D O C U M E N T O
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D E
E S T U D I O
ESTUDIO DESCRIPTIVO “CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE MUEBLES EN MADERA EN MYPE DE LIMA”
CITEMADERA (2009) Estudio descriptivo “Control de Calidad en la Fabricación de Muebles en Madera en MYPE de Lima”.
Elaborado por: CITEMADERA
Comité Editorial: Jessica Moscoso Carmen Gutierrez
Diseño y Diagramación: Rocío Alejos Fateil
Fotos: Copyright © CITEmadera
Primera Edición Octubre 2009 – 1,000 ejemplares Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú Nº 2009Todos los derechos reservados
Copyright © Centro de Innovación Tecnológico Tecnológico de la Madera (CITEmadera).
CITEMADERA (2009) Estudio descriptivo “Control de Calidad en la Fabricación de Muebles en Madera en MYPE de Lima”.
Elaborado por: CITEMADERA
Comité Editorial: Jessica Moscoso Carmen Gutierrez
Diseño y Diagramación: Rocío Alejos Fateil
Fotos: Copyright © CITEmadera
Primera Edición Octubre 2009 – 1,000 ejemplares Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú Nº 2009Todos los derechos reservados
Copyright © Centro de Innovación Tecnológico Tecnológico de la Madera (CITEmadera).
INDICE 1. RESUMEN .............................................................................................................................. 5 2. LA METODOLOGÍA ............................................................................................................... 8 El presente estudio se realizo entre los meses de febrero y mayo del año 2009 en el mar3. LA CONSULT CONSULTA A EXPERTOS EXPERTOS .................................................... ... ....................................................................................... ...................................... 11 co de las actividades de investigación del Plan Operativo 2009 del CITEmadera con la 3.1 Análisis estructural del sector .......................................................................................... 11 nalidad de en profundizar en el conocimiento de la problemática y los requerimientos de 11 3.1.1 La producción la primera transformación .............................................................. desarrollo deen capacidades los gestores y trabajadores de las MYPE relacionados con el 11 3.1.2 La producción la segundadetransformación ............................................................ 3.1.3 La tecnología y la innovación ....................................................................................... 12 control de calidad en la fabricación fabricación de muebles y otros productos en madera. 3.1.4 Calidad ............................................................................................................................. 12 3.1.5 La infraestructura ............................................................................................................ 12 Los resultados del estudio que en este documento se presenta, dan cuenta de las prácticas 3.1.6 Las MYPE y su gestión.................................................................................................. 13 de control de calidad usadas por los carpinteros de las MYPE y de las carencias existentes 3.1.7 El mercado ....................................................................................................................... 13 de control de calidad en los procesos de transformación de la madera desde la compra compra 3.1.8 El fnanciamiento ............................................................................................................ 13 de materia prima .......................................................................................................... hasta la entrega entrega de los productos terminados. 3.1.9 El medio ambiente 14 3.1.10 Política forestal y legal ................................................................................................. 14 3.1.11 Socioeconómico 14 El análisis de los........................................................................................................... resultados ha permitido denir los requerimientos de conocimientos, 3.2 La prospectiva y los escenarios ...................................................................................... 15 habilidades y actitudes que se debe desarrollar en los empresarios y trabajadores de las 3.2.1 Las variables con mayor impacto en el sector ........................................................... 15 MYPE a n dedeconseguir mejores y una....................................................... mayor conciencia de la importancia de 15 3.2.2 Las tendencias desarrollo de losprácticas segmentos los controles calidad en .......................................................................................... los procesos de fabricación de muebles y carpintería. 3.2.3 El escenario másdepesimista 16 3.2.4 El escenario optimista .................................................................................................... 17 3.2.5 Los Es eventos ..................................................................................................... 19 nuestroposibles interés compartir el presente documento con el propósito difundir los resul3.2.6 Las políticas necesarias tados quepúblicas consideramos básicos................................................................................ y elementales, como una primera aproximación a las 19 4. LA CONSULT CONSULTA A LAS MyPE ............................................... ............................................................................................ ............................................. 20 prácticas de control control de calidad en la producción en las MYPE, que dan cuenta cuenta de la bre bre4.1 Características ................................................................................................................... 20 chaestructural tecnológicadel quesector deberá.......................................................................................... ser superada para incidir en el mejoramiento mejoramiento de la calidad, 24 4.2 Análisis productividad y por ende, competitividad de las empresas en el mercado. Los aportes y 24 4.2.1 Producción – Primera Transformación ........................................................................ 4.2.2 Producción – Segunda Transformación ...................................................................... comentarios a este documento serán bienvenidos y enriquecerán la construcción colec- 25 4.2.3 Tecnología e innovación................................................................................................ 25 tiva de conocimientos sobre el tema. 4.2.4 Calidad ............................................................................................................................. 26 4.2.5 Infraestructura y maquinaria ......................................................................................... 26 Asimismo, reconocemos y agradecemos el esfuerzo y compromiso de Sandra Romero, 4.2.6 Mercado ........................................................................................................................... 26 practicante de................................................................................................................ la Facultad de Ciencias Forestales de la UNALM en el CITEmadera, quién 4.2.7 Financiamiento 27 estuvo a cargo del presente estudio, a los veinticuatro empresarios que colaboraron con 4.2.8 Medio Ambiente .............................................................................................................. 27 4.2.9 Políticos legales .............................................................................................................. 27 su tiempo e información sin las cuales no hubiese sido posible su desarrollo; asi como la 4.2.10 Socioeconómico 28 colaboración de ........................................................................................................... nuestros colegas Irma Samanez, Edgard Barreto, Edwin Ramos, Percy 4.3 Similitudes y diferencias con los Expertos a nivel de la estructura del sector ......... 28 Tudela, Christian Benavente y Daniel Bravo de Rueda quienes apoyaron en el diseño, elabo elab o4.3.1 Producción en primera transformación ....................................................................... 28 ración y aplicación de las encuesta en las la s..................................................................... empresas. 4.3.2 Producción en segunda transformación 28 4.3.3 Tecnología e innovación................................................................................................ 29 4.3.4 Calidad ............................................................................................................................. 29 Jessica Moscoso 4.3.5 Infraestructura y maquinaria ......................................................................................... 29 Directora Ejecutiva- CITEmadera 4.3.6 Mercado ........................................................................................................................... 29 4.3.7 Financiamiento ................................................................................................................ 29
1. INTRODUCCIÓN
5
2. DEFINICIONES OPERATIVAS
7
2.1 Proceso de producción del mueble de madera 2.2 Proceso de control de calidad
7
2.3 Sistema de calidad
8
2.4 Mecanismos de control de calidad 2.5 Herramientas de control de calidad 2.6 Círculos de calidad
8
8
9 9
3. OBJETIVO
11
4. METODOLOGÍA 4.1 Unidades de análisis
13
4.2 Muestra 4.3 Variables y dimensiones del estudio 4.4 Instrumentos
5. RESULTADOS
13 13 14 15 17
5.1 Características de las empresas del grupo de la muestra 5.1.1 Número de trabajadores 5.1.2 Productos elaborados en la empresas 5.1.3 Modalidad de producción
17
5.2 Resultados de Prácticas de control de calidad
18
5.2.1 En el abastecimiento y almacenamiento de la materia prima 5.2.2 En el proceso de producción 5.2.2.1 Condición del taller 5.2.2.2 En los procesos productivos 5.2.3 En los productos terminados
5.3 Percepciones de logros y dicultades en el control de la calidad
17 17 18
18 19 20 21 24 25
6. CONCLUSIONES
27
7. RECOMENDACIONES
31
8. BIBLIOGRAFIA
35
9. ANEXOS
37
1. Modelo de Encuesta
37
2. Cuadro de Análisis de Problemas en el Control de Calidad
42
5 1
Las actividades de la industria de la madera ocupan el segundo lugar (17%) del sector manu-
facturero del país después de las actividades del sector textil y prendas de vestir (21%), en cuanto al número de empresas se reere. En el Perú existen 18,792 empresas industriales de la madera de las cuales 8 de cada 10 empresas son fabricantes de muebles (78%) seguido de la carpintería de madera (9%) ¹. La mayoría de estas son micro y pequeñas empresas (98% del sector) ubicadas principalmente en el departamento de Lima, Arequipa, La Libertad, San Martín y Piura.
En Lima se ubica el 44% de las empresas fabricantes de muebles de un total de 14,638 empresas a nivel nacional y, el 50% de estas son carpinterías en madera ubicadas en el distrito de Villa El Salvador (Lima Sur); Independencia, Puente Piedra y Los Olivos (Lima Norte) y en San Juan de Lurigancho (Lima Este). Los fabricantes de muebles de otros departamentos representan
porcentajes signicativamente menores; así se tienen al 7% en el departamento de Arequipa y en los departamentos de La Libertad, San Martín y Piura 4% en cada uno de ellos. Con un consumo promedio mensual de 1800 pt/mes, empleando un total de al menos 10 especies². Según datos del Ministerio de la Producción el índice de crecimiento industrial del sector de muebles mantuvo una tendencia de crecimiento continuo entre los años 2002 y 2007. Por su
lado, las importaciones para este mismo rubro presentan una tendencia altamente creciente mientras que las exportaciones se muestran ligeramente crecientes, lo que ocasionó que a partir del año 2006, se presentara una balanza comercial negativa. En el año 2007 la fabricación de muebles representó el 5% de las exportaciones de productos de madera, mientras que las importaciones de muebles fueron el 6% del total de importaciones de productos de madera.
Así mismo, el potencial de crecimiento del mercado interno de muebles y carpintería en madera es promisorio debido al crecimiento de sectores como la construcción y el turismo, a través de los megaproyectos de vivienda para los estratos C y D de la población, así como por el crecimiento de hoteles y restaurantes en el sector turismo y la continuidad de los programas estatales de mobiliario escolar en el sector educativo; aseguran una demanda creciente de mobiliario.
¹ Crecimiento de Muebles y Maderas y su Importancia en la Industria Nacional. Fuente: Censo Nacional de Manufactura, 2007. Ministerio de la Producción.
² Estudio del Mercado Nacional de Madera para el sector de la construcción. SNV - CITEmadera.
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Si bien el horizonte de crecimiento de la industria maderera y el mueble en particular es promisorio, las microempresas fabricantes de muebles deben enfrentar grandes desafíos para mejorar la competitividad comercial a partir de un incremento en la productividad y la mejora en la calidad de sus productos.
En la situación actual, las MYPE tienen serias limitaciones para alcanzar productos de calidad. Por un lado, no cuentan con diseños propios ni planos ni lista de piezas que ayuden a una producción estandarizada³ y por otro lado, enfrentan serias dicultades para el abastecimiento de la madera seca, teniendo éstas que asumir el costo y la ejecución del proceso de secado, empleando para ello técnicas empíricas y sin ningún instrumento de control que aseguren la humedad deseada para una adecuada trabajabilidad de la materia prima en el proceso de fabri-
cación del mueble y/o carpintería. Sumado a estos problemas se evidencia en el proceso de producción de los muebles propiamente dicho, ineciencias en el habilitado y maquinado de la madera, entre otros procesos, que dan por resultado partes y piezas defectuosas que a su vez generan defectos en el armado y acabado nal de los muebles. Son escasas las empresas que manejan planos y listas de piezas de sus productos, así como recetas en el acabado y/o instrumentos de medición y control de precisión o comparación que ayuden al control de calidad en los procesos de producción hasta llegar al mueble nal; encontrándose más bien en la mayoría de ellas, una producción de pequeña escala con procesos producción poco estandarizados, con gran cantidad de re-procesos y rechazos, entre otros aspectos que les restan competitividad en el mercado. Es por ello que con el propósito de reconocer las prácticas de control de calidad en el secado y el proceso de fabricación de muebles, que realizan las micro y pequeñas empresas de Lima; así como aquellos factores que pueden incidir positiva o negativamente en la ejecución de la misma, es que el CITEmadera realiza el presente estudio, cuyos resultados permitirán identicar, diseñar y desarrollar técnicas, instrumentos y procedimientos necesarios para el promoción y difusión de buenas prácticas para el control de calidad en la producción de muebles y con ello elevar el nivel de competitividad de las mypes de muebles y carpintería en madera a nivel nacional.
³ O al menos la reproducción de un producto a posterior con las mismas características y dimensiones que el primero.
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A n de una mayor comprensión del documento, se presentan las siguientes deniciones operativas.
2.1 Proceso de producción del mueble de madera Entiéndase como tal al conjunto de fases del proceso de producción de un mueble de madera
denidas como: habilitado, maquinado, ensamble y acabado. 1
G R Á F I C O
MYPE del Sector Forestal, según actividad
ACABADO ENSAMBLES MAQUINADO HABILITADO SECADO DE LA MADERA
Habilitado
Comprende la realización de operaciones de carpintería ( trozado, listoneado, garlopeado, regruesado y encolado); que transforman la tabla de madera pre-dimensionada en partes y piezas más pequeñas de manera exacta en espesor (E), ancho (A) y longitud o largo (L); de acuerdo a las especicaciones de los planos y listado de partes y piezas, que formarán en su conjunto al mueble. Maquinado
Consiste en la realización de cortes y desbastado de las partes y piezas habilitadas hasta conseguir su forma nal, utilizando diferentes tipos de máquinas según los cortes y for-
mas que se requieren para la formación del mueble. Ejemplo: El corte de piezas curvas se realiza con la sierra cinta. El perlado y moldurado con Tupí. El corte para unión a media madera se realizan con la sierra circular y radial. Ensamble o armado
Consiste en unir piezas de madera habilitadas y maquinadas, encajando las partes salientes de una en las entrantes de otra o la unión de dos piezas. Las operaciones básicas que se realizan en el ensamble del mueble son: el pre-armado, lijado y ensamble propiamente dicho. El ensamble puede realizarse utilizando diferentes tipos de uniones: caja
y espiga, media madera, tarugo, cola de milano entre otras. El tipo de uniones deberá estar denido en el expediente técnico o los planos de construcción del mueble.
8
Acabado
La fase de acabado del mueble comprende tres operaciones básicas: la preparación de la supercie con lija y masilla, el teñido y el pintado con el sellado y terminado nal del acabado del mueble.
2.2 Proceso de Control de Calidad El control de procesos consiste en medir la variación de un proceso, jarle límites y tomar medidas para ajustarlo hasta conseguir el objetivo establecido en las especicaciones requeridas, es decir, sí un producto se ajusta a sus especicaciones descritas en el expediente técnico. La función del control de producción es el incremento de la eciencia, la reducción de costos y la uniformidad y mejora de la calidad del producto. Para lograr esto, se aplican técnicas tales como estudios de tiempos y movimientos, inspecciones, programación lineal y dinámica, análisis estadísticos y grácas .
2.3 Sistema de calidad Es el conjunto de responsabilidades, procedimientos, procesos y recursos que se establecen para gestionar la calidad en el proceso de producción. Comprende la estructura organizacio-
nal, políticas y procedimientos adoptados por las empresas para proveer una seguridad razonable de que se están cumpliendo las normas profesionales.
2.4 Mecanismos de control de calidad Dependiendo en que momento se realicen, los mecanismos de control de calidad pueden ser: Control direccional
Actúa antes de que la actividad esté totalmente concluida, se realiza de modo continuo y no en puntos determinados, de modo que cada elemento de la acción sea el resultado de la recticación casi instantánea de la acción anterior. Se puede realizar cuando se tiene estructurado un sistema, que permita controlar los diferentes factores de manera continua. Control aprobado-reprobado
Es el proceso de revisión o examen después de concluidas determinadas actividades. En caso de aprobación permite la realización de la actividad siguiente. Si hubiera una re-proba-
ción, el proceso se interrumpe denitivamente o hasta que se subsanen las irregularidades. Este es el caso típico del control de calidad. Control post operacional
Sólo se pone en funcionamiento después de concluida toda la operación. La información para la acción correctiva en este tipo de control, sólo se utilizará en un per{iodo futuro cuando se inicie la planicación para un nuevo ciclo de actividades. Estos diferentes tipos de control no son excluyentes entre sí, deben ser complementarios. La decisión de emplear un tipo aislado de control o una combinación de los tipos antes
mencionados, está en función del carácter del sistema que se desea controlar y del nivel de complejidad que se intenta introducir.
9
2.5 Herramientas de control de calidad Existen herramientas de tipo cuantitativo y cualitativo. Entre ellas tenemos a:
• • • • • • • • • • • • • •
Hojas de Vericación Histogramas Diagrama de Pareto Diagrama de Ishikawa o de Causa y efecto. Diagrama de Dispersión Estraticación Grácos de Control Tormenta de Ideas Técnica de Grupo Nominal Multivotación Diagrama de Anidad Diagrama de Flujo Diagrama de Matriz Diagrama de Árbol
2.6 Círculos de Calidad Consiste en un pequeño grupo de empleados que realizan un trabajo igual o similar en un área de trabajo común y que trabajan para el mismo supervisor; que se reúnen voluntaria y periódicamente, son entrenados para identicar, seleccionar y analizar problemas y posibilidades de mejora relacionados con su trabajo, recomendar soluciones y presentarlas a la dirección. Es utilizado por la dirección de una empresa como un instrumento de gestión de la calidad total o mejora continua del lugar de trabajo. Funcionan en un contexto cultural en el cual el concepto de empresa tenga en cuenta la capacidad creativa humana y a sus empleados para participar en objetivos comunes de grupo.
a r e d a m E T I C
: s o t o F
11
Con el presente estudio se propuso “Lograr una primera aproximación a las prácticas de control de calidad en el proceso productivo y producto nal que se realizan en las micro y pequeñas empresas fabricantes de muebles en Lima”.
Se plantearon como objetivos especícos: •
Identicar sistemas, procesos e instrumentos de control usados.
•
Identicar logros y dicultades (o deciencias) en el uso de procedimientos e instru-
mentos de control de calidad. •
Identicar factores externos que inuyen positiva o negativamente en el desarrollo
de prácticas de control de calidad.
a r e d a m E T I C
: s o t o F
13
La población considerada en el estudio fueron micro y pequeñas empresas (MYPE) productoras de muebles, carpintería y otros productos en madera. Las MYPE se denen por el número de trabajadores: • •
Microempresa, aquellas empresas que tienen entre 1 y 9 trabajadores. Pequeña empresa, aquellas que tienen entre 11 y 100 trabajadores.
Se empleo como metodología del estudio el análisis descriptivo de casos, cuya información se obtuvo aplicando una encuesta con respuestas cerradas y abiertas mediante entrevistas a los dueños en los talleres o planta de producción de un grupo de empresas seleccionadas.
4.1 Unidades de análisis Se denieron como unidades de análisis un grupo de micro y pequeñas empresas productoras de muebles del hogar y ocinas, puertas y ventanas, y otros productos en madera de tres distritos de Lima: Villa El Salvador, San Juan de Lurigancho y Ate Vitarte. Para la identicación de las empresas se utilizó como fuente de información la base de datos de empresas atendidas por lo menos una vez con servicios del CITEmadera. Para la selección de las empresas del estudio se realizaron visitas previas a un grupo de 60 empresas para vericar los datos del establecimiento y disponibilidad de los dueños para participar en la muestra.
4.2 Muestra Se constituyó la muestra con un grupo de veinticuatro (24) empresas de las cuales tres son pequeñas empresas y 21 son micro empresas de los distritos de Villa El Salvador, Huaycan en Ate Vitarte y San Juan de Lurigancho. Del total de empresas, sólo una (1) empresa esta especializada en la fabricación de puertas y ventanas, tres (3) empresas producen muebles y puertas y ventanas y diecinueve (19) empresas producen muebles del hogar y/o de ocina.
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1 C U A D R O Empresas de la muestra por tamaño y línea de producción Nº 1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
Nombre de la empresa LUZ MARINA CHOQUE TACO FABRICANTE PERALES CREACIONESWILFREDO MUEBLESVIVANCO MATRANSA MUEBLERÍA NAPA GUILLERMO RUPAY LUDIDACTICOS MUEBLERIAOLDER MUEBLERIAANNY MUEBLERIACRISOSTOMO INDUSTRIAFERNANDEZ CARPINTERIA SALAZAR EL MUNDO DE LA CARPINTERIA PROYECTOS Y DISEÑOS ABRAHAM CARPINTERÍAPEPE CARPINTERÍAROMERO CARPINTERÍAGUILLERMOLEZCANO CARPINTERÍA SAN ANTONIO CARPINTERÍAROCRI INDUSTRIAS JENNER FÁBRICA DE MUEBLES ELTRIÁNGULO CARPINTERÍAPEDROELGUERA DRUSELIA MUEBLES Y DECORACIONES
Tamaño Micro Micro Micro
Pequeña Pequeña Pequeña Micro Micro Micro Micro Micro Micro Micro Micro Micro Micro Micro Micro Micro Micro Micro Micro Micro Micro
Línea de producción Muebles para el hogar, cocina, mesas, aparadores, camas, sillones. Muebles para el hogar, cocina y bares. Muebles para niños y bebes. Muebles juveniles y niños. Muebles en general.
Dormitorios infantiles y juveniles. Muebles de madera. Mobiliario infantil y ortopedia.
Muebles de ocina. Muebles de ocina. Muebles para hogar y ocina. Muebles de ocina. Muebles en general: mesas, sillas, etc. Muebles en general: mesas, sillas, puertas, bares, estantes, etc. Muebles para el hogar. Muebles para el hogar y puertas. Puertas y muebles en general. Muebles y puertas . Muebles para el hogar y puertas.
Muebles para ocina: escritorios, libreros, muebles para PC. Muebles para ocina: escritorios, libreros. Bares, repisas, etc. Muebles para el hogar, puertas y ventanas. Muebles para el hogar, cocina, ocina, puertas y ventanas.
4.3 Variables y dimensiones del estudio Se dene como variable del presente estudio: Sistema de Control de Calidad en el abastecimiento y almacenamiento de la materia prima, en el proceso de producción y en el almacenamiento de productos terminados de una empresa
fabricante de muebles y/o carpintería en madera.
En esta variable se han considerado cinco elementos o dimensiones:
Operaciones de control de calidad. Responsabilidad. Técnicas de control de calidad. Instrumentos de control de calidad. Percepción de logros y dicultades.
•Operaciones de control de calidad, comprende los mecanismos de: Control direccional (D), control aprobado-reprobado (AR) y control post operacional (POP) realizados en el proceso o producto terminado.
•Responsabilidad, denida a nivel de decisión ¿Quién decide el control a realizar? y a nivel operativo ¿Quién ejecuta o realiza el control? •Técnicas de control de calidad, comprende los medios, procedimiento o pasos que se utilizan para realizar el control de calidad.
•Instrumentos de control de calidad, comprende los formatos de registros, equipos y otros materiales que se utilizan para aplicar una técnica, procedimientos o pasos de control de calidad.
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•Percepción de logros y dicultades, comprende los juicios de valores que maniesta el dueño de la empresa con respecto a los logros, dicultades y factores que impactan de manera positiva o negativa para la aplicación de sistemas de control de calidad en su empresa.
4.4 Instrumentos Para el levantamiento de información se elaboró una encuesta con 33 preguntas guías con respues-
tas cerradas y abiertas. Se considero la aplicación de la encuesta mediante entrevista al dueño en el taller o planta de producción, de tal manera de facilitar la observación directa del especialista entrevistador como un medio complementario de levantamiento de información primaria. 2
C U A D R O
Matriz de variables de control de calidad en la cadena de producción de muebles VARIABLES
ELEMENTOS Materia Prima
Control de Calidad en el Abastecimiento y Almacenamiento de Materia prima
DIMENSIONES Operación de Control Direccional (D) Aprobado- rechazado(A-R) Post- operacional(POP)
Insumos
Responsabilidades
Accesorios
Técnica de control
Equipos y herramientas Material para acabado
¿Quién defne y evalúa? ¿Quién ejecuta? ¿Cómo se hace?
Instrumentos de control ¿Con qué instrumentos se realiza el
ÍTEMS
PREGUNTAS ¿Hay control del material
- Control del estado y almacenamiento de los materiales adquiridos.
- En que momento se hace el control. - Número de personal encargado de realizar el control. - Método usado en el control.
adquirido? ¿Continuo (D)? ¿Al fnal de la compra (A-R y POP)? ¿Quién defne los puntos y operaciones de control?
¿Quién realiza el control del material adquirido?
¿Cómo se realiza el control del material adquirido?
¿Qué instrumentos usa en el proceso de control del material
control? Percepción de logros y difcultades.
adquirido?
¿Hay control en las piezas intermedias?
-Continuo (D) Operación de Control Direccional (D) Aprobado- rechazado(A-R) Post- operacional(POP) Piezas intermedias (piezas habilitadas)
Responsabilidades ¿Quién defne y evalúa? ¿Quién ejecuta?
Técnicas de control
-Al fnal de cada proceso (A-R) -Al fn de todos los procesos
-Control del almacenamiento de piezas. -Tipo de control.
-Encargado del control del almacenamiento de piezas intermedias. -Método de control utilizado.
¿Cómo se hace?
Control de Calidad en el Almacenamiento de producto terminado
(POP) ¿Quién da las pautas para el control del almacenamiento de piezas intermedias?
¿Quién es responsable del control de piezas intermedias?
¿Cómo se realiza el control de las piezas intermedias? -Gráfcas de control. -Histogramas. -Hojas de verifcación. -Diagrama de dispersión.
-Normas AQL (Pruebas destructivas y/o no destructivas).
¿Hay control en el producto -Control del estado y almaceProducto fnal
(terminado)
Instrumentos de control ¿Con qué se realiza el control? Percepción de logros y difcultades
namiento del producto fnal. -Tipo de control.
-Encargado del control del almacenamiento y embalaje del producto terminado. -Método de control utilizado.
fnal? -Continuo (D). -Al fnal (A-R y POP).
¿Quién da las pautas para el control del producto fnal?
¿Quién es responsable del control del producto terminado?
¿Cómo se realiza el control del producto terminado? -Gráfcas de control. -Histogramas. -Hojas de verifcación. -Diagrama de dispersión.
-Normas AQL (Pruebas destructivas y/o no destructivas).
16
Continuación
VARIABLES
C U A D R O
ELEMENTOS Distribución en planta
2 ÍTEMS
DIMENSIONES Operación de Control Direccional (D) Aprobado- rechazado(A-R) Post- operacional(POP)
- Control del estado de la correcta distribución en planta. - En que momento se realiza.
- Personal encargado de controlar la distribución en planta. - Método usado en el control.
PREGUNTAS ¿Hay control de la distribución en planta?
¿Quién es el responsable del control de la distribución en planta?
¿Cómo se realiza la distribución en planta?
¿Hay control en las etapas Proceso
Control de Calidad en la Producción
Responsabilidades Quién defne y evalúa? Quién ejecuta?
Técnicas o métodos de control
- Etapas del proceso.
¿Cómo se hace?
Instrumentos de control ¿Con qué instrumentos se realiza el
realiza.
control? Percepción de logros y difcultades.
- Personal encargado del
- Control en que etapas se - Tipo de control que se realiza.
control por etapas y/o al fnal del proceso. - Método de control utilizado.
Máquinas, equipos y herramientas
del proceso de producción? -Continuo (D). -Al fnal de cada proceso (A-R). -Al fn de todos los procesos (POP).
¿Quién da las pautas para el control de procesos?
¿Quién es responsable del control de procesos?¿Como se realiza el control de procesos? -Gráfcas de control. -Histogramas. -Hojas de verifcación. -Diagrama de dispersión. -Diagrama de Flujo.
¿Hay control para las máqui-Control se realiza por etapas. -Momento del Control.
-Tipo de control en el mantenimiento de maquinaria.
-Personal encargado del control de las máquinas, equipos y herramientas. -Método de control utilizado.
nas, equipos y herramientas? -Preventivo (D). -Correctivo (POP).
¿Quién da las pautas para el control y mantenimiento de la maquinaria?
¿Quién es responsable del control y mantenimiento de maquinaria?
¿Cómo se realiza el control de la maquinaria? -Gráfcas de control. -Histogramas. -Hojas de verifcación. -Diagrama de dispersión.
Operaciones (Mano de obra)
-Control del personal en las etapas del proceso. -Tipo de control que se realiza.
-Encargado del controlar a los operarios. -Método de control utilizado.
¿Hay control del personal? -Continuo (D). -Al fnal de cada proceso (A-R). -Al fn de todos los
procesos(POP) ¿Quién da las pautas para el control del personal?
¿Quién es responsable de controlar al personal?
¿Cómo se realiza el control de los trabajadores? -Hojas de verifcación.
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5.1 Características de las empresas del grupo de la muestra Las micro y pequeñas empresas de la muestra se caracterizan por tener en promedio cinco trabajadores incluido el dueño de la empresa que asume directamente la responsabilidad de la producción en su taller o planta de producción. Se dedican principalmente a la fabricación de muebles del hogar y muebles de ocina en general. Son pocos los que se producen puertas y ventanas o una producción especializada. Por lo general producen a pedido. 5.1.1 Número de trabajadores
Nueve de cada diez de las empresas encuestadas (92%) son microempresa con un pro-
medio cinco trabajadores por empresa. Sólo uno de cada diez empresas tienen más de 10 trabajadores considerándose por tanto pequeña empresa. 2 G R Á F I C O Tipo de empresa según número de trabajadores
Pequeña 8%
Micro 92% 5.1.2 Productos elaborados en las empresas
Las empresas elaboran principalmente muebles para el hogar (40%) como aparadores, juegos de sala, juegos de comedor, camas, armarios, etc., seguido de muebles de ocina (22%), puertas y ventanas (19%) y luego las que producen líneas especializadas como muebles infantiles y juveniles (13%) y bares y espejos (6%) . 3
G R Á F I C O
Productos elaborados en los talleres de carpintería 6% 13% 40%
19%
22%
M uebles para el hogar
M uebles de Oficina
Carpinteria de Obra: Puertas y Ventanas
Muebles infantiles/juveniles
Bares, Espejos
18
Cabe recalcar que los productos derivados de la madera como la melamine y tableros aglomerados han ganado cierta preferencia por los fabricantes de muebles, principalmente muebles de ocina; siendo este el segundo producto más elaborado. Normalmente los productos exclusivos son los que se fabrican en su totalidad de madera teniendo un costo más alto en el mercado. 5.1.3 Modalidad de producción
La mayoría (59%) de los fabricantes realizan una producción a pedido y el 41% realiza
producción de reposición de stock. 4
G R Á F I C O
Modalidad de producción en serie de stock reposición 41%
a pedido 59%
Sin embargo la mayoría maniesta considerar más favorable la producción a pedido por la falta de capital y riesgo de tener una oferta de muebles con poco movimiento, debido a la situación económica actual y al débil posicionamiento de sus empresas en el mercado.
5.2Resultados de Prácticas de control de calidad 5.2.1 En el abastecimiento y almacenamiento de materia prima.
Se observa que casi la totalidad de las empresas de la muestra (96%) armó realizar el control de calidad de la materia prima e insumos que adquieren para elaborar sus productos. Inspeccionan el estado, la presencia de defectos y el contenido de humedad de la madera. Así mismo dicen controlar la toxicidad de los adhesivos y otros productos
para el acabado. Sólo el 4% manifestó que no realiza este control. 5 G R Á F I C O Porcentaje de empresas que realizan control al material adquirido (materia prima e insumos) no No 4%
Sisi 96%
19
El 79% (19) empresarios maniestan que realizan el control antes de la compra, mientras que el 21% (5) hace el control después de haber realizado la compra del material. Señalaron, en ambos casos que el control lo realizan mediante la selección y vericación directa, pero no explicitaron cuales son los parámetros que toman en cuenta para dicho control. En ninguno de los casos han manifestado contar con registros y
especicaciones de variables de control. 6
G R Á F I C O
Momento del control del material
despues de la compra 21% antes de la compra 79%
La mayor parte se abastecen de materia prima en función al volumen de los pedidos.
Se observó que en la mayoría de las empresas no cuentan con un lugar acondicionado para el adecuado almacenamiento de sus materiales.
En el 92% de los casos (22) el propietario es quién realiza el control de la calidad de la madera y otros materiales. Sólo el 8% (2 pequeñas empresas) manifestaron delegar la labor de supervisor a alguno de los maestros carpinteros u operarios. 7 G R Á F I C O Responsable en denir y realizar el control del material Surpervisor 8%
Propietario 92%
5.2.2 En el proceso de producción.
En los controles de calidad en el proceso de producción se consideraron dos factores
básicos: a) Condición del Taller, que incluye distribución de planta como la condición del ambiente de trabajo y mantenimiento de maquinas y b) el proceso de producción en sí.
20
5.2.2.1. Condición del Taller
• Distribución de maquinarias 8
G R Á F I C O
¿ Se controló la distribución en planta ? No 26%
Si 74%
Un alto porcentaje (74%) de los dueños señalan que la distribución de planta de sus empresas es adecuada porque al momento de la instalación del taller sus máquinas y equipos fueron distribuidos por procesos. Sin embargo en las visitas se observó talleres que no mantienen un adecuado orden. Apropiada distribución de planta: (maquinas juntas sin espacios para desplazamiento de personas y material, desorden de las herramientas e inadecuado ujo de procesos), ubicándose la planta, en la mayoría de los casos, en espacios muy pequeños. • Mantenimiento de maquinarias, herramientas y equipos 9 G R Á F I C O Realizan control en el mantenimiento de maquinaria, herramientas y equipos no No 4%
Sisi 96%
El 96% de las empresas maniestan realizar mantenimiento a sus maquinas. Sin embargo el 82% de ellos maniesta realizar sólo mantenimiento de tipo correc-
tivo y sólo el 18% maniestan realizar mantenimiento preventivo.
21
Del 18% de empresas que maniestan realizar control preventivo en el mantenimiento de máquinas, equipos y herramientas, dos (9%) son pequeñas empresas que indicaron contar con registros del control del mantenimiento, mediante hojas de control y uso de manuales, contratan personal externo. 10 G R Á F I C O Tipo de control en el mantenimiento de maquinarias, equipos y herramientas Preventivo 18%
Correctivo 82%
11 G R Á F I C O ¿ Existe registro de los controles del mantenimiento ? Si 9%
No 91%
5.2.2.2. En los Procesos Productivos
El 92% del total de empresarios maniestan realizar control de calidad en el proceso de producción. G R Á F I C O
12
Realizan control en el proceso de producción No 8% Si 92%
22
Del 92 % que indican realizar control de calidad, el 68 % realiza el control al nal de la producción, mientras que el 32% (4) de empresas restantes maniestan realizar al nal de cada fase de producción. G R Á F I C O
13
Momento de control en el proceso de producción
Al final de Al final de la
cada proceso
producción
32%
68%
Con respecto al nivel de responsabilidades, la mayoría de empresarios maniestan que son los propietarios los que denen las pautas para el control tanto en el abastecimiento como en el proceso de producción, siendo pocos los que delegan esta función al maestro carpintero (1) o jefe de producción (2) como se
puede apreciar en el gráco 14. 14 G R Á F I C O Responsables de denir y realizar el control en el proceso de producción
e j a t n e c r o P
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Propietario
Maestro carpintero
Jefe o responsable
operario
de producción
Define
Realiza
Como se puede observar en el gráco 14, la denición de los controles es hecha principalmente por el dueño de la empresa y es realizado por el propio dueño o propietario (32%) , operarios (36%); en menor porcentaje por los maestros carpinteros o responsables de producción.
23
Según maniestan los empresarios, uno de los factores que inuyen en la limitada delegación de la responsabilidad de denición y ejecución de los controles en el proceso de producción, es la desconanza hacia la decisión que puedan tomar los maestros, teniendo como causas principales la falta de registros y criterios de precisos de control.
Un bajo porcentaje (14%) de empresas registra los controles que realiza. Las herramientas de registro utilizadas son simples: lista de vericación, conteo o lista de chequeo donde se comprueban las características del producto sean correctas. 15
G R Á F I C O
Registran el control del proceso de producción Sis i 14%
Nono 86%
El control de las piezas intermedias esta vinculado al proceso de producción, es decir, que los controles al nal de cada fase , el cual debiera ser proporcional o similar al control de las piezas intermedias. Según observamos en el gráco 13, 32% son las empresas que realizan control al nal de cada proceso, mientras que aquí maniestan que el 58% realiza control sobre sus piezas intermedias, lo cual muestra contradicción en la manifestación de las propias empresas. 16
G R Á F I C O
¿ Se realiza control en las piezas intermedias ? No 42%
Si 58%
24
5.2.3 En los productos terminados.
La totalidad de las empresas ha indicado realizar control al producto terminado.
Similar con lo que sucede en las etapas anteriores, la denición de las pautas para el control es en la mayoría (88%) de los casos del propietario siendo sólo en tres casos (12%) una responsabilidad delegada al jefe de producción en pequeñas empresas; mientras que los responsables de realizar el control mayormente (54%) son los operarios encargados de la última fase de producción, el acabado. 17 G R Á F I C O Responsables de denir y realizar el control del producto terminado Responsables de definir y realizar el control del producto terminado 100 80 e j a t n e c r o P
60 40 20 0
Propietario
Inspector o jefe de producción
Define
operario
Realiza
Pocas empresas maniestan tener registros de los controles que realizan a los productos terminados, especialmente en empresas que emplean a sus operarios bajo la modalidad “al destajo”. 18 Registro de control del producto terminado G R Á F I C O
SiSI 13%
NO No 87%
25
Es decir, en estos casos, los controles son totalmente empíricos sin manifestar variables de control, adicionalmente, se pregunto si realizaban controles en el personal y el tipo de instrumentos utilizados.
Un alto porcentaje (83%) señalaron realizar control de asistencia al trabajo y su desenvolvimiento en la labor encomendada, sobre todo sí era personal nuevo. El 17% restante no realiza ningún tipo de control. G R Á F I C O ¿ Existe control del personal ?
19
No 17%
Si 83%
Un alto porcentaje de empresarios (80%) señala que realiza el control del personal al nal de la producción, vericando los tiempos de entrega de los trabajos y observaciones a los trabajos realizados, pero no realizan registro de ello. El 20% (5 empresas) manifestaron que realizaban controles constantes, sin especicar los factores e instrumentos de control. G R Á F I C O
20
Momento de control al personal Correctamente Constantemen te 20% 20%
Al final 80%
5.3 Percepciones de logros y dicultades en el control de la calidad La gran mayoría de los empresarios manifestaron como principales logros del control el efecto
en la calidad del producto mientras que las mayores dicultades la manifestaron en el acceso y abastecimiento de madera seca y en los acabados del producto terminado.
El mayor porcentaje de logros del control, percibidos por los empresarios, están directamente relacionados con la calidad del producto; mientras que aquellos logros del control relacionados con la eciencia en la producción son menos percibidos.
26
Como se puede observar en el gráco 21, los logros relacionados al factor calidad del producto obtuvieron un mayor porcentaje de respuestas como mejorar la garantía en el producto y
delización de los clientes, el incremento de ventas e incremento de la demanda. Pero aquellos aspectos relacionados con el factor eciencia en la producción como son el incremento de la producción, mejora en los tiempos de producción, mejora en la labor de los operarios y delegación de funciones, son respuestas que obtuvieron menores porcentajes. 21
G R Á F I C O
Logros más importantes al realizar control de calidad, según los empresarios 60
50
40
30
20
10
0 Incremento
Incremento
Incremento
en
en ventas
en demanda
producción
Mejora en
Mejora en
Mejora
Delegar
tiempos d e
labor de
garantía y
funciones
producción
operarios
fideliza clientes.
Los empresarios identicaron que la mayor dicultad esta en el control del abastecimiento de la materia prima debido a la escasa oferta de madera seca, seguido de las dicultades de control de la calidad en la fase de acabado en el proceso de producción.
En términos del proceso productivo, coincidieron en que hay dos problemas concretos. El primero, tiene que ver con el acceso a madera seca que está relacionado con la falta de hornos de secado. 22 G R Á F I C O Principales dicultades identicadas por los empresarios en relación a la implementación
del control de calidad
100 90 80 70 e j a t n e c r o P
60 50 40 30 20 10 0 Insumos y
Demanda de
Fase de
materia
tiempo
acabado
prima
Personal
Fase de ensamblado
Maquinaria
Co sto s
27
En base a los resultados presentados, se concluye lo siguiente: En cuanto a las operaciones de control de calidad que realizan
6.1
Los microempresarios, entienden por control de calidad aquel control que se realiza al nal del proceso, es decir, al producto terminado. Es por ello que no hay mucha precaución e interés en la implementación de controles en las etapas previas a la producción, existen casos en que ni siquiera se toma en cuenta controles en las diferentes fases del proceso, solo hasta el nal de éste.
6.2
A pesar que las empresas estudiadas maniestan que realizan controles de calidad en
el abastecimiento de materia prima antes y posterior a la compra; estos controles son general-
mente de cubicación (cantidad) y de observación directa a la calidad de la madera, pero sin mayores criterios ni uso de técnicas e instrumentos adecuados, sobre todo para denir el nivel de humedad. Muchas veces establece la calidad de madera “seca” en base al tiempo de exposición u oreo de la madera o simplemente en base al pulseo del peso de la tabla.
6.3
Todas las empresas maniestan realizar controles de calidad en los productos terminados, pero no tienen identicados los indicadores de calidad o puntos críticos para el control, realizando el control también mediante la inspección directa sin el uso de instrumentos de registro o técnicas de vericación de la calidad del producto o empleo de patrones de comparación, más que el criterio arbitrario de la persona que efectúe el control en ese momento.
6.4
Si bien maniestan haber tenido pautas de control en la distribución de la planta o taller de producción, en ellos no se observaron una adecuada organización de las maquinas ni orden en el ambiente de trabajo; así como condiciones mínimas de seguridad.
6.5
La mayoría de las empresas realizan mantenimiento de la maquinaria, pero principalmente de carácter correctivo sin explicitar criterios e instrumentos de previsión del mantenimiento y control del mismo. Es decir recién cuando la máquina, herramienta y/o equipo se malogra. El inadecuado mantenimiento de las maquinarias y equipos, así como un mal alado y mal uso de las herramientas de corte, generan defectos en el dimensionamiento de las piezas y un mayor esfuerzo en el momento del ensamble y acabado, lo que se traduce en sobrecostos para las mypes.
6.6
Solo un tercio de las empresas maniestan realizar controles en el proceso mismo de producción, especícamente después de concluida cada fase del proceso, sin especicar las pautas ni tipo de controles realizados.
6.7
Por la clase de operaciones que realizan en el control de la materia prima y el acabado de los muebles, estas se aproximan más a métodos de control tipo aprobado-reprobado y post operacional que a controles direccionales durante todo el proceso.
28
En cuanto a las responsabilidades en el control de calidad
6.8
La responsabilidad de los controles esta centrada en el propietario de la empresa, siendo este el que dene qué controles realizar y ejecutar; solo en las pequeñas empresas existe una delegación de esta función al personal calicado o de mando como el maestro carpintero o jefe de producción; siendo esta generalmente verbal y sin protocolo.
6.9
La falta de mecanismos sistemáticos, técnicas e instrumentos de control de calidad en la práctica de las empresas es una de las limitaciones fundamentales para la delegación de responsabilidades tanto a nivel de decisión como ejecución de éstos.
6.10 La denición de pautas para el control de calidad así como su ejecución dependen exclusivamente de los criterios personales y experiencia del dueño de la empresa, existiendo además un factor de desconanza que diculta la delegación de funciones lo que caracteriza el control de calidad en las MYPE como una actividad empírica y subjetiva. En cuanto al manejo de técnicas e instrumentos de control
6.11
Los empresarios de las MYPE no conocen técnicas de control de calidad ni uso de
instrumentos de registros y vericación que les permitan contar con procesos sistemáticos y estandarizados para control de calidad en la fabricación de muebles.
6.12
Los empresarios que realizan controles de calidad tienen conocimientos empíricos, a partir de la experiencia sobre defectos o fallas frecuentes; pero no tienen parámetros de medición para denir las pautas de control a inspeccionar o vericar, tanto en la calidad de la materia prima, el mantenimiento de maquinas, durante el proceso de producción, etc; de una manera sistemática que les permita a su vez realizar mejoras y optar por medidas correctivas.
6.13
Los empresarios en su mayoría no cuenta con una formación técnica o profesional que orienten la gestión y producción, por lo que el proceso de control de calidad expresa tam-
bién el empirismo y bajo conocimiento tecnológico de la práctica productiva y empresarial en las MYPE. Con respecto a los logros y difcultades en el control de calidad
6.14
Existe una conciencia clara de la incidencia de los controles en la calidad de los pro-
ductos, por lo que se asume, como logros de esta práctica, la elaboración de un producto con garantía y la mejora de delización de los clientes, así como el incremento de ventas y demanda de sus productos.
6.15
Existe una menor conciencia del logro del control de calidad en la eciencia en la producción e incremento de la productividad como mejora en los tiempos de producción, mejora en la labor de los operarios, mejora en el uso de los materiales, entre otros.
6.16
Los empresarios son conscientes y han desarrollado una relativa práctica en el control de calidad en la compra de la madera, sin embargo lo consideran muy complejo debido a la gran cantidad de especies y a que la madera es una materia prima muy variable aún por especie y que su abastecimiento en el mercado es muy variable y poco estandarizado.
29
Esto ha originado que el fabricante opte por el uso de otros materiales como tableros aglomerados, principalmente para fabricación de muebles de ocina y de cocina.
6.17
Entre las principales causas que dicultan el mayor desarrollo de prácticas de control
de calidad en la fabricación de muebles se señalan: a) poca disponibilidad de tiempo para las
labores de control por parte del empresario, b) falta de delegación de funciones, y c) creencia que la realización de controles incrementan los costos.
6.18
También existe cierto temor de los empresarios a delegar funciones dentro de la em-
presa. Por lo evaluado, el propietario desea estar presente en todos los controles, lo cual evita un adecuado ujo de proceso.
a r e d a m E T I C
: s o t o F
31
7.1
De acuerdo a las observaciones realizadas y a la característica de composición de la industria de la madera y el mueble, un 98% lo ocupan las Mypes de segunda transformación con un consumo promedio mensual de 400 pt de un conjunto de 2 a 3 especies, lo que hace poco rentable y complejo el empleo de equipos de secado de madera para contar con materia prima de calidad, lo que genera como recomendación del estudio que: • El CITEmadera promueva la comercialización de madera seca y predimensionada en el mercado local en alianza con empresas productoras de madera aserrada, a n de liberar de este cuello de botella a MYPEs de muebles y carpintería en madera, al mismo tiempo que contribuye a la mejora de la calidad y competitividad de sus productos.
• Realizar un estudio de Evaluación del efecto del uso de madera humedad en la calidad de los muebles de las MYPES.
7.2.
Para iniciar un adecuado control de calidad en los procesos de producción de mue-
bles y carpintería se debe partir por : a) ordenar la planta o taller, realizando una adecuada distribución de las máquinas y equipos a n de que esto permita un ujo rápido de materiales (piezas) y se eviten cuellos de botella en el proceso de producción.; b) implementar un pro-
cedimiento de control en la adquisición de la materia prima y los insumos, de acuerdo a los requerimientos del producto a fabricar y designar un área especica para almacenamiento y control de despacho ; c) implementar una lista de chequeo sobre los requerimientos de mantenimiento de las máquinas y equipos; de acuerdo a ello establecer un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de cada una de acuerdo al uso de la misma.
7.3
En cuanto al proceso de producción, entre fase y fase, se debe realizar un control de calidad sobre las piezas hasta el producto nal, para así desde el inicio corregir los errores que pudieran presentarse al momento de la fabricación. Esto es muy benecioso ya que sí sólo se realiza el control al producto nal y no al momento de corrección sobre las piezas, origina una mayor pérdida de tiempo, materiales y mano de obra. Para facilitar los controles en el proceso de producción es importante que se cuente con un plano o listado de piezas como patrón de comparación y vericación. La toma de los registro y su posterior análisis, por más simple que sea, permiten identicar las causas de los errores; así como la toma de decisiones para mejorar el proceso y alcanzar un mejor rendimiento.
7.4
Las principales fases de control de calidad recomendadas en el proceso de fabri-
cación de muebles se muestran en el siguiente gráco en color rojo.
23 G R Á F I C O Principales dicultades identicadas por los empresarios en relación a la implementación del control de calidad
Secado de la madera
Despacho
de la madera
Teñido
Compra de materia prima
Sellado
Maquinado
Corte
Lijado
Acabado
Lijado
Ensamblado
Embalado
32
7.5
Se presenta algun parámetro de control por proceso. I. Secado de la madera • Contenido de humedad de la madera, dependiendo del lugar al cual se enviará el producto a fabricar. Se recomienda para Lima un contenido de humedad de 10 a 12%. Para Exportacion: 8 a 10 %. Se recomienda el uso de higrómetro de clavos para el control de la humedad en tablas.
• Calidad de Secado ; para vericar la calidad del secado en la madera, se recomienda realizar la prueba del tenedor ⁶ . II. Maquinado
• Medidas de caja y espiga, son importantes porque determinan la estructura del ensamble del mueble y garantizan la durabilidad del mismo en el tiempo; se debe tener una tolerancia mínima en la espiga de menos de media línea tanto en ancho como en espesor; referente a la profundidad con la caja debe tener 3mm
más para la cola. • Medidas de rebajos, canales y cortes, se deben realizar según las especicaciones descritas en los planos para garantizar un buen ensamble.
• Verifcación de color , homogéneo entre piezas, sobretodo en cubiertas, para un mismo producto.
III. Ensamblado • Armado en cuadro, consiste en armar los costados, puertas y cubiertas del mueble que presenten cajas, espigas o machihembrado, con uniones cerradas. • Medida de piezas, según especicaciones del listado de piezas, deben respetarse para asegurar las dimensiones nales del mueble y obtener un adecuado encaje.
• Contenido de humedad armado en cuadro (la humedad entre piezas debe ser homogéneo o estar en rangos de variación de +/-1, para asegurar el mantenimien to de la forma de la estructura). Usar higrómetro de contacto.
• Identifcación de piezas y cantidad, es importante mantenerlas ordenadas y completas. Lo que facilitará el armado. En esta fase se recomienda el uso de pie de rey como instrumento de vericación de medidas y planos de muebles como patrón de comparación.
• Pintado de paneles, con color antes de ser acoplados. ⁶ Es una guía para la evaluación preliminar de las pruebas de esfuerzos o tensiones de la madera. Vizcarra Silveiro, Guía para el Secado de la Madera en Hornos. Documento Técnico 69/1998. USAID, Bolivia.
33
Aplicación de la cola, importante medir la cantidad de cola que se usará y el tipo
de aplicación de ésta según la especie a usar. Uniones en estructura , cerradas y cuadradas. Nivelación de muebles , se debe corroborar la estabilidad de éstos. Hundimiento de clavos, totalmente hundidos.
IV. Acabado Color del mueble, de acuerdo a lo especicado o uso de patrones de color. Aplicación de lacas y tiempo de secado , dependiendo del tipo de laca y recomen-
dación del fabricante. Limpieza de pistolas ; es importante mantener buenas condiciones de limpieza
ya que aquello permitirá un óptimo teñido, al nal de la jornada desmontar y sumergir las boquillas en thinner. Nivel de brillo del mueble, según especicaciones (generalmente entre 45 a 55
lúmenes) Pruebas de adherencia , cada mueble debe pasar por esta prueba, la que se
realizará colocando una cinta maskingtape sobre la supercie y luego se tirará con fuerza, si no se presentan restos de acabado en la cinta signica que el acabado es correcto.
Se recomienda realizar esta operación en un lugar con buena iluminación natural o iluminación de ourcenscente.
a r e d a m E T I C
: s o t o F
35
Bertrand L. Hansen, - Ghare Hansen, Prabhakar M. Ghare. 1990. Control de calidad: Teoría y Aplicaciones. Centro de Innovación Tecnológica de la Madera, 2008. Mejora de Procesos de Carpintería en Madera. Guía de Contenido. Centro de Innovación Tecnológica de la Madera, 2009. Procedimientos para el Control de Operaciones en el Proceso Productivo de Muebles de Madera. Documento interno. Ministerio de la Producción, 2007. Censo Industrial Manufacturero. SNV, 2009. Estudio del Mercado Nacional de Madera y Productos de Madera Distintos a Muebles. Documento Interno. Centro de Investigación Social y Educación Popular- Alternativa, 2007. Estudio Cuantitativo de la situación tecnológica, comercial y económica de las MYPES de Carpintería en Lima Metro-
politana. Ministerio de la Producción, 2008. Índice de Crecimiento Industrial. Ministerio de la Producción, 2008. Desafío para el sector maderero: Normalización, Calidad y Certicación. Crecimiento del Sector de Muebles y Maderas y su importancia en la Industria
Nacional. Lima, PE.
a r e d a m E T I C
: s o t o F
37
ANEXO 1 Modelo de Encuesta
ENCUESTA ENTREVISTA Razón Social:
_____________________________________________
Dirección:
_____________________________________________
Tipo de Empresa: Micro Pequeña
Mediana
1. Productos que elabora su empresa * * *
Muebles para el hogar Producción Muebles tapizados Muebles de cocina
* * *
Muebles de ocina Carpintería de Obra (puertas, ventanas) Otros. Especicar.
_______________________________________________ 2. ¿Realiza algún control de calidad del material adquirido?
SI
NO
Si realiza control, este es: -Continuo
-Al nal de la compra 3. ¿Quién es el responsable de denirlos aspectos de control? Señalar el cargo o puesto
dentro de la empresa.
4. ¿Quién realiza el control? Señalar el nombre del puesto de trabajo o cargo dentro de la
empresa.
5. ¿Cómo se realiza el control del material adquirido?. Describir en forma breve como se hace.
38
6. ¿Realizan control en la distribución de la planta de producción? SI NO Si la respuesta es SI ¿Qué controles realiza?
7. ¿Quién dene los puntos o aspectos de control en la distribución de planta?
8. ¿Quién realiza el control en la distribución de planta?
9. ¿Cómo se realizó la distribución en planta?. Describir.
10. ¿Realiza controles en las diferentes etapas o fases del proceso de producción?
SI
NO
Sí realiza control en el proceso, este es: -Continuo
-Al nal de cada proceso -Al n de todos los procesos 11. ¿Quién da las pautas para el control de procesos?
12. ¿Quién es responsable de ejecutar el control en el proceso de producción?
13. ¿Qué instrumentos de control de procesos utiliza? -Grácas de control -Histogramas
-Hojas de vericación -Diagrama de dispersión. -Lista de chequeo -Hojas de control
-Otros (especicar)
39 14. ¿Realizan control de las maquinas, equipos y herramientas?
Maquinas SI Equipos SI
NO NO
Herramientas
SI
NO
El control que realiza por lo general es: -Preventivo -Correctivo 15. ¿Quién da las pautas para el control y mantenimiento de la maquinaria?
16. ¿Quién es responsable del control y mantenimiento de maquinaria?
17. ¿Cómo se realiza el control de la maquinaria?
-Grácas de control -Histogramas
-Hojas de vericación -Diagrama de dispersión -Hojas de control
- Lista de chequeo
-Bitácora
-Otros. Especicar.
18. ¿Tiene control en las piezas intermedias en la empresa? SI NO El control por lo general se realiza: -Continuo
-Al nal de cada proceso -Al n de todos los procesos 19. ¿Quién da las pautas para el control del almacenamiento de piezas intermedias?
40
20. ¿Quién es responsable del control de piezas intermedias?
21. ¿Cómo se realiza el control de las piezas intermedias? -Hojas de vericación -Inventarios
-Normas AQL (Pruebas destructivas y/o no destructivas) 22. ¿Realiza control en el producto nal?
SI
NO
El control es por lo general: -Continuo
-Al nal 23. ¿Quién da las pautas para el control del producto nal?
24. ¿Quién es responsable del control del producto terminado?
25. ¿Cómo se realiza el control del producto terminado? -Hojas de vericación -Lista de chequeo -Normas AQL (Pruebas destructivas y/o no destructivas)
26. ¿Realiza control del personal de producción? SI NO El control es por lo general: - Continuo
-Al nal de cada proceso -Al n de todos los procesos 27. ¿Quién da las pautas para el control del personal?
28. ¿Quién es responsable de controlar al personal?
29. ¿Cómo se realiza el control de los trabajadores? Describir breve
41
30. ¿Qué instrumentos de registro utiliza?
-Lista de chequeo -Hoja de control -Evaluaciones
Otro. Especicar.
31. ¿Cree Ud. que ha sido favorable la implementación de técnicas para control de Calidad?
SI
NO
Sí su respuesta es No. Explique porque.
32. ¿Cuáles cree que han sido las mayores dicultades para realizar el control de calidad?
33. ¿Cuáles cree que han sido los logros que ha obtenido al aplicar control de calidad?
42
ANEXO 2 Cuadro de Análisis de Problemas en el Control de Calidad
ANALISIS DE PROBLEMAS Control de calidad en el proceso de fabricación de muebles I. CONTROL DEL MATERIAL ADQUIRIDO (INSUMOS, MATERIA PRIMA) CAUSAS Conocimiento parcial de qué
controlar. El mercado no ofrece madera con control de humedad ( madera seca) No conocen métodos ni instrumen tos de registro y de vericación.
Quien controla es el propietario con
PROBLEMAS
CONSECUENCIAS
Control del material adquirido (materia prima e insumos) sin contar con métodos y/o instrumentos de vericación.
Mayores costos de producción.
No se cuenta con un área adecuada para almacenar materia prima.
y /o melamine, así como también Pino Chileno.
Se reduce el uso de madera sólida para la fabricación de muebles y se
reemplaza con tableros aglomerados
su propio criterio y trabaja directamente en el proceso (juez y parte).
SOLUCIÓN DEL EMPRESARIO: Realizan controles basados en los criterios empíricos del propietario. Interés de solucionar SOLUCIÓN DEL TÉCNICO Conocer las propiedades de la materia prima que se usará, para que así al momento de la compra realizar una adecuada selección y vericación directa. Elaborar un registro de compra para calcular rendimientos y optimizar costos.
II.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CAUSAS
PROBLEMAS
CONSECUENCIAS
Las áreas de trabajo no están muy diferenciadas entre sí y son utilizadas según la prioridad que se tenga
Distribución de áreas de trabajo inadecuadas, debido a las pequeñas
Diculta el acceso a la planta.
al momento de la producción. Distribución de planta al se realiza de acuerdo al área disponible sin considerar controles relacionados con la línea de producción, seguri-
áreas totales de los talleres.
máquina diculta el trabajo entre
No existen áreas de almacenamiento de material adquirido ni de
los procesos de producción.
El reducido espacio para cada
producto terminado.
dad e higiene ambiental.
SOLUCIÓN DEL EMPRESARIO: Algunos han ampliado el espacio de producción pero no se aplican criterios técnicos para la organización y distribución
de la planta. SOLUCIÓN DEL TÉCNICO Denir previamente los productos a realizar y en base a ello establecer las áreas de trabajo considerando las diversas fases de producción requeridas para la elaboración de éstos productos. Optimizar los espacios disponibles a nivel horizontal y vertical. Incorporar prácticas de seguridad e higiene ocupacional.
43
III.
MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. CAUSAS
PROBLEMAS
CONSECUENCIAS
Conocen algunas fallas frecuentes pero no hay registros de la frecuencia de las fallas. Maquinaria es obsoleta con mayor riesgo de fallas frecuentes No conocen técnicas de manteni-
El control del mantenimiento de las máquinas, equipos y herramientas
Deciencia en piezas intermedias por descalibración de máquinas.
no se realiza de manera adecuada
Interrupciones en el proceso de
y no son tomadas en cuenta las especicaciones.
producción debido a fallas inesperadas de las máquinas. Pérdida de material y tiempo
miento preventivo.
SOLUCIÓN DEL EMPRESARIO: Realizan generalmente, mantenimiento correctivo cuando se producen fallas en el producto.
SOLUCIÓN DEL TÉCNICO Realizar un registro de las maquinas y programar mantenimiento periódico en base a las especicaciones y requerimientos considerando también registros de las fallas.
IV.
PROCESO DE PRODUCCIÓN CAUSAS
Conocimiento parcial de qué momentos o fases del proceso
se deben controlar por descono cimiento correcto de las fases y
puntos críticos en el proceso.
PROBLEMAS Deciente control de calidad en cada fase del proceso de producción desde el habilitado hasta el acabado nal.
Propietario no delega funciones de
control a los encargados. En algunos casos no desarrollan sus propios productos, no tienen planos correctamente elaborados se basan en ideas de los clientes, en caso de pedidos. Conocimiento mediano del proceso
CONSECUENCIAS No se tiene certeza de qué fase es la que causa más complicaciones o requiere de más cuidado en su ejecución. Manejo ineciente de tiempos
producción. Desarrollo inadecuado del producto. Se emplean mayores tiempos en la refacción del producto.
de acabado, diculta identicar
puntos de control. No se registran fallas, ni las refac-
ciones realizadas en productos defectuosos.
SOLUCIÓN DEL EMPRESARIO: Tratan de refaccionar o encubrir defectos o fallas que encarecen el producto.
SOLUCIÓN DEL TÉCNICO Adquirir conocimiento para elaborar diseños propios considerando las normas técnicas existentes y contando con un
plano para la elaboración adecuada. Denir los puntos críticos de control y establecer un sistema con registros de control. Proporcionar pautas y especicaciones de los productos a elaborar de acuerdo al sistema de control Capacitar a los empleados y delegar un encargado que conozca el adecuado desarrollo de las diferentes fases de
producción. Realizar un registro de las fallas encontradas en cada fase para optimizar su desarrollo e identicar las fases más impor-
tantes para el control.
44
V.
PIEZAS INTERMEDIAS CAUSAS La modalidad de producción es generalmente a pedidos por ello el interés en realizar un stock de piezas para posteriores armados es casi nulo. La variabilidad de productos elabo -
PROBLEMAS
CONSECUENCIAS
Escaso interés en el control de
Pérdida de tiempo en el abastecimien-
piezas intermedias y en la elabo-
to y habilitación de piezas intermedias
ración de un stock de piezas.
por producto. Demora en el proceso de producción.
rados, muchas veces no permite
programar la elaboración de un stock de piezas. No conocen ni manejan criterios
de estandarización de piezas en la fabricación de muebles No existe registro de las piezas
intermedias. No se realice seguimiento en el armado del mueble. SOLUCIÓN DEL TÉCNICO Realizar un registro de las maquinas y programar mantenimiento periódico en base a las especicaciones y requerimientos considerando también registros de las fallas.
VI.
PRODUCTO TERMINADO CAUSAS No conocen sistemas de acabados en función de uso del mueble.
No respetan los tiempos de apli cación de los elementos de acabado por tener que plazos de entrega.
Generalmente se realiza sin registro alguno. No se realizan pruebas de funcionamiento, sólo se verica que el armado y acabado estén correctos.
PROBLEMAS
CONSECUENCIAS
Es el control al que más interés le dan, pero se realiza inadecuada-
Por lograr cumplir con los pedidos
mente, con limitado conocimiento de diversos sistemas de acabados según uso del mueble. No se acondiciona un lugar especí -
un control adecuado. Deterioro del producto por no estar adecuadamente almacenado antes de ser transportado o vendido. Imposibilidad brindar una garantía del producto.
co para su almacenamiento y tam-
poco se embala para protegerlo.
en el menor tiempo posible no hay
SOLUCIÓN DEL EMPRESARIO: Se trata de encubrir los defectos o fallas en el acabado.
Se utilizan espacios libres para el almacenamiento sin considerar condiciones optimas. SOLUCIÓN DEL TÉCNICO Realizar una vericación completa al producto y realizar pruebas no destructivas, en caso de ser lotes pequeños; para el
caso de lotes grandes realizar una inspección con muestreo. Implementar un registro que permita realizar un seguimiento posterior del producto.
Aplicar criterios sobre condiciones de almacenamiento de productos terminados.
VII.
PERSONAL CAUSAS
PROBLEMAS
Quien realiza el control es el propietario, al realizar actividades de más, no cuenta con mucho tiempo
Escaso control del personal, no se realiza registro de evaluación del
merece.
ocupacional del personal.
CONSECUENCIAS
En algunos casos debido a que el personal es temporal y trabajan al destajo, lo que supone que en el
No se controla el correcto trabajo en la fabricación de muebles. No se conoce quienes necesitan capacitarse y / o cambiar la manera de realizar su trabajo. No se cumplen con especicaciones técnicas por realizar trabajos
el desempeño del empleado.
apresuradamente.
y no le da la importancia que se
control del producto esta implicado
desempeño, seguridad e higiene
No conocen reglas o normas de
seguridad e higiene ocupacional.
SOLUCIÓN DEL EMPRESARIO:
Controla la asistencia y tiempo de trabajo en planta. Algunos capacitan al personal con el trabajador experto (más antiguo) o participan en cursos de capacitación.
SOLUCIÓN DEL TÉCNICO Previamente a la producción comunicar los objetivos del trabajo (señalando especicaciones y fechas de entrega, presentando modelos) Realizar evaluaciones periódicas en el personal a nivel de desempeño, seguridad e higiene ocupacional.
