Laporan Industri Holi Pharma

LAPORAN PRAKTEK KERJA PROFESI APOTEKER DI PT. HOLI PHARMA Disusun untuk memenuhi salah satu syarat pada program Profesi Apoteker di Fakultas Farmasi Universitas Padjadjaran

Oleh :

HERLINA HUSAIN, S.Si. 260112100023

PROGRAM STUDI PROFESI APOTEKER FAKULTAS FARMASI UNIVERSITAS PADJADJARAN JATINANGOR 2011

KATA PENGANTAR Dengan memanjatkan puji syukur ke hadirat Allah SWT, yang telah memberikan rahmat, karunia serta hidayah-Nya, penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Profesi Apoteker di industri PT. Holi Pharma selama Bulan Mei 2011. Laporan ini disusun guna menempuh Ujian Profesi Apoteker di Fakultas Farmasi, Universitas Padjadjaran. Penulis menyadari bahwa masih terdapat banyak kekurangan dan kelemahan yang disebabkan keterbatasan pengetahuan dan pengalaman yang penulis miliki. Oleh sebab itu, demi bertambahnya wawasan dan pengetahuan penulis dalam penyusunan laporan di kemudian hari, penulis dengan lapang dada menerima segala kritik dan saran yang membangun dari semua pihak. Dengan kerendahan hati, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1.

Dra. Doorthea M., Apt., dosen pembimbing kerja praktek dari PT. Holi Pharma yang telah memberikan bimbingan, arahan, dan nasehatnya.

2.

Dahlia Maria, S.Farm., Apt., selaku pembimbing lapangan di PT. Holi Pharma untuk semua bimbingan yang telah diberikan selama melakukan PKPA di PT. Holi Pharma.

3.

Dr. Marline Abdassah, MS., Apt., selaku dosen pembimbing kerja praktek dari Fakultas Farmasi, Universitas Padjadjaran

4.

Drs. Dradjad Priambodo, Apt., selaku Koordinator kerja praktek dari Fakultas Farmasi, Universitas Padjadjaran

5.

Dr. Ahmad Muhtadi, M.S., Dekan Fakultas Farmasi, Universitas Padjadjaran.

6.

Drs. Sohadi Warya, MS., selaku Ketua Program Profesi Apoteker Fakultas Farmasi, Universitas Padjadjaran.

7.

Orang tua tercinta yang senantiasa berdoa, membantu, mendorong, dan melimpahkan kasih sayangnya pada penulis.

8.

Seluruh staf PT. Holi Pharma yang telah membantu selama kegiatan praktek berlangsung.

9.

Semua pihak yang telah membantu terselesaikannya laporan ini. Selain itu, penulis menyampaikan permohonan maaf kepada semua pihak

apabila selama kerja praktek dan pengerjaan laporan ini penulis banyak melakukan hal yang tidak berkenan. Semoga segala amal kebaikan dan bantuan yang diberikan pada penulis mendapatkan pahala yang berlipat ganda dari Allah SWT. Akhirnya dengan segala kerendahan hati penulis berharap laporan ini dapat memberikan manfaat baik bagi penulis dan pembaca.

Jatinangor, Mei 2011

Laporan Praktek Kerja Pesi Apoteker Bidang Industri Periode1-31 Mei 2011

DAFTAR ISI

Halaman KATA PENGANTAR...........................................................................

iii

DAFTAR ISI ..........................................................................................

iv

DAFTAR GAMBAR .............................................................................

vi

DAFTAR LAMPIRAN .........................................................................

vii

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Praktek Kerja Profesi Apoteker ...............

1

1.2 Tujuan PKPA ....................................................................

2

1.3 Tinjauan Umum PT. Holi Pharma ....................................

3

1.3.1 Sejarah Singkat PT. Holi Pharma ...........................

3

1.3.2 Visi dan Misi ..........................................................

5

1.3.3 Motto ......................................................................

5

1.3.4 Kebijakan Perusahaan.............................................

5

1.3.5 Sarana dan Prasarana Fisik .....................................

6

1.3.6 Sumber Daya dan Kesejahteraan Karyawan ..........

6

BAB II APOTEKER DI INDUSTRI FARMASI 2.1 Definisi dan Persyaratan Industri Farmasi .........................

8

2.2 Peran Apoteker di Industri Farmasi .........................................

8

2.3 Tugas-tugas Pokok Seorang Apoteker di Industri Farmasi

12

2.3.1 Bagian Pemastian Mutu ...........................................

12

2.3.2 Bagian Produksi .......................................................

12

2.3.3 Bagian Persediaan....................................................

13

2.3.4 Bagian Pengawasan Mutu .......................................

14

2.3.5 Bagian Penelitian dan Pengembangan .....................

14

BAB III KEGIATAN DAN HASIL PKPA 3.1 Kegiatan PKPA ................................................................

21

3.2 Hasil PKPA ......................................................................

21


3.2.1 Pemastian Mutu (QA) .............................................

21

3.2.2 Pengawasan Mutu (QC)..........................................

22

3.2.3 Penelitian dan Pengembangan (Litbang) ................

24

3.2.4 Produksi ..................................................................

26

3.2.5 Teknik Produksi ......................................................

31

3.2.6 PPIC (Production Planning Inventory Control).....

32

3.2.7 Gudang....................................................................

33

3.2.8 Teknik Utilitis .........................................................

35

3.3.9 Marketing................................................................

39

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN 4.1 Kesimpulan ......................................................................

43

4.2 Saran ................................................................................

43

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................

44

LAMPIRAN ..........................................................................................

45


DAFTAR GAMBAR

Gambar

Halaman

1.1 Tugas dan Tanggung jawab bagian Pemastian Mutu .........................

22

1.2 Tugas dan Tanggung jawab bagian Pengawasan Mutu .....................

23

1.3 Tugas dan Tanggung jawab bagian Litbang ......................................

24

1.4 Proses Trial dari skala Laboratorium sampai skala Produksi ............

25

1.5 Alur Pembuatan Batch Record ...........................................................

25

1.6 Ruang-ruang Produksi ........................................................................

28

1.7 Alur Produksi secara Umum ..............................................................

29

1.8 Alur Produksi Sediaan Tablet/Kaplet.................................................

29

1.9 Alur Produksi Sediaan Sirup ..............................................................

30

1.10 Alur Produksi Sediaan Suspensi ........................................................

30

1.11 Alur Produksi Sediaan Kapsul .........................................................

30

1.12 Alur Produksi Sediaaan Luar .............................................................

31

1.13 Alur Pemilihan Pemasok ....................................................................

33

1.14 Alur Penerimaan, Penyimpanan dan Pengeluaran Bahan Baku.........

34

1.15 Alur Penerimaan, Penyimpanan dan Pengeluaran Bahan Kemas ......

35

1.16 Alur Penerimaan, Penyimpanan dan Pengeluaran Obat Jadi .............

36

1.17 Instalasi AHU (Air Handling Unit) ....................................................

37

1.18 Proses Pengolahan Air Bersih ............................................................

37

1.19 Proses Pengolahan Aquadem .............................................................

38

1.20 Pengolahan Air Limbah .....................................................................

39


DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran

Halaman

1. STRUKTUR ORGANISASI PT. HOLI PHARMA .............................

45

2. DENAH LANTAI DASAR PT. HOLI PHARMA ...............................

46

3. LABEL...................................................................................... ............

47


BAB I PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang Praktek Kerja Profesi Apoteker Industri farmasi sebagai sarana penyedia obat-obatan bagi masyarakat

mempunyai peranan yang penting dalam memproduksi dan mendistribusikan obat dengan mengutamakan khasiat, keamanan, kualitas, harga terjangkau, tepat waktu penyediaan dan jumlah yang cukup bagi masyarakat. Dalam hal ini mutu obat merupakan sesuatu yang sangat penting. Pada pembuatan obat, pengawasan menyeluruh adalah sangat esensial untuk menjamin bahwa konsumen menerima obat yang bermutu tinggi. Pembuatan secara sembarangan tidak dapat dibenarkan bagi obat yang digunakan untuk menyelamatkan jiwa atau memulihkan atau memelihara kesehatan. Salah satu komponen kesehatan yang sangat strategis adalah tersedianya obat sebagai bagian dari pelayanan kesehatan masyarakat. Tersedianya obat dalam jumlah, jenis dan kualitas yang memadai menjadi faktor penting dalam pembangunan nasional khususnya di bidang kesehatan. Industri Farmasi sebagai industri penghasil obat, memiliki peran strategis dalam usaha pelayanan kesehatan kepada masyarakat tersebut. Seiring dengan meningkatnya pendidikan dan tingkat kesadaran masyarakat akan arti pentingnya kesehatan, maka industri farmasi dituntut untuk dapat menyediakan obat dalam jenis, jumlah dan kualitas yang memadai. Untuk meningkatkan kualitas obat, maka pemerintah mengeluarkan Surat Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 43/Menkes/SK/1998 tentang Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB). Pada dasarnya CPOB merupakan pedoman yang menyangkut segala aspek produksi dan pengendalian mutu yang tujuannya untuk menjamin bahwa produk obat yang dibuat senantiasa memenuhi persyaratan mutu yang telah ditentukan sesuai dengan tujuan penggunaannya. Penerapan CPOB di Industri Farmasi yang harus didukung oleh sumber daya manusia yang berkualitas dan bertanggung jawab sebagaimana juga dijelaskan dalam Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 36 tahun 2009


tentang

Kesehatan

yang

menyatakan

bahwa

tenaga

kesehatan

tempat

diselenggarakannya kegiatan kesehatan harus sesuai dengan keahlian yang bersangkutan. Kehandalan seorang apoteker dalam menerapkan CPOB tidak cukup hanya dengan berdasarkan pengetahuan secara teoritis semata namun perlu ada tambahan pengalaman praktek kerja langsung. Pengetahuan secara teoritis memberikan gambaran ideal cara produksi obat di suatu industri farmasi sedangkan praktek kerja langsung akan memberikan gambaran realita yang terjadi. Dalam kombinasi dua pengetahuan ini maka seorang apoteker diharapkan dapat mempunyai wawasan komprehensif tentang setiap masalah yang dihadapi dalam proses produksi obat untuk memenuhi CPOB. Universitas Padjadjaran sebagai salah satu perguruan tinggi yang menghasilkan tenaga apoteker, mengadakan kerjasama dalam bentuk kerja praktek dengan PT. Holi Pharma. Kerja praktek ini dilaksanakan pada tanggal 231 Mei 2011. Dengan adanya kegiatan ini diharapkan calon apoteker dapat menambah wawasan dan pengalaman di bidang industri Farmasi.

1.2

Tujuan Praktek Kerja Profesi Apoteker Praktek Kerja Profesi Apoteker yang dilaksanakan bertujuan untuk :

1.

Meningkatkan pemahaman calon apoteker tentang peran, fungsi, posisi, dan tanggung jawab apoteker dalam industri farmasi.

2.

Membekali keterampilan,

calon dan

apoteker

agar

pengalaman

memiliki

praktis

untuk

wawasan,

pengetahuan,

melakukan

pekerjaan

kefarmasian di industri farmasi. 3.

Memberi kesempatan kepada calon apoteker untuk mempelajari prinsip CPOB, Cara Pembuatan Obat Tradisional yang Baik (CPOTB), dan penerapannya dalam industri farmasi.

4.

Mempersiapkan calon apoteker dalam memasuki dunia kerja sebagai tenaga farmasi yang profesional.

5.

Memberi gambaran nyata tentang permasalahan pekerjaan kefarmasian di industri farmasi.


1.3

Tinjauan Umum PT. Holi Pharma

1.3.1

Sejarah Singkat PT. Holi Pharma

Berdiri Thn 1977 (PT. Ndaholi) Luas sekitar 2709 m2

Thn 1996 Pengalihan Kepemilikan dipimpin oleh Bapak Hermawan Tjahyana (Direktur)

Thn 1998 PT. NDAHOLI

PT. HOLI PHARMA

Oktober Thn 2002 Pengalihan Kepemilikan Bapak Hermawan Tjahyana

Bapak Ruddy Bambang Sukmana (Direktur)

Mei Thn 2007 Perbaikan dan Perluasan menjadi 4000 m2

Agustus Thn 2007 Pengalihan Kepemilikan Bapak Bedjo Stefanus sebagai Presiden Direktur

Seiring dinamisnya peraturan tentang industri farmasi yang harus mengikuti standar CPOB terkini, dan untuk mengimbangi serta memenuhi permintaan pelanggan akan produk, maka PT. Holi Pharma akan menambah jumlah dan jenis produk yang diproduksi dari tahun ke tahun, sehingga peningkatan fasilitas penambahan jenis sertifikat CPOB terus diupayakan. Sertifikat CPOB yang dimiliki oleh PT. Holi Pharma antara lain :


1. Tablet biasa dan tablet salut non antibiotik. (persyaratan khusus: tidak termasuk sediaan kontrasepsi, hormon kelamin lainnya dan sitostatika) 2. Tablet biasa dan salut antibiotik (persyaratan khusus: tidak termasuk sediaan betalaktam dan turunannya) 3. Cairan oral non antibiotik. 4. Cairan oral antibiotik (persyaratan khusus: tidak termasuk sediaan betalaktam dan turunannya) 5. Kapsul keras non antibiotik. (persyaratan khusus: tidak termasuk sediaan kontrasepsi, hormon kelamin lainnya dan sitostatika) 6. Kapsul keras antibiotik. (persyaratan khusus: tidak termasuk sediaan betalaktam dan turunannya) 7. Cairan obat luar non antibiotik. 8. Salep/krim non antibiotik. Seiring dengan perkembangannya, PT. HOLI PHARMA terus memenuhi

permintaan

pelanggan,

meningkatkan

efektifitas

pengelolaan

lingkungan, juga melakukan audit ISO (International Organization for Standarization). Pada bulan Maret 2011, telah dilakukan audit untuk sertifikasi ISO 9001 tentang Managemen Mutu dan ISO 14001 tentang Managemen Lingkungang dengan hasil yang sangat memuaskan sehingga dapat mengantarkan PT. Holi Pharma mendapatkan kedua sertifikat tersebut. 1.3.2

Visi dan Misi

a. Visi Membangun PT. Holi Pharma dengan berlandaskan pada Catur Pilar, yaitu : •

Mengutamakan kualitas,

•

Berwawasan nasional dan internasional,

•

Memberikan nilai lebih kepada yang bernaung di bawahnya,

•

Mengoptimalkan nilai ekonomis kepada pemegang saham.

b. Misi


Berupaya secara berkesinambungan dan terus menerus agar visi tersebut dapat dicapai dengan komitmen: •

Secara konsisten memenuhi standar CPOB terkini

•

Pemasaran dengan konsep saling menguntungkan

•

Meningkatkan kecakapan dan keterampilan sumber daya manusia

•

Peningkatan efisiensi

1.3.3

Motto Perusahaan memantapkan sasaran dan mendorong semua bagian

mendukung ke arah pencapaian tujuan dengan motto: “CARES FOR YOUR HEALTH” PEDULI KESEHATAN ANDA

1.3.4 1.

Kebijakan Perusahaan

Pemasaran nasional dan internasional dengan konsep saling menguntungkan baik sektor swasta maupun instansi pemerintahan.

2.

Menjalin

hubungan

kerjasama

bisnis

yang

harmonis

dan

saling

menguntungkan dengan pemasok, konsumen dan pihak yang terkait lainnya. 3.

Menerapkan biaya produksi yang ekonomis dengan tetap mengutamakan standar kualitas.

1.3.5

Sarana dan Prasarana Fisik PT. Holi Pharma menempati bangunan tiga lantai yang terdiri dari:

1.

Lantai pertama terdiri dari ruang produksi, gudang bahan baku, gudang obat jadi sirup, suspensi, dan cairan luar, lobi kantor/receptionist, ruang bagian teknik utilitis dan teknik produksi, ruang pengemasan I, dan kantin.

2.

Lantai kedua terdiri dari ruang tamu, ruang gudang bahan kemas suhu kamar dan suhu AC, gudang bahan baku suhu AC, gudang obat jadi tablet, kaplet, dan kapsul, ruang pengemasan II, ruang dokumentasi, ruang stabilitas, dan ruang retained sample.

3.

Lantai ketiga terdiri dari kantor dan laboratorium yang meliputi: ruang Direktur, ruang Plant Manager, laboratorium Pengawasan Mutu dan ruang


Kepala Pengawasan Mutu, ruang Pemastian Mutu, laboratorium Penelitian dan Pengembangan (litbang) beserta ruang Kepala Litbang, ruang bagian Keuangan, ruang bagian Akunting, ruang bagian Marketing, ruang bagian Purchasing dan Production Planning Inventory Control (PPIC), ruang server, perpustakaan, ruang pertemuan, ruang sekretaris, ruang bagian penjualan, dan ruang administrasi.

1.3.6

Sumber Daya dan Kesejahteraan Karyawan PT. Holi Pharma memiliki 154 karyawan yang terdiri dari 90 karyawan

harian dan 64 karyawan tetap. Karyawan harian terdiri dari 53 pria dan 37 wanita sedangkan karyawan tetap terdiri dari 39 pria dan 25 wanita. Karyawan yang berkaitan dengan produksi bekerja pukul 06.30–15.00, sedangkan karyawan yang berkaitan dengan marketing bekerja pukul 07.30-16.00. Untuk karyawan yang bekerja yang dibagian produksi dan pengemasan dibagi menjadi 2 shift, yaitu : •

Shift I

: 06.30 – 15.00

•

Shift II

: 14.30 – 23.00

•

Shift III : 22.30 – 07.00 (shift III diberlakukan jika kebutuhan produksi melebihi kapasitas produksi yang ada) Untuk

meningkatkan

kinerja para

karyawan,

PT.

Holi

Pharma

memperhatikan kesejahteraan karyawan dengan berbagai hal. Hal-hal yang dilakukan antara lain ialah : Seluruh staff : •

Memberikan susu 2 kali seminggu kepada seluruh karyawan

•

Makan siang dan air minum

•

Pemeriksaan kesehatan karyawan

•

Rekreasi bersama setahun sekali

Yang terkait dengan produksi: •

Tunjangan (insentif) operator.

•

Tunjangan shift

•

Tunjangan/premi hadir


Karyawan tetap: •

Jamsostek (Tunjangan hari tua, kecelakaan kerja, dan kematian),

•

Tunjangan Hari Raya (THR),

•

Tunjangan kesehatan,

•

Tunjangan pensiun.


BAB II APOTEKER DI INDUSTRI FARMASI

2.1

Definisi dan Persyaratan Industri Farmasi Industri farmasi adalah badan usaha yang memiliki izin dari Menteri

Kesehatan untuk melakukan kegiatan pembuatan obat atau bahan obat dalam rangka penetapan diagnosis, pencegahan, penyembuhan dan pemulihan. Sedangkan yang dimaksud dengan industri bahan baku adalah bahan baku yang diproduksi oleh suatu industri dimana bahan baku tersebut adalah semua bahan baik yang berkhasiat maupun yang tidak berkhasiat, yang berubah maupun tidak berubah, yang digunakan dalam proses pengolahan obat. Menurut Peraturan Menteri Kesehatan Indonesia No. 1799/MENKES/PER/XII/2010 tentang industri farmasi. Usaha industri farmasi menurut Surat Peraturan Menteri Kesehatan Indonesia No. 1799/MENKES/PER/XII/2010 wajib memenuhi persyaratan sebagai berukut: 1. Industri farmasi dilakukan oleh Perusahaan Umum (Perum), badan hukum berbentuk Perseroan Terbatas (PT) atau koperasi 2. Memiliki rencana investasi dan kegiatan pembuatan obat 3. Memiliki Nomor Pokok Wajib Pajak (NPWP) 4. Wajib mempekerjakan secara tetap sekurang-kurangnya tiga orang apoteker Warga Negara Indonesia, masing-masing sebagai penanggung jawab produksi, penanggung jawab pemastian mutu dan penanggung jawab pengawasan mutu sesuai persyaratan CPOB

2.2

Peran apoteker di Industri farmasi Peran farmasis dalam industri farmasi yang digariskan oleh World Health

Organization (WHO), yaitu Eight Stars Pharmacist yang meliputi:


1.

Care giver Peranan ini mengandung makna bahwa apoteker sebagai pemberi pelayanan kefarmasian berperan dalam pemberian informasi obat, efek samping obat, dan lain-lain kepada masyarakat dan profesi kesehatan lainnya. Peranan ini perlu didukung oleh suatu interaksi dengan individu dan atau kelompok di dalam industri (regulatory, QA, QC, produksi, dan sebagainya), serta individu dan atau kelompok di luar industri.

2.

Decision Maker Pengambil keputusan yang tepat untuk mengefisienkan dan mengefektifkan sumber daya yang ada di industri seperti pengendalian bahan awal dan obat jadi, alokasi dana yang sesuai dengan kebutuhan, pemanfaatan sumber daya manusia yang strategis dan tepat dalam memasarkan dan memperkenalkan obat kepada masyarakat.

3.

Communicator Mampu berhubungan dan berkomunikasi secara internal maupun eksternal, baik kepada atasan, bawahan atau rekan sejawat di industri. Oleh karena itu ia harus mempunyai kemampuan berkomunikasi yang baik, secara lisan maupun tulisan yang diwujudkan dalam bentuk leaflet/brosur.

4.

Leader Mempunyai jiwa kepemimpinan yang kuat baik dalam memimpin diri sendiri maupun orang lain serta memiliki rasa tanggung jawab yang tinggi.

5.

Manager Mampu mengelola dan mengatur seluruh sumber daya yang ada dan dapat mengakumulasikannya untuk meningkatkan kinerja industri dari waktu ke waktu.

6.

Long life learner Peran apoteker sebagai long-life learner berarti seorang apoteker harus melakukan proses pembaelajaran terus menerus sepanjang hidupnya. Hal ini harus dilakukan untuk meningkatkan pengetahuan dan kemampuan apoteker itu sendiri.


7.

Teacher Bertanggung jawab untuk memberikan pendidikan dan pelatihan mengenai hal-hal yang berhubungan dengan dunia industri kepada sejawat farmasis dalam praktek kerja lapangan, dalam seminar mengenai aspek-aspek industri, dan lain-lain.

8.

Researcher Melakukan penelitian yang berkesinambungan dalam pencarian senyawa obat baru dan pengembangan senyawa obat yang telah ada khususnya di industri farmasi

dan

membuktikannya

sehingga

dapat

dipergunakan

untuk

kepentingan kesehatan masyarakat. Peran apoteker sebagai long-life learner berarti seorang apoteker harus melakukan proses pembaelajaran terus menerus sepanjang hidupnya. Hal ini harus dilakukan untuk meningkatkan pengetahuan dan kemampuan apoteker itu sendiri. Peran tersebut harus diterapkan dalam fungsi-fungsi industrial yang diperlukan yaitu : 1. Manajemen mutu Seorang farmasis praktisi industri dalam manajemen mutu harus memiliki kompetensi dan memiliki pengetahuan mengenai metode analisis, studi stabilitas, penyelidikan kegagalan, penyimpangan bets, dan prosedur pengolahan dan pengemasan ulang; rancang bangun fasilitas dan sertifikasi Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB); CPOB di laboratorium; Inspeksi diri CPOB; penanganan keluhan, obat kembalian dan penarikan obat jadi; penilaian pemasok (vendor rating); kalibrasi, kualifikasi, dan validasi; pengendalian perubahan (change control); pengelolaan dan pengendalian dokumen; pelatihan CPOB, Upaya Kesehatan Kerja (UKK) dan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di laboratorium serta lingkungan kerja; dan penyusunan data pendukung untuk registrasi.


2. Manajemen produksi Seorang farmasis praktisi industri dalam bidang manajemen produksi harus memiliki kompetensi dan pengetahuan mengenai desain formula; penanganan bahan (material handling); proses pembuatan produk farmasi; Environment, Health and Safety (EHS); rancang bangun fasilitas dan sertifikasi CPOB; inspeksi diri CPOB; kalibrasi, kualifikasi dan validasi; dan pengendalian perubahan (change control). 3. Manajemen produk Seorang farmasis praktisi industri dalam bidang pengembangan produk harus memiliki kompetensi dan pengetahuan mengenai formulasi; teknologi farmasi; pengembangan bahan pengemas; dan penyiapan data penunjang registrasi. 4. Manajemen persediaan Seorang farmasis praktisi industri dalam bidang manajemen persediaan harus memiliki kompetensi dan pengetahuan mengenai pengadaan barang (procurement) untuk produksi obat; pergudangan; dan Production Planning and Inventory Control (PPIC). 5. Regulasi dan informasi produk Seorang farmasis praktisi industri dalam bidang regulasi dan informasi produk harus memiliki kompetensi dan pengetahuan mengenai registraasi; regulasi; sertifikasi; informasi produk; permohonan izin dan pelaporan hasil uji klinik; pelaporan Monitoring Efek Samping Obat (MESO); serta pelaporan penanganan keluhan dan penarikan produk jadi.


2.3

Tugas-tugas Pokok Seorang Apoteker di Industri Farmasi

2.3.1 Bagian Pemastian Mutu (Quality Assurance) Bagian Quality Assurance (QA) dipimpin oleh seorang Apoteker yang menjabat sebagai kepala bagian. Tugas pokok kepala bagian QA antara lain : a. Melaksanakan pengawasan dan pengaturan pada tahap kegiatan produksi sesuai ketentuan CPOB, b. Melakukan pemantauan lingkungan kerja atau kegiatan produksi agar produk yang dihasilkan tidak terkontaminasi, c. Melaksanakan pelatihan-pelatihan yang berkaitan dengan penerapan CPOB, d. Mengevaluasi kembali secara rutin semua spesifikasi, metode analisa, cara kerja di bagian produksi, e. Memprakarsai dan mengawasi audit internal atau inspeksi diri secara berkala, f. Memprakarsai dan berpartisipasi dalam pelaksanaan audit eksternal (audit terhadap pemasok), g. Pelulusan produk jadi, h. Pengkajian catatan bets, i. Penanganan keluhan dan produk kembalian, j. Pengendalian dokumen dan catatan, k. Pengendalian perubahan dan abnormal report, l. Pengkajian tahunan produk, m. Rencana Induk Validasi (RIV) dan pelaksanaan validasi dan kualifikasi.

2.3.2

Bagian Produksi Bagian produksi dipimpin oleh kepala bagian produksi (seorang apoteker)

yang bertanggung jawab dalam melaksanakan program yang menyangkut produksi suatu obat.


Tugas pokok kepala bagian produksi di Industri Farmasi antara lain adalah : a. Memastikan bahwa obat yang diproduksi dan disimpan sesuai prosedur agar memenuhi persyaratan mutu yang ditetapkan, b. Memantau kegiatan pengolahan dan pengemasan produk, mulai dari penimbangan bahan baku hingga menjadi obat jadi, sesuai dengan jadwal produksi yang telah ditetapkan, c. Menyusun rencana produksi mingguan bersama dengan bagian PPIC, gudang bahan baku dan bahan kemas, dan sales, d. Memastikan bahwa catatan produksi telah dievaluasi dan ditandatangani oleh Kepala Bagian Produksi sebelum diserahkan kepada kepala bagian Pemastian Mutu, e. Melaksanakan pembuatan produk baru skala produksi bersama dengan bagian Litbang, f. Menyiapkan

dan

merencanakan

sarana

produksi

beserta

pengembangannya, g. Memastikan bahwa validasi yang sesuai telah dilaksanakan, h. Melaksanakan validasi proses, i. Melaksanakan upaya-upaya peningkatan efisiensi proses produksi, j. Menjamin penerapan CPOB di lingkungan bagian produksi.

2.3.3

Bagian Persedian Bagian ini bertanggung jawab kepada kepala pabrik (plant manager).

Bagian ini meliputi kepala gudang produk jadi/ekspedisi, kepala gudang bahan baku dan kepala gudang bahan kemas. Bagian Persediaan mempunyai tugas sebagai berikut : a. Bertanggung jawab terhadap tersedianya produk sesuai rencana penjualan, b. Merencanakan jadwal produksi, c. Mengawasi persediaan bahan baku dan bahan pengemas, d. Mengontrol pengadaan bahan baku dan bahan pengemas agar tepat waktu, e. Menjaga bahan baku dan bahan pengemas di dalam penyimpanan tetap memenuhi syarat,


f. Mengatur proses distribusi, g. Mengontrol pengadaan produk jadi oleh pihak ketiga agar selesai tepat waktu, h. Mengontrol pengadaan produk jadi untuk pihak ketiga agar dikirim tepat waktu. Berdasarkan rencana produksi mingguan yang telah disusun, bagian logistik akan menerbitkan PO (Purchase Order). PO tersebut bersifat spesifik untuk setiap produk yang akan diproduksi, yang berisi daftar periksa, formulir permintaan bahan awal, bahan kemas, dan permintaan untuk produksi.

2.3.4

Bagian Pengawasan Mutu (Quality Control) Bagian Quality Control (QC) dipimpin oleh seorang Apoteker yang

menjabat sebagai kepala bagian. Tugas pokok kepala bagian Pengawasan Mutu antara lain : a. Menyetujui atau menolak bahan awal, bahan pengemas, produk antara, produk ruahan dan produk jadi, b. Memastikan bahwa seluruh pengujian yang diperlukan terhadap sampel (bahan awal, bahan kemas, produk antara dan produk ruahan) telah dilaksanakan, c. Memberi persetujuan terhadap spesifikasi, petunjuk kerja pengambilan contoh, metode pengujian dan prosedur pengawasan mutu lain, d. Memberi persetujuan dan memantau semua kontrak analisis, e. Memeriksa pemeliharaan bangunan dan fasilitas serta peralatan di bagian pengawasan mutu, f. Memastikan bahwa validasi dan verifikasi metode analisa yang sesuai telah dilaksanakan, g. Menyiapkan metode analisa dan melakukan validasi metode analisa, h. Memastikan

bahwa pelatihan

awal

dan

berkesinambungan

yang

dibutuhkan bagi personil di departemennya terlaksana dan diterapkan sesuai kebutuhan.


2.3.5

Bagian

Penelitian

dan

Pengembangan

Produk

(Product

Development/Litbang) Pengembangan produk merupakan bagian dari industri farmasi yang bertanggungjawab terhadap pengembangan produk dan penyusunan formula. Bagian pengembangan produk dipimpin oleh seorang Apoteker yang dapat menjabat sebagai kepala bagian dengan tugas sebagi berikut : a. Menerima ide atau usulan produk baru dari bagian pemasaran, b. Membuat desain input dari usulan produk baru berdasarkan sampel formula produk kompetitor, c. Membuat time schedule dari rencana desain dan pengembangan produk baru, d. Meminta sampel bahan baku dari supplier, e. Membuat formula untuk dilakukan trial skala laboratorium, f. Menghitung material dari komposisi formula untuk mendapatkan harga, g. Menganalisa hasil trial skala laboratorium dan melakukan uji stabilitas, h. Menyiapkan dan mengajukan registrasi ke Badan POM suplai data

memberikan

keluar nomor registrasi,

i. Melakukan trial skala produksi (dilakukan 3 kali) berdasarkan desain produk, bentuk sediaan obat, proses pembuatan, faktor stabilitas dan biaya produksi j. Menganalisa hasil trial skala produksi untuk melakukan uji stabilitas.

Kepala bagian Litbang membawahi 2 sub unit, yaitu : 1. Unit formulasi, bertugas membuat formulasi baru, melakukan reformulasi produk bermasalah, reduce cost, menyusun master batch. Penanganan formulasi, meliputi: -

Bekerjasama dengan bagian PPIC dan gudang bahan baku dalam penyediaan bahan baku untuk proses percobaan,

-

Menginformasikan kepada bagian produksi untuk menyiapkan mesin dan peralatan yang berkaitan dengan produksi,

-

Bekerjasama dengan bagian yang terkait dalam menetukan besar batch,


-

Melakukan proses percobaan,

-

Membuat catatan pengolahan batch,

-

Menginformasikan kepada bagian PPIC mengenai spesifikasi bahan baku yang digunakan,

-

Membantu bagian PPIC dalam pengadaan bahan baku untuk kebutuhan produksi awal,

-

Mengikuti pelaksanaan proses produksi bahan baru bersama-sama dengan bagian produksi minimal sebanyak 3 batch pertama.

2. Sub

unit

pengembangan

dokumentasi

dan

pengemasan,

bertugas

mempersiapkan registrasi sediaan, melakukan pengembangan pengemasan, mendesain kemasan. a. Registrasi Kegiatan yang dilakukan yaitu mengevaluasi keseluruhan data yang dipersyaratkan dalam pendaftaran obat jadi yang meliputi administrasi, data kualitas dan teknologi, data praklinik dan klinik, menyusun data produk dengan sistematis sesuai dengan peraturan yang berlaku, serta menguasai teknik komunikasi yang baik dalam hubungan kerjasama antara instansi terkait dengan industri. Penanganan registrasi, meliputi : -

Mengevaluasi

kebutuhan

literatur

untuk

keperluan

pembuatan

dokumen registrasi -

Bekerjasama dengan bagian lain yang terkait dalam menentukan pemerian produk, besar kemasan dan rancangan kemasan

-

Menyiapkan dokumen registrasi

-

Melampirkan perjanjian dengan pihak ke-3 pada dokumen registrasi, untuk produk yang diproduksi oleh pihak ke-3

-

Mengirim dokumen registrasi ke PT. Meprofarma untuk diteruskan ke BPOM

-

Membuat perbaikan dokumen registrasi sesuai dengan permintaan BPOM


-

Menginformasikan

kepada

bagian

lain

yang

terkait

tentang

disetujuinya nomor registrasi produk baru. b. Regulasi Kegiatan yang dilakukan yaitu memperoleh pengetahuan tentang peraturan yang berlaku maupun perubahan peraturan yang terkait dengan kegiatan pembuatan,

distribusi,

impor

dan

ekspor,

memperoleh pengetahuan tentang prinsip-prinsip

registrasi

penandaan,

Hak atas Kekayaaan

Intelektual (HAKI) di Indonesia dan Negara lain yang terkait dengan pendaftaran produk yang antara lain meliputi perlindungan paten produk dan nama dagang, memperoleh pengetahuan tentang undang-undang perlindungan konsumen. c. Sertifikasi Kegiatan yang dilakukan yaitu menyusun keseluruhan data yang dipersyaratkan dalam memperoleh sertifikat sesuai dengan peraturan yang berlaku, menguasai proses permohonan sertifikasi sesuai peraturan yang berlaku dan memperoleh pengetahuan tentang informasi yang harus dicantumkan pada sertifikat. d. Informasi produk Kegiatan yang dilakukan yaitu menguasai setiap isi informasi suatu produk antara lain nama produk, bahan aktif, dosis dan cara pemberian, indikasi, kontraindikasi, efek samping, peringatan dan perhatian, interaksi obat, dll. memperoleh pengetahuan tentang peraturan periklanan yang berlaku, serta memperoleh pengetahuan tentang kode etik periklanan. e. Permohonan izin dan pelaporan hasil uji klinik Kegiatan yang dilakukan yaitu memperoleh pengetahuan tentang setiap tahap yang dilakukan dalam perolehan izin uji klinis yang meliputi : izin dari suatu lembaga etik dan ilmiah yang ditunjuk (pra dan paska pemasaran) di Indonesia dan izin dari Badan POM (pra dan paska pemasaran) di Indonesia.


Berdasarkan kompetensi dasar apoteker di Indonesia yang ditetapkan oleh Asosiasi Pendidikan Tinggi Farmasi Indonesia/APTFI (Indonesian Association of Pharmacy Higher Education) fungsi dari apoteker di industri farmasi adalah: 1. Pendaftaran obat jadi Seorang apoteker harus mampu melaksanakan fungsi pendaftaran obat jadi secara efektif, terutama dalam hal pengisian formulir kelengkapan pendaftaran. Tugas ini dapat dilaksanakan didukung dengan pengetahuan mengenai perundang-undangan yang berkaitan dengan registrasi obat, formulasi teknologi farmasi, farmakologi dan toksikologi, farmasi fisika, dan kemampuan komunikasi. 2. Pengadaan/penciptaan senyawa/bahan aktif terapeutik atau eksipien baru yang lebik baik Apoteker harus mampu berpartisipasi dalam mengembangkan senyawa/bahan aktif terapeutik atau eksipien baru yang lebih baik/aktif. 3. Menentukan formula dan teknik pembuatan sediaan obat Apoteker mampu berpartisipasi dan berkontribusi dalam pengembangan formula sediaan obat, pilot plant, dan up-scaling. 4. Menentukan spesifikasi bahan/produk yang dibutuhkan dan metode analisis untuk memeriksanya Apoteker mampu berpartisipasi dalam pengembangan spesifikasi bahan (bahan awal maupun sediaan jadi), metode analisis, prosedur pengujian untuk bahan awal, obat jadi, dan kemasan. 5. Pembuatan/produksi sediaan obat dan bahan baku dan pengendalian proses produksi Apoteker mampu melaksanakan produksi sediaan obat sesuai dengan CPOB dan ketentuan lain dalam rangka menghasilkan produk yang baik/bermutu tinggi. Selain itu apoteker mampu melakukan pengendalian secara teknis operasi/proses manufaktur atau pembuatan sediaan obat. 6. Pengawasan mutu produk Apoteker mampu melaksanakan fungsi pengawasan mutu bahan awal dan sediaan obat sesuai dengan cara berlaboratorium yang baik (Good Laboratory


Practice) dan CPOB untuk menjamin mutu produk yang akan dipasarkan serta untuk menjamin kesehatan dan keselamatan kerja. 7. Pengemasan produk Apoteker mampu melakukan pengemasan produk dengan bahan pengemas yang sesuai. 8. Menetapkan kondisi penyimpanan produk dan waktu kadaluarsa produk Apoteker mampu merancang dan melakukan uji stabilitas dan berbagai perhitungan untuk menentukan kondisi penyimpanan produk yang tepat serta waktu kadaluarsa produk. 9. Partisipasi dalam uji klinik Apoteker mampu berpartisipasi dan berkontribusi dalam uji klinik obat baru. 10. Inspeksi diri Apoteker mampu melaksanakan pemeriksaan/pengujian yang sesuai untuk keperluan perbaikan mutu produk dan proses yang sudah ada. 11. Validasi Apoteker berpartisipasi dalam pelaksanaan validasi proses. 12. Promosi dan penyampaian informasi obat kepada tenaga professional kesehatan lain (dokter, perawat, bidan, dan lain-lain) Apoteker melaksanakan promosi dan penyampaian informasi kepada tenaga professional kesehatan lain. 13. Pengelolaan barang khusunya pengelolaan bahan awal obat dan obat jadi Apoteker melaksanakan pengelolaan inventori yang efektif dan efisien untuk memenuhi kebutuhan rutin industri dan yang menjamin pemeliharaan kualitas bahan selama oenyimpanan sesuai dengan sifat bahan yang ada. 14. Promosi/kontribusi dalam menghasilkan dan diseminasi pengetahuan baru Apoteker berpartisipasi/berkontribusi dalm menghasilkan dan mendiseminasi pengetahuan baru.


BAB III KEGIATAN DAN HASIL PRAKTEK KERJA PROFESI APOTEKER 3.1

Kegiatan Praktek Kerja Profesi Apoteker (PKPA) Kegiatan Praktek Kerja Profesi Apoteker dilaksanakan PT. Holi Pharma

Jalan Leuwigajah No.100, Cimindi, Cimahi. Kegiatan ini dilaksanakan mulai dari 1 Mei 2011 sampai dengan 31 Mei 2011. Kegiatan yang dilakukan selama pelaksanaan Praktek Kerja Profesi Apoteker (PKPA) di PT. Holi Pharma antara lain : -

Melakukan pengamatan tentang PT. Holi Pharma

-

Melakukan trial untuk pengembangan formulasi obat-obat tertentu

-

Memeriksa kelengkapan dokumen yang diperlukan untuk kelengkapan registrasi variasi obat tertentu

-

Mengamati pengujian stabilitas yang dilakukan untuk produk trial maupun produk yang telah beredar

-

Diskusi dengan Kepala Bagian Pemastian Mutu, Pengawasan Mutu, Gudang Bahan Kemas, Produksi, Teknik produksi, PPIC/Purchasing, Gudang Bahan Baku, Penelitian dan Pengembangan, Teknik utility, Personalia, Gudang Obat Jadi dan Marketing

-

Mengikuti pelatihan karyawan

3.2 Hasil Praktek Kerja Profesi Apoteker 3.2.1

Pemastian Mutu (Quality Assurance) Pemastian Mutu merupakan bagian yang tertanggung jawab terhadap mutu

obat yang diproduksi, menentukan apakah produk yang dihasilkan memenuhi kriteria mutu yang ditentukan atau tidak. CPOB 2006 mensyaratkan bagian Pemastian Mutu harus dipegang oleh seorang apoteker yang telah terdaftar dan terkualifikasi, dan di PT. Holi Pharma bagian Pemastian Mutu dipegang oleh seorang apoteker. Bagian Pemastian Mutu bertanggung jawab kepada Plant Manager.


Tugas dan tanggung jawab bagian pemastian mutu sebagai berikut : DOKUMENTASI : (Pembuatan, Pengkajian, Distribusi dan Penarikan)

KALIBRASI ALAT : (dilakukan 1 tahun sekali)

VALIDASI : (Proses, Pembersihan, Metode analisa, Revalidasi) KUALIFIKASI: (Desain, Instalasi, Operasional, Kinerja)

Pemastian Mutu (QA)

QUALITY SERVICE: (Pengendalian penyimpangan, Pengendalian perubahan, Penanganan produk retur, Penanganan keluhan pelanggan, Penarikan obat)

INSPEKSI DIRI DAN AUDIT EKSTERNAL

Pelatihan Karyawan Meluluskan/Menolak Produk jadi (Pengkajian catatan Bets) Pengkajian Tahunan atas Produk

Gambar 1.1 Tugas dan Tanggung jawab bagian Pemastian Mutu

3.2.2 Pengawasan Mutu (Quality Control) Pengawasan Mutu merupakan bagian yang esensial dari Cara Pembuatan Obat yang Baik untuk memberikan kepastian bahwa produk secara konsisten


mempunyai mutu yang sesuai dengan tujuan pemakaiannya. Kegiatan pengawasan mutu dilakukan dari bahan baku hingga terbentuk produk jadi. Bagian Pengawasan mutu (QC) dipimpin oleh seorang apoteker yang bertanggung jawab kepada Plant Manager. Tugas dan tanggung jawab bagian pengawasan mutu, sebagai berikut :

Pengujian Produk : Stabilitas

In Process Control (IPC) : - Penimbangan - Pengolahan

Pemeriksaan Obat Jadi : Validasi /verifikasi Metode Analisa

Pengawasan Mutu (QC)

Retained Sample : -

Produk jadi Produk antara Bahan baku Bahan kemas

Laboratorium dan instumen

-

Tablet/Kaplet/Kapsul : Pemeriksaan fisik Kadar zat aktif Uji Disolusi Keseragaman kandungan Keseragaman bobot

Syrup : -

Pemeriksaan fisik Kadar zat aktif Keseragaman volume pH

-

Pemeriksaan fisik Kadar zat aktif Keseragaman volume pH Viskositas

-

Pemeriksaan fisik Kadar zat aktif Keseragaman volume pH

Suspensi :

Penandaan : -

Release/Reject Karantina On-test Contoh Label pereaksi Kalibrasi - Bahan Kemas

Suspensi :

Pemeriksaan ulang/ retest: - Bahan baku - Produk jadi - Bahan Kemas (yang

Gambar 1.2 Tugas dan Tanggung jawab bagian Pengawasan Mutu


3.2.3 Penelitian dan Pengembangan (Litbang) Bagian Litbang dipimpin oleh seorang apoteker yang bertanggung jawab kepada Plant Manager. Bagian Litbang bertugas melakukan penelitian dan pengembangan terhadap produk baru, baik produk dengan zat aktif baru maupun bentuk sediaan baru. Bagian litbang akan membuat suatu formula, kemudian dilakukan trial terhadap formula tersebut hingga diperoleh produk dengan spesifikasi yang diinginkan. Tugas dan tanggung jawab bagian Litbang, sebagai berikut : Formulasi dan Trial : Skala Lab Skala pilot Skala produksi

Penelitian dan Pengembangan (Litbang)

Stabilitas : Jangka panjang dipercepat Registrasi : Obat baru Pengembangan produk

Gambar 1.3 Tugas dan Tanggung jawab bagian Litbang

3.2.3.a. Formulasi dan Trial Bagian litbang bertugas melakukan penelitian dan pengembangan terhadap produk baru, baik produk dengan zat aktif baru, zat tambahan baru maupun bentuk sediaan baru. Bagian litbang akan membuat formula, kemudian dilakukan trial terhadap formula tersebut hingga diperoleh produk dengan spesifikasi yang diinginkan.


Memo trial a/n Plan Manager

Hasil uji QC bagus

Trial skala produksi Hasil uji tidak bagus, Trial ulang

didistribusikan ke GBB, GBK, QC, PPIC dan produksi

Trial skala pilot

Hasil uji QC bagus Hasil uji tidak bagus, Trial ulang

Material Request

Trial skala lab (Catatan Trial)

Hasil uji dari QC dan litbang bagus

Produksi 3 batch

Hasil uji tidak bagus, Trial ulang

Gambar 1.4 Proses trial dari skala laboratorium sampai skala produksi

Berikut ini adalah alur pembuatan Batch Record :

Trial sakala produksi (3 batch) Pembuatan Master Formula

DPI (Dokumen Produksi Induk) PPI (Prosedur Pengolahan Induk)

Batch Record

Gambar 1.5 Alur pembuatan Batch Record


3.2.3.b. Stabilitas Pengujian stabilitas dilakukan pada produk trial dan produk yang telah dipasarkan. Pengujian stabilitas dengan menggunakan climatic chamber dengan dua kondisi penyimpanan yaitu : Stabilitas dipercepat (accelerated stability) Produk obat jadi disimpan pada kondisi penyimpanan dengan suhu 40°C±2°C dan kelembaban (RH) 75 ± 5%, dengan interval pengujian 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 bulan. Stabilitas jangka panjang (real time) Produk obat jadi disimpan pada kondisi penyimpanan dengan suhu 30°C±2°C dan kelembaban (RH) 70% ± 5%, dengan interval pengujian 0, 3, 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48, 60 bulan hingga masa kadaluarsa. 3.2.3.c. Registrasi Registrasi ialah suatu proses pendaftaran dan evaluasi produk untuk mendapatkan izin edar. Registrasi terdiri atas : Registrasi baru (copy product) dan NCE (New Chemical Entify)/obat baru Registrasi

variasi

termasuk

pelaporan

perubahan

(formula,

spesifikasi,kemasan, dll)

3.2.4

Produksi Bagian produksi dipimpin oleh seorang Apoteker sebagai kepala produksi

yang membawahi supervisor pengolahan dan pengemasan. Supervisor pengolahan bertanggung jawab atas setiap tahapan yang dilakukan selama proses produksi, dari awal sampai kemasan primer. Supervisor pengemasan bertanggung jawab terhadap pengemasan sekunder sampai obat di transfer ke gudang obat jadi. Gedung produksi terletak di lantai dasar digunakan untuk produksi tablet/kaplet, kapsul, sirup/suspensi dan cairan luar. Setiap karyawan dan tamu yang akan memasuki ruang produksi harus menggunakan pakaian khusus yang dilengkapi penutup kepala dan sepatu. Penggunaan pakaian khusus ini dilakukan di ruang antara. Begitu pula alur barang yang akan masuk ke ruang produksi harus melalui ruang antara. Ruangan produksi ini didesain secara berurutan sesuai

Laporan Praktek Kerja Pesi Apoteker Bidang Industri Periode1-31 31 Mei 2011

tahapan produksi yang bertujuan untuk memudahkan memudahkan proses produksi. Kegiatan produksi mulai dari penimbangan bahan baku (zat aktif dan zat tambahan), proses pengolahan hingga pengemasan primer dilakukan di Grey Area (Kelas E), sedangkan proses pengemasan sekunder dilakukan di Black area (Kelas F). Ruangan-ruangan ruangan dalam produksi dapat dilihat sebagai berikut :. Ruang Timbang

•Ruangan Ruangan yang digunakan untuk penimbangan bahanbahan bahan yang akan digunakan dalam proses produksi

Ruang Staging

•Ruang Ruang tempat penyimpanan sementara bahan-bahan bahan yang akan diproduksi setelah mengalami proses penimbangan •Terdapat Terdapat 2 ruang staging yaitu untuk sediaan padat dan sediaan cair.

Ruang Pencucian Botol Ruang Pengisian dan Penyegelan (sediaan sirup dan suspensi)

•Ruangan Ruangan ini digunakan untuk pencucian botol •Diruangan Diruangan ini terdapat oven, digunakan untuk mengeringkan botol •Diruangan Diruangan ini terdapat mesin untuk pengisian dan penyegelan botol

Ruang Tangki Mixing

•Merupakan Merupakan ruang tempat dilakukan proses produksi •Terdapat alat double jacket

Ruang Campur sirup

•Ruang Ruang untuk mencampur bahan dalam pembuatan sirup •Menggunakan Colloid Mill (untuk suspensi) dan Ultra turrax (untuk sirup)

Ruang Fluid Bed Dryer dan • Dalam ruangan ini terdapat mesin FBD Granulasi basah (pengeringan granul), supermixer dan granulator

Ruang mixing kering

• untuk pencampuran akhir (proses lubrikasi) • alat Drum Hoop Mixer


Ruang Filling kapsul

•Terdapat mesin automatic Filling capsule machine dan Polishing capsule

Ruang Pencetakan

•5 ruangan cetak yang masing-masing masing dilengkapi dengan mesin cetak (Rimex I/II/III, ZPW21, Manesty B3B)

Ruang Mixing Penyalut dan Penyalutan

Ruang Counting Tablet

•Untuk Untuk pembuatan larutan penyalut •Terdapat mesin penyalut

•Terdapat Terdapat mesin penghitung jumlah tablet untuk tablet yang dikemas dalam pot •Terdapat Terdapat mesin stripping (untuk mengemas kapsul/tablet dalam kemasan primer/alumunium foil)

Ruang Stripping

Ruang Campur Cairan Luar

•untuk untuk pencampuran sediaan obat luar

Ruang pengisian Cairan Luar

•untuk untuk mengisi cairan luar ke dalam botol

•Digunakan Digunakan untuk pencucian alat dan wadah yang digunakan pada proses produksi

Ruang Cuci Alat

Ruang Alat Bersih

Ruang IPC

•Berisi Berisi wadah/alat yang telah dicuci yang akan digunakan dalam proses produksi

•Berisi alat-alat alat yang digunakan untuk pengujian IPC (timbangan, alat untuk menguji kekerasan, friebilitas, waktu hancur, kadar air dan alat untuk menguji kebocoran)

Gambar 1.6 Ruang-ruang Produksi


Berikut ini merupakan tahapan-tahan yang dilakukan dalam produksi :

Gambar 1.7 Alur Produksi secara umum

a. Untuk sediaan Tablet/Kaplet Granulasi basah : pengeringan dengan FBD

Penimbangan

Pengolahan

Pencetakan Coating

Master box

Folding box / pot plastik

Stripping alufoil / pot plastik

Gambar 1.8 Alur Produksi sediaan Tablet/Kaplet


b. Untuk sediaan Sirup Penimbangan

Pengolahan

Filling

Capping

Master box

Folding box atau partisi

Labelling

Gambar 1.9 Alur Produksi Sediaan Sirup

c. Untuk sediaan Suspensi Labelling

Folding box atau partisi

Pengembangan suspending agent

Capping

Master box

Pengolahan dalam colloid mill

Filling

Penimbanga n

Gambar 1.10 Alur Produksi Sediaan Suspensi

d. Untuk sediaan Kapsul Penimbangan Pengolahan (mixing kering)/ (granulasi basah) Filling

Pot

Stripping

Labellin Folding box Master box

Gambar 1.11 Alur Produksi Sediaan Kapsul


e. Untuk sediaan Luar

Penimbangan

Pengolahan

Filling

Master box

Labelling

Gambar 1.12 Alur Produksi Sediaan Luar

3.2.5 Teknik Produksi Bagian teknik produksi dipimpin oleh kepala bagian teknik yang bertanggung jawab kepada plant manager. Tiga tugas utama bagian Teknik Produksi yaitu : 1. Perawatan alat/mesin Perawatan alat/mesin dilakukan untuk menjaga agar alat/mesin produksi yang digunakan terawat, berfungsi dengan maksimal dan berumur panjang. Dengan adanya perawatan alat/mesin produksi, juga dapat mendeteksi tanda-tanda kerusakan sehingga dapat mengantisipasi kerusakan yang lebih berat. Perawatan alat/mesin produksi dibagi menjadi perawatan harian dan perawatan bulanan sesuai dengan jadwal yang sudah dibuat oleh kepala bagian teknik produksi. Setiap perawatan alat/mesin yang dilakukan di catat dalam log book perawatan alat/mesin.

2. Perbaikan alat/mesin Setiap perbaikan yang dilakukan di semua bagian, harus melalui pengisian form permohonan bantuan teknik ke bagian teknik sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan. Sifat dari perbaikan mesin atau alat diantaranya : Biasa : perbaikan masih bisa ditunda contoh: perbaikan pintu


Penting : harus segera dikerjakan dan berkaitan dengan operasional contoh: mesin stripping tidak jalan Penting sekali : harus segera dikerjakan, tidak bisa ditunda dan berkaitan dengan keselamatan kerja contoh : kebocoran pipa steam, panel listrik bau terbakar Setiap perbaikan yang dilakukan dicatat dalam log book perbaikan alat/mesin.

3. Pemeliharaan bangunan produksi dan pengemasan. Pemeliharaan bangunan dilakukan untuk menjaga agar bangunan di produksi dan pengemasan terawat dan terpelihara sehingga dapat digunakan secara maksimal dan sesuai dengan ketentuan CPOB. Pemeliharaan dilakukan 2 kali dalam setahun. Bagian yang dilakukan perawatan ialah lantai, dinding dan atap (langit-langit) dengan cara pengecatan dan epoksi lantai. Setiap pemeliharaan yang dilakukan dicatat dalam log book pemeliharaan bangunan produksi/pengemasan.

3.2.6 PPIC (Production Planning Inventory Control) dan Purchasing PPIC merupakan bagian dari produksi yang berfungsi untuk melaksanakan perencanaan produksi agar permintaan dari marketing dapat dipenuhi sesuai dengan waktu pemesanan, kuantitas dan kualitas produk. PPIC mengontrol persediaan barang baik berupa bahan baku, bahan kemas maupun produk jadi. Pengendalian persediaan dilakukan oleh PPIC, sedangkan pengatur masuk keluarnya barang dilakukan oleh gudang. Purchasing atau bagian pembelian berhubungan dengan supplier barang baik bahan baku maupun bahan kemas. Sebagian tugas dari purchasing ialah seleksi dan evaluasi pemasok (supplier).


Daftar pemasok yang disetujui

Seleksi Pemasok Form seleksi Chek list berupa : Identitas Legalitas Distribusi Penanganan keluhan Sistem

Evaluasi pemasok

Keterlambatan pengiriman Ketidaklengkapan administrasi saat pengiriman Ketidaklengkapan barang yang dikirim dengan spesifikasi Ketidaksesuaian jumlah barang dengan jumlah yang dipesan Jumlah barang yang ditolak Jumlah keluhan lisan dan tulisan

Gambar 1.13 Alur Pemilihan Pemasok

3.2.7

Gudang Terdapat tiga gudang, yaitu gudang bahan baku (GBB), gudang bahan

kemas (GBK) dan gudang obat jadi (GOJ). Penyimpanan disusun berdasarkan mapping yang telah dibuat untuk memudahkan pencarian bahan baku/bahan kemas/obat jadi. Pengeluaran bahan baku/bahan kemas/obat jadi dilakukan berdasarkan prinsip FIFO (First in first out) dan FEFO (First expired first out).


1. Gudang Bahan Baku (GBB) Gudang bahan baku (GBB) adalah tempat penyimpanan bahan baku baik bahan baku aktif maupun bahan baku tambahan. GBB dipimpin oleh kepala bagian yang bertanggung jawab kepada Plant Manager. - kemasan, nomor batch - expired date (ED) - nama bahan baku - nama pabrik - jumlah barang - fisik kemasan - kesesuaian PO Pemeriksaan fisik bahan baku yang datang:

Purchasing Order (PO)

Reject (dimusnahkan)

Retest oleh QC : - 1 tahun sebelum ED - 3 bulan sebelum ED - Hari ED

label karantina, on test, dan contoh

Gudang penyimpanan Sampling (oleh QC)

(AC/suhu kamar/gudang mudah terbakar)

Released

Release

Untuk serbuk(disimpan 1tahun), untuk cairan (6bulan)

- Tanda terima ke PPIC - Laporan penerimaan ke QC - Catat di kartu stok di log book penerimaan bahan baku Reject (ruang penyimpanan ditolak) Retur (jangka waktu 1 bulan)

FIFO and SP Batch record MateriaL request (MR)

Penyerahan ke produksi / Litbang

Catat di kartu stok & log book pengeluaran bahan baku

Gambar 1.14 Alur Penerimaan, penyimpanan dan pengeluaran bahan baku

2. Gudang Bahan Kemas (GBK) Gudang bahan kemas (GBK) merupakan tempat penyimpanan bahan kemas yang terdiri dari : •

Bahan kemas primer : - alufoil print/polos dan cangkang kapsul yang disimpan di ruang suhu AC


- botol dan plastik disimpan pada suhu kamar. •

Bahan kemas sekunder (contoh : master box, folding, brosur, partisi, etiket) yang disimpan pada suhu kamar.

GBK dipimpin oleh kepala bagian yang bertanggung jawab kepada plant manager.

Purchasing Order (PO)

Pemeriksaan fisik bahan kemas yang datang:

- nomor batch - expired date - nama item bahan kemas - nama supplier - jumlah barang - fisik kemasan - Kesesuaian

Sampling

- Tanda terima ke PPIC dan accounting - Laporan penerimaan ke bagian QC - Catat di kartu stok di log book penerimaan bahan kemas

(oleh QC) label karantina, on test, dan contoh Release d

Gudang penyimpanan (AC/suhu kamar)

Penyerahan ke produksi/litbang

Reject (ruang penyimpanan ditolak)

Packaging Order (PO) Material request (MR) FIFO and

Catat di kartu stok & log book pengeluaran bahan kemas

Gambar 1.15 Alur penerimaan, penyimpanan dan pengeluaran bahan kemas

3. Gudang Obat Jadi (GOJ) Gudang obat jadi (GOJ) merupakan tempat penyimpanan obat jadi yang akan didistribusikan. GOJ dipimpin oleh seorang kepala bagian yang bertanggung jawab kepada Business Manager.


Sales Order (SO) dan surat permintaan obat jadi non komersial

pengemasan

Lulus dari QA

Gudang Obat

Jadi (GOJ)

Obat yang masuk gudang, dicatat di kartu stok

Bukti transfer obat jadi

Penyiapan barang sesuai permintaan

Delivery Order (DO) dan surat jalan/permintaan obat non komersial

Pencatatan kartu stok dan buku distribusi obat jadi Gambar 1.16 Alur penerimaan, penyimpanan dan penyerahan Obat Jadi

3.2.8

Teknik Utilitis Bagian teknik dipimpin oleh kepala bagian yang bertanggung jawab

kepada plant manager. Bagian ini bertugas untuk melakukan perawatan serta perbaikan terhadap sarana-sarana yang mendukung proses produksi maupun sarana-sarana perkantoran seperti bangunan, peralatan, air, udara, energi serta kondisi seluruh lingkungan pabrik dan perkantoran. Kegiatan teknik mencakup pengaturan udara (Air Handling Unit System), pengolahan air bersih, pengolahan aqua DM, listrik (genset) , boiler, compressor, dan pengolahan limbah. a.

Sistem Air Handling Unit (AHU) Sistem Air Handling Unit (AHU) mengatur kondisi udara di pabrik (ruang produksi obat) yang menyangkut suhu dan kelembaban agar temperatur ruangan nyaman, bersih dan memenuhi standar CPOB. Instalasi AHU diatur dengan sistem pembagian zona (zona 1-6), yaitu dengan mengklasifikasi masing-masing ruangan. Dengan demikian masing-masing ruangan memiliki


sistem instalasi dan sistem filtrasi yang berbeda. Pengaturan instalasi AHU sebagai berikut : Medium/ Fresh Air

prefilter

Pre-filter

Pendinginan

Centrifugal fan (blower)

R.I

R.II

R.III

R.IV

Ruang produksi zona I Gambar 1.17

Instalasi AHU (Air Handling Unit)

b. Pengolahan Potable water Air bersih (potable water) digunakan untuk pencucian pakaian karyawan, pencucian alat non steril, pembersihan ruangan, toilet, cuci tangan, dll. Alur pengolahannya sebagai berikut :

Sumber air

Penampungan air bersih

Carbon active

Sand filter

Tangki penampungan

(sumur bor)

Pressure tank

Distribusi ke tiap unit-unit

Gambar 1.18 Proses pengolahan air bersih c. Aquademineralisata Tujuan dari sistem pengolahan air untuk produksi aquademineralisata (aqua DM) adalah untuk menghilangkan cemaran sesuai dengan standar kualitas air yang telah ditetapkan. Alur proses pengolahan aquademineralisata sebagai berikut :


Tangki penampungan air bersih

Sand filter

Carbon active

Kation exchange

Anion exchange

Mix bed

Lab.QC 1µ 0.2 µ Catridge filter

Tangki penampungan aquadem a

0.2 µ 1µ Catridge filter pompa

Distribusi ke unit-unit produksi

Climatic

R.FBD

R.coating

chamber

R.double jacket

R.campur

R.mixing

R.campur

sirup

salep

cairan luar

R.cuci alat

R.cuci botol

Gambar 1.19 Proses pengolahan aquadem d. Genset Untuk menggantikan sumber listrik bila sumber listrik (PLN) padam/tidak berfungsi. Genset yang digunakan ialah genset yang sesuai dengan kapasitas penggunaan listrik di industri farmasi. e. Boiler Uap air (steam) berfungsi sebagai sumber panas (heater) pengganti panas api, karena di industri farmasi tidak diperbolehkan adanya api terbuka yang dapat menyebabkan kontaminasi produk dan bahaya kebakaran. Uap air diantaranya digunakan untuk mengeringkan granul (dengan fluid bed dryer), memasak air (pada alat double jacket), dan pengeringan botol (oven). f. Kompressor Udara bertekanan (compressed air) digunakan untuk menyemprotkan cairan, yaitu penyalutan (coating). Karena bersentuhan langsung dengan produk maka pada sistem udara tekan harus tidak mengandung oli, air, partikel dan dilengkapi dengan saringan udara yang sesuai. g. Pengolahan limbah


Dari hasil proses produksi PT. Holi Pharma dihasilkan berbagai macam limbah, salah satunya adalah limbah cair. Limbah cair yang berasal dari proses produksi dan pencucian alat untuk produksi, limbah bagian Pengawasan mutu dan Litbang diolah dalam Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL). Proses penanganan air limbah menggunakan sistem pengolahan secara fisika, kimia dan biologi. Proses pengolahan air limbah sebagai berikut: Pengolahan Biologi 2 (BIO FILTER 2)

Pengolahan biologi 3 (BIO FILTER 3)

Sedimentasi 1

Bak efluen

Bak Kontrol

Sedimentasi 2

Filter

Saluran Pembuangan

Bak Balance

Pengolahan Biologi 1

Equalisasi

(BIOFILTER 1)

Gambar 1.20 Pengolahan air limbah

3.2.9

Marketing Bagian marketing merupakan bagian yang bekerja di bidang pemasaran

produk. Ruang lingkup tugas dan tanggung jawab bagian pemasaran adalah sebagai berikut : 1.

Melakukan kunjungan dan supervisi kepada pelanggan

2.

Mengkoordinir dan mengevaluasi hasil pekerjaan bagian marketing, penjualan dan pengiriman.

3.

Membuat rencana penjualan dan pengiriman.

4.

Melakukan promosi produk

5.

Memonitor kegiatan kompetitor dan melaporkan kepada atasan

6.

Melakukan tugas purna jual Pada bagian marketing terdapat Busines Manager, yang memiliki

tanggung jawab sebagai berikut :


1.

Membuat rencana penjualan

2.

Melaksanakan kunjungan kepada customer

3.

Turut membantu proses penagihan

4.

Evaluasi pelanggan setiap tahunnya

5.

Negosiasi penjualan dengan pelanggan

6.

Meneruskan dan menindaklanjuti/mengkoordinir complain dari pelanggan

7.

Membuat data dan mengusulkan perbandingan harga obat dengan produk kompetitor

8.

Memberi usulan produk yang akan ditarik/dihentikan

9.

Memberikan laporan dan mempertanggungjawabkan atas semua aktivitas yang dilakukan kepada marketing manager yang selanjutnya dilaporkan ke Direktur.

Segmen Pasar dari PT. Holi Pharma meliputi : a. Trading Sifatnya langsung ke distributor, kemudian distributor menyebarkan ke apotek, rumah sakit.

b. Dispensing Distributor menjual produk ke dokter, kemudian dokter langsung memberikan obat pada pasien (tanpa resep).

c. Tender Instansi Pemerintah Kerjasama dengan Dinas Kesehatan, Polda, RS. Bhayangkara, RS. Angkatan Darat (RS. AD). Kebutuhan tender instansi pemerintah dikerjakan oleh PBF yang melakukan tender di Indonesia, sebanyak 15-20 PBF pemain tender permintaan produk ke PT. Holi Pharma

Area Penyebaran nya : 1. Mempunyai distributor skala Nasional yaitu PT. Sapta Sari Tama yang terdapat di 26 cabang seluruh Indonesia.


2. Mempunyai distributor di masing-masing daerah.

Kepuasan pelanggan dilakukan dengan melakukan evaluasi ke distributor setiap bulan,meliputi : •

Pengiriman barang

•

Kelengkapan stok produk

•

Complain pelanggan dari daerah

Pemesanan barang dilakukan : Sales Order

Sales Distributor Membuat Faktur Gudang Obat Jadi Persiapkan Barang, buat surat pengiriman Kirim (maksimal pengiriman 4 hari)

Marketing Plan: a. Dibuat 1 tahun sekali, dengan menggunakan sistem target, b. Program yang diberikan untuk distributor dan pelanggan untuk menunjang sales target, contoh : program kerjasama pelanggan dan distributor jika membeli sebanyak 50 juta rupiah setiap bulannya, maka setelah 6 bulan akan mendapatkan handphone. c. Kebijakan diskon harga, kemudian dievaluasi setiap bulan.


Keluhan pelanggan : Keluhan Pelanggan

Distributor Membuat Laporan

Laporan Masuk ke Marketing Disesaikan dengan kebutuhan penangan nya

Ditangani oleh marketing

Dikoordinasikan dengan pemastian mutu

1. Menyangkut Harga

1. Kerusakan sediaan/zat aktif

2. Kemasan

2. Reaksi Obat Merugikan 3. Expired date

Penanganan Obat Kembalian, dilakukan berdasarkan : a. Kerusakan produk karena pabrik dan penyimpanan b. Minimal 3 bulan sebelum expired date, maka akan diganti dengan obat baru. c. Kerusakan produk berdasarkan ekspedisi, dilakukan penggantian oleh ekspedisi yang bersangkutan.


BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN

1.1

Kesimpulan Dari hasil kegiatan dan pengamatan selama Praktek Kerja Profesi Apoteker

di PT. Holi Pharma, dapat disimpulkan beberapa hal sebagai berikut : 1. Peserta PKPA dapat memahami praktek kerja langsung di PT. Holi Pharma melalui pendekatan kemampuan akademik dengan kompetensi sebagai calon apoteker. 2. Peserta PKPA dapat mengetahui dan memahami kegiatan di PT. Holi Pharma yang berhubungan dengan kompetensi sebagai apoteker. 3. Peserta PKPA dapat memahami peran dan tanggung jawab apoteker dalam pelaksanaan pelayanan kefarmasian di Industri Farmasi, khususnya PT.Holi Pharma. 4. Praktek Kerja Profesi Apoteker ini dapat memberikan gambaran nyata tentang permasalahan pekerjaan kefarmasian di Industri Farmasi. 4.2

Saran Dari hasil pengamatan selama Praktek Kerja Profesi Apoteker di PT. Holi

Pharma, dapat disarankan beberapa hal sebagai berikut : 1.

Peningkatan kinerja marketing terhadap obat-obat produk PT. Holi Pharma untuk lebih meningkatkan pengenalan konsumen terhadap produk PT. Holi Pharma, terutama di tingkat end user sehingga akan meningkatkan omzet perusahaan.

2.

Hendaknya hubungan kerjasama antara lembaga pendidikan dan industri farmasi perlu ditingkatkan sebagai salah satu upaya untuk membentuk Apoteker yang berkualitas.


DAFTAR PUSTAKA

Badan POM RI, 2001, Petunjuk Operasional Penerapan Cara Pembuatan Obat yang Baik 2001, Jakarta. Badan POM RI, 2006, Pedoman Cara Pembuatan Obat yang Baik, Jakarta. Badan POM RI. 2006. Petunjuk Operasional Penerapan Cara Pembuatan Obat yang Baik 2006. Jakarta. Departemen Kesehatan RI, 1990, Surat Keputusan Menteri Kesehatan RI No. 245/Menkes/SK/V/1990 tentang Ketentuan dan Tata Cara Pelaksanaan Pemberian Izin Usaha Industri Farmasi, Jakarta. Kementerian Kesehatan RI. 2010. Peraturan Menteri Kesehatan RI No. 1779 /Menkes/Per/XII/2010 tentang Industri Farmasi. Jakarta. Priyambodo, B. 2007. Manajemen Farmasi Industri. Yogyakarta : Global Pustaka Utama.


LAMPIRAN 1 STRUKTUR ORGANISASI PT. HOLI PHARMA

DIREKTUR BEDJO STEFANUS

AUDITOR

Plant Manager DOORTHEA M. MANAGER MARKETING

BUSINESS MANAGER CAHYO H

ACCOUNTING MANAGER RUDI

KA. PEMASTIAN MUTU DWI H

KA. PENGAWASAN MUTU ALDO M

KA. LITBANG DAHLIA M

KA. PRODUKSI CLARA P

KA TEKNIK MESIN PRODUKSI SUSANTO

KA UTILITIS DANIELK

PPIC LUSIA. H

PURCHASING LUSIA H

UMUM DANIEL K.

SALES DISTRIBUTION LISMA P.

KA. GUDANG OBAT JADI

SEKRETARIS A.F. PAULINA

SPV. PENGEMASAN CEPPI &NOVRITA

SPV. PRODUKSI MITAH & IWAN

KA GUDANG BAHAN KEMAS BONDAN P

KA. GUDANG BAHAN BAKU LIZZA A.

SATPAM DEDENG

PERSONALIA H. NURMAYA

IT WENDI

KEUANGAN ELA T.

EDP EVELIN


LAMPIRAN 2 DENAH LANTAI DASAR PT. HOLI PHARMA


LAMPIRAN 3 CONTOH LABEL KARANTINA

KARANTINA BAHAN AWAL Nama Bahan

:

Nomor Batch

:

Tanggal Terima

:

Nomor Penerimaan

:

Lot

:

Bentuk Sediaan

:

Jumlah

:

Nama Petugas Pengawasan Mutu

:

Dari :

Paraf : Tanggal :

KARANTINA PRODUK SETENGAH JADI Produk

:

Nomor Batch

:

Besar Batch

:

Tahap

:

Lot

:

Jumlah

:


:

Dari :

Paraf : Tanggal :

KARANTINA PRODUK JADI Produk

:

Nomor Batch

:

Jumlah Master Box

:

Tahap

:

Bentuk Sediaan

:

Bobot Min.

:

Bobot Max. :


:

Paraf : Tanggal :


LAMPIRAN 4 CONTOH LABEL DILULUSKAN/DITOLAK DILULUSKAN UNTUK : ..........................................

Nama Bahan/Produk : No. Batch/ No. Penerimaan

:

Tanggal Penerimaan : Exp. Date

:

Lot

:

Jumlah

:


:

Tanggal Diluluskan

:

Dari :

Paraf :

DITOLAK UNTUK : ..........................................

Nama Bahan/Produk : No. Batch/ No. Penerimaan

:

Tanggal Penerimaan : Exp. Date

:

Lot

:

Jumlah

:


:

Tanggal Ditolak

:

Dari :

Paraf :

Laporan Industri Holi Pharma

Recommend Documents