Catalogo Eterboard

MANUAL TÉCNICO

SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO

Le da la bienvenida a esta primera edición del manual técnico para el sistema constructivo en seco ETERNIT®, deseando que todo su contenido le sea de utilidad y que a través de él encuentre el apoyo y la confianza de nuestra empresa en sus proyectos de construcción.


1ª Edición

Tabla de contenido A INFORMACIÓN GENERAL A.1 A.2 A.3 A.4 A.5 A.6 A.7

B

PRESENTACIÓN ........................................................................... LA EMPRESA ........................................................................... LA MULTINACIONAL ........................................................................... SISTEMA DE GESTIÓN........................................................................... CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL ...................................................... HISTORIA DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN SECO................... DEFINICIÓN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO ETERNIT®......... A.7.1 Ventajas del Sistema Constructivo en Seco ETERNIT® ...................... A.7.2 Caraterísticas del Sistema Constructivo .................................

6 6 7 8 9 10 11 11 12

COMPONENTES DEL SISTEMA B.1 NFE-1: PERFILES METÁLICOS ...................................................... B.1.1 Material de los perfiles ................................................................. B.1.2 Geometrías de los perfiles ...................................................... B.1.2.1 Definiciones de secciones ............................................. B.1.2.2 Carpinterías .................................................................. B.2 SFE-1: PLACAS PLANAS DE FIBROCEMENTO ETERBOARD ............. B.2.1 Cualidades del ETERBOARD ....................................................... B.2.2 Suministros de placas .................................................................. B.2.3 Transporte ............................................................................. B.2.4 Almacenamiento .................................................................. B.3 NFE-2: ANCLAJES Y FIJACIONES ....................................................... B.3.1 Anclajes mecánicos .................................................................. B.3.2 Anclajes químicos .................................................................. B.3.3 Tornillos de fijación .................................................................. B.3.4 Clavos de acero para concreto ....................................................... B.4 SFE-2: SELLOS, CINTAS Y MASILLAS ETERCOAT (HR, MR) Y ETERGLASS (HF, MF) .................................................................. B.4.1 ETERCOAT (HR, MR) .................................................................. B.4.1.1 Recomendaciones ....................................................... B.4.1.2 Información adicional ............................................. B.4.2 ETERGLASS (HF, MF) .................................................................. B.4.2.1 Recomendaciones ........................................................ B.4.2.2 Información adicional ............................................. B.4.3 Normas de seguridad ................................................................... B.4.4 Cinta de fibra de vidrio (adhesiva) ..............................................

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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO 1

C

SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS C.1 MUROS SECOS (TABIQUES) ................................................................ C.1.1 Características estructurales ...................................................... C.1.2 Componentes ........................................................................... C.1.2.1 El bastidor ................................................................ C.1.2.2 Placas planas de emplacado (FC) ................................ C.1.2.3 Tornillos y fijaciones ...................................................... C.1.2.4 Cintas, sellos y masillas ........................................... C.1.3. Tipos de muros secos ................................................................ C.1.3.1 Muro simple de una cara ........................................... C.1.3.2 Muro simple de dos caras ........................................... C.1.3.3 Muro simple especializado ........................................... C.1.3.4 Muros adosados ...................................................... C.1.3.5 Muros de gran altura ...................................................... C.1.3.6 Muros curvos ................................................................ C.1.3.7 Muros en ángulo ...................................................... C.1.4 Aislamientos ........................................................................... ................................................................. C.1.4.1 Térmicos C.1.4.2 Acústicos ................................................................. C.1.4.3 Humedad y vapor ....................................................... C.1.5 Proceso constructivo ................................................................. C.1.5.1 Descripción del proceso ............................................ C.1.5.2 Materiales de acabado ............................................ C.1.6 Detalles constructivos ................................................................. C.1.7 Guía de diseño y cálculo ....................................................... C.1.8 Guía de cálculo, muros y fachadas ............................................ C.2 FACHADAS Y CERRAMIENTOS ....................................................... C.2.1 Características estructurales ....................................................... C.2.2 Componentes ............................................................................ C.2.2.1 Perfiles metálicos de bastidores para fachadas ............. C.2.2.2 Placas planas ETERBOARD ............................................. C.2.2.3 Anclajes y fijaciones ....................................................... C.2.3 Tipos de fachadas secas ....................................................... C.2.3.1 Fachada confinada ....................................................... C.2.3.2 Colgante, flotante o de cortina .................................. C.2.3.3 Recubrimientos ....................................................... C.2.4 Tratamiento de juntas .................................................................. C.2.5 Acabados de fachadas .................................................................. C.3 ENTREPISOS ....................................................................................... C.3.1 Características estructurales ........................................................ C.3.2 Componentes ............................................................................. C.3.2.1 Placas planas ETERBOARD ............................................. C.3.2.2 Bastidores en perfiles metálicos ................................... C.3.2.3 Anclajes y fijaciones ........................................................ C.3.2.4 Cintas masillas y sellos ............................................. C.3.3 Sistemas de entrepiso ................................................................... C.3.3.1 Sistema lineal ................................................................... C.3.3.2 Sistema no lineal .........................................................


29 30 31 31 33 34 34 35 35 35 36 37 37 38 38 39 39 40 40 41 41 41 42 44 45 47 48 48 48 49 49 51 51 52 52 53 53 57 58 58 58 58 59 60 60 60 61

C.3.3.3 Sistema adosado ...................................................... C.3.4 Modulaciones ........................................................................... C.3.5 Acabados ............................................................................ C.3.5.1 Recubrimiento melamínico ........................................... C.3.5.2 Cerámicas ................................................................ C.3.6 Armada de un entrepiso ...................................................... C.3.7 Guías de cálculo ................................................................ C.3.8 Cargas de diseño ................................................................. C.4 CIELOS RASOS ........................................................................... C.4.1 Características estructurales ...................................................... C.4.2 Componentes ........................................................................... C.4.2.1 Entramados (bastidores) ............................................ C.4.2.2 Placas ETERBOARD ....................................................... C.4.2.3 Cuelgas, anclajes y fijaciones .................................. C.4.3 Cintas y masillas .................................................................. C.4.4 Tipos de cielos rasos .................................................................. C.4.4.1 Cielos rasos suspendidos de placas removibles ............. C.4.4.2 Cielos rasos continuos ............................................. C.4.4.3 Cielos rasos clavados ............................................. C.4.4.4 Cielos rasos abovedados y artesas ................................... C.4.4.5 Cielos rasos adosados (aplicados) ....................... C.5 BASES DE CUBIERTA ............................................................................. C.5.1 Características estructurales ........................................................ C.5.2 Componentes ............................................................................. C.5.2.1 Bastidores metálicos ........................................................ C.5.2.2 Placas ETERBOARD (emplacado) ................................... C.5.2.3 Anclajes y fijaciones ........................................................ C.5.2.4 Cintas y masillas para el tratamiento de juntas .............. C.5.3 Materiales de bases de cubierta .............................................. C.5.4 Proceso constructivo ................................................................... C.5.5 Ejemplos de aplicación ......................................................... C.5.6 Guías de cálculo ...................................................................

61 62 63 63 63 63 64 65 67 68 68 68 70 70 71 71 71 73 74 74 75 77 78 78 78 80 81 81 82 83 84 87

D CONSIDERACIONES FINALES D.1 TRATAMIENTO DE JUNTAS Y SUPERFICIES ................................ D.1.1 Juntas continuas (invisibles) ...................................................... D.1.2 Junta destacada ................................................................ D.1.3 Junta flexible (de control) ...................................................... D.1.4 Pasos a seguir ........................................................................... D.2 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD ........... D.2.1 Áreas de aplicación ................................................................ D.2.2 Movilización, colocación y sustentación ................................ D.2.3 Medición, trazado y nivelación ........................................... D.2.4 Corte y armado de bastidores metálicos ................................ D.2.5 Anclajes, armaduras y emplacado ........................................... D.2.6 Tratamiento de juntas y superficies ........................................... D.2.7 Equipos de protección, seguridad y asistencia .................................

95 96 96 97 98 101 102 103 104 105 106 107 108



A.

INFORMACIÓN GENERAL

SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO

A. INFORMACIÓN GENERAL ETERNIT COLOMBIANA S.A

A.1 PRESENTACIÓN


Consecuente con las últimas tendencias constructivas en el mundo y como un aporte al sector de la construcción, ETERNIT® presenta este manual técnico de especificaciones y aplicaciones de su línea de productos para la Construcción Liviana en Seco (Drywall). El propósito de este manual es dar a conocer los métodos y técnicas constructivas, además de señalar su aplicación probada y segura para la edificación de viviendas, aulas, oficinas, comercios, obras de salud, recreación, etc. Esta primera edición esta dirigida especialmente a los arquitectos, ingenieros, maestros de obra, técnicos constructores y a todas aquellas personas que de una u otra forma tengan interés en ella.

A

ETERNIT PACÍFICO S.A

A.2 LA EMPRESA ETERNIT®, empresa Colombiana creada desde 1.942 y con más de 65 años de experiencia en la fabricación de productos de fibrocemento, ha dedicado sus esfuerzos en busca de mejores soluciones constructivas en el acelerado proceso de urbanización que experimenta nuestro país. Mas de 300 millones de metros cuadrados cubiertos con tejas eternit, alrededor de 1 millón y medio de viviendas servidas con sus tanques y cerca de 40.000 kilómetros de tubería de acueducto y alcantarillado a lo largo y ancho de su territorio nacional son algunos de sus aportes. ETERNIT® cuenta con 3 fábricas ubicadas en las ciudades de Bogotá, Barranquilla y Cali que hacen posible nuestra presencia en todo el territorio nacional a través de una nutrida red de Distribuidores. Así mismo, ha incursionado exitosamente en los mercados vecinos, principalmente en Panamá, Aruba, Curazao, Costa Rica, Perú, Venezuela, Ecuador, Antillas Holandesas y Republica Dominicana.

ETERNIT ATLÁNTICO S.A

Hoy día, los productos fabricados en Colombia generan más de 700 empleos directos y más de 50.000 indirectos, entre Distribuidores, Instaladores, Proveedores, Transportadores y Comerciantes. 6


El objetivo primordial de ETERNIT® es mantener y consolidar su posición de liderazgo en Colombia, como la más importante empresa productora de Tejas de Fibrocemento y Plásticas, Cielos Rasos, Tanques Plásticos y Sistemas Sépticos, Cabinas Sanitarias, Placas de Fibrocemento Autoclavadas, Masillas, Pinturas y Materiales para la Construcción de Sistemas Prefabricados.

• Eureka Industrial (Productos FC y Contenedores de Agua, México) • Comecop (Fabricante de Tubos de Concreto Pretensado, México) • ICHSA (Operadora de Aguas en México) • Maxitile Corporation (Comercializadora en USA)


A partir del año 2.000, ETERNIT® hace parte del prestigioso grupo multinacional MEXALIT, que tiene su sede corporativa en México y cuyas actividades principales son la fabricación de cubiertas, tuberías y placas de fibrocemento, productos de polietileno, concreto y sistemas constructivos en seco, entre otras.

• Waltech S.A.(Construcción Soluciones de Vivienda, México) • Maxitile Industries (México) • Plycem Company S.A. (Productos FC Costa Rica, Salvador y Honduras) • Eternit Colombiana S.A (Bogota, Colombia) • Eternit Pacifico S. A. (Cali, Colombia))

A.3 LA MULTINACIONAL El grupo MEXALIT cuenta con más de 70 años de historia y una capacidad de producción superior a 1.800.000 toneladas por año en la fabricación de Productos de Fibrocemento, Polietileno, y Concreto para la industria de la construcción. El grupo MEXALIT está conformado por un extenso conjunto de empresas lideres en su ramo que proporcionan más de 3.500 fuentes de empleo permanente, entre las cuales se encuentran: • Mexalit Industrial (Productos FC y Contenedores de Agua, México)

A

• Eternit Atlántico S. A. (Barranquilla, Colombia) • Eternit Ecuatoriana S.A.(Quito, Ecuador)) • Eternit Atlántico Panamá S.A. (Ciudad de Panamá, Panamá) • Industrias Duralit (Cochabamba, Bolivia) Gracias a la calidad de sus productos, compromiso de innovación y al servicio de excelencia de su gente, ha logrado una gran proyección internacional.


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A.4 SISTEMA DE GESTIÓN


Trabajamos con exigentes requisitos y los garantizamos con auditoría permanente.

Eternit Colombiana S.A.

A

Eternit Pacífico S.A.

Eternit Atlántico S.A.

La información, referencias y marcas que se incluyen en este manual están sujetas a cambios que podrán ser obtenidos en nuestra página web www.eternit.com.co.

Fotos A.1, A.2 y A.3 Centro de eventos del Valle del Pacífico - Valle del Cauca - 2007

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A.5 CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL

Notas y referencias


Para un correcto manejo y visualización de este manual, recomendamos revisar el índice general por capítulos y sus correspondientes subíndices analíticos, se presenta en 4 capítulos de la A a la D), en cada capítulo se ubican los subíndices necesarios para una correcta explicación de los contenidos del mismo. En cada uno de los capítulos se incluye ayudas en imágenes, gráficas, referencias importantes y tablas explicativas, ejemplos de cálculo y detalles constructivos, con la más reciente y veraz información presentada de una forma amigable, objetiva, concreta y con sentido pedagógico. ETERNIT® presenta en este manual el SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO ETERNIT®, con el cual, mediante el uso de placas ETERBOARD, masillas ETERCOAT HR/MR y ETERGLASS HF/MF, pinturas COLORCEL y otros materiales necesarios se pueden realizar todo tipo de edificaciones.

A

Hacemos parte del Pacto Global de Naciones Unidas desde el año 2007, involucrando sus 10 principios en nuestros lineamientos estratégicos, enmarcados dentro de un conjunto de valores fundamentales en las esferas de los derechos humanos, las condiciones de trabajo, el medio ambiente y la lucha contra la corrupción.

TIPO

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) Gráficos ilustrativos con textos de referencia.

Perfil U ,canal Perfil C, canal, perlin Tubular o cajón Tubular reforzado Perfil I Perfil I reforzado Compuesto. triple Compuesto reforzado

GEOMETRÍAS PGU PGC 2 PGC rígido. enfrentados 2 PGC + 2PGU 2 PGC almas enfrentada 2 PGC + 2PGU 1 cajón + 1 PGC 1 cajón + 2 PGC

Tablas ilustrativas de contenidos.


9


A.6 HISTORIA DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN SECO

A

Durante los procesos de colonización de América del Norte a principios del siglo XIX y especialmente a partir de las migraciones que desde 1860 arribaron a las costas del océano Pacífico, los métodos constructivos tradicionales no satisfacían las demandas de estas poblaciones y fue entonces que aparecieron las construcciones con estructuras en madera, que se forraban con tablas y tenían uno o dos pisos. La necesidad de alcanzar los principios básicos del desarrollo industrial, practicidad, velocidad y productividad, promovió la aparición de las construcciones Balloon framing consistentes en la colocación de parales del mismo alto de la edificación, generalmente construcciones de dos pisos, con las vigas del entrepiso fijadas lateralmente a éste. De esta forma el entrepiso quedaba contenido en el volumen total; posteriormente y con el uso de estructuras auxiliares se desarrollaron los sistemas Platform framing, similares al sistema anterior pero con los parales de la misma altura de los pisos quedando embebidos entre ellos.

Gráfico A.1. Sistema Balloon Framing.

En el Gráfico A.1 se aprecia que los parales externos, tienen todos el alto de la edificación, las demás partes de ella se desarrollan en su interior.

10

Gráfico A.2. Sistema Platform Framing.

En el Grafico A.2, se aprecia que los parales externos, tienen el alto de casa piso de la edificación, las demás partes de ella descansan en su intermedio. A lo largo de la historia de las construcciones en América Latina, la influencia de los métodos traídos por España y Portugal con el uso de barro crudo y cocido, cal y piedra retrasó la aparición en el medio de otros sistemas constructivos tipo liviano y sus procesos de industrialización, salvo algunas aplicaciones de tecnologías importadas casualmente. Desde mediados del siglo XX y mediante su aplicación en sistemas abiertos - aquellos que pueden recibir diferentes técnicas constructivas en una sola obra -, mezclando sistemas tradicionales y métodos constructivos industrializados, se ha venido imponiendo su aplicación sobre todo en aquellos países de mayoría de inmigrantes europeos, que aprovecharon los materiales de la región y posteriormente el uso de estructuras de bastidor de metal y madera que forraban con placas de diferentes materiales a los que se le aplicaban diferentes acabados. En nuestro medio se conocen y se han tipificado estos sistemas como construcciones Drywall de traducción inglesa MURO SECO.


A.7 DEFINICIÓN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO ETERNIT®

A.7.1 VENTAJAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO ETERNIT®

Es el procedimiento ágil, limpio, resistente y económico de construir muros, entrepisos, cielos rasos, bases de cubierta, fachadas y otros elementos de una edificación, utilizando una estructura o bastidor a manera de esqueleto metálico o de madera, que se arma con tornillos o clavos.

Entre las numerosas ventajas y fortalezas de este sistema se mencionan las siguientes:

El uso de componentes secos y prefabricados en lugar de compuestos húmedos y de demorado fragüe, es la principal cualidad que define a este sistema. El diseño arquitectónico se favorece al contar con este método constructivo que le permite ejecutar obras con sencillas o sofisticadas formas. Estas construcciones aceptan actualizaciones, ampliaciones o transformaciones, procesos importantes en edificaciones sostenibles. Este método constructivo aprovecha tanto los avances técnicos como las corrientes clásicas y nuevas del diseño.

Foto A.3 Biblioteca temática - Antioquia.


Este bastidor se reviste posteriormente con placas planas de fibrocemento ETERBOARD, que se atornillan o clavan en una o sus dos caras o paramentos, dejando un espacio interior útil para la colocación de instalaciones y aislamientos. Seguidamente se tratan sus juntas de construcción y puntos de fijación con cintas y masillas, obteniendo unas superficies lisas y apropiadas para recibir diferentes tipos de acabados, dando como resultado terminados de óptima calidad, durabilidad y resistencia.

Abierto: Es un sistema integral único o partícipe con otros métodos de construcción de forma autoportante, colaborante o como elemento arquitectónico no estructural. Flexible: Permite construir formas planas o curvas en grandes o pequeñas superficies y volúmenes de diferentes geometrías. Acepta diversos materiales de acabado. Sus posibilidades de modificación o crecimiento le dan una cualidad de sostenibilidad. Industrializado: Sistema constructivo de componentes industrializados, con producción de altos volúmenes, que facilitan la prefabricación o panelización de partes o secciones de cada obra permitiendo optimizar sus recursos y asegurar la calidad.

A

Durable: Materiales inertes, resistentes al agua, fuego y otros agentes biológicos, que le confieren a estas construcciones una larga vida de uso y estabilidad. Confortable: Con el sistema constructivo en seco se logra construir edificaciones con altos estándares de calidad, diseño y confort iguales o mejores a las realizadas con los sistemas tradicionales de construcción. Amigable con el medio ambiente: Procesos limpios, reciclables y no depredadores del entorno y la biomasa, le hacen amigable y saludable con las personas y el medio ambiente.

Foto A.4 Biblioteca Santo Domingo Sabio - Antioquia.


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A.7.2 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO Día a día el consumidor se globaliza y exige calidad, rapidez, confort y economía en sus construcciones. Como respuesta a esta tendencia del mercado, ETERNIT® OFRECE ESTAS CARACTERÍSTICAS EN SUS SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS EN SECO, MUROS (TABIQUES), ENTREPISOS, CIELOS RASOS, BASES DE CUBIERTA, FACHADAS, MUEBLES, ESCALERAS Y DUCTOS.


CARACTERÍSTICAS AISLANTE

A

CORTA FUEGO

HIDRÓFUGO (RH)

CONDICIÓN

Si las condiciones físicas o ambientales lo requieren, el sistema permite la inserción entre paramentos de materiales aislante como mantos de lana mineral, fibra de vidrio u otros. Con esto se obtienen elevados porcentajes de disminución de ruidos, temperatura y de vibraciones. Materiales resistentes a la humedad, además contempla el uso de imprimantes hidrófugos, cortinas o mantos repelentes del vapor de agua y otras, asegurando impermeabilidad.

(RF)

Retarda la expansión y transmisión de fuegos ya que en su composición no se tienen elementos combustibles o explosivos. En caso de incendio no genera humo.

LIVIANO

Por su bajo peso permite la optimización de costos disminuyendo las cargas muertas en las construcciones en altura.

Por sus características de conformación con perfiles de acero y placas SISMO RESISTENTE de fibrocemento, bajo peso y masa, estos sistemas resisten movimientos sísmicos de mayor magnitud que los sistemas tradicionales de construcción rígidos y pesados. El diseño y cálculo puede asumir este sistema como de simple elemento arquitectónico, en su función y comportamiento sísmico. Excelente amortiguador y retenedor de impactos inherentes de AMORTIGUA Y la construcción convencional habitable. A mayor espesor de sus RESISTE componentes más resistencia mecánica.

INERTE

PRÁCTICO Y ECONÓMICO

Los materiales que componen el sistema no permiten el crecimiento de hongos, algas, gérmenes ni el ataque de insectos y roedores.

Por su rendimiento, mínima producción de desperdicios, bajo peso y masa.

La flexibilidad de este sistema para participar en las diferentes arquitecturas que se propongan facilita que infraestructuras como instalaciones sanitarias, hidráulicas, eléctricas, mecánicas, de comunicaciones o cualquier otra se incluyan dentro de ductos, muros de servicio o espacios entre paramentos o en el pleno de cielos rasos con la posibilidad de acceder en cualquier momento a ellas para la realización de controles, mantenimientos, ampliaciones o modificaciones. Esta propiedad le otorga al sistema Constructivo en seco ETERNIT® un valor agregado de sostenibilidad.

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B.

COMPONENTES DEL SISTEMA



B. COMPONENTES DEL SISTEMA

B

Los componentes son los elementos o materiales, individuales o agrupados que hacen parte de una solución constructiva en seco. Para el sistema constructivo en seco, ETERNIT® fabrica en la actualidad, las placas de fibrocemento ETERBOARD, las masillas ETERCOAT (HR y MR) y ETERGLASS (HF y MF), denominados componentes propios y que se describen con la sigla SFE. Otros componentes no fabricados por ETERNIT® y que hacen parte integral e indispensable en este sistema son denominados no propios y su sigla es NFE. El sistema constructivo en seco ETERNIT® está conformado por cuatro componentes: 1. Componente NFE-1: Perfiles metálicos. 2. Componente SFE-1: Placas planas de fibrocemento ETERBOARD. 3. Componente NFE-2: Anclajes y fijaciones. 4. Componente SFE-2: Sellos, cintas y masillas ETERCOAT (HR, MR) y ETERGLASS (HF, MF). B.1 COMPONENTE NFE - 1 PERFILES METÁLICOS Formas geométricas dadas en toda su longitud a una sección de lámina metálica. Con los avances tecnológicos en la producción de aceros y las maquinarias especializadas, se fabrican perfiles en diferentes formas, longitudes y calibres Los procesos de fabricación de perfiles son: • Doblado: Se toman tiras de láminas metálicas y se les da formas, generando dobleces con el uso de una máquina dispuesta para tal fin denominada dobladora.

IMPORTANTE Se denominan bastidores a los entramados o esqueletos construidos con perfiles metálicos, que conforman una estructura capaz de recibir emplacado (Gráfico B.2). De acuerdo con las solicitudes estructurales impuestas por el diseño, una construcción en seco se puede considerar como: • Autoportante: (balloon framing), que es cuando todos sus componentes son los encargados de trasmitir a la cimentación las cargas propias de la edificación tales como el peso propio, muebles y enseres, personas, carga sísmica de vientos etc. En este caso se deben usar en los bastidores perfiles estructurales. •Confinada: (platform framing), es aquella construcción en seco que se realiza dentro de los límites de una estructura existente y funciona como elemento de división o conformación de espacios. Si algunos de sus elementos reciben cargas se consideran como colaborantes estructurales. • No estructural: Se dice de todos los elementos de una obra que no están sujetos a ningún tipo de esfuerzo más que su propio peso, son considerados como elementos arquitectónicos.

Gráfico B.1. Dobladora y Roladora de bobina

• Rolado: Se logra haciendo pasar a través de una maquina compuesta de rodillos y otros elementos metálicos a una lámina metálica que es dispensada desde una bobina o rollo. • Extrusión: Metal fundido que pasa por una boquilla o molde que le da forma continua, tal como la perfilería de aluminio.

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Gráfico B.2 Bastidor metálico.


El acero laminado galvanizado, es un material metálico, de alta resistencia, estabilidad, inerte, incombustible, libre del ataque de plagas o roedores y reciclable. Es usado en la fabricación de perfiles metálicos para las construcciones en seco y se consigue en láminas de bajo carbono o rolado en frío, en rollos (bobinas) de diferentes dimensiones y calibres. Puede tener recubrimientos especiales (Zinc, aluminio, hierro) que le confieren propiedades de resistencia y protección contra agentes marinos y corrosivos. B.1.2 Geometrías de los perfiles Básicamente para las construcciones en seco se utilizan dos tipos de perfiles metálicos, los estructurales y los de conformación que se diferencian entre sí por sus dimensiones, forma, longitud y calibre.

B.1.2.1 DEFINICIONES DE SECCIONES • Perlines: Nombre dado a un perfil en forma de C y de calibres estructurales (18 a 12), se usa frecuentemente en columnas, vigas y cerchas. Acero no galvanizado. • Parales: Perfiles de láminas roladas de acero galvanizado en forma de C, en bajos calibres -26 a 18- que encajados en las canales forman los bastidores.


B.1.1 Material de los perfiles

• Canales: Perfil de lámina galvanizada en forma de U, de bajos calibres y utilizados como base guía de parales, cierre de bastidores y arriostramientos. Las canales son más anchas que los parales, para darles cabida en ella. • Ángulos: Perfiles en forma de L que ayudan en los armados y soportes perimetrales. En calibres 26 y más, se utiliza seccionado como cuelgas o bastones rigidizadores de bastidores.

B

• Cintas y platinas: Tiras metálicas de bajos calibres que se usan como amarres o sujetadores diagonales, horizontales etc., para rigidizar bastidores.

Gráfico B.3 Secciones de perfiles . SINÓNIMOS ALA Flange, patín, paramento, aleta ALMA Base RIGIDIZADOR Labio, pestaña ESPESOR Calibre, grosor CANAL Track, solera, perfil de anclaje, PA, PGU PARAL Stud, montante, poste, vigueta, PI, PE, PGC OMEGA Furring channel, canal listón

Tabla B.1

• Grafilado: Son una serie de cuadritos repujados a lo largo de las alas de los perfiles de lámina de acero de bajo calibre. Tienen la función de evitar que los tornillos de fijación resbalen en el momento de su instalación y facilitar la perforación. • Nervaduras: Las nervaduras en los perfiles rolados, son los pequeños pliegues o dobleces en las esquinas que forman el alma y la aleta y que crean a lo largo de ellas un refuerzo en el perfil dada su configuración de pliegue. 244 y 305 cm son las medidas comerciales de los perfiles. Otras longitudes se obtienen a pedido. A, A´ = Alma B = Aleta C = Rigidizador t = Espesor RS = Rolado simple RN = Rolado nervado Tubulares: b = ancho, h = altura

Gráfico B4. Perfiles en sección SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO

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B.1.2.2 CARPINTERÍAS

• Formas y conjuntos


• Prolongación de perfiles Para obtener dimensiones mayores a las estándar, se ensamblan dos o más secciones de perfil mediante el uso de canales o parales unidos con los tornillos necesarios para garantizar estabilidad y resistencia. TIPOS DE UNIÓN: Solapa interior o exterior Adosados En uniones telescópicas.

Para utilizar perfiles livianos de acero galvanizado (AG), en aplicaciones estructurales que requieren secciones mayores a las comerciales, se recomienda armarlas utilizando perfiles unidos entre sí con tornillos o soldaduras tal como se ilustra en el ejemplo siguiente . Utilizar soldadura en perfiles calibre >= 20.

Grafico B.8 Secciones simples y compuestas

B

GEOMETRÍAS

TIPO

Gráfico B.5. Prolongación de parales

1) Perfil U ,canal

PGU

2) Perfil C, canal, perlin

PGC

3) Tubular o cajón

2 PGC rigid. enfrentados

4) Tubular reforzado

2 PGC + 2PGU

5) Perfil I

2 PGC almas enfrentada

6) Perfil I reforzado

2 PGC + 2PGU

7) Compuesto. triple

1 cajón + 1 PGC

8) Compuesto reforzado

1 cajón + 2 PGC

Tabla B.2. Formas LÁMINAS AG

No estructurales

Calibre 26

mm 0.46

24

0.61

22

0.75

20

0.90

0,0354

18

1.20

0,0472

16

1.50

0,0591

14

2.00

0,0748

12

2.50

0,0984

Estructurales

Gráfico B.6. Prolongación de Canal

Pulgada

Tabla B.3. Especificaciones de láminas AG Canales

CALIBRE 26 a 18

USOS DE LOS PERFILES Toda aplicación liviana

Parales

26 a 18

Toda aplicación liviana

Perfiles (est.)

24 a 12

Estructuras primarias

Viguetas

26 a 24

Estructuras de cielos rasos

Omegas

26 a 24

Cielos rasos, recubrimientos

Ángulos

26 a 24

Cielos rasos, cuelgas

Cintas

26 a 18

Contravientos, sujetadores

TIPO

Gráfico B.7. Prolongación telescópica

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Tabla B.4. Soluciones constructivas.


Placas fabricadas con la más avanzada tecnología, a base de cemento Portland, sílice, fibras naturales y aditivos. Esos componentes, mediante un proceso de auto clavado se someten a elevadas presiones y temperaturas, proceso que da como resultado un producto con excelente estabilidad dimensional, dureza y resistencia, características que lo hacen tan fácil de trabajar como la madera, pero conservando las propiedades del cemento. Las placas ETERBOARD son la solución ideal para las construcciones en seco de muros, entrepisos, cielos rasos, bases de cubierta, fachadas, recubrimientos y otras aplicaciones. USOS RECOMENDADOS ESPESOR mm

FORMATO mm

PESO kg/cm2

4

605 x 1214

4.12

Cielos Rasos. Suspendidos removibles. Cielos Rasos. Suspendidos removibles y clavados, muebles, puertas.

USOS RECOMENDADOS

4

1220 x 1220

8.35

6

1220 x 2440

24.60

Cielos Rasos. Continuos a junta perdida o dilatada, aleros, muros curvos, páneles de sistemas prefabricados.

8

1220 x 2440

32.80

Cielos Rasos. A junta perdida, cabinas sanitarias, muros interiores, aleros.

10

1220 x 2440

42.00

Fachadas, bases para techo de alta pendiente, muros exteriores.

14

1220 x 2440

57.40

Fachadas, bases para techo, muebles y entrepisos ligeros.

17

1220 x 2440

73.00

Entrepisos, escaleras muebles.

20

1220 x 2440

85.88

Entrepisos, escaleras, muebles.

B.2.1 CUALIDADES DEL ETERBOARD • Estable dimensionalmente Conserva sus dimensiones, no se deforma y no lo afectan los cambios atmosféricos. • Resiste compresión y flexión COMPONENTES DEL SISTEMA

B.2 COMPONENTE SFE - 1 PLACAS PLANAS DE FIBROCEMENTO ETERBOARD

Material duro, resistente a impactos. • Incombustible No propaga las llamas y no produce humo, aislante eléctrico, no explosivo. • Resiste ante agentes biológicos Inmune a los hongos, plagas y roedores. • Resiste la humedad Aunque no es un material impermeable, es resistente al agua y vapor, no se diluye, acepta diferentes imprimantes que le confieren hidrorrepelencia.

B

• Versatilidad de uso Fácil de trabajar, permite: Serruchado, rayado, ruteado, perforado, atornillado y clavado, lijado y cepillado. Recibe una variedad de acabados arquitectónicos y recubrimientos. • Versatilidad de oferta Diferentes espesores adecuados a diversos usos. • Trabajable Se corta y perfora con herramientas manuales o eléctricas, facilitando su transformación y minimizando los desperdicios.

Tabla B.5

Foto B.1. Autoclave.

Foto B.2. Planta ETERNIT®, El Muña - Bogotá.


17

CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS DESCRIPCIÓN

UNIDAD


CLASIFICACIÓN Tipo

B

Categoría TOLERANCIAS Espesor Largo Ancho

CANTIDAD

ENSAYO

B

NTC-4373

3

Cuadratura RESISTENCIA A FLEXIÓN Saturado longitudinal Saturado transversal Seco longitudinal Seco transversal MÓDULO DE ELASTICIDAD Saturado longitudinal Saturado transversal MOVIMIENTO HÍDRICO Longitudinal (paralela) Transversal (perpendicular) RESISTENCIA AL IMPACTO Seco al horno (Charpy)) Saturado RESISTENCIA AL FUEGO Propagación de llamas Producción de humos COEFICIENTE EXPANSIÓN TÉRMICA LINEAL Paralelo Perpendicular OTROS VALORES Densidad Contenido de humedad Absorción de agua (sin hidrofugar) Resistencia a la tracción al clavo seco Conductividad térmica

mm mm mm

(+ -) 0,3 (+ -) 2 (+ -) 2

mm

(+ -) 4

MPa MPa MPa MPa

10 7 15 9

MPa MPa

4256 4216

ASTM 1185

mm/m mm/m

1,2 1,1

ASTM D-1037

Kj/m2 Kj/m2

1,56 2,86

ASTM D-256

0 0

ASTM C-85

6,5 (*10-6)

ASTM D-1037

cm/ºC cm/ºC g/cm3 % % Kg W/mºC MPa= Mega Pascal

1,25 2,72 35 64,7 0,263 Kj=Kilo Julio

Internas

NTC-4373

NTC-4373 ASTM 1185 NTC-4373 ASTM C-518 ASTM C-518 W= Watio

Tabla B.6 Propiedades físico mecánicas del ETERBOARD. BORDE LISO DE FÁBRICA

BORDE REBAJADO EN OBRA

BORDE EN BISEL EN OBRA

Borde estándar a escuadra para Borde rebajado en obra para emplacados Borde en bisel en obra para emplacados emplacados con juntas dilatadas, sin con juntas tratadas (invisibles o con juntas flexibles, a la vista y esquinas tratamiento y juntas de control. continuas). toscana.

Tabla B.7. Bordes de placa para diferentes requerimientos.

Cuando el ETERBOARD esté expuesto a la intemperie o humedad, se debe tratar previamente con imprimante COLORCEL por la contra cara o dos caras, para equilibrar tensiones.

18


B.2.2 SUMINISTRO DE PLACAS

• Las placas ETERBOARD tienen texturas diferentes en sus dos caras, una lisa y otra con cierta textura, esta última es la apropiada para quedar expuesta en aquellas superficies que requieran enchapes o acabados de textura con morteros acrílicos y para los sobre pisos en concreto. • El ETERBOARD tiene un límite de flexibilidad, el cual puede aumentar notablemente sumergiendo las placas en agua por un período de ocho horas previas a su arqueado. • Cuando la placa esté con mucha humedad se debe tener precaución al colocarle tornillos ya que requiere menos torque que cuando está completamente seca. Mucha fuerza la fractura o desfonda. • Si se necesita que el ETERBOARD tenga cualidades hidrorepelentes o si su ubicación presenta riesgos de exposición a humedad o vapor, se deben tratar la cara desprotegida con imprimante acrílico COLORCEL. • El ETERBOARD es un material de color blanco hueso, su color es permanente pero puede cambiar si está expuesto a los rayos ultravioletas del sol, al agua y a la polución medio ambiental. • El corte, rutiado y perforación del ETERBOARD, se puede realizar con equipos motorizados o manuales, se debe evitar cortes con herramientas eléctricas de alta velocidad, ya que generan mucho polvo. Es recomendable utilizar los de baja velocidad o corte manual con rayador. • Al seccionar una lámina es prudente marcar las partes cortadas para conocer el sentido original de la placa (sentido de las fibras).

ESPESOR mm

4 4 6 8 10 14 17 20

FORMATO CANTIDAD/ ARRUME mm 605 x 1214 1220 x 1220 1220 x 2440 1220 x 2440 1220 x 2440 1220 x 2440 1220 x 2440 1220 x 2440

320 160 120 90 70 50 40 35

PESO TOTAL kg 1.318 1.336 2.952 2.952 2.940 2.870 2.920 3.005


IMPORTANTE

Tabla B.8. Estibas de placas

B.2.3 TRANSPORTE Las placas se colocan sobre las estibadas o plataformas de transporte mediante montacargas o por operarios con guantes o manos limpias. Si no están estibadas y con protector plástico contra lluvias, se deben cargar en carros con carpa o cubrir el material con láminas de polietileno. Evite que las placas sufran golpes que fracturen sus bordes. Al descargar el material y si no se dispone de un montacargas, se deben bajar una a una, con dos personas como mínimo, cargarlas perpendicularmente, y no acostadas como vienen en la estiba, ya que se pueden fracturar.

B

B.2.4 ALMACENAMIENTO Las placas planas ETERBOARD se deben almacenar bajo techo, en lugares ventilados, no expuestas a los rayos del sol. Arme arrumes de 80 cm máximo y no coloque superpuestos más de cuatro. Se deben dejar distancias entre arrumes lo suficientemente amplias para permitir su desplazamiento y evitar que equipos de transporte las golpeen en sus bordes.

Gráfico B.9. Proceso de producción del ETERBOARD.


19

B.2.2 SUMINISTRO DE PLACAS

• Las placas ETERBOARD tienen texturas diferentes en sus dos caras, una lisa y otra con cierta textura, esta última es la apropiada para quedar expuesta en aquellas superficies que requieran enchapes o acabados de textura con morteros acrílicos y para los sobre pisos en concreto. • El ETERBOARD tiene un límite de flexibilidad, el cual puede aumentar notablemente sumergiendo las placas en agua por un período de ocho horas previas a su arqueado. • Cuando la placa esté con mucha humedad se debe tener precaución al colocarle tornillos ya que requiere menos torque que cuando está completamente seca. Mucha fuerza la fractura o desfonda. • Si se necesita que el ETERBOARD tenga cualidades hidrorepelentes o si su ubicación presenta riesgos de exposición a humedad o vapor, se deben tratar la cara desprotegida con imprimante acrílico COLORCEL. • El ETERBOARD es un material de color blanco hueso, su color es permanente pero puede cambiar si está expuesto a los rayos ultravioletas del sol, al agua y a la polución medio ambiental. • El corte, rutiado y perforación del ETERBOARD, se puede realizar con equipos motorizados o manuales, se debe evitar cortes con herramientas eléctricas de alta velocidad, ya que generan mucho polvo. Es recomendable utilizar los de baja velocidad o corte manual con rayador. • Al seccionar una lámina es prudente marcar las partes cortadas para conocer el sentido original de la placa (sentido de las fibras).

ESPESOR mm

4 4 6 8 10 14 17 20

FORMATO CANTIDAD/ ARRUME mm 605 x 1214 1220 x 1220 1220 x 2440 1221 x 2440 1222 x 2440 1223 x 2440 1224 x 2440 1225 x 2440

320 160 120 90 70 50 40 35

PESO TOTAL kg 1.318 1.336 2.952 2.952 2.940 2.870 2.920 3.005


IMPORTANTE

Tabla B.8. Estibas de placas

B.2.3 TRANSPORTE Las placas se colocan sobre las estibadas o plataformas de transporte mediante montacargas o por operarios con guantes o manos limpias. Si no están estibadas y con protector plástico contra lluvias, se deben cargar en carros con carpa o cubrir el material con láminas de polietileno. Evite que las placas sufran golpes que fracturen sus bordes. Al descargar el material y si no se dispone de un montacargas, se deben bajar una a una, con dos personas como mínimo, cargarlas perpendicularmente, y no acostadas como vienen en la estiba, ya que se pueden fracturar.

B

B.2.4 ALMACENAMIENTO Las placas planas ETERBOARD se deben almacenar bajo techo, en lugares ventilados, no expuestas a los rayos del sol. Arme arrumes de 80 cm máximo y no coloque superpuestos más de cuatro. Se deben dejar distancias entre arrumes lo suficientemente amplias para permitir su desplazamiento y evitar que equipos de transporte las golpeen en sus bordes.

Gráfico B.9. Proceso de producción del ETERBOARD.


19

B.3 Componente NFE - 2 ANCLAJES Y FIJACIONES


Son los elementos encargados de unir, fijar o sostener las estructuras o bastidores metálicos entre sí o entre ellas y otros sustratos, fijar los emplacados y otros elementos que puedan tener relación con la solución constructiva a tratar. Por ejemplo: Muebles, instalaciones, tuberías, etc. Principalmente se conocen los siguientes tipos de anclajes y fijaciones: • Anclajes mecánicos (metálicos, plásticos). • Anclajes químicos (mono componente, bicomponente y morteros con cementos poliméricos). • Tornillos de fijación. • Clavos. B.3.1 ANCLAJES MECÁNICOS IMAGEN TIPO PESADO, SEMIPESADO Y LIGERO

TIPO DE ANCLAJE

Material, diámetro y longitud

PARA FC 280 K/cm2 Tracc kg

Corte kg

Anclaje de cuña elaborado en acero al carbón 280 a 1500 240 a 1750 con zincado, acero galvanizado y acero inoxidable Ø ¼ a 5/8” largo 1 ¾” a 4” Anclaje hembra roscada con expansión 280 a 850 300 a 950 mecánica en acero al carbón zincado y acero inoxidable Ø ¼ a 5/8” largo 1 a 2”

B

Anclaje expansivo de camisa en acero 120 a 500 galvanizado y acero inoxidable Ø ¼ a ½” largo 1 a 2 ½”

150 a 600

Anclaje roscado en acero al carbón con zincado 200 a 1300 220 a 1500 Ø 3/8, ½ “ 5/8 y ¾ “ tipo LDT (Large Diameter Tapcom) Clavos de fijación a pólvora Tipo sdm ¾ “ a 1 Tr. 40 Ct. 100 Tr. 60 ½” Tipo Nk de 1” a 1 ½ “

30 a 120

Ct. 177 Resistencia extracción (kg)

TIPO SEMIPESADO Y LIGERO

Para bastidores de muros o tabiques Material, diámetro y longitud

Concreto

Bloque

Anclaje plástico universal antigiro y antideslizante para tornillo goloso o tirafondo de ¼ a 5/8”

10 a 30

5 a 12

Anclaje expansivo de camisa en acero galvanizado y acero inoxidable Ø ¼ a ½” largo 1 a 2 ½ “

80 a 500

50 a 150

Tabla B.9

• Pernos de expansión Los pernos de expansión se caracterizan porque la fijación al sustrato se obtiene por la presión que partes de sus elementos ejercen en el orificio taladrado, están diseñados para soportar grandes, medias o pequeñas cargas y cortantes. Son principalmente los más usados en las soluciones constructivas en seco ya que se consiguen en una gran variedad de longitudes, diámetros y resistencias. Los pernos de expansión son usados en sustratos de concreto e inclusive metálicos, no son recomendados para anclar sobre madera. 20


Tornillos que permiten su fijación al concreto, ladrillo u otros pétreos directamente. Previa una perforación con el diámetro requerido, el tornillo de acero al carbono endurecido y con recubrimiento en zinc forma sus propios hilos al ingresar en el sustrato. Los tornillos LDT (large diameter tapcom) de gran diámetro e hilos de corte, se utilizan en diámetros de 3/8”, ½”, 5/8” y ¾” para concreto de 195 a 1120 kg/cm2. B.3.1.1 FIJACIONES LIVIANAS Para sostener, colgar o fijar los diferentes bastidores en las aplicaciones de construcción en seco (no estructurales), se utilizan frecuentemente las siguientes fijaciones livianas:

B.3.2 ANCLAJES QUíMICOS • Anclajes de resinas Efectuado el taladrado en el sustrato y la limpieza del orificio, se introduce en éste la ampolla adhesiva de anclaje, seguidamente se coloca el perno asegurándose que entre en toda la perforación tratada.


• Pernos de roscado al concreto

IMPORTANTE Las resinas usadas para anclajes pueden ser epóxicas, poliestéricas, vinílicas y particularmente de carácter tixotrópico (que no escurren al adecuarse al perno). Los productos químicos para anclajes se presentan en cápsulas en sistemas de uno o dos componentes y en tubos, barras o potes de mayor cantidad

B

• Cápsulas adhesivas por impacto Para fijaciones con cápsula se perfora el agujero, se inserta la cápsula, seguidamente se introduce la varilla roscada o perno y con éste rompemos la cápsula fijadora, asegurando su fijación. 1

NOMBRE Anclaje plástico universal con tornillo

2

Clavo de acero fijado a pólvora

3

Tornillo para madera

4

Tornillo autoperforante de metal

5

Fijación con remache POP

6

Clavo de acero estriado para concreto

7

Anclaje Kiwik Tog plástico (mariposa)

8

Anclaje de camisa a sólidos

9

Armella para cuelgas a madera

ITEM

10

Fijación a pólvora roscada

Tabla B.10 Tipos de anclajes livianos

Foto B.3 Bastidores sobre concreto

Grafico B10.

• Anclajes con morteros Mortero acrílicos, epóxicos y cementosos se usan en la fijación de varillas de acero roscado en uno de sus extremos y figuradas en el otro, se ejecutan anclajes, con cualidades de rápido curado, mínima retracción sin agrietamientos.

Foto B.4 Anclajes para concreto


21

B.3.3 TORNILLOS DE FIJACIÓN Especiales para trabajos con láminas de acero galvanizado y fijación de emplacados con ETERBOARD, su colocación se debe realizar con equipos atornilladores eléctricos.


IMPORTANTE Los tornillos que unen los perfiles metálicos de un bastidor deben sobresalir en su paso mínimo en tres hilos de la rosca para que la fijación sea aceptable. Los tornillos autoperforantes con aletas tienen la función de horadar el ETERBOARD en un diámetro mayor a la del vástago del tornillo para evitar esfuerzos de cizallamiento, una vez que penetra la punta perforante en el perfil, las aletas se desprenden y actúan los hilos de roscado. IMAGEN

TORNILLO

TPF 114 # 7 y 8 1 ¼” TPF 134 # 7 y 8 1 ¾” Acero micro aleado y zincado Tornillos ETERBOARD ¾”, 1” y 1¼”

B

CARACTERÍSTICAS

Tornillos auto perforantes con y cabeza avellanadora, llamado tornillo ETERBOARD, usados en la fijación de placas ETERBOARD 10,14,17 y 20 a bastidores metálicos. Tornillos auto perforantes con y cabeza avellanadora, llamado tornillo ETERBOARD, usados en la fijación de placas ETERBOARD 6, 8,10,14 a bastidores metálicos.

T1 # 7 7/16 Tornillos auto perforantes con cabeza extra plana # 8 ½” 7/16 y 3/4 para armar bastidores que se recubrirán con Acero microaleado y ETERBOARD. zincado (pan head) T1 # 7 7/8” Tornillo auto perforante para armar estructuras de Acero micro aleado y bastidor que no tengan emplacado. zincado (lenteja) T-HEX # 8 a 12 Tornillo auto perforante para unir perfiles de De ½” a 1 ½” mayor calibre sin emplacado, en estructuras de Acero micro aleado y soporte de bastidores. zincado NOTA: Todos los tornillos son en acero microaleado y zincado. El tornillo T1 se consigue también en negro (fosfatado) y punta fina.

Tabla B.11

B.3.4 CLAVOS DE ACERO PARA CONCRETO Fijaciones metálicas de vástago en punta capaz de perforar perfiles metálicos de bajo calibre y penetrar en concretos de hasta 3000 PSI. Estos clavos deben estar protegidos contra la corrosión. Otras fijaciones de mucho uso en los sistemas constructivos en seco, son los clavos de acero que se fijan manualmente o con pistolas eléctricas a pólvora o neumáticas. Estos clavos son usados principalmente en la fijación de canales para bastidores no estructurales y ángulos perimetrales en bastidores de cielos rasos continuos y de perfilerías de unión automática o de aluminio extruido. Clavo negro liso

Clavo de estría helicoidal

Tabla B.12

22


Clavo de estría vertical

CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS MASILLA ETERCOAT ESTÁNDAR DE ETERNIT

DESCRIPCIÓN/VALORES

Material

Formulación base acrílica

Son los productos utilizados en el tratamiento de juntas y superficies, fabricados por ETERNIT® bajo las más estrictas normas de calidad y seguridad.

Presentación

Balde (2 galones) Cuñete (5 galones)

Peso neto

10 y 25 kilos respectivamente

Viscosidad

55000 - 5000 cP

B.4.1 ETERCOAT (HR - MR)

Tiempo de endurecimiento

Variable

Masilla para tratamiento de juntas de paneles de Fibrocemento ETERBOARD.

Presión de vapor a 20°C

23mbar (agua)

Gravedad específica

1.32

Rango de ph a 25°C

8–9

Tamaño de partículas

Variable

Rendimiento

7 metros lineales por galón

Agrietamiento

Ninguno

Resistencia a productos químicos

No utilizar pinturas base solvente, ni mezclar con solventes orgánicos o compuestos que los posean

Contracción

6.99%

Punto de ebullición

100°C

Estabilidad y reactividad química

Estable No polimerizaciones peligrosas

Descomposición peligrosa

No hay en condiciones normales.

Punto de ignición

No aplica

Punto de congelación

0°C

Color

Beige

Vigencia

1 año (correcto almacenamiento)

Adherencia en ETERBOARD

Excelente

Olor

Levemente aromático

Contenido cov

No determinado

Porcentaje volátil

Bajos niveles a altas temperaturas

Peligro general de incendio

Es poco probable que arda

Riesgo incendio/explosión

Ninguno

Material peligroso

Ninguno

• Familia química: Masilla semisólida de alta viscosidad base acuosa. • Composición: Látex, cargas inorgánicas y aditivos. Los ingredientes están en el inventario de sustancias químicas de la ley de control de sustancias tóxicas de la agencia de protección ambiental de los Estados Unidos que aplican para Colombia y para estándares establecidos.

Gráfico B11 Etiquetas del ETERCOAT para exteriores e interiores.

B.4.1.1 RECOMENDACIONES Almacenamiento • Rote el producto cada 90 días. • Almacene el producto en lugar cubierto, fresco y seco, evite condiciones extremas de calor o frío. • Antes de aplicar la masilla, consulte las instrucciones. • Apile como máximo tres recipientes. Manipulación segura


B.4 COMPONENTE SFE-2 Sellos, cintas y masillas ETERCOAT (HR, MR) Y ETERGLASS (HF, MF)

B

Tabla B.13

Generales • Antes de aplicar ETERCOAT la superficie a tratar debe estar libre de polvo e impurezas. • No diluya el producto con agua ya que esto afecta la calidad y las propiedades de aplicación de la masilla. • No mezcle el producto con ningún otro tipo de masilla en polvo o en dispersión. B.4.1.2 INFORMACIÓN ADICIONAL

• Minimice la generación y acumulación de polvo; evite inhalar el polvo y que este entre en contacto con los ojos. • Utilice una adecuada protección personal en el momento de la aplicación.

Sinónimos: Masilla para juntas Propiedades físicas: Masilla semisólida de alta viscosidad, olor característico, base acuosa. Solubilidad: Parte sólida insoluble en agua, parte líquida soluble en agua.


23

B.4.2 ETERGLASS (HF - MF) Masilla para lograr acabado de superficies lisas en placas de fibrocemento.


• Familia química: Masilla semisólida de alta viscosidad base acuosa. • Composición: Látex, cargas inorgánicas y aditivos. Todos los ingredientes de este producto están incluidos en el inventario de sustancias químicas de la ley de control de sustancias tóxicas, de la agencia de protección ambiental de los Estados Unidos que aplican para Colombia y para los estándares establecidos.

• No diluya el producto con agua, esto afecta la calidad y las propiedades de la masilla. • No mezcle el producto con ningún otro tipo de masilla en polvo o en dispersión. B.4.2.2 INFORMACIÓN ADICIONAL Sinónimos: Masilla para acabado de paneles de fibrocemento. Propiedades físicas: Masilla semisólida, color blanco, olor amoniacal, alta viscosidad, base agua Solubilidad: Parte sólida soluble en agua, parte liquida

CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS MASILLA ETERGLASS ESTÁNDAR DE ETERNIT

B

DESCRIPCIÓN/VALORES

Material

Formulación base acrílica

Presentación

Balde (2 galones) Cuñete (5 galones)

Peso neto

11 y 27 kilos respectivamente

Viscosidad

125000 - 10000 cP

Tiempo de endurecimiento

Variable

Presión de vapor a 20°C

23mbar (agua)

Gravedad específica

1.70

Rango de ph a 25°C

8–9

Tamaño de partículas

Variable

Rendimiento

7 m² / galón

Agrietamiento

Ninguno

Resistencia a productos químicos

No utilizar pinturas base solvente, ni mezclar con solventes orgánicos o compuestos que los posean

Encogimiento

Menor al 2%

Punto de ebullición

100°C

Estabilidad y reactividad química

Estable, no se conoce incompatibilidad No polimerizaciones peligrosas

• Antes de aplicar la masilla, consulte las instrucciones.

Descomposición peligrosa

No hay en condiciones normales.

Punto de ignición

No aplica

• Apile como máximo tres recipientes.

Punto de congelación

0°C

Color

Blanco

Vigencia

1 año (correcto almacenamiento)

Adherencia en ETERBOARD

Excelente

Olor

Levemente amoniacal

Contenido cov

No determinado

Porcentaje volátil

Bajos niveles a altas temperaturas

Peligro general de incendio

Es poco probable que arda

Riesgo incendio/explosión

Ninguno

Material peligroso

Ninguno

Gráfico B.12 Etiquetas del ETERGLASS para exteriores e interiores.

B.4.2.1 RECOMENDACIONES Almacenamiento • Rote el producto cada 90 días. • Almacene el producto en un lugar cubierto, fresco y seco, evite almacenarlo en condiciones extremas de calor o frío.

Manipulación segura • Minimice la generación y acumulación de polvo; evite inhalar el polvo y que éste entre en contacto con los ojos. • Utilice una adecuada protección respiratoria en el momento de lijar la superficie. Generales

Tabla B.14

• Antes de aplicar ETERGLASS la superficie a tratar debe estar libre de polvo e impurezas.

24

moderadamente

• Dar acabado final con lija 180 y 200.


B.4.3 NORMAS DE SEGURIDAD

IMPORTANTE

(ETERCOAT Y ETERGLASS)

Se debe evitar aplicar masilla ETERGLASS contaminada con grumos o micropétreos.

No explosiva. Baja toxicidad – Puede causar irritación. • En caso de escape y/o derrame Remover por métodos de limpieza secos la mayor cantidad de material antes que el material seque, posteriormente lavar con agua. Depositar en contenedores secos y limpios con cierre hermético.

B.4.4 CINTA (Adhesiva)

DE

FIBRA

DE

VIDRIO COMPONENTES DEL SISTEMA

No inflamable.

Para un adecuado tratamiento de la junta continua o invisible en placas ETERBOARD, se debe utilizar una cinta malla de refuerzo en fibra de vidrio de 15 cm de ancho en muros exteriores y de 5 cm de ancho para muros interiores. Los rollos de cinta de fibra de vidrio vienen en presentación de 90 y 150 m de longitud. El adhesivo de la cinta es para mantenerla enrollada

Utilice una adecuada protección respiratoria en el momento de lijar la superficie.

B

• Equipo de protección personal USO NORMAL: Gafas de seguridad, mascarilla para polvo, guantes. EMERGENCIA: Botas, guantes y delantal. mascarilla para polvo, gafas de seguridad. • Primeros auxilios AL INHALAR: Trasladar al aire fresco, mantener al lesionado abrigado y en reposo. AL INGERIR: Lavar la boca con agua, suministrar abundante agua. Si esta inconsciente no dar a beber nada AL CONTACTO CON LA PIEL: Lavar con abundante agua. Si hay irritación mínimo durante 15 minutos, retirar la ropa y calzado contaminado.

Gráfico B.13 Cintas

AL CONTACTO CON LOS OJOS: Lavar con abundante agua, si hay irritación mínimo durante 15 minutos.

Foto B.5. Recipientes para masillas ETERCOAT

Foto B.6 Recipientes para masillas ETERGLASS


25


NOTAS DEL CAPÍTULO

B

Foto B.7 Construcción metálica liviana, Steell framing. Casa de campo - Sabana de Bogotá.

26

Foto B.8 Acabado liso con masillas para exteriores. Casa de campo - Sabana de Bogotá.


C.

SOLUCIONES CONSTRUCTIvAS


C. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

Soluciones constructivas adecuadas al mercado

C

Las nuevas tendencias constructivas y las exigencias de los consumidores exigen que las edificaciones contemporáneas respondan con agilidad, flexibilidad y versatilidad que permita posibilidades de renovación o ampliación de las mismas; hecho éste que se constituye en el plus más importante de las construcciones en seco (livianas) de reconocida sostenibilidad. C.1 SOLUCIÓN PARA MUROS SECOS

C.4 SOLUCIÓN PARA CIELOS RASOS

Con este término se define la construcción de muros con sistemas constructivos que no utilizan agua en sus procesos y minimizan los fraguados, que en este sistema constructivo sólo corresponde a las masillas del tratamiento de juntas y superficies y a los recubrimientos de acabado.

Son la solución constructiva que se dispone debajo de una cubierta o entrepiso, usando un entramado o suspensión metálica o de madera, colgada o adosada a la estructura principal de la edificación. Su función es decorativa, de recubrimiento y aislamiento. La versatilidad del ETERBOARD permite crear formas planas, abovedadas y de otras variadas geometrías, como artesonados y artesas. La arquitectura contemporánea ha otorgado a los cielos rasos similar importancia que la dada a los muros o pisos.

Este sistema se conoce con el término inglés de Drywall o pared seca (construcción liviana), con el que se han generalizado todas las aplicaciones o soluciones constructivas en seco. C.2 SOLUCIÓN CERRAMIENTOS

PARA

FACHADAS

Y

La fachada o cerramiento es el elemento constructivo envolvente, que aísla físicamente una construcción del exterior, sea de una forma total o parcial, aportándole cualidades decorativas, aislantes, lumínicas, estructurales, bioclimáticas y de protección ante incendios, sismos, robo y perturbaciones. Las fachadas se consideran actualmente como la piel o epidermis de una edificación. Los materiales y otros elementos que la conforman deben especificarse teniendo en cuenta sus características físicas, mecánicas y estéticas. C.3 SOLUCIÓN PARA ENTREPISOS Un entrepiso es el elemento de construcción que separa dos pisos, sirve de techo al inferior y de piso al superior. Los entrepisos se han construido a lo largo del tiempo en diferentes materiales y formas. Actualmente, con el surgimiento de sistemas en seco, se ha simplificado esta aplicación, ahora es liviana, de rápida ejecución y muy resistente. Con el sistema constructivo en seco ETERNIT® se pueden construir entrepisos de todo tipo, de acuerdo a la norma NSR-98 (título - F).

28

C.5 SOLUCIÓN PARA BASES DE CUBIERTA Es la solución constructiva que soporta el acabado final previsto para un techo, contemplando los requerimientos de carga, vientos, impermeabilidad, insonoridad, aislamiento térmico y durabilidad. Las bases de cubierta se utilizan para una variada gama de tejas y recubrimientos. La cara expuesta al interior del volumen cubierto se puede dejar a la vista a manera de cielo raso o utilizar su estructura para servir de soporte en la instalación de uno.

El Sistema Constructivo en Seco ETERNIT® se consigue a través de la red de distribuidores de todo el país, que le brindan una mejor y más fácil disponibilidad del producto. ETERNIT®, le ofrece sin costo alguno, el servicio de asesoría técnica permanente durante las etapas de diseño y construcción en todas las obras que usted realice con nuestro portafolio de productos para este sistema.


C.1

MUROS SECOS SECOS



C.1 MUROS (tabiques) SECOS Con este término se define la construcción de muros con sistemas constructivos que disminuyen el consumo de agua en sus procesos y minimizan los fraguados, que en este sistema constructivo sólo corresponde a las masillas del tratamiento de juntas y superficies y a los recubrimientos de acabado. Este sistema se conoce con el término ingles de Drywall o pared seca (construcción liviana), con el que se han generalizado todas las aplicaciones o soluciones constructivas en seco.

MUROS SECOS

Las cargas son su propio peso y partes de la edificación que como miembro colaborante pueda recibir, tales como cubierta, entrepisos, muebles y otras inherentes a la habitabilidad. El Gráfico C1.2 señala un comparativo estructural del reparto de cargas de una construcción aporticada tradicional y un sistema liviano. La diferencia principal es la mayor cantidad de masa del primero y la menor del segundo.

C.1

Gráfico C.1.1. Los muros secos.

El muro seco es un elemento vertical plano o curvo construido con placas planas ETERBOARD, unidas a un bastidor o esqueleto interior de metal o madera en uno o sus dos flancos (paramentos) con tornillos o clavos, dejando un vacío donde se alojan las instalaciones. Las juntas y superficies son sometidas posteriormente al tratamiento y acabado. Los muros secos se utilizan como división o conformación de espacios con paramentos bajos o de gran altura, cerramientos exteriores y muros de usos especializados. Tienen la ventaja de ser livianos, removibles, incombustibles, sismos resistentes, ocupar mínimo desperdicio y ser adecuados para recibir diferentes acabados decorativos o utilitarios. Esta flexibilidad permite la construcción de obras sencillas o de sofisticada arquitectura. C.1.1 CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES Los muros construidos con ETERBOARD pueden tener capacidad portante o de simple elemento divisorio. Su comportamiento estructural consiste en transmitir a su base de apoyo las cargas que le correspondan de una forma uniforme y distribuida.

30

Gráfico C.1.2. Reparto de cargas.

Cada elemento hace parte integral del sistema y tiene una función determinada; los parales trabajan a compresión y las canales a flexión, se debe considerar, además, la colocación de otros elementos adicionales como riostras, contravientos, cruz de San Andrés, rigidizadores etc., para contrarrestar esfuerzos como la elevada presión de vientos, movimientos sísmicos, vibración persistente y otros que causen fuertes deflexiones, volcamientos o descuadres.

Gráfico C.1.3a. Efecto de la cruz de San Andrés.

Gráfico C.1.3b. Efecto de las riostras horizontales.


C.1.2 COMPONENTES Componentes principales (Gráfico 1) de los muros o tabique en seco: Bastidores de metal o madera, placas ETERBOARD, fijaciones y anclajes y cintas, sellos y masillas. C.1.2.1 EL BASTIdOR El bastidor es el esqueleto estructural y garantiza la estabilidad y solidez del tabique. Permite la fijación del ETERBOARD con tornillos TPF en sus paramentos. Se construye con parales (perfil C) y canales (perfil U), unidos con tornillos auto perforantes. El uso de cintas metálicas para los contravientos o cruz de San Andrés y ángulos de rigidización complementan su armado.

Para bastidores de muros en ETERBOARD se especifican perfiles metálicos con calibres del 24 al 20. Para la conformación de esquinas y en el tratamiento de juntas de dilataciones o remates se usan los perfiles de formas T, V, W, Z. Las cintas metálicas en calibres 26 y 24 son utilizadas como riostras o contravientos. • Armado Este proceso utiliza varios métodos: armado por panelizado, armado integral en el sitio de obra y armado parcial entre obra tal como se describen a continuación.

MUROS SECOS

La gráfica 3a señala los efectos de un esfuerzo horizontal, producto de fuertes vientos o movimiento sísmico y su correctivo, aplicando láminas diagonales (cruz de San Andrés). La figura 3b, expresa la disminución de las deflexiones con el uso de riostras horizontales.

PANELIZADO: Es la construcción prefabricada de bastidores para muros. INTEGRAL EN SITIO DE OBRA: Utilizado en construcciones de uno a tres pisos donde los bastidores para muros son portantes y divisorios.

C.1

PARCIAL ENTRE OBRA: son los bastidores para muros que se ejecutan en el interior de una construcción y que usa la estructura de ésta para su sustentación.

Gráfico C.1.4. El bastidor.

Gráfico C.1.5. Método de ensamble Paral - Canal.

Foto C.1.1. Bastidores confinados. (Parcial entre obra)

Foto C.1.2. Construcción mixta. (Construcción integral en sitio de obra)


31

IMPORTANTE

MUROS SECOS

Todos los elementos de una construcción tienen un carácter estructural individual o colectivo. Los movimientos de la edificación y otros eventos de siniestro como incendios, inundaciones, sismos, huracanes, deben ser tomados en cuenta al momento del diseño, cálculo y especificación de los muros. Esta actividad debe estar a cargo de un ingeniero calculista o arquitecto especializado. • Ensamble de vano de puerta Los perfiles de anclaje del marco deben ser de calibre 20. Si la puerta es de metal (pesada), se recomienda el uso de doble paral.

C.1

Gráfico C.1.7

• Bastidores arqueados El método de sangrado permite obtener curvados con radios >= 60 cm, consiste en cortes en las alas y alma del canal para que al abrir o cerrar por éstos, se formen secciones de arco. La colocación de una cinta metálica a lo largo del sangrado colabora con su estabilidad.

Gráfico C.1.6

• Ensamble de vano de ventana

32

Gráfico C.1.8. Método de sangrado.

Los perfiles de anclaje del marco de la ventana deben ser calibre 20; para fijar los accesorios o cajas de electricidad se colocan bloques en secciones de canal calibre 24, haciendo puente entre dos parales y se usan las perforaciones para el paso de tuberías.

La construcción metálica en seco (Steel Framing) brinda una alta resistencia ante sismos y al fuego, a pesar de sus bajos calibres y poco peso. El uso de calibres menores a los especificados por el cálculo puede fomentar vibraciones.

Gráfico C.1.9. Detalle constructivo

Foto C.1.3. Instalaciones, Hotel Dorado


C.1.2.2 PLACAS PLANAS de emplacado (FC) Por sus características físicas, químicas y mecánicas, el ETERBOARD es un material idóneo en la construcción de muros o tabiques en seco, permite su uso en áreas interiores y exteriores, por lo que se recomienda plenamente para esta aplicación. ESPESOR (mm) 6 8 10

FORMATO (cm) 122 x 244 cm 122 x 244 cm 122 x 244 cm

PESO (kg) 24.60 32.80 42.00

APLICACIÓN Recubrimientos y muros curvos Muros o tabiques interiores arqueados o planos Muros de gran altura y/o propensos a impacto

Tabla C.1.1. Aplicación del ETERBOARD en muros. MUROS SECOS

Si las placas ETERBOARD se instalan en ambientes húmedos o que por su ubicación se prevea que puedan presentarse contrastes climáticos drásticos se recomienda sellar previamente las placas con IMPRIMANTE COLORCEL (acrílico), para incrementarle su capacidad hidrofugante o repelente del agua, e impedir deformaciones.

C.1

• Emplacado Es la acción de forrar con placas un bastidor en una o ambas caras (flancos o paramentos) y de una forma alternada. Si las placas requieren de cortes o perforaciones, se deben realizar siguiendo lo señalado en este manual (Ver sección Herramientas). La superficie de apoyo de las placas debe estar nivelada o curvada según el tipo de muro. Los tornillos de armada del bastidor deben ser de cabeza extra plana para un mejor asentamiento de las láminas. El emplacado debe realizarse en el orden expresado en el Gráfico 10.

Gráfico C.1.10a. Secuencia de emplacado.

Gráfico C.1.11 IMPORTANTE

El ETERBOARD actúa sobre el bastidor como un arriostramiento horizontal total, lo que disminuye el uso de cintas de refuerzo horizontal, diagonal o cruz de san Andrés, situación ésta que no ocurre cuando se emplaca con cartón yeso (Gypsum wall). Las características físico mecánicas del ETERBOARD le confieren esta cualidad estructural, que es un plus de beneficio vs. el uso de tabique en láminas de yeso. Programas de cálculo como el Risa 3D y el AISIWIN – DSI permiten el dimensionamiento de perfiles con alta confiabilidad. • Arqueados permisibles

Gráfico C.1.10b. Bordes de placa.

El ETERBOARD se suministra en borde escuadra, los otros se realizan en obra.

Las cualidades laminares del ETERBOARD permiten arqueados de radios > 2m. Para radios menores se debe ablandar el material mediante una inmersión en agua durante 8 horas como mínimo antes de proceder al arqueado. El Gráfico C.11 muestra los radios de arqueado para el ETERBOARD en espesores de 6 a 10 mm.


33

• Modulaciones

MUROS SECOS

Son las distancias entre ejes de parales. Las modulaciones están en relación con las solicitudes estructurales y la forma de emplacado. Las corrientes son: Cada 61 cm, 48,8, 40,7 y 30,5.

C.1

Gráfico C.1.12. Tipos de emplacado.

C.1.2.3 TORNILLOS Y FIJACIONES Los muros o tabiques construidos en seco con placas ETERBOARD utilizan tres tipos de fijaciones: 1. Anclajes y clavos de varios tipos para fijar el bastidor al sustrato base. 2. Tornillos tipo T1 y THEX para el armado de los bastidores de cabeza extra plana, (pan head) o garbanzo para el armado de bastidores. 3. Tornillos TPF (Tornillo ETERBOARD) para la fijación de las placas al bastidor. Dependiendo del calibre de éste y del espesor de la placa, el tornillo puede o no, traer aletas. Los tornillos se fijan utilizando atornilladores eléctricos, provistos de punta Phillips #2 y con regulación de torque y freno.

Las fijaciones se escogen de acuerdo al sustrato de anclaje. En mamposterías, concreto y metal, funcionan diferentes tipos de anclajes en forma y resistencia a la extracción, carga y corte. Consulte el programa gratuito para bajar de la red Profis. Anchor v 1.8.0 en español (HILTI). C.1.2.4 CINTAS, SELLOS Y MASILLAS Para lograr una superficie lisa en los muros construidos con ETERBOARD se requiere un tratamiento en sus juntas de construcción y paramentos expuestos. Esto se obtiene con el uso de cintas y masillas ETERCOAT MR y ETERGLASS HF y MF. Las cintas de malla, PVC perforado, y papel con flejes metálicos incorporados actúan como refuerzo en el tratamiento de las juntas. Estas cintas quedan ocultas por la masilla y participan en la conformación de filos y remates expuestos. Las juntas así tratadas no se consideran juntas flexibles ni móviles. Los sellos son materiales elastoplásticos como las siliconas, poliuretanos, masillas elásticas, cordones de poliuretano expandido, que se usan en el tratamiento de juntas de expansión, móviles o las llamadas juntas de control.

Gráfico C.1.13

34


C.1.3.1 MURO SIMPLE dE UNA CARA

• Remate de esquinas Aunque las placas ETERBOARD presentan una dureza y resistencia a los impactos, para lograr esquinas perfectas se deben reforzar o tratar.

Es el construido forrando el bastidor por una sola cara (Gráfico C.1.15) y se usa como división simple o muro de ocultamiento.

Gráfico C.1.14.

• Juntas de dilatación El emplacado se realiza, dejando separaciones entre placas (3 a 10 mm) (Gráfico C.1.15) y contra otros elementos de la construcción, como vigas de concreto, acero o madera, muros de mampostería etc, en prevención a los movimientos propios de los elementos y otros esfuerzos (movimientos sísmicos, vibraciones, asentamientos, expansiones). Ubicación

Dilatación (mm)

Entre placas

3a8

Placa muro y cielo raso

5a8

Placa muro y piso

8 a 10

Construido con dos placas ETERBOARD fijadas con tornillo a un bastidor central o esqueleto. Su única función de separar dos ambientes interiores, y con una altura no mayor a 305 cm. Si el espacio entre paramentos es lo suficiente mente ancho puede albergar tuberías y accesorios eléctricos e hidro sanitarios. Estos muros no necesitan riostras rigidizantes horizontales ni diagonales ya que no están capacitados para recibir cargas verticales ni esfuerzos horizontales (axiales). Las placas se colocan verticales (perpendiculares) u horizontales (paralelas) y alternadas entre paramentos.

MUROS SECOS

C.1.3.2 MURO SIMPLE dE dOS CARAS

C.1

Tabla C.1.2. Dilataciones.

Estas dilataciones o juntas se tratan según lo prescrito en el capítulo de tratamiento de juntas. C.1.3 TIPOS DE MUROS SECOS El ETERBOARD permite la construcción de muros planos y arqueados, cada uno de ellos puede tener funciones especializadas (aislamientos, refuerzos) con diferentes tamaños y resistencias.

Foto C.1.4. Muros divisorios, C.C. El Retiro - Bogotá.

Gráfico C.1.15.

Foto C.1.5. Muros en altura, Ocean Mall - Santa Marta.


35

C.1.3.3 MURO SIMPLE ESPECIALIZAdO Con el uso de materiales complementarios, los muros simples pueden convertirse en muros especializados en el aislamiento de calor, ruidos, fuego, humedad y resistencia a impactos .

MUROS SECOS

• Muro simple especializado en aislamiento termo-acústico

C.1

• Muro simple especializado como aislante de vapor y humedad Una película plástica entre el bastidor y la placa de un muro simple, logra una barrera de vapor o humedad entre parámetros. Las películas plásticas, polietileno, poliestireno, papeles tipo Kraft, encerados, placas de poliuretano o papel de aluminio, son utilizadas para ello.

El aislamiento de ruido y calor de un espacio interior a otro exige que los muros contengan materiales inherentes a estas solicitudes; así, el espacio entre sus paramentos es usado para la colocación de espumas rígidas, placas y mantos de lana mineral o de vidrio, que aplicando el Sistema Masa Resorte Masa (barrera, absorbente) obtiene según sus características, diferentes valores de aislamiento. Gráfico C.1.17

• Muro simple especializado en resistencia a impactos y corta fuego Estos muros se construyen al igual que los simples, pero con el uso de varias placas superpuestas y fijadas a ambos lados del bastidor, con el mismo o diferente espesor y alternadas sobre el primer emplacado, luego se atornillan a éste, con lo que se consigue un engrosamiento del paramento y mejor aislamiento, rigidez y resistencia.

Gráfico C.1.16 IMPORTANTE

Los muros de división no están capacitados para recibir esfuerzos axiales, sólo se considera su peso y carga lateral de +/- 25 kg/m² para el cálculo de las deflexiones permitidas. Los muros interiores de carga se diseñan para soportar su peso, otros adicionales y cargas axiales <= 195 kg/m².

Foto C.1.6. Muro con aislamiento termoacústico, Biblioteca Santo Domingo Sabio - Medellín

36

Foto C.1.7. Recubrimientos, Auditorio UPB - Medellín


Con láminas aislantes o retardantes del fuego y colocadas interiormente, se obtienen muros corta fuego de excelente comportamiento en los siniestros de incendio. El blindaje se logra colocando láminas metálicas antes de las placas ETERBOARD. A mayor espesor de éstas, su solidez y capacidad de resistencia a impactos se incrementa.

El ETERBOARD es un material inerte, incombustible no genera llamas ni humo, termo estable y retardante en la propagación del fuego.

Gráfico C.1.20. Muro adosado en perfiles Omega.

C.1.3.5 MUROS DE GRAN ALTURA Gráfico C.1.18

C.1.3.4 MUROS ADOSADOS En las construcciones nuevas o remodelaciones se presentan muros de mamposterías o concretos que deben ser recubiertos y para ello se utilizan bastidores recostados o adosados al muro, o se colocan perfiles Omega verticales u horizontales, directamente fijados a esas superficies. Estos muros se denominan lambrines o recubrimientos.

MUROS SECOS

• Muros corta fuego y blindados

C.1

Una aplicación importante de las construcciones en seco son los muros de gran altura que con su bajo peso, estabilidad y sismo resistencia, facilitan su ubicación en espacios amplios como salones de exposición, auditorios, comercios y otros que requieran esos grandes formatos. Las dimensiones del muro y su uso determinan el espesor del ETERBOARD, las características del bastidor, de los anclajes, fijaciones y de otros materiales.

Gráfico C.1.19 Muro con bastidor adosado

Este método recupera muros de mampostería en mal estado y oculta instalaciones. El bastidor que se encuentra adosado o recostado al muro de sustrato se ejecuta con perfiles Omega y modulaciones de 61 a 40,7 C/u cm, la instalación de riostras C/122 cm la define el emplacado.

Gráfico C.1.21


37

IMPORTANTE

C.1.3.7 MUROS EN ÁNGULO

En los muros de gran altura la deflexión máxima permitida es: L/240 para muros sin recubrimientos y L/360 para muros con enchapes cerámicos. El análisis y cálculo estructural de cada proyecto, dará el tipo de perfil y calibre, modulaciones del bastidor, tipo y cantidad de fijaciones y número y espesor de las placas ETERBOARD.

Con este sistema se resuelven inconvenientes en la construcción de paredes o tabiques en zigzag. Un sencillo bastidor que conforma los vértices con una lámina doblada en el ángulo requerido y que además de guía es refuerzo y base de fijación.

MUROS SECOS

C.1.3.6 MUROS CURVOS

C.1

38

La construcción de muros curvos (arqueados) con las placas ETERBOARD se facilita a diferencia de otros métodos de ejecución en que se convierte en una obra de alta complejidad y requiere operarios calificados. Para lograr este efecto en arqueados suaves se puede aprovechar la flexibilidad propia de las placas de bajo espesor. Si el arqueado es mayor, es necesario saturar las placas de humedad por inmersión durante 8 horas antes de su uso y de arquearlas en formaleta o directamente en el bastidor. Al colocar los tornillos de fijación se debe considerar que la placa está blanda.

Gráfico C.1.23

La lámina de forma angular debe ser en calibre 24 como mínimo y se fija previamente al bastidor con tornillo T1 (cabeza extraplana). Las experiencias en el uso de placas ETERBOARD, señalan a éste material como de gran capacidad resolutoria en construcciones en seco de sencillas o sofisticadas arquitecturas.

Gráfico C.1.22

Las características de lisura o textura de las dos caras de este material permiten la aplicación de todos los materiales de acabado y recubrimiento existentes en la construcción contemporánea. El ETERBOARD producido por ETERNIT® se constituye así en un material que garantiza la sostenibilidad de cualquier obra y que brinda las garantías exigidas a un producto de excelente tecnología. Con un valor agregado de su bajo precio y con grandes capacidades de suministro.

Foto C.1.8. Muros de gran altura, C.C. El Retiro - Bogotá.

Foto C.1.9. Muro curvo, Expoconstrucción 2007


C.1.4 AISLAMIENTOS

C.1.4.1 TÉRMICOS

La cantidad de aislamiento acústico y térmico en un muro seco sin material aislante es considerablemente mayor que la que se logra en muros con mampostería tradicional, siendo similares sus espesores. Diferentes tipos de materiales aislantes le confieren a estos muros secos adecuado confort térmico y acústico, propician el ahorro de energía y brindan protección contra agentes físicos y ambientales. El espesor de las placas ETERBOARD que emplacan un muro, está relacionado con su mayor o menor aislamiento.

Con este tipo de aislamiento se regulan y mantienen estables los niveles de confort térmico de los ambientes tratados.

• El calor en los muros RADIACIÓN: Energía emitida por un cuerpo, que se convierte en calor al ser recibida por las caras de un muro. CONVECCIÓN: Es el Intercambio de calor entre materias de diferentes o iguales estados (sólido, líquido o gaseoso). CONDUCCIÓN: Es el calor que se trasmite de un cuerpo sólido al muro, al estar en contacto directo con éste.

MUROS SECOS

Los materiales o elementos usados como aislantes de ruido, humedad, calor, fuego, impacto, vibraciones, etc., se disponen dentro del muro, en sus puntos de unión contra otras estructuras y sobre sus paramentos. Los mantos y paneles de fibra de vidrio, fibra mineral o poliuretano entre otros, son además de aislantes térmicos excelentes aislantes acústicos por su capacidad de absorción y amortiguación de las ondas de presión de los sonidos.

En un espacio con muros especializados en aislamiento térmico se previenen las pérdidas y ganancias de calor.

C.1

AISLANTES TÉRMICOS Material Conductividad térmica

Lana de vidrio 0,056 a 0,030 W/mK En la especificación y cálculo de los aislamientos se deben tener en cuenta varios factores: Temperatura Espuma de poliestireno 0,041 a 0,039 W/mK ambiente, humedad relativa, punto de rocío, Espuma de poliuretano 0,021 a 0,019 W/mK altura sobre el nivel del mar, intensidad sonora, Espuma celulósica 0,023 a 0,021 W/mK focos de vibración, intensidad de lluvias, vientos ETERBOARD 0,265 W/mK predominantes etc. Las recomendaciones de los Tabla C.1.3. fabricantes, calculistas y diseñadores determinan las características de cada proyecto. Los aislamientos son tres principalmente: Térmicos, • datos comparativos acústicos y de humedad y vapor. Estos W/mk = vatio/metro kelvin. aislamientos intentan conseguir un buen nivel Congelación del agua = 0°C. de comodidad, entendida como la ausencia de °C=K-273,15 K= °C + 273,15. molestias sensoriales. °C=(°F-32)/1,8.

Foto C.1.10. Tabique de división, Ocean Mall - Santa Martha.

Foto C.1.11. Centro de eventos del Valle del Pacífico - Valle del Cauca - 2007


39

C.1.4.2 ACÚSTICOS

MUROS SECOS

Para mejorar el aislamiento acústico de un muro simple, se coloca en su interior un material aislante o fonoabsorvente capaz de amortiguar y reducir la intensidad de los sonidos generados externa o internamente a ellos. Este material actúa como resorte o absorbente de ondas de presión acústica (Gráfico C.1.24). • Aislamiento masa resorte barrera absorción barrera

masa

o

• Aislamiento recomendado en muros secos para ruidos aéreos USO DE LA EDIFICACIÓN Unifamiliares

FUNCIÓN DEL MURO Divisorios

Medianeros Divisorios De áreas comunes Multifamiliares Divisorios de áreas de reunión Oficinas Linderos con el exterior

C.1

Hospitalarios Hotelería

Gráfico C.1.24. Efecto masa - resorte - masa.

El aislamiento acústico brinda un correcto direccionamiento del sonido en espacios interiores y adecuados aislamientos en los contiguos. El Sistema Masa Resorte Masa tiene como efecto favorable disminuir ruidos generados en ondas estacionarias que tienden a acoplar los paramentos o masas en los muros; para ello se hace necesaria la colocación en su interior de un aislante elástico o resorte (elasticidad dinámica). CARA 1 mm

AISLANTE 3 1/2” (LV)

CARA 2 mm

AISLAMIENTO (db)

8

No

8

27 - 18

10

No

10

32 - 20

8

Sí

8

36 - 22

10

Sí

10

42 - 24

Tabla C.1.4. Comparativo entre muros.

Los rangos de aislamiento varían con los niveles de frecuencia sonora. Construcción seca

Construcción húmeda

27.10 kg / m2

160 kg / m2

Tabique simple ETERBOARD 8mm E = 10 cm

Muro en bloque y pañete E = 15 cm

RW 41db AISLAMIENTO ACÚSTICO RW 40db

Tabla C.1.5. Comparativo entre muros.

40

Como ejemplo práctico: un muro en concreto de 200 mm de grosor y 450 kg/m2 tiene igual aislamiento acústico que un muro seco con 120 mm de ancho con dos placas ETERBOARD de 8 mm en cada paramento y colchoneta interior en fibra de vidrio de 3 ½” y con 43 kg/m².

De habitaciones hospitalarias Para aislar áreas ruidosas

Para salones de clase (aulas) Para áreas ruidosas Educacionales Para salones de clase y comunales Para áreas ruidosas Para áreas aisladas (bibliotecas) Comerciales Generales

RW (dB) 37 48 44 48 56 44 40 56 48 56

Tabla C.1.6

dB = Decibel = Decibelio: Unidad del nivel de intensidad sonora que equivale a la décima parte de un bel o belio (unidad básica del nivel de intensidad sonora). La contaminación acústica se mide en decibelios. Su símbolo es dB. Un sonido mayor a doce belios es insoportable para el oído humano. C.1.4.3 HUMEDAD Y VAPOR Para evitar condensaciones en los muros interiores cuando las diferencias en las condiciones de humedad relativa al interior y exterior de la edificación lo exija- se deben colocar películas o láminas aislantes del vapor entre el bastidor y el emplacado del lado interior de la edificación (Gráfico C.1.17). Las placas ETERBOARD que estén expuestas a humedad o vapor., deben ser tratadas previamente con IMPRIMANTE COLORCEL por sus dos caras, para obtener de este modo, una impermeabilidad hidrorepelente.


MUROS SECOS

C.1.5 PROCESO CONSTRUCTIVO

C.1

Gráfico C.1.25

C.1.5.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO a. Ejes de construcción: Sobre la superficie lisa y nivelada se trazan dos ejes de paramento de las canales. Con el uso de una plomada o nivelador láser se establece la misma demarcación en la placa superior de apoyo para los casos de muros confinados. b. Fijación de canales: Se usan anclajes plásticos y tornillos, camisas expansivas o clavos de acero según lo determine previamente el plano constructivo. Si las canales se instalan sobre paramentos expuestos al exterior, deben llevar entre ellas y la base de apoyo un material de sello hidráulico tipo silicona o cintas en espuma aislante. c. Fijación de parales: Los parales se instalan insertándolos entre las canales (Gráfico C.1.5), debidamente plomados y a las separaciones y modulaciones requeridas, se fijan a las canales con tornillos, teniendo en cuenta que en los sitios que sean cubiertos por placas ETERBOARD se usarán extraplanos. d. Instalaciones: Antes de iniciar la colocación de las placas se deben instalar todos los tubos y accesorios eléctricos, hidráulicos, etc. e. Emplacado: Se forra el bastidor con las placas ETERBOARD asegurándolas con tornillos TPF y dejando juntas entre ellas de mínimo 3 mm.

f. Aislamientos: Emplacado un paramento se facilita por apoyo y sustentación la colocación de los materiales aislantes. g. Emplacado final: Una vez certificados los pasos anteriores, se puede terminar de emplacar. Se deben colocar las placas alternadas, de tal forma que las juntas de un paramento no sean coincidentes con la del otro. h. Tratamiento de juntas: Acorde al uso y trabajo de cada muro o tabique, se le realizará su tratamiento de juntas correspondiente, siguiendo los pasos de lo dispuesto en la sección de tratamiento de juntas invisibles (continuas), a la vista, rústicas, móviles o flexibles. C.1.5.2 MATERIALES DE ACABADOS Los muros con placas ETERBOARD reciben una variedad de acabados, gracias a sus superficie lisa y capacidad de adherencia de morteros poliméricos y otros adhesivos. Papeles, pinturas COLORCEL para fachas o muros interiores, enchapes cerámicos y otros recubrimientos se utilizan en su acabado. Los paramentos que recibirán morteros para pegar enchapes tendrán expuesta la cara menos lisa del ETERBOARD, que tiene una mejor adherencia. Se recomienda el uso de mallas de amarre.


41

C.1.6 Detalles constructivos El sistema constructivo en seco ETERNIT® con placas ETERBOARD permite la ejecución de muros interiores que facilitan la colocación de tuberías y accesorios de instalaciones que se pueden revisar y/o cambiar con facilidad, esto hace de este sistema el ideal para obras que puedan ser remodeladas o adecuadas a las necesidades que se presenten en ella al transcurrir del tiempo.

MUROS SECOS

Gráfico C.1.26 UNIONES PARA DIFERENTES APLICACIONES CONSTRUCTIVAS DE MUROS EN SISTEMA EN SECO CON PLACAS ETERBOARD

C.1

IDENTIFICADOR

L a placa pasante

L a bastidor agrupado

Nombres de componentes

DETALLE A Y C, opción 1




DETALLE B Y D, opción 1

T simple a placa pasante

T estructural a bastidor agrupado.

T estructural a bastidor abierto




L estructural bastidor agrupado

Tabla C.1.7

42


DETALLES DE MUROS INTERIORES

F. colocación de placas

X a placas pasantes

Muro doble

Fijaciones y sentido de parales y placas

MUROS SECOS

E. terminal ciego

X a bastidor agrupado

C.1

X estructurada a bastidor agrupado

X estructurada a bastidor abierto

Tabla C.1.8


43

C.1.7 GUÍA DE DISEÑO Y CÁLCULO Los cálculos y especificaciones responden a la aplicación de las normas racionadas y exigidas para estos efectos.

Notas de cálculo

Para los muros interiores no expuestos a presiones de viento, las determinantes del diseño son: Las cargas, esfuerzos de torsión y las deflexiones.

MUROS SECOS

• Pasos de cálculo

C.1

1. Establecer en el plano arquitectónico el muro interior que se desea calcular, conocer su alto, ancho y espesor. 2. La especificación del muro, acabado y trabajo estructural determina su carga lateral (20 a 60 kg/m²). Para muros en ETERBOARD con pintura y enchapados. 3. Establecer según cálculos y tablas la deflexión correspondiente al muro (L/240 a L/360) 4. Con estos valores las tablas de perfiles metálicos suministran las posibilidades a usar, que varían en sección y calibre, según la modulación y el espesor del ETERBOARD. 5. Determinado el paral metálico del bastidor la canal del mismo debe tener igual calibre o máximo uno menor (paral C/20 canal C/20 o mínimo C/ 22). 6. La altura del muro determina si se deben usar sujetadores horizontales o riostras, las que se instalan cada 244 cm como mínimo. Los fabricantes de perfiles metálicos para Drywall, suministran las tablas referidas.

NORMAS DE CONSULTA NSR 98: Muros portantes y elementos arquitectónicos. ASTM C 645-04 a AST C955-03: Fabricación de perfiles. NTC 4373: Fibrocementos.

44


c.1.8 GUÍAS DE CÁLCULO MUROS Y FACHADAS Nota: ETERNIT® no se hace responsable del contenido y uso de estas tablas, toda obra requiere de un cálculo estructural ejecutado por un ingeniero civil.

PARAL REF

ALMA H (mm)

PF32CAL24 PF92CAL22

92 92

CANAL REF

ALMA H (mm)

C93CAL24 C93CAL22

93 93

ALAS B (mm) D (mm) 45 42 45 42

PESTAÑA C (mm) 6.35 6.35

ALAS B (mm) D (mm) 25 24 25 22

ESPESOR Calibre T (mm) 24 0.60 22 0.75

LONGITUD L (m) 2.44 3.05 2.44 3.05

ESPESOR Calibre T (mm) 24 0.60 22 0.75

LONGITUD L (m) 2.44 3.05 2.44 3.05

MUROS SECOS

PERFILES PARA BASTIDORES DE MUROS (tabiques) CON PLACAS FC ETERBOARD

C.1

PERFILES DE PERFILAMOS S.A PARA MUROS EN SISTEMA CONSTRUCTIVO LIVIANO

Tipo de muro

Interior

Deflexión Altura del muro (m) Referencia Wg (kg/m)

L/240 2.44 3.05 4.00

L/300 2.44 3.05 4.00 Modulaciones

L/360 2.44 3.05 4.00

59P35-26

0.47

0.610

0.610

89P35-26

0.58

0.610

0.488

92P45-24

0.88

0.610

0.610

0.488

0.488

0.488

0.488

0.610

0.610

0.407

92P45-22

1.10

0.610

0.610

0.488

0.488

0.488

0.488

0.610

0.488

0.488

92P45-20

1.24

0.610

0.610

0.488

0.610

0.407

0.407

0.488

0.407

Consideraciones en la instalación de la(s) placa(s) para muros divisorios y/o interiores Caso: Placa de ETERBOARD de 8 mm por ambas caras del muro. NOTAS: - El presente diseño debe ser revisado por un ingeniero competente quien debe certificar la fidelidad de los procedimientos y la aplicabilidad de su utilización. - La información aquí incluida NO COMPROMETE a Perfilamos S.A., ETERNIT®, ni al ingeniero encargado de su desarrollo, ya que es de libre y voluntaria aplicación. - Para muros con alturas de 4.0 m se debe utlizar un arriostramiento a h/2. - Para el chequeo de las referencias de Perfilamos S.A. se utilizó como criterio una deflexión admisible igual a L/240, L/300 y L/360.


45

MUROS SECOS

NOTAS DEL CAPÍTULO

C.1

Foto C.1.12 Desarrollo de muros, C.C Vivero

Atlántico

46

Foto C.1.13 Desarrollo de muros, C.C Vivero Atlántico


C.2

FACHADAS Y CERRAMIENTOS SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS


FACHADAS Y CERRAMIENTOS

C.2 FACHADAS Y CERRAMIENTOS La fachada o cerramiento es el elemento constructivo envolvente, que aisla físicamente una construcción del exterior, sea de una forma total (1) o parcial (2), aportándole cualidades decorativas, aislantes, lumínicas, estructurales, bioclimáticas y de protección ante incendios, sismos, robo y perturbaciones. Las fachadas se consideran actualmente como la piel o epidermis de una edificación. Los materiales y otros elementos que la conforman deben especificarse teniendo en cuenta sus características físicas, mecánicas y estéticas. Este sistema brinda a los arquitectos y afines la posibilidad de diseñar y construir con libertad de formas lo que con otros sistemas de construcción sería muy dispendioso de realizar. Es el caso de las fachadas arqueadas, grandes voladizos, aleros, frisos, frontones y recubrimientos. Las placas pueden ser colocadas vertical u horizontalmente facilitando el diseño y su modulación para obtener mínimos desperdicios, partiendo del formato estándar de 122 x 244 cm.

C.2

C.2.1 CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES

Gráfico C.2.1

Con las placas ETERBOARD se ejecutan fachadas y cerramientos planos o de diversas geometrías. Éste material funciona en todas las regiones y condiciones ambientales, facilitando su mantenimiento y restauración y es adecuado para todo tipo edificaciones.

Las fachadas tienen el comportamiento estructural de un muro exterior portante, confinado o suspendido que estará expuesto a factores ambientales y físicos. En el cálculo estructural de las fachadas se toman en cuenta las cargas estáticas (carga muerta o peso propio) y las dinámicas (vientos, sismos) y a partir de estas determinantes se especifican su bastidor, modulaciones, accesorios, fijaciones y anclajes. C.2.2 COMPONENTES Los componentes principales de las fachadas o cerramientos son: Bastidores metálicos, placas ETERBOARD, anclajes, fijaciones y accesorios, cintas, masillas y sellos para tratar juntas, superficies y dilataciones. C.2.2.1 PERFILES METÁLICOS BASTIDORES PARA FACHADAS

Gráfico C.2.2

El sistema constructivo en seco ETERNIT® para fachadas, permite cerramientos totales o parciales, vinculando vanos para puertas, ventanas, instalaciones y aislantes.

48

DE

Los perfiles metálicos usados en los bastidores de fachada deben ser resistentes a la corrosión, oxidación y ambientes agresivos debido a su ubicación. El acero galvanizado y algunos perfiles de aluminio, conforman la mayoría de los bastidores de soporte o fijación de placas ETERBOARD en fachadas.


C.2.2.2 PLACAS PLANAS ETERBOARD El ETERBOARD recomendado para las aplicaciones de fachadas y cerramientos tiene espesores de 10,14 ,17 y 20 mm. ESPESOR mm 10

FORMATO cm 122 X 244

PESO Kg 42

APLICACIÓN

14

122 X 244

57.40

Tipo 2 y 3

17

122 X 244

73

Tipo 3 y 4

20

122 X 244

85.88

Tipo 4

Tipo 1 y 2

• Fijación horizontal


Los requerimientos y solicitudes estructurales de las fachadas dependen de su tipo y tamaño, razón por la cual los calibres de sus estructuras de soporte son mayores que las de los muros interiores. Los calibres 22 y 20 son los más corrientes en fachadas. En otras aplicaciones se utilizan espesores mayores que se fabrican en las longitudes requeridas. Parales (sección C), canales (sección U) y omegas (sección W), son los perfiles metálicos usados en la fabricación de bastidores de fachada.

Gráfico C.2.3. Despiece del anclaje.

Es la fijación interna del bastidor de fachada a una estructura de concreto o metal, en la que el bastidor no requiere un anclaje de alto desempeño estructural, ya que las cargas de la fachada son distribuidas sobre la estructura básica y ella las distribuye proporcionalmente.

C.2

• Fijación vertical

Tabla C.2.1

Tipo1: Tipo2: Tipo3: Tipo4:

ETERBOARD ETERBOARD ETERBOARD ETERBOARD

masillado y pintado. enchapado cerámico. dilatado. en fachada ventilada.

Las placas ETERBOARD usadas para fachadas se deben tratar previamente con IMPRIMANTE COLORCEL por la contra cara para equilibrar tensiones, cuando el acabado sea pintura y exista cierta permeabilidad o el recubrimiento no sea impermeable o contenga dilataciones. C.2.2.3 ANCLAJES Y FIJACIONES Para dar sustentación al bastidor de una fachada en seco, emplacada, a los acristalamientos, instalaciones, acabados y otros, se debe disponer de los accesorios y anclajes apropiados y determinados en el cálculo estructural (corte, tracción, rotación, corrosión y fuego). Los anclajes son elementos metálicos de aseguramiento que se fijan mecánica o químicamente. Con ellos se pueden anclar los bastidores de forma horizontal, vertical o en ambos sentidos.

Gráfico C.2.3

Es la fijación externa del bastidor de fachada a una estructura de concreto o metal mediante la colocación de accesorios en forma de ángulo que están perforados en su alma y ala y que sirven de plataforma de fijación a los parales usando tornillos y anclajes. Estos accesorios se ajustan al nivel requerido antes de aplicarle el par de fuerza. Deben marcarse ejes horizontales y verticales para una alineación correcta de todos sus componentes. Estos esquemas de fijación son una guía de comprensión de cada uno de los métodos descritos y no remplazan el diseño y cálculo de un profesional del área respectiva.


49

• determinantes de anclajes y fijaciones Para elegir la fijación que se adapte mejor a cada aplicación de fachada, se deben tener en cuenta entre otros, los siguientes aspectos: 1. Utilizar fijaciones de acero galvanizado para anclajes interiores y no expuestos a la intemperie o para los anclajes provisionales.

MUROS SECOS

2. Utilizar Anclajes de acero inoxidable para los situados en el exterior o en ambientes agresivos (ácidos, húmedos, salitrosos).

C.1

3. Es imprescindible que el material del anclaje sea compatible con los otros materiales del nodo de fijación o punto de unión de los parales con los accesorios de fijación, con el fin de evitar problemas de corrosión debido a la unión electrolítica entre los diferentes aceros.

Las condiciones medioambientales determinan el tipo y material del anclaje. Destacamos que el ETERBOARD es inmune a todas ellas. • tornillos de fijación En la armada de bastidores de fachadas se utilizan tornillos T1, estructura de cabeza plana, Pan head o hexagonal y tornillos TPF (ETERBOARD) para fijar las placas externas o internas. Los tornillos deben estar protegidos contra la oxidación y corrosión.

4. Calcular las dimensiones y tipo de anclaje en concordancia con los esfuerzos, peso total de la fachada, cargas admisibles, cortantes y otros. Consulte programas de diseño y entre ellos el Profis. Anchor v 1.8.0 en español (HILTI) Ambiente

Carácter del medio

Protección del anclaje

Marino Muy agresivo Alta y media Industrial Muy agresivo Alta y media Urbano Medio agresivo Media y baja Rural Poca agresividad Baja o nula Neblinas Media/poca agresividad Baja Clima cálido Media/poca agresividad Baja Tabla C.2.2. Determinantes ambientales para anclajes de fachadas.

Foto C.2.1. Clínica Materno Infantil Farallones - Valle del Cauca

50

Gráfico C.2.4. Distancias de los tornillos de fijación.

• Sistema de fijación a estructura básica metálica (gráficos 2.5 y 2.6) En esta fijación, el uso de soldaduras puede remplazar algunos anclajes. Es un proceso más rápido, pero exige una perfecta alineación vertical y horizontal, ya que los accesorios de fijación (ángulos) una vez soldados no se desplazan y dificultan una alineación posterior.

Foto C.2.2. Bastidor externo (flotante), Hotel Dorado.


C.2.3 TIPOS DE FACHADAS


Las fachadas construidas en seco vinculadas a estructuras básicas de concreto o acero, del tipo estanca o reventilada pueden ser: CONFINADAS (paramento embebido o volado), PORTANTES (flotantes o de cortina) y REVESTIMIENTOS colocados sobre mamposterías existentes de una forma adosada o aplicada. C.2.3.1 FACHADA CONFINADA

Gráfico C.2.5

• Con paramento embebido Es la que se construye de tal forma que el bastidor de soporte o estructura queda inscrito en la estructura básica y el emplacado forma el mismo paramento con el entrepiso para recibir acabado o dilatación.

C.2

Gráfico C.2.6

• Modulaciones de fijación La modulación (separación entre ejes de parales) depende del tipo de fachada, su altura y otros requerimientos estructurales; las más usuales en emplacados paralelos (verticales) son: 61, 40.7 y 30.5 cm y en emplacados perpendiculares (transversales) son: 61, 48.8, 40.7 y 30.5. IMPORTANTE Las fachadas arqueadas requieren de modulaciones menores (40.7 y 30.5) para lograr un mejor efecto de curvado, así mismo se requiere de un mayor número de tornillos (C/20, 25 cm) que garanticen la sustentación de la placa.

Gráfico C.2.7

Gráfico C.2.8

• Con paramento volado Similar a la anterior, con la diferencia que el emplacado pasa externo y cubre el entrepiso. Una forma de ejecutarla es colocando franjas que se fijan a dos perfiles Omega colocados en el entrepiso en sentido horizontal.

Gráfico C.2.9 SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO

51


C.2.3.2 Colgante, flotante o de cortina Estas fachadas se construyen de tal forma que su bastidor queda externo a la estructura básica creando un paramento colgado y de carácter auto portante. Mediante el uso de accesorios de fijación apernados o soldados a la estructura del entrepiso y distanciados a la modulación requerida, se colocan los parales que servirán de bastidor para la fijación del ETERBOARD. Con este sistema se facilita la construcción de variados diseños y formas arquitectónicas.

ESPESOR Placa 8 mm Placa 10 mm

RADIO MÍNIMO 80 cm 100 cm

Tabla C.2.3. Radios de curvado del ETERBOARD

IMPORTANTE EL ETERBOARD se debe humedecer por inmersión en agua por un periodo de 8 horas antes de proceder al curvado. Al fijar las placas se debe tener cuidado de no aplicar demasiada fuerza al tornillo ya que el material se encuentra blando. C.2.3.3 RECUBRIMIENTOS

C.2

Gráfico C.2.10

• De paramento arqueado Una de las características del ETERBOARD, es su capacidad de arquearse y adoptar las curvaturas del bastidor. Éstas formas se logran colocando los parales encajados en canales de sangrado abierto o cerrado, reforzado con una cinta metálica fijada a lo largo del ala sangrada conformando un perfil curvo de fijación y guía.

Gráfico C.2.12

Con ETERBOARD se realizan recubrimientos de mamposterías en trabajos de remodelación u obra nueva, sobre muros repellados, rústicos o crudos, usando perfiles Omega sobre las mamposterías. Si el muro a recubrir es de gran altura se deben usar en el bastidor, perfiles C y U (parales y canales) y prever juntas de control o dilatación. Sobre el perfil omega se atornillan las placas siguiendo los procedimientos conocidos de instalación (Sentido horizontal o paralelo con el alternado de las placas).

Gráfico C.2.11

52

En algunas construcciones que soliciten aireación se proponen recubrimientos reventilados, que consisten en placas separadas mínimo 1 cm en todas sus aristas para permitir el ingreso de aire. Este método exige la colocación de doble perfilería para lograr las entradas de aire al interior del recubrimiento. SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO

• tipos de recubrimiento

2.5 ACABADOS DE FACHADA Uno de los materiales de acabado para fachadas y recubrimientos es la pintura COLORCEL elaborada en base acrílica de alto rendimiento y cubrimiento. Su capacidad de absorción de los rayos ultra violeta y su transpirabilidad con capacidad impermeable le hacen una excelente opción para el acabado de fachadas con placas ETERBOARD.

MUROS SECOS

• enchape cerámico sobre ETERBOARD

Gráfico 2.13

CT1. Cerramiento exterior para acabado de superficie lisa, para pintura o enchapes.

C.1

CT2. Cerramiento dilatado a doble omega para fachadas reventiladas, que permite la circulación de aire impulsado por presión y diferencias de temperatura. CT3. Cerramiento con dilatación sellada con cinta de placa ETERBOARD de 6 mm y de ancho variable, reconocida como cerramiento en sistema reticular para acabado a la vista usando pernos de lujo en acero o masillada para recibir pintura lisa o de textura.

Gráfico C.2.14

C.2.4 TRATAMIENTO DE JUNTAS

Para este acabado se recomienda la pega de las tabletas cerámicas de bajos espesores con los morteros acrílicos de composición hidrofugante y de mínima retracción

Los métodos de tratamiento de juntas en las fachadas, son los mismos usados en las demás aplicaciones (materiales para exteriores resistentes a la humedad, rayos solares (termoestables), anti hongos y algas (biocida)).

Para colocar estas piezas sobre ETERBOARD es prudente iniciar con un ángulo metálico de apoyo que las sostenga mientras se efectúa el fraguado. Este método es igual para todos los enchapes de baldosas.

Foto C.2.3. Centro de eventos del Valle del Pacífico.

Foto C.2.4. Biblioteca Santo domingo sabio - Medellín.


53

MUROS SECOS

Estaciones metereológicas de control eólico

C.1

ID

LONGITUD

LATITUD

ESTACIÓN

DEPARTAMENTO

VELOCIDAD PROMEDIO DEL VIENTO

1

75º16’W

10º47’N

GALERAZAMBA

BOLÍVAR

5.9

2

73ª33’W

05º26’N

GACHANECA

BOYACÁ

5.5

3

81ª43’W

12º35’N

AEROPUERTO SESQUICENTENARIO

ISLA DE SAN ANDRÉS

5.1

4

74ª44’W

03º20’N

LA LEGIOSA

HUILA

4.1

5

81ª21’W

13º22’N

AEROPUERTO EL EMBRUJO

ISLA DE PROVIDENCIA

4.0

6

72ª56’W

11º32’N

AEROPUERTO ALMIRANTE PADILLA

GUAJIRA

4.0

7

73ª30’W

05º32’N

VILLA CARMEN

BOYACÁ

3.9

8

77ª18’W

01º11’N

OBONUCO

NARIÑO

3.5

9

72ª31’W

07º56’N

AEROPUERTO CAMILO DAZA

NTE DE SANTANDER

3.3

10

76ª07’W

06º20’N

URRAO

ANTIOQUIA

3.0

11

74ª36’W

10 º536’N

AEROPUERTO ERNESTO CORTISSOZ

ATLÁNTICO

2.9

12

74ª14’W

117º08’N

AEROPUERTO SIMÓN BOLÍVAR

MAGDALENA

2.9

13

73ª11’W

07º08’N

AEROPUERTO PALONEGRO

SANTANDER

2.8

14

75ª08’W

03º35’N

ANCHIQUE

TOLIMA

2.7

15

73ª14’W

08º05’N

ÁBREGO CENTRO ADMINISTRATIVO

NTE DE SANTANDER

2.5

16

74ª09’W

04º43’N

AEROPUERTO EL DORADO PISTAS 1 - 2

CUNDINAMARCA

2.2

Nota: Estos datos son de información general y fueron tomados de varios documentos del IDEAM, UPM, Ministerio del Ambiente, Vivienda y Desarrollo territorial y del Ministerio de minas y energía de la República de Colombia.

Foto C.2.5. Centro de eventos del valle.

54

Foto C.2.6. Fachada en planos y arqueado.


PERFILES DE PERFILAMOS S.A. PARA MUROS

Interior

Fachada

Tipo de muro Interior

Fachada

Tipo de muro Interior

Fachada

Ciudad Nº caso Altura muro (m) Referencia Wg [kg/m]

Montería, Sincelejo, Bogotá, Eje cafetero / Velocidad viento 80 Km./h 1 2 3 2.44

3.05

4.00

2.44

3.05

4.00

2.44

3.05

4.00 ---

2.44

3.05

4.00

2.44

3.05

4.00

2.44

3.05

4.00


Tipo de muro

---

0.488

---

---

C.2

59P35-26

0.47

0.610

---

---

0.610

---

---

---

---

89P35-26

0.58

0.610

0.610

0.305

0.610

0.610

0.305

---

---

---

92P45-24

0.88

0.610

0.610

0.488

0.610

0.610

0.488

0.610

0.610

0.488

92P45-22

1.10

0.610

0.610

0.488

0.610

0.610

0.488

0.610

0.610

0.488

92P45-20

1.24

0.610

0.610

0.488

0.610

0.610

0.488

0.610

0.610

0.488

120P45-22

1.26

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

150P45-20

1.63

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610


Cali, Pasto, Ibagué, Neiva / Velocidad viento 100 Km./h 1 2 3

59P35-26

0.47

0.488

---

---

0.488

---

89P35-26

0.58

0.610

0.610

0.305

0.610

0.610

---

0.610

0.610

---

92P45-24

0.88

0.610

0.610

0.407

0.610

0.610

0.305

0.610

0.610

0.407

92P45-22

1.10

0.488

0.610

0.488

0.610

0.610

0.488

0.610

0.610

0.610

92P45-20

1.24

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

120P45-22

1.26

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

150P45-20

1.63

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610


Medellín, Villavicencio, Riohacha / Velocidad viento 120 Km./h 1 2 3 2.44

3.05

4.00

2.44

3.05

4.00

2.44

3.05

4.00 ---

59P35-26

0.47

0.488

---

---

0.610

0.305

---

---

---

89P35-26

0.58

0.610

0.610

0.305

0.610

0.610

---

---

---

---

92P45-24

0.88

0.610

0.610

0.488

0.610

0.610

0.488

0.610

0.610

0.407

92P45-22

1.10

0.610

0.488

---

0.610

0.488

---

0.610

0.488

---

92P45-20

1.24

0.610

0.610

---

0.610

0.610

---

0.610

0.610

---

120P45-22

1.26

0.610

0.610

0.407

0.610

0.610

0.407

0.610

0.610

0.305

150P45-20

1.63

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

0.610

Consideraciones en la instalación de la(s) placa(s) para muros divisorios y/o interiores - Caso 1: Placa de Panel Yeso de 12.5 mm por ambas caras del muro. - Caso 2: Placa de Panel Yeso de 12.5 mm por una cara del muro y sin revestimiento en la cara opuesta. - Caso 3: Placa de Fibrocemento de 10 mm por una cara del muro y Placa de Panel Yeso de12.5 mm en la cara opuesta . Consideraciones en la instalación de la(s) placa(s) para muros de fachada - Caso 1: Placa de Fibrocemento de 10 mm por ambas caras del muro. - Caso 2: Placa de Fibrocemento de 10 mm por una cara del muro y Placa de Panel Yeso de12.5 mm en la cara opuesta . - Caso 3: Placa de Fibrocemento de 10 mm por una cara del muro y sin revestimiento en la cara opuesta.


55


C.2

Notas: - No obstante estas ayudas de cálculo, recomendamos que los diseño sean revisados por un ingeniero competente quien debe certificar la fidelidad de los procedimientos y la aplicabilidad de su utilización. - La información aquí incluida NO COMPROMETE a Perfilamos S.A., ni a ETERNIT®, ya que es de libre y voluntaria aplicación. - Las cargas consideradas corresponden a los valores definidos por la Norma Colombiana de Sismoresistencia 1998, de la siguiente forma: Peso teja 7 kg/m² Peso correas 5 kg/m² Cielo Raso 10 kg/m² Otras Carga 5 kg/m² - El peso de las placas fue considerado de la siguiente forma: Placas de Fibrocemento Eterboard 10mm 42.00 kg/un Placas de Fibrocemento Eterboard 14mm 57.40 kg/un - Los perfiles deben ir en sección sencilla, con riostras separadas cada L/2 (L:Luz) máximo 2m. Los perfiles sombreados requieren dos líneas de tirantes. - La pendiente considerada es de 1° (1.6%). - La materia prima utilizada en Perfilamos S.A es acero ASTM A-36 para los perfiles con espesores iguales o superiores a 1.5mm (Fy=25.3kg/ mm²) y ASTM A568 G33 para los de 1.2mm (Fy=23.2kg/mm²).

Notas de cálculo

NORMAS DE CONSULTA NSR 98: Muros portantes y elementos arquitectónicos. ASTM C 645-04 a AST C955-03: Fabricación de perfiles. NTC 4373: Fibrocementos.

56


C.3

ENTREPISOS



C.3 ENTREPISOS CON ETERBOARD Un entrepiso es el elemento de construcción que separa dos pisos, sirve de techo al inferior y de piso al superior. Los entrepisos se han construido a lo largo del tiempo en diferentes materiales y formas. Actualmente, con el surgimiento de sistemas en seco, se ha simplificado esta aplicación, ahora es liviana, de rápida ejecución y muy resistente. Con el sistema constructivo en seco ETERNIT® se pueden construir entrepisos de todo tipo, de acuerdo a la norma NSR-98 (título - F). C.3.1 CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES

ENTREPISOS

El ETERBOARD recomendado para las aplicaciones de entrepiso tiene espesores de 14,17 y 20 mm, este espesor está en función de la carga y la distancias entre viguetas. Entre mayor sea la distancia entre viguetas o modulación, mayor será el espesor del ETERBOARD.

C.3 Gráfico C.3.1

Los entrepisos elaborados en estructuras metálicas (Steel framing) y placas planas de ETERBOARD tienen la función estructural de distribuir uniformemente las cargas a las viguetas, éstas a su vez las trasmiten a los parales de los muros o a las vigas de apoyo. Observemos el ABC de los entrepisos livianos: A) Bajo peso y masa con iguales o mayores capacidades de carga que los construidos en concreto macizo o aligerado. B) Economía, rapidez y mínimos desperdicios. C) Inexistencia de encofrados. C.3.2 COMPONENTES Los componentes de un entrepiso (Gráfico 2e) son: Las placas ETERBOARD, los bastidores metálicos o de estructura, los tornillos y fijaciones, cintas, masillas, sellos y aislantes.

Gráfico C.3.2

58

C.3.2.1 PLACAS PLANAS ETERBOARD

ESPESOR mm

FORMATO mm

PESO Kg

14

1220 X 2440

57.40

17

1220 X 2440

73.00

20

1220 X 2440

85.88

Tabla C.3.1 Especificaciones del ETERBOARD

Si el entrepiso no está expuesto a la intemperie o en áreas húmedas y su recubrimiento es de alfombra, linóleo o similares, no necesita ser tratado con ESTABILIZADOR COLORCEL. C.3.2.2 BASTIDORES/PERFILES METÁLICOS El trabajo y función de un entrepiso es considerado estructural, por tal razón los perfiles que intervienen en su construcción son de mayores calibres, longitudes y dimensiones que los de otras aplicaciones de este sistema constructivo. La arquitectura señala el alto del entrepiso que determina el alma del perfil, máxima carga, espesor del ETERBOARD, modulación entre viguetas, refuerzo sísmico y resistencia o retardancia al fuego. Los perfiles de entrepiso son en acero laminado en caliente o frío, rolados en calibres 20 y 18; menores calibres pueden ser usados en entrepisos de bajo performance. Las viguetas que traen perforaciones estándar troqueladas (punch) se instalarán de tal forma que las perforaciones queden a una distancia >= de 30 cm del apoyo.


Detalle típico de entrepiso

Además de los perfiles mencionados, en la construcción de los bastidores de entrepiso se utilizan ángulos y platinas metálicas (Calibre 22 o mayor) con la función de unir perfiles, sujetar parales y amarres o arriostramientos longitudinales o diagonales como contravientos, que se fijan al bastidor con tornillos. Debido a la forma C de los perfiles (parales) utilizados como viguetas y a la no axialidad de las cargas, se genera un efecto de rotación en ellos y sobre todo cerca de los apoyos. Se deben utilizar entre viguetas y en su parte inferior, arriostramientos por bloques o por platinas metálicas (Strapping) (Gráfico 4e).

ENTREPISOS

Gráfico C.3.3. Viguetas perforadas.

Gráfico C.3.4. Platinas de unión (Strapping).

C.3.2.3 ANCLAJES Y FIJACIONES En el armado de bastidores, fijar placas y anclarlas a la estructura principal, se requiere el uso de tornillos y anclajes especificados para elementos estructurales. Los tornillos deben ser de punta fina o punta broca, auto perforantes, tratados con protección electrolítica en zinc o con recubrimiento epóxico que evite corrosión y sea acorde el bastidor de acero galvanizado.

C.3

Cuando el entrepiso se emplaca con el ETERBOARD se obtiene en la parte superior del bastidor un verdadero diafragma, de esta forma se rigidiza el bastidor y se obtiene mayor estabilidad en la estructura del entrepiso. Para el caso de grandes luces, este arriostramiento sugerido debe realizarse con secciones de vigueta (Blocking), con lo que se obtiene una mayor rigidización y estabilidad del bastidor.

Foto C.3.1. Bastidor de entrepiso sobre mampostería.

Gráfico C.3.5

PGU = Perfil galvanizado en forma de U. PGC = Perfil galvanizado en forma de C.

Foto C.3.2. Bastidor de piso sobre terreno.


59

C.3.2.4 CINTAS, MASILLAS Y SELLOS Otros componentes importantes en la construcción de entrepisos son los materiales para el tratamiento de las juntas, o sello hidráulico en aquellos entrepisos que los necesiten, como es el caso de los terminados con sobrepisos en mortero o concreto aplicado directamente sobre las placas ETERBOARD. Las cintas de malla de fibra de vidrio, masillas ETERCOAT HR y productos elastoplásticos o siliconados, son materiales utilizados para el tratamiento de las juntas en estos casos.

Una molestia de los entrepisos livianos puede ser la resonancia de éste contra el área inferior adyacente, este inconveniente se resuelve aislando la vibración e impacto mediante la colocación de una cinta de espuma plástica entre las viguetas y las placas y el uso de mantos de fibras de vidrio o mineral como material aislante, colocado entre las viguetas o en el Pleno si hay cielo raso. C.3.3 SISTEMAS DE ENTREPISO C.3.3.1 SISTEMA LINEAL

ENTREPISOS

Se caracteriza porque las viguetas están alineadas con los parales de los tabiques (muros) tanto del piso inferior como del superior, conformando además con su estructura de soporte una unidad integral del muro y entrepiso (Balloon framing). Las cargas absorbidas por las viguetas se transfieren directamente a los parales en este caso.

C.3

Gráfico C.3.6

El ETERBOARD con borde rebajado se recomienda si se tratan las juntas del entrepiso con acabado liso apto para recibir pisos plásticos, laminados u otros que requieran esta nivelación de superficie para su aplicación. Y con borde a escuadra para tratamiento de entrepisos con acabado en baldosas de cerámica, mármol u otros, de pega húmeda, en este caso se dejará la cara rugosa de la placa hacia arriba de tal forma que el material de pega tenga mayor adherencia.

Foto C.3.3. Emplacado.

60

Gráfico C.3.7. Detalle de apoyo del entrepiso en sistema lineal.

Foto C.3.4. Sistema integral (Balloon framing).


C.3.3.2 SISTEMA NO LINEAL Se caracteriza porque las viguetas del entrepiso no están alineadas con los parales de los tabiques (muros), en este caso la transmisión de las cargas absorbidas por las viguetas se realiza mediante una viga tubular que las transfiere directamente a los parales del muro de soporte, de una forma distribuida.

Gráfico C.3.9. Tipo 1

ENTREPISOS

A la derecha del gráfico C.3.9 se aprecia la canal de cierre apoyada sobre la viga de soporte, ambas piezas ancladas y adosadas al muro. • Tipo 2 En este sistema se simplifica el armado de un entrepiso ya que la canal estructural está directamente adosada a las vigas de la estructura y facilita su acabado por la cara inferior.

C.3

Gráfico C.3.8

C.3.3.3 SISTEMA ADOSADO Otra forma de ejecutar un entrepiso se presenta cuando el mismo se encuentra en un espacio confinado por construcción en mampostería de bloque, ladrillo o de concreto. • Tipo 1 Se caracteriza porque la canal estructural que contiene las viguetas se encuentra adosada a la mampostería y apoyada sobre una viga metálica que está igualmente adosada.

Foto C.3.5. Tratamiento de juntas.

Gráfico C.3.10. Tipo 2

A la derecha del Gráfico C.3.10 se aprecia la canal de cierre de viguetas directamente ancladas a la superficie de la viga de la estructura principal, con lo que se logra un acople estructural limpio. Nota: Los entrepisos tipo 1 y tipo 2 se consideran como simplemente apoyados sobre mampostería o concreto.

Foto C.3.6. Secciones de entrepiso para balcón Hotel Windsor - Barranquilla.


61

C.3.4 MODULACIONES Las modulaciones o distancias entre ejes de viguetas están dadas por los requerimientos estructurales de cada entrepiso y generalmente son de 61, 48.8, 40.7 y 30.5 cm. Sobre las viguetas se colocan las placas ETERBOARD en sentido perpendicular a ellas y desplazadas (alternadas) entre sí a 2/5, 1/4, 1/3 y 1/2 placa, según lo modulado. ENTREPISO M61

APLICACIÓN LIVIANA Materiales / m²

ENTREPISOS

ETERBOARD Viguetas Riostras Rigidizadores Tornillo T1 B Tornillo T1 E Tornillo TPF 1 5/8”

C.3

m² ml ml Un Un Un Un

1 1.64 0.74 5.5 5.5 21.5 15.5

ENTREPISO M48.8

APLICACIÓN SEMIPESADA Materiales / m² ETERBOARD Viguetas Riostras Rigidizadores Tornillo T1 B Tornillo T1 E Tornillo TPF 1 5/8”


1 2.05 0.72 6.71 6.71 27.9 13.5

ENTREPISO M40.7

APLICACIÓN PESADA Materiales / m² ETERBOARD Viguetas Riostras Rigidizadores Tornillo T1 B Tornillo T1 E Tornillo TPF 1 5/8”

Gráfico C.3.11


1 2.46 0.7 8.06 8.06 32.3 15.8

Tabla C.3.2

• Vanos Los vanos o espacios libres en un entrepiso (Gráfico 3.12) son útiles para el paso de escaleras, ductos o vacíos arquitectónicos y se ejecutan colocando viguetas dobles a ambos lados del vano y paralelas a las viguetas seccionadas. Las viguetas descansan en una canal de recibo o riostra de carga, que se ubica entre las viguetas dobles o reforzadas. La práctica señala que el número de viguetas cortadas para ejecutar un vano, deben ser reemplazadas por el reforzamiento a los lados descrito anteriormente.

62


C.3.5.2 CERÁMICOS Los pisos de pega húmeda requieren juntas tratadas para evitar escurrimientos. La cara rústica debe ser usada para la pega, e igualmente el ETERBOARD tendrá tratamiento hidrofugante por sus dos caras. Los morteros acrílicos son los apropiados para estas pegas. Gráfico C.3.12. Vano con doble vigueta.

Los entrepisos secos, pueden recibir diferentes materiales de acabados de piso, según el uso del mismo y si es de carácter seco o húmedo como en las habitaciones o baños y cocinas.

ENTREPISOS

C.3.5 ACABADOS

Entre los diferentes materiales de acabados de piso están: Los textiles (tapetes, alfombras), melamínicos (pisos laminados), maderas (machimbres, parquet, entablados), cocidos (gres, cerámicas), pétreos (granitos y mármoles), cementicios (baldosas, pisos afinados, concreto), químicos (epóxicos, poliuretanos), plásticos (pvc, poliestireno, linóleo) etc. Su forma de fijación y aplicación si es seca o húmeda, el espesor, peso y otros condicionamientos se tendrán en cuenta previamente al diseño del entrepiso.

C.3

C.3.5.1 RECUBRIMIENTO MELAMÍNICO Los entrepisos hechos con ETERBOARD facilitan la instalación de pisos de madera laminada por su superficie lisa y nivelada, que permite a estos pisos un buen desempeño y flotabilidad dando excelente presentación y estabilidad. Si no hay presencia de humedad, no se requiere el tratamiento de juntas.

Gráfico C.3.14

C.3.6 ARMADA DE UN ENTREPISO La armada de un entrepiso depende de su tipo: Integral o apoyado. En el caso de los entrepisos integrales se deben tener ejecutados los muros portantes que conforman el perímetro del entrepiso, instaladas las canales de cierre y se procede a la colocación de las viguetas siguiendo la modulación determinada. Para el caso de los entrepisos apoyados, se debe trazar con hilo entizado el nivel y el contorno del entrepiso, posteriormente se fijan las canales de cierre y las vigas de apoyo si las tiene, colocando igualmente las viguetas en el orden correspondiente. Seguidamente y para ambos casos, se fijan los arriostramientos y rigidizadores que haya determinado el cálculo, las cintas y materiales aislantes, el paso de instalaciones y otros. Finalmente se ejecuta el emplacado, tratamiento de juntas - si es necesario - y recubrimiento de acabado. Las placas ETERBOARD se colocan alternadas y perpendiculares a las viguetas, así se obtiene una mayor resistencia debido al aprovechamiento del sentido de las fibras que contienen, este sentido se debe conservar incluso en placas seccionadas, las cuales se deben marcar previo al corte para tener presente su sentido original.


63

C.3.7 GUÍAS DE CÁLCULO TABLA DE CÁLCULO PARA ENTREPISOS CON PLACAS DE FIBROCEMENTO ETERBOARD Y PERFILES DE PERFILAMOS S.A

ENTREPISOS

USO

C.3

Vivienda

Oficina

Almacén

Depósito

Distancia entre perfiles

LUZ

3.0 m

4.0 m

5.0 m

6.0 m

3.0 m

4.0 m

5.0 m

6.0 m

m

Placa

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

0.407

14 mm

P6x2x1.2 P5x2x1.2

P6x2x1.5

P6x2-5/8x2.0 P10X2X1.2

P8x2-5/8x2.0 P10x2-5/8x1.5

P4x2x1.2

P6x2x1.2

P6x2x2.0 P10X2X1.2

P7x2-5/8x2.0 P10x2-5/8x1.5

0.488

17 mm

P6x2x1.2

P6x2x2.0 P10X2X1.2

P7x2-5/8x2.0 P10x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0 P9x2-5/8x2.0

P6x2x1.2 P5x2x1.2

P6x2x1.5

P6x2-5/8x2.0 P10X2X1.2

P8x2-5/8x2.0 P10x2-5/8x1.5

0.610

20 mm

P6x2x1.5

P6x2-5/8x2.0 P10X2X1.2

P8x2-5/8x2.0

P12x2-5/8x2.0

P6x2x1.2

P6x2x2.0 P10X2X1.2

P7x2-5/8x2.0 P10x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0 P9x2-5/8x2.0

0.407

14 mm

P6x2x1.2 P5x2x1.2

P6x2x2.0 P10X2X1.2

P7x2-5/8x2.0 P8x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0 P9x2-5/8x2.0

P6x2x1.2 P6x2x1.2

P6x2x1.5

P6x2-5/8x2.0 P10X2X1.2

P8x2-5/8x2.0 P10x2-5/8x1.5

0.488

17 mm

P6x2x1.2

P6x2x2.0 P10X2X1.2

P8x2-5/8x2.0 P10x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0 P9x2-5/8x2.0

P6x2x1.2 P5x2x1.2

P6x2x2.0 P10X2X1.2

P6x2-5/8x2.0 P10X2X1.2

P8x2-5/8x2.0

0.610

20 mm

P6x2x1.5

P6x2-5/8x2.0 P10X2X1.2

P10x2-5/8x2.0 P9x2-5/8x2.0

P12x2-5/8x2.0

P6x2x1.2

P6x2x2.0 P10X2X1.2

P8x2-5/8x2.0 P10x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0 P9x2-5/8x2.0

0.407

17 mm

P6x2x1.5

P6x2x1.5

P10x2-5/8x2.0 P9x2-5/8x2.0

P12x2-5/8x2.0

P6x2x1.2

P6x2-5/8x2.0 P10X2X1.2

P8x2-5/8x2.0 P10x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0 P9x2-5/8x2.0

0.488

20 mm

P6x2x2.0 P10X2X1.2

P7x2-5/8x2.0 P10x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0 P9x2-5/8x2.0

P12x2-5/8x2.5 P13x2-5/8x2.0

P6x2x1.5

P7x2-5/8x2.0 P8x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0 P9x2-5/8x2.0

P12x2-5/8x2.0

0.407

20 mm

P6x2x2.0 P10X2X1.2

P8x2-5/8x2.0 P10x2-5/8x1.5

P12x2-5/8x2.0

P12x2-5/8x2.5 P13-1/2x25/8x2.0

P6x2x2.0 P7x2-5/8x2.0 P10X2X1.2 P10x2-5/8x1.5

P10x2-5/8x2.0 P9x2-5/8x2.0

P12x2-5/8x2.5

0.488

20 mm

P6x2-5/8x2.0

P10x2-5/8x2.0 P9x2-5/8x2.0

P12x2-5/8x2.0

P6x2x2.0 P10X2X1.2

P12x2-5/8x2.0

P8x2-5/8x2.0

NOTAS: - El presente diseño debe ser revisado por un ingeniero competente quien debe certificar la fidelidad de los procedimientos y la aplicabilidad de su utilización. - La información aquí incluida NO COMPROMETE a Perfilamos S.A., ni a ETERNIT®, ni al ingeniero encargado de su desarrollo, ya que es de libre y voluntaria aplicación. - La tabla de cálculo para entrepisos Livianos Perfilamos del Cauca S.A. - ETERNIT®, NO considera cargas puntuales superiores a 80 kg ni cargas de impacto. - Las cargas consideradas corresponden a los valores definidos por la Norma Colombiana de Sismoresistencia 1998, de la siguiente forma: Vivienda 180 kg/m² Oficina 200 kg/m² Almacén Pequeño 350 kg/m² Depósito Liviano 500 kg/m² Acabados Livianos Piso caucho, Alfombra 15 kg/m² Cielo falso en yeso 10 kg/m² Otras cargas 3 kg/m².

Acabados Pesados. Enchape cerámico, afinado en mortero 96 kg/m². Cielo falso en yeso 10 kg/m². Otras cargas 3 kg/m².

- Los perfiles deben ir en sección sencilla y con riostras separadas máximas cada 2m. - La deflexión máxima permitida en el diseño es L/240 (L: Luz). - La materia prima utilizada en Perfilamos S.A es acero ASTM A-36 para los perfiles con espesores iguales o superiores a 1.5mm (Fy=25.3kg/mm²) y ASTM A568 G33 para los de 1.2mm (Fy=23.2kg/mm²).

64


• Ejemplo 1

En su diseño se deben considerar las siguientes cargas y dimensiones: • Cargas CV = Carga viva Se considera como el peso promedio de los elementos que ocuparán la edificación (Muebles, personas, equipos etc.,). CM = Carga muerta = W Es el peso propio de la estructura de entrepiso, vigas, viguetas, ETERBOARD, fijaciones y el acabado que siempre actuarán en el entrepiso. CP = Carga puntual y de impacto Es un valor calculado como medida de protección en caso de una sobrecarga o impacto, o de la carga trasmitida al entrepiso por un tabique que se apoye en él y trasmita cargas de otros elementos (Consultar los valores de impacto para los diferentes espesores del ETERBOARD). • Dimensiones L = Luz o distancia entre apoyos del entrepiso. M (r) = Distancia entre arriostramientos. M (p) = Modulación entre viguetas. M (u) = Distancia entre platinas de unión. CARGA

REFERENCIA

VALOR

CV

Viviendas

180 kg/m²

Oficinas

180 kg/m²

Comercio menor

180 kg/m²

Depósito elementos livianos

180 kg/m²

Depósito elementos pesados

180 kg/m²

CM = W

ETERBOARD + estructura + acabado

75 a 120 kg/ m²

CP

Sobrecargas e impactos

< 75 kg/m²

Luz del entrepiso de dos apoyos (recomendada)

3 a 6 ml

M (r)

Separación entre riostras o bloques

122 a 244 cm

M (p)

Modulaciones de viguetas (blocking)

40.7 - 48.8 y 61 cm

M (u)

Distancia entre platinas (strapping)

122 a 244 cm

Se requiere construir un entrepiso liviano con acabados en enchape cerámico, sobre una ETERBOARD para una vivienda que tiene una planta de 9m x 5m. Para seleccionar el perfil adecuado a instalar se debe: 1. Como el uso que se va a dar al entrepiso es de vivienda, se busca en la primera columna VIVIENDA. 2. Debido a que el acabado a instalar es enchape cerámico, se considera un ENTREPISO CON ACABADO PESADO.

ENTREPISOS

C.3.8 CARGAS DE DISEÑO

3. Teniendo en cuenta que la carga se distribuye en el sentido más corto, se tiene Luz= 5m, columna 6. 4. Según recomendaciones de soporte y rendimiento, se tienen tres opciones de separación entre viguetas: 0.407m, 0.488m y 0.610m. En consonancia con estas condiciones la selección del perfil será:

C.3

Se puede instalar P6x2 5/8x2.0, con una separación entre ejes de 0.407m, y placas ETERBOARD de 14mm, columnas 2 y 3 respectivamente. Con un rendimiento de 22un de perfiles metálicos (9m/0.407m=22). Se puede instalar P7x2 5/8x2.0, con una separación a ejes de 0.488m, y placas ETERBOARD de 17mm, columnas 2 y 3 respectivamente. Con un rendimiento de 18un de perfiles metálicos (9m/0.488m=18). Se puede instalar P8x2 5/8x2.0, con una separación a ejes de 0.610m, y placas ETERBOARD de 20mm, columnas 2 y 3 respectivamente. Con un rendimiento de 15un de perfiles metálicos (9m/0.407m=15). Finalmente se selecciona una de estas tres opciones, según disponibilidad y precios. 5. Se deben instalar riostras separadas máximo cada 2m.

Tabla C.3.3

Nota: Estos datos deben considerarse como una guía y no sustituye los cálculos de un especialista.


65

• Ejemplo 2 Tómese el caso anterior pero con acabado en alfombra:

Notas de cálculo

1. Sabiendo que el uso que se va a dar al entrepiso es de vivienda, se busca en la primera columna VIVIENDA.

ENTREPISOS

2. Debido a que el acabado a instalar es ligero, se considera un ENTREPISO CON ACABADO LIVIANO.

C.3

3. Teniendo en cuenta que la carga se distribuye en el sentido más corto, se tiene Luz= 5m, columna 10. 4. Según recomendaciones de soporte y rendimiento, se tienen tres opciones de separación entre viguetas: 0.407m, 0.488m y 0.610m, de acuerdo a esto la selección del perfil será:

* P6x2x2.0, con una separación a ejes de 0.407m, y placas ETERBOARD de 14mm, columnas 2 y 3 respectivamente. Con un rendimiento de 22un de perfiles metálicos (9m/0.407m=22).

* P6x2 5/8x2.0, con una separación a ejes de 0.488m, y placas ETERBOARD de 17mm, columnas 2 y 3 respectivamente. Con un rendimiento de 18un de perfiles metálicos (9m/0.488m=18). * P7x2 5/8x2.0, con una separación a ejes de 0.610m, y placas ETERBOARD de 20mm, columnas 2 y 3 respectivamente. Con un rendimiento de 15un de perfiles metálicos (9m/0.407m=15). Finalmente se selecciona una de estas tres opciones, según disponibilidad y precios. 5. Se deben instalar riostras separadas, máximo cada 2m.

NORMAS DE CONSULTA Los aceros utilizados para estos perfiles deben cumplir con las normas relacionadas para ello, ASTM A - 36, A – 653, C 645, C 955, ASTM 570 (acero grado 3), NCR - 98 y otras.

66


C.4

CIELOS RASOS



C.4 CIELOS RASOS Son la solución constructiva que se dispone debajo de una cubierta o entrepiso, usando un entramado o suspensión metálica o de madera, colgada o adosada a la estructura principal de la edificación. Su función es decorativa, de recubrimiento y aislamiento. La versatilidad del ETERBOARD permite crear formas planas, abovedadas y de otras variadas geometrías, como artesonados y artesas. La arquitectura contemporánea ha otorgado a los cielos rasos similar importancia que la dada a los muros o pisos.

CIELOS RASOS


C.4

Los cielos rasos son construcciones no estructurales, no están capacitados para trasmitir esfuerzos o cargas más allá de su propio peso, de los materiales de acabado, aislamientos, algunos tipos de luminarias y equipos livianos de sonido. Los cielos rasos afectados por cargas o movimientos de otros elementos de la construcción deben prever juntas de dilatación y control para evitar fisuras al absorber estos esfuerzos. C.4.2 COMPONENTES

Otros componentes adicionales y opcionales son: Mantos, colchonetas, placas, paneles, láminas y películas para aislamientos térmicos, acústicos, de vapor y corta fuego. C.4.2.1 ENTRAMADOS (BASTIDORES) Los entramados de cielos rasos son las estructuras que cumplen la función de sostener y mantener las placas estables y en un solo plano. Los más utilizados son los de metal o los de madera. Los perfiles metálicos transfieren a los cielos rasos su resistencia, durabilidad y apariencia, los hay fabricados industrialmente en acero laminado y aluminio extruido con acabados en diferentes colores; para ambos existen perfiles en forma de T invertida y de L o ángulo. Los entramados pueden ser: Expuestos y ocultos, en sistemas de unión automática, de armada a corte y bastidor oculto.

Gráfico 4.1 Detalle de componentes de un cielo raso

Los componentes de un cielo raso son: Los bastidores o entramados, las placas de ETERBOARD, enteras o en secciones moduladas, elementos de fijación y anclaje, cuelgas, cintas y masillas para el tratamiento de juntas y superficies.

Los cielos rasos que exponen su estructura de vigas en madera a la vista se denominan artesonados, las formas escalonadas y curviformes se conocen como artesas. Los entramados exteriores y expuestos a la intemperie se deben construir en materiales resistentes a la humedad, salitre, sol, etc.

COMPONENTES BÁSICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CIELOS RASOS EN ETERBOARD

Entramados de Estructura y bastidor

Placas: ETERBOARD (enteras o en secciones moduladas)

Cuelgas (bastones) Anclajes Fijaciones

Cintas Sellos Masillas

Pinturas Texturas Recubrimientos

Tabla C.4.1 De estos componentes ETERNIT® fabrica las placas ETERBOARD, las masillas para el tratamiento de juntas y superficies de uso exterior e interior y pinturas acrílicas y vinil acrílicas, especialmente diseñadas para la aplicación sobre las placas ETERBOARD, además de placas moduladas para cielos rasos en formato de 121,4 X 60,5 cm que se suministran pintadas y con texturas.

68


• Entramado de unión automática

CIELOS RASOS

Es un entramado o suspensión compuesto por elementos figurados en láminas metálicas, en dimensiones estándar y con receptáculos para un rápido ajuste de armado y cuelgue.

Estos bastidores se arman con tornillos de cabeza pequeña o extraplana que son autoperforantes del bastidor por sus puntas de aguja o broca.

Gráfico C.4.2

Gráfico C.4.5

• Entramado de armada a corte Perfiles en aluminio extruido, para armar entramados a corte en obra, ensamblados con remaches pop o tornillos, se colocan suspendidos con cuelgas de alambre o secciones de perfil.

C.4

• Entramado en madera La madera se ha usado ampliamente en la construcción de entramados para cielos rasos, pero debido a las implicaciones ambientales y de normativas de prevención de incendios se ha disminuido su uso en la actualidad. Piezas de 5 x 5 cm (durmientes), de 4 X 4 cm (varillones) y de 2,5 x 5 cm (listones) unidos con clavos, conforman los entramados. Los entramados de madera son más pesados que los metálicos, por consiguiente se requiere que su sistema de colgado sea el apropiado para soportar estas mayores cargas. Es requisito estructural que las cuelgas rígidas o bastones deben coincidir con los nodos de unión y colocarse en cada uno de ellos. Para el anclaje superior se deben utilizar ángulos metálicos.

Gráfico C.4.3

• Entramado de bastidor oculto Perfiles metálicos fabricados por rolado en laminas de acero galvanizado calibres 24 y 20 (para placas FC ETERBOARD), llamados viguetas, omegas y ángulos para cielos rasos.

Gráfico C.4.4


69

C.4.2.2 PLACAS ETERBOARD Las placas de ETERBOARD en 4, 6 y 8 milímetros son las apropiadas para la construcción de cielos rasos gracias a su estabilidad dimensional, bajo peso, planeidad y capacidad de aceptar diferentes tipos de acabado, que son las condiciones inherentes de un material de cielo raso. Por ser el ETERBOARD una placa cementosa, inerte, compacta e inmune a hongos, algas y otros elementos, su uso es ideal en aplicaciones residenciales, comerciales, hospitalarias y educativas. ESPESOR (mm) 4

CIELOS RASOS

4

C.4

6 8

PLACAS ETERBOARD PARA CIELOS RASOS FORMATO (cm) PESO (kg)

60,5 x 121,4 estándar 122 x 122 corte en obra 122 x 244 estándar 122 x 244 estándar

APLICACIÓN (CIELOS RASOS)

4.12

Suspendidos planos

8.35

Suspendidos planos y abovedados

26.60

Continuos, artesas y abovedados

32.80

Continuos, artesas y abovedados

Tabla C.4.2 Formatos y aplicaciones del ETERBOARD en los cielos rasos IMPORTANTE

Las placas con medidas diferentes a los formatos establecidos se deben cortar siguiendo la recomendación y método dado para este proceso. Los cielos rasos expuestos en áreas que generen humedad o vapor deben recibir previamente en sus dos caras IMPRIMANTE COLORCEL para darles cualidades hidrorepelentes. En cielos rasos abovedados o curviformes donde la facilidad de curvado natural de la placa no cumpla con el radio exigido, se debe humedecer previamente el ETERBOARD en inmersión de agua por ocho horas como mínimo. Las placas ETERBOARD son diferentes en sus dos caras, una es lisa y la otra con cierta textura, se debe determinar que cara exponer de acuerdo al cielo raso determinado.

anclarlos y darles nivelación. Las cuelgas diagonales o tensor inclinado son adecuadas para lograr una correcta estabilidad del bastidor y del cielo raso porque evitan desplazamientos horizontales. Las varillas de tensión, por su parte, controlan los movimientos verticales ocasionados en los cambios de presión y vibraciones bruscas.

C.4.2.3 CUELGAS, ANCLAJES Y FIJACIONES

70

Diversos elementos facilitan la suspensión de los entramados de cielo raso, con la función de

Gráfica C.4.7.

Foto C.4.1 Entramado de bastidor oculto

Foto C.4.2 Solución en áreas elevadas y complejas


C.4.4 TIPOS DE CIELOS RASOS Con las placas ETERBOARD se construyen cielos rasos suspendidos de plafones removibles, cielos rasos contínuos y adosados o aplicados. Se denominan suspendidos, debido a la forma en que su bastidor de apoyo cuelga de la estructura de la edificación y adosados los que se aplican directamente bajo el sustrato a ocultar sin Pleno.

REQUERIMIENTO

SISTEMAS UTILIZADOS

Cuelgas de entramado

Alambre galvanizado #18 a #10, varillas, platinas, extensiones en parales, canales, ángulos y listones.

Anclajes perimetrales Fijaciones a pólvora, clavos de acero, y superiores diversos anclajes y tornillos. Armada de entramados

Tornillos (T1) autoperforantes para estructuras de metal de bajo calibre, remaches POP, clavos y accesorios.

Fijación de placas

Pines de metal, clips metálicos o plásticos, pegas de silicona.

C.4.4.1 CIELOS RASOS SUSPENDIDOS DE PLACAS REMOVIBLES Los cielos rasos suspendidos o cielos rasos de plafones removibles (registrables), son construidos con placas planas lisas o grabadas en diferentes diseños que descansan sobre una suspensión colocada en un plano horizontal o inclinado. Las placas se fijan a la suspensión en algunos puntos mediante grapas o pines para evitar que se levanten por extracción o inyección del aire al abrir o cerrar puertas o ventanas. Los entramados se sostienen y nivelan mediante cuelgas de alambre, varillas de punta roscada o secciones de ángulo anclados a la estructura.

CIELOS RASOS

Gráfico C.4.8 Cuelgas de suspensión

C.4

Tabla C.4.3 Para cielos rasos suspendidos removibles

C.4.3 CINTAS Y MASILLAS En los cielos rasos continuos - debido a los tornillos de fijación y juntas entre placas - es necesario tapar las cabezas y rellenar las juntas, dejando el mismo nivel de planeidad en toda la superficie del cielo raso, con el fin de evitar agrietamientos futuros. Se usan cintas de papel y de malla de refuerzo en fibra de vidrio, que se fijan y recubren con masillas ETERCOAT y ETERGLASS.

Gráfico C.4.9 Placas removibles y apinado

Con el uso de estas cintas se obtienen los cubrimientos y filos deseados en los cielos rasos, es importante que las mismas queden lo suficientemente fijas y recubiertas por las masillas para evitar su embombamiento o desprendimiento. Ver capítulo de tratamiento de juntas y superficies.

Gráfico C.4 .10


71

Los pines de sustentación (Gráfico 27) se insertan en el mismo orden de colocación de las placas sobre el entramado, iniciando en una esquina hasta completar toda la fila y así sucesivamente hasta cerrar el cielo raso; la última placa o de cierre se deja sin pinar y se señala.

CIELOS RASOS

IMPORTANTE

C.4

Es el espacio comprendido entre el cielo raso y el entrepiso o base de cubierta, es útil para la colocación de tuberías y redes hidrosanitarias, eléctricas, sonido, aire acondicionado, ductos y otros elementos de la construcción, ya que permite un acceso fácil para su revisión, reparación o reposición.

Las luminarias y equipos deben estar suspendidas de la estructura principal con sus propias cuelgas. En ningún caso deberán descansar con todo su peso sobre el entramado. En algunos bastidores, los perfiles principales no se fijan a los ángulos perimetrales, sino que descansan sobre ellos, fijarlos rigidiza la estructura con el riesgo de que colapse en acción de movimientos sísmicos. Las placas ETERBOARD de 4 y 6 mm para cielos rasos removibles deben ser estabilizadas con imprimante COLORCEL y pintadas o forradas previamente a su instalación, la pintura debe secarse en espacio cubierto libre de polvo, humedad y sin recibir directamente luz solar. No se colocarán las placas húmedas porque éstas pueden arquearse.

Gráfico C.4.11

Las estructuras metálicas de unión automática permiten modulaciones de 60,5 x 60,5 cm y de 121,4 x 60,5. Si el área de ocupación del cielo raso no da modulaciones exactas lo ideal es dejar en los bordes y en contorno placas de tamaños iguales para de esta forma equilibrar visualmente el cielo raso. Esta modulación aplica igualmente para los entramados de corte en obra.

Si la obra requiere de aislamientos térmicos, acústicos y de protección contra fuego (Gráfico C.4.11), el PLENO permite la colocación de paneles, mantos o colchonetas de fibra de vidrio, lana mineral y otros materiales fonoabsorbentes, así como paneles corta fuego o cualquier otro material requerido, siempre y cuando éstos no afecten la estabilidad del cielo raso y tengan sustentación de la estructura principal o que su peso sea soportado por el bastidor del cielo raso y no pase de 6.5 kg/m².

Foto C.4.3 Placas removibles, vista del Pleno

Foto C.4.4 Aleros ext, Biblioteca San Javier - Medellín

• Modulaciones

72

• El pleno


C.4.4.2 CIELOS RASOS CONTINUOS

Los cielos rasos continuos o de juntas invisibles no permiten el acceso al Pleno. Por tal razón se debe considerar en su diseño, si es necesario para la supervisión o mantenimiento de instalacionesuna tapa removible o boca de visita, para poder acceder a él.

CIELOS RASOS

Estos cielos rasos se caracterizan por tener su estructura de soporte oculta, de tal forma que colocadas las placas ETERBOARD, presentan una superficie lisa con la posibilidad de tratar sus juntas para hacerlas invisibles (continuas). En esta aplicación las placas ETERBOARD (Gráfico C.4.12) se fijan al entramado metálico con tornillos TPF 114 (11/4“), o madera con clavos, dejando entre placas una junta de separación de 3 mm como mínimo.

Gráfico C.4.13 Modulación de cielo raso continuo de tipo liviano.

En los cielos rasos continuos las placas ETERBOARD se instalan alternadamente y en sentido transversal (perpendicular) a los Omegas o largueros, con lo que se obtiene una mayor rigidización del entramado.

C.4

La colocación de los tornillos de fijación se hace de tal forma que no desgarre el borde de la lámina y penetre lo suficiente en la misma para no exponer su cabeza.

Gráfico C.4.12

Gráfico C.4.14. Calidad de la fijación

Las placas para cielos rasos continuos se instalan por debajo del entramado; esto implica que al momento de fijarlas con los tornillos o clavos se debe disponer de un ayudante que la sostenga en el nivel y lugar requerido o el uso de un PANEL JACK que es un aditamento mecánico de andamiaje que eleva y sostiene las placas. • Modulaciones La modulación entre Omegas cada 61 cm es la usual en cielos rasos livianos. Para cielos rasos de superficies irregulares o que contengan elementos de cierto peso, deben usarse modulaciones iguales a 48.8, 40.7 y 30.5 cm, según cada caso.

• Arriostramientos Las placas deben quedar fijadas por todos sus lados al bastidor o entramado y para ello se aprovechan los Omegas principales y las Omegas de riostra en el sentido transversal, estas secciones colocadas a manera de travesaño rigidizan el entramado y evitan los esfuerzos de torsión. La modulación entre riostras es cada122 cm o dependiendo del formato de la placa usada. Las placas ETERBOARD de cielos rasos expuestas a la humedad (baños, cocinas, aleros) en espacios interiores o exteriores, deben ser tratadas previamente con imprimante COLORCEL.


73

C.4.4.3 CIELOS RASOS CLAVADOS En este tipo de cielo raso las placas ETERBOARD se fijan al bastidor usando clavos acerados cada 20 cm. Se debe usar clavos sin cabeza para que ésta no sobresalga del ETERBOARD.

CIELOS RASOS

Las placas recomendadas para estos cielos rasos son las de 4 y 6 mm, en formatos de 122 x 244 cm, 122 x 122 cm y 121.4 x 0.605 cm.

• Armado con bastidor metálico Cuando se usan bastidores metálicos en los cielos rasos arqueados, éstos forman las curvas mediante el método de sangrado, que consiste en realizar cortes en los flancos o aletas del perfil para facilitar su doblez, y sobre ellos se atornillan las viguetas u omegas siguiendo esta forma y con modulaciones de cada 40.7 cm como mínimo. Las placas se atornillan o clavan a éstas en sentido transversal dejando una junta de +/- 3 mm que son tratadas con cinta y masilla ETERGLASS. Se usa el mismo sistema de fijación, anclajes y cuelgas para darle soporte y rigidez.

C.4

Gráfico C.4.15

Los cielos rasos clavados deben conservar juntas de separación entre placas de 3 mm como mínimo. Éstas reciben diferentes tratamientos: Junta dilatada, sellos elasto plásticos, tratamiento invisible de juntas y molduras tapaunión. C.4.4.4 CIELOS RASOS ABOVEDADOS Y ARTESAS El ETERBOARD es un material apropiado para la realización de cielos rasos con formas curvas o abovedadas, de gran valor estético y excelente para el manejo de la acústica y la iluminación.

Gráfico C.4.16 ETERBOARD

4 y 6 mm

Radio de arqueado 60 cm

8 y 10 mm

Radio de arqueado 80 cm

10 mm

Radio de arqueado 1 metro

Tabla C.4.4 Radios de arqueado en cielos rasos

CIELOS RASOS CON PLACAS ETERBOARD DE 6 MM Y BASTIDOR METÁLICO

Foto C.4.5 Arco rebajado.

74

Foto C.4.6 Artesas escalonadas e inclinadas.


Foto C.4.7 Arco de flecha.

C.4.4.5 CIELOS RASOS ADOSADOS (APLICADOS)

El Gráfico muestra la diferencia entre un cielo raso clavado y otro artesonado donde las placas reposan sobre el bastidor que se encuentra expuesto, condición que exige un acabado especial a la madera, por ejemplo MSD (Madera Cepillada y Derecha).

CIELOS RASOS

Cuando la altura de la edificación no permite el uso de un Pleno los cielos rasos adosados (aplicados) (Gráfico 30) son una solución práctica. Consiste en anclar el entramado directamente bajo el sustrato a ocultar, (concreto, losa, metal, correas de techo) posteriormente se emplaca con ETERBOARD de 6 a 8 mm el cual puede tener sus juntas invisibles o dilatadas.

• Continuos - vs - artesonados

Gráfico C.4.18

C.4

El ETERBOARD en espesores de 8 mm en adelante, permite ser ruteado o acanalado, logrando diseños y efectos volumétricos en bajo relieve de alta complejidad y belleza.

Gráfico C.4.17

En la construcción de cielos rasos adosados y cuando se presuma presencia de humedad temporal o periódica, es recomendable la colocación entre el sustrato y los perfiles del bastidor, de una protección plástica (película de polietileno de calibre 5 como mínimo), la cual funcionará como una barrera aislante a la humedad y al vapor. Al colocar los perfiles aplicados directamente al sustrato o estructura se debe tener la precaución de no perforar con la fijación las tuberías o cables que estén ocultos en éste.

Gráfico C.4.19

Foto C.4. 8 Cielo raso escalonado en ETERBOARD.

Foto C.4.9 Cielo raso artesonado con ETERBOARD.


75

IMPORTANTE

Los cielos rasos en placas ETERBOARD pueden recibir un sin número de acabados decorativos: Pinturas lisas y con textura, forros o coberturas textiles, estucados y aplanados y cualquier otro producto de recubrimiento de placas cementosas.

Notas de cálculo

CIELOS RASOS

Algunos de estos acabados requieren para una buena adherencia que se aplique un imprimante o primer antes del acabado final.

C.4

Los cielos rasos continuos se pintan después del secado y lijado del estuco de aplanado. Éste es un requisito indispensable para lograr una superficie lisa, nivelada y homogénea, preparada para recibir pintura. Las luminarias u otros accesorios se colocarán con el cielorraso ya pintado. Un buen tratamiento de juntas asegura un cielo raso liso, apto para recibir materiales de acabados o enlucido como estucos, pinturas, telas o papeles de colgadura. Una correcta aplicación del ETERGLASS y el uso de espátulas apropiadas son indispensables para obtener excelentes resultados de planeidad y tersura. Los cielos rasos suspendidos no usan tratamiento de juntas como los continuos; sin embargo, el uso de sellos de poliuretano o silicona es útil en las juntas de perfiles perimetrales contra muros o estructuras.

NORMAS DE CONSULTA - ASTM C-635 en cuanto a calidad y estándares estructurales de los entramados. - ASTM C-636 con lo relacionado a su instalación para garantizar su estabilidad. (NFPA 251, ANSI/UL 263 e ICONTEC).

76


C.5

BASES DE CUBIERTA SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS


C.5 BASES DE CUBIERTA

BASES DE CUBIERTA

Es la solución constructiva que soporta el acabado final previsto para un techo, contemplando los requerimientos de carga, vientos, impermeabilidad, insonoridad, aislamiento térmico y durabilidad. Las bases de cubierta se utilizan para una variada gama de tejas y recubrimientos. La cara expuesta al interior del volumen cubierto se puede dejar a la vista a manera de cielo raso o utilizar su estructura para servir de soporte en la instalación de uno.

C.5


C.5.2 COMPONENTES

Una base de cubierta tiene el comportamiento de un muro exterior inclinado, considerando como sobrecargas su peso propio, las impermeabilizaciones, los materiales de cubierta, presiones de viento, agua, granizo etc. El reparto de estas cargas se realiza de una forma uniforme y distribuida a través de las placas apoyadas en las viguetas del bastidor del techo y se trasmiten a la estructura principal, que puede ser en sistema tradicional de muros, vigas y columnas, o en sistema liviano con perfiles de acero laminado galvanizado (steel framing).

Los componentes para la construcción de una base de cubierta son: El bastidor o estructura de soporte (Gráfico C.5.1) que puede ser de metal o madera, el emplacado con placas planas de FC ETERBOARD, los anclajes y fijaciones, las cintas y masillas para tratar las juntas y superficies. Otros elementos complementarios son las impermeabilizaciones, aislamientos, materiales de cubierta, canales y bajantes de aguas lluvias.

Gráfico C.5.2

C.5.2.1 BASTIDORES METÁLICOS

Gráfico C.5.1

Las bases de cubierta con ETERBOARD, pueden usarse en edificaciones: residenciales, institucionales, comerciales, educativas, de salud etc. Funcionan en todos los climas y regiones, aplicando las impermeabilizaciones, inmunizaciones y materiales de aislamiento que se requieran en cada uno de ellos. Las bases de cubierta colaboran en una edificación para que el material de acabado de ella se muestre como la quinta fachada. 78

Son las estructuras de apoyo, formadas por un conjunto de elementos (Gráfico C.5.2) dispuestos de una forma ordenada para recibir las placas planas de FC ETERBOARD y sobre las cuales descansará el material de cubrimiento. Vigas o viguetas y travesaños o riostras son los nombres dados a sus componentes de armado. Las características, tamaño, resistencia y otros inherentes, se determinan en el diseño y cálculo estructural correspondiente, que se ejecuta por lineamientos del proyecto arquitectónico.


Para el armado de los bastidores se utilizan tornillos (T1) auto perforantes de cabeza extra plana u otros apropiados (pan head) que se colocan en los sitios correspondientes con la ayuda de un atornillador eléctrico; los perfiles y canales se cortan a las medidas y calibres especificados con el uso de tijeras de aviación o máquinas cortadoras de metal a disco. Elementos de anclaje para fijar los bastidores a mamposterías o estructuras y secciones metálicas para unir o rigidizar (Gráfico C5.3), son complementos en el armado y sustentación.

Gráfico C.5.4

Las modulaciones o separaciones entre viguetas y la colocación y distanciamiento entre riostras, dependen de las cargas y solicitudes a que sea sometida la base de cubierta (peso propio, impermeabilizaciones, materiales de acabado, vientos, lluvia, granizo, etc), de la luz (distancia entre apoyos estructurales), y de la inclinación que es la pendiente o ángulo conformado con la horizontal y que se expresa en grados o porcentaje.

C.5

Nota: Las modulaciones están en función de las medidas de las placas de fibrocemento, de tal manera que la subdividan en partes exactamente iguales tal como lo señala la siguiente tabla:

Gráfico C.5.3

Por efecto de la forma de los perfiles metálicos que conforman los bastidores que en su baricentro y centro de corte tienden a girar o rotar según los esfuerzas de carga, se hace necesario el uso de riostras (Gráficos 5.3 y 5.4) para evitar este defecto; además éstas sirven de apoyo en la unión de placas, facilitando su fijación y posterior tratamiento de juntas.

Para cubiertas livianas

BASES DE CUBIERTA

• Proceso de armado

MODULACIONES BÁSICAS Cada 61cm

Subdivide la placa en 4 partes

Cada 48.8 cm


Cada 40.7 cm


Cada 30.5 cm


Tabla C.5.1

Gráfico C.5. 5 Para cubiertas semipesadas

Para cubiertas pesadas


79

• Bastidores de madera

IMPORTANTE

BASES DE CUBIERTA

Las maderas utilizadas como bastidores o elementos estructurales de bases de cubierta, deben responder a un cálculo que determine su tipo, sección y tratamiento. Estas maderas se consideran como un producto natural procesado.

C.5

Cuando la estructura o bastidor de la base de cubierta sea con este material, ésta puede quedar oculta o a la vista; en este último caso se constituye en un elemento decorativo, y por lo tanto se deben usar maderas de buen aspecto y acabado para dar complemento a los detalles interiores. Las Coníferas como el Pino, Roble, Nogal y el Otobo, son los apropiados para elaborar los bastidores. En Suramérica, el Sapán y el Abarco son utilizados para la elaboración de estructuras para el sostén de bases de cubiertas.

Las placas ETERBOARD no son un material de cubierta; aunque resistentes a la humedad, no son impermeables, esto implica que cuando las placas estén expuestas a algún grado de humedad, deben ser tratadas previamente con imprimante acrílico que le confiera cualidades hidrofugantes. Se recomienda el uso del IMPRIMANTE COLORCEL que es un hidrofugante acrílico y transparente que además evita con su aplicación los pandeos de las placas, derivados de los contrastes atmosféricos que puedan presentarse entre el exterior y el interior de la base de cubierta. Este imprimante puede aplicarse a las placas con brocha o pistola. Teniendo en cuenta que los bordes de las placas también deben ser imprimados, por lo tanto cada vez que se seccione una placa deben ser recubiertos estos cortes con el imprimante.

C.5.2.2 PLACAS ETERBOARD (Emplacado) ETERNIT® recomienda sus placas de fibrocemento autoclavado ETERBOARD para la construcción de bases de cubierta, ya que son un producto de altos estándares de calidad, estabilidad dimensional y facilidad de trabajo y adecuadas para esta aplicación. Se denomina emplacado a la acción de colocar las placas ETERBOARD sobre la estructura de soporte o bastidor. PLACAS FC ETERBOARD PARA BASES DE CUBIERTAS PLANAS PENDIENTE (Ángulo) Más de 30 % ( >15º) Menos de 30 % ( < 15º)

ESPESOR (mm)

FORMATO (mm)

PESO (kg/Unidad)

10

1220 X 2440

42.00

14

1220 X 2440

57.40

PLACAS FC ETERBOARD PARA BASES DE CUBIERTA ABOVEDADAS O ARQUEADAS RADIOS DE ARCO Mayores de 120 cm

ESPESOR (mm)

FORMATO (mm)

PESO (kg/Unidad)

8

1220 X 2440

32.80

Tabla C.5.2

Los espesores de las placas de ETERBOARD destinadas a bases de cubierta los determina el cálculo estructural que se realice. Para tal efecto, ETERNIT® presenta la tabla 5.2 como guía. Nota: Un mismo diseño de base de cubierta se puede resolver con perfiles de distintas características (medidas, calibres y modulaciones diferentes). Así por ejemplo, si utilizamos en una base de cubierta con una solicitud específica una modulación de 61cmts las viguetas deberán ser de mayor especificación en alma y/o en calibre que si la modulación fuera de 40,7cmts.

Foto C.5.1. Base plana e inclinada con estructura a la vista.

80


• Emplacado de una base de cubierta

BASES DE CUBIERTA

Las placas ETERBOARD, se colocan perpendicularmente a las viguetas del bastidor, paralelas a las riostras y alternadas (trabadas) unas con otras a la medida que permita la modulación y el diseño, con lo que se obtiene una mejor rigidez del diafragma. Se debe dejar un espacio o dilatación entre las placas de 3 milímetros como mínimo (junta de construcción), a la que posteriormente se le dará tratamiento.

C.5 Detalle de fijación 1

Detalle de emplacado

C.5.2.3 ANCLAJES Y FIJACIONES En el capítulo correspondiente se describen los diferentes tipos de anclajes y fijaciones propios del sistema constructivo en seco ETERNIT®, que para el caso de las bases de cubierta son de tres tipos: 1. Tornillos (T1) para el armado del bastidor. 2. Anclajes y fijaciones del bastidor a la estructura principal o de soporte. 3. Tornillos (TPF) autoperforantes avellanantes con aletas, para fijar las placas al bastidor. Los tornillos se deben colocar siguiendo las reglas de demarcación y en su cantidad adecuada, según lo dispuesto en el capítulo correspondiente.

Foto C.5.2. Base de cubierta, bastidor y emplacado.

Detalle de fijación 2

C.5.2.4 CINTAS Y MASILLAS PARA EL TRATAMIENTO DE JUNTAS Para el tratamiento de las juntas se utiliza la masilla ETERCOAT y una cinta malla de fibra de vidrio de 5 centímetros de espesor. Los espacios de separación entre las placas o juntas de dilatación de mínimo 3 mm, se deben tratar interna y externamente dependiendo del tipo de cubierta y el uso o no de un cielo raso así: Como junta invisible, cuando no hay un cielo raso y las placas no van a la vista; como junta flexible, cuando la estructura o composición de la cubierta así lo exija y sin tratamiento cuando exista cielo raso y el material de cubierta garantice una absoluta impermeabilidad.

Gráfico C.5.6. Tratamiento de juntas para mayor impermeabilidad.


81

• Subestructuras de apoyo

C.5.3 MATERIALES DE BASES DE CUBIERTA Las bases de cubierta con ETERBOARD presentan una superficie lisa, nivelada, resistente y de alta estabilidad dimensional, que facilita el uso de diferentes acabados de cubierta. En la tabla siguiente se expresan ejemplos de diferentes pesos promedio de bases.

BASES DE CUBIERTA

PLACA ETERBOARD

C.5

14 14 10 10

mm mm mm mm

BASTIDOR

PESO (kg/m²)

Madera Metal Madera Metal

30 27 25 23

Tabla C.5.3. Pesos por m2 de bases de cubierta típicas.

Nota: Estos cálculos se basan en el peso de las placas, bastidores, fijaciones, tratamiento de juntas y una impermeabilización de manto asfáltico de 3 mm, no se consideraron los pesos de los acabados de cubierta ya que son muy variados, los bastidores de estas bases están en modulación de 61cmts y de 93 mm de alto para metal y 120 milímetros para madera. MATERIAL

Fibrocemento Barro cocido Cerámicas Cemento Metálicas Asfálticas

Dependiendo del tipo de cubierta a usar se hace necesaria o no la colocación de una subestructura de apoyo y fijación, generalmente de listones de madera o metal. Las subestructuras de apoyo son una serie de elementos alistonados colocados y fijados sobre la base de cubierta con el objeto de servir como apoyo y cuerpo de fijación de los diferentes tipos de tejas que las requieran, generalmente son listones, durmientes de madera o perfiles metálicos y su colocación debe estar acorde en cuanto a tamaño, número y separación, con el tipo y fijación de la teja. Al fijar estas subestructuras se debe tener especial cuidado de no afectar o dañar las impermeabilizaciones, ya que los tornillos o clavos pueden perforarlas. Si se presenta este daño, se deberá reparar. Además de esto, mallas electrosoldadas son utilizadas como subestructuras de fijación y amarre de tejas.

TIPO

Onduladas Acanaladas PLANICEL rectangular Tradicional Prensadas Moldeadas Moldeadas Onduladas Trapezoidales Dentadas o continuas

SUBESTRUCTURA

Depende de la No Depende de la Depende de la (listón o malla) Sí Sí Depende de la Depende de la No

especificación especificación especificación

especificación especificación

Tabla C.5.4. Tipos de cubierta

Foto C.5.3. Base inclinada, estructura de madera a la vista, manto asfáltico y pizarra de barro.

82

Foto C.5.4. Base de cubierta a cuatro aguas.


Determinado el diseño y los cálculos estructurales correspondientes, se inicia la colocación así: 1. Armado de bastidores: Estos se pueden armar en el sitio o si es más cómodo en un taller o a pie de obra (método de panelizado). 2. Colocar y anclar los bastidores a la estructura principal. 3. Colocar las placas (emplacar) en sentido perpendicular a las viguetas y en forma alternada, dejando las juntas de construcción y usando la fijación más adecuada.

Para fijar las placas ETERBOARD al bastidor, deben coincidir con las distancias de viguetas de la modulación determinada, (61, 48.8, 40.7 o 30,5 cm) para que los tornillos tengan el espacio requerido de penetración. Si las vigas o viguetas del bastidor están desplazadas los tornillos saldrán fuera de ellas, o quedarán muy al borde de la placa y al apretarlos la romperán afectando su fijación. BASES DE CUBIERTA

C.5.4 PROCESO CONSTRUCTIVO

• Sellado e impermeabilización

4. Tratar las juntas. 5. Impermeabilizar (S/T/T).

C.5

6. Colocar subestructura (S/T/T). 7. Techar (S/T/T) = Según tipo de tejas. IMPORTANTE

Gráfico 5.7

Previo a la instalación del material de cubierta y según su tipo, deben o no tratarse las juntas (interiores o exteriores) y colocarse impermeabilización y sellos.

1. Tratamiento de las juntas.

Para asegurar la estabilidad de las placas ETERBOARD ante la presencia de humedad, es conveniente aplicarle antes de su instalación el imprimante acrílico COLORCEL.

2. Sello de juntas híbridas si las hay. 3. Colocación de los mantos asfálticos de abajo hacia arriba. 4, 5. Terminar de impermeabilizar y colocación del caballete en manto.

Algunas bases requieren el uso de sellos elastoplásticos (siliconas, resinas, poliuretanos, etc.) entre las juntas resultantes con diferentes tipos de materiales o juntas hibridas, como ejemplo entre el ETERBOARD y el concreto o ladrillo.

Para ayudar en la fijación de los mantos asfálticos impermeabilizantes, se pueden usar grapas o tachuelas en el tamaño requerido para no atravesar la placa. Se debe aplicar imprimante COLORCEL por la contra cara para nivelar las tensiones en las dos superficies de la placa y evitar así posibles pandeos.

Gráfico C.5.8

Foto C.5.5. Base de cubierta impermeabilizada.


83

C.5.5 EJEMPLOS DE APLICACIÓN

BASES DE CUBIERTA

• Base de cubierta para teja ondulada P7 (gris o a color)

C.5

Cubiertas de 10° a 30° con placa ETERBOARD de 10 mm, como alternativa de techado con teja ondulada perfil P7 (P1000 Y P5), colocadas directamente sobre la placa ETERBOARD, sin tratamiento de juntas ni impermeabilización. En este caso es necesario aplicar imprimante COLORCEL como hidrofugante de las placas antes de instalarlas para garantizar su estabilidad y buen comportamiento ante la presencia de humedad. Para la fijación de tejas onduladas a la base, se pueden usar varios métodos y entre ellos los siguientes: Atornillado en valle, Atornillado en cresta y gancho corriente figurado entre otros. Las tejas ETERNIT® colocadas sobre bases de cubierta, le imprimen a la misma valores estéticos y un mejor confort térmico y acústico.

Gráfico C.5.10

• Base de cubierta para teja ondulada P7 (gris o a color) apoyada sobre alistado de madera Alternativa de techado con teja ondulada colocada sobre listones de madera fijados a tornillo sobre la base de cubierta y distanciados según la longitud de la teja, esta opción puede o no llevar impermeabilización y esto depende del diseño y/o la especificación dada a las cubiertas de baja pendiente.

Gráfico C.5.9 Gráfico C.5.11

Foto C.5.6. Constructora Canco.

84

Gráfico C.5.12 Base de cubiertas - Teja Ondulada P7


con

PLANICEL

Es una cubierta en placas de PLANICEL RECTANGULAR montada sobre durmientes de madera colocados C/28 cm (alistonado) sobre el manto asfáltico y fijados con clavos o tornillos. Con PLANICEL se puede evitar la impermeabilización y, si se desea, el alistado de madera, colocando las placas directamente sobre el ETERBOARD asegurándolas con tornillos, las placas deben estar previamente perforadas en un diámetro mayor al del tornillo de fijación con el fin de evitar cizallamientos.

Para tejas y pizarras de barro, aparte de la fijación a bastidor de madera se usa amarrar las tejas por la perforación incluida en ella con alambre galvanizado a una malla electrosoldada colocada sobre la base impermeabilizada. Y el de tipo cortina con un amarre continuo de alambre galvanizado en sentido lineal a las tejas. Por el peso de este tipo de cubierta, deben usarse modulaciones de 40.7 o 30.5 cm como mínimo. BASES DE CUBIERTA

• Base de cubierta RECTANGULAR

C.5

Gráfico C.5.14

• Base de cubierta plana El ETERBOARD como placa plana estable y nivelada facilita la construcción de bases de cubierta en techos planos y terrazas visitables. Gráfico C.5.13

• Base de cubierta con teja de barro Cubierta en tejas de barro (Colonial) colocadas sobre un alistado de madera distanciado según el tamaño de las tejas.

Gráfico C.5.15. Detalle de base de cubierta plana en concreto

Estas bases de cubierta son impermeabilizadas directamente sobre el ETERBOARD y pueden recibir recubrimientos de refuerzo en concreto o mortero de cemento para darle pendientado. Si el acabado es cerámico, se aplica directamente sobre la base o concreto, con el uso de una pega con aditivo impermeabilizante al igual que el emboquillado.

Foto C.5.7. Construcción Casa Restrepo - Bogotá.


85

• Base de cubierta con tejas asfálticas

BASES DE CUBIERTA

Estas bases no requieren impermeabilización en cubiertas de alta pendiente (>30º) y es opcional tratar o sellar las juntas. Las tejas se fijan a la base de cubierta ETERBOARD con tachuelas que no deben sobrepasar su espesor.

Las modulaciones recomendadas entre viguetas son de 40.7 y 30.5 cm, teniendo en cuenta que a menor distancia en la modulación se da un mejor arqueado de las placas. Éstas se fijan igualmente con tornillos TPF y reciben el mismo tratamiento de juntas y superficies para las placas ETERBOARD.

Es posible el uso de un imprimante o pegue asfáltico, que en días calurosos puede escurrir por entre las juntas, en este caso éstas se deben tratar previamente con masilla ETERCOAT y cinta malla de fibra de vidrio de 5 cm de ancho.

C.5

Gráfico C.5.17

Superficie arqueada con placas ETERBOARD de 8 o 6 mm, completas y/o medias placas. Gráfico C.5.16

• Acabado interior

• Bases arqueadas Las bases de cubiertas abovedadas se ejecutan gracias a la facilidad de arqueado de las placas ETERBOARD. Para radios de curvatura de menos de 2mts se requiere saturar de humedad las placas por inmersión previa de 8 horas mínimo.

Foto C.5.8. Cafetería Cajasan.

86

Las bases de cubierta pueden presentarse al interior de la edificación de dos formas: a) Expuestas, en cuyo caso se deben tratar las juntas de construcción con masilla ETERGLASS y cinta de papel de 5 cm. b) Ocultas por un cielo raso que tapa las placas y el bastidor y no requiere tratamiento de juntas.

Foto C.5.9. Centro comercial Llanocentro - Meta


C.5.6 GUÍAS DE CÁLCULO Nota: ETERNIT® no se hace responsable del contenido y uso de estas tablas, toda obra requiere de un cálculo estructural ejecutado por un ingeniero civil. BASE DE CUBIERTA CON TEJA DE BARRO

BASES DE CUBIERTA

TABLA DE CÁLCULO PARA BASES DE CUBIERTA CON PLACAS DE FIBROCEMENTO ETERBOARD Y PERFILES DE PERFILAMOS S.A. BASE DE CUBIERTA CON TEJA DE BARRO

Distancia entre perfiles m

LUZ

3.0 m

3.5 m

4.0 m

4.5 m

5.0 m

5.5 m

6.0 m

Placa

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

0.407

10 mm

P3x2x1.2

P5x2x1.2

P5x2x1.5

P6x2x1.5

P5x2x2.0

P6x2x2.0

P6x2x2.0

0.488

10 mm

P3x2x1.5

P4x2x1.5

P6x2x1.5

P5x2x2.0

0.607

10 mm

P4x2x1.5

P6x2x1.5

P5x2x2.0

P6x2x2.0

0.407

14 mm

P4x2x1.5

P6x2x1.5

P5x2x1.5

P5x2x2.0

P5x2x2.0

0.488

14 mm

P3x2x1.5

P4x2x1.5

P6x2x1.5

P5x2x2.0

P6x2x2.0

0.067

14 mm

P4x2x1.5

P4x2x2.0

P5x2x2.0

P6x2x2.0

P6x2x2.0

C.5

P6x2 5/8x2.0 P6x2 5/8x2.0

P6x2 5/8x2.0 P6x2 5/8x2.0 P8x2 5/8x2.0 P6x2x2.0

P6x2x2.0

P6x2 5/8x2.0 P6x2 5/8x2.0

P6x2 5/8x2.0 P8x2 5/8x2.0 P8x2 5/8x2.0

NOTAS: - El presente diseño debe ser revisado por un ingeniero competente quien debe certificar la fidelidad de los procedimientos y la aplicabilidad de su utilización. - La información aquí incluida NO COMPROMETE a Perfilamos S.A., ni a ETERNIT®, ni al ingeniero encargado de su desarrollo, ya que es de libre y voluntaria aplicación. - Las cargas consideradas corresponden a los valores definidos por la Norma Colombiana de Sismoresistencia 1998, de la siguiente forma: - Peso teja de barro 80 kg/m². - Peso correas 5 kg/m². - Cielo Raso 10 kg/m². - Otras Carga 5 kg/m². El peso de las placas fue considerado de la siguiente forma: - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 10mm 42.08 kg/un. - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 14mm 58.91 kg/un. - Los perfiles deben ir en sección sencilla, con riostras separadas cada L/2 (L:Luz) máximo 2m. Los perfiles sombreados requieren dos líneas de tirantes. - La pendiente considerada es de 9° (16%). - La materia prima utilizada en Perfilamos S.A es acero ASTM A-36, para los perfiles con espesores iguales o superiores a 1.5mm (Fy=25.3kg/mm²) y ASTM A568 G33 para los de 1.2mm (Fy=23.2kg/mm²).


87

BASE DE CUBIERTA CON TEJA ETERNIT® PERFIL 7

TABLA DE CÁLCULO PARA BASES DE CUBIERTA CON PLACAS DE FIBROCEMENTO ETERBOARD Y PERFILES DE PERFILAMOS S.A.

BASES DE CUBIERTA

BASE DE CUBIERTA CON PERFIL 7

C.5


LUZ

3.0 m

3.5 m

4.0 m

4.5 m

5.0 m

5.5 m

6.0 m

Placa

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

0.407

10 mm

P3x2x1.2

P3x2x1.2

P4x2x1.2

P5x2x1.2

P5x2x1.5

P6x2x1.5

P6x2x1.5

0.488

10 mm

P3x2x1.2

P3x2x1.2

P3x2x1.5

P4x2x1.5

P6x2x1.5

P5x2x2.0

P5x2x2.0

0.607

10 mm

P3x2x1.2

P3x2x1.5

P4x2x1.5

P6x2x1.5

P5x2x2.0

P6x2x2.0

P6x2x2.0

0.407

14 mm

P3x2x1.2

P3x2x1.2

P4x2x1.2

P5x2x1.2

P5x2x1.5

P6x2x1.5

P6x2x1.5

0.488

14 mm

P3x2x1.2

P4x2x1.2

P5x2x1.2

P5x2x1.5

P6x2x1.5

P5x2x2.0

P5x2x2.0

0.067

14 mm

P3x2x1.2

P3x2x1.5

P5x2x1.2

P6x2x1.5

P5x2x2.0

P6x2x2.0

P6x2x2.0

NOTAS: - El presente diseño debe ser revisado por un ingeniero competente quien debe certificar la fidelidad de los procedimientos y la aplicabilidad de su utilización. - La información aquí incluida NO COMPROMETE a Perfilamos S.A., ni a ETERNIT®, ni al ingeniero encargado de su desarrollo, ya que es de libre y voluntaria aplicación. - Las cargas consideradas corresponden a los valores definidos por la Norma Colombiana de Sismoresistencia 1998, de la siguiente forma: - Peso teja 13.8 kg/m² - Peso correas 5 kg/m² - Cielo Raso 10 kg/m² - Otras Carga 5 kg/m² El peso de las placas fue considerado de la siguiente forma: - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 10mm 42.08 kg/un. - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 14mm 58.91 kg/un. - Los perfiles deben ir en sección sencilla, con riostras separadas cada L/2 (L:Luz) máximo 2m. Los perfiles sombreados requieren dos líneas de tirantes. - La pendiente considerada es de 1° (1.6%). - La materia prima utilizada en Perfilamos S.A es acero ASTM A-36, para los perfiles con espesores iguales o superiores a 1.5mm (Fy=25.3kg/mm²) y ASTM A568 G33 para los de 1.2mm (Fy=23.2kg/mm²).

88


BASE DE CUBIERTA CON TEJA SCHINGLE CON MANTO

TABLA DE CÁLCULO PARA BASES DE CUBIERTA CON PLACAS DE FIBROCEMENTO ETERBOARD Y PERFILES DE PERFILAMOS S.A.


LUZ

3.0 m

3.5 m

4.0 m

4.5 m

5.0 m

5.5 m

6.0 m

Placa

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

0.407

10 mm

P3x2x1.2

P3x2x1.2

P3x2x1.2

P4x2x1.2

P6x2x1.2

P5x2x1.5

P5x2x1.5

0.488

10 mm

P3x2x1.2

P3x2x1.2

P4x2x1.2

P6x2x1.2

P5x2x1.5

P5x2x2.0

P5x2x2.0

0.607

10 mm

P3x2x1.2

P4x2x1.2

P6x2x1.2

P5x2x1.5

P5x2x2.0

P6x2x2.0

P5x2x2.0

0.407

14 mm

P3x2x1.2

P3x2x1.2

P4x2x1.2

P5x2x1.2

P4x2x1.5

P6x2x1.5

P6x2x1.5

0.488

14 mm

P3x2x1.2

P3x2x1.2

P3x2x1.5

P4x2x1.5

P6x2x1.5

P5x2x2.0

P5x2x2.0

0.067

14 mm

P3x2x1.2

P4x2x1.2

P4x2x1.5

P6x2x1.5

P5x2x2.0

P6x2x2.0

P6x2x2.0

BASES DE CUBIERTA

BASE DE CUBIERTA CON TEJA SHINGLE CON MANTO

C.5

NOTAS: - El presente diseño debe ser revisado por un ingeniero competente quien debe certificar la fidelidad de los procedimientos y la aplicabilidad de su utilización. - La información aquí incluida NO COMPROMETE a Perfilamos S.A., ni a ETERNIT®, ni al ingeniero encargado de su desarrollo, ya que es de libre y voluntaria aplicación. - Las cargas consideradas corresponden a los valores definidos por la Norma Colombiana de Sismoresistencia 1998, de la siguiente forma: - Peso teja 7 kg/m². - Peso correas 5 kg/m². - Cielo Raso 10 kg/m². - Otras Carga 5 kg/m². El peso de las placas fue considerado de la siguiente forma: - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 10mm 42.08 kg/un. - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 14mm 58.91 kg/un. - Los perfiles deben ir en sección sencilla, con riostras separadas cada L/2 (L:Luz) máximo 2m. Los perfiles sombreados requieren dos líneas de tirantes. - La pendiente considerada es de 1° (1.6%). - La materia prima utilizada en Perfilamos S.A es acero ASTM A-36, para los perfiles con espesores iguales o superiores a 1.5mm (Fy=25.3kg/mm²) y ASTM A568 G33 para los de 1.2mm (Fy=23.2kg/mm²).


89

BASES DE CUBIERTA PLANA CON CONCRETO

TABLA DE CALCULO PARA BASES DE CUBIERTA CON PLACAS DE FIBROCEMENTO ETERBOARD Y PERFILES DE PERFILAMOS S.A.

BASES DE CUBIERTA

BASE DE CUBIERTA CON RECUBRIMIENTO EN CONCRETO DE 6mm Y MALLA

C.5


LUZ

3.0 m

3.5 m

4.0 m

4.5 m

5.0 m

5.5 m

6.0 m

Placa

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

Perfil

0.407

10 mm

P3x2x1.2

P3x2x1.2

P4x2x1.2

P5x2x1.2

P5x2x1.5

P6x2x1.5

P6x2x1.5

0.488

10 mm

P3x2x1.2

P3x2x1.2

P3x2x1.5

P4x2x1.5

P6x2x1.5

P5x2x2.0

P5x2x2.0

0.607

10 mm

P3x2x1.2

P3x2x1.5

P4x2x1.5

P6x2x1.5

P5x2x2.0

P6x2x2.0

P6x2x2.0

0.407

14 mm

P3x2x1.2

P3x2x1.2

P4x2x1.2

P5x2x1.2

P5x2x1.5

P6x2x1.5

P6x2x1.5

0.488

14 mm

P3x2x1.2

P4x2x1.2

P5x2x1.2

P5x2x1.5

P6x2x1.5

P5x2x2.0

P5x2x2.0

0.067

14 mm

P3x2x1.2

P3x2x1.5

P5x2x1.5

P6x2x1.5

P5x2x2.0

P6x2x2.0

P6x2x2.0

NOTAS: - El presente diseño debe ser revisado por un ingeniero competente quien debe certificar la fidelidad de los procedimientos y la aplicabilidad de su utilización. - La información aquí incluida NO COMPROMETE a Perfilamos S.A., ni a ETERNIT®, ni al ingeniero encargado de su desarrollo, ya que es de libre y voluntaria aplicación. - Las cargas consideradas corresponden a los valores definidos por la Norma Colombiana de Sismoresistencia 1998, de la siguiente forma: - Peso recubrimiento 15 kg/m². - Peso correas 5 kg/m². - Cielo Raso 10 kg/m². - Otras Carga 5 kg/m². El peso de las placas fue considerado de la siguiente forma: - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 10mm 42.08 kg/un. - Placas de Fibrocemento ETERBOARD 14mm 58.91 kg/un. - Los perfiles deben ir en sección sencilla, con riostras separadas cada L/2 (L:Luz) máximo 2m. Los perfiles ombreados requieren dos líneas de tirantes. - La pendiente considerada es de 1° (1.6%). - La materia prima utilizada en Perfilamos S.A es acero ASTM A-36, para los perfiles con espesores iguales o superiores a 1.5mm (Fy=25.3kg/mm²) y ASTM A568 G33 para los de 1.2mm (Fy=23.2kg/mm²).

90


Se requiere construir una base de cubierta con revestimiento en teja de barro, para una vivienda que tiene una planta de 6mx12m, con una pendiente del 16%.

Notas de cálculo

BASES DE CUBIERTA

• Ejemplo de cálculo

Gráfico C.5.18

1. Teniendo en cuenta que los perfiles se instalan en el sentido perpendicular a la caída del agua, se tiene Luz= 6m, columna 9.

C.5

2. Según recomendaciones de soporte y rendimiento, se tienen dos opciones de ETERBOARD: 10mm y 14mm. De acuerdo a esto la selección del perfil será: * Se puede instalar P6x2x2.0, con una separación a ejes de 0.407m, y placas ETERBOARD de 10mm, columnas 1 y 2 respectivamente. * Se puede instalar P6x2 5/8x2.0, con una separación a ejes de 0.488m, y placas ETERBOARD de 14mm, columnas 1 y 2 respectivamente. Finalmente se selecciona una de estas opciones, según disponibilidad y precios en el mercado. Se deben instalar riostras separadas máximo cada 2m.

NORMAS DE CONSULTA ASTM C 955: Perfiles portantes. ASTM C 1007: Instalación de perfiles portantes. NTC 4373 ISO 8336: Placas de fibrocemento.


91

BASES DE CUBIERTA

NOTAS DEL CAPÍTULO

C.5

Foto C.5.10. Bastidor de base de cubierta en ETERBOARD

92

Foto C.5.11. Base de cubierta terminada en pizarra de arcilla cocida


D.

CONSIDERACIONES FINALES


En este capítulo se tratarán temas relacionados con el Sistema Constructivo en Seco que consideramos de gran importancia.

NOTAS DEL CAPÍTULO

CONSIDERACIONES FINALES

Temas tratados: • D.1 Tratamiento de juntas. • D.2 Equipos, herramientas y elementos de seguridad

D

Foto D.1 Biblioteca Santo Domingo Sabio - Antioquia.

94

Foto D.2 Hotel Windsor - Barranquilla


D.1

TRATAMIENTO DE JUNTAS CONSIDERACIONES FINALES


TRATAMIENTO DE JUNTAS

D.1 TRATAMIENTOS DE JUNTAS Y SUPERFICIES Las juntas de construcción son las dilataciones o espacios que se dejan entre las placas ETERBOARD que forran un bastidor. Estas juntas y dependiendo del trabajo estructural que realicen, pueden ser continuas (invisibles), destacadas y flexibles (de control). El tratamiento de superficies es la actividad relacionada con el recubrimiento total con masillas del emplacado, para obtener superficies lisas o texturadas, que a su vez esconden o destacan las juntas de construcción que se hallan dejado con o sin tratamiento. D.1.1 JUNTA CONTINUA (INVISIBLE) Es aquella en la cual la unión o dilatación entre las placas no se ve y la superficie se percibe como si fuera un solo elemento. Estas juntas son aplicadas en emplacados interiores o exteriores y sus características se señalan a continuación:

D.1 Gráfico D.1.4 Detalle de junta invisible

Gráfico D.1.1 Sección de junta

Las juntas continuas o invisibles generan superficies lisas y apropiadas para recubrimientos de bajo espesor (pinturas, papel, linóleos, etc). Este tratamiento es adecuado en placas de 8 mm o más, para placas de menor espesor no se realiza el borde rebajado y se utilizan cintas de papel fijadas con masilla ETERGLASS (HF, MF). D.1.2 JUNTAS DESTACADAS El diseño arquitectónico puede requerir de líneas destacadas o dilataciones presentes en los emplacados. Esto implica que los bordes de las placas deben quedar libres y en este caso este borde puede ser liso o biselado. El espacio entre placas se rellena con masillas elastoplásticas o se deja sin ellas, útil en placas de 10 mm o más.

Gráfico D.1.2 Sección de junta

Gráfico D.1.3 Bordes rebajados

96

Gráfico D.1.5 Junta destacada SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO

Estas juntas se especifican en los emplacados de grandes superficies y su objeto es el de evitar fisuras que se puedan presentar por los movimientos propios o inducidos en estos emplacados. Se deben colocar juntas flexibles en espacios cuya área sea mayor de 30 m² o cada 4.88 metros lineales de emplacado. Estas juntas también dependen del diseño arquitectónico, del cálculo estructural del emplacado y sus consideraciones de movimiento o desplazamiento.

Cordones de poliestireno y neopreno en diferentes grosores son usados para el relleno de juntas. Las juntas invisibles o continuas no se consideran flexibles ni de control. La juntas flexibles o de control se deben colocar en cielos rasos largos y angostos, en la unión contra estructuras de concreto, en cielos rasos con alas en forma de L, U, y T, justo en la unión de las alas, en la intercepción de lámparas y ductos y donde se presuman concentraciones de esfuerzos y por lo que determinen los profesionales del área. Las juntas de control amortiguan los esfuerzos propios del cielo raso y los efectos de movimientos estructurales de la edificación por diferentes condiciones y ayudan a mantener su estabilidad estructural en nivel y planeidad aliviando la concentración de esfuerzos.


D.1.3 JUNTAS FLEXIBLES (DE CONTROL)

D.1

BORDE REBAJADO

Gráfico D.1.6 Junta flexible

IMPORTANTE Las placas de ETERBOARD son fraguadas en autoclave, proceso que logra un material de alta estabilidad dimensional. Sin embargo, debido a los cambios de temperatura y humedad, se presentan movimientos de expansión o contracción estructural; para prevenir fallas por esta condición, en los encuentros del cielorraso contra estructuras o muros y particularmente los construidos en sistemas y materiales diferentes se deben colocar juntas flexibles o de control en el perímetro y cada 25 m² de área de cielo raso.

Foto D.1.1 Ejecución de borde rebajado

Con el fin de evitar el engrosamiento que se forma en la junta por la masilla y la cinta-malla de fibra de vidrio se recomienda antes de instalar las placas de fibrocemento, hacerles un tratamiento de “borde rebajado”. Consiste en rebajar a lo largo de la junta los bordes de las placas tal como se indica en las fotos D1 y D2.

Gráfico D.1.7 Fijación de placas y limpieza de junta

Foto D.1.2 Detalle de borde rebajado


97


D.1.4 pasos a seguir 1. Aplicar una primera capa con ETERCOAT (HR o High Resistance en emplacados ubicados en el exterior o MR o Medium Resistance en emplacados ubicados al interior) a lo largo de la junta con la espátula de 8”, procurando que ésta quede llena y sin burbujas como se muestra en la ilustración.

PASO 1 2. Fijar la cinta de fibra de vidrio inmediatamente antes de que seque la primera capa, retirando el exceso de pasta. Tener cuidado en fijar firmemente la cinta, evitando que quede despegada de las orillas o forme ondulaciones. Dejar secar de 15 a 20 minutos.

D.1

PASO 2 3. Aplicar una segunda capa de ETERCOAT (HR o MR) utilizando una espátula de 10”, cubriendo y rebasando la cinta de fibra de vidrio. Una aplicación plana y sin resaltos facilita el obtener un tratamiento de la junta y superficie lisa y pareja.

PASO 3 4. Después de 24 horas, en caso de existir imperfecciones en la superficie tratada, raspar con una espátula y aplicar ETERGLASS (HF High Flexibility o MF Medium Flexibility) sobre toda la superficie de la placa.

PASO 4

98



Notas de cálculo

D.1

Gráfico D.1.8

Aplique la masilla ETERGLASS en capas delgadas, dejando secar 45 minutos entre capas, hasta lograr la superficie lisa deseada. Generalmente son suficientes de 2 a 3 capas dependiendo de las condiciones de aplicación. Aunque el acabado se logra con el alisado de la llana se pueden corregir las imperfecciones con una lija fina. IMPORTANTE • No mezcle la masilla ETERCOAT con productos de otras marcas. • Agite previamente el contenido del cuñete para lograr una mezcla uniforme. • No aplique el producto sobre superficies húmedas. • Prepare sólo el material que va a utilizar. • Utilice espátulas o llanas adecuadas para la aplicación de ETERCOAT. • Mantenga el cuñete cerrado cuando no lo va a utilizar. • Almacene el producto en un lugar cubierto y seco. La masilla ETERCOAT se auto cura, no necesita agua o humedad de curado. • Cubra las cabezas de las fijaciones con masilla ETERCOAT. • No mezcle la masilla ETERGLASS con agua.


99


NOTAS DEL CApÍTULO

D.1

Foto D.1.3 Tratamiento de juntas en cielos rasos.

100

Foto D.1.4 Tratamiento de juntas en muros.


d.2

EQUIPOs, HERRaMIENTas Y ELEMENTOs dE sEGURIdad cONsIdERacIONEs FINaLEs


D.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para las construcciones en seco se utilizan un gran número de herramientas manuales, eléctricas con cables, inalámbricas y neumáticas, accionadas por baterías, aire, pólvora o gas y de las cuales se debe conocer su funcionamiento, aplicación, alcance y recomendaciones del fabricante.

D.2

Para este tipo de construcciones se consideran cinco áreas de aplicación de las herramientas, equipos apropiados y elementos de seguridad para el trabajo. Un operario dotado de las herramientas, equipos y elementos adecuados a la labor a realizar, garantiza rendimiento, calidad y seguridad en su desempeño y obra ejecutada. ETERNIT® tiene como compromiso divulgar que esta recomendación se cumplan a cabalidad. La protección personal y de las áreas de trabajo son de uso obligatorio, no sólo por cumplir con los requisitos de seguridad personal e industrial, sino también para garantizar un excelente resultado de los trabajos que se realicen ya que con el uso de estos equipos se facilita el accionar de los operarios y la protección de los espacios a intervenir. d.2.1 Áreas de aplicación APLICACIÓN

HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1. Movilización, colocación y sustentación

Rodadores, carretas, andamios, bancos, escaleras, sustentadores (panel jack), elevadores de placa.

zancos,

2. Medición trazado y nivelación

Cintas de medición y flexómetros, distanciómetros, plomadas, niveles láser, niveles de burbuja, reglas, escuadras. Calibrador Tira líneas o cimbra.

3. Cortes y armado de bastidores

Tronzadoras, sierras circulares, serruchos, caladoras, tijeras de aviación y de corte de metal, atornilladores eléctricos, grafadoras, remachadoras, taladros, ralladores, cuchillas.

4. Anclaje y emplacado

Taladros percutores, reversibles, atornilladores eléctricos y manuales, pistolas de fijación a pólvora, llaves de tuerca, remachadoras, puntas y extensores, cables de extensión.

5. Tratamiento de juntas y superficies

Encintadoras, espátulas, lijas, lijadoras, pistolas de calafateo, compresor de aire, equipos de textura, brochas, rodillos.

Tabla D.2.1

IMPORTANTE Toda acción o trabajo que se ejecute sobre un material o componente del sistema constructivo en seco ETERNIT®, se considera como una transformación del mismo, la cual puede ocasionar recortes, residuos u otros sobrantes los cuales se deben disponer en bolsas o recipientes adecuados para su desalojo de la obra. Especial cuidado con los recortes y sobrantes de perfiles metálicos que pueden ocasionar punzadas o cortes en la piel. Al cortar placas de FC ETERBOARD, usar sierras circulares o caladoras, de baja velocidad, con discos o cuchillas para el material trabajado, con equipos de aspiración se debe evitar la propagación y aspiración de polvo, el cual contiene sílice que puede afectar los ojos y las vías respiratorias.

102


D.2.2 MOVILIZACIÓN, COLOCACIÓN Y SUSTENTACIÓN

El uso de zancos para obtener una mayor altura del operario, requiere experiencia en su uso, ya que si no se les maneja adecuadamente pueden causar accidentes de trabajo. Se debe evitar el armado de andamios y escaleras con elementos no apropiados, lo que presenta riesgos por su inestabilidad y forma. Es indispensable que todo instalador tenga como mínimo un ayudante. RODADORES Y CARRETAS Transporte de placa

PRENSAS AUTOMÁTICAS Sujetan las placas al paral

ANDAMIOS Acceder a partes altas


Generalmente, los elementos y materiales de las construcciones en seco se pueden movilizar por una o dos personas (placas, perfiles, masillas) o con el uso de rodadores, sustentadores y para los denominados trabajos manos libres, se utilizan elevadores de pie, de placa y prensas.

D.2 BANCOS Acceder a partes altas

ESCALERAS Acceder a partes altas

ZANCOS Mayor altura del instalador

SUSTENTADORES Sostenedores de placas

ELEVADORES DE PIE Para dilatar del piso

ELEVADORES DE PLACA (panel jack)

Tabla D.2.2

IMPORTANTE El rendimiento de una obra depende de manera importante de los elementos de movilización, colocación y sustentación de las personas y elementos del sistema ya que si no se facilitan estas labores los tiempos de ejecución se incrementan notablemente.


103

D.2.3 MEDICIÓN, TRAZADO Y NIVELACIÓN El trazado de ejes de construcción, nivelaciones y otras marcas de guía constructiva, requiere el uso de herramientas y equipos debidamente calibrados y certificados para su uso, ya que de ello depende el resultado final de la edificación, en cuanto a dimensiones y nivelaciones.


Hoy día el mercado ofrece una variedad de instrumentos de medición y nivelación láser, que aparte de su bajo costo y alto desempeño, facilitan estas labores de una forma sencilla y garantizada. CINTAS, FLEXÓMETROS Metálicas o de nylon

METRO DE CARPINTERO Mide y da escuadras

DISTANCIÓMETROS Medición por láser

D.2 NIVEL LASER Nivela y aploma

NIVEL DE BURBUJA Nivela

TIRA LÍNEAS O CIMBRA Marca con líneas de color

CALIBRADORES DE ESPESOR Mide placas y láminas

PLOMADA Aploma por gravedad

REGLAS, ESCUADRAS Y TRANSPORTADORES

Tabla D.2.3

IMPORTANTE Del trazado, nivelación y marcación depende el buen acabado de la obra. Las alturas, vanos y modulaciones, requieren de mediciones acertadas para garantizar la forma, tamaño y ubicación de los bastidores así como un ajuste perfecto para el emplacado.

104


Para el corte de las placas de fibrocemento ETERBOARD, se recomienda usar un rayador el cual después de varias pasadas por la marca de corte, permite mediante un esfuerzo de doblez, obtener cortes precisos y rápidamente, evitando la generación de polvo. Cuando no se dispone de un rayador y si las líneas de corte exigen el uso de una herramienta eléctrica, tal como sierra de sable, caladora, pulidora o sierra circular, estas deben tener control de accionamiento para baja velocidad, ya que así el corte forma secciones de viruta y no generan mucho polvo el cual es nocivo para la salud. El uso de equipos de protección es indispensable y obligatorio en esta labor. Todas las máquinas modernas de corte traen aditamentos para usar sistemas de aspiración, los que se encargan de retener el polvo y facilitar su disposición posterior. El seguimiento de estas prácticas garantiza salubridad operacional. TRONZADORA DE PERFILES Corte con pulidora

SIERRA CIRCULAR Mampostería baja velocidad

CALADORA Y RUTEADORA Cortes a baja velocidad


D.2.4 CORTE Y ARMADO DE BASTIDORES METÁLICOS

D.2

SIERRA DE SABLE Corte de calado

TIJERAS De hojalata y aviador

CORTADOR Y RAYADOR Corte por cuchilla y rallado

ATORNILLADOR Eléctrico de cable o pila

DESTORNILLADORES Manuales, puntas

REMACHADORAS y PUNZONADORAS

Tabla D.2.3


105

D.2.5 ANCLAJES, armaduras Y EMPLACADOS Las herramientas de atornillado y clavado deben ser usadas por operarios capacitados para ello, con su equipo de protección y siguiendo las recomendaciones del fabricante, ya que un mal uso de las mismas, genera desperfectos en el armado de las estructuras o bastidores y en los emplacados, que a la postre generan graves daños a la edificación en su estabilidad y presentación exterior. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

TALADROS PERCUTORES

D.2

TALADROS REVERSIBLES

BROCAS

Perforaciones duras

Brocas de metal y concreto

Metal, concreto, avellanado

ATORNILLADOR Y PUNTAS Cortas largas

PISTOLAS DE FIJACIÓN A pólvora

Con gas

CLAVADORA AUTOMÁTICA

PISTOLAS DE FIJACIÓN

MARTILLOS De bola, uña y masa

DESTORNILLADORES, LLAVES y DADOS

Tabla D.2.4

IMPORTANTE Con las herramientas de anclaje y emplacado se debe prestar gran atención en su uso ya que presentan el mayor número de riesgos de accidente por su mal uso, distracción del operario o por falta de mantenimiento de las mismas. Conocer y entender sus manuales de uso y funcionamiento es un requerimiento imperativo.

106


D.2.6 TRATAMIENTO DE JUNTAS Y SUPERFICIES EQUIPO DE LIJADO Sistema con aspiración

EQUIPOS DE MASILLADO Aplicación con bomba


BANJO Coloca Cinta y masilla

ESPÁTULAS Y CUBETAS Para masillar

D.2

LIJADORAS MANUALES Y ESCOFINAS

EQUIPO DE TEXTURAS Aplicador de texturas

OTRAS ESPÁTULAS Esquina, plano y rincón

RODILLOS Y BROCHAS Aplicación de pinturas

EQUIPO DE PINTURA

LIJADORAS Y LIJAS

Tabla D.2.5


107


D.2.7 EQUIPOS DE PROTECCIÓN, seguridad Y ASISTENCIA

D.2

En ETERNIT® La seguridad personal es prioridad de las construcciones en seco. Aunque estas construcciones generan menores riesgos que la construcción tradicional, no se deben descuidar las normas mínimas de seguridad y su aplicación como parte de las buenas prácticas constructivas recomendadas en este manual. Los riesgos principales están en la manipulación de los perfiles de acero laminado por sus bordes cortantes, el polvo generado por cortes con equipos inapropiados y la manipulación indebida de herramientas de corte a disco y sable. MASCARILLAS

PRENSAS AUTOMÁTICAS

Desechables

EQUIPO PARA CORTES

GAFAS DE PROTECCIÓN

GUANTES DE CUERO Y ANTICORTE

BOTIQUÍN DE AUXILIOS

MASCARILLAS

Reutilizables

GUANTES DE NITRILO Para masillar y dar acabados

CINTURÓN Y BOLSA Porta herramientas y otros

ROPA DE TRABAJO

Tabla D.2.6

108


BOTAS DE TRABAJO

ETERNIT COLOMBIANA Cra 7 Nº. 26 - 20 Piso 16 Planta Muña: Km. 1 Vía Silvania PBX: (1) 730 69 00 A.A. 4256 Línea Gratuita 018000-115660 Fax: (1) 323 81 76 - (1) 323 8177 E-mail: [email protected] Bogotá D.C. Colombia

ETERNIT ATLÁNTICO Vía 40 Carrera 67 Zona Ind. Loma 3 PBX: (5) 350 38 00 Línea Gratuita 018000-958094 Fax: (5) 350 38 14 - A.A. 853 E-mail: [email protected] Barranquilla - Atlántico. Colombia

ETERNIT PACÍFICO Puerto Isaacs Yumbo. Km 15 PBX: (2) 608 85 00 Línea Gratuita 018000-123800 Fax: (2) 608 85 65 - A.A. 1279 E-mail:[email protected] Yumbo - Valle. Colombia

ETERNIT ECUATORIANA S.A Panamericana Sur Km. 14.5 PBX: (5932) 269 07 52 - 269 13 61 Fax: (5932) 269 12 06 E-mail: [email protected] www.eternit.com.ec Quito. Ecuador

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