Bagan klasifikasi pengecoran 2

Proses Manufaktur 1. Bagan klasifikasi pengecoran Proses Pengecoran

Pengecoran cetakan pasir

Cetakan pasir basah

Cetakan keramik

Cetakan kulit

Pengecoran cetakan permanen

Gravity casting

Die casting

Cetakan presisi

2. Proses pencetakan a. Pengecoran dengan menggunakan cetakan pasir basah Logam cair dituangkan kadalam cetakan pasir basah melalui lubang pertama yang disebut sprue yang mengunakan prinsip grafitasi,dan lubang kedua disebut riser untuk mengeluarkan udara yang terperangkap, agar tidak terjadinya cacat pada hasil coran,setelah logam cair sudah mengisi seluruh rongga cetakan, maka deiberikan pendinginan dengan alami,setelah itu untuk mengeluarkan hasil cetakan, maka cetakan dihancurkan.karena cetakan pasir ini hanya digunakan untuk sekali pakai. b. Pengecoran dengan menggunakan cetakan kulit Prinsip pengecorannya sama dengan cetakan pasir basah, yaitu dengan cara menuangakan logam cari kedalam cetakan hanya yang membedakannya adalah bahan cetakannya saja, cetakan kulit ini meggunakan bahan yang terbuat dari pasir silika yang dipanaskan kemudian dicampur dengan bahan lain seperti resin fenol. c. Pengecoran dengan menggunakan cetakan keramik Penuangan logam cair dilakukan dengan cara Prinsip gravitasi, cetakan terbuat dari keramik yang dibuat dengan pola yang diinginkan kemudian dicelupkan kedalam cairan keramik yang dilakukan dengan berulang-ulang sampai terbentuk cetakan keramik, kemudian pola dicairkan dengan diberikan semburan api dari luar, sehingga pola dapat mencair dan logam cair dapat dituangkan kedalam rongga cetakan, cetakan tidak padat digunakan kembali karena cetakan dihancurkan untuk mengeluarkan hasil cetakan. d. Pengecoran dengan menggunakan cetakan presisi Penuangannya dikakuan dengan menggunakan gravitasi, logam cair dituangkan kedalam cetakan yang terbuat dari logam,kemudian didinginkan dengan menggunakan pendinginan alami atau dengan pendinginan paksa, cetakan prsisi adalah cetakan yang dapat dipakai berualang-ulang, karena pada saat menegluarakan hasil cetakan, cetakan hanya dibuka dan tidak perlu dihancurkan, kana tetapi cetakan presisi ini hanya cocok untuk produktifitas yang tinggi, karena harga cetakannya mahal.

Pengecoran

1

Proses Manufaktur e.

f.

Pengecoran dengan menggunakan cetakan Gravity casting Proses pengecoran yang dilakukan dengan cara menuangakan logam cair kedalam cetakan, diamana penuangannyahanya mengandalakan gaya gravitasi dan tidak diberikan tekanan. Die casting Proses pengecoran logam dimana logam cair diinjeksikan atau diberi tekanan kedalam mesin die casting (rongga cetakan) dengan tekanan yang tinggi, tekanan tetap konstan dan dipertahankan selama proses pembentukan bekuan berlangsung, cetakan dibuka dan hasil coran dikeluarkan dari dalam cetakan.

Gambar bagian bagian dari cetakan

Klasifikasi pengecoran berdasarkan umur dari cetakan, ada pengecoran dengan sekali pakai (expendable mold) dan ada pengecoran dengan cetakan permanent (permanent mold). Cetakan pasir termasuk dalam expendable mold. Oleh karena hanya bisa digunakan satu kali pengecoran saja, setelah itu cetakan tersebut dirusak saat pengambilan benda coran. Dalam pembuatan cetakan, jenis-jenis pasir yang digunakan adalah pasir silika, pasir zircon atau pasir hijau. Sedangkan perekat antar butir-butir pasir dapat digunakan, bentonit, resin, furan atau air gelas. Secara umum cetakan harus memiliki bagian-bagian utama sebagai berikut : Pengecoran

2

Proses Manufaktur 

Cavity (rongga cetakan), merupakan ruangan tempat logam cair yang dituangkan kedalam cetakan. Bentuk rongga ini sama dengan benda kerja yang akan dicor. Rongga cetakan dibuat dengan menggunakan pola.



Core (inti), fungsinya adalah membuat rongga pada benda coran. Inti dibuat terpisah dengan cetakan dan dirakit pada saat cetakan akan digunakan. o Gating sistem (sistem saluran masuk), merupakan saluran masuk kerongga cetakan dari saluran turun.



Sprue (Saluran turun), merupakan saluran masuk dari luar dengan posisi vertikal. Saluran ini juga dapat lebih dari satu, tergantung kecepatan penuangan yang diinginkan.



Pouring basin, merupakan lekukan pada cetakan yang fungsi utamanya adalah untuk mengurangi kecepatan logam cair masuk langsung dari ladle ke sprue. Kecepatan aliran logam yang tinggi dapat terjadi erosi pada sprue dan terbawanya kotorankotoran logam cair yang berasal dari tungku kerongga cetakan.



Raiser (penambah), merupakan cadangan logam cair yang berguna dalam mengisi kembali rongga cetakan bila terjadi penyusutan akibat solidifikasi.



Logam-logam yang dapat digunakan untuk melakukan proses pengecoran yaitu: Besi cor, besi cor putih, besi cor kelabu, besi cor maliable, besi cor nodular, baja cor dan lainlain. Peleburan logam merupakan aspek terpenting dalam operasi-operasi pengecoran karena berpengaruh langsung pada kualitas produk cor. Pada proses peleburan, mula-mula muatan yang terdiri dari logam, unsur-unsur paduan dan material lainnya seperti fluks dan unsur pembentuk terak dimasukkan kedalam tungku.



Fluks adalah senyawa inorganic yang dapat “membersihkan” logam cair dengan menghilangkan gas-gas yang ikut terlarut dan juga unsur-unsur pengotor (impurities). Fluks memiliki beberpa kegunaan yang tergantung pada logam yang dicairkan, seperti pada paduan alumunium terdapat cover fluxes (yang menghalangi oksidasi dipermukaan alumunium cair),. Cleaning fluxes, drossing fluxes, refining fluxes, dan wall cleaning fluxes. Tungku-tungku peleburan yang biasa digunakan dalam industri pengecoran logam adalah tungku busur listrik, tungku induksi, tungku krusibel, dan tungku kupola.

Pengecoran

3

Proses Manufaktur no 1

Jenis pengecoran Cetakan pasir Cetakan pasir basah

2

Pasir kering

3

Cetakan kulit

4

Cetakan keramik

5

Cetakan presisi

6

7

kelebihan

kekurangan

 Murah  Permeabilitasnya baik, reusabilitas yang baik dan reabilitasyang baik

(uap dalam pasir)  Uap yang lembab akan menyebabkan kerusakan pada beberapa coran, tergantung logam dan geometri logam  Dimensi produk lebih  Laju produksi lebih rendah baik karena membutuhkan pengeringan, pemakaian terbatas untuk aliran medium dan besar  Permukaan rongga halus,  Pola logam lebih mahal memudahkan dalam  Kurang cocok untuk jumlah penuangan produksi rendah  Dimensi lebih akurat  Memiliki kolabilitas yang baik, sehingga memudahkan dalam pengangkatan hasil cetakan  dimensi akurat  kekuatan cetakan berkurang bila terlalu kering  permukaan akhir lebih baik  tidak tahan temperatur tinggi  mampu membuat coran  permeabilitas cetakan rendah, yang tipis sehingga uap susah keluar dalam cetakan dan perawatannya sulit  Dapat membuat coran  biaya mahal karena proses dalam bentuk yang rumit pembuatannya banyak  dimensi baik  terbatas untuk benda coran yang kecil  permukaan coran lebih baik  sulit bila diperlukan inti

Pengecoran permanen Gravity casting  Ketelitian coran baik  Tidak sesuai untuk produksi kecil  Proses operasi mudah  Sukar untuk membuat  Produktifitas tinggi  Stuktur coran lebih rapat membuat coran yang lebih rumit  Luas lahan untuk proses  pengecoran lebih sedikit Pembentukan cetakan logam sukar dan mahal Die casting  dapat produksi part yang  memerlukan peralatan mahal besar  umur die yang pendek  bentuk yang rumit  laju produki cepat  permukaan coran dan dimensinya baik tanpa ongkos pegawai Pengecoran

Contoh produk

 Manifold  machine buses

Roda gigi Bodi katup Camshaft Bushing

 Sudu pompa  Cetakan karet  Plastik

 Perhiasan  Hand tool  Turbin blade  Pipe fitting  Manifold  machine buses

 komponen mesin Katup Piston Engine block komponen pompa gear wheel 4

Proses Manufaktur

Pengecoran

5