UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES LABORATORIO DE CORROSIÓN
CORROSION POR PICADURA
Presentado por: VIVIANA CANDELA ORDUZ Cód.: 2080634 HUGO ALEXANDER GONZALEZ Cód.: 2072260
Presentado a: Ing Andres
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA INGENIERIA METALURGICA LABORATORIO DE CORROSION Bucaramanga, Enero 2014
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OBEJTIVOS
Observar los fenómenos que se presentan cuando se somete diferentes tipos de materiales a un ambiente corrosivo.
Caracterizar la corrosión presente en los diferentes materiales luego de dejarlo expuesto a un tiempo determinado en un ambiente corrosivo.
INTRODUCCIÓN La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que produce hoyos pequeños agujeros en un metal. Este tipo de corrosión es muy destructivo para las estructuras de ingeniería si provoca perforación del metal. Sin embargo, si no existe perforación, a veces se acepta una mínima picada en los equipos de ingeniería. Frecuentemente la picadura es difícil de detectar debido a que los pequeños agujeros pueden ser tapados por los productos de la corrosión. Asimismo, el número y la profundidad de los agujeros puede variar enormemente y por eso la extensión del daño producido por la picadura puede ser difícil de evaluar. Como resultado, la picadura, debido a su naturaleza localizada, frecuentemente puede ocasionar fallos inesperados. La picadura puede requerir meses o años para perforar una sección metálica. La picadura requiere un periodo de iniciación, pero una vez comenzada, los agujeros crecen a gran velocidad. La mayoría de estas se desarrollan y crecen en la dirección de la gravedad y sobre las superficies más bajas de los equipos de ingeniería.
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FUNDAMENTO TEORICO
CORROSIÓN POR PICADURA O “PITTING”
Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosión generalizada y el proceso (reacción) anódico produce unas pequeñas “picaduras” en el cuerpo que afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula corrosión generalizada. Ocurre como un proceso de disolución anódica local donde la pérdida de metal es acelerada por la presencia de un ánodo pequeño y un cátodo mucho mayor. La corrosión clásica por picado causada por rompimiento de la película pasiva sólo se producirá en presencia de especies aniónicos agresivas, y los iones Clson por lo general, aunque no siempre, la causa, también lo puede ser los iones Br -- y I-.
CONDICIONES PARA QUE OCURRA EL PICADO:
Ruptura de la película pasiva u otros defectos tales como falta de homogeneidad en la película o en la superficie del metal. Presencia de iones halógenos como Cl- , Br-, I-, e inclusive S2O3-. Condiciones estancadas de servicio
Esta forma de corrosión es un proceso muy complejo con una secuencia de pasos: Rompimiento de la pasividad: Primero ocurre un mecanismo de penetración el cual envuelve la transferencia de aniones a través de la capa de óxido hacia la superficie del metal, donde inician su acción específica. Luego ocurre un mecanismo de rompimiento de película el cual consiste en el rompimiento de la película, que da acceso directo de los aniones a la superficie desprotegido del metal. Por ultimo un mecanismo de adsorción que comienza con adsorción de aniones agresivos en la superficie del óxido, el cual mejora catalíticamente la transferencia de cationes metálicos desde el óxido al electrolito; este efecto lleva al adelgazamiento de la capa pasiva con una posible remoción total y el inicio de la disolución localizada intensa.
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MORFOLOGIA DE LAS PICADURAS: Según la norma ASTM G46 Manual estándar para la exanimación y evaluación de la corrosión por picaduras las picaduras pueden ser: a) Angostas y profundas.
b) Elípticas.
c) Anchas y superficiales.
d) Subsuperficiales.
e) Socavaduras.
f) Horizontales y verticales.
Esta clase de corrosión posee algunas otras formas derivadas:
Corrosión por Fricción o
Fretting
: es la que se produce por el movimiento
relativamente pequeño (como una vibración) de 2 sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal, las que son ocultadas por los productos de la corrosión y sólo son visibles cuando ésta es removida.
Corrosión por Cavitación: es la producida por la formación y colapso de burbujas en la superficie del metal (en contacto con un líquido). Es un fenómeno semejante al que le ocurre a las caras posteriores de las hélices de los barcos. Genera una serie de picaduras en forma de panal.
Corrosión Selectiva: es semejante a la llamada Corrosión por Descincado, en donde piezas de cinc se corroen y dejan una capa similar a la aleación primitiva. En este caso, es selectiva porque actúa sólo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quizá la parte más nociva de esta clase de ataques está en que la corrosión del metal involucrado genera una capa que
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recubre las picaduras y hace parecer al metal corroído como si no lo estuviera, por lo que es muy fácil que se produzcan daños en el metal al someterlo a una fuerza mecánica.
CORROSION POR PICADURA EN PRESENCIA DE CLORUROS Debido a la continua disolución de metal, un exceso de iones M + se acumula en la zona anódica, para mantener la neutralidad de carga, los iones negativos como el Cl - migran desde el electrolito. La presencia de iones H+ y Cl- previene la repasivación. El incremento en la velocidad de disolución en el ánodo incrementa las migraciones de Cl- favoreciendo la formación de M +.
CARACTERISTICAS DEL PICADO En un metal pasivo, puede ocurrir que a determinados sobre potenciales anódicos la película protectora se desestabilice y se rompa en algún punto,. - El potencial al cual se produce la ruptura se llama Potencial de Picado (Ep) y toda vez que el potencial de electrodo se encuentre por encima de ese valor se producirá este tipo de ataque, de morfología extremamente localizada, por debajo, el metal permanecerá pasivo.
MATERIALES Y EQUIPOS
2 Lámina de hierro. 1 Lámina de aluminio. 2 Lámina de acero inoxidable. Solución de NaCl al 5% en peso. Solución de Cloruro Férrico al 5% en peso 5 vasos de precipitados.
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PROCEDIMIENTO: Preparar 1 L de solución NaCl al 5% en peso Ubicar en 4 vasos de precipitado una lamina de Fe, 2 de Acero inox y una de aluminio respectivamente Añadir solución de tal forma que quede cubierta la lámina y la sobrepase mínimo 1 cm Agregar 5 ml de cloruro férrico a uno de los vasos con acero inoxidable Ubicar la lámina de Fe en un vaso y agregar solución quedando 2/3 sumergidos
REGISTRO FOTOGRAFICO