MANTENIMIENTO NICOLL PERU S.A.
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LOGISTICA Y COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTEO ABC MANTENIMIENTO NICOLL
Ing. Dante Yepez V.
Profesor : Ing. Victor Purilla
MANTENIMIENTO NICOLL PERU S.A.
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Empresa: Nicoll Peru S.A.
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La Empresa NICOLL PERU S.A. fue fundada el 1 de marzo de 1988, es una empresa del Grupo ALIAXIS,dedicada a la fabricación y comercialización de soluciones en productos plásticos para la industria y la construcción. En la actualidad, el Grupo ALIAXIS tiene presencia en más de 52 países en todo el mundo a través de más de100 filiales, integradas por más de 15,000 personas. Un factor clave del exito dentro de nuestra organizacion , es que cada filial cuenta con un Sistema de Gestion Integrado , lo cual permite que el desarrollo de las mejoras dentro de la organizacion sea continuo.
MANTENIMIENTO NICOLL PERU S.A. VISION Proveer soluciones integrales para los mercados de conducción de fluidos incorporando nuestro conocimiento global para el beneficio sostenible de nuestros clientes, colaboradores, socios, la comunidad y el medio ambiente. MISION Ser un líder global en la transformación de termoplásticos para la conducción de fluidos universalmente respetado por su innovación, calidad, excelencia y valor. CODIGO VALORES Respeto por las personas. Trabajo en equipo y colaboración. Responsabilidad y Empoderamiento. Integridad. Enfoque a resultados
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MANTENIMIENTO NICOLL PERU S.A. PLAN ESTRATEGICO NICOLL
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MANTENIMIENTO NICOLL PERU S.A. ENTORNO – 5 FUERZAS PORTER
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MANTENIMIENTO NICOLL PERU S.A. ANALISIS FODA NICOLL PERU
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MANTENIMIENTO NICOLL PERU S.A. MAPA ESTRATEGICO NICOLL PERU
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MANTENIMIENTO NICOLL PERU S.A. Mapeo Procesos
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MANTENIMIENTO NICOLL PERU S.A. Macro Proceso Mantenimiento
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ANALISIS FODA
Nuestra Referencia!!
FORTALEZAS •Personal especializado que aporta nuevas ideas y soluciones •Perfil de competencias y habilidades por puesto • Se cuenta con estrategias de mantenimiento de clase mundial, como, Mtto preventivo con SAP, Análisis vibracional, Gestión metrológica •Gestión de grupos de mejora continua •Gestión de Indicadores de mantenimiento •Gestión y control de costos y presupuestos •Herramientas adecuadas a la exigencia tecnológica de la maquinaria
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OPORTUNIDADES • Potenciar el SAP como herramienta de gestión de mantenimiento, indicadores y estrategias de gestión de Activos •Potenciar el monitoreo de condición como estrategia de mantenimiento
•Potenciar el control y la Estandarización de Componentes de Intercambio •Clasificación y Optimización de stocks de repuestos en base a criticidad •Uso y aplicación de Herramientas Estadísticas de Calidad , Análisis de Causa-Raíz , AMEF •Desarrollo sostenido del TPM •Reducción del consumo de energía (eléctrica, aire, agua, y frío)
DEBILIDADES • Proactividad y motivación limitada del personal por falta de políticas de reconocimiento
AMENAZAS •Retrazo en pago de servicios genera distorsiones del gasto y relación con
•No existe un programa sistemático de inducción y capacitación del personal nuevo.
proveedores
• Perdida de know how y disponibilidad de personal especializado por alta rotación
calificado .
•Coordinación insuficiente en actividades que se realizan con Produccion y Logistica •Inadecuado seguimiento de trabajos pendientes en planta entre Produccion y Mantenimiento.
•Incremento del mercado laboral requiere cada vez mayor personal
•Proyección de ventas no considera la capacidad de la operación,
afectando la conservación de activos y la gestión del mantenimiento y la planificación del crecimiento de la Planta.
INDICADORES GESTIÓN MANTENIMIENTO REAL 2014
Metas Año 2014 Disponibilidad de Equipos
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Metas Año 2015 Disponibilidad de Equipos
79% 80%
Líneas de Extrusión
Líneas de Inyección
75% 75%
Líneas de Inyección
85% 85%
Líneas de Molinos , Pulverizadores y Mezcla
75 %
85%
Líneas de Molinos , Pulverizadores y Mezcla
90%
Cumplimiento de Entrega de Equipos
88%
94%
Cumplimiento de Entrega de Equipos
95%
Cumplimiento de Programa de Mantenimiento
92%
93%
Cumplimiento de Programa de Mantenimiento
95%
43.00 185.00
36.00 160.00
80%
85%
Líneas de Extrusión
Gasto Mantenimiento EXT (US$ / TM) : Gasto Mantenimiento INY (US$ / TM) : % de Mantenimiento Preventivo
Gasto Mantenimiento EXT (US$ / TM) : Gasto Mantenimiento INY (US$ / TM) : % de Mantenimiento Preventivo
INDICADORES QUE IMPACTEN PROCESOS
36.00 160.00 90%
COSTEO MANTENIMIENTO El sistema de costeo por actividades divide a la organización en actividades. Una actividad representa lo que la empresa hace, el tiempo que gasta en hacerlo, y el producto obtenido. La principal función de una actividad es convertir recursos (materiales, mano de obra y tecnología) en productos. El costeo por actividades identifica las actividades realizadas en una empresa, y determina sus costos y rendimientos.
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COSTEO MANTENIMIENTO
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COSTEO ABC MANTENIMIENTO •
Para nuestro ejemplo realizaremos el costeo ABC para una línea de producción . - Línea Corma – Extrusión # 22 El costo de conversión para esta línea es de 293.75 $/ TM de los cuales los costos por mantenimiento son de 30 $/TM ; con una producción de 350 TM / mensual en el mes de Junio los costos de Mantenimiento ascienden a $ 10500.00
COSTEO MANTENIMIENTO Macro Proceso Mantenimiento
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COSTEO MANTENIMIENTO COSTEO TRADICIONAL DE MANTENIMIENTO POR ORDENES DE TRABAJO
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COSTEO MANTENIMIENTO COSTEO ABC MANTENIMIENTO
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COSTEO MANTENIMIENTO
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COSTEO ABC MANTENIMIENTO EXTRUSOR A #22 CORMA
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COSTEO ABC MANTENIMIENTO EXTRUSOR A #22 CORMA
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COSTEO ABC MANTENIMIENTO EXTRUSOR A #22 CORMA
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COSTEO ABC MANTENIMIENTO EXTRUSOR A #22 CORMA
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COSTEO ABC MANTENIMIENTO EXTRUSOR A #22 CORMA
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CONCLUSIONES
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Las consecuencias de aplicar el sistema ABC en la empresa conlleva a mejoras en costos, en calidad, en tiempos de ciclos productivos y rentabilidad. Por ejemplo, la aplicación de los procesos de mejora continua permiten optimizar el uso de los recursos escasos de una organización , en nuestro caso optimizar los recursos de energía y agua . Se implementara el uso de energía y agua solo en las etapas necesarias del mantenimiento; esto debido a que no es necesario usar estos recursos durante toda la actividad . Se implementara un análisis de tiempos para mejorar las horas hombre en la fase de test de pruebas para optimizarla
