ERGONOMI INDUSTRI 1. Sebutkan tokoh-tokoh yang berpengaruh dalam sejarah perkembangan ergonomic dan jelaskan peranan mereka masing masing!
FEDERICK WINSLOW TAYLOR Frederick Winslow Taylor (lahir 20 Maret 1856
– meninggal 21 Philadelphia, Pennsylvania AS – meninggal Maret 1915 Philadelphia, Pennsylvania AS pada umur 59 tahun) adalah seorang insinyur mekanik asal Amerika Serikat yang terkenal atas usahanya meningkatkan sebagai
efesiensi
"bapak
industri.
manajemen
Ia
dikenal
ilmiah" ilmiah"
dan
merupakan pemimpin intelektual dari Gerakan Efesiensi. Taylor belajar selama dua tahun di Perancis dan Jerman dan berkeliling Eropa selama 18 bulan. Pada tahun 1872, ia masuk Akademi Phillips Exeter di Exeter, New Hampshire . Setelah lulus, Taylor diterima di Harvard Law . Namun, karena penglihatan memburuk dengan cepat, Taylor harus mempertimbangkan sebuah karir alternatif. Setelah depresi tahun 1873 , Taylor menjadi patternmaker magang industri, mendapatkan lantai pengalaman berbelanja di perusahaan-manufaktur pompa, Karier Taylor berkembang pada tahun 1878 ketika ia menjadi buruh di toko mesin Midvale Steel Works . Pada Midvale, Taylor dipromosikan untuk geng-bos, mandor, direktur riset, dan akhirnya chief engineer karya. Taylor menjadi mahasiswa dari Stevens Institute of Technology , belajar melalui korespondensi korespondensi dan mendapatkan gelar gelar dalam teknik mesin pada tahun tahun 1883. Pada tanggal 3 Mei 1884, ia menikah dengan Louise M. Spooner Philadelphia. Dari 1890 sampai 1893 Taylor bekerja sebagai manajer umum dan insinyur konsultasi
kepada
manajemen
untuk
Investasi
Perusahaan
Manufaktur
Philadelphia, sebuah perusahaan yang beroperasi pabrik kertas besar di Maine dan Wisconsin. Dia menghabiskan waktu sebagai manajer pabrik di Maine. Pada tahun 1893, Taylor membuka praktek konsultan independen di Philadelphia. "sistematisasi Manajemen Toko dan Biaya Manufaktur Specialty". . Pada tahun 1898, Taylor bergabung Bethlehem Steel , di mana dia, Maunsel Putih, dan tim asisten dikembangkan baja kecepatan tinggi . Untuk proses nya memperlakukan alat baja kecepatan tinggi ia menerima medali emas pribadi di Paris pada 1900 eksposisi, dan dianugerahi Medali Elliott Cresson tahun yang sama oleh Franklin Institute , Taylor terpaksa meninggalkan Bethlehem Steel pada 1901 setelah pertentangan dengan manajer lain. Frederick dan Louise Taylor mengadopsi tiga anak yatim Kempton, Robert dan Elizabeth. Taylor dianugerahi gelar kehormatan Doctor of Science dari University of Pennsylvania .Taylor akhirnya menjadi profesor di Sekolah Bisnis Tuck di Dartmouth College.Akhir tahun 1915 musim dingin Taylor tertangkap pneumonia dan satu hari setelah ulang tahunnya Fifty-ninth, pada tanggal 21 Maret ia meninggal. Dia dimakamkan di Barat Laurel Hill Cemetery , di Bala Cynwyd, Pennsylvania . PERANAN FEDERICK WINSLOW TAYLOR BAGI PERKEMBANGAN KEILMUAN ERGONOMI
Peninggalan Taylor yang paling terkenal dalam ilmu manajemen ―Scientific Management ‖ (Manajemen Ilmiah).adalah ide tentang penggunaan metode ilmiah
dalam manajemen. Ide ini muncul ketika Taylor merasa kurang puas dengan ketidakefesienan pekerja di perusahaannya. Ketidakefesienan itu muncul karena mereka menggunakan berbagai macam teknik yang berbeda untuk pekerjaan yang sama — nyaris tak ada standar kerja di sana. Selain itu, para pekerja cenderung menganggap gampang pekerjaannya. Taylor berpendapat bahwa hasil dari para pekerja itu hanyalah sepertiga dari yang seharusnya. Taylor kemudian, selama 20 tahun, berusaha keras mengoreksi keadaan tersebut dengan menerapkan metode
ilmiah untuk menemukan sebuah "teknik terbaik" dalam menyelesaikan tiap-tiap pekerjaan. Berdasarkan pengalamannya itu, Taylor membuat sebuah pedoman yang jelas tentang cara meningkatkan efesiensi produksi. Pedoman tersebut adalah: 1.
Kembangkanlah suatu ilmu bagi tiap-tiap unsur pekerjaan seseorang, yang akan menggantikan metode lama yang bersifat untung-untungan.
2.
Secara
ilmiah,
pilihlah
dan
kemudian
latihlah,
ajarilah,
atau
kembangkanlah pekerja tersebut. 3.
Bekerja samalah secara sungguh-sungguh dengan para pekerja untu menjamin bahwa semua pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan prinsipprinsip ilmu yang telah dikembangkan tadi.
4.
Bagilah pekerjaan dan tanggung jawab secara hampir merata antara manajemen dan para pekerja. Manajemen mengambil alih semua pekerjaan yang lebih sesuai baginya daripada bagi para pekerja.
Pedoman ini mengubah drastis pola pikir manajemen ketika itu. Jika sebelumnya pekerja memilih sendiri pekerjaan mereka dan melatih diri semampu mereka, Taylor mengusulkan manajemenlah yang harus memilihkan pekerjaan dan melatihnya. Manajemen juga disarankan untuk mengambil alih pekerjaan yang tidak sesuai dengan pekerja, terutama bagian perencanaan, pengorganisasian, penggerakan, dan pengontrolan. Hal ini berbeda dengan pemikiran sebelumnya di mana pekerjalah yang melakukan tugas tersebut.
FRANK & LILIAN GILBERTH Frank Bunker Gilbreth lahir pada 7 Juli 1868 di
Fairfield, Maine. Dia adalah seorang tukang batu, kontraktor bangunan, dan insinyur manajemen. Dia adalah
anggota
dari
ASME,
Taylor
Society
(pendahulu SAM), dan dosen di Universitas Purdue. Frank meninggal pada tanggal 14 Juni 1924.
Lillian Evelyn Moller lahir pada 24 Mei 1878 di
Oakland, California. Dia lulus dari University of California
dengan
gelar
BA
dan
MA
dan
melanjutkan untuk mendapatkan gelar Ph.D. Dia mendapatkan keanggotaan di ASME, dan seperti suaminya kuliah di Universitas Purdue. Lillian died on January 2, 1972. Lillian meninggal pada tanggal 2 Januari 1972. Dia dijuluki sebagai ibu dari manajemen modern. PERANAN FRANK & LILIAN GILBERTH BAGI PERKEMBANGAN KEILMUAN ERGONOMI
Frank dan Lillian menikah pada tahun 1904 dan orang tua dari dua belas anakanak. Bersama mereka mitra dalam perusahaan konsultan manajemen. Salah satu tim suami-dan-istri yang hebat dari ilmu dan teknik, Frank dan Lillian Gilbreth pada awal 1900-an bekerja sama pada pengembangan gerak studi sebagai teknik dan teknik manajemen. Frank Gilbreth jauh prihatin sampai kematiannya pada tahun 1924, dengan hubungan antara manusia dan usaha manusia. Gilbreth yang terkenal dalam meningkatkan kerja Frank meletakkan bata-dalam perdagangan konstruksi adalah suatu contoh yang baik dari pendekatan-nya. Dari awal di industri bangunan, ia mengamati bahwa para pekerja dikembangkan aneh sendiri cara mereka bekerja dan bahwa tidak ada dua menggunakan metode yang sama. Dalam mempelajari tukang batu, ia mencatat bahwa orang tidak selalu menggunakan gerakan yang sama dalam program kerja mereka. Observasi ini membawanya untuk mencari salah satu cara terbaik untuk melakukan tugas.
Frank dan Lillian Gilbreth gerakan mereka melanjutkan studi dan analisis di bidang lain dan mempelopori dalam penggunaan gambar gerak untuk mempelajari kerja dan pekerja orginated. Mereka mikro-gerak studi, suatu uraian pekerjaan menjadi elemen-elemen mendasar sekarang disebut therbligs (berasal dari Gilbreth dieja terbalik ). Frank Gilbreth lahir pada tanggal 7 Juli 1868 - seratus tahun itu harus menandai sebuah tonggak bersejarah dalam manajemen dan penyederhanaan kerja. Pada 1912, ia meninggalkan bisnis konstruksi untuk mengabdikan dirinya sepenuhnya untuk "manajemen ilmiah" - sebuah istilah yang diciptakan, di apartemen Gantt, oleh sekelompok termasuk Gilbreth. Tapi dia itu lebih dari sekadar mengucapkan slogan yang akan disisipkan pada pekerja di sebuah pekerjaan di sebuah pabrik. Itu adalah filosofi yang merasuki rumah dan sekolah, rumah sakit dan masyarakat, pada kenyataannya, kehidupan itu sendiri. Ini adalah sesuatu yang dapat dicapai hanya dengan kerjasama - kerjasama antara insinyur, pendidik, ahli fisiologi, psikolog, psikiater, ekonom, sosiolog, statistik, manajer. Paling penting - pada inti dari semua itu, ada individu, kenyamanan-nya, kebahagiaannya, layanan, dan harga dirinya. Dalam The Psychology of Management , ia berpendapat bahwa psikologi dapat dan harus menjadi bagian dari manajemen ilmiah
HENRY LAURANCE GANTT Henry Laurence Gantt, AB, ME ( 1861 - 23
November 1919) Gantt lahir di Calvert County, Maryland, Kewarganegaraan Amerika Serikat. Dia lulus dari Sekolah McDonogh pada 1878 dan kemudian
pergi
ke
Stevens
Institute
of
Technology di New Jersey . Ia kemudian bekerja sebagai guru dan juru gambar sebelum menjadi insinyur mesin dan konsultan manajemen yang paling terkenal untuk mengembangkan Gantt chart pada 1910-an. Grafik ini Gantt dipekerjakan pada proyek-proyek
infrastruktur utama termasuk Hoover Dam dan jalan tol Interstate sistem dan terus menjadi alat penting dalam manajemen proyek. PERANAN HENRY LAURENCE GANTT BAGI PERKEMBANGAN KEILMUAN ERGONOMI
Pada tahun 1887, ia bergabung dengan Frederick W. Taylor dalam menerapkan prinsip-prinsip manajemen ilmiah untuk pekerjaan mereka di Midvale Steel dan Bethlehem Steel -bekerja di sana dengan Taylor sampai 1893. Dalam karir di kemudian hari sebagai konsultan manajemen-menyusul penemuan grafik Gantt-ia juga merancang 'tugas dan bonus' sistem pembayaran tambahan upah dan metode pengukuran efisiensi dan produktivitas pekerja . Henry Gantt terdaftar sebagai alumni Stevens Institute of Technology. Henry mendapatkan penghargaan The American Society of Mechanical Engineers (ASME). Peninggalan Henry untuk manajemen produksi adalah sebagai berikut:
Gantt chart : sebagai alat manajemen yang penting, ia menyediakan jadwal grafis untuk perencanaan dan pengendalian kerja, dan merekam kemajuan menuju tahapan proyek. Grafik ini memiliki variasi modern, Program Evaluasi dan Review Teknik (PERT).
Efisiensi Industri: Industri efisiensi hanya dapat dihasilkan oleh aplikasi analisis ilmiah untuk semua aspek pekerjaan dalam penyelesaian. Peran manajemen
industri
adalah
untuk
memperbaiki
sistem
dengan
menghilangkan kesempatan dan kecelakaan.
Tugas Dan Sistem Bonus: Dia menghubungkan bonus yang dibayarkan kepada manajer untuk seberapa baik mereka ajarkan karyawan mereka untuk meningkatkan kinerja.
Tanggung jawab sosial perusahaan: Dia percaya bahwa bisnis memiliki kewajiban untuk kesejahteraan masyarakat di mana mereka beroperasi.
Gantt menciptakan berbagai jenis grafik. Dia merancang grafik-nya sehingga mandor atau supervisor cepat bisa tahu apakah produksi sesuai jadwal, lebih awal dari jadwal, atau di belakang jadwal. Modern perangkat lunak manajemen proyek meliputi fungsi kritis bahkan sekarang. Gantt (1903) menjelaskan dua jenis saldo:
orang "rekor", yang menunjukkan apa setiap pekerja harus melakukan dan melakukan lakukan, dan
keseimbangan "kerja harian", yang menunjukkan jumlah pekerjaan yang harus dilakukan dan jumlah yang dilakukan.
Menurut Gantt, saldo harian grafis adalah "sebuah metode penjadwalan dan merekam bekerja". Gantt memberikan dua prinsip untuk grafik-nya:
satu, mengukur aktivitas dengan jumlah waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan;
dua, ruang pada tabel dapat digunakan untuk mewakili jumlah kegiatan yang seharusnya dilakukan pada waktu itu.
Gantt menunjukkan grafik kemajuan yang menunjukkan bulan untuk setiap tahun, menggunakan garis horizontal tipis, jumlah item yang dihasilkan selama bulan tersebut. Selain itu, garis horizontal tebal menunjukkan jumlah barang yang diproduksi sepanjang tahun. Setiap baris dalam tabel sesuai dengan pesanan untuk bagian-bagian dari kontraktor tertentu, dan setiap baris menunjukkan bulan awal dan akhir bulan pengiriman. Ini adalah hal yang paling dekat dengan grafik Gantt hari ini biasanya digunakan dalam penjadwalan sistem, meskipun berada pada tingkat lebih tinggi dari penjadwalan mesin.
ELTON MAYO George Elton Mayo (26 Desember 1880 - 7
September 1949) adalah seorang Australia psikolog , sosiolog dan ahli teori organisasi . Dia kuliah di Universitas Queensland 1911-1923 sebelum pindah ke University of Pennsylvania , tetapi menghabiskan sebagian besar karirnya di Harvard Business School (1926 - 1947), di mana ia merupakan guru besar penelitian industri . Pada tanggal 18 April 1913 ia menikah dengan Dorothea McConnel di Brisbane, Australia . Mereka memiliki dua putri, Patricia dan Gael. PERANAN ELTON MAYO BAGI PERKEMBANGAN KEILMUAN ERGONOMI
Mayo dikenal sebagai pendiri Gerakan hubungan antar manusia , dan dikenal atas penelitiannya termasuk Studi Hawthorne dan bukunya Masalah Peradaban Manusia dari industri (1933). Penelitian yang ia dilakukan di bawah Studi
Hawthorne
tahun
1930-an
menunjukkan
pentingnya
kelompok
dalam
mempengaruhi perilaku individu di tempat kerja. Roethlisberger dan Dickinson, melakukan eksperimen praktis. Ini memungkinkan dia untuk melakukan pemotongan tertentu tentang bagaimana para manajer harus bersikap. Dia melakukan sejumlah penyelidikan untuk mencari cara-cara untuk meningkatkan produktivitas, misalnya perubahan kondisi pencahayaan di tempat kerja. Namun apa yang ia temukan adalah bahwa kepuasan kerja tergantung untuk sebagian besar pada pola sosial informal kelompok kerja. Di mana norma-norma kerjasama dan output yang lebih tinggi didirikan karena perasaan penting, kondisi fisik atau insentif keuangan memiliki sedikit nilai motivasi. Orang-orang akan membentuk kelompok kerja dan ini dapat digunakan oleh manajemen organisasi.
Dia menyimpulkan bahwa kinerja masyarakat tergantung pada kedua isu-isu sosial dan konten pekerjaan. Dia menyarankan ketegangan antara 'logika pekerja' sentimen 'dan' logika manajer 'biaya dan efisiensi "yang dapat menyebabkan konflik dalam organisasi. Ringkasan Keyakinan Mayo's:
Individu pekerja tidak dapat diperlakukan secara terpisah, tapi harus dilihat sebagai anggota kelompok.
insentif Moneter dan kondisi kerja yang baik tidak terlalu penting bagi individu daripada kebutuhan untuk milik kelompok.
Informal atau kelompok tidak resmi dibentuk di tempat kerja memiliki pengaruh yang kuat terhadap perilaku orang-orang pekerja dalam kelompok.
Manajer harus menyadari ini '' kebutuhan sosial dan diperuntukkan bagi mereka untuk memastikan bahwa karyawan bekerja sama dengan organisasi resmi daripada bekerja melawan itu.
instruksi sederhana /aturan sederhana dari wawancara
Dengan semua yang telah dilakukan Elton Mayo dengan teorinya tentang manajemen dan cara memotivasi karyawan untuk lebih produktif sangat perkembangan ilmu perancangan system kerja dan ergonomic saat ini 2.
Jelaskan contoh penerapan keilmuan ergonomic dalam industri! Ergonomi adalah ilmu kerja dan semua / sebagian besar kerja berada di lingkungan industri termasuk industri manufaktur. Istilah ergonomi di industri manufaktur telah lebih dulu dan lebih banyak ―dikenal‖ daripada di industri lainnya seperti pertambangan, konstruksi atau minyak & gas. Secara umum penerapan ergonomi di semua industri sama namun karena terdapat karakteristik setiap jenis industri yang berbeda-beda, maka penerapan ergonomi pada tiap jenis industri pun ada yang berbeda-beda dan mempunyai kekhasan sendiri termasuk
dalam manufaktur. Berikut karakteristik-karakteristik industri manufaktur dan penerapan ergonomi yang khas di industri manufaktur:
High level of housekeeping (tingkat pemeliharaan ―rumah tangga‖ yang tinggi). Pada manufaktur, semua mesin, peralatan dan benda-benda lain termasuk manusia diletakan atau ditempatkan dengan baik, teratur dan sangat terorganisir. Kebersihan dan kerapian pada lingkungan kerja merupakan hal yang wajib dalam manufaktur. Hal tersebut banyak dibahas pada 5S atau 5R.
Linked resources (sumber daya yang saling terhubung). Proses produksi pada manufaktur berbentuk sebuah alur atau aliran produksi. Jadi dari bahan mentah menjadi barang jadi semuanya diproses dalam satu alur sehingga semua sumber daya di setiap tingkatan itu sangat berhubungan dan dijaga keseimbangannya supaya produksi lancar dan disinilah peran ergonomi. Bidang ergonomi yang berkaitan dengan sumberdaya yang saling terhubung adalah aliran informasi kerja (ergonomi organisasi dan kognitif),
Products move (produk yang bergerak). Produk jadi, setengah jadi atau bahan mentah pada manufaktur akan terus bergerak kontinyu dalam proses produksi. Karena terus bergerak dibutuhkan suatu pengaturan aliran atau waktu kerja khusus contohnya time study (ergonomi fisik).
High people movement (pergerakan manusia yang tinggi). Karena produksi berbentuk aliran atau alur maka seluruh area produksi berkaitan sehingga bila terjadi suatu ―kejadian‖ maka itu bisa disebabkan oleh sebagian atau keseluruhan dari aliran itu sehingga manusia dapat berpindah-pindah dari satu are ke area lain walaupun tidak berlaku bagi semua pekerja. Semua itu membutuhkan aliran informasi kerja yang jelas dan lagi-lagi diperlukan perancangan aliran informasi kerja yang baik (ergonomi organisasi dan kognitif).
Material moves in a fixed flow (bahan mentah dan juga barang setengah jadi bergerak di suatu aliran yang tetap). Pergerakan ini kontinyu dan
karena itu diperlukan suatu pengaturan jumlah bahan atau barang setengah jadi yang dipelajari dalam PPIC. Dalam PPIC, informasi sangat krusial dan karena itu lagi-lagi diperlukan perancangan aliran informasi kerja yang baik (ergonomi organisasi dan kognitif).
More worker inspections (banyak terdapat inspeksi pekerja). Yang dimaksud inspeksi pekerja adalah melakukan hal-hal agar pekerja itu dapat meningkatkan perannya dalam meningkatkan output produksi baik dari kualitas atau kuantitas namun jika konteksnya adalah ―inspeksi‖ maka biasanya yang dimaksud adalah kualitas output atau produk. Salah satu contoh penerapan ergonomi dalam inspeksi pekerja untuk menjaga kualitas adalah membuat standar atau instruksi kerja tertentu contohnya melakukan motion dan time study untuk tiap pekerjaan sehingga nantinya tiap tahap atau jenis pekerjaan mempunyai waktu standar yang pas agar si pekerja mampu menghasilkan output dengan kualitas baik.
High employee satisfaction (―kepuasan‖ pekerja yang tinggi). Beban pekerjaan yang berat, membosankan, dan sebagainya membuat pekerja memerlukan suatu motivasi kerja yang terus diperbarui dan di manufaktur banyak sekali terdapat event motivasi seperti ini bagi pekerja. Selain itu teknologi di industri manufaktur relatif lebih cepat berkembang dan dinamis (salah satunya terjadi karena jenis produk yang sering berubah mengikuti selera pasar) sehingga banyak proses kerja yang baru seperti mesin baru dsb dan alhasil sering diperlukan training kerja yang sesuai sehingga pada dasarnya di industri manufaktur kepuasan pekerja terpenuhi karena neednya lebih cepat terpenuhi. Training dan motivasi ini bisa optimal dengan menerapkan ergonomi organisasi.
More visual signals (banyak sinyal visual). Pada manufaktur banyak sekali dijumpai tahap demi tahap proses detail dan banyak sumber daya seperti bahan yang bervariasi dsb. Oleh karena itu diperlukan suatu penanda atau sinyal visual khusus untuk mencegah terjadinya kesalahan. Dalam ergonomi disebut display (masuk ergonomi kognitif).
Easier planning (perencanaan yang relatif mudah). Perencanaan pada manufaktur relatif lebih mudah karena manufaktur mengetahui berapa permintaan, berapa kapasitas prosuksi, dan berapa suplai dengan pasti. Oleh karena itu pada manufaktur mudah dilakukan suatu analisis atau perencanaan seperti PPIC, forecasting dsb. Lagi-lagi disini aliran informasi sangat penting sehingga perlu menerapkan ergonomi kognitif dan organisasi untuk mengoptimalkan aliran informasi itu.
Supplier involvement (adanya keterlibatan penyuplai). Karena terdapat penyuplai dan aliran informasi dalam supply chain itu sangat penting maka ergonomi
disini
(kognitif
dan
organisasi)
juga
berperan
dalam
mengoptimalkan aliran informasi tersebut.
Less variation of work motion (per worker) but there is a lot of repetitive motion (jenis pekerjaan per pekerja biasanya kurang variasi gerakan karena prosedurnya sudah ditetapkan dan frekuensi pengulangan gerakan itu sangat tinggi karena alur produksi berjalan terus). Perlu diketahui bahwa masalah kesehatan kerja dalam industri manufaktur yang sangat meninjol
adalah
musculoskeletal
disorder
yang
disebabkan
oleh
cumulative trauma. Karena itu perlu dilakukan semcamam analisis beban, postur,
gerakan,
dan
sebagainya
dan
semuanya
bias
dianalisis
menggunakan ergonomi fisik (RULA, REBA dsb).
The most common type of work is assembly / mixing, shaping, casting etc (proses kerja yang paling umum adalah assembly / mixing, shaping, casting dsb. Kebanyakan jenis pekerjaan tersebut menghadapi sebuah mesin untuk memproses bahan. Karena itu penerapan ergonominya harus disesuaikan dengan kebutuhan yakni tidak hanya untuk hubungan manusia dan mesin tapi hubungan manusia, mesin, dan produk. Contoh penerapan ergonomi disini adalah mendesain jig saw, poke yoke dsb sehingga manusia tidak melakukan kesalahan dan aman, mesin tidak rusak, dan kualitas produk terjaga (ergonomi fisik).
Most of them are located not in remote area (Mayoritas bukan di daerah terpencil). Karena lokasinya yang biasanya di kota maka kebutuhan
pekerja berkaitan dengan lingkungan kehidupan di perkotaan juga harus diperhatikan (ergonomi organisasi).
The quality of the product represents the quality of the work and process (kualitas produk merepresentasikan baik buruknya proses produksi). Pada manufaktur, kualitas menjadi hal yang penting dan yang membuat kualitas itu adalah si manusia yang bekerja. Peran ergonomi disini adalah meracang kerja agar manusia dapat menhasilkan output yang sesuai standar kualitas. Keseluruhan ergonomic bias dipakai.
More recognizing automated work (sudah mulai banyak mengenal proses kerja yang otomatis / otomasi proses produksi). Karena sudah ada proses otomasi maka peran manusia mulai bergeser. Hubungan ‗langsung‘ manusia mesin mungkin akan berkurang dan akan berubah menjadi hubungan ‗tidak langsung‘. Disini diperlukan ergonomic kognitif dan organisasi.
Almost all are indoor work (kerja lapangannya berupa kerja indoor). Karena kerja dilakukan di indoor maka penyesuaian lingkungan terutama udara, pencahayaan, suhu, kelembaban, warna, dan kebisingan harus diperhatikan dan disesuaikan dengan karakteristik lingkungan indoor. Hal tersebut dilakukan melalui penerapan ergonomi lingkungan. Selain hal-hal di atas secara umum karakteristik industri manufaktur dan
penerapan ergonomi di industri manufaktur sama dengan jenis-jenis industri lainnya. Untuk lebih jelas memahami perbedaan karakteristik industri manufaktur dan jenis industri lainnya silahkan lihat gambar/tabel di bawah ini:
3. Sebutkan kerugian bila suatu system kerja mengabaikan aspek ergonomic! Sering dijumpai pada sebuah industri terjadi kecelakaan kerja. Kecelakaan kerja tersebut disebabkan oleh faktor dari pekerja sendiri atau dari pihak menajemen perusahaan. Kecelakaan yang disebabkan oleh pihak pekerja sendiri, karena pekerja tidak hati-hati atau mereka tidak mengindahkan peraturan kerja yang telah dibuat oleh pihak manajemen. Sedangkan faktor penyebab yang ditimbulkan dari pihak manajemen, biasanya tidak adanya alat-alat keselamatan kerja atau bahkan cara kerja yang dibuat oleh pihak manajemen masih belum mempertimbangkan segi ergonominya. Untuk menghindari resiko tersebut,
pertama-tama yang dapat dilakukan adalah mengidentifikasi resiko yang bisa terjadi akibat cara kerja yang salah. Setelah jenis pekerjaan tersebut diidentifikasi, maka
langkah
selanjutnya
adalah
menghilangkan
cara
kerja
yang
bisa
mengakibatkan cidera. Contoh kerugian suatu system kerja jika mengabaikan aspek ergonomic Proses penyetelan dan pengelasan tangki travo di PT. BD-Surabaya masih dilakukan secara konvensional dan cenderung mengabaikan prinsip maupun kaidah ergonomi. Aktivitas kerja berlangsung secara manual dan kurang memperhatikan faktor kenyamanan, kesehatan maupun keselamatan kerja manusia. Tanpa disadari hal tersebut akan mempengaruhi efektivitas, efisiensi dan produktivitas kerja (Jovianto, 2005). Sebagaimana lazimnya yang terjadi di industri acapkali posisi dan tata cara kerja operator tidak dirancang dengan baik, sehingga akan membawa kinerja operasional menjadi tidak optimal; dan disisi lain kondisi kerja tersebut akan mempercepat kelelahan dan menimbulkan banyak keluhan, rasa sakit maupun cedera pada anggota tubuh operator pada jangka pendek maupun panjang. Gambar tersebut dibawah ini akan menunjukkan situasi dan kondisi kerja yang sedang berlangsung sebelum dan selama penelitian dilakukan.
Gambar 1. Kondisi dan Posisi Kerja Proses Penyetelan dan Pengelasan Tangki Travo
Sikap/posisi dan tata cara kerja selama proses penyetelan dan pengelasan tangki travo yang cenderung mengabaikan prinsip-prinsip kerja ergonomis akan berakibat pada rendahnya tingkat produktivitas operator. Hal tersebut bisa dilihat dari lamanya waktu proses pengerjaan, terutama untuk proses penyetelan (settingup) sebelum proses pengelasan tangki.
TUGAS I
ERGONOMI INDUSTRI
OLEH :
NAMA
: ANDI MUH NOVIANSYAH N
STAMBUK
: D221 08 853
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI JURUSAN MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS HASANUDDIN MAKASSAR 2012
