Kegunaan Edm Dalam Kerja Ukur Dan Kerja Kejuruteraan

PENGENALAN EDM

Merupakan satu alat pengukur elektronik yang tidak memerlukan rantai, sebaliknya menggunakan gelombang cahaya infra merah bagi mendapatkan sesuatu data yang diperlukan untuk sesuatu kerja ukur. Penggunaan alat EDM juga, masih memerlukan buku kerja luar untuk mencatat pengukuran  bagi membantu kerje-kerja di pejabat

KEGUNAAN EDM 1. Penghasilan EDM telah mendatangkan keuntungan seperti menjimatkan masa dan menjimatkan kos. 2.Pengukuran butiran dapat dihasilkan dengan lebih tepat dan cepat kerana julat yang jauh boleh diukur dan lebih sedikit stesen kawalan diperlukan. 3. Penghasilan EDM telah menggantikan kaedah takimetri dan ukur rantai untuk menghasilkan pelan tapak. 4. System gabungan teodolit EDM dan system takimeter elektronik sangat mudah disesuaikan untuk pembentukan model paramuka berdigit. 5.Dan jika unit storan data digunakan , ini boleh diantaramukakan langsung dengan computer yang membentuk model. 6. Sudut dan jarak boleh diukur serentak dengan infra-merah julat dekat yang terbaharu, banyak operasi pemancangan telah dipermudahkan. 7. Sesetengah alat boleh membaca trus menerus dan membolehkan jarak-jarak beratus-ratus beratus-ratus meter dipancangkan dengan satu tenangan sahaja. 8. Berkebolehan mengambil mengambil pengukuran di kawasan yang penuh sesak. 9. Dalam kerja-kerja jalan, EDM digunakan untuk menentukan koordinat titik-titik kawalan utama.

10. Kemudian EDM boleh menggunakan stesen-stesen ini untuk menubuhkan garisan tengah  jalan dengan kutub. 11. Ia juga digunakan dalam kerja ukur yang perlu untuk mendirikan pintu terowong di paras tanah dan untuk mengukur dalam syaf tegak. 12. Digunakan juga untuk perletakan cerucuk dan lain-lain struktur laut berhampiran dengan pantai. 13. EDM juga digunakan untuk pengukuran jarak cerun dan jarak mengufuk.

KELEBIHAN EDM Ketepatan yang tinggi EDM menghasilkan ketepatan yang tinggi kerana ia dikawal oleh sistem berkomputer. Ketepatan ukuran adalah sangat jitu berbandingkan dengan prosesproses pemotongan yang lain. Sebarang kesilapan semasa pemotongan tidak berlaku kerana is tidak menggunakan die dan ketepatan yang dihasilkan sangat tinggi.

Hasil produk yang berkualiti Kualiti produk yang dihasilkan berkualiti kerana ketepatan dalam pemotongan. Ia juga menggunakan masa yang lama untuk menghasilkan produk, oleh itu penghasilan produk akan bermutu tinggi.

Kurang pembaziran Di sebabkan pemotongan dengan menggunakan sistem berkomputer, ruang-ruang pada produk dapat dikecilkan dan penggunaan semua ruang dapat menjimatkan

kos.

Kekerasan dan kekuatan Dalam proses ini, produk dipotong dengan menggunakkan dawai panas yang dijana oleh arus elektrik. Produk juga menggunakan penyejuk iaitu air. Oleh itu semasa proses pemotongan ia aka dilindap kejutkan di bahagian permukaan. Maka ia juga sesuai untuk produk yang memerlukkan kekerasan permukaan.

kELEMAHAN EDM

Masa yang panjang diperlukan Proses EDM memerlukan masa yang lama untuk menghasilkan produk yang berkualit. Ia tidak dapat dielakkan dan ini merupakan kelemahan yang utama dalam proses EDM.

Kos yang tinggi Keperluan yang perlu adalah mesin EDM yang semestinya bernilai tinggi seperti penggunaan eletrod, bahan kerja dan sebagainya. Selain itu, tenaga yang digunakan juga banyak seperti tenaga elektrik, sumber air yang digunakan serta kemahiran yang tinggi daripada tenaga pekerja mahir