LAPORAN PRAKTIKUM MATAKULIAH PRAKTIK PERKERASAN JALAN PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AIR AGREGAT HALUS yang dibina oleh Drs. Boedi Rahardjo,M.Pd.,M.T
Oleh : Bhirawa Agung Wijaya
(140522506293)
Bima Bagas Priambada
(14052250
Elly Sunaryo Elok Dewi Widowati
(140522505294) (140522505514)
UNIVERSITAS NEGERI MALANG FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL SEPTEMBER 2016
A. TUJUAN
1.
2.
Tujuan Umum Dapat menentukan nilai berat jenis dan penyerapan agregat halus dan mengelompokkannya berdasarkan berat jenisnya. Tujuan Khusus a. Dapat memahami prosedur pelaksanaan pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus b. Dapat menggunakan peralatan pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus dengan baik dan benar. c. Dapat mencatat ,menghitung dan menganalisa data pengujian berat jenis agregat halus. d. Dapat membandingkan dan menyimpulkan besarnya nilai berat jenis dan penyerapan agregat halus yang diperoleh dengan standar yang digunakan.
B. DASAR TEORI Berat jenis adalah nilai perbandingan antara massa dan volume dari bahan yang kita uji. Sedangkan penyerapan berarti tingkat atau kemampuan suatu bahan untuk menyerap air.Jumlah rongga atau pori yang didapatpada agregat disebut porositas. Pengukuran berat jenis agregat diperlukan untuk perencanaan campuran aspal dengan agregat, campuran ini berdasarkan perbandingan berat karena lebih teliti dibandingkan dengan perbandingan volume dan juga untuk menentukan banyaknya pori agregat. Berat jenis yang kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga dengan berat sama akan dibutuhkan aspal yang banyak dan sebaliknya. Agregat dengan kadar pori besar akan membutuhkan jumlah aspal yang lebih banyak karena banyak aspal yang terserap akan mengakibatkan aspal menjadi lebih tipis. Penentuan banyak pori ditentukan berdasarkan air yang dapat terarbsorbsi oleh agregat. Nilai penyerapan adalah perubahan berat agregat karena penyerapan air oleh pori-pori dengan agregat pada kondisi kering. Pengukuran hasil berat jenis agregat ini sering dipakai untuk mengekspresikan nilai kerapatan/density agregat, di mana nilai kerapatan agregat diperoleh dengan mengalikannilai berat jenis agregat dengan kerapatan air pada suhustandart yang dipakai untuk pengukuran. Nilai penyerapan adalah perbandingan perubahan berat agregat karena penyerapan air oleh pori-pori dengan berat agregat pada kondisi kering. Macam-macam berat jenis yaitu: 1. Berat jenis curah (Bulk specific gravity) Adalah berat jenis yang diperhitungkan terhadap seluruh volume yang ada (Volume pori yang dapat diresapi aspal atau dapat dikatakan seluruh volume pori yang dapat dilewati air dan volume partikel) 2. Berat jenis kering permukaan jenis (SSD specific gravity)
Adalah berat jenis yang memperhitungkan volume pori yang hanya dapat diresapi aspal ditambah dengan volume partikel. 3. Berat jenis semu (apparent specific gravity) Adalah berat jenis yang memperhitungkan volume partikel saja tanpa memperhitungkan volume pori yang dapat dilewati air.Atau merupakan bagian relative density dari bahan padat yang terbentuk dari campuran partikel kecuali pori atau pori udara yang dapat menyerap air. 4. Berat jenis efektif Merupakan nilai tengah dari berat jenis curah dan semu,terbentuk dari campuran partikel kecuali pori-pori atau rongga udara yang dapat menyerap air yang selanjutnya akan terus diperhitungkan dalam perencanaan campuran agregat dengan aspal. Berat Jenis Curah (Bulk Spesific Gravity) adalah berat jenis yang diperhitungkan terhadap seluruh volume pori yang ada (volume pori yang dapat diresapi aspal, volume pori yang tidak dapat diresapi oleh aspal, atau dapat dikatakan seluruh volume pori yang dapat dilewati air dan volume partikel). Berat Jenis Kering Permukaan Jenuh (SSD Spesific Gravity) adalah berat jenis yang memperhitungkan volume pori yang hanya dapat diresapi oleh aspal ditambah dengan volume partikel. Berat Jenis Semu (Appaent Specifik Gravity) adalah berat jenis yang memperhitungkan volume patikel sajatanpa memperhitungkan volume pori yang dapat dilewati air. Berat Jenis Efektif merupakan nilai tengah dari berat jenis curah dan semu, terbentuk dari campuran partakel kecuai pori-pori/rongga udara yang dapat menyerap aspal, yang selanjutnya akan terus diperhitungkan dalam perencanaan campuran agregat dengan aspal. C. PROSEDUR PENGUJIAN UNTUK AGREGAT HALUS Prosedur pengujian berdasarkan ASTM C 128-84 1. Peralatan Timbangan kapasitas 1 kg atau lebih dengan ketelitian 0,1 gram Piknometer dengan kapasitas 500 ml Kerucut terpancung (cone), diameter bangian atas (40 ± 3)mm, diameter bagian bawah (90 ± 3)mm dan tinggi (75 ± 3)mm dibuat dari logam tebal
minimum 0,8 mm. Batang penumbuk yang mempunyai bidang penumbuk rata, berat (340 ± 1)
gram, diameter permukaan penumbuk (25 ± 3) mm. Saringa No.4
Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memasang sampai (110
± 5)˚C Pengukur suhu dengan ketelitian pembaca 1˚C Talam Bejana tempat air Pompa hampa udara (vacuum pump) atau tungku Air suling Desikator
2. Benda Uji Sampel berupa agregat yang lewat saringan No.4 diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempat sebanayak ± 1000 gram untuk 1 kali percobaan. 3. Prosedur Pekerjaan Menyiapkan benda uji Menyaring agregat halus dengan saringan No.4 dan menimbang agregat
yang lolos saringan ± 1000 gr Merendam benda uji yaitu agregat halus selama (24 ± 4) jam Membuang air yang digunakan untuk merendam agegat halus dengan hati-
hati jangan sampai agregat ikut terbuang Mengeringkan agregat halus hingga keadaan kering permukaan jenuh/SSD Memeriksa keadaan SSD dengan tes Cone. Mengambil kerucut terpancung dan batang penumbuknya. Meletakkan kerucut terpancung dengan diameter yang besar pada bagian bawah, pada alas rata yang tidak menyerap air/ alas besi yaitu pada nampan. Memasukkan sampel yang telah diperkirakan SSD ke dalam kerucut sampai penuh dan menyembul. Memadatkan dengan menjatuhkan batang penumbuk setinggi ± 5 mm sebanyak 25 kali. Tidak menambahnkan sampel setelah tumbukan terakhir. Mengangkat kerucut dan
memperhatikan keruntuhan yang terjadi Setelah mencapai keadaan kering permukaan jenuh, sampel sebanyak 500
gram diamasukkan kedalam piknometer yang telah ditimbang Memeriksa kembali selisih berat piknometer berisi sampel Memasukkan air sampai mencapai 90% isi piknometer, diputer dan
diguncang sampai gelembung udara yang berada di dalamnya hilang Merendam sampel selama 1 hari Menimbang piknometer berisi sampel dan air sampai ketelitian 0,1
gram(Bt) Mengeluarkan benda uji dan mengerngkannya dalam oven dengan suhu (110 ± 5)˚C hingga berat tetap, kemudian benda uji didinginkan dalam desikator
Menimbang benda uji yang telah dingin (Bk) Menentukan berat piknometer berisi air penuh dan mengukur suhu air guna penyesuaian dengan suhu standart 25˚C (B)
Perhitungan dan Pelaporan Berat Jenis Bulk =
Bk (B+500−Bt )
Berat Jenis Kering Permukaan Jenuh =
Berat Jenis Semu =
Penyerapan =
500 ( B+500−Bt )
Bk (B+Bk −Bt )
(500−Bk ) x 100 Bk
Keterangan: Bk = berat benda uji kering oven, (gram) B = berat piknometer berisi air, (gram) Bt = berat piknometer dengan benda uji dan air, (gram) 500 = berat benda uji dalam keadaan, (gram) D. PERBANDINGAN DENGAN PROSEDUR LAIN (AGREGAT HALUS) 1. SK SNI M.10.1989.F / AASHTO T 84.88 Sama halya dengan diatas kecuali bahwa nilai berat jenis SSD dan penyerapan
didasarkan dengan waktu minimum perendaman agregat selama 15 jam. Tidak ada catatan untuk pemakaian berat SSD sampel selain sebesar 500 gram.
2. BS 812 : Part 2 : 1975 Ukuran nominal butiran yang memakai cara sama halnya seperti diatas adalah
untuk ukuran < 10 mm. Persiapan sampel dicuci dahulu untuk menghilangkan material yang lebih halus/lolos saringan 0.075 mm. Material dicuci, kemudian lewatkan air cucian dengan saringan 0.075 mm, ulangi beberapa kali sampai terlihat cukup bersih. Pindahkan material yang tertahan di saringan 0.075 mm bersama dengan
sampel, kemudian sampel siap diuji. Waktu perendaman dan pengeringan di oven adalah 24 ± 0.5 jam. E. PERHITUNGAN AGREGAT HALUS No
Pengukuran
Indeks
Sampel (1)
(2)
. 1. 2.
Berat Piknometer Berat Piknometer + Benda Uji SSD 500
3.
gr Berat Piknometer + Benda Uji SSD +
4. 5. 6. 7.
Air Berat Piknometer + Air Berat Wadah Berat Wadah + Benda Uji Kering Oven Berat Benda Uji Kering Oven
No . 1.
Perhitungan
Sampel
926,5
1231
1228
922 210 702 492
917 212 705 493
Nilai Rata-Rata
(1)
(2)
2,58
2,61
2,595
2,61
2,53
2,57
2,69
2,7
2,69
1,63
1,42
1,525
½ [(1)+(2)]
Berat Jenis Semu : Bk B+ Bk −Bt
4.
Bk
926,5
Berat Jenis SSD : 500 B+500−B t
3.
B
426,5
Berat Jenis Bulk : Bk B+500−B t
2.
Bt
426,5
Penyerapan : (500−Bk ) x 100 Bk
F. KESELAMATAN KERJA 1. Keselamatan Praktikan Menggunakan baju kerja praktikum. Memperhatikan instruksi yang dicontohkan oleh dosen. 2. Keselamatan Alat Tidak memaksakan suatu alat/bahan untuk mencapai tujuan, agar terhindar dari kerusakan alat/bahan.
Mengembalikan peralatan dan bahan ketempat semula untuk menghindari
kehilangan alat dan bahan. Bekerja sesuai aturan, arahan, dan keamanan dalam ruang praktikum 3. Keselamatan Lingkungan Kerja Bekerja dengan jarak agar tidak mengganggu kinerja kelompok praktikum lain. Bekerjasama dan menjaga kekompakan dalam kelompok. Mengupayakan untuk tidak mengotori lingkungan laboraturium.
G. FAKTOR PENDUKUNG DAN KENDALA 1. Faktor Pendukung Alat dan bahan telah tersedia di laboratorium Laboratorium cukup memadai Kerja praktikum berkelompok sehingga kerja lebih ringan 2. Faktor Kendala Beberapa peralatan jumlahnya terbatas, maka penggunaannya perlu dilakukan
secara bergantian Perlu penataan ulang sehubungan dengan ruang khusus untuk penempatan
mesin Pengambilan keputusan tidak dapat diambil secara cepat karena terjadi
perbedaan pendapat dalam kelompok H. GAMBAR KERJA
Gambar 1. Menimbang wadah
Gambar 2. Saringan no.4
Gambar 3. Benda uji disaring menggunakan saringan no.4
Gambar 5. Menimbang wadah + benda uji
Gambar 4. Benda uji yang lolos saringan No.4
Gambar 6. Mencuci benda uji
Gambar 7. Benda uji dioven (pertama) selama 24 jam
Gambar 9. Benda uji direndam 24 jam
Gambar 8. Benda uji setelah dioven selama 24 jam
Gambar 10. Benda uji ditimbang setelah pengovenan pertama
Gambar 11. Menimbang piknometer berisi air
Gambar 13. Benda uji yang telah masuk kerucut terpancung ditumbuk scara perlahan
Gambar 12. Benda uji yang diperkirakan SSD dimasukkan ke dalam kerucut terpancung
Gambar 14. Kerucut terpancung yang telah terisi sampel diangkat
Gambar 15. Sampel hasil uji cone yang menandakan SSD
Gambar 16. Benda uji SSD dimasukkan ke dalam piknometer yang telah terisi air dan dikocok untuk menghilangkan gelembung
