Albanileria Fasc 3

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL MATERIAL DIDÁCTICO

CURSO MODULAR DE ALBAÑILERÍA

DICIEMBRE DEL 2009

MÓDULO 1: FASCÍCULO 3

CONSTRUIR MURO SIMPLE CONSTRUIR MURO CARAVISTA

GERENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL o Arq. María Del Carmen Delgado Rázuri EQUIPO DE TRABAJO  ELABORACIÓN :

Inst. Juan Atusparia Rashta

 COORDINACIÓN Y DIAGRAMACIÓN :

Arq. Lizbeth Astrid Solís Solís

 GRÁFICOS

:

Tec. Jhon Ramírez Querevalú

 SUPERVISIÓN

:

Ing. Patricia Mestanza Acosta

PRESENTACIÓN La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso denominado fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante para el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la estrategia metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO. Para tal propósito su contenido está organizado en torno a las Hojas de Tarea “Construir

Muro Simple” y “Construir Muro Caravista”, seguida de la información tecnológica y de ser necesario de la información complementaria referida principalmente a matemática aplicada y lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo, las operaciones cuyos procedimientos deben ser previamente aprendidos por el participante, hasta el dominio para ejecutar la tarea. Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los aportes y sugerencias de los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia de Formación Profesional del SENCICO.

Lima, diciembre del 2009

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE El presente documento corresponde a las Unidades de Competencia: “CONSTRUIR MURO

SIMPLE” y “CONSTRUIR MURO CARAVISTA”, del curso modular de Albañilería. Contenido: 1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar 2. Información tecnológica, referida a la tarea. 3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea. 4. Información sobre lectura de planos 5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s). El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las capacidades y potencialidades personales. Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden: 1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se tiene que hacer. 2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar. 3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su ejecución. El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio. Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento de ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se procederá a su ejecución. La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y por observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12). Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.

CONSTRUIR MURO SIMPLE

MÓDULO 1 CONSTRUCCIÓN DE MUROS TAREA Nº 03

CONSTRUIR MURO SIMPLE

DURACIÓN: 104 HORAS DURACIÓN: 24 HORAS

OPERACIONES „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „

Medir y marcar Trazar a escuadra Correr nivel Preparar escantillón Distribuir piezas Cortar ladrillos Preparar mortero Asentar ladrillos Alinear Aplomar Nivelar Fraguar juntas de ladrillos

HOJA DE TAREA

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA

MUROS, Son elementos verticales construídos para cerrar espacios, independizar ambientes o recibir y transmitir la carga de elementos superiores como vigas, techos, etc.

CLASIFICACIÓN DE LOS MUROS a) POR SU FUNCIÓN: Muros portantes, muros de tabique, muros de cerco, muros de contención y muros de cimentación. MUROS PORTANTES Son aquellos muros que reciben y transmiten cargas de elementos superiores; su función principal es soportar los techos, e inclusive el peso de los muros de pisos superiores y otras cargas correspondientes a la edificación. CARACTERISTICAS (especificaciones de los muros portantes) o Se construyen con ladrillos de arcilla, del tipo solido o elementos de resistencia similar. o Su espesor mínimo es de 25 cm. (cabeza). o Llevaran columnas de amarre en todas las esquinas y en los intervalos que no excedan los 5mts. entre los ejes (estas columnas sirven de elemento de arriostre para soportar las cargas laterales del mismo). o Los vanos necesarios para puertas y ventanas deben ser reforzadas con dinteles. o Este tipo de muros solo reciben cargas verticales. o La cimentación en la construcción de muros portantes, son corridas y de concreto ciclópeo deben transmitir las cargas de los muros en forma uniforme al terreno. o Las columnas de amarre deben de estar amarradas a la cimentación y al techo para cumplir la función de amarre. o Las columnas deben ser vaciadas integralmente con los muros que amarren. o La dimensión mínima de la columna de amarre será el espesor del muro. o El refuerzo mínimo será de 4 fierros de ½” con estribos de Ø de ¼” espaciados a 25 cm. o al espaciamiento que indica el plano. o El refuerzo será hecho con fierro corrugado estructural. o La capacidad del concreto será de 175 kg/cm2 a los 28 días.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: MUROS

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MUROS DE TABIQUE (muros de arriostre) Son aquellos muros que no reciben cargas de elementos superiores, parte de su propio peso, y completan la estructura de los edificios de concreto armado formando los diversos ambientes, limitando el espacio interior del exterior. Su función principal es dividir ambientes. CARACTERISTICAS (especificaciones) o Se construyen con ladrillo de soga. o Su espesor mínimo es de 15 cm. o Se construyen generalmente con ladrillos huecos denominados pandereta; con la finalidad de aligerar su peso y por consiguiente las cargas del edificio. 0.15

MUROS DE CERCO Son aquellos muros de grandes dimensiones, fallan por tracción. Destinado al cerramiento del perímetro de espacios descubiertos, como por ejemplo terrenos o corrales.


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MUROS DE CONTENCIÓN Destinados a absorber los empujes horizontales de las tierras.

MUROS DE CIMENTACIÓN Parte de una construcción que penetran en el terreno hasta alcanzar una capa resistente y estable, esta destinado a sostener estructuras superpuestas.

b) POR EL REFUERZO: ALBAÑILERIA SIMPLE Son aquellos muros que no tienen ningún tipo de refuerzos; muros de poca resistencia especialmente a esfuerzos verticales.


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ALBAÑILERIA CONFINADA Son aquellos muros que llevan refuerzos verticales y horizontales, las vigas y columnas confinan el muro y dan mas resistencia a fuerzas de compresión y tracción. CONFINAMIENTO

ALBAÑILERIA ARMADA Son aquellos muros que tienen los refuerzos horizontales y verticales dentro del muro.

c) POR EL ASENTADO (por su aparejo) Muros de cabeza Muros de soga Muros de canto


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CABEZA Llamado también A TIZON.- Ladrillo colocado en el aparejo con su mayor dimensión perpendicular a la longitud de la pared o muro. El espesor del muro es igual al largo del ladrillo.

SOGA Ladrillo colocado en el aparejo con su mayor dimensión siguiendo la longitud del muro. El espesor del muro es igual al ancho del ladrillo.


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CANTO Tabique asentado en el aparejo sobre la superficie que forman su peralte y su longitud. El espesor del muro es igual al espesor del ladrillo.

Todos los aparejos deben de cumplir las siguientes reglas fundamentales: 1. Cada hilada ha de tener perfecta horizontalidad a lo largo de todos los muros de un edificio. 2. Las llagas (juntas verticales) de las hiladas superpuestas en los aparejos intermedios no han de coincidir, sino que deben quedar contrapesadas al menos 6 cm. 3. Solo en los aparejos terminales se toleran pequeñas coincidencias de juntas en la vertical dentro del muro. Como ejemplo, se admite la coincidencia de 3/4 de asta. 4. Se debe emplear el mayor número posible de ladrillos enteros. De esta manera la proporción de juntas disminuye y el endentado aumenta, con la cual crece la resistencia del muro. PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MUROS 1. Función Estructural: Respondiendo a las solicitudes previstas; peso, cargas horizontales por sismos, o cambios de temperatura. 2. Resistencia al Fuego: Dentro de ciertas estipulaciones. 3. Propiedades Térmicas: para proporcionar protección contra el frio o calor. 4. Protección contra ruidos. 5. Adherencia con la vestidura posterior o enchape. 6. Duración para la vida prevista de la edificación frente a los agentes; lluvias, heladas, humedad, cambio de temperatura, acción de parásitos.


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TERMINOLOGIA: PAÑO: Superficie interior o exterior del muro, sobre la cual se sigue la plomada en albañilería. CONTRAPAÑO Superficie opuesta al paño. APAREJO Es el modo de disponer los ladrillos para obtener el espesor deseado del muro. HILADAS Cada uno de los tendidos de las piezas a lo largo de toda la longitud de muro, limitados, por dos juntas horizontalmente continuas. JUNTAS Lugar ocupado por el material ligante, deben de formar una línea continua las juntas horizontales y discontinua las verticales. PARAMENTO Superficie interior o exterior de las paredes. SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN MURO. No apoyar escaleras en los muros que no tengan refuerzos de concreto (confinamiento). No cortar ladrillo con la plancha de batir, usar picota. Evite tener contacto con el mortero, porque quema la piel. Cuide las manos al cortar el ladrillo podría lastimarse con la picota. Tener cuidado en el uso de la amoladora. NOTA Utilice siempre mortero de buena calidad.


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NORMAS TÉCNICAS EN MUROS. Actualmente se cuenta con la Norma E 0.70 Albañilería, incluida en el Reglamento Nacional de Edificaciones. Esta norma establece los requisitos y las exigencias mínimas para el análisis, el diseño, los materiales, la construcción, el control de calidad y la inspección de las edificaciones de albañilería estructuradas principalmente por muros confinados y por muros armados. REQUISITOS GENERALES „

Las construcciones de albañilería serán diseñadas por métodos racionales basados en los principios establecidos por la mecánica y la resistencia de materiales.

„

Al determinarse los esfuerzos en la albañilería se tendrá en cuenta los efectos producidos por las cargas muertas, cargas vivas, sismos, vientos, excentricidades de las cargas, torsiones, cambios de temperatura, asentamientos diferenciales, etc. El análisis sísmico contemplará

lo

estipulado

en

la

Norma

Técnica

de

Edificación

E.030

Diseño

Sismoresistente, así como las especificaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones. „

Las dimensiones y requisitos que se estipulan en el código E.070, tienen el carácter de mínimos y no eximen de manera alguna del análisis, cálculo y diseño correspondiente, que serán los que deben definir las dimensiones y requisitos a usarse de acuerdo con la función real de los elementos y de la construcción.

COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA A. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA „ Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo. „ Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima. „ Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial. „ Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: NORMAS TÉCNICAS EN MUROS

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CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las características indicadas en la tabla siguiente:

CLASE

CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES VARIACIÓN DE LA DIMENSIÓN ALABEO RESISTENCIA CARACTERÍSTICA A (máxima en porcentaje) (máximo COMPRESIÓN f´b mínimo en MPa Hasta 100 Hasta 150 Más de en mm) (kg/cm2) sobre área bruta mm mm 150 mm

Ladrillo I Ladrillo II Ladrillo III Ladrillo IV Ladrillo V Bloque P(1) Bloque NP(2)

(1) (2)

±8 ±7 ±5 ±4 ±3 ±4 ±7

±6 ±6 ±4 ±3 ±2 ±3 ±6

±4 ±4 ±3 ±2 ±1 ±2 ±4

10 8 6 4 2 4 8

4,9 6,9 9,3 12,7 17,6 4,9 2,0

(50) (70) (95) (130) (180) (50) (20)

Bloque usado en la construcción de muros portantes Bloque usado en la construcción de muros no portantes

LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo indicado en la tabla que sigue. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE E.030 Diseño Sismoresistente.

TIPO Sólido Artesanal * Sólido Industrial Alveolar

Hueca Tubular

LIMITACIONES EN EL USO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES ZONA SÍSMICA 2 Y 3 ZONA SÍSMICA 1 Muro portante en edificios Muro portante en edificios Muro portante en todo edificio de 4 pisos a más de 1 a 3 pisos No

Si, hasta dos pisos

Si

Si Si Celdas totalmente Rellenas con grout No No

Si Si Celdas parcialmente Rellenas con grout No No

Si Si Celdas parcialmente Rellenas con grout Si Si, hasta 2 pisos

* Las limitaciones indicadas establecen condiciones mínimas que pueden ser exceptuadas con el respaldo de un informe y memoria de cálculo sustentada por un ingeniero civil.


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B. MORTERO. El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado. Para la elaboración del mortero destinado a obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.607 y 399.610. COMPONENTES a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser: „ Cemento Portland o Cemento Adicionado normalizados y cal hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes. b) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales, con las características indicadas en la tabla que ha continuación se presenta. Se aceptarán otras granulometrías siempre que los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias según lo especificado en los planos. GRANULOMETRÍA DE LA ARENA GRUESA MALLA ASTM

% QUE PASA

Nº 4 (4,75 mm)

100

Nº 8 (2,36 mm)

95 a 100

Nº 16 (1,18 mm)

70 a 100

Nº 30 (0,60 mm)

40 a 75

Nº 50 (0,30 mm)

10 a 35

Nº 100 (0,15 mm)

2 a 15

Nº 200 (0,075 mm)

Menos de 2

„ No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas. „ El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5. „ El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso. „ No deberá emplearse arena de mar. c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica. CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES. Los morteros se clasifican en: tipo P, empleado en la construcción de los muros portantes; y NP, utilizado en los muros no portantes (ver la Tabla). PROPORCIONES. Los componentes del mortero tendrán las proporciones volumétricas (en estado suelto) indicadas en la siguiente tabla.


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TIPO P1 P2 NP

TIPOS DE MORTERO COMPONENTES CEMENTO CAL ARENA 1 1 1

0 a 1/4 0 a 1/2 -

USOS

3 a 3 1/2 Muros Portantes 4 a 5 Muros Portantes Hasta 6 Muros No Portantes

„ Se podrán emplear otras composiciones de morteros: morteros con cementos de albañilería, o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y cuando los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias iguales o mayores a las especificadas en los planos y se asegure la durabilidad de la albañilería. „ De no contar con cal hidratada normalizada, especificada en el Artículo 6 (6.2ª), se podrá utilizar mortero sin cal respetando las proporciones cemento-arena indicadas en la Tabla B C. CONCRETO LÍQUIDO O GROUT El concreto líquido o Grout es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar cemento, agregados y agua, pudiéndose adicionar cal hidratada normalizada en una proporción que no exceda de 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen corrosión del acero de refuerzo. El concreto líquido o grout se emplea para rellenar los alvéolos de las unidades de albañilería en la construcción de los muros armados, y tiene como función integrar el refuerzo con la albañilería en un sólo conjunto estructural. Para la elaboración de concreto líquido o grout de albañilería, se tendrá en cuenta las Normas NTP 399.609 y 399.608. CLASIFICACIÓN El concreto líquido o grout se clasifica en fino y en grueso. El grout fino se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos de la unidad de albañilería sea inferior a 60 mm y el grout grueso se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos sea igual o mayor a 60 mm. COMPONENTES a) Los materiales aglomerantes serán: „ Cemento Portland o Cemento Adicionado normalizados y cal hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.


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b) El agregado grueso será confitillo que cumpla con la granulometría especificada en la tabla siguiente. Se podrá utilizar otra granulometría siempre que los ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias según lo especificado en los planos. GRANULOMETRÍA DEL CONFITILLO MALLA ASTM % QUE PASA ½ pulgada 3/8 pulgada Nº 4 (4,75 mm) Nº 8 (2,36 mm) Nº 16 (1,18 mm)

100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5

c) El agregado fino será arena gruesa natural, con las características indicadas en la Tabla 3. d) El agua será potable y libre de sustancias, ácidos, álcalis y materia orgánica. PREPARACIÓN Y FLUIDEZ. Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 6) serán batidos mecánicamente con agua potable hasta lograr la consistencia de un líquido uniforme, sin segregación de los agregados, con un revenimiento medido en el Cono de Abrams comprendido entre 225 mm a 275 mm. COMPOSICIÓN VOLUMÉTRICA DEL CONCRETO LÍQUIDO O GROUT CONCRETO LÍQUIDO

D.

CEMENTO

CAL

FINO

1

0 a 1/10

GRUESO

1

0 a 1/10

ARENA 2 ¼ a 3 veces la suma de los volúmenes de los aglomerantes 2 1/4 a 3 veces la suma de los aglomerantes

CONFITILLO

______ Muros Portantes

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiéndose supervisar el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas: „ Los muros se construirán a plomo y en línea. No se atentará contra la integridad del muro recién asentado. „ En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas de mortero será como mínimo 10 mm y el espesor máximo será 15 mm o dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm, lo que sea mayor. En las juntas que contengan refuerzo horizontal, el espesor mínimo de la junta será 6 mm más el diámetro de la barra.


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„ Se mantendrá el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado, por una sola vez. El plazo del retemplado no excederá al de la fragua inicial del cemento. „ Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de polvo y sin agua libre. El asentado se realizará presionando verticalmente las unidades, sin bambolearlas. El tratamiento de las unidades de albañilería previo al asentado será el siguiente: o Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras de asentado o rociarlas. o Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se encuentra ubicada la obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de asentarlas. Se recomienda que la succión al instante de asentarlas esté comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min. „ Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que servirá de asiento (losa o sobrecimiento según sea el caso), se preparará con anterioridad de forma que quede rugosa; luego se limpiará de polvo u otro material suelto y se la humedecerá, antes de asentar la primera hilada. „ No se asentará más de 1,30 m de altura de muro en una jornada de trabajo. En el caso de emplearse unidades totalmente sólidas (sin perforaciones), la primera jornada de trabajo culminará sin llenar la junta vertical de la primera hilada, este llenado se realizará al iniciarse la segunda jornada. En el caso de la albañilería con unidades apilables, se podrá levantar el muro en su altura total y en la misma jornada deberá colocarse el concreto líquido. „ Las juntas de construcción entre jornadas de trabajos estarán limpias de partículas sueltas y serán previamente humedecidas. „ El tipo de aparejo a utilizar será de soga, cabeza o el amarre americano, traslapándose las unidades entre las hiladas consecutivas. „ El procedimiento de colocación y consolidación del concreto líquido dentro de las celdas de las unidades, como en los elementos de concreto armado, deberá garantizar la ocupación total del espacio y la ausencia de cangrejeras. „ Las vigas peraltadas serán vaciadas de una sola vez en conjunto con la losa de techo. Las instalaciones se colocarán de acuerdo a lo indicado.


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REQUISITOS ESTRUCTURALES MÍNIMOS REQUISITOS GENERALES Esta Sección será aplicada tanto a los edificios compuestos por muros de albañilería armada como confinada. MURO PORTANTE a) Espesor Efectivo «t». El espesor efectivo mínimo será:

t ≥

Para las Zonas Sísmicas 2 y 3 (19.1a)

t ≥

Para la Zona Sísmica 1

Donde «h» es la altura libre entre los elementos de arriostre horizontales o la altura efectiva de pandeo DISEÑO PARA CARGAS ORTOGONALES AL PLANO DEL MURO ESPECIFICACIONES GENERALES „ Los muros portantes y los no portantes (cercos, tabiques y parapetos) deberán verificarse para las acciones perpendiculares a su plano provenientes de sismo, viento o de fuerzas de inercia de elementos puntuales o lineales que se apoyen en el muro en zonas intermedias entre sus extremos superior o inferior. „ Para el caso de fuerzas concentradas perpendiculares al plano de muros de albañilería simple, los muros deberán reforzarse con elementos de concreto armado que sean capaces de resistir el total de las cargas y trasmitirlas a la cimentación. Para el caso de muros confinados o muros arriostrados por elementos de concreto, las fuerzas deberán trasladarse a los elementos de arriostre o confinamiento por medio de elementos horizontales, vigas o losa. „ El paño de albañilería se supondrá que actúa como una losa simplemente apoyada en sus arriostres, sujeta a cargas sísmicas uniformemente distribuidas. La magnitud de esta carga (w, en kg/m2) para un metro cuadrado de muro se calculará mediante la siguiente

w = 0,8 Z.U.C1 y e = (29.6), donde: Z = factor de zona especificado en la NTE E.030. Diseño Sismorresistente U = factor de importancia especificado en la NTE. E.030. Diseño Sismorresistente C1 = coeficiente sísmico especificado en la NTE E.030. Diseño Sismorresistente e = espesor bruto del muro (incluyendo tarrajeos), en metros y = peso volumétrico de la albañilería.

expresión: o o o o o


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REFUERZOS EN LOS MUROS. Los muros deberán ser reforzados para contrarestar la acción destructiva de los sismos, así como también en los vanos para contrarestar los efectos de la gravedad y los sismos. ALBAÑILERÍA REFORZADA ALBAÑILERÍA CONFINADA Las edificaciones de albañilería resisten apropiadamente las cargas de gravedad, es decir, el peso de los techos y cargas de servicio. Sin embargo, son vulnerables ante la fuerza de los sismos. Al ocurrir un sismo el suelo vibra en las direcciones vertical o perpendicular al suelo y en la horizontal o paralela al suelo. La vibración en sentido horizontal ocasiona fuerzas laterales que actúan sobre los componentes estructurales de las edificaciones, entre ellos los muros. Estas fuerzas laterales u horizontales dañan las edificaciones, agrietan las paredes y eventualmente las derrumban. La acción destructiva de los sismos ha obligado a reforzar las edificaciones de albañilería. Un sistema de estructuración reforzada es la albañilería confinada, cuya característica, es la VIGA

inclusión de columnas, soleras y vigas de amarre de concreto

armado,

integradas

con

los

muros

de

albañilería y los techos. En el modelo, los muros están enmarcados (confinados) entre el sobrecimiento, losa,

MURO DE CABEZA

columnas y vigas de amarres. Al estar íntimamente conectados los diversos

COLUMNA

componentes estructurales señalados, se logra un comportamiento estructural conjunto, favoreciendo la estabilidad ante la acción de fuerzas originadas por eventuales sismos. Para que el trabajo de los muros sea adecuado es importante que esté confinado por columnas y soleras de concreto armado. Las columnas se hacen del mismo espesor de los muros, por consiguiente serán: si es muro de cabeza 24 x 24 ó 24 x 30, y si es soga de 12 x 24 ó 12 x 30. El concepto es que cada muro debe estar reforzado en sus extremos y en el caso que el muro sea muy largo se tengan columnas cada 3 ó 5 metros si es soga y si es de cabeza cada 4 a 5 metros.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: REFUERZOS EN LOS MUROS

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Las columnas deben tener sus estribos espaciados de máximo 25 cm y en las zonas cercanas a los encuentros con vigas o cimentación el máximo de espaciamiento será de 10 cm. La unión de las columnas y los muros deben hacerse dejando los ladrillos endentados o colocando mechas de alambre Nº 8 que sobresalgan 30 cm. REFUERZO CON VIGAS El

refuerzo

de

albañilería

se

complementa con la viga collar o solera de concreto armado, que amarra todo el muro al sistema cimiento, sobrecimiento y columnas. Además la viga solera ayuda a repartir la carga de los techos y muros superiores. DINTELES Son elementos que permiten continuar la construcción de los muros, encima de los vanos, hasta alcanzar el nivel del techo. Generalmente son de concreto armado, pudiendo ser de madera, acero u otro material. El dintel evita que pueda desprenderse la parte de pared construida sobre los vanos. Debe apoyar como mínimo en cada muro el espesor de la pared y como máximo 1 ½ vez el espesor. La altura de los dinteles dependerá del ancho del vano sobre el que se construye. DINTEL

SIN DINTEL


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RECOMENDACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS Es importante el comportamiento en servicio de los muros como elemento de una vivienda o edificio, el esmero que se ponga durante la construcción hace que se sienta seguro. A continuación indicamos algunas recomendaciones que deben de cumplirse: a. En el emplantillado, se limpiara y humedecerá las superficies de concreto (sobrecimientos y losas en pisos superiores) para proporcionar su adherencia. b. Mojar los ladrillos antes de su colocación para evitar la absorción de agua del mortero, así tenemos: o De Arcilla: King Kong artesanal.- un día antes de su colocación, para luego seguir mojando al día siguiente. King Kong máquina.- de 15 a 30 minutos antes de su colocación. o Los ladrillos Sílico Calcáreo: se mojan ligeramente (en algunos casos se asientan secos, solo limpiando el polvillo). o Los bloques de concreto vibrado: no deben mojarse c. Los muros deberán construirse a nivel desde la primera hilada. d. Presionar el ladrillo sobre el mortero durante el asentado. e. Comprobar el plomo de los parámetros. f. Las juntas verticales no deben coincidir en el mismo plano vertical (misma línea). g. Rellenar las juntas verticales por completo, para asegurar el monolitismo; juntas verticales mal llenadas son zonas débiles y susceptibles a agrietar el muro. h. Evitar las cajuelas (práctica inconveniente que se emplea para construir entre cruces de muros) los cuales deberán construirse simultáneamente para conseguir una unión efectiva del conjunto de muros y arriostramiento. En todo caso es recomendable dejar muros escalonados. i. No debe levantar por jornada una altura de muro mayor de 1.2 m (media altura), a fin de evitar aplastamiento y escurrimiento del mortero en las hiladas bajas, sobre todo cuando se trabaja con mortero de cal. j. Evitar picaduras posteriores. Sumamente perjudicial sobre todo cuando el mortero aun no ha endurecido. Se deben proveer los espacios y canales para la instalación de tuberías, caja de luz bajadas de desagües, etc. Se deben realizar simultáneamente con la ejecución del muro. k. No apoyar escaleras ni andamios a los muros recién construidos, porque se debilita la adherencia de las hiladas horizontales.


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JUNTAS HORIZONTALES EN LOS MUROS. Son las separaciones entre las hiladas de ladrillos en los muros, las cuales están rellenas de mortero de asentado.

ESPESOR DE LAS JUNTAS HORIZONTALES El espesor de las juntas horizontales debe ser de 1 cm mínimo y 1,5 cm máximo. Espesores diferentes a los indicados reducen significativamente la resistencia de los muros, aunque cabe señalar que, en la práctica, debido principalmente a la irregularidad de las alturas de los ladrillos artesanales, los espesores de las juntas exceden el valor máximo indicado. Para controlar el espesor de las juntas horizontales, durante la ejecución de los muros, se emplean escantillones. El escantillón es una regla de madera en la que se trazan las alturas previstas de las hiladas. Los trazos en los escantillones, corresponden a las caras superiores de los ladrillos de cada una de las hiladas. La costumbre de emplear escantillón a partir de la mitad del muro no es la apropiada. El escantillón debe abarcar la altura total de los muros, es decir, desde la primera hilada hasta la última, de acuerdo a la altura prevista del muro. Esta exigencia, es aún más evidente cuando se construyen muros de acabado “caravista” o solaqueados.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: JUNTAS HORIZONTALES EN MUROS

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RAZONES Y PROPORCIONES. Razón es el resultado de comparar dos cantidades. Proporción es la igualdad de dos razones. RAZONES: ¿Cómo se pueden comparar dos cantidades? De dos maneras: restándolas y dividiéndolas De la primera forma obtendremos una razón aritmética y la segunda una razón geométrica. Ejemplos:

6 ‟ 4

(Se lee: seis es a cuatro) (Se lee: ocho es a cuatro)

Mediante estos ejemplos, podemos observar que la razón geométrica se expresa en forma de quebrado. TÉRMINOS DE UNA RAZÓN: Toda razón está constituida por 2 términos: antecedentes y consecuentes. Ejemplos: 6 - 4 Antecedente consecuente

8 antecedente 4 consecuente

PROPIEDADES DE LAS RAZONES ARITMÉTICAS: „

Si al antecedente se le suma o resta un número, la razón queda aumentada o disminuida en dicho número. Ejemplo: Sea la razón:

6 - 4 -------- 2 (6 + 3) - 4 ------- 5 (6 - 1) - 4 ------- 1

„

Si al consecuente se le suma o resta un número, la razón queda disminuida o aumentada en dicho número. Ejemplo: Sea la razón:

9 - 5 ------- 4 9 - (5 + 3) ------ 1 9 - (5 - 3) ------ 7

„

Si al antecedente y consecuente se le suma o resta un número, la razón no varía. Ejemplo: Sea la razón:

8 - 5 ------ 3

(8 + 3) - (5 + 3) ----- 3 (8 - 4) - (5 - 4) ----- 3 PROPIEDADES DE LAS RAZONES GEOMÉTRICAS „

Si al antecedente se le multiplica o divide por un número, la razón queda multiplicada o dividida por dicho número. Ejemplo:

MATEMÁTICA APLICADA TÍTULO: RAZONES Y PROPORCIONES

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Sea la razón:

---- 2

------ 4 „

------ 1

Si al consecuente se le multiplica o divide por un número, la razón queda dividida o multiplicada por dicho número. Ejemplo: Sea la razón:

----- 2

------ 1 „

------ 4

Si al antecedente y consecuente se les multiplica o divide por un mismo número, la razón no varía. Ejemplo: Sea la razón:

----- 5

------ 5

------ 5

PROPORCIÓN Si la igualdad se da con razones aritméticas, tendremos una proporción aritmética. Ejemplo:

5

- 3

=

8 -

6

Si la igualdad se da con razones geométricas, tendremos una proporción geométrica Ejemplo:

=

(Se lee: ocho es a cuatro, como diez es a cinco)

Las proporciones más usadas son las geométricas, por eso se les llama simplemente proporciones. TÉRMINOS DE UNA PROPORCIÓN: En toda proporción se tiene medios y extremos. así en la proporción:

=

Extremos: 2 y 6 Medios:

3 y 4

CLASES DE PROPORCIONES: o Discreta: aquella cuyos medios son diferentes. Ejemplo:

=

o Continua: aquella cuyos medios son iguales. Ejemplo:

=


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PROPIEDADES PRINCIPALES DE LAS PROPORCIONES „

Propiedad fundamental: en toda proporción, el producto de los extremos es igual producto de los medios. Ejemplo:

=

Producto de extremos = producto de medios = „

Propiedad de un medio: en toda proporción, un medio es igual al producto de los extremos dividido entre el otro medio Ejemplo:

=

Un medio = 12 = 12 = 12 = 12 „

Propiedad de un extremo: en toda proporción, un extremo es igual al producto de los medios divididos entre el otro extremo. Ejemplo:

=

Un extremo = 7

=

7

=

7

=

7

OPERACIONES CON PROPORCIONES a. Cálculo de la media proporcional Se conoce con el nombre de media proporcional a los términos medios de una proporción continua. La media proporcional de dos números se calcula sacando la raíz cuadrada al producto de los números (extremos en la proporción continua). Ejemplo: Hallar la media proporcional de 9 y 4 La proporción continua que se forma es:


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= x =

=

x = 6 b. Cálculo de la Tercera proporcional La tercera proporcional es uno de los extremos de una proporción continua. Se calcula usando la tercera propiedad de las proporciones. Ejemplo: Determinar el valor de x para formar la proporción:

=

Un extremo = x =

=

x = 9 c. Cálculo de la cuarta proporcional La cuarta proporcional es cualquiera de los términos de una proporción discreta. Se calcula usando la segunda o tercera propiedad de las proporciones. Ejemplo: En la siguiente expresión calcular el valor de x para formar una proporción

=

Un medio = x =

=

x = 14 USO DE LAS PROPORCIONES En el trabajo que diariamente ejecutamos, las proporciones se usan para calcular los materiales que necesitamos para ejecutar una determinada partida dentro del proceso constructivo que realizamos. Desarrollamos a continuación algunos ejemplos: o Para vaciar un cimiento corrido se usará una mezcla de cemento hormigón 1:10 en volumen. ¿Cuántos metros cúbicos de hormigón necesitaremos por cada bolsa de cemento que usamos? Una mezcla 1:10, requiere 3,70 bolsas de cemento por cada 1,26 metros cúbicos de hormigón, entonces la razón de estos materiales es: Si queremos determinar la cantidad de hormigón necesario para una bolsa de cemento formaremos la siguiente proporción:


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= De donde:

H = H = 0,34 m3

Respuesta: por cada bolsa de cemento necesitamos 0,34 m3 de hormigón. o Para obtener un metro cúbico de concreto se necesita mezclar 8 bolsas de cemento, 0,5 metros cúbicos de arena y 0,8 metros de piedra partida. ¿Qué cantidad de estos materiales debemos mezclar para obtener 2,5 metros cúbicos de este concreto? Relacionando la producción de concreto, con cada uno de los materiales, se pueden escribir las siguientes razones: ,

y

Esto es para 1 m3 de concreto, para 2.5 m3 de concreto, tendremos: ,

y

Con lo que podemos escribir las siguientes proporciones: =

;

=

y

=

De donde: C =

= 20 bolsas de cemento

A =

= 1,25 m3 de arena

P =

= 2 m3 de piedra

Respuesta: Para 2,5 m3 de concreto se necesitan: 20 bolsas de cemento, 1,25 m3 de arena y 2 m3 de piedra. o Para levantar un metro cuadrado de muro de cabeza, con ladrillo K.K. necesitamos 56 ladrillos, 0,5 bolsas de cemento y 0,06 metros cúbicos de arena. ¿Cuántos metros cuadrados de este muro podremos levantar con 8400 ladrillos? Relacionando la producción con el número de ladrillos necesarios, tenemos la razón:

También podemos escribir la siguiente razón:


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Donde x es el número de metro cuadrados de muro que se podrá hacer con 8400 ladrillos, de esta manera igualando estas dos razones obtendremos la siguiente proporción: De donde:

= x = x = 150

Respuesta: Con 8400 ladrillos se podrá levantar 150 m2 de muro. o ¿Qué cantidad de cemento y arena necesitaremos para construir 150 m2 de muro de cabeza? ,

,

= De donde:

C =

= = 75 bolsas de cemento

A = 150 x 0,06 = 9m3 de arena Respuesta: Para construir 150 m2 de muro de cabeza con ladrillo K.K. se necesitan: 75 bolsas de cemento, 9 m3 de arena. o ¿Y qué es la regla de tres? Es una operación en la que se conocen varias magnitudes directa o inversamente proporcionales, de las cuáles se desconoce un sólo término, se trata de encontrarlo a partir de los términos conocidos. o ¿Cuántas reglas de tres existen? Existen dos: Regla de tres simple: Se da cuando intervienen dos magnitudes y cuatro términos donde tres de ellos son conocidos y uno desconocido. Ejemplos: „ Si un millar de ladrillos cuesta S/. 12 000 ¿Cuánto costarán 10 millares?

Planteamos: 1 millar

---------

12 000

10 millares

---------

x


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Reconocemos que las magnitudes son directamente proporcionales, por eso decimos que la regla de tres simple es directa. Formamos la proporción en el mismo sentido en que están planteados =

Hallamos la cuarta proporcional

x =

= 120 000

Ósea x = S/. 120 000 „ Si 3 trabajadores terminan una obra en 4 días, ¿En qué tiempo lo terminarán 6

trabajadores? Planteamos:

3 trabajadores ------

4 días

6 trabajadores

x

------

Reconocemos que las magnitudes son inversamente proporcionales, por eso decimos que la regla de tres simple es inversa. Formamos la proporción: Se invierte el orden de las cantidades de una de las magnitudes sin alterar la otra magnitud = Hallamos la cuarta proporcional: x = x = 2 NOTA: Es preciso hacer notar que los problemas de regla de tres inversa son menos frecuentes que los de regla de tres directa. Regla de tres compuesta Se da cuando intervienen más de dos magnitudes y de todos los términos se desconoce uno. Ejemplo:


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„ Si una cuadrilla de 5 obreros, trabajando 8 horas diarias, ha necesitado 12 días

para asfaltar 200 m de una avenida. ¿Cuántos obreros serán necesarios para terminar el asfaltado de aquella avenida que tiene 600 m trabajando 10 horas diarias durante 9 días? Planteamos: 5 obreros

-

8 h/d

-

12 d -

200 m

X

-

10 h/d

-

9 d

600 m

-

Comparamos cada una de las magnitudes del problema, con la magnitud que lleva la incógnita, dichas comparaciones se hacen considerando que las demás no varían. Señalizamos las magnitudes convenientemente Cuando las magnitudes sean directamente proporcionales, ponemos debajo un signo + y encima un signo -; y cuando las magnitudes sean inversamente proporcionales, ponemos debajo un signo - y encima un signo +. Agrupamos las cantidades de acuerdo a las señales El valor del término desconocido es igual al valor conocido de su misma magnitud (al cual siempre se le pone +) multiplicado por todas las cantidades que tienen +, dividiendo este producto entre el producto de las cantidades que llevan el signo -.

Así:

(+)

(+)

(+)

(-)

5 obreros

8 h/d

12d

200 m

X

10h/d

9d

600 m

(-)

(-)

(+)

1 1 4 4 3 X

=

=

=

= 16

5 3 1 1 1 X

=

16 obreros


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MORTERO. Es el nombre que se da a la mezcla formada por un aglomerante, agregado fino y agua, que tienen la propiedad de endurecer al cabo de un determinado tiempo. Se emplea como adherente de los materiales prefabricados como ladrillos, losetas, etc. AGLOMERANTES Son sustancias que aglomeran (juntan) a los materiales inertes como arena, piedra, etc. y forman un aglomerado. En la construcción dentro de los aglomerantes más comunes tenemos: cemento, cal y yeso. a. EL CEMENTO Material polvoriento de color gris azulado y verdoso que se obtiene al cocerse la piedra caliza y arcilla a altas temperaturas (1400 a 1800° c) y luego al momento de la trituración se le agrega yeso para regular la fragua en un

3 o 4%. Su nombre universal es el de CEMENTO

ARTIFICIAL PORTLAND; se expende en bolsas de 42.5 kg. que equivale a 1 pie cubico en volumen. CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS El cemento portland se fabrica en 5 tipos, cuya propiedades se han normalizado sobre la base de las especificaciones técnicas de la ASTM, así tenemos: o Tipo I: De uso general: Se utiliza en forma general, para concreto simple, mortero, donde no existan otro tipo de especificaciones. o Tipo II: de resistencia moderada a los sulfatos Destinados a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos. o Tipo III: de alta resistencia inicial Desarrolla su resistencia en tres (3) días igual a la desarrollada a los 28 días. o Tipo IV: de bajo calor de hidratación. o Tipo V: de alta resistencia a los sulfatos. Su aplicación típica comprende las estructuras hidráulicas que están expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas a aguas del mar. o Tipo I Puzolánico: de uso general en trabajos de albañilería. o Cemento blanco: es el cemento de mejor calidad, se utiliza para trabajos de acabados.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: MORTERO

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USOS o Elaboración de pasta. o Elaboración de mortero y concreto. o Elaboración de ladrillos, bloques de concreto, tubos de concreto, losetas, etc. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACION o Deben almacenarse en lugares protegidos y aislados de la humedad. o Deben apilarse a una altura de 10 a 12 sacos. o Deben almacenarse sobre tarimas de madera para evitar la humedad. FRAGUADO Perdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. o Fraguado inicial: Cuando la masa empieza a perder plasticidad. o Fraguado final : Cuando la masa deja de ser formable y se conviene en un bloque rígido. o Endurecimiento : Es el desarrollo lento de la resistencia del cemento. b. LA CAL Es un aglomerante que se obtiene de la calcinación de la piedra caliza a temperaturas que oscilan alrededor de 900°C; se expenden en bolsas de 30 kg. equivalente a 2 pies cúbicos. CARACTERISTICAS o Material de polvo fino. o Color blanco. o Se vende en bolsas de 30 kg. o 2 pies cúbicos. PROPIEDADES o Retiene agua en los morteros. o Hace más trabajable a los morteros. CLASIFICACIÓN o CAL VIVA: es la cal que luego de ser extraído del horno no ha sufrido alteración química, solo del medio ambiente. o CAL HIDRATADA (APAGADA): es la cal que ha sido sometida a un proceso de hidratación mediante la saturación de agua. o CAL HIDRAULICA: Es la cal apagada que posee la propiedad de endurecer dentro del agua.


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c. EL YESO Es el material obtenido por deshidratación, mediante la cocción de la piedra de yeso natural que luego es molida. El yeso fragua de 3 a 5 minutos del momento de su hidratación. AGREGADOS Llamados también áridos, son materiales inertes como la arena, piedra, etc. que se mezclan con los aglomerantes (cal, cemento) y el agua formando los morteros y/o concretos, no experimentan cambios en su estructura química o minerológica. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS Los agregados se clasifican de acuerdo al tamaño de sus granos, en agregados finos y agregados gruesos. AGREGADOS FINOS (tamaño menor a 5 mm). Dentro de estos agregados tenemos a las arenas.

ARENA. Es el agregado fino proveniente de la desintegración natural de las rocas; y que arrastrados por corrientes aéreas o pluviales se encuentran acumulados en lugares determinados. Las arenas se clasifican: por su origen, procedencia y por el tamaño de sus granos. a. POR SU ORIGEN: „

Sílicas o cuarzosas: son las mejores por su dureza y estabilidad química.

„

Calizas: son buenas si provienen de calizas duras.

„

Graníticas: generalmente no son buenas debido a su alterabilidad y poca homogeneidad.

„

Arcillosas: pueden utilizarse si la cantidad de arcilla es inferior a 3%, la arcilla retrasa el fraguado y alteran la plasticidad de los morteros.

b. POR SU PROCEDENCIA „

De rio: generalmente tienen los granos redondeados, casi siempre son limpios.

„

De cantera: también llamado de mina, sus granos son angulosos.

„

De playa o dunas: deben ser lavadas con agua dulce antes de usarse, por contener sustancias alcalinas.

„

Artificiales: son de granos angulosos y superficies rugosas, están libres de polvo, por el proceso de tamizado después de ser triturados.


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c. POR EL TAMAÑO DE SUS GRANOS „

Arena fina: es el agregado que tiene como dimensión de 0.05 a 0.5 mm.

„

Arena media: tiene como dimensión de 0.5 a 2.0 mm.

„

Arena gruesa: tiene como dimensión de 2.0 5.0 mm.

CARACTERISTICAS DE LOS MORTEROS

En estado plástico: „

Debe tener plasticidad adecuada.

„

Debe ser trabajable.

„

Debe tener retentibidad.

„

Debe ser templable.

En estado seco: „

Deben ser duro y durable.

„

Debe ser resistentes a la compresión.

FUNCIONES DEL MORTERO Proveer una cama uniforme y adaptable para las unidades de albañilería, y absorber sus irregularidades. Unir las unidades de albañilería creando una masa monolítica. TIPOS DE MORTERO Existen varios tipos de morteros así tenemos: a. Mortero de cemento: compuesto por Cemento + agregado fino + agua Este tipo de mortero al estar formado por agregado fino se divide en dos tipos de morteros. „

Mortero fino

: mezcla de Cemento + arena fina + agua

Se utiliza para: tarrajeos en general y asentado de ladrillo caravista. „

Mortero grueso : mezcla de Cemento + arena gruesa + agua Se utiliza para: asentar ladrillos, asentar losetas, construcción de contrapisos, preparar concretos, fabricar ladrillos, losetas, tuberías, etc.

b. Mortero de cal: compuesto por Cal + agregado fino + agua c. Mortero de yeso: compuesto por: Yeso + agregado fino + agua


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d. Mortero bastardo: compuesto por Cemento + cal + agregado fino + agua Este tipo de mortero después de fraguado es el más resistente y menos quebradizo por la acción de la cal. DOSIFICACIONES PRINCIPALES DOSIFICACIÓN

EJEMPLO PRÁCTICO

cemento

Arena

Cemento/saco

Arena/carretilla

1

3

1

1.5

1

4

1

2

1

5

1

2.5

1

6

1

3

APLICACIONES

Pilares entre paños de poca longitud Muros portantes Muros no portantes

MORTERO BASTARDO

DOSIFICACIÓN

EJEMPLO PRÁCTICO

APLICACIONES

Cemento

Cal

Arena

C/bolsa

Cal/bolsa

Arena/carretilla

1

1/2

5

1

1/4

2.5

Muros portantes

1

1

6

1

1/2

3

Muros portantes

* En este caso la bolsa de cal se considera la de 2 pies


cúbicos.

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PLANCHA DE BATIR. Es una herramienta manual formada por una hoja de acero o plancha de forma trapezoidal o triangular, un cuello metálico y un mango de madera, unido al cuello por una anillo (virola) PARTES „

Hoja de acero: Plancha acerada, flexible de aprox. 2 mm de espesor. De forma trapezoidal o triangular.

„

Cuello de acero: de forma circular, que une a la plancha con el mango. Debe estar bien adherido a la plancha con una buena base.

„

Mango de madera: Formado de madera dura labrada, o goma. Sujetado al cuello metálico mediante un anillo llamado virola.

TIPOS a. Plancha grande: Cuyas medidas son de 20 cm, 8” a 25 cm 10” de largo. Por su forma se les llama de: punta redonda, punta cuadrada o punta triangular. Se utilizan para la construcción de paredes y pavimentos, para preparar mortero, pañetear, espaciar y mezclar. b. Plancha

pequeña

‟

badilejo:

De

forma triangular, sus medidas más usuales son: 10 cm 4” y 15 cm 6” de largo, de punta aguda o redondeada, con la hoja delgada y algo flexible. Se emplean para hacer remates y algunos trabajos delicados. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „

Mantenerlas siempre limpias.

„

No golpear superficies u objetos con el mango

„

No corte ladrillos con la plancha.

„

Compruebe que el mango esté fijo al cuello y no tenga astillas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: PLANCHA DE BATIR

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LAMPA. Es una herramienta manual de uso muy variado en la industria de la construcción, compuesta por una plancha de acero, con un borde plano, o en punta, una parte cilíndrica hueca y un mango. PARTES „

La cuchara: Plancha de acero con filo en un lado y un cilindro hueco en el opuesto, donde se introduce el mango y los otros lados ligeramente levantadas.

„

El mango: Hecho de madera dura labrada en forma cilíndrica y alisada.

„

El asa: Constituido de acero y madera.

OBSERVACIÓN: Tanto el asa como la cuchara, se fijan al mango mediante remaches. TIPOS a. Lampa cuchara: También determinado como lampa de punta, tiene la forma de una cuchara, se utiliza para trabajar con material suelto, como por ejemplo: prepara concreto, cargar carretillas, excavación de material suelto, remover escombros, esparcir rellenos, etc. b. Lampa recta: Es de forma rectangular o trapezoidal. Su usa generalmente para trabajos con material duro y compacto, preparar

concretos,

etc.

Con

mayor

frecuencia la usa el jardinero. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „

No use la lampa con el mango roto o astillado

„

Conserve el mango y el asa bien asegurados

„

Repare los dientes, rebabas y dobleces del filo de la lampa

„

Limpie o lave la lampa una vez concluido su trabajo

„

Guardarla en lugares protegidos de la humedad.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: LAMPA

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CARRETILLA. Es un equipo compuesto de una tolva de carga, de una rueda de goma y dos brazos que sirven para maniobrar y dos apoyos para mantenerlo en forma horizontal, sirven para cargar y dosificar materiales. PARTES „

Tolva: Caja metálica destinada para retener material a transportar.

„

Rueda: Pieza circular que gira sobre un eje montado cerca del tope, puede ser de goma o neumático.

„

Brazos: Piezas metálicas que facilitan la conducción de la carretilla.

„

Pies o apoyo: Piezas metálicas que la mantienen en posición horizontal.

„

Tope o defensa: Pieza metálica que sirve de apoyo en el momento de levantarla de pie, sin el peligro de que se vuelque.

TIPOS a. Carretilla plana: Toma este nombre porque la forma de la tolva es baja (plana), tiene una capacidad de 2 pies cúbicos (2p3). Se utilizan para transportar y dosificar materiales. b. carretilla bugui: Toma este nombre por tener la tolva profunda, cuya capacidad es de 3 pies cúbicos (3p3). Se utiliza para transportar materiales y dosificar mortero y concreto en volumen. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN: „

Debe engrasarse los ejes periódicamente

„

Verificar que los brazos y apoyos estén firmes

„

No cargar la carretilla excesivamente, ni dejarla caer de golpe

„

La carretilla debe mantenerse siempre limpia.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: CARRETILLA

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BATEA. Es un depósito confeccionado de madera o metal, que debido a su tamaño permite ser trasladado por una sola persona. PARTES „

Plato o contenedor

„

Fondo

TIPOS a. De metal: De forma cilíndrica,

tiene un

diámetro de 60 cm y una altura de 30 a 40 cm. Se utiliza para preparar y trasladar morteros y pastas en pequeñas cantidades, así como para la ejecución de

diversas

operaciones

(pañetear,

tarrajear, asentar ladrillos, etc.) b. De madera: tiene la forma de una pirámide truncada. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „

Mantenga limpia la batea, lávela después de usarla

„

No la tire de niveles superiores

„

La batea de metal debe protegerse de la humedad

„

La batea de madera debe ser guardad en lugares húmedos.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: BATEA

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LATA CONCRETERA. Envase de hojalata de sección cuadrada, de 25 x 25 cm de lado y una altura de 40 cm aproximadamente. En uno de sus lados tiene remachada un asa. Se utiliza para el transporte de concreto, como depósito de agua y para dosificar materiales.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN: „

Después de usarla, guardarla limpia, boca abajo y protegida de la humedad

„

No golpearla, se deteriora fácilmente

„

Use hombreras al cargar la lata de concreto

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: LATA CONCRETERA

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PLOMADA. Es un instrumento de control y verficación. Está compuesto por un cuerpo metálico suspendido por un cordel, a través del cual se desplaza la nuez o corredera. PARTES „

Cuerpo: Es un elemento de metal de diferentes formas, medidas y peso: 250, 500 y 1000 gr. En la cabeza lleva un tornillo perforado para colocar el cordel.

„

Cordel: Cuerda delgada del cual pende el cuerpo de la plomada, su longitud varía de acuerdo al trabajo a realizar.

„

Nuez o corredera: Elemento de metal que se desplaza a lo largo del cordel, su forma es cuadrada cuyo lado es igual al diámetro del cuerpo o también cilindro cuya altura es igual al diámetro del cuerpo. NUEZ

CORDEL

CUERPO

TIPOS Por la forma del cuerpo tenemos: a. Plomada cónica o de centro: Su cuerpo tiene la forma de un cono. Se utiliza para bajar ejes y puntos.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: PLOMADA

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b. Plomada cilíndrica o de arrime: Su cuerpo tiene la forma de un cilindro. Se utiliza para asentar ladrillos.

c. Plomada mixta: Su cuerpo tiene la forma cilíndrica en la parte de arriba y cónica en la parte de abajo. Se utiliza para asentar ladrillos y bajar ejes o puntos.

USOS La plomada se usa para colocar elementos en posición vertical (aplomar) y para replantear elementos. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „

Revise periódicamente el estado de los cordeles de la plomada.

„

Limpie y engrase periódicamente el tornillo de la cabeza de la pesa.

„

No golpear la plomada de centro, pierde su precisión.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: PLOMADA

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NIVEL DE BURBUJA. Es un instrumento de verificación y control que sirve para establecer o verificar la posición de líneas y superficies horizontales, verticales y diagonales 45º. PARTES: „

El cuerpo: Es una especie de regla hecha de madera, aluminio o plástico cuyo interior contiene uno o más meniscos, según sea el caso.

„

Menisco: Es un frasco curvo o recto de material transparente de vidrio o plástico lleno de un líquido móvil como: alcohol, agua destilada, mercurio u otros líquidos, con una burbuja de aire. Dentro del tubo en la parte superior tiene dos marcas con una longitud igual a la longitud de la burbuja.

USOS Sirve para comprobar la horizontalidad, verticalidad o inclinación a 45º de cualquier elemento y para correr nivel TIPOS a. Nivel común: Tiene tres meniscos, uno para nivelar, otro para aplomar y un tercer para colocar a 45º b. Nivel torpedo: Nivel corto de 6” de largo, tiene tres meniscos: uno para nivelar, otro para aplomar y otro para superficies a 45º c. Nivel de hilo: Posee un solo menisco y dos ganchos para suspenderlo de un hilo horizontal. Se emplea para comprobar la alineación horizontal de puntos distantes. d. Nivel magnético: Tiene 2 o 3 meniscos rectos o curvos, en uno de sus lados cuenta con un imán, el cual se adhiere al metal. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „

No debe golpearse, puede romperse el menisco o variar su posición y dejar de ser confiable.

„

No exponerlo a altas temperaturas, sea frío o calor, se puede dilatar y contraer, haciendo variar el tamaño de la burbuja o romper el menisco.

„

Verifique la exactitud del nivel invirtiendo los extremos del mismo. Si se encuentra en perfecto estado, la burbuja deberá quedar centrada, en ambos casos.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: NIVEL DE BURBUJA

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FRAGUADOR. Es una herramienta de madera constituido por un cuerpo y un mango fijado al cuerpo, confeccionada generalmente por el albañil. PARTES: „

Cuerpo: Plancha de madera de forma rectangular.

„

Mango: Empuñadura de madera, fijada al cuerpo por medio de clavos MANGO

CUERPO

TIPOS a. En forma de frotacho pequeño: Tiene el cuerpo de madera adosado a un mango, cuyas medidas usuales son de 6 cm de ancho por 15 cm de largo. El espesor es variable (1/2” aprox.). se utiliza para fraguar juntas de ladrillos. b. De forma recta: Constituida por un cuerpo de madera de forma rectangular con el mango a un extremo del cuerpo, limitado por un corte o llano. Se usan para fraguar juntas de ladrillos, cuyas medidas usuales son 20 cm de largo y 6 o 10 cm de ancho y ½” de espesor.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „

Cuide que la empuñadura esté fija y libre de astillas.

„

Al usar el fraguador no golpee el filo, se deteriora con facilidad.

„

Mantenga siempre limpio el cuerpo y el mango.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: FRAGUADOR

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OPERACIÓN: PREPARAR MORTERO Tiene por finalidad, reunir y mezclar un aglomerante (cemento, cal o yeso) con un agregado fino (arena) y agua, hasta formar un solo elemento, se requiere para la construcción de muros y revestimiento de superficies. PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Determine la dosificación a usar. „ Tomado de las especificaciones indicadas. 2. Determine el lugar donde preparar la mezcla. „ Cuidando que sea plano y protegido de la tierra, vientos, libre de deshechos y materias orgánicas. 3. Mida la cantidad de arena necesaria. „ Llenando la carretilla con la capacidad adecuada

4. Extienda la arena con una lampa (pala). „ Dejando una altura apropiada de 20 a 30 cm aproximadamente.

OPERACIÓN: PREPARAR MORTERO

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5. Mida la cantidad de cemento. „ Extendiéndolo sobre la arena. „ Teniendo cuidado de no levantar polvo para que no se introduzca en los ojos.

6. Mezcle el cemento con la arena „ Dando dos o más vueltas con una lampa (pala), hasta obtener una mezcla uniforme. „ Trasladando el montículo de un lugar a otro, volteando con la lampa, cada vez que se vacíe. 7. Traslade la mezcla al lugar de trabajo. „ Utilizando latas concreteras y bolsas de cemento vacías.

8. Vierta la mezcla en la batea. „ Procurando no llenarla totalmente, para agregar el agua

9. Eche agua sobre la mezcla y bátala. „ Usando plancha de batir hasta conseguir la plasticidad adecuada. „ Empezando por un lado de la batea. „ Añadiendo agua si es necesario. OBSERVACIÓN: „ El mortero preparado en seco debe protegerse del sol y la humedad. „ El mortero amasado debe tener máximo una hora en reposo. „ Si se tiene un mortero pre mezclado, añada solo agua

OPERACIÓN: PREPARAR MORTERO

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OPERACIÓN: ASENTAR LADRILLO Tiene por finalidad colocar los ladrillos en la posición que ocuparán definitivamente unidos a otros con mortero, formando hiladas y manteniendo las juntas alternadas y uniformes. Se realiza en la construcción de muros. PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Retire los ladrillos presentados previamente. „ Dejando marcada la línea de inicio y final. 2. Limpie y moje la superficie donde va a colocar el ladrillo. „ Evitando perder el trazo del alineamiento.

3. Eche una capa de mortero con la plancha de batir y extiéndalo en uno de los extremos. „ Teniendo en cuenta que esté suficientemente plástico. „ Teniendo en cuenta el trazo de alineamiento. 4. Coloque un ladrillo sobre la capa de mortero (ladrillo maestro). „ Ocupando la misma posición de la distribución. „ Presionando el ladrillo contra el mortero. „ Dando movimientos en vaivén, hasta hacer coincidir la altura del escantillón.

NOTA Repita esta operación para colocar el segundo ladrillo maestro.

OPERACIÓN: ASENTAR LADRILLO

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5. Coloque el cordel sobre los puntos maestros (ladrillos maestros). „ Usando ladrillos para atarlos. „ Tensando bien el cordel para formar una línea recta.

6. Asiente ladrillos intermedios. „ Echando una capa de mortero para 3 o 5 ladrillos. „ Presionando el ladrillo sobre el mortero con movimientos en el mismo sentido del muro, hasta hacer coincidir la arista superior del ladrillo con el cordel.

7. Corte la rebaba del mortero. „ Pasando el filo de la plancha de batir.

OPERACIÓN: ASENTAR LADRILLO

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OPERACIÓN: APLOMAR Tiene por finalidad, colocar en posición vertical uno o más elementos. Se realiza con la plomada o nivel de burbuja. PROCESO DE EJECUCIÓN CASO I: APLOMAR CON PLOMADA 1. Desenrolle el cordel. „ Dando la longitud necesaria para la altura del objeto a aplomar. 2. Coloque la nuez en la parte superior del elemento a aplomar. „ Presionando el cordel contra la nuez. „ Colocando la base de la nuez en la parte central del objeto. 3. Deslice el cuerpo de la plomada hasta la parte inferior del objeto a aplomar. „ Evitando que toque con el suelo. 4. Aplome el elemento. „ Observando la posición del cuerpo de la plomada con respecto al elemento que se está aplomando. „ Dando movimientos al elemento junto con la nuez hacia adentro o hacia fuera, hasta conseguir que el cuerpo de la plomada quede libre con 1 ò 2 mm con respecto al elemento guía de aplomado o base del elemento.

OPERACIÓN: APLOMAR

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CASO II: APLOMAR CON NIVEL DE BURBUJA 1. Coloque el nivel en posición vertical, en el centro, adosado al elemento que se va a aplomar. „ Verificando que la superficie esté limpia. „ Identificando el menisco de aplome. 2. Efectúe el aplomado. „ Observando la posición de la burbuja del menisco de aplome (vertical). „ Moviendo el elemento hacia delante o hacia atrás hasta conseguir que la burbuja quede centrada entre las marcas.

OBSERVACIÓN „ Para tener mayor exactitud de aplomado, utilice una regla que esté derecha en cara y canto. „ Si son elementos pequeños a aplomar, procure adosar toda la cara del elemento al nivel para evitar errores.

OPERACIÓN: APLOMAR

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OPERACIÓN: NIVELAR Tiene por finalidad, colocar en posición horizontal un elemento por medio de un nivel de burbuja.

PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Coloque el nivel sobre el elemento. „ En el centro del elemento a nivelar.

2. Nivele el elemento. „ Observando la burbuja del menisco. „ Subiendo o bajando un extremo del elemento. „ Centrando la burbuja dentro de las marcas del menisco.

OPERACIÓN: NIVELAR

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3. Fije el elemento en la posición nivelada. „ Evitando que se desplace y se desnivele. „ Asegurándolo convenientemente. 4. Compruebe la exactitud del elemento nivelado „ Invirtiendo la posición del nivel. „ Si el nivel es exacto, la burbuja quedará igualmente centrada.

OPERACIÓN: NIVELAR

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OPERACIÓN: FRAGUAR JUNTAS DE LADRILLO Tiene por finalidad rellenar con mortero las juntas verticales que quedan entre dos ladrillos, después de asentar una hilada completa a fin de unirlos entre sí. Se ejecuta al construir muros y en ladrillos pasteleros. PROCESO DE EJECUCIÓN CASO I: FRAGUAR JUNTAS DE LADRILLOS EN MUROS 1. Preparar mortero ligeramente más fluido. „ Cuidando no excederse en agua. 2. Deposite una porción de mortero en la junta. „ Usando la plancha de batir. „ Colocando el mortero en forma atravesada a la junta a lo largo del muro. OBSERVACIÓN Si el tramo es largo, colocar mortero por partes para que no se seque. 3. Rellene las juntas con el mortero en cada extremo. „ Presionando con la plancha de batir, hasta darle la compactación adecuada. „ Colocando el fraguador en el extremo, para no derramar el mortero.

4. Empareje el material excedente de la superficie de ladrillo „ Retirando las rebabas de mortero sobrante con la plancha de batir.

OPERACIÓN: FRAGUAR JUNTAS DE LADRILLO

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CASO II: FRAGUAR JUNTAS DE LADRILLO PASTELERO 1. Moje los ladrillos entre las juntas. 2. Eche mortero líquido en las juntas. „ Aplicando con un jarro.

3. Empareje con el badilejo. „ Enrasando con la superficie del ladrillo. „ Retirando el mortero excedente.

OPERACIÓN: FRAGUAR JUNTAS DE LADRILLO

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Albanileria Fasc 3

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