CHARLAS DE
5
MINUTOS Temas para Charlas de Seguridad de
5 minutos
MANTENCION Y REPARACION COMUNICACIÓN Y MOTIVACION
CHARLAS DE SEGURIDAD N° 126 - 150 GERENCIA DE RIESGO, AMBIENTE Y CALIDAD
CODELCO NORTE
Disco CD 2 Indice de Charlas de Seguridad
Charlas N° 101 a N° 200 N°
TEMA DE LA CHARLA
101
Compresores de Aire Industriales
102
Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo
103
Prácticas seguras en la utilización de tecles
104
Prácticas seguras en el manejo y mantención de eslingas sintéticas de Faja para elevación de cargas
105
Cuidemos los resguardos o protecciones de las maquinarias y equipos
106
Soldadura al arco manual
107
Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas
108
Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
109
Uso de cinceles y punzones para trabajar metal (segunda parte)
110
Herramientas neumáticas portátiles
111
Seguridad en Máquinas Herramientas
112
“Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección”
113
Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar
114
Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales
115
El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca
116
Fresadoras – Máquinas Herramientas
117
Esmeriladoras – Máquinas Herramientas
118
Tornos – Máquinas Herramientas
119
Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos
120
La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldaduras al arco
121
La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldadura con gas
122
Desatornilladores, su uso y abuso
123
Uso seguro de montacargas
Disco CD 2 N°
Indice de Charlas de Seguridad TEMA DE LA CHARLA
124 125
La ropa de protección personal
126 127
El cuidado de la espalda, una necesidad (segunda parte)
128
Alicates y llaves de mano
129
Cuidado con las escaleras o escalas al subir y bajar
130
Uso y manejo de solventes industriales en la limpieza de equipos, maquinarias y motores
131
La aceptación de nuestra responsabilidad personal
132
El peligro de los espacios cerrados
133
Medidas de seguridad en espacios confinados
134
Contribuyamos a crear un lugar de trabajo seguro
135
Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadenas
136
El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas
137 138
Ataque al corazón ¿se puede prevenir los riesgos?
139
El uso de anteojos de seguridad; un seguro de vida
140
Evitar la sordera profesional depende de usted
141
Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial
142 143
Uso de eslingas de cuerdas de fibra naturales y sintéticas
144
Sus ideas son valiosas para mí y nuestra gerencia
El cuidado de la espalda, una necesidad
Cuando se corren riesgos innecesarios
Mucho más duro que la cabeza
Los espacios cerrados o áreas restringidas
145
Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctricas
146
Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos
147
Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados en trabajos de limpieza o reparación “en caliente”
Disco CD 2 Indice de Charlas de Seguridad N°
TEMA DE LA CHARLA
148
Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas
149
Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente
150
Bloqueo de equipos y maquinarias en reparación o fuera de servicio
151
Equipos y elementos de protección personal en trabajos en plantas de ácido sulfúricos
152
Seguridad en el manejo de cargas
153
La corriente de baja tensión es peligrosa
154
Sistemas Eléctricos de protección Activa y Pasiva
155
La Seguridad Operativa en maniobras eléctricas
156 157
Puesta a tierra de equipos eléctricos
158
Seguridad contra incendios; Triángulo y Cuadrado del fuego
159
Seguridad contra incendios; Clasificación de Fuegos
160
La diferencia entre riesgo y peligro
161
Los tres principios fundamentales de seguridad
162
La protección de la cabeza
163
El Método de las “5 S” o aplicación del “Gemba Kaisen”
164
Una nueva visión de la Seguridad
165
Manejo de Disolventes Industriales en Operaciones de Mantención
166
Seguridad en los Sistemas Eléctricos
167
Bloqueo con candado ¿y la tarjeta de advertencia de Peligro?
168
Que hacer en caso de quemaduras producidas por químicos
169
Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas
170
Cómo prevenir el “Codo de Tenista”
Las diferencias de los conceptos “inseguro y subestándar”
Disco CD 2 Indice de Charlas de Seguridad
N°
TEMA DE LA CHARLA
171
Extintores portátiles manuales de polvo químico seco
172
Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco
173
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctricos, Limpieza a vapor
174
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctrico con Aire Comprimidos
175
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctricos con Detergentes y Soluciones
176
El uso seguro de Disolventes Industriales
177
Los riesgos de la exposición a Disolventes Industriales
178
¿Cuál es su actitud hacia la seguridad?
179
Seguridad en trabajos e instalaciones eléctricas de baja tensión
180
Primeros Auxilios en caso de accidentes eléctricos
181
El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos
182
El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos (segunda parte)
183
Lo que NO deben hacer en las correas transportadoras por su seguridad
184 185
La protección auditiva es necesaria
186 187
Las prácticas inseguras en el uso de Aire Comprimido
188
El peligro de electricidad por contactos entre grúas y líneas de alta tensión energizados
189
Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria
190
Seguridad en el uso de Discos de corte
191
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano
Si el polvo contiene Sílice es mas que un simple polvo
Yo creía que estaba … estaba apurado...Yo no lo vi… Yo no sabía…
Disco CD 2 Indice de Charlas de Seguridad N°
TEMA DE LA CHARLA
192
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (segunda parte)
193
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (tercera parte)
194 195
Precauciones al trabajar con Electricidad
196
¿Cómo lograr un trabajo bien hecho?
197
El uso de ropa trabajo adecuado en máquinas herramientas
198 199
Uso correcto del Respirador
200
¿ Le está haciendo mantención a su corazón?
¿Cómo esta hoy su nivel de energía?
¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo?
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El cuidado de la espalda; una necesidad
El tema de la charla de hoy es el cuidado de la espalda, sobre cómo pueden cuidarse de los dolores y malestares de espalda que no tienen una solución simple. Aún cuando ciertos medicamentos pueden aliviarlos, ustedes mismos son los únicos que pueden contribuir a evitarlos apropiadamente. En la primera charla conversamos sobre una serie de ejercicios para reforzar los músculos abdominales, ya que según la opinión de médicos especialistas, el 80% aproximadamente, de los dolores lumbares se deben a la falta de ejercicio, y entre las causas más comunes pueden citarse los músculos abdominales flojos. Los músculos abdominales actúan como apoyo de la columna junto a los ligamentos y músculos de la espalda. La pérdida de peso. “ Yo no he llevado ni he levantado ningún objeto o carga pesada” se quejaba un trabajador que sufría dolores de espalda. “Sólo me agaché para recoger un lápiz del piso y sentí un dolor punzante en la base de mi espalda”. Siempre que una persona se inclina, aunque sea para rascarse el tobillo, debe levantar algo muy pesado que es su propio torso, y si la persona tiene unos kilos demás, le va a costar mucho más.
Las vulnerables articulaciones sacrolumbares que están en la base de la columna vertebral, deben soportar el peso de toda la parte superior del cuerpo. Para una persona que pesa 50 kilos, ese peso es de aproximadamente, 20 kg. Para una persona que pese más, el peso puede ser superior a 45 kg. Es por eso que hay personas que lo piensan dos veces antes de levantar una caja que pesa 30 kilos. Sin embargo, no se detienen ni una sola vez a pensar que su torso pesa 30 kilos o más. Ese peso no sería tan dañino si estuviese centrado sobre la columna, pero si se acumula en el vientre, en frente de la columna vertebral, tirará con fuerza excesiva de los músculos de la espalda. Por ello en bien de la espalda, deben perder esos kilos que se tiene demás. El levantamiento correcto de una carga La regla número uno respecto a levantamientos es: Evitar todo levantamiento que se pueda evitar. En caso de tener que levantar cargas pesadas se debe ojalá emplear algún equipo o medio mecánico. Regla dos: Mantener la carga cerca del cuerpo. Cuánto más lejos esté la carga de la espalda, tanto mayor será el esfuerzo: Ese es el motivo por el cual es más fácil levantar una carga sólida y pequeña que una voluminosa, a pesar que ésta sea más liviana. Una carga voluminosa no se puede arrimar o acercar al estómago. Para manejar una carga compacta lo mejor es acuclillarse cerca de ésta con un pie al costado del objeto y el otro detrás de éste.
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…El cuidado de la espalda; una necesidad
El arrimar la carga hacia el cuerpo y luego pararse empleando las piernas para levantarla y manteniendo la espalda derecha, no significa que la espalda debe estar en posición vertical, sino alineada desde la cabeza a la pelvis. Esto se logra mejor entrando la barbilla. Independientemente del tamaño de la carga, es necesario arrimarse a ésta tanto como sea posible y llevarla contra el torso. Regla tres: Caminar lentamente sin tratar de apurarse. Los tirones, los torcimientos y los resbalones causan muchas lesiones .En vez de torcer el cuerpo, erguirse con la carga y luego desplazar los pies. Esta regla debe aplicarse en todo momento, aún cuando sea su propio cuerpo, la única carga que se transporta, porque como hemos visto el cuerpo pesa y deben transportarlo ustedes mismos. El cuidado de la espalda Se suele decir que las personas deben pararse erguidas y firmes con los hombros hacia atrás con el pecho hacia adelante como los militares. Eso es incorrecto. El pararse de forma rígida como un militar, produce cansancio a los músculos de la espalda, y probablemente, puede hacer que la curva de la región lumbar se enderece de forma anormal. Esa es la causa de la lordosis lumbar, deformidad que todos deben aprender a evitar.
En lugar de esto, las personas deben pensar que son como títeres suspendidos de un hilo que está unido en el centro del esternón. Mantener la cabeza levantada y sumir el estómago. La llamada postura dinámica, recomendada por especialistas, indica que las caderas deben echarse hacia delante y pararse o caminar con el mínimo balanceo de la espalda como sea posible. Al sentarse en una silla no se deben inclinar. Conservar alineadas las vértebras y colocarse de tal forma que la región lumbar apoye contra el respaldo del asiento. Para evitar dolor en el cuello, mantener erguida la cabeza y los hombros. Hasta la mejor postura puede producir fatiga y dolor de cabeza si no se permite relajar, de vez en cuando, los músculos posturales. No sentarse ni pararse en una sola posición durante mucho tiempo. Es necesario cambiar de posición después de un rato. Deben tomarse descansos frecuentes efectuando movimientos, cambiando la posición del cuerpo y estirando los músculos. Si es necesario pararse en una sola posición durante mucho tiempo, es conveniente apoyarse en un piso, apoyando un pie, en forma alternada. Este cambio de posiciones permite el relajamiento de los músculos posturales.
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Cuando se corren riesgos innecesarios…
Para ilustrar el tema de la charla de hoy vamos a crear un personaje…. José Sánchez. José Sánchez es un buen trabajador y preocupado hoy por la seguridad y la prevención de riesgos. La seguridad la practica en su hogar, en su automóvil y en su lugar de trabajo, donde se desempeña como mecánico en una planta industrial Un día, la tarea asignada a José y a su compañero de trabajo, en su área consistió en limpiar el interior de un estanque de procesamiento utilizado para almacenar algunos productos químicos tóxicos. El sabía que la tarea encomendada involucraba la exposición a emanaciones peligrosas, razón por la que se colocó una máscara de respiración que notó que le quedaba algo suelta y no se ajustaba muy bien a su cara, pero no le dio importancia, ya que supuso que el interior del estanque no contenía realmente un ambiente tóxico que lo expusiera a riesgos. Otras veces en otros estanques el equipo apenas lo había usado. En su prisa por terminar luego el trabajo, este trabajador precavido y cuidadoso en esta ocasión, decidió correr riesgos al no revisar las condiciones de operación del equipo ni sus condiciones de seguridad, ya que, si el equipo era de protección nunca pensó que podría estar defectuoso.
Al llegar al sitio de trabajo, José y Antonio, revisaron el permiso de trabajo seguro, El estanque estaba vacío, pero aún quedaban algunos residuos de químicos tóxicos. José se ofreció para ingresar primero y examinar el estanque antes de comenzar el trabajo de limpieza. Poco después de ingresar, comenzó a sentir algo extraño, su visión se volvió borrosa y su respiración se hizo cada vez más difícil. Empezó a sentir malestares en la cabeza y muy mareado se dio cuenta que su equipo de respiración no estaba funcionando en forma apropiada, porque tenía una correa cortada. Pudo apenas pedir ayuda urgente por radio siendo rescatado por Antonio y otros compañeros de trabajo que acudieron en su auxilio y lograron sacarlo del estanque. Había perdido el conocimiento y pudo recuperarse con los primeros auxilios prestados por sus compañeros y su jefe, quien solicitó su traslado al hospital. José, mientras iba al hospital muy mareado sabía que había corrido riesgos innecesarios al no haber revisado el estado del equipo de respiración ni las condiciones de operación. Una vez a salvo fuera del estanque, José, aturdido todavía, explicó lo ocurrido al supervisor quien constató la falla del equipo y José se dio cuenta del poco respeto por su seguridad con que había actuado antes del accidente. Antes de iniciar el trabajo José debió haber revisado el equipo. Si lo hubiera hecho, José se habría dado cuenta que una de las correas estaba cortada y por lo tanto las demás no se ajustaban a su cara, y él había pasado por alto esta condición peligrosa. Después del accidente José cambió y su actitud cambió positivamente.
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…Cuando se corren riesgos innecesarios… De tal manera que, si en alguna ocasión ha escuchado comentar a compañeros de trabajo que discuten el hecho que un equipo respirador no ha sido inspeccionado y al escuchar ” El equipo se ve bien” o “Sólo vamos a estar allí unos pocos minutos”, José los interrumpe e insta a no aprobar sin comprobar que el respirador está en buenas condiciones y no tiene vergüenza en relatarles su lamentable experiencia de casi haber perdido la vida debido a que precisamente no se molestó en revisar correctamnete el equipo de respiración. Sus compañeros agradecen su relato y revisan prolijamente el equipo que usarán y repasan el procedimiento de trabajo especial antes de ingresar a estanques u otros lugares confinados. El supervisor les recuerda también las responsabilidades relativas a la seguridad que cada uno tiene con respecto a los demás compañeros, el objetivo del trabajo y las medidas de seguridad que adoptarán. Una vez planeado el trabajo y según el procedimiento, deben inspeccionar el equipo de protección personal que usarán como: revisar la mascarilla para detectar fisuras, roturas o fugas de aire, se deben asegurar que la selladura de la de la mascarilla sea hermética, ajuste adecuadamente alrededor de la nariz y boca y asegúrense que el equipo esté en buenas condiciones de operación.. Deben también tener claro las limitaciones del equipo y conocer los riesgos para los que el equipo ha sido diseñado y la importancia que tiene después de su uso, su limpieza cuidadosa y guardarlo adecuadamente. Y ante cualquier defecto o falla, avisar de inmediato al supervisor directo para que el equipo sea retirado del servicio y sea reparado.
Las consecuencias del accidente que sufrió José pudieron haber sido fatales. Ahora él sabe por su propia experiencia, que debe acordarse y grabar en su mente una sólida frase: “No debe correr riesgos innecesarios en su trabajo”. No hay ninguna acción más importante en el trabajo que su propia Seguridad y Autoprotección. La experiencia de José puede ser una valiosa lección para todos ustedes, en especial para aquellos cuyo trabajo involucra riegos potenciales de exposición a ema- naciones tóxicas, gases, vapores y otros tipos de atmósferas peligrosas. el accidente de José puede ayudar a generar varias preguntas claves: ¿Cuántos de ustedes se han visto en alguna ocasión expuestos a un grave accidente en una situación potencialmente peligrosa debido a una suposición inexacta?.... ¿Qué peligros pueden encontrar en los recintos confinados o cerrados?... (vapores inflamables o gas, atmósferas con insuficiencia de oxígeno o atmósferas tóxicas, monóxido de carbono, etc). ¿Qué razones nos podrían llevar a correr riesgos en situaciones o condiciones que sabemos que son peligrosas? (Apresuramiento, desinterés por el riesgo, irreflexión, creer que el riesgo o peligro nunca es para tanto, exceso de confianza en que nada ocurrirá, etc.)
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Alicates y llaves de mano
El tema de la charla de hoy son dos herramientas de uso manual, generalmente por su simpleza no se les da, generalmente la debida importancia respecto a los riesgos potenciales de accidentes que presentan.
Cada vez que se sientan tentados a utilizar cualquier tipo de alicates para el trabajo que deben realizar, piensen que los fabricantes, diseñadores, e ingenieros mecánicos y especialistas en ergonomía, dedican cientos de horas a investigar las operaciones o trabajos simples o complejos en que se utilizarán las herramientas. Por esta razón, que a simple vista pueden parecer similares, no lo son, ya que está diseñados cada tipo para prestar una aplicación específica y eficiente. Llaves de mano
Quiénes piensan de esta forma, posi-blemente cuando necesitan realizar un trabajo con alguna de estas dos herramientas, toman la que tienen más a mano y ya está.
Por otra parte están las llaves de mano, su función principal es agarrar y dar vueltas a tuercas, para apretarlas o soltar pernos, tapones, tapas y otros elementos que tienen hilo o roscas.
Normalmente, no tendrán problemas y podrán realizar el trabajo, pero en otras ocasiones, no será tan así. A veces, por usar la herramienta incorrecta, se rompe un tornillo o una tuerca, o la llave se rompe y resbala de la mano y el resultado es una herida a veces bastante seria en la mano.
Hay muchas clases diferentes de llaves, dependiendo de la operación en que les deba usar. Aquí también en la planta, tenemos llaves de corona, de punta de boca, de punta y corona, llaves de combinación, llaves dinamométricas, ajustables, regulables, para tubos, etc.
Estas situaciones de peligro y de riesgo a que nos expone el uso incorrecto de herramientas se pueden resolver fácilmente si saben la forma correcta de utilizar estas herramientas, Pero lo que antes debemos saber es qué herramienta se debe utilizar en que tipo de trabajo.
Cada una de esta llaves está diseñada también para realizar una tarea específica. Las llaves, a las que algunas personas consideran como herramientas universales, se las utiliza indebidamente para fines para los que nunca fueron diseñada.
Alicates Básicamente, los alicates se utilizan para girar, doblar, cortar y agarrar. En el taller se utilizan diferentes alicates. Los hay de punta larga, de punta plana, para cortar en diagonal, en forma de canal, para trabajos eléctricos, etc.
Utilizarlas en forma incorrecta, incluso como de martillo, o palanca, aumentando e incorporando aún más riesgos de causar lesiones graves. Nunca se debe sobrecargar la capacidad de una llave utilizando una prolongación de tubo sobre el mango.
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… Alicates y llaves de mano También el golpear el mango de una llave con un martillo, aparte de las lesiones que se pueden sufrir, como les he dicho antes, los golpes del martillo pueden debilitar el metal de una llave y pueden originar la rotura de la misma. Si necesitan por alguna razón, alargar el mango de una llave, existen llaves especiales de gran resistencia que pueden ser empleadas con palancas de hasta un metro, Para aflojar o soltar, por ejemplo, tuercas y pernos muy apretados y corroídos, se disponen de llaves de tubos, tipo mandarria, de gran resistencia: Estas herramientas son de diseño grueso muy resistentes templadas y tienen una superficie para golpearlas con un martillo o mandarria. Recuerden que las mordazas móviles de las llaves regulares son más débiles que las fijas. Recuerdo haber leído en una ocasión que un fabricante de llaves forjadas probó una llave regulable de 25 centímetros y descubrió que si se utilizaba correctamente resistía fácilmente una fuerza de tracción directa de 110 kilos en el extremo más alejado del mango. Al darle la vuelta y aplicar la tracción sobre la mordaza móvil, la llave comenzó a resbalar cuando se aplicó una fuerza entre 35 y 45 kilos en el extremo del mango. También constituye una causa frecuente de accidentes el empleo de una llave de longitud inadecuada. Un mango de llave demasiado pequeño para el trabajo a realizar no proporciona el adecuado agarre o brazo de palanca. Y un mango demasiado grande puede hacer saltar la rosca o romper la pieza repentinamente, pudiendo originar un resbalón o caída.
La introducción de un tubo sobre el mango de una llave para proporcionar un mayor brazo de palanca, puede dañar también una llave o la pieza en cuestión, hasta el punto de rotura. El empleo de un medio improvisado como prolongación para conseguir un mayor brazo de palanca, puede ocasionar fácilmente la rotura de la cabeza de la llave. El mango de toda llave se ha diseñado de tal forma que permita la máxima presión permitida. Ideas finales - Conclusiones Como resumen del uso general de los alicates y llaves de las cuales hemos conversado, quisiera que recordaran las siguientes ideas: Seleccionen y elijan siempre el alicates o la llave apropiada para la tarea específica que deban realizar. Nunca fuercen una herramienta por encima de los límites para la que fue diseñada. Toda herramienta tiene un límite de resistencia y este debe ser respetado, debiendo utilizar otra herramienta adecuada. Utilicen siempre las herramientas en forma correcta Finalmente, si tienen alguna duda sobre qué tipo de herramienta emplear para un tipo de trabajo específico o que antes no han hecho, no duden en preguntar.
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Cuidado con las escaleras o escalas al subir o bajar Las estadísticas demuestran que una de cada 4 lesiones incapacitantes es debido a una caída, principalmente a caídas de al-turas. El subir a un lugar para realizar un trabajo no es e por sí una actividad peligrosa, siempre que se realice correctamente. Fíjense que he dicho correctamente. Quizás algunos de ustedes hayan oído ese cuento de un político que a la entrada de una pueblo desconocido preguntó a un campesino el camino más corto para llegar al centro del pueblo. Entonces el campesino se rascó la cabeza y le dijo: ”Fácil amigo, ustede toma el siguiente camino y sube a la derecha, luego…, nó,nó, tiene que tomar el segundo camino a la izquierda, y luego subir el primero a la derecha, luego el tercero a la derecha, No. por ahí va mal, después del primer camino de allí en la mitad toma a la izquierda. Espere, déjeme pensar un poco. Después de una larga pausa, le dijo finalmente: “señor; la verdad es que por aquí no se puede llegar al centro del pueblo porque este camino va a las parcelas. Tiene que bajar y llegar hasta….y de allí subir,…
Siempre que deban subir a un lugar elevado para desarrollar un trabajo en una pasarela, sobre una correa, foso, vía o plataforma elevada, deben elegir la manera más segura de hacerlo.
A veces me pregunto si el campesino en sus tiempos más jóvenes, trabajó en una planta como la nuestra, porque en un lugar como éste hay tantas formas incorrectas de llegar de aquí hasta allí, especialmente de aquí abajo a allá arriba y abajo otra vez.
Observarán que en nuestra planta hay escaleras de acceso normal fijas y de servicio, cada una con sus respectivos ángulos de inclinación respecto a la horizontal.
Dejando a un lado al campesino que no sabía si la plaza del pueblo estaba arriba o abajo, es importante que consideremos con seriedad el problemas de subir y bajar para realizar trabajos en altura, A pesar de que subir hasta un lugar puede parecer una tarea fácil, muchas veces no lo es.
Si hay una escalera, úsenla. Y al subir, deben utilizar el o los pasamanos que están allí para protegerles en la subida o al bajar. No corran por una escalera al subir o al bajar y no lleven en las manos herramientas o materiales, de tal modo que impidan ver los peldaños o huellas. Si hay una escalera fija de acceso normal, suban por ella de peldaño en peldaño, aferrándose a los pasamanos de ambas manos en una escala.
También hay escalas verticales o escalas de gato. Este tipo en la medida que se pueda, debe ser eliminadas, por el riesgo que implican de subir y bajar en forma vertical. Las causas que generalmente producen caídas al subir o bajar por escaleras, están muy relacionadas con la forma incorrecta en que se sube o se baja por ellas.
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… Cuidado con las escaleras o escalas al subir o bajar Una caída , aunque sea de una altura muy pequeña, puede producir lesiones graves. Y la lesión puede ser tan grave como la de un paracaidista que se lanza desde un avión a dos kilómetros de altura. Pero las caídas que pueden sufrir en la planta (área) cayendo desde el primer peldaño de una escalera pueden ser más graves que la que puede sufrir un paracaidista después de tocar tierra y cae mal. ¿Cómo es posible? Porque los paracaidistas reciben entrenamiento durante muchos meses en cómo tocar tierra correctamente y con seguridad a una velocidad regular de aterrizaje, que suele ser de unos 22 a 23 kilómetros por hora. Esta velocidad de aterrizaje es la misma si se lanzan de tres kilómetros de altura o más. Los paracaidistas saben muy bien que el peligro no está en lanzarse del avión o descender, sino en el impacto de aterrizaje. El impacto de aterrizar a 23 kilómetros por hora es el peligro mayor. El mismo peligro se aplica a cualquier clase de caída, sea en el hogar o aquí en nuestra planta. No es la caída en sí lo peligroso, sino el aterrizaje. Cuando la diferencia de tiempo en que se empieza a caer y se aterriza es de un segundo, (lapso de tiempo normal), se golpea la tierra o el piso a la misma velocidad de aterrizaje de un paracaidista, pero con la enorme diferencia que el paracaidista ha sido entrenado para caer y su caída o aterrizaje la programa En un accidente, el trabajador cae sin control y súbitamente, en forma accidental, sin estar entrenado para caer.
Piensen detenidamente en esto: Cada vez que corren el riesgo de caerse, están corriendo, por lo menos, el mismo riesgo de un paracaidista que se ha lanzado de un avión a varios kilómetros de altura. Esa es la razón de que es importante poner mucha atención siempre que estemos en una situación en que nos podamos caer desde una escalera. Es posible que en algunas ocasiones, debamos subir a un lugar donde no hay escaleras fijas instaladas, o ni siquiera haya en ese momento un escalera portátil. Ante esa posibilidad, deben comunicar a la supervisión la necesidad de subir a ese lugar para buscar la forma de subir y bajar con seguridad en lugares elevados a los que hay que acceder por razones trabajo, junto con el uso de un arnés anticaídas. Ideas finales - Conclusiones Utilicen siempre la manera más segura de subir y bajar de algún sitio (pasarela, vía plataformas elevadas, puentes). Utilicen siempre las escalas en forma correcta usando los pasamanos y no saltándose peldaños o huellas para no exponerse a tropezones, resbalamientos y caídas Al tener que subir a lugares pisos pasarelas o plataformas y/o senderos o pasos o pasillos elevados u otros niveles en altura donde no existen escaleras o escalas, deben comunicar la intención a la supervisión para acceder bajo riesgo controlados. Es importante por su seguridad, que al subir o bajar de lugares elevados, lo hagan con la mayor precaución posible, porque toda escalera es peligrosa y expone a riesgos.
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Uso y Manejo de Solventes Industriales en la limpieza de Equipos , Maquinarias y Motores Los Solventes o disolventes se aplican a todos aquellos líquidos orgánicos comúnmente usados para disolver otros materiales orgánicos. Los solventes inflamables o cuya mezcla es inflamable, nunca deben ser expuestos a temperaturas elevadas para evitar la introducción de peligro de contaminación ambiental y exponer a riesgos de accidentes a los trabajadores que los utilicen. EN LA MAYORIA DE LAS INDUSTRIAS MINERAS es imprescindible el uso de solventes o disolventes industriales para la limpieza de equipos maquinarias y motores industriales. La División no está exenta al uso de solventes, siendo éstos utilizados ampliamente en los procesos de mantención y reparación de equipos maquinarias e instalaciones, en plantas y laboratorios. Antes de comenzar el proceso de limpieza , la maquinaria, equipo o motor eléctrico deberá ser detenido y la o las fuentes de energía deberán ser aisladas bloqueando con dispositivo de bloqueo y candado el o los interruptores en su posición “abierta”. Y también se deberá descargar la energía almacenada y poner el equipo en un “estado cero de energía”. Deberán colocarse tarjetas de advertencia de PELIGRO, NO ENERGIZAR O NO CONECTAR. Los solventes industriales y sus vapores son tóxicos en distinto grado, por lo tanto, cada vez que se utilicen se deberá contar con una ventilación adecuada para mantener la concentración de vapores dentro de los límites seguros, para evitar que el vapor de los solventes pueda formar una mezcla explosiva con el aire que está en la superficie del líquido, siguiendo ésta capaz de encenderse si se les expone a una fuente de ignición.
Cuando se usen solventes para la limpieza que puedan ser inflamables y/o tóxicos y el riesgo no pueda ser evitado por medio de un aislamiento o de un cercamiento, deben tomarse todas las medidas de prevención y control de riesgos de incendio y explosión en el lugar y el trabajo debe ser estrictamente supervisado. Un buen procedimiento consiste en dotar al lugar de un aparato de extracción local o de un sistema de ventilación general para evitar la acumulación de vapores tóxicos, más que de vapores inflamables. Un sistema de ventilación que pueda mantener las concentraciones de vapores por debajo de la CAP (Promedio de una concentración, medida en tiempo para una exposición continua, durante una jornada de trabajo normal de ocho horas), también podrá mantener los valores por debajo del límite de inflamabilidad. Nunca debe usarse un solvente volátil en cubetas o tanques abiertos al hacer una limpieza, amenos que existan instalaciones adecuadas para mantener la concentración de vapores por debajo de la CAP. El control de una adecuada ventilación debe estar basado en la extracción de los vapores de los contaminantes que emanan de los solventes Continúa en la página siguiente
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Uso y Manejo de Solventes Industriales en la limpieza de Equipos , Maquinarias y Motores Cuando se usen solventes para la limpieza que puedan ser inflamables y/o tóxicos y el riesgo no pueda ser evitado por medio de un aislamiento o de un cercamiento, un buen procedimiento consiste en dotar al lugar de un aparato de extracción local o de un sistema de ventilación general para evitar la acumulación de vapores tóxicos, más que de vapores inflamables.
Un Solvente industrial es una sustancia que puede disolver y producir con otra una mezcla homogénea. El término de solventes o disolventes, se aplica a todos aquellos líquidos orgánicos comúnmente usados para disolver otros materiales orgánicos. Los solventes inflamables o cuya mezcla es inflamable, nunca deben ser expuestos a temperaturas elevadas para evitar la introducción de peligro de contaminación ambiental y de incendio y explosión. Los Solventes o disolventes industriales y sus vapores, son tóxicos en distinto grado, por lo tanto ustedes deben siempre tomar todas las precauciones y medidas de prevención de riesgos para no exponerse a quemaduras o a una intoxicación causada por los vapores del solvente. Cada vez que se utilicen se deberá contar con una ventilación adecuada para mantener la concentración de vapores dentro de los límites seguros, para evitar que el vapor de los solventes pueda formar una mezcla explosiva con el aire que está en la superficie del líquido, siendo ésta capaz de encenderse si se le acerca o expone a una fuente de ignición ( llama abierta, soldaduras, etc).
Un sistema de ventilación que pueda mantener las concentraciones de vapores por debajo de la CAP ( Promedio de una concentración, medida en tiempo para una exposición continua, durante una jornada de trabajo normal de ocho horas), también podrá mantener los valores por debajo del límite de inflamabilidad. Nunca debe usarse un solvente volátil en cubetas o tanques abiertos al hacer una limpieza, a menos que existan instalaciones adecuadas para mantener la concentración de vapores por debajo de la CAP o concentración máxima permisible. El control de una adecuada ventilación debe estar basado en la extracción adecuada de los vapores que emanan del solvente.
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Charla de seguridad N° 131
La aceptación de nuestra responsabilidad personal Las máquinas no se estiran ni muerden. Las herramientas de mano no lesionan por si mismas, sin embargo, de acuerdo a la forma en que los que las sufren describen las lesiones, da la impresión que muchos piensan que las herramientas y equipos están vivos. Con todo lo que se habla sobre las nuevas leyes, normas, programas de seguridad y muchas otras disposiciones, etc, es fácil olvidarse que la seguridad es, en primer lugar, una responsabilidad personal. Los lugares de trabajo pueden estar cubiertos con afiches y boletines de seguridad, la maquinaria y equipos podrán tener los resguardos o protecciones requerido, se puede emplear cientos de horas enseñando la manera segura para evitar los accidentes, a menos que realmente cada persona los quiere evitar. Es importante que nos demos cuenta que son las acciones personales tanto de la línea de mando como de los trabajadores las que causan o previenen los riesgos de accidentes, a menos que realmente cada uno de nosotros los quiera evitar. ¿Quién utiliza las herramientas manuales portátiles, las máquinas herramientas y pone los equipos en movimiento?....¿Quién controla el lugar o la posición en que se coloca el cuerpo, el movimiento de los brazos, de las manos, y ojos y, lo que es más importante, el funcionamiento del cerebro? USTEDES. La capacidad de las personas para dirigir sus acciones y controlar el ambiente, lleva consigo la responsabilidad de utilizar esta capacidad en su propio beneficio y no para su destrucción o el de sus semejantes
En muchas ocasiones hemos escuchado a lo largo de años frases como las siguientes. “Un trozo de cañería me golpeó en el ojo” ; “ El taladro golpeó el disco de metal lesionándome la mano” .“La máquina estaba funcionando y me atrapó la mano” “Estaba inspeccionando el motor y la hélice me cortó el dedo”, (Lo correcto es que se cortó el dedo en la hélice, ya que el trbajador se expuso a ella). La llave se resbaló de la tuerca y me golpeo en el ojo”, (Algo hizo que la llave resbalara)“ Un alambre se me clavó en el dedo”. “La cuchilla del destornillador se resbaló y me pinchó la mano”. Es evidente que quien no acepta la responsabilidad por sus acciones y, a menos que estas personas se den cuenta de que las no son las víctimas inocentes del medio, sino que son las responsables de los que les ha ocurrido y acepten esta responsabilidad, no es demasiado lo que puede hacerse para evitar realmente los accidentes. Es necesario tener en cuenta que todo equipo, instalación , maquinaria, material, sustancia y hasta la herramienta más sencilla que un trabajador utilice en el trabajo tiene riesgos asociados a su uso, manejo, manipulación, mantención, reparación, opera-ción, almacenamiento, etc. Esos son los riesgos inherentes potenciales que pueden causar un accidente
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El peligro de los espacios cerrados
El tema de la charla hoy se refiere a las operaciones de mantención o reparación efectuados en espacios cerrados. Los espacios cerrados son peligrosos y deben ser considerados como tales cuando los trabajadores deben efectuar trabajos en dichos sectores de alto riesgo. Un elemento importante antes de ingresar a espacios cerrados tales como; hornos de fundición, chancadores, molinos, calderas, ductos, silos, túneles o un estanque de almacenamiento, es el uso de un equipo adecuado, certificado y probado de protección personal para permanecer dentro del espacio cerrado, de acuerdo a los riesgos potenciales asociados a los elementos o materiales que contiene o ha contenido el espacio cerrado, instalación o equipo industrial. Los espacios cerrados son peligrosos porque de acuerdo a los materiales que contienen, si no se toman todas las medidas de seguridad necesarias, las personas pueden sufrir accidentes graves por asfixia, por ahogamiento o por exposición a gases tóxicos. Hay expertos que señalan que los espacios cerrados son de 50 a 100 veces más peligrosos que cualquier otra operación industrial.
Lo que hace que un espacio cerrado sea tan peligroso son sus características únicas: tiene aberturas limitadas para entrar o salir, ya que generalmente son pequeñas y angostas; cuentan con una ventilación pobre y deficiente o falta de ventilación que puede resultar en contaminantes aéreos o medios ambientales peligrosos y por sobre todo, en un espacio cerrado como una caldera o el interior de un estanque de almacenamiento o un ducto industrial, las bocas de acceso y los silos son espacios que no fueron diseñados y construidos para ser ocupados continuamente por seres humanos para efectuar trabajos. Por su naturaleza, los espacios cerrados encierran peligros y presentan riesgos a los trabajadores: Los lugares o espacios cerrados o confinados pueden presentar deficiencias o enriquecimiento de oxígeno, fuego y explosiones, gases tóxicos, vapores, polvos y humos, peligros de equipos mecánicos, choque eléctrico, temperaturas extremas, etc., y a riesgos a que expone el movimiento o que colapse el material que puede contener el espacio cerrado. Para graficar la charla, les cuento que en uno de los accidentes ocurridos en espacios cerrados o confinados, murió un joven trabajador dentro de un estanque de 3 metros de diámetro por 10 metros de altura, que había contenido tolueno. El trabajador ingresó al estanque a través de una abertura que había en el techo, de 40 centímetros, y para descender al fondo del estanque utilizó una cuerda de 13 mm de diámetro.
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… El peligro de los espacios cerrados No utilizó un equipo respirador autocontenido, a pesar de que en su área había uno disponible. Expuesto a las emanaciones del contaminante, el trabajador se desplomó en el piso del estanque. Cuando la brigada de bomberos y rescate de la industria llegó al lugar del accidente, intentaron abrir un agujero con un soplete en un costado del estanque para rescatarlo por la base : El estanque explotó y murió un bombero, el trabajador que había ingresado y resultaron con lesiones seis brigadistas. En otro accidente, un trabajador descendió por una escala vertical de gato fija a una cámara de alcantarillado de 90 centímetros de diámetro con el objeto de entrar a una estación de bombeo subterránea que había a 13 metros de profundidad. Como los miembros del grupo de trabajo no sabían cuales eran los procedimientos que debían utilizar para aislar el área de trabajo y asegurarse que la bomba se había puesto en operación, la tubería de trasiego o traspaso quedó con presión. Cuando el grupo de trabajadores quitó los pernos de una tapa de inspección que cubría una válvula de retención, la fuerza del agua hizo volar la tapa de inspección. El agua inundó la cámara y atrapó al trabajador. Un compañero de trabajo trató desesperadamente de rescatarlo y ambos murieron. Las causas de éstos y de muchos accidentes que ocurren en espacios cerrados, requieren de procedimientos específicos para ingresar a cada espacio cerrado y donde cada trabajador que ingrese debe estar debida mente entrenado e instruido para hacerlo con seguridad.
El entrenamiento entre otras cosas de los trabajadores que deban ingresar en un espacio cerrado o confinado, debe estar dirigido a cómo actuar con seguridad en los espacios cerrados frente a los peligros y riesgos a que se exponen, y en los procedimientos escritos de trabajo u operación segura. Los estudios de los accidentes ocurridos en espacios cerrados indican que hay tres factores que son comunes a la mayoría de los accidentes fatales por entrar a espacios cerrados: 1. Dejar de reconocer todos los peligros asociados inherentes en los espacios cerrados; 2. No seguir o cumplir el o los procedimientos de operación seguros establecidos para entrar en dichos lugares; y 3. Responder emergencia.
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Un aspecto muy preocupante e importante de las muertes relacionadas con los espacios cerrados es el hecho de que casi el 60% de ellas ocurren a posibles rescatadores. Ocurren accidentes donde trabajadores tratan de rescatar a otros trabajador y en su intento sufre también lesiones graves. Estas razones nos llevan a que en todo trabajo que se efectúe en un espacio cerrado es muy importante tanto el riguroso entrenamiento e instrucción en seguridad que deben tener los trabajadores que deben ingresar a un espacio cerrado como el entrenamiento periódico que deben tener los integrantes de la brigada de emergencia y rescate en nuestra área, para realizar en forma segura los trabajos en espacios cerrados.
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Medidas de Seguridad en Espacios confinados o cerrados Es por ello, que en los permisos (Permiso de trabajo seguro) para trabajar en los espacios cerrados se deben dar instrucciones a los trabajadores sobre los peligros que deben enfrentar, los riesgos o posibilidades de accidentes a que pueden exponerse y las medidas de control en base a un procedimiento escrito de trabajo seguro y aplicación de normas de seguridad.
El tema de la charla hoy se refiere a las operaciones de mantención o reparación efectuados en espacios cerrados o confinados. Los espacios cerrados son peligrosos y deben ser considerados como tales cuando los trabajadores deben efectuar trabajos en ellos. Ingresar a espacios cerrados como; hornos de fundición, chancadores, molinos, calderas, ductos, un silo, un túnel, una chimenea, un estanque de almacenamiento es peligroso, por lo tanto, expone a muchos riesgos inherentes asociados a dichos recintos como deficiencias de oxígeno, fuego o explosiones, gases tóxicos, concentraciones peligrosas de vapores, polvos y humos, choque eléctrico, caídas, golpes contra las estructuras, deslizamientos de materiales, temperaturas extremas, peligros mecánicos, el movimiento del propio material o residuos del producto almacenado peligroso y otros peligros y riesgos contra la integridad y salud de los trabajadores. Todos estas condiciones de peligro exponen a los trabajadores a sufrir accidentes si no toman las medidas de seguridad y prevención correspondientes.
Además de un riguroso entrenamiento de los trabajadores, deben estar debidamente identificados cuáles son los espacios cerrados que requieren de permiso seguro de trabajo para ingresar, evaluar los peligros y los riesgos asociados a cada espacio cerrado; restringir el acceso a estos espacios sólo a personal calificado y autorizado por la jefatura; aplicar los principios basados en la ingeniería y en los métodos de trabajo para controlar los peligros en los espacios cerrados; mantener procedimientos escritos de trabajo seguro; analizar el aire con pruebas de explosividad y de oxígeno, controlar e inspeccionar los espacios cerrados y el entrenamiento de los rescatadores, bomberos y del personal que debe actuar en caso de emergencia. La seguridad requerida para trabajar en espacios cerrados debe contemplar toda clase de adopción de medidas de prevención de riesgos como: Toma de muestras del aire para detectar peligros respiratorios, mantener una vigilancia permanente en caso de que trabajadores deban ingresar a espacios cerrados que exponen a alto riesgo por accidente por intoxicación, asfixia, etc. Efectuar trabajos de limpieza necesarios, colocar equipos de ventilación adecuados respecto a los contaminantes contenidos.
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Medidas de Seguridad en Espacios confinados o cerrados Los trabajadores deben utilizar todo el equipo necesario de protección personal en perfecto estado de funcionamiento y uso y emplear los procedimientos de bloqueo de energía peligrosa con candado y tarjeta. Antes de permitir a un trabajador ingresar en un espacio cerrado vacío, o que contenga algún líquido o cualquier material sólido o fluido, el lugar debe ser inspeccionado y revisado por personas idóneas y calificadas.
El entrenamiento de los trabajadores y las buenas prácticas de trabajo, contribuyen a la seguridad de quiénes deben ingresar a espacios cerrados y también los procedimientos de trabajo seguro y de rescate deben ser establecidos y revisados antes de empezar cualquier trabajo, por cuanto pueden haber factores de peligro y riesgos que no han sido considerado, debido a modificaciones hechas en el lugar y que hayan creado condiciones peligrosas.
La inspección si está así establecido, debe ser realizada y asesorada por profesionales de seguridad e higiene industrial, siempre considerando el trabajo que debe realizarse y de acuerdo con los riesgos inherentes. Además, siempre el trabajador debe ser acompañado por otra persona que sepa como auxiliarlo en caso ante cualquiera emergencia que se produzca en el recinto o espacio cerrado.
Otro aspecto importante demostrado también por los estudios de accidentes ocurridos en espacios cerrados, es que más del 80% de las empresas e industrias implicadas en accidentes, habían realizado anteriormente entradas en similares circunstancias a los lugares cerrados anteriormente, sin haber sufrido efectos adversos, por lo tanto, no hay que confiar en los espacios cerrados.
Por su parte, la supervisión a cargo de la operación de mantención o reparación en el espacio cerrado donde debe realizarse el trabajo, debe identificar y registrar las exigencias especiales en el permiso de trabajo seguro, incluyendo la designación de ayudantes dotados de equipos de rescate o integrantes de la brigada local de emergencia y rescate. El permiso debe ser firmado y debe ser colocada una copia en la boca de entrada y deberá permanecer allí hasta que haya concluido la tarea, con el propósito de que todo el resto de los trabajadores que trabaja en en las proximidades no ingresen al lugar ni pongan en marcha las instalaciones. El trabajo siempre debe ser debidamente advertido a las demás personas.
El peligro de los espacios cerrados muchas veces se complica por cuanto, el promedio de tiempo de respuesta para una brigada de emergencia y rescate es aproximadamente de 7 minutos, En contra de esto, las personas sólo pueden sobrevivir sin oxígeno durante aproximadamente 4 minutos. Más del 50 % de las muertes relacionadas con los espacios cerrados resultan de la deficiencia de oxígeno.
De acuerdo con lo anterior, además del entrenamiento que deben recibir los trabajadores que deben ingresar a espacios cerrados, se debe contar con procedimientos de rescate seguros y una vez establecidos estos procedimientos, se debe exigir su cumplimiento estricto.
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Contribuyamos todos a crear un lugar de trabajo seguro
Cuando uno entra en un lugar de trabajo por primera vez es más fácil observar las cosas que están bien o correctas como todo lo que está mal o incorrecto. Recuerdo que yo mismo cuando llegué al área y comencé a trabajar como (supervisor o capataz,.etc), observé varios problemas y pensé que sería fácil resolverlas. Sin embargo, a medida que fue pasando el tiempo me fui dando cuenta que algunos de ustedes me hacían mención de ciertos problemas que yo no había observado. Entonces me dí cuenta que yo no podría dar solución a todos los problemas, porque algunos de estos ni siquiera los conocía. Por lo tanto, me convencí que la solución a dichos problemas existentes consistía en la cooperación de todos. Sólo si trabajáramos todos juntos, podríamos resolverlos.
Seguramente también ustedes han observado, como yo lo he hecho, que a veces un trabajador veterano, de esos viejitos que llevan muchos años acá en la División, tiene una habilidad especial para entender ciertas situaciones con rapidez y claridad y puede descubrir situaciones peligrosas donde otro trabajador con menos experiencia no las puede descubrir. De la misma forma, como les he dicho al principio de esta charla, un trabajador nuevo que todavía no conoce suficientemente los problemas ocultos que existen en un área, puede descubrir a veces peligros que está a simple vista y que pueden pasar desapercibidos para un trabajador veterano, acostumbrado por muchos años a su lugar de trabajo. Esto nos demuestra que todas los trabajadores son útiles y que todos podemos ayudarnos mutuamente y enriquecernos con las experiencia de los demás. Hace unos días, aprecié con más claridad que nunca la necesidad que tenemos de ayudarnos mutuamente para tener un lugar más seguro y sin accidentes. Sin apenas darnos cuenta de ello, a veces hacemos las cosas por rutina, porque nos hemos acostumbrado por meses o años a hacerlas de una forma relativamente cómoda, sin pensar que hay otra forma más práctica y segura de realizarlas. Dado las muchas responsabilidades que tenemos, a veces parece que no tenemos tiempo ni para pensar sobre la forma en que hacemos las cosas.
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… Contribuyamos todos a crear un lugar de trabajo seguro Estoy convencido que la mayoría de nuestros problemas los podríamos resolver nosotros mismos si de vez en cuando nos detuviéramos durante algunos minutos a considerar la forma en que trabajan. Hay cosas que las han hecho repetidamente durante mucho tiempo y quizás no se hayan dado cuenta de que las están haciendo en forma incorrecta o insegura o que hay una forma más correcta y segura de hacerlas. En esto me baso para pedirles que contribuyan con sus ideas, para mejorar aún más las condiciones y la seguridad en nuestra área, y disminuir cada vez más las probabilidades de lesiones y de enfermedades profesionales. Recuerdo una vez en un curso, el instructor contó que en una planta industrial, en el pasillo de entrada a uno de los talleres de soldadura y corte, había colocados junto a la pared, varias cañerías. Habían estado allí durante muchos meses. Un día un trabajador, tropezó con una de ellas, cayó y se dislocó el tobillo. Al enterarse de lo ocurrido, el supervisor del taller hizo que se colocara inmediatamente en la pared un al lado de las tuberías un letrero que advirtiera sobre la situación de peligro existente, para tomar las precauciones y cuidado necesarias. Dos semanas después, otro trabajador que llevaba una caja con electrodos, tropezó también con las cañerías y se le cayó la caja, con los electrodos que se diseminaron por el piso. El trabajador no sufrió ninguna lesión, pero al enterarse de los ocurrido, el mismo supervisor del taller sugirió que se colocara a la entrada del taller un botiquín de primeros auxilios.
Meses más tarde, otro trabajador sufrió otro accidente sin lesiones. Pero de todas formas, el mismo supervisor hizo que se colocara junto al botiquín de primeros auxilios otro letrero con la leyenda: “Peligro , cuidado con las cañerías”. Al poco tiempo de ocurrir el tercer accidente, llegó un trabajador joven nuevo sin experiencia, quien observó al día siguiente que junto al taller donde trabajaba había unas cañerías que obstaculizaban el paso. Se lo comunicó al supervisor y éste, por primera vez, empezó a averiguar por qué las tuberías estaban allí. Efectivamente, las cañerías habían sido utilizadas en una en una instalación de aire comprimido en el taller, que había concluido hace tres años. Parece ser que , al desmantelar la instalación, se olvidaron de retirar las tuberías. El mismo día, el supervisor las hizo retirar y el botiquín. Puede que aquí en nuestra área ocurra lo mismo y que hayan materiales o equipos que están en lugares donde no deben estar, creando problemas y condiciones de peligro. Si de vez en cuando miran a su alrededor y se preguntan por qué razón, ciertas cosas están allí donde no deben estar, se van a acordar de esta charla, ya que a la semana después que fueron retiradas las tuberías. llegó otro trabajador nuevo y le fue a preguntar al jefe que por qué estaban colocados dos letreros junto al taller que advertían; “Peligro; cuidado con las cañerías”. El supervisor no halló otras palabra que decirle: ”gracias”… Si todos trabajamos en conjunto, podremos crear un lugar de trabajo más seguro.
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Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadena Enganchar bien la eslinga de cadena a la carga.
La charla de hoy se refiere a las prácticas de seguridad que deben ustedes adoptar al trabajar con eslingas de cadena para prevenir los riesgos de accidentes asociados a las operaciones de manejo de materiales. Prácticas seguras de operación Se debe calcular cuidadosamente el peso de la carga. Seleccionar cadenas que puedan resistir bien la carga. Nunca deberán retirar las tarjetas permanentes de identificación colocadas por el fabricante en las eslingas de las cadenas, por cuanto, son permiten conocer las especificaciones de cada eslinga y la carga máxima que pueden soportar para no exponerlas a sobrecargas.
Nunca se debe reducir el ángulo que hay entre los ramales de una eslinga de cadena y la horizontal, ya que esta condición hace aumentar la carga y el esfuerzo de los ramales para sostener la carga disminuyendo la capacidad de carga y exponiendo a la ruptura de las eslingas por el esfuerzo excesivo. Las cadenas deben ser revisadas periódicamente para asegurarse que no presenten defectos y puedan cortarse y provocar la caída de la carga.
Acolchar los cantos afilados de la carga. No permitir que los eslabones rocen la carga en los cantos vivos y agudos de esta para evitar que se pueda debilitar los eslabones y producir su ruptura. Usar accesorios para cadenas tales como: aros, grilletes, acoplamientos, eslabones y gancho diseñados para usarse con las cadenas a las cuales están destinadas. Asegurarse que la carga esté siempre ubicada correctamente en el arco o garganta del gancho. El sobrecargar en la punta o hacia la punta del gancho de carga , excepto cuando se trate de un gancho de retención u otro gancho especialmente diseñado para esta finalidad, lo debilita y puede derivar en una posible falla. No usar un martillo para obligar a que un gancho entre dentro de un eslabón de la cadena. Nunca se debe aplicar tensión sobre una cadena enredada. Debe desenredarse con cuidado y asegurarse de que cada eslabón de la cadena asiente correctamente. Mantener las manos y los dedos alejados del espacio entre la cadena y la carga. Levantar la carga sin paradas bruscas, porque dichos movimientos debilitan la eslinga.
Deben alejarse de la carga mientras ésta se está levantando.
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… Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadena
Nunca se debe empalmar una cadena insertando un perno entre dos eslabones, ni acortar una cadena. Nunca se debe arrastrar una cadena sobre el piso ya que se deteriora rápidamente. Se deben reemplazar de inmediato las trabas de seguridad rotas. En todo lugar donde opere una grúa debe haber tablas de cargas seguras que muestren los pesos de todas las cargas que frecuentemente se manejan y los límites de carga de trabajos de las eslingas, de acuerdo con los distintos tamaños de las cadenas y a distintos ángulos. La tabla de carga máxima de trabajo debe ajustarse siempre a los tipo de eslingas que se usen y debe ésta ajustarse a la proporcionada por el fabricante en el catálogo de eslingas respectivo.
No utilizar ganchos defectuosos que presenten grietas o aberturas o doblados excesivamente (más de 10 grados con respecto al plano que tuvo el gancho cuando no estaba doblado) o que abren más de lo que corresponde al diseño como consecuencia del tiempo en el servicio debido a sobrecargas, una colocación incorrecta de la carga en el gancho y otras prácticas incorrectas. Recordar siempre las normas de seguridad en el levante de cargas con eslingas de cadena. Los ganchos y los acoplamientos de los extremos, doblados y deformados son inseguros y deben ser reemplazados. No debe trabajarse con ganchos defectuosos o doblados. Usar sólo ganchos con cierre de seguridad y en buenas condiciones de aseguramiento.
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El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas Los componentes de equipos e instalaciones eléctricas deben estar rotulados correctamente
Todos ustedes saben como electromecánicos y/o electricistas, la importancia que tiene el cumplimiento de las normas eléctricas en las instalaciones eléctricas respecto a los trabajos y reparaciones en dichas instalaciones para prevenir los riesgos de accidentes por choque eléctrico y electrocución. La charla de hoy se refiere a la señalización o rotulación de los equipos eléctricos de distribución de energía eléctrica tales como Subestaciones portátiles eléctricas de alta tensión, casetas de distribución, casetas automáticas de equipos mineros como palas y perforadoras y además en toda maquinaria y equipo eléctrico en general de tensión mayor a 100 volts expuesto al riesgo de accidente como los equipos equipos e instalaciones del sistema de distribución de electricidad en las minas de la División. Todos y cada uno de los equipos y aparatos eléctricos como cajas, paneles, interruptores, disyuntores de circuito, placas para fusibles, sistemas para el control de motores y otros debe tener claramente señalados con rótulos a través de letreros, señales visuales y etiquetas las advertencias necesarias para advertir los peligros en las zonas o puntos peligrosos de las instalaciones y equipos e identificar los dispositivos de protección
Los componentes eléctricos como cajas, paneles, interruptores, partidores u otros elementos de control que alimenten equipos e instalaciones desconectadores de cuchillos, disyuntores, dispositivos o aparatos de protección y de maniobra tableros, placas para fusibles, comandos, etc., deben estar debidamente rotulados mediante etiquetas de material aislante que permitan inequívocamente y en forma correcta ubicar cada componente eléctrico sin posibilidades de confusión o de errores. Los rótulos (etiquetas de instrucciones, señales de seguridad, letreros, etc.,) deben ser fáciles y claros de leer y las leyendas deben estar en el idioma español, para hacer la identificación de sistemas claves eléctricos. Todos los equipos o elementos de sistema distribución Eléctrico Mina y equipos en para realizar la distribución de energía eléctrica a los equipos e instalaciones mineras, deberán estar claramente señalizados y rotulados con avisos de advertencia de peligro que prohíban a toda persona no autorizada para intervenir el equipo o instalación eléctrica energizada. También cada equipo o instalación debe contener avisos que prohíba a toda persona no autorizada, intervenir los aparatos eléctricos o cualquier elemento de la instalación eléctrica y avisos colocado en la maquinaria o equipo eléctrico de tensión mayor a 100 volts., con la leyenda Peligro, Alta Tensión y el Voltaje del equipo.
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… El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas Los equipo eléctricos deben estar rotulados con etiquetas de identificación del voltaje eléctrico del equipo, para permitir una rápida y oportuna identificación del voltaje y además deben estampadas en forma legible la marca de fabricación, la tensión de servicio, la corriente nominal y el número de fases. Estas indicaciones deben estar en un lugar visible. El responsable de su fabricación debe agregar su nombre o marca registrada y los sellos de aprobación. Los equipos e instalaciones eléctricas deben tener etiquetas con señales visuales de seguridad que exhiban el símbolo o pictograma de peligro eléctrico consistente en un triangulo equilátero con bordes de color negro sobre fondo amarillo y un pictograma de un rayo eléctrico negro, de acuerdo a normas de señalización eléctricas, con el propósito de advertir el peligro eléctrico presente en el equipo o instalación eléctrica para prevenir riesgos de accidente.
También el letrero que prohíbe la entrada a personas no autorizadas a las instalaciones como subestaciones estacionarias o portátiles con la leyenda “No entrar, Peligro de Muerte. Alta tensión”, con el símbolo de una calavera con dos huesos cruzados, ha permitido salvarle la vida a muchas personas de un choque eléctrico y electrocución. Recuerden siempre que la señalización y rótulos de seguridad para identificar los puntos de peligro y la advertencia del peligro que encierran los equipos, maquinaria e instalaciones eléctricas en las instalaciones eléctricas de corrientes fuertes para generar, convertir, distribuir y utilizar energía eléctrica tanto de baja o de alta tensión, están colocadas allí precisamente para advertirnos sobre los peligros que en caso de correr riesgos y evitar el contacto que las personas entren en contacto con las partes con tensión y que los peligros se materialicen en: choque eléctrico, quemaduras, incendio.
Respeto por la rotulación de equipos eléctricos Quizás nunca vamos a saber la cantidad real de trabajadores eléctricos o electro-mecánicos que prácticamente le deben su vida a la presencia de rótulos adecuados de seguridad colocados en los equipos eléctricos, ya sea los letreros, etiquetas y señales visuales de seguridad que les sirvieron de recordatorio para adoptar las medidas y precauciones de seguridad antes de haber intervenido un equipo energizado y haber evitado sufrir u choque eléctrico, gracias a la advertencia de peligro indicada en el equipo eléctrico que les hizo retroceder y desistir de su acción insegura y susbestándar.
Es importante recordar que del total de accidentes eléctricos que se producen, el 75%, aproximadamente, son debidos a un arco eléctrico accidental y muchos de éstos son causados por acciones subestándares o inseguras adoptadas por las propias víctimas que se equivocaron o no pensaron que el equipo estaba energizado o porque el rótulo correspondiente y necesario no existía. Respeten siempre las leyenda de advertencia e instrucciones de seguridad de los rótulos en general (señales, letreros, etiquetas) Pueden ayudarles a salvar su vida.
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Ataque al corazón ¿Se pueden prevenir los riesgos?
La charla de hoy la dedicaré a conversar sobre un tema que puede complicar seriamente la salud de cualquiera persona como es un ataque al corazón al cual estamos todos propensos, especialmente quienes fuman, sufren de presión alta, tienen niveles elevados de colesterol y grasa en la sangre, diabetes y obesidad. ¿Se identifica alguno de ustedes con estos condiciones de peligro? Seguramente que hay varios de ustedes que sufre de algunas de estas enfermedades incurables e irreversibles que predisponen a sufrir un ataque al corazón. El propósito de esta charla no es asustarles, sino por el contrario, alertarles sobre los riesgos más probables de cómo se produce un ataque al corazón y que podemos hacer para reducir las posibilidades de ocurrencia. ¿Qué es un ataque al corazón? Un ataque al corazón es en términos generales, la muerte de una parte del corazón que se produce cuando una obstrucción en una de las arterias coronarias impide que llegue suficiente oxígeno a esa parte. El término médico es el llamado: infarto del miocardio.
La mayoría de los ataques al corazón resultan de una enfermedad progresiva que comienza temprano en la vida. Con el tiempo los depósitos de grasa acumulados en las arterias coronarias causan que éstas se estrechen. Finalmente un coágulo sanguíneo o una modificación de la arteria obstruye el flujo de sangre. Dependiendo de si la obstrucción se produce en una de las ramificaciones principales de la arteria coronaria o en otra menor, el ataque al corazón puede ser leve o grave. Como más arterias van al ventrículo izquierdo que a cualquier otra parte del corazón, esta es la parte más frecuentemente afectada. Síntomas más comunes Los síntomas de un ataque al corazón pueden variar de una persona a otra. El dolor puede ser intenso o puede tratarse de un dolor ligero que se interpreta equivocadamente como una indigestión. La Asociación Americana del Corazón, dice que los siguientes síntomas son avisos de un posible ataque al corazón: La persona siente una incómoda presión, o dolor en el centro del pecho que dura más de dos minutos. El dolor puede extenderse a los hombros, cuello o a los brazos. Dolor intenso, debilidad, mareos, desmayos, respiración difícil, sudoración, náuseas, vómitos o falta de aire. Las punzadas agudas de dolor generalmente no son síntomas de ataque al corazón, pero las palpitaciones o latidos irregulares sí. Las personas con un ataque al corazón con frecuencia aprietan un puño mientras describen el dolor, algunas veces aprietan el puño y lo sostienen sobre el corazón, para describir un dolor estrujante, tenso y abrumador.
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… Ataque al corazón. ¿Se pueden prevenir los riesgos? Hay otras personas víctimas de una ataque al corazón con síntomas más leves que piensan que están teniendo una mala digestión. El corazón está situado precisamente encima del estómago, por lo que cualquier malestar en esta región puede ser confundido con una indigestión. La Angina de pecho Un ataque al corazón también puede ser confundido con la angina de pecho, una afección que, como el taque al corazón, también es causada por una enfermedad de las arterias coronarias. Durante una angina, el corazón se resiente cuando no recibe suficiente oxígeno para desempeñar su función, pero el músculo no muere. Los que padecen angina de pecho descubres que cuando aumentan su actividad corporal o experimentan estrés emocional, tienen síntomas parecidos a los de un ataque al corazón. Si se considera que alguien está sufriendo un ataque al corazón, se debe llamar al número de urgencia médica para solicitar ayuda. Es necesario llegar lo más pronto posible a un hospital. Si la persona pierde el conocimiento, se debe comprobar la respiración y los latidos del corazón. Si quien atiende a la víctima ha recibido entrenamiento en reanimación cardiopulmonar (RCP), inmediatamente debe aplicársela. Se debe conducir al enfermo a una unidad de cuidados intensivos cardíacos, donde el paciente reciba atención constante.
Peligros conducentes a sufrir ataques de corazón Nadie debe tratar de engañarse a sí mismo, excluyendo la posibilidad de un ataque cardíaco, porque nadie es inmune. Aún las personas más jóvenes y saludables pueden ser sorprendidas por un ataque al corazón. No obstante, los científicos han reconocido varios rasgos personales y hábitos que aumentan el peligro de una ataque al corazón. Fumar Presión arterial alta (hipertensión) Niveles elevados de colesterol y grasa en la sangre. Diabetes Obesidad (exceso de peso) Otros elementos que contribuyen al peligro de sufrir un ataque cardíaco son: No hacer ejercicios regularmente, historia familiar de ataques al corazón, Uso de contraceptivos orales, Estrés, Edad. La mejor forma de prevenir ataques al corazón es reduciendo los elementos de peligro a una edad temprana como: Controlando el hábito de fumar, manteniendo una buena presión arterial, mejorando la dieta y haciendo ejercicios físicos regularmente.
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Mucho más duro que la cabeza
SALVAVID AS
El 16 de septiembre de 1992, Raúl Carrasco cambió radicalmente de pensar. Si antes de ese día alguien le hubiera preguntado cuál era el elemento de trabajo que más valoraba, posiblemente hubiera dudado sobre su respuesta y hubiera mencionado diversos elementos, entre los que quizás no se encontraría el que menciona consistentemente desde ese día: “Mi casco de seguridad” Raúl – maestro carpintero- tiene toda la razón en mencionar ese equipo de protección como el que más valoa,mporque su casco de prtección le salvó la vida. Cuando se integró al área de la empresa contratista como trabajador nuevo, como el resto de sus compañeros, no valoraba demasiado ciertos elementos de seguridad, sobre todo el casco, el cuál le resultaba incómodo para realizar algunos trabajos, ya que, según él, lo hacia transpirar demasiado, le apretaba, y en general le molestaba y , por supuesto, pensaba que estaba de más usarlo. Efectivamente, el encontraba que el casco era muy incómodo y le encontraba uno y mil defectos y que estaba demás usarlo. Aquí en la División me ha tocado afortunadamente en algunas oportunidades otros casos similares de resistencia a usarlo.
A las 11 de la mañana de ese día de agosto, cuando Raúl trabajaba en un edificio en construcción, Uno de sus compañeros de trabajo, al tratar de picar una madera con excesiva fuerza en el cuarto piso, se le resbaló la piqueta de las manos. La piqueta de 4 kilos y medio de acero cayó justamente encima del casco de Raúl, que trabajaba en el primer piso. A pesar que el casco de seguridad absorbió casi toda la fuerza del fuerte impacto, la caída de la pesada herramienta logró atravesar la coraza del casco, chocando levemente contra la parte superior de la cabeza de Raúl. Aunque la herida no fue de gravedad, el dolor que le produjo la intensidad e impacto del golpe fue tan intenso que Raúl perdió el conocimiento. Antes de perder el conocimiento, Raúl lanzó un grito de dolor tan intenso, que atrajo inmediatamente la atención de varios compañeros de trabajo que oyeron el ruido a pesar del intenso ruido que había en los alrededores. Uno de ellos, corrió a socorrer a Raúl y le prestó primeros auxilios y se limitaron a cortar la salida de sangre que manaba levemente de la herida de la cabeza y a improvisar una camilla para trasladarle al hospital. El médico le diagnosticó un “traumatismo neoencefálico” y una “herida contusa parietal derecha”. El médico señaló que había sobevivido sólo gracias a que tenía un casco de seguridad, ya que de lo contrario hubiera sido fatal. Un compañero de trabajo ledijo, “Pero igual te lesionaste” Se imaginan ustedes si el trabajador no hubiera usado el casco en el momento del accidente. Como resultado del accidente, se tomaron las medidas e prevención de riesgos para que un hecho así no vuelva más a ocurrir.
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…Mucho más duro que la cabeza Una de las medidas fue construir una cubierta de protección sobre toda el área de trabajo donde haya alguien trabajando abajo, para evitar que cualquier objeto o material que pueda caer pueda golpear a quienes están trabajando en niveles inferiores. A pesar de lo desafortunado de este accidente, que pudo haber sido mucho peor si Raúl no hubiera llevado el casco de protección, naturalmente, como dice el refrán; “No hay mal que por bien no venga”. Ese accidente ha servido de ejemplo para despertar entre todos nosotros más interés por la protección personal y realmente darnos cuenta el valor que tienen los cascos de seguridad junto a todo el resto del equipo de protección personal. Algunos trabajadores como Raúl no tomaban en serio las normas de protección personal, hasta que él sufrió un serio accidente que hubiera puesto en peligro su vida si no hubiera en ese momento el casco de seguridad. El día que sufrió el accidente, Raúl, como el dijo “por pura casualidad” se había puesto su casco:El confiesa y lo resuerda muy bien que los tres últimos días de trabajo no lo había llevado ni siquiera un rato. “Como por milagro” el mismo lo dice, ese día se lo puso. Raúl cuando relató el accidente a su jefe y compañeros de trabajo, les dijo, “Yo creo que en nustra empresa, como supongo que en muchas otras me doy cuenta que se pueden evitar si nosotros los trabajdores, seguimos siempre las normas de seguridad sobre el uso de equipo de protección personal y las prácticas seguras que contienen y todas las instrucciones que la jefatura nos entrega..
“Y si la jefatura nos exige que utilicemos siempre el equipo de protección personal que necesitamos, no dudemos en usarlos, porque los únicos beneficiados realmente, seremos nosotros” – dijo Raúl. Es importante que ustedes sepan, como lo vimos en el accidente que les relaté, que el casco de seguridad no evita realmente el impacto o accidente, pero sí evita o reduce las lesiones causadas por la energía del impacto, ya que el casco de seguridad es un equipo que está diseñado y construido para resistir el impacto y evitar o reducir una lesión grave o fatal. Desde su completa recuperación, Raúl siempre que observa a un trabajador que no está protegido correctamente o es reacio a usar el equipo de protección, de buen modo y con buenas palabras le recuerda el accidente que sufrió y que gracias a un casco de seguridad está vivo. Creo finalmente que ni siquiera tengo que pedirles que usen siempre su casco de seguridad, porque sé que el mensaje lo han entendido con esta charla. El caso de Raúl es real, así como son reales los pesados pernos que han caído de altura y han trizado cascos pero no han perforado el cráneo de trabajadores. También cascos de seguridad han protegido a sus usuarios de planchas metálicas que se han desprendido desde lo alto de edificios, luminarias de postes, choques eléctricos, salpicaduras de ácido sobre la cabeza, rebabas y fragmentos, y muchas otros casas. Se me olvidaba decirles que Raúl conserva el casco de seguridad que le salvó la vida como un trofeo de guerra, que le regalaron, porque lo aprecia y lo usa todos los días.
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El Uso de Anteojos de Seguridad, un seguro “en vida” Luis Martínez, trabajador de la Fundición de Cobre, estaba en la cabina de operación del carrusel de moldeo de uno de los hornos, moldeando formas o barras con cobre líquido.
En la industria del cobre, las operaciones de fundido del metal involucran riesgos inherentes tales como la proyección de partículas y chispas incandescentes, salpicaduras de metal candente, calor radiante y otras condiciones potenciales de riesgos asociados al proceso de tratamiento de minerales en las fundiciones de la División.
Al realizar la operación de vaciado de cobre líquido en uno de los moldes, éste hizo explosión, produciendo salpicaduras, las cuales alcanzaron al trabajador en su cara, muñeca y sobre los lentes de seguridad, que salvaron sus ojos, sufriendo sólo quemaduras leves sobre la frente. Al conversar la jefatura con el trabajador, el agradeció a su jefe el señor Aldo Tapia quién días antes le había dado una charla sobre el uso correcto de los lentes de seguridad.
Luego, contra todos estos riesgos inherentes a las operaciones que se desarrollan en la Fundición de Cobre, se requieren estrictas medidas y prácticas de seguridad para evitar accidentes.
Sin duda, que la charla que le dio su jefe junto a la conducta y los hábitos correctos de seguridad por parte del trabajador, permitieron salvar sus ojos del metal candente que impactó en ambos ojos, junto a la eficacia de los lentes diseñados para contener impactos por proyección de objetos, partículas candentes y salpicaduras de metal fundido. Precisamente, cuando ocurrió el accidente, en toda la División se realizaba una campaña de seguridad sobre “el uso permanente de protección de la vista contra riesgos de accidentes” y fue durante esa campaña en la cual su jefe le dio una completa charla de seguridad.
La charla que les dictaré hoy se refiere al uso de protección visual contra riesgos de impacto y material proyectado a gran velocidad, por lo tanto un componente vital del equipo de autoprotección son los anteojos de seguridad contra la proyección de partículas y salpicaduras de cobre candente.
El trabajador al ver que sus ojos se salvaron de un potencial accidente grave, dijo: En el caso de que yo no hubiera usado lentes de seguridad, habría sufrido una desgracia, y a lo mejor no hubiera estado aquí en el trabajo para contarlo. Sin duda alguna, los anteojos de seguridad son un seguro “en vida”.
Es el caso de la Fundición de cobre óxidos en la División, donde uno de los principales riesgos propios de los procesos de fundición, es la posibilidad de sufrir quemaduras causadas por la proyección de partículas desprendidas o de material fundido desde los hornos durante la operación de moldeo de formas o barras.
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Evitar la Sordera Profesional depende de ustedes Cuando la pérdida auditiva incluye las frecuencias del habla, la persona sorda tiene mucha dificultad para seguir las conversaciones. Quien tiene este tipo de incapacidad auditiva, al oír, pierde parte de las palabras y de las frases, de tal modo que, generalmente, interpreta y comprende mal lo que le dicen, y por ello sufre mucho. Muchas veces pensamos que el principal problema para una persona que sufre una pérdida auditiva, es la incapacidad para oír sonidos débiles, como los de una conversación en voz baja. Tal es el caso cuando las zonas lesionadas del oído corresponden a algún punto del oído externo y medio, sin embargo, en estos casos, la persona afectada conserva la capacidad de oír los sonidos con claridad. Pero, distinto es cuando el daño auditivo se produce en el oído interno o en las fibras nerviosas, como es el caso de la hipoacusia neuro-sensorial o Sordera Profesional, no sólo existe una pérdida en la intensidad de los sonidos, sino que también hay una pérdida en la claridad o de incapacidad para comprender las palabras.
Este problema puede ser muy delicado y se produce porque la persona que sufre de sordera no es capaz de captar los sonidos agudos, luego, no comprende lo que le dicen las demás personas, porque los sonidos de las consonantes son de alta frecuencia, siendo las claves para distinguir una palabra de otra. Una persona sorda es incapaz de distinguir la diferencia entre palabras semejantes como “bien” y “quien” (por ejemplo).( El problema más grave para un sordo profesional es el de la comunicación, siendo esta situación muy frustrante, ya que a menudo la persona sorda es fácilmente malinterpretada por otras personas, porque creen que se está haciendo el sordo, y no es así.
Cualquiera que sea la intensidad del sonido, las palabras se escuchan apagadas o confusas. En este caso, el problema no está tanto en escuchar menos, sino en la enorme dificultad para comprender lo que dicen los demás.
Este problema provoca, generalmente, un comportamiento auditivo inconsistente, que responde a ratos a que los amigos y compañeros de trabajo le digan: “Lo que quiere oir, lo escucha este viejo sordo pillo”.
Este es el caso de quiénes sufren de sordera profesional, por haber expuesto sus oídos durante años y por períodos prolongados a niveles altos de ruido industrial, los cuales dañaron en forma permanente, las células ciliadas del oído interno.
En realidad, la persona parece oír bien en algunos momentos y muy mal en otros, por lo tanto, se le acusa generalmente de no prestar atención a lo que le están diciendo y comienzan generalmente a gritarle.
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…Evitar una Sordera Profesional depende de ustedes
Frente a esta situación, el sordo comienza a sentirse cada vez más aislado y sufre el severo “Estrés de la audición”, por cuanto hay una acumulación de tensiones emocionales, angustia y sentimientos de soledad. La persona sorda comienza a sentirse incomprendia, no sólo porque le cuesta oir, sino por no comprender lo que están diciendo los demás, a quienes no entiende lo que dicen. Ustedes como muchos trabajadores en la División están expuestos a ruido industrial y cuando la intensidad del ruido está por sobre el límite permisible de acuerdo a la reglamentación legal sobre la materia (Reglamento de Condiciones Sanitarias Ambientales Mínimas en los Lugares de Trabajo” esete límite está fijado en 85 decibeles, (dBA) El decibel es la unidad para medir el nivel sonoro o intensidad del ruido industrail en determinadas condicones. De acuerdo con las tecnologías más modernas, muchos equipos y maquinarias han sido diseñados de tal modo de aislar los niveles de ruido perjudiciales en sus fuentes de origen, pero siempre existen equipos, instalaciones, máquinas herramientas o herramientas portátiles mecánicas eléctricas, neumáticas o hidráulicas que emiten niveles altos de ruido que son peligrosos si ustedes se exponen por períodos prolongados sin el uso de protección auditiva adecuada para controlar los niveles de ruido perjudiciales para sus oídos. Lo importante ante el ruido es proteger adecuadamente la audición.
La forma más práctica de proteger sus oídos es mediante el uso de protectores auditivos. Los aparatos más cómodos de usar son los tapones auditivos, que son pequeños, livianos y fáciles de colocar en los oídos y permiten disminuir entre 20 a 25 decibeles (los rangos pueden ser variables dependiendo del tipo de protector auditivo, de espuma o de plástico). Este rango de protección, les permite trabajar no exponiendo sus oídos a los niveles peligrosos que causan la Sordera Profesional, por cuanto evitan que los niveles altos de ruido nocivo penetren al conducto auditivo deteriorando las células en el órgano receptor sensorial de la audición (órgano de Corti) en el oído interno. Si ustedes se dan cuenta la persona se habitúa rápidamente al uso de tapones auditivos y créanme que vale la pena, porque la sordera profesional es una enfermedad irrecuperable, es decir no hay un tratamiento quirúrgico que pueda hacer recuperar la audición, por tratarse de un daño provocado en el sistema nervioso progresivo e irreversible. Además de la pérdida auditiva permanente, puede producirse una serie de alteraciones sicológicas como neurosis, disminución de la capacidad de concentración . Etc. Conclusiones – Ideas finales Los niveles altos de ruido industrial son peligrosos para la audición, por lo tanto, No duden en usar un par de tapones auditivos que son elementos sencillos fabricados con productos que han sido probados para atenuar los niveles peligrosos de ruido.
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Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial 3.- Si se tuvieran puestos los lentes de contacto, es posible que las salpicaduras de químicos sean relativamente dañinas, ya que el retiro de los lentes de contacto podría verse retardado, inhibiendo por lo tanto, la asistencia de primeros auxilios, extendiendo el tiempo de exposición de un trabajador expuesto por ejemplo a un químico. Condiciones de peligro para las personas si utilizan lentes de contacto El uso de lentes de contacto ha logrado un constante aumento en los últimos años, y ello ha traído cierta preocupación con respecto a su seguridad en el lugar de trabajo. En las industrias en general, se han reportado muchos incidentes en los cuales los lentes de contacto fueron identificados como los agentes que agravaron las lesiones.
Los lentes de contacto no son por sí solos en ningún caso dispositivos de protección, ya que no constituyen ningún reemplazo para los principios y procedimientos de salud y seguridad ocupacional respecto a proteger los ojos como un equipo de protección personal. Las razones que se dan en contra del uso de lentes de contacto en las faenas mineras, están basados en las siguientes apreciaciones: 1.- Existe la posibilidad de que detrás de los lentes, puedan quedar atrapadas sustan-cias de polvo o químicos, causando irritación y/o daño a la córnea del ojo. 2.- Los gases y vapores pueden provocar irritación y lagrimeo excesivo de los ojos;
Exposición a gases y vapores químicos; Áreas donde exista el riesgo de salpicaduras de sustancias químicas; Areas donde en la atmósfera se encuentren materias de partículas de polvo; Exposición a niveles extremos de rayos infrarrojos; Calor intenso; Atmósfera seca Partículas sueltas en el aire; Operaciones que requieran del uso de respiradores o capucha de protección personal; y, Areas donde se manejen sustancias cáusticas o corrosivas. En aquellos lugares de trabajo que tienen fuentes de radiación ultravioleta e infrarroja, los usuarios de lentes de contacto requieren de medidas de protección de la misma forma que requieren las personas que no utilizan dichos lentes. Ambos tipos de lentes absorben la radiación infrarroja. Este efecto es potencialmente más peligroso que una persona que utilice lentes de contacto blandos, debido a que podría alterar el balance de agua de esos lentes.
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… Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial Al usar lentes de contacto y se usan respiradores o capuchas de protección personal, el desplazamiento o pérdida repentina de un lente de contacto mientras se está utilizando un respirador podría causar, primero que es imposible poner en posición o colocar nuevamente el lente de contacto cuando se tiene puesto dicho equipo dentro de un ambiente de peligro, y porque el lente desplazado podría quedarse atrapado en alguna parte del equipo, pudiendo causar una falla en su funcionamiento. Además, las condiciones necesarias de este equipo, que son la poca humedad y el bajo nivel de oxígeno alrededor de los ojos, afectan negativamente el uso de lentes de contacto. En caso uso de lentes de contacto rígidos, o conocidos como duros, los riesgos podrían ser entre otros, que ciertas sustancias extrañas, como polvo o fragmentos metálicos pequeños, queden atrapados detrás de la pared interna de los lentes de contacto. En razón de que el lente de contacto flota en la película lagrimal que se encuentra detrás de la córnea y eso no constituye una posición fija, es posible que ocurra una acción de fricción desgastante entre el lente de contacto y la sustancia extraña en la córnea, lo que puede tener como consecuencia una lesión en dicha córnea. Además las impurezas químicas podrían quedarse atrapadas detrás del lente de contacto y ser retenidas contra la pared de la córnea. Cuando se trata de ambientes más sucios o polvorientos, el uso de lentes contacto rígidos podría ser más peligroso que el uso de lentes blandos.
Los lentes de contacto en las operaciones de soldadura La exposición de usuarios de lentes de contacto a destellos de arco eléctrico, o las chispas causadas por el proceso de soldadura, pueden provocar lesiones a los ojos inclusive ceguera. Aún en tiempos más recientes se ha afirmado que aquellos trabajadores expuestos a los arcos de soldadura, han sufrido lesiones es sus ojos como consecuencia de la sequedad que experimenta el fluido que se encuentra entre el ojo y el lente contacto, lo cual ha hecho que el lente se quede pegado o adherido a la córnea. También se afirma que cuando esos lentes han tratado de ser retirados, la córnea sufrió un daño. La hipótesis es que los lentes de contacto fueron los causantes de la lesión al concentrar los rayos o el calor proveniente del arco.
Prohibición legal de lentes de contacto en el trabajo Canadá es el único país que ha emitido alguna legislación o reglamentación legal relacionada con el tema de uso de lentes de contacto en el trabajo que establece la prohibición de lentes de contacto y establece que: Ningún trabajador deberá utilizar lentes de contacto en lugares de trabajo donde: Exista presencia de gases, vapores u otros materiales que, cuando sean absorbidos por los lentes de contacto, puedan causar daño en los ojos, o; Cuando haya presencia de polvo u otros materiales que puedan causar daño en los ojos u ocasionar alguna distracción que pueda exponer al trabajador a otros daños.
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… Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial Por su parte, la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) en Estados Unidos, prohíbe el uso de lentes de contacto con cualquier tipo de respirador. También la Guía de Bolsillo publicada por NIOSH/OSHA, recomienda que no se utilicen lentes de contacto cuando se trabaje con una lista de cientos de químicos.
2. La partículas o sustancias o productos químicos pueden ser atrapados debajo de los lentes de contacto y dañar la córnea del ojo. Las partículas de polvo que generalmente son eliminadas con las lágrimas, pueden ser atrapadas debajo de los lentes y raspar e irritar la córnea.
Mientras los estudios e información científica con respecto al uso de lentes de contacto en el lugar de trabajo continúe en sus etapas de estudio, las decisiones sobre su seguridad seguirán siendo difíciles de tomar, por cuanto falta muchísimo que investigar sobre el tema,
Estas raspaduras pueden causar infecciones que pueden llegar a ser la causa de la pérdida de la vista.
De este modo, como el propósito siempre es poder proteger la salud y la integridad de los trabajadores, el uso de lentes de contacto está prohibido en cualquier operación de soldadura y corte con gas o eléctrica y no deben usarse lentes de seguridad en los trabajos que expongan a riesgos de exposición a gases y vapores químicos, áreas donde exista la posibilidad de salpicaduras de sustancias químicas, áreas con atmósferas de partículas de polvo; áreas con exposición a niveles extremos e rayos infrarrojos, calor intenso, atmósfera seca., partículas sueltas en el aire, operaciones que requieran el uso de respiradores y máscaras de protección personal y áreas donde se manejen sustancias cáusticas. Ideas finales sobre los peligros principales que presenta el uso de lentes de contacto en el trabajo 1. Los lentes de contacto no brindan protección que garantice condiciones de seguridad a los ojos del trabajador.
Los lentes puedes ser raspados con alguna partícula dificultando la visibilidad y la seguridad del trabajador. Recuerden finalmente que los lentes de contacto de modo alguno pueden reemplazar a un anteojo de seguridad que está dotado de lentes templados y endurecidos para resistir impactos de partículas o fragmentos incluso de acero, ácidos, salpicaduras de metal y chispas incandescentes y este medio de defensa no lo poseen los lentes de contacto, así es que si ustedes los usan por prescripción médica o por otra razón de comodidad no los usen en el trabajo porque su uso está prohibido, debido a los riesgos potenciales a que exponen.
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Uso de eslingas de cuerda de fibras naturales y sintéticas Cuando se utilicen eslingas de fibra natural (cañamo,etc.,) se deben adoptar las siguientes prácticas de seguridad: EL TEMA DE LA CHARLA DE HOY son las eslingas de cuerda de fibra sintética o natural utilizadas en el manejo de materiales,
Se deben siempre tomar las debidas precauciones al trabajar con eslingas de cuerda por el riesgo la acción de latigazo que causa una cuerda tirante o tensa que se suelte súbitamente. La eslinga de cuerda expone a latigazos con mucha velocidad y con una fuerza asombrosa. Quien se encuentre en su camino o trayectoria, seguramente puede sufrir una lesión grave por el efecto de latigazo. Siempre que ustedes se encuentren cerca de una cuerda que esté atada muy tirante, deben tomar precauciones y pensar que puede cortarse y lesionarles y deben estar alerta y no ubicarse en la línea de fuerza de las eslinga. Una práctica segura es mantener siempre una distancia razonable y segura de la zona de peligro donde actúan las fuerzas de la eslinga. Esto significa que no se expongan frente a una ruptura de la eslinga. Hasta las cuerdas más nuevas y resistente pueden fallar en un momento determinado debido a un deterioro interno o a un exceso de tensión en la eslinga.
No usar las eslingas para levantar objetos que tengan altas temperaturas, ya que las eslingas se pueden quemar o carbonizar o sufrir otros daños internos difíciles de detectar. No levantar cargas con cantos o bordes agudos o filosos, a menos que se coloquen almohadillas o elementos blandos que protejan las eslingas entre la soga o cuerda y la carga. No levantar una carga que forme curvas pronunciadas en la eslinga de cuerda ya que estas curvas causan mucha tensión en las fibras externas y pueden dañar la soga. nunca deben usar se eslingas de cuerda de fibra natural en atmósferas corrosivas. Las eslingas húmedas deben ser almacenadas de tal modo, que puedan secarse totalmente. Las eslingas sucias deben lavarse y nuevamente, almacenarse en lugares donde haya circulación de aire. El almacenamiento de eslingas de cuerda de fibra natural en lugares húmedos puede pudrirlas y deteriorarlas. Por el contrario, almacenarlas en lugares muy secos y calientes, puede volverlas quebradizas y disminuir su resistencia. Las cuerdas no deben ser almacenadas en lugares donde haya humos ácidos o alcalinos, ya que estas sustancias pueden deteriorar rápidamente las fibras. Las eslingas de cuerda puede romperse fácilmente al congelarse. Si una eslinga se congelara, no deben colocarlas cerca de un calor concentrado ya que se puede resecar el aceite de la cuerda y destruir sus fibras.
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Los Espacios cerrados o Areas restringidas
Los espacios o zonas restringidas de trabajo son aquellos espacios de trabajo, que no están diseñados para la ocupación continua de personas y que poseen medios limitados o restringidos de ingreso o salida. Un espacio restringido que requiere permiso para ingresar es una zona, área o recinto considerado como peligroso porque presenta condiciones de daños potenciales para las personas no calificadas, extrañas y no autorizadas que puedan ingresar sin autorización.
EL TEMA DE LA CHARLA DE HOY se refiere al respeto que deben ustedes tomar frente a los lugares de trabajo considerados como áreas o espacios restringidos a cualquier trabajador que desee ingresar a ellos. Por ello, es que quiero informarles en esta charla sobre el respeto que deben siempre tener respecto a los espacios o zonas restringidas sólo a personal autorizado, entrenado e instruido para poder acceder por razones de trabajo a estas zonas peligrosas que requieren para su ingreso autorización y permisos especiales. Cualquier espacio restringido que amenaza la vida o que es muy peligroso debe tener un aviso que lo identifique, como, por ejemplo, una Sala Eléctrica, cuyo acceso es restringido y debe estar debidamente señalizado con un letrero con la leyenda “ “Peligro Sala Eléctrica, Zona restringida a personas no autorizadas” o “Espacio o Zona peligrosa, Prohibido el ingreso sin permiso autorizado” o un mensaje de seguridad equivalente. En este caso el peligro efectivo debe estar advertido en la advertencia.
Una zona o espacio restringido puede ser un espacio que tiene una atmósfera insegura o potencialmente insegura y/o contienen otros peligroso que pueden ser una amenaza para la vida o capaces de provocar daños. Entre los peligros se encuentra el potencial para quedar atrapado, para quedar sumergido, ser electrocutado por choque eléctrico, asfixiado o aplastado entre otros peligros. Los espacios con equipos mecánicos por lo general se consideran espacios restringidos, por ejemplo, las calderas industriales, hornos de todo tipo, chancadores, silos, espacios con bocas de acceso para ingreso/ salida. También se consideran constituyen áreas restringidas las instalaciones de almacenamiento tales como estanques estacionarios o móviles, vagones tanques, depósitos, barriles , tolvas y bóvedas, silos u otros lugares similares que tengan materiales que pueden desplomarse o fluir. Las alcantarillas, ductos y sistemas de tuberías y de dimensiones suficientes para el ingreso de personas.
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… Los espacios cerrados o áreas restringidas Una atmósfera peligrosa es cualquier atmósfera o condición ambiental que expone a los trabajadores a un peligro de muerte o a lesiones graves, enfermedad aguda o que pueda disminuir o incapacitar al trabajador en forma tal que su auto rescate sea muy difícil. Un espacio restringido identificado o clasificado como espacio confinado y que requiere de un permiso de trabajo seguro para ingresar es un espacio que puede incluir: Una atmósfera deficiente en oxígeno o enriquecida con el mismo elemento. Una atmósfera potencialmente explosiva o inflamable. Una atmósfera tóxica o potencialmente tóxica. Un espacio confinado con peligro potencial de quedar sumergido o atrapado. Un espacio confinado con alto riesgo de quedar atrapado o ser aplastado. Existen otros espacios confinados que presentan condiciones peligrosas, si hay presentes líquidos o sustancias granulares que esconden aberturas profundas en el piso,
Si existen peligros térmicos, si hay peligro de inflamación e incendio o explosión, o donde haya humos y gases de escape, transmisiones de poder, bombas o equipos rotativos. Existe una atmósfera peligrosa si esta contiene sustancias tóxicas que excedan los límites permitidos - es decir- la exposición a esa sustancias los coloca en peligros de intoxicarse seriamente o de contraer una enfermedad aguda, incapacitándose de tal modo que haga prácticamente imposible el auto rescate o la posibilidad de pedir auxilio o la atmósfera es inmediatamente peligrosa para la salud. Ustedes para ingresar a un lugar restringido, deben estar debidamente capacitados para una actuación segura en el recinto restringido que requieren ingresar y estar debidamente informados de todos los peligros y riesgos inherentes y de los riesgos adquiridos que ustedes pueden generar con una actuación incorrecta, insegura o subestándar. Ideas finales Recuerden que en la División en las distintas áreas hay espacios o zonas restringidas y por lo tanto, deben saber que todo espacio restringido es peligroso porque expone a riesgos para la integridad o para su salud. Por lo tanto no debe exponerse a correr riesgos innecesarios al ingresar a un espacio restringido que debe contar con un permiso de trabajo seguro otorgado y supervisado por la jefatura a cargo. Nunca ingresen a una zona o espacio restringido sin estar debidamente autorizado y entrenado para hacerlo
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Sus ideas son valiosas para mí y nuestra Gerencia La gerencia me suele hacer una gran cantidad de preguntas: “ Cómo es que nadie se dio cuenta que podía ocurrir ese accidente? …¿No se le había informado al trabajador acerca de los riesgos y sobre las medidas preventivas para controlar los riesgos? ¿Se cumplió con el derecho a saber?
En las reuniones en que participo después de participar en inspecciones junto a otros supervisores y jefatura, nuestros jefes me piden constantemente que les diga qué piensan ustedes de las diferentes situaciones de trabajo y sobre la seguridad y la prevención de accidentes de nuestra sección. En muchas ocasiones no tengo problema en decirles la opinión de ustedes, pero en otras situaciones, me veo obligado a encogerme de hombros y a decir que en realidad no sé lo que ustedes piensan. En diferentes ocasiones se han interesado en saber con más profundidad su opinión que es muy valiosa, y es por esto que he decidido hoy hablarles en esta charla sobre este tema. Quiero expresarles que de acuerdo con los planes de la empresa tanto de producción como respecto a la gestión de calidad, ambiental y de seguridad del área nuestra gerencia necesita sus ideas, con el propósito de mejorar aún más la gestión de las distintas actividades que permitan cumplir nuestros objetivos de producción, de calidad, ambientales y de seguridad. Muchas de las ideas que ustedes han propuesto han contribuido a evitar muchos accidentes y a mejorar la productividad. Pero en algunas ocasiones cuando tengo que describir o hablar en una reunión sobre la ocurrencia de un accidente en particular,
Cuando nos reunimos los supervisores de otras áreas o departamentos para hablar un tema en particular, hay una pregunta que se nos hace con mucha frecuencia, y es la siguiente: “¿Se han preocupado ustedes pòr obtener ideas sobre la prevención de accidentes de sus trabajadores?....Pero, ¿Saben ustedes por qué se nos hace esta pregunta?... La razón es poque nuestra gerencia sabe muy bien que ustedes son los que más saben sobre el trabajo que ustedes realizan, por lo tanto sus ideas pueden permitirnos buscar soluciones más rápidas y prácticas. Si yo no contara con las ideas de ustedes, no podría realizar bien mis funciones de supervisor. Yo cuento en todo momento con sus ideas para que me ayuden a realizar el trabajo y de esta forma podamos sacar adelante con eficiencia las operaciones que nos encomienda nuestra jefatura. Sé que ustedes conocen, y así me lo han demostrado mejor que nadie, los puntos peligrosos de sus operaciones y por lo tanto, están informados de los riesgos inherentes a su puesto de trabajo y saben la forma de evitarlos, como también saben que significa un error de operación, conocen las prácticas seguras que les hemos recomendado y las medidas de seguridad que permiten hacer un trabajo bien hecho y seguro, y saben muy bien, que si no hacen todo eso, se exponen a sufrir accidentes.
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… Sus ideas son valiosas para mí y nuestra Gerencia La gerencia y los jefes quieren que ustedes participen más directamente a través mío, en la búsqueda en conjunto de soluciones que nos lleven a reducir los accidentes, y que en caso que tengamos alguno, que sea leve. Nuestros jefes saben que ustedes, tanto individualmente como en equipos de trabajo, han acumulado una gran experiencia que puede ser muy eficaz y de mucha ayuda para evitar y solucionar la ocurrencia de accidentes.
Quiero recalcarles una vez más que en caso de que presenten una idea y ésta no sea aceptada, yo, o incluso alguno de mis superiores, les explicará el por qué no se aceptó esa idea. Y en caso que una idea o sugerencia sea aceptada, pero su puesta en marcha o implementación se demore, también les daremos un explicación y les contaremos sobre el avance de la idea.
Es necesario que cada uno de ustedes estudie y analice cada paso de sus tareas y actividades para hacerla en la forma más segura posible. Esto no es algo que lo deben hacer en un día ni en una semana ni en un mes, sino es una actitud más bien que deben tener hacia su trabajo. Parte de mi trabajo consiste en conseguir de ustedes tantas ideas y sugerencias como sea posible. Esto no significa que todas las ideas puedan ser factibles o aplicables para mejorar la seguridad en nuestra área, o serán todas aceptadas por nuestros jefes, pero sí les aseguro que cada una de ellas será tomada en cuenta, analizada y evaluada cuidadosamente.
Las ideas que ustedes presenten pueden beneficiar no solo a nuestra empresa, sino a ustedes directamente. Y esto no sólo por el reconocimiento que ustedes pueden recibir, sino porque una modificación en un trabajo, tarea u operación repercute directamente en la seguridad de ese trabajo, no sólo en un momento dado, sino para el futuro de la empresa.
Es posible que en algunas ocasiones ustedes no se atrevan a comunicarme directamente sus ideas, porque piensan que no merece la pena, o porque piensen quizás que la idea no es lo suficientemente valiosa o contundente. Esto lo comprendo y les sugiero la alternativa también de poder escribirla, ya que muchas de las ideas requieren de un esquema o dibujo simple y de esta forma para ustedes les permite expresarla más completamente. Si por alguna razón no quieren escribir su nombre, no lo hagan.
Ideas finales - Conclusiones
Quiero terminar esta charla recalcando una vez más la importancia de que ustedes presenten todas las ideas que crean necesarias para poder, mediante su implementación, mejorar y realizar nuestro trabajo diario con más seguridad y mayor productividad con un desempeño excelente, donde su integridad y salud esté debidamente protegida.
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Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctrica Los cuellos y puños de la chaqueta y camisa deben ser abotonados y no es recomendable usar bolsillos anteriores abiertos porque pueden retener chispas. Los operadores nunca deben guardar fósforos o encendedores en sus bolsillos. No deben usarse pantalones con bastas porque también pueden retener chispas. Los zapatos o las botas de caña alta son necesarios. El proceso de soldadura al arco involucra riesgos potenciales contra los que deben protegerse. Es el tema de la charla de la cual conversaremos hoy. En razón de estos peligros relacionados con la operación segura de los equipos y procesos de soldadura eléctrica, debe ser comprendida por ustedes antes de iniciar los trabajos. Rayos de arco eléctrico y protección ocular Las radiaciones producidas por el arco eléctrico producen rayos visibles e invisibles (ultravioletas e infrarrojos) que pueden quemar los ojos y la piel. Toda piel expuesta puede ser quemada rápidamente por dichas radiaciones. El casco de seguridad de soldador debe estar adaptado con una pantalla de filtración apropiada a fin de proteger el rostro y los ojos del operador mientras suelda y observa el proceso. También se deben usar gafas de seguridad aprobadas con protectores laterales. Para proteger a otras personas de los destellos y el resplandor, se deben instalar y mantener pantallas o barreras . Loa guantes de cuero largos son adecuados para proteger las manos y las muñecas.,
Peligros respiratorios El área que rodea al soldador está sujeta a luz, calor, humo, chispas y vapores. Ustedes pueden usar cabinas o divisiones múltiples para detener los rayos luminosos en un área determinada. El calor y las chispas emanados son capaces de encender materiales inflamables. Por ello, la soldadura al arco no debe ejecutarse en áreas que contengan gases, vapores, líquidos inflamables o lugares cubiertos de polvo que presenten la posibilidad de explosiones, sin antes hacer las mediciones necesarias. Cuando realicen alguna operación de soldadura en espacios cerrados, como por ejemplo, tanques interiores o recipientes grandes, pueden acumularse emanaciones tóxicas. Adicionalmente, el oxígeno respirable en un recinto cerrado o confinado también puede ser reemplazado por gases de protección utilizados para la soldadura o la purga. Hay que tener cuidado con disponer de una adecuada ventilación, para asegurar la cantidad de aire limpio suficiente para respirar.
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… Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctrica
Fuentes de poder y línea de poder primaria Ustedes deben tomar todas las medidas de seguridad para prevenir un choque eléctrico. Deben evitar las condiciones de trabajo húmedas porque el agua es un excelente conductor y la electricidad siempre sigue la trayectoria de la menor resistencia. Siempre es aconsejable que permanezcan de pie sobre un tabla seca o alfombra de caucho seco o trozo de goma seco, mientras sueldan en el exterior. Recuerden que las conexiones deficientes y los puntos expuestos en los cables aumentan la posibilidad de un choque eléctrico y, por lo tanto, deben inspeccionar diariamente estas condiciones. También deben inspeccionar que las conexiones a tierra sean efectivas. La pieza que está siendo soldada y el armazón o chasis de todas las máquinas accionadas por electricidad, deben conectarlas a un buen sistema eléctrico a tierra como a una estructura del edifico conectada a tierra en forma adecuada o a otro elemento de conexión a tierra apropiado. Nunca deben utilizar cadenas, alambres, ganchos de grúa como medios de conexión a tierra. Nunca toquen el electrodo ni objeto metálico alguno a menos que la fuente de poder para soldadura esté apagada. Nunca realicen la conexión a tierra a un conductor eléctrico o una tubería que transporte algún gas o líquido inflamable, como petróleo o combustible.
Conjunto de pistola y forro Las pistolas y sopletes deben ser mantenidos en buena condiciones de trabajo y recibir mantenimiento perió-dicamente. La pistola o soplete debe ser utilizado sólo con los gases para los cuales ha sido diseñado. La presión de los gases de protección debe ser la que se recomienda para el proceso de soldadura empleado. Los forros de pistola de soldadura con gas inerte (GIM) deben ser limpiados periódicamente. Porta electrodos Deben usar porta electrodos totalmente aislados y de buena calidad. Cables Inspeccionar con frecuencia los cables a fin de poder detectar desgastes, rajaduras y daños. Reemplazar los que tienen un aislamiento excesivamente desgastado o dañado para evitar el riesgo de choque eléctrico originado en un cable expuesto. Mantener los cables secos, sin aceite ni grasa y protegidos de chispas y metales energizados eléctricamente. Terminales y otras partes expuestas de las unidades eléctricas Deben tener cubiertas de aislamiento aseguradas antes de la operación. Dispositivos de seguridad eléctrica Los disyuntores o dispositivos de ínter bloqueo, no deben ser desconectados ni cortados. Antes de realizar la instalación, inspección o mantención de los equipos, desconecten toda la potencia y asegure con candado y ponga etiquetas de bloqueo en los conmutadores y retiren los fusibles de línea a fin de impedir que la potencia se active accidentalmente.
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Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos
Un supervisor eléctrico de una planta industrial, recibió una llamada unos minutos después de haber terminado su jornada diaria y cuando ya estaba dispuesto a salir camino a un reunión organizada por su club de tenis una hora más tarde. La llamada se debía a un problema que un trabajador tenía con un compresor eléctrico debido a un desperfecto en su funcionamiento: En esa planta se usan continuamente una gran variedad de herramientas neumáticas (esmeriladoras, martillos neumáticos, etc.) Después de colgar el teléfono y acordarse que el supervisor que le iba a reemplazar a él en el otro turno, había tenido que ausentarse urgentemente del departamento y estaría fuera durante los próximos 20 minutos. Entonces el supervisor decidió que el tenía tiempo suficiente para corregir el problema en pocos minutos y luego se iría a la reunión. A través de los años en la empresa, el supervisor se había creado una buena reputación como una persona muy preocupada de la seguridad de su área y siempre trataba de dar un buen ejemplo e insistía constantemente en que se respetaran estrictamente los procedimientos de trabajo seguros, las normas y las prácticas seguras de trabajo, establecidas en la planta.
Así, el supervisor ante una reparación o mantención de un equipo, se preocupaba de aplicar siempre el procedimiento de bloqueo al intervenir un equipo, aislando la energía eléctrica y colocando un candado para bloquear el interruptor que alimentaba el equipo y colocaba una tarjeta de advertencia de “Peligro; No energizar”, para impedir que otros trabajadores pudieran conectar y energizar el equipo bajo intervención. Al finalizar el trabajo, el mismo retiraba el candado y la tarjeta, de acuerdo al procedimiento de bloqueo en su área. Además, antes de realizar cualquier reparación u operación en un equipo eléctrico, comprobaba el mismo mediante instrumento que el equipo estaba desconectado y desenergizado. Pero en esta ocasión tenía apuro por llegar a la reunión y sabía que lo que iba a hacer le iba a tomar sólo unos pocos minutos. Fue a la caja de fusibles para desconectar un interruptor de línea de 380 volts, y bajó la palanca a la posición de abierto y a continuación se dirigió a remover la cubierta de la junta eléctrica del equipo. Aunque tenía un probador de voltaje en su bolsillo no lo utilizó. Al meter la mano en la caja, entró en contacto con uno de los conductores calientes subterráneos y quedó electrocutado. Solamente unos pocos trabajadores se entraban cerca y ninguno de ellos supo como socorrerlo. En la investigación del accidente fatal, se descubrió que el interruptor de desconexión estaba gastado, pues existía un movimiento en la manija de operación. Aparentemente, cuando el supervisor bajó la palanca con rapidez, no lo hizo totalmente y una de las hojas no libró completamente los contactos.
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Como ocurre la mayoría de las veces , este fatal accidente no se produjo debido a una sola falla, sino a causa de una serie de factores causales, cualquiera de los cuales pudo haber cambiado completamente el resultado del accidente. 1.- Como el supervisor tenía mucha prisa por irse a la reunión, omitió o dejó de hacer ciertas acciones seguras que normalmente hubiera hecho. Las prisas con frecuencia resultan en prácticas inseguras, errores y atajos inseguros para “ganar tiempo”. 2.- El trabajo de intervención del equipo era de rutina, uno que el supervisor había realizado sin problemas en muchas otras ocasiones. Los trabajos de rutina con frecuencia no se planean adecuadamente. 3.- El supervisor dejó de utilizar el procedimiento de bloqueo eléctrico, colocando un candado en el interruptor y tarjeteado de advertencia para impedir una activación accidental. Aunque el interruptor estaba gastado, para poder colocar el candado, se hubiera tenido que asegurar que la palanca estaba bien bajada, que las hojas estaban totalmente desconectadas y que el equipo no tenía energía. 4.- El supervisor no siguió el procedimiento de seguridad habitual de utilizar el probador de voltaje, aunque lo tenía en su bolsillo, pero que no ocupó porque tenía prisa. 5.- Cuando metió su mano en la caja de conexiones, lo hizo con una rodilla apoyada contra la estructura de un sistema de transportador de correa sin fin que estaba instalado junto a la caja. Esta estructura o esta conexión a tierra ofreció el camino de vuelta para el flujo de energía.
Si el supervisor hubiera estado sobre una superficie seca de madera o sobre una alfombra de goma o caucho aislada del piso, posiblemente el camino que hubiera tomado la electricidad no hubiera sido a través de su cuerpo. 6.- Los trabajadores que presenciaron el accidente no pudieron administrarle reanimación cardiopulmonar a la víctima debido que en el entrenamiento de primeros auxilios de hace un año no se cubrió el tema de la RCP, por lo que no conocían la forma correcta de prestar primeros auxilios a las personas que entren en contacto con conductores energizados. Ideas finales Este accidente demuestra una vez más la necesidad de desarrollar hábitos de seguridad, realizando siempre la práctica segura de acuerdo con las normas y procedimientos de seguridad, sin importar en que situación. aunque se tenga mucha prisa y se crea que lo se va a hacer es muy sencillo y breve. Siempre debemos recordar que hacer cualquier trabajo bien hecho, tomando las precauciones y medidas de prevención necesarias de acuerdo con los riesgos asociados a la actividad que debemos realizar, puede ser suficiente para romper y suspender la cadena o secuencia de factores causales que eviten la ocurrencia de un accidente o reduzca las posibles consecuencias o efectos si el accidente ocurre. El supervisor cometió un error de omisión (acciones no hechas) y un error de acción (cosas hechas incorrectamente). Por querer ganar unos pocos minutos para llegar un poco antes a la reunión de su club a la que nunca llegó porque perdió la vida.
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Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados en trabajos limpieza o reparación “ en caliente”
En la Charla de hoy vamos a conversar sobre los peligros y riesgos que encierran las sustancias químicas volátiles o “químicos tóxicos volatiles” al efectuar “trabajos en caliente” tales como soldar, cortar, esmerilar o rectificar, etc., en espacios cerrados o confinados. Cuando ustedes deben realizar cualquier trabajo de mantención en un espacio cerrado, la responsabilidad de cada uno es asegurarse que en el lugar, se evalúen los peligros y los riesgos potenciales que existen de accidentarse, y adoptar todas las medidas de prevención y de control de riesgos necesarias, para que el trabajo lo desarrollen en todo momento, bajo riesgos controlados. La reglamentación legal nos indica que debemos informarles acerca de todos los riesgos existentes asociados a las operaciones donde se manejan sustancias peligrosas o productos químicos volátiles (hidrocarburos, productos orgánicos etc.), antes de introducir una fuente de ignición para efectuar un trabajo “en caliente” como soldadura, corte o esmerilado, con el propósito de prevenir cualquier fuente potencial de incendio o explosión en dichos recintos cerrados o confinados, para garantizar la seguridad de las personas que trabajarán.
Para efectuar un “trabajo en caliente” con seguridad, antes de iniciarlo, es necesario efectuar un muestreo a fin de asegurarse que el aire del lugar tiene una concentración de gas combustible si lo hubiese, menor a un 10% de su limite inferior de inflamabilidad. Esta prueba se realiza para establecer si existe un margen adecuado de seguridad, debido a la ausencia de una atmósfera potencialmente explosiva y evitar así que pueda ocurrir un incendio o explosión. Cuando se efectúa un muestreo en el área para verificar que no hay una atmósfera explosiva, también se deben considerar las posibilidades o riesgos de la exposición a químicos volátiles. Debido a que los químicos volátiles pueden causar daños a la salud a niveles que están muy por debajo del 10% del LII (límite inferior de inflamabilidad), antes de empezar una tarea, es importante determinar su concentración en la zona de trabajo o en qué medida estos químicos se encuentran mezclados con el aire. Cuando se trabaja en espacios cerrados o confinados donde siempre se sospecha que puede haber concentraciones de químicos volátiles, como en equipos de proceso, estanques de almacenamiento, alcantarillados, bocas de inspección, pozos, túneles, ductos de tubería y cualquier otro espacio cerrado, etc., una determinación precisa de las concentraciones, es una necesidad crítica para la seguridad de ustedes que van a realizar trabajos en esos ambientes. Debido a que los espacios cerrados tienen vías de escape o evacuación y medios de ventilación muy limitados, las concentraciones tóxicas peligrosas pueden acumularse rápidamente e invadir el lugar.
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Entonces deben ponerse en práctica los procedimientos seguros para trabajos especiales. En caso de dudas, ustedes siempre deben consultar al supervisor designado para que pueda evaluar cuál es el nivel seguro de exposición y que prácticas de seguridad y procedimientos seguros se deberán aplicar al trabajar en dichos lugares cerrados, teniendo presente siempre las Hojas de Datos de Seguridad (HDS) acerca de las sustancias peligrosas que pueden existir en el medio ambiente. Si se usa un explosímetro que indica que hay una concentración de químicos volátiles que está por debajo del 10% del LII, la atmósfera puede involucrar un peligro para la salud. Al identificarse la fuente de origen de la emanación del químico, ésta se debe ser eliminada. Para determinar la concentración de la mayoría de las sustancias o productos químicos tóxicos volátiles en la atmósfera, se utilizan instrumentos y tubos detectores específicos. Si los resultados de las mediciones indican que las concentraciones están por sobre los límites aceptables, se deberán poner en práctica procedimientos especiales como el uso de equipos de protección personal. Deben tomarse medidas de seguridad especiales cuando se efectúan muestreos de sustancias combustibles volátiles en equipos que fueron purgados con gas inerte .(nitrógeno) si se sospecha que la atmósfera tiene una insuficiencia de oxígeno peligrosa para las personas.
Estos detectores no son aptos para medir combustibles tales como hidrocarburos en equipos que hayan sido purgados con gas inerte, en atmósferas sin oxígeno. Por lo tanto, deben efectuarse procedimientos especiales para asegurarse que la presencia de combustibles se encuentre en un nivel aceptablemente bajo, cuando se efectúan dichas pruebas. Ideas finales - Conclusiones Les quiero recordar que para realizar trabajos con seguridad en cualquier tipo de espacio cerrado, es necesario antes conocer y evaluar los peligros que presenta dicho espacio o lugar confinado y los riesgos de accidentes que presentan (eléctricos, mecánicos. hidráulicos, etc) de acuerdo a las energías peligrosas, y además, se debe conocer el tipo de sustancias o químicos volátiles (hidrocarburos, productos orgánicos, etc), en los espacios y efectuar una evaluación precisa, realizada por personal de Higiene Industrial y Ambiental acerca de la concentración de los químicos tóxicos y/o combustibles, que contiene la atmósfera. Después de realizadas las mediciones y comprobar que el lugar no ofrece peligro por emanaciones de químicos volátiles, se podrán efectuar los trabajos en caliente (soldar, esmerilar, cortar, perforar, etc.).
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Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas Además de los rótulos con las propiedades y componentes del producto o sustancia química, los envases o contenedores llevan una etiqueta o rótulo con una figura o marca en forma de rombo de color que identifica la clase y número de la sustancia peligrosa que contiene el envase o recipiente, En la Charla de hoy vamos a conversar sobre el rotulado de las “sustancias químicas peligrosas” o rotulado o identificación de productos químicos para que ustedes sepan distinguir e identificar los peligros de las sustancias químicas peligrosas que ustedes deben usar o manejar, transportar o almacenar. Una sustancia química es aquella que, por su naturaleza, produce o puede producir daños momentáneos o permanentes a la salud humana, animal o vegetal y a los elementos tales como instalaciones, maquinarias, edificios y al ambiente. De las sustancias químicas que les hablaré, son aquellas clasificadas en las Normas Chilenas y en las normas internas y la reglamentación legal aplicables en la División. Actualmente en cualquier lugar donde estemos, tenemos a nuestro alcance algún producto químico no sólo en nuestra área de trabajo, sino también en el hogar o en otros lugares. Dichos productos químicos están compuestos en su gran mayoría por sustancias que están definidas y clasificadas como peligrosas, y es por ello que incluso un lustramuebles o un desodorante ambiental, etc., contienen rótulos en su envase que advierte sobre las sustancias peligrosas y las debidas precauciones que se deben adoptar al usar o manejar dichos productos.
Los rótulos en los envases de sustancias o productos químicos sirven para identificar la sustancia química peligrosa, clasificándola en clase y divisiones de sustancias, para que de acuerdo al tipo de sustancia, tomemos las medidas y precauciones de seguridad. También los rótulos deben portarlos los vehículos que transportan sustancias peligrosas. Cada rótulo de sustancias químicas, que también se denominan marcas o distintivo de seguridad sirven para identificar la sustancia química peligrosa clasificándola en clase y divisiones de sustancias. De este modo, las sustancias peligrosas se clasifican en: Clase 1 Sustancias y objetos explosivos. Clase 2 Gases comprimidos, licuados, disueltos a presión o criogénicos. Clase 3 Líquidos inflamables Clase 4 Sólidos inflamables; sustancias que presentan riesgos de combustión espontánea; sustancias que en contacto con el agua desprenden gases inflamables. Clase 5 Sustancias venenosas (tóxicas) y sustancias infecciosas. Clase 6 Sustancias radioactivas. Clase 7 Sustancias corrosivas Clase 8 Sustancias peligrosas varias.
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…Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas Los rótulos de sustancias peligrosas en forma de etiquetas, proporcionan una información resumida sobre el peligro que presenta la sustancia peligrosa o el producto. La señal de rombo de color que lleva un número en su vértice inferior, señala la clase de la sustancia peligrosa y además describe la sustancia como: líquido inflamable, corrosivo, venenoso, sólido inflamable, oxidante, combustible, gas comprimido licuado, disuelto a presión explosivo, oxígeno líquido, gas comburente, etc., para que el uso o manejo, transporte y almacenamiento del producto o sustancia se realice, de acuerdo a los requerimientos y normas de seguridad que deben cumplirse. Los rótulos son un sistema rápido de advertencia sobre cada sustancia peligrosa cuando los hemos aprendido interpretar, ya que nos ayudan a trabajar en forma segura al identificar una sustancia o producto químico que se deba usar en un trabajo, indicándonos en forma simplificada, la clase de sustancia peligrosa y sobre los peligros potenciales y podemos ubicar se inmediato la respectiva hoja de datos de seguridad que permita conocer el producto que debemos manejar y preguntar a la jefatura si tenemos alguna duda respecto al manejo, transporte o almacenamiento de la sustancia en determinados lugares y ambientes de trabajo. Las señales de rombos contienen símbolos y colores para poder identificar de inmediato una sustancia. Un rótulo o señal de rombo con una llama, significa líquido inflamable y si en el rótulo hay una calavera entonces se trata de una sustancia venenosa, por ejemplo para identificar el (ácido sulfúrico).
Un rótulo puede indicar por medio de un símbolo que el producto o sustancia produce daños al ponerse en contacto con la piel y otros pueden indicar que el producto debe ser utilizado sólo con una ventilación adecuada. Un rótulo, además de contener las señales que identifican el nombre de la sustancia peligrosa, proporciona mediante instrucciones escritas, las advertencias adecuadas sobre sus peligros, de inflamabilidad, reactividad con otras sustancias o productos y medidas de primeros auxilios en caso de emergencia por intoxicación por inhalación o ingestión de producto, y debe proporcionar el nombre y dirección de la empresa que lo fabrica y/o suministra. Si al ocupar un disolvente o solvente reactivo u otro producto o sustancia peligrosa, y tengan cualquiera duda o algún aspecto del que tengan dudas o desconocen, pregunten siempre a la jefatura a cargo del trabajo en que se empleará dicho producto o sustancia, para manejarlo siempre en forma segura sin correr riesgos potenciales de accidente o daño a la salud. Es importante no depender sólo de las señales (rombos) para obtener la información que requieren sobre una sustancia, por lo tanto se debe leer toda el rótulo (etiqueta) de información y advertencias sobre el producto o sustancia y la información debe complementarse con la Hoja de Datos de Seguridad (HDS) El precio que se puede pagar por no haber leído detenidamente las instrucciones es muy alto, ya que el no hacer o no tomar en cuenta los rótulos de los envases de productos puede ser vital para el manejo seguro de un producto o sustancia sin correr riesgos .
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Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente
En la Charla de hoy, vamos a conversar sobre las prácticas seguras de trabajo que deben adoptar los estrobadores y/o señaleros en las operaciones con grúas puente en nuestra área con el propósito de no correr riesgos innecesarios que conduzcan a accidentes. Los trabajadores enganchadores deben tener la experiencia necesaria y una completa capacitación y entrenamiento en el uso de cables, estrobos y eslingas, resistencia de elementos y herramientas que se usen para tirar e izar las cargas, métodos y señales para izamiento de cargas, ejecución de nudos y amarras, colocación de grapas y accesorios de cables y cadenas, y deben estar debidamente autorizados en el manejo de materiales para fijar cargas, desestrobarlas y dirigir su transporte o movimiento mediante un código de señales manuales establecido de acuerdo con los procedimientos seguros de trabajos establecidos en el área. Los estrobadores son responsables en todo momento mientras cumple funciones de estrobador /señalero, de los movimientos de la grúa que requieran de su ayuda. Deben tener conciencia de sus responsabilidad y poner en práctica sus mejores hábitos de seguridad y aplicación de las prácticas de acuerdo con las normas de seguridad establecidas.
El uso del equipo de protección personal por los enganchadores /señaleros es de uso obligatorio y permanente en el manejo de cargas en las grúas puente ( casco, zapatos y anteojos de seguridad, respirador contra polvos/ gases, humos o vapores, tapones auditivos, guantes de cuero, chaleco reflectante aprobado y ropa de protección o de trabajo autorizada, reglamentaria y vigente de acuerdo con los riesgos). El señalero siempre deberá hacer las señales indicadas y que estén establecidas en el área de trabajo de acuerdo con el tipo de grúa y de las operaciones que debe efectuar el equipo de levante y transporte de cargas. Todas las señales transmitidas deben ser inequívocas para evitar confusiones o errores con graves consecuencias y evitar daños al personal, al equipo, instalaciones de proceso y materiales. Todas las órdenes e instrucciones deben ser claras y precisas. En caso de dudas el señalero debe preguntar al supervisor que le dio las instrucciones.
Antes de dar la señal para levantar la carga, el enganchador/ señalero debe comprobar los siguientes aspectos y condiciones se guras de trabajo: Asegurarse que no haya herramientas, materiales sueltos o personas sobre la carga. Verificar que las patas, ramales o ganchos que no se usan de la eslinga sean amarradas o engrilladas junto con el anillo maestro. Las patas de eslingas o ramales y ganchos que no se usen, no deben quedar sueltos porque pueden causar lesiones.
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Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente Antes de efectuar las señales para el levante de una carga, se debe comprobar que no hay equipos ni personal en la zona de trabajo. Si los hubiera, deben retirarse de la zona de enganche antes de proceder. El enganchador /señalero al enganchar o arreglar no se debe ubicar debajo de una carga o cruzar por debajo de ésta mientras dura la operación. El enganchador/ señalero no subirá o descenderá junto con la carga. Deberán prestar especial atención a las señales de alarma, retirándose rápidamente a un sector alejado y seguro. Se deben utilizar elementos amortiguadores (madera, trozos de correa o esquineros, etc.,) que permitan proteger las eslingas de cables, cadenas o de faja sintéticas de daños que puedan dañarlas debido a los bordes filosos o cantos agudos de cargas pesadas. No hacer ninguna reparación en cadenas, ganchos, eslingas que se encuentren en malas condiciones. Estas deben ser retiradas de inmediato del servicio e informada la situación a la jefatura. Los señaleros se regirán por el código de señales normalizadas y estandarizadas en la sección, como seguras, para grúas puente para indicar las señales de izar, bajar, apilar, vaciar, movilizar material, reparaciones, parar o detener, u otras operaciones que se requieran. En caso de falta de visibilidad por problemas de contaminación ambiental, falta de iluminación, problemas en la operación u otras, la comunicación de movimientos de la grúa debe efectuarse a través del equipo de radio o sistema establecido de comunicación.
Antes de poner en servicio una eslinga de cualquier tipo, ésta y sus accesorios, deben ser revisados cuidadosamente. En caso de cualquier defecto o condición insegura o subestándar, que exponga a peligros y riesgos, se dejará fuera de servicio comunicándose esta acción a la jefatura directa o encargada. No usar nunca eslingas que hayan sufrido estiramiento o con “cocas” que someten a tensión el cable o cadena o faja, causando dobleces y daño a los alambres en la zona de la coca, ni ganchos que estén abiertos, torcidos o deformados. Utilizar siempre eslingas con la resistencia apropiada para soportar la carga con seguridad. Vigilar y verificar que las eslingas no trabajen torcidas ni formando cocas u otras condiciones anormales que las debiliten y dañen. Colocar las eslingas en la cavidad del gancho y nunca en la punta del accesorio. Cuando se cargan o descargan materiales, los dedos, manos y brazos se mantendrán alejadas de los puntos de enganche: Al retirar la eslingas, se deben asegurar que estén completamente libres sin tensión. El enganchador debe cuidar que no se sobrecarguen canastillos o botes, para evitar que puedan desprenderse o caer materiales transportados. El enganchador /señalero debe permanecer en un lugar siempre visible para el operador de la grúa y nunca se ubicará en un lugar donde pueda ser golpeado, cogido, atropellado o aprisionado contra la carga, paredes o estructuras.
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Charla de seguridad N° 150
Bloqueo de equipos y máquinas en reparación o fuera de servicio Cuando se somete a reparación un equipo, maquinaria o instalación de proceso, existe siempre el peligro y el riesgo de que sea puesto en funcionamiento, súbitamente por otras personas
que no están enteradas que el equipo está detenido por mantención o reparación. Por lo tanto, todo el personal electromecánico debe conocer y aplicar los procedimientos de operación sobre las medidas de control y de prevención que se deben adoptar para evitar tales riesgos.
La gran mayoría del personal eléctrico, mecánico o electromecánicos conoce el peligro, los riesgos y las consecuencias de sufrir un grave accidente al realizar la mantención o reparación de un equipo o instalación industrial y que durante dicha operación la máquina, el equipo o instalación sea puesto en marcha o activarse o sea energizada antes que el trabajo haya finalizado, exponiendo a u grave accidente al o los trabajadores que en ese momento efectúan el trabajo en el equipo o en contacto con él. Bloquear una máquina o equipo, significa separar o seccionar dicho equipo o instalación de cualquier fuente de energía peligrosa, bloquear los aparatos de accionamiento, y verificar que en la máquina o equipo no exista presión de fluidos, tensión eléctrica, energía mecánica potencial o cinética (elementos que puedan bajar o caer) energía en acumuladores fluídicos y en general. energías peligrosas que tienen potencial de daño en caso de ser liberadas.
Los riesgos de partida accidental repentina de un equipo o maquinaria, se pueden controlar mediante la aplicación de un procedimiento de bloqueo utilizando dispositivos de bloqueo que mediante un candado u otro sistema similar bloquean totalmente el o los interruptores, botoneras o válvula de aporte de energía, según sea la energía peligrosa que se debe controlar. (eléctrica, hidráulica, neumática, etc) La garantía más eficaz de que las personas no resulten dañadas, está en el uso de dispositivos de bloqueo con candado y tarjeta. La gran mayoría de los electromecánicos conoce el peligro y los riesgos, porque en la actualidad aún hay trabajadores e incluso líneas de mando que permiten efectuar trabajos sin aplicar adecuadamente el procedimiento de bloqueo de las fuentes de energía peligrosas. Muchas veces utilizan candados pero no colocan además, una tarjeta o etiqueta de advertencia de Peligro respecto a la cantidad de personas que está trabajando en o cerca del equipo o instalación.
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Charla de seguridad N° 150
… Bloqueo de equipos y máquinas en reparación o fuera de servicio Antes que un equipo sea bloqueado, es necesario determinar específicamente el equipo o instalación que se va a detener o parar para intervenirlo y someterlo a mantención, reparación o limpieza. Para proceder a bloquear o enclavar un equipo hay que cortar y aislar correctamente todas las fuentes de energía peligrosa que contiene el equipo o maquinaria, bloqueando los controles o aparatos de comando del equipo. Retirar los fusibles de alimentación de una máquina no es una adecuada sustitución de un dispositivo de bloqueo, ya que el fusible retirado no garantiza que el circuito esté en cero energía y, aunque así fuera, no es posible evitar que alguien lo reemplace sin preguntar, y pueda posteriormente energizar o poner en marcha o funcionamiento el equipo o maquinaria, accidentalmente, al no estar enterado que el equipo está siendo intervenido. El interruptor que debe bloquear la máquina o equipo, se ha de accionar manualmente y la posición de la palanca de accionamiento por el que el circuito está sin energía, debe estar identificado inequívocamente. Todos los dispositivos seccionadores, válvulas, interruptores, etc., deben estar claramente rotulados e identificados. Cuando se emplea energía hidráulica o neumática en máquinas, equipos o instalaciones, después de la desconexión puede quedar acumulada una presión o energía residual en el circuito capaz de hacer que la máquina o equipo realice un nuevo ciclo, por lo que se debe dotar al circuito de válvulas que dispongan de purgadores automáticos que realicen la limpieza del circuito eliminando toda posible presión residual.
Los interruptores de corriente y las válvulas deben ser capaces de estar simultáneamente en posición cero, bloqueando y aislando la energía con el candado de cada uno de los trabajadores que deban trabajar en la máquina o equipo. Hasta que no sea retirado el último candado, el interruptor o válvula, no debe poder ser accionado, de acuerdo con el procedimiento de bloqueo y etiquetado establecido en el área o sección. En caso de alta tensión, la operación de colocar a cero los controles de potencia de la máquina (interruptores, disyuntores o válvulas) debe realizarla un electricista autorizado para dicha función En las instalaciones, los trabajadores encargados de cerrar las válvulas, deben colocar en el dispositivo de bloqueo, un candado y una tarjeta o etiqueta de advertencia de bloqueo del equipo o instalación advirtiendo el peligro presente, indicando los nombres del personal que trabaja (eléctricos, mecánicos, etc.), el tipo de trabajo que realizan, la duración estimada y el supervisor a cargo. Los equipos con funcionamiento intermitente como bombas, ventiladores, compresores, etc. deben estar incluidos en los procedimientos de bloqueo de equipos y maquinarias, para impedir su puesta en marcha o energización repentina, durante su reparación, mantención o limpieza.
