SOLDADURA TIG
La soldadura TIG (del (del ingl inglés és tung (del tungst sten en iner inertt gas gas ) o soldadura GTAW (del inglés gas tungsten arc welding ) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno de tungsteno,, aleado a veces con torio o torio o circonio en circonio en porcentajes porcentajes no superiores a un 2%. El torio en la actualidad está prohibido a !ue es alta altame ment nte e perj perjud udic icia iall para para la salu salud. d. "ada "ada la elev elevad ada a resi resist sten enci cia a a la temperatura del tungsteno (#unde a $&' ), acompa*ada de la protecci+n del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gase gasess más más util utiliz izad ados os para para la prot protec ecci ci+n +n del del arco arco en esta esta soldadura son soldadura son el arg+n arg+n el helio, o helio, o mezclas de ambos. La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtenci+n de cordones más resistentes, más dctiles menos sensibles a la corrosi+n !ue corrosi+n !ue en el resto de procedimientos, a !ue el gas protector impide el contacto entre el o-geno de la atm+s#era el ba*o de #usi+n. /demás, dicho gas simpli#ica notablemente el soldeo de metales #errosos no #errosos, por no re!uerir el empleo de deso-idantes, con las de#ormaciones o inclusiones de escoria !ue pueden implicar. 0tra ventaja de la soldadura por arco en atm+s#era inerte es la la !ue permite obtener soldaduras limpias uni#ormes debido a la escasez de humos proecciones1 la movilidad del gas !ue rodea al arco transparente permite permite al soldador soldador ver claramente claramente lo !ue está haciendo en todo momento, momento, lo !ue repercute #avorablemente en la calidad de la soldadura. El cord+n obtenido es por por tant tanto o de un buen buen acab acabad ado o supe super# r#ic icia ial,l, !ue !ue pued puede e mejo mejora rars rse e con con sencillas operaciones de acabado, lo !ue incide #avorablemente en los costes de producci+n. /demás, la de#ormaci+n !ue se produce en las inmediaciones del cord+n de soldadura es menor. omo inconvenientes está la necesidad de proporcionar un #lujo continuo de gas, gas, con con la subs subsig igui uien ente te inst instal alac aci+ i+n n de tube tuber ras as,, bomb bombon onas as,, etc. etc.,, el encarecimiento !ue supone. /demás, este método de soldadura re!uiere una mano de obra mu especializada, lo !ue también aumenta los costes. or tanto, no es uno de los métodos más utilizados sino !ue se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado super#icial precisi+n.
3o en da se está generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros ino-idables especiales a !ue a pesar del maor coste de ésta soldadura, debido al acabado obtenido en nuestros das, las e-igencias tecnol+gicas en cuanto a calidad con#iabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacándose entre ellos la soldadura al arco con electrodo de tungsteno protecci+n gaseosa ( TIG). El proceso TIG es mu utilizado en la industria alimentaria #armacéutica gracias a !ue es un proceso mu limpio !ue no deja residuos no contamina el metal base. 4na ventaja mu grande del proceso TIG es !ue se puede controlar de manera mu precisa la temperatura por lo tanto la soldadura puede penetrar aceros de gran espesor es ideal para soldar juntas biseladas !ue necesitan de gran precisi+n por!ue son juntas !ue serán sometidas a grandes es#uerzos mecánicos. El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protecci+n gaseosa, !ue utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. 5e utiliza gas de protecci+n cuo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminaci+n de la soldadura por el o-geno nitr+geno presente en la atm+s#era. La caracterstica más importante !ue o#rece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluendo a!uellos di#ciles de soldar, como también para soldar metales de espesores delgados para depositar cordones de raz en uni+n de ca*eras. Las soldaduras hechas con el sistema TIG son más #uertes, más resistentes a la corrosi+n más dctiles !ue las realizadas con electrodos convencionales. uando se necesita alta calidad maores re!uerimientos de terminaci+n, es necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia con un acabado completamente liso. aractersticas ventajas •
6o se re!uiere de #undente no ha necesidad de limpieza posterior en la soldadura.
•
6o ha salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco.
•
7rinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsi+n.
•
/l igual !ue todos los sistemas de soldadura con protecci+n gaseosa, el área de soldadura es claramente visible.
•
El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola o el metal de aporte.
Equipo
El e!uipo para sistema TIG consta básicamente de8 •
9uente de energa.
•
:áscara.
•
4nidad de alta #recuencia.
•
/ntorcha.
•
5uministro gas de protecci+n.
•
5uministro agua de en#riamiento.
Beneficio •
/decuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raz).
•
El proceso puede ser mecanizado o robotizado.
•
9acilita la soldadura en lugares de di#cil acceso.
•
0#rece alta calidad precisi+n.
•
;ptimas resistencias mecánicas de la articulaci+n soldada.
•
oca generaci+n de humo.
•
5oldaduras claras, brillantes con +ptimo acabado, sin usar #lujo de limpieza, prescindiendo de acabado #inal reduciendo costos de #abricaci+n.
•
5oldadura en todas las posiciones.
•
Aplicaciones típicas
5oldadura de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros
•
ino-idables aleaciones de n!uel. •
5oldadura de e!uipos de aluminio, titanio aleaciones de n!uel.
•
5oldadura de tubos a la placa de los intercambiadores de calor.
•
5oldadura interna de reactores de urea en acero ino-idable titanio.
GTAW
El proceso de soldadura =>? (tungsten inert gas), identi#icado por la /@5 como ?as =ungsten /rc @eldingA?=/@, es un proceso de soldadura por arco eléctrico, !ue
se
establece entre un electrodo de tungsteno la pieza a soldar, bajo la protecci+n de
un
gas
inerte !ue evita el contacto del aire con el ba*o de #usi+n con el electrodo, !ue encuentran
se a
alta
temperatura.
El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha !ue le transmite la corriente eléctrica
e
inecta el gas de protecci+n1 puede estar re#rigerada es alimentada por una
#uente
de
poder !ue puede ser de corriente continua o alterna. El metal de aporte, cuando
es
necesario,
se
agrega
directamente
a
la
pileta
l!uida.
Ventaas!
ermite soldar en toda posici+n todos los metales, a saber aceros aleados, aluminio, magnesio, cobre, n!uel otros metales especiales, tales como el titanio el circonio1 es
imprescindible
para
espesores
#inos.
"ebido a !ue el electrodo de tungsteno el material de aporte son independientes, permite a*adir s+lo la cantidad adecuada, evitando generar soldaduras con sobreespesores innecesarios,
con
mu
buen
aspecto.
?enera un decapado de la capa de +-ido !ue recubre los metales, re#ractaria en
el
caso del aluminio, mientras !ue el gas inerte evita la regeneraci+n de la misma, lo produce
!ue una
soldadura
limpia,
sin
escoria.
6o trans#iere material a través del arco, por lo !ue no se producen salpicaduras. ermite al soldador ver bien la pileta l!uida, con lo !ue podrá manejarla. :antiene el arco an con mu bajas corrientes, se puede soldar una amplia gama
de
espesores hasta mm de espesor sin preparaci+n de bordes.
ermite controlar la penetraci+n, por lo !ue se usa para la pasada de raz de #inos
grandes espesores, luego se puede completar la junta con cual!uier otro proceso. /porta energa concentrada, con mnimas de#ormaciones la zona a#ectadas al calor. ermite obtener soldaduras con la misma composici+n !umica propiedades mecánicas !ue el metal base, cuando no ha material de aporte.
Li"itaciones!
soldadura
por
arco
eléctrico
con
consumible.
5e re!uiere maor habilidad del soldador !ue con electrodo revestido :>?A :/?. resenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal base.
