SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL LIMA – CALLAO
Tarea de in innovaci novación ón y/o y/o mejor mejora a Nivel Ni vel Técni Técnico co Operativo Operativo
ES CUELA / CFP: CFP: S S E NA TI - IC ICA NOMBR E DE LA TAREA DE INNOVACIÓ NOM INNOVACIÓN N O MEJ MEJ ORA: F al alta ta de materi material ales es para el trabajo. ESTUDIANTE: Díaz López López K en Y ours el I D : 919310 CURSO: Mejo CURSO: Mejora ra de métodos de d e tr tr aba abajo jo TAREA: Mejor TAREA: Mejor a de métodos métodos de trabajo trabajo 1 TUTOR: Menes TUTOR: Menes es G onzales CORRE O ELECTRONICO: ELECTRONICO:
[email protected]
LIMA, LIM A, PE R U 2017
CAPITULO I GE NERALID NERALIDADES ADES DE LA EMPRES EM PRES A
1.1.
R azón S oci ocial al (N (Nombre ombre for forma mall de la empres a) TECNITRONIC TECNITRONI C S .A. ING. ING. YIMI YIMI MICHEL MICHEL A RIA S VA LENCIA .
1.2.
G iro de dell negocio Pr odu oductos ctos y/ y/o o s ervicios : E mpres mpresa a de mecán mecánic ica a autom automotriz otriz que brinda br inda el servic s ervicio io de reparación reparación de motores mot ores y mante mantenimient nimiento o preventivo preventivo del del vehículo. MANTE MAN TE NI NIMIE MIE NTO Y R E PA R A CI ON DE VE HIC ULOS . Los product productos os que ofre ofrece ce la em empre press a s on un conjunto de tipos tipos de aceites aceites pa para ra moto motores res y cajas de camb cambios ios .
1.3.
Á rea donde se s e desarr des arrolla ollarr á el pro proyec yecto to de i nnov nnovaci ación ón y/o y/o mejor mejor a: TE C NI NITR TR ON ONIC IC , E mpresa de me mecánica cánica auto utomot motririzz dedicada dedicada a ofrecer el s ervic ervicio io de reparación reparación y ma mante ntenimiento nimiento de vehículos vehículos me menores nores y mayores. mayores . C onta ontamos mos con un sta s taff ff de ing . Mecánic Mecánicos os y técnic técnicos os auto utomot motririces ces enca encarg rg ad ados os de g arantizar un buen bu en trabajo trabajo de reparaci repar ación ón y manteni mantenimiento. miento.
C uen uenta ta con un ta tall ller er propio propio en en AV . R A UL B OZA NR O. 536 IC A - ICA – S UB TA NJ A L L A .
CAPITULO II FUNDAMENTOS FUNDAM ENTOS DE L PR OYEC TO DE INNOVACIÓN Y/O Y/O MEJ MEJ ORA ETAPA 1 : SE LECCION LECCIONAR AR LA ACTIV ACTIVIDAD IDAD A SER MEJ ORADA 2.1
Identifi caci cación ón del problema problema técnic técnico o de la empres empresa a
E l pro probl blem ema a el eleeg ido es la la FA LTA D E MA TER IAL E S PA R A E L TR AB A J O. Ya qu quee debido a la la fal falta ta de repues tos el traba trabajo jo demora en ser s er s olucion olucionando ando y eso es o no es bueno ya que el cliente siempre s iempre quiere qui ere un trabajo trabajo ráp r ápido ido y bien bi en hecho. P ara s oluciona olucionarr es este te problem problema a sería s ería cues tión de qué la em empres pres a sa s aque una pequeña invers inv ers ió iónn para con conss eg ui uirr los mat materi eriales ales,, ins in s umos , etc que más más s e usa. us a.
2.2 Obj Objetivo etivo
G eneral del proy proyecto ecto de inn innovación ovación y/ y /o mejor mejora a E l objetivo objetivo princ pr incipal ipal s eria que la la empres empresa a teng tenga a al al alca alcance nce los ins umos y materiales ma teriales para el el traba trabajo jo a realiz realiza ars e. Lo L o cual serí s ería a que la empres a teng teng a aliados aliados (tienda de de repuestos repues tos autom utomot otririces ces , rectificadora r ectificadorass , etc.) pa para ra la efici efici encia del trabajo traba jo y evitar pérdida pérdi da de tiempo. 2.3 Objet Objetivos ivos es pecíficos
Mejor ar la efi efici cienci enci a del trabajo. No des perdici perdiciar ar los los ins umos y util utilizarlos izarlos ad adecua ecuada dame mente nte.. B ririnda ndarr trabajos trabajos de calida calidad d y con c on g arant rantía. ía.
CAPITULO III ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUA ACTUAL L 3.1 Di ag rama de operaciones operaciones de proces o actua actuall (DOP )
Afifinamiento A namiento del motor.
C am ambiar biar aceite acei te del del motor. motor.
Ver ificar Verifi car el tipo tipo de aceite que que s e cambiara. Des monta montarr todo el conj conjunto unto de inyectores, iny ectores, bom bomba ba de combustibl combus tible, e, filt fi ltro ro de combus tible y tanque tanque de combustible. R ea ealizar lizar la limpieza limpieza de inyectores en el ultrasoni do. Cam C ambiar biar el filtro fi ltro de combus tible y bomba de combus tible. También También limpiar el tanque ta nque de combus tible. Desmontar bujías.
Ver ificar Verifi car el tipo de bujía que se cambiara.
Retirar el filtro de aire.
Retirar el refrigerante del motor.
Veri ficar el tipo de refri refrigg erant erantee que se s e cambia cambiara, ra, us ar especificaciones del fabri cante. Traba Tr abajo jo terminado. termi nado.
3.2 Di Dia ag ram rama a
de Aná de A nális lisis is de proces proces o actua actuall (DA P)
Cursograma analítico Operario/material/equipo
(DAP)
Diagrama Nº: 01 Hoja Nº: 03 Objeto: realizar afinamiento al vehículo.
Actividad: mantenimiento mantenimiento preventivo preventivo del vehículo. vehículo.
Método: Actual/ Propuesto Lugar: taller de mecánica automotriz. Operario: Diaz Lopez yursel
Compuesto por: Técnico de mantenimiento. Fecha: 01/09/2017. Aprobado por: Yimi Yimi Michel Arias Valencia. Valencia. Fecha: 01/09/2017.
Descripción Cambio de aceite de motor . Selección del tipo de aceite de motor. desmontar inyectores. Desmontar filtro de combustible. Retirar la bomba de combustible. Limpiar el tanque de combustible. Limpieza de inyectores con ultrasonido. Cambiar filtro de combustible. Cambiar bomba de combustible. Desmontar bujías. Cambiar bujías. Retirar filtro de aire. Retirar refrigerante de motor. Cambio de refrigerante.
Total
4/4
5 4 -
2horas y 30
Propue sto
Econo mía
-
-
-
-
-
-
min
Costo: Mano de Obra Material
ota ot a
o
Observación
(min) 15min 10min
operación Verificación
10min 5min 10min 20min 30min
operación operación operación operación Verificación
5min
Verificación Verificación operación Verificación operación operación Verificación
10 min
4
Operación Transporte Espera Inspección Almacenamient o Distancia (m) Tiempo
Actual
Tiemp
10 min
4
Actividad
(min-hombre)
Ficha Número: N-02
Dist. (m)
Resumen
5min 5min 15min 10min 2horas
3.3 A nális is
de las las caus c aus as raíc r aíces es
A NA L IS IS : la principal princ ipal caus a de la fal falta ta de materiales materiales s e centra en el métod mé todo o de traba trabajo jo al no conta contar c on s ervic ervicios ios de postpos t- venta venta, precios pr ecios elevados ele vados,, demora de cotizaciones y mala mala recepción recepci ón al cliente. S OL UC IO N: E s ta table blecer cer el servic serv icio io de pos pos t-ve t-venta nta.. Replantear la organización planteada para la atención al cliente y proces pr oces amiento de los s erv ervic ic io ioss toma tomados dos . C otiza otización ción del s ervic ervicio, io, compra de de productos productos que más más s e use o neces neces ite.
3.4 Diagrama
de Pareto CAUSAS
CANTIDAD DE CANTIDAD DESPERDICIOS 60 40 20 50 30 200
Material no requer ido F alta de mat materi eri ales Herr amient mienta as desordenada desordenadass Des perd perdicio icio de ins um umos os Des orden en el pues to de traba trabajo jo total
causas Material no requerido
Cantidad de desperdicios
% acumulado
Falta de materiales
50
Herramientas desordenadas
40
Desperdicio de insumos
30
30% 55% 75% 90%
Desorden en el puesto de trabajo
20
100%
60
Frecuencia acumulada
80-20
60
60%
110
60%
150
60%
180
60%
200
60%
Los res ult ulta ados de la g ráfica mues muestra trann que se deben deben priorizar pri orizar la s olu oluci ción ón de 3 causas de problema. Problema
Solución
Des orden en el pues puesto to de traba trabajo. jo.
P rog rama ramarr ma mantenimiento ntenimiento o limpieza al taller.
Des pe perdicio rdicio de ins um umos. os.
Us ar adecuada adecuadament mentee los los ins umos y materiales.
Herramienta Herramien tass desordena desordenada dass .
Org anizar y usar us ar herramientas herramientas de acuerdo acuerdo al trabajo que se s e realizara. realizara.
CAPITULO IV EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 3 : EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL
4.1 L is ta de
preg unta untass pa para ra examinar el mét método odo actual actual
CONOCE CON OCE ¿Qué se hace?
PROPÓSITO
Mantenimiento y reparación de vehículos ¿Dónde se hace?
LUGAR
En el taller de mecánico automotriz.
CRÍTICA CRÍTI CA
SUGIERE
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría hacerse? Hay buena demanda de ese trabajo el en Alineamiento del mercado. sistema de dirección ¿Por qué se hace allí?
¿Qué debería hacerse? De todo para generar más
del vehículo. ¿En qué otro lugar
ingresos. ¿Dónde debería
podría hacerse?
hacerse?
Por qué ahí trabajan Donde se presente técnicos capacitados mucha demanda de para ese rubro.
ELIGE
reparación de
En el taller de práctica o trabajo.
vehículos. ¿Cuándo se hace?
S UC E S I N
¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ese momento? hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
Para evitar retrasos Es recomendable de entrega de hacer antes de la trabajo. fecha planeada.
En la fecha planeada, para evitar descontento del cliente.
¿Quién debería
El técnico de mecánica
¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona Esa persona? podría hacerlo? Por qué está capacitado y conoce Solo un profesional bien el trabajo que capacitado para ese
Automotriz.
Se realizara.
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ese modo? podría hacerse?
En la fecha establecida y Planeada.
¿Quién lo hace?
PERSONA
Siguiendo un proceso de reparación o de
ME D IO IOSS
acuerdo al manual de fabricación del Vehículo.
tipo de trabajo.
hacerlo? El mecánico automotriz
¿Cómo debería Hacerse?
Para garantizar un buen trabajo de
Empíricamente, pero Utilizando un
Calidad.
eso no asegura un trabajo de calidad y Garantía.
proceso ya Establecido.
4.2 A lternativ lternativas as
de mejoras mejor as
-
R ea ealizar lizar un invent inv entario ario exacto de los los ins umo umoss o mate materiria ale less a utilizar utilizar
-
C apa paci cita tarr y Ori ent enta ar a los trab traba ajadores el uso corr c orrecto ecto y ahorrativo ahorrativo de los los materiales.
-
materi eri al ales es en el al almacén. macén. Verifi Ver ificar car o revis ar continua continuame mente nte los mat
- Mantener un orden ord en en el uso us o de her herrr am amii entas entas.. -
R eciclar los i ns umos en envases ad adecua ecuados dos al producto y evitar la contaminación.
-
E s ta table blecer cer el servic serv icio io de pos pos t-ve t-venta nta..
-
Replantear la organización planteada para la atención al cliente y proc pr oces es amiento de los s erv ervii ci cios os toma tomados dos .
-
C otiza otización ción del s ervic ervicio, io, compra de de productos productos que má máss s e use o neces neces ite.
-
Implementa Implem entarr ele element mentos os de d e dis dis tracci tracción ón para para el el cliente.
- Mejor ar la at atenci enci ón al al cliente con es peci al alii s ta tass adecuados a es e
rubro (recepcionis (recepcionis ta tass ). -
For marr alianza Forma alianza con tienda tiendass de venta venta de repues repues tos, pa para ra adquiri adquiri r r epue epuess tos y mejorar la efic eficienc iencia ia del traba trabajo jo que s e realizara. realizara.
CAPITULO V PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO 5.1 D i ag agrama rama de proces proc es o de oper operaci aciones ones - Mejorado (DOP (D OP ).
A F I NA MI MIEE NT NTO O DE D E L MOTO MO TORR
C am ambi biar ar aceite acei te del motor motor
V eri erific ficando ando el el tipo tipo de aceite que s e cambiara.
Des monta montarr todo el conj conjunto unto de inyectores, iny ectores, bom bomba ba de combustibl combus tible, e, filt fi ltro ro de combus tible y tanque tanque de combustible.
R ea ealizar lizar la limpieza de iny ectores en el ultras ultrasonido. onido. C am ambiar biar el filtro fi ltro de combus tible y bomba de combus tible. También También limpiar el tanque ta nque de combus tible.
Des mo monta ntarr bujías y Verifica Verific ar el tipo tipo de bují a que s e cambiara.
R et etirira ar el refrig refri g era erante nte del motor y y Veri fic fica ar el tipo de
refri g erant erantee que se ca c ambia mbiara, ra, us ar es pe pecificaciones cificaciones del fabri cante. Traba Tr abajo jo terminado. termi nado.
5.2 Diag Di agrr ama de anális anális is de proces proc es o – Me Mejora jorado do (DAP). (DA P).
Cursograma analítico Operario/material/equipo
(DAP)
Diagrama Nº: 01 Hoja Nº: 03 Objeto: realizar afinamiento al vehículo.
Actividad: mantenimiento mantenimiento preventivo preventivo del vehículo. vehículo.
Método: Actual/ Propuesto Lugar: taller de mecánica automotriz. Operario: Diaz Lopez yursel
Compuesto por: Técnico de mantenimiento. Fecha: 01/09/2017 01/09/2017.. Aprobado por: Yimi Yimi Michel Arias Valencia. Valencia. Fecha: 01/09/2017.
Descripción Cambio de aceite de motor y la Selección del tipo de aceite de Motor. Desmontar inyectores. Desmontar filtro de combustible. Retirar la bomba de combustible. Limpiar el tanque de combustible. Limpieza de inyectores con Ultrasonido. Cambiar filtro de combustible. Cambiar bomba de combustible. Desmontar bujías. Cambiar bujías.
4/4
o
(min) 25min
5min 10 min
Retirar filtro de aire. Retirar refrigerante de motor.
15min
30min
Cambio de refrigerante.
Total
4
Operación Transporte Espera Inspección Almacenamient o Distancia (m) Tiempo
Actual 5 4 -
2horas y 30
Propue sto
Econo mía
-
-
-
-
-
-
min
Costo: Mano de Obra Material
ota ot a
Tiemp
10min 5min 10min 20min 30min
4
Actividad
(min-hombre)
Ficha Número: N-02
Dist. (m)
Resumen
2horas
Observación
operación Verificación operación operación operación operación Verificación Verificación Verificación operación Verificación operación Verificación
5.3 Cambios C ambios limi limitante tantess con rela r elaci ción ón al nuev nuevo o método método mejo mejorado rado
E l mét método odo mejora mejorado do consi s tió en hacer hacer los s ig uient uientes es cam cambios bios::
Mejor o la efi efici cienc encia ia en el as as pecto de Cambio de acei aceite te de motor motor y la S elecc elecció iónn del tipo de acei aceite te de motor motor.. S e lleg lleg ó a dar un tiempo especí es pecífifico co para el trabajo que realizara el técni técnico. co. S e redujo reduj o alg alg unos pr proces oces os de operación, operaci ón, para realizar el tr tr aba abajo jo en el menor tiempo posible. C apa apaci cita tarr al pers onal de traba trabajo jo de la la empres empresa a tener una cultura de ahorro con los i ns umos y hacer ver que es de mutuo mutuo convenio. Utilizar al má Utilizar máxi ximo mo y de una ma manera más más cons iente los los ins umos o mate ma teriria ale less , para as as í reducir el costo de la producci ón.
CAPITULO VI DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO
6.1 Fór mula mulass que s e deben deben aplicar Fór mula mulass que se deben aplicar aplicar : Calcular tiempo promedio:
Calcular tiempo Básico:
T prom = (suma de tiempos observ.) observ.) / nro. de observ.
T básico = T prom x valoración valoración / 100
Calcular tiempo Tipo:
Calcular los suplementos
T tipo = T básico + suplementos suplementos
Suplemento= T básico * % suplemento
Calcular Tiempo ciclo T ciclo = Suma de todos los T tipo
IMPORTANTE En caso de usar los tiempos observados o bservados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse también en decimales hasta determinar el tiempo ciclo
La Valoración s e obtiene obtiene en bas bas e a la es escala cala bri británica: tánica: 0-100 (norma Británica) 0 50 75 100 (Ritmo tipo) 125 150
Descripción del desempeño Actividad nula Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan Activo, capaz, como de operario calificado medio, medio, pagado a destajo; destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión precisión fijado Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario calificado medio Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuac ión de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes
6.2 Hallando los suplementos del método actual % de Suplemento Nº
17 % Descripción del Suplemento
Suplementos
SUPLEMENTO POR DESCANSO 1
2
Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%)
4%
Suplementoss por necesidad Suplemento necesidades es personales (entre 5 a 7%)
5%
Suplementos variables OTROS SUPLEMENTOS
0%
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) Suplemento excepcional, a nivel de desempeño Actividades Actividad es que no forman parte parte del ciclo de de trabajo TOTAL % DE SUPLEMENTOS
– Menos
del 5%
4% 0% 4%
17%
La Valoración s e obtiene obtiene en bas bas e a la es escala cala bri británica: tánica: 0-100 (norma Británica) 0 50 75
Descripción del desempeño Actividad nula Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan Activo, capaz, como de operario calificado medio, medio, pagado a destajo; destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión precisión fijado Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario calificado medio
100 (Ritmo tipo) 125
Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuac ión de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes
150
6.2 Hallando los suplementos del método actual % de Suplemento Nº
17 % Descripción del Suplemento
Suplementos
SUPLEMENTO POR DESCANSO 1
2
Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%)
4%
Suplementoss por necesidad Suplemento necesidades es personales (entre 5 a 7%)
5%
Suplementos variables OTROS SUPLEMENTOS
0%
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) Suplemento excepcional, a nivel de desempeño
– Menos
del 5%
4% 0%
Actividades Actividad es que no forman parte parte del ciclo de de trabajo
4%
17%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS
trabajo 6.3 Medic ión actual del tiempo de trabajo
PROCESO MEJORADO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
1 Cambiar aceite del motor.
TIEMPOS OBSERVADOS (EN MINUTOS) T1 T2 T3 T4 15 20 19 22
19.00
75
14.25
2.42
16.67
2 Verificar el tipo de aceite que se cambiara.
10
12
15
9
11.50
100
11.50
1.96
13.46
40
42
39 41
40.50
125
50.63
8.61
59.23
10
9
7
11
9.25
100
9.25
1.57
10.82
N°
Elementos
TIEMPO PROMEDIO
VALORACIÓN (%)
TIEMPO BÁSICO
SUPLEMENT OS
TIEMPO TIPO
3 4
Desmontar todo el conjunto de inyectores, bomba de combustible, filtro de combustible y tanque de combustible. Desmontar bujías
40
30
50 60
45.00
125
56.25
9.56
65.81
5
Realizar la limpieza de inyectores en el ultrasonido. Cambiar el filtro de combustible y bomba de combustible. También limpiar el tanque de combustible. Verificar el tipo de bujía que se cambiara.
5
12
9
8
8.50
75
6.38
1.8
7.46
Retirar el filtro de aire. .
5
3
2
4
3,50
75
3.50
0.60
4.10
Retirar el refrigerante del moto
20
19
17 15
17.75
125
22.19
3.77
25.96
13
12
15 11
12.75
100
12.75
9.56
65.81
6 7 8 Verificar el tipo de refrigerante que se cambiara, usar especificaciones del fabricante. Trabajo terminado.
9 TIEMPO CICLO
E l tiempo tiempo cic lo tota totall en minutos minutos es: 269.32 minutos. minutos.
269.32
minutos
trabajo 6.3 Medic ión actual del tiempo de trabajo
PROCESO MEJORADO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
1 Cambiar aceite del motor.
TIEMPOS OBSERVADOS (EN MINUTOS) T1 T2 T3 T4 15 20 19 22
19.00
75
14.25
2.42
16.67
2 Verificar el tipo de aceite que se cambiara.
10
12
15
9
11.50
100
11.50
1.96
13.46
40
42
39 41
40.50
125
50.63
8.61
59.23
10
9
7
11
9.25
100
9.25
1.57
10.82
N°
Elementos
TIEMPO PROMEDIO
VALORACIÓN (%)
TIEMPO BÁSICO
SUPLEMENT OS
TIEMPO TIPO
3 4
Desmontar todo el conjunto de inyectores, bomba de combustible, filtro de combustible y tanque de combustible. Desmontar bujías
40
30
50 60
45.00
125
56.25
9.56
65.81
5
Realizar la limpieza de inyectores en el ultrasonido. Cambiar el filtro de combustible y bomba de combustible. También limpiar el tanque de combustible. Verificar el tipo de bujía que se cambiara.
5
12
9
8
8.50
75
6.38
1.8
7.46
Retirar el filtro de aire. .
5
3
2
4
3,50
75
3.50
0.60
4.10
Retirar el refrigerante del moto
20
19
17 15
17.75
125
22.19
3.77
25.96
13
12
15 11
12.75
100
12.75
9.56
65.81
6 7 8 Verificar el tipo de refrigerante que se cambiara, usar especificaciones del fabricante. Trabajo terminado.
9 TIEMPO CICLO
269.32
minutos
E l tiempo tiempo cic lo tota totall en minutos minutos es: 269.32 minutos. minutos.
6.4.
Medici ón mejorada del tiempo de traba trabajo jo
PROCESO MEJORADO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
N°
Elementos
TIEMPOS OBSERVADOS (EN MINUTOS) T 1 T2 T3 T4
TIEMPO PROMEDIO
VALORACIÓN (%)
TIEMPO BÁSICO
SUPLEMENTOS
TIEMPO TIPO
1
Cambiar aceite del motor Verificando el tipo de aceite que se cambiara.
25
24
23
24
24.00
75
18.00
3.06
21.06
32
29
31
30.50
100
30.50
5.19
35.69
2
Desmontar todo el conjunto de inyec tores, bomba 30 de combustible, filtro de combustible y tanque de combustible.
40
42
39
41
40.50
125
50.63
8.61
59.23
3
Realizar la limpieza de inyectores en el ultrasonido. Cambiar el filtro de combustible y bomba de combustible. También limpiar el tanque de combustible
10
9
7
11
9.25
100
9.25
1.57
10.82
20
19
22
18
19.75
125
24.69
4.20
28.88
4
5
Desmontar bujías y Verificar el tipo de bujía que se cambiara. Retirar el refrigerante del motor y Verificar el tipo de refrigerante que se cambiara, usar especificaciones del fabricante. Trabajo terminado.
TIEMPO CICLO CICLO
E l tiempo tiempo ciclo tota totall en en minutos minutos es: 155.68 minut minutos os .
155.68 minutos
6.4.
Medici ón mejorada del tiempo de traba trabajo jo
PROCESO MEJORADO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
N°
Elementos
TIEMPOS OBSERVADOS (EN MINUTOS) T 1 T2 T3 T4
TIEMPO PROMEDIO
VALORACIÓN (%)
TIEMPO BÁSICO
SUPLEMENTOS
TIEMPO TIPO
1
Cambiar aceite del motor Verificando el tipo de aceite que se cambiara.
25
24
23
24
24.00
75
18.00
3.06
21.06
32
29
31
30.50
100
30.50
5.19
35.69
2
Desmontar todo el conjunto de inyec tores, bomba 30 de combustible, filtro de combustible y tanque de combustible.
40
42
39
41
40.50
125
50.63
8.61
59.23
3
Realizar la limpieza de inyectores en el ultrasonido. Cambiar el filtro de combustible y bomba de combustible. También limpiar el tanque de combustible
10
9
7
11
9.25
100
9.25
1.57
10.82
20
19
22
18
19.75
125
24.69
4.20
28.88
4
5
Desmontar bujías y Verificar el tipo de bujía que se cambiara. Retirar el refrigerante del motor y Verificar el tipo de refrigerante que se cambiara, usar especificaciones del fabricante. Trabajo terminado.
TIEMPO CICLO CICLO
155.68 minutos
E l tiempo tiempo ciclo tota totall en en minutos minutos es: 155.68 minut minutos os .
6.4 C uadro compa c omparativo rativo de tiempos – H Hal alla lando ndo la variación variaci ón porcentual por centual
TIEMPO CICLO ORIGINAL
T0= 269.32
TIEMPO CICLO MEJORADO
T1= 155.68
VARIACION PORCENTUAL
VP
42.21%
El tiempo de ciclo del método mejorado disminuyo en 42.21 % y la productividad productivi dad se incrementó incrementó en en el mismo valor valor 42.21 % con el nuevo método método mejorado.
6.4 C uadro compa c omparativo rativo de tiempos – H Hal alla lando ndo la variación variaci ón porcentual por centual
TIEMPO CICLO ORIGINAL
T0= 269.32
TIEMPO CICLO MEJORADO
T1= 155.68
VARIACION PORCENTUAL
VP
42.21%
El tiempo de ciclo del método mejorado disminuyo en 42.21 % y la productividad productivi dad se incrementó incrementó en en el mismo valor valor 42.21 % con el nuevo método método mejorado.
CAPITULO VII ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO
lann de acción acci ón de la mejora propues ta 7.1 P la
Primero: E s ta tabl blecer ecer un plan plan o proyecto a s eg eguir uir en práctic práctica a. R ea ealizar lizar encuestas o cons ult ulta as con los jefes o dueños de la la em empres pres a para adqui adquirr ir s u opini ón y el permi permiss o de lo que s e piens a mejor mejorar. ar.
S eg und undo: o:
Una vez adquirida adquir ida toda la in información formación que
necesitá neces itába bamos, mos, revis amos y ana analiza lizamos. mos.
Tercero:
R eunir a todos todos los trabajadores trabajadores y jefes o dueños de la
empres a para para dar a conocer el proyecto de mejora mejor a del del trabajo. trabajo.
Cuarto: E xpon xponer er el plan plan de mejora mejor amiento del traba trabajo, jo, conci entizando concient izando a los pers ona onale less s obre cómo mejorar mejorar en cada aspecto asp ecto del traba trabajo jo que s e dedica.
Quinto: P reg unta untarr
s i hay hay dudas dudas o complic complica aciones en el
des empe empeño ño de su s u trabajo trabajo al pers onal onal,, para evitar evitar incomodidad i ncomodidad en alg lgún ún pers ona onal.l.
S ex exto: to:
Establecer en práctica la mejora planteada y evaluar el
proc pr oces es o de trabajo o desempeño des empeño del pers onal.
S éptimo:
R evis ar si s i hubies e fall falla as o dudas dudas por parte parte del del pers pers ona onal.l.
7.2 R es pons ab ables les de la aprobaci probación ón del nuevo método método
Director o jefe de la empresa.
Administradores de la empresa.
Supervisores.
Ingenieros de la empresa.
Técnicos.
El responsable del proyecto planteado para la mejora del trabajo.
El tiempo establecido para observar el mejoramiento establecido.
7.3 P la lann de cap c apacitación acitación del nuevo mét método odo
E l área área donde s e realizara realizara la lass capa capaci cita taci ciones ones para el s eg uir mejorando la la calidad de traba trabajo jo s e realizara en en la mis ma empres a, pero de acuerdo acuer do al rubro o es pecial pecialización ización del pers pers ona onal.l. Los res ponsab ponsable less de la la capa capacita citación, ción, s erá eránn los ing eniero enieross mecá ecánicos nicos encarg ados del proyecto a rea realiza lizars rs e (pers ona onass que conoc conocen en ampliamente el tema…Su función es dar a conocer las mejoras de
trabajo traba jo al técnic técnico o para para mejorar mejorar s u eficienci efic iencia a y desem des empeño peño en su su trabaja trab ajado do es peci pecial alizado). izado). E l tiempo tiempo estima es timado do para para realizar realizar las las capa capaci cita taci ciones ones s erá de 30 min antes antes de realiza realizarr s u traba trabajo corr c orres espondient pondientee el técni técnico. co. P ara que as as í empiece s us la labor bores es s eg ur uras as y efic efi c ien ientes tes..
CAPITULO VIII ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MÉTODO
S e recomien rec omienda da s eg ui uirr los pas pasos os y métodos planteados planteados en el pro proyec yecto to de mejora, para para ser s er más más efic eficientes ientes en el traba trabajo jo y que qu e el produc producto to realizado realizado s ea de cali cali dad.
COSTOSS DE IMPLEMENT COSTO IMPLEMENTACIÓN ACIÓN DE DE LA MEJ ORA 8.1 C os tos de implementa implementaci ción ón de la mejor mejora a
Cantidad
precio unitario
Subtotal S/. 900.00
bujías ngk bkr5e-11
4
15
60
aceite 20w 50
4
20
80
filtro de aceite
1
110
110
filtro de combustible
1
120
120
bomba de combustible
1
180
180
filtro de aire
1
50
50
inyectores
4
40
160
lavado de tanque de combustible
1
60
60
refrigerante viztone
1
80
80
Materiales Directos
S/. 6,038.00
Materiales Indirectos gatas hidráulicas (tipo lagarto)
2
1500
3000
pluma hidráulica
1
500
500
caballetes
4
20
80
llaves tipo corona (mm)
1
200
200
dados tipo hexagonal (mm)
1
200
200
ultrasonido( limpiador de inyectores)
1
2000
2000
alicates
2
14
28
destornilladores
2
15
30
S/. 880.00
Mano de Obra directa sueldo del Ing. Mecánico automotriz
1
300
300
sueldo del técnico automotriz
2
150
300
sueldo del practicante (ayudante)
2
40
80
facilitador
1
200
200
S/. 2,600.00
Mano de Obra Indirecta sueldo del supervisor
1
400
400
sueldo del jefe del taller
1
2000
2000
sueldo del administrador de la empresa
1
200
200
S/. 210.00
Costos Generales agua
1
20
20
energía eléctrica
1
80
80
teléfono
1
50
50
internet
1
60
60 S/. 10,628.00
TOTAL COSTOS
Resumen Materiales Directos Materiales Indirectos Mano de Obra directa Mano de Obra Indirecta Costos Generales
TOTAL DE COSTOS
S/. 900.00 S/. 6,038.00 S/. 880.00 S/. 2,600.00 S/. 210.00
S/. 10,628.00
Análisis de costos
PRODUCTO
COSTO TOTAL
VOLUMEN DE COSTO DEL COSTO COSTO TOTAL TIEMPO LA MINUTOS COSTO DE PRODUCTO MINUTAJE MINUTAJE DE CICLO (*) PRODUCCION PRODUCIDOS PRODUCCION O SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION MENSUAL
Mameluco - Método Actual
S/. 10,628.00
269.32
30
8079.6
S/. 354.27
S/. 1.32
S/. 8,079.60
S/. 10,665.07
Mameluco - Método Mejorado
S/. 10,628.00
155.68
30
4670.4
S/. 354.27
S/. 2.28
S/. 4,670.40
S/. 10,648.51
AHORRO
S/. 16.56
CAPITULO IX EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
9.1 B enefici eneficio o técnico técnic o y/ y /o económico económic o es pera perado do de la mejora mejora
C ap apacita acitaci ci ones al pers onal onal,, para es es ta tarr a la vang uardia de la la actualización tecnológica. s e mejor mejoró ó el pr proc oces eso o de pr produc oduccc ión ión.. S e planteó planteó nuev nuevos os mét métodos odos de tr tr aba abajo. jo. (limpi ( limpieza, eza, orden y efic efi c ien iencc ia en s u trabajo) trabajo).. S e mejor mejoró ó el us o de in inss umos y materi materiale aless . S e incrementó inc rementó las las g ana ananc ncii as de la empres a. S e mejor mejoró ó el c onfor t del per perss onal en su s u trabajo. trabajo. E ntreg ntrega a de de productos en corto tiempo tiempo y g arant rantizado izado..
CAPITULO IX EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
9.1 B enefici eneficio o técnico técnic o y/ y /o económico económic o es pera perado do de la mejora mejora
C ap apacita acitaci ci ones al pers onal onal,, para es es ta tarr a la vang uardia de la la actualización tecnológica. s e mejor mejoró ó el pr proc oces eso o de pr produc oduccc ión ión.. S e planteó planteó nuev nuevos os mét métodos odos de tr tr aba abajo. jo. (limpi ( limpieza, eza, orden y efic efi c ien iencc ia en s u trabajo) trabajo).. S e mejor mejoró ó el us o de in inss umos y materi materiale aless . S e incrementó inc rementó las las g ana ananc ncii as de la empres a. S e mejor mejoró ó el c onfor t del per perss onal en su s u trabajo. trabajo. E ntreg ntrega a de de productos en corto tiempo tiempo y g arant rantizado izado.. S e mejor mejoró ó el us o del tiempo de traba trabajo. jo.
9.2 R el ela ación B ene enefici ficio o / Cos to BENEFICIO: s s e mejor mejoró ó el us o el tiempo de trabajo, facilitando faci litando un tr tr aba abajo jo BENEFICIO: rápido y de calida calidad. d. Al A l ig ua uall que el us us o de ins umos y ma mate teriria ale less . S e inc orpor orporó ó la capa capaci cita taci ción ón al pers onal pa para ra su s u mejor des empe empeño ño laboral laboral para g ener enerar ar más más g ana ananc ncias ias . horro ro es realm realmente ente bueno, marc marca a la difer diferenci encia a de prog res o e COSTO: el ahor innovación empres empres ariria al. Increm Incr ement enta ando ing res os económicos a la empresa.
CAPITULO X CONCLUSIONES
Conclusiones y Recomendaciones
10.1
E n bas bas e a proyecto de mejora mejora de tra traba bajo jo los tiem tiempos pos ci ciclos clos de los los métodos mét odos actua actuall y mejorado fueron: 269. 269.32 32 y 155.68 minutos res pect pectivam ivament ente. e. S e obs obs ervó una dis dis minuci minución ón de tiem tiempo po de: de: 113.64 minutoss . indicando minuto i ndicando una dis minuci minución ón porcentual porcentual del del 42.21% en el tiempo con el nuevo método. método. Por P or lo cual cu al,, s e puede deduci r que la produc pr oductiv tivid idad ad c on el nuev nuevo o método método mejor mejorado ado aumento en el mis mo valor 42.21% es esto to indica indic a que el nuevo mét método odo mejor mejorad ado o es pos posible ible de s er aplic aplicado ado en la empres a. Sien S iendo do as as í un proyec pro yecto to de innovaci inno vación ón empresarial empres arial que que favorece favorec e un buen trabajo trabajo y ahorro ahorr o de tiempo. tiempo.
C on respe res pecto cto a lo loss cos to toss de producción producción s e obt obtuvieron uvieron los los s ig uient uientes es valores: S /. 10,665.0 10,6 65.077 y S /. 10,648.5 10,6 48.511 para los métodos actual y mejorado res pectiv pectiva ament mente. e.
16.56 . Log rándose obtener obtener un ahorr ahorro o de S /. 16.56.
E n conclus conc lusión ión s e puede puede obs obs ervar que el el nuevo mét método odo mejorad mejorado o se se obtiene obt iene una dis minuci minución ón de tiempo, tiempo, inc reme remento nto de productivi productivida dad d y un ahorro en el cos to de producc producción. ión. A unque los los val valores ores s on pequeños, pequeños, marc ma rca a una diferenci diferencia a de innovación y prog res o. Lo cua c uall con los los años s e irá mejor mejorando, ando, obteniendo obtenien do mejor mejores es valores de productiv produc tividad idad y ahorro en cost cos tos os..
R ecomiendo que para un buen tra tr aba bajo jo de mejoram mejor amiento iento de trabajo trabajo que qu e s e quiera quier a hacer en una empres empres a es rec recolectando olectando datos datos de as aspectos pectos adm dmini iniss tra trativos tivos , log log ís ticos y productivos . Pa P ara as as í plante plantea ar una me mejora jora
RE FER ENCI ENCIAS AS BIBLIO BIBLI O GR ÁFI ÁFICAS CAS
S enati Virtual Vi rtual (201 (2017) 7).. Manuel Manuel de la la Uni Unidad dad 1. R ec ecuper uperado ado el 16 de s etiembre de 2017. http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de http://virtual.senati.edu.pe/pub/c ursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_ _metodos_1_ Unidad_ 1.pdf
S enati Virtual Vi rtual (201 (2017) 7).. Manuel Manuel de la Uni Unidad dad 2. R ecu ecuperado perado el 16 de s etiembre de 2017 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de http://virtual.senati.edu.pe/pub/c ursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_ _metodos_1_ Unidad_1.pdf
S enati virtual vir tual (201 (2017) 7) cos co s to de produc produ c ci ción. ón. https://www.youtube.com/watch?v=C55ripLDx1Y
S enati virtual vir tual (201 (2017) 7) Como C omo mejor mejorar ar la pr produc oductiv tivii dad in indus dus tri trial. al. https://www.youtube.com/watch?v=AoyL6AZCo9w
S enati virtual vir tual(201 (2017) 7) tiempos de proces proc es o https://www.youtube.com/watch?v=RAya3lmw_NM
S enati virtual vir tual (2017 (2017)) medició medic iónn de traba trabajo. jo. https://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY
S enati Virtual Vi rtual (201 (2017) 7).. Lluvi Llu via a de i deas deas,, R ec ecuper uperado ado el 16 de s etiembre de 2017 de http://www.youtube.com/watch?v=jvO1ZT_V1k8
AN A N E XO XOSS
Dia Di ag rama de Pa P areto https://www.youtube.com/watch?v=YCqrwfx5qos
L luvi luvia a de ideas ideas https://www.youtube.com/watch?v=jvO1ZT_V1k8
Tutorial de prog prog ram rama aci ción ón de ecua ecuaci ciones ones en Ex E x cel es es pa pañol ñol https://www.youtube.com/watch?v=kCVgQ3LtHzs
C om omo o crear crear G rá ráficos ficos con Micros oft Word https://www.youtube.com/watch?v=3jR4dsY3xIs
C óm ómo o modific modifica ar márg márg ene eness y s ang ríría as con la la reg la de Micc r os oft Word Mi Wor d par par a ahorr ahorrar ar titi empo https://www.youtube.com/watch?v=Ktj4z_vAVI8
Imágg ene Imá eness us ada dass .
¡ ¡¡¡ ¡ G R A C I A S ¡ ¡ ¡
