Proceso de soldadura por arco electrico con electrodo de tungsteno bajo proteccion gaseosa.Descripción completa
Libro de trabajo mediante soldadura por gas interte
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TIPOS DE SOLDADURADescripción completa
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HISTORIA DE LA SOLDADURA TIG. Hobart y Debers fueron Debers fueron los primeros en soldar produciendo un arco eléctrico entre un electrodo no consumible y un material base dentro de una cámara llena con un gas inerte, ellos obtuvieron la patente por el nuevo proceso en el año 1930. 1930. Experimentaron mejoras con argón y helio como gases de protección pero el proceso no fue adoptado comercialmente debido al alto costo del gas de protección. En 1941, Russe !ere"#t$ y %. H. &a'en()a desarrollaron &a'en()a desarrollaron la primer torcha practica capaz de sujetar el electrodo de tungsteno y protegerlo con gas inerte, como así también a la pileta liuida del material base y a la zona afectada por el calor. La *atente "e *ro(eso +ue e#t#"a en e año 194- a nobre "e ere"#t$, ere"#t$ , y el proceso fue conocido como soldadura !eli " #rc, aunue el proceso fue desarrollado con helio, el argón pronto se volvería el gas de protección mas com$nmente usado debido a su bajo costo. El desarrollo de la torcha y el proceso !eli #rc o %ig, el cual lleva su nombre por las iniciales de %ungsteno &nerte 'as (%&') fue motivado por la necesidad de soldar magnesio en la industria aeronáutica. *a primera soldadura de magnesio fue llevada a cabo con corriente continua, con el electrodo de tungsteno conectado al positivo ( polaridad inversa) utilizando un motogenerador de corriente constante, esta polaridad fue utilizada para obtener la acción de limpieza del óxido superficial ue se gene genera ra en el magn magnes esio io,, pero pero de esta esta mane manera ra el calo calorr se foca focali liza zaba ba en el elec electr trod odo o de tungsteno, pronto descubrirían ue utilizando corriente alterna obtendrían buena limpieza de la película de óxido exterior y buena cantidad de calor en la pieza ue proporcionaría una buena penetración. *a soldadura %&', proporciona uniones limpias y de gran calidad, tiene bajo riesgo de inclusiones de escoria y en muchas ocasiones simplifica la limpieza final. El proceso puede usarse para soldar casi todo tipo de metales, adelantarse de forma manual, semiautomática o automatizada. Des(r#*(#n "e *ro(eso.
El proceso de soldadura '%#+ por sus siglas en inglés 'as %ungsten #rc +elding también conocido como %&' (%ungsten &nert 'as), está entre las técnicas de soldadura más difíciles de aprender y tiene diferentes ventajas y desventajas. *a %&' es adecuada para ciertas aplicaciones y totalmente inapropiada para otras.
# continuación continuación se define los parámetros ue caracterizan caracterizan a este tipo de procedimientoprocedimiento• • • •
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uente de calor- por arco eléctrico/ %ipo de electrodo- no consumible/ %ipo de protección- por gas inerte/ 0aterial de aportación- externa mediante varilla, aunue para el caso de chapas finas se puede conseguir la soldadura mediante fusión de los bordes sin aportación exterior/ %ipo de proceso- fundamentalmente es manual/ #plicaciones- a todos los los metales/ 1ificultad operatoria- mucha.