Costo de Fabricación Un Molde de Inyección y Del Costo de La Pieza Restante

Programas para el cálculo del coste de fabricación un molde de inyección y del coste de la pieza restante Las empresas buscan cada día mayor competitividad para vender sus productos a unos precios muy ajustados. Uno de los factores más influyentes en el precio del product producto o son los costes costes de producció producción. n. Es por tanto tanto necesari necesario o que la empres empresa a conozca de forma e!austiva los costes implicados en su proceso de producción" y lo que es más importante" que pueda anticiparlos antes incluso de !aberla comenzado. #on este fin se !a desarrollado una !erramienta de trabajo que" a partir de una serie de datos de la pieza a fabricar" calcula y optimiza sus costes en función de los costes asociados al proceso de inyección" de una forma rápida y sencilla.

#arlos $avierre" $avier #astany" #astany" %sabel #laveria. &aller &aller de %nyección de la %ndustria de los Plásticos '&%%P(.Unidad asociada al #)%#*Universidad de +aragoza Una de las incógnitas más relevantes que se plantea en el desarrollo del proyecto de una pieza de  plástico es el coste del molde molde con el que se va a inyectar la pieza. Para determinar este coste coste el encargado de realizar el proyecto pide presupuesto del molde a los moldistas fabricantes en  potencia. Es entonces entonces cuando sobre los los moldistas recae una de las tareas más difíciles y de de responsabilidad de realizar: presupuestar cuanto le va a costar el molde. Este trabajo lo tienen que realizar de forma rápida y precisa. os moldistas realizan los los presupuestos! fundamentalmente fundamentalmente  basándose en su e"periencia! e"periencia! en función función de moldes que ya #an construido. $socian a piezas piezas  parecidas moldes con costes similares y problemas problemas semejantes! soluciones soluciones de costes equiparables. equiparables. Para cubrir este aspecto en el desarrollo de piezas de plástico se #a desarrollado otra #erramienta complementaria a la primera presentada para el cálculo de coste de moldes a partir de dos m%todos diferentes& El primero mediante la utilización de una base de datos ya construidos o comprados y mediante la filosofía de a piezas semejantes le corresponden moldes semejantes con costes semejantes y el segundo mediante un m%todo de cálculo a partir de ecuaciones matemáticas! ajustadas mediante coeficientes! coeficientes! que calcula de forma forma separada los costes de de diferentes sistemas del molde y el coste total como coste de cada uno de los subsistemas que lo componen.

,. -ecesidad de las !erramientas desarrolladas 'esde que se termina el dise(o est%tico y funcional de una pieza de plástico inyectada #asta que se  pueden obtener piezas piezas definitivas se tienen que realizar una serie de de etapas que de forma forma esquemática vemos reflejada en la siguiente figura.

Fig. 1.- Fases en el desarrollo de una pieza de plástico inyectada

'e cada una de estas etapas se obtienen una serie de resultados que van despejando dudas sobre el  buen fin del desarrollo del proyecto. 'e este proceso podemos destacar las siguientes características: ) *iempos largos de realización ) +nversiones elevadas ) ,btención de piezas al final del proceso ) -omprobación del %"ito del proyecto al final del proceso e puede decir que en la mayoría de los casos el desarrollo de una pieza o un conjunto de piezas de plástico es un proceso que inicialmente puede comenzar con grandes i ncertidumbres! tanto t%cnicas como económicas. Para intentar disminuir al má"imo las incertidumbres de tipo t%cnico se puede recurrir a la e"perimentación con piezas prototipo o a los diferentes programas de simulación de tipo reológico! resistente y funcional! que manejados por personas capacitadas  pueden asegurar la viabilidad t%cnica del proyecto. Para reducir las incertidumbres de tipo económico se #an desarrollado las dos #erramientas que se presentan en el siguiente trabajo. /0erramienta -$E para el presupuesto de moldes de inyección de termoplásticos1 y /0erramienta -$E para la optimización económica de piezas de plástico inyectadas1.

. /erramienta #0E para el presupuesto de moldes 2ediante el programa desarrollado se puede realizar el cálculo del coste de un molde seg3n dos m%todos 45ig 6.7. 2E*,', 8: -onsiste en un m%todo comparativo! /para piezas similares19 /se necesitarán moldes similares1 9 /con costes similares1. $ partir de datos de moldes donde  podamos ver sus características y sus costes podremos deducir el coste de un molde nuevo. 2E*,', 6: -alculo a partir de un modelo matemático del coste del molde. e divide el coste total del molde en diferentes subcostes que pueden ser calculado de forma independiente! el coste total será por tanto la suma de cada uno de los subcostes.

Fig. 2.- Métodos para el cálcuo de costes de moldes utilizados por el programa

6.8 2%todo 8 El proceso de cálculo mediante el primer m%todo conceptualmente es muy sencillo. 2ediante el  programa se pueden realizar fic#as de moldes donde aparezcan reflejadas sus características y los datos relativos a los costes. El flujo de trabajo mediante el programa podría seguir el siguiente esquema 4fig. ;7.

Fig. 3.- Flujo de aplicación del Método 1

'estacar que la viabilidad de la aplicación de este primer m%todo depende en gran medida del n3mero de moldes construidos o calculados que tenga nuestra base de datos. 6.6 2%todo 6 El m%todo 6 es más complejo en su aplicación. El usuario tiene que tener un cierto nivel de conocimientos sobre moldes de inyección y además se tiene que tener una primera apro"imación al dise(o del molde. e necesitan datos de partida para la aplicación del programa relacionados con sus dimensiones! materiales! improntas! sistemas de alimentación! refrigeración! e"pulsión! movimientos y otros elementos que vaya a llevar el molde. Estos datos serán requeridos por el  programa durante su ejecución a lo largo del cálculo de cada uno de los subcoste en los que el  programa divide el coste total del molde. El programa realiza cálculo a partir de estos datos y maneja numerosa información de base de tatos sobre materiales para moldes y coste de elementos normalizados. El flujo de calculo recomendado a la #ora de aplicación del programa aparece reflejado en la siguiente figura:

Fig. 4.- Flujo de aplicación del Método 1

6.;
Fig. 5. esultados del método 2

6.= $juste del 2%todo

El m%todo 6 utiliza ecuaciones para calcular el coste de l as diferentes partes en las que se divide el molde para su calculo. En estas ecuaciones se emplean coeficientes de ajuste para ponderar cada factor influyente y para poder ajustar el m%todo a l os costes de producción de cada moldista. Estos costes fueron ajustados para un moldista mediante el análisis de los moldes fabricados durante dos a(os. e estudiaron los costes tanto en #oras como en materiales de dic#os moldes y a partir de ese estudio se obtuvieron unos valores generales de estos coeficientes que son los que utiliza actualmente el programa pero que pueden ser ajustados para cualquier moldista.

Fig. !. "jemplo de moldes utilizados para o#tener los coe$icientes

6.> 'atos de partida Para poder aplicar el m%todo 6 se necesita realizar un dise(o apro"imado del molde! de su estructura! mecanismos y diferentes sistemas que lo componen. En la siguiente gráfica vemos los datos de partida utilizados para obtener el presupuesto de un molde de una carcasa de espejo para el automóvil y la fic#a de resultados obtenida tras la aplicación del programa.

Fig. %.- &atos de partida y resultados o#tenidos

1. /erramienta #0E para la optimización económica de piezas de plástico inyectadas El programa de cálculo de coste de piezas de plástico calcula el coste de una pieza de plástico inyectada como suma de cuatro costes: ) -oste del material utilizado ) -oste de la máquina utilizada ) -oste de la amortización del molde repercutible a la pieza ) -oste del operario?s asociado a la inyección de la pieza Para calcular estos costes el programa utiliza bases de datos de materiales y máquinas además de necesitar datos característicos de la pieza y el molde que deben ser introducidos por el usuario. *ambi%n calcula diversos parámetros como 5uerza de cierre! tiempos de ciclo y #ace una primera selección de las máquinas capaces de inyectar la pieza. El esquema de trabajo del programa aparece reflejado en el siguiente gráfico.

Fig. '.- Flujo de tra#ajo del programa de optimización económica de piezas

2esultados *ras la ejecución del programa se obtienen dos tablas de resultados donde destacan datos como& tiempos de ciclo! coste de la pieza

Fig. (.- esultado del programa de optimización económica de piezas

desglosado en los diferentes factores y e"presados en porcentajes y coste total7! tiempos de  producción! máquina capaz de inyectar el molde... i aplicamos el programa al molde mostrado en el ejemplo anterior obtenemos los resultados que se muestran en la figura 8@.