Marco Brañez Sanchez
-- UNIVERSIDAD DE INGENIERIA --
CON CO NCE CEP P TO GEN GENER ERA AL: La industria manufacturera textil básicamente comprende tres etapas claramente definidas entre sí que son: • La Hilatura. • La Tejeduría y • El área húmeda
L a Hil Hila atura Consiste en una serie de operaciones generales de tipo técnico mecánico, cuyo producto final es la obtención de los hilos en las más distintas formas y tipos cuya característica principal es los títulos, las torsiones, etc.
L a Te Teje jeduría duría Tomando como materia prima los distintos tipos de hilos, consiste en fabricar los tejidos los cuales igualmente son de gran variedad, según los ligamentos fundamentales ya conocidos o mezclas de los mismos.
El Área Húmeda También se le conoce en forma generalizada como etapa del acabado textil.
• Es bien conocido que cada una de estas etapas, pueden ser independientes completamente unas de otras, pues es factible encontrar plantas de hilandería solamente, de tejeduría y de acabado textil general para cualquier tipo de fibra, dichas plantas de acabados pueden también funcionar como una planta de servicios.
Empresas de Servicio • Sistema en el cual el tejido es acabado para terceras personas y para el cual se cobra únicamente el costo del servicio de acabado, sin que la planta sea dueñas del tejido; puede ocurrir también que la planta de acabados compre los tejidos en crudo, los acabe y los comercialice en el mercado como propios.
Plantas Verticales • Antiguamente las empresas textiles se caracterizaban por ser de tipo VERTICAL, que significaba que eran plantas que tenían hilandería, tejeduría y acabados juntos; pero ya en los últimos años con el crecimiento industrial y del mercado es posible encontrar plantas de tipo NO VERTICAL.
Definición de Acabado Textil • En el concepto amplio y clásico el acabado textil debería involucrar todo tipo de procesos y operaciones que deban ser aplicados luego que el tejido abandona el telar. • Desde muchos años atrás, el proceso de acabado textil incluía la tintura, el blanqueado, el estampado y otros procesos similares, que se aplicaban después de que el material sea tejido, sin embargo en los últimos años y gracias al avance de la química y la mecánica (construcción de maquinaria) han hecho de la tintura, el blanqueo y el estampado de tejidos, tecnologías tan amplias y tan especializadas, que por su misma naturaleza muchos autores de textos y especialistas del ramo ya no lo consideran a estos proceso como el arte del acabado textil.
Definición verdadera de Acabado Textil • Tenemos que tener claro que el hecho que un tejido halla sido teñido, blanqueado o estampado tampoco puede ser considerado como un tejido acabado, estos procesos deben ser complementados con otros procesos que introduzcan en el tejido características finales para ser considerados como acabados, así por ejemplo luego del teñido los tejidos son aprestados o calandrados, o también tratados con resinas para darles propiedades inarrugables o inencogibles, etc.
TIPOS DE ACABADOS TEXTILES Es muy difícil hacer un a clasificación ordenada de los acabados textiles, debido a que lo podemos clasificar de una forma ú otra y siempre nos faltara alguna consideración , por lo que a continuación presentaremos diferentes formas de clasificar los acabados textiles.
1.- Por la naturaleza de la fibra • Acabados de textiles a partir de fibras celulósicas • Acabado de textiles para fibras proteínicas y similares y • Acabado de textiles para fibras sintéticas/ mezclas.
2.- Por el cambio que ocasiona el acabado • Acabado de tipo físico netamente Ej: Un simple calandrado, un perchado o franelado, el acabado inencogibles por compresión controlada (sanforizado) y • Acabado químico que implican el cambio en la naturaleza química de las fibras y los productos utilizados para dichos fines como por ejemplo el mercerizado, el acabado inarrugable de fibras celulósicas con resinas reactantes, el acabado hidrófugo, etc.
3.- Por ordenamiento • Acabados básicos o clásicos como son por ejemplo el mercerizado, el acabado inencogibles. • Acabado de superficie como el perchado o franelado, el calandrado en sus distintas formas (similizado, gofrado, etc.) • Acabados Funcionales en el cual se incluyen una gran cantidad o tipos de acabados como el inarrugable, wash and wear, Permanent press, soil release, etc.
4.- Clasificación Practica • -Acabado de hilo: en madeja, bobina cruzada, urdimbre • -Acabado de tejido: plano o de punto. • - Acabado de “No Tejidos” como alfombras.
5.- Por durabilidad • Acabados temporales o no durables, que son aquellos que no duran mas de 1 o 2 lavadas, como los calandrados simples o aprestos superficiales como los almidonados, que suelen aplicarse a los tejidos para mejorar únicamente su presentación. • Acabados permanentes son aquellos que permanecen con el textil mientras se utilice la prenda como por ejemplo el mercerizado, el acabado inarrugable.
6.- Por aplicación • Acabados o aprestos de tipo adicionante de acción únicamente superficial y • Acabados modificantes para especificar los acabados mediante el cual resulta cambiada o modificadas ciertas propiedades físicas o químicas de la fibra, que conllevan una modificación del comportamiento del textil durante el uso tal como los acabados hidrofugantes, anti inflamable, inarrugable, etc.
Marco Brañez Sanchez
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LA IMPREGNACION: • En el acabado de los tejidos, se entiende por impregnación el pasaje de dichos textiles a través de una solución llamada también de impregnación, luego de la cual el tejido sufre necesariamente un exprimido a lo largo y ancho del mismo, con el objeto de lograr una absorción de humedad perfectamente controlada y uniforme, lo cual suele expresarse en forma de % de absorción con relación al peso seco del tejido (pick up). Las soluciones de impregnación suelen variar grandemente en lo relacionado a su contenido y a su concentración esta ultima se expresa siempre en gramos/ litro (gr./lt).
TIPOS DE IMPREGNACION Se conocen 2 tipos de impregnación que siempre se dan en el acabado textil: • Impregnación sobre tejido seco y • Impregnación “ Húmedo sobre Húmedo”.
Impregnación sobre tejido seco • La operación se reduce a un simple insertado del tejido, mediante el cual la tela absorbe la cantidad ó % deseado de la humedad y si la solución de impregnación contiene disuelto algún o algunos productos, la concentración de este en dicha solución, se mantiene constante, por lo general; Pero si dichos productos manifiestan una cierta afinidad por el textil, entonces sí se produce una alteración, variación o empobrecimiento de la concentración del producto en mención, en dicha solución, lo cual se debe tener muy presente.
Impregnación sobre tejido seco • De otro lado en este tipo de impregnación debe controlarse también el volumen de la solución de impregnación, volumen que suele disminuir; pero que debe mantenerse constante a fin de garantizar un % de absorción de humedad uniforme a todo lo largo del tejido. Todo esto forma parte de un método de control incluido en la tecnología de impregnación.
Impregnación “ Húmedo sobre Húmedo “ • La construcción de la maquinaria para los diversos proceso de acabado, incluyen el principio de impregnación sobre tejido húmedo, operación que significa un ahorro significativo de un secado previo del tejido.
El PICK UP • El PICK UP, es el valor de carga o de cantidad de producto que se le pone o aplica en la tela en función a la base húmeda o seca de esta. •
Húmedo sobre Húmedo entre 13 y 20%.
•
Húmedo sobre seco entre 85 a 95 %. Pi
-
Pf
x 100
Pf Pi - Peso inicial ( peso húmedo) Pf - Peso final (peso seco).
EL SECADO EN LA INDUSTRIA TEXTIL • El secado es una operación básica y fundamental en cualquier planta de tintorería y acabado textil, donde el gran consumo de agua es la característica principal de estos procesos; el secado debe efectuarse continuamente luego de cualquier operación o proceso húmedo textil, aun en el simple caso de tener que planchar o alisar un tejido será necesaria la humectación previa del mismo, pues la humedad es muy importante para poder fijar ciertas posiciones de los hilos, las arrugas pueden borrarse, solo si el planchado se hace en estado húmedo, el ancho de los tejido son alcanzados sobre la tela previamente humedecida, etc.
EL SECADO EN LA INDUSTRIA TEXTIL • El secado propiamente dicho es la operación que tiene por finalidad principal la eliminación del agua o de la humedad de los textiles en forma controlada. En el secado se elimina la mayor parte de tal humedad del textil, puesto que es importante saber que no debe ser eliminado totalmente dicha humedad, ya que un tejido completamente seco es perjudicado apreciadamente en sus propiedades esenciales, se acartona, el tacto es áspero, por ello es importante que después del secado, los textiles mantengan todavía un pequeño porcentaje de humedad el cual es variable para cada tipo de fibra según su naturaleza, dichos porcentajes pueden estar entre 5 y 8% en el caso especifico del algodón.
SECADORA
Marco Brañez Sanchez
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I.- EL EQUIPO BASICO PARA LA HUMECTACION O IMPREGNACION El equipo básico para la humectación en el acabado textil se hace en una maquinaria llamada padders ó también conocida como foulard que es donde se aplica el producto de acabado. Debido a que el costo de la energía se ha incrementado la tendencia es a usar maquinaria que nos permitan tener un pick up alto.
EL FOULARD (PADDER ) En general se trata de una maquina relativamente simple, cuya función principal se cumple mediante 2 dispositivos básicos: • El de impregnación y • El de exprimido.
Dispositivos Básicos del Foulard • Rodillos exprimidores •
Batea de impregnación
El de impregnación.- consiste en una artesa (batea) en forma de “u” para tener mas facilidad en la inmersión del textil, generalmente de poco volumen, donde va la solución de impregnación, que en el foulard moderno no existen. El de exprimido.- representado por los rodillos exprimidores, la construcción de los cilindros del foulard, hoy en día se hace con los más modernos acabados, no solamente en lo referente al material de fabricación utilizado, sino también en lo referente al funcionamiento para lo que dispone de controles muy precisos y exactos.
Función de los rodillos exprimidores La única función importante que cumple como órganos exprimidores son que la tela impregnada deje en el textil un contenido uniforme a lo largo y ancho del mismo, mucho más si la tendencia actual es el proceso de grandes metrajes y de tejidos muy anchos hasta de 3 metros, lo cual ya es difícil de lograr, especialmente cuando se trata de un foulard de aplicación de resinas sintéticas y de la cual degenerar la eficiencia y obtención de un acabado impecable a lo largo del tejido.
Requerimientos de los rodillos exprimidores • Los cilindros son de una dureza adecuada, el revestimiento puede ser de ebonita, goma dura, de caucho natural o sintético; pero siempre de material no muy blando y sobretodo resistente no solamente al trabajo mecánico en si, sino también resistente químicamente a las soluciones de distintos contenidos que estarán en contacto con ellos, ya sea ácidos, álcalis, en frío o caliente. • La dureza de los cilindros se mide en grados shore dicha dureza es un factor importante pues a mayor dureza y presión de los cilindros la absorción del tejido disminuye, por el contrario con cilindros blandos la absorción aumenta.
Forma de medir la dureza de los rodillos exprimidores • Para medir la dureza de los cilindros en grados shore, se utiliza el sistema o método de las agujas, siendo accesible en mayor o menor grado a la penetración de las agujas, dicha escala va de 0 a 100 º. • El grado shore 100 º equivale a la dureza o filtración del vidrio. En este sentido se puede hablar de rodillos de superficie dura para 70 a 90 º y de superficie blanda para 50 a 70 º .
Uso del Foulard • Esta maquina se utiliza perfectamente para aprestar tejidos que no presentan dificultades de constricción o de dibujos superficiales que se puedan dañar. • Existe una gran variedad de foulard en la actualidad; pero las características del tejido así como el efecto o tipo de apresto que se quiera dar al tejido, son los factores que deciden por el tipo de foulard que se necesite utilizar.
Desarrollos en la fabricación del Foulard • La variación en la construcción esta acentuada principalmente en los rodillos exprimidores, en la artesa para la impregnación de la solución y el mantenimiento de la misma durante el trabajo de circulación constante del baño, el dispositivo de darle presión el que puede ser de palanca (el foulard antiguo) de acción neumática o hidráulica como se utilizan actualmente. • Existe a la fecha foulard con los más modernos accesorios y controles automáticos según el uso, habiendo llegado a ser en la actualidad una maquina de tecnología avanzada.
Factores que influyen en la impregnación • Dureza del rodillo del foulard • Presión de exprimido • Capacidad de absorción de la fibra y • Velocidad de los rodillos.
II.-EQUIPOS PARA EXTRACCION DE AGUA • Cuando se moja un tejido o un textil en general, este de acuerdo a factores de su naturaleza y estructura o estado en que se encuentre (fibras, hilos, tejidos, etc), así como la forma en que se produjo el mojado o la humectación, absolverá una cantidad variable de agua, lo cual para el caso más común del algodón, puede llegar hasta un 200-300 % sobre el peso seco del textil, para el caso de la lana es todavía mayor, en tales condiciones, eliminar tanta cantidad de agua en cualquier equipo mecánico de secado, resultaría una operación demasiado costosa o antieconómica, con tal objeto es necesaria una operación previa al secado mismo, dicha etapa la llamaremos de extracción de agua, en la cual se produce la eliminación del exceso de agua, llamada agua de hinchamiento o interfibras.
a).- Por Exprimido • El exprimido se realiza mediante presión mecánica sobre el tejido, en el caso del tejido abierto se hace por el foulard con el cual se puede llegar con un contenido de humedad de hasta 50%, y el caso del tejido de punto tubular se realiza por medio de una máquina llamada hidroextractora.
Hidroextracción Diseñados para la aplicación de productos químicos sobre el tejido de punto tubular . – Posibilita el uso de una amplia gama de productos químicos. – Posibilita una mayor productividad. – Pick up, parámetro importante a controlar en relación al % de humedad residual y al arrastre de productos dentro de la tela. – Desventaja: marcas en los orillos.
HIDROEXTRACTORA
DIFERENTES TIPOS DE HIDROEXTRACTORAS
PRESION Cantidad de fuerza que se aplica en una determinada área en la hidroextractora, la presión la da los rodillos.
PUNTOS DE CONTROL • Se controla el metraje de ingreso a la hidroextractora. • Se verifica que la tela no sea mordida por los rodillos durante el exprimido. • Se controla el ancho y metraje de salida.
