INFORME EN LA VISITA EN EL PLANTA PILOTO DE LA
“UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO”
CURSO: CIRUI TOS ELECTRICOS. ELECTRICOS.
PROFESOR: QUIN TANA VEGA, RICARDO
CI CLO ACADÉM ACADÉM I CO: 2012 – I I –
INTEGRANTES: TRUJILL O YAI YAI PEN, WALTER MANUEL
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INTRODUCCIÓN En el Perú la industria se ha convertido en una de las principales actividades económicas, la cual se ha modernizado de acuerdo al avance tecnológico por lo que existen numerosas fábricas dedicadas al procesamiento de enlatados y envasados, tanto en leche, verduras, frutas, etc. El presente informe contiene la información y conocimiento compartido durante nuestra visita la PLANTA PILOTO DE LA “U.N.P.R.G”, como son su proceso de la “elaboración de conserva y enlatado”. También este informe se describe las diversas operaciones y controles que realizan desde la llegada de la materia prima, su procesamiento y almacenamiento de producto terminado; cada operación es descrita con sus respectivos parámetros. Mencionaremos algunos equipos y maquinarias que intervienen en el proceso productivo con su respectiva tecnología.
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MARCO TEORICO: Las conservas de fruta constituyen un grupo completamente diferenciado entre los productos conservados, tanto por su alto valor alimenticio que en la mayor parte de los casos es aumentado por azúcar añadido, como por su particular contenido en sales minerales, ácidos orgánicos y vitaminas. Desde el punto de vista de la técnica de preparación las conservas de fruta por su elevado contenido en ácidos libres, nos permiten esterilizaciones a temperaturas no superiores a los 100°C, que pueden ser ulteriormente bajadas cuando se trata de productos en los cuales el porcentaje de azúcar agregado es elevado. El enlatado es el producto envasado y esterilizado. Para la elaboración de enlatados de frutas existen variedades específicas. Estas variedades producen frutas que dan mejores resultados respecto del color, textura y aroma. Productos sólidos se envasan con un líquido de cobertura a base de agua desmineralizada. En el caso de las frutas, pueden ser agua o jarabe. El líquido de cobertura se debe adicionar a una temperatura de 90° C como mínimo. Si el producto mismo ya tiene una temperatura superior a los 82° C, no es necesario efectuar la pre - esterilización.
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INFORMACION DE LA VISITA EN LA PLANTA PILOTO DE LA “UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO”
Datos de la planta Nombre: Planta Piloto Ubicación: En el interior de la UNPRG, al costado de OCCI Rubro: Elaboración de productos enlatados Descripción: En la Planta Piloto de la U.N.P.R.G se observaron los diferentes campos de aplicación industrial como:
1. Área de la sala de control. En este campo nos dieron conocer los circuitos y mecanismos del tablero de control para el apagado y encendido de las maquinas que hacen posible el envasados de los alimentos. La planta cuenta con 40 máquinas. Cada máquina trabaja con una potencia promedio de 2,5 KHP. Entre ellas tenemos mezcladoras de pulpa, cortadoras, comprensoras, selladora de latas, cocción a vapor, cerradora, máquina de refrigeración, balanza electrónica, etc. Por eso a su sistema de electrificación cuenta con un sistema trifásico. En la tabla de control solo pude rescatar, en su parte interna, los siguientes elementos: fusibles identificados de color blanco, contractor identificado de color negro y el relay térmico el cual protege a los motores eléctricos cuando estos realizan un trabajo mayor a lo normal.
2. Área de procesos de Selección La clasificación de la fruta depende del destino que se le dé. Cabe aclarar que la fruta para exportación deberá cumplir con otros requisitos además de los que deba cumplir para el mercado interno. La selección de frutas es manualmente ya que en la industria, no hay maquina en la cual véase si una fruta esta acta o no para el consumo.
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3. Área de procesos de Pesado. Después de seleccionar la fruta, deberán pesar para tener un control de consumo para el envasado y enlatado. La balanza en la cual pesan los alimentos es de una balanza electrónica.
4. Lavado. Lavar los alimentos con agua potable ya sea agua fría o caliente para la higiene del producto y así completar la eliminación de la epidermis. Por eso planta piloto cuenta con un sistema de tuberías dosificado por colores. Los tubos de color verde la cual conduce el agua necesaria para la limpieza de las máquinas en general. Los tubos de color verde conducen el vapor a baja presión y es utilizado para la cocción de los frutos como el mango.
5. Área de procesos de Elaboración En esta área se observó que la maquinas utilizadas en estos procesos tal como:
: Consiste en someter la fruta a un calentamiento corto y
Escaldado
posterior enfriamiento. Se realiza para ablandar un poco la fruta y con esto aumentar el rendimiento de pulpa; también se reduce un poco la carga microbiana que aún permanece sobre la fruta y también se realiza para inactivar enzimas que producen cambios indeseables de apariencia, color, aroma, y sabor en la pulpa, aunque pueda estar conservada bajo congelación.
Despulpado: Es la operación en la que se logra la separación de la pulpa de los demás residuos como las semillas, cascaras y otros. El principio en que se basa es de hacer pasar la pulpa – semilla a través de una malla. Esto se logra por el impulso que comunica a la nada pulpa-semilla, un conjunto de paletas (2 o 4) unidas a un eje que gira a velocidad fija o variable. La fuerza centrífuga de giro de las paletas lleva a la masa contra la malla y allí es arrastrada logrando que el fluido pase a través al orificio de la malla es el mismo efecto que se logra cuando se pasa por un colador una mezcla de pulpa-semilla que antes ha sido licuada.
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: Consiste en reducir el tamaño de partícula de la pulpa,
Refinado
cuando esta ha sido obtenida antes por el uso de un mayor diámetro de sus orificios.
Filtrado: consiste en pasar el fluido con una presión determinada por varias placas de acero, cada una de esas placas tiene orificios cada vez más pequeños para la mejor filtración, del fluido.
6. Llenado de las latas y frascos La pulpa en la cual ya tiene elementos conservantes, se coloca en las latas o recipientes en la cual será comercializada.
7. Evacuación o vacío En la Caldera se ponen abiertos en el agua calentada a 95°C aproximadamente, durante un tiempo que varía con los frutos. El agua que rodea los frascos o latas no debe evidentemente desbordar en éstos. El precalentamiento tiene por efecto eliminar el aire y microorganismos de los recipientes antes de su cierre. Después del cierre y esterilización, los vapores formados por la ebullición se condensan, y un determinado vacío se produce que mantiene las tapas. El pre-calentamiento es una operación indispensable en los cierres de los recipientes. Terminado el precalentamiento, se enjuaga con cuidado el borde de los recipientes a fin de quitar todas las partículas de alimentos que se hubieran podido deslizar. Se cierra lo más rápidamente posible. 8.
Sellado: En esta máquina veremos que los enlatados que culminaron el precalentado, serán sellados para su comercialización. Esta máquina es manipulada manualmente.
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9. Secado, etiquetado y empaquetado. Al concluir los procedimientos anteriores, los productos serán secados, etiquetados con el código de barra y empaquetados en sus respectivas cajas.
Tablero de ontrol
Filtrado
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Despulpado
Sellador
Caldera
ANALISIS CRÍTICO DE LA VISITA Podemos decir que gracias a esta visita pudimos incrementar los conocimientos más amplios sobre las diferentes formas o maneras de implementar mantenimientos en los equipos propuestos, el manejo y los circuitos de la tabla de control. Sin embargo aunque la visita fue muy amena hubo puntos que para mi concepto le falto más información para complementar, como es el caso de los conservantes y la duración en la cual actúan. La visita fue desde el punto de vista un aporte visible para la escuela de Física. Ya que el nivel de conocimiento es de imponer la experiencia encontrada en la visita.
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