Clase 03 Ing. Metodos

30/08/2015

INGENIERÍA DE MÉTODOS Técnicas para el desarrollo de Métodos de Trabajo

Ing. En Enrique rique M. Aven Avendañ dañoo Delgad Delgadoo [email protected]

MÉTODO DE TRABAJO 

Procedimiento de sucesos o movimientos efectuados para realizar una operación.

•

Sucesión de procesos y operaciones

•

Conjunto de instalaci instalaciones, ones, maquinaria, equipo, herramientas, movimientos y actividades involucrados en un proceso de transformación..

Ing. Enrique Avendaño Delgado

1

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ESTACIÓN DE TRABAJO • Área o sección de un centro

de producción donde un trabajador realiza la tarea asignada..





Una estación de trabajo puede estar formada por una o mas máquinas y uno o mas operarios..

Incluye espacio para la persona, maquinas, herramientas, materia prima, productos, etc.


PROCESOS DE PRODUCCIÓN















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Proceso de Producción de Café


Proceso de Producción de Café 1- Recepción y Almacenamiento de la materia materia prima: Se reciben en el almacén de materia prima los granos verdes de l os distintos distintos proveedores de café. 2- Análisis de la calidad calidad del café: Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el café según la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la formación formación de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del café. 3- Limpieza de los Granos de café verde: Se transporta transporta desde el almacén una calidad especifica para ser transportado hasta l a maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partículas extrañas al café (piedras, palillos, etc). 4- Torrefacción: Torrefacción: Los granos de café son sometidos a u n proceso a base de aire caliente. Dependiendo de la maquinaria utilizada. 5- Molienda: Molienda: Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de café tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo). los molinos qu e se basan en la trituración trituración de los granos tostados en partículas mas pequeñas. 6- Empaquetad Empaquetado: o: El café molido es transportado hacia el tanque de café molido y se distribuye hasta las tolvas de l as diferentes maquinas empaquetadoras. Almacenamiento:















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PROCESOS MECÁNICOS La M.P. sufre una serie de cambios mecánicos en el proceso. • • • • • • •

Moldeo Forjado Laminado Cortes Doblado Cepillado Lijado


PROCESOS QUÍMICOS La M.P. sufre una serie de cambios químicos en el proceso. • • • • •

Ind. Química Petróleo Siderúrgica Ind. Farmaceútica Alimentos















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PROCESOS DE ENSAMBLAJE La M.P. pasa por una serie de acoplamientos para formar parte de un producto

• •

• • •

Ind. Automotriz Muebles Electrónica

• • •

Soldadura Remachado Engrapado Atornillado Pegado


PROCESOS DE TRANSPORTE La pieza o M.P. M.P. es movida mo vida de su lugar lu gar.. •

•

•

Como parte del proceso productivo Puede ser manual, automático ó semiautomático Realizado por el trabajador o con una maquina.















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PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LA INFORMACIÓN

En las oficinas y sistemas sistemas de información, ésta pasa por un proceso de transformación transformación • • • • • •

Trámites Noticias Ordenes de producción Facturas Documentos internos y externos Informes


¿Cuál es la fórmula de reducción de costos? Antes de reducir un costo, necesitamos comprenderlo comprenderlo Haga estas preguntas: • ¿Porqué? • ¿Qué? • ¿Cuándo? • ¿Quién? • ¿Dónde? • ¿Cómo?

Para Cada:

• Operación • Transporte •

Almacenamiento • Inspección • Retardo

1. ¿Puedo ¿Puedo elimin eliminar ar este este paso? paso?

Buscar estos Resultados: • Eliminar • Combinar • Redireccionar • Simplificar

















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Diagramas de Flujo: El diagrama de flujo, muestra el camino recorrido por un componente. Cada trayectoria se traza sobre la disposición física de la planta. En el diagrama se puede mostrar varios componentes.

•

•

•


Diagramas de Flujo: •

Los diagramas de flujo revelan problemas como los siguientes:

1.- Tráfi Tráfico co cruzado: El trafico cruzado ocurre cuando















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Diagramas de Flujo: Los diagramas de flujo revelan problemas como los siguientes:

•

2.- Re Regreso gresos: s: Los regresos suceden cuando el material retrocede retrocede en la planta. El material siempre debe moverse hacia el extremo de embarques de la planta. Los movimientos hacia atrás cuestan tres veces mas que el flujo correcto. ¿Cuántas veces se movió el material entre los departamentos 3 y 4? Tres veces: veces: dos veces hacia adelante y una vez hacia atrás. Si reorganizamos reorganizamos esta planta y cambiamos de sitio los departamentos 3 y 4 tendremos un flujo directo sin regresos.

1

2

3 5

4

35


Diagramas de Flujo: •

Los diagramas de flujo revelan problemas como los siguientes:

3.- Recorrido en distancia: distancia:















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Diagramas de Flujo: 4.- Proce Procedimi dimient ento: o:

Paso 1: El diagrama de flujo se inicia con una disposición física actual actual o propuesta a escala. Paso 2: A partir de la hoja de ruta, se traza cada paso en la fabricación de cada uno de los componentes y se conectan con una línea de color u otro método para distinguirlos. Paso 3: Una vez fabricados los componentes, se reúnen en una secuencia especifica en la línea de ensamble. La posición de la línea de ensamble quedará determinada por el sitio de donde provienen los componentes. En la línea de ensamble, todas las líneas de flujo se reúnen y recorren de manera unificada hacia el empaque, el almacén y el embarque.


Diagramas de Flujo:















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NORMALIZACION Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un proceso de trabajo se s e reduzcan a cinco fundamentalmente:

OPERACION

Cuando la parte en proceso sufre una modificación interna o externa

INSPECCION

Cuando se examina un objeto, para su identificación o para comprobar el estandar

TRANSPORTE

Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro. El desplazamiento debe ser >= 1.5m (5pies).

DEMORA

Cuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estación de trabajo.

ALMACENAJE

Cuando se guarda y protege un objeto.


Tabla resumen de las actividade s de un PROCESO ACTIVIDAD OPERACIÓN

SÍMBOLO

DESCRIPCIÓN Transforma o prepara para















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Ejercicio: : • •

Soldar Llevar material en montacargas

( (

) )

• • •

Doblar tubos de acero Archivar informes Esperar el elevador

( ( (

) ) )

•

Medir dimensiones

(

)

• • • •

Contar componentes Verificar presión Producto terminado apilado Cepillar

( ( ( (

) ) ) )

• •

Traslado documentos Mensajero. Docs. en espera para archivarse

( (

) )

•

Revisar información impresa

(

)

•

Transporte de pasajeros

(

)


Diagramas de Operaciones Tipo Material Fabricación……………… Método…………….. Nº de Diagrama ……………….. Fábrica ………………….. Operario …………... Diagramado por ……………….. Fecha: …………………… Hoja Nº …………… Otros

















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Elaboración de un Diagrama de Análisis de Operaciones: IDENTIFICACION “Diagrama “Diagrama de Análisis de Operaciones” M.P. Distancia Tiempo

Descripción Se almacena

Se opera Se transporta Demora (espera)

Sube inspección Ing. Enrique Avendaño Delgado

P.T.

Resumen















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Ejm. Produc Producción ción de alim alimentos entos balanceados para animales
















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Ejm. Producción de Jugos de frutas Producción de Jugos de frutas

1

Recepción

1

Almacén M. P.

1

Inspección.

1

Hacia Lavado Lavado

1

Refinado Hacia Clarificado

Clarificado

Inspección.de Cont.

2

5 3

Corrección

Esterilización

10

Hacia Enfriamien Enfriamiento to

6 2

Enfriamiento

7

Cepillado

3

Hacia Extracción

2

Deareaciòn

8

Extracción

4

Envasado

9


5

Hacia Etiq Etiq y emp

2

1

Hacia Estilización

Hacia Deareaciòn

4

2

Etiquetado y emp Hacia Almacén PT

Almacén P.T.

6 11 7 12 8 2















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ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E IMPRO IMPRODUCTIV DUCTIVAS AS
















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ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS

% Act. Improductiv Improduct ivas as =


X 100

















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Solución: % de Actividades Productivas = ( 158’ + 36’ ) / ( 158’ + 36’ + 12’ + 9’) = 194’ / 215’ = 0.9023  90.23%

% de Actividades Improductivas = (12’ + 9’) / ( 158’ + 36’ + 12’ + 9’ ) = 21’ / 215’ .777 % = 0.0977. 9.7















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Enlatado de Esparrago Recepción

1

A Clasificado

1

Clasificado

2

A Clasificado

2

Pelado/verificado

1

Lavado A Envasado

10 min 6 mts

1

12 min 5 mts

5 min 16 mts

Verifica peso

1

0.25 min

Líquido de Gobierno

6

0.25 min

Sellado

7

5 min

A Esterilización

5

Esterilización

8

0.5 min 15 mi n

3 3

0.36 min

0.96 min

12 mts

0.72 min 10 min















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EJERCICIO Nº 3 IMPRESIÓN DE UN VOLANTE Ingresa el modelo del VOLANTE al área de diseño donde se prepara el volan lante( t=2h), una vez termina inado pasa al área de monta ontajje dond donde e se rea realiz liza el monta ontajje (3h) (3h) y des después pués se verif erific ica a su confo onform rmid idad ad (30 (30 ) para luego realizar el quemado en una placa de impresión en una hora (se tuvo que esperar 30 , ya la máquina ina tien iene que prepararse), después va a la imp impresión ión en una máquina offset, donde se realiza la impresión (1h) e in ió (15 ) d l i ió l VOLANTES ll ´

´

´















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EJERCICIO EJER CICIO Nº 4 En un determinado método de trabajo se han realizado 15 operaciones con una duración de 12 veces la empleada por el total de las inspecciones. En transportes se han realizado 7 con una duración de cada una de 30 minutos, en el caso de las demor dem oras as so solo lo es la te terc rcer era a pa part rte e de las operac operacio ione ness y el tiempo empleado total es de un quinto de la empleadas en total por transporte, las inspecciones fueron 5 con un tiempo total de 2horas.















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El Diagrama de Operaciones: •

•

•

El diagrama de operaciones, tiene un circulo por cada operación requerida para fabricar cada uno de los componentes, para armar el ensamble final y para empacar el producto terminado. Están incluidos todos los pasos de la producción, todas las tareas y todos los componentes. Los diagramas de operaciones

















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Plancha de Fe Fundido 120 x 80 x 0.20 cm. Descripción

Tiempo















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Variantes en la Construcción de un Variantes Diagrama de Operaciones: 3. Media Mediante nte una una línea línea horizont horizontal al a la línea línea vertical vertical de de flujo, se indic















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Procedimiento paso a paso para preparar un diagrama de operaciones:















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Problema 1: •

La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha producción. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la siguiente:















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Problema 2: •

Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una vasija de plata considerando consideran do los siguientes procedimientos:

















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