INVESTIGACION METALURGICA EN LABORATORIO Y A ESCALA INDUSTRIAL PARA OPTIMIZAR LAS RECUPERACIONES DE COBRE Y MOLIBDENO
Alberto Buendía Meza
René Llerena Medina
Southern Perú Copper Corp.
[email protected] [email protected]
describes the methodology developed in the investigations initially performed at a laboratory level followed by the plant test stage.
1. RESUMEN La optimización de las recuperaciones de Cobre y Molibdeno es uno de los principales y continuos desafíos del equipo de profesionales de la Planta Concentradora Toquepala. El presentetrabajo describe la metodología que se desarrolla en las investigaciones realizadas inicialmente a nivel de Laboratorio Metalúrgico Metalúrgico y posteriormente en Planta con la finalidad de incrementar las recuperaciones de Cobre y Molibdeno.
Research developed comprised: •
•
Las investigaciones comprendieron: •
•
•
desarrolladas
Pruebas comparativas de flotación primaria a nivel de laboratorio entre los reactivos alternativos y los reactivos estándares (colectores primario y secundario) yevaluación de los reactivos alternativos en la flotación primaria de la planta. Evaluación de la adición del colector secundario en nuevos puntos de dosificación en la flotación primaria. Rediseño de las canaletas radiales de concentrado en la segunda celda de cada sección de la flotación primaria. Las canaletas radiales se instalaron para incrementar la longitud de rebose de espumas del concentrado primario.
ABSTRACT The Optimization of the Copper and Molybdenum recoveries is one of the main challenges of the professional team from Toquepala Concentrator Plant. This work
•
Comparative primary flotation test at a laboratory level with alternative reagents to the standard used in plant (primary and secondary collectors) andplant tests with the alternative collector reagentsin primary flotation. Evaluation of adding the secondary collector in new dosage points in the primary flotation. Redesign of froth collection radial launders in the second cell of each section of primary flotation. The froth collection radial launder were installed to increase the length of froth overflowing.
2. INTRODUCCION La Concentradora Toquepala, una de las Unidades de Producción de la empresa Southern Perú, cuenta con una capacidad nominal de molienda de 60,000 toneladas por día de mineral pórfido de Cobre procedente de la mina a tajo abierto distante a 7 Km, el mineral es procesado para obtener como producto principal concentrado de Cobre y como subproducto concentrado de Molibdeno. La operación comprende etapas de chancado primario, secundario y terciario, circuitos de molienda primaria y secundaria, etapas de flotación primaria, limpieza y agotativa. Se cuenta además con plantas de: recuperación de Molibdeno, Filtrado de concentrados y Espesamiento de Relaves.
La producción de concentrado de Cobre es de aproximadamente 1500 toneladas por día con 26.5% de Cobre. Las investigaciones realizadas se centran en la flotación primaria o rougher de la Planta de Cobre. El circuito de flotación primaria está compuesto por cinco secciones las cuales operan en paralelo. Las secciones 1-4, denominadas convencionales, están formadas 3 cada una por una celda de 130 m , una celda 3 de 100 m y tres bancos de dos celdas de 85 3 m cada una. La distribución de las celdas se puede apreciar en la Figura 2.1. La sección 5 de flotación primaria está 3 formada por dos celdas de 130 m y cuatro 3 celdas de 60 m . La distribución de las celdas de la sección 5 se aprecia en la Figura 2.2.
Los reactivos colectores utilizados en la flotación primaria se muestran en la Tabla 2.1 Tabla 2.1 Reactivos colectores estándares usados en la flotación primaria. Tipo reactivo estándar Co le le c ctto r p riri ma ma riri o
Punto de dosificación
MC -C -C3 3
Ti on on oc oc ar arb am am at at o
Mo lili en en da da
Z-11
Xantato Isopropílico de Sodio
Flotación
Colector secundario
Primaria
Como parte del proceso de mejora continua se realizaron las investigaciones para buscar alternativas a nivel de laboratorio y planta que nos permitan optimizar las recuperaciones de Cobre y Molibdeno. El presente trabajo de abarca las siguientes etapas. •
•
•
Figura 2.1 Flotación primaria Secciones 1 – 4.
Denominació Denominación n Producto Producto químic químico o
investigación
Pruebas de flotación primaria a nivel de laboratorio con reactivos alternativos y su posterior evaluación e implementaciónen planta. Adición del colector secundario nuevos puntos de dosificación.
en
Rediseño de las canaletas de colección de concentrado de la segunda celda de flotación de cada una de las secciones de la flotación primaria.
3. OBJETIVOS La optimización de las recuperaciones de Cu y Mo en flotación es uno de los principales y continuos desafíos del equipo de profesionales de la Planta Concentradora de Toquepala. Los incrementos de las recuperaciones representan importantes beneficios económicos para la compañía. Por lo tanto, sonobjetivospermanentes de la Concentradora Toquepala los siguientes: •
Figura 2.2 Flotación primaria Sección 5. El producto de la molienda o alimentación a la flotación primaria presenta un promedio de 17 – 19 % + malla 65. El porcentaje de sólidos promedio de la alimentación a flotación es 32%.
•
Optimizar las recuperaciones de Cobre y Molibdeno en la flotación primaria. Evaluar reactivos colectores que brinden mejores recuperaciones de Cu y Mo, así como un grado aceptable en el concentrado de Cu. Buendía, 2 de 14
Realizar investigaciones metalúrgicas para obtener un mejor beneficio del mineral tratado en la Concentradora Toquepala.
•
Tabla 4.2 Comparación de resultados pruebas de flotación colector secundario Xantato Z-11 y colector alternativo AR-G 431 R!G 431 Prueba
4.
PRUEBAS DE LABORATORIO CON REACTIVOS ALTERNATIVOS Y SU POSTERIOR IMPLEMENTACIÓN EN PLANTA
4.1 Reactivos secundario
alternativos
al
colector
Estas pruebas de flotación se realizaron con la intención de encontrar un colector secundario alterno al xantatoisopropílico de sodio, Z-11, inicialmente se realizaron una serie de pruebas de flotación batch en laboratorio evaluándose 7 tipos de reactivos,proporcionados por diversos proveedores. Los reactivos AR-3350 y ARG431, ambos Ditiofosfatos, fueron los que alcanzaron los mejores resultados metalúrgicos. Cada uno de los reactivos fue evaluado con seis diferentes tipos de minerales que se presentan frecuentemente en la planta Concentradora. La adición de colector primario, y espumante se mantuvoen condiciones estándares. La condición de malla +65 estuvo entre 18% a 21% y la alcalinidad de la pulpa se mantuvo en el rango normal utilizado en la planta. La tablas 4.1 y 4.2 muestranlos resultados obtenidos con los colectoresAR-3350 y ARG431respectivamente. Tabla 4.1 Comparación de resultados pruebas de flotación colector secundario Xantato Z-11 y colector alternativo AR-3350.
%Rec. %Rec. Cu
Prueba
%Rec. %Rec. Cu
"!11 Grado
Mo Conc. Cu
%Rec. %Rec. Cu
Mo
Diferencia Grado %Rec. %Rec. Conc. Cu
Cu
Mo
Grado
1
85.7 85.73 3 80.7 80.71 1 13.2 13.28 8 84.4 84.49 9 78. 78.00 00 13.40 13.40 1.24 1.24 2.71 2.71
-0.1 -0.12 2
2
81.9 81.99 9 75.8 75.80 0 13.4 13.45 5 80.40 80.40 75.6 75.69 9 13.26 13.26 1.59 1.59 0.11 0.11
0.19 0.19
3
83.3 83.36 6 61.1 61.14 4 10.4 10.45 5 82.18 82.18 58.2 58.25 5 10.12 10.12 1.18 1.18 2.89 2.89
0.33 0.33
4
81.6 81.60 0 76.7 76.78 8 13.7 13.72 2 79.96 79.96 75.1 75.12 2 12.56 12.56 1.64 1.64 1.66 1.66
1.16 1.16
5
87.3 87.33 3 71.2 71.29 9 12.3 12.36 6 85.1 85.18 8 69. 69.11 11 13.12 13.12 2.15 2.15 2.18 2.18
-0.7 -0.76 6
6
84.2 84.21 1 62.0 62.03 3 13.4 13.42 2 83.0 83.07 7 58. 58.10 10 14.03 14.03 1.14 1.14 3.93 3.93
-0.6 -0.61 1
Promedio
84.04 71.29 12.78 82.55 69.05 12.75 1.49 2.25
0.03
%Rec.
Grado
Conc. Cu
Cu
Mo
Conc. Cu
%Rec. %Rec. Cu
Mo
Grado Conc. Cu
86.2 86.28 8 80.7 80.79 9 13.1 13.11 1 84.4 84.49 9 78. 78.00 00 13.40 13.40 1.79 1.79 2.79 2.79
-0.2 -0.29 9
2
82.4 82.44 4 78.1 78.18 8 13.0 13.03 3 80.4 80.40 0 75. 75.69 69 13.26 13.26 2.04 2.04 2.49 2.49
-0.2 -0.23 3
3
85.7 85.78 8 61.8 61.85 5 10. 10.39 39 82.1 82.18 8 58.2 58.25 5 10.12 10.12 3.60 3.60 3.60 3.60
0.27 0.27
4
82.1 82.13 3 78.4 78.41 1 12.1 12.19 9 79.9 79.96 6 75. 75.12 12 12.56 12.56 2.17 2.17 3.29 3.29
-0.3 -0.37 7
5
86.5 86.51 1 66.8 66.87 7 13.4 13.46 6 85.1 85.18 8 69. 69.11 11 13.12 13.12 1.33 1.33 -2.2 -2.24 4
0.34 0.34
6
84.5 84.58 8 61.5 61.56 6 13.7 13.72 2 83.0 83.07 7 58. 58.10 10 14.03 14.03 1.51 1.51 3.46 3.46
-0.3 -0.31 1
Promedio
84.62 71.28 12.65 82.55 69.05 12.75 2.07 2.23
!0.10
La recuperación de Cobre con el reactivo AR-3350 fue de84.04%, y la recuperación obtenida con el reactivo AR-G431 alcanzó una recuperación de 84.62%. Ambos valores superiores a la recuperación de 82.55% obtenida por el Z-11. La recuperación de Molibdeno con el reactivoAR-3350 fue de 71.29%, y la recuperación obtenida con el reactivo AR-G43 AR-G43 alcanzó una recuperación de 71.28%. Ambos valores superiores al 69.05% obtenido por el Z11. La Tabla 4.3 muestra las comparaciones entre las recuperaciones obtenidas con los dos reactivos alternos, AR-3350 y AR-G431 y el reactivo estándar Xantato Z- 11
Tabla 4.3 Comparación de resultados pruebas de flotación colector secundario Xantato Z-11 y colector alternativo AR-3350. Promedio# Prueba
Z-11
Conc. Cu
Diferencia
%Rec.
1
%Rec. %Rec. Cu %Rec. %Rec. Mo
Cu
7 1. 1.2 9
1 2. 2. 78 78
82 82 .5 .5 5
6 9. 9.0 5
1 2. 2. 75 75
8 4. 4.6 2
7 1. 1.2 8
1 2. 2. 65 65
82 82 .5 .5 5
6 9. 9.0 5
1 2. 2. 75 75
AR-G431 Z-11
Diferencia
Grado Conc.
8 4. 4.0 4
AR-3350
R!3350
Mo
"!11 Grado
%Rec.
Grado Conc.
Mo
Cu
1.49
2.24
0.03
2.07
2.23
-0.1
%Rec. Cu
Podemos apreciar que al utilizar el reactivo AR-G431 la recuperación fue de 2.07%mayor al 1.49% de incremento derecuperación obtenidoporel reactivo AR3350. La recuperación de Molibdeno alcanzada con el AR-G431 resultó en 2.23% por encima de la recuperación obtenida con el colector Buendía, 3 de 14
estándar, valor similar alalcanzado por el AR3350 de 2.24%. De acuerdo a los resultados obtenidos se pudo apreciar que el reactivo ARG431, presentócaracterísticas de colección mejores a las del reactivo AR-3350 y por supuesto mejores también que las del colector estándar Z11. Por lo anterior se decidió desarrollar pruebas a nivel industrial en planta con el reactivo AR-G431. Las pruebas en planta se realizaron mediante el método ON/OFF en una de las 5 secciones de flotación primaria de la planta. Este método permite evaluar los reactivos en condiciones similares de: tipo de mineral, tonelaje, granulometría y condiciones operativas de las celdas de flotación. El método consiste en revisar las condiciones de alimentación de los reactivos estándares y realizar los muestreos de alimentación, cola y concentrado primario. Posteriormente se dosifica en la misma proporción el reactivo alternativo mientras que todas las otras variables permanecen inalterables. Luego de un tiempo prudencial, superior al tiempo de residencia, se realiza el muestreo de los mismos puntos para posteriormente obtener los resultados de recuperación y grado de concentrado. Los resultados de los muestreos realizados en la sección 2de la flotación primaria, donde se desarrolló la evaluación, se pueden apreciar en el Anexo 2. En la tabla 4.4 se muestra el cuadro resumen de los nueve (9) muestreos realizados.
Tabla 4.4 Resultados de las pruebas ON/OFF en la sección 2 de la flotación primaria. 'n#a(e
'# '#)*ndar "!11
Cabe Cabe$a $a Co Coaa
Conc Conc..
R!G431 %Rec %Rec.. Cabe Cabe$a $a Coa Coa
Conc Conc..
Diferencia %Rec %Rec..
%Rec %Rec..
Cu
0.594 0.594 0.098 0.098 14.400 14.400 84.262 84.262 0.587 0.587 0.092 0.092 12.667 12.667 85.170 85.170
0.91 0.91
Mo
0.059 0.059 0.020 0.020 1.069 1.069 67.530 67.530 0.060 0.060 0.018 0.018 0.969 0.969 70.876 70.876
3.35 3.35
&e
3.351 3.351 2.539 2.539 23.164 23.164 30.157 30.157 3.297 3.297 2.449 2.449 21.549 21.549 31.835 31.835
1.68 1.68
En promedio se obtuvo un incremento de 0.91% en Cu y de 3.35% en Mo. El grado de concentrado de Cu fue menor en 1.73% pero esta condición no representa problema para la operación debido a la alta capacidad de las
etapas de remolienda y flotación de limpieza existentes en la planta. Luego de desarrollada la etapa de evaluación mencionada (ON-OFF), se programó la dosificación continua del colector AR-G431 en las secciones de flotación 2 y 3. Estas secciones se compararon a través de cuatro muestreos con las secciones 1 y 4, en las cuales se dosificaba el reactivo estándar Z11. Los resultados de los muestreos se encuentran en el anexo 3. La tabla 4.5 presenta el resumen de las pruebas realizadas. Tabla 4.5 Resultados muestreos de las secciones 2 y 3 (prueba) en comparación con las secciones 1 y 4 (estándares).
'#)*ndar "! 11 'n#a(e
+e cci, n 1 ( 4 Cab e $a Coa Con c.
R! G 431 +ecci,n 2 ( 3 %Rec. Cabe $a Co a Conc.
Diferencia % Re c.
%Re c.
Cu
0.711 0.711 0.0 0.086 86 18.418 18.418 88.14 88.14
0.726 0.726 0.077 0.077 15.428 15.428 89. 89.790 790
1.65 1.65
Mo
0.051 0.051 0.013 0.013 1.023 1.023 74.340 74.340 0.050 0.050 0.013 0.013 0.832 0.832 75.480 75.480
1.14 1.14
&e
2.192 2.192 1.2 1.284 84 25.517 25.517 43.75 43.75
0.54 0.54
2.216 2.216 1.293 1.293 23. 23.007 007 44.290 44.290
Como resultado de esta evaluación comparativa, el incremento de la recuperación de Cobre registró 1.65% y el incremento de la recuperación de Molibdeno fue de 1.14%. El incremento de la recuperación de Fierro fue 0.54 %. El grado de Cobre en el concentrado obtenido utilizando el reactivo estándar Z-11 fuede 18.42% y con el AR-G431 se obtuvo 15.43. Después de haberse obtenido resultados positivos en las pruebas anteriorescon el reactivo AR-G431, se dosificó el reactivo en las cuatro secciones convencionales de la flotación primaria. El colector no registró ningún efecto negativo en las siguientes etapas del proceso productivo, por lo tanto el reactivo AR-G431 fue seleccionado como el nuevo colector secundario de la planta. 4.2 Reactivos alternativos al colector primario. El colector MC-C33 era el colector primario estándar antes del inicio de las pruebas desarrolladas, este colector era dosificado en la molienda para asegurar el acondicionamiento de la pulpa alimentada a la flotación.
Buendía, 4 de 14
Las evaluaciones se iniciaron también en el Laboratorio Metalúrgico. Los reactivos alternativos evaluados fueron los siguientes: MC-C33, Tionocarbamato S – 335, Tionocarbamato S – 705, Tionocarbamato MC – C3320, Tionocarbamato C – 9720, Tionocarbamato MX – 7015, Tionocarbamato Aero 3418A, Ditiofosfinato
Tabla 4.8 Resultados de recuperación de Molibdeno de las pruebas de laboratorio con reactivos alternativos al colector primario. Recuperación de Mo
Reac)i-o STD
La tabla 4.6 muestra los utilizados en las evaluaciones respectivos ensayes.
minerales con sus
Tabla 4.6: Tipos de minerales utilizados en las pruebas. M!1 M!2
Cu: 0.739%, 0.739%, Mo: 0.035%, 0.035%, Fe: 3.627% 3.627%
M!3
Cu: 0.723%, 0.723%, Mo: 0.034%, 0.034%, Fe: 4.102% 4.102%
M!4
Cu: 1.395%, 1.395%, Mo: 0.009%, 0.009%, Fe: 6.366% 6.366%
M!5
Cu: 0.790%, 0.790%, Mo: 0.041%, 0.041%, Fe: 3.576% 3.576%
M!6
Cu: 0.460%, 0.460%, Mo: 0.013%, 0.013%, Fe: 3.310% 3.310%
Recuperación de Cu
Reac)i-o STD
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
P ro rom ed edio Dife re renci a
9 0. 0.1 2 9 0. 0.6 5 82 82 .7 .76 90 90 .7 .7 3 9 3. 3.2 5 9 0. 0.52
8 9. 9.6 7
S-335
90.3 90.35 5 92.2 92.24 4 83.3 83.34 4 91.0 91.02 2 93.3 93.34 4 90.7 90.71 1
90.1 90.17 7
0.5 0.5
S-705
9 0. 0.8 5 92 92.1 5 82 82 .5 .51 9 0. 0.5 4 93 93 .4 .4 7
9 0. 0.1 9
0 .5 .51
90.3 90.32 2
0.65 0.65
9 1. 1.6
-
MC-3320
91.0 91.08 8 91.68 91.68 83.0 83.04 4 90.95 90.95 93.5 93.59 9 91.57 91.57
C-9720
9 0. 0.7 6 91 91.8 7 82 82 .2 .26 9 0. 0.3 9 93 93 .8 .8 5 91 91 .4 .48
90 .1 .1
0 .4 .43
MX-7015
90.7 90.75 5 91.77 91.77 83.3 83.31 1 90.75 90.75 93.8 93.88 8 91.59 91.59
90.3 90.34 4
0.67 0.67
Aero 3418A 90.58 90.58 92.2 92.23 3 82.67 82.67 90 90.1 .15 5 93.95 93.95 91 91.5 .54 4
90.1 90.19 9
0.52 0.52
M-6
73.5 73.56 6 72.12 72.12 68.62 68.62 55.77 55.77 78.99 78.99 77.46 77.46
71.2 71.25 5 0.25
74. 74.43 73 73.0 .08 8 70.8 70.82 2 57.0 57.02 2 79.9 79.99 9 74.3 74.34 4
71.6 71.61 1
0.36 0.36
MC-3320
75. 75.93 76.5 76.54 4 71.07 71.07 58.2 58.27 7 80.02 80.02 77.5 77.54 4
73.2 73.23 3
1.98 1.98
7 3. 3.9 1
7 7. 7.4
69.6
P ro rom ed edio Dife re re nc nci a 71 ..5 5
MX-7015
73.55
6 9. 9.46 5 4. 4.2 3 78 78 .2 .24
7 7. 7.7
7 2. 2. 02 02
0 .6 .6 8
7 4. 4.0 4 7 4 4..8 1 70 70 .8 .82 5 6. 6.5 3 78 78 .2 .24
7 7. 7.7
7 2. 2. 02 02
0 .7 .7 7
7 1. 1. 73 73
0 .4 .4 8
Aero 3418A 7 3. 3.6 6 7 5 5..1 2 7 1. 1.54
5 4. 4.9
77 .3 .33 7 7 ..8 86
Tabla 4.9 Resultados del %Cu en el concentrado de las pruebas de laboratorio con reactivos alternativos al colector primario. GRADO DE CONCENTRADO Cu
Reac)i-o STD
M-1
M-2
12. 12.22
11.8 11.8
M-3
M-4
M-5
M-6
P ro rom ed edio Dife re re nc nci a
10.3 10.31 1 17.2 17.29 9 13.2 13.27 7
8.01 8.01
12.1 12.15 5
S-335
1 2. 2.0 1 11 11 .8 .8 7 10 10 .5 .53 1 7. 7.4 4 13 13 .6 .61
8 .2 .28
1 2. 2. 29 29
0 .1 .1 4
S-705
1 1. 1.8 3 1 1. 1.9 5 1 0. 0.26
8 .0 .03
1 2. 2. 05 05
-0 .1 .1
1 7. 7.1
13 .1 .15
11. 11.92 11 11.8 .82 2 10.3 10.32 2 16.9 16.95 5 13.3 13.32 2
8.01 8.01
12.0 12.06 6
-0.0 -0.09 9
12.0 3
1 7. 7.0 5 13.74
7 .6 .64
11.99
-0.16
11. 11.69 12 12.2 .24 4 10.2 10.28 8 17.0 17.05 5 13.3 13.35 5
8.08 8.08
12.1 12.12 2
-0.0 -0.03 3
7 .3 .3
1 1. 1. 86 86
-0. 29 29
11 11.5
Aero 3418A 11 11 .8 .8 7 11 11 .9 .9 2
Tabla 4.7 Resultados de recuperación de Cobre de las pruebas de laboratorio con reactivos alternativos al colector primario.
M-5
S-705
MX-7015
Los resultados de recuperación de Cu, recuperación de Mo y grado de Cobre en el concentrado obtenidos en las flotaciones de laboratorio se muestran en las tablas 4.7, 4.8 y 4.9.
M-4
5 5. 5.0 2 79.06 76 76.99
C-9720
Todas las flotaciones de laboratorio fueron realizadas a iguales condiciones de granulometría de alimentación, dosificación del colector secundario AR-G431, dosificación de espumante y dosificación de cal.
M-3
74.8
MC-3320
Cu: 0.640%, 0.640%, Mo: 0.061%, 0.061%, Fe: 3.061% 3.061%
M-2
S-335
C-9720
Las pruebas de laboratorio se realizaron con seis tipos de minerales con diferentes contenidos de Cobre, Molibdeno y Fierro. Esta selección se debe a la variabilidad de los contenidos metálicos en el mineral recibido en planta.
M-1
10 9 .5 .5 7
1 7. 7.2 4 13 13 .2 .27
Los reactivos MC-C3320 y MX-7015 en general, tuvieron mejores resultados que el estándar MC-C33.Ambos colectores obtuvieron un incremento de recuperación de Cu de 0.65% y 0.67% respectivamente.El reactivo alternativoMC-C3320 obtuvo una mayor recuperación de Molibdeno de 2% y el reactivo MX-7015 obtuvo una mayor recuperación de 0.77%. Las pruebas de laboratorio no registraron cambios significativos en la ley del concentrado primario. El contenido de Cobre en el concentrado estuvo en el rango de 12.0 – 12.2%.
En base a los resultados de laboratorio se decidió realizar pruebas ON/OFF en planta con los colectores MC-C3320 y MX-7015, la prueba se realizó en la sección 2 de la flotación primaria. El desarrollo de la prueba comprendía inicialmente revisar las condiciones de adición del colector estándar MC-C33 yrealizar el muestreo de flujos de alimentación, cola y concentrado primario; luego dosificar el colector MC-C3320 y muestrear los mismos flujos.
Buendía, 5 de 14
Se procedió de la misma manera con el colector MX-7015. El periodo de acondicionamiento previo al cambio de cada reactivo fue de aproximadamente1.5 horas. Considerando que el tiempo de residencia en las celdas de la flotación primaria es menor a 20 minutos, este período de acondicionamiento garantizabala descarga completa del reactivo que era cambiado y el acondicionamiento adecuado del reactivo que comenzaba a alimentarse.
En planta se realizaron un total de 19 muestreos y los resultados de recuperación de Cu, recuperación de Mo y grado de Cobre en el concentrado, obtenidos se muestran en las tablas 4.10, 4.11 y 4.12.
Tabla 4.10 Resultados de recuperación de Cu, pruebas On – Off en planta.
%Rec. Cu Mues Muesttreo Malla Malla +6 +65
MC-C3320 MX70 X7015
Tabla 4.11 Resultados de recuperación de Mo, pruebas On – Off en planta. %Rec. Mo Muestreo Muestreo Malla +65 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 P r om e d i o
18.90 16.93 13.47 12.63 20.90 17.73 18.53 19.30 20.83 15.23 14.83 18.07 19.27 15.77 22.23 21.77 19.10 18.73 22.33 18.24
MC-C3 MC-C3320 320 MX70 MX7015 15 75.79 74.93 81.13 77.13 73.89 77.21 67.41 75.84 74.85 69.87 76.02 78.08 77.75 84.22 71.89 71.64 70.91 66.12 68.81 74.39
72. 90 77. 53 81. 28 76. 22 75. 91 68. 21 71. 29 74. 84 78. 12 71. 19 77. 57 78. 2 71. 43 80. 54 73. 73 71. 61 64. 24 68. 69 69. 53 73. 84
MC-C3 MC-C33 3 67.47 73.33 82.17 70.46 68.09 69.88 67.40 79.33 74.87 66.27 76.07 72.14 78.33 81.4 73.04 73.13 69.42 66.26 69.68 72.57
MC-C33
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
18. 90 16. 93 13. 47 12. 63 20. 90 17. 73 18. 53 19. 30 20. 83 15. 23 14. 83 18. 07 19. 27 15. 77 22. 23 21. 77 19. 10 18. 73 22. 33
87.63 88.30 90.84 89.62 85.58 87.60 84.12 86.42 88.45 89.20 89.47 90.55 86.10 86.52 85.28 84.20 87.44 85.82 89.27
87.53 87.85 90.97 88.65 86.28 87.96 83.46 85.86 88.43 86.90 89.51 92.19 86.04 86.73 84.24 85.85 86.54 85.25 87.10
83.92 86.08 90.45 85.33 86.60 87.03 82.81 87.19 88.51 88.44 88.51 90.36 86.26 86.42 84.37 83.57 86.7 85.38 89.07
Promedio
18.24
87.50
87.23
86.68
Tabla 4.12 Resultados del grado de Cu en el concentrado, pruebas On – Off en planta. Conc. %Cu Mues Muesttreo Malla Malla +65 +65
MC-C3320 MX7015
MC-C33
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
18. 90 16. 93 13. 47 12. 63 20. 90 17. 73 18. 53 19. 30 20. 83 15. 23 14. 83 18. 07 19. 27 15. 77 22. 23 21. 77 19. 10 18. 73 22. 33
13.63 19.28 19.56 11.89 9. 64 10.28 14.75 12.16 10.22 17.49 14.37 17.59 12.00 16.92 13.57 11.02 13.15 16.18 14.19
13.89 19.77 15.38 11.63 11.28 10.35 13.69 11.52 12.93 18.96 12.50 15.93 8. 75 14.80 14.91 11.35 13.00 12.31 16.54
15.46 22.06 19.75 11.09 9.00 12.92 14.10 11.86 10.56 18.81 14.08 18.95 9.52 15.33 13.69 12.96 12.77 16.96 15.36
P ro m e d i o
18.24
14.10
13.66
14.48
La tabla 4.13 muestra la comparación de resultados de los reactivos alternativos respecto al estándar. Buendía, 6 de 14
Tabla 4.13 Comparación de resultados de la prueba en planta con los colectores alternativos MC-C3320 y MX-7015 y el estándar MC-C33. Re su sum en en
M CC-C33 20 20
M CC-C33
Rec. %Cu
87.50
86.68
0.82
87.23
86.68
0.55
Rec. %Mo
74.39
72.57
1.82
73.84
72.57
1.27
Grado
14.10
14.48
-0.38
13.66
14.48
-0.82
colector secundario AR-G431 en el segundo banco de las celdas de 85 m3. Se programaron muestreos con dos condiciones de adición del colector secundario:
Di fe fe re re nc nci a M XX- 70 701 5 M CC-C33 Di fe fe re re nc nc ia ia
De acuerdo a los resultados mostrados en la tabla 3.13, el reactivo MC-C3320 obtuvo una recuperación de Cu promedio de 87.50% frente a 87.23% obtenido por el MX-7015, también superior al estándar MC-C33 que alcanzó 86.68%. Elreactivo MC-C3320 obtuvo una diferencia positiva de 0.82% en recuperación de Cobre con relación al estándar mientras que el reactivo MX-7015 obtuvo una diferencia positiva de 0.55% sobre la recuperación del reactivo estándar. El reactivo MC-C3320 obtuvo en promedio una recuperación de Molibdeno de 74.39%, superior en 1.82% al reactivo estándar. El reactivo MX-7015 obtuvo 73.84%, superior en 1.27% con respecto al reactivo estándar. El grado de concentrado con el MCC3320 alcanzó un valor de 14.10% respecto al 13.66% obtenido por el MX-7015. El estándar MC-C33 reportó un grado de concentrado de 14.48%. El grado de Cu obtenido por el reactivo MC-C3320 fue 0.38% por debajo del grado obtenido con el reactivo estándar. De acuerdo a los resultados obtenidoscon elreactivo colector MC-C3320,se procedió a dosificarel mismo en las cuatro secciones de flotación primaria convencional. El colector MCC3320 no presentó ningún efecto negativo en las siguientes etapas del proceso productivo, en consecuencia fue seleccionado como el nuevo colector primario de la planta.
Prueba 1: dosificación adicional de 1 g de AR-G431 por tonelada molida.
•
Prueba 2: dosificación adicional de 2 g de AR-G431 por tonelada molida.
•
Se realizaron pruebas ON/OFF en las secciones 1 y 2 de la flotación primaria. Las otras condiciones del proceso tales como: tonelaje, dosificaciónde colector primario, espumante y alcalinidad se mantuvieron constantes para cada condición de muestreo. Se muestran en la Tabla 5.1 los resultados de los muestreos realizados. Tabla 5.1: Resultados de las pruebas en planta con dosificación adicional de reactivo AR-G431 en el segundo banco de 85 m3. S e cci ón
Está n da r %Rec.
P rue ba 1
%Rec. Grado
%Rec.
Cu
Mo
Cu
Cu
Mo
80.1 80.19 9
50.13 50.13
17.6 17.60 0
82.5 82.56 6
47.7 47.78 8
1
8 8. 8. 47 47
7 1. 1. 42 42
1 1. 1. 47 47
8 9. 9. 71 71
2
86.5 86.58 8
63.14 63.14
18.4 18.40 0
88.7 88.79 9
2
9 1. 1. 09 09
6 2. 2. 59 59
8 .5 .5 9
9 0. 0. 94 94
6 8. 8. 82 82
1
P rue b a 2
%Rec. Grado Cu
%Rec. Cu
%Rec. Grado Mo
Cu
14.9 14.94 4
84.8 84.85 5
48.13 48.13
14.4 14.47 7
7 5. 5. 00 00
8 .9 .9 7
9 1. 1. 65 65
7 4. 4. 85 85
1 0. 0. 93 93
68.4 68.47 7
16.6 16.63 3
89.3 89.35 5
67.45 67.45
15.4 15.42 2
7 .2 .2 3
9 1. 1. 85 85
7 1. 1. 61 61
8 .2 .2 0
Promedio 86.58 61.82 14.01 88.00 65.02 11.94 89.43 65.51 12.25
Los resultados de la tabla 5.1 permiten observar que la prueba conadición de 1 g/t (Prueba 1) obtuvo una recuperación promedio de Cobrede 88.00% en comparación con la recuperación de la condición estándar de 86.58%.Cuando se adicionó2 g/t de AR-G431 (Prueba 2), la recuperación de Cobre fue de 89.43%. Para el caso del Molibdeno,la condición estándar obtuvo 61.82% de recuperación, en la condición de Prueba 1 se obtuvo 65.02% y para la condición de Prueba 2se obtuvo 65.51%.
5. ADICIÓN DEL COLECTOR SECUNDARIO EN NUEVOS PUNTOS DE DOSIFICACIÓN
El grado de Cu en el concentrado dela condición estándar fue 14.01%, para la Prueba 1 se obtuvo 11.94% y parala Prueba 2 se obtuvo12.25%.
La dosificación del colector secundario en las secciones 1 - 4 de la flotación primaria se realizaba solamente en la primera celda de 130 3 3 m y en la segunda celda de 100 m (ver Figura 2.1). Para optimizar las recuperaciones de Cu y Mo se decidió evaluar el efecto de adicionarel
En base a los resultados obtenidos se decidió la implementación inmediata de estos nuevos puntos de dosificación de colector secundario en todas las secciones de la flotación primaria. Buendía, 7 de 14
6. REDISEÑO DE LA COLECCIÓN DE ESPUMAS DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN
Tabla 6.1: Distribución de la colección de 3 espumas de la celdas 130 m .
En la flotación primaria de la planta de Cobre, se propuso la instalación de canaletas radiales a las celdas de 100 m3 de las secciones 1, 2, 3 y 4 (ver (ver figura 2.1). La finalidad de la propuesta fue aumentar la longitud de colección de espumas y capturar más rápidamente los minerales de Cobre y Molibdeno. Cada una de las celdas de 130 m3 presenta 8 canaletas radiales uniformemente distribuidas. Para conocer el porcentaje de colección de las canaletas radiales de la sección 1, se realizaron las mediciones del diámetro de la celda y el borde de las canaletas. Las mismas mediciones se presentan en la figura 6.1. y la tabla 6.1
Las canaletas radiales de las celdas de 3 130 m representan el 45% de la longitud de colección de acuerdo a la tabla 5.1. Esta condición no estaba presente en las celdas de 3 100 m , por lo tanto se propuso la implementación de canaletas radiales tomando como referencia la distribución de colección de 3 las celdas 130 m . El nuevo diseño de las 3 celdas de 100 m permitió incrementar la longitud de colección en aproximadamente 81%, la longitud de colección inicial era 15.7 m y subió a 28.5 m., ver tabla 5.2.
Tabla 6.2 Nueva distribución de colección de espumas de la celdas 100 m3
Figura 6.1: Dimensiones del diámetro y los 3 bordes de las canaletas de la celda de 130 m de la flotación primaria.
Buendía, 8 de 14
% Recuperación Recuperación total de M o % Rec. Mo
75
71.51
72.25
70.77
70 66.42
65
65.87 63.41
63.12
60 canaleta !a"#ale
55
57.52 55.21
50 JulJul-10 10 Ago-1 Ago-100 Sep-1 Sep-100 Oct-1 Oct-100 NovNov-10 10 Dic Dic 10 Ene Ene 11 Feb-1 Feb-111 MarMar-11 11
Figura 6.3 Incremento de la recuperación mensual de Mo.
Figura 6.2: Canaletas radiales instaladas 3 en las celdas de 100 m . La instalación de las canaletas radiales en las cuatro secciones convencionales de flotación, se inició en Noviembre del 2010 y se culminó en el mes de Diciembre del 2010. La mejora en la recuperación de Mo mensual fue medida con los datos oficiales de la planta. Se obtuvo un claro incrementó luego de instalarse las canaletas radiales, ver la Tabla 6.3 y la Figura 6.3.
Tabla 6.3 Recuperación de Mo mensual.
7. EVALUACIÓN METALÚRGICO.
DEL
BENEFICIO
Con los valores obtenidos de las diferentes pruebas realizadas inicialmente en laboratorio y posteriormente en planta, se realizaronlos cálculos respectivos para determinar el incremento de libras de Cobre y Molibdeno. Se estima que la selección del reactivo AR-G431 como colector secundario permitió incrementar la producción anual de Cobre en 4,755,944 lb y la producción anual de Molibdeno en 143,106 lb, ver tabla 7.1. Tabla 7.1 Incremento de la producción anual de Cu y Mo con AR-G431 como colector secundario.
Se estima que la selección del reactivo colector primario MC-C3320 en reemplazo del MC-C33 permitió incrementar la producción anual de Cobre en 2,363,557 lb y la producción anual de Molibdeno en 228,467 ver tabla 7.2. Buendía, 9 de 14
Tabla 7.2 Incremento de la producción anual de Cu y Mo con MC-C3320 como colector primario.
8. CONCLUSIONES •
•
Se estima que la implementación de los nuevos puntos de dosificación en la flotación primaria permitió incrementar la producción anual de Cobre en 4,092,994 lb y la producción anual de Molibdeno en 401,700 lb, ver tabla 7.3. Tabla 7.3 Incremento de la producción anual de Cu y Mo por adición de 2 g/t de colector secundario AR-G431 en las celdas de 3 85 m de las secciones cinco (5) secciones de la flotación primaria.
•
•
•
El cambio del colector primario MC-C33 por el MC-C3320 optimizó la recuperación de Cu en 0.82% y la de Mo en 1.82%, lo cual incrementó la producción anual de Cobre en aprox. 2,363,560 lb y la de Mo en aproximadamente 228,467 lb. El cambio de colector secundario Z-11 por AR-G431 optimizó la recuperación de Cu en 1.42% y la de Mo en 3.2% aumentando la producción anual de Cobre en aproximadamente 4,092,994 lb y la de Mo en 401,700 lb.
El incremento de la longitud de colección de espumas mediante la adición de canaletas radiales en las celdas de la flotación primaria permitió incrementar la recuperación de Molibdeno. El nuevo punto de adición del colector secundario en la flotación primaria permitió incrementar la recuperación de Molibdeno en las últimas celdas de flotación. Los diferentes incrementos de recuperaciones de Cu y Mo mencionados en el presente trabajo técnico contribuyeron en garantizar el cumplimiento de los planes de producción establecidos.
Buendía,
10 de 14
Anexo 1 Pruebas de laboratorio Colector alternativo AR-3350 y AR-G431 Tabla 1.1: Prueba 1: Mineral problema M -1: % Malla +65: 18.0%; MC-C33: 4.0 gr/t; Z-11 - AR-3350 - AR-G431: 4.5 gr/t; Diesel: 3.0 gr/t
COLECTOR
ALK.
% P'+
C3'" C0C10D
C/C C0
%Cu
C/C'/4RD
C0
% R'C1P'RC2/
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
Z - 11
0.31 .31 5.09 5.09 94.9 94.91 1 0.80 0.808 8
0.076 .076
2.80 .80
13.4 13.40 0
1.15 1.157 7
22.7 22.74 4
0.13 0.130 0
0.01 0.018 8
1.73 1.73
84.4 84.49 9
78.0 78.00 0
41.3 41.39 9
AR - 3350
0.31 .31 5.23 5.23 94.7 94.77 7 0.81 0.810 0
0.076 .076
2.81 .81
13.2 13.28 8
1.17 1.176 6
20.6 20.60 0
0.12 0.120 0
0.01 0.016 6
1.83 1.83
85.7 85.73 3
80.7 80.71 1
38.3 38.35 5
AR - G431
0.31 .31 5.32 5.32 94.6 94.68 8 0.80 0.807 7
0.074 .074
2.81 .81
13.1 13.11 1
1.12 1.124 4
21.0 21.07 7
0.12 0.120 0
0.01 0.015 5
1.78 1.78
86.2 86.28 8
80.7 80.79 9
39.9 39.90 0
Tabla 1.2: Prueba 2: Mineral problema M -2: % Malla +65: 21.0%; MC-C33: 4.0 gr/t; Z-11 - AR-3350 - AR-G431: 4.0 gr/t Diesel: 3.5 gr/t COLECTOR
ALK.
% P' P'+
C3'" C C0C10D
C/C C0
%Cu
C/C'/4RD
C0
% R'C1P'RC2/
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
Z - 11
0.31 .31 4.99 4.99 95.0 95.01 1 0.82 0.822 2
0.059 .059
2.64 .64
13.2 13.26 6
0.89 0.891 1
23.3 23.31 1
0.17 0.170 0
0.01 0.015 5
1.56 1.56
80.4 80.40 0
75.6 75.69 9
43.9 43.94 4
AR - 3350
0.31 .31 5.00 5.00 95.0 95.00 0 0.82 0.820 0
0.061 .061
2.59 .59
13.4 13.45 5
0.91 0.918 8
21.4 21.47 7
0.15 0.156 6
0.01 0.016 6
1.60 1.60
81.9 81.99 9
75.8 75.80 0
41.4 41.45 5
AR - G431
0.31 .31 5.24 5.24 94.7 94.76 6 0.82 0.828 8
0.059 .059
2.69 .69
13.0 13.03 3
0.87 0.874 4
21.4 21.44 4
0.15 0.154 4
0.01 0.014 4
1.66 1.66
84.4 84.44 4
78.1 78.18 8
41.7 41.71 1
Tabla 1.3: Prueba 3: Mineral de Alto Fierro: % Malla +65: 18.0%; MC-C33: 3.0 gr/t; Z-11 – AR-3350 -AR-G431: 4.0 gr/t; Diesel 2.0 gr/t.
COLECTOR
ALK.
% P'+ C/C C0
C3'" C0C10D %Cu
C/C'/4RD
C0
% R'C1P'RC2/
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
Z - 11
0.35 .35 5.73 5.73 94.2 94.27 7 0.70 0.706 6
0.031 .031
3.60 .60
10.1 10.12 2
0.31 0.312 2
28.7 28.78 8
0.13 0.133 3
0.01 0.014 4
2.07 2.07
82.1 82.18 8
58.2 58.25 5
45.8 45.81 1
AR - 3350
0.35 .35 5.61 5.61 94.3 94.39 9 0.70 0.702 2
0.031 .031
3.66 .66
10.4 10.45 5
0.33 0.334 4
27.2 27.21 1
0.12 0.124 4
0.01 0.013 3
2.27 2.27
83.3 83.36 6
61.1 61.14 4
41.6 41.63 3
AR - G431
0.35 .35 5.77 5.77 94.2 94.23 3 0.69 0.699 9
0.032 .032
3.61 .61
10.3 10.39 9
0.34 0.344 4
27.2 27.21 1
0.10 0.106 6
0.01 0.013 3
2.17 2.17
85.7 85.78 8
61.8 61.85 5
43.4 43.48 8
Tabla 1.4: Prueba 4: Mineral Oxidado: % Malla +65: 19.0%; MC-C33: 3.5 gr/t; Z-11 – AR-3350 - AR-G431: 4.5 gr/t; Diesel 2.0 gr/t COLECTOR
ALK.
% P' P'+ C/C C0
C3'" C C0C10D %Cu
C/C'/4RD
C0
% R'C1P'RC2/
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
Z - 11
0.30 .30 5.05 5.05 94.9 94.95 5 0.79 0.793 3
0.060 .060
2.67 .67
12.5 12.56 6
0.90 0.900 0
24.7 24.76 6
0.16 0.167 7
0.01 0.016 6
1.49 1.49
79.9 79.96 6
75.1 75.12 2
46.8 46.84 4
AR - 3350
0.30 .30 4.77 4.77 95.2 95.23 3 0.80 0.802 2
0.060 .060
2.77 .77
13.7 13.72 2
0.96 0.960 0
23.3 23.35 5
0.15 0.155 5
0.01 0.015 5
1.74 1.74
81.6 81.60 0
76.7 76.78 8
40.1 40.19 9
AR - G431
0.30 .30 5.52 5.52 94.4 94.48 8 0.81 0.819 9
0.060 .060
2.68 .68
12.1 12.19 9
0.85 0.858 8
21.3 21.30 0
0.15 0.155 5
0.01 0.014 4
1.60 1.60
82.1 82.13 3
78.4 78.41 1
43.8 43.84 4
Buendía, 11 de 14
Tabla 1.5: Prueba 5: Mineral problema M-3: % Malla +65: 21.0%; MC-C33: 3.5 gr/t; Z-11- AR-3350 - AR-G431: 4.0 gr/t; Diesel: 2.0 gr/t COLECTOR
ALK.
% P'+ C/C C0
C3'" C0C10D %Cu
C/C'/4RD
C0
% R'C1P'RC2/
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
Z - 11
0.31 .31 4.01 4.01 95.9 95.99 9 0.61 0.617 7
0.021 .021
2.44 .44
13.1 13.12 2
0.36 0.364 4
21.3 21.33 3
0.09 0.095 5
0.00 0.007 7
1.65 1.65
85.1 85.18 8
69.1 69.11 1
35.0 35.09 9
AR - 3350
0.31 .31 4.33 4.33 95.6 95.67 7 0.61 0.613 3
0.021 .021
2.39 .39
12.3 12.36 6
0.35 0.351 1
20.4 20.40 0
0.08 0.081 1
0.00 0.006 6
1.58 1.58
87.3 87.33 3
71.2 71.29 9
36.9 36.91 1
AR - G431
0.31 .31 3.92 3.92 96.0 96.08 8 0.61 0.610 0
0.023 .023
2.46 .46
13.4 13.46 6
0.38 0.383 3
22.3 22.33 3
0.08 0.086 6
0.00 0.008 8
1.65 1.65
86.5 86.51 1
66.8 66.87 7
35.5 35.54 4
Tabla 1.6: 1.6: Prueba 6: 6: Minerla problemaMoly tipo IV: % Malla +65: 18.0%; MC-C33: 3.0 gr/t; Z-11 - AR-3350 - AR-G431: 4.5 gr/t; Diesel: 2.0 gr/t COLECTOR
ALK.
% P'+ C/C C0
C3'" C0C10D %Cu
C/C'/4RD
C0
% R'C1P'RC2/
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
%Cu
%Mo
%&e
Z - 11
0.30 .30 4.08 4.08 95.9 95.92 2 0.68 0.688 8
0.066 .066
2.06 .06
14.0 14.03 3
0.94 0.947 7
20.1 20.16 6
0.12 0.121 1
0.02 0.029 9
1.30 1.30
83.0 83.07 7
58.1 58.10 0
39.8 39.84 4
AR - 3350
0.30 .30 4.36 4.36 95.6 95.64 4 0.69 0.694 4
0.068 .068
2.03 .03
13.4 13.42 2
0.96 0.961 1
18.6 18.60 0
0.11 0.115 5
0.02 0.027 7
1.27 1.27
84.2 84.21 1
62.0 62.03 3
39.9 39.99 9
AR - G431
0.30 .30 4.25 4.25 95.7 95.75 5 0.68 0.689 9
0.067 .067
2.01 .01
13.7 13.72 2
0.97 0.970 0
18.7 18.71 1
0.11 0.111 1
0.02 0.027 7
1.27 1.27
84.5 84.58 8
61.5 61.56 6
39.5 39.50 0
Anexo 2 Pruebas en Planta en la Sección 2 Colector alternativoAR-G431 vs. Colector estándar Z-11 Tabla 3.1: Alcalinidad: 0.31 '0'M
'+/DR
PR '
D&'R'/C
C.
C 0
C/C.
% R'C.
C.
C0
C / C .
% R'C.
%R'C.
Cu
0.601
0.082
18.13
86.75
0.584
0.079
13.042
87
0.25
Mo
0.027
0.009
0.504
67.88
0.028
0.010
0.428
65.82
-2.06
&e
2.406
1.588
25.64
36.24
2.381
1.532
20.86
38.48
2.24
Tabla 3.2: Alcalinidad: 0.25 '0'M
'+/DR
PR'
D&'R'/C
C.
C 0
C / C .
%R'C.
C.
C0
C / C .
%R'C.
%R'C.
Cu
0.578
0.082
18.278
86.20
0.597
0.076
15.61
87.70
1.5
Mo
0.027
0.01
0.521
64.20
0.025
0.009
0.471
65.25
1.05
&e
2.368
1.531
26.06
37.55
2.326
1.407
23.71
42.00
4.45
Tabla 3.3: Alcalinidad: 0.33 '0'M
'+/ DR
PR '
D&'R'/C
C.
C0
C/ C .
% R'C.
C.
C 0
C/ C.
% R'C.
% R'C .
Cu
0 .953
0.1 8
51.90 7
8 2.04
0 .988
0.1 68
18.47 6
8 3.76
1.72
Mo
0 .08
0.0 32
1 .1
6 1.80
0. 074
0.02 6
1.24
6 6.25
4.46
&e
3 .013
2.1 48
2 1 .1 5
3 1.95
3 .001
1.9 73
24.57
3 7.25
5.29
Buendía, 12 de 14
Tabla 3.4: Alcalinidad: 0.41 '0'M
'+/ DR
PR'
D&'R'/C
C.
C0
C / C .
%R'C.
C.
C0
C / C .
% R'C.
%R'C.
Cu
0.684
0.127
1 4 .1 2
82.17
0.675
0 .115
11.95
83.77
1.6
Mo
0.12
0.046
2.32
62.19
0.1 3
0 .043
2
68.39
5.48
&e
2.867
2.089
1 9 .5 6
30.38
2.762
2 .028
17.41
30.08
- 0 .3
Tabla 3.5: Alcalinidad: 0.25 '0'M
'+45/ D R
PR1'3
D2&'R'/C2
C 3 .
C0
C/ C.
%R'C.
C 3 .
C0
C/ C.
% R'C.
% R'C.
Cu
0.678
0.119
14.265
83.14
0.693
0.118
13.281
83.72
0.57
Mo
0.053
0.016
0.907
71.06
0.053
0.015
0.815
73.04
1.98
&e
2.223
1.44
21.05
37.81
2.349
1.522
19.58
38.17
0.36
Tabla 3.6: Alcalinidad: 0.32 '0'M
'+45/DR
PR1'3
D2&'R'/C2
C3.
C0
C/C.
%R'C.
C3.
C0
C/C.
%R'C.
%R'C.
Cu
0.783
0.119
19.921
85.31
0.678
0.107
15.187
84.82
-0.5
Mo
0.061
0.017
1.184
73.18
0.064
0.017
1.066
74.63
1.45
&e
2.27
1.423
24.58
39.61
2.268
1.446
20.14
39.05
-0.56
Tabla 3.7: Alcalinidad: 0.35 '0'M
'+45/ DR
PR1'3
D2&'R'/C2
C3.
C0
C / C .
%R'C.
C3.
C0
C/C.
% R'C.
%R'C.
Cu
0.333
0.059
7.17
82.96
0.306
0.050
7.17
84.25
1.28
Mo
0.041
0.014
0.649
67.31
0.034
0.010
0.534
71.94
4.63
&e
5.474
4.468
23.89
22.61
5.325
4.478
22.13
19.94
-2.66
Tabla 3.8: Alcalinidad: 0.32 '0'M
'+45/DR
PR1'3
D2&'R'/C2
C3.
C0
C/C.
%R'C.
C3.
C0
C/C.
%R'C.
%R'C.
Cu
0.267
0.039
5.857
85.97
0.271
0.039
6.261
86.15
0.18
Mo
0.02
0.006
0.312
71.37
0.027
0.006
0.463
78.80
7.43
&e
5.463
4.68
21.52
18.32
5.261
4.307
22.53
22.42
4.1
% R'C.
D&'R'/C % R'C.
Tabla 3.9: Alcalinidad: 0.34
C .
'+/ D R C C/ C.
% R' C .
C .
P R ' C C/ C.
Cu
0 .4 7
0 .0 7 8
15.95
83.81
0.4 9
0 .0 7 4
13.03
85.38
1 .57
Mo
0 .1
0 .0 3 3
2 .1 2 4
6 8 .0 6
0 .1 0 2
0 .0 2 8
1 .7 0 2
73.76
5 .71
&e
4. 0 7 9
3 .4 8 4
25.03
16.95
4 .0 0 2
3 .3 4 8
23.01
19.12
2 .18
''M
Buendía, 13 de 14
Anexo 3 Pruebas en Planta en la Sección 2 y 3 Colector alternativoAR-G431 vs. Colector estándar Z-11 Tabla 4.1: Alcalinidad: 0.40 ''M Cu
'+ / DR
PR '
PR'
'+/DR
+'CC / 1
+' C C / 2
+'CC / 3
+'CC/ 4
C .
C
C / C.
% R 'C .
C .
C
C / C.
% R 'C .
C .
C
C / C.
% R 'C .
C .
C
C / C.
% R'C.
0 .7 .7 29 29
0 .0 .0 98 98
1 4. 4. 27 27
8 7. 7. 16 16
0 .6 .6 26 26
0 .1 .1 04 04
1 4. 4. 02 02 7
8 4. 4. 01 01
0 .6 .6 85 85
0 .1 .1 01 01
1 4. 4. 02 02 7
8 5. 5. 87 87
0 .6 .6 07 07
0 .0 .0 87 87
1 3. 3. 92 92 7
8 6. 6. 21 21
Mo
0.04 7
0.01 7
0. 82 828
6 5. 5.1 7
0.0 4
0 .0 .0 19 19
0 .5 .5 96 96
54. 23 23
0.0 46 46
0 .0 .01 6
0.6 93 93
6 6. 6.7 6
0. 04 042
0 .0 .014
0 .7 .7 74 74
67. 89 89
&e
2 .0 .0 56 56
1 .2 .2 05 05
1 9. 9. 88 88
4 4. 4. 06 06
1 .9 .9 46 46
1 .2 .2 61 61
1 9. 9. 53 53
3 7. 7. 63 63
2 .1 .1 57 57
1 .2 .2 40 40
2 0. 0. 12 12
4 5. 5. 30 30
1 .9 .9 67 67
1 .2 .2 99 99
1 9. 9. 99 99
3 6. 6. 32 32
C .
'+/ DR +' C C / 1 C C/ C .
Tabla 4.2: Alcalinidad: 0.40 ''M
% R'C .
C .
1 8. 8. 13 13 7 8 5 .8 .8 6
P R ' +'CC / 2 C C /C .
% R'C .
C .
P R ' +'CC / 3 C C / C .
% R'C .
C .
' + / D R +'CC/ 4 C C / C.
% R'C .
Cu
0 .6 .6 31 31
0 .0 .0 92 92
0 .6 .6 64 64
0 .0 .0 73 73
0 .7 .7
0 .0 .0 77 77
1 7. 7. 24 24 5 8 9 .4 .4 0
0 .6 .6 46 46
0 .0 .0 93 93
1 9. 9. 02 02 9 8 6 .0 .0 2
Mo
0 .0 .04 5
0 .0 .0 12 12
0. 89 891
7 4. 4.33
0 .0 .0 42 42
0 .0 .01 3
70 .4 .43
0 .0 .0 46 46
0 .0 .0 10 10
0 .8 .85 5
79 .1 .19
0.0 42 42
0 .0 .0 14 14
0 .9 .93 6
6 7. 7.6 8
&e
2 .1 .17 6
1 .3 .3 18 18
24 .2 .27
4 1. 1.69
2 .3 .3 03 03
1 .5 .52 7 2 1. 1. 51 51 1 3 6. 6. 27 27
2 .3 .3 39 39
1 .4 .4 29 29
2 4. 4.0 6
41 .3 .36
2.4 67 67
1 .5 .5 85 85
2 5. 5.9 3
3 8. 8.0 8
' + / D R + 'CC / 4 C C / C.
% R'C .
1 5. 5. 26 26 2 8 9 .4 .4 3 0.6 61 61
Tabla 4.3: Alcalinidad: 0.45 ''M C .
'+/ DR +' C C / 1 C C/ C .
% R'C .
C .
P R ' +'CC / 2 C C /C .
% R'C .
C .
P R ' +'CC / 3 C C / C .
% R'C .
C .
Cu
0 .7 .7 13 13
0 .0 .0 91 91
1 9. 9. 52 52 5
8 7. 7. 65 65
0 .7 .7 29 29
0 .0 .0 82 82
1 2. 2. 09 09 1
8 9. 9. 36 36
0 .7 .7 72 72
0 .0 .0 83 83
1 6. 6. 94 94 9
8 9. 9. 69 69
0 .7 .7 56 56
0 .0 .0 81 81
1 6. 6. 75 75 1
8 9. 9. 72 72
Mo
0 .0 .05 3
0 .0 .0 15 15
1. 13 138
7 2. 2.66
0 .0 .0 53 53
0 .0 .01 2
0.6 86 86
78 .7 .74
0 .0 .0 55 55
0 .0 .0 15 15
0 .9 .98 1
73 .8 .86
0.0 51 51
0 .0 .0 13 13
0 .9 .95 3
7 5. 5.5 4
&e
2 .1 .1 5
1 .2 .2 55 55
26 .0 .09
4 3. 3.73
2 .1 .1 18 18
1 .1 .19 0
2 0. 0.6
46 .5 .50
2. 17 17
1 .1 .1 91 91
2 5. 5.13 9
47 47 .3 .36
2.1 32 32
1 .1 .1 67 67
2 5. 5.0 2
4 7. 7.4 8
Tabla 4.4: Alcalinidad: 0.40 '+/ DR +' C C / 1 C C/ C .
% R'C .
C .
0 .7 .7 26 26
0 .0 .0 85 85
8 8. 8. 69 69
0 .7 .7 14 14
Mo
0 .0 .05 6
0 .0 .0 12 12
1. 13 132
7 9. 9.41
0 .0 .0 51 51
0 .0 .01 6
&e
2 .1 .1 22 22
1 .2 .2 46 46
2 6. 6. 17 17
4 3. 3. 35 35
2 .1 .1 44 44
1 .1 .1 39 39
''M C . Cu
1 8. 8. 83 83 1
P R ' +'CC / 2 C C /C .
% R'C .
C .
0 .0 .0 77 77
1 2. 2. 68 68 5
8 9. 9. 76 76
0 .7 .7 78 78
0.6 96 96
70 .2 .24
0 .0 .0 54 54
2 1. 1. 01 01 1 4 9 .5 .5 6
2 .2 .2 24 24
P R ' +'CC / 3 C C / C .
' + / D R + 'CC / 4 C C / C.
% R'C .
C .
0 .0 .0 72 72
1 8. 8. 33 33 4
9 1. 1. 10 10
0 .7 .7 93 93
0 .0 .0 11 11
1 .1 .11 1
80 .4 .43
0.0 57 57
0 .0 .0 14 14
1 .0 .08 6
7 6. 6.4 2
1 .2 .2 80 80
2 5. 5. 72 72 1 4 4 .6 .6 7
2 .1 .1 03 03
1 .1 .1 35 35
2 5. 5. 62 62
4 8. 8. 16 16
0 .0 .0 75 75
1 8. 8. 23 23 6
% R'C . 9 0. 0. 92 92
Buendía, 14 de 14
