TE PERMITE VISUALIZAR COMO SE DEBE REALIZAR EL METRADO DE CARGAS DE UNA EDIFICACION APORTICADADescripción completa
TE PERMITE VISUALIZAR COMO SE DEBE REALIZAR EL METRADO DE CARGAS DE UNA EDIFICACION APORTICADA
Descripción: La revista es un tipo de publicación, por lo común semanal, que ha de atraerse al lector, no por e interés de la noticia inmediata si no por el empleo de otros elementos técnicos entre los que el “...
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Descripción: estructura básica de una investigación cualitativa
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Descripción: Fresadora
Estructura de una fresadora
Diagrama de una fresadora horizontal. 1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje portaherramientas.
Detalle de mesa de una fresadora. Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina. La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola. El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.2 El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.8
Fresadora vertical
Fresadora perfiladora.
Movimientos básicos de fresado. 1.- Fresado frontal 2.- Fresado frontal y tangencial 3.- Fresado tangencial en oposición. 4.- Fresado tangencial en concordancia. Movimiento de corte. Movimiento de avance. Movimiento de profundidad de pasada.
Fresado
98 Fresas Cilíndricas
Tienen los filos de corte periféricos y una sola cara de corte, estas fresas tienen una regata que las atraviesa que sirve como dispositivo de seguridad para el husillo de la máquina.
Fresas de Ranurar de 3 cortes
Fresas de Simple y Doble Ángulo
Tienen filos de corte en el costado y en la periferia. Los dientes están escalonados por eso que algunos dientes de corte dan a un lado y otros dan al otro lado. Esto permite realizar trabajos de corte duros.
La periferia de estas fresas hace un ángulo. Los filos de corte de estas fresas están situados en su periferia en forma de cono. Existen dos tipos de estas fresas; fresas con ángulo simple y fresas con ángulo doble.
SELECCIÓN DE FRESAS FRONTALES Y PARÁMETROS DE FRESADO Antes de un trabajo de fresado, deben tomarse varias decisiones para determinar: • La fresa frontal más apropiada para la aplicación • El valor de avance y la velocidad de corte correctos, que proporcionan un buen balance entre la rápida eliminación de metal y una larga vida de la herramienta. Determinación de la fresa frontal más apropiada: • identificación del tipo de fresado frontal que se debe realizar: 1. Tipo de fresa frontal 2. Tipo de centro. • considerar las condiciones y la antigüedad de la máquina herramienta • seleccionar las dimensiones de la fresa frontal más apropiadas para minimizar la flexión y la tensión de trabajo, teniendo en cuenta: 1. Una máxima rigidez 2. El diámetro de la fresa lo más grande posible 3. Evitar que la herramienta sobresalga excesivamente del portaherramientas. • Escoger el número de labios 1. más labios – menos espacio para la viruta – más rigidez – permiten un avance rápido 2. menos labios – más espacio para la viruta – menos rigidez – fácil control de la viruta. Determinación de los valores de avance y velocidad de corte correctos, que se pueden obtener conociendo los siguientes factores: