CURSO DE TIG

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO

PRODUCTOS PARA PROCESO TIG

BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO

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PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO

Alcance : Este programa tiene la intención de dar al asistente un conocimiento básico de la compañía y sus productos.

Metas : 1. 2. 3.

Ampliar su conocimiento general de la industria de la soldadura. Ampliar su conocimiento específico de antorchas para soldar. Proveer información que pueda ser aplicada directamente a su trabajo.

Temas del programa : 1. 2. 3.

Perfil de la compañía : una breve introducción a la compañía, su histo-ria, el personal de la compañía y su posición en el mercado mundial de la soldadura. Conocimientos básicos del proceso de soldadura TIG : una breve breve introduccíon a la soldadura TIG, haciendo haciendo énfasis en el equipo necesario, los parámetros básicos y la solución de problemas en campo. Equipo Equipo Binzel Binzel : información completa de los productos comercializados por Binzel, incluyendo antorchas y equipos periféricos.

PERFIL DE LA COMPAÑÍA

La Compañía : Binzel fue fundada por Alexander Alexander Binzel en Alemania el año de 1946 surtiendo equipo para soldadura y creció hasta lo que es ahora, una compañía internacional, la más grande fabricante de antorchas para soldadura MIG y TIG y equipos periféricos para robótica en el mundo, reconocida por la calidad de sus productos y su desempeño libre de problemas. El equipo Binzel se ha convertido en estándar para muchas compañías líderes a nivel mun dial. Binzel cuenta con más de 1000 personas en 32 instalaciones, incluyendo 6 plantas de manufactura total y centros de distribución. En la actualidad Binzel pertenece al grupo alemán IBG. Binzel en México empezó operaciones en julio de 1999, contando actualmente con 6 personas.

CONOCIMIENTOS BASICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA TIG Descripción : El proceso TIG es un proceso de soldadura de arco que usa un arco entre un electrodo de Tungsteno (no consumible) y la pieza de trabajo en una atmósfera de gas inerte. El calor del arco funde la pieza de trabajo y forma un charco de metal fundido al cual se le puede añadir alambre de aporte. El proceso se lleva con un gas inerte protector que previene la contaminación del charco de la soldadura por oxígeno atmosférico o nitrógeno. nitrógeno.







Tipos de arco: Corriente directa con electrodo negativo Con esta configuración el electrodo es el cátodo. Convencionalmente, el electrodo es afilado para concentrar el punto catódico en la punta del electrodo que permite un arco más estable. La emisión de electrones se realiza del electrodo a la pieza de trabajo y más calor es aplicado a la pieza de trabajo qu e al electrodo, logrando una buena penetración

Corriente directa con electrodo positivo En este caso el punto catódico es formato en la pieza de trabajo y el flujo de electrones corre de la pieza de trabajo al electrodo. Más calor se aplica al electrodo que a la pieza de trabajo. Comparado con el tipo de electrodo negativo, usando el mismo diámetro de electrodo y corriente, la temperatura en la punta del electrodo positivo es mucho mayor y normalmente se forma un glóbulo fundido. La punta por lo tanto es de forma redondeada. Un tamaño de electrodo dado puede llevar hasta cinco veces más corriente que cuando se conecta al polo negativo. La penetración con el electrodo positivo es baja y se forma un charco de soldadura an cho. La propiedad deseable en este tipo de arco es la posibilidad de dispersar la tenaz película o xidante que se forma en el aluminio o el magnesio. Esta propiedad no la tienen los sistemas con electrodo negativo y se piensa que sea el resultado de la emisión catódica del metal base.

Arco de corriente alterna La propiedad de los arcos de electrodo positivo para remover películas de óxido en el aluminio, contrasta con la dificultad p ara enfriar el electrodo y con la poca penetración que se logra. Una solución al problema es usar corriente alterna, con la cual la remoción del óxico ocurre durante la mitad positiva del ciclo y el enfriamiento del electrodo y la penetración de la pieza de trabajo se logran durante la mitad negativa del ciclo.

PUNTA DEL ELECTRODO Y PERFIL DE PENETRACION ELECTROD O Emisión Emisividad Area catódica Calor en placa Calor en electrodo Remoción Remoción de óxido Estabilidad de

NEGATIVO Del electrodo Alta Pequeña Pequeña Alto Bajo Ninguna Ninguna Excel

POSITIVO De la pieza Baja Amplia Bajo Alto Completamente aplicada Mala

CORRIENTE ALTERNA De ambos, electrodo y pieza Promedio Promedio Distribuido parejamente Distribuido parejamente Suficiente para soldadura Auxiliares







TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA TI G DE VARIOS METALES CORRIENTE DIRECTA ELECTRODO NEGATIVO ELECTRODO POSITI VO

TIPO DE MATERIAL Y ESPESOR

A D I R E F E R P

E L B I S O P

A D A D N E M O C E R O N

A D I R E F E R P

E L B I S O P


CORRIENTE ALTERNA ESTABILIZADA

A D I R E F E R P

E L B I S O P


á á á Acero al carbón hasta 0.030” (0.8 mm) á á á Acero al carbón 0.030-0.125” (0.8-3.2mm) á á á Acero alto carbón hasta 0.030” (0.8 mm) á á á Acero alto carbón 0.03 0” (0.8mm) y más á á á Acero inoxidable en cualquier espesor á á á Base níquel con alto cromo, aleaciones alta temperatura en cualquier espesor á á á Magnesio hasta 3/16” (4.8mm) á á á Magnesio arriba de 3/16” (4.8mm) á á á Aluminio hasta 3/32” (2.4mm) á á á Aluminio arriba de 3/32” (2.4mm) á á á Cobre en cualquier espesor á á á Bronce en cualquier espesor á á á Plata en cualquier espesor Si corriente corriente alterna se indica como segunda opción a la corriente directa con electrodo negativo, negativo, la corriente deberá ser aproximadamente 25% más alta. En general, la corriente alterna se usa para aluminio y magnesio y la corriente directa con electrodo negativo para la mayoría de los otros tipos de material.

Electrodos Electrodos para soldadura TIG : Los electrodos se clasifican de acuerdo a su composición química mediante un código de color:

Tungstenos Originalmente, Originalmente, los electrodos de tungsteno puro fueron usados para soldadura TIG, pero se encontró que la adición adición de 1 o 2% de toria (óxido de torio) o zirconia (óxido de zirconio) brindaba considerables ventajas. La adición de estos óxidos al tungsteno puro incrementa la emisión de electrones dando un mejor principio de arco y re-ignición del mismo, consecuentemente una estabilidad de arco mejorada, particularmente a bajas corrientes. También se encontró que los electrodos aleados tenían una vida mayor que los electrodos de tungsteno puro, que podrían llevar corrientes mayores mayores y eran menos proclives a dar inclusiones de tungsteno en la soldadura. Mínimo 99.5% de tungsteno sin elementos aleados, menor conductividad que con elementos aleados, uasado principalmente con corr iente alterna para aluminio y magnesio, la punta mantiene s u extremo extremo limpio y redondo brindando una una buena estabilidad de arco.

Tungstenos toriados ( 1% o 2%Torio) Superior al puro, 20% de mayor conductividad, generalmente con más larga vida, mayor resistencia a contaminar la soldadura, arranque de arco más fácil, el arco tiende a ser más estable, diseñado para aplicaciones con corriente directa electrodo negativo, raramente usado con corriente alterna debido a la dificultad de mantener el extremo redondo, normalmente usado en acero con la punta afilada.

Tungstenos Tungstenos ceriados Introducido al mercado americano a principios de los 80s como un reemplaco potencial para los toriados, pues a diferencia de ellos no es radioactivo, puede operar exitosamente con corriente alterna o directa.

Tungstenos lantaneados Introducido Introducido por las mismas razones que el a nterior.

Tungstenos zirconiados Tiene características de soldadura que caen entre las de los puros y los toriados, es una buena elección para cor riente alterna, combina la estabilidad d e arco y el extremo redondeado de los puros con las buenas características de arranque de los toriados, tiene mayor resistencia a la contami nación que los puros, es la mejor elección para calidad ra diografiada de soldadura dond e se debe minimizar la contaminación causada por el tungsteno. tungsteno.







0.040 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4

1.00 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4

3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/4

15-80 70-150 150-250 250-400 400-500 500-750 750-1100

10-20 15-30 25-40 40-55 55-80 80-125

10-60 50-100 100-160 150-210 200-275 250-350 325-450

ANGULOS DE VERTEX RECOMENDADOS PARA PRACTICA GENERAL (1%TORIADO CORRIENTE DIRECTA CON ELECTRODO NEGATIVO) Detal le de soldadura Rango de corriente (amps) Penetración completa. La mayor penetración para la mínima corriente Penetración completa con mayor tolerancia para juntas mal preparadas Soldaduras con aporte Soldaduras con aporte o filetes con mínimo under cut

50-200 50-200 <200 >200

20-30 30-80 60-130 100-180 160-240 190-300 325-450

Angulo de vértex (°)

30-60 90-120 60 120

Al preparar electrodos de tungsteno zirconiados o toriados para soldadura de corriente alterna, la punta del electrodo deberá deberá ser rebajada usando un afilador a un ángulo ángulo de apr oximadamente 45° y dejando una punta chata de un diámetro cercano a la mitad del diámetro del electrodo.

Gases de protección: El gas tiene dos funciones: brindar una atmósfera ionizable adecuada para el arco y proteger al charco de soldadura de la c ontaminación ontaminación por oxígeno y otros elementos.

Argón El argón es un gas químicamente inerte, inodoro, no tóxico y monoatómico que tiene tiene el símbolo químico Ar y tiene los siguientes atributos como gas protector: Acción de arco suave y silenciosa • Bajo voltaje dde arco a un valor de corriente dado, útil al soldar material delgado. • Buena acción de limpieza en arcos de corriente alterna sobre aluminio • Bueno para posiciones de trabajo. • Se puede añadir añadir Hidrógeno (1-2%) para subir el voltaje de arco ligeramente. Las adiciones de hidrógeno mejoran la penetración y la velocidad de soldadura en el acero inoxidable.

Helio El helio es más ligero que el ar gón, tiene el símobolo químico He. Su baja densidad es una desventaja al compararlo con el argón, pues el flujo necesario necesario llega a ser de 2 a 2.5 veces mayores al del argón, para tener el mismo efecto protector. El helio tiene las siguientes caracterís ticas opera cionales: Alto voltaje de arco, útil para soldar materiales gruesos y metales con altas conductividades térmicas (por ejemplo, ejemplo, se prefiere el argón para soldar • cobre) Más caro que el argón • Menor efecto de limpieza de óxido que el argón al usar corriente alterna en aluminio •

Nitrógeno El nitrógeno generalmente se clasifica clasifica como inerte a temperaturas normales, es un gas diatómico y se separa a temperaturas de arco combiná ndose con el oxígeno de la atmósfera circundante circundante y con vapores metálicos en el arco. El nitrógeno no es adecuado como una alternativa alternativa al argón o helio para soldar aceros ni la mayoría de metales ferrosos, puede ser usado para soldar cobre con buenos resultados.







Aluminio y aleaciones de aluminio o magnesio

Acero inoxidable austenítico y aceros resistentes al calor

Equipo: Los cuatro componentes básicos del proceso son: Antorcha • Electrodo • Fuente de poder • Gas protector •

Fuentes de poder Un transformador-rectificador puede ser usado para soldadura de corriente directa. Un transformador puede ser usado para corriente alterna. Las máquinas especializadas incluyen contactor, unidad supresora, unidad de alta frecuencia y filtro protector para el alta frecuencia. Existen fuentes que brindan ambas opciones de salida (directa o alterna).

Antes de que se pueda establecer el arco, es necesario ionizar el espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo. trabajo. Esto significa que el potencial aplicado debe ser lo suficientemente alto para exceder el potencial de ionización del gas en ese espacio. Ese alto voltaje no es deseable por razones de seguridad y porque incrementa las dificultades de diseño para una fuente de poder adecuada. Al mismo tiempo al aplicar el potencial alto es deseable que la temperatura de la superficie del cátodo se aumente para facilitar l a emisión de electrones necesarios para establecer un arco. Estos dos requerimientos pueden ser logrados mediante el uso de una chispa o descarga de alta frecuencia a través del espacio que tiene un potencial a lto. La descarga de alta









Cuando se usa equipo de corriente directa, el arco puede ser arrancado ya sea al tocar o rascar el electrodo suavemente sobre el metal base o estableciendo el arco antes sobre un bloque de carbón. Cuando la punta del electrodo se calienta, se logra una rápida transfe rencia y el arco reiniciará en el punto apropiado del metal base. Este método no es recomendado pues puede resultar en contaminación del material del electrodo por la pieza y de la pieza por el tungsteno.

Llenado de cráter Cuando se está soldadndo ciertos metales y aleaciones, hay una tendencia de que el cráter al final de la soldadura se reduzca de área y que el material restante no pueda resistir los esfuerzos de contracción causando grietas. En varios materiales el cráter puede ser eliminado reduciendo la corriente gradualmente al final del cordón o retrayendo el electrodo electrodo incrementando la longitud longitud de arco. El grado de llenado está relacionado relacionado con la conductividad térmica de cada metal. De estas dos técnicas la más común es la reducción de corriente ya que es más fácil de aplicar. Esta r educción puede ser ser continua o por pasos. Usualmente el tiempo de llenado de cráter puede variar entre 0.2 y 4 segundos en la mayoría de las fuentes de poder comerciales. El tiempo real de reducción depende del tipo de material y espesor que se esté soldando. TIPO DE MATERIAL Calibre mm Acero Inoxidable Acero al carbón Titanio

24 0.558 0.7

TIEMPO DE LLENADO DE CRATER EN SEGUNDOS 22 20 0.711 0.914 1.0 1.3 1.3 1.3

18 1.219 1.3 1.5 1.3

16 1.625 1.3 1.5 1.3

Posflujo Cuando el arco se extingue al final de la soldadura, el gas protector debe continuar fluyendo hasta que el electrodo y la pieza de trabajo se hayan enfriado lo suficiente para prevenir la contaminación por la atmósfera. La mayoría de los equipos comerciales tienen la opción de posflujo posflujo que permiten permiten detener el gas protector después de un tiempo (aproximadamente 20 segundos) después de que la corriente de soldadura se interrumpa.

TIG de baja corriente En ciertas aplicaciones de soldadura puede darse el caso de que la corriente requerida sea menor que la disponible en la fuente de poder. El uso de soldadura TIG en materiales de calibre muy delgado, de 0.010” a 0.030” lleve al uso de equipo auxiliar diseñado para reducir la corriente mínima de cualquier fuente de poder a un valor adecuado a estos materiales. La unidad auxiliar consiste de un resistor variable que puede ser conectado externamente externamente a una fuente de poder de TIG estándar y dar un valor de corriente en el orden de 2-30 amps. El resistor se conecta en serie con la fuente de poder de corriente alterna o directa. De cualquier manera, para materiales muy delgados generalmente se presenta como alternativa la soldadura microplasma.

Materiales de aporte Los alambres de aporte para soldadura TIG son idénticos a aquellos para soldadura MIG. La composición química del metal depositado dependerá del gas protector usado y de las condiciones particulares de soldadura. Las ventajas de este proceso son: • • • • • • • •

Produce soldaduras de calidad superior y generalmente libres de defectos Libre de escoria Puede ser usado con o sin metal de aporte Permite un control excelente de la penetración del paso de raíz Produce soldaduras autógenas a altas velocidades Permite un control preciso de las variables de soldadura Puede ser usado para soldar casi todos los metales, incluyendo juntas de meta les disímil es Permite controlar independientemente la fuente de calor del metal depositado







Se debe tener cuidado de prevenir la exposición de la piel a la radiación directa del arco de TIG que emite altos niveles de luz ultravioleta. Los ojos deben ser adecuadamente protegidos de la radiación. Para la soldadura TIG, se requiere una sombra ligeramente más oscura de filtro que para el mismo nivel de corriente de soldadura de otros procesos. Las sombras r ecomendadadas son: Corriente de soldadura (amps) 0-15 15-75 75-100 100-200 200-250 250-300

Sombra requerida requerida 8 9 10 11 12 13 con luz brillante alrededor 14 con alrededores oscuros

Los riesgos de choque eléctrido deben ser minimizados mediante una instalación correcta del equipo y un aterrizado adecuado. La corriente de alta frecuencia, aunque no es una fuente fatal puede causar quemaduras dolorosas en la superficie de la piel. El operador no debe permitir permitir que un extremo extremo eléctrico se acerque a su piel pues la corriente de alta frecuencia puede fluir por el espacio. Retirar la grasa del material generalmente es pre-requisito para la soldadura de TIG y se debe tener cuidado especial especial para asegurar que cualquier rastro de desengrasante sea removido antes de soldar. El peligro recae en el hecho de que los desengrasantes típicos como el tricloretano o tricloretileno se separan químicamente con el calor del arco y forma gas fosgeno venenoso. La ventilación adecuada es muy importante importante para la soldadura TIG así como en todos los procesos de soldadura.

EQUIPO BINZEL

Componentes de antorchas : La antorcha consta de las siguientes partes: Mordaza (collet): Asegura el electrodo de tungsteno a la antorcha. Es importante un buen contacto entre el electrodo y el diámetro interno de la mordaza para la transferencia apropiada de corriente y el enfriamiento del electrodo. Copas (nozzles): Dirige el gas protector a la zona de soldadura, se coloca en la cabeza de la antorcha. Deben ser suficientemente grandes para proveer la protección del charco de soldadura y la superficie del metal base circundante, existe un balance delicado entre el diámetro d e la copa y el flujo de gas. Si el flujo es excesivo para el diámetro, se produce turbulencia que anula la efectividad del gas. La elección de la copa depende depende del diámetro de electrodo, electrodo, el tipo de junta, el área que será protegida y el a cceso a la junta. Difusor de gas (Gas lens): Se usa para asegurar un flujo laminar del gas protector, protector, contiene una barrera por osa y está diseñado para ajustar el electrodo, produce una protección de gas mayor y estable. Permite que el operador separe la copa de la pieza, permitiendo mejor visibilidad del charco y acceso a zonas difíciles de alcanzar como esquinas. Ensamble de cables: Transporta la corriente y el gas a la cabeza de la antorcha. Cabeza: Parte donde se fija la mordaza y se le transfiere la corriente, así como el gas se dirige hacia la copa.

LINEA ESTANDAR EQUIPO BINZEL MODELOS:







aplicaciones mecanizadas Cabezas rígidas o flexibles según requerimiento Ensamble de cables plásticos o tramados 22A 22B 18

250 amps 250 amps 350 amps

Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 7” Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 3” Antorcha robusta para uso continuo a su máxima capacidad.

18P 12

500 amps 500 amps

27A 27B

500 amps 500 amps

Antorcha automática para aplicaciones mecanizadas La antorcha de mayor capacidad para aplicaciones manuales Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 9” Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 20”

Cabezas con válvula o sin válvula según requerimiento Ensamble de cables plásticos o tramados

Toberas de gas: NO. PARTE 105Z60

17, 18, 26

MATERIAL LAVA LAVA

LONG. 3 7/32”

TAM 5L

7/16”

7L

3/16”

3L

¼”

4L

796F72

5/16”

5L

796F73

3/8”

6L

3/16”

3XL

796F75

¼”

4XL

796F76

5/16”

5XL

796F77

3/8”

6XL

¼”

4XXL

5/16”

5XXL

¼”

4

105Z61 796F70

LAVA LAVA

1 7/8”

20, 25 796F71

796F74 20, 25

DIAM 5/16”

796F79

LAVA LAVA

LAVA

2 ½”

3 ½”

20, 25 796F80 105Z43

LAVA LAVA

1 27/32”







13N17

7/16”

7

13N18

½”

8

13N19

5/8”

10

.165”

.165

53N24

¼”

4

53N25

5/16”

5

53N27

3/8”

6

¼”

4L

3/8”

6L

¼”

4

5/16”

5

3/8”

6

54N32

7/16”

7

54N31

½”

8

1 1/8”

11/16”

Short

3”

5/16”

5L

10N48L

3/8”

6L

10N47L

7/16”

7L

5/16”

5L

54N16L

3/8”

6L

54N15L

7/16”

7L

53N23

24

53N28

24

LAVA LAVA

LAVA

5/8”

1 1/8”

53N26 54N35

LAVA

1 5/8”

54N34 17, 18, 26 54N33

54N36 10N49L

17, 18, 26

54N17L

ALUMINA

3”

17, 18, 26







17, 18, 26 10N48

20, 25

3/8”

6

10N47

7/16”

7

10N46

½”

8

10N45

5/8”

10

10N44

¾”

12

13N08

¼”

4

13N09

5/16”

5

13N10

3/8”

6

13N11

7/16”

7

13N12

½”

8

13N13

5/8”

10

¼”

4

5/16”

5

3/8”

6

54N15

7/16”

7

54N14

½”

8

1 1/8”

11/16”

Short

1 15/1 6”

¾” ¾”

12

1 7/8”

5/8”

10

57N74

½”

8

57N75

3/8”

6

54N18

ALUMINA

1 5/8”

54N17 17, 18, 26 54N16

54N19 53N87 53N88

17, 18, 26, 27

ALUMINA









Las toberas Lava son hechos con materilaes grado A y son menos r esistentes a golpes y al calor pero dan buen servicio en aplicaciones generales. Se desempeñan bien en áreas confinadas donde el calor excesivo se refleja de regreso sobre la tobera. Debe tenerse cuidado con el manejo pues son muy frágiles.

Mordazas: ANTORCHA 17, 18, 26

NO. PARTE 10N21 10N22 10N23 10N24 10N25 54N20 13N20 13N21 13N22 13N23 13N24 53N15 53N16 53N14 53N64 53N63 53N62

9, 20, 25

24

24 con gas lens

DIAM. ELECTRODO .020” .040” 1/16” 3/32” 1/8” 5/32 .020” .040” 1/16” 3/32” 1/8” .020” .040” 1/16” 1/16 .040” .020”

Antorchas manual es TWL: Binzel cuenta con cuatro patentes sobre este producto. Todos los consumibles son diferentes a los que se encuentran en el mercado.

Antorcha Cabeza Enfriamiento Capacidad (amps) Electrodo diam.

TWL-1GH

TWL-2FH

TWL-3GH

Pequeña Pequeña Gas 90 .040”-1/16”

TWL-4GH

Grande Agua Agua

Grande/válvula Grande/válvula Gas

250 .040”-1/8”

1/16”-1/8”

TWL-5FH Grande Agua Agua 450 1/16”-3/16”







Tipo de antorcha

Enfr.

SRT-9 SRT-9 SRT-17 SRT-17 SRT-26 SRT-26 SRT-18 SRT-18 SRT-20 SRT-20 SRT-12-1 SRT-12-1 SRT-18SC SRT-18SC

Aire Aire Aire Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua

Capacidad Capacidad Amps CD Amps CA 110 140 180 320 220 350 400

Longitu d de cables :

4

95 125 130 240 200 260 280 m - #MOD: #MOD: 04 8

Ciclo De trabajo

Electrodo

35% 35% 35% 100% 100% 100% 100%

.5-1.6 .5-1.6 mm .5 -2.4 mm .5 -4.0 mm .5-4.0 mm .5-3.2 mm 1.6-4.0 1.6-4.0 mm .5-4.8 mm

m 12

Cable de control:

Estánda Estándarr 711 712 713 714 715 716 717

08 m -

12

3 alam bres - #MOD: #MOD: 3 6

6

Módulo de control: Botón de acción doble o sencillo para tipos de máquina con corriente de cambio menor (hasta 20mA) Botón de acción doble o sencillo con potenciómetro de 10k Ω 6 alambres

#MOD #MOD

02 04 14 24 34

De 1.0k Ω De 2.2k Ω De 4.7k Ω De 47k Ω

44 07

Sin módulo Botón de acción sencillo con potenciómetro potenciómetro de 10k Ω 3 alambres Botón de acción doble o sencillo para tipos de máquina con Corriente de cambio mayor (hasta 2A) Módulo de conexión:

Nombre Compatible con: BCS-00 BCS-02 BCS-02

BSB35-50 Lorch, gas central

#MOD #MOD 00 02

09 10

Nombre Compatible con: BCS-01 BCS-03

# MOD Mang.tel a 721 722 723 724 725 726 727

BSB35-50 GZ

#MOD #MOD 01 03

Mang.piel 731 732 733 734 735 736 737







Elma Technik ESAB

aire/agua agua Aire Aire/agua aire/agua Agua Aire Aire aire/agua Aire/agua

ESS

EWM

aire/agua Fronius Fronius/Migomat Jäckle Kemppi

aire/agua aire/agua aire/agua aire/agua aire/agua aire/agua Agua Aire Aire/agua

Kjellberg

aire/agua aire/agua

L-Tec

Lorch

Merkle

Agua Agua Aire Aire/agua Agua Agua Aire Agua Aire agua Aire/agua Aire Agua Aire aire/agua Aire/agua Aire/agua

Messer Griesheim agua

Tuchel 7 pol. BCS-07

99A 09A 01 B 02A 24A 06A 01A

Anfenol 2pol. Tuchel 5pol. Diode 3pol. Tuchel 5pol. Tuchel 5pol. Tuchel 5pol+AMP 14pol. +4pins Burndy 8pol.+6pins 15A Rectangular 9 pol. Tuchel 5 pol Tuchel 5 pol Anfenol 4pol. BCS-07 BCS-07 Anfenol 4pol+10pol Tuchel 3pol Tuchel 5pol Tuchel 5pol Tuchel 7pol Tuchel 5pol.

Tuchel 5pol. AMP 9pol.+cubierta Tuchel 5pol.

23A 28A 02A 01 B 10A 99 B 99A 31A 13 B 14A 26A 27A 02C 01C 02A 06A 01 B 07A 02 B 06A 13A 13A 01A 30A

Tuchel 3pol. Tuchel 3pol. Tuchel 5pol. Tuchel 5pol.

Aire

08A 99 B

01D 02D







BHC-03 BHC-03 BHC-04 BHC-04 BHC-05 BHC-05 BHC-06 BHC-06 BHC-07 BHC-07 BHC-08 BHC-08

Migatronic Rehm/Lorch ElektraBechum

BHC-09 BHC-09

Lincoln

BHC-11 BHC-11 BHC-12 BHC-12 BHC-13 BHC-13 BHC-14 BHC-14 BHC-15 BHC-15 BHC-16 BHC-16 BHC-17 BHC-17

Rehm/Lorch

BHC-18 BHC-18 BHC-19 BHC-19 BHC-20 BHC-20 BHC-21 BHC-21

Dalex CG Dalex CF Elektra Beckum

BHC-22 BHC-22 BHC-23 BHC-23

Migatronic

BHC-24 BHC-24 BHC-25 BHC-25 BHC-26 BHC-26 BHC-27 BHC-27

Safema

BHC-28 BHC-28

Lincoln

Niple macho Tuerca G1/8” NO NO Niple macho Niple ND 2.7 NO NO Niple ND 2.7 NO NO 06 Niple ND 5 NO NO Rápido ND 5 NO NO 08 Tuerca 9/16”-18G NO NO UNF,niple macho 09 Tuerca M12x1 NO NO Niple macho Tuerca G1/4” Niple ND5 Niple ND5 12 Central Niple ND5 Niple ND5 13 Niple ND7.2 Niple ND5 Central 14 Tuerca G3/8” Tuerca G3/8” Central Niple macho Niple macho 15 Tuerca G1/4” Tuerca G3/8” Central Niple macho Niple macho Niple ND2.7 Niple ND5 Niple ND5 17 Tuerca G1/8” Tuerca G1/4” Central Niple macho Niple macho 18 Central Niple ND5 Niple ND5 19 Rápido ND5 Niple ND5 Central 20 Niple ND5 Niple ND5 Niple ND5 Tuerca G1/8” Niple ND5 Niple ND5 Niple macho Niple ND2.7 Niple ND5 Niple ND5 23 Tuerca 9/16”-18G Tuerca 5/8”-18G Central UNF,niple macho UNF,niple macho 24 Tuerca 5/8”-18G Tuerca 5/8”-18G Central UNF,niple macho UNF l.h.,niple macho Rápido ND5 Niple ND5 Niple ND5 Tuerca G3/8” Niple ND5 Niple ND5 Niple macho 27 Tuerca G1/4” Tuerca G3/8” Tuerca G3/8” Niple macho Niple macho Niple macho 28 Tuerca 5/8”-18G Tuerca 5/8”-18G Tuerca 5/8”-18G

03 04 05 07

11

16

21 22

25 26







EQUIPO BINZEL

Porta-electrodos, corte con carbón y conectores Binzel: Los porta-electrodos Binzel son de la más alta calidad y aseguran una baja resistencia en sus conexiones y tienen conectores de zapata que extienden l a vida del cable. Los aisladores so n fácilmente reemplazables. Los modelos disponibles son: DE 2200 DE 2300 DE 2500

512.D060 512.D070 512.D090

200 Amps 300 500

Las pinzas de tierra disponibles son: Pinza Pinza Pinza Pinza Pinza Pinza

513.0002 513.0003 513.0004

200 Amps 400 600

Las antorchas para corte con carbón-aire Binzel tienen las siguientes características: • • • •

Mango ovalado aislado del calor. Boquilla giratoria para carbones redondos o planos Válvula giratoria para regular la presión del aire Cable altamente flexible. K10 K12 K16

516.D001 516.D002 516.D003

500 Amps 600 1000

Binzel cuenta con conectores rápidos para cable y para pánel tipo BSB. Cable 3-4 2-1/0 2-1/0 1/0-2/ 1/0-2/0 0 2/0 2/0

Pánel macho Pánel hembra Cable macho Cable hembra 511.0006 511.0004 511.0005 511.0003 511.0016 511.0014 511.0015 511.0013 511.0032 511.0030 511.0031 511.0029 511.0042

511.0040

CURSO DE TIG

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