UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
CURSO: Costos y Presupuestos Docente
: Ing. Pascual Adriazola
AREQUIPA – 2007
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CAPÍTULO I LA EMPRESA 1. Introducción La empresa institución que está incesta en el mundo económico y es de vital importancia para el estado y la sociedad. Para el estado ya que paga los impuestos que permitirán invertir en el gasto social, salud, educación, justicia, etc. para la sociedad ya que produce bienes y servicios que satisfacen las necesidades de las personas, así mismo generan puestos de trabajo que permitirán tener empleo en las personas. Por lo que la empresa es sujeto de interés de distintas disciplinas científicas por los diferentes aspectos en los que se manifiesta en el sistema económico: – Aspecto Técnico – Productivo: Procesos de transformación de los factores productivos en bienes y servicios. – Aspecto Económico – financiero: procesos de transacciones comerciales y monetarias (clientes, proveedores y Bancos). – Aspecto Jurídico. En contratos de empresa – empresa, empresa – estado y empresa – personas. – Aspecto Social: Interacción con el entorno (medio ambiente, educación, valores, cultura, etc.) Así podemos analizar la empresa como un agente institución que organiza con eficiencia los factores económicos para producir bienes y servicios para el mercado con ánimo de alcanzar objetivos (utilidad). 2. Evolución La empresa como órgano de la economía pasó por 4 modelos económicos. 1. Feudalismo: Se da como una unidad simple y técnica cuya base es la relación familiar. Se dedica a la transformación primaria y artesanal de factores, tiene una organización sencilla. 2. Mercantilismo: Sigue como unidad simple en su aspecto productivo y como consecuencia del incremento comercial, colonial y del desarrollo político económico de los estados surgen nuevas formas de sociedad y se empieza a definir como unidad comercial o técnico – económico. 3. Capitalismo industrial: Comienza con la revolución industrial (aplicación de Maquinaria en la producción). Ya se considera como una unidad compleja organizada teniendo relaciones con aspectos jurídicos y sociales. 2
La necesidad de capitales promueva el desarrollo del sistema bancario y financiero, se generalizan las sociedades anónimas, como consecuencia de esto se forman organizaciones descentralizadas. 4. Capitalismo industrial: El crecimiento de la demanda determinó el crecimiento patrimonial necesitando para ello importante volumen de capital, así como, también importantes utilidades provocaron el desarrollo de la economía financiera, sus instituciones, mercados y operaciones. En esta etapa se produce la separación de la propiedad y la administración, así como, la concentración e internacionalización del capital. Se confluye la empresa como unidad de dirección o decisión con la Administración Científica 3. Elementos de la Empresa La empresa está compuesta por un conjunto de elementos relacionados entre sí, que persiguen objetivos comunes. Son 2 elementos importantes: a) Factor pasivo o bienes económicos, representan los recursos económicos clásicos (Tierra y capital). Se clasifican: Capital financiera o recursos financieros líquidos necesarios para descubrir las inversiones para su normal desenvolvimiento o funcionamiento. Capital Técnico: Es lo material necesario para el funcionamiento y producción de bienes y servicios distinguimos:
Tangible:
–
Infraestructura, maquinarias y equipos.
–
Material (materia prima)
–
Mercancías (productos en procesos y terminados)
Intangible:
–
Tecnología y software informático.
b)
Factores Activos o personas: Llamados recursos humanos se pueden distinguir:
Propietarios del capital de la empresa.
Con ánimo de control. Simples inversores financieros.
Empleados o trabajadores.
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Directivos o administrativos.
4. Procesos Básicos que tienen lugar en la egresa:
Procesos
Proceso Directivo Fases: Planificación Dirección Organización Control
Órdenes
Información
Proceso Productivo Elaboración Producto – proceso. Producto final
Órdenes Información
Proceso Logístico
Aprovisiona
miento
Financiaci ón
Almacén
Inversión
PP.PT.
5. La Empresa Empresa Es la unidad económica dedicada a la extracción, transformación, transporte, comercialización de bienes económicos con el objeto de añadirles valor y obtener utilidades. Factores de la empresa: a)
Naturaleza: Compuesta por la materia prima.
b)
Trabajo: Compuesta por la personas
c)
Capital: Compuesta por el dinero.
d) Empresario: Compuesta por la persona que se dan cuenta de que existe en el mercado una necesidad insatisfecha y produce los bienes y servicios. ¿Quiénes hacen empresa? a) Personas Naturales: Cualquier persona a título personal a la autorización y los trámites de funcionamiento la realizan por sí mismo. b) Personas Jurídicas: Son aquella que tienen representación como sociedad, pueden tener actividades industriales, comerciales y de servicios o una combinación de ellos. Según el número de personas que conforman la sociedad pueden ser: 1. Individuales: Empresa donde el propietario es una persona natural se le llama: Empresa Individual de Responsabilidad Limitada”.
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2. Societarias: Empresa donde una agrupación de personas naturales o personas jurídicas puede formar la empresa: Clases: a) Sociedad Anónima: Su capital es representado por acciones que representan aportes de las accionistas. Características: - Los accionistas no responden personalmente por las deudas de la empresa. - Su capital debe estar suscrito totalmente y cada acción pagada pro lo menos en una cuarta parte. - La constitución se realiza por los fundadores en el momento de otorgarse la escritura pública. - Formas S.A.C.
Menos de 20 accionistas.
Acciones no están el registro público del mercado de valores.
S.A.A.
Tiene más 750 accionistas.
Oferta pública de acciones.
El 35% del capital pertenece a 75% o más de accionistas.
Está bajo supervisión del CONASEV.
b) Sociedad de Responsabilidad Limitada: Es aquella donde el capital está integrado por aportes de los socios, en participaciones iguales (no son acciones). Características:
Los socios no pueden exceder de 20.
Los socios no responden personalmente las obligaciones de la empresa.
La voluntad de los socios está representada por la mayoría del capital social.
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Comprobantes de pago a)
Facturas:
Son aquellas que se utilizan en transacciones comerciales con personas naturales o jurídicas que hayan optado por acogerse al Régimen Especial, Régimen General y Régimen Único Simplificado, esto conlleva al derecho de crédito fiscal. En este tipo de comprobante de pago debe diferenciarse el I.G.V. Las empresas en el R.U.S. no emiten factura. b)
Boletas de Venta:
Sustituyen a la factura cuando los consumidores o usuarios finales no tienen derecho a crédito fiscal o no tienen RUC, en la boleta no se hace la discriminación del I.G.V. Impuesto a la Renta: Es el gravamen a la riqueza, es decir, un impuesto a las ganancias o utilidades Contribuyentes:
Personas naturales.
Asociaciones profesionales y similares.
Personas jurídicas.
–
Categorías del Impuesto a la Renta:
Primera Categoría: Rentas provenientes de predios arrendamiento o alquileres de inmuebles y predios.
Segunda Categoría: Rentas de otros capitales (intereses pro títulos, bonos o similares).
Tercera Categoría: Rentas de industria, comercio y similares, pagan las empresas. 30% de utilidad.
Cuarta Categoría: Rentas del trabajo independiente.
Quinta Categoría: Trabajo dependiente
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Impuesto General a las Ventas I.G.V. (19%) Impuesto a las Transacciones Comerciales, lo paga el usuario o consumidor final. El empresario es solo un intermediador con el SUNAT ya que retiene el I.G.V. Ejemplo: Calcule el I.G.V. de la venta por S/. 100.00 y su precio final del bien: Valor Venta I.G.V. 19% P.V.
S/. 100.00 19.00 S/. 119.00
Las empresas tienen derecho al crédito fiscal que se concede a los empresarios con miras a que el I.G.V. sea solo la tasa sobre el bien final. Esto se debe a que los empresarios compran productos para fabricar u operar y pagar I.G.V., entonces el usuario terminaría por pagar doble impuesto, no siendo esta la idea. Para calcular el I.G.V. utilizando el crédito fiscal: I.G.V. Cobrado - I.G.V. pagado: Impuesto para la SUNAT. Ejm.: Para fabricar 1 mesa compramos por el valor de S/. 1190, es decir que pagamos por I.G.V. Calculando el I.G.V pagado: V.V. ------------I.G.V. -----------P.V. X
1000 190 1190
1190 x 19 119
Luego la vendemos en S/. 2,500.00 Nuevos Soles. Calculando I.G.V. cobrado: V.V. ------------I.G.V. -----------P.V. X
2100.84 399.16 2500.00
2500 x19 119
X = 399.16 I.G.V. al Sunat = I.G.V. Cobrado – I.G.V. pagado I.G.V. al Sunat = 399.16 – 190 = 209.16 7
CAPITULO II COSTOS Y PRESUPUESTOS I.1.1.1.1.
INTRODUCCIÓN
El conocimiento de la forma como las empresas generan sus utilidades, es fundamental en el éxito de las mismas, siendo los costos del bien o servicio la variable más importante amerita su estudio en todas las carreras de ingeniería y dirección. El dominio de las técnicas de costo servirá de herramienta de gestión permitiendo tomar decisiones adecuadas y precisas, que permitirá competir en un mercado abierto y globalizado como el nuestro.
I.1.1.1.2.
IMPORTANCIA DE LOS COSTOS
Las empresas tienen como objetivo fundamental generar beneficios cuando producen bienes o servicios, “beneficios que resultan de la diferencia entre el precio de venta y los costos totales”. Por consiguiente son de importancia vital en la vida de una empresa, el conocimiento de su comportamiento permitirá realizar mejoras corregir errores y desarrollar presupuestos acorde con la realidad. Los costos son el resultado de todo lo que sucede en el proceso de producción de bienes y servicios, es decir, la sumatoria de todos los factores que influyen en el proceso como los gastos, costos directos, depreciación, mano de obra, etc... Saber cuanto cuesta en detalle producir un bien o servicio constituye un paso muy importante para generar una empresa, es decir, permitirá políticas de fijación de precios, márgenes de beneficios, descubrimiento de factores de costos relevantes y el planeamiento y control de la gestión de costos.
MATERIA PRIMA MANO DE OBRA
Proceso Productiv o
Eficiencia Productividad Calidad Gastos
COSTO
-Mercado -Beneficio -Ventas -Margen
de
ganancias COSTOS INDIRECTOS
-Gestión
En conclusión podemos indicar que si se quiere tener éxito debemos conocer los costos ya que estos tienen un rol muy trascendente en la gestión empresarial.
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I.1.1.1.3. FUNCIONES PRINCIPALES DE UNA EMPRESA O CADENA DE VALOR La cadena de valor o funciones principales de una organización es una secuencia de funciones cada un de las cuales se añade al producto. Estas funciones deben ser administradas individualmente así como coordinarlas. Sus actividades dentro del marco de la organización como un todo es decir trabajar en equipo dentro de la cadena de valor se encuentran en relación directa hacia arriba los proveedores e interesados, hacia abajo como clientes siendo parte esencial en el análisis de la cadena de valor o funciones de toda organización. El éxito de toda organización depende de que dejen complacidos a sus clientes, debiendo conocerse la percepción que los clientes tengan en sus productos o servicios. 1. Investigación y desarrollo, que es la generación de ideas relacionadas con nuevos productos, servicios, procesos y su respectiva experimentación. 2. Diseño de productos, servicios y procesos, planeación e ingeniería detallada. 3. Producción, coordinación y conjunción de servicios para fabricar en producto a proporcionar un servicio. 4. Mercadotecnia, publicidad y venta de los productos. 5. Distribución, mecanismos por el cual los productos se entregan al cliente 6. Servicio al cliente, actividades de apoyo que se le proporciona al cliente.
ESTRATEGIA Y ADMINISTRACION Proveedores
Clientes Investigación y desarrollo
Diseño
Producción
Mercadotecnia
Distribución Servicio al cliente
COSTOS
I.1.1.1.4.
FACTORES CLAVES DEL ÉXITO DE UNA EMPRESA
Son aquellos factores que afectan directamente la satisfacción del cliente, y esta es prioridad en una organización. - Costo. Es política actual de las empresas la continua reducción de costos de los productos o servicios que venden a sus clientes. 9
- Calidad. Es la conformidad del producto bien o servicio con un estándar preanunciado y reespecificado, ya que los clientes esperan un mejor nivel de calidad y son menos tolerantes a la mala calidad del pasado. - Tiempo: Es el tiempo que se toma para desarrollar y llevar nuevos productos al mercado, la velocidad en que la organización responde a los requerimientos de los clientes, velocidad de los plazos de entrega prometidos. Las organizaciones se encuentran bajo presión para terminar sus actividades con mayor rapidez, y para cubrir plazos de entrega con mayor confiabilidad que en el pasado a fin de aumentar satisfacción al cliente. - Innovación. Flujo continuo de productos y servicios. - Mejoramiento continuo. Es la búsqueda interminable de niveles más elevados de desempeño dentro de las organizaciones. La comparación contra normas es el proceso continuo de la medición de los productos, servicios o actividades, contra los mejores niveles de desempeño que puedan encontrarse ya sea dentro o fuera de la organización. Frases como las siguientes ejemplizan este tema: Un viaje sin fin Estamos corriendo con mayor rapidez simplemente para no quedarnos en el mismo sitio. Si Ud. no va para adelante, esta retrocediendo. MEJORAMIENTO CONTINUO COSTO
TIEMPO Éxito Empresa Satisfacción al Cliente
CALIDAD
I.1.1.1.5. DEFINICIÓN (Contabilidad de Costos)
DE
INNOVACIÓN
INGENIERIA
DE
COSTOS
Es una técnica o método para determinar el costo de un proyecto, procesos productivos, servicios. También como el proceso de identificación, medición, acumulación, análisis, preparación, interpretación y comunicación, de lo que cuesta producir bienes o servicios, lo que ayuda a los ejecutivos a cumplir con los objetivos de la empresa. PROCESO Identificación
Medición Acumulación Análisis
Interpretación Comunicación
DE LO QUE CUESTA PRODUCIR BIENES Y SERVICIOS
GESTIÓN DE COSTOS
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PLANEACIÓN CONTROL TOMA DE DECISIONES Planeación.- Selección de metas, la proyección de resultados conforme a diferentes alternativas para alcanzar estas metas y luego como decidir alcanzarlas. Control.- Es la acción que cubre la acción de planeación, evaluación del desempeño del personal y sus operaciones. La evaluación del desempeño proporciona una retroalimentación sobre los resultados reales. Toma de decisiones.- Son decisiones que la gerencia toma para convalidar, confirmar, mejorar las actividades que cumplir la organización con el objeto de ser más competitivas.
I.1.1.1.6.
OBJETIVOS DE LA INGENIERIA DE COSTOS
1.- Determinar los costos para efecto de evaluación, inventarios. A. Determinar el costo de producción, productos fabricados y costos de productos vendidos. B. Determinar el valor de los inventarios iniciales y finales de materias primas, productos en proceso. C. Preparar el estado de ganancias y pérdidas 2.- Ofrecer información a la gerencia para el planeamiento y control de las operaciones y actividades de rutina de la empresa, objetivos específicos son: A. Análisis del comportamiento de costos. B. Análisis de costo volumen utilidad. C. Determinación de precios. D. Evaluación de desempeño. E. Determinación de costos estándar. F. Elaboración de presupuestos. 3.- Ofrecer información para la toma de decisiones poco habituales. A. Aceptar o rechazar pedidos especiales. B. Eliminar y / o aumentar líneas de producción. C. Decisión de fabricar o subcontratar. D. Alquilar o comprar.
Costeo de los productos Información para la planeación y control. 3. Información para la toma de Decisiones
OBJETIVOS DE LA INGENIERIA DE COSTOS
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I.1.1.1.7.
ÁREAS DE APLICACIÓN DE COSTOS
Los diferentes tipos de empresas existentes en el mercado son factibles de costear sus productos u objetos de costos la consideramos como: 1. Área comercial: Referidas a las organizaciones del sector comercio en las cuales se realiza la compraventa de producto. 2. Área industrial o producción: Referidas a las empresas que transforman materia prima en productos terminados. 3. Área de servicios: son las instituciones que prestan servicio a terceras personas.
I.1.1.1.8. COSTO
TERMINOLOGÍA USADA EN LA CONTABILIDAD DE
a. Costo: Valor económico de un bien o servicio en el momento de su adquisición. Ejm. Valor de tv. b. Gasto: Es el costo que a producido un beneficio en un periodo de tiempo. Ejm. El 2 de enero la empresa compro una máquina aun costo de S/.5.000 y el 30 de enero la vendió en S/.7.000. Se produjo un gasto de S/.5.000 y se tuvo un ingreso de S/. 7.000. c. Pérdida: Se refiere a no conseguir beneficio es decir, la diferencia negativa de ingresos menos costos. d. Beneficio: Sinónimo de utilidad, representa la diferencia positiva de ingresos manos costo de acuerdo a lo esperado. e. Desembolso: Pago en efectivo de la adquisición de bienes y servicios.
I.1.1.1.9.
OBJETO DE COSTO
Se define usualmente a costo como un recurso que se sacrifica o se renuncia para alcanzar un objetivo específico, también, las cantidades monetarias que se tienen que pagar por adquirir bienes y servicios. Para guiarse en las decisiones, se desea saber el costo de algo, este algo, se llama objeto de costo. Se escogen los objetos de costo no solo por si mismos, sino para ayudar a la toma de decisiones. Objetos de costo - Producto - Servicio - Proyecto - Cliente - Categoría de marca - Actividad
Ilustración - Bicicleta 10 velocidades - Vuelo aéreo Arequipa-Lima - Represa de Angostura - Compras de Masssur a la UNSA - Artículos vendidos por Metro con su logotipo - Prueba de calidad de un tv.
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- Departamento - Programa
I.1.1.1.10.
- Dept. Mantenimiento en Cerro Verde - Programa atlético de la UNSA
FACTOR DE COSTOS
La competencia obliga a la reducción continua de costos que no bajen la calidad de los productos, satisfaciendo a los clientes. Un Factor de Costos, es cualquier variable que afecta los costos, es decir un cambio en el factor de costos ocasiona un cambio en el costo total de un objeto de costo relacionada. Algunos factores de costo son medidas financieras que se encuentran en los sistemas contables tales como dólares de la mano de obra directa en la fabricación y valores de venta. Ejm.
Función del Negocio - Investigación y desarrollo
Ej. Factores del Costo * Nº de proyectos * Horas del personal del proyecto * Complejidad técnica del proyecto
- Diseño de productos Servicios y Procesos
* Nº de productos * Nº de piezas por producto * Nº de horas de ingeniería
- Producción
* Nº de unidades producidas * Nº de montajes
* Nº de ordenes de cambios en la ingeniería. * Costos de mano de obra. - Mercadotecnia
* Nº de anuncios. * Nº de personal de ventas. * Dólares por venta.
- Distribución
* Nº de artículos distribuidos * Nº de clientes. * Peso artículo distribuidos.
- Servicio al cliente * Nº de productos a los que se le da servicio.
* Nº de llamadas de servicio * Horas dando servicio al cliente.
- Estrategia y administración * Nº de miembros del consejo administración. * Horas de trabajo subcontratadas a estudio de abogados.
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I.1.1.1.11.
ACUMULACIÓN Y ASIGNACIÓN DE COSTOS
Un sistema de costeo tiene 2 etapas amplias las cuales son: 1. Acumulación: Acumular o recopilar costos por medios de alguna clasificación natural (a medida auto descriptiva), también es la recopilación de datos de costos en alguna forma organizada por medio de un sistema de contabilidad. 2. Asigna Estos Costos a Objetos de Costos: La asignación de costos en término general abarca el seguimiento de los costos acumulados como la adjudicación de los mismos a los objetos de costos. Acumulación de costos Cuenta de costos de mano de obra de los supervisores de ensamblaje.
Asignación
Objeto de Costos Dpto. ensamblaje TV producto Dpto. de Mercadotecnia
Casi todos los sistemas acumulan costos reales que son históricos. Los costos inicialmente son acumulados a la cuenta mano de obra, después son asignados a uno o más objetos de costo.
I.1.1.1.12.
COSTOS DIRECTOS O INDIRECTOS
A la respuesta si los costos tienen una relación directa o indirecta con un objeto de costos específico lo que se divide en: a. Costos Directos: Son costos que están relacionados con el objeto de costos y que pueden hacerse su seguimiento de manera económicamente factible, económicamente factible significa efectivo en costos. La materialidad de la partida de costos afecta la efectividad del costo. Consideremos una compañía que vende por medio de catálogos por el correo; tal vez fuera económicamente factible el seguimiento de los cargos por mensajería por entregar en paquetes en forma directa a cada cliente; en contraste el costo del papel en que esta empresa lo factura incluida en el paquete enviado. Ejm. Mano de obra, Materia prima. b. Costos Indirectos: Son costos que están relacionados con el objeto de costos, pero que no puede hacerse su seguimiento en forma económicamente factible. Los costos indirectos son adjudicados al objeto de costo utilizando un método de adjudicación de costo. Las toallas de papel utilizadas en los baños de planta son un ejemplo de un reglon de costos clasificado como costo indirecto de un producto. Ejm. Electricidad, Gastos Administrativos.
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La tecnología disponible para la recopilación de datos afecta la factibilidad económica del seguimiento de partidas de costo, como costos directos o indirectos de objetos de costo. Por ejm. el uso de códigos de barra en plantas de ensamblaje, esto permite tratar como costos directos a ciertos materiales que se clasificaban anteriormente como costos indirectos (ejm. tornillos, clips), las decisiones trascendentes se toman sobre la base de los costos directos en lugar de los indirectos ya que los directos son más precisos. El seguimiento de los costos es la asignación de costos directos, la adjudicación es la imputación de los costos indirectos al objeto de costos escogido. La asignación de costos abarca tanto al seguimiento como a la adjudicación.
Costos Directos
Seguimiento
Adjudicación de Costos Costos Indirectos
de costo al Asignación
Objeto de Costo
La clasificación depende de os objetos de costo por que un costo específico puede ser tanto directo como indirecto, por ejm. el sueldo de un supervisor del departamento de ensamblaje, puede ser un costo indirecto para el departamento de ensamblaje PROBLEMA 2 Clasifica cada una de las siguientes partidas de costos como: Directo o indirecto (D o I) respecto a la sección de vídeo. a. Variables o fijos (V o F) respecto de cómo los costos totales de vídeo varían de acuerdo con el cambio en el número de vídeos vendidos (Si tiene duda, seleccione sobre la base de si los costos totales cambiarán sustancialmente al vender un gran número de vídeos).Usted tendrá dos respuestas (D ó I; V ó F) para cada una de las siguientes partidas: Partida de Costos D ó I. VóF A. Cantidad fija anual pagada a un distribuidor de vídeo. B. Costos de electricidad de la tienda HEC (una sola cuenta cubre toda la tienda). C. Costos de vídeos comprados para su venta a los clientes. D. Suscripción a la revista Video Trenes E. Alquiler de Software para computadora utilizada para el presupuesto financiero en la tienda HEC. F. Costo de palomitas reguladas a todos los clientes de HEC.
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Partida de Costos G. Póliza de seguro contra terremotos para la tienda HEC. H. Costos de fletes de los vídeos comprados por HEC para su tienda.
I.1.1.1.13.
D ó I.
VóF
PATRONES DE COMPORTAMIENTO DE COSTOS
Son conductos en que se pueden clasificar los costos y que se encuentran con mayor frecuencia y se reconocen en los sistemas existentes de costos. a. Costos variables: Es un costo que cambia en total en proporción de los cambios de un factor costo elegido. Si la Toyota compra una abrazadera especial a S/.6 por cada uno de sus autos, entonces el número total el abrazaderas debe ser S/. 6 por el número de autos producidos. Este costo variable cambie en total en proporción a los cambios del factor costo, otro ejm. Es un plan de ventas donde un vendedor recibe el 5% de cada dólar de ventas como concesión.
b. Costos Fijos: En un costo que no cambia a pesar de los cambios de un factor de costo si se gasta S/. 20.00 en un año para el pago del impuesto predial, renta y seguro de su planta es un costo fijo que no cambia en total sobre un alcance designado del factor de costos durante un lapso determinado. Ejm. seguros, deudas, alquileres, etc.
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La definición de costos variables y fijos de importantes supuestos. 1. Se definen los costos variables o fijos con respecto de un objeto de costos específicos. Ej. Los objetos de costos pueden ser productos, servicios, proyectos, clientes, categorías de marcas, actividades, departamentos y programas. 2. Debe especificarse el periodo de tiempo ya que algunos costos fijos pueden ser variables al siguiente periodo. Ejm. Una empresa paga a una compañía determinada S/. 100.00 al año por el uso de su diseño de una unidad enfriadora, estos S/. 100.00 es un costo fijo. Si al año siguiente se revisa el contrato y la empresa paga S/. 20.00 por cada unidad enfriadora, este costo del diseño se convertirá en un costo variable en ese momento. 3. Los costos totales son lineales, en una grafica aparecerá el costo fijo como una línea continua y encima los costos variables que dará los costos totales.
4. Solo se debe adquirir un solo factor de costo, las influencias de otros posible factores de costos sobre los costos totales, se tienen como constantes o se les considerará insignificantes 5. Las denominaciones en el nivel de factor de costos están dentro de los límites relevantes.
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Patrón de comportamiento de Asignación de costos al objeto de costos costos Directo Indirecto Variable Objeto costo: Objeto costo: Auto ensamblado Auto ensamblado Llanta utilizadas en el Energía de la planta ensamblaje Fijo Objeto costo: Objeto costo: Dpto. de mercadotecnia Dpto. de mercadotecnia Costo anual del alquiler de Cargo mensual por el uso automóviles usados por los corporativo de computación representantes de ventas. Como se puede apreciar los costos pueden ser simultáneamente: Directos y variables Directos y fijos Indirectos y variables Indirectos y fijos
I.1.1.1.14.
CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS
a) De Acuerdo a la Fecha de Cálculo Costos Históricos: Son aquellos que han incurrido en un lapso de tiempo. Costos Predeterminados (Presupuestados): Son los costos estimados que se realizan basándose en los costos reales y estadísticas, pueden ser: * Costos Stándar: Son aquellos que se basan en modelos desarrollados a través de experimentos. * Costos Estimados: Son aquellos que se suponen y se estiman a través de estadísticas. b) De Acuerdo a la Función Administrativa Costos de Producción: Costos asociados con la producción de un artículo. Costo de Distribución y Venta: Costos que se incurren en la promoción y entrega del producto al cliente. Costos de Administración: Son costos del área administrativa de la empresa. Costos Financieros: Se relaciona con la obtención de fondos para la operación de la empresa. Ej. Costo de interés de un préstamo.
c) -
De Acuerdo al Grado de Medida Costo Total: Es el valor de los objetos de costos escogidos. Costo Unitario (Promedio): Es el valor del objeto del costo por unidad.
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Costo Unitario = Costo Total Nº Unidades El costo unitario facilita el cálculo de inventarios y costo de productos vendidos. d) De Acuerdo a su Facilidad de Atribución Costos Directos: Son aquellos en que su seguimiento es económicamente factible, se relaciona directamente con el objeto de costo. Costos Indirectos: Son aquellos a los cuales se asigna al objeto de costo ya que es muy difícil realizar su seguimiento.
e) f) -
De Acuerdo a su Comportamiento Costos Variables: Son los que cambian al variar el factor de costo. Costos Fijos: Son los que se mantienen constantes al variar el objeto del costo. De Acuerdo a la Importancia en la Toma de Decisiones Costos Relevantes: Son los costos que afectan directamente el costo total. Costos Irrelevantes: Son los costos que no afectan al costo total de un producto.
I.1.1.1.15. DE PRODUCCIÓN
ELEMENTOS DEL COSTO DE UN PRODUCTO O COSTOS
1. Costos de Materia Prima o Materiales Directos.- Son los costos de adquisición de todos los materiales que con el tiempo se convierten en parte del objeto de costo y que pueden realizar su seguimiento en forma económicamente factible, se incluye cargos de fletes, aranceles, etc. 2. Costos de Mano de Obra Directa.- Son las compensaciones de toda la mano de obra de producción que se considera sea parte del objeto de costo y que puede realizarse su seguimiento. Ejm. Salario que se paga a operarios de maquinaria, trabajadores de línea de ensamblaje. 3. Costos Indirectos de Fabricación o Generales de Producción.- Son todos los costos de producción que se consideran como parte del objeto de costo, pero que no puede realizarse su seguimiento en forma económicamente factible. Ejm. energía, abastecimiento, materiales indirectos, renta de planta, impuesto pedrial, etc. a. Materia prima indirecta, son materiales complementarios para la producción Ej. pegamento, tinta, etc.
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b. Mano de obra indirecta, personal que no se utiliza directamente en la producción ejm. supervisor, oficinistas, etc. c. Costos indirectos de fabricación, son costos varios que apoyan a la producción, ejm. energía eléctrica, depreciación, etc.
Ma
cta ire
ao
ra D
Ma t. P rim
Ob
t. D
de
ire cto s
no Ma
COSTO
PRODUCCION
Costos Indirectos de Producción Materia Costos Mano de prima indirectos de obra Indirecta Indirecta Fabricación
I.1.1.1.16. FLUJO DE COSTOS La empresa u organización se dividen en áreas organizacionales, es decir, departamentos, procesos, almacenes. Los costos de producción se van anexando a medidas que fluyen en los departamentos. El flujo sigue el momento físico de la materia prima, se pueden considerar tres pasos o fases: Almacén materia prima Proceso fabricación Almacén productos terminados
Almacen Almacen
Planta
Materia Prima +IIMP Mp
+Compras -IFMP
I.1.1.1.17.
+IIPP +MP +MOD +CIF +IFPP
Productos Terminados +IIPT Prod. Vendidos
+Prod. Terminados -IFPT
CLASIFICACIÓN DE COSTOS DEPENDE DEL OBJETO DE
COSTOS Los costos directos e indirectos pueden ser indirectos o directos de acuerdo al objeto de costo, ya que debido al área de influencia del objeto de costo de una organización hace que un costo pueda ser directo para un departamento e indirecto para otro. 20
Ejm. El sueldo de un supervisor en el área de producción es directo para el departamento pero indirecto para el de mercadotecnia. I.1.1.1.18.
COSTO DE PRODUCCIÓN
El costo de producción es el valor de los bienes y servicios consumidos en el proceso de fabricación en un determinado periodo se expresa: CP = MP + MOD + CIF MP=IIMP+C-IFMP MOD = mano de obra directa MP = material prima CIF= costos indirectos de fabricación Costo primo, Es la sumatoria de los costos directos es decir MP+MOD CPr = MP + MOD Costo conversión o costos de transformación Son los costos que se utilizan en la conversión o transformación de la materia prima en producto, y es la sumatoria de mano de obra directa mas los costos indirectos de fabricación. CT =CC= MOD + CIF Por consiguiente se puede expresar el costo de producción de la siguiente manera: Respecto a Costo Primo Respecto al Costo Concesión -
CP = CPr + CIF CP = MP + CT
Determinación del costo de producción anuales hay inventarios:
CP = (IIMP + Compras de MP - IFMP) + MOD + CIF IIMP = Inventario inicial de materia prima IFMP = Inventario final de materia prima I.1.1.1.19.
COSTO DE PRODUCTOS FABRICADOS
Es el costo de los productos durante un determinado periodo, por lo que el costo de los productos fabricados representa el costo de la producción ajustado por los cambios habidos en el inventario de productos en proceso. CPF = IIPP + CP - IFPP IIPP = Inventario inicial de productos en proceso
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CP = Costo de producción IFPP = Inventario final de productos en proceso I.1.1.1.20.
COSTO DE PRODUCTOS VENDIDOS (CPV)
Es el valor de los bienes que fueron vendidos durante un periodo. Por consiguiente el CPV sumatoria de los productos fabricados con la diferencia de inventarios de productos acabados. CPV = IIPT + CPF – IFPT IIPT = Inventario inicial de productos terminados CPF = Costo de productos fabricados IFPT = Inventario final de productos terminados CPdv = IIPT+CPF = Costo de productos disponibles para la venta
I.1.1.1.21. COSTO TOTAL Y PRECIO DE VENTA Es la sumatoria total del costo de vendidos mas los gastos de operación. Gastos Operación = - Gastos administrativos - Gastos de venta - Gastos financieros CTP = CPV + GO Valor Venta es: VV = CT +% UTILIDAD Precio Venta: PV = VV + IGV I.1.1.1.22.
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS
Es un estado financiero, tiene por misión exponer el resultado de la acción desarrollada en el periodo, muestra la acumulación de los ingresos y egresos al cierre del ejercicio económico, y consta de la siguiente manera: ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS Ingreso por ventas Costo productos vendidos
XXXX -(XXXX)
Margen bruto Gastos de Operación
XXXX -(XXXX)
Utilidad líquida antes de impuestos
XXXX
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Impuesto a la renta -(XXXX) Utilidad líquida antes de impuesto XXXX Ejemplo Ilustrativo: Dados los siguientes datos al 2000 de la empresa Perú S.A. Inventarios iniciales Materia prima S/. 40.000 Productos en proceso S/. 10.000 Productos acabados S/. 100.000 Inventarios finales Materia prima Productos en proceso Productos acabados
S/. 50.000 S/. 14.000 S/. 150.000
Las compras durante el año fueron de 40.000 a un precio S/. 10= la unidad El consumo de materiales indirectos fue el siguiente: Lijar S/. 2.000 Lubricantes S/. 5.000 Combustible S/. 40.000 Costo de mano de obra Mano de obra directa S/. 300.000 Mano de obra indirecta S/. 70.000 Otros gastos del periodo fueron los siguientes: Depreciación de equipo S/. 40.000 Alquiler de fabrica S/. 50.000 Seguro de fabrica S/. 7.000 Comisiones S/. 60.000 Salarios de vendedores S/. 100.000 Gastos administrativos S/. 100.000 Gastos financieros S/. 70.000 Se vendieros 120.000 unidades a un precio de S/. 10= la unidad. El impuesto a la renta es del 30% de la utilidad líquida. Se pide: .a Determinar costo primo .b Determinar costo conversión .c Determinar costo producción .d Determinar costo productos fabricados .e Determinar costo productos vendidos
23
.f Preparar estado de ganancias y pérdidas Solución a) CPr = MP + MOD MP=IIMP+COMPRA+IFMP MP=40.000+400.000-50.000 MP=390.000 b) CT = MOD + CIF CIF= MPI= LIJA S/. 2.000 LUBRICANTE S/. 5.000 COMBUSTIBLE S/. 40.000 MOI CIF DEPRECIACIÓN S/. 40.000 ALQUILER FABR. S/. 50.000 SEGURO FABRICA S/. 7.000
47.000 70.000
97.000
S/. 214.000 TOTAL CIF = S/. 214.000 T = 300.000+214.000 T = 514.000 c)
CP = MP + MOD + CIF CP = 390.000+300.000+214.000 CP = 904.000
d)
CPF = IIPP + CP + IFPP CPF =10.000+904.000+14.000 CPF =900.000
e)
CPV =IIPA + IPF + IFPA CPV =100.000 + 900.000 + 150.000 CPV = 850.000
f)
ESTADO PERDIDAS Y GANANCIAS Ventas (1200.000*10) CPV Utilidad Bruta - Gastos administrativos - Gastos financieros - Gastos de ventas Utilidad líquida antes de impuestos
S/. 120.000.000 S/. (850.000) S/. 350.000 S/. 100.000 S/. 70.000 S/. 160.000 S/. 20.000
24
Impuestos (0.30*20.000) S/. 6.000 Utilidad líquida antes de impuestos S/. 14.000 Ejemplo ilustrativo Una empresa tiene los siguientes gastos anuales, 10 obreros a 15 soles por día que intervienen directamente en el proceso de producción asimismo tiene 5 personas como personal de apoyo de planta a razón de 12 soles por día, gasta en material directo por compras la cantidad de 100000, tiene un inventario inicial de 20000 soles, utiliza en la producción 110000, los costos indirectos de fabricación son iguales al 30% de los costos directos de transformación. Calcule el costo de producción, el costo primo, el costo de transformación, y el inventario final de materia prima. Solución: Se pide: 1. CP 2. CPr 3. CT 4. IFMP a) hallamos IFMP MP=IIMP+C-IFMP 110000=20000+100000-IFMP IFMP=10000 b) hallamos CT CT=MOD+CIF CT=54750+(30/100)CT CT=78214.28 CIF=30%CT CIF=23464.28 c) hallamos CP CP=MP+MOD+CIF CP=110000+54750+23464.28 CP=188214.28 d)hallamos CPr CPr=MP+MOD CPr=110000+54750 CPr=164750 Ejemplo ilustrativo 2-24 Costo de artículos producidos. Prepare un programa de costos de artículos producidos para la Canseco Company de los siguientes balances (en miles):
Principio de 19_4
Fin de 19_4
25
Inventario De Materiales Directos
22000
26000
Inventario De Producción En Proceso
21000
20000
Inventario De Productos Terminados
18000
23000
Compras De Materiales Directos
75000
Mano De Obra Directa
25000
Mano De Obra Indirecta
15000
Seguro De Planta
9000
Depreciación-Edificio Y Equipo De Planta
11000
Reparación Y Mantenimiento De Planta
4000
Costos De Mercadotecnia, Distribución Y Servicio Al Cliente
93000
Costos Generales Y Administrativos
29000
a) hallando CIF CIF=15000+9000+11000+4000 CIF=39000 b) hallando CP CP=IIMP+C-IFMP+MOD+CIF CP=22000+75000-26000+25000+39000 CP=135000 c) hallando CPV CPV=IIPT+CPF-IFPT CPV=18000+136000-23000 CPV=131000 d)Estado de Ganancias y Perdidas Ingresos.................................................................................................450000 CPV.......................................................................................................131000 Margen Bruto........................................................................................319000 Gastos de Operación.............................................................................122000 Utilidad antes de impuesto....................................................................197000 Impuesto..................................................................................................59100 Utilidad después de Impuesto...............................................................137900 26
Ejemplo ilustrativo 2-26 Calculo del costo de los productos fabricados y el costo de productos vendidos. Calcule el costo de los productos fabricados y el costo de los productos vendidos de los siguientes balances relacionados con 19_5 (en miles): Impuesto Predial Sobre El Edificio De La Planta Costos De Mercadotecnia, Distribución Y Servicios Al Cliente Inventario De Productos Terminados, 1ro De Enero De 19_5 Agua, Drenaje, Etc. Para La Planta Inventario De Producción En Proceso 31 De Diciembre De 19_5 Depreciación Del Edificio De La Planta Costos Generales Y Administrativos(Diferentes De La Planta) Materiales Directos Utilizados Inventario De Productos Terminados 31 De Diciembre De 19_5 Depreciación Del Equipo De La Planta Reparaciones Y Mantenimiento De La Planta Inventario De Producción En Proceso, 1ro De Enero De 19_5 Mano De Obra Directa Mano De Obra Indirecta Materiales Indirectos Utilizados Gastos Generales De La Planta
3000 37000 27000 17000 26000 9000 43000 87000 34000 11000 16000 20000 34000 23000 11000 4000
Se pide: 1. Costo de productos fabricados 2. Costo de productos vendidos a) hallando CIF CIF=23000+11000+3000+9000+11000+16000+17000+4000 CIF=94000 b) hallando CP CP=IIMP+C-IFMP+MOD+CIF CP= MP+MOD+CIF CP=87000+34000+94000 CP=215000 c) hallando CPF
27
CPF=IIPP+CP-IFPP CPF=20000+215000-26000 CPF=209000 d) hallando CPV CPV=IIPT+CPF-IFPTS CPV=27000+209000-34000 CPV=202000
Ejemplo ilustrativo 2-27 Estado de resultados y programa del costo de productos fabricados. La Howell Corporation tiene los siguientes balances (en millones) Materiales Directos, 1ro Enero De 19_4
15
Producción En Proceso, 1ro Enero De 19_4
10
Productos Terminados, 1ro Enero De 19_4
70
Materiales Directos, 31 Diciembre De 19_4
20
Producción En Proceso, 31 Diciembre De 19_4
5
Productos Terminados, 31 Diciembre De 19_4
55
Compra De Materiales Directos
325
Mano De Obra Directa En Fabricación
100
Depreciación-Edificio Equipo De Planta
80
Sueldos De Supervisores De La Planta
5
Gastos Generales Misceláneos De La Planta
35
Ventas
950
Costos De Mercadotecnia, Distribución Y Servicio Al Cliente
240
Existencias En La Planta Utilizadas
10
Agua Drenaje,Etc, De La Planta
30
Mano De Obra Indirecta 60 Se requiere preparar un estado de resultados y un programa de apoyo de costo de los productos fabricados para el año que termino el 31 de diciembre de 19_4 a) hallando CIF
28
CIF=80+5+10+30+60+35 CIF=220 b) hallando CP CP=IIMP+C-IFMP+MOD+CIF CP=15+325-20+100+220 CP=640 c) hallando CPF CPF=IIPP+CP-IFPP CPF=10+640-5 CPF=645 d) Hallando CPV CPV=IIPT+CPF-IFPTS CPV=70+645-55 CPV=660 e) Estado de Ganancias y Perdidas
Ingresos.........................................................................................950’000,000 CPV..............................................................................................660’000,000 Margen Bruto................................................................................290’000,000 Gastos de Operación.....................................................................240’000,000 Utilidad antes de impuesto..............................................................50’000,000 Impuesto.........................................................................................15’000,000 Utilidad después de Impuesto.........................................................35’000,000 Ejemplo ilustrativo 2-32 Perdida por incendio, calculo de costos de inventario. Un empleado perturbado, Colmillo W. Pirómano, acerco un soplete a una planta productora el 26 de febrero, cuando soplaban ráfagas de viento. El incendio resultante destruyo completamente la planta y su contenido, por fortuna se guardaba determinados registros contables en otros edificios. Esos registros revelaron los siguientes datos para el periodo del 1ro de enero de 19_5 al 26 de febrero de 19_5. Materiales directos comprados Producción en proceso,01/01/19_5 Materiales directos 01/01/19_5 Productos terminados,01/01/19_5 Gastos generales de fabricación Ventas Mano de obra directa Costos primos
160000 34000 16000 30000 40% de C.C 500000 180000 294000
29
Porcentaje de margen bruto basado en las ventas Costo de productos disponibles para la venta
20% 450000
La perdida fue cubierta totalmente por el seguro. La compañía aseguradora quiere saber si el costo histórico de los inventarios es base para negociar una liquidación, aunque la liquidación realmente se calculara en el costo de restitución, no en el costo histórico. Se requiere calcular los costos de: 1. Inventario de productos terminados, 02/26/19_5 2. Inventario de producción en proceso, 02/26/19_5 3. Inventario de materiales directos, 02/26/19_5 Solución: a) De la formula de costos primo hallamos la materia prima CPr=MP+MOD 294000=MP+180000 MP=114000 b) hallamos el inventario final de materia prima MP=IIMP+C-IFMP 114000=16000+160000-IFMP IFMP=62000 c) hallamos los costos indirectos de fabricación CIF=40%C.C como C.C=MOD+CIF CIF=0.40(MOD+CIF) CIF=0.40MOD+0.40CIF 0.6CIF=0.40(180000) CIF=120000 d) hallamos el costo de producción CP=MP+MOD+CIF CP=114000+180000+120000 CP=414000 e) hallamos los costos de los productos fabricados usando la siguiente formula CPDv=IIPT+CPF 450000=30000+CPF CPF=420000 f) Hallamos el inventario final de productos en proceso CPF=IIPP+CP-IFPP 420000=34000+414000-IFPP IFPP=28000 g) Hallamos el inventario final de productos terminados usando la formula de costo de productos vendidos CPV=IIPT+CPF-IFPT 400000=30000+420000-IFPT
30
IFPT=50000 PROBLEMA PROPUESTO Datos los siguientes datos de la Compañía PINCEL para el año 2000
Lija .............................................................................................S/. 2,000.00
Costo de Manejo de Materiales......................................................70,000.00
Lubricantes y Enfriadores ..............................................................5,000.00
Mano de Obra Indirecta Diversa de Producción............................40,000.00
Mano de Obra Directa..................................................................300,000.00
Materiales Director 1º Enero 2000.................................................40,000.00
Productos terminados 1º Enero 2000...........................................100,000.00
Productos terminados 31 de Diciembre 2000..............................150,000.00
Producción en proceso 1º Enero 2000............................................10,000.00
Producción en proceso 31 Diciembre 2000...................................14,000.00
Costo Alquiler de Planta.................................................................54,000.00
Depreciación equipo de planta.......................................................54,000.00
Depreciación Equipo de Planta......................................................36,000.00
Impuestos a la propiedad sobre equipo de planta.............................4,000.00
Seguro contra incendios sobre el equipo de planta..........................3,000.00
Materiales Directos comprados....................................................460,000.00
Materiales Directos al 31 de Diciembre 2000................................50,000.00
Comisiones sobre Ventas..........................................................1’260,000.00
Sueldos Departamentos de Ventas...............................................100,000.00
Costos de Embarque ......................................................................70,000.00
31
Costos de Administración............................................................100,000.00
–
Prepare un estado de resultados con un programa de apoyo por separado de los productos fabricados.
–
Para todos las partidas con excepción de ventas, compras de materiales directos e inventarios, indique con una V o F si es costo variable o fijo, donde el factor de costo es la unidad de producción.
RESOLUCIÓN PROBLEMA PROPUESTA: 1. Calculado MP: MP = IIMP + compras - IFMP
Donde
IIMP = 40,000 Compras = 460,000 IFMP = 50,000 Calculando
MP = 40,000 + 460,000 – 50,000 Costo Producción
CP = MP + MOO + CIF CP = 450,000 + 300,000 + 215,000 CP = 964,000 Donde CIF son: Lija = 2,000...............................(V) Manejo Mat = 70,000..............................(V) Mano Obra Ind. = 40,000..............................(V) Alquiler Planta = 54,000...............................(F) Depreciación Eq- Planta.= 36,000..............................(F) Impuestos Propiedad Equipo Planta= 4,000.................................(F) Seguro contra incendio = 3,000................................(F) 214,000 MOD 300,000............................(V) 2. Calculando el costo productos fabricados: CPF = IIPP + CP + IFPP CPF = 10,000 + 964,000 – 14,000 CPF = 960,000
Donde IIPP = 10,000 IFPP = 14,000
3. Calculando el costo – productos vendidos: CPF = IIPP + CP + IFPP CPF = 100,000 + 960,000 – 150,000 CPF = 910,000
Donde IIPP = 100,000 IFPP = 150,000
4. Estado de pérdidas y ganancias: Ventas ...........................................................1’260,000
32
C.P. Vendidos ....................................................910,000 Margen Bruto.......................................................350,00 Gastos de Administrativo – Ventas – Distribución: Comisiones sobre ventas (V)...............................60,000 Sueldos Dpto. Ventas (F).................................100,000 Costos Embarque (V)....................................70,000 Costos Administración (F).................................20,000 2-32 Pérdida por incendio, cálculo de costos de inventario. Un empleado perturbado, Colmillo W. Pirómano, acercó un soplete a una planta productora el 26 de febrero, cuando soplaban ráfagas de viento. El incendio resultante destruyó completamente la planta y su contenido. Por fortuna, se guardaban determinados registros contables ei\ otro edificio. Esos registros revelaron los siguientes datos para el periodo del I- de enero, 19_5 al 26 de febrero, Materiales directos comprados $160,000 Producción en proceso, 1/1/1 9_5 34.000 Materiales directos, 1/1/1 9_5 15,000 Productos terminados, 1/1/19_5 30,000 Gastos generales de fabricación 40% de costos de conversión Ventas 500,000 Mano de obra directa 1 80,000 Costos primos 294,000 Porcentaje de margen bruto basado en las ventas 20% Costo de productos disponibles para venta 450,000 La pérdida fue cubierta totalmente por el seguro. La compañía aseguradora quiere saber si el costo histórico de los inventarios es base para negociar una liquidación, aunque la liquidación realmente se calculará en el costo de restitución, no en el costo histórico. Se requiere Calcular los costos de: 1. Inventario de productos terminados, 2/26/19_5 2. Inventario de producción en proceso, 2/26/19_5 3. Inventario de materiales directos, 2/26/19_5 SOLUCION MP = IIMD + COMPRAS – IFMD CP= MP + MOD + CIF Por condicion del problema Gastos generales de fabricación = 40% de costos de conversión CIF = 0.4(MOD + CIF) CIF = 2/3 MOD = $120,000 MOD = $180,000 CP= MP + MOD + CIF 33
$294,000 = MP + $180,000 + $120,000 MP = $114,000 MP = IIMD + COMPRAS – IFMD $114,000 = $16,000 + $160,000 – IFMD IFMAD = $62,000 CPV = 0.8 x 500,000 = $400,000 CPDV = IIPT + CPF $450,000 = $30,000 + CPF CPF = $420,000 CPV = IIPT + CPF – IFPT 400,000 = $30,000 + $420,000 –IFPT IFPT = $50,000 CP = MP + MOD + CIF CP = $114,000 + $180,000 + $120,000 CP = $414,000 CPF = IIPP +CP – IFPP 420,000 = $34,000 + $414,000 – IFPP IFPP = $28,000 Ejercicios Propuestos 1. *Una empresa tiene los siguientes datos: Enero
Diciembre
Gastos Durante el Año
Producción proceso S/. 000.00
MATER. DIERECTO S/. 40 Comprar material S/. 40 000.00 560 000. Producción Proceso S/. 50 30 obreros trabajan un 000.00. turno a 5/3 por hora los 365 días del Producción Terminada S/. 40 año. 000.00. Valor del edificio y planta S/. 1 200 000. 6 personas trabajan en La empresa vendió 400 000 unidades a S/. 4 unidad supervisión y apoyo en planta a S/. calcule: 800 al mes. Gastos varios apoyo - Inventario inicial de material directo. planta S/. 70 000. - Inventario Inicial de productos terminados. Costo primo S/. 947 - Calcule el estado de ganancias y perdidas (4) 340. Costo de operación S/. 250 000. Costo total S/. 1 476 620. Depreciación 10 años.
34
2-24 Costo de artículos producidos. Prepare un programa de costos de artículos producidos para la Canseco Company de los siguientes balances (en miles): Principio de Fin de 19_4 19_4 Inventario de materiales directos $ 22,000 $ 26,000 Inventario de producción en proceso 21.000 20,000 Inventario de productos terminados 18,000 23,000 Compras de materiales directos 75.000 Mano de obra directa 25.000 Mano de obra indirecta 15,000 Seguro cíe planta 9,000 Depreciación — edificio y equipo de planta 11,000 Reparación y mantenimiento de planta 4.000 Costos de mercadotecnia. distribución y servicio al cliente 93,000 Costos generales y administrativos 29.000 2-25 Estado de resultados, del sector productivo. Prepare un estado de resultados para la compañía en el problema anterior, considerando ventas de $ 300,000,000. 2-26 Cálculo del costo de los productos fabricados y el costo de productos vendidos. Calcule el costo de los productos fabricados y el costo de los productos vendidos de los siguientes balances relacionados con 19_5 (en miles): Impuesto predial sobre el edificio de la planta Costos de mercadotecnia, distribución y servicio al cuente Inventario de productos terminados, 10 de enero 19_5 Agua, drenaje, etc. para la planta Inventario de producción en proceso 31 de diciembre de 19_5 Depreciación del edificio de la planta Costos generales y administrativos (diferentes a la planta) Materiales directos utilizados Inventario de productos terminados 31 de diciembre 19_5 Depreciación del equipo de la planta Reparaciones y mantenimiento de la planta Inventario de producción en proceso, 12 de enero 19_5 Mano de obra directa Mano de obra indirecta
$
3.000 37,000 27,000 17.000 26,000 9,000 43,000 87.000 34,000 11,000 16,000 20.000 34.000 23.000
35
Materiales indirectos utilizados Gastos generales de la planta
11.000 4,000
2-27 Estado de resultados y programa del costo de productos fabricados. La Howell Corporation tiene los siguientes balances (en millones): Para fecha específica Materiales directos, 10 enero, 19_4 Producción en proceso, 10 enero, 19 _4 Productos terminados, 10 enero, 19_4 Materiales directos, 31 diciembre Producción en proceso, 31 dic. 19_4 Productos terminados, 31 dic. 19_4
$15 10 70 20 5 55
Para el año 19_4 Compra de materiales directos $ 325 Mano de obra directa en fabricación 100 Depreciación — edificio equipo de la planta 80 Sueldos de supervisores de la planta 5 Gtos. grates, misceláneos de la planta 35 Ventas 950 Costos de mercadotecnia distribución y servido al cliente 240 Existencias en la planta utilizadas 10 Agua, drenaje, etc. de la planta 30 Mano de obra indirecta 60
Se requiere: Preparar un estado de resultados y un programa de apoyo de costos de los productos lubricados para el año que terminó el 31 de diciembre de 19_4. (Para preguntas adicionales respecto de estos datos, véase el siguiente problema.) 2-28 Interpretación de estados. Refiérase al problema anterior. Se requiere 1. ¿Cómo se modificaría la respuesta al problema anterior si se le pidiera un "programa de productos fabricados y vendidos" en lugar de un "programa de productos fabricados"? Sea específico. 2. ¿Se contabilizaría el sueldo del gerente de ventas (Incluido en les costos de mercadotecnia, distribución y servicio al cliente) en forma diferente si la Kowell Corporation fuera una compañía del sector comercial en lugar de una empresa del sector productivo? Utilice el flujo de costos señalado en el cuadro 2-12, y describa cómo se contabilizarían los salarios de un obrero de enseñarle en la plata en este tipo de compañía. 3. Por lo general, los sueldos de los supervisores de la planta se toman como costos indirectos de producción. ¿Cuándo podrían tomarse algunos de estos costos como costos directos de producción? Dé un ejemplo. 4. Supongamos que tanto los materiales directos utilizados como la depreciación de la planta estuvieran relacionados con la producción de un millón de unidades de productos. ¿Cuál es el costo unitario para los materiales directos asignado a esas unidades? ¿Cuál es el costo unitario para la depreciación del edificio y equipo de la planta? Supongamos que se calcula la depreciación anual de la planta en línea recta.
36
5. Suponga que continúan los patrones de comportamiento de costos involucrados en el requisito 4. Esto es, los costos directos de materiales se comportan como un costo v usable y la depreciación se comporta como un costo fijo. Repita los cálculos en el requerimiento 4,. suponiendo que se proyectan los costos para la fabricación de 1.2 millones de unidades del producto. ¿Cómo se afectarían los costos totales? 6. Como contador administrativo, explique en forma concisa al presidente por qué fueron diferentes los costos unitarios en los requisitos 4 y 5. 2-29 Estado de resultados y programa del costo de productos fabricados. Las siguientes partidas son de la Chan Corporation (en millones): Para fecha específica Produc. en proceso, 1a de enero, 19_5 Materiales directos, 31 de dic. 19_5 Productos terminados, 31 de dic. 19_5 Cuentas por pagar, 31 de dic. 1 9_5 Cuentas por cobrar, 1a enero, 1 9_5 Producción en proceso, 31 de dic. 13_5 Productos terminados. 10 enero, 19_5 Cuentas por cobrar, 31 de dic. 1 9_5 Cuentas por pagar, 10 enero, 19_5 Materiales directos, llenero, 19_5
$ 10 5 12 20 50 2 40 30 40 30
Para el año 19_5 Agua, drenaje, etc. de la planta Mano de obra indirecta Depredación — planta. edificio y equipo Ventas Gastos generales misceláneos . de producción Costos de mercadotecnia distribución y servido al cuente Materiales directos comprados Mano ce obra directa Existencias en la planta de pr; cuetos usados Impuestos prediales ce la planta
$5 20 9 350 10 90 80 40 6 1
Se requiere: Preparar un estado de resultadas y un programa de apoyo del costo de los productos fabricados. (Para preguntas adicionales respecto de estos datos, véase el siguiente problema.) 2-30 Interpretación de estados. Refiérase al problema anterior. Se requiere 1. ¿Cómo se modificaría la respuesta al problema anterior si se le pidiera un “Programa de productos fabricados y vendidos" en lugar de un "programa del costo de productos fabricados"? Sea específico. 2. ¿Se contabilizaría en forma diferente el sueldo del gerente de ventas (incluido en los costos de mercadotecnia, distribución y servicio al cliente) si la Chan Corporation fuera una empresa del sector comercial en lugar de una compañía del sector productivo? Use el flujo de costos delineado en el cuadro 2-12, y describa cómo se contabilizarían los salarios de un obrero de montaje en esta compañía de producción. 2-31 Cómo encontrar balances desconocidos. Un auditor del Servicio de Ingresos Internos está tratando de reconstruir algunos registros parcialmente destruidos de dos contribuyentes. Para cada uno de los casos en la lista que se acompaña, encuentre las cantidades desconocidas señaladas con mayúsculas Caso 1 Caso 2 (en miles) Cuentas por cobrar, 12/31 $ 6,000 $ 2,100
37
Costo de productos vendidos Cuentas por pagar, 1/1 Cuentas por pagar, 12/31 Inventario de productos terminados, 1 2/31 Margen bruto Producción en proceso, 1/1 Producción en proceso, 12/31 Inventario de productos terminados, 1/1 Materiales directos utilizados Mano de obra directa Gastos generales de fabricación Compras de materiales directos Ventas Cuentas por cobrar, 1/1
A 3,000 1,800 B 11,300 0. 0 4,000 8,000 3,000 7,000 9,000 32,000 2,000
20,000 1,700 1,500 5,300 C 800 3,000 4,000 12,000 5,000 0 7,000 31,800 1.400
2-33 Clasificación de cestos, primos y de conversión, Tanaka Metal Products reporta los siguientes componentes en sus cestos de producción para abril de 19_5 (en railes): Costos directos materiales directos ¥ 430 salarios de mano de obra directa 110 subconlratos 120 ¥ 660 Gastos generales de fabricación: beneficios adicionales para mano de obra directa 40 a/regios de producción 60 otros gastos generales da producción 240 340 ¥ 1000 Se tratan los costos de subcontratación corno una partida de costos directos separada de los materiales directos. Se requiere 1. Calcular (a) los costos primes y (b) los costos de conversión de Taraka Metal Producís usando las clasificaciones de costos ya descritas. 2. Suponga ahora que Tanaka cambia la clasificación de dos partidas. Tanto los beneficios para la mano de obra directa como los arreglos de producción serán clasificados como costos directos. Calcule (a) los costos primos y (b) los costos de conversión de Tanaka después de este cambio en esta clasificación de costos, y comente los resultados. 3. ¿Qué información podría utilizar Tanaka para cambiar las dos partidas en el requisito 2 para que sean costos directos en lugar de partidas de costos generales de producción? 2-34 Problema completo sobre costos unitarios y costos de producto. Tampa Office Equipment fabrica y vende anaqueles de metal. Comenzó sus operaciones el I0 de enero de 19_4, Los cestos incurridos para 19_4 son los siguientes (V significa variable; F, fijos): Costos incurridos en 1 9_4:
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Materiales directos utilizados $ 140,000 V Costos de mano de obra directa 30,000 V Costos de energía en !a planta 5.000 V Costos de mano de obra indirecta 10,000 V Costos de mano de obra indirecta 16.000 F Otros costos Indirectos de producción 8,000 V Otros costos indirectos de producción 24,000 F Costos de mercadotecnia, distribución y servicio al cliente 122,850 V Costos de mercadotecnia, distribución y servicio a! cuente 40,000 F Costos administrativos 50,000 F Los costos variables de producción son variables con respecto de las unidades producidas. Los coitos variables de mercadotecnia, distribución y servicio al cliente son variables con respecto de las unidades vendidas. Los datos del inventario son: Materiales directos Producción en proceso Productos terminados
Comienza 10 enero, 19_4 0 lb 0 unidades 0 unidades
Termina 31 diciembre, 19_4 2,000 lb 0 unidades ? unidades
La producción en 19_4 fue de 100,000 unidades. Se usaron 2 libras de materiales directos para fabricar una unidad de producto terminado. Las ventas en 19_4 fueron 5436,500. El precio de venta por unidad y el precio de compra por libras de materiales directos fueron estables durante el año. El inventario final de la compañía de productos terminados se calcula al promedio de los costos unitarios de producción para 19_4. El inventario de productos terminados al 31 de diciembre de 19_4 era $20,970. Se requiere 1. Costo total del inventario de materiales directos al 31 de diciembre de 19_4. 2. Total de unidades en e! Inventario de productos terminados al 31 de diciembre de 19_4. Se requiere 1. Preparar el estado de resultados de Morrow Bay para 19_5. 2. Señalar una diferencia entre el estado de resultados de Morrow Bay y los de: a) Una compañía del sector de servicios y b) Una compañía del sector productivo
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CAPITULO III COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA a.
ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES
Tanto la empresa que fabrican bienes como la que se dedican a los servicios utilizando materiales. Por ello, las organizaciones tienen buenas razones para poner el acento en la administración de materiales. La administración de materiales implica no solo el control, si no también la planeación y organización del flujo de materiales desde el diseño hasta la distribución de los artículos terminados debiendo enfatizarse en la estandarización de materiales donde es posible, deben utilizarse componentes estándar y uniformes en el lugar de componentes nuevos o diferentes. Las cuatro áreas principales de la administración de materiales son el transporte, el almacenamiento, el control de inventarios y las compras. El transporte incluye los medios para llevar los recursos a la compañía y los bienes terminados a los compradores. El almacenamiento se refiere al depósito tanto de materiales que ingresan a las producciones como de bienes acabados para su distribución física a los clientes. El control de inventarios incluye la recepción el almacenamiento, el manejo y el recuento de todas las materias primas, de la producción en proceso y de la producción terminada es primordialmente una tarea del almacén. El control de inventarios asegura que hay disponible en existencia una cantidad suficiente de materiales para satisfacer los programas de producción. La mayor parte de las compañías tienen departamento de compras para adquirir los materiales adecuados en las cantidades necesarias, tanto a precios razonables como en el momento oportuno. Se puede ver la importancia de las compras en la relación existente entre las prácticas de adquisición y determinados costos en el manejo de materiales. Durante muchos años los departamentos de compra practicaron las compras anticipadas, es decir, solían comprar cantidades de materiales suficientemente grandes para satisfacer sus necesidades durante largos periodos. La práctica era popular porque puede ahorrar dinero al permitir que una organización compre materiales a precios con algún descuento. Pero el exceso de suministros ocasiona costos de mantenimiento de inventario - costos de mantener suministros disponibles – estos incluyen costos por manejo, seguros y obsolescencia del inventario, lo mismo que los costos de oportunidad – utilidades adicionales de las que la empresa debe prescindir porque los fondos están invertidos en inventario. En respuesta a ello, muchos departamentos de compras han optado un llamado patrón de vivir al día - colocación frecuente de pequeñas ordenes. Esta práctica a exigido tiempo de entrega más cortos - es decir, el tiempo que transcurre entre la colocación de una orden por el cliente y el embarque del proveedor de la mercancía.
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A fin de poder efectuar un trabajo eficiente se han creado técnicas, fórmulas y conceptos que están relacionadas con el lote económico de compra, el punto de reposición y el stock de seguridad. i.
Lote Económico de Compra La determinación del lote económico esta dado por la expresión siguiente: LE
2 FU CP
Donde:
ii.
LE
=
Lote económico
F
=
Costos fijos de colocar y recibir una orden de compra
U C P
= = =
Consumo anual de unidades Costo anual de mantener el inventario Precio de compra unitario
Stock de Seguridad o Existencias Mínimas Es aconsejable dividir el inventario en artículos de alto de bajo valor. Frecuentemente se encontrara que el 70 ó 80 por ciento de valor de inventario esta constituido por el 10 ó 20 % de los artículos desde un punto de vista numérico. Generalmente, no es necesario establecer niveles óptimos de inventario para artículos de poco valor, se les puede controlar manteniendo altos márgenes de protección. La determinación de nivel de stock de seguridad o de existencias mínimas a mantenerse exige una evaluación del riesgo de agotamiento y los costos a perdidas potenciales que le son atribuibles. Normalmente, no es económico establecer un nivel protector para artículos terminados, diseñado para prevenir totalmente el agotamiento. Esto implicaría mantenimiento de inversión excesiva en inventario. Más bien el objetivo debía ser el de mantener una existencia mínima que permita ciertos agotamientos con tal que las perdidas anticipadas como resultado de ello no excedan al costo de llevar inventarios adicionales para prevenir su acontecimiento. Mediante un análisis de datos y la fijación de un costo para los agotamientos, por ejemplo, gastos por entrega especial, pérdida de utilidades sobre pedidos cancelados, o pérdida de cliente, la gerencia puede decidir el riesgo que está dispuesto a asumir y establecer un nivel protector de existencia adecuado.
iii.
Punto de Reposición o Re – Pedido:
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Después de establecer la cantidad económica de pedido, y el margen de existencia mínima de la manera descrita, nos interesa determinar cuando se debe volver a pedir. Para esto, necesitamos conocer el tiempo de entrega, o tiempo necesario para obtener la mercadería una vez colocado el pedido. Esto naturalmente varía según la ubicación de los proveedores, la complejidad del producto y si el proveedor tiene existencias o debe fabricarlos especialmente. El departamento de compras es fuente de esta información. El punto de reposición puede calcularse mediante un promedio de la demanda durante el plazo de la entrega y a ellos sumarle el stock de seguridad deseado. Así por ejemplo si el promedio de demanda durante el plazo de entrega es de 1900 unidades y se desea un stock de seguridad de 500 unidades, e l punto de reposición será de 2400 unidades. También el calculo puede basarse en la demanda anticipada en lugar del promedio para evitar que la ruptura del stock.
Punto de Reposición
Pedidos Colocados
R e e m p l a z o
Lote Económico de Pedido
Stock de Seguridad Plazo de Entrega
b.
CONTROL DE MATERIALES
Toda empresa manufacturera y/o de servicios que invierten existencias (materias primas y/o insumos) generalmente le representa una importante porción de su activo corriente. El objetivo no es estoquearse sino mantener una inversión en existencias debidamente equilibrada para la cual se requiere un cuidado o planeamiento y control de los mismos. Al tener mayor stock incurrimos en mayores consto para llegar nuestro inventario, ya que además, obtendremos perdidas por deterioro de tiempo o reacciones propias del producto, además estamos ocupando espacio adicional, y sobre todo refleja el uso innecesario e improductivo del capital de la empresa. Además, la escasez de existencias produce interrupciones en la producción, excesivos costos de preparación de maquinas y un elevado costo por procesamiento de facturas y pedidos. Por consiguiente, es importante tener un control eficaz sobre el control de existencias. Los objetivos del Control de Materiales los podemos enumerar de la siguiente manera: l. Es importante que los departamentos de operación que realizan las compras en forma centralizada, no deben de comprometer los fondos de la empresa, en compra de materiales que no estén autorizados.
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2. Como política debe establecerse no aceptar materiales que no han sido pedidos o que no cumplen con las especificaciones solicitadas. 3. Los materiales no deben aceptarse a menos que se hayan llegado a un acuerdo con el vendedor, en el cado de que se hayan recibido materiales de menos o dañados. 4. Tener la seguridad de que los materiales que se han recibido y que se han cargado los precios acordados en todos los gasto incurridos. 5. Debe hacerse un control físico adecuado sobre el almacenamiento físico de las existencias. 6. Es importante tener un control adecuado de los costos sobre las cantidades de materiales y suministro utilizados por el personal de operaciones. 7. Debe haber un equilibrio adecuado entre la inversión en dólares, en inventarios y los costos incurridos en la adquisición, utilización y almacenamiento de materiales, asi como en las perdidas causadas por las interrupciones en la producción o las ventas perdidas debido a la falta de existencia. c. RESPONSABILIDADES DE ORGANIZACIÓN A fin de mantener un control y seguimiento sobre la adquisición de materiales se presenta una estructura que se denomina. “Ciclo de materiales” en la cual se asigna responsabilidades de control de materiales a las diversas funciones que ello implica. No obstante, debido a cada estructura organizativa de las empresas esta responsabilidad varía. Ahora vamos a representar la responsabilidad por las diferentes”fases”del control de materiales.
EL DEPARTAMENTO DE COMPRAS El departamento de compras se responsabiliza de:
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La adquisición de materiales al precio neto mas bajo y según las especificaciones solicitadas por el usuario. Debe coordinar y/o planear la entrega de materiales a fin de evitar parada de plantas innecesarias durante el proceso de producciones. La orden de comprar debe ser clara y precisa respecto a las características y condiciones del producto y/o bien que se solicita. Debe fijar el tamaño optimo del pedido a fin de no incurrir en gastos innecesarios. Dependiendo del tipo de producto o vida útil este coordinara las entregas por tamaño de lote y lugar de destino. RECEPCION E INSPECCION DE MATERIALES Esta área realiza las siguientes funciones: Recibe e inspecciona los artículos, verifica las cantidades con la orden de compra y la guía de despacho del proveedor. Prepara informes cuando ocurre algún hecho como: faltante, deterioro, entrega parcial y/o que se efectué devolución. Prepara una guía de recepción para la distribución a los departamentos que así lo requieran. Entrega loa artículos a almacén. El documento principal que se prepara en esta área es la “Guía de recepción” constituye un documento importante para el control interno de la empresa. ALMACEN Sus actividades principales son las siguientes: - Recibe y verifica las cantidades de los artículos y los pone en almacenamiento. - Asienta las entradas en las tarjetas del mayor de materiales y/o por medios computarizados según sea el caso. - Entrega los materiales a la fábrica al recibir los formatos debidamente autorizados llamados Requisición de materiales. - Debe de evitar que se produzcan deterioros, roturas, hurtos de los materiales. - Debe de almacenar los artículos de acuerdo a normas y procedimientos establecidos que permitan el buen control y mantenimiento de los mismos. DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD El trabajo del departamento de contabilidad se divide en: 1. Contabilidad general 2. Contabilidad de costos Cada una de estas secciones desempeña un papel en la contabilización de los materiales. Con las facturas de los proveedores el departamento de contabilidad general prepara pólizas que se asientan en el registro respectivo y posteriormente anota el pago de ellas en el registro de egresos y en el propio registro de pólizas.
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El departamento de costos es responsable del registro en el libro mayor de la fabrica, del costo de los materiales y accesorios recibidos y despachados, y también de aplicar a las ordenes de trabajo, departamentos y procesos, el costo de los materiales usados en la producción. VALUACIÓN DEL INVENTARIO Según libros.- El valor en libros de cualquier artículo en existencia siempre se presume calculando el costo (principio de contabilidad generalmente aceptado). El costo de un articulo en un caso dado, depende del método empleado para detenerlo. Se utiliza algunos métodos: 1. El método de dar salida a los primeros artículos que entran (FIFO – PEPS). 2. El método de costos promedios (CP). Al final del año fiscal, el valor de libros en inventario obtenido por cualquiera de los métodos anteriores puede reducirse al valor del mercado en el caso de que algunos de los artículos tuvieran en el mercado un precio inferior a su costo. MÉTODO PARA DAR SALIDA A LOS PRIMEROS ARTICULOS QUE ENTRAN Con este método todos los artículos que se reciben se anotan a su costo después de incluir fletes y otros gastos acumulables al costo. Las salidas se hacen utilizando el primer lote recibido hasta que este de agote. En esta forma el valor en libros de algún artículo en cualquier momento refleja un costo mas reciente. Ejemplo: Supóngase que el material A fue recibido en tres lotes como sigue: Enero 5 Enero 10 Enero 15 Las salidas se hicieron como sigue:
500 Kg. a S/.0.10 1000 Kg. a S/.0.11 500Kg. a S/.0.12
S/. 50.00 S/.110.00 S/. 80.00
Enero 6 200 Kilos Enero 7 100 Kilos Enero 8 50 Kilos Enero 11 300 Kilos Enero 13 400 Kilos MÉTODO DE LOS COSTOS PROMEDIOS En la práctica los materiales no siempre se despachan por el orden de su adquisición. Como las compras de nuevos artículos se confunden con los que quedaban en existencia, generalmente se utilizan los mas accesibles, no importando su fecha de compra. Ya que los artículos no están almacenados tomando como base su precio, muchos contadores opinan que debe usarse el método de precios promedio para valorar el inventarió según libros. Usando los mismos datos del ejemplo anterior el uso del método de costos promedios producirán los siguientes resultados. La tarjeta de almacén para el articulo A tendría el siguiente movimiento. FECHA CANTID. PRECIO
IMPORTE
FECHA CANTID. PRECIO
SALDO
PRECIO PRECI
45
VALOR
UNIT.
UNIT.
Ene 5
500
0.10
50.0
Ene 10
1000
0.11
110.0
Ene 15
500
0.12
60.0
Ene 6 Ene 7 Ene8 Ene 11 Ene 11 Ene13
200 100 50 150 150 .400 950
0.10 0.10 0.10 0.10 0.11 0.11
DE STOCK 20.0 10.0 5.0 15.0 16.5 44.0
UNIT.
UNIT.
300 200 150 1000 850 450
0.10 0.10 0.10 0.11 0.11 0.11
DEL STOCK 30.0 20.0 15.0 110.0 93.5 49.5 109.5
Una empresa tiene el siguiente inventario Calcule Precio untario del ultimo movimiento Materia prima en producción mediante el metodo promedio y metodo PEPS FECHA 01/08/08 01/09/08 01/10/08 01/11/08 01/12/08 01/13/08 01/14/08 01/15/08 01/16/08 01/17/08
TIPO DE MOVIMIENTO INVENTARIO INICIAL INGRESO SALIDA INGRESO INGRESO SALIDA INGRESO SALIDA INGRESO SALIDA
PRECIO CANTIDAD UNITARIO 100,000 10.000 250,000 15.000 300000 180000 18.000 260000 20.000 480000 500000 16.000 300000 700000 13.000 800000
Solución por método promedio SALDO FECHA 01/08/08 01/09/08 01/10/08 01/11/08 01/12/08 01/13/08 01/14/08 01/15/08 01/16/08 01/17/08
TIPO DE MOVIMIENTO INVENTARIO INICIAL INGRESO SALIDA INGRESO INGRESO SALIDA INGRESO SALIDA INGRESO SALIDA
CANTIDAD 100,000 250,000 300000 180000 260000 480000 500000 300000 700000 800000
PRECIO UNITARIO 10.000 15.000 13.571 18.000 20.000 18.609 16.000 16.051 13.000 13.704
PRECIO TOTAL UNIDADES SOLES UNITARIO 1000000 100,000 1000000 10.000 3750000 350,000 4750000 15.000 4071428.57 50,000 678571.429 13.571 3240000 230,000 3918571.429 18.000 5200000 490,000 9118571.429 20.000 8932478.13 10,000 186,093 18.609 8000000 510,000 8,186,093 16.000 4815349 210,000 3,370,744 16.051 9100000 910,000 12,470,744 13.000 10963291.7 110,000 1,507,453 13.704
El costo de la materia prima se obtiene de sumar todas las salidas esta sumatoria es igual a: MP = $ 28782547.39 El precio del último inventario es de $ 13.704
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El mismo problema que el anterior pero con el método PEPS TIPO DE MOVIMIENTO INVENTARIO INICIAL INGRESO
CANTIDAD 100,000 250,000
SALIDA
300000
INGRESO
180000
INGRESO
260000
SALIDA
480000
INGRESO
500000
SALIDA
300000
INGRESO
700000
SALIDA
800000
PRECIO UNITARIO 10.000 15.000 10.000 15.000 15.000 18.000 15.000 18.000 20.000 15.000 18.000 20.000 20.000 16.000 20.000 16.000 16.000 13.000 16.000 13.000
TOTAL 1000000 3750000 1000000 3000000 3240000
5200000 750000.000 3240000.000 5000000 8000000 4640000 9100000 7670000
UNIDADES
SOLES
100,000 350,000
1000000 4750000
50,000 50,000 180,000 50,000 180,000 260,000
750000.000 750000.000 3240000.000 750000.000 3240000.000 5200000.000
10,000 10,000 500,000 10,000 210,000 210,000 700,000 210,000 110,000
200,000 200,000 8,000,000 3,360,000 3,360,000 9,100,000 1,430,000
El costo de la materia prima se obtiene de sumar todas las salidas esta sumatoria es igual a: MP = $ 28782547.39 El precio del último inventario es de $ 13.
COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA 1. CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES LABORALES
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A! referirnos al aspecto de costos, de control y de contabilidad es necesario establecer una clasificación significativa de la mano de obra y es la siguiente. A. DE ACUERDO A LA FUNCIÓN PRINCIPAL DE LA ORGANIZACIÓN Aquí se pueden distinguir tres categorías generales: fabricación, ventas y administración. Es importante diferenciar la mano de obra de fabricación de la de nofabricación. Se recomienda que los costos de mano de obra de fabricación se asignan a los productos fabricados, mientras que la mano de obra no relacionada con la fabricación se trata como un gasto del período. B. DE ACUERDO CON LA ACTIVIDAD DEPARTAMENTAL Dentro de estas categorías funcionales generales, la mano de obra se clasifica de acuerdo con los departamentos, por ejemplo: fabricación-mezclado, fabricacióncocido, fabricación-compras. Separando los costos de la mano de obra por departamentos se mejora el control sobre estos costos. Los supervisores de departamento son responsables por la actuación laboral y por los costos que se incurren dentro de sus departamentos. C. DE ACUERDO AL TIPO DE TRABAJO Dentro de un departamento, ¡a mano de obra puede clasificarse de acuerdo a la naturaleza del trabajo que se realiza. Por ejemplo: mezclado- supervisión, mezclado mano de obra directa, mezclado - manejo de materiales. Esta clasificación de trabajo generalmente sirve de base para establecer las diferencias salariales. También en la medida en que pueden establecerse las normas de actuación, se relacionan con el tipo de trabajo que se realiza. D. DE ACUERDO A LA RELACIÓN PRODUCTOS FABRICADOS.
DIRECTA O INDIRECTA CON
LOS
Como se ha indicado anteriormente, la mano de obra de fabricación que está comprometida directamente con la fabricación de los productos se conoce como "mano de obra directa" y la que no está directamente comprometida se llama "mano de obra indirecta".La mano de obra directa se carga directamente a trabajos en proceso, mientras que la mano de obra indirecta se convierte en parte de los costos indirectos de fabricación. Ejemplo de mano de obra indirecta sería: Supervisión, Mantenimiento de Edificios, Recibos, Contabilidad de Costos. Por ejemplo, la razón de que a los inspectores y encargados del manejo de materiales se le considere como mano de obra indirecta es porque trabajan con una serie de productos y resulta
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difícil identificar estos costos, con los productos en particular además, no contribuyen directamente a ia fabricación. Por ejemplo, en un taller de pedidos especiales, la mano de obra de preparación de máquinas que no está directamente comprometida con la fabricación de productos puede considerarse como un costo de mano de obra directa y a que se le identifica con los trabajos específicos. A continuación presentamos un ejemplo en el que se muestra los cuatro métodos que clasifican a la mano de obra. A. Función Principal B. Actividad Departamental C. Naturaleza del Trabajo
CLASIFICACIÓN Fabricación Mezclado Mezcladores Supervisores Encargados del Manejo de Materiales
D. Relación con los Productos Directa Indirecta
Mezcladores Supervisores Inspectores Encargados del manejo de Materiales Controladores de Tiempo Empleados de Oficina
2. ADMINISTRACIÓN DE LA MANO DE OBRA Y CONTROL DE COSTOS Sabemos que la mano de obra de fabricación se utiliza para convertir las materias primas en productos terminados. La mano de obra es un servicio que a diferencia de los materiales y suministros no se convierte en forma demostrable, en parte del producto terminado. El control adecuado de los costos de mano de obra implica lo siguiente: a) Procedimientos satisfactorios para la selección, capacitación y asignación de los trabajadores a los trabajos. b) Un programa adecuado de remuneraciones, condiciones de trabajo higiénicos y sanas y beneficios sociales para los trabajadores en conformidad con los requerimientos legales y la competencia. c) Métodos para asegurar una actuación de trabajo eficiente. d) Controles para asegurar que sólo se está remunerando a trabajadores debidamente capacitados y de acuerdo con los servicios que realmente prestan.
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A continuación detallaremos las funciones de negocio que se seleccionan más directamente con la administración y control de la mano de obra. Recursos Humanos 1. Cronometraje 2. Contabilidad de nóminas 3. Contabilidad de Costos 4. Estudios de Tiempo y Movimiento 1. RECURSOS HUMANO Recursos Humanos se ocupa del establecimiento y administración de las políticas y procedimientos que se relacionan con la contratación, clasificación, capacitación y condiciones de empleo de los trabajadores. En una empresa pequeña estas funciones la puede ejercer directamente el dueño de la empresa o el jefe de taller y/o supervisor de producción. En una empresa grande normalmente el área de recursos humanos se encarga de las siguientes funciones referentes a:
EMPLEO Reclutamiento Entrevistas de Referencias Procedimiento de Prueba y Selección Seguro para empleados contra pérdidas de valores. Colocación del empleo Entrevistas al momento en que renuncia un empleo.
B. CAPACITACIÓN ◦ Establecer los programas de Capacitación Práctica ◦ Crear y mantener la Escuela de Capacitación de la Empresa que de acuerdo a los programas establecidos permita el desarrollo del personal en sus diferentes niveles. ◦ Otorgar becas y otros incentivos educacionales. ◦ Establecer convenios con instituciones de prestigio.
C. CLASIFICACIÓN DE LOS PUESTOS Análisis de los puestos de trabajo Descripción de los puestos de trabajo
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Clasificación de los puestos de trabajo Rotación de puestos Evaluación de Méritos Negociación con sindicatos y/o representantes de la empresa. D. ATENCIÓN MEDICA Y SEGURIDAD
Administración de las facilidades de atención médica que da la compañía. Primeros auxilios Exámenes médicos a los empleados Condiciones sanitarias Normas de Seguridad Educación para evitar accidentes
E. RELACIONES DE PERSONAL
Negociaciones colectivas Condiciones de Trabajo Administración de sueldos y salarios Política de vacaciones y bonificaciones Solución a la presentación de quejas Sugerencias de los empleados
F. BENEFICIOS PARA LOS EMPLEADOS - Plan de pensiones Hospitalización Seguro de grupo Comedor para empleados Actividades sociales y deportivas Comunicación a través de boletines internos 2. CRONOMETRAJE O CONTROL DE TIEMPOS La función de cronometraje sin/e para mantener un registro de las horas trabajadas de la naturaleza de las asignaciones de trabajo y de las unidades producidas. Esta información y/o reportes se envían- a la sección planillas para determinar los ingresos de cada empleado y el departamento de contabilidad de costos cargan los gastos a las cuentas correspondientes a cada departamento y/o producto, según la estructura de costos que se halla determinado. Actualmente, hay empresas que ya han reemplazado el sistema de marcar tarjeta, por tarjetas, además, de ser el carnet del trabajador contienen código de barras y que a través de este proceso electrónico se controla el ingreso y salida del trabajador, cuyo
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control se registra en una base de datos especial para tal fin y que permite calcular rápidamente estos datos, así como las inasistencias, tardanzas y otros. La función de cronometraje o control de tiempos es importante para el control interno de la empresa, no sólo para controlar la permanencia de los trabajadores, sino para determinar las causas del tiempo de ocioso o de rendimiento menores a los estándares propuestos para la realización de cada actividad preestablecida, estos reportes son de uso frecuente en las diferentes áreas de la empresa ya que a nivel nacional se constituyen en ratios que ayudan a la torna de decisiones. Esta actividad del control de tiempos responde a status organizativo de cada empresa en algunas empresas ¡os encargados y/o responsables de esta función rinden cuentas al Departamento de Producción o al Departamento de Contabilidad dé Costos. 3. CONTABILIDAD DE NÓMINAS La contabilidad de nóminas o planillas forma parte generalmente de la función financiera y rinde cuentas al controlador. Es responsable del cómputo de la cantidad del pago bruto y neto para cada empleado y del cálculo de las deducciones de acuerdo a ley. Este departamento de nóminas también efectúa los pagos a los empleados y mantiene e registro del pago de impuestos. 4. CONTABILIDAD DE COSTOS El Departamento de Contabilidad de Costos tomando como base de boletas de tiempo distribuye el total de ingresos del empleado en las cuentas propias y auxiliares, para tai fin. También es responsable-de la preparación y emisión de informes para la administración de la fábrica para propósito del control del costo de la mano de obra. Cuando no hay una pauta o norma de trabajo establecida, el informe puede contener una comparación entre el costo de la mano de obra efectiva de productos terminados durante el período vigente y e! de los períodos anteriores, pero siempre teniendo en cuenta la situación y condiciones de! entorno de cada momento. En cambio, si existen normas y procedimientos podemos obtener en forma diaria informes de eficiencia de las actividades realizadas en los diversos procesos de fabricación. 5. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Esta actividad de estudios de tiempos y movimientos se incluye en la función de ingeniería industrial.Los ingenieros de estudios de tiempos y movimientos son responsables por el establecimiento de tarifas al destajo cuando existe un sistema de incentivos. Estos ingenieros también cooperan con el Departamento de Personal para establecer las descripciones de los puestos de trabajo.
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Se encargan de determinar los tiempos estándar que fijan las pautas para los diferentes procesos productivos, así como mejoras o establecer las recomendaciones para la mejora de los métodos que utilicen la producción. 3. CONTABILIDAD DE LOS COSTOS DE LA MANO DE OBRA PLANES DE REMUNERACIÓN DE LA MANO DE OBRA La mano de obra se puede remunerar de acuerdo a la política de cada empresa que defina según el tipo de trabajo que realice, como por ejemplo: Puede remunerarse en base a la unidad de tiempo trabajada (hora, día, semana, mes, año) según las unidades de producción o de acuerdo a la combinación de ambos factores: Los sueldos y salarios de los ejecutivos, de personal de supervisión de oficina y de mano de obra indirecta de fabricación, tienden a basarse en las unidades de tiempo independiente de la producción. Los salarios para la fabricación directa por otra parte se basan frecuentemente en las unidades de producción en vez de, o además, del tiempo trabajado. Los planes de incentivos de grupo e individuales se utilizan frecuentemente como base para la remuneración. El propósito de los incentivos en los planes salariales es el de alentar y promover la eficiencia. La eficiencia puede mejorar aumentando el rendimiento productivo sin aumentar el tiempo para ello o disminuyendo el tiempo sin disminuir el rendimiento productivo. Ciertos planes de inventivos permiten que el empleado participe de los ahorros que resultan de esta mayor eficiencia. Un ahorro en el tiempo de trabajo resulta un menor costo de producción por unidad de producto, debido a que los costos indirectos de fabricación (el conjunto de ¡os cuales es generalmente fijo en cantidad total y no varía con los cambios en actividad) pueden repartirse entre un mayor número de unidades de producción. Los planes de remuneración de trabajo que presentaremos a continuación se aplican principalmente en la mano de obra directa. A. PLAN DE REMUNERACIÓN CONSTANTE AL DESTAJO CON UN MÍNIMO Y GARANTIZADO POR HORA Aquí en este sistema e! empleado recibe una tasa garantizada por hora para producir un número estándar de unidades o piezas de producción. Si produce en exceso del número de estándares de piezas, el empleado gana una cantidad adicional por pieza fabricada, calculada según la tasa del salario por hora dividida entre el número estándar de piezas por hora. B. PLAN DEL 100% DE PREMIO O BONIFICACIÓN
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En este plan el verdadero rendimiento por hora del empleado (promedio para el período de la nómina) se divide entre el rendimiento standar por hora, resultando en un factor o razón de eficiencia que se mu tiplica luego por la tasa salarial por hora el empleado para encontrar las ganancias del empleado para el período. C. EL PLAN TAYLOR DE REMUNERACIÓN DIFERENCIAL AL DESTAJO Es un plan de remuneración constante al destajo que simplemente utiliza una tasa por pieza para los índices de producción más bajos y otra para los índices de producción más elevados por hora. D. EL PLAN GANTT DE TAREA Y BONIFICACIÓN En este plan se le conoce una bonificación al empleado, calculada como porcentaje del pago por hora que está garantizado cuando su rendimiento por hora alcanza una cierta norma. E. PLAN DE PREMIOS HALSEY El empleado tiene un salario mínimo por hora garantizado y se le paga una cantidad adicional como recompensa por el tiempo de producción efectiva ahorrado al compararse su tiempo standar por hora. Esta fracción se multiplica por la tasa por hora o por una fracción de ella para determinar ia ganancia adiciona! por hora. F. PLAN DE EFICIENCIA EMERSON Este plan ofrece una escala de bonificaciones calculada como porcentaje del salario mínimo garantizado que se gradúa a fin de que esté en concordancia con una escala de factores de eficiencia. El factor de eficiencia se calcula como el tiempo real promedio que se emplea para producir una unidad dividido entre el tiempo standar. PRIMA POR SOBRETIEMPO Y BONIFICACIÓN POR TURNO Además, del pago regular, las primas por sobretiempo deben pagarse en todas las empresas que así lo hayan determinando en exceso a las 40 horas semanales de trabajo que manda la ley. El pago extra por sobretiempo equivale a la mitad de la tasa regular. Si por ejemplo, un trabajador realiza 48 en una semana de trabajo y la tarifa por hora es de $4, su ganancia bruta sería la siguiente: Tiempo regular 40 horas x $4 = $160 Sobretiempo 8 horas x $4 = 32 Prima por sobretiempo 8 horas x $2 = 16 $ 208 La prima por sobretiempo puede agregarse a la mano de obra directa y cargarse al trabajo o departamento responsable del sobretiempo. Esto puede justificarse si se toma 54
un pedido en momentos en que la fábrica está operando a plena capacidad y el cliente esté dispuesto a aceptar un cargo adicional por el sobretiempo requerido. Un segundo método es considerar a la prima por sobretiempo como un elemento de los costos indirectos de fabricación. Este método es más común. En la mayoría de los casos el sobretiempo no puede identificarse con trabajos específicos, sino que más bien se aplican a todos los trabajos. Otra razón por la que se podría cargar la prima por sobretiempo al costo indirecto de fabricación es que entonces aparece en el programa mensual de los costos indirectos de fabricación y se pone así en conocimiento de la gerencia. Un tercer criterio es el de excluir íntegramente la prima por sobretiempo del costo de los productos fabricados y tratarla como un gasto de período. Esto sólo puede hacerse cuando el sobretiempo ha sido causado por ineficiencia o desperdicio del tiempo regular. El trato contable que se da a las bonificaciones por turno, por ejemplo, turnos de noche, es similar al que se aplica a las primas por sobretiempo. Por lo general se cargan al costo indirecto de fabricación. 4. CONTABILIDAD DE LOS COSTOS RELACIONADOS CON LA MANO DE OBRA PAGO DE VACACIONES, DÍAS FERIADOS Y BONIFICACIONES Muchas empresas acumulan los pagos por concepto de vacaciones, días feriados y bonificaciones, durante todo el año sobre la base de estimados presupuéstales. Si no se hace esto, al período durante el cual ocurren estos gastos extras o menor producción, recibe un castigo indebido, lo cual resulta en datos comparativos no satisfactorios. La acumulación se basa en estimados, a continuación tenemos un ejemplo para el pago de vacaciones: DETALLE
Costo
Mano de Obra Directa de Fabricación
anual
estimado
Pago de vacaciones estimado Pago de vacaciones como porcentaje de costo anual.
Mano de Obra indirecta de Fabricación
$100000 5000.
$50 000 2000
5%
4%
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Durante el año conforme se incurren los costos directos e indirectos de fabricación, e! pago de vacaciones se va acumulando y se carga ya sea a trabajos en proceso o a gastos indirectos de fabricación tal como lo mostraremos a continuación y para efecto explicativo lo representaremos así: en un asiento de diario de la nómina de fábrica, al final de una semana. TRABAJOS EN PROCESO COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN NOMINA ACUMULADA PAGO DE VACACIONES ACUMULADA
$10 500 $ 5 200 $15000 700
La demostración sería: El cargo a Trabajos en proceso: M, O, D________ $10 000+ 5% (pago por vacaciones )= $10500 El cargo a Costos Indirectos de Fabricación C.I.F__________ $5 000 + 4% (por pago de vacaciones) = S5 200 Entonces: La nómina acumulada sería: El pago de Vacaciones acumulado:
$ 15 000 700
Durante el año conforme se incurren los costos directos e indirectos de fabricación, e! pago de vacaciones se va acumulando y se carga ya sea a trabajos en proceso o a gastos indirectos de fabricación tal como lo mostraremos a continuación y para efecto explicativo lo representaremos así: en un asiento de diario de la nómina de fábrica, al final de una semana. TRABAJOS EN PROCESO COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN NOMINA ACUMULADA PAGO DE VACACIONES ACUMULADA
$10 500 $ 5 200 $15000 700
La demostración sería: El cargo a Trabajos en proceso: M, O, D________ $10 000+ 5% (pago por vacaciones )= $10500 El cargo a Costos Indirectos de Fabricación C.I.F__________ $5 000 + 4% (por pago de vacaciones) = S5 200 Entonces: La nómina acumulada sería: El pago de Vacaciones acumulado:
$ 15 000 700
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Según este método el cargo de 5% a trabajos en proceso, también se agrega a ia mano de obra directa que se carga a cada trabajo. Un método alternativo es el de cargar el pago de vacaciones acumuladas correspondiente tanto a la mano de obra directa como la indirecta a costos indirectos de fabricación. Esto puede producir costos de trabajo quizás menos exactos, pero es un procedimiento más sencillo desde el punto de vista del trabajo de oficina. Cuando se distribuye el pago por vacaciones, la cuenta del pago de vacaciones acumulado se debita y se acredita al efectivo TIEMPO DE PREPARACIÓN Antes de iniciar una producción frecuentemente se requiere una cantidad de tiempo y dinero. Estos costos se conocen como "costos de preparación" La preparación ocurre cuando se está abriendo o reabriendo una planta o proceso o cuando se introduce un nuevo producto en el mercado. Los costos de preparación incluyen gastos por el diseño y preparación de las máquinas y herramientas, capacitación de los trabajadores y pérdidas que resultan por la falta de experiencia. Los costos de preparación son muy importantes en los talleres ya que normalmente los trabajos son pedidos especiales. GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN 1. CLASIFICACIÓN POR OBJETO DE GASTO Se denomina "objeto de gasto" al artículo u objeto en el cual se han gastado o se van a gastar fondos. Los costos indirectos de fabricación pueden subdividirse según el objeto de gasto en tres categorías: Materiales indirectos
Mano de obra indirecta
Costos indirectos generales de fabricación Como ejemplo de ¡os materiales indirectos tenemos artículos "tangibles" como: aceite, lubricantes, materiales para limpieza, suministros que son necesarios para el proceso de fabricación, pero que no se convierten físicamente en parte del producto terminado. Entre los costos de mano de obra indirecta tenemos los costos de los servicios de varios tipos de personal de fábrica que no trabajan físicamente en la fabricación del producto en
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sí, como por ejemplo: supervisiones, recibidores, encargados de materiales y personal de mantenimiento de edificio. Si nos referimos a los costos indirectos de fabricación incluyen el costo de la adquisición y mantenimiento de las instalaciones para la producción y varios otros costos de fábrica. Esta tercera categoría de costos indirectos generales de fabricación se conoce como costos indirectos generales de fabricación. Ejemplo: la depreciación de la planta y las instalaciones, la renta, calefacción, luz, fuerza motriz, impuestos sobre la propiedad,, seguros, teléfonos, viajes, etc. 2. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN Los costos indirectos de fabricación pueden relacionarse directamente con la planta en su integridad con los departamentos de servicios o con los departamentos de producción. Puesto que el proceso de fabricación sólo ocurre en el departamento de producción, todos los costos indirectos de fabricación deben cargarse directamente a este departamento o bien asignarse a ellos sobre alguna base establecida. Los costos indirectos de planta incluyen todos los costos relacionados con la fábrica en su integridad sin distinción de sus departamentos que la conforman. Los costos de los departamentos de servicio son aquellos costos que pueden atribuirse a la operación de los departamentos de servicio, tales como la oficina de la fábrica, el departamento de mantenimiento y el departamento de compras. El objeto de gasto de tales costos incluye rubros tales como; los sueldos de los ingenieros y contadores de costos, empleados del departamento de compras utilizados para el funcionamiento de los departamentos de servicio. Puesto que la función de los departamentos de servicio es la de prestar servicios a los departamentos de producción, los costos de estos departamentos de servicio deben cargarse a los departamentos de producción sobre alguna base determinada. Después de haber asignado estos costos a los departamentos de servicios para propósitos del costeo de los productos, se les describe como "costos asignados a los departamentos de servicio". Luego de haber asignado los costos indirectos de planta y departamento de servicio, los costos indirectos de un departamento de producción consta de los siguientes clases de rubros. -
GASTOS GENERALES DIRECTOS DE DEPARTAMENTO
Materiales indirectos utilizados en el departamento
Mano de obra indirecta utilizada en el departamento
Costos indirectos generales relacionados con departamento. (Por Ej. Depreciación de la maquinaria del departamento)
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-
GASTOS GENERALES INDIRECTOS DEL DEPARTAMENTO
Costos indirectos de planta asignados, (por Ej. Depreciación del segmento de planta utilizado por el departamento)
Costos asignados a los departamentos de servicio.
3. COSTOS GENERALES DIRECTOS E INDIRECTOS DE FABRICACIÓN Un costo directo es aquel que puede asignarse específicamente a un segmento del negocio tal como planta, departamento o producto. Mientras que el costo indirecto no puede identificarse de manera específica con dichos segmentos y debe asignarse sobre alguna base elegida para tal propósito. El criterio de "directo" significa que es directo con respecto al producto, a menos que se haga mención de otra cosa. Por eso cuando se dice que "el costo de material es un costo directo" significa que es directo con respecto a! producto, al decir que "el costo del material es un costo directo del Departamento A" quiere decir que es directo respecto al producto y también con respecto al Departamento "A". Generalmente los costos de materias primas y mano de obra directa son directos con respecto a los departamentos y los productos. Los costos indirectos de fabricación normalmente son indirectos con respecto a los productos que se están fabricando. Sin embargo, ciertos costos indirectos de fabricación pueden ser directos con respecto a determinados departamentos, por ejemplo: el costo de los servicios de un supervisor de un departamento de producción (mano de obra indirecta) es directo respecto al departamento, pero indirecto al producto porque el supervisor no interviene en la fabricación del producto, igual sucede con los materiales (indirectos) o suministros que se convierten físicamente en parte del producto terminado. Por conveniencia, ciertos costos de materiales directos y de mano de obra directa tienen importancia secundaria, se tratan como costos indirectos de fabricación. En tales circunstancias esta porción de los costos indirectos de fabricación técnicamente es directa con respecto al producto. Todos los costos indirectos de fabricación son directos con respecto a la fábrica o la planta. Algunos de estos sin embargo, pueden ser indirectos con respecto a los departamentos individuales dentro de la planta. Por ejemplo: la depreciación de la planta y el sueldo del gerente de la planta son costos directos para la planta, pero indirectos con respecto al departamento y los productos. La relación directa o indirecta entre un costo y un producto es el aspecto más importante para propósitos de costos de productos.
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Recuerde que los costos directos de los productos se asignan directamente al producto y los costos indirectos de los productos deben asignarse a los productos sobre alguna base. La relación directa o indirecta entre un costo y un departamento o proceso es muy importante para propósitos de control administrativo. Cabe notar que la diferencia ente los costos directos e indirectos es especialmente importante para propósito de costos de productos siempre que se fabrique más de un producto y para propósitos do control siempre que se utilice más de un departamento o planta de fabricación de los productos. 4. DETERMINACIÓN DE ALGUNOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN Entre los costos generales de manufactura, podemos mencionar como ejemplo tres de ellos requieren una atención especial, como son por un lado e! costo de la mano de obra indirecta ya que difiere de la mano de obra directa, la maquinaria en el que se influye en el valor de depreciación y determinar el nivel de productividad de una línea de producción y por otro el costo de la energía cuya determinación se encuentra sujeta a la forma como que ésta se contrate con la entidad suministradora del servicio. Mano de Obra Indirecta: La mano de obra indirecta está compuesta por personal con la condición de empleado y esta categoría pertenecen: supervisores, asistentes, secretarias, gerentes, conductores de vehículos y a veces personal de limpieza. Por lo tanto es preciso para determinar el valor de los costos indirectos conocer que afecta la determinación del valor de una remuneración a esta categoría. Aquí ilustramos como: Meses remunerados al año Descansos remunerados: Vacaciones Total descansos remunerados Meses al año laborados Gratificaciones Fiestas Patrias Navidad Total Gratificaciones Total sueldos adicionales
12 1 mes 1 mes 11 1 mes 1 mes 2 meses 3 meses
Porcentaje (%) de sueldos adicionales a los trabajados: 3 x 100 = 27.27% 11
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En términos porcentuales, se representa por: Sueldos por meses laborados: % de sueldos adicionales Total sueldos Contribuciones: ESSALUD (Seguro Social) Senati Impuesto de Solidaridad Tota! Contribuciones:
100.00% 27.27 127.27%
9.00% 0.75% 5.00%
11.45% 0.95% 6.36% 18.76%
Sub Total Costo de Mano de Obra: CTS 1 ( 1 + 1 ) x 100 12 12
146.03% 9.02%
Total Precio de Mano de Obra
155.05%
Significa que si un empleado tiene un sueldo de S/. 420.00, el valor total para el empleador es de S/. 651.21 por mes trabajado, el precio por día y por hora dependerá de la jornada semanal y diaria del empleado. Costo de maquinaria: Requerimiento unitario y eficiencia de máquina: Para medir el requerimiento unitario del recurso maquinaria lo. haremos siguiendo el método estructural de las horas máquina. . Estructura del tiempo total disponible de máquina TIEMPO TOTAL DISPONIBLE (TTD) PARADA PLANIFICADA
TIEMPO DE CARGA DE MAQUINA (TCM)
PERDIDA POR
TIEMPO DE OPERACIÓN (TO)
TIEMPO DE OPERACIÓN NETO (TON)
TIEMPO VALIDO DE OPERACIÓN (TOV)
PARADAS
PERDIDA VELOCIDAD
PERDIDA DEFECTOS
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El tiempo total disponible (TTD) es e! tiempo que la máquina está disponible para ser utilizada ya sea para producción o mantenimiento. Por ejemplo el tiempo total disponible para una máquina puede ser un turno por día o sea 8 horas = 480 minutos. El tiempo de parada planificada (TPP) es el tiempo de parada oficialmente programado en el plan de producción, que incluye tiempo de parad para mantenimiento programado, actividades de gestión, tales como reuniones de mañana. Por ejemplo 20 minutos de coordinación previa al inicio de operaciones de un turno. El tiempo de carga de máquina (TCM) es e! resultado que se obtiene al restar el tiempo de parada planificada del tiempo total disponible. En el ejemplo sería 480 minutos menos 20 minutos igual 460 minutos. El tiempo de pérdida por paradas (PP) es el tiempo que se pierde por fallas en los equipos y por tiempo de preparación y ajustes tanto al inicio el proceso como durante el proceso. En ejemplo que venimos desarrollando, supongamos que se ha registrado: Tiempo de paradas por averías 20 minutos Cambio de útiles 20 Ajustes 20 TOTAL TIEMPO DE PERDIDA POR PARADAS 60 minutos El tiempo de operación (TO) es el tiempo durante el cual el equipo está operando y se obtiene restando el tiempo de perdida por paradas del tiempo de carga de máquinas. En el ejemplo sería 460 minutos - 60 minutos = 400 minutos. El tiempo de pérdida por velocidad (TPV) es el tiempo durante el cual la máquina trabaja a una velocidad menor así como también incluye las pérdidas resultantes de paradas menores no registradas tales como pequeños problemas y pérdidas por ajustes. Se calcula restando el tiempo de operación neto (TON) al tiempo de operación (TO). En el ejemplo sería 400 minutos - 200 minutos = 200 minutos. El tiempo de operación neto (TON) es el tiempo indispensable para procesar la producción obtenida sin diferenciar si es buena o defectuosa. Se calcula multiplicando la cantidad de producción procesada por el tiempo de ciclo teórico de la máquina. El tiempo de pérdida por defecto (TPD) es el tiempo durante el cual la máquina ha producido artículos defectuosos. Se calcula multiplicando el número de productos defectuosos por el ciclo teórico. El tiempo válido de operación (TOV) es el tiempo en que la máquina ha trabajado produciendo artículos buenos. Se calcula restando el tiempo de pérdida por defectos al tiempo de operación neto. Precio y Depreciación de maquinaria Para determinar el precio de la maquinaria hay que tener en cuenta dos factores: aquellos costos que tienen que ver con la adquisición, instalación y gastos pre operativos que deben
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distribuirse al uso del activo en función a su vida económica y por otro lado, los costos de operación y de mantenimiento de! activo tales como energía, combustible, lubricantes, seguros. Se conoce como vida económica de un activo al número de años de uso que minimiza el costo anual ocasionando por la profesión del activo. Vida útil, es la vida en propiedad, es el número de años efectivos que se conserve el equipo, aunque existen otras causas de pérdida de valor de un activo, como: Depreciación física: El desgaste diario por el uso disminuye gradualmente la capacidad física de un activo para realizar su función prevista. Un buen programa de conservación retrasa la pérdida de valor, pero raramente mantiene la precisión que se espera de una máquina nueva. Además del desgaste normal, un daño físico accidental puede perjudicar la capacidad de una máquina. . Depreciación funcional: El esfuerzo solicitado de un activo puede sobrepasar su capacidad de producir. También puede producir algo que no tiene demanda. Depreciación tecnológica: La aparición de nuevos medios de realizar una función puede hacer antieconómicos los medios actuales de realizarla. Agotamiento: Recurso natural no renovable. Entonces, debemos considerar ciertos costos para establecer la vida económica de una activo, entre ellos: Costo de conservación a medida que envejece el activo: La pérdida de ingresos que resulta de la pérdida de producción durante el tiempo en que está parado y del costo de la mano de obra que ia atiende. Reducción de la cantidad o cantidad de la producción al aumentar la edad del activo. Comparaciones de costo de nuevas instalaciones que dan producción similar. Esto es particularmente importante cuando se compra una máquina usada. TASAS DE DEPRECIACIÓN TRIBUTARIAS PARA EFECTOS DE LA DETERMINACIÓN DEL IMPUESTO A LA RENTA Tipo de Bien Edificaciones y construcciones Vehículos de transportes, hornos en general Maquinaria y equipos utilizados por las actividades de minería, petrolera y de construcción excepto muebles, enceres y equipos de oficina Equipo de procesamiento de datos Maquinaria y equipo adquirido a partir del 01/01/91 otros bienes de activos fijos
Ejercicio 1999 Vida útil Porcentaje Línea recta 3% anual 5 años 20% anual Sanos 20% anual
Ejercicio 2000 Porcentaje Máximo 3% anual 20% anual 20% anual
4 años 10 años
25% anual 10% anual
25% anual 10% anual
10 años
10% anual
10% anual
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Costo de Energía El costo de energía se obtiene considerando la potencia instalada en cada máquina y el tiempo de operación de dicha máquina. Este elemento es la razón de consumo de la máquina, e! cual multiplicando por la tarifa contratada nos da el costo de energía. Para tener el control directo del consumo de energía se requiere tener medidores en cada máquina o en cada centro de costo o en cada área que se significativamente consumidores de energía. Actualmente, el industrial puede elegir la potencia a contratar y la opción tarifaria que más le adecué sus necesidades, para hacerlo es necesario que el industrial haga estudios técnicos para conocer cuál es su diagrama de carga y su relación de producción con consumo de energía. En la actualidad existen diferentes opciones tarifarias a contratar, siendo lo más significativo que ¡a tarifa fuera de hora punía (23:00 horas a 18:00 horas) es el 25% de la tarifa presente en hora punta (18:00 horas a 23:00 horas) Vamos a ver un ejemplo en cuál veremos dos opciones tarifarias para el mismo caso. El señor Juan Pérez es un usuario ubicado en la zona de concesión e la empresa de distribución Luz de! Sur S.A. y desea conocer cuál es la opción tarifaria que más le conviene entre las publicadas por dicha empresa en el mes de Marzo de 2001. Las condiciones de su suministro eléctrico son:
Tensión de suministro 440 V. (Baja tensión)
Potencia instalada 80 Kw.
Consumo de energía mensual 6,336 Kw-H.
"Su diagrama indica que de O a 6 horas la potencia se mantiene en 5 Kw, de 6 a 12 horas se va elevando paulatinamente hasta alcanzar 44.25 Kw, y luego comienza a bajar hasta alcanzar los 5 Kw, de las 18 horas, valor en el cual se mantiene hasta las 24 horas. 1º Opción tarifaria BT4 presente punta contrata una potencia igual a su potencia instalada es decir 80 KW. En este caso la facturación es la siguiente: FACTURACIÓN Descripción Unidad Tarifa Consumo Cargo fijo S/./ Cliente 2.37 Cargo por potencia S/./ Kw-mes 44.92 80 Cargo por potencia activa con ce S/./ Kw-h 9.69 63.36 Total
Importe 2.37 3,593.60 613.96 4,209.93
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2° opción tarifaria BT4 fuera de punta. Reduce la potencia contratada de 80 Kw a 50 Kw y cambia la calificación a fuera de punta debido a que su diagrama muestra predominio de máximo consumo en hora fuera de punta. FACTURACIÓN Descripción Cargo fijo Cargo por potencia Cargo por energía activa con cen Total
Unidad S/./Ciiente S/./Kw-mes S/./Kw-h
Tarifa 2.37 28.94 9.69
Consumo 50 6336
Importe 2.37 1447.00 613.96 2063.33
3° Opción tarifaria BT2 opción de máxima demanda deuda 2E"P esta opción considera 2 mediciones de energía, en punta y fuera de punía y, dos mediciones de potencia, en punta y fuera de punta. FACTURACIÓN Descripción Unidad Tarifa Consumo Importe Cargo fijo S/./ Cliente 3.49 3.49 Cargo por Potencia (1) S/./ Kw-mes 47.31 5.00 236.55 Cargo por exceso de Potencia (2) S/./ Kvv-mes 19.54 39,25 766.94 Cargo por energía activa (3) cen S/./ Kw-h 17.31 750.00 129.83 cargo por energía activa (4) cen S/./ Kw-h 6.93 5586.00 387.11 Total 1 523.32 (1) Cargo por potencia en horas punta (2) Cargo por exceso de potencia en horas fuera de punta respecto a la potencia de horas punía. (3) Cargo por potencia consumida en horas punta (4) Cargo por energía consumida en horas fuera de punta Como puede observarse una misma empresa para una misma realidad pueda elegir alternativas de contratación que en este ejemplo van de SA 4 209.93 a SA 1 523.92 que significa un ahorro de 64% en costos. COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO Normalmente el costo unitario se obtiene mediante un proceso de promedios. Este costo unitario promedio se calcula dividiendo los costos totales incurridos durante un período determinado entre el número de unidades producidas. A continuación ilustraremos el criterio de costo unitario, si estimamos que hemos producido: 1000 unidades de productos.
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Detalle del Costo Materia Prima Total M. P Mano de Obra Directa Proceso A Proceso B
Costo Totales Incurridos Costo por Unidad S/. 20 000 S/. 20.00 S/. 20 000 S/. 20.00 15000 10000 5000 S/. 30 000
Gastos Generales de Fabricación Mano de Obra Indirecta Suministros (Energía) Depreciaciones (Maquinaria) Seguros (Planta) Impuestos Servicios Públicos
8000 4000 3000 1 000 1 800 2500 20300 Costo Unitario Promedio
15.00 10.00 5.00 30.00 8.00 4.00 3.00 1.00 1.80 2 50 20.30 S/. 70.30
II.4 SISTEMAS DE COSTEO: ABSORCION Y VARIABLE. La presentación de reportes internos y externos en la empresa es muy importante para hacer Gestión de costos en la actualidad. Estos reportes representan las utilidades que puede generar una empresa, así como es una medida fundamental del desempeño de Los gerentes de una empresa. Estos 2 métodos se diferencian en el tratamiento de los costos indirectos de fabricación fijos. II.4.1 MÉTODO DE COSTEO POR ABSORCION. Es un método en el cual se establece que todos los costos directos, indirectos de fabricación y los costos indirectos de fabricación (Gastos generales de fabricación) tanto fijos como variables se consideran costos del producto, es decir, el producto absorbe dichos costos. El punto fundamental es que en este método los gastos generales fijos son parte de la producción ya que para producir una unidad de un producto se necesitan los costos variables y fijos. FLUJO DE COSTOS EN EL COSTEO POR ABSORCION IIMP MP MO CIF
COSTO DE PRODUCCION (CP)
IFMP
IIPP COSTO DE PRODUCTOS FABRICADO S (CPF) IFPP
IIPA COSTO DE PRODUCT OS VENDIDOS (CPV)
E g/p
IFPA
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ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS DE ACUERDO A ESTE METODO VENTA Costo de productos vendidos
xxx (xxx)
MARGEN BRUTO
xxxx
Gastos de periodo de operación - Gasto de Administración (xxx) - Gasto de Mercadotecnia (xxx) - Gastos Financieros (xxx) UTILIDAD O INGRESO XXX Como se puede observar en este reporte se considera el margen bruto o utilidad bruta, que es el margen de costo total de producción. Así como se muestra los gastos del periodo u operación como costos que no intervienen en el proceso productivo. Por su procedimiento la utilidad neta depende del nivel de producción.
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS
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II.4.2 METODO DE COSTEO VARIABLE. En la presentación de este método de costeo se considera que los costos directos y Los costos indirectos e fabricación variables como costo del producto, excluyéndose los costos generales fijos en la fabricación, estos se convierten en costos del periodo, es decir, se descargan con Los gastos de Administración, Mercadotecnia y financieros. La justificación por la cual Los CIF fijos pasan a gastos del periodo en que estos se relacionan con la capacidad instalada y esta a su vez esta en función de un periodo determinado, pero jamas con el volumen de producción. El hecho de contar con una determinada capacidad instalada, genera costos fijos que independientemente del volumen que se produzcan permanecen constantes en un periodo determinado.
FLUJO DE COSTOS EN EL COSTEO VARIABLE IIMP MP CIF MO CIF
COSTO DE PRODUCCION (CP) IFMP
IIPP
IIPA
COSTO DE PRODUCTOS FABRICADO S (CPF) IFPP
COSTO DE PRODUCT OS VENDIDOS (CPV)
E g/p
IFPA
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE ACUERDO A ESTE METODO VENTAS Costo de productos vendidos variables Gastos Varia de Merc. y Administración.
xxx (xxx) (xxx)
MARGEN DE CONTRIBUCION Gastos de periodo de operación - Costos producción fijos - Gastos fijos de Merc. y Administración
xxxx
UTILIDAD O INGRESO
XXX
(xxx) (xxx)
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Como se puede observar se considera Margen de contribución dentro del reporte, es decir, cuanto el producto contribuye para cubrir los costos fijos en un ejercicio dado. MARGEN DE CONTRIBUCION = Ingreso por ventas – Costos variables MC = U – CV MC: Margen de contrib. U: Precio de venta unitario CU: Costos variables unitarios. Se pueden expresar en cantidades unitarias, totales y en forma de relaciones. %MC= MC / U R CU = CU / U Las ventajas de conocer el margen de contribución son: a) b) c) d)
Permite conocer cuales son los productos que impulsan y cuales no son importantes. Permiten evaluar en líneas de productos cuales se deben eliminar. Permite realizar reducciones de precio, descuentos especiales y campañas de publicidad. Permite hacer el calculo de unidad en punto de equilibrio.
PE
CF Utilidad MC
Así mismo se debe de considerar en este método que la utilidad neta esta en función de la s ventas, así como se puede observar este método destaca el comportamiento del costo (F o V) como la base para la clasificación y uso en este método. EJEMPLO: datos del ejemplo anterior - Producción total = 1’100,000
Ventas = 1’000,000
- Costos variables por unidad:
Mat directo: S/ 3.50 Costos Fijos
Mano O directaS/ 1.60
Costos Fijo general = S/ 2’200,000
ººººººGastos GeneralesS/ 0.90º TOTAL
Precio de venta = S/ 17.00
II = 0
C. fijo Merc. y Admin. = S/ 5’500,000
S/ 6.00
.- Costo variable de mercadotecnia y administración/ 2.40 C. fijo unitario = 2’200,000 COSTOS VARIABLES S/ 8.40 1’100,000 Cfu = 2
69
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS VENTAS (1’000,000x17) 17’00,000 Costo variable - I inicial - Costo var de prod.(1’100,000x6)
0.00 6’600,000
- Inventario final de prod.(100,000x6)
(600,000)
- Costo variable de Adm y ventas COSTO VARIABLE
6’000,000 2’400,000 8’400,000
MARGEN BRUTO Costos Fijos
8’600,000
Gastos de periodo de operación - Costos generales fijos de prod.(1’100,000x2)
(2’200,000)
- Costo fijo de Mercadotecnia y Administración UTILIDAD O INGRESO
(5’500,000) 900,000
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ESTADO COMPARATIVO DE LOS DOS METODOS La empresa XXX produjo 200,000 unidades para su producto, Los costos de producción variables fueron de S/ 30 x unidad, Los costos fijos de producción S/600,000, Los costos fijos de mercadotecnia y administración S/ 400,000. En ese año se vendieron 120,000 unidades a un precio de S/ 40 x unidad. Realice el calculo de la utilidad por Los 2 métodos. COSTEO VARIABLE Ingreso por ventas = 120,000x40 = 4’800,000 COSTEO POR ABSORCIÓN Costo de productos vendidos variable CP = (200,000x30) CP = 6,000, 000 Ingreso por ventas = 120,000x40 = 4’800,000 CP = CPF Cvu =S/ 30 CPVv = IIPA + CPF + -IFPA CP = (200,000x30) +600,000 CPVv =0+ 6,600,000 – (200,000-120,000) x30 CP = 6,600,000 CPV = 3’600,000 CP = CPF Costos fijos de producción = 600,000 CPV = IIPA + CPF + -IFPA CPV = 0+ 6,600,000 – (200,000-120,000)x30 Estado de ganancias y perdidas CPV = 4, 200,000 VENTAS 4’800,000 Estado de ganancias y perdidas Costo prod. Vendidos var. (3’600,000) MARGEN CONTRIBUCION 1, 200.000 VENTAS 4’800,000 CPV 4, 200,000 Costos fijos de producción (600,000) MARGEN BRUTO 600,000 Gastos Merc. y Adm. (400,000) Gastos Merc. y Adm. (400,000) UTILIDAD O INGRESO 200,000 UTILIDAD O INGRESO 200,000
71
MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA. Se puede clasificar mediante los siguientes niveles. a) Lo que puede producirse: Capacidad teórica (Máxima o Ideal).- Es la capacidad de operar al 100% sin interrupciones de producción. Capacidad practica.- Considera las paras esperadas en el trabajo, la capacidad practica es igual a la capacidad teórica menos las interrupciones inevitables en la producción originadas por preparación y reparación de las maquinas y otras provocadas por los empleados. La capacidad practica es el nivel máximo que puede operarse con eficiencia en la planta. b) Lo que habrá de producir: Capacidad Normal.- es menor que el 100% de la capacidad practica representa un nivel anual promedio de actividad de producción que habrá de satisfacer la demanda de consumidores, con bases en consideraciones de factores estacionales, cíclicos y tendencias de los negocios. Capacidad Anual esperada.- (Volumen de presupuesto maestro) representa el nivel presupuestado de producción esperada para el año venidero.
1. La empresa xy2 tubo la siguiente información correspondiente al año 2007: –
Maquinaria y equipo S/. 500,000 depreciado en 5 años
–
Edificios y planta S/. 2’000,000 depreciados en 20 años.
–
Alquiler de planta S/. 20,000, - Seguros de planta S/. 50,000, Servicios S/. 80,000 en planta.
–
Lubricantes y combustibles de planta S/. 90,000, Servicios readministración S/. 40.00, otros gastos administración S/. 20,000.
–
Personal: Gerente S/. 5000 al mes en boleta, contador S/. 3000 en boleta, Jefa de Personal S/. 2,500 – Secretaría S/. 15000 boleta, auxiliar contabilidad S/. 300 boleta, planilleros S/. 1,000 boleta vigilantes (4) S/. 600 boleta – Jefe de Ventas S/. 1,800, vendedores (2) S/. 800 boleta – Jefe Logística S/. 2500 boleta, Almaceneros (3) S/. 200 boleta, - Gerente de Producción S/. 4,000 – Boleta, Supervisores (2) S7. 1,400 boleta, 30 obreros S/. 28 diarios.
La empresa tiene una manera de producción muy maquinada en al cual hay 80 máquina que realizan esta función. Se trabajo de Lunes a Sábado en un urno al año (52 semanas y 364 días). –
En planta los obreros realizaron sobretiempos de 4 horas diarias durante todo el año de lunes a sábado.
–
Se tuvo la siguiente información del material principal en planta: 01-01-2007 15-01-2007 30-01-2007 15-02-2007 29-02-2007 29-02-2007 05-03-2007 04-04-2007 06-06-2007 07-07-2007 09-09-2007 11-10-2007 12-10-2007
Inventarios Compra Salida planta Compra Compra Compra Compra Salida planta Compra Salida planta Compra Compra Salida planta
200,000 unidades 200,000 unidades 900,000 unidades 400,000 unidades 900,000 unidades 1’200,000 unidades 2’500,000 unidades 2’400,000 unidades 3’000,000 unidades 3’100,000 unidades 2’000,000 unidades 1’000,000 unidades 3’050,000 unidad
S/. 3.00 unidad S/. 4.00 unidad ____________ S/. 4.20 unidad S/. 3.00 unidad ____________ S/. 3.50 unidad ____________ S/. 4.00 unidad ____________ S/. 3.90 unidad S/. 2.80 unidad ____________
Para el cálculo de la Materia Prima utilice 2 decimales sin redondear Inventairos, Productos en Proceso: II = S/. 580,000 IF = S/. 400,000 El costo de fabricación fue constante en el 2006 t 2007 ya que produjeron el mismo número de unidades que fueron de S/. 5’000,000 de unidades y su precio de venta es de S7. 11.90 por unidad. Costo de productos disponibles para venta: 40’955, 468, costos totales S/. 40’658,888. Calcule: 1. I.F. MD. en unidades y soles (2). 2. IIPT e IFPT en unidades y soles (2). 3. Cuantas unidades se vendieron. 4. Si la empresa recibió facturas por las compras U.P. Cuenta de I.G.V. debe al SUNAT (2) 5. Calcule el estado de ganancias y pérdidas (2) 6. Si la empresa deseara saber cuanto costo las órdenes 500, 600, 700 de empresas especiales considerando como factor H. Máquinas. Las órdenes utilizaron 800, 1600, 1800 Hrs, Maq. Respectivamente y la 500 utilizó 10,000 unidades en Abril y 160 horas mano obra (no considre horas extras), 600 - 30,000 unidades M.P. en Agosto y 200 horas Mo y por último la 700 utilizó 50,000 unidades en Dic y 80 K. Mo. (4)
SALDO Tipo De Movimiento II Compra Salida Compra Compra Salida Compra Salida Compra Salida Compra Compra Salida
II 200,000 x3 800 x 4 900 x 3.8 400 x 4.2 900 x 3 1200 x 3.4 2’500 x 3.5 2’400 x 3.49 3’000 x 4 3’100 x 3.95 2’000 x 3.9 1’000 x 2.8 3050 x 3.55
TOTAL 600,000 3’200,000 3’420,000 1’680,000 2’700,000 4’080,000 8’750,000 8’376,000 12’000,000 12’245,000 7,800,000 2,800,000 10’827,500
UNIDADES 200,000 1’000,000 100,000 500,000 1’400,000 200,000 2’700,000 300,000 3,300,000 200,000 2’200,000 3’200,000 150,000
SOLES 600,000 3’800,000 3’800,000 2’060,000 4’760,000 680,000 9’430,000 1’047,000 13’047,000 790,000 8’590,000 12’390,000 532,000
C.U 3 3.6 4.12 3.4 3.4 3.49 3.49 3.49 3.95 3.95 3.90 3.55 3.55
MP = 38’948,500 CPU = IIPT + CPF + IFPT 40’222,568 = 494,000 + 40’458,468 – ifpt IFPT = S/. 729,900 IFPTu = 729,900/8.09 INGRESOS: 29’153,007 CPU 40,222,568 MB 18’930,568 GO 436,320 UAI 18’494,119 5’54,235 UDI 12’945,884 SUNAT: Compras 38’930,000-119 IGV Compras 6’215,714.2 I.G.V. Ventas 29’153,007 – 119 I.G.V. Ventas: 9’444.597.4 IGV – Sunat = 3’228,883.2 Horas máquina = 80 x 8 x 6 x 52 = 199,600 CI = 1’106,720 T1 = 1’106,720 / 199,680 = 5.54 Orden 500 MP = 10,000 x 3.49 34,900 MO = 160 x 5.5 896 CI = 800 x 5.54 = 4 432 40 228
Orden 600 MP = 30000 x 3.95 118,500 MO = 200 x 5.6 11.20 CI = 1600 x 5.54 = 8 864 128 484
Orden 700 MP = 50,000 x 3.55 177,500 MO = 80 x 5.6 448 CI = 1800x 5.54 = 4 432 182 380
PRÁCTICA CALIFICADA 1. La empresa JUMP tiene los siguientes resultados. Al final del periodo no tiene inventarios iniciales de producción en proceso, de productos terminados, y tampoco inventario final de producto en proceso. La producción fue de 500,000 unidades de las que se endieron 400,000 a $ 50 cada una. El costo de materiales directos fue de S/. 6.00 la unidad, costo de mano obra directa de producción fue de $ 8.00, los costos de gastos generales fijos de producción fueron S/. 2’000.000.00, los costos de Mercadotecnia y Administrativos variables fueron de S/. 5 por unidad vendida y los costos fijos de Mercadotecnia y Administración fueron 7’5000,000.00. Calcule la utilidad por los 2 métodos. RESOLUCIÓN P = 500,000 Ventas: 400,000 Precio $ 50.00 – Costo Material Director S/. 6.00 unidad. - Cost M.O.D. fue $ 8.00 – Gastos Generales Variables = Prod. $ 1.00 – Costos de Mercadotecnia Fijos S/. 2’000,000.00 / 600,000 = 4 – Costos de Mercadotecnia y Administración Variable fue de S/. 5.00, por unidad vendida. – Costos Fijos de Mercadotecnia y Administración Variable fue de S/. 5.00, por unidad vendida. S/. 7,500.00 COSTEO POR ABSORCIÓN: Costo Producción = MD + MOD + QIF = (500,000 x 6) + (500,000 x 8) + (500,000 + 2’000,000) = 3’000,000 + 4’000,000 + 2’500,000 = 9’500,000 CPU = IIPP + CP = IF CPU = 9’500,000 – (100,000 / 6 * 8 * 5) = 9’500,000 – 1’900,000 CPU = 7’600,000 - Ventas o ingreso por Ventas ............................20’000,000 - Costo productos vendidos..................................7’600,000 - Margen Bruto..................................................12’400,000 - Costo mercadotecnia V (400,000 x 5)...............2’000,000 - Costo mercadotecnia F ................................. 7’500,000 UTILIDAD.......................................................2’900,000 COSTEO POR ABSORCIÓN: Costo PV = MD + MOD + GG.V. Cos. P.V. = (500,000 x 6) + (500,000 x 8) + 500,000 = 3’000,000 + 4’000,000 + 500,000 = 7’500,000 Cos. P.V. = 7’500,000 = 100,000 (6+8+1) Cos P.V. = 6’000,000 - Ventas o ingreso por Ventas ............................20’000,000 - Costo productos vendidos..................................6’000,000 - C. Merc. Ad. Variable (5 x 400,000)..................2’000,000
- Margen Contribución ......................................12’000,000 - Costo Fijo Producción ......................................2’000,000 - Costo Fijos Mercad. Adm.............................. 7’500,000 UTILIDAD.......................................................2’500,000 2. La Empresa SURVEY planeó y realmente fabricó 200,000 unidades de su producto el primer año de operación. Los costos variables de producción fueron de S/. 20.00 por unidad fabricada, los costos variables de mercadotecnia y administración fueron S/. 10.00, por unidad vendida. Los costos planeados y reales fijos de producción fueron S/. 600,000.00 los costos planeados y reales de Mercadotecnia y Administración totalizaron S/. 400.000. Se vendieron 130,000 a un precio de S/. 80. Calcule las utilidades por los 2 métodos. P = 200,000 CvP = S/. 20,00 unidad Cost. Variable de Mercad y Adm. S/. 10,00 Unidades Vendidas. Ventas = 130,000 P = S/. 80 CfP = S/. 600,000 / 200,000 = 3 Costos Fijos de Mercad. y Adm. S/. 400,000 COSTEO ABSORCIÓN CP = CvP + CfP = (200,000 x 20) + 600,000 = 4’600,000 (70,000 x 23) CPv = 4’600,000 – 1’600,000 = 2’990,000 - Ingreso por ventas (130,000) (80)...................10’400,000 - CPv....................................................................2’990,000 - Margen Bruto ....................................................7’410,000 - Gastos Mercadotecnia F. ......................................400,000 - Gastos Mercadotecnia V. (130,000 x 10)...........1’300,000 I.O.P................................................................5’760,000 COSTEO VARIABLE CPv = (200,000 x 20) = 4’000,000 (70,000 x 20) CPUv = 4’000,000 – 1’400,000 = 2’600,000 - Ingreso por ventas (130,000) (80)...................10’400,000 - CPUv..................................................................2’600,000 - Cost Merc y Ad. Variable (130,000 x 10)..........1’300,000 - Margen Bruto ....................................................6’500,000 - Cost. F. Prod.. .......................................................600,000 - Costos Fijos Ad. y Ventas................................. 400,000 I.O.P................................................................5’500,000 3.- *La empresa “A,B,C” presenta la siguiente información: Precio venta 5/15, costo variable de producción por unidad 5/6, costos fijos de producción S/. 180 000, gastos de administración y ventas variables S/. 1.5 y gastos de administración y ventas fijas S/. 15 000.00.
Dio datos para los tres años siguientes: 2006 Ventas Unidades 30 000 Producción 45 000
2007 62 000 500 000
2008 56 000 55 000
Prepare el estado de ganancias y pérdidas por los tres años por el costeo variable y absorción, además el último año la empresa recibió la oferta de una empresa del extranjero de comprar 10 000 unidades a un precio de S/. 85 000 aceptaría la propuesta. 4.-La empresa RESCO S.A. tiene los siguientes datos para el año 2006. Materia Prima S/. 0.30 por unidad Mano de obra directa S/. 0.20 por unidad Costos indirectos fijos S/. 30 000.00 por trimestre Costos indirectos variables S/. 0.10 por unidad Gastos de administración y ventas fija S/. 8 000.00 por trimestre Los datos de producción, ventas e inventarios son los siguientes: Trimestre 1 2 3 4 Inventario I 0 50 000.00 ? ? Producción 300 000.00 400 000.00 500 000.00 600 000.00 Ventas 250 000.00 420 000.00 400 000.00 640 000.00 I. Final 50 000.00 ? ? ? Preparar o calcular el estado de ganancias y pérdidas mediante el costeo por absorción y variable con sus demostrativos
CAPITULO IV SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN Introducción: La determinación de costos es de suma importancia en las empresas, los sistemas de producción de bienes y servicios por lo general se cumplen sobre la base de 3 sistemas mundialmente conocidos: A.- Sistema de órdenes B.- Sistema de procesos C.- Sistema mixto de órdenes y procesos El objetivo central de estos sistemas es el de calcular el costo unitario del producto o servicio, valuación de los unitarios y determinar precios reales de los productos.
Concepto de Proceso Productivo y Clasificación El proceso productivo es el conjunto de actividades consecutivas de transformación a la que es sometida la materia prima, hasta la obtención de los productos terminados. Tipos 1.- Producción por órdenes: Es la producción de un solo producto de gran magnitud Ej. Puente, barco, avión, etc. Que se hacen para un cliente, no se produce stock. 2.-Producción por Lote: Es la producción de un número determinado de artículos similares Ej. Muebles, zapatos, chompas, etc que se hacen para un cliente, no se produce stock. 3.-Producción en Proceso Continúo: Cuando los artículos producidos para ventas y stock de manera continua, pueden ser varios tipos de productos pero sus características es que se producen constantemente Ej. Cementos, cervezas, gaseosas, etc. que vienen a satisfacer al público en general.
Lo que permite ver el esquema de los sistemas de costeo 1. Por Ordenes: Producción de ARTICULOS específicos y cuantificables
DE ACUERDO A LA FORMA DE PRODUCCION
a) Unitarios b) Lotes
2. PorProceso: Artículos en serie y constantes en periodo anuales, etc.
Producción en masa
3. Combinados
Producción en proceso y por ordenes
Conceptos Básicos para evaluar el sistema de costeo a) Tener en cuenta el enfoque costo- beneficio. Los sistemas que son complicados son casos en términos de tiempo y dinero ya que se debe tener en cuenta los costos de capacitación del personal. b) Los sistemas de costeo tienen el propósito de reportar las cantidades de costos que se reflejen la forma en que objetos de costos específicos como productos, servicios y clientes utilizan los recursos de la organización para tomar decisiones por ejemplo ¿cuáles son los productos, servicios o clientes en el que el negocio debe hacer énfasis ¿ cuáles el precio de venta a cobrar? c) Objeto de costo: Cualquier cosa para la que se desea una reducción separada de costos. d) Costos directos de un objeto de costos: Son los relacionados con el objeto de costos y que se pueden hacer el seguimiento al mismo en una forma económicamente factible. e) Costos indirectos de un objeto de costos: Son los que no se pueden relacionar tan directamente al objeto de costos y su seguimiento no se puede realizar en forma económicamente factible Seguimiento Costos directos
de costos
Asignación Costos Costos indirectos
Asignación Costos
Objeto De Costo
f) Grupos de costos. Agrupamiento de partidas individuales de costo, los grupos de costos pueden variar desde muy amplios ejemplo grupo de costos totales para una compañía hasta muy entrados ejemplo grupo de costos del servicio teléfono- máquina fax de un gerente g) Base de asignación es un factor que es el denominador común para unir sistemáticamente un costo indirecto o un grupo de costos indirectos al objeto de costo. Puede ser financiera (dólares-ventas) no financiera (# de productos producidos, horas máquina, etc. Se toma en cuenta para la selección cusa efecto que la variable escogida ocasiona que se utilice los recursos del grupo de costos indirectos
Características del sistema de costeo por órdenes 1.- Aplicación: Sistema utilizado generalmente en empresas cuya producción es intermitente y sobre pedido. 2.- Acumulación de costos: Acumulación de los elementos de costo (Mat. Prima, mano de obra directa y CIF) es por orden. 3.- Identificación: Las ordenes se identifican con un número. 4.- Determinación: De resultados: permite ejecutar una determinación preliminar de resultados obtenidos, comparando el precio de venta correspondiente a cierta orden y sus costos etc. determinación es preliminar e independiente el estado de ganancias y pérdidas del periodo. 5.- Costo del sistema: Conocerá en detalle la mano de obra directa y Mat. Prima. Es costoso porque requiere de nuevo personal para esta tarea.
Documentos Fuentes Necesarios para el Sistema a) Orden de producción: Emite la orden el jefe de producción a periodo de administración. b) Hoja de costos: Se levanta sobre la base de la orden de producción en este documento se registra el consumo de los elementos de costo. c) Requisición de materiales: Son los pedidos de almacén, estos serán valorizados y pasaran copia para descargar en la hoja de costos. d) Tarjeta reloj: Documento de ingreso y salida de personal para determinar el # de hojas de permanencia en la planta. e) Tarjeta de Tiempo: Control de horas de trabajo realizado por el personal directo (obreros). f) Planilla de sueldos y salarios: Para determinar: - Remuneraciones brutas -Descuentos -Aportación de la empresa y el trabajador
Costo de Materia Prima Se registran en las hojas de costos las materias primas de almacén entregadas por cada orden de producción valorizadas por cualquier método. Entiéndase por materia prima directa aquellas cuyos seguimiento es rápido e identificable
Costos de Mano de Obra Directa Se registran el uso de mano de obra directa en la hoja de costos según el número de horas empleadas en la orden de acuerdo a una prueba individual de tiempo ejemplo FICHA DE TIEMPO Horas Piezas Tarifa hora 4 S/. 2.00 NOMBRE DEL EMPLEADO: Juan Pérez ORDEN: HORA DE COMIENZO: HORAS UTILIZADAS: REALIZADO
007 8 horas 4 horas
Tarifa por pieza FECHA:
9 junio 2000
DEPARTAMENTO: Cepillado HORA TURNO: l hora COSTO: S/.8.00 APROBADO
Costos Indirectos de Fabricación. Representan uno de los grandes problemas en las empresas ya que estos costos generalmente se calculan basándose en periodos, no pudiendo claramente asignarse a órdenes en base a periodos, no pudiendo claramente asignarse a órdenes específicas. Se utiliza un procedimiento para la asignación de los CIF. III.8.1 Metodología de Asignación de los costos Indirectos a Ordenes 1.-Identifique los costos que se van a incluir en el grupo de costos indirectos Ej. Depreciación, costo de energía, mano de obra indirecta en la manufactura, otros gastos de fabricación. Clasificándolos en grupos que pueden ser apoyo, departamento de producción. 2.-Para el periodo presupuestado prepare intervenciones del grupo de costos del paso 1. se presupuesta Ej. Gastos generales de producción de S/. 1´280,000 3.- Seleccione la base de asignación de los costos al seleccionar esta base se tendrá en cuenta la relación causa efecto de los factores de costos entre los costos indirectos de fabricación causa efecto se identifica la variable que ocasiona que se utilizan los recursos. Ej. Horasmaquina relación causa efecto con los gastos generales de fabricación, o también horas mano de obra, etc.
4.-Para el periodo presupuestado calcule la cantidad de uno de la base de asignación del paso 3 Ej. La cantidad presupuestada en horas- máquina es de S/. 16,000 o la cantidad presupuestada en horas es 28,000 horas de mano de obra. 5.-Calculo de la tasa de asignación presupuestada de los costos indirectos:
Costos..totales.. pre sup uestados Tasa .. pre sup uestada.. para..la asignaciónde.. cos tos..indirectos
para..el..grupo..de.. cos tos..indirectos Paso..2 Cantidad ..total ..de..la..base Paso..4 de..asignación
laasignaciónde cos tos
Ej.: TPACI
S / .1280000 S . / ..80..horas.. ..Máquina 16000..h.. ..Mq
Responsabilidad y Control: La administración debe señalar claramente la responsabilidad departamental del uso de todos los recursos. Los costos de material directo y mano de obra directa se deben informar a los jefes de Departamento. Estos registros de trabajo también desempeñan un nivel de control ya que comparan un costo realmente asignado a cada trabajo, con los costos presupuestados. Las investigaciones deben motivar a investigar las causas.
Seguimientos de Costos de Ordenes de Producción: Se distinguen dos categorías de costos directos: 1.- Recursos utilizados exclusivamente en una orden específica: Por lo general se puede costear estos recursos a una orden en forma directa. ( por ejemplo materia prima, mano de obra) realizando fácilmente su seguimiento en la orden solicitada. 2.- Los recursos utilizados en trabajos múltiples: Esto requiere más trabajo que el seguimiento de los costos. Ejm: Bonificaciones especiales, etc. En la practica las empresas industriales caen en el ítem 1, y las organizaciones de servicios relacionados con la mano de obra caen el ítem 2, en esta organización es crucial el registro del tiempo utilizado para una orden de servicio.
Costos reales en comparación con los costos presupuestados Un costo real es la cantidad de compensación por los materiales y mano de obra, pero debido a las siguientes razones es que se utiliza los presupuestos para calcular las tasas: 1) Los costos reales no estarán disponibles sino hasta que después de la terminación de un trabajo. Esto es no se podría tener información oportuna para tomar decisiones, como precios licitados, determinar la importancia del producto antes de empezar el trabajo. El uso de tasas de costos presupuestados permite que un sistema de costeo proporcione información constante, sino se tendría que esperar el fin del periodo. 2) Los costos reales pueden estar sujetos a variaciones, como precios, tiempos, paras, etc. Las condiciones que se tomen solo sobre la base del costo podrían ser engañosas; por ejemplo pueden ocurrir variaciones en corto plazo de los materiales, mano de obra, etc. por efectos exteriores. Ej.: Política estable. 3) Los costos reales se ven afectados si se presentan cambios en las labores presupuestadas en otros trabajos durante el periodo. En contraste una vez que se ha fijado la tasa presupuestada, está no se vera afectada por ningún cambio en las labores efectuadas en otros trabajos.
Método de costeo real, normal y presupuestado Para el cálculo de las de las tasas de los costos directos e indirectos, se puede utilizar tres combinaciones posibles de tasas reales y presupuestadas para un sistema por ordenes: a) Costeo Real: Método de costeo que hace el seguimiento de los costos directos a un objeto costo mediante el uso de la tasa de costos multiplicada por la tasa real y asigna los costos indirectos con la base en la tasa de costos indirectos reales multiplicadas por la cantidad real. b) Costeo Normal: Método que hace el seguimiento de los costos directos a un objeto costo mediante la tasa de costos directos reales multiplicado por la cantidad real y asigna los costos indirectos con la base en la tasa de costos indirectos reales multiplicadas por la cantidad real. c) Costeo Presupuestado: Método de costeo que hace el seguimiento de los costos directos a un objeto costo utilizando la tasa de costos directos presupuestados multiplicado por la cantidad real y asigna los costos indirectos con la base en la tasa de costos indirectos presupuestado multiplicadas por la cantidad real.
Método de Costeo COSTEO REAL Costos Directos Seguimiento
COSTEO NORMAL
COSTEO PRESUPUESTADO
Tasa real x Insumos Tasa real x Insumos reales Tasa presupuestada x reales usados Insumos o precio usados reales Tasa presupuestada x usados
Costos Indirectos Asignación
Tasa real x Insumos Insumos reales usados usados
reales Tasa presupuestada Insumos
x reales
usados
GRAFICA DE ASIGNACIÓN DE COSTOS
SEGUIMIENTO DE COSTOS DIRECTOS MATERIALES DIRECTOS SEGUIMIENTO DE COSTOS DIRECTOS MOD OBJETO DE COSTO
DEPREACION
FABRICACION COSTO ENERGIA
MOD
OBJETOS COSTOS Departamento
MOI
Fabricación en planta
HONORARIOS
ASIGNACION COSTOS INDIRECTOS
VIAJES
OTROS
Procedimiento para el Cálculo de Costeo por Órdenes Paso 1: Identifique el TRABAJO OBJETO DE COSTOS. Puede ser el calculo del costo de fabricación de una máquina o una auditoria para un cliente especial Paso 2: Identifique las categorías de costos directos para el trabajo. Se puede estas categorías solo mano de obra directa en caso de servicios, y mano de obra directa y materiales directos el caso del sector industrial. Paso 3: Identifique el grupo de costos indirectos asociados con el trabajo. Se puede utilizar un solo grupo de costos indirectos de fabricación (costos generales de fabricación de fabricación) o varios grupos (manejo de materiales, estación de servicios, pruebas, etc.) en los cuales se incluye partidas como depreciación, energía, material indirecto, mano de obra indirecta, etc. Paso 4: Seleccione la base de asignación de costos a utilizar al asignar cada grupo de costos indirectos al trabajo. Pudiendo ser: Horas MOD si la producción es varia heterogenia Horas Máq. Si la producción es altamente mecanizada.
Unidades del Producto: Si la empresa fabrica un solo producto o si los que fabrican son homogéneos. Paso 5: Desarrolle la tasa por unidad de cada base de asignación de costos utilizada para asignar los costos indirectos al trabajo.
Paso 6: Realice un cuadro sinóptico y totalice los costos directos e indirectos calcular el precio unitario.
GRUPO DE COSTOS INDIRECTOS
GASTOS GENERALES FABRICACION
BASE DE ASIGNACIÓN
HORAS MAQUINA
OBJETO COSTOS
COSTOS INDIRECTOS COSTOS DIRECTOS
COSTOS DIRECTOS MD
MOD
Sobreasignación y Subasignación de lo costos Indirectos de fabricación Se llaman costos indirectos de fabricación subasignados cuando la cantidad de costos indirectos es INFERIOR a la cantidad real, y sobreasignación cuando la cantidad de costos indirectos es EXCEDE a la cantidad real.
GASTOS GENERALES SUBASIGNADOS O SOBREASIGNADO
=
Gastos Generales de fabricación incurridos
-
Gastos Generales de fabricación asignados
Esta cantidad de sobre asignación o subasignación de costos indirectos de fabricaciones cargen directamente al costo de bienes vendidos como método más practico y aplicado en el ajuste de el estado de ganancias y perdidas.
Ejm: (Sector Servicios) Sean los siguientes estados de resultados de una emprtesa de auditoria. RESULTADOS 2001 INGRESO POR VENTAS COSTOS DE OPERACIÓN - Mano de Obra Profesional - Otros Costos: Personal de Oficina Sist. Información Administración Otros
REALES PRESUPUESTO 2002 $ 28 020 000
$ 29 560 000
$ 13 710 000
$ 14 400 000
$ 1 840 000 $ 1 530 000 $ 500 000 $ 820 000
$ 2 030 000 $ 1 600 000 $ 660 000 $ 1 038 000 $4 690 000
COSTOS DE OPERACIÓN - Seguro de Responsabilidad Profesional - Capacitación - Renta de Espacio - Teléfono / Fax / copiado - Viajes - Otros
$ 1 471 000 $ 540 000 $ 1 913 000 $ 1 330 000 $ 718 000 $ 930 000
$ 5 328 000 $ 2 660 000 $ 880 000 $ 2 000 000 $ 1 430 000 $ 770 000 $ 392 000
$ 6 902 000
$ 7 632 000
$20718 000
$ 2 200 000
Ingreso En la empresa trabajan 180 profesionales a un promedio de 1600 horas anuales de trabajo. Su costo directo son la mano de obra profesional, los demás costos son indirectos y de apoyo a la auditoria. Se requiere encontrar el costo de una auditoria que necesita 800 horas de trabajo, teniendo en cuentas que como base asignación en las horas de trabajo profesionales. Siguiendo el método general: 1) Identifique el objeto costo: Auditoria Boya 2) Identifique categorías de costo: Solo una categoría de Costos Directos que se calcula de la siguiente manera. Calculando tasa de costo de MOD presupuestada. Tasa de Costos MOD presupuestada
Compensación presupuestada del total MOD Total de horas trabajadas de MOD
Tasa MOD =
14 400 000 280 000
= $ 50
3) Identifique el grupo de costos indirectos. Se incorporan un solo grupo que es apoyo a la auditoria. En el estado de resultados reales % 11 392 000 y en el presupuestado $ 12 960 000. 4) Seleccione la base de asignación para el grupo de costos indirectos y el calculo de la tasa. Se selecciona las horas de mano de obra profesional como base de asignación y su cantidad seria de 288 000 horas (180 x 1600). Costos presupuestados CIF Tasa CI presupuestados = Base de asignación (MOD) Tasa CIF =
12 960 000
= $ 45
288 000 5) Desarrolle el cálculo de la orden Costos directos Mano de Obra profesional Costos indirectos Apoyo Auditoria Total Costo por Orden
50 x 800
40 000
45 x 800
36 000 76 000
Cuadro Sinóptico APOYO AUDITORIA
HS PROFESIONALES TRABAJADAS
COSTOS INDIRECTOS COSTOS DIRECTOS
Ejm. Sector Industrial
MOD
Sea una fabrica que construye una maquinaria que tiene como costos de materia prima $ 46 060, y mano de obra directa de $ 13 290 en construir una máquina. Los gastos generales presupuestados son de $1 280 000 y las horas utilizadas en la base de asignación es de 16 000 horas máquina; la empresa necesita 504 horas – mq para construir la maquinaria.
_
Desarrolle el cuadro sinóptico y tasa presupuestada o predeterminada y calcule el costo de desarrollar una orden de fabricación de un maquinaría.
GASTOS GENERALES FABRICACION
Cuadro Sinóptico HORA - MAQ
COSTOS INDIRECTOS COSTOS DIRECTOS
MD
b)
MOD
Cantidad presupuestada de base de asignación TP = CI Presupuestados
TP = 1 280 000 16 000 H Mq c)
COSTOS DIRECTOS MD MOD
= $ 80 hora Máq. 46 060 13 290 59 350
COSTOS INDIRECTOS Gastos Generales (80 x 504) 40 320 Total Costo Mano de Obra 99 670 Una empresa tiene la siguiente informacion para su presupueto CIv presupuestados $ 10 HMO los CI fijos presupuestados 50,000 al trimestre ademas Mo por facturar por trimestre es la siguiente Enero – marzo 20,000 horas Abril – junio 10,000 horas Julio – setiembre 4,000 horas Octubre – diciembre 6,000 horas Total 40,000 horas
La empresa paga a sus profesionales $ 30 hora la cual es su unica categoria de costos directos horas mano de obra cobra a sus clientes $ 65 por hora Calcule la utilidad de las ordenes siguientes Carsa 50 horas febrero Gloria 10 horas marzo, 20 horas en abril Yura 15 horasjinio, 20 horas agosto Aceros aqp 10 horas enero, 8 horas marzo,15 horas agosto, 10 horas diciembre Calcule las tasas trimestral y anual Solucion Tasa anual CIF = 400,000 + 600,000 = 600,000 AL AÑO TASA = TASA =
CIF___________ BASE DE ASIGNACION
600,000________ 40,000 TASA = 1.5 $/hora COSTO DE LA ORDEN CARSA CD------------ 50x30 = 1500 CI ------------ 50x15 = 750__ Costo total $ 2250 Utilidad = ingresos – egresos U = 50x65 -2250 U = $1000 Gloria CD------------ 30x30 = 900 CI ------------ 30x15 = 450__ Costo total $ 1350 Utilidad = ingresos – egresos U = 30x65 -1350 U = $ 600 Yura CD------------ 35x30 = 1050 CI ------------ 35x15 = 525 Costo total $1575 Utilidad = ingresos – egresos U = 35x65 -1575 U = $ 700 Aceros arequipa CD------------ 43x30 = 1290 CI ------------ 43x15 = 645__ Costo total $ 1935 Utilidad = ingresos – egresos U = 43x65 -1935
U = $ 860 Trimestral Entonces calculamos la tasa para cada trimestre Primer trimestre CIF = 200,000 + 50,000= 250,000 Tasa = 250,000 20,000 tasa = $ 12.5 hora segundo trimestre CIF = 100.000 + 50.000= 150,000 Tasa = 150,000 10,000 tasa = $ 15 hora tercer trimestre CIF = 10x4,000 + 50,000 = 90.000 Tasa = 90,000 4,000 tasa = $ 22.5 hora cuarto trimestre CIF = 10 x 6,000 + 50,000 = 110,000 Tasa = 110,000 6,000 tasa = $ 18.3 hora carsa MOD 30x50 1500 CIF 50x12.5 625 2125 U = 50x65 -2125 U = $1125 ACEROS AREQUIPA MOD 30x43 1290 CIF 18x12.5 225 15x22.5 337.5 10x18.3 183 total 2035.5 U = 43x65 -2035.5 U = $759.5 Yura
MOD 30x35 1050 CIF 15x10 150 20x22.5 450 1650 U = 35x65 -1650 U = $625 Gloria MOD 30x30 900 Practica:
CIF 10x12.5 125 20x15 200 1225 U = 30x65 -1225 U = $725
1.-La empresa “Casa Propia” proporciona servicios arquitectonicos para clientes residenciales y comerciales. Tiene 25 profesionales, sus sistema por ordenes tiene una sola categotia de costos directos (mano de obra profesional) y un grupo de costos indirectos (apoyo al cliente). Se asignan los costos de apoyo al cliente a las ordenes individuales utilizandolas horas laborales profesionales reales. La cantidad presupuestaday realespara el 2000 son: Presupuestada 2000 Resultado Real 200 Compensación MO Profesional $ 4 000 000 MOP 4 620 000 Departamento de Apoyo al Cliente $ 2 600 000 2 436 000 Horas de Trabajo profesional Fact. Cliente 40 000 horas 42 000 horas Calcule: a)Tasa de costos directo y costo indirectopor hora de trabajo profesional conforme al costeo presupuestado. b)Casa propia diseña una urbanización en Cayma para el consejo, y su presupuesto a utilizar 1 500 horas de trabajo profesional en el proyecto, las horas reales de trabajo fueron 1 720. Calcule el costo del proyectomediante el costeo real y el presupuestado. 2.- La compañía “Bronce” utiza un sistema de costeo por trabajos en su planta, tiene 2 departamentos maquinado y acabado respectivamente. Su sistema de costeo por ordenes tiene 2 categorias de costosDirectos (MD, MOD) y 2 grupos de costos generales en la fabricación ( Departamento Maquinado, asignando que utiliza maq. Reales y el Dpto. de acabado asignando los costos de la mano de obra real de fabricación). Dpto. Maquinado Costos Generales de Fabricación $10 000 000 Costos MOD manufacturada $ 900 000 Horas trabajo directo en 30 000 Fabricación Horas Maq. 200 000
Dpto. Ensamblaje 8 000 000 4 000 000 160 000 33 000
a) Presentar cuadro sinopico. b)Tasa presupuestada de gastos generales que debe usarse en el departamento Maq. y Acabado. )Durante el mes de agosto se presento el trabajo 431 y registro los sgtes. Costos: MD
Dpto. Maquinado $ 14 000
Dpto. Acabado $ 3000
MOD Horas trabajadas directas Horas mano de obra
$ 600 30 130
$ 1250 150 10
¿Cuál es el total de gastos generales de fabricación asignados al trabajo 431? d) Suponga que el trabajo consistio en 900 unidades ¿cuál es el costo unitario del trabajo? e) Los balances al final del ejercicio fueron: Gastos Genrales Costos Mano de obra Directa Horas mano de obra
Dpto. Maq. $ 11 200 000 $ 950 000 220 000
Dpto. Acabado $ 7 900 000 $ 4 000 000 32 000
Calcule los gastos generales de manufactura sub- asignados o sobreasignados para cada departamento y para la planta “Bronce” como un todo. Ejercicios Propuestos 1. Safety First Pararui Company emplea un sistema de costos por órdenes de trabajo, tiene 2 departamentos. Cuenta con la información presupuestada para este año. Departamento T Departamento P Hras. Maquina 500 25000 Materiales Directos S/. 400,000 S/. 600,000 Mano de Obra Directa S/. 350,000 S/. 100,000 C.I.F. S/. 455,000 S/. 300,000 En el departamento T se aplica los costos indirectos con base en el costo de mano de obra y en el departamento P con base a horas nomina. Se tiene la orden 194 que tiene los siguientes datos: Horas Maquina Mat. Directo Mano de Obra Directa Dto. T - - 150 S/. 18,000 Dpto. T - - S/. 11,000 Dpto. P - - 2,500 Dpto. P - - S/. 4,500 Si la empresa acordó vender la orden 194 en S/. 100,000 y los gastos de venta y administración de 5% del precio de venta ¿Cuál es la utilidad estimada? 2. Bostion Company utiliza un sistema de costeo por órdenes en 2 departamentos. Tiene la siguiente información presupuestada. Departamento A Departamento B CIF presupuestados 100,000 500,000 Horas MOD 10,000 10,000 Horas Maquina 10,000 50,000 Se tiene 020 030 con la siguiente información: Mat. Directo Mano de Obra Dpto A Dpto B
020 20,000
030 30,000
5,000 1,000
6,000 2,000
Horas Nomina Dpto A 100 150 Dpto B 1200 1,800 Costos de mano de obra directo para toda la empresa es de S/. 6 1. Calcule el costo de la orden utilizando una tasa universal en base a horas mano obra directa, si se produce para 0.20 y 0.30, 10,000 y 15,000 unidades respectivamente calcule su costo unitario. 2. Vuelva a calcular lo indicado anteriormente teniendo en cuenta que para A debe usar horas MOD y B debe usar horas maquina como calculo de la tasa de aplicación. 3. Una empresa tiene la siguiente información para su presupuesto.
Cost. Ind. Variables presupuestados: S/. 10 por hora mano de obra profesional. Costos Ind. Fijos presupuestados: S/. 50,000 por trimestre.
Las horas mano de obra profesional por factura presupuestados por trimestre son: Enero-marzo Abril-Junio Julio-Septiembre Octubre-Diciembre
200 horas 10,000 horas 4000 horas 6000 horas
La empresa paga a todos sus profesionales S/. 30 hora , además tiene una sola categoría de costo directo mano de obra profesional. Calcule: La utilidad de apreciación para las siguientes clientes en base a: Tasas trimestrales, tasa anual. CARSA: 50 horas en febrero. GLORIA: 10 horas en Marzo, 20 en Abril. CEMENTO YURA: 15 horas en Junio y 20 en Agosto. ACEROS AREQUIPA: 10 horas Enero, 8 horas Marzo, 15 horas Agosto y 10 horas Diciembre. 3. Una empresa tiene los siguientes costos. Maquinado S/. 220,000 Manejo Materiales S/. 180,000 La planta tiene 50,000 hrs. Maquina y 3000 movimiento de materiales. Calcule el costo de una cotización que tiene. Materiales directos S/. 4,000 M.O.D S/. 6,000 Costos Indirectos ? Nº horas maquina 1,000 Nº de Momentos 5 4. Tyson Lamp Company fabrica lámparas de calidad (clásica, moderna). Y tiene los siguientes datos: Lámpara
Cantidad
Costos
Hora M.A
Movimiento
Montajes
Clásica Moderna Total
400,000 100,000
Primos 800,000 150,000 S/. 950,000
100,000 25,000 S/. 500,000
materiales 200,000 100,000 S/. 850,000
100 50 S/. 650,000
Cada actividad Equipo operación basado en hrs. Maquina Momento materiales basado en hrs. momentos Montaje basado en hrs. Montajes.
Calcule el costo unitario para cada modelo 5. *Una compañía vende los productos A y B y su producción esta organizada en 2 departamentos 1, 2. Se tiene los siguientes datos. Fabricación Dpto 1 Dpto 2
CIF S/. 250 00.00 S/. 150 000.00
Hrs Mano de Obra 48 000.00 22 000.00
Las horas mano de obra se utilizan para prorratear los costos indirectos sus costos y otra información fue: Departamento Fabricación 1 2 Costo M.D Costo M.OD
Producto A
Producto B
4 horas para fabricar 1 horas para fabricar S/. 120.00 unidad S/. 15.00 unidad
2 horas para fabricar 5 horas para fabricar S/. 150.00 unidad S/. 15.00 unidad
Su precio de venta es de A= S/. 180 y B= S/. 220 si se produjeron Y A= 1 000 000.00 y B= 2 000 000.00 y se vendieron en su totalidad calcule la utilidad conseguida por la venta de los 2 productos (4). 6. *Un empresa de distribución de productos en general gasta en el pago de salarios mano de obra directa la cantidad S/. 620 000 al año, tiene para ello personal en entrega 15 personas que trabajan 6 días a la semana todo el año, tiene para ello personal en mantenimiento que laboran de igual manera, además se tubo la siguiente información par tres grandes clientes: Se tiene que asignar sus costos indirectos en 5 áreas:
AREA
TOTAL C.I
TOTAL DE BASE ASIGNACIÓN
Procesamiento Ordenes
S/. 120 000
2 500 ordenes
Orden Producto
S/. 95 000
25 400 productos
Entrega a tienda
S/. 78 000
2 420 entregas
Cajas enviadas
S/. 79 000
50 000 cajas
Acomodo anaqueles
S/. 45 200
1 640 horas
FACTORCOSTO
SUPER
FRANCO
SAGA
280
490
820
6 240
4 020
8 450
490
510
750
# cajas
10 000
15 000
14 000
# horas
350
420
# ordenes # productos # entregas
690
MOD Entrega hrs utilizadas Mantenimiento hrs utilizadas
SÚPER 2 300 1 500
FRANCO 5 800 1 800
SAGA 8 200 3 500
Calcule el costo total para cada empresa 7. *Una empresa produce juguetes electronicos y tiene la siguiente información Produce tres juguetes importantes (autos, aviones y barcos). En la empresa trabajan 10 maestros que ganan 20 soles por hora, 12 operarios a 12 soles por hora y 20 ayudantes a 8 soles por hora, laboran de lunes a sabado todo el año (Planilla) Para fabricar los autos se utilizan 2 veces mas material que en los aviones y tres veces mas del auto para fabricar los barcos. El avion consume S/. 800 de material directo. En la fabricación de los juguetes se sigue la misma proporcion del material en el consumo de horas de MOD, el avion consume 3 horas para su elaboración. Se tiene tres activiaddes y su información: TASA DE ACTIVIDAD FACTOR COSTO ASIGNACION 1.- Manejo de material # piezas S/. Pieza 2.- Ensamblado # horas maquina S/. Hora maquina 3,- Pruebas de calidad #horas prueba S/. Hora maquina La actividad 1 utiliza 10 piezas para el auto, 15 para el avion y 12 para el barco. En la actividad 2 se utiliza 1 hora para el auto, 2 horas para el avion y 3 horas para el barco. Para el control de utilidad se utiliza 4 horas para el auto, 6 horas para el avion y 5 horas para el barco. Se tiene costos indirectos por S/. 1800000 donde incluye los gastos de operación. Una orden numero 500 nos solicito 500 autos, 800 aviones y 1500 buques. Calcule el costo de la orden y su utilidad de operación considerando para el precio de venta un 18% mas de su costo total unitario de cada juguete. 8.- Un empresa tiene la siguiente información: Movimiento de Almacenes: 01-01-2006. Tubo inventario inicial de S/. 50 000.00 – 500 unidades. 08-01-2006 Compra 100 000. unidades aun precio S/. 12.00 unidad. 09-02-2006 Despacha a producción 90 000 unidades. 01-03-2006 Compra 500 000 unidades a un precio de S/. 13.00 unidad. 02-05-2006 Despacha a producción 450 000. 08-08-2006 Compra 600 000 unidades a un precio de S/. 10.00 unidad. 10-10-2006 Despacha 610 000 a producción.
En la planta de producción trabajan 60 obreros de lunes a sábado 13 horas diarias a un salario de 5/4 hora. Tiene 3 supervisores, almaceneros y un obrero de servicios a un promedio de S/. 1200.00 mensual. Costos indirectas de fabricación aparte de la MOI 45% de los costos de conversión. Producción en proceso a enero S/. 200.00 y a diciembre S/. 100.00 Productos terminados S/. 800.00. Costo productos disponibles para la venta S/. 1 800.00. Costo total S/. 2 300.00. La empresa produjo 800.00 unidades que los vende aun precio de S/. 6.00 unidad. Calcule:
I.I.P.T., I.F.P.T en unidades Gastos de operación, Estado de ganancias y perdidas.
9.- empresa de servicios de asesoría en Ingeniería tiene en su staff 20 Ingenieros que laboran 8 horas diarias de lunes a sábado, además tiene la siguiente información:
Monto aportado anual en M.O.D. S/. 3 000.00. C.I. aportado anual en M.O.D. S/. 1 800.00. Se calcula los clientes . S/. 105 horas M.O.
Se tiene un adicional del 5% del costo de la orden como gastos de operación. Calcule el costo de cada orden y la utilidad de operación Solución: 20*8*6*52 = 49920 Tmo = 3000000/49920 = 60.09 Tci = 1800000/49920 = 36.06 Repsol 200 MO 200*60,09 CIF 200*36,06
UT UD
200*105
12018 7212 19230 961,5 20191,5 21000 808,5
Caplina 400 MO 400*60,09 CIF 400*36,06
UT UD
10.- Una empresa Industrial tiene la siguiente información:
20 maquinas que trabajan 10 horas diarias los 365 días. 20 obreros que trabajan 10 horas diarias los 365 días. Costos indirectos anuales automatizados. La empresa paga a su personal S/. 10.00 hora
24036 14424 38460 1923 40383 42000 1617
Calcule la utilidad neta considerando 10% del costo de la orden como gastos de operación y un 30% del costo total como utilidad para cada. Orden140: Materia prima: 200 mts Fe ½ a 5/3 mt, 10 kilos a S/. 10.00 kilo Mano de obra: 560 horas trabajo. Orden 150: Materia prima: 500 pies madera a S/. 10.00 pie. Mano de obra: 400 horas. Solucion: Horas maquina = 20*10*365= 73000 horas Horas hombre = 10*20*8*365+20*2*365*12.5 = 730500 horas ORD = 140 MP 200*3 600 10*10 100 MO 560*10 5600 CI 560*10,96 6137,6 12437,6 GO 1243,76 13681,36 UN = 4104.408 T.A = 800000/73000 = 10.96 ORD = 150 MP MOD CIF
500*10 400*10 400*10,96 GO
5000 4000 4384 13384 1338,4 14799,4
UN = 4416.72
CAPITULO V SISTEMA DE COSTEO POR PROCESO CONTINUO IV.1. Introducción Las empresas que tienen el proceso de producción continua elaboran un número masivo de unidades similares de un producto servicio. La característica principal de estas empresas es que la producción se realiza en varios procesos en las cuales se van realizando parte de la manufactura; hasta que la materia prima se convierta en producto terminado o servicio final. Para una mejor comprensión del sistema se establece que cada proceso se convierte en un departamento en el cual se realiza parte de la fabricación o parte del servicio. Ejm. Departamento de diseño, Dpto. de corte, Dpto. de ensamble, Dpto. de soldadura, Dpto. de
esmerilado, Dpto. de pintado, Dpto. de control de calidad llegando hasta el producto final. El sistema de costos por proceso continuo se basa en la acumulación de costos en cada departamento transfiriendo las unidades (física-monetaria) al otro departamento van sucesivamente hasta llegar al producto final y determinar el costo unitario del producto o servicio.
IV.2. Concepto Del Sistema De Costeo Por Proceso Continuo El sistema de costo por proceso continuo se define como el sistema de calculo de costo unitario de un proceso de producción acumulando los cosos de los diferentes procesos (departamentos) hasta llegar al producto final y su costo final unitario.
IV.3. Objetivo del Sistema por Costeo por Proceso - Calcular el costo que se aplicara a la producción en proceso. - Acumulación de costos por cada departamento hasta llegar al producto final para calcular el costo unitario del producto.
IV.4.Condiciones en las que se puede utilizar el Costeo por Proceso En las empresas e industria de producción generalmente se dan 3 condiciones para la aplicación de este sistema: 1- Un porcentaje significativo de la producción durante un periodo contable se encuentra en el inventario de producción en proceso. 2- Puede asignar una cantidad considerable de costo unitario a un producto antes de su punto final de producción.
3- Que existan varios procesos en la producción.
Materia Prima
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
P.F.
IV.5.Características Del Sistema De Costeo Por Proceso. 1.- Aplicación: Se aplica en empresas de producción continua y en serie en las cuales son fabricados grandes lotes de productos estandarizados. 2.- Acumulación de Costos:
Se acumulan los costos en procesos productivos departamentos o centros de costos. 3.- El costo de los productos resultara de la acumulación de los costos de los departamentos atribuidos al producto final. 4.- Transferencia de productos: Las unidades de producto concluida en cierto proceso serán transferidas automáticamente al siguiente proceso o para el almacén de productos acabados en el caso sea el ultimo proceso así al final de un determinado periodo no existen inventarios de productos acabados de ninguno de los procesos productivo. 5.- Costo de transferencia: Cada unidad de producto en el momento de ser transferido de un determinado proceso al siguiente o para el almacén de productos acabados lleva consigo el total de costos atribuidos a aquella unidad en la totalidad de procesos precedentes.
IV.6.Centros de Costos y Clasificación Llámese centro de costos a sectores independientes unos de otros en el proceso productivo, se pueden usar en: 1.- Centros de costos de producción: Son aquellos departamentos en los cuales se realiza el proceso productivo. 2.- Centro de costos de servicios: Son los que apoyan al proceso productivo que hacen posible la transformación de los materiales en productos en proceso. Se debe tener en cuenta que para cada centro de costos se deben tener sus propios recursos.
Centro de Costos Nivel de Gerencia
G. General
División A
Sup. Planta
Dep. 1
Dep. 2
Sup. Planta
Dep. 3
IV.7.Flujo De Costos.
Centro de Costos Divisionales
División A
Dep. 4
Sup. Planta
Dep. 5
Dep. 6
Sup. Planta
Dep. 7
Dep. 8
Centro de Costos Planta
Centro de Costos Departamentales
En el sistema de costos por proceso los elementos de costo de producción (MP MOD CIF) son acumulados por procesos departamentos o centros de costos. Así al final de un determinado periodo los costos acumulados en cada proceso departamento serán atribuidos tantos a los productos concluidos y transferidos como los que todavía permanecen en proceso.
COST MP
COSTO TRANSFERENCIAS PROCESO 1
COST MO
COST CIF
PROCESO N
COSTO TRANSFERENCIAS PROCESO N
COSTO IFPP PROCESO N
Sin embargo para el Flujo de costos hay que considerar a) Grado de acabamiento de las unidades en proceso. b) Introducción de materiales primos en diferentes etapas del proceso. c) Existencia de inventarios iniciales en el proceso. d) Unidades defectuosas y/ o perdidas durante los diversos procesos de fabricación.
IV.8.Unidades Equivalentes o Producción Equivalente. En un proceso de producción encontramos que existen unidades concluidos que se transfieren y unidades en proceso que serían el IFPP; es lógico que una unidad en proceso de terminación no es igual a una terminada. Se hace necesario solucionar este problema para determinar cuanto equivale la producción en proceso a producto final. Existen 2 factores que intervienen en todo proceso productivo que son los Materiales Directos y los Costos de Conversión, para referirnos a unidades físicas de cada uno de estos items utilizamos el grado de acabamiento del producto en proceso, normalmente en cada proceso interviene totalmente la Materia Prima al inicio y los Costos de Conversión se van utilizando a medida que se fabrica. El departamento que realeza el proceso indicará cuanto es el grado de terminación o acabamiento de las unidades que quedan en IFPP esto nos permitirá buscar una equivalencia de cada elemento de costo en producto terminado. Una unidad equivalente mide la producción en términos de las cantidades de cada elemento de costo que han sido consumidas por las unidades en proceso y cuanto equivalen a una unidad terminada para lo cual se utiliza el grado de acabamiento. Ejm. Si en el proceso quedaran 100 unidades de producción en proceso y se encuentran en un grado de acabamiento del 80% encontramos su producción equivalente o unidad equivalente para los 2 elementos de costo. PROCESO N
IFPP 80% de acabamiento - Si esta en 80% de Acabamiento se supone que se utiliza el 100% de Materia Prima entonces: Unidad Equivalente en MP = 100 x 100% = 100 u.Eq - Pero en cuanto a los costos de conversión solo utilizamos el 80%, entonces, este 80% a cuanto equivale en unidades terminadas: Unidad Física Grado de acab. Unidad Equiv. de CC = 100 Equiv.
Unidad Equivalente 0.80
80 unid.
Lo que es lo mismo: 100 unidades utilizan el 100% unidades equivalen el 80 % Unidad equivalente = ( 80 x 100 ) / 100 = 80 unidades
IV.9.Metodología para Determinar los Costos de Proceso Continuo. 1.- Resumir el flujo de unidades físicas de un producto en producción controlando las unidades físicas ¿ de donde vinieron estas unidades? ¿a dónde fueron? ¿ Cuantas unidades existen en proceso? Es muy útil diseñar diagrama de Flujo 400 unidades iniciadas 100 unidades en producción inicial
Proceso B 480 unidades transferidas 20 unidades final del proceso
Inventario + unidades = unidades + inventario Inicial iniciadas transferidas final PP Unidades Físicas Inventario inicial PP 100 Iniciadas 400 TOTAL 500
Unidades Físicas Transferidas Inventario F. PP TOTAL
480 20 500
2.- Calcular la producción equivalente. Exprese las unidades físicas en términos de unidades equivalentes respecto a los elementos de costo (Material directo, costo conversión). En lugar
de pensar en la producción en términos de unidades físicas, piense en la producción en términos de dosis de materiales directos y dosis de trabajo en los costos de conversión. Ejm. Se tienen las 480 unidades transferidas y 20 unidades a un grado de acabamiento del 50%
Materiales Directos
Grado Acabamiento
480 terminadas 20 en inventario Proceso
100 % 100 %
Costos Conversión 480 terminadas 20 en inventario proceso
Unidad Equivalente 100 % en 50 %
de Unidad Equivalente 480 20 500 Total equivalente 480 10 490
3.- Resuma el total de costos a contabilizar se anota el total de costos de la producción para los materiales directos y los de conversión. Es decir, por Ejm. Total de Materiales directos S/ 8525,000 Total de costos de conversión S/ 425,000 Si es un solo proceso si son dos por cada proceso. 4.- Calcule los costos equivalentes resulta de dividir cada categoría de costos totales entre la medida relativa de unidades equivalentes lo cual va a dar los precios unitarios de las unidades equivalentes para las dos categorías, costos directos unitarios y costos indirectos unitarios. 5.- Asignar los costos a las unidades terminadas y a las unidades en proceso. Totalizando los costos unitarios de MD y CC en un solo rubro costo total unitario equivalente a las unidades terminadas, multiplicando el costo total unitario equivalente por el número de unidades. A las unidades en proceso cada costo unitario equivalente (costo directo equivalente y costo de conversión equivalente) se multiplica en forma individual por las unidades en proceso. La sumatoria de los totales de unidades terminadas y en proceso nos dará el costo total del proceso productivo para el año. Para poder entender los pasos tenemos un ejemplo Sea la empresa “RODEN” que fabrica computadoras, tuvo los siguientes costos Costos directos S/ 525,000 Costos inderectos S/ 425,000 COSTOS TOTALES
1`250,000
No hubo inventarios iniciales de producción en proceso y productos terminados. Durante el proceso productivo se terminaron 2000 unidades y 500 quedaron en producción en proceso a un grado de terminación del 25 %. Calcule el costo de las unidades terminadas y en proceso. Siguiendo la metodología resolvemos el problema.
1.- Se realiza el flujo de unidades físicas utilizando un diagrama de flujo MD CC
PROCESO
Terminadas 2000
IFPP 500 UNIDADES TERMINADAS: UNIDADES PRODUCTOS EN PROCESO:
2000 500
2.- Calculando las unidades equivalentes en materiales directos y costos de conversión. - Para los materiales directos: al ingresar y procesar las 2500 unidades se utilizaron el 100% de este recurso entonces, unidad equivalente MD = Unidades físicas grado de terminación UE x MD = 2500 x 100% = 2500 - Para los costos de conversión: para las 2000 unidades terminadas se utiliza el 100% de CC y las 500 unidades al 25% de este recurso. Entonces: Unidad equivalente
Unidad física 200 500
Grado de terminación 100 25
Unidad equivalente para CC
2000 125 2125
3.- Resumir los costos totales 4.- Calculo de costos unitarios equivalentes 5.- Asignar los costos a unidades terminadas y en procesos se utiliza los siguientes cuadros. Flujo de Producción
Paso 1 Físicas
unidades Paso 2: unidad equivalente
Iniciados y terminados Producción en proceso Trabajo efectuado Costos 3. Resumir costos totales 4. Costo unitario equiv. 5. Asignación de costos terminados Proceso
2000 500 2500 Totales 1`250,000 530 1`060,000
Material directo 2000 500 2500 Material directo 825,000 330 660,000
Costo Conversión 2000 125 2125 Costos conversión 425,000 200 400,000
190,000
69,000
25,000
IV.10.Calculo Cuando Hay Cálculos Iniciales. Se utilizan los sistemas de calculo de inventarios. Método de Promedio Ponderado y PEPS
a) Por el Método Promedio En este método los costos del inventario inicial de trabajo en proceso se fusionan con los costos del nuevo periodo no haciéndose distinción entre trabajo terminado durante el periodo anterior y el actual en consecuencia las unidades equivalentes incluyen el trabajo terminado antes del periodo actual y el actual. Se utiliza la metodología para la asignación de costos para el sistema de proceso. Para identificar la manera de utilizar este método utilizamos el siguiente caso. Global tiene un producto que tiene dos categorías de costos (materiales directos y costos de conversión). El producto pasa por un departamento de Ensamblaje y los materiales directos se agregan a principios del trabajo del ensamblaje, los costos de conversión se asignan en forma homogénea en el proceso, cuando el departamento de ensamblaje termina de trabajar el producto se transfiere inmediatamente al departamento de Almacén. Se tienen los siguientes datos: Unidades Físicas - Inventario Inicial Material directo Costo de Conversión - Producción Comenzados Terminados IFPP Mat. Directo CC
100 100% 40% 400 480 20 100% 50%
Inventario Inicial Mat. Directo4 000 000 CC 1 110 000 Producción Actual Mat. Directo 22 000 000 CC 18 000 000
1) Resuma flujo de unidades físicas: CC
CC
CC
CC
MD IIPP 100
INICIO PERIODO
IIPP 100
Terminados 480 Producción TOTAL
PRODUCCION INICIADOS 400
TERMINADOS 480
IFPP 20
400 500
IFPP
20 500
2) Calcule las unidades equivalentes, de acuerdo al proceso los costos de los II se fusionan con los recién procesados. Para Mat. Directos Terminados 480 x 100% 480 IFPP 20 x 100% 20 TOTAL 500 Para Costos Conversión Terminados 480 x 100% 480
IFPP
20 x 50% TOTAL
10 490
3) Pasos 3, 4, 5 se pueden en un cuadro 3... resuma los costos a totalizar 4... Calcule los costos de unidades equivalentes 5... Asigne los costos Flujo de Producción IIPP Iniciados durante el periodo Terminados y transferidos En proceso TOTAL Paso 3: Total de Costos a contabilizar Inventario Inicial producción Paso 4: Calculó de Costos de Unidades Equivalentes Paso 5: Asignación de Costos Productos terminados Productos en Proceso * Material Directo *Costo de Conversión Total de Productos en Proceso COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN
Paso 1: Unidades Físicas 100 400 500 480 20 500
Paso 2: Unidades Equivalentes Mat. Directos Costos de Conversión
480 20 500
480 10 490
5 110 000 40 000 000
4 000 000 22 000 000 26 000 000 / 500 52 000
1 110 000 18 000 000 19 110 000 / 490 39 000
43 680 000
52 000 x 480
39 000 x 480
1 040 000 390 000 1 430 000
20 x 52 000 10 x 39 000
45 110 000
Por su simplicidad es el que más se utiliza en la actualidad. b) Por El Método PEPS Mediante este método el inventario inicial se considera como si fuera un lote de artículos separados y diferentes de los artículos iniciados y terminados en el periodo actual se supone que el inventario se termina y transfiere primero por lo tanto el inventario final de producción en proceso solo tiene los costos asumidos en el periodo actual. También calcula los costos unitarios equivalente al considerar las unidades equivalente solo al trabajo efectuado en el periodo. Para aplicarlo mejor consideremos el ejemplo anterior Global tiene los siguientes datos Unidades Físicas - Inventario Inicial 100 Inventario Inicial Material directo 100% Mat. Directo 4 000 000 Costo de Conversión 40% CC 1 110 000 - Producción Comenzados 400 Producción Actual Terminados 480 Mat. Directo 22 000 000 IFPP 20 CC 18 000 000 Mat. Directo 100% CC 50% Se procede a utilizar la Metodología
1)Calculo de unidades físicas: Dado que solo se remuneran unidades físicas se refiere a su movimiento físico. IIPP 100 IFPP 20 Producción 400 Terminados 480 500 500 2) Calculo de unidades equivalentes. Para este calculó de las unidades equivalentes se distingue entre las unidades IIPPP y las unidades iniciadas y terminadas en el periodo actual. El IIPP se termina en el periodo actual, pero consideremos que todos los materiales directos y el 40% de los costos de conversión se realizaron en el periodo anterior, por lo tanto, para el calculo de unidades equivalentes solo tomamos el 60% de los costos de conversión que se utilizan en el periodo actual. Para Mat. Directos IIPP Producción Terminados IFPP
0 380 x 100% 20 x 100% TOTAL
380 20 400
Para Costos Conversión IIPP terminados al 40% Producción Terminados IFPP
futuras 100 x 60% 480 x 100% 20 x 50% TOTAL
60 380 10 450
3) Pasos 3, 4, 5 se pueden en un cuadro 3... resuma los costos a totalizar 4... Calcule los costos de unidades equivalentes 5... Asigne los costos Flujo de Producción IIPP Iniciados durante el periodo Para producción Terminada en el periodo Inventario Inicial Producción Terminados y transferidos En proceso TOTAL Paso 3: Total de Costos a contabilizar Inventario Inicial producción Paso 4: Calculó de Costos de Unidades Equivalentes
Paso 1: Unidades Paso 2: Unidades Equivalentes Físicas Mat. Directos Costos de Conversión 100 400 500 100
0
60
380 20 500
380 20 400
380 10 450
5 110 000 40 000 000
Se transfiere directamente 22 000 000 18 000 000 22 000 000 / 18 000 000 / 450 500 40 000
55 000 Paso 5: Asignación de Costos Producción Inicial Terminada Costos de Conversión Total de Prod. Inicial Transferida Producción Actual en Periodo Mat. Directo Terminado Producción transferida Producción en proceso Mat Directo Cost. Conversión TOTAL
5 110 000 2 400 000 7 510 000
40 000 x 60
36 100 000 43 610 000
380 x 55 000
1 100 000 400 000 1 500 000
20 x 55 000
380 x 40 000
10 x 40 000
Una ventaja del sistema PEPS en que se puede juzgar el desempeño en el periodo actual independiente del desempeño anterior, para efectuar un planeamiento u control de costos.
IV.11. Sistema de Costos por proceso; Aplicación de Costos Transferidos de Proceso a Proceso. Muchos sistemas por procesos tienen dos o más departamentos en el ciclo de producción, por lo que las unidades pasan de departamento a departamento y se transfieren los costos incurridos en un departamento anterior y se cargan al departamento sub-secuente, conforme las unidades pasan del primer departamento al segundo sus costos se mueven con ellos. Así los cálculos de costos del departamento actual deben incluir los costos transferidos, así como, cualquier costo de materiales directos adicionales y costo de conversión que se hubieron agregado en las pruebas. Para una mejor comprensión utilizamos el ejemplo anterior dando los datos siguientes para un segundo proceso que se llamara departamentos de pruebas al cual se le agradarán la materia prima al final del proceso. Los datos son: Unidades Físicas Costos por el Método Promedio 1) - Inventario Inicial 120 1) IIPP Costo Transferidos 100% Costos Transferidos10 920 000 Material directo 0% Mat. Directo 0 Costo de Conversión 2/3% CC 10 080 000 2) Transferidos Proceso de ensamblaje 3) Producción Terminados Producción en Proceso Costos Transferidos Mat. Directo CC
480
2) Costos del Dpto. ensamblajeTransferido43680 000
440
Producción Mat. Directo13 200 000 CC18 000 000
100% 0% 37.5%
2) Para el método PEPS costos IIPP Costos Transferidos10 905 000 Material Directo 0 CC 10 080 000
Flujo de Producción
Paso1: Unidades Físicas 120 480 600
IIPP Transferidos del Proceso anterior TOTAL Terminados y transferidos En proceso TOTAL Unidad Equivalente
Paso 2: Unidades Equivalentes Costos Mat. Directos Transferidos
440 160 600
Paso 3: Total de Costos a contabilizar Inventario Inicial producción Costos durante el Periodo Paso 4: Calculó de Costos de Unidades Equivalentes Paso 5: Asignación de Costos Productos terminados Productos en Proceso * Costos Transferidos * Material Directo *Costo de Conversión Total de Productos en Proceso
Costos de Conversión
440 160
440 0
440 60
600
440
500
10 920 000 0 43 680 000 13 200 000 54 600 000/600 13 200 000/440 91 000 30 000 117 550 400
440 x 91 000
14 560 000 0 8 769 600 23 329 600
160 x 91000
440 x 30 000
10 080 000 63 000 000 73 080 000/500 146 160 440 x 146 160
0 x 30 000 60 x 146 160
Mediante el método PEPS Flujo de Producción IIPP Transferidos del Proceso anterior TOTAL IIPP Terminados En proceso TOTAL Unidad Equivalente Paso 3: Total de Costos a contabilizar Inventario Inicial producción Costos durante el Periodo Paso 4: Calculó de Costos de Unidades Equivalentes Paso 5: Asignación de Costos IIPP Costos agregados al IIPP * Materiales directos * Costo de Conversión Total de Costo IIPP
Paso Unidades Físicas 120 480 600
1: Paso 2: Unidades Equivalentes Costos Mat. Directos Transferidos
120 320 160 600 20 985 000 119 810 000 270 854. 167
Costos de Conversión
0 320 160
120 320 0
40 320 60
480
440
420
Trabajo efectua 43 610 000 43 600 000/480 90 854. 167
do antes del 13 200 000 13 200 000/440 30 000
periodo 63 000 000 63 000 000/420 150 000
20 985 000 3 600 000 6 000 000 30 585 000
120 x 30 000 40 x 45 000
Productos terminados a transferir Total Productos transferidos fuera IFPP * Costos Transferidos * Material Directo *Costo de Conversión Total IFPP
86 673 333 117 258 333
320 x 90 854. 167
14 536 667 0 4 000 000 23 576 667
160 x 90 854.167
320 x 30 000
320 x 150 000
160 x 0 60 x 150 000
EJERCICIOS 1.-Una fabrica de radios presenta el siguiente inventario Inventario Inicial = 1000 Grado de Acabamiento = 60% Proceso = 6000 Inventario Final = 2000 Grado de Acabamiento = 70% COSTOS MD = 200000 C.C = 60000 PRODUCCION MD = 1’400,000 C.C = 360,000 Hacer el calculo por el metodo promedio y peps: METODO PROMEDIO II PRODUCCION IF FLUJODE UNIDADES
1000 6000 2000 UNIDAD FISICA 5000 2000
Terminado IFPP Total RESUMEN DE COSTOS IF Proceso Costo Total COSTO UNITARIO EQUIVALENTE ASIGNACION DE COSTOS Costo de Produccion Terminada II
1471000 549022
(a) = 0.7*2000 METODO PEPS IIPP
1000
UNIDAD EQUIVALENTE MD C.C 5000 5000 2000 (a)1400 7000 6400
200000 1400000 1600000 (1600000/7000) 228,57
(5000*228,57) (2000*228,57)
60000 360000 420000 (420000/6400) 65,63
(65,663*5000) (65,63*1400)
PROCESO IF FLUJO DE UNIDADES IIPP Terminado IF Total RESUMEN DE COSTOS II Produccion Actual COSTO UNITARIO EQUIVALENTE ASIGNACION DE COSTOS II Total Produccion Actual Total de Produccion IFPP
6000 2000 UNIDAD FISICA
UNIDADES EQUIVALENTES MD C.C
1000 4000 2000
0 4000 2000 6000
(b) (0,4*1000)=400 4000 (0,7*2000)=1400 5800
260000 1760000
200000 1400000 (1400000/6000) 233,33
(c)60000 360000 (360000/5800) 62,06
295,39
260000 del proceso anterior del proceso actual 24824 (400*62,06) 284824 1181560 (4000*295,39) representa haber terminado 5000 1466384 unidades 553544 (2000*233.33) (1400*62.06)
(b) = es lo que falta por terminar (c) = pasan directamente a asignación 2.- Se inicia un proceso con 5000 unidades IIPP = 500 unidades al 25% IFPP = 800 unidades al 20% Utilizar los costos MPp = ingresa al inicio 800000 MPt = ingresa al 30% 400000 MOD = 600000 CI = 200000 Calcular el costo por los dos metodos METODO PROMEDIO
UNIDADES EQUIVALENTES M.T C.C
FLUJO DE UNIDAD UNIDADES FISICA M.P IIPP 500 TERMINADO 4700 IFPP 800 TOTAL RESUMEN DE COSTOS
4700 800 5500
4700 0 4700
4700 160 4860
500
400
800
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE 395,18
(800/5,5) 145,46
ASIGNACION DE COSTOS TERMINADO 1'857,346 142,705.6
IFPP
(400/4,7) 85,11
(800/4,86) 164,61
(4700*395,1) (800*145,45) 116360
(160*164,61) 26337,6
0
IIPP MPp MPt MOD
600 400 700
200 0 100
METODO PEPS UNIDADES EQUIVALENTES FLUJO DE UNIDAD UNIDADES FISICA M.P M.T C.C IIPP 500 0 500 375 TERMINADO 4200 4200 4200 4200 IFPP 800 800 0 160 TOTAL 5000 4700 4735 RESUMEN DE COSTOS IIPP 200000 100000 PERIODO 600 400 700 COSTO UNITARIO EQUIVALENTE (600/5) (400/4,7) (700/47,35) 352.95 120 85,11 147,55 ASIGNACION DE COSTOS G ant 300000 (400*85,11) (700*147,85) 97995 G perio 0 34044 103495 TOTAL P.T IFPP
397995 1482390 119656
(4200*352,95) (800*120) 96000
(160*147,85) 0 23656
3.- Una empresa que produce computadoras tiene dos departamentos A = Armado Diodos = inicio Transistores = 20% Capacitares = 30% UNIDADES IIPP Iniciado IFPP
GRADO DE ACABAMIENTO
1000 4500 800
30% 60%
COSTOS Diodo = 10000 Transistor = 20000 Capacitor = 50000 C.C = 100000 AGREGADOS Diodo = 60000 Transistor = 80000 Capacitor = 150000 C.C = 800000 B = Acabado y prueba de calidad IIPP = 500 grado de acabado al 20 % Costos transferidos = 200000 C.C = 300000 IFPP = 800 grado de acabado al 30% Agregados MD = 900000 C:C = 1250000 MP se agrega al inicio METODO PROMEDIO Para A FLUJO DE UNIDAD UNIDADES FISICA IIPP 1000 TERMINADO 4700 IFPP 800 TOTAL 5500 RESUMEN DE COSTOS II AGREGADO S TOTAL
UNIDADES EQUIVALENTES TR CAP
D
CC
4700 800 5500
4700 800 5500
4700 800 5500
4700 480 5180
10000
20000
50000
100000
60000 70000
80000 100000
150000 200000
800000 900000
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE 241,02 12,73 18,18 36,36 173,75 ASIGNACION DE COSTOS TERMINADO 1132794 (4700*241,02) (800*12,73) (800*18,18) (800*36,36) (480*173,75) 137216 IFPP 10184 14544 29088 83400 Para B UNIDADES EQUIVALENTES FLUJO DE UNIDAD UNIDADES FISICA CT MP CC IIPP 500 TERMINADO 4400 4400 4400 4400 IFPP 800 800 800 240 TOTAL 5200 5200 4640 RESUMEN DE COSTOS II 200000 0 300000 AGREGADOS 1132794 900000 1250000 TOTAL 1332794 900000 1550000 COSTO UNITARIO EQUIVALENTE 462,8 256,31 173,08 33,41 ASIGNACION DE COSTOS TERMINADO 2036320 (4400*462,8) (800*256,31) (800*173,08) (800*33,41) 351530,4 IFPP 205048 138464 26728 METODO PEPS Para A UNIDADES EQUIVALENTES FLUJO DE UNIDAD UNIDADES FISICA D TR CAP CC IIPP 1000 0 0 0 700 TERMINADO 3700 3700 3700 3700 3700 IFPP 800 800 800 800 480 TOTAL 4500 4500 4500 4780 RESUMEN DE COSTOS 180000 10000 20000 50000 100000 AGREGADOS 60000 80000 150000 800000 COSTO UNITARIO EQUIVALENTE 228,35 13,33 17,68 33,43 163,93 ASIGNACION DE COSTOS PARA IIPP ANTERIOR 180000 PERIODO 114751 0 0 0 (700*163,93) TOTAL 294751 PT 844895 (3700*228,35) (800*13,33) (800*17,68) (800*33,43) (480*163,93) 130238,4 IFPP 10664 14144 26744 78686,4
Para B UNIDADES EQUIVALENTES FLUJO DE UNIDAD UNIDADES FISICA CT MP CC IIPP 550 0 0 400 TERMINADO 3900 3900 3900 3900 IFPP 800 800 800 240 TOTAL 4700 4700 4540 RESUMEN DE COSTOS II 500000 200000 0 300000 AGREGADOS 3289646 1139646 900000 1250000 TOTAL 3789646 COSTO UNITARIO EQUIVALENTE 709,31 242,49 191,49 275,33 ASIGNACION DE COSTOS IIPP ANTERIOR 500000 PERIODO 110132 0 0 (400*275,33) TOTAL 610132 TERMINADO 2766309 (3900*709,31) (800*242,49) (800*191,49) (240*275,33) 413263,2 IFPP 193992 153192 66079,2 4.- Una empresa produce focos de 250 watts en proceso continuo teóricamente solo tiene un departamento que realiza la producción, los materiales directos ingresan al inicio del proceso del producto, se dio la siguiente información siguiente acerca de sus requerimientos UNIDADES IIPP AVANCE INGRESARAN IFPP CC
540000 01-mar 1200000 740000 40%
COSTOS IIMD
950000
CC
450000
Ingresan a produccion actual MD = 3200000 y CC = 1800000 Calcular costo unitario de la producción anterior Costo unitario de la producción total terminada Costo unitario de inventario final de producción en proceso METODO PROMEDIO UNIDAD EQUIVALENTE FLUJODE UNIDAD UNIDADES FISICA M.D C.C IIPP 540000
PRODUCCION TOTAL
1200000 1740000
TERMINADO 1000000 IFPP 740000 TOTAL 1740000 RESUMEN DECOSTOS IIPP AGREGADOS TOTAL COSTO UNITARIO EQUIVALENTE 4,13
1000000 740000 1740000
1000000 296000 1296000
950000 320000 4150000
450000 1800000 2250000
(4150000/1740000) 2,39
(2250000/1296000) 1,74
ASIGNACION DE COSTOS TERMINADO 4130000 (4,13*1000000) (2,39*740000) 2283640 IFPP 1768600
(1,74*296000) 515040
Costo unitario de produccion terminada Cu = 4130000/1000000 = 4.13 Costo unitario de inventario final Cu = 2283640/740000 = 3.09 METODO PEPS FLUJODE UNIDADES IIPP INICIADOS TOTAL
UNIDAD FISICA 540000 1200000 1740000
IIPP 540000 TERMINADO 460000 IFPP 740000 TOTAL 1740000 RESUMEN DECOSTOS IIPP PRODUCCION COSTO UNITARIO EQUIVALENTE 4,28 ASIGNACION DE COSTOS IIPP PRO. ANTERIOR 1400000 PRO. ACTUAL 579600 TOTAL 1979600 PRODUCCION 1968800
UNIDAD EQUIVALENTE M.D C.C
0 460000 740000 1200000
360000 460000 296000 1116000
950000 3200000
450000 1800000
(3200000/1200000) 2,67
(1800000/1116000) 1,61
950000 0
450000 (1,61*360000) (4,28*460000)
TOTAL IFPP
3948400 2452360
(2,67*740000)
5.- Ejercicio de costos transferidos en un proceso continuo UNIDADES Costo = 100% Material = 0% C.C = 2/3 Transferidos del proceso anterior 480 Terminado = 440 Proceso = ? Costos de transferencia = 100% MD = 0% C.C = 37.5% COSTOS IIPP Costo transferido = 10920000 MD = 0 C.C = 10080000 Costos transferidos = 43680000 Producción Actual MD = 13200000 C.C = 63000000
(1,61*296000)
METODO PROMEDIO FLUJO DE UNIDADES IIPP TRANSFERIDO TOTAL
UNIDAD FISICA 120 480 600
C.T
UNIDAD EQUIVALENTE M.D C.C
TERMINADO 440 440 440 440 IFPP 160 160 0 (160*37,5)=60 TOTAL 600 440 500 RESUMEN DE COSTOS INVENTARIO INICIAL 10920000 10080000 PRODUCCION 43680000 13200000 63000000 TOTAL 54600000 13200000 73080000 COSTO UNITARIO 267160 (54600000/600) (13200000/440) (73080000/500) EQUIVALENTE 91000 30000 146160 ASIGNACION DE COSTOS TERMINADOS 117550400 440*267160 (160*91000) (60*146160) IFPT 8769600 14560000 879600
METODO PEPS FLUJO UNIDADES IIPP TRANSFERIDOS TOTAL
UNIDAD FISICA 120 480 600
IIPP TERMINADO IFPP TOTAL RESUMEN DE COSTOS INVENTARIO INICIAL PRODUCCION TOTAL
120 320 160 600
C.T
UNIDAD EQUIVALENTE M.D
0 320 160 480 10920000 43680000
120 320 0 440
C.C
40 320 (160*37,5)=60 420 10080000 63000000
13200000 (13200000/440 271000 (43680000/480) ) (63000000/420) 91000 30000 150000
6.- Fasa es una empresa que fabrica puenetes de madera tiene dos departamentos el primero corta y moldea la madera el segundo sse encarga del acabado y agrega material al final del proceso DPTO A UNIDADES IIPP CC PRODUCCION TERMINADO IFPP CC
COSTOS 300 40% 2200 2000 ? 25%
IIPP MP CC
7500 2125 AGREGADOS
MD CC
70000 42500
DPTO B UNIDADES IIPP CT CC TERMINADOS CT CC
IIPP 500 ? 60% 2100 ? 30%
CT CC
17750 7250 AGREGADOS
MD CC
23100 38400
Calcular el costo total de la producción terminada, el costo untario, inventario final METODO PROMEDIO FLUJODE UNIDADES IIPP PRODUCCION TOTAL
UNIDAD FISICA 300 2200 2500
TERMINADO IFPP TOTAL RESUMEN DECOSTOS
2000 500 IIPP AGREGADOS TOTAL
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE ASIGNACION DE COSTOS TERMINADO IFPP
FLUJO DE UNIDADES IIPP INICIADOS TOTAL
UNIDAD EQUIVALENTE M.D C.C
2000 500 2500
7500 2125 70000 42500 77500 44625 52 (77500/2500) (44625/2125) 31 21
104000 (2000*52) (500*31) 18125 15500 UNIDAD FISICA 500 2000 2500
TERMINADO IFPP TOTAL RESUMEN DE COSTOS IIPP AGREGADO TOTAL
2100 400
C.T
2000 125 2125
(125*21) 2625
UNIDAD EQUIVALENTE M.D C.C
2100 400 2500
2100 0 2100
2100 120 2220
17750 104000 121750
0 23100 23100
7250 38400 45650
COSTO UNITARIO 80,26 (121750/2500) (23100/2100) (45650/2220) EQUIVALENTE 48,7 11 20,56 ASIGNACION DE COSTOS 168546 (2100*80,26) IFPP 0 (400*48,7) (120*20,56) 21947,2 19480 2467,2
METODO PEPS FLUJO DE UNIDADES IIPP TERMINADOS IFPP TOTAL RESUMEN DE COSTOS IIPP AGREGADOS
7500 70000
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE ASIGNACION DECOSTOS IIPP AGREGADOS TOTAL TERMINADOS COSTO TOTAL INVENTARIO FINAL
FLUJO DE UNIDADES
UNIDAD EQUIVALENTE M.D C.C 0 1700 500 2200
UNIDAD FISICA 300 1700 500
52,99
180 1700 125 2005 2125 42500
(70000/2200) 31,8
(42500/2005) 21,19
9625 3814,2 90083 18548,75
UNIDAD FISICA 500 1600 400
IIPP TERMINADOS IFPP TOTAL R.C IIPP 25000 AGREGADOS COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
0 (180*21,19) 13439,2 (1700*52,99) 103522,2 (500*31,8) (125*21,19) 15900 2648,75
UNIDAD EQUIVALENTE C.T M.D C.C 0 500 200 1600 1600 1600 400 0 120 2000 2100 1920 17750 103575
82,79 (103575/2000) 51,79 ASIGNACION DE COSTOS II 25000 PROCESO 9500 TOTAL 34500 TERMINADOS 132464 COSTO TOTAL DE PRODUCCION IFPP 23116
0
0 23100
7250 38400
(23100/2100 (38400/1 ) 920) 11 20 (500*11)
(200*20)
(1600*82,79) (400*51,79)
166964 0
(120*20)
Cu IFPP = 23116/400 = 57.79 Cu PT = 166964/2100 = 79.51 CP = CF CPF+60000=(166964+60000)(1.30) = 140.5 Ingreso = 2000*140.5 = 281000 CPV = IIPT+CPF-IFPT CPV = 0+166964-(100*79.51) CPV = 158993 Ingresos.................................................................................................281000 CPV.......................................................................................................158993 Margen Bruto........................................................................................122010 Gastos de Operación...............................................................................60000 Utilidad Antes de Impuesto.....................................................................62200 Una empresa dedicada a hacer juguetes dos departamentos moldeado y terminado (se ingresa los metales para unir, además muestra los siguientes datos
Moldeado
Terminado
Unidades II 300 CC 40% Iniciados 2,200 Terminados 2,100 IF 25 %
II 600 Costos transferidos 100%
Costos II MPD 7,500 CC 2,125
Terminados 2,300 IFPP CT = 100% MD = ? CC 30% Costos IIPP Costos transferidos 18,200 MD ? CC 7,950 Agregados MD 45,000 CC 52,000
Agregados MPD 90,000 CC 68,000
MD ? CC 60%
Realizando el estudio del método promedio Primer departamento moldeado promedio flujo de unidades Inventario inicial iniciados total del sistema terminado inventario final total resumen de costos Inventario inicial agregados TOTAL
unidades equivalentes MD CC
total 300.00 2200.00 2500.00 2100.00 400.00
70.88 asignación de costos terminado inventario final
148837.50 18787.50 167625.00
2100.00 400.00 2500.00
2100.00 100.00 2200.00
7500.00 90000.00 97500.00 39.00
2125.00 68000.00 70125.00 31.88
2100.00 15600.00
3187.50
Segundo departamento terminado unidades equivalentes flujo de unidades total CT MD CC Inventario inicial 600.00 transferidos 2100.00 total del sistema 2700.00 terminado 2300.00 2300.00 2300.00 2300.00 inventario final 400.00 400.00 0.00 120.00 total 2700.00 2300.00 2420.00 resumen de costos Inventario inicial 18200.00 0.00 7950.00 agregados 148837.50 45000.00 52000.00 TOTAL 167037.50 45000.00 59950.00 106.20 61.87 19.57 24.77 asigancion de costos terminado 244268.48 2300.00 inventario final 27719.02 24746.30 0.00 2972.73
Realizando el método PEPS Primer departamento moldeado
PEPS flujo de unidades Inventario inicial iniciados total del sistema Inventario inicial terminado inventario final total resumen de costos Inventario inicial agregados
unidades equivalentes MD CC
total 300.00 2200.00 2500.00 300.00 1800.00 400.00 2500.00 9625.00 73.60
asigancion de costos periodo anterior periodo actual terminado total inventario final
9625.00 5884.62 132482.52 147992.13 19632.87
0.00 1800.00 400.00 2200.00
180.00 1800.00 100.00 2080.00
7500.00 90000.00 40.91
2125.00 68000.00 32.69
0.00 1800.00
5884.62
16363.64
3269.23
Segundo departamento terminado unidades equivalentes flujo de unidades total CT MD CC Inventario inicial 600.00 iniciados 2100.00 total del sistema 2700.00 Inventario inicial 600.00 0.00 600.00 240.00 terminado 1700.00 1700.00 1700.00 1700.00 inventario final 400.00 400.00 0.00 120.00 total 2700.00 2100.00 2300.00 2060.00 resumen de costos Inventario inicial 26150.00 18200.00 0.00 7950.00 agregados 147992.13 45000.00 52000.00 115.28 70.47 19.57 25.24 asigancion de costos periodo anterior 26150.00 periodo actual 17797.38 0.00 11739.13 6058.25 terminado 195976.65 1700.00 total 239924.03 inventario final 31218.10 28188.98 0.00 3029.13
Practica
123
1.-La empresa “Química SRL” tiene un departamento de mezclado y un departamento de refrigeración su sistema de proceso por proceso en el departamento de mezcla tiene 2 categorías de costos de materiales directos (materia química P y Q) y un grupo de costos de conversión. Se tiene los siguientes datos: IIPP Iniciadas Terminados
0 50 000 35 000
Mat. Prima P Mat Prima Q Costo de Conversión
250 000 70 000 135 000
La materia prima P es introducida al inicio de las operaciones en el departamento de mezcla y se añade la materia Q cuando el proceso llega a la ¾ partes de su terminación en el departamento de mezclado. Se incurren uniformemente los costos de conversión a través de del proceso. La producción en proceso esta terminada en 2/3 partes. Se requiere:
Calculo de las unidades equivalentes Calculo de costos de los bienes terminados y los de producción en proceso.
2.- La empresa “Plásticos Líder” opera un proceso de ensamblaje técnico en su planta de plásticos. Del proceso de fundido fueron transferidas unidades a ensamblaje, en este ultimo departamento los materiales al final del proceso. Los datos siguientes para el periodo son:
Calcule costo de IFPP, Costo de producción terminada, costo unitario del artículo en almacén de productos terminados mediante el método promedio y el método PEPS. 3.-*Una empresa realiza procesos de fundición en forma continua en 4 departamentos: a) Preparado del material: se realiza el recojo del material para limpiarlo y se le pasa por un baño de solución químico para retirarle los últimos vestigios de suciedad. El material 124
ingresa al inicio del proceso y al 20% de avance en la limpieza se introduce el producto químico. b) Fundición del material: se funde el metal en grandes pailas por medio de hornos eléctricos, el 30% del proceso se le introduce carbono activado para endurecer el metal. c) Enfriado y moldeado: se coloca el material fundido en moldes y se espera a que se enfríen, los moldes se desechan. d) Acabado: se quitan los moldes, se maquinan las piezas para darle acabado y al 100% de avance se pinta con pintura exporica. Cada pieza se fabrica con un kilo de material. DEPARTAMENTO A DEPARTAMENTO B UNIDADES COSTO UNIDADES COSTO IIPP 50000 IIPP IIPP 20000 IIPP CC 30% MP 100000 CC 20% CT 90000 INICIADOS 400000 MPD 50000 IFPP 30000 CC 80000 IFPP 30000 CC 40000 CC 40% AGREGADOS CC 15% AGREGADOS MP 600000 MP 980000 CC 450000 MPD 250000 CC 390000 DEPARTAMENTO C DEPARTAMENTO D UNIDADES COSTO UNIDADES COSTO IIPP 40000 IIPP IIPP 20000 IIPP CC 30% CT 200000 CC 20% CT 60000 IFPP 60000 MOLDES 60000 IFPP 40000 CC 80000 CC 20% CC 120000 CC 50% AGREGADOS AGREGADOS PINTURA 200000 MOLDES 80000 CC 880000 CC 500000 Calcule: inventarios de cada proceso, costo unitario en cada proceso, costo total unitario de la pieza(proceso A peps, proceso B promedio, proceso C peps, proceso D promedio). Si se venden 350000 a un precio unitario del 30% mas del costo unitario. Calcule su utilidad antes de impuesto considerando S/. 200000 de gastos de operación. 4.- *Una empresa fabrica alambres de cobre de manera continua tiene 2 departamentos y tiene como gastos de operación S/. 800000 Departamento A Fundido: en el cual se funde el cobre a temperaturas de 200ºC , al 20% del proceso se introduce una sustancia quimica para darle consistencia al cobre ya que en estado puro es muy maleable. Departamento B Estirado en filamentos de ¾, 1/8, 3/16 de diámetros según el proceso de producción al 60% del proceso se agrega el plastico, y al final los envases de 200 metros equivalente a un kilo. Ademas se tiene la siguiente información: DEPARTAMENTO A UNIDADES IIPP CC INICIADOS IFPP
30000 kilos 15% MD 500000 Kilos CC 20000 Kilos
COSTOS IIPP 950000 400000 AGREGADOS 125
CC
25% MD Sa CC DEPARTAMENTO B UNIDADES
IIPP CC IFPP CC
15000000 500000 2500000 COSTOS
60000 Kilos 80% 30000 Kilos 60%
IIPP PLASTICO CT CC
400000 1250000 800000 AGREGADOS
PLASTICO CC
2800000 1500000
Calcule los inventarios de productos en proceso, costo unitario de cada rollo empaquetado y estado de ganancias y perdidas si se venden 520000 rollos a un PV del 20% mas del costo de fabricación unitario (A por promedio, B por peps)
CAPITULO VI 126
ANÁLISIS DE LA RELACIÓN COSTO VOLUMEN UTILIDAD V.1. Introducción. El éxito de las empresas depende a menudo de las decisiones que se toman sobre los precios de venta, costos variables y costos fijos, preguntas como ¿Si elevamos o reducimos nuestros precios de venta?, ¿Cómo se afectaran los costos e ingresos. Si vendemos 1000 unidades más? , ¿Si bajamos nuestros costos fijos? ,¿Si se debe gastar más en publicidad? Representan diversas situaciones en las que se enfrentan los gerentes en su desempeño. Para responder a estas interrogantes se debe establecer módulos c supuestos de la realidad que permitan reducir los riesgos de tomar una decisión equivocada. La relación CVU es un modelo que permitirá ayudar a reducir riesgos en la toma de decisiones y las acciones que se tomen sobre cualquiera de estas tres variables deben tener el objetivo de maximizar las utilidades de la empresa dentro de las restricciones a las que esta sujeta.
V.2. Concepto a Tener en Cuenta en la Relación Costo Volumen Utilidad. a. Factor Costos: variable que ocasiona la modificación del costo total b. Factor Ingresos: variable que ocasiona la modificación del costo total c. En el análisis CVU el número de unidades de producción ( unidades fabricadas o vendidas) son el único factor de costos e ingresos. d. Sinonimia en el análisis CVU Entrada de operación – ventas Costo de operación - gastos de operación Ingresos de operación - utilidad de operación e. Costos de operación son la sumatoria de los costos variables de aspiración mas los costos fijos. Co = Cvo + CFo f. Ingreso de operación son las entradas para el periodo menos los costos de operación incluyendo el coso de bienes vendidos.
V.3. Definición del Análisis de la Relación Costo Volumen Utilidad. Es un modelo que permite comprender los patrones de comportamiento de los costos y las relaciones entre ingresos y costos a diferentes niveles de producción. El término de la relación Costo Volumen Utilidad representa el análisis del comportamiento de los costos totales, ingresos totales, precio de venta, costos variables y costos fijos al variar el factor de costos e ingresos, es decir el volumen de producción. Significa que en el modelo CVU los cambios al nivel de ingresos y costos significan solamente porque cambia el nivel de la producción. El análisis de CVU pueden ser un elemento útil para proporcionar datos sobre los riesgos que diferentes estructuras de costos significan para un negocio. Ejm: - Pagar una renta fija. - Pagar una renta fija + 5% mas sobre las ventas. - Pagar una renta en función a las ventas, Así como, proporcionar datos sobre las utilidades potenciales generadas por alternativa que difieren en sus costos fijos y costos variables. En el análisis des CVU utilizamos el análisis del punto de equilibrio.
V.4. Supuestos Para el Análisis del CVU y sus Limitaciones. El análisis del CVU se base en los siguientes supuestos: 127
a) Los costos totales pueden dividirse en un componente Fijo y en un componente variable con respecto de un factor de costos (unidades fabricados o vendidos). b) El comportamiento de los ingresos totales y costos totales es lineal (línea recta) en relación con las unidades de producción c) Los costos fijos permanecen constantes. d) Los CV son directamente proporciónales al volumen e) Los precios de venta permanecen constantes. f) Las productividad y la eficiencia no deben cambiar g) El análisis cubre un solo producto, o supone una mezcla dada de ventas en el análisis de varias líneas que deben permanecer cte. h)El volumen de producción es el único factor que afecta a los Costos e Ingresos. Las limitaciones se refieren mas a que al ser un modelo que se basa en supuestos , estos casi siempre no se encuentran en la realidad, algunas limitaciones son: a. Dificultad para la clasificación de los CF y CV b. Modelo se utiliza solo a corto plazo, ya que en un largo plazo pueden variar los impuestos c. En el análisis a multiproductos ya que esto depende de estimaciones al final de un periodo.
V.5. Definición del Punto de Equilibrio y sus Métodos para calcularlo. El punto de equilibrio es aquel nivel de producción de bienes en que se igualan los ingresos totales y costos totales, esto es, en donde el ingreso de operación es igual a cero. Métodos de Calculo a. Método de la ecuación: De acuerdo a la definición el ingreso de operación es igual al costo de operación, es decir, ingreso operación igual a cero. Ingresos - Costos Variables - CF = Ingreso de Operación Donde: Qo x PU - Qo x CVu - CF = 0 Qo(PVu - CVu ) = CF Qo = CF / (PUv - CVu) Qo = CF + U / ( PVu - CVu) Qo es el número de unidades en el punto de equilibrio U es utilidad a considerar b. Método Margen de Contribución: Margen de contribución es aquella parte de los ingresos que se utiliza para cubrir los CF y generar utilidades, que es también la diferencia entre el precio de venta menos el costo variable, es decir MC = PV - CV Reemplazando en la formula Qo = CF / (PVu - CVu) Qo = CF / MC c. Método Gráfico: Para su calculo utilizamos el supuesto que los costos totales e ingresos totales son lineales en relación al factor de producción. Entonces el punto de equilibrio se encontrara en la intersección de las dos líneas. .Para representar la línea de costos totales, sabemos que esta línea es la suma de los CF y CV. Para representar los CF tome el punto imaginario de que a cero de producción corresponde al costeo fijo entonces nos dará un punto en la ordenada, del cual se traza una lineal paralela al eje de las X ya que pasa cualquier producción nos dará el mismo nivel de costo fijo.
128
La línea de costos variables será progresiva ya que a cualquier aumento de producción el costo variable aumentara, tenemos 2 puntos, 1ro cuando no se produce Qo será 0 y CV será cero, 2do tome un punto al elegir por ejm Qo = 0 CV = 10 $100 Para representar estas 2 líneas en una sola línea es decir, costos totales. Sobre la representación de los CF trazamos una paralela de los CV hasta que se una con la línea de los CF en el punto cero de producción. Otro método es que como para cualquier nivel de producción el CF es el mismo y los CV se incrementan a medida que la producción aumenta, entonces podemos ubicar el primer punto de los CV en el punto donde nace la línea de los CF, es decir, cuando Qo es cero y $ es el CF y el otro al azar teniendo estos 2 puntos los unimos y tendremos la línea de los costos totales. S/
CT CV
CF Q S/
CT
Q Para representar la línea de los ingresos totales es conveniente tomar el primer punto cuando los ingresos son cero a nivel cero de producción, el segundo punto al escoger para cualquier otro nivel de producción, trace la línea y tendrá la línea Ingresos totales S/
IT
Q
129
Por consiguiente la intersección de línea Costo Total con I. Total nos dará el punto de equilibrio.
S/.
I.T. ES DAD I L I CT. UT
D PRE
S IDA
Q
El cuadro de representación del punto de equilibrio muestra el panorama de perdidas o utilidades para una amplia gama de niveles de producción, es decir, se muestran muchos puntos (que representan ingresos d operación a diferentes niveles de producción) que son de interés para analizar cualquier variación que se decida realizar en las ventas o costos de la empresa. Para comprender mejor la utilización de estos tres métodos pondremos un ejemplo que permita utilizarlos. Ejm. Si la empresa B y Q comercializadora de equipos de computación en Línea y B y Q planea vender un paquete de Sotware en la convención. B y Q compra el paquete de Sotware a S/ 120 la unidad con derecho a devolverlo a un precio de venta de S/ 200 c/u al público. B y Q en la convención pagará un alquiler de S/ 2000 por un espacio mientras dura la convención. Calcule el punto de equilibrio por los 3 métodos. Tanto en cantidad como en soles. - Utilizando el método de la ecuación Qo = CF / ( PVu – CVu ) Qo = 2000 / ( 200 – 120 ) Qo = 25 unidades S/ equilibrio = 25 x 200 = 5000 - Utilizando el Margen de Contribución. MC = PVu – CVu = 200 – 120 = 80 Qo = CF / MC = 2000 / 80 = 25 unidades S/ equilibrio 25 x 200 = 5000 - Utilizando el método gráfico S/ IT CT 5000
CV
2000
CF
130
V.6. Análisis de Sensibilidad en el CVU. El análisis de sensibilidad es una técnica que se pregunta ¿ y que pasaría si ¿ que examina como cambiara un resultado si no se alcanzan los datos originalmente prescritos o si cambiaran por alguna razón, tratar de responder a preguntas como ¿ cual será el ingreso operación si el nivel de producción se reduce un 5% del nivel originalmente previsto? ¿cuál será el ingreso de operación si los costos variables unitarios se incrementan en un 10%? El análisis de sensibilidad ante varios resultados posibles amplia las perspectivas para la toma de decisiones respecto de los que podría ocurrir, no obstante sus bien diseñados planes, algunos de esos análisis podemos encontrarlos. a. Cambio en los costos variables, que se logra aumentando la eficiencia en el uso de recursos, es decir, emplear mejor la materia prima, mano de obra, CIF, generara mejor utilidad. b. Cambio en los precios, permitirá incrementar o reducir el nivel de ventas. c. Cambio en los costos fijos d. Cambio en el volumen El análisis da resultados que dan una amplia perspectiva de los que producirá , no obstante estan bien diseñado los planes .
V.7. Gráfica Utilidad Volumen Esta gráfica tiene su objetivo de mostrar el impacto sobre las utilidades los cambios de niveles de producción que permiten este resultado, así como cuando la utilidad es negativa y a que niveles de producción se producen estos resultados. Se puede graficar teniendo 2 puntos, el las coordenadas de X para volumen de producción y para las utilidades. El primer punto se gráfica a nivel cero de producción las vendidas equivalen al CF y el 2do punto será el del punto de equilibrio, uniendo los 2 puntos se tendrá la línea UV. Trabajando con el ejemplo anterior 2000 Utilidades
UV 1000 x = 25 y = 0
1000
2000
unidades
Primer punto x =0 Y = -2000
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V.8. Efecto del Punto de Equilibrio en Varias Líneas o Mezcla de Ventas La mezcla de ventas es la combinación relativa de los volúmenes de productos o servicios que constituyen las ventas totales en una empresa. La mezcla de ventas medirá el porcentaje de influencia de cada producto en las ventas totales de una empresa, entonces debemos encontrar el punto de equilibrio para la empresa teniendo en consideración esta mezcla de ventas. Propondremos un ejemplo para resolver el problema. Paraíso fabrica 2 colchones Simpar y Fantástico y tiene el siguiente presupuesto. Ventas en Unidades Ingresos $5 y $10 Costos Variab $4 y $3 Costos Fijos
Simpar 120,000 600,000 120,000
Fantástico 40,000 400,000 280,000
Total 160,000 1’000,000 400,000 300,000
Calcule el punto de equilibrio Sea F = el número de unidades Fantástico 3F = el número de unidades Simpar, ya que 3(40,000) = 120,000 Sea la formula Ingreso – Costos Variables – Costos Fijos = Ingreso de Operación (F x 10 + 3F x 5) – (F x 3 + 3F x 4 ) – 300,000 = 0 10F + 15 F – 3F +12F = 300,000 25F – 15F = 300,000 F = 300,000 / 10 F = 30,000 unidades 3F = 90,000 unidades Por consiguiente se deberán producir 30,000 Fantástico y 90,000 de Simpar para estar en el punto de equilibrio.
V.9. Palanca de Operación Palanca de operación se entiende el uso eficiente de los costos generados por una capacidad instalada dada que producirá ingresos suficientes para cubrir los costos totales proporcionando utilidades. Si el margen de contribución excede a los costos fijos se pueden decir que tienen un apalancamiento de operación positivo. Ejm de Mezcla de Ventas por participación de los productos en las ventas totales. Se debe considerar la siguiente formula para el calculo de Mezcla de Ventas. Peq = CF / ( McP + McP1 ) P = porcentaje de participación en las ventas del producto P P1 = porcentaje de participación en las ventas del producto Pi. Sean los datos del siguiente problema. Precio Cv Mc CF Ventas
Producto S 5 4 1 300,000 120,000
Producto F 10 3 7 40,000 132
Total Ventas 160,000 Calculando el porcentaje de participación en las ventas S = 120,000 / 160,000 = 0,75 F = 40,000 / 160,000 = 0,25 Resolviendo la formula Pe = CF / (McsPs + McfPf) Pe = 300,000 / (1x0,75 + 7x0,25) Pe = 120,000 Calculando el punto de equilibrio para cada producto Peqs = 120,000 x 0,75 = 90,000 Peqf = 120,000 x 0,25 = 30,000 V.10. Comparación De Diferentes Volúmenes De Producción Un problema que enfrenta la gerencia es la selección entre diferentes alternativas de producción, las cuales tienen diversos costos fijos y variables, por ejemplo, la gerencia puede estar considerando 2 procesos alternativos de producción. El primero tiene un costo fijo alto, pero un bajo costo variable por unidad; el otro tiene un costo fijo bajo, pero un costo variable alto. ¿Cuál es el mejor proceso que la gerencia adoptaría? Se expresara por un ejemplo. Se tiene 2 procesos de producción Costos Proceso A Proceso B CF S/. 500 00 S/. 2 500 000 CV S/. 20 10 Sin considerar cualquier proceso la gerencia espera vender a un precio de S/. 30 su capacidad de producción será la misma para cada proceso 6 000 000 de unidades. Se calcula los PE por cada proceso. 500 ,000 50,000 30 20 2 500,000 PE B 125,000 30 10 PE A
¿Cual será el mejor sistema A ó B? la respuesta depende del nivel de ventas esperada por la gerencia. Suponiendo un nivel de 60,000 será el proceso A la que obtiene ganancias, en el proceso B será perdida.Para cualquier nivel de ventas entre 50,001 y 124,999 el proceso “A” generara utilidad y el proceso “B” genera perdida.Si se expresa ventas superiores a 125,000 ambos procesos generan utilidad ¿Cuál genera la mayor utilidad? La gerencia debe determinar el punto de ventas en el cual las utilidades sean las mismas para “A” y “B”.Entonces el manual de ventas que genera la misma utilidad es donde los costos totales son iguales en ambos procesos. CT A CTB
CV A . Q CF A CV B . Q CFB V A . Q CV B Q CFB CF A
Q CV A CV B CFB CF A Q
CFB CF A CV A CV B
2'500,00 500,000 20 10 Q 200,000 Q
Por tanto para ventas entre 125 000 y 199 999 al proceso que genera mayor utilidad. 133
Si las ventas exceden a 200 000 unidades el proceso B genera mayor utilidad.
Practica PRÁCTICA 1. ADIDAS está seleccionando entre tres países el único lugar para fabricar chompas deportivas, Brasil, Hong Kong, Canadá. Se venderán las chompas deportivas a $ 32.00 por unidad. Su estructura de costos fijos y variables se muestra: Costos Variables por Unidad
Costos Fijos Anuales
Brasil Hong Kong Canadá
$ 6,500,000 $ 4,500,000 $ 12’000,000
Costos Variables de Mercadotecnia y Distribución por Sueter
$ 8,00 $ 5.50 $ 13.00
$ 11.00 $ 11.50 $ 9.00
a) Calcule el punto de equilibrio en unidades y dólares para cada país. b) Si ADIDAS vende 800,000 chompas. ¿Cuál es su ingreso de operación presupuestado para cada país. Solución Problema 1 A) CF MC 6'500,000 PE 500,000 13
– Brasil PE
– Hong Kong PE PE
MC = 32 – (8+11) = $ 13 P$ = 500,000 x 32 = 16’000,000
CF MC
MC = 32 – (5.5 + 11.5) = $15
4'500,000 300,000 15
P$ = 300,000 x 32 = 9’600,000
CF MC 12'000,000 PE 1'200,000 10
– Canadá PE
MC = 32 – (13 + 9) = $10 P$ = 1’200,000 x 32 = 38’400,000
B) Brasil M.C.
Hong Kong
Canadá
13
15
10
800,000
800,000
800,000
10’400,000
12’000,000
8’000,000
Costos Fijos
6’500,00
4’500,000
12’000,000
Ing. Operac.
3’900,000
7’500,000
-4’000,000
Ventas Ing. Ventas
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2. Curtiember Kero vende 2 productos, una versión standar y otra de lujo de maletas de viaje. Se da lo siguientes daos: Maletas Maletas Total Standar Lujo Ventas en Unidades 150,000 50,000 200,000 Ventas a $ 20 y $ 30 por unidad $ 3’000,000 $ 1’500,000 $ 4’500,000 Costos Variables a $ 14, $ 18 $ 2’100,000 $ 900,000 $ 3’000,000 Margen de Contribución $ 900,000 $ 600,000 $ 1’500,000 Costos Fijos $ 1’200,000 Ingreso Operación $ 300,000 a) Calcule el punto de equilibrio en cantidad y dólares para cada maleta. b) Calcule el punto de equilibrio en unidades si solamente: a) Se venden maletas standar b) Se venden maletas de lujo c) Suponga que se venden 200,000 unidades, pero únicamente 20,000 son de lujo. Calcule el ingreso de operación o utilidad. a) Calculando el % de influencia de ventas: 150,000
% M Standar = 200,000 0.75 50,000
% M. Lujo = 200,000 0.25 PE T
CF 1'200,000 160,000 (% S tan dar )(MC s ) (% Lujo)(MC L ) (0.75)(6) (0.25)(12)
PES =160,000 X 0.75 =120,000
PEL=160,000 X 0.25=40,000
PES$ = 120,000 X 20 = $ 2’400.00
PEL$ = 40,000 X 30 = 1’200,000
CF 1'200,000 200,000 MC 6 1'200,000 100,000 12
b) PES = PE L
c) Ventas Ingreso Ventas (20,30) (Costos Variables 14,18) Margen Contribución Costos Fijos Ingresos Fijos.
Mal. Stan 180,000 3’600,000 2’520,000 1’080,000
Mal. Lujo 20,000 600,000 360,000 240,000
Total 200,000 4,200,000 (2’880,000) 1’320,000 (1’200,000) 120,000
´ Problemas propuestos
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3.- La gerencia esta considerando procesos de producción Alfa y Omega se tiene la siguiente información: Costos CF CVu
Alfa 2 000.00 100
Omega 3 000.00 80
El precio de venta en cualquier proceso es de S/. 200 la capacidad para ambos procesos es de 150 000 unidades a. Calcule el punto de equilibrio para ambos procesos. b. En que nivel de ventas las utilidades serán las mismas para los 2 procesos de producción. c. Si las ventas son superiores a 65 000 unidades ¿Cuál proceso de producción escogería la gerencia?. 4.- *En una ciudad cable vision formula la siguiente propuesta: a) Ofrece 120 canales a razon de S/. 30 mensuales. b) Cable vision paga arrendamiento por S/. 100000 mas un 10% de los ingresos mensuales por los primeros 15000 clientes y un 5% por los adicionales. c) Paga por los canales S/. 25000 mensual mas S/.8 por los primeros 20000 clientes y S/. 6 por los adicionales. d) Costos fijos: S/. 60000 y sus CV S/.2 por cliente Calcule el punto de equilibrio en clientes en soles. 5.- *Una empresa vende los productos A y B y tiene dos departamentos FABRICA DEPARTAMENTO 1 DEPARTAMENTO 2
CIF 250000 150000
Las horas MOD se utilizan para prorratear sus costos. Se tiene la siguiente información DPTO DE FABRICACION 1 2 Costo MD Costo MOD PV produccion
PRODUCTO A 4 horas de fabricacion 1 horas de fabricación S/. 12 unidad S/. 6 unidad S/. 28 unidad 60000
PRODUCTO B 2 horas de fabricacion 5 horas de fabricacion S/. 15 unidad S/. 3 unidad S/. 23 unidad 80000
Si se vende todo lo producido, calcular la utilidad total. PROBLEMAS PROPUESTOS CVU
136
1. Una Empresa realizó un estudio de mercado para el próximo año, sus resultados indicaron que sus posibles ventas serían de 700,000 unidades para el 2008, 800,000 unidades para el 2009 y 1’000,000 de unidades para el 2010. Sus costos serían: Fijos S/. 1’600,000 y los costos variables están en función al Margen de Contribución que tiene un coeficiente del 40%, su precio de venta será constante de S/. 5.00 Determine la pérdida o ganancia que tendrá en los años presupuestados: 2. Una compañía tiene la siguiente información: PU = S/. 10 Ventas en unidades 100,000 Costos Variables S/. 600,000 CF = S/. 300,000 Una empresa en publicidad le propuso que si invierten S/. 100,000 en publicidad, podría incrementar el PU en un 15% y aumentar el volumen de venta en 10%. Determine si acepta la sugerencia y cuanta ganaría. 3. Una empresa planifica vender 200,000 unidades. Sus C.F. son S/. 400,000 los C.V. son el 60% del P.V. Con el fin de obtener una utilidad de S/. 100,000 a que precio de venta debería vender. 4. Una empresa realizó un estudio de costos, del cual se obtuvo la siguiente información: Costo Total Anual
* Materiales directos * M.O.D. * G.G.F. * Gastos de marketing y adm.
% de costos variables
150,000 90,000 140,000 250,000
100% 65% 40% 40%
Estos costos se basan en un volumen de producción y de ventas de 50,100 unidades y un PV = S/. 17.91 – Determine la cantidad en un volumen de producción y de vetnas de 50,100 unidades en un P.V = S/. 17.91 – Determine la cantidad de unidades para que obtenga una utilidad de S/. 850,000 5. Tres procesos de producción automatizado A, manufactura celular (C) y taller de Tareas (S) tienen la siguiente estructura de costos: Proceso Costo Fijo Costo Variable A
110,000
2
C
80,000
4
1
75,000
5
– Para un volumen de 10,000 unidades. ¿Cuál es el proceso más económico. – Para un nivel de 5000, 20,000 y 60,000 unidades. ¿Cuál es el que genera mayor utilidad, teniendo un precio constante en las tres alternativas de S/. 12.00
CAPITULO VII SISTEMA DE COSTEO ABC 137
VI.1. Introducción Muchas empresas a lo la gran mayoría tienen sistemas de costeo que asignan (reparten) de manera uniforme el costo de los recursos en objetos de costo (como productos, servicios o clientes) cuando los objetos de costo utilizan realmente esos recursos de un modo no uniforme. Quiere decir que en empresas cada área de actividad por lógica tienen diferentes costos indirectos de acuerdo a su función por lo que se utiliza el nuevo concepto de sistema del costeo ABC para solucionar el problema Ejemplo. Una empresa asigna sus costos indirectos con base al costo de material, sien determinado momento se utiliza una pieza (1) de 0.20 de valor sus gastos generales serian 0.02; pero cuando se utiliza una pieza (2) de S/. 100 su cargo por costos indirectos serian de S/.10 la obtención y manejo de la pieza ( 2) no consume 500 veces (0.02*500= S/.10) los recursos utilizados para adquirir y manejar una pieza (1), montándose de los sistemas de costeo no proporcionaban una información al respecto de esas diferencias. Por lo que la información que brindaba su sistema de costeo era de uso limitado en perjuicio de sus decisiones, ya que carga una proporción demasiado grande de costos indirectos a productos de alto volumen y una porción demasiada pequeña para los productos de bajo volumen.
VI.2. Concepto del sistema de costeo ABC El sistema de costeo ABC (Activity Based Cost) es un refinamiento del sistema tradicional del costo por ordenes en le cual se debe realizar cambios que den como resultado una mejor medición de la forma en que los trabajos, productos emplean los recursos de la organización de manera diferenciada. En el cual la actividades son los objetos fundamentales de costo, estos van constituirse con parte para el cálculo de los costos de productos, servicios y clientes. Se siguen tres lineamientos para efectuar la refinación del sistema tradicional. 1.- Aumenta la clasificación de costos directos del sistema siempre y cuando el seguimiento de los recursos sea económicamente factible. 2.- Agrupamiento de costos indirectos como actividades que tenga el sistema. 3.- base de asignación: identificando el factor de costos por cada actividad
actividad
Costo actividad
Objeto costo Producto servicio
Así mismo se basa en que los objetos de costo consumen actividades y las actividades consumen recursos, siendo su objetivo principal proporcionar información mas exacta a los directivos (gerentes) sobre costos de los productos para análisis de rentabilidad y otras decisiones.
VI.3. Estructura del sistema ABC la estructura de este sistema se puede graficar de la siguiente manera
138
actividad
factor de costo
asignación de CIF
costos directos
Costo total O como los cuadros Sinópticos actividad
GGF
Tasa Asig.
actividad
GGF
Tasa Asig.
actividad
GGF
Tasa Asig.
CI CD
C D
C D
C D
VI.4. Donde se implanta el ABC Se implanta el sistema ABC en empresas de alta competencia y necesitan conocer en forma detallada sus costos para realizar mejoras en costos, en sus precios, etc. Considerando este concepto el ABC se implanta en empresas que tienen: a) Gran variedad de productos y servicios b) Que tienen competencia interna c) Que tienen gastos generales elevados.
VI.5. Análisis de las Actividades El cómo decir cuales son las actividades que forman parte del sistema debe seguir en procedimiento el cual es a) Entrevistas al personal para decidir las actividades a considerar b) Observación y medición de las actividades c) Análisis de registros para verificar el comportamiento de las actividades d) Retroalimentación de experiencias pasadas e) Obtener información de las actividades en forma general f) Jerarquerización de acuerdo a: 139
GGF
GGF
GGF
1.- orden de frecuencia 2.- que se consideren importantes para la empresa o cliente. g) obtención del resumen de actividades a considerar en el sistema
VI.6. Ventajas del Sistema ABC A. Permite calcular el costo en forma correcta B. Permite analizar la rentabilidad de cada producto C. Permite la reducción de costos analizando las actividades que no agregan valor D. Contribuye a programas de mejoramiento continuo facilitando información sobre las actividades
VI.7. Desventajas del Sistema ABC a) b) c) d)
Son muy caros en su implementación Son difíciles de operar Se presentan dificultades en la definición de las actividades y su factor de costo Se tienen dificultades en hacer comprender el concepto del ABC en los empleados de línea
VI.8. Proceso de implementación del ABC 1.- Obtener el compromiso de la gerencia, la que debe suministrar recursos en personal y económicos para la implementación del sistema 2.- Definir el alcance considerando el objetivo del sistema sea el aspecto organizacional y el periodo de tiempo 3.- Desarrollar un plan de implementación con su seguimiento de acuerdo a su programa gantt. 4.-Formar el equipo incluyendo miembros de todas las áreas y elegir su coordinador 5.- Capacitar al equipo considerando la filosofía, conceptos y metodología d aplicación del ABC 6.- Recopilar información de todos los datos necesarios y relevantes para el diseño del modelo 7.- Diseñar el modelo 8.- Analizar los resultados para implementar mejoras al proseso y aplicar el mejoramiento continuo 9.- Etapas para el Diseño del sistema ABC 1) Identifique el objeto de costo 2) Definir los costos directos cuando se pueda realizar su seguimiento de manera económicamente factible 3) Determinación de actividades a considerar en el sistema 4) Identificar los grupos de costos indirectos por actividad a si como, su factor de costo. 5) Seleccione la base de asignación de costos a utilizar por cada actividad 6) Calcule la tas de asignación por cada actividad con al fórmula tasa de asignación presupuestada = costos totales presupuestados CI en el grupo de CI o Actividad Cantidad total presupuestada de la base de asignación 7) Cálculo del costo total Ejemplo 140
Electronic ensambla y prueba mas de 800 productos de instrumentos electrónicos, incluidas tarjetas de circuito impresos cada tarjeta de circuito impreso tiene varias partes (diodos capacitores y circuitos integrados) insertadas en al misma se tienen 2 tipos de tarjetas Pc A y PcB que tienen dos costos directos materiales directos y mano de obra de fabricación, con los costos A = S/. 600 y S/. 32 B = S/. 280 S/. 96 se realiza el sistema ABC y se define seis actividades A. Manejo de material: se preparan las piezas para la fabricación de la tarjeta B. Estación de arranque: se ingresan en las computadoras las instrucciones para la fabricación de la tarjeta, su programa software ordena al equipo autorizado donde inserta la pieza C. Inmersión maquinada de la pieza Equipo autorizado y semiautomatizado inserta los componentes de la tarjeta D. Inmersión manual de piezas insertado manual E. Soldadura por olas todas las partes son soldadas simultáneamente F. Pruebas de calidad se hacen pruebas si los insertados están en el lugar correcto y que el producto final se desempeña de acuerdo a sus funciones Sus tasas presupuestadas es tan continuadas en el siguiente cuadro Actividad 1.- manejo de material 2.-estación de arranque 3.- inserción maquinada 4.-inserción manual 5.- soldadura por ola 6.-pruebas de calidad
Factor de costo # piezas # tarjetas # inserciones # inserciones manuales # tarjetas Horas de prueba
Tasa de asignación S/. 2 por pieza S/. 20 por tarjeta S/. 0.5 por unidad S/. 4 por unidad S/. 30 por tarjeta S/. 50por hora
Además se tiene la información
Manejo de material Inserción maquinada de piezas Inserción manual de piezas Pruebas de calidad -
Tarjeta PcA 81 piezas 70 10 1.5
Tarjeta PcB 120 piezas 90 30 65
Calcule los costos de fabricación de cada tarjeta Desarrolle cuadro Sinóptico Calcule sus costos totales si se recibe una orden de A = 100 y B = 200 tarjetas
Costos directos material directo MOD Total Costos indirectos Manejo de material (A = 81 B = 121)*2
Tarjeta PcA (S/.)
Tarjeta PcB (S/.)
600 32 632
280 96 376
162
242 141
Estación de inicio (A=1 B=1)*20 Inserción piezas a maquina (A=70 B=90)*0.5 Inserción manual de piezas Soldadura por ola (A=1 B=1)*30 Pruebas de calidad (A=1.5h B=6.5h)*50 Total de costos
M Mat
# piezas
20
35
45
30
30
75 994
325 1158
Inserci ón maquin ada
inserc ionma nual
# de piezas
# piezas
Estac ion de inici o # tarjetas
20
Prueb as de
sold aura
calid
adG GF #tarjetas
Horas prueba
Costos indirectos Costos directos
MO DD
MD Problema de ejemplo
La compañía alfa distribuye productos farmacéuticos, alfa compra sus productos y lo revende a tres mercados: A. cadena de supermercados generales B. cadena de farmacias C. farmacias de una sola tienda Todos los siguientes datos a julio
Entrada promedio por entrega Costo promedio de bienes vendidos por
Cadena de supermercados S/. 30,900
Cadena de farmacias
Tiendas unicas
S/. 10,500
S/. 1980
S/. 30,000
S/. 10,000
S/. 1800 142
entrega # de entregas
120
300
1000
Durante años se utilizo el margen bruto para evaluar la rentabilidad ( entrada- costos bienes vendidos) / entradas Se desea implementar el costeo en base actividades, se reúnen al personal y decidieron cinco áreas claves de actividades Actividad 1. procesamiento de ordenes 2. orden de producto en línea 3. entrega en tienda 4.- cajas enviadas a tiendas entrega 5.-acomodo en anaqueles la tienda del cliente anaqueles
factor de costo # ordenes # productos en línea # entregas a tiendas # cajas enviadas a tiendas por # de horas de acomodo en
Cada orden convierte de uno o más productos en línea. Un producto de línea referente un solo producto ( como contar) cada entrega a tienda significa la distribución de una o más cajas de productos cada producto es entregados en una o más cajas separadas. El personal entrega y acomoda las cajas directamente en los anaqueles de exhibición de la tienda no se cobra al cliente este servicio y todos los clientes utilizan a alfa para este servicio Los costos de operación para julio son 301,080, estos se agregan a las únicas áreas de actividad. Los costos en cada área y el numero de factores de costos para julio son :
Área de actividad
total de costos
1. procesamiento de ordenes 2. orden de producto de línea 3. entrega a tienda 4. cajas entregadas 5.- acomodo de anaqueles
S/. 80,000 S/.63,840 S/.71,000 S/. 76,000 S/. 10,240
total de unidades Factor de costos 2000 ordenes 21,280 entregas en línea 1420 entregas a tienda 76,000 cajas 640 horas
Otros datos de julio cadenas de supermercados cadenas de farmacias tienda única 1.# total de ordenes 2.# promedio de productos de línea orden 3.# total de entregas a tiendas 4.# promedio de cajas enviadas por entrega a tienda 5.# promedio de horas de acomodo por entrega a tienda Se requiere
140
360
1500
14 120
12 300
10 1000
300
80
16
3
0.6
0.1 143
1. Calcular los porcentajes de margen bruto a julio para sus tres mercadeos ¿ cuál su ingreso de operación? 2. Calcular las tasas del factor de costos a julio para cada una de las únicas áreas 3. Calcular el ingreso de operación de cada mercado utilizando el costeo en base de actividad 1. Solución supermercados farmacias Tienda Ingresos/entrega 30900 10500 1980 Costo de venta/ entrega 30000 10000 1800 Utilidad bruta 900 500 180 margenbruto 2.9% 4.76 9.09 Ingreso de operación 108,000 150,000 180,000 (utilidad * entrega) IOP=438000 Se debe tener en cuenta Ventas-costo de ventas = UT. Bruta o ingresos de operación 2. calculo del factor de costos T1: # de ordenes = S/.80,000/2000ordenes = S/.40/orden T2: # productos en lines = S/. 63840/21280 producto = S/.3/producto T3: # entregas a tienda = S/. 71,000/1420 entrega = S/.50/entrega T4: cajas unidades por entrega = S/. 76,000/76,000 caja = S/. 1/caja T5: horas de acomodo = S/.10240/640 hora = S/. 16/hora
4. calculando costos de operación o gastos para cada mercado Costos generales supermercados farmacias Tienda única # de ordenes*tasa1=5600 14,400 Tasa 1 60,000 # productos en lines*tasa Tasa 2 12960 45000
80,000 63840
Tasa 3 Tasa 4 Tasa 5
2=5880 # entregas a tienda*tasa3=6000 cajas unidades por entrega*tasa4=36000 horas de acomodo*tasa5=5760 59240 Ingresos de 3708,000 3´600,000 108,000 59240
15000
50,000
71000
24,000
16,000
76000
2880
1600
10240
69240 Operación para 3150,000 3´000,000 150,000 69,240
172,600 Cada 1980,000 1´800,000 180,000 172.600
301800 mercado 8´838,000 8´400,000 438,000 301,080
Calculo de Ventas Cost-ventas Utilidad bruta Costo de operación 48760 utilidad 80760 7400 136920 Practica 1.-La compañía latas SA fabrica máquinas la empresa decidió utilizar el sistema ABC, el sistema resultante tiene 1 tipo de costos directos Material directo y cuatro grupos de costos indirectos. Un equipo compuesto por personal de diseño del producto, fabricación y mercadotecnia escogió los cuatro grupos y sus bases de asignación Grupo de costos indirectos Base de asignación Tasa de asignación de
144
costos presupuestados 1. manejo de material # de piezas S/. 8 por pieza 2. maquinado Horas-máquina S/. 68 por hora 3. ensamble Horas línea de ensamble S/. 75 por hora 4. inspección Horas de inspección S/. 104 por hora Leche ideal compró 5 máquinas a latas SA cada máquina tiene costos de materiales directos S/. 3000. se requiere de 50 piezas, 12 horas-máquina, 45 horas de ensamble y 4 horas de inspección El sistema anterior tenía una categoría de costos directos ( material directo) y una categoría de costos indirectos (gastos generales manufactura, asignados utilizando la línea de ensamble) Se requiere 1.-Presentar cuadro sinóptico del sistema anterior y el sistema ABC 2.- Calcular el costo unitario de cada y el costo total 3.- Que información considera útil para poder bajar los costos 2.-Un empresa tiene la siguiente información Áreas C.I Causante Costo Diseño 39,000 Horas diseño Ingeniería 29,600 Horas Ing. producción 240,000 Horas Maq. Tiene tres contratos Área Causante Costo UNTED MOTORS LELAUD Actividad Diseño Hrs. Diseño 110 200 80 Ingeniería Hrs.- Ingeniería 70 60 240 Producción Hrs. Nomina 120 2800 1080 Paga por horas diseño S/. 10 por horas Ing. S/. 15, y por horas Maq. S/. 50. Calcule el total de costo por cada empresa con el ABC.
CAPITULO VIII SISTEMA DE COSTEO ESTÁNDAR VII.1. INTRODUCCIÓN Se estudio anteriormente los sistemas de costeo en base a costos reales y presupuestados, estos sistemas miden los costos en a base a resultados conocidos; pero una gran incógnita se presenta cuando debemos comparar estos costos con la eficiencia lograda por los recursos utilizados para que permitiera apreciar cuan eficaz esta resultando la gestión en la empresa. Las empresas en su normal desenvolvimiento realizan planes a futuro de su producción, ventas, compras, inventarios, etc. para ello se necesita información vital para tener la seguridad de invertir de la mejor manera el recurso escaso que es el dinero. Para ello se necesita estimar cuanto debo tener en dinero para la producción, ventas, compras, etc. este proceso de la búsqueda de información debe ser lo más confiable posible; podemos utilizar los costos históricos como base para ello, pero arrastraríamos la ineficiencia que podrían tener la acumulación real de estos hechos anteriores. Las condiciones actuales con el incremento de la competencia y globalización han exigido que las empresas hagan estas estimaciones lo más cercano a la realidad; para ello se utilizan los costos estándar 145
VII.2. CONCEPTO Un estándar representa un modelo detallado de alguna actividad, producto, proceso, sistema, el cual deberá indicar un buen nivel o el mejor nivel de desempeño. Para cada detalle de los elementos de costo se puede determinar un estándar que haga posible calcular el costo unitario del producto acumulando los estándares de los elementos del costo. Definiremos entonces el costo estándar como el cálculo del costo unitario de un producto, bien o servicio utilizando métodos científicos (estudios de ingeniería, recursos humanos, etc.) que darán como resultado un patrón de lo que los costos deben ser, cuando la actividad se efectúa eficientemente. Por lo general se desarrolla un estándar por medio de un estudio cuidadoso de operaciones especificas, y se expresa en una base por unidad; por ejemplo, un estándar de tiempo trabajado para un operador de entregas (chofer de DHL) podría basarse en un detallado estudio de tiempos y movimientos relativo al tiempo que se lleva desarrollar cada paso en la recepción y entrega de un paquete. Un sistema de costos estándar implica estudiar previamente toda actividad técnico- económica de la empresa, desglosando los componentes de cada producto en cantidades de Materia Prima, Mano de Obra Directa, y costos indirectos que se utilizaron en la fabricación de un bien o servicio . Los costos estándares representan los costos planeados de un producto y con frecuencia se establecen al inicio de la producción permitiendo que la gerencia establezca metas que alcanzar (planeación) y una base para comparar con los resultados reales (control).
VII.3. CARACTERÍSTICAS 1. Expresan los costos en base 2. Es un sistema acumulativo de los elementos de 3. Es el resultado de comparar el mejor precio 4. Es un cálculo de costos de lo que debe ser el 5. Los costos sirven para un periodo determinado.
a la eficiencia del uso. costo a estándares de cada uno d ellos. con la eficiencia del uso del recurso. costo unitario y no de lo que debería.
VII.4. USOS DEL COSTEO ESTÁNDAR 1. Para el control de costo: Al tener un costo estándar se puede realizar fácilmente una comparación con los resultados reales pudiendo evaluar el desempeño del negocio y corregir los errores realizando gestión de costos. 2. Para el control de inventario: En la valorización de los inventarios de productos en proceso y finales se debe utilizar los costos estándares para calcular la ineficiencia, que puede cargarse como gastos del periodo. 3. Para la planeación presupuestaria: Para realizar los presupuestos se puede utilizar los costos estándar para colocar las metas a conseguir en el ejercicio de la empresa. Para calcular la compra de Materia Prima se basa en el cálculo del costo estándar de Materia Prima con el estándar de so de la misma. 4. Para la fijación de precios: En la competencia globalizada existente en el mercado cualquier variación en el precio puede ser beneficiosa para la empresa, si los costos estándar
146
pueden ser alcanzados y superados podemos bajar nuestros precios permitiendo el incremento de nuestras ventas. VII.5. VENTAJAS DEL COSTEO ESTÁNDAR a. Permite realizar gestión de costos, ya que al comparar los costos reales con los estándares observaremos las variaciones existentes pudiendo corregir errores. b. Permite mejorar los procedimientos utilizados en la producción al comprobar que tenemos costos altos y a través de colocarnos al estándar ideal. c. Permite planear con un criterio de veracidad, teniendo mayor y mejor información para presupuestar gastos de materia prima y otros, etc. d. Permite evaluar resultados al comparar los resultados con los propuestos en base al costeo estándar. VII.6. DESVENTAJAS a. Su cálculo y establecimiento es muy laborioso ya que se deben realizar estudios de ingeniería para calcularlos. b. En el cálculo medir la eficiencia del personal es difícil y se tienen que utilizar método estadísticos. c. El personal es reacio a la medición del trabajo por lo que falsean su desempeño. d. El desarrollo de estándares más exigente cada vez pueden llevar a establecer estándares ideales que no se pueden cumplir.
VII.7. TIPOS O CLASES DE ESTÁNDARES A. ESTÁNDAR FIJO: Es aquel que una vez establecido es inalterable, es decir, cuando se instalan en la empresa se mantienen por un tiempo determinado, solamente son modificados cuando se presentan utilidades no esperadas. B. ESTÁNDAR IDEAL O DE PERFECCIÓN: Se calcula usando condiciones utópicas, suponen que los elementos de costos; materiales directos, mano de obra directa, y los costos indirectos se adquirirán a un precio mínimo. Se llaman también al mejor nivel de desempeño bajo as mejores condiciones concebibles, no haciendo provisión por desperdicios, desechos y cosas semejantes. C. ESTÁNDAR ALCANZABLE: Se basan en un grado de eficiencia, en la cual los elementos de costos, material directo, mano de obra directa y los Costos indirectos se adquieren a buen precio y no siempre al precio más bajo, estos son fijados por encima del nivel promedio de eficiencia, pueden ser satisfechos o sobrepasados. Se dice también que es buen nivel de desempeño tomando en cuenta desperdicios, desechos y cosas semejantes. VII.8. ESTÁNDAR DE MATERIALES DIRECTOS
147
Los estándares materiales directos se dividen en sus 2 componentes estándares de precio y de eficiencia. Estándares de precio de Materiales directos: Son los precios unitarios con los que se compran los materiales directos, se debe considerar 2 variables para el manejo de estos estándares la calidad (dada por producción) y la entrega (dado por logística) Aunque los costos estándares se expresan sobre una base por la unidad, la gerencia debe estimar las ventas totales para el próximo periodo antes de que puedan fijarse los estándares individuales. El pronóstico de ventas es de una importancia porque determinará primero el total de unidades de artículos terminados que tendrán que producirse, y luego la cantidad total de materiales directos que se adquirirán durante el siguiente periodo. La mayoría de los proveedores ofrecerá descuentos sustanciales por cantidad, basados en el incremento de cantidades de materiales directos que se espera ordenarán para todo el periodo. Una vez determinada la cantidad que va a comprarse, el proveedor puede establecer el precio neto de compra. La gerencia debe fijar estándares de calidad y entrega antes de que pueda determinarse el precio estándar por unidad. El departamento de contabilidad de costos y/o el departamento de compras normalmente son responsables de fijar los estándares de precio de los materiales directos, puesto que tienen rápido acceso a los datos de precios y podrían conocer las condiciones del mercado y otros factores relevantes. E departamento de compra es responsable de examinar cuál proveedor otorgará el mejor precio a nivel de calidad deseado i dentro de las exigencias de entrega, y otros requerimientos. La mayoría de los proveedores desearán la opción de cambiar sus precios durante el periodo para reflejar los aumentos en sus costos. Si existe este convenio, la gerencia debe considerar el incremento del precio estándar inicial por unidad a un precio promedio estándar ponderado por unidad, para reflejar los siguientes incrementos de precio proyectados para el periodo. Como una alternativa preferible en condiciones de modificaciones esperadas en los precios de compra, el departamento de contabilidad de costos y/o el de compras pueden alterar de manera periódica el precio estándar por unidad en respuesta a los cambios reales en los precios de compra. El proceso de fijación de estándares para materiales directos puede demandar mucho tiempo, especialmente en las grandes compañías manufactureras que deben establecer estándares para cientos de proveedores diferentes. Cuando se utiliza más de un material directo en un proceso de producción, debe calcularse un precio estándar unitario para cada uno de los materiales directos. Muchas compañías manufactureras han designado gerentes de diferentes departamentos, a quienes se les asigna la única responsabilidad del establecimiento de estándares. Estándares de eficiencia (uso) de materiales directos. Los estándares de eficiencia (cantidad o uso) son especificaciones predeterminadas de la cantid6d de materiales directos que debe utilizarse en la producción de una unidad terminada. Si se requiere más de un material directo para completar una unidad, los estándares individuales deben calcularse para cada material directo. La cantidad de materiales directos diferentes y las cantidades relacionadas de cada una para completar una unidad pueden desarrollarse a partir de estudios de ingeniería, análisis de experiencias anteriores utilizando la estadística descriptiva y/o períodos de prueba en condiciones controladas.
148
El departamento de ingeniería, debido a que diseña el proceso de producción, está en la mejor posición para fijar en forma realista los estándares de cantidad alcanzables. Se utilizará un ejemplo de una compañía hipotética para ilustrar la fijación de estándares. Este ejemplo también se empleará en los próximos dos capítulos para explicar cómo se calculan y analizan las desviaciones de los estándares o variaciones. La compañía se denominará Standard Corporation. Para mayor facilidad, supóngase que esta firma utiliza un sistema de acumulación de costos por procesos y realiza toda su manufactura en un departamento. Los estándares se desarrollan a fines de 19X1 para el próximo año, 19X2. Standard Corporation produce trajes de payasos y espera vender todas las unidades que produce. Planea producir 2,000 unidades terminadas durante el próximo periodo y venderlas a US$ 100 cada una. Los estudios de ingeniería, confirmados por la experiencia, indican que una unidad terminada requiere 2 yardas de tela (materiales directos). El departamento de compras encontr6 un proveedor que suministra las 4,000 yardas (2,000 x 2) requeridas anualmente, a US$ 5 la yarda. De acuerdo con esta información, se han fijado los siguientes estándares para 19X2: Estándar de precio de materiales directos US$ 5 por yarda Estándar de eficiencia (uso) de materiales directos 2 yardas por unidad VII.9. ESTÁNDARES DE MANO DE OBRA DIRECTA Los estándares de costo de la mano de obra directa al igual que los materiales directos pueden dividirse en estándares de precio (tarifas de mano de obra) y estándares de eficiencia (horas de mano de obra).
Estándares de precio de mano de obra directa. Los estándares (tarifas) de precio son tarifas predeterminadas para un periodo. La tarifa estándar de pago que un individuo recibirá usualmente se basa en el tipo de trabajo que realiza y en la experiencia que la persona ha tenido en el trabajo. Usualmente, la tarifa salarial de la mayor parte de las corporaciones manufactureras se establece en el contrato sindical. Si se trata de un taller sin sindicato, la tarifa salarial por lo general la determinará la gerencia de acuerdo con el departamento de personal. Si el contrato sindical exige un aumento en el pago durante el año, este cambio debe incorporarse en la tarifa salarial estándar y requiere el establecimiento de una tarifa promedio ponderada estándar por hora. Como en el caso similar de los cambios de precio anticipados en los materiales directos, una alternativa preferible sería alterar en forma periódica el precio estándar por hora en respuesta a los cambios reales de las tasas. Los factores como pago de vacaciones y compensación por enfermedad no se incluyen en la tarifa estándar de pago, porque normalmente se contabilizan como parte de los costos indirectos de fabricación. Estándares de eficiencia de mano de obra directa. Son estándares de desempeño predeterminados para la cantidad de horas de mano de obra directa que se debe utilizar en la producción de una unidad terminada. Los estudios de tiempos 149
y movimientos son útiles en el desarrollo de estándares de eficiencia de mano de obra directa. En esos estudios se hace un análisis de los procedimientos que siguen los trabajadores y de las condiciones (espacio, temperatura, equipo, herramientas, iluminación, etc.) en las cuales deben ejecutar sus tareas asignadas. Cuando una compañía introduce un nuevo producto o proceso de manufactura, la cantidad de horas de mano de obra directa que se requiere para producir una unidad generalmente disminuye a medida que los trabajadores se familiarizan con el proceso. Los estudios han revelado que el tiempo promedio (horas) que se requiere para terminar una unidad disminuirá en una tasa porcentual constante desde el primer trabajo o unidad, hasta que haya ocurrido el aprendizaje total. El efecto del proceso de aprendizaje sobre los trabajadores puede mostrarse de manera visual en lo que técnicamente se conoce como curva de aprendizaje, que se basa en hallazgos estadísticos que indican que a medida que se duplica la cantidad acumulada de unidades producidas, el tiempo promedio de mano de obra directa que se requiere por unidad disminuirá a un porcentaje constante (normalmente en un rango del 10% al 40%). A menudo, estos porcentajes se denominan porcentajes de reducción de costos. Los estudios de tiempos y movimientos pueden usarse para determinar el porcentaje que se aplicará a determinado proceso de producción. El porcentaje de reducción de costos designado sobre la curva es el complemento de la tasa de aprendizaje (uno menos la tasa de aprendizaje); por tanto, si el tiempo promedio de mano de obra directa que se requiere por unidad disminuye en un 30 después de que se duplica la producción, la curva hace referencia a
TABLA 10-2 Cálculos para una curva de aprendizaje del 80%, horas de mano de obra directa
Los costos que más se afectan por el proceso de aprendizaje son la mano de obra directa y los relacionados con costos indirectos de fabricación variables. A medida que los trabajadores incrementen su producción por hora, disminuirá el costo de la mano de obra directa por unidad. El proceso de aprendizaje será más notorio donde los procesos son complejos o exigen destreza. Si un nuevo proceso es totalmente automatizado, no se requerirá la curva de aprendizaje para determinar los costos estimados por unidad de mano de obra directa. En la determinación de los costos estándares o en la elaboración de presupuestos, a menos que haya una automatización total, no considerar el proceso de aprendizaje puede generar estándares de eficiencia erróneos que tendrían efectos adversos en la toma de decisiones gerenciales (como las sobreofertas en los contratos) 150
Los procedimientos y las condiciones se encuentran en estrecha relación; por tanto, un cambio en uno usualmente está acompañado de una modificación en el otro. Por ejemplo, la introducción de una pieza adicional de equipo en una línea de ensamblaje requerirá un cambio en los procedimientos seguidos por los trabajadores. Cuando hay una modificación en la situación o en los procedimientos, debe desarrollarse un nuevo estándar. Los estudios de tiempos y movimientos podrían realizarse para todos los pasos del proceso de producción. Los ingenieros encargados de tiempos y movimientos usualmente son los responsables de la fijación de estándares de eficiencia de la mano de obra directa. Los ingenieros deben tener un conocimiento amplio del proceso de producción para complementario con el de las técnicas de los estudios de tiempos y movimientos. Una curva de aprendizaje del 70%. El periodo en el cual la producción por hora aumenta se conoce como “etapa de aprendizaje”. Existe un límite, tanto físico como mecánico, que estará fuera del alcance de cualquier mejoramiento adicional en la producción por hora y que sólo puede lograrse cambiando la naturaleza del proceso de producción o mejorando el equipo que se usa. El periodo en el cual la producción por hora se estabiliza, se conoce como “etapa constante”. Después de que los trabajadores han estado en la etapa constante durante prolongados periodos, es posible que la productividad comience a disminuir puesto que el desafío y la emoción de aprender un nuevo proceso de producción han terminado, entonces surge el aburrimiento. La gerencia debe estar alerta para detectar cualquier disminución en la productividad y emprender los pasos necesarios para evitar o corregir esta hipotética “etapa de aburrimiento”. Muchas compañías trasladan de modo rutinario a los trabajadores a diferentes tareas laborales dentro de un proceso tedioso, como un recurso sencillo y efectivo de prevenir el establecimiento de la etapa de aburrimiento. La tabla 10-2 ilustra una curva de aprendizaje del 80% (para 16 unidades de producción en que la primera unidad requiere 5 horas para terminarse. Al duplicar la cantidad producida se genera un 20% de disminución del tiempo promedio de terminación por unidad, de acuerdo con el tiempo promedio de terminación por unidad de la última unidad producida La figura 10—1 es una representación gráfica de la curva de aprendizaje. Los puntos donde la producción por hora (sobre el eje Y) interseca las correspondientes unidades acumuladas de producción (sobre el eje X) se trazan sobre la gráfica y luego se unen. La curva de aprendizaje podría utilizarse desde el comienzo de un nuevo proceso hasta el final de la etapa de aprendizaje. La ecuación para la curva de aprendizaje es Y = ax Donde y cantidad promedio de horas de mano de obra directa por unidad a = cantidad de horas de mano de obra directa requerida para producir la primera unidad x = unidades producidas acumuladas o totales b = índice de aprendizaje
151
E ta p a d e a p r e n d iz a je
E ta p a c o s n ta n t e
E ta p a d e A b r u r r im ie n to
P r o d u c c ió n p o r h o r a
0 .5 0
0 .4 0
0 .3 0
0 .2 0 1
2
4
8
49
500
U n id a d e s a c u m u la d a s d e p r o d u c c ió n
Muchas compañías grandes cuentan con departamentos dotados de ingenieros dedicados sólo al establecimiento de estándares de eficiencia de mano de obra directa. Continuando con el ejemplo de Standard Corporation, los estándares de eficiencia y de precio de mano de obra directa serán desarrollados ahora para 19X2. Un ingeniero preparó el siguiente plan mediante el uso de estudios de tiempos y movimientos y de otras técnicas relevantes:
Tiempo de corte por unidad: 1 hora Tiempo de costura por unidad 1 hora La compañía tiene una máquina cortadora y dos de coser. Todo el personal de la fábrica opera en un solo turno de 40 horas por semana: la fábrica cierra durante dos semanas en julio para reorganizarse, así que los trabajadores reciben dos semanas pagadas de vacaciones forzosas. La capacidad productiva de la planta (suponiendo que no hay averías imprevistas, escasez de material, problemas laborales, etc.) está a un nivel de capacidad normal de 2,000 unidades por año con base en las siguientes restricciones: • La máquina cortadora puede trabajar 40 unidades por semana (1 hora por unidad x 40 horas) • Las dos máquinas de coser pueden trabajar juntas 40 unidades por semana (40 horas por semana + 2 horas por unidad = 20 unidades por máquina x 2 máquinas) • Producción anual total (40 unidades por semana X 50 semanas) es de 2,000 unidades. De acuerdo con este análisis, el departamento de personal intenta emplear los siguientes trabajadores para el próximo periodo:
152
Con el siguiente plan, el estándar de precio de la mano de obra directa puede establecerse para 19X2:
Las horas estándares de mano de obra directa (eficiencia) por unidad, determinadas por la compañía son:
El total de horas esperadas de mano de obra directa son 6.000. El rango relevante de producción está entre 3.000 y 6.000 horas de mano de obra directa.
VII.10. ESTÁNDARES DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN 153
El concepto de establecimiento de estándares para los costos indirectos de fabricación es similar al de estándares para materiales directos y mano de obra directa. Sin embargo, aunque el concepto básico es similar, los procedimientos utilizados para calcular los costos estándares para los costos indirectos de fabricación son completamente diferentes. Una razón para los diferentes procedimientos en el establecimiento de estándares de costos indirectos de fabricación es la variedad de itemes que constituyen el conjunto de costos indirectos de fabricación. Los costos indirectos de fabricación incluyen materiales indirectos, mano de obra indirecta y los demás costos indirectos de manufactura como arriendo de fábrica, depreciación del equipo de fábrica, etc. Los costos individuales que forman el total de costos indirectos de fabricación se afectan de manera diferente por los aumentos o disminuciones en la actividad de la planta. Dependiendo del ítem del costo, la actividad de la planta puede ocasionar un cambio proporcional (costos indirectos de fabricación variables), un cambio no proporciona) (costos indirectos de fabricación mixtos) o ningún cambio (costos indirectos de fabricación fijos) en el total de los costos indirectos de fabricación. Debido a los diferentes itemes que se incluyen en los costos indirectos de fabricación, el establecimiento de estándares de costos indirectos de fabricación involucra muchas personas dentro de la compañía. Por ejemplo, el gerente del departamento de edificio y terrenos puede ser responsable de los costos de limpieza; el gerente del departamento de producción puede ser responsable de los costos de material indirecto, y el gerente del departamento de mantenimiento puede ser responsable de los costos de reparación. Los costos indirectos de fabricación fijos comprometidos que no se afectan con la producción, como arriendo de fábrica y depreciación, generalmente los controla la alta gerencia. Cuando se preparan los estimados de los costos indirectos de fabricación para el próximo periodo, los supuestos también deben hacerse acerca de los cambios en los costos como resultado de la inflación, avances tecnológicos, decisiones de políticas con respecto a los estándares u objetivos de producción. La presupuestación de los costos indirectos de fabricación exige un análisis cuidadoso de experiencia anterior, condiciones económicas esperadas y otros datos pertinentes a fin de determinar el mejor pronóstico posible de los costos indirectos de fabricación del periodo siguiente. Cuando se determina el costo estándar de un producto, la cantidad que representa el costo indirecto de fabricación se separa en costos variables y fijos. Un costo variable puede asignarse a los productos sobre un amplio rango de niveles de actividad. Aunque el total de costos indirectos de fabricación variable cambiará en proporción directa con el nivel de producción, el costo indirecto de fabricación variable por unidad permanecerá constante dentro del rango relevante. El total de los costos indirectos de fabricación fijos permanecerá constante en los diferentes niveles de actividad dentro del rango relevante. Los costos indirectos de fabricación fijos por unidad varían de manera inversa; es decir, a medida que se expande la producción, los costos indirectos de fabricación fijos se distribuyen sobre más unidades, de tal manera que decrecen los costos unitarios. Como consecuencia de esta característica en el comportamiento de los costos, la aplicación de los costos indirectos de fabricación fijos estándares para cada producto se convierte en un problema cuando varían los niveles de producción. El costeo estándar establece un costo estándar único por unidad que se aplica a los productos a pesar de las fluctuaciones en la producción. En consecuencia, la aplicación de los costos indirectos de fabricación variables para los productos y el análisis final de variaciones (capitulo 11) son muy similares a la asignación de los materiales directos y de la mano de obra directa a los productos, puesto que los tres costos son variables. Sin embargo, la aplicación de los costos indirectos de fabricación fijos a los productos por el hecho de que es un costo fijo exige un análisis especial de la variación (capítulo 11). 154
Los presupuestos se utilizan comúnmente en el control de los costos indirectos de fabricación. Antes del periodo en cuestión, se prepara un presupuesto que muestre los costos indirectos de fabricación previstos. Los costos indirectos de fabricación reales se comparan más tarde con los costos presupuestados como un medio para evaluar el desempeño gerencial. Los dos enfoques de presupuestación que se utilizan por lo general son los presupuestos estáticos y los flexibles. Los presupuestos estáticos muestran los costos anticipados a un nivel de actividad, justificados con base en el supuesto de que la producción no se desviará materialmente del nivel seleccionado. Cuando la mayor parte de los costos indirectos de fabricación no se afecta por la actividad o cuando la actividad productiva es estable, el presupuesto estático podría ser el instrumento apropiado. Sin embargo, tal situación es poco común. Además, los niveles de producción por lo general oscilan en respuesta a las fluctuaciones en la demanda del cliente. Si se utiliza un presupuesto estático y la producción real difiere de la producción planeada, no puede hacerse una comparación precisa de costos, porque parte de la diferencia entre los costos reales y los costos estándares es el resultado de un cambio en el nivel de producción, lo cual no puede explicar un presupuesto estático. Los presupuestos flexibles muestran los costos anticipados a diferentes niveles de actividad. Esto elimina los problemas asociados con los presupuestos estáticos en términos de las fluctuaciones en la actividad productiva. Los costos reales incurridos deben compararse con los costos presupuestados que se incurren al mismo nivel de actividad. La comparación del costo real con el costo estándar al mismo nivel de actividad es la única significativa para propósitos de evaluación del desempeño que hace que los presupuestos flexibles sean una forma más realista de presupuestación. En la tabla 10-3 aparece el presupuesto estático de los costos indirectos de fabricación para Standard Corporation. Este presupuesto estático podría usarse si las horas estándares permitidas y las horas reales trabajadas fueran iguales a 6,000. En el capítulo 11 se presentará un presupuesto flexible para Standard Corporation. En el capítulo anterior se hizo un análisis amplio de la presupuestación.
155
Continuando con el ejemplo de Standard Corporation, la tasa estándar de aplicación de los costos indirectos de fabricación para 19X2 se desarrollará entonces con base en las horas de mano de obra directa. En la tabla 10-3 se presenta un presupuesto estático (con un solo nivel de actividad, capacidad normal) que prepararon los diversos gerentes de departamento junto con la alta gerencia. Las tasas estándares de aplicación de los costos indirectos de fabricación por hora de mano de obra directa para 19X2 se calculan como sigue: Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación variables: US$6.600 ------------------------- = US$ 1.10 por hora de mano de obra directa 6.000 horas de mano de obra directa Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación fijos: US $36.000 -------------------------- = US$ 6.00 por hora de mano de obra directa 6.000 horas de mano de obra directa Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación: US $ 42.600 ------------------------- = US$ 7.10 por hora de mano de obra directa 6.000 horas de mano de obra directa
I.1.1.1.23.
A continuación
se resumen los estándares para 19x2 para
Standard Corporation Precio de los materiales directos....................................... Eficiencia de los materiales directos................................ Precio de la mano de obra directa................................... Eficiencia de la mano de obra directa................................ Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación variables...................................................... Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación fijos............................................................ Producción esperada a la capacidad normal..................... Horas de mano de obra directa esperada a la capacidad normal.......................................................
US$ US$
5 por yardas 2 yardas/unidad 8 por hora de mano de obra directa 3 horas de mano de obra directa/unidad
US$ 1.10 por hora de mano de obra directa US$
6 por hora de mano de obra directa 2.000 unidades. 6.000 horas de mano de obra directa
El costo total estándar por unidad se calcula de la siguiente manera. Materiales directos (US$5/yardas x 2 yardas)............................................
US$
10.00 156
Mano de obra directa (US$8/HMOD* x 3 HMOD)...................................... Costos indirectos de fabricación. Variables (US$1.10/HMOD X3 HMOD)...................................................... Fijos (US$6.00/HMOD X 3 HMOD)............................................................ Costo total estándares por unidad.............................................................
24.00 3.30 18.00
US$
55.30
HMOD = Horas de mano de obra directa
PROBLEMAS Problema 1: Bates Corporation decidió acumular los costos estándares, además de los costos reales, para el siguiente periodo contable, 19 x 5. Se recolectaron los siguientes datos: Producción proyectada para 19 x 5 30,000 unidades Materiales directos requeridos para producir una unidad ............................ 2 toneladas Precio por tonelada de materiales directos con base en una orden anual de: 1 – 25,000 toneladas 25,001 – 50,000 toneladas 50,001 – 75,000 toneladas
.................................................. .................................................. ..................................................
Requerimientos de mano de obra directa Tiempo de moldeado por tonelada ................................... Tiempo de soldadura por unidad ......................................
US$ 200 por tonelada US$ 190 por tonelada US$ 185 por tonelada 3 horas 10 horas
Tarifa salarial promedio por hora para: Moldeadores .................................................................. US$ Soldadores ........................................................................ . US$
11 15
Los costos indirectos de fabricación se aplican con base en las horas de mano de obra directa. Costos indirectos de fabricación variables presupuestados ........... Costos indirectos de fabricación fijos presupuestados ..................
US$ 120,000 US$ 57,600
Bates Corporation utiliza un sistema de costeo por procesos para acumular los costos. a. Calcule los siguientes estándares 1. Precio por unidad de los materiales directos 2. Eficiencia por unidad de los materiales directos 3. Precio por hora de mano de obra directa 4. Eficiencia por unidad de mano de obra directa ( horas) 5. Tasa de aplicación por hora de mano de obra directa de los costos indirectos de fabricación variables. 157
6. Tasa de aplicación por hora de mano de obra directa de los costos indirectos de fabricación fijos b. Calcule el costo estándar total por unidad Solución : a.1. Estándar de precio por unidad de los materiales directos: Producción proyectada (30,000 unid.x tn por unid) ........ 60,000 toneladas requeridas Precio por unidad con base en un pedido anual de 60,000 tn. ...........US$ 185 por ton. 2. Estándar de eficiencia por unidad de los materiales directos: Materiales directos requeridos para producir una unidad ................... 2 toneladas
3.
Estándar de precio por hora de mano de obra directa TIPO TRABAJO Moldeado Soldadura Total
DE TOTAL HORAS AÑO 180,000* 300,000* 480,000
DE TARIFA AL POR HORA US$ 11 15
COSTO TOTAL ANUAL DE MANO DE OBRA DIRECTA US$ 1,980,000 4,500,000 US$ 6,480,000
3 horas por tonelada x 60,000 tonelada 10 horas por unidad x 30,000 unidades
Precio promedio por hora de mano de obra directa. US$ 6,480,000 + 480,000 = US$ 13.50 4.
Estándar de eficiencia por unidad de mano de obra directa (horas)
Moldeado por unidad ( 3 horas x 2 toneladas) ........................ 6 horas Soldadura ................................................................................ 10 horas 16 horas 5. Tasa de estándar de aplicación por hora de mano de obra directa de costos indirectos de fabricación variables. US$ 0.25 por hora de mano
US $120,000(cos tos indirectos de fabricación var iables pre sup uestadosde) obra directa 480,000(total de horas de obra directa esperada)
6. Tasa estándar de aplicación por hora de mano de obra directa de los costos indirectos de fabricación fijos: US $57,600(cos tos indirectos de fabricación fijos pre sup uestados ) US$ 0.12 por hora de mano de obra directa 480,000(total de horas de obra directa esperada ) 158
b. Total de costos estándares por unidad: Materiales directos( US$ 185 x 2 toneladas).............................. US$ 370.00 Mano de obra directa (US% 13.50 x 16 horas) .........................
216.00
Costos indirectos de fabricación Variables (US$ 0.25 x 16 horas) ................................................ Fijos (US$ 0.12 x 16 horas) ...................................................... Total de costos estándares por unidad .....................................
4.00 1.92 US$ 591.92
Problema 2: Handy Harold’s Hardware Supply Manufacturing Company introdujo un nuevo producto. Puesto que se producirá en un nuevo departamento, la primera unidad demandará 5 horas de mano de obra directa. El costo de la mano de obra directa es de US$ 5.25 por hora. a. Suponiendo una tasa de aprendizaje del 95%, calcule las horas promedio acumuladas de mano de obra directa necesarias y la producción por hora para la trigésima segunda unidad. b. Calcule el costo de la mano de obra directa y el costo de la mano de obra directa por unidad, para cada una de las unidades acumuladas de producción c. Haga una gráfica de la curva de aprendizaje, suponiendo una tasa de aprendizaje del 95%. Trace las unidades acumuladas de producción en el eje X.
Solución: A.
UNIDADES DE PRODUCCIÓN ACUMULADAS 1 2 4 8 16 32
PROMEDIO (CÁLCULOS) TOTAL DE ACUMULADO HORAS DE POR MANO DE UNIDAD(HORAS) OBRA DIRECTA REQUERIDAS 5.00 5.0 4.75 (5.00 X 0.95) 9.5 4.513 (4.75 X 0.95 18.052 4.287 (4.513 X 0.95) 34.296 4.073 (4.287 X 0.95) 65.168 3.869 (4.073 X 0.95) 123.808
PRODUCCIÓN (CÁLCULOS) POR HORA DE MANO DE OBRA DIRECTA 0.20 0.21 0.22 0.23 0.25 0.26
(15) (2 9.5) (4 18,052) (8 34.296) (1665.168) (32 123.808)
B.
159
UNIDADES DE PRODUCCIÓN ACUMULADAS
COSTO DE LA (CÁLCULOS) MANO DE OBRA DIRECTA
1 2 4 8 16 32
US$ 26.26 49.88 94.77 180.05 342.13 649.99
(5 X US$ 5.25) (9.5 X US$ 5.25) (18.052 X US$ 5.25) (34.296 X US$ 5.25) (65.168 X US$ 5.25) (123.808 X US$ 5.25)
COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA POR UNIDAD US$ 26.25 24.94 23.69 22.51 21.38 20.31
US$ US$ US$ US$ US$ US$
26.26 49.88 94.77 1 80.05 342.13 649.99
+ 1 + 2 + 4 + 8 + 16 + 32
C.
Producción por hora
0.3
Etapa de aprendizaje
0.2
0.1
0 2 3 4 6 8 10 1214 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 Unidades de producción acumulada
PROBLEMAS PROPUESTOS 1. Cálculo de los estándares de mano de obra directa Merriam Corporation proyecta elaborar un nuevo producto para el próximo periodo. Se espera que la primera unidad requiera 4 horas de mano de obra directa para terminarse. Los expertos en eficiencia anticipan que el tiempo promedio de terminación por unidad disminuirá en un 30% del tiempo promedio de terminación de la unidad previa producida antes de que se realice la duplicación. Se dispone de los siguientes datos adicionales. Producción proyectada para el próximo período........................................ 32 unidades Costos por hora de la mano de obra directa ............................................. US$ 8.00 Merriam Corporation utiliza un sistema de costeo por procesos para registrar los costos Calcule: a. b. c.
El precio estándar por hora de mano de obra directa La eficiencia estándar por unidad de mano de obra directa ( horas) El costo total de mano de obra directa
2. Cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación 160
Milner Manufacturing Company utiliza un sistema de costeo por órdenes de trabajo y costos estándares. Fabrica a la medida un producto cuyo costo estándar es como sigue: Materiales directos ( 20 yardas a US$ 0.90 por yarda) .................. .US$ 18.00 Mano de obra directa ( 4 horas a US$ 6 por hora ............................ 24.00 Total de costos indirectos de fabricación( aplicados a 5/6 del costo de la mano de obra directa; la proporción de costos variables con relación a los costos fijos es 3:1).............................................. 20.00 Gastos variables de ventas, administrativos y generales ............. 12.00 Gastos fijos de ventas, administrativos y generales ...................... 7.00 Costo unitario total.......................................................................... US$ 81.00 Los estándares se basan en la actividad “normal” de 2400 horas de mano de obra directa. La actividad real para el mes de octubre de 19xx fue la siguiente. Mano de obra directa (2,100 horas a US$ 6.10 por hora)................ US$ 12,810 Total de costos indirectos de fabricación ( 500 unidades realmente producidas) .............................................. 11.100 Calcule la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación variables por hora de mano de obra directa y el total de costos indirectos de fabricación fijos con base en la actividad normal.
3. Cálculo del costo unitario estándar Bittersweet Chocolate Company fabrica un producto de chocolate con almíbar. El ingeniero determinó los siguientes materiales de la fórmula de la mezcla para producir el almíbar de chocolate
MATERIA PRIMA A B C D
GALONES 20,000 15,000 10,000 5,000
Los precios estándares para las materias primas son los siguientes: Materia prima A ...................US$ 1.25 por galón Materia prima B ................... 1.05 por galón Materia prima C ................... 0.80 por galón Materia prima D ................... 0.50 por galón Se utiliza un sistema de costeo por procesos para acumular los costos. 161
Calcule el costo unitario estándar por galón. 4. Cálculo de los estándares de costos indirectos de fabricación La siguiente información se relaciona con el costo esperado de los costos indirectos de fabricación del Morando Corporation para el próximo periodo, suponiendo un nivel de producción de 10,000 unidades. Costos indirectos de fabricación variables: Mano de obra indirecta .............................US$ 8,000 Mantenimiento .......................................... 5,000 Materiales indirectos ................................ 6,000 Electricidad .............................................. 4,000 Costos indirectos de fabricación fijos: Impuestos a la propiedad ....................... Depreciación del equipo de fábrica ........ Calefacción ............................................
10,000 9,000 15,000
Las horas estándares de mano de obra directa por unidad son 5: Los costos indirectos de fabricación se aplican con base a las horas de mano de obra directa. Morando Corporation utiliza un sistema de costeo por procesos para acumular los costos. Calcule las siguientes tasas estándares de aplicación de los costos indirectos de fabricación por hora de mano de obra directa. a. b. c.
Tasa de costos indirectos de fabricación variables Tasa de costos indirectos de fabricación fijos Tasa total de costos indirectos de fabricación
5. Cálculo de estándares Ross Shirts, Inc. Fabrica de camisas de manga corta y de manga larga para hombres en lotes para el pedido de cada cliente y adhiete la etiqueta de almacén a cada una. Los costos estándares para una docena de camisas de manga larga son: Materiales directos ( 24 yardas a US$ 0.55 )........... .................... .US$ 13.20 Mano de obra directa ( 3 horas a US$ 8.50 ) ............................... 25.50 Costos indirectos de fabricación ( 3 horas a US$ 2.00) ............... 6.00 Costo estándar por docena............................................................ US$ 44.70 Durante octubre de 19x9, Ross trabajó en tres pedidos de camisas de manga larga. Los registros del costo de las órdenes de trabajo para ese mes revelan lo siguiente: LOTE
UNIDADES EN EL LOTE
30 31 32
12,000 20,400 14,400
MATERIALES UTILIZADOS (YARDAS) 24,100 40,440 28,825
HORAS TRABAJADAS 2,980 5,130 2,890
También se dispone de la siguiente información: 162
1.Los costos indirectos de fabricación se aplican con base en las horas de mano de obra directa. Durante octubre se incurrió en costos indirectos de fabricación reales que totalizaron US$ 22,800. 2.Se presupuestó un total de US$ 288,000 para los costos indirectos de fabricación para el año de 19x9, suponiendo una producción estimada a la capacidad normal de la planta de 48,000 docenas de camisas por año. A este nivel de producción, los costos indirectos de fabricación son 40% fijos y 60% variables. 3.No existe inventario de trabajo en proceso al 1 de octubre. Durante octubre se terminaron los lotes 30 y 31 y todos los materiales directos fueron enviados para el lote 32, el cual estaba terminado un 80% en cuanto a mano de obra directa. Calcule el costo estándar para el mes de octubre para los lotes 30, 31 y 32. 6. Cálculo de estándares Hitchum Wedding Cake Company produce tortas para matrimonio según las especificaciones del cliente. A continuación se presenta la información de los costos estándares para el periodo corriente. Materiales directos 2 tazas de mezcla especial Hitchum para tortas por libra de harina. 3 onzas de mezcla de clara de huevo con azúcar por libra de harina. La mezcla de la torta cuesta US$ 0.80 por taza La mezcla de la clara de huevo con azúcar cuesta US$ 0.50 por onza. La harina cuesta US$ 0.40 por libra. Las figuras del novio y de la novia cuestan US$ 5.00 Mano de obra directa Torta de 5 libras 50 minutos Torta de 10 libras 70 minutos Torta de 15 libras 90 minutos Torta de 20 libras 110 minutos Torta de 25 libras 130 minutos Tarifa salarial promedio por hora del pastelero US$ 12.00 Costos indirectos de fabricación US$ 18,00 por hora de mano de obra directa. El tamaño de una torta se cotiza en términos de la cantidad de libras de harina utilizada. Hitchum Wedding Cake Company utiliza un sistema de costeo por órdenes de trabajo para acumular los costos. La señorita Staryied ordena una torta de 20 libras para su eventual boda con el señor Lovsic. a. Calcule el costo total estándar para la torta pedida por la señorita Staryied. b. Determine el precio de venta que Hitchum Wedding Cake Company debe cobrar a la señorita si la compañía planeó lograr una utilidad bruta del 35% sobre cada torta vendida.
163
7. Cálculo de estándares Gold Manufacturing Company produce tres tamaños diferentes de camas de bronce; gemela, reina y rey. Los siguientes datos se acumularon para el próximo periodo contable, 19X8. I.1.1.1.24. GEMELA Libras de bronce requeridas 70 Producción anual proyectada 300 (unidades) 4 Horas Tiempo de moldeo por unidad 3 horas Tiempo de ensamblaje por unidad
REINA
REY
90 800 6 horas 5 horas
120 200 8 horas 7 horas
El costo por libra de bronce es de US$5. Los descuentos por volumen en el bronce ( con base en el total de libras solicitadas anualmente) son como sigue: DESCUENTO Más de 25,000 libras Más de 75,000 libras Más de 150,000 libras
TOTAL 10% 20% 25%
El salario promedio por hora es: Moldeadores .............................US$ 14 Ensambladores ........................... 8 Los costos indirectos de fabricación se aplican con base en las horas de mano de obra directa y se presupuestan así: Costos indirectos de fabricación variables presupuestados ..............US$ 55,600 Costos indirectos de fabricación fijos presupuestados ...................... 111,200 Gold Manufacturing Company utiliza un sistema de costeo por procesos para acumular sus costos a. Calcule los siguientes estándares para las camas de tamaños gemela, reina y rey, para 19X8. 1.
Precio por unidad de los materiales directos
2.
Eficiencia por unidad de los materiales directos
3.
Precio por hora de mano de obra directa
4.
Eficiencia por unidad de mano de obra directa ( horas)
5.
Tasa de aplicación por hora de mano de obra directa de los costos
indirectos de fabricación variables. 164
6.
Tasa de aplicación por hora de mano de obra directa de los costos
indirectos de fabricación fijos. b.
Calcule el costo total estándar por unidad para las camas de tamaños gemela, reina
y rey, para 19X8 8.- *Una empresa fabrica pantalones jeans sus datos por docena son: Material directo 24 yardas, etiqueta + paquete de 12 unidades tiene presupuestado fabricar 1200000 unidades en el año. El precio de adquicision de la yarda de tela normal es de S/. 10 y de un paquete de etiquetas de S/. 2 pero tienen las tablas de oferte de adquicision al por mayor: 0 1000000 yardas 5% 1000001 2000000 yardas 10% 2000001 3000000 yardas 15% 3000001 4000000 yardas 18% 0 50000 paquetes 5% 50001 100000 paquetes 8% 100001 200000 paquetes 10% 200001 A mas 12% En la empresa laboran cortadores y cocedores que utilizan 30’ y 120’ respectivamente para fabricar una docena de pantalones a un salario de S/. 15 y S/. 30 por docena. Sus C.I. son de 1350000 son prorrateados en base a horas de mano de obra por docena. Se tiene tres pedidos : LOTE PANTALONES HORAS M.O 30 12000 2980 31 90400 5130 32 14400 2890 Calcule el costo estandar unitario y el costo total de los 3 lotes
CAPITULO IX PRESUPUESTOS VIII.1 INTRODUCCIÓN Toda empresa necesita recursos para realizar sus funciones como investigación y desarrollo, diseño. Producción, marketing, distribución y servicio al cliente. En cada una de ellos la empresa utilizara recursos tanto en Materiales, Mano de Obra, Costos de fabricación y Costos operativos; estos recursos se conseguirán firmaron el del mundo por medio de inversión o gastos en dinero para contratar y comprar lo necesario para producir y vender. Las empresas necesitan saber o estimar cuánto de dinero va a invertir, para que no sobre o falte para lograr la óptima utilización de este recurso económico es que se ha creado los presupuestos como técnica que nos permitirá distribuir en forma consecutiva este recurso. Motivo por el cual muchos directivos sostienen que los presupuestos se hacen impracticables debido a que existe un gran número de viables en empresa, pero los presupuestos ayudan a los 165
directivos a tratar éstas variables y hacen que el proceso de distribución de recursos se ha más efectiva. Se conocen los costos totales y detallados de los productos fabricados o de los servicios prestados, para medir cuán eficaz han sido se debe comparar con un patrón (presupuestos) que hacer preparé antes de comenzar la producción y que marque tan buen nivel de rendimiento que debe tener. Los presupuestos son herramientas de la dirección dispone para poder comparar los costos reales con los presupuestos para el volumen de producción deseado, además que obliga a la gerencia a planificar metas y objetivos para el desarrollo de la empresa y alcanzar el éxito. VIII.2 DEFINICIÓN Se definen como presupuestos a la inacción de recursos físicos y monetarios a un plan de producción y ventas, donde la organización cifra las expectativas económicas de un periodo y que influirá sobre la marcha del negocio en el futuro, los presupuestos se realizan deformar integradas para toda la organización, los jefes de departamento podrían seguir una marcha que resulten beneficiosa para su selección pero no para el conjunto de la empresa. Aún que los presupuestos expresan normalmente datos numéricos ( efectivo, horas de mano obra directa, horas maquinan o unidades) no se deben considerar la vista dos de requerimientos sino el esfuerzo humano en datos cuantitativos que demuestren el grado en el que se alcanzaron los objetivos de la empresa en equipo, materiales, ventas y personal necesario para ello. VIII.3 IMPORTANCIA DE LOS PRESUPUESTOS La definición de presupuestos en una empresa significa proyectar el desarrollo económico futuro en la base a la utilidad que se puedan conseguir. La implementación y desarrollo de un presupuesto efectivo, al fin del período de aplicación, se podría conseguir en la práctica los objetivos propuestos en el plan de desarrollo de la empresa. También servirá para asignar los recursos económicos en forma necesaria y no más, debido a la escasez de dinero y que jamás los inversionistas aprobaran presupuestos excesivos ya que la diferencia la podrían utilizar en otros inversiones. Posibilita también la evaluación de desempeño al final del periodo, comparando lo real con lo presupuestado, permitiendo de escribir buenos y malos resultados que se tendría de superar y mejorar posibilitando que en el siguiente periodo plantear nuevos presupuestos que sean competitivos en el mercado. VIII.4 CICLO PRESUPUESTAL Para la implementación de los presupuestos se debe considerar la técnica llamada ciclo presupuestal.
166
Etapas ciclo presupuestal a) planeación de toda la organización producción, administración, ventas considerando cada una de de sus operaciones. Trabajo que se desarrollará en equipo y el cual deberá reflejar el acuerdo total con lo que debe esperarse en cada uno de sus secciones. b) Operación y puerta en marcha llevar a cabo el presupuesto de acuerdo a lo acordado. c) Evaluación.- permiten la comparación de los resultados –real presupuestado para revelar el desempeño de los ejecutivos. d) Control.- ajustes en el camino y lo hubiera. e) Retroalimentación.- después de la evaluación que permitirá volver a planear a teniendo en cuenta los errores al superar y colocaron nuevas metas y objetivos no sólo teniendo como base en la información interna sino también la externa. VIII..5 PRINCIPIOS A TENER EN CUENTA EN LA PRESUPUESTACIÓN 1. Apoyo de la gerencia .- En considerado los presupuestos en su real dimensión, es decir, no como un proceso mecánico, si no, como el esfuerzo integral de todo el equipo de la empresa, considerando lo como un medio excelente de planeación y ejecución que obtendrá beneficios para la empresa. Ya que si lo considera como un mero proceso mecánico es probable que los empleados al observar y no hay liderazgo, interés por parte de la gerencia ellos prestarán menos atención en la prestación y operación de los presupuestos ya que lo consideraron como mero trámite. 2. Relación con el contexto de la organización Los sistemas presupuestarios deben considerar las variables de contexto de la organización como sistemas sociales, compensaciones y la tecnología, ya que al crecer la organización también cambia lo contexto o bien la presupuestación deberá evolucionar de acuerdo a estos cambios. Los sistemas de control presupuestado no pueden funcionar correctamente cuando se mantienen a aislados de la organización, la separación con la realidad los hace inefectivos .La organización proporciona toda la información para las proyecciones de empleados en el presupuesto, como la tecnología, líneas de productos, tamaño de mercado. Consideraron los factores internos y externos es de vital importancia en la preparación del presupuesto, lo internos serán vitales para investigación y desarrollo, así como, para marketing, éstos a su vez, al considerar la preparación integral del presupuesto afectarán en el
167
diseño del mismo que obligatoriamente considerará esta información con las metas y objetivos a lograr. El tamaño y tecnología de una organización afecta también el proceso presupuestado, cuando todo mayor es el tamaño y más compleja es la tecnología mayor es el grado de diferenciación (grado de libertad de que disponen los responsables de los dispositivos para utilizar sus propios técnicas de gestión de adoptar sus propias decisiones) o descentralización , así como, también marcará el grado de participación individual de los participantes (si es pequeña participan más empleados y es grande sólo participan los directivos) . 3. Comunicación , coordinación y flexibilidad En la preparación de los presupuestos debe establecer un canal efectivo de comunicación de las necesidades claras y objetivas de cada departamento permitiendo programar sus requerimientos, así como, ni integrar las necesidades al conjunto del presupuesto integral coordinando los esfuerzos de todas las Canarias para lograr los objetivos generales. La actualización de los presupuestos a los cambios dentro y fuera de la empresa es muy importante ( entrada de competidores, cambió en los precios, sustitutos, etc.) en el éxito a lograr, haciendo flexible nuestro presupuesto podremos ser capaces de anticiparnos a los cambios. 4. Comité para el presupuesto Formación de un comité que no un cuerpo consultivo para la preparación del presupuesto, normalmente formado por un directivo de presupuesto y altos ejecutivos que debe presentar a todas las áreas del empresa. Sus funciones principales son revisar y evaluar lo informe de requerimientos de las áreas (evitar duplicidad) evaluar y son excesivamente optimistas, conservadores como hoy flojos para coordinar esfuerzos y ayudar a la planificación general del presupuesto integral. 5. Periodo de validez del presupuesto Generalmente corresponde al periodo fiscal empleado en el sistema de contabilidad, pero pueden ser también a corto y largo plazo. Los de largo plazo proporcionan líneas de acción más amplias para 10 o 15 años determinando necesidades y oportunidades en ese periodo. Los de corto plazo son a detalle y son más exactos generalmente un año. VIII.6 VENTAJAS DE LOS PRESUPUESTOS 1. Obliga a la empresa a realizar planeación y trazos estratégicos (la elección medios para alcanzar objetivos) para lograr objetivos contemplando: Metas y objetivos globales. Mercados y su influencia Competencia y oferta. Formas de organización y estructura financiera. Riesgo y planes contingencia. 2. Obliga a la dirección a analizar los problemas futuros de forma que se puedan identificar las diferentes alternativas.
168
3.
Dirige en el esfuerzo y la inversión hacia la alternativa más rentable de todas.
4.
Promueve la coordinación y comunicación
Coordinación.- el establecimiento de esfuerzos con partidos entre los factores de producción de todos los departamentos de manera que se cumplan los objetivos de la organización. Comunicación.- lograr que los planes lo aceptan todos los integrantes de los departamentos de la empresa 5. Sirve de marcos de referencia para juzgar el desempeño.- al utilizar un presupuesto la gerencia válido dará a los de empleados que sobre las cantidad de que se hagan basado como objetivos y no sobre una base subjetiva o desempeño anterior, asimismo, obliga a la gerencia a examinar el desempeño del negocio conforme planean de qué manera pueden detectar las fallas que pasen por inadvertidos, informando al personal involucrado para corregirlos. 6. Indica aquellas arias fallos de control proporcionando datos que se puedan emplear para analizar las variaciones entre los valores y dos presupuestos siendo estos bases para el estudio de la causa del problema VIII.7 DESVENTAJAS 1. En su elaboración se trazan objetivos inalcanzables por lo que se debe trazar de ser lo más objetivo posible. 2. No siempre reflejan las condiciones reales de la empresa, ya que algunas veces no se considera de desgaste de máquina.
VIII.8 TIPOS DE PRESUPUESTOS a) Reporte de desempeño: comparación de presupuestos con los resultados reales. b) Presupuestos flexibles: para diferentes objetivos o diferentes niveles de producción y ventas. c) Presupuestos a corto plazo: Son aquellos que se realiza para un ejercicio fiscal, es decir un año. d) Presupuesto a largo plazo: Llamados también tres supuestos de capital, instalaciones, proyectos de investigación, etc. VIII.9 PRESUPUESTO MAESTRO Es una expresión amplia del los planes operativos y financieros de la administración de una intensa para un periodo dado. Abarcar decisiones operativas (uso de recursos escasos) y de financiamiento (manera de obtener dos fondos para adquirir los recursos). La preparación paso a paso de los diversos segmentos del presupuesto maestro exige consideraciones cuidadosas por parte de la gerencia, con muchas de decisiones claves relacionadas con la fijación de precios, líneas de productos, programación de la producción, gastos de capital, de investigación y desarrollo, y otros aspectos al elaborar sus presupuestos 169
se originan muchos interrogantes y de decisiones que conducen a donadores tradicionales antes de la aprobación del presupuesto final. Presupuesto maestro Programa Ventas Producción Comprar material directo Consumo material directo Marino obra directa Costo indirecto fabricación Costo de artículos vendidos Gastos ventas Gastos administrativos Presupuesto de inventarios
1a 1b 1c 1d 1e 1f 1h 1i 1j 1g
170
VIII.10 PRESUPUESTOS DE VENTAS VIII.10.1 INTRODUCCIÓN Siendo los presupuestos una cuantificación de los rehenes futuros, no sólo se cuantifican los costos de la organización (maquinaria, mano de obra, materiales, equipo, servicios) sino también los ingresos esperados, teniendo en cuenta las metas y objetivos, mercados locales, competencia, planes de contingencia, etc. Para la realización del presupuesto antes de ventas o ingresos debemos conocer primero cuánto podemos vender, es decir, utilizar métodos para estimar qué cantidad de nuestros productos va a consumir nuestro mercado, por lo que debemos preparar una proyección de las ventas. VIII.10.2 PROYECCIÓN DE VENTAS.También llamado pronóstico, estimación, previsión, es determinar cuál es la cantidad de productos que se va a elaborar en la empresa y se van a vender en el mercado. Estén importantes conocimientos de esta proyección ya que en base a esta, se realizaran los demás presupuestos como producción, compras, gastos de ventas y administrativos, y pronosticó es erróneo en los presupuestos serán menos confiables. Las proyecciones de ventas va a determinar el nivel de actividad de la empresa, por lo que debe tener en cuenta algunos factores que influenciaría en la decisión de determinar cuál es la cantidad final a vender. Podemos destacar: 1. volumen de ventas anteriores, los que nos permitirá realizar algunas estimaciones de la partición del mercado. 2. condiciones generales económicas y de la industria para determinar la influencia de los actores económicos (inflación, deflación, globalización, acuerdos internacionales, desarrollo social, etc.) en la presencia en el mercado de la empresa. 3. o o o o o o o o
estudios de legislación de mercados: participación en el mercado nacional y extranjera. Las lesiones de preferencias. Participación de la competencia en el mercado. Precios de mercado. Crecimiento de la empresa. Crecimiento de la competencia. Elasticidad de la demanda. Ciclo del presupuesto.
4. políticas de precios.- Si el precio es fijado tomando en consideración costos o de acuerdo a la influencia del mercado. 5. publicidad y promociones.- Considera el ciclo de vida del producto con la penetración o conquista de nuevos segmentos de mercado.
171
6. calidad del personal de ventas, tipo y clase de vendedores que permiten llegar bien y a mayores mercados. 7.
competencia y otros.
VIII.10.3 MÉTODOS DE PROYECCIÓN DE VENTAS.1. Los pronósticos.- El primer paso en la planeación es el pronóstico, es decir estimar la demanda futura de los productos y servicios de los recursos necesarios para producirlos. Las estimaciones de la demanda no son los pronósticos de ventas, más bien son el punto de partida para que los equipos administrativos desarrollen los pronósticos de ventas. Razones por qué los pronósticos son esenciales en la administración: 1) planeación de nuevas instalaciones: Puede tomada hasta cinco años diseñan y construir una fábrica nueva, como a ser un nuevo diseño y poner en práctica un nuevo proceso de producción. Estos pronósticos o designaciones sirven a los gerentes para que con el tiempo anticipado construir fábricas instalar procesos con el fin de producir productos y servicios que la demanda exige. 2) Planeación de la producción: Es decir conocer la cantidad de recursos necesarios para la producción de esos pronósticos. 3) Programación de la fuerza de trabajo: Es decir planear la cantidad de personal para la producción y ventas en el desempeño de la empresa. 4) Programación de ingresos: Para prevenir las utilidades que tendría la empresa. Pronósticos como parte integral de la planeación empresarial.
172
2. a)
métodos de los pronósticos.métodos cualitativos:
Es métodos que se basa en juicios pagó apreciaciones respecto a los factores causales de la venta de productos y servicios y en opiniones sobre la posibilidad relativa que estos factores sigan precedente en el futuro. Pueden involucrar diversos niveles de complejidad, desde encuestas de opinión científicamente conducidas a estimaciones intuitivas respecto a eventos futuros. 1) Consenso del comité ejecutivo: Ejecutivos experimentados de de diversos departamentos dentro de la organización forman un comité responsable de desarrollar pronósticos de ventas. El comité puede utilizar información proveniente de los ámbitos de la organización de puede utilizar analistas de apoyo que proporcionan estudios según se requiere. Este tipo de pronóstico tiene tendencia a ser un pronóstico negociado, y por lo tanto no refleja situaciones extremas que pudieran estar presentes de haber sido preparado por una persona, es el método de pronóstico más común. 2) Método delfos: Este se utiliza para lograr el consenso de un comité. Consiste en que cada ejecutivo responde anónimamente a una serie de preguntas en sesiones sucesivas. Cada respuesta se retroalimenta en cada sección a todos los participantes, y entonces el proceso se repite. Pudieran requerir hasta seis sesiones antes de alcanzar consenso sobre el pronóstico. Este método puede dar como resultado pronósticos en los que la mayoría de los participantes están finalmente de acuerdo, a pesar de su desacuerdo inicial 3) En cuesta a la fuerza de ventas: Las estimaciones de ventas futuras regionales se obtienen individualmente a partir de c/u de los miembros de la fuerza de ventas. Estas estimaciones se combinan a fin de elaborar una estimación de las ventas de todas las regiones. Para asegurar estimaciones realistas, los gerentes en el entonces transformar esta estimación en un pronóstico de ventas. Se trata un método de pronóstico popular en aquellas empresas que tienen un buen sistema de comunicación y vendedores que atienda directamente a los clientes.
173
4) Encuesta clientes: Las estimaciones de las ventas futuras se obtienen directamente de los clientes, a quienes se encuesta individualmente para determinar los volúmenes de productos que prestar pretende adquirir cada periodo en el futuro y se prepara el pronóstico de ventas convidando las respuestas individuales de los clientes. Este método puede ser referido en las empresas con relativamente pocos clientes, como los proveedores de la industria automotriz de los contratistas para las fuerzas armadas. 5) Analogía histórica: Este método liga la estimación de las ventas futuras de un producto con el conocimiento de las ventas de un producto similar. A la estimación de las ventas de un producto se aplica el conocimiento de los frentes de un producto similar durante varias etapas de su ciclo de vida. Este método puede ser particularmente útil en el pronóstico de ventas de productos nuevos. 6) Investigación de mercados: En las encuestas de mercado, la base para comprobar la hipótesis sobre los mercados reales son los cuestionarios por correo, las entrevistas telefónicas con las entrevistas de campo. En las pruebas de mercado, los productos mercadeados en regiones objetivo o en puntos de venta objetivo se extrapolan de manera estadística a fin de que abarquen la totalidad del mercado. Por lo general estos métodos son los referidos para productos nuevos o para los ya existentes que se planea producir nuevos segmentos de mercado. b)
Métodos cuantitativos:
Los métodos cuantitativos de pronóstico son modelos matemáticos que se basan en datos históricos. Estos modelos con el que los datos históricos son relevantes para el futuro. Casi siempre puede obtenerse información pertinente al respecto. La precisión del pronóstico se refiere a lo aproximado que los pronósticos resultan en comparación con los datos reales. Dado que los pronósticos se preparan antes conocer los datos reales, la precisión de los pronósticos sólo se puede determinar después de que haya transcurrido en tiempo. Si los valores del pronóstico quedan muy cerca de los datos reales, decimos que tienen una elevada precisión o que el error del pronóstico es bajo. Determinamos la precisión de los métodos de pronóstico haciendo una cuenta acumulada de los que se han equivocado los pronósticos en relación con los datos reales a través del tiempo. Y la precisión de un modelo es baja modificamos el método como escogemos unos nuevo. 1) Modelo de regresión lineal y correlación.Es un modelo se establece una relación entre una variable dependiente y una con más variables independientes. Utilizamos nuestro conocimiento de esta relación de nuestro conocimiento de los valores futuros de las variables independientes para pronosticar los valores futuros de la variable dependiente .La fórmula para este modelo es (ecuación de regresión).
174
Una vez conocidos estos valores constantes, en la ecuación de regresión puede introducirse un valor futuro para x y calcular el valor correspondiente de y (pronósticos). Benedicto Para esto se necesita saber si la relación de causalidad entre x, y es la correcta, es decir, que tan fuerte es la variación en x que influya directamente en y que haga posible tener confianza en el pronóstico. Se utiliza el coeficiente de correlación para expresar en forma de magnitud esta relación de causalidad. Donde r puede asumir cualquier valor entre -1 y +1 . El signo de r siempre será igual al signo b. Una r negativa indica que los valores de y y de x tienden a moverse dirección opuesta, una r positiva indica que los valores de y y de x se mueven en la misma dirección. Significado de r. -1 relación negativa perfecta, conforme y sube, baja x por unidad viceversa. +1 relación positiva perfecta, conforme y sube, sube x unidad por unidad y viceversa .0 no existe relación alguna entre y y x. +0.3 relación positiva y la débil. -0.9 relación negativa fuerte. A pesar de que el coeficiente de correlación es útil para medir la relación entre x y y, adjetivos como fuente, el moderado y débil no son medidas muy específicas de relación. El coeficiente de determinación nos permite pasar de medidas subjetivas a unas específicas, ya que indica que parte de la variación existente entre los valores de los pronósticos con respecto a la realidad pueden ser explicados por la variación de las variables independientes. Tanto el coeficiente de correlación como el determinación son medidas útiles de la fuerza de la relación entre las variables dependientes e independientes y, por consiguiente, del valor de las ecuaciones de reelección como modelos de pronóstico. Mientras más fuertes que la relación, mayor será la probabilidad de que sea más sosa aquellos pronósticos que resulten de las ecuaciones de regresión. Ejemplo: El Sr. Jack Weis gerente general de una empresa de servicios de ingeniería, supone que los servicios que su empresa proporciona a las empresas de construcción de carretera es tan directamente relacionados con la cantidad de contratos de construcción de estas emitidas en su área geográfica. Weis de preguntas si su suposición es real y de ser así ¿podría esta información ayudarle a planear mejor sus operaciones Weis pidió a Hill uno de los ingenieros que hiciera un análisis de regresión sobre datos históricos. Se desea: a) Predecir el nivel de demanda de los servicios para los cuatro trimestres futuros. b) Determinar con qué grado de exactitud se relaciona la demanda con la cantidad de contratos de construcción realizados.
175
Bill consulta con los representantes de la oficina general de contratos de construcción y le indican el total de contratos a liberarse en los cuatro trimestres en S/. y le dan las cifras en 260,290, 300, 270. Reemplazando en la fórmula:
Para el año se tendrá el total 20.827 + 24.346 + 25. 519 + 22 =92.7 Buscando el grado de relación calculamos: o
Coeficiente de correlación:
o
Coeficiente de determinación:
En porcentaje es 80% Entonces podríamos decir que el monto de contratos liberados (X) explica el 80% de la variación en las ventas de la empresa de Weis (Y). El 20% de la variación en las (Y) ventas de los servicios de ingeniería no queda explicado por el monto de los contratos liberados (X) por lo tanto se atribuyen a otros variables o variaciones al azar. Indicando un 80% de grados de certeza. Se tienen la siguiente información. Año
Trimestre
1
1 2 3 4 1 2 3 4
2
Ventas de Servicios s/. 8 10 15 9 12 13 12 16
Monto total de Contratos en s/. 150 170 190 170 180 190 200 220 176
Se desarrolla los cuadros para el cálculo de la proyección pudiendo utilizarse la misma en una hoja de cálculo. Periodo Ventas y 1 8 2 10 3 15 4 9 5 12 6 13 7 12 8 16 totales ∑y=95
Contratos x 150 170 190 170 180 190 200 220 ∑x=1470
x2
xy
y2
22500 28900 36100 28900 32400 36100 40000 48400 ∑x2=273,300
1200 1700 2850 1530 2160 2470 2400 3520 ∑xy=17830
64 100 225 81 144 169 144 256 ∑y2=1183
Ya que contratos totales es la variable independiente (X) se considera las tajante en ventas como dependiente (Y). Calculando los valores de a ,b.
Quedando la ecuación de regresión:
VIII.10.4 ELABORACIÓN DEL PRESUPUESTO DE VENTA O INGRESOS.Teniendo como base el análisis de regresión se utiliza cualquier método cualitativo para determinar la estimación de las ventas. Supongas que una empresa tiene la siguiente información de pronóstico de ventas por el método de regresión. Año 2007
trimestre
177
Y tenemos información relevante de nuestros vendedores de la aceptación del nuestro producto y de la quiebra de una empresa de la competencia, además de la confianza en nuestra fuerza de ventas la gerencia incrementó en un 15% el pronóstico de regresión dando el siguiente presupuesto de ventas considerando un precio de S/. 30 por unidad. Año 2007
Proyección Ventas
Trimestre 1
3500* 15%=4025
Trimestre 2
4000* 15% = 4600
Trimestre 3
2900* 15% = 3335
Trimestre4
4100* 15% =4715 Total= 16675
Presupuesto Ingresos 4025 * 30 120,750 4600 * 30 138,000 3335 * 30 100,050 4715 * 30 141,450 Total= 500,250
= = = =
VIII.11 EL PRESUPUESTO DE PRODUCCIÓN VIII.11.1 LA PROTECCIÓN: Ese proceso mediante el cual una organización toma insumos (materias primas, personal, máquinas, edificios, tecnología, efectivo, información y otros recursos) convirtiéndose en productos bienes y servicios. Los administradores en la función de mercadotecnia crean la demanda de productos, los que están en la función financiera datan de recursos económicos, los de producción son los que transforman los recursos en productos sin los cuales las empresas no podrían tener éxito. Aunque producción, mercadotecnia y finanzas actúan de manera independiente para lograr sus metas funcionales individuales, actúan conjuntamente para lograr las metas de la organización. VIII.11.2 TOMA DE DECISIONES PRODUCCIÓN Y OPERACIONES:
EN
LA
ADMINISTRACIÓN
DE
LA
La mejor forma de comprender el sistema de producción es conociendo las decisiones relacionadas con las actividades del sistema de producción las cuales son: 1.- Decisiones estratégicas: Son aquellos que se toman respecto a los productos procesos e instalaciones, que afectan las operaciones y el plan de acción al largo plazo de la empresa. Estas decisiones son de tal importancia que generalmente el personal de producción, ingeniería, mercadotecnia y finanzas se reúnen para estudiar con cuidado las oportunidades de negocio y llegar a una decisión que coloque a la organización en la mejor posición posible para lograr conseguir metas a largo plazo. Ejemplo de este tipo de decisiones de planeación son: o o
Decidir si se lanza un proyecto de desarrollo de un nuevo producto. Decidir sobre el diseño de un producto de protección para un nuevo producto. 178
o Decidir la manera designado materias primas, servicios, capacidad de producción y personal de escasos entre oportunidades comerciales nuevas existentes. o Decidir qué fábricas nuevas se necesita y en lugar se ubicaran. 2.-Decisiones de operación: Deben resolver todos los problemas que se refiere a la planeación para poder cumplir con las demandas de los clientes de productos y servicios. La responsabilidad principal de las operaciones es recibir las órdenes de productos y servicios de los clientes, generadas por la función de comercialización y entregar productos y servicios de forma que existan clientes satisfechos a un costo razonable. Durante el descargo de esta responsabilidad, se toman gran cantidad de decisiones. Ejemplos de este tipo de decisiones son: o Decidir que inventarios bienes terminados mantener para c/u. de los productos. o Decidir qué productos y cuantos de cada uno de ellos deben incluirse en el programa de reducción del próximo mes. o Decidir si en el departamento de fundición se debe incrementar la capacidad de producción del mes siguiente a ciento que si trabajé tiempo extra, subcontratando parte de la producción a proveedores. o Decidir sobre los detalles de un plan para la adquisición de las materias primas con la finalidad de apoyar el programa de protección del mes siguiente. 3.- Decisiones de control: Se preocupan de una diversidad de problemas en las operaciones. La realidad para los gerentes de operaciones es que sus trabajadores no siempre se desempeñan como se espera, la calidad de los productos puede variar y la maquinaria y producción puede descomponer y por lo general lo hace cuando menos se espera. Los gerentes de operaciones se ocupa de la planeación, análisis y control de las actividades de manera que un mal desempeño de los trabajadores, una calidad inferior de los productos y descomposturas excesivas de las máquinas no interfieran con una operación rentable del sistema de producción. Ejemplos de este tipo de decisiones son: o Decidir qué hacer ante la falla de un departamento en el cumplimiento de la meta planeada de costo por mano de obra. o Desarrollar estándares de costo de mano de obra por un diseño revisado del producto apuntó de entrar en producción o Decidir cuál debería ser el nuevo criterio de aceptación de control de calidad para un producto día han sufrido una modificación en su diseño. o Decidir la frecuencia en que debe efectuarse mantenimiento preventivo en una pieza clave de la maquinaria de la producción. Las decisiones cotidianas respecto a trabajadores, calidad de producto y maquinaria de producción, cuando se toma en su conjunto, pueden resultar el aspecto más agobiante de la tarea del gerente de operaciones. VIII.11.3 ELEMENTOS PRODUCCIÓN:
DE
LA
ESTRATEGIA
DE
PRESIONES
EN
LA
Analizan los siguientes secciones: 1.- Posicionamiento del sistema de producción: El posicionamiento del sistema de producción en la manufactura quiera decir seleccionar el tipo de diseño del producto, el tipo de sistema de procesamiento de la producción y el tipo de política de inventario de productos terminados para cada grupo de productos en la estrategia empresarial. Hay dos tipos básicos de diseños de producto, sobre el pedido y estándar. 179
Los productos sobre pedido, a la medida, se diseñan de acuerdo con las necesidades individuales del cliente. La elección de este tipo de productos tendrá como resultado muchos productos, c/u de ellos producido en lotes pequeños. Por lo general, para éste tipo de producto es necesario tener flexibilidad y entrega oportuna. Como ejemplo tenemos un sistema de imágenes de resonancia magnética para un gran hospital. La elección de productos estándar resulta en pocos modelos de productos que se producen de manera continua o en lotes muy grandes. Por lo general para éste tipo de producto se necesita una estrategia rápida y un costo de producción bajo. Un televisor es un ejemplo del producto estándar. Hay dos tipos básicos de procesos de producción: Los enfocados al producto y los enfocados al proceso. La producción enfocada al producto también se conoce como producción de flujo en línea, líneas de producción y de ensamblaje. En este método se agrupan las máquinas y los trabajadores necesarios para a la elaboración de un producto. Por lo general este tipo de producción, es la mejor sí solo se fabricarán unos cuantos productos estándar, c/u. de ellos de gran volumen. Las líneas de ensamblaje, como en las de las fábricas de automóviles son típicas de estos sistemas. Dado que por lo general es difícil y costos o modificar estos sistemas para otros diseños y volúmenes de producción, resultaron poco fiables. Por lo general la producción enfocada a los procesos en la mejor cuando se traduce en muchos productos únicos, c/u. de un volumen relativamente bajo cada departamento de producción efectúa casi siempre un solo tipo de proceso, como por ejemplo pintura. Todos los productores que necesita pintura serían transportados a ese departamento. Los productos hechos a la medida o sobre pedidos comúnmente requiere en este tipo de producción, porque los sistemas enfocados a los procesos son de modificación relativamente sencilla y económica para elaborar otros productos y volúmenes, ofreciendo por lo tanto gran flexibilidad. Y la estrategia del negocio requiere de producto a la medida, cuya estrategia de mercado y si prioridades de flexibilidad y entrega oportuna, entonces se prefiere la producción enfocada a los procesos. Hay 2 tipos de políticas de inventario de productos terminados: Producir para inventario producir segundo pedido. En la política de producir para inventario, los productos se fabrican por adelantado se dejan de inventario. Luego cuando se reciben las órdenes de ventas de los productos, los productos se enmarcan de inmediato tomando los de inventario de la política de productos ir segundo pedido, los gerentes de operaciones en Teherán hasta tener las órdenes de los clientes, para calificar los productos. Si la rápida entrega de los productos es importante, entonces es por lo general se prefiere la producción para inventario por qué los productos se pueden embarcar directamente de inventario de productos terminados. Medonald’s Tienen la política de producir para inventarios y Burger King (en su campaña análogo a sujetó) usar una política de producir segundo pedido. Gran parte de la estructura requerida de una fábrica quedaría establecida Hernández seleccionado de tipo, de diseño del producto, del proceso de producción y de política de inventario de productos terminados. Para asistir explorando la estructura de la fábrica, veamos alcances de las operaciones de una de ellas.
180
Enfoque de protección: Elemento de importancia de la estrategia de las operaciones de un plan para qué cada instalación de producciones de alguna manera especializada. Wickhan Sanner Se refiere a es la idea de la fábrica especializada como fábrica enfocada: “ una fábrica enfocada a una mezcla reducida de productos para un nicho de mercado en particular funcionará mejor que una planta convencional que intenta una siguió más amplia ” . Dado que su equipo, sus sistemas de apoyo y sus procedimientos se pueden concentrar a una tarea limitada para un conjunto de clientes, sus costos y especialmente los gastos generales probablemente serán interiores a los correspondientes en una planta convencional. Pero, también de mayor importancia, este tipo de planta se puede convertir en un arma competitiva, ya que todo su aparato está enfocado a acompañar la tarea de manufactura en particular exigida por la estrategia general de la empresa y el objetivo de mercadotecnia”. Durante los años 70 y 80 se dieron funciones corporativas a una velocidad sin precedente junto en muchas de estas funciones se consolidarán operaciones e instalaciones de producción grande, variadas enfocada, y con demasiada frecuencia, el resultado era que no hacían nada particularmente bien. Hay Una, muchas instalaciones de producción estado una aman reducido su tamaño se eran enfocado más. Un ejemplo de esta laminadoras fabrican una lámina de reducida de productos de acero, están ubicadas cerca de sus mercados, utilizan cantidades importantes de metal de desperdicio como chatarra como material base y por lo general tienen planes de incentivos para sus empleados. Estas laminadoras más pequeñas han resultado ser muy rentables y están capturando una participación creciente del mercado. Por lo general existen dos maneras de mejorar el enfoque de las instalaciones de fabricación y de servicios: Especializarse sólo en unos cuantos modelos de productos en unos cuantos procesos de producción. Resulta deseable que las fábricas y las instalaciones de servicio este en especializadas de alguna manera, de forma que no resulten vulnerables frente a competidores más pequeños y más especializados que puedan dar a un conjunto específico de clientes un mejor paquete de costos, entrega, calidad y un mejor servicio al cliente. Naturalmente, no podemos concluir que instalaciones más pequeñas serán siempre mejores. Al seleccionar el tamaño de las instalaciones de producción se tiene en que tomar en consideración las economías de escala. Planeación de la capacidad a largo plazo y ubicación de las instalaciones. A pesar de ello, si ha reconocido la tendencia de las instalaciones de producción a ser grandes y pesadas. Planes de productos/servicios: Una parte importante de la estrategia empresarial son los planes para el diseño desarrolló introducción de nuevos productos y servicios. La estrategia a de las operaciones están directamente influida por los planes de productos / servicios, por esta razón: 1) Al diseñar los productos, quedan establecidas las características de detalle de c/u. de los productos. 2) Cada característica del producto afectan directamente en la forma en que puede ser fabricado o producido el producto. 3) La manera inquiere productos se fabricar determinan el diseño del sistema de protección, que es el corazón de la maestra tejía de las operaciones. Conforme el producto se diseña y se desarrolla, entra en la etapa de introducción de su ciclo de vida. En esta etapa, las ventas se inicia, se está desarrollando la producción y la mercadotecnia y las utilidades son negativas. Los productos de éxito avanzan a la etapa de crecimiento durante las ventas crecen de manera dramática, los esfuerzos de mercadotecnia se tensa significan, la producción se contrata en ampliar la capacidad con suficiente velocidad para hacer frente a la demanda y se inician las utilidades. A continuación vienen etapa de madurez, 181
cuando la producción se concentran en producción, eficiencia y bajo costo a volúmenes elevados; la mercadotecnia cambia a promociones de ventas competitivas, dirigidas a incrementar una o a conservar la penetración en el mercado, y las utilidades están en su máximo. Finalmente, el producto entra en la etapa de declinación de su ciclo de vida, que se caracterizan por utilidades y ventas en crecimiento. Eventualmente el producto puede ser eliminado por la firma o ser reemplazado por productos mejores. Una tendencia es hacia ciclos de vida de productos más breves, particularmente en industrias como las computadoras y dos bienes de consumo. Los ciclos de vida de productos reducidos tienen tres aspectos de importancia: 1) Se incrementa en desembolsó en diseña y desarrollo del producto. 2) Los sistemas de producción tienen tendencia a sufrir oscilaciones al cambiar de manera continua los modelos de productos, lo que genera la necesidad de sistemas de producción flexibles, que puedan pasar fácilmente de uno a otro producto.
3) Las estrategias de las operaciones hace en énfasis en la capacidad de introducir rapidez productos de nuevo diseña con el flujo.
con
Procesos de producción y planes de tecnología: Una parte esencial de estrategia de las operaciones es la determinación de la manera en que se fabricar a los productos, lo que involucra a planear todos los detalles de los procesos e instalaciones de la producción.
182
El rango de tecnologías de producción disponibles para producir tanto bienes como servicios es grande y en continuo crecimiento. Realmente, resulta un reto a la combinación de equipo de producción eficaz. Un punto fuerte de importancia a utilizarse en la lucha de las empresas para capturar un segmento de los mercados mundiales es la tecnología automatizada de la producción. Asignación de recursos a alternativas estratégicas: Todas las empresas sólo tienen disponibles para la producción recursos limitados. El efectivo y capital, laboratorios de investigación, trabajadores, ingenieros, maquinarias, materiales y otros recursos escasean en diverso grados en todas Las empresas. Dado qué mayor parte de la compañía la gran mayoría de sus recursos se utilizan en la producción, la carencia de estos recursos intacta con mayor severidad sus sistemas de producción. Estos recursos deben repartirse entre, o asignación a, productos, unidades de negocio, proyectos oportunidades de utilidades, de forma que ese maximicen los logros y los objetivos de las operaciones. Las decisiones de asignación, restringidas por la disponibilidad que los recursos, constituyendo una clase común de decisión estratégica que desde ser tomada por los gerentes de operaciones de hoy. Planes de instalaciones; capacidad ubicación y disposición física: Una parte crítica del establecimiento de la estrategia de las operaciones es la forma de proporcionar una capacidad de producción a largo plazo para producir los productos/ servicios para una empresa. Se requiere de una inversión enorme en capital para tener disponible una capacidad de producción. Pudiera ser necesario adquirir terrenos y equipos de protección, desarrollar tecnologías especializadas de protección, fabricar como adquirir que instalar un nuevo equipo, así como ubicar y construir nuevas plantas. Las decisiones lucradas surte efecto en largo plazo y están sujetas a grandes riesgos. Si se toman decisiones inadecuadas o si las circunstancias cambian, una vez que el empresa se haya comprometido a una elección de alternativas, la empresa tendrá que vivir con los resultados de estas decisiones durante muchos años. La organización interna de trabajadores, procesos de producción y departamentos dentro de las instalaciones es una parte vital de la estrategia de posicionamiento que afectan la capacidad de proporcionar el volumen , calidad y costos deseados de los productos. Si las empresas han aprendido algo de nuestros competidores del extranjero, es que en la atención a los detalles de la producción tiene una importancia estratégica. En la planeación eficaz de la fuerza de trabajo mantener buenas relaciones laborales con los sindicatos, administrar el personal, efectuar entregas a tiempo, mantenerse al día en administración de la calidad de los productos y conservar la maquinaria de producción en excelente calidad de operación, visto en conjunto puede tener importancia similar a cualquiera de las decisiones estratégicas analizadas en esta sección.
VIII.11.4 PRESUPUESTO DE PRODUCCIÓN: 183
Una vez finalizado el presupuesto de ventas, se envía a producción para preparar el número de unidades fabricar considerando las decisiones de operación y el enfoque de la producción en empresa En la decisión de presupuestación de la protección se toman en cuenta la política de servicio al cliente, es decir, la rapidez en la entrega y el sistema de producción como complemento (lotes o continuaste, estándar) lo que varia el presupuesto con respecto a las ventas. Para calcular el presupuesto de producción se debe considerar la fórmula.
ud a producir = inventario final + proyeccion de ventas – inventario inicial Ejemplo la empresa X. Y. Z. tiene la siguiente información de la proyección de ventas de sus productos A para el año: Meses Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agt. Set. PV 100 120 110 115 140 150 145 155 160
Oct. 150
Nov. dic 145 130
En reunión de la gerencia se decidió tener un inventario inicial de 40 unidades, final de 30 y un 20% de la producción para los meses del año. Se solventa se calcule el presupuesto de producción. Presupuesto de producción Meses IFPT Prep.Vn IIPT Prep.Pr
Enr. 10 100 30 80
Feb. 12 120 10 122
Marzo 11 110 12 109
Abril 12 115 11 116
Mayo 14 140 12 142
Junio 15 150 14 151
Julio 15 145 15 145
Agt. 16 155 15 156
Set. 16 160 16 160
Oct. 15 150 16 151
Nov. 15 145 15 145
dic 30 130 15 145
Problema propuesto Sea el empresa que tiene dos productos A y B que tiene la siguiente presupuesto de ventas. Mes Enr. Feb Marz Abri May Juni Juli Agt Set. Oct. Nov dic . o l o o o . . PV 1150 980 1000 108 1200 125 137 140 150 160 177 180 A 0 0 5 0 0 0 0 0 PV 80 770 650 600 680 725 780 820 850 900 925 975 B Además por política de ventas tienen menor tiempo de entrega como venta competitiva debe proveer tener un inventario necesario dar despachados en el tiempo más rápido han recibido orden de compra, por lo que planeó lo siguiente: Producto A debe tener un II de 40 unidades y debe tener como inventarios en los meses de enero, febrero, marzo ---15% de la presupuesto de venta a abril abril, mayo , junio----20%, 184
del lado de entradas Julio, agosto, septiembre-----10%, ventas estarán octubre, noviembre 25% y cada diciembre un inventario de 50. Para productos B: debe tener una II de 300 unidades, para los meses enero----- 20%, febrero----- 10%, marzo---- 12%, abril----- 18%, - mayo---- 25%, junio------ 40%, Julio----10%, agosto---- 15%, septiembre------ 20%, octubre----- 25%, noviembre----- 15%, diciembre= 200 unidades. Calcule el presupuesto de producción para la empresa. PRACTICA 1.
Motors produce motores, durante el año pasado sus ventas por los 12 meses fueron Meses 1 2 3 4 5 6
1000 1300 1800 2000 2000 2000
Ventas unidades Meses 7 8 9 10 11 12
Ventas Unidades 2200 2600 2900 3200 3400 3700
La gerencia esta segura que seguirán creciendo las venta, por lo que necesita realizar un presupuesto de ventas, el cual tendrá como base los pronósticos ce regresión lineal mas un 10% de esta proyección diluido a que una de las empresas competidoras cerro la planta (Debe tenerse en cuenta la precisión o grado de exactitud de la relación meses ventas). En base a esta información prepare el presupuesto de producción considerando que el año pasado quedaron unidades terminales por 200. Asimismo Motores tiene un servicio de atención del cliente basado en la rapidez de la entrega de sus productos por lo contempla un inventario del 20% del presupuesto de ventas para los meses de Enero a Noviembre. Para el año siguiente la empresa prepara un período de para de 15 días para inventario de 200 unidades para el mes de diciembre, considere que la capacidad de planta es de 5500 unidades como máximo mensual. 2. Sony manufactura aparatos para la televisión para las exportaciones solamente y tiene la siguientes información de los 8 anteriores Año 1 2 3 4
Exportación 33000 32000 34000 35000
Año 5 6 7 8
Exportación 36000 37000 38000 39000
La competencia ha sido muy agresiva, por lo que gerencia debe tener un pronóstico de Ventas para los 4 años siguientes para evaluar si es necesario ampliar la planta. Con los datos del pronóstico prepare un presupuesto de producción considerando que en el año 9 quedaron 5000 unidades, y se prevee un inventario mensual de 5% de la proyección de ventas como reserva de contingencia o aumento de ventas en el nuevos mercado chino. VIII.12 PRESUPUESTO DE COMPRAS VIII.12.1 PRESUPUESTO DE COMPRAS: 185
Luego de planear el presupuesto de producción debemos por obligación conocer cuántos de materiales ramos utilizar en el proceso, es decir, también realizar un presupuesto de producto vamos a adquirir del mercado teniendo en cuenta el inventario de materiales que vamos a tener en planta. 1. Compras: Ninguna organización puede tener todo el material que utilizan, entonces debe adquirir los materiales a los proveedores, la compra efectiva ofrece una importante oportunidad de reducir costos y aumentar los márgenes de utilidad. La actividad de comprar tiene de razones principales: a) Ayuda para identificar los productos y servicios que mejor puede obtenerse en el mercado. b) Desarrollo, evaluar y determina el mejor proveedor, presidida entrega de los materiales. 2. Administración de compras: La administración de compras está enfocada al costo del inventario, el transporte, disponibilidad de abastos y calidad de los proveedores, las compras están combinadas con varias actividades de almacén y de inventario, el propósito de esta combinación es obtener mayor eficiencia en las operaciones a través de la integración total de la adquisición de materiales, el movimiento y las actividades de almacenamiento en la empresa. 3. Relaciones con el proveedor: Sólo existe una ventaja competitiva disponible a través de los compras y es cuando las relaciones con el proveedor son efectivos. Esta permitirá establecer, políticas de crédito, información de nuevas tecnologías de materiales y procesos, tiempo de entrega, tenerlo cerca cuando se desarrollen cambios en el productor y en el programa de producción y que el proveedor se interese en la empresa, productos y clientes. Estas relaciones con el proveedor tienen tres fases: a) Evaluación del proveedor: Mediante la cual encontramos proveedores potenciales, seleccionamos a los mejores y establecimos una relación a largo plazo que permita negociar en finanzas, calidad, administración e investigación de nuevos materiales y productos. b) Desarrollo del proveedor: Mediante el cual compra se asegura que el proveedor tenga una apreciación de los requerimientos de la calidad, cambios de ingeniería, programas y entregadas, sistema de pagos y política de compras. En el desarrollo del proveedor podemos incluir varios puntos clave como el entrenamiento, la ayuda de ingeniería y producción, los formatos de transferencia electrónica de información. c)
Negociaciones: Estos pueden ser de cuatro ticos:
1) El modelo del precio basado costo: Para adquirir los materiales el proveedor permite a la organización de sus costos y verificar que su precio es razonable. 2) El modelo del precio bajado del mercado: El precio de adquisición se fija a través de índices publicados o una comparación de precios de mercado.
186
3) El modelo del precio basado en la cotización competitiva: Realizar continuas cotizaciones para negociar el mejor precio. 4) El modelo de combinación de los tres sistemas: Proveedor y empresa se ponen de acuerdo en revisar ciertos datos de los costos o aceptar de alguna forma, los precios que a establecido que el mercado para materia primas o acordar que el proveedor deberá permanecer competitivo. Una buena relación establecerá un grado de confianza mutua. 4. Inventario: Es la cantidad de cualquier artículo (materias primas, productos terminados) que la empresa ha decidido tender el almacén para no tender para la introducción o en entrega de bienes terminados a los clientes. Los inventarios no sirven para: a) b) c) d) e)
Para cumplir con demanda anticipada de clientes (productos terminados). Separar procesos de producción y distribución. Ventaja de descuentos de compra por cantidad. Protegerse de la inflación. Protegerse contra el inventario agotado por el cliente, escasez de proveedores, etc.
5. Presupuesto de Compras de Materiales Directos: Teniendo en cuenta la función de compras y los inventarios que se va a tener en el proceso de producción, podemos establecer el presupuesto de compras de materiales, así mismo, debemos tender información sobre el uso de materiales en cada uno de los productos terminados, con lo que ya podemos hacer entallamiento de compras para cada periodo u año. Ejemplo: sea le interesa Hart que tiene el siguiente presupuesto de producción para el siguiente año. Meses
En.
Fe.
Mar.
Ab.
May.
Producción
72000
69300
58500
54000
61200
Jun. Jul. Ago. 65250 70200 73800
Set. 76500
Oct. 81000
Nov. 83250
Dic. 87750
Para la producción requiere de dos materiales A y B que su cantidad de usuarios de A= 2 Kg/u, B=3 Kg/u respectivamente para elaborar una unidad. Además se considera tener un inventario de inicio de 5000 Kg de A y 8000 Kg de B y tener un inventario 5% mensual de la producción por cada mes, considere un precio de s/. 1 por Kg A y s/. 2 por Kg B. calcule el presupuesto de compras.
Producto A
Producto B
Meses IIMD
Enero 5000
Febrero 7200
Marzo 6930
Abril 5850
Mayo 5400
Junio 6120
producción IFMD compras IIMD
144000 7200 1462000 8000
138600 6930 138330 10800
117000 5850 115920 10395
108000 5400 107550 8775
122400 6120 123120 8100
130500 6525 130905 9180
187
Producto A
Producto B
216000 10800 218800
207900 10395 207495
Agosto 7020
175500 8775 173880
162000 8100 161325
183600 9180 184680
Meses IIMD
Julio 6525
Setiem. 7380
Octubre 7650
Novi. 8100
producción IFMD compras
140400 147600 153000 7020 7380 7650 140895 147960 153270
162000 8100 162450
166650 175500 8325 8775 166725 175950
IIMD
9788
11475
12150
producción IFMD compras
210600 221400 229500 10530 11070 11475 211342 221940 229905
243000 12150 243675
249750 263250 12488 13163 250088 263925
10530
11070
Total
195750 9788 196358
Diciem 8325
12488
Total 51268262563413 *2 s/. 17092751709275 * 1
producción IFMD compras
6836101
VIII.12.2 PRESUPUESTO DE MANO DE OBRA: Complementando los elementos de costo del proceso productivo tenemos la mano de obra que es de suma importancia para programar los gastos en los planes de producción de la empresa. Sabemos que la mano de obra directa son todos los trabajadores que vamos a utilizar en la elaboración de bienes y servicios por lo que debemos realizar su presupuesto considerando la cantidad y los costos que ocasionan. Para ello tal como se desarrolló en el presupuesto de compras debemos calcular la eficiencia de los trabajadores para elaborar el producto final, podemos revisar los datos del costeo estándar Podemos ver la forma de calcularlo mediante el siguiente ejemplo: Meses Enero Plan de 1850 Producción Días Trabajo 22 mes
Febrero 1425
Marzo 1000
Abril 850
Mayo 1150
Junio 1725
19
21
21
22
20
Costó contratación s/ 200 costo de despido s/250 pagó por hora 5/4 horas trabajo 8 h número de trabajadores iniciales 53 horas de producción por unidad 5 horas. Presupuesto de mano de obra Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total Plan producción 1850 1425 1000 850 1150 1725 188
Horas requeridas de producción (Plan Prod * Horas por Unid) Horas por mes por Trabajador (días por mes * 8 horas) Trabajadores requeridos (Horas para Prod./ Horas por mes Trabajados) Nuevos Trabajadores
9250
7125
5000
4250
5750
8625
176
152
168
168
176
160
53
47
30
25
33
54
0
0
0
0
8
21
Costo Contratación Trabajadores Despedidos
0
0
0
0
1600
4200
0
6
17
5
0
0
Costo de Despido 0
1500
4250
1250
0
0
s/. 7000
Costo de horas de 37000 producción (Horas produce * 4)
28500
20000
17000
23000
34500
s/.160000
Presupuesto Mano de Obra Total
40000 horas
s/. 5800
s/.172800
VIII.12.3 PRESUPUESTO DE GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN Es determinara cuando de dinero se va a destinar para en este rubro para los diferentes productos si son varios, en el caso de ser único será el monto presupuestado. Su cálculo se basa en los datos anteriores considerando solo algunos cambios por mayor o cambio de leyes. Ejemplo: Coca Cola Fabrica 2 productos tradicionales Coca Cola Fábrica y “Fanta” Los gastos generales de fabricación fueron los siguientes para el año presupuestario. Gastos Generales Variables Juridirecta. -
Suministros 90.000 = 6.000 = Mano de Obra 120.000 = 30.000 Energía = Mantenimiento →246.000
Gastos Generales Fijos 189
ción s miento
50.000 = 70.000 = 10.000 = 5.000 =
Deprecia Impuesto Seguros Manteni
→135.000 38.000 En el caso que se fabrique un producto los gastos presupuestarios serian de S/. 38.000 Pero si fueran 2 productos “Coca Cola” y “Fanta” se tendría que tener otros datos adicionales como horas necesaria para la producción.
Coco cola Fanta
6055 horas 4000 horas
10.055
TA = 38.000 = 37.89 10.005
Calculando la TASA asignación
Presupuesto para cada producto Coca Cola 6055 x 37.89 229.423 Fanta 4000 x 37.89 151.560 380.983
= 381.000
VIII.12.4 PRESUPUESTOS DE INVENTARIOS FINALES Para preparar estos inventarios se necesita saber la información de la política de la empresa de la empresa para este rubro.
Para las materias primas se calcula Ejemplo.
Una empresa utiliza 2 materiales ALEA 111 y ALEA 112 y tiene como inventarios propuestos 8000 y 2000 con un precio de adquisición de 7,10 respectivamente se consideran gastos de compras, etc Calculando I. F. Materiales MAT ALE 111 ALE 112
Kg. Inventario 8000 2000
Costo 7 10
Soles Inventario 56.000 20.000 76.000
Para bienes terminados
190
Además de los datos anteriores debemos conocer el corto unitario de Material directo, MOD, tasa Asignación CIF y el uso eficiente de estos rubros para el cálculo del corto inventario del producto Ejm. Un producto de fábrica en base a las ALE 111, ALE 112 de cada uno su costo de 7, 10, respectivamente, horas MOD a un corto S/ 20.00 hora y una tasa de asignación de S/ 40xh. Fabrica 2 productos R, T los cuales tiene un uso de alea 111 de 12 Kg. Y 8 Kg respectivamente así como de 4 horas y 6 horas MOD respectivamente así como también un inventario final de R de 1100 unidades y T 50 Unidades. Calculando primero el corto inventario por producto PRODUCTO Corto del Recurso ALEA 111 ALEA 112 MOD GIF
S/7 x Kg S/10 x Kg S/20xh S/40xh
R Uso 12 6 4 4
T Costo 84 60 80 160 384
Uso 12 8 6 6
Costo 84 80 120 240 524
Teniendo el costo unitario calculando el presupuesto de Bienes terminados. PRODUCTO UNIDADES INU R 1100 T 50 TOTAL PRESUPUESTO
COSTO 384 524
TOTAL 422.400 26.200 448.600
VIII.12.5 PRESUPUESTO DE BIENES VENDIDOS Para elaborar el presupuesto de bienes vendidos debemos considerar la información de los anteriores presupuestos. I. I. M. D MAT. DIRECTO EN USO MANO OBRA GASTO GENERALES FABRICA COSTO BIENES DISP. PARA VENTA INVENTARIO FINAL PROD. TER. PRESUPUESTO BIENES VENDIDOS
64.600 1.028.00 600.000 1.2000.000 (2.892.600) (448.6000) 2.444.000
Ejm. Maquinarias es una empresa de maquinaria que utiliza M. O. altamente capacitada y aleaciones metálicos. Fabrica 2 presos para la aviación (R) avionetas y (TP) para aviones se va realizar el presupuesto para el 2003 teniendo en cuenta la siguiente información.
Inventario de Prod. en proceso insignificantes. Para el inventario de MD Y Bienes terminados. 191
Costo inventarios de MAT. y bienes y terminados vendidos constantemente. Factor de costos Mano Obra base de Asignación de G. I. F.
Se proyecto las siguientes cantidades Pieza Regular (R) 5000 S/.600 1100 100 S/.38.400
Ventas Esperadas unidades Precio de Venta Inventario Final Meta Inventario Inicial Inventario Inicial Moneda
Pieza trabajo Pesado(TP) 1000 S/.800 50 50 S/.26.200
Además se tiene la siguiente información: COSTOS E INVENTARIO MATERIALES RECTOS ALEACION ALECION 112 111 COSTO MATERIAL Y MANO OBRA Mat. Directo M.D.O INVENTARIOS Inicial Kg. Final Meta Kg.
S/.7 Kg. S/.20 horas
S/.10Kg. S/.20 horas
7000 8000
6000 2000
USO DE MATERIAL MATERIALES RECTOS R PT USO MATERIAL ALEACION 111 ALEACION 112 M.O.D
12 Kg. 6 Kg. 4h
12 Kg. 8 Kg. 6h
COSTOS GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN -
VARIABLES Suministros S/. 90.000 Mano Obra Indirecta S/. 200.000 Beneficios M. O. Ind. S/. 320.000 Energía y Mantenimiento S/. 160.000
-
FIJOS Depreciación Impuesto Predial Seg. Propiedad Supervisión
S/.
S/. 230.000 S/. 50.000 10.000 S/. 100.000 192
Energía Mantenimiento S/. 1.200.00
S/.
40.000
COSTO DE INVESTIG. Y DESARROLLO
Fijos - Sueldos - Costo Prototipo
S/. 105.000 S/. 31.0000
COSTO MERCADOTECNIA Fijos - Publicidad y Promoción S/. 30.000 - Sueldos S/. 130.000 - Viajes, Misceláneos S/. 400.000 200.000 COSTOS DISTRIBUCION Fijos - Sueldos S/. 60.000 - Renta Mant. Imp. S/. 40.000 200.000 COSTO SERVICIO CONSUMIDOR CLIENTE Fijos - Sueldo S/. 40.000 - Viajes y Misceláneas S/. 20.000 60.000 COSTOS ADMINISTRATIVOS Fijos - Sueldos Funcionarios S/. 165.000 - Sueldos Empleados S/. 80.000 - Sueldos Empleados S/. 75.000 - Papelería y otros S/. 54.000 S/. 374.000 Preparar los Presupuestos: 1. Ventas 2. Producción 3.Presupuesto uso M.D y Compras 4. M.O.D 5.Gastos Generales 6. Inventario Final 7. Bienes Terminados 8. Investig. 9. Mercadotecnia 10. Distribución 11. Servicio Cliente 12. Gastos Administrativos -
1. PRESUPUESTO DE VENTAS O INGRESO PRODUCTO R PT
UNIDADES PRECIO VENTA 5000 600 1000 800 TOTAL INGRESO
TOTAL VENTA 3.000.000 800.000 3.800.000
2. PRESUPUESTO DE PRODUCCIÓN Prod. Unidades presupuestadas + Invent. Finac. –Invent Inicial PRODUCTO Ventas (Unidades) Inventario Final
R 5000 1100
PT 1000 50 193
(Inventario Inicial) (100) Total a Producir 6000 3. PRESUPUESTO DE USO Y COMPRAS MAT. DIRECTOS Presupuesto de uso materiales
(50) 1000
A. CANTIDADES
Materia a Usarse Producto Kg. Necesarios R Kg. Necesarios PT TOTAL PRESUPUESTO
MATERIAL ALEACION 111 ALEACION 112 (600x12) (600x6) 72000 36.000 (6000x12) (1000x8) 12000 8.000 84.00 44.000
B. COSTOS Kg. MAT. PRIMA I.I. CANT. PRECIO TOTAL TOTAL A COMPRAR CANTIDAD (84.000); (44.000-6000) PRECIO TOTAL TOTAL PRESUPUESTO
7000 7 49.000
6000 10 6000
77000 7 539.00 S/. 588.000
38.000 10 380.000 S/. 440.000
109.000
919.000 1.028.00
Presupuesto de Compras ALEACIÓN 111 84.000 Kg. 8000 Kg. (7000) Kg. 85000 Kg. S/. 7 = 595.000
MAT. A USARSE MAT. INVENT. FINAL (INV. INICIAL ) Presupuesto Compra Unidades PRECIO Presupuesto Compras Soles
ALEACIÓN 112 44.000 Kg. 2000 Kg. (6000) Kg. 40.000 Kg. S/.10 400.000
995.000
4. PRESUPUESTO MANO OBRA DIRECTA PRODUCTO
UNIDADES
HORA POR UNIDAD 4 6
TOTAL
COSTO HORA
R 6000 24000 20 PT 1000 6000 20 TOTAL 3000 5. PRESUPUESTO DE GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN COST. VARIABLES G.G.F COSTOS FIJOS G. G. F.
TOTAL 480.00 120.00 600.00
770.000 430.000 1.200.000 194
6. PRESUPUESTO DE INVENTACION FINALES PRODUCTO R COSTO KG. U HORA 7 10 20 40
ALEA 111 ALEA 112 MOD GIF COSTO UNITARIO
USO KG/UH INSUMO 12 6 4 4
PT CANTIDA D COSTO
USO KG/H INSUMO
CANT. COSTO
84 60 80 160 384
12 8 6 6
84 80 120 240 524
PRESUPUESTO DE MAT Y BIENES TERMINADOS EN INVESNTARIO A. MATERIALES MAT. KG. COSTO INVENTARIO INVENTARIO ALEA 111 8000 ALEA 112 2000 TOTAL INVENTARIO B. BIENES TERMINADOS MAT.
KG.
7 10
FINAL 56.000 20.000 76.000
COSTO
INVENTARIO
INVENTARIO 1100 384 50 524 TOTAL INVENTARIO 7. PRESUPUESTO BIENES VENDIDOS I. I. PRODUCTOS INICIAL DADO EN EL PROBLEMA R T
MAT DIRECTO MANO OBRA DIRECTA GASTOS GENERALES FABRICACIÓN COSTO BIENES FABRICADOS PARA VENTA DEVOLUCIÓN INVENTARIO FINAL PRESUPUESTO COSTO BIENES VENDIDOS
3 4 5
FINAL 422.400 26.200 448.600 TOTAL 64.600 1028.000 600.000 1.200.000
2.828.000 2.892.600
6
(448.600) 2.444.000
8. PRESUPUESTO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DADO EN EL PROBLEMA S/. 136.000 9. PRESUPUESTO DE MERCADOTECNIA DADO EN EL PROBLEMA
S/. 200.000 195
10. PRESUPUESTO DE DISTRIBUCIÓN DADO EN EL PROBLEMA 11. PRESUPUESTO SERVICIOS AL CLIENTE DADO EN EL PROBLEMA
S/. 100.000 S/. 60.000
12. PRESUPUESTO GATOS ADMINISTRATIVOS DADO EN EL PROBLEMA S/. 374.000 13. PRESUPUESTO DE RESULTADOS VENTAS 3.800.000 (COSTO BIENES VENDIDOS 7) 2.444.000 MARGEN BRUTO 1.356.000 COSTO OPERACIÓN - INVESTIGACIÓN 8 : 136.000 - MERCADOTECNIA 9 : 200.000 - DISTRIBUCIÓN 10 : 100.000 - SERVICIO CLIENTE 11 : 60.000 - ADMINISTRACIÓN 12 : 374.000 (870.000) 486.000
TRABAJO PRÁCTICO La compañía Australia vende 2 productos Rico y Exquisito. Se tiene los siguientes datos. PRODUCTO RICO EXQUISITO
VENTAS
PRECIO
INVENTARIO
INVENTARIO
PROYECTADAS 60.000 40.000
$ 165 $ 250
INICIAL 20.000 8.000
FINAL 25.000 9.000
Para producción Rica y exquisita se necesitan los siguientes materiales: MAT. DIRECTO A B C
PRECIO $ 12 por lb $ 5 por lb $ 3 por lb
INVENT. INICIAL
INVENTARIO
32.000 lb 29.000 lb 6000 unid.
FINAL 36.000 lb 32.000 lb 7.000 lb
DATOS DE MANO OBRA PRODUCTO RICO EXQUISITO
HORA POR UNIDAD 2 3
PAGO POR HORA $ 12 $ 16 196
Se aseguran gastos generales de fabricación $ 20 por hora Se pide: a) Presupuesto Venta b) Presupuesto Producción c) Presupuesto compras MAT. Directo unidades y Dólares d) Presupuesto de mano Obra Directa e) Presupuesto de Inventarios Presupuesto de Bienes Terminados
CAPITULO X PROCESOS DE TOMA DE DECISIONES INTRODUCCIÓN Los datos de costos constituyen una información vital en muchas de las decisiones que se toman en la empresa, como la aceptación o rechazo de una orden especial de una ocasión, fabricación interna o externa de productos, provisión interna o externa de servicios y las decisiones de reemplazar a n equipo o continuar con el mismo; el resultado de estas decisiones deberán estar basados en esta información de costos y el éxito de las mismas debe estar reflejado en la minimización de costos lo que aumentará la competitividad de la empresa. PROCESO DE DECISIONES El proceso de decisiones lo podemos observar en una secuencia de cinco pasos.
197
RELEVANCIA DE LOS COSTOS Todo modelo decisión siempre modifica los costos esperados. Es decir que la función de la toma de decisiones es relacionar cursos de acción para el futuro, para facilitar la evaluación se utiliza el concepto de costos e ingresos relevantes que son aquellos que difieren entre las alternativas a seleccionar. Supongamos el ejemplo: Abrois S.A. debe tomar una decisión. ¿Debe reasignar su línea de ensamble para reducir costos de mano de obra de fabricación? O continuar con el mismo proceso. la nueva opción elimina el manejo de material La línea actual utiliza 20 obreros, 15 en operación y 5 en manejo de materiales Cada trabajador labora 200 horas al año La máquina para la reasignación de la líneas costará $90,000 La producción de 25,000 unidades no se verá afectada así como precio venta $250 unidad de costos , materiales directos $50 unidades, gastos fabricación $750,000 y los costos de mercadotecnia de $2’000,000 respectivamente El factor de costos lo constituyen las unidades de producción El costo histórico de Mo. Fue $16 por hora hombre trabajado UTILIZANDO LOS 5 PASOS DEL PROCESO DE DECISIÓN Paso 1 Información 198
Se reúne toda la información pertinente acera de la línea actual y la propuesta. En la propuesta se reducirá 5 personas porque ya no se necesitará el manejo de materiales, así como son 2000 horas por año a un pago de $16 por hora. Paso 2 Proyectos Se proyecta los costos futuros de mano de obra para ambas alternativas Línea actual----2000x20x16-------- 640,000 Línea propuesta----2000x15x16---- 480,000 Inversión------------------------------- 90,000 Paso 3 Modelo de decisión Se realiza la proyección y evaluación de los ingresos costos inversión para ver si es conveniente o no invertir en la nueva máquina. Modelo Ingresos 25000x250
Linea actual
linea nueva
6 250 000
6 250 000
1 250 000
1 250 000
640 000
480 000
Costos Materia directo 50x25 000 M.O.D. gastos generales fabricación
750 000
mercadotecnia
2 000 000
inversión
------------
total costo
4 640 000
750 000 2 000 000 90 000 4 570 000
Se observa que la nueva alternativa nos permite un ahorro de %70,000 en costo. Utilizando el concepto costos relevantes Por indicación MD, PV, nivel producción, CF, gastos mercadotecnia no cambian y por concepto de costos relevantes que son aquellos costos esperados que difieren ente alternativas proponemos el nuevo modelo: Modelo Linea actual
linea nueva
IRRELEVANTES
IRRELEVANTES
Materia directo
--------------
--------------
M.O.D.
640 000
480 000
IRRELEVANTES
IRRELEVANTES
Ingresos Costos
gastos generales fabricación mercadotecnia
--------------
inversión
------------
total costo
640 000
-------------90 000 570 000
199
Dando el mismo resultado que el anterior Paso 4 Implementación Se compra la máquina y se prepara al personal para su uso y aplicación dando las indicaciones necesarias para facilitar el cambio. Paso 5 retroalimentación Luego de revisar los resultados de la implantación y los costos esperados no son 480,000 sino 500,000 es posible que se deba realizar una mejor implementación promoviendo un cambio en el comportamiento de la supervisión, motivación al personal para aceptar el cambio, etc. Selección de niveles de producción A menudo deben tomar decisiones que afectan los niveles de producción, donde el análisis del costo es esencial para que la decisión sea la correcta, este análisis depende mucho de la conceptualización del comportamiento de costos, por ejemplo si los costos son finos o variables, afecta la factor de costo (producción) que permitirá tomar una decisión adecuada cuando se presentan casos espaciales. 1. Ordenes espaciales de una sola decisión Muchas veces en el transcurso de producción en las empresas se presentan ocasiones en que se tiene que efectuar a la decisión de aceptar o rechazar un pedido especial de una ocasión cuando hay capacidad de producción ociosa. En este tipo de situaciones se utiliza el costeo para poder tomar una decisión adecuada, en el cual se hará una división de los costos en fijos y variables en relación a los costos totales del producto o costo en función del negocio que se refiere a la suma de todos los costos de las funciones del negocio (investigación y desarrollo, diseño, producción, mercadotecnia, distribución y servicio al cliente). Para mejor explicación colocaremos el ejemplo siguiente: Toylet fabrica toallas para baño en su planta que tiene una capacidad de producción de 48,000 unidades al mes: La producción actual es de 30,000 toallas al mes, la misma que es comprada íntegramente por las tiendas minoristas a un precio de $12 la unidad de las cuales: Mat. Directo variable $6 Mano de obra directa: variable----- 0,50 Fija----------- 1,50 Gastos generales fabricación: variables----- 1 Fijo--------------------- 3 Costos de mercadotecnia: variables----5 Fijo------2 No se tiene costos de investigación, diseño y en mercadotecnia no se encuentra las de distribución y servicio al cliente Una cadena hotelera ofrece comprar 5000 unidades a $ 11 cada una por una sola ocasión, la misma que no afecta el precio del mercado ni se esperan ventas potentes . ¿TOY LET debe acertar la orden o no? disgregando los costos en unitarios
material directo mono de obra directa gastos generales fabricación Costos de fabricación Costo de meradotecnia Costo total del producto
costos variables 6.00 0.50 de 1.00 7.50 5.00 12.50
costos fijos
costo funcion del negocio
---1.50 3.00 4.50 2.00 6.50
12.00 7.00 19.00 200
Realizando el análisis para la toma de decisión Opcion 30 000 Opcion 30 000 Sin orden Con orden especial especial , 600 000 655 000
Ventas(20x30000)
Diferencia 55 000
(20x30000+5000x11)
costos variables Fabricación (7.50x30000)
,
225 000
262 500
37 500
150 000 375 000 225 000
150 000 412 500 242 500
---------37 500 17 500
(7.50x35000)
Mercdotecnia (5x30000), (5x30000) Total del costo variable Margen de contribución
El analisis de los costos fijos es irrelevante ya que no cambian en base al nivel de producion por consiguiente aceptamos la propuesta ya que ytendremos un margen de contribución de 17 500 respecto a los costos relevantes, lo que nos da una utilidad mayor en el monto mencionado 2. decisiones sobre mezcla de productos Cuando una planta de múltiples productos opera a toda su capacidad a menudo se debe tomar decisiones respecto de las cuales son los productos que deben fabricar. A menudo estas decisiones tienen enfoques a corto lazo en respuesta a los costos de los materiales o en el precio de venta de sus productos ya que varían con el factor costo(unidades producidas y vendidas). Para esto más ayudará un análisis de márgenes de contribución individual nos proporciona elementos de juicio necesarios para definir la mezcla que maximiza el ingreso de operación. Por ello debemos encontrar el factor limitante que pueden ser horas máquina, disponibilidad de materias primas, componentes, mano de obra especializada, consideraciones financieras y de ventas. El problema de la formulación de los programas de producción y la mezcla de productos mas rentables es esencialmente maximizar el total del margen de contribución por factor limitante. Ejemplo Yates S.A. ensambla dos modelos de motores 1 para vehículos de nieve y un motor para lanchas, se tiene la siguiente información:
Precio de venta Costo unitario variable Margen contribución Porcentaje de margen contribución
Motores para vehiculos de Motores de lanchas nieve 800 950 600 700 200 250 de 25% 26.3%
Solo están disponibles 600 horas de capacidad de maquinaria y la empresa vende todos los motores que fabrica, se necesitan 2 horas-Usa. Para producir motor, vehículos de nieve y 5 horas maquina para producir un motor de lancha. Cual seria la demanda que maximiza las utilidades, o cual se debe producir para maximizar las utilidades del producto. Motores para vehículos de Motores de lanchas nieve margen de contribución 200 250 201
Horas maquina 2(300 motores) 5(120) Margen contribución por hora 100 50 maquina Total margen de contribución 60 000 30 000 (600hx100) , (600x50) 3. Abastecimiento mediante fuentes externas e instalaciones ociosas, decisión hacer o comprar Existen decisiones en las que las empresas respecto si un fabricante producirá o comprará sus bien o servicios, ya que pueden decidir hacerlo internamente en algunos casos y en otras comprar externamente. También se conceder ala calida y confiabilidad, pero cuando son piezas o servicios sencillos en control los costos asumen la principal función para responder a esa decisión. Ejemplo: La compañía Gianini de be decidir en fabricar o comprar la pieza N° 300 nos entrega la siguiente información sobre los costos de la fabricación de la pieza. Costo de fabricar 10 000 piezas
costos unitarios
Material directo
80 000
8
Mano obra fabricación
10 000
1
40 000
4
20 000
2
Depreciación seguro de planta
30 000
3
Total
180 000
18
C.V. gastos generales energía Y servicios C.F. gastos generales compra Recepción y reasignación C.F. gastos generales
Se debe decir si se compra o fabrica ya que un fabricante ofrece $16 la unidad. Realizando un análisis tenemos 1- Por el costo unitario al parecer debemos comprar 2. debemos hacer el análisis de relevancia de las partidas. Y detectamos que os gastos generales fijos de depreciación, se guía de planta y administración sería irrelevante ya que se produzca o no se tiene que desembolsar este gasto, solucionando el problema considerando los costos unitarios tenemos:
202
Partidas relevantes
Total costos
Costos unitarios
Fabricar
Comprar
Fabricar
Comprar
-------------
160 000
-------------
16
Material directo
80 000
-------------
8
-------------
Mano obra fabricación
10 000
-------------
1
-------------
Gastos variables
40 000
-------------
4
-------------
Gastos generales fijos
20 000
-------------
2
-------------
Total
150 000
160 000
15
16
Compra piezas
externa
generales
Decidimos fabricar lo cual tambien nos dejaria capacidad de planta ociosa para realizar otros trabajos Problema de estudio El Sr. Lewis superintendente de ingeniería de Ingesa RAND, el cual a recibido la propuesta de sus ingenieros de remplazar su sistema actual de computadoras con 19 estaciones de trabajo (estación = mini computadoras con gran tamaño de memoria y capacidad de trabajo). La compañía compró su sistema hace 2 años en $300,000 y le queda todavía una vida útil de tres años. Cada estación costará $13,500 y tendrán una vida útil de 3 años. Por el avance de la tecnología se estima que a los 3 años las 2 alternativas teñirán un valor de cero. Los costos de operación de sistema actual es 440, y de las estaciones de 1,000 c/u (10,000 total) por año. el precio de la máquina actual será de $95,000. los ingresos anuales de la división de ingeniería son 1000,000 y costos no relacionados con computadoras son $ 880,000…afectados por el cambio de computadoras. La depreciación se calcula en base al método de línea recta. Se pregunta. 1.
Resumen las partidas para las dos alternativas
2. Compare las dos alternativas e funcionamiento para los tres años y decida por la cual de las tres operaciones se decidirá.
203
Sitema actual
Estacion propuesta
Costo original
300 000
135 000
Vida util
5
3
Edad actual
2
---
Vida util restante
3
3
Depreciación acumulada
120 000
0
Valor en libros
180 000
0
Valor recuperado después de ---------3 años
---------
Costo op.actual al 40 000 relacionado con el sistema
10 000
Costo anual no relacionados
880 000
880 000
Ingresos
1 000 000
1 000 000
de
trabajo
3 años de funcionamiento Partidas relevantes e Sistema actual irrelevantes
Estacion trabajo
de Diferencia
Ingresos (1 000 000)(3)
3 000 000
3 000 000
----------------
Operación no relacionada
2 640 000
2 640 000
----------------
Operación relacionada
120 000
30 000
90 000
Depreciación
180 000
180 000
----------------
Recupero
----------
95 000
95 000
Depreciación maquinaria nueva
----------
135 000
135 000
Total costo
2 940 000
2 890 000
-------------------
Ingreso operación
60 000
110 000
50 000
Costos
Valor en libros
204
4. Decisiones de precios Para tomar decisiones e pecio se tiene que considerar tres factores de influencia en le mismo. A) Clientes.- Es un factor importante ya que ellos reaccionan en diversas formas a n aumento e precio.
Cambiar a otra empresa
Comprar sustitutos
B) Competidores.- La competencia permite fijar precios
Monopolio fija los precios a su antojo
Competencia perfecta los precios son ajustados
Conocer costos de competencia de ventajas para fijar precios
C) Costos. Conociendo los patrones de costo podemos calcular los ingresos a diferentes precios. 4.1 Decisión de precio en base a costo o costo más. Para este método se toma en consideración el total de costos de un producto y aumentarle a criterio según los factores de competencia, clientes un porcentaje sobre los costos lo cual nos daría un precio para el producto. Ejm. Sea la empresa XX en la cual nos da la siguiente información para una producción de 200,000 unidades. Costo de bines vendidos
Total
Unitarios
Costo material directo
77 000 000
385
Costo mano de obra
10 000 000
50
Costos directos maquinado
12 000 000
60
Costos generales producción
9 000 000
45
Investigación
4 000 000
20
Diseño
6 000 000
30
Mercadotecnia
18 000 000
90
Distribución
5 000 000
25
Servicio al cliente
3 000 000
15
Costo operación
Total costo de operación
720
205
De acuerdo al mercado, competencia, e ingresos objetivos podemos colocar un porcentaje sobre ese costo que puede ser 15% más. P = CTu + % deseado Pv = 720 + 0.15x750 Pv = 828$ Se utiliza también
Pv
=
CTu_____________ 1 - % de margen sobre el costo
4.2 Método de competencia Mediante este método las empresas fijan el precio según las condiciones que sus competidores han determinado en el mercado, ya que son pequeñas y siguen a un lider o opor estar establecido de acuerdo a su elasticidad de la demanda, es decir, a una pequeña suba de precio la demanda baja sustancialmente. Problemas propuestos 1° Gym fabrica 2 tipos básicos de equipos de levantamiento de pesas: modelo A, Modelo B, sus dato son: 2° Avianca fabrica partes para aviones y un proveedor externo realiza una propuesta para un arranque que se usa en los motores..La decisión que realiza este arranque tiene la siguiente información anual: Mat. Directo------------------200,000 MOD---------------------------150,000 Gast. Generales Fab. ---------400,000 750,000 La división fábrica en el año 150,000 arranques siendo su costo promedio de 5 del costo total de costos generales solo el 25% se considera variable. De la porción fija 150,000 permanecen sin cambio si se descontinuara la producción, el saldo es el sueldo el superintendente de la división 1 en que sería trasladado a otra división 2 con el mismos sueldo en caso de descontinuarse el producto, al producirse este traslado la empresa ahorra s/.40,000 por el sueldo del superintendente de la división 2 que está sin cubrirse. Se requiere: 1. Otro proveedor ofreció el mismo arranque a s/.4= se debe aceptar la oferta?
206
