DEFINICION DE DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES: Organización del espacio físico que implica determinar dónde irán los departamentos, los grupos de trabajo dentro de esos departamentos y las máquinas y los puntos de inventario de existencias dentro de las instalaciones de producción. Fuente: Chase, Jacobs y Aquilano. Administración de la Producción y Operaciones para una ventaja competitiva.
¿PARA QUE LA DISTRIBUCION DE INSTALACIONES? En nuestro actual mundo de productos con un ciclo de vida cada vez más corto, y creciente personalidad masiva, los diseños de distribución deben ser dinámicos. Esto significa considerar equipos pequeños, móviles y flexibles. Los exhibidores en las tiendas necesitan ser móviles, los escritorios de oficina y las divisiones, modulares, y los anaqueles de almacén prefabricados. Para hacer cambios rápidos y sencillos.
IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DE LAS DECISIONES DE DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES: La distribución de las instalaciones es una de las decisiones clave que determinan la eficiencia de las operaciones a largo plazo. La distribución de instalaciones tiene numerosas implicaciones estratégicas porque establece prioridades competitivas de la organización en relación con la capacidad, los procesos, la flexibilidad y el costo, igual con la calidad de vida en el trabajo, el contacto con el cliente y la imagen. Una distribución eficiente puede ayudar a una organización a lograr una estrategia que apoye la diferenciación, el bajo costo o la respuesta. En todos los casos, el diseño de la distribución debe considerar la manera de de lograr lo siguiente:
Mayor utilización de espacio, equipo y personas Mejor flujo de información, materiales y personas Mejor ánimo de los empleados y condiciones de trabajo más seguras Mejor interacción con el cliente Flexibilidad (cualquiera que que sea la distribución actual, deberá cambiar)
OBJETIVO DE DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES:
Arreglar los departamentos en forma tal que permita un flujo de trabajo ininterrumpido (en una fábrica) o un patrón determinado de tráfico (en una organización de servicio). Desarrollar una distribución efectiva en costos que cumpla con las necesidades competitivas de la empresa.
ELEMENTOS QUE LLEVAN A DECIDIR LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES:
Especificación de los objetivos y criterios correspondientes que se utilizarán para evaluar el diseño. La cantidad de espacio requerido y la distancia que debe recorrerse. Estimación de la demanda del producto o servicio. Requerimientos de procesamiento en términos del número de operaciones y de la magnitud del flujo entre los elementos de la distribución. Requerimientos de espacio para los elementos de la distribución. Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma, o si se trata de una nueva instalación, configuraciones posibles del edificio.
ASPECTOS QUE SE DEBEN DETERMINAR PARA UNA BUENA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES:
Equipo para el manejo de materiales Requerimiento de capacidad y espacio Entorno y estética Flujos de información Costos de desplazarse entre diferentes áreas de trabajo.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES: a. Distribución de oficina b. Distribución de tienda c. Distribución de almacén d. Distribución de posición fija e. Distribución orientada al proceso f. Distribución de células de trabajo g. Distribución orientada al producto
a. DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS Agrupamiento de trabajadores, equipos y espacios de oficina para proporcionar comodidad, seguridad y movimiento de información. La distinción principal de las distribuciones de oficina es la importancia que se le da al flujo de información.
Estas oficinas abiertas ofrecen un espacio grande compartido que estimula la interacción de los empleados.
b. DISTRIBUCIÓN DE TIENDAS Enfoque que estudia el flujo, asigna espacios, y responde al comportamiento del cliente. Se basa en la idea de que las ventas y la rentabilidad varían directamente con la exposición del cliente a los productos. Existen cinco ideas útiles para terminar el arreglo global de muchas tiendas: 1. Ubicar los artículos con venta altas en la periferia de la tienda. 2. Usar ubicaciones prominentes para los artículos de alto impulso y alto margen. 3. Distribuir lo que se conoce en el comercio como “Artículos Poderosos”. 4. Usar los finales de pasillo porque tienen un índice alto de exposición. 5. Comunicar la misión de la tienda seleccionando cuidadosamente la posición del departamento más importante.
c. DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES Y ALMACENAMIENTO
Diseño que intenta minimizar el costo total mediante un intercambio óptimo entre el espacio y el manejo de materiales. La tarea de la administración es maximizar la utilización del “cubo” total del almacén es decir, usar todo el volumen mientras mantiene bajos los costos por manejo de materiales. COSTO POR MANEJO DE MATERIALES Son todos los costos relacionados con la transacción. Comprenden el transporte de entrada, almacenamiento, y transporte de salida de los materiales que se almacenarán. Estos costos incluyen, equipo, personal, material, supervisión, seguros y depreciación. ASRS Sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados
ALMACENAMIENTO CRUZADO: Sistema para evitar que los materiales o suministros se coloquen en almacén al procesarlos conforme son recibidos para su embarque.
ALMACENAMIENTO ALEATORIO: Se usa en los almacenes para colocar los artículos donde haya una ubicación abierta. PERSONALIZACIÓN: Uso del almacenamiento para agregar valor al producto mediante la modificación, reparación, etiquetado y empaque de componentes.
d. DISTRIBUCIÓN DE POSICIÓN FIJA
Sistema que aborda los requerimientos de distribución para proyectos estacionarios.
En la distribución de posición fija, el proyecto permanece en un lugar y los trabajadores y el equipo llegan al área de trabajo. Ej. Construcción de una carretera, un puente, una casa, un barco.
Las técnicas para enfrentar los problemas de distribución de posición fija no están bien desarrolladas y se complican por tres factores: ●Existe un espacio limitado en casi todos los sitios ●En las diferentes etapas de un proyecto se necesitan distintos materiales ●El volumen de materiales necesarios es dinámico
e. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO
Distribución que trata con la producción de bajo volumen y alta variedad, donde se agrupan máquinas y equipos similares. Por lo general, una distribución orientada al proceso es la estrategia de bajo volumen y alta variedad. Un ejemplo puede ser un hospital o una clínica, un carpintería, etc.
●VENTAJAS Flexibilidad para la asignación de equipo y mano de obra. Ej. La descompostura de una máquina no necesariamente detiene un proceso. ●DESVENTAJAS Uso de propósito general del equipo, los pedidos toman más tiempo para moverse a través del sistema.
f. DISTRIBUCIÓN DE CÉLULAS DE TRABAJO Arreglo de máquinas y personas que se enfocan en la fabricación de un solo producto o de una familia de productos relacionados. ●VENTAJAS
Reducción del inventario de trabajo en proceso Menos espacio de piso en planta Reducción de inventarios de materia prima y productos terminados Reducción del costo de mano de obra directa Aumento del sentido de participación del empleado Mayor utilización de equipo y maquinaria Reducción de la inversión en maquinaria y equipo. g. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO
Se organizan alrededor de productos o familias de productos similares de alto volumen y baja variedad. La producción repetitiva y la producción continua, usan distribuciones orientadas al producto. SUPUESTOS:
El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo. La demanda del producto es lo suficientemente estable como para justificar una gran inversión en equipo especializado. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica la inversión en equipo especializado. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad uniforme para asegurar que funcionará con el equipo especializado.
Los dos tipos de distribución orientada al producto son: ●LÍNEA DE FABRICACIÓN: Instalación orientada al producto, al paso de las máquinas, para la construcción de componentes. ●LÍNEA DE ENSAMBLE: Enfoque donde se colocan las partes fabricadas juntas en una serie de estaciones de trabajo, se usa en los procesos repetitivos.
LO QUE BUSCA LA DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO ES: ●Crear un flujo continuo a lo largo de la línea de ensamble con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo. ●Establecer una línea de ensamble bien bala nceada. ●Poseer una alta utilización del personal y de las instalaciones, así como equidad en la carga de trabajo asignado a los empleados.
●VENTAJAS
El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con los productos estandarizados de alto volumen Bajos costos por manejo de materiales La reducción de inventarios de trabajo en proceso Facilidad de capacitación y supervisión Volumen de producción rápida a través de las instalaciones.
●DESVENTAJAS
Se requiere de alto volumen debido a la gran inversión necesaria para establecer el proceso Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la operación Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos o tasas de producción.
¿QUÉ SE BUSCA CON UNA BUENA DISTRIBUCIÓN? ●Aprovechar al máximo los espacios disponibles ●Aumentar la producción ●Reducir costos ●Satisfacer al cliente mejorando el servicio ●Mejorar el funcionamiento de la empresa ●Darle seguridad al cliente interno.
CONCLUSIONES ●Maximizar los espacios disponibles de la instalación y área cúbica (volumen utilizado por metro cuadrado de las instalaciones). Alto, ancho, profundidad. ●La planeación del diseño de la instalación y su espacio permite cubrir los objetivos del tema, establecidos por la empresa considerando los recursos disponibles. ●Evitar los cuellos de botella en las operaciones establecidas. ●Expansión a futuro, el diseño debe estar cuidadosamente configurado para el crecimiento de la empresa.
