INTRODUCCION
Los alumnos del grupo de la Escuela de Ingeniería Agroindustrial, de la facultad de Ciencias de Agroindustrial de la Universidad Nacional de Trujillo, se complacen en presentar, ante usted, este informe; fruto del arduo trabajo d e dos semanas de investigación, realizado en cumplimiento cumplimiento de la tarea encomendada
a cerca cerca de la
Producción,
procesamiento, análisis de costos fijos y variables de una empresa de curtiembres. El curtido es el proceso de transformación de las pieles animales en cuero, por la reacción de las fibras de colágeno de la piel con agentes curtientes; para, de esta forma, estabilizar las fibras, mediante la formación de complejos tipo quelatos, con el fin de evitar su descomposición y facilitar su uso. El producto final es empleado como materia prima para la fabricación de productos de calzado, calzad o, marroquinería, talabartería, tapizados, entre otros. Si bien es cierto, la labor no fue tan asequible como se hubiese deseado en cuanto a información económica, tras algunos intentos insistentes logramos el objetivo (conseguir la información). Las empresas tenían mucho recelo hacia su información, por este motivo no era sencillo lograr que lo compartan con nosotros (prueba de esto son las múltiples empresas agroindustriales que visitamos y la investigación de una empresa agroindustrial productora de espárragos con datos aproximados); pero finalmente conseguimos y con esto se logro avanzar con la labor. Sin nada más que decir, le presentamos nuestro trabajo trabajo ante su persona para la lectura y finalmente, su calificación.
I.
ANALISIS DEL ENTORNO
Análisis Del Entorno Internacional La producción mundial de pieles vacunas ha
presentado
una
tendencia
de
crecimiento desde la década del 1960 que para el caso particular del período 19902000 registró una tasa de crecimiento media anual de 0,9% (Min. Desarrollo, 2001), alcanzando de esta manera una producción
total
cercana
a
los
295
millones de unidades, al término de dicho período. Como se observa en la tabla 2, en el 2000, el mayor proveedor de pieles era Estados Unidos, seguido en su orden por China, Brasil e India. Respecta al curtido de pieles, se evidencia el desplazamiento de esta actividad hacia países en desarrollo, que cuentan con ventajas competitivas en términos de producción de pieles y costos de mano de obra; esa situación se ha acentuado por las reglamentaciones ambientales cada vez más estrictas en los países industrializados. De esta manera, mientras que en el decenio de 1980, los países en desarrollo producían aproximadamente el 40% del cuero curtido mundial, en la actualidad estos representan más del 60%. En consecuencia, estos pasaron de ser importadores netos de pieles de vacuno, cueros curtidos y productos derivados del cuero, para convertirse en exportadores ex portadores de los mismos.
II.
ANALISIS INTERNO
1. Antecedentes Actualmente en el Perú, existen demasiadas curtiembres capaces de producir más productos de cuero que el número limitado de pieles y la demanda efectiva que pueda absorber el mercado doméstico. Por lo tanto, el doloroso proceso de reconstrucción para esta industria continuará a pesar de las acciones
gubernamentales. Sin
embargo, la respuesta apropiada del gobierno a esta rápida transformación puede facilitar el proceso de tal manera que aquellos que sobrevivan resulten más competitivos y exitosos. Por ejemplo, la creciente tendencia hacia el informalismo en las curtiembres del Perú ha resultado en menos ingresos económicos para el gobierno, menos protección y seguridad para el trabajador, y una mayor, ampliamente dispersa, contaminación con serias consecuencias ambientales y para la salud pública.
Dentro del proceso de producción, los curtidores: Remover cada gramo de sólidos posible de los flujos residuales. Hacer una separación estricta de los residuos líquidos en 3 flujos diferentes. Actualizar los motores y correas de transmisión para reducir el volumen d e flotación y aumentar la fijación de cromo. Re-usar y reciclar el cromo. Realizar cambios en forma incremental y aceptar el hecho de que no hay soluciones inmediatas. Aceptar la nueva realidad económica de la industria donde los procesos y las políticas de producción limpia y prevención de la contaminación son pasos que incrementando.
En el nivel público, el gobierno debería/debe: Controlar la venta de químicos importados para curtiembres. Recolectar impuestos por el curtido de pieles basado en la compra de químicos para curtición y en la venta de cueros en el camal. Apoyar y fomentar el desarrollo de un mercado para cuero wet-blue, producido solamente por curtiembres formales. Hacer cumplir los estándares existentes para efluentes de manera rápida, imparcial y estricta una vez que los parques industriales estén establecidos, ofreciendo las opciones de localizar curtiembres en los parques industriales, compra de wet-blue, y tratamiento de efluentes líquidos a un nivel equivalente al sistema de tratamiento de efluentes común al parque, o cercano a él. Incentivar todos los posibles recursos técnicos y financieros para brindar asistencia técnica y demostrar las mejoras en el proceso d e este sub-sector. Promover la exportación de wet-blue y de productos de cuero terminado mediante el otorgamiento de un
sello de calidad
“
a aquellos productores que utilizan procesos
”
de producción limpia. Comprometerse y aceptar que estos procesos y las políticas de producción limpia y prevención de la contaminación son pasos incrementales. En caso de éxito, los cambios técnicos lograrían: Incrementar la competitividad del sub-sector, disminuyendo los costos de los químicos utilizados en pelambre y curtido al cromo y fomentado a los informales a formalizarse Reducir el impacto ambiental debido a los efluentes líquidos sin tratar hasta en un 75%. Mejorar la posibilidad que otros curtidores puedan acceder a los mercados de exportación mediante una mejor eficiencia, competitividad, y calidad del producto. Mejorar la protección y seguridad del trabajador.
2. Factores de competitividad En el ámbito mundial, la cadena del cuero y sus derivados está sufriendo cambios en términos de producción, tecnologías y acceso a nuevos mercados. Tanto los países industrializados y del sudeste asiático, como los países en desarrollo, están mostrando interés en esta industria por ser un sector tradicional que genera altas divisas, es intensivo en mano de obra y utiliza industrias abastecedoras. En este contexto, al revisar los factores que condicionan el nivel de competitividad en el sector agroindustrial de “L a Em presa de Cur tiembres del Nor te S.A. , se identifican principalmente los siguientes: ”
Materias primas: en el caso particular de las pieles, se evidencian inconvenientes con la calidad, a raíz del parasitismo que afecta la ganadería y deja huellas en la piel, así como las marcas, rayones de alambre de púas y las roturas producidas por las heridas en el manejo del ganado en pie. Esta situación persiste en la medida en que para el eslabón ganadero la piel es considerada como un subproducto, siendo la carne el producto con mayor valor, lo cual condiciona la calidad del producto terminado.
Capacitación: el nivel de capacitación del personal que labora en las curtiembres es principalmente empírico, con algunas excepciones en los propietarios que han realizado estudios universitarios. La baja capacitación de la mano de obra suele disminuir la eficiencia y calidad de la producción, así como da lugar al manejo inadecuado de residuos, entre otros aspectos.
Maquinaria: la maquinaria utilizada en es en su mayoría de procedencia alemana, italiana, checa y brasileña. El desarrollo tecnológico más marcado se presenta en el proceso de acabado, con la adquisición de máquinas rottopress hidráulicas, desvenadoras, B- 4 pintadoras a rodillo y prensas mecánicas. Sin embargo, en las operaciones de pelambre y curtición subsiste el proceso artesanal con bombos o fulones. Además la disponibilidad tecnológica es un factor que condiciona los niveles de productividad y eficiencia al interior de la empresa.
Calidad del producto terminado: este aspecto es fundamental para el acceso a nuevos mercados y a su vez está condicionado por otros factores como: la calidad misma de las materias primas empleadas, la tecnología disponible y el nivel de capacitación de la mano de obra.
Precio: el precio del producto terminado tiene muchos componentes tanto internos como externos que ocasionan una permanente fluctuación. Por otro lado, la competencia desleal por parte de empresas informales que no han adelantado iniciativas de mejora del desempeño ambiental, ni cumplen los mínimos aspectos legales, como el pago de impuestos, les permite ofrecer un bajo nivel de precios, que incide negativamente en la competitividad de las empresas formales. Adicionalmente, las fuertes fluctuaciones que ha experimentado el precio de las pieles, a raíz de la disminución en su abastecimiento, inc ide significativamente en la estructura de costos de las empresas curtidoras.
Desempeño ambiental: se constituye en un factor de competitividad en la medida en que al reducir el impacto ambiental negativo de la actividad productiva, se obtienen, entre otros beneficios, la posibilidad de acceso a nuevos mercados, al tiempo que se armoniza la relación con la autoridad ambiental, evitando el pago de multas por contaminación. En el caso particular de la Cur tiembre del Nor te S.A ., la implementación de iniciativas como la recirculación de baños de pelambre o la recuperación de cromo, dan lugar a ahorros de materia prima y agua, con los consecuentes beneficios económicos.
3. Misión Desarrollar una empresa de curtiembres altamente tecnificada
con investigación y
desarrollo mediante la integración de nuestros proveedores, colaboradores y clientes, que nos permita tener un producto de alta calidad competitiva con el mercado nacional e internacional, minimizando el impacto ambiental.
4. Visión Ser una empresa líder en la fabricación de cueros de alta calidad para satisfacer las exigencias del mercado nacional e internacional.
5. Principales proveedores Proveedores: Lista de proveedor de pieles Adipagro E.I.R.Ltda. Comercial Astrid E.I.R.Ltda. - Elguin Aguilar. Comercial Vejarano E.I.R.L. Raji E.I.R.L. - Félix Jara Ibarra. William Agreda Esquivel - Piles Agreda.
Lista de proveedor químicos Acuña Median Representaciones S.R.Ltda. Helianthus S.A. K.J. Quinn S.A. Mad Leather Productos Químicos S.A.C. Mathiesen Perú S.A.C. Química Ancel S.A. Química Hispana S.A. Química Suiza S.A. Químicos Del Norte S.A.C. Químicos Goicochea S.R.Ltda.
6. Clientes Piel Trujillo tiene como sus principales clientes en el medio local como nacional, trasladando su mercadería en un operador logístico.
Clientes locales: Comercializadora del cuero E.I.R.L. Hermanos Rodríguez E.I.R.L. Comercial Don Carlos E.I.R.L. Cueros y más E.I.R.L.
Clientes nacionales Cueros de Calidad S.A. Todo Cuero E.I.R.L.
III.
ANÁLISIS FODA
A partir del análisis FODA del sector, se identifican
debilidades principalmente
relacionadas con la incidencia que tiene la ausencia de un mercado formal de la comercialización de pieles, en las fluctuaciones de precios y calidad de las mismas, adicionalmente de la baja inversión en tecnología y la existencia de un sector informal que al no cumplir los mínimos aspectos legales y de desempeño ambiental, se constituye en competencia desleal de las empresas formalmente constituidas.
A pesar de esta situación, se identifican
fortalezas referentes a la calidad del producto
elaborado y la vocación exportadora característica del sector. De igual manera, la importancia de este sector radica en ser intensivo en mano de obra, constituyéndolo en un importante generador de empleo.
Dentro de las
amenazas del sector, se ubican principalmente: la situación referente al
abastecimiento de pieles y la tendencia a exportar el cuero húmedo en azul, con sus consecuentes efectos negativos sobre la cadena productiva, por cuanto no brinda mayor valor agregado y por el contrario es la etapa de mayor impacto ambiental. Así mismo, la apertura del mercado pone en riesgo a las empresas que no poseen una estructura de costos sostenible con las exigencias tanto en la calidad como en el cumplimiento normativo.
De otra parte, surgen como oportunidades el aumento de las exportaciones hacia mercados internacionales y las inversiones en procesos y tecnologías limpias, que inciden positivamente en el nivel de competitividad de las empresas que las implementan.
En la tabla 1 se sintetiza el análisis FODA de la fabricación de cuero en la Cur tiembre del Nor te S.A.
DEBILIDADES
FORTALEZAS
• Su principal materia prima, el cuero crudo, • A pesar de la baja calidad de las pieles, no cuenta con un mercado formal de las curtiembres del país realizan acabados comercialización, lo que afecta la estructura de calidad y competitivas respecto a las de costos de las empresas.
producidas internacionalmente.
• El mal manejo del ganado de los hatos • Fuente importante de generación de resta calidad a las pieles crudas. Además, empleo. los métodos de almacenamiento y transporte • Tendencia exportadora que se manifiesta son deficientes.
en su constante superávit comercial.
• Baja inversión en tecnología que mejore la La región ha desarrollado la industria productividad
del
y disminuya el impacto calzado, que asegura el mercado interno.
ambiental. • Reducido número de curtiembres con programas de gestión ambiental (motivado por la informalidad de las mismas). • Las curtiembres son consideradas de alto riesgo
financiero
disminuyendo
sus
posibilidades de acceder a créditos y programas de financiación.
AMENAZAS
OPORTUNIDADES
• Disminución en el abastecimiento de • Incremento de la demanda externa. pieles y aumento en su precio.
• Acuerdos comerciales y preferencias
• Fuertes fluctuaciones de la demanda arancelarias con la Comunidad Andina. internacional que conducen a alterar la • Inversiones en procesos más limpios y estructura de precios, a retener las pieles y a
certificaciones
generar menor valor agregado en el país.
de calidad y medio ambiente en las
• Aumento de las exportaciones de cuero curtiembres formalmente establecidas. húmedo en azul, cuya obtención
IV.
PROCESO PRODUCTIVO
1. Fundamento. El curtido es el proceso químico mediante el cual se convierten los pellejos de animales en cuero. El término cuero designa la cubierta corporal de los grandes animales (por ejemplo, vacas o caballos), mientras que piel se aplica a la cubierta corporal de animales pequeños (por ejemplo, ovejas). El proceso de curtido consiste en reforzar la estructura proteica del cuero creando un enlace entre las cadenas de pépticos. El cuero consta de tres capas: epidermis, dermis y capa subcutánea. La dermis comprende aproximadamente un 30 a un 35 % proteína, que en su mayor parte es colágeno, siendo el resto agua y grasa. La dermis se utiliza para fabricar después de eliminar las demás capas con medios químicos y mecánicos. En el proceso de curtido se emplean ácidos, álcalis, sales, enzimas y agentes curtientes para disolver las grasas y las proteínas no fibrosas y para enlazar químicamente las fibras de colágeno entre sí. El curtido se practica desde tiempos prehistóricos. El sistema más antiguo se basa en la acción química de material vegetal que contiene tanino (ácido tánico). Se obtienen extractos de las partes de plantas que son ricas en tanino y se procesan convirtiéndose en líquidos curtientes. Los cueros se remojan en fosas o tinas de líquidos cada vez más concentrados hasta que se curten, lo cual puede tardar semanas o meses. Este proceso se utiliza en los países de escasos recursos tecnológicos. Se emplea también en países desarrollados para producir cueros más firmes y gruesos. El curtido químico, que utiliza sales minerales como el sulfato de cromo, convertido en el proceso principal para la producción de pieles más suave y delgadas. El curtido también puede realizarse utilizando aceites de pescado o taninos sintéticos. Algunas fábricas poseen sistemas altamente mecanizados y utilizan sistemas automáticos cerrados y muchos productos químicos, mientras que otras todavía emplean mucha mano de obra y sustancias curtientes naturales con técnicas que no han variado esencialmente en el curso de los siglos. El tipo de producto necesario. ( por ejemplo, cuero de gran resistencia o pieles finas flexibles) influye en la elección de los agentes curtientes y el acabado necesarios.
2. Proceso Luego de ser beneficiados los animales, los cueros son tratados con sal por el lado carne, con lo que se evita la putrefacción y se logra una razonable conservación, es decir, una conservación adecuada para los procesos y usos posteriores a que será sometido el cuero. Una vez que los cueros son trasladados a la curtiembre, son almacenados en el saladero hasta que llega el momento de procesarlos de acuerdo a las siguientes etapas:
Diagrama De Flujo Del Proceso De Curtido En Plomo
Descripción Del Proceso De Curtido En Plomo Ribera. En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido, en ella es limpiado y acondicionado asegurándole un correcto grado de humedad. La sección de ribera se compone de una serie de pasos intermedios, que son:
Remojo: o
Proceso
para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como
sangre, excretas y suciedad en general.
Pelambre: o
Proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio, produciéndose además, al interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior curtición.
Desencalado: o
Proceso donde se lava la piel para remover la cal y luego aplicar productos neutralizantes, por ejemplo: ácidos orgánicos tamponados, azúcares y melazas, y ácido sulfoftálico.
Descarnado: o
Proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural, y del tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales posteriores hasta el curtido.
Purga enzimática: o
El efecto principal del rendido tiene lugar sobre la estructura fibrosa de la piel, pero existen una serie de efectos secundarios sobre la elastína, restos de queratina de la epidermis y grasa natural de la piel. Su acción es un complemento en la eliminación de las proteínas no estructuradas, y una acción sobre la limpieza de la flor, la que se traduce en lisura de la misma, y le confiere mayor elasticidad.
Piquelado.El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de ácidofórmico y sulfúrico principalmente, que hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del colágeno.
Curtido.El curtido consiste en la estabilización de la estructura de colágeno que compone al cuero, usando productos químicos naturales o sintéticos. Adicionalmente, la curtición imparte un particular tacto al cuero resultante. Una variedad de productos químicos son usados, siendo el cromo el más importante. Procesos mecánicos de post−curtición
A continuación del curtido, se efectúan ciertas operaciones mecánicas que propenden a dar un espesor específico y homogéneo al cuero. Estas operaciones son: Desaguado mecánico para eliminar el exceso de humedad, además permite entregarle una adecuada mecanización al cuero para los procesos siguientes. Dividido o partido del cuero para separar el lado flor del lado carne dela piel. Raspado para dar espesor definido y homogéneo al cuero. Recortes, proceso por el cual se elimina las partes del cuero que novan a tener una utilización posterior.
Procesos húmedos de post−curtición Esto consiste en un reprocesamiento del colágeno ya estabilizado, tendiente a modificar sus propiedades para adecuarlas a artículos determinados. Este objetivo se logra agregando otros curtientes en combinación o no con cromo. En este grupo de procesos se involucra el neutralizado, recurtido, teñido y engrasado del cuero.
Secado y terminación.Los cueros, una vez recurtidos, son desaguados y retenidos para eliminar el exceso de humedad, además son estirados y preparados para luego secarlos. El proceso final incluye el tratamiento mecánico del lado flor y el descarne, seguido de la aplicación de las capas de terminación. La terminación consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder, típicamente caseína o polímeros acrílicos o poliuretánicos, los que son aplicados por felpa, pistola o rodillo. Lacas nitro celulósicas o uretánicas pueden ser aplicadas con solventes orgánicos como capas de superficie. Los sistemas de terminación basados en el no uso disolventes, están siendo desarrollados rápidamente con el consiguiente aumento de su aplicación.
Identificación de fuentes y características de los residuos.Los desechos de curtiembre contienen un número de constituyentes en cantidades variables y significativas, de acuerdo a la materia prima, proceso y producto final. Los materiales que pueden aparecer en los desechos de curtiembre, incluyen entre otros: pelo pedazos de piel y carne, sangre, estiércol, sales, sal común, sales de cromo y sulfuros entre otros.
3. Análisis De Los Principales Productos Químicos Usados Encurtiembres Ácidos Los ácidos orgánicos se utilizan en las industrias de plásticos, curtidos, textiles, papel, metales, productos farmacéuticos, alimentos, bebidas y cosméticos. También se encuentran en perfumes, herbicidas, colorantes, lubricantes y productos de limpieza. Las diferentes estructuras químicas de los ácidos orgánicos hacen que sus efectos tóxicos sean muy variables. Estos compuestos son irritantes primarios cuya intensidad depende en parte de la disociación del ácido y su solubilidad enagua. Algunos pueden causar daños graves en los tejidos, similares a los producidos por los ácidos minerales fuertes. Puede aparecer también sensibilización.
El ácido fórmico y el ácido acético.Son los principales productos químicos industriales del grupo de los ácidos monocarboxílicos saturados. El ácido fórmico se utiliza sobre todo en las industrias textil y del cuero. Actúa como agente agotador de tintes de diversas fibras naturales y sintéticas y como agente reductor en la tinción de cromo. El ácido fórmico se utiliza como agente des calcificante y neutralizante en la industria del cuero. El ácido acético sirve de producto químico intermedio, agente descalcificante en el curtido del cuero.
El ácido glicólico.Se utiliza en las industrias del cuero, tejidos, galvanoplastia, adhesivos y limpieza de metales.
Ácidos monocarboxílicos.Son de bajo peso molecular son irritantes primarios y producen graves lesiones en los tejidos. Es preciso adoptar precauciones estrictas en su manipulación y utilizar equipos protectores adecuados. Las salpicaduras en la piel y los ojos deben lavarse con agua abundante. Los ácidos más importantes de este grupo son el ácido acético y el ácido fórmico.
4. Control De Riesgos Y Protección Al Trabajador
Al interior de las curtiembres existen riesgos que se pueden denominar como tradicionales, siendo los más comunes aquellos asociados al uso de equipos, algunas operaciones y actividades anexas. Especial atención merece la bodega de productos químicos donde se pesan y manejan estos productos, además del adecuado uso de máquinas y equipos, para lo cual debe diseñarse procedimientos, si no existiesen. El control de riesgos se debe iniciar con la protección adecuada de los trabajadores y la prevención en las operaciones más riesgosas. Se considera también la señalización de zonas peligrosas mediante códigos de señales y colores en equipos, estructuras (pasamanos, escaleras, puentes grúa) y en el suelo para la conducción segura de maquinaria o equipos. La protección de los trabajadores debe estar siempre presente, dado el grado de peligrosidad de algunas actividades. Al momento de ejecutar estas tareas, los trabajadores deberían disponer como mínimo de los siguientes elementos: Zapatos de seguridad. Lentes protectores (operarios con riesgo de salpicaduras de productos químicos) Protectores auditivos (sólo operadores de máquinas que exceden umbrales auditivos) Máscara protectora de gases y particulado (sólo operadores relacionados con emanaciones gaseosas y polvo) Guantes Vestimenta de trabajo.
En este sentido, los planes de control y prevención de riesgos deben incentivar las buenas prácticas al interior de la empresa. Una adecuada estrategia de comunicación e información acerca de la importancia del concepto seguridad debiese estar siempre presente en una empresa. En razón a lo anterior, se hacen necesaria una adecuada capacitación del personal, que incluya una serie de cursos tales como: Riesgos químicos y uso de elementos de protección. Riesgos físicos (ruidos). Operación equipos (grúas horquilla). Prevención riesgos básicos. Prevención y control de incendios. En general, las empresas deben considerar dentro de su política el desarrollo de la seguridad. Esta, no solo va en beneficio del trabajador y la empresa, sino también de la comunidad y el medio ambiente.
5. Diagnostico del control de inventario DIAGNOSTICO DEL CONTROL DE INVENTARIO ASPECTOS Abastecimiento de materiales
CARACTERISTICAS
EFECTOS
Realizada sin tener en cuenta Riesgo de interrupción en la un programa de reposición de continuidad de la producción. materiales. Se desconoce si Utilización
de
materiales
hay o no materiales en el
alternativos.
tiempo requerido.
préstamos a otra curtiembre.
Distancia entre
Los proveedores se
Las compras o pedidos deben
proveedores
encuentran ubicados en Lima.
realizarse teniendo en cuenta
a planta
Incurrir
en
los tiempos de abastecimiento. Existen diversas formas de
Transporte de
Servicio de transporte por
transporte. Hay que tener en
materiales a
terceros. Se cuenta además
cuenta los factores que afectan
Planta
con una unidad de transporte
la transportación para
propio.
armonizarlos con el tiempo de entrega y el costo.
Capacidad de
Razonablemente estable.
No se realiza la búsqueda de
suministro de los
Frecuentemente se puede
otros proveedores. Capacidad
proveedores
contar con los mismos
de suministro estable.
proveedores para suministros. Se puede escoger entre varios proveedores pero solo para
Potencialidad de
Gran cantidad de proveedores
algunos productos lo que hace
proveedores
en potencialidad.
más difícil el desabastecimiento de materiales.
V.
COSTOS
CUADRO DE COSTOS hojas
CF
CV
CT
6500
72677
24538
97215
7000
72677
26513
99190
9309
72677
31605
104282
9573
72677
32330
105007
10000
72677
36467
109144
10500
72677
37509
110186
11000
72677
37868
110545
11800
72677
41094
113771
12200
72677
47099
119776
12300
72677
47800
120477
12350
72677
50108
122786
12390
72677
50523
123200
COSTOS FIJOS 80000 70000 60000 50000 S E L 40000 O S
CF
30000 20000 10000 0 0
2000
4000
6000
8000
HOJAS
10000
12000
14000
COSTOS VARIABLES 60000 50000 40000 S E L 30000 O S
CV 20000
Poly. (CV)
10000 0 0
2000
4000
6000
8000
10000 12000 14000
HOJAS
COSTOS FIJOS- COSTOS VARIABLES 80000 70000 60000 50000 S E L 40000 O S
CF
30000
CV
20000
Poly. (CV)
10000 0 0
2000
4000
6000
8000
HOJAS
10000 12000 14000
COSTOS FIJOS -COSTOS VARIABLES - COSTOS TOTAL 140000 120000 100000 S 80000 E L O S 60000
CF CV CT
40000
Poly. (CV) 20000
Poly. (CT)
0 0
2000
4000
6000
8000 10000 12000 14000
HOJAS
CUADRO DE COSTOS MEDIOS COSTOS FIJOS
UNIDADES
SOLES
COSTOS FIJOS
COSTOS COSTO VARIABLES VARIAB
MEDIO
SOLES
COSTO TOTAL
MEDIO
SOLES
COSTO TOTAL COSTO MEDIO
MARGINAL
CMg=(CT2HOJAS
CF
CFMe=CF/U
CV
CVMe=CV/U
HOJAS
CF
CFMe
CV
CVMe
CT
24538
CTMe=CT/U
CT1)UMG
CTMe
CMg
6500
72677
97215
7000
72677
10,38
26513
3,79
99190
14,17
3,95
9309
72677
7,81
31605
3,39
104282
11,20
2,20
9573
72677
7,59
32330
3,38
105007
10,97
2,75
10000
72677
7,27
36467
3,65
109144
10,91
9,70
10500
72677
6,92
37509
3,57
110186
10,49
2,08
11000
72677
6,61
37868
3,44
110545
10,05
0,72
11800
72677
6,16
41094
3,48
113771
9,64
4,03
12200
72677
5,96
47099
3,86
119776
9,82
15,01
12300
72677
5,91
47800
3,89
120477
9,79
7,01
12350
72677
5,88
50108
4,06
122786
9,94
46,18
12390
72677
5,87
50523
4,08
123200
9,94
10,37
CFMe 12.00 10.00 8.00
A J O H 6.00 / S E L 4.00 O S
CFMe
2.00 0.00 0
2000
4000
6000
8000
HOJAS
10000
12000 14000
CVMe 4.50 4.00 3.50 3.00
A J O2.50 H / S E 2.00 L O S
CVMe
1.50
Poly. (CVMe)
1.00 0.50 0.00 0
5000
10000
15000
HOJAS
CFMe-CVMe-CTMe 16.00 14.00 12.00 10.00
A J O H / 8.00 S E L O S
CFMe CVMe CTMe
6.00
Poly. (CVMe) Poly. (CTMe)
4.00 2.00 0.00 0
5000
10000 HOJAS
15000
COSTO MARGINAL 50.00 45.00 40.00 L 35.00 A N I G30.00 R A25.00 M O20.00 T S O15.00 C
CMg Poly. (CMg)
10.00 5.00 0.00 0
5000
10000 HOJAS
15000
UNIDADES HOJAS
COSTO
PRECIO
INGRESO
TOTAL
UNITARIO
TOTAL
SOLES
SOLES
SOLES
CT
P
IT
6500
97215
12,00
78000
7000
99190
12,00
84000
9309
104282
12,00
111713
9573
105007
12,50
119668
10000
109144
12,50
125000
10500
110186
13,00
136500
11000
110545
13,00
143000
11800
113771
13,20
155760
12200
119776
13,20
161040
12300
120477
13,50
166050
12350
122786
13,50
166725
12390
123200
13,50
167265
180000 160000 140000 120000 S 100000 E L O S 80000
CT IT Poly. (CT)
60000
Linear (IT)
40000 20000 0 0
5000
10000
UNIDADES PRODUCIDAS
15000
UTILIDADES UNIDADES
CT
IT
UTILIADES
6500
97215
78000
-19215
7000
99190
84000
-15190
9309
104282
111713
7432
9573
105007
119668
14661
10000
109144
125000
15856
10500
110186
136500
26314
11000
110545
143000
32455
11800
113771
155760
41989
12200
119776
161040
41264
12300
120477
166050
45573
12350
122786
166725
43939
12390
123200
167265
44065
UTILIADES 50000 40000 30000 20000 S E L O S
UTILIADES
10000
Poly. (UTILIADES)
0 -10000
0
2000
4000
6000
8000
10000 12000 14000
-20000 -30000
UNIDADES PRODUCIDAS
