REVIEW QUESTIONS FOR FINAL EXAM
(
( Manufacturing Engineering 2 )
Chapter 1 Fundamentals of machining Serope Kalpakjian 1) A turning operation has cutting conditions as follow: V = 300 m/min, s = 0.25mm/rev, t = 4 mm. Which one of the following is the MRR? a) 5 x104mm3/s ; b) 5000mm3/s; c) 30 x 30mm3// min ; d) 3 x10-3m3/min 2) A roughing operation generally involves which one of the following combinations of cutting conditions? a) High v, f and d
b) High v, low f and d c) Low v, high f and d d) Low v, ,f, and d
3) What are the two basic categories of cutting tools in machining? a) Turning tool and shaping tool b) Turning tool and milling tool c)A single point tool and Multiple cutting edge tool 4) Which of the three types of chip would be achieved in a turning operation with low cutting speeds and a brittle work material ( as cast iron ): a) Discontinuous chip; b) continuous chip ; c) continuous with BUE 5) Allowing to the Merchant equation, if increase in rake angle of the tool would have which of the following result: a) Decrease in power of shearing deformation b) Increase in power of shearing deformation c) Increase in cutting temperature d) Allof a),b) and c) 6) Which of the following cutting conditions has the strongest effect on wearing tool? a) Feed b) Speed c) Depth of cut 7) On the Force diagram there are six force components: F (friction force); N (The normal force to friction ); Fs (The shear force ); Fn (The normal force to shear); Fc ( cutting force); Ft ( The thrust force ).The which of them can be measured?
a) F and N b) Fs and Fn c) Fc and Ft d) All of a, b and c 8) In equation Merchant, the relationship between: a) Force and rake angle of tool b) Force and friction angle c)Force and shear angle d) Shear angle with rake angle and friction angle 9) If increasing the rake angle, the shear angle will be: a) Shear angle will be constant b) Shear angle will be decreased c)Shear angle will be increased 10) The shear stress in cutting metal is calculated by equation: a) S = Fs/As ( As- area of the shear plane ) b)S = Fs/ w (w- The width of the shear plane ) c)S= Fs/ t0 ( t0 - The chip-thickness before the cut ) 11) The shear strength is defined by: ( ﺡa = S ( S- The shear stress ) ﺡ
= ﺡAs ( As – The area of the plane )
= Fc ( Fc – cutting force )
12) The power required to perform a machining operation is calculated by the equation: a) Pc = Ft/v ( Ft – thrust force) b) Pc = F/ v ( F – Friction force) c)Pc = Fc/v ( Fc- Cutting force ) Note: v – cutting speed 13) What is HPc ? a) Cutting power in Inch unit b) Cutting horsepower (hp) c)Cutting power (w) 14) What is the specific energy in metal machining? a) The thermal energy during cutting metal b) The mechanical force during cutting metal c) The mechanical energy during cutting metal d) The power per unit volume rate of metal cut
15) What does the term size effect mean in metal cutting? a) That is effect of f ( feed) to cutting force b) That is effect of v (speed ) to cutting force c) That is effect of t0 ( chip thickness before cut ) to power d) That is effect of t0 ( chip thickness before cut) to Unit power 16) HPc is calculated by: a) HPc = Ft/33,000 b) HPc = Fc/33,000 c) HPc = Fc.v/33,000 17) In the equation Pg = Pc/E, what is E? a) The thermal efficiency of the cutting operation b) The mechanical efficiency of the machine tool c) The mechanical efficiency of the motor d) The mechanical efficiency of the drive train in the machine 18) Which material in following materials has the lowest specific energy ( unit power) a) Carbon steels b)Gray cast irons c) Alloy steels d) Bronze 19) What is MRR? a) The area of the shear plane b) The material removal volume of machining operation The formula: U = Fc/fw ( U- unit power; f-feed; w –width of shear plane ) A Wrong
b) Right
20) The temperature at the tool-chip interface is usual: a)
Around 200 0C b) Around 600 0C c) Around 1200 0C d) Around 1400 0C
21) What is a tool-chip thermocouple? a) To be used to measure the heat energy b) To be used to measure the temperature cutting c) To be used to measure the temperature on the chip 22) Fill in the blank of the equation: ...... = 0,4U
23) Which one of the cutting conditions is the most affect to temperature cutting? a) Feed
b) speed
c) dept of cut
24) Explain why continuous chips are not necessarily desirable ( Giải thích tại sao không hoàn toàn mong muốn khi hình thành phoi dây) 25) Name the factors that contribute to the formation of discontinuous chips ( Kể tên các yếu tố góp phần hình thành phoi vụn) 26) Explain the difference between positive and negative rake angles. What is the important of the rake angle ( Giải thích sự khác nhau giữa góc trước dương và âm, góc trước có tầm quan trọng như thế nào?) 27) Comment on the role and importance of the relief angle ( Bình luận về vai trò của góc sau ) 28) Explain the difference between discontinuous chips and segmented chips (Giải thích sự khác nhau giữa phoi vụn và phoi xếp ) 29) Why should we be interested of in the magnitude of the thrust force in cutting (Tại sao chúng ta cần quan tâm đến độ lớn của lực đẩy trong cắt gọt ) 30) What are the differences between orthogonal and oblique cutting? (Sự khác nhau giữa mô hình cắt trược giao và mô hình cắt xiên ) 31) Is there any advantage to having a built-up edge on a tool? Explain. (Có ưu điểm gì không khi lẹo dao được hình thành? ) 32) What is the funtion of chip breakers? How do they funtion? (Chức năng của cơ cấu bẻ phoi, chức năng của chúng như thế nào?) 33) Identify the forces involved in a cutting operation which of these forces contribute to the power required? ( Xác định các thành phần lực khi cắt gọt cần thiết để xác địng công suất yêu cầu ) 34) Explain the characteristics of different types of tool wear . (Giải thích các đặc tính của các dạng mài mòn khác nhau)
35) List the factors that contribute to poor surface finish in cutting . (Liệt kê các yếu tố làm giảm độ bóng trong gia công ) 36) The location of the tool which has maximum temperature , why? ( Bề mặt nào trên dụng cụ có nhiệt độ cao nhất, tại sao?) 37) Explain why studying the types of chip produced is important in understanding cutting operations . ( Giải thích tại sao nghiên cứu các dang phoi sinh ra lại quan trọng khi thực hiện nguyên công ) 38) Why do you think the maximum temperature in orthogonal cutting is located at about the middle of the tool-chip interface? (Trong mô hình cắt trực giao, tại sao anh nghĩ nhiệt độ lớn nhất sinh ra ở khoảng giữa bề mặt tiếp xúc của phoi và dụng cụ ? ) 39) tool life can be almost infinite at low cutting speeds. Would you then recommend that all machining be done at low speeds? Explain (Tuổi bền có thể kéo dài khi cắt tốc độ thấp . Từ đó anh có khuyên người ta khi gia công nên thực hiện ở tốc độ thấp, tại sao? ) 40) The cutting force increases with the depth of cut and decreasing rake angle. Explain why? ( Lực cắt tăng khi ta tăng chiều sâu cắt và giảm góc trước. Giải thích tại sao?) 41) why is it not always advisable to increase the cutting speed in order to increase the production rate? (Tại sao không phải lúc nào cũng khuyên nên tăng tốc độ cắt để được năng suất lớn nhất?) 42) Let n =0,5 and C =90 in Taylor equation for tool wear.What is the percent increase in tool life if the cutting speed is reduced by (a) 50% and (b) 75% (Trong phương trình Taylor, cho n=0,5 và C=90. Tuổi bền sẽ tăng bao nhiêu phần trăm nếu vận tốc cắt giảm 50%, 75% ) 43) An orthogonal cutting operation is being carried out under the following conditions: to = 0,1mm, tc = 0,2mm, width of cut = 5mm, V =2m/s, rake angle = 100 , Fc = 500N, and Ft = 200N. Calculate the percentage of the total energy is dissippated in the shear plane ( Phương pháp cắt trực giao được tiến hành với điều kiện như sau: to = 0,1mm, tc = 0,2mm,bề rộng cắt = 5mm, V =2m/s, góc trước = 100 , lực cắt Fc = 500N, và lực đẩy Ft = 200N. Tính toán phần trăm năng lượng tiêu hao trong mặt trượt ) Mikell P. Groover
Multiple choice quiz 44) A turning operation has cutting conditions as follow: v = 300 m/min, s = 0.25mm/rev, t = 4 mm. Which one of the following is the MRR? b) 5 x104mm3/s ; b) 5000mm3/s; c) 30 x 30mm3// min ; d) 3 x10-3m3/min 45) A roughing operation generally involves which one of the following combinations of cutting conditions? b) High v, f and d
b) High v, low f and d c) Low v, high f and d d) Low v, ,f, and d
46) What are the two basic categories of cutting tools in machining? b) Turning tool and shaping tool b) Turning tool and milling tool c)A single point tool and Multiple cutting edge tool 47) Which of the three types of chip would be achieved in a turning operation with low cutting speeds and a brittle work material ( as cast iron ): b) Discontinuous chip; b) continuous chip ; c) continuous with BUE 48) Allowing to the Merchant equation, if increase in rake angle of the tool would have which of the following result: b) Decrease in power of shearing deformation b) Increase in power of shearing deformation c) Increase in cutting temperature d) Allof a),b) and c) 49) Which of the following cutting conditions has the strongest effect on wearing tool? b) Feed b) Speed c) Depth of cut 50) On the Force diagram there are six force components: F (friction force); N (The normal force to friction ); Fs (The shear force ); Fn (The normal force to shear); Fc ( cutting force); Ft ( The thrust force ).The which of them can be measured? b) F and N b) Fs and Fn c) Fc and Ft d) All of a, b and c 51) In equation Merchant, the relationship between: b) Force and rake angle of tool b) Force and friction angle c)Force and shear angle d) Shear angle with rake angle and friction angle 52) If increasing the rake angle, the shear angle will be:
b) Shear angle will be constant b) Shear angle will be decreased c)Shear angle will be increased 53) The shear stress in cutting metal is calculated by equation: b) S = Fs/As ( As- area of the shear plane ) b)S = Fs/ w (w- The width of the shear plane ) c)S= Fs/ t0 ( t0 - The chip-thickness before the cut ) 54) The shear strength is defined by: ( ﺡa = S ( S- The shear stress ) ﺡ
= ﺡAs ( As – The area of the plane )
= Fc ( Fc – cutting force )
55) The power required to perform a machining operation is calculated by the equation: b) Pc = Ft/v ( Ft – thrust force) b) Pc = F/ v ( F – Friction force) c)Pc = Fc/v ( Fc- Cutting force ) Note: v – cutting speed 56) What is HPc ? b) Cutting power in Inch unit b) Cutting horsepower (hp) c)Cutting power (w) 57) What is the specific energy in metal machining? e) The thermal energy during cutting metal f) The mechanical force during cutting metal g) The mechanical energy during cutting metal h) The power per unit volume rate of metal cut 58) What does the term size effect mean in metal cutting? e) That is effect of f ( feed) to cutting force f) That is effect of v (speed ) to cutting force g) That is effect of t0 ( chip thickness before cut ) to power h) That is effect of t0 ( chip thickness before cut) to Unit power
59) HPc is calculated by: b) HPc = Ft/33,000 b) HPc = Fc/33,000 c) HPc = Fc.v/33,000 60) In the equation Pg = Pc/E, what is E? e) The thermal efficiency of the cutting operation f) The mechanical efficiency of the machine tool g) The mechanical efficiency of the motor h) The mechanical efficiency of the drive train in the machine 61) Which material in following materials has the lowest specific energy ( unit power) b) Carbon steels b)Gray cast irons c) Alloy steels d) Bronze 62) What is MRR? a) The area of the shear plane b) The material removal volume of machining operation The formula: U = Fc/fw ( U- unit power; f-feed; w –width of shear plane ) A Wrong
b) Right
63) The temperature at the tool-chip interface is usual: b)
Around 200 0C b) Around 600 0C c) Around 1200 0C d) Around 1400 0C
64) What is a tool-chip thermocouple? b) To be used to measure the heat energy b) To be used to measure the temperature cutting c) To be used to measure the temperature on the chip 65) Fill in the blank of the equation: ...... = 0,4U 66) Which one of the cutting conditions is the most affect to temperature cutting? b) Feed
b) speed
c) dept of cut
Chapter 2 : Cutting –tool Materials and Cutting fluids Serope Kalpakjian 67) What are the major properties required of cutting tool materials? Why? ( Những tính chất chính yếu vật liệu dụng cụ cần có là gì? )
68) what is the composition of a typical carbide tool? ( Thành phần của dụng cụ hợp kim cứng điển hình là gì ) 69) why were cutting tool inserts developed? (Tại sao dụng cụ cắt dạng inserts được phát triển?)
70) why are some tools coated? What are the common coating materials?.(Tại sao một vài dụng cụ được phủ? Vật liệu phủ thông dụng là gì? ) 71) List the major functions of cutting fluids . ( Kể ra các chức năng chính của chất bôi trơn-làm nguội trong cắt gọt) 72) (explain the difference beetwen M-serries and T-serriees. ( Giải thích sự khác biệt của hai loại thép gió: loại M và loại T) 73) Explain why so many different types of cutting tool materials have been developed over the years.Why are they still being developed further? Giải thích tại sao nhiều loại vật liệu dụng cụ cắt đã được phát triển trong những năm qua. Tại sao chúng vẫn được phát triển trong tương lai? 74) which tool-material properties are suitable for interrupted cutting operations? Why?. (Tính chất vật liệu nào là phù hợp cho những nguyên công có va đập? Tại sao? ) 75) Describe the reasons for and advantages of coating cutting tools with multiple layers of different materials. Diễn tả những nguyên nhân và những ưu điểm với dụng cụ cắt được phủ nhiều lớp bằng những vật liệu khác nhau 76) Make a list of the alloying elements used in high speed steels. (Kể ra những nguyên tố hợp kim dùng trong thép gió ( thép cắt tốc độ cao) 77) Titannium-nitride coatings on tool reducethe coeficient of frictionat the tool-chip interface. What is the significance of this property?. ( Lớp phủ Titanium-nitride trên dụng cụ giảm hệ số ma sát giữa bề mặt tiếp xúc giữa phoi và mặt trước dụng cụ. Tính chất này có ý nghĩa gì?) 78) Góc trước âm thông thường thích hợp cho vật liệu làm dụng cụ cắt như gốm sứ, kim cương? Tại sao vậy? 79) Negative rake angles generally are preferred for ceramic,diamond tools.Why?. (Góc trước âm thông thường thích hợp cho vật liệu làm dụng cụ cắt như gốm sứ, kim cương? Tại sao vậy? )
80) Do you think that there is a relationship beetwen the cost of a cutting tool and its hot hardness? Explain. (Anh có nghĩ giá thành của dụng cụ có quan hệ với độ cứng nóng của dụng cụ. Tại sao vậy? ) 81) It has been stated that titanium-nitride coatings allow cutting speeds and feeds to be higher than those for uncoated tools. Survey the technical literature and prepare a table showing the percentage increase of speeds and feeds that would be made possible by coating the tools. ( Có tuyên bố là lớp phủ Titanium-nitrid lên vật liệu nền cho phép tốc độ cắt và lượng chạy dao cao hơn so với những vật liệu nền này mà không được phủ. Dựa vào tài liệu nghiên cứu và các bảng trong tài liệu chỉ ra mức độ tăng theo phần trăm của vận tốc và lượng chạy dao ) 82) The sequence choice of cutting conditions. (Trình tự chọn chế độ cắt) Mikell P. Groover 83) To write three possible modes by which a cutting tool can fail in machining : a) ....
b) ....
c)........
84) Can you express in equation form of Taylor,s tool life equation? .......................................... 85) What is the physical interpretation of the parameter C in the Taylor tool life equation? ................................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 86) In addition to cutting speed, what other cutting variables are included in the expanded version of the Taylor equation? ............................................
...................................................................
87) Identify three desirable properties of a cutting tool material 88) Of the following cutting conditions, which one has the greatest effect on too wear? a) Cutting speed;
b) depth of cut; c) feed
89) As an alloying ingredient in HSS, tungsten serves which of the following functions: a) Forms hard carbides to resist abrasion b) improves strength and hardness b) decreases hot hardness 90) What are the principal alloying ingredients in high speed steel (HSS)
a) Tungsten and Molybdenum b) Chromium and Vanadium c) Titanium and Tantalum 91) Why are ceramic cutting tools generally designed with negative rake angles? a) Ceramic cutting tools are very hard
b) Ceramic cutting tools are brittle
c) Ceramic cutting tools are very toughness 92) What are the two principal locations on a cutting tool where tool wear occurs? --------------
-----------------
93) Identify the mechanisms by which cutting tools wear during machining: ...........
.............
...............
.................
.................
94) Which of the following is not a common ingredient in cemented carbide cutting tools a) Al2O3
b) WC
c) Ti C
d) Ta C
95) In the carbide cutting tools : a) Adhesive bonding is Co b) Adhesive bonding is bronze c) Adhesive bonding is Fe 96) Which of the following processes are used to make the thin coatings on the surface of the substrate: a) Physical vapor deposition b) electroplating c) pressing and sintering 97) Write operational sequence of making two cutting tools: a) HSS: .................................................................................................................... b) Cemented Carbide cutting tool:....................................................................... 98) The sequence choice of cutting conditions: .Chater 3: Machining operations and Machine tools Serope Kalpakjian 1) turning and hole making 99 ) Describe the types of machining operations that can be ferformed on a lathe . (Trình bày các nguyên công có thể thực hiện trên máy tiện )
100 ) Describe the types of machining operations that can be ferformed on a drill press .( Trình bày các nguyên công có thể thực hiện trên máy khoan ) 101) Explain why operations such as boring on a lathe and tapping are difficult.( Giải thích tại sao nguyên công tiện trong và taro trên máy tiện lại khó khăn ) 102) Describe the differences between boring a workpiece on a lathe and boring it on a horizontal boring mill. (Mô tả sự khác nhau giữa tiện lỗ trên máy tiện và khoét lỗ trên máy phay ngang ) 103) How is drill life determained?.(Tuổi bền của mũi khoan được xác định như thế nào?) 104) Why are reaming operations performed? Tại sao nguyên công doa được thực hiện 105) Explain how external threads are cut on a lathe. (Giải thích cách tiện ren ngoài) 106) List and explain the factors that contribute to poor surface finish in the processes described in this chapter. ( Liệt kê và giải thích các yếu tố góp phần làm giảm chất lượng bề mặt của các quá trình được trình bày trong chương này ) 107) Explain why the sequence of drilling,boring,and reaming produces a hole that is more accurate than drilling and reaming it only. ( Giải thích tại sao khi gia công một lỗ theo thứ tự khoan-khoét-doa lại có độ chính xác cao hơn chỉ thực hiện khoan-doa) 108 ) Describe the difficulties tha tmay be encountered in clamping a workpiece made of a soft metal in a three-jaw chuck.( Nêu những khó khăn cần phải tính đến khi kẹp chặt chi tiết bằng mâm cặp 3 chấu đối với vật liệu chi tiết mềm ) 109) Does the force and torque in drilling change as the hole depth increases? Explain.( Lực và mô men xoắn khi khoan thay đổi khi chiều sâu của lỗ tăng? Giải thích) 110) Describe the advantages and applications of having a hollow spindle in the headstock of a lathe? (Nói những ưu điểm và những ứng dụng khi kết cấu trục chính máy tiện có lỗ) 111) In modern manufacturing , which types of metal chips would be undersirable and why? (Trong sản xuất bằng thiết bị tự động, dạng nào của phoi kim loại không muốn có?) 2) Milling, broaching, sawing, filling and gear manufacturing 112) Explain why milling is such a versatile machining operation.( Giải thích tại sao phay là một phương pháp vạn năng) 113) Describe the different types of cutters used in milling operations and give an application of each type.( Mô tả các dạng khác nhau của dao phay và nói rõ sự ứng dụng của mỗi loại)
114)Explain the relative characteristics of climb milling and up milling.( Giải thích phay thuận và phay nghich) 115) Describe the geometric features of a broach and it funtions. ( Mô tả hình học của dao chuốt và chức năng của chúng ) 116)Milling machines. ( Các loại máy phay) Mikell P. Groover turning and related operations 117) Definition 118) Cutting conditions in turning 119) Tool and machine tools 120) Related operations Drilling and related operations 121) Definition, 122 ) Cutting conditions, 123) Tool, machine tool 124) Related operations Milling 125) Definition 126) Types of milling operations 127) Cutting conditions in milling 128) Milling machines Other operations 129 ) Definition 130 ) Applications
Chater 4: Abrasive Machining and Finishing Operations Serope Kalpakjian 131) Why are abrasive processes technologically and commercially important? . (Tại sao các quá trình mài lại có ý nghĩa về công nghệ và thương mại ) 132 ) What are the five principal abrasive materials used in grinding wheels ? ( Năm loại hạt mài chính được dùng chế tạo đá là gì? ) 133 ) Four types of surface grinding. (Bốn dạng mài mặt phẳng là gì) 134) Two types of cylindrical grinding ( external, internal ).( Hai dạng mài trụ là gì?) 135) External center-less grinding . ( Trình bày phương pháp mài ngoài vô tâm) 136) Principle of honing, lapping (Nguyên lý của mài khôn, mài nghiền ) 137) Applications of honing, lapping. ( Ứng dụng của mài khôn, mài nghiền ) Mikell P. Groover Grinding and Other Abrasive Processes 138 ) Why are abrasive processes technologically and commercially important? 139 ) What are the five principal abrasive materials used in grinding wheels ? 140 ) Four types of surface grinding 141) Two types of cylindrical grinding ( external, internal ) 142 ) External center-less grinding 143 ) Principle of honing, lapping 144 ) Applications of honing, lapping Chater 5 : Nontraditional machining Serope Kalpakjian 145 ) Why are the nontraditional material removal processes important? (Tại sao nói các phương pháp gia công không truyền thống là quan trọng)
146) There are four categories of nontraditional removal processes, based on principal Energy forms. Name the four categories ( Có bốn loại gia công không truyền thống dựa vào dạng năng lượng sử dụng. Bốn loại năng lượng đó là gì?) 147) ( How does the ultrasonic machining process work? ( figure and principle ) Nguyên lý làm việc của phương pháp siêu âm ( sơ đồ và nguyên lý) 148) How is about capacity and quality ( accuracy and surface finish ) (Khả năng và chất lượng là như thế nào ) 149) Describe the water jet cutting process (figure and principle) (Mô tả quá trình gia công bằng tia nước ) 150) What is the different between water jet cutting, abrasive water jet cutting? ( Sự khác nhau giữa gia công bằng tia nước và gia công bằng tia nước – hạt mài) 151) Name the three main types of electrochemical machining. ( Tên của ba loại chính của quá trình gia công điện hoá) 152 ) Describe the electrochemical process( figure and principle ) ( Mô tả quá trình gia công điện hoá ( sơ đồ và nguyên lý ) 153 ) Identify the two significant disadvantages of Electrochemical Machining. ( Nêu hai nhược điểm chính của gia công điện hoá) 154 ) Describe the EDM process ( figure and principle ) (Mô tả quá trình gia công bằng tia lửa điện) ( hình vẽ và nguyên lý) 155 ) How does increasing discharge current affect metal removal rate and surface finish in EDM (Khi tăng cường độ dòng điện, ảnh hưởng đến năng suất và độ nhám bề mặt như thế nào?khi gia công bằng EDM ) 156 ) What is meant by the term over-cut in EDM .( Khái niệm cắt quá là gì? 157 ) Describe the Electric Discharge Wire cutting (figure and principle) Mô tả quá trình cắt dây ( hình vẽ và nguyên lý) 158 ) Describe the Laser Beam machining (figure and principle)
Mô tả quá trình gia công bằng Laze ( sơ đồ và nguyên lý 159 ) Describe the Chemical Machining (figure and principle) (Mô tả quá trình gia công hoá) ( hình vẽ và nguyên lý ) 160 ) Name the four principal steps in chemical machining. (Tên của bốn bước chính khi gia công bằng hoá ) 161) Why are the nontraditional material removal processes important? 162 ) How does the ultrasonic machining process work? ( figure and principle ) 163) How is about capacity and quality( accuracy and surface finish ) 164) Describe the water jet cutting process (figure and principle) 165) What is the different between water jet cutting, abrasive water jet cutting? 166) Name the three main types of electrochemical machining 167) Describe the electrochemical process( figure and principle ) 168) Identify the two significant disadvantages of Electrochemical Machining 169) Describe the EDM process ( figure and principle ) 170 ) How does increasing discharge current affect metal removal rate and surface finish in EDM 171) What is meant by the term over-cut in EDM 172) Describe the Electric Discharge Wire cutting (figure and principle) 173) Describe the Laser Beam machining (figure and principle) 174) Describe the Chemical Machining (figure and principle) 175 ) Name the four principal steps in chemical machining
