ING. CARLOS DAVILA I. VES
– JUNIO
2017
INDICE 1. INTRODUCCION 2. OBJETIVOS . 3. ALCANCE 4. REFERENCIAS CONTRACTUALES 5. HOMOLOGACION DE PROCEDIMIENTO PROCE DIMIENTO DE SOLDADURA (WPS), (PQR). 6. CALIFICACION DEL SOLDADOR (WPQ) 7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION 8. PROCEDIMIENTO DE FABRICACION 9. PLANOS DE FABRICACION 10. PROTOCOLOS Y REPORTE DE INSPECCION END 11. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES 12. ANEXOS ARCHIVO FOTOGRAFICO –
1. INTRODUCCION Un Dossier es un conjunto de documentos o informes acerca de un determinado asunto o persona. El mismo resulta ser una herramienta muy utilizada dentro del ámbito de los negocios, en la ciencia, entre los científicos para intercambiar información. Un Dossier que se precie deberá incluir la información necesaria relativa a todo el proceso de fabricación , empezando por el control de la calidad de materiales, realización de pruebas necesarias, ensayos destructivos o no, comprobaciones y verificación final del producto antes de su entrega.
1. INTRODUCCION Es un documento en el que se describe paso a paso el proceso de fabricación de estructuras utilizando la soldadura como material de aporte, dicho documento debe describir las cosas resaltantes del proyecto. Las pruebas que se incluyen en el Dossier de Calidad estará en función a los requerimientos del cliente – Contrato de Obra . Pueden incluir Pruebas de estanqueidad, pruebas de presión,
fatiga, tracción, comprensión, flexión, rayos x, ultrasonido, pruebas de vacio, etc.
El dossier de Calidad esta en función de la responsabilidad de la obra, no tiene las mismas exigencias de soldadura para
fabricar la pata de una mesa que la soldadura de un tanque, de un chasis de camión que soporta 20, 30, 240 o 300 toneladas . Finalmente el Dossier de Calidad de soldadura depende de las Especificaciones Técnicas referidas en el contrato, al igual que los códigos de soldaduras aplicables al proyecto, los END, deben ser realizados por inspectores certificados.
2. OBJETIVOS Presentar una relación de las actividades desarrolladas por el fabricante, constructor o montajista de estructuras soldadas , dichas actividades son desarrolladas por el departamento de Control de Calidad o Producción . El Dossier de Calidad tiene la finalidad del aseguramiento de la
calidad en el corte, ensamble, fabricación y uniones soldadas, para no tener rechazos o no conformidades de parte del Propietario y/o dueño del Proyecto .
Evita que las empresas entren en sobrecostos:
Por penalidades por no entregar la obra en el tiempo
establecido. Por
re - trabajos en el proceso de fabricación.
Problemas Perdida
judiciales (incumplimiento de especificaciones).
de Imagen de las empresas por una deficiente
fabricación (perdida de clientes).
3. ALCANCE Aplica a los Contratos de Obra: Obras
Civiles
Obras
Mecánicas
Obras
Eléctricas
3.1 DOSSIER DE CALIDAD PARA OBRAS MECANICAS DOSSIER DE FABRICACIONES EN TALLER
DOSSIER DE FABRICACIONES EN TALLER
DOSSIER DE FABRICACIONES EN TALLER
DOSSIER DE CALIDAD PARA MONTAJE MECANICO EN OBRA
DOSSIER DE CALIDAD PARA MONTAJE MECANICO EN OBRA
DOSSIER DE CALIDAD PARA MONTAJE MECANICO EN OBRA
3.2 DOSSIER DE CALIDAD PARA OBRAS CIVILES
3.2 DOSSIER DE CALIDAD PARA OBRAS CIVILES
3.2 DOSSIER DE CALIDAD PARA OBRAS CIVILES
3.3 DOSSIER DE CALIDAD PARA OBRAS ELECTRICAS
3.3 DOSSIER DE CALIDAD PARA OBRAS ELECTRICAS
4. REFERENCIAS CONTRACTUALES Esta referenciado en los alcances de la Orden de Compra, Orden de Servicio, que generalmente se refiere a la Fabricación, Montaje del componente, plazos de ejecución y las normas aplicables. NTE E.090 AISC 303-05 AISC 360-10 ASNT ASTM EN ISO 13920 ISO 2768 • • • • • •
Norma técnica de edificación, estructuras metálicas. Código de prácticas estándar. Especificación para edificios de acero estructural. Sociedad Americana de pruebas no Destructivas. A6, A36, A53, A153, A307, A325, A500, A563, A992, F436. Tolerancias generales para construcciones soldadas. Tolerancias generales.
NORMAS, CODIGOS Y ESTANDARES EMPLEADOS EN SOLDADURA AWS-D1.1 Soldeo de estructuras de acero. ASME SEC. IX Desarrollo y Calificación de Procedimientos y Soldadores. API 1104 Soldadura de Tuberías y conexas
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4. REFERENCIAS CONTRACTUALES
5. HOMOLOGACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS), (PQR). El objetivo es realizar el WPS y calificarlo mediante el PQR detallando la secuencia para el desarrollo de dichos documentos mediante ASME sec. IX, así como la soldadura de las probetas, según el proceso definido con el cliente. Los procesos de soldadura pueden ser: SMAW GMAW GTAW FCAW
Arco Eléctrico convencional (Electrodo) MIG – MAG (Alambre Solido) TIG – Electrodo de Tungsteno (alambre solido) Alambre Tubular
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WPS ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION) Documento que contiene los parámetros a seguir para hacer la soldadura metalúrgicamente aceptable , conforme al diseño, y la norma o código, en este caso la sección IX del código ASME . Es preparado por el Área Técnica o de Ingeniería de las Empresas, para dar instrucciones precisas al personal que ejecuta y al personal que inspecciona las uniones soldadas .
PROBETAS (CUPON) PARA PRUEBAS DE TRACCION Y DOBLES DE PLACAS
PROBETAS (CUPON) PARA PRUEBAS DE TRACCION Y DOBLES DE TUBERIAS
ENSAYO DE TRACCION, PARA VALIDAR EL WPS
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ENSAYO DE DOBLES, PARA VALIDAR EL WPS
RESULTADOS DEL ENSAYOS (DOBLES Y TRACCION)
RESULTADOS DEL ENSAYOS (DOBLES Y TRACCION)
PQR: REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PROCEDURE QUALIFICATION RECORD) Documento que valida y respalda el WPS, en el que se registran: 1.
Los valores reales de las Variables del Procedimiento de Soldadura, usado para ejecutar una calificación de una probeta soldada (cupón de prueba).
2.
Los valores de los resultados obtenidos de las pruebas y
ensayos mecánicos (resistencia, ductilidad, tenacidad, etc) efectuados en la misma.
PQR: REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PROCEDURE QUALIFICATION RECORD) 3
Se prueba de manera objetiva (por medio de ensayos mecánicos) que la soldadura descrita en el WPS es capaz de proveer las propiedades requeridas. .
6. CALIFICACION DEL SOLDADOR Con los parámetros del WPS y PQR, el soldador realiza sus probetas, en caso que las pruebas son satisfactorios se le entrega su homologación representado en el WPQ
En el DOSSIER DE CALIDAD se debe presentar todos los soldadores que participaron en el Proyecto, siempre homologar mes soldadores, para evitar la falta por algún motivo
7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION LIQUIDOS PENETRANTES
7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION LIQUIDOS PENETRANTES
7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION LIQUIDOS PENETRANTES
7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION LIQUIDOS PENETRANTES
7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION LIQUIDOS PENETRANTES
7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION LIQUIDOS PENETRANTES
7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION LIQUIDOS PENETRANTES
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7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION ULTRASONIDO
7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION ULTRASONIDO
7. PROCEDIMIENTO DE FABRICACION
INDICE 1. INTRODUCCION 2. OBJETIVOS . 3. ALCANCE 4. REFERENCIAS CONTRACTUALES 5. HOMOLOGACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS), (PQR). 6. CALIFICACION DEL SOLDADOR (WPQ) 7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION 8. PROCEDIMIENTO DE FABRICACION 9. PLANOS DE FABRICACION 10. PROTOCOLOS Y REPORTE DE INSPECCION END 11. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES 12. ANEXOS ARCHIVO FOTOGRAFICO –
