Cartilla de Estudio Del Soldador Smaw Ncl 07 PDF (1)

MANUAL DEL SOLDADOR SMAW

Ing. Gabriel Humberto Díaz Moreno – CWI

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PRESENTACIÓN Sin duda, el talento humano que se vincula al sector productivo, en mayor o menor grado, grado, posee valiosa experiencia laboral que contribuye a un mejor desempeño en el puesto de trabajo. Sin embargo, en la mayoría de los casos, ésta experiencia es puramente empírica y carece de conocimientos teóricos que le permitan argumentar, confrontar o decidir sobre determinadas situaciones. En el caso caso de la sold soldadu adura ra,, gran gran part partee del del ta talen lento to human humanoo qu quee est estáá vincu vincula lado do al sect sector or ind indus ustr trial ial ad adqu quie iere re habilidades habilidades y destrezas destrezas con el trascurso trascurso de los años, pero, pero, en su mayoría, mayoría, con ausencia ausencia de conocimientos conocimientos teóricos teóricos sobre las actividades actividades que desempeñan. desempeñan. Por lo anteri anterior, or, como como contr contribu ibució ción n a aume aumenta ntarr el con conoci ocimien miento to (y segur seguramen amente te el desemp desempeño eño)) en lo refer referent ente e a la actividad laboral de la soldadura y como preparatorio para presentar la evidencia de conocimiento requerida en el proceso proceso de evalua evaluación ción y certificaci certificación, ón, se ha elaborado elaborado este manual de consulta, consulta, con el fin de manten mantener er una fuent fuentee de información directa para quienes así lo requieran. Este manual es un un compendio compendio de de los diferentes diferentes temas que aborda aborda la Norma Norma de Compete Competencia ncia Laboral Laboral 290202007 290202007 Versió Versión n 3, los cuale cualess se aborda abordann de una maner maneraa poco prof profund unda a pero con con la sufi suficie ciente nte clarida claridad d para que que sea uuna na lectura de fácil comprensión y permita obtener óptimos resultados resultados en las evidencias de conocimiento exigidas. El grado de conocimiento (y su aplicación) que posea el individuo sobre cada uno de estos temas se verá reflejado en la calidad de los productos ya que muchos de ellos se desempeñan en condiciones, a veces, tan extremas (presión, temperatura, corrosión, etc.), que los convierten en peligros potenciales si no se fabrican teniendo en cuenta estas grandes áreas del conocimiento. Por consiguiente, es responsabilidad de todo el talento humano que interviene en estas construcciones soldadas de que su conocimiento sea el mínimo necesario para el buen desempeño de sus funciones productivas y, por ende, de los productos que de ellas se derivan. Es bueno recordar que el aprendizaje es una actividad que desarrollamos en cada minuto de nuestras vidas y que nunca es tarde para hacerlo. Gracias.

“Cuando me dicen que soy demasiado viejo para hacer una cosa, procuro hacerla enseguida" (Pablo Picasso)



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TEMAS DE ESTUDIO (Conocimientos y comprensiones esenciales exigidos por la norma de competencia laboral 290202007 versión 3) 1. 2. 3. 4. 5. 6.

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9. 10. 11. 12. 13.

Corriente eléctrica. Tipos de corriente eléctrica, polaridades y sus efectos en el proceso SMAW. Relación y efectos de la tensión e intensidad de corriente en la aplicación de soldadura. Fuentes de energía para proceso SMAW. Tipos de fuentes. Diferencias y aplicaciones Electrodos revestidos. Tipos de electrodos. Clasificación y especificaciones de los electrodos según normas. Manejo y conservación de electrodos. Función del revestimiento de los electrodos. Procedimiento de soldadura SMAW. Importancia del procedimiento de soldadura. Contenido de un procedimiento de soldadura. Funcionamiento y manejo de equipos utilizados en la remoción de materiales defectuosos o excesivos en la soldadura por arco eléctrico y electrodo revestido. Métodos de remoción de material. Conceptos y especificaciones de seguridad, higiene y ambiente en la soldadura por arco eléctrico. Efectos de la corriente eléctrica en el cuerpo humano. Puntos de peligro en un circuito eléctrico para soldadura. Condiciones de seguridad en el puesto de trabajo en soldadura. Importancia del cumplimiento de la programación del trabajo en los procesos de producción. Efecto del aporte del calor en soldadura. Origen de las distorsiones y cómo prevenirlas. Concepto de temperatura. Temperaturas de precalentamiento, entrepases y postcalentamiento. Tipos y manejos de tizas térmicas en el control de la temperatura. Juntas que aplican a la unión de platinas con soldadura por arco eléctrico y electrodo revestido. Tipos de juntas. Preparación de juntas. Simbología de soldadura. Interpretación de planos de soldadura. Posiciones de soldadura. Técnicas de soldadura y aplicaciones en la unión de platinas. Defectología en soldadura por arco eléctrico y electrodo revestido. Discontinuidades y defectos. Tipos de defectos. Causas y consecuencias de los defectos en soldadura. Diferentes formas de evitar los defectos en soldadura. Importancia del cumplimiento de la programación del trabajo en los procesos de producción.



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RESUMEN

EQUIPAMIENTO

En este manual se presenta el desarrollo resumido de los conocimientos y comprensiones esenciales propuestos en la norma de competencia laboral (NCL) 290202007 (versión 3) “Soldar productos metálicos (platina) por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW) según procedimiento de fabricación”, con el fin de implementar acciones de formación conducentes a preparar al candidato para presentar las evidencias de conocimiento exigidas en el proceso de Evaluación y Certificación. Como es un resumen, los temas no están muy extendidos en su explicación y será el candidato quien realice consultas adicionales cuando así se requiera.

Diagrama esquemático del equipo:

INTRODUCCIÓN AL PROCESO SMAW SMAW significa Shielded Metal Arc Welding (Soldadura de Arco Metálico Protegido o simplemente soldadura con electrodo revestido). Proceso de soldadura manual, en el que se produce un arco eléctrico entre la pieza a soldar (metal base) y un electrodo revestido (metal de aporte).

El calor generado por el arco funde la superficie del metal base formando una pileta líquida y al electrodo que lo transfiere a través del arco al metal fundido y se convierte en el metal de soldadura depositado, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta estableciendo la unión metalúrgica.

Pinza portaelectro do. Su misión es conducir la corriente hasta el electrodo y sujetarlo. Las mordazas deben mantenerse en perfecto estado para evitar un sobrecalentamiento que se traduciría en una disminución de la calidad, y dificultaría la ejecución del soldeo. Se debe seleccionar la pinza adecuada al diámetro del electrodo que se va a utilizar. Conexión de masa

El revestimiento del electrodo produce una atmósfera de gas de protección al arco y al área inmediata y escoria que cubre al depósito. MANUAL DEL SOLDADOR SMAW


Es importante que la conexión del cable de masa sea correcta. La situación del cable es de especial relevancia en el soldeo con corriente continua (CC). Una situación incorrecta puede Página 4

provocar el soplo magnético, dificultando el control del arco. Más aún, el método de sujetar el cable también es importante. Un cable mal sujeto no proporcionará un contacto eléctrico consistente y la conexión se calentará, pudiendo producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del arco. El mejor método es emplear una zapata de contacto de cobre sujeta con una mordaza tipo C. Si fuese perjudicial la contaminación por cobre del metal base con este dispositivo, la zapata de cobre debe adherirse a una chapa que sea compatible con la pieza, chapa que, a su vez, se sujeta a la pieza. Para piezas giratorias el contacto debe efectuarse mediante zapatas que deslizan sobre la pieza, 2 como mínimo para evitar que se extinga el arco si se suelta una de ellas, o mediante rodamientos en el eje sobre el que la pieza va montada.

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El metal de aportación y los medios para su protección durante el soldeo proceden del propio electrodo revestido. Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco con protección gaseosa. No obstante, el proceso debe emplearse siempre protegido del viento, lluvia y nieve. Se puede emplear en cualquier posición, en locales abiertos y en locales cerrados, incluso con restricciones de espacio. No requiere conducciones de agua de refrigeración ni tuberías o botellas de gases de protección, por lo que puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de corriente. Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2 mm. Es aplicable a la mayoría de los metales y aleaciones de uso normal.

Limitaciones

Aplicaciones del proceso SMAW Es uno de los procesos de mayor utilización, especialmente en soldaduras de producción cortas, trabajos de mantenimiento y reparación, así como en construcciones de campo. La mayor parte de aplicaciones se dan con espesores entre 3 y 38 mm. El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros altamente aleados (inoxidables), fundiciones y metales no férreos como aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones. Los sectores de mayor aplicación son la construcción naval, de máquinas, estructuras, tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presión y calderas, refinerías de petróleo, oleoductos y gasoductos y en cualquier otro tipo de trabajo similar. Se puede emplear combinado con otros procesos de soldeo. Por ejemplo, en tubería se suele utilizar en combinación con el proceso TIG. La raíz se realiza con TIG completándose la unión con electrodos revestidos.

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Es un proceso lento, por la baja tasa de deposición, y por la necesidad de retirar la escoria, por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros procesos. Requiere gran habilidad por parte del soldador. No es aplicable a metales con bajo punto de fusión, como plomo, estaño, zinc y sus aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos. No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm. La tasa de deposición es inferior a la obtenida con procesos con alambre continuo. El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm.

VENTAJAS Y LIMITACIONES: Ventajas 

El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y portátil.



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Corriente eléctrica. Tipos de corriente eléctrica, polaridades y sus efectos en el proceso SMAW. Relación y efectos de la tensión e intensidad de corriente en la aplicación de soldadura.

Corriente eléctrica. A la electricidad sólo la conocemos por sus efectos. Es una fuerza invisible de atracción que produce una carga eléctrica. Todas las sustancias que conducen la electricidad con facilidad son llamadas conductores. Entre los conductores de la electricidad tenemos los metales, el agua y el cuerpo humano, Tres unidades se utilizan para medir una corriente de soldadura. Las tres unidades son tensión (V), el amperaje (A), y la potencia (W). Tensión o voltios (V), es la medición de la presión eléctrica, de la misma manera que libra por pulgada cuadrada es una medida de la presión del agua. Voltaje controla el espacio máximo que los electrones pueden saltar para formar el arco. A mayor voltaje puede saltar una brecha más grande. Amperaje, o amperios (A), es la medida del número total de electrones que fluyen, de la misma manera que galones es una medida de la cantidad de agua que fluye. Amperaje controla el tamaño del arco.. Veamos qué significan por medio de un ejemplo simple. Supóngase que en la figura (a) tenemos una manguera doblada en la forma la cual se llena con agua, como se muestra en la figura (b).

(a)

(b)

Teniendo la manguera quieta, el agua no circulará por la manguera si no hay una fuerza (presión) que la obligue a moverse para lo cual se debería soplar por un extremo de la manguera, para que el agua circule como se muestra en la figura c.

Con la corriente eléctrica sucede algo similar: el voltaje es la fuerza que se aplica en un extremo del conductor para permitir que la corriente fluya y el amperaje es la cantidad de corriente que circula por un conductor.

Repaso: ¿Qué es voltaje? El voltaje o tensión V se expresa en voltios y se define como la presión con que fluye la corriente en un conductor eléctrico. ¿Qué es amperaje? El amperaje o intensidad de corriente A se expresa en amperios y se define como la cantidad de corriente que circula por un conductor eléctrico. La corriente eléctrica en realidad es un flujo de electrones desde la terminal o extremo negativo de un conductor hacia la terminal positiva del mismo. Cuando los electrones de se mueven siempre en la misma dirección producen corriente continua o corriente directa (ver siguiente figura).



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La polaridad directa; es decir, corriente continua electrodo negativo (DCEN), es raramente utilizada.

Cuando los electrones invierten su dirección a intervalos periódicos producen corriente alterna. (Ver siguiente figura).

¿Qué efecto tiene la polaridad? Cuando se suelda con polaridad inversa, esto es, electrodo positivo, la zona más caliente es el electrodo. Si se conecta el electrodo al negativo y las piezas a soldar en el positivo, serán las piezas las que se calienten más intensamente. En casi todas las aplicaciones se emplea corriente continua y electrodo positivo (DCEP), por lo que la terminal p o s i t i v a se conecta a la pinza y la negativa a la pieza de trabajo. Este modo suele denominarse polaridad inversa . La conexión DCEP produce un arco estable, una transferencia de metal uniforme, relativamente pocas salpicaduras, y buena penetración.

El término polaridad se utiliza para describir la conexión eléctrica de la pinza portaelectrodo con relación a los terminales de una fuente de potencia que produzca corriente continua. Cuando el cable de la pinza se conecta al terminal positivo de la máquina, la polaridad es conocida como corriente directa electrodo positivo (DCEP), también conocida como polaridad invertida o inversa. El soldeo por arco con electrodos revestidos se puede realizar tanto con corriente alterna como con corriente continua ((excepto algunos tipos especiales de recubrimiento básico y los electrodos para la soldadura del aluminio y sus aleaciones, que sólo se pueden soldar con corriente continua). La elección de una u otra dependerá del tipo de fuente de corriente disponible, del electrodo a utilizar, y del material base. A continuación se muestra una tabla con la corriente más adecuada en función de una serie de parámetros. 2.

Fuentes de energía para proceso SMAW. Tipos de fuentes. Diferencias y aplicaciones

Para proveer la energía eléctrica necesaria para los procesos de la soldadura de arco, pueden ser usadas un número diferentes de fuentes de energía. La clasificación más común son las fuentes de energía de corriente constante y las fuentes de energía de voltaje constante. La fuente de energía para el soldeo SMAW debe presentar una característica de intensidad constante, MANUAL DEL SOLDADOR SMAW


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para que la corriente de soldeo se vea poco afectada por las variaciones en la longitud del arco. Para el soldeo con corriente continua se utilizan rectificadores, mientras que para el soldeo con corriente alterna se utilizan transformadores. Para la selección de la fuente de energía adecuada se debe tener en cuenta el electrodo que se va a utilizar, de forma que pueda suministrar el tipo de corriente (CC corriente continua o CA corriente alterna), rango de intensidades de corriente (amperaje) y tensión (voltaje) de vacío (OCV) que se requiera. Los electrodos básicos necesitan mayores tensiones de vacío (OCV: Open Circuit Voltage ó Voltaje en circuito abierto) que los otros tipos de revestimientos. Las siguientes tablas resumen esta clasificación. CLASIFICACI N DE LAS M QUINAS DE SOLDAR SEGÚN LA FUENTE DE ENERGÍA Transformadoras. Proporcionan corriente alterna para soldar. Máquinas Rectificadoras. estáticas: Son máquinas transformadoras Son las que no que, mediante rectificadores, poseen elementos transforman la corriente alterna en movimiento a corriente continua para soldar. continuo Transformadoras(excepcionalmente Rectificadoras. solo algunas Estas máquinas proporcionan poseen un tanto corriente continua como ventilador). corriente alterna para soldar. Su construcción eléctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de conmutación CLASIFICACI N DE LAS M QUINAS DE SOLDAR SEGÚN LA FUENTE DE ENERGÍA Máquinas De Motor eléctrico a dínamo rotativas: Son las que sí poseen elementos De Motor a combustión interna en rotación (gasolina o diesel) constante (generador).


Ciclo de trabajo de una fuente de corriente Desde el punto de vista de su capacidad de soldadura, lo más importantes es la corriente secundaria referida al CICLO DE TRABAJO, por ejemplo, 400 A, 36 Voltios, 60% ciclo de trabajo. Es bien sabido que en soldadura con electrodo manual la fuente de poder no trabaja en forma continua. Ciclo de trabajo es el porcentaje de un período arbitrario de 10 MINUTOS en que la fuente de poder entrega la corriente nominal (norma americana N.E.M.A.). En el caso anterior, eso significa que esa fuente de poder puede funcionar soldando 6 minutos de cada 10, entregando 400 amperios, los otros cuatro minutos ella está simplemente conectada. El fabricante garantiza que con ese servicio ninguna temperatura excederá los valores fijados por las normas N.E.M.A., para los distintos componentes de la máquina, y que por lo tanto la vida de ellos será casi ilimitada. Es importante notar que el ciclo de trabajo se refiere a períodos de 10 minutos y que el uso de otros períodos daría diferentes resultados. Otra característica importante de una fuente de poder en su voltaje en vacío. Es conocido que para soldar determinados tipos de electrodo se requiere mayores voltajes en vacío, sin embargo, éste no puede aumentarse arbitrariamente por razones de seguridad. Se ha fijado como tope máximo 80 voltios para electrodo manual (Normas N.E.M.A.) Valores superiores no sólo infringen normas sino que son peligrosos para el operario. 3.

Electrodos revestidos. Tipos de electrodos. Clasificación y especificaciones de los electrodos según normas. Manejo y conservación de electrodos. Función del revestimiento de los electrodos.

El elemento fundamental de este proceso es el electrodo revestido, que establece el arco, protege el baño de fusión y que, al consumirse, produce la aportación del material que, unido al material fundido del metal base, va a constituir la soldadura. El electrodo revestido está formado por:


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también están normalizados: 3/32”, 1/8” y 5/32” son los más habituales. TIPOS DE REVESTIMIENTO

Un núcleo metálico, denominado alma. Es un alambre de sección circular uniforme que sirve como material de aportación. Su composición química varía, y su selección se hace de acuerdo al material de la pieza a soldar.

El revestimiento de los electrodos de acero al carbono se clasifica en función de su composición química que determinará sus cualidades y aplicaciones. El tipo de revestimiento está definido por el último número de la clasificación establecida por la Sociedad Americana de la Soldadura – AWS según se muestra en la siguiente tabla:

El revestimiento es un cilindro concéntrico de espesor uniforme que envuelve el alma del electrodo. Está compuesto por diferentes sustancias químicas que caracterizan el electrodo. Funciones del revestimiento. El revestimiento cumple las siguientes funciones:

Funciones Eléctricas: favorecen el cebado o encendido y estabilidad del arco eléctrico (ionización). De igual manera determinan el tipo de corriente (continua o alterna) y la polaridad (directa o inversa). Funciones Metalúrgicas: produce una atmósfera gaseosa que provee protección del oxígeno y nitrógeno del aire, forma una capa de escoria que limpia la soldadura y evita su rápido enfriamiento, aporta elementos de aleación que mejora las propiedades de la soldadura aplicada. Funciones Físico – mecánicas: determina la forma del depósito, aumenta o disminuye la penetración, identifica la posición de soldadura, mejora la transmisión de calor, concentración del flujo gaseoso, protección mecánica, evita el arco errático. Los electrodos más utilizados tienen longitudes normalizadas de 300, 350 y 450 mm, en función del diámetro del electrodo. Un extremo del alma, de 20 a 30 mm, no lo cubre el revestimiento, y es la parte que se inserta en la pinza portaelectrodo. Los diámetros MANUAL DEL SOLDADOR SMAW

Electrodos con revestimientos celulósicos: están constituidos de celulosa formando una escoria fina y fácil de remover y con gran penetración. La velocidad de soldadura es elevada pero dejan abundantes pérdidas de material por salpicado. Pueden utilizarse en cualquier posición y se pueden utilizar en CCPD (corriente continua polaridad directa – electrodo negativo), o CCPI (corriente continua polaridad inversa – electrodo positivo) o con CA (corriente alterna) si tiene potasio. Ej.: E6010 – E6011. Electrodos con revestimientos básicos: producen una escoria poco abundante no tan fácil de eliminar. La penetración es moderada pero dejan una buena apariencia del cordón. La velocidad de deposición es media y dejan muy buenas propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, alta tenacidad y elevada deformación. Se pueden utilizar CCPD (corriente continua polaridad directa – electrodo negativo), o CCPI (corriente continua polaridad inversa – electrodo positivo) o con CA (corriente alterna) si tiene potasio. El metal depositado es libre de hidrógeno y de impurezas. Son muy higroscópicos, es decir que absorben humedad. Ej.: E7018


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Electrodos con revestimientos rutílicos: están compuestos de rutilo (óxido de titanio) dejando una escoria densa y viscosa que se elimina con facilidad. La penetración es media y se pueden utilizar en CCPD (corriente continua polaridad directa – electrodo negativo), o CCPI (corriente continua polaridad inversa – electrodo positivo) o con CA (corriente alterna). Alta velocidad de deposición y no ofrecen tan buenas propiedades mecánicas como los celulósicos. Fácil encendido, buena estabilidad, bajo voltaje de operación y poca salpicadura. Excelente apariencia superficial del cordón. Ej.: E6012 E6013 Clasificación AWS para electrodos de acero al carbono. Según la Sociedad Americana de la Soldadura, los electrodos revestidos para soldar aceros al carbono se designan de la siguiente manera:

Clasificación AWS para electrodos de aceros inoxidables. Para los aceros inoxidables la designación se realiza con base en el tipo de acero inoxidable. Existen varios tipos de aceros inoxidables: aceros austeníticos, aceros ferríticos y aceros martensíticos, los cuales se identifican como 304, 308, 316, 409, etc. Con base en lo anterior los electrodos se dsignan con estos números

Clasificación AWS para electrodos de aluminio. Para el aluminio y sus aleaciones los electrodos se designan con base en la clasificación de estas aleaciones, con base en números como 1100, 4043 y 5053. El más utilizado es el electrodo 4043.

Conservación y manipulación de los electrodos.

Dependiendo del dígito se establece la posición recomendada de soldeo:

Para soldar aceros de baja aleación, los electrodos se designan como sigue:

El revestimiento del electrodo es muy frágil. Si se emplean electrodos con el revestimiento agrietado o desprendido, la protección del baño de fusión no será perfecta y disminuirá la estabilidad del arco: por tanto se deben transportar y almacenar en recipientes suficientemente resistentes evitando cualquier golpe en su manipulación. No se deben utilizar los electrodos que presenten algún defecto en su revestimiento. Nunca se debe transportar un número de electrodos mayor que el que se va a necesitar para una tarea determinada. Manipular los electrodos con guantes limpios y secos. No exponer los electrodos a ambientes excesivamente húmedos ni depositarlos sobre superficies manchadas de grasa, polvo, pintura o suciedad. Los revestimientos de los electrodos son higroscópicos (absorben y retienen humedad). Un electrodo húmedo puede provocar poros y grietas en frío. Para disminuir



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estos problemas, los electrodos deben ser empaquetados, almacenados y manejados en las condiciones adecuadas, en locales limpios dotados de una regulación de temperatura y humedad adecuadas.

preparada para su soldadura y luego ser probadas determinando si las propiedades mecánicas de la unión soldada cumplen con lo especificado en el diseño. 5.

Los electrodos básicos (de bajo contenido en hidrógeno), que hayan permanecido expuestos a la humedad ambiente durante algún tiempo, deben ser sometidos a un proceso de secado en estufa. Para seleccionar la temperatura y tiempo de secado se deberán seguir las recomendaciones del fabricante del electrodo, dado que los límites de temperatura y tiempo pueden variar de un fabricante a otro, incluso para los electrodos de la misma clasificación. Un calentamiento excesivo puede dañar el revestimiento del electrodo. Cuando se emplean este tipo de electrodos se debe disponer de pequeñas estufas, en lugares cercanos a los de trabajo, donde se mantengan los electrodos a temperaturas uniformes de 65 a 150ºC de la que se vayan sacando en número reducido para su utilización más inmediata. 4.

Funcionamiento y manejo de equipos utilizados en la remoción de materiales defectuosos o excesivos en la soldadura por arco eléctrico y electrodo revestido. Métodos de remoción de material

Las operaciones de remoción de impurezas o material defectuoso se realizan generalmente por esmerilado o mecanizado, siendo el primero el más utilizado, para lo cual la herramienta más utilizada es la pulidora.. Las pulidoras manuales para metales son herramientas que, mediante el giro de un disco abrasivo, permiten pulir cordones de soldadura, redondear puntas y aristas para obtener superficies lisas.

Procedimiento de soldadura SMAW. Importancia del procedimiento de soldadura. Contenido de un procedimiento de soldadura.

El procedimiento de soldadura permite identificar qué se va a producir, qué material se empleará, rango de espesores del material a soldar, tipos de juntas presentes en la construcción soldada y todas aquellas características y especificaciones indispensables para el producto con respecto a la unión soldada. Para la elaboración del procedimiento de soldadura es necesario determinar qué tipo de construcción soldada se va a trabajar, para posteriormente seleccionar e implementar el código que más se adecue según los requerimientos. Es vital la definición de variables que permitan asegurar la compatibilidad entre material base y deposito de soldadura asegurando la calidad del producto acorde a las especificaciones de diseño y ejecución de la soldadura, entre las variables de soldadura se pueden identificar: las esenciales, esenciales suplementarias y las no esenciales. Especificación del Procedimiento de Soldadura – EPS, es la fase donde se listan las variables y parámetros de soldadura preliminares que aplican al producto soldado para que el soldador las ejecute sobre una probeta MANUAL DEL SOLDADOR SMAW

La técnica del proceso consiste en: •

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Siempre que la pieza que se vaya a pulir, no tenga un peso que garantice su estabilidad, se debe proceder a sujetarle mediante prensas que eviten su movimiento. Debe observarse que en la proximidad no existan líquidos inflamables o materiales combustibles, pues las crispas que generan se puede constituir en generación de incendios. Cerciorarse de que el voltaje del tomacorriente sea el mismo de la pulidora. Verificar el buen estado de cable, comando de arranque y parada, así como el estado de sujeción del disco.


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El disco no debe presentar averías ni desgaste excesivo. Para colocar o cambiar el disco, no es suficiente tener apagada la pulidora. Es indispensable que esté desconectada de la energía eléctrica. Si cuenta con selector de velocidades, elegir la más acorde con el trabajo que se va a realizar, teniendo en cuenta que a mayor velocidad habrá incremento de vibración, ruido y temperatura.

Los fabricantes de estas herramientas incluyen las especificaciones del disco a un costado del mismo y/o en sus empaques, tales como: dimensiones, rpm (revoluciones por minuto) máximas, usos, certificaciones de calidad, precio y recomendaciones de seguridad industrial. Tenga presente todas y cada una de ellas para el adecuado desempeño de la herramienta.

Los riesgos específicos derivados de las diversas operaciones realizadas con pulidoras, se pueden concretar en: • • •

Abrasiones, cortadas, golpes. Ruido y vibraciones. Humos, vapores, material particulado, quemaduras.

Selección del disco para el corte o desbaste. • •

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Discos de 1/8” son recomendados para corte. Discos de 1/4" son recomendados para desbaste (pulido). Discos de 5/32” son recomendados para corte y biselado.

Discos de corte y desbaste Los discos de corte son más delgados que los de desbaste. Los discos de corte siempre se deben utilizar formando un ángulo de 90° con respecto a la pieza a cortar. Los discos de desbaste se utilizan formando un ángulo de 30° con respecto a la superficie de la pieza.

Obsérvese que a mayor diámetro menor RPM

Los granos abrasivos también se clasifican por su tamaño, de acuerdo con un estándar mundial establecido y se designan por tamaño numérico de grano o número de tamiz. En la medida que aumenta el número, menor es el tamaño del grano y el tamaño de grano depende de la

operación a realizar.

Nunca debe utilizarse a cero grados (disco acostado) ya que esto provoca el daño de la malla de refuerzo lateral del disco.

Con los discos de corte y desbaste se realiza: • • • •

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limpieza de superficie antes de la soldadura, desbaste de cordones de soldadura, remoción de defectos superficiales, remoción de imperfecciones en piezas fundidas, rebabado de piezas fundidas, preparación superficial para aplicación de pintura o revestimiento.



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El tamaño grueso de grano mejora la velocidad del corte, pero proporciona acabados más ásperos en la superficie. El tamaño fino del grano proporciona menos eliminación de material, a su vez permite acabados más finos.

Los granos se fabrican por procesos complejos y son de materiales de elevada dureza (cuarzo, alúmina y carburo de silicio) aglomerados con productos especiales como resinas plásticas o cementos cerámicos reforzados con una malla de fibra de vidrio. Los discos abrasivos tienen diferentes características de acuerdo a su aplicación. En el siguiente disco se puede ver algunos datos. • • • • • •

Aplicación: aluminio Máximas revoluciones por minuto: 13300 Velocidad de corte: 80 m/s Diámetro del disco: 115 mm Espesor del disco: 1,6 mm Tamaño del eje: 22,2 mm

Cuando se realiza una soldadura SMAW el soldador debe observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestión de sentido común. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas: Protección Personal Siempre utilizar todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: 1. Careta de soldar: protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos (vidrio oscuro) de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas. 3. Delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura fuera de posición. IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fósforos o encendedores. No use ropa de material sintético, use ropa de algodón.

6.

Conceptos y especificaciones de seguridad, higiene y ambiente en soldadura. Efectos de la corriente eléctrica en el cuerpo humano. Puntos de peligro en un circuito eléctrico para soldadura. Condiciones de seguridad en el puesto de trabajo en soldadura.

La norma mínimo ANSI Z49.1, 2005 establece las condiciones de seguridad en los procesos de soldadura y corte de metales.


Una descarga eléctrica de un electrodo de soldar o el alambrado puede matarle.

Utilice guantes aislantes secos y ropa de protección. No toque el electrodo con la mano desnuda. No use guantes mojados o deteriorados. No toque partes eléctricamente vivas. No use la salida de soldadura CA en espacios húmedos, mojados o limitados. Use la salida CA SOLAMENTE si


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lo requiere el proceso de soldadura. Si se requiere la salida CA, use un control remoto si lo hay. Protéjase del golpe eléctrico aislándose usted del trabajo y la tierra. Use material seco para aislar y que no sea inflamable (use madera seca o madera contrachapada) u otro material aislante seco lo suficientemente grande para cubrir toda su área de contacto con el trabajo o la tierra, y luego asegúrese que no haya fuego. Desconecte el enchufe de entrada o la potencia de entrada antes de trabajar en la máquina. Inspeccione con frecuencia el cable de entrada para determinar que no haya alambres averiados o desnudos; repare o reemplace el cable inmediatamente si tiene averías. Asegúrese que el alambre de tierra de entrada esté conectado apropiadamente a un terminal de tierra en la caja de desconexión. Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del operador y los códigos nacionales.

Use un ventilador para quitar los gases y humo de su zona de respiración y área de soldar. El soldar puede causar fuego o explosión.

No suelde cerca de materiales inflamables. Mueva los materiales inflamables por lo menos a una distancia de 35 pies (11 metros) o protéjalos con cubiertas contra llamas. El soldar puede causar fuego. Tenga un extinguidor de fuego cercano y tenga una persona vigilando que esté lista a usarlo No suelde tambores, tanques, o cualquier recipiente cerrado a no ser que una persona capacitada les ha examinado y los ha declarado, o esté preparado a declararlos, seguros. Los rayos del arco pueden quemar sus ojos y piel.

Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del soldador y producir un choque eléctrico. El soldador nunca debe estar sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo. Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos. El humo o gases provenientes de la soldadura pueden ser peligrosos a su salud.

Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo. Use suficiente ventilación para mantener el humo y los gases fuera de su zona de respiración y el área en general. Use ventilación forzada o ventile el área por succión forzada en el arco para quitar los gases y el humo de su área de respiración. MANUAL DEL SOLDADOR SMAW

Como una regla general, se debe comenzar con una densidad de lente que es demasiado obscura para ver la zona de soldadura. Entonces se usa un lente filtro de menor densidad que dé suficiente vista de la zona para soldar sin irse debajo del mínimo (ANSI Z49.1, 2005). Use una gorra de soldador y anteojos de seguridad con guardas laterales. Use protección para los oídos cuando esté soldando fuera de posición o en espacios limitados. Abotónese el cuello de la camisa.


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Use protección de cuerpo completo. Use ropa protectora que no tenga aceite tal como guantes de cuero (piel), una camisa pesada, pantalones sin bastas y botas altas. Seguridad al usar una máquina soldadora. Antes de usar la máquina de soldar debe guardarse ciertas precauciones, conocer su operación y manejo, como también los accesorios y herramientas adecuadas. Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas reglas muy simples: Circuitos con Corriente: En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 volts. El soldador debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningún trabajo se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la máquina ha sido desconectada de la energía. Cualquier inspección en la máquina debe ser hecha cuando esté desconectada. Línea a Tierra: Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas produzca un choque eléctrico al soldador, cuando éste, por ejemplo, llegue a poner una mano en la cubierta de la máquina. N u n c a o p e r e u n a m áqu ina qu e no teng a su línea a t ierra.

Cambio de Polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cam bie el selecto r de polarid ad si la máqu ina está op erando , ya qu e al h acerlo saltaráel arco elé ctr ico en lo s cont actos del int errupto r, destru yé ndo los . Si

su máquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando que ésta no esté energizada.

Cambio del Rango de Amperaje: En las máquinas que tienen dos o más escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango cuando se está soldando, esto puede producir daños en las tarjetas de control, u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc. La soldadura SMAW no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador. MANUAL DEL SOLDADOR SMAW

7.

Importancia del cumplimiento de la programación del trabajo en los procesos de producción.

Las empresas basan su producción en planes de programación con los cuales se pretende identificar una serie de aspectos que permitan obtener los productos establecidos por el cliente en un tiempo determinado y con la calidad exigida. Cada trabajador es un elemento importante dentro de un sistema productivo, independiente de la complejidad o sencillez de la actividad realizada, por lo que es importante que cada uno conozca oportunamente qué es lo que debe hacer y cómo lo debe hacer. Dependiendo del tamaño de la empresa, la persona encargada de esta programación deberá comunicar oportunamente las actividades a desarrollar con el fin de organizar un plan de producción y obtener los recursos (materiales, mano de obra, maquinaria, etc.) necesarios para desarrollar un producto determinado. 8.

Efecto del aporte del calor en soldadura. Origen de las distorsiones y cómo prevenirlas. Concepto de temperatura. Temperaturas de precalentamiento, entrepases y postcalentamiento. Tipos y manejos de tizas térmicas en el control de la temperatura.

Durante la soldadura SMAW, el material base absorbe gran cantidad de calor, con el cual se puede ocasionar distorsiones o deformaciones, tensiones residuales que se llegan a convertir en fisuras y cambios estructurales que a su vez ocasionan cambios en las propiedades (mecánicas y químicas) de los materiales soldados. En este aspecto, la parte más crítica es la zona cercana al cordón de soldadura, en donde se reciben las más altas temperaturas del arco. La Zona Afectada por el Calor (ZAC) es el área estrecha que rodea inmediatamente el metal base soldado, que no se funde pero que tiene cambios en su estructura.

Los efectos del aporte de calor en la soldadura pueden variar dependiendo de los materiales usados y de su


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espesor ya que la ZAC puede variar en tamaño y fortaleza. Una forma para calcular el calor del proceso de soldadura es la siguiente:

(a)

(b) Lo anterior significa que la cantidad de calor aumenta cuando aumenta el voltaje o el amperaje y disminuye con la velocidad de avance, es decir, entre mayor sea la velocidad de avance menor será el aporte de calor.

De lo anterior se deduce que esta deformación es causada por unas fuerzas invisibles ocasionadas por el calor al las cuales se les denomina tensiones internas y cuando permanecen en el material soldado se les denomina tensiones residuales. ¿Cómo prevenir estas distorsiones? Hay varias formas de hacerlo: • • • •

Por lo tanto, el aporte de calor debe ser controlado con las variables eléctricas como el voltaje y el amperaje las cuales se deben seleccionar con valores tan bajos como lo permita un procedimiento de soldadura, de tal manera que se alcance el grado de fusión y penetración requeridas. Cuando un metal se calienta se dilata o se expande y cuando se enfría se contrae. A su vez, la contracción puede introducir tensiones residuales y distorsión. La distorsión puede plantear un problema importante, puesto que el producto final no tiene la forma deseada, es decir se deforma. Esto sucede cuando soldamos dos platinas unidas a tope como se muestra en la figura (a). El calor aportado a las platinas las deforma de tal manera que una vez enfriadas tendrán la forma mostrada en la figura (b).


Aplicar soldaduras cortas y de manera alterna Aplicar cordones delgados Soldar con bajos valores de voltaje y amperaje Utilizar elementos de fi ación rensas

Las termocuplas son dispositivos que tienen una punta con la cual se hace contacto sobre una superficie caliente. El dispositivo muestra la lectura de la temperatura en el punto que se está haciendo contacto. Con los lápices termo indicadores o tizas térmicas se marca sobre la superficie de la pieza con un trazo similar al de una tiza. Cuando se alcanza la temperatura de control, el trazo se derrite quedando una marca traslúcida y brillante. En otras tizas, mientras no se derrita la tiza, la temperatura es inferior a la de control; cuando se derrite, ha superado la temperatura de control. El termómetro de infrarrojo tiene cierta tecnología que permite medir la temperatura en un punto sin necesidad de hacer contacto como la termocupla. Utiliza un rayo láser para ubicar el punto de medición.


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Estas tensiones pueden reducir la fuerza del material base, y pueden conducir a la falla catastrófica por agrietamiento el cual ocurre en la zona afectada térmicamente del material base. Para reducir la cantidad de distorsión y tensión residual, la cantidad de entrada de calor debe ser limitada, y la secuencia de soldadura usada no debe ser de un extremo directamente al otro, sino en segmentos. En algunas ocasiones (no siempre) es recomendable precalentar (calentar antes de soldar) las piezas con el objetivo de disminuir la velocidad de enfriamiento de la soldadura. Este precalentamiento debe ser realizado en todo el espesor del material y en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base, antes que comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre pasadas en caso de soldadura de pasadas múltiples. Este precalentamiento se aplica por resistencia eléctrica (mantas térmicas) o llama de gas y su medición se realiza, siempre que sea posible, en la cara opuesta a la que se está aplicando la fuente de calor por medio de termocuplas o lápices termoindicadores.

En algunas ocasiones la soldadura aplicada requiere un poscalentamiento (calentar después de soldar) con el fin de eliminar tensiones residuales en la soldadura, reducir la dureza de la zona afectada por el calor y mejorar la ductibilidad de la soldadura. En conclusión, tanto el calentamiento como el enfriamiento se deben realizar de manera lenta y uniforme. Es muy importante planificar el orden en que se van a soldar los componentes. La planificación de la secuencia de soldadura puede ayudar a evitar problemas potenciales, eliminar movimientos innecesarios y completar el trabajo más rápido. Una secuencia de trabajo organizado también minimiza la cantidad de calor aplicado a la soldadura. Los componentes soldados se deforman menos con un nivel más bajo de calor. 9.

Juntas que aplican a la unión de platinas con soldadura por arco eléctrico y electrodo revestido. Tipos de juntas. Preparación de juntas.

Se entiende por junta el espacio existente entre las superficies que van a ser unidas por soldadura. El proceso de soldeo, tipo de material, geometría de la pieza y particularmente el espesor, son los principales factores a tener en cuenta para el diseño de la junta. La terminología utilizada se indica gráficamente en las denominaciones de los tipos de juntas mostrados a continuación.

El precalentamiento incluye la temperatura entre pasadas cuando se trata de soldadura en multipasadas. En general la temperatura de precalentamiento requerida en soldadura multipasadas es menor que para soldadura de simple pasada. Una vez el ensamble ha sido precalentado y la soldadura iniciada, es deseable finalizarla tan pronto como sea posible, de manera tal que se evite la necesidad de calentar entre pasada. MANUAL DEL SOLDADOR SMAW


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PREPARACIÓN DE LA JUNTA

10. Simbología de soldadura. Interpretación de planos de soldadura. El proceso de soldadura debe ser especificado con precisión en los dibujos de taller, y esto se hace utilizando los símbolos normales de soldadura, que han sido estandarizados por la Sociedad Americana de la Soldadura ( American Welding Society - AWS) en su norma A2.4-2012. En la siguiente figura se identifican las partes de un símbolo de soldeo. El símbolo de soldadura es aquel que se dibuja encima o debajo de la línea de referencia.



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Línea de referencia : La línea de referencia siempre

será la misma en todos los símbolos. Sin embargo, si el símbolo de soldadura está debajo de la línea de referencia, la soldadura se hará en el lado de la unión hacia el cual apuntara la flecha. Si el símbolo de la soldadura está encimada de la línea de referencia, la soldadura se hará en el lado de la unión, opuesto al lado en que apunta la flecha.

Algunos símbolos complementarios son:

Y para indicar el contorno de una soldadura se utilizan los siguientes símbolos: Flecha:

La flecha puede apuntar en diferentes direcciones e incluso puede ser quebrada, pero siempre indica el lugar en donde se debe aplicar la soldadura. Es importante que en el dibujo la flecha indique la junta, siendo ésta definida por una línea continua:

Dimensiones y otros datos : junto a los símbolos de

Símbolo: Hay muchos símbolos de soldadura, cada uno

Especificación o proceso: esta información se coloca en la cola de la flecha, en la cual pueden escribirse otras especificaciones del proceso.

correspondiente a una soldadura en particular.

soldadura se colocan otros números que caracterizan tanto los tamaños de los biseles como los tamaños de las soldaduras aplicadas.

En las siguientes figuras se muestran algunos de los símbolos de soldadura más utilizados en la preparación de juntas: En la siguiente gráfica se identifican, de manera más completa, la información que puede aparecer en un símbolo de soldeo.

En las siguientes figuras se muestran algunos de los símbolos de soldadura más utilizados en la forma de las soldaduras: MANUAL DEL SOLDADOR SMAW


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Ejemplos: Símbolo

Símbolo

Significado

Significado

Otros ejemplos:



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2G

3G

11. Posiciones de soldadura. Técnicas de soldadura y aplicaciones en la unión de platinas. De acuerdo con ANSI/AWS A3.0:2001, la soldadura de filete (F) se designa de la siguiente manera:

4G 12. Defectología en soldadura por arco eléctrico y electrodo revestido. Discontinuidades y defectos. Tipos de defectos. Causas y consecuencias de los defectos en soldadura. Diferentes formas de evitar los defectos en soldadura. Socavado o mordeduras Causa: • Intensidad de soldeo demasiado elevada. • Ángulo de desplazamiento excesivamente pequeño. • Arco largo.

De igual manera, soldadura de ranura (G) a tope se designa de la siguiente manera:

1G MANUAL DEL SOLDADOR SMAW

Remedio: • Seleccionar la intensidad adecuada para el diámetro, posición y tipo de electrodo. • Inclinar el electrodo hasta que el ángulo de desplazamiento sea de 5-10º. • Utilizar longitud de arco igual al diámetro del electrodo, o a la mitad si el electrodo es básico.


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Inclusiones de escoria

Falta de fusión

Causa:

Causa:

• Intensidad de soldeo muy baja. • Velocidad de desplazamiento elevada, que provoca el enfriamiento rápido de la soldadura no permitiendo la salida de la escoria. • Soldeo multipasadas sin retirar la escoria del cordón anterior.

• Inadecuada limpieza, presencia de algún óxido o material extraño que impide la correcta fusión del material base. • Orientación inadecuada del electrodo. • Intensidad de soldeo insuficiente o velocidad excesiva.

Remedio:

Remedio:

• Utilizar la intensidad suficiente que permita la salida de la escoria antes de que el metal aportado solidifique. • Reducir la velocidad de desplazamiento. • Extremar la limpieza; siempre retirar totalmente la escoria antes de realizar el siguiente cordón.

• Limpiar el material base, los chaflanes y por lo menos 25 mm a cada lado de la unión. Extremar la limpieza o decapado del acero inoxidable y de las aleaciones de aluminio. • Orientar el electrodo correctamente. • Elegir los parámetros de soldeo de forma adecuada. Falta de penetración

Porosidad Causa: Causa: • Suciedad en el metal base (óxidos, grasa, recubrimientos). • Arco demasiado largo. • Electrodos húmedos. Remedio: • Eliminar los restos de grasa o suciedad, y los recubrimientos antes de soldar. • Utilizar una longitud de arco adecuada y mantenerla durante el soldeo. • Conservar los electrodos adecuadamente evitando su contacto con cualquier fuente de humedad. Con electrodos básicos utilizar estufas y secar en el horno. Grietas de cráter Causa: • Interrumpir el arco de forma brusca, especialmente al soldar con altas intensidades. Remedio: • Utilizar una técnica de interrupción del arco adecuada.


• Talón de raíz excesivo o separación en la raíz insuficiente. Desalineamiento entre las piezas excesivo. • Intensidad de soldeo insuficiente o velocidad excesiva. • Diámetro del electrodo demasiado grande que no permite el acercamiento del electrodo a la raíz de la unión. • Diámetro del electrodo demasiado fino que no tolera la intensidad necesaria para conseguir buena penetración. Remedio: • Preparar y ensamblar las piezas de forma adecuada. • Elegir los parámetros de soldeo de forma adecuada. • Seleccionar el diámetro adecuado. • Seleccionar el diámetro adecuado. 13. Importancia del cumplimiento de la programación del trabajo en los procesos de producción. El Procedimiento de Soldadura se refiere a todas las condiciones presentes en la realización de una soldadura. El procedimiento de soldadura se realiza en un equipo previamente calibrado y calificado, se utilizan materiales recomendados en las especificaciones y se efectúan las soldaduras en las condiciones


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referenciadas en una norma o código, las cuales deben corresponder a las que se ejecutarán en el trabajo real de producción.

POLARIDAD: describe la conexión eléctrica de las terminales de una fuente de potencia de corriente continua.

Posteriormente se someten los materiales utilizados en el procedimiento (cupones de prueba), a las pruebas (ensayos destructivos y no destructivos) exigidas por el código referenciado, para comprobar la conservación de sus propiedades físicas, su resistencia mecánica, doblado, resistencia al impacto, dureza y análisis químico.

RCP (PQR: Procedure Qualification Record) Registro de la calificación del procedimiento de la soldadura.

La Especificación de procedimiento de soldadura EPS (en inglés WPS: Welding Procedure Specification) es un documento que relaciona las variables a considerar en la realización de una soldadura específica, determina la ejecución de las pruebas de calificación tanto de proceso y procedimiento como del operario de soldadura.

SOCAVAMIENTO: Defecto en forma de ranura ocasionado por el exceso de calor o por el mal manejo de la antorcha en el metal base adyacente al pie de la soldadura, o en el cordón de raíz por falta de metal de relleno. VOLTAJE DEL ARCO: depende de la longitud de arco así como de muchas otras variables, tales como composición y dimensión del alambre, gas de protección, técnica de soldadura. Con algunas consideraciones podríamos decir que expresa, en forma aproximada, la longitud física del arco.

Establecer adecuadamente un procedimiento de soldadura SMAW implica manejar las siguientes variables, las cuales se encuentran relacionadas entre sí.

EPS (WPS: Welding Procedure Specification) Especificación del Procedimiento de Soldadura. Guía para ejecutar una soldadura de acuerdo con las exigencias de calidad requeridas.

Corriente de soldadura Polaridad Voltaje del arco Velocidad de avance Orientación del electrodo (ángulo respecto a la dirección de desplazamiento) Posición de soldadura Diámetro del electrodo

WPQ: Welder Performance Qualification. Calificación del desempeño del soldador. Documento en el cual se certifica las condiciones en las cuales el soldador ha sido calificado.

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BIBLIOGRAFÍA

GLOSARIO ASME: ( American Society for Mechanical Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. ASTM: (American Society for Testing Materials). Sociedad Americana para Ensayos de Materiales. AWS.: ( American Welding Americana de Soldadura.

http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20 electrodo=20rec.doc.pdf http://www.metalactual.com/revista/10/procesos_soldad ura.pdf http://www.manceras.com.co/artpulidora.pdf

Society)

Sociedad

SMAW (Shielded Metal Arc Welding): Proceso de soldeo con arco eléctrico y electrodo revestido.

http://www.ecopetrol.com.co/documentos/72246_ANEX O_66_Instructivo_para_manejo_seguro_pulidoras_elec tr..pdf http://www.metalactual.com/revista/9/discos_de_corte.p df

LONGITUD DEL ARCO: distancia entre el electrodo y la superficie de trabajo, es una variable crítica que debe controlarse cuidadosamente. MANUAL DEL SOLDADOR SMAW


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Cartilla de Estudio Del Soldador Smaw Ncl 07 PDF (1)

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