Albanileria Fasc 5-2do

CONSTRUIR FALSO PISO

MÓDULO 2 CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE CONCRETO TAREA Nº 08

CONSTRUIR FALSO PISO

DURACIÓN: 78 HORAS DURACIÓN: 15 HORAS

OPERACIONES „ „ „ „ „ „ „

Medir y marcar Correr nivel Colocar puntos de nivel Alinear Nivelar Preparar concreto Hacer prueba de campo de concreto „ Vaciar concreto „ Emparejar con regla

HOJA DE TAREA

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA

FALSO PISO. Es un solado de concreto simple, por lo general de hormigón en proporción 1:8 colocados en los primeros pisos, para el aislamiento del suelo natural de los pisos acabados Se recomienda aislar la capa de cemento de la superficie del suelo para evitar la humedad y el salitre, utilizando membrana de plástico o alquitrán en toda la superficie del terreno, especialmente cuando los pisos terminados son de vinílico o parquet.

NFP = Nivel de Falso Piso NPT = Nivel de Piso Terminado

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: FALSO PISO

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JUNTAS CONSTRUCTIVAS. En construcción tenemos diversos tipos de juntas, las cuales cumplen diversas funciones. Se pueden clasificar en: Juntas de construcción propiamente, de contracción y dilatación y sísmicas. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN Se forman cuando se coloca concreto sin endurecer sobre concreto que ya se ha puesto tan rígido que no puede incorporarse el nuevo concreto en el viejo por vibración. En general, se deben tomar las medidas necesarias para obtener la adherencia entre los dos. El primer paso es limpiar la superficie expuesta. Después, suele ser aconsejable el corte en fresco, en especial si el concreto expuesto no es de la más alta calidad. Esto requiere el uso de un chorro de aire y agua a unas 100 lb/pulg2 para eliminar los fragmentos y el concreto de superficie inferior. Luego, para la limpieza final, la superficie se debe limpiar con chorro de arena o con fricción vigorosa con cepillos de alambre fino, antes de colocar el concreto nuevo. El chorro de arena, sin limpieza inicial puede producir excelentes uniones en las superficies horizontales de concreto macizo colocadas con un revestimiento de 2 pulgadas o menos; pero, la superficie se debe proteger contra el tráfico excesivo. Después de limpiar con chorro de arena, la superficie se debe lavar con cuidado y dejarla secar. Además antes de depositar el concreto nuevo, la superficie se debe cubrir con 1/2 pulgada de mortero de la misma dosificación que el concreto. El mortero se debe aplicar en la superficie con escobas de alambre o aplicarlo con una pistola de aire. La primera capa del concreto nuevo se debe colocar antes de que haya secado la 1/2 pulgada de concreto. JUNTAS DE CONTRACCIÓN Y DILATACIÓN: Se utilizan sobre todo para controlar la ubicación de las grietas ocasionadas por la contracción del concreto después que se ha endurecido. Si mientras se contrae el concreto se restringe su movimiento sea por fricción o por amarre con una construcción más rígida, es fácil que ocurran grietas en los puntos de debilidad. En la práctica, las juntas para contracción, son planos de debilidad hechos en forma deliberada. Se forman con la confianza de que, si ocurre una grieta, será a lo largo del patrón geométrico de las junta y se evitarán grietas irregulares y de mal aspecto. El uso principal de estas juntas es en los pisos, techos, pavimentos y muros.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: JUNTAS CONSTRUCTIVAS

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Una junta de contracción es un corte o indentación en el concreto. Su anchura puede ser de ¼” o de 3/8” y de una profundidad entre 1/6 y 1/4 del espesor de la losa. El corte puede hacerse con una sierra mientras el concreto todavía está fresco, pero antes que se desarrolle cualquier esfuerzo apreciable por la contracción. También la junta puede formarse insertando una tira de material para juntas antes de que fragüe el concreto o con la ranuración de la superficie durante el acabado. El espaciamiento entre las juntas depende de la mezcla, resistencia y espesor del concreto y de las restricciones a la contracción. El corte, en los pavimentos para carreteras y aeropuertos, por lo general, se llena con un compuesto sellador. En ocasiones, utilizan en los pisos juntas de control o tiras para contracción, en lugar de juntas para contracción. También pueden colarse secciones adyacentes en forma de cuadros. La idea es dejar huecos cuando se cuela el piso y luego, llenarlos con concreto después que ha ocurrido la mayor parte de la contracción del concreto. Los huecos para las tiras para contracción tienen una anchura de 2 a 3 pies y se extienden a todo lo ancho o lo largo de la losa. El esfuerzo para la losa debe estar traslapado, a fin de permitir el libre movimiento del concreto en cada lado de la tira. En ocasiones, se colocan estribos alrededor de las varillas traslapadas para confinar el concreto.

Las juntas de dilatación se utilizan para evitar el agrietamiento debido a cambios dimensionales térmicos en el concreto. Se suelen colocar donde hay cambios abruptos en el espesor, desplazamientos o cambios en el tipo de construcción, por ejemplo, entre una losa de pavimento de un puente y la losa de la carretera. Las juntas de dilatación producen la separación completa entre dos partes de una losa. La abertura debe ser lo bastante grande para evitar la combadura u otra deformación indeseable ocasionadas por la expansión del concreto.


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Para evitar que la junta se atasque con tierra y se vuelva ineficaz la abertura se sella con un material comprimible a través de la junta. Si se desea transferencia de carga se deben ahogar espigas entre las partes separadas por la junta. Los extremos deslizables de las espigas deben estar alojados en una tapa o protección metálica de ajuste muy preciso, a fin de dejar espacio para el movimiento de la espiga durante la expansión del concreto. Este espacio debe ser por lo menos ½” más largo que la anchura de la junta.

JUNTAS SÍSMICAS Las juntas sísmicas son juntas que se utilizan para evitar el contacto entre la edificación y la edificación vecina, contacto que podría producirse por la acción de un sismo generando esfuerzos no deseados en los elementos estructurales de la edificación.


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CONCRETO. Se llama concreto a una mezcla de cemento, agua y materiales inertes como arena, grava o piedra chancada. Esta mezcla, en estado plástico puede moldearse empleando encofrados que al endurecerse adquiere gran solidez y resistencia. COMPONENTES: „

Ligantes: Cemento, Agua

CEMENTO „

AGUA

PASTA

Agregados: o Agregado fino: arena o Agregado grueso: grava, piedra partida, confitillo, escoria de hornos, etc.

ARENA

PIEDRA

HORMIGÓN

El concreto se compone básicamente de cemento, agregados y agua mezclados entre sí, lo que les permite solidificarse después de haber sido depositados en el encofrado. Algunas veces se emplean adicionales con diferentes propósitos como producir un color deseado, mejorar la trabajabilidad, atrapar aire, reducir la segregación o acelerar el fraguado y endurecimiento.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: CONCRETO

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La operación en la producción del concreto variará de acuerdo con el género de la obra que lo requiere y con el tipo de concreto que se produzcan. Las etapas principales para la producción de un buen concreto son: 1. Dosificación 2. Mezclado 3. Transporte 4. Colocación 5. Consolidación 6. Curado

CLASES DE CONCRETO a. Concreto simple: Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla, el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento y el agregado fino. CEMENTO + ARENA + PIEDRA PARTIDA + AGUA = CONCRETO SIMPLE b. Concreto Armado: Se denomina así al concreto simple cuando lleva armadura de acero (fierro) como refuerzo y está diseñado bajo la hipótesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia a la compresión del concreto.

CONCRETO SIMPLE

+

ARMADURAS

=


CONCRETO ARMADO

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c. Concreto Estructural: se denomina concreto estructural al concreto simple cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado de acuerdo a especificaciones precisas, que garantizan una resistencia mínima pre-establecida en el diseño. d. Concreto Ciclópeo: Se denomina así al concreto que está complementado con piedras desplazadoras de un tamaño máximo de 10", cubriendo hasta 30% como máximo del volumen total. Se usa en la construcción de cimientos y sobrecimientos. Las piedras son introducidas en la mezcla fresca, previa selección y lavado, con el requisito de que cada piedra quede completamente rodeada con concreto simple.

CONCRETO SIMPLE

+

PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO CICLÓPEO

REQUISITOS „

Que la mezcla fresca sea fácilmente colocable.

„

Que la masa endurecida posea las propiedades especificadas.

„

Que el costo del producto final sea el mínimo permisible con la calidad que se desea.

USOS Se emplea durante todo el proceso constructivo, en la construcción de elementos de gran resistencia como: muros, columnas, vigas, escaleras y otros. OBSERVACIÓN Concreto Premezclado, es aquel concreto simple preparado en plantas dosificadoras y trasladadas a obra usando equipos especiales. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „

Los componentes del concreto deben dosificarse de acuerdo a la resistencia requerida.

„

Los componentes del concreto no deben contener impurezas, rebajan su resistencia

„

Una vez elaborado el concreto no puede agregársele agua para ablandarlo, deberá vaciarse en forma inmediata.

„

El concreto debe curarse después de 12 horas de haberse vaciado, durante 3 días como mínimo para favorecer el fraguado normal y que alcance la resistencia especificada.


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PROPIEDADES DEL CONCRETO GENERALIDADES Para llenar los requisitos, es esencial que el concreto endurecido tenga, sobre todo, resistencia y durabilidad, otra propiedad esencial para poder colocarlo dentro de los encofrados, es su trabajabilidad en estado plástico. Cuando se requiere impermeabilidad, el concreto debe ser denso y de calidad uniforme. Se ve entonces que, para determinar las proporciones de la mezcla el diseñador debe tomar en cuenta que uso se le dará al concreto, así como las condiciones de exposición a la intemperie. Una vez satisfechos estos requisitos, la calidad del concreto depende de los siguientes factores: „

Materiales apropiados

„

Proporciones correctas

„

Métodos adecuados de mezclado y colocación

„

Suficiente protección durante el curado.

RESISTENCIA En vista de las numerosas pruebas a las que se ha sometido, es fácil, saber de antemano la resistencia que se obtendrá con el concreto ya endurecido para determinar las proporciones de sus ingredientes. Por supuesto la resistencia del concreto no puede probarse en condición plástica por lo que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado, las cuales después de curadas se someten a pruebas de compresión. Resistencia a la compresión Se emplea por la facilidad en la realización de los ensayos y el hecho de que la mayoría de propiedades del concreto mejoren al incrementarse esta resistencia. La resistencia en compresión del concreto es la carga máxima por unidad de área soportada por una muestra antes de fallar en compresión (agrietamiento, rotura). Se indica por "F prima c" (f'c), que indica el esfuerzo a la compresión que debe alcanzar un concreto a los 28 días, después de vaciado y realizado el curado respectivo.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: PROPIEDADES DEL CONCRETO

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Además de los esfuerzos de compresión, el concreto debe resistir la tensión diagonal (cortante) y los esfuerzos de adherencia, presentes estos últimos al entrar en contacto, el acero de refuerzo con el concreto. En las estructuras de concreto la habilidad para resistir cargas, se conoce como resistencia. Los concretos más resistentes pueden presentar una mayor contracción por secado y sufrir agrietamiento. Es posible realizar pruebas para cada uno de los esfuerzos individuales mencionados, pero la de compresión, proporciona una buena indicación de las otras propiedades. Al ser relativamente sencilla, son más frecuentes los ensayos de este tipo. TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA „

Trabajabilidad: Propiedad del concreto, dada por la facilidad que presenta para ser mezclado, colocado, compactado y acabado. No existe prueba alguna, hasta el momento que permita cuantificar esta propiedad generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia.

„

Consistencia: Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada. Para medir la consistencia existen numerosas formas, entre las que podemos mencionar: o Cono de ABRAMS -ASTM 143 o KELLY - ASTM C-360 o Mesa de Flujo - ASTM -124 o Compacímetro Glanville - Brith ST o Aparato Vebe NOTA Tanto la trabajabilidad como la consistencia dependen de la cantidad de agua que contenga la mezcla.

EXUDACIÓN Es el flujo de agua de la mezcla, generalmente como un resultado de la sedimentación de los sólidos con la resultante aparición de una capa de agua en la superficie. Clases de mezclas: De acuerdo a la consistencia „

Mezclas fluidas: son trabajables

„

Mezclas consistentes: son poco trabajables.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: PROPIEDADES DEL CONCRETO

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DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO PROPORCIONAMIENTO EN OBRA El primer paso para determinar las proporciones de los distintos ingredientes del concreto es establecer la relación agua-cemento, ésta depende del grado de exposición a que estará sometido y la resistencia deseada. El siguiente paso es decidir la combinación más económica de agregados finos y gruesos a fin de producir un concreto de plasticidad manejable. Expresaremos las proporciones en el orden siguiente: Cemento, arena y agregado grueso. Por ejemplo la mezcla podría ser: 1:2:4

;

1:21/2:5

;

1:3:6

Muy a menudo, los agregados finos y gruesos se expresan mediante un solo número y una mezcla de 1:2:4, se escribe 1:6; esto trae confusión ya que el volumen de arena no es siempre la mitad del volumen de piedra triturada. Sería más económico usar una mezcla de 1:21/2:31/2. Sin embargo esto no es más que otra manera de expresar una proporción de 1:6. La arena con un contenido de humedad aumenta de volumen cerca de un 20% y esto debe tenerse en cuenta al determinar las proporciones a usarse. DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO El proceso de dosificación o diseño de una mezcla de concreto comprende desde la lectura de las especificaciones del proyecto hasta la producción en obra de la primera tanda de concreto de la calidad requerida. a. Dosificación al peso: Este método tiene varias ventajas de poder efectuar correcciones en la proporción de agregados debido a la precisión con que trabajan las balanzas. Es posible obtener, con este método, concretos de diversas resistencias con un mínimo de esfuerzo, gran rendimiento, economía y seguridad en la resistencia. Con una planta dosificadora al peso, podemos dosificar concretos estructurales de las siguientes resistencias: 140 kg/cm2

175 kg/cm2

210 kg/cm2

245 kg/cm2

280 kg/cm2

etc.

Además de resistencias bajas con gran economía. La dosificación al peso se realiza utilizando una serie de tablas y/o gráficos, proporcionadas por laboratorios especializados.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

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b. Dosificación por volumen: Es la forma usual de dosificar concreto para obras pequeñas, se basa en una unidad cualquiera de volumen y con esta unidad se miden los diferentes componentes del concreto a excepción del agua. En grandes obras debido a los avances de la técnica y al control en las obras, cada vez se utiliza menos ya que los rendimientos son muy bajos y los costos de producción altos. Como se sabe una bolsa de cemento equivale a un pie cúbico p3 y pesa 42,5 kgs. Entonces el problema para medir los agregados arena y piedra se reduce a establecer algún medio para cargar cada tanda en la mezcladora. Usualmente, se cubican los agregados, arena y piedra en una carretilla de 2 p3 de capacidad, es decir, el doble que una bolsa de cemento.

Ejemplo: En una proporción 1:2:4, se utilizará 1 bolsa de cemento una carretilla de arena y dos carretillas de piedra chancada, el agua es aproximadamente 27 litros/bolsa de cemento. A continuación, se muestra una tabla que facilitará el proporcionamiento en obra y dosificación del concreto. PROPORCIONAMIENTO EN OBRA, PORCENTAJE CANTIDAD APROXIMADA DE MATERIALES POR M3 DE CONCRETO CEMENTO ‟ HORMIGÓN Proporción en volumen

Cemento (bolsa)

Hormigón (m3)

Agua (litro)

1:6

6,3

1,00

235

1:8

4,9

1,15

210

1:10

4,0

1,20

200

1:12

3,4

1,25

200

DOSIFICACIÓN Resistencia

Proporciones

Cemento

Arena

Piedra chancada

Agua

Kg/cm2

En volumen

Bolsas

m3

m3

1 litro

140

1:4:5

5,5

0,61

0,74

176 = 32 l/saco

175

1:2:4

7,0

0,45

0,74

190 = 27 l/saco

210

1:2:3

8,5

0,55

0,74

200 = 24 l/saco

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

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MEZCLADO Y TRANSPORTE DEL CONCRETO MEZCLADO DEL CONCRETO Además de las recomendaciones expuestas sobre el proporcionamiento de los materiales, los procedimientos que se adapten en el batido, transporte y colocación se traducen en uniformidad y homogeneidad del concreto. TIEMPO DE MEZCLADO El tiempo de mezclado depende en gran parte de la eficiencia del equipo que se usa (mezcladora). Un tiempo de un minuto puede considerarse satisfactorio para mezcladoras de tamaño medio (de 6 hasta 16 pies3) Para concretos con contenido de cemento bajo y para mezclas de consistencia seca el tiempo debe aumentarse a un minuto y medio. En equipos más eficientes, el tiempo mínimo puede ser menor que un minuto, pero en todo caso debe prevalecer las instrucciones que dan los fabricantes. El tiempo de mezclado se mide desde el momento en que todos los materiales están dentro del tambor. Ninguna parte del tiempo requerido para la descarga se considerará como parte del tiempo de mezclado. Un tiempo adicional pequeño no es perjudicial siempre que no se agregue agua. PROCEDIMIENTO El orden de colocación de los materiales en la tolva debe ser el siguiente: 1. Una parte de la piedra 2. El cemento 3. La arena y 4. La piedra restante. Una pequeña cantidad del agua de mezclado debe echarse antes de cargar el tambor, debiendo añadir toda el agua requerida antes de haber transcurrido la cuarta parte del tiempo mínimo requerido de mezclado. EQUIPO EMPLEADO El equipo empleado en el mezclado de concreto son mezcladoras de ejes horizontales y ejes verticales que existen de diferentes capacidades, los más empleados son aquellos de tamaño medio 6 pies3 y 16 pies3

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO:

MEZCLADO Y TRANPORTE DEL CONCRETO

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TRANSPORTE DEL CONCRETO El transporte del concreto fresco debe ser celosamente vigilado, desde la descarga de la mezcladora hasta el sitio de colocación. La consideración más importante en el transporte y colocación del concreto es evitar la separación que pueda ocurrir en los extremos de los canales y compuertas de las tolvas. Es un error común suponer que la separación que puede ocurrir en el manejo se eliminará en las otras operaciones. La separación debe prevenirse, no corregirse después de que ha ocurrido. Es importante, tomar en consideración que el concreto debe caer, siempre que sea posible, verticalmente al centro de los recipientes, tolvas, baldes, etc. la importancia de esta recomendación crece cuando se trabaja con mezclas sueltas, tamaño grande de agregados y mezclas con poco contenido de cemento. Cuando el concreto es transportado en carretillas o "dumpers" deberá proveerse de caminos sin ondulaciones para reducir al mínimo la tendencia a la separación de la piedra, de ser posible la carretilla debe correr sobre tablas. El abastecimiento de la carretillas, tolvas, baldes, deberá ser vertical, dentro de lo posible. Cuando la descarga de concreto se realiza en ángulo, la piedra tiende a desplazarse hacia un extremo produciéndose la segregación.

CORRECTO El concreto debe caer verticalmente sobre la compuerta de descarga

INCORRECTO Acumulación de tierra, ocurre separación



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CORRECTO

INCORRECTO

EQUIPO EMPLEADO El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios métodos carretillas, canaletas, fajas, elevadores, bombas, bombas, etc. La decisión de que método emplear depende sobre todo de la cantidad de concreto a transportarse, de la distancia y dirección (vertical y horizontal) y de consideraciones económicas. Las exigencias básicas de un transporte son: „

No debe ocurrir segregación, es decir separación de los componentes del concreto.

„

No deben ocurrir pérdidas de materiales, especialmente de la pasta de cemento (lechada)

„

La capacidad del transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar

a. Carretillas Deben desecharse las de ruedas metálicas. Es recomendable usar las de tipo bugui u otro similar que tenga ruedas de jebe. Deben ser conducidas sobre superficies suaves y rígidas, colocando tablas por donde se correrá la carretilla.



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b. Canaletas Estas deben ser de metal o revestidas de metal y de fondo redondo,

deben

tener

pendiente

adecuada

una

para

que

resbale el concreto, si tuvieran más de dos metros de longitud, deben protegerse del viento y/o del sol para evitar pérdida de asentamiento. Al extremo de ellos se debe instalar un dispositivo para

que

el

concreto

caiga

verticalmente. c. Fajas transportadoras Presenta similares defectos de las canaletas, necesita protección por el clima y cuidado en la descarga, en la misma forma que la canaleta. d. Elevadores Denominados también montacargas o winches, existen varios tipos, unos permiten subir el concreto en carretillas, otras más pequeñas, suben solamente un cubo con el concreto. De acuerdo al tamaño y condiciones de la obra se puede escoger el sistema que sea más apropiado.



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e. Bombas El bombeo es un método seguro y eficiente para transportar concreto. Al usar este sistema debe tener en cuenta lo siguiente: „

No se puede bombear concreto con

menos

asentamiento;

de

3"

segregará

de y

la

tubería se obstruirá „

No se puede bombear concreto con menos de

7 sacos de

cemento por metro cúbico. El cemento trabaja como un lubricante y por debajo de esta cantidad es insuficiente, se obstruirá la tubería. „

Antes de iniciar el bombeo del concreto, debe lubricarse la tubería, bombeando una mezcla muy rica en cemento.

„

La obstrucción de la tubería puede ocurrir por: bolsas de aire, concreto muy seco o muy fluido, falta de arena en el concreto, concreto dejado demasiado tiempo en la tubería y escape de lechada por las uniones de la tubería.

f. Latas El transporte de concreto con este equipo, sólo debe efectuarse en obras pequeñas. No es recomendable su uso en grandes obras especialmente cuando estas son construcciones verticales que sobrepasan de tres niveles, originando segregación. RECOMENDACIONES PARA MANIPULACIÓN, MEZCLADO Y TRANSPORTE „

El volumen o peso de agua a utilizar debe ser medido adecuadamente, tomando en cuenta la humedad de los agregados.

„

El cemento en bolsas debe guardarse en lugares secos y no por períodos prolongados.

„

Cuidar que los agregados mantengan la granulometría recomendable.

„

Debe preferirse el mezclado a máquina, el mezclado a mano puede producir importantes pérdidas en la resistencia.

„

Debe mantenerse limpia y en buen estado la mezcladora haciendo buen mantenimiento y uso de ella.

„

Debe evitarse la segregación del concreto, en obras de importancia no debe transportarse el concreto en latas.



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CONCRETO PREMEZCLADO Se le denomina así al concreto que, en tránsito, se mezcla previamente para transportarlo hasta el sitio de vaciado. Los materiales en seco para la mezcla se introducen en la mezcladora desde la planta. Si la distancia a recorrer por el camión mezclador puede hacerse en el tiempo inicial de fraguado, se le añade el agua en la planta y durante el transporte la mezcladora prepara la mezcla. Sin embargo cuando la distancia a recorrer es muy larga, el camionero a lo largo del camino, deberá añadir el agua. El concreto preparado en esta forma podrá ser descargado después de hora y media, como máximo, de mezclar el agua con el cemento a los áridos. PRECAUCIONES A TOMARSE „

Cuando el concreto es premezclado, se requiere tomar ciertas precauciones, por ejemplo, el equipo de transporte y la organización del personal debe ser compatible con el volumen y la rapidez de provisión del concreto con que se abastecen los camiones

„

Es preciso determinar anticipadamente el volumen requerido para efectuar el pedido y en mitad de la jornada o faltando algunos viajes, establecer más aproximadamente el volumen necesario para evitar que falte o que sobre concreto. Naturalmente debe especificarse al proveedor de concreto premezclado la resistencia a la compresión, el tamaño máximo del agregado y la consistencia. Además se debe dar información relacionada con la organización en obra, se debe especificar el día, hora de remisión, intervalo de llegada de los camiones a la obra, etc. acondicionar adecuadamente el acceso y tener los encofrados y equipos listos en número y capacidad suficiente de acuerdo al volumen solicitado.

„

No debe permitirse la adición de agua en obra para soltar la mezcla sin la autorización del ingeniero.

PROVEEDORAS DE CONCRETO PREMEZCLADO En nuestro medio existen diversas compañías que surten al mercado de concreto premezclado de diferentes resistencias además de incluir en su servicio el bombeo de concreto en edificaciones altas. TRANSPORTE Para transportar el concreto premezclado de la planta de dosificación a la obra se usan camiones mezcladores que son esencialmente camiones a los cuales se les ha adaptado una mezcladora de tambor. Están equipado con un depósito de agua y un motor auxiliar que controla el mezclado.



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COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN OBRA. La colocación del concreto en los elementos para los cuales está destinado, es un paso muy importante para lograr la uniformidad y alta calidad del concreto, tal como se ha indicado al hablar del transporte, se debe evitar a toda costa la separación de los agregados gruesos del mortero. Esto se consigue cuando el concreto fresco cae verticalmente Al colocar un concreto debe de preverse que este caiga verticalmente para lo cual es necesario, en algunos casos, la construcción de dispositivos adecuados que garanticen esta forma de caída de la mezcla fresca así por ejemplo: „

Para vaciar muros delgados y fuertemente armados y/o columnas, la forma correcta consiste en instalar una pequeña tolva en la parte superior seguida de un tubo de bajada liviano y flexible por ejemplo de lona, de esta manera se evita la segregación y se consigue que los fierros permanezcan limpios sin salpicaduras que puedan afectar una adecuada adherencia.

„

La mejor práctica para vaciar elementos verticales desde lo alto, es utilizar un concreto fluido para la parte inferior y luego ir disminuyendo su asentamiento conforme sube el concreto. Por ejemplo se puede dividir el vaciado en concreto de 3 a 4 tipos: 5" de asentamiento para la parte inferior, de 3" a 4" para la siguiente y de 2" a 1" para la parte superior. En esta forma se consigue uniformidad al vibrarlo.

„

El concreto en losas y elementos inclinados debe comenzarse a vaciar desde la parte baja, nunca desde la más alta, pues si no se tiene este cuidado se producen separaciones y rajaduras.

CONSOLIDACIÓN El mejor sistema actualmente conocido para la consolidación del concreto es la vibración. La vibración por sí misma no hace al concreto más fuerte, ni más resistente a los agentes externos, pero si permite el uso de mezclas más secas y menos trabajables. La importancia de la vibración disminuye cuanto más fluido es el concreto, los concretos blandos o fluidos que pueden consolidarse a mano no deben vibrarse, si se vibran la mayoría de las veces segregan y disminuyen su calidad y resistencia.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: COLOCACIÓN DE CONCRETO EN OBRA

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PIEDRA. Sustancia mineral sólida, no terroza, de aspecto metálico. Se usa en la elaboración de concreto. Cuanto más dura es la piedra es más resistente a la compresión

La dureza de la piedra es indicio de su utilidad para fabricar concreto, con tal que los fragmentos de la piedra se aproximen más a la forma cúbica que laminar. TIPOS a. Por su dureza „

Piedra trapeana: Para concreto es la mejor piedra, es dura limpia se rompe en pedazos angulosos e irregulares

„

Piedra granito: Presenta las mismas ventajas, pero se raja bajo la acción del calor.

„

Grava o canto rodado de río: Tribado, es buena piedra para el concreto, es limpia y dura.

„

Piedra caliza: No es recomendable, con el calor se calcina fácilmente en forma de cal y destruye el concreto

„

Piedra pizarra: Roca esquistosa en estado de descomposición es débil, se rompe fácilmente no es para concreto

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: PIEDRA

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b. Por sus dimensiones „

Piedra Chancada: Es el agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas o gravas cuyas dimensiones son de: 1/2", 3/4", 1", 1 1/4", 2" y 3".

„

Piedra grande: Es el agregado grueso que puede ser de río o cantera, con un tamaño máximo de 10" o sea 25 centímetros.

USOS La piedra se usa en la elaboración de concreto simple, concreto armado y concreto ciclópeo.

CONCRETO SIMPLE

CONCRETO CICLÓPEO CONCRETO ARMADO CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „

La piedra debe ser dura, limpia y compacta

„

Que no contenga materias extrañas

„

Debe ser homogénea y de grano uniforme

„

No olvidar colocarse guantes para manipularlas

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: PIEDRA

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ADITIVOS. Son sustancias químicas que se agregan al mortero o concreto, antes o durante el vaciado.

Se emplea para modificar determinadas propiedades del concreto haciéndolas más adecuadas para el trabajo que se esté efectuando. Para su aplicación se debe considerar lo siguiente: „

Los aditivos que se empleen en el concreto cumplirán con las especificaciones de la Norma ITINTEC 39.086. Su empleo estará sujeto a aprobación previa del Inspector y no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.

„

El Constructor deberá demostrar al Inspector que los aditivos empleados son capaces de mantener esencialmente la misma calidad, composición y comportamiento en toda la obra.

„

El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no sean de impurezas de los componentes del aditivo no deberán emplearse en concreto presforzado, en concreto que tenga embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado, concreto colocado en encofrados de metal galvanizado, concretos masivos o concretos colocados en climas cálidos.

„

En los casos que el Ingeniero Proyectista autorice el empleo de cloruro de calcio o de aditivos con contenido de cloruros, deberá certificarse que el contenido total de ion cloruro en la mezcla de concreto no exceda los límites indicados en la Tabla 4.4.4 del Capítulo 4 del Reglamento Nacional de Edificaciones.

„

Las puzolanas que se empleen como aditivo deberán cumplir con la Norma ASTM C618.

„

Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la Norma ASTM C260.

„

Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes, reductores de agua y acelerantes deberán cumplir con la Norma ASTM C494.

„

El Constructor proporcionará al Inspector la dosificación recomendable del aditivo e indicará los efectos perjudiciales debidos a variaciones de la misma, la composición química del aditivo, el contenido de cloruros expresados como porcentaje en peso de ion cloruro y la recomendación del fabricante para la dosificación si se emplea aditivos incorporadores de aire.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: ADITIVOS

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„

A fin de garantizar una cuidadosa distribución de los ingredientes se empleará equipo de agitado cuando los aditivos vayan a ser empleados en forma de suspensión o de soluciones no estables.

„

Los aditivos empleados en obra deben ser de la misma composición, tipo y marca que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.

ASPECTOS ECONÓMICOS DEL USO DE ADITIVOS El uso de un aditivo puede aumentar o disminuir el costo de la unidad cúbica de concreto. Este costo debe compararse con el de otros materiales o métodos alternativos que permitan obtener el mismo resultado, considerando los beneficios de su uso, así como los gastos de transporte, colocación y acabado de concreto. Por ejemplo: „

Se han logrado novedosos y económicos diseños de unidades estructurales con el empleo de aditivos retardadores que permiten colocar concreto en lapsos prolongados de unidades homogéneas de gran tamaño y gran volumen, reduciendo por consecuencia la necesidad de cimbrar, colocar y unir elementos separados.

CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS Existen clasificaciones que van de acuerdo a los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos en su uso, como la clasificación hecha por el comité 212 del ACI. 1. Aditivos acelerantes. 2. Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado. 3. Aditivos para inyecciones. 4. Aditivos incorporadores de aire. 5. Aditivos extractores de aire 6. Aditivos formadores de gas. 7. Aditivos productores de expansión o expansivos. 8. Aditivos minerales finamente molidos. 9. Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad. 10. Aditivos pegantes (también llamados epóxicos). 11. Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y los alcalies del cemento. 12. Aditivos inhibidores de corrosión. 13. Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas. 14. Aditivos floculadores. 15. Aditivos colorantes

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: ADITIVOS

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BARRAS DE REFUERZO. Son productos de acero de sección circular (lisas o corrugadas) que se obtienen por laminación en caliente a partir de lingotes, tochos o palanquillas. BARRAS DE CONSTRUCCIÓN BC Barras rectas de acero cuyas corrugas o resaltes permiten una alta adherencia con el concreto. El acero utilizado en la fabricación de barras de construcción es producido vía Alto horno - Convertidor LD, a partir de mineral de hierro, lo que le otorga mayor ductilidad y aptitud para el doblado en obra. ACERO DE REFUERZO Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas. „

Refuerzo Corrugado 1. Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con algunas de las siguientes especificaciones: o Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031). o Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A706. 2. Adicionalmente las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con: o La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por las pruebas de barras de sección transversal completa. o Los requisitos para la prueba de doblado de las barras, desde el diámetro 6 mm hasta el diámetro 35 mm, deben hacerse en base a dobleces de 180º en barras de sección transversal completa, alrededor de mandriles cuyos diámetros se especifican en la siguiente tabla. DIAMETRO NOMINAL DE LA BARRA

DIAMETRO DEL MANDRIL PARA

mm

pulgadas

EL GRADO ARN 420

6, 8, 10

1/4, 3/8, 1/2

4db

12 y 16

5/8

20, 22, 25

¾ , 1

5db

30, 35

1 3/8

7db

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: BARRAS DE REFUERZO

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3. Las barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420 de la Norma ITINTEC 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo-resistente. Para calidades de acero superiores a la indicada en el párrafo anterior, el esfuerzo de fluencia fy será el correspondiente a una deformación unitaria del 0,35% y deberá cumplir con una de las especificaciones indicadas anteriormente. 4. Las mallas de barras deberán cumplir con la especificación ASTM A184. „

Refuerzo liso 1. Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con las especificaciones 1 y 2 indicadas líneas arriba. 2. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6,4 mm. 3. El alambre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con la Norma ITINTEC 341.031, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4200 Kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0,35%.

NORMAS TÉCNICAS DE LAS BARRAS DE CONSTRUCCIÓN Las tolerancias dimensionales, propiedades mecánicas y composición química están de acuerdo a las normas ASTM A 615-01b (Grado 60) y NTP 341.031-2001 (Grado 60). COMPOSICIÓN QUÍMICA Contenido de fósforo máximo: 0,06% (análisis en cuchara) DIMENSIONES NOMINALES Diámetro

Sección Transversal mm Longitud m Peso Nominal (1) kg/m

8 mm

50

9

0,40

3/8 pulgada

71

9

0,56

12 mm

113

9

0,89

½ pulgada

129

9

0,99

5/8 pulgada

199

9

1,55

¾ pulgada

284

9

2,24

1 pulgada

510

9

3,97

1 3/8 pulgada

1006

12

7,91

(1) La variación permisible no debe exceder 6% por debajo del peso nominal.


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IDENTIFICACIÓN Es muy importante identificar correctamente las barras, especialmente diferenciar las barras cuyos diámetros corresponden a milímetros (8 y 12 mm) de las barras de 3/8” y ½”, pues, como se puede advertir en la tabla anterior, las secciones de las barras son marcadamente diferentes. Ejemplo: Si se emplean barras de 8 mm en sustitución de las de 3/8”, acarreará una sustancial disminución de la resistencia de las estructuras, con el potencial y grave riesgo que ello implica. Las barras llevan en alto relieve la siguiente identificación

TOLERANCIA EN LONGITUD +10 cm., - 5 cm. FORMA DE SUMINISTRO Se suministra en paquetes de 2 toneladas. Cada paquete tiene una etiqueta metálica que lo identifica. Un extremo de cada paquete lleva una capucha metálica que identifica el diámetro de la barra, numero de paquete y colada, además de evitar robos de varillas durante el transporte. USOS: Son usadas como refuerzo en elementos de concreto armado. Entre sus aplicaciones tenemos: columnas, vigas, losas, tanques de agua, viviendas, edificios, puentes, etc. También se emplean en la preparación de herramientas rústicas, como: tortol, arco de sierra y ganchos. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „

Para ser colocadas en los encofrados y proceder al vaciado, las barras deben estar libres de lodo, aceite, grasa, pintura, cemento u otro recubrimiento que pueda reducir la adherencia entre el refuerzo y el concreto. No use varillas que presenten fisuras.

„

Doblar los ganchos hacia un mismo lado previendo la longitud del fierro, antes de doblarlo.


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MEZCLADORA DE CONCRETO. Es un equipo destinado a preparar mezclas por un proceso mecánico. PARTES „

Protector del Motor

„

Engranaje

„

Tambor

„

Aspas

„

Volante

„

Freno

„

Soporte

„

Brazo de remolcar

„

Ventilación

„

Pie

„

Eje

„

Ruedas

TIPOS a. Por su capacidad „

Existen de diversas capacidades: 6 p3, 9 p3, 12 p3, 16 p3, etc.

b. Por la fijación del tambor „

Mezcladoras de tambor giratorio (de reproducción continua): Su marcha no se detiene para cargar o descargar al tambor. Están dotadas de tolvas accionadas por cuerdas de acero que permiten cargar el tambor por una de sus bocas, la mezcla sale por la otra boca con la ayuda de un canal móvil.

„

Mezcladoras de tambor rotatorio móvil: Son las más comunes, pueden ser trasladadas con facilidad de un sitio a otro.

Los componentes del concreto son arriostrados por el movimiento rotativo del tambor y caen repetidas veces sobre sí mismo con la ayuda de las aspas, mezclándose de esa manera. Las mezcladoras en ambos casos se usan para preparar concreto en grandes cantidades. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „

Deben ser operadas por personal debidamente entrenado en su manejo.

„

Cuando no está en uso, untar las piezas con grasa.

„

Revisar el motor y lubricarlo periódicamente.

„

Debe colocarse en un lugar próximo al depósito de materiales y el lugar del vaciado.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: MEZCLADORA DE CONCRETO

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VIBRADOR. Es una máquina portátil que funciona con un motor accionado por gasolina o energía eléctrica y sirve para compactar el concreto. Entre los diferentes tipos, los más usuales en nuestro medio, van asentados sobre una armazón provisto de una rueda de goma y unos brazos en forma de carretilla sobre una base giratoria El motor transmite un movimiento vibratorio a una pieza cilíndrica llamada "cabezal" a través de un cable de acero, el cual se introduce en el concreto y mediante la vibración produce la compactación del material. El cable de longitud variable, permite vibrar a cierta distancia de la máquina, sin necesidad de desplazarla. Este cable está protegido por una cubierta o manguera de goma. Los cabezales vienen en diversos tamaños 1", 1 1/4", 2", 2 1/2", 3".

DEPOSITO DE GASOLINA

MOTOR CABEZAL

BASE

MANGUERA FLEXIBLE

Otro tipo de vibrador de uso frecuente es el de regla, el cual va asentado sobre una regla o guía a la cual transmite la vibración, produciendo a la vez la compactación del concreto y el aplanado de la superficie. Se usa para la compactación de losas y pavimentos. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „

El manejo o trabajo con estas máquinas debe encomendarse a personas expertas, tanto por el cuidado de las mismas, como porque el exceso o el defecto del vibrado, que ocasiona una compactación defectuosa.

„

Lavar o limpiar cuidadosamente las partes que resulten afectadas por el material.

„

Hacer el mantenimiento adecuado para toda máquina a motor.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: VIBRADOR

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ENSAYO DE ASENTAMIENTO. También denominado prueba de slump, tiene la finalidad de controlar y evaluar la consistencia de las mezclas de concreto. ASENTAMIENTO: Es el fenómeno físico que consiste en la pérdida de forma y altura del concreto con relación a la altura de un molde determinado de concreto, cuando este se retira y se deja libre cuando aún está fresco. El término consistencia aplicado al concreto recién mezclado, se refiere a su estado de fluidez, si el concreto es plástico puede moldearse fácilmente, pero cambia lentamente de forma cuando se le quita el molde. EXPRESIÓN DE RESULTADOS La consistencia del concreto se establece por el asentamiento que está determinado por la diferencia entre la altura del molde y la altura de la probeta medida en el eje y expresada en pulgadas. Cuando los agregados y el contenido de cemento han sido determinados y permanecen constantes, un cambio en el asentamiento es indicación de que se ha modificado la cantidad de agua establecida por tanda. También puede ser indicador de variación del proporcionamiento de los agregados o de cambios de la granulometría. Si el concreto se asienta 3" se dice que la muestra tiene un revenimiento de 3" es así como se averigua la consistencia del concreto. SLUMP (ASENTAMIENTO) La prueba de slump debe efectuarse con frecuencia durante el proceso de llenado del concreto. Una prueba cada hora es lo mínimo recomendable. El equipo necesario es: „

Un cono de metal muy limpio (cono de abrams)

„

Una varilla de acero de 24" de largo y 5/8" de diámetro, cuyos extremos deben ser redondeados.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: ENSAYO DE ASENTAMIENTO

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El procedimiento consiste en: „

Colocar el cono encima de una superficie horizontal no absorbente, firme, limpia, y ligeramente húmeda. Una plancha de metal es lo mejor

„

Afirmar el cono parándose en las orejas

„

Llenar el cono en tercios, chuzándolo 25 veces con la varilla de acero. La operación de llenado debe efectuarla otra persona

„

Enrasar la superficie

„

Limpiar la superficie de asiento particularmente en los bordes del cono

„

Levantar el cono verticalmente

„

El concreto moldeado fresco se asentará

„

Medir el slump (asentamiento)

INFORME En el informe se deben suministrar los siguientes datos: „

Como referencia se indicará la dosificación de la mezcla cuyo asentamiento se determina.

„

Asentamiento medido con aproximación a 1/4''.

„

Se anota el ensayo que no reúne las características de plasticidad y cohesión, etc. señalando las diferencias (no se desecha)

„

Fecha del ensayo

„

Observaciones CLASES DE MEZCLAS SEGÚN SU ASENTAMIENTO DEFORMACIÓN 3” a 4”

DEFORMACIÓN 1” a 2”

CONCRETO SECO

DEFORMACIÓN 6” a 7”

CONCRETO PLÁSTICO

CONCRETO FLUIDO

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: ENSAYO DE ASENTAMIENTO

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CONO DE ABRAMS. Es un molde que está construído de un metal no atacable por la pasta de cemento con un espesor mínimo de 1,5 mm y su forma es la de un tronco de cono abierto en sus extremos. Las dos bases son paralelas entre sí, de 20 cm de diámetro la base inferior y 10 cm de diámetro la base superior formando ángulo recto con el eje del cono. La altura del molde es de 30 cm. Dicho molde está provisto de agarradores y aletas de pie, según se representa en la figura.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACION „

Debe conservarse limpio y seco

„

Debe tener cuidado de no golpearlo, para evitar deformarlo.

„

Protegerlo de la intemperie

„

Debe ser empleado por personal capacitado para la determinación del Slump

AGARRADORES

ALETAS DE PIE

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: CONO DE ABRAMS

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MOLDES PARA TESTIGOS. Son moldes de forma cilíndrica y su longitud es el doble de su diámetro y en nuestro medio se usan moldes de 6" de diámetro por 12" de altura Los moldes deben ser hechos de algún material no absorbente como el metal o el cartón encerado.

USOS Se utilizan para la preparación de testigos (probetas), los cuales se llevan a laboratorio, para ser sometidos a las pruebas de compresión. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „

Debe conservarse limpio y seco.

„

Debe de tener cuidado de no golpearlos, para evitar deformaciones.

„

Protegerlos de la intemperie.

„

Debe ser empleado por personal capacitado para moldear probetas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: MOLDES PARA TESTIGO

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TOMA DE MUESTRAS. Los procedimientos descritos a continuación tienen por objeto indicar la forma cómo deben tomarse las muestras de concreto fresco, destinadas a la elaboración de probetas para ensayar a la compresión El muestreo del concreto fresco para que sea representativo, deberá hacerse al azar y a través del período de colocación del concreto. Si las mezclas de prueba se eligen por el aspecto, la conveniencia o cualquier otro criterio parcial, el concepto pierde validez. TOMA

DE

MUESTRAS

DE

CONCRETO

FRESCO Camiones Mezcladores o Camiones Agitadores: „

El recipiente usado para la toma de muestra de concreto fresco, deberá abarcar todo el flujo de la descarga.

„

La velocidad de descarga del concreto debe controlarse, variando la velocidad de giro del tambor y nunca la abertura de la compuerta. En ningún caso se tomarán las muestras de parte inicial o final; siempre de la parte central de la descarga.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA Las muestras deberán ser transportadas al sitio donde se efectúan los ensayos, y antes de proceder, deben ser combinadas y mezcladas hasta obtener uniformidad. RECOMENDACIONES IMPORTANTES: „

No deben emplearse para la toma de muestras de concreto fresco, lampas, latas o baldes ya que disgregan el concreto.

„

Evite descargar el concreto sobre superficies contaminadas y absorbentes.

„

Siempre se procederá al muestreo, después de la adición o mezclado del total del agua en el tambor.

„

La mezcla con todos sus ingredientes en el tambor, deberá descargarse en un tiempo máximo de 90 minutos.

Las muestras de concreto a ser utilizadas se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: TOMA DE MUESTRAS

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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS MÉTODOS PARA ELABORAR Y CURAR PROBETAS DE CONCRETO. Son aplicables directamente para mezclas con agregado grueso de no más de 5 cm de tamaño máximo. Cuando el agregado grueso es de tamaño mayor que el indicado, éstas deben ser retiradas manualmente antes de proceder al ensayo. EQUIPO Los moldes deben ser cilíndricos, con un diámetro interior de 15± 0.5 cm. La varilla para compactar debe ser de acero, de 1.6 cm de diámetro (5/8 pulgada) y de 60 cm de largo, el extremo compactador debe tener forma de semiesfera. La varilla debe ser lisa, en ningún caso se usará acero corrugado. PROCEDIMIENTO 1. Para elaborar probetas no se debe emplear el concreto que ya se usó para el ensayo de Asentamiento. El molde y su base debe aceitarse con una capa delgada de aceite mineral antes de usarse. 2. Se coloca el molde sobre una superficie plana, firme y nivelada. Se llena el molde en tres capas iguales, chuzando cada una 25 veces con la varilla, en la primera capa la varilla no debe tocar la base del cilindro.

3. Al compactar la segunda y tercera capa, la varilla debe penetrar ligeramente en la capa anterior. Si después de dar los golpes requeridos la superficie presenta huecos, éstos deben cerrarse golpeando suavemente con la varilla, las paredes del molde. Si durante la compactación de la última capa, el concreto baja, se debe agregar un poco más para que siempre haya concreto por encima del borde del molde. Después de compactada la última capa, se empareja la superficie usando una plancha.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS

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Cuando se elaboran varias probetas al mismo tiempo es conveniente colocar en todos

los

primera

moldes capa

compactarla;

la y

luego

la

segunda capa y así, hasta terminar

todos

simultáneamente. 4. Las probetas deberán retirarse del molde al cabo de 20 a 24 horas, después de elaborados. En estas horas iniciales, se deben almacenar sobre una superficie horizontal, evitando golpes o vibraciones. Se debe prevenir la evaporación por la cara superior manteniéndola protegida con madera, plástico u otro material adecuado. La temperatura debe estar entre 16°C y 27°C y en condiciones que prevengan toda pérdida de humedad. CURADO Después de retiradas del molde las probetas

deben

almacenarse

a

temperatura permanente entre 23°C ± 2°C y bajo condiciones de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en toda

su

superficie

(por

ejemplo

sumergidos totalmente en agua saturada de cal, o en cámara húmeda, a humedad relativa del 100%, o bajo arena saturada de agua permanente, etc.). En ningún caso se permitirá que las probetas queden expuestas a goteras o corrientes de agua. Para efectos de aceptación del concreto sólo son válidos los resultados obtenidos de probetas curadas en la forma descrita. OTROS TIPOS DE PROBETAS „

Muchas veces es necesario tomar probetas, para determinar el tiempo mínimo de remoción de encofrados, para conocer la efectividad del curado, etc. en estos casos, las probetas deben almacenarse cerca a la estructura que representan y recibir el mismo tratamiento de ésta.

El procedimiento descrito está indicado en la Norma ITINTEC 339-033.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS

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ENSAYOS DE COMPRESIÓN. Son pruebas que se realizan para verificar la resistencia del concreto. Se aplican sobre las probetas (testigos) obtenidas durante el vaciado del concreto en obra, luego de que han estado sumergidas en agua. Esta prueba se realiza en el laboratorio y consiste en la compresión de probetas con una determinada fuerza, la cual se va incrementando hasta su rotura. Para ello, es necesario tomar un mínimo de 4 muestras: „

Las primeras se retiran de la poza de agua a los 7 días. En el laboratorio se realiza el ensayo de compresión que nos proporcionará un dato referencial.

„

Dos muestras de las restantes se llevan al laboratorio. A los 28 días el resultado obtenido en esta prueba es el que debe cumplir con la resistencia a la compresión solicitada.

„

Se deben realizar roturas a los 7, 14 y 28 días.

Las resistencias mínimas promedio, que se deben obtener para un concreto de f'c = 210 deben ser:

7 días

50 - 80% del f'c(c) diseñado

14 días

80 - 90% del f'c(c) diseñado

21 días

100% del f'c(c) diseñado

RECOMENDACIONES „

Se debe procurar que sea una sola persona la encargada de sacar los testigos.

„

Las pruebas deben tomarse a la mitad del carro concretero o trompo, que sea representativa. Colocar el molde sobre superficies en lo posible niveladas.

„

Enrazar adecuadamente la toma de pruebas y testigos.

„

Efectuar adecuadamente el curado en pozas de agua.

„

La rotura de los testigos de concreto a 45 grados significa un concreto dúctil y por lo general bien diseñado, cuando la rotura es vertical significa una falla frágil y por lo general la granulometría del concreto no es adecuada.

„

Efectuar la evaluación final del concreto en base a datos estadísticos

La resistencia a la compresión de un concreto f'c, indica el esfuerzo a la compresión que debe alcanzar un concreto a los 28 días de vaciado y realizado el curado respectivo.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: ENSAYOS DE COMPRESIÓN

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REGLA. Es un instrumento de comprobación y trazado hecho de madera o metal, las reglas también funcionan como equipo de acuerdo al uso que se le dé. PARTES „

Cara: Se le denomina así a la parte más ancha de la regla

„

Canto: Se le denomina a la parte angosta.

CARACTERÍSTICAS „

Deben ser livianas

„

Deben estar derechas en cara y canto

„

Las reglas de madera deben ser de madera dura y seca

TIPOS Entre los tipos de reglas tenemos: a. De madera: Hechos de listones de madera dura, resistente y liviana, como el pino A las reglas de madera en algunos casos se les hacen orificios para que no se rajen ni se doblen. Vienen en diversas secciones, las más usados son de 2" x 3", 2" x 4" con longitudes variables de 50 cm a 3 m. Se utilizan para trazar, comprobar superficies. b. De metal: Hechos de tubos de aluminio con secciones cuadradas o rectangulares, cuyas medidas son de 11/2" x 2", 2" x 2", 11/2" x 3" ó 4" con longitudes variables de acuerdo a la necesidad. Tenemos así de 1 m hasta 3 m. Se utilizan igual que los de madera y son más confiables en la rectitud CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „

Antes de usar las reglas compruebe la rectitud de la regla

„

No deje la regla de madera expuesta al sol

„

Guárdelas sobre superficies rectas, colocadas sobre apoyos a cada cierta distancia

„

No limpie la regla con materiales filosos

„

Guarde las reglas limpias

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: REGLA

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REGLAS GUÍAS. Son instrumentos, generalmente de madera que sirven de referencia para tarrajear derrames horizontales y verticales, para realizar enchapes con mayólica o como alineamiento para vaciar veredas y pisos Las medidas más comunes son: „ Para tarrajeo y derrame 1" x 2", para cintas 2" x 3" x 10' „ Como durmiente para falso piso 2" x 3" ó 2" x 4" „ Para comprobar superficies de 1'' x 3'' x 6' CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „ Por ser la madera, un material fácilmente deformable se debe guardar bajo techo, sin exponerla al sol ni a la lluvia „ Comprobar la rectitud de la regla antes de usarla „ Usar madera seca al preparar la regla

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: REGLAS GUÍAS

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REGLAS VIBRADORAS. Son reglas de metal, los cuales transmiten vibración produciendo a la vez compactación y enrasado de la superficie del concreto; son accionados por un motor eléctrico a gasolina

TIPOS a. De apoyo sobre reglas guía. b. Manual. USOS Se utilizan para acomodar el concreto de superficies grandes, pistas, veredas y losas de concreto. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „

El manejo o trabajo con estas maquinas debe encomendarse a personas expertas, tanto por el cuidado de las mismas, como porque el exceso o el defecto del vibrado, que ocasiona una compactación defectuosa.

„

Lavar o limpiar cuidadosamente las partes que resulten afectadas por el material.

„

Hacer el mantenimiento adecuado para toda máquina a motor.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: REGLAS VIBRADORAS

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VIBRADOR. Es una maquina portátil que funciona con un motor accionado por gasolina o energía eléctrica y sirve para compactar el concreto El motor transmite un movimiento vibratorio a una pieza cilíndrica llamada “cabezal” a través de un cable de acero, la cual se introduce en el concreto y mediante la vibración produce la compactación del material. El cable de longitud variable, permite vibrar a cierta distancia de la maquina, sin necesidad de desplazarla. Este cable está protegido por una cubierta o manguera de goma. Los cabezales vienen en diversos tamaños 1” y 1 ¼”.

TIPOS: Entre los diferentes tipos, los más usados en nuestro medio van asentados sobre un armazón provisto de una rueda de goma y unos brazos en forma de carretilla sobre una base giratoria. También se determinan por el tamaño y diámetro del cabezal.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: VIBRADOR

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OPERACIÓN: PREPARAR CONCRETO Operación que tiene por finalidad mezclar cemento, arena y piedra triturada al cual se le añade agua, formando una pasta que al endurecerse adquiere una gran solidez y resistencia. PROCESO DE EJECUCIÓN CASO I: PREPARACIÓN MANUAL DEL CONCRETO 1. Coloque y apile la arena sobre un lugar limpio y seco. „

Midiendo la cantidad requerida de acuerdo a la dosificación.

2. Distribuya la piedra chancada sobre la arena. „

Midiendo su volumen de acuerdo a la dosificación.

3. Agregue cemento. „

Cubriendo la piedra y distribuyéndola uniformemente.

„


OPERACIÓN: PREPARAR CONCRETO

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4. Mezcle los tres elementos con una lampa. „

Dando dos o más vueltas con una lampa, hasta obtener una mezcla de color uniforme.

„

Formando un montículo y haciendo un hoy en el centro, sin llegar al piso.

5. Eche agua en el hoyo. „

Midiendo la cantidad requerida sin que se desborde.

„

Dejando reposar media hora para luego volver a mezclar.

6. Amase parte del material después que haya absorbido el agua. „

Añadiendo agua si fuese necesario.

„

Batiendo hasta obtener una mezcla uniforme.


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CASO II: PREPARACIÓN DEL CONCRETO EN MEZCLADORA 1. Arranque la mezcladora o trompito. „

Encendiendo el motor para hacer girar el tambor de la máquina.

2. Coloque una cantidad de agua dentro del tambor en movimiento. „

Midiendo aproximadamente un 10% del agua total que se va a mezclar, según dosificación indicada.

3. Agregue los materiales: arena, piedra chancada y cemento dentro de la tolva. „


4. Levante la tolva. „

Dejando caer los materiales dentro del tambor en movimiento.

„

Dejando girar la mezcla dentro del tambor durante aproximadamente 1 minuto y medio.

„

Agregando el agua restante.

5. Descargue la mezcla. „

Girando la palanca de la cuchara.

„

Vaciando el concreto preparado en una carretilla (bugui) o una lata concretera.


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OPERACIÓN: HACER PRUEBA DE CAMPO SLUMP Operación que tiene por finalidad hacer pruebas en el campo del concreto fresco antes de realizar el vaciado correspondiente. PROCESO DE EJECUCIÓN CASO I: ASENTAMIENTO SLUMP 1. Coloque un molde troncocónico (cono de Abrams), sobre una superficie plana y humedecida. „

Manteniéndolo inmóvil al pisar las aletas o asas.

2. Vierta un tercio del volumen de concreto en el molde. „

Retirando previamente las partículas mayores de 5 cm.

„

Chuzando 25 veces con la varilla compactadora.

„

Evitando que la varilla toque la base sobre la que se realiza el ensayo.

NOTA La varilla debe ser de acero liso de 5/8” de diámetro y de 60 cm de largo.

3. Llene los dos tercios restantes. „

Consolidando de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.

NOTA La tercera capa se deberá llenar colocando concreto en exceso, para enrasarla con la plancha a batir.

OPERACIÓN: HACER PRUEBA DE CAMPO DE CONCRETO

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4. Levante el molde verticalmente „

Evitando movimientos laterales y torsiones

5. Coloque el molde al lado del concertó ensayado (vertido) „

Midiendo la distancia entre la varilla colocada horizontalmente sobre el borde y la cara superior del concreto.

NOTA La distancia en centímetros es lo que se denomina “asentamiento”. Si ocurre un derrumbamiento pronunciado del concreto vertido; el ensayo debe repetirse desechando el concreto del ensayo anterior.


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CASO II: PREPARAR TESTIGO 1. Separe al azar, muestras del concreto que se está vaciando „

Colocándolo y remezclándolo en una carretilla

2. Llene los moldes cilíndricos (debidamente engrasado) „

Vaciando el concreto hasta un tercio de su altura

„

Compactando 25 veces con una varilla de acero lisa

„

Evitando que la varilla toque la base del cilindro.

NOTA Los moldes deben ser colocados en una superficie plana, firme y nivelada, aceitada antes de usarse, con una capa delgada de aceite mineral.


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3. Repita el proceso en las dos capas siguientes „

Cuidando que la barra penetre ligeramente en la capa precedente

4. Golpee ligeramente las paredes del molde después de consolidada cada capa „

Eliminando con una varilla, los vacios que puedan quedar. Luego compactar.

NOTA Si hay exceso de material en la superficie, se retira con una plancha, enrasándo la superficie lo más plana posible.


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5. Almacene los moldes llenados sobre una superficie horizontal, sin movimiento ni vibraciones. „ „

Protegiéndolos con plásticos para prevenir su evaporación. Identificando los moldes llenados como las referencias sobre el dia de ejecución, tipo de cemento y lugar de colocación del concreto.

6. Desmolde el concreto de la probeta después de 18 o 24 horas de haberlo vaciado. „

Sumergiendo los testigos en un recipiente con agua limpia, potable y en reposo.

„

Cubriendo por completo todas las caras de la probeta.


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OPERACIÓN: VACIAR CONCRETO Operación que tiene por finalidad verter el concreto en los encofrados o cualquier otro molde usando latas, carretillas o mangueras, con ayuda de la plancha de batir o vibradores. PROCESO DE EJECUCIÓN CASO I: VACIAR CON LATA 1. Recepcione el concreto preparado „

Indicando al ayudante, el lugar requerido para su colocación en el encofrado o molde.

2. Distribuya la mezcla „

Trasladando el material con la plancha de batir al lugar requerido.

OBSERVACIÓN: En caso de llenar columnas o elementos verticales, omita este paso.

OPERACIÓN: VACIAR CONCRETO

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3. Compacte la mezcla, mientras dure el vaciado „

Introduciendo

y

sacando

aproximadamente

un

el

vibrador

por

cada

vez,

minuto

espaciándolo cada 30 cm. NOTA: „

En caso de no tener vibrador usar una varilla de fierro de 1/2” ó 3/4”, introduciéndola a la mezcla en todo el tiempo del vaciado.

„

Golpear el encofrado con la varilla, durante el tiempo del vaciado, para evitar las bolsas de aire dentro del concreto.

4. Empareje la superficie vaciada con regla.


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CASO II: VACIAR CON CARRETILLA 1. Reciba el concreto en carretilla „

Cuidando que no esté lleno hasta el tope

„

Evitando largos recorridos de las carretillas

2. Vacíe el concreto „

Indicando al carretillero, la colocación del concreto

„

Evitando que el concreto caiga desde mucha altura.

NOTA: Si se presenta el caso, preparar un canal para que discurra el concreto al lugar deseado. 3. Empareje la superficie con regla.


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OPERACIÓN: EMPAREJAR CON REGLA Operación que tiene por finalidad dar el primer acabado a una superficie ya sea de mortero, concreto o tierra, pasando una regla apoyada en cintas guías o puntos nivelados. PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Coloque la regla sobre la superficie. „

Apoyándola sobre las cintas guías o puntos.

2. Deslice la regla en forma de zig-zag „

Repetidamente sobre las cintas guías o puntos.

„

Logrando que la superficie quede completamente pareja.

„

Golpeando la superficie con la regla en casos de pisos o losas de concreto, para compactar mejor el concreto.

OBSERVACIÓN: El paño estará terminado cuando apoyando la regla en la superficie, sus aristas toquen todos los puntos de la superficie en cualquier dirección que sea colocada.

OPERACIÓN: EMPAREJAR CON REGLA

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Albanileria Fasc 5-2do

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