11. IZRADA PROGRAMA POMOĆU CAD/CAM SUSTAVA U ovom poglavlju bit će prikazana izrada tehnologije obrade i dobivanje programa za CNC stroj u CAD/CAM sustavu. Izrada programa radit će se u Catia-i. Izradak je od materijala C45 i prikazan je na slici 32. Polazni primjerak je kvadar dimenzija 150x100x30 mm, prikazan na slici 33.
Slika 32. Izradak
Slika 33. Pripremak
Modele zadanog izratka i pripremka je potrebno postaviti u određeni međusobni položaj, što se postiže tako da se ti modeli sklope u sklop pomoću modula "Assembly" zadajući ograničenja opcijom “Coincidence“. Time je taj sklop u potpunosti fiksiran, odnosno nema stupnjeva slobode gibanja (slika 34.).
Slika 34. Sklop
11.1. Postavljanje postavki Nakon što se sklopu zadaju ograničenja opcijom ''coincidence'' prelazi se u modul ''prismatic machining''. Prije operacija obrade potrebno je odabrati stroj, izradak, pripremak i nultočku. Zatim se odrede postavke stroja (odabere se vrsta stroja, postprocesor, maksimalna brzina posmaka, referentna točka, kompenzacija alata, itd.) i odabere se nul-točka obratka koja se smješta u jedan od vrhova pripremka. Tab za postavljanje tih postavki prikazan je na slici 35.
Slika 35. Postavljanje postavki
11.2. Poravnavanje Prva operacija koja će se napraviti je poravnanje jer postoji 2 mm viška materijala. To se radi pomoću operacije ''facing'', a alat je izabran iz sandvik-ovog kataloga. Na slici 36. prikazana su dva prozora, od kojih lijevi služi za određivanje putanje alata, a desni za određivanje područja obratka koje će se obrađivati.
Slika 36. Određivanje putanje alata i područja obrade za operaciju poravnavanja Za poravnavanje je odabrano glodalo 490-063C6-08M i pripadajuća pločica 490R08T308M-PM GC-1030. Njihov odabir prikazan je na slici 37. Unos dimenzija i karakteristika alata prikazan je na slici 38.
Slika 37. Odabir alata i pločice za poravnavanje
Slika 38. Unos dimenzija i karakteristika alata za poravnavanje Parametri obrade za operaciju poravnavanja izračunaju se pomoću Sandvikovog kalkulatora koji je dostupan na internetu. U kalkulator se unose svojstva materijala koji se obrađuje i alata kojim se obrada vrši te kalkulator na temelju tih podataka izračuna parametre obrade. Postupak izračuna parametara obrade prikazan je na slici 39. Radi duljeg trajanja alata, dobivena brzina obrade smanjuje se za otprilike 10% (s 280 m/min na 250 m/min). Unos tih podataka radi se u tabu ''feeds & Speeds'' i prikazan je na slici 40.
Slika 39. Računanje parametara obrade
Slika 40. Tab ''feeds & Speeds'' za operaciju poravnavanja
Prije generiranja putanje alata potrebno je još odrediti brzinu i putanju primicanja (approach) alata te brzinu i putanju odmicanja (retract) alata od obratka. Approach je otprilike trećina machininga i iznosi 500 mm/min, dok je retract 3000 mm/min. Za kvalitetu obrade bira se gruba obrada. Postavljanje brzina primicanja i odmicanja prikazano je na slici 41.
Slika 41. Brzine primicanja i odmicanja alata kod poravnavanja
Na slici 42. prikazano je postavljanje putanje primicanja i odmicanja alata od obratka. Postavljen je aksijalni approach od 10 mm i aksijalni retract od 50 mm.
Slika 42. Putanja primicanja i odmicanja alata kod poravnavanja Nakon postavljanje cijele operacije poravnavanja, moguće je generirati putanju alata, tj. video simulaciju obrade na kojoj se vidi i vrijeme trajanja operacije. Putanja alata prikazana je na slici 43. Vrijeme alata u zahvatu iznosi 34 s, a ukupno vrijeme operacije iznosi 39 s. Uz to, moguće je vidjeti i koji dio obratka još treba obraditi te je li negdje obradak previše obrađen. Ta analiza prikazana je na slici 44.
Slika 43. Putanja alata kod poravnavanja
Slika 44. Analiza nakon operacije poravnavanja
11.3. Glodanje džepa Sljedeća operacija je glodanje džepa. Glodanje džepa podijeljeno je na tri operacije: grubo glodanje džepa, fino glodanje bočnih stijenki džepa i fino glodanje dna džepa. Alat za ove operacije također je odabran iz Sandvikovog kataloga. I za grubu i finu obradu odabrano je prstasto glodalo R390-016A16-11L i pripadajuća pločica R390-11 T3 08M-PM GC-1030. Odabrani alat prikazan je na slici 45.
Slika 45. Glodalo R390-016A16-11L i pločica R390-11 T3 08M-PM GC-1030
Na slikama 46. i 47. prikazani su izračunati parametri za grubu i za finu obradu. Parametri su izračunati pomoću Sandvikovog kalkulatora.
Slika 46. Računanje vc i fz za grubu obradu džepa
Slika 47. Računanje vc i fz za finu obradu džepa
Budući da se isti alat koristi i za grubu i za finu obradu, u Catia-i su u tabu ''feeds & speeds'' unijeti dobiveni parametri obrade i za finu i za grubu obradu. Za grubu obradu se koristi manja brzina i veći posmak, dok se za finu obradu koristi veća brzina i manji posmak. Unos tih parametara prikazan je na slici 48. Parametri su smanjeni za otprilike 10% zbog duljeg trajanja alata.
Slika 48. Tab ''feeds & speeds'' alata za glodanje džepa
11.3.1. Grubo glodanje džepa Glodanje džepa radi se pomoću operacije ''pocketing''. Prvo se u tabu za odabir geometrije postavlja područje koje će se obrađivati ovom operacijom. Stavlja se offset od 0,5 mm zato jer nakon ove operacije slijedi još i fina obrada džepa. Znači da nakon grube obrade ostaje još 0,5 mm za finu obradu. Nakon postavljanja geometrije obrade postavlja se putanja alata. Ta dva taba prikazana su na slici 49.
Slika 49. Određivanje područja obrade i putanje alata za operaciju grubog glodanja džepa Budući da su alat i parametri odabrani i postavljeni, potrebno je još postaviti primicanje (approach) i odmicanje (retract) alata od obratka. Approach je otprilike trećina machininga i iznosi 710 mm/min, a za retract je postavljena brzina od 3000 mm/min. Za kvalitetu obrade odabrana je gruba obrada, tako da Catia zna koje parametre obrade mora uzeti. Uz primicanje i odmicanje alata od obratka, postavljen je i ulazak i izlazak iz svakog nivoa glodanja (return between levels approach/retract) zbog toga jer tijekom glodanja džepa alat radi u više razina. Nakon postavljanja svih potrebnih postavki za operaciju grubog glodanja džepa generira se putanja alata, tj. video simulacija obrade. Vrijeme alata u zahvatu iznosi 40 s, a ukupno vrijeme operacije iznosi 1 min i 51 s. Putanja alata prikazana je na slici 50.
Slika 50. Putanja alata kod grubog glodanja džepa
11.3.2. Fino glodanje bočnih stijenki džepa Bočne stijenke džepa obrađuju se pomoću operacije ''profile contouring''. Ovom operacijom skinut će se ostavljenih 0,5 mm materijala na bočnim stijenkama džepa. Zbog toga se offset sada stavlja na 0 mm. Obrada se radi s istim alatom kojim se glodao džep, a svi parametri alata su unešeni već prije. Kvaliteta obrade je podešena na ''finish'' (fina završna obrada) te stoga machining sada iznosi 590 mm/min, a approach je 190 mm/min. Na slici 51. prikazani su prozori za određivanje područja obrade i putanje alata.
Slika 51. Određivanje područja obrade i putanje alata kod finog glodanja stijenki džepa Također je postavljen prilaz i odmicanje alata od obratka i iz svakog nivoa glodanja (return between levels approach/retract). Kao način prilaženja i odmicanja alata postavljen je mode ''circular horizontal axial''. Na kraju ove operacije generirana je putanja alata koja je prikazana na slici 52. Vrijeme alata u zahvatu iznosi 1 min i 35 s, a ukupno vrijeme operacije iznosi 1 min i 52 s.
Slika 52. Putanja alata kod finog glodanja bočnih stijenki džepa
11.3.3. Fino glodanje dna džepa Nakon finog glodanja bočnih stijenki džepa potrebno je još poglodati 0,5 mm materijala na dnu džepa, koji je ostavljen za finu obradu. Alat za obradu ostaje isti, a kvaliteta obrade stavljena je na finish tako da Catia odabere parametre obrade za finu obradu. Ova obrada radi se pomoću operacije ''pocketing''. Određivanje područja obrade i putanje alata radi se na isti način kao kod grubog glodanja džepa, samo što sada nema offseta, tj. postavljen je na 0 mm. Brzine machininga i approacha su iste kao i kod finog glodanja dna džepa budući da se radi o obradi s istim alatom i istim parametrima. Postavljen je i prilaz i odmicanje alata od obratka. Odmicanje je postavljeno aksijalno i iznosi 50 mm, dok je primicanje alata postavljeno kako prikazuje slika 53.
Slika 53. Primicanje alata kod fine obrade dna džepa Na kraju operacije generira se putanja alata kod koje vidimo i vrijeme obrade. Vrijeme alata u zahvatu iznosi 37 s, a ukupno vrijeme operacije iznosi 1 min i 42 s. Putanja alata prikazana je na slici 54.
Slika 54. Putanja alata kod finog glodanja dna džepa
11.4. Bušenje provrta Na izratku se nalazi četiri provrta koja je potrebno izraditi. Operacija bušenja provrta sastojat će se od dvije podoperacije; zabušivanja i bušenja. Provrti imaju radijus 6 mm i prolaze kroz cijeli izradak.
11.4.1. Zabušivanje Operacija zabušivanja radi se kako svrdlo prilikom bušenja ne bi klizilo po površini obratka. Zabušivanjem se svrdlo centrira. Na slici 55. prikazano je određivanje putanje alata i područja obrade.
Slika 55. Određivanje putanje alata i područja obrade kod operacije zabušivanja Alat za operaciju zabušivanja izabran je iz kataloga tvrtke Walter (Titex). Odabrani zabušivač K1113TIN-4 prikazan je na sljedećoj slici.
Slika 56. Alat za zabušivanje K1113TIN-4
Nakon što je odabran alat kojim će se raditi ova operacija, potrebno je izabrati parametre obrade, tj. brzinu i posmak. Izbor parametara prikazan je na slikama 57. i 58.
Slika 57. Odabir brzine rezanja kod zabušivanja Brzina rezanja bira se iz kataloga i iznosi 36 m/min. Posmak se bira iz dijagrama koji se također nalazi u Titex-ovom katalogu. Na slici iznad nalazi se kolona ''Feed curve no.'' iz koje se očita da u dijagramu za izbor posmaka treba promatrati krivulju broj 9. Odabrani posmak iznosi 0,09 mm/okr. Izbor posmaka prikazan je na sljedećoj slici (posmak u dijagramu je u mm po okretaju).
Slika 58. Odabir posmične brzine kod zabušivanja Dimenzije i karakteristike alata te parametri obrade u Catia-u se unose na identičan način kao što je to prikazano kod predhodnih operacija. Approach i retract alata su jednostavni. Alat okomito ulazi i izlazi iz zahvata na 30mm od obratka. Putanja alata prikazana je na slici 59. Vrijeme alata u zahvatu iznosi 8 s, a ukupno vrijeme operacije iznosi 16 s.
Slika 59. Putanja alata kod zabušivanja
11.4.2. Bušenje Nakon operacije zabušivanja slijedi operacija bušenja. Svrdlo mora proći kroz čitavu visinu obratka. Alat za ovu operaciju odabran je iz Walterovog (Titex) kataloga. Odabrano svrdlo A1164TIN prikazano je na slici 60.
Slika 60. Alat za bušenje A1164TIN
Na slici 61. prikazano je namještanje putanje alata i geometrije obrade. Alat prolazi cijelom visinom obratka (28 mm), a promjer provrta je 12 mm. ''Approach clearance'' je postavljen na 5 mm, dok je ''breakthrough'' postavljen na 2 mm.
Slika 61. Određivanje putanje alata i područja obrade kod operacije bušenja Brzina i posmak su odabrani iz istog kataloga kao i alat. Odabrana brzina obrade iznosi 75 m/min, dok je posmak 0,25 mm/okr. Geometrija i karakteristike alata, isto kao i parametri obrade, unijeti su u Catia-u na identičan način kao i kod prijašnjih operacija. Odabir brzine rezanja i posmaka prikazan je na sljedećim slikama.
Slika 62. Odabir brzine rezanja kod bušenja
Slika 63. Odabir posmične brzine kod bušenja
Ulaz i izlaz alata iz obratka postavljeni su okomito na obradak i iznose 20 mm. Vrijeme alata u zahvatu iznosi 27 s, a ukupno vrijeme operacije iznosi 32 s. Putanja alata prikazana je na slici 64.
Slika 64. Putanja alata kod bušenja
11.5. Upuštanje Tijekom ove operacije napravit će se skošenja na provrtima. Odabran je alat za upuštanje E6819TIN-23 iz Walterovog (Titex) kataloga (slika 65.).
Slika 65. Alat za upuštanje E6819TIN-23
Na slici 66. prikazan je izbor preporučenih parametara obrade za ovu operaciju. Odabrana je glavna brzina rezanja od 26 m/min, a broj krivulje za odabir posmaka je 8. Posmak se bira na isti način iz dijagrama koji je već prikazan kod bušenja. Odabrani je posmak od 0,2 mm/okr (za najmanji promjer obrade 12 mm). Geometrija alata i odabrani parametri obrade uneseni su u Catia-u na identičan način kao što je to prikazano kod prijašnjih operacija.
Slika 66. Odabir brzine rezanja kod upuštanja Nakon što je odabran alat za operaciju upuštanja, valjda odrediti geometriju obrade i putanju alata. Alat ulazi u obradak 3 mm, a najveći promjer skošenja na rupi je 18 mm (najmanji je 12 mm). Approach clearance je postavljen na 5 mm od obratka. Na sljedećoj slici je prikazan odabir geometrije obrade i namještanje putanje alata.
Slika 67. Određivanje područja obrade i putanje alata kod operacije upuštanja Ulaz i izlaz alata iz obratka postavljeni su okomito na obradak. Ulaz je postavljen na 10 mm, dok je izlaz alata 20 mm. Vrijeme alata u zahvatu iznosi 48 s, a ukupno vrijeme operacije iznosi 52 s. Putanja alata kod operacije upuštanja prikazana je na slici 68.
Slika 68. Putanja alata kod upuštanja
11.6. Skošenje bridova Operacija skošenja bridova radit će se s istim alatom kao i operacija upuštanja, pa i parametri obrade ostaju isti. Skošenje bridova će se napraviti pomoći operacije ''profile contouring''. Određivanje područja obrade prikazano je na slijedećoj slici.
Slika 69. Određivanje područja obrade kod skošenja bridova Također, postavljen je i prilaz i izlaz alata iz obratka. Postavljen je mode ''circular horizontal axial'' kao što je prikazano na slijedećoj slici.
Slika 70. Primicanje alata kod skošenja bridova Na slici 71. prikazana je putanja alata kod operacije skošenja bridova. Vrijeme alata u zahvatu iznosi 8 min i 14 s, a ukupno vrijeme operacije iznosi 8 min i 20 s.
Slika 71. Putanja alata kod skošenja bridova
Na kraju, dok su postavljene sve operacije i odabrani alati i parametri, napravljena je video simulacija i analiza obrade. U postavkama analize je postavljeno da zelena boja odgovara zadanom proizvodu, dok ostale boje znače da na tom mjestu obradak nije obrađen na zadanu mjeru. Pomoću te analize lako se provjerava točnost kod izrade programa i osigurava da ne dođe do greške prilikom programiranja. Na slici 72. vidi se da je cijeli obradak pravilno obrađen te je dobivena zadana geometrija proizvoda. Može se primjetiti plava crtica na rubu dna džepa, što bi značilo da taj rub nije obrađen do kraja, no to nije tako. Ta crta je rezultat radijusa vrha alata i nije moguće dobiti potpuno pravi kut na tom rubu, već će to uvijek biti neki radijus (u ovom slučaju 0,8 mm).
Slika 72. Analiza obrade nakon svih operacija
11.7. Dokumentacija Dokumentacija omogućava lakši pregled operacija obrade koje se izvode, alata koji se koriste te vremena potrebnog za izvršenje operacija. Dokumentacija se generira klikom na ikonu ''Generate Documentation'' i odabirom mjesta za pohranu. Na slici 73. prikazana je dokumentacija sa svim operacijama i ukupnim vremenom obrade.
Slika 73. Dokumentacija
Na slici 74. prikazana je dokumentacija za operaciju bušenja.
Slika 74. Dokumentacija - bušenje
11.8. NC Kod Na prethodno obrazložen način postavljena je putanja alata i svi potrebni parametri obrade te se u Catia-i na jednostavan način generira NC kod. NC kod generira se klikom na ikonu ''Generate NC Code in Batch Mode''. Dobiveni NC kod nalazi se u nastavku teksta. %1000. G71 N1 G40 G90 G80 G17 G1 N2 G99 T1 L+1 R+31.5 N3 G99 T2 L+1 R+8 N4 G99 T3 L+1 R+2 N5 G99 T4 L+1 R+6 N6 G99 T5 L+1 R+1.9 ;IMSpost PPTABLE 11-29-01 ;T1 490-063C6-08M N7 G90 N8 G17 T1 N9 G0 X-31.5 Y-90.7 S1260 M6 M3 N10 Z+8 N11 G1 Z-2 F500 M8 N12 X+181.5 F1515.761 N13 Y-63.567 N14 X-31.5 N15 Y-36.433 N16 X+181.5 N17 Y-9.3 N18 X-31.5 N19 Z+48 F3000 ;T2 R390-016A16-11L N20 G90 N21 G17 T2 N22 G0 X+46.3 Y-46.946 S3000 M6 M3 N23 Z+.125 N24 G1 Y-53.7 Z-.111 F710 M8 N25 X+103.7 Z-2.115 N26 Y-47 Z-2.349 N27 Y-46.3 Z-2.374 N28 X+46.3 Z-4.378 N29 Y-53.7 Z-4.637 N30 X+103.7 Z-6.641 N31 Y-47 Z-6.875 N32 Y-46.3 F2140 N33 X+46.3 N34 Y-53.7 N35 X+103.7 N36 Y-47 N37 X+110.1 N38 X+116.5 N39 Y-35 N40 G3 X+115 Y-33.5 R+1.5 N41 G1 X+35 N42 G3 X+33.5 Y-35 R+1.5 N43 G1 Y-65 N44 G3 X+35 Y-66.5 R+1.5 N45 G1 X+115 N46 G3 X+116.5 Y-65 R+1.5 N47 G1 Y-47 N48 Z+3.125 F3000
N49 G0 X+46.3 Y-46.946 N50 Z-4.75 N51 G1 Y-53.7 Z-4.986 F710 N52 X+103.7 Z-6.99 N53 Y-47 Z-7.224 N54 Y-46.3 Z-7.249 N55 X+46.3 Z-9.253 N56 Y-53.7 Z-9.512 N57 X+103.7 Z-11.516 N58 Y-47 Z-11.75 N59 Y-46.3 F2140 N60 X+46.3 N61 Y-53.7 N62 X+103.7 N63 Y-47 N64 X+110.1 N65 X+116.5 N66 Y-35 N67 G3 X+115 Y-33.5 R+1.5 N68 G1 X+35 N69 G3 X+33.5 Y-35 R+1.5 N70 G1 Y-65 N71 G3 X+35 Y-66.5 R+1.5 N72 G1 X+115 N73 G3 X+116.5 Y-65 R+1.5 N74 G1 Y-47 N75 Z-1.75 F3000 N76 G0 X+46.3 Y-46.946 N77 Z-9.625 N78 G1 Y-53.7 Z-9.861 F710 N79 X+103.7 Z-11.865 N80 Y-47 Z-12.099 N81 Y-46.3 Z-12.124 N82 X+46.3 Z-14.128 N83 Y-53.7 Z-14.387 N84 X+103.7 Z-16.391 N85 Y-47 Z-16.625 N86 Y-46.3 F2140 N87 X+46.3 N88 Y-53.7 N89 X+103.7 N90 Y-47 N91 X+110.1 N92 X+116.5 N93 Y-35 N94 G3 X+115 Y-33.5 R+1.5 N95 G1 X+35 N96 G3 X+33.5 Y-35 R+1.5 N97 G1 Y-65 N98 G3 X+35 Y-66.5 R+1.5 N99 G1 X+115 N100 G3 X+116.5 Y-65 R+1.5
N101 N102 N103 N104 N105 N106 N107 N108 N109 N110 N111 N112 N113 N114 N115 N116 N117 N118 N119 N120 N121 N122 N123 N124 N125 N126 N127 N128 N129 N130 N131 N132 N133 N134 N135 N136 N137 N138 N139 N140 N141 N142 N143 N144 N145 N146 N147 N148 N149 N150 N151 N152 N153 N154 N155 N156 N157 N158 N159 N160 N161
G1 Y-47 Z-6.625 F3000 G0 X+46.3 Y-46.946 Z-14.5 G1 Y-53.7 Z-14.736 F710 X+103.7 Z-16.74 Y-47 Z-16.974 Y-46.3 Z-16.999 X+46.3 Z-19.003 Y-53.7 Z-19.262 X+103.7 Z-21.266 Y-47 Z-21.5 Y-46.3 F2140 X+46.3 Y-53.7 X+103.7 Y-47 X+110.1 X+116.5 Y-35 G3 X+115 Y-33.5 R+1.5 G1 X+35 G3 X+33.5 Y-35 R+1.5 G1 Y-65 G3 X+35 Y-66.5 R+1.5 G1 X+115 G3 X+116.5 Y-65 R+1.5 G1 Y-47 Z+28.5 F3000 X+35 Y-34 Z+3 S3000 F190 Z-7 X+34 G3 X+33 Y-35 R+1 G1 Y-65 F590 G3 X+35 Y-67 R+2 G1 X+115 G3 X+117 Y-65 R+2 G1 Y-35 G3 X+115 Y-33 R+2 G1 X+35 G3 X+33 Y-35 R+2 G3 X+34 Y-36 R+1 F3000 G1 X+35 Z+3 G0 Y-34 Z-2 G1 Z-12 F190 X+34 G3 X+33 Y-35 R+1 G1 Y-65 F590 G3 X+35 Y-67 R+2 G1 X+115 G3 X+117 Y-65 R+2 G1 Y-35 G3 X+115 Y-33 R+2 G1 X+35 G3 X+33 Y-35 R+2 G3 X+34 Y-36 R+1 F3000 G1 X+35 Z-2 G0 Y-34
N162 Z-7 N163 G1 Z-17 F190 N164 X+34 N165 G3 X+33 Y-35 R+1 N166 G1 Y-65 F590 N167 G3 X+35 Y-67 R+2 N168 G1 X+115 N169 G3 X+117 Y-65 R+2 N170 G1 Y-35 N171 G3 X+115 Y-33 R+2 N172 G1 X+35 N173 G3 X+33 Y-35 R+2 N174 G3 X+34 Y-36 R+1 F3000 N175 G1 X+35 N176 Z-7 N177 G0 Y-34 N178 Z-12 N179 G1 Z-22 F190 N180 X+34 N181 G3 X+33 Y-35 R+1 N182 G1 Y-65 F590 N183 G3 X+35 Y-67 R+2 N184 G1 X+115 N185 G3 X+117 Y-65 R+2 N186 G1 Y-35 N187 G3 X+115 Y-33 R+2 N188 G1 X+35 N189 G3 X+33 Y-35 R+2 N190 G3 X+34 Y-36 R+1 F3000 N191 G1 X+35 N192 Z+28 N193 X+45.8 Y-52.946 Z-15 S3000 F190 N194 Y-54.2 Z-15.044 N195 X+104.2 Z-17.083 N196 Y-47 Z-17.335 N197 Y-45.8 Z-17.376 N198 X+45.8 Z-19.416 N199 Y-54.2 Z-19.709 N200 X+104.2 Z-21.749 N201 Y-47 Z-22 N202 Y-45.8 F596.831 N203 X+45.8 N204 Y-54.2 N205 X+104.2 N206 Y-47 N207 X+110.6 N208 X+117 N209 Y-35 N210 G3 X+115 Y-33 R+2 N211 G1 X+35 N212 G3 X+33 Y-35 R+2 N213 G1 Y-65 N214 G3 X+35 Y-67 R+2 N215 G1 X+115 N216 G3 X+117 Y-65 R+2 N217 G1 Y-47 N218 Z+28 F3000 ;T3 K1113TIN-4 N219 G90 N220 G17 T3
N221 G0 X+15 Y-15 S2865 M6 M3 N222 Z+33 N223 G1 Z+3 F300 M8 N224 G83 P01 5 P02 -13 P03 13 P04 0 P05 596.831 N225 G0 X+15 Y-15 Z-2 M99 N226 Y-85 M99 N227 X+135 M99 N228 Y-15 M99 N229 G1 Z+33 F1000 ;T4 A1164TIN-12 N230 G90 N231 G17 T4 N232 G0 X+15 S1989 M6 M3 N233 Z+23 N234 G1 Z+3 F300 M8 N235 G83 P01 5 P02 -37.184 P03 37.184 P04 0 P05 497.359 N236 G0 X+15 Y-15 Z-2 M99 N237 Y-85 M99 N238 X+135 M99 N239 Y-15 M99 N240 G1 Z+23 F1000 ;T5 E6819TIN-23 N241 G90 N242 G17 T5 N243 G0 X+15 S321 M6 M3 N244 Z+13 N245 G1 Z+3 F300 M8 N246 G83 P01 5 P02 -12.1 P03 12.1 P04 0 P05 64.155 N247 G0 X+15 Y-15 Z-2 M99 N248 Y-85 M99 N249 X+135 M99 N250 Y-15 M99 N251 G1 Z+23 F1000 N252 X-11.9 Y-103 Z+1 F190 N253 Z-9 N254 X-8.9 N255 G3 X-5.9 Y-100 R+3 N256 G1 Y0.0 F64.155 N257 G2 X0.0 Y+5.9 R+5.9 N258 G1 X+150 N259 G2 X+155.9 Y0.0 R+5.9 N260 G1 Y-100 N261 G2 X+150 Y-105.9 R+5.9 N262 G1 X0.0 N263 G3 X-3 Y-108.9 R+3 F3000 N264 G1 Y-111.9 N265 Z+1 N266 M5 N267 M30 N268 M2 N269 M30 N999999 %1000. G71
