EG-M-402 Tratam Superf Pintura Protecao Acabamento Rev 14

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO

SISTEMA DE PADRONIZAÇÃO DE ENGENHARIA - SPE Nº VALE

ESPECIFICAÇÃO GERAL PARA TR ATAMENTO DE SUPERFÍCIE E PINTURA DE PROTEÇÃO E ACABAMENTO

PÁGINA

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EG - M - 402

REV.

14

REVISÕES TE: TIPO EMISSÃO

Rev.

A - PRELIMINAR B - PARA APROVAÇÃO

TE

C - PARA CONHECIMENTO D - PARA COTAÇÃO

E - PARA CONSTRUÇÃO F - CONFORME COMPRADO

Descriç ão

G - CONFORME CONSTRUÍDO H - CANCELADO

Por

Ver.

Apr .

Aut.

Data

0

C PARA CONHECIMENTO

EPA

JM

EMV

MD

31/08/05

1

C PARA CONHECIMENTO

EPA

JM

EMV

MD

02/01/06

2

C REVISÃO ITEM 11

MFO

GH

EMV

MD

29/06/07

3

C REVISÃO GERAL

WCJ

JB

EMV

MP

01/02/08

4

ETO WCJ EMV

MP

29/02/08

ETO

JBM 23/12/08

7

C ADEQUAÇÃO COMO DOCUMENTO PADRÃO PARA PROJETOS REVISADO ITENS 5.9, 11.2.1 (F02), C 12.2.5, 12.2.8, 14.0 (J1) e PAG. 46 OBS. REVISADOS ITENS 1 E 14, INCLUÍDO C ITEM 19 REVISADOS OS ITENS 13.1; 15.2 e 18 C (TABELAS F02, F03, F07, A02, A04 –

PAJ

JSF

CFD

MB

28/06/10

8

C REVISADOS ITENS 2.0 e 10.3.1

PAJ

JSF CFD

MB

15/10/10

9

C REVISADO ITEM 12.2.11

RMC JSF

MB

PP

05/01/11

10

C

IAM FCC

MB

PP

31/08/11

11

C REVISÃO GERAL

IAM FCC

MB

PP

21/12/11

PP

28/11/12

AC

16/09/15

5 6

REVISADO ITENS 12.2.1, 12.2.6, 20.0 e SISTEMA H2

GC

MO

PAJ JSF CFD JMS 08/12/09

13

REVIS O GERAL PARA INCLUS O DE C REQUISITOS NOS PROJETOS DE IAM FCC MB REVISADOS ITENS: 2.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, C 8.0, 9.0, 10.0, 12.0, 13.0, 14.0, 16.0, 17.0, LTM GGG MB

14

C REVISADOS ITENS 16.1 E 16.3.2.

12

EMG LMM

MB

GCC 18/11/16

Este documento tem o objetivo de orientar e estabelecer diretrizes para o desenvolvimento dos Projetos da Vale. A sua aplicação e adequação é de responsabilidade da Equipe do Projeto, considerados os princípios de segurança e de maximização de valor para a Vale. Soluções alternativas, que venham a ser propostas pelas projetistas contratadas, devem ser encaminhadas para a Equipe do Projeto da Vale com as devidas justificativas para aprovação. PE-G-608_Rev_14

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Nº VALE


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ÍNDICE ITEM

DESCRIÇ O

1.0

OBJETIVO

4

2.0

APLICAÇÃO

4

3.0

DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

4

4.0

CÓDIGOS E NORMAS

4

5.0

DEFINIÇÕES

8

6.0

CARACTERÍSTICAS GERAIS

8

7.0

CLASSIFICAÇÃO DAS SUPERFÍCIES A SEREM PINTADAS

10

8.0

PREPARAÇÃO E LIMPEZA DAS SUPERFÍCIES

14

8.1

GERAL

14

8.2

ABRASIVOS

16

8.3

MÉTODOS DE PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE

16

9.0

TINTAS E DEMAIS MATERIAIS

18

9.1

GERAL

18

9.2

ESPECIFICAÇÕES DAS TINTAS

19

10.0

SISTEMAS DE PINTURA

19

11.0

PROTEÇÃO DAS PARTES QUE NÃO DEVERÃO SER PINTADAS

26

12.0

CORES

27

12.1

ÍNDICE DE CORES

27

12.2 PINTURA EQUIPAMENTOS

PARA

PÁGINA

IDENTIFICAÇÃO

DE

ESTRUTURAS

METÁLICAS

E 28

12.3

PINTURA PARA IDENTIFICAÇÃO DE TUBULAÇÃO

32

12.4

DIMENSÕES PARA IDENTIFICAÇÃO ESFERAS E TANQUES

37

13.0

APLICAÇÃO DA TINTA

37

13.1

GERAL

37

13.2

MATERIAIS

41

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13.3

APLICAÇÃO COM TRINCHA OU PINCEL

41

13.4

APLICAÇÃO COM PISTOLA

41

13.5 13.6

APLICAÇÃO COM ROLO OUTROS PROCESSOS

42 42

13.7

APLICAÇÃO DE DEMÃOS MÚLTIPLAS

42

13.8

ESPESSURA DE PELÍCULAS

42

14.0

MÃO DE OBRA

42

15.0

FORNECIMENTO E ESTOCAGEM DE TINTAS E SOLVENTES

43

16.0

INSPEÇÃO DO PREPARO DA SUPERFÍCIE E TESTES

44

16.1

GERAL

44

16.2

ESPESSURA DOS FILMES ÚMIDOS E SECOS

45

16.3 16.4

ASPECTOS MECÂNICOS DA PINTURA ASPECTOS ESTÉTICOS

45 46

17.0

GARANTIA

48

18.0

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE

48

19.0

CRITÉRIOS DE MEDIÇÃO DE SERVIÇOS

51

19.1

PINTURA DE TUBULAÇÃO

51

19.2

PINTURA DE EQUIPAMENTOS

51

19.3

PINTURA DE TANQUES

52

19.4

PINTURA DE ESTRUTURA METÁLICA

52

20.0 20.1

REVESTIMENTO METÁLICO POR GALV ANIZAÇÃO GALVANIZAÇÃO A FOGO

53 53

20.2

GALVANIZAÇÃO ELETROLÍTICA

53

20.3

OBSERVAÇÕES TÉCNICAS

53

ANEXOS

54

ANEXO A - ESPECIFICAÇÃO DE TINTAS DE FUNDO, INTERMEDIÁRIAS, E DE ACABAMENTO 54 PE-G-608_Rev_14

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USO INTERNO TÍTULO

Nº VALE


1.0

SISTEMA DE PADRONIZAÇÃO DE ENGENHARIA - SPE PÁGINA

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14

OBJETIVO

Estabelecer os procedimentos, métodos e sistemas a serem seguidos na execução de pinturas em geral (pintura de fábrica e de campo). Esta especificação, além de estabelecer requisitos técnicos, apresenta informações gerais e instruções mínimas necessárias para o fornecimento de pinturas em geral, a serem aplicadas nas instalações das plantas industriais e terminais portuários da Vale. 2.0

APLICAÇÃO

Esta especificação se aplica a todas as áreas de desenvolvimento e implantação de projetos da Vale. 3.0

DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

Os documentos relacionados abaixo foram utilizados na elaboração deste documento ou contêm instruções e procedimentos aplicáveis a ele. Devem ser utilizados na sua revisão mais recente. CP-N-501 EG-T-401 ES-G-401 ES-G-402 GU-E-400 INS-0041G PGS-000846 PGS-003038 PR-E-029

Critérios de Meio Ambiente para Projetos de Engenharia Especificação Geral para Material de Tubulação Especificação de Serviços Diligenciamento Especificação de Serviços Inspeção Glossário de Termos e Siglas utilizados nos Empreendimentos Instrução para Requisitos de Atividades Críticas –RAC Análise de Riscos da Tarefa – ART Gestão de Produtos Químicos Numeração de Linhas, Isométricos e Spools de Tubulação

PR-E-271

Requisitos Mínimos para o Plano da Qualidade para Fornecedores de Equipamentos e Serviços Procedimento de Engenharia para Gestão de Produtos Químicos

PR-E-278

4.0

CÓDIGOS E NORMAS

Os códigos e/ou normas relacionados abaixo foram utilizados na elaboração deste documento ou contêm instruções e procedimentos aplicáveis a ele. Devem ser utilizados na sua revisão mais recente. PE-G-608_Rev_14

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A fabricação e rendimento das pinturas a serem aplicadas sob esta especificação deverão estar de acordo com a última edição das normas aplicáveis da ABNT. A Vale exige o atendimento integral às normas MTE atualizações - Ministério doe Trabalho e Emprego, conforme Portaria 3.214regulamentadoras de 08/06/1978 edosuas requisitos de saúde e segurança da legislação local vigente. Os requisitos legais têm sempre prevalência sobre os requisitos constantes neste documento, com exceção de situações onde esses últimos sejam mais restritivos. Pinturas e critérios de aplicação não cobertos por essas normas, deverão ser projetados de acordo com as últimas edições publicadas dos códigos e normas, regulamentos e padrões técnicos de organizações nacionais/estrangeiras reconhecidas internacionalmente e aprovadas pela Vale, e estabelecidos neste documento e demais especificações exigidas. Os Códigos e/ou Normas relacionados foram utilizados na elaboração deste documento ou contêm instruções e procedimentos aplicáveis a ele. Devem ser utilizados na sua revisão mais recente. •

NBR 5426 NBR 5829 NBR 5849 NBR 6323 NBR 6493 NBR 7195 NBR 7340 NBR 7397

NBR 7398

NBR 7399

PE-G-608_Rev_14

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeção por Atributos Tintas, Vernizes e Derivados – Determinação da Massa Específica Tintas – Determinação de Viscosidade pelo copo Ford Galvanização de Produtos de Aço ou Ferro Fundido Especificação Emprego de Cores para Identificação de Tubulação Cores para Segurança Tintas e Vernizes – Determinação do Teor das Substâncias Voláteis e Não Voláteis Produto de Aço ou Ferro Fundido Revestido de Zinco por Imersão a Quente – Determinação da Massa do Revestimento por Unidade de Área – Método de Ensaio Produto de Aço ou Ferro Fundido Revestido de Zinco por Imersão a Quente – Verificação da Aderência do Revestimento – Método de Ensaio Produto de Aço ou Ferro Fundido Revestido de Zinco por Imersão a Quente – Verificação da Espessura do Revestimento por Processo Não Destrutivo – Método de Ensaio

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NBR 7400

Galvanização de Produtos de Aço ou Ferro Fundido por Imersão a Quente – Verificação da Uniformidade do Revestimento – Método de Ensaio

NBR 7414

Galvanização de Produtos de Aço ou Ferro Fundido por Imersão a Quente – Terminologia Material Metálico Revestido e Não Revestido – Corrosão por Exposição à Névoa Salina – Método de Ensaio Material Metálico Revestido e Não Revestido – Corrosão por Exposição à Atmosfera Úmida Saturada – Método de Ensaio Material Metálico Revestido e Não Revestido – Corrosão por Exposição ao Dióxido de Enxofre – Método de Ensaio Tintas e Vernizes – Determinação da Espessura da Película Seca sobre Superfícies Rugosas – Método de Ensaio Revestimentos de Zinco Eletrodepositado sobre Ferro ou Aço – Especificação Tintas – Determinação da Aderência

NBR 8094 NBR 8095 NBR 8096 NBR 10443 NBR 10476 NBR 11003 NBR 12103 NBR14847 NBR 14951 NBR 15156 NBR15158 NBR15185 NBR15239 NBR 15742 NBR 15887

Tintas – Determinação do Descaimento – Método de Ensaio Inspeção de Serviços de Pintura em Superfícies Metálicas – Procedimento Sistemas de Pintura em Superfícies Metálicas – Defeitos e Correções Pintura Industrial – Terminologia Limpeza de Superfícies de Aço por Compostos Químicos Inspeção de Superfícies para Pintura Industrial Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e Mecânicas Tintas e Vernizes – Determinação da Vida Útil da Mistura (Pot Life) Pintura Industrial-Ensaio por Tração

ASTM – American Society for Testing and Materials ASTM-B-117

Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus

ASTM-D-522

Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings

ASTM-D-523

Standard Test Method for Specular Gloss

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ASTM-D-562

Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs Unit (KU) Viscosity Using a Stormer-Type Viscometer

ASTM-D-714

Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of

ASTM-D-870

Paints Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Immersion

ASTM-D-1141

Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water

ASTM-D-1210

Standard Test Method for Fineness of Dispersion of PigmentVehicle Systems by Hegman-Type Gage

ASTM-D-1308

Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes

ASTM-D-1475

Standard Test Method For Density of Liquid Coatings, Inks, and Related Products

ASTM-D-1535

Standard Practice for Specifying Color by the Munsell System

ASTM-D-1640

Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature

ASTM-D-2371

Standard Test Method for Pigment Content of Solvent-Reducible Paints

ASTM-D-2697

Standard Test Method for Volume Nonvolatile Matter in Clear or Pigmented Coatings

ASTM-D-4287

Standard Test Method for High-Shear Viscosity Using a Cone/Plate Viscometer

ASTM-D-4400

Standard Test Method for Sag Resistance of Paints Using a Multinotch Applicator

ASTM-D-4541

Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers

ASTM-D-5894

Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted Metal, (Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and a UV/Condensation Cabinet)

•

ISO – International Organization for Standardization

2812-2

Paints and Varnishes – Determination of Resistance to Liquids – Part 2: Water Immersion Method

8501-1

Preparation of steel Substrates Before Application of Paints and Related Products

8202-6

Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products –Tests for the Assessment of Surface

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Cleanliness – Part 6: Extraction of Soluble Contaminants for Analysis - The Bresle Method

•

STG - Standard Treatment Guidelines

STG 2222 •

Definition of Preparation Grades for High-Pressure Water-JettingWithout Addition of Solid Abrasives

SSPC – Steel Structure Painting Council

SSPC - SP - 1 SSPC - SP - 2 SSPC - SP - 3 SSPC - SP - 5 SSPC - SP - 6 SSPC - SP - 7 SSPC - SP - 10 SSPC – SP - 11

5.0

Solvent Cleaning Hand Tool for Cleaning Power Tool for Cleaning White Metal Blasting Commercial Blast Brush Off Blast (Sa 1) Brush Off Blast (Sa 2½) Power Tool Cleaning to Bare Metal

DEFINIÇÕES

As definições de caráter geral, comuns ao universo de implantação de projetos, podem ser encontradas no GU-E-400. 6.0

CARACTERÍSTICAS GERAIS

A seu critério, e em conformidade com o tipo de contrato (EPC ou outros), a Vale comprará os materiais diretamente do fabricante e/ou fornecedor, ou delegará o fornecimento ao aplicador (Empresa contratada pela Vale para execução dos serviços de pintura). Os serviços de pintura executados pelo fornecedor/aplicador serão de sua inteira responsabilidade. Os fabricantes devem constar no Vendor List da Vale, sendo que casos excepcionais poderão ser analisados e aprovados previamente pela Vale. Qualquer marca de tinta mencionada na documentação relativa aos serviços de pintura representa somente uma indicação da qualidade padrão do produto.

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O aplicador deverá certificar-se quanto à compatibilidade entre o primer (tinta de fundo) ,tinta intermediária e a tinta de acabamento. Deverá atender ao especificado no item 13.2.3. Superfícies niqueladas, cromadas, de materiais aço inoxidável, galvanizadas, alumínio, fundido, cobre, latão, bronze e outros resistentes à corrosãodenão deverãoferro ser pintadas, a não ser para identificação, ou se claramente especificado em contrário pela Vale. As superfícies que forem isoladas termicamente receberão pintura conforme sistema F1. Deve ser considerada superfície galvanizada; sem corrosão, com corrosão abaixo de 3% e com corrosão acima de 3%. Quando não especificado em contrário na Requisição Técnica, os equipamentos/materiais fornecidos (exceto os abaixo indicados) poderão ter pintura conforme padrão do fabricante, devendo-se obedecer somente às cores de acabamento aqui indicadas. Os itens abaixo, como são fabricados sob pedido, deverão seguir rigorosamente esta Especificação: •

Equipamentos industriais;

•

Tanques de estocagem;

•

Chutes, calhas, desviadores eletromecânicos especiais;

•

Silos;

•

Tubulações;

•

•

•

•

•

•

e

demais

peças

e

equipamentos

Equipamentos submersos; Monoboias; Dutos de processo; Estruturas metálicas de prédios e estruturas suportes de equipamentos; Painéis elétricos e transformadores; Sondas terrestres.

Os fabricantes e as montadoras de equipamentos eletromecânicos somente poderão adotar a sua pintura padronizada quando previamente aprovadas, por escrito, pela Vale. Nenhuma modificação poderá ser introduzida nas especificações sem o consentimento prévio, por escrito, da Vale. A empresa encarregada da pintura deverá ser previamente aprovada pela Vale, como também para o caso de instalação de cabine de pintura e de jateamento. Os fornecedores dos equipamentos/estruturas/tubulações deverão facilitar, por todos os meios ao seu alcance, a ação da fiscalização da Vale, e atender imediatamente às observações e exigências por ela apresentada, sem qualquer ônus adicional para a Vale. PE-G-608_Rev_14

CLASSIFICAÇÃO

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14

Para permitir a atuação e consequente aprovação dos serviços de pintura pela fiscalização da Vale, o fornecedor/aplicador deverá elaborar o PIT – Plano de Inspeção e Testes, como também observar respectivamente documentos ES-G-401 e ES-G-402, no que se refere aos serviços de diligenciamento e Inspeção. O fornecedor deve observar e atender aos requisitos mínimos definidos no PR-E-271. A empresa encarregada da pintura deverá manter, no local de aplicação do sistema de pintura, inspetor de pintura qualificado, bem como os instrumentos, devidamente calibrados, necessários para controlar a qualidade dos serviços especificados, como: medida de espessura de película seca e úmida, higrômetro (medidor de temperatura e umidade do ambiente), porosidade, aderência etc. A empresa encarregada da pintura deverá providenciar todas as precauções de segurança necessárias ao manuseio de materiais e à aplicação dos sistemas de pintura especificados. Qualquer acidente ou dano à saúde do pessoal envolvido nos trabalhos de pintura, causados por medidas de segurança inadequadas, serão de sua única e exclusiva responsabilidade. A ação ou omissão, total ou parcial, da fiscalização da Vale, não exime o fornecedor de total responsabilidade pela execução dos serviços contratados. A Vale indicará um profissional qualificado (inspetor/engenheiro) ou empresa especializada para acompanhar e fiscalizar o desenvolvimento dos trabalhos de pintura dos equipamentos /estruturas /tubulações. Os fabricantes das tintas e demais materiais deverão fornecer suas especificações completas e instruções de uso, para que não haja aplicações incorretas de suas tintas. No caso de projetos específicos que demandarem de revestimentos e aplicações diferentes dos sistemas apresentados nesta especificação, considerando a diversidade de ambientes e locais de implantação de equipamentos, deverão ser feitas consultas aos fabricantes e às normas aplicáveis para obtenção de maior confiabilidade do sistema de pintura a ser adotado. 7.0

CLASSIFICAÇÃO DAS SUPERFÍCIES A SEREM PINTADAS

Abaixo a classificação das superfícies dos equipamentos e instalações, de acordo com os meios corrosivos, importância operacional, materiais usados na fabricação e outros condicionantes:

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CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO

Nº VALE


Grupo


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14

Tabela 7.1 - Classificação das Superfícies a Serem Pintadas Superfície

01

Substratos em aço carbono, em áreas distantes do litoral, que trabalharão à temperatura

02

ambiente. Substratos em aço carbono, em contato direto com sais, umidade e água, não sujeitos à abrasão, e que trabalharão em temperaturas até 60ºC.

03

Substratos em aço carbono, em áreas próximas do litoral, que trabalharão em temperaturas até 90ºC.

04

Substratos em aço carbono, que trabalharão em temperaturas até 50ºC, e que ficarão enterrados ou em contato permanente com água doce

05

Substratos em aço galvanizado ou alumínio, que trabalharão em temperaturas até 90ºC.

06

Substratos em aço carbono, que trabalharão em temperaturas acima de 90ºC e até 400ºC

07

Substratos em madeira.

08

Substratos em aço carbono, sujeitos à abrasão, que trabalharão em temperaturas até 90ºC, tais como pisos e escadas.

09

Componentes de equipamentos em aço carbono, que serão recuperados com frequência e estocados até uma nova aplicação, tais como redutores, acoplamentos, tambores, rolos e mancais.

10

Substratos em aço carbono, permanentemente submersos em salmoura, que trabalharão em temperaturas até 60ºC.

11

Elementos estruturais de união, em aço carbono, tais como talas aparafusadas e bases metálicas chumbadas em concreto.

12

Substratos em aço carbono, em situações tais que não permitirão o uso de jato de granalha.

13

Substratos em aço carbono, imersos em água e polpas, sujeitos à abrasão, que trabalharão em temperaturas até 50ºC e, particularmente, com o revestimento interno de tanques.

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CLASSIFICAÇÃO


USO INTERNO TÍTULO

Nº VALE


Grupo 14

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Superfície Os equipamentos portuários e transportadores de correias são montados em ambiente industrial próximo ao mar, sendo quase sempre expostos ao ar que contém certa quantidade de umidade. ainda às chuvas e aagentes, pelo menos doda processo corrosivo, queSão é aexpostos névoa salina. Além desses aindaum háacelerador a presença poeira contendo pequenas partículas de minério de ferro, carvão mineral (antracito), calcário e gases industriais, inclusive SO(X), e fertilizantes que contribuem para acelerar o processo corrosivo dos metais. Os sistemas de pintura são apresentados de acordo com os microclimas existentes nos terminais portuários. Os microclimas são definidos por um conjunto de características ambientais identificadas em uma região específica, tais como umidade, névoa salina, agentes químicos, entre outros. Foram criados grupos com os respectivos sistemas de pintura para equipamentos/estruturas pertencentes a cada uma dessas regiões, diferentes substratos e características estruturais. Nota: Aplicação em instalações, transportadores e equipamentos portuários.

14.1

Substratos em aço carbono sujeitos a névoa salina e umidade – Linha Minério de Ferro e Pelota: •

•

•

Carregadores de Navios; Empilhadeiras/ Recuperadoras;

•

Viradores de Vagões;

•

Casas de transferência;

•

Amostradores;

•

Estrutura das balanças;

•

Extratores de sucata;

•

Elevador de Caçamba;

•

•

•

•

Monovias; Peneiras; Pontes Rolantes; Passarelas;

•

Tubulações de aspersão de água;

•

Tubulação de Água Potável;

•

PE-G-608_Rev_14

Transportadores;

Cabines de Operação.

CLASSIFICAÇÃO


USO INTERNO TÍTULO

Nº VALE


Grupo 14.2

•

•

Transportadores; Alimentadores de fertilizantes; Guindastes móveis; Casas de transferência;

•

Tripper;

•

Passarelas;

•

Tubulação de água potável.

Substratos em aço carbono sujeitos a névoa salina e umidade – Linha de Carvão: •

•

•

•

•

•

•

Transportadores; Descarregadores de Navios; Empilhadeiras/recuperadoras; Estação de carregamento de vagões (Silo); Casas de transferência; Tubulação de aspersão de água. Estrutura das balanças;

•

Pontes rolantes;

•

Passarelas;

•

Tubulações de aspersão de água;

•

Tubulação de água potável;

•

Cabines de operação.

Substratos em aço carbono sujeitos a névoa salina e umidade – Linha de Grãos: •

Estruturas dos armazéns;

•

Carregadores de navios;

•

Estrutura das balanças;

•

Tripper;

•

Transportadores;

•

Filtro de manga;

•

Casas de transferência.

•

•

PE-G-608_Rev_14

13/54

Superfície

•

14.4

EG - M - 402

Substratos em aço carbono sujeitos a névoa salina e umidade – Linha de Fertilizantes: •

14.3

PÁGINA

Passarelas; Tubulação de água potável.

REV.

14

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO



Grupo 14.5

PÁGINA

EG - M - 402

14/54 REV.

14

Superfície Substratos em aço carbono sujeitos a névoa salina, umidade e localizados em ambientes confinados: Vigas caixões dedas recuperadoras, empilhadeiras, CN-Carregador de Navios e DNDescarregador Navios.

14.6

Substratos em aço carbono em contato com água salgada. •

•

•

•

•

Estacas de apoio; Boias de sinalização e flutuantes; Dolfins; Defensas; Pés de colunas de estruturas metálicas.

14.6.1

Substratos em aço carbono sujeitos a variação da linha d’água e/ou imersos em água salgada.

14.6.2

Substratos em aço carbono sujeitos a respingos de água salgada.

14.7

Substratos em aço inox, aço galvanizado, alumínio e zinco, sujeitos a névoa salina e umidade.

14.8

Talas de junções sujeitas á névoa salina e umidade

8.0

PREPARAÇÃO E LIMPEZA DAS SUPERFÍCIES

8.1

GERAL

Qualquer superfície a ser pintada deverá ser completamente limpa de toda sujeira, pó, graxa, óleo, oxidação ou qualquer outra substância prejudicial, antes da aplicação da tinta. Deverão ser utilizados produtos e sistemas de limpeza não prejudiciais à superfície, ao sistema de pintura e ao meio ambiente. Deverão ser tomadas todas as precauções de segurança, quanto ao manuseio dos produtos ou equipamentos para limpeza. As superfícies deverão estar secas, a não ser quando a umidade for necessária a um tipo particular de pintura. Qualquer superfície que sofra algum processo de contaminação no decorrer do trabalho deverá ser limpa novamente, antes de se dar continuidade ao processo de pintura. Pinturas anteriores deverão ser completamente removidas, salvo se forem do mesmo esquema de pintura que será executado e estiverem em perfeitas condições de aderência.

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CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO



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Deverão ser tomadas precauções especiais na limpeza dos cordões de solda, devido à elevada porosidade. Todos os resíduos e escória fundente deverão ser cuidadosamente removidos, e deverá ser realizada uma limpeza cautelosa. A oxidação superficial formada durante o resfriamento da solda deverá ser removida por jateamento ferramentas mecânicas que proporcionam o preparo de superfície padrãolocalizado SSPC SP ou 11. por As superfícies deverão apresentar-se secas, conforme a necessidade, para aplicação da tinta de base ou demais demãos. A preparação das superfícies deverá ser feita de acordo com as normas SSPC, quando aplicáveis. A superfície final limpa será inspecionada e verificada de acordo com os padrões visuais, conforme ISO 8501-1. A superfície final deverá apresentar o mesmo grau de limpeza dos padrões visuais. Na escolha do solvente, devem ser levados em consideração seu caráter tóxico e sua inflamabilidade. Dessa forma, não será permitido o uso de benzeno (benzol), tetracloreto de carbono e gasolina. Poderão ser usados solventes emulsificáveis e, nesse caso, após a limpeza da superfície, esta deverá ser bem lavada com água, preferencialmente quente. O solvente deverá ser aplicado por meio de estopas ou escovas, sendo que a aplicação final deverá ser feita com solvente e estopa limpos. A superfície metálica, após a limpeza, deverá apresentar coloração cinza claro, de aspecto metálico, uniforme e com ligeira aspereza, para facilitar a aderência da tinta de fundo. A remoção de poeira, das superfícies limpas, deverá ser feita com escovas de fibra ou crina devidamente limpas, ou então por meio de ar comprimido (principalmente nas regiões onde não se puder atingir com escovas), isento de óleo e água. Pontos críticos, como cantos, arestas, fendas, parafusos, porcas, e cordões de solda, deverão ser cuidadosamente limpos. Os respingos de solda deverão ser totalmente retirados. As arestas vivas e defeitos superficiais deverão ser removidos por esmerilhamento (lixadeira). Frestas, cantos e depressões, onde a aplicação de pintura é difícil, deverão ser hermeticamente vedados por meio de solda ou aplicação cuidadosa de massa epóxi. A vedação por meio de solda deverá ser executada antes da aplicação da tinta de fundo. A vedação por meio de massas epóxi poderá ser executada após o jateamento e após a aplicação da tinta de fundo. Sobre esta deverá ser aplicada a pintura de acabamento. A superfície limpa deverá, antes que ocorra qualquer início de oxidação, ser revestida com a primeira demão de tinta de fundo. Deverão ser observados cuidados especiais necessários à proteção de motores, bombas, condutores elétricos, luminárias, refletores, fotocélulas etc. PE-G-608_Rev_14

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO



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As superfícies de peças já preparadas para pintura, ou recém-pintadas, deverão ser protegidas contra a projeção ou deposição de poeira ou outros contaminantes. Deverão ser protegidas do jateamento demarcações feitas pelos fabricantes nas estruturas, tubulações e equipamentos que as visem facilitar a montagem. Devem ser protegidos, também, as ranhuras de flanges, os bocais de equipamentos, as roscas, as placas de identificação, e os materiais com possibilidade de contaminação, entre outros. As áreas próximas de partes a serem soldadas na montagem de campo, até cerca de 100 mm, não deverão ser pintadas na fábrica. Após a soldagem, deverão ser preparadas e pintadas no campo, conforme esquema srcinal do fabricante. As superfícies das peças que serão chumbadas ou montadas diretamente no concreto não precisam ser jateadas, exceto quando indicado o contrário. Se houver formação de oxidação após o jateamento, a superfície deverá ser novamente jateada antes da aplicação da tinta de fundo. 8.2

ABRASIVOS

O processo de jateamento inclui o recebimento da granalha, o acondicionamento, a aplicação, tipo de aplicação na superfície imediatamente antes da execução da pintura de fundo. Deverão ser utilizadas granalhas de aço do tipo Shot, Grit, ou em mistura apropriada. A escolha da granalha de aço, bem como sua granulometria, deverá ser definida pelo aplicador de acordo com o perfil de rugosidade requerido para cada aplicação. A granalha de aço deverá ser seca e limpa, isenta de oxidação ou outros contaminantes. O processo de jateamento por sinterball e sinterblast deve ser utilizado como padrão, mas o hidrojateamento UHP pode ser utilizado como alternativa, conforme especificado nos sistemas de pintura de cada grupo de equipamento, desde que haja perfil de rugosidade mínimo adequado para a espessura de tinta aplicada (considerando sistema completo de pintura). Conforme Portaria No 99, de 19 de outubro de 2004, da Secretaria de Inspeção do Ministério do Trabalho e Emprego, fica proibido o uso de jateamento de areia a seco ou úmido. 8.3

MÉTODOS DE PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE

Os seguintes métodos de preparação de superfície deverão ser aplicados antes das demãos de primer e pintura: PE-G-608_Rev_14

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO

Nº VALE


8.3.1


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Limpeza por Solventes (Código S01)

SSPC-SP-1 - Método de Limpeza N 5 – Padrão Petrobrás Esse processo é usado para remover graxas, óleos e impurezas, mas não para a remoção de oxidação e carepas de laminação. É aplicável em superfícies de alumínio, galvanizadas e também em aço carbono. 8.3.2

Limpeza Manual (Código S02)

SSPC-SP-2 - Método de Limpeza St 2 - Padrão Visual ISO 8501-1 A limpeza é feita por meio de escovas de fios metálicos de aço, ou cerdas não ferrosas (metálicas), raspadeiras ou martelos. Esse processo só poderá ser usado em peças pequenas, nas quais não possa ser usado outro processo. 8.3.3

Limpeza Mecânica (Código S03)

SSPC-SP-3 - Método de Limpeza St 3 - Padrão Visual ISO 8501-1 É feita por meio de lixadeiras, escovas mecânicas, marteletes pneumáticos ou esmerilhadeiras, usadas com o devido cuidado, a fim de se evitar danos às superfícies. Esse sistema não poderá ser usado quando a superfície apresentar carepas de laminação e grande quantidade de oxidação. 8.3.4

Limpeza por Jateamento Abrasivo Ligeiro (Código S04)

SSPC-SP-7 - Método de Limpeza Sa 1 - Padrão Visual ISO 8501-1 Remove a oxidação, pintura velha e outras substâncias não fortemente aderidas ao aço, porém não remove carepas de laminação, oxidação ou tintas aderentes ao metal. Este processo é considerado equivalente aos processos de limpeza mecânica e limpeza manual. 8.3.5

Limpeza por Jateamento Abrasivo Comercial ou Cinza (Código S05)

SSPC-SP-6 - Método de Limpeza Sa 2 - Padrão Visual ISO 8501-1 Remove as impurezas, oxidação e carepas de laminação, deixando o óxido cinza da laminação, base das carepas.

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CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO



8.3.6

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Limpeza por Jateamento Abrasivo ao Metal Quase Branco (Código S06)

SSPC-SP-10 - Método de Limpeza Sa 2 ½ - Padrão Visual ISO 8501-1 Remove toda carepa de laminação, oxidação, incrustações e demais impurezas de modo a restarem somente ligeiras manchas ou raias em não mais de 5% da área jateada. 8.3.7

Limpeza por Jateamento Abrasivo ao Metal Branco (Código S07)

SSPC-SP-5 - Método de Limpeza Sa 3 - Padrão Visual ISO 8501-1 Remove todos os traços de impurezas, oxidação e carepas de laminação, produzindo acabamento uniforme de cor cinza claro ao metal puro. 8.3.8

Lavagem com Água Doce em Alta Pressão (Código S08)

Esse processo é realizado por meio de jato de água doce à pressão de 3500psi, de modo a remover grandes quantidades de sujeira agregada à superfície. 8.3.9 Lixamento (Código S09) O lixamento entre demãos somente poderá ser feito quando, após ter sido pintada uma superfície e antes da aplicação de outra demão, a superfície não se encontre em condições de permitir perfeita aderência de nova camada de tinta. Normalmente, essa falta de aderência se deve à presença de sujeira ou excesso de dureza da demão anterior, por ter sido ultrapassado o prazo máximo recomendado para repintura. Esse preparo de superfície somente será especificado quando o esquema de pintura tiver que ser interrompido por razões justificadas. Superfícies de madeira deverão ser inicialmente lixadas no sentido dos veios da madeira com lixas (tipo glasspaper) números 1,0 e 00 sucessivamente 9.0

TINTAS E DEMAIS MATERIAIS

9.1

GERAL

Os materiais para pintura deverão ser fornecidos em recipientes srcinais e intactos com o nome do fabricante e da cor. As tintas deverão ser inspecionadas no recebimento, por inspetor qualificado. Nesse momento, deverão ser avaliadas as condições de embalagem (hermeticamente fechadas), e as condições do produto (tinta). PE-G-608_Rev_14

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No caso de tintas, o fornecedor /aplicador deverá, se solicitado, fornecer laudo de análise de Instituição oficialmente reconhecida ou previamente aceita pela Vale. A qualquer época, a Vale poderá retirar amostras das tintas para testes em laboratórios de sua escolha. As tintas deverão ser diluídas de acordo com os padrões de seus fabricantes. As que se apresentarem geleificadas, coaguladas ou com aparente deterioração não serão aceitas. Para as tintas cujos ingredientes serão fornecidos em embalagens separadas, deverão ser rigorosamente seguidas as proporções de mistura indicadas pelo fabricante. Não deverão ser adicionados outros produtos às tintas que não os especificados pelo fabricante, inclusive secantes. Quando indicado, serão utilizadas massas apropriadas para cada tinta, não sendo permitido o uso de massas diferentes das especificadas pelo fabricante da tinta utilizada. 9.2

ESPECIFICAÇÕES DAS TINTAS

O fabricante deverá atender às especificações das tintas conforme tabelas 9.1 a 9.18 constantes do Anexo A e abaixo relacionadas: Tabela 9.1 – Tintas de Fundo e Intermediárias Tabela 9.2 – Tintas de Acabamento Tabela 9.3 – Epóxi Isocianeto Tabela 9.4 – Epóxi Pigmentado com Fosfato de Zinco, Alta Espessura, Curado com Poliamida Tabela 9.5 – Epóxi de Alta Resistência Química e à Abrasão Tabela 9.6 – Epóxi Pigmentado com Óxido de Ferro Curado com Poliamida Tabela 9.7 – Epóxi Poliamida Rico em Zico Tabela 9.8 – Etil Silicato de Zinco Tabela 9.9 – Epoximastic Curado com Poliamida Tabela 9.10 – Epóxi sem Solventes Tolerante a Super Tabela 9.11 – Epóxi Modificada Isenta de Alcatrão de Hulha Tabela 9.12 – Aderência Epóxi-Isocianato Óxido de Ferro Tabela 9.13 – Epóxi Poliamida de Alta Espessura Tabela 9.14 – Esmalte Alquídico Semibrilhante Tabela 9.15 – Etil Silicato Pigmentado com Zinco e Alumínio Tabela 9.16 – Esmalte Poliuretano Acrílico Alifático Tabela 9.17 – Epóxi de Alta Espessura, Curado com Poliamida Tabela 9.18 – Poliuretano Acrílico Alifático 10.0

SISTEMAS DE PINTURA

Na tabela 10.1 são descritos os sistemas de pintura utilizados, os grupos a que eles se aplicam (conforme especificados no item 7.0), as normas indicativas do preparo da PE-G-608_Rev_14

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superfície (conforme item 8.3), as tintas a serem utilizadas (conforme item 9.0), os números de demãos necessárias e a espessura total da pintura. Tabela 10.1- Sistemas de pintura Grupos/Superfícies a serem pintadas Grupo 1 Substratos em aço carbono, áreas distantes do litoral que trabalharão á temperatura ambiente

Preparo Superfície

Sistema Pintura/P rodut o

Limpeza com solventes, Sistema A1 de acordo com o F07 - Epoximastic curado com método SSPC-SP-1 e poliamida Jato Abrasivo Ao Metal Sistema A2 Quase Branco padrão F07 - Epoximastic curado com Sa 2 ½ da norma ISO poliamida 8501-1 ou SSPC SP10.Perfil de rugosidade A03 - Esmalte poliuretano acrílico conforme requerido na alifático ficha técnica da tinta

Nº Espessur Demão a película s seca µm 1

130 Total : 130

1

100

1

60 Total : 160

1

60

Grupo 2 Substratos em aço carbono, em contato direto com sais ,umidade e água, não sujeitos a abrasão e

Limpeza com solventes, de acordo com o método SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal

Sistema B1 F05 - Epóxi poliamida rico em zinco F02 - Epóxi pigmentado com

que trabalharão temperaturas atéem 60°C

Quase padrão Sa 2 ½ Branco da norma ISO 8501-1 ou SSPC SP10. Perfil de rugosidade conforme requerido na ficha técnica da tinta

fosfato de zinco, alta espessura, curado com poliamida

1

120

A04 - Epóxi de alta espessura, curado com poliamida

1

100 Total : 280

1

60

1

120

1

60 Total : 240

1

120

1

100

1

60 Total : 280

Sistema C1 F07 - Epoximastic curado com poliamida

1

180

A03 - Esmalte poliuretano acrílico alifático

1

60 Total : 240

Sistema B2 F05 - Epóxi poliamida rico em zinco F02 - Epóxi pigmentado com fosfato de zinco, alta espessura, curado com poliamida A03 - Esmalte poliuretano acrílico alifático Sistema B3 F02 - Epóxi pigmentado com fosfato de zinco, alta espessura, curado com poliamida A04 - Epóxi de alta espessura, curado com poliamida A03 - Esmalte poliuretano acrílico alifático

Grupo 3 Substratos em aço carbono, em áreas próximas do litoral, que trabalharão em temperaturas de até 90ºC.

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Limpeza com solventes, de acordo com o método SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco padrão Sa 2 ½ da norma ISO 8501-1 ou SSPC SP10. Perfil de rugosidade

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO

Nº VALE

ESPECIFICAÇÃO GERAL PARA TR ATAMENTO DE SUPERFÍCIE E PINTURA DE PROTEÇÃO E ACABAMENTO Grupos/Superfícies a serem pintadas

Preparo Superfície

conforme requerido na ficha técnica da tinta Grupo 4 Substratos em aço Limpeza com solventes, carbono, que trabalharão de acordo com o com temperaturas de até método SSPC-SP-1 e 50ºC, e que ficarão Jato Abrasivo Ao Metal enterrados, ou em contato Quase Branco padrão permanente com água Sa 2 ½ da norma ISO doce. 8501-1 ou SSPC SP10. Perfil de rugosidade conforme requerido na ficha técnica da tinta Grupo 5 Substratos em aço galvanizado ou alumínio que trabalharão em temperaturas de até 90ºC.



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REV.

14 Nº Espessur Demão a película s seca µm

Sistema D1 F07 - Epoximastic curado com poliamida

1

200

F07 - Epoximastic curado com poliamida

1

200 Total : 400

Limpeza com solventes, de acordo com o método SSPC-SP-1 e leve lixamento superficial, com lixa 180. Perfil de

Sistema E1 F01 - Epóxi-isocianato

1

25


1

100 Total : 125

rugosidade requerido naconforme ficha técnica da tinta

Sistema E2 F01 - Epóxi-isocianato

1

25

1

60 Total : 85

1

75 Total : 75

3

20 Total : 60

1

60

1

40

1

100

1

100 Total : 300

A03 - Esmalte poliuretano acrílico alifático Grupo 6 Substratos em aço Limpeza com solventes, Sistema F1 carbono que trabalharão de acordo com o A02 - Etil silicato pigmentado com com temperaturas de 90ºC método SSPC-SP-1 e zinco e alumínio até 400ºC. Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco padrão Sa 2 ½ da norma ISO 8501-1 ou SSPC SP10. Perfil de rugosidade conforme requerido na ficha técnica da tinta Grupo 7 Substratos em Sistema G1 Lixamento no sentido madeira. dos veios da madeira, F08 – Verniz acrílico alifático com lixas números 1,0 e 00, sucessivamente Grupo 8 Substratos em aço carbono, sujeitos a abrasão que trabalharão com temperaturas de até 90ºC, tais como pisos e escadas

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Limpeza com solventes, de acordo com o método SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco padrão Sa 2 ½ da norma ISO 8501-1 ou SSPC SP10. Perfil de rugosidade conforme requerido na ficha técnica da tinta

Sistema H1 F06 - Etil silicato de zinco F04 - Epóxi pigmentado com óxido de ferro curado com poliamida A04 - Epóxi de alta espessura, curado com poliamida A04 - Epóxi de alta espessura, curado com poliamida

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO

Nº VALE



Preparo Superfície

PÁGINA

Sistema Pintura/P rodut o Sistema H2 F06 - Etil silicato de zinco F04 - Epóxi pigmentado com óxido de ferro curado com poliamida

Grupo 9 Componentes de equipamentos em aço carbono que serão recuperados com frequência, e estocados até uma nova aplicação tais como redutores, acoplamentos, tambores , rolos e mancais.

Limpeza com solventes, de acordo com o método SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco padrão Sa 2 ½ da norma ISO 8501-1 ou SSPC SP10. Perfil de rugosidade conforme requerido na ficha técnica da tinta

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REV.

14 Nº Espessur Demão a película s seca µm 1

60

1

40


1

100 Total : 200

Sistema I1 F07 – Epoximastic curado com poliamida

1

100

A01 - Esmalte alquídico semibrilhante

1

30

1

30 Total : 160

1

150 Total : 150

Sistema J1 F02 - Epóxi pigmentado com fosfato de zinco alta espessura, curado com poliamida

1

160


1

200 Total : 360

1

3000 Total : 3000

Sistema L1 F07 - Epoximastic curado com poliamida

1

150 Total : 150

Sistema L2 F07 - Epoximastic curado com poliamida

1

150


1

150 Total : 300

A01 - Esmalte alquídico semibrilhante Sistema I2 F07 – Epoximastic curado com poliamida

Grupo 10 Substratos em aço carbono, permanentemente submersos em salmoura que trabalharão em temperaturas de até 60 ºC.

Limpeza com solventes, leve lixamento superficial com lixa 180. Limpeza com solventes. Perfil de rugosidade conforme requerido na ficha técnica da tinta

Grupo 11 Elementos estruturais de união, em aço carbono tais como talas aparafusadas e bases metálicas chumbadas em concreto

Limpeza com solventes, Sistema K1 de acordo com o M-01 Massa epóxi sem solventes método SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco padrão Sa 2 ½ da norma ISO 8501-1 ou SSPC SP10. Perfil de rugosidade conforme requerido na ficha técnica da tinta

Grupo 12 Substratos em aço carbono, em situações que não permitirão o uso de jato de granalha.

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Lavagem por meio de jato de água doce à pressão de 3500 psi, de modo a remover grandes quantidades de sujeira agregada à superfície Limpeza mecânica Padrão St3 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-3, por meio de lixadeiras, escovas mecânicas

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO

Nº VALE



Preparo Superfície

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marteletes pneumáticos ou esmerilhadeiras usadas com o devido cuidado, a fim de se evitar danos às superfícies Grupo 13 Substratos em Jato Abrasivo Ao Metal Sistema M1 aço carbono submersos em Quase Branco Padrão F03 - Epóxi de alta resistência água e polpas, sujeitos a Sa 2 ½ da Norma ISO química e a abrasão abrasão, que trabalharão 8501-1 ou SSPC SPem temperaturas de até 50 10. Perfil de rugosidade ºC e, particularmente, com conforme requerido na revestimento interno de ficha técnica da tinta tanques.NOTA : Para temperaturas acima de 50 ºC analisar caso a caso junto ao um fabricante. Grupo 14.1 Substratos em Lavagem de água doce Sistema N1 aço carbono sujeitos a com alta pressão, F05-Epóxi poliamida rico em zinco. névoaMinério salina ede umidade Linha Ferro e– Pelota

limpeza Solvente N-5 (*1);com jateamento abrasivo Sa 2 1/2 (*2). Perfil de rugosidade conforme requerido na ficha técnica da tinta

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1

400 Total : 400

1

60

A04-Epóxi de alta espessura curado com poliamida

1

200

A03-Esmalte poliuretano acrílico alifático

1

60 Total : 320

Observações: (*1) A aplicação do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presença de oleosidades e graxas no substrato. (*2) Caso haja restrição para uso de jateamento abrasivo, é possível utilizar a limpeza mecânica St 3 para pequenas áreas e reparos. Em locais com pintura srcinal em boas condições (sem corrosão), o tratamento St 3 também poderá ser utilizado. O tratamento de superfície por Hidrojateamento padrão mínimo Hb2.5m ou Hb2.5l é aplicável. Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoção da oleosidade.

Grupo 14.2 Substratos em aço carbono sujeitos a névoa salina e umidade – Linha de Fertilizantes.

Observações:

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Lavagem de água doce com alta pressão, limpeza com Solvente N-5 (*1);, jateamento abrasivo Sa 2 1/2 (*2). Perfil de rugosidade conforme requerido na ficha técnica da tinta

Sistema N2 F03- Epóxi de alta resistência química e à abrasão

1

450

A03- Esmalte poliuretano acrílico alifático

1

70 Total : 520

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO



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REV.

14

Nº Espessur Demão a película s seca µm (*1) A aplicação do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presença de oleosidades e graxas no substrato. (*2) O tratamento de superfície por Hidrojateamento padrão mínimo Hb2.5m ou Hb2.5l é aplicável. *Realizar lavagem com água doce em alta pressão entre demãos. *Caso o intervalo de repintura seja proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoção da oleosidade. Grupos/Superfícies a serem pintadas

Grupo 14.3 Substratos em aço carbono sujeitos a névoa salina e umidade – Linha de Carvão

Preparo Superfície


Lavagem de água doce com alta pressão, limpeza com Solvente N-5 (*1);, jateamento abrasivo Sa 2 1/2 (*2). Perfil de rugosidade conforme requerido na ficha técnica da tinta

Sistema N3 F05-Epóxi poliamida rico em zinco

1

60

A04-Epóxi de alta espessura curado com poliamida

1

200


1

60 Total : 320

Observações: (*1) A aplicação do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presença de oleosidades e graxas no substrato. (*2) Caso haja restrição para uso de jateamento abrasivo, é possível utilizar a limpeza mecânica St 3 para pequenas áreas e reparos. Em locais com pintura srcinal em boas condições (sem corrosão), o tratamento St 3 também poderá ser utilizado. O tratamento de superfície por Hidrojateamento padrão mínimo Hb2.5m ou Hb2.5l é aplicável. *Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoção da oleosidade. Grupo 14.4 Substratos em Sistema N4 Lavagem de água 1 60 aço carbono sujeitos a névoa doce com alta F05-Epóxi poliamida rico em zinco salina e umidade – Linha de pressão, limpeza com A04- Epóxi de alta espessura Grãos Solvente N-5 (*1);, 1 200 jateamento abrasivo curado com poliamida Sa 2 1/2 (*2). Perfil de A03-Esmalte poliuretano acrílico rugosidade conforme alifático requerido na ficha 60 técnica da tinta Total : 1 320

Observações: (*1) A aplicação do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presença de oleosidades e graxas no substrato. (*2) Caso haja restrição para uso de jateamento abrasivo, é possível utilizar a limpeza mecânica St 3 para pequenas áreas e reparos. Em locais com pintura srcinal em boas condições (sem corrosão), o tratamento St 3 também poderá ser utilizado. O tratamento de superfície por Hidrojateamento padrão mínimo Hb2.5m ou Hb2.5l é aplicável. Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoção da oleosidade.

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CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO

Nº VALE

ESPECIFICAÇÃO GERAL PARA TR ATAMENTO DE SUPERFÍCIE E PINTURA DE PROTEÇÃO E ACABAMENTO Grupos/Superfícies a serem pintadas Grupo 14.5 Substratos em aço carbono sujeitos a névoa salina, umidade e localizados em ambientes confinados


Preparo Superfície

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Lavagem de água doce Sistema N5 com alta pressão, F09-Primer N-2680 - Epóxi para Jateamento abrasivo superfícies úmidas Poliamina (*2) Sa 2 1/2 (*1). Perfil de rugosidade conforme requerido na ficha técnica da tinta

REV.


1

150 Total : 150

Observações: (*1) Caso haja restrição para uso de jateamento abrasivo, é possível utilizar a limpeza mecânica St 3 para pequenas áreas e reparos. Em locais com pintura srcinal em boas condições (sem corrosão), o tratamento St 3 também poderá ser utilizado. O tratamento de superfície por Hidrojateamento padrão mínimo Hb2.5m ou Hb2.5l é aplicável. (*2)A aplicação do primer N2680 somente com pistola do tipo Airless (trincha e rolo para pequenas áreas.) Não é permitido o uso de solventes na viga caixão. Grupo 14.6.1 Substratos em Hidrojateamento Sistema N6.1 aço carbono sujeitos a padrão mínimo F11-Massa Epóxi (*1) variação da linha d’água e/ou Hb2.5m ou Hb2.5l. 6000 Total : imersos em água salgada. Perfil de rugosidade 1 conforme requerido 6000 na ficha técnica da tinta Observações: (*1) Aplicar massa epóxi até um valor de 1,40m sobre o nível máximo da maré. Grupo 14.6.2 Substratos em Hidrojateamento Sistema N6.2 aço carbono sujeitos a padrão mínimo F03- Epóxi de alta resistência respingos de água salgada Hb2.5m ou Hb2.5l, química e à abrasão 450 limpeza com Solvente Total : 1 N-5 (*1). Perfil de 450 rugosidade conforme requerido na ficha técnica da tinta Observações: (*1) A aplicação do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presença de oleosidades e graxas no substrato. *Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoção da oleosidade.

Grupo 14.7 Substratos em aço inox, aço galvanizado, alumínio e zinco, sujeitos a névoa salina e umidade

Observações: PE-G-608_Rev_14

Lavagem de água doce com alta pressão limpeza com solvente N-5 (*1), lixamento suave (*2). Perfil de rugosidade conforme requerido na ficha técnica da tinta

Sistema N7 F01 - Epóxi-isocianato

1

15

A04- Epóxi de alta espessura curado com poliamida (*3)

1

100


1

70 Total : 185

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO



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REV.

14

Nº Espessur Demão a película s seca µm (*1) A aplicação do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presença de oleosidades e graxas no substrato. (*2) Caso haja oxidação no aço inox ou no aço galvanizado em que a camada de zinco esteja comprometida, aplicar jateamento abrasivo ligeiro (*3) Para substratos não ferrosos localizados dentro do grupo B (Linha de fertilizantes), a demão da tinta intermediária deverá ser de 200mm. *Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoção da oleosidade. Grupos/Superfícies a serem pintadas

Grupo 14.8 Talas de junções sujeitas á névoa salina e umidade

Preparo Superfície

Lavagem de água doce com alta pressão, limpeza com Solvente N-5 (*1), jateamento abrasivo Sa 2 1/2 (*2). Perfil de rugosidade conforme requerido na ficha técnica da tinta


Sistema N8 F03- Epóxi de alta resistência química e à abrasão Silicone neutro ou massa epóxi (*3) A03- Esmalte poliuretano acrílico alifático

1

300

1

70 Total : 370

Observações: (*1) A aplicação do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presença de oleosidades e graxas no substrato. (*2) Caso haja restrição para uso de jateamento abrasivo, é possível utilizar a limpeza mecânica St 3 para pequenas áreas e reparos. Em locais com pintura srcinal em boas condições (sem corrosão), o tratamento St 3 também poderá ser utilizado. O tratamento de superfície por Hidrojateamento padrão mínimo Hb2.5m ou Hb2.5l é aplicável. (*3) Aplicar silicone neutro para estruturas móveis e massa epóxi para estruturas fixas. *Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoção da oleosidade.

11.0

PROTEÇÃO DAS PARTES QUE NÃO DEVERÃO SER PINTADAS

Números de série de equipamentos, placas de identificação, hastes de válvulas e superfícies usinadas, peças de plástico, partes de peças de aço a serem embutidas em concreto, ou quaisquer outras que não são normalmente pintadas, deverão ser adequadamente protegidas, pelo aplicador, com uma fita adesiva, para que as extremidades fiquem limpas e perfeitas. Todo cuidado deverá ser tomado para que outras partes não sejam atingidas por respingos, borrifos etc. Ficará também a cargo do aplicador providenciar a instalação de lonas de proteção, telas ou outras precauções necessárias à proteção do equipamento ou estruturas que não estão sendo pintadas, contra pingos, borrifos ou névoa. O aplicador é responsável por quaisquer danos, às pessoas ou materiais, resultantes das suas operações de pintura. As avarias causadas à pintura de fábrica de equipamentos e materiais deverão ser reparadas usando-se o mesmo sistema que a pintura srcinal. Os contornos da pintura

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USO INTERNO TÍTULO



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avariada serão nivelados com lixa e os remendos da nova pintura levarão uma demão extra de, no mínimo, 50 mícron sobre a pintura não danificada. A limpezasimultaneamente de respingos, de manchas de tinta nas superfícies, e A depintura outros de deverá efetuada com a execução do serviço de pintura. áreasser já pintadas será aceita a critério da Vale. 12.0

CORES

12.1

ÍNDICE DE CORES

As cores a serem usadas são a seguir indicadas, e serão observadas as seguintes normas: •

NBR 7195;

•

NBR 6493; ASTM D 1535;

•

•

NR-26. COR

Alaranjado Segurança

Tabela 12.1 – Índice de Cores PADRÃO MUNSELL 2,5 YR 6/14

Alumínio Natural

COR PARA LETRAS E NÚMEROS Preta Preta

Amarelo

10 YR 7/12

Preta

Amarelo Ouro

10 YR 8/14

Preta

Amarelo Segurança

5 Y 8/12

Preta

Azul Vale

10 B 4/10

Branca

Azul

2,5 PB 5/8

Branca

Azul Segurança

2,5 PB 4/10

Branca

Bege Pêssego

7,5 YR 7/4

Preta

Branco Cinza Claro

N 9,5 N 6,5

Preta Preta

Cinza Escuro

N5

Branca

Cinza Médio

5 B 5/1

Branca

Lilás

2,5 P 5/6

Branca

Marrom

2,5 YR 2/4

Branca

Preto

N1

Branca

Púrpura Segurança

10 P 4/10

Branca

Verde Emblema

2,5 G 3/4

Branca

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CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO


ESPECIFICAÇÃO GERAL PARA TR ATAMENTO DE SUPERFÍCIE E PINTURA DE PROTEÇÃO E ACABAMENTO COR

PADRÃO MUNSELL

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28/54

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REV.

14 COR PARA LETRAS E NÚMEROS

Verde Pastel

5 G 8/4

Preta

Verde Segurança

10 GY 6/6

Preta

Vermelho

5 R 3,5/16

Branca

Vermelho Segurança

5 R 4/14

Branca

O fornecedor deverá executar amostras apropriadas de todas as cores propostas, em tiras medindo 50 x 50 mm, no mínimo, as quais deverão ser submetidas à aprovação da Vale. O trabalho acabado deverá estar em conformidade com a amostra aprovada. 12.2

PINTURA PARA IDENTIFICAÇÃO DE ESTRUTURAS METÁLICAS E EQUIPAMENTOS Tabela 12.2 – Cores de Pintura para Identificação de Estruturas Metálicas e Equipamentos

Estruturas Metálicas /Equipamentos Acoplamentos Agitadores Aglomeradoresde correia e sapatas Alimentadores Alimentadores vibratórios Amostradores Autos de linha Balança para transportador Barras simuladas de quadros sinóticos de 13,8 kV; Barras simuladas de quadros sinóticos de 230 kV Barras simuladas de quadros sinóticos de 4,16 kV. Barras simuladas de quadros sinóticos de 480 V. Barras simuladas de quadros sinóticos de 380/220 V; Barras simuladas de quadros sinóticos de 220/127 V. Barras simuladas de quadros sinóticos de 34,5 kV Bombas Bordas horizontais de portas de elevadores que se fecham verticalmente Britadores Cabines e caçambas Caçambas Caixas de equipamentos de socorro de urgência Caixas contendo máscaras contra gases; Carregadores de navios PE-G-608_Rev_14

Componente

Cor

Padrão Munsell

Cinza Claro Azul Vale

N6.5 10 B 4/10

BegeAzul Pêssego Azul Bege Pêssego Amarelo Ouro Amarelo Amarelo Segurança

7.5 7/4 2.5 YR PB 5/8 2.5 PB 5/8 7.5 YR 7/4 10 YR 8/14 10 YR 7/12 5Y 8/12

Azul Segurança

2.5 PB 4/10

Marrom

2.5 YR 2/4

Preto

N1

Purpura

10 P 4/10

Purpura

10 P 4/10

Verde Segurança

10 GY 6/6

Azul Vale Amarelo Segurança

10 B 4/10 5Y 8/12

Bege Pêssego Amarelo Ouro Amarelo Segurança Verde Segurança

7.5 YR 7/4 10YR 8/14 5Y 8/12 10 GY 6/6

Verde Segurança

10 GY 6/6

Amarelo Ouro

10YR 8/14

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO

Nº VALE

ESPECIFICAÇÃO GERAL PARA TR ATAMENTO DE SUPERFÍCIE E PINTURA DE PROTEÇÃO E ACABAMENTO Estruturas Metálicas /Equipamentos Ciclones Cilindros pneumáticos e hidráulicos

Componente

Casas de transferência Classificadores espirais e galerias Comandos de equipamentos suspensos que ofereçam perigo Componentes de Sistemas de Bombas Combate a incêndio Caixas de incêndio Hidrantes Sirenes de alarme Extintores Transporte de combate a incêndio Portas de saída de emergência Tubulações e acessórios Válvulas Compressores Contra Recuos Cortadores Defletores Descarregador de navios Detector de Metais Disco de Pelotamento Dispositivos para troca de revestimentos de moinhos Empilhadeiras móveis Escavadeiras Espessadores (ponte e passadiço) Estruturas Metálicas

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Geral Bordas de plataformas que não possuam corrimãos Pilastras, vigas, postes, colunas e partes salientes de estrutura ou equipamentos nos quais se possa esbarrar Gaiolas das escadas, guarda-corpos, corrimãos, rodapés e parapeitos Para-choques Espelhos de degraus de escadas que apresentem perigo Lanças de cancelas

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14 Cor

Padrão Munsell

Azul Vale Amarelo Ouro

10 B 4/10 10YR 8/14

CinzaPêssego Escuro Bege Amarelo Segurança

N5 7/4 7.5 YR 5Y 8/12

Vermelho Segurança Vermelho Segurança Vermelho Segurança Vermelho Segurança Vermelho Segurança Vermelho Segurança Vermelho Segurança

5 R 4/14

Vermelho Segurança Vermelho Segurança Azul Segurança Cinza Claro Amarelo Segurança Azul Vale Amarelo Ouro Amarelo Azul Vale Amarelo Ouro

5 R 4/14 5 R 4/14 2.5 PB 4/10 N 6.5 5Y 8/12 10 B 4/10 10YR 8/14 10 YR 7/12 10 B 4/10 10YR 8/14

Amarelo Ouro Amarelo Ouro Cinza Escuro Cinza Médio Amarelo Segurança

10YR 8/14 10YR 8/14 N5 5B 5 / 1 5Y 8 /12

Amarelo Segurança

5Y 8/12

Amarelo Segurança

5Y 8/12

Amarelo Segurança Amarelo Segurança

5Y 8/12 5Y 8/12

Amarelo Segurança

5Y 8/12

5 R 4/14 5 R 4/14 5 R 4/14 5 R 4/14 5 R 4/14 5 R 4/14

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO

Nº VALE

ESPECIFICAÇÃO GERAL PARA TR ATAMENTO DE SUPERFÍCIE E PINTURA DE PROTEÇÃO E ACABAMENTO Estruturas Metálicas /Equipamentos Exaustores Estruturas suportes

Componente de

equipamentos Exterior de cabine de operação e de cabine de lança Exteriores das casas de máquinas Extrator de sucatas Faixas em tanques indicando álcalis Faixas em piso de portas de elevadores e plataforma de carregamento Freios Filtros Fluffer Forno, dutos de processo, windbox, slide track, válvula duplo pêndulo, ventiladores de processo, silencioso dos ventiladores de processo. Guindastes Grelhas vibratórias Hidrociclones Invólucros de painéis elétricos instalados dentro de salas de painéis Lavadores de gás Mancais Máquinas operatrizes Mecanismos agitadores Misturadores Moinhos Motores elétricos Painéis de instrumentos Painéis elétricos instalados em área industrial fora das salas elétricas Painéis gráficos Paredes internas de sala elétrica e sala de servidor Partes móveis de equipamentos e Partes móveis e perigosas máquinas de equipamentos e máquinas Partes internas das guardas de máquinas que possam ser removidas ou abertas Face externa de polias e engrenagens Faces internas de caixas protetoras de dispositivos elétricos Faixas em tanques e PE-G-608_Rev_14


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14 Cor

Padrão Munsell

Azul Segurança Azul Vale

2.5 PB 4/10 10 B 4/10

Branco

N9.5

Branco Amarelo Lilás

N9.5 10 YR 7/12 2.5 P 5/6

Amarelo Segurança

5Y 8/12

Cinza Claro Bege Pêssego Azul Vale Alumínio Natural

N 6.5 7.5 YR 7/4 10 B 4/10

Amarelo Ouro Bege Pêssego Azul Vale Cinza Claro

10YR 7.5 YR8/14 7/4 10 B 4/10 N 6.5

Azul Vale Cinza Claro Cor do Fabricante Bege Pêssego Azul Vale Bege Pêssego Amarelo Verde Pastel Amarelo

10 B 4/10 N 6.5 7.5 YR 7/4 10 B 4/10 7.5 YR 7/4 10YR7/12 5G8/4 10YR7/12

Verde Emblema Branco

2.5G3/4 N9.5


2.5YR 6/14


2.5YR 6/14

Alaranjado Segurança Alaranjado Segurança

2.5YR 6/14

Alaranjado

2.5YR 6/14

2.5YR 6/14

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO


ESPECIFICAÇÃO GERAL PARA TR ATAMENTO DE SUPERFÍCIE E PINTURA DE PROTEÇÃO E ACABAMENTO Estruturas Metálicas /Equipamentos

Componente equipamentos ácidos

indicando

Partes salientes ou equipamento em de queestrutura se possa esbarrar Peneiras Pontes rolantes Prensas Proteções fixas e móveis de máquinas e equipamentos Quadros de avisos de segurança Recuperadoras de caçambas Recuperadoras móveis Redutores Reguladoras de lastro Rodas de locomoção de máquinas Roldanas para cabo de aço Rolos e cavaletes para balança Silos Socadores de lastro Sopradores com temperaturas Superfícies constantes iguais ou superiores a 150°C Talhas Tambores nas laterais Tanques de ar Tanques de combustíveis de baixa viscosidade (óleo diesel, querosene, etc) Tanques de estocagem em geral Tanques de produtos químicos (exceto soda e salmoura) Transformadores Transportadores de correia Geral Chutes Calhas Estrutura suporte Cobertura metálica (face de correia transportadora externa) Cobertura metálica de correia transportadora (face interna) Rolos de carga, de retorno plano metálico, de retorno com anéis, de impacto e guia Torres de processo Tratores Unidades hidráulicas Válvulas em geral e instrumentos PE-G-608_Rev_14

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14 Cor

Padrão Munsell

Segurança Amarelo Segurança

5Y 8/12

Bege Pêssego Amarelo Ouro Azul Vale Amarelo Segurança

7.5 YR 7/4 10YR 8/14 10 B 4/10 5Y 8/12

Verde Segurança Amarelo Ouro Amarelo Ouro Azul Vale Amarelo Ouro Amarelo Segurança Amarelo Segurança Amarelo Segurança Cinza Escuro Amarelo Ouro

10 GY 6/6 10YR 8/14 10YR 8/14 10 B 4/10 10YR 8/14 5Y 8/12 5Y 8/12 5Y 8/12 N5 10YR 8/14

Azul Segurança Alumínio Natural

2.5 PB 4/10

Amarelo Ouro Amarelo Segurança Azul Segurança Alumínio Natural

10YR 8/14 5Y 8/12 2.5 PB 4/10

Cinza Claro Bege Pêssego

N 6.5 7.5 YR 7/4

Cinza Claro Azul Vale Azul Vale Azul Vale Azul Vale

N 6.5 10 B 4/10 10 B 4/10 10 B 4/10 10 B 4/10

Azul Vale

10 B 4/10


2.5YR 6/14


2.5YR 6/14

Bege Pêssego Amarelo Ouro Azul Vale Verde Segurança

7.5 YR 7/4 10YR 8/14 10 B 4/10 10 GY 6/6

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO


ESPECIFICAÇÃO GERAL PARA TR ATAMENTO DE SUPERFÍCIE E PINTURA DE PROTEÇÃO E ACABAMENTO Estruturas Metálicas /Equipamentos de campo Veículos rodo-ferroviários

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32/54 REV.

14

Componente

Ventiladores Viradores de vagões

PÁGINA

Cor

Padrão Munsell

Amarelo Ouro

10YR 8/14

Azul BegeSegurança Pêssego

2.5 7.5 PB YR4/10 7/4

RECOMENDAÇÃO GERAL: Todos os elementos em movimento, tais como ganchos das pontes rolantes, talhas, suportes ou partes salientes fáceis de serem batidos, deverão ser pintados com faixas a 45º, com 10 cm de largura cada, alternadas nas cores amarelo ouro (10YR 8/14) e preto (N1) 12.3

PINTURA PARA IDENTIFICAÇÃO DE TUBULAÇÃO

As tubulações deverão ser identificadas quanto ao fluido transportado, sentido do fluxo e número da linha. 12.3.1

Identificação do Fluido

O fluido transportado deverá ser identificado através da pintura usando uma cor de acabamento e uma faixa de identificação, conforme definido abaixo: 12.3.1.1 Cores básicas de acabamento São cores usadas para identificar grupos de fluidos que apresentam características comuns. Deverão ser aplicadas em toda extensão da tubulação. Ver tabela 12.4. 12.3.1.2 Cores adicionais de identificação São faixas pintadas nas tubulações sobre a cor de acabamento para complementar a identificação do fluido que esta sendo conduzido. Estas faixas deverão ter 400 mm de largura. Deverão ser obedecidos os seguintes critérios quanto a sua localização: •

•

•

•

•

PE-G-608_Rev_14

1 (um) metro antes e depois de válvulas, flanges, derivações e equipamentos instalados na linha conforme indicado na figura 12.1; Nos locais de cruzamentos com escadas, passarelas, plataformas que permitam o acesso aos tubos; Em locais onde a linha atravessa parede, tetos e pisos; A distância entre as faixas aplicadas no mesmo tubo deverá ser inferior a 36 m; Outros pontos de aplicação que a Vale julgar necessário.

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO



1m

PÁGINA

EG - M - 402

33/54 REV.

14

1m

FLECHA INDICATIVA DE DIREÇÃO

FAIXA DE IDENTIFICAÇÃO

m 1

Figura 12.1 – Localização de faixas de identificação

As dimensões das faixas de identificação deverão estar conforme a tabela 12.3. 12.3.1.3 Tubulação Não Pintada Tubulação em aço galvanizado, aço inoxidável ou qualquer liga metálica que dispense pintura, em qualquer diâmetro deverão receber pintura de faixas de 400 mm de comprimento compostas pela cor básica de acabamento e duas tarjas na cor adicional de identificação do fluido correspondente, conforme figura 12.2 e 12.3. Deverão ser obedecidos os seguintes critérios quanto a sua localização: •

•

1 (um) metro antes e depois de válvulas, flanges, derivações e equipamentos instalados na linha conforme indicado na figura 12.1; Nos locais de cruzamentos com escadas, passarelas, plataformas que permitam o acesso aos tubos;

•

•

400 mm

Em locais onde a linha atravessa parede, tetos e pisos; A distância entre as faixas aplicadas no mesmo tubo deverão ser inferior a 36 (trinta e seis) metros;

48 m

Figura 12.2 – Ilustração de identificação em tubulação não pintada PE-G-608_Rev_14

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO



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identificação 100 mm

REV.

14

Cor básica de acabamento

Cor adicional de

34/54

EG - M - 402

Cor adicional de

identificação

200 mm

100 mm

Fig. 12.3 – Detalhe da faixa de identificação para tubulações não pintadas Tabela 12.4 – Pintura para Identificação de Tubulação TUBULAÇÃO FLUIDO Ácidos em geral Ácido Sulfúrico Ácido Clorídrico

COR DE ACABAMENTO Alaranjado Segurança Alaranjado Segurança Alaranjado Segurança

Combustíveis e Inflamáveis de Alumínio Natural Baixa Viscosidade Amarelo Gases em Geral Segurança Amarelo Gasogênio Segurança Amarelo Acetileno Segurança Amarelo Oxigênio Segurança Amarelo Nitrogênio Segurança

MUNSELL

FAIXA COR ADICIONAL DE IDENTIFICAÇÃO

MUNSELL

2,5 YR 6/14

-

-

2,5 YR 6/14

Azul Segurança

2,5 PB 4/10

2,5 YR 6/14

Verde Segurança

10 GY 6/6

-

-

-

5 Y 8/12

-

-

5 Y 8/12

Marrom

2,5 YR 2/4

5 Y 8/12

Branco

N 9,5

5 Y 8/12

Azul Segurança

2,5 PB 4/10

5 Y 8/12

Verde Segurança

10 GY 6/6

GLP Ar Comprimido

Amarelo Segurança Azul Segurança

5 Y 8/12 2,5 PB 4/10

Cinza Escuro -

N5 -

Vapor

Branco

N 9,5

-

-

Vácuo em Geral

Cinza Claro

N 6,5

-

-

Álcalis em Geral

Lilás

2,5 P 5/6

-

Cianeto de Sódio

Lilás

2,5 P 5/6

Polpa de Minério

Marrom

2,5 YR 2/4

Alaranjado Segurança -

Polpa de Rejeito de Flotação

Marrom

2,5 YR 2/4

Azul Segurança

2,5 PB 4/10

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2,5 YR 6/14 -

CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO



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COR DE ACABAMENTO

MUNSELL

REV.

14

TUBULAÇÃO FLUIDO

35/54

EG - M - 402

FAIXA COR ADICIONAL DE IDENTIFICAÇÃO

MUNSELL

Polpa de Rejeito de Lama Óleo em Geral

Marrom Preto

2,5 YR 2/4 N1

Verde Segurança -

10 GY 6/6 -

Óleo Lubrificante

N1

Amarelo Segurança

5 Y 8/12

10 P 4/10

-

-

Água em Geral

Preto Púrpura segurança Verde Segurança

10 GY 6/6

-

-

Água Bruta

Verde Segurança

10 GY 6/6

Marrom

2,5 YR 2/4

Água Potavel

Verde Segurança

10 GY 6/6

2,5 PB 4/10

Água Recuperada

Verde Segurança

10 GY 6/6

Água de Selagem

Verde Segurança Vermelho Segurança

10 GY 6/6

Azul Segurança Alaranjado Segurança Amarelo segurança

5 R 4/14

-

-

Floculantes

Água de Combate à Incêndio Solução Pobre de Lixiviação Solução Rica de Lixiviação

12.3.2

Cinza Claro Cinza Claro

N 6,5 N 6,5

Alaranjado Segurança Amarelo Segurança

2,5 YR 6/14 5 Y 8/12

2,5 YR 6/14 5 Y 8/12

Identificação da Linha (TAG)

Além do fluido transportado nas linhas, as tubulações deverão ser identificadas com relação ao sentido do fluxo e seu respectivo número de linha (TAG). A pintura do TAG da linha deverá ficar próxima a pintura das faixas de identificação do fluido, respeitando o mesmo espaçamento que as mesmas em relação a tubulação. As setas e textos devem ser dispostos de tal modo que permita uma perfeita visualização, sem nenhuma alteração da posição natural em que se encontre o observador. As setas e as letras/números deverão ser pintados na cor preta (N1) ou branca (N9,5) conforme indicado na Tabela 12.1 e sobre a cor de acabamento indicada na Tabela 12.4. Caso oser projeto não especifique diferente, ae figura identificação das linhas deverá conforme indicado na PR-E-029 12.4 e tabela 12.5. e do sentido do fluxo

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CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO



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36/54

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REV.

14

C B

A

XXYYSS-LLL-Ø-LNLL-NNN-(LL) Material do isolante térmico (quando aplicável) Sequencial cronológico da linha Especificação / classe Diâmetro do tubo (mm ou polegada) Sigla do fluido Área, subárea do projeto e sigla do site Onde: XX = YY = SS = L= N=

Número da área Número da subárea Sigla do site Letras Números

Figura 12.4-Identificação das linhas e sentido do fluxo

Tabela 12.5- Tamanho de letras para Identificação de linha Diâmetro nominal do tubo (mm)

A (mm)

B (mm)

C (mm)

20 a 50

15

20

350

63 a 150

15

20

350

200 a 250

65

100

650

>250

90

120

850

12.3.3

Etiquetas Industriais

Caso aprovado pela Vale, a identificação da tubulação pode ser feita através do uso de etiquetas industriais (etiquetas autoadesivas de vinil/policarbonato ou equivalente) que atendam aos requisitos deste documento e tenham um padrão de qualidade que garanta sua funcionalidade (aderência e visualização das letras) por no mínimo 3 anos de operação.

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CLASSIFICAÇÃO


USO INTERNO TÍTULO

Nº VALE


12.4

PÁGINA

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37/54 REV.

14

DIMENSÕES PARA IDENTIFICAÇÃO ESFERAS E TANQUES

Os tanques e esferas deverão ser identificados quanto de acordo com o fluido contido nos mesmos e com o seu TAG dentro do processo. As faixas de identificação do fluido deverão seguir os mesmos padrões de cores definidos para tubulações, deverão estar localizadas na linha de centro do equipamento e quanto à dimensão deverão seguir o determinado na tabela 12.5. Tabela 12.5 – Dimensões das Faixas em Esferas, Tanques Verticais e Horizontais DIÂMETRO E/OU ALTURA

LARGURA FAIXA (mm)

Até 2 m

200

De > 2 a 5 m

300

De >5 a 10 m

500

Acima de 10 m

5% do Diâmetro ou da Altura

Salvo especificação em contrário, as dimensões das letras e números pintados em esferas e tanques deverão respeitar as dimensões apresentadas na tabela 12.6. Tabela 12.6 – Dimensões de Letras e Números para Identificação de Equipamentos Altura Largura

LETRAS E NÚMEROS H/9 H/15,7

Onde: H = Altura da esfera ou tanque 13.0

APLICA ÇÃO DA TINTA

13.1

GERAL

Para cada uso específico, os materiais deverão seguir rigorosamente os sistemas indicados nesta Especificação. Quando a tinta não for fornecida pela Vale, o fornecedor deverá fazer uma relação com a especificação das tintas a serem adquiridas com indicação do nome do fabricante, e submeter à aprovação da Vale. A tinta só será considerada seca para repintura quando a nova puder ser aplicada sem que se desenvolvam quaisquer irregularidades na película, tais como destacamento ou perda de adesão das camadas subjacentes. Deverá ser obedecido o tempo de repintura especificado pelo fornecedor na ficha técnica da tinta. PE-G-608_Rev_14

CLASSIFICAÇÃO

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O tempo entre o jateamento e a primeira demão de tinta depende das condições do ambiente onde a superfície ficará exposta, e também da umidade relativa do ar. Assim temos: •

Para umidade relativa do ar entre 30 e 70% - Máximo de 8 horas;

•

Para umidade relativa do ar entre 70 e 85% - Máximo de 4 horas;

•

•

Ambiente industrial agressivo ou à beira mar - Máximo de 2 horas; Para umidade relativa do ar acima de 85% - Não devem ser realizados os serviços de jateamento e pintura, exceto para tintas especiais, que podem ser utilizadas em umidade mais elevada, com prévia concordância da fiscalização da Vale.

Se houver poeira no ar, ou chuviscos de torres de resfriamento, deverá ser providenciada cobertura do local e o tempo deverá ser o mínimo possível. As tintas de fundo, intermediárias e de acabamento, usadas em um mesmo equipamento, deverão ser provenientes do mesmo fabricante. Deve-se aguardar que todas as demãos sequem completamente, ou pelo tempo especificado, antes de se aplicar a demão subsequente. O tempo máximo para repintura deverá ser estritamente obedecido, e estar de acordo com a recomendação do Fabricante da tinta. Os equipamentos/transportadores de correia/estruturas/tubulações ou conjuntos pintados não deverão ser transportados antes de 7 (sete) dias após o término da pintura. Após a pintura, e enquanto aguardam o transporte, as peças deverão ser protegidas do contato direto com o solo, bem como contra estagnação de água sobre as superfícies pintadas. A primeira demão de primer, aplicada sobre a superfície metálica jateada, deverá ser contrastante com a cor da superfície metálica. As camadas subsequentes deverão apresentar cores que permitam a distinção das diferentes demãos. As camadas inferiores de tintas que possuam superfícies lisas, a ponto de diminuir a aderência da camada subsequente, deverão ser submetidas a leve lixamento superficial e posterior limpeza com escova para remoção do pó, antes da aplicação da demão subsequente. Enquanto não estiver seca, a tinta aplicada deverá ser protegida de danos causados pela poeira ou qualquer matéria estranha, por todos os meios práticos. As peças pintadas não deverão ser manuseadas antes da secagem da tinta, a não ser o indispensável para a operação da pintura ou posicionamento para a secagem. PE-G-608_Rev_14

CLASSIFICAÇÃO

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As superfícies usinadas deverão ser protegidas para armazenagem e transporte, pela aplicação de um composto antioxidante solúvel em aguarrás. As superfícies de ligações atrito não deverão revestidas uma película resistente ao por manuseio, não oleosa,ser e pintadas, contendo porém inibidorserão de corrosão de com fácil remoção na fase de montagem. A tinta deverá ser impelida para dentro de todas as fendas e cantos em que isso for possível e, as juntas em que houver separações devem ser preenchidas com massa de vedação de secagem rápida da mesma natureza da tinta de fundo, antes da aplicação da pintura de acabamento. Áreas críticas como cantos, arestas, fendas, rebites e cordões de solda deverão ser pintadas previamente a pincel (Strip Coating) com a tinta de fundo, até a uma margem de cerca de 3 (três) centímetros em torno de cada uma dessas áreas. Após secagem da tinta aplicada nos pontos citados acima, deverá ser aplicada a demão de tinta de fundo, cobrindo toda a superfície, incluindo os pontos críticos, mais uma vez. Em casos excepcionais, para especiais, poderá permitidada a realização da pintura em umidade mais elevada, comtintas prévia concordância daser fiscalização Vale. Deverão ser tomadas precauções para reduzir ao mínimo os danos causados às películas de tinta pelos meios auxiliares de carregamento, transporte e armazenamento, tais como alças, cordas, calços etc. Os componentes das tintas a serem utilizadas deverão apresentar-se de forma homogênea, sem pele e sem espessamento anormal, em lata recentemente aberta. As tintas devem ser cuidadosamente homogeneizadas por meio de agitação mecânica, antes e durante a aplicação. Toda a região que venha a ser danificada deverá ser reparada, de acordo com o sistema srcinalmente especificado, permitindo-se para pequenas áreas, a limpeza mecânica seguindo padrão St3 da norma ISO 8501-1 ou SSPC-SP-11. Se a superfície pintada não estiver totalmente danificada, restando apenas a tinta de fundo intacta, poderá ser feita a aplicação da demão ou demãos subsequentes, permitindo-se ligeiro lixamento para melhorar a aderência e eliminar películas pouco aderidas. Se o número de retoques for de tal ordem que prejudique a aparência, deverá ser aplicada uma demão extra de tinta de acabamento. Após a montagem, as soldas e as regiões vizinhas deverão ser limpas e revestidas, conforme o sistema de pintura srcinalmente indicado para a fabricação. Os materiais de pintura em uso que sobram no final do dia não serão reaproveitados. Deverão ser eliminados, a menos que a Vale autorize em contrário.

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Se, no intervalo entre a limpeza e a primeira demão, a superfície se oxidar ou apresentar qualquer sinal de contaminação, uma nova limpeza deverá ser realizada. As pinturas exteriores deverão ser evitadas sempre que a velocidade do vento provoque acúmulo de sujeira ou pó na pintura. Não deve ser feita nenhuma aplicação de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 10 °C. Nenhuma tinta deve ser aplicada se houver a expectativa de que a temperatura ambiente possa cair até 0 °C antes de a tinta ter secado. Não deve ser aplicada tinta em superfícies metálicas cuja temperatura seja inferior à temperatura de ponto de orvalho + 3°C, ou em superfícies com temperatura superior a 52°C. No caso de tintas à base de silicatos inorgânicos ricos em zinco, a temperatura da superfície metálica não deve exceder 40°C. As tintas deverão ser aplicadas por meio de pistola, trincha, brocha, pincel ou rolo, conforme especificado, e detoda tal forma a obter livre uma de película de espessura tonalidade uniformes sobre a superfície, poros,regular escorrimentos, gotase ou marcas excessivas de pincel. Todas as áreas a serem pintadas deverão ser totalmente cobertas depois que as superfícies forem preparadas. Não é possível a aplicação em tempo chuvoso, nebuloso ou quando a umidade relativa do ar estiver acima de 85%.para as tintas convencionais.Para aquelas tintas com novas tecnologias deverá ser seguido o estabelecido na ficha técnica da tinta segundo o fabricante. As tintas deverão ser adequadamente aplicadas em todas as junções, cantos, depressões, ao redor de rebites, parafusos e outras saliências. Esses locais deverão receber uma demão extra, conforme indicado nesta especificação, na espessura adequada. As áreas que devem permanecer em contato com concreto, pavimentação ou fundações não devem ser pintadas. As espessuras das películas secas devem ser medidas com um medidor magnético, tipo “Elcometer”, ou “Microtester”, calibrado em superfície metálica com as mesmas características das superfícies dos equipamentos. Deve-se tirar um valor médio de algumas determinações: 20 (vinte) medições em uma superfície pintada de 2 (dois) metros quadrados. As áreas cujas aplicações não estiverem corretas devem receber os adequados reparos, por repintura simples, ou por raspagem e posterior repintura. O processo de repintura de estruturas e equipamentos deve ser executado de acordo com o respectivo grupo e sistema de pintura apresentados nesta especificação. PE-G-608_Rev_14

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13.2


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MATERIAIS

Massas Deverãodiferentes ser utilizadas massas apropriadas para cada tinta,utilizada. não sendo permitido o uso de massas das especificadas pelo fabricante da tinta 13.2.1

Tintas

As tintas deverão estar em conformidade com as especificações do fabricante no tocante ao preparo, diluição e homogeneização. Nenhuma tinta deverá ser submetida à adição de outros produtos ou secagem forçada sob condições que venham a causar fendilhamento, enrugamento, poros, formação de bolhas, ou outros defeitos, que não os especificamente indicados pelos fabricantes. Durante a aplicação, a tinta deverá ser constantemente homogeneizada, de preferência mecanicamente e, se necessário, diluída com uma quantidade mínima de solvente, de acordo com os padrões de seus fabricantes. 13.2.2 Compatibilidade entre tintas Tintas, solventes e diluentes de fabricantes diferentes não poderão ser utilizados em um mesmo sistema de pintura, tampouco suas misturas. Os solventes e diluentes deverão ser os recomendados pelo fabricante da tinta. 13.3

APLICAÇÃO COM TRINCHA OU PINCEL

Marcas de pincel deverão ser evitadas. Deverão ser usados pincéis adequados, de forma a se obter uma superfície uniforme e lisa. Os pincéis e trinchas deverão ser mantidos em bom estado de conservação. 13.4

APLICAÇÃO COM PISTOLA

O equipamento de aplicação deverá ser adequado, com reguladores de pressão e manômetros apropriados. O mecanismo atomizador, as pistolas e as agulhas deverão ser os recomendados pelo fabricante do equipamento, conforme tinta a ser aplicada, para não ser necessária uma excessiva diluição por solventes. O equipamento deverá ser mantido em condições satisfatórias de operação para permitir a aplicação correta da tinta. Filtros ou separadores deverão ser previstos para remover óleo ou água condensada do ar. Esses filtros ou separadores deverão ser de tamanhos apropriados e drenados periodicamente durante as operações de pintura. O jato de ar da pistola que incide sobre a superfície deverá ser isento de água ou óleo.

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Os ingredientes da tinta deverão ser mantidos adequadamente misturados, tanto nos tanques, como nos recipientes, durante a aplicação da pintura, ou por agitação mecânica, contínua ou intermitente com a necessária frequência. Os equipamentos de pintura deverão ser suficientemente limpos após o uso, de maneira que a poeira, a tinta seca, e outros materiais estranhos não venham a impregnar posteriormente a tinta. Quaisquer solventes deixados nos equipamentos deverão ser completamente removidos antes da pintura. 13.5

APLICAÇÃO COM ROLO

A pintura com rolo deverá ser aplicada somente em superfícies planas de grande extensão, quando especificado. A primeira demão deverá ser iniciada na parte superior da superfície, procurando cobrir o maior comprimento possível, unindo as faixas paralelas ligeiramente sobrepostas entre si, para se evitar solução de continuidade. A segunda demão de tinta deverá ser aplicada em sentido perpendicular à primeira. Os rolos e as bandejas de tinta deverão ser apropriados para o fim a que se destinam, e deverão ser mantidos em bom estado de conservação. Após o uso, deverão ser limpos por meios apropriados. Aplicações em superfícies não planas poderão ser feitas, mediante autorização expressa da Vale. 13.6

OUTROS PROCESSOS

Outros processos poderão ser usados, desde que sejam aprovados pela Vale. 13.7

APLICAÇÃO DE DEMÃOS MÚLTIPLAS

Quando mais de uma demão for indicada, as diversas demãos, inclusive a tinta de fundo, deverão ter tonalidades diferentes da demão final, de tal forma a tornar facilmente visível qualquer região não pintada. As superfícies inacessíveis após a montagem, total ou parcial, deverão ser pintadas antes da montagem da parte interferente. A demão final deverá ser protegida até a cura final ser completada. 13.8

ESPESSURA DE PELÍCULAS

A espessura de cada demão deverá estar de acordo com o sistema de pintura aplicável especificado, e com as instruções do fabricante, com relação à área a ser coberta por litro, não se podendo fazer adição de solventes, salvo quando autorizado pela Vale. 14.0

MÃO DE OBRA

Todos os trabalhos de limpeza, tratamento e pintura devem ser executados por profissionais capacitados, treinados e com experiência, e conforme procedimento executivo elaborado pela contratada e aprovado pela Vale. O trabalho de pintura deverá ser inspecionado por PE-G-608_Rev_14

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inspetor qualificado (ABRACO), em todas as suas fases, a fim de assegurar a observação dos padrões desta especificação. Ao término da operação de pintura, todos os equipamentos, sobras de materiais, e recipientes deverão ser retirados do local e toda a área de trabalho, limpa de qualquer detrito ou lixo, de acordo com as exigências da Vale. 15.0

FORNECIMENTO E ESTOCAGEM DE TINTAS E SOLVENTES

Todos os materiais de pintura serão de responsabilidade da empresa fornecedora dos equipamentos/estruturas/tubulações, contratada da Vale. Os fabricantes das tintas e solventes deverão ser aprovados previamente pela Vale. As tintas a serem fornecidas deverão vir acompanhadas de laudo de análise, emitido por laboratório com Certificado de Qualidade ISO 9000, aprovado pelo INMETRO. Os recipientes contendo as tintas ou solventes deverão trazer em seu corpo, e não na tampa, as seguintes informações: •

•

•

Tipo de tinta e solventes (nome genérico, nome técnico e codificação conforme norma); Nome técnico; Nome do fabricante;

•

Normas aplicáveis;

•

Composição aproximada;

•

Código do produto do fabricante;

•

Percentual de sólidos /volume;

•

Solventes indicados para possíveis diluições;

•

Quantidade, no recipiente, em litros e quilos;

•

•

•

•

Instrução para aplicação; Número ou sinal identificador do lote de fabricação; Condições de estocagem; Data da validade de utilização.

Todos os materiais de pintura, como tintas, solventes e catalisadores deverão ser recebidos, no local da pintura, em condições que permitam fácil verificação das epecificações e recomendações do fabricante e inspeção pela fiscalização. Todos os materiais deverão ser armazenados em locais específicos para acondicionamento de tintas, solventes e acessórios, devendo estar limpos, secos, bem ventilados, protegidos de centelha e de chama, bem como de radiação solar direta ou calor excessivo. PE-G-608_Rev_14

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O prazo de armazenagem não deverá ultrapassar ao recomendado pelo fabricante das tintas. 16.0

INSPEÇÃO DO PREPARO DA SUPERFÍCIE E TESTES

16.1

GERAL

O adequado acompanhamento e a inspeção da execução da pintura são de fundamental importância para a identificação de desvios e imediata correção pelo aplicador. A inspeção deve ser realizada criteriosamente, incluindo-se medições, análises dos aspectos mecânicos e estéticos da pintura. O aplicador deverá comunicar à Vale quando e onde a pintura será executada, para efeito de fiscalização. A Vale poderá solicitar a paralisação do serviço se julgar que ele não está de acordo com o especificado, ou se as ferramentas utilizadas forem inadequadas. As correções que se fizerem necessárias deverão ser providenciadas imediatamente, a fim de o trabalho dentro dos critérios estipulados por esta especificação, semque nenhum ônusseja paradesenvolvido a Vale. Quando houver necessidade, as ferramentas e equipamentos deverão ser imediatamente reparados ou substituídos. As condições ambientais como a umidade relativa e a temperatura devem ser verificadas antes do início e durante a execução dos serviços de pintura. Após a limpeza da superfície, seu estado deve ser verificado, comparando-a com os padrões visuais fotográficos, conforme ISO 8501-1, a fim de classificá-la. Deve ser determinada a espessura de filmes úmidos e secos, em conformidade com as normas N-13 e NBR 10443(Padrões Petrobras) e fazer o teste de aderência das tintas conforme NBR 11003 ou NBR 15877. A continuidade e a porosidade da película devem ser verificadas com emprego de aparelho adequado, como Holiday Detector, conforme as normas N-13 e N-2137(Padrões Petrobras). Deve ser verificado, conforme normas NBR 15156 e NBR 14951, se as superfícies pintadas se apresentam com aspecto uniforme e livres de defeitos, tais como poros, bolhas, escorrimentos e outros. Áreas críticas como cantos, arestas, fendas, rebites, parafusos, porcas e cordões de solda deverão ser rigorosamente inspecionados. Deve ser verificado se juntas ou fendas foram devidamente preenchidas com a massa de vedação compatível (Massa Epóxi ou Silicone Neutro) com as tintas aplicadas. PE-G-608_Rev_14

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Todo o equipamento necessário aos testes deverá ser fornecido pelo aplicador, sendo os testes desenvolvidos em conjunto com a Vale. 16.2

ESPESSURA DOS FILMES ÚMIDOS E SECOS

O controle da espessura do filme úmido deverá ser efetuado para que a espessura da película esteja de acordo com esta especificação. A espessura do filme seco poderá ser medida tanto na demão do primer como na espessura total acabada. Deverão ser mensuradas com um medidor magnético, tipo Elcometer, ou Microtester, recém calibrado em superfície com as mesmas características das superfícies metálicas. As medições de espessura não poderão apresentar valores inferiores à espessura mínima de película seca especificada no esquema de pintura. Deve-se obter um valor médio de 20 (vinte) medições em uma superfície pintada de 2 (dois) metros quadrados. Se a espessura média da película para uma área de 10m² for inferior a 80% da espessura especificada, o aplicador deverá efetuar as demãos necessárias até se obter a espessura desejada. Em nenhum ponto a espessura da película poderá ser inferior a 75% do especificado. Onde houver constatação de espessura mínima inferior à especificada, a área deve ser mapeada por meio de novas medições, e, em seguida, deve ser aplicada uma demão adicional, exceto para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila, que devem ser totalmente removidas para nova aplicação. São aceitas áreas com aumento de até 20 % da espessura prevista por demão no esquema de pintura. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila, é aceito um aumento de até 20 % da espessura mínima por demão prevista no esquema de pintura. As áreas cujas aplicações não estiverem corretas deverão sofrer os adequados reparos, por repintura simples, ou por raspagem e posterior repintura. 16.3

ASPECTOS MECÂNICOS DA PINTURA

A película final deverá ter as seguintes características: 16.3.1

Aderência

A aderência deverá ser testada conforme NBR 11003 ou NBR 15877. A NBR 11003 apresenta dois métodos usuais para esse ensaio: o ensaio de corte em grade, e o ensaio de corte em X. O método do corte em grade é utilizado para espessuras de até 125 µm, e o método do corte em X é utilizado para espessuras maiores que 125 µm, de película seca. A norma NBR 11003 apresenta tabelas com a classificação da interpretação dos testes de PE-G-608_Rev_14

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aderência. Quando do uso da NBR15877 deverá ser definido pela Vale o método de ensaio específico (A.1,A.2,A.3) a ser adotado. 16.3.2 Porosidade Esta qualidade será exigida apenas para pinturas de superfícies enterradas ou submersas, ou em situações onde não seja possível realizar inspeções periódicas, situações em que a película deverá ter impermeabilidade máxima possível. A película de tinta deverá ser homogênea para prover uma proteção por barreira (impermeabilização) ao substrato, em relação ao eletrólito. O Holiday Detector, ou similar, deve ser utilizado para medir a porosidade da película, conforme normas N-13 e N-2137. 16.4

ASPECTOS ESTÉTICOS

A seguir são apresentados alguns aspectos estéticos de desvios. As normas NBR 15156 e NBR 14951 demonstram como identificar a presença de defeitos na pintura. 16.4.1 Escorrimento A espessura do escorrimento, não superior a 20% da espessura da película adjacente, será aceitável.

Figura 16.1 – Exemplo de Escorrimento

16.4.2

Impregnação por Substâncias Estranhas

Não deverá haver impregnação por substâncias estranhas. 16.4.3

Sobreaplicação (Overspray)

Não serão aceitos defeitos de sobreaplicação.

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Figura 16.2 – Exemplo de Overspray

16.4.4

Outros defeitos

Irregularidades de aplicação, tais como, fraturas, empolamentos, impurezas, “cascas de laranja” e outras, não serão aceitas, principalmente se esses defeitos forem propícios à formação de corrosão.

Figura 16.3 – Exemplo de Enrugamento e Empolamento

Figura 16.4 – Exemplo de Craqueamento e Casca de Laranja PE-G-608_Rev_14

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17.0

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GARANTIA

Independentemente da aceitação parte da Vale, aplicador deverá garantir todos da os serviços de pintura contra falhas epor outros defeitos queopossam advir da má preparação superfície e/ou má aplicação e má qualidade da tinta utilizada. O fornecedor deverá, obrigatoriamente, fazer todos os testes necessários para uma boa performance do sistema de pintura aplicado, conforme normas ISO 8501-1:2007, ISO 85026:2006 e NBR 11003: •

•

•

Rugosidade do jateamento; Teste de presença de cloretos na superfície; Teste de aderência.

O fornecedor deverá atender a todos os dados técnicos do controle de qualidade, conforme indicado neste procedimento e nos boletins técnicos dos fabricantes: •

•

•

•

Relação de misturas das tintas; Intervalo de repintura; Vida útil da mistura;

•

Estocagem das tintas;

•

Espessura úmida/seca;

•

18.0

Preparo de superfície;

Umidade relativa do ar;

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE

Nenhum trabalho deverá ser executado em áreas da Vale antes de estabelecidas as condições necessárias de segurança, a fim de evitar riscos de acidentes. Devem ser providenciados todos os documentos de segurança, Análise de Riscos da Tarefa-ART(PGS000846) , PT – Permissão de Trabalho, PTE – Permissão para Trabalhos Especiais. O DDS – Diálogo Diário de Segurança deve ser realizado de 5 a 10 minutos antes do início de qualquer atividade. Andaimes, escadas de mão e todos os demais equipamentos necessários deverão estar em condições seguras e adequadas à execução do serviço, e de acordo com o código e regulamentações aplicáveis e normas recomendáveis. Essas estruturas também devem passar por vistoria e liberação formais pela equipe de segurança do trabalho da contratada, PE-G-608_Rev_14

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as quais devem ser evidenciadas por meio de sinalização e assinaturas de liberação de andaimes a serem afixadas diretamente nas estruturas liberadas. Qualquer poderáficarão ser realizada após análisesua adequada e específica doso riscos aosatividade quais ossomente trabalhadores expostos durante execução, bem como estabelecimento de medidas de mitigação dos riscos identificados. Os trabalhadores deverão possuir a capacitação necessária prevista em legislação e/ou nos documentos normativos internos, bem como aptidão comprovada através de avaliação médica específica, levando-se em consideração os riscos das atividades que serão desenvolvidas por eles. Para uso de ferramentas (como furadeira, esmerilhadeira, lixadeira, compressor etc.), operação com equipamentos de guindar, e trabalhos com eletricidade, os empregados deverão ter treinamento específico ministrado por instituição de ensino reconhecida. Os reservatórios de ar dos compressores devem possuir relatórios de inspeção devidamente assinados por responsável técnico, garantindo a integridade do equipamento a ser pressurizado, conforme NR-13. Deverão ser cumpridas as exigências previstas para realização das atividades enquadradas nos critérios da INS-0041G. Para permitir o início de uma atividade enquadrada na INS-0041G, deverão ser realizadas checagens redundantes em campo, por meio de lista de verificação das Permissões de Trabalho – PT por pessoa capacitada e formalmente indicada para este fim. Para atividades em espaços confinados, o Supervisor de Entrada (segundo definição da NR33) deverá fazer parte do quadro de empregados da contratada. Todos os colaboradores que forem adentrar espaços confinados devem ser treinados e capacitados conforme rege a NR-33. A equipe deve contar com, no mínimo, um supervisor de entrada, e deve ser prevista a acessibilidade a todos os equipamentos de salva guarda e primeiros socorros, para atendimento dos trabalhadores em caso de sinistro em espaço confinado (oxímetro, explosímetro, ambulância etc.). Não poderão ser utilizadas ferramentas, motores ou aparelhos que produzam faíscas em ambientes com concentração de vapores explosivos. Em ambientes fechados, todos os materiais, ferramentas e equipamentos a serem utilizados deverão ser à prova de explosão, quando esses ambientes forem considerados como Área Classificada com Risco de Explosão. Os certificados dos equipamentos à prova de explosão devem ser apresentados previamente a Vale.

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Nas atividades que envolvem Bloqueio e Sinalização, a empresa deverá possuir caixas de bloqueio invioláveis e cadeados em quantidade suficiente para travamento em grupo. Não será etc., permitida a acumulação entulhos, no local de trabalho.de recipientes vazios, trapos sujos de tintas ou solventes, Todas as tintas e os diluidores deverão ser estocados, de preferência, em armazém exclusivo ou sala separada (o ambiente deverá ser bem ventilado, não sujeito a calor excessivo, chamas ou insolação direta). Para definição das recomendações sobre transporte, manuseio e armazenamento dos produtos químicos utilizados, deverá ser consultada a FISPQ - Ficha de Informações de Segurança de Produto Químico. A FISPQ de cada produto químico deverá estar presente nas frentes de serviço onde eles serão utilizados, assim como nos locais onde serão armazenados. Tintas, solventes e estopas impregnados desses produtos, quando não estiverem em uso, deverão estar acondicionados em recipientes metálicos fechados, os quais não devem ser abertos atéos o momento o forem deverão usados em ser primeiro lugar. As tintas, solventesdeeuso. as Aqueles estopas que impregnados e semseruso devem destinadas, conforme plano diretor de resíduo a ser elaborado pela contratada. Em área operacional, é obrigatório o uso de todos os EPI básicos (capacete com jugular, óculos de segurança, protetor auricular tipo concha e botina com biqueira de composite) e específicos para a atividade de aplicação do sistema de pintura (Ex.: capuz, luvas, máscara, óculos, etc.). Será permitida apenas a utilização de EPI homologados pela VALE. Os EPI homologados estão relacionados em catálogo emitido pela equipe de Segurança do Trabalho da Vale. Óculos de segurança com lentes escuras somente poderão ser utilizados em ambientes abertos, durante o dia. É expressamente proibido usá-los em ambientes como galpões, oficinas (salvo em atividades que requeiram seu uso), fundo de viradores de vagões, túneis, interior de casas de transferência, etc. Em área operacional, não será permitido o uso de adornos pessoais como pulseiras, relógios de pulso, anéis, cordões, correntes, brincos etc. Durante o processo de aquisição de tintas e solventes deverão ser atendidos todos os requisitos do PGS-003038, com atenção especial para lista de produtos químicos proibidos dentro da Vale. Deverão ser atendidos os requisitos de meio ambiente da Vale, estabelecidos no PR-E-278 e CP-N-501.

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19.0

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CRITÉRIOS DE MEDIÇÃO DE SERVIÇOS

Os serviços de pintura, quando pagos separadamente, serão medidos conforme informado a seguir. 19.1

PINTURA DE TUBULAÇÃO

A pintura de tubulação será medida conforme a tabela 19.1 a seguir, em que estão incluídos flanges, válvulas e demais acessórios usuais em tubulação: Tabela 19.1 – Pintura de Tubulação DIÂMETRO NOMINAL

ÁREA DE PINTURA m²/m linear

1/2”

0,08

3/4”

0,10

1”

0,13

1 1/2”

0,16

2”

0,21

2 1/2”

0,25

3”

0,31

4”

0,39

5”

0,45

6”

0,55

8”

0,71

10”

0,90

12”

1,07

14”

1,18

16”

1,35

18”

1,52

20”

1,68

24”

2,00

Para tubulação com diâmetro superior a 24”, será considerada sua área real e externa. 19.2

PINTURA DE EQUIPAMENTOS

Será adotada a medição da superfície lateral do paralelepípedo envolvente do equipamento, excluída a base, tomando-se como referência as dimensões de projeto do equipamento.

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CLASSIFICAÇÃO


USO INTERNO TÍTULO

Nº VALE


19.3

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PINTURA DE TANQUES

Será considerada a área real medida. 19.4

PINTURA DE ESTRUTURA METÁLICA

19.4.1

Treliça plana

Será medida pela área do painel contido no plano da treliça, multiplicada por dois. 19.4.2

Treliça espacial

Será medida pela soma das áreas das treliças que a compõem. 19.4.3

Perfis metálicos de alma cheia

Serão medidos pela área real, em caso de medição isolada. 19.4.4

Plataforma e passadiços e chapas de piso

Serão medidas pela área de sua projeção no plano horizontal, multiplicada por dois. 19.4.5

Grade de piso

Serão medidas pela área de sua projeção no plano horizontal, multiplicada por três. 19.4.6

Escadas

As escadas serão medidas conforme especificado abaixo: •

•

•

19.4.7

Escadas verticais com guarda-corpo: serão medidas pela área de sua projeção no plano vertical, multiplicada por dois; Escadas verticais sem guarda-corpo: serão medidas pela área de sua projeção no plano vertical, multiplicada por 1,5. Escadas inclinadas: serão medidas pela área de sua projeção no plano horizontal, multiplicada por dois.

Corrimãos

Serão medidos 1,3 m² por metro linear

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CLASSIFICAÇÃO

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20.0

REVESTIMENTO METÁLICO POR GALV ANIZAÇÃO

20.1

GALVANIZAÇÃO A FOGO

20.1.1

Galvanização a Quente de Produtos de Aço ou Ferro Fundido

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Deverá ser obedecida a norma ABNT NBR 6323, que especifica os requisitos exigíveis para a fabricação e o fornecimento de produtos de aço ou ferro fundido, revestidos de zinco, por imersão a quente. O atendimento às normas listadas abaixo é necessário para a aplicação da ABNT NBR 6323: •

ABNT NBR7397;

•

ABNT NBR7398;

•

ABNT NBR7399;

•

ABNT NBR7400;

•

ABNT NBR7414.

20.2

GALVANIZAÇÃO ELETROLÍTICA

20.2.1

Revestimento de Zinco Eletrodepositado sobre Aço ou Ferro Fundido

Deverá ser obedecida a norma ABNT NBR 10476, que fixa as condições exigíveis para a fabricação e o fornecimento de produtos com revestimentos de zinco eletrodepositado sobre o metal base, ferro ou aço, com a finalidade de proteger contra corrosão. O atendimento às normas listadas abaixo é necessário para a aplicação da ABNT NBR 10476:1988 •

•

NBR 8094; NBR 8095;

•

NBR 8096.

•

20.3

NBR 5426;

OBSERVAÇÕES TÉCNICAS

As seguintes observações técnicas devem ser levadas em consideração no que se refere à galvanização:

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CLASSIFICAÇÃO

USO INTERNO TÍTULO


ESPECIFICAÇÃO GERAL PARA TR ATAMENTO DE SUPERFÍCIE E PINTURA DE PROTEÇÃO E ACABAMENTO •

•

•

•

•

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A galvanização é uma alternativa de revestimento, e a viabilidade de sua aplicação deve ser analisada para cada tipo de estrutura, quantitativo, volume, local e ambiente da implantação; É recomendável a aplicação desse processo de galvanização, desde que seja observada a necessidade ou não da padronização de cores para identificação das áreas e/ou das edificações a serem adotadas no projeto, com relação às cores requeridas pela Segurança; Para aplicação da galvanização, é necessária a preparação da estrutura, em termos de detalhes construtivos, previstos na fase de detalhamento do projeto, para possibilitar percolação do banho nas seções internas do material; vigas caixão e/ou tubulações; A logística para execução da galvanização é agravada em termos de transporte, devido à necessidade da transferência do material da fábrica para a empresa que fará a galvanização, para posterior encaminhamento ao local de instalação; Para peças grandes, a execução de touch-up (retoque) após transporte e montagem, ou necessidade de soldagem durante a montagem, pode causar vulnerabilidade ao processo de galvanização.

ANEXOS

ANEXO A ESPECIFICAÇÃO DE

ANEXO A - ESPECIFICAÇÃO DE TINTAS DE FUNDO, INTERMEDIÁRIAS, E DE ACAB AMENTO Formato: Adobe PDF (21 páginas)

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