Auditoria Ambiental Empresa Azucarera[1]

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Auditor ia Ambie nta l Empre sa Az uc a re ra [1] - slide pdf.c om

PROGRAMA DE AUDITORÍA AMBIENTAL

EMPRESA: INGENIO AZUCARERO SANTA ANA

LA PAZ - BOLIVIA 2010 http://slide pdf.c om/re a de r/full/a uditor ia -a mbie nta l-e mpre sa -a z uc a re ra 1

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I INTRODUCCIÓN La auditoría ambiental constituye una de las herramientas con que se cuenta para identificar las áreas ambientalmente críticas de un proceso, al mismo tiempo que permite formular aquellas soluciones tecnológicas y de gestión que sean apropiadas. La acción que se realizará dentro del presente programa de auditoría medioambiental se centra específicamente en revisar, analizar, evaluar y registrar los residuos de los procesos presentes en el Ingenio Azucarero Santa Ana. Para este Programa, se desarrollará la auditoría desde un punto de vista de auditoría mixta, esto es con la colaboración de auditores externos además de los de la empresa. Asimismo será puntual y sectorial (auditoría de residuos). El presente Programa de Auditoría ambiental está dividido en tres etapas: Actividades previas: Planificación de la Auditoría, Actividades en Planta y Actividades posteriores a la Auditoría. Nuestro trabajo consiste en identificar los residuos, sus opciones de minimización, lo cual permitirá evaluar si la tecnología, los procesos, desechos y productos finales son apropiados o no, en este caso, el análisis de los balances de materia y energía constituye uno de los pilares de este tipo de auditoría, ya que permite evaluar los flujos de recursos a través del proceso e identificar aquellas actividades que presentan mayor potencial de pérdidas.

II DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 2.1 Fines de la Empresa Desarrollar el manejo ambiental como una fortaleza para potenciarlo, aprovechando las ventajas que representa en la competitividad, trabajando en forma oportuna y proactiva. 2.2 Visión Contar con una industria desarrollada técnica, científica, económica y socialmente, para aprovechar en forma racional los recursos naturales que permitan mantener su sostenibilidad, asimismo que el ingenio azucarero Santa Ana se mantenga a la vanguardia dentro del mundo azucarero 2.3 Misión Incorporar paulatinamente las tecnologías limpias en los procesos de la Agroindustria Azucarera para que pueda ser una industria compatible con el medio ambiente.

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2.4 Identificación y Antecedentes de la Empresa Razón Social: Ingenio Azucarero Santa Ana S.A. NIT: 1004523600 Domicilio social: Avenida Reforma 15 – 30 Zona 10, Ciudad de Santa Cruz. Teléfono: 2331 1568 Fax: 2331 1570 Código Postal: 1000 Domicilio de la actividad: Municipio de Santa Cruz, Departamento de Santa Cruz. Teléfono: 7832 6915 Fax: 7832 6917 Naturaleza del negocio: Agroindustria del azúcar Actividad principal: Siembra de caña de azúcar y procesamiento de la misma. Productos: Azúcar cruda, azúcar blanca Sub-productos: bagazo, cachaza y melaza. Tiempo de zafra: noviembre de un año a mayo del año siguiente. Tiempo que tiene la empresa de estar funcionando: 15 años. No personal directivo: 10 No. Personal administrativo: 15 No. Personal productivo: 30 No. De técnicos: 15 No. De personal en tiempo de zafra: 3,000 Tendencia actual de producción: aumento X

disminución

nuevas líneas

Gerente general: César Turcios Ruiz Representante Legal de la Empresa: César Turcios Ruiz Responsable medioambiental: No hay Quien contrato nuestros servicios: Junta General de Accionistas Jornadas: 2 Tipo de auditoría realizada: Auditoria Ambiental de Residuos Distribución del informe: Junta General de Accionistas, Consejo de Administración, Gerente, General, Gerente de Operaciones y Gerente Financiero.


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III AUDITORÍA AMBIENTAL DE LA EMPRESA 3.1 Objetivo General Reunir, analizar y evaluar información sobre la naturaleza del proceso y los problemas ambientales asociados a los desechos materiales y energéticos. 3.2 Objetivos Específicos 

  

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Caracterizar el Proceso Auditado: Identificar las operaciones/procesos unitarios. Diagrama del proceso. Identificar y cuantificar las materias primas, insumos, combustibles y servicios. Identificar, caracterizar y cuantificar los residuos sólidos, gaseosos y líquidos. Elaborar un balance de materia y energía: Determinación de entradas, salidas, consumos, pérdidas y eficiencia de utilización (materias primas, insumos, agua, energía). Identificar las áreas del proceso con mayor impacto potencial. Comparar los parámetros medidos con los estándares establecidos en las normas que regulan el medio atmosférico, acuático, terrestre, biótico, perceptual, sociocultural y económico.

3.3 Tipo de auditoría: Según procedencia, objeto, alcance Existen diferentes tipos de auditoría ambiental, dependiendo de las condiciones que enmarcan dicho ejercicio, los objetivos específicos que la motivan y el nivel de desarrollo de la empresa. Aún cuando todas ellas comparten el objetivo común de entregar información documentada y validada sobre diferentes aspectos de la situación ambiental de una empresa, se puede identificar objetivos y contenidos particulares que marcan un sello especial a cada auditoría. En este entendido, en el presente programa se ha determinado que se realizará de acuerdo a su procedencia, objeto y alcance una auditoría mixta, de residuos, sectorial, respectivamente.


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3.4 Alcances En concordancia con los objetivos planteados, a continuación se define los niveles de profundidad y detalle, además de los límites en términos espaciales, temporales y funcionales. Se limita a auditar específicamente los residuos de los procesos de refinación, clarificación, filtrado y cristalización. La auditoría estará enfocada solamente a los residuos líquidos. IV ACTIVIDADES PREVIAS A LA AUDITORÍA 4.1 Asignación de Recursos 4.1.1 Personal, Económicos, administrativos El equipo de auditores ha sido seleccionado de acuerdo a la envergadura y naturaleza del ejercicio. Se requerirá al menos, de dos profesionales con experiencia y conocimientos en aquellos aspectos relevantes, tanto ambientales (es decir, legislación ambiental, impactos ambientales) como de procesos (es decir, de las actividades específicas a auditar). Aparte de las características técnicas de los miembros del equipo auditor, de la misma manera se ha puesto énfasis en aquellas facetas personales y éticas, tales como madurez, capacidad de comunicación, discreción y confiabilidad, gentileza en el trato, tacto, responsabilidad, y otras, que facilitan el acceso a la información y la exitosa ejecución de las actividades en terreno (es decir, entrevistas, reuniones). Para este programa se ha realizado la asignación de recursos de la siguiente manera: Personal: - Auditor Líder -Auditor interno y externos - Especialista en procesos -Secretarios - Jefe de mantenimiento - Jefe de almacenes Recursos Económicos - Transporte - Especialista en procesos


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- Técnico -Muestras de Laboratorio - Viáticos - Análisis de laboratorio Recursos Administrativos - Material de Escritorio en general Asistencia Legal Máster en Legislación Ambiental

4.2 Diseño y aplicación de instrumentos y técnicas de auditoría 4.2.1. Instrumentos: Actas, Protocolos, Check lists, Cuestionarios

Documento de Reunión de Apertura Acta: Reunión de Apertura Temario 1. Presentación 2. Programa de Auditoría 3. Definición de tipo de Auditoría a efectuarse 4. Definición de Alcances 5. Cronograma 6. Requerimientos 7. Mecanismos de acceso de la información 8. Cierre de la Reunión


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LISTAS INTERNACIONALES DE COMPROBACION MEDIOAMBIENTAL SECCION A (Todo el personal entrevistado ha de responder a una lista de comprobación de esta sección, de acuerdo con su responsabilidad) I. II. III. IV. V. VI. VII.

Individual (Personal en general) Directores (Señor/Directores Generales no incluidos en la venta al por menor) Directores Asesores Medioambientales de Departamento Coordinador Medioambiental BDMs/Director de Área Directores de venta al por menor

SECCION B: Desde la oficina central/localización de almacenes (Directores/Personal de servicio local/coordinador medioambiental) I. II. III. IV. V. VI. VII.

Compra (Mobiliario de Oficina, Papelería, etc.) Compra de Géneros Diversos Gestión de Residuos (Oficinas) Gestión de Residuos (Almacén/Servicio Local) Energía Gestión Local Transporte: Coches de la Empresa

VIII. Transporte: Vehículos de Distribución SECCION C: Oficina central, soporte de la venta al por menor (Directores de venta al por menor/Directores de área/coordinados medioambiental) I. II. III. IV.

Compra (Tiendas) Gestión de Residuos (Tiendas) Energía (Tiendas) Gestión Local (Tiendas)

SECCION D: Localización de gestión I. Fabricación y Aguas Residuales II. Atmósfera, Ruidos y Olores III. Gestión de Residuos IV. Plan de Emergencia Ambiental


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PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL DE INGENIO SANTA ANA LISTA AZUCARERO DE COMPROBACION I

CONFIDENCIAL NOMBRE DE LA EMPRESA INGENIO AZUCARERO SANTA ANA NOMBRE DEL INFORMANTE

CARGO

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA


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PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL DEL INGENIO AZUCARERO SANTA ANTA 1.

¿Estaría Ud. Dipuesto a asistir a un seminario del Ingenio Azucarero Santa Ana sobre Gestión Medioambiental?

2.i

¿Dispone su empresa de un sistema oficial de gestión medioambiental?

2.ii

En caso negativo, ¿estaría Ud. dispuesto a adoptar un sistema de gestión medioambiental basado en los estándares británicos, europeos o internacionales?

3.

¿Estaría dispuesto a proporcionar información ambiental para el Plan de Determinación del Ciclo Evolutivo del Ingenio Azucarero Santa Ana?

4.

¿Dispone de un programa medioambiental? (en caso afirmativo, incluir copia) ¿Ha realizado alguna auditoría medioambiental? (en caso afirmativo, incluir una copia de la memoria de la

5.a

5.b

auditoría) En caso afirmativo, ¿son de conocimiento público los hallazgos realizados durante la auditoría?

6.a

¿Hay en su empresa de un Miembro de la Junta Directiva/Director Senior que sea responsable de los asuntos medioambientales? (en caso afirmativo, indicar nombre y cargo)

6.b

En caso afirmativo, ¿cuánto tiempo se dedica por semana aproximadamente para la supervisión de asuntos medioambientales?

7.

¿Dispone su empresa de un sistema oficial de aseguramiento de calidad, basado en estándares británicos, europeos o internacionales (ISO 9000)?

8.

Haga una lista de las 3 actividades o iniciativas llevadas a cabo recientemente a favor del medio ambiente que le hayan producido mayor satisfacción (ej. Reciclaje, financiación de grupos medioambientals, etc)

Entregar cuestionario complementado a: Puntuación:


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PUNTUACION LISTA DE COMPROBACION I 1.

¿Estaría Ud. Dipuesto a asistir a un seminario del Ingenio Azucarero Santa Ana sobre Gestión Medioambiental?

Si = 2 puntos

2.a

¿Dispone su empresa de un sistema oficial de gestión medioambiental?

Si = 3 puntos

2.b

En caso negativo, ¿estaría Ud. dispuesto a adoptar un sistema de gestión medioambiental basado en los estándares británicos, europeos o internacionales?

Si = 1 puntos

3.

¿Estaría dispuesto a proporcionar información ambiental para el Plan de Determinación del Ciclo Evolutivo del Ingenio Azucarero Santa Ana?

Si = 5 puntos

4.

¿Dispone de un programa de política medioambiental?

Si = 2 puntos

5.a

¿Ha realizado alguna auditoría medioambiental?

Si = 4 puntos

5.b

En caso afirmativo, ¿son de conocimiento público los hallazgos realizados durante la auditoría?

Si = 2 puntos

6.a

¿Hay en su empresa de un Miembro de la Junta Directiva/Director Senior que sea responsable de los asuntos medioambientales? (en caso afirmativo, indicar nombre y cargo)

= 3 puntos de 6a a 6b

6.b

En caso afirmativo, ¿cuánto tiempo se dedica por semana aproximadamente para la supervisión de asuntos medioambientales?

7.

¿Dispone su empresa de un sistema oficial de aseguramiento de calidad, como por ejemplo BS 5750 o el equivalente europeo?

Si = 1 puntos

8.

Haga una lista de las 3 actividades o iniciativas llevadas a cabo recientemente a favor del medio ambiente que le hayan producido mayor satisfacción (ej. Reciclaje, financiación de grupos medioambientales, etc)

Si = 3 puntos


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FECHA DE ENVIO:……….. FECHA DE RECEPCION:……….

PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL DE INGENIO AZUCARERO SANTA ANA LISTA DE COMPROBACION I

CONFIDENCIAL NOMBRE DE LA EMPRESA INGENIO AZUCARERO SANTA ANA NOMBRE DEL INFORMANTE

CARGO


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PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL * Adjunte un resumen de su inventario de emisiones (atmósfera, suelos, aguas) indicando el porcentaje de cumplimiento de las normas legales que se alcance en cada emisión:

EMISION

% DE CUMPLIMIENTO

ATMOSFERA

SUELOS

AGUAS


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PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL * Adjunte un resumen de su inventario de residuos sólidos, indicando los porcentajes de la cantidad total de los residuos que se reutilizan y los que se reciclan:

RESIDUO SÓLIDO

%REUTILIZADO

%RECICLADO

RESIDUO LIQUIDO SÓLIDO

%REUTILIZADO %REUTILIZADO

%RECICLADO %RECICLADO


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PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL * ¿Emplea Ud. Alguno de los siguientes componentes como materias primas para productos del Ingenio Azucarero Santa Ana? * (Especificar)

SI i.

Componentes derivados de minerales

ii.

Componentes derivados de petróleo

NO

iii. Materiales derivados de animales iv. Materiales no biodegradables (definidos por criterios OCDE) v.

Materiales incluidos en la lista de sustancias químicas potencialmente tóxicas o que descomponen el ozono (ver anexos)


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PLAN DE CALIFICACION AMBIENTAL * Detallar demandas o acciones legales que hayan sido realizadas o estén aún pendientes en relación con residuos o emisiones.

DEVOLVER CUESTIONARIO LLENADO A:


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Cuestionario medioambiental sobre la producción, el uso y la eliminación de los productos Producto: Clase de Producto: Fabricante Contratado (si procede): 1. Definición del producto (i)

Indicar la composición del producto en tantos por ciento de las siguientes clases de materias primas: (a) presentes en la naturaleza** (es decir, sin haber sido sometida a alteraciones su estructura química) (b) derivadas de materiales naturales (es decir, basado en un producto natural) (c) sintéticas

SI (ii) (iii)

(iv)

NO

¿Está restringido el empleo de alguno de los ingredientes por parte de las industrias alimentarias y/o farmacéuticas en alguno de los países en los que opera Ingenio Santa Ana? (a) ¿Se incluye en la composición un conservante además de los que se requiere en el suministro de materias primas? (b) ¿Se puede conseguir una conservación adecuada con productos presentes en la naturaleza o con materiales derivados de productos naturales? (c) Si se requieren conservantes sintéticos ¿constituyen éstos menos del 1,5%? ¿Se proporciona información que acompañe al producto o esté a disposición del cliente en la tienda para la formación o concienciación medioambiental sobre la manera en que: (a) el producto reduce residuos y el consumo de recursos en comparación con otros productos de la misma clase? (b) ella/él puede reducir la cantidad de residuos, p.ej. mediante dosis adecuadas, devolución del envase, reciclaje local, etc.? (c) el producto evita la utilización de recursos no renovables, p. ej. Mediante la utilización de reservas vegetales, ahorro en el consumo de combustibles fósiles, etc.? (d) los materiales han sido adquiridos a través de unas vías de comercio legítimas disponiéndose de información suficiente acerca de las fuentes del producto y prácticas comerciales como para permitir la valoración pública de la efectividad social y financiera del mercado?


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(e) los hábitats naturales y sus competentes vivos están protegidos debido a métodos sostenibles de extracción? (f) ella/él puede actuar dentro de sus responsabilidades/ asuntos medioambientales, p.ej. mediante hábitos de vida que ocasionen menor cantidad de residuos y de contaminación por vías no necesariamente relacionados el uso del producto; mediante el apoyo a la causa o campañacon medioambiental/ social, etc.?

SI (v)

NO/ NO SE

El producto ha sido concebido a partir de al menos un ingrediente para el que se han establecido o podrían establecer vías de mercado legítimos, donde: (a) dichos ingredientes son renovables o inagotables (b) dichos ingredientes se cultivan o extraen de un entorno compatible con la manera y el nivel de explotación tradicionales (c) los niveles de demanda previstos para estos ingredientes se comparan con los métodos y niveles de producción favorablemente identificados positivamente como medioambientales sostenibles. (d) dichos ingredientes se adquieren de una organización con base comunitaria con un mecanismo establecido para la distribución equitativa de beneficios y participación de sus miembros en la toma de decisiones. (e) no se han impuesto restricciones a las costumbres sociales o comunitarias. (f) la operación comercial no deniega o pone en peligro los métodos o conocimientos indígenas (g) dichos eingredientes pueden ser producidos sin riesgos para la seguridad higiene humanas (h) la organización productora controla los niveles de producción, la calidad y el precio de los productos (i) se ha hecho o hará posible el creciente control de la producción mediante el equipamiento y la formación apropiados a precios razonables y sin obligaciones (j) se dispone de una financiación puente que se pagará contra contratos confirmados de compra hasta el 60% del valor del contrato (k) se paga un precio justo que refleja el coste de producción y la calidad del producto más un margen para inversión y desarrollo (l) se garantizan una relación comercial estable, basada en la calidad, continuidad y apoyo mutuo (m) la organización productora ha padecido pobreza, trámites discriminatorios y restricciones de mercado (n) la organización productora se compromete a apoyar la participación y las necesidades de los trabajadores, especialmente de mujeres y de grupos raciales que padecen


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(n) la organización productora se compromete a apoyar la participación y las necesidades de los trabajadores, especialmente de mujeres y de grupos raciales que padecen discriminación y explotación (o) la organización productora fomenta la retribución igualitaria (vi) (vii)

para mujeres algún y hombres ¿Se produce ingrediente de forma orgánica (justificado por la Asociación del Suelo o por otro organismo competente)? ¿Ofrece el producto ventajas medioambientales de ahorro de embalaje y del transporte innecesario de agua, si se compara con productos anteriores de la misma categoría?

2. Fabricación y Llenado

SI

(i) (ii)

¿El producto se fabrica y envasa en las instalaciones propias? ¿De cuántos ingredientes se compone el producto?

(iii)

¿Requiere el producto la aplicación rutinaria de alguno de los siguientes tratamientos para asegurar una estabilidad satisfactoria?

NO

a) Radiaciones gamma

b) óxido de etileno

c) Emisión de electrones

d) Tratamiento térmico?

(iv)

¿Se elabora el producto mediante una mezcla en frío?

(v)

¿Se realiza el envasado temperatura ambiente?

(vi)

¿Se requiere un pretratamiento anterior a la mezcla de alguno de los ingredientes (ej. Fusión de cera)?

(vii)

Que volumen se genera del efluente comercial (a) para cada carga mezclada (b) para cada carga envasada?

(viii) ¿Cuál es la demanda química de oxígeno (DQO) media en los efluentes líquidos de (a) fabricación (b) envasado?


mg/l mg/l

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(a) fabricación (b) envasado? (x)

mg/l mg/l

¿Se requieren agentes anti-espuma (como iso-propanol) durante el lavado de tanques de mezcla o de las líneas de envasado?

3. Embalaje (i)

¿Permite el diseño del paquete su recarga o su reutilización?

(ii)

¿Cuántos componentes se incluyen en el diseño del paquete?

(iii)

¿Se utiliza algún material que no esté incluido dentro de las categorías que son seleccionadas y recicladas actualmente por BSI o por planes locales de recuperación de residuos?

(iv)

¿En el caso de que el embalaje contenga un componente plástico, se trata de polietileno o polipropileno?

(v)

¿Se moldea alguno de los componentes en las instalaciones propias?

(vi)

¿Alguno de los componentes contiene material de reciclado después del consumo?

(vii)

¿Alguno de los componentes contiene residuos obtenidos a partir de un proceso industrial?

SI

NO

(viii) (a) ¿Se ha realizado alguna valoración oficial de riesgos de que las sustancias tóxicas pasen del embalaje al interior del producto? (b) ¿Existe un control rutinario adecuado de contaminantes que puedan pasar por esta vía al producto? (ix)

¿Son de fácil identificación los materiales de la totalidad de los componentes?

(x)

(a) ¿Están hechos de los mismos materiales todos los componentes? (b) En caso negativo, ¿pueden ser separados manualmente o por el contrario seguir siendo compatibles con el reciclaje de materiales?


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(xi)

¿Se incluye algún componente desechable en el diseño del embalaje?

(xii)

¿El contenedor (no la tapa) es de algún color distinto al “natural”

o blanco? (En caso de cubas de polipropileno de una sola capa, ¿se da algún color distinto al “natural”, blanco o negro?) (xiii) Cuando una partida de productos es inservible para su venta, ¿se saca con facilidad del contenedor, permitiendo reciclaje del contenedor sin excesivas complicaciones? (xiv) ¿El marcaje o etiquetado de los contenedores incluye tintas que sean: (a) solubles en disolvente (xv)

(b) Secadas por radiación UV

(c) Hidrosolubles?

¿Se indica claramente en el embalaje si es o no (a) recargable

(b) Reciclable?

(xvi) ¿El producto llega a las tiendas en embalajes secundarios, es decir, embalajes cuya única utilidad es la de servir para “vestir”

o presentar los productos como parte de su comercialización?

4. Uso del Producto (i)

¿Es sencillo el vaciado completo del envase?

(ii)

¿Cuál es el mecanismo que se utiliza para sacar el producto?, por ejemplo:

SI

NO

(a) sacar con el dedo o con la mano, combinando gravedad y presión, (b) aplicación controlada mediante tampón o válvula de bola, (c) un mecanismo rotativo o una bomba de accionamiento con el dedo, o (d) cualquier mecanismo que implique la liberación de un compuesto volátil orgánico?


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(iii)

¿Para sacar o aplicar el producto se requiere la utilización de un objeto accesorio desechable, p.ej. trapo de algodón, papel, etc.?

(iv)

¿Requiere el producto un procedimiento especial para su extracción que implique el uso de productos adicionales (aparte

(v)

de jabón y agua)? ¿El producto es recargable?

5. Eliminación y destino en el medio ambiente (i)

¿Hay algún indicio que sugiera que el producto (o efluente industrial) o productos intermedios de la descomposición inhiban la digestión bacteriana de las aguas residuales?

(ii)

¿En el caso de que el producto se haga inservible para su venta

SI

NO

se le considera válido para otra finalidad? (iii)

(iv)

¿Cuánto tiempo requiere la biodegradación del 95% del producto (eliminación de toxinas y mineralización) como componente de aguas residuales urbanas?

días

Como residuo industrial, ¿puede mezclarse el producto con otros residuos líquidos o sólidos para su traslado a vertedero o incineración sin que esto conlleve riesgos subsecuentes para el medio ambiente o seguridad de la población y sin causar complicaciones para la empresa de eliminación de residuos?


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ANALISIS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO CUESTIONARIO MEDIO AMBIENTAL PARA SUMINISTRADORES DE MATERIAS PRIMAS Y/O COMPONENTES DE EMBALAJES

1) Análisis hasta el origen Presentar un esquema de flujo para describir el ciclo de producción del artículo o ingrediente. Con el fin de cubrir el ciclo de vida completo, debe retrocederse hasta la obtención de todos los materiales de partida a partir de la litosfera, la biosfera, el océano o la atmósfera. Detallar lo más posible: (i) Nombre de la empresa (opcional) y el país en el que se desarrolla la operación, especificando las etapas de producción que se realizan bajo control inmediato de su empresa. (ii) cada fase o proceso de la producción (iii) nombres o fórmulas comunes, industriales y científicos de los materiales de partida y de productos intermedios

2) Descripción del origen de los materiales básicos Estas preguntas se refieren al emplazamiento y al método de extracción o cultivo de los materiales básicos. Responder a las siguientes preguntas para cada uno de los materiales básicos utilizados en la producción: (i) país o zona marítima (ii) ciudad más próxima (iii) descripción geográfica (iv) breve descripción de la actividad


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CUESTIONARIO SOBRE EL ANALISIS DEL CICLO DE VIDA PARA SUMINISTRADORES SI (i)

¿Ha algún del conflicto relación ocon el usohabido tradicional terreno,con el residentes acceso, la en ocupación, el derecho de la propiedad?

(ii)

¿La actividad que se realiza ha ocasionado el desplazamiento de población local?

NO

NO SE

(iii) ¿Se ha considerado (oficialmente o por los residentes locales) en algún momento el terreno como de importancia para la finalidad de la conservación de la biodiversidad? (iv) ¿Ha habido reclamaciones residentes locales en relación con los efectospordeparte estadeactividad sobre las condiciones generales de vida (por ejemplo, salud, agua potable, polvo, ruidos, etc.), la productividad de sus actividades propias de la producción de alimentos, o el entorno próximo? (v)

¿Se han realizado estudios de impactos ambientales y sociales antes del comienzo de las actividades?

(vi) ¿Hay un programa que controle de modo rutinario los impactos (En caso ambientales de que (v) yy sociales? (vi) sean afirmativos, ¿Existe un resumen informativo del que pueda disponer Ingenio Santa Ana?) (vii) ¿Han participado los habitantes locales en estos estudios? (viii) ¿Se define con precisión el terreno de extracción o cultivo? (ix) ¿La operación implica la progresiva invasión de nuevo territorio? (x)

¿La extracción de estos materiales básicos implica el uso de residuos de otros?


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3) Métodos de extracción y/o cultivo Sección A. Materiales Básicos de composición mineral (i)

¿Cuál es duración estimada de este recurso al ritmo explotación actual y con los conocimientos presentes acerca de las reservas?

Mar

Tierra

(ii) ¿La extracción de minerales se realiza en el mar o en tierra? (iii) ¿Qué método de minería se utiliza (especificar en caso de no ser uno de los enumerados)? A cielo abierto Drenaje Perforación Canteras

Explotación en Profundidad

Otros

SI

NO

(iv) ¿El mineral que se ha de obtener es peligroso en algún aspecto? (v)

¿La extracción causa niveles crecientes de exposición a radiación ionizada?

(vi) ¿Hay otros minerales asociados al mineral que se ha de obtener, que sean peligrosos en algún aspecto? (vii) ¿Se utiliza o produce algún material peligroso en el aislamiento o tratamiento químico del mineral a obtener? (viii) ¿Se libera algún material peligroso al entorno acuático? (ix) ¿Se abandonan en el terreno residuos sólidos sin disponer de contenedores de materiales peligrosos? (Si la respuesta es afirmativa para cualquiera de las preguntas de (iv) a (viii) inclusive, indicar detalles) (x)

¿La operación de extracción de materiales requiere la destrucción de vegetación natural o de lecho marítimo?

(xi) ¿Hay alguna evidencia que sugiera que se regenerará naturalmente la vida biológica cuando cesen las actividades de extracción?


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(xii) ¿Pueden los terrenos deteriorados mantener colonias artificiales de plantas?

Sección B. Materiales Básicos derivados de Plantas (o animales) SI (i)

(ii)

NO

¿Es la especie vegetal que se cultiva autóctona* en el área de obtención? En caso negativo, ¿existen evidencias documentadas que indiquen que la introducción de estas especies por seres humanos en los últimos 10 años, no ha causado pérdida de biodiversidad, ni ha interferido con la posibilidad de producir alimentos por parte de la población local? ¿Depende la producción de la obtención de semillas que estén fuera del alcance de la población local como variedades patentadas de alto rendimiento elaboradas mediante ingeniería

genética? (iii) ¿Se utiliza pesticidas sintéticos? (iv) ¿Se utilizan fertilizantes artificiales? (v)

¿El método de cultivo implica mantener un monocultivo?

(vi) ¿Se recolecta en rotación? (vii) ¿Se requiere un regadío que sobrepasa los límites practicados tradicionalmente por la población local para la producción de alimentos? (viii) ¿Requiere el cultivo un plan de regadío basado en proyectos de ingeniería con grandes inversiones de capital y la construcción de grandes presas o la extracción de agua de subsuelo? (ix) ¿El cultivo se realiza en una región vulnerable a la erosión de suelos?

* El término “autóctono” define en este caso plantas que no han sido introducidas por seres humanos en los últimos 500 años. 4) Proceso (i)

¿Está basado el proceso en la aportación de materiales procedentes de la industria petroquímica?

(ii)

¿Requiere el proceso el uso de materiales peligrosos?


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(iii) ¿Se utiliza algún producto químico que ataque el ozono? (iv) ¿Requiere el proceso la utilización de compuestos orgánicos volátiles? (v)

Si la respuestapara (iii)prevenir y/o (iv) yescontrolar afirmativa, ¿se dispone de sistemas incorporados fugas?

(vi) ¿Cuántos procesos separados se requieren para la producción del ingrediente de partida? (vii) ¿Se requiere la utilización de radiaciones gamma para la fabricación del ingrediente de partida? (viii) ¿Requiere el ingrediente de partida acabado su estabilización por: Radiación gamma

Radiación electrónica

Tratamiento térmico

Tratamiento con

Adición de un conservante con el conocimiento del Ingenio Santa Ana?

(ix) ¿Necesita el ingrediente un embalaje especial (más que un envase físico simple) para evitar su deterioro, o para reducir los riesgos para la seguridad de las personas durante su traslado? (x)

¿Se ha realizado un estudio formal de los riesgos que puedan ocasionar los contaminantes tóxicos o patógenos que pudieran estar presentes en el ingrediente?

(xi) ¿Se realiza un control rutinario adecuado de todos los contaminantes tóxico o patógeno que pudieran estar presentes en el ingrediente?

5) Consumo de recursos Proceso

(1) Energía (MJ por Kg)

(2) Rendimiento de la generación energética %


Contribución nuclear %

Contribución renovable %

(3) Consumo de combustible con carbono fósil (Kg/Kg)

(4) Agua limpia (Kg/Kg)

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6) Generación de residuos SI (i)

NO

¿Se produce en la fabricación y/o procesamiento materiales peligrosos, químicos que descomponen el ozono, o compuestos productos orgánicos volátiles?

(ii)

Para el caso de residuos que requieran tratamiento y/o eliminación, ¿el proceso se realiza: En instalaciones de la Empresa

Por otras empresas que Disponen de licencia para la Manipulación y eliminación De residuos peligrosos.

En el país donde se han generado Exportando a otros países? (iii) ¿Cuál es el método preferente para la eliminación de residuos peligrosos? Tratamiento químico

vertedero

Descarga al medio ambiente

Incineración Otros (especificar)

(iv) ¿Se dispone de un conjunto de criterios medioambientales para la selección y control de los contratistas de recogida/eliminación de

residuos, siguiendo el principio de “la responsabilidad del seguimiento” de la disposición sobre la protección

medioambiental (Enviromental Protection Act. 1990), o equivalente? (v)

En el caso de residuos orgánicos descargados en el ambiente acuático, ¿cuánto tiempo tarda en alcanzar el 95% de la biodegradación?

(vi) ¿Hay alguna evidencia que sugiera la toxicidad de residuos o productos intermedios de la biodegradación, en el proceso de tratamiento municipal de las aguas residuales? (vii) ¿Requiere el fabricante alguna instalación de tratamiento de aguas residuales para cumplir con los límites establecidos en materia de efluentes líquidos?


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(viii) (a) ¿Las emisiones gaseosas que se producen a lo largo de la línea de fabricación contienen componentes ácidos (p.ej. óxidos u otros compuestos de S, N, P, F, Cl, Br, etc.)? (b) ¿Se ha instalado algún equipamiento para su desviación? (ix) ¿Se han estudiado los riesgos medioambientales del polvo y se ha considerado la instalación de equipos para el control de emisiones? (x)

¿La reutilización o el reciclaje de residuos forman parte de alguna fase de la producción del ingrediente de partida?

(xi) Para cada etapa de fabricación, haga una lista de partidas de residuos (en Kg) que se generan por kilogramo de ingrediente de partida producido, indicando el tanto por ciento descargado al medio ambiente. Presente la información de la manera siguiente:

Proceso

Material de desecho* o calor

Cantidad (Kg por Kg) o (Mj por Kg)

Tanto por ciento descargado al medio ambiente %

* Se excluirá todo material residual que se genere en una proporción menor de 0.0005 Kg por kilogramo de ingrediente de partida producido

7) Distribución (i)

¿En cuántos sitios está localizada la fabricación del ingrediente?

(ii)

¿Cuál es la distancia total que deben recorrer los materiales básicos hasta alcanzar las instalaciones de su equipo?

(iii) ¿Qué sistema de contenedores se utilizan para el suministro de los ingredientes de partida de Ingenio Azucarero Santa Ana o al fabricante contratado? Abierto

Buque carguero a granel

Barril de plástico/metal

Otros, especificar (iv) ¿Existe algún sistema para la recuperación, reutilización y/o reciclaje de contenedores en operación?


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SECCION A INDIVIDUOS (Personal en general) Preguntas 1 2

3 4

5 6 7

8

9

¿Se ha mencionado en sucon contrato de entrevista la actitud de la empresa respecto al medio ambiente? ¿Se trataron durante su iniciación las cuestiones de la política y las responsabilidades ambientales de todos los empleados?

Puntuación Si………………...3 No……..……..… 0

Iniciación oficial...3 Información para su lectura…………...2 Breve/posible mención…………1 No mencionadas...0 ¿Cree Ud. que la dirección sería receptiva a sus Si………………...3 ideas sobre mejoras medioambientales de la No……..……..… 0 empresa? parte de la descripción/objetivos de su Definición ¿Forman por propio cargo las responsabilidades escrito…………...3 medioambientales? Descripción verbal……………2 Nada…………….0 ¿Forman parte las responsabilidades Si………………...3 medioambientales de la valoración de un cargo? No……..……..… 0 ¿Se le informa de los objetivos y metas del Si………………...3 departamento medioambiental? No……..……..… 3 ¿Ha recibido Ud. alguna formación Si………………...3 medioambiental desde recibida que esta en la Empresa? Especificar formación (Nota: Cuándo y de que duración: p.ej. formación/concientización) ¿En su opinión, cuantas personas de su departamento se toman en serio las cuestiones medioambientales?

No……..……..… 0

Todos……………3

parte (>50%)…………..2 Algunos(<50%)…3 Nadie……………0 ¿Cree Ud. que los gerentes de su departamento se Todos……………3 toman en serio las cuestiones medioambientales? La mayor parte

10 ¿Con qué frecuencia toma Ud. alguna medida para reducir el impacto medioambiental de sus actividades en el trabajo? Haga una lista de ejemplos: (Nota: energía, residuos, agua, transporte, uso del


La

mayor

(>50%)…………..2 Algunos(<50%)…3 Nadie……………0 Diariamente……..3 Semanalmente…..2 Mensualmente…..1 Nunca…………...0

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10 ¿Con qué frecuencia toma Ud. alguna medida para reducir el impacto medioambiental de sus actividades en el trabajo? Haga una lista de ejemplos: (Nota: energía, residuos, agua, transporte, uso del

Diariamente……..3 Semanalmente…..2 Mensualmente…..1 Nunca…………...0

dos caras,recoge etc.) Ud. información ¿De por quelas forma 11 papel medioambiental dentro de la compañía (x)? FRECUENCIA Reuniones informativas ………………. Informes ……………… Coordinador/asesor medioambiental ……………. Tablones de anuncios BSTV ……………… Sesiones de información ……………… 12 ¿Conoce Ud. los siguientes documentos disponibles publicados?

6 5 4 3 2

Si No ¿Los ha leído? Libro verde 1 Libro verde 2 Política medioambiental

áreas…………3.0 áreas…………2.5 áreas…………2.0 áreas…………1.5 áreas…………1.0 1 áreas...……….0.5

6 áreas…………3.0 5 áreas…………2.5 4 áreas…………2.0 3 áreas…………1.5 2 áreas…………1.0 1 áreas...……….0.5

Puntuación Total __ x 100 = …..% 36


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SECCION B COMPRAS (mobiliario de oficina, papelería, ordenadores). Personal de compras

1 2

3

4

5

6

Preguntas Haga una lista de ítems de cuya compra sea Ud. responsable en la oficina central ¿Tiene la compañía (x) de una política medioambiental de compras? Comentarios: (Nota: En caso afirmativo, adjuntar copia impresa) ¿Conoce la Política medioambiental de Compra y Anexos del Ingenio Azucarero Santa Ana?

Puntuación Si………………...3 No……..……..… 0

Si………………...3 No……..……..… 0

Comentarios: (Nota: Presentar una copia del documento de la política y anexos del Ingenio Azucarero Santa Ana) ¿Esta Ud. familiarizado con esta política y con lo Si………………...3 que supone para Ud. como gerente? No……..……..… 0 Especifique las áreas de esta política que sean de especial relevancia para su trabajo: (Nota: Presentar una copia del documento de la política que se ha de realizar para discutirla durante la entrevista) ¿Dispone de una renovables, estrategia activa para la compra deUd. materiales reutilizables, reciclables o reciclados donde le sea posible? Comentarios: (Nota: Especificar cualquiera de las compras realizadas a través de proyectos de ayuda por venta directa) ¿Ha recogido Ud. información medioambiental sobre los suministradores y sus productos, materiales, procesos y programas, haciendo uso de

las

“Listas

de

Comprobación

Si………………...3 No……..……..… 0


La

mayor

parte

(>50%)…………..2 Algunos(<50%)…1

Medioambientales para Compradores” Nadie……………0 (Enviromental Check-lists for buyers’)?

7

Comentarios: (Ej.: Información sobre el uso de fuentes peligrosas, perjudiciales para el medio ambiente) ¿Ha establecido Ud. criterios medioambientales Cuestionario para el asesoramiento de sus suministradores? escrito…………...3 (En caso de existir documento escrito, presentar Verbalmente.……1


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¿Ha establecido Ud. criterios medioambientales para el Cuestionario asesoramiento de sus suministradores? escrito…………...3 (En caso de existir documento escrito, presentar una copia) Verbalmente.……1 Nada…………….0 ¿Los criterios de compra son obligatorios u optativos? Obligatorios……..3 ¿Ha exigido a los suministradores o alentado a éstos para la realización de revisiones medioambientales de sus operaciones? ¿Dispone de inventarios de los productos peligrosos que se utilizan en sus actividades? Comentarios: (Nota: Símbolo de peligrosidad: p.ej: lejías, disolventes, productos de limpieza, etc.)

Operativos………2 No existentes……0 Exigido………….3 Alentado………...2 Ninguna acción….0 Si………………...3 No……..……..… 0

Puntuación Total __ 69 x 100 = …..%


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SECCION C COMPRAS (Tiendas) Personal que realiza las compras para las tiendas 1 2

3

4

5

6

7

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Preguntas Puntuación ¿Qué artículos compra Ud. para las tiendas? Elabore una lista: (Ej.: Papelería, productos de limpieza, etc.) ¿Dispone la empresa (x) de un programa Si………………...3 medioambiental de compras referido a las No……..……..… 0 tiendas? Comentarios: (Nota: En caso afirmativo, adjuntar copia impresa) ¿Conoce Ud. el programa medioambiental y Si………………...3 apéndices Santa en materia Azucarero Ana? de compra del Ingenio No……..……..… 0 Comentarios: (Nota: Presentar copia del programa y los apéndices del Ingenio Azucarero Santa Ana durante la entrevista) ¿Esta Ud. familiarizado con este programa y con Si………………...3 lo que supone para Ud. como alguien que realiza No……..……..… 0 las compras de artículos para las tiendas? Especifique las áreas de esta política que sean de especial relevancia para su trabajo: (Nota: copiaAna del y programa Ingenio Presentar AzucarerounaSanta someterlodela debate si la empresa (x) no dispone de programa propio) ¿Tiene Ud. una estrategia activa para la compra de materiales renovables, reutilizables, reciclables o reciclados cuando sea posible? Comentarios: ¿Ha recogido información medioambiental acerca de sus suministradores, sus productos, materiales, procesos y programas? Comentarios: (Nota: Debe incluir recursos peligrosos, nocivos para el medio ambiente o escasos) ¿Ha establecido Ud. criterios medioambientales para el asesoramiento de sus suministradores? (En caso de existir documento escrito, presentar una copia) ¿Los criterios de compra son obligatorios u


Si………………...3 No……..……..… 0


La

mayor

parte (>50%)…………..2 Algunos(<50%)…1 Nadie……………0

Cuestionario escrito…………...3 Verbalmente.……1 Nada…………….0 Obligatorios……..3

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¿Los criterios de compra son obligatorios u Obligatorios……..3 optativos? Operativos………2 No existentes……0 ¿Anima o exige Ud. a los suministradores efectuar Exigido………….3 revisiones medioambientales de sus operaciones? Alentado………...2 Ninguna acción….0 Puntuación Total __ x 100 = …..%

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SECCION D FABRICACION Y AGUAS RESIDUALES Preguntas 1

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8

¿Se utilizan desinfectantes concontaminación regularidad condel el fin de reducir el riesgo de producto? Comentarios: (Nota: Principales recipientes de mezcla/líneas de llenado) ¿Sigue Ud. las directrices para la reducción del riesgo de contaminación del producto a granel? Presentar una copia de las directrices: ¿Sigue Ud. las directrices para la minimización de uso de desinfectantes? Comentarios: Presentar una copia de las directrices: (Nota: tipo alterno/cambiante de desinfectante habitual) ¿Se cuantifica y registra la cantidad de producto a granel fuera de especificaciones que requiere nuevo procesamiento? ¿Se registra y controla la cantidad de producto a granel fuera de especificaciones que debe ser evacuado? Comentarios: ¿Se almacenan materias en primas a extensión granel y materias primas peligrosas áreas de apropiada y debidamente acotadas? Comentarios: ¿Se toman medidas para reducir la cantidad de producto a granel que se elimina?

Puntuación Siempre.…………3 La mayoría de las veces (>50%)..…..2

Algunas

Veces (<50%)………..…3 Nunca...…………0 Si………………...3 No……..……..… 0 Si………………...3 No……..……..… 0

Por escrito……….3 Verbalmente…….2 No……………….0 Por escrito……….3 Verbalmente…….2 No……………….0 Si………………...3 No……..……..… 0

Se

producen mejoras………….3 Se investiga……..1 Nada…………….0 ¿Se descarga el efluente de la forma más eficaz y Tratamiento in situ eficiente? Pleno Comentarios: cumplimiento……3 Tratamiento site”

“off

Pleno cumplimiento……2

Descarga permiso

con en alcantarillado……1 No se ha


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¿Se descarga el efluente de la forma más eficaz y eficiente? Comentarios:

Tratamiento in situ Pleno cumplimiento……3 Tratamiento “off site”

Pleno cumplimiento……2 Descarga con permiso en alcantarillado……1

No

9

10 11 12

se

ha

considerado……...0 ¿Se cuantifican regularmente volúmenes de agua y de Semanalmente…..3 aguas residuales? Mensualmente…..2 Anualmente……..1 Nunca…………...0 ¿Han cumplido sus efluentes en todo momento durante los Si………………...3 últimos 12 meses con la normativa? No……..……..… 0

¿Dispone Ud. de todas las licencias y permisos pertinentes para la evacuación y descarga de aguas residuales? (Especificar: Comente los permisos) (Nota: Evacuaciones: vía cisternas; Descarga: vía sistema ) ¿Se reciclan las aguas residuales? Especificar métodos:

Si………………...3 No……..……..… 0

Si………………...3 No……..……..… 0

Puntuación Total __ x 100 = …..% 48


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Cuestionario • ¿Cuáles son los residuos asociados al proceso? • ¿Dónde se vierten los residuos líquidos? • ¿Existe un sistema de tratamiento de residuos líquidos? • ¿Existen sistemas de depuración de gases residuales? • ¿Cómo se tratan y disponen los residuos sólidos? • ¿Dónde se verifican los principales consumos de energía? • ¿Cuáles son los princi pales usos del agua? • ¿Cuáles son los insumos químicos peligrosos? • ¿Existen procedimientos establecidos para su manejo? • ¿Existe una adecuada identificación de los principales peligros? • ¿Se observa una efectiva implementación de medidas de prevención de accidentes? • ¿Existen planes de emergencia para enfrentar las principales contingencias? • ¿Se conocen los costos asociados al control ambiental? • ¿Cuál es la impresión sobre el nivel de motivación, entrenamiento y compromiso del personal? • ¿Cuál es la actitud de la gerencia hacia el control ambiental? • ¿Existen monitoreos periódicos de los residuos generados? • ¿Existen planes de mejoramiento ambiental?


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Datos Técnicos a llenar Máquinas de vapor y bombas de vacío presión de entrada y de salida del vapor r/min de la maquina carrera del pistón área efectiva del pistón presión media efectiva a partir de los diagramas indicadores o por cálculo Turbogeneradores presión de entrada y de salida del vapor temperatura de entrada y de salida del vapor kW producido en la unidad hora Bombas reciprocantes número de carreras dobles por pistón y por minuto carrera del pistón diámetro del pistón presión de admisión peso específico del vapor a la presión de admisión Generadores de vapor presión del vapor a la salida del generador de vapor temperatura del vapor a la salida del generador de vapor humedad del bagazo y % de bagazo en caña superficie total instalada análisis de los gases de salida temperatura de los gases de salida

Eyectores presión del vapor directo al eyector volumen específico del vapor a su presión y temperatura diámetro de estrangulamiento de la tobera de la primera y segunda etapa Colector de escape presión en el colector temperatura en el colector Calentadores presión del vapor de escape o secundario temperatura del vapor de escape o secundario temperatura de entrada del jugo temperatura de salida del jugo concentración del jugo alimentado (EBx)


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temperatura del condensado masa de jugo alimentado

Estación de evaporación presión del vapor en la calandria temperatura del vapor de la calandria presión del vapor en el cuerpo temperatura del vapor en el cuerpo temperatura de ebullición temperatura del jugo alimentado temperatura del condensado concentración de entrada al efecto (EBx) concentración de salida del efecto (EBx) masa del jugo alimentado al primer efecto o al pre-evaporador Tachos volumen del material inicial (pie o semilla) volumen final alcanzado en el tacho concentración del producto final (EBx) concentración del producto alimentado (EBx)(miel o meladura) concentración del producto final (EBx)(masa cocida) tiempo de operación en cada cochura temperatura del condensado


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4.2.2. Técnicas: Entrevistas (E); Inspecciones (I); Documentos (D) Para la recolección de información se requieren las siguientes técnicas: - Entrevistas (E): Llenado de Cuestionario, encuestas. - Inspecciones (I): Proceso de obtención de azúcar, flow chart. - Documentos (D): Documentación de confidencial de la Empresa. INFORMACION REQUERIDA PARA LA AUDITORIA Información Fuentes • Descripción de la empresa, productos, prácticas y procesos, modo de operación.

• Cuestionario a la empresa.

• Compromisos ambientales y legislación aplicable.

• Estudio de impacto ambiental y res olución de calificación ambiental.

• Requerimientos materiales y energéticos.

• Registros de adquisiciones y ventas.

• Historial de problemas ambientales (con la comunidad, autoridades, etc.)

• Encuestas a la comunidad local. Entrevistas con autoridades fiscalizadoras.

• Identificación de los residuos. Cantidades.

• Registros. Información del proceso y balances de masa. Datos de diseño. Trabajo en terreno.

• Fuentes de residuos en el proceso. • Información proporcionada por la empresa. Gestión (segregación, reciclo, recuperación). Trabajo en planta. • Tratamiento y control de residuos.

• Datos de diseño, visitas a la planta y resultados de análisis rutinarios.

• Identificación de compuestos peligrosos. Cantidades, transporte, almacenamiento,

• Información sobre el proceso, hojas de seguridad, registros de adquisiciones, y

etc.

control de inventario.

• Identificación de otros agentes de impacto potencial sobre el medio ambiente.

• Registros de accidentes, resultados de encuestas a la comunidad local, observaciones durante trabajo en terreno.

• Prevención de riesgos y planes de emergencia. Salud ocupacional.

• Documentación sobre prevención de riesgos. Entrevistas a personal responsable.


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Registros sobre accidentes, enfermedades laborales, informes médicos. • Historial de accidentes

• Registros de accidentes e incidentes. Entrevistas al personal y encuesta la

comunidad local. • Planes de entrenamiento. Información sobre riesgos operacionales.

• Registros de capacitación. Entrevistas al personal. Verificación en planta.

• Controles ambientales existentes, señales de alerta, alarmas, documentación.

• Documentación. Verificación en planta.

• Compromisos ambientales. Grado de cumplimiento

• Documentación. Resultados de monitoreo.

4.2.3. Redacción de documentos importantes - Documento de Confidencialidad: - Contrato de auditores externos y pago de horas extras de auditores internos. - Elaboración del Informe final de la auditoría CONTENIDO DEL INFORME FINAL DE AUDITORÍA


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4.2.4. Elaboración de Cronograma de auditoría. ETAPA

Actividades previas: Planificación de la Auditoría

ACTIVIDAD Definición de Objetivos y Alcances

MES 1

MES 2

MES 3

Selección del equipodederecursos Auditoría Trámite asignación Trámite asignación de responsabilidades Selección de los lugares y actividades a auditar Preparación del plan y del equipo Auditor Obtención y análisis de la información preliminar requerida Distribución de tareas en el equipo auditor Definición de los métodos y procedimientos a utilizar en planta Preparación de las herramientas de auditoría Reuniones de apertura Recopilación de información en la planta: - Preguntas (entrevistas,

Actividades en Planta

Actividades posteriores a la Auditoría

cuestionarios) - Observaciones directas (inspecciones a las instalaciones) - Verificación de datos (muestreos y análisis, revisión de cálculos y registros) Evaluación de resultados Reunión de cierre Sistematización de la Información Elaboración del Informe de auditoría Revisión del Informe Revisión crítica del Informe Elaboración del informe final Reunión final, entrega y distribución del Informe de Auditoría


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4.3. Sistematización de la planificación de las actividades.


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4.4. Documentos de trabajo 4.4.1. Organigrama de la Empresa


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4.4.2. Flow chart del proceso


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4.4.2.1. Descripción del Proceso El azúcar es un endulzante de origen natural, sólido, cristalizado, constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos a partir de la caña de azúcar (Saccharum officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta vulgaris L) mediante procedimientos industriales apropiados. La sacarosa es la forma básica de la energía en el reino vegetal. Las plantas convierten el agua y el dióxido de carbono (que es un contaminante del aire) en sacarosa, utilizando la energía del sol en el proceso de fotosíntesis. La sacarosa de la caña de azúcar es un disacárido natural formado por el enlace bioquímico de los monosacáridos glucosa (azúcar de uvas o dextrosa) y fructosa (azúcar de frutas o levulosa). Cultivo La caña es un cultivo de la zona tropical o sub tropical del mundo. Requiere agua y de suelos adecuados para crecer bien. Es una planta que asimila muy bien la radiación solar, teniendo una eficiencia cercana a 2% de conversión de la energía incidente en biomasa. Un cultivo eficiente puede producir 150 toneladas de caña por hectárea por año (con 14% de sacarosa, 14% de fibra y 2% de otros productos solubles). La caña requiere de abundante agua. Su periodo de crecimiento varía entre 11 y 17 meses, dependiendo de la variedad de caña y de la zona. Requiere de nitrógeno, potasio y elementos menores para su fertilización. En zonas salinas se adiciona azufre para controlar el sodio. La caña de azúcar no soporta temperaturas inferiores a 0 ºC, aunque alguna vez puede llegar a soportar hasta -1 ºC, dependiendo de la duración de la helada. Para crecer exige un mínimo de temperaturas de 14 a 16 ºC. La temperatura óptima de crecimiento parece situarse en torno a los 30 ºC., con humedad relativa alta y buen aporte de agua. Se adapta a casi todos los tipos de suelos, vegetando mejor y dando más azúcar en los ligeros, si el agua y el abonado es el adecuado. En los pesados y de difícil manejo constituye muchas veces el único aprovechamiento rentable. Aprovechamiento La caña de azúcar suministra, en primer lugar, sacarosa para azúcar blanco o moreno. También tiene aproximadamente 40 kg/tm de melaza (materia prima para la fabricación del ron. También se pueden sacar unos 150 kg/tm de bagazo. Hay otros aprovechamientos de mucha menor importancia como vinazas, ceras, fibra absorbente, etc. El procesamiento del azúcar se puede simplificar en las siguientes etapas:


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Quema de caña de azúcar La caña es quemada previo a la cosecha para eliminar el trazo, es decir toda la hoja (que no tiene azúcar). Si bien este proceso facilita su recolección; al quemarse la caña levanta temperatura y la corteza del tallo se fisura, así las bacterias que están en el aire o en la tierra se depositan en estas fisuras y empiezan a consumir el azúcar, lo que producen almidones, ácidos acéticos, bajando el rendimiento y el contenido de sacarosa la cual se desdobla en glucosa y fructosa. Cosecha La caña se puede cosechar de tres modos diferentes. La “cosecha manual” se hace con personas, más concretamente con machetes. Los cosechadores toman la caña del cogote y la cortan, luego le sacan las hojas, posteriormente las despuntan (generalmente después de quemada la planta para hacer más eficiente la labor) y las organizan para su transporte. Una persona puede cosechar

entre 5 y 7 toneladas por día de caña quemada y 40% menos de caña sin quemar. La segunda forma de cosecha se le llama “Cosecha semi mecánica” donde una maquina o personas cortan las cañas, las voltean y las emprolijan; luego son recogidas con maquinaria provista de pinches y depositadas en un vagón. Este tipo de cosecha también es bastantsanta e lenta.

El ingenio Santa Ana no utiliza la cosecha manual, y la semi mecánica la usan para lugares donde las máquinas de grandes dimensiones poseen poca accesibilidad. El 90 % de su cosecha es realizada en forma automática. La cosecha se haceUna conmáquina cosechadoras cortan30latoneladas mata y separan los tallos de las hojas mecánica con ventiladores. puede que cosechar por hora. Una vez cortada la caña debe transportarse rápidamente al ingenio para evitar su deterioro por levaduras y microbios. El único inconveniente de este tipo de cosecha se debe a que si por las características del viento, ablandamiento del suelo, demasiada lluvia, o engorde excesivo de la caña debido a un clima excepcional; la caña suele tomar más peso y se cae. En efecto la máquina no puede distinguirla y la introduce con tope y con raíz. Almacenaje (patios de caña/batey) La caña que llega del campo se revisa para determinar las características de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en básculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caña para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras.


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Picado de la caña La caña es picada en máquinas especialmente diseñadas para obtener pequeños trozos. Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño uniforme. Una vez picada, la caña pasa a los trapiches. Santa Ana tiene 3 trapiches, el “trapiche 3” tie ne una productividad de 540 ton/h, le sigue el “trapiche 1” que está en un orden de 490, 510 ton/h y luego el “trapiche 2” que trabaja a 420 ton/h. Molienda La caña preparada por las picadoras llega a unos molinos (acanalados), de 3 a 5 equipos y mediante presión extraen el jugo de la caña, saliendo el bagazo con aproximadamente 50% de fibra leñosa. Cada molino esta equipado con una turbina de alta presión. En el recorrido de la caña por el molino se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al máximo la sacarosa que contienen el material fibroso (bagazo). El proceso de extracción con agua es llamado maceración y con jugo se llama imbibición. Santa Ana tiene una molienda diaria de alrededor de 1000 ton, que les abastece para la producción de jugo que alimenta su proceso ulterior. Con respecto al consumo energético, el bagazo obtenido de la caña se pasa a través de un tamiz el cual separa la médula (proteína en la cual viene envuelto el jugo de la caña) Dicho residuo se lo acondiciona químicamente para luego ser transformado en papel en una fábrica en el mismo ingenio. Así se les permite usar la totalidad del bagazo para producir la energía necesaria para la planta. Esto ha llevado a la empresa a realizar estudios exergéticos (Exergia: Aprovechamiento de las distintas calidades de los vapores y de las aguas calientes para precalentar, hacer otras operaciones auxiliares, con eso se evita que se este usando vapor directo o agua calientes, permitiendo ahorro energético). Clarificación El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carácter ácido (pH aproximado: 5.2), éste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles pérdidas de sacarosa. El pH ideal es de 8 a 8.5, lo cual nos da un jugo brillante, volumen de cachaza, aumenta la temperatura entre el jugo mixto clarificado y se evita la destrucción de la glucosa e inversiones posteriores. Para una buena clarificación se necesita que la cantidad de cal sea correcta ya que esto puede variar la calidad de los jugos que se obtienen. La cal también ayuda a precipitar impurezas orgánicas o inorgánicas que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores.


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La temperatura de calentamiento varía entre 90 y 114.4 ºC, por lo general se calienta a la temperatura de ebullición o ligeramente más, la temperatura ideal está entre 94 y 99 º C. En Santa Ana el proceso de clarificación se conoce com o “f’ósfo encalado”, no utiliza “sulfitación” ya que deja restos de dióxido de azufre, el cual resulta tóxico para el ser humano. Evaporación: el jugo procedente del sistema de clarificación se recibe en los evaporadores con un porcentaje de sólidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentración aproximada de sólidos solubles del 55 al 60%.Este proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío, que consisten en un conjunto de celdas de ebullición dispuestas en serie. El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullición. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando así el menor punto de ebullición en cada evaporador. Una vez que la muestra tiene el grado de evaporación requerido, por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. La meladura es purificada en un clarificador. Santa Ana consta de 7 etapas de evaporación muy complejas. Cristalización Se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azúcar cristalizada mediante la aplicación de calor. El material resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida. Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitación horizontal equipado con serpentines de enfriamiento. Aquí se deposita más sacarosa sobre los cristales ya formados, y se completa la cristalización. Centrifugado: la masa cocida se separa de la miel por medio de centrífugas, obteniéndose azúcar crudo o moscabado, miel de segunda o sacarosa líquida y una purga de segunda o melaza. El azúcar moscabado debe su color café claro al contenido de sacarosa que aún tiene. Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos para el ganado (cada vez menos), para ácido cítrico y otras fermentaciones. Refinación: el primer paso para la refinación se llama afinación, donde los cristales de azúcar moscabado se tratan con un jarabe denso para eliminar la capa de melaza adherente, este jarabe disuelve poca o ninguna cantidad de azúcar, pero ablanda o disuelve la capa de impurezas. Esta operación se realiza en mezcladores. El jarabe resultante se separa con una centrífuga y el sedimento de azúcar se rocía con agua. Los cristales resultantes se conducen al equipo fundidor, donde se disuelven con la mitad de su peso en agua caliente. Este proceso se hace en tanques circulares con fondo cónico llamados cachaceras o merenchales, se adiciona cal, ácido fosfórico (3 a un


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millón), se calienta con serpentines de vapor y por medio de aire se mantiene en agitación. El azúcar moscabado, fundida y lavada, se trata por un proceso de clarificación. Clarificación o purificación El azúcar moscabado se puede tratar por procesos químicos o mecánicos. La clarificación mecánica necesita la adición de tierra de diatomeas o un material inerte similar; después se ajusta el pH y la mezcla se filtra en un filtro prensa. Este sistema proporciona una solución absolutamente transparente de color algo mejorado y forzosamente es un proceso por lote. El sistema químico emplea un clarificador por espumación o sistema de carbonatación. El licor que se trata por espumación, que contiene burbujas de aire, se introduce al clarificador a 65ºC y se calienta, provocando que la espuma que se forma se dirija a la superficie transportando fosfato tricálcico e impurezas atrapadas ahí. El licor clarificado se filtra y manda decolorar. Este proceso disminuye bastante la materia colorante presente, lo que permite un ahorro en decolorantes posteriores. El sistema de carbonatación incluye la adición de dióxido de carbono depurado hacia el azúcar fundido, lo cual precipita el carbonato cálcico. El precipitado se lleva 60% del material colorante presente. Decoloración – filtración El licor aclarado ya está libre de materia insoluble pero aún contiene gran cantidad de impurezas solubles; éstas se eliminan por percolación en tanques que contienen filtros con carbón de hueso o carbón activado. Los tanques de filtración son de 3 metros de diámetro metros de48 profundidad, espacio en quea hay a 80 filtros de carbón; la vida útilpor del6filtro es de hrs. La percolación se el lleva cabodea 20 82ºC. Los jarabes que salen de los filtros se conducen a la galería de licores, donde se clasifican de acuerdo con su pureza y calidad. Los licores de color más obscuro se vuelven a tratar para formar lo que se conoce como azúcar morena suave. Una vez clasificados los licores se pasan a un tanque de almacenamiento, de donde se toman para continuar el proceso de acuerdo al producto final deseado. Los cristales finos de azúcar se hacen crecer a un tamaño comercial por medio de una velocidad de evaporación o ebullición controlada, de agitación y de adición de jarabe. La velocidad no debe ser muy alta ya que se formarán cristales nuevos impidiendo que los ya existentes crezcan. De los equipos de cristalización pasamos el producto a los tanques de mezclado para uniformar sus características, de ahí a las centrífugas y finalmente al área de secado.


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Secado El azúcar húmedo se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son elevadores rotatorios donde el azúcar queda en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azúcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones. Enfriamiento El azúcar se seca con temperatura cercana a 60ºC, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire frío en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45ºC para conducir al envase. Envase El azúcar seca y fría se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio. Santa Ana produce 380.000 ton/año de azúcar en bolsa, y para ello procesan 3 millones de ton/año de caña.

4.4.3. Balance de Materia y Energía, considerando residuos, efluentes y emisiones El análisis de los balances de materia y energía constituye uno de los pilares de este tipo de auditoría, ya que permite evaluar los flujos de recursos a través del proceso e identificar aquellas actividades que presentan mayor potencial de pérdidas. Para llevar a cabo este ejercicio, es conveniente comenzar considerando la totalidad de la planta, definiendo claramente las corrientes de entrada y salida: Las corrientes de entrada incluyen: • Materias primas • Insumos • Suministros (vapor, agua) • Combustibles, energía eléctrica


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Las corrientes de salida, normalmente incluyen: • Productos semi elaborados • Productos terminados • Residuos (líquidos, sólidos, gaseosos, energéticos)

Es importante tener una completa descripción del proceso, el tipo de operación (ej.: continua, discontinua), frecuencia de operación y estacionalidad.

V ACTIVIDADES EN PLANTA 5.1. Reunión de apertura y elaboración del documento En la reunión fijada al inicio del Programa de Auditoría se han determinado la metodología de la Auditoría ambiental a realizarse, las cuales incluyen a nivel general actividades previas y actividades en planta, asimismo estas etapas incluyen actividades de recolección de información, análisis, elaboración de juicios acerca del desempeño ambiental de la empresa y presentación de informes y planes de acción. Estableciéndose los siguientes puntos: - Actividades Previas: Planificación de la Auditoría - Definición de Objetivos y Alcances - Selección del Equipo de Auditoría y Recursos Necesarios - Selección de los Lugares y Actividades a Auditar - Preparación del Plan y del Equipo Auditor: Calendario de actividades, obtención y análisis de la Información Preliminar Requerida - Comunicación con la empresa para lograr un clima de cooperación La colaboración activa de todos los funcionarios de la empresa auditada es una condición fundamental para el éxito del ejercicio. Para ello, es necesario la explicación clara de los objetivos que se persigue con la auditoría y los pasos a seguir en el ejercicio, evitando que ésta sea vista como una amenaza. La comunicación entre el equipo auditor y el interlocutor interno deberá ser fluida y expedita, de modo que cada acción del equipo auditor se lleve a cabo luego de que ésta haya sido aceptada y comprendida por los responsables de la empresa. - Distribución de tareas en el equipo auditor


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De la misma manera se ha establecido la información requerida, misma que está resumida en el siguiente cuadro:

Se ha determinado también las recomendaciones respecto a los documentos de trabajo:

5.2 Interpretación del flow chart: Documentos de planta: Procesos, Operaciones, Balances de materia, energía, efluentes, emisiones, residuos sólidos. Extracción de jugo. Balance de materiales para la capacidad de molienda de 100 tones de caña, para establecer el cálculo del proceso en % caña:

Ton molienda

Imbibic.

Imbibic

Jugo Mixto %

Jugo

Bagazo

Fibra %

cana

100

% caña

%fibra

25(30)

200

100


Sacarosa %

Agua %

bagazo % caña

% caña

Bagazo

75

25(30)

12,5(15)

Bagazo

0,75(0.9)

11,75(14)

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Fibra %

Sacarosa%

Agua%

Bagazo/caña

Bagazo/caña

Bagazo/caña

50

3

47

Proceso de molienda:

Fig. 1 100 ton de caña 25 agua imbibición o (30)

75 Jugo Nominal (70) % caña

25 ton de bagazo o (30) % caña

100 jugo mixto 12.5 fibra ó (15)

0.75 ton sacarosa ó (0.9)

11.75 ton agua (14)

Nota importante:

a) Las cifras sin paréntesis representan las condiciones en promedio y las cifras en paréntesis representan las cifras para propósitos de comparación. b)

El término fibra significa verdadera fibra más otros sólidos, excepto sacarosa

c) Una pérdida de sacarosa 3 % b , es alta como puede representar una pérdida del 6 % o más de sacarosa presente en la caña. Sistema de carga y molienda de caña. Es importante considerar los siguientes parámetros para obtener alto rendimiento en la molienda conservando la pureza de caña cosechada en el campo: -La caña en campo debe ser cosechada sin quemar para asegurar ausencia de deterioro del tallo de caña debido a la destrucción de la cera protectora y por lo tanto entrada de hongos y bacterias, las cuales aceleran la fermentación de la sacarosa transformándola en reductores no cristalizables. -Debido a las normas de control ambiental la zafra no deberá intervenir la costumbre de quema porque destruye químicamente el terreno y los insectos beneficiarios de la agricultura.


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-La caña sin quemar sin cogollo, antes de ingresar al canal de los corta cañas será sometida a una limpieza en seco con el objeto de separar las impurezas sólidas: tierra, paja y sólidos extraños como piedras y residuos metálicos. -Se evitará el uso de agua para limpieza de la caña en razón de la contaminación que se produce por la disolución de azúcar y otras materias solubles, las cuales inciden para la carencia de oxígeno en la vida animal de los ríos y luego adicionalmente en el agua contaminada se presentan dificultades en el proceso para retirar los sólidos tierra, y paja. -La molienda de caña debe ser realizada inmediatamente, cada día representa un 10 % menor en rendimiento debido al proceso de fermentación que se produce. -La limpieza de molinos será constante cada 8 horas con bioxidas y vapor. -La maquinaria para la molienda comprenderá el sistema de control automático mediante células fotoeléctricas para la dosificación de caña para asegurar una altura de colchón constante. - La preparación de caña constará de dos corta cañas, desfibrador y cinco molinos por lo menos instalada la quinta masa para asegurar alta extracción de sacarosa. -La imbibición será compuesta en relación al Brix inverso hacia el primer molino. El agua pura será puesta en el último molino para asegurar alta extracción de tal manera que el Brix del último molino no será mayor a 5 dependiendo del valor del Brix de jugo primario y mixto. Conclusiones: De 100 ton de caña, 100 ton de jugo mixto es obtenido si la imbibición corresponde a 200% fibra Jugo sulfitado en el proceso de azúcar blanco directo. El jugo mixto en los molinos es pre encalado con lechada de cal en una unidad superior al jugo primario y además se añadirá al menos 30 ppm de fosfato ácido de sodio para mejorar la clarificación del jugo... Luego el jugo mixto pre encajado, antes de continuar con el proceso de clarificación, se filtrar en una o dos etapas, en un filtro inoxidable DSM (Door-Oliver) de 1 0.5 mm de abertura entre barras cónicas convexo auto limpiante para separar el bagacillo con la corriente de jugo -El filtrado de jugo mixto pre encalado pasa por un intercambiador de calor alterno hasta alcanzar los 60 oC. El jugo encalado en caliente se sulfita a temperaturas no superiores a 60 oC. hasta un nivel de PH en una unidad superior del jugo mixto pre encajado. El consumo de azufre estará entonces alrededor de una libra de azufre por ton de caña molida.


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Jugo encalado en proceso: Este proceso está bajo control automático, mediante la variable de PH para regular la cantidad de Leche de cal o regular el flujo de jugo mixto para obtener un PH determinado por el setting. El consumo de CaO, de acuerdo a la calidad % estaría entre, 1 libras a 2.2 libras /ton de caña molida o sea por hora para el ejemplo del proceso, corresponde a 0,05 y 0,1 ton por 100 ton de caña molida Para preparar leche de cal de 10 oBe (1,074 gr. espec.), el agua requerida es aproximadamente 10 veces el peso del CaO o al máximo 1 % caña .volumen del encalado de jugo es insignificante que el jugo mixto... Para obtener una mejor dosificación de lechada de cal se deberá preparar la lechada no mayor al 8 % Be. El PH final se deberá mantenerse alrededor de 6.6. a 6.9 bajo observación del color amarillo naranja y aspecto brillante en el jugo claro del clarificador. Jugo clarificado y meladura. La cantidad de jugo claro es algo más grande que la cantidad de jugo mixto, considerando la cantidad de agua introducida en el filtro al vacío y la eliminación de impurezas. Asumimos para el propósito de los cálculos sea 110 ton por 100 de jugo mixto. También asumimos que el jugo claro contiene 12,5 % de sólidos totales, pero deseamos obtener de los evaporadores meladura de 65 % de sólidos totales. La cantidad de meladura sería: 110 x 0,125 /0,65 = 21/ton/hora Por lo tanto la cantidad de agua a evaporarse será 110-21 = 89 ton/hora Sulfitación y clarificación de la meladura La meladura proveniente del cuarto cuerpo de evaporación pasa al clarificador de meladura donde se inyecta fosfato trisódico y luego al clarificador donde se adiciona aire y floculante y en la fase de calentamiento, nueva inyección de aire para provocar la clarificación por flotación. Se obtendrá un jarabe claro y transparente. Estas condiciones generan un producto de azúcar blanco y con alto rendimiento. En el Proceso del “Clarificador de Meladura”, se incluye inyeccióndedeclarificación soluciones se de fosfato, detergente y ácido fosfórico y de acuerdo a laslapruebas aconseja inyectar ácido graso vegetal. El tanque clarificador tiene equipamiento de un motor con eje y paletas colectoras de espuma del resultado del proceso de flotación.

La temperatura de la meladura varía de acuerdo al brix presente desde 80 oC. para 60 brix hasta 85 oC. Para meladuras sobre el 65 Brix, la espuma regresa al proceso de jugo pesado antes de la inyección de preencajado..


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El proceso comprenderá: 1.- Adición de solución (FDA) fosfato, detergente y ácido fosforito. 2. Aeración 1 3.-Calentamiento 4.-Aeración 2 5.-Calentamiento y adición de floculante aniónico. Inyección Aire Meladura cruda

Vapor

Regulación de altura

Paletas de

Inyección de floculante y

Vapor

Espuma

Agitador

Los sólidos como sacarosa e impurezas (ceniza, azúcares reducidos, agua, etc.) contenidos en el jugo claro, se mantendrá durante todo el proceso, aumentando las pérdidas indeterminadas de sacarosa .Finalmente aparecerá dos productos: azúcar comercial y melaza final ( LG) Los sólidos totales % corresponden a 110 x 12,5/100 = 13,75 TS en jugo claro. Si nosotros asumimos que la pureza del jugo es Pt ( pureza real) 86 Pa ( pureza aparente) 83 (jugo de alta pureza), la distribución aparece como sigue:


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Proceso. Fig. 2: 13.75 Sólidos totales en jugo claro

2.2 otros sólidos 11.82 sacarosa

agua

agua 11.25

0.05

0.05 0.57

2.15

0.5

11.35 Azúcar comercial blanco

3.22 Melaza 30 % ureza.

Nota Importante: a) Esta es una aproximación ideal no considerando las pérdidas indeterminadas y otros factores b) El azúcar blanco directo es aproximadamente 99,2 de pol, c) La composición de LG melazas no es correctamente representada, el contenido de sacarosa es mayor al 30, generalmente fluctúa hasta el 40 1.-Consideraciones: Este ejemplo de como el rendimiento de molienda de 100 ton de caña se obtendrían 11,35 ton de azúcar y 3.22 ton de melazas 2.- Consideraciones en el jugo de alta pureza de 86, se obtiene más azúcar y menos melaza. Con jugo de 80 % de pureza, el rendimiento bajará a 11 % y la producción de melaza aumentaría a 3,35 toneladas. Se practica una gran variedad sistemas de cocimientos de masas en tachos, como ejemplo presentaremos el sistema de cocimientos con dos masas y con tres masas. Se aplicará en los dos casos el sistema moderno consiste en que ningún material del proceso intermedio re circulará para evitar pérdidas indeterminadas y bajar la capacidad de la Planta. 1.- Sistema de dos cocimientos para 13,75 de sólidos totales y 80 % de pureza en jugo claro


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Fig. 3 13.75 Ton ( 80 % pureza) en jarabe St /100 ton de caña

Cocimiento A

10.9 Ton de azúcar Comercial 99.2 Pol

Pie AB

Cocimiento B

5.57 ton de

Almacen azúcar

2.85 ton para Pie de azúcar comercial

2.85 Melaza

Se obtiene 16.6 ton de masas cocidas, se obtiene 10,9 ton de azúcar comercial y 5,7 ton de miel A. Pureza del jugo mixto 80%. Esta miel A produce 5,7 ton de masa cocida B la misma que produce 2,85 azúcar LG para pie de azúcar comercial y 2,85 ton de melaza final. Este es un sistema de dos masas cocidas de alto rendimiento y capacidad no es posible por los altos rendimientos exigidos (caídas de purezas muy altas) especialmente en las masas cocidas A de producción. Trataremos con dos simples casos y servirán de base para la distribución de los sólidos totales en jugo claro. No se pondrá atención a la distribución de sacarosa y no sacarosa. Así como también la distribución de purezas en los productos intermedios -Como se mencionó considerando jugos de alta pureza, el sistema de dos cocimientos son impracticables -Para el sistema de dos cocimientos todo el azúcar comercial es derivado de masas cocidas de alta pureza, en el sistema de tres masas cocidas, el cristal para azúcar comercial es derivado de masas cocidas A para azúcar comercial y B para producción de azúcar para pie y producción de melaza. -Las cantidades de masas cocidas pueden ser acordadas como típicas en el proceso aunque variarán considerablemente según la pureza del jugo mixto, sin embargo cualquier recirculación de los materiales serán incrementadas la cantidad de masas cocidas.


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2.- Sistema de tres cocimientos para jugos de alta pureza. Fig. 4 13.75 St en Jarabe

Masa Cocida A

Miel A

7.75 ton

Masa Cocida B

Miel B

Masa Cocida C

Pie BC

3.15 ton de azúcar comercial

4.9 ton para pie

2.85 Melaza

10.9 ton

a).- La cantidad de masas cocidas en base a sólidos, será, para 100 ton de molienda de caña: Sistema de dos cocimientos: A 16.6 + B 5.7 material Sistema de tres cocimientos A13.75 + B 6.0 + C4,9 de material

= 22.3 ton de = 24.65 ton

Se puede concluir en el de tres masas cocidas alrededory por del 10 % de masas cocidas seráque mayor, lo sistema cual implica mayor cantidad de líquidos consiguiente mayor cantidad de consumo de vapor. b).-Si asumimos por simplicidad, si todas las masas cocidas son concentradas a un valor de 10% de agua encontraremos que el rendimiento de cristales de las masas cocidas serán aproximadamente: A Masa cocida A Pureza ------- 60 % Rendimiento %

Bajo Pureza 45

B Masa cocida A Pureza 38%

Bajo Pureza

51 %

Intermedia Pureza 47 %

c).- En vista que el sistema de dos masas cocidas exige altos rendimientos los cuales pueden obtenerse mediante un trabajo cuidadoso y sistema por control de sobresaturación electrónico en tachos y en cristalizadores.


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Con el propósito de obtener el rendimiento alto de cristales en las masas cocidas, es necesario incrementar el cocimiento de masas mediante el proceso de curado por sistema de lubricación. Este sistema ahorra energía vapor, aumenta la capacidad de la Planta y sobre todo aumenta el rendimiento o sea recuperación de sacarosa a niveles superiores al 11 % sobre caña molida. Alrededor de 1/3 a ½ de miel de la masa A o B según el cocimiento que debe tratarse debe ser añadida, junto con la cantidad de agua para su dessobresaturación, es gradualmente añadida a la masa cocida en el cristalizador, el rendimiento de la masa cocida como es curada puede reducir del 40 al 45 %, lo cual se fácilmente manejable. d).- El líquido lubricante tiene que ser añadido a todas las masas lubricantes pero algunas ve3ces el agua de dilución tiene que ser introducida dentro de la masa cocida en adición al líquido lubricante. e).- Este criterio para las masas cocidas de baja pureza es muy importante como sigue: Si las melazas de baja pureza contienen 15 % de agua y el azúcar de baja pureza contiene 1% de agua, esta cantidad de agua sería (2.85/0.85-2.85) + ( 2.85/0.95-2.85) = 0,53 Si la masa cocida es hervida hasta un contenido del 5% de agua , el agua contenida en la masa cocida intermedia será 5.7/0.95-5.7 = 0.3 Así la masa cocida no contiene la suficiente agua en el cristalizador mediante la adición de agua sea separadamente o junto con el lubricante madre. Así 0.4 ton o 9 GAL de agua tiene que ser añadida por cada ton de masa cocida. d).- Considerando la cantidad de masas cocidas, encontraremos que de entre nuestros ejemplos, nosotros tenemos que operar en tachos al vacío, de 60% a 80 % más sólidos que los introducidos con jarabe. Estas cantidades se incrementarán cuando los materiales sean re circulados debido a fallas en el proceso. Requerimientos de consumo de vapor para procesos -Importantes cantidades de vapor son usadas para el calentamiento de jugos, para concentración de jugos y para cocimientos de masas cocidas. Relativamente pequeñas cantidades de vapor son usadas como vapor de escoba en los tachos, dilución y calentamiento de mieles y otros propósitos auxiliares. El vapor de baja presión (aproximado 1.5 Bares), usado para propósitos de calentamiento el cual es obtenido del escape de las máquinas de vapor ó mediante reducción de presión y temperatura del vapor vivo de los calderos hacia la Planta. -Diseño y condiciones para el atemperador de vapor hacia Planta:


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Para una planta provista de cuádruplo efecto, para 100 ton de molienda de caña, los requerimientos de vapor serían los siguientes:

Presión Psig

Vacuum in.

Temp. oF

Hg. Vapor de escape

Calor latente BTU/lb

12

---

245

950

1er. vapor

6

---

230

958

2do. vapor

0

---

212

970

3er. vapor

--

15

179

990

Vapor a condensadores

--

27

114

1026

A Calentamiento para jugo: El calor específico del jugo es 0,96 UTU/Lbr./ oF de vapor, teniendo 960 BTU de calor latente, es capaz de elevar en 1 oF, 1000 lb de jugo o 100lb de jugo en 10 oF. Es conveniente para nuestros propósitos expresar esto en la siguiente forma: 1 ton de vapor (de 12 Lbr. de presión) calentará 100 ton de jugo en 10 oF. El calentamiento se realiza desde los 80 oF (26.6 oC.) hasta la temperatura de clarificación 220 oF ( 104 oC.) , se tendrá que elevar la temperatura del jugo en 140 oF (77 oC) , se requiere 14 ton de vapor. El jugo clarificado llegará a la estación de los evaporadores con una temperatura cercana a los 200 oF (93 oC.) y calentar el jugo a la temperatura de ebullición de 230 oF (110 oC.), bajo 6 psig en el primer cuerpo para iniciar la evaporación. Este precalentamiento de 30 oF (16.7 oC.) requiere 3,3 ton de vapor para 110 ton de jugo, puede ser realizado en el evaporador o en un precalentador de jugo. B Concentración de jugo. Se puede juzgar que una libra de vapor de escape puede dar lugar condensados con 950 BTU lo cual no es suficiente para producir una Lbr. de vapor con 958 BTU. En forma similar, en un cada cuerpo menos que lb de agua.de evaporación 1 Lbr. de vapor aparece evaporar un poco Sin embargo, nosotros tomamos en consideración el flash de evaporación del jugo al pasar de un cuerpo al siguiente ( desde una alta a una baja temperatura), asumimos que en cada cuerpo de evaporación, una lb de vapor ( si el flash de vapor desde el condensado es propiamente utilizado), el evaporador producirá realmente un más que Lb por lb)


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Desde nuestras consideraciones se concluye que: 1 ton de vapor evaporará 1 ton de agua. Si nosotros operamos el cuádruple efecto sin extracciones cada cuerpo de evaporación tendrá ton por ton de evaporación ósea el sistema tendrá el consumo de ¼ del vapor total requerido: 89/4 0 22,25 ton de vapor de escape por 100 ton de caña molida. El consumo de vapor será sin embargo un poco diferente cuando se diseña con extracciones como se demostrará más adelante. Cocimiento de masas cocidas Consideramos los requerimientos de vapor para un sistema de tres masas cocidas: La cantidad de masas cocidas sobre la base sólidos es de 24.65. ton Si asumimos que todas las masas cocidas son hervidas a un contenido de 10 % de agua nosotros tendremos 27,4 ton de real masa cocida. Se sume que la meladura llegará a los tachos con 65 Brix ( 35 % agua) . También asumimos que la dilución de mieles será también a 65 brix. Los sólidos totales serán 24.65/,65 = 38 ton de líquidos y tendremos que evaporar 38-27.4 = 10.6 ton de agua La evaporación en los tachos es realizada al bajo vacío con calentamiento con vapor de presión de 12 psig que es alta en relación a 27 pulg de vacío apara considerar ton por ton de vapor a evaporar agua. Si consideramos la adición de 10 % de agua tendremos que el vapor requerido en los tachos es 11.7 ton. D. consumo de vapor en procesos Cantidad de vapor requerido es calculado como sigue: -Calentamiento de jugo encalado antes de clarificación

14,0 ton.

-Calentamiento de jugo claro antes de evaporación

3,3

-Concentración de jugos en evaporadores

22,3

-Cocimiento de masas cocidas

11,7

- Total de consumo de vapor

51.3 ton de vapor

Requerimientos de Potencia eléctrica y vapor. En Plantas azucareras la potencia requerida para accionar la maquinaria y para alumbrado es normalmente obtenido como un subproducto del proceso de generación de vapor, mediante el uso de vapor de alta presión y temperatura, lo cuales no consumen vapor, pero extraen energía del vapor que reciben y pasan todo el vapor como


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extracción para utilización en el proceso. Esto es un método altamente eficiente comparado con las plantas de generación de vapor donde los consumidores de vapor de escape van a los condensadores, de tal manera que el por de escape no está disponible. Asumimos que en la Planta de azúcar donde se muelen 100 ton. de caña por hora, en el cual la planta de molienda incluye accionado de turbinas o motores reciprocan tés o pueden ser accionados por accionadores secundarios de una central eléctrica con motores eléctricos para corta-cañas y desfibradoras Todos los accionadores primarios son de tipo de contrapresión de escape, cuyos accionadores con generalmente turbinas de vapor. Se asume que la planta de molienda necesitan para su normal operación alrededor de 1.500 HP y que la central de energía eléctrica suministrará alrededor de 800 KW, lo cual es equivalente a 800/.9 x 0,746 = 1.200 HP, así la potencia total requerida es 2.700 HP. Asumimos que los accionadores primarios son suministrados con vapor de 180 Lbr. y 500 Of. ( 268 oC), descargan contrapresión de 15 psig .Desde el diagrama de entropía y calor total podemos encontrar que bajo estas condiciones 160 BTU/Lb es disponible para la conversión en energía mecánica en el accionador primario quedando la energía restante 1270 BT /Lb .Sin embargo, ningún accionador primario tiene la eficiencia de 100% por lo tanto solo convertirá una fracción de la energía disponible de la energía calórica en energía mecánica, quedando la energía calórica remanente en el vapor de escape ( excepto para las pérdidas exteriores . Ahora una buena máquina reciprocante tiene una eficiencia tan alta como 8) %, una turbina de multietapa tiene una eficiencia de 7= % y una turbina tiene una eficiencia tan baja como 40 % ( calculado en eficiencia total) tiene el significado de la combinación de eficiencia mecánica con la eficiencia térmica. Asumimos que la contrapresión de los accionadores tiene un promedio total de eficiencia del 50 %. Por lo tanto nuestro accionador primario tendrá una eficiencia mecánica del 50 %.Nuestros accionadores por lo tanto convertirán el 5= % de la energía calórica disponible la cual es 160 BTU/lb de vapor en energía mecánica por ejemplo 80 BTU. Como el calor equivalente de 1 HP (un HP por hora) es 2545 BTU, nuestro accionador primario requerirá 2545/80 = 31,5 lb de vapor por hora por cada HP entregado en el eje. Así nuestro accionador primario, cuando trabaja con una carga de 2.700 HP, requerirá 2.700x 31.5 = 85000 lb.= 38 t de vapor por hora. Hemos demostrado en el proceso que se requiere con extracciones alrededor de 42 t/hora de vapor de 12-15 psig y por lo tanto la cantidad de vapor de escape, bajo condiciones normales, no es suficiente para el proceso.. La deficiencia tiene que ser compensada con vapor vivo mediante la válvula reductora de presión desde la presión del generador de vapor.


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Si el margen requerido de cantidad de vapor para el proceso requerida y la cantidad de vapor de escape es demasiado pequeña hay siempre el peligro de irregularidades del proceso, alguna cantidad de vapor tiene que ser escapada a la atmósfera con la consecuente pérdida de combustible, por lo tanto es deseable que los accionadores primarios y al menos en la Planta de generación debe ser de alta eficiencia más que el 50 % como asumimos arriba. Generadores de vapor: En operación, el agua de alimentación del caldero será condensada y el combustible el bagazo del último molino. En la suposición que el condensado 42.3 t de condensado está disponible de las calandrias que tomaron vapor de 12-15 lbs .Como nosotros hemos producido en el caldero al manos 47 t de vapor, tendremos exceso de condensado del vapor de escape por condensado del primer vapor, del cual está disponible 39 t, muy lejos de las necesidades ( todos los condensados juntos suman: 42.3 +39+23,3+= 117,9 t , más que dos veces las necesidades de alimentación del caldero. Aunque los condensados de escape tienen una temperatura de 245 oF y desde el primer cuerpo alrededor de 230 oF , nosotros sumimos que la temperatura del agua de alimentación del caldero llegará a 212 oF. Con esta agua alimentada al caldero generamos vapor a 180 psig y 500 oF, el calor total de 1.270 BTU es desde 32 oF. Por cada lb de agua alimentada en el caldero a 212 oF 1270- (212-32) = 1090 BTU requerido para evaporación y sobrecalentado a 500 oF. El valor calórico del bagazo en las condiciones que sale desde el último molino puede ser tomado como promedio como 4.500 BTU/lb. Por lo tanto el calor obtenible desde la combustión de una lb de bagazo en el caldero producirá 4500/1.090= 4.1 lb de vapor, si la combustión y calor de transmisión en el caldero pudiera llevarse a 100 % de eficiencia. Sin embargo los calderos usualmente con hornos de bagazo sin economizadores y sin precalentadores de aire, tienen una eficiencia de 60-65%, por lo tanto una libra de bagazo producirá 2.5 a 2.7 lb de vapor, bajo las condiciones asumidas previamente. Así, si nosotros generamos 50 ton de vapor, nosotros hemos combustionado 50/2,5 = 20 ton de bagazo. Como se ha supuesto 100t de caña con 12,5 % de fibra nos dará 25 t de bagazo, muy lejos del requerido para operación normal y además permitiendo algún escape de vapor durante los períodos irregulares de operación. ( esto no sería posible extracción de vapor es practicada).

si ninguna

En comparación con bagazo, el valor calórico el cual es 4.500 BTU/lb, con el del fuel oil es alrededor de 19.000 BTU, por lo tanto si alguna ocasión se quema petróleo en nuestros caldero nosotros esperamos obtener 10-11 lb de vapor por cada lb petróleo quemado).


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VI ACTIVIDADES POSTERIORES A LA AUDIRORÍA 6.1. CONTENIDO DEL INFORME FINAL DE AUDITORÍA • Índice • Resumen ejecutivo • Identificación de la empresa • Objetivos y alcances de la auditoría • Metodología empleada. Plan de auditoría • Observaciones y resultados: • Residuos generados • Cumplimiento con los estándares • Eficacia del sistema de control interno • Áreas de riesgo • Medidas de corrección. Priorizaciones. • Plan de seguimiento • Conclusiones y Recomendaciones • Anexos (con toda la documentación de apoyo, glosario)


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Auditoria Ambiental Empresa Azucarera[1]

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