UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL MATERIA: GESTION DE PROCESOS INDUSTRIALES NIVEL: CUARTO EVALUACION Y ANALISIS DE LOS PROCESOS OPERATIVOS DE LA EMPRESA ENSOCORP S.A Y PROPUESTA DE MEJORA CHILAN GALARZA ARTURO ALFREDO ALUMNO: ING. IND. JOSE ALBERTO BRAN CEVALLOS MSC. DOCENTE: PERIODO LECTIVO 2014 – 2015 2015 I
TEMA DE INVERTIGACION: Evaluación y análisis de los procesos operativos de la empresa ENSOCORP S.A y propuesta de mejoras.
II
DEDICATORIA El presente trabajo de investigacion es dedicado completamente a mis padres Arcenio Chilan y Mirella Galarza, por darme esa motivacion de que sigas estudiando que es la unica herencias de parte de ellos.
III
AGRADECIMIENTO Agradesco a Díos Padre, por darme esa fuerza, ese valor para seguir luchando en esta vida y darme la oportunidad de seguir estudiando.
Agradesco a los propietarios de la empresa ENSOCORP S.A por darme la oportunidad de realizar este trabajo de investigacion de sus proceso operativos en su empresa, al sr. Ing Jose conocimientos con nosotros
IV
Alberto Bran Cevallos por haber
compartido sus
INDICE GENERAL CAPITULO 1 ................................................................................................................... 7 1. GENERALIDADES.................................................................................................. 7 1.1.1.
ANTECEDENTE DE LA EMPRESA ........................................................... 7
1.1.2.
LOCALIZACIÓN .......................................................................................... 7
1.1.3.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL......................................................... 8
1.1.4.
SERVICIOS Y PRODUCTOS ...................................................................... 8
1.1.5.
MERCADO CLIENTE .................................................................................. 9
1.1.6.
PROBLEMAS IDENTIFICADOS ................................................................ 9
1.1.7.
OBJETIVOS................................................................................................. 10
1.1.8.
MARCO TEORICO ..................................................................................... 10
1.1.9.
MARCO METODOLOGICO ...................................................................... 11
CAPITULO 2 ................................................................................................................. 12 2. DISEÑO Y PROPUESTA DE MEJORA MEDIANTE LA GESTION POR PROCESO ...................................................................................................................... 12 2.1.1.
DIRECCION ESTRATEGICO PROPUESTO ............................................ 12
2.1.2.
MISION........................................................................................................ 12
2.1.3.
VISION ........................................................................................................ 12
2.1.4.
OBJETIVOS ESTRTEGICOS ..................................................................... 13
2.1.5.
PRINCIPIOS Y VALORES ......................................................................... 13
2.2.
V
DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA .............................................................. 13
2.2.1.
LEVANTAMIENTO DE INFORMACION DE LOS PROCESOS CLAVES 13
2.2.2.
PROCESOS ESTRATEGICOS ................................................................... 16
2.2.3.
PROCESOS DE APOYO............................................................................. 16
2.2.4.
PROCESOS OPERATIVOS........................................................................ 17
2.3.
MODELAMIENTO DEL PROCESo .............................................................. 18
2.3.1.
DISEÑO DE LA CADENA DE VALOR .................................................... 18
2.3.2.
DISEÑO DEL MAPA DE PROCESO......................................................... 18
2.3.3.
IDENTIFICACION DE LOS PROCESO CRITICOS ................................ 18
2.4.
PROPUESTA DE MEJORA ........................................................................... 21
2.4.1.
PROCESO ACTUAL................................................................................... 22
2.4.2.
PROCESO MEJORADO ............................................................................. 23
2.4.3.
ANALISIS DEL VALOR AGREGADO..................................................... 24
2.4.4.
ANALISIS COMPARATIVO DE SITUACION ACTUAL Y MEJORADO 25
2.4.5.
ANEXO ........................................................................................................ 26
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 27
VI
CAPITULO 1 1. GENERALIDADES 1.1.1.
ANTECEDENTE DE LA EMPRESA
El 14 de julio de 1987 un empeñoso empresario comenzó trabajando atendiendo al mercado de la pequeña industria de forma artesanal y domestica permitiéndole mantenerse en el medio. ENSOCORP S.A comenzó a trabajar en una villa ubicada en floresta 1, luego de un tiempo la compañía había crecido y tuvieron que cambiar de local, lo realizaron a unas bodegas ubicadas en la ciudadela La Atarazana donde laboraron por tres años, luego se mudaron al sur en las bodegas de la Favorita ubicada en la Av. Domingo Comín, en dichas bodegas estuvieron aproximadamente tres años hasta la adquisición de un terreno a la altura del Km. 10.5 Vía a Daule donde construyeron, por ser un sector industrial y estratégicos donde se encuentran hasta el día de hoy.
1.1.2.
LOCALIZACIÓN
Imagen N° 1 Fuente: (Google Maps, 2014) Autor: Chilan Arturo
7
1.1.3.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
MODELO ORGANIZACIONAL
TOBIAS PALACIOS DIRECTOR GENERAL
ASISTENTE ADMINISTRATIVA
z NELLY CORONEL DEP. TESORERA
JOSUE ARAUZ DEP. VENTAS
VICTOR BASTIDAS DEP. TALENTO HUMANO
CLAUDIA PALACIOS DEP. ADMINISTRACION
PRODUCCION
GRABIELA PALACIOS CARTERA
WILLIAN SALAZAR DEP. DISEÑO
Imagen N° 1 Fuente: (ENSOCORP S.A, 2014) Autor: Chilan Arturo
1.1.4.
SERVICIOS Y PRODUCTOS
Elaboramos y Diseñamos todo tipo de Cajas en CARTON CORRUGADO, sin límites de cantidades ni medidas, nos ajustamos a su Necesidad a muy buenos precios y entregamos sus pedidos de cartón justo a tiempo. Las empresa elabora los siguientes productos: Imagen N°. 2
1. Cajas en micro corrugados. 2. Cajas troqueladas (canasta navideña, cajas de zapatos, ánforas, pizzas). 3. Cajas de exportación (frutas, pescados, rosas, camarón).
4. Cajas regulares.
8
Fuente: (ENSOCORP S.A, 2014) Autor: Chilan Arturo
1.1.5.
MERCADO CLIENTE
Clientes Activos: Los clientes activos son aquellos que en la actualidad están realizando compras o que lo hicieron dentro de un periodo corto de tiempo.
Clientes de Compra Frecuente: Son aquellos que realizan compras repetidas a menudo o cuyo intervalo de tiempo entre una compra y otra es más corta que el realizado.
Clientes de Compra Habitual: Son aquellos que realizan compras con cierta regularidad porque están satisfechos con la empresa, el producto y el servicio.
Clientes de Compra Ocasional: Son aquellos que realizan compras de vez en cuando o por única vez.
1.1.6.
PROBLEMAS IDENTIFICADOS
La empresa a identificados los siguientes problemas en los procesos operativos: PROBLEMAS
HERRAMIENTAS DE MEJORAS
1. Paros en las maquinas
Plan de mantenimiento preventivo y correctivo.
2. Problemas de cortes
Cambiar las cuchillas y se tiene un plan de afilamiento de las cuchillas.
3. Problemas eléctricos en las maquinas
Cambiaron las protecciones e instalaron nuevos dispositivos de protección.
4. Emisión de partículas en medio ambiente
Se cambió la máquina y actualmente e realiza los corte de otra forma.
9
1.1.7.
OBJETIVOS
General: Documentar, conocer y analizar los procesos operativos con la finalidad de identificar los problemas y aplicar las mejoras en el proceso.
Específicos: Recopilar información de los procesos operativos de una manera minuciosa y adecuada. Analizar la información recopiladas de los procesos operativos. Identificar los problemas en los proceso mediante herramientas de la gestión por proceso. Aplicar mejoras utilizando las herramientas de mejoras que sea adquirido en el proceso de estudio.
1.1.8.
MARCO TEORICO
(Machuca Balanzátegui María, 2007) En su tesis de grado sobre: Propuesta de Mejoras en la Planificación de la Producción para el Área de Convertidoras en una Línea de Fabricación de Cajas de Cartón señala: que la empresas en que hiso su tesis se encontraba manejando su planificación sobre la base de registro que contiene tiempos de preparación y recorridos de las máquinas que fueron establecidos en el inicio del negocio, pero ya se encontraban obsoletos y por lo tanto requería de los nuevos estándares. Propuso una mejora en la planificación de la producción, a través de los métodos de preparación de máquina y la definición del tiempos estándar respectivo.
10
(Santizo Vasquez Mario, 2004) En su tesis de grado sobre: Control de Calidad Aplicado a la Industria de Caja Comeriales de Cartón Señala: que existen diversas pruebas de control de calidad que se deben hacer al adhesivo, al cartón corrugado y la tinta flexográfica. Al implementar el sistema de control de calidad debe enfocarse tanto al cliente como en los trabajadores quienes ponen en marcha el sistema de calidad y sin los cuales el esfuerzo de gerencia sería por gusto.
(Yarto Chavez Manuel, 2010) En su tesis de grado sobre: Modelo de Mejora Continua en la Productividad señala: un modelo para el crecimineto de la productividad, la investigación plantea que en la manera que se genere el involucramiento del personal, entonce los problemas se reducidiran. Tambien la calidad de los materiales es importante para el crecimiento de la productividad.
1.1.9.
MARCO METODOLOGICO
Metodología Exploratoria.- Es una investigación preliminar mediante el cual se realiza la observación inmediata del área y de los elementos constituidos del objeto que va a ser investigado. Las funciones específicas son: formular problemas, desarrollar hipótesis, aclarar conceptos, reunir información y familiarizar al investigador con el fenómeno que desea examinar. (Abraham Gutiérrez M., 2005, pág. 33)
Metodología Sistemática.- La metodología sistémica es el estudio de un conjunto de métodos que permite caracterizar la naturaleza de problemas sistémicos, introducir una clasificación útil de éstos y desarrollar herramientas para resolverlos. (Abraham Gutiérrez M., 2005, pág. 45) 11
CAPITULO 2 2. DISEÑO Y PROPUESTA DE MEJORA MEDIANTE LA GESTION POR PROCESO 2.1.1.
DIRECCION ESTRATEGICO PROPUESTO
Una de las áreas fundamentales de las empresas es el área de producción, la satisfacción de los clientes depende de ella y es allí donde se enfoca la gestión por proceso. En este trabajo de investigación de campo se analizaran los procesos operativos de la empresa ENSOCORP S.A y se hará una propuesta de mejora en sus proceso con el fin de que la empresa sea más eficaz y satisfacer al cliente de una manera que se sienta a gusto con un producto de calidad.
2.1.2. MISION ENSOCORP es un equipo que se enfoca en dar soluciones a los problemas de embalaje en todo tipo de cartón corrugado sin un mínimo de cantidad y en el menor tiempo posible; con los diseños creado de acuerdo a la necesidad específica de cada cliente. Brindando de esta manera su mejor servicio a la pequeña y a la mediana empresa, prestando además un beneficio integral a todos sus colaboradores en toda su área de trabajo, consiguiendo con esto un crecimiento exitoso a nivel micro y macro empresarial.
2.1.3. VISION ENSOCORP tiene como visión el incrementar e innovar servicio y tecnología para la entrega inmediata del producto y poder ofrecer variedad en el material y el 12
embalaje, además la exportación de nuevos mercados para la ampliación de la compañía teniendo como resultado el reconocimiento a nivel micro industrial manteniendo nuestra calidad en asesoría técnica, obteniendo un crecimiento tanto empresarial como él lo humanístico.
2.1.4.
OBJETIVOS ESTRTEGICOS
Incremetar las ventas en el año 2015 dando un mejor servicio de calidad y entregando su producto cuando el cliente lo requiera.
Cambiar poco a poco sus procesos operativos que tiene actual a un proceso automatizado para dar un buen servicio a sus colaboradores.
2.1.5.
PRINCIPIOS Y VALORES
Honestidad:
Lealtad:
Participación:
Respeto:
Trabajo en equipo:
2.2. 2.2.1.
DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA LEVANTAMIENTO DE INFORMACION DE LOS PROCESOS CLAVES
La empresas no tiene identificados los procesos estrategicos, operativos y de apoyo. Ademas tampoco tiene identificados los tiempos estandares de las actividades del proceso operativo, por ello se hiso una entrevista al jefe de planta para identificar las entrada y salida del proceso. Esta informacion sirvio para realizar el diagrama de
13
flujo, ademas con la ayuda del jefe de planta y los trabajadores se procedio a realizar el estudio de tiempo y poder ver la situacion actual del proceso.
IDENTIFICACION DE LOS PROCESO CLAVES PROCESOS A. Gestión Estratégicas PROCESOS ESTRATEGICOS
PROCESOS OPERATIVOS
PROCESOS DE APOYO
14
SUBPROCESO A.1.- Planificación A.2.- Publicidad B.1.- Plano estructural de la caja B. Diseño B.2.- Se realiza el arte B.3.- Impresión del diseño C.1.- Contacto con el cliente C.2.- Cotización C. Ventas C.3.- Entrega del producto C.4.- Facturacion D.1.- llevar las láminas a la maquina D.2.- Pasar las láminas para el D. Corte corte D.3.- Coger las láminas cortadas y llevar a la siguiente maquina E.1.- Pasar las láminas para el rayado horizontal E. Rayado Horizontal E.2.- Coger las láminas y llevar a la siguiente maquina F.1.- poner las láminas en la mesa de la máquina para que sigua el flujo F. Impresión maquina F.2.- Imprime las cajas (Marius Martín) F.3.- Rayado vertical F.4.- Eslotado F.5.- Troquelado G.1.- Poner goma G. Pegado G.2.- Pegar H.1.- Contar de 25 cajas H. amarrado H.2.- Amarrar I.1.- Poner los bultos en el pallet I. Paletizado I.2.- Llevar a la bodega J.1.- Selección de personal J. Talento Humano J.2.- Capacitación K.1.- Cotización K.2.- Orden de compra K. Compras K.3.- Recepción K.4.- Pago
HOJA DE ESTUDIO DE TIEMPO
LA TOMA DE TIEMPO SE HIZO CON UN CRONOMETRO DECIMAL EN MINUTOS PARA LAS SIGUIENTES OPERACIONES QUE CORRESPONDE A 1 BULTOS DE 25 CAJAS: EL TIEMPO SE DETERMINO EN MINUTOS s o t n Descripción simplifica del trabajo e m e l E
1 Coger las laminas de la bodega
2 Llevar hasta la maquina de corte
3
Dejar las laminas en la maquina en espera que pase por la máquina
4 Coger las laminas y llevar a la maquina cortadora
5 P asar las laminas por la maquina cortadora
Tiempo velocidad = 100%
NUMERO DE RELIEVES OBSERVADOS 1
2
3
4
5
R
0:00:25
0:00:25
0:00:32
0:00:31
0:00:33
V
98%
98%
99%
98%
98%
R
0:01:30
0:01:35
0:01:33
0:01:27
0:01:29
V
98%
98%
99%
98%
98%
R
0:00:35
0:00:35
0:00:35
0:00:32
0:00:34
V
98%
98%
99%
98%
98%
R
0:00:11
0:00:13
0:00:12
0:00:14
0:00:11
V
98%
98%
99%
98%
98%
R
0:00:27
0:00:30
0:00:26
0:00:30
0:00:30
V
98%
97%
97%
95%
96%
6
Coger las laminas cortadas y llevar hasta la maquina rayadora
R
0:00:21
0:00:23
0:00:23
0:00:21
0:00:25
V
98%
98%
99%
98%
98%
Dejar las laminas en la maquina en espera que pase por la maquina rayadora
R
0:00:35
0:00:33
0:00:34
0:00:32
0:00:35
7
V
98%
98%
99%
98%
98%
Coger las laminas y llev arlo a la maquina rayadora para hacerle el rayado horizontal
R
0:00:12
0:00:13
0:00:12
0:00:15
0:00:14
V
98%
98%
99%
98%
98%
R
0:00:36
0:00:30
0:00:31
0:00:29
0:00:32
V
98%
98%
99%
98%
98%
8
9 P asar las laminas por la rayadora horizontal
10
Coger las laminas rayadas y llevar hasta la maquina de impresión
R
0:00:49
0:00:48
0:00:50
0:00:51
0:00:53
V
98%
98%
99%
98%
98%
11
Dejar las laminas en un palet lista para la impresion (Marius Martin)
R
0:00:18
0:00:17
0:00:18
0:00:17
0:00:18
V
98%
98%
99%
98%
98%
Coger las lamina del palett y p oner encima de la mesa de la maquina de impresión
R
0:00:10
0:00:12
0:00:10
0:00:11
0:00:11
12
V
98%
98%
99%
98%
98%
R
0:00:43
0:00:38
0:00:40
0:00:42
0:00:42
V
98%
98%
99%
98%
98%
R
0:00:15
0:00:14
0:00:13
0:00:14
0:00:13
V
98%
98%
98%
98%
98%
R
0:00:05
0:00:09
0:00:08
0:00:07
0:00:07
V
98%
98%
98%
98%
98%
R
0:00:35
0:00:34
0:00:34
0:00:35
0:00:34
V
97%
98%
98%
98%
97%
R
0:02:05
0:02:04
0:02:07
0:02:05
0:02:04
V
97%
97%
95%
97%
98%
R
0:00:45
0:00:50
0:01:00
0:01:02
0:00:58
V
98%
98%
98%
97%
97%
R
0:00:10
0:00:12
0:00:11
0:00:10
0:00:12
V
97%
97%
97%
97%
96%
13
Pasar las laminas por la impresora , eslotada, troquelada, y rayada horizontal
14 Coger la laminas y llevar al área de pegado
15
Dejar las laminas en el area de pegado lista para engomar las aletas de las cajas
16 Engomar las aletas de las cajas
17
Coger las laminas para pegar, Pegar las cajas y Apilar las cajas pegadas
6
18 Contar las cajas en bultos de 25 cajas y amarrarlo
19
Apilar las cajas en el pallet Llevar las cajas a la bodega de producto terminado
OBSERVACION: El tiempo de preparación de maquinas es: en la cortadora 5 minuto. En la rayadora es 5 minut. Y en la maquina Marius Martin es 1 hora 20 minutos con los reajuste que se hace. Este tiempo de preparacion de maquina es si solo lo realiza una sola persona.
Número Tiempo Relievos Total T.T. N°
Tiempo Tiempo Factor de Tiempo Velocida Factor de Medio Normal Mayoracion TOTAL d Media Nivelación K1 T.M. T.N. K2 Asignado Parcial
5
0:02:26
0:00:29
98%
0:00:29
1%
10%
0:00:32
5
0:07:34
0:01:31
98%
0:01:29
1%
10%
0:01:39
5
0:02:51
0:00:34
98%
0:00:34
1%
10%
0:00:37
5
0:01:01
0:00:12
98%
0:00:12
1%
10%
0:00:13
5
0:02:23
0:00:29
97%
0:00:28
1%
10%
0:00:31
5
0:01:53
0:00:23
98%
0:00:22
1%
10%
0:00:25
5
0:02:49
0:00:34
98%
0:00:33
1%
10%
0:00:37
5
0:01:06
0:00:13
98%
0:00:13
1%
10%
0:00:14
5
0:02:38
0:00:32
98%
0:00:31
1%
10%
0:00:34
5
0:04:11
0:00:50
98%
0:00:49
1%
10%
0:00:55
5
0:01:28
0:00:18
98%
0:00:17
1%
10%
0:00:19
5
0:00:54
0:00:11
98%
0:00:11
1%
10%
0:00:12
5
0:03:25
0:00:41
98%
0:00:40
1%
10%
0:00:45
5
0:01:09
0:00:14
98%
0:00:14
1%
10%
0:00:15
5
0:00:36
0:00:07
98%
0:00:07
1%
10%
0:00:08
5
0:02:52
0:00:34
98%
0:00:34
1%
10%
0:00:37
5
0:10:25
0:02:05
97%
0:02:01
1%
10%
0:02:14
5
0:04:35
0:00:55
98%
0:00:54
1%
10%
0:01:00
5
0:00:55
0:00:11
97%
0:00:11
1%
10%
0:00:12
R= Tiempos cronometrado
V= Valoración %
0:11:59
Total Producción/Hora 1:00:00
125,25
OBSERVACION: El tiempo de preparación de máquinas es: en la cortadora 5 minutos. En la rayadora es 5 minutos. Y en la maquina Marius Martin es 1 hora 20 minutos con los reajuste que se hace. Este tiempo de preparación de maquina es si solo lo realiza una sola persona. 15
2.2.2.
PROCESOS ESTRATEGICOS PROCESOS ESTRATEGICOS
Gestión Estratégicas
Ventas
Diseño
Inicio
Planificación
Publicidad
Contacto con el cliente
Cotización
Fin Plano estructural de la caja
Se realiza el arte
Impresión del diseño
Producción
Entrega del producto
Facturacion
Fin
2.2.3.
PROCESOS DE APOYO Proceso de apoyo Gestión de TT.HH
Inicio
Selección del personal
Pruebas
Capacitacion
Fin
16
Fin
2.2.4.
PROCESOS OPERATIVOS DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LA ELABORACION DE LAS CAJAS DE CARTON
Corte
Rayado horizontal
Impresión maquina (marius Martín)
Pegado
Amarrado
Paletizado
Inicio
Llevar las cajas a la maquina
Pasar las laminas por la cortadora
Coger Las Laminas
Llevar las laminas a la rayadora
Reintregro o Reciclaje
Pasar las laminas por la rayadora
Fin
Clasificar
Reciclaje
Llevar las laminas hasta impresora
Pasar la laminas en la maquina (marius Martín)
Fin
Impresión de las cajas
Rayado vertical
Eslotado
Troquelado
Verificar las cajas
Llevar las laminas al área de pegado
Reajuste
Poner goma
Pegar las cajas
Contar bultos de 25 cajas
Amarrar
Colocar los bultos en el pallet
Almacenar en bodega de producto terminado
Fin
17
2.3. MODELAMIENTO DEL PROCESO 2.3.1.
DISEÑO DE LA CADENA DE VALOR CADENA DE VALOR DE LA EMPRESA ENSOCORP. S.A 1.- Desarrollo de nuevas estrategias 2.- Talento Humano 3.- Planificación, Publicidad.
Proveedores Socios
4.- Desarrollo de productos
5.- Producción
6.- Logística
7.- Ventas
Clientes
8.- Compras
2.3.2.
DISEÑO DEL MAPA DE PROCESO
MAPA DE PROCESO PROCESO ESTRATEGICO E T N E I L C L E D D A D E D A D I S E C E N
2.3.3.
PLANEACION ESTRATEGICA
DISEÑO
VENTAS
PROCESOS OPERATIVOS CORTE
RAYADO
IMPRESIÓN
PEGADO
PROCESOS DE APOYO TALENTO HUMANO
GESTION ADMINISTRATIVA Y FINANCIERA
P R O D U C N T E O C S E S Y I S D E A R D V E I S C I D O E S L Q C U L E I E S N A T T E I S F A C E N
IDENTIFICACION DE LOS PROCESO CRITICOS
Se procedio a realizar la evaluacion en cada una de las actividades del proceso operativos mediante el diagrama de flujo. 18
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCES O
ACTUAL RESUMEN
P ROP UEST O
D IF ERENCIA
N°
N°
Tiempo
15
0:06:46
Transporte
5
0:01:39
Inspección
3
Espera
4
0:01:14
El diagrama termina: Almacenar
Almacenamiento
3
0:00:13
Elaborado por: CHILAN ARTURO
Operación
Tiempo
Persona: Material: Laminas de carton El diagrama empieza: Coger las laminas de la bodega
Revisado por:
Actividad combinada TOTAL
N°
Tiempo
PROCESO: Elaboración de las cajas de cartón
N°
30
ACTIVIDAD
1
Coger las laminas de la bodega
2
Llevar hasta la maquina de corte
3
Dejar las laminas en la maquina de corte
4
Coger las laminas y llevar a la maquina cortadora
5
Pasar las laminas
6
Verificar las medidas de la caja (solo la primera caja)
7
Coger las laminas cortadas
8
Llevar hasta a la maquina rayadora horizontal
FECHA
0:11:59 A I . C N M A N T E S I D
N S E O O T P U M N I E I M T
SIMBOLOS OBSERVACION
0:00:32 7
0:01:39 0:00:37
2
0:00:13 0:00:31
0:00:25
9
10
Dejar las laminas a un lado dela maquina ra yadora horizontal Coger las laminas y llevarlo a la maquina rayadora para hacerle el rayado horizontal
11
Pasar las laminas por la rayadora horizontal
12
Verificar el rayado
13
Coger las laminas rayadas
14
Llevar hasta la máquina de impresión
5 0:00:37
2
0:00:14 0:00:34
0:00:55
15
16
17
18
19
Dejar las laminas en un palet lista para la impresion (Marius Martin) Coger las lamina del pallet y poner encima de la mesa de la maquina (Marius Martin) Pasar las laminas por la impresora , eslotada, troquelada, y rayada horizontal
5 0:00:19
2
Verificar la impresión, el eslotado, el troquelado, el rayado horizontal Coger las laminas impresas, eslotada, troquelada, y rayada vertical
0:00:12
0:00:45
20
Coger las laminas y llevar al área de pegado
21
Dejar las laminas en el area de pegado lista para engomar las aletas de las cajas
0:00:08
22
Engomado de las aletas de las cajas
0:00:37
23
Coger las laminas para pegar
24
Pegar las cajas
25
Apilar las cajas pegadas
26
Contar las cajas en bultos de 25 cajas
27
Amarrar las cajas
28
Apilar las cajas en el pallet
29
Llevar las cajas a la bodega de producto terminad
30
Almacenar
5
0:00:15
0:02:14
0:01:00
19
5
0:00:13
TOTAL
33
0:11:59
Producción/horas
1:00:00
30/10/2014
125,18 Cajas/hora
PROCESOS CRÍTICOS: N° PROCESOSCRÍTICOS Actividad N° 3
OBSERVACION Existe un tiempo de espera para pasar las laminas por la máquina.
Actividad N° 4 1
Actividad N° 9
Existe un tiempo de espera para pasar las laminas por la máquina.
Actividad N° 10 Actividad N° 15 2
Existe un tiempo de espera para pasar las laminas por la máquina
Actividad N° 16 Configuracón de las Existe mucha demora en la configuración des máquina las máquinas
IDENTIFICACION DE LAS CAUSAS Y EFECTOS.- ACUMULACION DE LAMINAS EN LAS MAQUINAS (TIEMPO DE ESPERA) Materiales
Mano de obra Personal no capacitado para manejar la máquina Los reintegro y residuo en el piso Falta de un ayudante en las maquinas
Demora en las Configuración de la maquina
No hay un diagrama de flujo del producto establecido
Mala configuración en la máquina
Herramientas no están a la mano
Máquinas
ACUMULACION DE LAMINAS EN LAS MAQUINAS (TIEMPO DE ESPERA)
Mala distribución del personal
Métodos
IDENTIFICACION DE LAS CAUSAS Y EFECTOS.- DEMORAS EN LA PREPARACION DE LA MAQUINA (MARUIS MARTIN).
20
Materiales
Mano de obra Faltas de herramientas
Personal no esta capacitado para configurar la máquina
La persona no se abastece para la máquina
Herramientas defectuosa
DEMORA EN LA PREPARACION DE MAQUINAS. Máquina es muy grande No existen métodos de preparación de máquinas
Las herramientas no están en el lugar indicado
Máquinas
Métodos
2.4. PROPUESTA DE MEJORA ACUMULACION DE LAMINAS EN LAS MAQUINAS (TIEMPO DE ESPERA) CAUSAS ENCOTRADAS
PROPUESTA DE MEJORAS
1.- Falta de un ayudante en las maquinas
Que las láminas que vienen de bodega pasen directamente a la máquina cortadora. Y que el ayudante, le ayude a coger las láminas para que pasen directamente por la máquina cortadora, en este caso se eliminarían las actividades 3 y 4, como la máquina rayadora horizontal está a 5m, se debe utilizar la trasportadora de rodillo que mide 4m, se eliminarían las actividades 9 y 10.
2.- Reintegro y residuo Se debe pale tizar los reintegro y colocar una tula a lado de las en el piso máquinas, para llenar inmediatamente los residuos de cartón, para que no haya inconveniente al transitar. 3.- Demora en la Ayudar al operador de la maquina Marius Martin que es la máquina configuración de las que se demora más tiempo. máquinas. 4.- Mala distribución Se debe realizar un balance de línea del personal
DEMORAS EN LA PREPARACION DE LA MAQUINA (MARUIS MARTIN). CAUSAS PROPUESTA DE MEJORAS ENCOTRADAS 1.- La persona no se abastece para la maquina
Se debe capacitar a todos los trabajadores a configurar la maquina Marius Martin que es la que más tiempo se lleva, una vez que sepan todos, se configurara la maquina en menos tiempo todo depende de cuantas personas los configuren. 2.- Faltas de herramientas Asignar a cada máquina sus propias herramientas, mantenerlo en buen estado y establecer un lugar indicado.
21
3.- No existe método de preparación de máquinas.
2.4.1.
Establecer un diagrama hombre-máquina para optimizar tiempo.
PROCESO ACTUAL DIAGRAMA DE FLUJO D EL PROCES O ACTUAL RESUMEN
N°
Tiempo
Operación
PROPU EST O
DIFEREN CIA
N°
N°
Tiempo
Tiempo
PROCESO: Elaboración de las cajas de cartón Persona:
15
0:06:46
Transporte
5
0:01:39
Inspección
3
Espera
4
0:01:14
El diagrama termina: Almacenar
Almacenamiento
3
0:00:13
Elaborado p or: CHILAN ARTURO
Material: Laminas de carton El diagrama empieza: Coger las laminas de la bodega
Revisado por:
Actividad combinada
TOTAL
N°
30
ACTIVIDAD
1
Coger las laminas de la bodega
2
Llevar hasta la maquina de corte
3
Dejar las laminas en la maquina de corte
4
Coger las laminas y llevar a la maquina cortadora
5
Pasar las laminas
6
Verificar las medidas de la c aja (solo la primera caja)
7
Coger las laminas c ortadas
8
Llevar hasta a la maquina rayadora horizontal
FECHA
0:11:59 A I . C N M A N T E S I D
N S E O O T P U M N I E I M T
SIMBOLOS OBSERVACION
0:00:32 7
0:01:39 0:00:37
2
0:00:13 0:00:31
0:00:25
9
10
Dejar las laminas a un lado dela maquina rayadora horizontal Coger las laminas y llevarlo a la maquina rayadora para hacerle el rayado horizontal
11
Pasa r las laminas por la rayadora horizontal
12
Verificar el rayado
13
Coger las laminas rayadas
14
Llevar hasta la máquina de impresión
5 0:00:37
2
0:00:14 0:00:34
0:00:55
15
16
17
18
19
20
Dejar las laminas en un palet lista para la impresion (Marius Martin) Coger las lamina del pallet y poner encima de la mesa de la maquina (Marius Martin) Pasa r las laminas por la impresora , eslotada, troquelada, y rayada horizontal
5 0:00:19
2
Verificar la impresión, el eslotado, el troquelado, el rayado horizontal Coger las laminas impresas, eslotada, troquelada, y rayada vertical Coger las laminas y llevar al área de pegado
0:00:12
0:00:45
5
0:00:15
21
Dejar las laminas en el area de pegado lista para engomar las aletas de las cajas
0:00:08
22
Engomado de las aletas de las cajas
0:00:37
23
Coger las laminas para pegar
24
Pegar las cajas
25
Apilar las cajas pegadas
26
Contar las cajas en bultos de 25 cajas
27
Amarrar las cajas
28
Apilar las cajas en el pallet
29
Llevar las cajas a la bodega de producto terminad
30
Almacenar
0:02:14
0:01:00
TOTAL Producción/horas
22
5
0:00:13
33
0:11:59
1:00:00
30/10/2014
125,18 Cajas/hora
2.4.2.
PROCESO MEJORADO DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PROPUESTO ACTUAL
PROPUESTO
DIFERENCIA
N°
N°
RESUMEN N°
Tiempo
Tiempo
Tiempo
Operación
13
0:07:44
Persona:
Transporte
5
0:01:54
Material: Laminas de carton
Inspección
El diagrama empieza: Coger las laminas de la bodega
3
Espera Almacenamiento
2
0:00:27
3
0:00:13
El diagrama termina: Almacenamineto del producto Elaborado por: CHILAN ARTURO Revisado por:
Actividad combinada TOTAL
26
Producción/horas
N°
ACTIVIDAD
1
Coger las laminas de la bodega
2
Llevar hasta la maquina de corte
3
Pasar las laminas las laminas directamente por la máquina
4
Verificar las medidas de la caja (solo la primera caja)
5
Coger las laminas cortadas
6
Llevar hasta a la maquina rayadora horizontal
7
Pasar las laminas directamnete a la maquina rayadora horizontal
8
Verificar el rayado
9
Coger las laminas rayadas
A I C . N M A N T E S I D
N S E O O T P U N M I E I M T 0:00:32
7
0:01:39 0:00:31
5 0:00:34
0:00:55
11
12
13
Llevar hasta la máquina de impresión Dejar las laminas en un palet lista para la impresion (Marius Martin) Coger las lamina del pallet y poner encima de la mesa de la maquina (Marius Martin) Pasar las laminas por la impresora , eslotada, troquelada, y rayada horizontal
5 0:00:19
2
0:00:12
14
Verificar la impresión, el eslotado, el troquelado, el rayado horizontal
15
Coger las laminas impresas, eslotada, troquelada, y rayada vertical
16
Coger las laminas y llevar al área de pegado
17
Dejar las laminas en el area de pegado lista para engomar las aletas de las cajas
0:00:08
18
Engomado de las aletas de las cajas
0:00:37
19
Coger las laminas para pegar
20
Pegar las cajas
21
Apilar las cajas pegadas
22
Contar las cajas en bultos de 25 cajas
23
Amarrar las cajas
24
Apilar las cajas en el pallet
25
Llevar las cajas a la bodega de producto terminad
26
Almacenar
0:00:45
5
0:00:15
0:02:14
0:01:00
TOTAL
23
5
0:00:13
29
0:10:18
FECHA
0:10:18 145,63
0:00:25
10
PROCESO: Elaboración de las cajas de cartón
cajas/horas
1:00:00
30/10/2014 hora
SIMBOLOS OBSERVACION
2.4.3.
ANALISIS DEL VALOR AGREGADO
Valor agregado o valor añadido, en términos de marketing, es una característica o servicio extra que se le da a un producto o servicio, con el fin de darle un mayor valor comercial.
ANALIS IS DEL VALOR AGREGADO S ITUACION ACTUAL
RESUMEN
N°
Tiempo
Op eración
15
0:08:11
Transp orte
5
Inspección
S ITUACION MEJORADA
N°
Tiempo
%
68%
13
0:07:44
75%
0:01:54
16%
5
0:01:54
18%
3
0:00:00
0%
3
0:00:00
0%
Espera
4
0:01:41
14%
2
0:00:27
4%
Almacenamiento
3
0:00:13
2%
3
0:00:13
2%
Actividad combinada
0
0:00:00
0%
0
0:00:00
0%
TOTAL
30
0:11:59
100%
26
0:10:18
100%
Producción/horas
1:00:00
125,18
1:00:00
145,63
VALOR AGREGADO A LA EMPRESA
20,46 8:00:00
cajas/hora HORAS/DIA
%
CAJAS/HORAS
170,48
AJAS/HORAS
cajas/dia
RES UMEN: Con l a propuest a de mejora la empresa va a aumet ar un 14% de su producción 170,48 cajas /dia emple ando el mismo tiempo.
GRAFICA COMPARATIVAS DE LASACTIVIDADES 16 14 12 10 8 6 4 2 0
24
SITUACION ACTUAL SITUACION MEJORADA
2.4.4.
ANALISIS COMPARATIVO DE SITUACION ACTUAL Y MEJORADO
En base a los conocimientos obtenidos en el proceso de aprendizaje se plantean las siguientes conclusiones. En el análisis de las del proceso operativo se encontró que el proceso no tenía definido su tiempos estándar de las operaciones, no hay un tiempo de preparación de maquinas En el análisis del diagrama de flujo del proceso, se pudo identificar que existía tiempos de espera lo que hacían que se alargue el tiempo de elaboración de las cajas, además se pudo observar que todas las personas que laboran no están capacitadas en la preparación de las máquinas. La llegada de la materia prima es otro problema no llega a la en el día que se ha establecido, llega en un momento inesperado, lo que hace que se retrase la producción y no se entregue a tiempo. En el recorrido por la planta se pudo identificar que la empresa tiene maquinas obsoletas que ocupan espacio, máquinas que se utilizan de vez en cuando y materia prima que obstaculizan el paso.
RECOMENDACIONES:
Se recomienda que se definan los tiempos estandares de las operaciones, que se planifique la llegada de la materia prima, se prodria utilizar una herramineta de mejora adquirida en el proceso de enseñanza-aprendizaje llamada 5 S.
Ademas se recomienda que se capacite el personal en la preparacion de maquinas, utilizacion correcta de la materia prima para que se pueda reducir los desperdicios.
25
2.4.5.
26
ANEXO
BIBLIOGRAFÍA Abraham Gutiérrez M. (2005). Técnicas de Investigación y Metodología de Estudio. En A. G. M., Técnicas de Investigación y Metodología de Estudio (pág. 33). Quito. ENSOCORP S.A. (2014). ENSOCORP S.A. Obtenido de ENSOCORP S.A: ENSOCORP S.A Google Maps. (6 de Octubre de 2014). Google Maps. Obtenido de Google Maps: https://www.google.com/maps/dir/-2.108904,79.936035/V%C3%ADa+Daule,+Guayaquil,+Guayas,+Ecuador/@-2.1094886,79.9345173,377m/data=!3m1!1e3!4m9!4m8!1m1!4e1!1m5!1m1!1s0x902d0d6c8961ca 7b:0x7922e71214142214!2m2!1d-79.936797!2d-2.089698?hl=es Ingenieria Industrial Online. (03 de ENERO de 2015). Ingenieria Industrial Online. Obtenido de
Ingenieria
Industrial
Online:
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/estudio-de-tiempos/aplicaci%C3%B3n-del-tiempo-est%C3%A1ndar/ Machuca Balanzátegui María. (2007). Propuesta de Mejoras en la Planificacion de la Producción para el Área de Convertidoras en una Línea de Fabricacion de Cajas de Cartón. Propuesta de Mejoras en la Planificacion de la Producción para el Área de Convertidoras en una Línea de Fabricacion de Cajas de Cartón. Guayaquil, Guayas, Ecuador. Santizo Vasquez Mario. (Septiembre de 2004). Control de Calidad Aplicado a la Industria de Caja Comeriales de Cartón. Control de Calidad Aplicado a la Industria de Caja Comeriales de Cartón. Guatemala. Yarto Chavez Manuel. (Diciembre de 2010). Modelo de Mejora Continua en la Productividad. Modelo de Mejora Continua en la Productividad . Mexico D.F.
27
