CONTABILIDAD DE COSTOS II_ 2016.pdf

UNIVERSIDAD PERUANA UNION Facultad de Ciencias Empresariales Escuela Académica de Contabilidad

CONTABILIDAD DE COSTOS II SISTEMAS DE COSTOS

Por: Mg. Juan Félix Quispe Gonzales

Juliaca – Perú 2016

A Leonor Morales Ynochea, mi linda cambita fiel compañera y a mis queridísimos hijos: Juan Carlos, Leonardo, Danielito y a mi princesita Nayelita ii

AGRADECIMIENTOS

En el esfuerzo desplegado en estos últimos cinco meses, he contado con la constante compañía de Dios, quien me ha guiado y sostenido en esta aventura intelectual que ha culminado con la entrega del presente módulo a los quehaceres del conocimiento. Además es preciso expresar mi agradecimiento a quienes contribuyeron significativamente en la elaboración del trabajo. Al CPCC Dionicio Canahua, Director General de Perú Gestión por sus orientaciones en cuanto al enfoque tributario de los costos, a la administración del Instituto de Altos Estudios Empresariales por su disposición de tiempo y aportes valiosos en la culminación de este trabajo. De igual modo, al conjunto de pequeños y medianos empresarios del sector fabril de la ciudad de Juliaca y Puno por tener a bien de proporcionarnos los datos de sus procesamientos que en forma anónima presentamos en el módulo. Así mismo a los participantes de PROESAD quienes son propietarios de algunos negocios fabriles por proporcionarnos sus datos de sus negocios que en forma anónima se presenta en el módulo. Finalmente a la Secretaria del Programa de Educación Superior a Distancia, Filial Juliaca Sra. Adela Ito Cartagena por su apoyo incondicional en la digitación del trabajo.

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TABLA DE CONTENIDO DEDICATORIA…………….…………….………….…...……………………………… ii AGRADECIMIENTOS………………………………………………………………….. iii LISTA DE FIGURAS ………...…..………….…………….…..……………….….…… v LISTA DE TABLAS ...….…..……..……….................………………..………....…… vi RESUMEN….……………………………………………………….………………….. vii INTRODUCCIÓN……………………………..………….…….…..…………………. viii Unidad I. SISTEMA DE COSTOS CONVENCIONALES……….…………………… 1 Fundamentos de los costos……………………..……..….…………...1 Práctica calificada nº 1 ……………..…………….…………………….9 Autoevaluación Nº 1………………….……..………….……………. 10 Sistema de Costos por Órdenes Específicos...……….…...……….12 Práctica calificada nº 2 ……………..…………………………………30 Autoevaluación Nº 2………………….……..……….………………. 32 Sistema de Costos por Procesos…………….…..………………… 34 Práctica calificada nº 3.....….…….….……..….….………………..... 42 Autoevaluación Nº3……………………..……………………………. 55 Costos Conjuntos………..….…….…..…..……….………………..... 56 Práctica calificada nº 4……….….…….…..………………………... 60 Autoevaluación Nº 4…………………………….………………….. 61 II. SISTEMA DE COSTOS ESTRATÉGICOS……………………………. 62 Sistema de Costos Estimados ………….…..……………….………. 62 Práctica calificada nº 5…………..……………………………………..81 Autoevaluación Nº 5………….…………………………..…………… 83 Sistema de Costos Están dar …..………….…..……..…..………… 84 Práctica calificada nº 6………….…..………………………………... 92 Autoevaluación Nº 6……………………………….………………… 105 Sistema de Costos ABC……….……...…….…..…………………... 107 Práctica calificada nº 7………….….………………………………... 133 Autoevaluación Nº 7………………..………………………………. 134 Costos de Importación………... …….….…….…………………… 136 Autoevaluación Nº 8……………..………………………………….. 145 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………..……..……………… 146

ANEXOS: A. SILABO……………………………………………………………………. 148 B. PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN….…………………..…………… 152 iv

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LISTA DE FIGURAS

1. Clasificación de los Sistemas de Costos……………………………..………. 12 2. Ficha de Tiempo Individual …………………….……………..……….….….... 15 3. Flujo del Sistema de Costos por Procesos……..…………...……….………. 35 4. Flujograma de Costos Conjuntos…………………….……………….….….... 56 5. Flujograma de Costos Conjuntos de una Industria de Carne…….…..……. 57 6. Comportamiento de los costos directos e indirectos en el tiempo….………113 7. Actividades en una textil ………………………………………………………. 114 8. Tipos de Incotems ……………………..………..……………………………. 138

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LISTA DE TABLAS

1. Costo de Importación de Azúcar Blanca en Base al Sistema Andino de Franja de Precios (Guayaquil-Ecuador)……….…………………………. 140

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RESUMEN

La asignatura de contabilidad de costos II, que pertenece al área de formación profesional, comprende el estudio de la doctrina y la aplicación práctica de los sistemas de costos convencionales y estratégicos en las organizaciones industriales, comerciales y de servicios, de acuerdo a las características peculiares de su producción, a fin de analizar y formular la preparación de la información relacionado a los costos de producción y su debido proceso de determinación de costo unitario para una adecuada toma de decisiones. Entre los sistemas de costos convencionales comprende: Sistema de costos por órdenes específicos, sistema de costos por procesos y sistema de costos conjuntos. Los sistemas estraticos comprende: Sistema de costos estimados, sistema de costos estándar y sistema de costos basados en actividades.

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INTRODUCCIÓN

Algunas pautas para el estudio y los trabajos de aplicación del módulo: Este Módulo deberá ser utilizado por el estudiante como una guía de estudio, siendo el objetivo que el participante conozca con anticipación los temas a tratarse en cada sesión, clases o tutorías programadas, a fin que se prepare leyendo el tema o temas relacionados. No debe olvidar el participante, que el estudio previo de los temas indicados en este módulo y las indicadas por el facilitador, conducirá a un mejor entendimiento de la cátedra. Y podrá propiciar un debate colectivo del tema leído; en otros casos, servirá para una lectura que complemente las explicaciones recibidas durante las sesiones de aprendizaje. Después de la lectura comprensiva efectuada deberá desarrollar las actividades de aplicación propuestas en el Módulo. Algunos trabajos son individuales y otros son para desarrollarse en grupos. Pueden ser realizados en aula, o requerir de trabajo de campo; ambas modalidades fortalecen la capacidad de autoaprendizaje del estudiante. También deberá resolver las cuestiones planteadas en la autoevaluación al final de cada tema. Si tuvieras dificultad consulta a tu profesor-facilitador o efectúa investigaciones puntuales. La asignación de costos a los diferentes objetivos de costo, especialmente al objetivo final que son los productos terminados, es sin lugar a dudas el problema más importante a resolver de cualquier sistema de costos. Además, es un problema ineludible pues la organización necesita tener información confiable, oportuna y lo más exacta posible sobre el costo de sus productos, para una correcta toma de decisiones. ix

El modelo de cálculo de los costos para las empresas es de suma importancia, ya que estos son los que determinan la viabilidad del negocio, los que determinan mayoritariamente el grado de productividad y eficacia en la utilización de los recursos, por eso un modelo de costos no puede basarse solamente en asignar los costos sobre un factor determinado, que para el orden empresarial puede ser insignificante o poco representativo de lo que en realidad simboliza El tema del cálculo de los costos ha ido evolucionando a través de los tiempos y de acuerdo a las necesidades de las organizaciones empresariales. La búsqueda de cálculo de costos cada vez más representativos ha llevado a crear procedimientos y metodologías de cálculo cada vez mas sofisticados. La realidad en el entorno actual en la que vive y se mantiene las empresas de nuestro país, hace necesario poder llegar a realizar cálculos de costo cada vez más refinados o sofisticados producto de la disminución de los márgenes de utilidad, que sirva de base para la toma de decisiones gerenciales. La metodología o procedimiento para él cálculo de costo principalmente de los productos terminados llamados Sistemas de Costos que proporcionan información de costos se pueden dividirse en convencionales y estratégicos lo que antiguamente se llamaba tradicional y contemporánea. Los sistemas tradicionales de costos se basan fundamentalmente en las unidades producidas (entiéndanse volumen de producción) para la distribución de los costos indirectos a los productos; mientras que los sistemas contemporáneos utilizan otros criterios diferentes que dan como resultado una distribución mas exacta de los costos indirectos a los productos.

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UNIDAD I

SISTEMA DE COSTOS CONVENCIONALES

La asignatura de contabilidad de costos II, comprende el estudio de la doctrina y la aplicación práctica de los sistemas de costos convencionales y estratégicos o contemporáneos en las organizaciones industriales, comercial y de servicios de acuerdo a las características peculiares de su producción. Sin embargo, antes de desarrollar los Sistemas de Costos Convencionales, es preciso hacer un breve repaso de Contabilidad de Costos I, lo cual facilitará en la comprensión de los Sistemas de Costos. Fundamentos de los costos

Definición de la contabilidad de costos La Contabilidad de Costo es también llamada Contabilidad Analítica de Explotación, es una de las partes de la contabilidad de Gestión y se centra en el cálculo de los costos de la mercadería y/o servicios y/o los productos terminados que ofrece la empresa. La contabilidad de costo es una parte de la contabilidad de gestión que tiene como función el registro, acumulado, clasificación e interpretación de las transacciones realizadas para la producción de un bien o servicio. La contabilidad de costo es aplicable en cualquier tipo de empresa. Sin embargo es el campo industrial él más propicio para su aplicación y desarrollo.

Marco histórico y tributario Histórico La contabilidad de costo en su fase inicial surgió originalmente en el seno de las organizaciones fabriles y que su aplicación a los otros campos se cristalizo en una etapa posterior, cuando ya se habían advertido los beneficios que brindaba su técnica y se evidenciaban las ventajas de hacerlas extensivas a nuevas áreas. Refiriéndonos concretamente al origen y evolución de la contabilidad de costos en las industrias de transformación, es necesario señalar, en primer término, los problemas con que tropezaba la contabilidad general en estas organizaciones, en su propósito de suministrar la información periódica que le es característica. En aquellas industrias que fabrican más de un artículo (la inmensa mayoría de las existentes) era necesario, para formular los estados financieros anuales, la práctica de inventarios físicos generales de materias primas, productos en transformación y artículos terminados, así como la valuación, mediante estimaciones, de estos artículos, para poder determinar, entre otros conceptos, el costo de lo vendido y el de los inventarios finales, cifras sin las cuales no resultaba posible la preparación de dichos estados. 1

La desventaja de un procedimiento de esta naturaleza es evidente: los inventarios físicos generales no podían practicarse con la frecuencia adecuada, considerando que su cuenta material, recuentos adicionales, recapitulación, valuación y su totalización que constituyen un proceso muy laborioso, que generalmente conduce a una suspensión casi total de actividades y determina un abrumador trabajo administrativo. Además los costos estimativas utilizados para valuar cada uno de los productos fabricados por la industria, son generalmente tan inexactos y alejados de la realidad, que no garantizan certeza alguna respecto a su corrección y, consecuentemente, no pueden servir de base para apreciar la situación financiera real de la empresa ni sus resultados, ni utilizarse para otras finalidades directivas. Fue manifiesta así la necesidad de diseñar procedimientos y registros que, por si mismos, pudieran acumular los costos realmente incurridos, separadamente para cada distinto artículo elaborado, a fin de utilizar esos costos en la valuación de los inventarios y en la determinación de la utilidad. La estructuración de procedimientos y registros con estas características dio origen a la contabilidad de costos. Una ventaja inmediata se derivó de esta nueva técnica: la de permitir que los registros contables reflejaran constante y progresivamente las cifras relacionadas con unidades y costos de los artículos vendidos y en existencia, prescindiendo de la antigua práctica de tomar inventarios físicos generales y proceder a la recapitulación y valuación de los mismos. De otro lado, las cifras de costos unitarios por producto, derivadas de la acumulación de costos respecto a cada uno, no solamente habrían de repercutir en una información financiera más frecuente y correcta, sino que resultaría de gran utilidad para la gerencia, ya que les permitiría conocer qué productos suministraban utilidades o perdidas permitiendo una regulación de una política de precios de venta. Los surgimientos de la contabilidad de costos se ubican en una época antes de la Revolución Industrial. La información que manejaba, tendía a ser muy sencilla, puesto que los procesos productivos de la época no eran tan complejos. Estos consistían en adquirir la materia prima; luego esta pasaba a un taller de artesanos, los cuales constituían la mano de obra a destajo; y después, estos mismos últimos eran los que vendían los productos en el mercado. De manera que a la contabilidad de costos solo le concernía estar pendiente del costo de los materiales directos. Fue utilizado entre los años 1485 y 1509. Hacia 1776 y los años posteriores, el advenimiento de la Revolución Industrial trajo a su vez las grandes fabricas, las cuales por el grado de complejidad que conllevaban crearon el ambiente propicio para un nuevo desarrollo de la contabilidad de costos y aunque Inglaterra fue el país en el cual se origino la revolución, Francia se preocupo mas en un principio por impulsarlas, en las tres décadas del siglo XIX Inglaterra fue el país que se ocupo mayoritariamente de teorizar sobre los costos. En 1778 se empezaron a emplear los libros auxiliares en todos los elementos que tuvieran incidencia en el costo de los productos. Entre los años 1890 y 1915, la contabilidad de costos logro consolidar un importante desarrollo, puesto que diseño su estructura básica, integró los registros de los costos a las cuentas generales en países como Inglaterra y Estados Unidos.

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Tributario Una revisión al Artículo 35 del Reglamento de la Ley de Impuesto a la Renta declara que “Los deudores tributarios deberán llevar sus inventarios y contabilizar sus costos de acuerdo a las siguientes normas”: INGRESOS BRUTOS ANUALES Mayores a 1,500 UIT Contabilidad de Costos

INGRESOS BRUTOS ANUALES

INGRESOS BRUTOS ANUALES

De 500 a 1,500 UIT Registro permanente en unidades

Menores a 500 UIT Inventario físico al final periodo

Funciones y objetivos Ahora nos tenemos que preguntar, ¿Por qué es necesario el cálculo de Costos? ¿Cuáles son las funciones y objetivos del cálculo de costos?, para responder a estas preguntas mencionamos las razones fundamentales siguientes: Funciones

La función principal del cálculo de costos es la determinación de los Costos Totales y Unitarios de los productos producidos por la empresa que sirva de base para la toma de decisiones por parte de la gerencia o directivos de la empresa. Objetivos

Él cálculo de costos nos permite cumplir los siguientes objetivos: Formular correctamente el valor de algunas partidas en los estados financieros. Calcular los costos de las diferentes partes de la empresa y de los productos que se obtienen, para normar políticas de dirección. Conocer cuánto cuesta cada etapa del proceso productivo. Valorar las existencias. Analizar del proceso de generación del resultado contable. Contribuir al control y la reducción de los costos. Las empresas han pasado de preocuparse esencialmente en la producción, ya que el mercado lo absorbía todo; a las ventas, cuando la capacidad de producción era superior a la demanda; Y finalmente por la reducción de costos, cuando es solamente complicado seguir aumentando las ventas. Suministrar información para Tomar decisiones estratégicas: eliminar un producto o potenciarlo, subcontratar un servicio o una etapa del proceso productivo, fijar precios de venta y descuentos, etc. 3

Contribuir a la planeación de utilidades y a la elección de alternativas por parte del empresario núcleo mínimo de la técnica presupuestal, en sus dos aspectos: planeación y control. Para él cálculo de costos se recoge todos los costos de la empresa y los asigna a productos, departamentos o clientes en función de las necesidades de información. Cuando la asignación de los costos puede hacerse de forma directa y objetiva y sin necesidad de reparos, se denomina afectación. En cambio, cuando la asignación se hace a través de un proceso de reparto de costos entre distintos departamentos, se denomina imputación.

Elementos de los Costos El costo de un producto o un servicio, está compuesto de diversos elementos o componentes, los mismos que se pueden reunir en 3 grandes grupos: Materia Prima, Mano de Obra y Gastos de Fabricación. Materia Prima Directa La Materia prima directa son aquellos bienes que se transforman o consumen en beneficio del producto terminado. Las materias primas, generalmente, integran el producto final. Para él cálculo del costo de materia prima directa se debe tener en cuenta dos elementos fundamentales: La cantidad de materia prima directa consumida para la elaboración del producto y el valor (costo) correspondiente a la unidad de consumo. El Poder calcular este costo es sencillo principalmente se hace de manera directa. Mano de Obra Directa La mano de obra directa representa el factor humano que interviene directamente en la producción, sin cuyo concurso sería imposible realizar la transformación y obtener como resultado, el producto final. Para el cálculo de costo de la Mano de Obra Directa se debe considerar el valor erogado por la entidad para poder mantener al trabajador que desarrolla su labor directamente con el producto terminado, esto implica considerar su remuneración, los beneficios sociales y las cargas sociales. Costos Indirectos de Fabricación Comprende todos aquellos costos de tipo general tales como mano de obra indirecta, materiales indirectos y los otros costos indirectos tales como depreciación, castigos, seguros, servicios, alquileres, etc. que no forman parte de la estructura del producto final, pero que benefician a la producción en su conjunto, sin poderse identificarse con un producto o lote determinado. Es También llamado Gastos indirectos de fabricación. Este tercer elemento, debido a su naturaleza indirecta y de difícil identificación al producto hace que para el cálculo del costo indirecto de fabricación cargado al producto se base fundamentalmente en criterios de distribución, tomando una base de distribución y calculando una tasa, cuota o factor de costo indirecto de fabricación para poder cargarlo al producto. De acuerdo a las bases de distribución considerando siempre las más razonables, se llegara a un cálculo de costo más exacto.

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Ejemplos de los elementos de costos COSTO DIRECTOS

Materia Prima Directa Mano de obra Directa

Gastos de Fabricación Variables COSTOS INDIRECTOS Gastos de Fabricación Fijos

Energía Eléctrica Combustibles Lubricantes Otros Materiales Indirectos, etc. Alquileres Amortizaciones Depreciaciones Pólizas de seguros Sueldo, etc.

Elementos de los Costos Según Formatos Tributarios Según la Resolución 234-2006/SUNAT la cual entró en vigencia a partir del 01 de Julio del 2010, declara que “El Registro de Costos debe contener la información mensual de los diferentes elementos del costo, según las normas tributarias, relacionados con el proceso productivo del período y que determinan el costo de producción respectivo. El Registro de Costos estará integrado por los siguientes formatos (Extraído de: http://www.sunat.gob.pe/legislacion/superin/2006/234.htm): a) FORMATO 10.1: "REGISTRO DE COSTOS – ESTADO DE COSTO DE VENTAS ANUAL". b) FORMATO 10.2: "REGISTRO DE COSTOS – ELEMENTOS DEL COSTO MENSUAL". c) FORMATO 10.3: "REGISTRO DE COSTOS – ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN VALORIZADO ANUAL". De tal manera que desde la óptica tributaria, los elementos de los costos son los siguientes:

(i) Costo de materiales y suministros directos. (ii) Costo de la mano de obra directa. (iii) Otros costos directos. (iv) Gastos de producción indirectos: (iv.1) Materiales y suministros indirectos. (iv.2) Mano de obra indirecta. (iv.3) Otros gastos de producción indirectos. 5

Clasificación de los costos Por su función Costo de Producción Gasto de Distribución Gasto de administración Gastos Financieros Por su identificación Costos Directos Gastos indirectos

Costo Directo Costo indirecto

IDENTIFICABLE Si Si

MEDIBLE Si No

Por el periodo en que se llevan al Estado de Resultados Costos del Producto o Inventariables Gastos del Periodo o No Inventariables Por su grado de variabilidad Costos Fijos Costos Variables Costos Semifijos COSTO FIJO

VARIABLE

UNITARIO Variación inversamente proporcional Constante

Por el momento en que se determinan Costos Históricos Costos Predeterminados

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TOTAL Constante

Variación directamente proporcional

Flujo de costos en una entidad industrial

PROVEEDOR R

Ingreso de Materiales

ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

Saldo Inicial de Materiales Ingreso de Materiales Salida de Materiales a Producción Saldo Final de Materiales. Salida de Materiales a Producción

PLANTA DE PRODUCCION

Inventario. Inicial de Productos en Proceso Consumo de Materiales Consumo de Mano de Obra Consumo de Gastos Indirectos Salida de Productos Terminados Inventario Final de Productos en Proceso Salida de Productos Terminados

ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS

Saldo Inicial de Productos. Terminados Ingreso de Productos Terminados Venta de Productos Terminados Saldo Final de Productos. Terminados Venta de Productos Terminados

CLIENTES

Pago valor venta Se genera Utilidades.

Fórmulas de los Costos En los costos es necesario tomar en cuenta diversas fórmulas ya que estas facilitan en la toma de decisiones con sus diversos enfoques de acuerdo al requerimiento del estratega. COSTO PRIMO = MPD + MOD COSTO DE FABRICACION = MPD + MOD + CIF COSTO TOTAL = MPD + MOD + CIF + GA + GV + GF COSTO TOTAL = COSTOS FIJOS + COSTOS VARIABLES COSTO PT = IIPP + MPD + MOD + CIF - IFPP MPD = IIMPD + COMPRAS NETAS – IFMPD COSTOS VENTAS = IIPT + COSTOS PT – IFPT COSTO CONVERSION = MOD + CIF COSTO INDIRECTO = MPI + MOI + CIF

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Costos, Gastos y Pérdidas Existen ciertas imprecisiones en el uso de los términos de Costo, Gastos y Pérdida Costo El concepto de COSTO tiene diferentes significados por cuanto depende de su continuación y extensión. Por Ejemplo se transcribe algunas definiciones de diversos autores. “El costo se define como la medición de términos monetarios, de la cantidad de recursos usados para algún propósito u objetivo, tal como un producto comercial ofrecido para venta general o un proyecto de construcción”. “El costo consiste en valores cedidos con los propósitos de obtener algún beneficio económico que pueda promover la habilidad de producción de utilidades de la entidad”. “El costo es un aspecto de la actividad económica, representa los recursos que deben sacrificarse para obtener un bien dado “. “El costo se define como el valor sacrificado para obtener bienes y/o servicios “. El costo es el valor del consumo de algunos gastos para poder producir bienes y servicios. Se trata de un concepto propio de la contabilidad interna. Podemos diferenciar de manera práctica los Costos de los Gastos separándolos en que los costos son siempre de producción van al inventario y son recuperables, y los gastos son siempre de la administración de la entidad y no se puede inventariar. Gastos El Gasto es un concepto de la contabilidad financiera y por lo tanto vinculado a la contabilidad externa cualquier concepto que se pueda incluir en el elemento 6 el PCGE recibe la denominación de gasto. Se refiere básicamente a aquellos conceptos relacionados con la adquisición de bienes y servicios para el consumo inmediato, sea en el proceso de producción o para terceros y relacionados con la actividad que la entidad realiza. Los gastos no se pueden inventariar pero son recuperables Pérdida Viene a ser la no recuperación de un costo incurrido en determinada operación. Muchas veces se considera Perdida a los hechos fortuitos que le ocurren a la entidad que atenta con la disminución de sus activos Ejemplo. Un incendio. Filosofía Cristiana Sobre los Costos Lucas 14:28 registra las palabras del gran Maestro sobre la necesidad de calcular o determinar costos, antes de emprender, antes de incurrir o erogar algún desembolso y dice: “¿Quién de vosotros, queriendo edificar una torre, no se sienta primero y calcula los gastos, a ver si tiene lo que necesita para acabarla?” Es imprescindible calcular antes de iniciar cualquier proyecto, es necesario sentarse, tomar una calculadora, un papel y hacer cálculos, hacer números, planificar, todo esto nos llevará a un buen puerto y así tener éxito en lo que emprendas. 8

Colin Powel (1937) un militar y político estadounidense sostuvo que No hay secretos para el éxito. Éste se alcanza preparándose, trabajando arduamente y aprendiendo del fracaso. Prepararse involucra planificar, sentarse primero y calcular para no fallar y seguir adelante con la certeza que todo saldrá bien. Práctica calificada nº 1 RAZON SOCIAL GIRO DEL NEGOCIO COSTO UNITARIO DE

: : :

Por su IDENTIFICACIÓN, los elementos intervinientes en la producción de una entidad manufacturera textil son los siguientes:

DIRECTOS

INDIRECTOS

1 2 3 4 5 Por su GRADO DE VARIABILIDAD, los elementos intervinientes en la producción de una entidad textil son los siguientes:

VARIABLES

FIJOS

SEMIVARIABLES

1 2 3 4 5

Efectuar una simulación de una Estructura de Costos de una entidad. CONCEPTOS

FIJOS

VARIABLES

Materiales Directos (MPD) Mano de Obra Directa (MOD) Costos Indirectos (CIF): MPI: MOI: GIF: TOTAL COSTOS: Gastos Administrativos Gastos de Ventas Gastos Financieros TOTAL GASTOS: TOTAL COSTOS Y GASTOS: 9

TOTALES

Completar:

Industria San Carlos S.A.C COSTOS DE PRODUCCIÓN Y COSTOS DE PRODUCCIÓN DE LO VENDIDO Correspondiente al periodo del 01 de Marzo al 31 de Marzo de 2014

Más: Menos:

Menos: Más: Menos:

Inventario inicial de producción en proceso Costo de material utilizado Inventario inicial de materiales compras netas Material disponible Inventario final de materiales Mano de Obra Directa Costo Directo Gastos Indirectos de Fabricación Costo incurridos Costos total de Producción Inventario final de producción en Proceso Costo de Productos Terminados Inventario Inicial de Productos Terminados Inventario Final de Productos Terminados Costo de Producción de los Vendido

S/.

900,00

S/. S/. S/. S/.

……………..

S/. S/. 1.000,00 S/. 6.900,00 S/. S/. 450,00 S/. S/. S/.

S/. S/.

2.500,00 6.500,00

2.900,00 2.000,00

S/. S/.

AUTOEVALUACIÓN Nº 1 (Control de lectura) 1

Investigar sobre Costos Directos, defínalo y mencione algunos ejemplos.

2

Investigar sobre Costos Indirectos, defínalo y mencione algunos ejemplos.

3

Investigar sobre Costos Variables, defínalo y mencione algunos ejemplos.

4

Investigar sobre Costos Fijos, defínalo y mencione algunos ejemplos.

5

Defina la contabilidad de costos.

6

Hable sobre el origen y evolución de la contabilidad de costos.

10

1.000,00

17.250,00

7

Según la norma tributaria ¿qué entidades están obligadas a llevar una contabilidad de costos?

8

¿Cuáles son las principales fórmulas de costeo de existencia (métodos de valuación, antiguamente)?

9

¿Cuáles son las funciones y objetivos de los costos?

10

Mencione y comente sobre los elementos de producción.

11

Complete las siguientes formulas:

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COSTO PRIMO = COSTO DE FABRICACION = COSTO TOTAL = COSTO TOTAL = COSTO PT = MPD = COSTOS VENTAS = COSTO CONVERSION = COSTO INDIRECTO = De acuerdo por su Identificación ¿cómo se clasifican costos? Conceptúe cada uno de ellos.

13

Por su grado de variabilidad ¿cómo se clasifican los costos? Conceptúe cada uno de ellos.

14

Por el momento en que se determinan ¿cómo se clasifican los costos? Conceptúe cada uno de ellos.

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Establezca la diferencia entre costo gastos y pérdidas

16

Comente brevemente sobre la Filosofía Cristiana de los Costos.

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SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS Concepto de Sistemas de Costos Es preciso puntualizar lo que significa Sistemas de Costos. Diremos que es el conjunto de procedimientos utilizados para: a) La recopilación de los desembolsos o erogaciones identificados con el proceso productivo. b) La asignación de los desembolsos o erogaciones a los distintos artículos elaborados. c) La determinación de los costos unitarios de producción.

Clasificación de los Sistemas De Costos Los sistemas de costos se pueden clasificar en:

Figura N°1. Clasificación de los Sistemas de Costos, extraída de Dr. Hernández Celis, Domingo (2012) Sistemas de Costos Por Órdenes Específicas Conceptos Es un sistema de Costos que permite determinar los costos de producción total y por unidad cuando el régimen de producción es en lotes, intermitente o interrumpido. Los costos incurridos se acumulan por lote trabajado y solo se podrá obtener el costo al terminarse el lote íntegramente. Este sistema no será posible su aplicación si cada uno de los lotes avanza en diferentes grados y se terminan en fechas distintas. A principios del siglo XX se inicia en la industria automotriz el concepto de la producción en serie, bajo el cual se fabrica un mismo producto en grandes cantidades, por lo que no existe la opción de producir a preferencias del cliente, sino a preferencias del mercado en general. Este sistema de producción en serie revolucionó la industria y permitió a muchas compañías crecer en grandes dimensiones y generar utilidades extraordinarias. Un Sistema de Contabilidad de Costos por Órdenes de Producción se lleva en empresas donde cada producto o grupo de productos se fabrica de acuerdo con las especificaciones que solicita el cliente. La mano de obra y las inversiones en activos fijos que tiene la empresa le permite cubrir las necesidades de los clientes. Estas empresas 12

para iniciar la actividad productiva ,requieren emitir una orden de producción específica, la cual deberá contener entre otras cosas: el número de la orden ,la cantidad y características de los productos que deben elaborarse, los costos de materia prima directa, mano de obra directa y los costos indirectos de producción, así como el costo unitario. Las órdenes de producción son diseñadas de acuerdo con las necesidades de información de cada empresa.

Entidades que utilizan el sistema de costos por Órdenes Específicas

El Sistema de Contabilidad de Costos por Ordenes Específicas es apropiado cuando la producción consiste en trabajos especiales, ejemplos de este tipo de actividad incluyen el diseño de ingeniería, construcción de edificios, talleres de reparación, trabajos de imprenta, producción de vinos, quesos si es por pedidos, seda cruda, fabricación de tuercas tornillos, etc.

Características del Sistema por Órdenes Específicas. 1. Se usa cuando la producción consiste en trabajos a pedido; también se utiliza cuando el tiempo requerido para fabricar una unidad de producto es relativamente largo y cuando el precio de venta depende estrechamente del costo de producción. 2. Puede adaptarse cuando se puede identificar claramente cada trabajo a lo largo de todo el proceso desde que se emite la orden de fabricación hasta que concluye la producción. 3. La demanda suele anticipar a la oferta. 4. Enfatiza la acumulación de costos reales por órdenes específicas. 5. La fabricación está planeada para proveer a los clientes de un determinado número de unidades, o a un precio de venta acordado. 6. Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la producción. 7. La unidad de costeo es la orden de producción 8. Cada trabajo representa distintas especificaciones de fabricación. (período de tiempo para la fabricación, recorrido de la producción, máquinas a utilizarse, etc.) 9. El costo del trabajo es una base para hacer una comparación con el precio de venta y sirve como referencia para las futuras cotizaciones de precios en trabajos similares. 10. La producción no tiene un ritmo constante; por lo cual requiere una planeación que comienza con la recepción de un pedido, que suele ser la base para la preparación y emisión de la orden de fabricación. 11. Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo. 12. Se puede saber el costo de cada trabajo en cualquier momento. Por lo tanto se simplifica la tarea de establecer el valor de las existencias en proceso.

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Control de los costos en el Sistema por Órdenes Específicas Las empresas que efectúan sus costos por tareas o lotes, controlan sus operaciones de producción a través de órdenes de fabricación u órdenes de producción para una cantidad específica o definida de artículos terminados. Estas órdenes están destinadas a surtir de nuevo el almacén o para atender un pedido realizado por un cliente. Para él costeo de las órdenes de fabricación se utiliza una hoja de resumen maestra conocida como Hoja de Costos por Órdenes Específicas. En esta hoja hay tres secciones que representan los tres elementos de costos: materiales directos, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación, ver caso nº 1. Mecánica para Costear los Materiales Directos Los materiales que incluyen las materias primas se aplican según la valorización de las salidas (según los métodos de valuación de inventarios para la contabilidad de costos) y se aplican a cada orden de fabricación por la cantidad de materia prima y materiales consumidos según los vales de salida. Los Materiales directos se identifican directamente con la orden de fabricación y los materiales indirectos se consideran como gastos indirectos de fabricación. Se solicita materiales al almacén, para lo cual se remite una requisición o solicitud de materiales, en este se indica la cantidad de materiales a entregar y la orden de producción en que se va a emplear los materiales, una copia va al departamento de contabilidad de costos, en donde se deben acumular todas las solicitudes de materiales correspondientes a cada orden. Luego se deberá totalizar todas las solicitudes de cada orden listándose sus importes para lo cual se prepara una hoja de trabajo para tal fin con una columna para cada orden de fabricación. Los totales de las columnas se anotan en columnas de costo de materiales de hojas de costo. Mecánica para costear la Mano de Obra Directa La Mano de Obra Directa se aplica a cada orden de fabricación, según él número de horas empleadas de acuerdo a las partes de labor, al final la mano de obra se recarga con un estimado para las cargas sociales respectivas.

Procedimiento para la Contabilidad de Costos de la MOD Se prepara una ficha de tiempo individual para cada una de las órdenes de fabricación que se trabaja como se muestra en la figura n° 2. Cada una de estas fichas indicará el número de orden de producción que el trabajador ha laborado, la hora que empezó su trabajo, la hora en que termino o dejo de trabajar en ella, el tiempo empleado, la tarifa de salario por hora y el costo total de mano de obra directa. Esta ficha individual se entrega diariamente al departamento de Contabilidad y se totalizan por cada orden de fabricación hasta terminar la semana.

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FICHA DE TIEMPO INDIVIDUAL HORA PIEZAS TARIFA x HORAS TARIFA x PIEZA 4 S/. 1.80 FICHA DE TIEMPO POR ÓRDENES ESPECÍFICAS Nombre del Juan Carlos Quispe Fecha: 10 de Julio empleado Morales Número de reloj 725 Dpto: Empaquetado Operación Empaquetado Horas de terminación: 12:00 Orden N° 657 Hora de comienzo: 8:00 HORAS PIEZAS TRABAJO POR TRABAJO POR HORAS PIEZAS 4 S/. 7.20 APROBADO

PEDRO GUTIERREZ

Figura N°2. Ficha de tiempo individual, extraída de Cárdenas Muñoz, Carlos (2011). Costos Empresariales. Los totales correspondientes a las órdenes en las columnas de la hoja de totalización se anotan semanalmente en las respectivas hojas de costos por orden de fabricación.

Los Costos Indirectos de Fabricación en el Costeo por Órdenes Específicas El importe de los CIF no se conoce hasta que el último de ellos no haya sido contabilizado algún tiempo después de terminar el periodo de operaciones pero es necesario obtener el costo de los productos a medida que su fabricación, termina y la mayoría de ellos queda terminada antes que los CIF sean finalmente conocidos. Se hace después necesario calcular con anticipación la carga fabril de un periodo para poder aplicar parte de ella a cada uno de los productos que sale de la fábrica. La aplicación de estos CIF deberá efectuarse tomando alguna base de distribución. Procedimientos para instalar un Sistema de Costos por Órdenes Específicas 1. Analizar el régimen de producción interrumpida del proceso de producción. 2. Estudiar y coordinar conjuntamente con los responsables de la empresa aspectos referentes a la Cadena de Valor 3. Conocer las líneas de producción. 4. Involucrarse en la actividad productiva de la empresa. 5. Estudiar el control de los almacenes de Materia Prima 6. Precisar los procesos de producción de los diferentes productos. 7. Determinar los centros de costos. 8. Clasificar los desembolsos en Costos y Gastos. 9. Clasificar los costos en Fijos y Variables. 10. Establecer los métodos de costeo de los Materiales. 11. Determinar el costo de las remuneraciones aplicadas a la producción. 15

12. Obtener el costo total de la carga indirecta en concordancia con el personal técnico de la empresa 13 .Escoger las bases de distribución de los costos indirectos. 14. Coordinar con las unidades administrativas responsables el tipo de información que se necesita. 15. Establecer la base de datos que sirvan de base para los cálculos de los costos de producción. Procedimientos Para Diseñar El Elemento 9 en las Entidades Para diseñar el elemento 9 “Contabilidad Analítica de Explotación: Costos de Producción y Gastos por Función” en una entidad, la gran pregunta es ¿por dónde inicio mi contabilidad?, y como si esto fuera poco, dicho elemento tiene una completa libertad en cuanto a su uso. Mediante Resolución Nº 039-2008-EF/94 del Consejo Normativo de Contabilidad se aprobó el proyecto del Plan Contable General Empresarial, y cuanto arribamos al elemento 9 en el último párrafo declara que “Se deja a criterio de las empresas el uso de las cuentas de este elemento con el objetivo que cubran las necesidades de información de sus costos de producción y gastos por función” (Extraído de: http://www.mef.gob.pe/contenidos/conta_publ/documentac/PCGE_Final111008.pdf). Sin embargo, a pesar de que el elemento 9 es a criterio de la entidad, dicho diseño se debe adaptar a los nuevos formatos de costos 10.1; 10.2 y 10.3 que se promulgó según la Resolución 234-2006/SUNAT la cual entró en vigencia a partir del 01 de Julio del 2010, declara que “El Registro de Costos debe contener la información mensual de los diferentes elementos del costo, según las normas tributarias, relacionados con el proceso productivo del período y que determinan el costo de producción respectivo. El Registro de Costos estará integrado por los siguientes formatos: Formato 10.1, formato 10.2 y formato 10.3” (Extraído de: http://www.sunat.gob.pe/legislacion/superin/2006/234.htm) Seguidamente se transcribe lo que declara la Resolución mencionada anteriormente: 10. REGISTRO DE COSTOS 10.1 El Registro de Costos debe contener la información mensual de los diferentes elementos del costo, según las normas tributarias, relacionados con el proceso productivo del período y que determinan el costo de producción respectivo. 10.2 El Registro de Costos estará integrado por los siguientes formatos: a) FORMATO 10.1: "REGISTRO DE COSTOS – ESTADO DE COSTO DE VENTAS ANUAL" b) FORMATO 10.2: "REGISTRO DE COSTOS – ELEMENTOS DEL COSTO MENSUAL" c) FORMATO 10.3: "REGISTRO DE COSTOS – ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN VALORIZADO ANUAL"

16

FORMATO 10.1: "REGISTRO DE COSTOS - ESTADO DE COSTO DE VENTAS ANUAL" PERÍODO: RUC: APELLIDOS Y NOMBRES, DENOMINACIÓN O RAZÓN SOCIAL:

DETERMINACIÓN DEL COSTO DE VENTA:

S/

COSTO DEL INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS TERMINADOS COSTO DE PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS COSTO DE PRODUCTOS TERMINADOS DISPONIBLES PARA LA VENTA COSTO DEL INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS TERMINADOS AJUSTES DIVERSOS COSTO DE VENTAS

FORMATO 10.2: "REGISTRO DE COSTOS - ELEMENTOS DEL COSTO MENSUAL" PERÍODO: RUC: APELLIDOS Y NOMBRES, DENOMINACIÓN O RAZÓN SOCIAL:

CONSUMO EN LA PRODUCCIÓN

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

TOTAL

1- Materiales y Suministros Directos 2- Mano de Obra Directa 3- Otros Costos Directos 4- Gastos de Producción Indirectos 4.1 - Materiales y Suministros Indirectos 4.2 - Mano de Obra Indirecta 4.3 - Otros Gastos de Producción Indirectos TOTAL CONSUMO EN LA PRODUCCIÓN

FORMATO 10.3: "REGISTRO DE COSTOS - ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN VALORIZADO ANUAL" PERÍODO: RUC: APELLIDOS Y NOMBRES, DENOMINACIÓN O RAZÓN SOCIAL:

CONSUMO EN LA PRODUCCIÓN

Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

......

Proceso n

TOTAL ANUAL

1- Materiales y Suministros Directos 2- Mano de Obra Directa 3- Otros Costos Directos 4- Gastos de Producción Indirectos 4.1 - Materiales y Suministros Indirectos 4.2 - Mano de Obra Indirecta 4.3 - Otros Gastos de Producción Indirectos TOTAL CONSUMO EN LA PRODUCCIÓN Inventario inicial de Productos en Proceso Inventario final de Productos en Proceso COSTO DE PRODUCCIÓN

La información del presente formato podrá agruparse optativamente por proceso productivo, línea de producción, producto o proyecto.

17

Diseño del Elemento 9 Por lo expuesto anteriormente, en necesario tomar en cuenta cuatro criterios para implementar el elemento 9 a nuestra entidad.

PRIMER CRITERIO: ACTIVIDAD ECONOMICA 90 91 92 94 95 97

CONTRATOS DE CONSTRUCCIÓN PROYECTOS INMOBILIARIOS ALQUILER DE EQUIPOS GASTOS DE ADMINISTRACIÓN GASTOS DE VENTA GASTOS FINANCIEROS

SEGUNDO CRITERIO : EL PROYECTO o Proceso 90 CONTRATOS DE CONSTRUCCIÓN 901 PUENTE CHILINA 902 COLEGIO FANNING 903 EDIFICIO LOS PROCERES TERCER CRITERIO: FORMATO TRIBUTARIO 90 CONTRATOS DE CONSTRUCCIÓN 901 PUENTE CHILINA 901,1 MATERIALES Y SUMINISTROS DIRECTOS 901,2 MANO DE OBRA DIRECTA 901,3 OTROS COSTOS DIRECTOS 901,4 GASTOS DE PRODUCCIÓN INDIRECTOS 901,4 MATERIALES Y SUMINISTROS INDIRECTOS 901,4 MANO DE OBRA INDIRECTA 901,4 OTROS GASTOS DE PRODUCCIÓN INDIRECTOS CUARTO CRITERIO: ITEM O PARTIDA PRESUPUESTAL 90 CONTRATOS DE CONSTRUCCIÓN 901 PUENTE CHILINA 901,1 MATERIALES Y SUMINISTROS DIRECTOS 901.1.01 CEMENTO 901.1.02 LADRILLO 901.1.03 ALAMBRE 3/8 ETC ETC 18

CASOS PRÁCTICOS: Caso nº 1 Durante la presente semana, la compañía de Máquinas Industriales S.A. tiene tres órdenes en proceso de producción. Los datos anotados en las hojas de costos por órdenes específicas son como sigue:

Orden No.135 En Proceso inicial:

Orden No. 138

S/.

Orden No. 140

S/.

S/.

Material

400.00

400.00

0

Mano de Obra

800.00

600.00

0

CIF, 40% de MOD

320.00

240.00

0

Solicitud de material

540.00

460.00

620.00

Ficha de tiempo

700.00

650.00

750.00

Carga Indirecta, 40% MOD

¿

¿

¿

Las Órdenes de Producción números 135 y 138 fueron terminadas y enviadas al almacén de productos terminados. La mitad de las unidades de la orden 135 y una cuarta parte de la orden 138 fue vendida y remitida al cliente. Se solicita: a. La hoja de costos para la orden de fabricación 135, 138 y 140 suponiendo que la misma se refiere a 400 unidades. b. Asientos en el diario para contabilizar las operaciones que cubran el ciclo de la contabilidad de costos en cuanto a las tres hojas de costos correspondientes a la presente semana.

SOLUCIÓN a) HOJA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS Orden No.: 135 Fecha: Pedido de Cliente No.: Costo Unitario: S/. 7.6

Para: Richard y Cia Descripción: 400 unidades Fecha Término: Costo Total: S/. 3040

Materiales Fecha Importe S/.

Mano de Obra Costo Indirecto Fecha Importe Fecha Importe S/. S/.

01/01 30/01

01/01 30/01

Total

400 540 S/. 940

S/.

800 700

01/01 30/01

320 280

1,500

S/.

600

19

Resumen S/. Material 940 Mano Obra 1,500 Indirecto 600 S/. 3,040

Para: Elias SAC Descripción: 400 unidades Fecha Término: Costo Total: S/. 2610

Orden No.: 138 Fecha: Pedido de Cliente No.: Costo Unitario: S/. 6.52

Materiales Fecha Importe S/. 01/01 400 30/01 460

Costo Indirecto Fecha Importe S/. 01/01 240 30/01 260

Total S/. 860

Mano de Obra Fecha Importe S/. 01/01 600 30/01 650 S/.

1,250

S/.

500

Resumen S/. Material 860 Mano Obra 1,250 Indirecto 500 S/. 2,610

Para: Nilda SRL Descripción: 400 unidades Fecha Término: Costo Total: S/. 1,670

Orden No.: 140 Fecha: Pedido de Cliente No.: Costo Unitario: S/. 4.17

Materiales Fecha Importe S/. 01/01 0.00 30/01 620

Costo Indirecto Fecha Importe S/. 01/01 0.00 30/01 300

Total

S/. 620

Mano de Obra Fecha Importe S/. 01/01 0.00 30/01 750 S/.

750

S/.

300

Resumen S/. Material 620 Mano Obra 750 Indirecto 300 S/. 1,670

Cálculos previos A los asientos: 1,- Producción aplicada o solicitada en el periodo: Materiales Mano de Obra 1620 2100

CIF 840

=

2,- Producción terminada de Orden 135 y 138: Orden 135 3040 Orden 138 2610 5650 3,- Por la venta: (para el asiento de Costo de Venta) Orden 135 1/2 3,040.00 Orden 138

1/4

2,610.00

1,520.00 652.50 2,172.50

20

4560

b)

ASIENTOS EN EL DIARIO:

90. COSTO DE PRODUCCION S/. 90.60 Materia Prima 1,620.00 90.62 Mano de Obra 2,100.00 90.63 Costo Indirecto 840.00 79. CARGAS IMPUTABLES A CTA. DE COSTOS Y

S/.

4,560.00

GASTOS

Por los costos de producción aplicados Al proceso de fabricación de las tres órdenes de producción. 21. PRODUCTOS TERMINADOS 71. VAR. DE LA PRODUCCION ALMACENADA Para registrar el costo de producción de las órdenes Nos- 135 y 138

5,650.00

69.COSTO DE VENTAS 21. PRODUCTOS TERMINADOS Para registrar el costo de lo vendido.

2,172.50

5,650.00

2,172.50

Caso Nº 2 Extraído de Neuner John, Contabilidad de Costos, pg. 3,4 La Textil Carpio S.A., tenía en producción durante la semana terminada el 22 de Septiembre del presente año, tres órdenes específicas designadas con los números 504, 508 y 510. La orden Nº 508 es un pedido especial de un cliente y habrá de ser embarcada tan pronto como sea completada. Concepto

Orden 504

Orden 508

Orden 510

S/.

S/.

S/.

570.00

750.00

100.00

1,000.00

1,500.00

80.00

500.00

750.00

40.00

Solicitud de materiales

400.00

600.00

820.00

Ficha tiempo de trabajadores

600.00

1,200.00

1,200.00

Carga Indirecta, 50% de MOD

¿

¿

¿

En proceso inicial: Material Mano de Obra Costo Indirecto, 50% de MOD

La orden 504 fue terminada y enviada al almacén. La orden 508 fue terminada y embarcada inmediatamente. La orden 510 estaba todavía en proceso al final de la semana. Se solicita: a. La hoja de costos para la orden 504. b. Asientos de diario en secuencia lógica, para resumir las transacciones de la semana terminada el 22 de septiembre del presente año incluyendo el embarque de la orden 508, y el embarque de la mitad de la orden 504 desde el almacén de productos terminados. 21

SOLUCIÓN a) Hoja de Costos Orden No.: 504 Fecha: Pedido No. Costo Unitario:

Para: Descripción Fecha de término: Costo Total S/. Materiales Fecha Importe 01/01 22/09

570 400

Total

970

Mano de Obra Fecha Importe 01/01 22/09

1,000 600

Costos Indirectos Fecha Importe 500 300

Material, 970 Mano Obra 1,600 Indirecto 800

800

3,370

01/01 22/09

1,600

Resumen

Continuar determinando las hojas de costos de las órdenes 508 y 510. Estructurar los cálculos previos a los asientos contables. b) Registro Contable. S/.

S/.

90. COSTO DE PRODUCCION 6,320.00 90.60 Materia Prima 1,820.00 90.62. Mano de Obra 3,000.00 90.63. Servicios Terceros 1,500.00 79. CARGAS IMPUTABLES A COSTOS Y GTOS. Consumo de materiales en las órdenes 504, 508 y 510. Mano de Obra cargada a las órdenes de producción y 50% de la MOD aplicada a los CIF.

6,320.00

21. PRODUCTOS TERMINADOS 71. VARIAC. PRODUCCION ALMACENADA Costo de la orden No. 504.

3,370.00

3,370.00

Caso No. 3 Extraído de Cashin James, Contabilidad de Costos. Pg. 57, colección Shaum La Empresa Manufacturera Perú S.A. utiliza un sistema de costos por órdenes de trabajo para establecer el costo de producción. Durante el presente año, los costos especificados a continuación se originaron en los siguientes trabajos en curso: MATERIALES DIRECTOS Trabajo No

Costo

MANO DE OBRA DIRECTA Trabajo No 22

Horas

Costo

702

16,872.00

1670

200

800

901

10,980.00

1901

3,000

9,600

168

5,670.00

702

500

1,575

901

600

1,200

168

90

180

Costos Indirectos Aplicados a razón de S/. 2.00 por hora de Mano de Obra Directa Trabajos en proceso – Inventario Inicial Trabajo No.

Materiales

Mano Obra

Costo Indirecto

Total

1670

1,500

6,000

8,000

15,500

1901

5,000

8,000

4,000

17,000

VENTAS Trabajo No.

Precio de Venta

1670

18,000.00

1901

45,000.00

702

28,000.00

901

25,000.00

TOTAL

116,000.00

Trabajos terminados durante el año: 1670, 1901, 702, 901 Gastos de Venta y administrativos S/. 25,510.00 Calcular: a)

Costo de los Trabajos Terminados.

b) Trabajos en proceso al final del período. c) Ingreso neto durante el año. SOLUCION a) Costo de los Trabajos Terminados Trabajo No

Inventario Inicial en Proceso

L1670

S/. 15,500

J1901

17,000

Material Directo

Mano Obra Directa S/. 800

Costo Indirecto

Costo Total

S/. 400

S/. 16,700

9,600

6,000

32,600

H702

S/. 16,872

1,575

1,000

19,447

G901

10,980

1,200

1,200

13,380

23

Total

32,500

27,852

13,175

8,600

82,127

b) Trabajo en Proceso Final Trabajo

Inventario Inicial en Proceso

Materiales Directos

Mano de Obra Directa

Costos Indirectos

Costo Total

0

S7. 5,670

S/. 180

S/. 180

S/. 6,030

B 168

c) Ingreso Neto del año Ventas

S/. 116,000.00

Costo de Ventas

82,127.00

Utilidad Bruta

33,873.00

Gastos de venta y Administración

25,510.00

Utilidad Neta

S/. 8,363.00

Caso Nº 4 Flujo de Costos en un Sistema de Ordenes de Trabajo. Indique por medio de asientos de diario, para todos los datos que se dan a continuación, el flujo de costos a través de las cuentas de costos de la Compañía Blas S.A. que utiliza un sistema de costos por órdenes de trabajo. a)

Los materiales comprados y usados en el presente mes fueron: Trabajo 201

S/. 326,300.00

Trabajo 202

324,900.00

Trabajo 203

301,600.00

Trabajo 204

350,700.00

Total

1,303,500.00

b) La planilla de Remuneraciones correspondiente a la Mano de Obra, según registro de tiempos y costos de la Dirección de Personal es: Número del Trabajo

c)

Valor de la Mano de Obra Directa

Horas de Mano de Obra Directa

201

S/. 68,000.00

340

202

62,000.00

310

203

73,000.00

365

204

69,000.00

345

Los costos indirectos de fabricación se aplican a los trabajos a razón de S/. 40.00 por hora de mano de obra directa trabajada.

24

d)

Los trabajos 201, 202 y 203 se terminaron durante el mes. Los trabajos 201 y 202 se entregaron al cliente al precio de venta de S/.500,000.00 y S/. 570,000.00, respectivamente.

SOLUCION Aplicando el Plan Contable General Revisado, sistema monista, los asientos son los siguientes: S/.

S/.

------------------------1------------------------1’303’500.00

60 COMPRAS 604. Materia Prima

1’303’500.00 1’303,500.00

24 MATERIA PRIMA 2411 Materia Prima

1’303’500.00

40 TRIBUTOS POR PAGAR

247,665.00

4011 IGV

247,665.00 1’551,165.00

42 PROVEEDORES 421 Letras por Pagar

1’551,165.00 1’303,500.00

61 VARIACION DE EXISTENCIA 614 Materia Prima

1’303,500.00

Para registrar las compras de materia prima y auxiliar y su ingreso al almacén en el presente mes. ______________ 2 _________________ 61 VARIACION DE EXISTENCIAS 614 Materia Prima

1’303,500.00

1’303,500.00

24 MATERIA PRIMA 2411 Materia Prima

1’303,500.00 1’303,500.00

Para registrar el costo de la materia prima utilizada en la producción. _____________ 3 ____________________

1’303,500.00

90 MATERIA PRIMA EN PROCESO 9010 Orden de Producción 201

326,300

9011 Orden de Producción 202

324,900


301,600


350,700

79 CARGAS IMPUTABLES A COSTOS 7991 Costo de Material Directo Para registrar el costo de los materiales utilizados en la producción del presente mes.

25

1’303,500.00

---------------------4---------------------62 CARGAS DE PERSONAL

272,000.00

621 Sueldos

0.00

622 Salarios

272,000.00

627 Seguridad y Previsión Social 6271 Seguro social de salud

0.00

6272 Régimen de Pensiones

0.00

6273 Accidente trabajo

0.00

6274 Seguro de vida

0.00

41 REMUNERACIONES POR PAGAR

272,000.00

4111 Sueldos

0.00

4112 Salarios

272,000.00

Para provisionar el costo de los sueldos y salarios del presente mes. _____________5_______________ 91 MANO DE OBRA EN PROCESO

272,000.00

9110 Orden Producción 201

68,000.00


62,000.00


73,000.00


69,000.00

79. CARGAS IMPUTABLES A COSTOS

272,000.00

Para registrar los costos incurridos en mano de obra directa del presente mes. ____________________ 6_____________ 92 COSTO INDIRECTOS 9210 Orden Producción 201

13,600.00


12,400.00


14,600.00


13,800.00

54,400.00

54,400.00

79 CARGAS IMPUTABLES A COSTOS Para registrar los costos incurridos durante el presente mes.

_________7_______________ 1’196,400.00

21 PRODUCTOS TERMINADOS 2111 Orden Producción 201

407,900.00


399,300.00 26


389,200.00 1’196,400.00

71 PRODUCCION ALMACENADA Para registrar el costo de las Ordenes de Producción terminadas. ___________ 8__________________ 12 CLIENTES 121 Facturas por Cobrar

1’233,300.00 1’233,300.00

40 TRIBUTOS POR PAGAR

203,300.00

4011 IGV

203,300.00

70 VENTAS 701 Mercaderías

1’070,000.00 1’070,000.00

Por la venta de las dos órdenes De producción 201 y 202. Caso Nº 5 Fábrica de Confecciones de Ropa El caso práctico que a continuación se analiza corresponde a un mes. La fábrica no tiene inventario inicial de productos en proceso. Durante este período se han fabricado tres órdenes de producción que se identifican con los números 001,002 y 003. OPERACIONES 1. Se compran 3,000 metros de popelina a S/. 50.00 cada metro. 2. Se compra 1,600 metros de pimalina a S/. 40.00 cada metro. 3. Se compran 2,000 docenas de botones a S/.6.00 cada una y 300 cajas de hilo (de 20 canutos) a S/.30.00 cada una. 4. Se compran 25 galones de aceite petrolube a S/.22.00 cada uno y 60 agujas de máquina de coser a S/.10.00 cada una. 5. Se inicia la producción de la Orden de Producción Nº 001 por 500 camisas, modelo ejecutivo. 6. Se retira del almacén 750 metros de popelina para la Orden de Producción No. 001, según Vale de Consumo Nº 108, solicitado por el Centro de Costos I (Corte). 7. Se inician las Ordenes de Producción Nos.002 y 003, por 400 camisas modelo gerente y 100 camisas modelo junior, respectivamente. 8. Se retira del almacén 600 metros de pimalina para la Orden de Producción Nº 002, según Vale de Consumo Nº 115 solicitado por el Centro de Costos I (corte) 9. Se retira del almacén 25 cajas de hilo para la Orden de Producción No. 001, según Vale de Consumo Nº 118, solicitado por el Centro de Costos II (Confección). 10. Se retira del almacén 20 cajas de hilo para la Orden de Producción Nº 002, según vale de consumo Nº 120, solicitado por el Centro de Costos II. (confección). 11. Se retira del almacén 250 docenas de botones y 5 cajas de hilo para la Orden de Producción Nº 001, según vale de consumo Nº 123. 12. Se compran 4000 cajas de cartón a S/.5.00 cada una y 4,000 bolsas plásticas a S/.1.00 cada una. 13. Se retira del almacén 150 metros de popelina para la Orden de Producción Nº 003, según vale de consumo Nº 124, solicitado por el Centro de Costos I.(Corte) 27

14. Se retira del almacén 500 cajas de cartón y 500 bolsas plásticas para la Orden de Producción N º001 según Vale de Consumo Nº 125, solicitado por el Centro de Costos II (confección) 15. Se consume un galón de aceite petrolube y dos agujas de coser en el Centro de Costos II (confección) 16. Se paga la planilla de salarios y de acuerdo al lugar donde se encuentra laborando cada uno de los servidores, la distribución del costo es la siguiente: En Producción:

Salario

Centro de Costos I

S/. 8, 000.00

Centro de Costos II

12, 000.00

Centro de Costos III No Identificable

11, 000.00 4, 000.00

17. Se retira del almacén un galón de aceite petrolube, según vale de consumo Nº 128, solicitado por el centro de costos III (terminado). 18. Se cancela el transporte del personal de planta, la suma de S/.1, 700.00 19. Se termina la Orden de Producción Nº 001 y se entrega al almacén 490 camisas en buenas condiciones, las camisas deficientes han sido desechadas y no son recuperables en este caso. 20. Se paga la planilla de sueldos correspondiente al período y de acuerdo al lugar donde trabaja cada servidor la distribución es la siguiente: Administración S/.10, 500.00 Ventas 8, 000.00 Producción No identificable 9, 500.00 21. La Orden de Producción No. 002 al final del período ha terminado el proceso II (Confección) queda lista para el proceso III (Terminado) 22. La Orden de Producción Nº 003, al final del período, ha terminado el proceso I (corte) y queda lista para pasar al proceso II (Confección) 23. Determinar el monto de la depreciación mensual de los activos fijos distribuidos en la forma siguiente: Maquinaria y Equipo, 10% de depreciación anual. En Producción Centro de costos I corte. Centro de costos II, confección Centro de costos III, terminado No identificable Muebles y enseres, 15% depreciación anual Administración Ventas Producción no identificable

Activo Fijo, S/. 120,000.00 180,000.00 240,000.00 60,000.00 25,000.00 18,000.00 12,000.00

24. Determinar la provisión para compensación por tiempo de servicio del personal. Se Pide: Determinar el costo de cada orden de producción, tomando como base las unidades.

28

Caso Nº 6. Fábrica de Muebles OPERACIONES DEL MES 1. Se constituye la empresa Muebles S.A. con S/.50, 000.00 capital social, que se deposita en el Banco. 2. Se compra al crédito 8 máquinas para el tratamiento de la madera por S/.300,000.00 3. Se compra al contado Muebles y Enseres por S/.60, 000.00 4. Se paga el 30% de la compra de la maquinaria (operación 2). 5. Se paga el alquiler de la oficina de administración y venta por S/.10, 000.00 6. Se compra madera al crédito por S/.200,000.00 7. Se compra aceite petrolube y repuestos para las máquinas por S/.5,000.00 8. Se compra enchapes, pegamento sintético y garruchas para la fabricación de los muebles, los mismos que se depositan en el almacén. Se paga con cheque por un monto de S/.40, 000.00 9. Se paga con cheque el recibo de luz de la fábrica por S/.1, 500.00 10. Se inicia la fabricación de dos lotes de escritorio modelo ejecutivo, se emite la Orden de Producción No. 001 y se retira del almacén madera, pegamento sintético y enchape por valor de S/.21, 000.00 11. Se paga la planilla de sueldos por S/.20,000.00 de acuerdo donde trabaja cada empleado ,la distribución es la siguiente: Administración y venta S/.12, 000.00 Producción 8, 000.00 12. Se paga el recibo de luz correspondiente a la oficina de administración y venta por S/.3, 000.00 13. Se paga el recibo por consumo de agua de la planta, S/.800.00 14. Se paga al contado, útiles de escritorio para uso inmediato por S/.1, 500.00 15. Se gira un cheque por S/.4, 600.00 y se crea un fondo fijo para pagos en efectivo 16. .Se inicia la fabricación de 3 lotes de escritorios modelo estándar ,de emite la Orden de Producción Nº 002, utilizándose enchapes y pegamentos sintéticos por S/.27,000.00 17. Se paga el servicio de mantenimiento de la planta por S/.5, 000.00 18. Se cancela la planilla de salarios por S/.15, 000,de acuerdo a los trabajos realizados en producción, la distribución es como sigue: S/. 7000 para la Orden de Producción Nº 001 S/. 3000 para la Orden de Producción Nº 002 S/. 5000 para la producción no identificable. 19. Determinar la depreciación del mes, los muebles y enseres sirven a la administración y venta, se aplica la tasa del 15% anual. 20. Determinar la depreciación del mes de la maquinaria y equipo, sirve a la producción, se aplica la tasa del 10% anual. 21. Se vende al crédito un lote de escritorios modelo ejecutivo por S/.30, 000.00 y un lote de escritorios modelo estándar por S/.40,000.00 SE SOLICITA: Efectuar el costeo de las dos Órdenes de Producción, considerando ambas terminadas al final del período. La distribución de los costos indirectos entre las Órdenes de Producción se realiza utilizando el método del costo primo.

29

Práctica Calificada No 2 Textil San Carlos S.A.C, tenía en producción durante la semana terminada el 22 de Septiembre del presente año, tres órdenes específicas designadas con los números 504, 508 y 510. La orden Nº 508 es un pedido especial de un cliente y habrá de ser embarcada tan pronto como sea completada. Concepto

Orden 504

Orden 508

Orden 510

S/.

S/.

S/.

570.00

750.00

100.00

1,000.00

1,500.00

80.00

500.00

750.00

40.00

Solicitud de materiales

400.00

600.00

820.00

Ficha tiempo de trabajadores

600.00

1,200.00

1,200.00

Carga Indirecta, 50% de MOD

¿

¿

En proceso inicial: Material Mano de Obra Costo Indirecto, 50% de MOD Del Periodo:

¿

La orden 504 fue terminada y enviada al almacén. La orden 508 también fue terminada, enviada al almacén e inmediatamente embarcada al cliente. La orden 510 estaba todavía en proceso al final de la semana. Se solicita: a. La hoja de costos para la orden 504, 508 y 510. Suponiendo que la misma se refiere a 300 unidades. b. Asientos de diario en secuencia lógica, para resumir las transacciones de la semana terminada el 22 de septiembre del presente año incluyendo el embarque de la orden 508, y el embarque de la mitad de la orden 504 desde el almacén de productos terminados. c. Asiento de la producción en proceso de la orden 510. Solución:

Textil San Carlos S.A.C a) HOJA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS Para: Descripción: Fecha Término: Costo Total: S/.

Orden No.: Fecha: Pedido de Cliente No.: Costo Unitario: S/.

30

Materiales Fecha

Importe S/.

Para: Descripción: Fecha Término: Costo Total: S/.

Materiales Fecha

Importe S/.

Para: Descripción: Fecha Término: Costo Total: S/. Materiales Fecha

Importe S/.

Mano de Obra Costo Resumen Indirecto Importe Importe S/. S/. S/. Material : Mano Obra: Indirecto : S/.

Orden No.: Fecha: Pedido de Cliente No.: Costo Unitario: S/.

Mano de Obra Costo Resumen Indirecto Importe Importe S/. S/. S/. Material : Mano Obra: Indirecto : S/.

Orden No.: Fecha: Pedido de Cliente No.: Costo Unitario: S/. Mano de Obra Costo Resumen Indirecto Importe Importe S/. S/. S/. Material : Mano Obra: Indirecto : S/.

31

1,-

Producción aplicada o solicitada en el periodo: Materiales Mano de Obra CIF 0

2,-

Producción terminada de Orden……………………..:

3,Por la venta: (para el asiento de Costo de Venta) Orden Orden

-

4,-

Producción en proceso orden 510

b)

Proceso Contable (secuencia lógica)

90. COSTO DE PRODUCCION 90.60 Materia Prima 90.62 Mano de Obra 90.63 Costo Indirecto 79. CARGAS IMPUTABLES A CTA. DE COSTOS Y GASTOS Por los costos de producción aplicados Al proceso de fabricación. Seg. Solicitud de materiales para órdenes 21. PRODUCTOS TERMINADOS 71. VARIACIÓN DE LA PRODUCCION ALMACENADA Para registrar el costo de producción terminados de las órdenes Nos69.COSTO DE VENTAS 21. PRODUCTOS TERMINADOS Para registrar el costo de lo vendido, 100% de ,,,,,, y 1/2 de ,,,,,,,,,,

c)

Asiento de la Producción en Proceso de la orden 510

23. PRODUCTOS EN PROCESO 71. VARIACIÓN DE LA PRODUCCION ALMACENADA Para registrar el costo de producción no terminada de las órdenes Nº


Puntualice lo que significa Sistemas de Costos.

2

Según el momento en que se determinan, los costos se clasifican en:

32

3

¿Cómo conceptúa el Sistema de Costos Por Órdenes Específicos?

4

Mencione nombres de empresas de su ciudad que podrían utilizar un Sistema de Costos por Órdenes Específicos.

5

Menciones cinco características del Sistema de Costos Por Órdenes

6

Para él costeo de las órdenes de fabricación se utiliza una hoja de resumen maestra conocida como:

7

¿Cuál es la mecánica para costear los Materiales Directos?

8

¿Cuál es la mecánica para costear la Mano de Obra Directa?

9

Menciones los procedimientos para instalar un Sistema de Costos por Órdenes Específicas.

10

¿Cuáles son los formatos de costos según las normas tributarias?

11

¿Cuáles son los cuatro criterios que se debe tomar en cuenta al diseñar el elemento 9 en una entidad industrial?

33

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

Conceptos del Sistema de Costos por Procesos

El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por DEPARTAMENTO de costo o también llamado PROCESOS. Este sistema es aplicable a las industrias cuyo proceso no está sujeto a interrupciones, sino que se desarrolla en forma continua e interrumpida, mediante una afluencia constante de materias primas a los procesos transformativos. Los procesos son unos conjuntos de actividades relacionados con la gestión de una organización industrial, fundamentalmente transforman sucesivamente la materia prima en productos terminados. Un producto que se procesa generalmente pasa por varios departamentos o centros de costos antes que llegue al Almacén de productos terminados. En este sistema, los costos aumentan a medida que avanzan. El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida en que avanzan.

Características del Sistema de Costos por Procesos El tratadista en costos Teodoro Lang en su obra Manual del Contador de Costos, indica que las características de los costos por procesos entre otras son las siguientes: a. La acumulación de los costos de materia prima, mano de obra y costos indirectos se ejecuta por procesos o fases. b. Su producción es continuo, no se puede interrumpir. c. La acumulación del costo se realiza sobre una base de tiempo que por lo general se hace diaria, semanal o mensual. d. Se utiliza un informe de costos de producción para resumir la inversión realizada en cada fase o etapa de producción. e. Generalmente se utiliza el método promedio para determinar los costos de producción, pero esto no quiere decir que se deje de utilizar los otros procedimientos de valuación indicados en la Norma Internacional de Contabilidad Nº2: Existencias. f. Los costos se acumulan y se transfieren de un departamento a otro, y en cada uno de los cuales se determina tanto el costo unitario como el costo total en cada departamento. Es decir, los costos aumentan a medida que avanza de proceso. g. La producción equivalente cálculo de la producción terminada es importante para determinación del costo unitario.

34

En la figura nº 3, se aprecia el recorrido de los factores de producción hasta llegar a ser un producto terminado. Se puede apreciar en la figura, a medida que avanza de un departamento a otro los factores de producción, el costo aumenta, también se aprecia los costos unitarios y acumulados de cada departamento.

FLUJO DE LOS COSTOS EN PROCESO

Ejemplo numérico:

Figura nº 3. Flujo del sistema de costos por procesos

Entidades que utilizan el sistema

El sistema de costos por procesos se utiliza en empresas industriales, tales como fábricas de cemento, fabricación de hielo, de azúcar, pinturas, productos químicos, textiles si es para almacén, artículos de caucho, lácteos, comestibles, etc. Para que los costos puedan determinarse y acumularse sobre una base de procesos, es necesario dividir la fábrica en departamentos o centros de costos.

35

Clasificación de los fabricantes que usan costos por procesos Los fabricantes que elaboran productos por procesos continuos pueden fabricar un solo artículo a una base continua o pueden producir una variedad de artículos. Estos pueden ser divididos adicionalmente a los fines de la contabilidad de costos se indica a continuación: Empresas que fabrican continuamente un solo producto. Este producto único puede elaborarse en uno o varios departamentos consecutivos. Además los costos de fabricación pueden clasificarse de la manera siguiente: Los materiales que han de ser elaborados son puestos en proceso de fabricación sólo en el departamento inicial. Todos los departamentos posteriores se limitan a añadir mano de obra y costos indirectos de fabricación. Los materiales que han de ser elaborados son puestos en proceso de fabricación no sólo en el departamento inicial, sino también en algunos de los departamentos siguientes. Este material adicional puede aumentar el número de unidades que se están fabricando o solamente aumentar los costos por unidad, pero no el número de unidades que se están fabricando. No hay inventario de productos en proceso de fabricación en ninguno de los departamentos al final del período de contabilidad de costos. Cuando más sencillo es el proceso de elaboración y cuanto más perecedero es el producto, tanto más probable es que exista al final del período algún inventario de productos en proceso de fabricación. Y si no hay ningún inventario de productos en proceso al final del período, más fácil resulta el cálculo de los costos unitarios por procesos. Hay inventarios de productos en proceso de fabricación por lo menos en uno de los departamentos al final del período de contabilidad de costos. Cuando más largo es el ciclo de fabricación y cuanto más complicadas son las operaciones fabriles, tanto más probable es que haya algunos trabajos sin terminar en algunos de los departamentos al final del período de contabilidad de costos.

Empresas que fabrican más de un artículo Hay varias condiciones posibles que pueden existir aquí: Son producidos artículos separados en diferentes departamentos que no tienen relación de ninguna clase entre sí. Esto es lo mismo que empresas que fabrican un producto único. EL procedimiento de contabilidad de costos sería el mismo que si cada artículo se produjera en una fábrica separada. Son producidos artículos separados pero el segundo producto utiliza alguna parte del primer producto en sus operaciones fabriles. En una fábrica de abonos químicos se produce fosfato de ácido en un departamento. Una parte de esta es vendida y el resto se usa en la fabricación del fertilizante.

36

Se fabrican varios artículos. En el curso de las operaciones fabriles, el trabajo hecho en un departamento es transferido a varios departamentos, después de lo cual resulta una producción adicional en varios productos. Este tipo de proceso es utilizado por los fabricantes de artículos de caucho, refinerías de petróleo, fábricas de productos químicos y comprende en esencia el problema de prorratear los costos entre varios coproductos.

Unidades equivalentes El término unidades equivalentes se utiliza para expresar la producción que se encuentra en proceso de fabricación al concluir un periodo de costos, en términos de unidades totalmente terminadas. Los técnicos de la planta fabril deben estimar el grado de avance en que se encuentra la producción en proceso. Ejemplo de unidades equivalentes: Tenemos que el programa de producción del mes de Mayo 2013 prevé elaborar 180,000 unidades. Al concluir el mes de Mayo de 2013 (periodo de costos), la gerencia de producción reporta una producción terminada de 100,000 unidades y una producción pendiente de terminar de 80,000 unidades, con un avance del 40% en los tres elementos del costo de producción.

Inventario final de producción en proceso: Solución: Unidades Equivalentes Concepto Unidades unidades Grado de Unidad Unidades totalmente avance % equivalente equivalentes terminadas a productos terminados MP MO GF

100,000 100,000 100,000

80,000 80,000 80,000

40% 40% 40%

32,000 32,000 32,000

Ejemplos de costos por procesos

Ejercicio no. 1 Indutrias SAN MIGUEL S.A. utiliza tres departamentos en la elaboración de uno de sus productos jabón y la siguiente información nos es Presentada, del proceso de producción en el mes de Abril 2016.

37

132,000 132,000 132,000

Departamentos 1 2 262,500 218,750 201,250

Uds. iniciales en el proceso Uds. transferidas al sgte. Dpto. Uds. transferidas al almacén Uds. en proceso Costos del departamento Materias primas Mano de Obra Costos indirectos

70%

196,000 90% 3

6,496 12,992

4,496 8,993

40% 1 11,760 4,536 9,072

3

2

Se requiere: * Preparar informe de producción por cada dpto. * Realizar cálculos * Asientos de costos Solución:

INFORME DE PRODUCCIÓN Departamento No. 1 Volumen Volumen recibido

Unidades

Unidades

Volumen en proceso al 40% de su acabado 262,500 Producción Equivalente Volumen transferido al Dpto.2 Volumen en proceso al 40% de su acabado Total

Total

MPD

11,760

0.0448

218,750

MOD

4,536

0.0192

43,750

CIF

9,072

0.0384

25,368

0.1024

262,500

Volumen transferido al Dpto.2 Total

Costos

MP

262,500 Cto Conversión

218,750

218,750

43,750

17,500

262,500

236,250

Costo transferido al dpto. 2(218,750 x 0.1024)

22400

Costo en proceso: MP (43,750 X 100% X 0.0448)

1960

MO ( 43,750 x 40% x 0.0192)

336

CIF ( 43,750 x 40% x 0.0384)

672

Costo de producción

2968 25,368

38

Unidades

INFORME DE PRODUCCIÓN Departamento No.2 Volumen

Unidades

Volumen recibido

Unidades

Costos Cto recib.Dto.1

22,400 0.1024000

201,250

MOD

6,496 0.0304262

17,500

CIF

12,992 0.0608525

218,750

Volumen transferido al Dpto.3 Volumen en proceso al 70% de su acabado Total

218,750

218,750

Total

Unidades

41,888 0.1936787

Cto Conversión

Producción Equivalente Volumen transferido al Dpto.3 Volumen en proceso al 70% de su acabado Total

201,250

201,250

17,500

12,250

218,750

213,500

Costo transferido al dpto. 3 (201,250 x 0.1936787)

38978

Costos en procesos: En proceso del Dpto 1 (17,500x0.10240)

1792

MO ( 17,500 x 70% x 0.0304262)

373

CIF ( 17,500 x 70% x 0.06008524)

745

2910


41,888 INFORME DE PRODUCCIÓN Departamento No.3

Volumen Volumen recibido

Unidades

Unidades

201,250

Volumen transferido al almacén

196,000

Volumen en proceso al 90% de su acabado Total

5,250 201,250

201,250 Cto Conversión

Producción Equivalente Volumen tranferido al Dpto.3 Volumen en proceso al 90% de su acabado Total

196,000

196,000

5,250

4,725

201,250

200,725

Costo transferido al almacén (196,000 x 0.2608801)

51132

Costos en procesos: En proceso del Dpto 2 (5,250x0.1936787)

1017

MO ( 5,250 x 90% x 0.0223988)

106

CIF ( 5,250 x 90% x 0.0448026)

212

1334


52,467

39

Costos Cto recib.Dto.2

Total

Unidades

38,978 0.1936787

MOD

4,496 0.0223988

CIF

8,993 0.0448026 52,467 0.2608801

ASIENTOS CONTABLES Departamento No. 1 __________________ 1 ________________ 91 COSTOS POR DISTRIBUIR 910 Materias primas 913 Salarios 919 Cargas diversas 79 a CARGAS IMPUTABLES A CTA.DE COSTOS Por recepción de los costos __________________ 2 ________________ 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN 920 Materias primas 923 Salarios 929 Cargas diversas 91 COSTOS POR DISTRIBUIR 910 Materias primas 913 Salarios 919 Cargas diversas Por transferencia de los costos al Centro de Producción

25368 11760 4536 9072 25368

25368 11760 4536 9072

25368

11760 4536 9072

__________________ 3 ________________ 93 CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración 9301 Dpto. 1 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN 920 Materias primas 923 Salarios 929 Cargas diversas Por los costos incurridos en el dpto. 1 __________________ 4 ________________ 93 CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración 9302 Dpto. 2 93 CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración 9301 Dpto. 1 Por transferencia de los costos del dpto 1 al dpto. 2

40

25368

25368 11760 4536 9072

22400

22400

Departamento No. 2 91 COSTOS POR DISTRIBUIR 913 Salarios 919 Cargas diversas 79 a CARGAS IMPUTABLES A CTA.DE COSTOS Por la recepción de los costos __________________ 2 ________________ 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN 923 Salarios 929 Cargas diversas 91 COSTOS POR DISTRIBUIR 913 Salarios 919 Cargas diversas Por transferencia de los costos al Centro de Producción __________________ 3 ________________ 93 CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración 9302 Dpto. 2 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN 923 Salarios 929 Cargas diversas Por los costos incurridos en el dpto. No. 2 _

19488 6496 12992 19488

19488 6496 12992 19488 6496 12992

19488

19488 6496 12992

_________________ 4 ________________ 93 CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración 9303 Dpto. 3 93 CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración 9302 Dpto. 2 Por transferencia de los costos del dpto 2 al dpto. 3

38978

38978

Departamento No 3 91 COSTOS POR DISTRIBUIR 913 Salarios 919 Cargas diversas 79 a CARGAS IMPUTABLES A CTA.DE COSTOS Por la recepción de los costos

13489 4496 8993 13489

41

__________________ 2 ________________ 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN 923 Salarios 929 Cargas diversas 91 COSTOS POR DISTRIBUIR 913 Salarios 919 Cargas diversas Por transferencia de los costos al Centro de Producción __________________ 3 ________________ 93 CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración 9303 Dpto. 3 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN 923 Salarios 929 Cargas diversas Por los costos incurridos en el dpto. No. 3 __________________ 4 ________________ 79 CARGAS IMPUTABLES A CTA DE COSTOS 93 CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración

13489 4496 8993 13489 4496 8993

13489

13489 4496 8993

58345 58345

Por la cancelación del elemento 9 al término de la producción. __________________ 5 ________________ 21 PRODUCTOS TERMINADOS 211 Productos manufacturados 71 VARIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ALMACENADA 711 Variación del producto terminado Por el ingreso al almacén de los productos terminados

51132 51132

Práctica Calificada No.3 Industrias IMPROLACE SRL utiliza tres departamentos en la elaboración de uno de sus productos lácteos y la información de producción correspondiente al me de Junio es la siguiente:

42

Departamentos 1 2 450,000 400,000 350000

Uds. iniciales en el proceso Uds. transferidas al sgte. Dpto. Uds. transferidas al almacén Uds. en proceso Costos del departamento Materias primas Mano de Obra Costos indirectos

60%

300,000 90% 3

250,000 160,000

240,000 190,000

50% 1 980,000 350,000 220,000

3

2

Se requiere: * Preparar informe de producción por cada dpto. * Realizar cálculos * Asientos de costos Solución: INFORME DE PRODUCCIÓN Departamento No. 1 Volumen Volumen recibido

Unidades

Unidades

450,000 400,000

MOD

50,000

CIF

Volumen en proceso al 50% de su acabado 450,000 Producción Equivalente

MP

Total

Unidades

MPD

Volumen transferido al Dpto.2 Total

Costos

450,000 Costo Conversión

Volumen transferido al Dpto.2 Volumen en proceso al 50% de su acabado Total Costo transferido (……………. x …………….)

1407600

Costo en proceso: MP (……………..X 100% X ……………..)

108889

MO (……………..X 50% X ……………..)

20588

CIF (……………..X 50% X ……………..)

12941

142418


1550018 INFORME DE PRODUCCIÓN Departamento No.2

Volumen

Unidades

Unidades

Volumen recibido

Costos Costo recib.Dto.1

Volumen transferido al Dpto.3

MOD

Volumen en proceso al 60% de su acabado

CIF

Total

43

Total

Unidades

Producción Equivalente

Costo Conversión

Volumen transferido al Dpto.3 Volumen en proceso al 60% de su acabado Total Costo transferido (……………. X…………………)

………………..

Costos en procesos: En proceso del Dpto 1 (………..x100%x………….)

…………..

MO ( ……..……..x 60% x …………….)

…………,.

CIF ( ……..……..x 60% x …………….)

…………..

………………


………….... INFORME DE PRODUCCIÓN Departamento No.3

Volumen Volumen recibido

Unidades

Unidades

Costos Costo recib.Dto.2

350,000

Volumen transferido al almacén

300,000

MOD

Volumen en proceso al 90% de su acabado Total

50,000 350,000

CIF

350,000

Costo Conversión

Producción Equivalente Volumen transferido al almacén Volumen en proceso al 90% de su acabado Total Costo transferido (………….. x ………………….)

……………….

Costos en procesos: En proceso del Dpto. 2 (…………x…………………) …………….. MO ( ……………. x 90% …………………….)

…………….

CIF ( ……………. x 90% …………………….)

……………..

……………….


……………..

ASIENTOS CONTABLES Departamento No. 1 __________________ 1 ________________ 91 COSTOS POR DISTRIBUIR 910 Materias primas …………. 913 Salarios …………… 919 Cargas diversas …………… 79 a CARGAS IMPUTABLES A CTA.DE COSTOS Por recepción de los costos

44

…………..

…………..

Total

Unidades

__________________ 2 ________________ 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN 920 Materias primas 923 Salarios 929 Cargas diversas 91 COSTOS POR DISTRIBUIR 910 Materias primas 913 Salarios 919 Cargas diversas Por transferencia de los costos al Centro de Producción __________________ 3 ________________ 93 CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración 9301 Dpto. 1 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN 920 Materias primas 923 Salarios 929 Cargas diversas Por los costos incurridos en el dpto. 1 __________________ 4 ________________ 93 CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración 9302 Dpto. 2 93 CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración 9301 Dpto. 1 Por transferencia de los costos del dpto 1 al dpto. 2

……………. ………… ………….. ………….

……………..

………….

…………. ………… …………

Departamento No. 2 __________________ 1 ________________ 91 COSTOS POR DISTRIBUIR 913 Salarios 919 Cargas diversas 79 a CARGAS IMPUTABLES A CTA.DE COSTOS Por la recepción de los costos __________________ 2 ________________ 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN 923 Salarios 929 Cargas diversas 91 COSTOS POR DISTRIBUIR 913 Salarios 919 Cargas diversas

………… …………. …………. …………….. ……….. …………. 45

93

92

93

93

Por transferencia de los costos al Centro de Producción __________________ 3 ________________ CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración 9302 Dpto. 2 COSTOS DE PRODUCCIÓN 923 Salarios 929 Cargas diversas Por los costos incurridos en el dpto. No. 2 __________________ 4 ________________ CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración 9303 Dpto. 3 CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración 9302 Dpto. 2 Por transferencia de los costos del dpto 2 al dpto. 3

Departamento No 3 __________________ 1 ________________ 91 COSTOS POR DISTRIBUIR 913 Salarios 919 Cargas diversas 79 a CARGAS IMPUTABLES A CTA.DE COSTOS Por la recepción de los costos __________________ 2 ________________ 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN 923 Salarios 929 Cargas diversas 91 COSTOS POR DISTRIBUIR 913 Salarios 919 Cargas diversas Por transferencia de los costos al Centro de Producción __________________ 3 ________________ 93 CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración 9303 Dpto. 3 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN 923 Salarios 929 Cargas diversas 46

Por los costos incurridos en el dpto. No. 3 __________________ 4 ________________ 79 CARGAS IMPUTABLES A CTA DE COSTOS 93 CENTRO DE COSTOS 930 Producción en elaboración Por la cancelación del elemento 9 al término de la producción. __________________ 5 ________________ 21 PRODUCTOS TERMINADOS 211 Productos manufacturados 71 VARIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ALMACENADA 711 Variación del producto terminado Por el ingreso al almacén de los productos Terminados

Ejercicio n° 2 COMPAÑÍA MANUFACTURERA NACIONAL SAC INFORME RESUMEN DEL COSTOS DE PRODUCCIÓN AL 30/04/2011 CONCEP'TO

DPTO. I

DPTO. II

Costos Recibido Costo Adicional Total Costos

45600 2.424 9500

18000

DPTO. III

DPTO. IV

108480 4.339

133962 6.0892

0

63600 2.424

TOTAL

0

9500

0

108480 4.339

133962 6.0892

Costo Material

19000

1

25000

1

Costo de Mano de Obra

13500 0.8

46000

2

12000

0.5

38000

2

8000 0.6

23000

1

6000

0.25

9500

0.5

27500

0

27500

0

Costo Actual:

Costo Indirecto Costo de unidades perdidas Costo Departamental COSTO

40500 2.4

69000

3

43000

COSTO TOTAL

46500 2.35 0.61

1.75

47500 3.1089

200000 10.3

50000

132600 5.424

151480 6.089

181462 9.1981

227500 10.3

45600

108480

133962

165566

165566

4400

24120

17518

15896

61934

0

Terminado, no transferidos En Proceso Final

2 5.3

0 0.6089

ACUMULADO Transferido

44000 109500

0

50000

0

132600

47

0

151480

0

181462

0

227500

0

23 90 91 92 79

931 23 90 91 92

932 931 23 91 92

933 932 90 91 92

934 933 91 92

94 934

21 23 71

1 PRODUCTOS EN PROCESO 27500 MATERIA PRIMA EN PROCESO 44000 MANO DE OBRA EN PROCESO 109500 COSTO INDIRECTO EN PROCESO 46500 CARGAS IMPOTABLES A CTAS. COSTOS Para registrar los costos de produccion total 2 PRODUCTOS EN PROCESO DPTO. I 50000 PRODUCTOS EN PROCESO MATERIA PRIMA EN PROCESO MANO DE OBRA EN PROCESO COSTO INDIRECTO EN PROCESO Para transferir al departamento 1 los costos incurridos 3 PRODUCTOS EN PROCESO DPTO. II 132600 PRODUCTOS EN PROCESO DPTO. I PRODUCTOS EN PROCESO MANO DE OBRA EN PROCESO COSTO INDIRECTO EN PROCESO Para transferir al dpto. II los costos incurridos del dpto. y los costos que se transfieren del dpto. I 4 PRODUCTOS EN PROCESO DPTO. III PRODUCTOS EN PROCESO DPTO. II MATERIA PRIMA EN PROCESO MANO DE OBRA EN PROCESO COSTO INDIRECTO EN PROCESO Para transferir al dpto. III los costos incurridos en el dpto y los costos que se transfieren del dpto. II 5 PRODUCTOS EN PROCESO DPTO. IV PRODUCTOS EN PROCESO DPTO. III MANO DE OBRA EN PROCESO COSTO INDIRECTO EN PROCESO Para transferir al dpto. IV los costos incurridos en el dpto y los costos que se transfieren del dpto. III 6 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO DPTO. IV Para transferir a P¨T el costo de la producción terminada 7 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO PRODUCCION ALAMACENADA 711 Variación P.T. 165566 713 Variación PP 61934 Por el traspaso a las cuentas correspondientes al cierre de la producción 48

227500

9500 19000 13500 8000

45600 18000 46000 23000

151480 108480 25000 12000 6000

181462 133962 38000 9500

165566 165566

165566 61934 227500

Exercício No. 3 CASO Nº 01: Promedio.- Materia Prima puesto inicialmente en proceso. El departamento I tiene un inventario inicial de productos en proceso de 2000 unidades, con un costo en materia prima de S/.3 000; mano de obra, S/.2, 500 y costos indirectos de fabricación de S/.4, 000. Los costos agregados durante el mes fueron: Materia Prima, S/.19, 000, Mano de Obra S/.13, 500 y Costos Indirectos de Fabricación, S/.8, 000. Durante el mes se agregaron 20,000 unidades y se trasladaron 19,000 El inventario final de productos en proceso fue de 3,000 unidades con el 100% de materia prima y un 1/3 del costo de conversión.

Se pide: Preparar un informe de costo de producción

SOLUCION: DEPARTAMENTO I INFORME DE COSTO DE PRODUCCION Cantidad Unidades por transferir Trabajo en proceso inicial Puestas en proceso Unidades Transferidas Trasladadas al departamento siguiente Trabajo en proceso final Costos por transferir Trabajo en proceso inicial Materiales Mano de obra Costos Indirectos Costos Agregados por el departamento Materiales Mano de obra Costo Indirecto Total costo por transferir Costos Transferidos Transferidos al siguiente departamento (19,000 x S/. 2.40) Trabajos en Proceso Final Materia prima (3,000 x S/. 1.00) Mano de obra (3,000 x 1/3x S/. 0.80) Costo Indirecto ( 3,000 x 1/3 x S/. 0.60) Total costos por transferir 49

2,000 20,000

22,000

19,000 3,000 Costo total

22,000 Costo unitario

3,000 2,500 4,000 19,000 13,500 8,000 50,000

45,600 3,000 800 600 50,000

1.0 (a) 0.80 (b) 0.60 (c) 2.40

Cálculos Producción equivalente Materiales : 19,000 + 3,000 = 22,000 Mano de obra : 19,000 + (3,000 x 1/3) = 20,000 Costos Indirectos: 19,000 + (3,000 x 1/3) = 20,000 Costos Unitarios (b) Materiales : (S/. 3,000 + S/. 19,000) / 22,000 = S/. 1.00 (c) Mano de Obra : (S/. 2,500 + S/. 13,500) / 20,000 = S/. 0.80 (d) Costos Indirectos: (S/. 4,000 + S/. 8,000) / 20,000 = S/. 0.60 CASO Nº 02: Promedio.-Materia Prima puesta inicialmente en proceso Existen 6,000 unidades en el inventario inicial en proceso con un costo de S/.15, 000, más los costos siguientes agregados por el departamento II en el mes anterior, mano de obra S/.2, 000 y costos indirectos S/.1,000.Los costos agregados por el departamento II durante el mes actual fueron: Mano de Obra directa S/.46, 000 y Costos Indirectos S/.23, 000. Durante el mes se recibieron del Departamento I, 19,000 unidades con sus correspondientes costos de S/.45,600.Se transfirieron 20,000 unidades al Departamento III durante el mes. El Inventario final de productos en proceso fue de 5,000 unidades, completas en un 80% respecto al costo de conversión. Prepare el Informe de Costo de Producción. Solución Departamento II Informe de Costo de Producción Para el Presente mes Cantidad Unidades por Transferir Trabajo en proceso inicial Transferidas del departamento I Unidades Transferidas Transferidas al departamento III Trabajo en proceso final Costos por Transferir Costo del Departamento I Trabajo en proceso inicial (6,000) Recibidas durante el mes (19,000) del Dpto I Total Costo agregados por el departamento Trabajo en proceso (agregado durante el último período) Mano de Obra Directa Costo Indirectos Agregados durante el período actual Mano de obra directa Costos Indirectos Total costos por transferir Costos Transferidos Transferidos al departamento III (20,000 x S/. 5.424)

6,000 19,000 20,000 5,000 Costo Total 15,000 45,600 60,600

25,000 Costo Unitario 2.500 2.400 2.424

2,000 1,000 46,000 23,000 132,600

108,480 50

25,000

2.000 (a) 1.000 (b) 5.424

Trabajo en proceso final Del departamento I (5,000 x 2.424) 12,120 Departamento II Mano de obra directa (5000 x80% x S/.2) 8,000 Costo indirecto (5000 x 80% x S/. 1.00) 4,000 Total Costos 132,600 Cálculos Producción Equivalente: Costo de conversión (Materia prima + Mano de obra directa) 20,000 + (5,000 x 80%) = 24,000 unidades Costos Unitarios Costos del departamento I: S/. 60,600 / 25,000 = S/, 2.424 (a) Mano de Obra Directa: (S/.2, 000 + S/. 46,000) / 24,000 = 2.00 (b) Costo Indirecto ( S/.1,000 + S/. 23,000) / 24,000 = S/. 1.00 CASO Nº 03: Promedio: Trabajo inicial en proceso procedente del departamento anterior. Los costos agregados por el Departamento III durante el mes fueron: Materia Prima S/.25, 000, Mano de Obra, S/.12, 000 y Costos Indirectos S/.6, 000. Durante el mes se recibieron del departamento II 20,000 unidades con un costo de S/.108,480.00 y 22,000 unidades fueron transferidas al departamento IV. El inventario final de productos en proceso fue de 3,000 unidades con el 100% de materia prima y 2/3 del costo de conversión. Prepare un informe de costo de producción. Solución: Departamento III Estado de Costo de Producción Cantidad Unidades recibidas Unidades aumentadas Unidades transferidas Unidades finales Costos por Transferir Costos recibidos (20,000 unidades) Costo ajustado (25,000 unidades) Costos del período agregados: Costo de materia prima Costo de mano de obra Costo indirecto fabricación

20,000 5,000 22,000 3,000

Total

25,000 25,000

108,480.00 108,480.00

5.4240 4.3392

25,000.00 12,000.00 6,000.00 43,000.00 151,480.00

1.00 (a) 0.50 (b) 0.25 (c) 1.75 6.0892

S/. COSTOS TRANSFERIDOS Unidades trasladadas 22,000 a S/. 6.0892) En proceso final Del departamento anterior 3,000 a S/. 4.3392 Costo de Materiales 3,000 x 100% x S/. 1.00

133,962.00

13,018.00 3,000.00 51

Costo de Mano de Obra 3,000 x 2/3 x S/. 0.50 Costos Indirectos de Fabricación 3,000 x 2/3 x S/. 0.25 Total

1,000.00 500.00 151,480.00

Cálculos auxiliares Producción equivalente: Materia prima : 22,000 + (3000 x 100%) = 25,000 unidades Mano de obra : 22,000 + (3000 x 2/3) = 24,000 unidades Costos indirectos: 22,000 + (3,000 x 2/3) = 24,000 unidades Costos Unitarios (a) Materia Prima : S/. 25,000 / 25,000 = 1.00 (b) Mano de Obra : S/, 12,000/ 24,000 = 0.50 (c)Costos Indirectos : S/. 6,000 / 24,000 = 0.25 CASO No. 04: Promedio- Materia Prima agregada en el departamento siguiente Los costos agregados por el Departamento IV durante el mes fueron: mano de obra directa S/.38, 000 y costos indirectos S/.9,500.El inventario final de productos en proceso arrojó 2,000 unidades, con el 100% de Materia Prima y el 50% de costo de conversión. Se perdieron 2,000 unidades durante la producción en este departamento.

Preparar un informe de costo de producción DEPARTAMENTO IV INFORME DE COSTO DE PRODUCCION Cantidad Unidades recibidas Unidades Trasladadas En proceso final Unidades Perdidas

22,000 18,000 2,000 2,000 Departamento IV Informe de Costo de Producción

Costos por Transferir Costo de unidades recibidas (22,000) Costos del Mes agregados: Costo de Mano de Obra Costo Indirecto de Fabricación Costo de unidades perdidas Total COSTOS TRANSFERIDAS Unidades trasladadas 18,000 x S/. 9.19812 En Proceso Final Costo del Departamento anterior 2000 x S/. 6.69812 Costo de Mano de Obra 2000 x 50% x S/. 2.00

133,962.00

6.08920

38,000.00 9,500.00 47,500.00 0.00 181,462.00

2.00000(a) 0.50000(b) 2.50000 0.60892(c) 9.19812

165,566.00

13,396.00 2,000.00 52

Costos Indirectos de fabricación 2000 x 50% x S/.050 Total

500.00 181,462.00

Cálculos Auxiliares Producción Equivalente Mano de Obra : 18,000 + (2000 x 50%) = 19,000 Costo Indirecto : 18,000 + (2000 x 50%) = 19,000 Costo Unitario (a)Mano de Obra (b) Costo Indirecto

: S/. 38,000/ 19,000 = 2.00 : S/. 9,500 / 19,000 = 0.50

Unidades Perdidas Primer Método (c) S/.133,962.00 / (22,000 – 2,000) = S/.6.69810 – S/. 6.08918 = S/. 0.608920 Segundo Método S/. 2000 x S/. 6.08918 = S/. 12,178.36 / (22,000 – 2000) = S/. 0.608920 PROCESO CONTABLE:

COMPAÑÍA MANUFACTURERA LA NACIONAL SAC. INFORME RESUMEN DEL COSTO DE PRODUCCION AL 30. 06. 200X

Concepto Costo recibido Costo adicional Total Costos Costo Actual: Costo Material Costo de mano obra Costo Indirecto Costo departamental COSTO ACUMULADO Transferido Terminado, no transferidos. En Proceso Final

COSTO TOTAL

Dpto. I

16,500 7,500 2,500 26,500 26,500 22,500 4,000

26,500

0.3 0 0.1 5 0.0 5 0.5 0 0.5 0

Dpto. II 22,500 0.5 0 22,500 0.5 0 0 10,500 3,600 16,100 0.3 38,600 0 24,000 0.1 4,800 6 9,800 0.4 6 0.9 6

Dpto. III 24,000 0.96 0.04 24,000 1.00

4,680

16,500 22,400 11,180 50,080 50,080 26,800 4,800 18,480

38,600

31,480

50,080

53

4,400 3,080 7,480 31,480 26,800

0.20 0.14 0.34 1.34

Total 0.0 4 0.0 4 0.3 0 0.6 5 0.3 5 1.3 0 1.3 4

Informe de Producción en Cantidades

Concepto

Departamento I

Departamento II

Departamento III

Cantidad En proceso/recibidas Total Transferidas Completas y en existencia En proceso final Unidades perdidas

60,000 60,000 45,000 0 10,000 5,000

45,000 45,000 25,000 5,000 15,000 0

25,000 25,000 20,000 0 4,000 1,000

TOTAL

60,000

45,000

25,000

____________________1_______________ 90 MATERIA PRIMA EN PROCESO S/. 16 500 91 MANO OBRA EN PROCESO 22 400 92 COSTO INDIRECTO EN PROCESO 11 180 79 CARGAS IMPUTABLES A CTAS. COSTOS Para registrar los costos de producción total. __________________2__________________ 931 PRODUCTOS EN PROCESO DPTO I 90 MATERIA PRIMA EN PROCESO 91 MANO OBRA EN PROCESO 92 COSTO INDIRECTO EN PROCESO Para transferir a la primera cuenta los Costos incurridos en el departamento I.

S/.

50 080

26 500 16 500 7 500 2 500

________________ 3__________________ 932 PRODUCTOS EN PROCESO DPTO II 931 PRODUCTOS EN PROCESO DPTO I 91 MANO OBRA EN PROCESO 92 COSTO INDIRECTO EN PROCESO Para transferir a la primera cuenta los Costos incurridos en el Dpto .II y los Costos que se transfieren del Dpto .I. _________________ 4__________________

38 600

933 PRODUCTOS EN PROCESO DPTO III 932 PRODUCTOS EN PROCESO DPTO II 91 MANO OBRA EN PROCESO 92 COSTO INDIRECTO EN PROCESO Para transferir a la primera cuenta los Costos incurridos en el Dpto. III y los Costos que se transfieren del Dpto. II. ________________ 5___________________

31 480

94 PRODUCTOS TERMINADOS 933 PRODUCTOS EN PROCESO-DPTO III Para transferir a la primera cuenta el costo De la producción terminada. 54

22 500 10 500 5 600

24 000 4 400 3 080

26 800 26 800

_______________ 6 ________________ 21 PRODUCTOS TERMINADOS 23 PRODUCTOS EN PROCESO 71 PRODUCCIÓN ALMACENADA 711 Variación P.T 26 800 713 Variación PP 23,280

26 800 23 280 50 080


¿Cómo conceptúa al sistema de costos por procesos?

2

Mencione las características del sistemas de costos por procesos

3

¿Cuáles son las empresas de tu región que podrían implementar este sistema? Menciónelos.

4

¿Para qué se utiliza el término unidades equivalentes?

5

Defina unidades equivalentes.

6

En el sistema por procesos ¿qué pasa con los costos a medida que avanzan de un proceso a otro?

7

¿Cuál es la característica principal en este sistema?

8

En este sistema, generalmente se produce para ¿almacén o para el cliente?

55

COSTOS CONJUNTOS

Introducción

Los costos conjuntos es otra variante de los costos por proceso y analiza las situaciones en la que dos o más productos se fabrican en conjunto a partir de un solo grupo de registros de costos, que no pueden identificarse o relacionarse fácilmente con los productos individuales. En tales casos, debe emplearse algún método para asignar los costos totales entre los productos principales. De otra manera, no se pueden determinar costos unitarios de productos ni tampoco medir los ingresos del periodo. Conceptos Los costos conjuntos son aquellos en los que incurre la empresa al obtener de forma simultánea más de un producto, o al adquirir por medio de una misma operación de compra, materias primas de calidades diferentes. Este tipo de escenarios productivos se da porque a la empresa le resulta más barato producir los productos o comprar las materias primas conjuntamente. Figura nº 4 muestra el flujo de un costo conjunto y la figura nº 5 muestra el flujograma de costos conjuntos de una industria de procesamientos de carne.

Figura 4. Flujograma de costos conjuntos

56

Figura nº 5 Flujograma de costos conjuntos de una industria de procesamientos de carne

Ejemplos de empresas con costos conjuntos Las compañías mineras en el proceso de extracción pueden obtener diversos materiales como por ejemplo: Oro, plata, cobre, plomo etc. La actividad pesquera, una barca que se hace a la mar, puede obtener una gran cantidad de peces, este producto a su vez va a generar otros subproductos como por ejemplo: Harina de pescado, aceite de pescado y otros La actividad agrícola, también puede tener productos principales como también subproductos, como se observa en la siembra de maíz. Se obtiene el grano, la harina, el chuño, el aceite y otros. Producción conjunta Los costos conjuntos son los desembolsos que demandan los artículos cuya producción se inicia en un proceso único durante el cual los productos no se pueden identificar. Esta individualización recién se conoce en otra etapa – denominada punto de separación – en la cual aparecen varios productos. INDUSTRIAS

MATERIAS PRIMAS

PRODUCTOS

Petroquímicas

Petróleo

Naftas, gasoil, gas, etc.

Frigoríficos

Vacunos

Carnes, cueros, grasas, etc.

Ingenios azucareros

Caña de azúcar

Alcohol, melaza, etc.

Forestales

Árboles

Madera y pulpa de papel

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El problema lo constituye la inexistencia de bases de distribución racionales y técnicas para la justa distribución de los costos comunes incurridos en el proceso inicial entre los productos que luego surgen del mismo. El productor no tiene opción de elegir la variedad ni el tipo de artículo a producir. La materia prima tiene un condicionamiento o restricción que necesariamente da lugar a una producción múltiple. Además, esta restricción imposibilita sustituir o modificar las proporciones que guardan entre sí los productos. Las cantidades de cada uno de ellos son generalmente constantes con relación a la materia prima procesada, o sea que el condicionamiento define:   

Número de productos. Tipos de productos. Proporciones.

Características de los costos conjuntos PRINCIPALES:

SECUNDARIOS:

Subproductos Son productos incidentales que resultan del procesamiento de otro producto. Cuando de los insumos de los procesos de Producción se obtienen dos o más productos diferentes en forma simultánea y estos se consideran de igual importancia, ya sea por las necesidades que cubren o por un valor comercial (con relación a la producción total) Cuando estos tienen un menor valor de ventas y son comparados con los productos conjuntos teniendo poca significancia, son llamados subproductos. Los subproductos son imprevistos, por ello están sujetos a la producción de los conjuntos, teniendo un pequeño efecto en los precios grupales de los principales productos. 58

Diferencia y similitudes entre productos conjuntos y subproductos La diferencia entre productos conjuntos y subproductos radica en la IMPORTANCIA RELATIVA de sus valores de venta. Un subproducto es un producto secundario recuperado en el curso de la manufactura de uno primario, su valor total de venta es relativamente menor que el del principal. Características del subproducto 1. Resultado de desechos, sobrantes y demás del producto principal (sobrantes de recortes de telas en las piezas de vestir) 2. Una situación secundaria de Producción conjunta (cáscara y desechos de fruta para alimento de animales) 3. Su valor de venta es de menor importancia en comparación con el producto principal. 4. Son el resultado incidental que se da en el proceso de manufactura de productos principales. 5. La participación que tienen en la producción total es reducida. Sin embargo se debe tomar en cuenta Que a medida que progresan la ciencia y la tecnología y se introducen nuevos métodos de producción, se desarrollan nuevos productos, se descartan otros que resultan anticuados y se modifica la clasificación de otros. Los subproductos de hoy pueden ser los productos principales como por ejemplo PIL FRUT en Bolivia. Otros ejemplos son los reciclajes. Conexa o coproductos Se llama conexa o coproductos cuando de los insumos del proceso del Producción (MP, MO, CIF) se obtienen dos o más productos diferentes en forma simultánea y uno de ellos se considera de importancia secundaria en relación con la de los productos principales. Además los Coproductos son de similar importancia relativa conforme al objeto de la empresa. Características de los coproductos 1. Utilizan insumos compartidos, se generan de manera simultánea a partir de la misma materia prima, mano de obra y cargas indirectos. 2. Tienen una fase en el proceso de Producción en que se separan en productos identificables y se pueden vender como tales o se pueden someter a procesos adicionales. 3. Tienen un procesamiento común simultáneo, ningún producto se puede producir en forma individual, sin que al mismo tiempo surjan los demás productos. 4. Los productos conjuntos son el objeto fundamental de las operaciones fabriles. 5. Todos se consideran de igual importancia ya sea por las necesidades que cubren o por su valor comercial, en relación con la producción total. Vender o continuar con el proceso de fabricación Es frecuente que los gerentes deban decidir si vender un producto conjunto en el punto de separación o procesarlo aun más. Solo los costos e ingresos incurridos después del punto de separación son costos hundidos respecto de las decisiones de procesamiento adicional. Bases técnicas aplicables a la determinación de costos conjuntos (Contabilización)

59

La contabilidad para los costos conjuntos de producción (MP, MO, GF) no es diferente de la contabilidad de costos de producto en general, la DIFICULTAD radica en la distribución de costos conjuntos a los productos individuales. A pesar de aquello, la distribución tiene que hacerse con propósitos de reporte financiero, a fin de valuar el inventario que aparece en el balance y para establecer el ingreso. Método de Unidades Físicas. En este método los costos conjuntos se distribuyen entre los productos con base en alguna medida física misma que puede expresarse en unidades como libras, toneladas, litros o galones, pies, metros, peso atómico y unidades de calor. Por lo tanto, bajo este método, los costos se asignan sobre la base de la proporción de cada producto del total de las unidades físicas. Si los productos conjuntos no comporten la misma medida física (por ejemplo, de un producto se mide en galones y el otro en kilos), tiene que encontrarse un DENOMINADOR COMUN.

Registro de los costos conjuntos Inventario de Productos en Proceso II Inventario de Materiales Nómina Costos Indirectos de Fabricación

Debe

Haber

XXXX XXXX XXXX XXXX

Debe Haber Registro de los costos separables Inventario de Productos en Proceso III XXXX Inventario de Materiales XXXX Nómina XXXX Costos Indirectos de Fabricación XXXX Inventario de Productos en Proceso IV Inventario de Materiales Nómina Costos Indirectos de Fabricación

Registro al momento de asignarse los costos conjuntos (Punto de Separación) Inventario de Productos en Proceso III XXXX Inventario de Productos en Proceso IV XXXX Inventario de Productos en Proceso V XXXX Inventario de Productos en Proceso II XXXX

Debe

Inventario de Productos Terminados XXXX Inventario de Productos en Proceso III Inventario de Productos en Proceso IV Inventario de Productos en Proceso V Registro de la venta de productos principales:

Costos de Producción y Ventas XXXX Inventario de Productos Terminados XXXX Banco “X” Ventas

XXXX

Debe

Banco XXXX Ingreso por venta de subproductos

Haber

XXXX XXXX XXXX

XXXX XXXX XXXX

Inventario de Productos en Proceso V XXXX Inventario de Materiales XXXX Nómina XXXX Costos Indirectos de Fabricación XXXX

Registro al momento de venta: (Ingreso Neto) Registro de la terminación de la producción

XXXX

Haber

XXXX

Registro al momento de generarse: (Valor realizable neto estimado) Inventario de Subproductos XXXX Inventario de Productos en Proceso II XXXX Inventario de Productos en Proceso II Inventario de Materiales Nómina Costos Indirectos de Fabricación

XXXX

XXXX XXXX XXXX

XXXX

Práctica Calificada nº. 4 Resolver por los métodos para asignar los costos conjuntos: métodos del valor de venta en el punto de separación y con el método de la medición física del ejemplo de Alfonso Santa Cruz Ramos. Tratado de contabilidad de costos. Primera edición, págs. 452 al 455.

60

AUTOEVALUACIÓN 4 (control de lectura) 1

¿Cuál es el concepto de costos conjuntos?

2

¿Qué entiende por punto de separación?

3

Mencione algunos ejemplos de empresas con costos conjuntos.

4

Mencione las características de los costos conjuntos para un producto principal.

5

Mencione las características de los costos conjuntos para un producto secundario

6

¿Qué entiende por Subproductos?

7

¿Los subproductos de hoy pueden convertirse en productos principales? Explique

8

¿A qué se llama conexa o coproductos?

9

¿En qué consiste el Método de Unidades Físicas en los Costos Conjuntos?

61

UNIDAD 2

SISTEMA DE COSTOS ESTRATÉGICOS O CONTEMPORÁNEO EN LAS ORGANIZACIONES

SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS Conceptos de costos estimados Es lo que costará un producto, servicio o proceso en un determinado tiempo, cálculo que puede realizarse tomando como referencia el costo histórico, con la finalidad de reflejar el futuro de la gestión de la empresa. Es el proceso de registro de las distintas operaciones empresariales calculadas en forma anticipada con fines de información gerencial para las decisiones administrativas, financieras y económicas en la gestión de los negocios.

Características de los costos estimados Los costos estimados se obtienen ANTES de iniciar la fabricación y DURANTE su transformación. Se basan en cálculos predeterminados sobre estadísticas anteriores y en un conocimiento amplio de la industria en cuestión. Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de producción y determinar el costo unitario. Al hacer la comparación de los reales con los estimados siempre deberán ajustarse a lo real, ajustándose en este momento a las variaciones. El costo estimado indica lo que “PUEDE” costar un artículo.

Objetivos de los costos estimados Contribuir a fijar precios de venta con anticipación. Servir de instrumento de control preventivo e interno. Ayuda a la toma de decisiones gerenciales. Determinar cotizaciones. Evaluar la costeabilidad de producir un artículo.

Metodología del costeo estimado 62

Con la finalidad de determinar el cálculo de los costos reales y estimados se propone la siguiente metodología: Valorización de los productos terminados al costo estimado. Valorización de los productos en proceso al costo estimado. Determinación de los costos reales. Cálculo de los diferencia de los costos. Prorrateo de la variación entre los productos terminados y los productos en proceso. Determinación de los costos reales unitarios. Determinación del costo de venta real.

Ventajas y desventajas de los costos estimados Las ventajas de los costos estimados son las siguientes:   

La aplicación del sistema en una empresa es de bajo costo operativo. Los costos estimados proporcionan información oportuna a la gerencia o al directorio. El cálculo del costo se hace en forma anticipada, facilitando por tanto la aplicación de estrategias empresariales.

Entre las desventajas más relevantes podemos encontrar como es obvio la determinación del costo estimado en forma anticipada y que no coincidirá con los costos reales, por diferentes motivos como por ejemplo: variación de los precios, productos competitivos del exterior, volumen de producción. etc. Importancia de los costos estimados Consideramos que los costos estimados son importantes por las siguientes razones:    

La conveniencia de llevar a cabo un proyecto de inversión, que mediante el análisis de la información se verá si es o no rentable dicho proyecto. Establecer políticas y estrategias para reducir costos operativos con la finalidad de poder competir en el mercado. Fijar el costo del producto o servicio que la empresa ofrece, teniendo en cuenta los precios del mercado. Establecer pautas generales sobre el manejo de los costos empresariales a nivel de la alta administración.

Requisitos para establecer costos estimados Entre los requisitos siguientes:   

para establecer costos estimados podemos considerar los

Es importante la realización de diagramas, dibujos, etc. del producto que se desea fabricar. Es necesario un estudio del presupuesto con la finalidad de conocer el volumen de producción entre otras informaciones. Determinación de los costos meta, es decir aquellos que se determinan en función del mercado. 63

 

La política salarial debe estar bien detallada con la finalidad de no sesgar klos costos de producción. Trazar los objetivos de la producción teniendo como base el diagnóstico de la empresa y su entorno.

Causas de las variaciones de los costos Estimados Las causas de las variaciones en el costo de la materia prima pueden ser las siguientes: a. Variación asignada en los precios. a.1. Cambios en los precios de mercado. a.2. Políticas o normas inadecuadas en las compras. a.2.1. Cambios constantes en las políticas de compras. a.2.2.Cantidad incorrecta. a.2.3. Calidad o clase inadecuada. a.3. Errores en los registros. b. Variaciones originadas en el uso o consumo. b.1. Cambio en la maquinaria o herramientas. b.2. Cambios en los métodos de fabricación. b.3. Desecho y desperdicio en la producción. b.4. Pérdidas en el almacenamiento de la materia prima, productos terminados, etc. b.5. Daños causados durante la manipulación o manejo de la maquinaria. b.6. Error humano en los cálculos predeterminados del costo. Las causas de las variaciones en la mano de obra directa pueden ser las siguientes: c. Variaciones originadas en las tarifas de los salarios. c.1. Cambios en las tarifas de salarios. c.2. Cambios en los sistemas de pagos. c.3. Cambios en la calidad de la mano de obra empleada. c.4.Error humano. d. Variaciones originadas en el tiempo o en la eficiencia influida por: d.1. Selección de operarios. d.2. Adiestramiento de los operarios. d.3. Frecuencia de los cambios de labores. d.4. Rotación de la mano de obra. d.5. Sistema de salarios a base de incentivos. d.6. Condiciones de trabajo. d.7.Horas de trabajo.

Quienes adoptan este Sistema Aplicables a las entidades que utilizan los sistemas de costos por órdenes específicas y por proceso.

64

EJERCICIO N°01 PROCEDIMIENTOS EN LA VALORIZACION DE LOS COSTOS ESTIMADOS (BASES PARA INCORPORAR LOS COSTOS ESTIMADOS A LA CONTABILIDAD)

Las bases para la incorporación de la hoja de costos industriales estimados a la contabilidad son las siguientes:

1. 2. 3. 4.

Obtención de la hoja de costos estimados unitaria. La valuación de la producción terminada a costo estimado. La valuación de la producción vendida a costo estimado. La valuación del inventario final de producción en proceso a costo estimado.  La determinación de las variaciones existentes, su estudio y su eliminación.  La corrección a la hoja de costos estimados unitaria.

1. OBTENCION DE LA HOJA DE COSTOS ESTIMADOS UNITARIO La hoja de costos estimados unitario se puede obtener de acuerdo con la capacidad productiva, un periodo determinado y experiencia de la empresa se puede calcular la cantidad y valor de la materia prima necesaria para el volumen de producción y tiempo pronosticados, que sirven de base para pronosticar la MO, CIF. Ejemplo. DATOS: Base de unidades a producir: 2,000 Presupuesto de CIF S/. 39,000.00 Factor de aplicación S/. 30.00 a) MPD MPD A 300 KG. A S/ 24.00 el kilo : S/. 7,200.00 MPD B 200 kg a S/. 120.00 el kilo : S/. 24,000.00 MPD C 150 kg. A S/. 80.00 el kilo : S/. 12,000.00

43,200.00

b) MOD Operación una 800 horas a S/. 10.00 la hora : S/. 8,000.00 Operación dos 500 horas a S/. 18.00 la hora : S/. 9,000.00

17,000.00

c) CIF Horas trabajadas 1,300 horas S/. 30.00 la hora: Costo total estimado para 2000 unidades

39,000.00 S/. 99,200.00

Para obtener el costo unitario dividimos S/. 99,200.00 entre 2,000 unidades y obtenemos S/. 49.60 por unidad. La hoja de costos estimados unitaria obtenida, es para un producto determinado, si la empresa industrial fabrica n productos, elaborará n hoja de costos estimados unitaria, una para cada producto. 2. VALUACION DE LA PRODUCCION TERMINADA A COSTO ESTIMADO. Para valuar la Producción terminada a costos estimado es necesario obtener el costo unitario y el volumen de unidades producidas, puede concentrarse por periodo por cada 65

elemento del costo o en conjunto de acuerdo a la necesidad de la empresa, de acuerdo a la hoja de costos estimados anterior, multiplicamos el costo por unidad, S/. 49.60 por 2,000 unidades, dando un importe de S/. 99,200.00 los asientos contables serian: Almacén de PT A Producción en Proceso

99,200.00 99,200.00

------------------1----------------------21 PT 71 Variac. De la Producción almacenada 711 Variación de productos terminados

99,200.00 99,200.00

Almacenamiento de los productos terminados a costo Estimado. -------------------2----------------------79 Cargas imputables a cuentas de costos y gtos. 90 Producción en proceso Cierre de gestión

99,200.00 99,200.00

3. VALUACION DE LA PRODUCCION VENDIDA A COSTO ESTIMADO. Para valuar la producción vendida a costo estimado, es necesario conocer el costo unitario estimado y el volumen de unidades vendidas. Si tomamos como ejemplo, de las unidades producidas del caso anterior y vendemos 1,500 unidades y multiplicamos por el costo unitario estimado de S/. 49.60, tenemos un importe de S/. 74,400.00 los asientos contables serian como sigue: En el contexto de globalización. Costo de los Productos Fabricados Vendidos Almacén de Productos Terminados

74,400.00 74,400.00

Por importe de la producción terminada vendida a costo estimado. Haciendo uso del Plan Contable Revisado: --------------------1--------------------------69 Costo de Ventas 692 Productos Terminados 21 Productos Terminados 211 Productos manufacturados

74,400.00 74,400.00

Desalmacenamiento de los P.T a Costo estimado --------------------2---------------------------71 Variac. Produc. Almac. 74,400.00 711 Variación de productos terminados 69 Costo de Ventas Saldo al cierre del ejercicio del costo de ventas

74,400.00

4. VALUACION DE LA PRODUCCION EN PROCESO A COSTO ESTIMADO Para valuar la producción que no ha sido terminada en un periodo determinado es necesario conocer en qué grado de avance se encuentra al cierre de la gestión. Conocido el avance de la producción en proceso, las unidades que no se terminaron se multiplican 66

por el grado de avance de cada elemento del costo para obtener la producción equivalente por cada elemento del costo. Decimos esto porque en la práctica no es común que una producción que no se termino al cierre de un ejercicio contable determinado, haya quedado dicha producción en el mismo grado de avance en todos sus elementos del costo. Es común cuando se trata de costo por procesos continuos, después del primero, segundo o X proceso posterior, que la materia prima directa haya sido aplicada en su totalidad y solo sea necesario aplicarle el costo de conversión, en el siguiente o demás procesos. Ejemplo: supongamos que al cierre de la gestión no se terminaron 300 unidades, las cuales quedaron con un grado de avance del 80% en MPD, 70% en MOD y 65 % en CIF. Tomamos los mismos costos de los incisos anteriores, la producción equivalente y los valores a contabilizar serian: a. MPD 80% X 300 = 240 uds. X S/. 21.60 = S/. 5,184.00 b. MOD 70% X 300 = 210 uds. X S/. 8.50 = S/. 1,785.00 c. CIF 65% X 300 = 195 uds. X S/. 19.50 = S/. 3,802.50 Dando un total de S/. 10,771.50 Los asientos contables serian; -----------------1--------------------------------------23 Productos en Proceso 71 Variación de la Producción almacenada Almacenamiento de los PP a Costo estimado. ------------------2-------------------------------------79 Cargas imp. Cta. de costos y gtos. 90 Producc. En Proc. Producto X Cierre de la gestión.

10,771.50 10,771.50

10,771.50 10,771.50

Determinación, Estudio y Eliminación De las Variaciones La utilización de cuentas para cada elemento del costo y la utilización de subcuentas para cada componente de cada elemento del costo, la obtención de las variaciones se torna relativamente sencilla. Las cuentas a utilizar serian: 90

91

92

M P D en proceso 9001 MP A en proceso 9002 MP B en proceso 9003 MP C en proceso MOD en proceso 9101 MO nivel A en proceso 9102 MO nivel B en proceso CIF en proceso 9201 MPI en proceso 9202 MOI en proceso 9203 Depreciación de maquinaria y equipo 9204 Energía Eléctrica y Agua

En las cuentas controladoras de costos enunciadas anteriormente, se cargan los costos históricos utilizados y se abonan a costos estimados, las diferencias entre los cargos y abonos, son las variaciones. Si los saldos de las variaciones son deudores, quiere decir, 67

que los estimados fueron menores o insuficientes a los históricos, en caso contrario quiere decir, que los costos estimados se excedieron a los históricos o reales. Los saldos de las cuentas controladoras del costo que representan las variaciones pueden transferirse a una cuenta o varias cuentas de variaciones con subcuentas para cada elemento del costo, dichas variaciones deben ser analizadas para saber las causas que las originaron antes de proceder a saldarlas, la cuenta y subcuentas a utilizar para las variaciones pueden ser las siguientes: 98 Variaciones entre el costo estimado y el histórico 9801 Variaciones de MPD 9802 Variaciones de MOD 9803 Variaciones de CIF Anteriormente hemos mencionado que en el sistema de costos estimados, las variaciones obtenidas se ajustan a los costos históricos, en consecuencia, pueden ajustarse a los almacenes de Productos Terminados, Productos en Proceso, y a la Cuenta del Costo de Ventas, siempre y cuando sean imputables a la Producción, por consecuencias naturales en la fluctuación de los precios en el mercado, si fuesen por casos fortuitos o de fuerza mayor , se saldaran con una cuenta que afecte directamente a los resultados de gestión. Para ajustar los costos estimados a los costos históricos es necesario determinar un FACTOR para aplicar las variaciones y presentar los costos a costos históricos. Los tratadistas mexicanos lo llaman Coeficiente Rectificador. El factor o coeficiente rectificador se determina de la siguiente manera: VARIACION / (Producción Terminada más Producción en Proceso de la gestión) Si la variación es deudoras el factor se multiplica por el importe de cada producción, este resultado se carga a las cuentas de los almacenes respectivos, sea en forma global o por cada elemento del costo, dependiendo como haya registrado sus cuentas controladoras del costo, presentando la información final de los costos a costos históricos o reales. Si la variación es acreedora el factor se multiplica por el importe de cada producción, este resultado se abona a las cuentas de los almacenes respectivos, sea en forma global o por cada elemento del costo, dependiendo como haya registrado sus cuentas controladoras del costo, presentando la información final de los costos a costos históricos o reales. Se sugiere, en el supuesto que la variación no sea relevante, ajustar al costo de los Productos Fabricados Vendidos. Si las variaciones obtenidas son fallas de estimaciones o por causas imputables a la producción, se puede ajustar directamente afectando a resultados de la gestión, a una cuenta por cobrar al personal, cuando sea por negligencia de los trabajadores. EJEMPLO: Costo Estimado: MPD s/. 50.00 por unidad MOD s/. 30.00 por unidad CIF s/. 45.00 por unidad Costo unitario S/.125.00 68

Costo Histórico: MPD s/. 32,500.00 MOD s/. 19,800.00 CIF s/. 27,500.00 Total Histórico S/.79,800.00 Movimiento del Periodo: Producción Terminada Producción en Proceso Producción Vendida

500 uds. 200 uds. Al 50% de avance. 400 uds.

FACTOR DE AJUSTE MPD MOD CIF

= 2,500/30,000 = 0.083333 = 1,800/18,000 = 0.100000 = 500/27,000 = 0.01851852

Estos factores son la base para realizar las correcciones a las producciones respectivas.

MP

MO

CIF

PT 25000

PP 50% 5000

ESTIMADO HISTORICO VARIACION 30000 32500 -2500

PT 25000

PP 5000

PT+PP 30000

MO 15000

PP 50% 3000


MO 15000

PP 3000

MO+PP 18000

CIF 22500

PP 50% 4500


CIF 22500

PP 4500

CIF+PP 27000

VAR/PT+PP -0,0833333

VAR/MO+PP -0,10000

VAR/CIF+PP -0,0185185

VALUACION DE LA PRODUCCION TERMINADA A COSTO ESTIMADO Elemento costo unidades del costo unitario MPD 50 500 MOD 30 500

valuación S/, 25000 15000 69

CIF Total

45 125

500 500

22500 62500

VALUACION DE LA PRODUCCION EN PROCESO A COSTO ESTIMADO Elementos del costo MPD MOD CIF total

Unidades Costo Valuación En proceso avance equivalente unitario S/, 200 50% 100 50 5000 200 50% 100 30 3000 200 50% 100 45 4500 125 12500

VALUACION DE LA PRODUCCION VENDIDA A COSTO ESTIMADO Elemento del costo Los tres elementos

Unidades 400

Costo Unitario 125

valuación S/, 50000

En la plantilla anterior se muestran las valuaciones de las producciones respectivas. Corrección de la hoja de costos estimados unitaria. Correcciones a la Hoja de Costos Estimados Unitaria Si las variaciones obtenidas han sido relevantes, normales o propias de la producción, es necesario ajustar la hoja de costos estimados haciendo las correcciones para que estén la más cerca de la realidad. En el supuesto que no existan variaciones relevantes, se puede conservar los costos estimado hasta que este muestre diferencias relevantes. CORRECION DEL COSTO UNITARIO ESTIMADO Elementos Costo Factor de Valor de del costo estimado ajuste corrección MPD 50 0,0833333 4,17 MOD 30 0,10000000 3,00 CIF 45 0,0185185 0,83 total 125

Costo Real 54,17 33,00 45,83 133,00

CORRECCION DE PRODUCTOS TERMINADOS

Elementos Unidades Valor de Importe Costo del costo existentes corrección de ajuste estimado MPD 100 4,17 417,00 5000,00 MOD 100 3,00 300,00 3000,00 CIF 100 0,83 83,00 4500,00 total 8,00 800,00 12500,00

70

Costo Real 5417,00 3300,00 4583,00 13300,00

CORRECCION DE PRODUCTOS EN PROCESO

Elementos del costo MPD MOD CIF total

Unidad Equivalente Corrección 100 100 100

Valor de Importe ajuste de ajuste 4,17 417,00 3,00 300,00 0,83 83,00 8,00 800,00

Costo estimado 5000,00 3000,00 4500,00 12500,00

Costo Real 5417,00 3300,00 4583,00 13300,00

CORRECCION DE PRODUCCION VENDIDA

Elementos del costo MPD MOD CIF total

Unidad Vendidas corrección 400 400 400

Valor de ajuste 4,17 3,00 0,83 8,00

Importe de ajuste 1668,00 1200,00 332,00 3200,00

Costo estimado 20000,00 12000,00 18000,00 50000,00

Costo Real 21668,00 13200,00 18332,00 53200,00

RESUMEN DE AJUSTES A LOS COSTOS ESTIMADOS Elementos Productos Productos en Producción del costo terminados Proceso vendida MPD 417,00 417,00 1668,00 MOD 300,00 300,00 1200,00 CIF 83,00 83,00 332,00 total 800,00 800,00 3200,00

Importe total 2502,00 1800,00 498,00 4800,00

La plantilla anterior muestra las correcciones realizadas a los costos estimados, primero se corrige el costo unitario, seguido los productos terminados, productos en proceso y finalmente los productos vendidos. Asimismo, se elabora un resumen de ajuste para la contabilización respectiva CASO PRÁCTICO Nº 01 La Empresa Máquinas S.A. usa un sistema de costos estimados en la fabricación de su único producto. Los costos estimados durante el primer año de operaciones fueron: Costo de Materia Prima Costo de Mano de Obra Costo Indirecto de Fabricación TOTAL

S/. 350 160 40 550

Se comenzó la fabricación de 1,200 unidades de las cuales se completaron 1,000 y luego fueron vendidas 900. Las unidades sin terminar tenían todos los materiales y un 50% del costo de conversión.

La siguiente información de costos (S/.) ha sido obtenida del Departamento de Contabilidad de la empresa: 71

Inventario inicial de materia prima Inventario final de materia prima Compra de materia prima Mano de obra directa Costo indirecto de fabricación

S/: 30,000.00 48,000.00 401,000.00 251,200.00 44,500.00

SE SOLICITA Determine el Costo de Venta Real. CASO PRÁCTICO Nº 02 La Cía. Vela S.A. tiene un sistema de contabilidad de costos para la fabricación de su único producto. La tarjeta de costos estimados para este producto es ajustada de año en año sobre la base de la experiencia de costos en el año precedente. En cuanto al año siguiente, esta tarjeta muestra lo siguiente para cada unidad de producción: Costo de Materiales Costo de Mano de Obra Costos Indirectos de Fabricación TOTAL

S/. 20 15 12 S/. 47

Los costos y las estadísticas de producción para el período terminado el 31.1.00 fue como sigue: Productos en Proceso: Al comienzo del período, 80 unidades, sobre las cuales se habían aplicado toda la materia prima y el 50% del costo de conversión. Este inventario había sido ajustado los costos reales en el período anterior, con las siguientes cifras resultantes: Productos en Proceso –Materiales S/. 1 600 Productos en Proceso – Mano de Obra 600 Productos en Proceso – Costos Indirectos 480 2 680 Las estadísticas de producción del período son las siguientes: Unidades adicionales puestas en producción Unidades en proceso final (con todo el material y un 60% costo de conversión) Existencia final de productos terminados Unidades Vendidas Los costos de producción del periodo fueron: Materia Prima Comprada Mano de Obra Directa Costos Indirectos de fabricación Inventario Inicial de Materia Prima Inventario Final de Materia Prima SE

SOLICITA : Determinar el Costo de Venta Real

CASO PRÁCTICO Nº 3 72

S/.

6 200 1 000 300 ¿ 140 000 105 000 75 000 14 000 15 000

La empresa industrial ACERO AREQUIPA S.A.C. tiene un sistema de costos estimados y sus operaciones de setiembre para el Producto “D” son como sigue: Hoja de Costo Unitario Materia Prima Mano de Obra Gastos de Fabricación

6,000 3,500 1,500

Total costo unitario estimado

11,000

Operaciones del mes: Inventario Inicial de Materias Primas 850,000 Compras en el período 28’500,000 Inventario Final de Materia Prima 800,000 Remuneración Mano de Obra Directa 6’300,000 Gasto de fabricación 4’510,000

Comprende: 1’400,000 250,000 320,000 580,000 460,000 1’500,000

Alquileres Seguros Mantenimiento Energía Supervisión Depreciación

Unidades recibidas Unidades terminadas Unidades en proceso Unidades vendidos

3,200 1,100 2,100 800

MP 100%; MOD 50%; CIF 30%

Se pide: 1. Realizar la contabilización de la carga analítica de explotación, emplear cuentas de costos de Producción (MP, MOD, CIF) y determinar la sobre o sub aplicación de cada elemento de costo y ajustar estimado al costo real. 2. Formular el Estado de Costo de Producción indicando los costos estimados y reales tanto de lo terminado como de la producción en Proceso. Solución: Costos Estimados Informe Nº 1 Materia PrimaAnexo nº1 6,000 Mano de Obra 3,500 Costo Indirecto 1,500 850,000 Total Costo unitario 11,000 28’500,000 En unidades 29’350,000 100% = 1 (800,000) 50% = 0.5 28,550,000 30% = 0.3 6’300,000 4’510,000

Inventario Inicial M.P. (+) Compras Total Disponible (-) Inventario Final Consumo en Materia Prima M.O.D. C.I.F.

de proceso de avance es

ASIENTO CONTABLE x

DEBE 39’360,00

92 COSTO DE PRODUCCIÓN

73

HABER

921 Materia Prima 28’550,000 922 Mano de Obra Directa 6’300,000 923 Costos Indirectos de 4’510,000 79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTOS Para registrar el costo de producción por el mes de setiembre

39’360,000

ANEXO Nº 2 Valorización de Productos Terminados a Costos Estimados Materia Prima Directa = 1,100 x 6,000 = 6’600,000 Mano de Obra Directa = 1,100 x 3,500 = 3’850,000 Costos Indirectos Fab. = 1,100 x 1,500 = 1’650,000 12’100,000 =========

ANEXO Nº 3 Valorización de Productos en Proceso a Costos Estimados Materia Prima Directa = 2,100 x 6,000 x 1100% Mano de Obra Directa = 2,100 x 3,500 x 50% Costos Indirectos Fab. = 2,100 x 1,500 x 30%

= 12’600,000 = 3’675,000 = 945,000 17’220,000 =========

ANEXO Nº 4 Cálculo de la Venta 800 unidades a S/.22, 000 = 17’600,000 ASIENTOS CONTABLES x

DEBE 12’100,000

21 PRODUCTOS TERMINADOS 211 Productos Terminados 23 PRODUCTOS EN PROCESO 231 Materia Prima 232 Mano de Obra Directa 233 Costo Indirecto de Fabricación 71 PRODUCCIÓN ALMACENADA 711 Variación de Productos Terminados 713 Variación de Productos en Proceso Por la valorización de Productos terminados y de Productos en Proceso a Costos Estimados

17’220,00 12’600,000 3’675,000 945,000 29’320,000 12’100,000 17’220,000

ANEXO Nº 5 Unidades Vendidas Cálculo del Costo de Ventas a Costos Estimados Materia Prima Directa Mano de Obra Directa Costos Indirectos Fab.

= = =

800 x 6,000 800 x 3,500 800 x 1,500

HABER

= = =

4’800,000 2’800,000 1’200.000 8’800,000 =========

74

DEBE

HABER

x 8’800,000

69 COSTOS DE VENTAS Productos Terminados 21 PRODUCTOS TERMINADOS Por el cálculo del Costo de Ventas a Costos Estimados x 71 PRODUCCIÓN DESALMACENADA 711 Variación de Productos Terminados 69 COSTO DE VENTAS 692 Producto Terminado Por el Costo de Ventas x

8’800,000 8’800,000 8’800,000

Unidades a Producción Real Unidades Recibidas Unidades Terminadas Unidades en Proceso

3,200 1,100 2,100

1. Producción Equivalente Materia Prima Directa = Mano de Obra Directa = Costo Indirecto de Fab. =

1,100 1,100 1,100

+ + +

(2,100 x 1) (2,100 x 0.5) (2,100 x 0.3)

= = =

3,200 unidades 2,150 unidades 1,730 unidades

7,080 =========

unidades

2. Costo Unitario: Real Materia Prima Directa = Mano de Obra Directa = Costo Indirecto de Fab. =

28’550,000 6’300,000 4’510,000

+ + +

3,200 2,150 1,730

= = =

8,921.87500 2,930.232558 2,606.936416 14,459.043974 ===========

3. Costo de las Unidades Terminadas valorizando a costo Real

4.

Materia Prima Directa = 1,100 x 8,921.875000 = 9’814,062.5000 Mano de Obra Directa = 1,100 x 2,930.232558 = 3’223,255.814 Indirecto de Fab. en= Proceso 1,100 x valorizando 2,606.93416 =a 2’867,630.058 Costo Costo de las Unidades costo real Producto Total Real Materia Prima Directa Mano de Obra Directa Costo Indirecto de Fab.

= 2,100 x 8,921.87500 = 2,100 x 2,930.232558 = 2,100 x 2,606.936416

23’455,051.628 =============

Producto Total Real

 

15’904,948.372 ============= = 18’735.937.50 = 3’076.744-186 = 1’642.369-942

2,100 x 50% = 1,050 2,100 x 30% = 630 75

I. Hoja de Corrección de Productos Terminados en Almacén Real Cant. MPD MOD CIF

P.U. 300 300 300

8,921.88 2,930.23 2,606.94

Cant.

2’676,562.50 879,069.76 782,080.92

P.U.

300 300 300

6,000 3,500 1,500

3’300,000

Real

MPD MOD CIF

876,562.50 (170,930.23) 332,080.92 1’037,713.1922

Estimado

P.U. 800 800 800

Total

8,921.88 2,930.23 2,606.94

Cant.

7’137,504.00 2’344,184.056 2’085,549.133

P.U.

800 800 800

Total 4’800,000 2’800,000 7`200,000

6,000 3,500 1,500

11’567,240.19

B

8’800,000

Variación 2’337,504.00 (455,815.94) 885,522.133 2’767,240.89

Hoja de Corrección de Productos en Proceso

Real Cant. MPD MOD CIF

1’800,000 1’050,000 450,000

Variación

Hoja de Corrección de Productos Terminados Vendidos

Cant.

III.

Total

4’337,713.1922

A

II.

Estimado Total

P.U.

2,100 1,050 630

Estimado Total

8,921.88 2,930.23 2,606.94

Cant.

18’735,937,500 3’076,744.186 1’642,369,942

P.U.

2,100 1,050 630

23’455,051.628

A

Total

6,000 3,500 1,500

Variación

12’600,000 3’675,000 945,000

6’135,937.50 (508,255.81 697,369.94

17’220,000

6’235,051.628

RESUMEN DE VARIACIONES Productos Terminados En almacén MPD MOD CIF

Vendido

Total

Productos En Proceso

Variaciones Total

876,562.50 (170,930.23) 332,080.92

2’337,500.000 (455,813.95 885,549.13

3’214,062.50 (626,744.49) 1’217,630.057

6’135,937.50 (598,255.81) 697,369.94

9’350,000 (1’225.000) 1’915,000

1’037,713.1922

2’767,235.179

3’804,948.371

6’235.051.628

10’040,000

ASIENTOS CONTABLES X

21 PRODUCTOS TERMINADOS 211 Productos terminados 23 PRODUCTOS EN PROCESO 231 Productos en Proceso 71 PRODUCCIÓN ALMACENADA 711 Producto terminado 713 Productos en Proceso

DEBE

HABER

3’214,062.50 6`135,937.50 9’350,000.00 3’214,062.50 6’135,937.50

76

Por las variaciones de los Productos terminados y Productos en Proceso de materia Prima Directa. X 71 PRODUCCIÓN DESALMACENADA 711 productos Terminados 713 Productos en Proceso 21 PRODUCTOS TERMINADOS 211 Productos terminados 23 PRODUCTOS EN PROCESO 232 Productos en Proceso

1`225,000.00 626,744.19 598,255.81

626,744.19 598,255.81

Por las variaciones de los Productos Terminados y Productos en Proceso de la Mano de Obra Directa

X 21 PRODUCTOS TERMINADOS 211 Productos Terminados 23 PRODUCTOS EN PROCESO 233 Productos en Proceso 71 PRODUCCIÓN ALMACENADA 711 Productos Terminados 1’217,630.06 713 Productos en Proceso 697,369.94 Por las variaciones de los costos Indirectos de Fabricación.

1’217,630.06

X

2’767,235.18

697,369.94 1’915,000

69 COSTOS DE VENTAS 692 Productos Terminados 21 PRODUCTO TERMINADO 211 Productos Terminados

2’767,235.18

Por los Productos Terminados y vendidos. X 71 PRODUCCIÓN DESALMACENADA 711 Productos terminados 69 COSTO DE VENTAS 692 Productos Terminados Por el costo de venta

2’767,235.18 2’767,235,18

ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN Productos Terminados

Real

Inventario Inicial Productos Proceso Materia Prima Directa Mano de Obra Directa Costo Indirecto de Fabricación Costo de Fabricación

Productos Terminados

……. 28’550,000 6`300,000 4’510,000

……. 19’200,000 7’525,000 2’595,000

39’360,000

29’320,000

Real

Materia Prima Directa Mano de Obra Directa Costo Indirecto de Fabricación Costo de Producción

CASO PRÁCTICO Nº 4 77

Estimado

Estimado

18’735,937.50 3`076,744.186 1’642,369.942 23’455,051.628

12’600,000 3’675,000 94’500,000 110’775,000

15’904,948.37

12’100,000

La compañía de MAQUINARIA GITANO S.A.C. usa un sistema de costos estimados en la fabricación de su único producto Máquinas Gatronic. Los costos estimados por máquina durante el primer año de sus operaciones fueron: Costo de Materiales Costos de Mano de Obra Costos de carga fabril

S/.350.00 160.00 40.00 550.00 ======

La índole de las ventas de este producto exige la producción sea concentrada en el período de agosto hasta noviembre ambos inclusive de cada año. Fuera de la estación se fabrican otros artículos. Durante la estación inicial se comenzó la fabricación de 1,200 máquinas, de las cuales se completaron 1,000 y fueron vendidas 900. Las máquinas sin terminar tenían ya todos los materiales, pero estaban sólo completas en un 50% en cuanto a la mano de obra y la carga fabril aplicadas. La siguiente información adicional ha sido obtenida de los libros de contabilidad de la empresa:  Inventario de materiales al 1ro. De agosto arrastrado De las operaciones anteriores  Materiales en existencia el de noviembre, la fecha De este problema  Materiales comprados durante el periodo 8/1 a 11/30  Nómina de la fábrica  Costo de la carga fabril

S/.30,000.00

48,000.00 401,000.00 251,2000.00 44,5000.00

Con esta información se le pide a usted que: a) Prepare asientos en forma de diario para contabilizar las operaciones de fabricación, usando tres cuentas de productos en proceso: una para materiales, otra para mano de obra y otra para carga fabril; una cuenta de ajustes, una cuenta de productos terminados y una cuenta de costo de ventas. b) Pase por los asientos a cuentas T del mayor. c) Prepare un estado de costos de los productos vendidos. d) Calcule los costos estimados para la próxima estación suponiendo que las condiciones operativas serán las mismas que las de esta estación. Solución:

ASIENTOS DE DIARIO x DEBE PRODUCTOS EN PROCESO – MATERIALES PRODUCTOS EN PROCESO – MANO DE OBRA PRODUCTOS EN PORCESO – CARGA FABRIL MATERIALES Y SUMINSTROS NÓMINA CARGA FABRIL

HABER

383`000.00 251,200.00 44,500.00 383,000.00 251,2000.00 44,500.00

78

(Materiales: 30,000 + 401,000 + 48,000) X PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO – MATERIALES PRODUCTOS EN PROCESO – MANO DE OBRA PRODUCTOS EN PROCESO – CARGA FABRIL X COSTO DE VENTAS PRODUCTOS TERMINADOS X PRODUCTOS EN PROCESO – MATERIALES PRODUCTOS EN PROCES – CARGA FABRIL CUENTAS DE AJUSTE – MANO DE OBRA PRODUCTOS EN PROCESO – MANO DE OBRA CUENTA DE AJUSTES CUENTAS DE AJUSTES – CARGA FABRIL X CUENTA DE AJUSTES – MATERIALES PRODUCTOS EN PORCESO – MATERIALES PRODUCTOS TERMINADOS COSTO DE VENTA X CUENTA DE AJUSTES – CARGA FABRIL PRODUCTOS EN PROCESO – CARGA FABRIL PROCUCTOS TERMINADOS COSTO DE VENTAS (Proporción: 1.1.9 X PRODUCTOS EN PROCESO – MANO DE OBRA PRODUCTOS TERMINADOS COSTO DE VENTAS CUENTA DE AJUSTE – MANO DE OBRA (Relación 1.1.9)

550,000.00 350,000.00 160,000.00 40,000.00 495,000.00 495,000.00 37,000.00 500.00 75,200.00 75,2000.00 37,000.00 500.00 37,000.00 6,166.67 3,083.33 27,750.00 500.00 45.46 45.46 409.08

6,836.36 6,836.36 61,527.28 75,200.00

LIBRO MAYOR

PRDUCTOS EN PROCESO- MATERIALES

PRODUCTOS EN PROCESO- MANO OBRA

Costo Real 383,000 Ajuste 37,000

Costo Real Ajuste

Costo estim. Cierre ajustado

350,000 6,166.67

PRODUCTOS EN PROCESO- CARGA FABRIL Costo Real Ajuste

44,500 Costo est. 500 Cierre ajustado

40,000 4,546

Materiales ajust. 27.750 Carga fabril ajust. 409.08

Costo estim. 160,000 Cierre ajustado 75,200

PRODUCTOS TERMINADOS Costo Estim. 383,000 M.O. Ajustado 37,000

COSTO DE VENTAS Costo Estim. 495,000 M.O. ajust. 61,527.28

251,200 6,166.67

Costo estim. 495,000 Cierre ajustado 3,083.33 Carga Fab.ajust. 45.46

CUENTA DE AJUSTE Mano de Obra 383,000

Materiales 37,000 Carga fabril 500

CÁLCULOS (Inventario de productos en proceso al final del período al costo estimado y ajustes) MATERIALES ASDFASDFF 250 Máquinas a 350.00 Saldo en la cuenta de Productos en proceso - Materiales Ajuste

79

70,000.00 33,000.00 103,000.00

Cargo

MANO DE OBRA 200 Máquinas x 1/12 x 160.00 Saldo en la cuenta de Productos e Proceso – Mano de Obra

16,000.00 (91,200.00) (75,200.00)

Abono

4,000.00 (4,500.00) (500.00)

Cargo

CARGA FABRIL 200 Máquinas x 1/12 x 40.00 Saldo en la cuenta de Productos e Proceso – Mano de Obra

COMPAÑÍA DE MAQUINARIA GITANO S.A.C. ESTADO DE COSTO DE LAS MERCANCÍAS VENDIDAS Para el período terminado en 2012 Materiales usados al costo real Costo de Mano de obra, reales Carga Fabril al costo real (-) Productos en proceso al final del Período al costo real: Materiales Mano de obra Carga fabril Costo de Productos Terminados (-) Inventario de Productos Terminados Costo de las mercancías vendidas, real

383,000.00 251,200.00 44,500.00

63,833.33 22,836.36 4,954.54

678,700.00

91,624.23 587,075.77 (58,707.57) 528,368.20

COMPAÑÍA DE MAQUINARIA GITANO S.A. Costo Estimado para el Período siguiente Costo de Materiales Costo de Mano de Obra Costo de Carga Fabril

319,166.67 / 1000 = 228,363.64 / 1000 = 39,545.46 / 1000 =

Costo de Fabricación

319.00 228.00 40.00 587.00

Práctica calificada No.5 INDUSTRIAS IMPROLACE SRL, estima una producción de 1,800 unidades de productos lácteos para la gestión 2017. Su presupuesto de CIF es S/. 30,000 y su factor de aplicación es S/. 30.00. Con los siguientes datos, elaborar: 1. Obtención de la hoja de costos estimados unitario 2. La valuación de la producción terminada a costos estimado 3. La valuación de la producción vendida a costo estimado 80

4. La valuación del inventario final de producción en proceso a costo estimado INDUSTRIAS IMPROLACE SRL Base de unidades a producir: 1,800 Presupuesto de CIF S/. 30,000.00 Factor de aplicación S/. 30.00 a) MPD MPD A 300 KG. A S/ 24.00 el kilo : S/. 7,200.00 MPD B 200 kg a S/. 120.00 el kilo : S/. 24,000.00 MPD C 150 kg. A S/. 80.00 el kilo : S/. 12,000.00

43,200.00

b) MOD Operación una 800 horas a S/. 10.00 la hora : S/. 8,000.00 Operación dos 500 horas a S/. 18.00 la hora : S/. 9,000.00 c) CIF Horas trabajadas 1,000 horas S/. 30.00 la hora : Costo total estimado para 1800 unidades

17,000.00

30,000.00 S/. 90,200.00

Solución (Guiarse del ejercicio nº1): 1. OBTENCION DE LA HOJA DE COSTOS ESTIMADOS UNITARIO a) MPD …………….. ……… b) MOD …………….. ……… c) CIF ……………… …….. Con estos costos unitarios estimados se ……………… ……. ha de trabajar 2. VALUACIÓN DE LA PRODUCCION TERMINADA A COSTO ESTIMADO. Se ha terminado el total de unidades a producir ………… ………….. ……………. ------------------1----------------------21 PT 71 Variac. De la Producción almacenada 711 Variación de productos terminados

…………….. ………………

Almacenamiento de los productos terminados a costo Estimado. -------------------2----------------------79 Cargas imputables a cuentas de costos y gtos. 90 Producción en proceso Cierre de gestión

……………. …………….

3. VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN VENDIDA A COSTO ESTIMADO. Se estima vender 1600 unidades ……… ……………. --------------------1---------------------------

……………….

69 Costo de Ventas 692 Productos Terminados

…………….. 81

21 Productos Terminados 211 Productos manufacturados

……………..

Desalmacenamiento de los P.T a costo estimado --------------------2---------------------------71 Variac. Produc. Almac. 711 Variación de productos terminados 69 Costo de Ventas

…………….. ……………….

692 Productos Terminados Saldo al cierre del ejercicio del costo de ventas 4. VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN PROCESO A COSTO ESTIMADO Supongamos que al cierre de la gestión no se terminaron 200 unidades, las cuales quedaron con un grado de avance del 45% en MPD, 50% en MOD y 68% en CIF. Tomamos los mismos costos unitarios de los incisos anteriores, la producción equivalente y los valores a contabilizar serian:

a. MPD b. MOD c. CIF

…….% ……% ……%

………… ……….. …………

Total

-----------------1--------------------------------------23 Productos en Proceso 71 Variación de la Producción almacenada Almacenamiento de los PP a Costo estimado.

…………… …………. ………… …………

……….. ………... ……….. ………….

………….. ……………

------------------2-------------------------------------79 Cargas imp. Cta. de costos y gtos. 90 Producción en Proceso Cierre de la gestión.

…………… …………..

AUTOEVALUACIÓN Nº 5 (control de lectura) 1

¿Cuál es el concepto de los costos estimados?

2

Menciones las características de los costos estimados

82

3

¿Cuáles son los objetivos de los costos estimados?

4

Con la finalidad de determinar el cálculo de los costos reales y estimados ¿Cuáles son los métodos que se propone para determinar los costos estimados?

5

Mencione las importancias de los costos estimados.

6

En el sistema de costos estimados, la diferencia entre lo real y lo estimado se denomina:

7

¿En este sistema lo real ajusta a lo estimado o lo estimado se ajusta a lo real?

8

En el sistema de costo estimado se indica lo que “puede” o “debe” costar un artículo?

9

¿Cuáles son las ventajas de los costos estimados?

83

SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR

Introducción

Los sistemas de costos estándar, son considerados como costos predeterminados que constituyen las metas u objetivos establecidos que deben lograrse mediante operaciones eficientes y con los cuales se compararán los costos reales de la producción con la finalidad de establecer una confrontación entre lo QUE DEBE SER y lo QUE ES. En la elaboración de los estándares intervienen los estudios realizados por ingenieros industriales, considerando también el rendimiento del elemento humano, la capacidad de producción de la planta y un conocimiento completo de tres aspectos:   

Factores del costo. Especificaciones de diseño y materiales que intervienen en los productos. Naturaleza de las operaciones productivas de mano de obra y la localización de sus centros de costos.

Por lo cual el estándar resultante es una medida de eficiencia que tiene como uno de sus objetivos principales lograr el control de los costos de producción. Para elaborar los costos estándar se requiere la participación de la mayoría de las áreas de producción de la empresa tales como: Ingeniería, Diseño, Ventas, Producción, Compras y Departamento de Costos o Contabilidad. En la práctica, con el costo estándar se pretende establecer parámetros a seguir para evaluar las actividades de los departamentos de producción y también el costo de las existencias (materias primas, suministros, envases) que entran a los procesos parámetros o medidas que se los conoce con el nombre de estándares. A diferencia de los costos estimados cuya finalidad es determinar el precio de venta por anticipado, el estándar persigue como objetivo principal el control de la producción y de sus componentes. De esta manera, desde el inicio sabemos cómo deben ser los costos y, al final, cómo son y confrontarlos y, si hay diferencias, averiguar la razón de las mismas.

Conceptos Es la predeterminación de lo que DEBERÍAN ser los costos actuales en condiciones planeadas, que servirá de base para el control de los costos y como medida de la eficiencia productiva al establecer un estándar de comparación con los costos reales. Constituye la meta que debe alcanzar una empresa durante un período en que es utilizado. Son un reflejo de lo que según la gerencia un costo debe ser en condiciones 84

razonables de eficiencia. Son COSTOS ESTIMADOS que se supone representan condiciones IDEALES a las cuales se espera poder conformar los costos verdaderos. El término estándar proviene de la palabra inglesa estándar, la cual no tiene una traducción única en el idioma español. Por un lado significa el patrón que sirve de norma y por otro se conceptúa como modelo, medida de extensión, de valor o precio que se establece por ley. El término estándar en la empresa industrial indica que se ha encontrado la mejor forma de fabricar un producto, que se tiene las mejores máquinas apropiadas para la producción y se siguen los mejores métodos para la producción. Esto no quiere decir que se ha llegado a la perfección del proceso productivo, si que en este momento se cuenta con lo mejores métodos y medios para fabricar un bien.

Características de los Costos Estándar Completan a los sistemas de costeo históricos al satisfacer la necesidad de evaluar el rendimiento. Herramientas para la medición y comparación de costos. Fijados a partir de análisis de la ingeniería industrial y estudios de tiempos y movimientos. De mayor exactitud que los costos estimados Responsabilidad Para usar con éxito los costos estándares, tienen que atribuirse la responsabilidad a alguna persona o grupo de ellas. Para que sea efectiva, la autoridad así conferida tiene que ser por lo menos proporcionada al nivel de la autoridad delegada en aquellos que son responsables de las variaciones de los estándares. Esto se lleva a cabo frecuentemente por medio de un Comité de Estándares. El Departamento de Ingeniería de producción tiene que estar representado en el comité, ya que este departamento diseña el producto y determina los materiales que tendrán que usarse. El departamento de compras tiene que estar representado en este grupo, pues el jefe de compras tiene que ser capaz de señalar el costo estándar de los materiales que se van a emplear en la producción. EL departamento de Ingeniería de procesos tiene a su cargo la responsabilidad de establecer las rutas y programas de las operaciones de fabricación. EL jefe de personal de la fábrica tiene que estar representado ya que él es el responsable de las tarifas salariales. Como adjunto a este comité, existe una división de estudios de tiempos y movimientos que establece el tiempo estándar requerido por las distintas operaciones de la mano de obra o de las máquinas. El Contador de costos y el departamento de presupuestos están interesados en las labores de éste comité, por que el primero tiene que juntar todas las cifras de costos estándares, el último tiene que preparar los presupuestos. Variaciones estándar El análisis de los costos estándar se hace calculando las variaciones o desviaciones resultantes entre la diferencia de los costos estándar y los costos reales cuyas diferencias se incluyen en el resultado del negocio.

85

MATERIA PRIMA a) PRECIO

= (PE - PR) CR = ( 2. 00 – 2.10) 1000 KILOS = S/. 100 (d)

b) CANTIDAD

= (CE - CR) PE = ( 3000 - 2960) S/.2 = S/. 80 (F)

MANO DE OBRA a. COSTO

= (TE - TR) HR = ( S/.4.00 – S/.4.20) 100 = S/. 20 (d)

b. EFICIENCIA

= (HE - HR) TE = (5000 - 5100) S/.4 = S/. 400 (d)

COSTOS INDIRECTOS a. PRESUPUESTO = = = b. EFICIENCIA

c. CAPACIDAD

= = = = = =

MONTO MONTO PRESUPUESTADO EJECUTADO S/. 2,000, 000 - S/. 1,800 000 S/. 200,000 por ejecutar. (HE - HR) TE (5000 – 4990) S/.3 S/. 30 (f) (HP - HR) TE (6000 – 4990) 3 S/. 3,030 (d)

A continuación se ilustra los costos estándares de una manera sencilla, extraída de Santa Cruz Ramos, Alfonso (2008). Tratado de Contabilidad de Costos, pg. 692-705: TARJETA DE COSTO ESTÁNDAR ARTÍCULO “OSITO” Detalle

Unidad

Materiales 50 Kg. Mano de Obra 18 horas proceso 1 20 horas proceso 2 10 horas proceso 3 Carga Fabril 48 horas de M.O.D.

86

Importe 3.20

160.00

5.00 4.00 6.00

90.00 80.00 60.00

7.00

336.00 726.00 =======

Desviación en los materiales Se presentan dos: en el precio y en la cantidad. La primera tiene su origen en el mayor o menor precio que se paga por unidad al efectuar compras; la segunda, por la mayor o menor cantidad consumida en el proceso productivo. El menor o mayor precio y la mayor o menor cantidad es el resultado de comparar los hechos descritos con la información contenida en la respectiva tarjeta estándar. La lectura del mayor precio o cantidad se interpreta como costo <>, caso contrario, será <>. Para explicar las variaciones en precio y cantidad ilustramos una tarjeta confeccionada después de concluido el proceso productivo (costos reales), la que será comparada con la anteriormente expuesta a valores estándar. TARJETA DE COSTOS REALES PRODUCTO “OSITO” Detalle

Unidad

Materiales 52 Kg. Mano de Obra 16 horas proceso 1 24 horas proceso 2 1 0 horas proceso 3 Carga Fabril 52 horas de M.O.D.

Importe

3.00

156.00

4.50 4.20 5.50

72.00 100.80 66.00

7.00

364.00 758.80

a) Cálculo de la desviación en el precio. Lo primero por hacer es indagar si la variación es sobre o bajo el estándar. Esto se logra comparando los precios unitarios que figuran en ambas tarjeta. Así, observamos que el precio por kilo de material a costo estándar es S/. 3.20 y el realmente pagado es S/. 3.00; el solo hecho de haber pagado 20 céntimos menos por kilo nos permite afirmar que el monto de la variación está por debajo del estándar. Las dos formas de llegar al resultado son: Primera forma: multiplicando la diferencia entre el precio estándar y real unitarios por la cantidad de materiales utilizados en el proceso. (Precio estándar – Precio real) x cantidad real = VP (3.20 – 3.00) X 52 = 10.40 VPBE (Se lee, variación en el precio bajo el estándar)

Segunda forma: restando a la cantidad real de materiales utilizados en producción a precio estándar, la cantidad real de materiales a precio real.

(Cantidad real x precio estándar) – (Cantidad real x precio real) = VP (52 X 3.20) – (52 X 3.00) = 10,40 VPBE

b) Cálculo de la deviación de la cantidad. La pauta para determinar si la variación en la cantidad es sobre o bajo el estándar será la mayor o menor cantidad de materiales consumidos comparativamente con la cantidad estandarizada. En nuestro ejemplo, el consumo real de materiales fue mayor que el estándar en dos kilos, luego, la variación 87

en la cantidad resulta ser sobre el estándar. También hay dos formas para calcular esta variación. Primera forma: estableciendo la diferencia entre la cantidad real de materiales empleados en producción y la cantidad materiales que figura en la tarjeta estándar. La diferencia multiplicada por el precio estándar. (Cantidad real – cantidad estándar) x Precio estándar = VC (52kg.- 50kg) x 3.20 = 6.40 VCSE (Se lee, variación en la cantidad sobre el estándar)

Segunda forma: estableciendo la diferencia entre la cantidad total de materiales utilizados en producción a precio estándar y cantidad estándar a precio estándar. (Cantidad real x Precio estándar) – (Cantidad estándar x Precio estándar) = VC (52 kg. X 3.20) – (50kg. X 3.20) = 6.40 VCSE

Desviación neta en los materiales La variación neta resulta de la suma algebraica de las variaciones en precio y cantidad; así tenemos que: Desviación en el precio Desviación en la cantidad Desviación neta

10.40 VPBE 6.40 VCSE 4.00 VNBE (Se lee, variación neta Bajo el estándar)

En efecto, si quisiéramos comprobar el resultado, bastará restar al costo total del material de la tarjeta estándar el de la tarjeta real. Costo de material según tarjeta estándar Costo de material según tarjeta real Desviación neta

160.00 156.00 4.00 VNBE

Las causas que motivan variaciones son diversos: cálculos errados, fluctuación de precios en el mercado, variación en el tipo de cambio en la importación de materiales, fallas en el proceso de producción, materiales defectuosos, etc. Desviaciones en la mano de obra Al igual que en el material se presentan dos variaciones: en precio y en cantidad. La primera es consecuencia del mayor o menor costo tarifario por hora, la segunda, por la mayor o menor cantidad de horas de mano de obra utilizadas en el proceso; ambos hechos, confrontados con el contenido de la tarjeta estándar. Las variaciones pueden resultar bajo o sobre el estándar. Desviaciones en el precio También se le conoce como variación en el costo de la mano de obra o en la tarifa. Se puede determinar de dos formas:

88

a. Primera Forma. Multiplicando la diferencia entre la tarifa estándar y la tarifa real por el número efectivo de horas empleadas en producción.

(Tarifa estándar – Tarifa real) x horas efectivas de trabajo = VP

Proceso 1: (5.00 – 4.50) x 16 = 8.00 VPSE (Se lee variación en el precio sobre el estándar)

Proceso 2: (4.00 – 4.20) x 24 = 4.80 VPSE (Se lee variación el precio sobre el estándar)

Proceso 3: (6.00 – 5.50) x 12 = 6.00 VPBE (Se lee variación en el precio bajo el estándar)

b. Segunda Forma.- Hallando la diferencia entre horas efectivas valuadas a la tarifa estándar y las horas efectivas valuadas a la tarifa estándar y las horas efectivas valuadas a tarifa real.

(Horas efectivas x tarifa estándar) – (horas efectivas x tarifa real) = VP)

Proceso 1: (16 x 5.00) – (16 x 4.50) = 8.00 VPBE

Proceso 2: (24.00 – 4.00) –( 24x4.20) = 4.80 VPSE (Se lee variación el precio sobre el estándar)

Proceso 3: (12.00 x 6.00) – (12x5.50) = 6.00 VPBE (Se lee variación en el precio bajo el estándar)

89

Cálculo de la Desviación en la cantidad o eficiencia Para determinar si la variación en la cantidad es sobre o bajo el estándar bastará determinar la mayor o menor cantidad de horas empleadas en el proceso en relación a los estándares. En nuestro ejemplo el proceso 1 emplea menor cantidad de horas que las fijadas en el estándar; mientras que en los procesos 2 y 3 emplea mayor cantidad, luego en el proceso 1 la variación es bajo el estándar y en los procesos 2 y 3 sobre el estándar. Para calcular el monto de la variación existen dos formas: Primera forma: restando a la cantidad real de horas de mano de obra, la cantidad de horas de mano de obra estandarizadas. La diferencia multiplicada por el precio estándar. (Horas reales de M.O – Horas estándar de M.O.) x Tarifa estándar

Proceso 1: (16 - 18) x 5.00 = 10.00 VCBE

Proceso 2: (24 – 20) x 4.00 = 16.00 VCSE

Proceso 3: (12 -10) X 6.00 = 12.00 VCSE

Segunda forma: restando al número efectivo de horas empleadas valuadas a la tarifa estándar, el número de horas estándar a precio igualmente estándar. Proceso 1: (16 – 18) x5.00 = 10.00 VCSE

Proceso 2: (24 X 4.00) – (20 X 4.00) = 16.00 VCSE

Proceso 3: (12 X 6.00) – (10 X 6.00) = 12,00 VCSE

90

Desviación neta en la mano de obra Resulta de la suma algebraica de las variaciones en precio y cantidad.

Desviación en el precio: Proceso 1 Proceso 2 Procesos

8.00 BE 4.80 SE 6.00 BE

9.20 VPBE

Desviación en la cantidad Proceso 1 Proceso 2 Procesos

10.00 BE 16.00 SE 12.00 BE

18.00 VCSE

Desviación neta

8.80 VNSE (Se lee, variación neta sobre el Estándar)

Para comprobar bastará restar al costo total de los tres procesos de mano de obra de la tarjeta estándar el de los tres procesos a valor real. Costo total de mano de obra al estándar Costo total de mano de obra real

230.00 238.80 8.80 VNSE

Las causas de la variación pueden ser. Alza imprevista en los salarios, inadecuado procedimiento de habilitación de materiales que alarga el proceso, fallas en el proceso de producción, mayor cantidad de horas utilizadas, cambios en leyes laborales, trabajos desarrollados en horas extras, etc. Variaciones en la carga fabril Tres son los factores concurrentes para determinar las variaciones en los costos indirectos: la carga fabril presupuestada, la carga fabril real y la carga fabril a valores estándar. La carga fabril presupuestada se prepara antes del inicio del período conjuntamente con el presupuesto de la base, que puede ser horas de mano de obra directa u horas máquina a la producción. Carga fabril real, que reporta los acumulados de los costos indirectos históricos en la cuenta “Control de carga fabril” o en otra con distinta denominación que reporte lo mismo. Carga fabril estándar, que es la asignada a la producción efectiva en base al contenido de la tarjeta estándar. Por ejemplo supongamos que la carga fabril propuesta para el período es del orden de S/. 33,600 y el estimado de horas de mano de obra directa 4,800. La cuota de gastos se calcula. Carga fabril Presupuesta Cuota de carga fabril =

33,600 =

Horas de MOD presupuestadas

91

= 7.00 4,800

Si las horas efectivas utilizadas durante el proceso son 5,200, la carga fabril por aplicar se obtienen multiplicando esas horas por la cuota de (S/.7.00) dando como resultado la cantidad de S/. 36,400.00 nuevos soles. Mientras tanto los gastos reales que corresponden al periodo se van acumulando en la cuenta <> hasta agotar su registro. Suponiendo que la carga indirecta controlada es de S/.34, 800, este importe origina la transferencia que sigue: DEBE CONTROL DE CARGA FABRIL C. I. C. C. F. Transferencia de cargas

HABER

34,800.00 34,800.00

Cuando la cuota es correcta, al finalizar el proceso los costos indirectos controlados y los aplicados registran el mismo importe pero con saldos contrarios, la primera cuenta con saldo deudor y la segunda con saldo acreedor; pero cuando la cuota es incorrecta, la carga fabril aplicada puede resultar mayor o menor que la carga real; en el primer caso se dice que la carga fabril se sobre-aplicó de más, en el otro, que se sub aplicó de menos. En el ejemplo que estamos desarrollando la carga fabril resulta sobre aplicada en S/.1,600.00 visualizada en la siguiente operación: Carga fabril aplicada Carga fabril controlada Carga aplicada de más

36,400.00 (34,800.00) 1,600.00

La carga fabril, o sobre aplicada origina dos variaciones: en el presupuesto y en la capacidad. Desviación en el presupuesto.- Se determina por la diferencia entre la carga fabril real y la carga fabril presupuestada. Carga fabril real Carga fabril presupuestada Desviación en el presupuesto

34,800.00 (33,600.00) 1,200.00

(Se lee, variación en el Presupuesto sobre el estándar)

Desviación en la capacidad.- Se determina restando a las horas presupuestadas las horas efectivas, esta diferencia multiplicada por la cuota predeterminada. (Horas presupuestadas – Horas efectivas) x cuota predeterminada (4,800 – 5,200) x 7,00 = -2,800.00

La suma algebraica de ambas variaciones (presupuesto y capacidad) debe ser igual al total de carga fabril sub o sobre aplicada, en efecto.

Variación en el presupuesto + Variación en la capacidad 1,200 + (-2,800) = -1,600.00, que es igual a: Carga fabril controlada 34,800.00 Carga fabril aplicada (36,400.00) 1,600.00

92

Desviación en la eficiencia o cantidad.- En costos estándar la base es el número de horas estándar (mano de obra directa y horas máquina) necesarias para fabricar productos. Por ejemplo, si el estándar para fabricar un lote de 100 unidades de 4,800 horas de mano de obra directa y las horas reales son 5,200, significa que se han utilizado 400 horas más que las fijadas en el estándar. La diferencia multiplicada por la cuota estándar da como resultado la variación en la eficiencia.

(Horas reales – Horas estándar) x cuota predeterminada = VCFE, el resultado se lee: Variación carga fabril en la eficiencia. (5,200 -4,800) x 7.00 = 2,800, que es la variación de la Carga fabril en la eficiencia o cantidad sobre el estándar.

Como podrá observarse, en los dos primeros elementos del costo comparamos tarjetas referidas a una unidad y, en el tercer elemento, sobre 100 unidades. Si la variación en la eficiencia (S/.2, 800) la dividimos entre 100 entonces resulta una variación de S/.28.00 por unidad, que efectivamente es la diferencia de carga fabril entre ambas tarjetas, lo cual permite estructurar el cuadro de variaciones por unidad.

Variaciones Sobre el Bajo el Estándar Estándar 6.40 10.40

Elementos Materiales precio Cantidad Mano de obra

8.00

Proceso 1: Precio Cantidad Proceso 2: Precio Cantidad Proceso 3: Precio Cantidad

4.80 16.00 30.00

Carga fabril eficiencia

28.00

Variación neta total

85.20

Variación Neta Sobre el Bajo el Estándar estándar 4.00

10.00 20.80 7.50

22.50 28.00

35.90

85.20

49.30

71.30

22.00 49.30

85.20

71.30

71.30

Registro y Contabilización De los Costos Estándar Existen diversos procedimientos de registro y de contabilidad, siendo las de mayor aceptación los siguientes: 1. Los estándares se registran como datos estadísticos en forma extra contable. 2. Los estándares y costos reales se registran en libros contables, como datos de explotación. Respecto a los estándares en dos formas distintas: a. Haciendo figurar las variaciones de material y mano de obra directa, en precio y cantidad y la carga fabril, con tres variaciones: en el presupuesto, en la capacidad y en la eficiencia. b. Haciendo figurar una sola variación para los materiales y otra para la mano de obra la carga fabril con las mismas variaciones que el caso anterior. 3. Los costos estándar se llevan igual a los costos estimados. 93

Costos estándar como datos estadísticos.- En esta forma de registro, sólo los costos reales figuran en los libros contables. Los costos estándar se registran en apuntes en forma extra contable, los cuales al término del período son objeto de comparación con los primeros. Costos estándar como datos de explotación con siete (7) variaciones.- En la primera parte del capítulo expusimos la razón de los estándares y la forma como se determina las variaciones. Ello es un gran avance y facilita la comprensión de registro en esta forma. Contabilidad de los materiales Respecto de este elemento, debemos entender dos momentos en que intervienen los estándares: compras y consumo en producción. Cuando se compran materiales, independientemente del asiento por naturaleza, que es común para todas las formas de registro y sistemas, se carga la existencia adquirida en la cuenta 24 Materias primas y auxiliares a precio estándar. La diferencia respecto del valor real se carga o abono, según corresponda, a la cuenta o divisionaria <>. Ejemplo:

Cantidad estándar Cantidad comprada Variación sobre el estándar

10,000 kg * S/. 5.00 = 50,000.00 10,000 Kg * S/. 5.10 = 51,000.00 1,000.00

x

DEBE

HABER 51,000.00

60 COMPRAS 60.4 Materias primas y auxiliares 40 TRIBUTOS POR PAGAR 4011 Impuesto a las ventas 42 PROVEEDORES 421 Facturas por pagar X 24 MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES 99 VARIACIONES 991 Material precio 61 VARIACIÓN DE EXISTENCIAS 614 Materias primas y auxiliares 79 C.I.C.C. Por Transferencia de compra

9,690.00 60,690

50,000.0 1,000.00 50,000.00 1,000.00

No es prescindible para costos

La operación es desfavorable para la empresa, pagó 10 céntimos por encima del estándar por cada kilo, en la contabilidad se puede apreciar el uso de una cuenta principal para las variaciones, ello permite acumular a nivel de divisionarias las siete variaciones. Cuando se entrega materiales a producción la cuenta “Materia prima en proceso” recepciona en el “Debe” la cantidad estándar a precio estándar. La diferencia entre el importe cargado y la cantidad realmente empleada a precio estándar, se carga o abona a la cuenta o divisionaria “Variación material cantidad”. Ejemplo: Cantidad estándar a precio estándar Cantidad utilizada a precio estándar

94

6,000 kg. A S/. 5.00 = 30,000.00 6,040 kg. A S/. 5.00 = 30,200.00

x

DEBE

HABER

30,200.00

61 VARIACIÓN DE EXISTENCIAS 614 Materia prima y auxiliares 24 MATERIA PRIMA Y AUXILIAR Por las salidas a producción x 90 MATERIA PRIMA EN PROCESO 99 VARIACIONES 992 Material cantidad 79 C.I.C.C. Por los materiales recibidos en almacén

30,200.00 30,000.00 200.00 30,200.00

El mayor consumo de materiales (40 kilos), es desfavorable para la empres, de ahí el cargo a la cuenta variaciones, divisionaria “material cantidad”. En el ejemplo, las dos variaciones fueron negativas.

Contabilidad de la mano de obra Su origen es la planilla de pagos o el control de horas efectivas de trabajo. El asiento por naturaleza guarda las mismas formalidades en cualquier forma de registro o sistema, en donde los cargos corresponden a las cuentas 62 Cargas Personal y 64 Tributos. La transferencia se obtiene mediante el siguiente procedimiento: a. Se carga a la cuenta “Mano de obra en proceso” el producto de horas estándar de mano de obra a tarifa estándar. La diferencia entre la cifra hallada y la cantidad real de horas también a tarifa estándar se carga o se abona a la cuenta o divisionaria “Variación mano de obra eficiencia” o “Cantidad”. b. A las horas efectivas de mano de obra a tarifa estándar se le resta el costo real de mano de obra, diferencia que según el caso se carga o abona a la cuenta o divisionaria “Variación mano de obra precio”. Ejemplo: Horas estándar por unidad Tarifa estándar por hora Unidades producidas Horas efectivas Costo real de mano de obra

: : : : :

80 S/.4.00 2,000 170,000 S/.663, 000

x

DEBE

62 CARGAS DE PERSONAL 41 REMUNERACIONES Y PARTICIPACIÓN POR PAGAR Por la planilla de pagos de salarios x 91 MANO DE OBRA EN PROCESO (2,000 x 80 x 4.00) 99 VARIACIONES 993 Mano de obra cantidad (170,000 – 160,000) 4.00 79 C.I.C.C. (170,000 X 4.00) Por la afectación de salarios en producción x 79 C.I.C.C. 99 VARIACIONES Mano de obra precio (680,000 – 663,000) Por el ajuste de variaciones

95

HABER

663,000.00 663,000.00

680,000.00 40,000.00

*680,000.00

17,000.00 17,000.00

Es posible hacer la transferencia en un solo asiento. El desdoblamiento tiene como finalidad mostrar con claridad la variación en el precio y cantidad, pero es evidente que en conjunto las cuentas del elemento 9 han recepcionado el neto de S/. 663,000 que figura en la cuenta 62 Cargas de Personal (cargos por S/.680, 000 menos abono por S/. 17,000). Contabilidad de la carga fabril Al estudiar las variaciones de la carga fabril, afirmamos que son tres los factores que concurren para determinarlas; la carga fabril presupuestada, la carga fabril real y la carga fabril estandarizada. Los mismos factores tienen influencia contable en la forma que se expone a continuación. Contabilidad de la carga fabril real Se trata del registro o acumulación de carga a valores históricos y que son imputables al período o proceso. En su registro no hay nada de extraordinario; el primer asiento es observando la naturaleza del costo y el segundo el destino, acumulando los importes en la cuenta sugerida “Control de carga fabril”. Así por ejemplo, para registrar el alquiler de predio S/.10,000.00 energía y agua S/.8,000 y seguro contra incendio S/.6,000, que afectan la producción, el registro es:

x

DEBE

63 SERVICIOS PRESTADOS POR TERCEROS 635 Alquileres 10,000.00 636 Energía y agua 8,000.00 65 CARGAS DIVERSAS DE GESTIÓN 651 Seguros 40 TRIBUTOS POR PAGAR 4011 Impuesto a las ventas 42 PROVEEDORES 421 Facturas por pagar Por los gastos varios de fábrica X 93 CONTROL DE CARGA FABRIL 79 C.I.C.C. Por la transferencia de cargas

HABER

18,000.00

6,000.00 4,560.00 28,560.00

24,000.00 24,000.00

Cualquier otro gasto indirecto originado en el proceso productivo observará la misma forma de registro, incluso las provisiones. x

DEBE

68 PROVISIONES DEL EJERCICIO 39 DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN ACUMULADA 393 Depreciación de I.M.E. Por la depreciación del período x 93 CONTROL DE CARGA FABRIL 79 C.I.C.C. Por la transferencia de depreciaciones

96

HABER

10,800.00 10,800.00

10,800.00 10,800.00

Con los dos ejemplos anteriores la cuenta “Control de carga fabril” ha acumulado costos reales por S/.34,800.00, importe que hemos hecho coincidir con el asiento registrado en el estudio de las variaciones, tratando de facilitar la comprensión del proceso contable. En adelante haremos lo mismo utilizando los cálculos efectuados en el acápite de variaciones de la carga fabril. Contabilidad de la carga fabril aplicada.- Para el caso se entiende que la empresa previamente preparó un presupuesto de carga fabril y otro de horas de mano de obra (también puede ser horas máquina), para con ello determinar la cuota de carga. En el estudio de las variaciones se observa un ejemplo en donde el importe de la cuota resulta S/.7.00. La carga fabril aplicada se registra cuando se tiene conocimiento de las horas efectivas de mano de obra (o de horas máquina), según el elemento que sirvió de base para hallar la cuota. Por ejemplo, si se emplearon 5,200 horas de mano de obra, el registro contable observa la siguiente regla: Se carga a la cuenta “Carga fabril en proceso” el equivalente en soles de las horas estándar, la mano de obra (o de máquina) multiplicadas por la cuota predeterminada de carga fabril. El abono en la cuenta “Carga fabril aplicad” por el monto que resulte de multiplicar las horas de mano de obra (o de máquina) realmente utilizadas por la cuota de carga. Es normal que entre las dos cuentas exista diferencia, la cual debe cargarse o abonarse según el caso para equilibrar el asiento en la cuenta o divisionaria “Variación carga fabril eficiencia”. x

DEBE

HABER

33,600.00

93 CARGA FABRIL EN PROCESO (4,800 X 7.00) 99 VARIACIONES 997 Carga fabril eficiencia (5,200 – 4,800) x 7 94 CARGA FABRIL APLICADA (5,200 X 7.00) Por la aplicación de carga fabril en proceso

2,800.00

36,400.00

Agotando el registro de la carga fabril real (Control de carga fabril y efectuada la aplicación de la misma utilizando los estándares (Carga fabril aplicada), el mayor de ambas cuentas acumulan los siguientes importes:

93 CONTROL DE CARGA FABRIL

94 CARGA FABRIL FABRIL

34,800.00

36,4000.00

En el siguiente paso se salda la cuenta “carga fabril aplicada “trasladando su importe a la cuenta “Control de carga fabril” que queda convertida en una balanza, en el “Debe” la carga fabril real en el “Haber” la carga aplicada. El asiento diario es:

97

x

DEBE

94 CARGA FABRIL APLICADA

HABER

36,400.00 36,400.00

93 CONTROL DE CARGA FABRIL Por el cierre de la primera cuenta

Ahora las cuentas se encuentran como sigue: 93 CONTROL DE CARGA FABRIL 34,800.00

94 CARGA FABRIL APLICADA

34,800.00

36,400.00

36,4000.00

El saldo de la cuenta control indica la mayor o menor carga aplicada, en este caso de más en S/.1.600.00: su cierre da lugar a las otras dos variaciones cuya suma algebraica debe coincidir con el saldo de dicha cuenta, así: x

DEBE

HABER

1,600.00 1,200.00

93 CONTROL DE CARGA FABRIL 99 VARIACIONES 995 Carga fabril presupuestada (34,800 – 33,600) 99 VARIACIONES 996 Carga fabril capacidad (5,800 – 4,800) 7.00

2,800.00

Téngase por cierto que la ubicación de las cuentas utilizadas en el asiento anterior pueden resultar cargadas o abonadas. La regla para determinar las variaciones en el presupuesto y en la capacidad son: La diferencia entre la carga fabril real y presupuestada se carga o abono en la cuenta o divisionaria “Variación carga fabril presupuesto”. Es cargo cuando el presupuesto resulta inferior a la carga real; caso contrario es abono. La última de las variaciones resulta de la diferencia entre horas reales y presupuestadas multiplicada por la cuota predeterminada, importe que se carga o abona, según el caso, en la cuenta o divisionaria “Variación carga fabril capacidad”.

Contabilidad de la Producción Terminada y/o Proceso En ambos casos, el registro es a valores estándar. Las cuentas son las que se emplean en cualquier forma de registro o sistema.

98

X

DEBE

21 PRODUCTOS TERMINADOS 23 PRODUCTOS EN PROCESO 71 PRODUCTOS ALMACENAMIENTO O DESALMACENAMIENTO 711 Variación de productos terminados 713 Variación de productos en proceso

HABER

XXX XX xxx

Contabilidad del Costo de Ventas Obviamente su registro después de cada venta también a valor estándar. X

DEBE

69 COSTO DE VENTAS 692 Productos terminados 21 PRODUCTOS TERMINADOS

HABER

XX XX

Cierre de las Variaciones y Ajuste del Neto Cerrado el proceso productivo se procede a mayorizar las cuentas divisionarias que registran variaciones. La que tienen saldo deudor indican el mayor costo sobre el estándar y las que tienen saldo acreedor el menor costo sobre el estándar. Para el cierre, las que tienen saldo deudor se abonan y las que tienen saldo acreedor se cargan; la diferencia, si la hay, se carga o abona a la cuenta 79 Cargas Imputables a cuenta de costos para equilibrar el asiento. Si el elemento 7 complementa el cargo significa que debemos elevar el costo de la producción del período, caso contrario, será disminución. De la misma manera, si parte o toda la producción fue vendida, por lo tanto costeada, habrá necesidad de ajustar el costo de las ventas.

CASO PRÁCTICO Nº 1 PRÁCTICO Nº 1 La Hoja de costos estándar para producir 1,000 unidades del producto “Mana” muestra la siguiente información TARJETAS ESTÁNDAR PRODUCTO “MANA” Materiales 500 metros material “A” 45.00 m. 600 metros material “B” 30.00 m.

22,500.00 18,000.00

Mano de Obra 200 horas operación 1 10.00 hora 180 horas operación 2 8.00 hora 50 horas operación 3 12.00 hora

2,000.00 1,440.00 600.00

Carga fabril 430 horas de MOD 7.50 hora

3,225.00 47,765.00

99

Al concluir la producción, de los libros contables se extrae la siguiente información a valores reales: COSTOS REALES PRODUCTO MANA 1,000 Unidades Materiales 500 metros material “A” 44.80 m. 600 metros material “B” 30.60 m.

22,848.00 18,207.00

Mano de Obra 200 horas operación 1 10.00 hora 180 horas operación 2 8.20 hora 50 horas operación 3 13.00 hora

2,100.00 1,476.00 624.00

Carga fabril 430 horas de MOD 7.50 hora

3,285.00 48,540.00

Solución: Calcular las desviaciones del estándar: DESVIACIONES EN LOS MATERIALES Material “A” Variación en el precio (45.00 – 44.80) x 510 Variación en la cantidad (510 – 500) x 45.00 Material “B” Variación el precio (30.00 – 30.60) x 595 Variación en la cantidad (595 – 600) x 30.00

102.00

bajo el estándar

450.00 348

sobre el estándar (1) sobre el estándar

357.00

sobre el estándar

150.00 207.00

bajo el estándar (2) sobre el estándar

DESVIACIONES EN LA MANO DE OBRA Operación 1 Variación en el precio (10.00 – 10.00) x 210 Variación en la cantidad (210 – 200) x 10.00

0.0 100.00 100.00

Operación 2 Variación en el precio (8.00 – 8.20) x 180 Variación en la cantidad (180 – 180) x 8.00

Operación 3 Variación en el precio (12.00 – 13.00) x 48 Variación en la cantidad (48 – 50) x 12.00

Sin variación sobre el estándar (3) sobre estándar

36.00

sobre el estándar

0.00 36.00

Sin variación (4) sobre el estándar

48.00 (24.00) 24.00

sobre Bajo el estándar (5) sobre el estándar

DESVIACIÓN EN LA CARGA FABRIL (438 -430) X 7.50 (1) + (2) + (3) +(4) + (5) + (6)

60.00 775.00

100

(6) Sobre estándar Sobre el estándar

COMPROBACIÓN Costo estándar

Costo real

Variación

Ref.

22,500.00 18,000.0 2,000.00 1,440.00 600.00 3,225.00

22,848.00 18,207.00 2,100.00 1,476.00 624.00 3,285.00

348.00 207.00 100.00 36.00 24.00 60.00

47,765.00

48,540.00

775.00

CASO PRÁCTICO Nº 2

-1.00 -2.00 -3.00 -4.00 -5.00 -6.00

SO PRÁCTICO Nº 2

CÁLCULO DEL PRECIO REAL DE COMPRA La información de los costos de los materiales directos de la compañía SOLANGE S.A. como sigue: -

Precio estándar por unidad Cantidad realmente comprada Cantidad estándar permitida para producción real Variación precio en compra de materiales, favorable

3.60 1,600 1,450 240

La compañía usa un sistema de costos por procesos. Calcule el precio de compra real de los materiales directos por unidad. Solución:

Variación precio En compra de = Materiales favorables

(240) (240) 5,520 X 

Precio Unitario Real

= = = =

-

Precio Unitario Estándar

x

Cantidad Real Comprada

(x – 3.60) * 1600 1600 x – 5.760 1600 x 3.45

La variación previo en compra de materiales favorable se toma como negativa, ya que el precio unitario real debe ser menor que el precio unitario estándar.

CASO PRÁCTICO Nº 3O PRÁCTICO Nº 3

DESVIACIONES DE MATERIALES DIRECTOS La compañía LISBETH S.A. produce 7,600 libros cómicos por año. La cantidad estándar de materiales directos fue de 6 unidades de material directo por unidad de producto terminado. La cantidad de materiales directos usados en la producción fue de 46,500 101

unidades. El costo real de los materiales directos fue de 3.25 por unidad, mientras que el costo estándar de materiales fue de 3.30 por unidad. Se compraron 36,000 unidades de material directo. Se utiliza el sistema de acumulación de costos por procesos. Calcule las variaciones eficiencia y precio (en el momento de la compra), de los materiales directos y determine si son favorables o desfavorables. Solución: a. Desviación Eficiencia de los Materiales Directos

Cantidad Estándar Permitida 45,600

Cantidad Estándar Por unidad 6

=

Cantidad Estándar = Consumido

Cantidad Estándar Permitida

x

Producción Equivalente 7600

x

Precio Estándar Por unidad

(46,500 – 45,600) x 3.30 = 2,970 Variación desfavorable

b. Desviación Precio de Materiales Directos

Precio Unitario Real

Precio Unitario Estándar

=

x

Cantidad Real Comprada

= (3.25 – 3.30) x 36,000 unidades = (1,800) Variación favorable

CASO PRÁCTICO Nº 4ICO Nº 4 CÁLCULO DE LAS DESVIACIONES DE LA MANO DE OBRA DIRECTA La compañía KARINA S.A. tiene un sistema de costos por proceso. Un análisis se separa mensualmente, en el cual se comparan los resultados reales con el plan mensual y el presupuesto flexible. La tasa de mano de obra directa usada en el presupuesto flexible es establecida cada año al mismo tiempo que el plan anual que se formula y utiliza constante durante el año. La tasa estándar de mano de obra directa para el año fiscal que termina el 30 de junio 2007 y las horas estándar de mano de obra directa permitidas para la producción del mes de abril se muestran en la siguiente programación: 102

Tasa estándar de MOD por Hora

Hora estándar La MOD permitidas

8.00 7.00 5.00

600 500 500

Clase de mano de obra III Clase de mano de obra II Clase de mano de obra I

Las tasas salariales para cada mano de obra se incrementaron el 1º de enero de 2007 bajo los términos de un nuevo convenio sindical negado en diciembre de 2006. Las tasas salariales estándar no incluyen la nueva negociación. Las horas de mano de obra directa reales (HMODR) trabajadas y la mano de obra directa reales por hora incurridas en el mes de abril fueron las siguientes. Tasa real de MOD Por hora

Horas reales de MOD

8.50 7.54 5.50

550 650 300

Clase de mano de obra III Clase de mano de obra II Clase de mano de obra I

Calcule el valor de la variación de la mano de obra directa para el mes de abril para la compañía Karina S.A. y analice la variación total de acuerdo con los siguientes componentes. 1. Variación precio de mano de obra directa (Desviación) 2. Variación eficiencia de la mano de obra directa (Desviación) Solución: 1. Desviación precio de mano de Obra Directa para el mes de Abril Fórmula

Desviación del Precio de la Mano de obra Directa

=

Tarifa salarial real por hora

Tarifa salarial estándar por hora

-

Clase de mano de obra III Según fórmula es: (8.50 – 8.00) x 550 = 275

Clase de mano de obra II Según fórmula es: (7.54 – 7.00) x 650 = 351

Clase de mano de obra I 103

x

Cantidad real de horas trabajadas de MOD

Según fórmula es: (5.50 – 5.00) x 300 = 150

2. Desviación eficiencia de la Mano de Obra Directa para el mes de abril

Desviación de La eficiencia de la Mano de Obra Directa



Horas reales trabajadas de MOD

=

-

Horas Tarifa salarial permitidas de MOD

x

Tarifa salarial de horas hora de MOD

Al igual que en la variación de precio de mano de obra para el mes de abril tendremos que realizar en las diferentes clases de mano de obra tanto en la III, II y I.

Clase de mano de obra III Según fórmula es: (550 – 600) x 8.00 = 400

Clase de mano de obra II Según fórmula es: (650 – 500) x 7.00 = 1050

Clase de mano de obra I Según fórmula es: (300 – 500) x 8.00 = 1000

Resumen de las Desviaciones de la Mano de Obra Directa Los resúmenes se realizan por cada clase de mano de obra directa. Clase de mano de obra III PRESUPUESTO FLEXIBLE EN TARIFAS SALARIALES ESTÁNDARES Costo Real

Horas Reales

Horas estándares permitidas

(HR x TSR) ((550 x 8.50) 4,675

(HR X TSE) (550 X 8.00) 4,400

(HEP x TSE) (600 x 8.00) 4,800

Variación del precio S/.275

Variación de la eficiencia S/.4.00 Variación total 675 D

HR = Horas Reales HEP= Horas estándares permitido

TSR = Tarifa Salarial Real TSE = Tarida salarial Estándar

Clase de mano de obra II 104

PRESUPUESTO FLEXIBLE EN TARIFAS SALARIALES ESTÁNDARES Costo Real

Horas Reales


(HR x TSR) (650 x 7.54)

(HR X TSE) (650 X 7.00)

(FEP x TSE) (500 x 7.00)

4,901

4,550

3,500

Variación del precio 351

Variación de la eficiencia 1,050 Variación total 1,401 D

Clase de mano de obra II PRESUPUESTO FLEXIBLE EN TARIFAS SALARIALES ESTÁNDARES Costo Real (HR (300

x TSR) x 5.50)

Horas Reales


(HR X TSE) (300 X 5.00)

(HEP x TSE) (500 x 5.00)

1,500

2,500

1,650 Variación del precio 150

Variación de la eficiencia 1,000 Variación total 1,150 D

Práctica Calificada N° 6 DESVIACIONES DE MATERIALES DIRECTOS La compañía NAYELI S.A. produce 7,600 libros cómicos por año. La cantidad estándar de materiales directos fue de 6 unidades de material directo por unidad de producto terminado. La cantidad de materiales directos usados en la producción fue de 46,500 unidades. El costo real de los materiales directos fue de 3.25 por unidad, mientras que el costo estándar de materiales fue de 3.30 por unidad. Se compraron 36,000 unidades de material directo. Se utiliza el sistema de acumulación de costos por procesos. Calcule: a) La desviación eficiencia (en el momento de la compra), de los materiales directos. Determinar si es favorable o desfavorable. (Ver caso práctico nº 3) b) La desviación Precio (en el momento de compra), de Materiales Directos. Determinar si es favorable o desfavorable. Solución:

105


Concepto de costos estándar.

2

¿Cuáles son las características de los costos estándar?

3

¿En qué consiste el Comité de Estándares y por quienes deberían conformar?

4

¿En qué consisten las Variaciones Estándares?

5

En este sistema, la diferencia entre lo real y lo estándar se denomina:

6

¿En este sistema, lo real se ajusta a lo estándar o lo estándar se ajusta a lo real?

7

¿Este sistema indica lo que “puede” o ”debe” costar un producto?

106

COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES (Activity Based Costing)

Historia del sistema de costeo basado en actividades

El costo por actividades aparece a mediados de la década de los 80, sus promotores: Cooper Robin y Kaplan Robert, determinaron que el costo de los productos debe comprender el costo de las actividades necesarias para fabricarlo y venderlo y el costo de las materias primas. ¿Por qué de los nuevos sistemas de costo en lugar de los tradicionales? Desde el punto de vista del costo tradicional, estos asignan los costos indirectos utilizando generalmente como base los productos a producir, a diferencia de ABC que identifica que los costos indirectos son asignables no en los productos, si no a las actividades que se realizan para producir dichos productos. Por tal motivo el modelo ABC permite mayor exactitud en la asignación de los costos de las empresas y permite la visión de ellas por actividad, entendiendo por actividad según definición dada en el texto de la maestría en Administración de Empresas del MG Jaime Humberto solano (1998) "Es lo que hace una empresa, la forma en que los tiempos se consume y las salidas de los procesos, es decir transformar recursos (materiales, mano de obra, tecnología) en salidas". El Cálculo de costo Basado en las actividades se ha convertido, desde Principios de esta ultima década del siglo, en el tema más candente de la contabilidad de gestión. En los Inicios de los años ochenta académicos como Robert Kaplan de la Universidad Harvard Bussines School y de la Carnegie Mellon University, y H. Thomas Jhonson, por entonces en la Pacific Lutheran University, comenzaron a cuestionar la relevancia de las prácticas tradicionales de la contabilidad de Costo (ambos profesores escribieron ampliamente sobre la materia culminando en el Libro firmado por ambos, Relevance Lost. The Rise and Fall of Management Accounting Boston Harvand Bussines School press. 1,987), Otros Como Eli Glodratt, autor the Gold, destacaron las practicas de la contabilidad de gestión como una de las razones principalmente causante del deterioro de la productividad en los Estado Unidos. Motivados por los validos argumentos contenidos en sus críticas, personas (incluyendo al plan y Johnson) y empresas comenzaron a desarrollar ideas y técnicas para ratificar las ya bien comentadas deficiencias de la contabilidad de costo tradicional. A fines de los ochenta, Organizaciones como CAM-I (Computer Aided Internacional) y la National Association Of Accountants introdujeron el sistema de cálculo de costo basado en las actividades (ABC para aquellos inclinados a echar todas las teorías de gestión en la sopa de letras de gestión). Esta técnica de cálculo de costo imputa metódicamente todos los costos indirectos de una empresa a las “actividades” que los hacen necesarios y luego distribuye los costos de las actividades entre producto que hacen necesario las actividades. Inevitablemente como ocurre siempre en los inicio de un nuevo concepto, los especialistas que desarrollaron el calculo de costo basado en las actividades han llevado 107

el concepto a su forma teórica más pura. Las Teorías y los métodos de implantación sugeridos en la literatura y seminarios actuales son los resultados del trabajo llevado a cabo o patrocinado por académicos corporaciones multimillonarias. Se ha creído también que solo puede ser aplicado a las grandes empresas, lo cual no es cierto ya que pueden ser aplicados a cualquier tipo de empresa dependiendo de ciertas condiciones mínimas necesarias que tiene que cumplirse. El cálculo de costo basado en las actividades ha sido como una solución a los problemas inherentes asociados a la aplicación de métodos tradicionales de contabilidad de costo de una empresa de los años noventa. En los últimos tiempos, el mundo empresarial ha estado sometido a dramáticos cambios. Uno de los motores fundamentales de esta transformación ha sido el aumento de las expectativas de los clientes en cuanto a calidad, funcionalidad y precios de los productos ofertados. Pero este incremento de expectativas tiene su origen tanto en un desarrollo científico sin precedentes, como en la creciente internacionalización de la economía, lo que ha fomentado un aumento de las competencias hasta límites insospechados. Las Empresas que hoy en día desean competir en este entorno, están obligadas a adoptar una estrategia dirigida a alcanzar la excelencia en todos los niveles de su organización como única arma de permanencia en el mercado. Ya no basta con mantener la actual posición competitiva para sobrevivir hay que adoptar una estrategia de mejora continua (Kaizen) en aspectos tales como la funcionalidad de los productos, la mejora de la productividad y la reducción de los costos. Implicancias de la Gestión de los Costos El final de la década de los ochenta representó un gran periodo de cambio para la contabilidad de costos. La reciente aparición de la gestión de costos es un resultado directo de tratar de gestionar las empresas de los noventa con un sistema de contabilidad de los años veinte. Cada vez más, los negocios han llegado a ser conscientes de sus deficiencias. Así, artículos relacionados con la materia han aparecido, virtualmente, en todas las revistas de negocios. Los cambios radicales en la producción sugieren un tiempo de transición para la contabilidad de costos, un preludio para el desarrollo de nuevos enfoques de gestión de los costos. La contabilidad debe llegar a ser algo más que el simple, resumen e informe de los aspectos financieros de las operaciones del negocio. El ámbito de la gestión de costos debe maximizar la empresa más que el rendimiento funcional. A través de la gestión por actividades, las actividades funcionales básicas y sus interrelaciones son distinguidas fácilmente para asegurar que las mismas contribuyan a alcanzar los fines fundamentales de la empresa. Lo que es bastante inusual en este fenómeno no es su aparición en si misma, sino su introducción en tantas áreas de la empresa al mismo tiempo; producción, ingeniería, dirección y contabilidad. Muchas empresas, con diversos grados de despliegue tecnológico y perteneciente a diferentes sectores, se encuentran en este momento revisando los antiguos conceptos y cuestionándose verdades fundamentales. Estas empresas están demandando que los nuevos sistemas de gestión de costos establezcan un costo que refleje el proceso de producción, identifique los despilfarros, detecte los inductores de costos y facilite la identificación de las oportunidades de mejora de los rendimientos y de reducción del costo. La rentabilidad de un producto a través de 108

su ciclo de vida se convierte en el eje central, caracterizado por una imputación plenamente dinámica de los costos a medida que se incurren, desde la concepción del producto hasta su retirada del mercado. Otra modificación importante es el cambio en el énfasis de una distinción entre costos fijos y variables en el análisis de contribución hacia la imputación de los costos (imputabilidad). La mano de obra directa continuará decreciendo como componente del costo del producto y aproximándose a un costo fijo por naturaleza. Por tanto, habrá un mínimo de costos variables aparte de los materiales. En el nuevo entorno, la imputabilidad de los costos llega a ser más importante que la tradicional distinción entre costos variables y fijos. Los nuevos sistemas de apoyo a la decisión serán construidos sobre la capacidad de imputación. La mejora en la imputabilidad resultará en menos asignaciones arbitrarias y suavizará la distinción entre costos directos e indirectos. Las medidas no financieras del rendimiento adquirirán un nivel de importancia similar a la de las medidas financieras. Estrategias tales como la reducción del tiempo en los sistemas de entrega de productos requieren un control continuo del tiempo. El equilibrio del proceso será más importante que el uso de la maquinaria; la respuesta rápida al mercado se convierte en un factor más importante que el uso de la maquinaria o la eficiencia de la mano de obra. Las nuevas medidas de rendimiento se desarrollarán al nivel de la actividad. La medida de los costos de capacidad se transforma en un factor crítico. Los cuellos de botella en el sistema de entrega de los productos, ya sea en producción como en el servicio al cliente, deben ser identificados y evaluados como inductores de costos. Las empresas deben ser capaces de medir las mejoras en la velocidad del proceso de producción, el desarrollo de nuevos productos, la distribución y el servicio al cliente. La gestión del ciclo de vida de los productos se hace importante. Los sistemas de contabilidad de costos se han enfocado principalmente al costo de la producción física, sin acumular los costos del ciclo del diseño, producción, mercado y ciclo de apoyo de un producto. Las actividades relacionadas con el desarrollo de los productos y con el proceso de producción representan una importante inversión de capital. Los beneficios revierten después de muchos años y bajo la contabilidad convencional no son identificados directamente con el producto que lo está desarrollando. En su lugar, son considerados como un gasto del período, encubierto en los gastos generales, y asignado a todos los productos (típicamente como mano de obra directa). Muchas empresas utilizan los modelos del ciclo de vida para planificar y presupuestar los nuevos productos, pero no integran estos modelos en los sistemas de contabilidad de costos existentes. Es importante realimentar información acerca de la eficacia de la planificación y del impacto de las decisiones de diseño en los costos operativos y de apoyo. La información del período dificulta las decisiones de los directivos. Los márgenes para los errores en las decisiones de gestión son menores con ciclos de vida del producto más cortos. Los actuales sistemas de contabilidad de costos se basan en la información del período y no proporcionan información del ciclo de vida. Esto impide a los directivos conocer la rentabilidad de la línea de producto y el impacto potencial del costo en las decisiones a largo plazo tales como cambios en el diseño de ingeniería.

109

El cálculo de costos y la información del ciclo de vida proporcionan a la dirección una mejor imagen de la rentabilidad del producto y ayuda a los directivos a medir la eficacia de sus actividades de planificación, Finalmente, la gestión de costos estará íntimamente ligada con la cultura corporativa. La introducción de la gestión de costos ha sido fuente de intensas sensibilidades políticas en las empresas. A pesar de que los directivos reconocen que la información en un sistema de gestión de costos es superior a la de las técnicas existentes, argumentan, sin embargo, muchas razones para mantenerse sin hacer nada. Los directivos se plantean cuestiones tales como: "¿Qué otras empresas han implementado el sistema?" o ¿Qué software está disponible?"

Fundamentos y Definiciones del Sistema de Costeo Basado en Actividades Fundamentos del ABC El Sistema de Costeo Basado en Actividades es una metodología para medir el costo y performance de las actividades, recursos y objetos de costos (productos, clientes, canales, regiones, negocios). Los recursos consumidos son asignados a las actividades y estas son asignadas a los objetos basándose en su utilización. El ABC permite reconocer la relación causa efecto entre los inductores de costos y las actividades, generando un conocimiento necesario para el mejoramiento y optimización de procesos. La filosofía ABC se basa en el principio de que la actividad es la causa que determina la ocurrencia en costos y de que los productos consumen actividades. Consumen PRODUCTOS

Consumen ACTIVIDADES

COSTOS

Definiciones del ABC El ABC (sigla en inglés de "Activity Based Costing" o "Costeo Basado en Actividades") es un modelo que se basa en la agrupación en centros de costos que conforman una secuencia de valor de los productos y servicios de la actividad productiva de la empresa. Centra sus esfuerzos en el razonamiento de gerenciar en forma adecuada las actividades que causan costos. Lo más importante es conocer la generación de los costos para obtener el mayor beneficio posible de ellos, minimizando todos los factores que no añadan valor. Es un modelo de GESTION, no es un modelo contable.

110

Un ligero ejemplo de los costos basados en actividades Una empresa que fabrica zapatos y bolsos. Los gastos de su departamento de marketing han ascendido a 200.000 soles. La empresa ha vendido 60.000 zapatos y 40.000 bolsos. Ha realizado 4 campañas publicitarias, 1 dedicada a los zapatos y 3 dedicadas a los bolsos. Si utilizáramos el método de "tradicional" podríamos seleccionar como unidad de obra el "nº de artículos vendidos", lo que nos llevaría a asignar 120.000 soles de costes a los zapatos y 80.000 a los bolsos. En cambio, el método de costes ABC podría seleccionar como inductor de costes el número de campañas publicitarias. En este caso asignaría 50.000 soles de costes a los zapatos y 150.000 soles a los bolsos. Véase los cuadros de comparación.

Importancia de los costos ABC Es importante por los siguiente: es un modelo gerencial y no un modelo contable, los recursos son consumidos por las actividades y estos a su vez son consumidos por los objetos de costos (resultados), considera todos los costos y gastos como recursos, muestra la empresa como conjunto de actividades y/o procesos más que como una jerarquía departamental y es una metodología que asigna costos a los productos o servicios con base en el consumo de actividades. Características de los costos ABC Es un sistema de gestión "integral", donde se puede obtener información de medidas financieras y no financieras que permiten una gestión óptima de la estructura de costos. Permite conocer el flujo de las actividades, de tal manera que se pueda evaluar cada una por separado y valorar la necesidad de su incorporación al proceso, con una visión de conjunto. Proporciona herramientas de valoración objetivas de imputación de costos.

111

Pasos para el diseño del sistema ABC

Los pasos para un buen diseño de costos basados en actividades son:

FASES

ETAPAS 1. LOCALIZACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS EN LOS CENTROS

2. IDENTIFICACION EN ACTIVIDADES. DETERMINA C. DEL

3. ELECCION DE LOS GENERADORES DE COSTO (cost drivers) 4. CLASIFICACION DE ACTIVIDADES

COSTO DE LAS ACTIVIDADE

5. REPARTO DE LOS COSTOS ENTRE ACTIVIDADES 6. CALCULO DEL COSTO DE LOS GENERADORES DE COSTO

S DE CADA DETERMINACION CENTRO DE LOS COSTOS DE LOS PRODUCTOS

7. ASIGNACION DE LOS COSTOS DE LAS ACTIVIDADES A LOS MATERIALES Y A LOS PRODUCTOS

8. ASIGNACION DE LOS COSTOS DIRECTOS A LOS PRODUCTOS

Cost Drivers (Medidas de actividades)

Segùn Kaplan (1980) son medidas competitivas que sirven como conexión entre las actividades y sus gastos indirectos de fabricación respectivos y que pueden relacionar también con el producto terminado. Cada "medida de actividad" debe estar definida en unidades de actividad perfectamente identificables. Las medidas de actividad son conocidas como "COST DRIVERS", término cuya traducción en castellano aproximada sería la de "origen del costo" porque son precisamente los "cost drivers" los que causan que los gastos indirectos de fabricación varíen; es decir, mientras más unidades de actividad del "cost driver" específico identificado para una actividad dada se consuman, entonces mayores serán los costos indirectos asociados con esa actividad.

112

¿Cuándo se debe implantar un sistema de costos por actividades?

De forma general, se debe aplicar el ABC, cuando el porcentaje de costos indirectos sobre el total de costos de la organización tenga un peso significativo. Si bien es cierto que no tendría sentido su implantación si ésta fabricase un sólo producto para un cliente único. Un segundo caso de aplicación del ABC es en organizaciones donde estén sometidas a fuertes presiones de precios en el mercado y deseen conocer exactamente la composición del costo de los productos, ya que los sistemas tradicionales de gestión suelen incorporar los costos indirectos de fabricación en función de volúmenes de unidades producidas o vendidas y por lo tanto, algunos de los productos pueden estar subsidiando al costo de otros, y en definitiva, se pueden estar definiendo precios incorrectamente. Un tercer caso en donde se pudiese aconsejar la implantación del ABC, es en organizaciones que posean una alta gama de productos con procesos de fabricación diferentes, y en donde es muy difícil conocer la proporción de gastos indirectos de cada producto. Por último, incluso se podría llegar a plantear la recomendación de implantación del ABC en organizaciones con altos niveles de gastos estructurales y sometidas a grandes cambios estratégicos / organizativos. La figura nº 6 representa el comportamiento de los costos indirectos y de los costos directos en estos últimos tiempos. La tendencia de los costos indirectos es aumentar por que los gustos, las apreciaciones de los productos que tienen los consumidores han aumentado considerablemente, es decir, estamos en una época de consumidores más exigentes y exquisitos haciendo que los costos indirectos en la fabricación de un producto tienda a aumentar. ERA ERA INDUSTRIAL ACTUAL COST DIR COSTO DIR Base de Distribución

COSTO IND COSTO ABC

COSTO IND

Figura nº 6. Comportamiento de los costos directos e indirectos en el tiempo

Actividades principales y secundarias

Las actividades principales son aquellas que intervienen directamente en la elaboración del producto, mientras que las auxiliares son actividades de apoyo. 113

Los costes asignados a las actividades auxiliares se reparten a continuación entre las actividades principales. Hay que establecer criterios de reparto que sean lógicos, tratando de medir en qué medida cada actividad auxiliar sirve de apoyo a las diferentes actividades principales. En este método no se clasifican los centros en auxiliares y en principales (tal como hace el método tradicional), sino que los costos de todos los centros se reparten entre las actividades que realizan. El número de actividades definidas no debe ser demasiado extenso ya que complicaría enormemente este método: algunas actividades deberá englobarlas en otras más amplias. Hay que buscar un equilibrio entre calidad de la información (mientras mayor sea el número de actividades mejor será esta) y facilidad de gestión. Es posible que en una actividad determinada participen conjuntamente dos centros de costes diferentes: el departamento de recursos humanos con el departamento legal en la actividad de trámite de lactancia. Ambos centros de costes asignarán parte de sus gastos a esta actividad. Ver ejemplo de actividad principal y auxiliar. En la figura nº 6 se aprecia algunos ejemplos de actividades principales y actividades auxiliares de una industria textil.

Figura nº 7. Actividades en una textil, extraída de Aulafacil.com

Actividades Primarias o Principales 1. Logística interna: Actividades asociadas con la recepción, almacenamiento y diseminación de insumos del producto, incluyendo costo de la adquisición, manejo de materiales, almacenamiento, control de inventarios, transporte y reclamo a proveedores. 2. Producción u Operaciones: Actividades asociadas con la transformación de insumos en la forma o características finales del producto o servicio. En manufactura incluye maquinado, empaque, ensamble, mantenimiento de equipo, pruebas y ensayos así como instalación. 3. Logística Externa: Actividades asociadas con el almacenamiento de productos terminados, control de inventarios, procesamiento de pedidos y la distribución de los mismos. 114

4. Marketing y Ventas: Actividades asociadas con el proporcionar un medio por el cual los compradores puedan acceder al producto o servicio, así como todas las actividades que lo induzcan a ello como publicidad, promoción, fuerza de ventas y relaciones con medios y canales. 5. Servicio: Actividades asociadas con la prestación de servicios destinados a mejorar o mantener el valor del producto, tales como instalación, reparación, entrenamiento en el uso, repuestos y ajuste o calibración así como el sistema de garantía.

Actividades de Apoyo o Auxiliares 1. Abastecimiento: Función de compra de insumos usados en la cadena de valor de la empresa (no el valor de los insumos en sí). Esto incluye lo relacionado a materias primas, materiales, activos o equipos de oficina y edificios. Estas actividades incluyen la selección y calificación de proveedores y su monitoreo. 2. Desarrollo de Tecnología: Consiste en el rango de actividades que pueden ser agrupadas como los esfuerzos para mejora el producto y el proceso. Incluye investigación y desarrollo del producto así como sistemas de información y automatización. También incluye diseño de equipo o modificación de maquinaria tanto como procedimientos de servicio. Incluye, por cierto desde investigación básica hasta investigación aplicada. 3. Administración de RRHH: Son todas las actividades relacionadas con la selección, contratación, así también la inducción, capacitación, entrenamiento, desarrollo y mantenimiento (sistemas de recompensa y reconocimiento) de todo el personal de la empresa. 4. Infraestructura de la empresa: Actividades que incluyen la administración general, el planeamiento estratégico y planes de negocio, finanzas, contabilidad, asesoría legal y tributaria así como administración de la calidad.

Cálculo del costo de las actividades Determinar el costo de las actividades significa saber cuánto incurre la empresa en realizar las actividades. Para el cálculo de costo de las actividades realizamos los siguientes pasos: Asignación de los costos indirectos a los centros de actividades En esta procede a localizar los costos indirectos respecto al producto en cada uno de los centros en las que se encuentra dividida la empresa, de manera similar como lo hacen los modelos tradicionales. Esta localización se limita a situar las cargas indirectas en el centro donde se realiza la actividad a la que después se traspasa. Supongamos, como ejemplo, una empresa que se encuentra dividida en tres centros: compras, cortado y montaje, y que fabrica dos producto diferentes A y B, utilizando 115

ambos, dos materias primas X e Y. En esta fase implica la separación de los costos indirectos entre los centros. Se reconoce que algunos tratadistas del ABC no siempre incluyen esta etapa. Sin embargo, se observa una tendencia creciente a hacer referencia expresa a los centros de costos para situar en ellos las actividades. Parece razonable que una adecuada división de la empresa en centros de actividad, que estén orientados principalmente hacia las propias actividades, potencia la aplicación del Sistema ABC y la ejecución en el proceso contable no se desvirtúa. Distribución de los costos de los centros de actividad a las actividades Identificadas y definidas cada una de las actividades de los centros de actividad, el proceso se completa con la distribución o reparto de los costos localizados en los centros, entre las distintas actividades que lo han generado. Este reparto no es, en general, complejo, dado que en la mayor parte de las ocasiones es posible identificar de manera directa y simple los costos ocasionados por las distintas actividades dentro de cada centro, por lo que su determinación no debe resultar problemática; no obstante en presencia de repartos difíciles de efectuar, se necesitará disponer de la suficiente información para que el reparto no se lleve a cabo de manera arbitraria. Ejemplo: De nuestro ejemplo anterior se ha definido por cada centro de actividad las siguientes: Centro

Actividad

Compras

Emisión de órdenes de compra Transporte interno

Cortado

Corte de la materia prima Puesta a punto de la maquinaria Transporte interno Cambios de ingeniería

Montaje

Montaje de partes Puesta a punto de la maquinaria Transporte interno

Así por ejemplo para el centro de compras es relativamente fácil determinar los recursos consumidos separadamente por la emisión de órdenes de compras y por el transporte interno de los materiales. En esta etapa es muy importante definir un sistema de información que permita registrar la información del costo, de acuerdo a la definición de los centros de actividad y las actividades que se desarrollan en él,

116

Sabiendo que el registro contable es la que acumula la información de costos y gastos de la empresa es importante definir y diseñar este registro de tal manera que sirva de base para la determinación del costo de las actividades. Ejemplo: En una empresa nos facilita la relación de sus centros de costos y de sus actividades. Tiene unos costos indirectos de producto que en un determinado periodo de costeo ascienden a US $ 80,000 integrados por los conceptos siguientes: Personal

50,000

Alquileres Teléfono Depreciaciones Costos Financieros

10,000 5,000 5,000 10,000 --------80,000

Total

Tras un estudio de la localización de los citados costos indirectos se ha asignado dichos costos a los centros de costos. Departamento de Producción Departamento de almacén Departamento de Compra Departamento de Contabilidad y Finanzas Departamento de Recursos Humanos Departamento de Ventas

25,000 8,000 5,000 15,000 10,000 17,000 -------80,000

Total Actividades típicas de la empresa industrial: Departamento de Producción 

Programación de la producción

 

Mantenimiento de equipos Lanzamiento de ordenes de producción

Departamento de Almacén   

Logística Almacenaje Recepción de materiales.

Departamento de Compras   

Selección de proveedores Gestión de pedidos Autorización de pagos

117

Departamento de Contabilidad y Finanzas:    

Seleccionar clientes Hacer facturas Hacer la contabilidad Gestionar cobros y pagos

Departamento de Recursos Humanos:   

Seleccionar empleados Evaluar empleados Gestionar las nóminas y seguros sociales.

Departamento de Ventas:  Confeccionar catálogos  Visitar clientes  Servicio post-venta El paso siguiente seria asignar los costos a cada una de las actividades. Para ello se ha pedido a cada empleado de la empresa que indique, para el período considerado, el tiempo y otros medios que ha dedicado a cada actividad. En base a esta información se asigna los costos indirectos a cada una de las actividades. Departamento de Producción:   

Programación de la producción 12,000 Mantenimiento de equipos 8,000 Lanzamiento de ordenes de producción 5,000 -------Total 25,000

Departamento de Almacén:   

Logística Almacenaje Recepción de materiales

4,000 3,000 1,000 -------8,000

Total Departamento de Compras:   

Selección de proveedores Gestión de pedidos Autorización de pagos

1,000 3,000 1,000 -------5,000

Total Departamento de Contabilidad y Finanzas:    

Seleccionar clientes Hacer facturas Hacer la contabilidad Gestionar cobros y pagos Total

3,000 2,000 7,000 3,000 -------15,000 118

Departamento de Recursos Humanos:   

Seleccionar empleados Evaluar empleados Gestionar las nóminas y seg.soc. Total

2,000 4,000 4,000 -------10,000

Departamento de Ventas:   

Confeccionar catálogos Visitar clientes Servicio post-venta Total GRAN TOTAL

4,000 9,000 4,000 -------17,000 80,000

Medidas de la actividad Una de las aportaciones importantes del ABC se refiere a la medición de la actividad. Estas actividades se miden a través de los llamados inductores de costos (cost drivers, en ingles) o generadores de costos, direccionadores de costos, etc., que en definitiva son los causantes de los costos o los factores de la variabilidad de los costos.

INPUT

ACTIVIDAD dD

OUTPU T

INDUCTOR DE COSTOS Los sistemas de costos convencionales, utilizan la unidad de obra como medidor para realizar el oportuno reparto de los costos indirectos de los centros de costosa los productos o servicios. Generalmente, se utilizan criterios relacionados con el volumen, como pueden ser la mano de obra directa o las horas máquina Sin embargo, el progreso tecnológico y los cambios que se han ido produciendo, en cuanto a un incremento considerable en automatización de maquinaria e instalaciones productivas, y la consecuente reducción de la mano de obra directa, hace que los mencionados medidores no actúen de la forma más adecuada, produciendo distorsiones en el cálculo de los costos de los productos o servicios. Los inductores de costos no están relacionados con el volumen, sino en ocasiones, puede ser más interesante analizar el comportamiento de la actividad y de los costos que recaen sobre ella, en función de indicadores no relacionados con el volumen, como por ejemplo en función del número de veces que se debe realizar una actividad. 119

Ejemplos de inductores de costos para determinadas actividades pueden ser los que se relacionan en el siguiente cuadro: Actividades e inductores típicos en una entidad industrial

DEPARTAMENTOS Departamento de Producción:

INDUCTOR DE COSTO

Programación de la Producción Mantenimiento de equipos Lanzamiento de órdenes de fabricación

No. ordenes de fabricación Número de equipos No. ordenes de fabricación

Almacenes: Logística Almacenaje Recepción de materiales

No. de productos No. de productos No. de componentes

Departamento de Compras: Selección de proveedores Gestión de pedidos Autorización de pagos

No. de componentes No. de pedidos No. de pedidos.

Departamento de Contabilidad y Finanzas: Seleccionar clientes Hacer facturas Hacer la contabilidad Gestionar cobros y pagos

No. de pedidos de ventas No. de facturas No. de registros contables No. de transacciones

Departamento de recursos humanos: Seleccionar empleados Evaluar empleados Gestionar las nóminas y seguros sociales

No. empleados seleccionados No. de empleados No. de empleados

Departamento de Ventas: Confeccionar catálogos Visitar clientes Servicio post-venta

No. de productos No. de clientes No. de clientes

Profundización en el concepto de Generador de Costos Los generadores de costos causan cambios en el costo de una actividad. Es decir, si aumenta la cantidad que se origina de alguno de los generadores de costos, eso quiere decir que esa actividad ha realizado un mayor esfuerzo.

120

Se observa que en el proceso de asignación de costos bajo el sistema ABC, los cost drivers desempeñan un papel análogo a las unidades de obra utilizadas en los procesos de asignación mediante el modelo de costos completos, sin embargo no son equivalentes.

Una diferencia fundamental radica en que como tenemos ocasión de observar al tratar los procesos de asignación, con los primeros (generadores de costos), el grado de precisión de los procesos de asignación es bastante mayor que los realizados tomando como referencia las unidades de obra. Ello es debido a que los generadores de costos son capaces de establecer relaciones causales más exactas entre productos y consumo de actividades que las unidades de obra utilizadas para relacionar los costos indirectos con los productos. Analicemos un poco mas esa relación causal entre la actividad y el generador de costos en el siguiente ejemplo: Para la actividad "movimiento interno de materiales", un cost driver adecuada para su medida y control podría ser el referido al "número de transportes efectuados", pues ha sido el hecho de realizar esos transportes la auténtica causa de los costos ocasionados por esa actividad. En este mismo ejemplo puede observarse la presencia de relaciones causales precisa entre costos y actividad por una parte y entre actividad y productos por otra. Estas relaciones causales pueden expresarse cualitativamente diciendo que los costos causados por la actividad "movimiento interno de materiales" son consecuencia directa del número de transporte de materiales realizado (cost driver elegido), de tal forma que a mayor o menor número de transportes se generarán mayores o menores costos. El número de transportes efectuados es consecuencia directa de transportar materiales para los productos, de tal manera que aquel producto que haya consumido (necesitado) mayor número de transportes deberá ser penalizado con mayores costos y a menor número de transportes consumidos menores costos. Dentro de cada actividad, al igual que ocurría en el ámbito de los centros con las unidades de obra, es posible establecer o detectar la existencia de varios generadores de costos diferentes entre sí, por lo que el problema que aparece es el de elegir el más adecuado para acometer el proceso de asignación. Características de un buen Generador de costos En términos generales el problema de elegir el cost driver más adecuado puede quedar resuelto eligiendo siempre aquel que mejor se acomode a los siguientes requisitos: 

Ser más representativo de las relaciones causa-efecto existentes entre costos, actividades y productos.



Ser fácil de medir y observar.

Para el ejemplo de la actividad "movimiento interno de materiales" podría establecerse un nuevo cost " driver además del referido número de transportes, como el "número de metros recorridos". Al respecto podemos decir lo siguiente: o

Si las distancias recorridas por los materiales consumidos por los 121

diferentes productos son similares, la elección recaería sobre el generador "número de transportes efectuados" por cuanto, pudiendo respetar las dos la relación causa efecto, este es más fácil de observar que aquel. o

Por el contrario, si las distancias recorridas fuesen muy dispares, el portador de costos "número de metros recorridos" respetaría en mucha mayor medida la relación causa efecto existente entre la v actividad y los productos, siendo en este caso el que debería elegirse.

No hay que olvidarse, por otra parte que los generadores de costos serán de naturaleza muy distinta según sea la clase de actividad en relación con el comportamiento de la actividad respecto al producto. Es decir será diferente para las actividades a nivel unitario, para las actividades a nivel de lotes y para las actividades a nivel de líneas de productos. Puede resultar interesante mostrar una lista de posibles generadores relacionados con cada una de las actividades de diferentes niveles, por ejemplo se muestran los siguientes:

ACTIVIDADES

GENERADORES DE COSTOS

A nivel unitario

Materia prima consumida Mano de Obra Directa (HH) Horas Máquina (HM)

A nivel de lote

Órdenes de compras Movimientos de los materiales No. de Ordenes de ventas

A nivel de línea

Tiempos empleados en los cambios de ingeniería de la línea

A nivel de empresa, no se hacen necesarios los generadores de costos a efectos de realizar el proceso de Asignación, ya que los costos correspondientes a ese nivel, por ejemplo los costos de administración general, y se suele considerar oportuno no trasladarlos al costo de los productos por pensarse, entre otras cosas, que ningún generador elegido a este nivel sirve para establecer una buena relación causal entre las actividades y productos. A nivel de línea de producto, aparecen unos generadores de costos que adquirirían todo su significado si nos situásemos en la realidad concreta de una empresa en particular. No obstante los cambios de ingeniería, por ejemplo, muestran bien a las claras que han de vincularse a la línea en su conjunto, ya que, por ejemplo, son normalmente indiferentes respecto de los lotes o respecto de las unidades de productos obtenidas. A nivel de lote, es decir, del conjunto de bienes o servicios que tienen un tratamiento conjunto en el proceso productivo, los generadores de costos están exigidos por esos conjuntos, y son básicamente independientes del número de unidades de productos o servicios. Por ejemplo, en la actividad de preparación de compras, será el número de órdenes que se preparen y cursen los aconsejables en un planteamiento general. 122

Asignación de los costos de las actividades a los materiales y a los productos Ya sabemos que los productos consumen actividades y las actividades consumen recursos, siendo los generadores o inductores, los que relacionan de madera directa a unos y otros. Llegado este momento en el proceso de cálculo de costos basado en actividades, son conocidos ya los costos generados por cada portador de costos; asimismo, y de acuerdo con la correspondencia directa entre estos y los productos, podemos saber de manera inmediata el consumo que cada unidad de producto, cada lote y cada línea de producto han hecho de esta actividad. El consumo realizado por cada actividad vendrá expresado por el número de prestaciones con las que la actividad ha contribuido a la formación del producto en cualquiera de los niveles, es decir, viene expresado por los inductores o generadores consumidos en los diferentes niveles del proceso productivo. Ejemplo: Para la actividad de puesta a punto de la maquinaria, puede fácilmente conocerse cuántas se han realizado para fabricar cada producto, por lo que conocido ya en la etapa anterior el costo de cada puesta a punto, podemos asignar de manera sencilla el costo de esa actividad a cada uno de los productos utilizando para ello el número de inductores que se han necesitado. Asignación de los costos directos a los productos Los costos directos respecto del producto no han intervenido en las etapas del proceso de cálculo de costos ABC. Conocidos los costos originados por las compras, y repercutidos todos los costos indirectos entre los productos, el proceso de asignación culminara trasladando los costos directos respecto del producto a cada uno de ellos. Pero conviene hacer una apartado respecto de la Mano de Obra Directa. El modelo ABC propugna la asignación de la MOD a las actividades y su reparto desde estás a los productos, de acuerdo con un portador de y costos representativo, como es el caso del número de horas de mano de obra consumidas por cada uno de vellos. Esto es así, por cuanto la mano de obra directa suele representar una parte del costo de muchas actividades, por lo que de no tenerse en cuenta se estaría deformando el costo total de ellas. Por tanto, los costos directos a repartir sólo harán referencia a los materiales consumidos, que se trasladarán al costo de los productos a nivel unitario de acuerdo con las cantidades físicas que hayan necesitado.

Pasos Para la Implementación de un Sistema de Costeo Basado en Actividades por Paul Sharman Paso 1: Alcance y método del proyecto 123



Puntos críticos del negocio y objetivo del ABC.



Identificación de los procesos más importantes



Enfoque de implementación - relación entre la data contable y la operativa)



Delimitación del alcance del proyecto



Objetos de Costos y cómo identificarlos

Paso 2: Análisis de actividades e inductores 

Utilizar las herramientas para análisis de actividades.



Realizar el análisis de los inductores.



Determinar qué actividades se realizan, tiempo y recursos requeridos, qué data operativa refleja mejor su desempeño y el valor de las actividades para la organización.

Paso 3: Diagrama de Flujo de Costos 

Realizar diagramas de Flujo de Costos.



Definir la macro arquitectura del modelo



Documentar la relación recurso (costo ), actividad y objeto de costo



Realizar modelo de cálculos de costos Paso 4: Recolección de información



Datos, sus requisitos, métodos de recolección y fuentes



Integración de sistemas de información.



Plantillas para recolección de datos

Paso 5: Construir el modelo ABC 

Software, su rol. opciones y cómo escogerlo.



Características preferidas del software



Ingreso de datos y reconciliación con la contabilidad general

Paso 6: Interpretación y análisis 

Reconciliación y validación



Costeo de las actividades y procesos. 124



Análisis del valor de las actividades.



Análisis de los inductores de costos.



Análisis de los objetos de costos.



Oportunidades de mejora Paso 7: Integración con la Gerencia



Integración con el proceso gerencial



Dar la información para generar cambio



Identificar acciones de la gerencia



Usar el ABC en el proceso de gerencia

CASO PRÁCTICO Nº 1 TABACALERA NACIONAL Tabacalera Nacional SA es una empresa dedicada a la elaboración de cigarrillos negros y rubios de alta calidad que comercializan, junto con sus respectivas picaduras (lo que queda para fumar en pipa), en todo el territorio nacional. El proceso de elaboración parte de dos variedades distintas de hojas de tabacos que requieren tratamientos similares, aun cuando diferenciados, y culmina ron el liado en hojas de papel especial y su posterior empaquetado en cajetillas de 20 cigarrillos y en envases de 1 Kg de peso para la picadura de tabaco. A tal fin, la organización técnico-económica que presenta esta empresa puede explicarse brevemente de la siguiente forma: 1.- Las hojas de tabaco, adquiridas del exterior, son llevadas directamente a unos homos eléctricos donde se procede a su secado. En este proceso las hojas aun húmedas pierden un 20% de su peso por efecto de la evaporación. En el caso que nos ocupa, se adquieren 15,000 kgs de hojas para cigarrillos negros y 10,000 kgs para rubio. Las hojas de tabaco rubio han necesitado la mitad de tiempo de secado que las de taba 00 negro (tiempo total de funcionamiento de los hornos: 300 horas). 2.- Una vez secas, las hojas de tabaco se someten a un proceso de cortado, donde quedan reducidas a pequeñas partículas, no todas recuperables para el liado, ya que un 10% de los kilos troceados quedan inservibles para ser liados, por lo que se envasan y se Comercializan como picadura de tabaco (negro y rubio). En cambio en el corte de las hojas para cigarrillos negros y rubios, exige el reglaje y puesta a punto de las máquinas. A estos efectos se conoce, que la empresa ha cortado las hojas de tabaco negro en diez lotes, y las de rubio en siete lotes. El costo de cada kilo cortado es idéntico, con independencia de tratarse de uno u otro tipo de hoja. 3.- Las finas partículas, listas para ser liadas, pasan a un centro posterior donde se efectúa esta operación mediante máquinas de una alta tecnología, no habiendo diferencia 125

entre las tareas encaminadas aliar un cigarrillo negro o rubio, excepto las de realizar algunos ajustes en la maquinaria (15 para liar los cigarrillos negros y 9 para los cigarrillos rubios). Para Completar todas las operaciones de este centro, se han adquirido y consumido 200 m2 de papel y empleado 350 hr-maq. 4.- La totalidad de los cigarrillos liados pasan finalmente a un centro de empaquetado, habiéndose envasado en el periodo que nos ocupa, 200,000 paquetes de negro (producción total: 4 millones de cigarrillos negros), y 100,000 paquetes de rubio (producción total: 2 millones) y toda la picadura (en envases de 1 kg). El tiempo empleado en empaquetar cada envase de picadura es cinco veces superior al empaquetar cada cajetilla ya sea de tabaco negro o rubio. 5.- El proceso productivo culmina en la empresa con las tareas propias del centro comercial, que en este ejercicio pueden resumirse en las encaminadas a cursar las órdenes de venta, confeccionar las rutas de reparto (150 horas para las de negro, 80 para las de rubio y 50 para la picadura), así como proceder a efectuar el reparto propiamente dicho (3,000 Km para las cajetillas de negro, 2,600 para las de rubio y 800 para la picadura). 6.- Además de la información contenida en los puntos anteriores acerca de las actividades que se realizan en la empresa, se conoce que: Los centros que utilizan primera materia (hojas de tabaco), materiales auxiliares (papel para liar) y envases (cajetillas para cigarrillos y envases para picadura), realizan directamente sus propias compras. El costo de elaborar cada orden es idéntico, con independencia del centro en que se realice, confeccionándose una orden por cada 500 Kg de hoja de tabaco comprados, 50 m2 de papel, 10,000 cajetillas de cigarrillos y 1,000 paquetes de envases para picadura, ya sean comprados o vendidas. No suele quedar ningún tipo de existencias. Cada centro de transformación se encarga de transportar al siguiente el producto que elabora, guardando las distancias recorridas y el costo de recorrerlas una gran identidad entre sí. A este respecto se conoce que el número de transportes efectuados en cada centro han sido, siguiendo el orden secuencial del proceso productivo, de 75, 40, 225 y 125. A la salida de cada proceso de transformación existe un centro de control de calidad, que se encarga de certificar la suficiencia de cada lote inspeccionado. El número de lotes totales inspeccionados ha sido de 500, habiéndose inspeccionado el doble de lotes en el empaquetado que en los centros anteriores. No existen tales tareas en el centro comercial. SE PIDE: 1. Determinar los distintos centros de actividad en los que se encuentra dividida la empresa. 2. Diferenciar las actividades que pueden establecerse dentro de cada uno de los anteriores centros. 3. Definir los generadores más apropiados para cada actividad, así como el número de ellos. 126

4. Reclasificar y analizar las actividades que estime más oportuno. CASO PRÁCTICO Nº 2 INDUSTRIA DE CAMISAS Y PANTALONES (Ejemplo recuperado de: www.aulafacil.com) Enunciado: Ejemplo de la empresa que produce camisas y pantalones. Los datos que conocemos son: Materia prima: se han comprado 100.000 m2 de tela, con un costo por metro cuadrado es de 5 euros. En la fabricación de cada camisa se utiliza 1 m2 y en la de cada pantalón 2 m2. Se han fabricado 40.000 camisas y 30.000 pantalones. Mano de obra: 5 personas, con un sueldo conjunto de 120.000 euros. Todos cobran lo mismo: 3 se dedican a la fabricación de camisas y 2 a la de pantalones. El alquiler de la nave industrial asciende a 20.000 euros. La amortización de la maquinaria ha sido de 15.000 euros. Los gastos de limpieza han ascendido a 30.000 euros. Las ventas del ejercicio han sido de 30.000 camisas (a 20 euros/unidad) y de 15.000 pantalones (a 30 euros/unidad). Los centros de costes son los siguientes: Sección de corte Sección de montaje Sección de empaquetado Sección de compras Sección de ventas Sección de administración central Ahora necesitamos conocer las actividades que realiza cada centro, clasificándolas en principales y auxiliares:

127

SECCION Corte

ACTIVIDAD Desarrollo de modelos Tenido de tela Cortado de tela Montaje Cosido Adorno Empaquetado Embalaje Envió de Pedido Compras Pedidos a proveedores Recepción del pedido Pago a Proveedores Ventas Preparación de Catálogos Gestión de Pedidos Cobro de Clientes Administración Gestión de RRHH Central Contabilidad Finanzas

CLASIFICACION Principal Principal Principal Principal Principal Principal Principal Principal Principal Auxiliar Principal Principal Auxiliar Auxiliar Auxiliar Auxiliar

Solución: 1.- Clasificación de los costos en directos e indirectos:

Coste

Clasificacion

Materia Prima

Coste Directo

Mano de Obra

Coste Directo

Alquiler

Coste Indirecto

Amortizacion

Coste Indirecto

Limpieza

Coste Indirecto

Observaciones Se puede Calcular exactamente cuanta tela se ha consumido en cada producto 3 Personas se dedican a la fabricacion de camisas y 2 a la de pantalones. Luego el 60% de este coste se asigna a camisas y el 40% a pantalones. No se puede distribuir directamente entre productos No se puede distribuir directamente entre productos No se puede distribuir directamente entre productos

2.- Los criterios de reparto de los costes indirectos entre las distintas secciones es como sigue:

128

Y se procede a su distribución:

3.- Ahora tenemos que distribuir los costes asignados a las secciones entre las distintas actividades que realizan. Para ello habrá que fijar los oportunos criterios de reparto. Esto requiere un análisis dentro de cada sección para ver que porcentaje del tiempo de los empleados y de otros recursos (maquinarias, reparaciones, servicios técnicos..) se dedican a cada actividad. En definitiva, se trata de llegar a un reparto lógico de los costes de cada sección entre las actividades que realiza. Tras un análisis de la empresa hemos llegado a la siguiente distribución:

129

4.- A continuación hay que fijar los criterios de reparto de los costes asignados a actividades auxiliares para que sean repartidos entre las actividades principales:

Utilizando dichos criterios llegamos a la siguiente distribución:

Ya podemos conocer los costes totales indirectos de cada una de las secciones principales.

130

5.- El siguiente paso es definir los inductores de costes de cada una de las actividades principales y una vez definidos, recabar información en la empresa para ver cuántos ha necesitado cada línea de producción:

Ya conocemos los inductores de coste de cada actividad y sabemos en cuantos ha incurrido cada tipo de producto. Esto nos permite calcular el coste de cada inductor.

6.- Ahora ya podemos calcular el coste unitario de cada producto.

131

132

Práctica calificada Nº 7 Calcular los costos unitarios de camisas y pantalones

EMPRESAS DE CAMISAS Y PANTALONES HOJA DE COSTOS DE PRODUCCION BASADOS EN ACTIVIDADES Camisas Cálculo

Pantalones Cálculo Euros

Euros

Costos Directos Tela

-

200,000.00 Camisas 1 m2/und: Precio m2 :

40000

Pantalones 2 m2/und.

5.00

Precio m2

Mano de Obra

-

72,000.00 Gastos : A 3 pers. en % :

120,000.00 60%

Total costos directos

Gastos

:

A 2 pers. En %

:

272,000.00

-

Distribución Costos Indirectos de las Actividades Principales Desarrollo Modelo

1,066.66 Nuevos modelos : Costo molelo :

-

2

Nuevos modelos :

533.33

Costo molelo

Teñido de Tela

:

De lotes de tela : Costo lote :

De lotes de tela : Costo lote

Cortado de Tela

:

No. De Patrones : Costo patrón

No. De Patrones :

:

Costo patrón

Cosido

:

No. De Patrones : Costo patrón

No. De Patrones :

:

Costo patrón

Adorno

:

No. De Variantes:

No. De Variantes:

133

Costo variante :

Costo variante

Embalaje

-

Recepción del Pedido

-

No. De Lotes

:

No. De Lotes

:

Costo lote

:

Costo lote

:

Envio del Pedido

Pedidos a Provee_ dores

:

-

-

No. De Pedidos :

No. De Pedidos :

Costo pedido

Costo pedido

:

:

-

-

No. De Pedidos :

No. De Pedidos :

Costo pedido

Costo pedido

:

:

Pedidos

Costo pedido Preparación de Catálogo Catálogo

:

Pedidos

:

:

Costo pedido

:

:

Catálogo

Costo catálogo :

:

Costo catálogo :

Gestión de Pedidos

Pedidos Costo pedido

: :

Total de costos indirectos de las actividades

Total Costos Directos e Indirectos Número de unidades Costo Unitario

Pedidos Costo pedido

: :

1,066.66

-

273,066.66 30000

-

9.10

#¡DIV/0!

Calcular los costos unitarios de las camisas y pantalones

AUTOEVALUACIÓN Nº 7 (control de lectura) 1

¿Qué década aparece los costos ABC y quiénes son sus precursores?

2

En cuanto a la asignación de los costos indirectos de fabricación ¿Cómo asigna los costos tradicionales y cómo el ABC?

3

¿En qué principio se basa la filosofía del ABC?

4

¿Cómo se escribe en ingles ABC y qué significa? 134

5

¿Cómo define al ABC?

6

¿Por qué es importante el costo ABC?

7

¿Cuáles son las características de los costos ABC?

8

¿Cuáles son los pasos para un buen diseño de costos basados en actividades?

9

¿Qué son los Cost Drivers?

10

¿Cuándo se debe implantar un sistema de costos por actividades?

11

¿Qué son Actividades principales y secundarias?

12

Las Actividades e inductores típicos en una empresa industrial en el departamento de producción son:

13

Las Actividades e inductores típicos en una empresa industrial en el área de almacén son:

14

Las Actividades e inductores típicos en una empresa industrial en el departamento de compras son:

15

Las Actividades e inductores típicos en una empresa industrial en el departamento de Contabilidad y Finanzas son:

16

Las Actividades e inductores típicos en una empresa industrial en el departamento de Recursos Humanos son:

17

Las Actividades e inductores típicos en una empresa industrial en el departamento de Ventas son: 135

136

COSTOS DE IMPORTACION Introducción

Debido a la creciente globalización económica, la participación de las importaciones y exportaciones con respecto al PBI mundial ha crecido significativamente. El crecimiento del sector exportador mejora la balanza de pagos y los indicadores de vulnerabilidad externa, lo cual tiene un impacto significativo en la disminución del riesgo-país y la atracción de inversión. Asimismo, a través de la introducción a un mayor desarrollo tecnológico se logra un impacto positivo sobre el empleo, tanto en su cantidad como en su calidad, como consecuencia de la acumulación de conocimiento y capital humano. Por otro lado, permite a los consumidores tener acceso a una mayor variedad y calidad de productos, a más bajo precio. El incremento del intercambio comercial con el exterior genera una mejora de la calidad de vida de la población. En consecuencia, siendo más competitivos en mercados cada vez más globalizados se logrará generar empleo a niveles de calidad y cantidad necesarios para elevar de manera permanente el bienestar de la población. Acerca del MINCETUR El Ministerio de Comercio Exterior y Turismo define, dirige, ejecuta, coordina y supervisa la política de comercio exterior y de turismo. Tiene la responsabilidad en materia de la promoción de las exportaciones y de las negociaciones comerciales internacionales, en coordinación con los Ministerios de Relaciones Exteriores y de Economía y Finanzas y los demás sectores del Gobierno en el ámbito de sus respectivas competencias. Asimismo, está encargado de la regulación del Comercio Exterior. El titular del sector dirige las negociaciones comerciales internacionales del Estado y está facultado para suscribir convenios en el marco de su competencia. En materia de turismo promueve, orienta y regula la actividad turística, con el fin de impulsar su desarrollo sostenible, incluyendo la promoción, orientación y regulación de la artesanía. ¿Qué es Comercio Exterior? El Comercio se define como toda operación mercantil, mediante la cual una persona compra o vende mercaderías en forma permanente del exterior, con el fin de lograr un beneficio. Importación Toda introducción legal de mercaderías extranjeras para uso y consumo en el país. Los términos de uso habitual en Comercio Internacional son: Cobertura: Venta de divisas que efectúan los bancos a sus clientes a objeto que puedan cancelar sus importaciones. 137

Divisa: Moneda extranjera aceptada en un país como medio de pago. Libor: London Interbank Offered Rate (sólo para operaciones en monedas convertibles de libre transferibilidad). Es la tasa interbancaria vigente en la plaza de Londres, Inglaterra, que normalmente aplican los Bancos europeos. También es aplicada por la banca nacional para sus financiamientos. Liquidar: Convertir a moneda nacional, las divisas recibidas por el exportador. Desde el punto de vista del banco, liquidar es comprar a un cliente la moneda extranjera que le ofrece. Mercado de Divisas: Habitualmente se le da este nombre al Mercado Cambiario Formal. Moneda Extranjera: La moneda en curso legal en cualquier país. Paridad: Relación que existe entre dos monedas extranjeras. Prime Rate: Es la tasa preferencial que los bancos estadounidenses aplican a sus clientes de primera línea. Estos le asignan a dicha tasa un spread o plus correspondiente a los bancos del exterior que obtienen préstamos o adelantos de fondos. Retornar: Poner a disposición del país las divisas que corresponda obtener por una operación de exportación. Spread o Plus: Es el adicional que perciben los Bancos al otorgar un financiamiento (Prime Rate o Libor), representa la diferencia existente entre el riesgo cliente y el costo del dinero para el banco. Tipo de Cambio: El valor de una moneda extranjera expresada en moneda de otro país.

Incoterms Para la estructuración de los costos de importación, es necesario conocer los INCOTERMS (International Commercial Terms, “términos internacionales de comercio”). Estos son normas acerca de las condiciones de entrega de las mercancías. Se usan para dividir los costos de las transacciones comerciales internacionales, delimitando las responsabilidades entre el comprador y el vendedor, y reflejan la práctica actual en el transporte internacional de mercancías. El propósito de los INCOTERMS es el de proveer un grupo de reglas internacionales para la interpretación de los términos más usados en el Comercio internacional. Son un conjunto de reglas internacionales, regidos por la Cámara de Comercio Internacional, que determinan el alcance de las cláusulas comerciales incluidas en el contrato de compraventa internacional. 138

Los INCOTERMS también se denominan cláusulas de precio, pues cada término permite determinar los elementos que lo componen. La selección del Incoterm influye sobre el costo del contrato. Los INCOTERMS están constituidos por diferentes años, tal es así que existen INCOTERMS 1990, 2000, 2010 etc. Por tal motivo es imprescindible dejar muy en claro en las transacciones el año del INCOTERMS como regla de oro.

Los INCOTERMS determinan: - El alcance del precio. - En qué momento y donde se produce la transferencia de riesgos sobre la mercadería del vendedor hacia el comprador. - El lugar de entrega de la mercadería. - Quién contrata y paga el transporte - Quién contrata y paga el seguro - Qué documentos tramita cada parte y su costo.

Figura

Nº 8. Tipos de Incotems, Recuperada el 31 Mayo www.quiminet.com/articulos/los-10-tipos-de-incoterms-48084.htm

2012

de:

Incoterms 2010 Se han establecido dos categorías de INCOTERMS 2010: - INCOTERMS “multimodales” “Any mode of transport” (EXW, FCA, CPT, CIP, DAP, DAT y DDP) - INCOTERMS “solo marítimos” “Sea and Inland Waterway Transport Only” (FAS, FOB, CFR y CIF).

139

La nueva regulación expresa claramente que en las ventas de mercancías containerizadas deben aplicarse siempre INCOTERMS multimodales. En la redacción detallada de cada INCOTERMS se tratan inicialmente INCOTERMS multimodales, para luego abordar INCOTERMS “solo marítimos”. Respecto a INCOTERMS 2000, han desaparecido cuatro INCOTERMS: - DDU (Delivered Duty Unpaid) - DAF (Delivered At Frontier) - DES (Delivered Ex Ship) - DEQ (Delivered Ex Quay). En cualquier caso, tres de los cuatro INCOTERMS eliminados (DAF, DES y DEQ) eran de escasa utilización. En la nueva regulación del 2010 se crearon dos nuevos INCOTERMS: - DAT (Delivered At Terminal) - DAP (Delivered At Place) El DAT sirve para todo tipo de transporte, si bien se prefigura como un INCOTERM de especial utilización en el transporte marítimo. Por otra parte, al igual que el desaparecido DEQ, el DAT (en vía marítima) marca la entrega de la mercancía en el muelle del puerto de destino, después de efectuada la descarga del buque. El DAP comparte las características de los desaparecidos DAF y DDU, al determinar que las mercancías han de ser entregada en algún punto del país de destino y al poder utilizarse en todas las modalidades de transporte. Sin embargo, al eliminarse del DAP el término restrictivo “frontier” (frontera), dicho INCOTERM resulta mucho más flexible que el extinto DAF. Cálculo de los Derechos Impuestos de Importación  Ad- Valorem: 12% o 20% del valor CIF= resultado (1)  ISC: resultado (1) más 10%, 12%, 30%, etc. resultado (2) (si corresponde)  IGV: resultado (1) o (2) más 18% (desagregado 16% IGV, Mas 2% IPM) = resultado (3)  Adicionalmente si lo hubiera puede hacerse un pago por Derecho Específico Variable. El monto 3 sería monto a pagar por los derechos de importación

Importación Normal, Requisitos. 1. Declaración Única de Aduanas debidamente cancelada. 2. Conocimiento de Embarque, Guía aérea, Aviso Postal o Carta Porte según el medio de transporte utilizado. 3. Factura Comercial. 4. Certificado de Inspección emitida por la empresa supervisora, de corresponder. 5. Otros documentos que la naturaleza de operación requiera. 140

La importación de mercancías está gravada con los siguientes Tributos: Ad. Valorem – 12% ó 20%, según Partida Arancelaria. Derechos Específicos. IGV -16%. IPM 2%. ISC – Tasas Variables, según partida Arancelaria. Además se aplican los Derechos Antidumping – según producto y país de origen.

Tabla nº 1: Costo de Importación de azúcar blanca*en base al Sistema Andino de Franja de Precios (Desde Guayaquil- Ecuador) (Primera Quincena de Mayo 2011)

Conceptos

Azúcar Us $/TM

CIF Referencial

248

Carga, Descarga y manipuleo Tasas portuarias a la carga y nave Tarja Porteo Almacenamiento Transporte bodega Guayaquil

7,5 4,95 0,23 0,75 1,5 5

Subtotal

19,93

Financiamiento (1 mes, 1% mensual sobre CIF) Merma Verificadoras (1%) Taza de Modernización (1%)

1,00% 0,50% 1,00% 1,00%

Subtotal

3,50%

Arancel Ad-valorem Derecho Variable Adicional

15,00% 22,00%

Coeficiente

1,405

Total Dólares /Saco

368.37 18.41

(*) Costo de importación para terceros países Fuente: MAG-SPCIS-DCIE,JUNAC Elaboración: PROYECTOS ICA-MAG/BIRF-Ecuador (www.sicaa.gov.ec)

En la tabla nº 1 se observa la cotización de la importación de azúcar blanca de Ecuador. CIF referencial $Us. 248 dólares, a esto se añade el 40.5% (Financiamiento, merma, verificadoras, taza de modernización, arancel Ad-valorem y derecho variable adicional), también añadimos $Us. 19.93 dólares (Carga, descarga y manipuleo; Tasas portuarias a la carga y nave; Tarja, Porteo, Almacenamiento, Transporte bodega Guayaquil) haciendo un total de $Us. 368.37 dólares por cada tonelada métrica.

CASO PRÁCTICO Nº 1 IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN CON EL FIN DE APLICAR EL DRAWBACK Y EL SALDO A FAVOR DEL EXPORTADOR 141

La empresa <> S.A.C., ha exportado 5,000 chompas de algodón; para confeccionar las chompas ha importado botones y cajas, las cuales se han distribuido de la siguiente manera: Cada chompa contiene 8 botones. Cada caja contiene 200 chompas para ser exportadas. DATOS PARA LA IMPORTACIÓN:         

c/ caja $ 6.00 c/millar de botones $ 1.80 flete $ 45.00 seguro $ 15.00 derecho ad valorem 12% del valor CIF IGV 18% Agente de aduana y otros gastos sin IGV. Transportes y acarreos sin IGV. Comisión por carta de crédito 3% del valor FOB (vencimiento a 180 días del embarque).  Intereses 2% anual sobre el valor FOB a 180 días del embarque  Tipo de cambio 3.47 (nuevos soles). Se pide: Costo total de la compra importada DATOS PARA LA EXPORTACIÓN: Insumos nacionales, por cada compra de insumos $ 5.00 Materiales importados botones y cajas ¿xxxx? Gastos administrativos por cada chompa $ 2.00 Gastos de ventas por cada chompa $0.927056 Utilidad el 25% del costo de venta. Se pide: a) Valor venta de cada chompa b) El saldo a favor del exportador c) El monto a restituir de los derechos arancelarios (drawback) SOLUCIÓN: IMPORTACIÓN UNIDAD DE MEDIDA

Cajas Botones

Unidades Millares

CANTIDAD

PRECIOS UNITARIOS

VALOR FOB

25 40,000

6.00 0.0018

150.00 72.00 222.00

142

Valor FOB Flete Seguro Valor CIF Derecho Ad-Valorem 12%

$ 222.00 45.00 15.00 282.00 33.84 315.84

I.G.V. 18% Agente de Aduana y otros Gastos sin IGV Transporte y Acarreo

56.85 30.00 10.00

Comisión por carta de crédito (3% FOB) Intereses (2% FOB) anual (180 días) Costo total

7.20 IGV 64.05

6.66 2.22 $ 364.72 x 3.47 = S/.1,265.58

Costo Unitario por c/chompa (1,265.58: 5,000)

0.07 x 3.47 = S/.0.25

ASIENTOS DE IMPORTACIÓN EN DÓLARES 1

DEBE

60 40

COMPRAS TRIBUTOS POR PAGAR 421 Ctas. Por pagar proveedor x/x Por compra importadora según DUA Nº_______ 2 60 COMPRAS 40 TRIBUTOS POR PAGAR 421 Ctas. Por pagar x/x Factura Nº ________ Ag. Aduana 3 60 COMPRAS 46 CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS X/X Por el pago de la carta de crédito y los intereses 4 20 MERCADERIAS 51 VARIACIÓN DE EXISTENCIAS x/x Por el destino de las compras

HABER 315.84 56.85 222.00

40.00 7.20 47.20

8.88 8.88

315.84 315.84

EXPORTACIÓN Insumos Nacionales ($ 5 x 5,000) Materiales importados Gastos Administrativos (2 x 5,000) Gastos de Ventas ($0.927056 x 5,000) Costos de Ventas total Utilidad 25% del costo venta Valor Venta

$ 25,000.00 364.72 10,000.00 4,635.28 40,000.00 10,000.00 $50,000.00 x 3.47 = S/. 173,500

Precio de Venta Unitario

$10.00 x 3.47 = S/.34.70 143

(50,000: 5,000)

LIQUIDACIÓN DE IMPUESTO $ IGV Ventas (Exportación) Compras Nacionales Compras Importadas Total saldo en contra del exportador Nota: El IGV debe ser calculado en soles

Valor FOB del producto exportado $ 50,000.00 100%

$ 50,000 25,000 324.72

$ 0.00 (4,500.00) (64.05) (4,564.05)

Valor CIF de los Insumos importados $ 282.00 0.564% <50% FOB

DRAWBACK

Valor FOB (5%) = Monto a reintegrar $ 50,000.00(5%) = $ 2,500.00

CASO PRÁCTICO Nº 2 ENUNCIADO Una empresa que realiza operaciones gravadas y no gravadas, en el mes de agosto ha realizado exportaciones por S/.345, 200. Al respecto se pide calcular el Saldo a Favor del Exportador del referido período, teniendo en cuenta los siguientes datos:  Ventas gravadas S/. 155,250.05  Ventas no gravadas 205,356.32  Adquisiciones destinadas a operaciones gravadas 42,360.55  Adquisiciones destinadas a o0peraciones no gravadas 25,653.26  Adquisiciones destinadas a operaciones de exportación 143,214.11  Adquisiciones destinadas a operaciones de exportación y gravadas87,265.89  Adquisiciones no gravadas 103,652.41  Adquisiciones comunes 42,374.87 Además se sabe que la empresa ha realizado operaciones en los once meses anteriores, como sigue:  Ventas gravadas S/. 1,756,925.35  Ventas no gravadas 2,356,215.01  Exportaciones 2,964,742.69 SOLUCIÓN: Debido a que la empresa también operaciones no gravadas, se deberá aplicar la regla de la prorrata de crédito fiscal respecto del IGV que afecta las adquisiciones comunes, a fin de determinar el importe del saldo a favor del exportador del período, para lo cual se 144

deberá tomar en cuenta las operaciones de los últimos doce meses, incluyendo el mes que corresponde el saldo a favor del exportador: a) Determinación del porcentaje de prorrata del IGV Operaciones Gravadas de los 12 últimos meses Ventas Gravadas = S/. 1, 756,925.35 + 155,250.05 Ventas Gravadas = S/. 1, 912,175.40 Operaciones No gravadas de los 12 últimos meses Ventas no gravadas = 2, 356,215.01 + 205,356.32 Ventas no gravadas = 2, 561,571.33 Operaciones de Exportación de los 12 últimos meses Exportaciones Exportaciones

Porcentaje de = Prorrata

= 2,964,742.69 + 345,200 = 3,309,942.69

Operaciones Gravadas + Exportaciones (12 ùltimos meses) ___________________________________________________ x 100% Op. Gravadas + Op. No Gravadas + Exp. (12 últimos meses)

Porcentaje de Prorrata =

1,912,175.40 + 3,309,942.69 1,912,175.40 + 2,561,571.33 + 3,309,924.68

x 100%

Porcentaje de prorrata = 67.09%

b) Determinación del saldo a favor del ex portador adquisiciones comunes  Adquisiciones comunes 42,374.87  IGV (18%) 7,627.48  % de Prorrata del IGV 67.09% Crédito Fiscal = 7,627.48 67.09% Crédito Fiscal = S/. 5,117.27 c) Determinación del saldo a favor del exportador del período Valor De Compra    

Adquisiciones destinadas a operaciones gravadas Adquisiciones destinadas a operaciones no gravadas Adquisiciones destinadas a operaciones de exportación Adquisiciones destinadas a operaciones de exportación Y gravadas  Adquisiciones no gravadas  Adquisiciones comunes  Totales Saldo a favor del Exportador

145

42,350.55 25,653.26 143,214.11 87,285.89 103,662.41 42,374.87 444,541.09

Saldo a Favor del exportador 7,624.90 4,617.59 25,778.54 15,707.86 5,117.27 54,228.57 S/. 54,228.57

2,510.21 7,127.80

La “Comañia z” Costos Unitarios Concepto

Costo Total

Total

Unitario 2’975.00 340.00 850.00 680.00 1’785.00 1`105.00

35 4 10 8 21 13

7’735.00

91

Materia Prima Directa Mano de obra Directa Costos Indirectos de fábrica Gastos de Venta Gastos Generales y Adm. Gastos Financieros

AUTOEVALUACION Nº 8 (control de lectura) 1

¿Qué es Comercio Exterior?

2

¿Qué es importación?

3

¿Qué son los INCOTERMS?

4

¿Cuáles son los requisitos para una importación normal?

5

La importación de mercancías está gravada con los siguientes Tributos:

6

¿En qué consiste el Derechos Antidumping?

7

¿En qué consiste el DRAWBACK?

146

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Backer Jacobsen, Padilla Ramírez. (2006). Contabilidad de Costos: Un enfoque administrativo para la toma de decisiones. Mc Graw Hill, quinta edición, México. Calderón Moquillaza, José G. (2010). Contabilidad de Costos I, Teoría y Práctica. Concordante con el PCGE, Lima, Perú. Cárdenas Muñoz, Carlos (2011). Costos Empresariales. GMID, Investigaciones y Desarrollo, Lima, Perú. Cashin James. (2005). Fundamentos y Técnicas de Contabilidad de Costos. Mc Graw Hill, cuarta edición, México. Chambergo Guillermo, Isidro (2007). Introducción a los Costos Empresariales. Primera edición, Investigación y Desarrollo Empresarial, Lima-Perú. Chambergo Guillermo, Isidro (2012). Sistemas de Costos, Diseño e Implementación en las Empresas de Servicios, Comerciales e Industriales. Primera edición, Pacífico Editores, Lima-Perú. Horngren Charles. (2007) Contabilidad de Costos: Un enfoque de gerencia. Pears S.A. décima edición, México Hernández Celis, Domingo (2012). Manual de Contabilidad de Costos II. Manual de estudio de la Universidad San Martin de Porres y Universidad Nacional Federico Villarreal, Lima Perú. Mallo Kaplan y Jimenez Meljem (2000) Contabilidad de Costos y Estrategias de Gestión. Prince Hall, Ed. Gestión 2000, Madrid. Ministerio de Economía y Finanzas: http://www.mef.gob.pe/ Neuner, Jhon. (2005). Contabilidad de Costos: Principios y prácticas. Editorial Uthea México. Santa Cruz Ramos Alfonzo y Torres Carpio María Diana. (2008). Tratado de Contabilidad de Costos. Real SRL, Lima, Perú. Sección curso on-line. Curso de contabilidad de costes: clase 17. Recuperada el 05 Julio 2011 de: http://www.aulafacil.com/Contabcoste/Crscontcost.htm Superintendencia Nacional de http://www.sunat.gob.pe/

Aduanas

y

de

Administración

Tributaria:

Ychocan Arma, Segundo. (2010). Actualización Contable Ejercicio 2011. Estudio Ychocán Arma, Arequipa- Perú.

147

ANEXOS

148

ANEXO A

Universidad Peruana Unión Carret. Central Km. 19.5 Ñaña. Telf. 01-6186300 - Fax 01-6186-339 Casilla 3564 Lima 1,Perú

S Í L AB O I.

Información General 1. Facultad: EAP: Carrera: Asignatura: Pre-requisito(s):

Facultad de Ciencias Empresariales Contabilidad Contabilidad y Gestión Tributaria - Filial Juliaca Contabilidad de Costos II Gpo: 1 Contabilidad de Costos I .

2. Ciclo:

6

3. Número de Créditos:

4

4. Horas presenciales:

4

5. Horas no presenciales: 4 6. Nota Aprobatoria : 13 7. Nombre del profesor:

Mg. Quispe Gonzales Juan Félix

8. Semestre Académico: Segundo. 9. Fecha (Inicio - Final): 08/08/2016 - 02/12/2016 II. Sumilla La asignatura Contabilidad de Costos II es de naturaleza teórico práctica y pertenece al área de formación profesional especializada. Tiene como propósito capacitar en el diseño de sistemas de costos aplicados a empresas industriales, comerciales y de servicios. Comprende: Introducción a los Sistemas de Costos. Sistemas de Costos por Órdenes Específicas. Sistemas de Costos por Procesos y Sistema de Costos Basado en Actividades (ABC). III. Competencia de la Asignatura Diseña sistemas de costos industriales, comerciales y de servicios para una adecuada implementación acorde a las características peculiares del proceso productivo, comercial o de servicios, también tomando en cuenta la ética del contador de costos y la cosmovisión cristiana

IV. Unidades de Aprendizaje Unid. 1 SISTEMA DE COSTOS CONVENCIONALES Sistemas de Costos por Órdenes Especificas, Sistema de Costos por Procesos, Sistemas de Costos Conjuntos Resultado de aprendizaje: Determina el tipo de sistemas de costos convencionales como ser Por Órdenes, Por Proceso o Conjuntos, que más se adapta a la industria, comercio o de servicios acorde a las características peculiares de la organización Contenidos a tratarse en el HA aula

Estrategias Metodologías

Fecha

1.

08/08 14/08/2016

FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS Y SISTEMA POR ÓRDENES ESPECÍFICOS: Fundamentos de los costos, Concepto de sistemas de costos, clasificación de los sistemas, Empresas que utilizan este sistema, Características del sistema por órdenes. Lucas 14:28-30 (Resp:Mg. Juan Quispe)

4

4

Repasa el sílabo y los lineamientos básicos para el desarrollo del curso. Resuelve autoevaluación nº 1 y resuelve práctica calificada nº 1. Lectura de "Diseño de estructura de costos por órdenes específicas para una industria manufacturera de confecciones de buzos Anghy” 2014." Yanet Vilcapaza Mullisaca, Yusida Espejo Mercado y Juan Félix Quispe Gonzales (Resp:El estudiante)

Conferencia magistral Resolución de Problemas. Indagaciones bibliográficas. Discusión en grupo

2.

15/08 21/08/2016

COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS (CONT.): Control de los costos en el Sistema por Órdenes

4

4

Lectura Backer y Jacobsen cap. 7. Elabora autoevaluación nº 2 y

Conferencia magistral Resolución de Problemas. Indagaciones

149

HNP

Aprendizaje autónomo

Sesión

Específicas, mecánica para costear los elementos de producción, Procedimientos para instalar un Sistema de Costos por Órdenes Específicas, Procedimientos Para Diseñar El Elemento 9 en las Entidades tomando en cuenta los formatos de registro de costos 10.1 10.2 y 10.3. Solución de casos prácticos (Resp:Mg. Juan Quispe)

práctica calificada nº2 (Resp:El estudiante)

bibliográficas. Discusión en grupo

3.

22/08 28/08/2016

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS: Concepto del sistema por procesos, características del sistema por procesos, flujo de los costos por procesos (Resp:Mg. Juan Quispe)

4

4

Lectura propuesta: Isidro Chambergo, sobre sistema por procesos, resuelve autoevaluación nº3 (Resp:El estudiante)


4.

29/08 04/09/2016

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS (CONTINUACIÓN): Entidades que utilizan el sistema por procesos, clasificación de los fabricantes que usan costos por procesos, unidades equivalentes (Resp:Mg. Juan Quispe)

4

4

Estudia libro de lectura sobre sistema de costos por procesos, autor: Isidro Chambergo (Resp:El estudiante)


5.

05/09 11/09/2016

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS CONTINUACIÓN): Ejemplo de costos por procesos de una industria que tiene tres procesos o departamentos: costos totales y unitarios en cada departamento, unidades equivalentes, transferencia de los costos de un departamento a otro, asientos contables de todo el ciclo de producción, costos total del producto terminado (Resp:Mg. Juan Quispe)

4

4

Elabora práctica Conferencia magistral calificada n° 3 Demostraciones. (Resp:El estudiante) Resolución de Problemas. Indagaciones bibliográficas.

6.

12/09 18/09/2016

COSTOS CONJUNTOS: Introducción, Concepto, flujograma del sistema, ejemplos de empresas que adoptan este sistema, producción conjunta, características de los costos conjuntos, subproductos, diferencia y similitudes entre costos conjuntos y subproducto, vender o continuar con el proceso de fabricación, bases técnicas aplicables a la determinación del costeo conjunto (Resp:Mg. Juan Quispe)

4

4

Lectura propuesta cap. 9 de Backer y Jacobsen sobre costos conjuntos. Elabora autoevaluación nº 4. Resuelve Práctica calificada nº 4: Tratado de contabilidad de costos por Alfonzo Santa Cruz, Primera edición, págs. 452 al 455 (Resp:El estudiantes)


Unid. 2 SISTEMA DE COSTOS ESTRATÉGICOS Sistemas de Costos Estimados, Sistemas de Costos Estándar, Sistema de Costos ABC Resultado de aprendizaje: Determina el tipo de sistemas de costos estratégicos como ser Estimados, Estándar o ABC, que más se adapta a la industria, comercio o de servicios tomando en cuenta las características peculiares de la organización Sesión

Fecha

1.

19/09 25/09/2016

Contenidos a tratarse en el HA aula SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS: Concepto, características del sistema,

150

4

HNP 4

Aprendizaje autónomo

Estrategias Metodologías

Estudia bibliografía Conferencia magistral Neuner, sobre costos Indagaciones estimados, resuelve bibliográficas.

objetivos, metodología del costeo estimado, ventajas y desventajas, importancia de los costos estimados (Resp:Mg. Juan Quispe)

autoevaluación nº5 Discusión en grupo (Resp:El estudiante)

2.

26/09 02/10/2016

SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS (CONTINUACIÓN): Causas de las variaciones de los costos estimados, requisitos para instalar, entidades que adoptan este sistema, Ejercicio sobre bases para incorporar los costos estimados a la contabilidad. San Mateo 20:1-15 (Resp:Mg. Juan Quispe)

4

4

Elabora práctica Conferencia magistral calificada n° 5 Resolución de (Resp:El estudiante) Problemas. Indagaciones bibliográficas. Discusión en grupo

3.

03/10 09/10/2016

SISTEMA DE COSTOS ESTÁNDAR: Introducción, Concepto, características del sistema, responsabilidad (Resp:Mg. Juan Quispe)

4

4

Estudia bibliografía Conferencia magistral sobre el tema, Indagaciones resuelve bibliográficas. autoevaluación nº 6 (Resp:El estudiante)

4.

10/10 16/10/2016

SISTEMA DE COSTOS ESTÁNDAR (CONTINUACIÓN.): Variación estándar, desviación de los materiales, desviación de la mano de obra, desviación de los CIF, registro y contabilización de los costos estándar (Resp:Mg. Juan Quispe)

4

4

Revisa bibliografía sobre el tema, Elabora práctica calificada n° 6 (Resp:El estudiante)

Conferencia magistral Resolución de Problemas. Indagaciones bibliográficas.

5.

17/10 23/10/2016

REVISIÓN MARCO TEÓRICO del sistema elegido para el diseño de costos respectivo (Resp:Mg. Juan Quispe)

4

4

Prepara y entrega su marco teórico sobre el sistema de costos elegido según la característica de la entidad (Resp:El estudiante)

Conferencia magistral Realización de experiencias u observaciones Indagaciones bibliográficas. Actividades de campo o visitas técnicas.

6.

24/10 30/10/2016

SISTEMA DE COSTOS ABC: Historia del sistema ABC, Fundamentos y Definición del sistema, ABC, Un ligero ejemplo de ABC, Importancia de los costos ABC, Características, Pasos para el diseño del sistema ABC, Cost Drivers (medidas de actividad), Cuándo Implementar un sistema ABC. Proverbios 16:8 (Resp:Mg. Juan Quispe)

4

4

Lectura sugerente Conferencia magistral del tomo II capítulo Indagaciones XII Alfonso Santa bibliográficas. Cruz Ramos y María Diana Torres Carpio. Resuelve autoevaluación nº 7. Lectura de “Diseño de estructura de costos para el servicio de alimentación de la Clínica Americana, Juliaca – 2014”. Americo Neumenn Barrios Chura y Madeleine Nanny Ticona Condori (Resp:El estudiante)

7.

31/10 06/11/2016

SISTEMA DE COSTOS ABC (CONTINUACIÓN): Actividades Principales y Secundarios, Cálculo de los Costos de las Actividades, Medidas de la actividad, Asignación de los Costos de las Actividades a los Materiales, Pasos para implementar ABC por Paul Sharman (Resp:Mg. Juan Quispe)

4

4

Lectura sugerente T.II cap. XII alfonso Santa Cruz Ramos y María Diana Torres Carpio. Revisa caso práctico nº 2 sobre industria de camisas y pantalones (Resp:El estudiante)

151


8.

07/11 13/11/2016

SISTEMA DE COSTOS ABC (CONTINUACIÓN): Solución de un caso práctico "Industria de Camisas Pantalones" su clasificación, criterio de reparto y distribución de los costos directos e indirectos entre las secciones y actividades (Resp:Mg. Juan Quispe)

4

4

Elabora práctica Conferencia magistral calificada n°7 Resolución de (Resp:El estudiante) Problemas.

9.

14/11 20/11/2016

COSTOS DE IMPORTACIÓN: Introducción, Mincetur, Importación, Incoterms, Cálculo de los derechos impuestos de importación, Importación normal, caso práctico (Resp:Mg. Juan Quispe)

4

4

Estudia bibliografía sobre el tema, resuelve autoevaluación nº 8 (Resp:El estudiante)

10.

21/11 27/11/2016

SISTEMA DE COSTOS ABC (CONTINUACIÓN): Continua solución del caso práctico "Industria de Camisas Pantalones" sus inductores de costos de cada actividad, su Estructuración de Hoja de Costos ABC y su costo unitario (Resp:Mg. Juan Quispe)

4

4

Culmina la Conferencia magistral elaboración de Resolución de práctica nº 7 Problemas. (Resp:El estudiante)

11.

02/12/2016

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS EN UNA MEDIANA O PEQUEÑA INDUSTRIA: presentación de la estructuración del sistema de costos elaborado durante todo el ciclo (Resp:El estudiante)

4

4

Se prepara para la exposición del diseño del sistema de costos, evidencia con fotos, muestra del producto, videos, carta de apreciación del dueño o representante de la mediana o pequeña industria (Resp:El estudiante)


Conferencia magistral Demostraciones. Resolución de Problemas. Realización de experiencias u observaciones Indagaciones bibliográficas. Discusión en grupo Actividades de campo o visitas técnicas.

V. Asesoría, monitoreo y consultoría docente Horario:

Lunes

Martes

Miércoles Jueves Viernes

15:00-16:30 Ambiente Sala de profesores de la FCE VI. Aspectos y Técnicas de Evaluación N°

Fecha

Unidades

1. 13/09/2016 Uni. 1 2. 20/09/2016 Uni. 1

3. 22/11/2016 Uni. 2 4. 29/11/2016 Uni. 2

5. 02/12/2016 Uni. 2

Estrategia - Descripción Examen Parcial. Examen sobre Sistema de Costos por órdenes, Por Procesos y Conjuntos Trabajo de Investigación. Elabora y sustenta el diseño de un sistema de costos convencionales como ser Por Órdenes, Por Procesos o Conjuntos de una industria, comercio o de servicios de la ciudad de Juliaca Examen Parcial. Examen sobre Sistemas de Costos Estimados, Estándar y ABC

Ponderado 20.0000 % 30.0000 %

15.0000 %

Trabajo de Investigación. Gestiona el tipo de sistemas de costos estratégicos 30.0000 % como ser Estimados, Estándar y ABC de una industria, comercio o de servicios de la ciudad de Juliaca Proyección Social. Seminario sobre "hogar y Familia" con los propietarios de la 5.0000 % Entidad donde están diseñando Sistemas de Costos. Tema:"Tan macho como mamá" de José Ordoñez. Entrega de CD. 5 fotos de evidencia Total: 100.0000 %

VII. Bibliografía 1. Andrade Espinoza Simón (2014). Manual de Contabilidad de Costos. Segunda Edición, Editorial y Librería Andrade SAC, Lima-Perú

152

2. Apaza Quispe, Zadi Patricia (2015). Propuesta de diseño del Sistema de Costos por Procesos para el Sector Agro Industrial Juliaca 2015. Tesis, Universidad Peruana Unión, Juliaca- Perú 3. Backer Jacobsen, Padilla Ramírez. (2006). Contabilidad de Costos: Un enfoque administrativo para la toma de decisiones. Mc Graw Hill, quinta edición, México. 4. Calderón Moquillaza, José G. (2010). Contabilidad de Costos I, Teoría y Práctica. Concordante con el PCGE, Lima, Perú. 5. Canahua, Dionicio (2013). Contabilidad de costos en empresas inmobiliarias y constructoras.Lima 6. Chambergo Guillermo, Isidro (2012). Sistemas de Costos, Diseño e Implementación en las Empresas de Servicios, Comerciales e Industriales. Primera edición, Pacífico Editores, Lima-Perú. 7. Cárdenas Muñoz, Carlos (2011). Costos empresariales. GMID Investigaciones y Desarrollo Lima, Perú 8. Quispe Gonzales, Juan Félix (2015). Contabilidad de Costos II Sistema de Costos. Módulo, Juliaca- Perú. 9. Quispe Gonzales, Juan Félix (2015). Contabilidad de Costos: un enfoque Tributario. Módulo, Juliaca- Perú 10. Santa Cruz Ramos Alfonzo y Torres Carpio María Diana. (2008). Tratado de Contabilidad de Costos. Real SRL, Lima, Perú. 11. Vilcapaza Mullisaca, Yanet; Espejo Mercado, Yusida; Quispe Gonzales, Juan Félix (2015). Diseño de un sistema de costos por órdenes específicas para una industria manufacturera de confecciones de buzos Anghy. Trabajo de investigación, Universidad Peruana Unión, Juliaca-Perú 12. Ychocan Arma, Segundo. (2010). Actualización Contable Ejercicio 2011. Estudio Ychocán Arma, Arequipa- Perú. VIII. Enlaces en internet 1. COSTOS DE IMPORTACIÓN: Proceso de importación http://help.sap.com/saphelp_sbo2007a/helpdata/AF/44/f8c616445241aae10000000a114a6b/content.htm 2. COSTOS ESTANDAR http://www.southlink.com.ar/vap/costos_estandar.htm 3. EBSCO https://search.ebscohost.com/ 4. INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD DE COSTOS http://www.loscostos.info/introduccion.html 5. MINISTERIO DE ECONOMIA Y FINANZAS http://www.mef.gob.pe/ 6. OBJETIVOS Y CLASIFICACION DE COSTOS http://www.mailxmail.com/curso/empresa/fundamentoscostos/capitulo3.htm 7. SECC CURSO ON-LINE Curso de contabilidad de coste http://www.aulafacil.com/Contabcoste/Crscontcost.htm 8. SISTEMA DE COSTEO ABC http://www.slideshare.net/jcfdezmx2/sistema-de-costos-abc-presentation 9. SISTEMA DE COSTEO ABC Empresa de Confección http://es.scribd.com/doc/24290276/Sistema-de-Costeo-ABC-en-Una-Empresa-de-Confecciones-Textiles 10. SUPERINTENDENCIA NACIONAL DE ADUANAS Y DE ADMINIST http://www.sunat.gob.pe/

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ANEXO B PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN PRELIMINARES  Dedicatoria  Agradecimientos  Símbolos usados  Tabla de Contenido  Índice de cuadros, tablas y gráficos  Resumen  Abstract  Introducción CAP. I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Descripción de la situación problemática Antecedentes de la investigación Formulación del problema Importancia y Justificación Objetivo Limitaciones y Delimitaciones CAP. II FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA INVESTIGACIÓN Marco Histórico Marco teórico Marco conceptual Definiciones de términos Hipótesis Variables e indicadores. Filosofía Cristiana sobre la investigación CAP. III METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN Tipo de investigación Diseño de investigación Delimitaciones Población y muestra Técnicas e instrumentos de recolección de datos. CAP. IV DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN (Optativo) * CAP. V ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Organización de los resultados Análisis de los resultados Interpretación de los resultados CAP. VI ESTUDIOS, CASOS, EXPERIENCIA RELACIONADAS CON EL TEMA INVESTIGADO (OPTATIVO) * CONCLUSIONES RECOMENDACIONES LISTA DE REFERENCIAS ANEXOS MATRIZ DE CONSISTENCIA  Dependiendo del tipo de investigación 154

CONTABILIDAD DE COSTOS II_ 2016.pdf

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