CHARLAS DE
5
MINUTOS Temas para Charlas de Seguridad de
5 minutos
MANTENCION Y REPARACION COMUNICACIÓN Y MOTIVACION
CHARLAS DE SEGURIDAD N° 151 - 200 GERENCIA DE RIESGO, AMBIENTE Y CALIDAD
CODELCO NORTE
Disco CD 2 Indice de Charlas de Seguridad
Charlas N° 101 a N° 200 N°
TEMA DE LA CHARLA
101
Compresores de Aire Industriales
102
Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo
103
Prácticas seguras en la utilización de tecles
104
Prácticas seguras en el manejo y mantención de eslingas sintéticas de Faja para elevación de cargas
105
Cuidemos los resguardos o protecciones de las maquinarias y equipos
106
Soldadura al arco manual
107
Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas
108
Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
109
Uso de cinceles y punzones para trabajar metal (segunda parte)
110
Herramientas neumáticas portátiles
111
Seguridad en Máquinas Herramientas
112
“Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección”
113
Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar
114
Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales
115
El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca
116
Fresadoras – Máquinas Herramientas
117
Esmeriladoras – Máquinas Herramientas
118
Tornos – Máquinas Herramientas
119
Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos
120
La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldaduras al arco
121
La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldadura con gas
122
Desatornilladores, su uso y abuso
123
Uso seguro de montacargas
Disco CD 2 N°
Indice de Charlas de Seguridad TEMA DE LA CHARLA
124 125
La ropa de protección personal
126 127
El cuidado de la espalda, una necesidad (segunda parte)
128
Alicates y llaves de mano
129
Cuidado con las escaleras o escalas al subir y bajar
130
Uso y manejo de solventes industriales en la limpieza de equipos, maquinarias y motores
131
La aceptación de nuestra responsabilidad personal
132
El peligro de los espacios cerrados
133
Medidas de seguridad en espacios confinados
134
Contribuyamos a crear un lugar de trabajo seguro
135
Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadenas
136
El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas
137 138
Ataque al corazón ¿se puede prevenir los riesgos?
139
El uso de anteojos de seguridad; un seguro de vida
140
Evitar la sordera profesional depende de usted
141
Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial
142 143
Uso de eslingas de cuerdas de fibra naturales y sintéticas
144
Sus ideas son valiosas para mí y nuestra gerencia
145
Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctricas
146
Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos
147
Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados en trabajos de limpieza o reparación “en caliente”
El cuidado de la espalda, una necesidad
Cuando se corren riesgos innecesarios
Mucho más duro que la cabeza
Los espacios cerrados o áreas restringidas
Disco CD 2 Indice de Charlas de Seguridad N°
TEMA DE LA CHARLA
148
Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas
149
Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente
150
Bloqueo de equipos y maquinarias en reparación o fuera de servicio
151
Equipos y elementos de protección personal en trabajos en plantas de ácido sulfúricos
152
Seguridad en el manejo de cargas
153
La corriente de baja tensión es peligrosa
154
Sistemas Eléctricos de protección Activa y Pasiva
155
La Seguridad Operativa en maniobras eléctricas
156 157
Puesta a tierra de equipos eléctricos
158
Seguridad contra incendios; Triángulo y Cuadrado del fuego
159
Seguridad contra incendios; Clasificación de Fuegos
160
La diferencia entre riesgo y peligro
161
Los tres principios fundamentales de seguridad
162
La protección de la cabeza
163
El Método de las “5 S” o aplicación del “Gemba Kaisen”
164
Una nueva visión de la Seguridad
165
Manejo de Disolventes Industriales en Operaciones de Mantención
166
Seguridad en los Sistemas Eléctricos
167
Bloqueo con candado ¿y la tarjeta de advertencia de Peligro?
168
Que hacer en caso de quemaduras producidas por químicos
169
Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas
170
Cómo prevenir el “Codo de Tenista”
Las diferencias de los conceptos “inseguro y subestándar”
Disco CD 2 Indice de Charlas de Seguridad
N°
TEMA DE LA CHARLA
171
Extintores portátiles manuales de polvo químico seco
172
Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco
173
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctricos, Limpieza a vapor
174
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctrico con Aire Comprimidos
175
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctricos con Detergentes y Soluciones
176
El uso seguro de Disolventes Industriales
177
Los riesgos de la exposición a Disolventes Industriales
178
¿Cuál es su actitud hacia la seguridad?
179
Seguridad en trabajos e instalaciones eléctricas de baja tensión
180
Primeros Auxilios en caso de accidentes eléctricos
181
El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos
182
El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos (segunda parte)
183
Lo que NO deben hacer en las correas transportadoras por su seguridad
184 185
La protección auditiva es necesaria
186 187
Las prácticas inseguras en el uso de Aire Comprimido
188
El peligro de electricidad por contactos entre grúas y líneas de alta tensión energizados
189
Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria
190
Seguridad en el uso de Discos de corte
191
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano
Si el polvo contiene Sílice es mas que un simple polvo
Yo creía que estaba … estaba apurado...Yo no lo vi… Yo no sabía…
Disco CD 2 Indice de Charlas de Seguridad N°
TEMA DE LA CHARLA
192
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (segunda parte)
193
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (tercera parte)
194 195
Precauciones al trabajar con Electricidad
196
¿Cómo lograr un trabajo bien hecho?
197
El uso de ropa trabajo adecuado en máquinas herramientas
198 199
Uso correcto del Respirador
200
¿ Le está haciendo mantención a su corazón?
¿Cómo esta hoy su nivel de energía?
¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo?
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Equipos y elementos de protección personal en trabajos en Plantas de Acido Sulfúrico
En la Charla de hoy vamos a conversar sobre el equipo y elementos de protección personal en el uso y manejo de Acido Sulfúrico en las Plantas de nuestra División. Las operaciones con Acido Sulfúrico son actividades que entrañan riesgos inherentes, ya que, en contacto con la piel o los ojos, esta sustancia peligrosa provoca que-maduras graves. Su ingestión puede causar daños para la salud de las personas. La inhalación de vapores concentrados o las emanaciones de ácido caliente, pueden ser dañinas para los pulmones. El ácido sulfúrico en sí no es inflamable, pero en concentraciones altas, puede provocar llamas por contacto con combustibles líquidos y sólidos. Es altamente corrosivo a casi todos los metales, particularmente a baja concentración con desprendimiento de hidrógeno. El equipo y elementos de protección personal que deben utilizar ustedes en las Plantas de Acido de la División es de uso obligatorio, con el propósito de reducir y evitar las lesiones que puedan causar los incidentes en las instalaciones de ácido y proteger la integridad y la salud ocupacional de los trabajadores y por lo tanto, para que el equipo sea eficaz deben ustedes preocuparse de mantenerlo perma-nentemente en buenas condiciones de operatividad y usarlo en forma correcta.
Al efectuar cualquier tipo de trabajo en las instalaciones de las Plantas, por breve o sencilla que sea la tarea que se efectúe a una altura mayor de 1,80 metros, ustedes deben usar un arnés de seguridad anticaídas o arnés de cuerpo completo contra riesgos de altura. Para enganchar el equipo de acuerdo con los riesgos de altura, se deben instalar líneas de vida de cable de acero galvanizado tensado y sujetado entre dos puntos de anclaje por ambos extremos que se utilizarán para enganchar los estrobos de sujeción que deben usar cuando ustedes deben trasladarse o moverse de un lado a otro. El equipo de protección personal en las Plantas de Acido, se debe usar en forma permanente durante la jornada de trabajo y en las tareas que se requieran. En ambientes de trabajo donde estén expuestos a ruido industrial, deben usar protectores auditivos en todo momento para atenuar los niveles de ruido perjudicial y prevenir la Sordera Profesional, que es una enfermedad profesional que genera una pérdida auditiva. El equipo y elementos de protección personal se deben usar en forma correcta y en buenas condiciones y al final del turno, los deben guardar en el casillero o gabinete de guardarropía que debe estar limpio y seco. Las personas que permanezcan o transiten eventualemente en dicha área deben usar el siguiente equipo de protección personal como: casco, anteojos de seguridad neutros, respirador con filtros mixtos, protectores auditivos, guantes, zapatos de seguridad, camisa manga larga y ropa de tela sintética resistente a las salpicaduras de ácido.
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…Equipos y elementos de protección personal en trabajos en Plantas de Acido Sulfúrico
Es obligatorio el uso de ropa de protección en las plantas y está compuesta por una tenida de tela sintética antiácido, capuchón de tela sintética antiácida, casco protector de fibra, anteojos de seguridad neutros o anteojos ópticos de seguridad, respirador de dos vías con filtros mixtos contra polvo, gases y vapores ácido, protectores auditivos, guantes de seguridad de cuero, guantes de seguridad de neopreno tipo mosquetero, máscara antigas y polvo y zapatos de seguridad con punta de acero. Adicionalmente, para trabajos con ácido sulfúrico activo y potencial, deben usar: pantalón de tevinil o similar aprobado y certificado, chaqueta de tevinil, protector facial o careta de protección de rostro completo, botas de goma, trajes de PVC, neopreno o viton encapsulado o semi encapsulado y capuchón de PVC o de neopreno. El equipo y elementos de protección personal siguiente específico debe ser usado cuando se indique: Protección de los ojos Antiparras de seguridad química. Se deben usar antiparras tipo tazas o con marcos de goma, equipadas con lente de vidrio o plástico apropiado, resistente al impacto, las cuales deben ser usadas en todos los trabajos donde exista el riesgo que el ácido sulfúrico entre en contacto con los ojos. Careta de protección facial completa Los protectores plásticos de largo completo con protección en la frente pueden ser usados como complemento de antiparras de seguridad química donde se desea una protección completa. (protección primaria y secundaria) antiparra y gafas.
Las antiparras de seguridad química deben usarse siempre como una protección adicional, donde existan riesgos de salpicaduras de ácido en los ojos, desde abajo o desde las caras o costados laterales del protector facial. Protección respiratoria. Una exposición severa al ácido sulfúrico puede ocurrir dentro de los estanques durante la limpieza y reparación de equipos, cuando se descontaminan áreas contiguas a los derrames, o en caso de fallas de cañerías o equipos, por lo tanto el uso de EPP es obligatorio. Los trabajadores que pueden estar sujetos a exposición severa, deben usar el equipo de respiración adecuado y deben ser entrenados en su uso correcto. Máscara facial con respirador de 2 vías con cartuchos químicos purificadores de aire, filtradores con filtros en bajas concentraciones Aparato de respiración autónomo que permite al portador llevar una fuente d oxígeno o aire comprimido en un cilindro de gas y un autogenerador que produce oxígeno químicamente. Esto permite una considerable movilidad. El oxígeno líquido no debe ser usado donde existe peligro de contacto con líquidos inflamables, vapores o fuentes de ignición, especialmente en espacios confinados con líquidos inflamables, vapores o fuentes de ignición, principalmente en espacios cerrados o confinados como estanques o vasijas. Máscaras de aire alimentadas por sopladores con una manguera de presión positiva que no requieren lubricación interna.
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Equipos y elementos de protección personal en trabajos en Plantas de Acido Sulfúrico Máscaras de aire alimentadas con aire comprimido limpio. Estas son convenientes para ser usadas sólo donde las condiciones permitan un escape seguro en caso de falla de la fuente de aire comprimido. Las máscaras son normalmente suministradas con una línea de aire desde el área al compresor. Es importante que el aire suministrado esté alimentado desde una fuente segura y que ésta no está contaminada por aceite en descomposición, por una refrigeración inadecuada del compresor. Un método seguro es usar un compresor separado del tipo que no requiere lubricación interna. Máscara respiratoria con filtro mixto para polvo y vapores ácidos. Se deben usar en el carguío y descarga de ácido sulfúrico. En todas las estaciones de máscaras deben ser instaladas válvulas reductoras de presión y de alivio, lo mismo que trampas y filtros. El equipo de protección respiratoria, debe ser cuidadosamente mantenido, inspeccionado revisado y limpiado en forma periódica y siempre antes de ser usado. Protección de la cabeza Debe usarse casco de seguridad contra riesgos de impacto y contra salpicaduras de ácido en la cabeza. Protección de la cabeza Uso de botas de seguridad de goma de media caña con puntera de acero para trabajadores que manipulan tambores y vasijas de vidrio de ácido sulfúrico, mangueras de conexión en la carga y descarga de ácido, en derrames, interior de estanques o interior de torres que contienen ácido sulfúrico.
Protección del cuerpo Deben usar ropa de trabajo de poliéster antiácida, sobre la cual deben usar pantalón y chaqueta impermeable con mangas largas y con broches seguros contra el riesgo de quemaduras por el contacto sostenido e intermitente de la piel con el ácido, produciendo quemaduras en el lugar de contacto. La ropa de protección contaminada por ácido sulfúrico debe ser lavada rápidamente con un chorro de agua por ambos lados después de ser usada. Las áreas afectadas del cuerpo deben ser lavadas totalmente con agua en duchas de emergencia y/o en lavaojos en caso de un derrame que afecte los ojos. Protección de las manos Deben usar guantes de PVC tipo mosquetero cuando exista el riesgo de contacto con ácido sulfúrico.
Cuando un elemento de protección personal personal esté defectuoso o en malas condiciones, ustedes deben informar de inmediato a su jefe directo para su reemplazo de acuerdo con las normas y procedimientos de entrega y reposición.
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Seguridad en el Manejo de cargas El uso del equipo de protección personal por los enganchadores /señaleros es de uso obligatorio y permanente en el manejo de cargas en las grúas puente ( casco, zapatos y anteojos de seguridad, respirador contra polvos/ gases, humos o vapores, tapones auditivos, guantes de cuero, chaleco reflectante aprobado y ropa de protección o de trabajo autorizada, reglamentaria y adecuada de acuerdo con los riesgos).
Los trabajadores enganchadores deben tener la experiencia necesaria y una completa capacitación y entrenamiento en el uso de cables, estrobos y eslingas de distintos tipos, resistencia de los materiales y elementos de levante y herramientas que se usen para tirar e izar las cargas, métodos y señales para izamiento de cargas, ejecución de nudos y amarras, colocación de grapas y accesorios de cables y cadenas. Los enganchadores deben estar debidamente autorizados en el manejo de cargas para fijar cargas, desestrobarlas y dirigir su transporte o movimiento mediante un código de señales manuales, establecido de acuerdo con los procedimientos seguros de trabajos establecidos en el área. Los estrobadores son responsables en todo momento mientras cumplen funciones de estrobador / señalero, de los movimientos de la grúa que requieran de su ayuda. Deben tener conciencia de su responsabilidad y poner en práctica sus mejores hábitos de seguridad y aplicación de las prácticas de acuerdo con las normas de seguridad establecidas en el área.
El señalero siempre deberá hacer las señales indicadas y que estén establecidas en el área de trabajo de acuerdo con el tipo de grúa y de las operaciones que debe efectuar el equipo de levante y transporte de cargas. Todas las señales transmitidas por el señalero deben ser inequívocas para evitar confusiones o errores con graves con-secuencias y evitar daños al personal al equipo, instalaciones de proceso y materiales. Todas las órdenes e instrucciones deben ser claras y precisas. En caso de dudas, el señalero debe preguntar al supervisor que le dio las instrucciones. Antes de dar la señal para levantar la carga, el enganchador/ señalero debe comprobar los siguientes aspectos y condiciones seguras de trabajo: Asegurarse que no haya herramientas, materiales sueltos o personas sobre la carga. Verificar que las patas, ramales o ganchos que no se usan de la eslinga sean amarradas o engrilladas junto con el anillo maestro. Las patas de eslingas o ramales y ganchos que no se usen no deben quedar sueltos.
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La corriente de baja tensión también es peligrosa En esta ocasión, hablaremos sobre los lugares peligrosos donde el empleo de la electricidad encierra peligros potenciales, principalmente aquellos que crean condiciones propicias para que ocurran accidentes por choques eléctricos.
La electricidad al igual que cualquiera otra energía, puede ser útil, pero también puede ser potencialmente destructiva y peligrosa cuando debido a un choque eléctrico o quemaduras, cuyos efectos pueden provocar la muerte o graves lesiones como: La contracción de los músculos del tórax la cual obstaculiza la respiración y se deriva en una posible asfixia; La parálisis temporal del centro nervioso que controla la respiración; La obstaculización del ritmo cardíaco normal derivando en una fibrilación ventricular en el corazón.; La suspensión de la acción cardíaca debido a una contracción muscular; y, Hemorragia y destrucción de los tejidos, nervios y músculos debido al intenso calor producido, cuando una gran cantidad de corriente pasa por la trayectoria del circuito eléctrico que ha formado el cuerpo. Indirectamente destructiva es además, la electricidad, al desencadenar incendios y explosiones. En realidad se conocen muy bien las condiciones que pueden provocar graves lesiones, pero los accidentes eléctricos aún ocurren en la industria y aquí en la División.
El choque eléctrico sólo puede ocurrir cuando el cuerpo de una persona forma parte de un circuito eléctrico. El cuerpo debe por lo tanto, estar en contacto con un conductor cargado de energía y también con un conductor del otro lado del circuito o a tierra. La piel humana cuando está seca e intacta, es un aislador muy bueno y efectivo. La mayoría de las prendas o ropa de vestir, también tienen un valor aislante. Respecto a choques eléctricos, un lugar peligroso, es aquél en el cual las condiciones son o pueden volverse favorables para vencer las distintas aislaciones, permitiendo que la corriente pase o fluya a través del cuerpo. La clase de peligro de choque eléctrico más obvia y común es la que se produce al entrar en un lugar donde haya circuitos eléctricos conductores de corriente de alto voltaje. Cualquier contacto con tales circuitos, es casi seguro que producirá una lesión grave o fatal, a menos que se usen los elementos de protección apropiados y en buenas condiciones. Las principales defensas contra choques y quemaduras producidas por estos sistemas eléctricos, son el diseño, la aislación de los equipos mediante estructuras sólidas o alumbrados y controles que limiten el acceso sólo al personal calificado y autorizado.
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… La corriente de baja tensión también es peligrosa Debido a causas aparentes, al ser comparada con la corriente de alto voltaje, el empleo de sistemas eléctricos de bajo voltaje, es el que presenta el mayor peligro de choque eléctrico y el que produce una mayor cantidad de accidentes.
El contacto con un conductor de alta energía puede tirar a una persona a una cierta distancia, mientras que si el contacto se produce con una fuente de baja energía, la persona puede quedar atrapada, incapaz de soltar esta fuente de poder destructiva.
La electricidad se encuentra en todos los lugares de trabajo, ya que provee energía para la iluminación, para accionar máquinas, equipos, herramientas portátiles, sistemas de señales, instalaciones, etc. Se está tan acostumbrado a usar electricidad, que se llega ignorar que hasta un circuito de 220 V “es un homicida en potencia”.
La fibrilación ventricular (movimiento rápido y arrítmico del corazón) es el resultado de corrientes de baja tensión en el organismo que es difícil de interrumpir, aunque la persona haya sido liberada de la electricidad. Una corriente más alta puede paralizar totalmente el corazón; aunque este órgano puede empezar a latir nuevamente cuando la electricidad haya dejado de fluir por el organismo.
Las herramientas eléctricas portátiles son uno de los medios para ponerse en contacto accidental con un conductor cargado de energía eléctrica. Una mano sin guantes y sudorosa o cubierta por un guante de aislación dudosa, puede agarrar firmemente el mango que forma parte del armazón de la herramienta y entrar en contacto con la electricidad. Si el piso está húmedo o cualquier parte del cuerpo de una persona toca un conductor a tierra, por ejemplo, agua o un cañería, existe el riesgo que pase por sus órganos vitales una cantidad de energía suficiente para provocarle una lesión grave o la muerte. La cantidad de corriente capaz de causar daño, es muy baja. Una corriente superior a 16 miliamperios que pase por el cuerpo puede impedirle a una persona que suelte el conductor. Por otra parte, una corriente de 100 miliamperios que pase a través del cuerpo por sólo tres segundos, puede ser suficiente para provocar fibrilación ventricular lo cual significa un riesgo inminente de exponer la vida.
Para limitar el peligro de choque eléctrico, se usan tres clases de herramientas eléctricas. Las dotadas de seguridad intrínseca por funcionar a bajos voltajes, alimentadas a batería o a transformadores. El sistema de tres cables que brinda una tierra continua para el armazón de la herramienta a fin de que, en caso de una falla en la aislación que ponga en contacto eléctrico a su parte externa, se produzca un cortocircuito por su contacto con la tierra y accione un interruptor de circuito o queme los fusibles antes que la corriente llegue al trabajador. Este sistema brinda una buena protección, siempre que el enchufe de tres cables se encuentre intacto y que el sistema a tierra no está interrumpido. Los adaptadores diseñados para permitir que se usen enchufes de tres cables en tomacorrientes de dos, agregando un cable separado para la tierra, son una solución en caso de descuidos o fallas.
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…La corriente de baja tensión también es peligrosa Los tomacorrientes de tres cables debidamente instalados, son esenciales para usarlos con elementos que poseen el tercer cable para tierra. Aún con una buena conexión a tierra, el sistema de tres cables presenta un peligro. El operador de la herramienta agarra firmemente el armazón que tiene una buena tierra, si se pone en contacto con otro conductor cargado de energía eléctrica, el tercer cable se expondría al riesgo de electrocución. De doble aislación o doble aislamiento Existe una tercera clase de herramienta eléctrica denominada de doble protección: En este tipo de herramientas, el peligro de que el armazón de la herramienta se cargue eléctricamente, queda virtualmente anulado mediante dos sistemas completos de aislación. Cada sistema tendría que fallar en el mismo sitio para que pueda existir un peligro de electrocución. También hay herramientas aisladas integralmente que poseen un armazón o carcasa totalmente dieléctrico o de aislación eléctrica. Todos los interruptores y otros equipos eléctricos brindan la oportunidad de contactos peligrosos con la electricidad cuando no se toman las medidas de seguridad adecuadas. Deben instalarse dispositivos de bloqueo en las cajas de equipos y fusibles para evitar que una persona extraña y no autorizada pueda entrar a lugares donde haya conductores expuestos, energizados. Los interruptores y equipos deben estar alejados de cañerías de agua, humedad o de otros conductores a tierra.
Los interruptores diferenciales brindan una protección excelente en caso que una persona se ponga inadvertidamente en contacto con un circuito eléctrico. Estos dispositivos cortan inmediatamente la corriente, tan pronto una persona provoca un flujo eléctrico desde la parte cargada de energía a la tierra. Este es un excelente sistema de protección, pero no evita aproximadamente el 10% de muertes anuales que ocurren cuando una persona toca los dos polos en lugar de hacer contacto entre un cable y la tierra. Es importante que todos los trabajadores y ustedes que son eléctricos o no lo son, deban ser instruidos en las normas eléctricas y en las medidas de seguridad necesarias para evitar peligros y riesgos eléctricos, por cuanto acá en el área, todos trabajan con energía eléctrica y usan equipos y herramientas eléctricas.
No deben olvidar, como les dije al comienzo de esta charla, que un equipo eléctrico o herramienta, alimentado por una corriente de bajo voltaje, puede, bajo ciertas circunstancias propicias, “convertirse en un homicida”, si no se toman las medidas de seguridad adecuadas y si no se cumplen los requisitos mínimos establecidos en las normas respecto al uso y m,anejo de la electricidad.
Para evitar las condiciones peligrosas a que expone la electricidad, energía peligrosa que pueden causar electrocución, quemaduras e incendios, es vital conocer los peligros y riesgos de la electricidad y aprender las prácticas de seguridad para prevenir accidentes.
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Sistemas Eléctricos de Protección Activa y Pasiva Choque eléctrico por contactos indirectos Se denomina contacto indirecto, al caso o situación donde una persona entra en contacto con una parte que normalmente no debería tener tensión o corriente, por ejemplo la carcasa de un motor eléctrico, o cuando entra en contacto entre dos puntos a distinto potencial de un medio atravesado por la corriente eléctrica ( tensión de paso) Descargas eléctricas En las empresas mineras que cuentan con muchas instalaciones y equipos eléctricos, aún ocurren muchos accidentes de origen eléctrico. En épocas muy antiguas, antes del uso de la electricidad, los únicos casos de electrocución provenían de los rayos.
Se producen cuando cuando la persona, antes de haber tocado una parte en tensión, supera la distancia de aislamiento entre el conductor y la tierra, provocando el paso de la corriente eléctrica por su cuerpo. Protección contra contactos indirectos
Actualmente la situación es muy distinta, ya que muchos de los accidentes eléctricos ocurren en las industrias y en las faenas. En este caso, las principales fuentes de riesgo eléctrico son las redes de distribución y las redes de alta tensión. La energía generada en las centrales eléctricas se distribuye en sistemas de alta tensión ( valores mayores a 33 kv) Las redes de distribución generales son de media tensión (generalmente de 13,2 kv) y la distribución domiciliaria se distribuye en baja tensión (380v /220v) El choque eléctrico se produce por contacto directo o indirecto con circuitos eléctricos. Choque eléctrico por contacto directo Se denomina contacto directo con un circuito eléctrico, al caso o condición en que la persona entra en contacto con una parte normalmente en tensión, que puede ser un contacto entre dos fases. o mediante un contacto entre un conductor y tierra,
Todo aparato eléctrico tiene alguna aislación entre las partes activas y entre éstas y la carcasa. Si esto no ocurriera, no podría funcionar. Esto se denomina aislamiento funcional. Asimismo es necesario un aislamiento para la protección de las personas. El aislamiento principal, es el aislamiento de las partes activas necesario para la protección contra la electrocución. Para garantizar la seguridad de las personas en caso de defecto del aislamiento principal, se puede añadir otro aislamiento, que se llama aislamiento suplementario. La suma del aislamiento principal y del aislamiento suplementario se denomina doble aislación o de doble aislamiento. Sistemas de protección En seguridad eléctrica existen protecciones activas y pasivas Para proveer protección activa, debe interrumpirse automáticamente la corriente en el evento, mediante un dispositivo de interrupción.
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…Sistemas Eléctricos de Protección Activa y Pasiva Este dispositivo de interrupción automático, debe actuar en forma tanto más rápida cuanto mayor es la tensión sobre las masas, según la curva límite de tensión – tiempo compatible con el cuerpo humano. Un aparato protegido mediante interruptor automático del evento, se llama Clase I. Las protecciones pasivas no interrumpen el evento. Los tipos más comunes de protecciones pasivas son: (Clase I) Equipos con doble aislamiento reforzado (Clase II) II Base de baja tensión de seguridad (Clase III) III Locales aislantes: El aparato se usa en un ambiente aislado de tierra, por lo tanto, la falta de la aislación principal no es peligrosa. ( Clase 0) Sistemas de protección activos Los dispositivos de protección activa están constituidos por los interruptores automáticos, los fusibles y los interruptores diferenciales:
Si bien estos equipos pueden desenergizar un circuito, en casos de fuga de corrientes grandes, no constituyen una protección contra contactos indirectos y menos contra los directos. Fusibles Las mismas consideraciones valen para los fusibles. Tienen por objeto proteger las instalaciones eléctricas de sobrecargas y cortocircuitos. Interruptores diferenciales El funcionamiento del interruptor principal se basa en el principio de que si se tiene un defecto a tierra, se establece una corriente de defecto, llamada corriente diferencial, que se dispersa a través de la puesta a tierra. Siempre es necesaria la conexión a tierra de las carcasas de los equipos. Interruptores de alta sensibilidad Estos equipos pueden proteger tanto como contactos directos como indirectos. Relé de tensión o dispositivo electromecánico El conductor de protección debe estar aislado a tierra. Estos relés toman el nombre de relé de corriente o relé de tensión, según sus requerimientos de intensidad de corriente.
Interruptores automáticos (termomagnéticos) Son aparatos de protección contra corrientes para proteger los conductores y los equipos eléctricos. Estos dispositivos están constituidos por: un relé térmico que interviene en caso de sobrecarga, y un relé electromagnético que interviene en casos de corrientes de cortocircuito.
Sistemas de protección pasivos Se caracterizan por no requerir puesta a tierra. 1. Aislación especial. Los aparatos de doble aislación reforzada, no deben conectarse a tierra. La conexión a tierra podría producir tensiones a la carcasa.
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…Sistemas Eléctricos de Protección Activa y Pasiva 2. Transformador de aislación. Este tipo de transformador brinda protección contra contactos indirectos mediante la separación galvánica del circuito de alimentación del circuito de utilización. El transformador de aislación no debe confundirse con los auto transformadores, pues en este caso el circuito está ligado. Un contacto con la carcasa no involucra peligro para una persona en cuanto no pueda conectarse por tierra con el circuito secundario del transformador.
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La Seguridad Operativa en Maniobras Eléctricas El procedimiento de bloqueo de un aparato de corte (interruptor de circuito) o de seccionamiento en la posición abierta, para que la corriente no pueda ser conectada, sino cuando se quite el candado, comprende una serie de pasos u operaciones para bloquear un equipo o instalación, tales como:
Debido a maniobras operativas, pueden producirse accidentes por problemas de interacción entre distintos trabajadores o puestos de trabajo. Dado que los modernos sistemas son de gran complejidad, la acción a distancia es preponderante. Es evidente que el operador de un equipo, si bien dispone de señales y alarmas que le informan acerca del componente o sistema operado, no posee una visión directa de toda la cadena de comando y alimentación del componente ni está presente físicamente en el lugar. No podrá advertir si en la cadena mencionada, se encuentran otros trabajadores que efectúan reparaciones, mantenciones o trabajos de limpieza al activar un sistema. Por lo tanto, se debe contar con normas que reglamenten el acceso a las instalaciones y condicionen este hecho para prevenir riesgos de accidentes. Este tipo de normas se denominan “normas de seguridad operativa” Bloqueo y o tarjeteado de advertencia Bloquear un aparato de corte o de seccionamiento, es efectuar el conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra de dichos aparatos manteniéndolos en una posición (abierta) determinada de apertura o cierre.
Separar o aislar mediante corte visible la instalación, línea o aparato de toda fuente de tensión. Bloquear en posición abierta los aparatos de corte o de seccionamiento necesarios (interruptores). con bloqueador y candado, además de colocar una tarjeta de advertencia de Peligro. “Peligro, No energizar” o “Peligro no poner en marcha” Verificar la ausencia de tensión con los elementos adecuados y establecidos en el procedimiento de intervención de equipos. ya sea por razones de reparación o mantención, en el que se estipule claramente el concepto de intervención en Estado de Energía Cero. Efectuar las puestas a tierra y en cortocircuito necesarias, en todos los puntos por donde pudiera llegar tensión a la instalación o equipo como consecuencia de una maniobra o falla del sistema. Efectuar las puestas a tierra y en cortocircuito necesarias, en todos los puntos por donde pudiera llegar tensión a la instalación o equipo como consecuencia de una maniobra o falla del sistema. Colocar la señalización necesaria de acuerdo con normas de señalización de equipos e instalaciones eléctricas. y delimitar la zona de trabajo.
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Puesta a tierra de equipos eléctricos
La puesta a tierra de los equipos eléctricos es imprescindible para evitar los peligros de descargas eléctricas y choque eléctrico que pueden afectar a los trabajadores que operan herramientas portátiles eléctricas y los equipos eléctricos fijos. La puesta a tierra de los equipos comprende tanto la puesta a tierra de la carcasa de un equipo eléctrico fijo, como en herramientas portátiles. En esta charla les conversaré sobre los métodos más comúnmente aceptados para la puesta a tierra de los equipos que trabajan a menos de 600 volts. Necesidad de la puesta a tierra en equipos La mayoría de los sistemas de distribución eléctrica que trabajan a menos de 600 volts, tienen uno de sus conductores del circuito puesto a tierra. Este es el cable de tierra el cual, frecuentemente se conoce como conductor neutro. Generalmente, la electricidad corre por el cable “vivo” hacia la carga conectada, por ejemplo una herramienta portátil y regresa al transformador a través del cable neutro. Sin embargo, el deterioro del aislamiento o el aflojamiento del cable en el punto terminal, puede derivar en la electrificacación de la carcasa metálica de dicha herramienta
Esta corriente, conocida como corriente de fuga, tratará de completar el circuito de regreso hacia el transformador a través de cualquier conductor disponible que encuentre. Si el equipo no está correctamente puesto a tierra, la corriente regresará hacia el punto de unión neutro a través de la estructura de acero del edificio, el hormigón húmedo o una persona. La corriente completa el circuito a través del conductor neutro, hasta el bobinado del transformador. Este es el motivo por lo cual es necesario un conductor a tierra para los equipos. El conductor a tierra proporciona un trayecto a tierra alternado, de baja resistencia que reduce a un mínimo la diferencia de voltaje entre el equipo y la tierra en caso de producirse una tierra accidental. Su baja resistencia también permite el flujo de una mayor cantidad de corriente y aumenta la probabilidad de que actúe el fusible o el interruptor de circuito.
Los armazones metálicos eléctricos que no están puestos a tierra constituyen un peligro grave cuando están instalados en lugares donde puede haber gases o polvos explosivos. Si un objeto puesto a tierra se pone en contacto con un armazón defectuoso sin tierra en un lugar como el descrito, los arcos o chispas resultantes pueden originar una explosión o provocar un incendio. La corriente de 220 volts o menor, puede provocar electrocución. Además de ser la causa directa de muerte, los choques eléctricos pueden producir reacciones súbitas que, indirectamente pueden provocar lesiones graves o la muerte.
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… Puesta a tierra de equipos eléctricos Como ejemplos, se pueden citar la caída producida por un choque recibido mientras se trabaja en la parte superior de una escalera, la caída de una herramienta portátil en los pies de quien la está usando, de alguien que esté debajo o una reacción que provoque el atrapamiento de un trabajador en un equipo que esté en funcionamiento. Los arcos eléctricos también pueden causar daños en ojos y quemaduras. Los arcos de alta tensión pueden encender la ropa de los trabajadores u otros materiales combustibles y también pueden hacer explotar o vaporizar materiales que se pongan en contacto. Las quemaduras eléctricas que produce el paso de la corriente por el cuerpo pueden ser profundas y requerir mucho tiempo para ser curadas. La cantidad de corriente que pasa por el cuerpo en una situación de choque eléctrico, depende básicamente de dos factores: del voltaje disponible y la resistencia total que ponga el cuerpo. El choque dependerá en gran medida de la resistencia del cuerpo y también en el punto de contacto. Equipos que requieren puesta a tierra Los equipos que están ubicados en lugares mojados o húmedos. Los equipos que están ubicados en lugares peligrosos. Los equipos cuyos terminales funcionan a 150 volts o más con la tierra. Los equipos que están en contacto eléctrico con otros elementos metálicos. Los equipos que funcionan mediante el método del blindaje metálico, de revestimiento metálico o de tendido de cable en bandejas metálicas;
Los equipos que están a una altura vertical de 2,40 metros u horizontal de 1,50 m de la tierra y que puedan ser tocados por alguna persona. Puesta a tierra de equipos portátiles Entre los equipos industriales que se deben poner a tierra, están todos los equipos o herramientas portátiles que se usen en lugares húmedos o que sean operados por trabajadores que deban parase en pisos metálicos. Hay dos excepciones para la puesta a tierra de los equipos en general: a) Las herramientas y los equipos de aislamiento doble o de doble aislación aprobados por los UL, de E.U.A, y b) Las herramientas y los equipos alimentados desde un transformador de aislamiento que trabaje a no más de 50 volts. Los terminales de puesta a tierra que está dentro de los armazones de las herramientas y de los equipos, se identifican mediante un tornillo de cabeza hexagonal verde. Cuando se realizan reparaciones o inspecciones, es necesario tener cuidado en asegurarse que sólo el conductor de tierra del equipo se encuentra conectado a este terminal. También se debe disponer de cables de extensión, para realizar tareas que estén fuera del alcance del cable normal de la herramienta. Los cables de extensión deben ser fabricados con materiales aprobados y certificados por los Underwriters Laboratories (UL) u otra organización correspondiente autorizada, y deben ser sometidos a inspección y mantención, de tal modo que mantengan la continuidad a tierra de la misma forma que debe tenerla el cable de la herramienta portátil eléctrica.
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… Puesta a tierra de equipos eléctricos Los cables de extensión nunca deben sustituir a una instalación eléctrica permanente, ni se deben usar los de dos alambres en equipos que requieran puesta a tierra. Antes de poner en servicio una herramienta o equipo nuevo, es necesario controlar la continuidad a tierra. Los enchufes premoldeados pueden tener oculto una discontinuidad a tierral, lo cual a veces se puede presentar en el mismo cable y sólo un control eléctrico, puede detectar esta condición de peligro y riesgo eléctrico. Los enchufes y los conectadores se deben conectar de tal forma, que a la conexión a tierra se le dé una soltura adicional. En caso que el cable se lo someta a una tensión excesiva, la conexión a tierra será la última en romperse.
Cuando se encuentran tomacorrientes de dos polos, éstos se deben cambiar por un tomacorrientes nuevo que tenga un medio adecuado para la puesta a tierra. Cuando el cambio no sea práctico, se puede usar adaptadores aprobados por los UL. Estos adaptadores están dotados, principalmente, de una lengüeta rígida y no de un cable flexible de conexión. Si el cable flexible de conexión queda desconectado, puede introducirse en el orificio vivo del tomacorriente o ponerse en contacto con la cuchilla del enchufe y, de esta forma, electrizar el armazón del equipo. Esta condición subestándar produciría el mismo peligro que se desea evitar con el adaptador. El adaptador también debe tener una cuchilla ancha para el neutro, para proporcionar una polaridad correcta.
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Las diferencias de los conceptos “inseguro” y “subestándar”
Desde hace ya muchos años atrás e incluso hasta ahora, hemos escuchado e incorporado el término “acto inseguro” o “condición insegura”, para referirnos a las causas inmediatas o directas que causan los accidentes. En este caso, los actos inseguros se derivan de las actuaciones o conductas de los factores personales o (de las personas) y las condiciones inseguras, que se derivan de las condiciones de factores del trabajo (de equipos e instalaciones del trabajo). Ambos términos son correctos, pero son diferentes en el sentido que el término acto inseguro es un concepto válido para referirse a la acciones o actos que efectúan las personas en el trabajo que se desvían de las prácticas o normas aceptadas como seguras y que son causa directa o inmediata que produce o provoca un accidente, Por su parte, las condiciones inseguras se refieren a aquellas condiciones físicas y de funcionamiento operacional de equipos, maquinarias, herramientas e instalaciones que se desvían de las normas de diseño, construcción y funcionamiento de dichos elementos.
Tal como les decía, los actos inseguros y condiciones inseguras son términos válidos, pero son conceptos limitados sólo a la ocurrencia de accidentes, mientras que el concepto “acción o acto subestándar” tiene una significación amplia respecto al estándar, norma o procedimiento de trabajo seguro, por cuanto, las acciones o actos subestándares son desviaciones de las personas (trabajador, supervisión) de un estándar (requisito o criterio establecido de seguridad que se debe alcanzar para lograr un trabajo bien hecho) Las normas continen los estándares de seguridad. Los actos o acciones subestándares, generalmente se manifiestan de una o más de las siguientes formas: Operar equipos autorización.
o
instalaciones
sin
No señalar, no advertir, no identificar. No asegurar adecuadamente. Operar a velocidad inadecuada. Neutralizar o poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad. Eliminar los dispositivos de seguridad Usar equipo o instalaciones defectuosas. Usar u operar o manejar los equipos en forma incorrecta. No usar el equipo de protección personal o usarlo en forma inadecuada o incorrecta. Instalar una carga en forma incorrecta. Almacenar de manera incorrecta. Adoptar una posición o ubicación incorrecta o peligrosa para hacer la tarea o o adoptar una posición o ubicación peligrosa respecto a una carga
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Las diferencias de los conceptos “inseguro” y “subestándar” Efectuar mantención de equipos, maquinarias o instalaciones mientras se encuentran operando o en funcionamiento o están energizados. Trabajar bajo la influencia del alcohol y/u otras drogas ilícitas prohibidas en el trabajo. Las condiciones subestándares, son aquellas condiciones o circunstancias que se desvían del o de los estándares, normas y procedimientos aceptados. Entre éstas están las siguientes: Protecciones y resguardos inapropiados. Equipos de protección inadecuados o insuficientes. Herramientas, defectuosos.
equipos
o
materiales
Sistemas de advertencia o identificación o señalización insuficientes. Organización, orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo. Condiciones ambientales peligrosas: gases, humos, polvos, emanaciones metálicas, vapores, Peligro de explosión o incendio. Exposición a nivel de ruido peligroso. Ventilación insuficiente. Los estándares y normas definen, describen y facilitan la forma correcta de hacer una tarea, trabajo u operación y no sólo la forma segura de hacer el trabajo y además establecen los requerimientos y las condiciones de seguridad y de calidad Por lo tanto al hablar de actos subestándares, me refiero a la acción o conducta de una persona que se desvía del estándar, es decir de la forma de hacer el trabajo correcto, o sea bien hecho, que garantiza seguridad.
El estándar, norma y procedimiento, define, describe, establece los requisitos de seguridad que deben cumplirse, y especifica la forma o modo de hacer el trabajo en la forma más rápida, más fácil, más cómoda, más económica y más segura, al mismo tiempo. Cuando nos referimos a un acto o condición subestándar, también me refiero a que no sólo es la causa de un accidente, sino que también es la causa de un incidente de productividad, o sea una falla operacional, un incidente de calidad o un incidente de seguridad, por cuanto las causas que llevan a esto hechos y resultados indeseados, negativos, son las mismas. Como resultado de un acto o condición subestándar, podemos tener incidentes de seguridad, de calidad o de productividad., que tienen un mismo origen concluyendo o terminando en daños a trabajadores, a equipos e instalaciones; defectos en los productos por mala calidad y y derroches de tiempo, energía, materiales, equipos, etc., Todos estos resultados, el derroche, los defectos y daños, producen pérdidas derivadas del trabajo, es decir de la forma (correcta o incorrecta, con errores o sin errores) cómo se realiza el trabajo, tarea u operación. De acuerdo a lo que hemos visto, el concepto o término, acciones y condiciones subestándares”, aparece como más aceptable, de mayor útil y abarca mucho más respecto a las causas inmediatas de los accidentes, que son las circunstancias, situaciones o condiciones que se presentan justo antes del accidente o hecho no deseado.
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Seguridad contra incendios: Triángulo y Cuadrado del fuego El Cuadrado del Fuego
Básicamente, existen dos modelos para representar el fuego propuestos fundamentalmente para explicar los mecanismos de acción de los distintos elementos extintores sobre el fuego. Estos modelos son el triángulo del fuego y el cuadrado del fuego. Triángulo del Fuego El fuego se representa por un triángulo equilátero en el que cada uno de sus lados simboliza uno de la factores esenciales para que el mismo exista: a) Combustible.
El modelo anterior no puede explicar la acción de algunos agentes extintores ni la existencia de llamas frías, ni la sensibilidad de las llamas a ciertas vibraciones ultrasónicas, etc. Por lo tanto se estima necesario ampliar el modelo anterior, incorporando un cuarto factor que contempla la naturaleza química del fuego. Este cuarto factor es le reacción en cadena. El nuevo modelo es un cuadrado donde cada lado significa: a) Combustible. b) Comburente c) Temperatura d) Reacción en cadena. Para que se produzca fuego, debe darse la concurrencia simultánea de estos cuatro factores. Por otra parte, al retirar uno o más elementos que componen el cuadrado, se produce un proceso químico y por consiguiente habrá una extinción química, aunque además podrá estar presente una extinción física.
b) Comburente (generalmente el oxígeno del aire).
Descripción de los factores del fuego
c) Temperatura (temperatura de ignición).
a) Combustible:
El fuego se extingue, cuando se destruye el triángulo del fuego, eliminando o acortando uno de sus lados. En efecto, la temperatura puede ser eliminada por enfriamiento, el oxígeno por exclusión el aire y el combustible por su remoción, o bien evitando su evaporación. Como ustedes aprecian, en todos los casos mencionados, la extinción del fuego implica una acción física.
Un combustible es en sí, un material que puede ser oxidado o sufrir oxidación. Algunos combustibles típicos son: carbón, hidrocarburos, elementos no metálicos como azufre y fósforo, sustancias como madera, telas y papel; metales como sodio y magnesio, solventes orgánicos y alcoholes en general. Lo que arde con llama en los combustibles son los vapores que ellos desprenden, en el proceso de la combustión.
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…Seguridad contra incendios: Triángulo y Cuadrado del fuego La principal técnica de extinción, es la de refrigerar la masa incandescente. En los combustibles líquidos, la técnica fundamental de extinción es la de cubrir el combustible líquido, evitando la transferencia de calor y la libre generación de vapor, que es lo que produce las llamas. Las sustancias en estado gaseoso producen en muchos casos, riesgos de explosión. Como las sustancias en estado líquido arden produciendo exclusivamente llamas, las técnicas clásicas de extinción son saturarlas de agentes de extinción inertes o evitar su contacto con las fuentes de calor. b) Comburente: El comburente es un agente que puede oxidar (oxidante) a un combustible. Desde el punto de vista del incendio, el oxígeno del aire es el comburente principal, excepto por ejemplo el polvo de magnesio que puede arder en una atmósfera de CO2 (gas inerte usado en la extinción de fuegos) y cierto metales como calcio y aluminio pueden quemar en una atmósfera de Nitrógeno, que normalmente es un gas inerte. Se debe tener mucho cuidado en elegir el agente extintor. c) Temperatura de ignición: La temperatura de ignición es el tercer factor limitador del fuego. La temperatura de ignición es la mínima temperatura a la que una sustancia, sólida o líquida debe ser calentada a fin de iniciar una combustión que se sostenga por si misma, independientemente de las fuentes externas de calor. Podemos reconocer temperaturas:
tres
tipos
de
1) Temperatura de inflamación (Flash Point) : Es la menor temperatura a la que se eleva un líquido combustible para que los vapores que se desprendan formen con el aire que se encuentra sobre los mismos, formen una mezcla de aire que se inflama al acercársele una llama o fuente de ignición. La combustión no continúa al retirar la llama o fuente de ignición. 2) Temperatura de ignición o combustión: Si se continúa calentando el líquido combustible por sobre su temperatura de inflamación (punto flash) se llegará a una temperatura a la cual la velocidad de desprendimiento de vapores es tal, que una vez iniciada la combustión, la misma continúa, aún cuando se retire la llama. 3) Temperatura autocombustión:
de
autoignición
o
Es la misma temperatura a la cual debe elevarse una mezcla de vapores inflamables y aire para que ésta se encienda espontáneamente, sin la necesidad de una fuente de ignición externa como una llama. Esta temperatura suele ser muy superior a las anteriores. 4) Reacción en cadena: Depende de los elementos en juego, siendo sólo entendidas las reacciones más simples, debido a la cantidad creciente de complicaciones que se presentan cuando aumenta la complejidad de la sustancia en combustión.
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Seguridad contra incendios: Clasificación de Fuegos Clasificación de la forma en que se exteriorizan los fuegos: a) Fuegos de superficie
Clasificación de los Fuegos Los fuegos pueden clasificarse de acuerdo a la sustancia que arde. Es importante destacar que esta clasificación, además permite caracterizar los distintos agentes extintores de acuerdo al fuego para el que son aptos. Se clasifican entonces en: 1) Clase A: Fuegos sobre combustibles sólidos tales como carbón, papel, madera, textiles, etc.). Estos fuegos pueden o no producir llama, pero en la mayoría de los casos está presente un fuego de superficie. 2) Clase B : Fuegos sobre combustibles Líquidos tales como naftas, solventes, etc.). Por su similitud se incluye en esta categoría a los gases. 3 Clase C : Fuegos de origen eléctrico. Son aquellos que involucran una fuente de energía ( tableros, motores, cables e instalaciones eléctricas, etc.). 4) Clase D : Son fuegos sobre polvos metálicos (magnesio, Sodio, etc.). Su extinción requiere de técnica no convencionales. En algunos países consideran además la Clase E, la cual corresponde a fuegos sobre recipientes a presión y sistemas de alta presión.
Los fuegos de superficie son fuegos sustancias sólidas. La combustión como, dijimos, es superficial y progresa hacia núcleo central de la masa que arde. extinguen mediante agentes refrigerantes.
en ya el Se
b) Fuegos de llamas: Son la evidencia directa de la combustión de gases o vapores de líquidos inflamables que pueden ser luminosas o no. Tienen la característica de arder en toda su masas y simultáneamente. Las llamas se pueden clasificar según como obtienen el aire para la combustión. Tenemos entonces: 1) Llamas premezcladas: Aquellas en las que el combustible fluye con un adicional de aire (oxígeno), o algún otro comburente. Un ejemplo, son las llamas de un soplete de acetileno, etc. 2) Llamas autónomas: Aquellas en las que la descomposición de las moléculas del combustible, suministra el oxígeno necesario para mantener la combustión. 3) Llamas de difusión : Se obtienen por gases o vapores que no han sido previamente mezclados, pero que se queman en la medida en que el aire que llega, hace entrar a la mezcla en rango explosivo. Es el tipo de llama más común y se presenta en todos los incendios. En este tipo de llamas, el aire es un agente externo que difunde hacia las llamas.
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La diferencia entre Riesgo y Peligro
En las charlas de seguridad, generalmente, se habrán dado cuenta que incluyen los términos peligros y riesgos que por supuesto, están relacionados con la generación de accidentes o enfermedades ocupacionales. Pero, realmente qué significan los riesgos y qué significa el peligro. Muchísimas personas creen que son sinónimos, es decir significan lo mismo, pero no es así. Lo primero que les diré que desde el punto de vista de la Seguridad ocupacional, el término peligro y el término riesgo son distintos, sin embargo ambos se presentan cuando ocurre un accidente, ya sea del hogar, en el tránsito de vehículos en la vía pública y en los lugares de trabajo, procesos, operaciones y tareas. El concepto de Peligro, es cualquiera fuente o situación con el potencial necesario para producir un daño, en términos de lesión o enfermedad, daño a equipos, instalaciones o materiales, daño al medioambiente del lugar de trabajo, o una combinación de éstos. En otras palabras, el Peligro, es el potencial que en una actividad o circunstancia, produce una transferencia indeseada de energía peligrosa (eléctrica, mecánica, neumática, hidráulica, térmica, etc.) que puede provocar un daño.
Por otra parte, el Riesgo, es la probabilidad o posibilidad de que en un período de actividad, un PELIGRO se manifieste y origine un accidente. El riesgo en otras palabras, es la combinación de la probabilidad de ocurrencia de un hecho no deseado como un accidente o enfermedad y las consecuencias o gravedad que puede tener el accidente o enfermedad (lesiones, incapacidades, muerte, daños, pérdidas, etc.) El Riesgo es la probabilidad de que algo ocurra y las consecuencias negativas que pueden resultar. Por ejemplo la electricidad es una energía peligrosa, porque tiene la capacidad potencial para provocar un daño al entrar en contacto una persona con un circuito eléctrico, y el riesgo eléctrico se refiere a la probabilidad de que una persona se ponga en contacto con un circuito eléctrico (energía peligrosa). El peligro de la electricidad es el choque eléctrico al entrar en contacto una persona con la energía peligrosa y el riesgo eléctrico es la probabilidad que se manifieste la energía peligrosa (peligro) y cause a una persona choque eléctrico y quemaduras con consecuencias de lesiones generalmente graves o fatales y /o daños materiales. Los riesgos operacionales son propios de toda actividad humana, por lo tanto son inherentes a cualquier actividad. Es lo que le ocurre a la tortuga que cuando hay peligro se esconde en su caparazón que es segura, pero, debe exponerse a riesgos porque necesita avanzar para buscar alimento y debe, para ello, sacar la cabeza de la caparazón y arriesgarla para controlar los peligros.
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La diferencia entre Riesgo y Peligro Muchas personas dicen que peligro es lo mismo que riesgo. De alguna manera, tienen razón porque ambos están presentes en un accidente, pero si ustedes se dan cuenta, para que pueda existir un riesgo debe siempre existir un peligro, es decir una situación, fuente o condición que tiene el potencial de causar daño, vemos que el riesgo es la probabilidad que el peligro (una energía peligrosa) se materialice en un accidente y en lesiones o daños (consecuencias). Todas las actividades de trabajo por sencillas que sean, tienen y presentan determinados riesgos asociados, ya que existen riesgos inherentes a toda actividad, tarea, operación o proceso, y por lo tanto, existe la probabilidad de ocurrencia de un accidente o enfermedad, por lo tanto, siempre estamos expuestos a riesgos, pero eso no significa que tengamos que exponernos a sus consecuencias (accidentes, lesiones, daños, enfermedades, incapacidades, muerte, etc.). Por lo tanto, de esta consideración nace la frase que prevalece siempre en la División “No corran riesgos innecesarios”, es decir el hombre debe y deberá siempre correr riesgos, ya que todo país y toda empresa o negocio se construye corriendo riesgos financieros, riesgos de administración, en los negocios, al desafiar la altura y el desierto, riesgos de ingeniería y deberemos continuar corriendo riesgos aún mucho más grandes que en el pasado, pero las consecuencias de tener accidentes no están permitidas, como en el pasado en el que se creía que los acidentes estaban ligados a las operaciones y como las operaciones eran peligrosas, los accidentes tenían que ocurrir de todas maneras. En la actualidad no es así.
Muy por el contrario de lo ocurre actualmente en las empresas mineras modernas como la División, donde se desarrollan procesos mineros industriales de alto riesgo, pero bajo riesgos controlados que han sido y son evaluados continuamente, manteniéndolos bajo control. Esto significa que en la División, cada vez se trabajará con más energías peligrosas (eléctricas, neumáticas, hidráulicas, etc.), en los procesos, pero el peligro de las energías debe estar continuamente controlado, es decir el peligro existe, pero se puede controlar, y cómo se puede controlar, a través de un adecuado control de los riesgos, es decir de las probabilidades de que ocurra un peligro y provoque accidentes o enfermedades ocupacionales. Por ello, existe en la empresa la prevención y el control de los riesgos, que es una técnica de actuación sobre los peligros con el fin de suprimirlos y evitar sus consecuencias perjudiciales ya que son los peligros los que causan los accidentes y no los riesgos. El control de los riesgos se realiza a través de un proceso llamado Gestión del Riesgo que consiste en la identificación, evaluación y control de los riesgos que se basa en las medidas de control necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los procesos, y en este caso la seguridad significa la condición o estado en que los riesgos son tolerables (aceptables) para la División. Los riesgos tolerables son riesgos que han sido reducidos a un nivel de seguridad donde si hay accidentes estos deberán sólo tener como consecuencias lesiones leves o mínimas a las personas y daños mínimos a los equipos, e instalaciones.
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Los tres principios fundamentales de seguridad La enorme cantidad de accidentes significa muchos efectos negativos, por el dolor que produce un accidente en el propio trabajador y en sus seres queridos, quiénes en muchas ocasiones debido a la muerte o incapacidad permanente del trabajo, ven todos sus espectativas de futuro frustradas
Todo accidente es un evento no deseado que resulta en daños a la personas, y/o daños a los equipos e instalaciones y pérdidas en los procesos. Así definido el accidente, desde luego que es un enemigo importante para cualquier empresa que se contrapone al logro de los resultados que ella ha planificado obtener. Parece increíble pero, a lo largo de los años , los accidentes ocupacionales o derivados del trabajo, a pesar de los grandes esfuerzos que han hecho muchos profesionales, no han generado demasiado el interés, atención y preocupación que se da a peligros para la salud como el cáncer o las enfermedades cardíacas. Esto es así a pesar de que las personas, durante más de la mitad de sus vidas, tienen más posibilidades de morir debido a accidentes del tránsito y derivados del trabajo que de cualquier otra causa. Sólo en nuestro país ocurren cada año aproximadamente 650,000 accidentes con lesión, cuya incapacidad significa que los trabajadores accidentados estén alejados en forma temporal de su trabajo. Más de 5.000 accidentes resultan en incapacidades permanentes o con incapacidad parcial y cerca de 800 personas mueren por un accidente del trabajo.
También los 650.000 accidentes con lesión, representan unos 8.500.000 días perdidos que se restan al proceso productivo nacional. Esto equivale a mantener una cantidad de 25.000 trabajadores muchos de ellos calificados y especializados, que no pueden concurrir a su trabajo y lo que también significa mantener paralizadas en forma permanente el equivalente a 25 industrias de 1.000 trabajadores cada una. Pero los accidentes no sólo generan enormes pérdidas para le trabajador y su grupo familiar, sino que dañan a veces de forma permanente equipos, instalaciones, maquinarias, instalaciones, materias primas, herramientas, etc, por los cuáles muchas veces no hay seguros comprometidos .Además hay que sumar el costo de la paralización de procesos y demoras en la producción que suman pérdidas del orden de los tres mil millones de dólares. Esta falta de preocupación se debe a que muchas personas aún cree que los accidentes ocurren porque sí, porque las actividades mineras, de la construcción, industriales, etc., porque cuando tratan de buscar la “causa de un accidente”, tienden a creer que los accidentes son actos de Dios o del destino, atribuibles a la mala suerte y tan incontrolables como el parpadeo de los ojso. Pareciera que cuando ocurre un accidente fatal tenemos que conformarnos porque los accidentes ocurren.
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…Los tres principios fundamentales de seguridad Naturalmente, nada hay que esté más lejos de la verdad: como les he dicho innumerables veces el hecho de aceptar la ocurrencia de un accidente grave o fatal, por cuanto, los accidentes son producidos, son generados por causas que desencadenan el accidente y las lesiones y las incapacidades, Efectivamente, los accidentes son producidos por causas que los provocan. Si las causas de los accidentes se identifican, se pueden establecer las medidas de control y técnicas de prevención sobre las causas que desencadenan el accidente o mediante técnicas de protección que actúan sobre el factor humano (actuación de las personas) o en los factores del trabajo, expuestas a los riesgos, para reducir o minimizar las consecuencias de un accidente en caso que éste ocurra. Este principio básico de seguridad es relativamente fácil de entender, pero, aparentemente, la simplicidad de esa afirmación crea una duda en la mente de algunas personas de que la base real para prevenir accidentes se encuentra en un principio como la teoría de que: “Todos los accidentes son causados”. Recuerden que aún hay personas qiue piensan que los accidentes son obra del destino. Básicamente, lo que se requiere para controlar los riesgos y garantizar la seguridad ocupacional de los trabajadores es una aceptación y una creencia firme en tres conceptos fundamentales de seguridad que son los siguientes:
1. Los accidentes son producidos por causas que los provocan. Es decir todos los accidentes que ocurren tienen una o más causas que los han provocado, por lo tanto las causas se pueden detectar para evitarlas no permitiendo que ocurran. 2. Se pueden tomar medidas para prevenir los accidentes, adoptando técnicas de seguridad de prevención y de protección para actuar sobre los peligros y evitar sus consecuencias perjudiciales para el trabajador y las instalaciones de la empresa. 3. Los mismos tipos de accidentes volverán a ocurrir en una empresa o industria si no se toman las medidas de control necesarias para controlar los riesgos. En este caso, si los riesgos no son controlados continuarán exponiendo a los trabajadores para que otro accidente se desencadene. Cualquier accidente que se haya producido, es una evidencia de que existe una falla de control del riesgo operacional, lo suficientemente convincente de que podrá volver a ocurrir. De aquí surge la necesidad de convencernos de que los accidentes son producidos por causas que los provocan y que es necesario tomar inmediatamente las medidas correctivas necesarias, preventivas o de protección para evitarlos en el futuro y que si las medidas de control no se toman o no se monitorean, el accidente podrá volver a ocurrir cualquier día.
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La protección de la cabeza 2. La razón o el propósito principal por la que los cascos de seguridad tienen un sistema interior de suspensión es con la finalidad de una buena circulación de aire bajo el casco cuando se trabaja a pleno sol. ¿Correcto o incorrecto?
LA CHARLA DE HOY quiero que sea diferente, ya que la vamos a hacer interactiva, es decir vamos todos a participar en ella conversando sobre un tema que juega un papel muy importante en su propia seguridad que es la autoprotección, es decir, el equipo de protección personal y entre éstos he seleccionado el casco de seguridad o casco de protección de la cabeza.
La charla consiste en que yo les haré preguntas sobre distintos aspectos sobre el casco de seguridad y ustedes me responden sobre ésta si es correcta o incorrecta la pregunta. 1. Aunque un casco de seguridad no tiene partes o piezas metálicas en la corona protectora, no debe ser usado en trabajos eléctricos si tiene remaches metálicos en el sistema de suspensión. ¿Correcto o incorrecto? R. Correcto. Los cascos de seguridad no deben tener en su estructura ningún material metálico o conductivo de electricidad, por lo tanto no debe ser usado en trabajos que puedan poner en contacto al usuario con la corriente eléctrica.
R. Incorrecto. La razón o propósito principal de que un casco de seguridad esté dotado de un sistema de suspensión o arnés o de correas de seguridad para la cabeza para la corona, es para evitar que la copa dura del casco entre en contacto directo con la cabeza, al proveer un espacio de seguridad mínimo con la cabeza y absorber distribuir y disipar la fuerza o impacto de un golpe en la copa. El sistema de protección es un elemento de protección tan importante como la dureza de la copa o carcasa del casco.(parte dura del casco) 3. Los cascos de seguridad dieléctricos o dotados de aislación eléctrica no deben tener orificios en la corona, pero pueden tenerlos en el ala del casco (la parte que rodea el casco) R. Incorrecto. Los cascos de seguridad para electricistas no deben tener orificios o perforaciones, grietas o partes delgadas en ninguna parte de la copa, ni en la corona ni en el ala. 4. ¿Qué distancia medida en centímetros debe haber como mínimo o por lo menos entre la parte superior de la cabeza y la corona del casco? ¿2, 3 o 3,5, o 6 cm? Respuesta: 3,5 centímetros. Entre 2 y 3 centímetros el casco no garantiza seguridad que proteja la cabeza del casco en caso de impacto, 6 cm, es una distancia muy amplia por lo tanto la copa se movería ante cualquier impacto, no protegiendo al usuario adecuadamente.
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…La protección de la cabeza 5. El casco de seguridad debe ser llevado bien asegurado o afirmado a la cabeza: a. Porque ayuda a proteger los ojos del sol y del calor, manteniendo el ala bastante baja sobre la frente; Seleccionen la respuesta más correcta y más completa de estas tres. b. Porque protege mejor la cabeza contra golpes o impactos de objetos que golpean en un plano inclinado y da mayor margen de seguridad entre la cabeza y la corona por todos los lados c. Porque favorece más. Respuesta. La respuesta correcta es b . Si bien las respuestas a) y c) son parcialmente correctas, desde el punto de vista de la prevención y reducción de lesiones, la respuesta correcta es b. 6. Es preferible “pintar” los cascos seguridad de colores claros como el amarillo, naranja, blanco, verde claro o rojo, ya que un casco de color negro, azul o verde oscuro, café, morado (cascos de colores oscuros o más oscuros o colores fríos) tienden a absorber el calor del sol y a calentar los cascos. ¿Cuál es la respuesta correcta? Respuesta. Si bien los cascos de oscuros tienden a absorber la luz radiante y por lo tanto los cascos tienden a calentarse más en comparación de que los cascos de colores claros reflejan la luz por lo tanto mucho absorben menos el calor, la respuesta es incorrecta, porque ningún casco de seguridad debe ser pintado de ningún color ya que la pintura puede ablandar la copa y ocultar grietas o pequeñas fisuras o grietas, que son condiciones subestándares porque debilitan de inmediato la capacidad del casco para resistir golpes o impactos de objetos.
7. Los cascos de seguridad están diseñados para recibir golpes o impactos fuertes, por lo tanto, pueden ser tratados en forma rigurosa, ya que por su resistencia no tienen porque ser tratados en forma cuidadosa. ¿Correcto o incorrecto? R. Incorrecto. Los cascos de seguridad tienen la dureza necesaria para resistir golpes fuertes y objetos que pueden caer sobre la cabeza, sin embargo, deben ser tratados en forma cuidadosa, porque recuerden que se trata de un elemento o equipo de protección personal, y la vida de ustedes mismos puede en algún momento de la calidad y de las buenas condiciones de seguridad que va a tener en ese momento el casco de seguridad para protegerles, así es que debe ser tratado con cuidado, con tanto cuidado o mucho más como ustedes cuidan un automóvil, o el reloj que se compraron o como cuidan su computador o un equipo de sonido. 8. Si una llave que pesa 2 kilos cae de lo alto ¿Con que fuerza creen ustedes que golpearía en la cabeza de un trabajador que se encuentre a 10 metros debajo? 3Kg/m; 4,5 Kg/m 6Kg/m 6,5 Kg/m. (kilos por metro) Respuesta. La fuerza de todas formas sería no menor que 6,5 kilogramos por metro. Ideas finales. Estimados, me quedo muy contento, porque sus respuestas han sido satisfactorias, y los que han dado respuestas incorrectas, deben afirmar con más precisión sus conocimientos sobre el equipo de protección personal, ya que es importante que tengamos las idea muy claras sobre lo que realmente significa un casco de seguridad. ¡Les felicito!
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El Método de las “5S” o aplicación del “Gemba Kaisen” El Gemba Kaisen está orientado y enfocado a la eliminación del desperdicio, identificado como”Muda” en japonés. El Método de la “5S” toma su nombre de conco palabras japonesas que son: Despejar (SEIRI) Ordenar (SEITON) EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre un tema que juega un papel muy importante y vital en nuestra División, pero que también es muy importante porque contribuye a nuestra seguridad. Se trata del Método de las “5S” El método de las “5S” es la Organización, Orden y Limpieza en las instalaciones industriales y lugares de trabajo. Es de origen japonés creado por Masaaki Imai, que es el crador del “Gemba Kaisen” que es el mejoramiento continuo en los lugares de trabajo, y que también es credor del “Kaisen” término que proviene de dos ideogramas japoneses. “Kai” que significa cambio y “Zen” que quiere decir por mejorar. De este modo “Kaisen” es producir en la empresa “un cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo” o “mejora con-tinua” como se le conoce comúnmente. Lo más importante es que el Kaisen se enfoca a las personas (los trabajdores) y a la estandarización de los procesos. La práctica de Kaisen El Kaisen se realiza en un área de Gemba, que en japonés significa el lugar donde ocurre la acción, es decir se practica en el mismo lugar o área de trabajo con la gente que allí trabaja, como es el caso de esta área. El Kaisen está orientado a los trabajadores para mejorar sus procesos productivos.
Limpiar (SEISO) Estandarizar normalizar (SEIKETSU) Convertir en hábito, crear la disciplina en el desarrollo continuo de los cuatro métodos anteriores, crear la costumbre o practicar las etapas anteriores (SHITZUKE) El método de las “5S” también fue incorporado por empresas occidentales con siglas en inglés como Campaña de las “5S”. Empresas como Toyota, Caterpillar y muchísimas industrias y empresas, ya que la aplicación de las “5S” se han vuelto indispensables para cualquier empresa para mejorar su productividad y seguridad. Aplicación del Método de las “5S” El método de las “5S” también ha sido aplicado e incorporado con éxito por empresas occidentales y actualmente constituyen los pilares fundamentales para la práctica del gemba kaizen o mejora continua en los lugares de trabajo. En realida las “5S” no son características exclusivas de la cultura japonesa, ya que varias de las “5S” las practicamos en nuestra vida personal y en muchas ocasiones no lo notamos. Esa es la deferencia que tiene el método de las “5S”, que es un método continuo que tenemos que aplicar diariamente, ya que es un principio básco para mejorar nuestra vida y hacer de nuestro lugar de trabajo un lugar agradable.
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…El Método de las “5S” o aplicación del “Gemba Kaisen” La aplicación del método de las “5S” es beneficioso, ya que conservar el orden y limpieza sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en el lugar donde pasamos más de la mitad de nustra vida. Ante eso, debemos hacernos la siguiente pregunta ¿Vale la pena mantenerlo desordenado y poco o mal organizado? 1(Clasificar) SEIRI (Menos es más) El Seiri significa clasificar, despejar, separar organizar y separar los elementos o cosas innecesarias de las cosas necesarias y, eliminar las cosas innecesarias y que no se requieren para realizar nuestro trabajo. De este modo SEIRI significa clasificar los elementos existentes en el lugar de trabajo entre necesarios e innecesarios y eliminar o separar lo innecesario de lo necesario. Un método práctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos 30 días. La primera S de éste método consiste en: Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven en el proceso o trabajo. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario. Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo. Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menos tiempo posible. Beneficios:. El primer impacto del Seiri está relacionado con la seguridad, ya que ésta aumenta al ser eliminados las cosas y elementos innecesarios haciendo que todo el lugar de trabajo sea más seguro.
2 (Ordenar) SEITON “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar” El Seiton significa disponer en forma ordenada los elementos o cosas necesarias luego de practicar el SEIRI y se basa en el principio del orden: “Un lugar Para cada cosa y cada cosa en su lugar”. Que significa sumintrar un lugar a cada cosa y un lugar adecuado y seguro y ordenado a cada cosa o elemento y mantener allí cada cosa. Consiste en disponer las cosas de tal modo, que permita reducir el tiempo de búsqueda y el esfuerzo. Los elementos que queden en el Gemba deben colocarse en el área asignada. Los equipos y herramientas se colocan al alcance de la mano y deben ser fáciles de regresar a su sitio. Esta frase del Housekeeping (organización, orden y limpieza) está relacionada directamente con el “Poca-yoke” que es el método de fallas o errores. De este modo, la colocación de las cosas en sus respectivos lugares, permite poder encontrar los mismos con facilidad, evitar su extravío e impedir riesgos potenciales de accidentes. 3 (Limpiar) SEISO Limpiar el lugar de trabajo e inspeccionar durante. El Seiso significa limpiar el sitio de trabajo incluido los pisos, paredes toda el área de trabajo, maquinaria, equipos, instalaciones y herramientas. También el SEISO implica inspeccionar el equipo, herramienta e instalación durante el proceso de limpieza de una equipo, maquinaria ya que es posible detectar con facilidad fugas de aceite, grietas, fisuras, mellas, hundimientos, pernos, tuercas o tornillos sueltos o engrase inadecuado, señales de corrosión, etc. Por el contrario, cuando un equipo, máquina, herramienta está cubierta de aceite, grasa, hollín o polvo, es difícil identificar cualquier problema que se pueda estar formando.
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… El Método de las “5S” o aplicación del “Gemba Kaisen” Muchas veces la mayoría de las fallas de equipos y herramientas comienza con vibraciones, por suciedad, lubricación o engrase inadecuado. También el SEISO involucra la limpieza del aire, es decir mantener el lugar de trabajo sin contaminantes ambientales o bajo los limites permisibles, para que no afecten la salud ocupacional de los trabajadores y contra con sistemas de ventilación adecuados. El Seiso implica que no sólo la limpieza de las máquinas, herramientas, paredes, pisos, instalaciones y limpieza del aire es importante, también lo es la luz o iluminación adecuada, el color agradable y funcional en el lugar de trabajo e inherente a las funciones trabajo específico, el calor y la acústica y su relación con el ruido industrial, ya que una exposición excesiva al ruido puede causar Sordera Profesional. El Seiso y por ende el Kaizen, le da como principio filosófico fundamental, al respeto por el ser humano, y el respeto por el ser humano implica, el mejoramiento de la calidad de vida, es decir, el compromiso de eliminar la suciedad, controlar los peligros y favorecer la limpieza y el orden en el gemba o lugar de trabajo. Beneficios del Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza permitiendo detectar fallas potenciales y averías cuando el equipo está limpio. Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes y lesiones. Aumenta la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación o suciedad. Se reducen el derroche de energía y materiales debido a eliminación de fugas de materiales (petróleo, ácido, gases, etc.)
4 (Estandarizar,Normalizar, sistematizar) SEIKETSU El Seiketsu significa estandarizar elaborar estándares, estandarizar las actividades para conservar los niveles de organización, de orden y limpieza. Esta etapa consiste en sistematizar, es decir, diseñar sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad de Seiri, Seiton y Seiso. (métodos anteriores) Seiketsu es el método que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras “S”. Se trata entonces de elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar actividades de autocontrol permanente, Beneficios del Seiketsu Permite conservar lo que se ha logrado aplicando estándares para la practica sistemática normalizada de las tres primeras “S”. 5 (Disciplinar, Crear hábitos basados las 4 “S” o métodos anteriores) SHITSUKE El Shitsuke o Disciplina, significa convertir en hábito, el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras “S” en forma permanente, si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos. Las 4 “S” anteriores se pueden implantar sin dificultad si en el lugar de trabajo se mmantiene la disciplina. Beneficios del Shitsuke La disciplina es una forma de desarrollar hábitos. Se siguen los estándares establecidos. El sitio de trabajo es más agradable, la moral del trabajador aumenta y también la seguridad.
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Una nueva visión de la seguridad
EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre la SEGURIDAD, término que a través de los años ha tenido diversos enfoques y por lo tanto ha sido vista de diferentes modos. Actualmente la seguridad es, simplemente, un resultado de un trabajo bien hecho. Esto significa entonces que la seguridad resulta de hacer las cosas bien de la misma manera que la calidad de un producto, que es el resultado de un trabajo realizado correctamente. La seguridad es actualmente un componente del trabajo, es decir, está integrada en la realización y desarrollo del trabajo, junto con los métodos de operación, y de mantención, La seguridad al estar integrada al trabajo como la calidad, difiere del modo de pensar que se hizo popular y clásico décadas pasadas, que planteaba “Seguridad Ante Todo” . Esta forma de plantear o posicionar la seguridad como ante todo en una empresa, no es actualmente válida, ya que una empresa tiene objetivos que cumplir, por lo tanto al decir “Seguridad ante Todo” estamaos ubicando a la seguridad como lo más importante en una empresa, lo cual no es así, ya que lo único más importante en una empresa son las personas, las cuales son las que junto con los demás recursos productivos, logran los resultados que la Gerencia de la empresa espera de ellos.
En realidad, entonces ustedes son lo más importante y creo que está correcto el decir “Los trabajadores ante todo” en una empresa minera, porque toda empresa debe garantizar la seguridad de todos sus trabajadores y también de todos los procesos de negocios. Por ello la seguridad, no es ante todo, ya que también es importante el asegurramiento de la Calidad y también es muy importante la productividad, y el aspecto ambiental, por lo tanto, la Seguridad no es Ante Todo” porque está integrada en todo el proceso productivo en una emprea, por lo tante es un elemento para obtener un resultado correcto. ¿Se acuerdan también de la frase “Lento, pero Seguro”? Lamentablemente quienes piensen así en la actualidad, no tendrían cabida en un mundo apurado, donde la necesidad de hoy son las empresas ágiles, muy dináminas y con la capacidad de adaptarse rápidamente a los cambios que implica la economía, la tecnología y la globalización. El mundo actual nos plantea que si queremos progresar, tenemos que innovar, porque el cambio nos exige nuevos cambios, y en seguridad, como lo que ocurre en las tecnologías más modernas, lo que era ayer adecuado y correcto y bueno hoy ya no lo es, teniendo que adaptarnos a lo nuevo en forma muy rápida. Entonces podemos cambiar la frase “Lento, pero seguro” por la frase: “Sin Prisa, pero sin Pausa”, que significa hacer las cosas sin desmedirse, sin precipitarse, pero, bien planificadas, bien pensadas y sin detenerse, es decir que los procesos, tareas u operaciones mantengan su continuidad no se vean paralizadas por accidentes.
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…Una nueva visión de la seguridad De ahí entonces que el lema “Seguridad para todos, en todo momento y en todo lugar” tiene mucho más sentido que los lemas anteriores porque la seguridad debe beneficiar a todos los trabajadores, por lo tanto, debe interesar a todos y, por sobre todo, comprometer a todos. En los últimos años, la seguridad se ha desarrollado en forma significativa, manteniendo inalterable en su esencia el objetivo y propósito principal, que es proteger la vida y la salud ocupacional, de los trabajadores propios de la División y todos los trabajadores de las empresas colaboradoras de los riesgos operacionales asociados a los procesos de la empresa, además de proteger adecuadamente los procesos, las instalaciones, los equipos, las máquinas y todos los recursos de la empresa para lograr sus objetivos. Recuerden que “La seguridad es un resultado de un trabajo bien hecho” Aquí la palabra trabajo no se refiere sólo al trabajo o esfuerzo que desarrolle un trabajador, sino que también se refiere al trabajo de diseño, construcción, ingeniería, directivo, de planificación y a todas las tareas, operaciones y procesos hechos en forma correcta y en condiciones que no expongan a riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. De este modo, debemos entender que la responsabilidad por la Seguridad, es inherente, irrenunciable e intransferible de cada trabajador en cada actividad o puesto de trabajo y por ello es que la “Seguridad es el resultado de un trabajo bien hecho”
El resultado de un trabajo bien hecho, se refiere al trabajo de prevención y de control de riesgos que planifican los expertos en gestión de riesgos en la empresa, de las técnicas de seguridad, prevención y de protección adoptadas en cada Gerencia y área de trabajo, del conjunto de actividades de prevención y de control de riesgos establecidas por la supervisión orientadas a planificar las actividades de trabajo evaluando los riesgos de accidentes y de enfermedades profesionales. También es el resultado de las acciones del Comité Paritario de Hig. y Seg., y por sobre todo, la Seguridad es resultado del trabajo bien hecho que ustedes deben realizar, actuando con autoprotección o auto cuidado en el trabajo, ajustándose a las normas y estándares de seguridad establecidos. Ideas finales - Conclusiones Recuerden finalmente que “Seguridad ante Todo” es importante y válido como un recordatorio para pensar en la importancia que tiene la seguridad que siempre debe considerarse antes de hacer cualquier trabajo. Sin embargo, no olvidemos que la seguridad no sólo es ante todo, sino durante todo el trabajo. De este modo tenemos “ “Seguridad Ante y Durante Todo”. La seguridad debe ser considerada antes de realizar cualquier trabajo pero también durante todo el tiempo que se emplee en ejecutarlo. Recuerden también que “Lento, pero Seguro” ya no nos sirve, debido a la dinámica actual de la empresa, pero aún nos sirve el término “Sin prisa, pero sin pausa”. Es decir, no corramos, pero no nos detengamos en avanzar hacia nuestro objetivo: El trabajo biene hecho y seguro.
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Manejo de disolventes industriales en operaciones de mantención Los disolventes halogenados no inflamables, no presentan peligros de incendios; sin embargo, todos ellos son tóxicos en mayor o menor grado. Pueden descomponerse en subproductos altamente tóxicos o corrosivos en presencia de calor producido por una llama o una fuente productora de una energía térmica elevada como podría ser el arco de una soldadura eléctrica. EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre los peligros que presentan algunos disolventes o solventes industriales para convertirse en fuentes de daño potencial de accidentes, si se los calienta por sobre su temperatura de inflamación (Flash point). La temperatura de inflamación de un disolvente, es aquella en la cual éste producirá vapores en cantidad suficiente, como para formar una mezcla con el aire que está en la superficie del líquido, siendo ésta capaz de encenderse si se le acerca o se pone en contacto con una fuente de ignición (llama abierta, calor, chispa). Dentro de un espacio cerrado como puede ser una sala de máquinas, pozo o un estanque, sólo una pequeña cantidad del vapor de estos disolventes podría ser suficiente para formar una mezcla explosiva inflamable. Los vapores de gasolina, por ejemplo, tienen un alcance de explosividad del 1,4 al 7,6 % por volumen de aire. Una chispa o una llama abierta que sea puesta en contacto con esta mezcla, puede causar una explosión. Un residuo de gasolina en el cárter de una compresor de refrigeración o de otro mecanismo similar, puede vaporizarse y explotar al ponerse el motor en marcha.
En consecuencia, los disolventes halogenados nunca deben ser expuestos a temperaturas elevadas, para evitar la introducción de un peligro de contaminación ambiental. A veces un disolvente halogenado, no inflamable, es mezclado con otro de características inflamables, debido al falso concepto de que así se puede lograr un agente de limpieza de elevada temperatura de inflamación. Una mezcla de esta naturaleza, puede presentar peligros de incendios combinados con los de intoxicación, de acuerdo como sea el índice de vaporización de los disolventes usados. Por ejemplo, una mezcla en la que un líquido inflamable sea más volátil que el no inflamable, es posible que la combinación resultante sea altamente inflamable. Inversamente, si el disolvente no inflamable es más volátil, éste puede perderse por vaporización, quedando sólo el disolvente que es inflamable. Los disolventes y los peligros para la salud En mayor o menor medida, todos los disolventes encierran peligros y riesgos para la salud, ya sea por contacto con la piel o por la inhalación de sus vapores. Los disolventes pueden causar dermatitis afectando la piel.
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Manejo de disolventes industriales en operaciones de mantención Los disolventes pueden causar dermatitis algunos aún en exposiciones leves, otros cuando la exposición es intensa. Muchos disolventes tienen una acción desengrasante sobre la piel. Para reducir este efecto debe usarse una crema protectora o guantes de neopreno, luego de asegurarse que la crema, en sí, no sea irritante.
Los disolventes y los peligros para la salud
Un peligro por inhalación de los vapores, existe casi siempre variando su intensidad directamente en función a la concentración y toxicidad de los vapores.
El control de una buena ventilación debe estar basado en la extracción del aire cargado de vapores. Todos ustedes deben estar protegidos con respirador con filtros químicos contra los vapores tóxicos al trabajar en el área donde se use el disolvente industrial.
Cuando se usen disolventes industriales para la limpieza, que puedan ser inflamables y/o tóxicos y el peligro no pueda ser evitado por medio de un aislamiento o cercamiento se debe aplicar un procedimiento que permita la ventilación del lugar. Un procedimiento adecuado consiste en dotar al lugar de un aparato de extracción o de un sistema de ventilación general, para evitar la acumulación de vapores, por debajo de la CAP, (concentración ambiental permisible) para cada disolvente, también la ventilación mantendrá los valores por debajo del límite de inflamabilidad. Los trabajos de limpieza que duren no más de una hora, pueden crear graves peligros si se efectúan dentro de salas, recintos o espacios cerrados, sin una extracción local adecuada o una ventilación general. La gasolina y los combustibles destilados del petróleo, varían considerablemente en cuanto a su composición y es así que ya no se puede aplicar una sola CAP (TLV) para todas sus variedades. En general, el contenido aromático en un hidrocarburo determinará que CAP habrá de aplicarse.
Nunca debe usarse un disolvente volátil en cubetas o estanques abiertos al hacer una limpieza, a menos que existan instalaciones adecuadas para mantener la concentración de vapores por debajo de la CAP. (concentración ambiental permisible)
Almacenaje de disolventes Los disolventes vienen generalmente en tambores de 100 y de 200 litros. Los tambores deben ser almacenados en edificios separados o dentro de la planta en una sal adecuada y protegida contra riesgos de incendios. Las cantidades pequeñas de disolventes de uso diario en una actividad, deben ser manejadas en recipientes seguros, aprobados para ese fin y nunca directamente en las latas o tambores de origen. Al usar disolventes deben siempre leer los rótulos o etiquetas asegurándose que identifican claramente su contenido e indican las medidas de precaución que deben tomarse.
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Seguridad en los Sistemas Eléctricos a) Por lo menos una vez dentro del turno o jornada de trabajo, la lectura de los aparatos de control permanente del aislamiento de las redes, cuando se disponga de tales elementos; b) Por lo menos una vez al mes, una inspección minuciosa de todos los equipos e instalaciones eléctricas estacionarias y semi estacionarias de la faena; y EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre los sistemas eléctricos que comprende al conjunto de equipos, instalaciones, máquinas, materiales y dispositivos de barras y líneas que tienen una determinada tensión nominal o valor de tensión en la cual el sistema debe funcionar. Todos los cables eléctricos no deben ser expuestos a ser pisados o estropeados por vehículos. Al inicio de cada turno y cada vez que sea necesaria su manipulación, el personal que utilizan tendidos eléctricos deberá revisar el estado de cables, conexiones e interruptores. Cualquier desperfecto que detecten deben comunicarlo de inmediato al supervisor a cargo o directo. No deben operar equipos o instalaciones eléctricas cuando éstas representen un alto riesgo e accidentes. Está prohibido la manipulación, disposición y traslado de cables de alimentación a palas, perforadoras y en general de alta tensión, con equipos que no sean los adecuados para esa operación. En las instalaciones y equipos eléctricos personal eléctrico debidamente autorizado y calificado debe realizar:
c) Por lo menos una vez a la semana, una inspección de todas las instalaciones móviles de la faena. Los equipos y aparatos móviles y portátiles deberán ser llevados al taller de mantención, para su revisión técnica después de cumplir, en cada tipo, con una cantidad preestablecida de horas o carga de trabajo. Se deben registrar o inscribir en los respectivos registros (registros de las inspecciones, control y mantenimiento de los equipos e instalaciones principales) todos los desperfectos o fallas notables detectados y también las medidas de control adoptadas, al realizar las tareas de mantención. Debe mantenerse correctamente el ajuste de los aparatos automáticos de ruptura, de los termostatos y de todos los dispositivos de protección y de control en general. Al realizar una tarea de reparación, deben adoptar las medidas de seguridad y precaución necesarias, como el retiro de los fusibles de control y poder, puesta en cortocircuito y a tierra de las fases, inhabilitación de mando a distancia, bloqueado por medio de un dispositivo bloqueador con candado y tarjeta de advertencia, para impedir, mientras dure el trabajo de intervención, que puedan ser energizados los elementos bajo intervención.
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… Seguridad en los Sistemas Eléctricos La aislación de los conductores y equipos eléctricos debe ser la adecuada al voltaje aplicado y mantenido en forma que no se produzcan fugas o cortocircuitos. Los cables flexibles deberán: a) Mantenerse constantemente apartados de las aristas cortantes y de las piezas en movimiento; b) Substraerse a toda tracción excesiva; c) Guardarse en un lugar seguro cuando no estén en servicio. Toda reparación de cables eléctricos debe hacerse de tal modo que se reconstituyan fielmente sus características de conductividad, sus aislaciones y cubiertas protectoras. En los transformadores deben tomarse las precauciones necesarias para impedir en el circuito de baja tensión toda sobretensión que pueda producirse a consecuencia de una derivación o inducción del circuito de alta tensión. Para tal efecto, se puede aplicar uno o varios de los siguientes procedimientos: a) La puesta a tierra permanente de un punto del circuito de baja tensión. b) La puesta a tierra automática del punto neutro del circuito de baja tensión, mediante un dispositivo adecuado.
e) Cualquier otro medio apropiado, aprobado por el Director del SERNAGEOMIN (Servicio Nacional de Geología y Minería) Deben adoptar las medidas de seguridad requeridas para evitar todo contacto accidental de personas con elementos energizados de una instalación o equipo cuya tensión sea superior a (50) volts. Se deben aplicar medidas como: a) Disponer en las instalaciones de espacios necesarios para ejecutar los trabajos. b) Los terminales de conductores deberán poseer sus sistemas de aislación y protección aprobados. c) En las instalaciones de toda faena minera, los sistemas eléctricos deberán diseñarse e instalarse de tal forma de evitar todo contacto de cables energizados con tendidos de cañerías, rieles u otros elementos metálicos, como asimismo con eventuales focos de agua.
d) La instalación de cables para los sistemas de comunicación o tendidos de otra naturaleza, deberán diseñarse e instalarse de tal forma que no exista la posibilidad alguna de que éstos entren en contacto con cables eléctricos energizados, o que puedan recibir algún tipo de inducción de corriente.
c) La puesta a tierra de un cuerpo metálico intercalado entre los bobinados primario y secundario de los transformadores.
Sólo personal eléctrico autorizado, podrá operar los equipos de interrupción general automática para desenergizar todas las instalaciones, tanto del interior como del exterior de la mina.
d) La interrupción automática de la alimentación del transformador en caso de elevarse la tensión en el circuito de baja tensión; y
Tales dispositivos deben ser accesible, pero lo suficientemente resguardados para asegurar su óptimo funcionamiento.
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… Seguridad en los Sistemas Eléctricos
Toda instalación y equipo eléctrico en funcionamiento en una faena, debe contar con los sistemas de protección que, en caso de sobrecarga, fallas a tierra, cortocircuitos, sobrecalentamiento u otra anormalidad, actúen eficientemente, desenergizando los circuitos. Los aparatos utilizados en la protección contra las sobrecargas y los cortocircuitos, deben aislarse y mantenerse de tal manera que su estado asegure el corte de la corriente, antes que los elementos alcancen la temperatura máxima de diseño.
Se deben instalar dispositivos que desenergicen automáticamente los circuitos con neutros conectados a tierra, en los que la corriente de tierra sobrepase los valores permitidos por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. (SEC)
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Charla de seguridad N° 167
Bloqueo con Candado ¿Y TARJETA DE ADVERTENCIA DE PELIGRO ? La implementación de los procedimientos de bloqueo en la División, aún cuando sean diferentes en su aplicación, son absolutamente necesarios para bloquear y controlar las fuentes de energía peligrosas en el mantenimiento y reparación de máquinas, equipos e instalaciones industriales, mediante el uso de dispositivos de bloqueo con candado de seguridad y tarjetas de advertencia de Peligro, para aislar las fuentes peligrosas como por ejemplo:
JUAN SEGURA
En muchas ocasiones en las áreas de trabajo en las inspecciones, se ha detectado condiciones inadecuadas subestándares en la aplicación de procedimientos de bloqueo con candado y tarjeta, ya que se detecta que si bien, se utiliza candado y dispositivos de bloqueo para bloquear las fuentes de energía peligrosas de equipos, maquinarias e instalaciones, no se colocan las respectivas tarjetas de seguridad de advertencia de bloqueo indicando la situación de peligro y riesgo en el equipo o instalación a las demás personas del área. La no colocación de las tarjetas, no permite que el procedimiento de bloqueo se efectúe con eficacia y seguridad, por cuanto no permite a la línea de mando encargada de los trabajo de mantención o reparación o de operaciones, tener el control total de los riesgos inherentes asociados al equipo o instalación durante su intervención.
En líneas hidráulicas, mediante el bloqueo con candado de las válvulas de control para impedir que la presión hidráulica se active, incluyen también la colocación de tarjetas o letreros de advertencia. ”Peligro, No Abrir esta Válvula” Efectivamente, las tarjetas de advertencia de seguridad no constituyen un sistema de bloqueo propiamente tal, ya que no impiden la energización o puesta en marcha desde los interruptores, botoneras y dispositivos que alimentan equipos o maquinarias, ni tampoco permiten el bloqueo de válvulas de líneas hidráulicas en instalaciones de proceso que puedan ser activadas, sin embargo son vitales como medios de señalización e identificación para advertir a todas los demás trabajadores, que el interruptor de circuito o de control determinada o válvula ha sido bloqueada, para someter a los equipos, máquina o instalaciones a su reparación, limpieza o mantención, permitiendo que el trabajo se desarrolle con seguridad. Tanto el candado de seguridad, como la tarjeta de advertencia, cumplen funciones diferentes en un procedimiento de bloqueo de un equipo o instalación, pero ambos son absolutamente necesarios.
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Charla de seguridad N° 167
Bloqueo con Candado ¿Y TARJETA DE ADVERTENCIA DE PELIGRO ? Además de advertir el bloqueo de un equipo o instalación, las tarjetas cuyo encabezado tiene la leyenda “PELIGRO, NO ENERGIZAR” o PELIGRO, “NO PONGA EN MARCHA ESTE EQUIPO”, “PELIGRO, NO CONECTAR” o “PELIGRO, NO ABRIR ESTA VALVULA” , tienen como propósito advertir y señalar el peligro/ riesgo de la situación, por lo tanto señala la prohibición de energizar o activar el sistema , equipo o instalación, porque hay personal trabajando en ellos. Además, la tarjeta de advertencia de peligro, señala el tipo de trabajo de mantención o reparación que se está efectuando en el equipo y las personas que lo están realizando, para que los demás sepan que ese personal está actuando en la intervención del equipo, por lo tanto, deben estar resguardados de cualquier riesgo adquirido o agregado a la operación de mantención o reparación. Cada trabajador eléctrico, mecánico, electrónico, etc. colocará su tarjeta de advertencia y su respectivo candado de bloqueo, debiendo al término del trabajo, cuando el encargado o jefe de la operación haya dado por terminado el trabajo y se hayan hecho las pruebas correspondientes, retirar su respectivo candado y su tarjeta,
El procedimiento de bloqueo, permite que la supervisión tenga el control de cada trabajador que ha intervenido y de cada uno de los trabajadores que aún no se han retirado del lugar, ya que el candado y la tarjeta de advertencia son intransferibles y tienen la validez de un carné o tarjeta personal. En la tarjeta, y de acuerdo con el procedimiento, se registra el nombre, el trabajo, firma de la persona que está realizando el trabajo, la fecha, la hora y otros datos importantes. Todos esos datos señalan y advierten que la persona identificada es el único trabajador autorizado para retirarla y sacar el candado que bloquea y aisla la fuente de energía. ( eléctrica, hidráulica, neumática). Los datos anotados en cada tarjeta pueden variar de acuerdo con el procedimiento establecido en cada área, pero en todo caso, las tarjetas deben registrar los datos requeridos para el correcto y seguro desarrollo del trabajo de intervención. Al ser intransferibles, cada tarjeta identifica a un trabajador como un carné, siendo el mismo que podrá retirarla una vez finalizado el trabajo, excepto si en el procedimiento escrito está establecido el retiro de tarjetas por una persona responsable y debidamente autorizada de acuerdo con los requerimientos específicos de bloqueo de cada equipo, maquinaria o instalación, y las tarjetas se conservan en una caja cerrada también con candado. Pueden existir diferentes tipos de procedimientos de bloqueo, pero el propósito final será siempre el mismo: proteger adecuadamente la integridad del personal que interviene un equipo, maquinaria o instalación industrial.
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Qué hacer en caso de quemaduras producidas por químicos En caso se que un trabajador sufra una quemadura química en la piel, el tratamiento de enfriamiento inmediato con agua, no sólo permite reducir la penetración del químico en el cuerpo, sino que también lo diluye y elimina por el lavado rápido y eficaz. Analicemos las clases de quemaduras de la piel. EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre la atención de primeros auxilios que debemos tener presente y recordar en caso de sufrir súbitamente una quemadura en el trabajo, ya sea un compañero de trabajo o ustedes mismos. En caso de producirse una quemadura con un producto o sustancia química, la velocidad con que reciban una atención de primeros auxilios, es el factor más importante en la efectividad del tratamiento, ya que cuando ocurre una quemadura, no todo el daño se produce o sobreviene de inmediato, porque el proceso patológico continúa durante por lo menos tres días. Por lo tanto, mientras más pronto se enfríe el área quemada, menor será el daño resultante. En este caso, la aplicación inmediata de agua fría puede reducir y a veces detener o incluso revertir- esta cadena patológica de daños derivados del accidente. En efecto, si en alguna ocasión en su vida laboral en caso de sufrir una quemadura, si la ducha de emergencia está cerca suyo diríjase de inmediato a ella y enfríe el área quemada, de aviso a otro compañero para que avisen al supervisor. Expónganse de inmediato bajo un chorro de agua fría o rocíen agua fría en el área afectada. utilicen una ducha de emergencia.
Quemaduras químicas. El tratamiento de una quemadura química requiere una medida adicional que no puede ser suficientemente enfatizada- la limpieza completa con agua y jabón. Las áreas afectadas deben ser frotadas lo más vigorosamente posible con un paño áspero y jabón y enjuagarlas con chorros de agua de la ducha o grifo. Las manos, dedos y uñas deben frotarse con un cepillo. Aunque no existan otras quemaduras en la cara después del tratamiento, la efectividad de eliminar mecánicamente la mayor cantidad posible del producto o sustancia química de la piel ha sido demostrada después de observar el desarrollo de quemaduras pequeñas profundas en lugares que fácilmente se pasan por alto cuando se realiza el lavado, como ocurre bajo el lóbulo de la oreja, en los pliegues laterales de la nariz o incluso en el hoyo profundo de la barbilla.
Químicos volátiles. Los químicos volátiles relativamente insolubles en agua, como los solventes o disolventes industriales y compuestos de benceno, por ejemplo, deben ser eliminados frotando la piel contaminada de manera alterna con jabón y agua.
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…Qué hacer en caso de quemaduras producidas por químicos
Luego se debe airear la zona afectada delante de un ventilador, hasta que desaparezcan por completo el ardor y las áreas enrojecidas. El tratamiento apropiado de este tipo de exposición química puede significar la diferencia entre la ausencia total de irritación y una quemadura de curación lenta. Cuando se cubre el área con ungüento, vendajes o incluso ropa antes de haber eliminado de la piel todo residuo del químico mediante frotación y uso de ventilador, se impide el paso de aire permitiendo que el producto químico quede atrapado en la piel. Toda la ropa contaminada con el químico debe ser descartada. Los zapatos también deben ser desechados. Quemaduras térmicas. Otro factor importante en el éxito del tratamiento con agua fría para las quemaduras tanto térmicas como químicas es la continuación del tratamiento durante un tiempo adecuado, que puede variar entre 30 minutos a 3 días o más, según la gravedad de la quemadura. La aparición inicial de quemaduras incluso graves puede ser desalentadora. Estas no se ven tan mal como corresponde a su estado real sino al tercero o cuarto día, y la apariencia que estas quemaduras tengan, depende de la rapidez y minuciosidad con que se de el tratamiento. Si se enfría rápidamente la herida y se mantiene la hipotermia de modo uniforme, casi no hay dolor ni hinchazón y hay muy poco cambio en la apariencia. En general, en el caso de quemaduras térmicas, si hay recurrencia del dolor, es necesario aplicar un tratamiento adicional con agua fría.
También se debe continuar el tratamiento mientras se sienta que el área quemada está más caliente que el área circundante, aún cuando exista poco dolor. Quemaduras producidas por ácidos Las quemaduras producidas por ácidos, incluido el ácido fluorhídrico (FH), responden bien al tratamiento con agua fría. El tratamiento con agua fría para las quemaduras producidas por ácido fluorhídrico, es esencialmente el mismo que para las demás quemaduras provocadas por ácidos. Hay que poner la zona lesionada bajo el agua lo antes posible, froten el área con agua y jabón en forma minuciosa y sumérjanla en el agua o colóquela debajo de la ducha durante un tiempo más prolongado. El tratamiento debe continuar con inmersiones en agua fría hasta que el dolor y calor hayan cesado por completo. Luego, se debe llevar a la víctima para que reciba atención médica. Quemaduras producidas por ácidos La apariencia inicial de una quemadura por cáusticos responden está representada generalmente por apenas un área llena de erupciones y enrojecimiento que incluye machas pequeñas erosionadas y dispersas. Si se lava rápidamente el área con un chorro de agua de una ducha o grifo, se la limpia completamente con jabón y luego se continúa el tratamiento con agua fría hasta que las zonas enrojecidas hayan recuperado su color normal, solo quedarán unas pocas manchas dispersas que sanarán con rapidez.
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… Qué hacer en caso de quemaduras producidas por químicos
El proceso patológico que haya comenzado a desarrollarse, se revierte. Sin el tratamiento apropiado, todas las áreas enrojecidas se convierten en quemaduras profundas acompañadas de un proceso de curación lento y causante de desfiguraciones frecuentes. Ideas finales Conclusiones La mayoría de las quemaduras que puede sufrir una persona tanto en su casa como en el lugar de trabajo se relaciona en muchas ocasiones con un porcentaje relativamente pequeño de la superficie corporal, aunque la presencia de una quemadura que cubra un área de apenas 5 centímetros en un pie o tobillo tiene el potencial de incapacitar a una persona si es dolorosa, o si el pie y el tobillo se hinchan o si la persona afectada no puede utilizar un zapato. En primer lugar, el tratamiento oportuno y apropiado de las quemaduras puede evitar que un sinnúmero de quemaduras relativamente pequeñas se conviertan en lesiones generadoras de incapacidad debido al accidente.
En el caso de una quemadura extensa que obligue el traslado de la persona afectada al hospital, nada proveerá más alivio, prevendrá la contaminación posterior e interferirá menos con el tratamiento subsiguiente, que la aplicación de un paño húmedo y frío limpio que esté al alcance. Todo el personal debe recibir instrucciones en procedimientos de primeros auxilios para quemaduras con distintas sustancias peligrosas. La disponibilidad de agua fría existe en casi cualquier lugar del trabajo, a través de una ducha de emergencia y /o un baño cercano al lugar del accidente. El tratamiento es muy simple y efectivo, pero siempre el éxito del tratamiento, será la rapidez con que se actúe para proporcionar los primeros auxilios a un trabajador que ha sufrido una quemadura sufre una quemadura química, térmica o por ácidos. Enfriando el área quemada con abundante agua fría.
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Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas Las herramientas de golpe y percusión hechas de acero templado pueden presentar rajaduras, grietas y deformaciones de la periferia de la cara de golpe y daños en la cara misma.
A pesar de los avances de la tecnología y la aparición de muchas herramientas con energía eléctrica, neumática hidráulica, etc., aún se continúan usando en la División muchas herramientas manuales como son los punzones, cinceles, mazos, martillos de impacto y percusión, llaves, alicates, destornilladores y muchas otras herramientas de mano cuyo uso aún es causa potencial de accidentes y lesiones en dedos y manos. La inspección de las herramientas realizada por personas calificadas y especializadas conforme a un programa de inspecciones y mantenciones periódicas, permite prevenir riesgos de accidentes. Sin embargo la inspección que ustedes como usuarios realice, es clave para permitir el uso seguro y detectar de inmediato daños o defectos potenciales que puede presentar la herramienta manual. Herramientas golpeadoras y golpeadas La herramientas manuales golpeadoras como martillos de golpe, y golpeadas como cinceles y punzones, por ejemplo, pueden causar lesiones graves mientras están siendo utilizadas. Si una herramienta manual permanece en servicio con defectos y deterioro, estamos ante un riesgo potencial y una lesión inminente para el usuario .
En caso de observar o detectar alguna rajadura o deformación de la herramienta en la cara de golpe o en su periferia, lo más adecuado es poner la herramienta fuera de servicio, con una etiqueta que indique un aviso de advertencia para prohibir su uso. “Aviso: No usar estar herramienta”,etc., ya que la cantidad de esfuerzos que puede soportar una herramienta de mango de acero como un cincel o punzón que tenga una deficiencia (rajadura, grieta o fisura) es inferior a la normal. Es necesario tener siempre presente que el peligro que representan las herramientas manuales golpeadas, que reciben el impacto de otra herramienta, es susceptible de sufrir ese daño. También una herramienta de percusión (martillo mecánico) que presente deformaciones que expongan a peligro, debe ser retirado del servicio, porque debido a su condición subestándar, la herramienta está contribuyendo a sumar tarde o temprano otro accidente con lesiones al área. Principalmente en las áreas muy duras de las herramientas de golpe, como en las puntas de cinceles y punzones, por ejemplo, cualquier defecto pequeño, una rebaba o rajadura, (condición insegura y subestándar), puede provocar el desprendimiento de astillas, rebabas o fragmentos metálicos cuando la herramienta está sujeta a una carga de impacto, durante su uso.
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… Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas Adicionalmente al riesgo inherente que presentan los cinceles, punzones y martillos, el desprendimiento de rebabas metálicas que pueden salir disparadas a gran velocidad, se produce con frecuencia en cualquier herramienta de golpe o percusión, cuando el usuario da o ejerce un golpe oblicuo. Por esta razón es importante observar con cuidado la superficie de impacto de la herramienta y la periferia de la cara, siempre que se produzca un golpe oblicuo en la herramienta. Mangos de herramientas y llaves Los mangos de las herramientas son otra parte clave de la herramienta manual que debe ser inspeccionada diariamente por ustedes diariamente. Los mangos de madera con frecuencia se astillan, rajan o sueltan cuando están en servicio. Los mangos deben ser reemplazados cuando sea necesario a fin de prevenir lesiones provocadas por objetos volantes. Han ocurrido acá en la División accidentes donde una cabeza de golpe de un mazo ha salido volando golpeando al trabajador que estaba cercano del usuario. Con frecuencia también se utilizan las llaves en forma inapropiada e indebida. El empleo de “varillas de palanca”, o los pies para ejercer más fuerza, etc, cuando se usa una llave, se convierte en una condición potencialmente peligrosa, porque se genera de inmediato el riesgo o la posibilidad que la varilla de palanca golpee al trabajador y éste pierda el equilibrio y caiga y se golpee en el equipo, motor o estructura o al ejercer fuerza con los pies la llave puede soltarse y la persona perderá el equilbrio, se golpeará contra un objeto o caerá bruscamente.
Tampoco usen las llaves como martillos. Las llaves de ajuste deben ser sometidas a limpieza y mantenimiento en forma periódica, por cuanto pueden producirse lesiones debido a que el mecanismo de una llave de ajuste se trabe por falta de lubricación y o por la rotura de un diente del engranaje y el uso de la herramienta como martillo. Si detectan un daño de este tipo en la herramienta, pónganla fuera de servicio y reemplácenla, porque de no hacerlo, la herramienta sino los lesiona a ustedes, lo hará en otro trabajador. Ideas finales - Conclusiones Puedo citarles muchísimos ejemplos de cómo las herramientas manuales con pequeños defectos no detectados a tiempo, pueden ocasionar lesiones graves. Por lo tanto, es importante el programa de inspección de herramientas establecido en el área por personal calificado y competente; programa estricto y planificado en forma periódica, en el cual, tanto supervisores o jefatura y trabajadores deben participar activamente en el programa. Sin embargo, ustedes son los usuarios y serán ustedes los que pueden sufrir un accidente, si no adoptan las prácticas de seguridad y conductas requeridas para el uso seguro y apropiado de las herramientas manuales, inspeccionándolas y revisándolas periódicamente para garantizar su propia seguridad. Si detectan alguna condición que pueda poner en peligro su seguridad e integridad, por favor, informen a la supervisión o a la jefatura encargada de la condición de la herramienta para reemplazarla, sin que corran riesgos innecesarios de tener un accidente que lamentar.
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Cómo prevenir el “Codo de Tenista” Movimientos para golpear objetos con la mano. La tensión de estos movimientos aumenta cuando se mantiene el codo hacia afuera y lejos del cuerpo.
¿Qué factores afectan el riesgo del codo de tenista? El desarrollo del codo de tenista está a menudo relacionado con la manera en que los trabajadores realizan actividades tales como agarrar, girar, alcanzar y mover. Estas actividades se vuelven peligrosas cuando son llevadas a cabo: En una posición fija o incómoda: Con una posición constante; Con fuerza excesiva; y,: Sin permitir que el cuerpo se recupere del desgaste. El codo de tenista está relacionado con trabajos que requieren movimientos fuertes o repetitivos de los dedos, muñeca o antebrazo. Puede desarrollarse debido al uso repentino de fuerza excesiva o a pequeñas cantidades de fuerza aplicada durante un período demasiado prolongado. Los movimientos específicos asociados con el desarrollo del codo de tenista incluyen: La rotación simultánea del antebrazo y doblamiento de la muñeca. La fuerte sujeción de un objeto en combinación con un movimiento del antebrazo hacia adentro o hacia fuera.
La afección denominada comúnmente “codo de tenista” es una experiencia dolorosa del codo. Su nombre no es muy adecuado, ya que la mayoría de las personas no lo adquieren jugando tenis. El codo de tenista puede ser causado o empeorado por ciertas actividades o prácticas en el lugar de trabajo y muchas veces provoca serias molestias. ¿Qué es el “codo de tenista”? Su nombre técnico es “epicondilitis lateral’. Este nombre indica que existe una inflamación cercana a un pequño punto del hueso, justo por encima del codo en la parte externa del brazo. Sin ambargo el dolor puede presentarse en otras áreas del brazo y codo. El dolor del codo de tenista proviene principalmente de los tendones lesionados o dañados cerca del codo. Los tendones son fuertes bandas de tejido que conectan los músculos a los huesos. Cuando se los estira o tensiona repetidamente, los tendones pueden inflamarse. Este da como resultado una condición dolorosa llamada tendonitis. El codo de tenista es simplemente un tipo específico de tendonitis que ocurre en el codo y en esa zona se manifiestan los dolores que muchas veces son molestos.
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… Cómo prevenir el “Codo de Tenista” ¿Cómo se produce el “codo de tenista”? El desarrollo del codo de tenista a menudo se debe a la manera como se utilizan los músculos de los antebrazos Estos músculos controlan los movimientos de la mano y muñeca. Están unidos a tendones que los conectan a sólo dos pequeños puntos del hueso justo por encima del codo, uno en el lado externo y el otro en el lado interno.
Las maneras de evitar la repetición incluyen:
¿Cómo se puede prevenir tenista?
Mejora del trabajo a fin de proveer un mayor control y mejorar la calidad de las condiciones de trabajo;
el codo de
La prevención del codo de tenista requiere: Un conocimiento general de la afección y la manera como puede estar relacionada con las actividades del trabajo; y, Una rápida acción para identificar los factores de riesgo y eliminarlos antes que se desarrolle la afección. Las tareas asociadas con el codo de tenista deben ser identificadas y modificadas a fin de reducir el riesgo de una lesión grave. La mayor preocupación debe concentrarse en la utilización de los dedos, muñecas y antebrazos en trabajos repetitivos que involucren fuertes movimientos, posturas incómodas (deben tratar de evitarlas) y la falta de descansa. Eviten las tareas que necesiten de una fuerza, tensión o estiramiento excesivo de los músculos del antebrazo con la ayuda de otro método más adecuado. El diseño apropiado del trabajo es la menor manera de evitar patrones o modos repetitivos de trabajo, y en esta acción, la ayuda de ustedes que saben muy bien como ejecutar su trabajo y conocen a fondo un equipo o maquinaria, es muy importante,
Uso de maquinarias o equipos mecanizar los trabajos repetitivos;
para
Rotación en el trabajo a fin de permitir que los trabajadores utilicen diferentes grupos de músculos en su trabajo;
Trabajo en equipo para incrementar la variedad del esfuerzo muscular; Ampliación del trabajo para aumentar la variedad de tareas que se deben realizar; El desarrollo de prácticas apropiadas de trabajo en base a un entrenamiento adecuado. En la prevención del codo de tenista, es importante tener los lugares de trabajo distribuidos de tal forma que ustedes no tengan que estar constantemente estirándose para alcanzar las cosas. Las prácticas incluyen:
adecuadas
de
trabajo
Trabajos sin el doblamiento de la muñeca; Uso de movimientos continuos y no entrecortados o bruscos; Cambios de posición, descansar las partes de su cuerpo involucradas y relajar sus mentes
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… Cómo prevenir el Codo de Tenista La prevención requiere:
del
codo
de
tenista
Ampliación del trabajo para aumentar la variedad de tareas que se deben realizar;
Un conocimiento general de la afección y la manera como puede estar relacionada con las actividades del trabajo; y.
Trabajo en equipo para incrementar la variedad del esfuerzo muscular;
De una rápida acción para identificar los factores de riesgo y eliminarlos antes que se desarrolle la afección. Las tareas asociadas con el codo de tenista deben ser identificadas a fin de reducir el riesgo de una lesión mayor. La mayor preocupación debe concentrarse en la utilización de los dedos, muñecas y antebrazos en trabajos repetitivos que involucren fuertes movimientos, posturas incómodas y la falta de descanso. Traten de evitar las tareas que necesiten de una fuerza, tensión o estiramiento excesivo de los músculos del antebrazo. Adicionalmente, es importante también recordarles que el codo de tenista es sólo una de varias afecciones distintas causadas por un trabajo repetitivo. Es necesario organizar un plan de prevención efectivo para evitar todas las afecciones causadas por un trabajo repetitivo y esfuerzos inapropiados de músculos y tendones. El diseño apropiado del trabajo es la mejor manera de evitar patrones repetitivos de trabajo. Las maneras de evitar la repetición incluyen: Uso de máquinas (si es posible) para mecanizar los trabajos repetitivos; Rotación en el trabajo a fin de permitir que los trabajadores utilicen diferentes grupos de músculos en su trabajo; (si es posible)
Mejora del trabajo a fin de proveer un mayor control y mejorar la calidad de las condiciones de trabajo. El diseño de herramientas y equipos para disminuir la fuerza que se necesita aplicar en las tareas; El desarrollo de prácticas apropiadas de trabajo en base a un entrenamiento adecuado. En la prevención del codo de tenista es importante tener los lugares de trabajo distribuidos de tal forma que los trabajadores no tengan que estar constantemente estirándose para alcanzar las cosas.
La selección de las herramientas y la ubicación de los equipos también ayuda a reducir la distancia que tiene que alcanzar el trabajador y limitan el peso que tiene que levantar mientras se estira. Las prácticas adecuadas también incluyen :
de
trabajo
Trabajos sin el doblamiento de la muñeca; Uso de movimientos continuos y no entrecortados o bruscos. Cambiar la posición de trabajo, descansar las partes de su cuerpo involucradas en el trabajo y relajar sus mentes.
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Extintores portátiles manuales de polvo químico seco Según la naturaleza del extintor de polvo químico se clasifican en: Extintores de polvo químico convencional para fuegos Clase B y C;
seco
Extintores de polvo químico seco multipropósito para fuegos Clase A, B y C; Seguramente en alguna oportunidad en su vida laboral, al haberse producido un fuego incipiente en su lugar de trabajo o cercano a él, tuvieron que usar un extintor y quizás después de usarlo, quedaron con la duda si lo utilizaron en la forma correcta y si la técnica fue apropiada de acuerdo a la clase de fuego y tipo de extintor portátil. Si algunos de ustedes no han usado aún en vivo y en directo, un extintor portátil manual, seguramente, en alguna ocasión lo van o tener que utilizar y para ello, es conveniente conocer las características principales de un equipo extintor de fuego y como se debe usar en forma correcta de acuerdo con la clase de fuego. En la charla de hoy, vamos a conocer un poco más los extintores portátiles manuales de polvo químico seco que es un agente de extinción muy eficaz contra fuegos Clases A,, B y C. Es importante saber que los extintores son equipos diseñados, fabricados y probados para apagar o extinguir fuegos incipientes o pequeños que recién comienzan, El funcionamiento y eficacia de un extintor portátil manual, están condicionados principalmente a las características técnicas de diseño, al potencial de extinción del equipo, y lo que es fundamental, a la habilidad y entrenamiento adecuado del operador, al uso oportuno y a la inspección y mantenimiento adecuada del mismo.
Según la forma de transporte los extintores portátiles de polvo químico se clasifican en: Extintores portátiles manuales; Extintores portátiles rodantes Según la forma de expulsión del agente de extinción los extintores de polvo químico se clasifican en: Extintores de permanente;
presurización
interna
Extintores de presurización por cartucho de gas. Estos son los dos tipos de extintores que deben conocer respecto a sus características, para poder usarlos correctamente. Características generales El extintor portátil de presurización interna permanente está compuesto básicamente por: un disparador o percutor que es una palanca o dispositivo de la válvula que permite o impide la salida del polvo químico (agente de extinción) También dispone de un asa o pieza de agarre que permite sostener y transportar el extintor portátil manual. Están dotados de una válvula que es un conjunto de piezas que conforman el mecanismo de operación y control del extintor.
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… Extintores portátiles manuales de polvo químico seco Características generales Están dotados de un manómetro que indica la presión del gas que expele el polvo químico en el interior del extintor. El extintor cuenta con una boquilla de descarga, por la cual se produce la salida del agente de extinción a través de una manguera que puede contar con un difusor adicional que se adapta a la boquilla en algunos tipos de extintores, para conformar o regular la salida del agente de extinción produciendo el efecto requerido. Los equipos extintores cuentan con un pasador de seguridad; elemento que va colocado en la válvula que impide que el extintor sea operado en forma accidental. (sello de cable plástico o de otro tipo) Un sello roto o cortado es un indicio que el extintor se haya usado y que tenga una pérdida de agente extintor. El sello debe romperse sólo al momento de apagar el fuego, ya que este seguro garantiza que el equipo está cargado. En el caso de los extintores de presurización por cartucho de gas externo, nunca debe romperse el sello o pasador de seguridad (seguro) en un extintor mientras esperan usar el extintor, sino éste debe ser roto sólo al momento de apagar el fuego, ya que al romper un sello y no descargar el polvo químico, el extintor se despresuriza y queda inutilizado como asimismo la cápsula o cartucho de gas expulsor del polvo químico. El equipo además está dotado de un cilindro o recipiente contenedor que contiene el polvo químico o agente de extinción.
En el manto o parte central del cilindro, está ubicado un rótulo o etiqueta con las características del extintor que también contiene y la etiqueta o rótulo del servicio técnico. La etiqueta deben contener los símbolos en colores que indican las clase fuego del agente extintor. En este caso el extintor de químico seco de uso múltiple debe llevar los símbolos de Clase A (combustibles comunes) Clase B (Gases líquidos) y Clase C: (Equipo e instalaciones eléctricas). El contenido de las etiquetas debe estar en idioma español y debe ser fácilmente legible e indeleble. La etiqueta o rótulo debe contener las instrucciones en forma clara, precisa y concisa o simplificada, mediante instrucciones escritas y dibujos o esquemas que indiquen los pasos principales de extinción. Extintores de polvo químico con cartucho En el caso de los extintores por cartucho de gas, estos equipos cuentan con un cilindro que contiene el agente químico y además en forma externa y acoplado al cilindro hay un cartucho o cápsula de gas que al ser roto el sello libera el gas presurizando el polvo para su expulsión y descarga. No se debe nunca extraer una cápsula de gas del equipo ya que esa operación sólo la puede hacer personal especializado a cargo de la mantención o reparación del extintor. Una cápsula de gas carbónico o gas expulsor puede fácilmente romperse el sello y la cápsula de hacer se transforma en un verdadero cohete que sale impulsado como una bala de mortero.
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Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco Agáchense un poco para evitar la inhalación de humo y dirijan la boquilla de la manguera dirigiendo el chorro de polvo químico a la base del fuego o llamas, haciendo un movimiento de barrido a todo el ancho del incendio para sofocar la base de las llamas y extinguir el fuego. En esta charla de seguridad vamos a conversar sobre el uso correcto de los extintores portátiles manuales de incendio de polvo químico seco. Operación y uso del extintor En caso de producirse algún fuego o al detectar humo o llamas diríjanse de inmediato al extintor más cercano y transpórtenlo en forma vertical tomándolos del asa al lugar del fuego incipiente. Ubíquense a favor del viento en una posición que garantice su seguridad con respecto a la propagación del fuego. Ubíquense a una distancia mínima de 2 a 5 metros del fuego llamas. Es importante saber que los extintores son equipos diseñados, fabricados y probados para apagar o extinguir fuegos incipientes o pequeños que recién comienzan, Tomen el extintor por el asa y manténganlo firme en forma vertical apoyándose su base en el suelo si es posible y percuten el seguro para romper el sello del cartucho si es un extintor presurizado con cartucho o cápsula de gas externa, o saquen el pasador de seguridad que bloquea el percutor de la palanca o disparador que permite la salida del polvo químico y aprieten la palanca o disparador apoyando las manos en el asa y gatillando la palanca o disparador para expulsar el polvo químico.
Si el incendio es un plano horizontal o en un piso o suelo, efectúen un movimiento de barrido de lado a lado avanzando hacia adelante a medida que el fuego se apague hasta alcanzar el extremo más lejano del fuego. Si el incendio es un plano vertical o en una muralla con instalaciones de tuberías o equipos, empiece con el chorro por el suelo con un movimiento de barrido de lado a lado y subiendo. NUNCA se muevan en un área o sobre una zona donde hubo un fuego aunque parezca que ha sido extinguido, ya que el fuego puede reactivarse y ustedes podrían quedar atrapados entre las llamas, exponiéndose a un riesgo de accidente y quemaduras por contacto con las llamas o por la irradiación de calor extremo. NUNCA usen un extintor de agua para extinguir un incendio eléctrico en un equipo o instalaciones. NUNCA usen un extintor de portátil manual de polvo químico para extinguir un fuego a una distancia menor de 2 a 5 metros. Siempre manténganse apartado del fuego a una distancia prudente, por si debido a la intensidad del fuego, es necesario evacuar el lugar siniestrado de inmediato y dirigirse rápidamente a la vía de evacuación más cercana y buscar protección.
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… Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco Para una Operación segura del extintor Asegúrense siempre que los extintores estén bien ubicados en sus soportes y que los lugares donde estén emplazados o colocados tengan un acceso fácil y donde estén situados exista una zona libre o espacio de terreno situado alrededor de la ubicación del extintor. La zona libre alrededor de un extintor debe conservarse limpia y despejada de cualquier obstáculo a fin que el extintor pueda ser alcanzado con la mayor facilidad y rapidez. Cuando sea necesario establecer un pasillo de acceso al extintor, estos deben tener un ancho igual o mayor a 0.80 metros. También la zona libre se acceso al extintor debe estar demarcada con líneas de color amarillo (zona restringida). Los extintores deben estar colocados sobre muros o en columnas colgados en sus respectivos soportes en lugares de fácil acceso; no colocar extintores en el piso o junto a plantas u otros elementos que en caso de incendio pueden dificultar su búsqueda con prontitud. Los extintores deben estar derechos en posición vertical, en un lugar limpio y seco y siempre cerca de las salidas de escape o evacuación. Los extintores se colocarán a una altura mínima de 0,20 m del suelo y a una altura máxima de 1,30 m., medidos desde el suelo o piso hasta la base del extintor. Los extintores que precisen estar ubicados a la intemperie y expuestos a agentes atmosféricos, se colocarán en un nicho o gabinete que permita su fácil retiro en caso de incendio y deben estar señalizados con el símbolo o los símbolos de la Clase de fuego para los cuáles son aptos.
Después de haber utilizado un extintor, debe informarse a su jefatura o a quién corresponda para que sea revisado, recargado y nuevamente sea puesto en servicio. Nunca incineren un extintor de incendio aunque esté obsoleto y no se use. Si el fuego declarado genera mucho calor, utilicen si es que está disponible, un carro rodante de polvo químico seco. RECUERDEN que un extintor portátil manual de polvo químico seco puede ser del tipo convencional para fuegos Clases B y C., y /o un extintor multipropósito para fuegos Clases A, B y C. Clasificación de fuegos 1Clase A: (Símbolo triángulo y letra A) Fuegos sobre combustibles sólidos tales como carbón, papel, madera, textiles, etc.). Estos fuegos pueden o no producir llama, pero en la mayoría de los casos está presente un fuego de superficie. 2) Clase B : ( cuadrado y letra B) Fuegos sobre combustibles Líquidos tales como naftas, solventes, etc). Por su similitud se incluye en esta categoría a los gases. 3 Clase C : ( Círculo y letra C) Fuegos de origen eléctrico. Son aquellos que involucran una fuente de energía ( tableros, motores e instalaciones eléctricas, etc.). 4) Clase D : (Estrella y una D) Son fuegos sobre polvos metálicos (Mg, Na,etc.). Su extinción requiere de técnica no convencionales. En algunos países consideran una quinta Clase E, la cual corresponde a fuegos sobre recipientes a presión, sistemas de alta presión,etc.
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Los Riesgos y Medidas Preventivas en la Limpieza maquinarias y motores eléctricos LIMPIEZA AL VAPOR
Los equipos eléctricos y maquinarias requieren de mantenciones periódicas y trabajos de limpieza para descontaminarlos de las materias extrañas y suciedades que se acumulan. Los motores, generadores, los carteres de los compresores y otros mecanismos, deben ser cuidadosamente limpiados antes de ser inspeccionados para detectar defectos o ser reparados
de
Antes de la limpieza, la máquina o el motor eléctrico, deberá ser detenido y la energía desconectada. La energía peligrosa debe ser interrumpida desde su misma fuente de alimentación, colocando candado en el interruptor de control, para bloquear la fuente de energía en su posición “abierta” y colocando una tarjeta de advertencia “PELIGRO DE ENERGIZAR” o “PELIGRO NO CONECTAR”. Deben ajustarse siempre al sistema o procedimiento de bloqueo con candado y tarjeta de advertencia para advertir a todo el resto del personal que el equipo está siendo intervenido, por lo tanto expone a peligro por activación accidental. Métodos de limpieza de equipos
En esta charla de seguridad, vamos a conversar sobre los riesgos inherentes a las operaciones y trabajos de limpieza de maquinaria y equipos eléctricos, de los métodos empleados y de las medidas preventivas y prácticas seguras para prevenir los riesgos de accidentes.
a) Vaporización mediante generadores portátiles o por líneas fijas de vapor. El vapor es llevado por una manguera a la unidad que debe limpiarse. Una solución detergente puede ser inyectada la flujo de vapor para aumentar si efecto limpiador.
Información acerca de los riesgos
b) Se puede usar aire a alta presión para desalojar vestigios de suciedad de una máquina armada o de un motor que se encuentra instalado en forma fija. Este es un proceso peligroso, por lo tanto, puede reemplazarse por el sistema de limpieza al vacío.
Ustedes, y así lo señala la reglamentación sobre prevención de riesgos profesionales atinentes a accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, deben estar debidamente informados sobre los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en los procesos de limpieza de maquinarias y motores eléctricos., sobre la identificación de los mismos, sobre los límites de exposición permisibles de esos productos o sustancias peligrosas, acerca de los peligros para la salud y sobre las medidas de control y de prevención que deben ustedes adoptar para evitar tales riesgos.
c) Inmersión y cepillado en soluciones alcalinas y detergentes. d) El uso de disolventes inflamables o halogenados, como el tricloroetileno y cloruro de metileno, para eliminar grasas y aceites.
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Los Riesgos y Medidas Preventivas en la Limpieza maquinarias y motores eléctricos LIMPIEZA A VAPOR Peligros o condiciones exponen a riesgos.
peligrosas
que
Los principales peligros/ riesgos que puede presentar las operaciones de limpieza son: Un trabajador puede exponerse a quemaduras por contacto con vapor o agua caliente, por una manguera o una cañería de vapor. Cuando se trabaja con una manguera de aire a alta presión, pueden ser proyectados a los ojos u otras partes del cuerpo, objetos o partículas extrañas. Pueden sufrir una lesión si la manguera chicotea hacia atrás golpeándolo a él o a otras personas, por el efecto de latigazo. Salpicaduras de soluciones alcalinas fuertes capaces de producir quemaduras, especialmente a los ojos. Peligros para la salud resultantes de la inhalación de vapores tóxicos, inflamables o no inflamables. Dermatitis o irritaciones de la piel que puede ser causada por el contacto con disolventes (solventes) y sustancias químicas limpiadoras. Peligros de explosión e incendio asociados al uso de un disolvente/ solvente inflamable. Un agente limpiador que pueda dañar a un equipo e influir en forma adversa para que posteriormente proporcione la seguridad deseada. La aislación y las conexiones de los equipos son especialmente propensas a estos daños, por lo tanto deben seguirse las instrucciones de los fabricantes.
de
Limpieza a vapor Los principales peligros, vinculados al uso del vapor, son las quemaduras: Para reducir el peligro/ riesgo, la presión del vapor debe ser lo más baja posible Nunca más de 1,7 kg./cm2 (25 lbs/ pulg2) ya que esta presión e suficiente para dar la temperatura necesaria hasta 130ºC. El peligro de quemaduras pueden ser también evitados, si todos los trabajadores que realizan estas tareas usan elementos de protección personal tales como casco de seguridad, botas de goma, delantales de goma que se extiendan por debajo del borde superior de las botas, protectores faciales y guantes gruesos.
Los guantes revestidos con neopreno brindan una buena protección contra las quemaduras. Para evitar la corrosión, las máquinas y equipos deben ser cuidadosamente secadas luego de haberlas limpiado con vapor.
El sector debe ser secado muy bien para evitar que el piso quede resbaladizo. No debe usarse agua, ni vapor, para limpiar motores u otros equipos eléctrico, ya que pueden causar cortocircuito y dañarlos.
Todo equipo eléctrico debe quedar totalmente cubierto y protegido adecuadamente con elementos impermeables para evitar su contacto con agua.
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Los Riesgos y Medidas Preventivas en la Limpieza maquinarias y motores eléctricos con AIRE COMPRIMIDO
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Limpieza con aire comprimido A veces se usa aire a alta presión para desalojar vestigios de suciedad de un equipo, o máquina armada o de un motor que se encuentra instalado permanentemente. Como este procedimiento es peligroso, se opta en muchas ocasiones por el sistema de limpieza al vacío, empleando los métodos de: Los equipos eléctricos y maquinarias requieren de mantenciones periódicas y trabajos de limpieza para descontaminarlos de las suciedades que se acumulan. Los motores, generadores, los carteres de los compresores y otros mecanismos, deben ser cuidadosamente limpiados antes de ser inspeccionados para detectar defectos o al ser reparados En esta charla de seguridad, vamos a conversar sobre los riesgos inherentes a las operaciones y trabajos de limpieza de maquinaria y equipos eléctricos y de los métodos empleados y de las medidas preventivas y prácticas seguras para prevenir los riesgos de accidentes. Información sobre los riesgos de accidentes Ustedes, y así lo señala la reglamentación sobre prevención de riesgos profesionales, deben estar debidamente informados sobre los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en los procesos de limpieza de maquinarias y motores eléctricos., sobre la identificación de los mismos, sobre los límites de exposición permisibles de esos productos o sustancias peligrosas, acerca de los peligros para la salud y sobre las medidas de control y de prevención que deben ustedes adoptar para evitar tales riesgos.
Inmersión y cepillado alcalinas y detergentes.
en
soluciones
El uso de disolventes inflamables o halogenados tales como el tricloroetileno y cloruro de metileno para eliminar grasas y aceites. Siempre que sea posible, es más conveniente y segura la limpieza con cepillo o al vacío, reemplazando al aire comprimido, para eliminar de los equipos virutas y vestigios de grasa, especialmente de los equipos eléctricos. Sin embargo en algunos casos, el aire comprimido es el método más práctico, especialmente cuando un equipo o maquinaria no puede ser desmantelado. El aire debe ser pasado primero a través de un colector para extraerle todo vestigio de impurezas y humedad. La presión debe ser regulada a un valor que no supere las 40 libras/pulg.2, prefiriéndose una presión de 25lbs./pulg.2. El aire húmedo, a una presión mayor que la indicada, puede dañar el aislamiento de un motor eléctrico.
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Los Riesgos y Medidas Preventivas en la Limpieza maquinarias y motores eléctricos con AIRE COMPRIMIDO Antes de utilizar una manguera de aire comprimido, ustedes deben examinar todas las conexiones para asegurarse de que están bien ajustadas y de que no se soltarán por la presión. Siempre debe sostenerse la boquilla cuando se abre o cierra el aire comprimido.
Nunca deben dejar una manguera en el suelo mientras haya presión de aire o energía peligrosa dentro de la manguera, por cuanto puede chicotear y golpearles.
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El trabajador que está limpiando, como también los demás trabajadores que deben permanecer en las proximidades, deben usar todos los elementos y equipo de protección personal necesarios, zapatos y guantes gruesos de seguridad, tapones auditivos, anteojos y protector o careta facial de seguridad que cubra el rostro completo en lo posible y ropa de trabajo resistente para el trabajo de limpieza sin aceite ni grasa. Ideas finales - Conclusiones
Nunca se debe apuntar a otra persona con una manguera de aire, y antes de arrojar un chorro, deben asegurarse que las partículas de desecho de la máquina, no sean arrojadas a otro trabajador que se encuentre cerca.
La limpieza de maquinarias, motores y equipos eléctricos en general, debe ser realizada por trabajadores que estén familiarizados con los equipos, su función y la finalidad de los mismos, como también deben estar debidamente informados de todos los riesgos inherentes,
Para evitar una proyección de partículas, el equipo o maquinaria eléctrica, debe ser cubierta con una lona u otro elemento protector y solamente el trabajador que efectúe la limpieza con aire comprimido, debe permanecer en la zona de trabajo.
La limpieza de maquinarias, motores y equipos eléctricos y el mantenimiento en general de éstos, debe ser realizada siempre de acuerdo a las instrucciones y recomendaciones proporcionadas por el fabricante, de acuerdo a manuales de mantenimiento y asesoramiento específico.
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Los Riesgos y Medidas Preventivas en la Limpieza de maquinarias y motores eléctricos con DETERGENTES Limpieza con SOLUCIONES ALCALINAS Y DETERGENTES Inmersión y cepillado alcalinas y detergentes.
Los equipos eléctricos y maquinarias requieren de mantenciones periódicas y trabajos de limpieza para descontaminarlos de las extrañas que se acumulan. Los motores, generadores, los carteres de los compresores y otros mecanismos, deben ser cuidadosamente limpiados antes de ser inspeccionados para detectar defectos o al ser reparados En esta charla de seguridad vamos a conversar sobre los riesgos inherentes a las operaciones y trabajos de limpieza de maquinaria y equipos eléctricos y de los métodos empleados y de las medidas preventivas y prácticas seguras para prevenir los riesgos de accidentes. Información sobre los riesgos de accidentes De acuerdo con la reglamentación sobre prevención de riesgos profesionales atinentes a accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, deben estar debidamente informados sobre los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en los procesos de limpieza de maquinarias y motores eléctricos, sobre la identificación de los mismos, sobre los límites de exposición permisibles de esos productos o sustancias peligrosas, acerca de los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención y control que deben ustedes adoptar para evitar tales riesgos.
en
soluciones
Las soluciones alcalinas y detergentes, utilizadas para limpia, no deben ser usadas sobre los circuitos eléctricos, por cuanto existe el riesgo o la posibilidad de que causen un cortocircuito, daños a la aislación, corrosión y otros problemas. Todos los componentes eléctricos de una máquina o equipo que se va a limpiar por este procedimiento, debe ser cubiertos adecuadamente para que la solución no llegue a ponerse en contacto con éstos. Antes de comenzar la operación de limpieza, la energía eléctrica se debe detener y desconectarse, aislando la energía y colocarse candados en el circuito de alimentación o interruptor en la posición abierta, colocando además de una tarjeta PELIGRO; NO ENERGIZAR o PELIGRO NO CONECTAR, de advertencia para que ninguna otra persona pueda energizar el equipo, de acuerdo con el procedimiento de bloqueo y tarjeteado al intervenir equipos. Una solución alcalina para limpiar se puede preparar disolviendo una solución alcalina. En este caso, el fabricante debe suministrar la formulación correcta a usarse. Al manjar cualquiera sustancia peligrosa o producto para ser utilizado en la limpieza, se debe siempre consultar la respectiva HDS u Hoja de Datos de Seguridad del Producto para conocer sus características y los peligros/ riesgos que presenta en su manipulación o uso y las medidas de prevención que deben tomarse respecto a los riesgos o en caso de incendio.
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Los Riesgos y Medidas Preventivas en la Limpieza de maquinarias y motores eléctricos con DETERGENTES Peligros / Riesgos Los peligros relacionados con el empleo de soluciones alcalinas, son de quemaduras químicas en el cuerpo, los ojos y quemaduras térmicas si la solución se encuentra caliente. Para protegerse de estos peligros, se debe usar estrictamente, todo el equipo de protección personal adecuado de acuerdo con los riesgos de las sustancias químicas que se empleen, como el uso especialmente de gafas de seguridad utilizadas debajo de la careta o protector facial contra salpicaduras químicas, botas de goma y guantes impermeables gruesos, además del equipo como casco de seguridad, respirador o protección respiratoria y ropa de protección adecuada. Cuando se mezclan o manipulan álcalis, debe disponerse de manguera de agua y de duchas de emergencia y fuente lavaojos o en su defecto de baldes con agua potable y limpia en lugares accesibles, con el propósito de poder irrigar agua a los trabajadores en caso de sufrir quemaduras por salpicaduras de sustancias químicas peligrosas.
El equipo o maquinaria que haya sido lavado con soluciones alcalinas, deben ser enjuagados con una cantidad de agua caliente abundante, a fin de eliminar los residuos, y luego deben ser secados cuidadosamente y no deben ser puestos en operación nuevamente hasta que estén completamente secos y no existan restos de las soluciones y /o detergente de limpieza.
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El uso seguro de Disolventes Industriales Como medio para la aplicación de determinados productos como pinturas lacas, barnices, entre otros. Clasificación de representativos
El tema de la charla de hoy son los Solventes o Disolventes Industriales que son uno de los grupos de productos industriales de mayor uso, utilizados ampliamente para limpiar y desengrasar piezas y conjuntos. bajo una gran variedad de nombres comerciales y químicos en las industrias. La mayoría de los disolventes industriales son inflamables. Se exceptúan los disolventes o solventes de seguridad de limpieza o mezclas de solventes orgánicos, cuyo punto de inflamación (la temperatura mínima a la cual un líquido emite vapor inflamable suficiente para que se encienda) es alto y por lo tanto, no inflamable. La mayoría de los disolventes industriales, inflamables, exponen a peligros de incendio al inflamarse. Son muy volátiles pudiendo formar con gran rapidez una mezcla explosiva aire/ vapor del disolvente. Algunos disolventes pueden ser peligrosos para la salud si se utilizan sin tomar las medidas de seguridad y de prevención de riesgos adecuadas. ¿Qué es un disolvente industrial? Es un compuesto químico o mezcla líquida de compuestos capaz de disolver otras sustancias de utilización industrial. Para limpiar y quitar la suciedad de superficies metálicas, procesos de extracción de lubricantes, grasas, etc.
disolventes
más
Entre los Hidrocarburos están: Pentano, Hexano, Ciclohexano, benceno, Tolueno, cloruro de metileno, Percloroetileno, alcohol metílico, Dioxano. Existen también mezclas de disolventes y que son de uso frecuente en la industria como disolvente “stoddar” y naftas. (Mencionar los demás que se usen) Como penetran en el organismo 1.- Por inhalación. El vapor del disolvente en el aire es respirado y pasa fácilmente a través de los pulmones hasta entrar en la sangre. 2.-Por contacto con la piel. Muchos disolventes pasan directamente a través de la piel y entran en el torrente sanguíneo. 3.- Por ingestión. Los disolventes pueden ser ingeridos a través de la boca por contacto con las manos, bebidas, alimentos y cigarrillos contaminados. Por esta razón no deben fumar ni comer en áreas donde esté presente un disolvente o solvente. ¿Cómo pueden los disolventes o solventes industriales afectar la salud? Entre los efectos causados por una exposición a una cantidad de disolventes están: En contacto con la piel, pueden provocar excema e irritación, ya que los disolventes disuelven las grasas de la piel. Pueden actuar sobre el sistema nervioso central con efecto narcótico (sensación de somnolencia)
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…El uso seguro de Disolventes Industriales
Pueden actuar sobre el sistema nervioso central con efecto narcótico (sensación de somnolencia) Pueden provocar náuseas, vómitos, mareos. Dolores de cabeza Efectos causados por exposiciones frecuentes y por largo período de tiempo Lesiones en el sistema nervioso central (sensación de embriaguez) Daños en riñones (insuficiencia renal en casos graves) En hígado (síntomas digestivos como pérdida de apetito, náuseas, mal sabor de boca). Alteración del ritmo cardíaco. Lesiones en la piel: Casi todos los disolventes pueden ser absorbidos por la piel normal, produciendo enrojecimiento, urticaria y sequedad. No se debe usar disolventes o solventes para eliminar pinturas o grasas de la piel. Medidas de control de riesgos en el uso de disolventes Los disolventes se deben utilizar sólo en áreas donde exista una buena ventilación general. ventilación por aspiración. Utilización de equipos y ropa de protección personal Cuando utilicen disolventes deben usar correctamente el respirador al trabajar alrededor del disolvente con filtros químicos adecuados, guantes para proteger la piel de las manos: Hay disolventes que incluso pasan a través de los guantes de goma y también protección visual contra salpica-duras.
Recipientes de seguridad Los disolventes se deben mantener siempre en recipientes adecuados de seguridad rotulados y etiquetados correctamente, de acuerdo con las normas de etiquetado de sustancias peligrosas. Emplear siempre un disolvente proveniente de un recipiente de seguridad. Esto reduce las probabilidades de salpicaduras o derrame y reduce al mínimo la evaporación del líquido. Aplicación de Hojas de Datos de Seguridad (HDS) Al emplear cualquier tipo o clase de disolvente, se debe consultar las respectivas Hojas de Datos de Seguridad (HDS) del producto o sustancia peligrosa y adoptar todas las medidas de seguridad y de control respecto a las características del disolvente. de acuerdo con los peligros potenciales y riesgos de sufrir accidentes o daños. Ideas finales - Conclusiones Todos los disolventes industriales pueden ser peligrosos cuando se dan las circunstancias apropiadas. Al igual que una buena herramienta, si son utilizados en forma apropiada y en condiciones de seguridad de acuerdo al reglamento interno de seguridad y a las normas de utilización de disolventes, permiten un trabajo correcto y seguro con riesgos bajo control. Pero cuando no se toman las medidas de seguridad que requieren para emplearlos correctamente, son peligrosos y exponen a altos riesgos de quemaduras por inflamación del líquido al utilizarlos en un ambiente cerrado y mal ventilado, o por la exposición del trabajador a los vapores del disolvente al no utilizar protección respiratoria.
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Los riesgos de la exposición a Disolventes industriales Contacto con disolventes Ustedes pueden ponerse en contacto directamente con un disolvente industrial por: 1.- Por contacto directo La reparación de emergencia de un equipo o maquinaria, la pulverización de materiales volátiles sin ventilación adecuada, la limpieza de derrames y la limpieza manual usando trapos o cepillos saturados con disolvente. El tema de la charla de hoy son los Solventes o Disolventes industriales que se deben usar correctamente y con seguridad. Siempre se deben utilizar los disolventes que bajo condiciones de seguridad no causen daños a los trabajadores. Ustedes los trabajadores deben siempre conocer muy bien la forma correcta de forma de uso de los disolventes y conocer las medidas de prevención y de control de los riesgos asociados al disolvente. Los disolventes o solventes industriales El término disolvente o también llamado solvente industrial se aplica a todos aquellos líquidos orgánicos comúnmente usados para disolver otros materiales orgánicos. Esto incluye materiales como el benceno, alcohol y tricloroetileno. Los peligros que encierran los disolventes La gravedad del peligro relacionado con los disolventes orgánicos depende de los siguientes factores: 1.- Forma de usar el disolvente. 2.- Clase de trabajo donde se usen.
2.- Por contacto intermitente o infrecuente que se produce cuando el disolvente está contenido en un sistema semicerrado en el que se puede controlar la exposición. Por ejemplo, pintar por pulverización en un recinto dotado de un sistema de extracción, el desengrasar un estanque por vapor provisto de aberturas laterales para la ventilación mediante un sistema de extracción, el cargar calderas en un proceso discontinuo y el trasvasar líquidos en recipientes secundarios, son ejemplos de operaciones en las cuales ustedes se exponen solamente a intervalos infrecuentes o con poca frecuencia.
3.- Por contacto mínimo El contacto mínimo se caracteriza por la operación a distancia de equipos totalmente aislados de un sector de trabajo. Entre esta clase de operaciones, se incluyen: el manejo de procesos de plantas químicas desde una sala de control, el manejo mecánico de materiales envasados a granel y otras operaciones en las que el disolvente industrial está contenido en un sistema cerrado y no se descarga a la atmósfera del sector de trabajo.
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… Los riesgos de la exposición a Disolventes industriales
Efectos causados por exposiciones frecuentes y por largo período de tiempo Es importante que ustedes al utilizar un disolvente industrial, se fijen en los rótulos o avisos de las etiquetas y señales de seguridad que contienen los envases o tambores de los disolventes, los cuales indican de acuerdo con la sustancia química o producto cual es la clasificación que tiene como sustancia, si es un producto o material inflamable, si es venenoso, etc. Todos los disolventes deben tener claramente señalada la clase de riesgos que presentan, las propiedades o características, los peligros inherentes que presentan y las advertencias y precauciones que deben tomarse para usarlos en condiciones de máxima seguridad de acuerdo al tipo de producto o sustancia peligrosa. En caso que en alguna ocasión tuvieran que utilizar un disolvente, que no está corectamente rotulado o etiquetado con las recomendaciones y medidas de seguridad correspondientes, no debe ser usado hasta que sepan que tipo de disolvente es y cuales son los riesgos y las medidas de seguridad necesarias respecto al producto químico. La mayoría de los graves accidentes que han ocurrido en el manejo de disolventes por derrames, incendios, se han producido por el desconocimiento de la clase de disolvente ni de su toxicidad en determinada condiciones, por lo tanto, la mayoría de los accidentes se produce por desconocer el manejo y utilización segura del solvente. Todos los disolventes que utilicen deberán estar clara y correctamente rotulados y etiquetados.
Elementos y equipo de protección personal Siempre que ustedes se expongan a un disolvente industrial, deben utilizar el equipo de protección personal adecuado como son anteojos de seguridad o gafas de seguridad contra salpicaduras de líquido, caretas faciales adicionales, respirador con cartuchos de filtros químicos, botas o zapatos especiales,etc. Ideas finales - conclusiones Los peligros de un disolvente, se establecen no sólo por la toxicidad del producto o sustancia química que contiene en sí, sino por las condiciones en que se usa, quién lo usará, en que forma, cómo, donde y por cuánto tiempo será utilizado. Es necesario saber que los disolventes durante el uso, se evaporan y es posible bajo ciertas circunstancias que se llegue a una condición en la cual el disolvente desarrolle el punto de inflamación y se convierta en un peligro potencial de incendio. Por su parte, los disolventes o solventes de seguridad, por sus propiedades reducen las posibilidades de incendio por inflamación, sin embargo, la inhalación, ingestión o contacto con la piel pueden causar daños a la salud. En el ambiente donde se use un disolvente, se genera un producto tóxico cuando se enciende y quema un cigarrillo y da como resultado la presencia de tricloroetano. Bajo ninguna circunstancia, aún cuando el disolvente sea de seguridad, está prohibido fumar en aquéllas áreas donde se utilizan disolventes, debiendo ser usados sólo en ambientes que cuenten con una adecuada ventilación natural o forzada con medios apropiados.
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¿Cuál es su actitud hacia la Seguridad? En realidad entre este deseo y lo que hacemos por la seguridad, existe a veces una enorme distancia o brecha. La preocupación por la seguridad se manifiesta cuando a ésta se le mira o interpreta con un actitud de indiferencia al decir: Sí, la seguridad sé que es importante ¡pero nunca tanto! La actitud es reflejo de nuestro modo de pensar, sentir y de actuar respecto de las demás personas y las cosas. Este estado mental se traduce en la forma de ser de cada persona. De este modo también cada uno de ustedes tiene una actitud hacia la seguridad, la cual puede ser positiva o negativa y ésta se refleja en su modo de actuar y pensar. Una buena actitud es un factor esencial para el éxito de la mayoría de los logros humanos, entre los cuales proteger la vida a través de la seguridad, es una necesidad. Todas las personas desean seguridad y protección, que nada dañino les ocurra nunca. Este deseo de seguridad existe siempre en el ser humano, por cuanto la necesidad de sentirse protegido ocupa el segundo lugar en la escala de necesidades humanas. Luego, todas las personas están conscientes de la importancia de la seguridad, pero este planteamiento que parece tan obvio no siempre es así.
Esta actitud negativa hacia la seguridad se observa cuando leemos las noticias o vemos en la televisión las cifras alarmantes de accidentes del tránsito, y lo que más nos llama la atención, es que la causa directa y principal que lleva a la muerte al conductor y/o a los ocupantes de un vehículo, es el exceso de velocidad provocado deliberadamente por los conductores con una actitud indiferente a las fuerzas físicas de gravedad y centrífuga, Al entrar en curvas principalmente. Tarde o temprano pierden el control de su vehículo. A veces por décimas de segundo, saliéndose de la calzada, estrellándose y destruyendo su vida en pocos segundos y, lo que es peor arrastrando a la muerte o a la invalidez total a sus propias familias y/o amigos. Hay otros conductores que han ido a una fiesta y al regreso a sus casas conducen en estado de ebriedad o bajo la influencia del alcohol y en muchos accidentes atropellan y matan a personas inocentes.
Las actitudes indiferentes
Posteriormente se dan cuenta del daño que cometieron por su actitud imprudente, pero ya es muy tarde.
Si todos desean seguridad en su vida ¿Por qué en la práctica pareciera no ser tan así? ¿por qué son tantas las personas que poco , o casi nada hacen por su protección, es decir ¿Cuánto están dispuesto a hacer por su seguridad y la de los demás?
La actitud de estas personas es absolutamente negativa y lo que es peor, aquella misma actitud indiferente que tienen cuando conducen, también se refleja en su propio trabajo, e incluso en su propia casa donde , obviamente, tenderán a lo mismo.
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…¿Cuál es su actitud hacia la Seguridad?
Es increíble también como las actitudes hacia la seguridad y la salud, varían demasiado. Esto se evidencia, por ejemplo, a través de la reacción favorable por parte de la comunidad realizada en los últimos años hacia las campañas contra el consumo del cigarrillo, el alcohol y las drogas, en contraste con las actitudes de indiferencia hacia las campañas de seguridad en el tránsito para promover la conducción a una velocidad razonable y prudente. Recordemos las frase que incluso encontramos en las vías: “Papito no corras” o “Papá no corras, te esperamos en casa”. También distintas actitudes observamos cuando vemos que muchas personas se preocupan de hacer a su automóvil una mantención rigurosa el fin de semana y lo limpian y enceran para que luzca impecable y reluciente. Sin embargo no se han preocupado de revisar el extintor portátil de incendio del mismo vehículo y aún no lo han llevado a recargar, e incluso a veces tampoco han adquirido uno y se consiguen uno prestado con un amigo para pasar la revisión técnica.
¿Cuántas personas pueden dar respuestas afirmativas a las siguientes preguntas? Tiene en su casa un extintor portátil de incendio para controlar cualquier fuego que se produzca? ¿Sabe usted cuántas casa se incendian en un año? ¿Ha conversado con su familia o con sus hijos sobre la Reanimación Cardio Pulmonar (RCP) en caso de una emergencia? ¿ Conoce la técnica? ¿Conserva escaleras, pisos, las herramientas, las instalaciones eléctricas o artefactos eléctricos en buenas condiciones de seguridad? ¿Las herramientas portátiles eléctricas, etc., las mantiene alejadas de sus hijos pequeños? ¿Ha enseñado a sus hijos las medidas básicas de seguridad ciudadana en la casa o en el colegio? ¿Les ha instruido a sus hijos sobre las medidas de seguridad en el tránsito y se ha asegurado que entendieron las reglas y medidas de prevención? ¿Respeta siempre los límites de seguridad en carreteras o, casi siempre? ¿Se detiene siempre para mirar y escuchar si viene un ferrocarril al cruzar una vía férrea? ¿Si ha bebido después de una fiesta, pasa las llaves a otro conductor, o deja el auto y no conduce?
¿Sabe cuáles son los peligros del monóxido de carbono ( CO ) en su trabajo y en casa y si los conoce, se los ha comunicado a su familia para prevenir los riesgos de intoxicación y asfixia? ¿Conserva remedios, parafina, bencina, diluyentes, disolventes, aerosoles, ceras, lustra muebles, fósforos, detergentes, pinturas, petróleo barniz y cualquiera otra sustancia peligrosa en lugares seguros, fuera del alcance de los niños chicos. ¿Si en su casa maneja gas licuado conoce los peligros de una inflamación de gas y qué hacer en caso de inflamación de un cilindro para controlar el peligro? También en el trabajo todos desean seguridad, o sea nunca sufrir un accidente, pero no siempre los trabajadores están dispuestos a a hacer lo necesario por su propia seguridad, ya que en la mayoría de los accidentes que ocurren, si éstos han sido causa de acciones inseguras, los accidentados sabían o reconocen que su actuación fue incorrecta, imprudente. Dichas actuaciones deliberadas demuestran actitudes negativas de indiferencia hacia su propia seguridad. Todas las personas están de acuerdo en que deberían tener en su casa un extintor, pero vale mucho dinero. ¿Han calculado cuánto se puede perder en un incendio pequeño en la casa comparado con el valor de un extintor? Ha llegado el momento de cambiar las actitudes indiferentes hacia la seguridad, por una actitud positiva y constructiva. Los beneficios se observan de inmediato por cuánto disminuirán los accidentes del hogar, tránsito, evitando el dolor y las graves consecuencias que derivan de ellos. Es necesario aprender a apreciar, sentir y a interpretar la seguridad como una gran inversión que produce bienestar y protección y no sólo como un gasto innecesario. Ahora mismo comiencen a desarrollar aquel que no lo haya hecho una actitud positiva hacia la seguridad y eliminar las actitudes negativas, que no son otra cosa que verdaderas telarañas mentales que confunden el pensamiento. Ello se consigue con una ACTITUD POSITIVA HACIA LA SEGURIDAD.
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Seguridad en trabajos en instalaciones eléctricas de baja tensión d) No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos sin comprobar que no existen personas trabajando. El candado y tarjeta de advertencia de bloqueo serán retirados por el electromecánico o electricista que los colocó y cuyo nombre figura en la tarjeta.
El tema de la charla de hoy son los trabajos que se realizan en instalaciones eléctricas de baja tensión, lo que exige el cumplimiento de las normas de seguridad, ya que por su omisión, se producen más del 80% del total de accidentes de origen eléctrico. Los trabajos en instalaciones eléctricas deben realizarse siempre en ausencia de tensión. Para trabajar sin tensión deben cumplirse las siguientes normas de seguridad. a) Aislar de cualquier posible fuente de alimentación la parte de la instalación en la que se va a trabajar, mediante la apertura de los aparatos de seccionamiento más próximos a la zona de trabajo. b) Bloquear con candado en posición de abierto, cada uno de los aparatos de seccionamiento, colocando en su mando una tarjeta con la prohibición de maniobrarlo. Las tarjetas deben llevar el nombre del electricista autorizado. c) Comprobar mediante un verificador, la ausencia de tensión en cada una de las partes eléctricamente separadas de la instalación (fases, neutro, ambos extremos de fusibles o bornes, etc.). Los comprobadores de tensión estarán protegidos y dotados de puntas de prueba aisladas.
Arcos eléctricos accidentales Del total accidentes eléctricos que se producen, el 75% aproximadamente, son debidos a un arco eléctrico accidental. El 50% de la energía del arco eléctrico se absorbe en el calentamiento del aire circundante, el 40% irradia, y el resto es absorbida por la fusión de las piezas metálicas afectadas por el arco eléctrico. Elementos personal
y
equipos
de
protección
Los elementos de protección personal no dispensan en ningún caso de la obligación de emplear las medidas de prevención y control de riesgos generales, Tanto los métodos de prevención de riesgos como el equipo de protección personal son necesarios. Guantes aislantes La utilización de guantes aislantes de la electricidad como protección de las manos es obligatorio, ya que, al producirse un cortocircuito, el guante actúa de pantalla absorbiendo parte del calor, dado que la duración del arco no sobrepasa el tiempo de un segundo. El guante aislante actuará, por lo tanto, de barrera entre el foco de calor y las manos. Las comprobaciones de tensión en caso de falla, reparación, etc., serán consideradas como un trabajo con tensión, por lo que se usarán los elementos de protección como guantes aislantes y gafas de protección ocular adecuadas.
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… Seguridad en trabajos en instalaciones eléctricas de baja tensión
Ropa de trabajo (RPP) Ropa de trabajo ignífuga La ropa de trabajo de electricistas y operadores eléctricos debe ser incombustible o resistente al calor, de tal modo que la temperatura del arco accidental no la inflame, aumentando las lesiones. No se debe usar ropa acrílica, sino de algodón o de fibras artificiales resistentes al fuego. Está prohibido el uso de pulseras, cadenas metálicas y anillos, relojes, por el riesgo de contacto accidental que presentan. Protección de la cabeza Los cascos de seguridad protegerán al electricista en caso caídas para proteger la cabeza frente a caídas de objetos, golpes, etc y además de proteger contra el riesgo eléctrico a tensión no superior a 1.000 voltios, frente a las descargas eléctricas. Cada casco de seguridad debe llevar un sello con las características dieléctricas que tienen el casco Protección de la vista El arco eléctrico produce radiaciones ultravioletas, infrarrojas y visibles. Esto confirma la necesidad de utilizar gafas inactínicas sin pérdida de visibilidad con objeto de absorber las radiaciones y proteger los ojos contra las posibles salpicaduras de partículas metálicas que al fundirse se proyectan violentamente. Los medios de protección ocular deben ser seleccionados en función de los siguientes riesgos: Choque o impacto con partículas o cuerpos sólidos. Proyección o salpicadura de metales fundidos. Radiaciones ultravioletas.
Las gafas protectoras de seguridad deben reducir lo mínimo posible el campo visual y serán de uso individual. Zapatos de seguridad Se debe utilizar zapatos de seguridad aislantes sin ningún elemento metálico. Los zapatos deben tener plantillas aislantes hasta una tensión de 1.000 voltios. En caso de existir riesgo de caída de objetos al pie, llevará también puntera de material aislante adecuada a la tensión señalada. Para trabajar con seguridad, es necesario que el cuerpo esté aislado para impedir toda posible circulación de corriente por el organismo, así como que se produzcan contactos entre fases, o fase y tierra, que den lugar a arcos eléctricos accidentales cuya elevada temperatura (4.000ºC) puede alcanzar al trabajador. Se debe revestir los conductores y masas con los que pueda entrar en contacto (excepto el punto de trabajo), y como regla general, debe proceder a este revestimiento a medida que avanza en su trabajo. Antes de cada trabajo deberán comprobar que los guantes aislantes están en buen estado como asimismo, verificar el buen estado de herramientas, materiales y equipo. Herramientas manuales de uso eléctrico Estas herramientas pueden ser herramientas aislantes hechas de material aislante, excepto en la cabeza de trabajo que puede ser de material conductor o herramientas aisladas que son herramientas metálicas recubiertas de material aislante. Las herramientas deben tener un distintivo o rótulo indicando la tensión máxima de 1.000 voltios.
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Primeros Auxilios en caso de Accidente Eléctrico Estado de muerte aparente debido a un estado de shock o choque. Cuando se trata de un estado de shock, puede haber una pérdida transitoria de conocimiento, pero no hay paro respiratorio, ni modificación de la coloración. Los latidos cardíacos y el pulso son perceptibles y la pupila presenta un tamaño normal. El tema de la charla de hoy es poder recordar los primeros auxilios que deben dar en caso que un compañero de trabajo sufra un choque eléctrico. Rescate del accidentado Cuando el accidentado, víctima de un accidente eléctrico ha quedado en contacto con un conductor o pieza bajo tensión, debe ser separado antes de aplicar los primeros auxilios. Esta separación puede efectuarse de dos formas: Desconectando la instalación, si el interruptor, disyuntor o cortacircuito son fácilmente accesibles. En este caso es necesario prever una posible caída al suelo del accidentado en el momento del corte de la corriente. Liberando al accidentado del contacto con el conductor, utilizando para ello cualquier elemento no conductor, a fin de evitar accidentes en cadena.
En este caso es suficiente colocar el accidentado acostado sobre un lado, en posición de seguridad (decúbito lateral). Es muy importante también vigilar su respiración y el estado de la circulación sanguínea, mientras se espera la llegada de atención médica y ambulancia. Estado de muerte aparente debido a un paro respiratorio En este caso, además de la pérdida de conciencia se presentan claros síntomas de paro respiratorio, acompañado o no de cianosis. Por el contrario, el pulso es perceptible y la pupila conserva su tamaño normal. Es importante emprender inmediatamente la asistencia respiratoria, por cuanto, es vital para la víctima, de preferencia mediante un método de respiración de “boca a boca”, que tiene numerosas ventajas sobre los restantes sistemas o métodos como, por ejemplo:
Reanimación del accidentado Después de un accidente eléctrico, es frecuente que se presente un estado de muerte aparente que puede ser debido a un choque (estado de shock) a un paro respiratorio o a un paro circulatorio. Cada uno de estos tres casos requiere una conducta diferente:
Su facilidad como una técnica sencilla fácil de recordar, que hace posible su aplicación en situaciones difíciles, incluso en lo alto de un poste eléctrico. Mayor eficacia. Mejor control de esta eficacia.
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… Primeros Auxilios en caso de Accidente Eléctrico
Estado de muerte aparente debido a un paro circulatorio En este caso a la inconsciencia y a los síntomas de paro respiratorio se asocian tres signos : La palidez La ausencia de pulsos periféricos y de latidos cardíacos. La midriasis o dilatación de la pupila. Ante esta situación es importante aplicar asistencia circulatoria, además de la respiratoria, utilizando la técnica de la Respiración Cardio Pulmonar (RCP) que consiste en aplicar la técnica del masaje cardíaco externo combinándolo con la respiración artificial. En este caso la RCP permite mantener una circulación suplementaria suficiente hasta la llegada de asistencia médica. Técnica de Respiración Cardio Pulmonar (RCP) 1.- Si la víctima no respira. Eche la cabeza del accidentado hacia atrás y empiecen a realizar la respiración artificial. Mantenga cerrada con sus dedos la entrada a su nariz, déle dos respiraciones cada uno de 1 1/2 a 2 segundos de duración, sellando muy bien alrededor de su boca con su mano y comprobando si su pecho se levanta. Si lo hace, continúe, asegurándose de permitir que los pulmones se desinflen entre respiraciones. 2.- Si no hay pulso compresiones de pecho.
comience
las
Busque palpando la tercera parte inferior del esternón.
3.- Con el talón de su mano, comprima el esternón de tres a cinco centímetros hacia abajo a una velocidad de 80 a 100 compresiones por minuto. Adminístrenle dos respiraciones lentas de respiración y 15 presiones y así continúen. Después de 4 ciclos, comprueben su pulso .Si no hay pulso, continúen los ciclos. Es muy importante la correcta colocación de las manos para realizar las compresiones del pecho levantando los dedos para no dañar el esternón. 4.- Si hay pulso pero la víctima no respira continúen la respiración artificial. Si la respiración se recupera, coloquen a la víctima en una posición de recuperación. Asegúrense que el paso de aire de la víctima está abierto.
En todos los casos en que se haya observado un estado de muerte aparente, aunque sea de corta duración, es necesario hospitalizar al accidentado a objeto de que sea sometido a un determinado tipo de exámenes médicos. En todos los casos en que el accidentado haya sufrido quemaduras, exceptuando las insignificantes, debe ser enviado a un centro asistencial especializado en el tratamiento de quemados, El transporte de un electrocutado hacia un servicio hospitalario debe ser rápido y efectuado en buenas condiciones. La atención oportuna como proseguir en el viaje la reanimación cardio pulmonar y de efectuar una desfibrilación después del control electrocardiográfico y poner en práctica una rehidratación y alcalinización es importante para la recuperación de un accidentado.
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El peligro de las Correas Transportadoras y la prevención de riesgos Primera parte Nuestra División no está eximida respecto a los accidentes que han ocurrido en los sistemas de correas transportadoras y es así como a través de la historia del mineral son varios los trabajadores que pagaron con su vida al exponerse a los mecanismos giratorios de los sistemas de correas.
El tema de la charla de hoy son los sistemas de correas transportadoras que se han convertido en una parte importante de las operaciones y procesos de producción del cobre en nuestra División. Nadie puede desconocer los peligros que encierran y presentan los sistemas de correas, por cuanto están compuestos por un gran cantidad de elementos giratorios que son fuentes o condiciones potenciales de peligro para todos los trabajadores quiénes deben estar debidamente e informados acerca de los riesgos de accidentes que pueden ocurrir si en los sistemas de correas corren riesgos innecesarios. Esta charla tiene como propósito poder reforzar las medidas de seguridad que deben ustedes siempre adoptar cuando trabajan cerca de las correas que transportan el mineral y materiales en los procesos mineros. Cada sistema transportador de correa se compone de una serie de poleas cientos de polines o rodillos correas, engranajes, ejes de transmisión de acoplamiento, machones, que son todos elementos y piezas móviles o rotativas del sistema, los cuales constituyen puntos o zonas peligrosas porque exponen al riesgo de atrapamiento de las ropas y/o del cuerpo de los trabajadores.
Para su tranquilidad las condiciones de las correas transportadoras en la actualidad son muy diferentes a las condiciones de hace veinte años atrás, por cuanto existen reglamentos y normas que prohíben estrictamente cualquier conducta que conduzca a correr riesgos innecesaria a los trabajadores y además, en la actualidad se evalúan en forma permanente los riesgos que pueden presentar peligro para el personal en los sistemas de correas, y se han establecido en todas los lugares de trabajo donde existen correas, las medidas de prevención y de control de riesgos necesarias para evitar y prevenir cualquier tipo de accidente derivado de las correas. Para lograr seguridad en los sistemas de correas, ustedes han podido apreciar la cantidad de resguardos, protecciones y barandas para impedir el acceso y cualquier contacto físico del trabajador con las partes peligrosas cubriéndolas, encerrando, protegiendo o separando las zonas o puntos de peligro.
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…El peligro de las Correas Transportadoras y la prevención de riesgos
Lo que ustedes no deben hacer en los sistemas de correas transportadoras:
Constituyen siempre un riesgo inherente, la gran cantidad de polines o cilindros por donde se desplaza la correa transportadora, creando las condiciones de peligro potencial para los trabajadores se atrapamiento entre el polín y la correa o entre el polín y los soportes donde giran. También los machones, bridas, ejes, poleas engranajes o partes en movimiento de los sistemas motrices del sistema transportado exponen a peligros con riesgos inherentes al sistema. Frente a las condiciones permanentes de peligro de accidente, es necesario que ustedes estén debidamente informados acerca de los riesgos de los sistemas de correas y sobre las medidas de prevención para controlar dichos riesgos, Respecto a los peligros que encierran y presentan las correas, la actuación o conducta segura por parte de ustedes, es vital para que los sistemas mantengan sus condiciones de seguridad. La autoprotección y el autocuidado que significa trabajar siempre adoptando medidas de prevención de riesgos aplicando las normas de seguridad, los procedimientos de trabajo y todas las instrucciones, advertencias que haga la supervisión a cargo. De acuerdo a lo anterior el autorrespeto por su propia seguridad, es importante para evitar cualquier accidente en las correas.
Ningún trabajador se ubicará cerca o al lado de una correa transportadora en movimiento, para evitar ponerse innecesariamente en contacto con la correa y cualquier mecanismo o parte giratoria para evitar que su cuerpo y ropa sean cogidos y atrapados por entre la correa y/o los elementos giratorios. Nunca se deben subir a la estructura de un sistema de correa transportadora mientras esté en funcionamiento. Han ocurrido muchos accidentes fatales por haberlo hecho en la industria minera. Nunca un trabajador debe ubicarse sobre la correa y dejarse transportar por ella. Algunos lo hicieron, hoy están muertos. Nunca intenten cruzar una correa donde no exista pasarelas, para acortar camino, ya que lo único que van a acortar drásticamente es su vida. Crucen siempre por las pasarelas adecuadas con barandas. Entre los efectos causados por una exposición a una cantidad de disolventes están: Nunca efectúen ningún tipo de trabajo en un sistema de correa en movimiento. Al realizar un trabajo, éstas deben ser detenidas. Nunca deberá correr riesgos innecesarios durante la ejecución de sus tareas. Nunca deberán operar o poner movimiento o funcionamiento una correa transportadora sin tener la autorización para ello de su jefatura a cargo y con la supervisión activa necesaria y de acuerdo a un procedimiento seguro de operación.
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El peligro de las Correas Transportadoras y la prevención de riesgos Segunda parte Nunca un trabajador debe subirse a la estructura de un sistema de correa mientras ésta esté funcionando.
El tema de la charla de hoy corresponde a la segunda parte de los sistemas de correas transportadoras que como vimos en la primera parte, están compuestos por numerosos elementos y partes que encierran peligros potenciales de accidentes, como son la correa transportadora, los tipos de poleas, los rodillos o polines portadores que forman el soporte para los tramos de transporte y retorno de la correa, polines de carga que soportan los tramos de transporte del marial y los elementos del sistema motriz y de transmisión de la correa, ejes, flanches, machones, bridas, engranajes y partes giratorias del sistema motriz del transportador de correa, todos elementos giratorios que exponen a los peligros de riesgos de accidentes por atrapamientos o cogimiento del cuerpo o parte de é y/o de la ropa del trabajador por las partes que giran a gran velocidad En esta ocasión, hablaremos sobre las medidas generales seguridad que deben ustedes recordar y adoptar al realizar actividades o circular cerca de los sistemas de correas trasportadoras.
Nunca se paren o caminen sobre una correa que esté incluso detenida, excepto si el trabajador está autorizado para efectuar algún trabajo y el sistema transportador ha sido bloqueada su fuente de energía eléctrica con candado y tarjetas de seguridad de advertencia de Peligro, No Energizar, para evitar que otros trabajadores puedan ponerla en movimiento y bajo una estricta supervisión de la jefatura a cargo de la operación de mantenimiento o reparación, durante su ejecución. Cada vez que se deba efectuar trabajos que involucren la intervención del sistema de correa transportadora, se detendrá la correa y se bloqueará asegurando con candado el interruptor desconectador del circuito eléctrico, colocando además una tarjeta de advertencia “PELIGRO, NO ENERGIZAR” en el punto de desconexión y se deberá cumplir con el procedimiento del sistema de bloqueo establecido en la Planta. Se debe detener e inmovilizar la correa al efectuar limpieza en la estructura del transportador de correa entre polines o debajo de la correa o en cualquier sector de ella o cuando se efectúe mantención y/o reparación en la transportadora, en sus elementos motrices o en la estructura del sistema o en los mecanismos y elementos giratorios (poleas, polines, tensores, piolas de seguridad, protecciones, etc ) Cada vez que se deba efectuar la lubricación, excepto en aquellos sistemas de correas que dispongan de graseras ubicadas de tal modo que permitan engrasar en forma segura estando la correa en movimiento.
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…El peligro de las Correas Transportadoras y la prevención de riesgos Segunda parte Cada vez que se efectúe una intervención en un sistema de correa, se aplicará estrictamente el respectivo procedimiento de bloqueo específico establecido en el área en conformidad con el Reglamento Interno R – 005 de “Medidas de Seguridad en operaciones con Sistemas de Coreas Transportadoras de la División”. Durante la intervención ustedes deberá seguir todos los pasos establecidos en el procedimiento de bloqueo aunque la intervención como reparación, limpieza, lubricación, mantención sea breve o sencilla. Si la reparación del sistema de correa requiere de pruebas o ajustes, para los cuales es necesario energizar y mover la correa o las partes giratorias del equipo habiendo personal expuesto, se efectuará un análisis de seguridad del trabajo en que se evaluarán los riesgos que presenta el trabajo y se aplicarán las correspondientes medidas de control para asegurar la seguridad de los trabajos de mantención o reparación. Al finalizar las tareas de intervención de un sistema de correa y antes de poner en marcha o funcionamiento el sistema transportador, se verificará mediante revisión que se volvieron a colocar en su lugar debidamente ajustados los resguardos y protecciones que fueron retiradas anteriomente para efectuar reparaciones, mantención o limpieza. Antes de reiniciar el funcionamiento del sistema de correa, se utilizaran todos los sistemas y dispositivos de alarma bocinas y/o luces que disponga el sistema y sistemas de altoparlantes y de intercomunicación para garantizar la seguridad de todo el personal expuesto.
Si ustedes están efectuando tareas cerca del sistema transportador, se mantendrán alejados al sonar al alarma o sirena de arranque o puesta en marcha del sistema transportador de correa. Antes que sea puesto en servicio el sistema de correa transportadora, se colocarán todos los dispositivos de seguridad y sometidos a pruebas de funcionamiento que garanticen el correcto cumplimiento de su función. De ser posible, la supervisión encargada, deberá comprobar visualmente para asegurarse que no hay personas o materiales expuestos cerca o alrededor del sistema.
Ideas finales - conclusiones Al concluir esta charla sobre los peligros que presentan los sistemas de correas transportadoras, en las operaciones de reparación, mantención o lubricación o inspección que requieran la ubicación de trabajadores dentro, sobre o debajo del sistema de correa, todas las actividades deberán efectuarse cuando el equipo esté detenido y debidamente bloqueado de acuerdo con el sistema y procedimiento de bloqueo y control de la energía peligrosa que alimenta el sistema. es vital la Autoprotección y Autocuidado de parte de ustedes.
Para ello,
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Lo que NO deben hacer en las Correas Transportadoras por SU SEGURIDAD NO intentar subirse o ir por debajo, pisar o ser movilizado por la correa transportadora. NO introducir una mano y/o brazo o cualquier parte del cuerpo en una correa transportadora de una atascamiento o una llave para tratar de destrabarla sin antes detener la correa. El tema de la charla de hoy corresponde a LO QUE NO DEBEN HACER EN LOS SISTEMAS DE CORREAS TRANSPORTA-DORAS para no exponer su integridad y su vida en los mecanismos o partes giratorias de las correas. NO utilizar ropa suelta u holgada cerca de un sistema transportador de correa. Ninguna prenda de ropa debe sobresalir suelta, como mangas de camisetas o camisas ni las correas del respirador o barbiquejo del casco de seguridad porque pueden ser cogidos fácilmente por la correa. NO tratar de alcanzar algún objeto en movimiento sobre la correa transportadora. No intente sacar con la correa en movimiento algún elemento extraño al proceso o material transportado en la correa. Para ello utilice los sistemas y dispositivos de seguridad y procedimientos establecidos para ello. NO mantenga obstruida con elementos extraños o materiales el área de botones de arranque y parada del sistema de correa. Es importante que se pueda alcanzar los botones de partida y parada en forma rápida y con facilidad.
No vale la pena correr riesgos innecesarios de sufrir un grave accidente, en lugar de seguir siempre los procedimientos seguros de trabajo .Si existe algún problema en cualquier parte del sistema de la correa, comuniquen de inmediato sobre la condición subestándar o insegura o cualquier situación potencial de daño ya sea para ustedes o que dañe el equipo, informen de inmediato a la jefatura y/o Sala de control encargada de detener el equipo para solucionar el problema y tomar las medidas correctivas correspondientes.
NO confiar nunca en la velocidad de una correa transportadora ya que la velocidad de una correa es como la de un automóvil o vehículo que se desplaza. NO correr riesgos de ningún tipo en un sistema de correa transportadora por muy “seguro” que este sea ya que estos equipos tienen peligros y riesgos inherentes que nunca se pueden eliminar, pero sí se pueden controlar mediante protecciones y con la actuación segura de ustedes. NO cruzar una correa transportadora, excepto por una pasarela o pasillo adecuado para hacerlo con seguridad.
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…Lo que NO deben hacer en las Correas Transportadoras por SU SEGURIDAD NO usar ropa suelta, cabello largo sin amarrar o adornos susceptibles de ser atrapados por las partes móviles.
NO intentar nunca acortar camino cruzando sobre una correa , sino que siempre hacerlo por una vía establecida de circulación o paso que cuente con barandas y rodapiés o por las zonas de paso permitidas. NO retirar defensas o resguardos de una correa aunque estén en condiciones inseguras o subestándares. De aviso a quien corresponda de inmediato. NO retirar avisos, letreros o señales, focos de alumbrado o cualquier dispositivo de seguridad asociado al sistema de correa transportadora. NO dejar materiales en las vías de circulación de correas transportadoras. NO trabajar ni efectuar ninguna actividad cerca de las correas transportadoras sin el equipo de protección personal adecuado y específico de acuerdo con los riesgos operacionales inherentes a los que están expuestos ( casco, guantes, zapatos y gafas o anteojos de seguridad, respirador, tapones de oídos, buzo o tenida adecuada y cualquier otro equipo adicional de acuerdo con los riesgos y uso arnés de seguridad anticaídas cuando desarrollen trabajos en altura.
NO trabajar cerca del sistema de correa, con elementos como rastrillos, palas, piolas o líneas de sujeción de arneses de seguridad o cualquier otro objeto susceptible de ser atrapado por la correa en movimiento o los mecanismos y partes giratorias. NO sacar piedras, mineral molido o cualquier otro tipo de material que pueda caer entre los polines o rodillos ni con la mano o con algún elemento que puede ser cogido por la correa. En tal caso informen a la jefatura inmediata para que ordene la detención de la correa para extrae dichos materiales extraños y dañinos. NO efectuar trabajos de mantención y/o reparación en una correa empleando sopletes o llamas abiertas por el riesgo de incendio que pueden provocar. Para realizar trabajos cerca o sobre los equipos, éstos serán aislados y se deberá disponer además de sistemas de extinción, protección y control de incendios. (extintores portátiles, etc). NO omitir o desentenderse de las normas de seguridad para trabajar en los sistemas de correas transportadoras. Actuar en forma imprudente y en caso de accidente, puede ser considerado como negligencia del trabajador por el Comité Paritario de Higiene y Seguridad del área, cuya misión fundamental es velar por la seguridad y salud ocupacional de todos los trabajadores.
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La protección auditiva es necesaria ¿Cómo se inicia el daño auditivo? Cuando existen ruidos intensos con niveles superiores a 85 decibeles (dBA), se puede producir un deterioro auditivo debido al agotamiento y muerte de las células ciliadas ubicadas en el caracol o cóclea, sobrepasando los límites fisiológicos naturales para los que están capacitadas. El tema de la charla de hoy corresponde a la protección auditiva. El ruido industrial que se origina en algunos procesos resultan molestos y desagradables, pero, además tienen el potencial para causar daño auditivo cuando el nivel del ruido industrial es superior a 85 decibeles (dBA), que es la unidad de medida del ruido que establece el nivel sonoro o la intensidad del ruido. El daño auditivo puede manifestarse en un deterioro de la audición en forma lenta progresiva e irreversible, no tiene cura y que tienen la característica de una hipoacusia neurosensorial conocida como Sordera profesional. ¿Qué es la Sordera Profesional? El riesgo de daño auditivo permanente se manifiesta en la enfermedad ocupacional llamada Sordera Profesional, que es una disminución de la capacidad auditiva, que se caracteriza por la pérdida irreversible de la sensibilidad auditiva causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona. Esta enfermedad se produce por la destrucción lenta de las células ciliadas acústicas del oído interno, pudiendo avanzar gradual-mente hasta producir una sordera casi total. Estas células del oído interno no pueden ser reemplazadas o recuperadas y provocan una pérdida auditiva
Estas células se pueden recuperar y recobrar su función normal cuando se procede al reposo auditivo o aislamiento de la exposición al ruido industrial. Sin embargo, si la exposición al ruido intenso sobre 85 dBA transcurre todos los días, se empieza a producir la destrucción lenta, progresiva e irreversible, sin dolor, de las células ciliadas acústicas con la correspondiente pérdida auditiva, pudiendo avanzar hasta producir la sordera casi total. Generalmente, la pérdida auditiva es tan lenta que no es percibida por el afectado, quien no se da cuenta que está quedando sordo. El oído no pierde su capacidad en igual forma para todos los sonidos. El primer síntoma que aparece es la dificultad para percibir los sonidos o ruidos altos o agudos o sonidos de alta frecuencia; (timbres, teléfonos). La persona en esta etapa, aún no tiene dificultad para conversar, por ello no se da cuenta que está quedando sorda. La pérdida de la audición es lenta y progresiva y se produce a alo largo de años de exposición al ruido. Un trabajador que lleva años trabajando expuesto a ruido sin haber usado protección auditiva, escuchará en la práctica la mitad de los sonidos agudos. El daño auditivo ya comenzó aunque no lo note, pues no tiene dificultad aún para conversar en forma normal, pero se expone a quedar sordo.
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… La proteccion auditiva es necesaria Si el afectado usa desde ese momento protección auditiva adecuada, el daño se detiene y no avanzará, pero no podrá recuperar su pérdida auditiva. El aislamiento Si la persona no usa protección personal y trabaja durante años exponiéndose a niveles de ruido superiores a 85 decibeles (dBA), casi no escuchará los sonidos agudos y tendrá dificultades para escuchas la voz de los demás. El se dará cuenta que le hablan, pero no entenderá lo que le dicen. Comenzará desde entonces a aislarse ya que le cuesta muchísimo comunicarse con las demás personas. El daño auditivo La sordera causada por el ruido industrial dañino no tiene tratamiento ni recuperación. Sin embargo, el daño puede ser detectado cuando la pérdida o daño auditivo es incipiente y prevenir que continúe. La mejor manera de hacerlo es mediante exámenes o controles de audiometría regulares de los trabajadores expuestos, lo cual es requerido por las disposiciones legales de accidentes y enfermedades profesionales. ¿ Cómo se puede controlar la exposición a ruido? El método más satisfactorio para controlar la exposición al ruido es la reducción del mismo en su origen. Pero esto no es siempre practicable. Muchas veces implica el rediseño de máquinas o de procesos y es, en muchos casos, un objetivo a largo plazo. Cuando la exposición a ruido no pueda ser controlada adecuadamente con cambios en el ambiente de trabajo, el método más satisfactorio para controlar la exposición al ruido es el uso de protección personal.
¿ Qué pueden hacer ustedes para evitar daños auditivos y prevenir la sordera profesional? La mejor manera de conservar y proteger la audición es mediante uso de protección personal, que es una forma adecuada y práctica de protegerse contra la pérdida auditiva provocada por el ruido usando correctamente protectores auditivos. El ruido continuo sobre niveles de 85 dBA requiere del uso de protección auditivo personal, por lo tanto, si ustedes están expuestos regularmente a niveles de ruido sobre los 85 dBA. durante varias horas en su trabajo, deben usar protectores auditivos para que el ruido no dañe su audición. Los protectores auditivos son dispositivos especialmente diseñados para evitar que el ruido industrial dañino excesivo penetre en el conducto auditivo. Principal característica es atenuar los ruidos dañinos para la audición convirtiéndolos en sonidos controlados que no exponen a riesgo de sordera. Con los protectores adecuados, ustedes pueden escuchar tanto las maquinarias y equipos funcionando, como la conversación normal. Los tapones auditivos protegen la audición absorbiendo la energía sonora, evitando que el ruido penetre en el conducto auditivo, bloqueando el conducto auditivo externo y producen una atenuación sonora de hasta 30 decibeles. Dicha reducción es suficiente para atenuar los ruidos dañinos. Generalmente, son de resina sintética expandible dentro del oído, cuya característica es que el usuario los comprime con los dedos y luego, al ser insertados en el canal auditivo, los tapones se expanden, adaptándose al canal.
Charla de seguridad N° 185 5 minutos 185 Si el polvo contiene sílice es más que un simple polvo.
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Ustedes trabajan en ambientes de polvo proveniente del trabajo con extracción de mineral en la mina, en los procesos de canchado, concentración, en la fundición y en otros procesos, estamos expuestos al riesgo de silicosis. Hay tres tipos de silicosis que se clasifican según la concentración de sílice cristalina suspendida en el aire y que son:
LA CHARLA QUE HOY les voy a dar se refiere a la Silicosis, que es una enfermedad profesional con daño pulmonar causada por inhalación y sobrexposición a polvos que contienen sílice libre cristalina respirable. El origen de la silicosis es conocido desde hace muchos años; sin embargo, cientos de personas continúan adquiriendo esta enfermedad. En la minería son muchos los trabajadores que corren el riesgo de desarrollar silicosis, porque no utilizan respirador para evitar el riesgo de una silicosis, enfermedad respiratoria. La sobre exposición al polvo que contiene partículas de sílice libre cristalina, puede causar la inflamación y luego la cicatrización del tejido pulmonar; condición que disminuye la capacidad de los pulmones de extraer oxígeno del aire que respiramos. En nuestro país mueren más de 100 personas aproximadamente, al año por Silicosis. No existe ninguna cura para esta enfermedad, pero es cien por ciento evitable, si todos colaboran para reducir las exposiciones al polvo. Los factores de riesgo comprenden cualquier trabajo que incluya exposición al polvo de sílice como el trabajo en la minería.
Silicosis crónica simple que ocurre normalmente después de largo plazo (10 - 20 años) de sobreexposición a bajas cantidades de polvo de sílice. En los pulmones y ganglios linfáticos del tórax se forman nódulos de inflamación crónica y cicatrización provocados por el polvo de sílice. Esta enfermedad puede caracterizarse por la falta de respiración y se puede asemejar a la enfermedad pulmonar obstructiva crónica. Silicosis acelerada Se presenta después de la exposición a un plazo más corto (5 – 15 años) a cantidades mayores de sílice. La inflamación de los pulmones,cicatrización y los síntomas progresan más rápidamente en este tipo de silicosis que en la silicosis simple. Silicosis aguda Resulta e la exposición exposiciones a polvo por corto tiempo a cantidades muy grandes de sílice. Los pulmones se inflaman bastante y se pueden llenar de líquido causando una dificultad respiratoria severa y bajos niveles de oxígeno en la sangre. Se puede presentar fibrosis masiva progresiva en la silicosis simple o acelerada, pero es más común en la acelerada. La fibrosis masiva progresiva resulta de la cicatrización severa y conduce a la destrucción de las estructuras pulmonares normales. Continúa en la página siguiente
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Tema para charla de seguridad de minutos … Si el polvo contiene sílice es más que ¿Cómo se puede evitar la Silicosis? Entre las medidas para reducir la exposición a la sílice cristalina en el lugar de trabajo a fin de prevenir la silicosis y las incapacidades asociadas a la silicosis: Higiene personal 1. Practicar una buena higiene personal a fin de evitar la exposición innecesaria al polvo de sílice. Todos los trabajadores deben lavarse prolijamente las manos y la cara antes de comer, beber o fumar. Los trabajadores no deben comer, beber ni fumar en el área de exposición a polvo, ya que fumar aumenta el riesgo. Cambio de Ropa 2. Llevar ropas protectoras en el sitio de trabajo que se puedan lavar. Ducharse y cambiarse a ropa limpia antes de salir del sitio de trabajo, a fin de prevenir la contaminación. Control de salud y vigilancia médica 3. Los trabajadores expuestos a polvos de sílice cristalina, deben realizarse exámenes médicos periódicos a todos los trabajadores que puedan estar expuestos potencialmente a polvo de sílice libre cristalina, que incluyan radiografías de rayos X de tórax y prueba de función ventilatoria pulmonar, de acuerdo con lo establecido en la Ley 16.744 de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
Alimentación Las personas expuestas al riesgo de silicosis por polvo deben tener una buena alimentación, ya que una alimentación deficiente aumenta el riesgo.
Charla de seguridad N° 185
un simple polvo. Protección respiratoria personal Los trabajadores deben usar el equipo respirador que ofrezca la mayor protección posible y que sea adecuada para las tareas a ejecutar. Se debe utilizar sólo respiradores certificados por un organismo reconocido. Utilizar siempre protección respiratoria adecuada usada correctamente, bien ajustada y mantenida en buenas condiciones de limpieza y guardada en casilleros limpios. Una protección respiratoria adecuada se refiere a un respirador purificador de aire, mecánico con filtros de partículas de gran eficiencia y bien ajustado. Los filtros de polvo deben ser cambiados periódicamente y el respirador debe mantenerse en buenas condiciones de limpieza. Ejercicios respiratorios Los trabajadores expuestos a riesgos por polvos neumoconiógenos deben hacer ejercicios respiratorios de forma regular. La silicosis es incurable por lo tanto el tratamiento es sólo mantenimiento. No existe un tratamiento específico para la silicosis, sin embargo una consideración para el tratamiento, comprende el dejar de fumar en forma permanente. La personas con silicosis presentan riesgos de desarrollar una tuberculosis (TB) que puede complicar la silicosis, ya que se cree que el sílice interfiere con la respuesta inmune del cuerpo a la bacteria que produce la TB. Las complicaciones de la silicosis son : aumento del riesgo de tuberculosis y fibrosis pulmonar progresiva masiva, pleuritis y fallo cardíaco.
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Charla de seguridad N° 186
Las Prácticas Inseguras en el uso de Aire Comprimido Sin embargo, a estos riesgos inherentes en muchas ocasiones, los propios trabajadores pueden agregar otros riesgos adquiridos o riesgos agregados como prácticas inseguras o subestándares, por el uso incorrecto e inadecuado y por lo tanto, potencialmente peligrosas. Con frecuencia se usan líneas de aire comprimido para limpiar residuos en los puntos de operaciones, en la limpieza de bancos de trabajo, cajones, soplado de equipos o máquinas, etc. LA CHARLA QUE HOY les voy a dar se refiere a las prácticas seguras de acuerdo con los estándares de seguridad, de los sistemas de suministro de aire comprimido en las operaciones de limpieza de equipos, secado de repuestos, etc., y como energía en diversas herramientas neumáticas portátiles. Como ustedes saben, los sistemas de suministro de aire comprimido involucran riesgos potenciales de accidentes inherentes, y por lo tanto, asociados a las operaciones que pueden generarse, si las condiciones de seguridad no están debidamente aseguradas o bajo control. Por ello, es que la mantención, es un factor importante para conservar las condiciones de seguridad en los sistemas de suministro de aire. Se deben efectuar periódicamente inspecciones periódicas en las instalaciones, las cuales permiten detectar las condiciones de peligro y evitarlas antes que un accidente pueda ocurrir como evitar una explosión causada por una lubricación inadecuada, por falta de limpieza de los sistemas de suministro de aire o por la aspiración de aire contaminado, exceso de aire en el cilindro u otras causas potenciales.
Uno de los peligros que involucra el uso de aire comprimido son el riesgo potencial de sufrir lesiones en los ojos como consecuencia de usar aire comprimido para eliminar las partículas metálicas o rebabas de los taladros que al salir proyectadas a gran velocidad, pueden incrustarse como una bala en los ojos con serias consecuencias Teniendo en cuenta que el aire comprimido puede llegar a causar graves lesiones, ésta práctica insegura no debe hacerse. Para ello se deben emplear cepillos o sistemas de limpieza por aspiración para captar las rebabas. Una práctica insegura y acción subes-estándar extremadamente peligrosa por el riesgo potencial de sufrir graves lesiones, es eliminar el polvo acumulado en los cabellos, cuerpo y en las ropas durante las jornada de trabajo usando aire comprimido como agente de limpieza, ya que existe el peligro potencial que el aire impulsado a presión, penetre al torrente sanguíneo a través de una simple herida, un pequeño corte o un rasguño en la piel, lo cual puede provocar serias lesiones heridas e infecciones.
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Charla de seguridad N° 186
…Las Prácticas Inseguras en el uso de Aire Comprimido En caso que se introduzca un chorro de aire comprimido en los tejidos del cuerpo en forma accidental o provocado por una broma, generalmente, a través de una herida o rasguño en la piel, el aire inyectado puede llegar a destruir tejidos celulares y producir graves heridas o infecciones debido a la contaminación del aire. . Una burbuja de aire a presión que entre en el torrente sanguíneo, puede provocar una embolia, que es la obstrucción de una arteria o vena por un émbolo o burbuja de aire u otro cuerpo extraño que puede provocar la embolia. Esta condición peligrosas puede ser fatal si llegara al corazón de la persona expuesta. Incluso presiones muy bajas de aire comprimido, aún cuando no sobrepasen de 1,5 a 2 Kg /cm2, pueden constituir un alto riesgo, por cuanto estas presiones pueden ser suficientes para penetrar a través de heridas de la piel u orificios del cuerpo como los oídos. Aún cuando la presión de aire sea inferior a 2,1 Kg / cm2 (30 lb/ pulg 2), siempre existe la posibilidad de proyectar partículas de polvo y suciedad hacia los ojos del trabajador que utiliza el aire, o a los de otras personas que estén cerca, debido a la velocidad del aire. Limpiarse los cabellos o la ropa con aire comprimido, también pone en peligro y el riesgo de perforación de los tímpanos de los oídos. Los daños que puede causar el aire comprimido en el ser humano, pueden resultar gravísimas debido a prácticas inseguras y subestándares.
Por lo tanto, deben adoptar las siguientes prácticas de seguridad al utilizar aire comprimido para evitar accidentes Deben usar todo el equipo de protección personal como gafas de seguridad con protección lateral o gafas panorámicas o protector facial o máscara antipolvo y ropa de protección adecuada de acuerdo con los riesgos de la operación. No utilizar aire comprimido para soplar partículas de polvo en el cabello, en ninguna parte del cuerpo ni en la ropa o el banco de trabajo (en este último se usará cepillo) Nunca apuntar la pistola sopladora de aire o manguera a ningún trabajador. Una broma con aire comprimido puede desencadenar un accidente con gravísimas y dolorosas consecuencias para el bromista y la víctima. Antes de usar aire, deben asegurarse que no hayan personas en la línea del chorro de aire ni que la suciedad del elemento que se va a limpiar, no será proyectada a otros trabajadores No deben ponerse los dedos en la salida del fluido y deben usar guantes de cuero en las tareas de limpieza con aire. Tanto el operador como los demás trabajadores que deban permanecer en el sector de limpieza, deben usar protección visual obligatoria y todo el equipo de protección personal necesario.
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Charla de seguridad N° 187
Yo Creía que… estaba apurado… Yo no lo ví… Yo no sabía… Actualmente un buen trabajador es aquella persona que obtiene un alto rendimiento y productividad en su trabajo, respetando y adoptando en forma permanente, las normas, reglamentos, estándares de seguridad y los procedimientos de trabajo establecidos.
LA CHARLA QUE HOY les voy a dictar se refiere a palabras y frases muy conocidas que han permanecido durante cientos de años y siglos en la historia del trabajo y que se contraponen con la seguridad. Lamentablemente esas palabras y frases hasta hoy perduran en la mente de muchos trabajadores con actitudes inseguras. Hubo un tiempo en la minería que si a un trabajador no le faltaba un ojo, un dedo, brazo o una pierna, prácticamente no se le consideraba como buen trabajador, tal como los piratas, sin un ojo o mutilados de una pierna o mano. Se creía, entonces, que el verdadero trabajador tenía que ser una persona osada, el que arriesgaba continuamente su vida en beneficio del trabajo y por este motivo se le consideraba líder y un ejemplo para los demás por su “valentía” temeridad y coraje. Por ello, los trabajadores, dotados de una mal entendida valentía, se exponían en forma temeraria, continuamente a los peligros y riesgos en su trabajo. Hoy los tiempos han cambiado. La importancia que se le ha ido dando cada vez más a la seguridad, mediante normas, regulaciones, reglamentos, estándares y procedimientos seguros de trabajo, han ido cambiando esa forma antigua y equivocada de pensar.
Ahora “La mayor responsabilidad de cada trabajador, es la autoprotección o el autocuidado, es decir, proteger su integridad y salud ocupacional, velando por su seguridad, que asimismo es la protección de su propia familia. La mayoría de los actos inseguros o acciones subestándares que causan accidentes leves y graves se producen por “NO QUERER” hacer lo que se debe hacer en forma correcta y por tanto segura. “NO QUERER” cumplir el procedimiento de trabajo establecido. “NO QUERER” cumplir las normas y reglamentos de seguridad establecidos para la tarea u operación. “NO QUERER” usar los elementos y equipo de protección personal o usarlos en forma incompleta o inadecuada. “NO QUERER”, involucra no actuar en forma responsable en lo que se refiere a nuestra seguridad. Principales causas de “NO QUERER” Es que … “estaba apurado”
Cuando el trabajador está presionado por el tiempo para cumplir una tarea determinada, cae en el error de no tomar en cuenta y por lo tanto se desvía de el procedimiento de trabajo correcto y seguro de trabajo, dándole la espalda a su seguridad personal en sus tareas que le exponen a peligros y riesgos fuera de control
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Charla de seguridad N° 187
…Yo Creía que… estaba Apurado… Yo no lo ví… Yo no sabía… ¿Cree ustedes que sería fácil explicarles a su familia un accidente provocado por su poca conciencia y actitud negativa e imprudente hacia la seguridad?
Piénsenlo… “Es que… el equipo de protección me molestaba por eso no lo usé”
Son varios trabajadores que han sufrido graves accidentes y cuando les preguntaron que había ocurrido, dijeron que se sacaron los anteojos o el casco de seguridad porque les molestaba en ese momento, para hacer el trabajo. Lamentablemente el peligro o los riesgos no perdonan las incomodidades. Si bien cualquier equipo de protección personal puede resultar algo incómodo para el trabajador nuevo, generalmente, y que le causen cierta incomodidad porque los trabajadores nuevos no han adquirido aún el hábito de usarlos, sin embargo, la importancia del uso de un equipo de protección supera cualquier grado de incomodidad. Veamos algunos ejemplos.. ¿Qué es más incómodo o desagradable usar?
- Sus lentes de seguridad o un bastón para ciego. - Sus zapatos de seguridad o una muleta.
- Sus tapones auditivos o un audífono de por vida o quedar sordo sin poder escuchar a las demás personas. - Su Respirador con filtros contra polvo o ser candidato a sufrir una silicosis o enfermedad pulmonar
- Sus guantes o sufrir una herida o una dermatitis en la pile. Un casco de seguridad lesión en la cabeza.
o sufrir una grave
Un coleto de seguridad y ropa de trabajo adecuada o sufrir una quemadura porque sus ropas sintéticas se inflamaron.
Una careta de soldar con filtros adecuados o lentes contra resplandores sufrir una conjuntivitis actínica o irritación de la conjuntiva de los ojos por resplandor producida por las radiaciones de energía radiante emitida por el arco voltaico o exponerse a sufrir ceguera por exposiciones repetidas a los rayos peligrosos.. “Yo creía conocer muy bien mi trabajo”
Hay un dicho muy sabio “ En la confianza está el peligro”, si lo aplicamos al trabajo deduciremos que en más de una oportunidad hemos incurrido en actos inseguros o subestándares, amparándonos en nuestro exceso de confianza. Son varios trabajadores que han sufrido graves accidentes y cuando les preguntaron que había ocurrido dijeron que se sacaron los anteojos o el casco de seguridad porque les molestaba en ese momento, para hacer el trabajo. Lamentablemente el peligro o los riesgos no perdonan las incomodidades. Si bien cualquier equipo de protección personal puede resultar algo incómodo para el trabajador nuevo, generalmente, y que le causen cierta incomodidad porque los trabajadores nuevos no han adquirido aún el hábito de usarlos, sin embargo, la importancia del uso de un equipo de protección supera cualquier grado de incomodidad. Veamos algunos ejemplos.. ¿Qué es más incómodo o desagradable usar? - Sus lentes de seguridad o un bastón para ciego.
- Sus zapatos de seguridad o una muleta. - Sus tapones auditivos o un audífono de por vida, o quedar sordo sin poder escuchar a las demás personas.
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Charla de seguridad N° 187
…Yo Creía que… estaba Apurado… Yo no lo ví… Yo no sabía… - Su Respirador con filtros contra polvo, o ser candidato a sufrir una silicosis o una enfermedad pulmonar incapacitante.
- Sus guantes, o sufrir una herida o una dermatitis en la piel. Un casco de seguridad, lesión en la cabeza.
o sufrir una grave
Un coleto de seguridad y ropa de trabajo adecuada, o sufrir una quemadura porque sus ropas sintéticas se inflamaron. Una careta de soldar con filtros adecuados o lentes contra resplandores, o sufrir una conjuntivitis actínica o irritación de la conjuntiva de los ojos por resplandor producida por las radiaciones de energía radiante emitida por el arco voltaico o exponerse a sufrir ceguera por exposiciones repetidas a los rayos peligrosos.. “Yo creía conocer muy bien mi trabajo” Hay un dicho muy sabio “ En la confianza está el peligro”, si lo aplicamos al trabajo deduciremos que en más de una oportunidad hemos incurrido en actos inseguros o subestándares, amparándonos en nuestro exceso de confianza.
“Yo creía que”… - “ Yo pensé que él me había visto”. - “ Yo creía que las herramientas estaban en buenas condiciones”. -“Yo pensé que el equipo estaba desenergizado” - “ Yo creía que no había nadie” - “Yo no sabía que la carga arriba podría caerse” - Todos estos supuestos y muchas más son las explicaciones principales después de la ocurrencia de un accidente, ¿Qué opinan ustedes?... -Todos estos accidentes no hubieran ocurrido si se hubieran cerciorado de los riesgos presentes en el trabajo y por lo tanto haberlos controlado con medidas de prevención. -Es muy fácil el suponer, “Yo creí que, Yo pensé qué, y muy difícil explicar el porqué de un accidente debido a esta causa”. Cada uno de nosotros somos responsables por nuestra seguridad y la de las demás personas que trabajan cerca.
¡Dejemos de suponer! en los ¡ Creía que ! ¿Quién no ha escuchado alguna vez una frase como éstas?... “No se preocupe tanto jefe, el trabajo lo conozco como la palma de mi mano”, o “El trabajo lo puedo hacer hasta con los ojos cerrados” o “Este equipo lo puedo operar hasta de memoria” “ No te procupes, no me va a pasar nada” “ Si no se cae, está bien firme..”
Lamentablemente, estas afirmaciones y otras similares, son emitidas frecuentemente por trabajadores. No debemos dejar al azar ni tampoco en manos de la confianza, nuestra seguridad.
O en los ¡ Pensé que !
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Charla de seguridad N° 188
El peligro de la electricidad por contacto entre grúas y líneas de alta tensión energizadas Otro caso Se estaba almacenando materiales para la techumbre de un edificio en el exterior del mismo, directamente debajo de un cable de alta tensión, cuando al enganchar una carga (con el ángulo de la viga trabado) a la grúa, un trabajador resultó electrocutado al entrar el cable de la grúa en contacto con los cables de alta tensión cuando el brazo viró. EL CONTACTO ENTRE LA PLUMA DE GRUAS MOVILES Y CABLES AEREOS DE ALTA TENSION es una causa importante de accidentes debido al potencial de daño. Sólo en U.S.A. en 1981 hubo 2.300 accidentes laborales causados por contacto eléctrico entre plumas de grúas, cables eléctricos energizados y cargas. Estos accidentes fueron extremadamente graves, ya que de ellos, 115 resultaron en accidentes fatales, 200 en incapacidades permanentes y 200.000 lesiones graves. Entre 1969 y 1988 se produjeron un promedio anual de 123 muertes con grúas móviles en Canadá. 48 de las 123 muertes estuvieron relacionadas con accidentes por contacto de plumas de grúas con líneas aéreas de alta tensión. Esta charla tiene como propósito ayudar a reducir lesiones previniendo los accidentes durante la operación cerca de líneas eléctricas.
Les describiré algunos accidentes a modo de ejemplo, para que observen cómo ocurren: Un trabajador de la construcción estaba agarrado a la escalera de acero de una grúa de brazo telescópico que estaba siendo trasladada. Al virar el brazo de la grúa en dirección a un cable de alta tensión, el cable de la grúa hizo contacto con los cables más cercanos y el trabajador quedó electrocutado. Tres trabajadores de una compañía de montajes de acero utilizaban una grúa de brazo telescópico para trasladar una sección de un armazón de acero al lugar de construcción de una nave de almacenamiento. Al ser movida la sección, ésta entró en contacto con unos cables aéreos de alta tensión de 23.000 voltios. Dos de los trabajadores que estaban en contacto directo se electrocutaron, mientras el tercero recibió graves quemaduras por contacto eléctrico.
Una empresa de construcción estaba en pleno proceso de colocación de una tubería d agua con una grúa. Mientras los trabajadores estaban colocando las vigas de soporte debajo de los estabilizadores externos de la grúa, el operador de la grúa empezó a extender el brazo para el siguiente levantamiento y éste entró en contacto con una fase 3 de cables aéreos de lata tensión de 13.800 voltios. Uno de los trabajadores que estaba tocando uno de los estabilizadores de la grúa perdió la vida electrocutado.&&& De acuerdo con los accidentes ocurridos y muchos más que puedo relatarles, siempre que se vaya a trabajar cerca de cables eléctricos con grúas, ni la pluma de la grúa ni los cables del equipo deben tocar las líneas de conducción eléctrica, cualquiera que sea su tensión. Los cables de distribución y transmisión de electricidad deben estar desenergizados y visiblemente conectados a tierra. Las normas establecen que cuando no es posible satisfacer estos requisitos de seguridad, las grúas pueden operar cerca de los cables sólo si se cumplen los siguientes condiciones de seguridad: a) Que se mantenga una separación mínima o espacio libre (límite absoluto de acercamiento) entre cualquier parte de la grúa y las líneas de hasta 50 Kv. de capacidad o menos, de 3 metros.
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Charla de seguridad N° 188
… El peligro de la electricidad por contacto entre grúas y líneas de alta tensión energizadas
b) Para líneas de más de 50 kV : 3 metros más 1 centímetro por cada kV por sobre los 50 kV;, pero nunca deben tener menos de 3 metros y,
c ) Cuando esté la grúa en tránsito, sin carga y con la pluma baja, se mantenga una separación mínima (límite absoluto de acercamiento) de 1.22 metros para voltajes menores de 50 kV, de 3 metros entre 50 kV y 345 kV, o de 4,88 metros hasta los 750 kV inclusive.
Según el Código Nacional de Normas de Seguridad (ANSI C2 -1990) para una altitud superior a 1.005 metros, se deberán aumentar las distancias en 3% por cada elevación adicional de 304 metros.
Deberá haber una persona designada para observar la separación de la grúa cuando dicha observación directa sea difícil por el operador de la grúa. Se pueden usar protectores de brazo tipo jaula para la pluma, cables o articulaciones aislantes de protección y dispositivos de aviso de advertencia por proximidad, pero su uso no elimina la necesidad de atenerse a los otros requisitos del reglamento. Debe haber una comunicación clara entre el guía y el operador, especialmente durante la noche.
Cualquier cable o línea aérea eléctrica debe ser considerado como energizado hasta que el administrador de la línea o del servicio eléctrico indique que el cable no lleva energía y que está visiblemente conectado a tierra. Las torres de transmisión también debieran estar sin potencia y debieran realizarse pruebas para determinar si se ha producido una descarga a la grúa. Las cargas inducidas pueden dispersarse mediante una correcta conexión a tierra directamente desde la estructura superior de rotación del soporte del brazo. Los cables de conexión a tierra deben engancharse a los materiales cuando haya una descarga eléctrica inducida. Los equipos de trabajo deben disponer de barras aislantes para conectar el cable de tierra a la carga.
Antes de iniciarse las operaciones, los materiales inflamables y combustibles que haya en la zona, deben retirarse en la zona inmediata a los trabajos. Si la pluma entra en contacto con una línea eléctrica, el mayor peligro es para el encargado del enganche y para quienes puedan tocar la carga o la eslinga. Hay un gancho de carga con articulación aislante que se puede utilizar para proteger a dichos trabajadores. Cómo evitar el choque eléctrico si una grúa se pone en contacto con una línea de alta tensión
Si accidentalmente, la pluma o los cables de la grúa entraran en contacto con una línea eléctrica, la grúa, el cable de levante y la carga colgante se electrifican a igual voltaje que la línea, además de la grúa, la tierra de los gatos de apoyo extensibles y de otros componentes de la grúa que están cercanos como las ruedas y las llantas. El operador en la grúa debe actuar rápidamente girar la grúa y alejar la pluma de la línea energizada, Si la línea corre el peligro de romperse, o si el cable quedó unido a la grúa y la pluma no se puede liberar de la línea, el operador debe permanecer en la grúa y esperar hasta que la línea haya sido desenergizada. y exista la seguridad necesaria para que el operador pueda salir de la grúa.
.Si debido a un incendio u otros peligros, sea necesario abandonar la grúa, el operador debe saltar fuera de ésta, poniendo cuidado de no tocar la grúa ni la tierra simultáneamente, y luego dar brincos con los pies juntos hasta alejarse del equipo. Esto significa, no caminar, porque en cada paso ambos pies se posan en el suelo. Dar brincos con ambos pies juntos, ya que éstos tocan una superficie pequeña del suelo. Cuando se dan brincos o se corre, se debe tener mucho cuidado de evitar una caída ya que , en este caso, la persona tocaría el suelo en distintos puntos con resultados potencialmente desastrosos. Si un trabajador queda atrapado eléctricamente en la grúa o cerca de ésta, nadie debe rescatarlo o ayudar a la víctima hasta que la grúa haya sido liberada de la línea de lata tensión o hasta que la línea haya sido desenergizada y puesta a tierra ya que el rescatador potencial se convertiría también en una víctima.
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Charla de seguridad N° 189
Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria
LA CHARLA QUE HOY les voy a dar se refiere a la importancia que tienen los procedimientos establecidos en nuestra área para prevenir lesiones y proteger la vida, mediante el bloqueo de las fuentes de energías peligrosas en los equipos y maquinarias que exponer a accidentes. Para bloquear un equipo, se coloca un dispositivo de bloqueo asegurado con un candado de seguridad en la fuente de energía, control o dispositivo de aislamiento de tal forma que el equipo o maquinaria no se pueda poner en funcionamiento o en marcha en forma accidental durante su montaje, mantenimiento o reparación. Los procedimientos de bloqueo se consideran una parte importante de cualquier programa de seguridad ocupacional y prevención de riesgos para controlar las energías peligrosas. Pero es posible que alguno de ustedes se pregunte, ¿Por qué son tan importantes los procedimientos de bloqueo? Cuando una máquina está funcionando, el equipo de protección personal, y los resguardos del equipo, nos ayudan a protegernos; pero cuando una máquina está detenida para su reparación y hay trabajadores haciendo mantención o reparación en el interior del equipo, ¿cómo se protegen para evitar que otra persona pueda poner en marcha el equipo?
Las estadísticas demuestran que hasta un 6 % de las muertes en los lugares de trabajo, es debido a una activación repentina accidental de equipos o máquinas Eso se debe a que la activación ocurre muy rápido, tan rápido, que no se alcanza a detener el equipo al darse cuenta de que hay personal en su interior. Un simple movimiento de un interruptor o una acumulación repentina de energía almacenada puede significar la pérdida de un dedo, una mano o incluso como ha ocurrido, la pérdida de la vida. En nuestra área desde hace tiempo se establecieron los procedimientos de bloqueo de equipo e instalaciones de proceso. Tales procedimientos suelen variar de una empresa minera o industria a otra. Aquí en la nuestra, los que estableció nuestra gerencia fueron los que se consideraron más adecuados para protegernos. Para poder prevenir accidentes, siempre se deben tener presentes todas las fuentes posibles de energía en un equipo como energía eléctrica, hidráulica, neumática, de vapor, térmica, mecánica A veces suelen ocurrir accidentes cuando se bloquea la fuente principal de energía de un equipo, pero no se bloquea otra fuente de energía peligrosa procedente de otra parte del equipo o máquina y que puede causar accidentes. Por ello, es muy importante que siempre drenemos, purguemos liberemos o bloqueemos cualquier cantidad que haya de energía almacenada. Si esta energía escapara, incluso después que el equipo haya sido cerrado, puede ser suficiente para causar lesiones graves.
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Charla de seguridad N° 189
… Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria Antes de comenzar a realizar cualquier trabajo en una máquina, se deben identificar adecuadamente - así como etiquetar y bloqueartodos los dispositivos aislantes de energía.
Y si varias personas debieran realizar ese trabajo, cada una de ellas deberá de poner su candado en un dispositivo de bloqueo múltiple para contener varios candados de bloqueo.
A pesar de que algunos de ustedes puedan pensar que un interruptor normal de “encender” y/o “apagar” desconecta toda la energía, eso no es verdad. Esa clase de interruptores lo que hace simplemente es impedir que el equipo o máquina funcione. Eso es todo.
Quienes estén autorizados y tengan la responsabilidad de bloquear la máquina deben de tener sólo un candado y una llave. Y cada uno de ustedes es responsable de retirar su propio candado y nunca el de algún otro compañero de trabajo.
Antes de realizar los procedimientos e bloqueo, se debe comunicar a los operadores de las máquinas de su propósito y duración del bloqueo, por lo tanto él no podrá energizar el equipo sin antes no verificar que dicho equipo ha sido intervenido y no hay ningún trabajador en el interior del equipo o maquinaria, de acuerdo con el procedimiento de bloqueo con candado y tarjeta. Una vez que se ha bloqueado el equipo y se han instalado los respectivos candados y tarjetas, se deben usar los controles de operación para tratar de poner en funcionamiento el equipo. Este paso de prueba es el seguro que tienen ustedes contra cualquier operación inadvertida del equipo y para asegurarse que todas las fuente de energía están aseguradas, aisladas y debidamente bloqueadas. Para cerrar el interruptor de desconexión hay que permanecer a la derecha y cerrarlo con la mano izquierda. Pero aquellas personas que son zurdas, deberán hacerlo en la forma opuesta. Nunca hay que permanecer cuando se realiza esta operación frente al interruptor porque si hubiera un corto circuito, la cubierta podría salir lanzada.
Cuando el equipo bloqueado está listo para ponerlo otra vez en servicio, asegúrense que se ha terminado el mantenimiento y que no hay herramientas u obstrucciones en la máquina. No se olviden de reemplazar todas las protecciones de la máquina, retirar los candados en el orden correcto y asegurarse que no hay nadie cerca del equipo antes de restablecer la energía. Todos los procedimientos de bloqueo protegen a todos los trabajadores – a la persona que trabaja en el equipo, a los operadores de la máquina, a quienes trabajan en el área inmediata e incluso a a quellos que están de paso por el lugar. Quien trata de cortar este proceso de bloqueo, está arriesgando no solo su propia vida, sino también la de sus compañeros de trabajo.
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Charla de seguridad N° 190
Seguridad en el Uso de Discos de Corte Se debe aplicar solo la fuerza suficiente para permitir que el disco corra fácilmente. La dureza y firmeza pueden variar en la misma pieza de material. Cuando ocurra esto, reduzcan la presión para mantener constante la velocidad del disco. Si se fuerza el esmeril más allá de su capacidad, puede producir cortes inexactos y recalentarse, sometiendo al disco a un esfuerzo innecesario que podría traer como resultado una lesión grave. Aquí en el área como en cualquier otro taller, los discos de corte pasan generalmente desapercibidos, pero no es así cuando ocurre un accidente grave debido a la ruptura de este accesorio de corte. Por lo general, los accidentes implican el uso inapropiado o mal uso de los discos de corte con una herramienta de corte. Un hecho común consiste en que el disco se rompe, lanzando y proyectando sus trozos a alta velocidad y en todas las direcciones. Cuyos trozos o fragmentos pueden lesionar gravemente al trabajador que opera un esmeril.
Nunca utilicen un disco abrasivo en materiales para los cuales no ha sido diseñado, porque puede romperse fácilmente y causar un accidente. Los discos de corte deben ser inspeccionados en forma periódica. El disco debe ser reemplazado de inmediato si está rajado, deformado u ondeado. Aquellos discos abrasivos que hayan perdido su redondez o balanceo, aumentan la vibración y reducen la vida útil del esmeril de corte. Nunca empleen un disco que se haya caído al piso porque puede fisurarse o agrietarse y ustedes no lo noten que presenta una condición insegura o subestándar.
Todos ustedes deben saber que los discos abrasivos están diseñados sólo para cortar, Tampoco se debe permitir que se atasquen o Los discos abrasivos son sensibles al calor. acuñen en la ranura de corte. Guarden siempre el esmeril de corte en un lugar Antes de cortar materiales no estacionarios, en el que el disco de corte no esté expuesto a luz solar directa u otras fuentes de calor. decidan donde los van a colocar. Las cubiertas metálicas y hojas grandes de metal laminado se doblan y liberan tensión cuando son cortadas. Deben estar apoyadas por lo menos en tres puntos, uno de los cuales debe estar próximo al corte. Asegúrense que el disco esté lejos de la superficie de apoyo antes de realizar el corte.
Los discos de corte de repuesto se deben guardar y conservar en lugares secos en los cuales no exista riesgo de daño por congelamiento. Si no se observan estas reglas de seguridad, es posible que el disco se agriete, se doble y luego se destroce causando lesiones serias o fatales.
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Charla de seguridad N° 190
… Seguridad en el uso de Discos de Corte Los discos abrasivos no deben ser utilizados nunca para procesos de esmerilar en crudo, Las grandes tensiones de doblado en el disco durante este tipo de trabajo pueden causar su rompimiento o fractura. Bajo ninguna circunstancia deben usar una hoja de sierra circular en un esmeril de corte. Las hojas no están diseñadas para cortes a alta velocidad. Los retrocesos violentos y las puntas repelidas son hechos que ocurren comúnmente. Las hojas de sierra circular son extremadamente peligrosas y han sido causa de muchas lesiones fatales. A continuación voy a mencionarles cuatro tipos de discos, cada uno de los cuales tiene una marcación clara especial para uso de esmeriles de corte rápido. 1.- Piedra - también se puede utilizar para cortar concreto, mampostería, hormigón armado y ladrillo. 2.- Acero - también puede ser utilizado para cortar material de hierro. 3.- Asfalto - también se emplea para cortar concreto agregado. 4.- Hierro dúctil - también sirve para cortar ciertos grados de hierro fundido, bronce y cobre. Respecto a los discos de corte de diamante. éstos son considerablemente más costosos que los discos abrasivos, aunque ofrecen una calidad de corte mucho mejor. Los discos son de acero en el centro y tienen partículas de diamante incrustadas en sus bordes cortantes. Pueden ser útiles para concreto, asfalto, piedra natural, ladrillo y tuberías de arcilla, pero no están hechos para cortar ningún tipo de metal.
Al trabajar con discos de corte de diamante, éstos deben ser inspeccionados antes de realizar la operación. Inspeccionen la planeidad, fatiga del núcleo, daño o pérdida de segmento del disco y, en especial, comprueben que no presenta signos de recalentamiento, para prevenir su ruptura.
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Charla de seguridad N° 191
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (1 ra. Parte)
Se cree que los efectos del paso de la corriente eléctrica por el cuerpo humano están determinados por factores tales como:
Esta charla la quiero dedicar al tema de los riesgos de electricidad, específicamente a las consecuencias perjudiciales que puede causar un choque eléctrico en nuestro organismo producido por un accidente.
Valor de la intensidad (amperios) que circula por el circuito de defecto, la resistencia eléctrica del cuerpo humano, resistencia del circuito de defensa, voltaje o tensión, tipo de corriente (alterna o continua), frecuencia, tiempo de contacto y el recorrido de la corriente a través del cuerpo.
Antes de entrar en las consecuencias que produce la electricidad en el cuerpo humano, vamos a ver algunos aspectos generales sobre la forma en que la electricidad puede penetrar en el organismo y la forma diferente en que puede afectar a cada persona .
La intensidad de corriente que circula a través del cuerpo humano, es el factor que determina el factor de los accidentes de origen eléctrico, junto con el tiempo de contacto y el recorrido de la corriente eléctrica a través del mismo.
El riesgo de electrocución
Existe una relación directa entre el efecto de la energía eléctrica sobre el cuerpo humano y el valor de la intensidad o corriente de contacto.
Entre muchas definiciones, el riesgo de electrocución es la posibilidad de circulación de una corriente eléctrica a través del cuerpo humano. Como ustedes saben para que exista esa posibilidad de circulación de corriente eléctrica es necesario que exista un circuito eléctrico formado por elementos conductores, que el circuito esté cerrado o pueda cerrarse, o que en el circuito exista una diferencia de potencial mayor que 0. Y cuando estos requisitos se cumplen, existe o puede existir el riesgo de electrocución. El cuerpo humano si no debidamente está aislado, es conductor debido a la cantidad de líquidos que contiene, como sangre, agua, etc.
La resistencia eléctrica del cuerpo humano depende de varios factores. Cualquier evaluación puede ser errónea, en relación con el momento preciso en que se presenta el defecto. Se han realizado muchos experimentos que permiten afirmar que esta resistencia es función de factores tales como: Trayectoria de la corriente, superficie de contacto (dureza de la piel o epidermis, área de contacto), grado de humedad de la piel, sexo, peso de la persona, y estado fisiológico de los individuos ( tasa de alcohol en la sangre, cansancio, etc).
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Charla de seguridad N° 191
… Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (1 ra. Parte) Además de la resistencia de contacto de la piel, debemos tener en cuenta la resistencia que presentan los tejidos al paso de la corriente eléctrica. Cada persona presenta distintos valores de resistencia eléctrica al paso de la corriente, Las investigaciones con corriente eléctrica de 50 Hz en personas, han permitido demostrar que el factor que influye en gran medida en la resistencia eléctrica del cuerpo humano es el grado de variación de dicha resistencia según el grado de humedad de la piel.
Las estadísticas demuestran que aproximádamente el 60% de los accidentes eléctricos con lesiones graves se producen durante los meses más calurosos del año. Está aceptado que el cuerpo humano se comporta de distinta manera según se encuentre en locales húmedos o locales secos. El recorrido de la corriente eléctrica
El factor del recorrido de la corriente eléctrica es muy importante, ya que resulta obvio que las lesiones que puede producir la electricidad son menos graves que cuando la corriente no En cuanto al área del voltaje o tensión podemos pasa a través de los puntos nerviosos y órganos decir que el valor de la tensión no fija la vitales ni cerca de ellos. (bulbos, cerebelo, caja gravedad de la lesión en caso de electrocución. torácica y corazón) Si aplicamos a un grupo de personas, en igualdad de condiciones, una misma tensión, los En la mayoría de los accidentes eléctricos, la efectos producidos por la misma serán distintos corriente circula desde las manos a los pies. en cada una de las personas. Debido a que en este recorrido se encuentran Si , por el contrario aplicamos al mismo grupo los pulmones y el corazón, los resultados de de personas una intensidad igual a todas ellas, dichos accidentes son normalmente graves. todas ellas sufrirán las mismas consecuencias. Por ello se dice que la influencia de la tensión en Por ejemplo, los dobles contactos, mano la gravedad del accidente eléctrico es muy derecha, pie izquierdo o inversamente, manorelativa. mano, mano - cabeza, son particularmente Algunos investigadores dicen que el aumento peligrosos. Por el contrario, si el trayecto de la de la conductividad del cuerpo humano (o corriente se sitúa entre dos puntos de un disminución de su resistencia) al aumentar la mismo miembro, las consecuencias del tensión no es más que una ilusión experimental. accidente eléctrico serán menores. La justificación que dan a este fenómeno se basa en la idea de que los tejidos vivos están constituidos por células llenas de electrolitos cuya conductividad aumenta a medida que la temperatura aumenta. Por tanto, el calor desprendido por el paso de la corriente eléctrica a través de las células podría justificar el aumento de conductividad del cuerpo humano al aumentar la tensión.
Al finalizar esta charla dedicada a las consecuencias que puede tener la electricidad en el cuerpo humano, recordaremos que un choque eléctrico no influye siempre de la misma forma en la misma persona o en distinta personas, porque las condiciones existente en cada caso son diferentes.
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Charla de seguridad N° 192
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (2 da. Parte) Fibrilación ventricular Este fenómeno consiste en la generación de contracciones independientes y anárquicas de las fibras del músculo cardíaco.
Esta charla la quiero dedicar al tema de la electricidad , específicamente a los efectos inmediatos del choque eléctrico en el cuerpo humano. Los efectos físicos inmediatos son consecuencias inmediatas del accidente eléctrico . Tetanización muscular Cuando el valor de la intensidad se sitúa entre 1 y 3 mA, (miliamperios) el individuo nota una sensación de cosquilleo en la zona afectada, no produciéndose ni daños musculares ni nerviosos, pudiéndose mantener el contacto con la corriente eléctrica sin peligro. Al ir aumentando la intensidad de la corriente al individuo, aumenta la sensación de cosquilleo, pudiéndose dar movimientos reflejos del afectado. Al seguir aumentando la intensidad y se sobrepasa los 10 mA, se produce la tetanización muscular, a partir de la cual los músculos de las manos y brazos se contraen sin poder relajarse. Debido a ello, el individuo no puede soltar los objetos o aparatos que tiene asidos o tomados.
El corazón, al funcionar descoordinadamente, no puede bombear sangre a los diferentes tejidos del cuerpo humano. Ello es particularmente grave en los tejidos del cerebro, donde es imprescindible una oxigenación continua de los mismos por la sangre. Si falla el riego sanguíneo debido a que el corazón fibrila, el cerebro no puede mandar las acciones directorias sobre los órganos vitales del cuerpo, produciéndose lesiones que pueden llegar a ser irreversibles, dependiendo del tiempo que el corazón esté fibrilando. Si se logra la recuperación del individuo lesionado, no suelen quedar secuelas permanentes debido a este tipo de accidente eléctrico. Para lograr dicha recuperación, hay que proporcionar la reanimación cardíaca y respiratoria del afectado en los primeros minutos posteriores al accidente. Quemaduras internas La gran energía que se disipa en un choque eléctrico puede provocar la coagulación irreversible de las células de los músculos estriados, e incluso la carbonización de las mismas. Se originan quemaduras de tercer grado, las que se caracterizan porque la superficie afectada al destruirse la piel en todo su espesor, presenta un aspecto blanquecino, o simplemente carbonizado.
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Charla de seguridad N° 192
…Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (2da. Parte) Se observan una gran sequedad y escaso dolor al tacto, puesto que se produce una zona de necrosis (tejidos muertos), incluyendo las terminaciones nerviosas, que son las responsables de la sensación de dolor. Las quemaduras internas pueden alcanzar los órganos vecinos profundos, músculos, nervios, incluso los huesos.
Quemaduras en altas frecuencias En corrientes de altas frecuencias, los niveles de seguridad aumentan notablemente respecto a la frecuencia de 50Hz, ya que los umbrales de percepción son mucho más elevados para las altas frecuencias, por lo que el riesgo eléctrico es mayor.
Paro respiratorio y asfixia El paro respiratorio se produce cuando la corriente circula de la cabeza a piernas o brazos, atravesando el centro nervioso respiratorio y provocando la inhibición de la corriente nerviosa que circula desde el cerebro a todas las terminaciones nerviosas. Debido a esta inhibición nerviosa, los pulmones no reciben la orden dada por el cerebro, por lo tanto, no funcionan, impidiéndose la respiración del individuo afectado. La asfixia se produce cuando la corriente atraviesa la región torácica. El choque eléctrico tetaniza el diafragma torácico y como consecuencia de ello los pulmones no tienen capacidad para aceptar aire ni para expulsarlo. En ambos casos , el accidentado no puede respirar, por lo cual, es necesaria, generalmente, la Reanimación Cardio Respi-ratoria o Pulmonar (RCP) Electrólisis de la sangre en corriente continua La corriente continua en general no es tan peligrosa como la alterna ya que sus umbrales de percepción son más elevados. La corriente continua puede producir la electrólisis de la sangre, desprendiéndose gases, que pueden provocar una embolia gaseosa y consecuentemente la muerte. La composición interna del organismo a nivel celular y sanguíneo no difiere de la de un electrolito debido a las sales disueltas que contiene.
Sin embargo, los campos electromagnéticos creados por la circulación de la corriente a nivel superficial dan lugar sobre el cuerpo humano, a una acción termogénica consistente en un calentamiento de los tejidos. Esta acción termogénica se explica porque el cuerpo humano contiene un número considerable de iones en disolución. Estos iones se orientan de acuerdo con la frecuencia de la corriente eléctrica, dándose una sobreproducción de calor en los tejidos, lo cual provoca un aumento del flujo sanguíneo hacia la zona afectada y una alteración de la actividad metabólica de la misma. Como consecuencia de todo ello, debido a las altas frecuencias se pueden dar lesiones locales como cataratas; en una región determinada del cuerpo humano provocadas por el aumento de la temperatura en dicha región y quemaduras provocadas por elementos metálicos en contacto con el cuerpo humano del afectado como anillos, relojes y empastes dentales. Cualquiera de estos efectos puede ser mortal. En ocasiones, sin la ayuda de los primeros auxilios, la víctima sino muere, podría quedar incapacitada permanentemente. Frente a estas consecuencias es importante aumentar nuestra conciencia por la seguridad al trabajar con electricidad.
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Charla de seguridad N° 193
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (3 ra. Parte) Trastornos nerviosos
Esta charla la dedicaré a los efectos no inmediatos que puede causar un accidente eléctrico por electrocución
La víctima de un choque eléctrico sufre frecuentemente de trastornos nerviosos relacionados con pequeñas hemorragias, resultado de la desintegración de la sustancia nerviosa, ya sea central o medular. Normalmente, el choque eléctrico no hace más que poner de manifiesto un estado patológico anterior. En personas afectadas de arterioesclerosis, el choque eléctrico favorece la aparición de hemorragias o de trombosis a nivel de vasos ya lesionados por la enfermedad citada.
Por otra parte, es muy frecuente también la aparición de neurosis de tipo funcional más o menos graves, pudiendo ser transitorias o Los efectos físicos no inmediatos se permanentes. Normalmente al cabo de dos o tres manifiestan pasado un cierto tiempo después del meses, sobreviene la curación de estas accidente. enfermedades neuropsíquicas. Los principales son: Trastornos sensoriales, oculares y auditivos Síntomas renales
Los riñones pueden quedar bloqueados como consecuencia de las quemaduras, por cuanto se ven obligados a eliminar la gran cantidad de mioglobina y hemoglobina que les invade después de abandonar los músculos afectados, así como las sustancias tóxicas que resultan de la descomposición de los tejidos destruidos por las quemaduras.
Los trastornos oculares que se pueden producir después de una descarga eléctrica son debido a los efectos luminosos y caloríficos del arco eléctrico producido.
En la mayoría de los casos se traducen en manifestaciones inflamatorias del fondo y segmento anterior del ojo. Hay que mencionar, además, la catarata ocular, que puede aparecer al cabo de 46 meses de haberse producido el Tratornos cardiovasculares accidente eléctrico, pero que actualmente todavía no se ha descubierto el factor desencadenante de Los estudios médicos realizados demuestran dicha lesión. que la descarga eléctrica es susceptible de provocar pérdida del ritmo cardíaco y de la conducción aurículo - ventricular, que pueden Los trastornos auditivos comprobados pueden llegar hasta el infarto de miocardio, además de llegar a producir sordera total, y se deben trastornos únicamente subjetivos, como: generalmente a un traumatismo craneal, a una taquicardia, sensaciones vertiginosas, cefaleas quemadura grave de alguna parte del cráneo o a trastornos nerviosos. rebeldes, etc.
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Charla de seguridad N° 193
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (3 ra. Parte) Las corrientes de Bajo Voltaje
Recuerden siempre que la condición de los Algunas personas piensan erróneamente que los cuerpos de las personas, tiene mucho que ver con voltajes altos son los peligrosos. Sin embargo, lo las posibilidades de que reciban un choque cierto es que los voltajes de menos de 115 y 220 eléctrico que puede resultar grave o fatal. voltios también pueden matar. Hay demasiada Si sus manos están sudorosas, si su ropa interior, gente que cree, por ejemplo, que una sacudida calcetines y zapatos están húmedos, si el piso debido a un voltaje de menos de 115 voltios no está mojado o húmedo o si están parados en un ofrece ningún peligro. charco de agua, esta humedad permitirá que pase más corriente a través de sus cuerpos Existen documentos que prueban que se han exponiéndoles a un peligro mayor. producido muertes debido a descargas eléctricas de circuitos con un voltaje sobre los 45 voltios. Por esta razón, se debe considerar a Los trabajadores que deben operar herramientas ese tipo de voltaje como peligroso. portátiles eléctricas, deben aplicar estrictamente las normas de seguridad y las precauciones que Hay muchos trabajadores que mueren todos los deben adoptar en el uso de dichos equipos para años debido a contactos con circuitos de 115 y controlar los peligros y riesgos eléctricos en lugares húmedos o mojados o cuando estén 220 voltios. cerca de objetos puestos a tierra que ustedes Las autoridades en la materia afirman que pudieran tocar y que al tocarlos, permitir que la cualquier sacudida proveniente de una corriente electricidad llegue a tierra a través de su cuerpo. de más de 16 miliamperios puede matar a una persona. He aquí lo que eso significa. A 115 voltios, un ampolleta de 100 voltios extrae aproximadamente 900 miliamperes de corriente, y una ampolleta de 5 vatios extrae aproximadamente 50 miliamperes. Por consiguiente, la cantidad de corriente utilizada por un ampolleta de 5 a 10 vatios, extrae aproximadamente, más que suficiente para matar a un ser humano. (un miliamper es la milésima parte de un amper)
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Charla de seguridad N° 194
Precauciones al trabajar con electricidad
Avisos de advertencia de peligro y riesgo eléctrico
La charla de hoy trata la prevención de riesgos de accidentes eléctricos. De todas las clases de energía existentes, la electricidad es la más versátil y útil si se usa en forma correcta y segura. Pero, sino se toman las precauciones adecuadas y se aplican las normas de seguridad al usarla, esta energía puede crear toda clase de condiciones potenciales peligrosas que pueden resultar en lesiones físicas o en daños a las instalaciones y equipos. Prevención de accidentes en instalaciones eléctricas Los transformadores, los tableros de control, los interruptores, los arrancadores de motores y otros equipos eléctricos, deben ser instalados de tal modo que la posibilidad de un contacto eléctrico con conductores o circuitos cargados de energía eléctrica, se reduzca a un mínimo.
Al trabajar en equipos eléctricos deben cerciorarse si el equipo cuenta con los respectivos avisos o rótulos (letreros, instrucciones, etiquetas) de advertencia de peligro cerca de las partes eléctricas abiertas y con corriente y especialmente en zonas peligrosas, como son las instalaciones y equipos de alto voltaje. Estos avisos en forma de letreros y señales deben ser claramente visibles desde cualquier punto de acercamiento a la zona de peligro y riesgo eléctrico. Interruptores eléctricos En razón de que los interruptores controlan el empleo de la energía eléctrica, es absolutamente necesario usarlos correcta-mente. Los que están diseñados para controlar individualmente los motores y las máquinas, y los que se emplean para la iluminación y los circuitos de energía, son de la clase cerrada.
Resguardos o protecciones Los hay también de botonera, de resorte y de Al trabajar en equipos eléctricos deben cuchilla. Todos los interruptores se encuentran cerciorarse si el equipo cuenta con todos los clasificados para el voltaje y el amperaje resguardos o protecciones necesarias para evitar compatibles con el uso que habrá de dárseles. contactos accidentales. No se debe usar un interruptor abierto de Las armazones, carcasas o estructuras de los cuchilla. Es peligroso debido a las partes con resguardos o protecciones metálicas, deben estar energía se encuentran expuestas y a que forman conectados a tierra. arcos cuando éste se abre.
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Charla de seguridad N° 194
… Precauciones al trabajar con electricidad Los interruptores de cuchillas deben estar encerrados en cajas metálicas puestas a tierra y contarán con una palanca externa para su acondicionamiento. Existe además un interruptor de seguridad cuya tapa debe estar cerrada para que esta pueda accionarse.
Normalmente el choque eléctrico no hace más que poner de manifiesto un estado patológico anterior. En personas afectadas de arteriosclerosis, el choque eléctrico favorece la aparición de hemorragias o de trombosis a nivel de vasos ya lesionados por la enfermedad citada.
Se recomienda usar interruptores de botoneras o de resortes debido a que las partes cargadas de energía se encuentran encerradas. Los interruptores deben tener indicadores que muestren claramente las posiciones abiertas y cerradas y deben estar rotulados e identificados.
Por otra parte, es muy frecuente también la aparición de neurosis de tipo funcional más o menos graves, pudiendo ser transitorias o permanentes. Normalmente al cabo de dos o tres meses, sobreviene la curación de estas enfermedades neuropsíquicas. Trastornos sensoriales, oculares y que afectan la audición Los trastornos oculares que se pueden producir después de una descarga eléctrica son debido a los efectos luminosos y caloríficos del arco eléctrico producido. En la mayoría de los casos se traducen en manifestaciones inflamatorias del fondo y segmento anterior del ojo.
Trastornos cardiovasculares por descarga eléctrica
Hay que mencionar, además, la catarata ocular, que puede aparecer al cabo de 46 meses de haberse producido el accidente eléctrico, pero Los estudios médicos realizados, demuestran que actualmente todavía no se ha descubierto el que la descarga eléctrica es susceptible de factor desencadenante de dicha lesión, debido a provocar pérdida del ritmo cardíaco y de la los efectos de la electricidad. conducción aurículo – ventricular del corazón, Los trastornos auditivos comprobados pueden que puede llegar hasta el infarto de miocardio, llegar hasta la sordera total, y se deben además de trastornos, como: taquicardia, generalmente a un traumatismo craneal, a una sensaciones vertiginosas, cefaleas rebeldes, etc. quemadura grave de alguna parte del cráneo o a trastornos nerviosos.. Trastornos nerviosos Las consideraciones que les he mencionado La víctima de un choque eléctrico sufre sobre la electricidad y los trastornos que puede frecuentemente trastornos nerviosos relacio- generar los deben llevar a adoptar toda clase de nados con pequeñas hemorragias, resultado de la medidas de prevención para evitar la ocurrencia desintegración de la sustancia nerviosa, ya sea de un accidente, que puede causar lesiones y central o medular. trastornos de distinto tipo.
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Charla de seguridad N° 195
¿Cómo está hoy su nivel de energía?
El tema de esta charla se refiere al nivel de energía física y mental que requerimos cada día para desarrollar el trabajo en buenas condiciones de salud Para llegar a concentrarse en la tareas que deben realizar diariamente, ustedes requieren un nivel de energía mental y física suficiente para funcionar correctamente. Sin embargo, la falta de sueño, una alimentación inapropiada, excesiva o inadecuada, con trastornos emocionales por haber pasado un mal rato el día anterior o algún problema social, económico o cualquier otro problema que les complica y les preocupa como resolverlo, no conducirán a hacer bien el trabajo, por cuanto todas estas condiciones subestándares inadecuadas, o condiciones que se desvíen de las condiciones de salud que deben tener todos los días, debilitan y reducen el nivel normal de energía. Es decir, es como si le faltara electrolito a la batería de un automóvil. Dicho con otras palabras, es lo que comúnmente llamamos “se me agotaron las pilas”, o sea, al agotarse el acumulador de energía o la batería, el cuerpo se debilita y ya no es el mismo, porque no funciona igual.
Si una persona sufre de agotamiento o una preocupación más allá de lo normal por problemas personales que le agobian, pierde muchas veces su entusiasmo por el trabajo y no está mentalmente dispuesto para realizar sus tareas con el ritmo y calidad acostumbrado. En este caso, su bajo nivel de energía le puede llevar a cometer errores, distracciones, descuidos y/o equivocaciones, no pudiendo lograr un trabajo bien hecho y con seguridad; queriendo que termine pronto la jornada, ya que no puede más, es decir, se le “agotaron las pilas o baterías”. En este caso lo adecuado es la solución para “recargar las pilas” por así decirlo, y poder recuperar nuevamente el grado de concentración y sus condiciones de salud tanto físicas como mentales. Generalmente, toda esa carga de problemas y de cansancio y de fatiga física y mental desaparecerán y/o disminuirán con un buen descanso y relajación mental que le harán reflexionar y buscar una solución si tiene problemas. De este modo el cuerpo y la mente vuelven a cargar las pilas o batería, de energía necesaria y a los días siguientes estarán en buenas condiciones y con un saludable nivel de energía.
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Charla de seguridad N° 195
…¿Cómo está hoy su nivel de energía? Cuando el nivel de energía es bajo e inadecuado, es posible que su salud y sus actitudes positivas frente a la vida y el trabajo se sientan dominadas por actitudes negativas. Es decir, como el cuerpo y la mente, como les dije antes, funcionan como un batería que acumula energía y que necesita ser recargada rápidamente. Lamentablemente, el ser humano no puede recargar su batería como la de un teléfono celular que lo conectamos a la corriente y a las pocas horas está listo. ¿Cómo pueden saber ustedes cuando su nivel de energía es bajo y que recargar la batería o el nivel de energía? Cuando actúen y/o se sientan: -- Soñolientos o muy cansados -- Agobiados por problemas de todo tipo -- Irritables “de mal genio” todo les molesta -- Nerviosos, excitables, acelerados, histéricos -- Impulsivos -- Preocupados, temerosos, celosos -- Bruscos, agresivos -- Excesivamente emocionales -- Deprimidos, frustrados -- Tristes. - Comen en exceso o no sienten hambre - Sin ganas o deseos de hacer nada. - Y muchos otros
¿Y que pueden o podemos hacer para recargar la batería y elevar el nivel de energía? Lo primero, es aplicar los primeros auxilios de recarga, es decir la primera ayuda, y ésta es relajarse y entretenerse en lo que a ustedes más les agrade. Ver su programa favorito, ver una buena película, leer un buen libro o incluso el Condorcito u otra revista o libro que les entretenga, o si ustedes quiere una buena telenovela y descansar, pero algo muy importante, dormir bien y lo suficiente porque el cuerpo y su mente lo requieren a diario, para nuevamente acumular y recuperar la energía necesaria. Hacer un trabajo bien hecho, como lo hemos dicho, requiere de un buen nivel de energía, ya que cuando ustedes llegan cansados al trabajo o sin haber dormido o descansado lo suficiente, sus pensamientos y acciones, normalmente positivas tenderán a resultar negativas una y otra vez, pudiendo conducir a errores y distracciones, porque su mente no está enfocada al trabajo, sino a sus problemas Aprendan a relajarse y eliminen las tensiones
Cualquier actividad física que afloje los músculos pueden ayudar a aliviar una tensión nerviosa. Los entusiastas del yoga, taichi etc., han descubierto que los simples ejercicios de -(El grupo puede citar otras condiciones que estiramiento pueden servir para relajarse y hacen descargar el nivel de energía necesario aflojar tensiones. que necesita el ser humano para enfrentar su Una gimnasia, simple consiste en relajar el vida diaria y su trabajo en forma adecuada, cuello, deje que la cabeza se incline hacia el correcta y segura) pecho; gírela lentamente y con cuidado en círculo, primero sobre un hombro y luego sobre el otro; luego invierta las direcciones del giro. Allí donde sientan dolor, deténganse y vuelvan a girar la cabeza hasta que la tensión muscular se relaje, y repitan esta acción.
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Charla de seguridad N° 195
…¿Cómo está hoy su nivel de energía? Estiren los brazos hacia los costados y manténgalos a la altura de los hombros durante cinco o seis segundos. ¡Relájense! Y repítanlo seis veces, o si quieren varias veces más. Eleven una pierna del piso y estírenla en frente suyo tanto como les sea posible, guiándose por el talón, Mantengan esa posición de cinco a seis segundos y luego relájense. Hagan lo mismo con la otra pierna. Repítanlo seis veces y si desean repítanlo nuevamente. Como ustedes saben, la actividad física es una excelente forma de aliviar la tensión. Cuando una persona está totalmente relajada, tenderá a no preocuparse y si algo le preocupa, buscará una solución que alivie su problema y volverá a estar relajado.
Eliminen la tensión muscular Recuéstense en un lugar tranquilo y relájese sus músculos. Respiren lentamente y con tranquilidad. Permitan que la tensión se disipe. Si no están seguro de haber logrado o no un relajamiento total, pongan tensos sus músculos y luego aflójenlos. El contraste o lo opuesto, debería darles una idea sobre como se siente un músculo relajado y no en tensión o agarrotado. Comiencen con los músculos de los pies y luego continúen con los de los tobillos, piernas, estómago, brazos y cara.
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Charla de seguridad N° 196
Cómo lograr un trabajo bien hecho
Y todo este deterioro inesperado del bienestar, que estropea las posibilidades de un futro mejor, ha sido provocado por haber hecho las cosas en forma incorrecta. Es decir en forma inapropiada, insegura.
¿Se han dado cuenta que cada vez que ustedes realizan su trabajo bien hecho, haciendo muy bien lo que tenían que hacer sin errores, tal como estaba planeado y previsto, nada anormal ocurre y el resultado es exitoso? Y por supuesto, ustedes quedan satisfechos y orgullosos de ustedes mismos. Es cierto, fíjense, cuando una persona debe hacer un trabajo y no se concentra en la tarea que está realizando, o bien utiliza herramientas o un equipo inadecuado o en malas condiciones de funcionamiento, o lo opera, usa o maneja en malas condiciones, o sea en forma incorrecta, generalmente algún tipo de falla se produce. Se cometen errores, pérdidas de tiempo, demoras, atrasos, el trabajo hay que hacerlo de nuevo, resultan materiales y productos dañados y lo más lamentable, a veces se producen accidentes con lesiones graves, provocando confusión, dolor, sufrimiento, incomodidades, aprensiones, preocupación por la seguridad del hogar miedo, depresión, dolor, sufrimiento, impotencia, invalidez, incapacidad y múltiples trastornos físicos, psicológicos y sociales que pueden atentar seriamente el bienestar de toda la familia y los deseos y anhelos de progreso y prosperidad en el futuro.
Significa entonces que hay una relación directa entre lo que hacemos en forma correcta o segura y /o incorrecta o insegura. Si ustedes manejan un automóvil en buenas condiciones mecánicas y en forma correcta, a la defensiva, de acuerdo con el manual de operación del vehículo, sin cometer errores de conducción, por calles o vías en buenas condiciones; si respetan la señalización y las normas de tránsito público contenidas en la Ley de Tránsito, si aplican las técnicas de manejo defensivo y, si los demás conductores también conducen sus vehículos correctamente, no se producirán accidentes, o bien la posibilidad de que estos ocurran será mínima, es decir los riesgos de que ocurran disminuirán apreciablemente. Efectivamente, lo mismo ocurre al realizar cualquier tarea en su lugar de trabajo. Si ustedes han recibido una adecuada formación en seguridad en el trabajo que deben realizar, y si aplican todas las normas y medidas para prevenir y controlar los riesgos operacionales inherentes a su trabajo o actividad, y el entrenamiento necesario para trabajar son destreza y eficiencia, cuentan con el equipo y herramientas en buenas condiciones y adecuadas, el trabajo se hará sin tener por resultado accidentes.
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Charla de seguridad N° 196
… Cómo lograr un trabajo bien hecho El trabajo será efectivo y eficiente, seguro y productivo. Dicho de otra manera, ustedes lograrán un trabajo bien hecho, porque han hecho bien lo que necesario hacer con los recursos necesarios y adecuados para hacerlo. Por el contrario, si las tareas que den realizar no las conocen bien, no saben identificar los riesgos asociados con las tareas, no conocen las normas que contienen los estándares para realizar bien su trabajo, no conocen el o los procedimientos para hacer el trabajo o las prácticas de seguridad correctas de realizar las tareas, el resultado será un trabajo ineficiente. improductivo, e inseguro con una alta probabilidad que ustedes u otras personas puedan resultar lesionadas, o las herramientas y equipos y otras instalaciones resulten dañadas , o se generen fallas operacionales e incidentes en general, El concepto de trabajo bien hecho es un enfoque que propone integrar la seguridad a las demás funciones de la División para lograr sus objetivos como negocio. Por ello cada trabajador debe realizar su trabajo en forma correcta, integrando la seguridad, la calidad, la productividad y protegiendo el medio ambiente. ¿Y por lo tanto, que es un trabajo bien hecho y con seguridad? Hacer un trabajo bien hecho con seguridad, es hacer correctamente lo que es necesario hacer utilizando en forma correcta todos los recursos productivos para lograr los objetivos operacionales y/o de mantención.
Recuerden finalmente que: - Trabajo bien hecho es aquel que se realiza aplicando las normas, estándares y procedimientos establecidos en el área para efectuar las tareas en forma correcta. - Trabajo bien hecho es aquel que no genera accidentes con daño a las personas, ni daños o deterioro de equipos o instalaciones y recursos productivos que dispone la empresa. - Trabajo bien hecho es aquel que se realiza en un lugar de trabajo o proceso bien organizado, limpio y ordenado donde existe la disciplina y el hábito de la seguridad, orden y limpieza y donde el lugar de trabajo se ha transformado con la participación de todos los trabajadores en un lugar agradable. ¿Por qué ocurre esto? Esto ocurre porque lo que llamamos seguridad, es una estado o nivel donde los riesgos que pueden dañar a las personas o causar daños a los equipos, materiales están controlados, por lo tanto la seguridad, forma parte de la forma correcta de efectuar las tareas que ustedes realizan a diario. Por ello la seguridad es un resultado de un trabajo bien hecho. La seguridad, la productividad y la ejecución de un trabajo con calidad, son precisamente un resultado de un trabajo bien hecho. No es posible hacer un trabajo bien hecho si la seguridad, la calidad y la productividad no están juntas además de la protección del medio ambiente.
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Charla de seguridad N° 196
… Cómo lograr un trabajo bien hecho La integración de estas funciones, ha creado el concepto de trabajo unificado, o sea, que constituyen una unidad, ya que las causas que pueden generar un accidente y causar lesiones a un trabajador o dañar las instalaciones y equipos o las causas que pueden dar origen a una enfermedad profesional, son las mismas causas y factores que conducen a logra productos de mala calidad, derroches, defectos, o una producción deficiente y baja productividad . Recuerden que cuando ocurre un accidente, este hecho no deseado, es una clara indicación de ineficiencia, es decir, es una señal de que algo o alguien está fallando en el sistema productivo, está indicando ineficiencias de las personas o deficiencias en las condiciones del equipo, maquinaria, materiales o instalaciones en general.
Un accidente, cualquiera que sea originado por riesgos operacionales significa que los riesgos que lo produjeron no están controlados, por lo tanto las posibilidades de accidentarse están presentes.
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Charla de seguridad N° 197
El uso de ropa de trabajo adecuada en máquinas - herramientas Los atrapamientos que se producen en el torno son causados por: El uso de vestuario o ropa de trabajo inadecuada o subestándar e insegura, es decir no apropiada para trabajar en una máquina – herramienta.
Hace años atrás en la División un joven tornero de primera, con 12 años de experiencia, de la Sección Maestranza de la Superintendencia de Servicios Mecánicos, limaba aristas vivas de una barra de acero para la fabricación de pernos en un torno en movimiento, cuando, súbitamente, el puño de la manga derecha del suéter, que sobresalía a través de su chaqueta de trabajo fue atrapado por la pieza de trabajo que estaba torneando y que giraba a gran velocidad, atrapando al trabajador y arrastrándolo. Como consecuencia de este trágico accidente, el tornero sufrió un hematoma cervical y contusiones múltiples que le mantuvieron por muchos meses sin poder trabajar. La charla que hoy les entregaré, trata sobre la ropa de trabajo adecuada para trabajar en máquinas - herramientas y equipos con elementos giratorios, ya que al ser analizado el accidente, se comprobó que uno de peligros que involucra la operación de torneado, es el riesgo o la posibilidad que la pieza de trabajo entre en contacto atrapando y cogiendo el pelo largo, manos, y especialmente la ropa suelta del tornero. Efectivamente este grave accidente se produjo debido a que el trabajador que usaba ropa muy suelta, ésta fue cogida y atrapada en la pieza de trabajo que giraba en el torno.
Prendas de vestir con partes sueltas, holgadas, como puños de mangas demasiado largos o puños de la chaqueta o de la camisa sin abrochar. También los atrapamientos en un torno se pueden producir por: - El uso de guantes, anillos, pulseras, y el cabello largo y suelto cuando este no está asegurado Prevención de accidentes en máquinasherramientas como el torno Es de vital importancia para la seguridad del operador de torno o de maquinas- herramientas como fresadoras, donde se montan piezas de trabajo contra fresas muy afiladas que giran o en este caso en la pieza de trabajo que está girando en un torno, que su ropa de trabajo sea adecuada y que los puños de mangas del suéter, camisa, camiseta u otra prenda de vestir personal, no sobresalgan por las mangas de la chaqueta de mezclilla o del buzo, los cuales deben mantenerse siempre abrochados correctamente. Estas prendas de trabajo no deben ser holgadas o quedar sueltas ya que aumentan las posibilidades de ser cogidas por los mecanismos y piezas giratorias del torno u otra máquina – herramienta. También los puños de las prendas de vestir pueden ser asegurados con bandas elásticas.
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Charla de seguridad N° 197
…El uso de ropa de trabajo adecuada en máquinas - herramientas El operador de una máquina debe usar en lo posible el cabello corto y siempre éste protegido adecuadamente por el casco de seguridad, por cuanto el cabello largo y suelto puede ser cogido fácilmente por la pieza de trabajo que está girando, además de las practicas seguras de trabajo o normas de seguridad que señalan que cuando el limado se hace manualmente en un torno, el usuario no debe apoyarse sobre la máquina, permanecer de pie, manteniendo su cara y ojos lejos de las piezas cortadas que saltan y no colocar las manos en la pieza de trabajo que está girando el torno.
También es importante tener presente que cuando se realizan operaciones en máquinas – herramientas que tienen elementos y partes giratorias el operador debe usar siempre los elementos o equipo de protección persdonal adecuado y correctamente, incluyendo el uso de ropa de protección o de trabajo también adecuada al trabajo que se va a realizar, por cuanto los peligros de atrapamiento en una máquina – herramienta son inherentes, por lo tanto el operador debe aplicar el autocontrol o autocuidado meduiante el uso correcto y adecuado de su equipo de protección personal y ropa adecuada de trabajo para protegerse contra el peligro y riesgo de atrapamiento entre las partes giratoria de la máquina.
En las industrias y talleres del mundo han ocurrido miles de accidentes por el atrapamiento de ropa y cabello largo por las partes y mecanismos móviles y giratorios de máquinas – herramientas.
Los accidentes producidos por el atrapamiento del cabello largo en máquinas – herramientas con mecanismos giratorios cobraron especial importancia durante la Segunda Guerra Mundial, debiso a la gran cantidad de mujeres que perdieron su cabellera y/o su vida. Todo ocurría en cuestión de segundo por no respetar o por no conocer el peligrso de atrapamiento.
El cabello era atrapado y arrastrado entre las partes giratorias (poleas, ruedas, engranajes, etc) y las mujeres perdía el cuero cabelludo y e n otras ocasiones las consecuencias de los accidentes no eran solamente la pérdida del cuero cabelludo, cortaduras en la cabeza, abrasión, graves heridas, contusiones, hematomas, fracturas en el cuello sino también encontraban la muerte.
Es por ello que una sencilla medida de autoprotección al operar o trabajar cerca de una máquina – herramienta ( torno, fresadora, etc) es usar usar el equipo de protección personal y ropa de trabajo adecuada, no usar cadenas,relojes de pulsera, anillos ni el pelo suelto. Este debe estar fuertemente asegurado dentro del casco de seguridad y nunca debe sobresalir de el casco protector para evitar exponerse a riesgos potenciales de accidentes asociados a las máquinas herramientas.
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Charla de seguridad N° 198
Uso correcto del respirador Cómo funciona el respirador Lo que hace un respirador es filtrar el aire haciéndolo pasar a través de filtros especiales que van incorporados a la mascarilla. Cuando ustedes inhalan aire, éste es forzado a pasara través de elementos filtrantes y válvulas de exhalación. Tipos de respiradores purificadores de aire Existen tres tipos básicos de respiradores purificadores de aire: Los removedores mecánicos. EN LA CHARLA QUE HOY hablaremos sobre la importancia que tiene el respirador como un equipo de protección respiratoria para cuidar a ustedes de peligros respiratorios que pueden causar enfermedades profesionales en el ambiente industrial donde pueden haber diferentes agentes o contaminantes ambientales suspendidos en el aire, Frente a los contaminantes ambientales suspendidos en el aire, existe un equipo de protección personal, el respirador, el cual desempeña un importante papel, como elemento de defensa apropiado que permite proteger el sistema respiratorio del usuario del equipo. Básicamente el respirador es un equipo protector purificador de aire que cubre la boca, nariz y mentón. Su función es retener o absorber y filtrar las partículas de materiales o sustancias tóxicas que se dispersan en el ambiente de trabajo como: polvos, humos, rocíos, neblinas, gases y vapores contenidos en el aire, evitando su ingreso al organismo mediante filtros que dejan pasar el aire, pero que atrapan y retienen las sustancias perjudiciales como partículas, gases, etc.
de
partículas
o
Los removedores o atrapadores de gases y vapores. La combinación llamados mixtos.
de
ambos
tipos
Requisitos Los respiradores deben cumplir las siguientes condiciones: Ser funcionales Ser livianos Que estén certificados para la función protectora a desempeñar. Respirador con filtros mecánicos contra partículas El respirador con filtro mecánico ofrece protección respiratoria contra partículas presentes en el aire, incluyendo los polvos, neblinas y humos metálicos. El respirador contra polvo es útil para prevenir la Silicosis, enfermedad profesional que produce daño pulmonar irreversible. Los filtros dejan pasar al sistema respiratorio sólo las partículas de polvo que no producen daño a los pulmones.
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Charla de seguridad N° 198
… Uso correcto del respirador Los filtros químicos Los filtros químicos ofrecen protección respiratoria contra algunos gases ácidos y vapores orgánicos en bajas concentraciones . En este caso, los gases pasan por filtros que son depósitos donde el medio filtrante es un material granular y poroso (solvente), impregnado de un reactivo químico que reacciona con el o los contaminantes. Los filtros químicos pueden reducir los contaminantes específicos de gases y vapores a niveles en que no tengan la posibilidad de causar daño. La etiqueta en el filtro identifica la clase e respirador e indica contra qué contaminantes protege. Los filtros químicos se identifican por un color codificado de acuerdo con las sustancias peligrosas o contaminantes contra las cuales ofrecen protección. Limitaciones de uso de los Filtros Químicos Los filtros químicos no pueden ser usados en lugares o en atmósferas con deficiencia de oxígeno o en atmósferas que contienen altas concentraciones de gases o donde lo indique. Los filtros químicos no deben ser usados contra gases que, independientemente de su concentración, no sean interceptadas por completo por los absorbentes químicos usados.
Bajo ninguna circunstancia se deben usar en espacios confinados o cerrados como estanques, túneles o lugares donde no existe una libre circulación de aire. En dichos ambientes se deben usar equipos suplidores de aire, tales como, equipos de respiración autocontenido o los respiradores de línea de aire, que requieren entrenamiento especial y autorización Los filtros mecánicos - químicos combinados o mixtos Los respiradores con filtro mecánico combinado emplean filtros para atrapar y filtrar polvos, neblinas y humos metálicos y un filtro químico para extraer gases y vapores, en caso de requerir una doble protección. Ideas Finales Recuerden que los contaminantes suspendidos en el aire tales como POLVOS, HUMOS, NEBLINAS, GASES Y VAPORES son contaminantes que exponen a riesgos, si éstos son respirados durante un periodo prolongado y en niveles no permitidos, y pueden dar origen a enfermedades profesionales, que son incapacitantes y en ocasiones, pueden causar daños irreversibles e incurables. El respirador como equipo de protección personal es un elemento exclusivamente diseñado para retener a través de los filtros los contaminantes suspendidos en el aire en el ambiente industrial que pueden provocar enfermedades profesionales. Por ello, ustedes deben proteger su salud usando el respirador siempre bien ajustado para que sea operativo y detenga, filtrando en forma efectiva los contaminantes para los cuales está indicado.
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Charla de seguridad N° 199 001
¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo? Pongan de inmediato en Alerta a las demás personas (en caso que hayan otras personas con usted o cercanas) De inmediato de la alarma a viva voz a las demás personas para que los ocupantes del edificio lo evacuen de inmediato. LA CHARLA QUE HOY les voy a dar se refiere a que haría cada uno de ustedes en caso de emergencia si estuvieran en su lugar de trabajo, por ejemplo, en un edificio industrial que debido a sus características cuenta con un Plan de Emergencia como es el caso de nuestra División que tiene el Plan P. O. D.E.R.
Activen el pulsador de Alarma Avisen a la Sala de Control de Emergencia de su área y llame al Coordinador de Emergencia del área (Teléfono del Plan PODER 327 - 327)
Combatan el fuego sólo si están entrenados y autorizados
Si las condiciones lo permiten y es un fuego incipiente de pequeñas proporciones, y si ustedes han sido entrenados para actuar en caso de una emergencia, diríjanse de inmediato al extintor portátil de incendio más cercano y combatan el fuego o incendio aplicando las técnicas de extinción de incendio aprendidas en Parte de la planta del edificio comienza a arder los simulacros y entrenamiento, hasta que en llamas, y el lugar comienza a inundarse llegue la brigada de emergencia / bomberos rápidamente con más humo que apenas permite local o de la División si es necesario. ver el suelo. Si el fuego crece cada vez más rápidamente o el humo comienza a inundar el edificio, evacuen de Dominar el pánico y pensar con claridad inmediato el lugar. Obviamente que encontrarse súbitamente en un edificio en llamas o lleno de humo, es una En el supuesto caso que el humo inunde el experiencia desalentadora, y lo primero que recinto y la visión comience a nublarse sepan sobreviene es un súbito e inmenso temor que que el único aire fresco que podrán respirar estará puede afectar a muchas personas al mismo cerca del suelo. Si el recinto está saturado en tiempo. En este caso, si ustedes comprenden lo humo, póngase a gatas para escapar. Induzcan a que está sucediendo y saben que hacer, donde otros compañeros a hacer lo mismo y no dirigirse y cómo hacerlo, no permitirán que el desesperarse nunca. pánico se apodere de ustedes, porque sabrán Si debido a las condiciones, no es posible que es lo que tienen que hacer en caso de extinguir el fuego con un extintor portátil, o el producirse un incendio. humo inunda completamente el recinto y/o no es Por lo tanto, lo primero que harán es mantener capaz de mantener abiertos los ojos debido a la la calma y actuar con serenidad poniendo en irritación causada por el humo, evacuen rápidamente el edificio. práctica el Plan de Emergencia Vamos a simular una situación en que está uno de ustedes en el tercer o cuarto piso o más arriba aún de una planta industrial, y de pronto observan cercano a ustedes que el recinto se comienza a llenar de humo y se observan llamas que comienzan a aumentar.
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Charla de seguridad N° 199
…¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo? Al abandonar la escalera diríjanse rápidamente hacia la Puerta de Escape o Salida de Emergencia y la Zona de Seguridad del edificio o espacio exterior seguro.
Diríjanse de inmediato a la vía de evacuación que debe estar señalizada con señales de evacuación y hasta la escalera de emergencia, consideradas como vías de evacuación y que constituyen la Zona Vertical de Seguridad del edificio. Acuérdense mentalmente del mapa de evacuación o de emergencia que han visto previamente durante su entrenamiento, para evacuar del edifico con seguridad; ya que el humo expone al riesgo de perderse y desorientarse.
Si justo en ese minuto recuerdan que quedaron sus pertenencias, su carné, reloj, celular, etc., en el casillero, no intente volver a subir hasta el lugar del incendio porque puede ser fatal. Su vida y salud siempre será más valiosa. Recuerden siempre que recordar y mantener en la mente un esquema de actuación y autoprotección en caso de emergencia ha permitido que muchísimas personas hayan podido sobrevivir gracias a su respuesta eficaz en caso de emergencia.
Cuando en su área participe en un simulacro aunque sea muy sencilla la situación planteada, tómenlo con mucha seriedad y atención en lo que Bajen rápido por las escaleras y aferrado del hacen, porque recuerden que una situación pasamanos pero no corra, ya que sufrirán una muchas veces peor es la que pueden ustedes caída que será mucho más grave que la propia vivir en cualquier momento en su trabajo, y situación de emergencia. deberán estar entonces debidamente preparados para actuar con calma, serenidad y seguridad en Sigan bajando aferrado al pasamanos y esto es la emergencia, sabiendo lo que tienen que hacer. importante, ya que si hay muchas otras personas huyendo lo empujarán y no serán capaces de Diariamente al llegar o al término de la jornada, contenerlas si no van bien cogidos al pasamanos. observen mientras caminan por las vías de En el supuesto caso que el edificio contara con evacuación, los detalles de éstas, observen si el ascensores, por ningún motivo, utilicen un recorrido ha sufrido modificaciones o se han ascensor para bajar, por cuanto los ascensores en instalado elementos de seguridad, nuevas señales o de localización de los ningún caso están considerados como vías de de evacuación evacuación Son muchas las personas que extintores, recuerden diariamente donde están intentaron utilizar los ascensores durante un los extintores y en que condiciones están y si incendio y quedaron atrapadas durante el detectan que uno o más extintores en su lugar de trabajo está descargado, infórmenlo a su jefatura incendio. para que sea recargado. Recuerden también que un paño mojado colocado sobre su nariz y la boca constituye un El estar preparados para saber actuar en una filtro efectivo en un incendio y /o utilice su emergencia, les permitirá también enfrentarla con calma y serenidad. respirador de protección personal.
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Charla de seguridad N° 200
….¿Le está haciendo mantención a su corazón? Los tres factores de mayor riesgo que se pueden cambiar son: 1.- Hipertensión 2.- Colesterol alto en la sangre 3.- Fumar Si no fuera por los malos hábitos con que vivimos, la enfermedad cardíaca posiblemente no sería la causa número uno de muerte en muchos países del mundo. LA CHARLA QUE HOY les voy a dar se refiere al mantenimiento de su salud y por ende de su VIDA Como introducción a esta charla les quiero preguntar ¿Son ustedes de los que esperan enviar a reparar los frenos de su vehículo el día antes en que vence la fecha de revisión técnica? ¿Pagan el permiso de circulación a última hora antes de vencer también el plazo para hacerlo? Si es así, y me estoy refiriendo a cada uno de ustedes, puede que sean el tipo de persona que piensan que no tendrán un ataque al corazón por lo menos durante muchos, muchísimos años – y que todavía tienen mucho tiempo para prevenirlo. Y si usteds son de los que revisan regularmente su vehículo y lo mantienen en
Pero la realidad es que si lo es, y que todos los seres humanos somos susceptibles de tener una enfermedad cardiaca. Ustedes también pueden cambiar otros factores de riesgo, tales como la falta de ejercicio, el peso excesivo y el azúcar en la sangre que se relaciona con la diabetes. Las personas con un historial familiar de enfermedad cardiaca y los hombres tienen más posibilidades de contraer una enfermedad cardiaca. La raza y la edad también pueden aumentar las posibilidades de contraerla. Estos factores no se pueden cambiar. A mayor edad, aumentan las probabilidades de tener una enfermedad cardiaca.
perfecto estado… ¿Por qué no hacen lo mismo con el motor de su cuerpo, el corazón? ¿Cómo pueden ustedes determinar sus posibilidades de contraer esta clase de enfermedades? Los factores de riesgo son hábitos y hechos acerca de su salud que aumentan sus posibilidades de sufrir un ataque cardíaco. Algunos factores se pueden cambiar mientras que otros no es posible.
Sin embargo, el desarrollo de hábitos saludables pueden ayudarles a proteger su corazón para el resto de su vida. Es también buena idea hacerse examinar por un médico especialista para que le puedan hacer un programa de mejoramiento. Recuerden los tres factores de mayores riesgos que ustedes pueden cambiar. Las sugerencias que les haré a continuación les pueden ayudar a adquirir hábitos saludables.
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Charla de seguridad N° 200 191
….¿Le está haciendo mantención a su corazón?
1. Aliméntense adecuadamente Los alimentos de bajo contenido de grasa incluyen pescado, aves de corral sin piel, cortes magros de carne, frutas, pan, vegetales, arroz, leche con bajo contenido de grasa y yogurt. Si utilizan grasa para cocinar traten de usar aceites vegetales o margarina. El aceite de oliva es bueno para su corazón. Estos pasos les ayudarán a reducir las calorías, a perder peso, a bajar el colesterol de la sangre y también la presión sanguínea. Un dieta alta en fibra también puede mejorar los niveles de colesterol.
Un nivel seguro para la mayoría de los adultos saludables es menos de 140/ 90; los niveles de 200/110 son de alto riesgo, y los niveles intermedios entre los seguros y los de alto riesgo, se consideran de cierto riesgo. El comer adecuadamente es muy importante para la salud cardiaca en general. La mayoría de la gente puede disminuir su colesterol en la sangre si cambian los alimentos que comen.
Aprendan a identificar los alimentos altos en grasa, especialmente grasa saturada y colesterol. Estos alimentos incluyen trozos grasosos de carne, productos lácteos de alto contenido de Una reducción del 25 % en su colesterol, les grasa, manteca de cerdo y la mayoría de los puede dar una reducción de un 50% en su riesgo productos que se compran ya cocinados. de tener un ataque cardíaco. Los niveles de colesterol por debajo de 200 son el promedio; de 200 a 239 se consideran bordes fronterizos altos; y de 240, o un nivel más alto. Las personas con niveles por encima de 260 necesitan medicamentos para hacer bajar el colesterol. La presión alta o hipertensión, se mide por dos números: la presión sistólica (el número alto) y la temperatura diastólica (el número bajo). La primera mide la presión en las paredes arteriales cuando late el corazón. La segunda mide la presión en las arterias entre latidos.
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Charla de seguridad N° 200 191
….¿Le está haciendo mantención a su corazón? Cuando una persona deja de fumar, reduce considerablemente su riesgo de sufrir un ataque cardíaco y una muerte repentina. Y diez años después de haber dejado de fumar, el riesgo morir de una enfermedad cardiaca es casi el mismo o que el de uno que nunca ha fumado. (Alégrense por esa oportunidad)
2.- Mueva su cuerpo El ejercicio les puede dar más energía para trabajar y para divertirse. También con frecuencia los ejercicios pueden ayudarles a hacer descender la presión de la sangre, perder peso y mejorar el colesterol en la sangre. Antes de empezar a hacer ejercicios con regularidad, consulten con un médico. Y elijan un tipo de ejercicio que no eleve las pulsaciones de su corazón y respiración, que se pueda hacer durante 15 a 30 minutos sin parar y que se pueda repetir ojalá tres veces a la semana. ( Por supuesto que el tiempo del ejercicio puede variar) 3.- Apague su último cigarrillo Todo el mundo que ha estado habituado al cigarrillo sabe lo difícil que es dejar de fumar.
El riesgo de una enfermedad cardiaca está relacionado directamente con la cantidad de cigarrillos que fuman cada día y el tiempo que llevan fumando. Los no fumadores tienen un bajo riesgo; de 4 cigarrillos a un paquete diario tienen cierto riesgo; el fumar más de un paquete diario multiplica el riesgo o la posibilidad de sufrir un ataque cardíaco y quienes fuman 2 o más paquetes diario están cambiando un minuto de su vida por cada minuto que fuman. Ideas Finales Ustedes son su propio mecánico de su corazón. El mantenimiento regular del mismo les ayudará a mantenerlo funcionando correctamente durante mucho tiempo y cuidarlo para evitar una enfermedad cardiaca y muchas otras enfermedades. Si su salud y su vida dependen de eso, USTEDES PUEDEN HACER MUCHO POR MEJORARLAS
