200 Charlas de Seguridad 5 Minutos - Codelco

CHARLAS DE

5

MINUTOS

Temas para Charlas de Seguridad de

Charlas N° 1 a N° 25 CODELCO NORTE

5 minutos

Indice de Charlas de Seguridad

Charlas N° 1 a N° 25 N°

TEMA DE LA CHARLA

1

El peligro de arriba siempre existe

2

Seguridad en el uso de taladros eléctricos portátiles

3

¿Los demás no me escuchan o yo no escucho a los demás?

4

La columna de la vida

5

Cómo evitar los peligros derivados de Solventes industriales

6

Líquidos corrosivos.

7 8

Movimientos giratorios.

9

Las protecciones o resguardos en máquinas protegen si se usan.

Bloqueo con candado.

10 11 12

Puntos de Pellizco en máquinas y equipos industriales.

13

Todos los accidentes tienen causas.

14

Las protecciones en su lugar siempre.

15 16

Manejo y Apilamiento de Materiales.

17

Limpieza de tambores “vacíos”

18

El trabajo bien hecho previene los riesgos de accidentes.

19

Uso seguro de grúas de horquilla montacargas.

20

Hasta las lesiones leves o pequeñas deben recibir primeros auxilios.

21

Mantenga sus manos siempre limpias.

22

¿Son los primeros auxilios importantes?

23

¿Por qué existen normas de Prevención de Riesgos?

24

Seguridad en las operaciones de soldadura y corte.

25

Cuidado de Emergencia.

Los Hábitos de Seguridad. Prevenga una Dermatitis, mantenga sus manos limpias.

El Candado de Seguridad Siempre.

Tema para charla de seguridad de

5 minutos

Charla de seguridad N° 001

El peligro de arriba siempre existe Como las suspensiones se pueden reemplazar, siempre que observen que una suspensión tiene un defecto, se debe cambiar. Hay dos estilos básicos de protección para la cabeza: el casco protector de ala completa y el casco con una visera en el frente entre otros.

MUCHAS LESIONES GRAVES potenciales debido a la caída de objetos, herramientas o materiales se han evitado en los trabajos de construcción por el uso de cascos de seguridad; protección adecuada para la cabeza. La mayoría de los cascos de seguridad, llamados también cascos protectores, están hechos de plástico moldeado bajo presión intensa. Este material se utiliza debido a que es resistente al impacto, agua, al aceite y a la electricidad. Se prefiere la utilización de material hecho de fibra de vidrio impregnado con resina a causa de su alta relación fuerza peso, alta resistencia dieléctrica y resistencia a la humedad. Existen modelos de cascos con un ala reflectora, los cuales protegen contra accidentes por golpes, especialmente si se tiene que trabajar por la noche o en áreas oscuras. La copa exterior de un casco es mantenida por la suspensión. La suspensión es un dispositivo o armazón de correas adherido a una correa para la cabeza que mantiene la copa del casco alejado de ésta, y ofrece una protección limitada contra objetos que caen. La suspensión de un casco hay que ajustarla a la cabeza de cada trabajador que lo vaya a utilizar.

Los electricistas o electromecánicos tienen que asegurarse que sus cascos se ajustan a los requisitos establecidos para el aislamiento y la impermeabilidad a la humedad - además de que deben ser resistentes a los impactos que les puedan proteger de una descarga eléctrica, es decir, requieren cascos dieléctricos. Los cascos protectores también les pueden proteger su cara, cuero cabelludo y cuello, de salpicaduras de líquidos calientes o de ácidos que caigan de arriba; y los cascos también les pueden ayudar a prevenir que el polvo se acumule en el pelo. La copa de un casco resiste y disminuye los golpes al distribuir el impacto sobre una extensa área. El sistema de suspensión actúa como un absorbedor del golpe, el cual lo suaviza. Un casco protector también necesita recibir un cuidado adecuado; por ejemplo, hay que limpiar las partes en que está dividido el casco regularmente. Generalmente se suele limpiar con agua jabonosa templada; también es muy efectivo limpiarlo con vapor.

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…El peligro de arriba siempre existe

Se recomienda no dejar más de treinta días sin limpiar el casco; y cuando se lo limpia, hay que observar si tiene algún defecto. La suspensión, aunque parezca que está en buenas condiciones, hay que reemplazarla por lo menos una vez al año porque el plástico comienza a resecarse con el calor y éste se vuelve quebradizo y se debilita. No se debe intentar reparar la copa de un casco si ha sido rota o está agujereada. Si su casco está roto o con orificios, se lo deben comunicar a su supervisor inmediato para que sea reemplazado y el casco en malas condiciones, eliminado. De vez en cuando un trabajador se me aproxima quejándose de que el casco le produce dolores de cabeza. Estos dolores los sufren principalmente los trabajadores nuevos que nunca antes habían utilizado un casco de seguridad, Los posibles dolores y molestias desaparecen con el tiempo. Es muy raro que un trabajador veterano se queje de dolores debido al casco. Un casco que está bien ajustado no tiene por qué producir dolor. De todas formas, siempre que sientan una molestia o si el casco es inadecuado, se lo deben de comunicar a su supervisor inmediato.

Podríamos resumir esta charla en estas breves frases: Los cascos son valiosas herramientas que ofrecen protección efectiva para la cabeza que no sólo son recomendables, sino que hay que llevarlos puestos en todos los lugares donde esté establecido su uso. En todas las plantas hay casos de trabajadores que están íntegros y vivos porque un día en que un objeto les pudo haber roto la cabeza, les rompió afortunadamente sólo su casco. Y también hay casos de trabajadores que murieron o sufrieron lesiones graves por no llevar el casco protector, porque siempre pensaron que no era importante.


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SEGURIDAD EN EL USO DE TALADROS ELECTRICOS PORTATILES Este dispositivo para probar un circuito es relativamente económico y se puede encontrar en un almacén de productos y materiales de trabajo para el hogar. Son similares a los analizadores de interruptores que se utilizan en el trabajo en las industrias.

UN TALADRO ELECTRICO con aislamiento doble debe tener efectivamente un aislamiento o caja de plástico no conductor, que le protege con efectividad a su operador si se produce un defecto dentro de las partes eléctricamente energizadas del taladro. En la actualidad, la mayor parte de las herramientas eléctricas portátiles que existen en el mercado tienen aislamiento doble, y se identifican porque tienen un símbolo característico estampado o grabado en su placa de identificación. Si usted no trabaja con un taladro que tenga aislamiento doble, asegúrese que tiene un sistema de tres alambres puestos a tierra correctamente. Cuando utilice el sistema de tres cables en su trabajo haga que un electricista competente pruebe la continuidad de la puesta a tierra con un equipo adecuado, antes de utilizar la herramienta portátil. Su seguridad es importante por lo tanto ustedes deben utilizar el taladro con cuidado no sólo aquí en la planta, sino cuando estén fuera de aquí, en su casa. Recuerden que la seguridad es una actividad en la que no se puede bajar la guardia ni un solo segundo. En su casa, comprueben los interruptores puestos a tierra con un “analizador de interruptores”.

El dispositivo para analizar el circuito no solamente les indicará si el interruptor está debidamente puesto a tierra, sino que también les indicará si existen otros problemas o fallas eléctricas. Hay otro dispositivo de seguridad que utilizamos también en nuestra área que le convendría instalarlo y utilizarlo en su casa; se llama “interruptor de circuito accionado por corriente de pérdida a tierra”. (A veces este dispositivo se conoce con sus siglas internacionales que vienen de su nombre en inglés: GFCI). Usted puede comprar un GFCI portátil para enchufarlo en un interruptor que no está protegido por un GFCI instalado permanentemente. Funcionan igual que los GFCI portátiles que tenemos aquí en nuestra planta. Bien sea que el taladro que usted utiliza esté puesto a tierra o tenga un aislamiento doble, asegúrese que el circuito eléctrico en el que usted va a enchufar está protegido por un “interruptor de circuito accionado por corriente de pérdida a tierra” (GFCI). El GFCI comprueba constantemente la corriente que pasa a través de él. Cuando hay un cambio en la corriente que pasa a través del circuito, indicando un peligro, el GFCI corta el flujo de la corriente. El GFCI actúa rápido, cortando la energía en aproximadamente una cincuentava parte de segundo, antes de que pueda producirse una lesión o fibrilación en una persona normal saludable. Continúa en la página siguiente


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…SEGURIDAD EN EL USO DE TALADROS ELECTRICOS

De hecho, en algunos países, el código nacional eléctrico exige que se instale un GFCI en todos los edificios y casas nuevas, cuartos de baño, lavanderías, garajes y donde quiera que haya interruptores en el exterior. Dicho sea de paso, un “interruptor de circuito accionado por corriente de pérdida a tierra” puede reemplazar a un interruptor de corriente normal en la caja de interruptores de circuitos o puede ser instalado en lugar de un interruptor normal. Las áreas mojadas o húmedas, o aquellas donde hay expuestas tuberías que pueden entrar en contacto con facilidad con el cuerpo humano, son particularmente peligrosas. Si usted trabaja en una de dichas áreas, utilice un taladro de aislamiento doble, siempre que sea posible. No puedo dejar de recalcar la importancia de evitar una descarga eléctrica. Incluso una descarga pequeña que se experimenta cuando se usa un taladro eléctrico portátil puede hacer que el taladro caiga en su cuerpo mientras funciona o que usted pierda el equilibrio y caiga hacia atrás. Utilicen siempre gafas de seguridad y equipo de protección visual para proteger adecuadamente los ojos mientras operan el equipo / herramienta.

Cuando usen un taladro eléctrico portátil coloquen siempre la broca correcta para el trabajo que van a realizar. Si necesitan utilizar un acoplamiento o accesorio como un disco para lijar o pulir, lleven también un respirador contra riesgos de polvos. No lleven ropa que pueda ser enganchada y cogida por la herramienta de trabajo en el taladro. Nunca trabajen con las mangas de su camisa o chaqueta sin abotonar o sin abrochar y además finalmente, operen siempre el taladro a la velocidad correcta de rotación indicada en el equipo o establecida por el fabricante.


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¿Los demás no me escuchan o yo no escucho a los demás? Normalmente, cuando nos exponemos a un nivel de ruido intenso, nuestra audición se deteriora temporalmente; y cuando nos alejamos del ruido nuestra audición empieza poco a poco a mejorar; aunque cada vez la mejoría será más lenta e imperfecta y el daño mayor.

HAY ALGUNAS ENFERMEDADES que parece que nos atacan de repente, sin ninguna señal de aviso. Cuando nos damos cuenta de su existencia, ya es demasiado tarde para curarnos de ellas porque el daño se hace crónico e irrecuperable. La pérdida de la audición o Sordera Profesional debido al ruido industrial se produce de una forma semejante. Su progreso ó evolución es tan lento que es muy posible que la persona que la padece no se de ni siquiera cuenta de ello, porque, sin siquiera pensarlo, ajusta la recepción del sonido a sus necesidades presentes.

La exposición prolongada a ruidos altos puede causar una pérdida permanente de la audición. Pero el ruido puede reducirse antes de que llegue al interior del oído (tímpano), utilizando tapones protectores para el oído u orejeras protectoras en caso necesario Así que, siempre que su trabajo requiera el uso de protección auditiva, la deben utilizar. Incluso si saben que ya no tienen tan buena audición como hace años, es necesario que se protejan también. De lo contrario, pudieran perder la capacidad auditiva que les queda, aún cuando las personas jóvenes no lo crean, porque precisamente son muy jóvenes y sus oídos aún están sanos. Conclusión

Si ustedes trabajan bajo condiciones de ruido sin protección, posiblemente no se darán cuenta del daño en su audición. De acuerdo a un profesor de ciencias de audiología y de pronunciación señala que: "la mayoría de las personas no tienen conciencia del nivel alto de ruido que les rodea. Después de cierto tiempo, los ruidos familiares, como el de una herramienta portátil, ya casi no las escuchan ". El profesor dice también que el ruido al que estamos expuestos puede resultar en pérdida de la audición en 10 ó 15 años. "Cuando uno se da cuenta de que está perdiendo el oído”, dice, "ya es demasiado tarde porque no hay nada que hacer".

El oído es uno de nuestros sentidos más valiosos. Quizás sea el que menos desearía la gente perder, después del de la vista. En este mundo ruidoso en el que vivimos, especialmente en los lugares de trabajo y ambiente industrial donde cada día hay más equipos, máquinas e instalaciones industriales que emiten ruidos, tenemos que protegernos y autocuidarnos lo más que podamos cuando se expongan a ruidos industriales, para que puedan seguir disfrutando de ese sentido tan maravilloso que es la audición.


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La Columna de la Vida La columna vertebral tiene cuatro curvas naturales, que proveen flexibilidad. En la parte inferior hay cinco vértebras fundidas en el sacro. El sacro está conectado a dos huesos ilíacos de la pelvis. Es aquí donde las juntas sacro ilíacas juntan la espina a la pelvis y a las piernas.

¿ESTA DISPUESTO a pagar el precio que los seres humanos debemos pagar por tener una espina dorsal y andar en dos pies?... Ya sé que ustedes han recibido más de una vez instrucción en técnicas de levantamiento, pero considerando que cada día hay cientos de personas en este mundo que se lesionan la espalda, creo que deberíamos dedicar más tiempo a entender la formación de la espina dorsal (o columna vertebral) y las técnicas correctas de levantamiento de objetos para prevenir dolencias y afecciones futuras. La espina dorsal está formada por 26 huesos separados llamados vértebras. En la parte superior de la espina descansa la cabeza, y en la parte inferior, la pelvis. Para mantenerse rígida, las vértebras de la columna dependen de los músculos y ligamentos. Para permitir que la columna se doble y se tuerza y para protegerla de sacudidas, choques y golpes, las vértebras están separadas unas de otras por piezas de cartílago que se llaman discos vertebrales, los cuales si no operan en condiciones o acciones inadecuadas, se deterioran antes de su envejecimiento normal.

La espina dorsal, con la ayuda de los músculos de la espalda y el estómago, sostienen el peso de la mitad de la parte superior del cuerpo. Las vértebras también protegen la médula espinal, que es el elemento principal del sistema central nervioso del cuerpo. Son estos músculos los que se estiran si se realizan movimientos bruscos o levantamientos incorrectos. La tensión de espalda es el tipo más común de lesión por levantamiento. A medida que los músculos de la espalda se estiran, permiten que las vértebras se salgan de su sitio o aprieten un nervio. El resultado es un dolor de espalda o en la pierna. Obviamente, como ustedes pueden ver, nuestra espalda no está hecha para levantar objetos pesados. Se necesita un poco de entrenamiento y la aplicación de técnicas de seguridad para prevenir tensiones y lesiones y/o dolores en la espalda. Antes de levantar un objeto pesado, hay que estudiarlo, medirlo, evaluarlo. Hay que decidir si pueden levantarlo mediante esfuerzo físico manual. Si existe alguna duda, es mejor solicitar ayuda o un medio mecánico. A continuación, hay que mirar al área a donde se llevará el objeto. Asegúrense que el piso y los pasillos están libres de obstáculos. Cualquier resbalón debido a una mancha de aceite en el piso o tropezón pudiera producir un gran dolor e incomodidad durante muchos días debido al esfuerzo. Continúa en la página siguiente


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… La columna de la Vida Agarren el objeto con firmeza. Mantengan el objeto junto al cuerpo, y a continuación levanten la carga usando sus piernas. Para bajarla, hagan lo mismo, pero invirtiendo el orden. Doblen las rodillas, manteniendo la espalda recta. Asegúrense que sus dedos no están en una zona de pellizco. Cuando terminen de colocar el objeto en el piso, vuélvase a poner de pie, usando también las piernas. Recuerden que su espalda es una herramienta más completa que una grúa. Sin embargo, no tiene la resistencia de un equipo de elevación. Cualquier abuso pudiera hacer que se rompiera y el proceso de recuperación pudiera ser muy largo. Los aspectos más importantes que hay que considerar al levantar son: • Mantenga su cuerpo equilibrado. • Mantenga su espalda recta. • Tómese el tiempo que sea necesario para levantar. • Asegúrese que tiene una base firme. • Agarre el objeto con firmeza. • Manténgalo cerca de su cuerpo. • Mantenga sus músculos tensos y levante con sus piernas. • Debe mantener sus dedos alejados de zonas de pellizco. • Si el objeto es demasiado pesado o voluminoso, solicite ayuda o hágalo con un equipo o medio mecánico de elevación.

En cuanto al peso que una persona debería levantar, no hay una regla fija. Aunque como estándar general, lo que cada persona puede levantar está relacionado con su propio peso. En este aspecto, también hay muchas diferencias debido a la fuerza muscular de cada uno, salud, edad, contextura, ejercicio, etc. Las personas de peso promedio pueden levantar unos 40 kilos, y las de promedio más bajo, personas de baja estatura y de peso excesivo, unos 30, aunque esto es relativo porque dependerá también del adiestramiento que tenga en el desarrollo de técnicas de levantamiento manual de cargas. Todo lo que hemos dicho en esta charla se aplica no sólo a situaciones de trabajo, sino a cualquier otra situación. En cualquier lugar donde estemos, nuestra columna vertebral puede ser afectada, fallar y producirnos un gran dolor y afecciones en la columna si la utilizamos incorrectamente. Es importante cuidar las posturas que adoptamos en el trabajo, ya que si éstas son inadecuadas pueden producir lumbago de esfuerzo y múltiples afecciones o patologías derivadas del maltrato de la columna.

Charla de seguridad N° 005 5 minutos Como evitar peligros derivados de SOLVENTES


UN DISOLVENTE O SOLVENTE INDUSTRIAL es un líquido o compuesto químico que disuelve otra sustancia o compuesto. Los disolventes se utilizan en la industria como adelgazadores y disolventes de grasa y suciedad en general (aceite, grasa, etc.). En el hogar, los disolventes se utilizan para remover manchas, adelgazar pinturas, y como agentes de limpieza en general. Hay dos clases básicas de disolventes: Disolventes Acuosos. Estos disolventes contienen agua. Las soluciones de ácidos, álcalis y detergentes son disolventes acuosos. Disolventes Orgánicos. Estos disolventes contienen siempre carbón. Algunos de estos disolventes orgánicos son: la acetona, el tricloroetileno, la gasolina y el tolueno, etc. Los disolventes orgánicos generalmente se evaporan con facilidad; y cuanto más caliente se encuentre un disolvente, con más rapidez se evaporará y más vapor producirá. Algunos disolventes orgánicos son también acuosos. Los disolventes pueden ser muy peligrosos en algunas circunstancias, pero es difícil hacer afirmaciones generales acerca del efecto de un disolvente en un individuo en particular.

Los disolventes o solventes pueden ser muy peligrosos en algunas circunstancias, pero es difícil hacer afirmaciones generales acerca del efecto de un disolvente en un individuo en particular. El problema no es el efecto de por sí, es la dificultad para determinar qué efectos son perjudiciales y qué nivel de concentración puede producir efectos perjudiciales. Hay cientos de disolventes diferentes; y el nivel de concentración, la duración de la exposición, los efectos combinados con otros disolventes, y la edad y salud de la persona expuesta, es también de enorme consideración. Los disolventes generalmente entran en el cuerpo por la inhalación o el contacto con la piel. Un disolvente inhalado es absorbido rápidamente por la corriente sanguínea y se esparce a través del cuerpo. Cualquier disolvente puede producir mareos, pérdida de la conciencia y dolores de cabeza si se inhala suficiente vapor. También pueden deteriorarse el juicio y la coordinación, debido a que afecta el sistema central nervioso. La inhalación crónica de ciertos disolventes puede dañar las vías respiratorias y los pulmones, el hígado, la sangre, los riñones e incluso el sistema digestivo. Cada disolvente puede atacar y dañar diferentes partes del cuerpo y la salud, tal como ustedes se han informado al analizar las Hojas de Datos de Seguridad de un solvente o disolvente industrial. Existen evidencias de que la exposición crónica a algunos disolventes puede producir efectos cancerígenos. Es por estas razones que deben emplear siempre un respirador adecuado cuando se manejan y manipulan disolventes industriales y tomar todas las medidas de seguridad establecidas para el manejo de líquidos inflamables o combustibles entre estos los solventes industriales. Continúa en la página siguiente


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… Como evitar peligros derivados de SOLVENTES Muchos disolventes tienen un olor que actúa como una medida de precaución; pero un disolvente con un olor irritante no es necesariamente más tóxico que uno con un olor suave. Siempre es necesario saber los efectos tóxicos posibles de cualquier disolvente cuando se lo utiliza y las señales de aviso de esos efectos, como olor e irritación. Siempre es necesario leer las etiquetas o rótulos en los recipientes que contienen disolventes y observar los avisos de seguridad antes de utilizarlos. Los disolventes pueden irritar la superficie de la piel o pueden ser absorbidos a través de la misma. Los aceites naturales de la piel ofrecen poca protección a los disolventes debido a que la función de éstos, es precisamente disolver las grasas y los aceites. El contacto con disolventes puede producir una inflamación de la piel llamada dermatitis. La dermatitis puede aparecer rápidamente después de un contacto o mucho tiempo después de haber ocurrido éste. Algunos casos de dermatitis no aparecen hasta que una persona ha estado constantemente expuesta al disolvente durante varios años. La dermatitis puede ser dolorosa e incómoda; pero las rajaduras de la piel, que acompañan a la dermatitis, pueden permitir que entren bacterias y virus en el cuerpo y resulten en una infección bacterial seria. Algunos disolventes son también irritantes de la piel y pueden destruir el tejido de ésta. El fenol es un ejemplo de disolvente irritante de la piel. Otros disolventes son sensitizadores, y producen reacciones alérgicas después de su uso continuado sin tomar las precauciones y desarrollar el trabajo en condiciones seguras.

Algunos disolventes se absorben a través de la piel. Después de la absorción, entran en la corriente sanguínea y afectan al cuerpo en igual forma que lo afectarían al ser inhalados. Los disolventes clorinados no son generalmente inflamables, pero sus vapores son tóxicos, y si se los recalienta aumenta mucho su toxicidad. Los disolventes no clorinados son con frecuencia inflamables. Si alguno de ustedes trabaja con estos disolventes debe estar muy consciente de los peligros de incendio. Una exposición excesiva a algunos disolventes no clorinados puede dañar el hígado y los riñones. En resumen, es importante disminuir lo más posible la exposición a los disolventes industriales, principalmente los de mayor toxicidad. Esto se puede lograr de muchas formas, como usando siempre los guantes de protección adecuados, utilizando cremas de protección, asegurándose que los equipos de ventilación natural o forzada funcionan correctamente en el lugar de trabajo y utilizando correctamente la protección personal respiratoria o equipo respirador con los filtros químicos cuando sea necesario. Si toman ustedes las precauciones necesarias, podrán trabajar con cualquier clase de disolvente, bajo riesgos controlados sin temor a que les vaya a producir un peligro para su salud.


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Líquidos Corrosivos

Lo primero que debe conocerse, es la sustancia o producto químico peligroso corrosivo que se debe manejar o almacenar.

LA PALABRA CORROSION significa en la práctica comer gradualmente. Por lo tanto, un líquido corrosivo es aquel que come o desmenuza y destruye desde la superficie hacia adentro. Algunos compuestos corrosivos son bastante rápidos. Por ejemplo, algunos de los ácidos fuertes como el ácido sulfúrico, muriático y nítrico, serán absorbidos y se comerán la piel muy rápido, sobre todo si están calientes. La soda cáustica o el potasio cáustico son más rápidos. Muchas son las sustancias que pueden comerse o devorar prácticamente la piel y la carne o tejidos del ser humano, algunas con más rapidez que otras. Algunas sólo la queman, no la destruyen; otras la irritan; pero ninguna es buena para la piel. El peligro más grande es para los ojos, ya que sólo unas gotas pueden arruinar la vista, a menos que se lave en el acto. Algunos podrán pensar que la expresión "comedores de la piel" es demasiado fuerte para referirse a corrosivos, pero no creo que exista otra más apropiada debido a las graves quemaduras que puede producir. Estas sustancias son útiles y se las necesita en los procesos y pueden utilizarse si se las maneja y transporta correctamente. No hay ninguna razón para que produzcan lesiones si el riesgo es controlado.

¿Cuáles son los peligros y riesgos potenciales que presenta? ¿Es muy corrosiva? ¿Corroe con rapidez o lentamente? ¿Puede quemar la piel? ¿Se nota su efecto en la piel o cuando es demasiado tarde? ¿Cuáles son los riesgos potenciales contra la salud del trabajador? Si hay que trabajar con líquidos corrosivos, es necesario tener las respuestas a estas preguntas. Cuanto más se conozca sobre el efecto de cada una, más fácil será manejarla. Es imposible predecir todo lo que puede suceder, siempre pueden presentarse condiciones inesperadas, pero si se sabe cómo actúa cada sustancia bajo condiciones diferentes, generalmente se podrán tomar las precauciones necesarias. En una emergencia, como por ejemplo en el caso de incendio o de derrame del ácido, saber toda la información que señalan las Hojas de Datos de Seguridad de la sustancia o producto corrosivo, puede significar muchas veces la diferencia entre la vida y la muerte. La mayoría de los líquidos corrosivos son químicos, ya sean gaseosos o sólidos, disueltos en agua. Por ejemplo, el amoníaco es el gas de amoníaco disuelto en agua o el ácido sulfúrico que también es una sustancia corrosiva. Continúa en la página siguiente


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Si se calienta un líquido corrosivo que contiene gas, éste será liberado. Los gases no deben respirarse, y algunos son muy dañinos. En algunos casos pueden dañar los pulmones, y mucho, aún sin saberlo, la víctima puede morir horas o días más tarde. Es importante, por lo tanto, recordar que siempre que se calienta un corrosivo, se está corriendo un riesgo contra la salud. Algunos líquidos corrosivos no tienen que ser calentados para desprender gases; todo lo que se necesita es derramarlos. La mayoría destruyen el metal, por lo tanto hay que almacenarlos en botellas o en garrafas de vidrio. Es importante identificar siempre todas las sustancias corrosivas y ponerles las etiquetas correspondientes. Al supervisor le corresponderá instruir a los trabajadores sobre el manejo correcto de estas sustancias. Si todos ustedes cooperan, siguen las instrucciones, usan el equipo protector: anteojos, delantales, botas de caucho, o el que sea necesario, y los resguardos correspondientes, podrán trabajar con los corrosivos sin correr ningún riesgo.



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Movimientos giratorios

EN LA CHARLA de hoy quiero aprovechar la oportunidad para hablar del peligro de las máquinas herramientas y de los mecanismos giratorios que existen en el área. Muchas de las máquinas en nuestro taller tienen partes con movimientos rotativos. Hay toda clase de ejes que giran desde velocidades muy altas a muy bajas. Todo lo que gira presenta cierto grado de peligro y, por lo tanto, tienen el potencial de daño y el riesgo de causar lesiones al exponerse a los elementos rotatorios. La ropa suelta o mal ajustada o cabello largo, los cordones de zapatos, corbatas, pulseras, anillos, etc., pueden ser atrapados en las partes que giran. Las únicas personas que se nos ocurre que no tienen necesidad de protegerse de este peligro son los nudistas y siempre que usen su cabello muy corto. Todos los demás pueden ser atrapados si dejan que la ropa suelta o el cabello toque una parte que gira. Antes de que se pusiera tanto énfasis en la prevención de accidentes, los ejes maestros eran asesinos notorios en la industria. Todo era operado por ejes de transmisión y correas. El sistema de ejes estaba lleno de tornillos y pernos que sobresalían de 3 a 10 cm. Eran verdaderas trampas para las personas ya que por la rapidez con que giraba el eje, no se distinguían los tornillos. Cualquier parte de la ropa que rozara los ejes quedaba atrapada y la víctima era lanzada causando muchas veces la muerte.

Es aterrador, ¿verdad? Por cierto que lo era y lo es. La única razón por la cual hablamos de esto, es para que todos se den cuenta claramente de lo que les puede suceder si son atrapados por un eje. Todavía sucede de vez en cuando. Generalmente hoy en día sucede con ejes pequeños. Alguien tiene una manga suelta que es atrapada en un torno y el brazo que está adentro, es posible que no le sea de mucho valor a su dueño en el futuro. Las partes giratorias se hicieron famosas durante la segunda guerra mundial debido al número de mujeres que perdieron la cabellera o su vida. Pocos jefes de planta e incluso ingenieros, se dieron cuenta de lo fácil que era que el cabello fuera atrapado por partes rotativas. Todo sucedía en cuestión de segundos, el cabello era atrapado y la muchacha se quedaba sin un pedazo del cuero cabelludo o incluso la vida por quedar el cuello o la cabeza atrapada entre las partes giratorias. Algunas veces la electricidad estática presta su ayuda a esta clase de incidentes. Tal vez la persona usa un pullover de lana sintética o en el caso de las mujeres, una falda sobre una prenda interior sintética lo cual representa un peligro cerca de los ejes. Esta combinación puede generar electricidad estática, el cabello se carga eléctricamente y es atraído por cualquier parte metálica. Debido a esto, tanto las mujeres como los hombres con cabello largo deben usar casco, asegurando el cabello en los lugares de trabajo donde existan máquinas herramientas y /o equipos dotados con poleas, coronas, ejes, rodillos y mecanismos giratorios, aún cuando éstos estén protegidos con protecciones o resguardos ya que el riesgo no es posible eliminarlo completamente. Continúa en la página siguiente


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… Movimientos giratorios También deberán evitarse combinaciones de ropa que produzcan electricidad estática, por cuanto entrañan riesgo. Es difícil de convencer a la gente que los ejes de las máquinas herramientas pueden atrapar la ropa. Pero los récord muestran que así es (los ejes sucios son aún más peligrosos). Yo personalmente conozco de un caso. Se trata de un mecánico que notó que su ayudante estaba secando el eje bien pulido de una pequeña bomba que estaba en funcionamiento. El mecánico le llamó la atención al hombre, el cual respondió: "¿atraparme este eje? Gira demasiado lento, casi ni puede atrapar sus desperdicios". Sin embargo ocurrió. Atrapó no sólo desperdicios, sino dos dedos del ayudante, los que se quebraron antes de que el mecánico pudiera detener la bomba. Los récord o informes de accidentes demuestran que cualquier eje o parte que gira puede atrapar la ropa o el cabello que lo toca. Muchas veces los trabajadores se han apoyado en los ejes o cualquier otra parte que gira sin que les haya pasado nada y le perdieron el respeto. Pero, cualquier día, puede suceder que una pequeña porción de ropa quede atrapada y la víctima no tenga escape ya que el accidente es muy rápido, tan rápido que el trabajador no alcanza a detener la máquina. EI resultado puede ser huesos rotos, piel y ligamentos destrozados, un brazo fracturado, un cráneo fracturado o la vida. Espero que de ahora en adelante todos tengan presente, al acercarse o trabajar con máquinas u objetos que giran, lo que hoy se ha dicho y sean lo suficientemente precavidos como para no cometer fallas o errores que pueden costar la pérdida o la amputación de partes del cuerpo y hasta la vida.



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BLOQUEO con candado

Si pensamos en los accidentes que ocurren por no usar los candados correctamente, parece ser que su uso no es tan simple como parece a primera vista. Algunos de los errores más comunes son:

MUCHAS PERSONAS no se preocupan de comprar una buena cerradura o un buen candado para cerrar la puerta de su casa, hasta que les han robado. Aparentemente hay una tendencia generalmente a no tomar las medidas de seguridad necesarias, hasta que es ya demasiado tarde. En la charla de hoy quiero hablarles sobre el tema de las cerraduras y de los candados, al cual muchas veces no se les presta suficiente atención. El uso de candados para la inmovilización de equipos y maquinaria industrial es de suma importancia. Al trabar o inmovilizar una máquina, equipo o instalación con un candado con un dispositivo de bloqueo, éste se convierte en un dispositivo de protección impidiendo que otra persona ponga en funcionamiento el equipo accidentalmente. Son muchos los accidentes innecesarios que suceden, cuando un trabajador pone en funcionamiento una máquina en la que se encuentra un trabajador o varios efectuando una reparación. Cuando esto se ha ocurrido, he oído decir, “yo no sabía que había alguien trabajando ahí”. Para evitar estos accidentes lamentables, es necesario establecer normas y procedimientos adecuados para inmovilizar las máquinas, por medio de candados de bloqueo.

No usarlos. Es el fallo más común que se comete. Se abre el interruptor eléctrico, pero ningún integrante del equipo de reparación se preocupa en colocar el candado en el dispositivo de bloqueo. Recuerde siempre que aunque se coloque una Tarjeta de Advertencia de Peligro, No Energizar, el etiquetado es para avisar y advertir que el equipo ha sido bloqueado, pero no es un dispositivo de bloqueo. Colocar un candado sobre otro candado. Esto sucede cuando un trabajador abre un interruptor, coloca su candado y después otro trabajador viene y coloca su propio candado alrededor de la argolla del primero por equivocación. Si el primer trabajador resuelve quitar su candado, pueden suceder dos cosas: 1)

que trate de encontrar al segundo trabajador para devolverle su candado, y así le daría otra oportunidad; ó

2)

Que deje el candado en un sitio próximo, al interruptor. En este caso, ¿podrá otro trabajador verlo si empieza a trabajar en el mismo equipo? o ... quién lo encuentre, ¿comprenderá que el trabajador a quien pertenece ese candado se le ha olvidado colocarlo?

El trabajador que pasa su candado equivocadamente por dentro de la argolla del primer candado ha dejado de tener control. Por este error el trabajador ha de depender de la seguridad prevención, buen juicio y acciones de los demás. Continúa en la página siguiente


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… BLOQUEO con candado Dejar la llave puesta en el candado. Un trabajador puede haber colocado correctamente su candado, pero si deja la llave puesta en la ranura, arruina por completo la finalidad del procedimiento. Este error anula la protección que puede ofrecer el candado en el interruptor. Los candados deben ser colocados en forma apropiada y la llave debe ser retirada y guardada de acuerdo con el procedimiento de bloqueo establecido en el área. Solicitar a otra persona la colocación del candado. Este es un ejemplo típico de la forma de depender de otra persona. Es inaceptable que uno de ustedes le entregue su candado a otro trabajador para que se lo coloque. Cada uno de ustedes es responsable de su candado todo el tiempo. Quien entrega el candado suele suponer que éste ha sido colocado en su lugar correspondiente, o sea en el interruptor y, por lo tanto, puede proceder a trabajar en la máquina. Pero ¿qué sucederá si el otro trabajador se demora por algún motivo, tal vez por tener que hablar momentáneamente con algún compañero? En este caso la máquina que se supone trabaja, se encuentra temporalmente insegura mientras que el primer trabajador ya se encuentra trabajando en ella. La utilización adecuada de los candados, es responsabilidad de cada uno de ustedes. Ustedes, les repito, deben asumir su propia responsabilidad, por su propio bien y por el bienestar y protección de sus compañeros de trabajo. Cada uno de ustedes debe protegerse a sí mismo y proteger a los demás haciendo uso correcto de los candados, no pidiendo a otros que los coloquen en su nombre. Cuando alguien les pida esto, niéguense, es por el bien de todos.

La utilización adecuada de los candados, es responsabilidad de cada uno de ustedes. Ustedes, les repito, deben asumir su propia responsabilidad, por su propio bien y por el bienestar y protección de sus compañeros de trabajo. Cada uno de ustedes debe protegerse a sí mismo y proteger a los demás haciendo uso correcto de los candados, no pidiendo a otros que los coloquen en su nombre. Recordemos el viejo refrán “nadie debe estar tan absorto cortando leña como para no tomar el tiempo necesario para afilar el hacha". No existe en el trabajo en ninguna circunstancia, una prisa tan apremiante para ejecutar un trabajo de reparación en una máquina que justifique el dejar de colocar el candado de protección en el interruptor, permitiendo exponer a riesgos de accidente al personal. Ningún trabajo aunque sea de producción debe permitir que los trabajadores corran riesgos innecesarios que atenten contra su integridad o salud, por lo tanto al intervenir cualquier equipo, maquinaria o instalación se aplicará el procedimiento de bloqueo de la energía peligrosa en dichos equipos. Espero que todos hayan entendido la importancia del uso adecuado de los candados, y que recuerden que ningún candado colocado en el cinturón, cuando debería estar en el interruptor, puede evitar que ocurran accidentes.


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LAS PROTECCIONES O RESGUARDOS EN MAQUINAS PROTEGEN SI SE USAN La razón primordial de fabricar un resguardo es para protegerles a ustedes, de mantener sus dedos, manos, brazos y cualquier parte del cuerpo, fuera del alcance de las partes peligrosas de las máquinas y equipos. Ustedes corren un riesgo cada vez que operan una máquina sin un resguardo, porque pueden ser gravemente lesionados por sus partes móviles. Si éstas no están resguardadas, los puntos de pellizco, las agujas de descarrilamiento, las partes cortantes y aplastantes y los engranajes le podrán lesionar. EN RAZON DE QUE en los últimos 30 años se ha desarrollado para la industria una gran cantidad de maquinarias y equipos de diversos tipos y diseños, es muy importante para la División el tomar precauciones que protejan efectivamente a sus trabajadores. Se han colocado muchos resguardos o protecciones en maquinarias, equipos, mecanismos giratorios y poleas. Muchos de estos equipos no tenían resguardos cuando fueron fabricados. Los empleadores comenzaron a idear programas para poner resguardos a las máquinas, de forma de dar a sus trabajadores la protección que ellos merecían. Una protección o resguardo es la palabra común que usamos para describir el dispositivo o sistema de protección que está construida dentro de la operación de cada máquina. Nosotros usamos muchos tipos de protecciones o resguardos en los equipos y máquinas en las instalaciones Los hay de muchos tipos diferentes.

La empresa puede resguardar todas las partes que hemos mencionado, pero si nosotros quitamos el resguardo, nos exponemos a sufrir una lesión que puede llegar a ser grave. Podríamos ser pellizcados o lacerados gravemente, perder un dedo o una mano, ser aplastados brutalmente, hasta que nuestros miembros fueran irreconocibles. El simple hecho de pensar que podemos sufrir una lesión de esta índole debe ser suficiente para hacer que cada uno de nosotros usemos siempre los resguardos que han sido diseñados para nuestra protección. Si vemos que un compañero nuestro no los está usando, acerquémonos y digámosle con sencillez el riesgo que está corriendo. Aunque sea la responsabilidad de su compañero, y no la suya, la de quitar un resguardo para hacer un reajuste, limpiar o aceitar un engranaje o cojinete, usted debe cumplir siempre con la regla siguiente: "ponga siempre en su sitio los resguardos". Ningún trabajo de reparación mantención debe considerarse completo hasta que no se haya puesto en su lugar la protección. Continúa en la página siguiente


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Las protecciones o resguardos … Recuerden: mientras que una máquina se encuentre sin resguardo, no deberá ponérsela en funcionamiento y el interruptor que pone la máquina en marcha deberá ser cerrado con candado, de tal forma que nadie la pueda poner a funcionar. ¿Encuentra alguno de ustedes alguna dificultad cuando usa el resguardo de una máquina? Si la respuesta es positiva, quizás se puede mejorar ese resguardo o ajustarlo. Con todo, ese resguardo se puso en la maquinaria para su protección. Si no es perfecto, quizás lo podemos cambiar. Si piensan que un resguardo se interpone con la producción, no caigan en la tentación de hacer lo que otros han hecho - arriesgarse y tratar de romper su esclavitud al resguardo desconectando un interruptor - de los dos que lo hacen funcionar - para así tener una mano libre. Eso es una locura: pueden terminar inválidos.

Otra cosa importante que hay que recordar es controlar la máquina antes de empezar a trabajar. Antes de poner en funcionamiento la máquina, asegúrense de que los resguardos están en su sitio. Un chequeo regular de los resguardos antes de comenzar a trabajar les asegurará que el trabajo de reparación se completó y que los resguardos fueron puestos en su sitio. Finalmente, espero que todos ustedes recordarán que la finalidad de los resguardos es impedir que las manos y otras partes del cuerpo vayan a parar a los puntos de operación, como engranajes, rodillos, puntos de pellizco y otras partes de peligro que he mencionado antes. Los resguardos los protegerán, sólo si los usen adecuadamente y en buen estado.

Charla de seguridad N° 010 5 minutos Puntos de Pellizcos en máquinas y equipos industriales


Sin embargo, no existe ningún motivo para que los trabajadores se lesionen con estos equipos, pero sí deben aprender a evitar las lesiones, deben aprender a trabajar correctamente.

HAY CIERTOS equipos que tienen mecanismos o partes peligrosas que son la causa de muchas lesiones, incapacidades parciales o totales e incluso de muertes. Todos los años trituran manos y brazos no sólo en las industrias, sino también en los hogares y en la agricultura. Estamos hablando de los equipos que tienen rodillos que giran generalmente a gran velocidad. Cuando dos rodillos en movimiento convergen, el peligro está presente. Estos puntos de pellizco no parecen peligrosos, sobre todo si los rodillos se mueven suavemente, pero si la mano, un dedo, la manga de la camisa se acercan demasiado y entran en contacto, el rodillo puede atraparlos y cogerlos. Estos equipos son especialistas en aplastar y atrapar lo que se les pone en el camino. Mucho es lo que se ha hecho para diseñar resguardos que protejan estos puntos de pellizcos; en algunos casos puede lograrse la protección ideal, pero en otros no es tan fácil. (Aquí el supervisor puede dar ejemplos específicos de equipos o máquinas herramientas de este tipo que se utilicen las operaciones y procesos de la empresa).

Estos son unos de tantos equipos en los que es esencial observar siempre las normas de prevención de accidentes. En lo que queremos poner énfasis es que siempre que haya puntos de pellizcos, existe un peligro. La importancia de tener en cuenta la prevención tanto en el hogar como en el trabajo, se hace más evidente cuando se trabaja con equipos de este tipo. Muchas son las amas de casa que han sufrido la trituración de los dedos con las máquinas de lavar ropa que funcionan con rodillos. Los niños también figuran en estas estadísticas. Aun los esposos que han decidido ayudar a su esposa han sufrido esta clase de accidentes. Cuando estas lavadoras de ropa funcionaban manualmente, el peligro no era tanto, porque en cuanto se sentía que los dedos eran atrapados se podía detener inmediatamente, ya sea que la estuviese operando la misma persona u otra. Pero el peligro aumentó cuando los fabricantes empezaron a ponerle motores, y muchos no les pusieron dispositivos de protección. Por lo tanto, comenzaron a ocurrir muchos accidentes debido al atrapamiento de las manos y dedos entre los rodillos mecánicos. Continúa en la página siguiente


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Puntos de Pellizcos en máquinas … Con el correr de los años, se inventó un mecanismo mediante el cual, cuando una mano era atrapada, el rodillo de arriba quedaba suelto antes de que pusiera sobre ella presión suficiente como para triturar los huesos. Quién disponga de máquinas de este tipo, deberá tomar muchas precauciones cuando las está utilizando. Las máquinas para doblar metal y arrollarlo, de vez en cuando también se apoderan de una mano. Muy pocas veces están resguardadas, ya que el resguardo interferiría con el punto de pellizco y en consecuencia con el trabajo. La mejor protección es mantenerse a bastante distancia de los puntos de pellizco. Siempre que sea posible, deberá idearse algo a fin de que nadie pueda acercarse demasiado. El entrenamiento correcto, así como el desarrollo del sentido de precaución y protección, son también muy importantes.

A pesar de los problemas que presentan estos equipos, no existe ninguna razón para que los que tienen que operarlos se lesionen. Como dijimos anteriormente, a los que pueden protegerse deben colocárseles un resguardo. Los que trabajen con ellos deben tomar precauciones adicionales. Los dispositivos de protección deben mantenerse en condiciones óptimas. Los puntos de pellizco dejarán de ser peligrosos sí se los trata con cuidado y se toman todas las medidas de prevención, control de riesgos necesarios y se efectúan inspecciones programadas o monitoreos periódicos para comprobar sus condiciones de protección.


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Los Hábitos de Seguridad En el trabajo

NO PRETENDO hacerles creer que tengo los mismos conocimientos que un sicólogo profesional, pero sé tan bien como un sicólogo lo importante que son los hábitos en nuestras vidas. Lo sé tan bien como ellos porque lo he leído muchas veces en diferentes artículos y porque he observado con mucha frecuencia que yo mismo hago muchas cosas, bien o mal, sin pensar. Cada vez que hacemos algo sin pensar y lo hacemos siempre de la misma forma, es porque hemos adquirido un hábito, o sea una conducta adquirida. Es como si tuviéramos dentro de nosotros mismos un botón que al apretarlo, como en una máquina de cigarrillos, saliera siempre la marca que queremos. Por ejemplo, imaginémonos por un momento que salimos de casa por la mañana en dirección al trabajo. No necesitamos pensar que debemos ir por tal y tal calle, doblar a la derecha en tal esquina, cruzar la próxima calle, etc. No necesitamos pensar en todo esto, porque lo hemos hecho tantas veces que el recorrido lo tenemos grabado en nuestro cerebro. Incluso aunque vayamos pensando en algo que nos absorbe toda nuestra atención, nunca nos equivocamos porque estamos habituados a hacerlo.

En el trabajo los hábitos nos ayudan también en casi todo lo que hacemos. Para aquellos de nosotros que nunca hemos operado una grúa, nos parece que el operador de grúas tiene uno de los trabajo más complicados en este mundo; sin embargo, para él no es nada complicado, si es un buen operador de grúas. Mueve el aguilón al lugar preciso donde debe cargarse la carga, sube y baja la carga con toda precisión, sin rozar paredes, bultos etc., y obedece las señales casi sin verlas. Puede hacer su trabajo bien porque aprendió a hacerlo hace tiempo de la forma correcta y lo ha hecho infinidad de veces. Todos ustedes se pueden acostumbrar a hacer gran parte de sus trabajos automáticamente, una vez que han aprendido a hacerlos bien, una vez que están seguros que la manera en que los hacen es la correcta y la más segura. La forma segura puede convertirse con el tiempo en algo que se hace automáticamente, sin pensarlo dos veces. Pero no quiero que nadie interprete mal lo que estoy diciendo, por eso voy a dar algunos ejemplos. Supongamos que es responsabilidad de uno de ustedes engrasar una máquina todos los días antes de terminar el turno de trabajo. Si durante un par de semanas se acostumbra a parar la máquina antes de engrasarla, llegará un día en que parará la máquina sin detenerse a pensar que tiene que pararla. Lo hará automáticamente. Si un trabajador nuevo se acostumbra desde el primer día a levantar cargas doblando las rodillas, poco a poco se acostumbrará a doblar las rodillas siempre que tenga que levantar algo, no necesitará repasar mentalmente todos los pasos necesarios para levantar una carga correctamente. Continúa en la página siguiente


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… Los Hábitos de Seguridad Ahora quiero que piensen ustedes en algunos casos en que nosotros hacemos algo mal o bien por hábitos de conducta . (El supervisor puede llevar preparado algunos ejemplos más en caso de que a ningún trabajador se le ocurra ningún ejemplo, o para darles algunas ideas y ayudarles a que piensen con más facilidad). Yo quiero darles un ejemplo más de un mal hábito que he observado con bastante frecuencia en nuestro departamento. Hay algunos de ustedes que en algunas ocasiones usan la herramienta incorrecta para realizar un trabajo, por ejemplo, intentan clavar un clavo con una llave. Lo peor del caso es que algunos ya lo hacen por hábito, porque les parece que una llave da tan buen resultado como un martillo.

Un hábito así puede producirles una lesión, por lo tanto es necesario que corrijan este hábito y lo transformen en uno correcto. Los que tengan un hábito así deben hacerse el propósito de nunca usar una llave para clavar un clavo. Si lo hacen así al cabo de un tiempo se darán cuenta que jamás volverán a clavar un clavo con otra herramienta que no sea un martillo. Habrán adquirido un hábito correcto. Para terminar quiero recordarles que todas las personas, lo reconozcamos o no, actuamos dejándonos guiar por hábitos. Como esto es algo que no podemos evitar, aunque quisiéramos, debemos tratar de adquirir hábitos correctos, ya que es tan fácil adquirir hábitos correctos como incorrectos. Cuantos más hábitos correctos tengamos, menos lesiones sufriremos.

5 minutos Prevenga una dermatitis Mantenga sus manos limpias



La manera más común de evitar, y por lo tanto, prevenir la dermatitis por contacto, es creando una barrera entre la piel y el agente. También es posible sustituir una sustancia por otra que no afecte la piel.

La charla de hoy es sobre la Dermatitis que es una enfermedad que afecta la piel, la que puede ser dañada por sustancias o productos químicos, y particularmente por la utilización demasiado frecuente de detergentes o por solventes orgánicos, los cuales hacen que la piel se resquebraje y se vuelva más permeable, dando como resultado la falta de protección de las capas profundas de la piel contra factores externos. Existen dos tipos principales de problemas resultantes de la influencia de agentes externos sobre la piel: dermatitis irritante por contacto y dermatitis alérgica por contacto. La primera es la más común y de la que les hablaré . En la dermatitis irritante por contacto, ciertos factores externos físicos o químicos afectan la piel y causan una inflamación. Comúnmente los efectos son crónicos y la respuesta se debe, a la exposición repetida a uno o a varios factores. Estos factores son variados y van desde el uso y desgaste de la piel hasta la exposición a determinados solventes. La manera más común de evitar, y por lo tanto, prevenir la dermatitis por contacto, es creando una barrera entre la piel y el agente. También es posible sustituir una sustancia por otra que no afecte la piel.

Independientemente del método que se utilice, el grado del daño producido en la piel, es proporcional a la exposición, y ello obliga a que cualquier contacto con la piel contaminada deba ser lavada con cuidado par eliminar todo residuo del contaminante. Efectos de barrera de los guantes Las manos son el sitio más común del desarrollo de una dermatitis de origen ocupacional. Los guantes a menudo producen una berrera efectiva entre las manos y el entorno de trabajo.

Es importante el uso de guantes apropiados, por cuanto los solventes orgánicos puedan penetrar una barrera de goma o de plástico. El intervalo entre la exposición sobre la superficie externa a la penetración a través de la superficie interna se denomina el tiempo de penetración.

Es evidente que los guantes de PVC, látex neopreno o caucho, deben tener un largo tiempo de penetración y un bajo grado de permeabilidad contra aquellos químicos de los que tienen que otorgar protección. Es muy importante, que los guantes sean impenetrables durante su vida útil. Si se excede el tiempo de penetración y los guantes todavía son utilizados, pueden ocurrir problemas especialmente, si la sustancia es un alergeno (sustancia capaz de producir alergia). Continúa en la página siguiente


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…Prevenga una dermatitis, mantenga sus manos limpias En general, los poliéster son los materiales más resistentes para aceites, combustibles y solventes orgánicos. Para los agentes oxidantes, ácidos y alcalinos, el caucho butílicos es el más resistente. Es cierto que puede haber alergia a los componentes del guante, ya que los guantes de cuero son curtidos con cromo. Los guantes de goma contienen un número de aditivos químicos. Es posible que se induzca una alergia a estos químicos, cuando los guantes son utilizados por largos periodos de tiempo y cuando el sudor causa una mayor permeabilidad de la piel. Las erupciones cutáneas producidas por esta alergia, generalmente, se aprecian en el dorso de las manos y alrededor de los antebrazos a nivel de los puños de los guantes, ya que la fricción entre la piel y el guante es mayor en estos sitios. Los guantes de protección les brindan una buena protección cuando se utiliza el tipo adecuado de guante, cuando se los utiliza apropiadamente y cuando se toman en cuenta las limitaciones que estos elementos de protección de las manos tienen.

Es importante que sepan, que ningún guante provee una barrera de protección absoluta, ya que, como hemos visto, depende de los tiempos de penetración de las sustancia ya que estas tienen distintos tiempos de penetración de acuerdo con el tipo de sustancia (aceites, combustibles, solventes orgánicos) y el material de los guantes (cauchos, PVC, látex neopreno). “Efectos de barrera bloqueadoras”

de

las

cremas

La capacidad de las cremas bloqueadoras para proteger de los químicos, es relativa, ya que aún la eficacia de las cremas bloqueadoras no son apoyadas por las evidencias. Su eficacia todavía no ha sido probada. Esta situación causa mucho asombro en vista de las enormes ventas de “cremas bloqueadoras”. En caso que ustedes utilicen cremas, la aplicación de cremas humectantes es recomendable al término del trabajo. Sin embargo, los guantes de seguridad pueden ser altamente efectivos en prevenir el contacto de la piel con agentes nocivos. En la medida posible, siempre deben usarse guantes en lugar de cremas bloqueadoras, las cuáles podrían no brindar absolutamente ninguna protección.


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Todos los accidentes tienen causas

Supongamos que tú, Juan, etc. (el supervisor debe sustituir este nombre por el de uno de sus trabajadores), Un día te caes en tu casa y te rompes una pierna. Esa caída no sucedió espontáneamente, sino que simplemente algo te hizo caer. SIEMPRE HEMOS oído decir que las cosas no suceden ni ocurren por sí solas, sino que siempre hay un motivo o una causa que las produce o provoca. El tema de la charla de hoy es ése: las causas de los accidentes. Para ser más específico, hablo de las condiciones y acciones o actos que más tarde o temprano pueden ocasionar un incidente o accidente. Cuando se produce un hecho que no deseamos, ya sea que alguien resulte lesionado o que simplemente se rompa una taza, siempre hay algo que nos preguntamos y tratamos de averiguar ”¿cómo sucedió?“ o “¿qué pasó? Sin embargo, tal vez sería más conveniente preguntarnos "¿qué produjo el accidente? Fíjense, dije que tal vez sería mejor preguntar qué lo produjo. ¿Por qué? Me parece que ustedes lo saben también como yo: los accidentes no suceden espontáneamente, sino que siempre son producidos por una o más causas que los provocan o desencadenan. Esa causa puede ser un descuido, un error, un acto indisciplinado, una actitud insegura, la negligencia o una combinación de éstos factores que permiten que se genere o produzca el accidente.

Es muy posible que la caída sea producto de un descuido tuyo, quizás estabas apurado y corriste por las escaleras, o las bajaste sin agarrarte del pasamanos; en otras palabras, no lo hiciste con cuidado. También es posible que otra persona provocara sin querer esa caída. Tal vez tu hijo dejó los patines en medio de las escaleras, o quizás la alfombra que cubre la escalera o el pasillo estuviera en malas condiciones y nadie se diera cuenta anteriormente. Se puede pensar en infinidad de cosas como causas de esa caída, pero verdaderamente si te caes y te rompes una pierna en la escalera es muy probable que lo que provocó esa caída sea una combinación de todas las cosas que mencioné anteriormente. Para ser más precisos, supongamos que las causas que provocaron tu caída, (repetir aquí el nombre del trabajador que se mencionó antes), fueron las siguientes: Estabas apurado, bajaste las escaleras corriendo sin agarrarte del pasamanos, saltaste peldaños y no te diste cuenta que tu hijo había dejado los patines abandonados allí, tropezaste con ellos resbalaste y te caíste. Continúa en la página siguiente


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… Todos los accidentes tienen causas

Esto es exactamente lo que sucede con los accidentes en el trabajo, porque la mayoría de ellos son provocados por una combinación de fallas y errores. De ahí esa creencia que siempre se ha tenido, y que es una realidad, que las acciones inseguras o subestándares forman una secuencia en cadena que llegan a provocar accidentes. Les voy a dar otro ejemplo. Yo puedo encender un fósforo y tirarlo encendido al piso, ya que generalmente se apaga antes de llegar a él. Pero supongan ustedes que lo arrojo en un lugar donde hay papeles. El primer fósforo que tiré se apagó, además lo arrojé en un lugar limpio, pero el segundo provocó un fuego porque cayó sobre material inflamable.

No todos los errores, descuidos, actos inseguros o subestándares provocan accidentes, pero ningún accidente jamás se ha producido a menos que se hayan cometido uno o más actos inseguros.

¿Cuál es la causa de este fuego? ¿El hecho de tirar el fósforo encendido al piso?, ¿o que alguien dejara descuidadamente papeles en el piso?

Esta clase de actitud es justamente la que provoca los accidentes. Por eso debemos recordar siempre que sí trabajamos debidamente con precaución e interés, de acuerdo a las normas de prevención de accidentes y de acuerdo a las normas de trabajo, no hay posibilidades de convertirse en la causa de un accidente.

La respuesta, desde luego, es que tanto la persona que tiró los papeles en el piso como yo que tiré el fósforo encendido, somos los responsables de que se haya desatado el fuego, aunque yo soy mucho más responsable que él, naturalmente. Es así como se produce la mayoría de los accidentes. Es probable que muchos de nosotros hayamos violado o se desviaron de alguna norma de prevención de accidentes en el trabajo sin causar accidentes, pero cuando violamos o ignoramos alguna norma sin percatarnos de que existen otros factores peligrosos, el resultado es que la simple violación se convierte en un desastre.

A veces pensamos "bueno, todo está bien, puedo violar la norma porque en este caso no producirá un accidente".


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Las protecciones en su lugar siempre

Además, dentro de dos semanas, Juan se iba de vacaciones con su familia. Pasarían dos semanas de descanso en una casita junto a un lago. Como ven, Juan tenía razones suficientes ese día para sentirse feliz. El futuro parecía claro y prometedor. Sin perder más tiempo se puso a trabajar rápidamente, a destajo, para tratar de ganar un poco más de dinero que de ordinario.

Hace algún tiempo leí en un periódico un accidente ocurrido, que me servirá como ejemplo para plantearles la charla de hoy. Se los voy a relatar porque creo que este accidente ilustra perfectamente lo importante que es mantener siempre en los equipos y máquinas los resguardos o protecciones en su lugar. Juan, así se llamaba el accidentado, empezó a operar una prensa troqueladora en el segundo turno, como lo había hecho durante más de veinte años. Ese día estaba alegre y animado como nunca. Al día siguiente, su hijo Antonio, terminaba la escuela secundaria con calificaciones sobresalientes. Antonio era un hijo inteligente, muy estudioso y su padre tenía grandes planes para él. Antonio quería ser médico y Juan pensaba que con el sueldo que ganaba, ayudado por algunos ahorros que había acumulado durante varios años, podría financiar los gastos de la universidad de Antonio. Le supondría muchos sacrificios pero... ¡lo conseguiría como fuera!

Tomó la primera pieza de trabajo, la puso en la troqueladora y apretó el pedal, pero algo no funcionó bien. En un abrir y cerrar de ojos la prensa troqueladora le cizalló y cortó los dedos. Naturalmente, enseguida se le suministraron los primeros auxilios; le llevaron a un hospital moderno donde recibió tratamiento médico excelente; empezó a recibir los pagos de compensación económica con toda regularidad. Pero, ¿qué pasó con sus sueños?... ¿Sus planes para el futuro? ... ¿Sus vacaciones? ... El viento se los llevó. ¿Esto puede ocurrir verdad? La empresa donde Juan trabajaba estaba muy interesada en proteger a sus trabajadores. Se habían instalado resguardos o protecciones donde eran necesarios y se había instruido a los trabajadores sobre la importancia de no retirarlos, excepto para la mantención y/o reparación de los equipos debiendo, al finalizar el trabajo, reponerlos e instalarlos nuevamente como dispositivos de protección contra accidentes.



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… Las protecciones en su lugar siempre Naturalmente, después del accidente de Juan, hubo una investigación a fondo para buscar las causas que provocaron el accidente. Mediante la investigación, se descubrió que el mecánico tuvo que reparar el equipo en el turno previo al de Juan y desconectó el resguardo y se olvidó de volverlo a conectar al finalizar su turno. Juan, concentrado y tan contento como estaba en los planes para el futuro, se olvidó de inspeccionar y revisar las condiciones de seguridad de la troqueladora antes de ponerla en funcionamiento. Ni las investigaciones, ni los sentimientos de pesar, pudieron devolver a la mano de Juan los tres dedos que había perdido. Pero ¿quién se perjudicó? Esa pregunta es fácil de responder. La planta perdió un operador entrenado de una prensa troqueladora y, como consecuencia del accidente, la producción disminuyó porque no fue fácil encontrar un reemplazante con la experiencia de Juan. Pero quienes realmente salieron perdiendo fueron Juan y su familia. Juan, en cama y muy dolorido, no pudo asistir a la graduación de su hijo. También vio cómo se desmoronaban ante sus ojos las esperanzas de financiar los estudios universitarios de su hijo.

Una fracción de segundo había sido suficiente para echar por tierra todos los planes futuros. Las vacaciones, esas dos semanas junto al lago, tendrían que posponerse indefinidamente. Juan no podía ver cuando podrían permitirse un lujo semejante. Juan sabía que cobraría regularmente su subsidio por accidente, pero también sabía muy bien que nunca más podría volver a su trabajo en el que era muy competente. Ahora, a su edad, tendría que empezar desde abajo a aprender otra vez un oficio menos especializado y menos remunerado. El costo de los accidentes afecta a la empresa, pero una cosa es muy cierta, la persona que sufre el accidente y su familia son los que verdaderamente salen perdiendo. Naturalmente, esta historia no es sólo para los operadores de prensas, ya que la misma tragedia podría ocurrirle a cualquiera de ustedes, si en sus respectivas máquinas sacan el resguardo para producir más. Siempre que sientan la tentación de sacar una protección o resguardo, acuérdense de Juan y piensen que en menos de un segundo pueden perder tres dedos como él, o incluso la mano completa.


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Manejo y Apilamiento de Materiales

SE HAN PREGUNTADO alguna vez ¿Cuántos materiales diferentes se utilizan, se manejan, se transportan y/o almacenan en la División o en nuestra área? Veamos algunos, a fin de tener ejemplos para hablar sobre el apilamiento y almacenamiento adecuados de esos elementos. (El supervisor puede aquí hacer la lista de los materiales que los trabajadores tienen que apilar y almacenar con más frecuencia, y que se utilizan en la fabricación de los productos). Ahora que tenemos un listado, veamos las precauciones específicas que deben tomarse para apilar y almacenar estos materiales correctamente. Posiblemente lo mejor será tomar algunos de los materiales que presentan más problemas o son críticos para almacenarlos y tratar de determinar si se los está apilando y almacenando correctamente. Creo que podemos llegar a ciertas conclusiones sobre los materiales específicos, si podemos contestar las siguientes preguntas:

1.

¿Tiene la pila una base adecuada?

2.

¿Tiene la pila una garantice seguridad?

3.

¿Se han colocado, cruzado y trabado correctamente los materiales de la pila?

4.

¿Los espacios alrededor de las pilas se mantienen despejados y hay lugar para moverse alrededor de éstas para cargarlas o descargarlas?

altura

que

Si podemos responder con un "sí" a todas las preguntas relacionadas con los materiales con los que trabajan diariamente, las pilas no se caerán, los pisos no se sobrecargarán y todos podrán acercarse a la pila cuando necesiten materiales, sin lesionarse. El apilamiento descuidado puede dar como resultado lesiones. También puede originarse pérdidas como resultado de partes dañadas y desaparición de cosas pequeñas. La gerencia está interesaba en ambos aspectos del problema. La eficiencia y la integridad física no pueden separarse, van de la mano. La lección que todos podemos aprender, citando, se desmorona un edificio debido a que se han sobrecargado los pisos, es que la capacidad de carga del piso debe ser observada estrictamente. El apilar material desde el suelo al techo sin considerar la carga límite es sumamente peligroso.



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… Manejo y Apilamiento de Materiales

Al apilar cualquier material deben asegurarse de que lo hacen sobre un piso que puede soportar la carga y que la pila ha sido hecha hasta una altura prudente.

Hay que tener cuidado de no bloquear los rociadores; los materiales deben estar a una distancia de por lo menos 45 cm. de los rociadores.

Un aspecto importante a recordar es que no deben exponerse al riesgo de que la pila se caiga, por lo tanto, siempre que se pueda, habrá que cruzar los materiales o colocar listones entre las distintas capas para trabar el material y para que la pila sea tan firme como sea posible.

Hay que tener cuidado de no bloquear los rociadores; los materiales deben estar a una distancia de por lo menos 45 cm de los rociadores.

Al apilar bolsas llenas hay que variar la dirección de cada capa, haciendo girar las bolsas 90º, de manera que cada bolsa descanse sobre dos de abajo. Las cajas hay que colocarlas cruzadas y además colocar suficientes listones atravesados entre las capas, para que la pila sea estable. Recuerden que cada capa de listón debe estar en ángulo recto con respecto al material de abajo. Los materiales que llegan en bultos atados con cintas metálicas presentan peligros especiales cuando hay que abrirlos. Cuando un trabajador abre un bulto o una caja, asegurado con cinta metálica, deberá usar protección para los ojos, guantes resistentes y tener mucho cuidado a fin de que los extremos del metal no le golpeen la cara o el cuerpo. Las mismas precauciones deben tomarse al cortar cables, y alambres. Cuando se usan montacargas motorizados para apilar, las pilas generalmente se hacen más altas. Aquí nuevamente hay que tener en cuenta la base y la altura.

Para terminar, quiero recordarles que nada puede remplazarlos a ustedes en los programas de manejo de materiales, en consecuencia tienen que recordar siempre la importancia de levantar correctamente. Alrededor de una cuarta parte de todas las lesiones incapacitantes se deben al manejo y levantamiento incorrecto de objetos. Cuando se apilan o almacenan materiales habrá que observar todas las medidas de prevención de accidentes establecidas en el área.


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El Candado de Seguridad Siempre Si no se han tomado las precauciones necesarias, es posible hacer arrancar una máquina mecánica en cualquier momento. Aún una herramienta eléctrica portátil corriente, puede causar un accidente cuando la energía no ha sido controlada. Generalmente, esto sucede cuando no se las desenchufa antes de hacerles alguna reparación pequeña.

¿QUISIERA alguno de ustedes tener una buena pesadilla? De ser así les sugiero que esta noche cuando se acuesten piensen por un momento en lo que sería estar reparando una máquina y que alguien la ponga en funcionamiento. El no sabría que ustedes estaban allí, ya que no le habían puesto el candado al interruptor, mejor dicho, ni siquiera le habían puesto una tarjeta de advertencia para avisar a los demás trabajadores que se estaba efectuando la intervención de la maquinaria. Tomemos una buena máquina, una de esas que puede darle un buen golpe. En el sueño ustedes no pueden escapar. Sólo pensar en esto debe ponerlos nerviosos, ya que de vez en cuando alguien, en alguna industria o en una minera, sufre un accidente de este tipo.

Lo mismo se aplica a las máquinas herramientas. Siempre tienen un interruptor, generalmente es un botón o pulsador. Y también hay un interruptor en la pared, el cual debe estar encerrado, pero en muchas fábricas usan los interruptores de palanca corrientes. Quién haga el ajuste o la reparación en estas máquinas, tiene que estar seguro de que tanto, el interruptor de la máquina (pulsador / botón de partida/parada) como el interruptor principal, están en “posición abierta” y que permanecerán así hasta que se los cierre, pero la posición de los interruptores debe quedar bloqueada y asegurada mediante candado de bloqueo y además con una tarjeta de advertencia de bloqueo para impedir la puesta en marcha y energización del equipo intervenido.

Y posiblemente puede sucederle a cualquiera de ustedes, sino controlan la energía peligrosa antes de intervenir un equipo para su reparación o mantención y evitar que el peligro se manifieste. Continúa en la página siguiente


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… El Candado de Seguridad Siempre

Efectivamente, existe una forma correcta de hacerlo. Hay que ponerle un candado al interruptor principal. El trabajador tiene una llave y el supervisor otra que guarda en un archivo.

Este sistema no es tan seguro como el otro, ya que es muy fácil sacar la tarjeta. Se han dado algunos accidentes en esta forma. Sin embargo, ambos sistemas son buenos si se los aplica cuidadosamente.

El trabajador a cargo de su candado, es la única persona autorizada para sacar el candado. Si pierde su llave, el supervisor puede usar la que está en el archivo, pero únicamente en presencia del trabajador.

Las máquinas operadas por más de un hombre presentan más problemas, pero la idea básica es la misma.

Si el trabajador se olvida de abrir el candado cuando ha terminado sus tareas y se va a su casa, se le deberá pedir que regrese y lo abra. En algunas plantas, sin embargo, le permiten al trabajador que autorice al supervisor por teléfono para abrirlo. Esto, por supuesto, requiere que se identifique por teléfono. En muchas plantas se usan tarjetas. Cada hombre que trabaja en estas máquinas tiene una tarjeta con su nombre. Cuando abre el interruptor le ata la tarjeta en la cerradura. Nadie puede cerrar un interruptor con tarjeta a menos que sea la persona cuyo nombre figura en la misma.

Cada uno deberá ser responsable por la protección de los demás y, en especial, por la suya propia. Espero que la idea de la pesadilla la hayan tomado con seriedad - por lo menos con bastante seriedad como para que nunca se olviden de protegerse.


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Limpieza de tambores “vacíos” Tienen que tener en cuenta que cualquier tambor que ha tenido líquidos inflamables aceites, disolventes, barniz, etc. - es una bomba cargada, esperando para estallar cuando se cometa un error. Antes de volver a usar un tambor y antes de soldarlo, sí es que hay que hacer alguna reparación, hay que limpiarlo completamente. He aquí un procedimiento detallado para limpiar un tambor y evitar correr riesgos:

UN TAMBOR VACIO realmente no está vacío, sobre todo un tambor que ha contenido líquidos inflamables, combustibles. Se puede sacar hasta la última gota del líquido, pero aún así el tambor no estará completamente vacío. ¿No es así? Y, por lo tanto, expone a riesgos que deben ser controlados antes de efectuar y durante el trabajo. La razón de esto, es que el líquido despide un vapor que se mezcla con el aire dentro del tambor y llena el espacio vacío. Muchos de ustedes saben que esta mezcla de vapor y aire es la que produce las explosiones. Esto es lo que explota en los cilindros de los vehículos y eso es lo que explota cuando se enciende un fósforo para mirar si el tanque de gas está vacío, práctica peligrosa que algunas personas la hicieron alguna vez y sufrieron un accidente grave.

• Hay que quitar todas las fuentes de combustión, chispas, llamas abiertas o calor, del sector en el cual se va a abrir el tambor. Esto incluye luces y llaves eléctricas sin protección. Si no se puede eliminar la fuente de ignición del sector de trabajo, habrá que realizar la tarea en otro lugar. • Usar la ropa de protección que sea necesaria, como por ejemplo botas y delantales de caucho y guantes de caucho o asbesto, lentes de seguridad o careta facial, casco, respirador, tapones protectores auditivos. • Quitar los tapones con una llave de mango largo y permitir que salga todo el líquido. • Usar iluminación a prueba de explosión, para inspeccionar la parte interior del tambor a fin de ver si no se han dejado trapos u otro material, que puedan haber evitado que el drenaje se haya hecho correctamente. • A continuación colocar el tambor sobre un estante o colgarlo de alguna parte, durante cinco minutos, a fin de que se vacíe completamente. Continúa en la página siguiente


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… Limpieza de tambores “vacíos”

• Por lo menos durante diez minutos hay que limpiarlo con vapor. Algunos materiales llevan más tiempo y se les dará instrucciones. Luego, hay que poner una solución cáustica y hacer rodar el tambor por lo menos durante cinco minutos (algunos materiales necesitan cáusticos especiales).

• Posteriormente secar el tambor con un chorro de aire caliente. Cuando está seco, copiarlo cuidadosamente con la luz a prueba de explosión y si se tienen dudas sobre la limpieza, volverlo a lavar con vapor. Nunca traten de limpiar un tambor que ha contenido un material con el cual no están familiarizados.

• A fin de aflojar las escamas, hay que golpear un poco el tambor con un palo de madera. A continuación hay que lavar el tambor con agua caliente, permitiendo que salga toda el agua a través de la abertura, después de esto, lavar la parte de afuera con vapor y agua caliente.

• En algunos casos será necesario usar un procedimiento especial para lavarlo, por lo tanto, antes de empezar a trabajar en un tambor, deben estar seguros de que conocen cuál es el procedimiento correcto.

Charla de seguridad N° 018 5 minutos El trabajo bien hecho previene los riesgos de accidentes


El otro día, pensando sobre los temas que hemos tratado en el pasado en estas charlas de cinco minutos, se me ocurrió que quizás no habíamos hablado lo suficiente de la necesidad que existe de realizar el trabajo correctamente. Me refiero al trabajo específico o tareas que tiene que realizar cada uno de ustedes. Si ustedes saben exactamente lo que hacen en todo momento, las posibilidades de lesionarse serán mínimas.

TODOS USTEDES han oído y aprendido muchas normas de seguridad y de prevención y control de riesgos de accidentes, desde el primer día en que empezaron a trabajar en nuestra área de la División. En muchas áreas de peligro hay avisos como letreros y señales de seguridad, que nos recuerdan en forma permanente que no debemos fumar, porque se puede provocar un incendio. Otros letreros nos indican el peligro de alto voltaje en los equipos e instalaciones eléctricas energizadas. Colgados de las paredes, podemos ver carteles que nos recuerdan que debemos llevar anteojos de seguridad y zapatos de protección. Regularmente, nos reunimos aquí durante cinco minutos para reforzar todavía más, nuestra actitud positiva hacia la prevención de accidentes, que es lo que vamos hacer hoy también. Y el resultado hasta ahora ha sido que hemos adquirido cierta conciencia de la necesidad que tenemos de trabajar con más cuidado, para evitarnos lesiones y evitar, además, lesionar a nuestros compañeros de trabajo.

El conocer una actividad de trabajo en detalle involucra naturalmente muchas cosas. En primer lugar, está la destreza y habilidades que tuvieron que desarrollar cuando empezaron a aprender su trabajo. No todo el mundo puede operar una máquina correctamente. Ustedes tuvieron que aprender la manera correcta de usar el equipo y las instalaciones. Esa fue una de las primeras cosas que se les exigió cuando empezaron a trabajar aquí. También tuvieron que aprender lo que no podían realizar con una máquina o equipo. Esto es tan importante como lo que hemos mencionado antes. Es importante saber que no se puede cargar una grúa con más de cierto peso establecido por el fabricante en las tablas de cargas máximas de trabajo para ese equipo. Es importante saber que no se puede usar una llave, como si fuera un martillo, para clavar clavos y muchas otras prácticas de seguridad que ustedes deben conocer. Veo que muchos de ustedes se lesionan a veces, porque no se dan cuenta lo peligroso que es usar una herramienta para aquello para lo cual no fue diseñada. Muchos se lesionan, porque nunca habían visto a nadie lesionarse usando esa herramienta incorrectamente. Continúa en la página siguiente


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El trabajo bien hecho previene …

Por ejemplo, algunos no se dan cuenta del peligro de esmerilar una pieza de trabajo en la cara de una piedra de amolar o esmeriladora. No se dan cuenta que es peligroso introducir un trozo de cañería en el mango de una llave, para hacer más fuerza. 0, quizás, se dan cuenta del peligro, pero piensan que lo pueden evitar con facilidad una vez más. Además de saber lo que pueden y lo que no pueden hacer con el equipo, instalaciones y materiales con los que trabajan, además de poseer la habilidad destreza que necesitan para realizar su trabajo, tienen que conocer todos los posibles peligros que encierran las operaciones en las que trabajan normalmente. Si trabajan con una esmeriladora o esmeril, tienen que saber que existe el peligro de que salten partículas hacia ustedes y, por lo tanto, deben mantener siempre el resguardo en su lugar y ponerse siempre la protección ocular, para proteger sus ojos de cualquier rebaba que puede saltar como una bala. La persona que conoce bien su trabajo, sabe los peligros a que está expuesta y, por lo tanto, tiene mucho cuidado de usar siempre el equipo de protección necesario y nunca tiene excusas para no usarlo. Ustedes pueden manejar o manipular materiales pesados pero siempre lo harán con zapatos de seguridad, porque conocen los peligros inherentes a su trabajo . Siempre existe una posibilidad de que el material pesado se caiga y les pueda aplastar y destrozar un pie.

De la forma en que lo veo, el trabajador que realiza su trabajo correctamente es un trabajador precavido que tienen respeto por su vida y, por lo tanto, está consciente del Autocuidado y de la Autoprotección en el trabajo, durante todo el turno. Tiene que serlo. El trabajador que realiza su trabajo bien hecho, tiene la destreza necesaria para usar las herramientas, máquinas y equipos e instalaciones que necesita para realizar su trabajo correctamente y con seguridad para no exponerse a riesgos innecesarios o riesgos no controlados. Conoce los peligros que le rodean porque en toda industria minera hay peligros y, por lo tanto, accidentarse depende de los riesgos incontrolados a que se exponga. Usa los resguardos y la ropa protectora que necesita, para evitar esos peligros o condiciones o situaciones potenciales de daño tanto como pueda y se protege a sí mismo contra lesiones en caso de que ocurra un accidente. Nuevamente actúa con Autocuidado. Así que grabémoslo y posicionemos bien en nuestra mente, la primera norma de prevención y control de accidentes debe ser: “Trabajar correctamente y hacer un trabajo bien hecho".


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Uso seguro de grúas de horquilla montacargas Sin embargo, el problema en las fábricas es un poco diferente. En las carreteras los vehículos van a velocidades mucho más altas que los montacargas en las "carreteras“ o vías de las empresas, pero hay que admitir que, no obstante, estos equipos son peligrosos desde otro punto de vista. A pesar de que en las carreteras los camiones también llevan materiales, los montacargas tienen un movimiento combinado horizontal y vertical, lo que aumenta los peligros de la operación. El operador de un montacargas requiere de una adecuada instrucción para operar con seguridad el equipo y estar debidamente entrenado, para desplazar y moverlo en los espacios reducidos en los que generalmente tiene que moverse una grúa de horquilla.

EN MUCHAS empresas como en algunas áreas, patios, etc., de la División, existe tráfico tanto de peatones como de equipo motorizado, lo cual presenta un problema de tránsito peatonal y vehicular. Todos estamos acostumbrados a oír hablar del las disposiciones y normas internas de prevención de accidentes en el tránsito y qué hacer para evitar accidentes cuando se conduce en los caminos y vías de circulación. En el trabajo también existen problemas de tráfico y, por lo tanto, hay que observar algunas normas de prevención, lo mismo que si se estuviese conduciendo en la carretera o en una ciudad.

El operador de un montacargas tiene que tener cuidado en todo momento. Entre otras cosas, existe la posibilidad de que pueda atropellar a uno de los trabajadores al doblar una esquina, si no es lo suficientemente cuidadoso. Los operadores de estos vehículos reciben instrucciones de que tienen que andar a poca velocidad, sobre todo en las esquinas, y tener cuidado especial en las "esquinas ciegas". A fin de no tener que frenar de golpe para evitar el chocar con otro vehículo o atropellar a una persona, deberán usar la bocina para llamar la atención



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Uso seguro de grúas de … En las esquinas ciegas, parte de la responsabilidad corresponde a los peatones. Esto significa que ellos deben estar preparados para protegerse de un vehículo que se presente inesperadamente. Los montacargas deben usarse únicamente para manejar y levantar materiales y no para transportar personal. Tanto el operario como los trabajadores, deben observar siempre esta regla. Tanto los trabajadores como los montacargas tienen derecho a estar en los pasillos, ya que ambos tienen que moverse durante las horas de trabajo; pero la cooperación mutua ayudará a que se trabaje armoniosamente y se eviten accidentes innecesarios y consecuencias graves. El conductor de un montacargas tiene bastantes cosas de que ocuparse, por lo tanto toda la ayuda que se le puede prestar le será de utilidad. Deben evitarse las paradas repentinas, a fin de impedir que la carga se caiga y lesione tanto al operador mismo como a los que se encuentran alrededor. Una forma de evitar esto es que los peatones no se pongan en el camino de un montacargas. Hay que recordar que es muy difícil para un operador detener la máquina rápidamente, sobre todo cuando lleva una carga pesada. Otro error común que cometen los operadores de montacargas es que viajan con la carga demasiado alta. Esto es peligroso, ya que pueden hacer volcar al vehículo al doblar una esquina. La carga debe llevarse siempre a unos pocos centímetros del piso, pero lo suficientemente alta como para que no choque con algún obstáculo que haya en el suelo.

Nunca debe sobrecargarse un montacargas, sino que debe observarse siempre su capacidad de carga. Cuando se maneja un montacargas en una plataforma de carga, es muy diferente a cuando se maneja en un pasillo que está marcado a ambos lados. En una plataforma de carga, el operador debe mantener una distancia adecuada de los bordes a fin de evitar caer en el vacío. Una forma de ayudar a estos operadores es manteniendo los pasillos limpios y sin materiales.

Charla de seguridad N° 020 5 minutos Hasta las lesiones leves o pequeñas deben recibir primeros auxilios


Pero, ¿qué hacen cuando se rasguñan, les entra una astilla en el dedo o se les introduce una mota de aserrín en el ojo? Díganme, ¿suelen ir generalmente a Primeros Auxilios para que les atiendan?... No, ustedes mismos se curan, a veces con la ayuda de un compañero de trabajo. EN LA CIIARLA de hoy vamos a tratar un tema del cual les he querido hablar desde hace mucho tiempo - la importancia de recibir primeros auxilios adecuadamente. Yo se que todos ustedes, como yo, quieren tener siempre un buen récord de accidentes, pero un buen récord de accidentes no es suficiente, tenemos que aspirar a tener un récord mejor que bueno… excelente. En otras palabras, nuestra aspiración debe ser siempre mejorar nuestro récord, que es reflejo del prestigio en seguridad que hemos tratando de lograr Con esta charla quiero demostrarles de qué forma la despreocupación al informar las lesiones más leves, impide mejorar el récord de accidentes. Estoy seguro que al concluir está charla tendremos a nuestra disposición medios eficaces para reducir aún más el índice de lesiones llegando a cero accidente. Cuando ustedes sufren una cortadura o quemadura profunda. ¿qué hacen? ... Seguramente, y con razón, van inmediatamente en búsqueda de Primeros Auxilios al centro de asistencia para que les atiendan y curen. Ustedes saben que necesitan ayuda y que la Unidad o recinto de Primeros Auxilios es el lugar adecuado para obtenerla.

Creo que conozco algunas de las razones de por qué no acuden a la sala de Primeros Auxilios en casos así. Quizás ustedes creen que me opongo a que abandonen el departamento por algo "insignificante”. O quizás piensan que el informar lesiones leves empañará su buen récord de accidentes. También es posible que piensen que si se enteran los compañeros de trabajo no lo aprobarán. En nuestra área o sección se exige que se informen todas las lesiones, por muy leves que sean, aunque no constituyan realmente un accidente de trabajo que provoque incapacidad. Muchos de ustedes quizás no se den cuenta que las lesiones que se clasifican como leves, a veces terminan por causar más problemas que las graves, ya que en muchas ocasiones las lesiones se agravan. No presten atención a los consejos caseros que suelen circular por la planta, como ponerse jugo de tabaco encima de una herida para desinfectarla o chupar una cortadura. Estos remedios, la mayoría de las veces, suelen agravar el problema debido a las complicaciones e infecciones. Continúa en la página siguiente


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Hasta las lesiones leves o pequeñas …

Los gérmenes que causan más problemas están presentes en todos los lugares - en la piel, en el aire, en el piso, en las manos de sus compañeros "samaritanos", y se introducen en el organismo con toda facilidad. Estos invasores generalmente no causan mayor problema si permanecen en el exterior de la piel, pero tan pronto como encuentran un medio fácil para introducirse, aunque sea una cortadura pequeña en la piel, se introducen rápidamente y empiezan a causar problemas serios. En poco tiempo se empieza a sentir dolor, quizás alguna parte del cuerpo se inflama, y se puede tener fiebre. En muchos casos, cuando se sienten estos síntomas, ya suele ser demasiado tarde para tomar medidas eficaces. ¿Sabían ustedes que en tan sólo seis horas un germen puede multiplicarse hasta producir 4000? ... ¿Habían oído alguna vez que un germen puede trasladarse de un dedo a un hombro en menos de 10 minutos? ... Esa es la razón de por qué es tan importante informar las lesiones leves lo antes posible. Hoy día hay muchos remedios farmacéuticos para matar estos gérmenes o por lo menos frenar su expansión y crecimiento, pero los medicamentos a veces tampoco son del todo eficaces. Si no producen los efectos que se esperan, ustedes serán quienes deberán experimentar los dolores y sufrimientos, por no haber acudido rápidamente a obtener Primeros Auxilios, es decir una respuesta efectiva a la lesión aunque ésta sea leve.

Algunas veces he oído decir a algunos de ustedes que no hay nadie que haga el trabajo que hacen ustedes mejor que ustedes mismos. ¿Por qué?... Simplemente porque ustedes recibieron un buen entrenamiento y han acumulado una experiencia de muchos años. Lo mismo piensan nuestros médicos y enfermeros, que ellos han recibido muchos años de entrenamiento en su profesión y saben mucho mejor que ustedes lo que necesitan cuando se lesionan. Ustedes ni yo sabemos las consecuencias que puede tener una lesión leve porque no somos médicos ni paramédicos. Por esa razón, en caso que que sufran una lesión, aunque sea de carácter leve, vayamos a Primeros Auxilios y dejémosles a los médicos y enfermeros decidir qué es lo que efectivamente necesitamos para recuperarnos rápidamente..


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Mantenga sus manos siempre limpias La dermatitis de contacto es causada por un irritante primario y puede ser muy seria. Entre estos irritantes primarios se incluyen: ácidos, solventes, jabones, colas, resinas, caucho, plástico y cemento. Cuando se los remueve del cuerpo, la capa protectora de la piel puede removerse con ellos también, dejando el tejido inferior expuesto.

ESTOY SEGURO que todos ustedes conocen la palabra "dermatitis". Si bien es un término médico, durante los últimos años se lo está usando más y más corrientemente. Dermatitis es un término general para describir o designar la inflamación de la piel que puede resultar de una exposición a irritantes en el lugar de trabajo. Se puede dividir este término general en varias - clases específicas de dermatitis. La dermatitis de aceite se produce por el atascamiento y cerramiento de los orificios de la piel y poros debido a aceites y ceras. La ropa sucia, los aceites que se encuentran en el lugar de trabajo y los lubricantes, pueden producirla. La dermatitis de sensibilización es un tipo alérgico de irritación de la piel. Es normalmente de una clase de reacción retrasada y puede sufrirse como consecuencia de un contacto con un producto químico o debido a un contacto largo y repetido. La nota particular aquí es que una vez que una persona se ha hecho sensible al agente la exposición o contacto más mínimo puede producir una reacción que se puede extender rápidamente a otras partes del cuerpo.

Esto significa una cosa -hay que mantener la piel limpia y si algo la irrita lavarse lo más rápidamente posible. Al decir lavarse queremos significar eliminar absolutamente todo lo que pueda estar irritando la piel, no hacer un trabajo a medias. Hay que usar mucha agua y jabón, restregarse bien, enjuagarse todo el jabón y secarse. ¡Cuidado con la gasolina o el parafina! Mucha gente los usa para lavarse las manos y si bien eliminan la grasa, también irritan la piel y disuelven los aceites naturales que la protegen. Muy poca gente se da cuenta de lo importante que es la piel para sobrevivir. Su tarea principal es proteger el tejido que se encuentra debajo. Es la primera defensa contra los gérmenes. Sin esta defensa los gérmenes nos invadirían y moriríamos. Aun los gérmenes que penetran en el cuerpo a través de pequeñas cortaduras o raspaduras, pueden crear problemas muy serios, este es el motivo por el cual es importante recibir primeros auxilios cuando se produce una lesión en la piel, no importa lo pequeña que sea.



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… Mantenga sus manos siempre limpias

En la época de nuestros abuelos la dermatitis no era una enfermedad muy corriente, debido a que no se utilizaban muchas sustancias que la causaran pero, hoy, la dermatitis es una de las enfermedades ocupacionales más comunes y que causa más problemas.

Al terminar una tarea o al final de la jornada, deben de lavarse bien y de ser necesario, cambiarse la ropa.

Cualquier sustancia que se adhiera a la piel puede causar daño si se la deja un tiempo lo suficientemente largo, aún el agua. La piel que se mantiene húmeda por períodos prolongados se seca y agrieta. También es malo dejar suciedad sobre la piel, este es el motivo por el cual las personas que tienen las manos constantemente sucias tienen también pequeñas llagas o úlceras, sobre todo entre los dedos y alrededor de las uñas.

Todos tenemos solamente una piel y si permitimos que sufra por ser descuidados, ésta se desquitará, haciéndonos sufrir y mucho.

(Aquí el supervisor que está dando la charla deberá hablarle a los trabajadores sobre las facilidades de que dispone la compañía para lavarse).

El permanecer con ropa sucia, sobre todo la interior, puede ser la causa de problemas de dermatitis.


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¿Son los primeros auxilios importantes? Examinemos otro ejemplo. Pedro camina hacia su casa cuando es atropellado por un automóvil. Cae en medio de la carretera. Es la hora de salir del trabajo y la carretera está llena de vehículos. Unos transeúntes "samaritanos" le quieren sacar de la carretera y ponerlo sobre la acera, pero una persona en la muchedumbre insiste en que nadie le toque. La ambulancia finalmente llega y personal entrenado transportan a la víctima a un hospital. Los rayos X muestran que Pedro ha sufrido fracturas serias en sus piernas.

UNA CORTADURA, una magulladura, un arañazo, un golpe, pueden causar verdaderos problemas si no se les presta el cuidado necesario. Tales lesiones, que en principio parecen insignificantes, pueden aumentar significativamente en gravedad y causar grandes pérdidas de tiempo y de dinero. Con frecuencia el factor decisivo es la aplicación correcta de primeros auxilios. Pero ¿qué son los primeros auxilios? Son lo que la expresión indica: todo lo que se hace antes de que llegue ayuda médica. Hay muchas cosas que todos nosotros podemos aprender a hacer. Por ejemplo, Juan sufre una cortadura profunda en su pierna y la sangre empieza a manar. A no ser que la hemorragia se detenga lo más pronto posible, podría morir en cuestión de minutos. ¿Qué se puede hacer? Ustedes podrían aplicar presión para detener la hemorragia, y mantener esa presión con una gasa esterilizada que habrían tomado de un botiquín de primeros auxilios.

¿Qué hubiera pasado si los "samaritanos" le hubieran levantado y le hubieran puesto en la acera? Algún hueso roto podría haber atravesado la piel. Entonces, ¿cuál hubiera sido el problema? Seguramente habría tenido una hemorragia seria. Háganse ahora esta pregunta: ¿Son los primeros auxilios importantes? Examinemos otra situación. Imagínense que Antonio está tratando de encontrar una tuerca en un cajón donde hay pedazos de metal y de repente algo puntiagudo penetra en el dedo. Lo mira y ve que es tan solo un pequeño rasguño. Simplemente lo limpia en el pantalón y se va a trabajar como si nada. Al día siguiente, cuando se levanta, se sorprende al ver que le duele un poco el dedo y ha empezado a ponerse rojo. Al tercer día, le duele todavía más y está bastante hinchado. Incluso puede ver unas pequeñas motitas de color blanco en la hinchazón y todo el dedo está rojo. No le gusta eso, así que se envuelve el dedo en un trapo y se va a trabajar. Continúa en la página siguiente


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¿Son los primeros auxilios …

Un día después encuentra que no puede mover el dedo y finalmente se decide a ver al doctor de la compañía. ¿Qué ha sucedido aquí? Simplemente Antonio tiene una infección muy grave. manos estaban sucias y algo de suciedad se introdujo a través de la arañada.

que Sus esa piel

Miles de gérmenes se introdujeron en ella y empezaron a multiplicarse rápidamente. Esos gérmenes empezaron a destruir los glóbulos de la sangre. Antonio tiene ahora la sangre envenenada. Antiguamente en casos como éste era absolutamente necesario la amputación; hoy, gracias a drogas "milagrosas", no hay necesidad de llegar a extremos como éste, aunque se requiere un tratamiento muy serio.

Aunque yo conozco a más de un trabajador, y es posible que ustedes también conozcan a alguien que perdió su pierna o brazo cuando se lo tuvieron que amputar, ya que la gangrena estaba muy avanzada. ¿Qué es lo que debía haber hecho Antonio, en primer lugar?... Sí, como ustedes seguramente han pensado, debió haberse limpiado la herida y haberse puesto una gasa esterilizada y a continuación haber ido a ver al médico o a la enfermera. En esta forma se habría podido evitar la infección. Creo que todos nosotros conocemos la importancia que tienen los primeros auxilios. Muchas veces pueden significar la diferencia entre la vida o la muerte. Por esto es que quiero que se graben profundamente este mensaje, para que siempre que sufran una pequeña lesión le den la importancia que requiere, pensando siempre que si no la cuidan debidamente, en unos pocos días puede convertirse en una infección importante.


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¿Por qué existen normas de Prevención de Riesgos? Esto se aplica a todas las personas. Algunas veces pareciera que la mente se va de vacaciones y, es entonces, cuando nos exponemos a tener problemas serios, a no ser que haya normas que indiquen las reglas a seguir y nos orienten en la forma segura en respecto de nuestra actuación y conducta segura en el trabajo.

LA VERDAD ES que a ninguno nos gusta tener que vivir observando y leyendo normas de seguridad. Todos nos imaginamos que somos lo suficientemente despiertos y criteriosos, como para hacer lo que tenemos que hacer, sin que nos tengan que indicar por anticipado los pasos a seguir. En la mayoría de los casos esto es verdad. La mayoría de ustedes son cuidadosos y actúan con la voluntad de hacer siempre bien las cosas la mayor parte del tiempo. Pero todos, lamentablemente porque es una condición humana, tenemos momentos durante los cuales se nos nubla el entendimiento, y podemos cometer errores, descuidos, prácticas inseguras o trabajamos corriendo riesgos innecesarios y a veces no nos damos cuenta que existen, en determinados lugares, condiciones de peligro que nos exponen a accidentes o enfermedades profesionales derivadas del trabajo.

Cuando hablamos de que en nuestra área existe organización, orden y limpieza en todos los recintos, lugares de trabajo, operaciones y procesos, es porque existen normas y reglamentos que regulan, es decir ordenan, fijan y establecen precisamente las condiciones, los requisitos y establecen los estándares o criterios, de acuerdo a los cuales debemos hacer nuestro trabajo y la forma correcta establecida para hacerlo, para lograr un trabajo bien hecho y a la primera, sin errores y sin accidentes que comprometan nuestra integridad o salud ocupacional, o que dañen los equipos e instalaciones donde trabajamos. Por ejemplo, a una persona puede que le guste tomarse un trago o dos. Pero sabe por experiencia que si toma más de dos o tres cuando mucho, empieza a provocar a la policía o insultar a sus mejores amigos y al día siguiente se encuentra verdaderamente enfermo y en estado de ebriedad. Por lo tanto, la única protección que tiene para ello es una norma preestablecida - no tomar más de dos tragos. Todo lo que tiene que hacer es al tomar dos tragos, acordarse de la norma y seguirla, ya que el recuerdo de la norma y el estándar está en su mente. Es decir las normas fijan los límites de seguridad y nos indican donde comienza o donde está el peligro y como podemos controlar los riesgos, para evitar que el peligro se materialice y genere un accidente. Continúa en la página siguiente


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¿Por qué existen normas … Las normas cumplen la misma función. Son resguardos que protegen sobre las acciones o conductas y nos orientan y ordenan nuestro trabajo, para que éste se haga bien hecho con seguridad. Supongamos que una grúa o un montacargas está levantando una carga, y de pronto, al acercarnos, vemos una letrero y señales que advierten el peligro de acercarnos o ubicarnos bajo las cargas suspendidas y nos inducen y obligan a mantener una distancia segura, para no accidentarnos. Todos sabemos que podemos operar cualquier equipo o máquina en el mundo sin una protección o sin barandas y no lesionarnos, por ejemplo en una plataforma elevada, y también que podemos bajar por una escalera sin barandas en los costados, pero también sabemos que si la escalera no tiene barandas, estaremos corriendo riesgos fuera de control al bajar y/o al subir y, en cualquier momento, podríamos tener un accidente, ya que si en cualquier instante cometiéramos tan sólo un error o debido a nuestro trabajo nos acercáramos a la orilla, podríamos sufrir un grave accidente, por la falta de protección normalizada existente, que incluso tiene un color normalizado para que lo identifiquemos y sepamos que las barandas de la plataforma de trabajo elevada y de escaleras, es amarillo para indicarnos que existe un riesgo presente al subir o bajar. Este es el motivo por el cual siempre debemos saber que la protección está bien asegurada en la máquina, ya que si tenemos que depender de la atención que prestamos a nuestro trabajo en algún momento, nos distraeremos y podemos sufrir una lesión, pero las protecciones nos ayudarán a evitar que nos acerquemos y nos colocan un límite; si cruzamos la baranda o detrás de la protección está el peligro latente.

Por lo tanto, la forma segura y correcta de hacer el trabajo, es observar la norma que dice: “Nunca se debe pasar por debajo de una carga que se está levantando. Manténgase a distancia”. Para que una norma sea efectiva hay que conocerla - y esto no quiere decir que alguna vez la leamos o la escuchemos y luego la olvidemos. Debemos grabar la norma en la mente como para que no se pueda olvidar cuando estemos ocupados o preocupados. El motivo por el cual todos los lugares de trabajo deben estar debidamente señalizados mediante letreros, señales, etiquetas y avisos de seguridad, es para recordarles constantemente algo que no deben olvidar. Esta es la razón por la cual los supervisores repiten las cosas una y otra vez. Las normas deben estar arraigadas en su mente, para que no puedan ser borradas de la mente en un momento de distracción. Puedo decirles que son muchos los trabajadores que le deben incluso su vida a las normas de seguridad y nunca las olvidan y las llevan en su mente.


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Seguridad en las Operaciones de SOLDADURA y CORTE Tengan cuidado de que no haya orificios o aberturas por las cuales puedan caer y penetrar las chispas de soldadura y nunca permitan que el material caliente caiga en los pozos de las máquinas.

VAMOS a dedicar la charla de hoy a tres aspectos importantes de soldadura: el fuego, los humos y la cara. Cuando vayan a efectuar un trabajo de soldadura, siempre deben inspeccionar y revisar cuidadosamente el lugar de trabajo, por si existen peligros de incendio. La madera, papeles y otros materiales inflamables, deben ser retirados de la zona de soldadura o de corte. No hay que empezar a soldar o cortar en un lugar donde haya líquidos inflamables o combustibles, sin antes consultar al supervisor que corresponda, lo que deben hacer. Los pisos de madera deben ser limpiados antes de empezar a soldar sobre ellos y habrá que cubrirlos con metal o con algún otro material resistente al fuego para evitar su combustión. Si están soldando al arco, en este caso deberán conectar a tierra el equipo o máquina de soldar eléctrica. Si tienen que soldar en lugares húmedos deben usar una plataforma aisladora.

Las puertas que estén abiertas, las ventanas rotas y otras aberturas similares, deberán ser protegidas con cortinas de protección metálicas o biombos. La escoria y chispas de soldadura pueden resbalar por el suelo, por lo tanto la cortina debe estar en contacto con éste. Si tienen que soldar cerca de materiales inflamables o combustibles, hay que tener a mano siempre un extintor portátil o móvil de incendio, un balde de agua o un balde con arena. Es posible que sea necesario que un trabajador se encuentre a una distancia conveniente con un extintor de incendio, a fin de apagar las chispas en caso de que se produzca un fuego. Si tienen que soldar o cortar un tanque o tambor que haya contenido líquidos inflamables, combustibles o gas industrial, no hay que empezar a hacerlo sin un permiso de trabajo seguro y hasta que las pruebas de explosividad hayan demostrado que no hayan vapores peligrosos que pueden producir una explosión e incendio. Nunca estén satisfechos cuando les digan que el tanque o el tambor, ha sido probado previamente. La prueba de medición de explosividad debe ser hecha siempre antes de empezar a soldar y/o cortar en dicha instalación.



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Seguridad en las Operaciones de … La adecuada ventilación es absolutamente necesaria en todas las operaciones de soldadura y corte. Muchas de estas operaciones producen y desprenden humos, que son peligrosos en concentraciones altas, y una buena ventilación es el mejor método para protegerse de este peligro. Si el lugar es un recinto cerrado, no hay que colocar biombos alrededor del lugar de trabajo, que impidan la buena circulación del aire. Algunas veces es necesario instalar equipos de ventilación forzada. Si tienen alguna duda sobre lo adecuada que es la ventilación, consulten. No vayan a soldar en un espacio pequeño o en un tanque o en cualquier otro lugar cerrado, sin primero consultar sobre la ventilación adecuada para hacer el trabajo. La protección de la vista es también una necesidad en todos los trabajos de soldadura y la protección completa de la cara es necesaria en muchos de estos trabajos. Una vez que se les haya indicado la protección que deben usar en el trabajo, úsenla siempre ya que es lo que se considera más seguro y lo que más los protegerá. La protección de la cara y los ojos es necesaria muchas veces cuando los soldadores realizan otras operaciones durante el trabajo que no son las de soldar en sí. Este es el motivo por el cual los soldadores con equipos eléctricos necesitan, además de la careta regular, anteojos de protección. Cualquier soldador sabe que muchas veces hay que limpiar y golpear el metal en el trabajo y mientras esto se puede hacer con la careta levantada existe el peligro de que las partículas de metal entren en los ojos y también reciba las radiaciones peligrosas emitidas por otros arcos.

La protección de la cara y los ojos es necesaria muchas veces cuando los soldadores realizan otras operaciones durante el trabajo que no son las de soldar en sí. Este es el motivo por el cual los soldadores con equipos eléctricos necesitan, además de la careta regular, anteojos de protección. Cualquier soldador sabe que muchas veces hay que limpiar y golpear el metal en el trabajo y mientras esto se puede hacer con la careta levantada existe el peligro de que las partículas de metal entren en los ojos y también reciba las radiaciones peligrosas emitidas por otros arcos. Básicamente, sin embargo, la protección de los ojos ha sido diseñada para protegerlos contra chispas que saltan, escoria, y material derretido o fundido y contra las quemaduras por calor, causadas por la radiación no ionizante emitida por equipo de soldar. Si observan las normas de protección para la cara y para los ojos, que les proporcionamos aquí en la empresa, no tendrán ningún problema, ni sufrirán lesiones.


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Cuidado de Emergencia En la mayoría de los casos la regla a seguir es: "No hay que tratar al lesionado, sino informar de inmediato del accidente y pedir ayuda médica ". Es correcta esta regla de primeros auxilios ya que no deben sino han sido entrenados en primeros auxilios mover por ejemplo a un trabajador víctima de un accidente. No hay que apresurarse a mover a la persona lesionada ya puede haber sufrido una fractura en su columna o en zona del cuerpo por lo tanto un movimiento inadecuado puede agravar más la lesión.

CUANDO HABLAMOS de la importancia de los primeros auxilios, generalmente pensamos en lesiones en general, pero hoy quiero que hablemos de las lesiones graves que pueden suceder aquí en nuestra área de trabajo. Hablaremos del cuidado inmediato que se le debe dar a la víctima y de la necesidad de lograr atención médica sin demora. Primero pensemos, por un momento, en los peligros que pueden existir alrededor nuestro en el trabajo. Pensemos en alguna de las cosas que podría suceder mientras hacemos el trabajo. Si alguien sufriera una lesión, ¿sabrían qué hacer, tendrían el equipo apropiado para hacerle frente a la emergencia y sabrían cómo usarlo? ¿Podrían reconocer una lesión seria y sabrían qué es lo que hay que hacer para evitar que se agrave, mientras esperamos la llegada de una ambulancia y asistencia médica?

Pero también hay algunos casos, por supuesto, en los cuales hay que actuar inmediatamente. Por ejemplo, cuando hay una hemorragia seria. Una persona puede desangrarse en unos pocos minutos si se ha cortado una arteria o una vena mayor, sobre todo una arteria. Cuando se corta una vena la sangre fluye en forma pareja y es oscura, cuando se ha cortado una arteria la sangre sale a borbotones y es de un rojo brillante. ¿Qué es lo que deben hacer en el caso de hemorragia? Hay que tratar de disminuirla o detenerla y solicitar ayuda médica sin demora. Lo primero que hay que hacer es controlar la hemorragia aplicando presión directa sobre la herida. Hacer una compresa grande con el material más limpio que se tenga disponible (gasa esterilizada del botiquín es lo mejor que se puede utilizar), colocarla directamente sobre la herida y mantenerla firmemente, aplicando presión con la mano hasta que se pueda aplicar un vendaje, mientras llega la atención médica , dándole siempre ánimo al trabajador para que no entre en shock. Continúa en la página siguiente


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… Cuidado de Emergencia Si se nota que la hemorragia no se puede controlar con presión directa, habrá que aplicar presión en el vaso sanguíneo lesionado, en un punto alejado de la herida, donde el flujo pueda ser controlado. Para controlar la hemorragia de una arteria, hay seis puntos de presión a cada lado del cuerpo, que ustedes deben conocerlos. Otra condición seria que puede presentarse es la falta de respiración. Si no estamos seguros si la víctima está respirando o sí respira tan poco que se está poniendo morada por falta de oxigenación y no respira, se le deberá dar respiración artificial inmediatamente.

Otras lesiones que pueden ser graves son las quemaduras que abarcan una gran parte del cuerpo, lo que ocasiona muchísimo dolor y posiblemente estado de choque.

Es importante mantener en la víctima el oxígeno en la sangre, mediante el método de respiración artificial boca a boca y o en caso que sufra un paro cardíaco, de inmediato comenzar a aplicar la RCP o Método de Reanimación Cardiopulmonar, mediante respiración boca a boca y masajes cardíacos a pecho cerrado.

Una fractura generalmente no es una lesión tan urgente como las anteriores, sin embargo, deberá solicitarse ayuda médica lo más pronto posible. Mientras tanto, lo mejor será no mover a la víctima ni dejar que ésta se intente levantar o se mueva y lograr que se sienta tan cómoda como sea posible, dándole todo nuestro apoyo y ánimo.

Por otra parte, el ingerir sustancias venenosas es un problema muy serio. En la mayoría de los casos lo mejor que se puede hacer es lograr ayuda médica inmediatamente. Es importante decirle al médico lo que la víctima ha tragado, ya que el tratamiento para salvarle la vida dependerá del antídoto correcto. Si no se conoce el veneno lo mejor será darle al médico el envase sospechoso que pueda contener los restos

Un buen entrenamiento en primeros auxilios nos permitirá saber qué es lo que debemos hacer y lo que no tenemos que hacer en una emergencia.

Es importante llevarlo de inmediato a una ducha de emergencia y/o fuente lavaojos, dependiendo de las lesiones y solicitar con urgencia ayuda médica. Lo principal es evitar una infección y por eso se debe cubrir la quemadura con algo esterilizado, pero nada más y mantener a la víctima tranquila hasta que un médico pueda hacerse cargo del caso.

CHARLAS DE

5

MINUTOS


Charlas N° 26 a N° 50 CODELCO NORTE Preparado por Dirección de Riesgo y Salud Ocupacional

5 minutos

Indice de Charlas de Seguridad Charlas N° 26 a N°

N° 50

TEMA DE LA CHARLA

26

Planificar el trabajo antes de ejecutarlo

27

Seguridad en los pasillos de circulación

28

Las lesiones leves también hay que informarlas

29

El Manejo Defensivo evita accidentes

30

Las escaleras portátiles en las instalaciones

31

La electricidad puede ser un enemigo mortal

32

Los riesgos del aire comprimido en las instalaciones industriales

33

Los efectos del consumo de alcohol en los conductores.

34

Técnicas para combatir incendios con extintores de polvo químico seco.

35

Los peligros y riesgos de las máquinas herramientas

36

Las herramientas mecánicas portátiles.

37

Cilindros y Bombas Hidráulicas para el levante y empuje de cargas.

38

El arnés de seguridad anticaídas.

39

La visión, el mejor tesoro.

40

La energía radiante en las operaciones de soldadura eléctrica

41

¿Cómo está su Salud Laboral?

42

La prevención no descansa en los días de fiesta

43

El riesgo de accidentes bajo cargas suspendidas

44

Un casco de seguridad puede salvarlo

45

La Silicosis en los ambientes de polvo

46

Las Manos

47

Prácticas de Almacenamiento y Apilamiento

48

Control de Energías Peligrosas en la intervención de equipos e instalaciones

49

Es imposible eliminar todos los riesgos pero si los podemos controlar.

50

Control de Riesgos en el uso del computador y la Ergonomía .


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Planificar el trabajo antes de ejecutarlo El relato del trabajador fue el siguiente: "La línea de vapor que iba a una turbina pequeña se tapó con cuerpos extraños y la turbina no funcionaba. Le informé esto al encargado del agua, quién cerró las válvulas que estaban cerca de la caldera y nos pidió que quitáramos la cubierta de la válvula reguladora, que estaba cerca de la turbina, ya que pensó que era allí donde estaba el problema”.

TODO BUEN programa de prevención de accidentes, comienza con el uso de equipos y maquinaria e instalaciones en general bien resguardada y termina con el entrenamiento correcto en las operaciones y aplicación de las normas y procedimientos de trabajo de los trabajadores. Pero, hay un término medio que no se puede ignorar si se quiere que este buen principio y finalización sean efectivos. La maquinaria no solamente deberá estar bien protegida y los trabajadores bien entrenados, desde el punto de vista de la prevención de accidentes, sino que cada orden o instrucción para la operación, deberá ser analizada, evaluando los riesgos y las medidas de control adecuadas según el trabajo. Posiblemente lo que quiero decirles será más claro, si les doy el ejemplo de un incidente que ocurrió en una planta industrial, recientemente. La historia la relató el trabajador que después murió como consecuencia de las graves lesiones sufridas en el accidente.

"Sacamos la cubierta y encontramos que había bastante escama en la válvula. Sacamos las escamas y empujamos un alambre tanto como pudimos, pero parece que esto no abrió la línea. Cuando uno de los hombres golpeó el tubo con un martillo, el agua hirviendo y el vapor saltaron por la válvula con tanta fuerza que me golpearon y me derribaron". Como resultado de esta muerte se dieron las siguientes instrucciones: "Hasta localizar una válvula, ir hacia la entrada principal del vapor a fin de que entre éste y el punto de interrupción, haya otra línea de vapor o drenaje, la que podrá ser usada para disminuir la presión en la parte tapada de la línea. Después que la presión de la línea (energía) haya sido eliminada completamente, ésta podrá ser intervenida bajo riesgos controlados. Lo que sucedió en el caso antes mencionado, es que el hombre que resultó lesionado y que murió como consecuencia de las lesiones recibidas, siguió las instrucciones concretas que le dio el encargado del agua, el que había quedado a cargo de esto debido a la ausencia del supervisor. El trabajador lesionado seguramente tuvo la impresión que las instrucciones que le dieron, eran las correctas. Continúa en la página siguiente


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… Planificar el trabajo antes de ejecutarlo

El encargado del agua debió haber sabido que la presión de una línea debía ser controlada, es decir, disminuida antes de abrirla para así controlar la energía peligrosa y trabajar después en ella, en condiciones de máxima seguridad y, además, bloquear el sistema. Es seguro que no lo sabía o la omitió, y esta falta de conocimiento (por no saber cuál era el método o procedimiento seguro a seguir) le costó la vida a un trabajador. Otro caso Tenemos otro caso, en el que tampoco se dieron instrucciones correctas, pero en esta ocasión quién sufrió las consecuencias fue quién dio las instrucciones. He aquí el resumen, sacado del informe del accidente: "Coloqué mi dedo índice izquierdo en el extremo de un eje y le pedí a mi ayudante que lo golpeara. Este dio el golpe antes de que yo sacara el dedo y me machucó con el impacto del martillo. En resumen, no sólo se deben resguardar las máquinas y protegernos, sino que también en cada orden o sugerencia que se les dé a los demás, hay que estar seguro de que se los está protegiendo.“

El significado completo de nuestra charla de hoy puede ser resumida en las siguientes palabras:

La planificación anticipada de los riesgos y las medidas de autocontrol anticipado, es lo que distingue a un trabajador cuidadoso y que trabaja siempre en condiciones seguras de trabajo. Si no están seguros del método correcto, no corran riesgos innecesarios.


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Seguridad en pasillos de circulación

No importa qué es lo que se utilice para que la producción o procesos continúen – cajas, tambores, tubos, acero, aluminio, o madera. Hay un lugar para cada uno de estos artículos. Ninguno de ellos deben quedar en los pasillos. El único material que puede permitirse en los pasillos, es aquél que es necesario en el proceso de producción; pero solamente se lo permitirá allí cuando está en movimiento y también los equipos de seguridad en caso de emergencia. EL BUEN orden y limpieza es un elemento importante en cualquier programa de seguridad. Asimismo, los pasillos ordenados bien organizados, limpios y libres de materiales son importantes para que haya un buen orden y limpieza en el lugar de trabajo. Una vez escuché a un supervisor que decía, "Si no se mueve, no tiene que estar en el pasillo". Esa frase es lo suficientemente buena como para que podamos adoptarla, ya que él se refería a que lo único que era aceptable de los pasillos, es lo que se mueve, lo que se desplaza, y esos son ustedes los trabajadores, excepto el movimiento de materiales, pero él se refería a los objetos. Si nos detenemos a pensar en el movimiento de los trabajadores y de los materiales, la idea de esa frase representativa tiene sentido. La mayoría de los pasillos o lugares de paso están bien demarcados y señalizados. Las líneas indican claramente el ancho del espacio disponible para pasar, tanto el material como los trabajadores.

La carga y descarga de materiales deberá ser hecha, dentro de lo posible, fuera de los pasillos. Estos deberán ser mantenidos libres para el tránsito, tanto de materiales como de trabajadores. Una caja, tambor o cualquier otro material que se permita en el pasillo, será una indicación de que la norma referente a mantener los pasillos libres de materiales no tiene importancia y, antes de que uno se de cuenta, el lugar se habrá transformado estará desordenado y lleno de cosas que no pertenecen allí. Los trabajadores nuevos y los visitantes, reciben la impresión de un área a través de lo primero que ven en los diferentes departamentos. Un pasillo o una escalera desordenados es una de las cosas que primero saltan a la vista. Si se mantienen limpios, se le dará al trabajador nuevo un buen ejemplo desde el principio y las posibilidades son de que no haya problema para que acepte la norma sobre el mantenimiento del orden y limpieza inmediatamente. Continúa en la página siguiente


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… Seguridad en pasillos de circulación

Hay algunas cosas que hay que tener en cuenta y recordar cuando apilan materiales y cuando se los coloca en estantes, a fin de que no sobresalgan en los pasillos. Al apilar no hay que crear esquinas ciegas; éstas constituyen un peligro de accidentes.

Evitemos accidentes similares al que sufrió un trabajador, que dio por resultado un desgarro muscular en su pierna derecha. La causa del accidente, fue un trozo de tubo que estaba sobresaliendo en el pasillo y contra el cual tropezó.

Muchas veces, al sacar materiales de las pilas o de los estantes, hay que estar parado en los pasillos. En estos casos, hay que estar atento al movimiento que tiene lugar alrededor, para evitar riesgos de accidentes.

Todos tenemos que participar en el programa de "mantener los pasillos libres de materiales". Y recuerden,

Hay que tener cuidado de no dejar caer pequeños objetos en los pasillos, con los cuales un trabajador pueda resbalar y caerse. En este caso, siempre utilizar los depósitos de basura o desperdicios. Otro aspecto importante a considerar es la prevención de incendios. Materiales desordenados y dejados al descuido, se transforman inmediatamente en una fuente potencial de peligro de incendios. Asimismo, al apilarlos o acumularlos frente a los extintores portátiles o debajo de éstos, se crea un peligro innecesario que no necesita más explicación. Quiero hacerles recordar, también, que cuando las carretillas, apiladores, carros traspaletas o montacargas, tanto motorizados como manuales, no se estén usando deben ser ubicados y estacionados en los lugares designados para este fin. Si se está conduciendo una grúa de horquillas o montacargas en un pasillo de dos vías de circulación, hay que disminuir la velocidad al acercarse el otro vehículo y pasar lentamente a fin de evitar un roce o una colisión.

"Si no se mueve no tiene que estar en el pasillo".

Charla de seguridad N° 028 5 minutos Las lesiones leves también hay que informarlas


Nosotros no tenemos la capacidad ni los conocimientos para saber cuándo una llamada "lesión pequeña“ es, en realidad, una lesión leve. Los médicos y los enfermeros son los que pueden saber esto, incluso ellos no lo saben a veces y por eso tratan a todas las lesiones, como si pudieran convertirse en importantes. Las desinfectan pensando que quizá esa lesión pudiera ser causa de una infección grave. Incluso, si las lesiones son pequeñas, es necesario informarlas inmediatamente al supervisor directo. En nuestra área, a pesar de que ha sido una política constante, exigir el informar inmediatamente todas las lesiones, hay quiénes no lo hacen porque creen que hay lesiones pequeñas, que no merecen la pena molestar a nadie por ellas.

En primer lugar, si el accidente no se informa, nadie, con excepción posiblemente de la persona que lo tuvo, podrá aprender algo acerca del mismo. Eso significa que las circunstancias que produjeron la pequeña lesión están libres - a sus anchas - para operar otra vez y producir más lesiones, quizá la próxima vez graves.

La experiencia que tenemos en nuestra planta sobre las llamadas "lesiones pequeñas", contradice esa opinión. En el pasado ha habido casos en que una lesión, que en un principio parecía insignificante, se ha convertido en una lesión seria por falta de una atención adecuada de primeros auxilios.

Por ejemplo, me acuerdo que una ocasión leí sobre un trabajador que estaba tratando de desprender una parte de metal roto, golpeándola con un martillo. Una parte del metal arañó su mano. Como era una "lesión pequeña" la ignoró completamente y siguió golpeando con el martillo. Unos pocos golpes después, un fragmento del metal, un poquito más grande, saltó a su ojo izquierdo, lo que le produjo la pérdida de vista del mismo.

Muchas veces los supervisores nos enteramos de que alguien sufrió una lesión, quizás una o dos semanas antes, cuando alguien nos informa que fulano se está tratando él mismo una lesión, que está infectada, porque cuando se lesionó no quiso que se la atendieran y ahora se siente humillado en tener que reconocer su error.

Como ven, las mismas circunstancias produjeron dos resultados diferentes. Esa es la razón por la cual no podemos considerar las "lesiones pequeñas" como lesiones sin importancia.



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Las lesiones leves también …

Otra razón por la que debemos informarlas, es debido a que la negligencia puede desarrollar complicaciones. Siempre existe la posibilidad de una infección cuando la superficie de la piel se ha roto. Algunas infecciones pueden ser muy graves e incapacitantes. Recientemente un trabajador sufrió un arañazo "pequeño" un viernes por la tarde, y el lunes por la mañana, al presentarse en la enfermería de su planta, el médico le dijo que la sangre se le había envenenado de tal forma que le tendrían que cortar su pierna. Algunas personas creen que es de cobardes informar cortaduras pequeñas, arañazos o hinchazones. Si han sufrido una de estas lesiones, un poco antes de la salida del trabajo, piensan que cuando lleguen a su hogar lo curarán. A veces, cuando llegan a su hogar, al ver que la lesión no ha aumentado de gravedad, se olvidan de ella como si nada le hubiera pasado.

Como ven, las razones por las que debemos informar siempre las lesiones pequeñas son muchas e importantes. En muchas ocasiones una cortadura grande e impresionante, de la que fluye mucha sangre, puede ser en sí menos grave que una pequeñita. La diferencia está en el objeto que ha producido la lesión. Un objeto que haya producido una cortadura pequeñita, por ejemplo, puede infectar a través de ella todo el torrente sanguíneo y a continuación órganos vitales, si estaba contaminado con un producto tóxico o venenoso.

Las lesiones, sean grandes o pequeñas, las debemos informar siempre al supervisor encargado e inmediatamente, para que reciban una atención, un tratamiento adecuado y prevenir su agravamiento.


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El Manejo Defensivo evita accidentes El MANEJO DEFENSIVO es una forma de conducir un vehículo de cualquier tipo, teniendo siempre presente la conducción de los demás conductores, además del cumplimiento efectivo de las normas de conducción vehicular establecidas en la Ley de Tránsito. Significa manejar previniendo accidentes, a pesar de las acciones incorrectas de los otros conductores, o la presencia de condiciones adversas en las vías. Los conductores defensivos tienen en cuenta la falta de habilidad o de conocimientos de otros conductores. Saben que no tienen control sobre las acciones imprevisibles de otros conductores y peatones o sobre las condiciones del tiempo y la carretera. Por ello, desarrollan las defensas necesarias contra todos esos peligros. Ceden el “derecho de paso” y ofrecen cualquier otra concesión que pueda evitar un accidente. El conductor defensivo piensa por adelantado sobre lo que pudiera ocurrir y está preparado para cualquier emergencia. Cuando se conduce defensivamente, se aprende a ceder. EL conductor defensivo ajusta su comportamiento de conducción a las acciones inesperadas de los demás conductores y de los peatones. En el manejo a la defensiva hay que anticipar cualquier problema tratando de entender cómo piensan los otros conductores, y de esa manera evitar situaciones peligrosas que pudieran resultar en un accidente. El conductor defensivo siempre está atento a lo inesperado.

Los conductores defensivos nunca tienen una fe total en las señales de otros conductores. Saben que algunos conductores señalan a la derecha, cuando quieren ir a la izquierda y viceversa. Y evitan colisiones disminuyendo la velocidad en las intersecciones. Los conductores defensivos evitan el seguir demasiado cerca. Y cuando ven que se aproximan a una situación en que quizás deban frenar repentinamente, bombean el pedal del freno varias veces para que el conductor de atrás pueda tomar también precauciones especiales. Dan siempre las señales adecuadas y tienen la habilidad necesaria para disponer de un margen suficiente de seguridad en las emergencias. Si todavía dudan si el manejo a la defensiva merece la pena, considere lo siguiente: en las investigaciones hechas sobre las causas que producen los accidentes, se ha descubierto que muy pocos son causados por falla mecánica. En un choque entre dos vehículos, por ejemplo, generalmente, un conductor es responsable por su imprudencia de adelantar, cuando se acerca otro vehículo en sentido contrario. Y en la mayor parte de los casos, el accidente se pudo haber evitado si hubieran sido conductores defensivos. Continúa en la página siguiente


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El Manejo Defensivo …

La causa más importante de muertes, lesiones serias y daños a la propiedad es la colisión entre dos vehículos. He aquí algunas cosas que ustedes pueden hacer para evitar la colisión entre dos vehículos: • Permanezcan alerta. Fíjense en los vehículos que van delante, a su lado y atrás. Tengan siempre en cuenta las señales de giro del vehículo que va adelante. • Miren lo más adelante que puedan de la situación a la que se aproximan y lo más adelante posible de los vehículos que van delante suyo, y no se olviden de los vehículos que pueden estar detenidos. • Mantengan una distancia segura de seguimiento constantemente, y dejen más distancia todavía cuando el tiempo o las condiciones de la carretera son adversas. • Cedan el “derecho de paso”. Cuando esté parado para girar a la izquierda, mantenga las ruedas enfiladas hacia el frente. De esta forma si alguien le diera un golpe por atrás no le arrojaría en contra de un vehículo que se acercara. Siempre use cinturón de seguridad. • En las intersecciones, planee por adelantado, disminuya la velocidad y espere lo inesperado, señalando sus intenciones y reanudando la marcha con precaución. • Cuando deba adelantar a otro vehículo, inspeccione el tráfico tanto de delante como de atrás y recuerde poner las señales de giro adecuadas antes de cambiar de vía.

• Señale también su intención de regresar a la vía original y vuelva a la velocidad normal, tan pronto como haya pasado con seguridad. • Y cuando alguien desee pasarles, faciliten la maniobra, dándole al vehículo el espacio necesario para poder realizar el adelantamiento con la mayor seguridad posible. • Ajuste su velocidad al tiempo. Si observa que su vehículo ha empezado a patinar, gire el volante hacia la dirección a la que quiere ir. • Mantenga su vehículo en condiciones óptimas de funcionamiento. No conduzca con frenos defectuosos o con el volante o ruedas en condiciones deficientes. El manejo defensivo tiene la ventaja de permitir lograr un margen de seguridad que se necesita cuando se presenta una emergencia. Desarrolle lo más que pueda sus técnicas defensivas y recuerde no dejar en casa el sentido común. Conduzca siempre con ambas manos en el volante. Maneje siempre a velocidades moderadas y asegúrese que todo el mundo en su vehículo se abrocha el cinturón de seguridad. Continúa en la página siguiente


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Las Escaleras Portátiles en las instalaciones

La falta de zapatas antideslizantes en una escalera puede hacer que ésta resbale, sobre todo cuando la escalera no está colocada contra la pared correctamente. Creo que todos ustedes sabrán y recordarán que una escalera hay que apoyarla en base al ángulo 4: 1. Esto es, la base de la escalera debe estar a una distancia equivalente a una cuarta parte de la distancia total vertical en la pared desde el suelo hasta el punto más alto donde se apoya la escalera.

EN NUESTRA PLANTA utilizamos frecuentemente diferentes escaleras portátiles para realizar trabajos diferentes. En varias ocasiones he podido observar que algunos trabajadores han utilizado una escalera incorrectamente, con peligro de caerse. Esto es lo que me ha motivado hoy a hablarles sobre las escaleras portátiles. El primer paso para reducir los accidentes debido a caídas, caída de herramientas y a lo cual también produce caídas, el primer paso –digo- es la selección de la escalera correcta para el trabajo que se va a realizar. Y el segundo paso, en el que nos vamos a concentrar en esta charla, es el entrenamiento de las personas que las utilizarán. Como hay tantos errores que se cometen con estos equipos y tantos peligros a los que uno se puede exponer por utilizarlas incorrectamente, vamos a concentrarnos tan sólo en algunos de ellos.

Jamás se debe utilizar una escalera metálica para realizar trabajos en equipos eléctricos. De lo contrario, uno se expone no sólo a recibir una descarga eléctrica, sino a sufrir una caída tras recibir la descarga. Habrán observado que las escaleras metálicas tienen una etiqueta con estas palabras o parecidas: “Precaución - no usar con equipos eléctricos”. Uno de los peligros más comunes relacionados con las escaleras son las caídas. Las caídas se producen por las siguientes razones: utilización de una escalera débil, rajada o dañada; colocación incorrecta de la escalera; escalera corta; y sobre todo, por tratar de alcanzar objetos o lugares demasiado alejados del centro de gravedad de la escalera. Antes de utilizar una escalera, deben inspeccionarla con cuidado para ver si tiene algún defecto o condición subestándar, Algunas veces los defectos no son del todo visibles. Antes de subirse a una escalera, inspeccionen todas sus piezas. Comprueben también que los peldaños no tienen grasa, aceite, están mojados o están defectuosos. Continúa en la página siguiente


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Las Escaleras Portátiles …

Cuando utilicen una escalera de extensión, asegúrense que tiene la longitud correcta para el trabajo que irán a realizar. Coloquen la escalera de tal forma que tenga un agarre firme y seguro. Apóyenla en una superficie horizontal. Nunca hay que colocar una escalera sobre cajones, tambores u otras superficies inestables. Las escaleras no se deben colocar delante de puertas, a no ser que se pueda cerrar la puerta con candado o llave, para impedir que alguien entre y tire la escalera. Las partes superiores -o manos- de la escalera deben ser aseguradas de una forma apropiada, como atándolas a algún soporte. Con excepción de aquellos casos en que el fabricante así lo indique, las escaleras están hechas para que se suba en ella sólo una persona a la vez. Hay que subir y bajar una escalera de frente a ésta y bajar un peldaño a la vez. Y cuando se baja, hay que agarrarse a los brazos de la escalera y no a los peldaños.

Nunca se estiren demasiado a la izquierda o a la derecha de una escalera, cuando estén subidos en ella. Si necesitan llegar a un lugar donde no alcancen, la única solución es bajarse de ella y moverla hacia la dirección de ese lugar, para completar el trabajo con más seguridad y comodidad. Finalmente, quiero darles una recomendación importante en cuanto al uso correcto de las escaleras de tijera. Al utilizar éstas, deben estar completamente abiertas, no semi-abiertas, y jamás hay que trabajar desde lo alto de la escalera. El descansillo de lo alto de la escalera no está hecho para permitir que alguien se suba a él. El trabajar o estar de pie en es descansillo superior, es exponerse a sufrir una caída. Las escaleras son herramientas útiles y a veces esenciales para realizar un trabajo, pero también son una de las herramientas que más lesiones y muertes producen en las industrias debido a su instabilidad.



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LA ELECTRICIDAD PUEDE SER UN ENEMIGO MORTAL

LA CHARLA DE HOY quiero dedicarla al uso seguro de la electricidad, un tema bastante común pero que nunca está de más recordarlo. La electricidad, como ustedes bien saben, lo mismo que cualquier otra forma de energía puede ser tanto destructiva como constructiva. Puede ser directamente destructiva para nosotros al producirnos un choque o quemaduras. Indirectamente destructiva al desencadenar explosiones e incendios. Poco queda por descubrir en lo que respecta a los peligros que encierra la electricidad y ya conocemos muy bien las condiciones que pueden provocar muertes y lesiones. Sin embargo, es bueno siempre recalcar su poder destructivo, ya que la usamos y dependemos de ella grandemente. En la actualidad, es una de las fuentes de energía más importantes y, por tanto, la necesitamos para un sin fin de cosas, tales como para iluminar, calentar, enfriar nuestros hogares y lugares de trabajo y para hacer funcionar muchos de los equipos que usamos, tanto en nuestras casas como en la industria.

A pesar de todo lo bueno que hace, la electricidad es peligrosa y se puede convertir en un enemigo mortal, sobre todo si hace contacto directo con nosotros mismos, lo que nos puede ocasionar hasta la muerte. Precisamente, muchos de los incendios que causan numerosas pérdidas humanas y a la propiedad son producidos por cables eléctricos dañados y aparatos defectuosos. En todos los países mueren miles de personas anualmente debido a choques eléctricos. Desafortunadamente, muchos de nosotros no creemos que hay peligro de choque eléctrico en los circuitos, tanto en nuestras casas como en el trabajo, cuando en realidad las estadísticas indican que los choques eléctricos verdaderamente ocurren y se producen, en igual proporción, en las casas como en el trabajo. Sabemos que la corriente eléctrica fluye a través de un cable u otro tipo de conductor y que siempre busca salida por un camino que ofrezca la menor resistencia. Continúa en la página siguiente


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La electricidad puede ser . …

Si nuestro cuerpo provee ese camino, entonces recibiremos un choque eléctrico y es esto lo que debemos evitar, no tocando ningún cable desgastado o defectuoso de alguna forma si está conectado a la electricidad o si está caliente, porque si lo hacemos, nos convertimos en parte del circuito.

Y, por último, si al usar cualquier aparato eléctrico nos damos cuenta que está en mal estado, que funciona mal o que alguna pieza o parte del mismo está defectuosa, debemos apagarlo, desconectarlo e informar el problema de inmediato a la persona pertinente, que tenga el conocimiento y experiencia debidos para arreglarlo.

En otras palabras, la corriente que busca la salida más fácil la encuentra a través de nosotros mismos. Las condiciones que determinan cuanta electricidad pasará a través de nuestro cuerpo, son diferentes pero la humedad y el contacto con el agua hacen que pase mucha más electricidad.

Los choques eléctricos se pueden evitar, especialmente si tomamos un poco de nuestro tiempo para aprender cuáles son los peligros involucrados y si seguimos todas las medidas prácticas necesarias para controlarlos.

Debemos tomar ciertas medidas preventivas con el fin de evitar los choques eléctricos. Primeramente, nunca debemos intentar hacer reparaciones eléctricas en ninguna clase de equipo o maquinaria, ya que ese es el trabajo de los electricistas que para eso se han entrenado y ya tienen experiencia. También, debemos estar seguros de que nuestras manos y pies están secos antes de usar o conectar cualquier aparato eléctrico. Debemos examinar el cordón eléctrico de una extensión, antes de usarla para ver si tiene algún desgaste o defecto; si lo hay no se debe usar. Es necesario, también, examinar el extremo del cordón eléctrico que se conecta al enchufe y, al usar el mismo, debemos asegurarnos de que tiene la protección adecuada y de que no quede tirado por el suelo, de manera descuidada y pueda provocar una caída u otro tipo de lesión.

Debemos utilizar y aprovechar los beneficios de la electricidad y, al mismo tiempo, evitar a toda costa que ésta nos utilice a nosotros como parte de su circuito.


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Los riesgos del aire comprimido en las instalaciones industriales. Un trabajador de una compañía de gas sufrió una lesión grave, cuando desconectó una manguera del compresor de aire. Hacía tiempo que el equipo compresor había sido puesto fuera de servicio, pero la manguera aún estaba bajo presión. Al tomarla en sus manos, un fuerte chorro de aire comprimido residual le dio en plena cara. Afortunada-mente, él estaba usando anteojos de seguridad, los cuales protegieron sus ojos, pero recibió el aire comprimido que impactó en su cara. El trabajador llevaba sólo dos semanas en la compañía. Observemos este otro accidente. En una empresa minera habían cuatro mangueras conectadas a una línea de aire comprimido en un mismo lugar para alimentar esmeriladoras portátiles neumáticas. Uno de los trabajadores desconectó la herramienta neumática de una de las mangueras y le indicó a otro trabajador que desconectara la manguera de la línea. El trabajador desconectó la manguera equivocada y recibió una explosión de aire en la cara. Aturdido y lesionado, dio un salto hacia atrás y cayó al suelo, golpeándose fuertemente la cabeza en el taller, sufriendo dos graves lesiones a la vez. Otro caso, un trabajador al hacer un ajuste a una prensa de aire, permitió que pasara aire al cilindro mientras su dedo estaba en la prensa. Antes de que se diera cuenta, había perdido parte del dedo. El había recibido órdenes de cerrar la presión de aire antes de hacer la operación de reparación, pero no siguió las instrucciones ni las medidas de seguridad necesarias para hacer el trabajo.

Otro caso es el de un trabajador que iba a limpiar un estanque antiguo e intentaba quitar la suciedad y residuos que había en su interior. Para ello, tenía que quitar los tapones de los extremos del estanque e introducir una manguera y aplicar el aire comprimido. El trabajador colocó la manguera pero olvidó retirar los tapones. Cuando abrió la presión, el estanque explotó causándole la muerte. El estanque estaba corroído y el óxido lo había debilitado y desgastado. ¿Qué equivocaciones se cometieron en estos accidentes? ¿Cómo se puede evitar la ocurrencia de hechos similares? Al trabajador de la compañía de gas habría que felicitarlo por tener puestos los anteojos de seguridad, ya que salvaron sus ojos. Sin embargo, el accidente se pudo haber evitado si él hubiera controlado la energía peligrosa o aire residual comprimido en el compresor, abriendo la válvula y dejando escapar la presión antes de desconectarla. ¿Sabía el trabajador que podía haber presión en la manguera y olvidó descargarla, o las instrucciones no fueron bien dadas respecto a las medidas de seguridad para prevenir un accidente? Como era un trabajador nuevo, en este caso eran necesarias las instrucciones completas, respecto a la seguridad en las operaciones con aire comprimido para accionar herramientas neumáticas. Los trabajadores que empleen herramientas portátiles, accionadas por aire comprimido, deben ser debidamente instruidos en el uso correcto, tanto de las herramientas como del sistema de aire comprimido. Continúa en la página siguiente

Charla de seguridad N° 033 5 minutos Los efectos del consumo de alcohol en conductores de automóviles.


El alcohol perjudica a casi todos los aspectos de la información que procesa el cerebro. Los conductores que han consumido alcohol necesitan más tiempo para leer los nombres de las calles y para responder a las señales del tránsito.

EN LA CHARLA DE HOY les expondré los problemas del consumo de alcohol, que se encuentra asociado a una enorme cantidad de graves accidentes que a diario ocurren en nuestro país: El alcohol es cómplice de muchos accidentes de tránsito, ya que la cantidad enorme de lesionados, debido al consumo de alcohol, constituye un testimonio acerca de la seriedad de este problema. De acuerdo a estudios realizados sobre los efectos del alcohol relativo a la seguridad en el tránsito, podemos apreciar que el 40 por ciento aproximadamente de todos los accidentes fatales del tránsito, está relacionado con el alcohol, por lo tanto, es la causa principal de muertes accidentales. Pero, qué ocurre con las personas que han consumido alcohol y cuáles son sus efectos. El control del movimiento de los ojos es muy vulnerable al alcohol. Al manejar los ojos deben enfocar brevemente objetos importantes que están en el campo visual y seguirlos con la vista a medida que el vehículo se desplaza. Una concentración de baja a moderada de alcohol en la sangre (0,03 a 0,05%) produce alteraciones en el movimiento involuntario de los ojos, afectando la habilidad para seguir rápidamente a un objeto que está en movimiento.

Consecuentemente, eso tiene tendencia a procesar una menor cantidad de información. Las investigaciones realizadas sobre los efectos del alcohol en el manejo de automóviles, muestran que el estrechamiento del campo de interés empieza aproximadamente a 0,04 % de la concentración del alcohol en la sangre. El aspecto más sensible del desempeño en el manejo, es la división de la atención entre los componentes de las habilidades, ya que los conductores en el tránsito tienen que cumplir dos tareas correctamente, ya que deben mantener sus vehículos en la pista de la vía por la que van circulando y en la dirección correcta, a la vez que el conductor observa el entorno para estar atento del movimiento de los demás vehículos, peatones que circulan y las señales de tránsito. Las personas afectadas por el alcohol, que necesitan también dividir su atención en ir en la dirección correcta y guían el vehículo por el costado derecho del eje de la calzada y la vez observar las condiciones de seguridad, desplazamiento de otros vehículos y peatones, su atención tiende a favorecer una sola tarea en la conducción vehicular. Por consiguiente, los conductores perjudicados por el alcohol tienden a concentrarse en el volante y se vuelven menos cuidadosos con respecto a la información de seguridad de su entorno. Los resultados de numerosos estudios indican que a una concentración muy baja de 0,02 % de concentración del alcohol en la sangre (CAS), ya comienzan los problemas de la tensión dividida. Continúa en la página siguiente


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Los efectos del consumo de …

De acuerdo a estudios el menoscabo generado por el consumo de alcohol, varía de acuerdo con la edad de los conductores. Se supone que los conductores de menos de 25 años de edad y mayores de 69 años, tienen un índice de choques más alto a una concentración del alcohol en la sangre (CAS) determinada. Diversas pruebas de laboratorio han demostrado una y otra vez que el aumento de la edad magnifica el efecto adverso de las dosis bajas de alcohol en lo que a lucidez se refiere. El alcohol plantea un riesgo más grave para los conductores jóvenes, porque éstos tienen comparativamente menos experiencia o tolerancia con el alcohol o con el manejo. El Departamento de Investigaciones de la Universidad de Indiana, E.U.A., determinó que cuando el índice de alcohol en la sangre de un conductor alcanza a un 0,15 %, la probabilidad de que éste cause un accidente de tránsito es 25 veces mayor al de una persona, cuyo organismo se encuentre sin alcohol. Los límites de alcohol en la sangre que sobrepasen un 0,04 % se encuentran asociados al aumento en la ocurrencia de accidentes. Cuando llega a un 0,06 %, la probabilidad de causar un accidente es dos veces mayor. El alcohol se encuentra médicamente clasificado como una droga sedante del sistema nervioso, es decir que actúa en forma análoga a un anestésico general, como el éter o cloroformo, disminuyendo o la actividad del cerebro o de la espina dorsal. La reacción emocional inducida por el alcohol es una de las razones principales por la cual los bebedores de alcohol se vuelven insensibles a las prédicas sobre los efectos del alcohol, por ejemplo al prohibirles que no manejen si están bebidos.

Recuerden que el alcohol afecta el juicio, la visión, la eficiencia mental, la concentración, el tiempo de reacción y la coordinación de movimientos. Asimismo, causa analgesia, depresión general de los cinco sentidos, confusión y pereza mental, conducta impulsiva, menor reacción a las situaciones de emergencia e incapacidad para realizar tareas sencillas con la rapidez y precisión normales. También, en un conductor que ha bebido alcohol se manifiesta dilatación de las pupilas, entorpecimiento de los reflejos, falta de coordinación de los movimientos, torpeza, locuacidad, insomnio. El simple hecho de beber alcohol reduce el dominio de sí mismo y la capacidad para conducir un vehículo. Es importante, también, saber que no es necesario estar intoxicado para estar bajo la influencia del alcohol y convertirse en un conductor peligroso. Estar bajo la influencia del alcohol significa que por haber ingerido alcohol, se ha perdido en alguna medida la claridad mental, la capacidad de juicio, la concentración en la conducción, tiempo de reacción y coordinación de los movimientos; en otras palabras, la persona que bebe alcohol y conduce pierde sus facultades normales para reaccionar ante cualquier situación de emergencia. Quiero cerrar esta charla diciéndoles que es importante conocer, sin exageraciones, los efectos del alcohol en una persona que va a manejar un automóvil, como para que pase las llaves y no conduzca y pueda evitar ser el causante de una tragedia contra los demás y contra el mismo, al exponer su vida y la de los demás.



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Técnicas para combatir incendios con extintores portátiles de polvo químico seco.

A pesar que los extintores estén adecuadamente instalados en sus respectivos lugares y muy bien señalizados y con una mantención adecuada, perderán su valor si llegado el momento de usarlos las personas del lugar de trabajo, no saben utilizarlos correctamente para sacarles el máxima provecho.

La mayoría de los incendios pequeños al iniciarse.

son

El tiempo que transcurre hasta que lleguen los bomberos, puede ser suficiente para que un fuego se vuelva incontrolable, produciendo daños y grandes pérdidas si no es controlado a tiempo. Sin embargo, el uso correcto de los extintores portátiles de incendio, durante los primeros minutos en que se ha declarado un fuego, puede extinguirlo o por lo menos no permitir que éste se expanda, hasta que llegue la brigada o bomberos. En este caso, los extintores portátiles de incendio constituyen una defensa efectiva contra el inicio de un incendio. Debido a que no todos los fuegos son iguales, existen diferentes clases de equipos portátiles para combatir incendios. De este modo, las técnicas de extinción de incendios varían de acuerdo con el tipo de extintor y la clase de fuego.

Como norma general para combatir y extinguir fuegos con extintores portátiles, es necesario actuar con rapidez y emplear técnicas correctas, por cuanto son equipos de corta duración diseñados para el ataque inicial del fuego. Es decir, son los primeros auxilios mientras llega la ayuda especializada. En esta ocasión, me referiré a los extintores de polvo químico seco, equipos cada vez más usados por su agente extintor. Los extintores portátiles de polvo químico seco, en general, son aptos para usarlos en las clases B y C. Los fuegos de la clase B son fuegos que se producen en líquidos inflamables y combustibles. (gasolina, aceites, grasas, petróleo, pinturas, solventes industriales inflamables y otros líquidos o materiales inflamables. Los fuegos de la clase C, son fuegos que se producen en equipos e instalaciones eléctricas. El polvo químico seco de múltiple propósito, sirve para combatir y extinguir las clases de fuego A, B y C. Los fuegos de la Clase A se producen en materiales combustibles corrientes, sólidos como papeles, telas , cartones, maderas, papeles, etc. Continúa en la página siguiente


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Técnicas para combatir incendios …

TECNICAS PARA COMBATIR INCENDIOS CON EXTINTORES PORTATILES DE POLVO QUIMICO SECO. Fuego en un muro Cuando el fuego se produce en una pared o muro, comiencen a atacar el fuego ejecutando un movimiento en forma de abanico o de barrido, cubriendo el fuego de lado a lado y luego vayan elevando la boquilla del extintor, atacando el fuego de la pared, siempre con movimiento de barrido. Fuego en cañerías Cuando el fuego se produce en una tubería o en una red de cañerías presurizadas, estas instalaciones deben ser atacadas en ángulo recto al punto o sector de la filtración del líquido o fluido que está provocando el incendio. El flujo del líquido combustible debe ser cortado desde sus válvulas. Fuego en equipos, aparatos e instalaciones eléctricas energizadas. Si un motor, equipo o instalación eléctrica se está incendiando, deben apuntar la boquilla del extintor portátil directamente al fuego. Debe cortarse la corriente eléctrica de inmediato. Fuego en tambores de inflamables o combustibles.

líquidos

Ataquen el fuego a favor del viento para que éste aleje el humo y aumente el alcance de extinción.

Si el fuego produce mucho calor, usen una cortina de polvo químico seco como protección. El fuego no debe atacarse en contra del viento, ya que el humo y el calor dificultan la extinción. Ataquen primero el borde del fuego más próximo para alejar las llamas. Dirijan el chorro de polvo químico seco hacia la base de las llamas y, luego, avancen difundiendo el polvo sobre el líquido inflamado, hasta llegar a la parte de atrás del fuego. El fuego puede avanzar si se aplica en forma intermitente la descarga de polvo químico seco. El chorro no debe ser dirigido a la parte superior de las llamas, sino a la base de éstas. Muevan la boquilla y tobera del extintor rápidamente, en forma de abanico o de barrido de una lado a otro, recorriendo todo el ancho del incendio, cubriendo el frente del fuego antes de avanzar, para evitar que queden atrapados por las llamas. Manténganse lo suficientemente apartados del fuego, para asegurar que la cortina de polvo abarque más superficie, sirviendo como protección. Ubíquense a una distancia a lo menos de 2 a 5 metros del fuego, ya que si se acercan demasiado al fuego e intentan atacarlo en un ángulo excesivamente reducido, puede producir salpicaduras o derrames de combustible o del líquido que se está inflamando, provocando una mayor propagación del fuego y exponiéndose a quedar atrapado entre las llamas.

Charla de seguridad N° 035 5 minutos Los peligros y riesgos generados por las máquinas herramientas.


La charla que voy a dar en esta ocasión se refiere a los peligros o fuentes potenciales de generar daño, que pueden tener las máquinas herramientas para que al trabajar en ellas, los peligros estén claramente identificados y de ese modo puedan aplicar las medidas de autocontrol o de autocuidado para prevenir y protegerse de riesgos de accidentes, que pueden causar dichas clases de peligros en una máquina. Los peligros pueden ser por aplastamiento, cizalle, corte, enganche, arrastre, impacto, abrasión, perforación, proyección de fluidos a presión, etc., que pueden ser originados por los movimientos de los distintos elementos de máquinas o por las piezas de trabajo. Se pueden clasificar según se trate de movimientos de rotación o bien alternativos y de traslación. a) Peligros por movimientos de rotación • Arboles en rotación como vástagos, brocas, tornillos, etc., que en su movimiento presentan peligro, aunque el riesgo sea leve. • Aberturas que poseen algunos elementos de máquinas en rotación, como los espacios entre rayos de una polea o leva. • Herramientas de corte y abrasión como fresas, tornos, taladros que en su movimiento rotatorio son puntos de peligro de la máquina herramienta. • Arboles o cilindros que giran paralelos y en sentido contrario, ya sea en contacto directo o con alguna separación con un peligro de atrapamiento.

• Elementos de transmisión como ruedas dentadas o engranajes, poleas, coronas dentadas con cadenas, cintas transportadoras, etc., que presentan peligros de atrapamiento y aplastamiento. b) Peligros por movimientos alternativos y de traslación. En máquinas con movimientos alternativos como prensas mecánicas, martillos de forja, balancines, prensas mecánicas, etc., se presenta el peligro de aplastamiento o de cizalle en los lugares de conformado de piezas. Las mesas de las máquinas herramientas pueden llegar a provocar aplastamientos en su recorrido. En máquinas con movimientos de traslación simple como sierras de cinta presentan el peligro de corte y enganche. c) Peligros eléctricos El sistema eléctrico de la máquina, suministra la energía para el comando y la potencia de mecanizado directamente alimentando al propio motor o motores de la máquina. Los peligros se presentan en accidentes por choque eléctrico por contactos directos o indirectos, cortocircuitos, etc. Continúa en la página siguiente


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Los peligros y riesgos generados por …

d) Peligros térmicos Se pueden producir en contactos con superficies calientes, como máquinas con piezas mecanizadas a elevada velocidad de corte, en la manipulación de virutas calientes, etc. e) Peligro por ruido

h) Peligro por materiales y sustancias

En su accionar las máquinas pueden generar ruidos nocivos cuando trabajan por impacto: martillos, martinetes, balancines, etc.); en su rotación (molinos) en sus elementos de transmisión de potencia (engranajes, correas, etc).

Es el peligro que se presenta con materiales en fase de fabricación, que pueden soltar trozos descontrolados como en las operaciones de prensas o martinetes, o en el arrastre de la pieza que se mecaniza en un torno; o por la proyección de elementos de la máquina, como en el caso de ruptura de una piedra abrasiva o de esmerilar o herramientas. Otro peligro es la proyección de sustancias como líquidos refrigerantes, chispas, etc.

f) Peligro de vibraciones Partes de la máquina desequilibradas en movimiento, flujos turbulentos de fluidos, golpes de objetos, etc., (máquinas neumáticas, herramientas manuales, etc.). g) Peligro por radiaciones

i)

Según sea el tipo de máquina de que se trate, puede haber peligro de radiaciones no ionizantes en máquinas de soldar eléctricas, en hornos de tratamiento térmico, etc., o peligro de radiaciones ionizantes en máquinas de rayos X o de gammagrafía.

Peligro por falta ergonómicos.

de

principios

Dimensiones, posturas, movimientos del cuerpo y esfuerzos físicos y mentales exigibles al operador. Diseño de pantallas de información, señales, dispositivo de control y mandos. j)

Combinación de peligros En general, en las máquinas no se dan los peligros mecánicos, eléctricos, térmicos, por ruido, de vibraciones, por radiaciones, por materiales y sustancias o por problemas ergonómicos por separado, sino combinados entre sí.


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Las Herramientas Mecánicas Portátiles Se debe revisar periódicamente el cable eléctrico de la herramienta para verificar sus condiciones. Se revisarán y se descartarán aquellos cordones que tengan su aislamiento deteriorado y se les colocará una cinta del color asignado, de acuerdo con el período de la inspección. Se debe siempre desconectar la herramienta antes de ajustar, limpiar o cambiar un accesorio. La desconexión de la herramienta nunca se hará mediante un tirón brusco. En esta oportunidad mi charla se orientará a las herramientas portátiles mecánicas, eléctricas o neumáticas. Son poderosas, prácticas y muy eficientes cuando se manejan u operan con seguridad y en forma correcta, para evitar accidentes. Los accidentes que se producen con herramientas mecánicas portátiles ocurren: Cuando no se usan las herramientas adecuadas para el trabajo. Las herramientas no tienen una mantención adecuada. Las herramientas son manejadas u operadas por personas que no han recibido una instrucción apropiada. Las herramientas se transportan o guardan incorrectamente; y En las herramientas portátiles mecánicas se eliminan las protecciones. Es importante conocer los usos específicos y las limitaciones que tiene cada herramienta antes de usarla. Antes de usar una herramienta portátil mecánica se comprobará el estado de las protecciones de la herramienta: cable de tierra no interrumpido, fusibles, disyuntor, transformadores de seguirdad para que funciones correctamente. No se utilizará una herramienta desprovista de enchufe.

Las herramientas deben guardarse en forma correcta en sus respectivos gabinetes o cajas. No utilizar herramientas con interruptores defectuosos o con piezas en malas condiciones. Debe ser entregada al encargado para su reparación. Las herramientas no deben ser trasladadas o portadas tomándolas desde los cables. Las herramientas no deben ser trasladadas con los dedos sobre el interruptor, es necesario asegurarse que el interruptor esté en la posición de desconexión antes de conectar la herramienta a una fuente de potencia. No deben usarse herramientas manuales eléctricas en lugares donde hayan líquidos inflamables y combustibles. No deben usarse herramientas eléctricas portátiles en ambientes húmedos o donde haya agua. Si no es posible, se adoptarán las medidas necesarias de prevención de riesgos eléctricos y se aplicarán medidas de protección: guantes aislantes, taburetes de madera, etc. No deben enchufarse herramientas eléctricas portátiles en tomacorrientes o enchufes rotos o en condiciones subestándares. No se debe hacer descender una herramienta con el cordón eléctrico desde una nivel a otro, porque se daña el cordón.



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Las Herramientas Mecánicas Portátiles …

Cualquiera persona que deba usar una herramienta, debe estar instruida en su uso correcto. Las protecciones siempre deben estar en su sitio. Toda persona que use una herramienta portátil eléctrica, no debe usar ropa de protección suelta y siempre lo hará con las mangas abrochadas para no exponerse a atrapamientos. Al usar cualquiera herramienta, usar gafas panorámicas de seguridad contra impactos en las tareas de corte, taladrado, desbaste o percusión y en todas la aplicaciones con herramientas portátiles eléctricas. En trabajo en altura, se deberá usar un arnés o cinturón de seguridad anticaídas u otro cinturón adecuado. Los trabajadores expuestos a polvo, utilizarán respiradores con filtros mecánicos. Si el nivel sonoro (de ruido) producido por la herramienta portátil eléctrica es igual o mayor a 80 decibeles, se usarán protectores auditivos. Los accesorios o útiles como discos de corte, desbaste o de lija, sierras, brocas, escobillas circulares de acero, piedras esmeriles, etc., deben ser adecuados para la herramienta y al tipo de aplicaciones y se utilizará una llave para su apriete, que debe ser retirada de la herramienta antes de ponerla en marcha. No se utilizarán herramientas eléctricas portátiles en ambientes con atmósferas explosivas, excepto aquellas herramientas que estén diseñadas para ello. No se debe inclinar las herramientas para ensanchar un orificio o abrir la luz de corte. No se debe conectar más de un equipo o herramienta eléctrica portátil a un mismo enchufe o tomacorriente.

En las herramientas eléctricas portátiles que no cuenten con dispositivos que permitan unir sus partes metálicas accesibles a un conductor de protección, su aislamiento en todas sus partes, deberá ser similar a una herramienta de doble aislamiento, certificado por el fabricante en la placa característica. Los cables o cordones de alimentación de las herramientas eléctricas portátiles, deberán estar debidamente protegidos por material resistente, que no se deteriore por roces o torsiones no forzadas. Cuando se utilicen extensiones, los cables de alimentación estarán prolijamente dispuestos y protegidos, utilizando para ello cable con doble aislación (bajo goma, cordón naranja, etc.) Se prohíbe el empleo de cables gemelos y de alambres, tanto en las extensiones como en toda instalación eléctrica de obra que funcione con tensiones mayores de 24 V. En las herramientas eléctricas portátiles, no se podrán hacer modificaciones que alteren el fin para el cual fueron diseñadas y fabricadas, y su uso debe estar de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Las herramientas eléctricas portátiles, deben tener un dispositivo de conexión que exija que el operador lo tenga permanentemente accionado, para que la herramienta se mantenga en funcionamiento. El interruptor estará situado de manera ta, que se evite el riesgo de la puesta en marcha intempestiva de la herramienta cuando no sea utilizada. El mantenimiento se realizará con razonable periodicidad, de acuerdo con lo especificado en el programa de mantención.

Charla de seguridad N° 037 5 minutos Cilindros, Bombas y Gatas Hidráulicas para el Levante y Empuje de cargas.


Se debe proteger siempre las roscas o hilos que se utilizan con los acoplamientos. Los valores de carga y carrera del cilindro señalados por el fabricante representan los límites máximos de seguridad. En este caso, las buenas prácticas de seguridad recomiendan usar sólo el 80 por ciento de esos valores. LA ENERGIA HIDRAULICA cuando se usa correctamente, es uno de los métodos más seguros para aplicar una fuerza en el trabajo, por lo tanto, al utilizar un sistema para levantar o empujar cargas integrado por una bomba, que suministra el flujo hidráulico, mangueras para transportar el fluido hidráulico, manómetro para controlar la presión del circuito hidráulico y un cilindro hidráulico para aplicar la fuerza hidráulica, es necesario que todos los componentes sean adecuados y estén en buenas condiciones de funcionamiento operacional, para garantizar seguridad. Se deben entonces tomar todas las medidas de seguridad necesarias para evitar cualquier riesgo de daño personal o material que pudiera ocurrir, por una aplicación insegura o subestándar del sistema de elevación o debido al equipo en malas condiciones. Uso de cilindros hidráulicos Cuando se utilizan cilindros hidráulicos, se debe asegurar de que haya un soporte firme, para toda la superficie de la base del cilindro. Para lograr una mayor estabilidad, se debe utilizar un acoplamiento de la base del cilindro. No utilizar el cilindro hidráulico sin la silleta, para que no se deforme el émbolo del cilindro. Las silletas del cilindro distribuyen la carga en forma uniforme sobre todo el émbolo.

Toda la silleta del cilindro hidráulico, debe estar en contacto con la carga que se va a levantar. Se debe mover el cilindro en paralelo con el movimiento de la carga y no parcialmente. Nunca ubique ninguna parte de su cuerpo debajo de la carga que eleva o mueve el cilindro y asegúrese que la carga esté firmemente estabilizada, con soportes estructurales adecuados y estabilizada. Mantenga los equipos hidráulicos alejados del fuego o de temperaturas superiores a los 65° centígrados. Bombas hidráulicas Infórmese de la norma establecida para el manejo correcto y seguro de los cilindros y equipos hidráulicos para levantar cargas. No utilizar extensiones para la palanca de la bomba. Si se usan correctamente las bombas manuales, éstas operarán con facilidad. Al llenar de aceite la bomba se debe llenar sólo hasta el nivel recomendado y se debe llenar cuando el cilindro conectado está totalmente retraído. Se debe utilizar siempre un manómetro para verificar la presión segura del sistema. Se debe cerrar la válvula de descarga con la mano y sin forzarla, de lo contrario ésta se arruinará. Continúa en la página siguiente


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Cilindros, Bombas y Gatas …

No levantar equipos hidráulicos tirando de las mangueras. No doblar las mangueras. El radio de curvado debe ser por lo menos 4 1/2 pulgadas. No pisar las mangueras con vehículos ni dejar caer objetos pesados sobre ellas.

Prácticas generales de seguridad Realizar los levantamientos de cargas pesadas lentamente. Las personas no deben permanecer en la línea de fuerza del cilindro, sino a una distancia prudente y razonable. Use el aceite adecuado para evitar la destrucción de los sellos y la bomba.

Prácticas de seguridad en el manejo de gatas hidráulicas.

Mangueras y acoples Se deben limpiar ambas piezas de acople antes de realizar las conexiones. Se debe utilizar tapas guardapolvos cuando las piezas de acople no estén conectadas. Las mangueras se deben mantener aleja. das del área que está debajo de las carga. No levantar equipos hidráulicos tirando de las mangueras. Separar el cilindro solamente cuando esté totalmente retraído o utilice las válvulas de seguridad o de cierre para mantener la presión del cilindro.

Prevenga cualquier situación o condición anormal potenciales y tome las medidas necesarias para evitarlas. Se debe asegurar que haya un soporte firme y nivelado para toda la superficie de la base de la gata. Nunca colocar o ubicar parte alguna del cuerpo de bajo de la carga y asegurarse que la carga esté firmemente sostenida. Toda la silleta del gato hidráulico debe estar en contacto con la carga. Se debe mover la carga en la misma dirección que el émbolo de la gata. Retirar la palanca de la gata hidráulica cuando no se esté utilizando.


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EL ARNES DE SEGURIDAD ANTICAIDAS

El arnés de seguridad para el cuerpo o cinturón de caída, se usa para frenar y detener la caída libre de una persona, de tal manera que al final de la caída, la energía cinética que alcance, sea absorbida en gran parte por los elementos integrantes del arnés. El arnés para el cuerpo forma parte de un equipo o sistema completo anticaídas, a través de bandas o cintas de alta resistencia, que distribuyen las fuerzas de detención de caída sobre la parte superior de los muslos, pelvis, pecho y hombros. Entre los elementos básicos que componen el arnés de seguridad, están los siguientes: ENTRE LOS EQUIPOS DE PROTECCION EN ALTURA existen de varias clases y tipos según los trabajos u operaciones a realizar, como los cinturones de sujeción, que se usan para sostener al usuario a un punto de anclaje, anulando la posibilidad de caída. Un ejemplo, es el cinturón liniero y estructurero. También existe el cinturón de suspensión, que es un cinturón de seguridad utilizado para suspender al usuario en superficies verticales elevadas, como muros y se usan en operaciones en las que el usuario debe estar suspendido. Este cinturón se usa para limitar la caída de una persona, pero tiene limitaciones de seguridad. Es necesario señalar que ninguno de los dos cinturones de seguridad anteriores, se utilizan para frenar o detener la caída libre de una persona en altura, por lo tanto no protegen contra las caídas libres como arnés anticaídas o arnés para el cuerpo, ya que en trabajos u operaciones de altura que requieren desplazamientos del usuario en zonas de riesgo de caída libre, se debe usar un arnés de seguridad para el cuerpo, porque este equipo tiene los elementos diseñados para poder frenar y detener o reducir efectivamente la posibilidad de caída libre del usuario.

El punto de anclaje, que es un punto seguro de fijación para líneas de vida, estrobos o elementos de amarre, o de estrobos provistos de amortiguadores de caída. Un elemento vital es el estrobo o elemento de amarre, que es una cuerda o banda flexible de fibra sintética usada para asegurar el arnés para el cuerpo a una línea de vida o directamente a un punto de anclaje. El amortiguador de caída o de impacto, es un componente del equipo que permite disipar la energía, ampliando la distancia de desaceleración. Existe el amortiguador de impacto o absorvedor de energía, para usar con estrobos, y también existen amortiguadores de impacto para usar con mecanismos que sirven para disipar la energía durante una caída, como un dispositivo de desaceleración retráctil que puede ser un cable, una cinta o cuerda sintética. El mecanismo consiste en un sistema de tensado automático, para desplegar o retraer una cuerda o cinta dentro de un rango de velocidades, que se traba o frena cuando se supera la velocidad máxima. El mecanismo es similar al de los cinturones de seguridad de los automóviles.



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…El arnés de seguridad anticaídas

Este equipo está constituido básicamente por un arnés de cintas o bandas que se aseguran alrededor del cuerpo y un elemento de amarre o estrobo de cuerda o cinta, el cual puede estar provisto de un amortiguador de caída o de impacto, conectado a una línea de vida o cable, o directamente conectado a un punto de anclaje.

Como podemos apreciar, un arnés de seguridad es un equipo valioso y bastante sofisticado, integrado por varios elementos componentes, los cuales deben ser conservados en perfectas condiciones de uso, mantenimiento y almacenamiento, para así garantizar su seguridad efectiva en el momento que deba usarse.

El arnés está provisto también de piezas metálicas usadas para fijar entre sí los componentes del equipo, tales como las argollas en D y los mosquetones que son mecanismos de cierre automático, con un cierre o cerrojo de seguridad que permanece cerrado hasta que se abre manualmente.

El usuario de un arnés tiene la responsabilidad de cuidar el equipo en perfecto estado y conservación, ya que el arnés de seguridad para el cuerpo es igual que un paracaídas para un piloto de avión de combate; porque le puede salvar su vida en caso de sufrir una caída libre.

El arnés de cuerpo entero forma parte de un equipo llamado también sistema anticaídas. También las líneas de vida forman parte del sistema anticaídas, que consiste en cable continuo que se utiliza para la fijación directa o indirecta al arnés para el cuerpo, al estrobo o al amortiguador de caída. Como les he dicho al empezar esta charla, especial cuidado debemos poner en el uso correcto y en la conservación e inspección de este valioso equipo, porque recordemos siempre nuestra responsabilidad de autocuidarnos, ya que sólo son aptos los equipos de protección personal que se hallan en perfectas condiciones y el cinturón es uno de ellos, porque este valioso equipo nos puede salvar la vida en caso de sufrir una caída libre accidental en un trabajo de altura. Recordemos siempre los pilotos de aviones de combate que se encargan ellos mismos de revisar su equipo de protección personal o paracaídas que va conectado a un arnés anticaídas, porque de él dependen en muchas ocasiones para proteger y salvar su vida.

Además de las inspecciones periódicas que se deben hacer para determinar el grado de desgaste del equipo, corrosión de las partes metálicas y otros posibles defectos que pueden alterar o anular su efectividad, el usuario de un arnés antes de usarlo debe inspeccionar visualmente el equipo para verificar las condiciones de seguridad del sistema anticaídas. Los mosquetones deben mantenerse en excelente estado para evitar la aparición de corrosión, ya que el óxido les hace perder su resistencia, exponiendo a riesgos. También es muy importante el almacenamiento de los arneses anticaídas, que se deben mantener colgados en un lugar fresco y seco, sin enrollar, no permitiendo su contacto con ácidos o líquidos corrosivos, aceites, solventes detergentes u objetos cortantes, lejos de fuentes de calor, radiación solar y de los rayos ultravioletas que emite la soldadura y de la proyección de partículas incandescentes o chispas de soldadura.


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La visión, el mejor tesoro Por otra parte, seguramente que a usted no le gustaría despojarse de algunas cosas que ha adquirido durante su vida con mucho sacrificio, ya que constituyen para usted un verdadero tesoro. Sin embargo, piensen en otras cosas, que también son tesoros y riquezas que ustedes poseen. En algún momento han pensado en el valor inmenso que ustedes poseen, no cambiable ni vendible que tienen sus ojos? Efectivamente cualquier persona sabe muy bien que significa su vista, mediante la cual pueden apreciar el exterior cuando quieren. Pero, ¿saben realmente lo importante que ellos son?

¿Se han detenido ustedes a pensar en todo el capital que poseen? Seguramente ustedes aún no están suficientemente conformes con lo que tienen, si tienen un automóvil está ya viejo, o es pequeño para la familia, quizás el refrigerador o el televisor pasan fallando, o les gustaría adquirir otros muebles porque los que tienen están pasados de moda. Nuevas herramientas más modernas y muchísimas otras cosas que quisieran tener y gozar. Por supuesto que es el sueño de muchos el poder cada día adquirir cosas que seguramente traerán mayor confort, e incluso ustedes hacen planes para poder adquirirlas y tenerlas aunque sea algún día. En mayor o en menor medida todas esas aspiraciones son normales , ya que en el ser humano existe siempre el deseo de brindarle a sus seres queridos un mejor bienestar.

Antes que conteste esta pregunta cierren por favor sus ojos por sólo 30 segundos o menos y piensen lo que sucedería si nunca más pudieran volver a abrirlos. Es duro ¿verdad? Afortunadamente sólo es un aprueba para comprobar lo que ocurre. Si han hecho esta prueba estamos seguros que su respuesta será inmediata, no les gustaría que nada les pasara a sus ojos porque éstos son un tesoro enorme que no tienen un valor comercial como el automóvil que quieren cambiar, ni lo muebles, ni el mejor televisor con pantalla plana que exista, porque es su vista, es su tesoro más apreciado. Gracias a los ojos puede ser un trabajador eficiente y descubrir todos los días algo nuevo, ir al estadio, ver una buena película, la sonrisa de sus hijos y ver como éstos crecen y ver como hasta un día nublado es hermoso ante la posibilidad de sumergirse en la oscuridad total que sintieron cuando taparon sus ojos durante algunos segundos con sus manos. Continúa en la página siguiente


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… La visión, el mejor tesoro

Parece algo muy obvio verdad, pero, sin embargo, esta apreciación pasa muchas veces inadvertida para muchas personas que no piensan que si no cuidan sus ojos pueden un día cualquiera perderlos. Lamentablemente es verdad. Seguramente ustedes habrán visto por sus propios ojos, como hay trabajadores aún que son reacios a usar un par de anteojos de seguridad en el trabajo y así utilizan cinceles, esmeriles, sueldan o cortan metales con oxigas o al arco, tornea piezas, exponen sus ojos a energía radiante, a chispas de soldadura, proyección de rebabas, salpicaduras de metal, y exponen sus ojos a muchas otras fuentes de peligro. Al preguntarles por qué no los usan, dicen que les hacen transpirar mucho, es que los lentes les incomodan, son muy grandes o son muy chicos, es que se me empañan y tengo limpiarlos continuamente, es que son muy claros o muy oscuros, etc. Pero, realmente ¿qué importancia tienen esas respuestas frente a la posibilidad cierta de quedar ciego debido a un accidente? En muchas ocasiones escuchamos una respuesta que asusta: “A mí nunca me ha pasado nada y llevo 25 años en esta empresa, nunca he tenido -y tocan madera-, un accidente en la vista. Si es así, denles gracias a Dios o en lo que crean pero, cuidado, la vista se puede perder en un segundo y, a lo mejor, después de los 25 años de trabajo en la empresa.

Hay otras personas más afortunadas que han perdido sólo un ojo y observen cómo cuidan lo único que tienen, ante la posibilidad de perderlo. Ya no pueden realizar el trabajo como antes lo hacían. Lamentablemente son muchas las personas, trabajadores como ustedes, que han perdido su vista en un accidente por no haber usado protección visual para proteger sus propios ojos. Además de los ojos, usted tiene otros tesoros que cuidar: sus manos, su cuerpo, su integridad, su vida. ¿Ha pensado lo que significa no poder ver ni tampoco escuchar porque tampoco usó su equipo protector auditivo, o su casco de seguridad? Piensen en lo que pueden ustedes perder sino cuidan y protegen en forma permanente sus ojos en el trabajo. Pero, asimismo, piensen que depende sólo de ustedes el buen uso de los anteojos de seguridad para proteger bien sus ojos para poder seguir viendo, pese a que requieran usar anteojos graduados ópticos a medida que pase la edad. Volviendo a la introducción de la charla. Sí es importante y sano el aspirar a tener cosas que puedan mejorar nuestra calidad de vida, pero es muchísimo más importante que piensen en el Autocuidado y respeto de ustedes mismos y de sus ojos, porque sino ¿qué importancia tendría el tener un flamante y moderno televisor si no es posible verlo nunca?

Charla de seguridad N° 040 5 minutos La energía radiante en las operaciones de soldadura eléctrica.


La atención médica que recibió al día siguiente alivió su dolor y molestias; la lesión estaría curada en uno o dos días, pero el médico le dijo que tenía que tomar las precauciones de seguridad que corresponden porque esta clase de lesiones repetidas sucesivamente pueden producir lesiones crónicas de carácter permanente. Un soldador se encontraba mirando la televisión en su casa después del trabajo. De pronto sus ojos empezaron a llenarse de lágrimas. La pantalla del televisor se hizo extremadamente brillante y tuvo que dejar de ver su programa favorito. Sintió enseguida la sensación de tener cuerpos extraños en sus ojos, e involuntariamente comenzó a restregárselos para sacarse la sensación de arena que sentía en los ojos. Su vista se nubló y sus ojos palpitaban con intenso dolor y sentía en ellos también una sensación de quemadura. Entonces, se dio cuenta que lo había pillado el arco o sea se había expuesto a la luz del arco eléctrico y ésta le ocasionó una conjuntivitis actínica por resplandor, que es una inflamación de la conjuntiva causada por el resplandor del arco en los trabajos de soldadura eléctrica. Preocupado y decaído recordaba como había sido deslumbrado por un arco eléctrico cuando su pantalla o careta de soldador la tenía levantada. En realidad, hasta entonces, no creía que pudiera ocurrirle a él ese percance. Sin embargo, se produjo y fue así como el accidente le había ocurrido a las dos de la tarde y el dolor le había comenzado a las 8 de la noche. También se dio cuenta de lo que había ocurrido. No usaba anteojos contra resplandores bajo la pantalla y como no conocía el riesgo, utilizaba la pantalla de soldar en forma inadecuada.

La soldadura de arco o eléctrica, presenta un riesgo que es inherente para los ojos del soldador. La energía radiante emitida durante los trabajos de soldadura, es tan intensa que es necesario usar siempre protección secundaria para los ojos. Durante la soldadura se producen tres clases de rayos peligrosos: los rayos de la luz visible intensa que es la luz blanca o el resplandor, los rayos ultravioletas invisibles a los ojos y los rayos infrarrojos invisibles. La intensidad de cada uno estas radiaciones varía según el tipo de soldadura. El resplandor o luz blanca, emitido durante las operaciones de soldadura eléctrica es demasiado intenso para que pueda ser tolerado por el ojo y produce un efecto similar al de mirar directamente el sol. La exposición repetida a esta radiación o luz visible, causa dolores de cabeza, fatiga visual, pérdida de la eficiencia visual y, en casos extremos, puede llegar a causar ceguera. Los rayos o radiaciones ultravioletas son conocidos únicamente por sus efectos, ya que son invisibles para el ojo humano. La luz ultravioleta que emite la soldadura eléctrica con electrodo metálico, produce radiaciones intensas que pueden causar graves quemaduras en los ojos y en la piel. Continúa en la página siguiente


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La energía radiante en las … Aún una exposición breve a un arco sin usar la pantalla o careta de soldador o anteojos puede causar conjuntivitis actínica o irritación de la membrana conjuntiva. La conjuntivitis por resplandor produce la fotofobia, que es la intolerancia a la luz. La lacrimación cuando se llenan los ojos de lágrimas y la persona llora sin cesar y la sensación de tener los ojos llenos de arena son sus síntomas típicos, los que se presentan aproximadamente ocho horas después de la exposición al arco. La pérdida temporal de la visión y dolores de cabeza son otros síntomas, a veces asociados con la exposición al resplandor o luz blanca, emitida por el arco eléctrico. El soldador no siente dolor inmediatamente de haberse expuesto y generalmente continúa trabajando normalmente hasta el término de su jornada. La causa más común de la conjuntivitis por resplandor, generalmente, no es el arco producido por el mismo soldador sino por el arco de otros soldadores el que puede afectar al primero al momento de levantar su pantalla sino cuenta con una protección secundaria adecuada para los ojos. La intensidad y el largo de onda de las radiaciones ultravioletas del arco eléctrico varía por muchos factores tales como el voltaje, el amperaje, el tamaño del electrodo, el largo del arco, la composición y el revestimiento del electrodo y la clase de soldadura empleada. Cómo proteger la vista Durante los trabajos de soldadura se deben emplear filtros de vidrio o filtros adecuados y además es necesario el uso de lentes de seguridad con vidrios oscuros para filtrar las radiaciones ultravioletas protegiendo los ojos.

Los rayos infrarrojos en los trabajos de soldadura, generalmente no producen daños de consideración. Estas radiaciones producen una sensación de calor cuando inciden sobre la piel: Cuando son sificientemente intensos, pueden llegar a producir irritación y una condición similar a la de una quemadura causada por el sol. Existen tres tipos de equipos básicos de protección de los ojos para trabajos de soldadura: anteojos contra resplandores, gafas y pantallas para soldadura. Anteojos contra resplandores Protegen contra el calor, partículas extrañas y rayos de luz. Deben ser usados por los trabajadores que se encuentran cerca de operaciones de soldadura, ya que también están expuestos al riesgo de sufrir conjuntivitis por resplandor. Gafas para soldadura Las gafas se usan cuando la piel no requiere protección contra las radiaciones de rayos ultravioletas e infrarrojos como en las aplicaciones de corte con oxígeno y gas combustible y la soldadura al arco hasta de 30 amperes. Pantallas para soldadura Deben ser usadas para proteger tanto la piel como los ojos contra las radiaciones ultravioletas e infrarrojas, emitidas por la soldadura pesada a gas y el corte y la soldadura con arco por sobre 30 amperes. Las pantallas de mano son adecuadas para trabajos donde la pantalla o careta sostenida en la cabeza no es adecuada.


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¿Cómo está su salud laboral?

ESTOY SEGURO de que la mayoría de ustedes goza de bastante buena salud. Por lo menos, están lo suficientemente sanos como para trabajar diariamente. Es muy probable que muchos no le den demasiada importancia a la salud de que gozan y creen que la tendrán hasta una edad bastante avanzada. Espero que sea así aunque desgraciadamente para algunos la realidad será diferente. Es posible que alguna enfermedad se haga presente en cualquier momento de su vida. Lo que quiero decirles, es de que aunque se goce de buena salud debe cuidársela, aunque sin llegar al extremo de preocuparse exageradamente. Algunas personas viven constantemente pensando en que algo no está bien con su salud; a éstos se los llama "hipocondríacos". Significa que se imaginan cosas que no son reales. Esto no está bien, ya que la actitud mental que se tenga pueda afectar la salud. El preocuparse constantemente, terminará por arruinar la salud. Cuando alguien está sufriendo una enfermedad, su preocupación la puede agravar. Las preocupaciones son también peligrosas mientras se realiza un trabajo. Una persona debe mantener constantemente su mente en el trabajo, si no se lesionará. Si se tiene alguna preocupación, hay que dejarla en la puerta de entrada. Nueve de cada diez veces habrá desaparecido cuando la quieran recoger al final del día.

Si piensan que tienen algún malestar no se preocupen. Lo tienen o no lo tienen. Piensen sobre esto cuidadosamente. Si tienen síntomas precisos como por ejemplo un dolor de cabeza que se repite, o indigestión, o la sensación de sentirse enfermo sin tener ninguna razón específica para ello, lo mejor será que vean a un médico y se hagan un examen general. Si algo realmente anda mal, lo más probable es que el médico pueda hacer un diagnóstico y curarlos. La mayoría de las enfermedades graves hacen sentir sus síntomas antes de que sea demasiado tarde. Tratadas a tiempo generalmente pueden ser curadas. De cualquier forma lo peor que pueden hacer es preocuparse. El preocuparse afecta tanto su salud como el trabajo que realizan. Por supuesto que cualquier dolor que tengan también afecta a su seguridad. Es más difícil trabajar con seguridad cuando uno no se siente bien - por lo tanto tendrán que ser más cuidadosos que de costumbre. Cuando uno se siente bien es cuando mejor hace su trabajo. Los músculos trabajan mejor, las manos están más firmes, la mente está más clara. Se puede pensar mejor. La mayoría de nosotros podemos mantenernos en buenas condiciones físicas con bastante facilidad, lo más importante es evitar los excesos de cualquier clase: comer regularmente; dormir lo suficiente y vivir con moderación. Por supuesto que todos necesitarnos descansar – lo suficiente como para mantener un equilibrio entre el trabajo y las distracciones. Continúa en la página siguiente


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… ¿Cómo está su salud laboral?

El ir a trabajar sintiéndose cansado, ya que la noche anterior estuvo de fiesta o celebrando un cumpleaños, puede ser la causa de accidentes. El salir a bailar, a jugar a las cartas, bebiendo a veces excesivamente, no es bueno para la seguridad. Cuando se está cansado, los accidentes suceden con más facilidad. La forma en que tratamos a nuestros compañeros también es importante para la seguridad. Si todo el mundo se encuentra de buen humor es más fácil cooperar, el trabajo se hace mejor y con más facilidad.

Esto significa que habrán menos posibilidades de que ocurran accidentes y en consecuencia de que la gente se lesione. Pero un solo individuo de mal humor puede crear problemas para todo el grupo. El cuidar la salud es importante. No hay que olvidarse de que ésta no tiene precio y si se la descuida se la puede perder fácilmente.


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La prevención no descansa en los días de fiesta Pero todos los accidentes no los causan los conductores alocados, ni los conductores embriagados, aunque el licor juega un papel importante en muchos accidentes. La mayoría de los accidentes los sufren conductores normales que no toman su conducción seriamente. Esto aparece principalmente en los fines de semana. REVISANDO LOS ARCHIVOS, el otro día me encontré con la sorpresa de que algunos trabajadores cuyos récords de lesiones en el trabajo es nulo, sufren en cambio muchas lesiones y accidentes cuando están fuera del trabajo durante las vacaciones y los días de fiesta. Esto es lo que me convenció que debía dedicar esta charla a la prevención de accidentes en los días de fiesta. A todos nos gustan los días de fiesta. ¡A quién no! Y sobretodo si es un fin de semana largo. Y ojalá fueran todos largos, ¿no les parece? Pero con ser tan buenos y tan deseados, algunos fines de semana sólo acarrean desgracias personales a algunos de nuestros compañeros. ¿Qué clase de accidente creen ustedes que es el más frecuente en un fin de semana?... Exactamente, el accidente de tránsito. No es un secreto el que en nuestro país mueren miles de personas en las carreteras anualmente. No hay día en que en el periódico no se lea acerca de alguno. Y a este número gigantesco de muertes hay que añadir las lesiones personales que no son fatales, aunque muchos accidentados terminan en una silla de ruedas.

Muchos conductores piensan que el llegar al destino es lo más importante. Conducen a velocidades demasiado altas para las condicione reinantes; corren continuamente riesgos al pasar; cruzan las líneas divisorias cuando no debieran; no se preocupan en lo más mínimo por respetar las señales de tráfico... Si hay alguien entre nosotros que hace esto con frecuencia y todavía está aquí, tiene suerte. Generalmente, quién no respeta las leyes de tráfico termina por sufrir un accidente. Pero no es sólo en las carreteras en donde se puede sufrir accidentes los fines de semana. Hay quienes se ahogan, se rompen una pierna al caerse de un árbol, se matan cuando tratan de escalar una montaña, etc. Algunos incluso mueren a consecuencia de la mordedura de una serpiente. En las estaciones de caza, hay muchos que mueren al disparárseles las escopetas, ya que nunca aprendieron a usarlas y llevarlas correctamente. Otros se despreocupan totalmente y no leen las instrucciones que vienen con las armas de fuego. Algunos se queman cuando echan kerosén o gasolina a un fuego para que las ramas húmedas prendan con más facilidad. Continúa en la página siguiente


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La prevención no descansa en …

Y así podríamos pasarnos todo el día describiendo accidentes que son fáciles de evitar. Y si examináramos cada uno de estos accidentes con detención, veríamos que con un poco de sentido común se podrían haber evitado, incluso los más extraños, como el que les voy a narrar. Una pareja de recién casados recibió como regalo de bodas una cabaña junto a un lago, adonde se fueron a pasar la luna de miel. El marido llevó consigo una herradura de la suerte que le había regalado un compañero de trabajo, el día antes de la boda. Al llegar a la cabaña lo primero que hizo fue colgarla de un clavo en el dintel de la puerta. Al poco rato se fue al lago a pescar, olvidándose de cerrar la puerta. Su nueva esposa, fastidiada al ver la puerta abierta, la cerró con fuerza. El golpe hizo vibrar el dintel de la puerta y la herradura cayó, rompiéndole la nariz. Este es un accidente curioso y difícil de creer, aunque ocurrió en realidad. Y como éste, hay muchos que se pudieron haber evitado con un poco más de cuidado. Lo que debería haber hecho el esposo era asegurarse de que la herradura estaba bien sujeta, y haber previsto que un golpe fuerte podría derribar la herradura, como realmente sucedió.

Hay muy pocos accidentes que ocurren en los fines de semana que se deben a situaciones muy peligrosas y difíciles de evitar. La mayoría de los accidentes se debe a despreocupación, demasiada confianza, etc. Para terminar, quisiera que antes de empezar una actividad, cualquiera que sea, los fines de semana, dediquen unos breves minutos a considerar la forma en que deberán actuar para evitar que ustedes mismos, sus familias o cualquier otra persona, puedan resultar lesionados. Si actuamos de esta forma, será muy fácil evitar accidentes los días festivos.


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El riesgo de accidentes bajo cargas suspendidas

Hace varios años atrás, en las instalaciones de Refinería de la División, se realizaba la operación de cargar ánodos o barras de cobre nuevos en una celda electrolítica con una grúa de puente. Súbitamente, se cortó uno de los ramales de la eslinga que sujetaba el carro cargado con ánodos, el cual se desniveló, cortándose otro cable de del ramal de la eslinga, produciendo la caída de la lingada o carga compuesta por 50 ánodos o barras de cobre sobre la celda. Afortunadamente, este accidente que tuvo como consecuencia daños materiales y pérdidas de tiempo, no causó ningún daño a personas que estaban trabajado a una distancia razonable y prudente fuera de la zona de peligro de la carga suspendida.

En la investigación se comprobó que uno de los cables de acero de la eslinga estaba corroído, por lo tanto, el cable se debilitó y perdió su capacidad y seguridad. La experiencia que nos dejó este accidente es el alto riesgo que involucran las cargas suspendidas, por cuanto, muchos accidentes han ocurrido en muchas empresas mineras y de la construcción, producidos por cargas suspendidas que han caído provocando graves lesiones o la muerte a las personas que se encontraban debajo, sin percatarse del peligro, es decir, es la capacidad potencial que tiene una carga suspendida para causar daños, muchas veces con trágicas consecuencias. Por ello, es de vital importancia, por la seguridad de todas las personas que deben realizar trabajos en áreas donde hay elevación y/o traslado de cargas suspendidas, mediante el uso de grúas móviles o técles o polipastos, el cumplimiento estricto de una norma fundamental de seguridad: No ubicarse bajo cargas suspendidas ni cruzar bajo ellas, debiendo permanecer siempre a una distancia prudente del punto de operación de la grúa o técle. Continúa en la página siguiente


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El riesgo de accidentes bajo …

Al analizar este tipo de accidentes, vemos que se pueden producir cuando la carga que está siendo izada, bajada o transportada por una grúa o tecle, se desliza o cuando se corta la eslinga que la sostiene, cayendo y golpeando a las personas ubicadas debajo de la carga suspendida. Los accidentes se pueden producir por una serie de causas como: •

Sobrecarga del material transportado cuando la carga sobrepasa la capacidad de la grúa o el equipo elevación.

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Carga mal asegurada, mal eslingada desequilibrada.

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Accesorios de levante de la grúa en condiciones subestándares (ganchos, cables, cadenas, eslingas de faja sintéticas, anillos, etc).

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Falta de mantención adecuada del equipo de elevación.

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Falta de inspección o inspecciones deficientes.

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Manejo de la carga a velocidad anormal.

Cómo prevenir este tipo de accidente

No sobrecargar. La carga no debe sobrepasar la capacidad de la grúa o del equipo de elevación.

Asegurar adecuadamente la carga.

Uso equipo de elevación en buenas condiciones de funcionamiento.

Inspección programada periódica del equipo de elevación y todos los accesorios de levante (cables, eslingas, cadenas, ganchos, cáncamos, tensores, etc.)

Para una operación de levante que garantice seguridad de los trabajadores, el equipo de elevación debe estar siempre en buenas condiciones de seguridad, que garantice la seguridad y, además, dentro de las acciones de autocontrol, de autocuidado y de autorrespeto de los trabajadores, es saber que todas y cualquiera carga suspendida que es izada, bajada o trasladada en el lugar de trabajo, puede, en cualquier segundo, caer porque en este caso el riesgo siempre está presente, entonces la mejor forma de controlarlo es: NUNCA UBICARSE NI PERMANECER NI CRUZAR DEBAJO DE CARGAS SUSPENDIDAS.


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Un casco de seguridad puede salvarlo

El origen del casco de seguridad es muy antiguo y se sabe que el primer trabajo donde se usó un casco, realmente como protector de seguridad, fue en en Italia cuando se construyó la Basílica de San Pedro en Roma, Doménico, el jefe de obras, impartió órdenes de que todos los trabajadores usaran cascos de guerra para proteger la cabeza y la cara. Un jefe de guardia de la Planta de Acido, transitaba frente a un equipo reactor para ingresar a la oficina de control, cuando súbitamente le cayó sobre la cabeza una pletina de fierro de 26 pulgadas de largo desde una altura de 15 metros, golpeándole el casco en su parte frontal sin ocasionarle ningún daño.

El primer casco de seguridad diseñado como tal, fue creado por E. W. Bullard de la compañía de ese nombre, quién tomó la idea en las trincheras en la primera guerra mundial. Este primer casco evolucionó y se fue mejorando hasta el casco que ustedes usan, que están dotados por materiales contra impacto cada vez mejores y de gran resistencia.

La pletina cayó desde el sector superior del reactor donde trabajaba personal de una empresa contratista. Los trabajadores estaban parchando el ducto de salida de gases, debido a una reparación general de la Planta, cuando uno de los trabajadores golpeó la pletina inadvertidamente, mientras manipulaba materiales en altura, haciendo caer el objeto desde altura y a gran velocidad, que impactó violentamente en el casco del jefe de guardia, causando una ligera perforación en su casco, pero detuvo el objeto y protegió la cabeza del trabajador.

El primer proyecto en que todos los trabajadores usaron cascos de seguridad, fue en la construcción del puente Golden Gate, en San Francisco, U. S. A. en la década de 1940.

El jefe de guardia se dio cuenta del papel que juega en forma inadvertida un protector de seguridad diseñado contra impactos, golpes y caídas, ya que el casco le permitió salvarlo de un grave lesión. Del casco de seguridad hablaremos en esta charla de seguridad. Un protector que rara vez tiene uso, sin embargo, cuando debe proteger al usuario, éste lo hace eficazmente.

Actualmente, el uso del casco de seguridad se ha extendido a los deportes. En que consiste un casco de seguridad El casco de seguridad es un elemento especialmente diseñado que cubre la cabeza del trabajador, protegiéndola contra riesgos de golpes, proyección y caída de objetos y materiales. En este caso, el casco tiene la propiedad de transformarse en un elemento amortiguador de los impactos y a la vez está dotado de una suspensión, dejando un espacio entre la cabeza y la carcaza del casco para ser un verdadero amortiguador de los golpes o impactos.



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Un casco de seguridad … El casco está compuesto, básicamente, de dos componentes principales: La coraza o copa, que constituye la parte sólida, estructural y el sistema de suspensión, que es una especie de casquillo o arnés interno, formado por una banda ajustable y los arneses de suspensión. La suspensión o casquillo interior , tanto por su forma como por sus dimensiones, debe proporcionar un ajuste cómodo, manteniendo al mismo tiempo aislada la parte superior de la cabeza de la copa o coraza o parte dura y resistente del casco, a una distancia no menos de 3 centímetros, para permitir asegurar la amortiguación de los golpes, la penetración de objetos y, además, mantener una buena circulación de aire. La capacidad protectora del casco de seguridad se basa principalmente en el espacio amortiguador de golpes. El sistema de suspensión soporta el casco sobre la cabeza del usuario, evitándole lesiones por choques de la cabeza contra objetos o estructuras o si el casco es golpeado por un objeto, en este caso el golpe es absorbido antes de llegar al cráneo. Al respecto, es importante observar que si la suspensión del casco está defectuosa o mal ajustada, perderá el casco la capacidad para absorber los golpes o impactos. ¿Por qué se debe usar un casco de seguridad? Porque brinda una protección que ningún otro gorro puede brindar y está construido con materiales lo suficientemente duros, ofreciendo gran resistencia a impactos y golpes, a la abrasión o roce de objetos y puede amortiguar los golpes. Tiene gran resistencia a la compresión y también ofrece una gran resistencia a la compresión, Su diseño es liso para que los objetos que caen desvíen su trayectoria y resbalen o se deslicen fuera del casco.

El casco es impermeable y resistente al agua y el derrame de salpicaduras de sustancias y soluciones a altas temperaturas o químicamente dañinos. Además, ofrece gran resistencia a la inflamabilidad porque está hecho de materiales de combustión lenta. Otra virtud es que es un elemento aislador del calor y como sabemos, hay cascos especiales que, además de ofrecer resistencia a los golpes, tienen propiedades dieléctricas o aislantes para proteger contra descargas eléctricas. También el casco de seguridad evita la acumulación de sustancias químicas irritantes en el cabello. Es necesario que sepan que el casco de seguridad será efectivo y eficaz siempre y cuando se use en forma correcta, ya que si presenta condiciones defectuosas, se convertirá en algo inútil. El casco no debe estar rajado, trizado, picado o abollado porque estas condiciones alteran sus características protectoras. La suspensión debe estar siempre en buenas condiciones, ya que si está suelta o mal ajustada, o los arneses están desgastados o cortados, perderá sus cualidades protectoras quedando inoperante en caso de accidente. No colocar objetos, pañuelos, cajas de cigarrillos o de fósforos entre la suspensión y la coraza o copa del casco, ya que tales objetos anularán la capacidad amortiguadora de golpes del sistema de suspensión. Por ningún motivo se deben hacer perforaciones en la copa para que el casco sea más fresco, ya que éstas le harán perder su resistencia. También en los cascos debe evitarse pegar adhesivos en la zona superior de la copa, porque pierde la superficie que hace a los objetos resbalar y no impactar de lleno en el casco.


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Prevención de la Silicosis

Reacciones de los pulmones al polvo Es probable que el nivel de enfermedades clásicas asociadas con el polvo se encuentren en un proceso de disminución, aunque eso no signifique que estén desapareciendo o en retirada. Actualmente, el riesgo de exposición al polvo en la industria minera, en la mina y en las plantas de tratamiento, existen y es así como año a año hay trabajadores que sufren enfermedades por el polvo inorgánico que proviene de los minerales, como el polvo de sílice contenido en rocas y en el mineral, han inhalado en forma prolongada en su ambiente de trabajo. Según el artículo, año tras año el número de lesiones incapacitantes y de muertes producidas por las caídas alcanza un índice alarmante”. Las caídas ocurren en cualquier parte, incluso muchísimas en la casa, lugar donde normalmente nos parece que las condiciones de seguridad son buenas, sino las ideales. Esta es una de las razones de por qué la solución al problema de las caídas se ha generalizado, ya que abarca una variedad de ambientes y condiciones diferentes. Una enfermedad profesional pulmonar causada por la inhalación prolongada de polvo, es la Silicosis causada por el polvo de Sílice o cuarzo. Esta enfermedad, que es una lesión producida por a la exposición inhalación de polvo de Sílice o cuarzo, se caracteriza por porciones aisladas de tejido cicatricial, rodeadas por tejido pulmonar normal. Debido a que las áreas afectadas están separadas de las otras por tejido normal, los pulmones no pierden por completo su elasticidad. Por el contrario, el tejido cicatricial que se forma luego de una exposición prolongada al polvo de asbesto, berilio y cobalto, cubre totalmente las superficies de las vías respiratorias profundas. En este caso los pulmones se vuelven rígidos perdiendo su elasticidad.

La forma en que el sistema respiratorio responde a las partículas inhaladas depende, en gran medida, del lugar en el que se depositan las partículas. Las reacciones más importantes del pulmón, tienen lugar en las porciones más profundas de este órgano. Las partículas que no llegan a ser eliminadas desde la nariz o la garganta, tienden a quedarse en los alvéolos o cerca de la porción terminal de los conductos de aire. Los alvéolos son diminutos sacos de aire que se encuentran en la parte interior de los pulmones, y que llevan consigo aquellas partículas de polvo que hayan logrado eludir las defensas en la nariz y en los conductos de aire, como la tráquea, los bronquios y bronquiolos que son vías respiratorias que se encuentran forradas en células que producen la mucosidad que retiene la mayoría de las partículas de polvo. Además, sus paredes están provistas de vellosidades diminutas o cilios, los cuáles movilizan la mucosidad hacia el interior y exterior de la garganta, donde es deglutida o expulsada hacia fuera al toser y escupir. Si la cantidad de polvo es considerable, puede entonces fallar el sistema de defensa de los macrófagos (células especiales que defienden a los pulmones, manteniendo limpios los sacos de aire y degluten las partículas de polvo y llegan a la parte de los conductos, cubierta de cilios o pelillos. Los movimientos de los cilios, los cuáles se asemejan a una ola, impulsan hacia la garganta a los macrófagos que contienen polvo y, en este lugar, son deglutidos o expulsados al exterior al escupir), provocando que las partículas de polvo y macrófagos con contenido de polvo, se acumulen en los tejidos pulmonares y ocasionen lesiones en los alvéolos. Continúa en la página siguiente


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… Prevención de la Silicosis

La cantidad de polvo y los tipos de partículas presentes, influyen en el grado de gravedad de la lesión pulmonar, ya que luego de que los macrófagos engullen a las partículas de sílice, mueren y liberan sustancias tóxicas, las cuales producen fibrosos o formación de tejido cicatricial. Este tejido representa la forma en que el organismo se regenera por sí mismo. Sin embargo, la partícula de sílice escapa a este mecanismo de control, dado que en los macrófagos se forma una cantidad excesiva de tejido fibroso, condición que se conoce como fibrosis pulmonar. Las partículas que producen la fibrosis o formación de cicatrices se llaman fibrogénicas.

Métodos de prevención Con el propósito de evitar la silicosis en la División, se han incorporado métodos de control de ingeniería, entre los cuales se incluyen, entre otros: •

Uso de procesos de extracción o carguío húmedos.

•

Cierre de procesos generadores de polvo donde exista un ambiente con presión de aire negativa (vacío).

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Extracción del aire que contiene polvo, mediante un sistema de recolección, antes de desalojarlo a la atmósfera.

•

Uso de aspiradoras en lugar de escobas.

•

Regadío con agua para evitar la dispersión del polvo en los caminos de la mina.

•

Buenas condiciones de limpieza del medio físico.

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Eficientes procesos de almacenamiento de mineral y transporte.

•

Eliminación controlada de desechos peligrosos.

Como prevenir la Silicosis Son varios los factores que influyen en la silicosis, ya que para que se genere una silicosis, es importante el tamaño de las partículas. La composición química es también importante, en virtud que algunas partículas pueden destruir lo cilios que le permiten a los pulmones eliminar las partículas. Por ejemplo, si la persona fuma, este hábito puede alterar la capacidad de los pulmones de depurarse por sí mismos. También puede influir la manera como respira la persona, si lo hace por la nariz o la boca.

Finalmente, hay una medida importante que puede hacer mucho por los trabajadores expuestos a polvo de sílice o cuarzo. El uso correcto del equipo respirador, con filtros contra polvos para retener las partículas peligrosas que pueden causar el daño de la silicosis, por cuanto si bien las medidas de ingeniería cada día son mejores, aún existe el riesgo inherente propio de las industrias mineras de cobre, que es la exposición a polvos que contienen Sílice, entre otros compuestos. Por lo tanto, el uso de protectores respiratorios en los lugares de trabajo donde haya personal expuesto a polvo, debe ser obligatorio. En este caso, la medida más adecuada de autocontrol de parte de ustedes, es el buen uso que hagan de su respirador porque éste está diseñado, específicamente, para detener el polvo peligroso para sus pulmones, dejando sólo pasar aquellas partículas que no representan peligro para el sistema respiratorio.


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Las Manos EN LOS TIEMPOS modernos, la industria ha desarrollado técnicas y avances de incalculable valor. Casi podría asegurarse que existe un equipo, herramienta mecánica o una máquina perfecta para hacer cualquier tarea que se realice en la industria. Sin embargo, ¿se han puesto ustedes a pensar en una máquina perfecta que pueda desplazar, apretar, exprimir, torcer, halar, empujar, atrapar, empujar y levantar objetos o materiales? Sí, en muchas industrias está la robótica que hacen estas operaciones y mucho más, precisamente son robots dotados de elementos similares a las manos y que cuando fallan pueden ser reparados y reemplazadas sus manos mecánicas: Sin embargo, sus manos no son humanas, ya que si las personas sufren una amputación en la mano o dedos, no siempre es posible reinjertárselas, y son cientos de miles los ex trabajadores en el mundo que han perdido sus manos y han quedado inválidos. Actualmente, no todos pueden acceder a tener manos mecánicas, ya que son de elevado costo y lo que es peor, no son manos humanas, son manos artificiales, es por ello que la charla de hoy está dirigida al vital valor de nuestras manos, que nos deben acompañar a los largo de toda la vida laboral. Constantemente usamos nuestras manos, prácticamente cada segundo de cada día. Pero, la mayoría de las veces no prestamos atención cuánto las usamos ni cómo o de qué manera las usamos.

Las manos son uno de los órganos más valiosos que poseemos pero, sin embargo, son muy vulnerables. Con demasiada frecuencia ponemos en peligro nuestras manos. Podría contarles infinidad de accidentes que han ocurrido a través de años y años, pero a manera de recuento sólo mencionaré cuatro de las lesiones en las manos más comunes: La primera se refiere a los cortes. La mayoría de las veces ocurren con objetos cortantes como cuchillos, tijeras, hachas, etc. En segundo lugar están las lesiones causadas por objetos rotativos, como por ejemplo, por máquinas o aparatos que tienen aletas giratorias y hornos rotativos. En tercer lugar tenemos los objetos punzantes. Efectivamente hay infinidad de éstos que pueden provocar lesiones, por ejemplo: destornilladores, punzones, sacacorchos, puntillas, etc. Y, en cuarto lugar quiero mencionar los golpes aplastantes. ¿Quién aquí nunca ha pasado por la experiencia de martillarse un dedo? (El Supervisor debe dar cierto tiempo a los participantes para que expresen sus experiencias). Hasta una pequeña cortadura en un dedo suele resultar molesta y sumamente incómoda para la realización de nuestras tareas diarias.



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…Las Manos

Nuestras manos están constantemente expuestas a peligros. Cada año son muchas las manos y dedos se lesionan, y muchas se pierden, por accidentes sufridos en el trabajo o fuera de éste. Las lesiones en las manos, ocupan el segundo lugar en la escala de accidentes del trabajo. En nuestra área también han ocurrido accidentes con lesiones en manos y dedos. Para que estos hechos lamentables, que pueden truncar la vida laboral de un trabajador, no se repitan, hoy quiero recordarles que deben emplear procedimientos correctos cada vez que utilicen las manos, practicando siempre el autocontrol sobre ellas. Deben mantenerse fuera y alejadas de los lugares peligrosos donde puedan ser atrapadas o cogidas, al manejar herramientas manuales o materiales, al enganchar eslingas y sus accesorios, empujar carretillas y trabajar con cinceles, destornilladores, llaves, sierras y toda clase de herramientas manuales, accesorios y herramientas misceláneas, accionadas por esfuerzo físico o manuales, portátiles mecánicas, eléctricas, hidráulicas, neumáticas, etc. Nunca introduzcan las manos dentro de una maquinaria en movimiento para repararla, aceitarla o ajustarla. Cada vez que tengan que manejar materiales ásperos o peligrosos, usen los guantes adecuados. Recuerden que un mismo tipo de guante no es adecuado para todas las tareas. Nunca usen anillos o pulseras cerca de máquinas en movimiento o donde puedan quedar éstos enganchados, porque el valor de éstos no se compara con las manos.

En caso que alguien se lesione, no importa qué tipo de lesión sea, incluso si se trata sólo de un rasguño en dedos o manos, obtengan los primeros auxilios necesarios. Una sencilla curación y un pedazo de gasa, parche cura, puede ser todo lo que se requiera para una pequeña herida cortante o punzante, sin embargo han ocurrido casos de "simples rasguños" que por no ser atendidos y limpiados a tiempo, quedaron expuestos a grasas, aceites y otros agentes nocivos y que han producido una infección seria, con tratamiento complicado ante heridas que no sanan fácilmente. Para terminar, sólo deseo recordarles una vez más que las manos son, verdaderamente, piezas maravillosas que deben admirarse y quererse, ya que permiten que nos podamos desempeñar eficientemente con poco esfuerzo y, muy frecuentemente, en forma automática. Los ancianos que van perdiendo su fuerza en las manos les cuesta moverlas con facilidad. ¡Se imaginan si no las tuvieran? Es importante, entonces, darnos cuenta a aprender, a sentir nuestras manos y a cuidarlas como merecen, ya que no son accesorios de un robot sino que son manos humanas. Finalmente, quiero decirles que ¡Las manos las tenemos para ganarnos la vida y no para perderlas en la vida!


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Prácticas de Almacenamiento y Apilamiento Debemos almacenar los materiales y productos pensando en dos criterios: nuestra propia seguridad y la disposición adecuada de los materiales. Vale decir que debemos hacer las pilas de materiales de acuerdo con el peso, el tamaño y el uso que se le da al material, poniendo, por ejemplo, los más pesados abajo y los más livianos arriba.

LA CHARLA DE HOY quiero dedicarla a las buenas prácticas de Almacenamiento y Apilamiento de materiales y productos, que garantice la máxima seguridad de las personas. Me refiero a las prácticas de seguridad que apliquemos en nuestro trabajo. El material debe estar adecuadamente apilado en pisos estables y nivelados, capaces de soportar el peso de la pila. El peso máximo de cada pila, debe estar regido por la forma de los materiales a ser apilados y la carga máxima por los materiales que queden en la parte de abajo. Las pilas adyacentes no debe apoyarse unas contra otras. Se debe dejar un espacio entre las pilas. El material apilado, no debe sobresalir pasillos o vías de circulación.

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Cuando almacenamos y colocamos materiales o productos inadecuadamente, estamos creando un peligro y riesgos potenciales; aumentando grandemente la posibilidad de lesionarnos, porque más tarde o más temprano lo que se ha hecho de forma incorrecta, causará trastornos y traerá malos resultados.

Los bultos o paquetes más grandes abajo y los más pequeños arriba. Las hileras de material apilado, deben colocarse la mitad de su ancho más adentro cada cinco hileras, a menos que este material tenga soporte suficiente para hacerlo uno encima de otro. También, tenemos que tener en cuenta los materiales que usarnos con mayor frecuencia, los dispongamos más cerca porque sería totalmente ilógico que los pusiéramos debajo de los que usamos con menos frecuencia. Por lo tanto, lo que quede arriba será lo que usamos más frecuentemente. Después de haber clasificado los materiales o paquetes según su peso, tamaño y uso, tenemos que colocarlos en sitios adecuados, lo que significa que no debemos almacenarlos en los pasillos donde puedan interrumpir el paso de personas o vehículos de la planta. Debe tenerse especial cuidado en no colocarlos delante de puertas y salidas de emergencia. En otras palabras, no podemos almacenar los materiales en cualquier lugar ni donde primero se nos ocurra o donde sea más fácil en ese momento. Continúa en la página siguiente


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Prácticas de Almacenamiento …

Asimismo, no debemos olvidar que es necesario identificar los productos o materiales e indicar el grado de peligrosidad de su contenido, con letreros de precaución ya que esto proporciona orden y más importante aún, protección para nosotros mismos. Los productos o paquetes que estén dañados se deben almacenar por separado, nunca junto con los que están en buenas condiciones, debido a que de esta forma prevenimos que se dañen los demás, que provoquen derrames y suciedad o que se produzcan golpes y lesiones al caerse al suelo. En algunas ocasiones tenemos que hacer pilas de materiales diferentes o bultos y paquetes de distinta naturaleza, porque no existe suficiente material del mismo tipo para hacer pilas separadas. En estos casos, debemos escribir en la parte exterior del bulto o paquete, el nombre de lo que contiene para así poder identificar el material fácilmente, sin necesidad de abrirlo. Además, de este modo se pueden colocar los materiales convenientemente pensando en la frecuencia con que se los usa. Las pilas de materiales no deben ser muy altas por varias razones. Entre ellas tenemos en primer lugar, que las pilas altas no son prácticas porque no podemos alcanzar los materiales que están arriba desde el suelo, sino que necesitamos subirnos en escaleras y esto hace el trabajo más lento y complicado. En segundo lugar, porque las pilas muy altas pueden inclinarse a un lado u otro debido a la poca estabilidad, lo que puede crear el peligro de derrumbe que, por consiguiente, puede golpear y lesionar, a veces gravemente. Y, en tercer lugar, porque si la pila se derrumba pueden dañarse o romperse los materiales, cosa que implica pérdidas materiales innecesarias que pueden llegar a ser cuantiosas.

Cada uno de los puntos que hemos tratado, contribuye al bienestar general de todos los que trabajamos en esta planta, ya que al almacenar los productos y materiales adecuadamente estamos previniendo accidentes. No es mucho el esfuerzo que se requiere para ello, solamente es necesario realizar el trabajo correctamente, según las normas establecidas y con un poco de sentido común, así estaremos cumpliendo con nuestro trabajo y además con la prevención de accidentes.


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Control de energías peligrosas en la reparación y mantención de equipos, maquinaria e instalaciones En esta ocasión, quiero que recordemos un procedimiento que en muchas ocasiones, debido al apuro de sacar adelante un trabajo, muchas personas lo omitieron y lo pasaron por alto. Me refiero al procedimiento de bloqueo y etiquetado utilizado en la intervención de todos los equipos, maquinaria e instalaciones al ser intervenidas para su reparación, y mantención, en los cuales su repentina energización o liberación accidental de energía peligrosa, puede causar accidentes que incluso le han costado la vida o pérdida de órganos a muchas personas. El procedimiento de bloqueo y etiquetado utilizado en la intervención de los equipos, maquinaria e instalaciones al ser intervenidas debe formar parte de un programa de control de la energía o energías peligrosas que acciona u opera un equipo, maquinaria o instalación (energía mecánica, eléctrica, neumática, hidráulica, etc.), las cuales si no han sido previamente controladas pueden ser liberadas, activadas accidentalmente y poner en peligro a los trabajadores que están efectuando la reparación o mantención de un equipo, maquinaria o instalación. Entre las fuentes de energías peligrosas se incluyen: gases, resortes helicoidales comprimidos, aire y líquidos a presión, vapor, plataformas giratorias automáticas, equipos y sistemas eléctricos y otras fuentes peligrosas como por ejemplo: la energía hidráulica en líneas con aceite, agua, emulsiones, soluciones y otros o materiales peligrosos o fluidos que pueden escapar a presión.

Generalmente, cuando se habla de energías peligrosas se menciona la electricidad, que sólo es una de las varias fuentes potenciales de energía peligrosa. Como práctica de rutina, se suele bloquear los motores e interruptores eléctricos, sin embargo, es fácil olvidar cerrar una válvula de control hidráulica y descargar el sistema que alimenta las instalaciones, impidiendo que la presión hidráulica se active en forma accidental, bloqueando el manubrio de la válvula con un bloqueador con candado o cadenas, y advirtiendo de tal bloqueo a las demás personas con una tarjeta de peligro, “No conectar o no abrir esta válvula”. Más accidentes por falta de control de las energías peligrosas pueden ocurrir, cuando no se aislan los equipos o maquinaria o instalaciones de las fuentes de energía eléctrica, mecánica, hidráulica o neumática. Con frecuencia los accidentes causados por tal omisión, tienen resultados trágicos. Un trabajador que se encontraba lavando una mezcladora de argamasa, murió cuando las paletas se engancharon la ropa y lo arrastraron hacia el tambor giratorio abierto. Un trabajador de alcantarillas, ingresó a una estación de bombeo subterránea por una escala fija dentro de un pozo. Debido a que el grupo de trabajo desconocía los procedimientos para aislar el área de trabajo y así estar seguro de que la bomba había sido pasada por alto, la línea de transferencia continuó bajo presión. Cuando el trabajador retiró los pernos de una tapa de inspección que cubría una válvula de control, el contenido de la alcantarilla inundó la cámara, atrapó y le provocó la muerte al trabajador. Continúa en la página siguiente


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Control de energías peligrosas en la reparación …

Un trabajador ingresó a un sistema de recolección de polvo de un horno de fundición de acero, con el propósito de revisar la condición de las bolsas. Puso su pie sobre un transportador de polvo, que se suponía estaba inactivo y fue atrapado en la maquinaria. El trabajador murió antes de que las personas que trataron de rescatarle, pudieran sacarle del transportador de la tubería de perforación. Mientras limpiaba uno de los lados de una sierra en funcionamiento, un trabajador perdió la vida cuando fue atrapado por las partes móviles de la sierra que le halaron hacia un punto de presión. No se había desconectado el equipo antes de empezar la actividad de mantenimiento. El encargado de la charla, puede relatar algunos casos de accidentes graves que han ocurrido por falta de control de la energía peligrosa en máquinas y equipos. El control de la energía peligrosa en un equipo para sus reparación o mantención, consiste fundamentalmente en aislar la máquina o el equipo o instalación, de las fuentes de alimentación de energía peligrosa y colocar un sistema de bloqueo con candado y tarjeta de advertencia. El objetivo es prevenir la energización inesperada, la puesta en marcha o la liberación de energía peligrosa almacenada. El programa o procedimiento de bloqueo con candado y etiquetado debe incluir las siguientes condiciones: a) Identificar todas las personas que participarán en una intervención de reparación o mantención.

b) Definir la secuencia de la desenergización de los equipos o maquinaria. Junto con los procedimientos de bloqueo con candado y etiquetado, se debe describir en detalle la fuente de energía para cada parte del equipo. Se deben detallar todas las fuentes de energía peligrosa y describir por completo los medios para liberar o cerrar dicha energía. c)

Se deben describir los procedimientos o pasos para aplicar los dispositivos de bloqueo y de etiquetado o colocación de tarjetas y quiénes están autorizados para ello.

d) Describir las pruebas de chequeo o verificación que se utilizan después de los procedimientos de apagado o desenergización y bloqueo a fin de garantizar que todas las formas de energía estén aisladas o desenergizadas de forma segura. e) Definir los procedimientos de reanudación de operaciones. f)

Determinar la necesidad de dispositivos de bloqueo múltiples para aquellas intervenciones que requieran ser aseguradas en grupo, (mecánicas, eléctricas). Cada persona debe aplicar un candado en cada punto de bloqueo. Sólo la persona que aplique el bloqueo tendrá la llave.

g) Tratar sobre la importancia de la continuidad del bloqueo en todos los cambios de turno/personal. Esto incluye las medidas necesarias para la transferencia segura y ordenada de los dispositivos de bloqueo.


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Es imposible eliminar todos los riesgos, pero sí los podemos controlar.

¿Han pensado ustedes en que desde que nacemos e incluso antes de nacer estamos enfrentados a riesgos? ¿Y que cada acción que realizamos lleva consigo un riesgo o varios? ¿De dónde se deduce que no hay tal cosa como nivel de riesgo?

Parece increíble, pero en cada minuto y segundo de nuestra vida tenemos un porcentaje concreto de posibilidades de que nos ocurra algo e incluso de morir. Ahora mismo, mientras yo hago esta charla, el riesgo de que ocurra algo existe. El riesgo es algo a lo que nos exponemos y nos enfrentamos cada día –cientos de veces al día- hagamos lo que hagamos. Las decisiones que tomamos, teniendo en cuenta las posibilidades de que ocurran los riesgos, las juzgamos como inteligentes, pero, ¿lo son en realidad? ¿Entendemos realmente lo que es el riesgo? Por ejemplo, ¿qué es exactamente un riesgo de uno en un millón? Por describirlo de alguna manera podemos decir que esto, en sí, es igual a una gota de gasolina en el estanque de combustible de un vehículo liviano. Así, en el año 1985, un año que ha quedado grabado en la historia como de sangrientas acciones terroristas en el mundo, muchos viajeros de avión consideraron el riesgo de uno en dos millones de ser víctima de un acto terrorista como de inaceptable, pero al mismo tiempo consideraban aceptable el riesgo de conducir su vehículo, aún sabiendo que el riesgo de morir en un accidente de tránsito era 400 veces mayor.

Lo anterior significa que deberíamos olvidarnos de ello o, por el contrario, preocuparnos excesivamente de los riesgos que nos acompañarán toda la vida (accidentes, enfermedades, terremotos, incendios, asaltos, robos, etc. La respuesta yace en medio de esas dos preguntas; o en otras palabras, la solución resta en saber administrarlo para poder controlarlo. Esto significa, que podemos reducir la ocurrencia de un riesgo cambiando nuestro comportamiento. El llevar puesto el cinturón de seguridad, por ejemplo, puede reducir significativamente las posibilidades de muerte en un accidente. El dejar de fumar, hacer ejercicios físicos con regularidad y el no tomar alcohol en exceso, son otros ejemplos de una buena administración y control de riesgos. Existen, por tanto, muchas formas efectivas de armarse y de enfrentar contra los sucesos catastróficos como terremotos, que mucho podemos hacer no para prevenirlos porque no podemos, sino que para prevenir sus consecuencias de daño, es decir, reducir los riesgos. Como es bien sabido en la vida, “lo inesperado es algo que podemos siempre esperar”, pero eso no quiere decir que nos debemos preocupar excesivamente. Continúa en la página siguiente


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Es imposible eliminar todos los riesgos, pero …

El objetivo de reducir riesgos trae consigo ciertos costos: Tiempo, atención y recursos. Las medidas preventivas no pueden nunca eliminar el riesgo, pero pueden reducirlo. Durante el proceso pueden hacer nuestra vida más segura, más fácil y menos fortuita, menos expuesta a los riesgo. El control de los riesgos, además de familiarizar cabalmente a la gerencia, con el alcance de las pérdidas que pueden ocurrir debido a fallas técnicas de los equipos, sistemas y operaciones, puede ayudar a encontrar el camino conducente a la conservación de un mejor control sobre las operaciones. Su utilidad primordial es la de identificar señalar los riesgos y evaluar su nivel de peligrosidad y tomar las medidas de control de prevención y protección necesarias para que el o los riesgos de las instalaciones, lugares de trabajo, equipos o maquinaria, de las actividades y tareas y operaciones y procesos, antes que culminen en una situación de fallas que puedan deteriorar seriamente las operaciones.

La seguridad industrial y las técnicas de prevención y control de riesgos actualmente han evolucionado muchísimo, gracias a la gestión de riesgos, que consiste fundamentalmente en identificar y conocer a fondo los peligros y riesgos de un área, de las actividades, puestos de trabajo, de los productos y materiales utilizados, equipos e instalaciones y adoptar las medidas de control de riesgos que correspondan y hacerles un seguimiento para verificar las acciones y medidas tomadas, a través de inspecciones y auditorías de seguridad.

Charla de seguridad N° 050 5 minutos Control de riesgos en el uso de computadores y la Ergonomía.


Si el conocimiento de la ergonomía de la oficina incluye las recomendaciones de sentarse recto, utilizar el teclado a la altura de los codos, mantener los pies sobre el piso o trabajar con el monitor del computador al nivel de los ojos, es posible, que ha llegado el momento de saber más.

Una superficie regulable para el teclado hace más daño que beneficio, si no se tiene el espacio para el “ratón”. Si se utiliza con frecuencia este dispositivo, debe situarse cerca del cuerpo. Aquellas personas que deben estirarse para utilizar el ratón, comúnmente desarrollan dolor del brazo. El brazo que opera el ratón debe estar apoyado, inclusive si el dispositivo se encuentra cerca del cuerpo. Si se tiene que sostener estirado el brazo mientras se utiliza el ratón, se padecerá de cansancio del brazo y el hombro.

Desde la década de los años 70, en que se inició el uso masivo de la computación en el lugar de trabajo, ha habido una gama de dolencias físicas que han sido asociadas, generalmente, a las posturas y técnicas de digitación.

Cuando no se disponga de un apoyo para el antebrazo, como por ejemplo el brazo de una silla o la superficie de trabajo, será de ayuda un sitio de apoyo para las muñecas y palmas de las manos.

Entre los síntomas físicos adicionales informados, se incluyen dolor de la espalda y cuello, aún cuando no siempre se ha fundamentado una relación de causa y efecto.

El teclado no debe estar ubicado más arriba que el alto de los codos, preferentemente más bajo. La investigación sugiere que un teclado a un nivel bajo es más cómodo y causa menos cansancio.

Si bien no existe una solución única para estos problemas, una forma de prevenir lesiones es la de aprender nuevas técnicas de digitación y aplicaciones de ergonomía. El monitor del computador no debe situarse más alto del nivel de los ojos, preferiblemente lo más bajo posible. Esta no es una regla inquebrantable, ya que los cuerpos de algunas personas están más cómodos con un monitor alto. Sin embargo, cualquier persona que sienta un malestar en el cuello o los hombros o padezca de sequedad en sus ojos, debe experimentar con el monitor ubicado a un nivel más bajo.

Tanto el teclado como el ratón, deben estar a una altura y ángulo que permita mantener rectas la muñecas. Si las muñecas están dobladas, pueden provocar presión sobre el nervio que atraviesa el túnel carpiano. Además, las muñecas dobladas pueden ocasionar cansancio de los músculos de los antebrazos. Este problema puede corregirse de varias maneras, como por ejemplo utilizando apoyos para las muñecas, palmas de las manos y antebrazos, o cambiando la altura y ángulo de los aparatos, especialmente el teclado debe estar inclinado, a fin de igualar la inclinación de los antebrazos. Continúa en la página siguiente


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Control de riesgos en el uso de …

Un teclado muy bajo debe inclinarse ligeramente hacia atrás; muchas de las superficies graduables para el teclado actualmente tienen un ajuste de ángulo hacia atrás. Los teclados ergonómicos son otra buena idea conceptual; sin embargo, estos dispositivos cubren una banda relativamente angosta de los riesgos ergonómicos y no son una cura para todos los problemas.

Los apoyos de las muñecas son útiles pero no son una panacea, ya que pueden provocar daño si son demasiado gruesos o demasiado delgados, demasiado duros o si tienen bordes agudos. También pueden causar daño si se los utiliza constantemente, por lo que deben ser usados solamente durante las pausas en el trabajo. El túnel carpiano se encuentra debajo de la muñeca / palma de la mano y no debe estar sujeto a demasiada presión adicional.

Algunos teclados están diseñados para mantener rectas las muñecas y otros solucionan el problema de giros excesivos de la muñeca y antebrazo. Desafortunadamente, toda mejora ergonómica puede estar acompañada de una desventaja, como es el caso de nuevas posturas o aumento de los errores durante el período de adaptación.

Una variedad de posturas es mucho más importante que cualquier postura individual y buena. Las personas sedentarias utilizan sus músculos para mantener dichas posturas.

Una superficie adecuada para apoyar los documentos o papeles con los cuales se trabaja, puede ser de ayuda para los ojos, cuello y hombros.

Las personas deben poder cambiar de una posición reclinada a una recta, o si desean, deben tener la facilidad de ponerse de pie.

La posición vertical del documento, reduce la necesidad de girar la cabeza hacia un lado y facilita la lectura. El dispositivo para apoyar documentos, es un asunto de preferencia individual; algunas personas evitan llenar su escritorio con estos aparatos y otras no. En las sillas, los apoyos acolchados para los brazos y los filos redondeados reducen el daño potencial a los nervios. Lamentablemente muchas sillas tienen apoyos de plástico duro o caucho, que presionan el nervio vulnerable e importante del hueso del codo. Cuando seleccione una nueva silla, busque una con un apoyo suave del codo.

Con el cambio de postura se varía la carga muscular, así como los puntos de presión de un conjunto de músculos a otro.

También debe poder inclinar sus sillas hacia atrás y realizar ajustes con facilidad en cualquier momento, para acoplarse a las diferentes maneras de sentarse. Conclusiones Todas estas prácticas son una parte importante de una oficina segura. La mayoría de los ergonomistas y empresas de reglamentación hacen hincapié en el diseño de la estación o puesto de trabajo.

CHARLAS DE

5

MINUTOS


Charlas N° 75 75 Charlas N°5151a aN°N°

CODELCO NORTE Preparado por Dirección de Riesgo y Salud Ocupacional

5 minutos

Indice de Charlas de Seguridad Charlas N° 51 a

N° 75

TEMA DE LA CHARLA

N°

51

Manos Humanas, No Artificiales.

52

Cómo aliviar el lumbago de esfuerzo

53

Los destornilladores

54

La cooperación en el trabajo.

55

Aprender a escuchar

56

Seguridad en la oficina

57

Los Peligros de la Electricidad

58

Electricidad cuidado con los interruptores.

59

La importancia del Mantenimiento del Orden y Limpieza

60

Los “colores de seguridad” nos hablan.

61

Mangos de Herramientas

62

Los beneficios de la Ergonomía en el Trabajo

63

El Alcohol y los Accidentes de Tránsito.

64

Los ojos, posesión inestimable.

65

Los ojos, órganos maravillosos.

66

Protección para la cabeza..

67

Ropa de Trabajo

68

Lesiones en Casas de Cambio o Salas de Vestir.

69

¿El Hogar es el Lugar más Seguro?

70

Conservemos lo que tenemos.

71

Herramientas de Mano cortantes y punzantes.

72

Almacenamiento y Manejo de Herramientas de Mano.

73

Herramientas de Mano adecuadas

74

Los Cuasi accidentes son advertencias de luz Roja

75

La prevención de accidentes es responsabilidad de todos.


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Manos humanas, no artificiales Constantemente usamos nuestras manos, prácticamente cada segundo de cada día. Pero, la mayoría de las veces, no prestamos atención cuánto las utilizamos ni cómo o de qué manera. Las manos son uno de los órganos más valiosos que poseemos pero, sin embargo, son muy vulnerables. Y a veces con demasiada frecuencia las ponemos a peligros. EN LOS TIEMPOS modernos la industria ha desarrollado técnicas y avances de incalculable valor. Casi podría asegurarse que existe un equipo, herramienta mecánica o una máquina perfecta para hacer cualquier tarea que se realice en la industria. Sin embargo, ¿se han puesto ustedes a pensar en una máquina perfecta que pueda desplazar, apretar, exprimir, torcer, halar, empujar, atrapar, y levantar objetos o materiales? Sí, en muchas industrias está la robótica que hacen estas operaciones y mucho más, precisamente son robots dotados de elementos similares a las manos y que cuando fallan pueden ser reparados y reemplazadas sus manos mecánicas. Sin embargo, sus manos no son humanas, ya que si las personas sufren una amputación en la mano o dedos, no siempre es posible reimplantarlas, y son cientos de miles los ex trabajadores en el mundo que perdieron sus manos y han quedado inválidos. Actualmente no todos quienes han perdido una mano pueden acceder a tener unas mecánicas, ya que son de elevado costo y lo que es peor, no son manos humanas, son manos artificiales, es por ello que la charla de hoy está dirigida al vital valor de nuestras manos humanas, que nos deben acompañar a los largo de toda la vida laboral.

Podría contarles infinidad de accidentes que han ocurrido a través de años y años pero, a manera de recuento, sólo mencionaré cuatro de las lesiones en las manos más comunes: La primera se refiere a los cortes. La mayoría de las veces ocurren con objetos cortantes como cuchillos, tijeras, hachas, objetos afilados, etc. En segundo lugar están las lesiones causadas por mecanismos giratorios, como por ejemplo, por equipos y máquinas o aparatos que tienen aletas giratorias y elementos rotativos; En tercer lugar tenemos los objetos punzantes. Efectivamente hay infinidad de éstos que pueden provocar lesiones, por ejemplo: destornilladores, cinceles, punzones, puntillas, etc. Y, en cuarto lugar, quiero mencionar los golpes aplastantes. ¿Quién aquí nunca ha pasado por la experiencia de martillarse un dedo? (El Supervisor debe dar cierto tiempo a los participantes para que expresen sus experiencias). Hasta una pequeña cortadura en un dedo suele resultar molesta y sumamente incómoda para la realización de nuestras tareas diarias. Continúa en la página siguiente


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… Manos humanas Nuestras manos están constantemente expuestas a peligros. Cada año son muchas las manos y dedos se lesionan, y muchas se pierden, por accidentes sufridos en o fuera del trabajo. Las lesiones en las manos ocupan el primer lugar en la escala de accidentes del trabajo por partes del cuerpo afectada. En nuestra área también han ocurrido accidentes con lesiones en manos y dedos. Para que estos hechos lamentables, que pueden truncar la vida laboral de un trabajador no se repitan, hoy quiero recordarles que deben aplicar las normas de seguridad y emplear procedimientos correctos cada vez que utilicen las manos, practicando siempre el auto-control sobre ellas, manteniéndolas fuera y alejadas de los lugares peligrosos donde puedan ser atrapadas o cogidas al manejar herramientas manuales o materiales, al enganchar eslingas y sus accesorios, empujar carros y trabajar con cinceles, destornilladores, llaves, sierras y toda clase de herramientas manuales o accesorios y herramientas misceláneas y accionadas por esfuerzo físico o manuales, portátiles, mecánicas, eléctricas, hidráulicas, neumáticas, etc. Un error garrafal es introducir las manos dentro de una maquinaria en movimiento para repararla, aceitarla o ajustarla o revisarla estando en movimiento. Cada vez que tengan que manejar materiales ásperos o peligrosos, usen los guantes adecuados. Recuerden que un mismo tipo de guante no es adecuado para todas las tareas.

Nunca usen anillos o pulseras cerca de máquinas en movimiento o donde puedan quedar éstos enganchados, porque el valor de las joyas no se compara con las manos. En caso que alguien se lesione, no importa qué tipo de lesión sea, incluso si se trata sólo de un rasguño en dedos o manos, obtengan los primeros auxilios necesarios. Una sencilla curación y un pedazo de gasa o parche cura, puede ser todo lo que se requiera para una pequeña herida cortante o punzante. Sin embargo, han ocurrido casos de "simples rasguños" que por no ser atendidos y limpiados a tiempo, quedaron expuestos a grasas, aceites y otros agentes nocivos que han producido una infección seria, con tratamiento complicado ante heridas que no sanan fácilmente. Para terminar, deseo recordarles una vez más, que las manos son verdaderamente, piezas maravillosas que deben cuidarse y quererse, ya que permiten que nos podamos desempeñar eficientemente con poco esfuerzo y, muy frecuentemente, en forma automática. Los ancianos que van perdiendo su fuerza en las manos les cuesta mucho moverlas con facilidad. ¿Se imaginan si no las tuvieran? Es importante, entonces, aprender a sentir sus manos y a cuidarlas como merecen, ya que no son accesorios de un robot que pueden ser reparadas o reemplazadas, sino que son manos humanas. Finalmente quiero decirles que ¡las manos las tenemos para ganarnos la vida y no para perderlas en la vida!


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Como aliviar el lumbago de esfuerzo Causado por esfuerzos físicos y manuales (no mecanizados) te, una alteración biomecánica de partes blandas, como músculos, ligamentos, etc.) Esto lleva a favorecer el dolor lumbar denominado lumbago de esfuerzo. Es posible contrarrestar las posibilidades de sufrir un lumbago de esfuerzo y aliviar los dolores, mediante la adopción de posiciones correctas de reposo y actividad. Reposo en cama El lumbago de esfuerzo, es una de las patologías o afecciones comunes que puede afectar al trabajador. Luego, el propósito de esta charla es conversarles sobre cómo una persona, que sufre de lumbago por esfuerzo, puede aliviar el dolor lumbar y/o prevenirlos, adoptando posiciones correctas, tanto en el trabajo como en su casa mediante técnicas sobre el uso y cuidado de la columna vertebral. En muchas ocasiones cuando se realiza algún tipo de trabajo, que exige esfuerzo y movimientos inadecuados del tronco como actividad física y manual (no mecanizado) exponen a sufrir de lumbago. En este caso, el organismo de una persona se comporta como una grúa, en donde el tronco sería la pluma la cual, a diferencia de la grúa que es una máquina, no resiste cargas excesivas y repetitivas, pues usa elementos anatómicos que se van degenerando en forma progresiva con los años. En la mayoría de los casos de trabajadores que sufren de lumbago, se aprecia que en la mayoría las condiciones físicas del trabajador, generan problemas con respecto a sedentarismo, obesidad, y falta de ejercicios controlados y dirigidos a mantener el equilibrio muscular. El trabajador adopta en algunas ocasiones posturas y/o movimientos inadecuados para realizar su trabajo, sufriendo un lumbago de esfuerzo. También puede influir el esfuerzo cuando éste es realizado en forma desmedida y repetitiva, sobre una columna que presenta alguna patología basal como la discopatía espondilosis, etc.) o simplemen-

Es recomendable usar un tipo de cama dura, colocando tablas en sentido transversal bajo el colchón, entre los largueros, o uso de somier sueco. Posición de descanso En los casos de dolores lumbares y cervicales, debe evitarse la posición en decúbito abdominal o acostado con la cabeza sobre una almohada, pues aumenta la curvatura lumbar y obliga a una casi máxima rotación a la que le agrega cierto grado de extensión. También el dormir sin almohada apoyando la cabeza sobre los brazos, es una posición dolorosa. La posición decúbito dorsal o acostado de la espalda en la cama, es la más recomendable y fisiológica tanto para la zona cervical como para la zona lumbar, teniendo en consideración que no se debe permanecer totalmente extendido rígido, pues se incurva la columna lumbar y la almohada no puede ser demasiado alta ni gruesa, porque coloca la columna cervical y hombros en flexión forzada. La posición decúbito supino o acostado con la espalda en la cama sin almohada, tampoco es aconsejable; menos aún si existe una cifosis o afección dorsal rígida. Posición de descanso ideal 1.- Decúbito dorsal o de espaldas con almohada o rollo en la región posterior del cuello, no en la nuca para evitar el aumenContinúa en la página siguiente


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… Como aliviar el

to de la lordosis cervical. Posibilidad de uso de cojines debajo de las rodillas, para semi flexión de miembros inferiores. 2.- Decúbito lateral, en posición fetal. 3.- Decúbito lateral sobre el lado no afectado, con semi flexión de cadera y rodilla. La pierna afectada por el proceso lumbar, se coloca en flexión de cadera y rodilla de 90° sobre un almohadón. 4.- También puede obtenerse una buena posición en decúbito dorsal, (de espaldas) colocando a la altura de las piernas, almohadas o cojines bajo el colchón. Cómo sentarse y pararse 1.- Para sentarse la persona que sufre de lumbago, debe pararse delante de la silla y luego realizar una inclinación anterior del tronco a la vez que se flectan las caderas y rodillas, hasta llegar a la posición sentado. Si la silla tiene brazos, es conveniente apoyarse en ellos para descargar peso.

Una silla muy alta aumenta la curvatura lumbar, sin embargo, en ciertos casos de dolor a la región lumbar baja, disminuyen y alivian si el paciente coloca los pies sobre un banquito. Posiciones de trabajo 1.- Si está sentado en un escritorio, la silla debe estar cerca del escritorio, el cual debe quedar más o menos a la altura de los codos. La posición ideal es con una inclinación anterior del tronco, que se hará a expensas de una flexión de cadera. Debe evitarse: 1.- Sobrepeso u obesidad. 2.- Saltar, deslizarse o resbalar. 3.- Sentarse con brusquedad. 4.- Caminar con excesivo apoyo de los talones.

2.- Para pararse se debe realizar la inclinación anterior del tronco a la vez que se extienden caderas y rodillas. También pueden usarse los brazos de la silla. Si existe problema lumbar, es conveniente llevar adelante la pierna del lado afectado, tanto al sentarse como al ponerse de pie.

5.- Equilibrio en un pie.

Posición sentado

Debe evitarse:

Se debe elegir una silla adecuada o sillón, que permita el apoyo de la columna en forma recta. Lo ideal es lograr la flexión de cadera y rodilla en 90°, permaneciendo los pies apoyados en el suelo y relajados. Los brazos deben estar relajados sobre los muslos o sobre los brazos de la silla. El respaldo de la silla debe ser plano y firme y a partir de más o menos 15 a 20 centímetros del asiento, permitiendo así, el apoyo de la columna lumbar alta y dorsal inferior. La cabeza debe estar más o menos en la línea media y en posición neutra.

1.- Vestirse

6.- Abrocharse los zapatos en posición de pie. 7.- Levantar y/o portar objetos pesados.

de pie porque equilibrio en un pie.

se

realiza

2.- Levantar objetos pesados. 3.- No estirase para tratar alcanzar objetos que se encuentren a cierta altura. Usar un escalerilla adecuada.


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Destonilladores

ES POSIBLE que el tema de hoy les sorprenda un poco. Hoy hablaremos de los destornilladores. Deben de estar pensando que los destornilladores no son peligrosos. Esto es verdad, en cierta forma. Los destornilladores pueden lesionar y no hay que olvidarse que las lesiones leves, muchas veces, se convierten en graves, sobre todo si se las descuida. Me pregunto si hay alguna otra herramienta que se use tan mal y de la que se abuse tanto, como de los desatornilladores. La forma en que usemos los destornilladores indica siempre nuestra preocupación por la prevención de accidentes y por la calidad de nuestro trabajo. También indica que al usar otras herramientas, lo hacemos en la misma forma. Lo mismo se aplica a la forma en que desempeñamos todo lo referente a nuestro trabajo. Si somos cuidadosos con los destornilladores y con las demás herramientas reduciremos los peligros y, por lo tanto, las lesiones. Un trabajador competente está orgulloso de mantener sus herramientas en buenas condiciones y, de utilizarlas bien. El sabe que para hacer un buen trabajo, es esencial tener buenas herramientas y, que necesita la herramienta correcta. Sabe también que hay una forma correcta de usarla y que la forma correcta siempre evita accidentes. Si se piensa un poco, casi cualquier persona puede usar un destornillador correctamente. Los peligros son obvios y también lo es la forma de usar la herramienta.

La primera preocupación debe ser la condición óptima del destornillador. El mango debe ser liso y no debe estar dañado ni debe ser resbaloso. Debe tener una forma tal que se lo pueda agarrar bien y debe estar apretado a la espiga, nunca flojo. La espiga debe ser derecha y los lados de la punta deben estar paralelos, a fin de poder entrar en la ranura del tornillo. Excepto por algunos pequeños detalles esto se aplica también a los destornilladores cruciformes. La forma en que la punta encaja en las ranuras del tornillo, es sumamente importante para las dos clases de destornilladores. Cuando la punta no está en buenas condiciones, es cuando suceden la mayoría de los accidentes. Al usar un destornillador corriente no debe haber, prácticamente, ninguna flojedad. Un destornillador colocado en la ranura de un tornillo debe mantenerse parado por sí solo. Las lesiones que se sufren con los destornilladores, generalmente suceden al resbalar éste y entrar en el brazo del trabajador, llegando algunas veces hasta el hueso. El sostener lo que se está atornillando en una mano, mientras se mueve el destornillador con la otra, es buscarse problemas. Una de las peores partes para una punzada es entre los tendones y los huesos, en el área de la muñeca. Una punzada profunda puede provocar la pérdida de movimiento de los dedos y de la muñeca. Conclusiones Para utilizar los destornilladores correctamente y hacer un buen trabajo, habrá que mantener el destornillador en buenas condiciones... usar el que se necesita para el trabajo... que ajuste bien en el tornillo… colocar el objeto con el cual se está trabajando sobre un banco de carpintero... y usar el destornillador con cuidado.


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La Cooperación en el trabajo

La segunda clase la podríamos denominar “cooperación individual”. Esta clase de cooperación, consiste en un individuo que trabaje con otros individuos para desarrollar un trabajo de equipo real, con el objeto de conseguir realizar un trabajo bien hecho y realizarlo con eficiencia y seguridad.

CUANDO ustedes se detienen a pensar durante unos momentos acerca de la prevención de accidentes, posiblemente la primera cosa que les viene a la mente es que es una área en que todo el mundo (alta gerencia, supervisores, empleados, etc.) trata de conseguir la misma cosa: en pocas palabras, no tener accidentes. Para tener un programa efectivo de seguridad y obtener este objetivo de “no accidentes”, cualquier compañía, independientemente de su tamaño, tiene que contar con la cooperación total de todo su personal. Hay realmente dos clases diferentes de cooperación que necesitan practicar para conseguir ese objetivo. La primera clase la podríamos llamar cooperación de grupo. Esta clase de cooperación tiene que ver con grupos de personas discutiendo o tratando intereses y problemas comunes, y tratando de buscar soluciones y correcciones que satisfagan lo mejor posible a un número mayor de personas. Donde mejor se manifiesta esta forma de trabajar y solucionar problemas en conjunto es en las reuniones.

La cooperación individual también se podría dividir en dos cosas diferentes: la primera es probablemente la más obvia - aprender a trabajar con otros en un trabajo dado. Pudiéramos llamarla trabajo en equipo. Dos ejemplos de esto son: dar las señales necesarias para que el resto del grupo de trabajo sepa lo que se está haciendo; y asegurarse que el trabajo que uno realiza no es sólo seguro para él mismo, sino que no supone ningún peligro para otra persona. La segunda parte de esta cooperación individual puede que no sea tan obvia, pero es igualmente importante. La pudiéramos llamar de muchas formas diferentes, como cortesía o consideración hacia otros. Principalmente, es una cuestión de recordar que incluso cuando usted trabaja sólo, en su trabajo designado, hay otras personas que trabajan también allí, y que usted no está solo, sino que todavía forma parte de un equipo. Todo lo que usted hace, o no hace, tiene algún efecto sobre otros. Cuando usted trabaja solo y ve una mancha de aceite o agua en el piso y no hace nada para remover ese peligro de resbalón o caída, lo que puede suceder es que la próxima persona que entre al área y no perciba esa condición pudiera resbalar y caerse, causándole la caída una lesión. Continúa en la página siguiente


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… La Cooperación en

Puede que usted no limpie el derrame porque estaba demasiado ocupado, porque tenía que ir demasiado lejos a buscar algo o porque "no es mi trabajo limpiar lo que otro derrame", pero eso no cambia que a través de una cooperación individual, usted pudiera haber prevenido el accidente. Recuerde las siguientes normas simples: 1.

Analice completamente el trabajo y sepa con exactitud lo que se va a realizar.

2.

Sepa exactamente lo que cada persona deberá realizar y cómo y cuándo deberá realizarlo, y no cambie el método de trabajo a no ser que haya previamente informado a todos los que forman su grupo.

3.

No deje de realizar lo que se espera de usted.

Al mismo tiempo, debe tener siempre en cuenta lo que hacen los otros trabajadores y pensar un poquito por ellos. Piense que su seguridad, puede depender en asegurarse que están haciendo exactamente el trabajo que deberían hacer y de la forma en que deberían hacerlo. Esta forma de enfocar el problema es muy parecida a la técnica que en conducción de vehículos se denomina "manejo defensivo". Usted sabe que en la intersección a la que se aproxima el tráfico con el que se cruzará tiene una señal de parada, pero incluso así, si hubiera un vehículo que se aproximara a la intersección, usted no debe continuar avanzando hasta que se haya asegurado que el otro conductor va a obedecer la señal. Esto es, usted trata de pensar un poco por la otra persona.

No deje de pensar en sus compañeros de trabajo, mientras usted realiza su tarea. Recuerde que ellos trabajan allí también. Si usted crea un peligro de alguna forma, trate de corregirlo lo antes posible para evitar que alguien se lesione. Y si ve que algo está mal, no lo ignore "porque esa no es mi obligación ". Si usted no puede corregirlo fácilmente, infórmelo lo antes posible y asegúrese que el problema se corrige. Si una tarea particular es demasiado para usted, pida ayuda y devuelva el favor ayudándole a la persona que le ha ayudado, la próxima vez que ella lo necesite. Si todos nosotros practicamos un poco más la cooperación y el trabajo en grupo, daremos un gran paso adelante hacia el mejoramiento de la seguridad de nuestro lugar de trabajo.


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Aprender a escuchar

¿Qué es saber escuchar?

En una entrevista para una importante revista de negocios, el periodista preguntó a un Presidente Ejecutivo de una exitosa empresa comercial ¿Cuál considera usted como la virtud principal de que debe tener un jefe? La respuesta del ejecutivo fue inmmediata. “Saber escuchar” y agregó entonces “Cuando era joven era muy capaz y tenía muchas habilidades como profesional de negocios, pero escuchaba muy poco a los demás. En la actualidad, hago todo lo contrario hablo lo justo y lo preciso y escucho a los demás. ¡Saber escuchar! Sin dudas, que el periodista esperaba fórmulas y estrategias comerciales para lograr el éxito, pero el saber escuchar era la principal virtud del exitoso ejecutivo, que no titubeó en comentar. También en USA un grupo de investigadores de la Brigham Young University, lograron identificar las 20 aptitudes más críticas de una administrador o directivo, que más inciden en los resultados y colocaron como la más importante Escuchar Activamente. Lee Lacocca, empresario de la Chrysler, empresa automotriz americana, señaló en uno de sus libros: “Un directivo necesita en la misma medida saber comunicar y escuchar.

Saber escuchar es, precisamente, saber escuchar con respeto e interés en lo que dicen las demás personas, es captar todo lo que dicen los demás.. Es concentrarse en lo que dice el otro y no en nuestros propios argumentos o ideas. Es estar atento a las señales no verbales, a los gestos y al tono de voz. Saber escuchar, significa escuchar con esfuerzo; es no interrumpir al otro, es obligarse a escuchar mientras el otro habla, en vez de preparar en la mente una nueva cantidad de argumentos que conducen siempre a un monólogo absurdo e improductivo. Saber escuchar, es refrenar la inclinación a siempre hablar más que los demás y a llenar con palabras todos los espacios. Saber escuchar, es ser empático para entender lo dijo la otra persona, lo que quiso decir y por qué dijo lo que dijo. Muchas veces sólo escuchamos lo que se dice, pero no las razones por qué se dice algo. En este caso, el no saber escuchar conduce inevitablemente a la pérdida del recurso más valioso, que son las ideas, el conocimiento, las aptitudes e incluso el talento de las personas que se derrocha simplemente, porque muchos gerentes no saben escuchar y terminan sólo oyéndose ellos mismos. Respecto a lo anterior, en el libro “Por qué fracasan los gerentes” hay una frase muy importante: ”Muchos gerentes comparten una debilidad humana muy común, que es la de ser malos oyentes”. Ahora, yo les pregunto a ustedes ¿”Saben escuchar” a su jefe directo, a la línea de Continúa en la página siguiente


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… Aprender a escuchar

mando en general, a sus compañeros de trabajo? que en muchas ocasiones sus opiniones y consejos son muy valiosos y nos ayudan a ser mejores. Si aún no han aprendido a escuchar, aún están a tiempo de hacerlo, ya que si no lo hacemos es porque nos olvidamos que la verdadera comunicación descansa en dos partes fundamentales: Saber hablar y comunicar algo y saber también escuchar. Esto significa que la comunicación es un proceso con una entrada y una salida para que el proceso tenga éxito y se logren los resultados esperados. En la entrada, tenemos lo que decimos a los demás y en la salida está lo que los demás dicen o nos responden. ¿Saben escuchar a su señora, a sus hijos, o cuando un vendedor nos da una explicación de algo y lo cortamos porque estamos apurados? ¿Saben escuchar a sus hijos adolescentes o pequeños, que sin ninguna experiencia de comunicadores intentan explicarles lo que hicieron y por qué lo hicieron, o lo que han logrado y cómo lo lograron? La comunicación se construye y se comparte entre un emisor, ustedes y un receptor; las demás personas.

Sin duda, que el aspecto más crítico en el papel de un líder, es la manera y los métodos que utiliza para comunicarse con su gente; y siempre la parte más productiva de su misión son los momentos en los cuales escucha a los demás. Porque para motivar, para persuadir y para conducir eficazmente, hace falta:

“Saber escuchar y la clave para saber escuchar e simplemente …¡querer escuchar a los demás!


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Seguridad en la oficina

El apoyo de la parte inferior de la espalda, generalmente es bueno, pero puede ser exagerado. Las mejores características de espesor y altura del apoyo lumbar dependen del individuo, aunque la investigación indica que el excesivo apoyo lumbar puede causar dificultades.

El primer paso de la adaptación de la oficina o estación de trabajo al trabajador, es disponer de los muebles del tamaño adecuado. El segundo paso, y el más importante, es organizar y ajustar los muebles a fin de proveer una buena ergonomía. Una postura reclinada, es mejor que una postura recta para la mayoría de la gente. Cuando uno se reclina, los músculos inferiores de la espalda trabajan menos y la columna vertebral soporta menos peso, debido a que el cuerpo es sostenido por el respaldo de la silla. En consecuencia, las sillas deben tener la capacidad de inclinarse hacia atrás y la gente de-be ser alentada a utilizar esta característica. Además, un respaldo reclinado no causa una posición encorvada, más bien, mejora la postura. Generalmente, se recomienda una postura recta, con la cadera en un ángulo de 90 grados, sin embargo, la investigación apoya la idea de un ángulo de la cadera mucho más amplio - cerca de 130 grados - debido a que las vértebras inferiores de la columna se alinean, lo cual reduce y equilibra la presión en los discos entre las vértebras, que ocurre cuando se endereza la cadera. Incluso, las sillas plegables tienen un respaldo reclinado, razón por la cuál esta característica debe ser puesta a disposición de los oficinistas. Las sillas con asientos inclinados hacia adelante ofrecen la misma ventaja, aunque algunas de estas sillas producen una sensación incómoda de resbalar.

La posibilidad de ajustar este apoyo o de añadir almohadillas, puede aumentar la comodidad. Además, la comodidad del usuario debe ser el factor determinante en la selección del nivel de apoyo lumbar y la mayoría de los otros ajustes. El ajuste de la tensión de inclinación de la silla es importante: La colocación correcta, según el tamaño y hábitos de la persona, es crucial para la comodidad y, en algunos casos, para prevenir el dolor de la espalda. En general, la persona sentada debe poder reclinarse sin empujar con los pies, pero no debe tratar de mantenerse recta. Debe haber un espacio debajo de la superficie de trabajo para extender las piernas. Las normas para el diseño de estaciones de trabajo, requiere que haya por lo menos un espacio anterior de 60 centímetros a nivel de piso y 38 centímetros a nivel de las canillas y más arriba. La posición sentada con las piernas extendidas o aún cruzadas, es correcta desde el punto de vista ergonómico. De hecho, se puede reducir la hinchazón de las piernas cambiando frecuentemente la posición de las piernas. Los apoyos para los pies son adecuados siempre y cuando los pies puedan alcanzar el piso sin su ayuda. Se lo puede utilizar como de una variedad de posiciones de las piernas: Con las personas de baja estatura, los apoyos para los pies son una importante ayuda, ya que algunas no alcanzan a poner los pies en el piso.


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Los peligros de la Electricidad Si es así como se lo han imaginado, están flirteando con la muerte. La muerte les está dando ventajas. Si llegan a ganar todo lo que ahorrarán, será un minuto, más o menos, que es lo que le llevaría probar si hay electricidad o, tal vez, ir hasta el interruptor para asegurarse si la corriente está interrumpida. Si pierden, la muerte cobrará su parte. LA CHARLA de hoy, es de las que sacuden. Versa sobre algo que causa la muerte de cientos de personas todos los años. Es una de esas cosas que queman. También causa confusión y se pierde el control por un momento - lo suficientemente largo como para caerse de la escalera, lesionarse con la herramienta que se está utilizando o saltar sobre una máquina. Probablemente a esta altura ya se han dado cuenta que estamos hablando de la electricidad - específicamente de la electricidad de bajo voltaje. Es la clase de energía que ilumina casas y fábricas y se la usa para las herramientas eléctricas portátiles de mano. La electricidad de bajo voltaje es la clase de energía que se encuentra en el cable eléctrico, que se tiene en la mano cuando se lo enchufa. Muchos estarán preguntando “¿Qué hay de peligroso en ello? Cientos de veces he tenido contacto con corrientes de bajo voltaje y no me ha sucedido nada grave. Si se es un poco astuto, se tocará solamente con la punta de los dedos y no se sufrirá ninguna lesión. Todo lo que se sentirá será un pequeño cosquilleo. Es la forma más fácil de decir si hay corriente o no".

Adonde hay la electricidad la muerte está presente. Está siempre preparada para atacar. Pero, puede atacar solamente bajo una condición. Y es, cuando la resistencia a tierra, a través del cuerpo, es baja. La electricidad que está en un cable está siempre tratando de descargarse a tierra o al otro cable, en un circuito doble. Es la aislación la que la mantiene donde debe estar. El aire es un buen aislador. También lo es la piel seca, pero aquí hay una trampa. Un poco de suciedad, de transpiración o de agua, y la aislación habrá desaparecido. La madera seca y limpia, es un buen aislador, pero también aquí hay una trampa. No siempre se puede estar seguro de la madera que hay sobre el piso, ya que puede haber toda clase de suciedad por la cual la electricidad tiene predilección. El piso también puede estar húmedo. Por lo tanto, para protegerse, lo importante es no depender de la piel seca o de un piso de madera. Habrá que asegurarse que el equipo está en buenas condiciones, a fin de no sufrir un choque eléctrico que puede ser fatal. Continúa en la página siguiente


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… Los peligros de la Electricidad

No hay que abusar de los cables eléctricos. Si se usan cables de extensión, hay que cerciorarse que están en buenas condiciones. No hay que dejarlos en el suelo adonde se los pueda pisar o los montacargas, equipos y personas puedan pasar sobre ellos. Tampoco hay que colocarlos cerca de objetos protuberantes o cortantes, que puedan dañar la aislación. Si se produce una falla en un equipo eléctrico habrá que hacerlo reparar inmediatamente. No hay que tratar de repararlo uno mismo, si no se sabe como hacerlo. Hay personas que han sido designadas para hacer este trabajo, eléctricos autorizados, por lo tanto, lo mejor será entregárselos a ellas.

Aún, cambiar un fusible puede crear problemas, si no se sabe lo que se está haciendo. Y, ¡cuidado con el tamaño del fusible que se ha de colocar!. Algunas veces hemos hablado de las descargas a tierra y del peligro que se corre, si cuando se está usando una herramienta eléctrica la electricidad pasa por el cuerpo. La forma de eliminar este peligro es teniendo un cable extra en la herramienta. Sin embargo, el cable de descarga es efectivo únicamente si está conectado. Cuando el equipo lo tiene, no hay que desconectarlo nunca.


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Electricidad, cuidado con los interruptores

GENERALMENTE, una de las primeras cosas que se nota al entrar en una fábrica, taller o unidad de electricidad, son letreros que tienen como encabezado la leyenda PELIGRO. Si contáramos los lugares en los cuales están colocados los letreros de peligro, no cabe duda que descubriríamos que más de media docena están relacionados con la operación y control de la corriente eléctrica (PELIGRO NO ENTRAR ALTA TENSION, PELIGRO EQUIPOS ENERGIZADOS, ETC.) Los letreros han sido colocados para proteger nuestra vida . Hay una atracción particular hacia los interruptores eléctricos, y cuanto más alta es la tensión más grande es la atracción. Es posible que la atracción esté relacionada con nuestro cariño instintivo hacia la fuerza y nuestro deseo inconsciente de lograr que "sucedan cosas". O es probable, también, que no sea nada más que nuestra curiosidad insaciable la que nos atrae a los interruptores. Es posible, también, que lo que nos impulsa a tocar un interruptor prohibido es el deseo de "ahorrar tiempo". El mover un interruptor puede poner en funcionamiento una máquina, causar un incendio desastroso o encender una carga de explosivo o iluminar una habitación o taller. Un interruptor eléctrico operado adecuadamente puede ser muy útil en un determinado momento y en otro causar un daño cuantioso.

(Aquí el supervisor puede hablar de algún caso ocurrido en la empresa , en sus equipos e instalaciones eléctricas y de la que posiblemente tenga conocimiento la mayoría de los asistentes). Todos conocemos la historia del trabajador que trabajaba en una máquina que funcionaba con un motor. El disyuntor de la línea principal que proveía la energía a esta máquina, saltó debido a una sobrecarga. El operario de la máquina fue a la sala de controles y volvió a colocar el disyuntor. Inmediatamente volvió a saltar, ya que la línea estaba todavía sobrecargada y una chispa que saltó del disyuntor (del tipo antiguo) le causó una quemadura en el ojo izquierdo, que dio por resultado lesiones que le incapacitaron alrededor de diez días. Estas cosas suceden tan a menudo que la mayoría de las empresas establecen normas y reglamentaciones internas y se dan instrucciones para evitarlas. Pero, en el caso que acabo de relatarles, el trabajador olvidó las reglas y las advertencias y pensó que podía correr el riesgo. Lo que no pensó es que casi pudo haber perdido un ojo. Este operario no tenía por qué tocar el conmutador. Solamente hubiese necesitado unos pocos minutos para llamar al supervisor o bien a un electricista. Un minuto de recapacitación podría haberle salvado muchos días de dolor. La electricidad es parte de la vida moderna, pero si esta energía es manejada y utilizada sin cumplir los requisitos de seguridad establecidos es la base de graves quemaduras o de muerte. Continúa en la página siguiente


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… Electricidad, cuidado con los interruptores

Lo que voy a relatarles ahora ilustra que el descuido no indica coraje. El hombre que exhibe su valentía tocando o golpeando los interruptores eléctricos, de los que tienen poco o ningún conocimiento, indica su falta de autocuidado y falta de respeto por su vida. El electricista entrenado y autorizado no corre riesgos, ya que sabe dónde se encuentra la corriente, qué es lo que debe hacer y cómo debe hacerlo correctamente, de acuerdo a normas y estándares y requisitos de seguridad.

Cualquier otra persona que se entrometa, aun con tensiones eléctricas moderadamente bajas, está poniendo su cabeza en la "guillotina". Los hombres más valientes, son generalmente los más cuidadosos. Estos trabajadores son los que saben que los letreros rótulos o etiquetas con advertencias de seguridad que se colocan cerca o arriba de los interruptores, deben de ser observados siempre porque nos recuerdan e identifican el o los peligros eléctricos. El prestar atención a todos los letreros y rótulos o señales colocados en o cerca de los interruptores eléctricos, puede evitar consecuencias muy serias. Debemos recordar que “la electricidad, generalmente, no da más de una oportunidad”.


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La importancia del mantenimiento del orden y limpieza Para lograr esto, tenemos que cooperar todos y ayudar a mantener limpio y libre de peligros el lugar de trabajo. Existe un gran número de ventajas, cuando se mantiene la planta debidamente limpia y ordenada. Entre éstas podemos mencionar las siguientes: existe una mayor protección contra los accidentes; mejor protección contra el fuego; mejor estado de salud de todos los que trabajamos en ella; y, una mayor conciencia moral y eficiencia por parte de nosotros. LA CHARLA de hoy quiero dedicarla al orden y limpieza de nuestra planta o lugar de trabajo, a pesar de que este es un tema que ya ustedes conocen, porque no es algo que tiene su origen aquí en la industria sino que viene de sus hogares Es por ello que en muchas empresas se llama “Housekeeping” que significa conservar o mantener la casa limpia y en orden. Estoy seguro que ustedes se preocupan por la limpieza y por mantener el buen estado de sus casa, porque de esa forma viven con mayor comodidad y se sienten más protegidos y seguros de muchos peligros, que son causados por falta de mantenimiento y abandono. Ese mismo interés por el buen orden y limpieza, debe existir también en el área, ya que después de todo, ésta es nuestra segunda casa. El buen mantenimiento de la planta no es tarea de una sola persona ni de un día, al contrario, es de constancia y de la responsabilidad de todos y cada uno de nosotros. A la gerencia le interesa que ustedes puedan desempeñar su labor en una forma eficaz, productiva y cómoda.

El evitar los accidentes y lesiones industriales es una de las mayores preocupaciones de cualquier empresa. Cualquier líquido derramado u obstáculo en el suelo puede ser la causa de peligrosas caídas. Los pasillos atestados de material en forma desordenada y las áreas de trabajo congestionadas pueden contribuir al peligro. Un buen programa de organización del lugar de trabajo, mantenimiento del orden y limpieza nos mantiene protegidos a todos, ya que eliminamos así muchos de los peligros que pueden afectarnos, ya sea directa o indirectamente. Es muy importante que el lugar donde trabajamos sea cómodo y agradable. Esto lo podemos lograr si cooperamos para mantenerlo limpio y ordenado, ya que más importante que limpiar es no ensuciar. Cuando nos sentimos bien protegidos podemos trabajar más y mejor y, como resultado, se obtiene un mayor grado de productividad junto con un menor número de accidentes, derroches y defectos. Continúa en la página siguiente


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La importancia del mantenimiento …

Verdaderamente, a ninguno de nosotros nos agrada trabajar en un lugar desorganizado, sucio y lleno de peligros. Entonces, nuestro propósito debe ser mantener las mejores condiciones posibles en el trabajo y siempre tratar de superarlas más. Debemos mantener los materiales o productos útiles y necesarios, almacenados o apilados debidamente. Todo lo que no sea necesario, desecharlo y/o separarlo de los materiales necesarios en los procesos, para evitar obstrucción o peligro en el área de trabajo. Generalmente, al mantener el buen estado y funcionamiento del área, se disminuye considerablemente el número de accidentes y la posibilidad que éstos ocurran. Una palabra o concepto que me gustaría repasar con ustedes es el hábito. ¿Por qué digo esto? Lo digo porque hábito implica hacer algo automáticamente sin pensarlo. Para trabajar y vivir con la mayor protección posible, necesitamos tener el hábito de mantener la limpieza y la organización. Si no tenemos este hábito, hay que formarlo, pues es de suma importancia tanto dentro del trabajo como fuera de él. Muchas personas son vivos ejemplos de malos hábitos, al extremo de que han sufrido y sufren la agonía de huesos rotos, heridas, quemaduras y otras lesiones, precisamente, debido al abandono y a la falta de un buen sistema de limpieza y mantenimiento. Habrán notado que he repetido algunas veces durante la charla, la palabra manteni-

miento. Lo he hecho a propósito ya que es algo clave. La palabra mantener o conservar, implica un proceso constante, lo que quiere decir que el orden y la limpieza no es cosa de un momento ni de un día. Es cosa de cada momento y de todos los días. Es cosa de constancia y de preocupación por parte de todos. Yo podría darles una larga lista de ejemplos en que algún trabajador se lesionó; a veces gravemente, debido a la falta de interés y descuido en el orden y la limpieza adecuada del área de trabajo. Por ejemplo, un trabajador resultó incapacitado para trabajar por diez días, porque al resbalar en el suelo mojado se torció un tobillo. También hay otros casos similares en que algunos trabajadores han resbalado, debido a líquidos derramados en el suelo y han sufrido serias fracturas de los huesos. Estas lesiones influyen grandemente en el ausentismo en las industrias, impidiendo así la productividad del trabajo y lo que es más importarle aún, el desenvolvimiento normal de la vida de una persona. Debemos poner todo lo que sea posible de nuestra parte para eliminar las lesiones y accidentes ocurridos a causa de un mal orden y limpieza, descuido y despreocupación del medio que nos rodea y de nosotros mismos. Recordemos, siempre, que debemos mantener la planta limpia y ordenada, para nuestro propio bienestar y seguridad.


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LOS “COLORES DE SEGURIDAD” NOS HABLAN

HOY QUIERO aprovechar esta charla para hablarles de la utilización del color, como lenguaje visual simbólico. Es posible, que muchos de ustedes hayan notado que cada día se usa más el empleo de colores, para simbolizar mensajes. Al igual que las señales de tránsito, en la industria se utilizan símbolos de manera que puedan ser entendidos por la mayoría de las personas, aunque no compartan el mismo idioma o no sepan leer ni escribir. La industrialización moderna, requiere cada vez más del uso de una técnica visual simbólica universalizada. La utilización de colores de seguridad normalizados, está llamada a satisfacer esa necesidad. Es de suma importancia, que todos estemos familiarizados con los colores normalizados y su significado. El objetivo principal de esta charla, es que aprendan la utilización del color para identificar peligros y equipos protectores. Debemos tener siempre presente que el empleo del color no reemplaza los resguardos o protecciones y barreras, sino que es un complemento para identificar y señalizar riesgos y peligros. (Se recomienda que el supervisor que dé esta charla prepare una lista de colores con su significado para repartir a los participantes).

Entre los colores simbólicos usados en la industria, está el rojo. Este simboliza incendio, peligro, parar. Identifica los equipos de protección de incendio, incluyendo avisos de salidas de escape o evacuación. Identifica además, paredes y soportes sobre los cuales se colocan los extintores y los recipientes y casetas de equipos de incendio. El rojo se utiliza en los avisos de peligros y luces sobre barreras; obstrucciones y obras temporales de construcción; en las barras de paradas de emergencia; en máquinas como en trituradoras de caucho y en las señales visuales luminosas de equipo, para advertir parada o detención. Pasando a un segundo color, quiero hablarles del amarillo, que se utiliza para simbolizar precaución, para marcar peligros físicos. Con este color se identifican y señalizan los peligros que pueden dar por resultado resbalones, caídas, tropiezos, así como también atrapamientos entre objetos o golpe contra éstos. Quizás ustedes hayan notado que algunas de las señalizaciones amarillas, tienen líneas diagonales alternadas con franjas negras o, bien, cuadros amarillos combinados con negro, esto se hace para llamar aún más la atención para significar Riesgo permanente. Este color se emplea en barandas, pasamanos o parte superior o inferior de peldaños o escaleras, vigas bajas, caños o poleas de grúas, en vigas o estructuras para identificar peligro y en los pasos de peatones para indicar la presencia de peatones que cruzan. Continúa en la página siguiente


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Los “colores de seguridad” nos hablan …

También, en los bordes sin protección de plataformas elevadas, fosas y paredes y en barandas de escaleras y plataformas y pisos elevados. Además, se utiliza en los equipos móviles (de construcción y manejo de materiales) y locomotoras industriales, la mayoría de las cuales se identifican con franjas negras y amarillas, para señalar riesgo en movimiento. El tercer color les será fácil de recordar, ya que completa el semáforo, es el verde. Se utiliza en lugares de ubicación de equipos de seguridad y primeros auxilios. Este color se utiliza para señalizar duchas y lavaojos de emergencias, camillas, máscaras antigases, señales de dirección en vías de evacuación y en tableros de anuncios de prevención de accidentes. Otro color llamativo, el anaranjado, es el que se utiliza para identificar las partes peligrosas de máquinas y equipos eléctricos y las partes peligrosas de las máquinas que quedan expuestas, cuando se abren puertas o cuando se retiran los resguardos. También en la parte interna de puertas de tableros eléctricos. El color anaranjado identifica, además, los equipos con energía que pueden cortar, triturar, golpear o provocar otras clases de lesiones, los resguardos internos móviles, los botones de arranque de seguridad, los bordes expuestos de máquinas cortadoras, engranajes, poleas, polines o rodillos y piezas similares. Ahora pasamos a uno de los colores favoritos de mucha gente, el azul, que se utiliza para las advertencias y avisos e ins-

trucciones de operación de maquinarias o equipos, que se están reparando o se les está efectuando un servicio. (por ejemplo: No usar esta herramienta). Otro color que debemos aprender a identificar es el morado que indica el símbolo de peligros de radiación. De este color se pintan los recipientes y materiales radioactivos así como las salas, sectores o equipos que están contaminados con materiales radioactivos. Es muy importante, mantener buen orden y limpieza en los lugares donde se utilicen los colores de seguridad. Las acumulaciones de polvo y suciedad reducen la iluminación, haciendo difícil la identificación de los colores y, por tanto, de su significado. La pintura descolorida y borrada, reduce el valor protector que tiene el contraste de colores en las máquinas, la identificación de colores de los equipos y los colores definidos, que deben tener las señales visuales de seguridad. Cuando se presentan estas condiciones y ustedes las observen, deben informarme inmediatamente para que sean corregidos.


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Mangos de Herramientas

Algunos individuos los arreglan rápidamente y luego se quejan que se han aflojado de nuevo, o ponen un mango que es demasiado pequeño, o muy corto, o que no tiene la forma adecuada. En algunos casos, hasta hay quién llega a usar un pedazo de tubo en su reemplazo. Todo lo que acabo de decir, se aplica también a todos los otros martillos y mazos, pero hay una cosa que es muy importante observar en el martillo de los mecánicos. HOY VAMOS a hablar de la importancia de mantener los mangos de las herramientas en buenas condiciones. Es posible que algunos de ustedes piensen que no vale la pena hablar de esto, pero voy a demostrarles que es muy importante. Tomemos por ejemplo un martillo de oreja. El largo y el peso del mango, deberán estar en proporción directa con el peso de la cabeza. La forma y el tamaño, deberá ser adecuada para la mano del trabajador, a la vez tendrá que ser suave y sin astillas y, posiblemente, lo que es más importante, la cabeza deberá estar bien colocada y ajustada. Lo mismo ocurre con el mango de una destornillador, suelto o gastado. Cuando todas estas cosas están en la forma en que deben estar, será fácil utilizar el martillo en la forma correcta. Pero, si el mango no es correcto doblará los clavos, golpeará los dedos y se hará menos trabajo. Generalmente, cuando estas herramientas se fabrican, los mangos son los adecuados. El problema se presenta cuando hay que remplazarlos o cuando se aflojan o sueltan.

El mango se engrasa mucho, y el mecánico descuidado no presta atención, en cambio el que tiene conciencia de la prevención de accidentes, lo mantiene limpio. Muchos de los golpes, dedos machucados o partículas despedidas son las consecuencias de un mango que se resbaló de la mano de un trabajador descuidado. Muchos son los peligros que existen con los mangos de hachas, que están en malas condiciones. Un hacha mantenida en condición excelente, es una herramienta de precisión en las manos de un trabajador calificado. Puede cortar el borde exactamente donde lo quiere, pero no podría hacerlo si la herramienta que está utilizando no es la correcta. Nunca deberá pensar en trabajar con un hacha que tenga el mango flojo o partido. En las manos de una persona sin experiencia, el hacha es lo mismo que un arma de fuego en las manos de un niño. El trabajador que no tiene experiencia correrá el riesgo de cortarse los pies, los tobillos y algunas veces hasta la rodilla. Continúa en la página siguiente


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… Mangos de Herramientas

El mango de los mazos también tiene que ser correcto, uno que esté roto o flojo puede dejar escapar la cabeza, la cual puede lesionar a otro trabajador. El mango de las limas, también pueden causar algunas lesiones, pero la falta de aquél causará otras más graves. Si el mango no está bien ajustado y se lo deja en la herramienta, puede lesionar al próximo que la use, si no examina la herramienta antes de usarla. Un análisis minucioso de todas las herramientas de mano que tienen mango, llevaría mucho tiempo, pero hay algunos puntos que siempre tienen que tener en cuenta, cuando usen este tipo de herramientas. En resumen, lo que quiero decirles es que todas las herramientas merecen que se las trate en la mejor forma posible y se las utilice para el trabajo para el cual han sido diseñadas.

Si el mango no es el correcto y no está en buenas condiciones, la herramienta no es apta para el trabajo y no se podrá trabajar con eficiencia. Las herramientas y los mangos en buenas condiciones y su uso correcto, pueden significar la diferencia entre hacer el trabajo adecuadamente o tener un accidente.


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LOS BENEFICIOS DE LA ERGONOMIA EN EL TRABAJO

Por ejemplo, la condición que se conoce como “dedos blancos” se suele producir en ocupaciones donde se requiere la utilización de herramientas que producen vibración, tales como los martillos neumáticos. Esta condición se produce por la vibración, mientras se mantienen los dedos en una posición forzada; la cual se agrava por el enfriamiento de los dedos. LA MONOTONIA, la fatiga, los movimientos repetitivos pueden dañar su salud. La ergonomía aplica los principios de la biología y la ingeniería a los diseños de los lugares de trabajo y a los procedimientos, con el fin de disminuir el estrés. Los lugares de trabajo y los procedimientos bien diseñados, pueden también producir importantes beneficios para ustedes, tales como: • • • • •

Operaciones más eficientes Menos accidentes Costos más bajos de operación Menos tiempo de entrenamiento Utilización más eficiente de sus posibilidades.

El cuerpo humano puede sobrellevar mucha incomodidad y estrés durante un tiempo limitado; sin embargo, si a ustedes les exigieran trabajar bajo condiciones inhumanas durante un tiempo prolongado, su salud se resentiría, aumentarían las posibilidades de tener accidentes y disminuiría su productividad. Esa es la razón de que en nuestra planta tratamos de acomodar los sistemas de trabajo a sus capacidades.

Existen varias medidas preventivas para combatir esa condición. Una solución simple, es dirigir el aire de extracción de las herramientas neumáticas lejos de las manos de sus operadores, para evitar que se enfríen. Otras medidas incluyen el uso de mangos cómodos; procedimientos o herramientas diseñadas para disminuir la vibración; e incluso la sustitución de métodos de limpieza mecánica que han producido la mayoría de los casos de “dedos blancos”, por métodos manuales. Los movimientos repetitivos o los golpes repetidos, tales como los que se producen en trabajos de ensamblaje, con frecuencia producen irritación e inflamación de las vainas de los tendones de las manos y los brazos. Esta condición se conoce generalmente como tenosivitis. Una vez establecida, es dolorosa e incapacitante. Es importante que ustedes sepan esto, sobre todo para que estén alertas a cualquier señal de dolor en el dorso de sus manos, muñecas, antebrazos u hombros. Si cualquiera de ustedes siente esos síntomas como resultado de su trabajo, lo tienen que comunicar inmediatamente. Continúa en la página siguiente


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Los beneficios de la ergonomía …

El llamado “síndrome de túnel carpiano”, es otra enfermedad de la mano y la muñeca que resulta de movimientos repetitivos, mientras la muñeca está en una posición doblada. Parece ser que estos movimientos aprietan o comprimen el nervio que corre a lo largo del túnel de la muñeca, razón por la que se le llama “túnel carpiano”. Esto produce dolor, adormecimiento, cosquilleo y a veces incapacidad total. Una forma de tratar esta condición es entablillar la muñeca de la víctima por la noche; sin embargo, algunos casos graves requieren ser operados. Obviamente es preferible prevenir esta condición. Hablando desde el ángulo de la prevención, el primer paso debe ser analizar las tareas del trabajador, para identificar los ángulos inadecuados a la que se somete la muñeca. Eso puede requerir el rediseño de una tarea, o incluso de herramientas, para reducir los movimientos repetitivos o eliminar las posiciones estresantes de la muñeca. Como les decía antes, en nuestra área la gerencia está muy interesada en proveerles con los medios de trabajo más cómodos y saludables, tanto por el bien de ustedes, como por el bien de nuestra área, que al fin y al cabo repercute en beneficio de todos nosotros. Pero es necesario que ustedes también nos ayuden en nuestro trabajo de proveer las mejores condiciones posibles. Si ustedes creen que alguna posición en la que trabajan o alguna herramienta que manejan, les produce un dolor o una molestia incomprensible,

lo tienen que hacer saber, lo antes posible, para que juntos busquemos mejores soluciones. En algunas ocasiones, quizás, se puede sustituir esa herramienta por otra o también, quizás, se puede cambiar la forma en que se realiza el trabajo. Sea como sea, es mucho más fácil corregir una situación o una condición, que tratar la enfermedad que puede producirla. La palabra ergonomía, que hace unos pocos años la utilizaban solo los ingenieros y diseñadores, hoy día se ha popularizado y todo el mundo ha oído hablar de ella. Los problemas que origina una ergonomía inadecuada, no están limitados al lugar en que trabajamos, aquí en nuestra planta, sino que incluso también les puede afectar en sus hogares. Por esa razón, si en su tiempo libre tienen alguna ocupación casera o algún hobby al que dedican mucho tiempo y en el que utilizan alguna herramienta, que les produce incomodidad o dolor en las manos o la muñeca, tienen que cambiar la clase de herramienta o la posición que adquieren para utilizarla. La ergonomía está a nuestro servicio, para mejorar cada vez más la utilización de los medios más adecuados de trabajo.


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El alcohol y los Accidentes de Tránsito

EL TEMA del que les voy a hablar hoy, se refiere a un problema que acompaña al hombre desde hace cientos y cientos de años, generalizado en casi todos los países de occidente y causa de innumerables muertes, enfermedades, conflictos, disolución de familias, accidentes, demandas, etc. Lo que produce todas esas calamidades es, paradójicamente, algo relativamente agradable al paladar, que produce un estado de euforia y se consume diariamente en muchos hogares durante las comidas y antes y después de ellas, y se sirve para cerrar tratos, festejar acontecimientos importantes y "olvidarse de los problemas", como muchos dicen. Ya todos deben saber que me estoy refiriendo al alcohol. Les quiero hablar sobre este tema, porque es importante tener siempre presente los riesgos que significa el consumo de alcohol y venir al trabajo en estado de intemperancia o de ebriedad. Gracias a todas las campañas publicitarias que las organizaciones antialcohólicas han llevado a cabo, para combatir el uso desmedido del alcohol y a la publicación de artículos y estudios serios en revistas y periódicos sobre este tema, hoy día todo el mundo sabe que el alcohol es un factor clave en muchos accidentes, especialmente de tránsito.

Se ha comprobado a nivel mundial, que el alcohol es la causa predominante en casi la mitad de los accidentes automovilísticos que ocurren diariamente en el mundo, y una causa importante entre las principales, por las cuales muere gran parte de los peatones. El alcohol disminuye los reflejos, deteriora la coordinación y reduce la agudeza visual. Los accidentes que se sufren debido a estas incapacidades temporales, ocurren tanto dentro de la empresa como en las casas y cuando se practican deportes. Quizás muchos de ustedes nunca han pensado, seriamente, que el alcohol frena el tiempo de reacción y reduce la habilidad física. Por eso, es tan peligroso trabajar bajo la influencia del alcohol. Durante el trabajo se necesita tener un control total de las facultades; si cuando se está en posesión de todas las facultades se puede sufrir un accidente, ¡imagínense alguien trabajando en una tarea peligrosa con sus facultades disminuidas! Cuando una persona bebe, no puede tener tanta lucidez mental ni pensar tan rápida y racionalmente como una persona que ha bebido. Tampoco, lógicamente se pueden tomar decisiones tan rápidamente. Cuando una persona bebe alcohol, no puede tener la lucidez mental, ni pensar tan rápida y racionalmente como una persona que no ha bebido. Tampoco, lógicamente, se pueden tomar decisiones tan rápidamente. Continúa en la página siguiente


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El alcohol y los Accidentes …

Ustedes saben muy bien que en nuestros trabajos, a veces, debemos tomar decisiones con bastante rapidez. Pero lo peor de todo es, quizás, que la persona que está algo ebria, no se da cuenta que sus facultades mentales y físicas han disminuido y actúa con un falso sentido de confianza, influenciada por la euforia que le produce el alcohol. En resumida cuentas, esa persona se convierte en un peligro constante para sí misma y para todos los que la rodean. El alcohol es una droga que empieza a interrumpir el proceso normal de funcionamiento del cerebro en cuanto se lo toma. El alcohol no se comporta en el organismo como otros alimentos. Los alimentos se digieren poco a poco en el estómago, el alcohol no. El alcohol no necesita ser digerido, sino que pasa directa y rápidamente, tan pronto como se lo ingiere, del estómago a la sangre, y la sangre se encarga de transportarlo a todo el cuerpo, principalmente al cerebro.

Una vez que el alcohol ha entrado en la corriente sanguínea, ya no se pueden frenar sus efectos. Ni el ejercicio físico, ni el café, ni el aire fresco, pueden reducirlos. Lo mejor que pueden hacer, si alguna vez toman alcohol y deben realizar algún trabajo, es informarlo con sinceridad para buscar una solución antes de que ocurra un accidente. Es mejor que me lo digan a mí, a que trabajen bajo la influencia del alcohol y se expongan a sufrir una lesión que podría causarles una incapacidad total permanente, como sería la pérdida de las manos, la vista, una parálisis, etc. No sería la primera vez que un trabajador me ha confesado honestamente: “Mire, super, hoy era el aniversario de mi boda y he tomado un poco más de la cuenta”, o “Ayer se murió mi madre y para calmar el dolor me he tomado esta mañana tres copas de más”. Yo entiendo perfectamente que en ocasiones se puede cometer algún exceso, pero por favor digánmelo, para evitar que se puedan accidentar. Los trabajadores, que alguna vez me han comunicado que han tomado un poco más de la cuenta, saben que he tratado de ayudarles. Además, una persona que se atreve a confesar que ha tomado un poco más de la cuenta denota responsabilidad, seriedad y respeto hacia si mismo y su jefe y compañeros de trabajo.


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Los ojos: posesión inestimable

Pero las lesiones que puedan sufrir los ojos son fácilmente evitables, si se usa la protección ocular o visual adecuada.

HOY HABLAREMOS de una de las cosas más preciosas que poseemos. De algo que la naturaleza nos ha regalado, pero que muchas veces no valoramos como es debido. Muchos le llaman el primero de los sentidos, quizás por ser el más preciado. Me refiero al sentido de la vista y, por supuesto, a los órganos que lo constituyen: los ojos. Cierren tan sólo por un minuto los ojos y traten de hacer algo, entonces comprenderán lo dichosos que son al disfrutar de ese maravilloso don. Piensen, también, que hay muchas personas en el mundo que, por una razón u otra, no pueden disfrutar de ello. Probablemente, algunos de ustedes crean que exagero o que me pongo sentimental al hablar de esta manera, pero no es así, en muchos casos tratamos a nuestros ojos como si pudiéramos remplazarlos. Una lesión, por muy pequeña que sea, en el centro de cualquiera de los ojos, parecerá una gran mancha negra flotando frente a cualquier cosa que estemos mirando. Dicha mancha puede bloquear las letras y dificultar la lectura. Puede impedir que veamos las cosas tan rápidamente como necesitamos, principalmente si se están moviendo, lo cual puede ser un gran inconveniente en muchas oportunidades.

Cuando hablamos de protección ocular adecuada, generalmente nos referimos a las gafas de protección, pero hay muchos trabajos en que también la protección ocular implica el uso de gafas de protección, máscaras o caretas de protección facial. La protección de los ojos que usemos, debe ser la adecuada para el peligro específico al que estemos expuestos y nunca debe interrumpir la vista, por el contrario, debe ser cómoda. (A esta altura de la charla, el supervisor puede indicar las normas existentes en la planta o área para proteger la vista y hacer hincapié en la necesidad de que todos colaboren para que el programa de prevención sea efectivo y se evite todo accidente relacionado con la vista.). Un aspecto que quiero resaltar para que quede en la mente de todos, es que la protección ocular hay que llevarla siempre que estemos en el área de trabajo donde exista peligro para la visión y no solamente cuando se realiza una operación determinada. Para resaltar la importancia de este concepto les pondré un ejemplo. Hace algún tiempo tuve la oportunidad de visitar una industria que acababa de implantar un programa de prevención de accidentes y me detuve para observar la operación de esmerilar. Algunos Continúa en la página siguiente


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… Los ojos: posesión inestimable

de los operarios usaban gafas de protección en todo momento, pero otros no, ya que algunos la tenían en el bolsillo. Algunos trabajadores cuando estaban esmerilando, buscaban las gafas y se las colocaban, sin embargo, cuando terminaban la operación se las sacaban, sin darse cuenta de que otro trabajador a su lado, seguía realizando la tarea y que había en el ambiente muchas partículas que eran peligrosas. Creo que lo mismo que vi allí ocurre en muchas plantas o talleres y es que algunos trabajadores piensan que solamente deben protegerse los ojos mientras realizan la operación, pero no cuando están cerca de ella. Este es un concepto erróneo, ya que el peligro es tan grande mientras se realiza la operación como cuando se está en el área, por lo tanto, es imprescindible que usemos la protección adecuada en todo momento. A pesar de que la mayoría de los protectores son verdaderamente cómodos, en algunos casos pueden resultar un poco incómodos, y quizás por esto nos hayamos quejado alguna vez. No obstante, debemos pensar que aún más incómodas son esas manchas de las que les hablé anteriormente.

La pequeña incomodidad que tengamos que soportar con el uso de protectores oculares o anteojos de seguridad, nunca será un precio alto que haya que pagar para mantener y proteger nuestros ojos y nuestra capacidad de ver. Todo lo que les pido a cada uno de ustedes, es que se tomen unos minutos de vez en cuando y traten de imaginar lo que podría significar una lesión en la vista. ¿Qué valor tienen los ojos para ustedes? ¿Qué precio le pondrían ustedes, a uno de sus ojos, o a ambos? Recuerden siempre que los ojos son unos de los órganos más delicados del cuerpo humano, ya que pueden dañarse con mucha facilidad porque la naturaleza no los protegió suficientemente con resguardos más resistentes. Por el contrario, los ojos son los órganos más vulnerables de nuestro cuerpo, por lo tanto debemos protegerlos durante toda la vida. Lo más conveniente es cuidarlos y no ponerlos en peligro, ya que los ojos son una posesión inestimable.


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LOS OJOS, ORGANOS MARAVILLOSOS • Cejas. Sirven como un cojín protector para detener, entre otras cosas, el sudor para que no llegue a los ojos; • Lágrimas. Tienen la función de lubricar los ojos y limpiarlos de cualquier partícula extraña que llegue hasta nuestros ojos; y, • Pupilas. Se contraen para proteger los ojos de las luces intensas. HOY HE DECIDIDO tratar el tema de uno de los órganos más valiosos y maravillosos de nuestro cuerpo humano: los ojos. La vista es uno de los sentidos más necesarios para nuestro desempeño en la vida. Si nos pusiéramos a hablar de todas las ventajas que tenemos con el don de la vista, sería interminable. Basta sólo con cerrar los ojos y pensar que tenemos que vivir toda la vida en ese estado de oscuridad, para comprender de inmediato su utilidad incalculable. (El supervisor puede pedir a los presentes que cierren los ojos por unos segundos). Traten a ver cuántas cosas podrán hacer y a cuántos lugares podrían ir en esas condiciones. Creo que esa prueba es suficiente demostración del valor incalculable de nuestros ojos. Ahora bien. ¿Cuidamos suficientemente y protegemos totalmente a nuestros ojos? La naturaleza nos ha dotado con diferentes defensas para proteger nuestros ojos: • Pestañas. Se ocupan de capturar el polvo o las pequeñas partículas para que éstas no lleguen a nuestros ojos;

Estas defensas naturales protegen a los ojos de posibles lesiones pequeñas, pero no son suficientes para proteger nuestro maravilloso sentido de la vista, que está expuesto muchas veces a peligros mayores, sobre todo en el ambiente de trabajo. Los ojos efectivamente necesitan protección extra, cuando se realicen ciertos trabajos, por ejemplo: Hay que protegerse de chispas y salpicaduras, que pueden producirse cuando se corta o martilla algo; cuando se realizan tareas de fundición, protegerse de las chispas de los metales calientes que pueden saltar; y, si se trabaja con sustancias corrosivas o sustancias químicas, como ácidos, usar la protección ocular necesaria, ya que estas sustancias pueden quemar y dañar la superficie del ojo. Una de las formas más fáciles y más baratas de proteger nuestros ojos, es usando protección ocular. De acuerdo al trabajo que cada uno desempeñe, debemos mantener presente que los espejuelos regulares, esto es, los recetados para corregir algún defecto de la vista, no proveen la protección adecuada. Aunque las gafas de protección son la mejor protección posible contra peligros oculares, Continúa en la página siguiente


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… Los ojos, órganos maravillosos

sólo pueden proteger nuestros ojos cuando las usamos. Si la mayoría del tiempo se dejan las gafas protectoras en un bolsillo o en la caja de herramientas, de nada sirve que la empresa se haya ocupado y preocupado para darles a cada uno de ustedes la protección ocular necesaria. Es importante que se mantengan las gafas de protección en la mejor condición posible. No las dejen tiradas u olvidadas. Si no se sienten cómodos con las gafas que poseen actualmente, vengan a mí y yo me ocuparé de que sean ajustadas. Es importante también que limpien las gafas regularmente. A veces, he oído que algunos se quejan de que no pueden ver bien cuando usan las gafas de protección, la mayoría de las veces se ha comprobado que es porque los cristales están sucios. No digo que sea un placer o una comodidad extraordinaria el llevar las gafas de protección todo el tiempo, en realidad ningún objeto lo es, ni siquiera la ropa que nos ponemos, pero con la protección que este equipo nos rinde, protegiendo nuestra vista para asegurarnos que en un momento dado, como cuando una chispa salta, no pueda llegar a nuestros ojos, y dejarnos ciegos para el resto de la vida, debemos darnos cuenta que el "sacrificio" de llevar puestas las gafas protectoras es incomparablemente mínimo comparado al gran beneficio que nos proporcionan.

Para terminar, sólo quiero recordarles a todos, que la empresa cumple con su deber al proporcionarles el equipo de protección necesario. Yo siempre que vea que no lo usan y lo necesitan se lo recordaré, pero básicamente son ustedes mismos los responsables directos. Si ustedes no usan las gafas de protección, de nada vale el esfuerzo de la empresa ni el esfuerzo mío, ya que no puedo estar detrás de ustedes en cada instante como un ángel guardián. El precaver a tiempo nos librará de lamentar por el resto de nuestras vidas.


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Protección para la cabeza

La vida útil del casco depende no sólo de las condiciones normales que nos rodean en nuestro ambiente de trabajo, sino también de otros factores, como pueden ser calor, el frío, productos químicos, rayos ultravioletas, etc.

EL OTRO DIA, me llamó la atención la frase de un anuncio que me ha servido de inspiración para la charla de hoy. La frase decía así: "No se le ocurra perder su cabeza". Me puse entonces a pensar que, en realidad, con ciertas y determinadas limitaciones, casi todo el mundo puede trabajar o ser útil de alguna forma a pesar de que le falte un dedo, una mano o una pierna. Pero sin cabeza, nadie puede vivir. Es obvio, entonces, que la protección de esta parte de nuestro cuerpo es un tema de mucha importancia, por lo que he decidido tratarlo hoy. Uno de los equipos de protección personal más importantes en la industria, es sin lugar a dudas el casco de seguridad. Estoy seguro que muchos de ustedes han oído, y quizás hasta presenciado, algún caso donde un trabajador ha estado a punto de perder la vida, pero que gracias al casco protector se ha salvado. En esta charla, vamos a hablar del casco de seguridad en sí, de los peligros que pueden dañarlo y de su cuidado y mantenimiento, de lo cual depende que su función pueda cumplirse cabalmente llegado el caso.

El casco, como lo sabe la mayoría de ustedes, consiste básicamente de dos componentes, la coraza - que es el casco sólido- y la suspensión interior, formada por la banda ajustable y la copa de correas. (Se recomienda que el supervisor tenga en sus manos un casco durante la charla para que los trabajadores entiendan mejor lo que explica). Ambos componentes son de mucha importancia, no nos pueden proteger el uno sin el otro. Ambos necesitan una inspección y un mantenimiento regular. El casco, como ven, es rígido y fuerte. Esa rigidez, además de aminorar la fuerza de los impactos, hace que cualquier objeto punzante que caiga contra la coraza, sea desviado. Una cosa de la que tenemos que cuidarnos, es de las rajaduras o arañazos en el casco, por muy pequeños que sean. Si ustedes observan algunas de estas señales en su casco, es imperativo que lo reemplacen por otro nuevo. Por experiencia, se sabe que estas pequeñas rajaduras o arañazos son el principio de rajaduras mayores. Si el casco ha sufrido el impacto de cualquier objeto, ya sea cuando lo estábamos usando o cuando no, debe ser inspeccionado antes de volver a usarlo. Continúa en la página siguiente


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… Protección para la cabeza

Hablemos ahora del sistema de suspensión. Esta banda ajustable interior que les muestro es tan importante como la cubierta exterior del casco, o sea, la coraza. Los beneficios son obvios, ya que el casco se mantiene a la distancia adecuada, gracias al ajuste de esta banda. Todos sabemos lo importante que es este espacio entre el casco y nuestra cabeza. De esta forma, el aire puede flotar en ese espacio. El propósito principal de las correas de la copa es crear espacio suficiente para absorber la energía de un golpe. Pero para ello es imperativo que las correas se mantengan en sus condiciones óptimas. Más de una vez he tenido que llamar la atención a alguno de ustedes, porque he notado que tienen la mala costumbre de colocar guantes, cajetillas de cigarrillos, u otros objetos en la parte interior del casco. Esto es una práctica peligrosa ya que se anula el espacio de absorción de energía de los golpes y no podrá protegernos en caso de un accidente.

Otra cosa, no pinten nunca el exterior ni el interior del casco, ni siquiera para poner sus iniciales, todas las pinturas contienen ciertos solventes que pueden ser destructivos para el material de que está hecho el casco. Si quieren identificar sus cascos, pueden usar alguna cinta adhesiva pegada alguno de los costados del casco. Para terminar, quiero pedirles a todos que periódicamente, revisen sus cascos, la parte interior y la parte exterior, no sean descuidados con este equipo. Todos tenemos varios órganos que pueden ser reemplazados en nuestro cuerpo, tenemos varios dedos, dos piernas, dos brazos, pero sólo tenemos una cabeza. Asegurémonos de que la cuidamos, sin ella no podríamos vivir.


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ROPA DE TRABAJO

La ropa de trabajo debe ser sencilla y se debe ajustar al trabajo que se debe realizar. (Aquí el supervisor puede dar algunos ejemplos de ropa que usan algunos de los trabajadores que asisten a la charla. Por ejemplo, puede mencionar que los trabajadores de mantenimiento necesitan “buzos” con bolsillos, especialmente diseñados). ¿HAN PENSADO alguna vez, que por término medio llevamos la ropa de trabajo puesta durante más tiempo que la ropa de calle? Sin embargo, algunos trabajadores cuando se ponen su ropa de trabajo, lo hacen con cierto desprecio, como sí se estuvieran vistiendo con algo incómodo, no muy agradable, y cuentan las horas que les queda para deshacerse de ellas y ponerse la ropa de calle. A la ropa de calle, en general, la tratamos con cuidado, como si fuera parte de nuestro cuerpo. Esperamos que nuestras esposas limpien bien el cuello de las camisas. Y el traje tiene que estar bien planchado o de lo contrario no lo usamos. Gastamos mucho dinero en vestirnos a la moda, pero en cambio, a la ropa de trabajo no le damos la menor importancia, aunque es más importante que la ropa de calle, porque nuestra integridad física, nuestra salud y nuestra comodidad dependen de ella. Lo que quiero recalcar en esta charla, es que un trabajador que se preocupa por su ropa de trabajo, que la cuida con esmero, que la limpia regularmente, que se preocupa por ella, denota respeto hacia sus compañeros de trabajo y hacia la empresa y tiene menos posibilidades de sufrir lesiones.

Y no basta con usar la ropa apropiada y limpia, sino que se la debe usar correctamente. Por ejemplo, he observado que a veces algunos de ustedes trabajan en las máquinas con camisas con mangas sueltas, que sobresalen de la chaqueta o buzo, exponiéndoles a riesgos de atrapamiento en los mecanismos giratorios de las máquinas y equipos (ejes, piezas de trabajo, poleas, rodillos, flanches, etc.) Esta es una de las pocas ocasiones, cuando se trabaja en una máquina herramienta, en que se deben remangar las mangas y mantenerlas siempre dentro de la chaqueta o buzo, aseguradas adecuadamente para que no se enganchen en las partes en movimiento o puntos de pellizco. En otras ocasiones, las mangas se deben de llevar sin remangar, para no arañarse los antebrazos y ensuciarse la piel. Cuando no se remanguen las mangas, se las debe abotonar o abrochar en las muñecas, no se las debe llevar medio remangadas por debajo de los codos ni sueltas. Si las mangas no se abotonan o abrochan en las muñecas, se pueden enganchar en partes, piezas o mecanismos salientes y se pueden sufrir lesiones. Continúa en la página siguiente


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… Ropa de Trabajo

Las bastas de los pantalones o del buzo, nunca se deben llevar arrastrando por el suelo, sino que no deben bajar más de los tobillos; de esta forma evitarán pisar en el dobladillo o basta y caerse de bruces. No es una buena idea doblar los dobladillos hacia arriba, ya que se forman pequeños bolsillos, donde se acumula la suciedad y desechos y existe el peligro de que se desdoblen. Si ustedes creen que sus pantalones son demasiado largos busquemos una solución adecuada. Cualquier prenda o ropa de trabajo que usen, debe estar limpia de grasa y aceite. La ropa de trabajo limpia, juega un papel muy importante en la prevención de enfermedades de la piel, ya que evita que gérmenes malignos produzcan dermatitis o inflamaciones de la piel. Los médicos industriales o del trabajo, dicen que la ropa de trabajo se debe cambiar por lo menos una vez a la semana, y más a menudo si se trabaja con productos irritantes de la piel o se suda mucho. Naturalmente los calcetines y ropa interior se deben cambiar todos los días.

Los zapatos también son parte de la ropa de trabajo. Algunos trabajadores piensan que los zapatos son de hierro. Los zapatos de protección, que son de cuero, necesitan el mismo cuidado que los zapatos de calle. Se los debe limpiar, dar betún y dejarlos secar cuando estén empapados en sudor o impregnados con aceite o grasa porque el cuero se reseca. Antes de terminar, quiero resumir esta pequeña charla en tres puntos principales, que deben tenerlos siempre presentes: 1. Usen ropa de trabajo que se ajuste a las necesidades del trabajo específico que realicen; 2. Mantengan la ropa de trabajo limpia y en buenas condiciones; y, 3. Usenla siempre durante las horas de trabajo. No usar sólo una camiseta para efectuar un trabajo que requiere ropa de trabajo apropiada como chaqueta y/o buzo.


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Lesiones en las Casas de Cambio o Salas de Vestir

A TODOS se nos escapa una pequeña sonrisa, cuando nos cuentan o leemos casos de corredores profesionales de automóviles de carrera, que se han fracturado una pierna al caerse de una bicicleta, o de acróbatas de circo que se rompen un brazo al resbalar o caerse en la tina o ducha en su casa. Casos así suceden en la realidad. Hay gente que trabaja toda su vida en tareas peligrosas sin sufrir jamás una lesión, y el día menos pensado, sufren un accidente grave, incapacitante o fatal realizando una acción de lo más sencilla o que nunca pensaron que podría ocurrirle. Recuerdan el caso de Supermán el actor de cine Cristhofer Reed, cayó de un caballo y que parapléjico. Al empezar he mencionado dos profesiones, la de corredor profesional de automóviles y acróbata de circo, podía muy bien haber mencionado tareas u ocupaciones muy peligrosas que se realizan en nuestra planta todos los días. Ocupaciones tales como ... (el supervisor puede mencionar aquí algunas ocupaciones u operaciones que se realizan en su departamento en particular, que requieren que la realicen trabajadores muy bien entrenados. He aquí unos ejemplos: trabajar en cables de alta tensión; manejo de productos químicos muy inflamables; etc.).

Hay muchos trabajadores que realizan las mismas operaciones peligrosas, año tras añ, sin sufrir ningún accidente y, cuando menos lo esperan, quizás cambiándose un día en el vestuario o casa de cambios para salir de la planta o del área, se resbalan y caen y se rompen la cabeza o se resbalan en la ducha y se fracturan una mano o una pierna porque cayeron mal. Yo creo que la razón principal de que ocurren estos accidentes, es que cuando estamos realizando un trabajo peligroso, lo hacemos con el máximo cuidado porque sabemos el peligro que corremos. Un liniero que se pasa prácticamente el día subido en postes, equipos e instalaciones de electricidad, sabe muy bien que su vida depende de la condición de su cinturón de seguridad. Por eso, antes de subirse a un poste, lo inspecciona y revisa con cuidado e informa al supervisor si presente defectos, porque se trata se su vida y, por tanto, no quiere correr riesgos durante su trabajo en altura. Aquí en nuestra área o planta no nos gusta jugar con los resguardos o protecciones de las máquinas, no salpicamos ácidos ni cáusticos a propósito, a nadie se le ocurre ponerse a esmerilar una pieza de trabajo, sin su máscara facial ni sus anteojos de seguridad, porque ustedes saben y conocen los riesgos inherentes al esmerilado, ya que pueden ocurrir accidentes cuando no se toman ni cumplen las normas de seguridad establecidas en el área. Continúa en la página siguiente


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Lesiones en las Casas de …

Pero, una vez que termina el turno de trabajo, es otra cosa. Muchos trabajadores piensan que la prevención de accidentes termina con el turno de trabajo.

Quiero recordarles ahora, tres condiciones típicas que suelen causar accidentes en los vestuarios y las duchas. Yo sé que son cosas simples, pero aún así vamos a recordarlas:

Tomando una frase ilustrativa de la práctica de boxeo, "bajan la guardia". Con una actitud desprevenida, se meten en los vestuarios para cambiarse de ropa e ir a sus hogares. Se quitan la ropa de trabajo y se dirigen a la ducha sin mirar dónde pisan. No se dan cuenta que en el suelo hay una pastilla de jabón desgastada. Resbalan en el jabón, y se rompen una pierna o un brazo.

Basuras y desperdicios en los suelos, como hojas de periódicos, bolsas para el almuerzo, toallas de papel y colillas. Los desperdicios se deben depositar en los recipientes para la basura que existen en los vestuarios.

No es razón suficiente para dejar de poner cuidado el que empleamos pocos minutos durante el día en el vestuario. Un accidente se puede sufrir en tan sólo un segundo. Nos podemos romper el cuello o la columna vertebral, tan fácilmente al resbalarnos en los vestuarios en un charco de agua, como si cayéramos en el taller al resbalar en aceite derramado, porque los riesgos de sufrir un accidente en una caída son los mismos. Con esta charla quiero recalcarles, que los accidentes pueden ocurrir en cualquier sitio y que los accidentes pueden ser tan graves en los vestuarios como en el taller de reparaciones, o en cualquier lugar del trabajo o instalación. Cuando se vayan a cambiar de ropa para empezar su turno de trabajo o para marcharse a sus casas al finalizar el día, observen las mismas normas de prevención de accidentes que practican en la planta durante las horas de trabajo.

Vidrios. Las botellas ruedan y se rompen. No se deben dejar botellas o vasos de vidrio encima de los roperos, detrás de las puertas, ni mucho menos tiradas por el suelo. Jabón/shampú. El shampú puede permitir que resbalen fácilmente, y los pedacitos o restos de jabón que apenas se pueden ver, ocasionan muchas caídas. Cuando una pastilla de jabón ya está muy desgastada, se la debe depositar el un recipiente de basura, no la echen al suelo. Tratemos, de ahora en adelante, de convertir esos pocos minutos que pasamos en los vestuarios, al empezar el turno de trabajo y al finalizarlo, en unos momentos agradables y sin lesiones.


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¿El hogar es el lugar más seguro?

En las áreas o plantas donde la gerencia tiene conciencia de la seguridad y ha logrado transmitir ésta a los trabajadores, el índice de lesiones es menor que en los hogares. Estas son, por supuesto, las plantas o áreas con buenos récords y resultados de seguridad.

UNO DE LOS DICHOS más antiguos es aquel que dice “El hogar es el lugar más seguro”'. Probablemente, ese dicho se originó con el hombre de las cavernas, pero no porque no existieran mil y un peligros en ellas. Había rocas que se desprendían, caían y golpeaban a personas; los niños saltaban sobre el fuego; había serpientes venenosas arrastrándose por el suelo, arañas, animales peligrosos; etc. Pero, comparados con los peligros de afuera, las cavernas eran bastante seguras. Este dicho todavía tiene actualidad, pero no es tan cierto como debería ser. Si tienen alguna duda veamos los récords de accidentes que ocurren en el hogar. Casi el doble de personas mueren en accidentes en el hogar, anualmente, de las que mueren en el trabajo. La misma proporción se aplica a las lesiones incapacitantes. La mayoría de las esposas tienen bastante que hacer en la casa, pero eso no se considera “trabajo” - por lo menos en los récords de accidentes. Y los que trabajan pasan más tiempo en el hogar que en el trabajo.

Pero, no hay ninguna excusa para que hayan tantos accidentes en el hogar. La razón, por supuesto, es falta de conciencia de seguridad. Las mujeres tienen un instinto natural para evitar el peligro, pero muy pocas veces se les enseña algo sobre seguridad y prevención de riesgos. Los niños todavía no lo han aprendido, a menos que el papá esté lo suficientemente interesado y convencido y empiece a enseñarles desde muy pequeños, para que adquieran una conciencia necesaria de seguridad frente a los riesgos. Los accidentes en el hogar, generalmente resultan de peligros diarios -las cosas que se ven con facilidad y que son fáciles de evitar. Entonces, ¿por qué suceden? Pocos son los padres que se preocupan por enseñarles seguridad a los niños. Probablemente, muy pocos se dan cuenta de cuántos accidentes suceden en el hogar. Y aún si un vecino se cae y se quiebra un brazo, pocos toman esto como una advertencia de peligro. ¿Qué debe hacer una persona para evitar accidentes en el hogar? En primer lugar debe llevar la seguridad a su casa. Todo lo que ha aprendido en el lugar de trabajo, debe aplicarlo en el hogar. Pero, más que nada debe usar su cabeza. Debe inspeccionar la casa de arriba abajo, cada rincón, cada lugar e identificar los riesgos. Continúa en la página siguiente


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… ¿El hogar es el lugar más seguro?

¿Cuáles son las posibilidades de accidentes? ¿Quién se puede lesionar y cómo? ¿Qué puede hacerse sobre cada uno de los peligros? ¿Qué instrucciones de seguridad habrá de darle a cada miembro de la familia? Cualquier padre o madre que se haga estas preguntas podrá encontrar las respuestas. Lo más importante es empezar. ¿Por qué no hacer una inspección y clasificación las cosas, elementos o productos que pueden ser peligrosos, el fin de semana? Las caídas encabezan la lista de los accidentes en el hogar. Suceden en las escaleras, en los pisos resbalosos, con alfombras sueltas, y en los escalones del frente de atrás. También la gente se cae de sillas o bancos en los cuales generalmente las mujeres se suben para clavar un clavo o colgar una cortina.

También las caídas resultan de tropezar con objetos que se dejan en el suelo, como un simple juguete, patines, una bolita, libros, papeles, revistas, lápices, etc. Otro problema serio son las quemaduras. Las agarraderas de las ollas que salen de las estufas. Las agarraderas demasiado calientes. La grasa recalentada que se incendia, y no debemos olvidarnos de los que fuman en la cama, lo que constituye un peligro mayor de sufrir quemaduras y que la casa se incendie. También están los peligros eléctricos, las herramientas en malas condiciones, los venenos, etc. Todos estos peligros pueden encontrarse casi en cualquier hogar. El encontrarlos y corregirlos es lo más importante. Después de hacerlo, es cuando podrán descansar en su casa sin temor a lesionarse.


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Conservemos lo que tenemos

En el ambiente de trabajo moderno, no hay nada que por necesidad tenga que producir accidentes con lesiones que resulten en incapacidades para toda la vida. Pero, en todos los trabajos, sin excepción, pueden producirse accidentes con lesiones incapacitantes. ¡POR SUPUESTO que tengo derecho a sentirme dichoso! Tengo dos brazos, dos piernas, dos pies, diez dedos en los pies y diez dedos en las manos. Tengo, además, dos ojos. Pero eso no es todo. Todas estas cosas están en buenas condiciones y quiero conservarlas así. Cuando a una persona le falta alguna parte del cuerpo o no puede usarla correctamente, decirnos que tiene un impedimento o que está incapacitada. ¿Saben ustedes incapacidad?

lo

que

significa

una

Lo mismo que en las carreras de caballos, la incapacidad es un peso muerto que la persona o el caballo, tienen para cargar. En el juego de golf, es el sistema por el cual los mejores jugadores tienen una desventaja en los puntos finales, a fin de que los jugadores mediocres tengan una oportunidad de ganar. En la vida, la incapacidad significa menos dedos, cojear, ser ciego o sordo, en fin, tener un obstáculo para realizar el trabajo diario. Hay muchas personas que rinden bien en el trabajo, a pesar de tener un impedimento. Pero, es indudable que estas personas tienen que trabajar mucho más que los demás para lograr el mismo rendimiento.

Cualquier maquinaria en movimiento puede lesionar a la persona, que no la use correctamente. Quien trate de aceitar, limpiar, ajustar o reparar una máquina en movimiento, se arriesga, innecesariamente, a quedarse manco o con una mano inutilizada para el resto de la vida. Al manejar cualquier objeto pesado, la persona se arriesga a sufrir una lesión en la espalda, a menos que haga el levantamiento con las piernas y no con la espalda; y si la carga fuera demasiado pesada, a menos que busque quien le ayude, sufrirá lesiones que por mucho que lamente después, no le ayudarán ganarse el sustento. Las cargas pesadas pueden magullar los pies, a menos que se manejen correctamente y que los pies estén protegidos usando zapatos apropiados para el trabajo. Las heridas más leves pueden infectarse, a menos que sean atendidas por el personal capacitado de la empresa inmediatamente. Cuando se produce una infección, los médicos a veces se ven forzados a amputar el miembro afectado, dejando marcado al paciente para toda la vida. Continúa en la página siguiente


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… Conservemos lo que tenemos

Los ojos son una de las partes más delicadas del cuerpo. Una minúscula partícula de metal o esmeril, pueden dañarlos permanentemente. Lo mismo sucede con los ácidos y sustancias químicas. Por eso, es que en ciertas operaciones, es indispensable usar gafas protectoras para impedir esa incapacidad permanente que es la ceguera. (El supervisor; puede hablar aquí de las tareas del departamento que requieren protección ocular). Pero hay muchas lesiones más que resultan en incapacidades en la casa, en el trabajo o en los deportes –las caídas, quemaduras etc. No tienen por que ocurrir en la empresa ni en la casa, pero el hecho es que ocurren constantemente, produciendo cierto número de incapacidades todos los años.

Si quieren evitar las incapacidades por estas causas, tengan cuidado con las cosas que puedan incendiarse o explotar y estén al tanto del tráfico en la calle y miren bien donde ponen el pie al caminar. No importa la edad que tengan, un accidente puede desfigurarlos disminuyendo sus posibilidades de éxito. No se sentirán contentos cada vez que se miren al espejo y vean el cambio operado a causa de un accidente que pudo haberse evitado. Es algo que puede amargarlos para el resto de sus vidas. Recuerden bien, ustedes son quienes deben proteger los tesoros que la naturaleza les dio. Son suyos, consérvenlos para disfrutarlos indefinidamente y para que les permitan ganar más y sentirse feliz cada día.


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HERRAMIENTAS DE MANO CORTANTES Y PUNZANTES

HOY VAMOS a hablar de las herramientas cortantes como cinceles, sierras, cuchillos, y hachas. Es posible que muchos piensen que no es mucho lo que se puede decir sobre estas herramientas - en cierta forma, esto es verdad, a muchas de ellas las hemos usado o las hemos visto alrededor de la casa, desde muy pequeños.

Tomemos los cuchillos, por ejemplo, siempre hay que cortar con el filo alejado de la otra mano y opuesto a cualquier parte del cuerpo. Esto eliminará la mayoría de las lesiones con cuchillos. El cuchillo debe estar bien afilado, de no estarlo hay que usar fuerza extra para usarlo, lo que impide tener un control mejor.

Son 3 los puntos que quiero recalcar

Probablemente la forma más fácil de lesionarse es usando un cincel para cepillar material. Sostienen el trabajo con una mano, en lugar de ponerlo en un soporte y empujan el cincel con la otra, el cincel se resbala y... va derecho a la otra mano.

Primero, las herramientas cortantes son la causa de una serie de lesiones, tanto en el trabajo como fuera de él. Y en estos días, en que se trata de hacer más y más trabajos en la casa, el número de lesiones con estas herramientas ha aumentado considerablemente. El segundo punto al que me quiero referir, es que la única persona que puede evitar estas lesiones, es la que usa la herramienta. Nadie más puede hacerlo. La forma en que estas herramientas son usadas, es la que establece la diferencia entre el lesionarse o no. El tercer punto, es que estas herramientas son fáciles de usar y no son peligrosas cuando se las usa correctamente. El hecho de que haya tantas lesiones con herramientas cortantes, significa que mucha gente las usa en una forma que no es correcta. Los informes de accidentes indican que la mayoría de las lesiones son causadas porque no se han observado reglas simples cosa que todo el mundo debería saber, si pensara en lo que está haciendo.

Parece ridículo pensar que alguien pueda lesionarse con un cincel de madera, sin embargo, son muchos los que encuentran la forma de hacerlo.

Las hachas también son responsables de muchas cortaduras, o mejor dicho, muchos son los que las usan para rebanarse los pies y las piernas. Cuando se usa un hacha, hay que tener en cuenta estas cuatro reglas simples. Siempre hay que tener cuidado con la posición; ambos pies tienen que estar firmes; siempre se debe manejar el hacha alejada del cuerpo; y estar seguro de que hay suficiente espacio para los movimientos. Y no hay que olvidarse de tener el hacha en una condición óptima, esto significa que debe estar bien afilada. También las sierras de mano pueden causar bastantes problemas a las manos y a los pulgares, algunas veces. Esto sucede, generalmente, cuando la sierra salta al empezar a cortar. Generalmente, todo se reducirá a un raspón o magulladura del cual nos olvidaremos rápidamente, porque no damos generalmente la importancia que tiene. Continúa en la página siguiente


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Herramientas de mano …

Si el individuo no se preocupa por la prevención de accidentes, probablemente se limpiará la sangre con algún trapo viejo, o con un pañuelo sucio, o una toalla de papel y seguirá trabajando. A la mañana siguiente, es muy posible que tenga como compañera a una buena infección. Una regla muy simple es guiar la sierra con el pulgar tan derecho como sea posible. Esto la mantiene más firme y si salta, generalmente, no tocará la piel. Es muy fácil lastimarse usando herramientas de mano, pero también es muy fácil evitarlo.

Las herramientas cortantes y punzantes hay que manejarlas siempre en forma correcta y, de esta forma, no habrá peligro de lesionarse. Un buen ejemplo de cómo se utilizan las herramientas manuales peligrosas en forma correcta y aplicando medidas de seguridad, es observar atentamente cómo los chef o maestros de cocina profesionales, manejan los cuchillos de cocina con una destreza y habilidad extraordinaria, sin importar si son pequeños o grandes. ¡Aprendamos de los que saben!


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Almacenamiento y manejo de herramientas de mano

DE TODOS los equipos que utilizamos diariamente, las herramientas manuales comunes son las más útiles y las más frecuentemente abusadas. La mayoría de nosotros tenemos en nuestra casa un martillo, uno o dos destornilladores, un par de tenazas y quizá una lima o un cincel. Guardamos estas herramientas en una caja, donde están siempre a mano cuando las necesitamos. Las utilizamos con tan poca frecuencia y en trabajos tan pequeños, que después de cuatro o cinco años de haberlas adquirido, están en un estado casi tan bueno como cuando las compramos.

1. Elección de la herramienta correcta. ¿Qué harían ustedes si vieran a un trabajador subido en una escalera y clavando un clavo en la pared con el mango de un hacha?... Posiblemente, le dirían que debería utilizar un martillo. Por fortuna, los errores que yo veo entre ustedes no son normalmente tan grandes como ese, pero hay algunos que, aunque no parecen tan grandes son, sin embargo, mucho más peligrosos. Un error frecuente que algunos trabajadores cometen, es utilizar una llave demasiado pequeña para aflojar una tuerca grande. En lugar de ir al armario de las herramientas y tomar una llave grande, lo que hacen es tratar de alargar el mango de la llave utilizando un tubo. No se dan cuenta que al alargar el mango de la llave de esta manera, se pone demasiada fuerza en la boca de la llave, lo que puede resultar en que la llave se rompa.

Por esa razón, es fácil habituarnos a pensar que todas las herramientas manuales van a estar en buenas condiciones cuando las vayamos a utilizar. Ese punto de vista o esa opinión, no tiene aplicación aquí en nuestra empresa. Los trabajos que realizamos aquí, exigen de las herramientas manuales un uso muy diferente al que las sometemos en nuestros hogares. La experiencia que hemos acumulado en nuestra empresa a través de los años, es que la mala utilización de las herramientas manuales, es causa de que muchos trabajos que realizamos resultan muchas veces en accidentes con lesiones personales. Vamos a revisar a continuación cuatro normas elementales para la utilización de las herramientas manuales que utilizamos:

Si un trabajador estuviera subido en lo alto de una escalera, utilizando este método, la rotura de la llave pudiera hacer que perdiera el equilibrio y cayera de la escalera. (No sería la primera vez que esta clase de caída ha producido un accidente fatal). 2.

Asegúrense qué las herramientas que seleccionan están en condiciones óptimas. No deben trabajar con herramientas en mal estado e informen su condición insegura o subestándar a la persona responsable. Continúa en la página siguiente


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Almacenamiento y manejo de …

Yo no creo que ninguno de nosotros utilizaríamos un martillo, cuya cabeza se sale cada vez que damos un golpe con él. Pero demasiadas veces utilizamos un martillo cuya cabeza se mueve un poco. En cierta forma, este último martillo es más peligroso que el primero, porque sabemos qué esperar de éste, pero no esperamos nada del otro. Y de esta forma, la cabeza puede salir despedida y lesionarnos o lesionar a alguien que esté en las inmediaciones del lugar donde lo estamos utilizando. Siempre que sospechen que una herramienta está desgastada, suelta, rajada, o que presente cualquier otra condición insegura, no la utilicen. Una rajadura pequeña en una herramienta, puede convertirse en una milésima de segundo en una grande y causar un accidente. 3.

Utilicen las herramientas adecuadamente. Si no lo saben, pregunten. Una herramienta que se utiliza incorrecta o inadecuadamente, es probable que sea más peligrosa que el utilizar la herramienta que no es debida. Esto es lo que quiero decir... (El supervisor puede demostrar el punto siguiente, con un destornillador y dos pedazos de madera que quepan en la palma de su mano)... Si alguien pidiera a alguno de ustedes que unieran estos dos pedazos de madera con este tornillo, posiblemente lo harían manualmente, esto es, sujetando los dos trozos de madera en la palma de su mano y atornillándolas de

esta manera... Como ustedes pueden ver, esta forma es insegura, porque es demasiado inestable. ¿Ven cómo tiembla mi mano?. Con el movimiento de mi mano, se mueve también el tornillo y el destornillador no encuentra un área estable. Por esta razón, en cualquier momento puede dejar la cabeza del tornillo y clavarse en mi mano o en mi muñeca. 4.

Almacenen y transporten las herramientas con seguridad. Las herramientas se deben dejar en una caja donde se puedan ver todas las que hay en ella, sin necesidad de tener que revolverlas con la mano. Hay herramientas que parecen seguras, pero que tienen rebabas o bordes que pueden producir cortaduras al contacto con la mano. Hay unas ideas que deben recordarlas si no utilizan una caja para herramientas al transportarlas. Protejan los bordes afilados o cortantes y manténgalos separados de su cuerpo. Si tienen más herramientas de las que pueden transportar cómodamente en sus manos, no las lleven en su cinturón o en un bolsillo del pantalón, lleven una caja de herramientas apropiada.


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HERRAMIENTAS DE MANO ADECUADAS Por lo tanto, siempre habrá que tomarse el tiempo para elegir, como primer paso, la herramienta que corresponda para el trabajo que se ha de hacer, por cuanto ayudará a hacer un trabajo mejor y, al mismo tiempo, ayudará a evitar accidentes. TODAS LAS HERRAMIENTAS de mano se usan de una manera diferente. No golpearán con un mazo, en la misma forma en que lo hacen con un martillo, o usarán una llave para tubos en la misma forma en que usarían un destornillador. Pero, hay algunas cosas sobre las herramientas de mano que son generales - y la mayoría de estas cosas están relacionadas con lo que debe hacerse con las herramientas de mano, antes de empezar a usarlas. Lo primero que deberá hacerse, será elegir la herramienta adecuada para el trabajo a realizar. Probablemente esto parezca obvio, pero el hecho es que muchos de los accidentes que ocurren con las herramientas de mano, son debidos a que alguien trató de usar una herramienta que no era la correcta para hacer ese trabajo. Todos hemos visto a trabajadores que usan un destornillador como cincel - y esto ha causado la pérdida de muchos ojos y muchas cortaduras.

El próximo paso, es inspeccionar la herramienta que habrá de usarse. Hay que revisar las que tienen mangos de madera, a fin de asegurarse de que no están rajados o defectuosos y que la cabeza está bien ajustada. El precio por usar una herramienta con un mango en malas condiciones, puede ser un pellizco, una cortadura o clavarse una astilla. O lo que es aún más serio, se puede hacer volar la cabeza de la herramienta con toda la fuerza, poniendo en peligro a todas y cada una de las personas que se encuentran en los alrededores. Se deben revisar todas las herramientas, a fin de asegurarse de que están en buenas condiciones - que el destornillador está derecho, que la sierra, cuchillo o cinceles están afilados adecuadamente, que las llaves y tenazas están ajustadas y son las adecuadas.

Todos hemos visto, también, usar llaves para tubos o inglesas en lugar de martillos y este es un peligro grande para los dedos, como así también para los que se encuentran cerca.

Recuerden, que cualquier defecto que tengan las herramientas, contribuirá a que el trabajo sea más difícil y más peligroso.

Aún, el error tan antiguo de usar alicates como llaves es peligroso, ya que cuando se resbalan pueden lesionar al hombre como así también estropear el trabajo.

Recuerden, si cualquiera de las herramientas tiene algún defecto, háganlo corregir o reemplacen la herramienta antes de empezar a trabajar. Continúa en la página siguiente


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Herramientas de mano …

Es preferible tomar ese minuto extra para hacerlo, a que se lesionen o lesionen a alguien que esté cerca. Aún cuando tengan la herramienta correcta para hacer el trabajo y estén seguros de que está en buenas condiciones, hay otra precaución que deben tomar antes de empezar a trabajar. Y es el protegerse a ustedes mismos con el equipo adecuado. Los diferentes trabajos requieren diferente equipo protector, pero hay una regla general que habrá que recordarse: en cualquier momento en que se use una herramienta de mano, en el que se golpee metal contra metal o con piedra, habrá que protegerse la vista. Siempre que se lo indiquen, usen protección para la vista, ya sea que estén ustedes haciendo el trabajo o haya alguien en los alrededores haciéndolo.

En resumen, he aquí los pasos a seguir: Elegir siempre la herramienta correcta, inspeccionarla para ver si tiene defectos y remplazarla o repararla antes de usarla y protegerse los ojos. Cuando hayan hecho estas cosas están preparados para ir a trabajar, pero no olviden de observar las normas de prevención para el trabajo que van a realizar y la herramienta que han de usar.


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Los Cuasi accidentes son advertencias de luz ROJA

Algunas veces, encontramos que en la bodega de la planta se han apilado ciertos materiales en forma desordenada y que durante la noche éstos se han caído, debido al almacenamiento inadecuado. Si hubiera habido alguien allí en ese momento, seguramente hubiera resultado lesionado.

UNA Y OTRA VEZ se nos ha repetido que los accidentes son provocados por nuestros propios errores, nuestras negligencias o por no cumplir con las normas de prevención de riesgos. También provocamos otros accidentes que denominamos incidentes (o cuasi accidentes) ya que, generalmente, nadie resulta lesionado ni se produce ninguna pérdida considerable, en términos de lesiones o daños.

Aunque los cuasi accidentes no provocan lesiones, son una advertencia que debemos tomar en cuenta, porque indica que hay una condición o un error que debe ser corregido para evitar que se repita y se llegue a convertir en un accidente, que provoque lesiones o que cause daños a la propiedad. ¿Han pensado ustedes en cuál es el factor que realmente puede convertir un incidente en un accidente? (Aquí el supervisor puede dar tiempo a que los trabajadores expresen sus opiniones).

Sin embargo, los incidentes son una advertencia de que algo anda mal y de que existe algún peligro o condición, que necesita ser corregida.

Generalmente, el factor que determina que se convierta en un accidente es el tiempo, simplemente una fracción de segundos puede ser responsable de la situación.

Probablemente, si tuviéramos los datos a nuestro alcance, encontraríamos que la mayoría de los accidentes que no causan lesiones (los incidentes) son los que se producen con mayor frecuencia. Por ejemplo, si se cae un objeto pesado a nuestro lado, puede que nos lesione un pie, pero puede que no suceda así.

Piensen, que en menos de un segundo puede producirse una serie de hechos que cambien el curso de nuestras vidas, incluso llevarnos a la muerte.

En caso de que no nos lesione lo llamamos incidente, si llega a lesionarnos lo consideramos un accidente.

Supongamos que tú, Roberto (el supervisor debe sustituir este nombre por el de uno de sus trabajadores) vas de regreso a tu casa conduciendo tu automóvil y, de pronto, sale a la calle un niño corriendo detrás de una pelota. Hiciste una maniobra y lograste evitar una tragedia. Continúa en la página siguiente


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Los Cuasi accidentes son …

¿Qué fue lo que hizo que te desviaras en ese último segundo? Otro conductor, en ese caso, pudo haber golpeado al niño. Lo que sucedió fue que tus reflejos trabajaron con rapidez, que estabas alerta, que conduces con precaución, o también pudo haber sido que los frenos de tu auto funcionan adecuadamente y que tus neumáticos están en buen estado. Podríamos dar una serie de justificaciones, pero lo importante es reconocer que no fue simplemente un factor de suerte lo que previno el accidente, es decir, lo que evitó que el niño fuera atropellado por el auto. Casi podríamos asegurar, además, que esta experiencia influirá en la actitud de Roberto. Lo más probable es que cuando él pase de nuevo por esa misma calle, tenga más precaución y disminuya la velocidad. Ya Roberto sabe que en esa área hay niños jugando y que, en cualquier momento, puede salir a la calle otro niño. Tomemos otro ejemplo. Supongamos que hay un derrame de aceite en el suelo y que uno de nosotros lo ve, lo esquiva y no pasa nada. La próxima persona que pasa por el lugar no ve el derrame, lo pisa, resbala y casi se cae, pero logra restablecer su equilibrio. Sin embargo, un poco más tarde pasa por el mismo lugar una tercera persona, que tampoco ve el derrame en el suelo, lo pisa, resbala y se cae porque no pudo controlar el equilibrio y el resultado es una fractura del brazo.

La conclusión es bastante obvia, el peligro que advirtió la primera persona ocasionó un incidente para la segunda, pero no se corrigió y, por consiguiente, la condición quedó igual provocando, finalmente, un accidente con lesión en la tercera. Puede ser que el peligro que nos advierten los incidentes lo determine nuestra propia actitud, nuestro orden y limpieza, nuestras herramientas, o que no cumplimos con las normas establecidas. Los incidentes nos indican, claramente, que algunos hábitos de trabajo son inadecuados e ineficientes. Ignorar las condiciones que representan peligros potenciales, es proporcionar la posibilidad de que se produzcan accidentes. Por eso, para finalizar, quiero recalcar que para el bienestar de todos, debemos estar siempre alertas y corregir toda situación peligrosa que observemos, si no podemos hacerlo por nuestros propios medios, debemos informarlo para que la corrija la persona indicada. Es necesario que mantengamos los ojos muy abiertos y las mentes muy despiertas, para descubrir los peligros y no permitir que los incidentes se conviertan luego en lesiones serias y daños. Recordemos siempre que los incidentes son advertencias de los peligros que nos rodean.


5 minutos


La Prevención de Accidentes es Responsabilidad de Todos

MUCHAS VECES les he dicho que las lesiones personales son unos de los grandes males de la industria moderna. Esa expresión no es para nada exagerada, por eso uno de los objetivos principales que buscamos en estas charlas de cinco minutos, es enseñarles a prevenir y controlar los riesgos de accidentes. En los cinco minutos de hoy, vamos a tratar de aclarar de quién es la responsabilidad de prevenir accidentes y quién es la persona responsable cuando ustedes se lesionan. Si repartiera entre ustedes un papel y les pidiera que escribieran quién creen ustedes que es la persona responsable cuando ustedes se lesionan, muchos de ustedes escribirían seguramente: el gerente general, usted (o sea, yo, por ser supervisor), el jefe del departamento… Quiénes escribieran esto tendrían razón... por lo menos en parte. Al gerente general, al gerente de nuestra área, a toda la supervisión, a mí, a todos nos interesa que ustedes no se lesionen. Sabemos que los accidentes con lesiones graves producen incapacidad, dolor físico y moral y les aniquila sus perspectivas y calidad de vida.

¿Ustedes creen que a mí me agradaría tener que llamar a la puerta de su casa y comunicar a su esposa e hijos, que uno de ustedes se ha lesionado de gravedad en el trabajo y está internado en el hospital? A nadie le gusta comunicar noticias tan tristes, y a ningún gerente o jefe de departamento le agrada o beneficia, cuando se publican los altos índices de lesiones incapacitantes en sus plantas. En nuestras áreas o plantas se llevan a cabo, regularmente, diferentes programas para ayudarles a ustedes a prevenir lesiones. Un parte de esos programas es esta charla de cinco minutos; la comunicación con el grupo. En todos estos programas presentamos información, que puede servirles para evitar toda clase de accidentes. Parte de esta información, lo sé, no es nueva para ustedes, lo que pretendemos es refrescar y reforzar su memoria, porque son puntos que creemos muy importantes y que les pueden ayudar a evitar sufrir lesiones. Una y otra vez, recalcamos la importancia del uso de los elementos de protección personal y de muchas normas de seguridad y procedimientos de trabajo, etc. Pensemos, entonces, en cómo podemos beneficiarnos de seguir esas recomendaciones o consejos porque merece la pena poner un poco de atención y seguirlos. ¿Han hablado alguna vez con un compañero de trabajo que sufrió un accidente grave? Piensen por un momento en un compañero de trabajo que, supongamos, perdió los dos ojos. ¿Creen ustedes que si por un milagro recuperara los dos ojos, en adelante no haría todo lo posible por proteger su vista? Continúa en la página siguiente


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La Prevención de Accidentes es …

Las cosas más grande de este mundo, las riquezas personales, como la vista, el oído, los miembros de nuestro cuerpo, no lo apreciamos en realidad hasta que los perdemos. Y si, alguna vez, alguno de ustedes pierde o incapacita para siempre alguno de estos órganos o miembros, será inútil que echen la culpa a otras personas, que responsabilicen de la pérdida o incapacitación de esos órganos o miembros a alguien, como a mí, al jefe de nuestro departamento, a nuestro gerente general. Con esto quiero decirles tan sólo que, en último término, el prevenir accidentes es la responsabilidad de todos nosotros, de cada uno de nosotros. Si ustedes se exponen a peligros innecesarios, por mucho que les hable, por muchos consejos que les de, servirá de muy poco. Yo les puedo hablar una y otra vez sobre la importancia de llevar el casco de protección, pero si ustedes no se lo ponen cuando lo necesitan, mis palabras habrán caído en el vacío. Yo no podría evitar que se quiebren la cabeza, porque yo no puedo llevar su casco de seguridad.

En resumen, de ustedes y de cada uno de ustedes dependerá el que sufran o no una lesión. Con las charlas, con las películas, con los programas de entrenamiento, tratamos de crear un ambiente en el que ustedes puedan desarrollar actitudes correctas, tratamos de enseñarles a protegerse de los peligros que les rodean. ¡Pero ustedes tienen la última palabra! Por lo tanto, y con esto quiero terminar, traten de desarrollar actitudes que sean positivas. La integridad física de ustedes depende en última instancia de sus actitudes personales. Y nunca se olviden que cada uno de ustedes es responsable de sus acciones, ustedes son los únicos que pueden evitar el que se lesionen.

CHARLAS DE

5

MINUTOS Temas para Charlas de Seguridad de

5 minutos

Charlas N° N° 76 100100 Charlas 76aaN°N°

CODELCO NORTE Preparado por Dirección de Riesgo y Salud Ocupacional

Indice de Charlas de Seguridad


TEMA DE LA CHARLA

76

La Prevención no descansa en los días de fiesta

77

Ropa de Protección

78

¿La prevención de accidentes es una necesidad?

79

Caída de Materiales, cuidado con los de abajo

80

El almacenamiento adecuado evita accidentes

81

Mantengámos el Area Limpia y en Orden

82

Objetos que caen o se desploman

83

Hoy no es lo mismo que ayer

84

Protección de los Pulmones

85

El Trabajo en Equipo.

86

Resucitación de Emergencia

87

Cargas Suspendidas

88

Las Duchas de emergencia contra quemaduras químicas.

89

Las Fuentes lavaojos, primeros auxilios para los ojos.

90

El uso de “Solventes de seguridad” puede ser también peligroso.

91

Cuando se corren riesgos innecesarios

92

Los anteojos de seguridad salvan la vista.

93

Los protectores auditivos contra la Sordera Profesional

94

Riesgos Eléctricos, con la seguridad no se juega.

95

No hay por qué dañarse la espalda.

96

Cómo prevenir la Dermatitis

97

En busca de las causas de los accidentes

98

Todos debemos preocuparnos por la Prevención de Accidentes

99

La protección adecuada contra las quemaduras químicas..

100

Planeando lo inesperado.


5 minutos


La prevención no descansa en los días de fiesta

Pero, todos los accidentes no los causan los conductores alocados, ni los conductores embriagados, aunque el licor juega un papel importante en muchos accidentes. La mayoría de los accidentes los sufren conductores normales que no toman su conducción seriamente. Esto aparece, principalmente, en los fines de semana.

REVISANDO LOS ARCHIVOS el otro día me encontré con la sorpresa de que algunos trabajadores cuyos récords de lesiones en el trabajo es nulo, sufren en cambio muchas lesiones y accidentes cuando están fuera del trabajo durante las vacaciones y los días de fiesta. Esto es lo que me convenció que debía dedicar esta charla a la prevención de accidentes en los días de fiesta. A todos nos gustan los días de fiesta. ¡A quién no! Y sobretodo si es un fin de semana largo. Y ojalá fueran todos largos, ¿no les parece? Pero con ser tan buenos y tan deseados, algunos fines de semana sólo acarrean desgracias personales a algunos de nuestros compañeros. ¿Qué clase de accidente creen ustedes que es el más frecuente en un fin de semana?... Exactamente, el accidente de tránsito. No es un secreto que en nuestro país mueren miles de personas en las carreteras anualmente. No hay día en que en el periódico no se lea acerca de alguno. Y a este número gigantesco de muertes, hay que añadir las lesiones personales que no son fatales, aunque muchos accidentados terminan en una silla de ruedas.

Muchos conductores piensan que el llegar al destino, es lo más importante. Conducen a velocidades demasiado altas para las condiciones reinantes; corren continuamente riesgos al pasar; cruzan las líneas divisorias cuando no debieran; no se preocupan en lo más mínimo por respetar las señales de tráfico... Si hay alguien entre nosotros, que hace esto con frecuencia y todavía está aquí, tiene suerte. Generalmente quién no respeta las leyes de tráfico, termina por sufrir un accidente. Pero, no es sólo en las carreteras en donde se puede sufrir accidentes los fines de semana. Hay quienes se ahogan, se rompen una pierna al caerse de un árbol, se matan cuando tratan de escalar una montaña, etc. Algunos incluso mueren a consecuencia de la mordedura de una serpiente. En las estaciones de caza, hay muchos que mueren al disparárseles las escopetas, ya que nunca aprendieron a usarlas y llevarlas correctamente. Otros se despreocupan totalmente y no leen las instrucciones que vienen con las armas de fuego. Algunos se queman cuando echan kerosén o gasolina a un fuego para que las ramas húmedas prendan con más facilidad. Continúa en la página siguiente


5 minutos


La prevención no descansa …

Y así podríamos pasarnos todo el día describiendo accidentes, que son fáciles de evitar. Y si examináramos cada uno de estos accidentes con detención, veríamos que con un poco de sentido común se podrían haber evitado, incluso los más extraños, como el que les voy a narrar. Una pareja de recién casados recibió, como regalo de bodas, una cabaña junto a un lago, adonde se fueron a pasar la luna de miel. El marido llevó consigo una herradura de la suerte que le había regalado un compañero de trabajo, el día antes de la boda. Al llegar a la cabaña, lo primero que hizo fue colgarla de un clavo en el dintel de la puerta. Al poco rato se fue al lago a pescar, olvidándose de cerrar la puerta. Su nueva esposa, fastidiada al ver la puerta abierta, la cerró con fuerza. El golpe hizo vibrar el dintel de la puerta y la herradura cayó, rompiéndole la nariz.

Este es un accidente curioso y difícil de creer, aunque ocurrió en realidad. Y como éste hay muchos que se pudieron haber evitado, con un poco más de cuidado. Lo que debería haber hecho el esposo, era asegurarse de que la herradura estaba bien sujeta, y haber previsto que un golpe fuerte podría derribar la herradura, como realmente sucedió. Hay muy pocos accidentes que ocurren en los fines de semana, que se deben a situaciones muy peligrosas y difíciles de evitar. La mayoría de los accidentes se debe a despreocupación, demasiada confianza, etc. Para terminar, quisiera que antes de empezar una actividad, cualquiera, los fines de semana, dediquen unos breves minutos a considerar la forma en que deberán actuar para evitar que ustedes mismos, sus familias o cualquier otra persona, puedan resultar lesionados. Si actuamos de esta forma, será muy fácil evitar accidentes los días festivos.


5 minutos


Ropa de Protección Si cualquiera de nosotros tuviéramos que salir a caminar, en medio de una tormenta de una noche fría de invierno, nos abrigaríamos con la ropa más apropiada. Nos prepararíamos para esa situación. Aquí, en nuestros departamentos, diariamente nos enfrentamos a muchos peligros y, sin embargo, no usamos la ropa adecuada para protegernos. Todos ustedes conocen su trabajo y saben lo que necesitan para protegerse en el desempeño del mismo.

EN CADA UNA de estas charlas de 5 minutos hay, generalmente, un aspecto relacionado con la prevención de accidentes que trato de recalcarles. Si logramos implantar en nuestra mente, algunas de estas ideas y dejar que influyan sobre nuestro modo de actuar, reduciremos a un mínimo, donde trabajemos, el número de lesiones incapacitantes. Hoy, quiero hablarles sobre la ropa protectora y los equipos que se diseñan para nuestro uso personal. Empezaré por decirles que el no usarlos, o el abusar de ellos, es una de las razones por la que los trabajadores siguen sufriendo toda clase de lesiones incapacitantes, que podrían evitarse sencillamente siguiendo unas reglas básicas. Aunque no podamos decir que estos accidentes son debido totalmente al descuido, esta afirmación se acerca mucho a la realidad. A veces, sin embargo, son consecuencia directa de la ignorancia. Es una forma de descuido que condenaríamos, seguramente, si lo viéramos en cualquier persona, pero no lo hacemos cuando lo vemos en nosotros mismos.

• Todos saben que en trabajos donde hay partículas voladoras, es necesario protegerse con anteojos protectores. • Donde se manejan objetos pesados, es necesario llevar zapatos con punteras de acero. • Un soldador eléctrico tiene que llevar un casco equipado con un vidrio oscuro, para proteger sus ojos de las luces cegadoras y de las chispas de los arcos eléctricos, si quiere evitar las lesiones en las que incurren los trabajadores que no llevan la protección necesaria. Nuestra ropa protectora puede ser simplemente guantes para proteger nuestras manos, botas de goma, un traje de amianto, un cinturón de seguridad o arnés de protección contra riesgos de altura, o cualquier otro de los equipos y ropa de protección personal que existen, dependen de la necesidad. Supongamos que hiciéramos un inventario de todas las protecciones que habitualmente llevan los trabajadores que realmente las necesitan. ¿Cuántos de ustedes pensarían que esa ropa protectora es peligrosa? Seguramente ninguno, y en cambio muchos de ustedes actúan como si así lo fuera, y trabajan sin valerse de la protección que ofrecen. Continúa en la página siguiente


5 minutos


… Ropa de Protección

Yo no estoy aquí representando a un fabricante de ropa de protección, tratando de venderles nada. Estoy aquí simplemente para decirles que paga el estar preparados. Paga por que las estadísticas demuestran que los trabajadores que llevan habitualmente, protección sufren muchas menos lesiones que los que no la llevan. Sabemos que cuando una regla dicta que en un trabajo se lleven anteojos de protección, ese requerimiento es para nuestra protección y para la protección del departamento. En cambio, nos olvidamos muchas veces y dejamos los anteojos en el armario o descansando sobre nuestra frente y no sobre nuestros ojos. El hecho de que no les insista continuamente en que los usen, no es una señal de que no se los aconsejo. Simplemente, lo hago por que no quiero estar encima de ustedes continuamente y quiero dejarles a su propia iniciativa. Nosotros --los supervisores-- asumimos, muchas veces, erróneamente, que el interés en su protección les conducirá a protegerse con los equipos que necesitan. Quiero pedirles que cada uno de ustedes piense detenidamente sobre los riesgos a que se exponen diariamente.

A continuación, repasen los artículos de que disponen y vean si no hay algo, alguna ropa, algún equipo protector, que podría estar usando para protegerse contra ese peligro. Y para terminar, y como resumen, quiero que recuerden siempre este lema: Usen la ropa protectora en forma correcta ya que puede salvarles un ojo, un pie o incluso la vida.


5 minutos


¿Es la prevención de accidentes una necesidad?

Vamos a hablar durante unos minutos sobre el primer punto. La prevención de accidentes es un buen negocio para la compañía. Los accidentes con frecuencia cuestan mucho más de lo que pensamos.

PROBABLEMENTE muchos de ustedes se hayan preguntado bastantes veces ¿por qué hablamos tanto acerca de la prevención de accidentes?; ¿por qué tenemos estas charlas de cinco minutos regularmente?; ¿por qué hay un tablero de anuncios con carteles de prevención de accidentes en cada departamento de la planta?; ¿por que insistimos en que las reglas de prevención de accidentes tienen que observarse?; ¿por qué, antes de nada, cada trabajador tiene que aprender las reglas de prevención de accidentes? No cabe duda de que hay muchas razones detrás del programa de prevención de accidentes. Una vez que hayamos hablado acerca de ellas durante unos minutos, creo que todos estaremos de acuerdo en que cada una de esas razones es muy valiosa. (El supervisor puede pedir a algunos del grupo que nombren algunas razones). Desde cualquier punto que se mire la prevención de accidentes, es un buen negocio para la compañía, para ustedes, para su familia y para la población en general.

Los equipos dañados son caros de reparar. A veces no se los puede reparar y hay que remplazarlos. Cuando ocurre un accidente con lesiones, casi todas las personas que se encuentran en la cercanía dejan de trabajar y tratan de ayudar a la persona lesionada, por lo cual se generan pérdidas, ya que no se está realizando el trabajo en forma normal. A consecuencia de esto, una persona o varios, tienen que trabajar horas extraordinarias para tratar de sacar adelante la producción, que la persona lesionada tendría que haber realizado. También, está el costo de entrenar a un nuevo trabajador que va a tomar el lugar del lesionado hasta que pueda regresar a su trabajo, si regresa algún día. Con seguridad los accidentes cuestan dinero a la compañía. Pero también cuestan dinero a los trabajadores. Generalmente, ningún cheque de compensación será tan grande como un cheque de pago. ¡Imagínense qué difícil --en realidad, qué imposible-- sería tratar de pagar las cuentas, educar a los hijos, comprar una casa, con los cheques de indemnización!. Los accidentes contribuyen también a la ineficiencia. No se puede tener un departamento donde se trabaje con mucha efectividad y donde la producción sea muy alta si ocurren con frecuencia accidentes que interrumpen el trabajo regular y se lesionan trabajadores entrenados que desempeñan una tarea difícil de ser realiza por un sustituto. Continúa en la página siguiente


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¿Es la prevención de …

Con el programa de prevención de accidentes, se consigue que prestemos un poco más de atención al ambiente y a los peligros que nos rodean. Con esto, se consigue más producción y más seguridad en el trabajo. Una planta en donde haya un programa de prevención de accidentes de primera clase, es un buen lugar para trabajar. Se podrá estar seguro que la prevención de accidentes es importante para la compañía, si las máquinas están bien protegidas, hay buena luz, un diseño eficiente y un orden y limpieza de lo mejor. La persona que va a trabajar a ese lugar querrá contribuir a que la planta siga siendo un lugar seguro donde trabajar. Los carteles, las charlas como ésta, los folletos y todo el material que se usa en los programas de prevención de accidentes, tendrán algún sentido para esa persona. Finalmente, un buen programa de prevención de accidentes, ayuda a que la planta sea más respetada en medio de la comunidad. Los profesores de las escuelas técnicas podrán llevar a sus alumnos a esa planta, llevarlos a un departamento y decir, “eso es lo que queremos decir cuando hablamos de orden y limpieza”, por ejemplo. La familia de ustedes --su esposa y sus hijos-- podrá sentirse segura que no sólo ustedes, sino también la compañía, están tratando de prevenir accidentes, para proteger su futuro.

El programa de prevención de accidentes funciona en dos sentidos: ofrece gente experta para asesorar cómo se pueden prevenir los accidentes y los incendios, y les ayuda a cada uno de ustedes a poner “una marca segura en todo lo que hacen” y, en esa forma, evitar lesiones tanto a ustedes como a sus compañeros. Cuando estemos trabajando, recordemos que el programa de prevención de accidentes puede resumirse en estas pocas palabras: la prevención de accidentes paga altos dividendos.


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Caída de materiales, cuidado con los de abajo

En primer lugar, el que está arriba tiene la responsabilidad de hacerle saber a los que están abajo donde se encuentra él. Luego, tiene la responsabilidad de preocuparse porque sus herramientas, equipos y materiales, estén colocados en forma tal que no se caigan y golpeen a los de abajo.

GENERALMENTE el grito ¡cuidado arriba! O ¡Guarda arriba! llega demasiado tarde para proteger al individuo a quien está dirigido. Por lo tanto, para evitar que sucedan accidentes con los objetos que caen, necesitamos algo más que pulmones poderosos. Generalmente, cuando algo cae desde arriba, lesionando a alguien, son dos los que tienen la culpa, uno es el que provoca la caída del objeto y el otro es el que está en una posición en que pueda ser golpeado por un objeto que cae. No estamos hablando ahora de accidentes tales como los producidos por una pared que se derrumba, o una chimenea que al caer golpea contra el techo produciendo su ruptura. En estos casos, poco es lo que podemos hacer para protegernos. Estas no son la mayoría de los accidentes a que nos referimos, cuando hablamos de los objetos que caen. Casi siempre en estos accidentes, lo que cae es una herramienta o materiales, que se han estado usando para hacer un trabajo. Por lo tanto, el que está trabajando arriba sabe que abajo hay gente y los de abajo saben que alguien está trabajando arriba. Conociendo esto, ambas partes pueden hacer bastante para evitar que suceda un accidente.

En algunos trabajos, debido a su naturaleza, hay más peligro de que caigan objetos que en otros. En estos casos, el área deberá ser circundada con una soga y se deberán colocar letreros de advertencia. Otras situaciones podrán ser manejadas adecuadamente, teniendo un poco más de cuidado con las herramientas, etc. Si está trabajando sobre otros trabajadores, nunca deje herramientas sobre el borde de andamios, pasillos o sobre barandas. Tampoco, coloque las herramientas descuidadamente en los bolsillos, donde puedan caerse si la persona se se agacha. Si considera que el lugar de abajo debe estar libre para evitar peligros, hable con alguien que tenga la autoridad para despejar el terreno, antes de empezar a trabajar. Ud. podrá estar convencido que ha cumplido con su obligación, con sólo decirle a Raúl que se aleje del lugar. El problema es que Raúl puede irse por un momento para fumar un cigarrillo o tomarse un vaso de agua y luego volver, sin pensarlo dos veces y pasar justo en el momento en que una rebaba de soldadura caliente, tiene la oportunidad de aterrizar sobre su cabeza. Continúa en la página siguiente


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Caída de materiales, cuidado …

Por lo tanto, vaya siempre al supervisor y asegúrese de que él entiende el trabajo que usted tiene que hacer y cuándo lo va a hacer. Además, de vez en cuando, de una mirada para cerciorarse de que a pesar de que el supervisor ha tomado las medidas del caso, nadie ha entrado en el área de peligro y se está buscando un problema. Los que trabajan abajo, también tienen su parte de responsabilidad. Si se le ha indicado que deben permanecer fuera de ese lugar, no se arriesguen. Y si ven que se está haciendo algún trabajo arriba, que les parece peligroso, y no se les ha llamado la atención, pregúntele al supervisor que es lo que deben hacer. En algunos trabajos, el peligro de que caigan objetos es tan grande, que siempre se necesita usar protección en la cabeza. Si se presenta alguna ocasión como ésta, el supervisor tiene la obligación de hacerlo saber y obligar a que se use el casco protector. Recuerden siempre, que el mejor casco de protección en el mundo no le podrá salvar la cabeza si no se lo usa. Por lo tanto, si hacen un trabajo o están en lugar donde se trabaja, que requiere que se proteja la cabeza, tengan el casco sobre ella y no lo dejen a un costado.

Algo más sobre los objetos que caen. Probablemente estas sean las más comunes. El objeto no cae desde arriba sino que se le cae de la mano o de un banco; las posibilidades serán de que no lo mate, pero si es suficientemente pesado puede machucarle los dedos del pie. Esta es la razón por la cual cada hombre o mujer que trabaja con herramientas o materiales pesados, debe usar zapatos de protección -los zapatos con punteras duras cumplen la misma función sobre los dedos que el casco cumple sobre la cabeza. Si así se lo indican, póngase los zapatos de protección, úselos y seguirá teniendo los dos pies.


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El almacenamiento adecuado evita accidentes LA CHARLA DE HOY quiero dedicarla al almacenamiento adecuado de productos y materiales, pero desde el punto de vista del bienestar personal. Quiero decir, el almacenamiento que facilite nuestro desenvolvimiento y movimiento a través de la planta, sin causarnos lesiones o provocarnos accidentes. Cuando almacenamos y colocamos materiales inadecuadamente, estamos creando un peligro y aumentando grandemente la posibilidad de lesionarnos, porque más tarde o más temprano lo que se ha hecho de forma incorrecta causará trastornos y traerá malos resultados. Debemos almacenar los materiales y productos, pensando en dos criterios: nuestro propio bienestar y la disposición adecuada de los productos. Vale decir, que debemos hacer las pilas de materiales de acuerdo con el peso, el tamaño y el uso que se le da al material, poniendo por ejemplo, los más pesados abajo y los más livianos arriba. Los bultos o paquetes más grandes abajo y los más pequeños arriba. También tenemos que tener en cuenta los materiales que usarnos con mayor frecuencia porque sería totalmente ilógico que los pusiéramos debajo de los que usamos con menos frecuencia. Por lo tanto lo que quede arriba será lo que usamos más frecuentemente.

Después de haber clasificado los materiales o paquetes según su peso, tamaño y uso tenemos que colocarlos en sitios adecuados, lo que significa que no debemos almacenarlos en los pasillos donde puedan interrumpir el paso de personas o vehículos de la planta. Debe tenerse especial cuidado en no colocarlos delante de puertas y salidas de emergencia. En otras palabras, no podemos almacenar los materiales en cualquier lugar ni donde primero se nos ocurra o donde sea más fácil en ese momento. Asimismo no debemos olvidar que es necesario identificar los productos o materiales e indicar el grado de peligrosidad de su contenido con letreros de precaución ya que esto proporciona orden y más importante aún, protección para nosotros mismos. Los productos o paquetes que estén dañados se deben almacenar por separado, nunca junto con los que están en buenas condiciones debido a que de esta forma prevenimos que se dañen los demás, que provoquen derrames y suciedad o que se produzcan golpes y lesiones al caerse al suelo. En algunas ocasiones tenemos que hacer pilas de materiales diferentes o bultos y paquetes de distinta naturaleza porque no existe suficiente material del mismo tipo para hacer pilas separadas. En estos casos debemos escribir en la parte exterior del bulto o paquete el nombre de lo que contiene para así poder identificar el material fácilmente sin necesidad de abrirlo. Además, de este modo se pueden colocar los materiales convenientemente pensando en la frecuencia con que se los usa. Continúa en la página siguiente


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El almacenamiento adecuado …

Las pilas de materiales no deben ser muy altas por varias razones. Entre ellas tenemos en primer lugar, que las pilas altas no son prácticas, porque no podemos alcanzar los materiales que están arriba desde el suelo, sino que necesitamos subirnos en escaleras y esto hace el trabajo más lento y complicado. En segundo lugar, porque las pilas muy altas pueden inclinarse a un lado u otro, debido a la poca estabilidad, lo que puede crear el peligro de derrumbe que, por consiguiente, puede golpear y lesionar, a veces gravemente.

Cada uno de los puntos que hemos tratado contribuye al bienestar general de todos los que trabajamos en esta planta ya que al almacenar los productos y materiales adecuadamente estamos previniendo accidentes. No es mucho el esfuerzo que se requiere para ello, solamente es necesario realizar el trabajo correctamente, según las normas establecidas y con un poco de sentido común, así estaremos cumpliendo con nuestro trabajo y además con la prevención de accidentes.

Y en tercer lugar, porque si la pila se derrumba, pueden dañarse o romperse los materiales, cosa que implica pérdidas materiales innecesarias, que pueden llegar a ser cuantiosas.



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Mantengamos el área limpia y en orden

descontrolados y en muchas ocasiones por el propio desorden de las tareas, operaciones o procesos.

CADA UNO DE NOSOTROS puede mantener su área de trabajo limpia, pero se necesita una acción en conjunto, para mantener toda la planta o área limpia. Hoy quiero hablar sobre el orden y la limpieza en nuestro departamento, para saber si todos estamos haciendo lo posible por tener una planta limpia y ordenada. No es la primera vez que les hablo sobre el orden y la limpieza. Las charlas que les he dado, han llevado títulos diferentes. Pero, no importa el nombre que demos a nuestras charlas, orden y la limpieza en la planta significa simplemente mantener todo el establecimiento y nuestras áreas de trabajo individuales limpias y ordenadas. Así que cuando digo "mantengamos la planta limpia", quiero decir que cada uno de nosotros tiene su parte en esta labor. El orden y la limpieza es probablemente la fase más importante de la prevención de accidentes. Las plantas y los departamentos áreas donde reina y es permitido el desorden, generalmente tienen un récord de accidentes muy deficiente, porque precisamente los accidentes son hechos causados por riesgos

Nuestra gerencia cree que si tenemos una planta o área bien organizada, limpia y ordenada nuestras posibilidades de tener un récord de accidentes bueno, se mejoran grandemente. Yo también creo esto y espero que cada uno de ustedes lo crea también. Para probar que el orden y la limpieza malos causan accidentes, déjenme señalarles que los trabajadores tienen muchas más posibilidades de resbalarse o caerse en suelos grasientos o desordenados que en suelos limpios. Los trabajadores pueden resbalarse y caerse a causa de objetos tirados en el suelo, en escaleras y plataformas. También, pueden ser golpeados por objetos que caen desde estantes o armarios. Pueden golpearse o estrellarse contra objetos grandes, que se dejan fuera de su lugar apropiado. Pueden lesionarse debido a materiales que se han dejado apoyados contra la pared o encima de otros materiales. Pueden pisar en maderas que tienen clavos de punta. Pueden perder el paso y caerse, debido a maderas que se dejan tiradas por el suelo. La lista sería interminable. Continúa en la página siguiente


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Mantengamos el área …

El otro día, al venir del trabajo, ví a un muchacho vendiendo periódicos. Tenía sólo un brazo --quizá había perdido el otro en un accidente--. Como quiera que sea, el trabajo que estaba haciendo le resultaba mucho más pesado debido a la falta de un brazo. Estaba tratando de barrer con el brazo que le quedaba intacto. Después de mucho trabajar, consiguió acumular un montoncito de basura y de periódicos viejos, junto a un cesto de basura ubicado detrás de su puesto. Cuando terminó de barrer, dejó la escoba y con los dedos de su mano recogió la porquería acumulada y la puso en el cesto de la basura. Este trabajador tenía una excusa razonable para no usar una escoba y un recogedor para recolectar la basura - tenía sólo un brazo. Pero él quería tener un lugar de trabajo limpio y trabajaba con los medios disponibles, aunque le costase el doble que a una persona con dos brazos. Todos nosotros podemos beneficiarnos de este ejemplo. Si ese chico lo podía hacer, con mucha más razón lo podemos hacer nosotros. El orden y la limpieza malos alrededor de un lugar de trabajo, conduce a la ineficiencia y a los accidentes. El buen orden y la limpieza significa que más de una vez tendremos que tomar una escoba y barrer rápidamente un área en particular. Ustedes tienen que trabajar continuamente, para evitar tener un lugar de trabajo o un banco o una máquina sucia y desordenada.

El mantener su lugar de trabajo limpio, es una parte del trabajo de cada día. Si cada uno de ustedes hace la parte que le corresponde, toda la planta reflejará el orden y la limpieza. El buen orden y la limpieza incluye también el almacenamiento correcto de materiales, herramientas, etc.; la disposición ordenada de herramienta y equipos; y, la limpieza regular de desperdicios en el departamento. También debemos asegurarnos que las escaleras, los pasillos y las plataformas están limpias. Si logramos mantener una planta o área limpia y ordenada, habremos disminuido las oportunidades de tener accidentes. Habremos desechado las cosas innecesarias que causan resbalamientos y caídas, y habrá menos posibilidad de que ustedes se vean envueltos en accidentes de los tipos tales como “golpeado por", "golpeado contra" y “apresado entre".


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OBJETOS QUE CAEN O SE DESPLOMAN

en general, las lesiones que se producen debido a objetos que caen de grandes alturas, son mucho más graves que las que se producen de objetos que caen de poca altura y que pueden causar serios daños.

CREO que a pocos de ustedes les sorprenderá escuchar que los objetos que caen de escaleras, andamios, ventanas, etc., pueden causar lesiones graves. Si les preguntara qué elemento o equipo de protección personal puede evitar los peligros debido a objetos que caen, posiblemente la mayoría de ustedes contestaría, el casco de protección o casco de seguridad. Esa respuesta es correcta, pero sólo en parte. Otro equipo o elementos que evita las lesiones de objetos que caen, son los zapatos de seguridad. He observado que uno de ustedes se ha sonreído, como diciendo: "¿Es que espera nuestro supervisor que nos pongamos los zapatos en la cabeza?"... No, yo no espero eso, sólo espero que se pongan los zapatos de protección en los pies, porque está demostrado que la mayoría de los objetos que caen y producen lesiones, no caen de grandes alturas, sino de alturas pequeñas o al mismo nivel y pueden provocar lesiones graves cuando caen en los pies. Con esto, no quiero decir que debemos dar más importancia a los zapatos de protección que al casco de seguridad, ya que, tanto yo como todos ustedes, sabemos muy bien que

Lo que les quiero decir, es que no desdeñemos la importancia que tienen los zapatos de protección para evitar lesiones debido a objetos que caen. Pero la protección personal, ya sea el casco de protección o los zapatos de protección, es sólo parte del problema. La protección personal nunca evita el peligro, lo primero que se debe hacer, en cualquier situación, es tratar de evitar el peligro y la situación que puede provocar un accidente. Cuando se habla de objetos que caen, la gente piensa automáticamente en un ladrillo que cae de un tejado, un tarro de pintura que cae de lo alto de un andamio, una tubería que se desploma de un tercer piso, pero la realidad es que la mayoría de los objetos o elementos que caen y producen lesiones; caen de alturas pequeñas, como cuando un trabajador intenta levantar un objeto pesado, se le resbala de las manos y el objeto le cae sobre los pies. O como también el accidente que puede ocurrir, cuando alguien coloca una barra de metal o una cañería pesada contra la pared u otra estructura pesada y alguien tropieza con ella, y le cae sobre los pies. Pero la protección personal, ya sea el casco de seguridad o los zapatos de protección, es sólo parte del problema. El equipo de protección personal nunca evita el peligro, ya Continúa en la página siguiente


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Objetos que caen …

que el accidente, como hecho no deseado, ocurre. En este caso lo que protege el equipo de protección personal, es evitar la gravedad de las lesiones. Lo más importante que se debe hacer en cualquier situación o condición peligrosa, es tratar de evitar el peligro y los riesgos que pueden provocar un accidente. Hay muchas cosas que ustedes pueden hacer para evitar accidentes, debido a objetos que caen. Siempre que vayan a subirse a una altura, ya sea usando una escalera, un andamio, etc., pongan en los alrededores, un aviso diciendo que están trabajando en lo alto y que no se debe pasar por esa zona. Muchos accidentes se producen cuando a alguien que trabaja en lo alto de una escalera, se le cae un tarro de pintura o alguna herramienta, etc. Si el trabajo que van a realizar expone a peligros especiales, deben comunicarlo a la supervisión para proveer una protección especial, como barreras que aíslen el área donde van a trabajar, o alguna otra protección especial que sirva de barrera contra las condiciones potenciales de peligro que pueden causar daño.

Cuando trabajen en plataformas elevadas o en andamios, nunca coloquen objetos cerca del borde, ya que por descuido pueden empujarlos y éstos pueden caer sobre alguien que pase por abajo, o ustedes mismos pueden perder el equilibrio y caerse. Muchos de los trabajadores que caen de andamios y mueren, se debe a esta falta de precaución. En alguna otra ocasión recuerdo que les he dicho que cuando trabajen en alturas o suban escaleras, nunca deben llevar herramientas en los bolsillos, ya que al agacharse éstas pueden caerse y lesionar a alguien que pase por abajo. Otra manera de sufrir una lesión en los pies es cuando se levanta un objeto, sin seguir el procedimiento correcto de levantamiento. No sería la primera vez que un trabajador debido al dolor intenso inmediato que sufre en la espalda al tratar de levantar un objeto incorrectamente, deja caer el objeto y éste le aplasta los pies. Las lesiones por caídas de objetos no son las más frecuentes ni generalmente las más graves que se producen en nuestra planta, pero la verdad es que se producen más de las necesarias y que con un poco de cuidado y siguiendo unas pocas normas de prevención de accidentes podemos evitarlas todas.


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HOY NO ES LO MISMO QUE AYER

LA CHARLA DE HOY quiero comenzarla con una pregunta sencilla: ¿Podemos hoy realizar las cosas tal como lo hacíamos ayer? ... Desde luego que no, día a día, tanto nosotros como los métodos de trabajo cambiamos y evolucionamos. Estos cambios son necesarios para progresar y desarrollar el trabajo, con menos accidentes y menos enfermedades profesionales y para hacerlo en forma más segura, más cómoda y con mayor provecho para todos. No podemos aferrarnos a las formas de pensar y a los métodos y paradigmas que practicábamos ayer y aplicarlos a nuestra vida de hoy. ¿Por qué? Sencillamente porque la vida de ayer era mucho más simple que la que vivimos hoy. Los trabajos industriales son mucho más complejos cada día, por lo que el concepto de prevención de accidentes se ha desarrollado a tal punto, que necesitamos conocerlo completamente para poder evitar accidentes. Siempre es bueno recordar los tiempos pasados, porque muchas de las normas y métodos que se practicaban ayer, pueden servir de experiencia e inclusive pueden aplicarse en la industria actual. Pero, hay que tener cuidado porque en la actualidad se ha incorporado al trabajo gran cantidad de factores y responsabilidades que se desconocían en el pasado.

Por ejemplo, hace muchos años, los accidentes se consideraban y se aceptaban como algo inevitable del trabajo, ya que ocurrían porque sí, por lo tanto toda la responsabilidad de los accidentes era de los propios trabajadores, es decir todos los riesgos tenían ellos que asumirlos. Esto hoy nos resulta totalmente absurdo, ya que sabemos que los accidentes no suceden espontáneamente, ni son cosa del destino u ocurren porque sí, sino que todos tienen causas que los desencadenan. La actitud que tenían los trabajadores hace muchos años, no es la misma que la que tenemos hoy porque, en nuestros días, todos nos preocupamos por evitar errores que pueden provocar accidentes y por hacer todo lo posible para reducir al máximo los peligros. Tal vez algunos de nosotros hayamos trabajado el tiempo suficiente en la industria, para darnos cuenta de los cambios que se han experimentado. Es fácil, entonces, darse cuenta que hoy tomamos en consideración muchos aspectos, que antes se pasaban por alto. Por ejemplo, ciertos procedimientos de trabajo y exposiciones peligrosas de algunos trabajadores, que se consideraban como tonterías, hoy las calificamos como actitudes inseguras. Pero, desafortunadamente, todavía hay muchos trabajadores que se resisten a cambiar de actitud. Piensan que son mejores y más listos que las normas de prevención de accidentes, las ignoran y no siguen sus recomendaciones. ¿Conocemos a alguien que actúe y que piense de esta forma? Casi seguro que sí. Continúa en la página siguiente


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Hoy no es lo mismo …

La forma en que actuamos, en que reaccionamos ante determinadas situaciones y problemas, refleja en gran parte la forma en que pensamos y la forma en que concebimos la vida. Quiero decir, que si en nuestro trabajo ponemos cuidado, interés, preocupación y atención, estamos reflejando una actitud segura que es la que se debe adoptar, mantener y desarrollar, no solamente en el trabajo, sino en todas las actividades que realizamos. Esto es muy importante, porque la actitud de una persona influye sobre la actitud de otras que le rodean. Si esa actitud es errónea, entonces la influencia será negativa. Muchas veces, no nos damos cuenta o no sabemos que otra persona nos está mirando, nos está observando y que está juzgando nuestro proceder. Si se trata del trabajo que realizamos, evalúan nuestro desempeño -si lo hacemos correctamente o incorrectamente. Esa persona que nos observa puede ser otro trabajador, el supervisor, quizás sea el vecino, pero de todas formas es alguien que se da cuenta de los errores que cometemos o de lo bien que desempeñamos la tarea. La actitud positiva ante la prevención de accidentes puede empezar por una persona, pero piensen ustedes cuánto más efectiva puede ser, si el grupo entero se vuelca totalmente hacia la formación de actitudes seguras y positivas. Todos debemos estar pendientes de los peligros que nos rodean, así como de todo lo que podemos hacer para corregir las condiciones inseguras. Debemos, siempre, seguir y obedecer las normas de prevención de accidentes, esté o no esté presente el su-

pervisor u otra persona encargada del grupo, ya que al fin y al cabo si sucede alto indeseable, el perjudicado será el que cometa el error. Hay una actitud que es muy personal, a la misma vez totalmente colectiva: la preocupación por la prevención de accidentes. Si todos adoptamos esta actitud y constantemente trabajamos para mejorarla, podremos estar seguros de que en años venideros se verá claramente el fruto de la misma. Tal vez nuestros hijos, el día de mañana, puedan mirar hacia atrás y decir que nos preocupamos e interesamos por mejorar las cosas, especialmente la seguridad. Si alguno de nosotros todavía no ha empezado a interesarse en la causa de la prevención de accidentes, es hora de que mire al pasado, lo compare con los esfuerzos que se realizan en nuestros días, y se convenza de que ya es tiempo de empezar.


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Protección de los pulmones

cual, en muchas circunstancias, es necesario usar máscaras contra gases a pesar de que se hayan tomado otras medidas para eliminarlos del aire.

GENERALMENTE no pensamos en lo importantes que son nuestros pulmones, a menos que tengamos problemas para respirar. Un resfrío nos hace pensar en los pulmones, pero cuando se nos pasa el resfrío nos olvidamos que tenemos pulmones. Sin embargo, deberíamos pensar más en ellos - lo importante que es protegerlos de cualquier daño. El aspecto más importante a tener en cuenta con respecto a los pulmones, es que ellos evitan que cualquier sustancia dañina se introduzca en la sangre - sustancias que pueden estar en el aire que respiramos. Los pulmones están formados por millones de células tan pequeñas, que sólo pueden ser vistas con un microscopio muy potente. El forro de cada una de estas células es un filtro muy bueno. Permite que el oxígeno del aire pase a la sangre. Al mismo tiempo, permite que el bióxido de carbono de la sangre salga a través de la respiración. Si el oxígeno fuera el único gas que puede pasar a través de la sangre, no habría problemas. Sin embargo una gran cantidad de vapores y gases venenosos también pueden pasar a la sangre. Algunos de ellos son muy peligrosos y éste es el motivo por el

También tenemos los polvos existentes y que se producen en los procesos mineros (tronadura, chancado o molienda, fundi-ción, etc.) Siempre hay polvo en el aire - aún en los lugares más limpios. Y el hombre tiene que respirar este polvo. Como resultado, los pulmones se han adaptado al polvo corriente, pero cuando éste se hace muy espeso y muy fino, los pulmones no tienen defensa contra ellos. La mayoría del polvo que se respira es exhalado. El polvo corriente que se asienta en los pasajes grandes de aire se despide tosiendo. Recuerden que solamente el polvo muy liviano y pequeño que penetra en las células pequeñas que son los alvéolos, es el que las tapa y puede causar problemas. Por supuesto que la mejor manera de mantener limpio el aire del lugar de trabajo, es evitando que las sustancias dañinas entren en él. Esto significa que las operaciones y procesos que producen sustancias dañinas, deben estar controlados por extractores. Sin embargo, ciertas operaciones no pueden ser protegidas completamente, algunos polvos y vapores quedan sueltos. Una buena ventilación soluciona el problema en muchos casos, pero cuando no es suficiente deberán usarse máscaras o respiradores. Continúa en la página siguiente


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… Protección de los pulmones

(A esta altura de la charla el supervisor puede hacer una breve reseña del programa de protección respiratoria que tiene la compañía y las medidas preventivas que se toman para proteger la salud ocupacional de los trabajadores). Probablemente, sería más correcto decir que los respiradores y máscaras, son protectores de los pulmones. En realidad, esto es lo que son, ya que protegen al trabajador filtrando aquellas partículas de polvo que pueden ser nocivas si las respira, porque causan daño en sus pulmones en exposiciones prolongadas. El problema es que mucha gente no quiere usarlos. Dicen que les causa alguna incomodidad – lo que no tienen en cuenta es la “incomodidad”, malestar y daños que puede causar el polvo nocivo en sus pulmones.



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El trabajo en equipo

Lo mismo sucede cuando hacemos reparaciones e inspecciones a las máquinas, o cuando limpiamos los pasillos, o recogemos material del suelo, o almacenamos las herramientas y otros materiales que no se usan en su lugar apropiado, o cuando brindamos ayuda a otros trabajadores para levantar objetos pesados. ANTES DE DECIRLES el tema de la charla de hoy, quiero hacerles una pregunta: ¿es posible practicar algún deporte o triunfar plenamente en la vida, sin la cooperación de otras personas? ... Lógicamente, ninguna persona puede abarcarlo todo, por eso todos necesitamos la cooperación de los demás. Esto comúnmente se conoce como trabajo en equipo, y sobre esto va a girar la charla de hoy: el trabajo en equipo dentro la planta. Trabajar en equipo, significa que debemos trabajar unidos, siempre pensando en el bienestar de todos por igual. De hecho, el trabajo en equipo hace posible, no sólo que se gane en los deportes y que se lleven a cabo gran número de tareas, sino que también se previenen los accidentes. Varios ojos ven más que dos, varias manos pueden hacer más que dos y varias mentes pueden prevenir mucho más que una sola. Hay muchas formas en que podemos trabajar juntos, como un equipo, para prevenir los accidentes. Si todos cooperamos en realizar los trabajos de orden y limpieza, estamos trabajando juntos para evitar que ese trabajo se deje solamente a cargo de una persona, o se acumule y pueda llegar a provocar accidentes.

Cuando hablamos de trabajo en equipo en la industria, es necesario tener presente que debemos mantener nuestro equipo de trabajo intacto, quiero decir, que ninguno de nosotros puede sufrir un accidente ni lesionarse porque no hay nadie que lo reemplace. Es aquí donde está la diferencia entre el trabajo en equipo en la industria y el trabajo en equipo en los deportes. En los deportes hay atletas adicionales que pueden remplazar a sus compañeros de equipo, de acuerdo a las necesidades del juego. Sin embargo, en la industria, generalmente no existen tales sustitutos. Aquí cada uno de nosotros tiene un puesto y un trabajo que desempeñar y en muchas ocasiones no hay nadie preparado para que pueda automáticamente desempeñar nuestro trabajo. Al igual que los atletas nosotros también nos regimos por ciertas normas, usamos los equipos de protección personal necesarios y trabajamos como un equipo. Por ejemplo, sí estamos jugando al fútbol sabemos que tenemos que atenernos a las indicaciones que están marcadas en el campo de juego, así como a las reglas que ya Continúa en la página siguiente


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… El trabajo en equipo

se han establecido para el mismo, y en caso de que violemos las normas, hay oficiales que imponen una multa. En nuestro caso, la multa que recibimos cuando ignoramos una norma, son los accidentes. Recuerden ustedes que estamos trabajando en equipo y que si uno de nosotros comete un error, porque decide no seguir una norma ya establecida y se accidenta, el resto del equipo pierde algo. Todo esto tiene como consecuencia pérdidas en la producción y sobre todo una pérdida humana. En la industria, cuando violamos una norma de prevención de accidentes, la ignoramos o simplemente la olvidamos, la multa que recibimos es mucho mayor y más trascendental que la que se le impone a los jugadores en los deportes. Es posible que por la infracci6n de esa norma, un trabajador se quede fuera del trabajo permanentemente y nadie -ni ustedes, ni ningún miembro de nuestro departamento, ni la compañía- puede darse el lujo de sufrir lesiones o de perder a un trabajador por esta razón. Tal como dije antes, esto trae graves consecuencias para todos porque la producción disminuye, el equipo sufre la falta de un trabajador y el trabajador sufre la lesión.

Supongamos que todos vamos remando en un bote por un río. Todos debemos remar a un mismo tiempo, manteniendo el mismo ritmo y compás para poder avanzar rápidamente con comodidad. Si uno de nosotros se atrasa, o lo hace indebidamente, hace que se pierda ese ritmo que se llevaba antes. En otras palabras, el error o descuido de un miembro del equipo echa abajo todo el esfuerzo del equipo completo. Por último, debemos recordar que como el trabajo en equipo hace ganar en los deportes, también facilita la producción en el trabajo, pero más importante aún, previene los accidentes.


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Resucitación de emergencia Este método no es sencillo, ya que requiere entrenamiento riguroso de la persona que se preparara para brindarlo, ya que los masajes externos no dejan de presentar peligros en manos de personas sin adiestrar.

Las consecuencias de un accidente debido a riesgos eléctricos, pueden ir desde contracciones que ocasiona un contacto breve, hasta la perdida de la vida, ya que el contacto directo con un circuito o sistema eléctrico energizado, o un contacto indirecto con una parte metálica de un equipo eléctrico que en condiciones de falla está energizado, puede ocasionar fibrilación ventricular y luego muerte por asfixia y/o paro cardíaco. Es posible prestarle primeros auxilios a las personas que sufren una electrocutación, es decir que sufra una asfixia y luego un paro cardíaco. Si bien la resucitación de emergencia se ha limitado tradicionalmente a la respiración artificial, sin embargo, no podemos hablar de la respiración artificial sin asociarla a las complicaciones de colapsos cardíacos y fibrilación en los casos de un electrocutada. En la actualidad, es posible auxiliar en el sitio del accidente a una víctima de electrocución mediante la técnica de resucitación cardíaca por el método de RCP “Resucitación Cardio Pulmonar”, que puede permitir la posibilidad de intentar revivir los corazones detenidos por asfixia, ahogamiento, electrocución o ataques cardíacos.

La respiración artificial con masajes externos al corazón, aplicados por una persona adiestrada, puede constituir el primer paso para salvar la vida de un accidentado, siempre y cuando la persona sepa bien el procedimiento. Dos personas pueden aplicar la respiración artificial de boca a boca y la resucitación externa cardíaca en equipo, pero también puede aplicar ambos procedimientos una sola persona. El método RCP, se inicia aplicando la respiración artificial de boca a boca con cinco inhalaciones profundas; luego el auxiliador inicia los masajes externos al corazón con cinco aplicaciones de presión al pecho, a las que sigue una aplicación de boca a boca. Este ciclo de una respiración por cada cinco masajes o presión, para permitir la compresión del corazón entre el esternón y la columna vertebral, ha demostrado que mantienen, efectivamente, la circulación sanguínea y proporciona una ventilación adecuada de los pulmones. Algunas veces, el corazón se puede restablecer a su acción normal, sólo con masajes externos cardíacos. El tratamiento definitivo es responsabilidad de los médicos y del hospital. La respiración artificial de boca a boca, para ventilar los pulmones y proporcionar el oxígeno necesario y los masajes externos al corazón, consisten en compresión cardíaca por compresión del pecho. Continúa en la página siguiente


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… Resucitación de emergencia

La técnica apropiada para la resucitación de boca a boca, se resume en 5 pasos:

Masaje externo al corazón 1.

Colocar al accidentado apoyado de espaldas sobre una superficie firme.

2.

Poner la palma de una mano sobre el centro del pecho del accidentado, encima del tercio inferior del esternón y mantener los dedos alejados del pecho, ya que éstos no deben entrar en contacto con el pecho para no dañarlo.

3.

Colocar la otra mano sobre la primera. Inclinarse hacia adelante con suavidad, ejerciendo presión hacia abajo para comprimir el corazón entre el esternón y la columna vertebral, impulsando la sangre del corazón a los pulmones y al resto del cuerpo. Es importante que los dedos se mantengan alejados del pecho y que sólo se aplique presión con la palma de la mano.

4.

Retirar la presión de las manos; dejar que el pecho se ensanche y que el corazón se vuelva a llenar de sangre. Repetir 60 veces por minuto para un adulto. Debe repetirse de 80 a 100 veces. (Usar sólo una mano para un niño y dos dedos para un recién nacido.

Respiración artificial de boca a boca 1.

Tender a la víctima de espaldas. Se extiende el cuello y se extiende la cabeza con una mano, mientras se sujeta la barbilla con el pulgar y los dedos de la otra mano. Tirar de la mandíbula inferior de manera que el mentón apunte hacia arriba.

2.

Si la víctima todavía no respira, empezar con la respiración artificial inmediatamente. Con el pulgar y el índice cerrar los orificios nasales (esto evita la pérdida de aire por la nariz) y respirar profundamente.

3.

Colocar la boca firmemente sobre la de la víctima y soplar aire a través del pasaje de aire, hasta que el pecho del accidentado se hinche. Mantener la barbilla de la víctima hacia arriba todo el tiempo.

4.

5.

Retirar la boca para permitir que la víctima exhale. Inhalar aire y volver a inflar los pulmones del accidentado. Repetir 12 veces por minuto para un adulto. Inhale profundamente para una víctima adulta…y menos cuando se aplica a un niño. Algunas veces la víctima traba la mandíbula y cierra la boca fuertemente, de modo que resulta difícil abrirla. En estos casos, debe soplarse aire por las fosas nasales. Cuando se emplee la resucitación de boca a nariz, sellar los labios del accidentado con el dedo índice de la mano que sostiene la barbilla. Este método es también aplicable cuando sobrevienen convulsiones.

Para la respiración artificial y la compresión manual del corazón se pueden emplear dos personas al mismo tiempo. Si sólo está presente un auxiliador, puede emplear el método de Resucitación Cardio Pulmonar, es decir los dos métodos alternadamente. Para empezar debe aplicar al accidentado 5 o 6 respiraciones de boca a boca profundas: Luego, comprimir el corazón 5 veces (una compresión por segúndo). Después siga con un ciclo alternado de una respiración de boca a boca por cada cinco (5) compresiones manuales del corazón. El tratamiento definitivo es de exclusiva competencia de personal médico.


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Cargas suspendidas Sin embargo, esa experiencia y habilidades para operar una grúa o un equipo de levante, se puede ver afectada en cualquier momento en que se hace uso de una grúa o un tecle para levantar una carga pesada; un motor o una estructura o una pieza de trabajo y transportarla a otro sitio.

Si ustedes quieren levantar un cajón o una maleta pesada en su casa, simplemente la levantan y la transportan donde quieren con cuidado, tan simple como eso, ¿no es así? Pero, acá en la empresa, las cosas cambian ya que la solución no es tan sencilla como parece: algunos de las cargas que hay que mover en algunas ocasiones, como equipos y maquinarias, pesan 30, 40 y hasta 1000 o más veces que una maleta o un cajón. Pero para ello, existen equipos especiales para levantar y trasladar pesadas cargas (grúas, tecles, polipastos etc.) que suplen perfectamente nuestra energía y esfuerzo. En la planta o taller se efectúan inspecciones para revisar los aparatos de levante, comprobar el estado de los cables o eslingas y los accesorios de levante, los dispositivos de seguridad y todas las condiciones de seguridad del equipo. Por regla general, los operadores de las grúas son habilidosos, muy competentes y con experiencia en levantar y trasladar distintas cargas, están bien entrenados y conscientes de los peligros y riesgos asociados a los que se pueden exponer si no hacen su trabajo correcto y en forma segura cuando operan el equipo.

Mientras se realiza la operación existe un riesgo inherente que está asociado al levante, traslado y manejo de cargas en general: la posibilidad de que pueda ocurrir un accidente y la carga se caiga, es decir el riesgo de ubicarse debajo de una carga suspendida, que como sabemos, ha ocurrido en la empresa y también en muchas otras empresas o industrias mineras y de la construcción. Precisamente, trabajar en lugares donde se manejan cargas, existe el riesgo latente que presentan las cargas suspendidas y esa es, justamente, la primera norma básica para trabajar cerca de cargas suspendidas. Desde que comenzó el hombre a desarrollar el equipo de levante, se generó el peligro y por cierto lo riesgos en que se puede manifestar ese peligro. ¡Las cargas suspendidas! Y no me refiero sólo a una carga que se puede estar trasladando y caiga sobre los trabajadores que están debajo, si no que también se han producido accidentes por trabajadores que se han ubicado debajo de cargas suspendidas a pocos centímetros de el suelo, con una o más persona debajo en una operación de revisión, reparación o mantenimiento. Porque la carga no estaba bien asentada sobre soportes estructurales adecuados y sólo estaba sobre elementos inestables o suspendida por un gato o cilindro hidráulico que falló, cayendo la carga. Continúa en la página siguiente


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… Cargas suspendidas

Al respecto, no importa las inspecciones que hagamos al equipo o a la carga para ver si está bien equilibrada, lo bien que se mantenga el funcionamiento del equipo de levante ya que, además, siempre existe un riesgo imposible de eliminar que la carga pueda caer. De allí deriva esta norma que es muy tajante y prohibitiva, la que a veces lleva a pensar que es exagerada: “Nunca hay que permanecer o cruzar debajo de una carga suspendida” Porque puede ser ¡la última vez que un trabajador permanezca o cruce por debajo de ella!

Que fuerte ¡cierto? Pero es así, y es lo que a través de esta charla sencilla, quiero recordarles que nunca será una exageración decir siempre la verdad, porque siempre existe el riesgo, es decir la posibilidad de que alguna persona dotada de una falsa seguridad, la viole e intente desviarse de la norma de seguridad, pero se olvida que el peligro está allí, latente con la capacidad potencial de causar daño. Por esta razón, es necesario recordar todos los días esta norma. Si se permanece fuera o alejado de la zona peligrosa de una carga suspendida, la falla del equipo de levante, o del operador no podrá implicarnos directamente en el error.


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Las duchas de emergencia contra quemaduras químicas

En nuestras instalaciones y debido a las actividades u operaciones que se realizan, manejo y/o almacenamiento de sustancias peligrosas (cáusticas, inflamables, corrosivas o productos químicos, o se efectúen tareas de mantención de las instalaciones), estamos expuestos a riesgos de sufrir quemaduras químicas, provocadas por estas sustancias que pueden salpicar el cuerpo o los ojos y cara, lo cual requiere que la persona afectada reciba de inmediato primeros auxilios, mediante una ducha de emergencia para evitar y reducir los daños de contaminación. Quiero contarles en esta oportunidad, sobre las duchas de emergencia, equipos que como estamos tan acostumbrados a la rutina del trabajo, no le damos la importancia sobre el papel vital que juegan en caso de accidente, para salvar a un trabajador víctima de un accidente químico. Las quemaduras provocadas por sustancias químicas, son similares a las producidas por el calor. Algunas sustancias pueden provocar quemaduras químicas debido a su acción cáustica, corrosiva. Las quemaduras químicas Las quemaduras destruyen los tejidos, ya que al entrar en contacto la sustancia peligrosa con la piel, continuará su acción perjudicial hasta que se complete la reacción con el tejido orgánico, o hasta que la sustancia química sea eliminada mediante el agua.

Los peligros de muerte, que pueden producir las quemaduras químicas extensas en el cuerpo, obedecen a infecciones, pérdida de líquidos orgánicos y choque físico que se debe a una depresión del sistema nervioso, que puede sufrir la persona quemada, debido al dolor intenso producido por la capa exterior de la piel y cuando se exponen nervios delicados y muy sensibles, que están en las capas más profundas de la piel. Primeros auxilios para la piel Hasta que el tratamiento médico llegue, la primera medida que debe tomarse cuando ocurre una quemadura química, es lavarse la superficie quemada con abundante cantidad de agua corriente, fresca y limpia a baja velocidad. Este es el único método para limitar la gravedad de la quemadura y la pérdida de hasta un par de minutos puede ser vital. Todo lo pueda decirse sobre la importancia de lavarse inmediatamente con agua, es poco, y la experiencia en la industria química ha demostrado claramente, que ésta es la mejor atención de primeros auxilios para las quemaduras químicas. Porque el tiempo de atención de primeros auxilios a una persona quemada es un factor crítico, porque cada minuto que pasa, si no recibe atención la lesión se agrava. Contrariamente a lo que ocurre con las quemaduras térmicas, las quemaduras químicas continúan provocando daños hasta completarse la reacción química con los tejidos del organismo, o hasta que la sustancia haya sido lavada. Algunas sustancias penetran en la piel y, otras, son venenosas, cáusticas, corrosivas, por ello, en este caso una ducha de emergencia brinda a la persona, víctima de una contaminación química, la preciosa oportunidad de evitar incluso una desfiguración permanente. Continúa en la página siguiente


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Las duchas de emergencia …

Recordemos que las quemaduras, generalmente, se clasifican por en nivel de daños en quemaduras de primer, segundo y de tercer grado. En este caso, una quemadura de segundo grado es muy dolorosa y afectan zonas más profundas de la epidermis, y las quemaduras de tercer grado producen lesiones muy graves, en las que no sólo se pierde la piel, sino tejidos más profundos, por lo tanto, es vital actuar de inmediato cuando un trabajador pueda ser víctima de una quemadura química. Un derrame de ácido, por ejemplo, puede producir salpicaduras o “bañar” a una persona desde la cabeza hasta los pies y, cuando esto ocurre, más vale que haya cerca una ducha para irrigarse todo el cuerpo. De no ser así, la persona quemada puede perder incluso la vida. De allí que el lavado e irrigación rápida e inmediata del cuerpo, es esencial, para eliminar el líquido químico peligroso contaminante de la piel y ropa, o para apagar las llamas de una persona, cuyas ropas se han inflamado en contacto con productos inflamables. Mantenimiento adecuado El mantenimiento de las duchas es muy importante para que estén siempre en buenas condiciones de funcionamiento. Las duchas se deben probar diariamente, para asegurar que la fuente y caudal de agua es adecuado. Cualquier desperfecto debe ser reparado inmediatamente y si alguna ducha está en malas condiciones, deberá colocársele un letrero indicando, igual que las farmacias de turno, la ubicación de la ducha más cerca.

Las duchas deben estar permanentemente protegidas de la corrosión, por cuanto la corrosión da por resultado el taponamiento de las tuberías y otros daños en el funcionamiento adecuado de una ducha. Mensaje final El mensaje final de esta charla es que apreciemos el valor enorme que puede brindar una ducha de emergencia y cuidémoslas como merecen, porque constituyen el tesoro más apreciado en el lugar de trabajo para un trabajador que sufra quemaduras provocadas por un incendio o por el derrame de una sustancia peligrosa, para reducir a un mínimo las posibilidades de sufrir lesiones graves por quemaduras de productos químicos, ya que aún no existe una medida mejor de primeros auxilios que la irrigación de agua, que brinda una ducha de emergencia, para limitar los daños causados por contaminación del cuerpo y de la ropa.


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Las Fuentes lavaojos, primeros auxilios para los ojos Todos los cursos de primeros auxilios insisten en la importancia de no agravar una lesión ocular, por lo tanto, en caso de producirse una salpicadura de una sustancia química peligrosa en los ojos y/o cara, el diluir el contaminante con agua es el remedio más adecuado. Irrigación para los ojos y cara

Diariamente trabajadores de nuestra área o las personas que trabajan en una planta, permanecen en un área donde hay cañerías que están llenas con ácido o estanques con sustancias cáusticas, corrosivas, inflamables, etc., por lo tanto, están expuestos a sustancias químicas o materiales peligrosos al producirse un derrame y salpicaduras que pueden entrar en contacto con el cuerpo o los ojos y cara de los trabajadores. ¿Tiene algún valor el que haya cerca de dichas instalaciones una fuente lavaojos y cara, en caso que ocurra algún accidente durante las operaciones de mantenimiento, o por el manejo o manipulación de la sustancia o producto? ¿Por supuesto que sí tiene valor ya que, así como son vitales para salvar a un trabajador víctima de una quemadura química o cuando sus ropas están ardiendo inflamadas, también es vital los primeros auxilios que pueda recibir un trabajador debido a la salpicadura en los ojos de alguna sustancia química o sus soluciones corrosiva. Los primeros auxilios para una quemadura en los ojos, se deben suministrar rápidamente, ya que el salvar la vista de una ceguera, es un objetivo muy importante. La medicina, actualmente, puede injertar muchos órganos, pero aún no ha creado ojos artificiales que puedan ver.

Los primeros auxilios consisten en una irrigación prolongada de los ojos con cantidades abundantes de agua a baja presión, es decir con un chorro suave. La irrigación con agua apenas ocurrido el accidente debe empezarse inmediatamente, ya que una demora de segundos, puede ser suficiente para provocar quemaduras graves y hasta la pérdida de la vista. No debe vacilarse en usar grandes cantidades de agua, ya que las salpicaduras químicas requieren de agua, rápidamente y en abundancia. Y para ello, es fundamental la ayuda que brindará una fuente lavaojos y cara. Las quemaduras químicas de los ojos son diferentes de las que se producen en la piel, debido a que el ojo tiene una superficie húmeda y que la secreción lagrimal tiende a diluir y eliminar la sustancia. Sin embargo, la gravedad de una quemadura en los ojos depende de varios factores, entre lo cuales se incluyen: Profundidad y extensión de la quemadura Infección e inflamación posterior favorecidas por las quemaduras. Por lo tanto, la profundidad y la gravedad de una quemadura en los ojos estará determinada por la concentración y la temperatura de la sustancia química o sus soluciones y por LOS PRIMEROS AUXILIOS QUE SE HAYA PRESTADO. Continúa en la página siguiente


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Las fuentes lavaojos, primeros …

Por ello, la ayuda que puede brindarle una fuente lavaojos y/o cara, es vital para salvarle la vista y es muy importante, también, que los demás trabajadores puedan prestarle ayuda, ya que debemos recordar que una persona a quien le haya salpicado ácido o cáustico en uno a ambos ojos, se encuentra temporalmente ciega. También sufre un dolor intenso y es probable que se encuentre en un estado mental tal, que sea difícil manejarla. Puede ser, entonces, necesario emplear una fuerza considerable para inmovilizar a la víctima mientras se le están prestando los primeros auxilios. Para cualquier contaminación de los ojos, los médicos recomiendan una irrigación de por lo menos 15 minutos, debiendo siempre la víctima acudir a un oftalmólogo para un tratamiento médico. Es importante el mantenimiento y pruebas que deben realizarse todos los días, para probar el funcionamiento no sólo de las duchas de emergencia para el cuerpo, sino también las fuentes lavaojos que deben ser controladas diariamente, para asegurar que el agua y temperatura son adecuadas. Es importante la mantención en los equipos, ya que es preciso evitar la corrosión del equipo, especialmente de válvulas, ya que una válvula tapada o corroída, puede costarle la vista a una persona, por lo tanto, es necesario cumplir con la norma de prueba diaria en todas las fuente lavaojos existentes en el área. También es importante, si es posible, que las bocas de salida de un equipo lavaojos tenga tapa cubre polvo, que se abran en forma automática y simultánea al accionarse la palanca o pedal para la irrigación de la cara y los ojos.

El pedal para hacerlas funcionar y abrir de inmediato la salida del agua, debe estar en óptimas condiciones para que un accidentado pueda usarla sin inconvenientes. Es importante también la presión del agua, es decir la fuerza con que sale, ya que si el agua sale con mucha fuerza, puede dañar los ojos e introducir materias extrañas y sustancias químicas debajo de los párpados. Es importante también, que todos los trabajadores de esta área, estén debidamente instruidos para identificar fácilmente el equipo y sobre la forma que funciona, antes que se presente una emergencia, por cuanto recuerden que un trabajador que ha sufrido una salpicadura con sustancias químicas en sus ojos, tendrá dificultades para ver, por lo tanto, es importante que todos conozcan el funcionamiento correcto de la fuente lavaojos y cara. Finalmente, quiero recordarles la preocupación que debemos tener para cuidar los equipos de primeros auxilios, los lavaojos y cara y las duchas de emergencia, ya que son instalaciones que están ubicadas en la planta o en el área, para ojalá no ser nunca operadas en un accidente, pero si tuvieran que hacerlo, que podamos estar seguros que cumplirán su noble propósito de salvar la vista a cualquier trabajador, víctima de un accidente, ya que como dije antes: ¡La medicina aún no ha podido inventar ojos artificiales que puedan ver!


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El uso de “solventes de seguridad” puede ser también peligroso En la mayoría de las combinaciones, el solvente halogenado es el ingrediente más volátil. Durante el uso, el vapor no inflamable se evapora primero y deja una concentración más alta de la porción inflamable. En último término, es posible que se llegue a una condición en la cual el líquido restante alcance el punto de inflamación y se convierta en un peligro de incendio en potencia. Posiblemente, todos ustedes saben que los solventes son muy utilizados para limpiar y desengrasar piezas y equipos. Los utilizamos, principalmente, en razón de sus características no inflamables, pero en algunos casos el término solvente de seguridad puede dar al usuario un falso sentido de – paradójicamente, seguridad. Debemos tener en consideración dos factores importantes: 1.

Es posible que aún cuando un solvente no tenga un punto de inflamación o de combustión inicial, pueda presentar peligro y la probabilidad de causar daño por incendio durante su uso o aplicación.

2.

Los solventes de seguridad pueden plantear un problema de salud ocupacional o toxicidad, aún cuando se hubiesen reducido los peligros de incendio.

Los solventes de seguridad son, en realidad, líquidos de limpieza fríos, es decir, mezclas de solventes orgánicos halogenados e hidrocarburos de petróleo. Cuando se logra una combinación apropiada de solventes halogenados y de petróleo, es posible elevar o incluso eliminar el punto de inflamación o la temperatura mínima, a cual un líquido emite vapor inflamable, suficiente para que se encienda y, de esta manera, reducir el peligro de incendio.

También, debemos tener en cuenta que el término solvente de seguridad, se aplica únicamente a la reducción de los peligros de incendio o inflamación y no a la posible toxicidad de estas sustancias. Cuando se los maneja y utiliza apropiadamente, estos solventes son seguros con respecto al propósito para el cual fueron elaborados. Sin embargo, la inhalación, ingestión o contacto con la piel pueden ocasionar problemas. En el ambiente se genera un producto tóxico cuando se enciende y quema un cigarrillo y da como resultado la presencia de 1,1,1, tricloroetano; por esta razón está prohibido fumar cuando se manejan solventes. La clave para la seguridad con respecto a los solventes de seguridad, consiste en tratarlos de la misma forma que cualquier otro material o producto potencialmente peligroso inflamable. Los solventes deben ser utilizados solamente en áreas en donde exista una adecuada ventilación y, cuando ésta no exista, se contará con ventilación adicional. Cuando se utilicen los solventes, es obligatorio contar y usar la protección personal adecuada para cara y cuerpo, para evitar que el solvente pueda entrar en contacto con áreas faciales, corporal o las manos. Continúa en la página siguiente


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El uso de “solventes de seguridad” …

Utilizar protección respiratoria con cartuchos químicos, cuando trabajen en ambientes con solventes y en todas las situaciones y ambientes que requieran el uso de respiradores. Se debe cumplir, también, con los demás requisitos y normas adicionales si se utiliza solventes en espacios cerrados. No fumar, soldar ni emplear otra fuente de calor intenso en donde se utilicen estos solventes. Mantener siempre los solventes en recipientes apropiados de seguridad para contener líquidos combustibles o inflamables, los cuáles deben estar etiquetados claramente, con las indicaciones del producto. Emplear siempre un solvente de seguridad proveniente de un envase de seguridad. Esto reduce las probabilidades de salpicaduras o derrames y reduce al mínimo la evaporación. Mantener siempre en el lugar un extintor portátil de incendio, por lo menos en buenas condiciones de funcionamiento, para que opere en caso de emergencia. Antes de proceder a la utilización del solvente, aunque no esté clasificado por el fabricante como inflamable, leer detenidamente la correspondiente Hoja de Datos de Seguridad del Solvente, (HDS), las características de la sustancia o producto, la clase de sustancia o producto, su grado de inflamabilidad y reactividad, los riesgos especiales que puede presentar el solvente y los riesgos para la salud de las personas que van a manejar o manipular el producto o sustancia peligrosa. Una vez evaluados los peligros / riesgos potenciales inherentes al uso del solvente, se deberán tomar todas las medidas de pre-

vención y de control, para evitar la contaminación del solvente y las medidas de protección necesarias que se adoptarán para trabajar en condiciones de seguridad del producto. Recuerden que todo solvente, si contiene alguna o más sustancias consideradas como peligrosas por la reglamentación legal en nuestro país, es efectivamente peligrosa, por lo tanto, se deberá tomar las medidas de control necesarias. Se deberá, también, antes de proceder a utilizar el solvente, estar debidamente en conocimiento respecto a la información que debe dar la Hoja de Datos de Seguridad, respecto a la señal de información de riesgos del diamante (rombo) de la NFPA, o distintivo que proporciona los grados de riesgos para la salud, inflamabilidad y reactividad y los riesgos especiales que deben ser considerados y controlados con las medidas de seguridad necesarias por la brigada de emergencia, que actuará en caso de ocurrir un incendio y las medidas de control que deberán adoptar (bomberos, brigada de rescate, etc.) Recuerden finalmente lo siguiente: Todos los solventes pueden ser peligrosos, cuando se dan las circunstancias o condiciones apropiadas. Al igual que utilizar en forma correcta una herramienta, si los solventes son utilizados en la forma apropiada, considerando la evaluación de los riesgos asociados al producto sea no inflamable, hacen un buen trabajo, pero cuando no se les da el respeto y consideración o el cuidado que merecen, los solventes pueden causar un siniestro que puede tener consecuencias serias para la vida de los trabajadores y las instalaciones.


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LOS CUASI- ACCIDENTES Cuando se corren riesgos innecesarios Algo ocurrió en estas situaciones. Tal vez, ninguna de estas experiencias desagradables les han ocurrido a ustedes, pero, pueden ocurrirles, ya que sí quizás otros hechos o cosas les han ocurrido y si ustedes pudieran recordar una a una estas situaciones, comprobarían que, en muchas ocasiones, su integridad y su vida han estado en peligro. Es como cuando alguien hace un disparo y la bala ha pasado a centímetros de una posible víctima. Cuántas veces ustedes en su propia casa o en el lugar de trabajo, un martillo o herramienta pesada o material o estructura, cayó cerca de ustedes y o quizás en alguna ocasión cayó mucho más cerca y a escasos centímetros o milímetros de su cuerpo o de su cabeza. ¡Afortunadamente nada grave ocurrió porque, precisamente, no sufrieron daño alguno, excepto, el miedo enorme que se apoderó quizás de ustedes al observar de la que escaparon. Entonces si ocurrió algo o más de algo. Quizás en otra ocasión, alguno de ustedes u otra persona experimentaron y sufrieron lo que se siente, cuando al cruzar una línea de ferrocarril sin cerciorarse si venía o no el tren, apenas la cruzaron o al cruzarla un tren venía a gran velocidad y alcanzaron, afortunadamente a cruzarla, sin sufrir ninguna lesión pero, también, esta vez casi se mueren de terror. Una vez que el tren pasó juraron nunca más cometer este descuido y grave error, porque pudo costarles la vida y siempre que enfrentan una línea de ferrocarril se detienen, miran detenidamente y en profundidad si viene o no un tren y escuchan, además, el pitido o no pitido de un tren que se aproxima.

Obviamente muchas personas llevan en su memoria esta malas pasadas, o experiencias desagradables que han sufrido y ni siquiera lo han comentado, ya que fueron muy duras, muy complicadas, porque incluso al recordarlas se sienten preocupados, con miedo, y recuerdan que cuando ocurrió esa mala pasada le dieron gracias a Dios, o se acordaron de su madre, de su esposa y/o de sus hijos. Pero con fortuna, nada les ocurrió y hoy están aquí felices escuchando esta charla. Quizás cuántas veces muchas personas se acordaron hasta de la abuelita exclamando frases como ¡Un poco más y me alcanza…! ¡De la que me salvé!. Por un pelo casi me atropella… Chuta…casi me atrapa la mano esa máquina tal por cual!....y todos nuevamente muy contentos. Sin embargo, quiero decirles con mucha seguridad que hay cientos de personas que les pasó casi lo mismo, cometieron un solo error, se desviaron por algunos segundos de la forma correcta de hacer el trabajo, o no se detuvieron para mirar si venía o no el tren y quizás presenciaron en plena vía o en el trabajo, como un compañero se desvió de una norma de hacer las cosas correctas en su trabajo y sufrieron un leve o grave accidente.


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LOS CUASI- ACCIDENTES …

De esas cosas, de esos hechos que casi ocurrieron y que no provocaron un daño físico me refiero: LOS CUASI ACCIDENTES o también denominados INCIDENTES. ¿Qué es un cuasi- accidente? Un cuasi - accidente es un hecho no deseado por supuesto, que bajo ciertas circunstancias y/o condiciones un poco diferentes, por décimas de segundos de tiempo o por algunos milímetros de distancia podrían haber resultado en daño físico o una lesión con consecuencias leves, serias o graves. Como ya hemos comprobado, los cuasiaccidentes ocurren y pueden ocurrir en cualquier lugar, en cualquiera circunstancia porque se han generado o el propio ser humano genera condiciones de peligro, creando la posibilidad de resultar dañado por ese hecho o por esa condición de peligro cuando se manifiesta. Los cuasi – accidentes son llamados así porque son hechos que ocurrieron, pero casi produjeron el daño. Si ustedes se fijan, los hechos igual ocurrieron y lo que cambió es que no entraron en contacto con la persona, pero que CASI provocan el ACCIDENTE. Los cuasi - accidentes son señales de alarma, es una verdadera luz roja que se enciende ante nosotros, como advertencia de que algo anda mal o puede ocurrir. Es una luz roja porque el color rojo en el campo de las seguridad significa peligro, y sabemos que el que entra en una zona de peligro, éste se manifiesta dañando y generando perjuicios (lesiones, muerte, invalidez, etc.). Un cuasi – accidente significa una luz de peligro, porque son muchas las personas que ni siquieran alcanzaron a ver la luz roja de peligro, porque el casi se convirtió en accidente y el peligro se materializa.

Cuando una persona se ubica o cruza por debajo de una carga suspendida y la carga cae, puede que la carga no alcance a lesionar a la persona porque no entró en contacto con su cuerpo, o también puede ocurrir que la lesione gravemente. En este caso, estamos ante un accidente, pero como vemos, hay una relación o distancia de espacio o de tiempo muy estrecha entre el CUASI - ACCIDENTE del ACCIDENTE. Finalmente, ¿es posible que podamos hacer algo para detener estos cuasi – accidentes que fácilemente pueden convertirse en accidentes? Si bien es cierto que desde que nacemos e incluso antes de nacer, y hasta el momento de nuestra muerte, estaremos enfrentados a peligros y a riesgos, es decir a la posibilidad que algo nos pueda ocurrir, sin embargo, podemos hacer muchísimo por reducir las posibilidades de que los peligros se manifiesten, incorporando en nuestra mente y la seguridad, es decir controlando los riesgos de tal modo que reduzcamos los cuasi – accidentes, respetando todas las señales de seguridad y de tránsito, las señales de precaución, pare, advertencia, las instrucciones y normas establecidas para hacer el trabajo bien hecho; sin accidentes. De esta manera, estaremos reduciendo las posibilidades de riesgo y por supuesto las consecuencias, es decir se trata de mantener fuera de nuestro camino los CUASIACCIDENTES, no permitiendo que éstos se desencadenen. Siempre que ocurre un CUASI- ACCIDENTE, está presente el peligro de que algo dañoso pueda ocurrir y para ello es conveniente convertir los CUASI - ACCIDENTES EN NO ACCIDENTES.


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Cuando LOS ANTEOJOS DE SEGURIDAD SALVAN LA VISTA Sin embargo, las salpicaduras de partículas de bórax, fundidas al rojo vivo, cubrieron completamente los anteojos del trabajador, resistiendo sus lentes templados de seguirdad, el impacto e impidieron en forma efectiva que el material peligroso penetrara en sus ojos. Al observar los lentes después del accidente, éstos estaban intactos y habían resistido la proyección violenta y peligrosa de partículas. Creo que podría pasar un día entero relatándoles como muchas personas truncaron y le dieron un giro trágico a su vida, por haber sufrido la perdida de un ojo o de ambos, lamentablemente. Pero también hay cientos de otros trabajadores que han salvado sus ojos, por haber estado usando un par de anteojos de seguridad, mientras realizaban su trabajo con riesgos asociados a la vista y a la proyección de materiales. Un trabajador de la Fundición de Concentrado se encontraba sobre la bóveda de un Horno Reverbero, cargando bórax por medio de una “paipa” o cañería de fierro, por donde se inyecta aire comprimido y que era utilizada en los hornos para diversas operaciones. Después de acoplar una nueva “paipa” o sección de cañería, súbitamente desde el horno se proyectó material fundido de bórax en todo su cuerpo, el rostro, el casco, capuchón y respirador y sobre sus ojos, los cuales, mantenía muy bien protegidos con un par de anteojos de seguridad, dotado de defensas laterales. Al ver al trabajador accidentado, era difícil creer que pudiera haber salvado sus ojos de la proyección a gran velocidad del material que impactó su rostro.

El proteger efectivamente los ojos, es el objetivo principal de los programas de Protección Visual, que se desarrollan en la División CODELCO Norte, al suministrar protección visual a los trabajadores, con la respuesta adecuada y responsable de ellos de usar en forma obligatoria sus anteojos, caretas faciales de seguridad y otros elementos de protección visual, cuyo objetivo principal es, precisamente, proteger cuando se lo requiera frente a materiales o productos que pueden proyectarse a los trabajadores, o cuando se realizan operaciones con riesgo de proyecciones, salpicaduras, derrames, etc. Detrás de cada anteojo de seguridad usado actualmente en la División y en otras mineras en general, hay una historia de estudios para proteger la vista en forma cada vez mejor. Durante varios siglos, los trabajadores de cientos de actividades diferentes, sufrieron gravísimos accidentes que comprometieron para siempre sus ojos. Fueron miles los ojos que se perdieron y, es así, como cientos de personas capaces y lo suficientes capaces física e intelectualmente para desarrollar su Continúa en la página siguiente


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Cuando LOS ANTEOJOS DE SEGURIDAD …

trabajo, se transformaron de la noche a la mañana en mendigos como consecuencia de su incapacidad. Frente a los peligrosos trabajos, en los que fácilmente se exponían a sufrir graves daños a la vista, las personas comenzaron a tratar de proteger, de algún modo, sus ojos y algunos utilizaban anteojos con lentes ópticos corrientes, pero, las lesiones continuaban ocurriendo, porque los cristales estallaban en su ojos y se lesionaban con esquirlas.

El diseño especial de la estructura del armazón de los lentes de seguridad, sostiene estas partículas firmemente, para que cualquier desplazamiento de los vidrios sea hacia el exterior, protegiendo la vista.

Con el tiempo, un hábil inventor logró crear anteojos protectores con lentes endurecidos templados, para evitar que se quebraran y siguieran siendo ineficaces contra los riesgos visuales. Así nació el lente de seguridad, cuyos cristales eran apropiados para resistir la proyección, a gran velocidad, de objetos y materiales.

Gracias al avance de la tecnología, nuevos y cada vez lentes más seguros, permiten al trabajador proteger su vista en el trabajo y no tienen que esperar a que un trabajador pierda un ojo, para usar un par de lentes de seguridad, ya él sabe que su vista los requiere y se beneficia sin tener que pagar los altos dividendos durante toda su vida y sufrimientos porque quedó ciego.

De este modo, los trabajadores comenzaron a usar los elementos de protección de la vista con lentes apropiados y, es así, como actualmente en las industrias en el mundo, no se concibe que un trabajador que no utilice lentes de seguridad para efectuar un trabajo, pueda poner en peligro su vista. Los lentes de seguridad son diferentes a los lentes normales o corrientes, ya que están hechos de vidrio oftálmico, endurecidos y tratados al calor y se prueban dejándoles caer una bola de acero o disparándoles desde cierta distancia, para comprobar su resistencia a golpes e impactos. Al recibir un impacto por un golpe demasiado fuerte, los lentes pueden llegar a quebrarse, pero en partículas en lugar de astillas afiladas.

Como vemos, la protección de los ojos es el resultado de muchos años de investigación y experimentos, con un sola meta: proteger en forma efectiva la vista de los trabajadores expuestos.

No privemos, entonces, a nuestros ojos de estar siempre protegidos, usando cada día protectores adecuados de seguridad.


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Los protectores auditivos contra la Sordera Profesional Sin embargo, si estas condiciones continúan durante un período de tiempo prolongado, los órganos auditivos sufren daño. El oído no se normaliza y por ello sufre una alteración auditiva permanente, y se encamina directamente a una pérdida de la audición producida por ruido. Esta condición se puede comprobar en una persona claramente, efectuándole una prueba auditiva con un audiómetro. Mi charla está relacionada con poder escuchar y con no poder escuchar bien, a causa de la pérdida de la audición producida por el ruido laboral, me refiero a la Sordera Profesional. Se considera que la mayoría de las personas, que gozan de salud auditiva, pueden percibir sonidos con frecuencias que oscilan entre los 20 y 20.000 Hertz y niveles de intensidades por debajo de 25 decibeles (nivel sonoro del ruido) Si bien se puede aceptar que como consecuencia del envejecimiento natural, nuestra capacidad auditiva sufre un deterioro progresivo. Un trabajador que se expone durante un tiempo prolongado a un ruido, puede que no se de cuenta del perjuicio que aquél le va a ir produciendo, hasta haber alcanzado un estado de pérdida progresiva que le impida entender una conversación normal. El problema suele ir en aumento poco a poco, hasta llegar a un punto tal que se tiene que elevar la voz cuando se conversa a una corta distancia, como de un metro. Si esta situación no se corrige, el sistema auditivo se fatiga y la capacidad para oír re reduce o se altera. Sin embargo, si esto ocurre solamente durante un período muy breve, como durante un día, la capacidad auditiva se recupera, por lo general. En este caso se dice que lo que se produjo fue una pérdida auditiva temporal.

Médicamente, hoy no existe una forma de evitar o frenar la pérdida auditiva que se produce a consecuencia del envejecimiento natural del ser humano, pero, por otra parte, no hay excusa alguna para acelerar ese proceso de decadencia, simplemente por dejar de proteger la audición mediante protectores como los tapones auditivos de espuma u otro material aprobado y certificado. La lesión que genera la Sordera Profesional, se traduce en una destrucción muy lenta e irreversible que no tiene recuperación, de las células ciliadas pilosas. Debido a ello, la mejor manera de evitar la sordera profesional es mediante una adecuada atenuación de los nivel de ruido iguales o superiores a 80 decibeles, o niveles de presión sonora que pueden producir en una persona un deterioro auditivo, cuando a se expone a ruidos intensos en forma prolongada. Las medidas preventivas son: El control auditivo periódico que se realiza mediante un examen audiométrico, para conocer las capacidades auditivas de cada persona y detectar cualquier daño o pérdida auditiva incipiente. La otra medida para evitar la sordera profesional es el uso correcto, por parte de los trabajadores, de protectores auditivos personales, que es una medida adecuada y práctica de protegerse contra el ruido laboral. Continúa en la página siguiente


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Los protectores auditivos contra …

De acuerdo a la reglamentación legal, Decreto Supremo N° 594 señala que, en ningún caso se permitirá que trabajadores, carentes de protección auditiva, estén expuestos a niveles de presión sonora continuos equivalentes o superiores a 115 decibeles, cualquiera sea el tipo de trabajo en las condiciones que señaladas en el reglamento. Los protectores auditivos, son dispositivos especialmente diseñados para evitar que el ruido industrial excesivo, en niveles de ruido peligrosos, penetren en el conducto auditivo. Su principal propiedad es la de poder atenuar los ruidos dañinos para la audición, reduciéndolos a ruidos controlados que no constituyen riesgo de causar sordera profesional. Con ellos el trabajador puede escuchar, tanto las máquinas y equipos funcionando, como la conversación normal; pero atenúan y disminuyen los niveles de ruido que pueden producir sordera profesional incapacitante. Sin duda, los protectores auditivos constituyen un valioso dispositivo de seguridad para proteger los oídos. Sin embargo, para conseguir buenos resultados, es necesario usarlos siempre en forma correcta.

Los tapones de espuma están hechos un material suave y espumoso, absorbente de energía sonora y no causan incomodidad al ser insertados en el conducto auditivo. Estos protectores tienen la capacidad de expandirse dentro del canal auditivo, sellándolo, lo que permite al tapón quedar bien asegurado, ajustándose a cualquier tipo de canal auditivo. También existen tapones protectores de plástico que también son efectivos contra los niveles nocivos para nuestros oídos. Capacidad de atenuación de los tapones de espuma. Los tapones de espuma pueden atenuar entre 25 a 30 decibeles de ruido, aproximadamente, siempre y cuándo se usen correctamente y no a medias. ¡Usen los protectores auditivos para evitar la Sordera Profesional!


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Riesgos eléctricos, con la electricidad no se juega. Y no caigamos en el error de culpar a la electricidad, y sólo a ella, por esas pérdidas. Ustedes saben muy bien cómo se producen los accidentes eléctricos y cómo se pueden prevenir.

La electricidad es una energía que utilizamos a diario, para poner en marcha desde un computador hasta equipos, maquinarias e instalaciones, para apoyar los procesos de producción en la División. Moviendo interruptores, encendemos o apagamos luces, o ponemos en movimiento una máquina. Cambiamos una ampolleta cuando se quema. Pero aparte de esto, sabemos poco sobre cómo funciona la electricidad. Tomamos la electricidad y sus muchas aplicaciones casi por supuesto, porque hace muchas cosas para nosotros fácilmente, siempre que lo queramos. Las personas generalmente que no saben de electricidad, piensan que sólo las tensiones altas son peligrosas, pero hoy quiero poner énfasis en que tensiones de 115 voltios y más bajas, también pueden matar. Demasiada gente cree que no hay peligro de choque eléctrico en circuitos de baja tensión. Al decir baja tensión me refiero a los circuitos de 110 a 120 voltios que tenemos en nuestras casas y aquí en el trabajo y también a los circuitos de 220 a 240 voltios. En casi todos los países, son miles las personas que mueren anualmente debido a la corriente eléctrica. Los cables eléctricos y aparatos eléctricos en malas condiciones son la causa de cientos de miles de incendios en el mundo.

En muchos casos, esos accidentes son el resultado de actos inseguros o subestándares. Como en muchas otras cosas con las que trabajamos, nosotros podemos minimizar los malos efectos, solamente con tener un poco de precaución. Algunas empresas tienen informes de accidentes que muestran que han muerto trabajadores con una tensión tan baja como 115 voltios. Si aceptamos esto como un hecho, entonces debemos considerar que cualquier circuito que lleve 115 o más voltios es peligroso, incluso menos. Hay algunas cosas acerca de la electricidad que deben saber, para protegerse contra el choque eléctrico al manejar taladros, esmeriladoras, pulidoras, lijadoras, etc. Deben recordar que no es la cantidad de electricidad en un circuito, lo que supone la diferencia entre la vida y la muerte si se ponen en contacto con una fuente de energía eléctrica energizada. Lo que supondrá la diferencia, será la cantidad de corriente que atraviese las partes vitales de su cuerpo. Las estadísticas muestran que muchos trabajadores mueren cada año, a consecuencia de circuitos de 115 voltios. Las autoridades en la materia afirman que un choque, equivalente a la cantidad de corriente que usa una bombilla de 5 ó 10 vatios, lleva más que suficiente corriente para matar a un ser humano. Continúa en la página siguiente


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Riesgos eléctricos, con la ...

Recuerden que la condición de su cuerpo, tiene mucho que ver con las posibilidades de sufrir un choque fatal. Si sus manos están sudorosas, sus calcetines o zapatos mojados o húmedos, si el suelo está mojado o si ustedes están parados sobre un charco de agua o madera húmeda, la humedad permitirá que pase más corriente a través de sus cuerpos. Cuando trabajen con herramientas portátiles eléctricas en lugares mojados o húmedos, dentro de estanques, calentadores u otros equipos o sistemas de tubería enterrados, que puedan tocar y al así hacerlo crear una senda a través de sus cuerpos por donde la electricidad pueda pasar a tierra, deben tomar precauciones extras. Antes de enchufar un equipo eléctrico en un enchufe, deben asegurarse que está puesto a tierra. Tratándose de herramientas, el cable a tierra suele estar incorporado dentro de la línea eléctrica de la herramienta o si no, hay un cable extra que está unido al exterior de la línea. Si el cordón que están usando tiene un enchufe de tres vástagos y hay orificios correspondientes para ellos en el enchufe, pueden estar seguros que el circuito tiene un sistema a tierra incorporado y que están protegidos cuando lo enchufan. Pero, si el enchufe no tiene tres vástagos o si el tomacorriente no tiene tres orificios, antes de usar la herramienta, asegúrense que está conectada a tierra de alguna otra forma, o la herramienta cuenta con sistema de aislamiento de protección total.

Y, para terminar, asegúrense de informar siempre que encuentren cordones desgastados, rotos o defectuosos. Y, si alguna vez, reciben un choque proveniente de un equipo que están usando, asegúrense de comunicar la condición subestándar del equipo o instalación, para su reparación inmediata. Dejemos las reparaciones eléctricas a los electricistas, porque es el personal de servicio de la empresa, capacitado y autorizado para intervenir en las instalaciones y equipos eléctricos.


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No hay por qué dañarse la espalda

Probablemente todos saben que no debe levantarse ningún peso estando en la posición de pie. Si nos detenemos a pensar por un momento, nos daremos cuenta de que son los músculos de las piernas los que deben hacer el trabajo y esfuerzo. ¿Pero por qué no lo hacemos siempre así?

LOS DOLORES DE ESPALDA, son parte del precio que tenemos que pagar por caminar en dos pies. De acuerdo a lo que conocemos, los animales no tienen dolores de espalda. Y es fácil saber el por qué. Tomemos por ejemplo un caballo, una vaca o un perro. La espina dorsal está sostenida por dos patas en cada extremo, como un tablón con cada extremo clavado en un caballete. Este tablón podrá soportar mucho peso, ya que está sostenido por los caballetes. Pero saquemos un caballete. Si se ha atornillado el otro al suelo, a fin de que el peso desigual del tablón no lo haga caer, aflojará el tornillo a menos que haya sido atornillado muy bien, pero aún así el otro extremo del tablón será vulnerable. Nuestra columna vertebral se parece un poco a un tablón sostenido en un extremo. En ciertas circunstancias, cuando nos ponemos en "cuatro patas", está sostenido por los dos extremos. En este caso, la resistencia de la columna vertebral es mucho más grande que cuando estamos en la posición de pie y nos transformamos en una especie de grúa mecánica; pero sin la resistencia ni capacidad de carga que tiene un equipo con estructura de acero, capaz de levantar y/o trasladar cargas pesadas.

La respuesta a este problema es simple. Habrá de practicarse la nueva forma de hacerlo hasta que se haga en la forma correcta sin pensarlo. Cuando se llegue a este punto aun habrá de tenerse cuidado por un tiempo y asegurarse de que el nuevo hábito esta dominado. Los hábitos arraigados de levantamiento de cargas no se dejan vencer con facilidad. Las espaldas débiles son uno de los problemas de la salud más comunes, principalmente cuando los años se acumulan. No todos los dolores de espalda se deben al hecho de levantar incorrectamente o levantar demasiado peso pero, probablemente, la mayoría lo son. Los dolores de espalda le dan a los médicos bastante trabajo y son problemas difíciles de solucionar. Una espalda lesionada es posible que nunca vuelva a ser tan buena como cuando estaba sana y el deterioro con la edad será mayor. En las reuniones médicas los doctores hablan bastante sobre cómo solucionar los "dolores de espalda bajos". No es difícil darse cuenta por qué un dolor de espalda que apenas si molesta al principio puede transformarse en muy doloroso. La médula espinal está rodeada de huesos que son las vértebras que la protegen. Continúa en la página siguiente


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No hay por qué ...

Entre cada vértebra, hay un disco cartilaginoso muy fino y delicado, que impide que las vértebras se friccionen unas con otras. A lo largo de la columna, los nervios salen al igual que las ramas de un árbol. Si se hace mucho esfuerzo con la espalda, los músculos y ligamentos cederán lo suficiente como para que uno de los discos se salga de su lugar, o al menos apriete algún nervio. Es aquí donde se produce la inflamación y, por ende, los dolores de espalda. Y cuando un nervio se inflama, entonces si que hay problemas. Si es uno o, lo que es aún peor, los dos nervios principales que corren a lo largo de la pierna y es posible que el dolor se extienda hasta el pie. Estos son los nervios ciáticos. Esta explicación tiene por objeto hacerles entender por qué deben ser cuidadosos cuando levantan cosas pesadas. Cualquier persona puede levantar con los músculos de las piernas y evitar de esta forma lesionarse la espalda. La forma de hacerlo es sencilla y se basa en utilizar en forma adecuada el sistema de grúa que tiene el ser humano para levantar, no ejerciendo el esfuerzo sólo en la columna, sino distribuyendo el esfuerzo en las piernas correctamente ubicadas.

(Aquí el supervisor o la persona que esté dando la charla podrá hacer una demostración de la forma correcta para levantar). Una última recomendación, si deben mover algo que es muy pesado para una sola persona, no vacilen en pedir ayuda. No traten de parecerse a Sansón. Los dolores de espalda son muy dolorosos. De ser necesario pidan ayuda.


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COMO PREVENIR LA DERMATITIS solventes, jabones, adhesivos, resinas, caucho, plástico y cemento. Cuando se los remueve del cuerpo, la capa protectora de la piel puede removerse con ellos también, dejando el tejido inferior expuesto.

ESTOY SEGURO que todos ustedes conocen la palabra “Dermatitis". Si bien es un término médico, es conocido en el medio industrial debido al uso de productos que pueden causarla cuando se manejan en forma insegura.

Esto significa algo importante - hay que mantener la piel limpia y si algo la irrita, lavarse lo más rápidamente posible. Al decir lavarse, significa eliminar absolutamente todo lo que pueda estar irritando la piel, no hacer un trabajo a medias. Hay que usar mucha agua y jabón, restregarse bien, enjuagarse todo ell jabón y secarse como lo hacen los médicos.

Dermatitis es un término general para describir o designar la inflamación de la piel, que puede resultar de una exposición a sustancias irritantes en el lugar de trabajo. Se puede dividir este término general en varias clases específicas de dermatitis.

¡Cuidado con la gasolina o el kerosene! Mucha gente los usa para lavarse las manos y si bien eliminan la grasa, también irritan la piel y disuelven los aceites naturales que la protegen hasta producir un daño crónico.

La dermatitis de aceite se produce por el atascamiento y cerramiento de los orificios de la piel y poros debido a aceites y ceras. La ropa sucia, los aceites que se encuentran en el lugar de trabajo y los lubricantes, pueden producir esta clase particular de dermatitis.

Muy poca gente se da cuenta de lo importante que es la piel para sobrevivir. Su tarea principal es proteger el tejido que se encuentra debajo. Es la primera defensa contra los gérmenes. Sin esta defensa los gérmenes nos invadirían y moriríamos.

La dermatitis de sensibilización es un tipo alérgico de irritación a la piel. Es normalmente de una clase de reacción retrasada y puede sufrirse como consecuencia de un contacto con un producto químico, o debido a un contacto largo y repetido. La nota particular aquí, es que una vez que una persona se ha hecho sensible al agente, la exposición o contacto más mínimo puede producir una reacción, que se puede extender rápidamente a otras partes del cuerpo.

Aun los gérmenes que penetran en el cuerpo a través de pequeñas cortaduras o raspaduras, pueden crear problemas muy serios, este es el motivo por el cual es importante recibir primeros auxilios cuando se produce una lesión en la piel, no importa lo pequeña que sea.

La dermatitis de contacto es causada por un irritante primario y puede ser muy seria. Entre estos irritantes primarios se incluyen: ácidos, solventes, jabones, colas, resinas, caucho,

En la época de nuestros abuelos la dermatitis no era una enfermedad muy corriente, debido a que no se utilizaban muchas sustancias que la causaran pero, hoy, la dermatitis es una de las enfermedades ocupacionales más comunes y que causa más problemas. Continúa en la página siguiente


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... Como prevenir la dermatitis

Cualquier sustancia que se adhiera a la piel puede causar daño, si se la deja un tiempo lo suficientemente prolongado. La piel que se mantiene húmeda por períodos prolongados se seca y agrieta. También es malo dejar suciedad sobre la piel, este es el motivo por el cual las personas que tienen las manos constantemente sucias, tienen también pequeñas llagas o úlceras, sobre todo entre los dedos y alrededor de las uñas. (Aquí el supervisor que está dando la charla deberá hablarle a los trabajadores sobre las facilidades de que dispone la compañía para lavarse).

Al terminar una tarea o al final de la jornada, deben de lavarse bien y de ser necesario, cambiarse la ropa. El permanecer con ropa sucia, sobre todo la interior, puede ser la causa de problemas de dermatitis. Todos tenemos solamente una piel y si permitimos que sufra por ser descuidados, nos hará sufrir y mucho.


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En busca de las causas de los accidentes Muchos de ustedes pueden pensar: "¡Qué utopía, tratar de evitar todos los accidentes!” Y tienen toda la razón. ¡Ojalá llegara el día en que pudiéramos tener la certeza, de que ya no van a ocurrir más accidentes en nuestra área o planta, aunque se me ocurre que está muy lejano todavía ese día. Cuando ocurre un accidente en nuestra área y al investigarlo siempre trato de buscar las causas que lo ocasionaron. Es decir, siempre deben ser bien investigados, porque de todos los accidentes, que son hechos no deseados, se puede aprender algo útil para el futuro, algo que nos enseñará a poner un remedio eficaz para que no se repitan. Los accidentes. por lo tanto, se pueden evitar y prevenir. No creo en eso de “accidentes inevitables”. Muchos de ustedes pueden pensar que estoy exagerando, pero no es así, la palabra “inevitable” es una de las más abusadas en el vocabulario industrial, cuando se la aplica a los accidentes que son hechos evitables. Especialmente cuando se la usa para explicar por qué ocurren. ¿Por qué se la usa entonces con tanta frecuencia? Porque tranquiliza la mente y ayuda a desentenderse de la responsabilidad real. El accidente “inevitable" no ayuda a disminuir el dolor, cicatrizar las heridas o compensar las pérdidas. Yo investigo todos los accidentes, porque se que los resultados de la investigación nos ayudarán a prevenir otros en el futuro, conociendo la causas que los originaron, con lo cual evitaremos incurrir en pérdidas innecesarias y lesiones indeseables.

Sin embargo, no creo que esté tan lejano el día en que podamos evitar los accidentes graves y cero accidentes. La investigaciones ayudan muchísimo a evitar que ocurra el próximo accidente. Como ustedes me lo han oído decir ya varias veces en otras charlas, pero con todo lo voy a repetir otra vez, los accidentes no ocurren porque sí, los causamos nosotros, las personas. Si damos con la causa de un accidente, podemos hacer algo para eliminar la causa y prevenir que ocurra otro accidente. Pero si ante un accidente nos encogemos de hombros y decimos “¡Qué se va a hacer!, mala suerte", estamos poniendo los cimientos para que ocurran otros accidentes similares en el futuro. La mayor parte de los accidentes tienen diferentes causas. Nosotros no aprenderíamos mucho de un accidente si acabáramos la investigación al llegar a la parte que dice, por ejemplo, que un trabajador perdió el equilibrio y cayó de lo alto de una escala portátil. O si escribimos en el informe del accidente "el trabajador X no tuvo cuidado al bajar ” o “el resguardo de la máquina no estaba en su lugar”. Continúa en la página siguiente


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En busca de las causas de ...

Concentrémonos en el primer caso, en el hombre que perdió el equilibrio y se cayó de la escala. Primero, queremos encontrar la causa de por qué perdió el equilibrio: ¿tenía la escalera algún defecto? Y si lo tenía ¿por qué no se había llevado la escalera al taller de reparaciones, o se había puesto una tarjeta diciendo que estaba defectuosa? ¿Se estropeó de repente, o llevaba ya cierto tiempo defectuosa? ¿Sabía el trabajador que se cayó, que estaba en malas condiciones y lo informó a su supervisor? ¿Se le había dicho alguna vez a la víctima, que tenía que inspeccionar una escalera antes de usarla? ¿Hizo quizás algún movimiento incorrecto? Podríamos emplear horas enteras enumerando causas que pudieron haber producido la caída. Si sólo sabemos que un hombre se cayó de lo alto de una escalera, sabemos muy poco, nada. Pero si por medio de la investigación llegamos a la causa real y básica que motivó la caída, estaremos en condiciones de poner un remedio eficaz para que no vuelva a ocurrir ese accidente.

La gerencia de nuestra empresa, y con mucha razón, no quiere informes de accidentes en que como causa principal salgan frases como éstas, “El trabajador actuó en forma descuidada” o “no hay causa aparente”, lo que es todavía peor. La gerencia quiere que todo el personal de la planta se beneficie con las investigaciones que se hacen en nuestra área y que nosotros nos beneficiemos con las investigaciones que se hacen en otros departamentos. Quiero que de ahora en adelante, cuando estemos investigando un accidente, a nadie se le ocurra pensar que estamos buscando simplemente “culpables” . Por el contrario, las causas de los accidentes se deben investigar a fondo, para permitir encontrar las causas que originaron el accidente.


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TODOS DEBEMOS PROCUPARNOS POR LA PREVENCION DE ACCIDENTES algún accidente por muy insignificante que parezca? Desde luego, sé que todos me responderían que sí, ya que muchos de los accidentes son provocados por la ignorancia y por no observar las medidas de prevención, especialmente en el caso de las personas que visitan alguna planta o lugar de trabajo y que desconocen los peligros presentes en el lugar. HOY QUIERO HABLARLES sobre la responsabilidad y la prevención de accidentes. Parecen conceptos distintos, pero en realidad están entrelazados de tal forma que sin uno, no puede existir el otro. Me gustaría comenzar con una pregunta sencilla: ¿Estamos verdaderamente conscientes en todo momento de la responsabilidad que tenemos todos y cada uno de nosotros, con respecto al desempeño correcto de nuestra labor y de actuar con seguridad? ... No voy a dar ninguna respuesta de inmediato, ya que quisiera que todos pensáramos sobre esto más detalladamente. Me voy a limitar a presentar por el momento algunos ejemplos y luego haremos algunos comentarios. Supongamos que alguno de nosotros ve a un compañero trabajando en un área peligrosa de la planta, que requiere el uso de gafas de seguridad y, sin embargo, no las lleva puestas. O vemos a un visitante que toca con las manos algún polvo químico para determinar la suavidad de éste. En un caso tal, ¿qué se debe hacer? ¿A quién se le asigna la responsabilidad de corregir este tipo de problemas o condiciones? Claro, ya sé que a ustedes no se les ha dado por escrito tal responsabilidad. No obstante, ¿sentimos todos la obligación moral de corregir una actitud insegura para prevenir de

Ninguno de nosotros permitiría que alguien se lesionara, al contrario, estoy seguro de que informaríamos a la persona de los peligros o la alejaríamos a un lugar seguro. Esta es precisamente la forma correcta de actuar. El hecho de dejar, la responsabilidad de prevenir o de corregir alguna situación insegura al director, al profesional de prevención de accidentes o al supervisor, significa que se ignora el hecho de que cada uno de nosotros tiene la oportunidad para hacer de la planta un lugar más seguro. Sí, las inspecciones de prevención de accidentes específicas y generales son obligación del departamento donde se use un determinado equipo o maquinaria, pero ustedes son los que realmente usan esos equipos, o los que ven a otros trabajadores usarlos. Ustedes mismos, otros compañeros de trabajo y hasta un visitante, puede ser la persona lesionada. Es obligación de todos prevenir los accidentes y tratar de reducir a un mínimo el número de lesiones. Este tipo de responsabilidad incluye eliminar el peligro, informar la existencia del mismo al supervisor, o prevenir al visitante. Nosotros somos los que estamos Continúa en la página siguiente


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Todos debemos procuparnos por ...

familiarizados con los equipos que se usan en nuestra área de trabajo. Por lo tanto. depende de todos nosotros el velar por el buen funcionamiento de los mismos y examinarlos con regularidad, ya que esa es la única manera en que podremos reducir las lesiones causadas por las condiciones inseguras. Cualquiera de nosotros que se encuentre con una condición peligrosa, debe corregirla y si es algo que está fuera de nuestro alcance, debemos informarlo al supervisor o a otra persona capacitada para solucionar el problema. Si ustedes tienen ideas o sugerencias acerca de ciertas situaciones, equipos, normas o algo similar, deben comunicármelo para así todos juntos poder colaborar y tomar las medidas necesarias, a fin de eliminar el problema. Piensen por un momento, cómo contribuirían sus sugerencias sobre prevención de accidentes a las inspecciones de seguridad del área de trabajo de cada uno de ustedes. Ya hemos hablado de quién tiene la responsabilidad de realizar las inspecciones de seguridad y dijimos que depende de cada uno de nosotros, el inspeccionar a menudo nuestra área de trabajo. Las lesiones se provocan por distintas situaciones o condiciones peligrosas, tales como la existencia de bordes cortantes, problemas eléctricos, exposición a productos

químicos, caídas, objetos que se desplazan, etc., por nombrar sólo unos cuantos. Las condiciones de peligro en cada área de trabajo son diferentes, por eso depende mucho de ustedes, porque son los que tienen mayor conocimiento acerca de su área específica de trabajo. Ninguna situación peligrosa ha existido siempre, puesto que cada una de ellas fue provocada por alguien, o quizás haya sido el resultado del uso y abuso de los equipos y maquinaria. Alguno de ustedes, en algún momento, será el primero en detectar una condición o situación de peligro. Así que volviendo a la pregunta que expuse al principio de la charla: ¿quién debe preocuparse por la prevención de accidentes y de sentir la obligación de reducir a un mínimo las lesiones? Es responsabilidad mía, de cada uno de ustedes, en fin de todos.


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La protección adecuada contra las quemaduras químicas El 19% de las lesiones fueron abrasiones o quemaduras en las piernas, los tobillos y pies. Estas lesiones fueron causadas por acumulación de productos químicos en la ropa, o contacto directo con los compuestos químicos a través de roturas en la ropa o en el calzado. Otras lesiones (15%) fueron el resultado de contacto directo con soda cáustica, ceniza de soda, resinas, etc. A MEDIDA QUE en nuestra planta o área se ha ido introduciendo la utilización de productos y sustancias químicas, ha ido en aumento también las lesiones que se han experimentado, debido al contacto inapropiado con estos productos. Para que podamos todos entender mejor la forma en que se producen los accidentes, con productos y sustancias químicas (principalmente quemaduras), voy a hablarles sobre un estudio que leí hace poco acerca de los accidentes sufridos en una planta, debido al contacto inapropiado de productos y sustancias químicas peligrosas. En ese estudio se analizaron 915 lesiones por quemaduras. El 66% de esas lesiones estaban relacionadas con quemaduras en los ojos, la cara y el sistema respiratorio superior. Las quemaduras, debido a compuestos alcalinos, ascendían a un 50% de todos los accidentes, de los cuales el 71% se atribuyeron a la cal y al cemento. Muchas de esas quemaduras fueron el resultado de bolsas, que explotaban mientras se estaba cargando el producto en ellas y otras debido a polvo que cayó de plataformas o recipientes suspendidos; polvo que se levantó durante la limpieza de recipientes o bodegas; y polvo levantado por el viento, que se introdujo en los ojos.

Quemaduras ácidas El ácido fue una causa informada del 16% de quemaduras en los ojos y la cara. El ácido de baterías fue el causante de 29 de esas lesiones, las cuales resultaron de salpicaduras accidentales de ácido o atomización explosiva de ácido a causa de baterías que explotaron. Las causas más comunes de esas lesiones se debieron a la utilización de técnicas inapropiadas o herramientas inadecuadas que se utilizaron para trabajar en las baterías y la conexión inadecuada de los “cables de puente” para cargarlas. Veinte quemaduras de ácido sulfúrico (no de baterías) resultaron de la ruptura de mangueras, líneas, o el fallo de limpiar las líneas ácidas presurizadas antes del mantenimiento. Más causas de lesiones El 79% de las lesiones resultaron del manejo de hidrocarburos. 51 lesiones a los ojos y a la cara se produjeron debido a la atomización o salpicadura cuando se repostaba el equipo; se realizaba la limpieza con solventes; cuando se dejó de purgar los sistemas presurizados antes de soltar las mangueras; o cuando las mangueras reventaron bajo la presión. Continúa en la página siguiente


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La protección adecuada contra las ...

En general, en los informes de los accidentes no se indicó la disponibilidad y uso de la protección adecuada para los ojos y la cara. Las 21 quemaduras restantes de hidrocarburo se produjeron debido a tareas misceláneas en que se manejó gasolina y solventes. Una de las actividades más comunes que se encontró en este estudio de quemaduras químicas, fue el llenar bolsas con cal o cemento. Tanta responsabilidad tuvieron los accidentados por no haber utilizado la protección requerida, la tuvieron también ciertos profesionales por no haber instalado los sistemas de ventilación adecuados y otros sistemas que pudieron haber disminuido la posibilidad de sufrir lesiones. La caída de polvo de instalaciones o plataformas suspendidas, nos indica que la limpieza en esa planta dejaba mucho que desear. En resumen, el estudio indicaba que todos los accidentes sufridos, se pudieron haber evitado si en esa planta hubiera habido un buen programa de control y todos los trabajadores hubieran cumplido los procedimientos de trabajo establecidos. Prendas de protección Por fortuna, en nuestra planta tenemos -digo yo- un mejor programa de control y protección contra los productos químicos que en esa planta, a la que nos hemos referido. Desde que se introdujeron los primeros productos químicos en nuestra planta, nuestra gerencia se ha preocupado de crear una barrera de protección entre esos productos y nosotros, para que no nos lesionemos, pero a pesar de eso, es posible que podamos observar deficiencias en los procedimientos establecidos.

Cuando alguien observe un procedimiento que crea que es inadecuado, lo debe comunicar inmediatamente a la supervisión. Nunca debemos tornar a la ligera la capacidad de lesionarnos que tienen algunos productos que parecen a simple vista inofensivos, como la cal o el cemento, por nombrar sólo dos de los muchos que utilizamos en nuestra planta. La mejor protección que tenemos para evitar lesionarnos con cualquier producto químico, es el llevar las prendas de protección adecuadas que tenemos disponibles. También, debemos inspeccionar regularmente todas nuestras ropas de protección, para ver si en ellas se ha acumulado algún producto químico, que al contacto directo y permanente con alguna parte de nuestro cuerpo, pudiera producir alguna quemadura química. Las salpicaduras de ácido, debido a la explosión de baterías, por trabajar en ellas de una forma insegura, es un tipo de accidente que ha ido en aumento en los últimos años, debido al aumento de vehículos, no sólo en las plantas sino fuera de ellas. Para evitar sufrir este tipo de accidente lo más recomendable es seguir el procedimiento que aconseja el fabricante del vehículo en el manual de instrucciones y, además, llevar siempre la protección ocular recomendada. Hoy día, en nuestra planta, no hay una sola persona que de alguna forma no esté directa o indirectamente en contacto con algún producto o sustancia química. Por esa razón, todos debemos de tener en cuenta la peligrosidad a la que nos exponemos y seguir estrictamente las recomendaciones que se dan, para el manejo o utilización de los productos con los que tengan que manejar.


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PLANEANDO LO INESPERADO No es suficiente conocer y observar las reglas de seguridad, hay que estar preparado para los peligros inesperados. Pueden existir condiciones peligrosas que se presentan sin previo aviso, o pueden ser acciones inesperadas y peligrosas realizadas por alguna otra persona.

LAS AUTORIDADES DE TRANSITO nos dicen que manejemos a la defensiva y señalan que no es suficiente cumplir solamente las reglas de tránsito, ya que debemos fijarnos en el manejo de los demás conductores. Debemos conducir en tal forma que si el otro hace algo que no debe, no lo atropellaremos o nos atropellará. Por supuesto que tienen razón, los informes de accidentes de tráfico lo prueban. También demuestran que uno debe mantener esta actitud de manejo defensivo, hacia cualquier condición inesperada en las carreteras y autopistas. La misma idea tiene aplicación en el trabajo diario y en cualquier situación fuera del trabajo, como en el hogar. Tenemos que estar preparados para cuando el niño deja los patines en el último escalón, o deja caer el jabón en el baño y se olvida de levantarlo; o para cuando alguien en la casa cuelga una percha de madera en una soga, que colocó provisionalmente de una pared a otra del dormitorio para secar la ropa. ¿Qué pasaría si ustedes tuvieran que entrar en la habitación a oscuras para cambiar, por ejemplo, la ampolleta fundida? Podrían sufrir una lesión en un ojo si se golpearan con la percha, ¿no es verdad?.

También pueden ser acciones imprudentes o subestándares He aquí un ejemplo: Un mecánico se dirigía al taller de reparaciones, que estaba en el otro edificio y se paró a conversar con un operador de un taladro de banco. El conductor de un montacargas, que llevaba un tambor sobre las horquillas, tuvo que detenerse súbitamente a fin de no golpear a un trabajador que se le apareció inesperadamente. El tambor se resbaló de las horquillas y rodó, yendo a golpear al mecánico, quien perdió el equilibrio y se golpeó la cabeza contra el borde del taladro. El resultado fue una herida facial, una costilla fracturada y una pierna lastimada. Aquí hubo tres cosas incorrectas. El barril debió haberse asegurado contra las horquillas, a fin de que no pudiera caerse en una parada de emergencia. El trabajador, que se interpuso ante el montacargas, admitió su conducta descuidada porque dijo que iba pensando en las próximas vacaciones. El mecánico, por su parte, no se ubicó en un lugar seguro. Cada uno de los participantes dejó de tomar una medida defensiva contra lo inesperado Continúa en la página siguiente


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... Planeando lo inesperado

Siempre se nos pueden presentar situaciones, en cualquier clase de trabajo, en que uno tiene que estarse defendiendo de lo inesperado.

Nota para el supervisor: De ser posible, logre que los asistentes a esta reunión den ejemplos de lesiones que pudieron haberse evitado, mediante una acción defensiva.

Una de las cosas más comunes, es la presencia de los cables de extensión con los que se puede tropezar y caer. En todos los casos puede significar dos lesiones. De vez en cuando, alguien se olvida de las normas de seguridad y pone un cable en un pasillo o en algún lugar donde alguien puede tropezar y caerse.

Esto ayudará a fortalecer el concepto sobre la necesidad de protegerse contra los peligros inesperados.)

El trabajador se caerá, a menos que tenga bastante suerte. Las posibilidades son que la herramienta o la energía conectada a este cable, se vuelva contra quién la está usando y lo lesione seriamente. Si es una sierra portátil o un taladro o algo semejante, todos sabemos cuáles pueden ser las consecuencias. Por supuesto que pudo haber atado el cordón a algo, a fin de que no le fuese sacado de las manos. En este caso, la trampa ha sido un arma de doble filo.

CHARLAS DE

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MANTENCION Y REPARACION COMUNICACIÓN Y MOTIVACION

CHARLAS DE SEGURIDAD N° 101 - 125 GERENCIA DE RIESGO, AMBIENTE Y CALIDAD

CODELCO NORTE

Disco CD 2 Indice de Charlas de Seguridad


TEMA DE LA CHARLA

101

Compresores de Aire Industriales

102

Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo

103

Prácticas seguras en la utilización de tecles

104

Prácticas seguras en el manejo y mantención de eslingas sintéticas de Faja para elevación de cargas

105

Cuidemos los resguardos o protecciones de las maquinarias y equipos

106

Soldadura al arco manual

107

Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas

108

Uso de cinceles y punzones para trabajar metal

109

Uso de cinceles y punzones para trabajar metal (segunda parte)

110

Herramientas neumáticas portátiles

111

Seguridad en Máquinas Herramientas

112

“Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección”

113

Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar

114

Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales

115

El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca

116

Fresadoras – Máquinas Herramientas

117

Esmeriladoras – Máquinas Herramientas

118

Tornos – Máquinas Herramientas

119

Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos

120

La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldaduras al arco

121

La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldadura con gas

122

Desatornilladores, su uso y abuso

123

Uso seguro de montacargas

Disco CD 2 N°

Indice de Charlas de Seguridad TEMA DE LA CHARLA

124 125

La ropa de protección personal

126 127

El cuidado de la espalda, una necesidad (segunda parte)

128

Alicates y llaves de mano

129

Cuidado con las escaleras o escalas al subir y bajar

130

Uso y manejo de solventes industriales en la limpieza de equipos, maquinarias y motores

131

La aceptación de nuestra responsabilidad personal

132

El peligro de los espacios cerrados

133

Medidas de seguridad en espacios confinados

134

Contribuyamos a crear un lugar de trabajo seguro

135

Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadenas

136

El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas

137 138

Ataque al corazón ¿se puede prevenir los riesgos?

139

El uso de anteojos de seguridad; un seguro de vida

140

Evitar la sordera profesional depende de usted

141

Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial

142

Uso de eslingas de cuerdas de fibra naturales y sintéticas

143 144

Los espacios cerrados o áreas restringidas

145

Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctricas

146

Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos

147

Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados en trabajos de limpieza o reparación “en caliente”

El cuidado de la espalda, una necesidad


Mucho más duro que la cabeza

Sus ideas son valiosas para mí y nuestra gerencia

Disco CD 2 Indice de Charlas de Seguridad N°

TEMA DE LA CHARLA

148

Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas

149

Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente

150

Bloqueo de equipos y maquinarias en reparación o fuera de servicio

151

Equipos y elementos de protección personal en trabajos en plantas de ácido sulfúricos

152

Seguridad en el manejo de cargas

153

La corriente de baja tensión es peligrosa

154

Sistemas Eléctricos de protección Activa y Pasiva

155

La Seguridad Operativa en maniobras eléctricas

156 157

Puesta a tierra de equipos eléctricos

158

Seguridad contra incendios; Triángulo y Cuadrado del fuego

159

Seguridad contra incendios; Clasificación de Fuegos

160

La diferencia entre riesgo y peligro

161

Los tres principios fundamentales de seguridad

162

La protección de la cabeza

163

El Método de las “5 S” o aplicación del “Gemba Kaisen”

164

Una nueva visión de la Seguridad

165

Manejo de Disolventes Industriales en Operaciones de Mantención

166

Seguridad en los Sistemas Eléctricos

167

Bloqueo con candado ¿y la tarjeta de advertencia de Peligro?

168

Que hacer en caso de quemaduras producidas por químicos

169

Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas

170

Cómo prevenir el “Codo de Tenista”

Las diferencias de los conceptos “inseguro y subestándar”


N°

TEMA DE LA CHARLA

171

Extintores portátiles manuales de polvo químico seco

172

Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco

173

Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctricos, Limpieza a vapor

174

Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctrico con Aire Comprimidos

175

Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctricos con Detergentes y Soluciones

176

El uso seguro de Disolventes Industriales

177

Los riesgos de la exposición a Disolventes Industriales

178

¿Cuál es su actitud hacia la seguridad?

179

Seguridad en trabajos e instalaciones eléctricas de baja tensión

180

Primeros Auxilios en caso de accidentes eléctricos

181

El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos

182

El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos (segunda parte)

183

Lo que NO deben hacer en las correas transportadoras por su seguridad La protección auditiva es necesaria

184 185

Si el polvo contiene Sílice es mas que un simple polvo

186 187

Yo creía que estaba … estaba apurado...Yo no lo vi… Yo no sabía…

188 189 190 191

Las prácticas inseguras en el uso de Aire Comprimido

El peligro de electricidad por contactos entre grúas y líneas de alta tensión energizados Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria Seguridad en el uso de Discos de corte Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano


TEMA DE LA CHARLA

192

Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (segunda parte)

193

Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (tercera parte)

194 195

Precauciones al trabajar con Electricidad

196

¿Cómo lograr un trabajo bien hecho?

197

El uso de ropa trabajo adecuado en máquinas herramientas

198 199

Uso correcto del Respirador

200

¿ Le está haciendo mantención a su corazón?

¿Cómo esta hoy su nivel de energía?

¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo?


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101

Compresores de Aire Industriales Bloqueo eléctrico y etiquetado

El tema de la charla de hoy son los compresores de aire industriales, que son generadores de energía neumática, (aire comprimido o aire a presión) que acumulan aire en el interior de un recipiente y se emplean en diversas aplicaciones industriales. Los motores de un compresor pueden ser eléctricos. Las instalaciones están constituidas por una serie de elementos o unidades que requieren de una mantención periódica en buenas condiciones de seguridad para que el equipo funcione correctamente. Estos son: Compresor Depósito acumulador comprimido

del

aire

a

presión

Depósito de condensación con llave de purgado. Depósito auxiliar (en caso de instalaciones de gran consumo) Unidad de mantención, Filtro del aire comprimido, manómetro, regulador de presión o válvula reguladora y lubricador del aire comprimido Los compresores deben estar provistos de manómetros de presión para medir la presión efectiva producida por el aire comprimido en el interior del compresor. Entre las medidas de seguridad para evitar riesgos de accidentes en un compresor, podemos citar las siguientes:

Las operaciones de reparación, mantención (lubricación) de un compresor, deben realizarse cuando el equipo esté detenido. Antes de iniciar su trabajo, la persona encargada debe detener y desconectar el equipo y bloquear el interruptor de control del circuito eléctrico o control del equipo, aislando la energía con un dispositivo de bloqueo con candado, y colocando además, una tarjeta de advertencia “PELIGRO, NO ENERGIZAR”. Sólo el trabajador que detuvo, desconectó el equipo y colocó el candado y tarjeta, debe retirar dichos dispositivos de seguridad y podrá dejar accesibe el interruptor para ponerlo nuevamente en operación. Liberar la energía neumática residual acumulada (Cero energía) Antes desconectar la manguera de la línea de aire, se debe controlar la energía almacenada. Debe cerrarse el paso del aire y liberar la presión residual existente acumulada o almacenada en el interior de la manguera y comprobar que todo esté desconectado. Los compresores se deben mantener en buenas condiciones de funcionamiento y de seguridad y en buenas condiciones de limpieza en el equipo y alrededor del sistema de suministro de aire, para prevenir riesgos de incendio y explosiones que pueden producirse en el equipo por una lubricación incorrecta, por aspiración de aire contaminado, por temperatura excesiva del cilindro de aire, enfriamiento deficiente del aire o por otra causa potencial de riesgo. Las conexiones de mangueras, válvulas, manómetros deben estar firmes, limpias y en buen estado de funcionamiento.


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… Compresores de Aire Industriales Si en la mantención o reparación de compresores de gran tamaño, deben trabajar en altura sobre el nivel del suelo para evitar la caída de personas, herramientas y materiales, deben hacerlo instalando plataformas elevadas dotadas de barandas y rodapiés en todo su contorno. Deben recordar que cuando trabajen en alturas sobre 1,80 metros, deben utilizar un arnés anticaídas, contra riesgos de altura. Deben también, utilizar el equipo de protección personal asociado a los riesgos que presentan los compresores, tales como: (casco, anteojos o gafas de seguridad, guantes, zapatos y ropa de trabajo adecuada). Es muy importante, debido a los altos niveles de ruido que producen los compresores, usar tapones de protección auditiva adecuados. En ningún caso se debe introducir petróleo, gasolina u otros disolventes o solventes volátiles inflamables peligrosos, en el interior de un recipiente o tubería de aire, ni utilizar dichos disolventes para lavar el carter de un compresor, debido al alto riesgo de incendio/explosión. Las válvulas se deben inspeccionar y limpiar con frecuencia una vez al mes o semanalmente, cuando estén en funcionamiento varios compresores de aire en condiciones rigurosas de operación, Las mangueras de presión no deben presentar roturas o desgaste en sus capas envolventes y todas sus uniones rápidas, deben estar aseguradas con cadenas de seguridad que permitan mantener fija la manguera cuando la unión se haya soltado. Las cadenas deben soportar una fuerza de ruptura superior al doble de la fuerza originada por la presión máxima de trabajo.

Para sujetar una manguera a partes metálicas, se utilizarán abrazaderas, y por ningún motivo, usar alambre otro material que pueda dañar la manguera. Las líneas de aire deben protegerse del tránsito de las personas. Se pueden evitar riesgos de caídas, colgándolas en ganchos elevados, adecuados. Las líneas de aire deben estar bien aseguradas, por cuanto, si una línea se desconecta, o súbitamente se separa de la herramienta neumática, puede provocar latigazos en su alrededor causados por la fuerza reactiva del chorro del aire a presión que sale disparado. Los acopladores de cierre automático en el extremo de una herramienta, reducen el riesgo de latigazos de la manguera de aire al saltar los extremos de la manguera, especialmente al desconectarse inadvertidamente antes que se cierre la entrada de aire, o por el contrario, si se conecta el aire a una manguera que esté desconectada. La manguera de aire y su acoplamiento deben ser revisados por el operador antes de usar una herramienta neumática. Se deben tomar precauciones para evitar confusión entre las líneas que transportan aire y las que transportan otros gases. Para evitar errores, las líneas que transportan aire, deben estar debidamente identificadas con la leyenda AIRE COMPRIMIDO y con su respectivo color, de acuerdo al código de colores en tuberías (Norma NECC 3) En todo compresor después de ser sometido a limpieza, mantención o reparación y antes de ponerlo en marcha, deben instalarse todas las protecciones o resguardos, y no trabajar con el equipo sin ellas.


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Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo Puntos calientes Cierto tipos de equipos como los compresores de aire tienen calentadores internos y generan calor. Las zonas calientes pueden causar quemaduras térmicas graves. Los guantes protectores pueden evitar que sus manos sean lesionadas por una máquina en las zonas calientes.

El tema de la charla de hoy son las Manos, que son herramientas que hacen que ustedes sean hábiles y valiosos. Sin embargo, pese a lo importante que son éstas en la vida, una cantidad importante de trabajadores de la División, ha sufrido lesiones en las manos cada año, con consecuencias de gravedad e incapacidades. Son muchos los trabajadores que han tenido accidentes graves, con amputaciones de dedos y aún cuando las manos sean sometidas a operaciones y rigurosos tratamientos de rehabilitación, resulta difícil muchas veces, su completa recuperación, ya que están compuestas de delicados y numerosos nervios y huesos, y en algunos casos resulta imposible repararlas, siendo reemplazadas por una prótesis de por vida. Para prevenir lesiones en las manos, es necesario reconocer los peligros que existen en su trabajo y saber como evitarlos. Estos peligros incluyen: Puntos de rozamiento o roce. Los puntos de peligros se encuentran entre un objeto en movimiento y un elemento estacionario, o entre dos piezas en movimiento continuo. Deben evitar colocar sus manos en esas zonas de peligro.

Superficies rotativas de maquinarias Las superficies rotativas tales como taladros, pulidoras, etc., pueden ser extre-madamente peligrosas para sus manos. Joyas y ropa suelta Las joyas y las mangas de su camisa o camiseta pueden enredarse fácilmente con las maquinarias en movimiento. (taladros, esmeriles etc.) No usen anillos ni otro tipo de joyería y asegúrense que sus mangas estén recogidas o arremangadas ade-cuadamente. Herramientas manuales El uso de herramientas manuales incorrectas para un trabajo, puede causar lesiones graves en las manos, porque éstas estás diseñadas para trabajos específicos de acuerdo con su función. Revisen las herramientas cuidadosamente antes de usarlas y descarten las herramientas que presentes condiciones inseguras o subestándares. No deben aplicar presión innecesaria al utilizarlas. Llaves de torsión Cuando sea posible, usen una llave corona, en lugar de una llave de punta o de boca para evitar que la herramienta resbale. Se debe usar la llave del tamaño correcto para efectuar el trabajo. Hale o tire la llave en vez de empujarla.


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…Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo Uso de destornilladores Coloquen los objetos o piezas que están trabajando en una prensa o sobre una superficie plana. Nunca deben sostener la pieza con las manos, porque siempre existe el riesgo que el destornillador se resbale. Cuchillos Mantenga los cuchillos bien afilados

Corte siempre en dirección opuesta a su cuerpo.

Use un cuchillo de hoja.

Nunca use un cuchillo como un destornillador. Asegúrese que tiene suficiente espacio para trabajar con el cuchillo. Los cuchillos no deben guardarse nunca en cajones ni dejarse encima de mesones u otro lugar. Deben almacenarse aparte de las demás herramientas de mano y deben mantener la hoja hacia abajo, protegida y siempre oculta. No dejar los cuchillos en lugares donde alguien podría sentarse encima de ellos o cortarse y lesionarse en forma accidental. Al trabajar con un estuche en su cinturón, asegúrese que éste se encuentra sobre su cadera y que la hoja del cuchillo esté hacia atrás. No lleve nunca un cuchillo en el pantalón o en su ropa.

Protecciones o resguardos Muchas máquinas cuentan con protecciones o resguardos para evitar que sus manos y otras partes de su cuerpo entren en contacto con los mecanismos giratorios y móviles, por lo tanto: Nunca operar máquinas cuyos resguardos de protección hayan han sido retirados. No retirar las protecciones de las maquinarias y si es necesario, reponerlas. Prácticas de seguridad Utilizar siempre un objeto para empujar piezas de madera al trabajar con sierras eléctricas para mantener sus manos lejos de la sierra.

Use alicates en vez de las manos para sujetar objetos pequeños que necesitan ser pulidos o que tienen que estar cerca de superficies cortantes. Guantes de protección Use guantes al mover objetos pesados. Si sus manos entran en contacto en forma accidental con un químico peligroso, enjuaguese con agua fría y busque atención médica inmediatamente. Use siempre guantes de goma o guantes sintéticos adecuados para trabajar con sustancias químicas como líquidos para limpiar, ácidos o solventes. Use guantes adecuados al trabajar con maquinaria caliente, cuchillos y herramientas manuales. No usar guantes al trabajar cerca de engranajes u otros sistemas con los cuales los guantes podrían enredarse fácilmente. Ante la duda converse con el supervisor. Ideas finales Sus manos son las herramientas más importantes que ustedes llevan al trabajo diariamente y las manos son las partes de cuerpo que más se exponen. Sin embargo un descuido de un segundo o una acción insegura o subestándar, es suficiente para lesionar gravemente las manos y dejarlas con una incapacidad permanente. Recuerden que sólo ustedes pueden protegerse adecuadamente de una lesión grave en las manos, tomando todas las precauciones y medidas de seguridad necesarias. Identifiquen los peligros para sus manos en su área, y estén alerta siempre en el trabajo .


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Prácticas seguras en la utilización de Tecles Es preciso siempre conocer el peso de la carga que debe levantar el equipo. Nunca levantar o mover cargas con un tecle excediendo la capacidad de carga máxima especificada en el equipo por el fabricante. Elevar o desplazar con el tecle a otros trabajadores. Nunca usar un tecle para levantar o trasladar personas. El tema de la charla de hoy son las prácticas de seguridad que deben adoptar y aplicar en la utilización de tecles manuales y/o motorizados en la elevación de cargas y movimiento de cargas en carros (trolleys) para prevenir riesgos o posibilidades de accidentes. Los tecles deben ser operados o intervenidos por personas que han sido instruidas y están autorizadas. Equipo de protección personal adecuado Si ustedes deben utilizar un tecle o efectuar su mantención o reparación, deben usar en todo momento, el equipo de protección personal de acuerdo con los riesgos a que se exponen: (Casco, guantes de cuero, zapatos de seguridad y protectores auditivos) si los niveles de ruido sobrepasan los límites permitidos, respirador de dos vías (dos filtros) en ambientes de gases y polvos, ropa de trabajo o de protección adecuada y lentes de seguridad contra impactos y otros elementos de acuerdo con los riesgos en el lugar de trabajo. Lo que NO se debe hacer al utilizar un tecle Exceder la capacidad de carga máxima del tecle o polipasto especificada por el fabricante - (límite de capacidad máxima de carga determinada en el equipo.)

Tirar de cargas en ángulo. El cable o cadena de carga debe trabajar siempre vertical y se debe ubicar el tecle centrado sobre la carga. Se debe ejercer tracción en línea recta para que ni el cuerpo del tecle, la cadena o el cable de carga, formen ángulo alrededor de cualquier objeto. Tirar para soltar o para arrastrar cargas. Levantar una carga que se encuentre trabada. Intervenir o manipular el dispositivo de sobrecarga. Doblar los cables o la cadena de carga. Eliminar o dejar fuera de servicio los dispositivos de seguridad, tales como: limitadores de carga, limitadores de carrera, frenos o cualquiera otro dispositivo que disponga el equipo. Estos dispositivos siempre deben ser bien utilizados. Retirar o borrar las indicaciones de capacidad de carga y las advertencias de seguridad en el equipo (letreros, etiquetas, señales, avisos. instrucciones de seguridad, de operación o mantención, etc.). Elevar una carga con piezas sueltas que pueden caerse o desequilibrar la carga. El amarre o estrobamiento de una carga debe ser de tal modo, que la carga quede siempre equilibrada correctamente.


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… Prácticas seguras en la utilización de Tecles La capacidad de carga máxima de elevación, marcada en kilogramos o toneladas según corresponda, se debe mantener claramente visible y legible durante toda la vida útil del equipo.

Utilizar un tecle en operaciones de carga en condiciones contraindicadas por el fabricante del equipo.

Retirar, pintar o eliminar placas de especificaciones o información de las características del equipo de levante.

Dejar o abandonar un tecle dejando una carga suspendida, aunque sea por un lapso muy breve.

Transitar debajo de cualquier carga que esté siendo levantada o desplazada por un tecle manual o motorizado con carro de traslado de cargas Ubicarse y pararse bajo una carga suspendida por un tecle o polipasto. Está prohibida la permanencia de cualquiera persona en la vertical de las cargas izadas. Levantar o trasladar cargas sobre las personas. NO Utilizar un tecle si se observan fallas o defectos, condiciones subestándares u otras condiciones que afecten la seguridad de su funcionamiento y utilización correcta del equipo. NO se debe operar un tecle o polipasto en malas condiciones, o cuando haya sido puesto fuera de servicio para su reparación o mantención. Tecles en males condiciones NO deben ser utilizados, y éstos deben ser claramente identificados con un letrero o tarjeta de advertencia de “PELIGRO, NO USAR” o similar, además de la aplicación del procedimiento de bloqueo para aislar y bloquear la fuente de energía peligrosa del equipo (eléctrica, neumática).

Utilizar un tecle con las cadenas o cables de carga enrollados alrededor de la carga.

Mantener los dedos y manos en contacto con el gancho y de la carga. Las manos y dedos y el cuerpo y ropa de trabajo deben mantenerse retirados del gancho y de la carga cuanto sea posible, para evitar un atrapamiento entre el gancho y la carga. Soportar una carga entre el gancho o cerca de la punta de éste accesorio. Levantar una carga con el tecle hasta que el gancho toque el equipo. (Extremo de cadena o cable). Nunca levantar una carga hasta que el gancho toque el equipo. Deslizar la cadena o cable de carga sobre cantos agudos o aristas vivas o cortantes. Se debe evitar que cuando el cable o cadena estén sujetos a presión, rocen contra superficies que los pueda debilitar, dañar o cortar. Utilizar un tecle sin la protección o traba de seguridad del gancho debidamente asegurada. Todo gancho de carga de un tecle debe ser utilizado siempre con el sistema de seguro aplicado. Enrollar con la mano una cadena en un tecle manual. La cadena no debe enrollarse en la mano, sino que se asirá o tomará fuertemente con ambas manos y con guantes de protección adecuados.


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Prácticas seguras en el manejo y mantención de Eslingas Sintéticas de Faja para elevación de cargas ya que una eslinga de acuerdo con su configuración, puede levantar distintas cargas seguras de trabajo, teniendo en cuenta las tablas de carga máxima.

El tema de la charla de hoy son las prácticas de seguridad que deben adoptar y aplicar en la utilización de eslingas sintéticas de poliéster o nylon de faja planas o circulares (tubulares) como elementos accesorios de levante utilizadas en el izaje y movimiento de cargas, especialmente para distribuir correctamente el peso de cargas delicadas o frágiles, para prevenir riesgos potenciales de accidentes en la utilización de dichos elementos de izaje y movimiento de cargas. Si ustedes deben utilizar una eslinga de faja sintética, deben usar en todo momento el equipo de protección personal de acuerdo con los riesgos : (Casco, guantes de cuero, zapatos de seguridad, protectores auditivos si los niveles de ruido sobrepasan los límites permitidos, respirador con filtros adecuados en ambientes de gases y polvos, ropa de trabajo adecuada y lentes de seguridad y otros elementos de acuerdo con los riesgos en el lugar de trabajo. Se debe determinar el peso de la carga que será levantada por la eslinga, que debe cumplir con la carga clasificada de la eslinga. Tener siempre en cuenta la configuración de izaje a utilizar de acuerdo a las tablas de cargas máximas de trabajo para usar eslingas de acuerdo a construcción y resistencia, indicadas por el fabricante, para determinar la carga segura de trabajo,

Las eslingas no deben ser cargadas en exceso de la carga máxima o carga límite de trabajo indicada en la eslinga por el fabricante. Está prohibido izar o mover cargas cuyos pesos sobrepasen la carga máxima indicada en la eslinga y grúa. Las cargas máximas de trabajo son afectadas por el tipo de enganche y por el ángulo de levante utilizado. (Efecto de ángulo) que se refiere a que la capacidad de izaje de la eslinga disminuye al trabajar en ángulo por aumento del esfuerzo en la eslinga (a mayor ángulo, mayor esfuerzo y riesgo de que la eslinga se corte y debilite). El factor de seguridad debe ser de un mínimo de 5 veces la cantidad indicada en la etiqueta de identificación de la eslinga. Ustedes deben inspeccionar las eslingas, revisándolas antes que sean utilizadas, para detectar cualquier condición fuera del estándar requerido por normas. No deben utilizar eslingas dañadas o defectuosas, ya que una falla o daño superficial es un indicio de debilidad que debe ser verificado y registrado por personas competentes y autorizadas. Nunca utilizar nudos para acortar la longitud de una eslinga de faja. Evitar el contacto de la eslinga con agentes químicos que pueden dañarlas. Evitar torcer y enroscar los brazos de eslingas. No torcer ni anudar la cinta de la eslinga porque se deteriora y disminuye sus capacidad de carga.


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Prácticas seguras en el manejo y mantención de Eslingas Sintéticas de Faja para elevación de cargas Si la carga tienen bordes filosos o aristas agudas o superficies abrasivas que tienen contacto con la eslinga, las esquinas o cantos deben ser protegidos con un material resistente, para evitar daños a la eslinga. Usar protectores o elementos para protegerlas (madera blanda, goma de neumático u otra protección adecuada establecida), para evitar el desgaste de la eslinga y el corte repentino de ésta. Los dedos, manos y cualquier parte del cuerpo debe ser alejado de la eslinga y la carga y de la eslinga y el enganche de la grúa o el gancho. Ustedes deben permanecer alejados de la carga suspendida y nunca deben ubicarse debajo o en la vertical de ésta. Está prohibido la permanencia o paso de cualquier persona bajo una carga o gancho con o sin carga. Nunca se deben montar en la eslinga. Durante el izado de la carga, ustedes deben estar alerta para que no se produzcan nudos en la eslinga. Las eslingas utilizadas en un enganche de canasto o de cesto, deben tener la carga equilibrada o balanceada correctamente, para impedir el resbalamiento de la carga. Las eslingas no deben ser arrastradas en el piso o sobre cualquier superficie abrasiva. No utilizar eslingas sintéticas con accesorios que presenten corrosión, fisurados, distorsionados, deformados o rotos (anillos, argollas, grilletes, ganchos, etc. En malas condiciones). No exponer las eslingas a que puedan ser pisoteadas y/o aplastadas por vehículos u otros trabajadores, por cuanto, la eslingas de faja sintéticas son muy delicadas.

No deben ser utilizadas eslingas en malas condiciones, como las siguientes: Si por el uso, la eslinga se desgasta o por estar sometida a esfuerzos de abrasión intensos, aparecen en los bordes y centro de la cinta o faja, hebras de color rojo (u otro color de advertencia, según código) éstos son hilos testigos de seguridad, que indican el descarte de material y por lo tanto, el retiro inmediato de la eslinga del servicio. Si la eslinga presenta cortes o está desgarrada en el borde, indica que ha tenido un sobreesfuerzo (sobrecarga) y ha llegado al término de su vida útil. Si la eslinga presenta quemaduras por ácidos o cáusticos. Si la eslinga presenta partes derretidas o chamuscadas (carbonizadas) en cualquiera sección de la eslinga. Si la eslinga presenta agujeros o pinchazos, roturas o raspaduras, corte, rasgaduras o protuberancias. Si la eslinga tiene costuras o puntadas rotas o gastadas en los empalmes que sostienen la carga o si presenta desgaste por abrasión excesiva, localizada o continua. Si la eslinga está alargada Si los ojales deteriorados.

de

Si la eslinga tiene sección de ella.

la

eslinga

están

nudos en cualquier

Si presenta picaduras o corrosión excesiva, accesorios desgastados o deformados (doblados, aplastados, etc.) agrietados, deformados con fisuras o rotos. Cualquiera condición en una eslinga de faja sintética que exponga a riesgos de accidentes, deben informarla de inmediato a su jefatura.


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Cuidemos los Resguardos o protecciones de las maquinarias y equipos

Si comparamos la maquinaria industrial de principios del siglo XX con la de hoy, posiblemente – después de una compara-ción rápida – diremos que los peligros que presentan hoy las máquinas están bien o mejor protegidos. Esa afirmación, sin embargo, es válida sólo en parte, porque en realidad la maquinaria todavía es responsable de un número importante de accidentes que ocurren en la industria, y de las consecuencias que originan. Muchas lesiones relacionadas con la maquinaria son tan graves como lo eran antes: mutilaciones, aplastamiento, amputa-ciones y algunas veces también la muerte, son consecuencia de los accidentes producidos por maquinaria o equipos. La mayor parte de las maquinarias en la empresa cuentan con protecciones, pero, aún así, ocurren accidentes causados por un “descuido” error o distracción del trabajador en una máquina, al colocar una mano o dedos en un punto o zona de peligro que no contaba con resguardo. Hay ocasiones que se retiran las pro-tecciones para efectuar la reparación o mantención de un equipo, pero éstas no se reponen. A veces un resguardo que está asegurado con 20 pernos, se coloca nue-vamente con sólo 4 pernos, dejando, una estructura mal sostenida y que, sujeta a la vibración, genera incluso ruido dañino.

En algunas ocasiones los resguardos no son colocados, y se sigue operando una máquina sin estos elementos de protección; indispensables para trabajar con seguridad. En otras ocasiones, los resguardos están mal diseñados y presentan aberturas que exponen a riesgos de accidentes debido a que dedos y manos pueden ser introducidos en las máquinas. Lo peor es que si un trabajador se distrae por cualquier motivo, el resguardo de la máquina no evitará el contacto físico con los puntos o zonas de peligro de la máquina. Toda máquina debe tener el resguardo correspondiente a fin de protegerles en caso que por alguna razón se distraen. Esta es responsabilidad de la supervisión, sin embargo, ustedes también tienen su participación en esta responsabilidad, ya que les corresponde mantener en buenas condiciones las protecciones, y colocarlas correctamente después de haber sido retiradas. Es importante saber, que cuando se diseña una máquina, se debe hacer lo posible por eliminar el máximo de peligros a fin que la operación, pueda ser realizada con el máximo de seguridad y eficiencia, pero cuando esto no es posible, la máquina debe contar con resguardos adecuados que satisfagan los siguientes requisitos mínimos de seguridad: Proteger al operador de un contacto con las partes en movimiento de la máquina. Proteger a los trabajadores al realizar la mantención o reparación del equipo, y a quiénes trabajan cercanos, por lo tanto, la maquinaria debe contar con las protecciones adecuadas para que ninguna persona pueda entrar en contacto con las partes peligrosas del equipo.


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…Cuidemos los Resguardos o protecciones de las maquinarias y equipos Proteger a los trabajadores en caso de ruptura de cualquier pieza o mecanismo de una maquinaria que puede dañar. Proteger a los trabajadores para prevenir el acceso a las zonas de peligros durante una operación. Mejoramiento de la eficiencia de los trabajadores al sentirse protegidos mediante los resguardos. Los resguardos tienen que ser diseñados e instalados de tal modo que no interfieran con los procesos de producción y no disminuyan la eficiencia del operador de la máquinaria, ya que los resguardos no deben obstaculizar las operaciones. Los resguardos deben permitir lubricación adecuada del equipo.

la

Los resguardos deben ser diseñados de tal forma que permitan la lubricación adecuada de la maquinaria o equipo sin quitarlos. Los resguardos o protecciones deben ser pintados de color amarillo. Este color significa riesgo inherente, permanente que es necesario mantener siempre bajo control, por lo tanto, sirve para llamar la atención de los trabajadores en forma permanente sobre el peligro que está protegiendo y de este modo, el trabajador pueda trabajar seguro y tranquilo para evitar el contacto físico con los puntos o zona de peligro y además exponer a la vista un resguardo que no esté en su lugar. Si en alguna parte de la maquinaria ustedes detectan una zona peligrosa que requiere de un resguardo o éste ha sido retirado, tal condición insegura y subestándar debe ser corregida, instalando un nuevo resguardo.

Ideas finales Recuerden que todos los resguardos han sido colocados para protegerles de riesgos de accidentes debido a las consecuencias de un error humano, tales como una falsa apreciación, fatiga, distracción, un desmayo y cualquiera otra situación o condición que los exponga al contacto con los mecanismos de transmisión en movimiento que hay en una maquinaria (ejes, volantes, poleas, correas, cadenas, engranajes, coronas dentadas, bridas, acoplamientos de ejes , mordazas de acoplamientos, etc.) además de los puntos de operación para proteger el sector o punto donde una máquina realiza un trabajo. La idea final que tiene esta charla es poder inducirles a cuidar como elementos importantes para la seguridad de todos ustedes, los resguardos o protecciones como elementos que han sido diseñados para operar con seguridad la maquina o equipo, de tal modo que permitan detener las manos o parte del cuerpo de los trabajadores antes que lleguen o alcancen una zona de peligro o condición potencial de daño inmediato, en una máquina o en un equipo. Recuerden que día a día los resguardos mediante la ingeniería del factor humano, en las maquinarias se han ido mejorando en nuestra área con el único propósito de proteger cada vez mejor su seguridad en contra del peligro de las máquinas y equipos que cada día aumentan en potencia, en tamaño y en cantidad en los procesos y operaciones.


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Soldadura al Arco Manual Ropa de trabajo de mezclilla , limpia. Zapatos de seguridad Protectores de oídos (tapones) Chaqueta de cuero de mangas largas Respirador de dos vías contra polvos, gases y humos. El tema de la charla de hoy son las prácticas de seguridad que deben adoptar y aplicar en los trabajos de soldadura al arco manual para prevenir riesgos o posibilidades de accidentes que involucra la operación. Las operaciones de soldadura al arco manual deben ser realizadas sólo por personas que han sido instruidas, calificadas y están autorizadas. Equipo de protección personal adecuado El siguiente EPP es imprescindible y obligatorio y debe ser usado cada vez que efectúen trabajos de soldadura al arco manual: Casco de seguridad contra riesgos de caída de objetos o materiales o para reducir lesiones por golpes o impactos contra objetos Pantalla o máscara de soldar para proteger los ojos, cara, garganta y cuello y esté provista de filtros adecuados para la operación (cristales inactínicos). Gafas o lentes de seguridad Guantes de cuero largo tipo mosquetero con costura interna. Coleto o delantal de cuero Polainas de cuero Chaqueta de cuero de mangas largas Gorro de cuero o de tela no combustible para evitar quemaduras en el cuero cabelludo por salpicaduras de metal fundido.

Arnés de seguridad para el cuerpo cuando se realicen trabajos en altura. Uso de careta o pantalla de soldar Ustedes deben protegerse de las radiaciones que emite el arco eléctrico (luz visible, infrarroja y ultravioleta). La luz ultravioleta puede dañar la córnea de los ojos, Las radiaciones infrarrojas, y la luz visible puede dañar la retina. Deben usar una pantalla o careta con lente oscuros filtrantes. La careta facial protege además, la cara y garganta contra la radiación ultravioleta y de salpicaduras de metales derretidos y del calor. Los vidrios inactínicos, oscuros filtrantes, deben ser seleccionados de acuerdo al amperaje utilizado. El operador no debe mirar el arco sin protección en los ojos. Se debe usar gafas de seguridad con protección lateral en todo momento. El operador no debe formar un arco si hay alguna persona cerca suyo que no esté usando protección personal de la vista. El operador del equipo de soldar debe tomar siempre las precauciones necesarias para prevenir contactos accidentales con conductores energizados, usando equipos bien aislados. Los electrodos, porta-electrodos y cualquier parte electrizada del equipo de soldar se debe mantener alejada de cilindros de gases comprimidos. No formar un arco en un cilindro de gas comprimido.


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…Soldadura al Arco Manual El operador debe mantener las manos y ropa de trabajo secas en todo momento. No se debe operar una máquina de soldar que no tenga su línea a tierra. Las máquinas de soldar deben tener conexión a una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas produzca un choque eléctrico al operador, en caso que ponga una mano en la carcasa de la máquina. Toda línea a tierra deberá tener en su extremo un terminal apernado para asegurar un buen contacto con la pieza que se este haciendo tierra. La conexión a tierra debe ser adecuada. Antes de realizar la soldadura, el operador debe comprobar que exista continuidad en la conexión a tierra. Los conductores deben estar en contacto con las superficies metálicas expuestas en las conexiones de las armazones de todos los equipos. Nunca realizar la conexión a tierra a un conductor eléctrico o a una tubería que transporte un gas o líquido inflamable o combustible. No cambiar electrodos con las manos sin guantes o utilizar guantes húmedos, ni cuando se está de pie sobre suelos o superficies húmedas que hagan contacto con tierra. Cuando no está en uso el portaelectrodo, nunca debe ser dejado encima de la mesa de trabajo o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se debe soldar, para evitar que el portaelectrodo en contacto con la línea a tierra provoque un cortocircuito en el transformador del equipo. El cable del portaelectrodo nunca debe enrollarse en ninguna parte del cuerpo.

Nunca levantar el electrodo si hay otros soldadores o trabajadores cerca para evitar graves quemaduras. Este tipo de accidente ha ocurrido en la División. El electrodo siempre debe ser manejado correctamente en forma segura por el soldador. Nunca hacer una broma con el electrodo. Los demás trabajadores deben conservar una distancia prudente respecto al electrodo. Nunca tocar el electrodo ni objeto metálico alguno, excepto si la fuente de poder para soldadura esté apagada o desconectada. No arrojar restos de electrodos o de varillas al suelo. Se les debe colocar en un recipiente para desperdicios. No se deben colocar en el suelo, herramientas u otros artículos que puedan hacerlos tropezar y caer. No trabajar en sectores donde haya movimiento y/o tránsito de vehículos sin las indicaciones de advertencia de peligro correspondientes. Cuando se realicen trabajos de soldadura al arco en altura, debe cercarse el área del piso inferior y colocar letreros de advertencia de los peligros potenciales de soldadura. En talleres o en aquellos lugares de trabajo donde la ventilación general para la soldadura sea inadecuada, se debe usar una extracción local (sistema de renovación de aire y extracción de gases) principalmente cuando se cortan o se deben soldar materiales que contengan plomo, zinc, berilio, mercurio, cadmio, latón, cobre o que contengan compuestos fluorados o derivados del fluor debido a los humos de soldadura .


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Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas Sin embargo, esta técnica no ha tenido mucho éxito para eliminar los problemas y evitar efectivamente las lesiones lumbares en el manejo de materiales.

El tema de la charla de hoy está dedicada a “las técnicas de levantamiento manual de cargas” con el propósito de evitar lesiones y problemas lumbares en el manejo de materiales. De este modo, se utilizan una serie de técnicas de levantamiento manual de cargas mediante diferentes métodos que a través del tiempo han tenido evoluciones en el manejo de materiales para levantar objetos en forma manual. En su totalidad, las investigaciones han planteado que para prevenir la ocurrencia de lesiones lumbares, es necesario que los lugares de trabajo, los equipos que se usan para levantar y mover el material y el material que debe ser manejado, se adapte a las dimensiones, aptitudes, y limitaciones de las personas involucradas. El método de levantar doblando la espalda con las piernas rectas se ha considerado inaceptable, porque puede provocar un esfuerzo excesivo en la espina dorsal. El levantar con la espalda es de hecho, un método que generalmente debe tratar de evitarse, Por el contrario, el levantar doblando las piernas ha sido altamente recomendable. El levantamiento con las piernas consiste en mantener la espalda recta y doblar las rodillas y luego, levantar una carga enderezando las piernas.

Efectivamente, a pesar de los esfuerzos que se han realizado para lograr que las personas levanten los objetos doblando las piernas, la experiencia indica que aún, muchos trabajadores no emplean este método correctamente. En la década del noventa se han desarrollado otras técnicas para levantar como el Método Cinético para levantar cargas manualmente, basado funda-mentalmente en la acción de levantar las piernas y la espalda y en ubicaciones especiales de los pies y las manos con respecto a la carga. Se sostiene, que con la aplicación de éste método u otros similares, se puede reducir una gran cantidad de lesiones relacionadas con la acción de levantar cargas en forma manual. Falta saber aún si hay algún método nuevo que, en forma parcial o completa, pueda solucionar el problema del sobreesfuerzo, particularmente de la zona lumbar, en el manejo de materiales. El levantar materiales es un método muy complejo que consiste en mover partes del cuerpo para levantar una masa (peso) desde un nivel bajo a otro más alto. Con todos los diferentes pesos que se deben levantar (en lo que se refiere a la cantidad de masa, distribución, bulto y clases de manijas, etc.) y con todas las diferencias que pueden presentarse individualmente en la aptitud para levantar, en la resistencia de los músculos, en la coordinación y el peso del cuerpo, es difícil, dar normas específicas que puedan aplicarse a todos los casos posibles de levantamiento.


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… Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas El método actual que promete mejoras significativas para solucionar los problemas y lesiones lumbares, es diseñar el trabajo de tal forma, que el movimiento manual se evite en la medida de lo posible, utilizando medios mecánicos adecuados. RECOMENDACIONES PARA LEVANTAR MATERIALES Las recomendaciones para levantar materiales que les presentaré a continuación les ayudará a ustedes a evitar muchos problemas y lesiones lumbares, en caso de tener que levantar en forma manual una carga. Debe recordarse la norma principal para levantar cargas: Evitar el movimiento manual de materiales, particularmente el levantar objetos desde el piso. Esto significa que ojalá dispongan de algún medio mecánico adecuado para levantar (grúa, tecle, etc.) Organizar el trabajo para reducir a un mínimo el manejo de materiales. Si, a pesar de esto, es necesario mover el material en forma manual, deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones y precauciones de seguridad: Estar en buen estado físico. Si no están acostumbrados a efectuar levantamientos ni ejercicios vigorosos, no traten de realizar tareas difíciles de levantamiento.

Palpar el peso del objeto antes de manejarlo. Si aparenta ser demasiado pesado o voluminoso, obtener un medio mecánico de levantamiento, lograr que alguien lo ayude, o ambas cosas; Agarrar bien la carga. Usar las palmas de las manos. Usar guantes apropiados; Poner la carga cerca del cuerpo y tirar de ella para arrimarla antes de levantarla. Esta es la norma de levantamiento más importante; Colocar los pies para acercarse a la carga lo suficientemente separados para lograr estabilidad. Poner un pie delante del otro y hacer que apunten en dirección del movimiento que va a realizar. Levantar, principalmente enderezando las piernas y doblando ligeramente la espalda; ( no curvarla ) No torcer ni doblar la espalda hacia un costado; No levantar bruscamente; No dudar en pedir ayuda; No levantar al alcance de los brazos y, No continuar esforzándose si la carga es demasiado pesada. Estas normas de levantamiento pueden contribuir a prevenir y evitar muchas lesiones físicas, particularmente en la espalda. Sin embargo, no evitarán todas las lesiones y problemas lumbares. Entre las recomendaciones adicionales se incluyen: Evitar la obesidad;

Pensar antes de actuar. Colocar los materiales u objetos convenientemente. Tener disponible medios para manejarlos. Asegurarse que hay espacio suficiente para moverse. Usar siempre zapatos de seguridad con punteras de acero. (protección metatarsal);

Evitar la fatiga; Mantener flexibilidad; No extralimitarse; Conservar un buen estado de salud general.


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Uso de cinceles y punzones para trabajar metal También se pueden producir lesiones por la proyección de fragmentos del metal que se trabaja o de la punta del punzón o del filo de corte de cinceles, exponiendo los ojos del trabajador. También se han producido accidentes donde los fragmentos y trozos de metal han perforado y se han incrustado, a través de la piel, en las manos.

En esta charla me referiré al uso de cinceles y punzones; herramientas manuales de impacto para ser golpeadas con martillos como son los cinceles y punzones para trabajar metales. Este tipo de herramientas de percusión son ampliamente usadas en talleres de la División y han sido agentes, a través de los años de una gran cantidad de accidentes. Debido al alto riesgo potencial que tiene este tipo de herramientas, a través de esta charla, conversaremos sobre ellas y veremos cuales son las prácticas seguras de uso correcto para prevenir los riesgos de accidentes. Debido al uso incorrecto de cinceles y punzones, o por el empleo de herramientas en condiciones defectuosas, la mayoría de los accidentes y lesiones se producen, principalmente, por el desprendimiento de fragmentos de metal de la cabeza de punzones y cinceles cuando ésta se dilata y deforma; formando rebabas que saltan y se disparan a gran velocidad por efecto del martilleo constante, siendo capaces de incrustarse e impactar en los ojos, rostro o en la piel del trabajador que opera el cincel o punzón o hacia otras personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

Los fragmentos o trozos de metal que pueden saltar en los procesos de cincelado o punteado al ser golpeado por un martillo, tienen una fuerza suficientemente capaz de producir heridas penetrantes y graves. Es tal la magnitud de la fuerza que produce un martillazo sobre la cabeza de un cincel o punzón, que se compara la fuerza de una rebaba de metal desprendida, con la de una bala de una pistola corriente. La prevención de accidentes y por ende, la seguridad de ustedes que deben usar cinceles o punzones, está relacionada con el modo de usar las herramientas y su estado de conservación o mantención. De este modo, las medidas de seguridad las podemos clasificar en 4 grupos de prácticas seguras: 1.- Usar cinceles o punzones adecuados para cada trabajo. 2.- Mantener siempre los cinceles o punzones en buenas condiciones, sin defectos, ni deformqciones. 3.- Usar las herramientas en forma correcta 4.- Mantener las herramientas en lugares donde exista la seguridad de que no vayan a causar lesiones por caídas o por contacto accidental.


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Uso de cinceles y punzones para trabajar metal Condiciones subestándares o inseguras Los defectos más comunes en los cinceles y punzones que involucran riesgos de accidentes son: Cabezas astilladas o agrietadas Formación de rebabas en la cabeza de la herramienta, la cual se dilata abombándose y formando rebabas. Filos de corte (cinceles), puntas de marcado (punzones) romas, astilladas o quebradas. Vástago demasiado corto para un agarre y manejo firme. Filos de corte, puntas y/o cabezas mal templadas. Mantención frecuente de herramientas Los cinceles y punzones que son herramientas de impacto de corte o de punta, requieren una mantención frecuente de sus filos y de corte y puntas, como de las cabezas de las herramientas. La forma de solucionar estas malas condiciones, es reacondicionar y rectificar las herramientas en un esmeril y con un templado adecuado.

También las herramientas de corte (cinceles) deben conservar afilado el borde o filo de corte, manteniendo su ángulo original. el filo de corte debe tener un ángulo de 60º Dimensiones correctas Cuando el largo total de un cincel o punzón disminuya en más de un tercio de su longitud original (más de un 30 %) a causa del rectificado o reacondicionamiento, la herramienta debe ser retirada del servicio, ya que en estas condiciones, aumenta el riesgo de golpearse y lesionarse las manos con el martillo de golpe. Debe seleccionarse un cincel adecuado para el trabajo a realizar, con el fin que se use la hoja de corte en lugar de la punta de la esquina. Es conveniente redondear ligeramente las esquinas de los filos de corte para evitar que se rompan y salten, si se utilizan para cortar. Deben emplear un martillo lo suficientemente pesado para golpear un cincel. Cuanto más grande sea el cincel, más pesado de ser el martillo mecánico (peña) Sujeción del cincel

Los cinceles y punzones deben ser rectificados en un esmeril cuando las cabezas comienzan a deformarse y crear rebabas. Un rectificado de pequeño radio de la cabeza permitirá que la herramienta resista mejor los golpes de martillo, reduciendo el peligro de desprendimiento de fragmentos.

La forma correcta de tomar un cincel es de tal manera que en caso que el martillo se desvíe del cincel y resbale, éste golpee en la palma de la mano y no en los nudillos. Es el caso de sujetar el cincel con la palma de la mano hacia arriba, sosteniéndolo con el pulgar y el resto de los dedos.

Al rectificar la cabeza en el esmeril, se debe tener cuidado que la herramienta no debe calentarse demasiado, para no perder su temple. Esto se evita esmerilando por etapas y enfriando por inmersión en agua.

Otra forma de tomar el cincel es agarrándolo con el puño, para sujetarlo con mayor firmeza reduciendo al mínimo las posibilidades que los golpes se desvíen y lesionen la mano.


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Uso de cinceles y punzones para trabajar metal Deben usar además, todo el equipo de protección personal adecuado de acuerdo con los riesgos asociados al uso de herramientas de golpe. Si se utilizara una careta facial, deben usar además los anteojos de seguridad.

En esta charla me referiré a las prácticas seguras en el uso de cinceles y punzones, herramientas manuales de impacto para ser golpeadas con martillos como son los cinceles y punzones para trabajar metales. Este tipo de herramientas de percusión son ampliamente usadas en los talleres de la División y han sido agentes, a través de los años de una gran cantidad de accidentes. Debido al alto riesgo potencial que tiene este tipo de herramientas, a través de esta charla conversaremos sobre ellas y veremos cuales son las prácticas seguras de uso correcto para prevenir los riesgos de accidentes. Protección visual obligatoria Debido a que tanto los cinceles como punzones son herramientas de desgaste y que hay que golpear, ustedes deben siempre usar gafas o anteojos de seguridad con protecciones laterales para proteger adecuadamente su vista. También las demás personas o si ustedes están cerca de un trabajo de cincelado o punteado, deben usar sus protectores visuales adecuados. En todas los trabajos con herramientas de golpe metálicas, existe siempre el riesgo de desprendimiento y proyección de partículas metálicas con capacidad potencial de producir un daño severo en los ojos y cara del trabajador.

En el taller donde hay varios trabajadores expuestos a los riesgos de proyección de fragmentos metálicos, deben utilizar biombos o pantallas de protección adecuadas Protección visual obligatoria Los cinceles están diseñados para cortar y remover metal de menor dureza que el de su punta cortante. Por ello, no deben ser usados para cortar o quebrar piedras, concreto para perforar rocas. Tampoco debe usarse un formón como cortafrío. No deben utilizarse un cincel o punzón para hacer palancas, aflojar tuercas o como destornillador. Al ocupar un cincel o punzón, deben mantener siempre la vista puesta en la herramienta y en la superficie que se va a golpear y no distraerse. El golpe se debe hacer en dirección contraria al cuerpo para prevenir lesiones en caso que el punto o cincel resbale de la mano. Nunca golpeen un cincel o punzón con un martillo de cuña o carpintero, por cuanto esta herramienta que tiene una cabeza blanda, al golpear un cortafríos duro, puede astillarse desprendiendo rebabas metálicas a gran velocidad.


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Uso de cinceles y punzones para trabajar metal La cara o plano de impacto del martillo a usar debe ser siempre más grande que la herramienta que se va a golpear (cincel o punzón). Esta debe ser de un diámetro de 3/8” (9 o 10 mm aproximadamente) más grande que la cabeza de las herramientas a golpearse. Esta condición tiende a reducir la posibilidad de un golpe de refilón.

Por ningún motivo se debe lanzar o arrojar cinceles o punzones al ser solicitados por otros trabajadores, debido al alto peligro de lesiones que involucran dichas herramientas.

Al golpear con el martillo su cara plana de golpe, debe estar paralela a la superficie golpeada (cabeza de cincel o punzón). De este modo se reducen los golpes imprecisos oblicuos o inclinados y al mismo tiempo se aprovecha mejor el peso del martillo.

Nunca lleven o porten cinceles o punzones en bolsillos del buzo o en pantalones, porque es una práctica insegura y muy peligrosa, que expone a un alto riesgo de accidente.

El propósito de que la cara del martillo golpee de plano en la cabeza de la herramienta, es para reducir y evitar los golpes de refilón. Un impacto oblicuo con el martillo aumenta las posibilidades de astillar la cabeza del cincel o punzón y golpearse los dedos. La cara o superficie plana del martillo que se use para golpear un cincel o punzón, debe estar siempre lisa y sin rebabas. No se deben usar cinceles o punzones cuya cabeza esté dilatada, achatada o deformada con rebabas, ya que éstas se pueden desprender fácilmente, saltando los fragmentos metálicos con gran fuerza y velocidad. Los cinceles y punzones deben man-tenerlos con la superficie de golpe o cabeza plana y sin rebabas y no deben usarse cinceles si el filo de corte o la punta de punzones está astillada o agrietada, con filos romos o saltados. El filo de corte del cincel se mantendrá siempre afilado en forma correcta.

Nunca usen cinceles o punzones teniendo las manos o guantes con aceite, grasa u otra sustancia que pueda hacerlos resbalar en sus manos.

Inspección periódica de herramientas Revisen en forma periódica los cinceles y punzones que utilicen, especialmente el estado de la cabeza. Si hay formación de rebabas, la cabeza de la herramienta debe ser rectificada para evitar el desprendimiento de fragmentos metálicos. Usen cinceles o punzones en buen estado. Se deben reacondicionar, reparar o retirar del servicio las herramientas de golpe defectuosas y peligrosas. (cabezas con rebabas astilladas, filos de corte y puntas romas o saltadas y cualquiera otra condición subestándar de desgaste o defectos). Nunca dejen cinceles o punzones encima de mesones, en escalas, escaleras, platafor-mas, pasillos o superficies elevadas o lugares donde pueden caer sobre otros trabajadores situados debajo. No improvisen herramientas caseras “a medida” hechizas ya que no están aprobadas y certificadas para resistir los esfuerzos a que seqn sometidas. Muchos cinceles o punzones hechizos han lesionado gravemente los ojos y cara de trabajadores que las fabricaron,


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Herramientas neumáticas portátiles Todas las piedras tienen marcado el máximo de revoluciones por minuto (rpm.) a que pueden ser sometidas, por lo tanto nunca debe excederse este límite de velocidad. Todas las herramientas neumáticas de rectificación deben estar marcadas con indicación de su tamaño y el número de revoluciones a que pueden ser utilizadas.

En esta charla me referiré al uso de herramientas neumáticas cuyo uso aumenta cada vez más en muchas aplicaciones industriales en la industria. La energía neumática acciona muchas herramientas manuales portátiles que se usan en la División, como las rectificadoras o esmeriladoras y las llaves de impacto y perforadoras de uso frecuente en muchos trabajos industriales, entre otras. El uso de herramientas portátiles neumáticas requiere la aplicación de medidas de seguridad de acuerdo a normas estándares. Todas las esmeriladoras o rectificadoras portátiles deben estar dotadas con resguardos o protecciones de 180 grados por lo menos sobre la piedra, siempre durante su funcionamiento. Si el trabajo lo permite, los resguardos deben cubrir más de 180 grados para una protección más efectiva. Las piedras de rectificadoras están sometidas a una gran fuerza centrífuga y exponen siempre al riesgo de ruptura de la piedra, por lo tanto, deben ser usadas en forma segura y deben ser apropiadas para el trabajo o función específica.

Las herramientas neumáticas deben ser sometidas periódicamente a inspecciones y mantenimiento bajo la dirección de personal competente. Las válvulas y reguladores se pueden desajustar y por ello, es necesario hacer inspecciones frecuentes de las rectifi-cadoras, usando un tacómetro. Los defectos de las piedras de esmerilar pueden ser detectadas mediante pruebas de sonido. En esta prueba, la piedra se suspende de un pasador y se le da un toque con un objeto no metálico en un ángulo de 45 grados por cualquier lado de la línea central vertical de la piedra y a como 5 cm del borde exterior. Si la piedra no tiene defectos, producirá un tono claro y metálico, pero si está fisurada o rota, el sonido será apagado o amortiguado. Después de la prueba, debe hacerse girar la piedra unos 45 grados y repetirse la prueba.


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Seguridad en Máquinas - Herramientas La operación, ajuste, mantención y reparación de una máquina herramienta debe limitarse a personal competente y autorizado o personal en entrenamiento bajo estricta supervisión.

En esta charla me referiré al uso de máquinas herramientas en la División, cuyo uso aumenta cada vez más en muchas aplicaciones industriales. Los accidentes que pueden causar graves lesiones, se producen principalmente debido a prácticas inseguras. Las máquinas herramientas son utilizadas para conformar o configurar metales mediante corte, impacto, presión, técnicas eléctricas o una combinación de estos procedimientos. Se clasifican en cinco grupos básicos: de tornear, taladrar, fresar, cepillar y rectificar. Algunas combinan las funciones de dos o más grupos básicos. Las máquinas herramientas incluyen las rectificadoras, pulidoras y máquinas similares. Las herramientas mecánicas portátiles no se consideran máquinas herramientas. Prácticas seguras generales de trabajo Uno de los aspectos más importantes para prevenir riesgos de accidentes asociados a máquinas herramientas, es la eliminación de prácticas inseguras que pueden conducir a accidentes y lesiones.

La operación de máquinas herramientas debe ser de acuerdo a procedimientos seguros de trabajo cuyos riesgos sean conocidos por ustedes. Si ustedes deben efectuar trabajos de mantención o reparación en máquinas herramientas, sólo se podrán éstos ejecutar cuando el interruptor de control de la máquina sea desactivado y bloqueado con un dispositivo de bloqueo y candado, aislando la fuente de energía del equipo, y se haya colocado tarjeta (s) de advertencia de “Peligro, No energizar”, “Peligro, NO CONECTAR” O “NO PONER EN MARCHA”., aplicándose el procedimiento de bloqueo de equipos y maquinaria establecido en el área. Las máquinas herramientas nunca se dejarán funcionando desatendidas. Ustedes al operar una máquina, no deben llevar joyas, relojes, cadenas, ni prendas sueltas u holgadas, mangas o puños de camisa o de camisetas que sobresalgan por las mangas del buzo o chaqueta de trabajo. La ropa debe ser ajustada adecuadamente. Si usan el pelo largo. éste debe estar bien asegurado, Son muchos los trabadores que han sufrido el arranque parcial o total del cuero cabelludo al habérseles enredado el pelo en piezas o mecanismos móviles giratorios de una máquina herramienta. En los puntos de trabajo, no deben usar guantes, porque pueden ser cogidos fácilmente por las partes móviles.


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… Seguridad en Máquinas - Herramientas Aún en la actualidad, son frecuentes los accidentes con lesiones graves, incluso fatales, debidos al enganche de mangas de camisa, camisetas, mangas de ropa desabrochadas u otras prendas sueltas en una correa-polea, entre engranajes, en un eje giratorio o en una pieza giratoria mantenida en el husillo de la máquina. Ustedes, estén o no operando una máquina, o al transitar cerca de ellas, usarán el equipo de protección personal, de acuerdo con los riesgos inherentes asociados a cada máquina y lugar de trabajo, según lo establecido en las normas de seguridad y en los procedimientos de operación. Todos los trabajadores operadores y los que se encuentren en la zona peligrosa, deben usar protección de la vista adecuada contra las virutas y pequeños trozos metálicos impulsados a gran velocidad del material que se está maquinando. No se deben arrojar desperdicios en el refrigerante de la máquina herramienta. No deben ajustar o calibrar manualmente una pieza mientras la maquina esté funcionando. Las herramientas manuales deben ser adecuadas. Para quitar las virutas deben emplear escobillas, equipo de aspiración por vacío o herramientas especiales (bota virutas). Una de las causas principales de lesiones con daños en los ojos en taladros por ejemplo, es el uso incorrecto de aire a alta presión utilizado para desprender virutas de la máquina o de las prendas de ropa de trabajo que presenta alto peligro de accidente. El empleo de escobillas adecuadas, permite reducir los riesgos de la proyección de virutas o rebabas.

Cuando no resulta factible el uso de escobilla ni un sistema de vacío, puede ser necesario utilizar aire comprimido, En este caso la presión del suministro de aire debe ser lo más baja posible. La zona donde se emplee aire comprimido, debe aislarse para evitar exponer a los demás trabajadores. Se utilizarán biombos o pantallas alrededor de las máquinas. En las operaciones de limpieza con aire comprimido es obligatorio el uso de gafas o anteojos de seguridad con protección lateral. Recuerden que está prohibido el uso de aire comprimido para desprender el polvo o suciedad de sus ropas o para limpiar el cabello de polvo, ya que se pueden producir lesiones graves por la acción del aire y de partículas peligrosas y por el contacto del aire a presión en la piel o al introducirse accidentalmente en el cuerpo, en los oídos, ojos o en otras partes internas del cuerpo. El uso de zapatos de seguridad es obligatorio en todos los talleres. Ideas finales Mediante la aplicación de prácticas seguras de trabajo en todas las operaciones o trabajos de mantención o reparación de máquinas herramientas, se previenen los riesgos de accidentes asociados a las máquinas herramientas. Asimismo, las condiciones de seguridad de las maquinas aumentan cuando ustedes mantienen el orden y la limpieza en su lugar de trabajo y en la máquina, no permitiendo que se generen riesgos adquiridos que son causa de accidentes por acumulación de grasa, derrames de aceite, herramientas desordenadas, acumulación de desperdi-cios, piso resbaloso, iluminación deficiente,


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Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección Si un día sufriéramos una lesión en un ojo, y ésta fuera la causa de una lesión tal, que al mirar, cualquier cosa, observáramos una mancha oscura en los ojos como flotando, que nos eliminaría parte de la visión.

La naturaleza nos ha provisto de una buena protección para los ojos como la retina, que es la parte del ojo que recibe la imagen como una máquina fotográfica y la envía al cerebro para procesarla. La retina se encuentra en la parte posterior del ojo. También el globo ocular está protegido y acojinado en un tejido suave y contenido en un bolsillo de hueso que lo protege de los impactos. Nuestros ojos pueden incluso, recibir una protección adicional gracias a las pestañas; verdaderas persianas semiauto-máticas que permiten evitar que el polvo entre a los ojos, y que en forma automática se cierran cuando los ojos son amenazados por partículas peligrosas externas y extrañas (polvo, etc.,) y también gracias a las lágrimas que desechan las partículas irritantes e incluso gracias a la acción del reflejo ocular, que nos dice cuándo debemos parpadear o cerrar nuestro ojos. Sin embargo, la protección del organismo no es suficiente, ya que hay miles de trabajadores que todos los años se lesionan los ojos en todos los países del mundo. Y estas lesiones no sólo son costosas en términos humanos y económicos, sino que pueden incluso minar la moral de toda una sección de trabajo al ocurrir un grave accidente, cuando un compañero de trabajo ha perdido un ojo o su vista, o ha estado a punto de perderla por un accidente.

Dicha mancha pudiera bloquear los caracteres o las letras y dificultar su lectura entre muchas cosas que no podríamos ver nunca más. Puede también impedir que viéramos las cosas rápidamente como necesitamos; principalmente al estarnos moviendo, lo cual puede ser un gran inconveniente. Así habría que vivir para toda la vida con una pérdida del campo visual, como muchos trabajadores que han sufrido un accidente en sus ojos. Pero, afortunadamente nada de ello ha ocurrido ¿verdad? Las lesiones causadas por accidentes en el trabajo son evitables y se pueden prevenir si nos comprometemos con nosotros mismos de usar siempre la protección visual adecuada en este caso al uso de anteojos de seguridad o gafas de protección y si cuando sea necesario de acuerdo con los riesgos de la vista, el uso de pantallas o caretas de protección facial y ocular, pero usando siempre a la vez anteojos de seguridad. La protección visual que usemos debe ser siempre la adecuada contra el peligro específico al que estemos expuestos, y nunca debe interferir con la visión. Por el contrario, debe ser cómoda. Los anteojos de seguridad deben quedar bien asegurados.


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… Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección Quiero resaltar un aspecto importante que debe quedar bien grabado en la mente de todos ustedes: La protección de la vista hay que llevarla siempre cuando estemos en el área de trabajo y no solamente en una determinada operación o tarea que pensemos que esa sí es peligrosa. Para resaltar la importancia de este concepto, les pondré un ejemplo: Hace algún tiempo tuve la oportunidad de visitar una empresa industrial en que se acababa de implantar un programa de prevención de accidentes y me detuve a observar unas operaciones de esmerilado. Observé como algunos de los trabajadores usaban gafas de protección en todo momento, pero otros no lo hacían. Entre estos últimos había quiénes, en la mitad de su trabajo y conscientes del peligro al que estaban expuestos, buscaban las gafas de seguridad y se las colocaban. Sin embargo, cuando terminaban la operación, se las sacaban, sin darse cuenta de que otros trabajadores a su lado seguían realizando sus propias tareas de esmerilado y que había en el lugar de trabajo muchas partículas que eran peligrosas. Me parece que lo mismo que observé en esa industria, ocurre en muchas plantas; incluso aquí en nuestra División. He observado en inspecciones en la División, que algunos trabajadores piensan que deben protegerse los ojos mientras realizan una operación específica, pero no cuando están cerca de ella. Este es un concepto erróneo de prevención de riesgos, ya que el peligro es tan grande mientras se realiza la operación, como cuando se está en el área de la misma. El peligro no hace distingo.

Sé bien que, a pesar que la mayoría de los protectores visuales son cómodos, en algunos casos pueden resultar algo incó-modos y que nos pueden dificultar un poco ciertas tareas. En esas ocasiones particulares, les recomiendo que piensen lo realmente incómodo que pudiera resultar ver para toda la vida esas manchas negras que les mencioné en un principio, cada vez que viéramos cualquier cosa. La incomodidad que pudieran sentir a veces al llevar un cierto tipo de protector visual o gafas de seguridad, nunca será un precio excesivamente alto que tengan que pagar para mantener y proteger sus ojos y su capacidad de ver perfectamente. Les recomendaría así mismo, que de vez en cuando, se tomen unos momentos para considerar e imaginarse lo que podría significar una lesión a la vista. Seguramente más de alguno de ustedes conoce algún trabajador u otra persona que perdió su vista para siempre por alguna acción imprudente, y que declaran honestamente, que si fueran millonarios, darían todo su dinero a cambio de su vista. Para ellos, sin embargo, es ya demasiado tarde; para ustedes y para mí, todavía no lo es. Si en el trabajo se sienten tentados a sacarse los anteojos de seguridad, recuerden esta charla: los ojos son uno de los órganos más delicados que tenemos y que pueden dañarse fácilmente, porque a pesar de que la naturaleza los protegió de alguna forma, no los protegió contra los peligros a los que estamos expuestos en la industria. Por ello, es conveniente que nos sobrepongamos a las pequeñas incomo-didades de los anteojos de seguridad, y que los llevemos siempre en el trabajo, porque los necesitamos para protegernos.


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Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar accidentes que los puedan lesionar a ustedes, mejorando cada vez más las condiciones de seguridad, tanto de los equipos e instalaciones con las cuales trabajan, como las condiciones de los lugares de trabajo en general.

Desde principios de este siglo, los avances tecnológicos ha sido galopantes y han venido desarrollándose en forma cada vez más precipitada y rápida. Alguien dijo en alguna ocasión que todos los que hemos nacido en el siglo recién pasado o en éste, “ somos los hijos del progreso”. Nadie duda, que estamos viviendo en tiempos de gran progreso. Especialmente en los últimos 35 años, hemos visto un gran avance en la actitud de las Gerencias de las empresas en el campo de la seguridad y la prevención de accidentes. Hay dos cosas sobresalientes que son evidencia de este avance. Una está relacionada con el equipo y la otra con el programa. Con respecto al equipo, vemos diariamente los cambios que se han realizado en los dispositivos de protección, de las máquinas, los cuales han sido aplicados a todas las clases de maquinaria para protegernos, especialmente a ustedes que tienen que trabajar directamente en contacto con ellas Actualmente al recibir una nueva máquina herramienta u otro tipo de equipo, éstos vienen ya dotados con dispositivos de seguridad y protecciones. Y en relación a los programas de prevención de riesgos de accidentes en la División, nuestra Gerencia cada año hace inversiones cada vez mayores para impulsarlos y para evitar

La preocupación de la Gerencia la han podido constatar en las inspecciones que efectúa el Comité Ejecutivo con todos los Gerentes de la División para observar y evaluar en terreno los riesgos de acci-dentes y enfermedades profesionales, con el fin de adoptar las medidas de control necesarias y adecuadas para el aseguramiento de los procesos en materia de seguridad, de calidad y ambiental. Habían accidentes que eran muy comunes hace algunas décadas, pero que ya se empiezan a batir en retirada debido a que la maquinaria viene protegida con resguardos y otros dispositivos de protección del trabajador. Los resguardos se diseñan con mucho cuidado y significan reducir y evitar los accidentes y los costos que éstos acarrean. Todos los dispositivos de protección, especialmente los resguardos y las protecciones de la maquinaria, están allí para proteger nuestra salud y nuestra integridad, sin disminuir el nivel de producción. No hay duda, por lo tanto, que se han dado pasos agigantados para hacer nuestro trabajo más seguro. A pesar de esto, cuando recorro entre las maquinas o equipos, observando las condiciones en que operan, observo que no siempre ofrecen el grado de protección que deberían,. ¿Por qué? Porque todavía en plantas de la División, por razones mal entendidas, quitan los resguardos a veces para trabajar con mayor comodidad.


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… Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar

Por muy buenas intenciones que se tengan para hacer esto, esta solución no tiene la menor justificación. Los resguardos o protecciones se han instalado en las maquinarias y equipos para que funcionen siempre con ellos. Por los tanto, quien opera un equipo o maquinaria sin el resguardo debido, se está exponiendo a sufrir una lesión por la cual será responsable. ¿Por qué otras razones se retiran los resguardos? ….Quizás porque haya sido necesario retirarlos para reparar o ajustar una máquina. Si este es el caso, el retiro es justificado, pero entonces el equipo o maquinaria debe contar con una tarjeta o letrero que indique que está defectuoso, además de que su fuente de energía esté aislada y bloqueada con candado y tarjeta. Tampoco se justifica quela máquina o equipo continúe trabajando sin el resguardo en su lugar. O bien, si el resguardo sufre deterioros o resulta dañado, es responsabilidad del operador del equipo o maquinaria comunicar a la jefatura a cargo, para que la protección sea reparada y reinstalada rápidamente. Este es el mismo caso si ocurre un grave accidente cuando un trabajador puede ser atropellado por un tren o por un montacargas en los lugares de trabajo. Al preguntarle al trabajador que le ocurrió, este

dirá que no escuchó el sistema sonoro de alarma del vehículo al pasar o al retroceder cuando se acercaba . Al hacer una revisión del vehículo se constata que efectivamente hace más de un mes el vehículo estaba sin bocina, En este caso el operador debe comunicar el defecto o falla que tiene el montacargas y que constituye una condición subestándar o insegura. En consecuencia, el montacargas ha estado un mes operando sin bocina o sin sistema sonoro de advertencia y si ocurre un accidente, recién será implementado. Hace muchos años era común ver en muchas plantas a trabajadores que realizaban su trabajo normalmente sin resguardos ni protecciones e incluso existen muchas fotografías en de las maestranzas y talleres de grandes salitreras donde las grandes máquinas no tenían resguardo. También eran muchos los accidentes y muertes que ocurrían. Hoy día, situaciones como aquellas no se permiten en nuestra planta. (área de trabajo) Pero lo que es todavía preocupante, hasta hoy observamos que hay trabajadores que retiran los resguardos y no los vuelven a colocar y continúan trabajando en condiciones peligrosas, exponiéndose a riesgos innecesarios en forma continua. Quiero pedirles que, si ustedes observan que un resguardo está dañado o que un equipo o maquinaria no tiene el resguardo o protección en su lugar, quiero que lo comuniquen de inmediato a la jefatura correspondiente para su solución, porque las protecciones son elementos que precisamente están en las máquinas para resguardar su vida.


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Si hiciéramos una evaluación y listado, 15 o 20 de los peligros más comunes en nuestra área de trabajo o en cualquier taller de la División, podría asegurarles que se deben a puntos de pellizco y ocuparían un lugar relevante en la lista.

En muchas ocasiones, hay algunos puntos de pellizco carentes de resguardo, que son difíciles de verlos como tales, debido a que no hay nada obvio que indique a grandes voces por decirlo de alguna forma - que pudiéramos sufrir una lesión totalmente inesperada. Esto quiere decir por lo tanto, que tenemos que estar siempre alerta sobre la posibilidad de que pueda haber en cualquier lugar, un “punto de pellizco” sin resguardar, o quizás incluso ocultos en los lugares menos esperados.

La expresión “puntos de pellizco” representa una especie de concepto sobre el que se pueden incluir diferentes términos o expresiones diferentes, algunas de ellas bastante técnicas, pero cuyo significado es prácticamente el mismo en todas ellas. Sea cual sea el nombre que se le dé, todos los puntos de pelliszco en los lugares de trabajo representan peligro de graves lesiones para cualquier trabajador que introduzca una parte de su cuerpo entre dos objetos que se mueven o entre un objeto en movimiento y otro estacionario.

Existen otras circunstancias en que se pueden crear puntos de pellizco temporales, incluso de tan sólo un segundo de duración. Sería el caso, por ejemplo, de alguien que empuja una carretilla o apilador a través de un pasillo estrecho o por una puerta. El punto de pellizco creado puede raspar los nudillos de los dedos, o incluso puede fracturarle la mano si la fuerza es mayor. Por esa misma razón, es que en el trabajo está lleno de puntos de pellizco que en la mayoría de las ocasiones, las lesiones se han evitado mediante el buen uso de guantes gruesos cuando se operan carretillas o carros, o se trasladan materiales a través de pasillos o puertas. Los guantes no solamente ofrecen un agarre mejor, sino que protegen las manos de la abrasión y de roces que causan lesiones dolorosas.

Tengan presente que los puntos de pellizco pueden estar resguardados o no tener resguardo o protección. En un sentido práctico, eso significa que muchos equipos incluyen dispositivos diseñados para protegernos de los puntos de pellizco…. ¿Ponemos algunos ejemplos? Vamos a ver: grapadoras (presilladoras)…, bisagras de puertas…., tijeras…, cajones o gavetas de archivadores o escritorios, un pasillo o especio estrecho, etc.

Hay trabajadores que en el trabajo sienten la tentación de tomar atajos o acortar el camino con objetos que no tienen resguardos: Por ejemplo, alguien que tiene prisa puede cerrar bruscamente una gaveta o un cajón archivador con su mano todavía en el borde del cajón, por no haber tenido la paciencia de cerrarlo por la manija. Si hiciera ésto, su mano pudiera ser aprisionada en el borde del cajón del archivador lesionándola.


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… Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales Esta es la razón por la que es tan importante tener cuidado incluso en acciones casi automáticas, como cerrar un cajón o una gaveta o cerrar la puerta de un vehículo, o de una oficina. Cuando se hacen estos movimientos de la forma correcta, se evitan posibles lesiones. Sé que a veces es incómodo trabajar al ritmo que imponen algunos resguardos. Si todas las máquinas fueran iguales, sería sencillo diseñar resguardos universales para proteger determinados puntos de pellizco e instalarlos en fábrica. Sin embargo, ya sabemos que no todas las maquinas son iguales y, para complicar el problema, distintos usuarios de una misma máquina pueden usarla de distintas formas. Estas diferencias constituyen la razón principal de por qué no siempre es posible diseñar resguardos capaces de adaptarse a cada necesidad, pero lo que a veces es posible es hacer un resguardo a medida, específico para proteger alguien de un “punto de pellizco” al que está expuesto con frecuencia. Si alguno de ustedes está expuesto a menudo a algún punto de pellizco sin resguardar, comuníquenlo para que evaluemos el riesgo que presenta y ver si es posible instalar un resguardo especial que les proteja de lesiones.

Al terminar, quiero recalcarles una vez más que, tenga o no resguardo un equipo, una herramienta o un objeto, la responsabilidad de evitar las lesiones que producen los “puntos de pellizco” es principalmente de, cada uno de ustedes, porque como se habrán dado cuenta, resulta casi imposible poder colocar resguardos en todos los puntos de pellizco, ya que, existen muchos puntos de riesgo que los crea el propio trabajador, ya sea por descuido, falta de atención, por error, por distracción, al adoptar una posición imadecuada o indebida, por llevar algún objeto o carga en sus manos y pasar o cruzar por un lugar o espacio estrecho sin proteger las manos con guantes de seguridad. Recuerden que una simple caja de herramientas mal cerrada. o cerrar en forma apurada una gaveta de archivos o una simple cajonera, o puerta de un mueble, o al atracar una silla contra una mesa, o al cerrar la puerta de un vehículo, se pueden exponer a “puntos de pellizco” que son condiciones de peligro, creadas por las personas al correr un riesgo innecesario.


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El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca Recuerdo que una vez leí un relato de un buen trabajador que había sido seleccionado en una planta, tras muchos años de servicio, para ser ascendido a supervisor. Su récord de desempeño y responsabilidad no dejaban lugar a dudas, ya que tenía un desempeño excelente.

Para un trabajador después de haber permanecido durante muchos años en un mismo puesto sin sufrir ningún accidente laboral, es algo muy común, sentir que ha adquirido mucha experiencia en su trabajo y conoce por lo tanto, tan bien los elementos, equipos, instalaciones y herramientas que componen su lugar de trabajo, que muchas veces, piensa que no necesita más entrenamiento e instrucciones, ya que como él dice, “si durante tantos años nada me ha ocurrido, ya nada me puede ocurrir”, así es que no tiene mucho que enseñarle su jefatura. Si bien es reconocible su gran experiencia de trabajador veterano y su trabajo es muy familiar para él, hay numerosos estudios que demuestran que incluso, los trabajadores más experimentados y antiguos, y que nunca tuvieron un accidente del trabajo durante más de veinte años de trabajo, necesitan que se les recuerde regularmente lo esencial que es trabajar con seguridad. Hay casos reales de personas que trabajaron durante veinte años o más, sin sufrir un sólo accidente, y un día se lesionaron gravemente incluso un mes o una semana antes de su jubilación y de retirarse de la empresa.

También como supervisor, se hizo respetar inmediatamente por sus subordinados e incluso por sus superiores. Nadie podía imaginar que ese mismo supervisor podría llegar a violar conscientemente una norma de seguridad en el trabajo. Pero al paso del tiempo, ese supervisor experimentado, bien entrenado considerado por sus subordinados como un modelo de de jefe, llegó a cometer un error que fue clasificado como “actuación temeraria e irresponsable”. Esto es lo que ocurrió: En su departamento de trabajo había una máquina que se atascaba con bastante frecuencia. En todas las máquinas de su área, él mismo había colocado un letrero de precaución que decía: “Atención, parar, desconectar y bloquear la máquina antes de aceitar, limpiar o reparar”. Naturalmente, estaba entendido que si la máquina llegaba a atascarse, había que pararla y desconectarla, bloqueando el interruptor con candado y colocando una tarjeta de advertencia. Pero nuestro supervisor, con todos los conocimientos y experiencia de años como electromecánico, llegó a creerse, obviamente, que podía correr un riesgo innecesario.


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… El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca En una ocasión, una máquina se atascó y el supervisor que estaba apretado de tiempo para completar una orden de trabajo urgente, hizo caso omiso de lo que decía el letrero de seguridad colocado en la máquina sin desconectarla, ni bloquear el interruptor y ni siquiera detenerla, metió una mano para extraer la pieza que estaba atascada, pero, desgraciadamente, sus dedos fueron atrapados entre unos rodillos, y en pocos segundos su mano quedó totalmente triturada. Le tuvieron que amputar la mano hasta arriba de la muñeca. El supervisor, con una experiencia de años, con sólidos conocimientos de seguridad y siempre respetuoso de la vida humana, desobedeció una norma básica que el mismo había enseñado y recalcado en muchas ocasiones a los demás trabajadores. Dejó a un lado, en un momento esencial, toda la sabiduría obtenida a través de todos sus años de servicio en la planta. Abandonó durante algunos segundos la importancia de la seguridad y de la prevención de los riesgos operacionales, y se accidentó gravemente. Las consecuencias del accidente fueron graves. ¡Y pensar que fue el único accidente que tuvo en su vida laboral de más de 40 años de servicio ! ¿Qué por qué hizo lo que hizo?....Yo no se los puedo decir, porque él nunca lo dijo. Es muy posible que en un momento de tentación, ante la urgencia, apuro y presión que sintió para completar el trabajo que necesitaba, hiciera algo que quizás no estaba muy convencido de que era algo inseguro, porque quizás lo había hecho muchas veces antes.

No lo sabemos y seguramente nunca lo sabremos, ya que lo que sí sabemos que su actuación fue temeraria, sin medir las consecuencias, sin importar el peligro y los riesgos, violó una norma y regla de seguridad que advertía las medidas de prevención y de control para actuar con seguridad en la máquina y como consecuencia, perdió su mano derecha para siempre. Como demuestra el caso de este accidente, pese a toda la experiencia que podamos tener, pese a la cantidad de años que trabajemos en el mismo puesto de trabajo o en la empresa, pese a todo, somos seres humanos y requerimos de herramientas que nos ayuden a protegernos todos los días, en este caso necesitamos estar siempre alertas sobre los peligros que nos rodean y prevenir el riesgo. Necesitamos recordarnos constante-mente que las normas y que las reglas de seguridad vigentes en todas partes de nuestra área de trabajo, a veces en forma de letreros, nos recuerdan una regla de seguridad que debemos respetar siempre, sin importar la edad, ni los años que llevemos en el área de trabajo. Como vemos, un segundo es suficiente para producir un accidente que tengamos que lamentar durante el resto de la vida. Todos necesitamos recordar las instrucciones, los letreros, señales, las normas y los procedimientos de trabajo seguros que nos ayudan y recuerdan que hagamos un trabajo bien hecho, durante toda nuestra vida laboral. Por mucha experiencia que tengamos, o por años que hayamos trabajado sin tener accidentes, pensemos que el proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca.


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Fresadoras - Máquinas Herramientas Los pernos que se usan para mantener fija la pieza de trabajo no toquen la herramienta. La herramienta y las piezas de apoyo estén apretadas de modo apropiado en su posición. Los topes de la mesa estén asegurados en forma apropiada. Los manubrios en todos los tornillos de avance estén en neutro. Las fresadoras pueden ser máquinas peligrosas si se las utiliza en forma insegura. PRÁCTICAS SEGURAS DE USO LO QUE SE DEBE HACER

En la mesa no se encuentren sueltos la pieza de trabajo, la herramienta u otro material. El eje y el porta eje no toquen la pieza de trabajo.

Usen el equipo de protección personal adecuado, de acuerdo con los riesgos de accidente inherentes a la máquina herramienta.

Monten la pieza de trabajo en un tornillo de mesa que esté fijado con pernos o en forma magnética. Use las herramientas manuales apropiadas para realizar los ajustes.

Usen anteojos o gafas de seguridad con protección lateral. Si utilizan careta facial, también deben usar anteojos de seguridad.

Sostengan las fresas con un paño o un material adecuado, para evitar cortaduras cuando las manipulen.

Asegúrense que la fresadora tenga un botón o pulsador de arranque / parada de fácil acceso y cerca del punto de trabajo.

Desplacen la mesa lo más lejos posible de la fresa mientras instala la pieza de trabajo a fin de no sufrir cortes en las manos.

La pieza de trabajo y el cortador deben estar montados firmemente antes de realizar cualquier corte. Revisen que la pieza de trabajo debe estar montada en escuadra. Antes de poner en marcha la fresadora, asegúrense que: Todos los protectores estén siempre es su lugar.

Realicen el fresado primero en la superficie más grande. Mantengan las manos, cepillos y paños lejos de las fresas que están girando. Usar cepillo o rastrillo para retirar las piezas cortadas y/o virutas. Cambiar periódicamente los componentes de corte. Mantener las fresas correctamente afiladas y en buenas condiciones de uso.


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… Fresadoras - Máquinas Herramientas Mantener la superficie de trabajo libre de desechos, herramientas y materiales. Conservar el piso que rodea la fresadora libres de aceite y grasa. Debe estar bien nivelado y en buenas condiciones. Usar un equipo de levante (tecle/polipasto grúa, cuando sea necesario trasladar piezas de trabajo pesadas hacia o desde la fresadora. Al definir la velocidad de corte, asegurase de haber tomado en consideración los siguientes factores: El material que se va a fresar El acabado que se requiere. La rigidez de la máquina y la pieza de trabajo. El tipo de cortadora. La profundidad de corte. PRÁCTICAS INSEGURAS DE USO LO QUE NO SE DEBE HACER No intenten montar, medir ni ajustar la pieza de trabajo hasta cuando la fresa se haya detenido por completo. No usen un corte demasiado profundo o un avance excesivamente violento. Esto puede hacer que la fresa se rompa. Los pedazos que salten pueden ocasionar lesiones graves.

No traten de alcanzar cosas por encima de una fresa o cerca de ella mientras gira. Mantenga las manos a una distancia mínima de 30 cm. de la fresa que está girando. No se arrime ni ponga sus manos sobre una mesa en movimiento. No realizar ajuste alguno mientras la máquina está en funcionamiento. No realizar ajuste alguno mientras la máquina está en funcionamiento. No usar tiras de papel para controlar la distancia desde la fresa hasta la pieza de trabajo, ni otros elementos inadecuados. No mover las palancas de mando sin conocer lo que estas controlan y la acción que se va a realizar.


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Esmeriladoras - Máquinas Herramientas Asegurarse que el protector de la piedra cubra por lo menos la mitad de la piedra abrasiva. Eliminar todas las protuberancias de la pieza de trabajo que está colocada en el portaherramienta magnético. Limpiar el porta-herramienta magnético y luego séquenlo con un paño con la palma de su mano. Las esmeriladoras o esmeriles de banco pueden ser máquinas herramientas peligrosas si se las utiliza en forma insegura. PRÁCTICAS SEGURAS DE USO LO QUE SE DEBE HACER Usen el equipo de protección personal adecuado de acuerdo con los riesgos de accidentes inherentes a la máquina herramienta. Usen anteojos con protección lateral o gafas de seguridad adecuadas. Si utilizan careta facial para proteger ojos y cara deben usar siempre anteojos de seguridad. Asegúrense que la esmeriladora tenga un botón de partida o pulsador de arranque / parada de fácil acceso con la mano y cerca del punto de trabajo, que permita detener la máquina en caso de emergencia. Revisar que piedra de esmeril abrasiva se esté en buenas condiciones antes de montarla en la máquina. Se debe seguir las instrucciones del fabricante para el montaje correcto de la piedra de esmeril. Mantener la piedra de esmeril lubricada adecua-damente.

Colocar un pedazo de papel un poco más grande que la pieza de trabajo en el centro del porta-herramienta.. Cerciorarse que la rueda no toque la pieza de trabajo antes de poner en funcionamiento la esmeriladora. Antes de acoplar la piedra a la pieza de trabajo, hacer correr una nueva piedra abrasiva durante cerca de un minuto. o lo que indique el fabricante. Antes de poner en marcha el esmeril, se deben ubicar a un costado de la piedra, para prevenir el riesgo por ruptura de la piedra. Cierren el líquido de enfriamiento antes de parar la piedra, a fin de evitar que se cree una condición de desequilibrio. Mantengan la superficie de trabajo libre de desechos, residuos, herramientas y materiales. Conserven el piso que rodea la máquina esmeriladora libre de aceite o grasa, bien nivelado, seco y en buenas condiciones de seguridad.


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Esmeriladoras - Máquinas Herramientas PRÁCTICAS INSEGURAS DE USO LO QUE NO SE DEBE HACER No hagan girar una piedra de esmeril a una velocidad excesiva, de acuerdo a la velocidad máxima que debe trabajar la piedra. No limpiar el porta-herramienta magnético ni montar o retirar la pieza de trabajo, sino cuando la piedra esté detenida. No esmerilar sin una cuada.

ventilación ade-

No activar la máquina hasta que la protección o resguardo de la piedra esté en su lugar.

No permanecer ubicándose delante de una piedra de esmeril cuando ponga en marcha la máquina herramienta. No trabar la pieza de trabajo en la piedra. Mantener cuadamente.

la

piedra

lubricada

ade-


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Tornos - Máquinas Herramientas Seguir las especificaciones del trabajo específico en cuanto a la velocidad , avance y profundidad de corte de los materiales que está torneando. Retirar la llave del porta-herramienta inmediatamente después de ajustar dicho porta-herramienta.

LOS TORNOS pueden ser máquinas peligrosas si se utilizan en forma insegura. PRÁCTICAS SEGURAS DE USO LO QUE SE DEBE HACER Use el equipo de protección personal adecuado de acuerdo con los riesgos de accidente inherentes a la máquina herramienta. Usen anteojos de seguridad con protección lateral o gafas de seguridad. También pueden usar careta facial, pero con lentes de seguridad. Asegúrense que el torno tenga un botón de partida o pulsador de arranque / parada de fácil acceso y cerca del punto de trabajo. Centrar la pieza de trabajo con la profundidad suficiente a fin de darle apoyo mientras tornea. Ajustar la herramienta y el soporte de la herramienta de tal modo que se coloquen un poco por encima del centro de la pieza de trabajo. Usar un equipo de levante (tecle, polipasto) para manejar los portaherramientas o piezas de trabajo pesados.

Use una barrera de protección cuando opere el torno en modo automático o semiautomático. Proteja todas las partes de transmisión de potencia. Antes de poner en marcha la máquina. Retirar todas las herramientas, los instrumentos de medición y otros objetos del carro o la bancada del torno. Apagar la fuente de poder que alimenta el motor antes de montar o retirar los accesorios. Parar el torno antes de tomar medidas de la clase que sean. Usar un cepillo o rastrillo para retirar las piezas cortadas. Mantener la superficie de trabajo libre de desechos, herramientas y materiales. Mantener el piso que está alrededor del torno libre de aceite y grasa.


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…Tornos - Máquinas Herramientas

Seguir las especificaciones del trabajo específico en cuanto a la velocidad , avance y profundidad de corte de los materiales que está torneando. Retirar la llave del porta-herramienta inmediatamente después de ajustar dicho porta-herramienta.

PRÁCTICAS SEGURAS DE USO LO QUE SE DEBE HACER

Use una barrera de protección cuando opere el torno en modo automático o semiautomático. Proteja todas las partes de transmisión de potencia.

Usen el equipo de protección personal adecuado e acuerdo con los riesgos de accidentes, inherentes a la máquina herramienta.

Antes de poner en marcha la máquina. Retirar todas las herramientas, los instrumentos de medición y otros objetos del carro o la bancada del torno.

Usen anteojos de seguridad con protección lateral o gafas de protección.

Apagar la fuente de poder que alimenta el motor antes de montar o retirar los accesorios.

Asegúrense que el torno tenga un botón de partida o pulsador de arranque / parada de fácil acceso y cerca del punto de trabajo.

Parar el torno antes de tomar medidas de la clase que sean.

Centren la pieza de trabajo con la profundidad suficiente a fin de darle apoyo mientras tornea. Ajustar la herramienta y el soporte de la herramienta de tal modo que se coloquen un poco por encima del centro de la pieza de trabajo. Usar un equipo de levante para manejar los portaherramientas o piezas de trabajo pesados.

Usar un cepillo o rastrillo para retirar las piezas cortadas. Mantener la superficie de trabajo libre de desechos, herramientas y materiales. Mantener el piso que está alrededor del torno libre de aceite y grasa.


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Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos Por lo tanto, para evitar que no ocurran accidentes o enfermedades derivadas del trabajo, también ustedes deben cumplir una serie de obligaciones por su seguridad y la de sus compañeros de trabajo. El trabajador, entre otras obligaciones, debe cumplir las siguientes medidas de seguridad y de prevención de riesgos, entre otras:

El tema de la charla en esta oportunidad está basado en las obligaciones que tienen ustedes como trabajadores respecto a la seguridad y la prevención de riesgos. Como ustedes saben, y de acuerdo a la Ley No.16.744, de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, el Código del Trabajo y las disposiciones legales y reglamentarias y complementarias de Prevención de riesgos, establecen una serie de obligaciones por parte del empleador, en este caso por la Gerencia General de CODELCO – Norte, respecto a sus obligaciones de tomar todas las medidas necesarias para proteger eficazmente la vida y salud de los trabajadores de la División, adoptando las medidas necesarias y adecuadas de prevención y control de los riesgos inherentes a las faenas mineras. Asimismo, las disposiciones legales y reglamentarias, también establecen obligaciones por parte los trabajadores, respecto a la seguridad y a la prevención de riesgos. Ustedes saben, que el más perjudicado por la ocurrencia de un accidente del trabajo, es el propio trabajador, porque él sufre el accidente de trabajo o adquiere una enfermedad profesional, y las consecuencias derivadas de éstos hechos no deseados tales como incapacidades y otros resultados no deseados.

Es obligación de ustedes respetar los reglamentos, las disposiciones legales y las normas internas que disponga la empresa, cumplir los procedimientos establecidos, las normas internas de seguridad y las disposiciones establecidas en el Reglamento Interno de Higiene y Seguridad para proteger su integridad y salud ocupacional. Es obligación de ustedes respetar, mantener y ayudar a mantener, toda la señalización de seguridad mediante letreros, señales, etiquetas y rótulos que les ayudan a identificar y prevenir los peligros y riesgos. Deben evitar destruir o remover cualquier otras indicación e instrucción de seguridad en el lugar de trabajo. Deben utilizar y mantener en buenas condiciones de uso los equipos de protección personal que les proporcione la empresa. Antes de proceder a su uso, deben revisar cuidadosamente el equipo para asegurar que se encuentre en buenas condiciones de uso y que cumpla la función para la cual fue diseñado. Nunca deben efectuar en el trabajo bromas o juegos durante la ejecución de su trabajo, así como participar en riñas o pendencias ya sea físicas o verbales.


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…Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos Deben mantener en buenas condiciones de funcionamiento las herramientas, maquinarias y equipos e instalaciones, y deben avisar de inmediato al supervisor directo, de cualquier condición insegura o subestándar, falla o defecto que detecten y no operar o trabajar en el equipo hasta que personal calificado y autorizado lo revise e indique si se puede seguir operando o por el contrario debe ser detenido y retirado del servicio para su reparación.

Si tienen a cargo un equipo o maquinaria, está prohibido permitir su operación, por cualquier persona que no cuente con la autorización del supervisor y capacitación adecuada.

No deben correr riesgos innecesarios como trabajar en un equipo, maquinaria o lugar, cuyas condiciones no son seguras para hacer correctamente el trabajo.

No está permitido presentarse en el trabajo en estado de intemperancia o bajo la influencia de drogas ilícitas. Asimismo, se prohibe la ingestión de alcohol o drogas en el lugar de trabajo.

Deben asistir en forma obligatoria a los cursos de capacitación e instrucción en materias de seguridad y de prevención de riesgos, como asimismo a los simulacros de actuación en caso de emergencia que se desarrollen es la empresa o área. No deben intervenir por ningún motivo, los sistemas de seguridad con que se encuentran provistos los equipos y maquinarias e instalaciones. Cuando se deba retirar alguna protección por motivo de mantención o reparación, no seguirán trabajando en el equipo o máquina, sino hasta que los resguardos o protecciones correspondientes hayan sido colocados nuevamente en su lugar. No deben operar equipos, maquinarias o instalaciones si no cuentan con la debida capacitación, instrucción y/o entrenamiento adecuado y si no tienen la autorización de la supervisión a cargo. Si por motivo del trabajo o faena, éste debe realizarse, ustedes deben solicitar la capacitación y entrenamiento correspondiente y autorización.

Es obligación de ustedes comunicar oportunamente al supervisor directo cualquier alteración de su estado de salud que signifique una disminución de sus capacidades o aptitudes en el trabajo.

No está permitido el retiro de pasamanos, barandas, rodapiés o cualquier tipo de elementos de protección o resguardo eléctrico o mecánico ( piolas de seguridad, etc). Deben usar ropa adecuada en el trabajo. No trabajar con ropas sueltas, collares, anillos, cadenas, relojes, pelo largo suelto, que puedan ser atrapados por partes móviles de maquinaria o equipos. No deben efectuar trabajos en los cuales esté en grave peligro o riesgo su integridad física. En caso de presentarse tal condición, antes de efectuar el trabajo, deben comunicarla a su superior de inmediato, al supervisor de Prevención de Riesgos o a un miembro del Comité Paritario de Higiene y Seguridad, los cuales adoptarán las medidas correspondientes para su rápida corrección


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La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura al Arco Antes de efectuar cualquier reparación o ajuste, asegúrense que se ha cortado la alimentación de energía a la máquina. Aunque la máquina tenga un interruptor de energía, debe instalarse un tablero adicional entre ella y la fuente de energía dentro del radio de acción del operador Equipo de Protección personal El tema de la charla en esta oportunidad se refiere a las medidas de seguridad, con el propósito de prevenir accidentes y enfermedades profesionales, en los trabajos de corte y soldadura al arco en cualquier recinto cerrado o abierto donde éstos deban realizarse. Sólo los trabajadores que estén debidamente capacitados y entrenados podrán operar los equipos de corte y soldadura la arco.

El soldador debe utilizar: Pantalla de soldar que proteja los ojos, cara y cuello, y esté provista de filtros de vidrio específicos al tipo de equipo y trabajo y norma. Chaqueta y delantal de cuero. Guantes mosqueteros de cuero con costura interna (modelo de soldador) Zapatos o botín de seguridad establecidos

El equipo de soldar o cortar debe ser adecuado y debe estar en buenas condiciones de operación. Respecto al equipo, ustedes son responsables de tomar todas las medidas necesarias para la buena conservación y uso o manejo correcto del equipo. En caso de fallas o defectos, informarán oportunamente a su supervisón directa, para solucionar las condiciones de peligro.

Las fuentes de poder utilizadas para cortar y soldar al arco, tales como, transformadores, generadores, transformadores, rectificadores, deben operarse siempre con sus cubiertas protectoras colocadas. Las máquinas soldadoras debe conectarse a una red eléctrica de voltaje e intensidad acorde con las especificaciones del equipo de soldar.

Polainas de cuero para trabajos pesados o pantallas metálicas frente a las piernas del soldador en las operaciones de corte con gran desprendimiento de chispas. Gorro adecuado para evitar quemaduras en el cuero cabelludo por salpicaduras de metal fundido. Cinturón de seguridad o sistema de arnés anticaídas cuando deban hacer trabajos en altura que expongan a peligro de caída. Casco de seguridad contra caída de objetos y contra golpes o impactos. Al operar equipos de corte y soldadura al arco, no deben usar ropa de fibra sintética o impregnada en grasa, aceite o solvente, y no deben introducir las bastillas del pantalón en la caña de los zapatos de seguridad. La ropa de trabajo debe ser tratada con materiales retardadores de llama.


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… La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura al Arco

No deben usar mangas enrolladas o arremangadas ni bolsillos frontales en las ropa de trabajo, porque pueden introducirse chispas calientes o en las bastillas de buzos o pantalones. Deben mantener bien abrochadas las mangas y los cuellos. Usar manguitos o protectores para los hombros con percheras de cuero u otro material resistente al fuego durante las operaciones de corte de soldadura efectuadas por encima de la cabeza. La ropa de trabajo debe estar libre de grasa, aceites y otros materiales combustibles. Cuando efectúen trabajos de corte y soldadura por encima de la cabeza en recintos cerrados o en lugares donde el nivel de ruido sea excesivo, usen tapones auditivos contra el ruido industrial. Protección de los demás trabajadores Como el arco eléctrico al cortar o soldar produce daños a la vista y proyección de chispas calientes, es necesario instalar biombos o paneles de materiales incombustibles para proteger a otros trabajadores que efectúen trabajos en las proximidades o a las personas que transitan Medidas de seguridad en el equipo El soldador debe asegurarse que su máquina está conectada a tierra de protección en forma adecuada. Cables No deben ser arrastrados y deben ser protegidos del paso de ruedas y vehículos sobre ellos, mediante defensas adecuadas o elevados a una altura que permita el libre tránsito.

Se debe cuidar que la aislación de los cables no sea dañada por contacto con superficies calientes. Si durante la operación observan cualquier defecto en el equipo, se debe detener la operación y solicitar su revisión y reparación. Al trasladar la máquina de un lugar a otro, se debe desconectar. Lo mismo se aplica cuando se produzcan interrupciones prolongadas de trabajo. No se debe cambiar el rango de polaridad sin desconectar previamente la máquina.


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… La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura al Arco

Medidas de prevención Antes de proceder a cortar o soldar es necesario inspeccionar el área y constatar el cumplimiento de las siguientes medidas: Limpiar el piso del lugar de materiales combustibles en un radio no menor de 12 metros. Los pisos de materiales combustibles deben ser cubiertos con elementos protectores tales como planchas resistentes al fuego, acero u otros adecuados. Los combustibles deben ubicarse a una distancia horizontal mínima de 12 metros. En el caso que esta medida no sea practicable, los combustibles serán protegidos con cubiertas u otro tipo de protecciones metálicas. Prevención y control de incendios Cuando el trabajo o faena no pueda ser desplazada hacia un lugar seguro, el área de trabajo deber ser protegida del riesgo de incendio, retirando los materiales combustibles o inflamables, o bien protegiéndolos de las fuentes de ignición. Zonas prohibidas No se debe cortar ni soldar al arco en las siguientes situaciones: a) En lugares expresamente prohibidos para tal efecto; b) En presencia de atmósferas altamente explosivas; c) En áreas próximas a almacenamiento de gran cantidad de productos combustibles e inflamables de rápida ignición-

Si en algunos de estos casos existiera imperiosa necesidad de efectuar trabajos corte y soldadura, se debe establecer procedimiento escrito para “trabajos caliente”, indicando responsabilidades medidas de control frente a los riesgos.

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Las aberturas de paredes, pisos o ductos que estén a menos de 12 metros del lugar de soldadura deben ser cubiertas, para prevenir el paso de chispas a las áreas cercanas. Cuando se efectúan soldaduras cerca de muros, tabiques, separaciones o techos de materiales combustibles, éstos deben ser protegidos adecuadamente. También cuando se efectúen trabajos de corte o soldadura sobre paredes, tabiques o techos metálicos, se deben adoptar las medidas preventivas necesarias para evitar la ignición de los combustibles ubicados al otro lado. En el área de trabajo se debe disponer de extintores portátiles manuales de incendio en buen estado de funcionamiento. Cuando se disponga de líneas de manguera, éstos deben estar conectadas y listas para su uso en caso de incendio. Todo el personal que trabaje en el área, debe estar instruido y entrenado para combatir incendios y en el uso y manejo del equipo contra incendios.


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La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura con Gas Anteojos oscuros filtrantes de gradación, según las normas correspondientes. Delantal de cuero o cuando sea necesario chaqueta de cuero de mangas largas. Guantes mosqueteros de cuero con costura interna (modelo de soldador). Polainas de cuero para trabajos pesados. Zapatos o botín de seguridad establecido. El tema de la charla en esta oportunidad se refiere a las medidas de seguridad con el propósito de prevenir accidentes y enfermedades profesionales en los trabajos de corte y soldadura con gas: oxigas, oxiacetilénica, oxipropano u otra, en cualquier recinto cerrado o abierto o lugar donde éstos deban realizarse. Sólo los trabajadores que estén debi-damente capacitados, entrenados y autorizados, podrán operar los equipos de corte y soldadura la arco.

Gorro de tela u otro material apropiado. Casco de seguridad contra caída de objetos y contra golpes o impactos. Al operar equipos de corte y soldadura al arco no deben usar ropa de fibra sintética o impregnada en grasa, aceite o solvente y no deben introducir las bastillas del pantalón en la caña de los zapatos de seguridad. La ropa de trabajo debe estar tratada con materiales retardadores de llama.

El equipo de soldar o cortar debe ser adecuado al uso y debe estar en buenas condiciones de operación.

En talleres o recintos donde el nivel de ruido sea excesivo, deben usar tapones auditivos.

Respecto al equipo, ustedes son responsables de tomar todas las medidas necesarias para la buena conservación y uso correcto del equipo.

El equipo de protección personal debe usarse siempre al realizar un trabajo corte y soldadura con gas, sin importar si es simple o breve que sea el trabajo.

En caso de fallas o defectos, informarán oportunamente a su supervisor directo. Equipo de Protección personal El equipo de protección personal para soldar o cortar con gas debe estar compuesto como mínimo de los elementos siguientes:

Tanto el soldador como el ayudante cuando trabajen en plataformas, andamios o similares, se deberán proteger contra el riesgo de caída con equipo de arnés anticaídas o cinturón de seguridad apropiado para las operaciones de soldadura.


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La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura con Gas Al efectuar trabajos en espacios confinados como estanques, pozos, ductos y otros, además de ventilación adecuada, el operador debe estar amarrado a una cuerda al exterior, donde estén otros trabajadores listos para rescatarlo rápidamente si fuera necesario. Trabajos en el taller El taller debe contar con ventilación necesaria local o general para prevenir la acumulación de gases tóxicos, humos metálicos o la posible deficiencia de oxígeno. Los talleres de soldadura y corte con gas deben estar dotados de extintores portátiles de incendio en cantidad suficiente y en perfectas condiciones de uso, de polvo químico seco o dióxido de carbono. Trabajos fuera del taller Cuando se realicen trabajos de soldadura oxigas u oxipropano fuera del taller, es necesario comprobar que se cumplan las siguientes condiciones de seguridad: Que en las cercanías no existan líquidos inflamables, vapores o gases explosivos, polvos, elementos combustibles, etc., y de existir éstos, deberán ser retirados a una distancia mínima de 12 metros del área de trabajo, o serán cubiertos cuidadosamente con elementos resistentes al fuego. Si dentro del área de trabajo existieran gases, vapores o polvos explosivos en el aire, se debe ventilar el lugar, controlando antes de iniciar el trabajo que la atmósfera del recinto no ofrezca peligro de explosión o inflamación.

Que los pisos combustibles hayan sido cubiertos con láminas metálicas u otros elementos adecuados. En algunas ocasiones o circunstancias, los pisos pueden mante-nerse húmedos o cubiertos de arena. Que los combustibles presentes al lado opuesto de la pared donde se trabaje, hayan sido retirados. Que los estanques que hayan contenido inflamables estén vacíos, limpios, purgados y ventilados. Se deben limpiar totalmente con vapor y/o componentes adecuados. Si no es posible limpiarlos con vapor, se pueden llenar con agua o un gas inerte. En el caso de llenarlos con agua se debe tener cuidado en los “bolsones” de mezcla aire-combustible que pudieran quedar dentro del estanque. Que se mantenga al alcance del soldador y su ayudante, por lo menos un extintor portátil manual de incendio de polvo químico seco o de dióxido de carbono, de 10 kg. Que en caso de alta peligrosidad, se tomen precauciones especiales consistentes en establecer un procedimiento escrito para realizar “trabajos en caliente”, indicando responsabilidades y medidas de control. Aislar la zona de trabajo mediante cortinas de agua o de vapor. Humedecer el piso en forma constante. Medidas de seguridad para usar el equipo Utilizar el equipo que haya sido previamente revisado cuidadosamente de acuerdo a normas. Mantener los accesorios y cilindros libres de grasas y aceites. No lubricar los reguladores de presión.


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La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura con Gas Los soldadores y ayudantes deben estar instruidos y entrenados en combate de incendios en trabajos de soldadura o corte. Letreros de advertencia de Riesgos Indicar con letreros o señales que en la zona se hacen trabajos de soldadura o corte. Al efectuar trabajos en altura, se evitará la caída de objetos y además se colocarán las protecciones para evitarlas. Colocar señales de aviso de advertencia de riesgos en los niveles inferiores donde exista el riesgo de caída de materiales y chispas de soldadura. Los elementos de protección de riesgos (barandas, protecciones de máquinas, pasamanos, etc., que haya sido necesario retirar para facilitar el trabajo de soldadura, deben reponerse inmediatamente al término del trabajo. Una vez terminado el trabajo se debe revisar que no queden materiales en ignición y que el lugar quede limpio y ordenado y el equipo empleado se debe devolver al lugar que corresponda. Medidas de seguridad para usar el equipo Utilizar el equipo que haya sido previamente revisado y controlado cuidadosamente de acuerdo a normas. Mantener los accesorios y cilindros libres de grasas y aceites. No lubricar los reguladores de presión. En los cilindros montar sólo los reguladores de presión diseñados específicamente para el intervalo de presión y el gas utilizado y en bunas condiciones de trabajo.

Las herramientas que se empleen en el ajuste de las piezas removibles del equipo deben ser adecuados. Además sólo deben usarse limpios y secos. Las manos y guantes del operador como su ropa de trabajo deben permanecer exentos de grasas, aceites u otros materiales combustibles. No se debe usar el chorro de los gases para limpiar piezas o la ropa y el pelo. No forzar las conexiones. Usar los niples de acuerdo a los hilos. Comprobar antes de soldar que no existan fugas del gas combustible. Mantener siempre cerradas las válvulas de los cilindros vacíos. Usar mangueras de diferentes colores para la conducción de gases de acuerdo a norma establecida para cada gas. Permitir que las mangueras se desplacen libremente evitando aplastarlas u obstruirlas. Las mangueras deben tener un mínimo permisible de 5 metros y un máximo recomendado de 15 metros. No utilizar mangueras de distinto diámetro añadidas, excepto cuando se añadan mangueras de igual diámetro con dispositivos especiales adecuados, no pudiendo ser de cobre en el caso del gas combustible. Iniciar la combustión en el soplete sólo con el chispero. Abrir lentamente las válvulas de los cilindros. La válvula del gas combustible no debe abrirse más de 1 ½ vuelta. Cerrar las válvulas de los cilindros antes de moverlos.


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La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura con Gas Abrir primero la válvula del gas combustible para prender el soplete (máximo ½ vuelta). Cuando se apague el equipo cerrar primero la válvula del gas combustible y después la de oxígeno o gas comburente. Descompresionar los equipos de soldar y cortar después de ser utilizados. Cerrar completamente las válvulas de los cilindros de oxígeno y gas combustible al terminar de utilizar el equipo. Los cilindros deben ser almacenados, transportados y usados siempre en posición vertical y además protegidos de la radiación solar u otras fuentes de calor excesivo. No deben permitir que se coloquen sobre los cilindros, ni siquiera temporalmente, herramientas, materiales y ningún otro objeto.

Medidas de seguridad para usar el equipo Utilizar el equipo que haya sido previamente revisado y controlado cuidadosamente de acuerdo a normas de seguridad. Mantener los accesorios y cilindros libres de grasas y aceites. No lubricar los reguladores de presión. En los cilindros montar sólo los reguladores de presión diseñados específicamente para el intervalo de presión y el gas utilizado y en buenas condiciones de trabajo.


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Destornilladores, su uso y abuso En comparación con otras herramientas manuales más complejas, los destorni-lladores son de apariencia tan simple, que a menudo descartamos la posibilidad de que puedan causar accidentes con lesiones graves, pero veamos lo que puede ocurrir durante el uso de esta simple herramienta

El tema de la charla de hoy es sobre una herramienta manual que ocasiona muchos accidentes debido a los riesgos que puede generar cuando se usa, maneja, transporta o almacena en forma insegura e incorrecta: El destornillador. Son muchos los informes de accidentes en que el agente del accidente ha sido causado por el uso incorrecto de una herramienta manual cuyo protagonista principal es el destornillador que el trabajador estaba utilizando, y esto nos lleva a preguntar si hay alguna otra herramienta de uso manual que se use tan mal y de la que se abuse tanto. La mayoría de los accidentes resultan en lesiones en las manos y dedos. La forma en que un trabajador usa un destornillador siempre es un buen índice de la conciencia y actitud que tiene por su seguridad y su autoprotección. Si lo usa en forma correcta, eso indica que posiblemente esté usando todas las demás herramientas manuales o mecánicas de la misma forma, pero si lo usa en forma inapropiada o en malas condiciones, la herramienta está hablando por él y por su falta de autocuidado, autoprotección y respeto por la seguridad. Lo mismo ocurre con el uso de cinceles, punzones y otras herramientas que encierran peligros.

Si necesitamos aflojar o extraer un tornillo, generalmente tomamos generalmente el destornillador más cercano, sin tener en cuenta su tamaño o condición. introducimos la punta de la herramienta en la ranura del tornillo y lo hacemos girar. El destornillador puede que no gire, por lo que aplicamos nuestra peso y maniobramos la herramienta aplicando más fuerza. Aún así el tornillo no gira. Nuestra frustración comienza a verse reflejada en nuestro intento por lograr el objetivo a través de decir unos cuantos garabatos (a veces) maldiciendo el tornillo y de toda nuestra fuerza hasta que finalmente los bordes de la ranura del tornillo se desprenden y hacen que la mano resbale y suframos una herida. Ahora junto con el dolor le decimos muchos más garabatos al tornillo (generalmente) y tenemos ahora una herida sangrante en un nudillo de un dedo, de dos o de tres o en la mano. ¿Cuál es el resultado final de este descuido? ¿Error, imprudencia ? Una lesión y una tarea más difícil para extraer ahora, un tornillo dañado en malas condiciones. Otra lesión común es cuando un trabajador sostiene con una mano la parte que va a ser atornillada y el destornillador con la otra. Cuando el tornillo resbala, la punta del destornillador se introduce en la mano o en la muñeca, causando una lesión.


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… Destornilladores, su uso y abuso Fíjense que existen numerosos casos de lesiones graves que han afectado el hueso, tendón y músculos como resultado de esta práctica, ya que el trabajador al ver que no puede atornillar o aflojar un tornillo, despliega toda su fuerza en su intento por soltarlo. Lo contrario es el caso de un trabajador experimentado que se enorgullece de tener herramientas adecuadas, y usa la del tamaño adecuado y sabe exactamente cual requiere usar para determinado trabajo o pieza. Dicho trabajador sabe que el mango del destornillador no debe estar dañado y debe ser liso sin rebabas ni roturas, pero resbaloso y debe acoplarse firmemente en la varilla de la herramienta. La broca o punta del destornillador debe estar debe estar correctamente alineada y ser del tamaño apropiado para que se inserte firmemente en la ranura del tornillo sin que se deslice o resbale. El destornillador correcto debe tener la capacidad de quedarse en posición vertical por sí sólo cuando se inserta la punta de la ranura del tornillo. La pieza de trabajo debe estar apoyada en forma segura para evitar que se deslice. La técnica de aflojar y de presiones aplicadas a la herramienta, deben ser correctas para hacer el trabajo, sin provocar lesiones en los dedos o en la mano ni dañar los tornillos o pieza de trabajo.

La seguridad del uso del destornillador está determinada por la selección del tipo de herramienta (Tamaño, clase, grosor, peso, etc.), adecuado para el trabajo específico, las buenas condiciones de la herramienta, la fijación de la pieza de trabajo con una prensa de banco, mordaza u otro medio y la aplicación de una presión apropiada y fuerza de torsión razonable. Ideas Finales - Conclusiones El uso inapropiado e inseguro de los destornilladores hace correr riesgos potenciales innecesarios de accidentes, pero si por el contrario, el destornillador lo usan en forma correcta y segura, no cabe la menor duda que el resto de las herramientas manuales y mecánicas también las manejarán de la misma manera con cuidado y siempre con el objetivo que su trabajo sea bien hecho, con más facilidad y seguridad.


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Uso seguro de montacargas o grúas de horquilla Al momento de aplicar los frenos, la tracción deficiente de las llantas del equipo hizo que el montacargas de deslizara lateralmente y se saliera del área de carga de 1.20 metros de altura, estrellándose. El operador sufrió lesiones de gravedad en su brazo, que le obligaron por su incapacidad, estar fuera del trabajo durante un mes. El tema de la charla de hoy es el uso seguro de montacargas o de grúas de horquilla. En todas las plantas, talleres, bodegas de almacenamiento, maestranza y recintos industriales en la División hay montacargas para el levante y traslado rápido de materiales e insumos para ser utilizados en los procesos o procesados. El servicio que prestan los montacargas es insustituible por la facilidad y capacidad que tienen para transportar y apilar materiales en cualquier recinto industrial. Sin embargo, el uso en aumento de este tipo de equipo industrial que se desplaza rápidamente por el lugar de trabajo, ha traído consigo ciertos abusos que dan por resultado toda clase de accidentes como el que quiero relatarles es esta charla. Al protagonista de este accidente le he puesto un nombre ficticio, y por lo tanto, cualquiera similitud o alcance de nombre es sólo coincidencia. Arturo, un operador de montacargas había estado conduciendo el equipo durante dos días, desde que el operador titular se fuera de vacaciones. Con su mente puesta en el clima de verano y ansioso por escapar del trabajo cotidiano, se aproximó a la zona de carga con excesiva velocidad.

También han ocurrido accidentes en que han colisionado grúas de horquillas entre sí y otros accidentes donde el montacargas es operado a exceso de velocidad y en las curvas se han volcado, atropellando a trabajadores. En virtud del creciente aumento de materiales que tienen que ser trasladados a diferentes lugares de una planta o taller y de las mayores distancias que hay que recorrer, los montacargas se han convertido en una parte activa de todo contexto industrial.

En la División hemos tenido varios accidentes que han causado graves lesiones a operadores de montacargas, como el caso que les he relatado al inicio, que ponen de manifiesto la necesidad de aplicar rigurosos mecanismos de control de riesgos e instaurar e insistir en programas de entrenamiento continuo para los opera-dores.

Con el propósito de que no se produzcan accidentes como los que he relatado en nuestra área donde operan montacargas, vamos a ver una serie de medidas de seguridad y de prevención de riesgos que deben ustedes adoptar siempre en el manejo seguro de dichos equipos.


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… Uso seguro de montacargas o grúas de horquilla Después del mantenimiento y al comenzar el turno de trabajo, ustedes deben revisar el equipo para asegurarse que se encuentre en buenas condiciones de funcionamiento y de operación.

Verifiquen que el montacargas tiene todos

Verifiquen que el montacargas esté con

Operen el mecanismo de elevación e

frenos aplicados, las llaves se encuentren fuera del interruptor de partida y las horquillas estén abajo.

inclinación.

Inspeccionen y revisen el estado de las llantas, la presión de aire y la estructura y cabina del vehículo para detectar cualquier desgaste o defecto que genere inestabilidad e inseguridad.

Inspeccionen y revisen las horquillas, la cadena de elevación, el mástil y el pistón de accionamiento para detectar si hay desgaste o está dañadas.

Revisen los niveles de los fluidos, el combustible hidráulico, el radiador y la batería. Evitar los derrames de líquidos.

Comprueben la colocación y fijación segura de la batería que no esté suelta, la protección de recalentamiento, el equipo extintor portátil de incendios y el cilindro de gas combustible, en caso que utilice como combustible

Verifiquen si el arranque y las presiones están en condiciones apropiadas y que las luces indicadoras estén apagadas.

los dispositivos de seguridad y éstos están operativos ( luces de freno, estacionamiento, baliza de seguridad, sistema de alarma, protección o jaula antivuelco, etc.).

Revisen la bocina y la dirección del equipo. Inspeccionen el sistema de frenos y el control del sistema de anclaje.

Si el vehículo presenta algún defecto o condición que involucre riesgos en la operación del montacargas, informen el problema al supervisor directo, y en caso que deba ser puesto fuera de servicio, coloquen en el equipo una tarjeta advirtiendo la falla y colocando un candado y tarjeta de peligro para bloquear el equipo hasta su reparación.

En caso que el montacargas esté en buenas condiciones de funcionamiento, usen el equipo de protección personal de acuerdo con los riesgos que presenta la operación del equipo y entonces conduzcan en forma segura el equipo, teniendo siempre presente el autocuidado o autoprotección y también que su conducción no exponga a riesgos a los demás trabajadores mientras operan el montacargas.


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La Ropa de Protección Personal o (RPP) Todos ustedes confían en que su ropa les mantenga seguros y sanos, debido a que la evaluación e investigación apropiada de los contaminantes involucrados y las tareas que realizan, requieren que se seleccione cada día en mejor forma, el tipo de ropa de protección más segura y eficaz para el trabajo específico y el cumplimiento de las normas requeridas.

El tema de la charla de hoy es la ropa de trabajo adecuada para el trabajo que ustedes realizan. La ropa de protección o de trabajo actualmente forma parte de los elementos y equipo de protección personal, y digo actualmente, porque hace años atrás nuestros abuelos o bisabuelos no usaban ropa de protección en el trabajo, sino que tenían que usar cualquier tipo de ropa de calle, lo suficientemente gruesa y resistente para resistir las faenas diarias, además el intenso frío, calor o humedad. En cambio, la ropa de trabajo que ustedes deben usar todos los días, es ropa que ha sido diseñada cuidadosamente con la mejor tecnología y sujeta a normas de diseño y fabricación estricta y sujeta a certificación y controles de calidad, para que de acuerdo con la clase de tareas o actividades que deben realizar, les resguarde o proteja de una gran cantidad de peligros o riesgos como calor excesivo, impactos de partículas, salpicaduras de sustancias químicas peligrosas, incendios, contaminantes ambientales peligrosos, residuos y una enorme variedad de situaciones y condiciones peligrosas.

Actualmente los fabricantes de ropa de protección, utilizan materiales cada vez más resistentes, livianos y cómodos que satisfacen las necesidades. Estos avances se aplican no sólo a trajes encapsulados y sofisticados contra riesgos de incendio o de calor, sino también artículos más básicos como buzos de trabajo, delantales de laboratorio y ropa aislante, icnífuga o anticombustible de protección en general. La ropa de protección de trabajo que actualmente ustedes utilizan es de buena calidad y fue seleccionada teniendo en cuenta tres cualidades esenciales. impregnación, deterioro y penetración. Ningún material es totalmente resistente a la impregnación y, por esta razón, este factor es extremadamente importante cuando se comparan los trajes para los trabajadores que usan o manejan, y transportan sustancias o productos químicos. La impregnación ocurre cuando un contaminante entra en contacto con el material de protección y es absorbido por dicho material hasta que logra penetrarlo y dañarlo.


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… La RPP Ropa de Protección Personal Cada material de cualquier prenda de trabajo tiene su propio tiempo de resistencia a la penetración. La velocidad de impregnación está determinada por la concentración del contaminante y el grosor del material. El deterioro en una ropa, se produce a medida que el material de protección reacciona con el contaminante. Esta reacción puede alterar el material de protección, volviéndolo a veces más blando o frágil. El deterioro daña la integridad del material de protección y produce una mayor impregnación. La penetración puede presentarse como resultado de ciertas inperfecciones en el diseño o confección de la ropa de protección. Estas inperfecciones comúnmente se presentan en los cierres y costuras; por lo tanto, revisen con cuidado esas áreas de las ropas. Los pinchazos, roturas o descosidos no detectados antes de la exposición, también hacen posible la penetración.

Recuerden revisar la integridad de las ropas de protección para detectar cualquier defecto antes de su uso. No utilicen ropa de protección después de la jornada de trabajo porque la ropa de acuerdo al tipo de procesos y operaciones se contamina y puede ser causante de infecciones o enfermedades. La ropa de protección contaminada debe ser guardada en los casilleros de ropa de trabajo específicos para ese efecto. La ropa de calle o ropa que usan después de la jornada de trabajo, no debe nunca mezclarse con la ropa de protección usada en las faenas de trabajo.


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El cuidado de la espalda; una necesidad (primera parte) Los problemas lumbares no se circunscriben solamente a las personas de edad avanzada. En realidad, las personas mayores están menos propensas a padecer de problemas lumbares que aquellas que tienen entre 25 y 45 años. Cuando los dolores se presentan prematuramente se suelen estabilizar y, frecuentemente el trastorno disminuye. El tema de la charla de hoy es el cuidado de la espalda, cómo pueden cuidarse de los dolores y malestares de espalda que no tienen una solución simple. Aún cuando ciertos medicamentos pueden aliviarlos, ustedes mismos son los únicos que pueden evitarlos en gran medida. A través de la vida y empezando desde la niñez, son cientos los movimientos que realizamos todos los días, movimientos sencillos y complejos, en muchos de los cuales nuestra columna vertebral juega un papel esencial. Muchos de esos movimientos los realizamos incorrectamente y, aunque no lo sintamos directamente, van poco a poco, minando la condición de nuestra columna. Seguramente, más de alguno de ustedes ha tenido o desarrollarán algún tipo de problema lumbar, por lo tanto, en esta charla, les voy a plantear algunas ideas que les pueden ayudar a comprender mejor este problema, con el propósito que puedan cuidar mejor su espalda . Dos de cada tres personas sufrirán, en alguna etapa de su vida, fuertes dolores de espalda que puede impedir su trabajo normal. Aún cuando ustedes los hayan podido eludir, no deben confiarse demasiado. Los especialistas en problemas de espalda, juzgan que aproximadamente sólo un 7 % d la población mundial puede jactarse de tener una espalda “normal”

La incidencia entre las mujeres es más o menos igual que la de los hombres y la de los empleados de oficinas no difiere significativamente con respecto a la de los trabajadores que realizan tareas o actividades manuales. En muchos casos, es posible que tengamos que aprender a sobrellevar un problema lumbar. Después de muchos años de investigaciones, la medicina ha podido encontrar una cura segura para algunos problemas lumbares crónicos. Se intentó todo, desde la cirugía hasta la aplicación de inyecciones de papaína (una enzima de papaya). Sin embargo, cuando no pueden descubrir el mal o los defectos óseos, los médicos todavía siguen recomendando descanso y ejercicios, o confían en la capacidad maravillosa que tiene el organismo de recuperarse. Es probable que la mayoría de las personas que padecen dolores de espalda, se recuperen en unos días. Más del 80% pueden desarrollar actividades normales en tres semanas, sin tener problemas. Desafortunadamente, muchas personas vuelven de nuevo a sentir dolores de vez en cuando.


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… El cuidado de la espalda; una necesidad (primera parte) Hay evidencias que la propensión a sufrir dolores de espalda es hereditaria. Sin embargo, a pesar de que es demasiado tarde para elegir padres nuevos, hay seis técnicas que pueden ser de gran ayuda para reducir las posibilidades de sufrir dolores lumbares. Reforzar los músculos abdominales flácidos El doctor Hans Kraus, especialista des-tacado en problemas lumbares, dijo en una ocasión que el 80% de todos los dolores se deben a la falta de ejercicio, y “entre las causas más comunes pueden citarse los músculos abdominales flojos”. Los músculos abdominales son importantes porque actúan como apoyo de la columna, por la parte de adelante, mientras que los músculos y ligamentos de la espalda, lo hacen por la parte posterior de la espalda. Lamentablemente, la mayoría de la gente no ejercita lo suficiente los músculos abdominales. “En una oasión -dice el médico - traté a un famoso tenista quie padecía de dolores de espalda” y agrega:” jugaba tenis todos los días y, a pesar de esto, sus músculos abdominales y lumbares eran flojos. Si se goza de buena salud, se pueden probar los músculos abdominales efectuando unas pocas flexiones. (Si duele la espalda, no se debe intentar efectuar éste ni ningún otro ejercicio hasta haber consultado un médico especialista) La forma de realizarlo es la siguiente: Acostarse de espalda con las rodillas dobladas y las plantas de los pies totalmente estiradas sobre el suelo.

Colocar los dedos debajo de algo si fuese necesario. Llevar el mentón hacia el pecho, levantar la cabeza y flexionar suavemente hasta alcanzar la posición de sentado. El no poder hacer esto es una indicación de que necesitan hacer ejercicios. La preparación de un programa diario para efectuar estas clase de flexiones ayudará a reforzar esos músculos abdominales. Los empleados de oficinas pueden realizar ejercicios isométricos frente al escritorio. Para realizarlos, se deberá sumir el abdomen y poner tensos los músculos abdominales repetidamente durante medio minuto. Los músculos abdominales no son los únicos que influyen sobre el estado de la espalda. Un problema común lo constituyen los flexores débiles de la cadera. Es probable que los músculos superiores e inferiores de la espalda también requieran ser ejercitados. Antes de trazarse un programa de ejercicios se debe consultar un médico especialista.

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Lo que NO deben hacer en las correas transportadoras por su seguridad

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La protección auditiva es necesaria

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El peligro de electricidad por contactos entre grúas y líneas de alta tensión energizados

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Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria

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Seguridad en el uso de Discos de corte

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Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano




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El tema de la charla de hoy es el cuidado de la espalda, sobre cómo pueden cuidarse de los dolores y malestares de espalda que no tienen una solución simple. Aún cuando ciertos medicamentos pueden aliviarlos, ustedes mismos son los únicos que pueden contribuir a evitarlos apropiadamente. En la primera charla conversamos sobre una serie de ejercicios para reforzar los músculos abdominales, ya que según la opinión de médicos especialistas, el 80% aproximadamente, de los dolores lumbares se deben a la falta de ejercicio, y entre las causas más comunes pueden citarse los músculos abdominales flojos. Los músculos abdominales actúan como apoyo de la columna junto a los ligamentos y músculos de la espalda. La pérdida de peso. “ Yo no he llevado ni he levantado ningún objeto o carga pesada” se quejaba un trabajador que sufría dolores de espalda. “Sólo me agaché para recoger un lápiz del piso y sentí un dolor punzante en la base de mi espalda”. Siempre que una persona se inclina, aunque sea para rascarse el tobillo, debe levantar algo muy pesado que es su propio torso, y si la persona tiene unos kilos demás, le va a costar mucho más.

Las vulnerables articulaciones sacrolumbares que están en la base de la columna vertebral, deben soportar el peso de toda la parte superior del cuerpo. Para una persona que pesa 50 kilos, ese peso es de aproximadamente, 20 kg. Para una persona que pese más, el peso puede ser superior a 45 kg. Es por eso que hay personas que lo piensan dos veces antes de levantar una caja que pesa 30 kilos. Sin embargo, no se detienen ni una sola vez a pensar que su torso pesa 30 kilos o más. Ese peso no sería tan dañino si estuviese centrado sobre la columna, pero si se acumula en el vientre, en frente de la columna vertebral, tirará con fuerza excesiva de los músculos de la espalda. Por ello en bien de la espalda, deben perder esos kilos que se tiene demás. El levantamiento correcto de una carga La regla número uno respecto a levantamientos es: Evitar todo levantamiento que se pueda evitar. En caso de tener que levantar cargas pesadas se debe ojalá emplear algún equipo o medio mecánico. Regla dos: Mantener la carga cerca del cuerpo. Cuánto más lejos esté la carga de la espalda, tanto mayor será el esfuerzo: Ese es el motivo por el cual es más fácil levantar una carga sólida y pequeña que una voluminosa, a pesar que ésta sea más liviana. Una carga voluminosa no se puede arrimar o acercar al estómago. Para manejar una carga compacta lo mejor es acuclillarse cerca de ésta con un pie al costado del objeto y el otro detrás de éste.


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El arrimar la carga hacia el cuerpo y luego pararse empleando las piernas para levantarla y manteniendo la espalda derecha, no significa que la espalda debe estar en posición vertical, sino alineada desde la cabeza a la pelvis. Esto se logra mejor entrando la barbilla. Independientemente del tamaño de la carga, es necesario arrimarse a ésta tanto como sea posible y llevarla contra el torso. Regla tres: Caminar lentamente sin tratar de apurarse. Los tirones, los torcimientos y los resbalones causan muchas lesiones .En vez de torcer el cuerpo, erguirse con la carga y luego desplazar los pies. Esta regla debe aplicarse en todo momento, aún cuando sea su propio cuerpo, la única carga que se transporta, porque como hemos visto el cuerpo pesa y deben transportarlo ustedes mismos. El cuidado de la espalda Se suele decir que las personas deben pararse erguidas y firmes con los hombros hacia atrás con el pecho hacia adelante como los militares. Eso es incorrecto. El pararse de forma rígida como un militar, produce cansancio a los músculos de la espalda, y probablemente, puede hacer que la curva de la región lumbar se enderece de forma anormal. Esa es la causa de la lordosis lumbar, deformidad que todos deben aprender a evitar.

En lugar de esto, las personas deben pensar que son como títeres suspendidos de un hilo que está unido en el centro del esternón. Mantener la cabeza levantada y sumir el estómago. La llamada postura dinámica, recomendada por especialistas, indica que las caderas deben echarse hacia delante y pararse o caminar con el mínimo balanceo de la espalda como sea posible. Al sentarse en una silla no se deben inclinar. Conservar alineadas las vértebras y colocarse de tal forma que la región lumbar apoye contra el respaldo del asiento. Para evitar dolor en el cuello, mantener erguida la cabeza y los hombros. Hasta la mejor postura puede producir fatiga y dolor de cabeza si no se permite relajar, de vez en cuando, los músculos posturales. No sentarse ni pararse en una sola posición durante mucho tiempo. Es necesario cambiar de posición después de un rato. Deben tomarse descansos frecuentes efectuando movimientos, cambiando la posición del cuerpo y estirando los músculos. Si es necesario pararse en una sola posición durante mucho tiempo, es conveniente apoyarse en un piso, apoyando un pie, en forma alternada. Este cambio de posiciones permite el relajamiento de los músculos posturales.


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Cuando se corren riesgos innecesarios…

Para ilustrar el tema de la charla de hoy vamos a crear un personaje…. José Sánchez. José Sánchez es un buen trabajador y preocupado hoy por la seguridad y la prevención de riesgos. La seguridad la practica en su hogar, en su automóvil y en su lugar de trabajo, donde se desempeña como mecánico en una planta industrial Un día, la tarea asignada a José y a su compañero de trabajo, en su área consistió en limpiar el interior de un estanque de procesamiento utilizado para almacenar algunos productos químicos tóxicos. El sabía que la tarea encomendada involucraba la exposición a emanaciones peligrosas, razón por la que se colocó una máscara de respiración que notó que le quedaba algo suelta y no se ajustaba muy bien a su cara, pero no le dio importancia, ya que supuso que el interior del estanque no contenía realmente un ambiente tóxico que lo expusiera a riesgos. Otras veces en otros estanques el equipo apenas lo había usado. En su prisa por terminar luego el trabajo, este trabajador precavido y cuidadoso en esta ocasión, decidió correr riesgos al no revisar las condiciones de operación del equipo ni sus condiciones de seguridad, ya que, si el equipo era de protección nunca pensó que podría estar defectuoso.

Al llegar al sitio de trabajo, José y Antonio, revisaron el permiso de trabajo seguro, El estanque estaba vacío, pero aún quedaban algunos residuos de químicos tóxicos. José se ofreció para ingresar primero y examinar el estanque antes de comenzar el trabajo de limpieza. Poco después de ingresar, comenzó a sentir algo extraño, su visión se volvió borrosa y su respiración se hizo cada vez más difícil. Empezó a sentir malestares en la cabeza y muy mareado se dio cuenta que su equipo de respiración no estaba funcionando en forma apropiada, porque tenía una correa cortada. Pudo apenas pedir ayuda urgente por radio siendo rescatado por Antonio y otros compañeros de trabajo que acudieron en su auxilio y lograron sacarlo del estanque. Había perdido el conocimiento y pudo recuperarse con los primeros auxilios prestados por sus compañeros y su jefe, quien solicitó su traslado al hospital. José, mientras iba al hospital muy mareado sabía que había corrido riesgos innecesarios al no haber revisado el estado del equipo de respiración ni las condiciones de operación. Una vez a salvo fuera del estanque, José, aturdido todavía, explicó lo ocurrido al supervisor quien constató la falla del equipo y José se dio cuenta del poco respeto por su seguridad con que había actuado antes del accidente. Antes de iniciar el trabajo José debió haber revisado el equipo. Si lo hubiera hecho, José se habría dado cuenta que una de las correas estaba cortada y por lo tanto las demás no se ajustaban a su cara, y él había pasado por alto esta condición peligrosa. Después del accidente José cambió y su actitud cambió positivamente.


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…Cuando se corren riesgos innecesarios… De tal manera que, si en alguna ocasión ha escuchado comentar a compañeros de trabajo que discuten el hecho que un equipo respirador no ha sido inspeccionado y al escuchar ” El equipo se ve bien” o “Sólo vamos a estar allí unos pocos minutos”, José los interrumpe e insta a no aprobar sin comprobar que el respirador está en buenas condiciones y no tiene vergüenza en relatarles su lamentable experiencia de casi haber perdido la vida debido a que precisamente no se molestó en revisar correctamnete el equipo de respiración. Sus compañeros agradecen su relato y revisan prolijamente el equipo que usarán y repasan el procedimiento de trabajo especial antes de ingresar a estanques u otros lugares confinados. El supervisor les recuerda también las responsabilidades relativas a la seguridad que cada uno tiene con respecto a los demás compañeros, el objetivo del trabajo y las medidas de seguridad que adoptarán. Una vez planeado el trabajo y según el procedimiento, deben inspeccionar el equipo de protección personal que usarán como: revisar la mascarilla para detectar fisuras, roturas o fugas de aire, se deben asegurar que la selladura de la de la mascarilla sea hermética, ajuste adecuadamente alrededor de la nariz y boca y asegúrense que el equipo esté en buenas condiciones de operación.. Deben también tener claro las limitaciones del equipo y conocer los riesgos para los que el equipo ha sido diseñado y la importancia que tiene después de su uso, su limpieza cuidadosa y guardarlo adecuadamente. Y ante cualquier defecto o falla, avisar de inmediato al supervisor directo para que el equipo sea retirado del servicio y sea reparado.

Las consecuencias del accidente que sufrió José pudieron haber sido fatales. Ahora él sabe por su propia experiencia, que debe acordarse y grabar en su mente una sólida frase: “No debe correr riesgos innecesarios en su trabajo”. No hay ninguna acción más importante en el trabajo que su propia Seguridad y Autoprotección. La experiencia de José puede ser una valiosa lección para todos ustedes, en especial para aquellos cuyo trabajo involucra riegos potenciales de exposición a emanaciones tóxicas, gases, vapores y otros tipos de atmósferas peligrosas. el accidente de José puede ayudar a generar varias preguntas claves: ¿Cuántos de ustedes se han visto en alguna ocasión expuestos a un grave accidente en una situación potencialmente peligrosa debido a una suposición inexacta?.... ¿Qué peligros pueden encontrar en los recintos confinados o cerrados?... (vapores inflamables o gas, atmósferas con insuficiencia de oxígeno o atmósferas tóxicas, monóxido de carbono, etc). ¿Qué razones nos podrían llevar a correr riesgos en situaciones o condiciones que sabemos que son peligrosas? (Apresuramiento, desinterés por el riesgo, irreflexión, creer que el riesgo o peligro nunca es para tanto, exceso de confianza en que nada ocurrirá, etc.)


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El tema de la charla de hoy son dos herramientas de uso manual, generalmente por su simpleza no se les da, generalmente la debida importancia respecto a los riesgos potenciales de accidentes que presentan.

Cada vez que se sientan tentados a utilizar cualquier tipo de alicates para el trabajo que deben realizar, piensen que los fabricantes, diseñadores, e ingenieros mecánicos y especialistas en ergonomía, dedican cientos de horas a investigar las operaciones o trabajos simples o complejos en que se utilizarán las herramientas. Por esta razón, que a simple vista pueden parecer similares, no lo son, ya que está diseñados cada tipo para prestar una aplicación específica y eficiente. Llaves de mano

Quiénes piensan de esta forma, posi-blemente cuando necesitan realizar un trabajo con alguna de estas dos herramientas, toman la que tienen más a mano y ya está.

Por otra parte están las llaves de mano, su función principal es agarrar y dar vueltas a tuercas, para apretarlas o soltar pernos, tapones, tapas y otros elementos que tienen hilo o roscas.

Normalmente, no tendrán problemas y podrán realizar el trabajo, pero en otras ocasiones, no será tan así. A veces, por usar la herramienta incorrecta, se rompe un tornillo o una tuerca, o la llave se rompe y resbala de la mano y el resultado es una herida a veces bastante seria en la mano.

Hay muchas clases diferentes de llaves, dependiendo de la operación en que les deba usar. Aquí también en la planta, tenemos llaves de corona, de punta de boca, de punta y corona, llaves de combinación, llaves dinamométricas, ajustables, regulables, para tubos, etc.

Estas situaciones de peligro y de riesgo a que nos expone el uso incorrecto de herramientas se pueden resolver fácilmente si saben la forma correcta de utilizar estas herramientas, Pero lo que antes debemos saber es qué herramienta se debe utilizar en que tipo de trabajo.

Cada una de esta llaves está diseñada también para realizar una tarea específica. Las llaves, a las que algunas personas consideran como herramientas universales, se las utiliza indebidamente para fines para los que nunca fueron diseñada.

Alicates Básicamente, los alicates se utilizan para girar, doblar, cortar y agarrar. En el taller se utilizan diferentes alicates. Los hay de punta larga, de punta plana, para cortar en diagonal, en forma de canal, para trabajos eléctricos, etc.

Utilizarlas en forma incorrecta, incluso como de martillo, o palanca, aumentando e incorporando aún más riesgos de causar lesiones graves. Nunca se debe sobrecargar la capacidad de una llave utilizando una prolongación de tubo sobre el mango.


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… Alicates y llaves de mano También el golpear el mango de una llave con un martillo, aparte de las lesiones que se pueden sufrir, como les he dicho antes, los golpes del martillo pueden debilitar el metal de una llave y pueden originar la rotura de la misma. Si necesitan por alguna razón, alargar el mango de una llave, existen llaves especiales de gran resistencia que pueden ser empleadas con palancas de hasta un metro, Para aflojar o soltar, por ejemplo, tuercas y pernos muy apretados y corroídos, se disponen de llaves de tubos, tipo mandarria, de gran resistencia: Estas herramientas son de diseño grueso muy resistentes templadas y tienen una superficie para golpearlas con un martillo o mandarria. Recuerden que las mordazas móviles de las llaves regulares son más débiles que las fijas. Recuerdo haber leído en una ocasión que un fabricante de llaves forjadas probó una llave regulable de 25 centímetros y descubrió que si se utilizaba correctamente resistía fácilmente una fuerza de tracción directa de 110 kilos en el extremo más alejado del mango. Al darle la vuelta y aplicar la tracción sobre la mordaza móvil, la llave comenzó a resbalar cuando se aplicó una fuerza entre 35 y 45 kilos en el extremo del mango. También constituye una causa frecuente de accidentes el empleo de una llave de longitud inadecuada. Un mango de llave demasiado pequeño para el trabajo a realizar no proporciona el adecuado agarre o brazo de palanca. Y un mango demasiado grande puede hacer saltar la rosca o romper la pieza repentinamente, pudiendo originar un resbalón o caída.

La introducción de un tubo sobre el mango de una llave para proporcionar un mayor brazo de palanca, puede dañar también una llave o la pieza en cuestión, hasta el punto de rotura. El empleo de un medio improvisado como prolongación para conseguir un mayor brazo de palanca, puede ocasionar fácilmente la rotura de la cabeza de la llave. El mango de toda llave se ha diseñado de tal forma que permita la máxima presión permitida. Ideas finales - Conclusiones Como resumen del uso general de los alicates y llaves de las cuales hemos conversado, quisiera que recordaran las siguientes ideas: Seleccionen y elijan siempre el alicates o la llave apropiada para la tarea específica que deban realizar. Nunca fuercen una herramienta por encima de los límites para la que fue diseñada. Toda herramienta tiene un límite de resistencia y este debe ser respetado, debiendo utilizar otra herramienta adecuada. Utilicen siempre las herramientas en forma correcta Finalmente, si tienen alguna duda sobre qué tipo de herramienta emplear para un tipo de trabajo específico o que antes no han hecho, no duden en preguntar.


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Cuidado con las escaleras o escalas al subir o bajar Las estadísticas demuestran que una de cada 4 lesiones incapacitantes es debido a una caída, principalmente a caídas de al-turas. El subir a un lugar para realizar un trabajo no es e por sí una actividad peligrosa, siempre que se realice correctamente. Fíjense que he dicho correctamente. Quizás algunos de ustedes hayan oído ese cuento de un político que a la entrada de una pueblo desconocido preguntó a un campesino el camino más corto para llegar al centro del pueblo. Entonces el campesino se rascó la cabeza y le dijo: ”Fácil amigo, ustede toma el siguiente camino y sube a la derecha, luego…, nó,nó, tiene que tomar el segundo camino a la izquierda, y luego subir el primero a la derecha, luego el tercero a la derecha, No. por ahí va mal, después del primer camino de allí en la mitad toma a la izquierda. Espere, déjeme pensar un poco. Después de una larga pausa, le dijo finalmente: “señor; la verdad es que por aquí no se puede llegar al centro del pueblo porque este camino va a las parcelas. Tiene que bajar y llegar hasta….y de allí subir,…

Siempre que deban subir a un lugar elevado para desarrollar un trabajo en una pasarela, sobre una correa, foso, vía o plataforma elevada, deben elegir la manera más segura de hacerlo.

A veces me pregunto si el campesino en sus tiempos más jóvenes, trabajó en una planta como la nuestra, porque en un lugar como éste hay tantas formas incorrectas de llegar de aquí hasta allí, especialmente de aquí abajo a allá arriba y abajo otra vez.

Observarán que en nuestra planta hay escaleras de acceso normal fijas y de servicio, cada una con sus respectivos ángulos de inclinación respecto a la horizontal.

Dejando a un lado al campesino que no sabía si la plaza del pueblo estaba arriba o abajo, es importante que consideremos con seriedad el problemas de subir y bajar para realizar trabajos en altura, A pesar de que subir hasta un lugar puede parecer una tarea fácil, muchas veces no lo es.

Si hay una escalera, úsenla. Y al subir, deben utilizar el o los pasamanos que están allí para protegerles en la subida o al bajar. No corran por una escalera al subir o al bajar y no lleven en las manos herramientas o materiales, de tal modo que impidan ver los peldaños o huellas. Si hay una escalera fija de acceso normal, suban por ella de peldaño en peldaño, aferrándose a los pasamanos de ambas manos en una escala.

También hay escalas verticales o escalas de gato. Este tipo en la medida que se pueda, debe ser eliminadas, por el riesgo que implican de subir y bajar en forma vertical. Las causas que generalmente producen caídas al subir o bajar por escaleras, están muy relacionadas con la forma incorrecta en que se sube o se baja por ellas.


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… Cuidado con las escaleras o escalas al subir o bajar Una caída , aunque sea de una altura muy pequeña, puede producir lesiones graves. Y la lesión puede ser tan grave como la de un paracaidista que se lanza desde un avión a dos kilómetros de altura. Pero las caídas que pueden sufrir en la planta (área) cayendo desde el primer peldaño de una escalera pueden ser más graves que la que puede sufrir un paracaidista después de tocar tierra y cae mal. ¿Cómo es posible? Porque los paracaidistas reciben entrenamiento durante muchos meses en cómo tocar tierra correctamente y con seguridad a una velocidad regular de aterrizaje, que suele ser de unos 22 a 23 kilómetros por hora. Esta velocidad de aterrizaje es la misma si se lanzan de tres kilómetros de altura o más. Los paracaidistas saben muy bien que el peligro no está en lanzarse del avión o descender, sino en el impacto de aterrizaje. El impacto de aterrizar a 23 kilómetros por hora es el peligro mayor. El mismo peligro se aplica a cualquier clase de caída, sea en el hogar o aquí en nuestra planta. No es la caída en sí lo peligroso, sino el aterrizaje. Cuando la diferencia de tiempo en que se empieza a caer y se aterriza es de un segundo, (lapso de tiempo normal), se golpea la tierra o el piso a la misma velocidad de aterrizaje de un paracaidista, pero con la enorme diferencia que el paracaidista ha sido entrenado para caer y su caída o aterrizaje la programa En un accidente, el trabajador cae sin control y súbitamente, en forma accidental, sin estar entrenado para caer.

Piensen detenidamente en esto: Cada vez que corren el riesgo de caerse, están corriendo, por lo menos, el mismo riesgo de un paracaidista que se ha lanzado de un avión a varios kilómetros de altura. Esa es la razón de que es importante poner mucha atención siempre que estemos en una situación en que nos podamos caer desde una escalera. Es posible que en algunas ocasiones, debamos subir a un lugar donde no hay escaleras fijas instaladas, o ni siquiera haya en ese momento un escalera portátil. Ante esa posibilidad, deben comunicar a la supervisión la necesidad de subir a ese lugar para buscar la forma de subir y bajar con seguridad en lugares elevados a los que hay que acceder por razones trabajo, junto con el uso de un arnés anticaídas. Ideas finales - Conclusiones Utilicen siempre la manera más segura de subir y bajar de algún sitio (pasarela, vía plataformas elevadas, puentes). Utilicen siempre las escalas en forma correcta usando los pasamanos y no saltándose peldaños o huellas para no exponerse a tropezones, resbalamientos y caídas Al tener que subir a lugares pisos pasarelas o plataformas y/o senderos o pasos o pasillos elevados u otros niveles en altura donde no existen escaleras o escalas, deben comunicar la intención a la supervisión para acceder bajo riesgo controlados. Es importante por su seguridad, que al subir o bajar de lugares elevados, lo hagan con la mayor precaución posible, porque toda escalera es peligrosa y expone a riesgos.


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Uso y Manejo de Solventes Industriales en la limpieza de Equipos , Maquinarias y Motores Los Solventes o disolventes se aplican a todos aquellos líquidos orgánicos comúnmente usados para disolver otros materiales orgánicos. Los solventes inflamables o cuya mezcla es inflamable, nunca deben ser expuestos a temperaturas elevadas para evitar la introducción de peligro de contaminación ambiental y exponer a riesgos de accidentes a los trabajadores que los utilicen. EN LA MAYORIA DE LAS INDUSTRIAS MINERAS es imprescindible el uso de solventes o disolventes industriales para la limpieza de equipos maquinarias y motores industriales. La División no está exenta al uso de solventes, siendo éstos utilizados ampliamente en los procesos de mantención y reparación de equipos maquinarias e instalaciones, en plantas y laboratorios. Antes de comenzar el proceso de limpieza , la maquinaria, equipo o motor eléctrico deberá ser detenido y la o las fuentes de energía deberán ser aisladas bloqueando con dispositivo de bloqueo y candado el o los interruptores en su posición “abierta”. Y también se deberá descargar la energía almacenada y poner el equipo en un “estado cero de energía”. Deberán colocarse tarjetas de advertencia de PELIGRO, NO ENERGIZAR O NO CONECTAR. Los solventes industriales y sus vapores son tóxicos en distinto grado, por lo tanto, cada vez que se utilicen se deberá contar con una ventilación adecuada para mantener la concentración de vapores dentro de los límites seguros, para evitar que el vapor de los solventes pueda formar una mezcla explosiva con el aire que está en la superficie del líquido, siguiendo ésta capaz de encenderse si se les expone a una fuente de ignición.

Cuando se usen solventes para la limpieza que puedan ser inflamables y/o tóxicos y el riesgo no pueda ser evitado por medio de un aislamiento o de un cercamiento, deben tomarse todas las medidas de prevención y control de riesgos de incendio y explosión en el lugar y el trabajo debe ser estrictamente supervisado. Un buen procedimiento consiste en dotar al lugar de un aparato de extracción local o de un sistema de ventilación general para evitar la acumulación de vapores tóxicos, más que de vapores inflamables. Un sistema de ventilación que pueda mantener las concentraciones de vapores por debajo de la CAP (Promedio de una concentración, medida en tiempo para una exposición continua, durante una jornada de trabajo normal de ocho horas), también podrá mantener los valores por debajo del límite de inflamabilidad. Nunca debe usarse un solvente volátil en cubetas o tanques abiertos al hacer una limpieza, amenos que existan instalaciones adecuadas para mantener la concentración de vapores por debajo de la CAP. El control de una adecuada ventilación debe estar basado en la extracción de los vapores de los contaminantes que emanan de los solventes Continúa en la página siguiente


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Uso y Manejo de Solventes Industriales en la limpieza de Equipos , Maquinarias y Motores Cuando se usen solventes para la limpieza que puedan ser inflamables y/o tóxicos y el riesgo no pueda ser evitado por medio de un aislamiento o de un cercamiento, un buen procedimiento consiste en dotar al lugar de un aparato de extracción local o de un sistema de ventilación general para evitar la acumulación de vapores tóxicos, más que de vapores inflamables.

Un Solvente industrial es una sustancia que puede disolver y producir con otra una mezcla homogénea. El término de solventes o disolventes, se aplica a todos aquellos líquidos orgánicos comúnmente usados para disolver otros materiales orgánicos. Los solventes inflamables o cuya mezcla es inflamable, nunca deben ser expuestos a temperaturas elevadas para evitar la introducción de peligro de contaminación ambiental y de incendio y explosión. Los Solventes o disolventes industriales y sus vapores, son tóxicos en distinto grado, por lo tanto ustedes deben siempre tomar todas las precauciones y medidas de prevención de riesgos para no exponerse a quemaduras o a una intoxicación causada por los vapores del solvente. Cada vez que se utilicen se deberá contar con una ventilación adecuada para mantener la concentración de vapores dentro de los límites seguros, para evitar que el vapor de los solventes pueda formar una mezcla explosiva con el aire que está en la superficie del líquido, siendo ésta capaz de encenderse si se le acerca o expone a una fuente de ignición ( llama abierta, soldaduras, etc).

Un sistema de ventilación que pueda mantener las concentraciones de vapores por debajo de la CAP ( Promedio de una concentración, medida en tiempo para una exposición continua, durante una jornada de trabajo normal de ocho horas), también podrá mantener los valores por debajo del límite de inflamabilidad. Nunca debe usarse un solvente volátil en cubetas o tanques abiertos al hacer una limpieza, a menos que existan instalaciones adecuadas para mantener la concentración de vapores por debajo de la CAP o concentración máxima permisible. El control de una adecuada ventilación debe estar basado en la extracción adecuada de los vapores que emanan del solvente.


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La aceptación de nuestra responsabilidad personal Las máquinas no se estiran ni muerden. Las herramientas de mano no lesionan por si mismas, sin embargo, de acuerdo a la forma en que los que las sufren describen las lesiones, da la impresión que muchos piensan que las herramientas y equipos están vivos. Con todo lo que se habla sobre las nuevas leyes, normas, programas de seguridad y muchas otras disposiciones, etc, es fácil olvidarse que la seguridad es, en primer lugar, una responsabilidad personal. Los lugares de trabajo pueden estar cubiertos con afiches y boletines de seguridad, la maquinaria y equipos podrán tener los resguardos o protecciones requerido, se puede emplear cientos de horas enseñando la manera segura para evitar los accidentes, a menos que realmente cada persona los quiere evitar. Es importante que nos demos cuenta que son las acciones personales tanto de la línea de mando como de los trabajadores las que causan o previenen los riesgos de accidentes, a menos que realmente cada uno de nosotros los quiera evitar. ¿Quién utiliza las herramientas manuales portátiles, las máquinas herramientas y pone los equipos en movimiento?....¿Quién controla el lugar o la posición en que se coloca el cuerpo, el movimiento de los brazos, de las manos, y ojos y, lo que es más importante, el funcionamiento del cerebro? USTEDES. La capacidad de las personas para dirigir sus acciones y controlar el ambiente, lleva consigo la responsabilidad de utilizar esta capacidad en su propio beneficio y no para su destrucción o el de sus semejantes

En muchas ocasiones hemos escuchado a lo largo de años frases como las siguientes. “Un trozo de cañería me golpeó en el ojo” ; “ El taladro golpeó el disco de metal lesionándome la mano” .“La máquina estaba funcionando y me atrapó la mano” “Estaba inspeccionando el motor y la hélice me cortó el dedo”, (Lo correcto es que se cortó el dedo en la hélice, ya que el trbajador se expuso a ella). La llave se resbaló de la tuerca y me golpeo en el ojo”, (Algo hizo que la llave resbalara)“ Un alambre se me clavó en el dedo”. “La cuchilla del destornillador se resbaló y me pinchó la mano”. Es evidente que quien no acepta la responsabilidad por sus acciones y, a menos que estas personas se den cuenta de que las no son las víctimas inocentes del medio, sino que son las responsables de los que les ha ocurrido y acepten esta responsabilidad, no es demasiado lo que puede hacerse para evitar realmente los accidentes. Es necesario tener en cuenta que todo equipo, instalación , maquinaria, material, sustancia y hasta la herramienta más sencilla que un trabajador utilice en el trabajo tiene riesgos asociados a su uso, manejo, manipulación, mantención, reparación, opera-ción, almacenamiento, etc. Esos son los riesgos inherentes potenciales que pueden causar un accidente


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El tema de la charla hoy se refiere a las operaciones de mantención o reparación efectuados en espacios cerrados. Los espacios cerrados son peligrosos y deben ser considerados como tales cuando los trabajadores deben efectuar trabajos en dichos sectores de alto riesgo. Un elemento importante antes de ingresar a espacios cerrados tales como; hornos de fundición, chancadores, molinos, calderas, ductos, silos, túneles o un estanque de almacenamiento, es el uso de un equipo adecuado, certificado y probado de protección personal para permanecer dentro del espacio cerrado, de acuerdo a los riesgos potenciales asociados a los elementos o materiales que contiene o ha contenido el espacio cerrado, instalación o equipo industrial. Los espacios cerrados son peligrosos porque de acuerdo a los materiales que contienen, si no se toman todas las medidas de seguridad necesarias, las personas pueden sufrir accidentes graves por asfixia, por ahogamiento o por exposición a gases tóxicos. Hay expertos que señalan que los espacios cerrados son de 50 a 100 veces más peligrosos que cualquier otra operación industrial.

Lo que hace que un espacio cerrado sea tan peligroso son sus características únicas: tiene aberturas limitadas para entrar o salir, ya que generalmente son pequeñas y angostas; cuentan con una ventilación pobre y deficiente o falta de ventilación que puede resultar en contaminantes aéreos o medios ambientales peligrosos y por sobre todo, en un espacio cerrado como una caldera o el interior de un estanque de almacenamiento o un ducto industrial, las bocas de acceso y los silos son espacios que no fueron diseñados y construidos para ser ocupados continuamente por seres humanos para efectuar trabajos. Por su naturaleza, los espacios cerrados encierran peligros y presentan riesgos a los trabajadores: Los lugares o espacios cerrados o confinados pueden presentar deficiencias o enriquecimiento de oxígeno, fuego y explosiones, gases tóxicos, vapores, polvos y humos, peligros de equipos mecánicos, choque eléctrico, temperaturas extremas, etc., y a riesgos a que expone el movimiento o que colapse el material que puede contener el espacio cerrado. Para graficar la charla, les cuento que en uno de los accidentes ocurridos en espacios cerrados o confinados, murió un joven trabajador dentro de un estanque de 3 metros de diámetro por 10 metros de altura, que había contenido tolueno. El trabajador ingresó al estanque a través de una abertura que había en el techo, de 40 centímetros, y para descender al fondo del estanque utilizó una cuerda de 13 mm de diámetro.


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… El peligro de los espacios cerrados No utilizó un equipo respirador autocontenido, a pesar de que en su área había uno disponible. Expuesto a las emanaciones del contaminante, el trabajador se desplomó en el piso del estanque. Cuando la brigada de bomberos y rescate de la industria llegó al lugar del accidente, intentaron abrir un agujero con un soplete en un costado del estanque para rescatarlo por la base : El estanque explotó y murió un bombero, el trabajador que había ingresado y resultaron con lesiones seis brigadistas. En otro accidente, un trabajador descendió por una escala vertical de gato fija a una cámara de alcantarillado de 90 centímetros de diámetro con el objeto de entrar a una estación de bombeo subterránea que había a 13 metros de profundidad. Como los miembros del grupo de trabajo no sabían cuales eran los procedimientos que debían utilizar para aislar el área de trabajo y asegurarse que la bomba se había puesto en operación, la tubería de trasiego o traspaso quedó con presión. Cuando el grupo de trabajadores quitó los pernos de una tapa de inspección que cubría una válvula de retención, la fuerza del agua hizo volar la tapa de inspección. El agua inundó la cámara y atrapó al trabajador. Un compañero de trabajo trató desesperadamente de rescatarlo y ambos murieron. Las causas de éstos y de muchos accidentes que ocurren en espacios cerrados, requieren de procedimientos específicos para ingresar a cada espacio cerrado y donde cada trabajador que ingrese debe estar debida mente entrenado e instruido para hacerlo con seguridad.

El entrenamiento entre otras cosas de los trabajadores que deban ingresar en un espacio cerrado o confinado, debe estar dirigido a cómo actuar con seguridad en los espacios cerrados frente a los peligros y riesgos a que se exponen, y en los procedimientos escritos de trabajo u operación segura. Los estudios de los accidentes ocurridos en espacios cerrados indican que hay tres factores que son comunes a la mayoría de los accidentes fatales por entrar a espacios cerrados: 1. Dejar de reconocer todos los peligros asociados inherentes en los espacios cerrados; 2. No seguir o cumplir el o los procedimientos de operación seguros establecidos para entrar en dichos lugares; y 3. Responder emergencia.

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Un aspecto muy preocupante e importante de las muertes relacionadas con los espacios cerrados es el hecho de que casi el 60% de ellas ocurren a posibles rescatadores. Ocurren accidentes donde trabajadores tratan de rescatar a otros trabajador y en su intento sufre también lesiones graves. Estas razones nos llevan a que en todo trabajo que se efectúe en un espacio cerrado es muy importante tanto el riguroso entrenamiento e instrucción en seguridad que deben tener los trabajadores que deben ingresar a un espacio cerrado como el entrenamiento periódico que deben tener los integrantes de la brigada de emergencia y rescate en nuestra área, para realizar en forma segura los trabajos en espacios cerrados.


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Medidas de Seguridad en Espacios confinados o cerrados Es por ello, que en los permisos (Permiso de trabajo seguro) para trabajar en los espacios cerrados se deben dar instrucciones a los trabajadores sobre los peligros que deben enfrentar, los riesgos o posibilidades de accidentes a que pueden exponerse y las medidas de control en base a un procedimiento escrito de trabajo seguro y aplicación de normas de seguridad.

El tema de la charla hoy se refiere a las operaciones de mantención o reparación efectuados en espacios cerrados o confinados. Los espacios cerrados son peligrosos y deben ser considerados como tales cuando los trabajadores deben efectuar trabajos en ellos. Ingresar a espacios cerrados como; hornos de fundición, chancadores, molinos, calderas, ductos, un silo, un túnel, una chimenea, un estanque de almacenamiento es peligroso, por lo tanto, expone a muchos riesgos inherentes asociados a dichos recintos como deficiencias de oxígeno, fuego o explosiones, gases tóxicos, concentraciones peligrosas de vapores, polvos y humos, choque eléctrico, caídas, golpes contra las estructuras, deslizamientos de materiales, temperaturas extremas, peligros mecánicos, el movimiento del propio material o residuos del producto almacenado peligroso y otros peligros y riesgos contra la integridad y salud de los trabajadores. Todos estas condiciones de peligro exponen a los trabajadores a sufrir accidentes si no toman las medidas de seguridad y prevención correspondientes.

Además de un riguroso entrenamiento de los trabajadores, deben estar debidamente identificados cuáles son los espacios cerrados que requieren de permiso seguro de trabajo para ingresar, evaluar los peligros y los riesgos asociados a cada espacio cerrado; restringir el acceso a estos espacios sólo a personal calificado y autorizado por la jefatura; aplicar los principios basados en la ingeniería y en los métodos de trabajo para controlar los peligros en los espacios cerrados; mantener procedimientos escritos de trabajo seguro; analizar el aire con pruebas de explosividad y de oxígeno, controlar e inspeccionar los espacios cerrados y el entrenamiento de los rescatadores, bomberos y del personal que debe actuar en caso de emergencia. La seguridad requerida para trabajar en espacios cerrados debe contemplar toda clase de adopción de medidas de prevención de riesgos como: Toma de muestras del aire para detectar peligros respiratorios, mantener una vigilancia permanente en caso de que trabajadores deban ingresar a espacios cerrados que exponen a alto riesgo por accidente por intoxicación, asfixia, etc. Efectuar trabajos de limpieza necesarios, colocar equipos de ventilación adecuados respecto a los contaminantes contenidos.


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Medidas de Seguridad en Espacios confinados o cerrados Los trabajadores deben utilizar todo el equipo necesario de protección personal en perfecto estado de funcionamiento y uso y emplear los procedimientos de bloqueo de energía peligrosa con candado y tarjeta. Antes de permitir a un trabajador ingresar en un espacio cerrado vacío, o que contenga algún líquido o cualquier material sólido o fluido, el lugar debe ser inspeccionado y revisado por personas idóneas y calificadas.

El entrenamiento de los trabajadores y las buenas prácticas de trabajo, contribuyen a la seguridad de quiénes deben ingresar a espacios cerrados y también los procedimientos de trabajo seguro y de rescate deben ser establecidos y revisados antes de empezar cualquier trabajo, por cuanto pueden haber factores de peligro y riesgos que no han sido considerado, debido a modificaciones hechas en el lugar y que hayan creado condiciones peligrosas.

La inspección si está así establecido, debe ser realizada y asesorada por profesionales de seguridad e higiene industrial, siempre considerando el trabajo que debe realizarse y de acuerdo con los riesgos inherentes. Además, siempre el trabajador debe ser acompañado por otra persona que sepa como auxiliarlo en caso ante cualquiera emergencia que se produzca en el recinto o espacio cerrado.

Otro aspecto importante demostrado también por los estudios de accidentes ocurridos en espacios cerrados, es que más del 80% de las empresas e industrias implicadas en accidentes, habían realizado anteriormente entradas en similares circunstancias a los lugares cerrados anteriormente, sin haber sufrido efectos adversos, por lo tanto, no hay que confiar en los espacios cerrados.

Por su parte, la supervisión a cargo de la operación de mantención o reparación en el espacio cerrado donde debe realizarse el trabajo, debe identificar y registrar las exigencias especiales en el permiso de trabajo seguro, incluyendo la designación de ayudantes dotados de equipos de rescate o integrantes de la brigada local de emergencia y rescate. El permiso debe ser firmado y debe ser colocada una copia en la boca de entrada y deberá permanecer allí hasta que haya concluido la tarea, con el propósito de que todo el resto de los trabajadores que trabaja en en las proximidades no ingresen al lugar ni pongan en marcha las instalaciones. El trabajo siempre debe ser debidamente advertido a las demás personas.

El peligro de los espacios cerrados muchas veces se complica por cuanto, el promedio de tiempo de respuesta para una brigada de emergencia y rescate es aproximadamente de 7 minutos, En contra de esto, las personas sólo pueden sobrevivir sin oxígeno durante aproximadamente 4 minutos. Más del 50 % de las muertes relacionadas con los espacios cerrados resultan de la deficiencia de oxígeno.

De acuerdo con lo anterior, además del entrenamiento que deben recibir los trabajadores que deben ingresar a espacios cerrados, se debe contar con procedimientos de rescate seguros y una vez establecidos estos procedimientos, se debe exigir su cumplimiento estricto.


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Contribuyamos todos a crear un lugar de trabajo seguro

Cuando uno entra en un lugar de trabajo por primera vez es más fácil observar las cosas que están bien o correctas como todo lo que está mal o incorrecto. Recuerdo que yo mismo cuando llegué al área y comencé a trabajar como (supervisor o capataz,.etc), observé varios problemas y pensé que sería fácil resolverlas. Sin embargo, a medida que fue pasando el tiempo me fui dando cuenta que algunos de ustedes me hacían mención de ciertos problemas que yo no había observado. Entonces me dí cuenta que yo no podría dar solución a todos los problemas, porque algunos de estos ni siquiera los conocía. Por lo tanto, me convencí que la solución a dichos problemas existentes consistía en la cooperación de todos. Sólo si trabajáramos todos juntos, podríamos resolverlos.

Seguramente también ustedes han observado, como yo lo he hecho, que a veces un trabajador veterano, de esos viejitos que llevan muchos años acá en la División, tiene una habilidad especial para entender ciertas situaciones con rapidez y claridad y puede descubrir situaciones peligrosas donde otro trabajador con menos experiencia no las puede descubrir. De la misma forma, como les he dicho al principio de esta charla, un trabajador nuevo que todavía no conoce suficientemente los problemas ocultos que existen en un área, puede descubrir a veces peligros que está a simple vista y que pueden pasar desapercibidos para un trabajador veterano, acostumbrado por muchos años a su lugar de trabajo. Esto nos demuestra que todas los trabajadores son útiles y que todos podemos ayudarnos mutuamente y enriquecernos con las experiencia de los demás. Hace unos días, aprecié con más claridad que nunca la necesidad que tenemos de ayudarnos mutuamente para tener un lugar más seguro y sin accidentes. Sin apenas darnos cuenta de ello, a veces hacemos las cosas por rutina, porque nos hemos acostumbrado por meses o años a hacerlas de una forma relativamente cómoda, sin pensar que hay otra forma más práctica y segura de realizarlas. Dado las muchas responsabilidades que tenemos, a veces parece que no tenemos tiempo ni para pensar sobre la forma en que hacemos las cosas.


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… Contribuyamos todos a crear un lugar de trabajo seguro Estoy convencido que la mayoría de nuestros problemas los podríamos resolver nosotros mismos si de vez en cuando nos detuviéramos durante algunos minutos a considerar la forma en que trabajan. Hay cosas que las han hecho repetidamente durante mucho tiempo y quizás no se hayan dado cuenta de que las están haciendo en forma incorrecta o insegura o que hay una forma más correcta y segura de hacerlas. En esto me baso para pedirles que contribuyan con sus ideas, para mejorar aún más las condiciones y la seguridad en nuestra área, y disminuir cada vez más las probabilidades de lesiones y de enfermedades profesionales. Recuerdo una vez en un curso, el instructor contó que en una planta industrial, en el pasillo de entrada a uno de los talleres de soldadura y corte, había colocados junto a la pared, varias cañerías. Habían estado allí durante muchos meses. Un día un trabajador, tropezó con una de ellas, cayó y se dislocó el tobillo. Al enterarse de lo ocurrido, el supervisor del taller hizo que se colocara inmediatamente en la pared un al lado de las tuberías un letrero que advirtiera sobre la situación de peligro existente, para tomar las precauciones y cuidado necesarias. Dos semanas después, otro trabajador que llevaba una caja con electrodos, tropezó también con las cañerías y se le cayó la caja, con los electrodos que se diseminaron por el piso. El trabajador no sufrió ninguna lesión, pero al enterarse de los ocurrido, el mismo supervisor del taller sugirió que se colocara a la entrada del taller un botiquín de primeros auxilios.

Meses más tarde, otro trabajador sufrió otro accidente sin lesiones. Pero de todas formas, el mismo supervisor hizo que se colocara junto al botiquín de primeros auxilios otro letrero con la leyenda: “Peligro , cuidado con las cañerías”. Al poco tiempo de ocurrir el tercer accidente, llegó un trabajador joven nuevo sin experiencia, quien observó al día siguiente que junto al taller donde trabajaba había unas cañerías que obstaculizaban el paso. Se lo comunicó al supervisor y éste, por primera vez, empezó a averiguar por qué las tuberías estaban allí. Efectivamente, las cañerías habían sido utilizadas en una en una instalación de aire comprimido en el taller, que había concluido hace tres años. Parece ser que , al desmantelar la instalación, se olvidaron de retirar las tuberías. El mismo día, el supervisor las hizo retirar y el botiquín. Puede que aquí en nuestra área ocurra lo mismo y que hayan materiales o equipos que están en lugares donde no deben estar, creando problemas y condiciones de peligro. Si de vez en cuando miran a su alrededor y se preguntan por qué razón, ciertas cosas están allí donde no deben estar, se van a acordar de esta charla, ya que a la semana después que fueron retiradas las tuberías. llegó otro trabajador nuevo y le fue a preguntar al jefe que por qué estaban colocados dos letreros junto al taller que advertían; “Peligro; cuidado con las cañerías”. El supervisor no halló otras palabra que decirle: ”gracias”… Si todos trabajamos en conjunto, podremos crear un lugar de trabajo más seguro.


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Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadena Enganchar bien la eslinga de cadena a la carga.

La charla de hoy se refiere a las prácticas de seguridad que deben ustedes adoptar al trabajar con eslingas de cadena para prevenir los riesgos de accidentes asociados a las operaciones de manejo de materiales. Prácticas seguras de operación Se debe calcular cuidadosamente el peso de la carga. Seleccionar cadenas que puedan resistir bien la carga. Nunca deberán retirar las tarjetas permanentes de identificación colocadas por el fabricante en las eslingas de las cadenas, por cuanto, son permiten conocer las especificaciones de cada eslinga y la carga máxima que pueden soportar para no exponerlas a sobrecargas.

Nunca se debe reducir el ángulo que hay entre los ramales de una eslinga de cadena y la horizontal, ya que esta condición hace aumentar la carga y el esfuerzo de los ramales para sostener la carga disminuyendo la capacidad de carga y exponiendo a la ruptura de las eslingas por el esfuerzo excesivo. Las cadenas deben ser revisadas periódicamente para asegurarse que no presenten defectos y puedan cortarse y provocar la caída de la carga.

Acolchar los cantos afilados de la carga. No permitir que los eslabones rocen la carga en los cantos vivos y agudos de esta para evitar que se pueda debilitar los eslabones y producir su ruptura. Usar accesorios para cadenas tales como: aros, grilletes, acoplamientos, eslabones y gancho diseñados para usarse con las cadenas a las cuales están destinadas. Asegurarse que la carga esté siempre ubicada correctamente en el arco o garganta del gancho. El sobrecargar en la punta o hacia la punta del gancho de carga , excepto cuando se trate de un gancho de retención u otro gancho especialmente diseñado para esta finalidad, lo debilita y puede derivar en una posible falla. No usar un martillo para obligar a que un gancho entre dentro de un eslabón de la cadena. Nunca se debe aplicar tensión sobre una cadena enredada. Debe desenredarse con cuidado y asegurarse de que cada eslabón de la cadena asiente correctamente. Mantener las manos y los dedos alejados del espacio entre la cadena y la carga. Levantar la carga sin paradas bruscas, porque dichos movimientos debilitan la eslinga.

Deben alejarse de la carga mientras ésta se está levantando.


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… Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadena

Nunca se debe empalmar una cadena insertando un perno entre dos eslabones, ni acortar una cadena. Nunca se debe arrastrar una cadena sobre el piso ya que se deteriora rápidamente. Se deben reemplazar de inmediato las trabas de seguridad rotas. En todo lugar donde opere una grúa debe haber tablas de cargas seguras que muestren los pesos de todas las cargas que frecuentemente se manejan y los límites de carga de trabajos de las eslingas, de acuerdo con los distintos tamaños de las cadenas y a distintos ángulos. La tabla de carga máxima de trabajo debe ajustarse siempre a los tipo de eslingas que se usen y debe ésta ajustarse a la proporcionada por el fabricante en el catálogo de eslingas respectivo.

No utilizar ganchos defectuosos que presenten grietas o aberturas o doblados excesivamente (más de 10 grados con respecto al plano que tuvo el gancho cuando no estaba doblado) o que abren más de lo que corresponde al diseño como consecuencia del tiempo en el servicio debido a sobrecargas, una colocación incorrecta de la carga en el gancho y otras prácticas incorrectas. Recordar siempre las normas de seguridad en el levante de cargas con eslingas de cadena. Los ganchos y los acoplamientos de los extremos, doblados y deformados son inseguros y deben ser reemplazados. No debe trabajarse con ganchos defectuosos o doblados. Usar sólo ganchos con cierre de seguridad y en buenas condiciones de aseguramiento.


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El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas Los componentes de equipos e instalaciones eléctricas deben estar rotulados correctamente

Todos ustedes saben como electromecánicos y/o electricistas, la importancia que tiene el cumplimiento de las normas eléctricas en las instalaciones eléctricas respecto a los trabajos y reparaciones en dichas instalaciones para prevenir los riesgos de accidentes por choque eléctrico y electrocución. La charla de hoy se refiere a la señalización o rotulación de los equipos eléctricos de distribución de energía eléctrica tales como Subestaciones portátiles eléctricas de alta tensión, casetas de distribución, casetas automáticas de equipos mineros como palas y perforadoras y además en toda maquinaria y equipo eléctrico en general de tensión mayor a 100 volts expuesto al riesgo de accidente como los equipos equipos e instalaciones del sistema de distribución de electricidad en las minas de la División. Todos y cada uno de los equipos y aparatos eléctricos como cajas, paneles, interruptores, disyuntores de circuito, placas para fusibles, sistemas para el control de motores y otros debe tener claramente señalados con rótulos a través de letreros, señales visuales y etiquetas las advertencias necesarias para advertir los peligros en las zonas o puntos peligrosos de las instalaciones y equipos e identificar los dispositivos de protección

Los componentes eléctricos como cajas, paneles, interruptores, partidores u otros elementos de control que alimenten equipos e instalaciones desconectadores de cuchillos, disyuntores, dispositivos o aparatos de protección y de maniobra tableros, placas para fusibles, comandos, etc., deben estar debidamente rotulados mediante etiquetas de material aislante que permitan inequívocamente y en forma correcta ubicar cada componente eléctrico sin posibilidades de confusión o de errores. Los rótulos (etiquetas de instrucciones, señales de seguridad, letreros, etc.,) deben ser fáciles y claros de leer y las leyendas deben estar en el idioma español, para hacer la identificación de sistemas claves eléctricos. Todos los equipos o elementos de sistema distribución Eléctrico Mina y equipos en para realizar la distribución de energía eléctrica a los equipos e instalaciones mineras, deberán estar claramente señalizados y rotulados con avisos de advertencia de peligro que prohíban a toda persona no autorizada para intervenir el equipo o instalación eléctrica energizada. También cada equipo o instalación debe contener avisos que prohíba a toda persona no autorizada, intervenir los aparatos eléctricos o cualquier elemento de la instalación eléctrica y avisos colocado en la maquinaria o equipo eléctrico de tensión mayor a 100 volts., con la leyenda Peligro, Alta Tensión y el Voltaje del equipo.


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… El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas Los equipo eléctricos deben estar rotulados con etiquetas de identificación del voltaje eléctrico del equipo, para permitir una rápida y oportuna identificación del voltaje y además deben estampadas en forma legible la marca de fabricación, la tensión de servicio, la corriente nominal y el número de fases. Estas indicaciones deben estar en un lugar visible. El responsable de su fabricación debe agregar su nombre o marca registrada y los sellos de aprobación. Los equipos e instalaciones eléctricas deben tener etiquetas con señales visuales de seguridad que exhiban el símbolo o pictograma de peligro eléctrico consistente en un triangulo equilátero con bordes de color negro sobre fondo amarillo y un pictograma de un rayo eléctrico negro, de acuerdo a normas de señalización eléctricas, con el propósito de advertir el peligro eléctrico presente en el equipo o instalación eléctrica para prevenir riesgos de accidente.

También el letrero que prohíbe la entrada a personas no autorizadas a las instalaciones como subestaciones estacionarias o portátiles con la leyenda “No entrar, Peligro de Muerte. Alta tensión”, con el símbolo de una calavera con dos huesos cruzados, ha permitido salvarle la vida a muchas personas de un choque eléctrico y electrocución. Recuerden siempre que la señalización y rótulos de seguridad para identificar los puntos de peligro y la advertencia del peligro que encierran los equipos, maquinaria e instalaciones eléctricas en las instalaciones eléctricas de corrientes fuertes para generar, convertir, distribuir y utilizar energía eléctrica tanto de baja o de alta tensión, están colocadas allí precisamente para advertirnos sobre los peligros que en caso de correr riesgos y evitar el contacto que las personas entren en contacto con las partes con tensión y que los peligros se materialicen en: choque eléctrico, quemaduras, incendio.

Respeto por la rotulación de equipos eléctricos Quizás nunca vamos a saber la cantidad real de trabajadores eléctricos o electro-mecánicos que prácticamente le deben su vida a la presencia de rótulos adecuados de seguridad colocados en los equipos eléctricos, ya sea los letreros, etiquetas y señales visuales de seguridad que les sirvieron de recordatorio para adoptar las medidas y precauciones de seguridad antes de haber intervenido un equipo energizado y haber evitado sufrir u choque eléctrico, gracias a la advertencia de peligro indicada en el equipo eléctrico que les hizo retroceder y desistir de su acción insegura y susbestándar.

Es importante recordar que del total de accidentes eléctricos que se producen, el 75%, aproximadamente, son debidos a un arco eléctrico accidental y muchos de éstos son causados por acciones subestándares o inseguras adoptadas por las propias víctimas que se equivocaron o no pensaron que el equipo estaba energizado o porque el rótulo correspondiente y necesario no existía. Respeten siempre las leyenda de advertencia e instrucciones de seguridad de los rótulos en general (señales, letreros, etiquetas) Pueden ayudarles a salvar su vida.


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Ataque al corazón ¿Se pueden prevenir los riesgos?

La charla de hoy la dedicaré a conversar sobre un tema que puede complicar seriamente la salud de cualquiera persona como es un ataque al corazón al cual estamos todos propensos, especialmente quienes fuman, sufren de presión alta, tienen niveles elevados de colesterol y grasa en la sangre, diabetes y obesidad. ¿Se identifica alguno de ustedes con estos condiciones de peligro? Seguramente que hay varios de ustedes que sufre de algunas de estas enfermedades incurables e irreversibles que predisponen a sufrir un ataque al corazón. El propósito de esta charla no es asustarles, sino por el contrario, alertarles sobre los riesgos más probables de cómo se produce un ataque al corazón y que podemos hacer para reducir las posibilidades de ocurrencia. ¿Qué es un ataque al corazón? Un ataque al corazón es en términos generales, la muerte de una parte del corazón que se produce cuando una obstrucción en una de las arterias coronarias impide que llegue suficiente oxígeno a esa parte. El término médico es el llamado: infarto del miocardio.

La mayoría de los ataques al corazón resultan de una enfermedad progresiva que comienza temprano en la vida. Con el tiempo los depósitos de grasa acumulados en las arterias coronarias causan que éstas se estrechen. Finalmente un coágulo sanguíneo o una modificación de la arteria obstruye el flujo de sangre. Dependiendo de si la obstrucción se produce en una de las ramificaciones principales de la arteria coronaria o en otra menor, el ataque al corazón puede ser leve o grave. Como más arterias van al ventrículo izquierdo que a cualquier otra parte del corazón, esta es la parte más frecuentemente afectada. Síntomas más comunes Los síntomas de un ataque al corazón pueden variar de una persona a otra. El dolor puede ser intenso o puede tratarse de un dolor ligero que se interpreta equivocadamente como una indigestión. La Asociación Americana del Corazón, dice que los siguientes síntomas son avisos de un posible ataque al corazón: La persona siente una incómoda presión, o dolor en el centro del pecho que dura más de dos minutos. El dolor puede extenderse a los hombros, cuello o a los brazos. Dolor intenso, debilidad, mareos, desmayos, respiración difícil, sudoración, náuseas, vómitos o falta de aire. Las punzadas agudas de dolor generalmente no son síntomas de ataque al corazón, pero las palpitaciones o latidos irregulares sí. Las personas con un ataque al corazón con frecuencia aprietan un puño mientras describen el dolor, algunas veces aprietan el puño y lo sostienen sobre el corazón, para describir un dolor estrujante, tenso y abrumador.


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… Ataque al corazón. ¿Se pueden prevenir los riesgos? Hay otras personas víctimas de una ataque al corazón con síntomas más leves que piensan que están teniendo una mala digestión. El corazón está situado precisamente encima del estómago, por lo que cualquier malestar en esta región puede ser confundido con una indigestión. La Angina de pecho Un ataque al corazón también puede ser confundido con la angina de pecho, una afección que, como el taque al corazón, también es causada por una enfermedad de las arterias coronarias. Durante una angina, el corazón se resiente cuando no recibe suficiente oxígeno para desempeñar su función, pero el músculo no muere. Los que padecen angina de pecho descubres que cuando aumentan su actividad corporal o experimentan estrés emocional, tienen síntomas parecidos a los de un ataque al corazón. Si se considera que alguien está sufriendo un ataque al corazón, se debe llamar al número de urgencia médica para solicitar ayuda. Es necesario llegar lo más pronto posible a un hospital. Si la persona pierde el conocimiento, se debe comprobar la respiración y los latidos del corazón. Si quien atiende a la víctima ha recibido entrenamiento en reanimación cardiopulmonar (RCP), inmediatamente debe aplicársela. Se debe conducir al enfermo a una unidad de cuidados intensivos cardíacos, donde el paciente reciba atención constante.

Peligros conducentes a sufrir ataques de corazón Nadie debe tratar de engañarse a sí mismo, excluyendo la posibilidad de un ataque cardíaco, porque nadie es inmune. Aún las personas más jóvenes y saludables pueden ser sorprendidas por un ataque al corazón. No obstante, los científicos han reconocido varios rasgos personales y hábitos que aumentan el peligro de una ataque al corazón. Fumar Presión arterial alta (hipertensión) Niveles elevados de colesterol y grasa en la sangre. Diabetes Obesidad (exceso de peso) Otros elementos que contribuyen al peligro de sufrir un ataque cardíaco son: No hacer ejercicios regularmente, historia familiar de ataques al corazón, Uso de contraceptivos orales, Estrés, Edad. La mejor forma de prevenir ataques al corazón es reduciendo los elementos de peligro a una edad temprana como: Controlando el hábito de fumar, manteniendo una buena presión arterial, mejorando la dieta y haciendo ejercicios físicos regularmente.


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SALVAVID AS

El 16 de septiembre de 1992, Raúl Carrasco cambió radicalmente de pensar. Si antes de ese día alguien le hubiera preguntado cuál era el elemento de trabajo que más valoraba, posiblemente hubiera dudado sobre su respuesta y hubiera mencionado diversos elementos, entre los que quizás no se encontraría el que menciona consistentemente desde ese día: “Mi casco de seguridad” Raúl – maestro carpintero- tiene toda la razón en mencionar ese equipo de protección como el que más valoa,mporque su casco de prtección le salvó la vida. Cuando se integró al área de la empresa contratista como trabajador nuevo, como el resto de sus compañeros, no valoraba demasiado ciertos elementos de seguridad, sobre todo el casco, el cuál le resultaba incómodo para realizar algunos trabajos, ya que, según él, lo hacia transpirar demasiado, le apretaba, y en general le molestaba y , por supuesto, pensaba que estaba de más usarlo. Efectivamente, el encontraba que el casco era muy incómodo y le encontraba uno y mil defectos y que estaba demás usarlo. Aquí en la División me ha tocado afortunadamente en algunas oportunidades otros casos similares de resistencia a usarlo.

A las 11 de la mañana de ese día de agosto, cuando Raúl trabajaba en un edificio en construcción, Uno de sus compañeros de trabajo, al tratar de picar una madera con excesiva fuerza en el cuarto piso, se le resbaló la piqueta de las manos. La piqueta de 4 kilos y medio de acero cayó justamente encima del casco de Raúl, que trabajaba en el primer piso. A pesar que el casco de seguridad absorbió casi toda la fuerza del fuerte impacto, la caída de la pesada herramienta logró atravesar la coraza del casco, chocando levemente contra la parte superior de la cabeza de Raúl. Aunque la herida no fue de gravedad, el dolor que le produjo la intensidad e impacto del golpe fue tan intenso que Raúl perdió el conocimiento. Antes de perder el conocimiento, Raúl lanzó un grito de dolor tan intenso, que atrajo inmediatamente la atención de varios compañeros de trabajo que oyeron el ruido a pesar del intenso ruido que había en los alrededores. Uno de ellos, corrió a socorrer a Raúl y le prestó primeros auxilios y se limitaron a cortar la salida de sangre que manaba levemente de la herida de la cabeza y a improvisar una camilla para trasladarle al hospital. El médico le diagnosticó un “traumatismo neoencefálico” y una “herida contusa parietal derecha”. El médico señaló que había sobevivido sólo gracias a que tenía un casco de seguridad, ya que de lo contrario hubiera sido fatal. Un compañero de trabajo ledijo, “Pero igual te lesionaste” Se imaginan ustedes si el trabajador no hubiera usado el casco en el momento del accidente. Como resultado del accidente, se tomaron las medidas e prevención de riesgos para que un hecho así no vuelva más a ocurrir.


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…Mucho más duro que la cabeza Una de las medidas fue construir una cubierta de protección sobre toda el área de trabajo donde haya alguien trabajando abajo, para evitar que cualquier objeto o material que pueda caer pueda golpear a quienes están trabajando en niveles inferiores. A pesar de lo desafortunado de este accidente, que pudo haber sido mucho peor si Raúl no hubiera llevado el casco de protección, naturalmente, como dice el refrán; “No hay mal que por bien no venga”. Ese accidente ha servido de ejemplo para despertar entre todos nosotros más interés por la protección personal y realmente darnos cuenta el valor que tienen los cascos de seguridad junto a todo el resto del equipo de protección personal. Algunos trabajadores como Raúl no tomaban en serio las normas de protección personal, hasta que él sufrió un serio accidente que hubiera puesto en peligro su vida si no hubiera en ese momento el casco de seguridad. El día que sufrió el accidente, Raúl, como el dijo “por pura casualidad” se había puesto su casco:El confiesa y lo resuerda muy bien que los tres últimos días de trabajo no lo había llevado ni siquiera un rato. “Como por milagro” el mismo lo dice, ese día se lo puso. Raúl cuando relató el accidente a su jefe y compañeros de trabajo, les dijo, “Yo creo que en nustra empresa, como supongo que en muchas otras me doy cuenta que se pueden evitar si nosotros los trabajdores, seguimos siempre las normas de seguridad sobre el uso de equipo de protección personal y las prácticas seguras que contienen y todas las instrucciones que la jefatura nos entrega..

“Y si la jefatura nos exige que utilicemos siempre el equipo de protección personal que necesitamos, no dudemos en usarlos, porque los únicos beneficiados realmente, seremos nosotros” – dijo Raúl. Es importante que ustedes sepan, como lo vimos en el accidente que les relaté, que el casco de seguridad no evita realmente el impacto o accidente, pero sí evita o reduce las lesiones causadas por la energía del impacto, ya que el casco de seguridad es un equipo que está diseñado y construido para resistir el impacto y evitar o reducir una lesión grave o fatal. Desde su completa recuperación, Raúl siempre que observa a un trabajador que no está protegido correctamente o es reacio a usar el equipo de protección, de buen modo y con buenas palabras le recuerda el accidente que sufrió y que gracias a un casco de seguridad está vivo. Creo finalmente que ni siquiera tengo que pedirles que usen siempre su casco de seguridad, porque sé que el mensaje lo han entendido con esta charla. El caso de Raúl es real, así como son reales los pesados pernos que han caído de altura y han trizado cascos pero no han perforado el cráneo de trabajadores. También cascos de seguridad han protegido a sus usuarios de planchas metálicas que se han desprendido desde lo alto de edificios, luminarias de postes, choques eléctricos, salpicaduras de ácido sobre la cabeza, rebabas y fragmentos, y muchas otros casas. Se me olvidaba decirles que Raúl conserva el casco de seguridad que le salvó la vida como un trofeo de guerra, que le regalaron, porque lo aprecia y lo usa todos los días.


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El Uso de Anteojos de Seguridad, un seguro “en vida” Luis Martínez, trabajador de la Fundición de Cobre, estaba en la cabina de operación del carrusel de moldeo de uno de los hornos, moldeando formas o barras con cobre líquido.

En la industria del cobre, las operaciones de fundido del metal involucran riesgos inherentes tales como la proyección de partículas y chispas incandescentes, salpicaduras de metal candente, calor radiante y otras condiciones potenciales de riesgos asociados al proceso de tratamiento de minerales en las fundiciones de la División.

Al realizar la operación de vaciado de cobre líquido en uno de los moldes, éste hizo explosión, produciendo salpicaduras, las cuales alcanzaron al trabajador en su cara, muñeca y sobre los lentes de seguridad, que salvaron sus ojos, sufriendo sólo quemaduras leves sobre la frente. Al conversar la jefatura con el trabajador, el agradeció a su jefe el señor Aldo Tapia quién días antes le había dado una charla sobre el uso correcto de los lentes de seguridad.

Luego, contra todos estos riesgos inherentes a las operaciones que se desarrollan en la Fundición de Cobre, se requieren estrictas medidas y prácticas de seguridad para evitar accidentes.

Sin duda, que la charla que le dio su jefe junto a la conducta y los hábitos correctos de seguridad por parte del trabajador, permitieron salvar sus ojos del metal candente que impactó en ambos ojos, junto a la eficacia de los lentes diseñados para contener impactos por proyección de objetos, partículas candentes y salpicaduras de metal fundido. Precisamente, cuando ocurrió el accidente, en toda la División se realizaba una campaña de seguridad sobre “el uso permanente de protección de la vista contra riesgos de accidentes” y fue durante esa campaña en la cual su jefe le dio una completa charla de seguridad.

La charla que les dictaré hoy se refiere al uso de protección visual contra riesgos de impacto y material proyectado a gran velocidad, por lo tanto un componente vital del equipo de autoprotección son los anteojos de seguridad contra la proyección de partículas y salpicaduras de cobre candente.

El trabajador al ver que sus ojos se salvaron de un potencial accidente grave, dijo: En el caso de que yo no hubiera usado lentes de seguridad, habría sufrido una desgracia, y a lo mejor no hubiera estado aquí en el trabajo para contarlo. Sin duda alguna, los anteojos de seguridad son un seguro “en vida”.

Es el caso de la Fundición de cobre óxidos en la División, donde uno de los principales riesgos propios de los procesos de fundición, es la posibilidad de sufrir quemaduras causadas por la proyección de partículas desprendidas o de material fundido desde los hornos durante la operación de moldeo de formas o barras.


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Evitar la Sordera Profesional depende de ustedes Cuando la pérdida auditiva incluye las frecuencias del habla, la persona sorda tiene mucha dificultad para seguir las conversaciones. Quien tiene este tipo de incapacidad auditiva, al oír, pierde parte de las palabras y de las frases, de tal modo que, generalmente, interpreta y comprende mal lo que le dicen, y por ello sufre mucho. Muchas veces pensamos que el principal problema para una persona que sufre una pérdida auditiva, es la incapacidad para oír sonidos débiles, como los de una conversación en voz baja. Tal es el caso cuando las zonas lesionadas del oído corresponden a algún punto del oído externo y medio, sin embargo, en estos casos, la persona afectada conserva la capacidad de oír los sonidos con claridad. Pero, distinto es cuando el daño auditivo se produce en el oído interno o en las fibras nerviosas, como es el caso de la hipoacusia neuro-sensorial o Sordera Profesional, no sólo existe una pérdida en la intensidad de los sonidos, sino que también hay una pérdida en la claridad o de incapacidad para comprender las palabras.

Este problema puede ser muy delicado y se produce porque la persona que sufre de sordera no es capaz de captar los sonidos agudos, luego, no comprende lo que le dicen las demás personas, porque los sonidos de las consonantes son de alta frecuencia, siendo las claves para distinguir una palabra de otra. Una persona sorda es incapaz de distinguir la diferencia entre palabras semejantes como “bien” y “quien” (por ejemplo).( El problema más grave para un sordo profesional es el de la comunicación, siendo esta situación muy frustrante, ya que a menudo la persona sorda es fácilmente malinterpretada por otras personas, porque creen que se está haciendo el sordo, y no es así.

Cualquiera que sea la intensidad del sonido, las palabras se escuchan apagadas o confusas. En este caso, el problema no está tanto en escuchar menos, sino en la enorme dificultad para comprender lo que dicen los demás.

Este problema provoca, generalmente, un comportamiento auditivo inconsistente, que responde a ratos a que los amigos y compañeros de trabajo le digan: “Lo que quiere oir, lo escucha este viejo sordo pillo”.

Este es el caso de quiénes sufren de sordera profesional, por haber expuesto sus oídos durante años y por períodos prolongados a niveles altos de ruido industrial, los cuales dañaron en forma permanente, las células ciliadas del oído interno.

En realidad, la persona parece oír bien en algunos momentos y muy mal en otros, por lo tanto, se le acusa generalmente de no prestar atención a lo que le están diciendo y comienzan generalmente a gritarle.


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…Evitar una Sordera Profesional depende de ustedes

Frente a esta situación, el sordo comienza a sentirse cada vez más aislado y sufre el severo “Estrés de la audición”, por cuanto hay una acumulación de tensiones emocionales, angustia y sentimientos de soledad. La persona sorda comienza a sentirse incomprendia, no sólo porque le cuesta oir, sino por no comprender lo que están diciendo los demás, a quienes no entiende lo que dicen. Ustedes como muchos trabajadores en la División están expuestos a ruido industrial y cuando la intensidad del ruido está por sobre el límite permisible de acuerdo a la reglamentación legal sobre la materia (Reglamento de Condiciones Sanitarias Ambientales Mínimas en los Lugares de Trabajo” esete límite está fijado en 85 decibeles, (dBA) El decibel es la unidad para medir el nivel sonoro o intensidad del ruido industrail en determinadas condicones. De acuerdo con las tecnologías más modernas, muchos equipos y maquinarias han sido diseñados de tal modo de aislar los niveles de ruido perjudiciales en sus fuentes de origen, pero siempre existen equipos, instalaciones, máquinas herramientas o herramientas portátiles mecánicas eléctricas, neumáticas o hidráulicas que emiten niveles altos de ruido que son peligrosos si ustedes se exponen por períodos prolongados sin el uso de protección auditiva adecuada para controlar los niveles de ruido perjudiciales para sus oídos. Lo importante ante el ruido es proteger adecuadamente la audición.

La forma más práctica de proteger sus oídos es mediante el uso de protectores auditivos. Los aparatos más cómodos de usar son los tapones auditivos, que son pequeños, livianos y fáciles de colocar en los oídos y permiten disminuir entre 20 a 25 decibeles (los rangos pueden ser variables dependiendo del tipo de protector auditivo, de espuma o de plástico). Este rango de protección, les permite trabajar no exponiendo sus oídos a los niveles peligrosos que causan la Sordera Profesional, por cuanto evitan que los niveles altos de ruido nocivo penetren al conducto auditivo deteriorando las células en el órgano receptor sensorial de la audición (órgano de Corti) en el oído interno. Si ustedes se dan cuenta la persona se habitúa rápidamente al uso de tapones auditivos y créanme que vale la pena, porque la sordera profesional es una enfermedad irrecuperable, es decir no hay un tratamiento quirúrgico que pueda hacer recuperar la audición, por tratarse de un daño provocado en el sistema nervioso progresivo e irreversible. Además de la pérdida auditiva permanente, puede producirse una serie de alteraciones sicológicas como neurosis, disminución de la capacidad de concentración . Etc. Conclusiones – Ideas finales Los niveles altos de ruido industrial son peligrosos para la audición, por lo tanto, No duden en usar un par de tapones auditivos que son elementos sencillos fabricados con productos que han sido probados para atenuar los niveles peligrosos de ruido.


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Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial 3.- Si se tuvieran puestos los lentes de contacto, es posible que las salpicaduras de químicos sean relativamente dañinas, ya que el retiro de los lentes de contacto podría verse retardado, inhibiendo por lo tanto, la asistencia de primeros auxilios, extendiendo el tiempo de exposición de un trabajador expuesto por ejemplo a un químico. Condiciones de peligro para las personas si utilizan lentes de contacto El uso de lentes de contacto ha logrado un constante aumento en los últimos años, y ello ha traído cierta preocupación con respecto a su seguridad en el lugar de trabajo. En las industrias en general, se han reportado muchos incidentes en los cuales los lentes de contacto fueron identificados como los agentes que agravaron las lesiones.

Los lentes de contacto no son por sí solos en ningún caso dispositivos de protección, ya que no constituyen ningún reemplazo para los principios y procedimientos de salud y seguridad ocupacional respecto a proteger los ojos como un equipo de protección personal. Las razones que se dan en contra del uso de lentes de contacto en las faenas mineras, están basados en las siguientes apreciaciones: 1.- Existe la posibilidad de que detrás de los lentes, puedan quedar atrapadas sustan-cias de polvo o químicos, causando irritación y/o daño a la córnea del ojo. 2.- Los gases y vapores pueden provocar irritación y lagrimeo excesivo de los ojos;

Exposición a gases y vapores químicos; Áreas donde exista el riesgo de salpicaduras de sustancias químicas; Areas donde en la atmósfera se encuentren materias de partículas de polvo; Exposición a niveles extremos de rayos infrarrojos; Calor intenso; Atmósfera seca Partículas sueltas en el aire; Operaciones que requieran del uso de respiradores o capucha de protección personal; y, Areas donde se manejen sustancias cáusticas o corrosivas. En aquellos lugares de trabajo que tienen fuentes de radiación ultravioleta e infrarroja, los usuarios de lentes de contacto requieren de medidas de protección de la misma forma que requieren las personas que no utilizan dichos lentes. Ambos tipos de lentes absorben la radiación infrarroja. Este efecto es potencialmente más peligroso que una persona que utilice lentes de contacto blandos, debido a que podría alterar el balance de agua de esos lentes.


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… Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial Al usar lentes de contacto y se usan respiradores o capuchas de protección personal, el desplazamiento o pérdida repentina de un lente de contacto mientras se está utilizando un respirador podría causar, primero que es imposible poner en posición o colocar nuevamente el lente de contacto cuando se tiene puesto dicho equipo dentro de un ambiente de peligro, y porque el lente desplazado podría quedarse atrapado en alguna parte del equipo, pudiendo causar una falla en su funcionamiento. Además, las condiciones necesarias de este equipo, que son la poca humedad y el bajo nivel de oxígeno alrededor de los ojos, afectan negativamente el uso de lentes de contacto. En caso uso de lentes de contacto rígidos, o conocidos como duros, los riesgos podrían ser entre otros, que ciertas sustancias extrañas, como polvo o fragmentos metálicos pequeños, queden atrapados detrás de la pared interna de los lentes de contacto. En razón de que el lente de contacto flota en la película lagrimal que se encuentra detrás de la córnea y eso no constituye una posición fija, es posible que ocurra una acción de fricción desgastante entre el lente de contacto y la sustancia extraña en la córnea, lo que puede tener como consecuencia una lesión en dicha córnea. Además las impurezas químicas podrían quedarse atrapadas detrás del lente de contacto y ser retenidas contra la pared de la córnea. Cuando se trata de ambientes más sucios o polvorientos, el uso de lentes contacto rígidos podría ser más peligroso que el uso de lentes blandos.

Los lentes de contacto en las operaciones de soldadura La exposición de usuarios de lentes de contacto a destellos de arco eléctrico, o las chispas causadas por el proceso de soldadura, pueden provocar lesiones a los ojos inclusive ceguera. Aún en tiempos más recientes se ha afirmado que aquellos trabajadores expuestos a los arcos de soldadura, han sufrido lesiones es sus ojos como consecuencia de la sequedad que experimenta el fluido que se encuentra entre el ojo y el lente contacto, lo cual ha hecho que el lente se quede pegado o adherido a la córnea. También se afirma que cuando esos lentes han tratado de ser retirados, la córnea sufrió un daño. La hipótesis es que los lentes de contacto fueron los causantes de la lesión al concentrar los rayos o el calor proveniente del arco.

Prohibición legal de lentes de contacto en el trabajo Canadá es el único país que ha emitido alguna legislación o reglamentación legal relacionada con el tema de uso de lentes de contacto en el trabajo que establece la prohibición de lentes de contacto y establece que: Ningún trabajador deberá utilizar lentes de contacto en lugares de trabajo donde: Exista presencia de gases, vapores u otros materiales que, cuando sean absorbidos por los lentes de contacto, puedan causar daño en los ojos, o; Cuando haya presencia de polvo u otros materiales que puedan causar daño en los ojos u ocasionar alguna distracción que pueda exponer al trabajador a otros daños.


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… Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial Por su parte, la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) en Estados Unidos, prohíbe el uso de lentes de contacto con cualquier tipo de respirador. También la Guía de Bolsillo publicada por NIOSH/OSHA, recomienda que no se utilicen lentes de contacto cuando se trabaje con una lista de cientos de químicos.

2. La partículas o sustancias o productos químicos pueden ser atrapados debajo de los lentes de contacto y dañar la córnea del ojo. Las partículas de polvo que generalmente son eliminadas con las lágrimas, pueden ser atrapadas debajo de los lentes y raspar e irritar la córnea.

Mientras los estudios e información científica con respecto al uso de lentes de contacto en el lugar de trabajo continúe en sus etapas de estudio, las decisiones sobre su seguridad seguirán siendo difíciles de tomar, por cuanto falta muchísimo que investigar sobre el tema,

Estas raspaduras pueden causar infecciones que pueden llegar a ser la causa de la pérdida de la vista.

De este modo, como el propósito siempre es poder proteger la salud y la integridad de los trabajadores, el uso de lentes de contacto está prohibido en cualquier operación de soldadura y corte con gas o eléctrica y no deben usarse lentes de seguridad en los trabajos que expongan a riesgos de exposición a gases y vapores químicos, áreas donde exista la posibilidad de salpicaduras de sustancias químicas, áreas con atmósferas de partículas de polvo; áreas con exposición a niveles extremos e rayos infrarrojos, calor intenso, atmósfera seca., partículas sueltas en el aire, operaciones que requieran el uso de respiradores y máscaras de protección personal y áreas donde se manejen sustancias cáusticas. Ideas finales sobre los peligros principales que presenta el uso de lentes de contacto en el trabajo 1. Los lentes de contacto no brindan protección que garantice condiciones de seguridad a los ojos del trabajador.

Los lentes puedes ser raspados con alguna partícula dificultando la visibilidad y la seguridad del trabajador. Recuerden finalmente que los lentes de contacto de modo alguno pueden reemplazar a un anteojo de seguridad que está dotado de lentes templados y endurecidos para resistir impactos de partículas o fragmentos incluso de acero, ácidos, salpicaduras de metal y chispas incandescentes y este medio de defensa no lo poseen los lentes de contacto, así es que si ustedes los usan por prescripción médica o por otra razón de comodidad no los usen en el trabajo porque su uso está prohibido, debido a los riesgos potenciales a que exponen.


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Uso de eslingas de cuerda de fibras naturales y sintéticas Cuando se utilicen eslingas de fibra natural (cañamo,etc.,) se deben adoptar las siguientes prácticas de seguridad: EL TEMA DE LA CHARLA DE HOY son las eslingas de cuerda de fibra sintética o natural utilizadas en el manejo de materiales,

Se deben siempre tomar las debidas precauciones al trabajar con eslingas de cuerda por el riesgo la acción de latigazo que causa una cuerda tirante o tensa que se suelte súbitamente. La eslinga de cuerda expone a latigazos con mucha velocidad y con una fuerza asombrosa. Quien se encuentre en su camino o trayectoria, seguramente puede sufrir una lesión grave por el efecto de latigazo. Siempre que ustedes se encuentren cerca de una cuerda que esté atada muy tirante, deben tomar precauciones y pensar que puede cortarse y lesionarles y deben estar alerta y no ubicarse en la línea de fuerza de las eslinga. Una práctica segura es mantener siempre una distancia razonable y segura de la zona de peligro donde actúan las fuerzas de la eslinga. Esto significa que no se expongan frente a una ruptura de la eslinga. Hasta las cuerdas más nuevas y resistente pueden fallar en un momento determinado debido a un deterioro interno o a un exceso de tensión en la eslinga.

No usar las eslingas para levantar objetos que tengan altas temperaturas, ya que las eslingas se pueden quemar o carbonizar o sufrir otros daños internos difíciles de detectar. No levantar cargas con cantos o bordes agudos o filosos, a menos que se coloquen almohadillas o elementos blandos que protejan las eslingas entre la soga o cuerda y la carga. No levantar una carga que forme curvas pronunciadas en la eslinga de cuerda ya que estas curvas causan mucha tensión en las fibras externas y pueden dañar la soga. nunca deben usar se eslingas de cuerda de fibra natural en atmósferas corrosivas. Las eslingas húmedas deben ser almacenadas de tal modo, que puedan secarse totalmente. Las eslingas sucias deben lavarse y nuevamente, almacenarse en lugares donde haya circulación de aire. El almacenamiento de eslingas de cuerda de fibra natural en lugares húmedos puede pudrirlas y deteriorarlas. Por el contrario, almacenarlas en lugares muy secos y calientes, puede volverlas quebradizas y disminuir su resistencia. Las cuerdas no deben ser almacenadas en lugares donde haya humos ácidos o alcalinos, ya que estas sustancias pueden deteriorar rápidamente las fibras. Las eslingas de cuerda puede romperse fácilmente al congelarse. Si una eslinga se congelara, no deben colocarlas cerca de un calor concentrado ya que se puede resecar el aceite de la cuerda y destruir sus fibras.


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Los Espacios cerrados o Areas restringidas

Los espacios o zonas restringidas de trabajo son aquellos espacios de trabajo, que no están diseñados para la ocupación continua de personas y que poseen medios limitados o restringidos de ingreso o salida. Un espacio restringido que requiere permiso para ingresar es una zona, área o recinto considerado como peligroso porque presenta condiciones de daños potenciales para las personas no calificadas, extrañas y no autorizadas que puedan ingresar sin autorización.

EL TEMA DE LA CHARLA DE HOY se refiere al respeto que deben ustedes tomar frente a los lugares de trabajo considerados como áreas o espacios restringidos a cualquier trabajador que desee ingresar a ellos. Por ello, es que quiero informarles en esta charla sobre el respeto que deben siempre tener respecto a los espacios o zonas restringidas sólo a personal autorizado, entrenado e instruido para poder acceder por razones de trabajo a estas zonas peligrosas que requieren para su ingreso autorización y permisos especiales. Cualquier espacio restringido que amenaza la vida o que es muy peligroso debe tener un aviso que lo identifique, como, por ejemplo, una Sala Eléctrica, cuyo acceso es restringido y debe estar debidamente señalizado con un letrero con la leyenda “ “Peligro Sala Eléctrica, Zona restringida a personas no autorizadas” o “Espacio o Zona peligrosa, Prohibido el ingreso sin permiso autorizado” o un mensaje de seguridad equivalente. En este caso el peligro efectivo debe estar advertido en la advertencia.

Una zona o espacio restringido puede ser un espacio que tiene una atmósfera insegura o potencialmente insegura y/o contienen otros peligroso que pueden ser una amenaza para la vida o capaces de provocar daños. Entre los peligros se encuentra el potencial para quedar atrapado, para quedar sumergido, ser electrocutado por choque eléctrico, asfixiado o aplastado entre otros peligros. Los espacios con equipos mecánicos por lo general se consideran espacios restringidos, por ejemplo, las calderas industriales, hornos de todo tipo, chancadores, silos, espacios con bocas de acceso para ingreso/ salida. También se consideran constituyen áreas restringidas las instalaciones de almacenamiento tales como estanques estacionarios o móviles, vagones tanques, depósitos, barriles , tolvas y bóvedas, silos u otros lugares similares que tengan materiales que pueden desplomarse o fluir. Las alcantarillas, ductos y sistemas de tuberías y de dimensiones suficientes para el ingreso de personas.


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… Los espacios cerrados o áreas restringidas Una atmósfera peligrosa es cualquier atmósfera o condición ambiental que expone a los trabajadores a un peligro de muerte o a lesiones graves, enfermedad aguda o que pueda disminuir o incapacitar al trabajador en forma tal que su auto rescate sea muy difícil. Un espacio restringido identificado o clasificado como espacio confinado y que requiere de un permiso de trabajo seguro para ingresar es un espacio que puede incluir: Una atmósfera deficiente en oxígeno o enriquecida con el mismo elemento. Una atmósfera potencialmente explosiva o inflamable. Una atmósfera tóxica o potencialmente tóxica. Un espacio confinado con peligro potencial de quedar sumergido o atrapado. Un espacio confinado con alto riesgo de quedar atrapado o ser aplastado. Existen otros espacios confinados que presentan condiciones peligrosas, si hay presentes líquidos o sustancias granulares que esconden aberturas profundas en el piso,

Si existen peligros térmicos, si hay peligro de inflamación e incendio o explosión, o donde haya humos y gases de escape, transmisiones de poder, bombas o equipos rotativos. Existe una atmósfera peligrosa si esta contiene sustancias tóxicas que excedan los límites permitidos - es decir- la exposición a esa sustancias los coloca en peligros de intoxicarse seriamente o de contraer una enfermedad aguda, incapacitándose de tal modo que haga prácticamente imposible el auto rescate o la posibilidad de pedir auxilio o la atmósfera es inmediatamente peligrosa para la salud. Ustedes para ingresar a un lugar restringido, deben estar debidamente capacitados para una actuación segura en el recinto restringido que requieren ingresar y estar debidamente informados de todos los peligros y riesgos inherentes y de los riesgos adquiridos que ustedes pueden generar con una actuación incorrecta, insegura o subestándar. Ideas finales Recuerden que en la División en las distintas áreas hay espacios o zonas restringidas y por lo tanto, deben saber que todo espacio restringido es peligroso porque expone a riesgos para la integridad o para su salud. Por lo tanto no debe exponerse a correr riesgos innecesarios al ingresar a un espacio restringido que debe contar con un permiso de trabajo seguro otorgado y supervisado por la jefatura a cargo. Nunca ingresen a una zona o espacio restringido sin estar debidamente autorizado y entrenado para hacerlo


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Sus ideas son valiosas para mí y nuestra Gerencia La gerencia me suele hacer una gran cantidad de preguntas: “ Cómo es que nadie se dio cuenta que podía ocurrir ese accidente? …¿No se le había informado al trabajador acerca de los riesgos y sobre las medidas preventivas para controlar los riesgos? ¿Se cumplió con el derecho a saber?

En las reuniones en que participo después de participar en inspecciones junto a otros supervisores y jefatura, nuestros jefes me piden constantemente que les diga qué piensan ustedes de las diferentes situaciones de trabajo y sobre la seguridad y la prevención de accidentes de nuestra sección. En muchas ocasiones no tengo problema en decirles la opinión de ustedes, pero en otras situaciones, me veo obligado a encogerme de hombros y a decir que en realidad no sé lo que ustedes piensan. En diferentes ocasiones se han interesado en saber con más profundidad su opinión que es muy valiosa, y es por esto que he decidido hoy hablarles en esta charla sobre este tema. Quiero expresarles que de acuerdo con los planes de la empresa tanto de producción como respecto a la gestión de calidad, ambiental y de seguridad del área nuestra gerencia necesita sus ideas, con el propósito de mejorar aún más la gestión de las distintas actividades que permitan cumplir nuestros objetivos de producción, de calidad, ambientales y de seguridad. Muchas de las ideas que ustedes han propuesto han contribuido a evitar muchos accidentes y a mejorar la productividad. Pero en algunas ocasiones cuando tengo que describir o hablar en una reunión sobre la ocurrencia de un accidente en particular,

Cuando nos reunimos los supervisores de otras áreas o departamentos para hablar un tema en particular, hay una pregunta que se nos hace con mucha frecuencia, y es la siguiente: “¿Se han preocupado ustedes pòr obtener ideas sobre la prevención de accidentes de sus trabajadores?....Pero, ¿Saben ustedes por qué se nos hace esta pregunta?... La razón es poque nuestra gerencia sabe muy bien que ustedes son los que más saben sobre el trabajo que ustedes realizan, por lo tanto sus ideas pueden permitirnos buscar soluciones más rápidas y prácticas. Si yo no contara con las ideas de ustedes, no podría realizar bien mis funciones de supervisor. Yo cuento en todo momento con sus ideas para que me ayuden a realizar el trabajo y de esta forma podamos sacar adelante con eficiencia las operaciones que nos encomienda nuestra jefatura. Sé que ustedes conocen, y así me lo han demostrado mejor que nadie, los puntos peligrosos de sus operaciones y por lo tanto, están informados de los riesgos inherentes a su puesto de trabajo y saben la forma de evitarlos, como también saben que significa un error de operación, conocen las prácticas seguras que les hemos recomendado y las medidas de seguridad que permiten hacer un trabajo bien hecho y seguro, y saben muy bien, que si no hacen todo eso, se exponen a sufrir accidentes.


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… Sus ideas son valiosas para mí y nuestra Gerencia La gerencia y los jefes quieren que ustedes participen más directamente a través mío, en la búsqueda en conjunto de soluciones que nos lleven a reducir los accidentes, y que en caso que tengamos alguno, que sea leve. Nuestros jefes saben que ustedes, tanto individualmente como en equipos de trabajo, han acumulado una gran experiencia que puede ser muy eficaz y de mucha ayuda para evitar y solucionar la ocurrencia de accidentes.

Quiero recalcarles una vez más que en caso de que presenten una idea y ésta no sea aceptada, yo, o incluso alguno de mis superiores, les explicará el por qué no se aceptó esa idea. Y en caso que una idea o sugerencia sea aceptada, pero su puesta en marcha o implementación se demore, también les daremos un explicación y les contaremos sobre el avance de la idea.

Es necesario que cada uno de ustedes estudie y analice cada paso de sus tareas y actividades para hacerla en la forma más segura posible. Esto no es algo que lo deben hacer en un día ni en una semana ni en un mes, sino es una actitud más bien que deben tener hacia su trabajo. Parte de mi trabajo consiste en conseguir de ustedes tantas ideas y sugerencias como sea posible. Esto no significa que todas las ideas puedan ser factibles o aplicables para mejorar la seguridad en nuestra área, o serán todas aceptadas por nuestros jefes, pero sí les aseguro que cada una de ellas será tomada en cuenta, analizada y evaluada cuidadosamente.

Las ideas que ustedes presenten pueden beneficiar no solo a nuestra empresa, sino a ustedes directamente. Y esto no sólo por el reconocimiento que ustedes pueden recibir, sino porque una modificación en un trabajo, tarea u operación repercute directamente en la seguridad de ese trabajo, no sólo en un momento dado, sino para el futuro de la empresa.

Es posible que en algunas ocasiones ustedes no se atrevan a comunicarme directamente sus ideas, porque piensan que no merece la pena, o porque piensen quizás que la idea no es lo suficientemente valiosa o contundente. Esto lo comprendo y les sugiero la alternativa también de poder escribirla, ya que muchas de las ideas requieren de un esquema o dibujo simple y de esta forma para ustedes les permite expresarla más completamente. Si por alguna razón no quieren escribir su nombre, no lo hagan.

Ideas finales - Conclusiones

Quiero terminar esta charla recalcando una vez más la importancia de que ustedes presenten todas las ideas que crean necesarias para poder, mediante su implementación, mejorar y realizar nuestro trabajo diario con más seguridad y mayor productividad con un desempeño excelente, donde su integridad y salud esté debidamente protegida.


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Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctrica Los cuellos y puños de la chaqueta y camisa deben ser abotonados y no es recomendable usar bolsillos anteriores abiertos porque pueden retener chispas. Los operadores nunca deben guardar fósforos o encendedores en sus bolsillos. No deben usarse pantalones con bastas porque también pueden retener chispas. Los zapatos o las botas de caña alta son necesarios. El proceso de soldadura al arco involucra riesgos potenciales contra los que deben protegerse. Es el tema de la charla de la cual conversaremos hoy. En razón de estos peligros relacionados con la operación segura de los equipos y procesos de soldadura eléctrica, debe ser comprendida por ustedes antes de iniciar los trabajos. Rayos de arco eléctrico y protección ocular Las radiaciones producidas por el arco eléctrico producen rayos visibles e invisibles (ultravioletas e infrarrojos) que pueden quemar los ojos y la piel. Toda piel expuesta puede ser quemada rápidamente por dichas radiaciones. El casco de seguridad de soldador debe estar adaptado con una pantalla de filtración apropiada a fin de proteger el rostro y los ojos del operador mientras suelda y observa el proceso. También se deben usar gafas de seguridad aprobadas con protectores laterales. Para proteger a otras personas de los destellos y el resplandor, se deben instalar y mantener pantallas o barreras . Loa guantes de cuero largos son adecuados para proteger las manos y las muñecas.,

Peligros respiratorios El área que rodea al soldador está sujeta a luz, calor, humo, chispas y vapores. Ustedes pueden usar cabinas o divisiones múltiples para detener los rayos luminosos en un área determinada. El calor y las chispas emanados son capaces de encender materiales inflamables. Por ello, la soldadura al arco no debe ejecutarse en áreas que contengan gases, vapores, líquidos inflamables o lugares cubiertos de polvo que presenten la posibilidad de explosiones, sin antes hacer las mediciones necesarias. Cuando realicen alguna operación de soldadura en espacios cerrados, como por ejemplo, tanques interiores o recipientes grandes, pueden acumularse emanaciones tóxicas. Adicionalmente, el oxígeno respirable en un recinto cerrado o confinado también puede ser reemplazado por gases de protección utilizados para la soldadura o la purga. Hay que tener cuidado con disponer de una adecuada ventilación, para asegurar la cantidad de aire limpio suficiente para respirar.


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… Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctrica

Fuentes de poder y línea de poder primaria Ustedes deben tomar todas las medidas de seguridad para prevenir un choque eléctrico. Deben evitar las condiciones de trabajo húmedas porque el agua es un excelente conductor y la electricidad siempre sigue la trayectoria de la menor resistencia. Siempre es aconsejable que permanezcan de pie sobre un tabla seca o alfombra de caucho seco o trozo de goma seco, mientras sueldan en el exterior. Recuerden que las conexiones deficientes y los puntos expuestos en los cables aumentan la posibilidad de un choque eléctrico y, por lo tanto, deben inspeccionar diariamente estas condiciones. También deben inspeccionar que las conexiones a tierra sean efectivas. La pieza que está siendo soldada y el armazón o chasis de todas las máquinas accionadas por electricidad, deben conectarlas a un buen sistema eléctrico a tierra como a una estructura del edifico conectada a tierra en forma adecuada o a otro elemento de conexión a tierra apropiado. Nunca deben utilizar cadenas, alambres, ganchos de grúa como medios de conexión a tierra. Nunca toquen el electrodo ni objeto metálico alguno a menos que la fuente de poder para soldadura esté apagada. Nunca realicen la conexión a tierra a un conductor eléctrico o una tubería que transporte algún gas o líquido inflamable, como petróleo o combustible.

Conjunto de pistola y forro Las pistolas y sopletes deben ser mantenidos en buena condiciones de trabajo y recibir mantenimiento perió-dicamente. La pistola o soplete debe ser utilizado sólo con los gases para los cuales ha sido diseñado. La presión de los gases de protección debe ser la que se recomienda para el proceso de soldadura empleado. Los forros de pistola de soldadura con gas inerte (GIM) deben ser limpiados periódicamente. Porta electrodos Deben usar porta electrodos totalmente aislados y de buena calidad. Cables Inspeccionar con frecuencia los cables a fin de poder detectar desgastes, rajaduras y daños. Reemplazar los que tienen un aislamiento excesivamente desgastado o dañado para evitar el riesgo de choque eléctrico originado en un cable expuesto. Mantener los cables secos, sin aceite ni grasa y protegidos de chispas y metales energizados eléctricamente. Terminales y otras partes expuestas de las unidades eléctricas Deben tener cubiertas de aislamiento aseguradas antes de la operación. Dispositivos de seguridad eléctrica Los disyuntores o dispositivos de ínter bloqueo, no deben ser desconectados ni cortados. Antes de realizar la instalación, inspección o mantención de los equipos, desconecten toda la potencia y asegure con candado y ponga etiquetas de bloqueo en los conmutadores y retiren los fusibles de línea a fin de impedir que la potencia se active accidentalmente.


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Un supervisor eléctrico de una planta industrial, recibió una llamada unos minutos después de haber terminado su jornada diaria y cuando ya estaba dispuesto a salir camino a un reunión organizada por su club de tenis una hora más tarde. La llamada se debía a un problema que un trabajador tenía con un compresor eléctrico debido a un desperfecto en su funcionamiento: En esa planta se usan continuamente una gran variedad de herramientas neumáticas (esmeriladoras, martillos neumáticos, etc.) Después de colgar el teléfono y acordarse que el supervisor que le iba a reemplazar a él en el otro turno, había tenido que ausentarse urgentemente del departamento y estaría fuera durante los próximos 20 minutos. Entonces el supervisor decidió que el tenía tiempo suficiente para corregir el problema en pocos minutos y luego se iría a la reunión. A través de los años en la empresa, el supervisor se había creado una buena reputación como una persona muy preocupada de la seguridad de su área y siempre trataba de dar un buen ejemplo e insistía constantemente en que se respetaran estrictamente los procedimientos de trabajo seguros, las normas y las prácticas seguras de trabajo, establecidas en la planta.

Así, el supervisor ante una reparación o mantención de un equipo, se preocupaba de aplicar siempre el procedimiento de bloqueo al intervenir un equipo, aislando la energía eléctrica y colocando un candado para bloquear el interruptor que alimentaba el equipo y colocaba una tarjeta de advertencia de “Peligro; No energizar”, para impedir que otros trabajadores pudieran conectar y energizar el equipo bajo intervención. Al finalizar el trabajo, el mismo retiraba el candado y la tarjeta, de acuerdo al procedimiento de bloqueo en su área. Además, antes de realizar cualquier reparación u operación en un equipo eléctrico, comprobaba el mismo mediante instrumento que el equipo estaba desconectado y desenergizado. Pero en esta ocasión tenía apuro por llegar a la reunión y sabía que lo que iba a hacer le iba a tomar sólo unos pocos minutos. Fue a la caja de fusibles para desconectar un interruptor de línea de 380 volts, y bajó la palanca a la posición de abierto y a continuación se dirigió a remover la cubierta de la junta eléctrica del equipo. Aunque tenía un probador de voltaje en su bolsillo no lo utilizó. Al meter la mano en la caja, entró en contacto con uno de los conductores calientes subterráneos y quedó electrocutado. Solamente unos pocos trabajadores se entraban cerca y ninguno de ellos supo como socorrerlo. En la investigación del accidente fatal, se descubrió que el interruptor de desconexión estaba gastado, pues existía un movimiento en la manija de operación. Aparentemente, cuando el supervisor bajó la palanca con rapidez, no lo hizo totalmente y una de las hojas no libró completamente los contactos.


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…Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos

Como ocurre la mayoría de las veces , este fatal accidente no se produjo debido a una sola falla, sino a causa de una serie de factores causales, cualquiera de los cuales pudo haber cambiado completamente el resultado del accidente. 1.- Como el supervisor tenía mucha prisa por irse a la reunión, omitió o dejó de hacer ciertas acciones seguras que normalmente hubiera hecho. Las prisas con frecuencia resultan en prácticas inseguras, errores y atajos inseguros para “ganar tiempo”. 2.- El trabajo de intervención del equipo era de rutina, uno que el supervisor había realizado sin problemas en muchas otras ocasiones. Los trabajos de rutina con frecuencia no se planean adecuadamente. 3.- El supervisor dejó de utilizar el procedimiento de bloqueo eléctrico, colocando un candado en el interruptor y tarjeteado de advertencia para impedir una activación accidental. Aunque el interruptor estaba gastado, para poder colocar el candado, se hubiera tenido que asegurar que la palanca estaba bien bajada, que las hojas estaban totalmente desconectadas y que el equipo no tenía energía. 4.- El supervisor no siguió el procedimiento de seguridad habitual de utilizar el probador de voltaje, aunque lo tenía en su bolsillo, pero que no ocupó porque tenía prisa. 5.- Cuando metió su mano en la caja de conexiones, lo hizo con una rodilla apoyada contra la estructura de un sistema de transportador de correa sin fin que estaba instalado junto a la caja. Esta estructura o esta conexión a tierra ofreció el camino de vuelta para el flujo de energía.

Si el supervisor hubiera estado sobre una superficie seca de madera o sobre una alfombra de goma o caucho aislada del piso, posiblemente el camino que hubiera tomado la electricidad no hubiera sido a través de su cuerpo. 6.- Los trabajadores que presenciaron el accidente no pudieron administrarle reanimación cardiopulmonar a la víctima debido que en el entrenamiento de primeros auxilios de hace un año no se cubrió el tema de la RCP, por lo que no conocían la forma correcta de prestar primeros auxilios a las personas que entren en contacto con conductores energizados. Ideas finales Este accidente demuestra una vez más la necesidad de desarrollar hábitos de seguridad, realizando siempre la práctica segura de acuerdo con las normas y procedimientos de seguridad, sin importar en que situación. aunque se tenga mucha prisa y se crea que lo se va a hacer es muy sencillo y breve. Siempre debemos recordar que hacer cualquier trabajo bien hecho, tomando las precauciones y medidas de prevención necesarias de acuerdo con los riesgos asociados a la actividad que debemos realizar, puede ser suficiente para romper y suspender la cadena o secuencia de factores causales que eviten la ocurrencia de un accidente o reduzca las posibles consecuencias o efectos si el accidente ocurre. El supervisor cometió un error de omisión (acciones no hechas) y un error de acción (cosas hechas incorrectamente). Por querer ganar unos pocos minutos para llegar un poco antes a la reunión de su club a la que nunca llegó porque perdió la vida.


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Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados en trabajos limpieza o reparación “ en caliente”

En la Charla de hoy vamos a conversar sobre los peligros y riesgos que encierran las sustancias químicas volátiles o “químicos tóxicos volatiles” al efectuar “trabajos en caliente” tales como soldar, cortar, esmerilar o rectificar, etc., en espacios cerrados o confinados. Cuando ustedes deben realizar cualquier trabajo de mantención en un espacio cerrado, la responsabilidad de cada uno es asegurarse que en el lugar, se evalúen los peligros y los riesgos potenciales que existen de accidentarse, y adoptar todas las medidas de prevención y de control de riesgos necesarias, para que el trabajo lo desarrollen en todo momento, bajo riesgos controlados. La reglamentación legal nos indica que debemos informarles acerca de todos los riesgos existentes asociados a las operaciones donde se manejan sustancias peligrosas o productos químicos volátiles (hidrocarburos, productos orgánicos etc.), antes de introducir una fuente de ignición para efectuar un trabajo “en caliente” como soldadura, corte o esmerilado, con el propósito de prevenir cualquier fuente potencial de incendio o explosión en dichos recintos cerrados o confinados, para garantizar la seguridad de las personas que trabajarán.

Para efectuar un “trabajo en caliente” con seguridad, antes de iniciarlo, es necesario efectuar un muestreo a fin de asegurarse que el aire del lugar tiene una concentración de gas combustible si lo hubiese, menor a un 10% de su limite inferior de inflamabilidad. Esta prueba se realiza para establecer si existe un margen adecuado de seguridad, debido a la ausencia de una atmósfera potencialmente explosiva y evitar así que pueda ocurrir un incendio o explosión. Cuando se efectúa un muestreo en el área para verificar que no hay una atmósfera explosiva, también se deben considerar las posibilidades o riesgos de la exposición a químicos volátiles. Debido a que los químicos volátiles pueden causar daños a la salud a niveles que están muy por debajo del 10% del LII (límite inferior de inflamabilidad), antes de empezar una tarea, es importante determinar su concentración en la zona de trabajo o en qué medida estos químicos se encuentran mezclados con el aire. Cuando se trabaja en espacios cerrados o confinados donde siempre se sospecha que puede haber concentraciones de químicos volátiles, como en equipos de proceso, estanques de almacenamiento, alcantarillados, bocas de inspección, pozos, túneles, ductos de tubería y cualquier otro espacio cerrado, etc., una determinación precisa de las concentraciones, es una necesidad crítica para la seguridad de ustedes que van a realizar trabajos en esos ambientes. Debido a que los espacios cerrados tienen vías de escape o evacuación y medios de ventilación muy limitados, las concentraciones tóxicas peligrosas pueden acumularse rápidamente e invadir el lugar.


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…Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados en trabajos limpieza o reparación “en caliente”

Entonces deben ponerse en práctica los procedimientos seguros para trabajos especiales. En caso de dudas, ustedes siempre deben consultar al supervisor designado para que pueda evaluar cuál es el nivel seguro de exposición y que prácticas de seguridad y procedimientos seguros se deberán aplicar al trabajar en dichos lugares cerrados, teniendo presente siempre las Hojas de Datos de Seguridad (HDS) acerca de las sustancias peligrosas que pueden existir en el medio ambiente. Si se usa un explosímetro que indica que hay una concentración de químicos volátiles que está por debajo del 10% del LII, la atmósfera puede involucrar un peligro para la salud. Al identificarse la fuente de origen de la emanación del químico, ésta se debe ser eliminada. Para determinar la concentración de la mayoría de las sustancias o productos químicos tóxicos volátiles en la atmósfera, se utilizan instrumentos y tubos detectores específicos. Si los resultados de las mediciones indican que las concentraciones están por sobre los límites aceptables, se deberán poner en práctica procedimientos especiales como el uso de equipos de protección personal. Deben tomarse medidas de seguridad especiales cuando se efectúan muestreos de sustancias combustibles volátiles en equipos que fueron purgados con gas inerte .(nitrógeno) si se sospecha que la atmósfera tiene una insuficiencia de oxígeno peligrosa para las personas.

Estos detectores no son aptos para medir combustibles tales como hidrocarburos en equipos que hayan sido purgados con gas inerte, en atmósferas sin oxígeno. Por lo tanto, deben efectuarse procedimientos especiales para asegurarse que la presencia de combustibles se encuentre en un nivel aceptablemente bajo, cuando se efectúan dichas pruebas. Ideas finales - Conclusiones Les quiero recordar que para realizar trabajos con seguridad en cualquier tipo de espacio cerrado, es necesario antes conocer y evaluar los peligros que presenta dicho espacio o lugar confinado y los riesgos de accidentes que presentan (eléctricos, mecánicos. hidráulicos, etc) de acuerdo a las energías peligrosas, y además, se debe conocer el tipo de sustancias o químicos volátiles (hidrocarburos, productos orgánicos, etc), en los espacios y efectuar una evaluación precisa, realizada por personal de Higiene Industrial y Ambiental acerca de la concentración de los químicos tóxicos y/o combustibles, que contiene la atmósfera. Después de realizadas las mediciones y comprobar que el lugar no ofrece peligro por emanaciones de químicos volátiles, se podrán efectuar los trabajos en caliente (soldar, esmerilar, cortar, perforar, etc.).


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Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas Además de los rótulos con las propiedades y componentes del producto o sustancia química, los envases o contenedores llevan una etiqueta o rótulo con una figura o marca en forma de rombo de color que identifica la clase y número de la sustancia peligrosa que contiene el envase o recipiente, En la Charla de hoy vamos a conversar sobre el rotulado de las “sustancias químicas peligrosas” o rotulado o identificación de productos químicos para que ustedes sepan distinguir e identificar los peligros de las sustancias químicas peligrosas que ustedes deben usar o manejar, transportar o almacenar. Una sustancia química es aquella que, por su naturaleza, produce o puede producir daños momentáneos o permanentes a la salud humana, animal o vegetal y a los elementos tales como instalaciones, maquinarias, edificios y al ambiente. De las sustancias químicas que les hablaré, son aquellas clasificadas en las Normas Chilenas y en las normas internas y la reglamentación legal aplicables en la División. Actualmente en cualquier lugar donde estemos, tenemos a nuestro alcance algún producto químico no sólo en nuestra área de trabajo, sino también en el hogar o en otros lugares. Dichos productos químicos están compuestos en su gran mayoría por sustancias que están definidas y clasificadas como peligrosas, y es por ello que incluso un lustramuebles o un desodorante ambiental, etc., contienen rótulos en su envase que advierte sobre las sustancias peligrosas y las debidas precauciones que se deben adoptar al usar o manejar dichos productos.

Los rótulos en los envases de sustancias o productos químicos sirven para identificar la sustancia química peligrosa, clasificándola en clase y divisiones de sustancias, para que de acuerdo al tipo de sustancia, tomemos las medidas y precauciones de seguridad. También los rótulos deben portarlos los vehículos que transportan sustancias peligrosas. Cada rótulo de sustancias químicas, que también se denominan marcas o distintivo de seguridad sirven para identificar la sustancia química peligrosa clasificándola en clase y divisiones de sustancias. De este modo, las sustancias peligrosas se clasifican en: Clase 1 Sustancias y objetos explosivos. Clase 2 Gases comprimidos, licuados, disueltos a presión o criogénicos. Clase 3 Líquidos inflamables Clase 4 Sólidos inflamables; sustancias que presentan riesgos de combustión espontánea; sustancias que en contacto con el agua desprenden gases inflamables. Clase 5 Sustancias venenosas (tóxicas) y sustancias infecciosas. Clase 6 Sustancias radioactivas. Clase 7 Sustancias corrosivas Clase 8 Sustancias peligrosas varias.


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…Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas Los rótulos de sustancias peligrosas en forma de etiquetas, proporcionan una información resumida sobre el peligro que presenta la sustancia peligrosa o el producto. La señal de rombo de color que lleva un número en su vértice inferior, señala la clase de la sustancia peligrosa y además describe la sustancia como: líquido inflamable, corrosivo, venenoso, sólido inflamable, oxidante, combustible, gas comprimido licuado, disuelto a presión explosivo, oxígeno líquido, gas comburente, etc., para que el uso o manejo, transporte y almacenamiento del producto o sustancia se realice, de acuerdo a los requerimientos y normas de seguridad que deben cumplirse. Los rótulos son un sistema rápido de advertencia sobre cada sustancia peligrosa cuando los hemos aprendido interpretar, ya que nos ayudan a trabajar en forma segura al identificar una sustancia o producto químico que se deba usar en un trabajo, indicándonos en forma simplificada, la clase de sustancia peligrosa y sobre los peligros potenciales y podemos ubicar se inmediato la respectiva hoja de datos de seguridad que permita conocer el producto que debemos manejar y preguntar a la jefatura si tenemos alguna duda respecto al manejo, transporte o almacenamiento de la sustancia en determinados lugares y ambientes de trabajo. Las señales de rombos contienen símbolos y colores para poder identificar de inmediato una sustancia. Un rótulo o señal de rombo con una llama, significa líquido inflamable y si en el rótulo hay una calavera entonces se trata de una sustancia venenosa, por ejemplo para identificar el (ácido sulfúrico).

Un rótulo puede indicar por medio de un símbolo que el producto o sustancia produce daños al ponerse en contacto con la piel y otros pueden indicar que el producto debe ser utilizado sólo con una ventilación adecuada. Un rótulo, además de contener las señales que identifican el nombre de la sustancia peligrosa, proporciona mediante instrucciones escritas, las advertencias adecuadas sobre sus peligros, de inflamabilidad, reactividad con otras sustancias o productos y medidas de primeros auxilios en caso de emergencia por intoxicación por inhalación o ingestión de producto, y debe proporcionar el nombre y dirección de la empresa que lo fabrica y/o suministra. Si al ocupar un disolvente o solvente reactivo u otro producto o sustancia peligrosa, y tengan cualquiera duda o algún aspecto del que tengan dudas o desconocen, pregunten siempre a la jefatura a cargo del trabajo en que se empleará dicho producto o sustancia, para manejarlo siempre en forma segura sin correr riesgos potenciales de accidente o daño a la salud. Es importante no depender sólo de las señales (rombos) para obtener la información que requieren sobre una sustancia, por lo tanto se debe leer toda el rótulo (etiqueta) de información y advertencias sobre el producto o sustancia y la información debe complementarse con la Hoja de Datos de Seguridad (HDS) El precio que se puede pagar por no haber leído detenidamente las instrucciones es muy alto, ya que el no hacer o no tomar en cuenta los rótulos de los envases de productos puede ser vital para el manejo seguro de un producto o sustancia sin correr riesgos .


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En la Charla de hoy, vamos a conversar sobre las prácticas seguras de trabajo que deben adoptar los estrobadores y/o señaleros en las operaciones con grúas puente en nuestra área con el propósito de no correr riesgos innecesarios que conduzcan a accidentes. Los trabajadores enganchadores deben tener la experiencia necesaria y una completa capacitación y entrenamiento en el uso de cables, estrobos y eslingas, resistencia de elementos y herramientas que se usen para tirar e izar las cargas, métodos y señales para izamiento de cargas, ejecución de nudos y amarras, colocación de grapas y accesorios de cables y cadenas, y deben estar debidamente autorizados en el manejo de materiales para fijar cargas, desestrobarlas y dirigir su transporte o movimiento mediante un código de señales manuales establecido de acuerdo con los procedimientos seguros de trabajos establecidos en el área. Los estrobadores son responsables en todo momento mientras cumple funciones de estrobador /señalero, de los movimientos de la grúa que requieran de su ayuda. Deben tener conciencia de sus responsabilidad y poner en práctica sus mejores hábitos de seguridad y aplicación de las prácticas de acuerdo con las normas de seguridad establecidas.

El uso del equipo de protección personal por los enganchadores /señaleros es de uso obligatorio y permanente en el manejo de cargas en las grúas puente ( casco, zapatos y anteojos de seguridad, respirador contra polvos/ gases, humos o vapores, tapones auditivos, guantes de cuero, chaleco reflectante aprobado y ropa de protección o de trabajo autorizada, reglamentaria y vigente de acuerdo con los riesgos). El señalero siempre deberá hacer las señales indicadas y que estén establecidas en el área de trabajo de acuerdo con el tipo de grúa y de las operaciones que debe efectuar el equipo de levante y transporte de cargas. Todas las señales transmitidas deben ser inequívocas para evitar confusiones o errores con graves consecuencias y evitar daños al personal, al equipo, instalaciones de proceso y materiales. Todas las órdenes e instrucciones deben ser claras y precisas. En caso de dudas el señalero debe preguntar al supervisor que le dio las instrucciones.

Antes de dar la señal para levantar la carga, el enganchador/ señalero debe comprobar los siguientes aspectos y condiciones se guras de trabajo: Asegurarse que no haya herramientas, materiales sueltos o personas sobre la carga. Verificar que las patas, ramales o ganchos que no se usan de la eslinga sean amarradas o engrilladas junto con el anillo maestro. Las patas de eslingas o ramales y ganchos que no se usen, no deben quedar sueltos porque pueden causar lesiones.


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Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente Antes de efectuar las señales para el levante de una carga, se debe comprobar que no hay equipos ni personal en la zona de trabajo. Si los hubiera, deben retirarse de la zona de enganche antes de proceder. El enganchador /señalero al enganchar o arreglar no se debe ubicar debajo de una carga o cruzar por debajo de ésta mientras dura la operación. El enganchador/ señalero no subirá o descenderá junto con la carga. Deberán prestar especial atención a las señales de alarma, retirándose rápidamente a un sector alejado y seguro. Se deben utilizar elementos amortiguadores (madera, trozos de correa o esquineros, etc.,) que permitan proteger las eslingas de cables, cadenas o de faja sintéticas de daños que puedan dañarlas debido a los bordes filosos o cantos agudos de cargas pesadas. No hacer ninguna reparación en cadenas, ganchos, eslingas que se encuentren en malas condiciones. Estas deben ser retiradas de inmediato del servicio e informada la situación a la jefatura. Los señaleros se regirán por el código de señales normalizadas y estandarizadas en la sección, como seguras, para grúas puente para indicar las señales de izar, bajar, apilar, vaciar, movilizar material, reparaciones, parar o detener, u otras operaciones que se requieran. En caso de falta de visibilidad por problemas de contaminación ambiental, falta de iluminación, problemas en la operación u otras, la comunicación de movimientos de la grúa debe efectuarse a través del equipo de radio o sistema establecido de comunicación.

Antes de poner en servicio una eslinga de cualquier tipo, ésta y sus accesorios, deben ser revisados cuidadosamente. En caso de cualquier defecto o condición insegura o subestándar, que exponga a peligros y riesgos, se dejará fuera de servicio comunicándose esta acción a la jefatura directa o encargada. No usar nunca eslingas que hayan sufrido estiramiento o con “cocas” que someten a tensión el cable o cadena o faja, causando dobleces y daño a los alambres en la zona de la coca, ni ganchos que estén abiertos, torcidos o deformados. Utilizar siempre eslingas con la resistencia apropiada para soportar la carga con seguridad. Vigilar y verificar que las eslingas no trabajen torcidas ni formando cocas u otras condiciones anormales que las debiliten y dañen. Colocar las eslingas en la cavidad del gancho y nunca en la punta del accesorio. Cuando se cargan o descargan materiales, los dedos, manos y brazos se mantendrán alejadas de los puntos de enganche: Al retirar la eslingas, se deben asegurar que estén completamente libres sin tensión. El enganchador debe cuidar que no se sobrecarguen canastillos o botes, para evitar que puedan desprenderse o caer materiales transportados. El enganchador /señalero debe permanecer en un lugar siempre visible para el operador de la grúa y nunca se ubicará en un lugar donde pueda ser golpeado, cogido, atropellado o aprisionado contra la carga, paredes o estructuras.


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Bloqueo de equipos y máquinas en reparación o fuera de servicio Cuando se somete a reparación un equipo, maquinaria o instalación de proceso, existe siempre el peligro y el riesgo de que sea puesto en funcionamiento, súbitamente por otras personas

que no están enteradas que el equipo está detenido por mantención o reparación. Por lo tanto, todo el personal electromecánico debe conocer y aplicar los procedimientos de operación sobre las medidas de control y de prevención que se deben adoptar para evitar tales riesgos.

La gran mayoría del personal eléctrico, mecánico o electromecánicos conoce el peligro, los riesgos y las consecuencias de sufrir un grave accidente al realizar la mantención o reparación de un equipo o instalación industrial y que durante dicha operación la máquina, el equipo o instalación sea puesto en marcha o activarse o sea energizada antes que el trabajo haya finalizado, exponiendo a u grave accidente al o los trabajadores que en ese momento efectúan el trabajo en el equipo o en contacto con él. Bloquear una máquina o equipo, significa separar o seccionar dicho equipo o instalación de cualquier fuente de energía peligrosa, bloquear los aparatos de accionamiento, y verificar que en la máquina o equipo no exista presión de fluidos, tensión eléctrica, energía mecánica potencial o cinética (elementos que puedan bajar o caer) energía en acumuladores fluídicos y en general. energías peligrosas que tienen potencial de daño en caso de ser liberadas.

Los riesgos de partida accidental repentina de un equipo o maquinaria, se pueden controlar mediante la aplicación de un procedimiento de bloqueo utilizando dispositivos de bloqueo que mediante un candado u otro sistema similar bloquean totalmente el o los interruptores, botoneras o válvula de aporte de energía, según sea la energía peligrosa que se debe controlar. (eléctrica, hidráulica, neumática, etc) La garantía más eficaz de que las personas no resulten dañadas, está en el uso de dispositivos de bloqueo con candado y tarjeta. La gran mayoría de los electromecánicos conoce el peligro y los riesgos, porque en la actualidad aún hay trabajadores e incluso líneas de mando que permiten efectuar trabajos sin aplicar adecuadamente el procedimiento de bloqueo de las fuentes de energía peligrosas. Muchas veces utilizan candados pero no colocan además, una tarjeta o etiqueta de advertencia de Peligro respecto a la cantidad de personas que está trabajando en o cerca del equipo o instalación.


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… Bloqueo de equipos y máquinas en reparación o fuera de servicio Antes que un equipo sea bloqueado, es necesario determinar específicamente el equipo o instalación que se va a detener o parar para intervenirlo y someterlo a mantención, reparación o limpieza. Para proceder a bloquear o enclavar un equipo hay que cortar y aislar correctamente todas las fuentes de energía peligrosa que contiene el equipo o maquinaria, bloqueando los controles o aparatos de comando del equipo. Retirar los fusibles de alimentación de una máquina no es una adecuada sustitución de un dispositivo de bloqueo, ya que el fusible retirado no garantiza que el circuito esté en cero energía y, aunque así fuera, no es posible evitar que alguien lo reemplace sin preguntar, y pueda posteriormente energizar o poner en marcha o funcionamiento el equipo o maquinaria, accidentalmente, al no estar enterado que el equipo está siendo intervenido. El interruptor que debe bloquear la máquina o equipo, se ha de accionar manualmente y la posición de la palanca de accionamiento por el que el circuito está sin energía, debe estar identificado inequívocamente. Todos los dispositivos seccionadores, válvulas, interruptores, etc., deben estar claramente rotulados e identificados. Cuando se emplea energía hidráulica o neumática en máquinas, equipos o instalaciones, después de la desconexión puede quedar acumulada una presión o energía residual en el circuito capaz de hacer que la máquina o equipo realice un nuevo ciclo, por lo que se debe dotar al circuito de válvulas que dispongan de purgadores automáticos que realicen la limpieza del circuito eliminando toda posible presión residual.

Los interruptores de corriente y las válvulas deben ser capaces de estar simultáneamente en posición cero, bloqueando y aislando la energía con el candado de cada uno de los trabajadores que deban trabajar en la máquina o equipo. Hasta que no sea retirado el último candado, el interruptor o válvula, no debe poder ser accionado, de acuerdo con el procedimiento de bloqueo y etiquetado establecido en el área o sección. En caso de alta tensión, la operación de colocar a cero los controles de potencia de la máquina (interruptores, disyuntores o válvulas) debe realizarla un electricista autorizado para dicha función En las instalaciones, los trabajadores encargados de cerrar las válvulas, deben colocar en el dispositivo de bloqueo, un candado y una tarjeta o etiqueta de advertencia de bloqueo del equipo o instalación advirtiendo el peligro presente, indicando los nombres del personal que trabaja (eléctricos, mecánicos, etc.), el tipo de trabajo que realizan, la duración estimada y el supervisor a cargo. Los equipos con funcionamiento intermitente como bombas, ventiladores, compresores, etc. deben estar incluidos en los procedimientos de bloqueo de equipos y maquinarias, para impedir su puesta en marcha o energización repentina, durante su reparación, mantención o limpieza.

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Lo que NO deben hacer en las correas transportadoras por su seguridad

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La protección auditiva es necesaria

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El peligro de electricidad por contactos entre grúas y líneas de alta tensión energizados

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Seguridad en el uso de Discos de corte

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Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano




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Equipos y elementos de protección personal en trabajos en Plantas de Acido Sulfúrico

En la Charla de hoy vamos a conversar sobre el equipo y elementos de protección personal en el uso y manejo de Acido Sulfúrico en las Plantas de nuestra División. Las operaciones con Acido Sulfúrico son actividades que entrañan riesgos inherentes, ya que, en contacto con la piel o los ojos, esta sustancia peligrosa provoca que-maduras graves. Su ingestión puede causar daños para la salud de las personas. La inhalación de vapores concentrados o las emanaciones de ácido caliente, pueden ser dañinas para los pulmones. El ácido sulfúrico en sí no es inflamable, pero en concentraciones altas, puede provocar llamas por contacto con combustibles líquidos y sólidos. Es altamente corrosivo a casi todos los metales, particularmente a baja concentración con desprendimiento de hidrógeno. El equipo y elementos de protección personal que deben utilizar ustedes en las Plantas de Acido de la División es de uso obligatorio, con el propósito de reducir y evitar las lesiones que puedan causar los incidentes en las instalaciones de ácido y proteger la integridad y la salud ocupacional de los trabajadores y por lo tanto, para que el equipo sea eficaz deben ustedes preocuparse de mantenerlo perma-nentemente en buenas condiciones de operatividad y usarlo en forma correcta.

Al efectuar cualquier tipo de trabajo en las instalaciones de las Plantas, por breve o sencilla que sea la tarea que se efectúe a una altura mayor de 1,80 metros, ustedes deben usar un arnés de seguridad anticaídas o arnés de cuerpo completo contra riesgos de altura. Para enganchar el equipo de acuerdo con los riesgos de altura, se deben instalar líneas de vida de cable de acero galvanizado tensado y sujetado entre dos puntos de anclaje por ambos extremos que se utilizarán para enganchar los estrobos de sujeción que deben usar cuando ustedes deben trasladarse o moverse de un lado a otro. El equipo de protección personal en las Plantas de Acido, se debe usar en forma permanente durante la jornada de trabajo y en las tareas que se requieran. En ambientes de trabajo donde estén expuestos a ruido industrial, deben usar protectores auditivos en todo momento para atenuar los niveles de ruido perjudicial y prevenir la Sordera Profesional, que es una enfermedad profesional que genera una pérdida auditiva. El equipo y elementos de protección personal se deben usar en forma correcta y en buenas condiciones y al final del turno, los deben guardar en el casillero o gabinete de guardarropía que debe estar limpio y seco. Las personas que permanezcan o transiten eventualemente en dicha área deben usar el siguiente equipo de protección personal como: casco, anteojos de seguridad neutros, respirador con filtros mixtos, protectores auditivos, guantes, zapatos de seguridad, camisa manga larga y ropa de tela sintética resistente a las salpicaduras de ácido.


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…Equipos y elementos de protección personal en trabajos en Plantas de Acido Sulfúrico

Es obligatorio el uso de ropa de protección en las plantas y está compuesta por una tenida de tela sintética antiácido, capuchón de tela sintética antiácida, casco protector de fibra, anteojos de seguridad neutros o anteojos ópticos de seguridad, respirador de dos vías con filtros mixtos contra polvo, gases y vapores ácido, protectores auditivos, guantes de seguridad de cuero, guantes de seguridad de neopreno tipo mosquetero, máscara antigas y polvo y zapatos de seguridad con punta de acero. Adicionalmente, para trabajos con ácido sulfúrico activo y potencial, deben usar: pantalón de tevinil o similar aprobado y certificado, chaqueta de tevinil, protector facial o careta de protección de rostro completo, botas de goma, trajes de PVC, neopreno o viton encapsulado o semi encapsulado y capuchón de PVC o de neopreno. El equipo y elementos de protección personal siguiente específico debe ser usado cuando se indique: Protección de los ojos Antiparras de seguridad química. Se deben usar antiparras tipo tazas o con marcos de goma, equipadas con lente de vidrio o plástico apropiado, resistente al impacto, las cuales deben ser usadas en todos los trabajos donde exista el riesgo que el ácido sulfúrico entre en contacto con los ojos. Careta de protección facial completa Los protectores plásticos de largo completo con protección en la frente pueden ser usados como complemento de antiparras de seguridad química donde se desea una protección completa. (protección primaria y secundaria) antiparra y gafas.

Las antiparras de seguridad química deben usarse siempre como una protección adicional, donde existan riesgos de salpicaduras de ácido en los ojos, desde abajo o desde las caras o costados laterales del protector facial. Protección respiratoria. Una exposición severa al ácido sulfúrico puede ocurrir dentro de los estanques durante la limpieza y reparación de equipos, cuando se descontaminan áreas contiguas a los derrames, o en caso de fallas de cañerías o equipos, por lo tanto el uso de EPP es obligatorio. Los trabajadores que pueden estar sujetos a exposición severa, deben usar el equipo de respiración adecuado y deben ser entrenados en su uso correcto. Máscara facial con respirador de 2 vías con cartuchos químicos purificadores de aire, filtradores con filtros en bajas concentraciones Aparato de respiración autónomo que permite al portador llevar una fuente d oxígeno o aire comprimido en un cilindro de gas y un autogenerador que produce oxígeno químicamente. Esto permite una considerable movilidad. El oxígeno líquido no debe ser usado donde existe peligro de contacto con líquidos inflamables, vapores o fuentes de ignición, especialmente en espacios confinados con líquidos inflamables, vapores o fuentes de ignición, principalmente en espacios cerrados o confinados como estanques o vasijas. Máscaras de aire alimentadas por sopladores con una manguera de presión positiva que no requieren lubricación interna.


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Equipos y elementos de protección personal en trabajos en Plantas de Acido Sulfúrico Máscaras de aire alimentadas con aire comprimido limpio. Estas son convenientes para ser usadas sólo donde las condiciones permitan un escape seguro en caso de falla de la fuente de aire comprimido. Las máscaras son normalmente suministradas con una línea de aire desde el área al compresor. Es importante que el aire suministrado esté alimentado desde una fuente segura y que ésta no está contaminada por aceite en descomposición, por una refrigeración inadecuada del compresor. Un método seguro es usar un compresor separado del tipo que no requiere lubricación interna. Máscara respiratoria con filtro mixto para polvo y vapores ácidos. Se deben usar en el carguío y descarga de ácido sulfúrico. En todas las estaciones de máscaras deben ser instaladas válvulas reductoras de presión y de alivio, lo mismo que trampas y filtros. El equipo de protección respiratoria, debe ser cuidadosamente mantenido, inspeccionado revisado y limpiado en forma periódica y siempre antes de ser usado. Protección de la cabeza Debe usarse casco de seguridad contra riesgos de impacto y contra salpicaduras de ácido en la cabeza. Protección de la cabeza Uso de botas de seguridad de goma de media caña con puntera de acero para trabajadores que manipulan tambores y vasijas de vidrio de ácido sulfúrico, mangueras de conexión en la carga y descarga de ácido, en derrames, interior de estanques o interior de torres que contienen ácido sulfúrico.

Protección del cuerpo Deben usar ropa de trabajo de poliéster antiácida, sobre la cual deben usar pantalón y chaqueta impermeable con mangas largas y con broches seguros contra el riesgo de quemaduras por el contacto sostenido e intermitente de la piel con el ácido, produciendo quemaduras en el lugar de contacto. La ropa de protección contaminada por ácido sulfúrico debe ser lavada rápidamente con un chorro de agua por ambos lados después de ser usada. Las áreas afectadas del cuerpo deben ser lavadas totalmente con agua en duchas de emergencia y/o en lavaojos en caso de un derrame que afecte los ojos. Protección de las manos Deben usar guantes de PVC tipo mosquetero cuando exista el riesgo de contacto con ácido sulfúrico.

Cuando un elemento de protección personal personal esté defectuoso o en malas condiciones, ustedes deben informar de inmediato a su jefe directo para su reemplazo de acuerdo con las normas y procedimientos de entrega y reposición.


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Seguridad en el Manejo de cargas El uso del equipo de protección personal por los enganchadores /señaleros es de uso obligatorio y permanente en el manejo de cargas en las grúas puente ( casco, zapatos y anteojos de seguridad, respirador contra polvos/ gases, humos o vapores, tapones auditivos, guantes de cuero, chaleco reflectante aprobado y ropa de protección o de trabajo autorizada, reglamentaria y adecuada de acuerdo con los riesgos).

Los trabajadores enganchadores deben tener la experiencia necesaria y una completa capacitación y entrenamiento en el uso de cables, estrobos y eslingas de distintos tipos, resistencia de los materiales y elementos de levante y herramientas que se usen para tirar e izar las cargas, métodos y señales para izamiento de cargas, ejecución de nudos y amarras, colocación de grapas y accesorios de cables y cadenas. Los enganchadores deben estar debidamente autorizados en el manejo de cargas para fijar cargas, desestrobarlas y dirigir su transporte o movimiento mediante un código de señales manuales, establecido de acuerdo con los procedimientos seguros de trabajos establecidos en el área. Los estrobadores son responsables en todo momento mientras cumplen funciones de estrobador / señalero, de los movimientos de la grúa que requieran de su ayuda. Deben tener conciencia de su responsabilidad y poner en práctica sus mejores hábitos de seguridad y aplicación de las prácticas de acuerdo con las normas de seguridad establecidas en el área.

El señalero siempre deberá hacer las señales indicadas y que estén establecidas en el área de trabajo de acuerdo con el tipo de grúa y de las operaciones que debe efectuar el equipo de levante y transporte de cargas. Todas las señales transmitidas por el señalero deben ser inequívocas para evitar confusiones o errores con graves con-secuencias y evitar daños al personal al equipo, instalaciones de proceso y materiales. Todas las órdenes e instrucciones deben ser claras y precisas. En caso de dudas, el señalero debe preguntar al supervisor que le dio las instrucciones. Antes de dar la señal para levantar la carga, el enganchador/ señalero debe comprobar los siguientes aspectos y condiciones seguras de trabajo: Asegurarse que no haya herramientas, materiales sueltos o personas sobre la carga. Verificar que las patas, ramales o ganchos que no se usan de la eslinga sean amarradas o engrilladas junto con el anillo maestro. Las patas de eslingas o ramales y ganchos que no se usen no deben quedar sueltos.


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La corriente de baja tensión también es peligrosa En esta ocasión, hablaremos sobre los lugares peligrosos donde el empleo de la electricidad encierra peligros potenciales, principalmente aquellos que crean condiciones propicias para que ocurran accidentes por choques eléctricos.

La electricidad al igual que cualquiera otra energía, puede ser útil, pero también puede ser potencialmente destructiva y peligrosa cuando debido a un choque eléctrico o quemaduras, cuyos efectos pueden provocar la muerte o graves lesiones como: La contracción de los músculos del tórax la cual obstaculiza la respiración y se deriva en una posible asfixia; La parálisis temporal del centro nervioso que controla la respiración; La obstaculización del ritmo cardíaco normal derivando en una fibrilación ventricular en el corazón.; La suspensión de la acción cardíaca debido a una contracción muscular; y, Hemorragia y destrucción de los tejidos, nervios y músculos debido al intenso calor producido, cuando una gran cantidad de corriente pasa por la trayectoria del circuito eléctrico que ha formado el cuerpo. Indirectamente destructiva es además, la electricidad, al desencadenar incendios y explosiones. En realidad se conocen muy bien las condiciones que pueden provocar graves lesiones, pero los accidentes eléctricos aún ocurren en la industria y aquí en la División.

El choque eléctrico sólo puede ocurrir cuando el cuerpo de una persona forma parte de un circuito eléctrico. El cuerpo debe por lo tanto, estar en contacto con un conductor cargado de energía y también con un conductor del otro lado del circuito o a tierra. La piel humana cuando está seca e intacta, es un aislador muy bueno y efectivo. La mayoría de las prendas o ropa de vestir, también tienen un valor aislante. Respecto a choques eléctricos, un lugar peligroso, es aquél en el cual las condiciones son o pueden volverse favorables para vencer las distintas aislaciones, permitiendo que la corriente pase o fluya a través del cuerpo. La clase de peligro de choque eléctrico más obvia y común es la que se produce al entrar en un lugar donde haya circuitos eléctricos conductores de corriente de alto voltaje. Cualquier contacto con tales circuitos, es casi seguro que producirá una lesión grave o fatal, a menos que se usen los elementos de protección apropiados y en buenas condiciones. Las principales defensas contra choques y quemaduras producidas por estos sistemas eléctricos, son el diseño, la aislación de los equipos mediante estructuras sólidas o alumbrados y controles que limiten el acceso sólo al personal calificado y autorizado.


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… La corriente de baja tensión también es peligrosa Debido a causas aparentes, al ser comparada con la corriente de alto voltaje, el empleo de sistemas eléctricos de bajo voltaje, es el que presenta el mayor peligro de choque eléctrico y el que produce una mayor cantidad de accidentes.

El contacto con un conductor de alta energía puede tirar a una persona a una cierta distancia, mientras que si el contacto se produce con una fuente de baja energía, la persona puede quedar atrapada, incapaz de soltar esta fuente de poder destructiva.

La electricidad se encuentra en todos los lugares de trabajo, ya que provee energía para la iluminación, para accionar máquinas, equipos, herramientas portátiles, sistemas de señales, instalaciones, etc. Se está tan acostumbrado a usar electricidad, que se llega ignorar que hasta un circuito de 220 V “es un homicida en potencia”.

La fibrilación ventricular (movimiento rápido y arrítmico del corazón) es el resultado de corrientes de baja tensión en el organismo que es difícil de interrumpir, aunque la persona haya sido liberada de la electricidad. Una corriente más alta puede paralizar totalmente el corazón; aunque este órgano puede empezar a latir nuevamente cuando la electricidad haya dejado de fluir por el organismo.

Las herramientas eléctricas portátiles son uno de los medios para ponerse en contacto accidental con un conductor cargado de energía eléctrica. Una mano sin guantes y sudorosa o cubierta por un guante de aislación dudosa, puede agarrar firmemente el mango que forma parte del armazón de la herramienta y entrar en contacto con la electricidad. Si el piso está húmedo o cualquier parte del cuerpo de una persona toca un conductor a tierra, por ejemplo, agua o un cañería, existe el riesgo que pase por sus órganos vitales una cantidad de energía suficiente para provocarle una lesión grave o la muerte. La cantidad de corriente capaz de causar daño, es muy baja. Una corriente superior a 16 miliamperios que pase por el cuerpo puede impedirle a una persona que suelte el conductor. Por otra parte, una corriente de 100 miliamperios que pase a través del cuerpo por sólo tres segundos, puede ser suficiente para provocar fibrilación ventricular lo cual significa un riesgo inminente de exponer la vida.

Para limitar el peligro de choque eléctrico, se usan tres clases de herramientas eléctricas. Las dotadas de seguridad intrínseca por funcionar a bajos voltajes, alimentadas a batería o a transformadores. El sistema de tres cables que brinda una tierra continua para el armazón de la herramienta a fin de que, en caso de una falla en la aislación que ponga en contacto eléctrico a su parte externa, se produzca un cortocircuito por su contacto con la tierra y accione un interruptor de circuito o queme los fusibles antes que la corriente llegue al trabajador. Este sistema brinda una buena protección, siempre que el enchufe de tres cables se encuentre intacto y que el sistema a tierra no está interrumpido. Los adaptadores diseñados para permitir que se usen enchufes de tres cables en tomacorrientes de dos, agregando un cable separado para la tierra, son una solución en caso de descuidos o fallas.


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…La corriente de baja tensión también es peligrosa Los tomacorrientes de tres cables debidamente instalados, son esenciales para usarlos con elementos que poseen el tercer cable para tierra. Aún con una buena conexión a tierra, el sistema de tres cables presenta un peligro. El operador de la herramienta agarra firmemente el armazón que tiene una buena tierra, si se pone en contacto con otro conductor cargado de energía eléctrica, el tercer cable se expondría al riesgo de electrocución. De doble aislación o doble aislamiento Existe una tercera clase de herramienta eléctrica denominada de doble protección: En este tipo de herramientas, el peligro de que el armazón de la herramienta se cargue eléctricamente, queda virtualmente anulado mediante dos sistemas completos de aislación. Cada sistema tendría que fallar en el mismo sitio para que pueda existir un peligro de electrocución. También hay herramientas aisladas integralmente que poseen un armazón o carcasa totalmente dieléctrico o de aislación eléctrica. Todos los interruptores y otros equipos eléctricos brindan la oportunidad de contactos peligrosos con la electricidad cuando no se toman las medidas de seguridad adecuadas. Deben instalarse dispositivos de bloqueo en las cajas de equipos y fusibles para evitar que una persona extraña y no autorizada pueda entrar a lugares donde haya conductores expuestos, energizados. Los interruptores y equipos deben estar alejados de cañerías de agua, humedad o de otros conductores a tierra.

Los interruptores diferenciales brindan una protección excelente en caso que una persona se ponga inadvertidamente en contacto con un circuito eléctrico. Estos dispositivos cortan inmediatamente la corriente, tan pronto una persona provoca un flujo eléctrico desde la parte cargada de energía a la tierra. Este es un excelente sistema de protección, pero no evita aproximadamente el 10% de muertes anuales que ocurren cuando una persona toca los dos polos en lugar de hacer contacto entre un cable y la tierra. Es importante que todos los trabajadores y ustedes que son eléctricos o no lo son, deban ser instruidos en las normas eléctricas y en las medidas de seguridad necesarias para evitar peligros y riesgos eléctricos, por cuanto acá en el área, todos trabajan con energía eléctrica y usan equipos y herramientas eléctricas.

No deben olvidar, como les dije al comienzo de esta charla, que un equipo eléctrico o herramienta, alimentado por una corriente de bajo voltaje, puede, bajo ciertas circunstancias propicias, “convertirse en un homicida”, si no se toman las medidas de seguridad adecuadas y si no se cumplen los requisitos mínimos establecidos en las normas respecto al uso y m,anejo de la electricidad.

Para evitar las condiciones peligrosas a que expone la electricidad, energía peligrosa que pueden causar electrocución, quemaduras e incendios, es vital conocer los peligros y riesgos de la electricidad y aprender las prácticas de seguridad para prevenir accidentes.


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Sistemas Eléctricos de Protección Activa y Pasiva Choque eléctrico por contactos indirectos Se denomina contacto indirecto, al caso o situación donde una persona entra en contacto con una parte que normalmente no debería tener tensión o corriente, por ejemplo la carcasa de un motor eléctrico, o cuando entra en contacto entre dos puntos a distinto potencial de un medio atravesado por la corriente eléctrica ( tensión de paso) Descargas eléctricas En las empresas mineras que cuentan con muchas instalaciones y equipos eléctricos, aún ocurren muchos accidentes de origen eléctrico. En épocas muy antiguas, antes del uso de la electricidad, los únicos casos de electrocución provenían de los rayos.

Se producen cuando cuando la persona, antes de haber tocado una parte en tensión, supera la distancia de aislamiento entre el conductor y la tierra, provocando el paso de la corriente eléctrica por su cuerpo. Protección contra contactos indirectos

Actualmente la situación es muy distinta, ya que muchos de los accidentes eléctricos ocurren en las industrias y en las faenas. En este caso, las principales fuentes de riesgo eléctrico son las redes de distribución y las redes de alta tensión. La energía generada en las centrales eléctricas se distribuye en sistemas de alta tensión ( valores mayores a 33 kv) Las redes de distribución generales son de media tensión (generalmente de 13,2 kv) y la distribución domiciliaria se distribuye en baja tensión (380v /220v) El choque eléctrico se produce por contacto directo o indirecto con circuitos eléctricos. Choque eléctrico por contacto directo Se denomina contacto directo con un circuito eléctrico, al caso o condición en que la persona entra en contacto con una parte normalmente en tensión, que puede ser un contacto entre dos fases. o mediante un contacto entre un conductor y tierra,

Todo aparato eléctrico tiene alguna aislación entre las partes activas y entre éstas y la carcasa. Si esto no ocurriera, no podría funcionar. Esto se denomina aislamiento funcional. Asimismo es necesario un aislamiento para la protección de las personas. El aislamiento principal, es el aislamiento de las partes activas necesario para la protección contra la electrocución. Para garantizar la seguridad de las personas en caso de defecto del aislamiento principal, se puede añadir otro aislamiento, que se llama aislamiento suplementario. La suma del aislamiento principal y del aislamiento suplementario se denomina doble aislación o de doble aislamiento. Sistemas de protección En seguridad eléctrica existen protecciones activas y pasivas Para proveer protección activa, debe interrumpirse automáticamente la corriente en el evento, mediante un dispositivo de interrupción.


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…Sistemas Eléctricos de Protección Activa y Pasiva Este dispositivo de interrupción automático, debe actuar en forma tanto más rápida cuanto mayor es la tensión sobre las masas, según la curva límite de tensión – tiempo compatible con el cuerpo humano. Un aparato protegido mediante interruptor automático del evento, se llama Clase I. Las protecciones pasivas no interrumpen el evento. Los tipos más comunes de protecciones pasivas son: (Clase I) Equipos con doble aislamiento reforzado (Clase II) II Base de baja tensión de seguridad (Clase III) III Locales aislantes: El aparato se usa en un ambiente aislado de tierra, por lo tanto, la falta de la aislación principal no es peligrosa. ( Clase 0) Sistemas de protección activos Los dispositivos de protección activa están constituidos por los interruptores automáticos, los fusibles y los interruptores diferenciales:

Si bien estos equipos pueden desenergizar un circuito, en casos de fuga de corrientes grandes, no constituyen una protección contra contactos indirectos y menos contra los directos. Fusibles Las mismas consideraciones valen para los fusibles. Tienen por objeto proteger las instalaciones eléctricas de sobrecargas y cortocircuitos. Interruptores diferenciales El funcionamiento del interruptor principal se basa en el principio de que si se tiene un defecto a tierra, se establece una corriente de defecto, llamada corriente diferencial, que se dispersa a través de la puesta a tierra. Siempre es necesaria la conexión a tierra de las carcasas de los equipos. Interruptores de alta sensibilidad Estos equipos pueden proteger tanto como contactos directos como indirectos. Relé de tensión o dispositivo electromecánico El conductor de protección debe estar aislado a tierra. Estos relés toman el nombre de relé de corriente o relé de tensión, según sus requerimientos de intensidad de corriente.

Interruptores automáticos (termomagnéticos) Son aparatos de protección contra corrientes para proteger los conductores y los equipos eléctricos. Estos dispositivos están constituidos por: un relé térmico que interviene en caso de sobrecarga, y un relé electromagnético que interviene en casos de corrientes de cortocircuito.

Sistemas de protección pasivos Se caracterizan por no requerir puesta a tierra. 1. Aislación especial. Los aparatos de doble aislación reforzada, no deben conectarse a tierra. La conexión a tierra podría producir tensiones a la carcasa.


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…Sistemas Eléctricos de Protección Activa y Pasiva 2. Transformador de aislación. Este tipo de transformador brinda protección contra contactos indirectos mediante la separación galvánica del circuito de alimentación del circuito de utilización. El transformador de aislación no debe confundirse con los auto transformadores, pues en este caso el circuito está ligado. Un contacto con la carcasa no involucra peligro para una persona en cuanto no pueda conectarse por tierra con el circuito secundario del transformador.

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La Seguridad Operativa en Maniobras Eléctricas El procedimiento de bloqueo de un aparato de corte (interruptor de circuito) o de seccionamiento en la posición abierta, para que la corriente no pueda ser conectada, sino cuando se quite el candado, comprende una serie de pasos u operaciones para bloquear un equipo o instalación, tales como:

Debido a maniobras operativas, pueden producirse accidentes por problemas de interacción entre distintos trabajadores o puestos de trabajo. Dado que los modernos sistemas son de gran complejidad, la acción a distancia es preponderante. Es evidente que el operador de un equipo, si bien dispone de señales y alarmas que le informan acerca del componente o sistema operado, no posee una visión directa de toda la cadena de comando y alimentación del componente ni está presente físicamente en el lugar. No podrá advertir si en la cadena mencionada, se encuentran otros trabajadores que efectúan reparaciones, mantenciones o trabajos de limpieza al activar un sistema. Por lo tanto, se debe contar con normas que reglamenten el acceso a las instalaciones y condicionen este hecho para prevenir riesgos de accidentes. Este tipo de normas se denominan “normas de seguridad operativa” Bloqueo y o tarjeteado de advertencia Bloquear un aparato de corte o de seccionamiento, es efectuar el conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra de dichos aparatos manteniéndolos en una posición (abierta) determinada de apertura o cierre.

Separar o aislar mediante corte visible la instalación, línea o aparato de toda fuente de tensión. Bloquear en posición abierta los aparatos de corte o de seccionamiento necesarios (interruptores). con bloqueador y candado, además de colocar una tarjeta de advertencia de Peligro. “Peligro, No energizar” o “Peligro no poner en marcha” Verificar la ausencia de tensión con los elementos adecuados y establecidos en el procedimiento de intervención de equipos. ya sea por razones de reparación o mantención, en el que se estipule claramente el concepto de intervención en Estado de Energía Cero. Efectuar las puestas a tierra y en cortocircuito necesarias, en todos los puntos por donde pudiera llegar tensión a la instalación o equipo como consecuencia de una maniobra o falla del sistema. Efectuar las puestas a tierra y en cortocircuito necesarias, en todos los puntos por donde pudiera llegar tensión a la instalación o equipo como consecuencia de una maniobra o falla del sistema. Colocar la señalización necesaria de acuerdo con normas de señalización de equipos e instalaciones eléctricas. y delimitar la zona de trabajo.


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La puesta a tierra de los equipos eléctricos es imprescindible para evitar los peligros de descargas eléctricas y choque eléctrico que pueden afectar a los trabajadores que operan herramientas portátiles eléctricas y los equipos eléctricos fijos. La puesta a tierra de los equipos comprende tanto la puesta a tierra de la carcasa de un equipo eléctrico fijo, como en herramientas portátiles. En esta charla les conversaré sobre los métodos más comúnmente aceptados para la puesta a tierra de los equipos que trabajan a menos de 600 volts. Necesidad de la puesta a tierra en equipos La mayoría de los sistemas de distribución eléctrica que trabajan a menos de 600 volts, tienen uno de sus conductores del circuito puesto a tierra. Este es el cable de tierra el cual, frecuentemente se conoce como conductor neutro. Generalmente, la electricidad corre por el cable “vivo” hacia la carga conectada, por ejemplo una herramienta portátil y regresa al transformador a través del cable neutro. Sin embargo, el deterioro del aislamiento o el aflojamiento del cable en el punto terminal, puede derivar en la electrificacación de la carcasa metálica de dicha herramienta

Esta corriente, conocida como corriente de fuga, tratará de completar el circuito de regreso hacia el transformador a través de cualquier conductor disponible que encuentre. Si el equipo no está correctamente puesto a tierra, la corriente regresará hacia el punto de unión neutro a través de la estructura de acero del edificio, el hormigón húmedo o una persona. La corriente completa el circuito a través del conductor neutro, hasta el bobinado del transformador. Este es el motivo por lo cual es necesario un conductor a tierra para los equipos. El conductor a tierra proporciona un trayecto a tierra alternado, de baja resistencia que reduce a un mínimo la diferencia de voltaje entre el equipo y la tierra en caso de producirse una tierra accidental. Su baja resistencia también permite el flujo de una mayor cantidad de corriente y aumenta la probabilidad de que actúe el fusible o el interruptor de circuito.

Los armazones metálicos eléctricos que no están puestos a tierra constituyen un peligro grave cuando están instalados en lugares donde puede haber gases o polvos explosivos. Si un objeto puesto a tierra se pone en contacto con un armazón defectuoso sin tierra en un lugar como el descrito, los arcos o chispas resultantes pueden originar una explosión o provocar un incendio. La corriente de 220 volts o menor, puede provocar electrocución. Además de ser la causa directa de muerte, los choques eléctricos pueden producir reacciones súbitas que, indirectamente pueden provocar lesiones graves o la muerte.


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… Puesta a tierra de equipos eléctricos Como ejemplos, se pueden citar la caída producida por un choque recibido mientras se trabaja en la parte superior de una escalera, la caída de una herramienta portátil en los pies de quien la está usando, de alguien que esté debajo o una reacción que provoque el atrapamiento de un trabajador en un equipo que esté en funcionamiento. Los arcos eléctricos también pueden causar daños en ojos y quemaduras. Los arcos de alta tensión pueden encender la ropa de los trabajadores u otros materiales combustibles y también pueden hacer explotar o vaporizar materiales que se pongan en contacto. Las quemaduras eléctricas que produce el paso de la corriente por el cuerpo pueden ser profundas y requerir mucho tiempo para ser curadas. La cantidad de corriente que pasa por el cuerpo en una situación de choque eléctrico, depende básicamente de dos factores: del voltaje disponible y la resistencia total que ponga el cuerpo. El choque dependerá en gran medida de la resistencia del cuerpo y también en el punto de contacto. Equipos que requieren puesta a tierra Los equipos que están ubicados en lugares mojados o húmedos. Los equipos que están ubicados en lugares peligrosos. Los equipos cuyos terminales funcionan a 150 volts o más con la tierra. Los equipos que están en contacto eléctrico con otros elementos metálicos. Los equipos que funcionan mediante el método del blindaje metálico, de revestimiento metálico o de tendido de cable en bandejas metálicas;

Los equipos que están a una altura vertical de 2,40 metros u horizontal de 1,50 m de la tierra y que puedan ser tocados por alguna persona. Puesta a tierra de equipos portátiles Entre los equipos industriales que se deben poner a tierra, están todos los equipos o herramientas portátiles que se usen en lugares húmedos o que sean operados por trabajadores que deban parase en pisos metálicos. Hay dos excepciones para la puesta a tierra de los equipos en general: a) Las herramientas y los equipos de aislamiento doble o de doble aislación aprobados por los UL, de E.U.A, y b) Las herramientas y los equipos alimentados desde un transformador de aislamiento que trabaje a no más de 50 volts. Los terminales de puesta a tierra que está dentro de los armazones de las herramientas y de los equipos, se identifican mediante un tornillo de cabeza hexagonal verde. Cuando se realizan reparaciones o inspecciones, es necesario tener cuidado en asegurarse que sólo el conductor de tierra del equipo se encuentra conectado a este terminal. También se debe disponer de cables de extensión, para realizar tareas que estén fuera del alcance del cable normal de la herramienta. Los cables de extensión deben ser fabricados con materiales aprobados y certificados por los Underwriters Laboratories (UL) u otra organización correspondiente autorizada, y deben ser sometidos a inspección y mantención, de tal modo que mantengan la continuidad a tierra de la misma forma que debe tenerla el cable de la herramienta portátil eléctrica.


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… Puesta a tierra de equipos eléctricos Los cables de extensión nunca deben sustituir a una instalación eléctrica permanente, ni se deben usar los de dos alambres en equipos que requieran puesta a tierra. Antes de poner en servicio una herramienta o equipo nuevo, es necesario controlar la continuidad a tierra. Los enchufes premoldeados pueden tener oculto una discontinuidad a tierral, lo cual a veces se puede presentar en el mismo cable y sólo un control eléctrico, puede detectar esta condición de peligro y riesgo eléctrico. Los enchufes y los conectadores se deben conectar de tal forma, que a la conexión a tierra se le dé una soltura adicional. En caso que el cable se lo someta a una tensión excesiva, la conexión a tierra será la última en romperse.

Cuando se encuentran tomacorrientes de dos polos, éstos se deben cambiar por un tomacorrientes nuevo que tenga un medio adecuado para la puesta a tierra. Cuando el cambio no sea práctico, se puede usar adaptadores aprobados por los UL. Estos adaptadores están dotados, principalmente, de una lengüeta rígida y no de un cable flexible de conexión. Si el cable flexible de conexión queda desconectado, puede introducirse en el orificio vivo del tomacorriente o ponerse en contacto con la cuchilla del enchufe y, de esta forma, electrizar el armazón del equipo. Esta condición subestándar produciría el mismo peligro que se desea evitar con el adaptador. El adaptador también debe tener una cuchilla ancha para el neutro, para proporcionar una polaridad correcta.


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Las diferencias de los conceptos “inseguro” y “subestándar”

Desde hace ya muchos años atrás e incluso hasta ahora, hemos escuchado e incorporado el término “acto inseguro” o “condición insegura”, para referirnos a las causas inmediatas o directas que causan los accidentes. En este caso, los actos inseguros se derivan de las actuaciones o conductas de los factores personales o (de las personas) y las condiciones inseguras, que se derivan de las condiciones de factores del trabajo (de equipos e instalaciones del trabajo). Ambos términos son correctos, pero son diferentes en el sentido que el término acto inseguro es un concepto válido para referirse a la acciones o actos que efectúan las personas en el trabajo que se desvían de las prácticas o normas aceptadas como seguras y que son causa directa o inmediata que produce o provoca un accidente, Por su parte, las condiciones inseguras se refieren a aquellas condiciones físicas y de funcionamiento operacional de equipos, maquinarias, herramientas e instalaciones que se desvían de las normas de diseño, construcción y funcionamiento de dichos elementos.

Tal como les decía, los actos inseguros y condiciones inseguras son términos válidos, pero son conceptos limitados sólo a la ocurrencia de accidentes, mientras que el concepto “acción o acto subestándar” tiene una significación amplia respecto al estándar, norma o procedimiento de trabajo seguro, por cuanto, las acciones o actos subestándares son desviaciones de las personas (trabajador, supervisión) de un estándar (requisito o criterio establecido de seguridad que se debe alcanzar para lograr un trabajo bien hecho) Las normas continen los estándares de seguridad. Los actos o acciones subestándares, generalmente se manifiestan de una o más de las siguientes formas: Operar equipos autorización.

o

instalaciones

sin

No señalar, no advertir, no identificar. No asegurar adecuadamente. Operar a velocidad inadecuada. Neutralizar o poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad. Eliminar los dispositivos de seguridad Usar equipo o instalaciones defectuosas. Usar u operar o manejar los equipos en forma incorrecta. No usar el equipo de protección personal o usarlo en forma inadecuada o incorrecta. Instalar una carga en forma incorrecta. Almacenar de manera incorrecta. Adoptar una posición o ubicación incorrecta o peligrosa para hacer la tarea o o adoptar una posición o ubicación peligrosa respecto a una carga


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Las diferencias de los conceptos “inseguro” y “subestándar” Efectuar mantención de equipos, maquinarias o instalaciones mientras se encuentran operando o en funcionamiento o están energizados. Trabajar bajo la influencia del alcohol y/u otras drogas ilícitas prohibidas en el trabajo. Las condiciones subestándares, son aquellas condiciones o circunstancias que se desvían del o de los estándares, normas y procedimientos aceptados. Entre éstas están las siguientes: Protecciones y resguardos inapropiados. Equipos de protección inadecuados o insuficientes. Herramientas, defectuosos.

equipos

o

materiales

Sistemas de advertencia o identificación o señalización insuficientes. Organización, orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo. Condiciones ambientales peligrosas: gases, humos, polvos, emanaciones metálicas, vapores, Peligro de explosión o incendio. Exposición a nivel de ruido peligroso. Ventilación insuficiente. Los estándares y normas definen, describen y facilitan la forma correcta de hacer una tarea, trabajo u operación y no sólo la forma segura de hacer el trabajo y además establecen los requerimientos y las condiciones de seguridad y de calidad Por lo tanto al hablar de actos subestándares, me refiero a la acción o conducta de una persona que se desvía del estándar, es decir de la forma de hacer el trabajo correcto, o sea bien hecho, que garantiza seguridad.

El estándar, norma y procedimiento, define, describe, establece los requisitos de seguridad que deben cumplirse, y especifica la forma o modo de hacer el trabajo en la forma más rápida, más fácil, más cómoda, más económica y más segura, al mismo tiempo. Cuando nos referimos a un acto o condición subestándar, también me refiero a que no sólo es la causa de un accidente, sino que también es la causa de un incidente de productividad, o sea una falla operacional, un incidente de calidad o un incidente de seguridad, por cuanto las causas que llevan a esto hechos y resultados indeseados, negativos, son las mismas. Como resultado de un acto o condición subestándar, podemos tener incidentes de seguridad, de calidad o de productividad., que tienen un mismo origen concluyendo o terminando en daños a trabajadores, a equipos e instalaciones; defectos en los productos por mala calidad y y derroches de tiempo, energía, materiales, equipos, etc., Todos estos resultados, el derroche, los defectos y daños, producen pérdidas derivadas del trabajo, es decir de la forma (correcta o incorrecta, con errores o sin errores) cómo se realiza el trabajo, tarea u operación. De acuerdo a lo que hemos visto, el concepto o término, acciones y condiciones subestándares”, aparece como más aceptable, de mayor útil y abarca mucho más respecto a las causas inmediatas de los accidentes, que son las circunstancias, situaciones o condiciones que se presentan justo antes del accidente o hecho no deseado.


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Seguridad contra incendios: Triángulo y Cuadrado del fuego El Cuadrado del Fuego

Básicamente, existen dos modelos para representar el fuego propuestos fundamentalmente para explicar los mecanismos de acción de los distintos elementos extintores sobre el fuego. Estos modelos son el triángulo del fuego y el cuadrado del fuego. Triángulo del Fuego El fuego se representa por un triángulo equilátero en el que cada uno de sus lados simboliza uno de la factores esenciales para que el mismo exista: a) Combustible.

El modelo anterior no puede explicar la acción de algunos agentes extintores ni la existencia de llamas frías, ni la sensibilidad de las llamas a ciertas vibraciones ultrasónicas, etc. Por lo tanto se estima necesario ampliar el modelo anterior, incorporando un cuarto factor que contempla la naturaleza química del fuego. Este cuarto factor es le reacción en cadena. El nuevo modelo es un cuadrado donde cada lado significa: a) Combustible. b) Comburente c) Temperatura d) Reacción en cadena. Para que se produzca fuego, debe darse la concurrencia simultánea de estos cuatro factores. Por otra parte, al retirar uno o más elementos que componen el cuadrado, se produce un proceso químico y por consiguiente habrá una extinción química, aunque además podrá estar presente una extinción física.

b) Comburente (generalmente el oxígeno del aire).

Descripción de los factores del fuego

c) Temperatura (temperatura de ignición).

a) Combustible:

El fuego se extingue, cuando se destruye el triángulo del fuego, eliminando o acortando uno de sus lados. En efecto, la temperatura puede ser eliminada por enfriamiento, el oxígeno por exclusión el aire y el combustible por su remoción, o bien evitando su evaporación. Como ustedes aprecian, en todos los casos mencionados, la extinción del fuego implica una acción física.

Un combustible es en sí, un material que puede ser oxidado o sufrir oxidación. Algunos combustibles típicos son: carbón, hidrocarburos, elementos no metálicos como azufre y fósforo, sustancias como madera, telas y papel; metales como sodio y magnesio, solventes orgánicos y alcoholes en general. Lo que arde con llama en los combustibles son los vapores que ellos desprenden, en el proceso de la combustión.


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…Seguridad contra incendios: Triángulo y Cuadrado del fuego La principal técnica de extinción, es la de refrigerar la masa incandescente. En los combustibles líquidos, la técnica fundamental de extinción es la de cubrir el combustible líquido, evitando la transferencia de calor y la libre generación de vapor, que es lo que produce las llamas. Las sustancias en estado gaseoso producen en muchos casos, riesgos de explosión. Como las sustancias en estado líquido arden produciendo exclusivamente llamas, las técnicas clásicas de extinción son saturarlas de agentes de extinción inertes o evitar su contacto con las fuentes de calor. b) Comburente: El comburente es un agente que puede oxidar (oxidante) a un combustible. Desde el punto de vista del incendio, el oxígeno del aire es el comburente principal, excepto por ejemplo el polvo de magnesio que puede arder en una atmósfera de CO2 (gas inerte usado en la extinción de fuegos) y cierto metales como calcio y aluminio pueden quemar en una atmósfera de Nitrógeno, que normalmente es un gas inerte. Se debe tener mucho cuidado en elegir el agente extintor. c) Temperatura de ignición: La temperatura de ignición es el tercer factor limitador del fuego. La temperatura de ignición es la mínima temperatura a la que una sustancia, sólida o líquida debe ser calentada a fin de iniciar una combustión que se sostenga por si misma, independientemente de las fuentes externas de calor. Podemos reconocer temperaturas:

tres

tipos

de

1) Temperatura de inflamación (Flash Point) : Es la menor temperatura a la que se eleva un líquido combustible para que los vapores que se desprendan formen con el aire que se encuentra sobre los mismos, formen una mezcla de aire que se inflama al acercársele una llama o fuente de ignición. La combustión no continúa al retirar la llama o fuente de ignición. 2) Temperatura de ignición o combustión: Si se continúa calentando el líquido combustible por sobre su temperatura de inflamación (punto flash) se llegará a una temperatura a la cual la velocidad de desprendimiento de vapores es tal, que una vez iniciada la combustión, la misma continúa, aún cuando se retire la llama. 3) Temperatura autocombustión:

de

autoignición

o

Es la misma temperatura a la cual debe elevarse una mezcla de vapores inflamables y aire para que ésta se encienda espontáneamente, sin la necesidad de una fuente de ignición externa como una llama. Esta temperatura suele ser muy superior a las anteriores. 4) Reacción en cadena: Depende de los elementos en juego, siendo sólo entendidas las reacciones más simples, debido a la cantidad creciente de complicaciones que se presentan cuando aumenta la complejidad de la sustancia en combustión.


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Seguridad contra incendios: Clasificación de Fuegos Clasificación de la forma en que se exteriorizan los fuegos: a) Fuegos de superficie

Clasificación de los Fuegos Los fuegos pueden clasificarse de acuerdo a la sustancia que arde. Es importante destacar que esta clasificación, además permite caracterizar los distintos agentes extintores de acuerdo al fuego para el que son aptos. Se clasifican entonces en: 1) Clase A: Fuegos sobre combustibles sólidos tales como carbón, papel, madera, textiles, etc.). Estos fuegos pueden o no producir llama, pero en la mayoría de los casos está presente un fuego de superficie. 2) Clase B : Fuegos sobre combustibles Líquidos tales como naftas, solventes, etc.). Por su similitud se incluye en esta categoría a los gases. 3 Clase C : Fuegos de origen eléctrico. Son aquellos que involucran una fuente de energía ( tableros, motores, cables e instalaciones eléctricas, etc.). 4) Clase D : Son fuegos sobre polvos metálicos (magnesio, Sodio, etc.). Su extinción requiere de técnica no convencionales. En algunos países consideran además la Clase E, la cual corresponde a fuegos sobre recipientes a presión y sistemas de alta presión.

Los fuegos de superficie son fuegos sustancias sólidas. La combustión como, dijimos, es superficial y progresa hacia núcleo central de la masa que arde. extinguen mediante agentes refrigerantes.

en ya el Se

b) Fuegos de llamas: Son la evidencia directa de la combustión de gases o vapores de líquidos inflamables que pueden ser luminosas o no. Tienen la característica de arder en toda su masas y simultáneamente. Las llamas se pueden clasificar según como obtienen el aire para la combustión. Tenemos entonces: 1) Llamas premezcladas: Aquellas en las que el combustible fluye con un adicional de aire (oxígeno), o algún otro comburente. Un ejemplo, son las llamas de un soplete de acetileno, etc. 2) Llamas autónomas: Aquellas en las que la descomposición de las moléculas del combustible, suministra el oxígeno necesario para mantener la combustión. 3) Llamas de difusión : Se obtienen por gases o vapores que no han sido previamente mezclados, pero que se queman en la medida en que el aire que llega, hace entrar a la mezcla en rango explosivo. Es el tipo de llama más común y se presenta en todos los incendios. En este tipo de llamas, el aire es un agente externo que difunde hacia las llamas.


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La diferencia entre Riesgo y Peligro

En las charlas de seguridad, generalmente, se habrán dado cuenta que incluyen los términos peligros y riesgos que por supuesto, están relacionados con la generación de accidentes o enfermedades ocupacionales. Pero, realmente qué significan los riesgos y qué significa el peligro. Muchísimas personas creen que son sinónimos, es decir significan lo mismo, pero no es así. Lo primero que les diré que desde el punto de vista de la Seguridad ocupacional, el término peligro y el término riesgo son distintos, sin embargo ambos se presentan cuando ocurre un accidente, ya sea del hogar, en el tránsito de vehículos en la vía pública y en los lugares de trabajo, procesos, operaciones y tareas. El concepto de Peligro, es cualquiera fuente o situación con el potencial necesario para producir un daño, en términos de lesión o enfermedad, daño a equipos, instalaciones o materiales, daño al medioambiente del lugar de trabajo, o una combinación de éstos. En otras palabras, el Peligro, es el potencial que en una actividad o circunstancia, produce una transferencia indeseada de energía peligrosa (eléctrica, mecánica, neumática, hidráulica, térmica, etc.) que puede provocar un daño.

Por otra parte, el Riesgo, es la probabilidad o posibilidad de que en un período de actividad, un PELIGRO se manifieste y origine un accidente. El riesgo en otras palabras, es la combinación de la probabilidad de ocurrencia de un hecho no deseado como un accidente o enfermedad y las consecuencias o gravedad que puede tener el accidente o enfermedad (lesiones, incapacidades, muerte, daños, pérdidas, etc.) El Riesgo es la probabilidad de que algo ocurra y las consecuencias negativas que pueden resultar. Por ejemplo la electricidad es una energía peligrosa, porque tiene la capacidad potencial para provocar un daño al entrar en contacto una persona con un circuito eléctrico, y el riesgo eléctrico se refiere a la probabilidad de que una persona se ponga en contacto con un circuito eléctrico (energía peligrosa). El peligro de la electricidad es el choque eléctrico al entrar en contacto una persona con la energía peligrosa y el riesgo eléctrico es la probabilidad que se manifieste la energía peligrosa (peligro) y cause a una persona choque eléctrico y quemaduras con consecuencias de lesiones generalmente graves o fatales y /o daños materiales. Los riesgos operacionales son propios de toda actividad humana, por lo tanto son inherentes a cualquier actividad. Es lo que le ocurre a la tortuga que cuando hay peligro se esconde en su caparazón que es segura, pero, debe exponerse a riesgos porque necesita avanzar para buscar alimento y debe, para ello, sacar la cabeza de la caparazón y arriesgarla para controlar los peligros.


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La diferencia entre Riesgo y Peligro Muchas personas dicen que peligro es lo mismo que riesgo. De alguna manera, tienen razón porque ambos están presentes en un accidente, pero si ustedes se dan cuenta, para que pueda existir un riesgo debe siempre existir un peligro, es decir una situación, fuente o condición que tiene el potencial de causar daño, vemos que el riesgo es la probabilidad que el peligro (una energía peligrosa) se materialice en un accidente y en lesiones o daños (consecuencias). Todas las actividades de trabajo por sencillas que sean, tienen y presentan determinados riesgos asociados, ya que existen riesgos inherentes a toda actividad, tarea, operación o proceso, y por lo tanto, existe la probabilidad de ocurrencia de un accidente o enfermedad, por lo tanto, siempre estamos expuestos a riesgos, pero eso no significa que tengamos que exponernos a sus consecuencias (accidentes, lesiones, daños, enfermedades, incapacidades, muerte, etc.). Por lo tanto, de esta consideración nace la frase que prevalece siempre en la División “No corran riesgos innecesarios”, es decir el hombre debe y deberá siempre correr riesgos, ya que todo país y toda empresa o negocio se construye corriendo riesgos financieros, riesgos de administración, en los negocios, al desafiar la altura y el desierto, riesgos de ingeniería y deberemos continuar corriendo riesgos aún mucho más grandes que en el pasado, pero las consecuencias de tener accidentes no están permitidas, como en el pasado en el que se creía que los acidentes estaban ligados a las operaciones y como las operaciones eran peligrosas, los accidentes tenían que ocurrir de todas maneras. En la actualidad no es así.

Muy por el contrario de lo ocurre actualmente en las empresas mineras modernas como la División, donde se desarrollan procesos mineros industriales de alto riesgo, pero bajo riesgos controlados que han sido y son evaluados continuamente, manteniéndolos bajo control. Esto significa que en la División, cada vez se trabajará con más energías peligrosas (eléctricas, neumáticas, hidráulicas, etc.), en los procesos, pero el peligro de las energías debe estar continuamente controlado, es decir el peligro existe, pero se puede controlar, y cómo se puede controlar, a través de un adecuado control de los riesgos, es decir de las probabilidades de que ocurra un peligro y provoque accidentes o enfermedades ocupacionales. Por ello, existe en la empresa la prevención y el control de los riesgos, que es una técnica de actuación sobre los peligros con el fin de suprimirlos y evitar sus consecuencias perjudiciales ya que son los peligros los que causan los accidentes y no los riesgos. El control de los riesgos se realiza a través de un proceso llamado Gestión del Riesgo que consiste en la identificación, evaluación y control de los riesgos que se basa en las medidas de control necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los procesos, y en este caso la seguridad significa la condición o estado en que los riesgos son tolerables (aceptables) para la División. Los riesgos tolerables son riesgos que han sido reducidos a un nivel de seguridad donde si hay accidentes estos deberán sólo tener como consecuencias lesiones leves o mínimas a las personas y daños mínimos a los equipos, e instalaciones.


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Los tres principios fundamentales de seguridad La enorme cantidad de accidentes significa muchos efectos negativos, por el dolor que produce un accidente en el propio trabajador y en sus seres queridos, quiénes en muchas ocasiones debido a la muerte o incapacidad permanente del trabajo, ven todos sus espectativas de futuro frustradas

Todo accidente es un evento no deseado que resulta en daños a la personas, y/o daños a los equipos e instalaciones y pérdidas en los procesos. Así definido el accidente, desde luego que es un enemigo importante para cualquier empresa que se contrapone al logro de los resultados que ella ha planificado obtener. Parece increíble pero, a lo largo de los años , los accidentes ocupacionales o derivados del trabajo, a pesar de los grandes esfuerzos que han hecho muchos profesionales, no han generado demasiado el interés, atención y preocupación que se da a peligros para la salud como el cáncer o las enfermedades cardíacas. Esto es así a pesar de que las personas, durante más de la mitad de sus vidas, tienen más posibilidades de morir debido a accidentes del tránsito y derivados del trabajo que de cualquier otra causa. Sólo en nuestro país ocurren cada año aproximadamente 650,000 accidentes con lesión, cuya incapacidad significa que los trabajadores accidentados estén alejados en forma temporal de su trabajo. Más de 5.000 accidentes resultan en incapacidades permanentes o con incapacidad parcial y cerca de 800 personas mueren por un accidente del trabajo.

También los 650.000 accidentes con lesión, representan unos 8.500.000 días perdidos que se restan al proceso productivo nacional. Esto equivale a mantener una cantidad de 25.000 trabajadores muchos de ellos calificados y especializados, que no pueden concurrir a su trabajo y lo que también significa mantener paralizadas en forma permanente el equivalente a 25 industrias de 1.000 trabajadores cada una. Pero los accidentes no sólo generan enormes pérdidas para le trabajador y su grupo familiar, sino que dañan a veces de forma permanente equipos, instalaciones, maquinarias, instalaciones, materias primas, herramientas, etc, por los cuáles muchas veces no hay seguros comprometidos .Además hay que sumar el costo de la paralización de procesos y demoras en la producción que suman pérdidas del orden de los tres mil millones de dólares. Esta falta de preocupación se debe a que muchas personas aún cree que los accidentes ocurren porque sí, porque las actividades mineras, de la construcción, industriales, etc., porque cuando tratan de buscar la “causa de un accidente”, tienden a creer que los accidentes son actos de Dios o del destino, atribuibles a la mala suerte y tan incontrolables como el parpadeo de los ojso. Pareciera que cuando ocurre un accidente fatal tenemos que conformarnos porque los accidentes ocurren.


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…Los tres principios fundamentales de seguridad Naturalmente, nada hay que esté más lejos de la verdad: como les he dicho innumerables veces el hecho de aceptar la ocurrencia de un accidente grave o fatal, por cuanto, los accidentes son producidos, son generados por causas que desencadenan el accidente y las lesiones y las incapacidades, Efectivamente, los accidentes son producidos por causas que los provocan. Si las causas de los accidentes se identifican, se pueden establecer las medidas de control y técnicas de prevención sobre las causas que desencadenan el accidente o mediante técnicas de protección que actúan sobre el factor humano (actuación de las personas) o en los factores del trabajo, expuestas a los riesgos, para reducir o minimizar las consecuencias de un accidente en caso que éste ocurra. Este principio básico de seguridad es relativamente fácil de entender, pero, aparentemente, la simplicidad de esa afirmación crea una duda en la mente de algunas personas de que la base real para prevenir accidentes se encuentra en un principio como la teoría de que: “Todos los accidentes son causados”. Recuerden que aún hay personas qiue piensan que los accidentes son obra del destino. Básicamente, lo que se requiere para controlar los riesgos y garantizar la seguridad ocupacional de los trabajadores es una aceptación y una creencia firme en tres conceptos fundamentales de seguridad que son los siguientes:

1. Los accidentes son producidos por causas que los provocan. Es decir todos los accidentes que ocurren tienen una o más causas que los han provocado, por lo tanto las causas se pueden detectar para evitarlas no permitiendo que ocurran. 2. Se pueden tomar medidas para prevenir los accidentes, adoptando técnicas de seguridad de prevención y de protección para actuar sobre los peligros y evitar sus consecuencias perjudiciales para el trabajador y las instalaciones de la empresa. 3. Los mismos tipos de accidentes volverán a ocurrir en una empresa o industria si no se toman las medidas de control necesarias para controlar los riesgos. En este caso, si los riesgos no son controlados continuarán exponiendo a los trabajadores para que otro accidente se desencadene. Cualquier accidente que se haya producido, es una evidencia de que existe una falla de control del riesgo operacional, lo suficientemente convincente de que podrá volver a ocurrir. De aquí surge la necesidad de convencernos de que los accidentes son producidos por causas que los provocan y que es necesario tomar inmediatamente las medidas correctivas necesarias, preventivas o de protección para evitarlos en el futuro y que si las medidas de control no se toman o no se monitorean, el accidente podrá volver a ocurrir cualquier día.


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La protección de la cabeza 2. La razón o el propósito principal por la que los cascos de seguridad tienen un sistema interior de suspensión es con la finalidad de una buena circulación de aire bajo el casco cuando se trabaja a pleno sol. ¿Correcto o incorrecto?

LA CHARLA DE HOY quiero que sea diferente, ya que la vamos a hacer interactiva, es decir vamos todos a participar en ella conversando sobre un tema que juega un papel muy importante en su propia seguridad que es la autoprotección, es decir, el equipo de protección personal y entre éstos he seleccionado el casco de seguridad o casco de protección de la cabeza.

La charla consiste en que yo les haré preguntas sobre distintos aspectos sobre el casco de seguridad y ustedes me responden sobre ésta si es correcta o incorrecta la pregunta. 1. Aunque un casco de seguridad no tiene partes o piezas metálicas en la corona protectora, no debe ser usado en trabajos eléctricos si tiene remaches metálicos en el sistema de suspensión. ¿Correcto o incorrecto? R. Correcto. Los cascos de seguridad no deben tener en su estructura ningún material metálico o conductivo de electricidad, por lo tanto no debe ser usado en trabajos que puedan poner en contacto al usuario con la corriente eléctrica.

R. Incorrecto. La razón o propósito principal de que un casco de seguridad esté dotado de un sistema de suspensión o arnés o de correas de seguridad para la cabeza para la corona, es para evitar que la copa dura del casco entre en contacto directo con la cabeza, al proveer un espacio de seguridad mínimo con la cabeza y absorber distribuir y disipar la fuerza o impacto de un golpe en la copa. El sistema de protección es un elemento de protección tan importante como la dureza de la copa o carcasa del casco.(parte dura del casco) 3. Los cascos de seguridad dieléctricos o dotados de aislación eléctrica no deben tener orificios en la corona, pero pueden tenerlos en el ala del casco (la parte que rodea el casco) R. Incorrecto. Los cascos de seguridad para electricistas no deben tener orificios o perforaciones, grietas o partes delgadas en ninguna parte de la copa, ni en la corona ni en el ala. 4. ¿Qué distancia medida en centímetros debe haber como mínimo o por lo menos entre la parte superior de la cabeza y la corona del casco? ¿2, 3 o 3,5, o 6 cm? Respuesta: 3,5 centímetros. Entre 2 y 3 centímetros el casco no garantiza seguridad que proteja la cabeza del casco en caso de impacto, 6 cm, es una distancia muy amplia por lo tanto la copa se movería ante cualquier impacto, no protegiendo al usuario adecuadamente.


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…La protección de la cabeza 5. El casco de seguridad debe ser llevado bien asegurado o afirmado a la cabeza: a. Porque ayuda a proteger los ojos del sol y del calor, manteniendo el ala bastante baja sobre la frente; Seleccionen la respuesta más correcta y más completa de estas tres. b. Porque protege mejor la cabeza contra golpes o impactos de objetos que golpean en un plano inclinado y da mayor margen de seguridad entre la cabeza y la corona por todos los lados c. Porque favorece más. Respuesta. La respuesta correcta es b . Si bien las respuestas a) y c) son parcialmente correctas, desde el punto de vista de la prevención y reducción de lesiones, la respuesta correcta es b. 6. Es preferible “pintar” los cascos seguridad de colores claros como el amarillo, naranja, blanco, verde claro o rojo, ya que un casco de color negro, azul o verde oscuro, café, morado (cascos de colores oscuros o más oscuros o colores fríos) tienden a absorber el calor del sol y a calentar los cascos. ¿Cuál es la respuesta correcta? Respuesta. Si bien los cascos de oscuros tienden a absorber la luz radiante y por lo tanto los cascos tienden a calentarse más en comparación de que los cascos de colores claros reflejan la luz por lo tanto mucho absorben menos el calor, la respuesta es incorrecta, porque ningún casco de seguridad debe ser pintado de ningún color ya que la pintura puede ablandar la copa y ocultar grietas o pequeñas fisuras o grietas, que son condiciones subestándares porque debilitan de inmediato la capacidad del casco para resistir golpes o impactos de objetos.

7. Los cascos de seguridad están diseñados para recibir golpes o impactos fuertes, por lo tanto, pueden ser tratados en forma rigurosa, ya que por su resistencia no tienen porque ser tratados en forma cuidadosa. ¿Correcto o incorrecto? R. Incorrecto. Los cascos de seguridad tienen la dureza necesaria para resistir golpes fuertes y objetos que pueden caer sobre la cabeza, sin embargo, deben ser tratados en forma cuidadosa, porque recuerden que se trata de un elemento o equipo de protección personal, y la vida de ustedes mismos puede en algún momento de la calidad y de las buenas condiciones de seguridad que va a tener en ese momento el casco de seguridad para protegerles, así es que debe ser tratado con cuidado, con tanto cuidado o mucho más como ustedes cuidan un automóvil, o el reloj que se compraron o como cuidan su computador o un equipo de sonido. 8. Si una llave que pesa 2 kilos cae de lo alto ¿Con que fuerza creen ustedes que golpearía en la cabeza de un trabajador que se encuentre a 10 metros debajo? 3Kg/m; 4,5 Kg/m 6Kg/m 6,5 Kg/m. (kilos por metro) Respuesta. La fuerza de todas formas sería no menor que 6,5 kilogramos por metro. Ideas finales. Estimados, me quedo muy contento, porque sus respuestas han sido satisfactorias, y los que han dado respuestas incorrectas, deben afirmar con más precisión sus conocimientos sobre el equipo de protección personal, ya que es importante que tengamos las idea muy claras sobre lo que realmente significa un casco de seguridad. ¡Les felicito!


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El Método de las “5S” o aplicación del “Gemba Kaisen” El Gemba Kaisen está orientado y enfocado a la eliminación del desperdicio, identificado como”Muda” en japonés. El Método de la “5S” toma su nombre de conco palabras japonesas que son: Despejar (SEIRI) Ordenar (SEITON) EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre un tema que juega un papel muy importante y vital en nuestra División, pero que también es muy importante porque contribuye a nuestra seguridad. Se trata del Método de las “5S” El método de las “5S” es la Organización, Orden y Limpieza en las instalaciones industriales y lugares de trabajo. Es de origen japonés creado por Masaaki Imai, que es el crador del “Gemba Kaisen” que es el mejoramiento continuo en los lugares de trabajo, y que también es credor del “Kaisen” término que proviene de dos ideogramas japoneses. “Kai” que significa cambio y “Zen” que quiere decir por mejorar. De este modo “Kaisen” es producir en la empresa “un cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo” o “mejora con-tinua” como se le conoce comúnmente. Lo más importante es que el Kaisen se enfoca a las personas (los trabajdores) y a la estandarización de los procesos. La práctica de Kaisen El Kaisen se realiza en un área de Gemba, que en japonés significa el lugar donde ocurre la acción, es decir se practica en el mismo lugar o área de trabajo con la gente que allí trabaja, como es el caso de esta área. El Kaisen está orientado a los trabajadores para mejorar sus procesos productivos.

Limpiar (SEISO) Estandarizar normalizar (SEIKETSU) Convertir en hábito, crear la disciplina en el desarrollo continuo de los cuatro métodos anteriores, crear la costumbre o practicar las etapas anteriores (SHITZUKE) El método de las “5S” también fue incorporado por empresas occidentales con siglas en inglés como Campaña de las “5S”. Empresas como Toyota, Caterpillar y muchísimas industrias y empresas, ya que la aplicación de las “5S” se han vuelto indispensables para cualquier empresa para mejorar su productividad y seguridad. Aplicación del Método de las “5S” El método de las “5S” también ha sido aplicado e incorporado con éxito por empresas occidentales y actualmente constituyen los pilares fundamentales para la práctica del gemba kaizen o mejora continua en los lugares de trabajo. En realida las “5S” no son características exclusivas de la cultura japonesa, ya que varias de las “5S” las practicamos en nuestra vida personal y en muchas ocasiones no lo notamos. Esa es la deferencia que tiene el método de las “5S”, que es un método continuo que tenemos que aplicar diariamente, ya que es un principio básco para mejorar nuestra vida y hacer de nuestro lugar de trabajo un lugar agradable.


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…El Método de las “5S” o aplicación del “Gemba Kaisen” La aplicación del método de las “5S” es beneficioso, ya que conservar el orden y limpieza sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en el lugar donde pasamos más de la mitad de nustra vida. Ante eso, debemos hacernos la siguiente pregunta ¿Vale la pena mantenerlo desordenado y poco o mal organizado? 1(Clasificar) SEIRI (Menos es más) El Seiri significa clasificar, despejar, separar organizar y separar los elementos o cosas innecesarias de las cosas necesarias y, eliminar las cosas innecesarias y que no se requieren para realizar nuestro trabajo. De este modo SEIRI significa clasificar los elementos existentes en el lugar de trabajo entre necesarios e innecesarios y eliminar o separar lo innecesario de lo necesario. Un método práctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos 30 días. La primera S de éste método consiste en: Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven en el proceso o trabajo. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario. Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo. Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menos tiempo posible. Beneficios:. El primer impacto del Seiri está relacionado con la seguridad, ya que ésta aumenta al ser eliminados las cosas y elementos innecesarios haciendo que todo el lugar de trabajo sea más seguro.

2 (Ordenar) SEITON “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar” El Seiton significa disponer en forma ordenada los elementos o cosas necesarias luego de practicar el SEIRI y se basa en el principio del orden: “Un lugar Para cada cosa y cada cosa en su lugar”. Que significa sumintrar un lugar a cada cosa y un lugar adecuado y seguro y ordenado a cada cosa o elemento y mantener allí cada cosa. Consiste en disponer las cosas de tal modo, que permita reducir el tiempo de búsqueda y el esfuerzo. Los elementos que queden en el Gemba deben colocarse en el área asignada. Los equipos y herramientas se colocan al alcance de la mano y deben ser fáciles de regresar a su sitio. Esta frase del Housekeeping (organización, orden y limpieza) está relacionada directamente con el “Poca-yoke” que es el método de fallas o errores. De este modo, la colocación de las cosas en sus respectivos lugares, permite poder encontrar los mismos con facilidad, evitar su extravío e impedir riesgos potenciales de accidentes. 3 (Limpiar) SEISO Limpiar el lugar de trabajo e inspeccionar durante. El Seiso significa limpiar el sitio de trabajo incluido los pisos, paredes toda el área de trabajo, maquinaria, equipos, instalaciones y herramientas. También el SEISO implica inspeccionar el equipo, herramienta e instalación durante el proceso de limpieza de una equipo, maquinaria ya que es posible detectar con facilidad fugas de aceite, grietas, fisuras, mellas, hundimientos, pernos, tuercas o tornillos sueltos o engrase inadecuado, señales de corrosión, etc. Por el contrario, cuando un equipo, máquina, herramienta está cubierta de aceite, grasa, hollín o polvo, es difícil identificar cualquier problema que se pueda estar formando.


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… El Método de las “5S” o aplicación del “Gemba Kaisen” Muchas veces la mayoría de las fallas de equipos y herramientas comienza con vibraciones, por suciedad, lubricación o engrase inadecuado. También el SEISO involucra la limpieza del aire, es decir mantener el lugar de trabajo sin contaminantes ambientales o bajo los limites permisibles, para que no afecten la salud ocupacional de los trabajadores y contra con sistemas de ventilación adecuados. El Seiso implica que no sólo la limpieza de las máquinas, herramientas, paredes, pisos, instalaciones y limpieza del aire es importante, también lo es la luz o iluminación adecuada, el color agradable y funcional en el lugar de trabajo e inherente a las funciones trabajo específico, el calor y la acústica y su relación con el ruido industrial, ya que una exposición excesiva al ruido puede causar Sordera Profesional. El Seiso y por ende el Kaizen, le da como principio filosófico fundamental, al respeto por el ser humano, y el respeto por el ser humano implica, el mejoramiento de la calidad de vida, es decir, el compromiso de eliminar la suciedad, controlar los peligros y favorecer la limpieza y el orden en el gemba o lugar de trabajo. Beneficios del Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza permitiendo detectar fallas potenciales y averías cuando el equipo está limpio. Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes y lesiones. Aumenta la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación o suciedad. Se reducen el derroche de energía y materiales debido a eliminación de fugas de materiales (petróleo, ácido, gases, etc.)

4 (Estandarizar,Normalizar, sistematizar) SEIKETSU El Seiketsu significa estandarizar elaborar estándares, estandarizar las actividades para conservar los niveles de organización, de orden y limpieza. Esta etapa consiste en sistematizar, es decir, diseñar sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad de Seiri, Seiton y Seiso. (métodos anteriores) Seiketsu es el método que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras “S”. Se trata entonces de elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar actividades de autocontrol permanente, Beneficios del Seiketsu Permite conservar lo que se ha logrado aplicando estándares para la practica sistemática normalizada de las tres primeras “S”. 5 (Disciplinar, Crear hábitos basados las 4 “S” o métodos anteriores) SHITSUKE El Shitsuke o Disciplina, significa convertir en hábito, el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras “S” en forma permanente, si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos. Las 4 “S” anteriores se pueden implantar sin dificultad si en el lugar de trabajo se mmantiene la disciplina. Beneficios del Shitsuke La disciplina es una forma de desarrollar hábitos. Se siguen los estándares establecidos. El sitio de trabajo es más agradable, la moral del trabajador aumenta y también la seguridad.


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Una nueva visión de la seguridad

EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre la SEGURIDAD, término que a través de los años ha tenido diversos enfoques y por lo tanto ha sido vista de diferentes modos. Actualmente la seguridad es, simplemente, un resultado de un trabajo bien hecho. Esto significa entonces que la seguridad resulta de hacer las cosas bien de la misma manera que la calidad de un producto, que es el resultado de un trabajo realizado correctamente. La seguridad es actualmente un componente del trabajo, es decir, está integrada en la realización y desarrollo del trabajo, junto con los métodos de operación, y de mantención, La seguridad al estar integrada al trabajo como la calidad, difiere del modo de pensar que se hizo popular y clásico décadas pasadas, que planteaba “Seguridad Ante Todo” . Esta forma de plantear o posicionar la seguridad como ante todo en una empresa, no es actualmente válida, ya que una empresa tiene objetivos que cumplir, por lo tanto al decir “Seguridad ante Todo” estamaos ubicando a la seguridad como lo más importante en una empresa, lo cual no es así, ya que lo único más importante en una empresa son las personas, las cuales son las que junto con los demás recursos productivos, logran los resultados que la Gerencia de la empresa espera de ellos.

En realidad, entonces ustedes son lo más importante y creo que está correcto el decir “Los trabajadores ante todo” en una empresa minera, porque toda empresa debe garantizar la seguridad de todos sus trabajadores y también de todos los procesos de negocios. Por ello la seguridad, no es ante todo, ya que también es importante el asegurramiento de la Calidad y también es muy importante la productividad, y el aspecto ambiental, por lo tanto, la Seguridad no es Ante Todo” porque está integrada en todo el proceso productivo en una emprea, por lo tante es un elemento para obtener un resultado correcto. ¿Se acuerdan también de la frase “Lento, pero Seguro”? Lamentablemente quienes piensen así en la actualidad, no tendrían cabida en un mundo apurado, donde la necesidad de hoy son las empresas ágiles, muy dináminas y con la capacidad de adaptarse rápidamente a los cambios que implica la economía, la tecnología y la globalización. El mundo actual nos plantea que si queremos progresar, tenemos que innovar, porque el cambio nos exige nuevos cambios, y en seguridad, como lo que ocurre en las tecnologías más modernas, lo que era ayer adecuado y correcto y bueno hoy ya no lo es, teniendo que adaptarnos a lo nuevo en forma muy rápida. Entonces podemos cambiar la frase “Lento, pero seguro” por la frase: “Sin Prisa, pero sin Pausa”, que significa hacer las cosas sin desmedirse, sin precipitarse, pero, bien planificadas, bien pensadas y sin detenerse, es decir que los procesos, tareas u operaciones mantengan su continuidad no se vean paralizadas por accidentes.


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…Una nueva visión de la seguridad De ahí entonces que el lema “Seguridad para todos, en todo momento y en todo lugar” tiene mucho más sentido que los lemas anteriores porque la seguridad debe beneficiar a todos los trabajadores, por lo tanto, debe interesar a todos y, por sobre todo, comprometer a todos. En los últimos años, la seguridad se ha desarrollado en forma significativa, manteniendo inalterable en su esencia el objetivo y propósito principal, que es proteger la vida y la salud ocupacional, de los trabajadores propios de la División y todos los trabajadores de las empresas colaboradoras de los riesgos operacionales asociados a los procesos de la empresa, además de proteger adecuadamente los procesos, las instalaciones, los equipos, las máquinas y todos los recursos de la empresa para lograr sus objetivos. Recuerden que “La seguridad es un resultado de un trabajo bien hecho” Aquí la palabra trabajo no se refiere sólo al trabajo o esfuerzo que desarrolle un trabajador, sino que también se refiere al trabajo de diseño, construcción, ingeniería, directivo, de planificación y a todas las tareas, operaciones y procesos hechos en forma correcta y en condiciones que no expongan a riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. De este modo, debemos entender que la responsabilidad por la Seguridad, es inherente, irrenunciable e intransferible de cada trabajador en cada actividad o puesto de trabajo y por ello es que la “Seguridad es el resultado de un trabajo bien hecho”

El resultado de un trabajo bien hecho, se refiere al trabajo de prevención y de control de riesgos que planifican los expertos en gestión de riesgos en la empresa, de las técnicas de seguridad, prevención y de protección adoptadas en cada Gerencia y área de trabajo, del conjunto de actividades de prevención y de control de riesgos establecidas por la supervisión orientadas a planificar las actividades de trabajo evaluando los riesgos de accidentes y de enfermedades profesionales. También es el resultado de las acciones del Comité Paritario de Hig. y Seg., y por sobre todo, la Seguridad es resultado del trabajo bien hecho que ustedes deben realizar, actuando con autoprotección o auto cuidado en el trabajo, ajustándose a las normas y estándares de seguridad establecidos. Ideas finales - Conclusiones Recuerden finalmente que “Seguridad ante Todo” es importante y válido como un recordatorio para pensar en la importancia que tiene la seguridad que siempre debe considerarse antes de hacer cualquier trabajo. Sin embargo, no olvidemos que la seguridad no sólo es ante todo, sino durante todo el trabajo. De este modo tenemos “ “Seguridad Ante y Durante Todo”. La seguridad debe ser considerada antes de realizar cualquier trabajo pero también durante todo el tiempo que se emplee en ejecutarlo. Recuerden también que “Lento, pero Seguro” ya no nos sirve, debido a la dinámica actual de la empresa, pero aún nos sirve el término “Sin prisa, pero sin pausa”. Es decir, no corramos, pero no nos detengamos en avanzar hacia nuestro objetivo: El trabajo biene hecho y seguro.


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Manejo de disolventes industriales en operaciones de mantención Los disolventes halogenados no inflamables, no presentan peligros de incendios; sin embargo, todos ellos son tóxicos en mayor o menor grado. Pueden descomponerse en subproductos altamente tóxicos o corrosivos en presencia de calor producido por una llama o una fuente productora de una energía térmica elevada como podría ser el arco de una soldadura eléctrica. EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre los peligros que presentan algunos disolventes o solventes industriales para convertirse en fuentes de daño potencial de accidentes, si se los calienta por sobre su temperatura de inflamación (Flash point). La temperatura de inflamación de un disolvente, es aquella en la cual éste producirá vapores en cantidad suficiente, como para formar una mezcla con el aire que está en la superficie del líquido, siendo ésta capaz de encenderse si se le acerca o se pone en contacto con una fuente de ignición (llama abierta, calor, chispa). Dentro de un espacio cerrado como puede ser una sala de máquinas, pozo o un estanque, sólo una pequeña cantidad del vapor de estos disolventes podría ser suficiente para formar una mezcla explosiva inflamable. Los vapores de gasolina, por ejemplo, tienen un alcance de explosividad del 1,4 al 7,6 % por volumen de aire. Una chispa o una llama abierta que sea puesta en contacto con esta mezcla, puede causar una explosión. Un residuo de gasolina en el cárter de una compresor de refrigeración o de otro mecanismo similar, puede vaporizarse y explotar al ponerse el motor en marcha.

En consecuencia, los disolventes halogenados nunca deben ser expuestos a temperaturas elevadas, para evitar la introducción de un peligro de contaminación ambiental. A veces un disolvente halogenado, no inflamable, es mezclado con otro de características inflamables, debido al falso concepto de que así se puede lograr un agente de limpieza de elevada temperatura de inflamación. Una mezcla de esta naturaleza, puede presentar peligros de incendios combinados con los de intoxicación, de acuerdo como sea el índice de vaporización de los disolventes usados. Por ejemplo, una mezcla en la que un líquido inflamable sea más volátil que el no inflamable, es posible que la combinación resultante sea altamente inflamable. Inversamente, si el disolvente no inflamable es más volátil, éste puede perderse por vaporización, quedando sólo el disolvente que es inflamable. Los disolventes y los peligros para la salud En mayor o menor medida, todos los disolventes encierran peligros y riesgos para la salud, ya sea por contacto con la piel o por la inhalación de sus vapores. Los disolventes pueden causar dermatitis afectando la piel.


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Manejo de disolventes industriales en operaciones de mantención Los disolventes pueden causar dermatitis algunos aún en exposiciones leves, otros cuando la exposición es intensa. Muchos disolventes tienen una acción desengrasante sobre la piel. Para reducir este efecto debe usarse una crema protectora o guantes de neopreno, luego de asegurarse que la crema, en sí, no sea irritante.

Los disolventes y los peligros para la salud

Un peligro por inhalación de los vapores, existe casi siempre variando su intensidad directamente en función a la concentración y toxicidad de los vapores.

El control de una buena ventilación debe estar basado en la extracción del aire cargado de vapores. Todos ustedes deben estar protegidos con respirador con filtros químicos contra los vapores tóxicos al trabajar en el área donde se use el disolvente industrial.

Cuando se usen disolventes industriales para la limpieza, que puedan ser inflamables y/o tóxicos y el peligro no pueda ser evitado por medio de un aislamiento o cercamiento se debe aplicar un procedimiento que permita la ventilación del lugar. Un procedimiento adecuado consiste en dotar al lugar de un aparato de extracción o de un sistema de ventilación general, para evitar la acumulación de vapores, por debajo de la CAP, (concentración ambiental permisible) para cada disolvente, también la ventilación mantendrá los valores por debajo del límite de inflamabilidad. Los trabajos de limpieza que duren no más de una hora, pueden crear graves peligros si se efectúan dentro de salas, recintos o espacios cerrados, sin una extracción local adecuada o una ventilación general. La gasolina y los combustibles destilados del petróleo, varían considerablemente en cuanto a su composición y es así que ya no se puede aplicar una sola CAP (TLV) para todas sus variedades. En general, el contenido aromático en un hidrocarburo determinará que CAP habrá de aplicarse.

Nunca debe usarse un disolvente volátil en cubetas o estanques abiertos al hacer una limpieza, a menos que existan instalaciones adecuadas para mantener la concentración de vapores por debajo de la CAP. (concentración ambiental permisible)

Almacenaje de disolventes Los disolventes vienen generalmente en tambores de 100 y de 200 litros. Los tambores deben ser almacenados en edificios separados o dentro de la planta en una sal adecuada y protegida contra riesgos de incendios. Las cantidades pequeñas de disolventes de uso diario en una actividad, deben ser manejadas en recipientes seguros, aprobados para ese fin y nunca directamente en las latas o tambores de origen. Al usar disolventes deben siempre leer los rótulos o etiquetas asegurándose que identifican claramente su contenido e indican las medidas de precaución que deben tomarse.


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Seguridad en los Sistemas Eléctricos a) Por lo menos una vez dentro del turno o jornada de trabajo, la lectura de los aparatos de control permanente del aislamiento de las redes, cuando se disponga de tales elementos; b) Por lo menos una vez al mes, una inspección minuciosa de todos los equipos e instalaciones eléctricas estacionarias y semi estacionarias de la faena; y EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre los sistemas eléctricos que comprende al conjunto de equipos, instalaciones, máquinas, materiales y dispositivos de barras y líneas que tienen una determinada tensión nominal o valor de tensión en la cual el sistema debe funcionar. Todos los cables eléctricos no deben ser expuestos a ser pisados o estropeados por vehículos. Al inicio de cada turno y cada vez que sea necesaria su manipulación, el personal que utilizan tendidos eléctricos deberá revisar el estado de cables, conexiones e interruptores. Cualquier desperfecto que detecten deben comunicarlo de inmediato al supervisor a cargo o directo. No deben operar equipos o instalaciones eléctricas cuando éstas representen un alto riesgo e accidentes. Está prohibido la manipulación, disposición y traslado de cables de alimentación a palas, perforadoras y en general de alta tensión, con equipos que no sean los adecuados para esa operación. En las instalaciones y equipos eléctricos personal eléctrico debidamente autorizado y calificado debe realizar:

c) Por lo menos una vez a la semana, una inspección de todas las instalaciones móviles de la faena. Los equipos y aparatos móviles y portátiles deberán ser llevados al taller de mantención, para su revisión técnica después de cumplir, en cada tipo, con una cantidad preestablecida de horas o carga de trabajo. Se deben registrar o inscribir en los respectivos registros (registros de las inspecciones, control y mantenimiento de los equipos e instalaciones principales) todos los desperfectos o fallas notables detectados y también las medidas de control adoptadas, al realizar las tareas de mantención. Debe mantenerse correctamente el ajuste de los aparatos automáticos de ruptura, de los termostatos y de todos los dispositivos de protección y de control en general. Al realizar una tarea de reparación, deben adoptar las medidas de seguridad y precaución necesarias, como el retiro de los fusibles de control y poder, puesta en cortocircuito y a tierra de las fases, inhabilitación de mando a distancia, bloqueado por medio de un dispositivo bloqueador con candado y tarjeta de advertencia, para impedir, mientras dure el trabajo de intervención, que puedan ser energizados los elementos bajo intervención.


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… Seguridad en los Sistemas Eléctricos La aislación de los conductores y equipos eléctricos debe ser la adecuada al voltaje aplicado y mantenido en forma que no se produzcan fugas o cortocircuitos. Los cables flexibles deberán: a) Mantenerse constantemente apartados de las aristas cortantes y de las piezas en movimiento; b) Substraerse a toda tracción excesiva; c) Guardarse en un lugar seguro cuando no estén en servicio. Toda reparación de cables eléctricos debe hacerse de tal modo que se reconstituyan fielmente sus características de conductividad, sus aislaciones y cubiertas protectoras. En los transformadores deben tomarse las precauciones necesarias para impedir en el circuito de baja tensión toda sobretensión que pueda producirse a consecuencia de una derivación o inducción del circuito de alta tensión. Para tal efecto, se puede aplicar uno o varios de los siguientes procedimientos: a) La puesta a tierra permanente de un punto del circuito de baja tensión. b) La puesta a tierra automática del punto neutro del circuito de baja tensión, mediante un dispositivo adecuado.

e) Cualquier otro medio apropiado, aprobado por el Director del SERNAGEOMIN (Servicio Nacional de Geología y Minería) Deben adoptar las medidas de seguridad requeridas para evitar todo contacto accidental de personas con elementos energizados de una instalación o equipo cuya tensión sea superior a (50) volts. Se deben aplicar medidas como: a) Disponer en las instalaciones de espacios necesarios para ejecutar los trabajos. b) Los terminales de conductores deberán poseer sus sistemas de aislación y protección aprobados. c) En las instalaciones de toda faena minera, los sistemas eléctricos deberán diseñarse e instalarse de tal forma de evitar todo contacto de cables energizados con tendidos de cañerías, rieles u otros elementos metálicos, como asimismo con eventuales focos de agua.

d) La instalación de cables para los sistemas de comunicación o tendidos de otra naturaleza, deberán diseñarse e instalarse de tal forma que no exista la posibilidad alguna de que éstos entren en contacto con cables eléctricos energizados, o que puedan recibir algún tipo de inducción de corriente.

c) La puesta a tierra de un cuerpo metálico intercalado entre los bobinados primario y secundario de los transformadores.

Sólo personal eléctrico autorizado, podrá operar los equipos de interrupción general automática para desenergizar todas las instalaciones, tanto del interior como del exterior de la mina.

d) La interrupción automática de la alimentación del transformador en caso de elevarse la tensión en el circuito de baja tensión; y

Tales dispositivos deben ser accesible, pero lo suficientemente resguardados para asegurar su óptimo funcionamiento.


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… Seguridad en los Sistemas Eléctricos

Toda instalación y equipo eléctrico en funcionamiento en una faena, debe contar con los sistemas de protección que, en caso de sobrecarga, fallas a tierra, cortocircuitos, sobrecalentamiento u otra anormalidad, actúen eficientemente, desenergizando los circuitos. Los aparatos utilizados en la protección contra las sobrecargas y los cortocircuitos, deben aislarse y mantenerse de tal manera que su estado asegure el corte de la corriente, antes que los elementos alcancen la temperatura máxima de diseño.

Se deben instalar dispositivos que desenergicen automáticamente los circuitos con neutros conectados a tierra, en los que la corriente de tierra sobrepase los valores permitidos por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. (SEC)


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Bloqueo con Candado ¿Y TARJETA DE ADVERTENCIA DE PELIGRO ? La implementación de los procedimientos de bloqueo en la División, aún cuando sean diferentes en su aplicación, son absolutamente necesarios para bloquear y controlar las fuentes de energía peligrosas en el mantenimiento y reparación de máquinas, equipos e instalaciones industriales, mediante el uso de dispositivos de bloqueo con candado de seguridad y tarjetas de advertencia de Peligro, para aislar las fuentes peligrosas como por ejemplo:

JUAN SEGURA

En muchas ocasiones en las áreas de trabajo en las inspecciones, se ha detectado condiciones inadecuadas subestándares en la aplicación de procedimientos de bloqueo con candado y tarjeta, ya que se detecta que si bien, se utiliza candado y dispositivos de bloqueo para bloquear las fuentes de energía peligrosas de equipos, maquinarias e instalaciones, no se colocan las respectivas tarjetas de seguridad de advertencia de bloqueo indicando la situación de peligro y riesgo en el equipo o instalación a las demás personas del área. La no colocación de las tarjetas, no permite que el procedimiento de bloqueo se efectúe con eficacia y seguridad, por cuanto no permite a la línea de mando encargada de los trabajo de mantención o reparación o de operaciones, tener el control total de los riesgos inherentes asociados al equipo o instalación durante su intervención.

En líneas hidráulicas, mediante el bloqueo con candado de las válvulas de control para impedir que la presión hidráulica se active, incluyen también la colocación de tarjetas o letreros de advertencia. ”Peligro, No Abrir esta Válvula” Efectivamente, las tarjetas de advertencia de seguridad no constituyen un sistema de bloqueo propiamente tal, ya que no impiden la energización o puesta en marcha desde los interruptores, botoneras y dispositivos que alimentan equipos o maquinarias, ni tampoco permiten el bloqueo de válvulas de líneas hidráulicas en instalaciones de proceso que puedan ser activadas, sin embargo son vitales como medios de señalización e identificación para advertir a todas los demás trabajadores, que el interruptor de circuito o de control determinada o válvula ha sido bloqueada, para someter a los equipos, máquina o instalaciones a su reparación, limpieza o mantención, permitiendo que el trabajo se desarrolle con seguridad. Tanto el candado de seguridad, como la tarjeta de advertencia, cumplen funciones diferentes en un procedimiento de bloqueo de un equipo o instalación, pero ambos son absolutamente necesarios.


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Bloqueo con Candado ¿Y TARJETA DE ADVERTENCIA DE PELIGRO ? Además de advertir el bloqueo de un equipo o instalación, las tarjetas cuyo encabezado tiene la leyenda “PELIGRO, NO ENERGIZAR” o PELIGRO, “NO PONGA EN MARCHA ESTE EQUIPO”, “PELIGRO, NO CONECTAR” o “PELIGRO, NO ABRIR ESTA VALVULA” , tienen como propósito advertir y señalar el peligro/ riesgo de la situación, por lo tanto señala la prohibición de energizar o activar el sistema , equipo o instalación, porque hay personal trabajando en ellos. Además, la tarjeta de advertencia de peligro, señala el tipo de trabajo de mantención o reparación que se está efectuando en el equipo y las personas que lo están realizando, para que los demás sepan que ese personal está actuando en la intervención del equipo, por lo tanto, deben estar resguardados de cualquier riesgo adquirido o agregado a la operación de mantención o reparación. Cada trabajador eléctrico, mecánico, electrónico, etc. colocará su tarjeta de advertencia y su respectivo candado de bloqueo, debiendo al término del trabajo, cuando el encargado o jefe de la operación haya dado por terminado el trabajo y se hayan hecho las pruebas correspondientes, retirar su respectivo candado y su tarjeta,

El procedimiento de bloqueo, permite que la supervisión tenga el control de cada trabajador que ha intervenido y de cada uno de los trabajadores que aún no se han retirado del lugar, ya que el candado y la tarjeta de advertencia son intransferibles y tienen la validez de un carné o tarjeta personal. En la tarjeta, y de acuerdo con el procedimiento, se registra el nombre, el trabajo, firma de la persona que está realizando el trabajo, la fecha, la hora y otros datos importantes. Todos esos datos señalan y advierten que la persona identificada es el único trabajador autorizado para retirarla y sacar el candado que bloquea y aisla la fuente de energía. ( eléctrica, hidráulica, neumática). Los datos anotados en cada tarjeta pueden variar de acuerdo con el procedimiento establecido en cada área, pero en todo caso, las tarjetas deben registrar los datos requeridos para el correcto y seguro desarrollo del trabajo de intervención. Al ser intransferibles, cada tarjeta identifica a un trabajador como un carné, siendo el mismo que podrá retirarla una vez finalizado el trabajo, excepto si en el procedimiento escrito está establecido el retiro de tarjetas por una persona responsable y debidamente autorizada de acuerdo con los requerimientos específicos de bloqueo de cada equipo, maquinaria o instalación, y las tarjetas se conservan en una caja cerrada también con candado. Pueden existir diferentes tipos de procedimientos de bloqueo, pero el propósito final será siempre el mismo: proteger adecuadamente la integridad del personal que interviene un equipo, maquinaria o instalación industrial.


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Qué hacer en caso de quemaduras producidas por químicos En caso se que un trabajador sufra una quemadura química en la piel, el tratamiento de enfriamiento inmediato con agua, no sólo permite reducir la penetración del químico en el cuerpo, sino que también lo diluye y elimina por el lavado rápido y eficaz. Analicemos las clases de quemaduras de la piel. EN LA CHARLA DE HOY vamos a conversar sobre la atención de primeros auxilios que debemos tener presente y recordar en caso de sufrir súbitamente una quemadura en el trabajo, ya sea un compañero de trabajo o ustedes mismos. En caso de producirse una quemadura con un producto o sustancia química, la velocidad con que reciban una atención de primeros auxilios, es el factor más importante en la efectividad del tratamiento, ya que cuando ocurre una quemadura, no todo el daño se produce o sobreviene de inmediato, porque el proceso patológico continúa durante por lo menos tres días. Por lo tanto, mientras más pronto se enfríe el área quemada, menor será el daño resultante. En este caso, la aplicación inmediata de agua fría puede reducir y a veces detener o incluso revertir- esta cadena patológica de daños derivados del accidente. En efecto, si en alguna ocasión en su vida laboral en caso de sufrir una quemadura, si la ducha de emergencia está cerca suyo diríjase de inmediato a ella y enfríe el área quemada, de aviso a otro compañero para que avisen al supervisor. Expónganse de inmediato bajo un chorro de agua fría o rocíen agua fría en el área afectada. utilicen una ducha de emergencia.

Quemaduras químicas. El tratamiento de una quemadura química requiere una medida adicional que no puede ser suficientemente enfatizada- la limpieza completa con agua y jabón. Las áreas afectadas deben ser frotadas lo más vigorosamente posible con un paño áspero y jabón y enjuagarlas con chorros de agua de la ducha o grifo. Las manos, dedos y uñas deben frotarse con un cepillo. Aunque no existan otras quemaduras en la cara después del tratamiento, la efectividad de eliminar mecánicamente la mayor cantidad posible del producto o sustancia química de la piel ha sido demostrada después de observar el desarrollo de quemaduras pequeñas profundas en lugares que fácilmente se pasan por alto cuando se realiza el lavado, como ocurre bajo el lóbulo de la oreja, en los pliegues laterales de la nariz o incluso en el hoyo profundo de la barbilla.

Químicos volátiles. Los químicos volátiles relativamente insolubles en agua, como los solventes o disolventes industriales y compuestos de benceno, por ejemplo, deben ser eliminados frotando la piel contaminada de manera alterna con jabón y agua.


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…Qué hacer en caso de quemaduras producidas por químicos

Luego se debe airear la zona afectada delante de un ventilador, hasta que desaparezcan por completo el ardor y las áreas enrojecidas. El tratamiento apropiado de este tipo de exposición química puede significar la diferencia entre la ausencia total de irritación y una quemadura de curación lenta. Cuando se cubre el área con ungüento, vendajes o incluso ropa antes de haber eliminado de la piel todo residuo del químico mediante frotación y uso de ventilador, se impide el paso de aire permitiendo que el producto químico quede atrapado en la piel. Toda la ropa contaminada con el químico debe ser descartada. Los zapatos también deben ser desechados. Quemaduras térmicas. Otro factor importante en el éxito del tratamiento con agua fría para las quemaduras tanto térmicas como químicas es la continuación del tratamiento durante un tiempo adecuado, que puede variar entre 30 minutos a 3 días o más, según la gravedad de la quemadura. La aparición inicial de quemaduras incluso graves puede ser desalentadora. Estas no se ven tan mal como corresponde a su estado real sino al tercero o cuarto día, y la apariencia que estas quemaduras tengan, depende de la rapidez y minuciosidad con que se de el tratamiento. Si se enfría rápidamente la herida y se mantiene la hipotermia de modo uniforme, casi no hay dolor ni hinchazón y hay muy poco cambio en la apariencia. En general, en el caso de quemaduras térmicas, si hay recurrencia del dolor, es necesario aplicar un tratamiento adicional con agua fría.

También se debe continuar el tratamiento mientras se sienta que el área quemada está más caliente que el área circundante, aún cuando exista poco dolor. Quemaduras producidas por ácidos Las quemaduras producidas por ácidos, incluido el ácido fluorhídrico (FH), responden bien al tratamiento con agua fría. El tratamiento con agua fría para las quemaduras producidas por ácido fluorhídrico, es esencialmente el mismo que para las demás quemaduras provocadas por ácidos. Hay que poner la zona lesionada bajo el agua lo antes posible, froten el área con agua y jabón en forma minuciosa y sumérjanla en el agua o colóquela debajo de la ducha durante un tiempo más prolongado. El tratamiento debe continuar con inmersiones en agua fría hasta que el dolor y calor hayan cesado por completo. Luego, se debe llevar a la víctima para que reciba atención médica. Quemaduras producidas por ácidos La apariencia inicial de una quemadura por cáusticos responden está representada generalmente por apenas un área llena de erupciones y enrojecimiento que incluye machas pequeñas erosionadas y dispersas. Si se lava rápidamente el área con un chorro de agua de una ducha o grifo, se la limpia completamente con jabón y luego se continúa el tratamiento con agua fría hasta que las zonas enrojecidas hayan recuperado su color normal, solo quedarán unas pocas manchas dispersas que sanarán con rapidez.


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… Qué hacer en caso de quemaduras producidas por químicos

El proceso patológico que haya comenzado a desarrollarse, se revierte. Sin el tratamiento apropiado, todas las áreas enrojecidas se convierten en quemaduras profundas acompañadas de un proceso de curación lento y causante de desfiguraciones frecuentes. Ideas finales Conclusiones La mayoría de las quemaduras que puede sufrir una persona tanto en su casa como en el lugar de trabajo se relaciona en muchas ocasiones con un porcentaje relativamente pequeño de la superficie corporal, aunque la presencia de una quemadura que cubra un área de apenas 5 centímetros en un pie o tobillo tiene el potencial de incapacitar a una persona si es dolorosa, o si el pie y el tobillo se hinchan o si la persona afectada no puede utilizar un zapato. En primer lugar, el tratamiento oportuno y apropiado de las quemaduras puede evitar que un sinnúmero de quemaduras relativamente pequeñas se conviertan en lesiones generadoras de incapacidad debido al accidente.

En el caso de una quemadura extensa que obligue el traslado de la persona afectada al hospital, nada proveerá más alivio, prevendrá la contaminación posterior e interferirá menos con el tratamiento subsiguiente, que la aplicación de un paño húmedo y frío limpio que esté al alcance. Todo el personal debe recibir instrucciones en procedimientos de primeros auxilios para quemaduras con distintas sustancias peligrosas. La disponibilidad de agua fría existe en casi cualquier lugar del trabajo, a través de una ducha de emergencia y /o un baño cercano al lugar del accidente. El tratamiento es muy simple y efectivo, pero siempre el éxito del tratamiento, será la rapidez con que se actúe para proporcionar los primeros auxilios a un trabajador que ha sufrido una quemadura sufre una quemadura química, térmica o por ácidos. Enfriando el área quemada con abundante agua fría.


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Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas Las herramientas de golpe y percusión hechas de acero templado pueden presentar rajaduras, grietas y deformaciones de la periferia de la cara de golpe y daños en la cara misma.

A pesar de los avances de la tecnología y la aparición de muchas herramientas con energía eléctrica, neumática hidráulica, etc., aún se continúan usando en la División muchas herramientas manuales como son los punzones, cinceles, mazos, martillos de impacto y percusión, llaves, alicates, destornilladores y muchas otras herramientas de mano cuyo uso aún es causa potencial de accidentes y lesiones en dedos y manos. La inspección de las herramientas realizada por personas calificadas y especializadas conforme a un programa de inspecciones y mantenciones periódicas, permite prevenir riesgos de accidentes. Sin embargo la inspección que ustedes como usuarios realice, es clave para permitir el uso seguro y detectar de inmediato daños o defectos potenciales que puede presentar la herramienta manual. Herramientas golpeadoras y golpeadas La herramientas manuales golpeadoras como martillos de golpe, y golpeadas como cinceles y punzones, por ejemplo, pueden causar lesiones graves mientras están siendo utilizadas. Si una herramienta manual permanece en servicio con defectos y deterioro, estamos ante un riesgo potencial y una lesión inminente para el usuario .

En caso de observar o detectar alguna rajadura o deformación de la herramienta en la cara de golpe o en su periferia, lo más adecuado es poner la herramienta fuera de servicio, con una etiqueta que indique un aviso de advertencia para prohibir su uso. “Aviso: No usar estar herramienta”,etc., ya que la cantidad de esfuerzos que puede soportar una herramienta de mango de acero como un cincel o punzón que tenga una deficiencia (rajadura, grieta o fisura) es inferior a la normal. Es necesario tener siempre presente que el peligro que representan las herramientas manuales golpeadas, que reciben el impacto de otra herramienta, es susceptible de sufrir ese daño. También una herramienta de percusión (martillo mecánico) que presente deformaciones que expongan a peligro, debe ser retirado del servicio, porque debido a su condición subestándar, la herramienta está contribuyendo a sumar tarde o temprano otro accidente con lesiones al área. Principalmente en las áreas muy duras de las herramientas de golpe, como en las puntas de cinceles y punzones, por ejemplo, cualquier defecto pequeño, una rebaba o rajadura, (condición insegura y subestándar), puede provocar el desprendimiento de astillas, rebabas o fragmentos metálicos cuando la herramienta está sujeta a una carga de impacto, durante su uso.


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… Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas Adicionalmente al riesgo inherente que presentan los cinceles, punzones y martillos, el desprendimiento de rebabas metálicas que pueden salir disparadas a gran velocidad, se produce con frecuencia en cualquier herramienta de golpe o percusión, cuando el usuario da o ejerce un golpe oblicuo. Por esta razón es importante observar con cuidado la superficie de impacto de la herramienta y la periferia de la cara, siempre que se produzca un golpe oblicuo en la herramienta. Mangos de herramientas y llaves Los mangos de las herramientas son otra parte clave de la herramienta manual que debe ser inspeccionada diariamente por ustedes diariamente. Los mangos de madera con frecuencia se astillan, rajan o sueltan cuando están en servicio. Los mangos deben ser reemplazados cuando sea necesario a fin de prevenir lesiones provocadas por objetos volantes. Han ocurrido acá en la División accidentes donde una cabeza de golpe de un mazo ha salido volando golpeando al trabajador que estaba cercano del usuario. Con frecuencia también se utilizan las llaves en forma inapropiada e indebida. El empleo de “varillas de palanca”, o los pies para ejercer más fuerza, etc, cuando se usa una llave, se convierte en una condición potencialmente peligrosa, porque se genera de inmediato el riesgo o la posibilidad que la varilla de palanca golpee al trabajador y éste pierda el equilibrio y caiga y se golpee en el equipo, motor o estructura o al ejercer fuerza con los pies la llave puede soltarse y la persona perderá el equilbrio, se golpeará contra un objeto o caerá bruscamente.

Tampoco usen las llaves como martillos. Las llaves de ajuste deben ser sometidas a limpieza y mantenimiento en forma periódica, por cuanto pueden producirse lesiones debido a que el mecanismo de una llave de ajuste se trabe por falta de lubricación y o por la rotura de un diente del engranaje y el uso de la herramienta como martillo. Si detectan un daño de este tipo en la herramienta, pónganla fuera de servicio y reemplácenla, porque de no hacerlo, la herramienta sino los lesiona a ustedes, lo hará en otro trabajador. Ideas finales - Conclusiones Puedo citarles muchísimos ejemplos de cómo las herramientas manuales con pequeños defectos no detectados a tiempo, pueden ocasionar lesiones graves. Por lo tanto, es importante el programa de inspección de herramientas establecido en el área por personal calificado y competente; programa estricto y planificado en forma periódica, en el cual, tanto supervisores o jefatura y trabajadores deben participar activamente en el programa. Sin embargo, ustedes son los usuarios y serán ustedes los que pueden sufrir un accidente, si no adoptan las prácticas de seguridad y conductas requeridas para el uso seguro y apropiado de las herramientas manuales, inspeccionándolas y revisándolas periódicamente para garantizar su propia seguridad. Si detectan alguna condición que pueda poner en peligro su seguridad e integridad, por favor, informen a la supervisión o a la jefatura encargada de la condición de la herramienta para reemplazarla, sin que corran riesgos innecesarios de tener un accidente que lamentar.


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Cómo prevenir el “Codo de Tenista” Movimientos para golpear objetos con la mano. La tensión de estos movimientos aumenta cuando se mantiene el codo hacia afuera y lejos del cuerpo.

¿Qué factores afectan el riesgo del codo de tenista? El desarrollo del codo de tenista está a menudo relacionado con la manera en que los trabajadores realizan actividades tales como agarrar, girar, alcanzar y mover. Estas actividades se vuelven peligrosas cuando son llevadas a cabo: En una posición fija o incómoda: Con una posición constante; Con fuerza excesiva; y,: Sin permitir que el cuerpo se recupere del desgaste. El codo de tenista está relacionado con trabajos que requieren movimientos fuertes o repetitivos de los dedos, muñeca o antebrazo. Puede desarrollarse debido al uso repentino de fuerza excesiva o a pequeñas cantidades de fuerza aplicada durante un período demasiado prolongado. Los movimientos específicos asociados con el desarrollo del codo de tenista incluyen: La rotación simultánea del antebrazo y doblamiento de la muñeca. La fuerte sujeción de un objeto en combinación con un movimiento del antebrazo hacia adentro o hacia fuera.

La afección denominada comúnmente “codo de tenista” es una experiencia dolorosa del codo. Su nombre no es muy adecuado, ya que la mayoría de las personas no lo adquieren jugando tenis. El codo de tenista puede ser causado o empeorado por ciertas actividades o prácticas en el lugar de trabajo y muchas veces provoca serias molestias. ¿Qué es el “codo de tenista”? Su nombre técnico es “epicondilitis lateral’. Este nombre indica que existe una inflamación cercana a un pequño punto del hueso, justo por encima del codo en la parte externa del brazo. Sin ambargo el dolor puede presentarse en otras áreas del brazo y codo. El dolor del codo de tenista proviene principalmente de los tendones lesionados o dañados cerca del codo. Los tendones son fuertes bandas de tejido que conectan los músculos a los huesos. Cuando se los estira o tensiona repetidamente, los tendones pueden inflamarse. Este da como resultado una condición dolorosa llamada tendonitis. El codo de tenista es simplemente un tipo específico de tendonitis que ocurre en el codo y en esa zona se manifiestan los dolores que muchas veces son molestos.


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… Cómo prevenir el “Codo de Tenista” ¿Cómo se produce el “codo de tenista”? El desarrollo del codo de tenista a menudo se debe a la manera como se utilizan los músculos de los antebrazos Estos músculos controlan los movimientos de la mano y muñeca. Están unidos a tendones que los conectan a sólo dos pequeños puntos del hueso justo por encima del codo, uno en el lado externo y el otro en el lado interno.

Las maneras de evitar la repetición incluyen:

¿Cómo se puede prevenir tenista?

Mejora del trabajo a fin de proveer un mayor control y mejorar la calidad de las condiciones de trabajo;

el codo de

La prevención del codo de tenista requiere: Un conocimiento general de la afección y la manera como puede estar relacionada con las actividades del trabajo; y, Una rápida acción para identificar los factores de riesgo y eliminarlos antes que se desarrolle la afección. Las tareas asociadas con el codo de tenista deben ser identificadas y modificadas a fin de reducir el riesgo de una lesión grave. La mayor preocupación debe concentrarse en la utilización de los dedos, muñecas y antebrazos en trabajos repetitivos que involucren fuertes movimientos, posturas incómodas (deben tratar de evitarlas) y la falta de descansa. Eviten las tareas que necesiten de una fuerza, tensión o estiramiento excesivo de los músculos del antebrazo con la ayuda de otro método más adecuado. El diseño apropiado del trabajo es la menor manera de evitar patrones o modos repetitivos de trabajo, y en esta acción, la ayuda de ustedes que saben muy bien como ejecutar su trabajo y conocen a fondo un equipo o maquinaria, es muy importante,

Uso de maquinarias o equipos mecanizar los trabajos repetitivos;

para

Rotación en el trabajo a fin de permitir que los trabajadores utilicen diferentes grupos de músculos en su trabajo;

Trabajo en equipo para incrementar la variedad del esfuerzo muscular; Ampliación del trabajo para aumentar la variedad de tareas que se deben realizar; El desarrollo de prácticas apropiadas de trabajo en base a un entrenamiento adecuado. En la prevención del codo de tenista, es importante tener los lugares de trabajo distribuidos de tal forma que ustedes no tengan que estar constantemente estirándose para alcanzar las cosas. Las prácticas incluyen:

adecuadas

de

trabajo

Trabajos sin el doblamiento de la muñeca; Uso de movimientos continuos y no entrecortados o bruscos; Cambios de posición, descansar las partes de su cuerpo involucradas y relajar sus mentes


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… Cómo prevenir el Codo de Tenista La prevención requiere:

del

codo

de

tenista

Ampliación del trabajo para aumentar la variedad de tareas que se deben realizar;

Un conocimiento general de la afección y la manera como puede estar relacionada con las actividades del trabajo; y.

Trabajo en equipo para incrementar la variedad del esfuerzo muscular;

De una rápida acción para identificar los factores de riesgo y eliminarlos antes que se desarrolle la afección. Las tareas asociadas con el codo de tenista deben ser identificadas a fin de reducir el riesgo de una lesión mayor. La mayor preocupación debe concentrarse en la utilización de los dedos, muñecas y antebrazos en trabajos repetitivos que involucren fuertes movimientos, posturas incómodas y la falta de descanso. Traten de evitar las tareas que necesiten de una fuerza, tensión o estiramiento excesivo de los músculos del antebrazo. Adicionalmente, es importante también recordarles que el codo de tenista es sólo una de varias afecciones distintas causadas por un trabajo repetitivo. Es necesario organizar un plan de prevención efectivo para evitar todas las afecciones causadas por un trabajo repetitivo y esfuerzos inapropiados de músculos y tendones. El diseño apropiado del trabajo es la mejor manera de evitar patrones repetitivos de trabajo. Las maneras de evitar la repetición incluyen: Uso de máquinas (si es posible) para mecanizar los trabajos repetitivos; Rotación en el trabajo a fin de permitir que los trabajadores utilicen diferentes grupos de músculos en su trabajo; (si es posible)

Mejora del trabajo a fin de proveer un mayor control y mejorar la calidad de las condiciones de trabajo. El diseño de herramientas y equipos para disminuir la fuerza que se necesita aplicar en las tareas; El desarrollo de prácticas apropiadas de trabajo en base a un entrenamiento adecuado. En la prevención del codo de tenista es importante tener los lugares de trabajo distribuidos de tal forma que los trabajadores no tengan que estar constantemente estirándose para alcanzar las cosas.

La selección de las herramientas y la ubicación de los equipos también ayuda a reducir la distancia que tiene que alcanzar el trabajador y limitan el peso que tiene que levantar mientras se estira. Las prácticas adecuadas también incluyen :

de

trabajo

Trabajos sin el doblamiento de la muñeca; Uso de movimientos continuos y no entrecortados o bruscos. Cambiar la posición de trabajo, descansar las partes de su cuerpo involucradas en el trabajo y relajar sus mentes.


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Extintores portátiles manuales de polvo químico seco Según la naturaleza del extintor de polvo químico se clasifican en: Extintores de polvo químico convencional para fuegos Clase B y C;

seco

Extintores de polvo químico seco multipropósito para fuegos Clase A, B y C; Seguramente en alguna oportunidad en su vida laboral, al haberse producido un fuego incipiente en su lugar de trabajo o cercano a él, tuvieron que usar un extintor y quizás después de usarlo, quedaron con la duda si lo utilizaron en la forma correcta y si la técnica fue apropiada de acuerdo a la clase de fuego y tipo de extintor portátil. Si algunos de ustedes no han usado aún en vivo y en directo, un extintor portátil manual, seguramente, en alguna ocasión lo van o tener que utilizar y para ello, es conveniente conocer las características principales de un equipo extintor de fuego y como se debe usar en forma correcta de acuerdo con la clase de fuego. En la charla de hoy, vamos a conocer un poco más los extintores portátiles manuales de polvo químico seco que es un agente de extinción muy eficaz contra fuegos Clases A,, B y C. Es importante saber que los extintores son equipos diseñados, fabricados y probados para apagar o extinguir fuegos incipientes o pequeños que recién comienzan, El funcionamiento y eficacia de un extintor portátil manual, están condicionados principalmente a las características técnicas de diseño, al potencial de extinción del equipo, y lo que es fundamental, a la habilidad y entrenamiento adecuado del operador, al uso oportuno y a la inspección y mantenimiento adecuada del mismo.

Según la forma de transporte los extintores portátiles de polvo químico se clasifican en: Extintores portátiles manuales; Extintores portátiles rodantes Según la forma de expulsión del agente de extinción los extintores de polvo químico se clasifican en: Extintores de permanente;

presurización

interna

Extintores de presurización por cartucho de gas. Estos son los dos tipos de extintores que deben conocer respecto a sus características, para poder usarlos correctamente. Características generales El extintor portátil de presurización interna permanente está compuesto básicamente por: un disparador o percutor que es una palanca o dispositivo de la válvula que permite o impide la salida del polvo químico (agente de extinción) También dispone de un asa o pieza de agarre que permite sostener y transportar el extintor portátil manual. Están dotados de una válvula que es un conjunto de piezas que conforman el mecanismo de operación y control del extintor.


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… Extintores portátiles manuales de polvo químico seco Características generales Están dotados de un manómetro que indica la presión del gas que expele el polvo químico en el interior del extintor. El extintor cuenta con una boquilla de descarga, por la cual se produce la salida del agente de extinción a través de una manguera que puede contar con un difusor adicional que se adapta a la boquilla en algunos tipos de extintores, para conformar o regular la salida del agente de extinción produciendo el efecto requerido. Los equipos extintores cuentan con un pasador de seguridad; elemento que va colocado en la válvula que impide que el extintor sea operado en forma accidental. (sello de cable plástico o de otro tipo) Un sello roto o cortado es un indicio que el extintor se haya usado y que tenga una pérdida de agente extintor. El sello debe romperse sólo al momento de apagar el fuego, ya que este seguro garantiza que el equipo está cargado. En el caso de los extintores de presurización por cartucho de gas externo, nunca debe romperse el sello o pasador de seguridad (seguro) en un extintor mientras esperan usar el extintor, sino éste debe ser roto sólo al momento de apagar el fuego, ya que al romper un sello y no descargar el polvo químico, el extintor se despresuriza y queda inutilizado como asimismo la cápsula o cartucho de gas expulsor del polvo químico. El equipo además está dotado de un cilindro o recipiente contenedor que contiene el polvo químico o agente de extinción.

En el manto o parte central del cilindro, está ubicado un rótulo o etiqueta con las características del extintor que también contiene y la etiqueta o rótulo del servicio técnico. La etiqueta deben contener los símbolos en colores que indican las clase fuego del agente extintor. En este caso el extintor de químico seco de uso múltiple debe llevar los símbolos de Clase A (combustibles comunes) Clase B (Gases líquidos) y Clase C: (Equipo e instalaciones eléctricas). El contenido de las etiquetas debe estar en idioma español y debe ser fácilmente legible e indeleble. La etiqueta o rótulo debe contener las instrucciones en forma clara, precisa y concisa o simplificada, mediante instrucciones escritas y dibujos o esquemas que indiquen los pasos principales de extinción. Extintores de polvo químico con cartucho En el caso de los extintores por cartucho de gas, estos equipos cuentan con un cilindro que contiene el agente químico y además en forma externa y acoplado al cilindro hay un cartucho o cápsula de gas que al ser roto el sello libera el gas presurizando el polvo para su expulsión y descarga. No se debe nunca extraer una cápsula de gas del equipo ya que esa operación sólo la puede hacer personal especializado a cargo de la mantención o reparación del extintor. Una cápsula de gas carbónico o gas expulsor puede fácilmente romperse el sello y la cápsula de hacer se transforma en un verdadero cohete que sale impulsado como una bala de mortero.


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Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco Agáchense un poco para evitar la inhalación de humo y dirijan la boquilla de la manguera dirigiendo el chorro de polvo químico a la base del fuego o llamas, haciendo un movimiento de barrido a todo el ancho del incendio para sofocar la base de las llamas y extinguir el fuego. En esta charla de seguridad vamos a conversar sobre el uso correcto de los extintores portátiles manuales de incendio de polvo químico seco. Operación y uso del extintor En caso de producirse algún fuego o al detectar humo o llamas diríjanse de inmediato al extintor más cercano y transpórtenlo en forma vertical tomándolos del asa al lugar del fuego incipiente. Ubíquense a favor del viento en una posición que garantice su seguridad con respecto a la propagación del fuego. Ubíquense a una distancia mínima de 2 a 5 metros del fuego llamas. Es importante saber que los extintores son equipos diseñados, fabricados y probados para apagar o extinguir fuegos incipientes o pequeños que recién comienzan, Tomen el extintor por el asa y manténganlo firme en forma vertical apoyándose su base en el suelo si es posible y percuten el seguro para romper el sello del cartucho si es un extintor presurizado con cartucho o cápsula de gas externa, o saquen el pasador de seguridad que bloquea el percutor de la palanca o disparador que permite la salida del polvo químico y aprieten la palanca o disparador apoyando las manos en el asa y gatillando la palanca o disparador para expulsar el polvo químico.

Si el incendio es un plano horizontal o en un piso o suelo, efectúen un movimiento de barrido de lado a lado avanzando hacia adelante a medida que el fuego se apague hasta alcanzar el extremo más lejano del fuego. Si el incendio es un plano vertical o en una muralla con instalaciones de tuberías o equipos, empiece con el chorro por el suelo con un movimiento de barrido de lado a lado y subiendo. NUNCA se muevan en un área o sobre una zona donde hubo un fuego aunque parezca que ha sido extinguido, ya que el fuego puede reactivarse y ustedes podrían quedar atrapados entre las llamas, exponiéndose a un riesgo de accidente y quemaduras por contacto con las llamas o por la irradiación de calor extremo. NUNCA usen un extintor de agua para extinguir un incendio eléctrico en un equipo o instalaciones. NUNCA usen un extintor de portátil manual de polvo químico para extinguir un fuego a una distancia menor de 2 a 5 metros. Siempre manténganse apartado del fuego a una distancia prudente, por si debido a la intensidad del fuego, es necesario evacuar el lugar siniestrado de inmediato y dirigirse rápidamente a la vía de evacuación más cercana y buscar protección.


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… Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco Para una Operación segura del extintor Asegúrense siempre que los extintores estén bien ubicados en sus soportes y que los lugares donde estén emplazados o colocados tengan un acceso fácil y donde estén situados exista una zona libre o espacio de terreno situado alrededor de la ubicación del extintor. La zona libre alrededor de un extintor debe conservarse limpia y despejada de cualquier obstáculo a fin que el extintor pueda ser alcanzado con la mayor facilidad y rapidez. Cuando sea necesario establecer un pasillo de acceso al extintor, estos deben tener un ancho igual o mayor a 0.80 metros. También la zona libre se acceso al extintor debe estar demarcada con líneas de color amarillo (zona restringida). Los extintores deben estar colocados sobre muros o en columnas colgados en sus respectivos soportes en lugares de fácil acceso; no colocar extintores en el piso o junto a plantas u otros elementos que en caso de incendio pueden dificultar su búsqueda con prontitud. Los extintores deben estar derechos en posición vertical, en un lugar limpio y seco y siempre cerca de las salidas de escape o evacuación. Los extintores se colocarán a una altura mínima de 0,20 m del suelo y a una altura máxima de 1,30 m., medidos desde el suelo o piso hasta la base del extintor. Los extintores que precisen estar ubicados a la intemperie y expuestos a agentes atmosféricos, se colocarán en un nicho o gabinete que permita su fácil retiro en caso de incendio y deben estar señalizados con el símbolo o los símbolos de la Clase de fuego para los cuáles son aptos.

Después de haber utilizado un extintor, debe informarse a su jefatura o a quién corresponda para que sea revisado, recargado y nuevamente sea puesto en servicio. Nunca incineren un extintor de incendio aunque esté obsoleto y no se use. Si el fuego declarado genera mucho calor, utilicen si es que está disponible, un carro rodante de polvo químico seco. RECUERDEN que un extintor portátil manual de polvo químico seco puede ser del tipo convencional para fuegos Clases B y C., y /o un extintor multipropósito para fuegos Clases A, B y C. Clasificación de fuegos 1Clase A: (Símbolo triángulo y letra A) Fuegos sobre combustibles sólidos tales como carbón, papel, madera, textiles, etc.). Estos fuegos pueden o no producir llama, pero en la mayoría de los casos está presente un fuego de superficie. 2) Clase B : ( cuadrado y letra B) Fuegos sobre combustibles Líquidos tales como naftas, solventes, etc). Por su similitud se incluye en esta categoría a los gases. 3 Clase C : ( Círculo y letra C) Fuegos de origen eléctrico. Son aquellos que involucran una fuente de energía ( tableros, motores e instalaciones eléctricas, etc.). 4) Clase D : (Estrella y una D) Son fuegos sobre polvos metálicos (Mg, Na,etc.). Su extinción requiere de técnica no convencionales. En algunos países consideran una quinta Clase E, la cual corresponde a fuegos sobre recipientes a presión, sistemas de alta presión,etc.


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Los Riesgos y Medidas Preventivas en la Limpieza maquinarias y motores eléctricos LIMPIEZA AL VAPOR

Los equipos eléctricos y maquinarias requieren de mantenciones periódicas y trabajos de limpieza para descontaminarlos de las materias extrañas y suciedades que se acumulan. Los motores, generadores, los carteres de los compresores y otros mecanismos, deben ser cuidadosamente limpiados antes de ser inspeccionados para detectar defectos o ser reparados

de

Antes de la limpieza, la máquina o el motor eléctrico, deberá ser detenido y la energía desconectada. La energía peligrosa debe ser interrumpida desde su misma fuente de alimentación, colocando candado en el interruptor de control, para bloquear la fuente de energía en su posición “abierta” y colocando una tarjeta de advertencia “PELIGRO DE ENERGIZAR” o “PELIGRO NO CONECTAR”. Deben ajustarse siempre al sistema o procedimiento de bloqueo con candado y tarjeta de advertencia para advertir a todo el resto del personal que el equipo está siendo intervenido, por lo tanto expone a peligro por activación accidental. Métodos de limpieza de equipos

En esta charla de seguridad, vamos a conversar sobre los riesgos inherentes a las operaciones y trabajos de limpieza de maquinaria y equipos eléctricos, de los métodos empleados y de las medidas preventivas y prácticas seguras para prevenir los riesgos de accidentes.

a) Vaporización mediante generadores portátiles o por líneas fijas de vapor. El vapor es llevado por una manguera a la unidad que debe limpiarse. Una solución detergente puede ser inyectada la flujo de vapor para aumentar si efecto limpiador.

Información acerca de los riesgos

b) Se puede usar aire a alta presión para desalojar vestigios de suciedad de una máquina armada o de un motor que se encuentra instalado en forma fija. Este es un proceso peligroso, por lo tanto, puede reemplazarse por el sistema de limpieza al vacío.

Ustedes, y así lo señala la reglamentación sobre prevención de riesgos profesionales atinentes a accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, deben estar debidamente informados sobre los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en los procesos de limpieza de maquinarias y motores eléctricos., sobre la identificación de los mismos, sobre los límites de exposición permisibles de esos productos o sustancias peligrosas, acerca de los peligros para la salud y sobre las medidas de control y de prevención que deben ustedes adoptar para evitar tales riesgos.

c) Inmersión y cepillado en soluciones alcalinas y detergentes. d) El uso de disolventes inflamables o halogenados, como el tricloroetileno y cloruro de metileno, para eliminar grasas y aceites.


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Los Riesgos y Medidas Preventivas en la Limpieza maquinarias y motores eléctricos LIMPIEZA A VAPOR Peligros o condiciones exponen a riesgos.

peligrosas

que

Los principales peligros/ riesgos que puede presentar las operaciones de limpieza son: Un trabajador puede exponerse a quemaduras por contacto con vapor o agua caliente, por una manguera o una cañería de vapor. Cuando se trabaja con una manguera de aire a alta presión, pueden ser proyectados a los ojos u otras partes del cuerpo, objetos o partículas extrañas. Pueden sufrir una lesión si la manguera chicotea hacia atrás golpeándolo a él o a otras personas, por el efecto de latigazo. Salpicaduras de soluciones alcalinas fuertes capaces de producir quemaduras, especialmente a los ojos. Peligros para la salud resultantes de la inhalación de vapores tóxicos, inflamables o no inflamables. Dermatitis o irritaciones de la piel que puede ser causada por el contacto con disolventes (solventes) y sustancias químicas limpiadoras. Peligros de explosión e incendio asociados al uso de un disolvente/ solvente inflamable. Un agente limpiador que pueda dañar a un equipo e influir en forma adversa para que posteriormente proporcione la seguridad deseada. La aislación y las conexiones de los equipos son especialmente propensas a estos daños, por lo tanto deben seguirse las instrucciones de los fabricantes.

de

Limpieza a vapor Los principales peligros, vinculados al uso del vapor, son las quemaduras: Para reducir el peligro/ riesgo, la presión del vapor debe ser lo más baja posible Nunca más de 1,7 kg./cm2 (25 lbs/ pulg2) ya que esta presión e suficiente para dar la temperatura necesaria hasta 130ºC. El peligro de quemaduras pueden ser también evitados, si todos los trabajadores que realizan estas tareas usan elementos de protección personal tales como casco de seguridad, botas de goma, delantales de goma que se extiendan por debajo del borde superior de las botas, protectores faciales y guantes gruesos.

Los guantes revestidos con neopreno brindan una buena protección contra las quemaduras. Para evitar la corrosión, las máquinas y equipos deben ser cuidadosamente secadas luego de haberlas limpiado con vapor.

El sector debe ser secado muy bien para evitar que el piso quede resbaladizo. No debe usarse agua, ni vapor, para limpiar motores u otros equipos eléctrico, ya que pueden causar cortocircuito y dañarlos.

Todo equipo eléctrico debe quedar totalmente cubierto y protegido adecuadamente con elementos impermeables para evitar su contacto con agua.


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Los Riesgos y Medidas Preventivas en la Limpieza maquinarias y motores eléctricos con AIRE COMPRIMIDO

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Limpieza con aire comprimido A veces se usa aire a alta presión para desalojar vestigios de suciedad de un equipo, o máquina armada o de un motor que se encuentra instalado permanentemente. Como este procedimiento es peligroso, se opta en muchas ocasiones por el sistema de limpieza al vacío, empleando los métodos de: Los equipos eléctricos y maquinarias requieren de mantenciones periódicas y trabajos de limpieza para descontaminarlos de las suciedades que se acumulan. Los motores, generadores, los carteres de los compresores y otros mecanismos, deben ser cuidadosamente limpiados antes de ser inspeccionados para detectar defectos o al ser reparados En esta charla de seguridad, vamos a conversar sobre los riesgos inherentes a las operaciones y trabajos de limpieza de maquinaria y equipos eléctricos y de los métodos empleados y de las medidas preventivas y prácticas seguras para prevenir los riesgos de accidentes. Información sobre los riesgos de accidentes Ustedes, y así lo señala la reglamentación sobre prevención de riesgos profesionales, deben estar debidamente informados sobre los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en los procesos de limpieza de maquinarias y motores eléctricos., sobre la identificación de los mismos, sobre los límites de exposición permisibles de esos productos o sustancias peligrosas, acerca de los peligros para la salud y sobre las medidas de control y de prevención que deben ustedes adoptar para evitar tales riesgos.

Inmersión y cepillado alcalinas y detergentes.

en

soluciones

El uso de disolventes inflamables o halogenados tales como el tricloroetileno y cloruro de metileno para eliminar grasas y aceites. Siempre que sea posible, es más conveniente y segura la limpieza con cepillo o al vacío, reemplazando al aire comprimido, para eliminar de los equipos virutas y vestigios de grasa, especialmente de los equipos eléctricos. Sin embargo en algunos casos, el aire comprimido es el método más práctico, especialmente cuando un equipo o maquinaria no puede ser desmantelado. El aire debe ser pasado primero a través de un colector para extraerle todo vestigio de impurezas y humedad. La presión debe ser regulada a un valor que no supere las 40 libras/pulg.2, prefiriéndose una presión de 25lbs./pulg.2. El aire húmedo, a una presión mayor que la indicada, puede dañar el aislamiento de un motor eléctrico.


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Los Riesgos y Medidas Preventivas en la Limpieza maquinarias y motores eléctricos con AIRE COMPRIMIDO Antes de utilizar una manguera de aire comprimido, ustedes deben examinar todas las conexiones para asegurarse de que están bien ajustadas y de que no se soltarán por la presión. Siempre debe sostenerse la boquilla cuando se abre o cierra el aire comprimido.

Nunca deben dejar una manguera en el suelo mientras haya presión de aire o energía peligrosa dentro de la manguera, por cuanto puede chicotear y golpearles.

de

El trabajador que está limpiando, como también los demás trabajadores que deben permanecer en las proximidades, deben usar todos los elementos y equipo de protección personal necesarios, zapatos y guantes gruesos de seguridad, tapones auditivos, anteojos y protector o careta facial de seguridad que cubra el rostro completo en lo posible y ropa de trabajo resistente para el trabajo de limpieza sin aceite ni grasa. Ideas finales - Conclusiones

Nunca se debe apuntar a otra persona con una manguera de aire, y antes de arrojar un chorro, deben asegurarse que las partículas de desecho de la máquina, no sean arrojadas a otro trabajador que se encuentre cerca.

La limpieza de maquinarias, motores y equipos eléctricos en general, debe ser realizada por trabajadores que estén familiarizados con los equipos, su función y la finalidad de los mismos, como también deben estar debidamente informados de todos los riesgos inherentes,

Para evitar una proyección de partículas, el equipo o maquinaria eléctrica, debe ser cubierta con una lona u otro elemento protector y solamente el trabajador que efectúe la limpieza con aire comprimido, debe permanecer en la zona de trabajo.

La limpieza de maquinarias, motores y equipos eléctricos y el mantenimiento en general de éstos, debe ser realizada siempre de acuerdo a las instrucciones y recomendaciones proporcionadas por el fabricante, de acuerdo a manuales de mantenimiento y asesoramiento específico.


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Los Riesgos y Medidas Preventivas en la Limpieza de maquinarias y motores eléctricos con DETERGENTES Limpieza con SOLUCIONES ALCALINAS Y DETERGENTES Inmersión y cepillado alcalinas y detergentes.

Los equipos eléctricos y maquinarias requieren de mantenciones periódicas y trabajos de limpieza para descontaminarlos de las extrañas que se acumulan. Los motores, generadores, los carteres de los compresores y otros mecanismos, deben ser cuidadosamente limpiados antes de ser inspeccionados para detectar defectos o al ser reparados En esta charla de seguridad vamos a conversar sobre los riesgos inherentes a las operaciones y trabajos de limpieza de maquinaria y equipos eléctricos y de los métodos empleados y de las medidas preventivas y prácticas seguras para prevenir los riesgos de accidentes. Información sobre los riesgos de accidentes De acuerdo con la reglamentación sobre prevención de riesgos profesionales atinentes a accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, deben estar debidamente informados sobre los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en los procesos de limpieza de maquinarias y motores eléctricos, sobre la identificación de los mismos, sobre los límites de exposición permisibles de esos productos o sustancias peligrosas, acerca de los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención y control que deben ustedes adoptar para evitar tales riesgos.

en

soluciones

Las soluciones alcalinas y detergentes, utilizadas para limpia, no deben ser usadas sobre los circuitos eléctricos, por cuanto existe el riesgo o la posibilidad de que causen un cortocircuito, daños a la aislación, corrosión y otros problemas. Todos los componentes eléctricos de una máquina o equipo que se va a limpiar por este procedimiento, debe ser cubiertos adecuadamente para que la solución no llegue a ponerse en contacto con éstos. Antes de comenzar la operación de limpieza, la energía eléctrica se debe detener y desconectarse, aislando la energía y colocarse candados en el circuito de alimentación o interruptor en la posición abierta, colocando además de una tarjeta PELIGRO; NO ENERGIZAR o PELIGRO NO CONECTAR, de advertencia para que ninguna otra persona pueda energizar el equipo, de acuerdo con el procedimiento de bloqueo y tarjeteado al intervenir equipos. Una solución alcalina para limpiar se puede preparar disolviendo una solución alcalina. En este caso, el fabricante debe suministrar la formulación correcta a usarse. Al manjar cualquiera sustancia peligrosa o producto para ser utilizado en la limpieza, se debe siempre consultar la respectiva HDS u Hoja de Datos de Seguridad del Producto para conocer sus características y los peligros/ riesgos que presenta en su manipulación o uso y las medidas de prevención que deben tomarse respecto a los riesgos o en caso de incendio.


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Los Riesgos y Medidas Preventivas en la Limpieza de maquinarias y motores eléctricos con DETERGENTES Peligros / Riesgos Los peligros relacionados con el empleo de soluciones alcalinas, son de quemaduras químicas en el cuerpo, los ojos y quemaduras térmicas si la solución se encuentra caliente. Para protegerse de estos peligros, se debe usar estrictamente, todo el equipo de protección personal adecuado de acuerdo con los riesgos de las sustancias químicas que se empleen, como el uso especialmente de gafas de seguridad utilizadas debajo de la careta o protector facial contra salpicaduras químicas, botas de goma y guantes impermeables gruesos, además del equipo como casco de seguridad, respirador o protección respiratoria y ropa de protección adecuada. Cuando se mezclan o manipulan álcalis, debe disponerse de manguera de agua y de duchas de emergencia y fuente lavaojos o en su defecto de baldes con agua potable y limpia en lugares accesibles, con el propósito de poder irrigar agua a los trabajadores en caso de sufrir quemaduras por salpicaduras de sustancias químicas peligrosas.

El equipo o maquinaria que haya sido lavado con soluciones alcalinas, deben ser enjuagados con una cantidad de agua caliente abundante, a fin de eliminar los residuos, y luego deben ser secados cuidadosamente y no deben ser puestos en operación nuevamente hasta que estén completamente secos y no existan restos de las soluciones y /o detergente de limpieza.


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El uso seguro de Disolventes Industriales Como medio para la aplicación de determinados productos como pinturas lacas, barnices, entre otros. Clasificación de representativos

El tema de la charla de hoy son los Solventes o Disolventes Industriales que son uno de los grupos de productos industriales de mayor uso, utilizados ampliamente para limpiar y desengrasar piezas y conjuntos. bajo una gran variedad de nombres comerciales y químicos en las industrias. La mayoría de los disolventes industriales son inflamables. Se exceptúan los disolventes o solventes de seguridad de limpieza o mezclas de solventes orgánicos, cuyo punto de inflamación (la temperatura mínima a la cual un líquido emite vapor inflamable suficiente para que se encienda) es alto y por lo tanto, no inflamable. La mayoría de los disolventes industriales, inflamables, exponen a peligros de incendio al inflamarse. Son muy volátiles pudiendo formar con gran rapidez una mezcla explosiva aire/ vapor del disolvente. Algunos disolventes pueden ser peligrosos para la salud si se utilizan sin tomar las medidas de seguridad y de prevención de riesgos adecuadas. ¿Qué es un disolvente industrial? Es un compuesto químico o mezcla líquida de compuestos capaz de disolver otras sustancias de utilización industrial. Para limpiar y quitar la suciedad de superficies metálicas, procesos de extracción de lubricantes, grasas, etc.

disolventes

más

Entre los Hidrocarburos están: Pentano, Hexano, Ciclohexano, benceno, Tolueno, cloruro de metileno, Percloroetileno, alcohol metílico, Dioxano. Existen también mezclas de disolventes y que son de uso frecuente en la industria como disolvente “stoddar” y naftas. (Mencionar los demás que se usen) Como penetran en el organismo 1.- Por inhalación. El vapor del disolvente en el aire es respirado y pasa fácilmente a través de los pulmones hasta entrar en la sangre. 2.-Por contacto con la piel. Muchos disolventes pasan directamente a través de la piel y entran en el torrente sanguíneo. 3.- Por ingestión. Los disolventes pueden ser ingeridos a través de la boca por contacto con las manos, bebidas, alimentos y cigarrillos contaminados. Por esta razón no deben fumar ni comer en áreas donde esté presente un disolvente o solvente. ¿Cómo pueden los disolventes o solventes industriales afectar la salud? Entre los efectos causados por una exposición a una cantidad de disolventes están: En contacto con la piel, pueden provocar excema e irritación, ya que los disolventes disuelven las grasas de la piel. Pueden actuar sobre el sistema nervioso central con efecto narcótico (sensación de somnolencia)


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…El uso seguro de Disolventes Industriales

Pueden actuar sobre el sistema nervioso central con efecto narcótico (sensación de somnolencia) Pueden provocar náuseas, vómitos, mareos. Dolores de cabeza Efectos causados por exposiciones frecuentes y por largo período de tiempo Lesiones en el sistema nervioso central (sensación de embriaguez) Daños en riñones (insuficiencia renal en casos graves) En hígado (síntomas digestivos como pérdida de apetito, náuseas, mal sabor de boca). Alteración del ritmo cardíaco. Lesiones en la piel: Casi todos los disolventes pueden ser absorbidos por la piel normal, produciendo enrojecimiento, urticaria y sequedad. No se debe usar disolventes o solventes para eliminar pinturas o grasas de la piel. Medidas de control de riesgos en el uso de disolventes Los disolventes se deben utilizar sólo en áreas donde exista una buena ventilación general. ventilación por aspiración. Utilización de equipos y ropa de protección personal Cuando utilicen disolventes deben usar correctamente el respirador al trabajar alrededor del disolvente con filtros químicos adecuados, guantes para proteger la piel de las manos: Hay disolventes que incluso pasan a través de los guantes de goma y también protección visual contra salpica-duras.

Recipientes de seguridad Los disolventes se deben mantener siempre en recipientes adecuados de seguridad rotulados y etiquetados correctamente, de acuerdo con las normas de etiquetado de sustancias peligrosas. Emplear siempre un disolvente proveniente de un recipiente de seguridad. Esto reduce las probabilidades de salpicaduras o derrame y reduce al mínimo la evaporación del líquido. Aplicación de Hojas de Datos de Seguridad (HDS) Al emplear cualquier tipo o clase de disolvente, se debe consultar las respectivas Hojas de Datos de Seguridad (HDS) del producto o sustancia peligrosa y adoptar todas las medidas de seguridad y de control respecto a las características del disolvente. de acuerdo con los peligros potenciales y riesgos de sufrir accidentes o daños. Ideas finales - Conclusiones Todos los disolventes industriales pueden ser peligrosos cuando se dan las circunstancias apropiadas. Al igual que una buena herramienta, si son utilizados en forma apropiada y en condiciones de seguridad de acuerdo al reglamento interno de seguridad y a las normas de utilización de disolventes, permiten un trabajo correcto y seguro con riesgos bajo control. Pero cuando no se toman las medidas de seguridad que requieren para emplearlos correctamente, son peligrosos y exponen a altos riesgos de quemaduras por inflamación del líquido al utilizarlos en un ambiente cerrado y mal ventilado, o por la exposición del trabajador a los vapores del disolvente al no utilizar protección respiratoria.


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Los riesgos de la exposición a Disolventes industriales Contacto con disolventes Ustedes pueden ponerse en contacto directamente con un disolvente industrial por: 1.- Por contacto directo La reparación de emergencia de un equipo o maquinaria, la pulverización de materiales volátiles sin ventilación adecuada, la limpieza de derrames y la limpieza manual usando trapos o cepillos saturados con disolvente. El tema de la charla de hoy son los Solventes o Disolventes industriales que se deben usar correctamente y con seguridad. Siempre se deben utilizar los disolventes que bajo condiciones de seguridad no causen daños a los trabajadores. Ustedes los trabajadores deben siempre conocer muy bien la forma correcta de forma de uso de los disolventes y conocer las medidas de prevención y de control de los riesgos asociados al disolvente. Los disolventes o solventes industriales El término disolvente o también llamado solvente industrial se aplica a todos aquellos líquidos orgánicos comúnmente usados para disolver otros materiales orgánicos. Esto incluye materiales como el benceno, alcohol y tricloroetileno. Los peligros que encierran los disolventes La gravedad del peligro relacionado con los disolventes orgánicos depende de los siguientes factores: 1.- Forma de usar el disolvente. 2.- Clase de trabajo donde se usen.

2.- Por contacto intermitente o infrecuente que se produce cuando el disolvente está contenido en un sistema semicerrado en el que se puede controlar la exposición. Por ejemplo, pintar por pulverización en un recinto dotado de un sistema de extracción, el desengrasar un estanque por vapor provisto de aberturas laterales para la ventilación mediante un sistema de extracción, el cargar calderas en un proceso discontinuo y el trasvasar líquidos en recipientes secundarios, son ejemplos de operaciones en las cuales ustedes se exponen solamente a intervalos infrecuentes o con poca frecuencia.

3.- Por contacto mínimo El contacto mínimo se caracteriza por la operación a distancia de equipos totalmente aislados de un sector de trabajo. Entre esta clase de operaciones, se incluyen: el manejo de procesos de plantas químicas desde una sala de control, el manejo mecánico de materiales envasados a granel y otras operaciones en las que el disolvente industrial está contenido en un sistema cerrado y no se descarga a la atmósfera del sector de trabajo.


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… Los riesgos de la exposición a Disolventes industriales

Efectos causados por exposiciones frecuentes y por largo período de tiempo Es importante que ustedes al utilizar un disolvente industrial, se fijen en los rótulos o avisos de las etiquetas y señales de seguridad que contienen los envases o tambores de los disolventes, los cuales indican de acuerdo con la sustancia química o producto cual es la clasificación que tiene como sustancia, si es un producto o material inflamable, si es venenoso, etc. Todos los disolventes deben tener claramente señalada la clase de riesgos que presentan, las propiedades o características, los peligros inherentes que presentan y las advertencias y precauciones que deben tomarse para usarlos en condiciones de máxima seguridad de acuerdo al tipo de producto o sustancia peligrosa. En caso que en alguna ocasión tuvieran que utilizar un disolvente, que no está corectamente rotulado o etiquetado con las recomendaciones y medidas de seguridad correspondientes, no debe ser usado hasta que sepan que tipo de disolvente es y cuales son los riesgos y las medidas de seguridad necesarias respecto al producto químico. La mayoría de los graves accidentes que han ocurrido en el manejo de disolventes por derrames, incendios, se han producido por el desconocimiento de la clase de disolvente ni de su toxicidad en determinada condiciones, por lo tanto, la mayoría de los accidentes se produce por desconocer el manejo y utilización segura del solvente. Todos los disolventes que utilicen deberán estar clara y correctamente rotulados y etiquetados.

Elementos y equipo de protección personal Siempre que ustedes se expongan a un disolvente industrial, deben utilizar el equipo de protección personal adecuado como son anteojos de seguridad o gafas de seguridad contra salpicaduras de líquido, caretas faciales adicionales, respirador con cartuchos de filtros químicos, botas o zapatos especiales,etc. Ideas finales - conclusiones Los peligros de un disolvente, se establecen no sólo por la toxicidad del producto o sustancia química que contiene en sí, sino por las condiciones en que se usa, quién lo usará, en que forma, cómo, donde y por cuánto tiempo será utilizado. Es necesario saber que los disolventes durante el uso, se evaporan y es posible bajo ciertas circunstancias que se llegue a una condición en la cual el disolvente desarrolle el punto de inflamación y se convierta en un peligro potencial de incendio. Por su parte, los disolventes o solventes de seguridad, por sus propiedades reducen las posibilidades de incendio por inflamación, sin embargo, la inhalación, ingestión o contacto con la piel pueden causar daños a la salud. En el ambiente donde se use un disolvente, se genera un producto tóxico cuando se enciende y quema un cigarrillo y da como resultado la presencia de tricloroetano. Bajo ninguna circunstancia, aún cuando el disolvente sea de seguridad, está prohibido fumar en aquéllas áreas donde se utilizan disolventes, debiendo ser usados sólo en ambientes que cuenten con una adecuada ventilación natural o forzada con medios apropiados.


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¿Cuál es su actitud hacia la Seguridad? En realidad entre este deseo y lo que hacemos por la seguridad, existe a veces una enorme distancia o brecha. La preocupación por la seguridad se manifiesta cuando a ésta se le mira o interpreta con un actitud de indiferencia al decir: Sí, la seguridad sé que es importante ¡pero nunca tanto! La actitud es reflejo de nuestro modo de pensar, sentir y de actuar respecto de las demás personas y las cosas. Este estado mental se traduce en la forma de ser de cada persona. De este modo también cada uno de ustedes tiene una actitud hacia la seguridad, la cual puede ser positiva o negativa y ésta se refleja en su modo de actuar y pensar. Una buena actitud es un factor esencial para el éxito de la mayoría de los logros humanos, entre los cuales proteger la vida a través de la seguridad, es una necesidad. Todas las personas desean seguridad y protección, que nada dañino les ocurra nunca. Este deseo de seguridad existe siempre en el ser humano, por cuanto la necesidad de sentirse protegido ocupa el segundo lugar en la escala de necesidades humanas. Luego, todas las personas están conscientes de la importancia de la seguridad, pero este planteamiento que parece tan obvio no siempre es así.

Esta actitud negativa hacia la seguridad se observa cuando leemos las noticias o vemos en la televisión las cifras alarmantes de accidentes del tránsito, y lo que más nos llama la atención, es que la causa directa y principal que lleva a la muerte al conductor y/o a los ocupantes de un vehículo, es el exceso de velocidad provocado deliberadamente por los conductores con una actitud indiferente a las fuerzas físicas de gravedad y centrífuga, Al entrar en curvas principalmente. Tarde o temprano pierden el control de su vehículo. A veces por décimas de segundo, saliéndose de la calzada, estrellándose y destruyendo su vida en pocos segundos y, lo que es peor arrastrando a la muerte o a la invalidez total a sus propias familias y/o amigos. Hay otros conductores que han ido a una fiesta y al regreso a sus casas conducen en estado de ebriedad o bajo la influencia del alcohol y en muchos accidentes atropellan y matan a personas inocentes.

Las actitudes indiferentes

Posteriormente se dan cuenta del daño que cometieron por su actitud imprudente, pero ya es muy tarde.

Si todos desean seguridad en su vida ¿Por qué en la práctica pareciera no ser tan así? ¿por qué son tantas las personas que poco , o casi nada hacen por su protección, es decir ¿Cuánto están dispuesto a hacer por su seguridad y la de los demás?

La actitud de estas personas es absolutamente negativa y lo que es peor, aquella misma actitud indiferente que tienen cuando conducen, también se refleja en su propio trabajo, e incluso en su propia casa donde , obviamente, tenderán a lo mismo.


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…¿Cuál es su actitud hacia la Seguridad?

Es increíble también como las actitudes hacia la seguridad y la salud, varían demasiado. Esto se evidencia, por ejemplo, a través de la reacción favorable por parte de la comunidad realizada en los últimos años hacia las campañas contra el consumo del cigarrillo, el alcohol y las drogas, en contraste con las actitudes de indiferencia hacia las campañas de seguridad en el tránsito para promover la conducción a una velocidad razonable y prudente. Recordemos las frase que incluso encontramos en las vías: “Papito no corras” o “Papá no corras, te esperamos en casa”. También distintas actitudes observamos cuando vemos que muchas personas se preocupan de hacer a su automóvil una mantención rigurosa el fin de semana y lo limpian y enceran para que luzca impecable y reluciente. Sin embargo no se han preocupado de revisar el extintor portátil de incendio del mismo vehículo y aún no lo han llevado a recargar, e incluso a veces tampoco han adquirido uno y se consiguen uno prestado con un amigo para pasar la revisión técnica.

¿Cuántas personas pueden dar respuestas afirmativas a las siguientes preguntas? Tiene en su casa un extintor portátil de incendio para controlar cualquier fuego que se produzca? ¿Sabe usted cuántas casa se incendian en un año? ¿Ha conversado con su familia o con sus hijos sobre la Reanimación Cardio Pulmonar (RCP) en caso de una emergencia? ¿ Conoce la técnica? ¿Conserva escaleras, pisos, las herramientas, las instalaciones eléctricas o artefactos eléctricos en buenas condiciones de seguridad? ¿Las herramientas portátiles eléctricas, etc., las mantiene alejadas de sus hijos pequeños? ¿Ha enseñado a sus hijos las medidas básicas de seguridad ciudadana en la casa o en el colegio? ¿Les ha instruido a sus hijos sobre las medidas de seguridad en el tránsito y se ha asegurado que entendieron las reglas y medidas de prevención? ¿Respeta siempre los límites de seguridad en carreteras o, casi siempre? ¿Se detiene siempre para mirar y escuchar si viene un ferrocarril al cruzar una vía férrea? ¿Si ha bebido después de una fiesta, pasa las llaves a otro conductor, o deja el auto y no conduce?

¿Sabe cuáles son los peligros del monóxido de carbono ( CO ) en su trabajo y en casa y si los conoce, se los ha comunicado a su familia para prevenir los riesgos de intoxicación y asfixia? ¿Conserva remedios, parafina, bencina, diluyentes, disolventes, aerosoles, ceras, lustra muebles, fósforos, detergentes, pinturas, petróleo barniz y cualquiera otra sustancia peligrosa en lugares seguros, fuera del alcance de los niños chicos. ¿Si en su casa maneja gas licuado conoce los peligros de una inflamación de gas y qué hacer en caso de inflamación de un cilindro para controlar el peligro? También en el trabajo todos desean seguridad, o sea nunca sufrir un accidente, pero no siempre los trabajadores están dispuestos a a hacer lo necesario por su propia seguridad, ya que en la mayoría de los accidentes que ocurren, si éstos han sido causa de acciones inseguras, los accidentados sabían o reconocen que su actuación fue incorrecta, imprudente. Dichas actuaciones deliberadas demuestran actitudes negativas de indiferencia hacia su propia seguridad. Todas las personas están de acuerdo en que deberían tener en su casa un extintor, pero vale mucho dinero. ¿Han calculado cuánto se puede perder en un incendio pequeño en la casa comparado con el valor de un extintor? Ha llegado el momento de cambiar las actitudes indiferentes hacia la seguridad, por una actitud positiva y constructiva. Los beneficios se observan de inmediato por cuánto disminuirán los accidentes del hogar, tránsito, evitando el dolor y las graves consecuencias que derivan de ellos. Es necesario aprender a apreciar, sentir y a interpretar la seguridad como una gran inversión que produce bienestar y protección y no sólo como un gasto innecesario. Ahora mismo comiencen a desarrollar aquel que no lo haya hecho una actitud positiva hacia la seguridad y eliminar las actitudes negativas, que no son otra cosa que verdaderas telarañas mentales que confunden el pensamiento. Ello se consigue con una ACTITUD POSITIVA HACIA LA SEGURIDAD.


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Seguridad en trabajos en instalaciones eléctricas de baja tensión d) No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos sin comprobar que no existen personas trabajando. El candado y tarjeta de advertencia de bloqueo serán retirados por el electromecánico o electricista que los colocó y cuyo nombre figura en la tarjeta.

El tema de la charla de hoy son los trabajos que se realizan en instalaciones eléctricas de baja tensión, lo que exige el cumplimiento de las normas de seguridad, ya que por su omisión, se producen más del 80% del total de accidentes de origen eléctrico. Los trabajos en instalaciones eléctricas deben realizarse siempre en ausencia de tensión. Para trabajar sin tensión deben cumplirse las siguientes normas de seguridad. a) Aislar de cualquier posible fuente de alimentación la parte de la instalación en la que se va a trabajar, mediante la apertura de los aparatos de seccionamiento más próximos a la zona de trabajo. b) Bloquear con candado en posición de abierto, cada uno de los aparatos de seccionamiento, colocando en su mando una tarjeta con la prohibición de maniobrarlo. Las tarjetas deben llevar el nombre del electricista autorizado. c) Comprobar mediante un verificador, la ausencia de tensión en cada una de las partes eléctricamente separadas de la instalación (fases, neutro, ambos extremos de fusibles o bornes, etc.). Los comprobadores de tensión estarán protegidos y dotados de puntas de prueba aisladas.

Arcos eléctricos accidentales Del total accidentes eléctricos que se producen, el 75% aproximadamente, son debidos a un arco eléctrico accidental. El 50% de la energía del arco eléctrico se absorbe en el calentamiento del aire circundante, el 40% irradia, y el resto es absorbida por la fusión de las piezas metálicas afectadas por el arco eléctrico. Elementos personal

y

equipos

de

protección

Los elementos de protección personal no dispensan en ningún caso de la obligación de emplear las medidas de prevención y control de riesgos generales, Tanto los métodos de prevención de riesgos como el equipo de protección personal son necesarios. Guantes aislantes La utilización de guantes aislantes de la electricidad como protección de las manos es obligatorio, ya que, al producirse un cortocircuito, el guante actúa de pantalla absorbiendo parte del calor, dado que la duración del arco no sobrepasa el tiempo de un segundo. El guante aislante actuará, por lo tanto, de barrera entre el foco de calor y las manos. Las comprobaciones de tensión en caso de falla, reparación, etc., serán consideradas como un trabajo con tensión, por lo que se usarán los elementos de protección como guantes aislantes y gafas de protección ocular adecuadas.


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… Seguridad en trabajos en instalaciones eléctricas de baja tensión

Ropa de trabajo (RPP) Ropa de trabajo ignífuga La ropa de trabajo de electricistas y operadores eléctricos debe ser incombustible o resistente al calor, de tal modo que la temperatura del arco accidental no la inflame, aumentando las lesiones. No se debe usar ropa acrílica, sino de algodón o de fibras artificiales resistentes al fuego. Está prohibido el uso de pulseras, cadenas metálicas y anillos, relojes, por el riesgo de contacto accidental que presentan. Protección de la cabeza Los cascos de seguridad protegerán al electricista en caso caídas para proteger la cabeza frente a caídas de objetos, golpes, etc y además de proteger contra el riesgo eléctrico a tensión no superior a 1.000 voltios, frente a las descargas eléctricas. Cada casco de seguridad debe llevar un sello con las características dieléctricas que tienen el casco Protección de la vista El arco eléctrico produce radiaciones ultravioletas, infrarrojas y visibles. Esto confirma la necesidad de utilizar gafas inactínicas sin pérdida de visibilidad con objeto de absorber las radiaciones y proteger los ojos contra las posibles salpicaduras de partículas metálicas que al fundirse se proyectan violentamente. Los medios de protección ocular deben ser seleccionados en función de los siguientes riesgos: Choque o impacto con partículas o cuerpos sólidos. Proyección o salpicadura de metales fundidos. Radiaciones ultravioletas.

Las gafas protectoras de seguridad deben reducir lo mínimo posible el campo visual y serán de uso individual. Zapatos de seguridad Se debe utilizar zapatos de seguridad aislantes sin ningún elemento metálico. Los zapatos deben tener plantillas aislantes hasta una tensión de 1.000 voltios. En caso de existir riesgo de caída de objetos al pie, llevará también puntera de material aislante adecuada a la tensión señalada. Para trabajar con seguridad, es necesario que el cuerpo esté aislado para impedir toda posible circulación de corriente por el organismo, así como que se produzcan contactos entre fases, o fase y tierra, que den lugar a arcos eléctricos accidentales cuya elevada temperatura (4.000ºC) puede alcanzar al trabajador. Se debe revestir los conductores y masas con los que pueda entrar en contacto (excepto el punto de trabajo), y como regla general, debe proceder a este revestimiento a medida que avanza en su trabajo. Antes de cada trabajo deberán comprobar que los guantes aislantes están en buen estado como asimismo, verificar el buen estado de herramientas, materiales y equipo. Herramientas manuales de uso eléctrico Estas herramientas pueden ser herramientas aislantes hechas de material aislante, excepto en la cabeza de trabajo que puede ser de material conductor o herramientas aisladas que son herramientas metálicas recubiertas de material aislante. Las herramientas deben tener un distintivo o rótulo indicando la tensión máxima de 1.000 voltios.


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Primeros Auxilios en caso de Accidente Eléctrico Estado de muerte aparente debido a un estado de shock o choque. Cuando se trata de un estado de shock, puede haber una pérdida transitoria de conocimiento, pero no hay paro respiratorio, ni modificación de la coloración. Los latidos cardíacos y el pulso son perceptibles y la pupila presenta un tamaño normal. El tema de la charla de hoy es poder recordar los primeros auxilios que deben dar en caso que un compañero de trabajo sufra un choque eléctrico. Rescate del accidentado Cuando el accidentado, víctima de un accidente eléctrico ha quedado en contacto con un conductor o pieza bajo tensión, debe ser separado antes de aplicar los primeros auxilios. Esta separación puede efectuarse de dos formas: Desconectando la instalación, si el interruptor, disyuntor o cortacircuito son fácilmente accesibles. En este caso es necesario prever una posible caída al suelo del accidentado en el momento del corte de la corriente. Liberando al accidentado del contacto con el conductor, utilizando para ello cualquier elemento no conductor, a fin de evitar accidentes en cadena.

En este caso es suficiente colocar el accidentado acostado sobre un lado, en posición de seguridad (decúbito lateral). Es muy importante también vigilar su respiración y el estado de la circulación sanguínea, mientras se espera la llegada de atención médica y ambulancia. Estado de muerte aparente debido a un paro respiratorio En este caso, además de la pérdida de conciencia se presentan claros síntomas de paro respiratorio, acompañado o no de cianosis. Por el contrario, el pulso es perceptible y la pupila conserva su tamaño normal. Es importante emprender inmediatamente la asistencia respiratoria, por cuanto, es vital para la víctima, de preferencia mediante un método de respiración de “boca a boca”, que tiene numerosas ventajas sobre los restantes sistemas o métodos como, por ejemplo:

Reanimación del accidentado Después de un accidente eléctrico, es frecuente que se presente un estado de muerte aparente que puede ser debido a un choque (estado de shock) a un paro respiratorio o a un paro circulatorio. Cada uno de estos tres casos requiere una conducta diferente:

Su facilidad como una técnica sencilla fácil de recordar, que hace posible su aplicación en situaciones difíciles, incluso en lo alto de un poste eléctrico. Mayor eficacia. Mejor control de esta eficacia.


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… Primeros Auxilios en caso de Accidente Eléctrico

Estado de muerte aparente debido a un paro circulatorio En este caso a la inconsciencia y a los síntomas de paro respiratorio se asocian tres signos : La palidez La ausencia de pulsos periféricos y de latidos cardíacos. La midriasis o dilatación de la pupila. Ante esta situación es importante aplicar asistencia circulatoria, además de la respiratoria, utilizando la técnica de la Respiración Cardio Pulmonar (RCP) que consiste en aplicar la técnica del masaje cardíaco externo combinándolo con la respiración artificial. En este caso la RCP permite mantener una circulación suplementaria suficiente hasta la llegada de asistencia médica. Técnica de Respiración Cardio Pulmonar (RCP) 1.- Si la víctima no respira. Eche la cabeza del accidentado hacia atrás y empiecen a realizar la respiración artificial. Mantenga cerrada con sus dedos la entrada a su nariz, déle dos respiraciones cada uno de 1 1/2 a 2 segundos de duración, sellando muy bien alrededor de su boca con su mano y comprobando si su pecho se levanta. Si lo hace, continúe, asegurándose de permitir que los pulmones se desinflen entre respiraciones. 2.- Si no hay pulso compresiones de pecho.

comience

las

Busque palpando la tercera parte inferior del esternón.

3.- Con el talón de su mano, comprima el esternón de tres a cinco centímetros hacia abajo a una velocidad de 80 a 100 compresiones por minuto. Adminístrenle dos respiraciones lentas de respiración y 15 presiones y así continúen. Después de 4 ciclos, comprueben su pulso .Si no hay pulso, continúen los ciclos. Es muy importante la correcta colocación de las manos para realizar las compresiones del pecho levantando los dedos para no dañar el esternón. 4.- Si hay pulso pero la víctima no respira continúen la respiración artificial. Si la respiración se recupera, coloquen a la víctima en una posición de recuperación. Asegúrense que el paso de aire de la víctima está abierto.

En todos los casos en que se haya observado un estado de muerte aparente, aunque sea de corta duración, es necesario hospitalizar al accidentado a objeto de que sea sometido a un determinado tipo de exámenes médicos. En todos los casos en que el accidentado haya sufrido quemaduras, exceptuando las insignificantes, debe ser enviado a un centro asistencial especializado en el tratamiento de quemados, El transporte de un electrocutado hacia un servicio hospitalario debe ser rápido y efectuado en buenas condiciones. La atención oportuna como proseguir en el viaje la reanimación cardio pulmonar y de efectuar una desfibrilación después del control electrocardiográfico y poner en práctica una rehidratación y alcalinización es importante para la recuperación de un accidentado.


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El peligro de las Correas Transportadoras y la prevención de riesgos Primera parte Nuestra División no está eximida respecto a los accidentes que han ocurrido en los sistemas de correas transportadoras y es así como a través de la historia del mineral son varios los trabajadores que pagaron con su vida al exponerse a los mecanismos giratorios de los sistemas de correas.

El tema de la charla de hoy son los sistemas de correas transportadoras que se han convertido en una parte importante de las operaciones y procesos de producción del cobre en nuestra División. Nadie puede desconocer los peligros que encierran y presentan los sistemas de correas, por cuanto están compuestos por un gran cantidad de elementos giratorios que son fuentes o condiciones potenciales de peligro para todos los trabajadores quiénes deben estar debidamente e informados acerca de los riesgos de accidentes que pueden ocurrir si en los sistemas de correas corren riesgos innecesarios. Esta charla tiene como propósito poder reforzar las medidas de seguridad que deben ustedes siempre adoptar cuando trabajan cerca de las correas que transportan el mineral y materiales en los procesos mineros. Cada sistema transportador de correa se compone de una serie de poleas cientos de polines o rodillos correas, engranajes, ejes de transmisión de acoplamiento, machones, que son todos elementos y piezas móviles o rotativas del sistema, los cuales constituyen puntos o zonas peligrosas porque exponen al riesgo de atrapamiento de las ropas y/o del cuerpo de los trabajadores.

Para su tranquilidad las condiciones de las correas transportadoras en la actualidad son muy diferentes a las condiciones de hace veinte años atrás, por cuanto existen reglamentos y normas que prohíben estrictamente cualquier conducta que conduzca a correr riesgos innecesaria a los trabajadores y además, en la actualidad se evalúan en forma permanente los riesgos que pueden presentar peligro para el personal en los sistemas de correas, y se han establecido en todas los lugares de trabajo donde existen correas, las medidas de prevención y de control de riesgos necesarias para evitar y prevenir cualquier tipo de accidente derivado de las correas. Para lograr seguridad en los sistemas de correas, ustedes han podido apreciar la cantidad de resguardos, protecciones y barandas para impedir el acceso y cualquier contacto físico del trabajador con las partes peligrosas cubriéndolas, encerrando, protegiendo o separando las zonas o puntos de peligro.


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…El peligro de las Correas Transportadoras y la prevención de riesgos

Lo que ustedes no deben hacer en los sistemas de correas transportadoras:

Constituyen siempre un riesgo inherente, la gran cantidad de polines o cilindros por donde se desplaza la correa transportadora, creando las condiciones de peligro potencial para los trabajadores se atrapamiento entre el polín y la correa o entre el polín y los soportes donde giran. También los machones, bridas, ejes, poleas engranajes o partes en movimiento de los sistemas motrices del sistema transportado exponen a peligros con riesgos inherentes al sistema. Frente a las condiciones permanentes de peligro de accidente, es necesario que ustedes estén debidamente informados acerca de los riesgos de los sistemas de correas y sobre las medidas de prevención para controlar dichos riesgos, Respecto a los peligros que encierran y presentan las correas, la actuación o conducta segura por parte de ustedes, es vital para que los sistemas mantengan sus condiciones de seguridad. La autoprotección y el autocuidado que significa trabajar siempre adoptando medidas de prevención de riesgos aplicando las normas de seguridad, los procedimientos de trabajo y todas las instrucciones, advertencias que haga la supervisión a cargo. De acuerdo a lo anterior el autorrespeto por su propia seguridad, es importante para evitar cualquier accidente en las correas.

Ningún trabajador se ubicará cerca o al lado de una correa transportadora en movimiento, para evitar ponerse innecesariamente en contacto con la correa y cualquier mecanismo o parte giratoria para evitar que su cuerpo y ropa sean cogidos y atrapados por entre la correa y/o los elementos giratorios. Nunca se deben subir a la estructura de un sistema de correa transportadora mientras esté en funcionamiento. Han ocurrido muchos accidentes fatales por haberlo hecho en la industria minera. Nunca un trabajador debe ubicarse sobre la correa y dejarse transportar por ella. Algunos lo hicieron, hoy están muertos. Nunca intenten cruzar una correa donde no exista pasarelas, para acortar camino, ya que lo único que van a acortar drásticamente es su vida. Crucen siempre por las pasarelas adecuadas con barandas. Entre los efectos causados por una exposición a una cantidad de disolventes están: Nunca efectúen ningún tipo de trabajo en un sistema de correa en movimiento. Al realizar un trabajo, éstas deben ser detenidas. Nunca deberá correr riesgos innecesarios durante la ejecución de sus tareas. Nunca deberán operar o poner movimiento o funcionamiento una correa transportadora sin tener la autorización para ello de su jefatura a cargo y con la supervisión activa necesaria y de acuerdo a un procedimiento seguro de operación.


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El peligro de las Correas Transportadoras y la prevención de riesgos Segunda parte Nunca un trabajador debe subirse a la estructura de un sistema de correa mientras ésta esté funcionando.

El tema de la charla de hoy corresponde a la segunda parte de los sistemas de correas transportadoras que como vimos en la primera parte, están compuestos por numerosos elementos y partes que encierran peligros potenciales de accidentes, como son la correa transportadora, los tipos de poleas, los rodillos o polines portadores que forman el soporte para los tramos de transporte y retorno de la correa, polines de carga que soportan los tramos de transporte del marial y los elementos del sistema motriz y de transmisión de la correa, ejes, flanches, machones, bridas, engranajes y partes giratorias del sistema motriz del transportador de correa, todos elementos giratorios que exponen a los peligros de riesgos de accidentes por atrapamientos o cogimiento del cuerpo o parte de é y/o de la ropa del trabajador por las partes que giran a gran velocidad En esta ocasión, hablaremos sobre las medidas generales seguridad que deben ustedes recordar y adoptar al realizar actividades o circular cerca de los sistemas de correas trasportadoras.

Nunca se paren o caminen sobre una correa que esté incluso detenida, excepto si el trabajador está autorizado para efectuar algún trabajo y el sistema transportador ha sido bloqueada su fuente de energía eléctrica con candado y tarjetas de seguridad de advertencia de Peligro, No Energizar, para evitar que otros trabajadores puedan ponerla en movimiento y bajo una estricta supervisión de la jefatura a cargo de la operación de mantenimiento o reparación, durante su ejecución. Cada vez que se deba efectuar trabajos que involucren la intervención del sistema de correa transportadora, se detendrá la correa y se bloqueará asegurando con candado el interruptor desconectador del circuito eléctrico, colocando además una tarjeta de advertencia “PELIGRO, NO ENERGIZAR” en el punto de desconexión y se deberá cumplir con el procedimiento del sistema de bloqueo establecido en la Planta. Se debe detener e inmovilizar la correa al efectuar limpieza en la estructura del transportador de correa entre polines o debajo de la correa o en cualquier sector de ella o cuando se efectúe mantención y/o reparación en la transportadora, en sus elementos motrices o en la estructura del sistema o en los mecanismos y elementos giratorios (poleas, polines, tensores, piolas de seguridad, protecciones, etc ) Cada vez que se deba efectuar la lubricación, excepto en aquellos sistemas de correas que dispongan de graseras ubicadas de tal modo que permitan engrasar en forma segura estando la correa en movimiento.


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…El peligro de las Correas Transportadoras y la prevención de riesgos Segunda parte Cada vez que se efectúe una intervención en un sistema de correa, se aplicará estrictamente el respectivo procedimiento de bloqueo específico establecido en el área en conformidad con el Reglamento Interno R – 005 de “Medidas de Seguridad en operaciones con Sistemas de Coreas Transportadoras de la División”. Durante la intervención ustedes deberá seguir todos los pasos establecidos en el procedimiento de bloqueo aunque la intervención como reparación, limpieza, lubricación, mantención sea breve o sencilla. Si la reparación del sistema de correa requiere de pruebas o ajustes, para los cuales es necesario energizar y mover la correa o las partes giratorias del equipo habiendo personal expuesto, se efectuará un análisis de seguridad del trabajo en que se evaluarán los riesgos que presenta el trabajo y se aplicarán las correspondientes medidas de control para asegurar la seguridad de los trabajos de mantención o reparación. Al finalizar las tareas de intervención de un sistema de correa y antes de poner en marcha o funcionamiento el sistema transportador, se verificará mediante revisión que se volvieron a colocar en su lugar debidamente ajustados los resguardos y protecciones que fueron retiradas anteriomente para efectuar reparaciones, mantención o limpieza. Antes de reiniciar el funcionamiento del sistema de correa, se utilizaran todos los sistemas y dispositivos de alarma bocinas y/o luces que disponga el sistema y sistemas de altoparlantes y de intercomunicación para garantizar la seguridad de todo el personal expuesto.

Si ustedes están efectuando tareas cerca del sistema transportador, se mantendrán alejados al sonar al alarma o sirena de arranque o puesta en marcha del sistema transportador de correa. Antes que sea puesto en servicio el sistema de correa transportadora, se colocarán todos los dispositivos de seguridad y sometidos a pruebas de funcionamiento que garanticen el correcto cumplimiento de su función. De ser posible, la supervisión encargada, deberá comprobar visualmente para asegurarse que no hay personas o materiales expuestos cerca o alrededor del sistema.

Ideas finales - conclusiones Al concluir esta charla sobre los peligros que presentan los sistemas de correas transportadoras, en las operaciones de reparación, mantención o lubricación o inspección que requieran la ubicación de trabajadores dentro, sobre o debajo del sistema de correa, todas las actividades deberán efectuarse cuando el equipo esté detenido y debidamente bloqueado de acuerdo con el sistema y procedimiento de bloqueo y control de la energía peligrosa que alimenta el sistema. es vital la Autoprotección y Autocuidado de parte de ustedes.

Para ello,


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Lo que NO deben hacer en las Correas Transportadoras por SU SEGURIDAD NO intentar subirse o ir por debajo, pisar o ser movilizado por la correa transportadora. NO introducir una mano y/o brazo o cualquier parte del cuerpo en una correa transportadora de una atascamiento o una llave para tratar de destrabarla sin antes detener la correa. El tema de la charla de hoy corresponde a LO QUE NO DEBEN HACER EN LOS SISTEMAS DE CORREAS TRANSPORTA-DORAS para no exponer su integridad y su vida en los mecanismos o partes giratorias de las correas. NO utilizar ropa suelta u holgada cerca de un sistema transportador de correa. Ninguna prenda de ropa debe sobresalir suelta, como mangas de camisetas o camisas ni las correas del respirador o barbiquejo del casco de seguridad porque pueden ser cogidos fácilmente por la correa. NO tratar de alcanzar algún objeto en movimiento sobre la correa transportadora. No intente sacar con la correa en movimiento algún elemento extraño al proceso o material transportado en la correa. Para ello utilice los sistemas y dispositivos de seguridad y procedimientos establecidos para ello. NO mantenga obstruida con elementos extraños o materiales el área de botones de arranque y parada del sistema de correa. Es importante que se pueda alcanzar los botones de partida y parada en forma rápida y con facilidad.

No vale la pena correr riesgos innecesarios de sufrir un grave accidente, en lugar de seguir siempre los procedimientos seguros de trabajo .Si existe algún problema en cualquier parte del sistema de la correa, comuniquen de inmediato sobre la condición subestándar o insegura o cualquier situación potencial de daño ya sea para ustedes o que dañe el equipo, informen de inmediato a la jefatura y/o Sala de control encargada de detener el equipo para solucionar el problema y tomar las medidas correctivas correspondientes.

NO confiar nunca en la velocidad de una correa transportadora ya que la velocidad de una correa es como la de un automóvil o vehículo que se desplaza. NO correr riesgos de ningún tipo en un sistema de correa transportadora por muy “seguro” que este sea ya que estos equipos tienen peligros y riesgos inherentes que nunca se pueden eliminar, pero sí se pueden controlar mediante protecciones y con la actuación segura de ustedes. NO cruzar una correa transportadora, excepto por una pasarela o pasillo adecuado para hacerlo con seguridad.


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…Lo que NO deben hacer en las Correas Transportadoras por SU SEGURIDAD NO usar ropa suelta, cabello largo sin amarrar o adornos susceptibles de ser atrapados por las partes móviles.

NO intentar nunca acortar camino cruzando sobre una correa , sino que siempre hacerlo por una vía establecida de circulación o paso que cuente con barandas y rodapiés o por las zonas de paso permitidas. NO retirar defensas o resguardos de una correa aunque estén en condiciones inseguras o subestándares. De aviso a quien corresponda de inmediato. NO retirar avisos, letreros o señales, focos de alumbrado o cualquier dispositivo de seguridad asociado al sistema de correa transportadora. NO dejar materiales en las vías de circulación de correas transportadoras. NO trabajar ni efectuar ninguna actividad cerca de las correas transportadoras sin el equipo de protección personal adecuado y específico de acuerdo con los riesgos operacionales inherentes a los que están expuestos ( casco, guantes, zapatos y gafas o anteojos de seguridad, respirador, tapones de oídos, buzo o tenida adecuada y cualquier otro equipo adicional de acuerdo con los riesgos y uso arnés de seguridad anticaídas cuando desarrollen trabajos en altura.

NO trabajar cerca del sistema de correa, con elementos como rastrillos, palas, piolas o líneas de sujeción de arneses de seguridad o cualquier otro objeto susceptible de ser atrapado por la correa en movimiento o los mecanismos y partes giratorias. NO sacar piedras, mineral molido o cualquier otro tipo de material que pueda caer entre los polines o rodillos ni con la mano o con algún elemento que puede ser cogido por la correa. En tal caso informen a la jefatura inmediata para que ordene la detención de la correa para extrae dichos materiales extraños y dañinos. NO efectuar trabajos de mantención y/o reparación en una correa empleando sopletes o llamas abiertas por el riesgo de incendio que pueden provocar. Para realizar trabajos cerca o sobre los equipos, éstos serán aislados y se deberá disponer además de sistemas de extinción, protección y control de incendios. (extintores portátiles, etc). NO omitir o desentenderse de las normas de seguridad para trabajar en los sistemas de correas transportadoras. Actuar en forma imprudente y en caso de accidente, puede ser considerado como negligencia del trabajador por el Comité Paritario de Higiene y Seguridad del área, cuya misión fundamental es velar por la seguridad y salud ocupacional de todos los trabajadores.


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La protección auditiva es necesaria ¿Cómo se inicia el daño auditivo? Cuando existen ruidos intensos con niveles superiores a 85 decibeles (dBA), se puede producir un deterioro auditivo debido al agotamiento y muerte de las células ciliadas ubicadas en el caracol o cóclea, sobrepasando los límites fisiológicos naturales para los que están capacitadas. El tema de la charla de hoy corresponde a la protección auditiva. El ruido industrial que se origina en algunos procesos resultan molestos y desagradables, pero, además tienen el potencial para causar daño auditivo cuando el nivel del ruido industrial es superior a 85 decibeles (dBA), que es la unidad de medida del ruido que establece el nivel sonoro o la intensidad del ruido. El daño auditivo puede manifestarse en un deterioro de la audición en forma lenta progresiva e irreversible, no tiene cura y que tienen la característica de una hipoacusia neurosensorial conocida como Sordera profesional. ¿Qué es la Sordera Profesional? El riesgo de daño auditivo permanente se manifiesta en la enfermedad ocupacional llamada Sordera Profesional, que es una disminución de la capacidad auditiva, que se caracteriza por la pérdida irreversible de la sensibilidad auditiva causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona. Esta enfermedad se produce por la destrucción lenta de las células ciliadas acústicas del oído interno, pudiendo avanzar gradual-mente hasta producir una sordera casi total. Estas células del oído interno no pueden ser reemplazadas o recuperadas y provocan una pérdida auditiva

Estas células se pueden recuperar y recobrar su función normal cuando se procede al reposo auditivo o aislamiento de la exposición al ruido industrial. Sin embargo, si la exposición al ruido intenso sobre 85 dBA transcurre todos los días, se empieza a producir la destrucción lenta, progresiva e irreversible, sin dolor, de las células ciliadas acústicas con la correspondiente pérdida auditiva, pudiendo avanzar hasta producir la sordera casi total. Generalmente, la pérdida auditiva es tan lenta que no es percibida por el afectado, quien no se da cuenta que está quedando sordo. El oído no pierde su capacidad en igual forma para todos los sonidos. El primer síntoma que aparece es la dificultad para percibir los sonidos o ruidos altos o agudos o sonidos de alta frecuencia; (timbres, teléfonos). La persona en esta etapa, aún no tiene dificultad para conversar, por ello no se da cuenta que está quedando sorda. La pérdida de la audición es lenta y progresiva y se produce a alo largo de años de exposición al ruido. Un trabajador que lleva años trabajando expuesto a ruido sin haber usado protección auditiva, escuchará en la práctica la mitad de los sonidos agudos. El daño auditivo ya comenzó aunque no lo note, pues no tiene dificultad aún para conversar en forma normal, pero se expone a quedar sordo.


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… La proteccion auditiva es necesaria Si el afectado usa desde ese momento protección auditiva adecuada, el daño se detiene y no avanzará, pero no podrá recuperar su pérdida auditiva. El aislamiento Si la persona no usa protección personal y trabaja durante años exponiéndose a niveles de ruido superiores a 85 decibeles (dBA), casi no escuchará los sonidos agudos y tendrá dificultades para escuchas la voz de los demás. El se dará cuenta que le hablan, pero no entenderá lo que le dicen. Comenzará desde entonces a aislarse ya que le cuesta muchísimo comunicarse con las demás personas. El daño auditivo La sordera causada por el ruido industrial dañino no tiene tratamiento ni recuperación. Sin embargo, el daño puede ser detectado cuando la pérdida o daño auditivo es incipiente y prevenir que continúe. La mejor manera de hacerlo es mediante exámenes o controles de audiometría regulares de los trabajadores expuestos, lo cual es requerido por las disposiciones legales de accidentes y enfermedades profesionales. ¿ Cómo se puede controlar la exposición a ruido? El método más satisfactorio para controlar la exposición al ruido es la reducción del mismo en su origen. Pero esto no es siempre practicable. Muchas veces implica el rediseño de máquinas o de procesos y es, en muchos casos, un objetivo a largo plazo. Cuando la exposición a ruido no pueda ser controlada adecuadamente con cambios en el ambiente de trabajo, el método más satisfactorio para controlar la exposición al ruido es el uso de protección personal.

¿ Qué pueden hacer ustedes para evitar daños auditivos y prevenir la sordera profesional? La mejor manera de conservar y proteger la audición es mediante uso de protección personal, que es una forma adecuada y práctica de protegerse contra la pérdida auditiva provocada por el ruido usando correctamente protectores auditivos. El ruido continuo sobre niveles de 85 dBA requiere del uso de protección auditivo personal, por lo tanto, si ustedes están expuestos regularmente a niveles de ruido sobre los 85 dBA. durante varias horas en su trabajo, deben usar protectores auditivos para que el ruido no dañe su audición. Los protectores auditivos son dispositivos especialmente diseñados para evitar que el ruido industrial dañino excesivo penetre en el conducto auditivo. Principal característica es atenuar los ruidos dañinos para la audición convirtiéndolos en sonidos controlados que no exponen a riesgo de sordera. Con los protectores adecuados, ustedes pueden escuchar tanto las maquinarias y equipos funcionando, como la conversación normal. Los tapones auditivos protegen la audición absorbiendo la energía sonora, evitando que el ruido penetre en el conducto auditivo, bloqueando el conducto auditivo externo y producen una atenuación sonora de hasta 30 decibeles. Dicha reducción es suficiente para atenuar los ruidos dañinos. Generalmente, son de resina sintética expandible dentro del oído, cuya característica es que el usuario los comprime con los dedos y luego, al ser insertados en el canal auditivo, los tapones se expanden, adaptándose al canal.

Charla de seguridad N° 185 5 minutos 185 Si el polvo contiene sílice es más que un simple polvo.


Ustedes trabajan en ambientes de polvo proveniente del trabajo con extracción de mineral en la mina, en los procesos de canchado, concentración, en la fundición y en otros procesos, estamos expuestos al riesgo de silicosis. Hay tres tipos de silicosis que se clasifican según la concentración de sílice cristalina suspendida en el aire y que son:

LA CHARLA QUE HOY les voy a dar se refiere a la Silicosis, que es una enfermedad profesional con daño pulmonar causada por inhalación y sobrexposición a polvos que contienen sílice libre cristalina respirable. El origen de la silicosis es conocido desde hace muchos años; sin embargo, cientos de personas continúan adquiriendo esta enfermedad. En la minería son muchos los trabajadores que corren el riesgo de desarrollar silicosis, porque no utilizan respirador para evitar el riesgo de una silicosis, enfermedad respiratoria. La sobre exposición al polvo que contiene partículas de sílice libre cristalina, puede causar la inflamación y luego la cicatrización del tejido pulmonar; condición que disminuye la capacidad de los pulmones de extraer oxígeno del aire que respiramos. En nuestro país mueren más de 100 personas aproximadamente, al año por Silicosis. No existe ninguna cura para esta enfermedad, pero es cien por ciento evitable, si todos colaboran para reducir las exposiciones al polvo. Los factores de riesgo comprenden cualquier trabajo que incluya exposición al polvo de sílice como el trabajo en la minería.

Silicosis crónica simple que ocurre normalmente después de largo plazo (10 - 20 años) de sobreexposición a bajas cantidades de polvo de sílice. En los pulmones y ganglios linfáticos del tórax se forman nódulos de inflamación crónica y cicatrización provocados por el polvo de sílice. Esta enfermedad puede caracterizarse por la falta de respiración y se puede asemejar a la enfermedad pulmonar obstructiva crónica. Silicosis acelerada Se presenta después de la exposición a un plazo más corto (5 – 15 años) a cantidades mayores de sílice. La inflamación de los pulmones,cicatrización y los síntomas progresan más rápidamente en este tipo de silicosis que en la silicosis simple. Silicosis aguda Resulta e la exposición exposiciones a polvo por corto tiempo a cantidades muy grandes de sílice. Los pulmones se inflaman bastante y se pueden llenar de líquido causando una dificultad respiratoria severa y bajos niveles de oxígeno en la sangre. Se puede presentar fibrosis masiva progresiva en la silicosis simple o acelerada, pero es más común en la acelerada. La fibrosis masiva progresiva resulta de la cicatrización severa y conduce a la destrucción de las estructuras pulmonares normales. Continúa en la página siguiente

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Tema para charla de seguridad de minutos … Si el polvo contiene sílice es más que ¿Cómo se puede evitar la Silicosis? Entre las medidas para reducir la exposición a la sílice cristalina en el lugar de trabajo a fin de prevenir la silicosis y las incapacidades asociadas a la silicosis: Higiene personal 1. Practicar una buena higiene personal a fin de evitar la exposición innecesaria al polvo de sílice. Todos los trabajadores deben lavarse prolijamente las manos y la cara antes de comer, beber o fumar. Los trabajadores no deben comer, beber ni fumar en el área de exposición a polvo, ya que fumar aumenta el riesgo. Cambio de Ropa 2. Llevar ropas protectoras en el sitio de trabajo que se puedan lavar. Ducharse y cambiarse a ropa limpia antes de salir del sitio de trabajo, a fin de prevenir la contaminación. Control de salud y vigilancia médica 3. Los trabajadores expuestos a polvos de sílice cristalina, deben realizarse exámenes médicos periódicos a todos los trabajadores que puedan estar expuestos potencialmente a polvo de sílice libre cristalina, que incluyan radiografías de rayos X de tórax y prueba de función ventilatoria pulmonar, de acuerdo con lo establecido en la Ley 16.744 de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.

Alimentación Las personas expuestas al riesgo de silicosis por polvo deben tener una buena alimentación, ya que una alimentación deficiente aumenta el riesgo.


un simple polvo. Protección respiratoria personal Los trabajadores deben usar el equipo respirador que ofrezca la mayor protección posible y que sea adecuada para las tareas a ejecutar. Se debe utilizar sólo respiradores certificados por un organismo reconocido. Utilizar siempre protección respiratoria adecuada usada correctamente, bien ajustada y mantenida en buenas condiciones de limpieza y guardada en casilleros limpios. Una protección respiratoria adecuada se refiere a un respirador purificador de aire, mecánico con filtros de partículas de gran eficiencia y bien ajustado. Los filtros de polvo deben ser cambiados periódicamente y el respirador debe mantenerse en buenas condiciones de limpieza. Ejercicios respiratorios Los trabajadores expuestos a riesgos por polvos neumoconiógenos deben hacer ejercicios respiratorios de forma regular. La silicosis es incurable por lo tanto el tratamiento es sólo mantenimiento. No existe un tratamiento específico para la silicosis, sin embargo una consideración para el tratamiento, comprende el dejar de fumar en forma permanente. La personas con silicosis presentan riesgos de desarrollar una tuberculosis (TB) que puede complicar la silicosis, ya que se cree que el sílice interfiere con la respuesta inmune del cuerpo a la bacteria que produce la TB. Las complicaciones de la silicosis son : aumento del riesgo de tuberculosis y fibrosis pulmonar progresiva masiva, pleuritis y fallo cardíaco.


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Las Prácticas Inseguras en el uso de Aire Comprimido Sin embargo, a estos riesgos inherentes en muchas ocasiones, los propios trabajadores pueden agregar otros riesgos adquiridos o riesgos agregados como prácticas inseguras o subestándares, por el uso incorrecto e inadecuado y por lo tanto, potencialmente peligrosas. Con frecuencia se usan líneas de aire comprimido para limpiar residuos en los puntos de operaciones, en la limpieza de bancos de trabajo, cajones, soplado de equipos o máquinas, etc. LA CHARLA QUE HOY les voy a dar se refiere a las prácticas seguras de acuerdo con los estándares de seguridad, de los sistemas de suministro de aire comprimido en las operaciones de limpieza de equipos, secado de repuestos, etc., y como energía en diversas herramientas neumáticas portátiles. Como ustedes saben, los sistemas de suministro de aire comprimido involucran riesgos potenciales de accidentes inherentes, y por lo tanto, asociados a las operaciones que pueden generarse, si las condiciones de seguridad no están debidamente aseguradas o bajo control. Por ello, es que la mantención, es un factor importante para conservar las condiciones de seguridad en los sistemas de suministro de aire. Se deben efectuar periódicamente inspecciones periódicas en las instalaciones, las cuales permiten detectar las condiciones de peligro y evitarlas antes que un accidente pueda ocurrir como evitar una explosión causada por una lubricación inadecuada, por falta de limpieza de los sistemas de suministro de aire o por la aspiración de aire contaminado, exceso de aire en el cilindro u otras causas potenciales.

Uno de los peligros que involucra el uso de aire comprimido son el riesgo potencial de sufrir lesiones en los ojos como consecuencia de usar aire comprimido para eliminar las partículas metálicas o rebabas de los taladros que al salir proyectadas a gran velocidad, pueden incrustarse como una bala en los ojos con serias consecuencias Teniendo en cuenta que el aire comprimido puede llegar a causar graves lesiones, ésta práctica insegura no debe hacerse. Para ello se deben emplear cepillos o sistemas de limpieza por aspiración para captar las rebabas. Una práctica insegura y acción subes-estándar extremadamente peligrosa por el riesgo potencial de sufrir graves lesiones, es eliminar el polvo acumulado en los cabellos, cuerpo y en las ropas durante las jornada de trabajo usando aire comprimido como agente de limpieza, ya que existe el peligro potencial que el aire impulsado a presión, penetre al torrente sanguíneo a través de una simple herida, un pequeño corte o un rasguño en la piel, lo cual puede provocar serias lesiones heridas e infecciones.


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…Las Prácticas Inseguras en el uso de Aire Comprimido En caso que se introduzca un chorro de aire comprimido en los tejidos del cuerpo en forma accidental o provocado por una broma, generalmente, a través de una herida o rasguño en la piel, el aire inyectado puede llegar a destruir tejidos celulares y producir graves heridas o infecciones debido a la contaminación del aire. . Una burbuja de aire a presión que entre en el torrente sanguíneo, puede provocar una embolia, que es la obstrucción de una arteria o vena por un émbolo o burbuja de aire u otro cuerpo extraño que puede provocar la embolia. Esta condición peligrosas puede ser fatal si llegara al corazón de la persona expuesta. Incluso presiones muy bajas de aire comprimido, aún cuando no sobrepasen de 1,5 a 2 Kg /cm2, pueden constituir un alto riesgo, por cuanto estas presiones pueden ser suficientes para penetrar a través de heridas de la piel u orificios del cuerpo como los oídos. Aún cuando la presión de aire sea inferior a 2,1 Kg / cm2 (30 lb/ pulg 2), siempre existe la posibilidad de proyectar partículas de polvo y suciedad hacia los ojos del trabajador que utiliza el aire, o a los de otras personas que estén cerca, debido a la velocidad del aire. Limpiarse los cabellos o la ropa con aire comprimido, también pone en peligro y el riesgo de perforación de los tímpanos de los oídos. Los daños que puede causar el aire comprimido en el ser humano, pueden resultar gravísimas debido a prácticas inseguras y subestándares.

Por lo tanto, deben adoptar las siguientes prácticas de seguridad al utilizar aire comprimido para evitar accidentes Deben usar todo el equipo de protección personal como gafas de seguridad con protección lateral o gafas panorámicas o protector facial o máscara antipolvo y ropa de protección adecuada de acuerdo con los riesgos de la operación. No utilizar aire comprimido para soplar partículas de polvo en el cabello, en ninguna parte del cuerpo ni en la ropa o el banco de trabajo (en este último se usará cepillo) Nunca apuntar la pistola sopladora de aire o manguera a ningún trabajador. Una broma con aire comprimido puede desencadenar un accidente con gravísimas y dolorosas consecuencias para el bromista y la víctima. Antes de usar aire, deben asegurarse que no hayan personas en la línea del chorro de aire ni que la suciedad del elemento que se va a limpiar, no será proyectada a otros trabajadores No deben ponerse los dedos en la salida del fluido y deben usar guantes de cuero en las tareas de limpieza con aire. Tanto el operador como los demás trabajadores que deban permanecer en el sector de limpieza, deben usar protección visual obligatoria y todo el equipo de protección personal necesario.


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Yo Creía que… estaba apurado… Yo no lo ví… Yo no sabía… Actualmente un buen trabajador es aquella persona que obtiene un alto rendimiento y productividad en su trabajo, respetando y adoptando en forma permanente, las normas, reglamentos, estándares de seguridad y los procedimientos de trabajo establecidos.

LA CHARLA QUE HOY les voy a dictar se refiere a palabras y frases muy conocidas que han permanecido durante cientos de años y siglos en la historia del trabajo y que se contraponen con la seguridad. Lamentablemente esas palabras y frases hasta hoy perduran en la mente de muchos trabajadores con actitudes inseguras. Hubo un tiempo en la minería que si a un trabajador no le faltaba un ojo, un dedo, brazo o una pierna, prácticamente no se le consideraba como buen trabajador, tal como los piratas, sin un ojo o mutilados de una pierna o mano. Se creía, entonces, que el verdadero trabajador tenía que ser una persona osada, el que arriesgaba continuamente su vida en beneficio del trabajo y por este motivo se le consideraba líder y un ejemplo para los demás por su “valentía” temeridad y coraje. Por ello, los trabajadores, dotados de una mal entendida valentía, se exponían en forma temeraria, continuamente a los peligros y riesgos en su trabajo. Hoy los tiempos han cambiado. La importancia que se le ha ido dando cada vez más a la seguridad, mediante normas, regulaciones, reglamentos, estándares y procedimientos seguros de trabajo, han ido cambiando esa forma antigua y equivocada de pensar.

Ahora “La mayor responsabilidad de cada trabajador, es la autoprotección o el autocuidado, es decir, proteger su integridad y salud ocupacional, velando por su seguridad, que asimismo es la protección de su propia familia. La mayoría de los actos inseguros o acciones subestándares que causan accidentes leves y graves se producen por “NO QUERER” hacer lo que se debe hacer en forma correcta y por tanto segura. “NO QUERER” cumplir el procedimiento de trabajo establecido. “NO QUERER” cumplir las normas y reglamentos de seguridad establecidos para la tarea u operación. “NO QUERER” usar los elementos y equipo de protección personal o usarlos en forma incompleta o inadecuada. “NO QUERER”, involucra no actuar en forma responsable en lo que se refiere a nuestra seguridad. Principales causas de “NO QUERER” Es que … “estaba apurado”

Cuando el trabajador está presionado por el tiempo para cumplir una tarea determinada, cae en el error de no tomar en cuenta y por lo tanto se desvía de el procedimiento de trabajo correcto y seguro de trabajo, dándole la espalda a su seguridad personal en sus tareas que le exponen a peligros y riesgos fuera de control


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…Yo Creía que… estaba Apurado… Yo no lo ví… Yo no sabía… ¿Cree ustedes que sería fácil explicarles a su familia un accidente provocado por su poca conciencia y actitud negativa e imprudente hacia la seguridad?

Piénsenlo… “Es que… el equipo de protección me molestaba por eso no lo usé”

Son varios trabajadores que han sufrido graves accidentes y cuando les preguntaron que había ocurrido, dijeron que se sacaron los anteojos o el casco de seguridad porque les molestaba en ese momento, para hacer el trabajo. Lamentablemente el peligro o los riesgos no perdonan las incomodidades. Si bien cualquier equipo de protección personal puede resultar algo incómodo para el trabajador nuevo, generalmente, y que le causen cierta incomodidad porque los trabajadores nuevos no han adquirido aún el hábito de usarlos, sin embargo, la importancia del uso de un equipo de protección supera cualquier grado de incomodidad. Veamos algunos ejemplos.. ¿Qué es más incómodo o desagradable usar?

- Sus lentes de seguridad o un bastón para ciego. - Sus zapatos de seguridad o una muleta.

- Sus tapones auditivos o un audífono de por vida o quedar sordo sin poder escuchar a las demás personas. - Su Respirador con filtros contra polvo o ser candidato a sufrir una silicosis o enfermedad pulmonar

- Sus guantes o sufrir una herida o una dermatitis en la pile. Un casco de seguridad lesión en la cabeza.

o sufrir una grave

Un coleto de seguridad y ropa de trabajo adecuada o sufrir una quemadura porque sus ropas sintéticas se inflamaron.

Una careta de soldar con filtros adecuados o lentes contra resplandores sufrir una conjuntivitis actínica o irritación de la conjuntiva de los ojos por resplandor producida por las radiaciones de energía radiante emitida por el arco voltaico o exponerse a sufrir ceguera por exposiciones repetidas a los rayos peligrosos.. “Yo creía conocer muy bien mi trabajo”

Hay un dicho muy sabio “ En la confianza está el peligro”, si lo aplicamos al trabajo deduciremos que en más de una oportunidad hemos incurrido en actos inseguros o subestándares, amparándonos en nuestro exceso de confianza. Son varios trabajadores que han sufrido graves accidentes y cuando les preguntaron que había ocurrido dijeron que se sacaron los anteojos o el casco de seguridad porque les molestaba en ese momento, para hacer el trabajo. Lamentablemente el peligro o los riesgos no perdonan las incomodidades. Si bien cualquier equipo de protección personal puede resultar algo incómodo para el trabajador nuevo, generalmente, y que le causen cierta incomodidad porque los trabajadores nuevos no han adquirido aún el hábito de usarlos, sin embargo, la importancia del uso de un equipo de protección supera cualquier grado de incomodidad. Veamos algunos ejemplos.. ¿Qué es más incómodo o desagradable usar? - Sus lentes de seguridad o un bastón para ciego.

- Sus zapatos de seguridad o una muleta. - Sus tapones auditivos o un audífono de por vida, o quedar sordo sin poder escuchar a las demás personas.


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…Yo Creía que… estaba Apurado… Yo no lo ví… Yo no sabía… - Su Respirador con filtros contra polvo, o ser candidato a sufrir una silicosis o una enfermedad pulmonar incapacitante.

- Sus guantes, o sufrir una herida o una dermatitis en la piel. Un casco de seguridad, lesión en la cabeza.

o sufrir una grave

Un coleto de seguridad y ropa de trabajo adecuada, o sufrir una quemadura porque sus ropas sintéticas se inflamaron. Una careta de soldar con filtros adecuados o lentes contra resplandores, o sufrir una conjuntivitis actínica o irritación de la conjuntiva de los ojos por resplandor producida por las radiaciones de energía radiante emitida por el arco voltaico o exponerse a sufrir ceguera por exposiciones repetidas a los rayos peligrosos.. “Yo creía conocer muy bien mi trabajo” Hay un dicho muy sabio “ En la confianza está el peligro”, si lo aplicamos al trabajo deduciremos que en más de una oportunidad hemos incurrido en actos inseguros o subestándares, amparándonos en nuestro exceso de confianza.

“Yo creía que”… - “ Yo pensé que él me había visto”. - “ Yo creía que las herramientas estaban en buenas condiciones”. -“Yo pensé que el equipo estaba desenergizado” - “ Yo creía que no había nadie” - “Yo no sabía que la carga arriba podría caerse” - Todos estos supuestos y muchas más son las explicaciones principales después de la ocurrencia de un accidente, ¿Qué opinan ustedes?... -Todos estos accidentes no hubieran ocurrido si se hubieran cerciorado de los riesgos presentes en el trabajo y por lo tanto haberlos controlado con medidas de prevención. -Es muy fácil el suponer, “Yo creí que, Yo pensé qué, y muy difícil explicar el porqué de un accidente debido a esta causa”. Cada uno de nosotros somos responsables por nuestra seguridad y la de las demás personas que trabajan cerca.

¡Dejemos de suponer! en los ¡ Creía que ! ¿Quién no ha escuchado alguna vez una frase como éstas?... “No se preocupe tanto jefe, el trabajo lo conozco como la palma de mi mano”, o “El trabajo lo puedo hacer hasta con los ojos cerrados” o “Este equipo lo puedo operar hasta de memoria” “ No te procupes, no me va a pasar nada” “ Si no se cae, está bien firme..”

Lamentablemente, estas afirmaciones y otras similares, son emitidas frecuentemente por trabajadores. No debemos dejar al azar ni tampoco en manos de la confianza, nuestra seguridad.

O en los ¡ Pensé que !


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El peligro de la electricidad por contacto entre grúas y líneas de alta tensión energizadas Otro caso Se estaba almacenando materiales para la techumbre de un edificio en el exterior del mismo, directamente debajo de un cable de alta tensión, cuando al enganchar una carga (con el ángulo de la viga trabado) a la grúa, un trabajador resultó electrocutado al entrar el cable de la grúa en contacto con los cables de alta tensión cuando el brazo viró. EL CONTACTO ENTRE LA PLUMA DE GRUAS MOVILES Y CABLES AEREOS DE ALTA TENSION es una causa importante de accidentes debido al potencial de daño. Sólo en U.S.A. en 1981 hubo 2.300 accidentes laborales causados por contacto eléctrico entre plumas de grúas, cables eléctricos energizados y cargas. Estos accidentes fueron extremadamente graves, ya que de ellos, 115 resultaron en accidentes fatales, 200 en incapacidades permanentes y 200.000 lesiones graves. Entre 1969 y 1988 se produjeron un promedio anual de 123 muertes con grúas móviles en Canadá. 48 de las 123 muertes estuvieron relacionadas con accidentes por contacto de plumas de grúas con líneas aéreas de alta tensión. Esta charla tiene como propósito ayudar a reducir lesiones previniendo los accidentes durante la operación cerca de líneas eléctricas.

Les describiré algunos accidentes a modo de ejemplo, para que observen cómo ocurren: Un trabajador de la construcción estaba agarrado a la escalera de acero de una grúa de brazo telescópico que estaba siendo trasladada. Al virar el brazo de la grúa en dirección a un cable de alta tensión, el cable de la grúa hizo contacto con los cables más cercanos y el trabajador quedó electrocutado. Tres trabajadores de una compañía de montajes de acero utilizaban una grúa de brazo telescópico para trasladar una sección de un armazón de acero al lugar de construcción de una nave de almacenamiento. Al ser movida la sección, ésta entró en contacto con unos cables aéreos de alta tensión de 23.000 voltios. Dos de los trabajadores que estaban en contacto directo se electrocutaron, mientras el tercero recibió graves quemaduras por contacto eléctrico.

Una empresa de construcción estaba en pleno proceso de colocación de una tubería d agua con una grúa. Mientras los trabajadores estaban colocando las vigas de soporte debajo de los estabilizadores externos de la grúa, el operador de la grúa empezó a extender el brazo para el siguiente levantamiento y éste entró en contacto con una fase 3 de cables aéreos de lata tensión de 13.800 voltios. Uno de los trabajadores que estaba tocando uno de los estabilizadores de la grúa perdió la vida electrocutado.&&& De acuerdo con los accidentes ocurridos y muchos más que puedo relatarles, siempre que se vaya a trabajar cerca de cables eléctricos con grúas, ni la pluma de la grúa ni los cables del equipo deben tocar las líneas de conducción eléctrica, cualquiera que sea su tensión. Los cables de distribución y transmisión de electricidad deben estar desenergizados y visiblemente conectados a tierra. Las normas establecen que cuando no es posible satisfacer estos requisitos de seguridad, las grúas pueden operar cerca de los cables sólo si se cumplen los siguientes condiciones de seguridad: a) Que se mantenga una separación mínima o espacio libre (límite absoluto de acercamiento) entre cualquier parte de la grúa y las líneas de hasta 50 Kv. de capacidad o menos, de 3 metros.


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… El peligro de la electricidad por contacto entre grúas y líneas de alta tensión energizadas

b) Para líneas de más de 50 kV : 3 metros más 1 centímetro por cada kV por sobre los 50 kV;, pero nunca deben tener menos de 3 metros y,

c ) Cuando esté la grúa en tránsito, sin carga y con la pluma baja, se mantenga una separación mínima (límite absoluto de acercamiento) de 1.22 metros para voltajes menores de 50 kV, de 3 metros entre 50 kV y 345 kV, o de 4,88 metros hasta los 750 kV inclusive.

Según el Código Nacional de Normas de Seguridad (ANSI C2 -1990) para una altitud superior a 1.005 metros, se deberán aumentar las distancias en 3% por cada elevación adicional de 304 metros.

Deberá haber una persona designada para observar la separación de la grúa cuando dicha observación directa sea difícil por el operador de la grúa. Se pueden usar protectores de brazo tipo jaula para la pluma, cables o articulaciones aislantes de protección y dispositivos de aviso de advertencia por proximidad, pero su uso no elimina la necesidad de atenerse a los otros requisitos del reglamento. Debe haber una comunicación clara entre el guía y el operador, especialmente durante la noche.

Cualquier cable o línea aérea eléctrica debe ser considerado como energizado hasta que el administrador de la línea o del servicio eléctrico indique que el cable no lleva energía y que está visiblemente conectado a tierra. Las torres de transmisión también debieran estar sin potencia y debieran realizarse pruebas para determinar si se ha producido una descarga a la grúa. Las cargas inducidas pueden dispersarse mediante una correcta conexión a tierra directamente desde la estructura superior de rotación del soporte del brazo. Los cables de conexión a tierra deben engancharse a los materiales cuando haya una descarga eléctrica inducida. Los equipos de trabajo deben disponer de barras aislantes para conectar el cable de tierra a la carga.

Antes de iniciarse las operaciones, los materiales inflamables y combustibles que haya en la zona, deben retirarse en la zona inmediata a los trabajos. Si la pluma entra en contacto con una línea eléctrica, el mayor peligro es para el encargado del enganche y para quienes puedan tocar la carga o la eslinga. Hay un gancho de carga con articulación aislante que se puede utilizar para proteger a dichos trabajadores. Cómo evitar el choque eléctrico si una grúa se pone en contacto con una línea de alta tensión

Si accidentalmente, la pluma o los cables de la grúa entraran en contacto con una línea eléctrica, la grúa, el cable de levante y la carga colgante se electrifican a igual voltaje que la línea, además de la grúa, la tierra de los gatos de apoyo extensibles y de otros componentes de la grúa que están cercanos como las ruedas y las llantas. El operador en la grúa debe actuar rápidamente girar la grúa y alejar la pluma de la línea energizada, Si la línea corre el peligro de romperse, o si el cable quedó unido a la grúa y la pluma no se puede liberar de la línea, el operador debe permanecer en la grúa y esperar hasta que la línea haya sido desenergizada. y exista la seguridad necesaria para que el operador pueda salir de la grúa.

.Si debido a un incendio u otros peligros, sea necesario abandonar la grúa, el operador debe saltar fuera de ésta, poniendo cuidado de no tocar la grúa ni la tierra simultáneamente, y luego dar brincos con los pies juntos hasta alejarse del equipo. Esto significa, no caminar, porque en cada paso ambos pies se posan en el suelo. Dar brincos con ambos pies juntos, ya que éstos tocan una superficie pequeña del suelo. Cuando se dan brincos o se corre, se debe tener mucho cuidado de evitar una caída ya que , en este caso, la persona tocaría el suelo en distintos puntos con resultados potencialmente desastrosos. Si un trabajador queda atrapado eléctricamente en la grúa o cerca de ésta, nadie debe rescatarlo o ayudar a la víctima hasta que la grúa haya sido liberada de la línea de lata tensión o hasta que la línea haya sido desenergizada y puesta a tierra ya que el rescatador potencial se convertiría también en una víctima.


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LA CHARLA QUE HOY les voy a dar se refiere a la importancia que tienen los procedimientos establecidos en nuestra área para prevenir lesiones y proteger la vida, mediante el bloqueo de las fuentes de energías peligrosas en los equipos y maquinarias que exponer a accidentes. Para bloquear un equipo, se coloca un dispositivo de bloqueo asegurado con un candado de seguridad en la fuente de energía, control o dispositivo de aislamiento de tal forma que el equipo o maquinaria no se pueda poner en funcionamiento o en marcha en forma accidental durante su montaje, mantenimiento o reparación. Los procedimientos de bloqueo se consideran una parte importante de cualquier programa de seguridad ocupacional y prevención de riesgos para controlar las energías peligrosas. Pero es posible que alguno de ustedes se pregunte, ¿Por qué son tan importantes los procedimientos de bloqueo? Cuando una máquina está funcionando, el equipo de protección personal, y los resguardos del equipo, nos ayudan a protegernos; pero cuando una máquina está detenida para su reparación y hay trabajadores haciendo mantención o reparación en el interior del equipo, ¿cómo se protegen para evitar que otra persona pueda poner en marcha el equipo?

Las estadísticas demuestran que hasta un 6 % de las muertes en los lugares de trabajo, es debido a una activación repentina accidental de equipos o máquinas Eso se debe a que la activación ocurre muy rápido, tan rápido, que no se alcanza a detener el equipo al darse cuenta de que hay personal en su interior. Un simple movimiento de un interruptor o una acumulación repentina de energía almacenada puede significar la pérdida de un dedo, una mano o incluso como ha ocurrido, la pérdida de la vida. En nuestra área desde hace tiempo se establecieron los procedimientos de bloqueo de equipo e instalaciones de proceso. Tales procedimientos suelen variar de una empresa minera o industria a otra. Aquí en la nuestra, los que estableció nuestra gerencia fueron los que se consideraron más adecuados para protegernos. Para poder prevenir accidentes, siempre se deben tener presentes todas las fuentes posibles de energía en un equipo como energía eléctrica, hidráulica, neumática, de vapor, térmica, mecánica A veces suelen ocurrir accidentes cuando se bloquea la fuente principal de energía de un equipo, pero no se bloquea otra fuente de energía peligrosa procedente de otra parte del equipo o máquina y que puede causar accidentes. Por ello, es muy importante que siempre drenemos, purguemos liberemos o bloqueemos cualquier cantidad que haya de energía almacenada. Si esta energía escapara, incluso después que el equipo haya sido cerrado, puede ser suficiente para causar lesiones graves.


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… Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria Antes de comenzar a realizar cualquier trabajo en una máquina, se deben identificar adecuadamente - así como etiquetar y bloqueartodos los dispositivos aislantes de energía.

Y si varias personas debieran realizar ese trabajo, cada una de ellas deberá de poner su candado en un dispositivo de bloqueo múltiple para contener varios candados de bloqueo.

A pesar de que algunos de ustedes puedan pensar que un interruptor normal de “encender” y/o “apagar” desconecta toda la energía, eso no es verdad. Esa clase de interruptores lo que hace simplemente es impedir que el equipo o máquina funcione. Eso es todo.

Quienes estén autorizados y tengan la responsabilidad de bloquear la máquina deben de tener sólo un candado y una llave. Y cada uno de ustedes es responsable de retirar su propio candado y nunca el de algún otro compañero de trabajo.

Antes de realizar los procedimientos e bloqueo, se debe comunicar a los operadores de las máquinas de su propósito y duración del bloqueo, por lo tanto él no podrá energizar el equipo sin antes no verificar que dicho equipo ha sido intervenido y no hay ningún trabajador en el interior del equipo o maquinaria, de acuerdo con el procedimiento de bloqueo con candado y tarjeta. Una vez que se ha bloqueado el equipo y se han instalado los respectivos candados y tarjetas, se deben usar los controles de operación para tratar de poner en funcionamiento el equipo. Este paso de prueba es el seguro que tienen ustedes contra cualquier operación inadvertida del equipo y para asegurarse que todas las fuente de energía están aseguradas, aisladas y debidamente bloqueadas. Para cerrar el interruptor de desconexión hay que permanecer a la derecha y cerrarlo con la mano izquierda. Pero aquellas personas que son zurdas, deberán hacerlo en la forma opuesta. Nunca hay que permanecer cuando se realiza esta operación frente al interruptor porque si hubiera un corto circuito, la cubierta podría salir lanzada.

Cuando el equipo bloqueado está listo para ponerlo otra vez en servicio, asegúrense que se ha terminado el mantenimiento y que no hay herramientas u obstrucciones en la máquina. No se olviden de reemplazar todas las protecciones de la máquina, retirar los candados en el orden correcto y asegurarse que no hay nadie cerca del equipo antes de restablecer la energía. Todos los procedimientos de bloqueo protegen a todos los trabajadores – a la persona que trabaja en el equipo, a los operadores de la máquina, a quienes trabajan en el área inmediata e incluso a a quellos que están de paso por el lugar. Quien trata de cortar este proceso de bloqueo, está arriesgando no solo su propia vida, sino también la de sus compañeros de trabajo.


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Seguridad en el Uso de Discos de Corte Se debe aplicar solo la fuerza suficiente para permitir que el disco corra fácilmente. La dureza y firmeza pueden variar en la misma pieza de material. Cuando ocurra esto, reduzcan la presión para mantener constante la velocidad del disco. Si se fuerza el esmeril más allá de su capacidad, puede producir cortes inexactos y recalentarse, sometiendo al disco a un esfuerzo innecesario que podría traer como resultado una lesión grave. Aquí en el área como en cualquier otro taller, los discos de corte pasan generalmente desapercibidos, pero no es así cuando ocurre un accidente grave debido a la ruptura de este accesorio de corte. Por lo general, los accidentes implican el uso inapropiado o mal uso de los discos de corte con una herramienta de corte. Un hecho común consiste en que el disco se rompe, lanzando y proyectando sus trozos a alta velocidad y en todas las direcciones. Cuyos trozos o fragmentos pueden lesionar gravemente al trabajador que opera un esmeril.

Nunca utilicen un disco abrasivo en materiales para los cuales no ha sido diseñado, porque puede romperse fácilmente y causar un accidente. Los discos de corte deben ser inspeccionados en forma periódica. El disco debe ser reemplazado de inmediato si está rajado, deformado u ondeado. Aquellos discos abrasivos que hayan perdido su redondez o balanceo, aumentan la vibración y reducen la vida útil del esmeril de corte. Nunca empleen un disco que se haya caído al piso porque puede fisurarse o agrietarse y ustedes no lo noten que presenta una condición insegura o subestándar.

Todos ustedes deben saber que los discos abrasivos están diseñados sólo para cortar, Tampoco se debe permitir que se atasquen o Los discos abrasivos son sensibles al calor. acuñen en la ranura de corte. Guarden siempre el esmeril de corte en un lugar Antes de cortar materiales no estacionarios, en el que el disco de corte no esté expuesto a luz solar directa u otras fuentes de calor. decidan donde los van a colocar. Las cubiertas metálicas y hojas grandes de metal laminado se doblan y liberan tensión cuando son cortadas. Deben estar apoyadas por lo menos en tres puntos, uno de los cuales debe estar próximo al corte. Asegúrense que el disco esté lejos de la superficie de apoyo antes de realizar el corte.

Los discos de corte de repuesto se deben guardar y conservar en lugares secos en los cuales no exista riesgo de daño por congelamiento. Si no se observan estas reglas de seguridad, es posible que el disco se agriete, se doble y luego se destroce causando lesiones serias o fatales.


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… Seguridad en el uso de Discos de Corte Los discos abrasivos no deben ser utilizados nunca para procesos de esmerilar en crudo, Las grandes tensiones de doblado en el disco durante este tipo de trabajo pueden causar su rompimiento o fractura. Bajo ninguna circunstancia deben usar una hoja de sierra circular en un esmeril de corte. Las hojas no están diseñadas para cortes a alta velocidad. Los retrocesos violentos y las puntas repelidas son hechos que ocurren comúnmente. Las hojas de sierra circular son extremadamente peligrosas y han sido causa de muchas lesiones fatales. A continuación voy a mencionarles cuatro tipos de discos, cada uno de los cuales tiene una marcación clara especial para uso de esmeriles de corte rápido. 1.- Piedra - también se puede utilizar para cortar concreto, mampostería, hormigón armado y ladrillo. 2.- Acero - también puede ser utilizado para cortar material de hierro. 3.- Asfalto - también se emplea para cortar concreto agregado. 4.- Hierro dúctil - también sirve para cortar ciertos grados de hierro fundido, bronce y cobre. Respecto a los discos de corte de diamante. éstos son considerablemente más costosos que los discos abrasivos, aunque ofrecen una calidad de corte mucho mejor. Los discos son de acero en el centro y tienen partículas de diamante incrustadas en sus bordes cortantes. Pueden ser útiles para concreto, asfalto, piedra natural, ladrillo y tuberías de arcilla, pero no están hechos para cortar ningún tipo de metal.

Al trabajar con discos de corte de diamante, éstos deben ser inspeccionados antes de realizar la operación. Inspeccionen la planeidad, fatiga del núcleo, daño o pérdida de segmento del disco y, en especial, comprueben que no presenta signos de recalentamiento, para prevenir su ruptura.


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Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (1 ra. Parte)

Se cree que los efectos del paso de la corriente eléctrica por el cuerpo humano están determinados por factores tales como:

Esta charla la quiero dedicar al tema de los riesgos de electricidad, específicamente a las consecuencias perjudiciales que puede causar un choque eléctrico en nuestro organismo producido por un accidente.

Valor de la intensidad (amperios) que circula por el circuito de defecto, la resistencia eléctrica del cuerpo humano, resistencia del circuito de defensa, voltaje o tensión, tipo de corriente (alterna o continua), frecuencia, tiempo de contacto y el recorrido de la corriente a través del cuerpo.

Antes de entrar en las consecuencias que produce la electricidad en el cuerpo humano, vamos a ver algunos aspectos generales sobre la forma en que la electricidad puede penetrar en el organismo y la forma diferente en que puede afectar a cada persona .

La intensidad de corriente que circula a través del cuerpo humano, es el factor que determina el factor de los accidentes de origen eléctrico, junto con el tiempo de contacto y el recorrido de la corriente eléctrica a través del mismo.

El riesgo de electrocución

Existe una relación directa entre el efecto de la energía eléctrica sobre el cuerpo humano y el valor de la intensidad o corriente de contacto.

Entre muchas definiciones, el riesgo de electrocución es la posibilidad de circulación de una corriente eléctrica a través del cuerpo humano. Como ustedes saben para que exista esa posibilidad de circulación de corriente eléctrica es necesario que exista un circuito eléctrico formado por elementos conductores, que el circuito esté cerrado o pueda cerrarse, o que en el circuito exista una diferencia de potencial mayor que 0. Y cuando estos requisitos se cumplen, existe o puede existir el riesgo de electrocución. El cuerpo humano si no debidamente está aislado, es conductor debido a la cantidad de líquidos que contiene, como sangre, agua, etc.

La resistencia eléctrica del cuerpo humano depende de varios factores. Cualquier evaluación puede ser errónea, en relación con el momento preciso en que se presenta el defecto. Se han realizado muchos experimentos que permiten afirmar que esta resistencia es función de factores tales como: Trayectoria de la corriente, superficie de contacto (dureza de la piel o epidermis, área de contacto), grado de humedad de la piel, sexo, peso de la persona, y estado fisiológico de los individuos ( tasa de alcohol en la sangre, cansancio, etc).


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… Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (1 ra. Parte) Además de la resistencia de contacto de la piel, debemos tener en cuenta la resistencia que presentan los tejidos al paso de la corriente eléctrica. Cada persona presenta distintos valores de resistencia eléctrica al paso de la corriente, Las investigaciones con corriente eléctrica de 50 Hz en personas, han permitido demostrar que el factor que influye en gran medida en la resistencia eléctrica del cuerpo humano es el grado de variación de dicha resistencia según el grado de humedad de la piel.

Las estadísticas demuestran que aproximádamente el 60% de los accidentes eléctricos con lesiones graves se producen durante los meses más calurosos del año. Está aceptado que el cuerpo humano se comporta de distinta manera según se encuentre en locales húmedos o locales secos. El recorrido de la corriente eléctrica

El factor del recorrido de la corriente eléctrica es muy importante, ya que resulta obvio que las lesiones que puede producir la electricidad son menos graves que cuando la corriente no En cuanto al área del voltaje o tensión podemos pasa a través de los puntos nerviosos y órganos decir que el valor de la tensión no fija la vitales ni cerca de ellos. (bulbos, cerebelo, caja gravedad de la lesión en caso de electrocución. torácica y corazón) Si aplicamos a un grupo de personas, en igualdad de condiciones, una misma tensión, los En la mayoría de los accidentes eléctricos, la efectos producidos por la misma serán distintos corriente circula desde las manos a los pies. en cada una de las personas. Debido a que en este recorrido se encuentran Si , por el contrario aplicamos al mismo grupo los pulmones y el corazón, los resultados de de personas una intensidad igual a todas ellas, dichos accidentes son normalmente graves. todas ellas sufrirán las mismas consecuencias. Por ello se dice que la influencia de la tensión en Por ejemplo, los dobles contactos, mano la gravedad del accidente eléctrico es muy derecha, pie izquierdo o inversamente, manorelativa. mano, mano - cabeza, son particularmente Algunos investigadores dicen que el aumento peligrosos. Por el contrario, si el trayecto de la de la conductividad del cuerpo humano (o corriente se sitúa entre dos puntos de un disminución de su resistencia) al aumentar la mismo miembro, las consecuencias del tensión no es más que una ilusión experimental. accidente eléctrico serán menores. La justificación que dan a este fenómeno se basa en la idea de que los tejidos vivos están constituidos por células llenas de electrolitos cuya conductividad aumenta a medida que la temperatura aumenta. Por tanto, el calor desprendido por el paso de la corriente eléctrica a través de las células podría justificar el aumento de conductividad del cuerpo humano al aumentar la tensión.

Al finalizar esta charla dedicada a las consecuencias que puede tener la electricidad en el cuerpo humano, recordaremos que un choque eléctrico no influye siempre de la misma forma en la misma persona o en distinta personas, porque las condiciones existente en cada caso son diferentes.


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Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (2 da. Parte) Fibrilación ventricular Este fenómeno consiste en la generación de contracciones independientes y anárquicas de las fibras del músculo cardíaco.

Esta charla la quiero dedicar al tema de la electricidad , específicamente a los efectos inmediatos del choque eléctrico en el cuerpo humano. Los efectos físicos inmediatos son consecuencias inmediatas del accidente eléctrico . Tetanización muscular Cuando el valor de la intensidad se sitúa entre 1 y 3 mA, (miliamperios) el individuo nota una sensación de cosquilleo en la zona afectada, no produciéndose ni daños musculares ni nerviosos, pudiéndose mantener el contacto con la corriente eléctrica sin peligro. Al ir aumentando la intensidad de la corriente al individuo, aumenta la sensación de cosquilleo, pudiéndose dar movimientos reflejos del afectado. Al seguir aumentando la intensidad y se sobrepasa los 10 mA, se produce la tetanización muscular, a partir de la cual los músculos de las manos y brazos se contraen sin poder relajarse. Debido a ello, el individuo no puede soltar los objetos o aparatos que tiene asidos o tomados.

El corazón, al funcionar descoordinadamente, no puede bombear sangre a los diferentes tejidos del cuerpo humano. Ello es particularmente grave en los tejidos del cerebro, donde es imprescindible una oxigenación continua de los mismos por la sangre. Si falla el riego sanguíneo debido a que el corazón fibrila, el cerebro no puede mandar las acciones directorias sobre los órganos vitales del cuerpo, produciéndose lesiones que pueden llegar a ser irreversibles, dependiendo del tiempo que el corazón esté fibrilando. Si se logra la recuperación del individuo lesionado, no suelen quedar secuelas permanentes debido a este tipo de accidente eléctrico. Para lograr dicha recuperación, hay que proporcionar la reanimación cardíaca y respiratoria del afectado en los primeros minutos posteriores al accidente. Quemaduras internas La gran energía que se disipa en un choque eléctrico puede provocar la coagulación irreversible de las células de los músculos estriados, e incluso la carbonización de las mismas. Se originan quemaduras de tercer grado, las que se caracterizan porque la superficie afectada al destruirse la piel en todo su espesor, presenta un aspecto blanquecino, o simplemente carbonizado.


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…Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (2da. Parte) Se observan una gran sequedad y escaso dolor al tacto, puesto que se produce una zona de necrosis (tejidos muertos), incluyendo las terminaciones nerviosas, que son las responsables de la sensación de dolor. Las quemaduras internas pueden alcanzar los órganos vecinos profundos, músculos, nervios, incluso los huesos.

Quemaduras en altas frecuencias En corrientes de altas frecuencias, los niveles de seguridad aumentan notablemente respecto a la frecuencia de 50Hz, ya que los umbrales de percepción son mucho más elevados para las altas frecuencias, por lo que el riesgo eléctrico es mayor.

Paro respiratorio y asfixia El paro respiratorio se produce cuando la corriente circula de la cabeza a piernas o brazos, atravesando el centro nervioso respiratorio y provocando la inhibición de la corriente nerviosa que circula desde el cerebro a todas las terminaciones nerviosas. Debido a esta inhibición nerviosa, los pulmones no reciben la orden dada por el cerebro, por lo tanto, no funcionan, impidiéndose la respiración del individuo afectado. La asfixia se produce cuando la corriente atraviesa la región torácica. El choque eléctrico tetaniza el diafragma torácico y como consecuencia de ello los pulmones no tienen capacidad para aceptar aire ni para expulsarlo. En ambos casos , el accidentado no puede respirar, por lo cual, es necesaria, generalmente, la Reanimación Cardio Respi-ratoria o Pulmonar (RCP) Electrólisis de la sangre en corriente continua La corriente continua en general no es tan peligrosa como la alterna ya que sus umbrales de percepción son más elevados. La corriente continua puede producir la electrólisis de la sangre, desprendiéndose gases, que pueden provocar una embolia gaseosa y consecuentemente la muerte. La composición interna del organismo a nivel celular y sanguíneo no difiere de la de un electrolito debido a las sales disueltas que contiene.

Sin embargo, los campos electromagnéticos creados por la circulación de la corriente a nivel superficial dan lugar sobre el cuerpo humano, a una acción termogénica consistente en un calentamiento de los tejidos. Esta acción termogénica se explica porque el cuerpo humano contiene un número considerable de iones en disolución. Estos iones se orientan de acuerdo con la frecuencia de la corriente eléctrica, dándose una sobreproducción de calor en los tejidos, lo cual provoca un aumento del flujo sanguíneo hacia la zona afectada y una alteración de la actividad metabólica de la misma. Como consecuencia de todo ello, debido a las altas frecuencias se pueden dar lesiones locales como cataratas; en una región determinada del cuerpo humano provocadas por el aumento de la temperatura en dicha región y quemaduras provocadas por elementos metálicos en contacto con el cuerpo humano del afectado como anillos, relojes y empastes dentales. Cualquiera de estos efectos puede ser mortal. En ocasiones, sin la ayuda de los primeros auxilios, la víctima sino muere, podría quedar incapacitada permanentemente. Frente a estas consecuencias es importante aumentar nuestra conciencia por la seguridad al trabajar con electricidad.


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Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (3 ra. Parte) Trastornos nerviosos

Esta charla la dedicaré a los efectos no inmediatos que puede causar un accidente eléctrico por electrocución

La víctima de un choque eléctrico sufre frecuentemente de trastornos nerviosos relacionados con pequeñas hemorragias, resultado de la desintegración de la sustancia nerviosa, ya sea central o medular. Normalmente, el choque eléctrico no hace más que poner de manifiesto un estado patológico anterior. En personas afectadas de arterioesclerosis, el choque eléctrico favorece la aparición de hemorragias o de trombosis a nivel de vasos ya lesionados por la enfermedad citada.

Por otra parte, es muy frecuente también la aparición de neurosis de tipo funcional más o menos graves, pudiendo ser transitorias o Los efectos físicos no inmediatos se permanentes. Normalmente al cabo de dos o tres manifiestan pasado un cierto tiempo después del meses, sobreviene la curación de estas accidente. enfermedades neuropsíquicas. Los principales son: Trastornos sensoriales, oculares y auditivos Síntomas renales

Los riñones pueden quedar bloqueados como consecuencia de las quemaduras, por cuanto se ven obligados a eliminar la gran cantidad de mioglobina y hemoglobina que les invade después de abandonar los músculos afectados, así como las sustancias tóxicas que resultan de la descomposición de los tejidos destruidos por las quemaduras.

Los trastornos oculares que se pueden producir después de una descarga eléctrica son debido a los efectos luminosos y caloríficos del arco eléctrico producido.

En la mayoría de los casos se traducen en manifestaciones inflamatorias del fondo y segmento anterior del ojo. Hay que mencionar, además, la catarata ocular, que puede aparecer al cabo de 46 meses de haberse producido el Tratornos cardiovasculares accidente eléctrico, pero que actualmente todavía no se ha descubierto el factor desencadenante de Los estudios médicos realizados demuestran dicha lesión. que la descarga eléctrica es susceptible de provocar pérdida del ritmo cardíaco y de la conducción aurículo - ventricular, que pueden Los trastornos auditivos comprobados pueden llegar hasta el infarto de miocardio, además de llegar a producir sordera total, y se deben trastornos únicamente subjetivos, como: generalmente a un traumatismo craneal, a una taquicardia, sensaciones vertiginosas, cefaleas quemadura grave de alguna parte del cráneo o a trastornos nerviosos. rebeldes, etc.


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Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (3 ra. Parte) Las corrientes de Bajo Voltaje

Recuerden siempre que la condición de los Algunas personas piensan erróneamente que los cuerpos de las personas, tiene mucho que ver con voltajes altos son los peligrosos. Sin embargo, lo las posibilidades de que reciban un choque cierto es que los voltajes de menos de 115 y 220 eléctrico que puede resultar grave o fatal. voltios también pueden matar. Hay demasiada Si sus manos están sudorosas, si su ropa interior, gente que cree, por ejemplo, que una sacudida calcetines y zapatos están húmedos, si el piso debido a un voltaje de menos de 115 voltios no está mojado o húmedo o si están parados en un ofrece ningún peligro. charco de agua, esta humedad permitirá que pase más corriente a través de sus cuerpos Existen documentos que prueban que se han exponiéndoles a un peligro mayor. producido muertes debido a descargas eléctricas de circuitos con un voltaje sobre los 45 voltios. Por esta razón, se debe considerar a Los trabajadores que deben operar herramientas ese tipo de voltaje como peligroso. portátiles eléctricas, deben aplicar estrictamente las normas de seguridad y las precauciones que Hay muchos trabajadores que mueren todos los deben adoptar en el uso de dichos equipos para años debido a contactos con circuitos de 115 y controlar los peligros y riesgos eléctricos en lugares húmedos o mojados o cuando estén 220 voltios. cerca de objetos puestos a tierra que ustedes Las autoridades en la materia afirman que pudieran tocar y que al tocarlos, permitir que la cualquier sacudida proveniente de una corriente electricidad llegue a tierra a través de su cuerpo. de más de 16 miliamperios puede matar a una persona. He aquí lo que eso significa. A 115 voltios, un ampolleta de 100 voltios extrae aproximadamente 900 miliamperes de corriente, y una ampolleta de 5 vatios extrae aproximadamente 50 miliamperes. Por consiguiente, la cantidad de corriente utilizada por un ampolleta de 5 a 10 vatios, extrae aproximadamente, más que suficiente para matar a un ser humano. (un miliamper es la milésima parte de un amper)


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Precauciones al trabajar con electricidad

Avisos de advertencia de peligro y riesgo eléctrico

La charla de hoy trata la prevención de riesgos de accidentes eléctricos. De todas las clases de energía existentes, la electricidad es la más versátil y útil si se usa en forma correcta y segura. Pero, sino se toman las precauciones adecuadas y se aplican las normas de seguridad al usarla, esta energía puede crear toda clase de condiciones potenciales peligrosas que pueden resultar en lesiones físicas o en daños a las instalaciones y equipos. Prevención de accidentes en instalaciones eléctricas Los transformadores, los tableros de control, los interruptores, los arrancadores de motores y otros equipos eléctricos, deben ser instalados de tal modo que la posibilidad de un contacto eléctrico con conductores o circuitos cargados de energía eléctrica, se reduzca a un mínimo.

Al trabajar en equipos eléctricos deben cerciorarse si el equipo cuenta con los respectivos avisos o rótulos (letreros, instrucciones, etiquetas) de advertencia de peligro cerca de las partes eléctricas abiertas y con corriente y especialmente en zonas peligrosas, como son las instalaciones y equipos de alto voltaje. Estos avisos en forma de letreros y señales deben ser claramente visibles desde cualquier punto de acercamiento a la zona de peligro y riesgo eléctrico. Interruptores eléctricos En razón de que los interruptores controlan el empleo de la energía eléctrica, es absolutamente necesario usarlos correcta-mente. Los que están diseñados para controlar individualmente los motores y las máquinas, y los que se emplean para la iluminación y los circuitos de energía, son de la clase cerrada.

Resguardos o protecciones Los hay también de botonera, de resorte y de Al trabajar en equipos eléctricos deben cuchilla. Todos los interruptores se encuentran cerciorarse si el equipo cuenta con todos los clasificados para el voltaje y el amperaje resguardos o protecciones necesarias para evitar compatibles con el uso que habrá de dárseles. contactos accidentales. No se debe usar un interruptor abierto de Las armazones, carcasas o estructuras de los cuchilla. Es peligroso debido a las partes con resguardos o protecciones metálicas, deben estar energía se encuentran expuestas y a que forman conectados a tierra. arcos cuando éste se abre.


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… Precauciones al trabajar con electricidad Los interruptores de cuchillas deben estar encerrados en cajas metálicas puestas a tierra y contarán con una palanca externa para su acondicionamiento. Existe además un interruptor de seguridad cuya tapa debe estar cerrada para que esta pueda accionarse.

Normalmente el choque eléctrico no hace más que poner de manifiesto un estado patológico anterior. En personas afectadas de arteriosclerosis, el choque eléctrico favorece la aparición de hemorragias o de trombosis a nivel de vasos ya lesionados por la enfermedad citada.

Se recomienda usar interruptores de botoneras o de resortes debido a que las partes cargadas de energía se encuentran encerradas. Los interruptores deben tener indicadores que muestren claramente las posiciones abiertas y cerradas y deben estar rotulados e identificados.

Por otra parte, es muy frecuente también la aparición de neurosis de tipo funcional más o menos graves, pudiendo ser transitorias o permanentes. Normalmente al cabo de dos o tres meses, sobreviene la curación de estas enfermedades neuropsíquicas. Trastornos sensoriales, oculares y que afectan la audición Los trastornos oculares que se pueden producir después de una descarga eléctrica son debido a los efectos luminosos y caloríficos del arco eléctrico producido. En la mayoría de los casos se traducen en manifestaciones inflamatorias del fondo y segmento anterior del ojo.

Trastornos cardiovasculares por descarga eléctrica

Hay que mencionar, además, la catarata ocular, que puede aparecer al cabo de 46 meses de haberse producido el accidente eléctrico, pero Los estudios médicos realizados, demuestran que actualmente todavía no se ha descubierto el que la descarga eléctrica es susceptible de factor desencadenante de dicha lesión, debido a provocar pérdida del ritmo cardíaco y de la los efectos de la electricidad. conducción aurículo – ventricular del corazón, Los trastornos auditivos comprobados pueden que puede llegar hasta el infarto de miocardio, llegar hasta la sordera total, y se deben además de trastornos, como: taquicardia, generalmente a un traumatismo craneal, a una sensaciones vertiginosas, cefaleas rebeldes, etc. quemadura grave de alguna parte del cráneo o a trastornos nerviosos.. Trastornos nerviosos Las consideraciones que les he mencionado La víctima de un choque eléctrico sufre sobre la electricidad y los trastornos que puede frecuentemente trastornos nerviosos relacio- generar los deben llevar a adoptar toda clase de nados con pequeñas hemorragias, resultado de la medidas de prevención para evitar la ocurrencia desintegración de la sustancia nerviosa, ya sea de un accidente, que puede causar lesiones y central o medular. trastornos de distinto tipo.


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¿Cómo está hoy su nivel de energía?

El tema de esta charla se refiere al nivel de energía física y mental que requerimos cada día para desarrollar el trabajo en buenas condiciones de salud Para llegar a concentrarse en la tareas que deben realizar diariamente, ustedes requieren un nivel de energía mental y física suficiente para funcionar correctamente. Sin embargo, la falta de sueño, una alimentación inapropiada, excesiva o inadecuada, con trastornos emocionales por haber pasado un mal rato el día anterior o algún problema social, económico o cualquier otro problema que les complica y les preocupa como resolverlo, no conducirán a hacer bien el trabajo, por cuanto todas estas condiciones subestándares inadecuadas, o condiciones que se desvíen de las condiciones de salud que deben tener todos los días, debilitan y reducen el nivel normal de energía. Es decir, es como si le faltara electrolito a la batería de un automóvil. Dicho con otras palabras, es lo que comúnmente llamamos “se me agotaron las pilas”, o sea, al agotarse el acumulador de energía o la batería, el cuerpo se debilita y ya no es el mismo, porque no funciona igual.

Si una persona sufre de agotamiento o una preocupación más allá de lo normal por problemas personales que le agobian, pierde muchas veces su entusiasmo por el trabajo y no está mentalmente dispuesto para realizar sus tareas con el ritmo y calidad acostumbrado. En este caso, su bajo nivel de energía le puede llevar a cometer errores, distracciones, descuidos y/o equivocaciones, no pudiendo lograr un trabajo bien hecho y con seguridad; queriendo que termine pronto la jornada, ya que no puede más, es decir, se le “agotaron las pilas o baterías”. En este caso lo adecuado es la solución para “recargar las pilas” por así decirlo, y poder recuperar nuevamente el grado de concentración y sus condiciones de salud tanto físicas como mentales. Generalmente, toda esa carga de problemas y de cansancio y de fatiga física y mental desaparecerán y/o disminuirán con un buen descanso y relajación mental que le harán reflexionar y buscar una solución si tiene problemas. De este modo el cuerpo y la mente vuelven a cargar las pilas o batería, de energía necesaria y a los días siguientes estarán en buenas condiciones y con un saludable nivel de energía.


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…¿Cómo está hoy su nivel de energía? Cuando el nivel de energía es bajo e inadecuado, es posible que su salud y sus actitudes positivas frente a la vida y el trabajo se sientan dominadas por actitudes negativas. Es decir, como el cuerpo y la mente, como les dije antes, funcionan como un batería que acumula energía y que necesita ser recargada rápidamente. Lamentablemente, el ser humano no puede recargar su batería como la de un teléfono celular que lo conectamos a la corriente y a las pocas horas está listo. ¿Cómo pueden saber ustedes cuando su nivel de energía es bajo y que recargar la batería o el nivel de energía? Cuando actúen y/o se sientan: -- Soñolientos o muy cansados -- Agobiados por problemas de todo tipo -- Irritables “de mal genio” todo les molesta -- Nerviosos, excitables, acelerados, histéricos -- Impulsivos -- Preocupados, temerosos, celosos -- Bruscos, agresivos -- Excesivamente emocionales -- Deprimidos, frustrados -- Tristes. - Comen en exceso o no sienten hambre - Sin ganas o deseos de hacer nada. - Y muchos otros

¿Y que pueden o podemos hacer para recargar la batería y elevar el nivel de energía? Lo primero, es aplicar los primeros auxilios de recarga, es decir la primera ayuda, y ésta es relajarse y entretenerse en lo que a ustedes más les agrade. Ver su programa favorito, ver una buena película, leer un buen libro o incluso el Condorcito u otra revista o libro que les entretenga, o si ustedes quiere una buena telenovela y descansar, pero algo muy importante, dormir bien y lo suficiente porque el cuerpo y su mente lo requieren a diario, para nuevamente acumular y recuperar la energía necesaria. Hacer un trabajo bien hecho, como lo hemos dicho, requiere de un buen nivel de energía, ya que cuando ustedes llegan cansados al trabajo o sin haber dormido o descansado lo suficiente, sus pensamientos y acciones, normalmente positivas tenderán a resultar negativas una y otra vez, pudiendo conducir a errores y distracciones, porque su mente no está enfocada al trabajo, sino a sus problemas Aprendan a relajarse y eliminen las tensiones

Cualquier actividad física que afloje los músculos pueden ayudar a aliviar una tensión nerviosa. Los entusiastas del yoga, taichi etc., han descubierto que los simples ejercicios de -(El grupo puede citar otras condiciones que estiramiento pueden servir para relajarse y hacen descargar el nivel de energía necesario aflojar tensiones. que necesita el ser humano para enfrentar su Una gimnasia, simple consiste en relajar el vida diaria y su trabajo en forma adecuada, cuello, deje que la cabeza se incline hacia el correcta y segura) pecho; gírela lentamente y con cuidado en círculo, primero sobre un hombro y luego sobre el otro; luego invierta las direcciones del giro. Allí donde sientan dolor, deténganse y vuelvan a girar la cabeza hasta que la tensión muscular se relaje, y repitan esta acción.


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…¿Cómo está hoy su nivel de energía? Estiren los brazos hacia los costados y manténgalos a la altura de los hombros durante cinco o seis segundos. ¡Relájense! Y repítanlo seis veces, o si quieren varias veces más. Eleven una pierna del piso y estírenla en frente suyo tanto como les sea posible, guiándose por el talón, Mantengan esa posición de cinco a seis segundos y luego relájense. Hagan lo mismo con la otra pierna. Repítanlo seis veces y si desean repítanlo nuevamente. Como ustedes saben, la actividad física es una excelente forma de aliviar la tensión. Cuando una persona está totalmente relajada, tenderá a no preocuparse y si algo le preocupa, buscará una solución que alivie su problema y volverá a estar relajado.

Eliminen la tensión muscular Recuéstense en un lugar tranquilo y relájese sus músculos. Respiren lentamente y con tranquilidad. Permitan que la tensión se disipe. Si no están seguro de haber logrado o no un relajamiento total, pongan tensos sus músculos y luego aflójenlos. El contraste o lo opuesto, debería darles una idea sobre como se siente un músculo relajado y no en tensión o agarrotado. Comiencen con los músculos de los pies y luego continúen con los de los tobillos, piernas, estómago, brazos y cara.


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Cómo lograr un trabajo bien hecho

Y todo este deterioro inesperado del bienestar, que estropea las posibilidades de un futro mejor, ha sido provocado por haber hecho las cosas en forma incorrecta. Es decir en forma inapropiada, insegura.

¿Se han dado cuenta que cada vez que ustedes realizan su trabajo bien hecho, haciendo muy bien lo que tenían que hacer sin errores, tal como estaba planeado y previsto, nada anormal ocurre y el resultado es exitoso? Y por supuesto, ustedes quedan satisfechos y orgullosos de ustedes mismos. Es cierto, fíjense, cuando una persona debe hacer un trabajo y no se concentra en la tarea que está realizando, o bien utiliza herramientas o un equipo inadecuado o en malas condiciones de funcionamiento, o lo opera, usa o maneja en malas condiciones, o sea en forma incorrecta, generalmente algún tipo de falla se produce. Se cometen errores, pérdidas de tiempo, demoras, atrasos, el trabajo hay que hacerlo de nuevo, resultan materiales y productos dañados y lo más lamentable, a veces se producen accidentes con lesiones graves, provocando confusión, dolor, sufrimiento, incomodidades, aprensiones, preocupación por la seguridad del hogar miedo, depresión, dolor, sufrimiento, impotencia, invalidez, incapacidad y múltiples trastornos físicos, psicológicos y sociales que pueden atentar seriamente el bienestar de toda la familia y los deseos y anhelos de progreso y prosperidad en el futuro.

Significa entonces que hay una relación directa entre lo que hacemos en forma correcta o segura y /o incorrecta o insegura. Si ustedes manejan un automóvil en buenas condiciones mecánicas y en forma correcta, a la defensiva, de acuerdo con el manual de operación del vehículo, sin cometer errores de conducción, por calles o vías en buenas condiciones; si respetan la señalización y las normas de tránsito público contenidas en la Ley de Tránsito, si aplican las técnicas de manejo defensivo y, si los demás conductores también conducen sus vehículos correctamente, no se producirán accidentes, o bien la posibilidad de que estos ocurran será mínima, es decir los riesgos de que ocurran disminuirán apreciablemente. Efectivamente, lo mismo ocurre al realizar cualquier tarea en su lugar de trabajo. Si ustedes han recibido una adecuada formación en seguridad en el trabajo que deben realizar, y si aplican todas las normas y medidas para prevenir y controlar los riesgos operacionales inherentes a su trabajo o actividad, y el entrenamiento necesario para trabajar son destreza y eficiencia, cuentan con el equipo y herramientas en buenas condiciones y adecuadas, el trabajo se hará sin tener por resultado accidentes.


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… Cómo lograr un trabajo bien hecho El trabajo será efectivo y eficiente, seguro y productivo. Dicho de otra manera, ustedes lograrán un trabajo bien hecho, porque han hecho bien lo que necesario hacer con los recursos necesarios y adecuados para hacerlo. Por el contrario, si las tareas que den realizar no las conocen bien, no saben identificar los riesgos asociados con las tareas, no conocen las normas que contienen los estándares para realizar bien su trabajo, no conocen el o los procedimientos para hacer el trabajo o las prácticas de seguridad correctas de realizar las tareas, el resultado será un trabajo ineficiente. improductivo, e inseguro con una alta probabilidad que ustedes u otras personas puedan resultar lesionadas, o las herramientas y equipos y otras instalaciones resulten dañadas , o se generen fallas operacionales e incidentes en general, El concepto de trabajo bien hecho es un enfoque que propone integrar la seguridad a las demás funciones de la División para lograr sus objetivos como negocio. Por ello cada trabajador debe realizar su trabajo en forma correcta, integrando la seguridad, la calidad, la productividad y protegiendo el medio ambiente. ¿Y por lo tanto, que es un trabajo bien hecho y con seguridad? Hacer un trabajo bien hecho con seguridad, es hacer correctamente lo que es necesario hacer utilizando en forma correcta todos los recursos productivos para lograr los objetivos operacionales y/o de mantención.

Recuerden finalmente que: - Trabajo bien hecho es aquel que se realiza aplicando las normas, estándares y procedimientos establecidos en el área para efectuar las tareas en forma correcta. - Trabajo bien hecho es aquel que no genera accidentes con daño a las personas, ni daños o deterioro de equipos o instalaciones y recursos productivos que dispone la empresa. - Trabajo bien hecho es aquel que se realiza en un lugar de trabajo o proceso bien organizado, limpio y ordenado donde existe la disciplina y el hábito de la seguridad, orden y limpieza y donde el lugar de trabajo se ha transformado con la participación de todos los trabajadores en un lugar agradable. ¿Por qué ocurre esto? Esto ocurre porque lo que llamamos seguridad, es una estado o nivel donde los riesgos que pueden dañar a las personas o causar daños a los equipos, materiales están controlados, por lo tanto la seguridad, forma parte de la forma correcta de efectuar las tareas que ustedes realizan a diario. Por ello la seguridad es un resultado de un trabajo bien hecho. La seguridad, la productividad y la ejecución de un trabajo con calidad, son precisamente un resultado de un trabajo bien hecho. No es posible hacer un trabajo bien hecho si la seguridad, la calidad y la productividad no están juntas además de la protección del medio ambiente.


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… Cómo lograr un trabajo bien hecho La integración de estas funciones, ha creado el concepto de trabajo unificado, o sea, que constituyen una unidad, ya que las causas que pueden generar un accidente y causar lesiones a un trabajador o dañar las instalaciones y equipos o las causas que pueden dar origen a una enfermedad profesional, son las mismas causas y factores que conducen a logra productos de mala calidad, derroches, defectos, o una producción deficiente y baja productividad . Recuerden que cuando ocurre un accidente, este hecho no deseado, es una clara indicación de ineficiencia, es decir, es una señal de que algo o alguien está fallando en el sistema productivo, está indicando ineficiencias de las personas o deficiencias en las condiciones del equipo, maquinaria, materiales o instalaciones en general.

Un accidente, cualquiera que sea originado por riesgos operacionales significa que los riesgos que lo produjeron no están controlados, por lo tanto las posibilidades de accidentarse están presentes.


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El uso de ropa de trabajo adecuada en máquinas - herramientas Los atrapamientos que se producen en el torno son causados por: El uso de vestuario o ropa de trabajo inadecuada o subestándar e insegura, es decir no apropiada para trabajar en una máquina – herramienta.

Hace años atrás en la División un joven tornero de primera, con 12 años de experiencia, de la Sección Maestranza de la Superintendencia de Servicios Mecánicos, limaba aristas vivas de una barra de acero para la fabricación de pernos en un torno en movimiento, cuando, súbitamente, el puño de la manga derecha del suéter, que sobresalía a través de su chaqueta de trabajo fue atrapado por la pieza de trabajo que estaba torneando y que giraba a gran velocidad, atrapando al trabajador y arrastrándolo. Como consecuencia de este trágico accidente, el tornero sufrió un hematoma cervical y contusiones múltiples que le mantuvieron por muchos meses sin poder trabajar. La charla que hoy les entregaré, trata sobre la ropa de trabajo adecuada para trabajar en máquinas - herramientas y equipos con elementos giratorios, ya que al ser analizado el accidente, se comprobó que uno de peligros que involucra la operación de torneado, es el riesgo o la posibilidad que la pieza de trabajo entre en contacto atrapando y cogiendo el pelo largo, manos, y especialmente la ropa suelta del tornero. Efectivamente este grave accidente se produjo debido a que el trabajador que usaba ropa muy suelta, ésta fue cogida y atrapada en la pieza de trabajo que giraba en el torno.

Prendas de vestir con partes sueltas, holgadas, como puños de mangas demasiado largos o puños de la chaqueta o de la camisa sin abrochar. También los atrapamientos en un torno se pueden producir por: - El uso de guantes, anillos, pulseras, y el cabello largo y suelto cuando este no está asegurado Prevención de accidentes en máquinasherramientas como el torno Es de vital importancia para la seguridad del operador de torno o de maquinas- herramientas como fresadoras, donde se montan piezas de trabajo contra fresas muy afiladas que giran o en este caso en la pieza de trabajo que está girando en un torno, que su ropa de trabajo sea adecuada y que los puños de mangas del suéter, camisa, camiseta u otra prenda de vestir personal, no sobresalgan por las mangas de la chaqueta de mezclilla o del buzo, los cuales deben mantenerse siempre abrochados correctamente. Estas prendas de trabajo no deben ser holgadas o quedar sueltas ya que aumentan las posibilidades de ser cogidas por los mecanismos y piezas giratorias del torno u otra máquina – herramienta. También los puños de las prendas de vestir pueden ser asegurados con bandas elásticas.


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…El uso de ropa de trabajo adecuada en máquinas - herramientas El operador de una máquina debe usar en lo posible el cabello corto y siempre éste protegido adecuadamente por el casco de seguridad, por cuanto el cabello largo y suelto puede ser cogido fácilmente por la pieza de trabajo que está girando, además de las practicas seguras de trabajo o normas de seguridad que señalan que cuando el limado se hace manualmente en un torno, el usuario no debe apoyarse sobre la máquina, permanecer de pie, manteniendo su cara y ojos lejos de las piezas cortadas que saltan y no colocar las manos en la pieza de trabajo que está girando el torno.

También es importante tener presente que cuando se realizan operaciones en máquinas – herramientas que tienen elementos y partes giratorias el operador debe usar siempre los elementos o equipo de protección persdonal adecuado y correctamente, incluyendo el uso de ropa de protección o de trabajo también adecuada al trabajo que se va a realizar, por cuanto los peligros de atrapamiento en una máquina – herramienta son inherentes, por lo tanto el operador debe aplicar el autocontrol o autocuidado meduiante el uso correcto y adecuado de su equipo de protección personal y ropa adecuada de trabajo para protegerse contra el peligro y riesgo de atrapamiento entre las partes giratoria de la máquina.

En las industrias y talleres del mundo han ocurrido miles de accidentes por el atrapamiento de ropa y cabello largo por las partes y mecanismos móviles y giratorios de máquinas – herramientas.

Los accidentes producidos por el atrapamiento del cabello largo en máquinas – herramientas con mecanismos giratorios cobraron especial importancia durante la Segunda Guerra Mundial, debiso a la gran cantidad de mujeres que perdieron su cabellera y/o su vida. Todo ocurría en cuestión de segundo por no respetar o por no conocer el peligrso de atrapamiento.

El cabello era atrapado y arrastrado entre las partes giratorias (poleas, ruedas, engranajes, etc) y las mujeres perdía el cuero cabelludo y e n otras ocasiones las consecuencias de los accidentes no eran solamente la pérdida del cuero cabelludo, cortaduras en la cabeza, abrasión, graves heridas, contusiones, hematomas, fracturas en el cuello sino también encontraban la muerte.

Es por ello que una sencilla medida de autoprotección al operar o trabajar cerca de una máquina – herramienta ( torno, fresadora, etc) es usar usar el equipo de protección personal y ropa de trabajo adecuada, no usar cadenas,relojes de pulsera, anillos ni el pelo suelto. Este debe estar fuertemente asegurado dentro del casco de seguridad y nunca debe sobresalir de el casco protector para evitar exponerse a riesgos potenciales de accidentes asociados a las máquinas herramientas.


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Uso correcto del respirador Cómo funciona el respirador Lo que hace un respirador es filtrar el aire haciéndolo pasar a través de filtros especiales que van incorporados a la mascarilla. Cuando ustedes inhalan aire, éste es forzado a pasara través de elementos filtrantes y válvulas de exhalación. Tipos de respiradores purificadores de aire Existen tres tipos básicos de respiradores purificadores de aire: Los removedores mecánicos. EN LA CHARLA QUE HOY hablaremos sobre la importancia que tiene el respirador como un equipo de protección respiratoria para cuidar a ustedes de peligros respiratorios que pueden causar enfermedades profesionales en el ambiente industrial donde pueden haber diferentes agentes o contaminantes ambientales suspendidos en el aire, Frente a los contaminantes ambientales suspendidos en el aire, existe un equipo de protección personal, el respirador, el cual desempeña un importante papel, como elemento de defensa apropiado que permite proteger el sistema respiratorio del usuario del equipo. Básicamente el respirador es un equipo protector purificador de aire que cubre la boca, nariz y mentón. Su función es retener o absorber y filtrar las partículas de materiales o sustancias tóxicas que se dispersan en el ambiente de trabajo como: polvos, humos, rocíos, neblinas, gases y vapores contenidos en el aire, evitando su ingreso al organismo mediante filtros que dejan pasar el aire, pero que atrapan y retienen las sustancias perjudiciales como partículas, gases, etc.

de

partículas

o

Los removedores o atrapadores de gases y vapores. La combinación llamados mixtos.

de

ambos

tipos

Requisitos Los respiradores deben cumplir las siguientes condiciones: Ser funcionales Ser livianos Que estén certificados para la función protectora a desempeñar. Respirador con filtros mecánicos contra partículas El respirador con filtro mecánico ofrece protección respiratoria contra partículas presentes en el aire, incluyendo los polvos, neblinas y humos metálicos. El respirador contra polvo es útil para prevenir la Silicosis, enfermedad profesional que produce daño pulmonar irreversible. Los filtros dejan pasar al sistema respiratorio sólo las partículas de polvo que no producen daño a los pulmones.


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… Uso correcto del respirador Los filtros químicos Los filtros químicos ofrecen protección respiratoria contra algunos gases ácidos y vapores orgánicos en bajas concentraciones . En este caso, los gases pasan por filtros que son depósitos donde el medio filtrante es un material granular y poroso (solvente), impregnado de un reactivo químico que reacciona con el o los contaminantes. Los filtros químicos pueden reducir los contaminantes específicos de gases y vapores a niveles en que no tengan la posibilidad de causar daño. La etiqueta en el filtro identifica la clase e respirador e indica contra qué contaminantes protege. Los filtros químicos se identifican por un color codificado de acuerdo con las sustancias peligrosas o contaminantes contra las cuales ofrecen protección. Limitaciones de uso de los Filtros Químicos Los filtros químicos no pueden ser usados en lugares o en atmósferas con deficiencia de oxígeno o en atmósferas que contienen altas concentraciones de gases o donde lo indique. Los filtros químicos no deben ser usados contra gases que, independientemente de su concentración, no sean interceptadas por completo por los absorbentes químicos usados.

Bajo ninguna circunstancia se deben usar en espacios confinados o cerrados como estanques, túneles o lugares donde no existe una libre circulación de aire. En dichos ambientes se deben usar equipos suplidores de aire, tales como, equipos de respiración autocontenido o los respiradores de línea de aire, que requieren entrenamiento especial y autorización Los filtros mecánicos - químicos combinados o mixtos Los respiradores con filtro mecánico combinado emplean filtros para atrapar y filtrar polvos, neblinas y humos metálicos y un filtro químico para extraer gases y vapores, en caso de requerir una doble protección. Ideas Finales Recuerden que los contaminantes suspendidos en el aire tales como POLVOS, HUMOS, NEBLINAS, GASES Y VAPORES son contaminantes que exponen a riesgos, si éstos son respirados durante un periodo prolongado y en niveles no permitidos, y pueden dar origen a enfermedades profesionales, que son incapacitantes y en ocasiones, pueden causar daños irreversibles e incurables. El respirador como equipo de protección personal es un elemento exclusivamente diseñado para retener a través de los filtros los contaminantes suspendidos en el aire en el ambiente industrial que pueden provocar enfermedades profesionales. Por ello, ustedes deben proteger su salud usando el respirador siempre bien ajustado para que sea operativo y detenga, filtrando en forma efectiva los contaminantes para los cuales está indicado.


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Charla de seguridad N° 199 001

¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo? Pongan de inmediato en Alerta a las demás personas (en caso que hayan otras personas con usted o cercanas) De inmediato de la alarma a viva voz a las demás personas para que los ocupantes del edificio lo evacuen de inmediato. LA CHARLA QUE HOY les voy a dar se refiere a que haría cada uno de ustedes en caso de emergencia si estuvieran en su lugar de trabajo, por ejemplo, en un edificio industrial que debido a sus características cuenta con un Plan de Emergencia como es el caso de nuestra División que tiene el Plan P. O. D.E.R.

Activen el pulsador de Alarma Avisen a la Sala de Control de Emergencia de su área y llame al Coordinador de Emergencia del área (Teléfono del Plan PODER 327 - 327)

Combatan el fuego sólo si están entrenados y autorizados

Si las condiciones lo permiten y es un fuego incipiente de pequeñas proporciones, y si ustedes han sido entrenados para actuar en caso de una emergencia, diríjanse de inmediato al extintor portátil de incendio más cercano y combatan el fuego o incendio aplicando las técnicas de extinción de incendio aprendidas en Parte de la planta del edificio comienza a arder los simulacros y entrenamiento, hasta que en llamas, y el lugar comienza a inundarse llegue la brigada de emergencia / bomberos rápidamente con más humo que apenas permite local o de la División si es necesario. ver el suelo. Si el fuego crece cada vez más rápidamente o el humo comienza a inundar el edificio, evacuen de Dominar el pánico y pensar con claridad inmediato el lugar. Obviamente que encontrarse súbitamente en un edificio en llamas o lleno de humo, es una En el supuesto caso que el humo inunde el experiencia desalentadora, y lo primero que recinto y la visión comience a nublarse sepan sobreviene es un súbito e inmenso temor que que el único aire fresco que podrán respirar estará puede afectar a muchas personas al mismo cerca del suelo. Si el recinto está saturado en tiempo. En este caso, si ustedes comprenden lo humo, póngase a gatas para escapar. Induzcan a que está sucediendo y saben que hacer, donde otros compañeros a hacer lo mismo y no dirigirse y cómo hacerlo, no permitirán que el desesperarse nunca. pánico se apodere de ustedes, porque sabrán Si debido a las condiciones, no es posible que es lo que tienen que hacer en caso de extinguir el fuego con un extintor portátil, o el producirse un incendio. humo inunda completamente el recinto y/o no es Por lo tanto, lo primero que harán es mantener capaz de mantener abiertos los ojos debido a la la calma y actuar con serenidad poniendo en irritación causada por el humo, evacuen rápidamente el edificio. práctica el Plan de Emergencia Vamos a simular una situación en que está uno de ustedes en el tercer o cuarto piso o más arriba aún de una planta industrial, y de pronto observan cercano a ustedes que el recinto se comienza a llenar de humo y se observan llamas que comienzan a aumentar.


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…¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo? Al abandonar la escalera diríjanse rápidamente hacia la Puerta de Escape o Salida de Emergencia y la Zona de Seguridad del edificio o espacio exterior seguro.

Diríjanse de inmediato a la vía de evacuación que debe estar señalizada con señales de evacuación y hasta la escalera de emergencia, consideradas como vías de evacuación y que constituyen la Zona Vertical de Seguridad del edificio. Acuérdense mentalmente del mapa de evacuación o de emergencia que han visto previamente durante su entrenamiento, para evacuar del edifico con seguridad; ya que el humo expone al riesgo de perderse y desorientarse.

Si justo en ese minuto recuerdan que quedaron sus pertenencias, su carné, reloj, celular, etc., en el casillero, no intente volver a subir hasta el lugar del incendio porque puede ser fatal. Su vida y salud siempre será más valiosa. Recuerden siempre que recordar y mantener en la mente un esquema de actuación y autoprotección en caso de emergencia ha permitido que muchísimas personas hayan podido sobrevivir gracias a su respuesta eficaz en caso de emergencia.

Cuando en su área participe en un simulacro aunque sea muy sencilla la situación planteada, tómenlo con mucha seriedad y atención en lo que Bajen rápido por las escaleras y aferrado del hacen, porque recuerden que una situación pasamanos pero no corra, ya que sufrirán una muchas veces peor es la que pueden ustedes caída que será mucho más grave que la propia vivir en cualquier momento en su trabajo, y situación de emergencia. deberán estar entonces debidamente preparados para actuar con calma, serenidad y seguridad en Sigan bajando aferrado al pasamanos y esto es la emergencia, sabiendo lo que tienen que hacer. importante, ya que si hay muchas otras personas huyendo lo empujarán y no serán capaces de Diariamente al llegar o al término de la jornada, contenerlas si no van bien cogidos al pasamanos. observen mientras caminan por las vías de En el supuesto caso que el edificio contara con evacuación, los detalles de éstas, observen si el ascensores, por ningún motivo, utilicen un recorrido ha sufrido modificaciones o se han ascensor para bajar, por cuanto los ascensores en instalado elementos de seguridad, nuevas señales o de localización de los ningún caso están considerados como vías de de evacuación evacuación Son muchas las personas que extintores, recuerden diariamente donde están intentaron utilizar los ascensores durante un los extintores y en que condiciones están y si incendio y quedaron atrapadas durante el detectan que uno o más extintores en su lugar de trabajo está descargado, infórmenlo a su jefatura incendio. para que sea recargado. Recuerden también que un paño mojado colocado sobre su nariz y la boca constituye un El estar preparados para saber actuar en una filtro efectivo en un incendio y /o utilice su emergencia, les permitirá también enfrentarla con calma y serenidad. respirador de protección personal.


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….¿Le está haciendo mantención a su corazón? Los tres factores de mayor riesgo que se pueden cambiar son: 1.- Hipertensión 2.- Colesterol alto en la sangre 3.- Fumar Si no fuera por los malos hábitos con que vivimos, la enfermedad cardíaca posiblemente no sería la causa número uno de muerte en muchos países del mundo. LA CHARLA QUE HOY les voy a dar se refiere al mantenimiento de su salud y por ende de su VIDA Como introducción a esta charla les quiero preguntar ¿Son ustedes de los que esperan enviar a reparar los frenos de su vehículo el día antes en que vence la fecha de revisión técnica? ¿Pagan el permiso de circulación a última hora antes de vencer también el plazo para hacerlo? Si es así, y me estoy refiriendo a cada uno de ustedes, puede que sean el tipo de persona que piensan que no tendrán un ataque al corazón por lo menos durante muchos, muchísimos años – y que todavía tienen mucho tiempo para prevenirlo. Y si usteds son de los que revisan regularmente su vehículo y lo mantienen en

Pero la realidad es que si lo es, y que todos los seres humanos somos susceptibles de tener una enfermedad cardiaca. Ustedes también pueden cambiar otros factores de riesgo, tales como la falta de ejercicio, el peso excesivo y el azúcar en la sangre que se relaciona con la diabetes. Las personas con un historial familiar de enfermedad cardiaca y los hombres tienen más posibilidades de contraer una enfermedad cardiaca. La raza y la edad también pueden aumentar las posibilidades de contraerla. Estos factores no se pueden cambiar. A mayor edad, aumentan las probabilidades de tener una enfermedad cardiaca.

perfecto estado… ¿Por qué no hacen lo mismo con el motor de su cuerpo, el corazón? ¿Cómo pueden ustedes determinar sus posibilidades de contraer esta clase de enfermedades? Los factores de riesgo son hábitos y hechos acerca de su salud que aumentan sus posibilidades de sufrir un ataque cardíaco. Algunos factores se pueden cambiar mientras que otros no es posible.

Sin embargo, el desarrollo de hábitos saludables pueden ayudarles a proteger su corazón para el resto de su vida. Es también buena idea hacerse examinar por un médico especialista para que le puedan hacer un programa de mejoramiento. Recuerden los tres factores de mayores riesgos que ustedes pueden cambiar. Las sugerencias que les haré a continuación les pueden ayudar a adquirir hábitos saludables.


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….¿Le está haciendo mantención a su corazón?

1. Aliméntense adecuadamente Los alimentos de bajo contenido de grasa incluyen pescado, aves de corral sin piel, cortes magros de carne, frutas, pan, vegetales, arroz, leche con bajo contenido de grasa y yogurt. Si utilizan grasa para cocinar traten de usar aceites vegetales o margarina. El aceite de oliva es bueno para su corazón. Estos pasos les ayudarán a reducir las calorías, a perder peso, a bajar el colesterol de la sangre y también la presión sanguínea. Un dieta alta en fibra también puede mejorar los niveles de colesterol.

Un nivel seguro para la mayoría de los adultos saludables es menos de 140/ 90; los niveles de 200/110 son de alto riesgo, y los niveles intermedios entre los seguros y los de alto riesgo, se consideran de cierto riesgo. El comer adecuadamente es muy importante para la salud cardiaca en general. La mayoría de la gente puede disminuir su colesterol en la sangre si cambian los alimentos que comen.

Aprendan a identificar los alimentos altos en grasa, especialmente grasa saturada y colesterol. Estos alimentos incluyen trozos grasosos de carne, productos lácteos de alto contenido de Una reducción del 25 % en su colesterol, les grasa, manteca de cerdo y la mayoría de los puede dar una reducción de un 50% en su riesgo productos que se compran ya cocinados. de tener un ataque cardíaco. Los niveles de colesterol por debajo de 200 son el promedio; de 200 a 239 se consideran bordes fronterizos altos; y de 240, o un nivel más alto. Las personas con niveles por encima de 260 necesitan medicamentos para hacer bajar el colesterol. La presión alta o hipertensión, se mide por dos números: la presión sistólica (el número alto) y la temperatura diastólica (el número bajo). La primera mide la presión en las paredes arteriales cuando late el corazón. La segunda mide la presión en las arterias entre latidos.


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….¿Le está haciendo mantención a su corazón? Cuando una persona deja de fumar, reduce considerablemente su riesgo de sufrir un ataque cardíaco y una muerte repentina. Y diez años después de haber dejado de fumar, el riesgo morir de una enfermedad cardiaca es casi el mismo o que el de uno que nunca ha fumado. (Alégrense por esa oportunidad)

2.- Mueva su cuerpo El ejercicio les puede dar más energía para trabajar y para divertirse. También con frecuencia los ejercicios pueden ayudarles a hacer descender la presión de la sangre, perder peso y mejorar el colesterol en la sangre. Antes de empezar a hacer ejercicios con regularidad, consulten con un médico. Y elijan un tipo de ejercicio que no eleve las pulsaciones de su corazón y respiración, que se pueda hacer durante 15 a 30 minutos sin parar y que se pueda repetir ojalá tres veces a la semana. ( Por supuesto que el tiempo del ejercicio puede variar) 3.- Apague su último cigarrillo Todo el mundo que ha estado habituado al cigarrillo sabe lo difícil que es dejar de fumar.

El riesgo de una enfermedad cardiaca está relacionado directamente con la cantidad de cigarrillos que fuman cada día y el tiempo que llevan fumando. Los no fumadores tienen un bajo riesgo; de 4 cigarrillos a un paquete diario tienen cierto riesgo; el fumar más de un paquete diario multiplica el riesgo o la posibilidad de sufrir un ataque cardíaco y quienes fuman 2 o más paquetes diario están cambiando un minuto de su vida por cada minuto que fuman. Ideas Finales Ustedes son su propio mecánico de su corazón. El mantenimiento regular del mismo les ayudará a mantenerlo funcionando correctamente durante mucho tiempo y cuidarlo para evitar una enfermedad cardiaca y muchas otras enfermedades. Si su salud y su vida dependen de eso, USTEDES PUEDEN HACER MUCHO POR MEJORARLAS

200 Charlas de Seguridad 5 Minutos - Codelco

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