INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA TEXTIL
NOMBRE
¿GRADO QUE CURSAN?
¿POR QUE LES INTERESO EL CURSO?
4.-Stone Wash 5.-Stone Enzyme Wash 6.-Stone Bleach
4.-Stone Wash 5.-Stone Enzyme Wash 6.-Stone Bleach
Levi Strauss participo de forma decisiva en el desarrollo y en la propagación de lo que en la actualidad identificamos con la palabra Jeans. Levi Strauss tuvo consigo otros asociados, igualmente llenos de ideas.
LOS PRIMEROS JEANS
En 1847, a la edad de 17 años, Levi Strauss emigro, junto con su familia, desde su patria en Franconoa (Alemania) hacia Nueva York.
La familia Strauss contaba con hombres de negocio de gran capacidad emprendedora. Tenían un negocio de venta ambulante. Levi siguió, junto con su hermano, los pasos de su padre y se convirtió en vendedor ambulante.
STONE WASH :Proceso de desgaste con piedra pómez
ENZYME STONE WASH: Se utiliza enzimas mas la piedra pómez para acelerar el proceso de desgaste de la mezclilla ,las enzimas pueden ser tanto acidas como neutras o hibridas.
ENZYME WASH: Se utiliza solo enzimas.
STONE BLEANCH : Proceso de desgaste + reducción de tono con hipoclorito de sodio al igual que el Stone puede ser tono claro , medio, oscuro Para el tono claro utilizaremos mas hipoclorito
ACID WASH:
Proceso donde las piedras pómez son impregnadas con un producto químico oxidante comúnmente con permanganato de potasio para después ser tomboleadas junto con las prendas en seco, se le conoce también como “ice wash” “french frost” su característica es un alto contraste de blanco y azul.
SNOW WASH: Igual que el acid wash solo que en este proceso se colocan las prendas ligeramente húmedas lo que produce un efecto de un blanco casi total en la prenda
SAND BLAST: Es el resultado de aplicar el permanganato de potasio en puntos estratégicos en la prenda (bolsas traseras, pretina ,piernas) se aplica con pistola ,brocha o fieltro.
HAND BLAST: Es el desgaste con lija que se le da a la prenda
DESTROYER: Es un acabado de súper desgaste se hace con un esmeril o acido y diferentes tipos de piedra , dependiendo el desgaste deseado .
BLANQUEO:
Los blanqueos se utilizan para dar al prenda un aspecto de limpieza sin utilizar hipoclorito de sodio
SUAVIZADO: Proceso en el cual se le da un tacto suave a la prenda
GLITTER :
Este es un acabado que se le da con brillantina a las prendas se realiza manualmente se utiliza un ligante para adherir la brillantina a la prenda y se fija con temperatura
CRONCHADO:
Este tiene un efecto de arrugas en la prenda, se realiza con una resina manualmente o en maquina
PIGMENTOS:
estos dan una apariencia como si se rociara con pintura las prendas se realiza manualmente utilizando un ligante para la adhesión
SATINADOS: Este acabado se realiza con un papel que se pega a la prenda con temperatura
CONCEPTO STONE WASH : Proceso de desgaste con piedra pómez
LUBRICANTE: ayuda a evitar las marcas de rayas arrugamientos que se producen por un mal desengomado sobre todo en procesos como el acido wash(reducción de índigo) Dosis : 2% Tiempo:10-15 min. Temperatura : 60°C
BLOQUEADOR ALGODÓN: Funciona
DE
como antirredepositante de índigo o sulfuro para las fibras de algodón ,se aplica durante el proceso de desengomado y “Stone wash” y posteriormente durante las etapas de limpieza. Dosis: .3-1%
PIEDRA POMEZ La piedra pómez es una roca efusiva magmática que se forma en la fase inicial, abundante en gases, de la erupción de un volcán. Su antigüedad se cifra, según la zona de extracción, en unos 15,000 años. La piedra pómez permite que, en mucho menos tiempo, los jeans adquieran el proceso de lavado ese aspecto deseado que hace que parezcan que ya se hubiesen lavado infinidad de veces.
FICHA TECNICA Lavadora # 1 Tipo de prenda: Pantalón caballero Fecha: 10/06/10 Proceso: Stone Wash medio Orden: JK-089 144X.700=100Kg Tela : América No de cargas 6 (100kG)
Se utiliza enzimas +piedra pómez para acelerar el proceso de desgaste de la mezclilla, las enzimas pueden ser tanto acidas como neutras o hibridas.
LUBRICANTE: ayuda a evitar las marcas de rayas arrugamientos que se producen por un mal desengomado sobre todo en procesos como el acido wash(reducción de índigo) Dosis : 2% Tiempo:10-15 min. Temperatura : 60°C
BLOQUEADOR ALGODÓN: Funciona
DE
como antirredepositante de índigo o sulfuro para las fibras de algodón ,se aplica durante el proceso de desengomado y “Stone wash” y posteriormente durante las etapas de limpieza. Dosis: .3-1%
DETERGENTE: Remueve los ENZIMA NEUTRA: Trabaja con bajas temperaturas, es menos agresiva que la acida. Dosis: 1-3%
aditivos que son utilizados en el acabado de la mezclilla incluyendo aprestos, aceites, ceras, grasas e impurezas. También remueve el índigo durante la etapa de limpieza. Dosis: .3-1% Temperatura : máx. 90°C
PIEDRA POMEZ La piedra pómez permite que, en mucho menos tiempo, los jeans adquieran el proceso de lavado ,ese aspecto deseado que hace que parezcan que ya se hubiesen lavado infinidad de veces.
FICHA TECNICA
Lavadora # 2 Tipo de prenda: Pantalón caballero Fecha: 10/06/09 Proceso: Stone Wash medio Orden: JK-089 144x.700=100Kg Tela: América No de cargas 6 (100kG)
CONCEPTO STONE BLEANCH : Proceso de desgaste + reducción de tono con hipoclorito de sodio al igual que el Stone puede ser tono claro , medio, oscuro .Para el tono claro utilizaremos mas hipoclorito
LUBRICANTE: ayuda a evitar las marcas de rayas arrugamientos que se producen por un mal desengomado sobre todo en procesos como el acido wash(reducción de índigo) Dosis : 2% Tiempo:10-15 min. Temperatura : 60°C
BLOQUEADOR ALGODÓN: Funciona
DE
como antirredepositante de índigo o sulfuro para las fibras de algodón ,se aplica durante el proceso de desengomado y “Stone wash” y posteriormente durante las etapas de limpieza. Dosis: .3-1%
DETERGENTE: Remueve los ENZIMA NEUTRA: Trabaja con bajas temperaturas, es menos agresiva que la acida. Dosis: 1-3%
aditivos que son utilizados en el acabado de la mezclilla incluyendo aprestos, aceites, ceras, grasas e impurezas. También remueve el índigo durante la etapa de limpieza. Dosis: .3-1% Temperatura : máx. 90°C
PIEDRA POMEZ La piedra pómez permite que, en mucho menos tiempo, los jeans adquieran el proceso de lavado ,ese aspecto deseado que hace que parezcan que ya se hubiesen lavado infinidad de veces.
INHIBIDOR
DE
OZONO:
Evita el desvanecimiento del índigo y amarillamiento de la prenda por efectos del ozono . Dosis: .2-.3% Tiempo: 10-15 min. Temperatura: 40-45 min.
MATERIA PRIMA HIPOCLORITO DE SODIO: Es un fuerte oxidante químico ,se utiliza en el proceso de “Stone bleach” Dosis: 5%-15% Tiempo: 10-30 min. Temperatura: Max 60ºC
BISULFITO DE SODIO: Neutraliza el hipoclorito de sodio y el permanganato de potasio . Dosis: 5% sobre la cantidad de oxidante ( hipoclorito o permanganato) Tiempo: 10-20 Temperatura: Frió
PEROXIDO DE HIDROGENO: Se utiliza para blanqueo junto con el detergente, otorga a la mezclilla un aspecto de limpieza y en prendas blancas aporta blancura sin dañar tanto a la fibra como el hipoclorito de sodio. Dosis: 1%-15% Tiempo: 10-20min Temperatura: Frió-70ºC
FICHA TECNICA
Lavadora # 3 Tipo de prenda: Pantalón caballero Fecha: 10/06/09 Proceso: Stone bleach medio Orden: JK-089 144x .700=100Kg Tela: América No de cargas 6 (100Kg)
Neutralizado
1-8
10
enjuague
1-8
5
Suavizado *pH 6.5-7-5
1-5
10
Bisulfito sodio
de 700
Suavizante 400 Inhibidor de 500 ozono
PRACTICAS
Muestra de lijado Muestra a seguir Muestra de Stone
Muestra de Bleach
Muestra de potasio
LLEGA LA PRODUCCION
13.2.MAQUINA CENTRIFUGADORA
Foto pág. web tupesa
Esta maquina nos retira el exceso de agua en la prenda para un rápido secado .La prenda se debe colocar equitativamente ya que si no esta bien nivelada en algunos modelos de centrifugas se paran automáticamente .El tiempo de centrifugado debe terminar cuando la salida del agua disminuya a goteo, una prenda que no esta bien centrifugada tardara mas tiempo en secado.
13.3.SECADORA
Secadora Foto pág. web girbau
Este tipo de secadora tiene una capacidad de 50 Kg., el tiempo de secado aproximado es de 30 minutos ,tiene paro automático programado al tiempo y control de temperatura .
CENTRIFUGADORA
SECADORA
TERMINADO
CONCEPTO ACID WASH: Proceso donde las piedras pómez son impregnadas con un producto químico oxidante comúnmente con permanganato de potasio para después ser tomboleadas junto con las prendas en seco, se le conoce también como “ice wash” “french frost” su característica es un alto contraste de blanco y
azul.
LUBRICANTE: ayuda a evitar las marcas de rayas arrugamientos que se producen por un mal desengomado sobre todo en procesos como el acido wash(reducción de índigo) Dosis : 2% Tiempo:10-15 min. Temperatura : 60°C
BLOQUEADOR ALGODÓN: Funciona
DE
como antirredepositante de índigo o sulfuro para las fibras de algodón ,se aplica durante el proceso de desengomado y “Stone wash” y posteriormente durante las etapas de limpieza. Dosis: .3-1%
MATERIA PRIMA
BISULFITO
DE
SODIO:
Neutraliza el hipoclorito de sodio y el permanganato de potasio . Dosis: 5% sobre la cantidad de oxidante ( hipoclorito o permanganato) Tiempo: 10-20 Temperatura: Frió
PERMANGANATO DE POTASIO : Es
un polvo de color violeta intenso , desvanece el índigo dejándolo un tono de blanco dependiendo de la concentración que utilicemos ,es el mas común para la aplicación de “sand blast”, se aplica con pistola, brocha o fieltro. Dosis: 5%-30% Temperatura: Frió
FICHA TECNICA BARRIL # 1 Tipo de prenda: Pantalón caballero Fecha: 10/06/09 Proceso: acid wash medio Orden: JK-090 35x .700=24.5Kg Tela: América No de cargas 4 (24.5)
11.1.CONCEPTO SAND BLAST: Es el resultado de aplicar el permanganato de potasio en puntos estratégicos en la prenda (bolsas traseras, pretina ,piernas) se aplica con pistola ,brocha o fieltro.
11.2.MATERIA PRIMA PERMANGANATO DE POTASIO : Es un polvo de color violeta intenso , desvanece el índigo dejándolo un tono de blanco dependiendo de la concentración que utilicemos ,es el mas común para la aplicación de “sand blast”, se aplica con pistola, brocha o fieltro. Dosis: 5%-30% Temperatura: Frió
11.3.SAND BLAST Maniquí 1 y 2 Tipo de prenda: Pantalón caballero Fecha: 10/06/09 Proceso: sand blast medio Orden: JK-059 Tela: América No de pantalones: 270
1er paso 2do paso Preparar Agregar a dilución 20 grs. pistola en 20 lts de agua
3er paso 4to paso la Introducir el Rociar bolsas, pantalón en el piernas maniquí Neutralizar Enjuagar Suavizar
PRACTICAS
Algunos ejemplos de maquinaria que existe en el mercado para realizar los procesos de la mezclilla son los siguientes:
Maquinas Lavadoras Foto Pág. web tupesa En este tipo de maquinas se pueden realizar cualquier tipo de proceso de stone wash o teñido, las hay con volteo automático para descarga de la prenda o sin esta función.
13.1.MAQUINAS LAVADORAS
Son de acero inoxidable, estas tienen la puerta para carga y descarga frontal, y por la ventanilla se sacan las muestras para checar el proceso lo cual nos facilita en tiempo y esfuerzo ya que otros modelos la puerta es muy pesada y difícil de abrir, tomando en cuenta que hay procesos como el stone bleanch que se tienen que checar cada 5 o 3.
13.2.MAQUINA CENTRIFUGADORA
Foto pág. web tupesa
Esta maquina nos retira el exceso de agua en la prenda para un rápido secado .La prenda se debe colocar equitativamente ya que si no esta bien nivelada en algunos modelos de centrifugas se paran automáticamente .El tiempo de centrifugado debe terminar cuando la salida del agua disminuya a goteo, una prenda que no esta bien centrifugada tardara mas tiempo en secado.
13.3.SECADORA
Secadora Foto pág. web girbau
Este tipo de secadora tiene una capacidad de 50 Kg., el tiempo de secado aproximado es de 30 minutos ,tiene paro automático programado al tiempo y control de temperatura .
13.4.HORNOS PARA EL CURADO
Hornos Para el Curado Foto pág. Web tupesa
Estos tipos de horno nos sirven para aquellos procesos que precisen de un proceso de curado (polimerización) a alta temperatura, como el cronchado (arrugamiento),Para pantalones que tengan alguna resina. Tienen una constante y homogénea circulación del aire interno, obteniendo idénticas temperaturas en todos sus compartimientos.
13.5.MANIQUI PARA CEPILLADO
Maniquí Para Cepillado de Pantalón (Hand Blast) Efecto de Lijado Foto pág. web tupesa
Tiene pedales independientes para el hinchado y descarga rápida mediante válvula de paso ancho .En estos modelos se realizan los procesos de lijado, potasio. Se realizan manualmente, en caso que se aplique con pistola esta se instala independientemente, es importante cuando se realice el proceso de “sand Blast” regular la presión de la pistola y hacer una prueba ya que podemos manchar la prenda. Regulación de altura
Hinchado independiente con descarga rápida y simultánea de aire en las dos perneras, vaciado de paso ancho Sistema manual o neumático por leva con bloque en cada posición para evitar se mueva el maniquí y afecte el proceso deseado,
Este Otro Modelo De Maniquí Para Cepillar, Y/O Rociar Pantalones, Tiene 3 Módulos. Foto pág. Web tupesa
Maniquí De Cuatro Módulos Foto pág. Web tupesa
Maniquí De Un Modulo Foto pág. Web tupesa
Este tipo de maniquí es práctico y tiene la ventaja de evitar escurrimient por químico cuando es aplicado con brocha o fieltro para un “sand Blast “(potasio)
Maniquí Para Chamarras De Mezclilla Foto pág. Web tupesa
13.6.SISTEMA LASER
Este sistema nos permite estampar con gran precisión diseños, este incluye un software con gráficos visuales que simplifica la obtención e impresión de las imágenes, es compatible con la mayoría de programas de diseño entorno Windows o Mac y formatos gráficos (TIF,JPEG,DXF) Su área de trabajo es de 400x400 mm hasta 800x800 mm Extracto de humo incorporado. Alta precisión y repetición de procesos ,PC incluido en la maquina.
Laser Gate Foto pág. Web jeans Lase Gate
Este es otro tipo de sistema láser, cuenta con un sistema de trabajo equipado con dos cuartos en los cuales se puede alimentar y retirar cada prenda sin detener la maquina. Este equipo marca, blanquea, corta, rasga la prenda .
13.7.Grapas Esas se hacen manualmente con una pistola especial se colocan en las partes donde queramos que se vea el índigo ya que cuando la prenda ya este lavada se retiran las grapas y nos da un efecto oscuro en la prenda.
Pistola Para Grapas Foto pág. Web (La Gamuza S.A de C.V)
Proceso en el cual se le da un tacto suave a la prenda, se utiliza el silicón y suavizante.
Es especial para procesos de suavizado , proporciona un tacto de durazno ,se agrega junto con el suavizante para un mejor resultado. Dosis:1-4% Tiempo: 10-30 min. Temperatura: 50°C
Lavadora # 7 Tipo de prenda: Pantalón caballero Fecha: 10/06/09 Proceso: blanqueo Orden: JK-139 144x .700=100Kg Tela: América No de cargas 6 (100Kg) Proceso
n-H20
Suavizado
1-5
ºC
min
Producto
ml
20
Suavizante Silicón
600 400
Lavadora # 7 Tipo de prenda: Pantalón caballero Fecha: 10/06/09 Proceso: blanqueo Orden: JK-139 144x .700=100Kg Tela: América No de cargas 6 (100Kg) Proceso
n-H20
Suavizado
1-5
ºC
min
Producto
ml
20
Suavizante Silicón
600 400
PRACTICAS
En este proceso se agrega color a la mezclilla dando un ligero matiz con concentraciones del .1% al 1% en tonos café, amarillo, rosa, etc. dependiendo del “estándar” se utilizan generalmente
colorantes directos. El porcentaje de color es mínimo comparado con un teñido completo.
Funciona como antirredepositante de índigo o sulfuro para las fibras de algodón ,se aplica durante el proceso de descrude y “Stone wash” y posteriormente durante las etapas
de limpieza. Dosis: .3-1%
ayuda a evitar las marcas de rayas ,arrugamientos que se producen por un mal desengomado sobre todo en procesos como el acid wash(reducción de índigo) Dosis : 2% Tiempo:10-15 min. Temperatura : 60°C INHIBIDOR DE OZONO: Evita el desvanecimiento del índigo y amarillamiento de la prenda por efectos del ozono . Dosis: .2-.3% Tiempo: 10-15 min. Temperatura: 40-45 min.
PRACTICAS
CULTIVO El algodón crece casi todas las partes del mundo donde haya climas cálidos. Los mayores productores de algodón en el mundo son: Estados Unidos China India Uzbequistan (URSS) Pakistan En Colombia hay dos zonas de cultivo: La zona norte o cosecha de la costa atlántica, incluye a Villavicencio. Se cosecha en el periodo diciembre - enero
Mecánica
Manual
DESMOTADO
Limpieza severa del material Separación de la fibra y la semilla
Recibe el algodón entregado por la desmotadora y da forma a una paca o bala;
ABRIDORA DE PACAS Abrir,limpiar y mezclar
Pacas de algodon preseleccionadas con anticipación, de acuerdo con los chequeos del laboratorio y según el tipo de mezcla que se requiera
Copos de algodon abiertos, limpios y mezclados, para entregar un material optimo
BATANES O ENROLLADORES
CARDADO
separar las fibras entre sí, eliminando las más cortas; hacer una última limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas. El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la máquina, comprimiéndolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud estándar y debidamente dispuesta en un tarro.
MANUARES O ESTIRADORAS
Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una paralelización de las fibras para obtener una cinta con características determinadas de peso y longitud que luego es sometida a un segundo pase en estiradoras con autorregulación, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta
REUNIDORA Su objetivo es reunir varias cintas en una sola. Están destinadas a la fabricación de un rollo de cintas de longitud determinada; la alimentación es de 16 a 20 cintas. Éstas son entregadas a una mesa formando una capa de material, luego pasan a un par de cilindros y posteriormente a los tambores formadores del rollo. La cinta recibe una tensión. La reunidora súper-lap no necesita el paso del manuar, es alimentada con el velo de cardas; posee un pequeño manuar y forma un rollo de cintas superpuestas.
PEINADORAS
Las peinadoras son alimentadas con los rollos napa . La máquina, por medio de peines circulares y rectos, separa las fibras cortas de las fibras largas de cada una de los rollos de napas. Las fibras largas convertidas en finos velos, son condensadas en cintas, las cuales son dobladas y sometidas a un proceso de estiraje; de nuevo son condensadas para entregar una cinta envuelta en un bote para el proceso siguiente. Separar las fibras largas de las cortas, paralelizándolas y removiendo los desperdicios presentes en la napa.
MECHERAS
MECHERA
HILATURA Para dar integridad y resistencia a las fibras es necesario aplicar una torsión a la hebra de fibra. Los métodos utilizados para la torsión son muy diferentes dependiendo de la tecnología de hilatura que se utilice. Existen tres tecnologías principales para aplicar dicha torsión y dar una estructura al hilo, a saber, la hilatura de anillos, la hilatura open end (o de rotor) y la hilatura por chorro de aire (vórtice).
Objetivo. Transformar el pabilo en hilo mediante estiramiento y torsión, para entregarlo al cliente interno cumpliendo los requisitos especificados según el tipo de tela.
Los Jeans clásicos se producen a partir de tejido Denim tintado con índigo. La particularidad de este tejido- solamente el hilo de urdimbre esta teñidoobliga a realizar el proceso de tintura en hilo.
En los Jeans de calidad normal, se utilizan hilados de urdimbre con títulos entre 50 y 90 tex; para los hilos de trama, se utilizan fundamentalmente títulos entre 75 y 170 tex. Si el Demin se fabrica de Lyocell o de Modal, especialmente en el caso de las camisas vaqueras, los titulos pueden llegar hasta el entorno de los 25 tex.
La hilatura de anillos aplica la torsión mediante un husillo giratorio no es solamente el método de hilatura más lento, sino también el más costoso porque por que necesita una serie de procesos pr ocesos adicionales (mechado (mechado y bobinado).
La hilatura de anillos produce un hilo más resistente, fino y suave Es además la tecnología de hilatura más madura.
HILADORA POR ROTOR O HILADOS OPEN END
El hilo utilizado para fabricar el Denim se producía antiguamente exclusivamente con las tradicionales continuas de anillos. El desarrollo en el campo de los hilados “open end” mediante la utilización de
pequeños rotores y velocidades de hasta 200 m/min. Dio un nuevo proceso
DIFERENCIAS ENTRE LOS HILADOS DE ANILLO Y LOS HILADOS OPEN END Ventajas de los hilos open end: - Tienen menores valores de irregularidad - Tienen mayor elongación - Tienen menos partes gruesas y delgadas. - Tienen menos empalmes por bobina. - Tienen menos impurezas que un hilo cardado de igual calidad. - Son más voluminosos. - Tienen mayor resistencia a la fricción.
La hilatura por chorro de aire (vórtice) aplica la torsión mediante un vórtice giratorio de aire comprimido La hilatura por chorro de aire ofrece una alta productividad y un bajo costo debido a su alto rendimiento y a la eliminación de fases de elaboración. La hilatura por chorro de aire produce un hilo más débil que la hilatura de anillos o de rotor (en el caso de algodón 100%) y una gama limitada de título del hilo. A medida que el título del hilo se hace más fino, mejora la resistencia del hilo por encima de los hilos open end del mismo título. El hilo hilado con vórtice es adecuado para títulos del hilo medios hasta finos. La suavidad de las telas tejidas con este tipo de hilos suele ser similar a aquéllas tejidas con hilos open end y de anillos.
DOBLADORA
El objetivo de la Dobladora es unir dos hilos simples, uno al lado del otro con la misma tensión.
RETORCEDORAS
El objetivo de la retorcedora es Transformar tacos de hilos doblados en hilos retorcidos envueltos en Bobina.
DEVANADORA,ENCONADORA O ENVOLVEDORA
Recibir paquetes pequeños de hilo (bobinas) provenientes de Hilados, para unirlos y formar paquetes de hilo con mayor diámetro (cono) mejorando la calidad del hilo.
URDIDORA
El urdido es otro de los procesos importantes en la preparación de hilos que han de formar la tela. Esta función se cumple en la maquina denominada urdidora que tiene por objeto reunir detreminada cantidad de hilos en un solo paquete, los cuales se fusionaron en el proceso siguiente para formar el numero total de hilos requeridos en el tejido. OBJETIVOS: juntar en un cilindro 100 200 300 o mas hilos. PRODUCTO QUE ENTREGA: un cilindro o enjulios con un metraje ya predeterminado
ENGOMADO El producto más usado en el engomado es el almidón con la adición de lubricantes y otros aditivos como el agua, resinas, grasas, sales, ceras, etc.
En el urdidor se unen de 350 a 400 hilos de urdimbre hasta formar unos cables del grosor de varios dedos y una longitud de según partida, 10,000 a 15,000 metros. Sobre la maquina de tintura a la continua se guían, humectan y tintan entre 12 y 36 cables uno al lado del otro y, después de la tintura, se avivan y secan en secadores de cilindros para posteriormente depositarse en botes. A fin de abrir los cables mas fácilmente se utiliza un lubricante. El uso de este producto facilita la apertura de los cables hasta obtener urdimbres que posteriormente se llevaran al urdidor directo.
Al contrario de los que ocurre en la tintura en cable, en la tintura según el método “slasher” los hilos de urdimbre están dispuestos paralelamente uno junto a otros. En comparación con las maquinas de tintura en cable, las maquinas de tintura “slasher” solían ser bastante mas pequeñas. De todas maneras, las ultimas versiones de estas maquinas tienen mas cajas, van equipadas con instalaciones de secado y vaporizado adicionales y otros múltiples accesorios, por lo que su tamaño total ha aumentado considerablemente.
METODO DE TINTURA “Slasher”
Una ventaja, a veces muy importante, es que tras la tintura no es necesario volver a abrir los cables para pasar al colado. En general, los tiempos de inmersión y humectación resultan mas reducidos siendo el volumen total de baño también menor .
Engomado o encolado.- Los hilos crudos teñidos empleados como urdimbre llegan a las unidades de engomado en rollos, pasan por una solución de goma de fécula hervida (almidón) u otros agentes encolantes [carboximetilcelulosa (CMC), alcohol polivinílico (PVA) y acrilatos] para darle la resistencia necesaria para el tejido subsecuente. Los desechos están constituidos por las aguas de lavado de los recipientes donde se preparan las soluciones de almidón u otros agentes de engomado y por las descargas de las engomadoras. Estos desagües, en general de bajo volumen, se caracterizan por tener una elevada carga orgánica y sólidos en suspensión.
METODO DE TINTURA EN LA MAQUINA "Loop”
Mientras que en los métodos de tintura en cable o en las maquinas “slasher” los hilos siempre se someten a baños de tintura dispuestos uno detrás del otro, en el método de tintura en la maquina “loop”, el hilo se hace pasar varias veces por el mismo baño de tintura. Dicho en otras palabras, solo hay una caja de tintura. Esta configuración permite que en general, estas instalaciones sean las mas cortas para la tintura a la continua de hilados con índigo.
5.1.TINTURA Según sea el numero de inmersiones y la concentración de índigo en el baño de tintura, se obtienen distintas profundidades de color en el hilo. Un parámetro vital es el tiempo que el contacto permanece sumergido en contacto con un baño de tintura. En general, a mayor tiempo de inmersión, mas profundidad de tono se consigue, pues a mayor cantidad de índigo “agota” sobre el hilo.
5.1.ENCOLADO Tras la tintura del hilo sigue, tal y como se puede deducir de la disposición de las maquinas, el proceso de encolado. El encolado es necesario para dotar al hilo de urdimbre de la resistencia y elasticidad necesaria para hacer frente a las grandes cargas mecánicas a que se ve sometido durante la inserción de la trama. Para el encolado de la urdimbre, además de productos amiláceos también se utilizan PVA-CMCy acrilatos, entre otros, como agentes encolantes.
Tejido plano Tejido de punto Tejido de punt Tul por trama por urdimbre.
Trenza
Red
Se llama así a aquellos tejidos que poseen en su estructura dos series de hilos, una longitudinal URDIMBRE y otra Transversal se llama TRAMA. Ambas series de hilos se entrecruzan en un ángulo de 90º formando el tejido. Las unidades de URDIMBRE son llamadas hilos y están ubicadas longitudinalmente y las de TRAMA pasadas ubicadas horizontalmente y la forma en que estas unidades se enlazan se denomina ligamento. (Sarga, Tafetán,
EL TEJIDO DE PUNTO: Es el formado por mallas, bucles o puntos. Consiste en pasar una lazada de hilo sobre una aguja y luego pasarla a otra aguja. El caso más claro para entenderlo es el tejido de dos agujas que hace la abuela, que se entrelaza el mismo hilo formando una sola estructura, es importante entender que en este tipo de tejido hay un solo hilo larguiiiisimo. Los ligamentos básicos del tejido de punto son: Jersey, franela, franela perchada, el rib, interlock, pique.Las telas de tejido de punto son difíciles de manejar, resbalan al cortarlas y estiran facilmente pero se adaptan muy bien al cuerpo.
5.1.TEJEDURIA Tras el encolado, el hilado de urdimbre , ya tintado, se teje con hilado de trama generalmente en crudo. Aproximadamente dos tercios de los telares de todo el mundo que se utilizan para producir Demin son telares de proyectil Sulser Rutil. Para conseguir un ancho útil de tejido acabado de 150 a 156 cm., se utilizan maquinas de tejer con una anchura de peine desde 160 hasta 167 cm. La velocidad del proyectil que lleva la trama puede llegar hasta 1430 m/min., lo que equivale a una velocidad de aprox. 86 Km./h.
Alfa amilasas: es digerir y convertir el almidón en azúcar, el cual, es fácilment Químicos: umectantes que remueven con gran facilidad el PVA y el almidón
Se realizan las muestras para autorización
Maquina de muestras
Se programa para producción
6.- STONE WASH
En la desmotadora, las fibras de algodón son separadas de la semilla, limpiadas para extraer residuos de la planta y otras materias extrañas, y prensadas en fardos de alrededor de 500 libras (226,8 kg). Una muestra de un mínimo de 4 onzas (115 gramos) es tomada de cada lado del fardo por un agente de muestreo autorizado, y la muestra total de 8 onzas (230 gr) es entregada por el agente o el transportador designado a la sala de clasificación del USDA que sirve al área.
