GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CASO Nº 2 “SELECCIÓN DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO”
TALLER Integrantes: Carhuas Loyola, Marco Antonio Flores Pampa, Christian Alberto Salas Torvisco, Tania Sofía Vera Cobba, Christopher Sección: C15-4-A,B,C Profesor: Anwar Yarin Achachagua Fecha de realización: 10 de marzo Fecha de entrega: 15 de marzo 2011-1
CASO # 2 Gestión del Mantenimiento 4°
Caso Nro. 2 SELECCIÓN DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO La compañía de Cemento, que tiene aproximadamente 150 empleados en planta, produce un promedio de 5,000 bolsas de cemento por día. El procesamiento de la caliza es continua, y bastante automatizada. La producción puede ser realizada por tres vías: vía semiseca (20%), vía seca (50%), y vía húmeda (30%). El material pasa consecutivamente por la trituradora, enfriador molienda de cemento y empaquetadoras. El proceso se caracteriza por máquinas grandes y costosas con control computarizado, a través de las cuales los materiales son transportados. Debido a este costoso equipo, a la producción continua e integral y a las operaciones durante 24 horas al día los siete días de la semana, las actividades de mantenimiento están dirigidas hacia una producción sin interrupciones. El costo de tener un equipo de reserva seria prohibitivo por lo elevado. El mantenimiento eléctrico, mecánico y electrónico es responsabilidad directa del maestro electrónico. Este jefe de departamento es responsable ante el jefe de operaciones, quien, a su vez, es responsable ante el gerente de planta. Empaquetadora
El mantenimiento del equipo mecánico, necesita una inspección frecuente y cuidadosa de todos los engranajes, piñones, ejes, cojinetes y otras partes mecánicas en movimiento.
CASO # 2 Gestión del Mantenimiento 4° Actualmente se ha percibido un incremento de los trabajos de mantenimiento. Diariamente el maestro electrónico hace un recorrido de la planta, inspeccionando el equipo o tratando de descubrir las reparaciones necesarias antes que ocurran los desperfectos. No sigue ninguna ruta determinada, ni tiene ninguna forma estándar para registrar sus descubrimientos. El tiempo, frecuencia y contenido de su inspección quedan enteramente a su juicio. En virtud de su largo tiempo de servicio con la compañía, el maestro electrónico tiene un conocimiento profundo y completo de todo el equipo. Aunque no se llevan registros formales de fallas anteriores, las reparaciones importantes o sustituciones que podrían ser de interés para su jefe, el jefe de operaciones, son anotadas cronológicamente en el cuaderno de ocurrencias. El maestro electrónico conoce perfectamente su responsabilidad de mantener el equipo en funcionamiento, y ha tomado ciertas medidas para asegurarse que las máquinas importantes no fallen. Por ejemplo, el desempeño de los motores eléctricos los monitorea de cerca personalmente y anota las mediciones, reparaciones, observaciones, fechas y otros detalles importantes en un cuaderno que guarda en su escritorio bajo llave. Lo grave del asunto es que no llega a monitorear al 100% de los motores. En la planta se tienen 800 motores, el 90% de estos están entre los 0.25 HP y los 3 HP. El trabajo de mantenimiento es ejecutado por dos cuadrillas de 6 hombres cada una y una cuadrilla de mantenimiento volantes para trabajos de emergencia. Las cuadrillas de mantenimiento, dirigidas por los jefes de cuadrilla, ejecutan los trabajos conforme se requieran. El trabajo de mantenimiento puede ser iniciado por el personal de operaciones o mantenimiento. El iniciador, va ya sea donde los jefes de cuadrilla de mantenimiento o donde el maestro electrónico a informarle sobre el trabajo que debe hacerse. El jefe de cuadrilla asigna al personal requerido, saca los materiales y repuestos necesarios del almacén muchas veces sin registrar los egresos por la premura del tiempo. Las piezas y los componentes importantes que se van a reemplazar, deben ser pasar por visto bueno del maestro electrónico. No hay instrucciones escritas respecto a limitaciones de los gastos, pero están son comprendidas por los jefes de cuadrilla y el mencionado maestro. El mantenimiento requerido que descubre el personal de operación es informado al capataz de producción del departamento, quien entonces informa al maestro electrónico. Los capataces registran el trabajo de mantenimiento requerido o parada de máquinas en un informe diario del departamento. El capataz nocturno llena los pedidos de mantenimiento en un libro en la oficina. Cuando la cuadrilla de mantenimiento diurno llega, el jefe de cuadrilla revisa esta libreta para determinar si hay o no algún trabajo pendiente de la noche anterior. Si durante la noche, una máquina amenaza pararse, el capataz nocturno llama al maestro electrónico a su casa, dado que no hay una contraparte en el turno de noche. Conforme los pedidos se acumulan durante el día, el maestro electrónico los va registrando en una hoja de papel que está en el escritorio del jefe de cuadrilla. Cuando el jefe de cuadrilla regresa luego de haber terminado un trabajo, ve otra asignación en el papel y la tacha luego que el trabajo ha sido terminado. No se hacen órdenes de trabajo ni formularios de terminación, y el maestro electrónico debe verificar con el jefe de cuadrilla o hacer una inspección personal para comprobar positivamente que el trabajo ha sido terminado.
CASO # 2 Gestión del Mantenimiento 4° Los materiales y las horas hombre correspondientes a cada trabajo no son cargadas a la pieza del equipo sino al departamento. Por lo tanto, no existe ningún registro aparte del cuaderno del maestro electrónico, de lo que se ha hecho a cada máquina, cuando ha sido hecho ni cuanto ha costado. Uno de los principales problemas de mantenimiento es el reemplazo de ejes, contactores, motores. Por lo general estas piezas se tienen en stock, pero algunas veces deben hacerse a pedido. La cantidad que se tiene en stock es determinada por el almacenero, quien lleva registros de su uso y saldos según lo cree conveniente. Todas las piezas reciben un número de serie, en muchos casos el número esta impreso en la pieza o componente. El hombre que debe reemplazar una pieza o componente con frecuencia la lleva al almacén, y el almacenero saca un duplicado del depósito. Este procedimiento minimiza el riesgo de insertar una pieza, tal como un eje, que se parece a la vieja pero que no corresponde exactamente. El departamento de mantenimiento no hace ninguna programación de trabajo excepto la que hace el maestro electrónico mentalmente. En el pasado, las reparaciones de máquinas se programaban tentativamente para los periodos de menos trabajo de diciembre y enero, pero durante los últimos años, la planta ha funcionado constantemente los doce meses. Algunas de las reparaciones más grandes han sido diferidas causando un gasto excesivo de ciertas piezas de equipo. Esta postergación se ha debido a una gran demanda continuada, que recibe preferencia sobre el mantenimiento. En general, el equipo requiere una atención muy cuidadosa, y el departamento de mantenimiento se adhiere estrictamente a la inspección diaria. Sin embargo, no existe una rutina específica, y el trabajo y los registros quedan a discreción del capataz. En la mayoría de los casos, se tienen motores de reserva en stock, pues sería prohibitivo el costo de esperar la reparación de un motor en el caso de desperfecto. Pero esta precaución no es general, y la falla de ciertos motores podría resultar en un cierre de planta. El personal de operaciones es responsable por la lubricación y limpieza del equipo, y en cada departamento se han asignado trabajadores para que se encarguen de estas funciones. Sin embargo, hay poca evidencia de una verdadera conciencia del mantenimiento. El trayecto de los transportadores con frecuencia esta cubierto de caliza suelta. Muchas de las estructuras de acero se han oxidado y corroído, particularmente las estructuras exteriores tales como la grúa aérea que lleva todas las materias primas al clasificador.
CASO # 2 Gestión del Mantenimiento 4° Responda las siguientes preguntas: 1. En función de lo aprendido, determine ¿de qué adolece el mantenimiento de esta planta? Enumérelos. a) b) c) d) e)
Estrategia de mantenimiento. No existe una verdadera conciencia de mantenimiento. No hay una organización correcta del departamento de mantenimiento. No cuenta con planes de mantenimiento programados. No cuenta con un centro de costo para cada mantenimiento a realizarse.
2. ¿Cuáles son los problemas principales? Enumérelos. a) Administración y registro de piezas solicitadas. b) Manipulación de registros de forma escrita. c) Todos los gastos de mantenimiento son cargados al departamento de mantenimiento. d) Sus instalaciones se encuentran deterioradas por la caliza que se procesa 3. ¿Qué medidas recomienda para erradicar estos males? Fundamente: Organización grupal. Con objetivos de maniobrar dentro de lo estructurado con fines de supervisión, recolección y reconocimiento de aquellos elementos importantes en la empresa. Aptitudes tecnológicas, para poder gestionar por medio de actividades específicas que se van generando con beneficios o no para la empresa. Esquematizar los costos realizados gradualmente obteniendo capacidad de intermediar con el sector de gestión.
4. ¿Podría emplearse provechosamente un registro de equipos en esta compañía? Explique. Si. El registro de los equipos favorecerían no solo al sector de mantenimiento sino también al sector de producción, pues darían conocimiento oportuno del estado en el cual se encuentran los equipos que están siendo manipulado por el personal. Asimismo, se registraría entonces, la calidad con la que se está empleando el servicio. Dar inicio a los registros de equipos condicionaría a que el personal en general gratifique la importancia de cada equipo que se encuentra a disposición para ellos. Con ímpetu, se lograría entonces, que el área de mantenimiento adecué sus labores de gestión para con los equipos que son puestos disposición del personal. 5. ¿Qué formularios podrían utilizarse con beneficio? Explique. _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________
CASO # 2 Gestión del Mantenimiento 4° _____________________________________________________________________ 6. ¿Qué estrategia o estrategias de mantenimiento recomendaría Ud. para esta planta? El mantenimiento predictivo, sería esencial dentro de esta planta. Un trabajo de mantenimiento lo que busca en si es ser eficiente en todo momento. La planeación del trabajo a ejercer, el control de éste y la distribución de personal, englobaría todo ese movimiento denotando la reducción de costos y pérdidas dentro de la producción en curso. 7. ¿Porqué criterios podría justificarse económicamente un programa de mantenimiento programado? El criterio más resaltante es el desempeño dado por una máquina dentro del área productiva. No basta con que un equipo o máquina esté en buen estado o sea una nueva adquisición para la empresa, sino que sea de suficiente capacidad y que satisfaga las necesidades oportunas dentro del sector productivo y laboral. 8. ¿Podría incluirse algún nivel de mantenimiento correctivo en esta planta? Explique No. Realizar un mantenimiento correctivo provocaría un desbalance dentro de la producción. Además, se debe mencionar que las maquinas con las cuales se realiza el proceso son costosas y de gran capacidad. 9. ¿Podría incluirse algún nivel de mantenimiento preventivo en esta planta? Explique Sí. Este mantenimiento pondría a disposición la toma de ciertas medidas de aseguramiento con la finalidad de que las maquinas que se encuentra en actividad no registren fallas algunas. Además el seguimiento y monitoreo de las máquinas en un porcentaje considerable permitiría al personal estar al tanto de los sucesos ocurrentes dentro de la planta.
CASO # 2 Gestión del Mantenimiento 4° 10. Aporte Especial: •
•
•
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•
Se podría realizar el mantenimiento de la planta por partes, comenzando primero por la vía de producción de menor capacidad (vía semi seca), culminado el mantenimiento seguimos con la segunda vía (vía seca), y finalmente por la tercera vía de mayor producción (vía húmeda). De este modo evitamos el cese integral de toda la planta cementera. Reorganizar el departamento de mantenimiento más eficiente y especializado con un jefe de departamento y un encargado por cada área (mecánico, eléctrico, electrónico). Adiestrar y promover las buenas prácticas de mantenimiento a todo el personal de la planta, realizando periódicamente capacitaciones y charlas de mantenimiento. Cada mantenimiento de un equipo debe ser evaluado y presupuestado antes de realizar el trabajo, de esta manera evitamos gastos excesivos al momento de realizar el trabajo y a la vez asignamos un centro de costo por cada mantenimiento que se realiza en la planta a cada equipo. Se recomienda realizar un mantenimiento de todas las estructuras de la planta debido a su oxidación y corrosión, realizando arenados a estructuras que lo requieran, así como también un pintado con pintura epoxica para la corrosión de todas las estructuras, y de ser necesario realizar una protección catódica a las estructuras más importantes
11. Conclusiones: a) Gestionar el mantenimiento dentro de una planta industrial, es por lo general riesgoso pero cumple un lugar importante y primordial pues respalda la capacidad que logra tener un equipo puesto en actividad. b) c)
CASO # 2 Gestión del Mantenimiento 4° 12. Determine la criticidad de los equipos que conforman el sistema productivo.
IMPORTANCIA CRITICA DE LOS EQUIPOS ÍTEM 1
2
3
VARIABLES
Valor Técnico - Económico: Considerar el costo de Adquisición, Operación y Mantenimiento. La falla Afecta: a. Al Equipo en si
c. Al operador: d. A la seguridad en general
5
6
7
8
OBSERVACIONES
Efecto sobre el Servicio que proporciona:
b. Al Servicio
4
CONCEPTO PONDERACION Para Reduce No para
4 2 0
Alto Medio Bajo
3 2 1
Más de U$ 20 000
Si No Si No Riesgo Sin Riesgo Si No
1 0 1 0 1 0 1 0
Deteriora otros componentes?
Alta baja
2 0
Se puede asegurar que el equipo va a trabajar correctamente cuando se le necesite?
Único By pass Stand by
2 1 0
No existe otro igual o similar El sistema puede seguir funcionando. Existe otro igual o similar no instalado
Extranjero Local/Ext. Local
2 1 0
Repuestos se tienen que importar Algunos repuestos se compran localmente. Repuestos se consiguen localmente.
Terceros Propia
2 0
El Mantenimiento requiere contratar a terceros. El Mantenimiento se realiza con personal propio.
Baja Alta
1 0
Mantenimiento difícil. Mantenimiento fácil.
Menos de U$ 1000
Origina problemas a otros equipos? Posibilidad de accidente del operador? Posibilidad de accidente a otras personas ù otros equipos cercanos.
Probabilidad de Falla (Confiablilidad):
Flexibilidad del Equipo en el Sistema:
Dependencia Logística:
Dependencia de la Mano de Obra:
Facilidad de Reparación (Mantenibilidad):
ESCALA DE REFERENCIA A B C D
CRITICA IMPORTANTE REGULAR OPCIONAL
Número de Máquinas
16 11 06 00
a a a a
20 15 10 05
Asignar los valores de ponderación calificando al equipo por su incidencia sobre cada variable. Este paso requiere un buen conocimiento del equipo, su sistema, su operación, su valor, y los daños que podría ocasionar una falla. Obtener el valor ponderado por cada equipo y agruparlas clasificándolas clasificandolas de acuerdo a la escala de referencia y buscando una distribución sesgo izquierdo, a fin de acercarnos al costo Criticidad mínimo de la actividad del mantenimiento.
(Ponderación)
TRABAJO N° 2 Gestión del Mantenimiento 4° 1. RESUMEN DE LA CRITICIDAD DE EQUIPOS
1 .
ÍTEM
COD.
NOMBRE DEL EQUIPO 1
2
3a
3b
PONDERACION 3c 3d
4
5
6
7
8
TOTAL
ESCALA DE SE INCLUYE REFERENCIA EN EL PMP?
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 RESUMEN:
ESCALA DE REFERENCIA
CANT.
CRITICO IMPORTANTE REGULAR OPCIONAL
9
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10
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