3-1 Evaluacion Del Desgaste

Drill Bit Technology: Introduction & History

Evaluación de Desgaste de las Brocas de Perforación

1

Contenido • Evaluación de Brocas usadas • Definición de las Hileras Internas y Externas • Calibración de las Brocas y Tolerancias API • Tipos de Cortadores y Nomenclatura • • Ejemplos de Razón de Salida de la Broca • Ejemplos de Otros Códigos de Desgaste Comunes 2

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Drill Bit Technology: Introduction & History Sistema de Evaluación •

Los reportes de las características de desgaste de la Broca son muy útiles. Ellos proporcionan información dan pistas de lo que pasó durante la perforación. per foración.

•

•

El sistema de evaluación de desgaste del IADC para Brocas de cortadores fijos fué introducido en 1987 para facilitar la visualización de las condiciones físicas del desgaste de la Broca a través de una evaluación estandar. Mejoras en el Sistema fueron hechas en 1992 en dos áreas específicas: −

Evaluación del desgaste del Cortador PDC

−

Códigos de Características de Desgaste

3

Evaluación de la Broca Usada Sistema IADC

Intern Extern

(I)

(O)

arac .

(D)

Ubica- Cojinete Calibre Otra Sello 1/16 Caract Salida ción

(L)

(B)

(G)

(O)

(R)

Ahora: Sistema de de 8 dígitos


Drill Bit Technology: Introduction & History Sistema de Evaluación •

Los reportes de las características de desgaste de la Broca son muy útiles. Ellos proporcionan información dan pistas de lo que pasó durante la perforación. per foración.

•

•

El sistema de evaluación de desgaste del IADC para Brocas de cortadores fijos fué introducido en 1987 para facilitar la visualización de las condiciones físicas del desgaste de la Broca a través de una evaluación estandar. Mejoras en el Sistema fueron hechas en 1992 en dos áreas específicas: −

Evaluación del desgaste del Cortador PDC

−

Códigos de Características de Desgaste

3

Evaluación de la Broca Usada Sistema IADC

Intern Extern

(I)

(O)

arac .

(D)

Ubica- Cojinete Calibre Otra Sello 1/16 Caract Salida ción

(L)

(B)

(G)

(O)

(R)

Ahora: Sistema de de 8 dígitos


Drill Bit Technology: Introduction & History Tabla de Evaluación

Hileras Hileras Caract. Ubica- Cojinete Calibre Otra Razón Sello 1/16 Caract Salida ción Intern Extern

(I) •

(O)

(D)

(L)

(B)

(G)

(O)

(R)

Los primeros cuatro espacios describen la extensión y

ubicación del desgaste de los Cortadores. El quinto espacio Brocas de conos. El sexto espacio indica la medida del calibre. Los dos últimos espacios proporcionan información adicional del desgaste, tales como características secundarias y razón por la cual se sacó la Broca del hueco. 5

Tabla de Evaluación


(I)

(O)

(D)

(L)

(B)

(G)

(O)

(R)

(I) = (“Inner Rows”) Hileras Interiores •

•

Usada para reportar el promedio de desgaste de los cortadores . desgaste es reportado usando una escala lineal del 0 al 8, donde 0 representa ningún desgaste y 8 significa que no queda diamante en los cortadores. El desgaste del cortador PDC se mide a lo largo de la capa de diamante sin importar la forma, tamaño, tipo y exposición. 6




(I)

(O)

(D)

(L)

(B)

(G)

(O)

(R)

(O) = (“Outer Rows”) Hileras Exteriores Usada para para reportar reportar el promedio de desgaste desgaste de los cortadores ubicados en el tercio exterior del radio de la Broca. El desgaste es reportado usando una escala lineal del 0 al 8, donde 0 representa re presenta ningún desgaste y 8 significa que no queda diamante en los cortadores. 7

Tabla de Evaluación Designación de las Hileras (Internas/Externas) (Internas/Externas)

8




(I)

(O)

(D)

(L)

(B)

(G)

(O)

(R)

(D) = Característica de Desgaste - Estructura de Corte Usa un código de dos letras para indicar la característica principal de desgaste de la Estructura de Corte. Esta columna es sólo para los códigos que se aplican a la estructura de Corte. Reportar sólo un código. •

•

•

9

Tabla de Evaluación Nomenclatura del Código de Desgaste •

BF - Bond Failure (Falla de Pe a Adherencia

•

•

BU - Balled Up (Embolamiento)

•

NR - Not Rerunable (No Re-usable)

•

BT - Broken Teeth/Cutters (Cortadores Rotos)

•

OC - Off-center Wear (Desgaste Descentrado)

•

PN - Plugged Nozzle/Flow Passage (Boquilla/Canal Tapado)

•

RG - Rounded Gauge (Calibre Redondeado)

•

RO - Ring Out (Anillada)

•

RR - Rerunable (Re-usable)

•

“encarrilado”)

•

WO - Washed Out-Bit (Filtración en la Broca)

•

WT - Worn Teeth/Cutter (Cortador Desgastado)

•

NO - No Major Characteristics (Sin Desgaste/Sin otro Desgaste)

•

CR - Cored (Nucleo/Desgaste en el Centro)

•

CT - Chipped Teeth/Cutters (Cortadores astillados)

•

ER - Erosión

•

FC - Flat Crested Wear (Desgaste Plano)

•

HC - Heat Checking (Fatiga Térmica)

•

JD - Junk Damage (Trabajó sobre chatarra)

•

LN - Lost Nozzle (Perdida de Boquilla)

•

LT - Lost Teeth/Cutters (Cortador Perdido) -

10




(I)

(O)

(D)

(L)

(B)

(G)

(O)

(R)

(L) = (“Location”) Ubicación Usa un código de una letra para indicar la ubicación ocurrió. C - Cone (Cono) N - Nose (Nariz) T - Taper (Flanco)

S - Shoulder (Hombro) G - Gauge (Calibre) A - All Areas (Todas las Areas) 11

Tabla de Evaluación Designación de Ubicación

12




(I)

(O)

(D)

(L)

(B)

(G)

(O)

(R)

(B) = (“Bearings / Seals”) Cojinetes / Sellos Este espacio es utilizado sólo para las Brocas de conos. Siempre se reportará como “ ” para las Brocas de cortadores fijos. 13



(I)

(O)

(D)

(L)

(B)

(G)

(O)

(R)

(G) = (“Gauge”) Calibre •

•

•

Usada para reportar la condición del calibre de la Broca. Se basa en la medida nominal del anillo de calibración. Ase urarse ue el anillo de calibración es de PDC y no de Brocas de conos, debido a las diferencias de tolerancia. “IN” es usado cuando el Broca esta “en calibre”. La cantidad de desgaste del calibre es reportada en 16 avos (1/16”) de pulgada.

14


Drill Bit Technology: Introduction & History Tabla de Evaluación Tolerancias API para Brocas de Cortadores Fijos y de Conos •Diámetro Nominal (pulg.)

Cortador Fijo

•6-¾” y menores •6-25 /32 a 9” (inclusive) •9-1 /32 a 13-¾” (incl.) •13-25 /32 a 17-½” (incl.) • - 32” y mayores

-0.015 a +0.00 -0.020 a +0.00 -0.030 a +0.00 -0.045 a +0.00 - . a+ .

Conos -0.0 a +1/32 -0.0 a +1/32 -0.0 a +1/32 -0.0 a +1/16 - . a+

15



(I)

(O)

(D)

(L)

(B)

(G)

(O)

(R)

(O) = (“Other Dull Characteristics”) Otras Características de Desgaste Usada para reportar otra característica de desgaste como una evidencia secundaria del des aste de la Broca. Esta evidencia uede servir para identificar la causa de l a característica de desgaste principal que se reportó en la tercera columna.

(NOTA: SE UTILIZA EL MISMO CODIGO DE LA TERCERA COLUMNA) 16




(I)

(O)

(D)

(L)

(B)

(G)

(O)

(R)

(R) = Razón de Salida del Hoyo BHA - Cambio de Ensamblajede Fondo DMF - Falla del Motor de Fondo DTF - Falla de Herramienta de Fondo LOG- Registros RIG - Reparacióndel Taladro CM - ConditionMud (Acondicionar Lodo) CP - CorePoint (Profundidad de Núcleo) DP - Drill Plug (Tapón de Cemento) FM - Cambio de Formación

HP - Hole Problems (Problemas del Hoyo) HR - Hours (Tiempo en el Hoyo) PR – Penetration Rate (Tasa de penetración) TD - Total Depth/Casing Depth (Prof. Total) TQ - Torque TW - TwistOff (Desconexión) WC - Weather Conditions(Clima) WO - Washout - Drill String (Fuga en la Sarta)

17

Ejemplos Típicos de Desgaste de Brocas PDC

18


Drill Bit Technology: Introduction & History Falla de Adherencia Código BF (‘Bond Failure’) Esta falla resulta cuando se despega la superficie entre los dos substratos de carburo de tungsteno. Se caracteriza por presentar una superficie plana y suave en el substrato secundario. La falla es típicamente causada por altas cargas axiales aplicadas durante la perforación. También puede ser causada por controles inadecuados durante el proceso de manufactura. 19

Cortadores Rotos Código BT (‘Broken Cutters’) •

La rotura es el resultado de fuertes , , chatarra en el hueco, equipo de cementación no compatible, de impactos resultado de vibraciones (axiales o “whirl”), del resultado de erosión extrema o desgaste por fatiga del substrato de carburo de tungsteno.

Regla: Más de 1/3 del cortador destruido

20


Drill Bit Technology: Introduction & History Broca Embolada Código BU (‘Bit Balled-up’) Se caracteriza por la obstrucción de uno o más canales de flujo que disminuye o impide el flujo de lodo. Puede ser causada por: • Tipo de formación • Broca muy densa • Pobre diseño hidráulico • Intercalaciones • • Baja tasa de flujo • Boquillas mal calculadas Se identifica en la superficie por un aumento de la presión de la bomba y la rápida caída de la tasa de penetración.

21

Núcleo Código CR (‘Cored’) Se caracteriza porque la estructura de corte del centro esta com letamente removida. Puede ser causado por: • intercalación dura • perfil inadecuado • poca densidad de cortadores • chatarra en el fondo • ma proce m ento e n c o e perforación Es también el resultado final de un “anillamiento” si la Broca no es sacado a tiempo. (* establecimiento del nuevo patrón de fondo)

22


Drill Bit Technology: Introduction & History Cortadores Astillados Código CT (‘Chipped Teeth’) Estos cortadores muestran signos de astillamiento. Esto es usualmente evidencia de daños por impactos causados por vibraciones o cambios de formación. Se puede notar que el cortador superior muestra desgaste tipo auto-afilado y astillado. El de abajo muestra poco auto-afilado y astillado alrededor de su periferia. El astillado circunferencial es causado por cargas de impacto y los esfuerzos internos remanentes en el cortador desde la fabricación del mismo. Regla: Menos de 1/3 del cortador destruido

23

Erosión Código ER Se presenta por la acción del fluido de perforación fluyendo alrededor del poste o del cilindro. El carburo de tungsteno puede ser erosionado a altas velocidades de flu o debido a altos contenidos de sólidos, arena o de material de peso en el lodo. 24


Drill Bit Technology: Introduction & History Fatiga Térmica Código HC (‘Heat Checking’) Estos cortadores muestran los efectos de insuficiente . desgastado y presenta las fisuras características de fatiga térmica (“heat checking”) que es el resultado del sobrecalentamiento del carburo. Esto también puede ser detectado en las Brocas de cuerpo de acero por la coloración azulada del metal.

Sobrecalentamiento en el calibre de la Broca

25

Daño por Chatarra Código JD (‘Junk Damage’)

chatarra puede reducir el rendimiento y la vida del Broca. Esta situación se presenta típicamente cuando: • La Broca anterior dejó partes • Herramientas del taladro que caen en el hueco • Partes del BHA Cuando la Broca trabaja sobre chatarra se presenta torque errático y se reduce la ROP. Puede causar daño a los cortadores. 26


Drill Bit Technology: Introduction & History Pérdida de Boquillas Código LN (‘Lost Nozzle’) Reduce la eficiencia de , penetración más bajas de lo normal. La Broca se puede “embolar” con el nuevo patrón de flujo. Puede ser causado por instalación inadecuada o tipo de boquilla equivocado. La vibración puede aflojar y hacer perder una Boquilla. Se identifica en la superficie por pérdida de presión y caída de la ROP.

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Pérdida de Cortadores Código LT (‘Lost Teeth’) Se caracteriza por la presencia de bolsillos e cor a ores vac os y mp os. ue e ser causado por: • Intercalación dura • falla de fabricación • chatarra en el fondo • inapropiado “inicio*” de la Broca • vibración Dependiendo de la estructura de corte y la ubicación, la pérdida de un cortador puede no causar disminución del rendimiento debido a redundancia. Sin embargo puede afectar la durabilidad de la Broca y ser la causa de inicio de anillamiento. (* establecimiento del nuevo patrón de fondo)

28


Drill Bit Technology: Introduction & History Boquilla Tapada Código PN (‘Plugged Nozzle’) Una Boquilla o canal tapado se caracteriza por una o s rucc n que smnuye o no perm e e flujo del fluido. Puede ser causado por: • Broca muy densa • diseño hidráulico pobre • alto WOB • tasa de flujo baja • sólidos en el lodo • Boquilla muy pequeña Se detecta por un aumento de la presión de la bomba y reducción de la ROP. Esto puede promover el desgaste prematuro de la estructura de corte adyacente. Puede causar erosión por el desvío de flujo adicional hacia otras áreas de la Broca.

29

Anillamiento Código RO (‘Ring Out’) Se caracteriza por la pérdida de estructura de corte en una posición radial. Puede ser causado por: • intercalación dura y abrasiva • perfil no adecuado • Broca poco densa • chatarra en el fondo • “inicio” inadecuado Se puede formar un “núcleo” si la Broca no es sacada a tiempo y el anillo se propaga. Se detecta por un incremento de presión en la superficie. 30


Drill Bit Technology: Introduction & History Conexión ‘Lavada’ Código WO (‘Washed Out’) Se presenta cuando el fluido se “ iltra” a trav s de la rosca de conexión de la Broca. Si la pérdida de presión no es detectada, se puede producir la desconexión o rotura de la herramienta. Una conexión lavada puede ser el resultado de un mal enroscado y apriete, rosca dañada, insuficiente grasa, vibraciones, grietas inducidas, etc. 31

Desgaste Normal Código WT (‘Wear Tooth’) •

•

Estos cortadores presentan desgaste plano normal. Se puede observar el desgaste del substarto detrás de la capa de diamante. Esto es normal, el diamante abrasividad y se desgasta menos que el carburo de tungsteno. A esto se le llama desgaste Auto-Afilado 32



Ejemplos de Razón de Salida (Columna 8)

33

Presión de Bomba Código PP (‘Pump Pressure’) Una Broca ue es sacada or exceder la máxima presión de la bomba y limitar la tasa de flujo, presenta: • una o más Boquillas tapadas • desgaste del centro (“núcleo”) • anillamiento • boquillas muy pequeñas Una tasa de flujo limitada puede resultar en una disminución de la ROP y el desgaste prematuro de la estructura de corte. 34


Drill Bit Technology: Introduction & History Torque Código TQ (‘Torque’) Un alto torque puede promover la terminación de la corrida debido a potencial daño al taladro, a la sarta, BHA y herramientas de fondo. También puede limitar los parámetros operacionales. El torque excesivo a nivel de la Broca puede ser causado por: • cortadores muy desgastados • diseño muy agresivo para la aplicación • altos WOB / bajas RPM • vibración / “whirl” • intercalaciones El torque excesivo usualmente es acompañado por bajas tasas de penetración debido a ineficiente acción de corte.

35

Conexión Partida Código TW (‘Twist-Off’) Un “twist-off” es causado por fatiga de la rosca o de la espiga debido a sobretorque al hacer la conexión o por debilitamiento producto de la erosión al presentarse escape de fluido (“wash-out”) a través de la rosca. Las causas pueden ser: • torque de conexión inapropiado • • vibración, etc. Un “twist-off” no es necesariamente precedido por un escape de fluido. Se identifica por pérdida de presión y alto torque. 36



Otros Códigos de Desgaste Comunmente Usados

37

Falla Interna entre Capas de Diamante Código SP (‘Spalling’) El “spalling” es una condición donde la capa de diamante falla internamente debido a cargas de impacto. El resultado es un “descascaramiento” entre láminas a lo largo de la línea de concentración de los esfuerzos residuales internos de la capa de diamante.

38


Drill Bit Technology: Introduction & History Delaminación Código DL (‘Delamination’) Características: Separación de la capa de PDC del substrato de carburo de tungsteno. Se presenta una superficie suave en el substrato en el lugar del desprendimiento. Mecanismo de Falla: Iniciación de una fisura en la unión entre el disco de diamante y el substrato y propagación de la misma a lo largo de esa interfase causando la separación del PDC. La formación de la fisura puede estar relacionada con los esfuerzos residuales remanentes en la interfase y a la diferencia entre los coeficientes de expansión térmica de los dos materiales. También, la falta de buena cohesión en la interfase puede resultar en la rápida propagación de la fisura a lo largo de la interfase.

39

Corrosión del Cortador Código CO (‘Cutter Corrosion’) Características: La corrosión del substrato de carburo de tungsteno se observa por la presencia de hoyuelos en la superficie del mismo. Mecanismo de Falla: Los substratos con combinaciones de carburo de tungsteno-cobalto (WC-Co) son más propensos a la oxidación en ambientes ácidos. Estrategias para la Solución: Reducir la agresividad del ambiente aumentando el pH del lodo. Los carburos con aleaciones de níquel son más resistentes a la corrosión que los carburos con Cobalto como material cementante. 40


Drill Bit Technology: Introduction & History Aleta Rota Código BB (‘Broken Blade’) Se observa cuando un segmento completo de la estructura de corte se pierde. La parte desprendida normalmente debilita o rompe otras partes de la Broca antes de pasar al espacio anular. Una aleta partida resulta de: • alto WOB • vibraciones • torque alto • chatarra en el fondo • cortadores desgastados • inesperados cambios de formaciones • mala aplicación Se identifica por torque errático y caída de la ROP. 41

Sistema IADC de Evaluación del Desgaste de las Brocas de Conos


Drill Bit Technology: Introduction & History Objetivos

• Entender el propósito del sistema • Explicar el sistema de 8 dígitos • Suministrar reglas para efectuar una evaluación consistente • Examinar las diferentes características de desgaste

43

Sistema IADC de Evaluación de Brocas Las Definiciones y Reglas de SMITH TOOL, presentadas aquí en verde NO son estándares del IADC. Ellas fueron creadas solamente con el propósito interno de reducir ambigüedades y ser Brocas dentro de la estructura actual del IADC.

44



1: (I) = Hileras Internas (‘Inner Rows’) 



Usada para reportar la condición de los elementos cortantes que no tocan las paredes del hoyo Se usa una escala lineal del a y se m e a re ucc n de estructura de corte combinada debido a pérdida, desgaste y/o rotura de los elementos de corte

DIENTE DE ACERO

INSERTO DE CT

45

2: (O) = Hileras Externas (‘Outter Rows’) 

Usada para reportar la condición de los elementos cortantes que tocan las paredes del hoyo



Se usa una escala lineal del 0 al 8 y se mide la reducción de

DIENTE DE ACERO

debido a pérdida, desgaste y/o rotura de los elementos de corte

• Regla Smith: No incluya los elementos cortantes del talón

INSERTO DE CT

46


Drill Bit Technology: Introduction & History Configuraciones del Calibre

Convencional

Trucut (T)

Binary (B)

47

Estructura de Corte Identificación de las Hileras en las Brocas de Inserto Hilera del Talón era e a re Hilera Interna

Calibre Convencional

Hilera del Talón era e a re Hilera Interna

Calibre “Trucut” 48


Drill Bit Technology: Introduction & History Estructura de Corte Identificación de las Hileras en las Brocas de Dientes Hilera del Calibre

Calibre Convencional

Hilera del Talón era e a re Hilera Interna

Calibre “Trucut” 49

3: (D) = Característica del Desgaste * # BF - Bond Failure (Falla de Adherencia) BT - Broken Teeth/Cutters (Cortadores Rotos) BU - Balled Up (Embolada) * CC - Cracked Cone (Cono Agrietado) * CD - Cone Dragged (Cono Trancado) CI - Cone Interference (Interferncia entre conos)

CR - Cored (Desgaste en el centro tipo nucleo) CT - Chipped Teeth/Cutters (Cortadores ast a os

*

ER - Erosion (Erosión) FC - Flat Crested Wear (Desgaste plano) HC - Heat Checking (Fatiga Térmica) JD - Junk Damage (Daño por Chatarra) LC - Lost Cone (Pérdida de cono)

LN - Lost Nozzle (Boquilla perdida) LT - Lost Teeth Cutters Cortador erdido NO - No Dull Characteristic (Sin Desgaste) OC - Off Center Wear (Desgaste excéntrico) PB - Pinched Bit (broca forzada) PN - Plugged Nozzle/Flow Passage (Boquilla Tapada)

RG - Rounded Gage (Calibre con desgaste redondeado)

# RO - R ing Out (Anillada) SD - Shirttail Damage (Daño en el faldón) -- e arpen n ear (Desgaste tipo auto-afilado)

TR - Tracking (Cortadores siguiendo el mismo surco)

WO - Washed Out Bit (Broca lavada) WT - Worn Teeth/Cutters (Cortadores Desgastados)

* Indique el número del cono o conos en la columna 4 (L) # No usado en las Brocas tricónicas



3: (D) = Característica del Desgaste •Usa un código de dos letras para indicar la característica principal de desgaste de la estructura de corte 





Regla Smith Tool: Indique un solo código de desgaste Definición Smith Tool: La característica principal de degaste de la estructura cortante es aquella que Esta columna 3 es sólo para códigos que aplican a la estructura de corte 51

4: (L) = Ubicación •Usa una letra o número para indicar la ubicación en la cara de la broca donde ocurre la principal característica de desgaste de l a estrutura de corte N — Nose Row (Nariz) M — Middle Row (Hilera Media) G — Gage Row (Hilera del Calibre) A — All Rows (Todas las Hileras) Cone # 1, 2, 3 (Cono # 1, 2, 3) 











G = Gage – Calibre: Aquellos elementos que tocan las paredes del hoyo N = Nose – Nariz: Los cortadores del centro de la broca M = Middle - Hilera Media: Los cortadores entre la nariz y el calibre A = All rows – Todas las hileras Cone numbers – Número(s) del (de los) cono(s) Regla Smith Tool – Reportar un máximo de dos caracteres

52



4: (L) = Ubicación Re la Smith Tool Regla General para identificar los conos • En general, el cono #1 típicamente contiene el elemento de corte más al centro (las excepciones incluyen a las Brocas para formaciones duras y algunas Brocas Magnum) • En algunas Brocas, los conos #1 y #3 parecen tener el cortador del centro. En este caso, el cono con la mayor distancia entre las hileras A y B es el cono #1. Los conos #2 y #3 siguen en la dirección de las agujas del reloj 53

5: (B) = Cojinete / Sellos •Reglas Smith Tool: 









Esta columna es usada para indicar la condición del ensamblaje cojinete-sello. Si alguno de los componentes del ensamblaje ha fallado, se le asigna el código “F” (Failed: Fallado). Si alguna porción del cojinete esta expuesta o falta, se le considerará como un ensamblaje inefectivo (F). Use “N” cuando no es posible determinar la condici n de ningún componente. Smith Tool evalúa cada componente separadamente. Si se evalúan los tres ensamblajes en conjunto, reporte el peor caso.

54



5: (B) = Cojinete / Sellos

Cojinete No-Sellados

Cojinete Sellados

Escala lineal del 0 al 8 estimando la vida de cojinete usada.

E - Sellos Efectivos F - Sellos Fallados N - Sin evaluación

55

5: (B) = Cojinete / Sellos

LA EFECTIVIDAD DE SELLOS / BALEROS • Habilidad de rotar del cono • Al mover el cono, este vuelve a su posición • Sonido del sello (rechina) • Sonidos internos • Pérdida de Grasa visible • Desgaste entre cono y faldón • Acumulación de cortes entre cono y faldón • Demasiada holgura entre cono y faldón 56



6: (G) = Calibre •Usada para reportar la condición de cortantes que tocan las paredes del hoyo. 



Basada en el diámetro nominal de un anillo de medida. Las Brocas nuevas son fabricadas a las especificaciones API: TOLERANCIAS API Tamaño NominalTolerancia 5 5/8 - 13 3/4 14 - 17 1/2 17 5/8 & mayor

+ 1/32 : -0 + 1/16 : -0 + 3/32 : -0

57

6: (G) = Calibre • Reglas Smith Tool 









”. Brocas con cojinetes/sellos fallados: pueden ser medidas siempre y cuando los conos no tengan ningún movimiento axial o radial. La medida se tomará en el calibre o el talón, cualquiera de los dos que este más cerca de la pared del hoyo. Se aplica solamente a la estructura de corte. Si no se dispone de anillos de medida nominales, la verdadera condición del diámetro no podrá ser determinada. No existen especificaciones API para los anillos de medida para Brocas tricónicas - solo para Brocas de diamante y PDC. 58



6: (G) = Calibre

Medida “Fuera de Calibre” en 16ths IN = en calibre 1 - 1/16” 2 - 2/16”, Etc..

REGLA DEL 2/3 Para Brocas de tres conos: Fuera de calibre = Distancia medida x 2/3

6: (G) = Calibre

Medida “Fuera de Calibre” en 16ths IN = en calibre 1 - 1/16” 2 - 2/16”, Etc..

Brocas de dos conos Fuera de calibre = Distancia Medida



7: (O) = Otra Característica de Desgaste

LN - Lost Nozzle (Boquilla perdida) NO - No Dull Characteristic (Sin Desgaste) OC - Off Center Wear (Desgaste excéntrico) PB - Pinched Bit (broca forzada) PN - Plugged Nozzle/Flow Passage

* -# BF - Bond Failure (Falla de Adherencia) BT - Broken Teeth/Cutters (Cortadores Rotos) BU - Balled Up (Embolada) * CC - Cracked Cone (Cono Agrietado) * CD - Cone Dragged (Cono Trancado) CI - Cone Interference (Interferncia entre

(Boquilla Tapada)

RG - Rounded Gage (Calibre con desgaste redondeado)

conos)

CR - Cored (Desgaste en el centro tipo nucleo) CT - Chipped Teeth/Cutters (Cortadores ast a os

*

# RO - R ing Out (Anillada) SD - Shirttail Damage (Daño en el faldón) -- e arpen ng e ear ar (Desgaste tipo

ER - Erosion (Erosión) FC - Flat Crested Wear (Desgaste plano) HC - Heat Checking (Fatiga Térmica) JD - Junk Damage (Daño por Chatarra) LC - Lost Cone (Pérdida de cono)

auto-afilado)

TR - Tracking (Cortadores siguiendo el mismo surco)

WO - Washed Out Bit (Broca lavada) WT - Worn Teeth/Cutters (Cortadores Desgastados)

* Indique el número del cono o conos en la columna 4 (L) # No usado en las Brocas tricónicas

8: (R) = Razón por la que sacó la Broca BHA -

Change Bottom Hole Assembly (Cambio de ensamblaje de fondo)

CM CP DMF -

Condition Mud (Acondicionar lodo) Core Point (Punto de Núcleo) Downhole Motor Failure (Falla del Motor)

DP DSF -

Drill Plug (Tapón en la sarta) Drill String Failure (Falla de la sarta)

DST -

Drill Stem Test

LIH LOG PP PR

-

Penetración)

RIG TD -

producción)

DTF -

Downhole Tool Failure (Falla de

FM

-

Formation Change (Cambio de

HP HR

-

Hole Problems (Problemas del Hoyo) Hours on Bit (Horas de la broca)

alguna herramienta de fondo) Formación)

Rig Repair (Reparación del equipo) Total Depth / Casing Depth (Profundidad Total / Punto de Revestidor)

TQ (Prueba de

Left in Hole (Perdida en el Hoyo) Run Logs (Registros Eléctricos) Pump Pressure (Presión de Bomba) Penetration Rate (Tasa de

WC -

Torque Weather Conditions (Condiciones del Clima)

WO -

Washout in Drill String

(Tubería

con fugas, “lavada”)

62



Ejemplos de Desgaste

BC: Cono Roto (Broken Cone)

Definición IADC Una broca con uno o m s conos que se han roto en dos o más piezas, pero con la mayor parte del cono todavía pegado a la broca.

Regla Smith Tool Se considerara cono roto a “partes” del cuerpo separadas del cono.


Drill Bit Technology: Introduction & History BC: Cono Roto (Broken Cone)

BC: Cono Roto (Broken Cone)


Drill Bit Technology: Introduction & History BC: Cono Roto (Broken Cone) • Causas Potenciales • Cono fisurado • Excesivas Cargas de Impacto / Prácticas inapropiadas de perforación • Reducción del espesor de la cuerpo del cono • Ambiente de Perforación (lodo, H2S, etc.)

Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al “Smith Tool Dull Grading Manual” (Reader Services docum ent number & desc ripti on: ST-2067 Dull Grade Manual - Tally Book)

67

BT: Dientes Rotos (Broken Teeth)

Definición IADC Ninguna

Definición Smith Tool Un elemento de corte es considerado roto si más de 1/3 “ ” .


Drill Bit Technology: Introduction & History BT: Dientes Rotos (Broken Teeth)

BT: Dientes Rotos (Broken Teeth)


Drill Bit Technology: Introduction & History BT: Dientes Rotos (Broken Teeth) • Causas Potenciales • Formación. Selección inapropiada de la broca • Excesivo peso sobre la broca (WOB) para la aplicación o para el tipo de broca • Excesivas RPM para la aplicación o tipo de broca • Formaciones fracturadas • Inapropiado asentamiento de la broca (break-in) • n er erenc a e onos • Fatiga Térmica (Heat checking) • Calibre Redondeado • Erosión Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al “Smith Tool Dull Grading Manual” 71 (Reader Services docum ent number & desc ripti on: ST-2067 Dull Grade Manual - Tally Book)

BU: Broca Embolada Definición IADC Una broca embolada mostrará desgaste debido arrastre causado por uno o más conos que no giraron al ser “empacados” con los cortes de formación entre ellos. Los cojinetes aparentarán estar trancados, pero al inspeccionarlos estos estarán todavía efectivos.

Definición Smith Tool El embolamiento es una condición donde los cortes de formación se empacan entre los elementos de corte afectando la tasa de penetracion. Puede o no existir evidencia de arrastre o de daño físico a la broca.


Drill Bit Technology: Introduction & History BU: Broca Embolada

BU: Broca Embolada


Drill Bit Technology: Introduction & History BU: Broca Embolada • Causas Potenciales • Formación • Hidráulica inadecuada • Mala distribución del flujo • Prácticas de perforación inadecuadas • Mala selección de la broca • Ambiente de perforación (litología, lodo, etc.) Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al “Smith Tool Dull Grading Manual” (Reader Services docum ent number & desc ripti on: ST-2067 Dull Grade Manual - Tally Book)

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CC: Cono Fisurado (Cracked Cone)

Definición IADC Un cono fisurado es el comienzo de un cono roto o de un cono perdido y tiene las mismas posibles causas.

Definición Smith Tool Esta característica describe una broca con uno o más conos que muestran fisuras, pero los conos estan todavía intactos y no separados. Si alguna porción esta separada del cono, entonces es un cono roto.


Drill Bit Technology: Introduction & History CC: Cono Fisurado (Cracked Cone)

CC: Cono Fisurado (Cracked Cone)


Drill Bit Technology: Introduction & History CC: Cono Fisurado (Cracked Cone) • Posibles Causas • Excessivo WOB para el tipo de broca • Excesivas horas para la aplicai n y tipo de broca • Condiciones de sobre-balance • Impactos de carga excesivos / Malas prácticas de perforación • Fatiga térmica •

,

• Reducción del espesor del cuerpo del cono • Ambiente de perforación • Sobre-calentamiento Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al “Smith Tool Dull Grading Manual” 79 (Reader Services docum ent number & desc ripti on: ST-2067 Dull Grade Manual - Tally Book)

DC: Cono Trancado (Dragged Cone)

Definición IADC Una broca en la cual uno o mas conos no giraron durante parte de la corrida, indicado por desgaste plano en algunas partes.


Drill Bit Technology: Introduction & History DC: Cono Trancado (Dragged Cone)

DC: Cono Trancado (Dragged Cone)


Drill Bit Technology: Introduction & History CD: Cono Trancado (‘Dragged Cone’) • Posibles Causas • Falla del cojinetre o del sello • Broca embolada • Inapropiadas prácticas de perforación • Trabajando sobre chatarra • Interferencia de los conos • Broca con las piernas dobladas hacia el centro • Insuficiente peso sobre la broca (WOB) • Cojinetes abiertos con obstrucciones de ripios • Inapropiado asentamiento de la broca (break-in) Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al “Smith Tool Dull Grading Manual” 83 (Reader Services docum ent number & desc ripti on: ST-2067 Dull Grade Manual - Tally Book)

CI: Interferencia de Conos Definición IADC en el cuerpo de los conos y la rotura de dientes y a veces es confundida con daño de formacion (ver “tracking”).

Definición Smith Tool Es una condición donde la estrucura de corte de al menos . Este contacto puede ocasionar desde una simple marca en un diente hasta un canal en el cuerpo del cono. Una falla de cojinete/cojinete o de sello puede o no haber ocurrido.


Drill Bit Technology: Introduction & History CI: Interferencia de Conos

CI: Interferencia de Conos


Drill Bit Technology: Introduction & History CI: Interferencia de Conos • Posibles Causas • Broca forzada (Pinched bit) • Prácticas de perforación inapropiadas

Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al “Smith Tool Dull Grading Manual” 87 (Reader Services document n umber & descri ption : ST-2067 Dull Grade Manual - Tally Book)

CR: Núcleo (Cored Bit) Definición IADC Una broca está corazonada cuando en su centro la mayoría . , cuando la nariz de uno o más conos está rota.

Definición Smith Tool Una broca esta corazonada cuando los elementos cortantes , nariz del o los conos que exhiben significante desgaste por formacion. Si existe evidencia de fractura en la superficie, entonces la característica de desgaste será Cono Roto (BC).


Drill Bit Technology: Introduction & History CR: Núcleo (Cored Bit)

CR: Núcleo (Cored Bit)


Drill Bit Technology: Introduction & History CR: Núcleo (Cored Bit) • Posibles Causas • Inapropiado proceso de inicio (break-in) • Daño por chatarra (Junk damage) • Erosión • Mala selección de la broca • Excesivo peso sobre la broca (WOB) • Demasiadas horas para el tipo de broca y/o la • Desgaste asimétrico (Off center wear) • Prácticas de perforación inapropiadas

Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al “Smith Tool Dull Grading Manual” 91 (Reader Services docum ent number & desc ripti on: ST-2067 Dull Grade Manual - Tally Book)

CT: Dientes Astillados Definición IADC Un diente es considerado astillado, al contrario del diente roto, cuando una parte sustancial del mismo permanece en el cuerpo del cono

Definición Smith Tool Un diente es considerado astillado cuando menos de ⅓ del e emento e corte se a o cua qu era sea a causa. astillado de la aplicacion de metal duro en los dientes de acero es considerado como “diente astillado”.


Drill Bit Technology: Introduction & History CT: Dientes Astillados

⅓

CT: Dientes Astillados


Drill Bit Technology: Introduction & History CT: Dientes Astillados • Posibles Causas • Mala seleción de la broca • Excesivo WOB para la aplicación y tipo de broca • Excesivas RPM para la aplicacion y tipo de broca • Formaciones fracturadas • Inadecauado asentamiento de la broca (break-in) • Excesivas cargas de impacto (Vibración Axial) • n er erenc a en re conos • Fatiga térmica (Heat checking) • Ambiente de perforación Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al “Smith Tool Dull Grading Manual” 95 (Reader Services docum ent number & desc ripti on: ST-2067 Dull Grade Manual - Tally Book)

ER: Erosión

Definición IADC La erosión del fluido ocasiona reduccion o perdida de la estrutura de corte y del material del cuerpo del cono.

Definición Smith Tool La erosion es usada para describir la pérdida de material perforación, los sólidos y los cortes de formación contra los elementos de corte.


Drill Bit Technology: Introduction & History ER: Erosión

ER: Erosión


Drill Bit Technology: Introduction & History ER: Erosión • Posibles Causas • Hidráulica inadecuada • Excesiva tasa de flujo / caudal • Formaciones abrasivas • Ambiente del fondo del hoyo, lodo, control de sólidos, contenido de arena, etc.

Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al “Smith Tool Dull Grading Manual” 99 (Reader Services docum ent number & desc ripti on: ST-2067 Dull Grade Manual - Tally Book)

FC: Desgaste Plano Definición IADC los cortadores en toda la superficie de estos.

Definición Smith Tool El desgaste plano es una reducción pareja de la altura de los cortadores en toda la superficie de estos. Las crestas ninguna curvatura en los bordes de los flancos de esas crestas.


Drill Bit Technology: Introduction & History FC: Desgaste Plano

FC: Desgaste Plano


Drill Bit Technology: Introduction & History FC: Desgaste Plano • Posibles Causas • Cortadores repitiendo el corte o cayendo en el mismo surco (Tracking) • Muy bajo WOB

103 Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al “Smith Tool Dull Grading Manual” (Reader Services docum ent number & desc ripti on: ST-2067 Dull Grade Manual - Tally Book)

HC: Fatiga Térmica Definición IADC calentado a muy altas temperaturas debido a arrastre con la formación y después enfriado con el fluido de perforación en muchos ciclos durante la corrida.

Definición Smith Tool cortador intersectándose en ángulos aproximadamente rectos (90°). La cantidad de fisuras en un cortador puede variar significativamente.


Drill Bit Technology: Introduction & History HC: Fatiga Térmica

HC: Fatiga Térmica


Drill Bit Technology: Introduction & History HC: Fatiga Térmica • Posibles Causas • Insuficiente WOB • Ampliando/Ensanchando un hoyo a altas RPM • Perforando a altas RPM • Formación


JD: Daño por Chatarra Definición IADC El daño por chatarra puede ser detectado por marcas en cualquier parte de la broca.

Definición Smith Tool Una condición donde la broca presenta marcas causadas por el contacto con objetos diferentes a la formación. Esta característica será usada en la columna de “Característica Principal” cuando el daño es causado por objetos externos a la broca. El uso de “JD” en la columna de “Otra característica de desgaste” implicará que la broca fue dañada por ella misma (cortadores, Boquillas, etc.).


Drill Bit Technology: Introduction & History JD: Daño por Chatarra

JD: Daño por Chatarra


Drill Bit Technology: Introduction & History JD: Daño por Chatarra • Posibles Causas • Chatarra en el fondo del hoyo


LC: Cono Perdido

Definición IADC

Definición Smith Tool Una condición de la broca donde uno o más conos estan faltantes. También, como no existe un código para “pierna rota”, se us “LC” para indicar la pérdida del .


Drill Bit Technology: Introduction & History LC: Cono Perdido

LC: Cono Perdido


Drill Bit Technology: Introduction & History LC: Cono Perdido • Posibles Causas • Todas las condiciones que ocasionan un cono roto (BC) y cono fracturado (CC) pueden resulatr en cono(s) perdido(s) • Excesivas horas después de la falla de la cojinete/cojinete y/o sello


LN: Boquilla Perdida Definición IADC Sin ser “LN” una característica de desgaste de la estructura de corte, es una importante característica secundaria que ayuda a describir la condición de la broca. Una Boquilla perdida causa una caída de presión requiriendo que la barena sea sacada del hoyo. También es origen de chatarra en el hoyo.

Esta característica describe a una broca a la que le faltan uno o más Boquillas. No es una “Característica de Desgaste de la Estructura de Corte” y sólo debe ser reportada en la columna de “Otras características”


Drill Bit Technology: Introduction & History LN: Boquilla Perdida

LN: Boquilla Perdida • Posibles Causas • Instalación inapropiada • Daño mecánico a la Boquilla o al sistema de retención de la Boquilla • Tipo de Boquilla equivocado • Daño por erosión a la Boquilla o al sistema de retención de la Boquilla • Broca embolada



Drill Bit Technology: Introduction & History LT: Dientes Perdidos Definición IADC son más dañinos al resto de la broca que los insertos rotos. Los insertos perdidos originan chatarra y, a veces son precedidos por insertos rotados/girados.

Definición Smith Tool Describe a una broca con uno o más cortadores faltantes.

LT: Dientes Perdidos


Drill Bit Technology: Introduction & History LT: Dientes Perdidos

LT: Dientes Perdidos • Posibles Causas • Excesivo WOB • Excesivas horas para el tipo de broca • Erosión • Cone fisurado • Cono roto



Drill Bit Technology: Introduction & History OC: Desgaste Descentrado Definición IADC Esta condición ocurre cuando el centro geométrico de la broca y el centro del ho o no coinciden. Esto da como resultado un ho o de ma or diámetro. Se detecta en superficie por el desgaste en el espacio entre las hileras de cortadores del cuerpo de los conos, con más desgaste en el calibre de uno de los cono y, durante la perforación, por la baja tasa de penetración.

Definición Smith Tool Esta condición ocurre cuando el centro geométrico de la broca y el centro del hoyo no coinciden. Esto da como resultado un hoyo de mayor diámetro. Se detecta en superficie por el desgaste en el espacio entre las hileras de cortadores del cuerpo de los conos, con más desgaste en el calibre de uno de los conos, potencialmente más desgaste en uno de los conos, hilera del calibre o pierna. El desgaste puede o no presentarse en los cortadores.

OC: Desgaste Descentrado


Drill Bit Technology: Introduction & History OC: Desgaste Descentrado

OC: Desgaste Descentrado • Posibles Causas • Baja ROP • Inadecuado WOB para la formación y tipo de broca • Portamechas doblado • Inadecuada estabilizacion • Sistemas direccionales con motores de fondo -



Drill Bit Technology: Introduction & History PB: Broca Forzada Definición IADC Una condición donde la broca ha sido mecánicamente forzada .

Definición Smith Tool Una condicion en la cual uno o mas conos de la broca han sido mecanicamente forzados a menos de su condicion de calibre durante algun punto de la carrera. Evidencia de insertos contactando el cuer o de los conos ad acentes uede o no ser observada. La broca puede o no estar “fuera de calibre” cuando sea medida. El ensamblaje cojinete/sello puede o no ser efectivo. Si ha ocurrido contacto con el cuerpo de los conos y los sellos fallaron, no hay evidencia conclusiva de que el forzamiento (PB) ha ocurrido. Se reporta en la columna 7.

PB: Broca Forzada


Drill Bit Technology: Introduction & History PB: Broca Forzada

PB: Broca Forzada • Posibles Causas • Broca corrida en un hoyo de menor diámetro sin haber repasado y rectificado apropiadamente • Prácticas de perforación inapropiadas



Drill Bit Technology: Introduction & History PN: Boquilla Tapada Definición IADC Una Boquilla tapada reduce las condiciones hidráulicas y puede forzar a un viaje para sacar la broca debido a incremento de presión que se registra. No es una caracteristica principal de desgaste, debe ser incluida en la columna de “Otras caracteristicas”.

Un grado de desgaste donde una o más Boquillas están obstruidas. Usada sólo en la columna 7.

PN: Boquilla Tapada


Drill Bit Technology: Introduction & History PN: Boquilla Tapada • Posibles Causas • Prácticas de perforación inapropiadas • Bombeo de material extraño • Obstrucción por cortes de formación


RG: Calibre Redondeado Definición IADC Una broca ue ha sufrido des aste redondeado en su calibre, pero que todavia puede perforar un hoyo de su diámetro. Los insertos del calibre estarán fuera de calibre, pero los conos estan en diámetro.

Definición Smith Tool Calibre redondeado es una condición donde la unta más saliente de los cortadores esta redondeada y no corta el tamaño nominal de la broca. Puede ocurrir asi la broca esté o no en diámetro.


Drill Bit Technology: Introduction & History RG: Calibre Redondeado

RG: Calibre Redondeado


Drill Bit Technology: Introduction & History RG: Calibre Redondeado • Posibles Causas • Re asando un ho o de menor calibre en una formación abrasiva • Mala selección de la broca • Excesivas RPM para el tipo de broca • Desgaste asimétrico


SD: Daño en el Faldón Definición IADC chatarra y no es una característica de desgaste en la estructura de corte. Esta condición puede ocasionar fallas de los sellos.

Definición Smith Tool Es una condición causada por daño debido a desgaste, erosión o chatarra en el área del faldón. “SD” no se usará en la columna de “Principal característica de desgaste” .


Drill Bit Technology: Introduction & History SD: Daño en el Faldón Definiciones Faldón: Es el área de la pierna debajo de la horizontal trazada a través del tapón de balines

Pierna

Tapón d e balines

Faldón

Punta del Faldón: El área del faldón entre los 90° y 120° Punta del Faldón

SD: Daño en el Faldón


Drill Bit Technology: Introduction & History SD: Daño en el Faldón

SD: Daño en el Faldón • Posibles Causas • Trabajar sobre chatarra • Repasando un hoyo de calibre menor • Hoyos desviados • Desgaste asimétrico • Hidráulica inadecuada • Mala estabilización • Broca forzada (Pinched bit) • Calibre redondeado



Drill Bit Technology: Introduction & History SS: Desgaste Auto-Afilado Definición IADC se desgastan de manera tal que mantienen una forma de filo en su cresta.

Definición Smith Tool Esta característica está reservada a las Brocas de dientes fresados. Es una condición condición que ocurre cuando el diente se desgasta de manera que mantiene un filo en su tope. Esta característica se considera como una indicación de una adecuada selección de la broca (con característica de auto-afilado) y una aplicación normal de los parámetros de perforación.

SS: Desgaste Auto-Afilado


Drill Bit Technology: Introduction & History SS: Desgaste Auto-Afilado

SS: Desgaste Auto-Afilado • Posibles Causas • de una adecuada selección de la broca (en Brocas con característica de auto-afilado en su diseño) y de una aplicación normal de los parámetros de perforación.

146 Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al “Smith Tool Dull Grading Manual” (Reader Services docum ent number & desc ripti on: ST-2067 ST-2067 Dull Grade Manual - Tally Book)


Drill Bit Technology: Introduction & History TR: Tracking Definición IADC Esta característica de desgaste ocurre cuando los cortadores “ ” . observará desgaste del cuerpo del cono en los espacios entre los cortadores de una misma fila.

Definición Smith Tool Una condición donde los elementos de corte de una fila dada impactan en la misma ubicación a cada revolución del cono. La acción del cortador de deslizarse en el mismo patrón cada vez produce desgaste distintivo que puede variar en cada fila de cortadores de los diferentes diferentes conos. El desgaste no esta limitado a un área en particular de la estructura de corte y no tiene que ocurrir necesariamente desgaste del cuerpo del cono.

TR: Tracking


Drill Bit Technology: Introduction & History TR: Tracking

TR: Tracking • Posibles Causas

• Formación • Perforando en condiciones de bajo-balance

150 Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al “Smith Tool Dull Grading Manual” (Reader Services docum ent number & desc ripti on: ST-2067 ST-2067 Dull Grade Manual - Tally Book)


Drill Bit Technology: Introduction & History WO: Broca Lavada Definición IADC Un “wash out” no es una característica de desgaste de la estructura de corte pero puede suministrar información importante cuando se usa en la columna de “Otras características”. Esto puede ocurrir en cualquier momento durante la corrida. Cuando la soldadura queda porosa o no bien cerrada, el “wash out” empieza tan pronto como comience el fluido a circular. En ocasiones las soldaduras estan cerradas, pero se forman fracturas durante la perforación debido a impactos con el fondo o salientes del hoyo durante las conexiones. Cuando se forma una fisura, el “wash out” se produce tan rápidamente como la circulación empiece.

Definición Smith Tool Un “wash out” es donde el fluido de perforación ha erosionado un pasaje desde el área interna de flujo de la broca hacia el exterior de la misma. No esta limitada a soldaduras. El “WO” solo se usará en la columna de “Otras caracteristicas”.

WO: Broca Lavada


Drill Bit Technology: Introduction & History WO: Broca Lavada

WO: Broca Lavada • Posibles Causas • Excesivas cargas de impacto / Inadecuadas prácticas de perforación • Mala instalación de las Boquillas • Daño al sistema de retención de las Boquillas • Tipo de Boquilla equivocado • Embolamiento de la broca



Drill Bit Technology: Introduction & History WT: Desgaste de la E. de Corte Definición IADC Es una característica normal de desgaste de los inser tos y dientes de acero. Cuando se registra WT para los dientes fresados, es apropiado anotar si ocurrio auto-afilado (SS) o desgaste plano (FC).

Definición Smith Tool El dasgaste del cortador es una condición que describe la reducción de la altura de la estructura de corte debido a la acción de perforación. Este es un modo de desgaste esperado y normal.

WT: Desgaste de la E. de Corte


Drill Bit Technology: Introduction & History WT: Desgaste de la E. de Corte

WT: Desgaste de la E. de Corte • Posibles Causas • Desgaste plano • Desgaste tipo auto-afilado • Cortador repitiendo el corte (Tracking) • Bajo WOB • Selección equivocada de la broca • Excesivas RPM para la aplicación y y tipo de broca • Excesivas horas para la aplicación y y tipo de broca • Hidráulica inadecuada



Drill Bit Technology: Introduction & History NO Definición IADC Este código es usado para indicar que la evaluación no muestra otra característica de desgaste. Normalmente se usa cuando una broca es sacada después de una corrida corta o por otra razón no relacionada con la broca, tal como un “wash out” en la sarta.

Definición Smith Tool Este código es usado para indicar que la evaluación no muestra otra característica de desgaste No reporte más de “0” en la estructura de corte y “NO” en la columna de “característica de desgaste”.

NO NO: Sin Desgaste (‘No Dull Characteristic’) También en la columna #7 cuando no existe un segundo desgaste que reportar


3-1 Evaluacion Del Desgaste

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