Albañilería Armada Universidad “Cesar
Vallejo”
Facultad
:
Ingeniería Civil
Curso
:
Ing. de la Construcción
Profesor
:
Ing. Antonio Odar Cornejo
Alumno
:
Ruiz Fernández José Ilber
Albañilería armada Definición: Albañilería reforzada con armadura de acero incorporada de tal manera que ambos materiales actúen conjuntamente para resistir los esfuerzos.
Según la Norma E .070,
todo muro arma armada da debe debe sati satisf sfac acer er los los sigu siguie ient ntes es requi equisi sito toss mínimos: El recubrim recubrimient iento o de la armadura armadura debe ser mayor mayor que 1,5 veces el diámetro de la barra, y no debe ser menor de 10 mm. El espesor del mortero en las juntas horizontales no debe ser menor al diámetro de la barra horizontal (más de 6 mm). El diámetro, diámetro, o dimensión di mensión mínima, de los alveolos debe ser 5 cm por cada barra vertical, o 4 veces el diámetro de la barra por el número de barras alojadas en el alveolo.
Sistema Constructivo Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como materiales principales, estos bloques forman muros con refuerzos distribuidos, para lo cual se unen los bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están colocados los refuerzos de acero, con concreto líquido o Grout Viviendas de albañilería armada
Tipo de materiales Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como albañilerías) se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla, varillas de acero, bloques de cemento, piedras. Bloques de concreto
Los bloques son elementos constructivos formados a partir de moldeo (manualmente o con maquinaria) en matrices o moldes, utilizando como materia prima agregado grueso, cemento, agregado fino y agua en proporciones tales que generan una mezcla trabajable en el molde
Tipos de bloques
Los bloques destinados a resistir las cargas axiales provenientes de los techos de pisos superiores tienen, generalmente, espesores de paredes entre 2.5 y 4.0 cm, con 39 cm de largo, 19 cm de ancho y 19 cm de alto, y se utilizan juntas de mortero de 1 cm. Los bloques que se utilizan en los tabiques y cercos y que deben resistir solamente su propio peso y no llevan cargas, poseen espesores entre 2.0 y 3.0 cm, 39 cm de largo, 14 cm de ancho y 19 cm de alto.
La fabricación de los bloques debe seguir la norma NTP 399.602-2002 de INDECOPI
Bloque de concreto 3/4
Bloque de concreto 1/2
La fabricación de los bloques debe seguir la norma NTP 399.602-2002 de INDECOPI
Bloque típico14x19x39
Recomendaciones para el uso de muros de bloques con ar madura distribuida
La armadura de refuerzo debe ser distribuida a lo largo del muro en forma vertical (líneas verdes), introduciéndose en los alvéolos y traslapándose con las mechas que vienen del piso inferior en una distancia no menor de 40 cm. El refuerzo horizontal debe ser continuo y estará anclado en los extremos con un doblez vertical de 10 cm en la celda extrema. Los alvéolos o huecos de los bloques deberán ser rellenados con concreto líquido con una resistencia no menor de f ’c=140 kg/cm2.
Proceso de fabricación de muros con bloques de albañilería armada Encofrado de la viga de cimentación. Se aprecian las espigas.
Se construye la viga de cimentación dejando espigas que posteriormente se empalmaran 75 cm con el refuerzo vertical de las columnas, estas espigas se ubicaran en el centro de los alvéolos correspondientes a los bloques. Adicionalmente, la superficie superior de la cimentación se raya en la zona donde se ubica las columnas de albañilería.
Asentado de la primera hilada. Nótese que el mortero sólo cubre los bordes del bloque.
Limpieza antes del asentado En la construcción de los muros armados pueden emplearse bloques de concreto, arcilla y de sílice cal. Las unidades de concreto y sílice cal no deben mojarse; sólo deben limpiarse. Debido a la alta variación volumétrica que tienen los bloques de concreto vibrado, no pueden regarse antes del asentado, porque se expandirían, contrayéndose al secar, lo que podría generar fisuras en el muro. Los bloques por usar deben tener una antigüedad mínima de 28 días de fabricación. Limpieza antes del asentado
Recorte de bloques 1. El recorte de bloques debe ser realizado antes de asentarlos, en seco y con una amoladora, en el lugar de la obra
Recorte con una amoladora.
Recorte de bloques 2. Con el corte, se formarán ventanas de limpieza (o ratoneras) en los bloques de la primera hilada de todos los pisos, para eliminar los desperdicios de mortero que hayan caído durante el asentado sobre la base del muro, losa o cimiento. Para ello, debe colocarse un retazo de plástico en el interior, pues, de otro modo, se producirá una junta fría en la unión del concreto líquido-base.
Ventanas o Ratoneras
Recorte de bloques 3. Otro uso de los recortes es el de alojar cajas eléctricas. En este caso, los tubos se instalan antes de asentar los bloques
Caja eléctrica
Recorte de bloques 4. Cuando se coloca el refuerzo horizontal en el eje del muro, se hacen ranuras de unos 5 cm de longitud en las tapas transversales las que, luego, se eliminan golpeándolas con un martillo, como se muestra en la foto.
Ranura para refuerzo horizontal
Mortero Conformado por: -Aglomerante(cemento) -Agregado fino(arena) -Agua -Aditivos(plastificante) Preparación del mortero
Para aquellos bloques que se asientan secos (concreto y sílice cal), debe añadirse ½ volumen de cal hidratada y normalizada por cada volumen de cemento (la mezcla usual cemento-cal-arena gruesa es 1: ½: 4), para evitar que el mortero se seque rápidamente
Preparación del mortero
Preparación del mortero
Tradicionalmente, en los muros armados se utilizan cintas de mortero que corren por los bordes horizontales y verticales de los bloques. La Norma E.070 especifica que el mortero de todas las juntas debe cubrir totalmente la superficie de asentado del bloque Asentado de bloques
Preparación del mortero
Usualmente, la albañilería armada es de tipo caravista, por lo que las juntas deben ser bruñidas externamente antes de que endurezca la mezcla, no sólo para mejorar el aspecto de la pared, sino para que emerja una lechada de cemento que impermeabilice al mortero y proteja al muro de la acción de la intemperie
Juntas de mortero
Concreto líquido o Grout El concreto liquido o Grout es un material de consistencia fluida que resulta el mesclar cemento y agregados y agua, pudiéndose adicionar cala hidratada normalizada en una proporción que no excede 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no disminuya la resistencia o que origine corrosión del acero de refuerzo. El cemento liquido o Grout se emplea para llenara los alveolos de la unidades de albañilería en la construcción de los muros armados, y tiene como función integra el refuerzo con la albañilería en un solo conjunto estructural. Para la elaboración del concreto liquido o Grout de albañilería, se tendría en cuenta las normas NTP 399.609 y 399.608. Mortero fluido
Refuerzos Refuerzos en los talones
Los talones de los muros son sumamente frágiles frente a las tracciones que se producen por la carga de un sismo. Para reforzarlos, conviene utilizar planchas, zunchos o estribos en el refuerzo vertical
Plancha metalica
Refuerzo horizontal
En la construcción del muro, el refuerzo horizontal debe instalarse en las juntas horizontales, en forma de escalerilla electrosoldada
Malla electrosoldada
Refuerzo vertical
Según la Norma E.070, para que una varilla quede adecuadamente recubierta y pueda transferir sus esfuerzos al concreto liquido (Grout), así como para evitar la formación de cangrejeras, se requiere que la dimensión mínima de las celdas sea de 5 cm por cada varilla
Refuerzo vertical
Varillas de acero Albañilería reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas vertical y horizontalmente e integrada mediante concreto líquido, de tal manera que los diferentes componentes actúen conjuntamente para resistir los esfuerzos. A los muros de Albañilería Armada también se les denomina Muros Armados
Metrados de cargas Las cargas actuantes en cada muro se obtienen sumando las cargas muertas (peso propio de la estructura, muros, peso de soleras, dinteles, ventanas y alféizares) más las cargas vivas (provenientes de las cargas de servicio). Cargas Unitarias: Carga que presenta un respectivo material.
Pesos Volumétricos Peso volumétrico del concreto: 2.4 ton/m3 Peso volumétrico de la albañilería armada alveolos llenos: 2.3 ton/m3 Techos Peso propio de la losa de techo: 2.4x0.12 = 0.288 ton/m2 Sobrecarga: 0.250 ton/m2, excepto en azotea: 0.1 ton/m2 Sobrecarga en escalera: 0.400 ton/m2
Muros Peso de los muros de albañilería armada, alveolos llenos: 2.3x0.14 = 0.322 ton/m2 Peso de los muros de albañilería armada, alveolos parcialmente llenos: 2.0x0.14 = 0.280 ton/m2 Ventanas: 0.02 ton/m2
Ejemplo: Calcular el metrado de la siguiente cámara. 0.15 = espesor de la losa 0.14 = espesor del muro 2.40 = altura del muro 3.00; 2.40 = largo del muro 2.40 = peso volumétrico de concreto (ton/m 3) 2.30 = peso volumétrico de albañilería armada con alveolos llenos (ton/m 3) 2.67 = área de influencia del muro Y1 1.28 = área de influencia del muro X1
Muro Y1 Losa = 2.40*0.15*2.67 = 0.961 Ton Albañilería Armada= 2.30*0.14*2.4*3.0 = 2.318 Ton Sub Total 3.2794Ton X 2 =6.5588 Total: 8.8748 Ton
Muro X1 Losa= 2.40*0.15*1.28 = 0.461 Ton Albañilería Armada= 2.30*0.14*2.4*2.4 = 1.855 Ton Sub Total 2.316 Ton
Análisis Sismorresistente
(*)La edificación será severamente estructurada para resistir sismos severos. (**)Para pequeñas construcciones rurales, como escuelas y postas médicas, se podrá usar materiales tradicionales siguiendo las recomendaciones de
Análisis Estructural El análisis estructural de las edificaciones en albañilería armada se obtiene por métodos elásticos, teniéndose en cuenta los efectos causados por las cargas muertas, las cargas vivas y los sismos. El análisis deberá considerar la distribución de las fuerzas teniendo en cuenta las torsiones existentes y reglamentarias, la rigidez de los muros, entre otras Básicamente en el diseño estructural se muestran dos tipos principales de falla: flexión y corte. Debe entenderse que la falla principal es aquella donde se acumulan las mayores grietas, originando una fuerte degradación tanto de la resistencia como de la rigidez. La falla de flexión se forma por pequeñas fisuras diagonales por corte. La falla por corte se origina cuando aparecen fisuras por flexión, degradando así la rigidez, pero no la capacidad de carga
Análisis estructural, primer nivel de una edificación
Análisis estructural de una escalera
Análisis estructural del alfeizer en una ventana
