UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil
Laboratorio de Transferencia de Masa II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL Departamento Académico de Ingeniería Química
“INVESTIGACION DE LOS PRINCIPALES ACEITES ESCENCIALES PRODUCIDOS EN EL PERU”
PI - 147 Profesor: Celso Montalvo Integrantes: Balarezo Inuma, Gustavo Espinoza Robles Marly
20131345F 20132658H
Morales Bravo Carlos
20131270F
Vivanco cuba, Emily
20122501I
Lima, 14/09/2017
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil
Laboratorio de Transferencia de Masa II
DISEÑO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN MULTICOMPONENTE PROBLEMA Se va a fraccionar o destilar a presión atmosférica una mezcla con su composición indicada . Componentes ACETONA BUTANONA ACIDO ACETICO ACIDO PROPANOICO ACIDO BUTANOICO
A B C D
zi 0.23 0.16 0.14 0.22
E
0.25 1
Se desea obtener en los fondos meos de 1% de B y menos de 1% del componente C Asumir columna a presión cte=2atm, la mezcla debe alimentarse en el punto de burbuja. Usando el método de short-cut CALCULAR 1. Calcular el punto de burbuja fondo 2. Calcular pto de roció destilado 3. Determinar la relación de reflujo mínimo 4. Calcular el número de platos mínimos y el número de platos reales para trabajar con un R= 2Rmin 5. Calcular o estimar el plato de alimentación
Observación: Desarrollar el trabajo en Excel siguiendo el método usado en clase (K como función de la Presión de Vapor), y presentar una comparación de la misma aplicación usando Hysys (usando UNIQUAC). La comparación consistirá en la presentación del Diagrama de Flujo donde se muestren en forma tabular las temperaturas, presión, flujos molares y composiciones para cada corriente y el resultado general de los datos solicitados.
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
3
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil
Laboratorio de Transferencia de Masa II
SOLUCIÓN Para las operaciones involucradas en el diseño operacional se va a usar el método de Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) Este método aunque sólo es aproximado, se utiliza mucho en la práctica con fines tales como el diseño preliminar, estudios paramétricos para establecer las condiciones óptimas de diseño, así como para estudios de secuencias óptimas de separación en la síntesis de procesos. Un esquema del algoritmo a seguir se muestra en la Fig.
1. Determinar las composiciones de cada componente en el destilado y fondo De los datos dados y del balance de masa se obtiene el siguiente cuadro Composición
zi
A
0.23
B
F Kmol/h
DESTILADO
FONDO
230.0
230.0
0
230.00
0.00
0.16
160.0
X
=160-X
155.21
4.79
C
0.14
140.0
Y
=140-Y
135.19
4.81
D
0.22
220.0
0
220.0
0.00
220.00
E
0.25
250.0
0
250.0
0.00
250.00
1
1000.0
=230+X+Y
=770-X-Y
520.40
479.60
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
DEST. Kmol/h
FONDO Kmol/h
4
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil
Laboratorio de Transferencia de Masa II
ESQUEMA
DESTILADO ACETONA
230.0
BUTANONA
160.0
ACIDO ACETICO
140.0
ACIDO PROPANOICO
220.0
ACIDO BUTANOICO
250.0
ACETONA BUTANONA ACIDO ACETICO
F =1000Kmol/h
FONDO
BUTANONA ACIDO ACETICO ACIDO PROPANOICO ACIDO BUTANOICO
Los claves ligeros y pesados para esta operación son: Clave Ligero (LK) BUTANONA Clave Pesado (HK)
ACIDO ACETICO
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
5
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil
Laboratorio de Transferencia de Masa II
Hallamos las fracciones molares para el destilado y residuo: Composición
DEST. Kmol/h 230.00 155.21 135.19 0.00 0.00 520.40
A B C D E
xD
FONDO Kmol/h
0.4420 0.2982 0.2598 0.0000 0.0000 1.0
xW
0.00 4.79 4.81 220.00 250.00 479.60
0.0000 0.0100 0.0100 0.4587 0.5213 1.0
2. Calcular el punto de burbuja en el fondo y punto de Rocío en el destilado A.TEMPERATURA DE BURBUJA EN LA ALIMENTACIÓN (datos del Excel ) Composición
zi
C1
C2
C3
C4
A
C5
0.23
64.006
-5599.6
-7.0985
6.22E-06
2
329.4
B
0.16
72.698
-6143.6
-7.5779
5.65E-06
2
353
C
0.14
53.27
-6304.5
-4.2985
8.89E-18
6
391.2
D
0.22
54.552
-7149.4
-4.2769
1.18E-18
6
414.15
E
0.25
93.815
-9942.2
-9.819
9.31E-18
6
436.9
1
Teb (K)
Tpromedio (k) 427.4802168
387.348
Pvapor (Pa)
Pvapor (Kpa)
Ki = Pvapi/ Pt
αij = Ki/kj
αij * zi
yi
8452.601343
8.452601343
0.041710345
0.055938982
0.012865966
0.009601847
695327.7655
695.3277655
3.431175749
4.601651736
0.736264278
0.549472698
278269.0475
278.2690475
1.373150987
1.841573584
0.257820302
0.192410825
151103.9525
151.1039525
0.745640032
1
0.22
0.164185602
68296.8265
68.2968265
0.337018636
0.451985705
0.112996426
0.084329028
1.339946972
1
Ki = coeficiente de reparto αij = volatilidad relativa inversa de S Kj resta
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
0.74629819 0.745640032 -0.000658158
6
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil
Laboratorio de Transferencia de Masa II
B. TEMPERATURA DE BURBUJA EN EL FONDO (datos del Excel ) Composición
xW
C1
C2
C3
C4
A
C5
Teb (K)
0.0000
64.006
-5599.6
-7.0985
6.22E-06
2
329.4
B
0.0100
72.698
-6143.6
-7.5779
5.65E-06
2
353
C
0.0100
53.27
-6304.5
-4.2985
8.89E-18
6
391.2
D
0.4587
54.552
-7149.4
-4.2769
1.18E-18
6
414.15
E
0.5213
93.815
-9942.2
-9.819
9.31E-18
6
436.9
1.0000
Pvapor (Pa)
Tpromedio (k) 447.8089788
425.1672684
Pvapor (Kpa)
Ki = Pvapi/ Pt
αij = Ki/kj
αij * xW
yi
12305.88859
12.30588859
0.060724839
0.046386587
0
0
1038178.607
1038.178607
5.123013113
3.913375426
0.039121802
0.051213735
452969.8235
452.9698235
2.23523229
1.707452806
0.017123139
0.022415632
265289.8059
265.2898059
1.30910341
1
0.458711508
0.600492019
126692.7771
126.6927771
0.625180247
0.477563684
0.248936315
0.325878614
0.763892764
1
sumatoria
Ki = coeficiente de reparto αij = volatilidad relativa 1.309084269
inversa de S
1.30910341
Kj
1.91407E-05
resta
C. TEMPERATURA DE ROCIO EN EL DESTILADO (datos del Excel ) Composición
xD = yD
C1
C2
C3
C4
A
0.4420
64.006
-5599.6
-7.0985
6.22E-06
2
329.4
B
0.2982
72.698
-6143.6
-7.5779
5.65E-06
2
353
C
0.2598
53.27
-6304.5
-4.2985
8.89E-18
6
391.2
D
0.0000
54.552
-7149.4
-4.2769
1.18E-18
6
414.15
E
0.0000
93.815
-9942.2
-9.819
9.31E-18
6
436.9
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
C5
Teb (K)
Tpromedio (k) 349.8791427
7
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil
Laboratorio de Transferencia de Masa II
1.0000
Pvapor (Pa)
352.4932118
Pvapor (Kpa)
Ki = Pvapi/ Pt
αij = Ki/kj
xD/αij
yi
1317.451357
1.317451357
0.006501117
0.054749083
8.072671211
0.959946306
93147.13947
93.14713947
0.459645396
3.870898505
0.077048003
0.009162016
24063.44144
24.06344144
0.118743851
1
0.259783654
0.030891678
8673.284658
8.673284658
0.042799332
0.360434092
0
0
2698.317121
2.698317121
0.01331516
0.112133467
0
0
8.409502867
1
sumatoria
Ki = coeficiente de reparto αij = volatilidad relativa 1.309084269
inversa de S
1.30910341
Kj
1.91407E-05
resta
Finalmente de los datos calculados en el Excel obtenemos la siguiente tabla: PUNTO
TEMPERATURA (K)
ROCIO
349.8791427
BURBUJA
447.80897878
Tprom
398.8440608
3. Chequeo de los componentes claves Composición
zi
F Kmol/h
DEST. Kmol/h
xD
FONDO Kmol/h
xW
A
0.23
230.0
230.00
0.4420
0.00
0.0000
B
0.16
160.0
155.21
0.2982
4.79
0.0100
C
0.14
140.0
135.19
0.2598
4.81
0.0100
D
0.22
220.0
0.00
0.0000
220.00
0.4587
E
0.25
250.0
0.00
0.0000
250.00
0.5213
1
1000.0
520.40
1.0
479.60
1.0
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
8
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil
Composición
Laboratorio de Transferencia de Masa II
C1
C2
C3
C4
C5
Pvapor (Pa)
Pvapor (Kpa)
A
64.006
-5599.6
-7.0985
6.22E-06
2
4659.490429
4.659490429
B
72.698
-6143.6
-7.5779
5.65E-06
2
366622.7972
366.6227972
C
53.27
-6304.5
-4.2985
8.89E-18
6
127650.4729
127.6504729
D
54.552
-7149.4
-4.2769
1.18E-18
6
61023.99419
61.02399419
E
93.815
-9942.2
-9.819
9.31E-18
6
24915.46471
24.91546471
Composición
Ki = Pvapi/ Pt
αij = Ki/kj
xJD. D/ zJF.F
A
0.022992798
0.076355055
0.9648
B
1.809142843
6.00784662
0.9700
C
0.629906108
2.091807896
0.9666
D
0.301129998
1
0.9656
E
0.122948259
0.408289641
0.9651
4. Determinar la relación de reflujo mínimo Para hallar el reflujo mínimo usamos la Ecuación de Underwood y con la temperatura promedio Temperatura promedio =(Tb+Tr)/2 =398.8440608K
∑ ∝∝ ∅ = (1) ∑ ∝ ∅∝ = (1)
∅ ∑ ∝∝∅ = 0
Aplicamos el procedimiento iterativo para hallar el valor de
y además como se alimenta en el punto de burbuja , sabemos que q=1, luego la ecuación se transforma en
Con la hoja de cálculos del Excel obtenemos la siguiente tabla mediante un proceso iterativo Composición
zi 0.23
F Kmol/h 230.0
DEST. Kmol/h 230.00
A
0.4420
FONDO Kmol/h 0.00
B
0.16
160.0
155.21
0.2982
4.79
0.0100
1.809142843
6.0078
C
0.14
140.0
135.19
0.2598
4.81
0.0100
0.629906108
2.0918
D
0.22
220.0
0.00
0.0000
220.00
0.4587
0.301129998
1.0000
E
0.25
250.0
0.00
0.0000
250.00
0.5213
0.122948259
0.4083
0.75
1000.0
520.40
1.0
479.60
1.0
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
xD
xW
Ki = Pvapi/ αij = Pt Ki/kj 0.0000 0.022992798 0.0764
9
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil
Ki = Pvapi/ Pt
αij = Ki/kj
αj.zjF
0.022992798
0.0764
0.0176
αj.zjF/(αj Φ1) -0.00381863
1.809142843
6.0078
0.9613
0.629906108
2.0918
0.301129998 0.122948259
Laboratorio de Transferencia de Masa II
α j.xjD 0.033746747
αj.xjD/(αj Φ1) -0.007337936
0.72136609
1.791810204
1.344648925
0.2929
-0.113355618
0.543417499
-0.210342404
1.0000
0.2200
-0.059859093
0
0
0.4083
0.1021
-0.023921306
0
0
sumatoria
0.520411442
DATOS
Φ1
1.126968586
4.6752979
La iteración produce un Ѳ=4.6752979 Luego hallamos el reflujo mínimo el cual es Rmin =0.126968586 5. Calcular el número de platos mínimos y el número de platos reales para trabajar con un R= 2Rmin Para calcular el mínimo numero de platos utilizamos Ecuación de Fenske
)( )] [( = (∝ ) ∝ = ( )( )
Con los datos obtenidos hallamos la volatilidad promedio del clave ligero volatilidad del clave ligero entre el tope y el fondo
αlkAv = Ingresar datos:
DESTILADO
FONDO
CLAVE LIGERO
LK
0.459645396
5.123013113
CLAVE PESADO
HK
0.118743851
2.23523229
Entonces
∝ =
2.978566458
Luego el número de platos mínimos es :
.. .. [( ) ( = (.) )] =
0.129383423
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
10
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil
Laboratorio de Transferencia de Masa II
Para calcular el número de platos reales utilizamos Ecuación de Guilliland
+, (−) +, 1 = 1 √ = 1 = 1 = ( (1.1.225309)1 5309 ) = 0.126968586 = 21
Pero por dato R=2Rmin
En la ecuación de Guilliland
1 = 0.552405793
Finalmente obtenemos el valor de N=2
6. Calcular o estimar el plato de alimentación Para calcular el plato de alimentación usamos la ecuación de Kirkbride
Dónde: NR =Número de platos en sección de rectificación (arriba). NS=Número de platos en Stripping (abajo). NR + NS = N De los datos hallados tenemos Zhk, F =
0.14
Zlk, F =
0.16
fondo
Xlk, B =
0.0100
destilado
Xhk, D =
0.2598
fondo
B=
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
479.6
11
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil destilado
Laboratorio de Transferencia de Masa II 520.4
D=
NS =
1.600047094
NR =
0
Finalmente el plato de alimentación es : número 2
Usando HYSYS obtenemos los siguientes resultados 1. Propiedades del Fluid Package
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
12
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil
Laboratorio de Transferencia de Masa II
2. Punto de burbuja de la alimentación
Tburb=116.3°C 3. Destilación Multicomponente
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
13
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil
Laboratorio de Transferencia de Masa II
4. Reflujo mínimo Rmín
5. Punto Rocío del destilado
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
14
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil
Laboratorio de Transferencia de Masa II
Trocío=88.22°C
6. Punto de Burbuja del fondo
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
15
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil
Laboratorio de Transferencia de Masa II
Tburb=167°C 7. Para reflujo R=2Rmín
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
16
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería Química y Textil
Laboratorio de Transferencia de Masa II
Plato de alimentación=8vo
BIBLIOGRAFIA 1. Treybal, Robert; Operaciones de Transferencia de Masa; Mc Graw Hill; 2° Edc. (Español), 1 981. 2. Seader, J. D.; Henley, Ernest J.; Separation Process Principles; John Wiley & Sons, Inc.; 1 998. 3. Hines, Anthony L.; Maddox, Robert N.; Transferencia de masa: Fundamentos y Aplicaciones; Prentice Hall Hispanoamericana S.A.; 1 984.
DESTILACIÓN MULTICOMPONTE
17