Planeacion Global de la produccion para un caso de estudio Compañía que realiza el estudio: "Mentoria Consultores" Presentado por: Juan Camilo Trujillo Valderrama Cod. 1221480062
Tutor: Juan Sebastian Martinez Grisales
Universidad Politecnico Grancolombiano Programa de Administracion de Empresas Gerencia de Produccion Bogota, 2017
un caso de estudio
tudio:
"
d. 1221480062
risales
olombiano Empresas n
MesJugos FuncionalesPronostico FTe verdePronostico FEnsalada Tropical 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
91 64 89 66 57 112 77 58 113 98 65 93 82 71 98 75 102 76 59 122 88 104 73 52 111 90 75 110 85 121
91 91 82 84 78 71 85 82 74 87 91 82 86 85 80 86 82 89 85 76 92 91 95 87 75 88 88 84 93 90
15 25 33 31 46 64 72 68 79 81 101 102 110 115 128 150 152 152 166 169 172 180 201 199 211 219 227 235 243 250
15 15 19 24 26 33 44 54 59 66 71 82 89 96 103 112 125 134 141 149 156 162 168 180 186 195 203 212 220 228
121 78 76 65 107 115 132 88 79 77 102 126 144 93 75 64 111 137 152 108 96 87 124 143 162 110 98 88 132 154
Pronostico F 121 121 106 95 85 93 100 111 103 95 89 93 105 118 110 97 86 95 109 124 119 111 102 110 122 136 127 117 107 116
Jugos Funcionales
113
112
98 91
91
89
78
2
3
4
93 86 82
74
85
86 80
71
89 82
85
76
75
65
5
59
58
57
1
91
82
77
102
98
82
71
66
64
87
85
84
82
Pro
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Te verde
17
18
19
Pronosti
16 150 152 152 128
72
64 46 25 15
15 1
33 19
2
3
31 24 4
26 5
44
33
6
7
79
68 54
8
59
9
81 66
10
112 110 115 103 101 102 96 89 82 71
11
12
13
14
15
16
125
17
134
18
14
19
72
64 46 25 15
15 1
33 19
2
3
31 24 4
26 5
6
68 54
44
33
7
79
8
59
9
81 66
10
71
11
82
12
89
13
14
15
16
17
Ensalada Tropical
18
19
Pron
15 144 132 121 121
126
115
103
100
95
93
79
76
89
93
97
93
2
3
4
10 95
86
77
75
65
1
111
110
105
102 95
88
85
78
118
111
107
106
137
64
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
onales
5
Pronostico F 122
121 111
102
98 86 80
1
89 82
92 88
85
76
75
110
104 91
76
95 90 88
87 75
73
88
93 84
90
85
75
59 52
15
16
e
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Pronostico F
201 199 180
172 168 166 169 162 156 152 152 150 149 141 134 128 125 15 112 103 6
15
16
17
18
19
20
21
22
23
180
24
211 186
25
219 195
26
227 203
27
235 212
28
243 220
29
250 228
30
15
16
17
opical
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Pronostico F 162 154
152 143
137
136 124
18 111
110 97
3
124
119 111
109 108
117
110
102
96
95
122 110
116 107
98 88
87
86
132
127
75 64
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Pronóstico Año
Días Hábiles
Mes
Granos de Café (arrobas)
2016
25 24 23 26 25 23
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
5908 9976 2096 1527 9240 756
Adicionalmente se cuenta con la siguiente información: - Un operario trabaja 8 horas/día. - La fuerza laboral al inicio de Enero es de 10 operarios. - La empresa desea implementar la política de no tener más de 50 operarios en cada mes. - La tasa de producción de un operario es de 0,5 arrobas/hora. - El costo de una hora-hombre es de $5.000. - La empresa incurre en un costo de contratación de $600.000 por trabajador - Si se desea despedir en algún mes a algún trabajador se incurre en un costo de $800.000 por cada trabajador despedido. - La empresa tiene un inventario inicial de 430 arrobas al comienzo de Enero. - Dada la incertidumbre de los pronósticos, la compañía desea tener un stock de seguridad de 300 arrobas en los meses impares (enero, marzo, etc). - La empresa tiene un costo de producción de $120.000 por cada arroba de cafe. En caso que la capacidad por la fuerza laboral sea insuficiente, se tiene la posibilidad de comprarlos externamente a un costo de $250.000. (Sub-contratación) - El costo de almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La bodega de la empresa tiene un espacio para almacenamiento de 1.500 arrobas.
en cada mes.
r
o de $800.000 por
k de seguridad de
afe. En caso que
omprarlos
odega de la
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION Horas trabajadas por operario (horas Trabajadores al inicio de Enero Inventario inicial producción por operario (arrobas/hor Inventario inicial a enero Stock de seguridad en meses impares Costo de almacenamiento por mes Costo por produccion por arroba Costo por compra externa por arroba Costo por despido de trabajador Costo por contratacion de trabajador Costo de una hora por operario
8 10 430 0.5 430 300 50,000 120,000 250,000 800,000 600,000 5,000
Días laborables Arrobas por trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajadores contratados Trabajadores despedidos Costo trabajadores despedidos Trabajadores utilizados Costo mano de obra Arrobas producidas Inventario Inventario de seguridad Arrobas faltantes Arrobas sobrantes Costo de almacenar Costo por faltantes Costo total
Enero 25 100 5908 60 10 40 24,000,000 0 50 50,000,000 5000 430 300 778 0 194,500,000 268,500,000
$ $ $
$ $ $
Febrero 24 96 9976 104 50 0 $
0
$ $
$ $ $
50 48,000,000 4800 300 0 4876 0 48,000,000
Número de arrobas de café que se deben fabricar en c Enero 5000
Febrero 4800
Número de arrobas de café que se deben comprar ext Enero
Febrero
778
4876
Número de arrobas almacenadas en la bodega propia Total unidades almacenadas en bodega propia: Enero
Febrero
430
300
Número de operarios trabajando en cada mes, número Total operarios utilizados en el mes: Enero
Febrero
50
50
Total operarios contratados: Enero
Febrero
40
0
Total operarios despedidos: Enero
Febrero
0
0
Costo total en cada mes y costo total para el horizonte Enero
Febrero
$ 268,500,000
$ 48,000,000
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION: FUERZA DE TRABAJO Horas trabajadas por operario (horas Trabajadores al inicio de Enero Inventario inicial producción por operario (arrobas/hor Inventario inicial a enero Stock de seguridad en meses impares Costo de almacenamiento por mes Costo por produccion por arroba
8 10 430 0.5 430 300 50,000 120,000
Costo por compra externa por arroba Costo por despido de trabajador Costo por contratacion de trabajador Costo de una hora por operario
250,000 800,000 600,000 5,000
Días laborables Arrobas por trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajadores contratados Trabajadores despedidos Costo trabajadores despedidos Trabajadores utilizados Costo mano de obra Arrobas producidas Inventario Inventario de seguridad Arrobas faltantes Costo de almacenar Costo por faltantes Costo total
Enero 25 100 5908 51 10 41 24,600,000 0 51 51,000,000 5530 0 300 678 169,500,000 245,100,000
$ $ $
$ $ $
Febrero 24 96 9976 51 51 0 $
0
$
-
51 48,960,000 5196 0 0 5080 $ $ 1,270,000,000 $ 1,318,960,000 $
Número de arrobas de café que se deben fabricar en c Enero 5530
Febrero 5196
Número de arrobas de café que se deben comprar ext Enero
Febrero
678
5080
Número de arrobas almacenadas en la bodega propia Total unidades almacenadas en bodega propia: Enero
Febrero
300
0
Total unidades almacenadas en bodega auxiliar: Enero
Febrero
0
0
Número de operarios trabajando en cada mes, número Total operarios utilizados en el mes: Enero
Febrero
51
51
Total operarios contratados: Enero
Febrero
41
0
Total operarios despedidos: Enero
Febrero
0
0
Costo total en cada mes y costo total para el horizonte Enero
Febrero
$ 245,100,000
$ 1,318,960,000
DO DE PRODUCCION: ESTRATEGIA MIXTA
Marzo 23 92 2096 23 50 0 $ $ $
$ $ $
Abril 26 104 1527 15 23 0 -
$
27 21,600,000 $ 23 21,160,000 $ 2116 0 300 280 0 - $ - $ 42,760,000 $
8 6,400,000 15 15,600,000 1560 300 0 0 333 22,000,000
$ $ $
$ $ $
Mayo 25 100 9240 93 15 35 21,000,000 0 50 50,000,000 5000 333 300 4207 0 71,000,000
Junio 23 92 756 9 50 0 $ $ $
$ $ $
41 32,800,000 9 8,280,000 828 300 0 0 372 41,080,000
$ $ $
$ $ $
Total 146 584 29503 304 198 75 45,000,000 76 60,800,000 197 193,040,000 19304 1663 900 10141 705 194,500,000 493,340,000
que se deben fabricar en cada mes. Marzo 2116
Abril 1560
Mayo 5000
Junio 828
Total 19304
que se deben comprar externamente. Marzo
Abril
Mayo
280
0
4207
Junio 0
Total
Junio 300
Total
10141
nadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.
s en bodega propia: Marzo
Abril
Mayo
0
300
333
1663
ando en cada mes, número de operarios contratados y número de operarios despedidos.
Marzo
Abril
Mayo
23
15
50
Marzo
Abril
Mayo
0
0
35
Marzo
Abril
Mayo
27
8
0
Junio 9
Total
Junio 0
Total
Junio 41
Total
197
75
76
osto total para el horizonte de planeación. Marzo
Abril
Mayo
$ 42,760,000
$ 22,000,000
$ 71,000,000
Junio $ 41,080,000
Total $ 493,340,000
ERZA DE TRABAJO CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y FALTANTES
Marzo 23 92 2096 51 51 0 $
Abril 26 104 1527 51 51 0 -
$
-
$
0 $
-
$
-
$
0
51 46,920,000 4692 2296 300 0 $ 54,800,000 $ $ 101,720,000 $
Mayo 25 100 9240 51 51 0 -
$
-
$
0
51 53,040,000 7900 6373 0 0 $ 243,650,000 $ $ 296,690,000 $
Junio 23 92 756 51 51 0 $
-
$
0
51 51,000,000 11473 2233 300 0 $ 51,650,000 $ $ 102,650,000 $
-
$
$ $ $
51 46,920,000 7225 6469 0 0 248,450,000 295,370,000
$
$ $ $
Total 146 584 29503 303 265 41 24,600,000 0 306 297,840,000 42016 17371 900 5758 598,550,000 1,439,500,000 2,360,490,000
que se deben fabricar en cada mes. Marzo 4692
Abril 7900
Mayo 11473
Junio 7225
Total
Junio 0
Total
Total
Total
42016
que se deben comprar externamente. Marzo
Abril
Mayo
0
0
0
5758
nadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.
s en bodega propia: Marzo
Abril
Mayo
1500
1500
1500
Junio 1500
Abril
Mayo
Junio
6300
s en bodega auxiliar: Marzo
796
4873
733
4969
11371
ando en cada mes, número de operarios contratados y número de operarios despedidos.
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Total
51
51
51
51
Marzo
Abril
Mayo
Total
0
0
0
Junio 0
Marzo
Abril
Mayo
Total
0
0
0
Junio 0
306
41
0
osto total para el horizonte de planeación. Marzo
Abril
Mayo
$ 101,720,000 $ 296,690,000 $ 102,650,000
Junio $ 295,370,000
Total $ 2,360,490,000
Demanda Mes Distribuidor 1 Distribuidor 2 Distribuidor 3
Enero 50 80 70
Febrero 70 35 65
Marzo 43 50 37
Abril 55 80 40
Componentes y sub ensambles para la fabricación del producto Nombre
Nivel
Tipo de Artículo
Ens-Z
1
Sub-ensamble
Nombre
Nivel Producción
Tipo de Artículo
T021 Mp-a Mp-b
2 2 2
Sub-ensamble Materia Prima Materia Prima
Nombre
Nivel Producción
Tipo de Artículo
Mp-c D295
3 3
Materia Prima Sub-ensamble
Nombre
Nivel Producción
Tipo de Artículo
Mp-a Mp-c
4 4
Materia Prima Materia Prima
Unidades Necesarias 1
Tiempo de Entrega -
Sub-ensamble Ens-Z: Unidades Necesarias 3 4 2
Tiempo Entrega 1 mes inmediata
Sub-ensamble T021: Unidades Necesarias 3 2
Tiempo Entrega 2 meses -
Sub-ensamble D295: Unidades Necesarias 2 4
DIAGRAMA DE ESQUEMA DEL PRODUCTO: BILL OF MATERIALS
Tiempo Entrega 1 mes 2 meses
La programación de órdenes del requerimiento de materiales para el Reloj deportiva “Cosecha Especial
DEMANDA Mes Distribuidor 1 Distribuidor 2 Distribuidor 3 TOTAL
Enero 50 80 70 200
Febrero 70 35 65 170
Marzo 43 50 37 130
Abril 55 80 40 175
REGISTRO DE INVENTARIO Registro de inventario Código
Nivel
Inventario disponible
Stock de seguridad
Elemento padre
Reloj cosecha especial
0
0
10%
0
Ens-Z
1
300
0
T021 Mp-a Mp-b Mp-c D295 Mp-a Mp-c
2 2 2 3 3 4 4
0 0 0 0 800 0 0
0 0 0 0 0 0 0
Reloj cosecha especial Ens-Z Ens-Z Ens-Z T021 T021 D295 D295
MRP Planificación de materiales Artículo
Cantidad para elaborar elemento padre
Lead time
Reloj cosecha especial
0
1
0
10%
Ens-Z
1
3
300
0
T021
3
1
0
0
Mp-a
4
1
0
0
Mp-b
2
0
0
0
Inventario disponible Stock de seguridad
Mp-c
3
2
0
0
D295
2
2
800
0
Mp-a
2
1
0
0
Mp-c
4
2
0
0
Mayo 34 48 58
Tiempo Fabricación 3 meses
Tiempo Fabricación 1 mes -
Tiempo Fabricación 2 meses
Tiempo Fabricación -
Junio 110 90 150
Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:
- El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Especial " es un (1)
- Para el Reloj "Cosecha Especial " es necesario mantener un inventario del 10% de la demanda al final de cada periodo.
- Existe una recepción programada de 500 unidades de la materia pri marzo. - La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales Ens-Z: 300 Sub-ensamble D295: 800
tiva “Cosecha Especial”, los sub-ensambles y las materias primas. Teniendo en cuenta que la producción es lote a lot
Mayo 34 48 58 140
Junio 110 90 150 350
ARIO
io Cantidad para elaborar elemento padre
Lead time (meses)
0
1
Recepciones programadas mes Cantidad
0
0
Adicionalmente se cuenta con la siguiente información
- El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Espe
- Para el Reloj "Cosecha Especial " es necesario mantene seguridad del 10% de la demanda al final de cada perio
- Existe una recepción programada de 500 unidades de para marzo. - La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales
- El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Espe
- Para el Reloj "Cosecha Especial " es necesario mantene seguridad del 10% de la demanda al final de cada perio 1
3
0
0
3 4 2 3 2 2 4
1 1 0 2 2 1 2
0 0 Marzo 0 0 0 0
0 0 500 0 0 0 0
- Existe una recepción programada de 500 unidades de para marzo. - La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales Ens-Z: 300 Sub-ensamble D295: 800
ón de materiales Conceptos
Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden
Enero
200 0 20 220 220 167 167 0 133 0 0 136 501 0 0 501 501 378 668 0 0 668 668 504 334 0 0 334 334 334
Periodo de tiempo Febrero Marzo Abril
170 0 17 167 167 126 126 0 7 0 0 371 378 0 0 378 378 540 504 0 0 504 504 720 252 0 0 252 252 252
130 0 13 126 126 180 180 0 0 173 173 0 540 0 0 540 540 408 720 0 0 720 720 544 360 500 140 0 0 0
175 0 18 180 180 136 136 0 0 136 136 0 408 0 0 408 408 1113 544 0 0 544 544 1484 272 0 0 132 132 132
Mayo
Junio
140 0 14 136 136 371 371 0 0 371 371 0 1113 0 0 1113 1113 0 1484 0 0 1484 1484 0 742 0 0 742 742 742
350 0 35 371 371 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden
1503 0 0 1503 1503 1620 1002 0 0 202 202 1080 2004 0 0 2004 2004 1512 4008 0 0 4008 4008 4320
1134 0 0 1134 1134 1224 756 0 0 756 756 816 1512 0 0 1512 1512 2160 3024 0 0 3024 3024 3264
1620 0 0 1620 1620 3339 1080 0 0 1080 1080 2226 2160 0 0 2160 2160 1632 4320 0 0 4320 4320 8904
1224 0 0 1224 1224 0 816 0 0 816 816 0 1632 0 0 1632 1632 4452 3264 0 0 3264 3264 0
3339 0 0 3339 3339 0 2226 0 0 2226 2226 0 4452 0 0 4452 4452 0 8904 0 0 8904 8904 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ente información:
eloj "Cosecha Especial " es un (1) mes.
cesario mantener un inventario de seguridad a periodo.
500 unidades de la materia prima Mp-b para
ntarios Iniciales
ue la producción es lote a lote.
ta con la siguiente información:
nsamblarse el Reloj "Cosecha Especial " es un (1) mes.
special " es necesario mantener un inventario de demanda al final de cada periodo.
rogramada de 500 unidades de la materia prima Mp-b
iguientes inventarios Iniciales
nsamblarse el Reloj "Cosecha Especial " es un (1) mes.
special " es necesario mantener un inventario de demanda al final de cada periodo.
rogramada de 500 unidades de la materia prima Mp-b
iguientes inventarios Iniciales
0
Proveedor
Tiempo de Atención (minutos)
Hora Límite para visitar al siguiente cliente
Prioridad
Andrés Catalina Fabio Gabriel Jairo Nancy Oscar Santiago
34 38 35 46 43 58 63 62
7:38 AM 9:45 AM 8:15 AM 10:03 AM 9:19 AM 9:50 AM 9:07 AM 10:58 AM
1 5 3 1 5 5 1 2
Proveedor
Tiempo de Atención (minutos)
Tiempo del flujo
34 38 35 46 43 58 63 62 379
34 72 107 153 196 254 317 379 1512
Proveedor
Tiempo de Atención (minutos)
Tiempo del flujo
Andrés Fabio Catalina Jairo Gabriel Nancy Santiago Oscar
34 35 38 43 46 58 62 63
34 69 107 150 196 254 316 379
Andrés Catalina Fabio Gabriel Jairo Nancy Oscar Santiago
Hora Límite para visitar Prioridad al siguiente cliente 7:38 AM 1 9:45 AM 5 8:15 AM 3 10:03 AM 1 9:19 AM 5 9:50 AM 5 9:07 AM 1 10:58 AM 2
Hora de finalizacion atencion proveedores 7:33 AM 8:46 AM 8:08 AM 10:15 AM 9:29 AM 11:13 AM 1:18 PM 12:15 PM
Hora Límite para visitar Prioridad al siguiente cliente 7:38 AM 1 8:15 AM 3 9:45 AM 5 9:19 AM 5 10:03 AM 1 9:50 AM 5 10:58 AM 2 9:07 AM 1
Hora de finalizacion atencion proveedores 7:33 AM 8:08 AM 8:46 AM 9:29 AM 10:15 AM 11:13 AM 12:15 PM 1:18 PM
REGLA SPT
379
Tiempo promedio de terminacion (minutos)
1505
188.13
Retraso maximo (minutos)
251
Tardanza ponderada total (minutos)
882
Utilizacion
25.18%
Retrazo promedio del trabajo (minutos)
54.13
Numero de proveedores que llegan tarde a su proxima cita
5
REGLA EDD
Proveedor
Tiempo de Atención (minutos)
Tiempo del flujo
34 35 63 43 38 58 46 62 379
34 69 132 175 213 271 317 379 1590
Andrés Fabio Oscar Jairo Catalina Nancy Gabriel Santiago
Tiempo promedio de terminacion (minutos)
198.75
Retraso maximo (minutos)
140
Tardanza ponderada total (minutos)
1327
Utilizacion
23.84%
Hora Límite para visitar Prioridad al siguiente cliente 7:38 AM 1 8:15 AM 3 9:07 AM 1 9:19 AM 5 9:45 AM 5 9:50 AM 5 10:03 AM 1 10:58 AM 2
Hora de finalizacion atencion proveedores 7:33 AM 8:08 AM 9:11 AM 9:54 AM 10:32 AM 11:30 AM 12:06 PM 1:18 PM
Retrazo promedio del trabajo (minutos)
57.38
Numero de proveedores que llegan tarde a su proxima cita
6
Retraso Tardanza del trabajo ponderada 0 0 0 12 10 83 251 77 433
0 0 0 12 50 415 251 154 882
Retraso Tardanza del trabajo ponderada 0 0 0 10 12 83 77 251
0 0 0 50 12 415 154 251
433
882
Retraso Tardanza del trabajo ponderada 0 0 4 35 47 100 133 140 459
0 0 4 175 235 500 133 280 1327
