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Edición Mayo 2001 El programa de productos LISEGA incluye todos los componentes requeridos para la construcción de conceptos de soportes de tuberías, en línea con las últimas y más desarrolladas técnicas. Estos componentes responden a la filosofía de estandarización LISEGA y están organizados en un sistema modular, cuya característica principal es la compatibilidad de cargas y diámetros de conexión. Este catálogo recoge nuestro programa de productos completo y refleja los conceptos básicos de nuestro programa de diseño de soportes, LICAD. LISEGA se reserva el derecho de introducir modificaciones dirigidas al desarrollo técnico.
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Zeven, Alemania Fábrica y oficinas centrales
Bondoufle, Francia
Newport, USA
Wittenburg, Alemania (fabricante de componentes roscados LISEGA)
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SOPORTES ESTÁNDAR 2010 LISEGA es diferente En la consecución del éxito mutuo de clientes y proveedores ambos factores son esenciales. Por ello, nosotros trabajamos cooperando siempre con nuestros clientes e intentamos transmitir esta filosofía. Sabemos que este objetivo sólo puede conseguirse mediante un trabajo de calidad. No sólo eso – debemos ser el número uno. Sólo de este modo podemos convencer, incluso entusiasmar, a nuestros clientes – y solamente entonces estaremos satisfechos. Los retos constantes nos motivan, porque nos encanta el éxito. No hay mayor motivación que el éxito. Para ser los mejores hemos decidido especializarnos. Toda nuestra dedicación de los últimos 35 años ha estado dirigida a los soportes de tubería. En nuestro campo de actuación mantenemos una visión global: no sólo la calidad de producto y el precio son decisivos para nuestros clientes; los bajos costes de diseño y montaje son igualmente importantes. Frecuentemente, estos dos factores por sí solos, resultan decisivos para el éxito de un proyecto. El mayor beneficio de nuestros clientes exige nuestra eficiencia más alta. Este es el motivo por el que “Ejecución con sistema” se ha convertido en la base de nuestra organización y en un factor esencial para nuestra estrategia. La aplicación de esta filosofía a nuestros productos se traduce en: la estandarización, el sistema modular, la producción en serie y nuestro software LICAD. Simplemente por ello, nuestros clientes nos han convertido en líderes mundiales. Mediante este catálogo, Soportes estándar 2010, deseamos presentar a nuestros clientes nuestra última tecnología y contribuir a una eficiente aplicación de nuestros productos por medio de una información completa y claramente estructurada. Nuestra estrategia se traduce claramente en: ofrecer a nuestros clientes la mejor calidad de producto al menor coste. A pesar de que estos dos objetivos parecen ser excluyentes, nosotros apostamos por ellos, ya que estamos seguros de que es el mejor modo de convertirnos en colaboradores de nuestros clientes. O, lo que es más importante, lo hemos demostrado. Por ello, LISEGA es diferente… ejecución con sistema
Hans-Herlof Hardtke
Rolf Münnich
(de izquierda a derecha) Harald Lange, Director de Ventas Internacionales Hans-Herlof Hardtke, Presidente Wolfgang Tetzlaff, Director de Ventas Nacionales Rolf Münnich, Vicepresidente y Director Comercial y de Marketing, muerto † 16.09.2007
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CONTENIDO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
LICAD
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EASYSTEEL
®
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GRUPO DE PRODUCTOS 1 Soportes de carga constante
1
GRUPO DE PRODUCTOS 2 Soportes de carga variable
2
GRUPO DE PRODUCTOS 3 Amortiguadores hidráulicos, componentes dinámicos
3
GRUPO DE PRODUCTOS 4 Abrazaderas, Patines
4
GRUPO DE PRODUCTOS 5 Soportes de rodillo y cunas
5
GRUPO DE PRODUCTOS 6 Componentes de conexión roscados
6
GRUPO DE PRODUCTOS 7 Componentes de conexión a viga
7
GRUPO DE PRODUCTOS 8 Herramientas de diseño
8
GRUPO DE PRODUCTOS 9 Servicios
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GRUPO DE PRODUCTOS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONTENIDO
1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4. 5. 6. 7. 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 9. 9.1 9.2 10 10.1 10.2 11. 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 12. 13. 14.
PÁGINA
Soportes Estándar _________________________________________________0.1 Requisitos________________________________________________________0.1 Definición ________________________________________________________0.1 Soportes Estándar LISEGA __________________________________________0.1 Alcance __________________________________________________________0.1 Características de diseño ___________________________________________0.1 Principios de la optimización de los tipos de diseño ___________________0.2 Sistema modular LISEGA ___________________________________________0.2 Fundamentos _____________________________________________________0.2 Alcance __________________________________________________________0.2 Grupos de producto _______________________________________________0.2 Grupos de carga __________________________________________________0.2 Cargas admisibles _________________________________________________0.3 Rangos de desplazamientos ________________________________________0.6 Designación de tipos ______________________________________________0.6 Sistema de designación de tipos ____________________________________0.7 Normas y cálculos _________________________________________________0.9 Materiales ________________________________________________________0.9 Niveles cualitativos para aplicaciones convencionales y nucleares_________0.9 Soldadura_______________________________________________________0.10 Tratamiento superficial ____________________________________________0.10 Sistemas estándar de protección superficial __________________________0.10 Protección superficial estándar por productos ________________________0.11 Protección superficial adicional _____________________________________0.11 Protección superficial adicional por productos ________________________0.12 Protección superficial en entornos extremadamente agresivos___________0.12 Dimensiones de las conexiones ____________________________________0.12 Dimensión de Instalación E ________________________________________0.12 Ajuste de la altura total de montaje_________________________________0.13 Comportamiento operacional_______________________________________0.13 Función _________________________________________________________0.13 Relajación de muelles_____________________________________________0.14 Aseguramiento de calidad _________________________________________0.14 Fundamentos ____________________________________________________0.14 Gestión de Calidad _______________________________________________0.14 Homologaciones / Certificaciones Internacionales______________________0.14 Pruebas y Certificaciones __________________________________________0.15 Pruebas de certificación de acuerdo con KTA 3205.3 y VGB R 510 L _____0.15 Expediciones ____________________________________________________0.16 Garantía ________________________________________________________0.16 Modificaciones Técnicas ___________________________________________0.16
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Los productos descritos en este catálogo – Soportes Estándar 2010 – engloban completamente las últimas tecnologías en el campo de los soportes de tubería, y cumplen plenamente con los requisitos generales para su montaje en plantas industriales del mas alto nivel de exigencia. En el diseño general de productos estándar de LISEGA se han aplicado criterios uniformes y comunes a todos ellos. Dichos criterios se encuentran descritos en las siguientes ESPECIFICACIONES TÉCNICAS y son aplicables a todos los capítulos de este catálogo. Las características específicas de cada producto se especifican con detalle en el capítulo correspondiente a su grupo de productos, así como en las hojas de datos de cada tipo.
1. SOPORTES ESTÁNDAR
Salvo que se acuerde expresamente, lo definido en esta especificación técnica y en Soportes Estándar 2010 se aplica a todos nuestros suministros.
➜ Las formas de los componentes son uniformes y diseñadas para un óptimo aprovechamiento del material. ➜ Las diferentes unidades son compatibles en lo referente a diámetros de conexión y capacidad de carga. ➜ Todos los productos están catalogados y claramente identificados por un sistema de designación común. ➜ Todos los componentes son fabricados en serie. ➜ Todos los componentes cumplen con las normas y códigos de diseño internacionales más exigentes. ➜ La capacidad funcional, compatibilidad y durabilidad de los componentes están demostradas. ➜ Todos los componentes están certificados y aprobados para su uso.
1.1 REQUISITOS Para el soportado de sistemas de tuberías industriales, el uso de soportes estándar ha demostrado ser el proceso más avanzado en la tecnología actual. Solamente un alto nivel de estandarización de los componentes de soportes puede responder satisfactoriamente a la necesidad de productos del más alto nivel técnico y económicamente atractivos al mismo tiempo. Los requisitos que han de cumplir los soportes de tubería son: ➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜
Funcionamiento fiable. Operación sin mantenimiento. Bajo costo unitario. Diseño sencillo y rápido Disponibilidad inmediata. Facilidades para un montaje económico. Diseños de montaje sencillo Servicios adicionales beneficiosos para el usuario
1.2 DEFINICIONES Los soportes estándar deben cumplir los siguientes criterios:
El código alemán VGB R 510 L , referente al uso de soportes de tuberías en construcción de plantas (principalmente plantas de generación de energía) estipula el uso prefe-
0.1
rencial de soportes estándar y define este criterio del siguiente modo: “Los soportes estándar son componentes para soportes de tuberías, cuya construcción, en forma y dimensión, así como en los datos de diseño relativos a su capacidad de carga, serán certificados y catalogados, y serán fabricados de acuerdo a unos procedimientos firmemente establecidos, como es la producción en serie” 2. SOPORTES ESTÁNDAR LISEGA 2.1 ALCANCE En LISEGA los soportes estándar forman la base de una amplia oferta de productos y servicios. El programa completo, de más de 8.000 componentes estándar, cubre todos los requerimientos de cargas de operación, temperaturas, y rangos de desplazamiento habituales en sistemas de tuberías de plantas industriales, hasta: ➜ 울 650°C de temperatura de operación para abrazaderas y patines. ➜ 400kN de carga nominal para componentes estáticos. ➜ 1000kN de carga nominal para restricciones mecánicas y amortiguadores hidráulicos estándar. ➜ 5000kN de carga de diseño para grandes amortiguadores hidráulicos ➜ 900 mm de rango de desplazamiento para muelles de carga constante. ➜ 400 mm de rango de desplazamiento para muelles de carga variable. 2.2 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO Disponemos de componentes especialmente desarrollados para cumplir las diferentes funciones de los soportes. En el diseño y construcción de los diferentes componentes, se han tenido en consideración los principios fundamentales de diseño: ➜ Diseños simétricos. ➜ Dimensiones compactas para un fácil montaje. ➜ Principios funcionales especialmente fiables. ➜ Amplios rangos de ajuste. ➜ Rangos de cargas y dimensiones de las conexiones totalmente compatibles. ➜ Ratios favorables de capacidad de carga/ peso. ➜ Facilidades de montaje.
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0 Además, los soportes colgantes LISEGA presentan un solo punto de anclaje. Como resultado, y debido también a su diseño compacto y simétrico, se evita la transferencia de cargas al ataque a viga, y se facilita el montaje. La posición de operación de las partes móviles (colgantes, soportes de apoyo, y amortiguadores hidráulicos) puede ser leída directamente en la escala de desplazamiento. El ajuste de cargas de los soportes de carga constante, puede ser realizado en cualquier momento, incluso en operación. Todos nuestros soportes (colgantes y de apoyo) pueden ser bloqueados en cualquier posición del rango de desplazamiento.
pensable de procesos como: la producción en serie, la gestión de calidad, la gestión sistemática de almacenes y el diseño por ordenador. Por medio de nuestro programa de diseño LICAD y una logística eficaz pueden alcanzarse procesos estandarizados en el diseño y el montaje.
2.3. PRINCIPIO DE LA OPTIMIZACIÓN DE LOS TIPOS DE DISEÑO. En el diseño de componentes de soportes el cumplimiento de la función específica del soporte al que pertenece es un factor decisivo. Para cada función sólo se requiere un componente: el óptimo para cada caso. De este modo, el ingeniero del proyecto no necesitará optar por la solución ideal entre varias alternativas. Esto no sólo facilita la aplicación de componentes, también aumenta la seguridad. Más importante aún: este principio constituye un requisito fundamental para la estándarización de componentes, permitiendo así su organización en un sistema modular.
En este sentido el programa de soportes estándar LISEGA ha sido desarrollado como un sistema modular funcional, formado por componentes relacionados lógicamente entre sí. Los componentes individuales forman módulos que son compatibles en carga y diámetro de las conexiones. Esto permite combinaciones lógicas de componentes que forman configuraciones de soportes aptas para cumplir con los requisitos de operación. La amplia gama de componentes hace posible su adaptación a todo tipo de situaciones y condiciones de aplicación.
Sólo hay una solución: LA ÓPTIMA 3. SISTEMA MODULAR LISEGA 3.1 Fundamentos El costo de los soportes de tubería es un factor importante en el coste total de un sistema de tuberías. El costo de los soportes es el costo total acumulado resultante de: ➜ ➜ ➜ ➜
Dirección de proyecto Trabajo de diseño e ingeniería Compra de materiales (soportes), así como Trabajos de montaje
Los soportes de tubería suelen ser un factor crítico para la fecha de puesta en marcha y, un retraso en su suministro puede suponer un altísimo coste adicional. El objetivo de LISEGA consiste en reducir al máximo el coste total derivado de posibles incumplimientos en los plazos de suministro. El sistema modular LISEGA está especialmente dirigido a garantizar esta eficacia. La estándarización de componentes constituye un fundamento indis-
3.2. Alcance La estandarización en LISEGA abarca desde los componentes hasta su interacción sistemática. Con este fin se coordinan la distribución de cargas y desplazamientos, así como las funciones y diámetros de conexiones de los componentes.
3.3 Grupos de Productos Los componentes estandarizados están divididos en 7 grupos de productos, de acuerdo con sus funciones básicas (ver diagrama, página. 0.3, y tabla, Componentes Estándar, página. 0.4) 3.4 Grupos de carga Para garantizar la compatibilidad de cargas en las combinaciones de componentes, el espectro de cargas está dividido en grupos de carga fijos. Dentro de un grupo de carga (carga nominal), todos los componentes tienen los mismos límites de carga y de resistencia mecánica. Las dimensiones de las conexiones (roscas –sistema métrico ó UNC según el mercado – y diámetros de pasador), son uniformes dentro de cada grupo y, por lo tanto, compatibles. De este modo, componentes de diferentes grupos de productos sólo pueden conectarse con otros dentro de un mismo grupo de carga, evitándose las combinaciones erróneas de componentes de diferentes grupos de carga. Al estar todos los componentes de un mismo grupo de carga diseñados uniformemente de acuerdo con su resistencia mecánica, los esfuerzos en una cadena de componentes están determinados uniformemente.
El principio de optimización: = Obtener del mínimo esfuerzo posible el máximo beneficio posible ––––––––––––––––––––––– = Mínimo costo total (MCT) =====================
Grupos de producto + grupos de carga + rangos de desplazamiento + compatibilidad de conexiones –––––––––––––––––––––– = Sistema Modular ===================
Sistema Modular + Diseño CAD + Logística controlada por ordenador –––––––––––––––––––––– = Aplicaciones de alta tecnología ===================
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Para el máximo esfuerzo admisible, existe una diferencia entre los componentes estáticos y dinámicos. Los componentes incluidos en los grupos de productos 1, 2, 4, 5, 6 y 7 están sometidos a esfuerzos en una sola dirección de carga (estáticamente o cuasi-estáticamente) y se consideran componentes estáticos. Los componentes del grupo de productos 3, así como sus accesorios, están sometidos a esfuerzos en direcciones alternas y se consideran componentes dinámicos.
3.5 Cargas admisibles Las cargas admisibles de los componentes están expuestas en las tablas de carga LISEGA (ver pág. 0.5), organizadas por grupos de carga y niveles de cargas. La definición de los niveles de cargas está regulada de acuerdo con ASME B 31.1, Div. 1, Subsección NF, ASME B 31.1/MSS SP58 y DIN 18800, VGB-R 510 L, KTA 3205. La tabla de cargas se aplica uniformemente a todos los componentes dentro del sistema modular LISEGA y a otras unidades LISEGA conectadas a él, por ejemplo, diseños integrales especiales (ver tabla de cargas, página 0.5).
Sop. c. constante
Sop. c. variable
Componentes de conexión a tubería
Componentes dinámicos
Cunas y rodillos
Herramientas de diseño
ROSCAS DE CONEXIÓN Ø DIAMETRO DE EJE
Compatibilidad cargas &conexiones
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. . . . . . . . . . . . . . . .
GRUPOS DE CARGA CARGAS NOMINALES (KN)
Ataques a viga
Componentes roscados
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0 COMPONENTES ESTANDARIZADOS Grupo de Designación Tipo producto de grupo Soportes 11 de carga 12-14 constante 16 16 17 71 79 Soportes 20 de carga 21 variable 22 25 26 27 28 29 72 79 Componentes 30 dinámicos 31 32 33 35 36-37 39 Componentes 40 de conexión 41 a tubería 42-44 45-48 49 Cunas y 51 rodillos 52 53 54 54 54 55 56 57 58 58 Componentes 60 roscados 61 62 63 64 65 66 67 Ataques 73 a viga 74 75 76 77 78 79
1
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3
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7
Designación componente Sop. carga constante Sop. carga constante múltiple Sop. c. constante de apoyo Sop. c. constante angulante Sop. c. constante asistido Pie de apoyo Trapecio con sop. c. constante Sop. carga variable angulante Sop. carga variable Sop. c. variable grandes cargas Sop. c. variable sobre viga Sop. c. variable s. viga (pesado) Restricción elástica Sop. c. variable apoyo (pesado) Sop. c. variable apoyo Placa base Trapecio con sop. c. variable Amortiguador hidráulico Amortiguador hidráulico (pesado) Absorbedor de energía Alargadera Ataque a viga dinámico Abrazadera dinámica Restricción mecánica Abarcón Orejeta para soldar Abrazadera tub. Horizontal Abrazadera tub. Vertical Patín, guías Sop. de rodillo cilíndrico Sop. de rodillo troncocónico Sop. de doble rodillo Cuna para soldar Cuna con abrazaderas Cuna desl. con abrazaderas Tope guía Soporte con aislamiento Patín para soldar Trunion Pad de refuerzo para codo Cáncamo forjado Horquilla forjada Tensor forjado Tuerca hexagonal Manguito de unión Varilla rosca izda/dcha Varilla rosca parcial Varilla totalmente roscada Orejeta doble para soldar Placa base con tuerca Orejeta simple para soldar Grapa adaptable para viga Orejeta de conexión Grapa para viga Trapecio
Componentes estáticos Grupos de productos 1, 2, 4, 6, 7 Grupo carga Ø rosca de de carga nominal [kN] conexión 0.31 M10 C 0.62 M10 D 1.25 M12 1 2.5 M12 2 5.0 M16 3 10.0 M20 4 20.0 M24 5 40.0 M30 6 60.0 M36 7 80.0 M42 8 100 M48 9 160 M56x4 10 200 M64x4 20 240 M68x4 30 300 M72x4 40 400 M80x4 50
Torsión max. 16 16 18 18 24 30 36 46 55 65 75 85 95 100 105 115
Componentes dinámicos Grupo de productos 3 Ø Bulón 10 10 12 12 16 20 24 33 40 45 50 60 70 70 80 90
3.5.1 Componentes estáticos Para la determinación de los grupos de carga se utiliza la carga nominal. Para componentes estáticos de los grupos de productos 1, 2, 4, 6 y 7, la carga nominal se corresponde con la carga máxima de ajuste de los componentes elásticos, tales como soportes de carga variable y constante. La máxima carga de operación admisible (nivel de carga H) es mucho mayor que la carga nominal cuando los elementos se utilizan como rígidos, y está relacionada con la capacidad de carga de las roscas de las conexiones. Por lo tanto, las varillas roscadas LISEGA sólo deben ser sustituidas por otras del mismo tipo (ver pág. 6.5, 6.6) Los soportes variables y constantes en la posición de bloqueo también se consideran rígidos, por lo que en la pruebas hidráulica (de corta duración) se pueden aprovechar las cargas de emergencia (Nivel C).
Grupo Carga de carga nominal [kN] – – – – 3 1 4 2 8 3 18 4 46 5 100 6 200 7 350 8 550 9 1000 10 2000 20 3000 30 4000 40 5000 50
Ø Bulón – – 10 10 12 15 20 30 50 60 70 100 120 140 160 180
3.5.2 Componentes dinámicos Para los elementos dinámicos la determinación de las cargas nominales resulta de la división del rango de carga estandarizado. Aquí, la carga nominal corresponde a la carga de operación para niveles de carga A/B. Debido a que estos componentes se emplean generalmente para la prevención de emergencias, habitualmente se emplea el nivel D (ASME) como la carga máxima esperada en operación. En cada caso se aplicarán las instrucciones del ingeniero de proyecto.
Para productos del grupo 4 (conexiones de tubería) se ha previsto una pequeña zona de solapamiento en los grupos de carga, debido a que las capacidades de carga son variables, puesto que dependen de la temperatura. En las tablas de selección de estos componentes pueden observarse las cargas admisibles para cada rango de temperatura. Para productos del grupo 5 ver 3.5.5, pag. 0.5.
0.4
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3.5.3 Cargas máximas admisibles (kN) para componentes estáticos 햲 Carga máxima de operación para soportes variables y constantes que se corresponde con la carga máxima en los muelles.
Grupo de carga C D 햳 Cargas admisibles de acuerdo con 1 los criterios de diseño del código US MSS SP 58 (ASME B 31.1) 2 3 햴 Están incluidas todas las cargas 4 resultantes de la operación normal 5 de la planta, incluyendo arranque, 6 parada, tolerancias y pruebas hidráulicas. 7 8 햵 Se incluyen las cargas que están 9 fuera de una operación normal, 10 posiblemente también las pruebas hidráulicas. En cada caso se reco20 mienda una inspección final de toda 30 la instalación de soportes. 40 50 햶 Para las cargas indicadas, se
Operación normal 햴 Carga Nivel A/B Límite 80°C nominal 햲 햳 150°C 0.31 0.7 0.8 0.7 0.62 2.2 2.5 1.7 1.25 3.7 4.2 2.8 2.5 6.0 6.7 4.4 5.0 10.1 11.3 8.5 10.0 20.9 23.3 14 20.0 30 34 27 40.0 50 56 43 60.0 74 83 63 80.0 102 114 85 100.0 135 151 112 160.0 199 222 178 200.0 266 297 215 240.0 305 340 270 300.0 340 380 320 400.0 440 490 400
Emergencia 햵 Nivel C 80°C 150°C 1.0 1.1 2.9 3.3 5.0 5.6 8.0 9 13.4 15 27.8 31 41 46 66 74 97 108 135 150 176 196 265 295 355 395 406 452 450 505 585 650
Condición de fallo 햶 Nivel D 80°C 150°C 1.3 1.4 3.8 4.3 6.4 7.2 12 13.3 20 22.2 37 41 55 61 86 96 126 140 175 195 230 255 343 381 461 512 526 585 585 650 755 840
puede alcanzar el límite elástico. En cada caso se recomienda la sustitución de los componentes.
3.5.4 Cargas máximas admisibles (kN) para componentes dinámicos, Productos del Grupo 3 햲 Están incluidas todas las cargas dinámicas resultantes de la operación normal de la planta, incluyendo disparos de válvulas de seguridad, e incluso movimientos sísmicos de pequeño alcance.
햳 Se incluyen las cargas dinámicas no resultantes de una operación normal, como por ejemplo movimientos sísmicos de mayor alcance. En cada caso se recomienda una inspección final de toda la instalación de soportes.
햴 Cargas dinámicas en condiciones defectuosas. Para las cargas dadas, se puede alcanzar el límite elástico. En cada caso se recomienda la sustitución de los elementos.
햵 Los grupos de carga 1 y 2 son compatibles en cuanto a cargas y conexiones. Sin embargo, el grupo de carga 1 se aplica a los amortiguadores hidráulicos más pequeños y el grupo de carga 2 a las correspondientes restricciones mecánicas y orejetas dobles para soldar.
0.5
Grupo de carga 1 2 햵 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50
Operación normal 햲 Nivel A/B 80°C 150°C 3 2.9 4 3.9 8 7.5 18 16.5 46 44 100 94.5 200 175 350 339 550 535 1000 937 2000 1900 3000 2850 4000 3800 5000 4750
Emergencia 햳 Nivel C 80°C 150°C 4.0 3.8 5.3 5.1 10.6 9.7 23.9 22 61 58.5 141 127 267 239 472 423 735 715 1335 1236 2660 2520 4000 3800 5320 5050 6650 6310
3.5.5 Grupo de Productos 5 Los productos del Grupo 5, patines con aislamiento ó criogénicos, así como soportes de rodillo y cunas, se consideran estáticos, pero no están conectados directamente a soportes colgantes. Debido a que pueden ser considerados como componentes de la estructura secundaria, constituyen un grupo especial. La carga nominal se corresponde con la máxima carga en operación, de acuerdo con el nivel A.
Condición de fallo 햴 Nivel D 80°C 150°C 5.2 5.0 6.9 6.7 13.7 12.6 31 28.5 77 74.5 180 162 336 301 655 588 935 910 1740 1612 3440 3270 5160 4900 6880 6530 8600 8150
3.5.6 Cargas máximas admisibles (kN) para Productos del Grupo 5 Cargas admisibles (KN) Carga normal H 4 8 Car. de emergencia HZ 5.5 11
16 22
35 47
60 120 80 160
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0 3.6 Rangos de desplazamiento 3.6.1 Rangos de desplazamiento para elementos estáticos Los componentes móviles como soportes variables y constantes están divididos en rangos de desplazamiento, de acuerdo con el recorrido útil total de los muelles estándar empleados en su construcción. El rango de desplazamiento está definido por el 4° dígito de cada tipo, de acuerdo con la siguiente tabla: Soporte de carga constante Rango de desplazamiento (mm) Designación 0 - 150 1. .2 0 - 300 1. .3 0 - 450 1. .4 0 - 600 1. .5 0 - 750 1. .6 0 - 900 1. .7
n° .. .. .. .. .. ..
Soporte de carga variable Rango de desplazamiento (mm) Designación 0 - 50 2. .1 0 - 100 2. .2 0 - 200 2. .3 0 - 300 2. .4 0 - 400 2. .5
n° .. .. .. .. ..
3.7 Designación de tipos Todos los elementos pueden ser fácilmente identificados por medio de un código de designación de tipos. Toda la información necesaria está reflejada en 6 dígitos. El sistema de designación de tipos facilita el uso de últimas tecnologías en transmisión de información y logística y permite el empleo del sistema modular LISEGA con las últimas tecnologías en programas CAD. 3.7.1 Ejemplo de soporte constante, tipo 11
1 1 5 3 1 5 1985 Especificación convencional Rango de desplazamiento 3/ 0-300 mm Grupo de carga 5 /FN 20 KN Célula simple Soporte constante 3.7.2 Ejemplo de patín de apoyo, tipo 49
4 9 5 1 8 5 Diseño alto soldado
En los soportes variables colgantes y de apoyo (Grupo 2), los muelles se montan en el soporte tarados a aprox. 1/3 de su carga nominal. La carga inicial resulta de este tarado y el recorrido del muelle se reduce proporcionalmente. 3.6.2 Rangos de desplazamiento para amortiguadores hidráulicos. Los desplazamientos máximos de los amortiguadores hidráulicos LISEGA están divididos, de estándar, en rangos de desplazamientos lógicos, y están definidos por el 4° dígito de la designación de tipo, de acuerdo con la siguiente tabla. Amortiguador hidráulico Tipo Desplazamiento (mm) Designación n° 150 . . .2 . . 30 300 . . .3 . . 30 400 . . .4 . . 30 500 . . .5 . . 30 600 . . .6 . . 30 750 . . .7 . . 30 100 . . .8 . . 30/31 200 . . .9 . . 30/31
La aplicación integrada e informatizada de los 8.000 componentes es posible gracias a una designación de tipos claramente estructurada.
13CrMo4-5, espec. nuclear Diámetro de tubería 508 mm Patín Comp. conexión a tubería 3.7.3 Ejemplo de restricción mecánica, tipo 39
3 9 6 2 5 4 Especificación convencional Longitud 2500mm grupo de carga 6 / FN 100kN Restricción mecánica
0.6
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3.8 Sistema de designación La designación de los tipos LISEGA puede ser interpretada mediante las siguientes tablas:
3.8.1 Soportes de carga constante Dígito 1°
Dígito 2°
Grupo de producto
Modelo
1
1= Soporte constante 6= Soporte constante apoyado/ soporte constante angulante 2= doble célula 3= triple célula 4= cuatro células 7= Soporte cons. asistido
Dígito 3°
3.8.3 Componentes dinámicos (cont.) Dígito 4°
Grupo de carga Rango de desplazamiento C=M10-0.31kN 2=150mm D=M10-0.62kN 3=300mm 1=M12-1.25kN 4=450mm 2=M12-2.50kN 5=600mm 3=M16-5.00kN 6=750mm 4=M20-10.0kN 7=900mm 5=M24-20.0kN 6=M30-40.0kN 7=M36-60.0kN 8=M42-80.0kN 9=M48-100kN 8=M56x4-160kN 9=M64x4-200kN 8=M68x4-240kN 9=M72x4-300kN 8=M72x4-320kN 9=M80x4-400kN 5=M24-20.0kN 2=150mm 6=M30-40.0kN 3=300mm 7=M36-60.0kN 8=M42-80.0kN 9=M48-100kN
Dígito 5°
Dígito 6°
Campo de Serie proaplicación ducción 1=convencional 5=1985 5=nuclear 9=1999 ESTÁNDAR 1=diseño estándar 2=diseño angul. APICACION NUCLEAR 5=diseño estándar 6=diseño angul.
Dígito 2°
Grupo de producto
Modelo
2
Dígito 3°
Grupo de producto
Modelo
3
0=Amortiguador hidráulico diseño estándar 2=Absorbedor de energía 3=Alargadera 1= amortiguador hidráulico para grandes cargas
0.7
Dígito 3°
Modelo
3
Dígito 4°
Grupo de carga Rango de desplazamiento 19= 3kN 79= 200kN 5= 29= 4kN 89= 350kN orejeta 39= 8kN 99= 550kN dinámica 49= 18kN 09= 1000kN 59= 46kN 20= 2000kN 69= 100kN Diámetro de tubería 6= abrazadera en mm/10 dinámica con abarcón
9= restricción mecánica
1= convencional 5=nuclear
2 3 4 5 6
= 4kN = 8kN = 18kN = 46kN =100kN
7 8 9 0
= 200kN = 350kN = 550kN =1000kN
Dígito 5°
Dígito 6°
Campo de Serie proaplicación ducción 1= 1=1991 convencional 3=1993 5= nuclear 6=1986 9=1989
CONVENCIONAL 1-6= 1= hasta 350°C Abarcones 2= hasta 500°C 3= hasta 560°C APLICACIÓN 1-9= NUCLEAR pletina 6= hasta 350°C plana de 7= hasta 500°C acero 8= hasta 560°C 3-4= conAltura de mon- vencional taje media en 8-9= mm/100 nuclear
3.8.4 Abrazaderas y patines Dígito 4°
Dígito 5°
Dígito 6°
3.8.3 Componentes dinámicos Dígito 2°
Grupo de producto
Dígito 3°
7= Abrazadera dinámica con pletina
Grupo de carga Rango de des- Campo de Serie proplazamiento aplicación ducción 4=1994 0= soporte var. C=M10-0.25kN 1=50mm 1,2= angulante D=M10-0.52kN 2=100mm convencional 8=1978 9=1999 0= alargadera 1=M12-1.25kN 3=200mm 5,6=nuclear para tipo 20 2=M12-2.50kN 4=300mm 1= sop. colgante 3=M16-5.00kN 5=400mm 5= sop apoyado 4=M20-10.0kN 9= en viga 5=M24-20.0kN alargadera 7= Restricción 6=M30-40.0kN tipos elástica 7=M36-60.0kN 20 & 27 7= alargadera 8=M42-80.0kN para tipo 27 9=M48-100kN 9= sop. de apoyo 2= Sop. colgante 1=M56x4-160kN 6= Sop. apoyado 2=M64x4-200kN en viga 3=M68x4-240kN 8= Sop. de apoyo 4=M72x4-300kN 5=M80x4-400kN
Dígito 1°
Dígito 2°
3= convencional 7=nuclear
3.8.2 Soportes de carga variable Dígito 1°
Dígito 1°
Dígito 4°
Dígito 5°
Grupo de carga Rango de des- Campo de plazamiento aplicación 1= 3kN 4= 18kN 2=150mm 1= 2= 4kN 5= 46kN 3=300mm convencional 3= 8kN 6= 100kN 4=400mm 5= nuclear 7= 200kN 5=500mm 8= 350kN 8=100mm 9= 550kN 9=200mm 0= 1000kN 9= 550kN 8=100mm 0= 1000kN 9=200mm 2= 2000kN 3= 3000kN 4= 4000kN 5= 5000kN
Dígito 6° Serie producción 2=2002 3=1993 6=1986 8=1988 para tipo 32 6=1996
Dígito 1°
Dígito 2°
Dígito 3°+4°
Grupo de producto
Modelo
Diametro tubo en mm
4
1= orejeta para soldar
abraz. horiz. 2=abraz. ligera 2=abraz. 2 tornillos 3=abraz. 3 tornillos 4= con abarcón o pletina abraz. vert. 5=abraz. vert. tradicional 6=abraz. vert. con tacos 8=abraz. vert. con trunions 9= patines
D9 = 0.62kN 29 = 2.5kN 39 = 5kN 49 = 10kN 01 = 21.3 02 = 26.9 03 = 33.7 04 = 42.4 05 = 48.3 06 = 60.3 07 = 73.0 08 = 76.1 09 = 88.9 10 =108.0 11 =114.3 13 =133.0 14 =139.7 16 =159.0 17 =168.3 19 =193.7 22 =219.1
Dígito 5°
59 = 69 = 79 =
Campo de aplicación 20kN 1= estándar 40kN 60kN
Dígito 6° Serie producción Para tubería recta, max. Espesor aislamiento 1=10 y 2=100mm
24 26 27 32 36 37 41 42 46 51 56 61 66 71 76 81 91
=244.5 =267.0 =273.0 =323.9 =355.6 =368.0 =406.4 =419.0 =457.2 =508.0 =558.8 =609.6 =660.4 =711.2 =762.0 =812.8 =914.4
0= abarcones 9=topes guía 00 = topes guía para patipara patines nes
1= estándar
CONVENCIONAL 1= hasta 350°C 2= hasta 500°C 3= hasta 560°C 4= hasta 600°C 5= hasta 650°C
Para codos R앒 1.5OD Max. Espesor aislam. 3,4=10mm 5,6=100mm Depende del rango de carga y el diseño
APLICACIÓN NUCLEAR 6= hasta 350°C 7= hasta 500°C 8= hasta 560°C
1= acero carbono 3= acero inoxidable 0= topes guía para patines
1=bajo 2=medio 3=bajo, soldado 4=medio, soldado 5=alto, soldado 8=estándar
1-4= tamaño
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0 3.8.5 Rodillos, patines criogénicos
3.8.6 Componentes de conexión, varillas de conexión (cont.)
Dígito 1°
Dígito 2°
Dígito 3°+4°
Grupo de producto
Modelo
Grupo de carga Diametro tubo 04= 4kN 08= 8kN 12= 120kN 16= 16kN 35= 35kN 60= 60kN
Campo de Serie proaplicación ducción 1=estándar 9=1989 2=desplazable lateralmente
01 = 21.3mm 02 = 26.9mm 03 = 33.7mm 05 = 48.3mm 06 = 60.3mm 07 = 73.0mm 08 = 76.1mm 09 = 88.9mm 10 = 108.0mm 11 = 114.3mm 13 = 133.0mm 14 = 139.7mm 16 = 159.0mm 17 = 168.3mm 19 = 193.7mm 22 = 219.1mm 24 = 244.5mm 26 = 267.0mm 27 = 273.0mm 32 = 323.9mm 36 = 355.6mm 37 = 368.0mm 41 = 406.4mm 42 = 419.0mm 46 = 457.2mm 51 = 508.0mm 56 = 558.8mm 61 = 609.6mm 66 = 660.4mm 71 = 711.2mm 76 = 762.0mm 81 = 812.8mm 91 = 914.4mm
1=para soldar 2=con abrazadera 3=placa soporte 1= Espesor aislam. longitud 0=25mm 300mm 1=40mm 2,4,6= 2=50mm longitud 3=80mm 500mm 4=100mm 5=130mm 6=150mm 7=180mm 8=200mm 9=250mm 9=bloque de 1= bloque de madera madera 1=estándar 1=de secciones T 2=de secciones U 1,2= para 1=trunions 2=trunions tubería recta telescópicos 3,4= para codos R앒 DA 5,6= para codos R앒1,5ODA
5
1=rodillos cilíndricos 2=rodillos troncocónicos 3=rodillos de doble cilindro 5=tope guía para rodillos 4= cuna/cuna deslizante
6= Sop. con aislamiento
7= Patines para soldar
8= trunions
8=pad de refuerzo para codo
Dígito 5°
3=estándar
Dígito 6°
1=acero carbono 2=acero inoxidable
3.8.6 Componentes de conexión, varillas de conexión Dígito 1°
Dígito 2°
Dígito 3°+4°
Dígito 5°
Dígito 6°
Grupo de producto
Modelo
Grupo de carga
Campo de aplicación 1=estándar 3=galvanizado en caliente 5=nuclear
Serie producción 2=1982 5=1995 8=1978 9=1999
6
0=cáncamo 1=horquilla 2=tensor 4=Manguito de unión
D9 = M10-0.62kN 29 = M12-2.50kN 39 = M16-5.00kN 49 = M20-10.0kN 59 = M24-20.0kN 69 = M30-40.0kN 79 = M36-60.0kN 89 = M42-80.0kN 99 = M48-100kN 10 = M56x4-160kN 20 = M64x4-200kN 30 = M68x4-240kN 40 = M72x4-300kN 50 = M80x4-400kN
Dígito 1°
Dígito 2°
Grupo de producto
Modelo
6
Dígito 3°
Dígito 4°
Grupo de carga Rango de desplazamiento 3=tuerca D=M10-0.62kN 9 (Modelo 3) hexagonal 2=M12-2.50kN 3=M16-5.00kN 5=varilla 4=M20-10.0kN 1=no estanrosca 5=M24-20.0kN darizado izda./dcha. 6=M30-40.0kN 2= 500mm 6=varilla 7=M36-60.0kN 3=1000mm rosca parcial 8=M42-80.0kN 4=1500mm 7=varilla 9=M48-100kN 5=2000mm rosca total 6=2500mm 7=3000mm 10 = M56x4-160kN Longitud no estan- 20 = M64x4-200kN 30 = M68x4-240kN darizada 40 = M72x4-300kN 50 = M80x4-400kN
Dígito 5°
Dígito 6°
Campo de Serie proaplicación ducción 2=convencional 3=1993 5=nuclear 8=1978 9=1999 1=estándar 3=galvanizado en caliente 5=nuclear
{
3.8.7 Ataques a viga y trapecios Dígito 1°
Dígito 2°
Dígito 3°
Dígito 4°
Grupo de producto
Modelo
Grupo de carga
Funcion
7
1= C = M10-0.31kN pie de apoyo D = M10-0.62kN para soporte 1 = M12-1.25kN c. constante 2 = M12-2.50kN 3 = M16-5.00kN 4 = M20-10.0kN 5 = M24-20.0kN 6 = M30-40.0kN 2=pl. base para 7 = M36-60.0kN muelle variable 8 = M42-80.0kN 3=orejeta doble p. 9 = M48-100kN soldar 4=pl. para soldar 10 = M56x4-160kN 5=orejeta simple p. 20 = M64x4-200kN soldar 30 = M68x4-240kN 6=grapa adap-table 40 = M72x4-300kN para viga 50 = M80x4-400kN 8=grapa para viga
Dígito 5°
Dígito 6°
Campo de aplicación 2...7= CONVENCIONAL rango de 6=atornillado despl. de 7=suelto sop. con- NUCLEAR stante 8=atornillado 150-900mm 9=suelto
Serie producción 5,9 = 1x pies de apoyo 6 = 2x pies de apoyo 7 = 3x pies de apoyo 8 = 4x pies de apoyo 1, 2, 3, 9= 1=convencional 1=1991/ depende 5=nuclear 2001 del diseño 2=1982 3=1993 4=1994 5=1985 6=1996 8=1978 9=1989
9=trapecio 0=cojinete deslizante PTFE
2=2 conexiones 3=3 conexiones 1...3= rango de despl.. de sop. var. 50 a 200mm
7=orejeta de unión
Los dígitos 3° y 6° corresponden a las abrazaderas a conectar
1=trapecio con 4, 6 y 9= sop. c. constante secciones U 1 y 2=trapecio 7= con sop. c. secciones L variable 3=trapecio rígido
0.8
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¡ Cobertura mundial de normas y códigos internacionales !
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4. NORMAS Y CÓDIGOS En el diseño, cálculos de stress y cargas, así como en la fabricación, se observan estrictamente las normas y códigos técnicos alemanes e internacionales aplicables.
Los valores característicos de los materiales, en los que se basan todos los cálculos de diseño, se obtienen de las normas y códigos técnicos internacionales aplicables.
Son aplicables las siguientes normas: MSS SP 58 MSS SP 69 ANSI ASME B31.1 ASME III Div.I - NF VGB-R 510 L DIN 18800 KTA 3205.1/2/3 AD-Merkblätter TRD-Regel BS 3974 RCC-M MITI 501 JEAG 4601
¡ Selección normalizada de materiales para altas temperaturas !
Soportes de tubería – materiales y diseño Soportes de tubería – aplicaciones Sistemas de tubería plantas de energía Soportes para componentes nucleares Soportes estándar Perfilería Códigos nucleares Grupo de trabajo para recipientes a presión Regulaciones técnicas, calderas de vapor Soportes de tubería Especificaciones para soportes de tubería Regulaciones técnicas Regulaciones de diseño nuclear
5. MATERIALES LISEGA emplea exclusivamente materiales que cumplen con los requisitos de las Normas ASTM y DIN ó DIN-EN.
USA USA USA USA Alemania Alemania Alemania Alemania Alemania Reino Unido Francia Japón Japón
Como principio, para la construcción de componentes de soportes solamente se utilizan materiales de una resistencia garantizada.
5.1 Materiales preferentes para las componentes de conexión a tubería. Material EN
Temperatura media en °C 울350 울450 울500 울530 울560 울600 울650 COMPONENTES A 36 x A 515 Gr. 60 x A 675 Gr. 55 x A 675 Gr. 70 x A 299 x A 516 Gr. 70 x A 53 S Gr. A x A 53 S Gr. A x A 204 x x x A 387 Gr. 12 x x x x x A 387 Gr. 22 x x x x x x A 387 Gr. 91 Cl.II x x x x x x x A 312 TP 304 x x x x COMPONENTES DE CONEXIÓN A 193 B7 x A 193 B8 x x x x x x x A 182 F91 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x A 194 Gr. 2H x x x x x
Material-N°. EN 10027-2
S235JRG2 S235JRG2 S235JRG2 S355J2G3 S355J2G3 S355J2G3 P235T1 P235G11TH 16Mo 3 13CrMo 4-5 10CrMo 9-10 X10CrMoVNb9-1 X5CrNi 18-10
1.0038 1.0038 1.0038 1.0570 1.0570 1.0570 1.0254 1.0305 1.5415 1.7335 1.7380 1.4903 1.4301
42CrMoV 4
1.7225
X10CrMoVNb9-1 21 CrMoV 5-7 X22CrMoV12-1 24CrMo 5
1.4903 1.7709 1.4923 1.7258
ASTM
6. NIVELES DE CUALIFICACIÓN PARA APLICACIONES CONVENCIONAL Y NUCLEAR. Los soportes estándar tienen la misma función, tanto para aplicaciones convencionales como nucleares, por lo que el diseño no difiere. Sin
0.9
embargo, debido a requisitos de procedimientos adicionales de aseguramiento de calidad y a materiales de certificación especial, se hacen necesarios procesos separados de fabricación de componentes para las distintas aplicaciones.
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0 En aplicaciones nucleares todos los materiales que componen el producto final deben ser traceables por medio de la impresión grabada de su código. Los componentes son marcados de acuerdo a los códigos ASME y KTA. En la designación de tipos, la especificación de aplicación nuclear se indica por medio del 5º dígito (6º dígito para las restricciones mecánicas). La documentación relativa a estos elementos indica siempre el código anteriormente mencionado, así como el número de la orden de fabricación.
8. TRATAMIENTO SUPERFICIAL
En este catálogo, los componentes de especificación convencional, es decir para aplicaciones no-nucleares, aportan la base para la designación de los tipos. Dado que los parámetros funcionales y las dimensiones de los componentes son las mismas para aplicaciones nucleares, el catálogo permite igualmente la selección de componentes de aplicación nuclear. (consultar tabla de sistema de designación de tipos 3.8, página. 0.7).
8.1.1 Imprimación A los elementos que van a ser soldados a una estructura existente en la planta, o que simplemente requieren una protección de mayor calidad para el transporte, se les aplica una imprimación metálica brillante, apta para soldadura (espesor aprox. 30 μm, color marrón rojizo).
7. SOLDADURA Todas las soldaduras se realizan mediante soldadura de arco, excepto en casos especiales, en los que se suelda con electrodo. LISEGA cuenta con certificaciones de soldadura de acuerdo con los siguientes códigos: ➜ ASME III Div I NCA (sello NPT) ➜ DIN EN 729-2 emitido por TÜV alemán ➜ AD-HPO producción y pruebas de recipientes a presión, por TÜV alemán ➜ DIN 18800 T7 certificación de cualificación para perfilería y construcción de puentes por la SLV, Instituto de Formación e Inspección de Soldadura
8.1 Recubrimiento superficial estándar Como requisito estándar, nuestros productos LISEGA están protegidos de la corrosión mediante sistemas de protección de alta calidad, que permiten su instalación en condiciones de operación muy agresivas (ambientes salinos, áreas industriales y químicas).
Fabricación separada de productos de aplicación nuclear, a fin de garantizar la traceabilidad de los materiales.
Para los diferentes productos se aplican los siguientes tratamientos superficiales.
8.1.2 Electrogalvanizado Las carcasa de los soportes de carga variable hasta el grupo de carga 9, así como todos los elementos roscados, se suministran electrogalvanizados (espesor aprox. 15 μm, amarillo cromatizado). Las roscas UNC se suministran cromatizadas en blanco. 8.1.3 Recubrimientos de pintura Los soportes de carga constante y otros productos de acuerdo con la tabla 8.2 reciben el siguiente tratamiento superficial: 1. Chorreado por bolas de acero, según SP-6 ó SP-10 para USA y DIN EN ISO 12944-4, grado SA 2.5 para Europa. 2. Primera capa de imprimación de un compuesto de poliuretano y zinc, película seca 60μm, aprox. 62% zinc en estado sólido, color gris
El personal de LISEGA encargado de la soldadura está cualificado de acuerdo con ASME III NCA 4000 NF, DIN EN 719, AD HP3 y HP4. Además, se realizan pruebas de soldadura no-destructivas a cargo de inspectores cualificados de acuerdo con ASME IX y DIN EN 473 nivel 2 y SNT-TC-1A nivel II.
3. Última capa de pintura de dos componentes de poliuretano acrílico, película seca 60μm, color RAL 5012, azul claro
Las conexiones de los soportes son fabricadas por soldadores expertos, cualificados de acuerdo con ASME IX ó DIN EN 278, capítulo 1. El procedimiento de soldadura esta cualificado de acuerdo con ASME IX y DIN EN 288.
8.1.4 Galvanizado en caliente Los rodillos, cunas y patines criogénicos se suministran de estándar galvanizados en caliente, espesor de zinc aprox. 60μm.
El espesor total de película seca de este recubrimiento es de 120μm.
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8.1.5 Diseños en acero inoxidable Los amortiguadores hidráulicos y absorbedores de energía están fabricados con materiales no-corrosivos. Las conexiones son electro galvanizadas de acuerdo con 8.1.2. 8.1.6 Proceso de inmersión catódica Todos los muelles LISEGA reciben un tratamiento especial debido a la gran importancia
de la función que desempeñan. La superficie de los muelles es chorreada con bolas de acero y zinc-fosfato. Posteriormente, se aplica una resina de 2 componentes epoxy mediante electro inmersión y después se somete a aprox. 200ºC. Este sofisticado proceso proviene de la industria del automóvil, donde ha demostrado su eficacia.
8.2 Protección superficial estándar por productos (corresponde a 8.1) Procedimientos estandarizados de recubrimientos superficiales para garantizar un nivel de calidad constante
Imprimación Producto
Tipo
Pintura estándar
Galvanizado en caliente
según 8.1.1 según 8.1.2 según 8.1.3 según 8.1.4 11 - 17 Soportes de carga constante 71 Pies de apoyo para sop. de carga constante 21, 25, 27 Soportes de carga variable, restricciones elásticas 20, 29 Sop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 9) 22, 26 Soportes de carga variable 28 Sop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 10) 35 Orejetas dinámicas 36, 37 Abrazaderas dinámicas 39 Restricciones mecánicas 33 Alargaderas para amortiguadores hidr. 40 Abarcones 41, 42, 43, 44, Orejetas para soldar, abrazaderas 45, 46, 48, 49 Abrazaderas verticales, patines 51, 53 Soportes de rodillo cilíndricos 52 Soportes de rodillo troncocónicos 54 Cunas / Cunas deslizantes 55 Topes guía 56 Patines criogénicos 57 Patines para soldar 58 Pads de refuerzo 58 Trunions 60, 61 Cáncamos, horquillas 62, 64 Tensores, manguitos de unión 63, 65 Tuercas hexagonales, varillas 66, 67 Varillas rosca total y parcial 72, 73 Placas base, orejetas dobles 74, 75 Placas para soldar, orejetas simples 76 Grapas adaptables para viga 77 Orejetas de conexión 78 Grapas para viga 79 Trapecios
8.3 Protección superficial adicional Para aplicaciones en entornos altamente corrosivos, tales como entornos salinos o plantas químicas, se puede suministrar una protección adicional, ya que todavía no se suministran, de estándar, recubrimientos como el galvanizado en caliente o materiales como aceros especiales. Se aplican los siguientes sistemas de recubrimiento superficial.
0.11
Electrogalvanizado
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
8.3.1 Electro galvanizado con capas de pintura adicionales 1. 1. Se aplica una primera capa barrera a la superficie galvanizada (espesor de película seca 30 μm, de acuerdo con 8.1.2.) 2. 2. Como capa final se aplica un acabado de 2 componentes de poliuretano acrílico (espesor película seca 60 μm, color RAL 5012 – azul claro)
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0 8.3.2 Capa de pintura adicional Sobre la capa de pintura estándar, de acuerdo con 8.1.3, se aplica una tercera capa de protección que consiste en un recubrimiento de 2 componentes de poliuretano acrílico. Espesor de película seca: 60μm, color: RAL 5012 – azul claro, espesor total de la película seca: aprox. 180μm.
8.3.3 Galvanizado en caliente Superficie galvanizada en caliente, espesor aprox. 60 μm, para tornillos aprox. 40 μm. 8.3.4 Acero Inoxidable Para las conexiones en los amortiguadores hidráulicos, absorbedores de energía (E-Bars) y restricciones mecánicas se pueden suministrar componentes en acero inoxidable.
8.4 Protección superficial adicional por productos de acuerdo con 8.3 Producto Soportes de carga constante Pies de apoyo para sop. de carga constante Soportes de carga var., restricciones elásticas Sop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 9) Soportes de carga variable Sop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 10) Restricciones mecánicas Alargaderas para amortiguadores hidr. Cáncamos, horquillas Tensores, manguitos de unión Tuercas hexagonales, varillas Varillas rosca total y parcial Trapecios
Tipo 11 - 17 71 21, 25, 27 20, 29 22, 26 28 39 33 60, 61, 62, 64 63, 65, 66, 67 79
Electro-Galvanizado con Recubrimiento recubrimiento adicional adicional de pintura según 8.3.1 según 8.3.2 x x x x x x x x
Galvanizado en caliente según 8.3.3
x x x x x
8.5 Protección superficial en entornos extremadamente agresivos. Para aplicaciones en entornos especialmente agresivos, por ejemplo zonas costeras, ciertos gases industriales o en cubiertas de barcos, se deben acordar con el cliente medidas especiales en lo referente a recubrimientos superficiales. 9. DIMENSIONES DE LAS CONEXIONES 9.1 Dimensión de montaje E Para la determinación de la altura mínima de montaje, se da la dimensión E para todos los elementos excepto para las varillas (Productos del Grupo 6). Esta dimensión indica la altura de montaje menos la profundidad de rosca del elemento de conexión correspondiente. Para cadenas de montaje la dimensión E indica la longitud total de varilla.
Para determinar la longitud total de las varillas en una cadena de montaje, se deben sumar todas las dimensiones E. La suma de éstas se debe comparar entonces con la altura total de montaje. Si la diferencia resultante es mayor que la suma de las profundidades de rosca (dimensiones X), la cadena de montaje seleccionada es apropiada para la altura total de montaje.
Deben considerarse las siguientes características propias de cada producto:
Para cadenas de montaje que dispongan exclusivamente de conexiones por bulón, la altura de montaje mínima se obtiene de la suma de todas las dimensiones E.
¡ Comprobación sencilla de posibilidades de montaje mediante la dimensión E !
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¡ Herramientas sencillas y manejables para el ajuste de alturas de montaje !
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9.2 Regulación de la altura de montaje total 9.2.1 Función de tensor de las roscas de conexión Para el ajuste de la altura de montaje en condición de operación (por ajustes de la posición de instalación de la tubería, o por efecto de la carga de la tubería), las conexiones inferiores de los soportes constantes y variables proporcionan una función de tensor. De esta manera, es posible un ajuste posterior de la altura de montaje dentro de los siguientes rangos: ➜ Para soportes constantes tipo 11, 300mm ➜ Para soportes variables tipo 21, posibilidad de ajuste por medio de un tensor, tipo 62 ➜ Para soportes variables tipo 22, min. 140mm. ➜ Para soportes variables tipos 25 y 26 la varilla se monta roscada por el interior del soporte y se ajusta mediante una tuerca. El ajuste puede realizarse dentro de la longitud de rosca de la varilla
9.2.4 Restricciones mecánicas, tipo 39 Las conexiones de las restricciones mecánicas tipo 39 se suministran, de estándar, provistas de rosca izda./dcha, para poder ajustar su longitud a la altura de montaje disponible. Las superficies planas de las restricciones mecánicas permiten un ajuste sencillo por medio de una llave inglesa. 10. COMPORTAMIENTO OPERACIONAL 10.1 Función Los soportes constantes tipo 1 están diseñados para que, en teoría, no haya variaciones de cargas a lo largo de todo su rango de operación. La desviación total en los muelles debida a la fricción interna y a las tolerancias de fabricación se mantiene entre un +/-5% en los soportes de producción en serie. El ajuste de carga se realiza en un nivel de exactitud del 2%. Carga F
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Todas las roscas de conexión se suministran con rosca derecha. Desplazamiento s
9.2.3 Tensor, tipo 62, varilla rosca izda./ dcha, tipo 65 Para conjuntos de colgantes rígidos de altura de montaje reducida, una reserva definida en las conexiones tipo 60 y 61 nos permitirá realizar ajustes en altura. Para alturas de montaje más grandes, es apropiado el uso de un tensor rosca izda./dcha, tipo 62, junto con una varilla rosca izda./dcha, tipo 65. Estos componentes deben instalarse en la parte inferior del colgante, para un mejor acceso.
FN F min F max SN
Carga nominal Carga minima (hacia arriba) Carga maxima(hacia abajo) Desplazamiento nominal
En los soportes de carga variable la carga varía linealmente, de acuerdo con el desplazamiento. La desviación de los esfuerzos de los muelles respecto a sus valores teóricos se debe a la histéresis en los muelles y a las tolerancias de fabricación, y se mantiene siempre en niveles inferiores al +/-5% del desplazamiento.
carga de operación
recorrido s FN SN S
0.13
= = = =
Carga F
9.2.2 Soportes de carga variable de apoyo En los soportes variables de apoyo tipo 28 y 29, la altura de montaje puede regularse por medio del tubo en el que se instala el plato de carga. Simplemente debe girarse dicho tubo y el rango de ajuste es independiente de la posición de bloqueo del muelle. El montaje se realiza girando el tubo del soporte hacia arriba.
= Carga nominal = Desplazamiento nominal = Desplazamiento en operación
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0 10.2 Relajación de muelles Los muelles helicoidales sometidos a esfuerzos, pierden parte de su rigidez en función del tiempo y de la temperatura, y se relajan. Esta pérdida de rigidez no debe ser ignorada. Si no se adoptan medidas correctoras en los soportes de carga constante y variable puede producirse una reducción en la carga de tarado de más de un 10%. Al contrario que la práctica habitual de otros fabricantes, LISEGA sólo utiliza muelles que, debido a un tratamiento especial, no sufren relajación significativa. En los muelles empleados por LISEGA la pérdida de rigidez previsible es evitada mediante el empleo del proceso de prerelajación de muelles.
gral del proceso de gestión de pedidos y abarcan a todo el grupo LISEGA. 11.2 Programa de Gestión de Calidad, QMP El QMP está claramente expuesto en un manual de gestión de calidad, QMM, y regula todas las actividades de la empresa implicadas en el aseguramiento de la calidad. El QMM abarca la organización como un conjunto, en el cual el cumplimiento de las normas establecidas es controlado por el departamento independiente de gestión de calidad QM. El QMM ha sido elaborado de acuerdo con las normas y estándares de calidad internacionales, específicamente tiene en cuenta las normas estipuladas por ASME III y NCA 3800 inca. NF, así como DIN EN ISO 9001 y KTA 1401.
¡ El Programa de Gestión de Calidad y la gestión de pedidos constituyen una unidad !
Relajación
El QMM aplica a los campos de aplicación nuclear y convencional. La extensión del control de los materiales y las pruebas, así como la documentación, puede adaptarse en cada caso a requisitos especiales mediante la aplicación de niveles de aseguramiento de la calidad adicionales. Se pueden cubrir todos los requisitos internacionales para aplicaciones nucleares. Las certificaciones correspondientes están disponibles y se actualizan regularmente. 11.3 Certificaciones internacionales Tensión
Código de Certificación
Certificación n°.
Entidad certificadora
DIN/EN/ISO 9001 DIN/EN/ISO 9001 ASME-III NCA 4000/NF (NPT-Stamp) ASME-III NCA 3800/NF
Reg.Nr. 200550 1996/5030 N-2951
Stamping agreement AD-Merkblatt HP 0; HP 3; HP 4 Welding certification according to EN 729-2 DIN 18800T7 Major qualification certificate ASME III - NCA/NF; ASME IX SKIFS 1994:1 ASME-III NF/NCA 3800; 10CFR50 App. B; 10CFR21; N45.2; NQA1
0121WO29784 07-702-0194 07-703-0080 60317/62/9804
Lloyd’s Register QA L’AFAQ ASME Accreditation and Certification ASME Accreditation and Certification TÜV Nord e.V. (independent German authority) SLV-Hannover
No. 1606 No. DNV 5477 CEXO-99/00210
TRACTEBEL (Vincotte) DET NORSKE VERITAS NUPIC
Proceso de relajación de muelles helicoidales Muelles helicoidales no sometidos a prerelajación (valores basados en DIN 2089) Muelles helicoidales LISEGA sometidos a prerelajación certificados por pruebas TÜV y VGB (autoridades alemanas independientes)
11. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 11.1 Fundamentos Garantizar la más alta calidad de producto, ese es uno de los objetivos principales de LISEGA. Esto incluye las actividades y relaciones con nuestros colaboradores de negocio. La organización y actitudes de nuestro personal están dirigidas a la consecución de este objetivo. En nuestro programa de gestión de calidad (QMP) se definen procesos para el aseguramiento de la calidad. Éstos son parte inte-
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11.4 PRUEBAS Y CERTIFICACIONES 11.4.1 Materia prima y recepción del material Todos los materiales empleados se someten a un control de recepción por parte de nuestro Departamento de Calidad. Los materiales son certificados, de acuerdo con los requisitos de materiales de los códigos ASME y DIN EN 10204. ¡ Garantía total de funcionamiento demostrada y larga durabilidad de nuestros productos mediante las pruebas de certificación de entidades independientes !
11.4.2 Control de la producción La producción es controlada mediante un control de calidad de acuerdo con el QMM. Para las aplicaciones nucleares en particular, se cumplen los requisitos de aseguramiento de la calidad de los códigos ASME III NF y KTA. 11.4.3 Inspección final Antes de su envío, los soportes variables y constantes, así como los amortiguadores hidráulicos son sometidos a una prueba funcional en los bancos de pruebas por nuestro personal de gestión de calidad. Estas pruebas se llevan a cabo utilizando equipos computerizados. Los valores obtenidos pueden verse reflejados en diagramas. Además, en los soportes constantes y variables pueden imprimirse los valores digitales a lo largo de todo el rango de desplazamiento. Los bancos de pruebas empleados son sometidos a inspecciones periódicas por entidades independientes. 11.4.4 Documentación en los envíos Si se requiere, los materiales empleados son suministrados con certificados de materiales según ASME y DIN EN ISO 10204. Adicionalmente, los resultados de las pruebas funcionales pueden ser confirmados por medio de certificados de pruebas, emitidos, si se desea, por una entidad independiente. Los informes especiales relativos a esfuerzos y tensiones, así como otros documentos de calidad especiales pueden ser solicitados y se someterán a aprobación del cliente, el fabricante y la entidad supervisora.
0.15
11.5 Pruebas de certificación de acuerdo con KTA 3205.3 y VGB R 510 L El código VGB R510 L contempla la realización de pruebas tipo por una entidad supervisora para el empleo de soportes estándar producidos en serie en la construcción de plantas energéticas, en cumplimiento con § 14 de la ley de seguridad GSG) Para el empleo de soportes en plantas nucleares, el código KTA 3205.3 estipula la necesidad de una prueba de certificación, de acuerdo con la directiva 35 de la entidad de supervisión nuclear de TÜV. El programa de puntos de inspección estipulado se compone de: ➜ Inspección del Programa de Gestión de Calidad ➜ Inspección de los materiales empleados ➜ Inspección de la documentación de diseño ➜ Inspección de los informes de diseño ➜ Pruebas funcionales experimentales ➜ Pruebas funcionales de sobrecarga ➜ Pruebas experimentales de la capacidad de carga continua. LISEGA cuenta con certificaciones de pruebas de las entidades alemanas TÜV y VGB para su amplio rango de productos, que están a disposición de todos nuestros clientes.
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0 12. EXPEDICIONES Todos los componentes son enviados en embalajes apropiados para su transporte y un corto almacenaje. Están claramente identificados y, si se requiere, protegidos mediante medidas especiales contra la corrosión. En las hojas de datos de los tipos o en las instrucciones de montaje se indican las características de los componentes. Si el cliente lo solicita, todos los componentes de los soportes son premontados, etiquetados y embalados conjuntamente para una mejor identificación. 13. GARANTIA Para todos los componentes LISEGA se emite una garantía de dos años desde la recepción del pedido o de 8.000 horas de operación, limitadas a 4 años después de la puesta en marcha. Para el número de horas de operación son aplicables los registros de la planta. La duración de la garantía está limitada a un máximo de 5 años después del suministro de los materiales. 13. MODIFICACIONES TÉCNICAS LISEGA se reserva el derecho de introducir modificaciones dirigidas al desarrollo técnico.
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1 GRUPO DE PRODUCTOS
SOPORTES DE CARGA CONSTANTE
SOPORTES DE CARGA CONSTANTE
1
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SOPORTES DE CARGA CONSTANTE Y SOPORTES DE CARGA CONSTANTE DE APOYO CONTENIDO
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Soportes colgantes y soportes de carga constante de apoyo ____________1.1 Tabla de selección ________________________________________________1.3
PRODUCTO GRUPO
Soportes colgantes de carga constante tipo 11 C3 19 a 11 96 15 ________1.5 Pies de apoyo para soportes de carga constante tipo 71 C3 .9 a 71 96.5 __1.6 Soportes colgantes de carga constante tipo 12 82 35 a 14 96 35 ________1.7
2
Pies de apoyo para soportes de carga constante tipo 71 82 .6 a 71 96 .8__1.8 Soportes colgantes de carga constante de apoyo tipo 16 D2 19 a 16 93 15__1.9 Soportes de carga constante angulante tipo 16 D2 29 a 16 93 25 ______1.10
3
Trapecios con soportes de carga constante tipo 79 D2 15 a 79 96 15 __1.11 Pruebas funcionales ______________________________________________1.12 Principio básico de funcionamiento ________________________________1.13
4
Características de diseño __________________________________________1.15 Ejemplos de montaje ____________________________________________1.17 Soportes de carga constante hidráulicos LISEGA ______________________1.19
5
Instrucciones de montaje y funcionamiento __________________________1.21
6 7 8 9 1.0
1
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SOPORTES COLGANTES Y APOYOS DE CARGA CONSTANTE, GRUPO DE PRODUCTOS 1 Para evitar tensiones perjudiciales para el sistema, debe permitirse la expansión térmica de la tubería y de otros componentes de la instalación. Soportes de carga constante Los soportes de carga constante aportan la solución ideal para compensar los desplazamientos verticales causados por la expansión térmica. Gracias a los soportes de carga constante, las cargas correspondientes a la tubería son absorbidas y transferidas de forma constante, sin desviaciones significativas a lo largo de todo el recorrido. Las desviaciones significativas actuarían como cargas adicionales perjudiciales e incontroladas en el sistema. En tal caso, los puntos de anclaje correrían especial peligro, debido a fuerzas y momentos superiores a los admisibles. El funcionamiento eficiente y fiable de los soportes de carga constante es vital, porque ello garantiza la seguridad operacional y longevidad del sistema de tuberías. Soportes de carga constante – El sistema LISEGA Los soportes de carga constante LISEGA han demostrado su eficacia, a lo largo de cuarenta años, en todo tipo de condiciones operacionales. Su principio de funcionamiento exclusivo, basado en el paralelogramo de fuerzas, está patentado a nivel mundial y es un factor decisivo de la eficacia operacional.
▲ Soporte de carga constante tipo 11 52 15
Los beneficios para el usuario, se basan en las siguientes características de los soportes de carga constante LISEGA:
1. Planificación simple ➜ Espectro estándar de cargas de 0,05 a 500 KN y rango de desplazamiento hasta 900 mm. ➜ Selección simple mediante grupos de carga y desplazamiento. ➜ Clara identificación del tipo de soporte. ➜ Diseño simétrico, especialmente compacto y ligero. ➜ Documentación accesible al usuario, tal como catálogos, manuales técnicos y publicaciones especiales.
Como resultado del desarrollo permanente de los soportes de carga constante LISEGA, hemos obtenido un producto de calidad superior y mundialmente reconocido.
➜ Software de diseño LICAD, sistema exclusivo para diseño de soportes estándar LISEGA.
A este respecto, por favor, consulte los capítulos “Principio de funcionamiento”, página 1.13 y “Características de diseño”, página 1.15.
➜ Adaptación perfecta a las necesidades de montaje, mediante todas las variedades de producto (soportes colgados, apoyados, en trapecio, etc.) ➜ Se requiere un solo punto de conexión a la estructura
Soportes colgantes de carga constante LISEGA montados
1.1
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1 Serie ‘64
Los soportes de carga constante LISEGA están disponibles en stock
2. Fácil instalación ➜ Diseño compacto y simétrico, con un solo punto de conexión a la estructura y ayudas prácticas para su montaje. ➜ Relación carga-peso muy favorable, reduciendo el peso sobre la estructura. ➜ Gran precisión en las conexiones por medio de componentes estándar. ➜ Piezas de bloqueo “inteligentes”, que permiten una fácil comprobación de las cargas de instalación y operación. ➜ Gran margen de ajuste de cargas (40% a 100% de la carga nominal), permitiendo ajustes posteriores, en caso de variaciones en el peso de la tubería.
3. Fiabilidad y seguridad operacional ➜ Constancia absoluta respecto a la carga de bloqueo, basada en el principio básico de funcionamiento del soporte LISEGA. ➜ Fricción interna mínima, gracias a la reducción de puntos de apoyo. La carga es transferida verticalmente por medio del muelle principal (sin rozamiento debido a los brazos de palanca). ➜ Desplazamiento recto a través del eje de simetría del soporte, sin variaciones de fuerzas por deflexiones radiales en el punto de distribución de cargas (soporte de brazo de palanca).
➜ Los puntos de fijación y de transmisión de cargas se encuentran siempre en la línea del eje de simetría del soporte (no se producen fuerzas y momentos adicionales, causados por deflexiones radiales, en la conexión a la estructura) ➜ Gran durabilidad de soporte de carga mediante el uso de muelles prerelajados. ➜ Gran durabilidad de funcionamiento mediante el uso de recubrimiento anticorrosivo y rodamientos de acero inoxidable, libres de mantenimiento.
Serie ‘72
Serie ‘76
4. Fácil manejo ➜ Lectura directa de las posiciones de carga y desplazamiento mediante la escala situada en el exterior de la carcasa ➜ Marcas permanentes de las posiciones de operación e instalación, así como de la carga de bloqueo. ➜ Posibilidad de ajuste de carga controlado, incluso después del montaje. ➜ Colocación sencilla de las piezas de bloqueo para trabajos de inspección.
Serie ‘85 Las cuatro generaciones de los soportes de carga constante LISEGA
1.2
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TABLA DE SELECCIÓN Soportes colgantes y soportes de carga constante de apoyo 750 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250
Desplazamiento (mm)
200 150 100 50 0
0
0.625
1.25
2.5
5
10
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
Carga (kN)
Ejemplo de selección 24KN/210 mm
Los valores intermedios pueden ser extrapolados ...2..(150mm) ...3..(300mm) ...4..(450mm) ...5..(600mm) ...6..(750mm)
1.3
Tipo
11 66 11 76 11 86 11 96 12 86 12 96 13 86 13 96 14 86 14 96
11 15 11 25 11 35 11 45 11 55 11 65 11 75 11 85 11 95 12 85 12 95 13 85 13 95 14 85 14 95
11 14 11 24 11 34 11 44 11 54 11 64 11 74 11 84 11 94 12 84 12 94 13 84 13 94 14 84 14 94
Carga (kN) 11 C3 11 D3 11 13 11 23 11 33 11 43 11 53 11 63 11 73 11 83 11 93 12 83 12 93 13 83 13 93 14 83 14 93
– 11 D2 11 12 11 22 11 32 11 42 11 52 11 62 11 72 11 82 11 92 12 82 12 92 13 82 13 92 14 82 14 92
0.13 0.25 0.50 1.00 2.00 4.00 8.00 16.00 24.00 32.00 40.00 64.00 80.00 96.00 120.00 128.00 160.00
0.14 0.27 0.54 1.08 2.17 4.33 8.67 17.33 26.00 34.66 43.33 69.33 86.66 104.00 130.00 138.70 173.30
0.15 0.29 0.58 1.17 2.33 4.66 9.33 18.66 28.00 37.33 46.66 74.66 93.30 112.00 140.00 149.30 186.70
0.16 0.31 0.63 1.25 2.50 5.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 80.00 100.00 120.00 150.00 160.00 200.00
0.17 0.33 0.67 1.33 2.67 5.33 10.67 21.33 32.00 42.66 53.33 85.33 106.70 128.00 160.00 170.70 213.30
0.18 0.35 0.71 1.42 2.83 5.66 11.33 22.66 34.00 45.33 56.66 90.66 113.30 136.00 170.00 181.30 226.70
0.19 0.38 0.75 1.50 3.00 6.00 12.00 24.00 36.00 48.00 60.00 96.00 120.00 144.00 180.00 192.00 240.00
0.20 0.40 0.79 1.58 3.17 6.33 12.67 25.33 38.00 50.66 63.33 101.30 126.70 152.00 190.00 202.70 253.30
0.21 0.42 0.83 1.66 3.33 6.66 13.33 26.66 40.00 53.33 66.66 106.66 133.30 160.00 200.00 213.30 266.70
0.22 0.44 0.88 1.75 3.50 7.00 14.00 28.00 42.00 56.00 70.00 112.00 140.00 168.00 210.00 224.00 280.00
135
140
145
150
145
140
135
130
125
120
270
280
290
300
290
280
270
260
250
240
405
420
435
450
435
420
405
390
375
360
540
560
580
600
580
560
540
520
500
480
675
700
725
750
725
700
675
650
625
600
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Para la selección de soportes de carga constante tipo 16
1
(ver 1.9 y 1.10) aplican los grupos de carga y desplazamiento del tipo 11 correspondiente.
Cargas 0,25 ó 1,3 KN bajo pedido. Rango de calibración posible sólo en tarados de fábrica. Recorrido total. Grupos de desplazamiento 7 (900 mm) bajo pedido. 750 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250
Desplazamiento (mm)
200 150 100 50 0 60
80
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
500
600
Carga (kN)
Carga (kN)
Tipo
0.23 0.46 0.92 1.83 3.67 7.33 14.67 29.33 44.00 58.66 73.33 117.30 146.70 176.00 220.00 234.70 293.30
0.24 0.48 0.96 1.92 3.83 7.66 15.33 30.66 46.00 61.33 76.66 122.66 153.30 184.00 230.00 245.30 306.70
0.25 0.50 1.00 2.00 4.00 8.00 16.00 32.00 48.00 64.00 80.00 128.00 160.00 192.00 240.00 256.00 320.00
0.26 0.52 1.04 2.08 4.17 8.33 16.67 33.33 50.00 66.66 83.33 133.30 166.70 200.00 250.00 266.70 333.30
0.27 0.54 1.08 2.16 4.33 8.66 17.33 34.66 52.00 69.33 86.66 138.66 173.30 208.00 260.00 277.30 346.70
0.28 0.56 1.13 2.25 4.50 9.00 18.00 36.00 54.00 72.00 90.00 144.00 180.00 216.00 270.00 288.00 360.00
0.29 0.58 1.17 2.33 4.67 9.33 18.67 37.33 56.00 74.66 93.33 149.30 186.70 224.00 280.00 298.70 373.30
0.30 0.60 1.21 2.42 4.83 9.66 19.33 38.66 58.00 77.33 96.66 154.66 193.30 232.00 290.00 309.30 386.60
0.31 0.63 1.25 2.50 5.00 10.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 160.00 200.00 240.00 300.00 320.00 400.00
0.37 0.73 1.45 2.91 5.83 11.66 23.33 46.66 70.00 93.33 116.66 186.66 233.33 280.00 350.00 373.35 466.65
0.42 0.83 1.66 3.33 6.66 13.33 26.66 53.33 80.00 106.66 133.33 213.33 266.66 320.00 400.00 426.70 533.30
– 11 D2 11 12 11 22 11 32 11 42 11 52 11 62 11 72 11 82 11 92 12 82 12 92 13 82 13 92 14 82 14 92
115
110
105
100
95
90
85
80
75
50
25
mm
230
220
210
200
190
180
170
160
150
100
50
mm
345
330
315
300
285
270
255
240
225
mm
460
440
420
400
380
360
340
320
300
mm
575
550
525
500
475
450
425
400
375
mm
11 C3 11 D3 11 13 11 23 11 33 11 43 11 53 11 63 11 73 11 83 11 93 12 83 12 93 13 83 13 93 14 83 14 93
11 14 11 24 11 34 11 44 11 54 11 64 11 74 11 84 11 94 12 84 12 94 13 84 13 94 14 84 14 94
11 15 11 25 11 35 11 45 11 55 11 65 11 75 11 85 11 95 12 85 12 95 13 85 13 95 14 85 14 95
11 66 11 76 11 86 11 96 12 86 12 96 13 86 13 96 14 86 14 96
1.4
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SOPORTES COLGANTES DE CARGA CONSTANTE TIPO 11 Soporte colgante de carga constante Tipo 11 C3 19 a 11 96 15 Fabricación en series de diseño estándar, disponibles en stock
La dimensión de montaje E se refiere a la posición de bloqueo más alta. En otras posiciones, la cota E aumenta correspondientemente.
X= Rosca mínima de conexión Rosca máxima en la conexión inferior = X +300 mm
Datos a indicar en el pedido: Soporte colgante de carga constante Tipo 11.. Identificación: Carga de operación: ... kN Desplazamiento: .. mm ascendente/ descendente Posición de bloqueo (si se requiere):
1.5
E
Tipo
A
B
C
D
d2
d5
d6
11 C3 19 11 D2 19 11 D3 19 11 12 15 11 13 15 11 14 15 11 15 15 11 22 15 11 23 15 11 24 15 11 25 15 11 32 15 11 33 15 11 34 15 11 35 15 11 42 15 11 43 15 11 44 15 11 45 15 11 52 15 11 53 15 11 54 15 11 55 15 11 62 15 11 63 15 11 64 15 11 65 15 11 66 15 11 72 15 11 73 15 11 74 15 11 75 15 11 76 15 11 82 15 11 83 15 11 84 15 11 85 15 11 86 15 11 92 15 11 93 15 11 94 15 11 95 15 11 96 15
350 300 410 385 415 435 465 445 460 480 530 445 490 525 595 500 570 610 665 590 710 745 845 725 815 845 885 1145 780 850 1000 1160 1275 815 945 1110 1200 1260 865 1095 1240 1255 1305
130 110 130 130 130 130 135 160 160 160 165 170 170 170 170 185 185 185 190 230 230 230 230 275 275 275 275 280 300 300 300 305 305 320 320 320 320 325 350 350 350 355 355
150 155 170 140 140 140 150 180 185 185 195 190 190 190 200 220 220 220 240 270 270 285 285 335 335 345 345 345 380 380 400 400 400 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455
105 86 106 106 106 106 108 132 132 132 136 132 132 132 136 150 150 150 154 190 190 190 190 230 230 230 230 232 252 252 252 256 256 256 256 256 256 260 276 276 276 280 280
M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M24 M30 M30 M30 M30 M30 M36 M36 M36 M36 M36 M42 M42 M42 M42 M42 M48 M48 M48 M48 M48
9 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 25 25 25 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
Ø 9 530 Ø11 350 Ø11 545 M10 375 M10 645 M10 935 M10 1225 M10 385 M10 650 M10 945 M10 1215 M10 390 M10 675 M10 970 M10 1255 M12 440 M12 740 M12 1070 M12 1370 M16 470 M16 770 M16 1105 M16 1405 M16 555 M16 900 M16 1285 M16 1630 M16 2030 M20 610 M20 945 M20 1375 M20 1710 M20 2150 M20 705 M20 1140 M20 1645 M20 2085 M20 2585 M24 760 M24 1190 M24 1735 M24 2160 M24 2700
H
L
O
P
Q
R
X
455 250 445 265 445 615 795 270 455 635 810 275 470 650 830 315 495 675 855 345 515 705 880 420 565 750 925 1330 455 635 785 975 1425 585 715 925 1115 1625 630 785 960 1090 1620
250 230 260 285 285 285 295 350 360 360 370 360 360 360 370 400 410 410 420 490 490 490 490 580 580 600 600 600 650 650 650 660 660 650 650 670 690 690 750 750 770 770 770
40 0 45 25 20 25 25 20 45 45 25 10 70 50 50 25 110 55 65 30 105 75 60 40 160 150 120 155 50 140 195 65 210 50 215 305 125 250 50 250 380 250 290
265 195 280 135 270 325 450 140 270 320 460 165 260 365 465 260 250 370 540 210 285 410 530 240 300 355 460 650 285 300 400 665 710 330 340 390 740 850 350 355 380 585 800
240 125 255 40 165 225 350 45 195 245 365 30 180 265 370 135 210 275 455 70 215 310 415 85 260 310 380 600 110 205 360 490 675 115 280 420 595 825 135 325 480 570 820
43 43 43 86 86 86 86 86 86 86 86 112 110 110 110 105 105 105 105 115 126 126 135 145 145 149 149 149 170 170 179 184 184 200 200 200 200 200 195 195 195 195 195
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 35 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60
Peso (kg) 14 10 19 15 25 34 52 21 35 48 75 27 43 61 101 44 66 92 150 73 115 159 212 134 183 264 337 495 195 262 378 550 690 263 364 509 731 965 336 475 677 862 1130
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1
PIES DE APOYO PARA SOPORTES DE CARGA CONSTANTE TIPO 11
Apoyos para soporte de carga constante Tipo 71 C3 .9 a 71 96 .5 Fabricación en series de diseño estándar, disponible en stock. Los pies de apoyo pueden suministrarse de acuerdo con sus requerimientos. Pueden fijarse al soporte en fábrica o suministrarse sueltos para su montaje en obra.
Detalle Z Orejeta de transporte
Placa base
PIE DE APOYO TIPO Tipo Tipo A1 11 C3 19 71 C3 .9 420 11 D2 19 71 D2 .9 370 11 D3 19 71 D3 .9 480 11 12 15 71 12 .5 495 11 13 15 71 13 .5 525 11 22 15 71 22 .5 575 11 23 15 71 23 .5 590 11 32 15 71 32 .5 575 11 33 15 71 33 .5 620 11 34 15 71 34 .5 655 11 35 15 71 35 .5 725 11 42 15 71 42 .5 640 11 43 15 71 43 .5 710 11 44 15 71 44 .5 750 11 45 15 71 45 .5 805 11 52 15 71 52 .5 750 11 53 15 71 53 .5 870 11 54 15 71 54 .5 905 11 55 15 71 55 .5 1005 11 62 15 71 62 .5 915 11 63 15 71 63 .5 1005 11 64 15 71 64 .5 1035 11 65 15 71 65 .5 1075 11 66 15 71 66 .5 1335 11 72 15 71 72 .5 980 11 73 15 71 73 .5 1050 11 74 15 71 74 .5 1200 11 75 15 71 75 .5 1360 11 76 15 71 76 .5 1475 11 82 15 71 82 .5 1025 11 83 15 71 83 .5 1155 11 84 15 71 84 .5 1320 11 85 15 71 85 .5 1410 11 86 15 71 86 .5 1470 11 92 15 71 92 .5 1105 11 93 15 71 93 .5 1335 11 94 15 71 94 .5 1480 11 95 15 71 95 .5 1495 11 96 15 71 96 .5 1545
B1 70 70 70 115 115 140 140 140 140 140 140 160 160 160 160 200 200 200 200 250 250 250 250 250 270 270 270 270 270 280 280 300 320 320 300 300 320 340 340
C 150 155 170 140 140 180 185 190 190 190 200 220 220 220 240 270 270 285 285 335 335 345 345 345 380 380 400 400 400 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455
d4 E F G1 K1 L M N 12 265 40 810 355 250 395 12 145 40 510 260 230 345 12 265 40 825 380 260 455 12 145 60 535 270 285 440 50 12 265 60 925 480 285 470 50 12 145 75 545 275 350 505 65 12 265 75 930 475 360 520 65 12 150 75 560 285 360 505 70 12 270 75 965 495 360 550 70 12 390 75 1380 730 360 585 70 12 510 75 1785 955 370 655 70 14 155 80 620 305 400 570 80 14 275 80 1040 545 410 640 80 14 395 80 1490 815 410 680 80 14 515 80 1910 1055 420 735 80 18 160 90 660 315 490 670 110 18 280 90 1080 565 490 790 110 18 400 90 1535 830 490 825 110 18 520 90 1955 1075 490 925 110 23 165 110 755 335 580 815 135 23 285 110 1220 655 580 905 135 23 405 110 1725 975 600 935 135 23 525 110 2190 1265 600 975 135 23 345 110 2410 1080 600 1235 135 27 175 115 830 375 650 875 135 27 295 115 1285 650 650 945 135 27 415 115 1835 1050 650 1095 135 27 535 115 2290 1315 660 1255 135 27 280 115 2475 1050 660 1370 135 33 180 120 935 350 650 935 140 33 300 120 1490 775 650 1065 140 33 420 120 2115 1190 670 1230 140 33 540 120 2675 1560 690 1320 140 33 270 120 2905 1280 690 1380 140 33 190 140 1010 380 750 995 140 33 310 140 1560 775 750 1225 140 33 430 140 2225 1265 770 1370 140 33 550 140 2770 1680 770 1385 140 33 260 140 3020 1400 770 1435 140
T 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20
U 60 60 60 100 100 120 120 120 120 120 120 140 140 140 140 180 180 180 180 220 220 220 220 220 240 240 240 240 240 240 240 260 280 280 260 260 280 320 320
y 14 14 14 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18
Peso (kg) 5 5 8 12 17 15 21 16 23 32 40 18 29 41 49 30 42 58 72 45 62 90 112 112 56 80 106 128 128 65 91 139 184 184 82 109 162 273 273
El 5º dígito de la referencia indica el tipo de diseño: 6 7 8 9
para pies de apoyo atornillados, especificación convencional para pies de apoyo sueltos, especificación convencional para pies de apoyo atornillados, especificación nuclear para pies de apoyo sueltos, especificación nuclear
La dimensión de montaje E se refiere a la posición de bloqueo más alta. En otras posiciones, la cota E disminuye correspondientemente.
Los soportes colgantes de carga constante pueden montarse directamente sobre la estructura, soldándolos a su emplazamiento. En tal caso debe preverse el acceso a los pernos de ajuste y al tensor. En caso de no ser posible este acceso, deben usarse los apoyos tipo 71.
Datos a indicar en el pedido: Soporte colgante de carga constante Tipo 11.. con pies de apoyo tipo 71... (pies de apoyo atornillados) Identificación: Carga de operación: ... kN Desplazamiento: .. mm ascendente/ descendente Posición de bloqueo (si se requiere):
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SOPORTES COLGANTES DE CARGA CONSTANTE TIPO 12-14 Soportes colgantes de carga constante Tipo 12 82 35 a 14 96 35 Diseño estándar, soporte multicelular. Posibilidad de montaje rápido, utilizando células de stock.
La dimensión de montaje E se refiere a la posición de bloqueo más alta. En otras posiciones, la cota E aumenta correspondientemente.
Datos a indicar en el pedido: Soporte colgante de carga constante Tipo 1...35 Identificación: Carga de operación: ... kN Desplazamiento: .. mm ascendente/ descendente Posición de bloqueo (si se requiere):
1.7
Tipo 12 82 35 12 83 35 12 84 35 12 85 35 12 86 35 12 92 35 12 93 35 12 94 35 12 95 35 12 96 35 13 82 35 13 83 35 13 84 35 13 85 35 13 86 35 13 92 35 13 93 35 13 94 35 13 95 35 13 96 35 14 82 35 14 83 35 14 84 35 14 85 35 14 86 35 14 92 35 14 93 35 14 94 35 14 95 35 14 96 35
A 860 990 1155 1245 1305 910 1140 1285 1300 1350 860 990 1155 1245 1305 910 1140 1285 1300 1350 860 990 1155 1245 1305 910 1140 1285 1300 1350
B 635 635 635 635 645 695 695 695 705 705 935 935 935 935 950 1025 1025 1025 1040 1040 1235 1235 1235 1235 1250 1355 1355 1355 1375 1375
C 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455
D 555 555 555 555 565 605 605 605 615 615 855 855 855 855 870 935 935 935 950 950 1155 1155 1155 1155 1170 1265 1265 1265 1280 1280
d3 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90
E 1205 1640 2145 2585 3085 1310 1740 2285 2710 3250 1305 1740 2245 2685 3185 1420 1850 2395 2820 3360 1385 1820 2325 2765 3265 1460 1890 2435 2860 3400
H 585 715 925 1115 1625 630 785 960 1090 1620 585 715 925 1115 1625 630 785 960 1090 1620 585 715 925 1115 1625 630 785 960 1090 1620
L 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90
M 540 540 540 540 545 590 590 590 595 595 840 840 840 840 850 920 920 920 930 930 1140 1140 1140 1140 1150 1250 1250 1250 1260 1260
N 300 300 300 300 304 330 330 330 334 334 2x300 2x300 2x300 2x300 2x304 2x330 2x330 2x330 2x334 2x334 3x300 3x300 3x300 3x300 3x304 3x330 3x330 3x330 3x334 3x334
O 50 215 305 125 250 50 250 380 250 290 50 215 305 125 250 50 250 380 250 290 50 215 305 125 250 50 250 380 250 290
P 330 340 390 740 850 350 355 380 585 800 330 340 390 740 850 350 355 380 585 800 330 340 390 740 850 350 355 380 585 800
R 90 90 90 90 90 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 135 135 135 135 135
R1max. 95 95 95 95 95 110 110 110 110 110 125 125 125 125 125 140 140 140 140 140 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180
S 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40
W 160 160 160 160 160 175 175 175 175 175 210 210 210 210 210 230 230 230 230 230 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250
Peso (kg) 615 820 1110 1555 2020 785 1070 1475 1845 2380 955 1265 1700 2370 3070 1215 1640 2245 2810 3615 1305 1715 2300 3190 4125 1665 2230 3040 3790 4870
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PIES DE APOYO PARA SOPORTES DE CARGA CONSTANTE TIPO 12-14
Pies de apoyo para soportes de carga constante Tipo 12-14 Tipo 71 82 .6 a 71 96 .8 Diseño estándar. Normalmente los pies de apoyo se fijan en fábrica. Pueden suministrarse sueltos para su montaje en obra.
Orejeta de transporte
Fijacion Z
PIES DE Tipo 12 82 35 12 83 35 12 84 35 12 85 35 12 86 35 12 92 35 12 93 35 12 94 35 12 95 35 12 96 35 13 82 35 13 83 35 13 84 35 13 85 35 13 86 35 13 92 35 13 93 35 13 94 35 13 95 35 13 96 35 14 82 35 14 83 35 14 84 35 14 85 35 14 86 35 14 92 35 14 93 35 14 94 35 14 95 35 14 96 35
APOYO TIPO Tipo A1 71 82 .6 1025 71 83 .6 1155 71 84 .6 1320 71 85 .6 1410 71 86 .6 1470 71 92 .6 1105 71 93 .6 1335 71 94 .6 1480 71 95 .6 1495 71 96 .6 1545 71 82 .7 1025 71 83 .7 1155 71 84 .7 1320 71 85 .7 1410 71 86 .7 1470 71 92 .7 1105 71 93 .7 1335 71 94 .7 1480 71 95 .7 1495 71 96 .7 1545 71 82 .8 1025 71 83 .8 1155 71 84 .8 1320 71 85 .8 1410 71 86 .8 1470 71 92 .8 1105 71 93 .8 1335 71 94 .8 1480 71 95 .8 1495 71 96 .8 1545
B1 580 580 600 620 620 630 630 650 675 675 880 880 900 920 920 960 960 980 1010 1010 1180 1180 1200 1220 1230 1290 1290 1310 1340 1340
C 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455
E 180 300 420 540 270 190 310 430 550 260 180 300 420 540 270 190 310 430 550 260 180 300 420 540 270 190 310 430 550 260
F 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140
G1 985 1540 2165 2725 2955 1065 1615 2280 2825 3075 985 1540 2165 2725 2955 1065 1615 2280 2825 3075 985 1540 2165 2725 2955 1065 1615 2280 2825 3075
G2 1095 1530 2035 2475 2975 1190 1620 2165 2590 3130 1145 1580 2085 2525 3025 1245 1675 2220 2645 3185 1185 1620 2125 2565 3065 1265 1695 2240 2665 3205
K1 350 775 1190 1560 1280 380 775 1265 1680 1400 350 775 1190 1560 1280 380 775 1265 1680 1400 350 775 1190 1560 1280 380 775 1265 1680 1400
M1 935 1065 1230 1320 1380 995 1225 1370 1385 1435 935 1065 1230 1320 1380 995 1225 1370 1385 1435 935 1065 1230 1320 1380 995 1225 1370 1385 1435
N 300 300 300 300 304 330 330 330 334 334 300 300 300 300 304 330 330 330 334 334 300 300 300 300 304 330 330 330 334 334
T 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20
Peso U Z (kg) 240 300 142 240 300 194 260 300 292 280 300 383 280 304 383 260 330 181 260 330 235 280 330 341 320 334 574 320 334 574 240 600 216 240 600 294 260 600 440 280 600 576 280 608 576 260 660 276 260 660 357 280 660 515 320 668 864 320 668 864 240 900 289 240 900 392 260 900 587 280 900 769 280 912 770 260 990 369 260 990 477 280 990 687 320 1002 1153 320 1002 1155
El 5º dígito de la referencia indica el tipo de diseño: 6 7 8 9
para pies de apoyo atornillados, especificación convencional para pies de apoyo sueltos, especificación convencional para pies de apoyo atornillados, especificación nuclear para pies de apoyo sueltos, especificación nuclear
Las dimensiones de montaje E y G2 se refieren a la posición de bloqueo más alta. En otras posiciones, las cotas E y G2 Varían correspondientemente.
Datos a indicar en el pedido: Soporte colgante de carga constante Tipo 1... con pies de apoyo tipo 71...atornillados. Identificación: Carga de operación: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente Posición de bloqueo (si se requiere):
1.8
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SOPORTE DE CARGA CONSTANTE DE APOYO TIPO 16 Soporte de carga constante de apoyo Tipo 16 D2 19 a 16 93 15 Fabricación y diseño estándar
La dimensión de montaje E se refiere a la posición de bloqueo más alta. Tiene una tolerancia de ajuste de +60 mm.
Tipo A 16 D2 19 300 16 D3 19 410 16 12 15 385 16 13 15 415 16 22 15 445 16 23 15 460 16 32 15 445 16 33 15 490 16 42 15 500 16 43 15 570 16 52 15 590 16 53 15 710 16 62 15 725 16 63 15 815 16 72 15 780 16 73 15 850 16 82 15 815 16 83 15 945 16 92 15 865 16 93 15 1095
Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga constante de apoyo Tipo 16.. Identificación: Carga de operación: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente Posición de bloqueo (si se requiere):
Para desplazamientos horizontales considerables, se recomienda el uso de placas de deslizamiento de PTFE insertadas en el plato de carga. (ver también página 2.1, tipo 29)
1.9
A1 240 260 275 275 340 340 350 350 390 390 480 480 570 570 640 640 640 640 740 740
B 110 130 130 130 160 160 170 170 185 185 230 230 275 275 300 300 320 320 350 350
B1 70 70 115 115 140 140 140 140 160 160 200 200 250 250 270 270 280 280 300 300
D 86 106 106 106 132 132 132 132 150 150 190 190 230 230 252 252 256 256 276 276
d4 12 12 12 12 12 12 12 12 14 14 18 18 23 23 27 27 33 33 33 33
E 710 1205 730 1300 735 1300 745 1330 805 1405 835 1435 920 1560 990 1625 1100 1835 1170 1895
F 45 45 60 60 75 75 75 75 80 80 90 90 110 110 115 115 120 120 140 140
H 250 445 265 445 270 455 275 470 315 495 345 515 420 565 455 635 585 715 630 785
K 265 415 270 515 270 500 275 515 280 550 280 555 285 640 320 625 300 755 320 745
øL1
L 80 80 80 80 100 100 100 100 120 120 150 150 170 170 200 200 200 200 240 240
M 175 195 210 210 260 260 270 270 300 300 380 380 450 450 515 515 490 490 570 570
N 50 50 65 65 70 70 80 80 110 110 135 135 135 135 140 140 140 140
O 45 25 20 20 45 10 70 25 110 30 105 40 160 50 140 50 215 50 250
P 195 280 135 270 140 270 165 260 260 250 210 285 240 300 285 300 330 340 350 355
S 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 10 12 12 15 15 20 20
T 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 15 15 15 15 20 20
Grupo Tipo de carga 70 19 16 D, 1 70 39 16 2, 3 70 49 16 4 70 59 16 5 70 69 16 6 70 79 16 7 70 89 16 8 70 99 16 9
Peso (kg) 15 25 23 39 33 56 39 64 59 93 96 155 164 239 236 334 306 449 388 570
ØL1 40 40 65 65 110 110 150 150
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SOPORTES DE CARGA CONSTANTE ANGULANTES TIPO 16
Soportes de carga constante angulantes Tipo 16 D2 29 a 16 93 25 Provisto de conexiones de rótula. De aplicación para evitar esfuerzos laterales causados por desplazamientos horizontales.
Orejeta dinámica para soldar Rosca izquerda Rosca derecha
Tipo 16 D2 29 16 D3 29 16 12 25 16 13 25 16 22 25 16 23 25 16 32 25 16 33 25 16 42 25 16 43 25 16 52 25 16 53 25 16 62 25 16 63 25 16 72 25 16 73 25 16 82 25 16 83 25 16 92 25 16 93 25
A 300 410 385 415 445 460 445 490 500 570 590 710 725 815 780 850 815 945 865 1095
A1 240 260 275 275 340 340 350 350 390 390 480 480 570 570 640 640 640 640 740 740
B1 70 70 115 115 140 140 140 140 160 160 200 200 250 250 270 270 280 280 300 300
d3 10 10 10 10 12 12 15 15 15 15 20 20 20 20 30 30 30 30 50 50
E1 785 1280 810 1385 825 1390 845 1430 910 1510 980 1575 1065 1710 1170 1805 1280 2015 1375 2100
G+60 J+140 195 40 345 40 195 45 345 45 195 50 345 50 195 50 345 50 210 55 360 55 215 80 365 80 215 80 365 80 220 95 370 95 220 95 370 95 225 110 375 110
K1 275 425 280 525 285 515 295 535 300 570 300 575 310 660 340 645 320 775 340 765
R 15 15 15 15 19 19 21 21 21 21 30 30 30 30 41 41 41 41 60 60
SG 9 9 9 9 10 10 12 12 12 12 16 16 16 16 22 22 22 22 35 35
SW 27 27 27 27 32 32 36 36 36 36 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70
Orejeta dinámica Peso U para soldar (kg) 25 35 19 13 16 25 35 19 13 26 25 35 19 13 26 25 35 19 13 42 25 35 39 13 38 25 35 39 13 61 30 35 49 13 46 30 35 49 13 71 30 35 49 13 69 30 35 49 13 103 40 35 59 19 113 40 35 59 19 172 40 35 59 19 190 40 35 59 19 265 60 35 69 19 272 60 35 69 19 370 60 35 69 19 342 60 35 69 19 485 70 35 79 19 435 70 35 79 19 617
La rótula se conecta a una orejeta dinámica para soldar, tipo 35
Las dimensiones de montaje E1 y G se refieren a la posición de bloqueo más alta. La cota E1 tiene una tolerancia de ajuste de +200 mm.
Conexión posible
Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga constante angulante Tipo 16.. Identificación: Carga de operación: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente Posición de bloqueo (si se requiere):
1.10
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TRAPECIO CON SOPORTES DE CARGA CONSTANTE TIPO 79 Trapecio con soportes de carga constante Tipo 79 D2 15 a 79 96 15 Este tipo de trapecio es de aplicación cuando la altura de instalación es insuficiente para el uso del trapecio estándar tipo 79 .2 34 Los trapecios se suministran montados de fábrica.
X= Rosca mínima, posibilidad de ajuste máximo de rosca 300 mm.
Las cotas L y Z deben ser indicadas en el pedido
Las dimensiones de montaje E y C se refieren a la posición de bloqueo más alta. En otras posiciones las cotas E y C aumentan correspondientemente.
Debe añadirse el peso propio del trapecio a la carga de operación.
La carga permisible disminuye un 5% por cada 100 mm. de longitud adicional.
Datos a indicar en el pedido: Trapecio tipo 79.. con dos soportes de carga constante tipo 11.. L= mm Z= mm Identificación: Carga de operación: ... kN en el punto soportado Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente Posición de bloqueo (si se requiere):
1.11
Tipo 79 D2 15 79 D3 15 79 12 15 79 13 15 79 22 15 79 23 15 79 32 15 79 33 15 79 34 15 79 35 15 79 42 15 79 43 15 79 44 15 79 45 15 79 52 15 79 53 15 79 54 15 79 55 15 79 62 15 79 63 15 79 64 15 79 65 15 79 66 15 79 72 15 79 73 15 79 74 15 79 75 15 79 76 15 79 82 15 79 83 15 79 84 15 79 85 15 79 86 15 79 92 15 79 93 15 79 94 15 79 95 15 79 96 15
A max. 1210 1230 1930 1930 1960 1960 2170 2170 2170 2170 2185 2185 2185 2190 2330 2330 2330 2330 2375 2375 2375 2375 2380 2400 2400 2400 2405 2405 2420 2420 2420 2420 2425 2450 2450 2450 2455 2455
B 325 435 515 545 575 590 605 650 685 755 640 710 750 805 740 860 895 1005 895 985 1015 1055 1315 970 1040 1200 1360 1475 1015 1145 1310 1400 1460 1065 1295 1440 1455 1505
C 365 560 390 660 400 665 410 695 990 1275 465 765 1095 1395 500 800 1135 1435 590 935 1320 1665 2065 655 990 1420 1755 2195 755 1190 1695 2135 2635 820 1250 1795 2220 2760
D 110 130 130 130 160 160 170 170 170 170 185 185 185 190 230 230 230 230 275 275 275 275 280 300 300 300 305 305 320 320 320 320 325 350 350 350 355 355
E 180 245 235 380 240 355 235 370 585 765 190 415 680 800 275 420 660 845 315 480 815 1085 1265 320 560 820 1020 1275 380 650 1015 1275 1545 430 665 1055 1395 1680
G 15 15 30 30 30 30 45 45 45 45 55 55 55 55 65 65 65 65 70 70 70 70 70 85 85 85 85 85 95 95 95 95 95 100 100 100 100 100
L max. 1100 1100 1800 1800 1800 1800 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100
Peso total (kg) VAR. DE PESO X L=1000 (kg/m) 15 30 6.6 15 48 6.6 15 61 23.8 15 81 23.8 15 74 23.8 15 103 23.8 20 104 36.4 20 137 36.4 20 174 36.4 20 255 36.4 25 153 44.0 25 199 44.0 25 253 44.0 25 370 44.0 30 230 50.6 30 318 50.6 30 408 50.6 30 528 58.8 35 384 66.4 35 486 66.4 35 650 66.4 35 798 66.4 35 1120 66.4 45 549 83.6 45 688 83.6 45 941 92.4 45 1296 92.4 45 1600 92.4 50 746 119.0 50 959 119.0 50 1263 119.0 50 1715 119.0 50 2190 119.0 60 908 119.0 60 1207 119.0 60 1625 119.0 60 1997 119.0 60 2530 119.0
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PRUEBAS FUNCIONALES
Precisión de funcionamiento El principio funcional exclusivo de los soportes de carga constante LISEGA garantiza una constancia absoluta en todo su rango de recorrido. Ni siquiera el ajuste de cargas afecta a su constancia. Sólamente debe considerarse una ligera desviación producida por la fricción interna de los cojinetes. La histéresis producida por este efecto es muy limitada, gracias al principio básico de diseño de nuestro soporte y a los avanzados procedimientos de fabricación utilizados. Para cargas de tarado normales, las desviaciones en las cargas de operación de los soportes de carga constante LISEGA no superan el +/- 3%. Mediante un proceso de selección más exhaustivo, es posible el suministro de soportes con una desviación máxima de +/- 2%. Las desviaciones admisibles están estipuladas en los siguientes códigos internacionales:
1
Ensayo de recepcion de un soporte constante
gadas, en la escala de recorrido. Igualmente, la carga concreta de tarado puede leerse directamente, en KN ó lbs, en la escala de carga. Para ello, todas nuestras fábricas disponen de bancos de pruebas y tarado, con capacidad de hasta 1000 KN. Estos bancos son sometidos periódicamente a verificaciones bajo control de organismos independientes.
➜ MSS-SP 58, USA, max. +/- 6% de la carga de operación. ➜ VGB R 510 y KTA 3205.3, Alemania, max. +/- 5% de la carga de operación. ➜ EN Europa Normenentwurf, max. +/- 5% de la carga de operación. La desviación media no debe exceder el 2%. Pruebas funcionales Todos los soportes de carga constante LISEGA son probados en nuestra fábrica para garantizar su correcto funcionamiento y calibrados a la carga requerida, antes de ser suministrados. Los resultados de estas pruebas se registran digital y gráficamente y pueden ser facilitados al cliente, si así lo requiere. Los datos de calibración se troquelan en una placa de identificación de aluminio anodizado, fijada al soporte. Además, la posición de bloqueo es grabada permanentemente en la escala de carga. Las posiciones de instalación y operación se indican en la escala de recorrido mediante marcas blancas y rojas respectivamente. La posición concreta de desplazamiento puede leerse directamente, en mm. y pul-
Ejemplo de diagrama de calibración, del certificado de la prueba a la que son sometidos todos los soportes de carga constante LISEGA
1.12
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PRINCIPIO BÁSICO DE FUNCIONAMIENTO Requerimientos especiales A fin de garantizar un funcionamiento totalmente fiable, a los soportes de carga constante se les aplican las exigencias más estrictas:
F2 E D C
➜ Constancia absoluta para todas las cargas de tarado. ➜ Fricción mecánica mínima
B A F Posición alta
➜ Indicadores fiables de las cargas y recorridos aplicados. ➜ Posibilidad de un posterior ajuste de cargas adecuado y preciso, en caso de requerirse.
E C D B F1 A F
Posición media
F2 D C E B F1
A
F
Principio de funcionamiento del soporte de carga constante LISEGA
1.13
De igual modo, deben cumplirse ciertos requerimientos específicos para el control de los sistemas de tuberías de la instalación:
Posición baja
El principio de funcionamiento LISEGA El principio de funcionamiento patentado de los soportes de carga constante LISEGA proporciona las condiciones ideales para el cumplimiento de todos los requerimientos. El principio está basado en la interacción de fuerzas de un muelle principal y de la fuerza resultante de dos muelles auxiliares. La dirección de las fuerzas de los dos muelles auxiliares laterales son opuestas, formando así un paralelogramo. La carga suspendida F actúa directamente sobre el muelle principal (B) a través del tubo de carga central A . La fuerza de los muelles auxiliares C actúa también en el tubo de carga, como fuerza resultante F2 , mediante los rodillos E y las levas D . La fuerza del muelle principal F1 y la fuerza resultante F2 varían durante el desplazamiento de la carga a lo largo del recorrido S . Este efecto se produce de acuerdo con las características del muelle y el ángulo y forma de las levas. Los componentes individuales están organizados de tal modo que cualquier desviación en la constancia resultante de los muelles se compensa con la fuerza del muelle principal, proporcionando así una fuerza de soportado constante.
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1 pal es la misma en todos los puntos del ciclo de desplazamiento. Por lo tanto, el esfuerzo de soportado permanece constante para cada valor de carga de tarado.
En el punto de apoyo de las levas la fuerza de los muelles auxiliares es nula. La resultante es cero. En este punto la carga esta soportada solamente por el muelle principal. Por debajo del punto de apoyo de las levas la dirección de la fuerza resultante de los muelles auxiliares se invierte, reduciendo la fuerza relativamente elevada del muelle principal.
El recorrido útil varía en función de las variaciones de carga.
La suma o diferencia entre las fuerzas F1 y F2 en cualquier punto del rango de recorrido=F.
El amplio margen de ajuste de carga nos permite cubrir un amplio margen de necesidades de nuestros clientes con un número reducido de tamaños de soporte. Esta gran ventaja es requisito indispensable para la formación de los grupos de carga que constituyen el sistema modular LISEGA. Sólo de este modo es posible una efectiva producción en serie, así como un control del almacén.
➜ Sólamente el principio básico de funcionamiento del soporte de carga constante LISEGA permite un amplio margen de ajuste de la carga nominal, de 40% a 100%.
Número reducido de tamaños (grupos de carga, sistema modular)
Ejemplos prácticos de funcionamiento
Efecto del ajuste de carga en el soporte de carga constante LISEGA.
➜
Ajuste de carga El ajuste de carga se realiza mediante la regulación del pre-tensado del muelle principal. Dado que las características de la fuerza resultante y de la fuerza del muelle principal son idénticas, sólo se obtiene un desplazamiento lineal de la carga inicial F1 . La variación de carga obtenida mediante la alteración del pre-tensado del muelle princi-
Gran margen de ajuste de carga
➜
➜ Sólamente el principio básico de funcionamiento del soporte de carga constante LISEGA garantiza una constancia teórica absoluta.
Principio funcional de soportes de carga constante LISEGA
➜
La fuerza resultante disminuye en dirección descendente hacia el punto de apoyo de las levas, a medida que aumenta la fuerza relativa del muelle principal.
Producción en serie (costos de producción reducidos)
Recorrido
➜ Stock (disponibilidad a corto plazo)
1.14
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CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO
Soporte colgante de carga constante apoyado en viga
Geometría de diseño Los soportes de carga constante LISEGA están dotados de un diseño simétrico y compacto. Esto posibilita un gran ahorro de espacio en su montaje, así como el uso de conexiones estándar. Su reducido peso y la gran sencillez de su instalación en obra proporcionan un importante ahorro de tiempo y dinero. Además, sólo se requiere un punto de conexión a viga. La transmisión de cargas se realiza directamente a lo largo del eje de simetría del soporte, por lo que no se consideran deflexiones radiales (como en los soportes de brazo de palanca). También se evitan así los momentos producidos en las estructuras del soporte por los soportes de brazo de palanca. El diseño posibilita una lectura directa de la posición de recorrido a escala 1:1. Construcción de diseño Una carcasa de acero cubre los elementos funcionales internos, tales como levas y muelles. La disposición compacta de estos componentes en el interior de la carcasa proporciona dimensiones exteriores muy reducidas. La carcasa está diseñada para soportar esfuerzos y para incorporar los componentes de conexión estándar de LISEGA.
Tipos de conexiones estándar
Tipo 66 varilla roscada
Tipo 61 horquilla Tipo 79 Trapecio Tipo 71 Pie de apoyo
Tipo 60 cáncamo Tipo 67 varilla corta
Construcción metálica existente
1.15
Tipos de conexiones Las roscas de conexión corresponden a los diámetros estándar de los grupos de carga LISEGA. En la conexión superior la longitud de rosca es limitada. En la conexión inferior, la tuerca realiza la función de un tensor, permitiendo el ajuste de alturas de montaje. La forma de la carcasa del soporte de carga constante LISEGA permite su montaje directo sobre las estructuras metálicas existentes, sin necesidad de otros accesorios. Adicionalmente pueden acoplarse apoyos específicos gracias a los taladros estándar con que cuenta el soporte. Los soportes colgantes de carga constante a partir de grupo de carga 9 (altas solicitaciones de cargas) cuentan con orejetas de unión atornilladas a las células de carga y previstas para conexión por bulón y pasador. Rango Los soportes de carga constante LISEGA se fabrican en serie como células simples para los grupos de carga C a 9. Para los grupos de carga 8 y 9 pueden acoplarse varias células (máximo 4), creando unidades multicelulares. De este modo se pueden cubrir rangos desde 0,1 KN a 500 KN. Los soportes colgantes de carga constante se fabrican con seis rangos estándar de recorrido: 150/300/450/600/750/900 mm – los soportes de carga constante de apoyo hasta 300 mm. Códigos y cálculos El diseño y configuración de los componentes cumple con los códigos y regulaciones nacionales e internacionales en lo referente a resistencia mecánica, funcionamiento dinámico y durabilidad de materiales. Esto es igualmente aplicable a los materiales empleados, soldaduras y otros aspectos. Para una descripción más detallada, véase el apartado Especificaciones Técnicas (página 0.9). Las regulaciones relacionadas en el citado apartado son así mismo consideradas en la construcción de nuestros componentes. Muelles Los muelles son decisivos para el perfecto funcionamiento de los soportes de carga constante – su durabilidad y fiabilidad de funcionamiento depende de ellos. Las normas DIN constituyen la base de la especificación de los muelles LISEGA. Para una descripción más detallada, véase el apartado Especificaciones Técnicas.
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1 Relajación de muelles Los muelles helicoidales convencionales pierden parte de su tensión interna al ser sometidos a carga y temperatura durante cierto periodo de tiempo. A largo plazo este efecto puede suponer una perdida de capacidad de carga superior al 10% en los soportes de carga variable y constante. LISEGA emplea sólamente muelles prerelajados, que, tras ser sometidos a un proceso de pre-envejecimiento, no presentan pérdidas significativas de capacidad de carga. En un procedimiento de aplicación de temperatura con el muelle estirado, se obtiene el corres-
Condiciones de diseño NPUNTO DE CONEXIÓN/ SOPORTE
bo iler ou tle t
CARGA DE BLOQUEO EN KN
Condiciones tras 10% de relajación de muelles CARGA DEL SOPORTE EN KN
CARGA ADICIODESPLZANAL "Z” EN EL MIENTO ADIPUNTO DE CIONAL EN CONEXIÓN EN KN mm
iler bo
Ejemplo de cargas adicionales acumulativas causadas por la relajación de muelles Se observó un 10% de pérdida de capacidad de carga en los soportes de una línea (diam 525 mm, S=27 mm, temperatura= 540ºC, presión=50 bar). Debido a esta pérdida, la tubería se desplazó hasta un máximo de 36,4 mm. Las tensiones máximas primarias se calcula-
ron en las válvulas de seguridad cercanas a la conexión de la caldera. Eran un 93% superiores a las condiciones de diseño. Las tensiones admisibles para la conexión se superaban en un 9% (Cálculos realizados según las normas ASME/ANSI B31.1)
Los robots de soldadura y máquinas CNC garantizan constantemente una óptima calidad de producto.
pondiente estado de preplastificado. De este modo se evita la relajación de los muelles en el tiempo. Protección anticorrosiva El acabado estándar de los soportes de carga constante LISEGA aplicado a una superficie metálica limpia, proporciona una perfecta protección anticorrosiva, además de garantizar su resistencia mecánica. Los cojinetes y bulones son de acero inoxidable. Todas los componentes roscados y levas son electrogalvanizadas en amarillo cromatizado. Los muelles están protegidos con un acabado superficial especial (ver apartado Especificaciones Técnicas, pag. 0.10). La protección anticorrosiva estándar LISEGA para soportes de carga constante no requiere ningún mantenimiento en ambientes protegidos de agresiones meteorológicas.
Área de pintado
Para soportes instalados en el exterior o bajo condiciones de alta corrosión, pueden aplicarse recubrimientos anticorrosivos más resistentes.
Para una descripción más detallada, véase el apartado Protección Anticorrosiva en las Especificaciones Técnicas (página 0.10).
1.16
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EJEMPLOS DE MONTAJE
Conexiones universales Los soportes de carga constante pueden adaptarse prácticamente a todas las situaciones de una planta por medio de los accesorios de conexión universales, que forman parte del sistema modular LISEGA.
1 73 60 63 67 63
3
Tipo 75 Tipo 61 Tipo 67
Tipo 11
Tipo Tipo Tipo Tipo
Tipo 11 Tipo 63
Conexiones automáticas de LICAD Las conexiones 1 a 13 pueden ser diseñadas automáticamente en 2D y transferidas posteriormente a sistemas 3D mediante nuestro sistema de diseño LICAD. Los ejemplo 14 a 17 muestran diseños especiales fácilmente realizables.
2 Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo
Tipo 66
Tipo 63
Tipo 63
Tipo 67
Tipo 61
4
Tipo 63
Tipo 49
Tipo 44
Tipo 49
Tipo 63 Tipo 61 Tipo 79
5
Tipo 73 Tipo 60 Tipo 67
75 61 63 67
Tipo 79
6 Tipo 75 Tipo 61 Tipo 67
Tipo 11 Tipo 11
Tipo 11 Tipo 63 Tipo 67 Tipo 63
Tipo 63
Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo
Tipo 67 Tipo 63
Tipo 67
63 61 79 61 63
Tipo 67
Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo
Tipo 49
Tipo 44
Tipo 60
Tipo 43
63 61 79 60 63 67 63 61
Tipo 63 Tipo 61 Tipo 79
7
8
9
Tipo 11
Typ38 38 Tipo
Tipo 71 Tipo 63 Tipo 49
Tipo 35
Tipo 66 Tipo 63 Tipo 60
Tipo 16 Tipo 16
Tipo 43
Tipo 35
1.17
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1 10
Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo
73 60 67 61 79 61 63
11 Tipo 73 Tipo 60 Tipo 67 Tipo 11
Tipo 67 Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo
63 61 79 61 63 67
Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo
Tipo 63
63 67 63 61 79 61 63
Tipo 67
Tipo 11
13
12 Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo
73 60 63 66 63
Tipo 75 Tipo 61 Tipo 67
Tipo 11
Tipo 11 Tipo 63 Tipo 63
Tipo 66
Tipo 67 Tipo 63 Tipo 61 Tipo 48
Tipo 67 Tipo 60
Tipo 63 Tipo 61
Tipo 63 Tipo 61 Tipo 48 Typ 48
Tipo 46
Tipo 43
15
14
Tipo 11 Tipo 63 Tipo 49
Tipo 66 Tipo 63 Tipo 60 Tipo 43
Tipo 16
16
17 Tipo 71 Tipo 11 Tipo 11 Tipo 49 Tipo 63 Tipo 63 Tipo 67
Tipo 67 Tipo 63
Tipo 74 Tipo 63
Tipo 61
Tipo 71
Tipo 44
1.18
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SOPORTE HIDRÁULICO LISEGA
A pesar del uso de soportes de carga variable y constante, la fricción u otros factores pueden dificultar la dilatación térmica de los sistemas de tubería y de otros componentes. En estos casos pueden emplearse los soportes hidráulicos LISEGA.
Aplicaciones En condiciones ideales el peso de la tubería casi puede ser compensado con las cargas de bloqueo de los soportes de carga constante. Pueden darse desviaciones mínimas dentro de los límites admisibles. En algunos casos, la desviación total producida puede exceder los límites admisibles. Este factor de tensión secundaria puede reducir la vida útil de la tubería o sus conexiones y, en el área sometida, la aparición de una rotura repentina (“creep strength”) depende del tiempo. Las desviaciones pueden ser causadas por: ➜ Tolerancias en los espesores de la tubería, cuando los componentes no son pesados individualmente y las diferencias de pesos no son consideradas ➜ Los pesos del aislamiento, cuando éstos no son exactos a los previstos en cálculo ➜ Rozamientos mecánicos y tolerancias de fabricación en los soportes de carga constante, cuando están fuera de rango (admisibles +/- 5%) ➜ Muelles relajados en los soportes de carga variable y constante
Posición de montaje en frío
➜ Influencias no predecibles que actúan sobre la tubería ➜ Diferencias entre valores teóricos y reales de la distribución de cargas Normalmente puede producirse una combinación de estas desviaciones, cuyo resultado final es un valor total considerablemente elevado. Esto es especialmente desfavorable en sistemas de tuberías con largos tramos verticales (con muelles). Los desplazamientos verticales pueden ser obstruidos en esta situación; incluso con pequeñas desviaciones individuales relativas puede producirse una parcial o total contracción. Además del posible daño de la deformación elástica, esta situación favorece efectos peligrosos debidos a golpes de ariete por condensaciones acumuladas en las contrapendientes producidas, soportada por la histéresis de los muelles del sistema de presiones y cargas. En estos casos una solución posible sería complementar los soportes de carga constante “pasivos” con los soportes hidráulicos “activos” de LISEGA. Gracias a su acción hidráulica, la tubería está soportada activamente en sus desplazamientos en cualquier altura predeterminada.
eje cal de ra
eje cal de ra
na rbi Tu
na rbi Tu
Posición en operación
Nueva posición de la tubería en frío Sin soportes hidráulicos (izquierda) Con soportes hidráulicos (derecha)
Ejemplo típico de aplicación del soporte hidráulico LISEGA
1.19
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1 Diseño y funcionamiento La base del soporte hidráulico LISEGA es el soporte de carga constante estándar, tipo 11. A fin de compensar las diferencias de cargas, esta provisto de un sistema auxiliar hidráulico, que proporciona una fuerza activa en ambas direcciones. Se emplea la temperatura de la tubería a soportar como parámetro de control. La temperatura relevante se convierte electrónicamente en la posición correspondiente. En el proceso de comparación de cargas teóricas/reales, el control proporciona un avance regular hacia la posición vertical teórica.
Tamaños El soporte hidráulico LISEGA se fabrica en serie para grupos de carga 5 (FN 20 KN) a 9 (FN 100 KN), con rangos de recorrido 2 (150 mm) y 3 (300 mm). Pueden fabricarse modelos especiales bajo pedido. Instrucciones de funcionamiento Todos los suministros incluyen un manual de montaje y mantenimiento.
Control electro-hidráulico La unidad hidráulica y el control electrónico están alojados separados en una caja de maniobra, cerca del soporte hidráulico (distancia max. 16 m). El pistón hidráulico que controla el desplazamiento está situado en el tubo de carga del soporte colgante. Interruptor automático de seguridad El control electro-hidráulico esta diseñado de modo que la asistencia hidráulica sólo se pierde en caso de un fallo funcional (por ejemplo un corte de suministro eléctrico). En estos casos, la célula continuaría operando normalmente como un soporte de carga constante convencional. Es posible ajustar un margen de tolerancia para las desviaciones entre la posición teórica (temperatura) y la real (recorrido). El control desconecta el sistema cuando las desviaciones producidas superan los valores de tolerancia prefijados.
Ver también páginas 1.3 y 1.4 2 = Rango de desplazamiento 2 3 = Rango de desplazamiento 3
Sop. hidráulico tipo 17 5. 15 17 6. 15 17 7. 15 17 8. 15 17 9. 15
Carga nominal kN 20 40 60 80 100
Carga Desplazamiento relativo a la carga Carga de calibrado Rango despl. 2 Rango despl. 3 hidráulica kN mm mm adicional kN 8 - 20 75 - 150 150 - 300 8 16 - 40 75 - 150 150 - 300 20 24 - 60 75 - 150 150 - 300 20 32 - 80 75 - 150 150 - 300 20 40 - 100 75 - 150 150 - 300 20
Teórico Sist. hidrául.
Control electr. Actual
Desconexión manual Para trabajos de mantenimiento en el sistema o en la caldera es posible desconectar y conectar la asistencia hidráulica de forma manual.
Esquema de funcionamiento
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INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y FUNCIONAMIENTO Los soportes de carga constante son sistemas de funcionamiento mecánico. Su correcta operación es vital para el funcionamiento de los sistemas de tubería y sus accesorios. Para que su funcionamiento no presente ningún tipo de complicaciones se recomienda observar atentamente las siguientes instrucciones.
Pieza de bloqueo Bulón guía Placa de identificación y características Marca roja para posición de operación Bulón de fijación con arandela para piezas de bloqueo tras el desbloqueo Escala indicadora de recorrido Placa dentada para piezas de bloqueo Indicador de la carga ajustada en fábrica
Escala indicadora de carga Pernos de ajuste Tubo de carga
Mirilla de control para ajuste mínimo de rosca Tuerca de ajuste Orejeta de unión superior Orejeta de unión inferior Varilla de conexión Anclaje de carga
1. Transporte y almacenaje El transporte debe realizarse cuidadosamente, a fin de evitar daños en el material. Principalmente es importante que los tornillos de ajuste de cargas y las roscas de todos los componentes permanezcan intactas. Si se almacenan los materiales a la intemperie, deben ser protegidos de la suciedad y la humedad. 2. Condiciones de suministro Los soportes de carga constante LISEGA se suministran bloqueados a la posición de montaje especificada en el pedido. Todos los soportes llevan incorporada una placa de identificación de aluminio anodizado y una escala indicadora de carga y desplazamiento.
➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜
Tipo Número de serie Número de pedido (si se requiere) Carga de bloqueo Desplazamiento teórico Marca de soporte Sello de inspección (si se requiere)
En la escala indicadora de recorrido la posición teórica de operación se indica con una pegatina roja y la posición teórica de montaje con una pegatina blanca. La posición de montaje ajustada en fábrica se marca permanentemente mediante una X en la escala indicadora de carga durante la inspección final.
Placa de identificación con condiciones de operación
1.21
En la placa de identificación se indica:
Escala indicadora de recorrido con marcas de posición en montaje y operación
Escala indicadora de carga con su indicador
2.1 Soporte de carga constante tipo 11 C3 .. - 11 96 .. (célula simple) La conexión superior se realiza mediante una rosca interna de longitud limitada. La conexión inferior consta de una tuerca esférica con posibilidad angulante mínima de 4° en todas direcciones. Las roscas están cubiertas con grasa y protegidas con mallas de plástico.
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1 2.2 Soportes colgantes de carga constante tipo 12 82 - 14 96 (células múltiples) La conexión superior se realiza de estándar mediante una orejeta de unión perforada para conexión por bulón y pasador. La conexión inferior se compone de varios pernos de anclaje unidos por una orejeta de unión. 2.3 Soportes colgantes de carga constante apoyados en viga Todos los soportes colgantes de carga constante pueden montarse apoyados directamente en viga. También pueden ser suministrados con pies de apoyo estándar tipo 71. Los pies de apoyo pueden atornillarse en fábrica o en obra, utilizando para ello los pernos suministrados. Las placas base de los pies de apoyo pueden atornillarse a la viga o fijarse por soldadura.
En todos los casos debería aplicarse una misma norma unificada en cada planta. Las varillas deben ser activadas por las cargas en los puntos de conexión. 3.1 Soporte colgante de carga constante tipo 11 C3 - 11 96 (célula simple) Los taladros laterales de los soportes de carga constante pueden ser utilizados para la colocación de componentes que faciliten el montaje, tales como orejetas de enganche que permitan sujetar el soporte para poder desplazarlo fácilmente hasta el punto de montaje. Tras desbloquear el soporte (ver apartado 4) las piezas de bloqueo deben ser fijadas en estos taladros para su conservación. Los soportes con pies de apoyo, tipo 71, son suministrados con orejetas de enganche, en lugar de conexiones superiores. Al quitar las piezas de bloqueo de los soportes de carga constante tipos 1182 a 1196 debe retirarse sólamente el anillo de seguridad grande. La varilla inferior debe roscarse en la tuerca de carga al menos hasta la mirilla de control. A partir de la mirilla la profundidad de rosca es de 300 mm.
2.4 Soportes de carga constante de apoyo tipo 16 Los soportes apoyados siguen el mismo principio de diseño que los soportes constantes suspendidos. En lugar de la conexión inferior por medio del tubo de carga, cuentan con un tubo de carga superior ajustable, provisto de un plato de carga. 3. Montaje En el montaje deben observarse las Normas de Montaje de Tuberías, prestando además especial atención a la posición de montaje deseada para las varillas que componen la cadena de soporte. La práctica habitual se resume en las siguientes posibilidades: 1. Las varillas deben montarse en el ángulo adecuado de acuerdo con el desplazamiento horizontal esperado. Las varillas adoptaran entonces una posición vertical en condición de operación.
Soporte de carga constante tipo 16
Pieza de bloqueo fijada en taladro lateral
Bulón de bloqueo con anillos de seguridad
Plato de carga Tubo de carga ajustable Tubo de carga Placa dentada para piezas de bloqueo Pieza de bloqueo Placa de identificación y carcterísticas Bulón guia Escala indicadora de recorrido
Bulón de fijación con arandela para piezas de bloqueo tras el desbloqueo Indicador de la carga ajustada en fábrica Escala indicadora de carga
Pernos de ajuste
2. Las varillas se montan en posición vertical para garantizar un control mejor. En este caso se permite que el conjunto adopte un ángulo de inclinación admisible en condición de trabajo.
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Orejeta para transporte con su correspondiente conexión
Colocación segura de las piezas de bloqueo en los soportes de carga constante con pies de apoyo.
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3.2 Soportes colgantes de carga constante tipo 12 82 - 14 96 Para montar los soportes se pueden utilizar los taladros laterales de las orejetas de carga para facilitar el levantamiento de las piezas. En los soportes con pies de apoyo, la orejeta de conexión superior es sustituida por una orejeta de transporte. Los soportes de carga constante tipo 14 82 14 96 (diseños de cuatro (4) células) se suministran con un dispositivo de seguridad para transporte, cuyo eje central es de color rojo. Este dispositivo proporciona soporte adicional al bulón de bloqueo cuando el soporte no está sometido a esfuerzos. El dispositivo de seguridad para transporte debe ser aflojado al mismo tiempo que se retiran las piezas de bloqueo, siempre después de que la instalación del soporte haya sido finalizada. Para aflojar el dispositivo debe soltarse la contratuerca roja de la parte superior, utilizando para ello una llave de extensión articulada. Ambas piezas deben ser almacenadas junto con las piezas de bloqueo. En la instalación debe prestarse especial atención a que los anclajes de carga inferiores queden bien roscados en la tuerca de ajuste inferior (al menos hasta la mirilla de control). La dimensión de
montaje de la orejeta de unión inferior puede ajustarse por medio de las tuercas de carga en un margen máximo de 250 mm y mínimo de 70 mm. 4. Retirada de las piezas de bloqueo 4.1 Requerimientos El desbloqueo de los soportes de carga constante debe hacerse observando atentamente las siguientes instrucciones, para garantizar el correcto funcionamiento de los sistemas de tuberías. Si es posible, las piezas de bloqueo deben ser retiradas inmediatamente antes de la puesta en marcha. Las piezas de bloqueo deben ser retiradas sistemáticamente en todo el sistema de tuberías, es decir, desde una conexión o anclaje hasta otro punto de anclaje o conexión. Previamente todo el sistema debe ser revisado de acuerdo con el apartado 3 de las presentes instrucciones de instalación. 4.2 Condiciones prácticas y teóricas Una vez comprobado que todos los componentes roscadas están correctamente conectados, la carga suspendida puede ser soportada completamente por los soportes de carga constante suspendidos y apoyados. Si la carga actual es la misma que la carga de bloqueo y no se observan tensiones adicionales en la tubería, significa que se ha logrado el equilibrio planificado. En este caso las piezas de bloqueo pueden ser retiradas fácilmente. En la práctica, sin embargo, suelen darse pequeñas tensiones adicionales en la tubería, que provocan variaciones de carga.
1 Varilla 2 Arandela 3 Tuerca
1.23
Las cargas de diseño, que son calculadas teóricamente, también muestran ciertas tolerancias. Las desviaciones resultantes pueden provocar que el bulón de bloqueo quede atascado en la parte superior o inferior de la pieza de bloqueo, dependiendo de si la carga actual supera a la de diseño o viceversa.
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1 4.3 Distribución de cargas Nunca deben forzarse las piezas de bloqueo para retirarlas Las tensiones adicionales en las tuberías pueden ser equilibradas apretando o aflojando las varillas o bien girando la tuerca de carga, de modo que el bulón guía no se atasque en las piezas de bloqueo y éstas puedan ser retiradas sin forzarlas. La disposición geométrica de la tubería no debe ser alterada al equilibrar las tensiones adicionales. Dado que el ajuste de un punto puede provocar tensiones en otro, este procedimiento de equilibrado de tensiones debe ser repetido en diferentes puntos, si se requiere. Es recomendable retirar las piezas de bloqueo sólamente cuando todos los bulones guía hayan sido liberados.
Bulón de carga forzado en dirección ascendente: La carga actual es inferior a la carga de bloqueo. Debe apretarse la varilla de conexión o reducir la carga de bloqueo.
El bulón de carga está libre: La carga actual es igual a la carga de bloqueo. La pieza de bloqueo puede ser retirada.
Bulón de carga forzado en dirección descendente: La carga actual es superior a la carga de bloqueo. Debe aflojarse la varilla de conexión o aumentar la carga de bloqueo.
4.4 Ajuste de cargas Si los bulones guía se atascan y no pueden ser liberados sin provocar desplazamientos significativos en la tubería, nos encontramos ante grandes desviaciones respecto a las cargas de diseño. En este caso las cargas pueden ajustarse mediante los pernos de ajuste de los soportes de carga constante. Esto debe realizarse de posición en posición, según lo indicado en el apartado 4.3. Si se realiza correctamente, las desviaciones de cargas pueden ser prácticamente equilibradas con este método. Cualquier ajuste de cargas debe ser aprobado por el departamento técnico responsable de los sistemas de tuberías. Todos los nuevos valores resultantes de los ajustes de cargas deben ser documentados y reflejados en las escalas indicadoras de carga. 4.5 Dispositivos de montaje Nuestros soportes permiten realizar el ajuste de carga y el ajuste en longitud por medio de sus varillas manualmente. Sin embargo, en soportes de altas exigencias de carga, esta operación requiere una gran fuerza, por lo que es posible suministrar componentes que soportan hidráulicamente la carga por medio de una bomba hidráulica, a fin de facilitar el montaje y los ajustes requeridos. 4.6 Puesta en marcha Previamente a la puesta en marcha debe comprobarse que cada soporte permite el desplazamiento esperado de la tubería. El desplazamiento del soporte puede leerse directamente en base a la posición del bulón de bloqueo en la escala indicadora de desplazamiento. Si se requiere, por ejemplo en caso de revisiones en los sistemas de tuberías, los soportes de carga constante pueden ser bloqueados de nuevo en cualquier posición del rango de desplazamiento. Para ello debe montarse y fijarse las piezas de bloqueo en el bulón guía. 5. Control y mantenimiento El correcto funcionamiento de los soportes de carga constante puede comprobarse en cualquier condición de operación, mediante la lectura de la posición del bulón guía en la escala indicadora de recorrido. En condiciones de operación normales no se requiere ningún tipo de mantenimiento.
Dispositivo de montaje para regulación de los pernos de ajuste
Dispositivo de montaje para retirar las piezas de bloqueo
1.24
2 GRUPO DE PRODUCTOS
SOPORTES DE CARGA VARIABLE
SOPORTES DE CARGA VARIABLE
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COMPONENTES ELÁSTICOS DE CARGA VARIABLE CONTENIDO
PÁGINA
0
Soportes colgantes, soportes de apoyo, restricciones elásticas (o sway braces) __________________________________________________2.1
1
Tabla de selección para soportes colgantes, soportes de apoyo, restricciones elásticas (o sway braces) y otros componentes elásticos de carga variable 2.3 Soportes colgantes de carga variable tipo 21 ________________________2.5
PRODUCTO GRUPO
Soportes colgantes de carga variable tipo 22 ________________________2.6 Soportes de carga variable apoyados en viga tipo 25 __________________2.7 Soportes colgantes de carga variable apoyados en viga tipo 26 ________2.8
3
Soportes de carga variable de apoyo tipo 29 ________________________2.9 Soportes de carga variable de apoyo tipo 28 ________________________2.10
4
Soportes de carga variable angulantes tipo 20 ______________________2.11 Trapecios con soportes de carga variable tipo 79 ____________________2.12 Restricciones elásticas (o sway braces) tipo 27 ______________________2.13
5
Instrucciones de montaje y funcionamiento __________________________2.15
6 7 8 9 2.0
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SOPORTES DE CARGA VARIABLE Y SOPORTES DE CARGA VARIABLE DE APOYO Para evitar tensiones adicionales, la dilatación térmica de las tuberías y sus accesorios no debe ser dificultada. Con este fin, la tubería debe ser soportada elásticamente de manera adecuada.
Componentes elásticos Los componentes elásticos se emplean como soportes con el objetivo de compensar ligeros desplazamientos verticales en las tuberías. El funcionamiento de estos componentes está basado en muelles helicoidales que ejercen una carga variable, correspondiente a las características del muelle seleccionado, a lo largo de todo el rango de desplazamiento de la tubería. Las variaciones de carga resultantes están limitadas por las especificaciones técnicas correspondientes, basadas en los cálculos de estrés de las tuberías. Todo ello depende de la sensibilidad del sistema. Los principios fundamentales relevantes para el funcionamiento de los componentes elásticos se encuentran reflejados en las normas MSS SP 58 y VGB R 510 L. (Ver apartado Especificaciones Técnicas, página 0.5)
Soporte colgante de carga variable, tipo 21
Soporte de carga variable apoyado en viga, tipo 25
Soportes colgantes de carga variable LISEGA Disponemos de varias versiones de componentes elásticos, adaptables a cualquier requerimiento estructural. La elección más adecuada depende de las condiciones de montaje. Soportes colgantes de carga variable, tipo 21 Este tipo, el más comúnmente empleado, se instala mediante una conexión superior para colgar. Se instala siempre que la estructura existente proporciona un punto de anclaje y el suficiente espacio. Las conexiones superiores pueden ser adaptadas universalmente mediante componentes estándar a cualquier tipo de situación.
Soportes de carga variable apoyados en viga, tipo 25 Este tipo se emplea frecuentemente por su facilidad de montaje, simplemente apoyado en la estructura existente. La conexión se realiza mediante una varilla roscada por el interior del soporte. Soportes de carga variable de apoyo, tipo 29 Si el punto de montaje no permite una estructura suspendida, este modelo ofrece una alternativa adecuada. Cuando existen desplazamientos horizontales considerables, se produce un rozamiento metal con metal y las fuerzas laterales pueden producir efectos adversos en el correcto funcionamiento del sistema de soportaje. Como medida de precaución contra estos efectos, se recomienda el uso de cojinetes deslizantes de PTFE en el plato de carga; la superficie en contacto con el cojinete debe ser de acero inoxidable.
Soportes de carga variable 왘 Tipo 29 con cojinete deslizantes de PTFE Carga % Rango de desplaz. 1 Rango de desplaz. 2 Rango de desplaz. 3 Carga nominal
Uso recomendado de cojinetes de PTFE para soportes de apoyo, tipo 29
Soporte de carga variable de apoyo, tipo 29
2.1
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2 angulante, tipo 20 Frente al tipo 29, este modelo soporta desplazamientos horizontales sin tensiones laterales adicionales. Esto supone que se evita todo tipo de tensiones derivadas del rozamiento en todos los niveles de desplazamiento, vertical y horizontal. Restricciones elásticas (o sway braces), tipo 27 Estos componentes actúan en extensión y compresión y se emplean para estabilizar la tubería y otros elementos de la planta. Al mismo tiempo se obtiene un efecto adicional de disminución
de amplitud de onda. Los componentes de conexión corresponden a los del Grupo de Productos 3. Las restricciones elásticas (o sway braces) LISEGA tipo 27 permiten los siguientes ajustes: ➜ Calibración de cargas ➜ Desplazamiento libre ➜ Altura de montaje Ver también el apartado Instrucciones de montaje y funcionamiento, página 2.17. Calibración de carga y bloqueo Los soportes de carga variable se calibran en fábrica a la carga de instalación y se bloquean en ambas direcciones de desplazamiento. El bloqueo es necesario para soportar las cargas adicionales Los tarados de fábrica se realizan en bancos calibrados de control electrónico: ➜ Para los soportes de carga variable, las cargas ajustadas en fábrica se graban en una placa de identificación. ➜ La posición de instalación es marcada en la escala indicadora de desplazamiento. ➜ Las cargas en frío y caliente son marcadas en la escala indicadora de desplazamiento con una pegatina blanca o roja respectivamente.
➜ Las piezas de bloqueo permiten el bloqueo del soporte en cualquier posición, y pueden ser reutilizadas una vez desbloqueado el soporte, permitiendo también su colocación en cualquier posición. Los soportes de carga variable deben ser bloqueados de tal manera que la carga del muelle y el peso de la tubería correspondan a la posición en frío. La correspondiente posición en caliente resulta del desplazamiento teórico de la tubería y del coeficiente de elasticidad. La diferencia de cargas entre las posiciones en frío y en caliente actúa en la tubería como fuerza de reacción y está limitada por las especificaciones técnicas de diseño.
Soporte de carga variable angulante, tipo 20
Generalmente la variación de cargas está limitada a 25% de la carga de operación. Por encima de estos límites deben emplearse soportes de carga constante, que soportan una carga constante a lo largo de todo su recorrido. Selección de soportes variables Un factor decisivo para la fuerza de reacción es el coeficiente de elasticidad del muelle. Con el fin de cubrir el espectro de aplicaciones más amplio posible empleando soportes de carga variable, los grupos de carga se dividen en 5 rangos de desplazamiento. Por favor, consulte el apartado Especificaciones Técnicas para detalles de utilización. Véase también la tabla de selección, páginas 2.3 y 2.4, y las Instrucciones de montaje y funcionamiento, página 2.15.
Restriccón elástica (o sway brace), tipo 27. Construcción en ángulo.
Ventajas derivadas del diseño ➜ Ausencia de soldaduras (tipos 20,21,27) ➜ Superficies totalmente galvanizadas ➜ Muelles prerelajados ➜ Ajuste de altura integrado ➜ Sistema de bloqueo ajustable ➜ Amplias posibilidades de conexión ➜ Aprobación por el TÜV ➜ Gran experiencia, avalada por más de 1 millón de unidades suministradas. Restriccón elástica (o sway brace), tipo 27. Construcción simple
2.2
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SELECCIÓN DE COMPONENTES ELÁSTICOS CRITERIOS DE SELECCIÓN PARA SOPORTES DE CARGA VARIABLE COLGANTES Y DE APOYO
superarse un desplazamiento efectivo máximo de 50 mm.
Variación de cargas admisible La variación de cargas admisible entre la posición de carga en frío (o carga de instalación) y la de carga en caliente (o carga de operación) está limitada internacionalmente por especificaciones generales relativas al análisis de estrés de tuberías, a 25% de la carga de operación. Desplazamiento efectivo máximo Con el fin de evitar irregularidades funcionales causadas por la inestabilidad de los muelles superlargos, no debe
Coeficientes de elasticidad Para ajustarse a estos estándares y para cubrir el mayor espectro de aplicaciones posible, los componentes elásticos LISEGA están divididos en 5 rangos de desplazamiento con sus correspondientes coeficientes de elasticidad.
Tipos de diseño La selección de modelos adecuados depende de la configuración concreta del soporte o de la situación de montaje. Tamaños económicos Con el fin de seleccionar el tamaño más económico, deben aplicarse los siguientes procedimientos:
Soportes superlargos Los grupos de desplazamiento 4 & 5 corresponden a muelles superlargos y solamente deben ser empleados tras una evaluación técnica de la situación, especialmente en sistemas de tubería sensibles.
Soportes colgantes de carga variable, tipos 21y 25, soportes de apoyo, tipo 29, y angulantes, tipo 20 Rango de desplazamiento 21 C2 19 21 D. 19 25 D. 19 29 C2 19 29 D. 19 ...1.. ...2.. ...3.. ...4.. ...5.. 20 D2 19 Desplazamiento efectivo (mm) 0 0 0 0.12 0 0.04 0 10 5 2.5 0.14 20 0.05 15 20 10 5.0 0.16 40 0.06 30 30 15 7.5 0.18 60 0.07 45 40 20 10.0 0.20 80 0.08 60 50 25 12.5 0.22 75 100 0.09 60 30 15.0 0.24 90 120 0.10 70 105 140 0.11 35 17.5 0.26 80 120 160 0.12 40 20.0 0.28 90 135 180 0.13 45 22.5 0.30 50 100 150 200 0.14 25.0 0.32 55 110 165 220 0.16 27.5 0.34 60 120 180 240 0.17 30.0 0.36 65 130 195 260 0.18 32.5 0.38 70 140 210 280 0.19 35.0 0.40 75 150 225 300 0.20 37.5 0.42 80 160 240 320 0.21 40.0 0.44 85 170 255 340 0.22 42.5 0.46 90 180 270 360 0.23 45.0 0.48 95 190 285 380 0.24 47.5 0.50 50.0 100 200 300 400 0.25 0.52
2.1
2.3
2.1 4.1 8.3
21 1. 18 21 2. 18 21 3. 18 25 1. 18 25 2. 18 25 3. 18 29 1. 18 29 2. 18 29 3. 18 20 12 14 20 22 14 20 32 14 0.41 0.45 0.50 0.54 0.58 0.62 0.66 0.70 0.75 0.79 0.83 0.87 0.91 0.95 1.00 1.04 1.08 1.12 1.16 1.20 1.25
4.1 8.3 16.6
0.83 0.91 1.00 1.08 1.16 1.25 1.33 1.41 1.50 1.58 1.66 1.75 1.83 1.91 2.00 2.08 2.16 2.25 2.33 2.41 2.50
8.3 16.6 33.3
1.66 1.83 2.00 2.16 2.33 2.50 2.66 2.83 3.00 3.16 3.33 3.50 3.66 3.83 4.00 4.16 4.33 4.50 4.66 4.83 5.00 Coeficiente 11.1 16.6 33.3 66.6
Tipo 21 4. 18 21 5. 18 21 6. 18 25 4. 18 25 5. 18 25 6. 18 29 4. 18 29 5. 18 29 6. 18 20 42 14 20 52 14 20 62 14 Carga (kN) 3.33 6.66 13.33 3.66 7.33 14.66 4.00 8.00 16.00 4.33 8.66 17.33 4.66 9.33 18.66 5.00 10.00 20.00 5.33 10.66 21.33 5.66 11.33 22.66 6.00 12.00 24.00 6.33 12.66 25.33 6.66 13.33 26.66 7.00 14.00 28.00 7.33 14.66 29.33 7.66 15.33 30.66 8.00 16.00 32.00 8.33 16.66 33.33 8.66 17.33 34.66 9.00 18.00 36.00 9.33 18.66 37.33 9.66 19.33 38.66 10.00 20.00 40.00 de elasticidad c (N/mm) 33.3 66.6 22.2 44.4 88.9 33.3 66.6 133.3 66.6 133.3 266.6 133.3 266.6 533.3
21 7. 18 25 7. 18 29 7. 18 20 72 14
21 8. 18 21 9. 18 25 8. 18 25 9. 18 29 8. 18 29 9. 18 20 82 14 20 92 14
20.00 22.00 24.00 26.00 28.00 30.00 32.00 34.00 36.00 38.00 40.00 42.00 44.00 46.00 48.00 50.00 52.00 54.00 56.00 58.00 60.00
26.66 29.33 32.00 34.66 37.33 40.00 42.66 45.33 48.00 50.66 53.33 56.00 58.66 61.33 64.00 66.66 69.33 72.00 74.66 77.33 80.00
33.33 36.66 40.00 43.33 46.66 50.00 53.33 56.66 60.00 63.33 66.66 70.00 73.33 76.66 80.00 83.33 86.66 90.00 93.33 96.66 100.00
100.0 133.3 200.0 400.0 800.0
133.3 177.8 266.6 533.3 1066.6
166.6 222.2 333.3 666.6 1333.3
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2 SELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁS FAVORABLE 1. Selección del soporte de carga variable ideal
2. Determinación del porcentaje de variación de cargas
Ejemplo:
Ejemplo:
Carga de operación F = 6000N Variación de cargas admisible p 25% Desplazamiento (ascendente) s = 15mm
Carga de operación 6000N, desplazamiento 15 mm (ascendente) Se seleccionó un soporte tipo 25 42 18 con un coeficiente de elasticidad de c = 66.6N/mm
c 25% · 6000N = 100N/mm 15mm · 100% Selección tipo 25 42 18 Coeficiente de elasticidad c = 66.6N/mm Carga en frío FK = 7000N
15mm · 66.6N/mm · 100% = 16.65% 6000N
Soportes de carga variable colgantes tipo 22 y 26, soportes de apoyo, tipo 28 Rango de desplazamiento
...2.. ...1.. ...3.. Desplazamiento efectivo (mm) 0 0 0 5 2.5 10 10 5.0 20 15 7.5 30 20 10.0 40 25 12.5 50 30 15.0 60 35 17.5 70 40 20.0 80 45 22.5 90 50 25.0 100 55 27.5 110 60 30.0 120 65 32.5 130 70 35.0 140 75 37.5 150 80 40.0 160 85 42.5 170 90 45.0 180 95 47.5 190 100 50.0 200
22 1. 19 26 1. 19 28 1. 19 53.33 58.66 64.00 69.33 74.66 80.00 85.33 90.66 96.00 101.33 106.66 112.00 117.33 122.66 128.00 133.33 138.66 144.00 149.33 154.66 160.00 533.3 1066.6 2133.3
Tipo 22 3. 19 22 4. 19 26 3. 19 26 4. 19 28 3. 19 28 4. 19 Carga (kN) 66.66 80.00 100.00 73.33 88.00 110.00 80.00 96.00 120.00 86.66 104.00 130.00 93.33 112.00 140.00 100.00 120.00 150.00 106.66 128.00 160.00 113.33 136.00 170.00 120.00 144.00 180.00 126.66 152.00 190.00 133.33 160.00 200.00 140.00 168.00 210.00 146.66 176.00 220.00 153.33 184.00 230.00 160.00 192.00 240.00 166.66 200.00 250.00 173.33 208.00 260.00 180.00 216.00 270.00 186.66 224.00 280.00 193.33 232.00 290.00 200.00 240.00 300.00 Coeficiente de elasticidad c (N/mm) 666.6 800 1000 1333.3 1600 2000 2666.6 3200 4000 22 2. 19 26 2. 19 28 2. 19
22 5. 19 26 5. 19 28 5. 19 133.33 146.66 160.00 173.33 186.66 200.00 213.33 226.66 240.00 253.33 266.66 280.00 293.33 306.66 320.00 333.33 346.66 360.00 373.33 386.66 400.00
Rango de desplazamiento = 4° dígito de la designación de tipo Para comprobar la disponibilidad de cada tipo en los rangos de desplazamiento correspondientes, véase tablas dimensionales de páginas 2.5 a 2.11 El empleo de soportes superlargos solamente se recomienda en casos limitados, debido a la histéresis relativamente elevada.
1333.3 2666.6 5333.3
2.4
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SOPORTE DE CARGA VARIABLE COLGANTE, TIPO 21 Soportes colgantes tipo 21 C2 19 a 21 95 18
La dimensión E aumenta con la carga, dependiendo del coeficiente de elasticidad (ver tabla de selección en página 2.3)
En espacios reducidos los soportes de carga variable pueden instalarse con trapecios de unión, tipo 79. Ver página 2.12
Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga variable Tipo 21.. Identificación: Carga de operación/de instalación: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente
2.5
Tipo
A
B
d2
E
H
SW
X
21 C2 19 21 D2 19 21 D3 19 21 11 18 21 12 18 21 13 18 21 21 18 21 22 18 21 23 18 21 31 18 21 32 18 21 33 18 21 34 18 21 41 18 21 42 18 21 43 18 21 44 18 21 51 18 21 52 18 21 53 18 21 54 18 21 55 18 21 61 18 21 62 18 21 63 18 21 64 18 21 65 18 21 71 18 21 72 18 21 73 18 21 74 18 21 75 18 21 81 18 21 82 18 21 83 18 21 84 18 21 85 18 21 91 18 21 92 18 21 93 18 21 94 18 21 95 18
80 90 90 90 90 90 115 115 115 115 115 115 115 155 155 155 155 180 180 180 180 180 220 220 220 220 220 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 275 275 275 275 275
11 11 11 11 11 11 12 12 12 13 13 13 13 17 17 17 17 21 21 21 21 21 24 24 24 24 24 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 36 36 36 36 36
M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M24 M24 M30 M30 M30 M30 M30 M36 M36 M36 M36 M36 M42 M42 M42 M42 M42 M48 M48 M48 M48 M48
205 250 475 155 250 475 155 255 475 160 255 475 840 185 290 525 920 215 305 540 1035 1275 245 360 640 1205 1490 280 405 675 1300 1575 305 470 845 1430 1810 330 505 870 1515 1885
205 245 470 145 245 470 150 250 460 155 250 470 725 180 290 525 800 215 305 540 825 1065 245 360 640 980 1265 285 410 680 1070 1345 320 485 860 1330 1710 355 530 895 1395 1765
19 19 19 19 19 19 19 19 19 24 24 24 24 30 30 30 30 36 36 36 36 36 46 46 46 46 46 55 55 55 55 55 65 65 65 65 65 75 75 75 75 75
15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60
Peso (kg) 1.9 3.0 5.0 2.1 3.1 5.5 3.8 5.3 8.6 4.3 6.0 9.7 14.0 9.2 12.8 20.0 29.0 16.5 20.5 32.0 46.0 57.0 31.0 40.0 62.0 90.0 114.0 48.0 63.0 89.0 133.0 160.0 58.0 80.0 126.0 182.0 228.0 84.0 111.0 164.0 243.0 296.0
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2
SOPORTE DE CARGA VARIABLE COLGANTE, TIPO 22
Soportes colgantes tipo 22 11 19 a 22 53 19
Sistema de bloqueo
Tipo
A
B
C
d2
d3
E
H
R
S
SW1
SW2
X
22 11 19 22 12 19 22 13 19 22 21 19 22 22 19 22 23 19 22 31 19 22 32 19 22 33 19 22 41 19 22 42 19 22 43 19 22 51 19 22 52 19 22 53 19
525 525 525 545 545 545 590 590 590 625 625 625 645 645 645
80 80 80 95 95 95 95 95 95 115 115 115 140 140 140
60 60 60 70 70 70 75 75 75 80 80 80 90 90 90
M56x4 M56x4 M56x4 M64x4 M64x4 M64x4 M68x4 M68x4 M68x4 M72x4 M72x4 M72x4 M80x4 M80x4 M80x4
62 62 62 72 72 72 72 72 72 82 82 82 92 92 92
440 560 840 475 595 875 490 610 890 555 685 955 630 800 1175
350 470 750 370 490 770 385 505 785 430 560 830 480 650 1025
90 90 90 105 105 105 105 105 105 120 120 120 135 135 135
30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35
85 85 85 95 95 95 100 100 100 105 105 105 115 115 115
46 46 46 46 46 46 46 46 46 55 55 55 65 65 65
65 65 65 75 75 75 80 80 80 85 85 85 95 95 95
Peso (kg) 240 270 340 285 320 410 360 405 510 455 515 625 550 655 865
La dimensión E aumenta con la carga, dependiendo del coeficiente de elasticidad (ver tabla de selección en página 2.4)
Soporte de carga variable tipo 22 montado mediante orejeta doble para soldar
Soporte de carga variable tipo 22 montado mediante horquilla forjada
Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga variable Tipo 22.. Identificación: Carga de operación/de instalación: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente Aplicaciones prácticas
2.6
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SOPORTE DE CARGA VARIABLE APOYADO EN VIGA, TIPO 25 Soporte de carga variable apoyado en viga, tipo 25 D2 19 a 25 93 18
Las placa de apoyo, tipo 72 puede añadirse al tipo 25, si se especifica.
Tipo 72 D9 28 72 19 28 72 29 28 72 39 28 72 49 28 72 59 28 72 69 28 72 79 28 72 89 28 72 99 28
B 125 125 150 150 190 220 260 290 290 340
C 95 95 115 115 140 170 200 215 215 255
d6 12 12 14 14 18 18 23 23 27 33
E 8 8 10 12 12 12 15 20 20 25
Grupo de carga
Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga variable Tipo 25.. Identificación: Carga de operación/de instalación: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente
2.7
Tipo
A
B
d2
d4
H
25 D2 19 25 D3 19 25 11 18 25 12 18 25 13 18 25 21 18 25 22 18 25 23 18 25 31 18 25 32 18 25 33 18 25 41 18 25 42 18 25 43 18 25 51 18 25 52 18 25 53 18 25 61 18 25 62 18 25 63 18 25 71 18 25 72 18 25 73 18 25 81 18 25 82 18 25 83 18 25 91 18 25 92 18 25 93 18
90 90 90 90 90 115 115 115 115 115 115 155 155 155 180 180 180 220 220 220 245 245 245 245 245 245 275 275 275
350 675 200 350 675 205 355 665 210 355 675 230 395 730 265 405 740 300 465 845 350 530 900 385 605 1075 415 645 1110
M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M30 M30 M30 M36 M36 M36 M42 M42 M42 M48 M48 M48
13 13 13 13 13 13 13 13 18 18 18 25 25 25 28 28 28 34 34 34 40 40 40 47 47 47 54 54 54
245 470 145 245 470 150 250 460 155 250 470 180 290 525 215 305 540 245 360 640 300 430 700 335 500 875 370 545 910
X max 380 705 230 380 705 235 385 695 250 395 715 280 445 780 325 465 800 375 540 920 440 620 990 495 715 1185 535 765 1230
Peso (kg) 2.8 4.9 2.1 3.1 5.5 3.5 5.1 8.4 3.7 5.3 8.9 8.0 11.5 18.6 14.5 18.0 29.0 26.0 35.0 56.0 40.0 53.0 79.0 44.0 66.0 111.0 67.0 92.0 143.0
Las dimensiones B y X disminuyen con la carga, dependiendo del recorrido del muelle (véase tabla de selección en página 2.3)
Para aplicaciones especiales los soportes de carga variable tipo 25 pueden ser fabricados unidos por un trapecio.
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SOPORTE DE CARGA VARIABLE APOYADO EN VIGA, TIPO 26
Soporte de carga variable apoyado en viga, tipo 26 11 19 a 26 53 19
Sistema de bloqueo
Tipo
A
B
d2
d4
H
SW
X max
26 11 19 26 12 19 26 13 19 26 21 19 26 22 19 26 23 19 26 31 19 26 32 19 26 33 19 26 41 19 26 42 19 26 43 19 26 51 19 26 52 19 26 53 19
510 510 510 560 560 560 610 610 610 610 610 610 610 610 610
395 565 945 405 575 955 420 590 970 470 650 1025 530 750 1220
M56x4 M56x4 M56x4 M64x4 M64x4 M64x4 M68x4 M68x4 M68x4 M72x4 M72x4 M72x4 M80x4 M80x4 M80x4
60 60 60 70 70 70 70 70 70 80 80 80 90 90 90
345 465 745 355 475 755 370 490 770 420 550 825 480 650 1020
46 46 46 46 46 46 46 46 46 55 55 55 65 65 65
530 700 1080 560 730 1110 585 755 1135 645 825 1200 725 945 1415
Peso (kg) 205 235 310 265 300 390 345 390 490 395 450 555 465 545 725
Las dimensiones B y X disminuyen con la carga, dependiendo del recorrido del muelle (véase tabla de selección en página 2.4)
Soportes especiales para sistemas de soportaje de calderas.
Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga variable Tipo 26.. Identificación: Carga de operación/de instalación: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente
2.8
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SOPORTES DE CARGA VARIABLE DE APOYO, TIPO 29 Soportes de carga variable, tipo 29 C2 19 a 29 93 18 øL1
Grupo de carga Tipo 70 19 16 C, D, 1 70 39 16 2, 3 70 49 16 4 70 59 16 5 70 69 16 6 70 79 16 7 70 89 16 8 70 99 16 9
øL1 40 40 65 65 110 110 150 150
Los cojinetes deslizantes de PTFE (teflón) se recomiendan para cargas y desplazamientos horizontales considerables
Tipo 29 .9 15 - E… Grupo de carga
Para salvar las posibles diferencias de altura de nuestros soportes respecto a la altura existente, pueden suministrarse bases adicionales.
2.9
Tipo
A
왏B
왏C
d6
E
F
H
D
S
29 C2 19 29 D1 19 29 D2 19 29 D3 19 29 11 18 29 12 18 29 13 18 29 21 18 29 22 18 29 23 18 29 31 18 29 32 18 29 33 18 29 41 18 29 42 18 29 43 18 29 51 18 29 52 18 29 53 18 29 61 18 29 62 18 29 63 18 29 71 18 29 72 18 29 73 18 29 81 18 29 82 18 29 83 18 29 91 18 29 92 18 29 93 18
80 90 90 90 90 90 90 115 115 115 115 115 115 155 155 155 180 180 180 220 220 220 245 245 245 245 245 245 275 275 275
105 125 125 125 125 125 125 150 150 150 150 150 150 190 190 190 220 220 220 260 260 260 290 290 290 290 290 290 340 340 340
75 95 95 95 95 95 95 115 115 115 115 115 115 140 140 140 170 170 170 200 200 200 215 215 215 215 215 215 255 255 255
10 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 23 23 23 23 23 23 27 27 27 33 33 33
270 195 305 550 195 305 550 200 310 540 205 310 550 240 360 615 270 370 625 305 430 730 360 500 790 400 575 965 440 625 1010
36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 48 48 48 50 50 50 50 50 50 52 52 52 55 55 55 60 60 60
210 145 245 470 145 245 470 150 250 460 155 250 470 180 290 525 210 300 535 245 360 640 300 425 695 335 500 870 370 545 910
80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 120 120 120 150 150 150 170 170 170 200 200 200 200 200 200 240 240 240
6 8 8 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 20 20 20 20 20 20 25 25 25
Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga variable Tipo 29.. Identificación: Carga de operación/de instalación: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente
Peso (kg) 2.6 3.2 4.3 6.6 3.4 4.6 7.2 5.6 7.6 11.1 6.3 8.4 13.0 11.9 16.0 25.0 20.0 24.3 37.0 34.0 44.0 68.0 53.0 68.0 97.0 60.0 84.0 133.0 91.0 118.0 173.0
La dimensión E es independiente de la calibración de cargas. Varía con la carga dependiendo del recorrido del muelle (ver tabla de selección en página 2.3). Posibilidad de ajuste +30 mm.
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SOPORTES DE CARGA VARIABLE DE APOYO, TIPO 28
Soportes de carga variable, tipo 28 11 19 a 28 53 19
Sistema de bloqueo
Tipo
A
왏B
왏C
øD
d6
E
F
H
28 11 19 28 12 19 28 13 19 28 21 19 28 22 19 28 23 19 28 31 19 28 32 19 28 33 19 28 41 19 28 42 19 28 43 19 28 51 19 28 52 19 28 53 19
510 510 510 560 560 560 610 610 610 610 610 610 610 610 610
530 530 530 580 580 580 630 630 630 630 630 630 630 630 630
440 440 440 490 490 490 530 530 530 530 530 530 530 530 530
420 420 420 420 420 420 450 450 450 450 450 450 480 480 480
33 33 33 33 33 33 33 33 33 39 39 39 39 39 39
405 535 835 450 585 880 460 595 890 505 685 1075 560 750 1135
60 60 60 65 65 65 65 65 65 70 70 70 75 75 75
330 450 730 370 500 775 380 510 785 425 595 965 475 655 1020
S
SW 46 25 46 25 46 25 46 25 46 25 46 25 46 25 46 25 46 25 55 30 55 30 55 30 65 35 65 35 65 35
Peso (kg) 230 260 360 310 350 460 380 430 555 440 520 740 495 580 785
La dimensión E es independiente de la calibración de cargas. Varía con la carga dependiendo del recorrido del muelle (ver tabla de selección en página 2.3). Posibilidad de ajuste +30 mm.
Aplicaciones prácticas
Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga variable Tipo 28.. Identificación: Carga de operación/de instalación: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente
2.10
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SOPORTE DE CARGA VARIABLE ANGULANTE TIPO 20 Soportes de carga variable angulantes tipo 20 D2 19 a 20 92 14
Orejeta dinámica para soldar
Previstos para conexión a viga mediante orejeta dinámica para soldar, tipo 35 (ver página 3.8) La dimensión E es independiente de la calibración de cargas. Varía con la carga dependiendo del recorrido del muelle (ver tabla de selección en página 2.3). Posibilidad de ajuste +50 mm. Tipo de conexión
Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga variable angulante Tipo 20.. con 2 orejetas dinámicas para soldar Tipo 35.. Identificación: Carga de operación/de instalación: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente
Tipo 20 D2 19 20 12 14 20 22 14 20 32 14 20 42 14 20 52 14 20 62 14 20 72 14 20 82 14 20 92 14
A 90 90 115 115 155 180 220 245 245 275
E 370 370 380 390 440 470 535 650 735 815
d3 10 10 12 15 15 20 20 30 30 50
F
G
H
R
SG
45 45 50 58 58 65 65 100 100 130
15 15 19 21 21 31 31 50 52 62
260 260 260 260 300 315 370 430 505 550
15 15 20 23 23 30 30 45 45 60
9 9 10 12 12 16 16 22 22 35
Alargadera para soporte de carga variable angulante, tipo 20 D9 19 a 20 99 14
Peso (kg) 4 4 7 7 15 24 45 70 87 120
Orejeta dinámica para soldar 35 29 13 35 29 13 35 39 13 35 49 13 35 49 13 35 59 19 35 59 19 35 69 19 35 69 19 35 79 19
Profundidad mínima de rosca
Posibilidad de alturas de montaje superiores a Emax. mediante reducción de cargas. Pueden suministrarse dimensiones L inferiores, pero sin posibilidad de ajuste de +/- 37,5 mm.
Datos a indicar en el pedido: Alargadera para soporte de carga variable angulante Tipo 20.. L=... mm arriba/abajo
2.11
Tipo
A+50
D
d3
20 D9 19 20 19 14 20 29 14 20 39 14 20 49 14 20 59 14 20 69 14 20 79 14 20 89 14 20 99 14
325 325 330 332 382 405 470 550 635 685
42 42 48 60 60 76 76 89 89 102
10 10 12 15 15 20 20 30 30 50
E
+87.5 -37.5
525 525 535 547 597 675 740 835 920 1015
min
E
+87.5 -37.5
1220 1220 1465 1460 1460 1950 1950 1925 2425 2410
max
L
37.5
min 200 200 205 215 215 270 270 285 285 330
L
37.5
max 895 895 1135 1128 1078 1545 1480 1375 1790 1725
Peso con Lmin (kg) Tubo (kg/m) 3.8 1.1 3.8 1.1 4.4 1.3 8.4 2.5 8.4 2.5 14.6 8.0 14.6 8.0 21.1 10.6 21.1 10.6 30.6 16.5
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TRAPECIOS CON SOPORTES DE CARGA VARIABLE TIPO 79
-50
ø
E en rango de desplazamiento U 1 2 3
d2
L max
M10 M12 M12 M16 M16 M20 M20 M24 M24 M30 M30 M36 M36 M42 M42 M48
1700 1700 1700 900 1800 1400 1800 1250 1800 1250 2400 1800 2400 1200 1800 1800
– 290 290 315 300 345 345 405 390 445 435 505 500 560 555 610
385 385 390 410 395 450 450 495 480 560 550 630 625 725 720 785
80 80 80 80 120 120 140 140 180 200 260 260 300 260 300 300
610 610 610 630 615 685 685 730 715 840 830 900 895 1100 1095 1150
A
B
X
90 90 115 115 115 155 155 180 180 220 220 245 245 245 245 275
140 140 140 140 190 190 200 200 230 250 310 310 350 310 350 350
15 15 15 20 20 25 25 30 30 35 35 45 45 50 50 60
Peso (kg) L= 1000 en rango de desplaz.
1 24 28 29 41 53 61 77 93 138 174 214 245 242 273 335
Rango de desplazamiento 1 2 3
Trapecio Carga nominal (kN) tipo 1.25 79 D. 19 2.5 79 1. 19 5 79 2. 19 10 79 3. 19 10 79 3. 19 20 79 4. 19 20 79 4. 19 40 79 5. 19 40 79 5. 19 80 79 6. 19 80 79 6. 19 120 79 7. 19 120 79 7. 19 160 79 8. 19 160 79 8. 19 200 79 9. 19
2 26 26 31 32 45 60 68 85 101 156 192 244 275 286 317 390
3 30 31 37 39 52 74 82 108 124 200 236 296 327 378 410 495
cada 100 mm
1.7 1.7 1.7 1.7 2.7 2.7 3.2 3.2 4.4 5.1 7.6 7.6 9.2 7.6 9.2 9.2
Dimensión E aprox. 30 55 105
El 4° dígito de la designación de tipo indica el rango de desplazamiento del soporte variable. 1=50 mm... Carga admisible media de las demás condiciones de carga - ver tabla 3.5.3 de página 0.5 (carga nominal 120 KN ver grupo de carga 9) La dimensión E aumenta con la carga, dependiendo del recorrido del muelle (véase tabla de selección en página 2.3) Las dimensiones L máximas pueden incrementarse hasta 2.400 mm, con una reducción de cargas de 5% por cada 100mm adicionales.
Datos a indicar en el pedido: Trapecio, tipo 79 .. 11 L= ... mm Trapecios con soportes de carga variable tipo 79 .. 11
Notas ... ver aclaraciones superiores
Trapecio tipo
79 D. 11
79 1. 11 79 2. 11 79 3. 11 79 4. 11 79 5. 11 79 6. 11 79 7. 11 79 8. 11 79 9. 11
Carga nominal (kN) 1.25 2.5 5 10 20 40 80 120 160 200
d2
L max
B
M10 M12 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48
1400 1400 1600 1600 1750 2100 2100 2100 2150 2200
80 100 100 100 120 160 200 240 260 280
Peso (kg) L= 1000 en rango de desplaz.
1 19 26 27 41 68 110 159 186 243
2 16 21 29 30 48 76 128 189 230 297
3 20 26 35 38 63 99 172 241 322 403
cada 100mm (kg)
1.1 1.6 2.0 2.0 2.7 4.3 6.1 8.3 9.3 10.3
Para espacios reducidos puede fabricarse este diseño especial.
Datos a indicar en el pedido: Trapecio, tipo 79 .. 11 L= ... mm
2.12
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RESTRICCIONES ELÁSTICAS (Ó SWAY BRACES) TIPO 27 Restricción elástica (o sway brace) Tipo 27 D2 19 a 27 62 19 Desplazamiento efectivo máximo 25mm, incluyendo desplazamiento libre
Orejeta dinámica para soldar
Ajuste de carga Profundidad mínima de rosca
La calibración de cargas
se realiza en fábrica, de acuerdo con los requerimientos del cliente La dimensión E es inde-
pendiente de la calibración de cargas. Posibilidad de ajuste=+/- 37,5 mm
Ajuste del stroke libre
Previstos para conexio-
nes por medio de orejetas dinámicas para soldar (tipo 35) y/o abrazaderas dinámicas (tipos 36 y 37) Datos a indicar en el pedido: Restricción elástica (o sway brace) Tipo 27 Identificación: Carga de operación/de instalación: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente
Coeficiente de Orejeta din. para Tipo Carga nom. Carga de cal. [kN] elasticidad A C37.5 d3 E F H R SG soldar tipo (N/mm) (kN) min max 35 29 13 0.12 0.42 10 640 50 295 15 9 90 90 4.1 27 D2 19 0.52 35 29 13 0.41 1.04 10 640 50 295 15 9 90 90 8.3 27 12 19 1.25 35 39 13 0.83 2.08 12 650 50 300 19 10 90 16.6 115 27 22 19 2.50 35 49 13 1.66 4.16 15 665 55 305 21 12 90 33.3 115 27 32 19 5.00 35 49 13 3.33 8.33 15 730 55 355 21 12 90 66.6 155 27 42 19 10.00 35 59 19 6.66 16.66 20 810 75 380 30 16 133.3 180 100 27 52 19 20.00 35 59 19 20 875 75 445 30 16 266.6 220 100 27 62 19 40.00 13.33 33.33
Peso (kg) 5.5 5.8 10 11 23 39 62
Alargadera para restricción elástica, tipo 27 D9 19 a 27 69 19 Si se requiere, las restricciones elásticas pueden suministrarse con alargaderas específicamente diseñadas en fábrica.
Profundidad mínima de rosca
Posibilidad de alturas de montaje superiores a Emax. mediante reducción de cargas. Pueden suministrarse dimensiones L inferiores, pero sin posibilidad de ajuste de +/- 37,5 mm.
Datos a indicar en el pedido: Alargadera para restricción elástica Tipo 27.. L=... mm
2.13
Tipo
A 37.5
D
d3
27 D9 19 27 19 19 27 29 19 27 39 19 27 49 19 27 59 19 27 69 19
590 590 600 610 675 735 800
42 42 48 60 60 76 76
10 10 12 15 15 20 20
E 75 min max 790 1600 790 1600 805 2000 825 2000 890 2000 1005 2400 1070 2400
L 37.5 min max 200 1010 200 1010 205 1400 215 1390 215 1325 270 1665 270 1600
Peso con Lmin (kg) Tubo (kg/m) 3.8 1.1 3.8 1.1 4.4 1.3 8.4 2.5 8.4 2.5 14.6 8.0 14.6 8.0
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2 Diagrama funcional
Carga nominal
Carga min.
Carga máxima ajustable
Fuerza
EXTENSION
Desplazamiento (mm)
Rótula articulada superior Contratuerca Contratuerca Tubo guía Tubo roscado Contratuerca Varilla guía Placa de identificación con escala indicadora de desplazamiento
Escala indicadora de desplazamiento Rótula articulada inferior
COMPRESIÓN
La carga y la altura de montaje son ajustables a las especificaciones correspondientes.
Stroke libre
Calibración de cargas
Fuerza de compresión
Posición neutra
Fuerza de extensión
Transferencia de esfuerzos con diversas direcciones de fuerza.
2.14
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INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y FUNCIONAMIENTO Los soportes de carga variable se emplean para compensar los desplazamientos térmicos esperados en los sistemas de tuberías. El montaje adecuado es esencial para su correcto funcionamiento, por lo que deben observarse las siguientes indicaciones.
Soportes de carga variable colgantes y de apoyo, tipos 20, 21, 22, 25, 26, 27, 28, 29 1. Transporte y almacenaje En el transporte debe prestrarse especial atención a las conexiones roscadas y las piezas de bloqueo, a fin de evitar daños. Cuando se almacenen los soportes a la intemperie, deben protegerse de la suciedad y la humedad. 2. Condiciones de suministro Salvo que se indique lo contrario, los soportes de carga variable se suministran tarados a su carga de instalación (o carga en frío). En los soportes bloqueados (con piezas de bloqueo por ambas aberturas laterales) la placa base del muelle se mantiene fija en su posición por medio de piezas de bloqueo especiales, encajadas en el cuerpo del soporte.
Soporte de carga variable colgante, tipo 21 (bloqueado)
Todos los soportes variables se suministran provistos de una placa de identificación de aluminio anodizado, remachada y provista de una escala indicadora de desplazamiento. En la placa se indican los siguientes datos:
➜ ➜ ➜ ➜
Número de pedido (si se requiere) Carga de bloqueo Desplazamiento teórico Coeficiente de elasticidad del soporte ➜ Identificación ó nº de posición ➜ Sello de pruebas (si se requiere) El número de serie se graba directamente en la carcasa del muelle.
Las piezas de bloqueo para los soportes variables consisten en un conjunto de placas metálicas unidas por un perno. Las placas pueden colocarse individualmente en la posición de bloqueo requerida.
Soporte de carga variable apoyado en viga, tipo 25 (bloqueado) Sistema de bloqueo para soportes de carga variable
Grapa de fijación
Soporte de carga variable de apoyo, tipo 29 (bloqueado)
2.15
Placa de identificación para soporte de carga variable
Perno de fijación
Las piezas de bloqueo pueden suministrarse provistas de un sistema especial de fijación permanente a la carcasa del soporte, una vez éste ha sido desbloqueado.
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Conexión superior Escala indicadora de desplazamiento Pieza de bloqueo con fleje Placa de identificación Conexión inferior (tensor con rosca derecha) Contratuerca
La posición teórica de operación está señalada en la escala indicadora de desplazamiento con una pegatina de color blanco. La posición del muelle también se indica en la misma escala con una X. La indicación se realiza partiendo del extremo inferior de la placa base del muelle. 2.1 Soportes colgantes de carga variable, tipo 21 Los soportes colgantes de carga variable disponen de conexiones roscadas (rosca derecha) en ambos extremos. La conexión superior consiste en una rosca interna de profundidad limitada y la conexión inferior se realiza mediante un tensor forjado. Las roscas están cubiertas con grasa y protegidas con tapones de plástico. 2.2 Soportes colgantes de carga variable, tipo 22 La conexión superior consiste en una orejeta prevista para conexión por bulón. La conexión inferior se realiza mediante una tuerca de rosca derecha, que realiza la función de tensor. 2.3 Soportes de carga variable apoyados en viga, tipos 25 y 26 Están provistos de cuerpo con rosca interior para la conexión de varillas roscadas. 2.4 Soportes de carga variable de apoyo, tipos 28 y 29 Estos soportes disponen de uno (tipo 29) o cuatro (tipo 28) tubo(s) de carga superior(es) ajustable(s), provisto(s) de un plato de carga guiado, que se suministra suelto para montaje en obra. Los tubos de carga se suministran roscados al cuerpo del soporte y todas las roscas se suministran debidamente engrasadas. 2.5 Soportes de carga variable angulante, tipo 20 En la parte superior, los soportes angulantes están provistos de un tubo de carga ajustable y una rótula articulada giratoria. En la parte inferior disponen de rótula giratoria fija. Las rótulas articuladas proporcionan la conexión adecuada para las orejetas dinámicas para soldar, tipo 35. El tubo de carga se suministra roscado al cuerpo del soporte y todas las roscas se suministran debidamente engrasadas.
Conjunto colgante con soporte de carga variable
Soporte de carga variable angulante, tipo 20
Sistema de bloqueo para soportes de carga variable con altas solicitaciones de carga (tipos 22 a 28)
Soporte colgante de carga variable, tipo 22
Soporte de carga variable apoyado en viga, tipo 26
Soporte de carga variable de apoyo, tipo 28
2.16
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2.6 Restricciones elásticas (o sway braces), tipo 27 La conexión superior se realiza mediante un tubo de carga, regulable en altura, provisto de una rótula basculante. La conexión inferior consta de una orejeta fija para conexión a orejeta dinámica para soldar, tipo 35. La calibración de cargas y desplazamiento libre se realiza en fábrica, de acuerdo con las requisiciones del cliente. 3. Montaje En el montaje deben observarse las Normas de Montaje de Tuberías, prestando además especial atención a la posición de montaje deseada para las varillas que componen la cadena de soporte. La práctica habitual se resume en las siguientes posibilidades: Restricción elástica, tipo 27
Posición de montaje
Posición en operación
Caso nº 1 Varillas verticales en condición de operación
Posición en operación
Posición de montaje
Caso nº 2 Varillas verticales en condición de montaje
2.17
1. Las varillas deben montarse en el ángulo adecuado de acuerdo con el desplazamiento horizontal esperado. Las varillas adoptaran entonces una posición vertical en condición de operación. 2. Las varillas se montan en posición vertical para garantizar un control mejor. En este caso se permite que el conjunto adopte un ángulo de inclinación admisible en condición de trabajo. En todos los casos debería aplicarse una misma norma unificada en cada planta. Las varillas deben ser activadas por las cargas en los puntos de conexión. 3.1. Soportes colgantes, tipo 21 El montaje se realiza roscando una varilla en la conexión roscada superior y otra en el tensor forjado inferior. El tensor realiza las funciones de ajuste de altura de montaje, así como la de tensado del conjunto completo. 3.2. Soportes colgantes, tipo 22 El montaje se realiza introduciendo el bulón de la correspondiente unión a viga en la orejeta superior del soporte. La conexión inferior consiste en roscar la varilla al tensor interno del soporte. El tensor realiza las funciones de ajuste de altura de montaje, así como la de tensado del conjunto completo.
3.3 Soportes de carga variable apoyados en viga, tipos 25 y 26 Estos soportes deben colocarse sobre la estructura existente en su posición correspondiente. Una vez posicionados, deben ser asegurados contra desplazamientos horizontales. La varilla se rosca por el interior del soporte, asegurándola con la tuerca de fijación. 3.4 Soportes de carga variable de apoyo, tipos 28 y 29 Una vez posicionados adeucadamente, pueden fijarse soldando o atornillando la base del soporte a la estructura. Para el montaje debe ajustarse la altura del plato de carga superior, mediante la regulación del tubo (tipo 29) o tubos (tipo 28) de carga extensibles, empleando las perforaciones existententes en el mismo. 3.5 Soportes de carga variable angulante, tipo 20 Una vez posicionado el soporte en su lugar, debe soldarse la orejeta inferior a la estructura. El esfuerzo se aplica a la orejeta dinámica superior mediante su conexión del bulón al tubo de carga regulable en altura. 3.6 Restricciones elásticas (o sway braces), tipo 27 Una vez posicionado el soporte en su lugar, deben soldarse las orejetas a la estructura. La conexión se realiza por medio de los bulones de las orejetas o de las abrazaderas dinámicas. Las rótulas basculantes permiten un ajuste de altura de montaje de + 37,5mm. 4. Retirada de las piezas de bloqueo Los soportes de carga variable solamente deben ser desbloqueados cuando la carga de instalación ha sido aplicada a todos los soportes del mismo sistema. De este modo las piezas de bloqueo pueden ser retiradas fácilmente. Si las piezas de bloqueo se atascan, la carga real existente no se corresponde con la calculada teóricamente. (Ver Instrucciones de Montaje y Funcionamiento, Soportes de carga constante, página 1.2.3, apartado 4)
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2 5. Ajuste de cargas 5.1. Soportes de carga variable colgantes y de apoyo El ajuste de cargas en los soportes colgantes se realiza mediante el tensado o destensado de las tuercas de ajuste de las varillas. En los soportes de apoyo el ajuste de cargas se realiza a través del ajuste del tubo de carga. Previamente al ajuste de cargas debe consultarse con el correspondiente departamento técnico.
5.2 Restricciones elásticas, tipo 27 El ajuste de cargas se realiza regulando el tubo de carga roscado (A), que se encuentra sujeto mediante el anillo de seguridad (B). Con el fin de mantener invariable la altura de montaje (E) deben compensarse los ajustes regulando el tubo guía (C). C D
Soporte de carga variable tipo 22 con cáncamos para fácil transporte
B
A
Se puede ajustar un desplazamiento libre para las restricciones elásticas. El tubo guía (C) situado frente a la varilla guía (D) debe ser desenroscado. Para ello debe soltarse previamente la tuerca de ajuste intermedia. A compresión, el desplazamiento efectivo disminuye en proporción al desplazamiento libre seleccionado. 6. Puesta en marcha Previamente a la puesta en marcha debe comprobarse que cada soporte permite el desplazamiento esperado de la tubería. El desplazamiento efectivo del soporte puede leerse directamente en la escala indicadora de desplazamiento, observando la diferencia entre la marca de tarado y la posición actual de la placa base del muelle 7. Control y mantenimiento El correcto funcionamiento de los soportes de carga variable puede comprobarse en cualquier condición de operación, mediante la lectura de la posición de la placa base del muelle en la escala indicadora de recorrido. En condiciones de operación normales no se requiere ningún tipo de mantenimiento.
Varilla de conexión Contratuerca Tuerca de ajuste Tubo de carga Pieza de bloqueo Escala indicadora de recorrido Placa de identificación
Cilindro hidráulico
Cilindro hidráulico
Cilindro hidráulico
Sistemas de montaje para ajuste de cargas para tipos 22, 26 y 28. Estos sistemas pueden emplearse también para facilitar el desbloqueo
Ejemplo de montaje con soporte tipo 25
2.18
3 GRUPO DE PRODUCTOS
AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS, ABSORBEDORES DE ENERGÍA (E-BARS), RESTRICCIONES MECÁNICAS, ABRAZADERAS DINÁMICAS
AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS, ABSORBEDORES DE ENERGÍA (E-BARS), RESTRICCIONES MECÁNICAS, ABRAZADERAS DINÁMICAS
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AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS, ABSORBEDORES DE ENERGÍA (E-BARS), RESTRICCIONES MECÁNICAS, ABRAZADERAS DINÁMICAS CONTENIDO
PÁGINA
3 0
Campo de aplicación ______________________________________________3.1 Productos principales ______________________________________________3.2
1
Recomendaciones de uso __________________________________________3.3 Amortiguadores hidráulicos, tipo 30, tipo 31 __________________________3.4
2
Alargaderas, tipo 33 _______________________________________________3.7 Orejeta dinámica para soldar, tipo 35 ________________________________3.8
PRODUCTO GRUPO
Funcionamiento en operación, tipo 30, tipo 31 ________________________3.9 Factores de tensión admisible, tipo 30, tipo 31_______________________3.10 Modo de operación , tipo 30, tipo 31_______________________________3.11
4
Amortiguadores hidráulicos, características de diseño__________________3.13 Amortiguadores hidráulicos, pruebas de funcionamiento _______________3.14
5
Instrucciones de montaje, tipo 30, tipo 31___________________________3.15 Recomendaciones de mantenimiento tipo 30, tipo 31 _________________3.17
6
Abrazaderas dinámicas, tipo 36, tipo 37_____________________________3.19 Perspectiva general de las abrazaderas dinámicas D 33,7 – D 914,4_____3.21
7
Abrazaderas dinámicas, instrucciones de montaje _____________________3.31 Absorbedores de energía (E-Bar), tipo 32____________________________3.33 Restricciones mecánicas, tipo 39 ___________________________________3.37
8
Abrazaderas antilátigo ____________________________________________3.41
9 3.0
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GRUPO DE PRODUCTOS 3 CAMPO DE APLICACIÓN Para evitar tensiones y momentos no admisibles en el sistema de tuberías, deben eliminarse los desplaza-mientos no deseados en las tuberías u otros componentes de una planta. Sin embargo, de ninguna manera debe obstaculizarse el desplazamiento térmico.
Efectos dinámicos Los productos del grupo 3 tienen por objeto proteger la tubería o sus elementos de cualquier daño producido por efectos dinámicos no esperados. Los movimientos violentos no deseados de los componentes del sistema pueden estar causados por: A. Influencias internas, como: ➜ ➜ ➜ ➜
Disparos de las válvulas de seguridad. Golpes de ariete Efectos de la caldera Rotura de la tubería
B. Influencias externas, como: ➜ ➜ ➜ ➜
Efectos eólicos Movimientos sísmicos Impacto de aviones Explosiones
Los componentes afectados pueden ser: ➜ ➜ ➜ ➜ ➜
Tubería Bombas Válvulas y sus componentes Recipientes a presión Generadores de Vapor
Componentes del grupo de productos 3 Para absorber y transmitir cargas producidas por efectos dinámicos son necesarios soportes especialmente diseñados para ese propósito. Con el Grupo de productos 3, LISEGA proporciona un sistema completo en el cual se cubren todos los campos de aplicación con su correspondiente componente ideal. Esto permite al usuario la optimización en el empleo de los componentes instalados. El Grupo de Productos 3 de LISEGA comprende los siguientes productos principales: ➜ Amortiguadores hidráulicos, tipos 30 y 31 ➜ Absorbedores de energía (E-Bars), tipo 32 ➜ Restricciones mecánicas, tipo 39 Para dichos componentes principales LISEGA dispone de una completa gama de componentes de conexión, que garantizan su montaje óptimo: ➜ Alargaderas, tipo 33 ➜ Orejetas dinámicas para soldar, tipo 35 ➜ Abrazaderas dinámicas, tipo 36 y 37 De acuerdo con el sistema modular LISEGA, las conexiones están diseñadas para que sean compatibles y responden a criterios de cálculo uniformes. En la página 0.5 de las Especificaciones Técnicas puede observarse una Tabla de cargas admisibles, aplicable a todos los componentes estándar LISEGA. Los procedimientos de Cálculos fundamentales cumplen con las normas y códigos internacionales y están certificados mediante las correspondientes pruebas de cualificación. Nuestros clientes pueden solicitar Informes de Diseño de acuerdo con ASME III NF.
Diagrama de un terremoto de bajo alcance
3.1
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GRUPO DE PRODUCTOS 3 PRODUCTOS PRINCIPALES
3
Amortiguadores hidráulicos, tipo 30, 31 En sistemas de tubería en operación térmica es preferible el uso de amortiguadores hidráulicos. En un efecto dinámico, el amortiguador forma instantáneamente una restricción rígida entre el componente protegido y la estructura. Como resultado, la energía dinámica puede ser absorbida y transferida al mismo tiempo, sin causar perjuicios. Debido a la función especial de los amortiguadores hidráulicos, éstos no impiden los desplazamientos térmicos producidos durante la operación normal del sistema. Absorbedores de energía, tipo 32 Los absorbedores de energía pueden emplearse cuando en el punto de efecto de las cargas el desplazamiento esperado en operación es muy pequeño. Estos elementos permiten pequeños movimientos, limitados por un gap ajustable en las posiciones finales. Los componentes están protegidos de sobrecargas porque, debido al diseño de estos elementos, la energía dinámica se transforma en energía de deformación.
Desplazamiento
Desplazamiento libre (ajustable)
Restricciones mecánicas, tipo 39 Las restricciones mecánicas se emplean cuando no se esperan movimientos en operación, por ejemplo en las llamadas posiciones-cero. Éstas forman restricciones rígidas desde un punto de conexión a otro y no permiten desplazamientos axiales. Sin embargo, sus extremos angulantes permiten movimientos angulares limitados. rígido
3.2
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GRUPO DE PRODUCTOS 3 RECOMENDACIONES DE USO Los productos del grupo 3 están sometidos a esfuerzos dinámicos. En su uso, se deben observar los siguientes puntos para un funcionamiento efectivo: 1. En lo referente al diseño de puntos de anclaje dinámicos, debe considerarse la rigidez del sistema de soporte como un conjunto, es decir la de todos los componentes de una cadena de carga. 2. En la selección del tamaño de los componentes, debe considerarse el total de cargas que actúa sobre el sistema. 3. Debe especificarse claramente a qué nivel de carga de diseño (H, HZ, HS, y/o Nivel A,B,C,D) corresponden las cargas especificadas. Para ello debe observarse la Tabla de cargas admisibles en la página 0.5 de las Especificaciones Técnicas. 4. El desplazamiento total del amortiguador no debe ser empleado al límite. Se debe mantener un margen de seguridad de 10mm. En cada extremo del amortiguador. 5. Durante la instalación de los componentes, se debe permitir cierto margen de movimiento lateral, con el fin de evitar que las orejetas de conexión se bloqueen. 6. Cuando los amortiguadores hidráulicos son instalados en paralelo, es recomendable considerar las reservas de cargas. En lugar del 50%, en cada caso se considera que ambos amortiguadores sean diseñados para soportar un 70% de la carga total calculada.
tipo 35
tipo 35
tipo 33
tipo 37
tipo 30
tipo 39 tipo 30
tipo 33
tipo 35
tipo 35
tipo 36 tipo 39 tipo 36
tipo 39
tipo 36
tipo 30
tipo 35
tipo 35
tipo 35
tipo 30
tipo 39
tipo 36
tipo 35
tipo 30
7. Los planos de montaje deben indicar claramente qué libertad angular requieren los componentes. 8. Para las conexiones roscadas de los anclajes estructurales debe indicarse el par de rosca necesario. 9. Antes de la puesta en marcha de la planta, todos los puntos de soporte deben ser nuevamente inspeccionados visualmente. 10. Se deben consultar las instrucciones de LISEGA para la puesta en marcha e inspección, así como las recomendaciones para su mantenimiento. Construcción con abrazadera dinámica especial
3.3
tipo 35
tipo 39
tipo 37
tipo 39 tipo 35
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AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS TIPO 30, 31 Los amortiguadores hidráulicos LISEGA han superado la prueba de durabilidad en operación durante más de 3 décadas, demostrando así su extraordinaria fiabilidad. Su larga experiencia en operación y su constante desarrollo tecnológico, dan como resultado un producto universalmente respetado y líder mundial. El acceso a los amortiguadores hidráulicos una vez instalados suele ser difícil e implica la adopción de rigurosas medidas de seguridad, debido al peligro de radiación en instalaciones de plantas nucleares. Por lo tanto, en este tipo de productos es de vital importancia que su operación sea continua, fiable y sin mantenimiento. Para garantizar un funcionamiento duradero y fiable de los amortiguadores hidráulicos, además de su diseño y su principio funcional, es de vital importancia la calidad de los siguientes componentes críticos: ➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜
Sistemas de sellado Pistones y barras guía Fluido hidráulico Superficies deslizantes Interiores resistentes a la corrosión Sistema de la válvula de control
3
El desgaste y la rotura prematura, así como la corrosión, son las causas más frecuentes de fallo en los amortiguadores hidráulicos. Por esta razón, los amortiguadores hidráulicos LISEGA se fabrican con materiales anticorrosivos y se evita cualquier forma de contacto de metal con metal, por medio del uso de bandas guía especiales. En LISEGA, el sistema de sellado, guías y fluido hidráulico se certifican mediante procedimientos de cualificación fiables, a fin de garantizar por lo menos 23 años de operación sin problemas en plantas nucleares, en condiciones de operación normales. Las siguientes cualidades han convertido a los amortiguadores hidráulicos LISEGA en productos de calidad superior reconocida mundialmente: ➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜
Materiales anticorrosivos Sistemas de sellado especial Sistemas guía antivibración. Sistemas hidráulicos presurizados Función dinámica Válvulas de control reemplazables (tipo 31) ➜ 23 años de operación sin mantenimiento ➜ 40 años vida útil ➜ Certificados por ASME – NCA 3800 ➜ Certificados mediante pruebas de calificación TÜV
3.4
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AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS TIPO 30 Tipo 30 18 16 a 30 93 13 Fabricados en serie Diseño estándar Disponible en stock. Sólo se utilizan materiales anticorrosivos. Las orejetas de conexión (material = P250GH, C45E+QT), montadas mediante conexiones roscadas, son galvanizadas.
Indicador de desplazamiento
Orejeta de unión
Mirilla de control
Placa de identificación Rótula de conexión
Carcasa de la varilla de pistón
Tipo 30 18 16 30 38 16 30 39 16 30 42 16 30 43 16 30 52 13 30 53 13 30 62 16 30 63 16 30 72 16 30 73 16 30 82 16 30 83 16 30 92 13 30 93 13 30 02 12 30 03 12
Datos a indicar en el pedido: Amortiguador hidráulico tipo 30 .. .. Con dos orejetas dinámicas tipo 35 .. .. Identificación
3.5
Carga nominal Emergencia Desplaza(kN) Nivel C miento 100 3 4.0 100 8 10.6 200 8 10.6 150 18 23.9 300 18 23.9 150 46 61.0 300 46 61.0 150 100 141 300 100 141 150 200 267 300 200 267 150 350 472 300 350 472 150 550 735 300 550 735 150 1000 1335 300 1000 1335
D
d3
54 70 70 85 85 135 135 170 170 200 200 270 270 300 300 390 390
10 12 12 15 15 20 20 30 30 50 50 60 60 70 70 100 100
Ver Especificaciones Técnicas, Tabla “Cargas Admisibles” en la Pág. 0.5 y “Soldadura de las orejetas dinámicas” en la Pág. 3.16. Carga de diseño para terremotos y efectos de cargas similares. Ver Especificaciones Técnicas, Pág. 0.5. Emin = pistón retraído Emax = pistón extendido Para mayores longitudes de instalación, pueden emplearse las alargaderas tipo 33 (Pág. 3.7)
E min 220 315 410 395 545 445 595 535 685 615 765 730 880 760 910 935 1085
E max 320 415 610 545 845 595 895 685 985 765 1065 880 1180 910 1210 1085 1385
F
R
SG
18 50 50 58 58 65 65 100 100 130 130 165 165 165 165 240 240
15 20 20 22.5 22.5 30 30 45 45 60 60 75 75 105 105 145 145
9 10 10 12 12 16 16 22 22 35 35 44 44 49 49 70 70
Peso (kg) 1.9 4.3 5.7 8.3 12.0 20.0 29.0 37.0 51.0 61.0 78.0 122.0 147.0 175.0 207.0 390.0 460.0
Al reemplazar otros productos por componentes LISEGA, pueden modificarse las dimensiones de las conexiones, tales como los diámetros de los bulones y las longitudes de las orejetas, a fin de adaptar nuestros productos a los anclajes existentes.
Pueden suministrarse componentes con desplazamientos mayores bajo pedido.
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AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS, TIPO 31
Amortiguadores hidráulicos Tipo 31 98 16 a 31 58 16
Orejeta de unión Rótula de conexión
Indicador de desplazamiento Orejeta dinámica para soldar Placa de identificación Válvulas reemplazables Indicador de nivel de fluido
L
Datos a indicar en el pedido: Amortiguador hidráulico tipo 31.. Con dos orejetas dinámicas tipo 35… Identificación
E
Emergencia Despl. Tipo Carga nominal (kN) Nivel C 31 98 16 100 735 550 31 99 16 200 735 550 31 08 16 1000 100 1335 31 09 16 1000 200 1335 31 28 16 2000 100 2660 31 38 16 3000 100 4000 31 48 16 4000 100 5320 31 58 16 5000 100 6650
D 240 240 330 330 440 540 580 630
E d3 min 70 620 70 735 100 765 100 880 120 870 140 1020 160 1050 180 1140
Ver Especificaciones Técnicas, Tabla “Cargas Admisibles” en la Pág. 0.5 y “Soldadura de las orejetas dinámicas” en la Pág. 3.16. Carga de diseño para terremotos y efectos de cargas similares. Ver Especificaciones Técnicas, Pág. 0.5.
Los amortiguadores hidráulicos tipo 31 están especialmente diseñados para grandes cargas. Principalmente se utilizan en plantas nucleares para proteger generadores de vapor y bombas de gran tamaño. Debido al limitado espacio en estas áreas, sus dimensiones están diseñadas para satisfacer las condiciones especificadas. La siguiente tabla sirve como una orientación general durante el diseño inicial. La carcasa y las orejetas de conexión están fabricadas en acero inoxidable.
E max 720 935 865 1080 970 1120 1150 1240
F
G
H
L max.
95 95 120 120 160 190 205 230
90 90 110 110 155 180 200 220
310 310 385 385 450 620 585 670
115 145 145 200 150 100 255 205
R
SG
105 49 105 49 140 70 140 70 160 85 200 90 245 105 290 105
Peso (kg) 152 181 285 338 648 968 1300 1750
Emin = pistón retraído Emax = pistón extendido
L max a 80°C Diseño del indicador de recorrido para rango de desplazamiento 8 (100mm desplazamiento)
Los amortiguadores hidráulicos LISEGA tipo 31 están provistos de válvulas reemplazables, permitiendo así su inspección en campo.
3.6
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ALARGADERAS TIPO 33 Alargaderas para instalación Tipo 33 18 18 a 33 93 13 Las alargaderas tipo 33 se usan para cubrir mayores longitudes de instalación, con el fin de evitar ajustes estructurales en campo. La conexión con el amortiguador hidráulico o el absorbedor de energía se realiza en la base del cilindro. Sus conexiones roscadas estándar permiten la sustitución simple de las alargaderas por orejetas de conexión estándar. Esto es igualmente aplicable para conexiones especiales, de gran utilidad cuando se reemplazan unidades de otros fabricantes, ya que, de este modo, pueden emplearse las conexiones estructurales existentes (ver página 3.8).
Profundidad mínima de rosca
Tubo extensible Anillo de conexión
Orejeta con rótula
L37.5 Material: P355T1 / S355J2G3 Tipo 33 18 18 33 38 18 33 39 18 33 42 18 33 43 18 33 52 13 33 53 13 33 62 18 33 63 18 33 72 18 33 73 18
Datos a indicar en el pedido: Alargadera tipo 33 .. .. L = ... mm para amortiguador hidráulico.
3.7
Despl. Carga nominal del amor(KN) ti-guador 100 3 100 8 200 8 150 18 300 18 150 46 300 46 150 100 300 100 150 200 300 200
A
d3
240 315 460 412 635 455 680 510 735 560 785
10 12 12 15 15 20 20 30 30 50 50
33 82 18
350
150
640
60
33 83 18
350
300
865
60
33 92 13 33 93 13 33 02 12 33 03 12
550 550 1000 1000
150 300 150 300
670 70 895 70 770 100 995 100
Pistón en la posición media
D max 25 30 30 35 35 48 48 64 64 83 83 90 100 90 100 115 115 160 160
E min 445 510 655 617 840 675 900 780 1005 875 1100 1030 1711 1255 1751 1110 1335 1325 1550
E max 760 760 690 1175 1030 1405 1280 1950 1850 2415 2140 1710 2400 1750 2320 2870 2795 2650 2550
L 37.5 min 205 195 195 205 205 220 220 270 270 315 315 390 1071 390 886 440 440 555 555
L 37.5 max 520 445 230 763 395 950 600 1440 1115 1855 1355 1070 1760 885 1455 2200 1900 1880 1555
Peso (kg) L min + por cada 100mm 0.39 0.45 0.55 0.60 0.55 0.60 0.75 0.90 0.75 0.90 0.72 1.50 0.72 1.50 1.90 2.30 1.90 2.30 3.60 5.00 3.60 5.00 3.40 10.00 4.70 45.00 3.40 10.00 4.70 36.00 5.50 33.00 5.50 33.00 9.50 90.00 9.50 90.00
Son posibles dimensiones de instalación mayores que E max con la correspondiente reducción de carga. Pueden suministrarse dimensiones L mas pequeñas, pero sin posibilidad de ajuste.
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OREJETAS DINÁMICAS PARA SOLDAR, TIPO 35
OREJETAS DINÁMICAS PARA SOLDAR Tipo 35 19 13 a 35 20 19
Tipo 35 19 13 35 29 13 35 39 13 35 49 13 35 59 19 35 69 19 35 79 19 35 89 19 35 99 11 35 09 13 35 20 19
Carga nominal (kN) 3 4 8 18 46 100 200 350 550 1000 2000
A
B
C
d3
E
F
L
R
25 25 30 35 54 90 110 150 180 390 520
32 32 37 43 54 79 100 130 230 310 320
12 12 12 13 15 23 25 34 40 58 65
10 10 12 15 20 30 50 60 70 100 120
30 30 34 40 50 75 90 115 155 212 245
9.5 9.5 10.5 12.5 16.5 22.5 35.5 45 50 72 87
42 42 46 52 65 95 115 160 220 305 320
13 13 15 18 27 45 55 75 80 100 135
Peso (kg) 0.2 0.2 0.3 0.5 1.0 3.7 7.9 17.0 41.0 132.0 215.0
Datos a indicar en el pedido: Orejeta dinámica para soldar, tipo 35 .. ..
Las orejetas dinámicas están fabricadas en acero carbono S355J2G3 fácilmente soldable, y están provistas de bulones de conexión de gran precisión en acero inoxidable. Las orejetas dinámicas tipo 35 pueden ser suministradas, bajo pedido, provistas de placas base para atornillar a la estructura. Ver Especificaciones Técnicas, Tabla “Cargas Admisibles” en la Pág. 0.5 y “Soldadura de las orejetas dinámicas” en la Pág. 3.16. Conexión: taladro H7, bulón f8.
CONEXIONES ESPECIALES Es bien sabido que los amortiguadores hidráulicos de primera generación no cumplen con los requisitos técnicos y especificaciones actualmente vigentes. Como resultado se producen fallos de operación y altos costos de mantenimiento. Se puede obtener un considerable ahorro reemplazando estas unidades por amortiguadores o absorbedores de energía LISEGA.
Este componente se emplea como conexión en los amortiguadores hidráulicos tipo 30 y 31, absorbedores de energía tipo 32 y restricciones mecánicas tipo 39 (también para los tipos 16, 20, 27), y constituye el ataque a viga.
Brida para conexión a alargaderas existentes
Orejetas especiales
Con el fin de mantener las conexiones existentes en campo, disponemos de una amplia oferta de conexiones especiales.
Orejetas especiales ajustables en longitud
Alargadera estándar
3.8
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AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS TIPO 30, 31 FUNCIONAMIENTO EN OPERACIÓN Funcionamiento en operación Bajo cargas dinámicas, los amortiguadores hidráulicos LISEGA, dependiendo del espectro de cargas en operación, ofrecen un funcionamiento constante, previsible y práctico
Valores de función específicos De estándar, los amortiguadores hidráulicos LISEGA mantienen los valores indicados a comtinuación. Los valores están basados en cargas cíclicas o dinámicas. Los datos cumplen con las normas internacionales y los requisitos prácticos. El cumplimiento de las espe-
cificaciones está probado y registrado por pruebas de aceptación en la fábrica. Por medio de adaptaciones de diseño, puede cumplirse con parámetros especiales, si se requiere.
Tipo 30 Rango de desplazamiento 8,2,9
Desplazamiento de la varilla de pistón Sb a Rt y 1-35 Hz
6mm
Desplazamiento de la varilla de pistón Sa Velocidad de bloqueo a Rt
0.5mm
Tipo 31
Rango de desplazamiento 3 (300)
8mm
Rango de desplazamiento 8 (100)
10mm
Rango de desplazamiento 9 (200)
12mm
2-6 mm/s
Velocidad de bypass a FN y Rt
0.2-2 mm/s
Resistencia a la fricción
0.01FN o 200N
0.015FN o 300N
a FN 20kN
a FN 20kN
0.01FN
Rango de desplazamiento 8 100 mm. Rango de desplazamiento 2 150 mm. Rango de desplazamiento 9 200 mm.
Medido a una velocidad constante del pistón de aprox. 0.3 mm/s. La fuerza de ruptura se mantiene a menos de 1.5 de los valores indicados.
Rt = Temperatura ambiente. A una temperatura ambiente de 150°C
Si se requiere, Sa puede incrementarse hasta 0.5 mm ajustándose
(corta duración, máx. 1h) el desplazamiento del pistón podría verse incrementado en un 50%, debido a la reducción de la viscosidad del fluido.
a otros datos de funcionamiento (KTA 3205.3).
Fuerza F Femergencia Ffallido FN
Rigidez Desplazamiento = 300mm
Despalzamiento del vastago S
Desplazamiento 200mm
-FN -Ffallido -Femergencia
Diagrama de fuerza-desplazamiento
Amplitudes de fuerza y desplazamiento
Funcionamiento real en relación a la carga normal y el rango de desplazamiento.
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AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS TIPO 30, 31 FACTORES DE TENSION ADMISIBLE Factores de tensión en funcionamiento Los amortiguadores hidráulicos LISEGA están diseñados, de estándar, para las cargas de operación indicadas a continuación.
Los valores especificados han sido confirmados por las pruebas de cualificación de la TÜV Alemana. Mediante adaptaciones especiales pueden obtenerse otros valores.
Permanente
Max. 80°C
Corto plazo max. 1h/ciclo de Temp. Max. 40h por año
Max. 150°C
Humedad relativa
a 10-150°C
100%
Atmósfera de vapor húmedo
Max. 150°C
X=1
Cantidad de energía
Acumulada
105J/kg (107 rad)
Continua
0.5-1 bar
Corto plazo
5 bar exceso de presión
Carga debida a la temperatura del ambiente
Presión ambiente
Los valores indicados se refieren a amortiguadores hidráulicos, incluyendo
Fluido hidráulico (aceite de silicona)
-50°C
Punto álgido
300°C
Punto de ignición
500°C
Carga nominal FN . .Ciclos de carga 10 % . . . . . . . . . . . . . .2,000,000 50 % . . . . . . . . . . . . . . .100,000 80 % . . . . . . . . . . . . . . . .20,000 100 % (H/Nivel A/B) . . . . . .10,000 133 % (HZ/Nivel C) . . . . . . . . .100 172 % (HS/Nivel D) . . . . . . . . .10 El número de ciclos corresponde a la tensión dinámica máxima estimada para diversos casos de cargas durante un periodo de 40 años. También cumple con los requisitos del programa de pruebas de cualificación de la TÜV Alemana. Los resultados obtenidos prue-
Los equipos de prueba controlados por ordenador optimizan el proceso de pruebas
sistemas de sellado y fluido. Los valores especiales solamente para el fluido son:
Punto de salida
Resistencia a la fatiga La prueba de la durabilidad en operación esta basada en el siguiente espectro de carga acumulada:
3
ban que los amortiguadores resisten estas cargas a la vez que mantienen su integridad funcional.
Área de pruebas de los amortiguadores en la fábrica de Zeven, Alemania
El sistema especial de guías de los amortiguadores hidráulicos aporta una gran resistencia a cargas cíclicas permanentes en operación. Esto esta ratificado por experiencias practicas. Se debe considerar que el rango de posibles parámetros influyentes, tales como frecuencias, amplitudes, oscilaciones, direcciones de impacto, efectos mono- y multiaxiales, así como posibles solapamientos, no permiten una definición uniforme de la vibración constante en operación.
Pruebas de amortiguadores, tipo 31. Carga de prueba 4500 kN
3.10
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AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS MODO DE OPERACIÓN Esquema de funcionamiento de un amortiguador hidráulico, tipo 30
A
MODO DE FUNCIONAMIENTO Caso dinámico En el caso de un impacto repentino, se produce una conexión instantánea, segura y casi rígida entre el elemento soportado y el punto fijo a la estructura. Las cargas dinámicas resultantes son inmediatamente dirigidas a la conexión con la estructura y se disipan sin consecuencias perjudiciales. Sin embargo, los Movimientos normales de la operación de la tubería u otros componentes no son dificultados por el empleo de estos componentes. Los momentos de fuerzas pueden cambiar de dirección aleatoriamente dentro del complejo espectro de oscilaciones. El rango de frecuencia de respuesta en los amortiguadores LISEGA es de 0.5-100 Hz. FUNCIONAMIENTO Válvulas de control El funcionamiento de los amortiguadores hidráulicos LISEGA tipo 30 está controlado por la válvula de control principal (B), montada axialmente dentro del pistón
3.11
B
C D
hidráulico (A). Durante movimientos del pistón dentro de los rangos admisibles (por ejemplo 2mm/s) la válvula permanece abierta por medio de la presión elástica del muelle, y el fluido hidráulico se fluye libremente de un lado a otro del pistón. Durante desplazamientos rápidos del pistón por encima de la velocidad límite (por ejemplo aprox. 2mm/s), la presión del caudal del flujo resultante en el asiento de la válvula cierra la válvula principal. El flujo del fluido se para y el movimiento se bloquea. La compresibilidad del fluido produce un efecto de amortiguación sobre la restricción del pistón. Esto evita fuerzas por enclavamiento perjudiciales para el sistema. Para el movimiento en la dirección de compresión, la válvula de compensación (D) se cierra casi al mismo tiempo que la válvula principal. Si la presión en la válvula cerrada disminuye, por ejemplo por una inversión de la dirección del movimiento, la válvula de control se abre automáticamente cuando la fuerza del fluido es menor que la fuerza elástica del muelle.
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3 Esquema de funcionamiento de un amortiguador hidráulicos tipo 31
C
A
Bypass Para prevenir el bloqueo de las válvulas, éstas están equipadas con un sistema de bypass. Esto permite el movimiento limitado del pistón y garantiza la apertura de las válvulas mediante la rápida ecualización de la presión en ambas cámaras del cilindro. La válvula de compensación trabaja al mismo tiempo que la válvula principal en el mismo sentido. Depósito Tanto para las posiciones variables del pistón como para los cambios en el volumen del fluido producidos por cambios de temperatura, la compensación del volumen ocurre a través de un depósito montado coaxialmente (C). El conducto entre el depósito y el cilindro principal está regulado por la válvula de reguladora (D).
B
Las válvulas (B) operan de modo similar a las del tipo 30. La circulación del fluido también se bloquea mediante el cierre de la válvula correspondiente en la respectiva dirección del fluido. Esto sucede cuando la velocidad límite del fluido es sobrepasada. Al estar las válvulas conectadas directamente al depósito no es necesaria ninguna válvula de compensación. Pruebas periódicas Para facilitar el mantenimiento, el sistema de la válvula de control esta diseñado para poder sustituirla con el amortiguador instalado. Por lo tanto, las válvulas pueden ser sustituidas por un conjunto de válvulas previamente probadas en el caso de una prueba periódica. Para evitar la pérdida de aceite se utiliza un dispositivo de cierre especial. Las válvulas originales pueden ser probadas en un amortiguador de repuesto y prepararse nuevamente para su uso.
Amortiguadores de gran calibre tipo 31 El funcionamiento de los amortiguadores LISEGA tipo 31 es fundamentalmente el mismo que el del tipo 30. Sin embargo, sus especiales dimensiones requieren un diseño diferente del depósito (C). El sistema de la válvula también es diferente.
3.12
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AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO Características de diseño Los amortiguadores hidráulicos son sistemas cerrados sin ninguna conexión externa roscada. Todos los componentes internos están unidos entre sí sin soldaduras, por medio de uniones de precisión y conexiones roscadas y se ajustan mecánicamente (ver fig. 3). Para protegerlos contra la corrosión, los amortiguadores hidráulicos LISEGA están fabricados en materiales anticorrosivos. Las conexiones son acero carbono galvanizado. Las guías de los pistones y los pistones están fabricados en un material no-metálico resistente al desgaste (ver fig. 2). El depósito de fluido esta sellado de la atmósfera mediante pistón programable, de manera que una ligera sobrepresión en el sistema hidráulico mantiene las juntas en su posición. Las válvulas de control son decisivas en la operación dinámica de los amortiguadores. Para conseguir una gran precisión en operación, los parámetros de las válvulas han sido optimizados por medio de numerosas pruebas y modelos de cálculo especiales. Sellado Los sistemas de sellado juegan un papel vital para garantizar una larga vida útil de un amortiguador hidráulico. Junto con el fluido hidráulico y las bandas guía, los precintos forman parte de los componentes no-metálicos del amortiguador y por ello son susceptibles de un envejecimiento y desgaste natural. El requisito mas importante para un efecto de sellado duradero es la selección de un correcto material de sellado. Por ello factores como la capacidad de mantener la forma original y la mínima relajación posible respecto a su tensión inicial, son factores fundamentales. Para un aprovechamiento máximo de las características del material, también es importante la forma del sellado y el diseño de su localización.
3.13
La combinación óptima de los siguientes factores es decisiva para la eficiencia funcional: ➜ resistencia a la temperatura ➜ resistencia a la radiación ➜ resistencia a la abrasión, especialmente con vibraciones de alta frecuencia ➜ mantenimiento duradero de su forma inicial ➜ buenas cualidades de funcionamiento en condiciones secas ➜ mínima tendencia de difusión en las superficies metálicas. ➜ Mínimo efecto de desplazamientos no deseados. El material que mejor cumple estos requisitos es un compuesto especial, cuyo compuesto base es el elastómero de flúor VITON. A fin de aprovechar al máximo sus especiales características, también deben tenerse en cuenta los siguientes criterios: ➜ Formas de diseño especiales ➜ Materiales adecuados de los compuestos adicionales ➜ Óptima consistencia de la mezcla ➜ Dureza perfectamente equilibrada ➜ Precisión en superficies deslizantes ➜ Ubicación perfectamente definida para los sellados Los sellados comerciales no cumplen estos requisitos y, de acuerdo con nuestra experiencia, la falta de calidad supone un fallo prematuro del amortiguador. En cooperación con un fabricante de sellados, LISEGA desarrolló un sistema de sellado especifico en 1984 para sus amortiguadores hidráulicos. Desde entonces, estos sellados han demostrado su gran capacidad en aplicaciones prácticas. Además de otros procedimientos de cualificación mediante envejecimiento artificial y pruebas de fatiga, en 1992 LISEGA introdujo, por orden de una importante compañía nuclear europea, un procedimiento de certificación especial para sus amortiguadores. Las pruebas
certifican un funcionamiento sin mantenimiento de al menos 23 años en plantas nucleares, en condiciones de operación normales. Indicadores de control La posición del pistón puede ser leída desde cualquier posición comprobando los anillos del cuerpo del cilindro. La envolvente de acero inoxidable conectada al pistón lo protege de cualquier daño, suciedad y calor, y también sirve de indicador. El nivel del fluido del depósito se indica por la posición del pistón del depósito. Se puede utilizar una mirilla para comprobar el nivel mínimo en el tipo 30. El tipo 31 tiene una varilla indicadora acoplada a la base del depósito externo. Para detalles de diseño y materiales, ver Especificaciones Técnicas.
(Figura 1)
(Figura 2)
(Figura 3)
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AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Los rigurosos requisitos dentro de la industria nuclear exigen pruebas sin fallos para los parámetros de funcionamiento de los amortiguadores hidráulicos. Esto se aplica tanto a la primera prueba de aceptación como a las sucesivas pruebas periódicas.
LISEGA aplica un procedimiento de pruebas usando la mas moderna tecnología. Los bancos de pruebas actúan como unidades de pulso hidrodinámico, con impulsos de fuerza controlada o de desplazamiento controlado. Las bandas de frecuencia oscilan desde 0.5Hz. hasta 30 Hz y las cargas de prueba desde 0.5kN hasta 5000kN. En total, LISEGA dispone de siete bancos de pruebas de varios tamaños en diferentes fábricas. Estos son frecuentemente empleados como unidades móviles en planta, a petición del cliente. Muchos bancos de pruebas han sido
suministrados a diferentes países para ser empleados por el personal de la planta en inspecciones periódicas. Mediante diversos programas de pruebas nuestros bancos de prueba permiten realizar pruebas de todas las marcas de amortiguadores. Todos los bancos de pruebas de LISEGA son inspeccionados, certificados y calibrados regularmente por entidades autorizadas.
Resistencia a la friccion (kN)
Pruebas funcionales cuasi-estáticas Velocidad de resistencia (mm/s) Velocidad de bloqueo (mm/s) Velocidad de bypass (mm/s) Carga después de activación de la válvula (kN) Carga a la velocidad de bypass (kN) ratio de soplado
Pruebas funcionales dinámicas (amplitudes de carga y desplazamiento) Desplazamiento (mm) Cargas de compresión / tensión (kN) Diagrama carga / desplazamiento
Certificado de aceptación con diagramas de pruebas
3.14
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AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS TIPO 30, 31 INSTRUCCIONES DE MONTAJE Los amortiguadores hidráulicos son componentes de precisión y seguridad, por lo que su manipulación requiere un cuidado especial. Para el correcto funcionamiento de los amortiguadores hidráulicos es esencial observar las siguientes instrucciones.
Transporte y almacenamiento Los amortiguadores y sus componentes asociados deben almacenarse en lugares cerrados y protegerse de la suciedad y de daños. El transporte, por lo tanto, debe llevarse a cabo con gran cuidado. LISEGA recomienda que los amortiguadores permanezcan en su embalaje original hasta la hora de montarlos. Cualquier daño producido durante el envío, carga, transporte o instalación debe ser informado al fabricante inmediatamente. Condiciones de envío Los amortiguadores hidráulicos se suministran como unidades completamente operacionales, provistos de fluido hidráulico, y preparados para entrar en operación. Las orejetas de conexión del tipo 30 están conectadas por un extremo con la base y por el otro con la varilla del pistón, y asegurada mediante tornillos de seguridad. En el tipo 31 la orejeta del extremo inferior forma una unidad con la base del cilindro. Los amortiguadores LISEGA están fabricados en materiales anticorrosivos, de modo que no requieren ningún tratamiento superficial adicional. Las conexiones roscadas son electro galvanizadas y cromatizadas en blanco. Las orejetas dinámicas para soldar, tipo 35, se suministran por separado, incluyendo los bulones. Su superficie tiene una protección de imprimación soldable. Para el transporte, los amortiguadores tipo 30 se suministran embalados individualmente en
Carcasa de la varilla de pistón Mirilla de control Orejeta de unión Placa de identificación Indicador de Rótula de conexión desplazamiento
Tipo 30
3.15
cajas específicas para ello con los pistones totalmente retraídos. El tipo 31 se coloca en pallets especiales. Los amortiguadores de gran envergadura se suministran con las longitudes de instalación reales prefijadas. Montaje Los amortiguadores han de ser inspeccionados minuciosamente antes del montaje. También las orejetas de conexión deben ser revisadas, comprobando que están firmemente sujetas. Las conexiones a estructura existentes y orejetas dinámicas suministradas deben ser soldadas en obra. La disposición de las orejetas dinámicas debe ser tal que el desplazamiento angular máximo se dé en la dirección de la máxima expansión térmica en operación. El desplazamiento lateral esta limitado a un máximo de 6°. Cualquier giro del ataque a viga debería ser evitado, debido a la limitación de movimiento que ello supondría. La soldadura de las conexiones o en sus proximidades debe completarse antes de instalar los amortiguadores. Para su montaje, los amortiguadores tipo 30 deben ser ajustados a la longitud de montaje requerida (la dimensión de bulón a bulón de conexión) extendiendo la varilla del pistón. Esto debe hacerse despacio, suavemente y por debajo de la velocidad de cerrado para evitar bloquear el amortiguador. Los tipos mas pequeños pueden ajustarse con la mano. El peso propio de los amortiguadores más grandes puede utilizarse para ajustarlos, colgando la unidad a la orejeta de la varilla del pistón. Los amortiguadores pueden instalarse prácticamente en cualquier posición concebible. El pistón debería estar conectado al componente conductor del calor para disipar cualquier calor de la radiación mediante su envolvente protectora. La posición de montaje de los amortiguadores debe seleccionarse de modo que se permita un fácil acceso a la mirilla de cristal para las inspecciones de fluido durante las inspecciones periódicas.
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3 Las conexiones a los accesorios estructurales deben ajustarse adecuadamente, con el fin de permitir la actuación de las cargas. Todas las conexiones roscadas situada en el flujo de fuerzas deben apretarse con suficiente par de apriete. Si, después de instalado, se realiza cualquier soldadura cerca del amortiguador, debe tenerse cuidado de que la corriente de soldadura no atraviese el cuerpo del amortiguador.
tabla de cargas en Especificaciones Técnicas, página 0.5. Procedimiento de soldadura 1. Soltar los bulones de las orejetas dinámicas 2. Precalentar las orejetas de los tipos 357919 y mayores a aprox. 100°C 3. Emplear electrodos base
Después de instalar el sistema completo, se recomienda que cada unidad sea inspeccionada en los siguientes puntos: A. Correcta instalación de conexiones para actuación de cargas (roscas de seguridad de las orejetas, bulones seguros, conexiones roscadas)
4. La soldadura debe llevarse a cabo por capas, a fin de evitar distorsiones en la soldadura (para la secuencia ver diagrama) 5. Dejar enfriar la orejeta dinámica a 100°C después de cada capa de soldadura.
B. Todas los puntos de instalación deben ser inspeccionados de manera que permitan libertad de movimientos durante la expansión térmica. Debe permitirse el movimiento libre de las orejetas en los ataques a viga y también debe evitarse que el pistón alcance la posición final.
a
a
a
=15˚ =30˚ =45˚
= 6˚ = 6˚ = 6˚ 35 19 13 3.0 3.0 3.0 35 29 13 3.0 3.0 3.0 35 39 13 3.0 3.0 3.0 35 49 13 3.0 4.0 5.0 35 59 19 5.5 7.0 8.0 35 69 19 7.5 9.5 11.0 35 79 19 10.5 13.5 15.5 35 89 19 14.5 18.0 21.0 35 99 11 15.0 20.0 23.0 35 09 13 14.0 17.0 19.0 35 20 19 23.0 – – Tipo
Para la posición del pistón, se recomienda una reserva de seguridad de 10mm en cada extremo del cilindro. La posición puede leerse en la escala de desplazamientos. Antes de la puesta en marcha de la planta, se recomienda una completa inspección visual de todos los amortiguadores y situaciones de instalación. Soldadura de las orejetas dinámicas Para la soldadura de las orejetas dinámicas se recomienda el siguiente procedimiento: El cordón mínimo de soldadura “a” para las orejetas dinámicas tipo 35 depende del desplazamiento angular y . La base de este cálculo es una tensión máxima admisible de 90 N/mm2 en el nivel de carga A. Si el desplazamiento angular aumenta a 90°C, las cargas admisibles se reducen en aproximadamente un 15%, siendo el espesor del cordón de soldadura constante (a min. A = 45°). Para cargas admisibles, ver
Orejeta de unión
Indicador de desplazamiento
Rótula de conexión
Orejeta dinámica para soldar
Placa de identificación Indicador de nivel de fluido Válvulas reemplazables
Tipo 31
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AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO Los amortiguadores son componentes muy influyentes en la seguridad de una planta. Protegen al sistema de tuberías y otros componentes de sobrecargas dinámicas debidas a efectos de carga no esperados. Al ser estos impredecibles, el correcto funcionamiento de los amortiguadores debe garantizarse en cualquier momento.
En condiciones de operación normal los amortiguadores están diseñados para funcionar durante los 40 años de vida útil de la planta. Los sellados y el fluido deberá ser repuestos al menos una vez durante este periodo, nunca más tarde de 20 años. Sin embargo, bajo ciertas condiciones (tensiones extremas) los amortiguadores pueden experimentar un envejecimiento prematuro y su desgaste mecánico puede acelerarse. A fin de garantizar que el amortiguador opera con fiabilidad total, se recomienda un mantenimiento preventivo. Este mantenimiento es responsabilidad de los operarios de la planta. Medidas 1. Inspección periódica Inspección visual, una vez al año. 2. Inspecciones completas Pruebas de funcionamiento, no más tarde de a los 12 años de la puesta en marcha.
Implementación Los trabajos de inspección y mantenimiento deben ser llevados a cabo por personal formado para este propósito. Los especialistas de LISEGA pueden hacerlo si se requiere. Para las pruebas de funcionamiento dinámico LISEGA cuenta con bancos de pruebas específicos, que pueden ser transportados hasta la planta. 1. Inspección periódica La inspección periódica incluye una inspección visual de todas las unidades instaladas, y debe llevarse a cabo una vez al año. La primera inspección debe efectuarse inmediatamente antes de la puesta en marcha. Durante la inspección periódica no deben revisarse solamente los amortiguadores, sino también las condiciones medioambientales y situación de instalación. Los elementos a comprobar incluyen: ➜ Todas las unidades a inspeccionar, anotando la posición de instalación. ➜ Desplazamientos esperados de las conexiones en operación. ➜ Condiciones medioambientales o de operación especiales. ➜ Cualquier mantenimiento realizado previamente.
Banco de pruebas móvil en una planta nuclear belga.
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3 En la posición de instalación se debe comprobar lo siguiente: ➜ Conformidad de los datos de la placa de identificación con la lista de comprobación ➜ Correcta ubicación de todas las conexiones para una correcta actuación de las cargas. ➜ Libertad de movimiento del amortiguador durante desplazamientos en operación ➜ Posición del pistón principal, comprobando que dispone de recorrido suficiente, incluyendo la reserva de desplazamiento (min. 10 mm). ➜ Condición exterior del amortiguador, revisando posibles daños o fugas. ➜ Área circundante, comprobando posibles señales de operación inusual, por ejemplo aumentos de temperatura ➜ Nivel del fluido observando el indicador
El alcance de las pruebas y la selección de los amortiguadores a probar debe ser aprobado por el correspondiente departamento de la planta y por el ingeniero responsable. Se debe considerar especialmente los factores de tensión (temperatura, radiación, cargas, vibración en operación). La planificación en tiempo y el alcance de la siguiente inspección completa debe decidirse en base a los resultados de la inspección realizada. Después de aproximadamente 20 años de operación, se recomienda la sustitución del fluido y el sellado en todos los amortiguadores. Tras este trabajo, llevado a cabo por personal formado, y empleando componentes originales LISEGA, y después de una prueba de funcionamiento satisfactoria, los amortiguadores pueden ser empleados 20 años más.
Mientras el pistón del depósito no pueda verse a través de la ventana de cristal habrá suficiente fluido en el depósito. Si el pistón es visible, debemos suponer que ha habido pérdida de fluido hidráulico. Las observaciones y descubrimientos deben anotarse en la lista de comprobación y si se requiere, deben redactarse recomendaciones correctoras. 2. Inspección completa Después de 12 años de operación se lleva a cabo una nueva inspección completa, en la cual se selecciona una muestra representativa de amortiguadores de entre todos los suministrados e instalados (recomendable un mínimo de 2 por cada tipo). Estos amortiguadores son sometidos a pruebas de funcionamiento completas. Si los resultados de la prueba son satisfactorios, los amortiguadores pueden reinstalarse para continuar con su operación. En el caso de anomalías en funcionamiento, el amortiguador en cuestión debe ser desmontado y sus componentes inspeccionados. Los operadores de la planta son responsables de adoptar cualquier medida correctora y documentarla apropiadamente.
Ejemplos de montaje de DAB en central nuclear.
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ABRAZADERAS DINAMICAS TIPO 36, 37 En el ámbito de los soportes dinámicos, frecuentemente, no se presta la debida atención al diseño de las abrazaderas. Aún cuando los componentes dinámicos principales (amortiguadores, restricciones y absorbedores de energía) sean de gran calidad, las abrazaderas defectuosas pueden afectar al funcionamiento de toda la construcción.
Figura 1
La inestabilidad causada por abrazaderas de tipo de sujeción friccional (fig. 1) deformadas es especialmente peligrosa. Debido a las inevitables características de deslizamiento de los metales, es imposible garantizar una sujeción friccional duradera a altas temperaturas, por medio de un simple tornillo. Ni siquiera un atornillado sobredimensionado resuelve el problema, porque su apriete causaría una contracción de la tubería inadmisible. ➜ Un fallo típico es el diseño de una abrazadera demasiado flexible (fig. 2), con la que no se logra la rigidez necesaria ➜ Debe prestarse atención a que las conexiones en las abrazaderas ajusten perfectamente ➜ Para evitar tensiones adicionales no deseadas, debe garantizarse suficiente espacio para permitir el movimiento lateral en el desplazamiento del sistema de tubería.
Prevención de la deformación mediante tacos soldaos a la tubería Para prevenir la deformación, LISEGA recomienda el empleo de tacos soldados a la tubería con abrazaderas dinámicas (fig. 3, 5, 6). De este modo, se garantiza un funcionamiento fiable de la abrazadera. Los tacos soldados mantienen la posición de las abrazaderas en la dirección de la fuerza esperada y no están sometidas a cargas significativas (fig. 5). Ni siquiera en condición de carga se producen tensiones laterales significativas, porque las fuerzas de fricción en la superficie de contacto de la tubería bajo carga proporcionan una sujeción segura. Debido a las pequeñas cargas a absorber, la tensión de la soldadura puede mantenerse al mínimo, a pesar de las pequeñas dimensiones de los tacos. Generalmente, se mantienen por debajo del 35% del rendimiento, o del límite elástico para condición de carga H, de acuerdo a los valores admisibles en los códigos ASME/DIN. Sujeción friccional con la ayuda de arandelas de muelle Si la soldadura de las orejetas no resulta posible por alguna razón, LISEGA ofrece abrazaderas dinámicas provistas de arandelas de muelle (fig. 4). Mediante los conjuntos de arandelas adecuadamente dimensionados, se puede producir un par de apriete duradero para una sujeción de fricción permanente.
Figura 2 Figura 5
Figura 3
lug taco
OD
Figura 6 Dimensiones del taco
tubo
fricción tubo μ= 0.1...0.4 (coeficiente de fricción)
Figura 4 fricción
Distribución de cargas en una abrazadera dinámica con tacos soldados
3.19
OD
taco
fricción
Dimensión de catálogo B1 más 2 mm
0-2mm
1.5 x N
N= Dimensión de catálogo F menos 1 mm
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3 Diseño estándar LISEGA Para proporcionar la solución ideal a todas las áreas de aplicación y al mismo tiempo lograr los ratios resistencia mecánica/ peso mas favorables, LISEGA ofrece 4 diseños estándar.
dimensiones de las conexiones de los amortiguadores, absorbedores y restricciones. Si el bulón estándar d1 no encaja, puede suministrarse otra orejeta dinámica apropiada (ver pag. 3.8).
Abrazaderas dinámicas como abrazaderas colgantes Las cargas admisibles dadas han sido calculadas para operación dinámica con amortiguadores / restricciones de acuerdo con el espectro de cargas dinámicas mostrado en la pág. 3.10.
Si no se requiere ninguna disposición, la orejeta dinámica se monta de modo que el mayor grado de ángulo se sitúe en el eje de la tubería. Para el tipo 37, la orejeta dinámica debe solicitarse por separado.
Tipo 36 .. .1/2/3
En casos especiales las abrazaderas dinámicas se instalan como abrazaderas colgantes, sometidas a cargas estáticas permanentes. En este caso, las cargas admisibles indicadas deben de reducirse de acuerdo con la siguiente tabla: Temperatura tuberia Hasta 350°C
450°C 500°C 510°C 530°C 560°C
Material abrazadera
S235JRG2 / S355J2G3 16Mo3 16Mo3 13CrMo4-5 13CrMo4-5 13CrMo4-5
Tensión permanente admisible
100% 90% 55% 65% 55% 45%
Tipo 37. .. 1/2/3/4/5/6
Tipo 36
Tipo 37
Este cálculo aplica cuando existen fuerzas deslizantes dependiendo del tiempo en un rango de 200,000h a temperaturas 450°C
Diseños especiales En algunos casos, los diseños especiales pueden ser alternativas prácticas a las abrazaderas tipo 36 y 37. Especialmente en casos de disposiciones paralelas y angulares, el diseño y los métodos de cálculo estandarizados han demostrado su eficacia. Selección Las tablas de selección están divididas de acuerdo a los diámetros de tubería. La designación de los tipos para las abrazaderas apropiadas se realiza mediante los rangos de temperatura y las cargas admisibles. Después, debemos comprobar las dimensiones de instalación consultando el dibujo proporcionado en cada página. Debe prestarse una especial atención a las
Tipo 36 .. .4/5 Abrazadera especial para disposición angular
Tipo 37 .. .7/8/9
Abrazadera dinámica axial con amortiguadores hidráulicos
3.20
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ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIÓN OD 33.7 - OD 108.0 OD 33.7 (DN 25) Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B 10 110 75 50 36 03 11 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 10 155 75 50 36 03 21 4.0 3.9 2.9 10 160 75 50 36 03 31
Grupo de
B1 20 20 20
F carga max. 9 2 9 2 9 2
A B 85 50 85 50 85 50
B1 20 20 20
F carga max. 9 3 9 3 9 2
Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B 12 130 90 50 36 05 11 8.0 8.0 7.4 6.5 5.1 12 175 90 50 36 05 21 4.0 4.0 2.9 10 175 90 50 36 05 31
B1 20 20 20
F carga max. 9 3 9 3 9 2
B 50 50 50
B1 25 25 25
F carga max. 9 4 9 3 9 3
B 50 50 50
B1 25 25 25
F carga max. 9 4 9 3 9 3
Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B 125 50 160 15 36 08 11 15 14 13 125 50 210 12 8.0 7.7 36 08 21 125 50 215 12 7.0 5.8 4.3 36 08 31
B1 25 25 25
F carga max. 4 9 3 9 3 9
B1 30 30 30
F carga max. 11 5 11 4 11 4
B1 35 35 30
F carga max. 11 5 11 4 11 4
kg 0.9 1.1 1.1
OD 42.4 (DN 32) Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C 36 04 11 8.0 8.0 8.0 36 04 21 6.4 5.1 36 04 31 4.0 3.9 2.9
d1 Emax 12 130 12 175 10 175
Grupo de
kg 1.2 1.4 1.3
OD 48.3 (DN 40) Grupo de
kg 1.2 1.5 1.4
OD 60.3 (DN 50)
Tipo 36 .. .1
Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A 36 06 11 16 14 11 15 150 110 36 06 21 8.0 8.0 12 190 110 36 06 31 7.2 6.1 4.4 12 195 110
Grupo de
kg 1.9 2.2 2.2
OD 73.0 (DN 65) Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A 15 160 120 36 07 11 15 14 12 8.0 7.6 12 210 120 36 07 21 6.9 5.8 4.2 12 215 120 36 07 31 Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal.
El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
Grupo de
kg 2.2 2.7 2.6
OD 76.1 (DN 65) Grupo de
kg 2.2 2.7 2.7
OD 88.9 (DN 80) Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B 36 09 11 23 20 19 20 185 146 50 36 09 21 18 15 15 230 146 50 36 09 31 14 11 8.3 15 235 146 50
Grupo de
kg 3.8 4.5 4.3
OD 108.0 (DN 100) Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax A B 20 205 165 50 36 10 11 32 29 24 18 15 15 265 165 50 36 10 21 13 11 8.1 15 270 165 50 36 10 31
3.21
Grupo de
kg 4.9 6.5 5.5
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ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIÓN OD 114.3 - OD 168.3
3
OD 114.3 (DN 100) Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax 36 11 11 31 28 24 210 20 36 11 21 270 15 18 15 36 11 24 280 20 40 35 36 11 31 280 15 13 10 8.0 36 11 34 290 20 32 26 16
Grupo de
A B 175 50 175 50 175 100 175 50 175 100
B1 35 35 60 30 60
F carga max. kg 5.1 5 11 6.5 4 11 11.7 5 13 5.5 4 11 11.8 5 13
A B 190 50 190 50 190 100 190 50 190 100
B1 35 30 60 30 60
F carga max. kg 5.8 5 11 6.3 4 11 12.8 5 13 6.1 4 11 13.0 5 13
A B 200 50 200 50 200 100 200 50 200 100
B1 35 30 60 30 60
F carga max. kg 11 6.0 5 6.7 4 11 16.2 6 13 6.4 4 11 14.3 5 13
A B 220 50 215 50 215 100 215 50 215 100
B1 35 30 60 30 60
F carga max. kg 6.7 5 11 7.5 4 11 17.9 6 13 7.2 4 11 15.4 5 13
A B 230 50 245 50 225 50 240 50 225 100 225 50 240 50 240 100
B1 35 45 30 40 60 30 40 80
F carga max. kg 7.6 5 11 11.5 6 11 8.3 4 11 10.9 5 11 18.7 6 13 7.7 4 11 10.5 4 11 26.0 6 16
OD 133.0 (DN 125) Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax 36 13 11 31 28 23 225 20 36 13 21 275 15 18 14 36 13 24 285 20 40 37 36 13 31 285 15 13 11 8.0 36 13 34 295 20 33 27 18
Grupo de
OD 139.7 (DN 125) Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax 36 14 11 31 28 23 230 20 36 14 21 285 15 18 14 36 14 24 320 30 43 34 36 14 31 295 15 12 10 7.9 36 14 34 305 20 32 27 19
Grupo de
Tipo 36 .. .1/2
OD 159.0 (DN 150) Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax 245 20 36 16 11 30 27 24 300 15 18 14 36 16 21 335 30 43 34 36 16 24 310 15 12 10 7.8 36 16 31 320 20 32 27 19 36 16 34
Grupo de
OD 168.3 (DN 150) Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax 270 20 36 17 11 29 26 23 270 30 36 17 12 51 45 33 315 15 17 13 36 17 21 315 20 28 25 36 17 22 340 30 43 34 36 17 24 320 15 12 10 7.7 36 17 31 320 15 18 17 13 36 17 32 345 30 55 46 33 36 17 34
Grupo de
Tipo 36 .. .4
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
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ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIÓN OD 193.7 - OD 267.0 OD 193.7 (DN 175) Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax 36 19 11 50 46 37 285 30 36 19 12 65 57 49 285 30 36 19 21 355 20 27 23 36 19 22 355 30 43 36 36 19 24 355 30 68 58 36 19 31 350 15 18 17 13 36 19 32 350 20 34 28 19 36 19 34 375 30 54 45 33
Grupo de
A B 270 50 275 50 265 50 275 50 265 100 265 50 275 50 265 100
B1 45 45 40 45 80 40 45 80
F carga max. kg 12.5 6 11 14.0 6 13 13.4 5 11 17.7 6 13 29.0 6 13 12.5 4 11 15.5 5 13 30.0 6 16
A B 300 50 300 50 290 50 300 50 290 100 290 50 300 50 290 100
B1 45 45 40 45 80 40 45 80
F carga max. kg 14.0 6 11 16.0 6 13 14.0 5 11 20.0 6 13 33.0 6 13 12.5 4 11 16.5 5 13 34.0 6 16
A 320 330 320 330 320 330 320 330 320 330
B 50 50 50 50 100 100 50 50 100 100
B1 45 45 40 45 80 90 40 45 80 90
F carga max. kg 15.0 6 11 17.0 6 13 15.0 5 11 21.5 6 13 35.0 6 13 48.0 7 16 13.5 4 11 18.0 5 13 35.0 6 16 43.0 6 16
A 345 350 340 350 340 350 340 350 340 350
B B1 50 45 50 45 50 40 50 45 100 80 100 90 50 40 50 45 100 80 100 90
F carga max. kg 16.0 6 11 18.5 6 13 16.0 5 11 22.0 6 13 36.0 6 13 50.0 7 16 14.5 4 11 19.0 5 13 37.0 6 16 45.0 6 16
OD 219.1 (DN 200)
Tipo 36 .. .1/2
Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax 310 30 36 22 11 49 44 38 310 30 36 22 12 65 57 49 385 20 28 23 36 22 21 385 30 43 35 36 22 22 385 30 71 58 36 22 24 370 15 18 17 13 36 22 31 370 20 33 28 20 36 22 32 395 30 53 44 32 36 22 34
Grupo de
OD 244.5 (DN 225) Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax 36 24 11 49 45 36 320 30 36 24 12 65 57 47 320 30 36 24 21 400 20 29 22 36 24 22 400 30 43 35 36 24 24 400 30 74 58 36 24 25 415 50 109 86 36 24 31 395 15 18 17 13 36 24 32 395 20 33 27 18 36 24 34 420 30 52 44 32 36 24 35 420 30 79 66 44
Grupo de
OD 267.0 (DN 250) Tipo 36 .. .4/5
Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax 335 30 36 26 11 49 44 38 335 30 36 26 12 65 57 48 410 20 29 23 36 26 21 410 30 43 35 36 26 22 410 30 74 58 36 26 24 425 50 110 87 36 26 25 410 15 18 17 13 36 26 31 410 20 32 27 19 36 26 32 435 30 52 43 32 36 26 34 435 30 78 66 47 36 26 35
Grupo de
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8). Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
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ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIÓN OD 273.0 - OD 355.6 OD 273.0 (DN 250) Tipo 36 27 11 36 27 12 36 27 14 36 27 15 36 27 21 36 27 22 36 27 24 36 27 25 36 27 31 36 27 32 36 27 34 36 27 35
Carga admisble (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax 345 30 48 44 38 345 30 65 57 47 360 50 110 100 81 360 50 166 150 120 420 20 28 22 420 30 43 34 420 30 73 58 435 50 109 86 435 15 18 17 12 435 20 31 26 18 460 30 50 42 31 460 30 76 64 45
3
Grupo de
F carga max. 6 11 6 13 7 13 7 16 5 11 6 13 6 13 7 16 4 11 5 13 6 16 6 16
A 350 355 345 355 345 355 345 355 345 355 345 355
B 50 50 100 100 50 50 100 100 50 50 100 100
B1 45 45 80 90 40 45 80 90 40 45 80 90
A 405 415 430 415 430 405 415 430 415 430 405 415 430 415 430
B 60 60 60 120 120 60 60 60 120 120 60 60 60 120 120
B1 F carga max. 5 40 11 6 45 13 6 60 13 7 90 16 7 120 16 5 40 11 6 45 13 6 60 13 7 90 16 7 120 21 4 40 11 5 45 13 6 60 13 6 90 16 7 120 21
A 435 445 465 445 465 435 445 465 445 465 435 445 465 445 465
B B1 F carga max. 5 60 40 11 6 60 45 13 6 60 60 13 7 120 90 16 7 120 120 16 5 60 40 11 6 60 45 13 6 60 60 13 7 120 90 16 7 120 120 21 4 60 40 11 5 60 45 13 6 60 60 13 6 120 90 16 7 120 120 21
kg 17 19 34 42 16 23 37 52 15 20 40 48
OD 323.9 (DN 300) Tipo 36 32 11 36 32 12 36 32 13 36 32 14 36 32 15 36 32 21 36 32 22 36 32 23 36 32 24 36 32 25 36 32 31 36 32 32 36 32 33 36 32 34 36 32 35
100 37 65 100 164 200
Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax 380 20 35 34 380 30 57 48 380 30 100 81 395 50 149 134 395 50 182 163 450 20 28 22 450 30 43 34 450 30 67 63 465 50 108 85 465 50 143 137 450 15 18 17 12 470 20 30 25 18 470 30 56 47 31 470 30 78 65 48 485 50 136 114 83
Grupo de
kg 19 24 34 50 71 20 28 38 58 85 20 25 39 54 84
Tipo 36 .. .1/2/3
kg 20 25 36 54 76 22 30 42 64 91 21 27 41 59 89
Tipo 36 .. .4/5
OD 355.6 (DN 350) Tipo 36 36 11 36 36 12 36 36 13 36 36 14 36 36 15 36 36 21 36 36 22 36 36 23 36 36 24 36 36 25 36 36 31 36 36 32 36 36 33 36 36 34 36 36 35
100 37 65 100 166 200
Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax 395 20 35 32 395 30 57 52 395 30 100 88 410 50 150 138 410 50 182 166 480 20 27 21 480 30 42 33 480 30 68 61 495 50 106 84 495 50 143 137 475 15 18 17 12 495 20 30 25 18 495 30 55 46 33 495 30 77 64 47 510 50 135 113 83
Grupo de
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
3.24
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ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIÓN OD 368.0 - OD 406.4 OD 368.0 (DN 350)
Tipo 36 .. .1/2/3
Tipo 36 37 11 36 37 12 36 37 13 36 37 14 36 37 15 36 37 21 36 37 22 36 37 23 36 37 24 36 37 25 36 37 31 36 37 32 36 37 33 36 37 34 36 37 35
100 37 65 100 166 279
Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax 400 20 35 34 400 30 57 48 400 30 100 90 415 50 151 139 440 60 230 160 485 20 27 21 485 30 42 33 485 30 69 61 500 50 106 84 500 50 143 137 480 15 18 17 12 500 20 30 25 17 500 30 55 46 34 500 30 77 65 47 515 50 135 113 83
Grupo de
A 450 455 475 455 475 450 455 475 455 475 450 455 475 455 475
B B1 F carga max. 5 60 40 11 6 60 45 13 6 60 60 13 7 120 90 16 8 120 120 16 5 60 40 11 6 60 45 13 6 60 60 13 7 120 90 16 7 120 120 21 4 60 40 11 5 60 45 13 6 60 60 13 6 120 90 16 7 120 120 21
A 485 495 520 495 520 485 495 520 495 520 485 485 495 520 495 520 485
B 60 60 60 120 120 60 60 60 120 120 310 60 60 60 120 120 310
kg 21 26 36 55 87 23 31 42 65 93 21 27 42 60 91
OD 406.4 (DN 400)
Tipo 36 .. .4/5
Tipo 36 41 11 36 41 12 36 41 13 36 41 14 36 41 15 36 41 21 36 41 22 36 41 23 36 41 24 36 41 25 37 41 27 36 41 31 36 41 32 36 41 33 36 41 34 36 41 35 37 41 37
100 37 65 100 164 277
Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax 430 20 35 34 430 30 56 44 430 30 100 83 445 50 149 137 470 60 251 216 510 20 27 21 510 30 42 33 510 30 73 61 525 50 105 83 525 50 143 137 580 60 252 244 510 15 18 16 12 530 20 29 24 18 530 30 54 46 33 530 30 76 64 46 545 50 133 112 82 600 60 240 210 136
Grupo de
B1 F carga max. 5 40 11 6 45 13 6 60 13 7 90 16 8 120 21 5 40 11 6 45 13 6 60 13 7 90 16 7 120 21 8 230 21 4 40 11 5 45 13 6 60 13 6 90 16 7 120 21 8 230 21
kg 23 28 40 61 97 25 34 46 70 102 183 23 29 45 64 97 188
Tipo 37 .. .7
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8). Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
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ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIÓN OD 419.0 - OD 457.2 OD 419.0 (DN 400) Tipo 36 42 11 36 42 12 36 42 13 36 42 14 36 42 15 36 42 21 36 42 22 36 42 23 36 42 24 36 42 25 37 42 27 36 42 31 36 42 32 36 42 33 36 42 34 36 42 35 37 42 37
100 37 65 100 163 276
Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 530 560 °C d1 Emax 440 20 35 34 440 30 57 45 440 30 100 84 455 50 148 136 480 60 250 218 530 20 26 21 530 30 41 32 530 30 76 60 545 50 103 82 545 50 143 137 595 60 257 243 520 15 18 16 12 540 20 29 24 18 540 30 54 45 33 545 30 75 63 46 560 50 132 111 81 605 60 240 210 136
3
Grupo de
A 500 510 525 510 525 500 510 525 510 525 500 500 510 525 510 525 500
B 60 60 60 120 120 60 60 60 120 120 310 60 60 60 120 120 310
B1 F carga max. kg 24 5 40 11 30 6 45 13 42 6 60 13 63 7 90 16 100 8 120 21 26 5 40 11 35 6 45 13 48 6 60 13 73 7 90 16 106 7 120 21 190 8 230 21 24 4 40 11 31 5 45 13 47 6 60 13 66 6 90 16 100 7 120 21 190 8 230 21
A 540 545 565 545 565 540 545 565 545 565 535 540 545 565 545 565 535 550
B 60 60 60 120 120 60 60 60 120 120 310 60 60 60 120 120 310 330
B1 F carga max. kg 26 5 40 13 33 6 45 13 47 6 60 13 70 7 90 16 110 8 120 21 28 5 40 13 38 6 45 13 52 6 60 13 81 7 90 16 116 7 120 21 200 8 230 21 26 4 40 13 34 5 45 13 52 6 60 13 71 6 90 16 112 7 120 21 205 8 230 21 290 9 250 26
Tipo 36 .. .1/2/3
OD 457.2 (DN 450) Tipo 36 46 11 36 46 12 36 46 13 36 46 14 36 46 15 36 46 21 36 46 22 36 46 23 36 46 24 36 46 25 37 46 27 36 46 31 36 46 32 36 46 33 36 46 34 36 46 35 37 46 37 37 46 38
100 37 65 100 161 274
Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 35 32 57 52 100 95 146 134 248 228 26 21 41 32 76 60 101 79 143 137 257 243 16 28 53 74 131 239 347
530 560 °C d1 Emax 470 20 470 30 470 30 485 50 510 60 550 20 550 30 550 30 585 50 585 50 615 60 550 15 16 11 570 20 24 17 570 30 45 32 575 30 62 45 590 50 110 80 635 60 208 135 675 70 309 207
Grupo de
Tipo 36 .. .4/5
Tipo 37 .. .7/8 Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
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ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIÓN OD 508.0 - OD 558.8 OD 508.0 (DN 500)
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6
Tipo 37 51 11 37 51 12 37 51 13 37 51 14 37 51 17 37 51 21 37 51 22 37 51 23 37 51 24 37 51 25 37 51 26 37 51 28 37 51 31 37 51 32 37 51 33 37 51 34 37 51 35 37 51 38
100 75 126 180 270 356
Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 57 41 100 73 137 100 195 153 269 195 51 49 81 76 116 111 181 172 211 201 234 222 380 360 45 76 108 164 198 346
Grupo de
530 560 °C d1 Emax 515 30 530 50 560 60 600 70 600 70 595 30 620 50 620 50 650 60 650 60 650 60 650 70 625 30 37 27 625 30 71 47 640 50 94 68 665 60 149 109 665 60 183 132 710 70 307 201
A 595 620 630 655 590 575 590 605 625 635 670 605 580 600 600 640 640 605
B 170 170 230 330 310 140 170 180 240 240 250 330 140 170 180 230 240 330
B1 F carga max. 6 130 13 7 136 13 8 180 16 9 260 21 9 230 21 6 104 13 7 130 13 7 136 16 8 180 21 8 190 21 8 190 21 9 250 26 6 104 13 6 130 13 7 136 16 8 180 21 8 190 26 9 250 26
530 560 °C d1 Emax 550 30 565 50 595 60 635 70 635 70 640 30 655 50 655 50 680 60 680 60 680 60 725 70 650 30 37 27 650 30 71 51 665 50 94 68 695 60 149 108 695 60 182 132 735 70 304 196 735 70 385 265
A 645 670 680 705 640 630 640 655 675 685 720 655 625 650 650 690 690 655 670
B 170 170 230 330 310 140 170 180 240 240 250 330 140 170 180 230 240 330 390
B1 F carga max. kg 45 6 130 13 66 7 136 13 110 8 180 16 191 9 260 21 226 9 230 21 43 6 104 13 69 7 130 13 95 7 136 16 155 8 180 21 187 8 190 21 206 8 190 21 330 9 250 26 44 6 104 13 66 6 130 13 95 7 136 16 153 8 180 21 188 8 190 21 330 9 250 26 405 9 290 26
kg 43 63 104 183 210 40 65 90 148 179 198 295 42 63 91 146 180 310
OD 558.8 (DN 550)
Tipo 37 .. .7/8/9
Tipo 37 56 11 37 56 12 37 56 13 37 56 14 37 56 17 37 56 21 37 56 22 37 56 23 37 56 24 37 56 25 37 56 26 37 56 28 37 56 31 37 56 32 37 56 33 37 56 34 37 56 35 37 56 38 37 56 39
100 74 126 180 270 356
Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 56 41 100 72 136 100 195 153 269 195 50 48 80 76 116 110 181 171 211 201 233 221 370 350 45 76 108 163 198 346 415
Grupo de
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8). Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
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ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIÓN OD 609.6 - OD 660.4 OD 609.6 (DN 600) Tipo 37 61 11 37 61 12 37 61 13 37 61 14 37 61 17 37 61 18 37 61 21 37 61 22 37 61 23 37 61 24 37 61 25 37 61 26 37 61 28 37 61 31 37 61 32 37 61 33 37 61 34 37 61 35 37 61 38 37 61 39
100 75 126 182 270 359 540
Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 57 41 100 73 137 100 197 155 272 196 412 300 50 48 80 76 116 110 180 171 210 200 233 221 367 347 45 76 108 162 196 344 413
3
Grupo de
530 560 °C d1 Emax 575 30 590 50 620 60 660 70 660 70 660 70 670 30 685 50 685 50 715 60 715 60 715 60 760 70 685 30 37 26 685 30 71 51 700 50 93 68 730 60 148 107 730 60 182 132 770 70 302 195 770 70 380 277
A 695 720 730 755 690 705 680 690 705 725 735 770 705 680 700 700 740 740 705 720
B 170 170 230 330 310 330 140 170 180 240 240 250 330 140 170 180 230 240 330 390
B1 F carga max. 6 130 16 7 136 16 8 180 16 9 260 16 9 230 21 9 250 21 6 104 16 7 130 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 8 190 21 9 250 26 6 104 16 6 130 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 9 250 26 9 290 26
530 560 °C d1 Emax 605 30 620 50 650 60 690 70 690 70 690 70 700 30 715 50 715 50 750 60 750 60 750 60 790 70 715 30 38 27 715 30 72 53 730 50 94 68 755 60 149 108 755 60 183 133 795 70 302 195 795 70 380 277
A 750 770 780 805 740 755 730 740 755 775 785 820 755 730 750 750 790 790 755 770
B 170 170 230 330 310 330 145 175 180 240 240 250 330 145 175 180 230 240 330 390
B1 F carga max. kg 50 6 130 16 73 7 136 16 120 8 180 16 205 9 260 16 250 9 230 21 310 9 250 21 55 6 110 16 81 7 136 16 104 7 136 16 170 8 180 21 207 8 190 21 230 8 190 21 375 9 250 26 55 6 110 16 80 6 136 16 105 7 136 16 168 8 180 21 206 8 190 21 370 9 250 26 455 9 290 26
kg 47 68 114 197 236 295 46 71 100 164 197 218 355 47 69 100 161 198 350 430
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6
OD 660.4 (DN 650) Tipo 37 66 11 37 66 12 37 66 13 37 66 14 37 66 17 37 66 18 37 66 21 37 66 22 37 66 23 37 66 24 37 66 25 37 66 26 37 66 28 37 66 31 37 66 32 37 66 33 37 66 34 37 66 35 37 66 38 37 66 39
100 75 126 182 274 360 540
Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 57 41 100 73 138 100 198 155 273 197 413 300 52 49 79 76 116 110 180 170 210 200 233 221 366 347 46 77 108 164 198 344 413
Grupo de
Tipo 37 .. .7/8/9
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
3.28
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ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIÓN OD 711.2 - OD 762.0 OD 711.2 (DN 700)
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6
Tipo 37 71 11 37 71 12 37 71 13 37 71 14 37 71 15 37 71 18 37 71 21 37 71 22 37 71 23 37 71 24 37 71 25 37 71 26 37 71 28 37 71 31 37 71 32 37 71 33 37 71 34 37 71 35 37 71 38 37 71 39
100 75 126 182 275 335 540
Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 57 41 96 68 138 100 200 156 244 188 414 300 52 49 79 76 116 110 182 172 212 202 235 223 368 350 47 78 109 165 199 345 415
Grupo de
530 560 °C d1 Emax A B B1 F carga max. kg 53 6 800 170 130 16 635 30 75 7 825 170 136 16 650 50 124 8 835 230 180 16 680 60 211 9 860 330 260 16 720 70 240 9 880 330 260 21 720 70 325 9 810 330 250 21 720 70 58 6 780 145 110 16 725 30 85 7 795 175 136 16 745 50 110 7 810 180 136 16 745 50 177 8 830 240 180 21 770 60 215 8 840 240 190 21 770 60 240 8 875 250 190 21 770 60 390 9 810 330 250 26 815 70 59 6 780 145 110 16 740 30 38 27 84 6 805 175 136 16 740 30 72 54 109 7 805 180 136 16 755 50 94 68 173 8 845 230 180 21 780 60 150 109 215 8 845 240 190 21 780 60 184 134 385 9 810 330 250 26 825 70 302 195 475 9 825 390 290 26 825 70 383 278
OD 762.0 (DN 750)
Tipo 37 .. .8/9
Tipo 37 76 11 37 76 12 37 76 13 37 76 14 37 76 15 37 76 16 37 76 18 37 76 21 37 76 22 37 76 23 37 76 24 37 76 26 37 76 28 37 76 31 37 76 32 37 76 33 37 76 34 37 76 35 37 76 38 37 76 39
100 75 125 182 280 335 400 540
Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 56 41 100 70 138 100 216 156 244 188 300 236 414 300 51 49 79 76 116 110 182 173 236 223 370 350 47 78 109 166 200 347 417
530 560 °C d1 Emax 665 30 680 50 710 60 750 70 750 70 750 70 750 70 760 30 775 50 775 50 800 60 800 60 845 70 765 30 38 28 765 30 73 53 780 50 95 69 805 60 151 110 805 60 185 135 850 70 305 197 850 70 385 280
Grupo de
A 850 875 885 910 930 935 860 830 845 860 880 925 860 830 855 855 895 895 860 875
B 170 170 230 330 330 330 330 145 175 180 240 250 330 145 175 180 230 240 330 390
B1 F carga max. 6 130 16 7 136 16 8 180 16 9 260 16 9 260 21 9 260 21 9 250 21 6 110 16 7 136 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 9 250 26 6 110 16 6 136 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 9 250 26 9 290 26
kg 56 80 128 222 247 270 345 62 90 113 185 245 410 62 87 113 180 222 405 500
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
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ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIÓN OD 812.8 - OD 914.4 OD 812.8 (DN 800) Tipo 37 81 11 37 81 12 37 81 13 37 81 14 37 81 15 37 81 16 37 81 18 37 81 21 37 81 22 37 81 23 37 81 24 37 81 26 37 81 28 37 81 31 37 81 32 37 81 33 37 81 34 37 81 35 37 81 38 37 81 39
100 74 125 181 280 335 400 540
Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 56 40 100 71 137 100 215 156 244 188 300 235 413 300 51 49 79 76 116 110 182 173 236 224 370 350 47 78 110 166 201 350 420
530 560 °C d1 Emax 700 30 715 50 745 60 785 70 785 70 785 70 785 70 790 30 805 50 805 50 830 60 830 60 875 70 790 30 38 28 790 30 73 54 805 50 95 69 830 60 153 107 830 60 186 135 875 70 306 198 875 70 387 280
3
Grupo de
A 905 925 935 960 980 985 910 880 895 910 930 975 910 880 905 910 945 945 910 925
B 170 170 230 330 330 330 330 145 175 180 240 250 330 145 175 180 230 240 330 390
B1 F carga max. 6 130 16 7 136 16 8 180 16 9 260 16 9 260 21 9 260 21 9 250 21 6 110 16 7 136 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 9 250 26 6 110 16 6 136 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 9 250 26 9 290 26
530 560 °C d1 Emax A 760 1005 30 775 1030 50 805 1040 60 845 1060 70 845 1080 70 845 1090 70 845 1010 70 985 840 30 995 855 50 855 1010 50 880 1030 60 880 1080 60 925 1010 70 925 1020 70 985 850 30 38 28 850 1005 30 73 54 865 1010 50 96 66 880 1045 60 149 97 880 1045 60 188 137 935 1010 70 307 200 935 1025 70 388 283
B 170 170 230 330 330 330 330 145 175 180 240 250 330 390 145 175 180 230 240 330 390
B1 F carga max. 6 130 16 7 136 16 8 180 16 9 260 16 9 260 21 9 260 21 9 250 21 6 110 16 7 136 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 9 250 26 9 290 26 6 110 16 6 136 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 9 250 26 9 290 26
kg 59 84 134 230 255 280 360 65 95 118 190 255 430 65 92 117 185 230 420 520
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6
OD 914.4 (DN 900) Tipo 37 91 11 37 91 12 37 91 13 37 91 14 37 91 15 37 91 16 37 91 18 37 91 21 37 91 22 37 91 23 37 91 24 37 91 26 37 91 28 37 91 29 37 91 31 37 91 32 37 91 33 37 91 34 37 91 35 37 91 38 37 91 39
100 74 120 181 280 335 400 540
Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 56 40 94 67 137 100 216 156 244 188 300 236 413 300 52 49 80 77 117 111 184 174 238 226 374 354 450 425 47 78 109 168 203 350 420
Grupo de
kg 66 93 144 240 270 295 390 72 103 125 200 270 460 555 73 101 126 195 240 455 570
Tipo 37 .. .8/9
Cálculo de valores intermedios: interpolación lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinámica (ver página 3.8).
Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 más de 2mm (ver página 3.19).
3.30
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ABRAZADERAS DINAMICAS INSTRUCCIONES DE MONTAJE Las abrazaderas dinámicas LISEGA se suministran listas para su montaje, provistas de todas las tuercas y tornillos requeridos. Se recomienda que las unidades se almacenen en lugares cerrados. Si el almacenaje en lugares abiertos es inevitable, deben ser protegidas de la suciedad y humedad.
Tipo 36 .. .1/2/3
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6
Prevención de deslizamiento Para prevenir el deslizamiento de la abrazadera, se recomienda soldar un taco a la tubería (ver también pag. 3.19). Las dimensiones de los tacos pueden encontrarse en las tablas de selección de las abrazaderas dinámicas en las páginas 3.21 a 3.30. Tipo 36 El diseño consiste en una orejeta superior sólida, provista de una orejeta dinámica integrada. En la parte inferior, dependiendo del rango de carga, se componen de uno o dos abarcones, provistos de una pletina en el interior.
Tipo 37 Este es el tipo más pesado, diseñado para grandes diámetros de tubería y grandes cargas. Normalmente, la orejeta dinámica tipo 35 está soldada a la orejeta superior. Si la orejeta dinámica se suministra suelta a petición del cliente, debe ser soldada “in situ” siguiendo las instrucciones de soldadura de la pagina 3.16. La parte inferior de la abrazadera consiste en una o dos pletinas de acero, dependiendo de la carga. Las platinas vienen sujetas a la orejeta, para facilitar su transporte. Para el montaje, las pletinas deben separarse de los ganchos en los que se insertan, sacando los bulones. La orejeta superior se sitúa sobre el taco. Desde debajo de la tubería se instala la pletina de acero, insertándola en los enganches y sujetándola posteriormente con los bulones, que son
Tipo 36 .. .4/5
finalmente asegurados por los pasadores. Una vez posicionada, la abrazadera se comprueba y se sitúa definitivamente como se requiera.
Tipo 37 .. .7/8/9
3.31
Para el montaje, se deben quitar los abarcones premontados. Después situar la orejeta superior sobre el taco soldado a la tubería. Montar el abarcón y la pletina por la prte inferior de la tubería, apretando las tuercas ligeramente al principio. Entonces comprobar y posicionar la abrazadera como se requiera. Finalmente, las tuercas pueden ser totalmente apretadas.
Finalmente se aprietan las tuercas adecuadamente. Las tuercas hexagonales deben asegurarse bien mediante las arandelas, a fin de prevenir que puedan aflojarse.
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3
3.32
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ABSORBEDOR DE ENERGIA TIPO 32
Para proporcionar la mejor protección posible de los componentes de una planta ante posibles impactos de presión, se requiere un concepto totalmente desarrollado. En el uso específico de los componentes mas apropiados, la seguridad y la rentabilidad económica no son factores excluyentes. Campo de aplicación El campo de aplicación para los absorbedores hidráulicos LISEGA se encuentra aproximadamente entre las restricciones mecánicas LISEGA y los amortiguadores. Los absorbedores de energía se utilizan, al igual que estos componentes, para suprimir desplazamientos violentos en la tubería o en otros componentes. En contraste con las restricciones mecánicas y los amortiguadores, los absorbedores de energía están provistos de un desplazamiento libre ajustable (0-30mm), permitiendo pequeños movimientos térmicos sin ninguna resistencia. Conversión en energía de deformación Después de atravesar el movimiento libre, los posibles impactos de presión son absorbidos mediante topes límite, y transmitidos a la estructura auxiliar, hasta una carga máxima definida (carga nominal). Las fuerzas que superen los límites admisibles son convertidas en energía de deformación por los absorbedores de energía. Los desplazamientos de la tubería dentro del rango del desplazamiento libre son aceptables, siempre que las tensiones admisibles no sean superadas. Si fuera necesario, debe aportarse la prueba correspondiente. Disponemos de software específico y consejos especiales, si nuestros clientes los requieren. Funcionamiento sin mantenimiento Los absorbedores de energía LISEGA son ideales para proteger a los componentes conectados a ellos de sobrecargas dinámicas de manera controlada, en caso de movimientos térmicos pequeños. Los absorbedores de energía no contienen componentes susceptibles al desgaste, y, por ello, no requieren ningún mantenimiento.
3.33
Protección ante golpes de ariete Los absorbedores de energía son ideales para proteger otros componentes conectados contra un posible golpe de ariete. Cargas de fluidos de corta duración pero gran intensidad pueden ser compensadas por cargas definidas más pequeñas. Como resultado, por medio del empleo de absorbedores de energía, no se requiere reforzar la estructura existente. En construcciones nuevas, la reducción de cargas permite un uso mas económico de la perfilaría de acero desde el principio. Sustitución para construcciones box frame Los absorbedores de energía son ideales para la conducción y limitación de los movimientos térmicos. De esta manera, no sólo no se requieren las habituales y generalmente caras construcciones box frame, sino que también se evitan las fuerzas de fricción entre la tubería y el marco. Abrazadera antilátigo Una aplicación ideal de los absorbedores de energía es como protección al efecto látigo de la tubería. Si se utiliza en una disposición angular, se pueden absorber grandes fuerzas. La dirección de las líneas de fuerza definidas puede determinarse mediante la disposición del absorbedor de energía. La ventaja del diseño con abarcones consiste en el menor radio efectivo restringido.
Absorbedor de energía empleado en lugar de una doble guía. Puede prescindirse de la construcción box frame.
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3 Como sustitutos de los amortiguadores hidráulicos Cuando los movimientos térmicos son relativamente pequeños, los absorbedores de energía constituyen un sustituto ideal para tipos de amortiguadores más antiguos, a menudo propensos al fallo. De este modo, se evitan reparaciones costosas y pruebas periódicas.
Análisis del comportamiento de la tubería Donde se usen los absorbedores de energía, se puede aplicar el programa GAPP para realizar el análisis de transitorios sísmicos y fluidos. GAPP permite a la tubería desplazarse dentro de la tolerancia admisible. Para el cálculo de la carga, se considera la propiedad de limitación de carga específica de los absorbedores de energía.
Brida
Orejeta especial Alargadera corta Alargadera completa tipo 33 Con el fin de poder conectar los absorbedores a las conexiones existentes en campo, disponemos de una amplia oferta de conexiones especiales, aparte de nuestra alargadera estándar (tipo 33).
Desarrollo conjunto El desarrollo del absorbedor de energía tipo 32 es el resultado de la cooperación específica y exitosa entre SARGENT & LUNDY, una importante ingeniería americana, y LISEGA. SARGENT & LUNDY también ha creado el software de cálculo, o programa GAPP. Ambos, programa y absorbedor, han sido rigurosamente probados por el NRC (Nuclear Reactor Comisión) americano, y aprobados para su uso en plantas nucleares.
La capacidad única de los absorbedores de energía de absorber y convertir energía cinética aporta al usuario beneficios valiosos, como: ➜ Limitación de cargas dinámicas para los componentes asociados ➜ Permite construcciones de acero mas ligeras ➜ Evita la necesidad de reforzar las estructuras auxiliares ➜ Las dimensiones de instalación pequeñas minimizan el peligro de interferencias ➜ No se impide el movimiento térmico de la tubería ➜ No requiere mantenimiento, debido a la ausencia de partes degradables ➜ No requiere pruebas periódicas ➜ Montaje sencillo mediante el ajuste de su longitud
3.34
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ABSORBEDORES DE ENERGIA TIPO 32 DIMENSIONES DE INSTALACIÓN
Ajuste de desplazamiento libre
Indicador de energía absorbida
Ajuste total de longitud
Profundidad min. de rosca
Desplazamiento libre (compresión)
Cuando la carga nominal se supera, la fuerza y movimiento sobrepasado se convierte en energía de deformación. Máximo desplazamiento de deformación en la dirección de tensión y compresión. Dimensiones en el punto medio del desplazamiento libre t1/t2, y un ajuste de longitud de la dimensión A. Al cambiar t2, la dimensión E se reduce o incrementa.
Datos a indicar en el pedido: Absorbedor de energía Tipo 32 .. 16 t1=...t2=...mm con dos orejetas dinámicas para soldar tipo 35 .. .. identificación: ...
3.35
Tipo 32 18 16 32 38 16 32 42 16 32 52 16 32 62 16 32 72 16 32 82 16 32 92 16
Carga nominal (kN) s 5.0 3 5.0 8 5.0 18 5.0 46 6.5 100 9.5 200 12.5 350 550
t1 0-20 0-22 0-25 0-25 0-25 0-28 0-30
Desplazamiento libre (extensión)
t2
D
0-20 56 0-22 60 0-25 80 0-25 115 0-25 130 0-28 195 0-30 250
d3
E
10 12 15 20 30 50 60
300 355 440 490 575 715 945 bajo
Uso individual Los diseños estándar mostrados en la tabla no incluyen todas las posibilidades del alcance de suministro. LISEGA puede adaptar sus productos a los requisitos especiales de cada usuario.
A
F
R
8550 9550 12575 15075 16575 17575 22575 pedido
18 50 58 65 100 130 165
15 20 22.5 30 45 60 75
SG 9 10 12 16 22 35 44
Peso (kg) 0.8 1.8 3.6 11.5 18.5 47.0 105.0
Esto se refiere especialmente a las aplicaciones en las que las cargas y desplazamientos superan los parámetros estándar.
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ABSORBEDOR DE ENERGIA MODO DE OPERACIÓN Desplazamiento libre (compresión)
Desplazamiento libre (extensión) Cuña B
E
A
C
F
D
Ajuste total de longitud Ajuste de desplazamiento libre H
El componente consiste en un manguito austenítico externo (A) con un rebaje de tamaño definido, dentro del cual se han encajado a presión estrechos discos de bronce (B). El manguito externo se cierra con un plato base (C), sobre el que se sitúa la orejeta de conexión. Las fuerzas se transfieren por toda la unidad por los stops (E) y el eje (F). En el caso de fuerzas dinámicas que excedan la fuerza de inserción de los estrechos discos (carga nominal), el disco afectado es conducido hacia delante y produce una expansión del manguito. De esta manera, el exceso de fuerzas se mantiene fuera de la estructura próxima, convirtiéndola en energía de deformación. Si tal proceso ocurre, el progreso del disco afectado puede ser leído en la varilla indicadora (G). Para posteriores usos del absorbedor de energía, sólo se requiere un reajuste del movimiento libre a la nueva
posición, usando el mecanismo de ajuste (H). Los procedimientos correspondientes son repetitivos hasta un desplazamiento por deformación máximo (s). Instalación Los absorbedores de energía se clasifican de acuerdo con los grupos de carga del grupo de productos 3 (componentes dinámicos) y son compatibles en cuanto a cargas y conexiones con otros componentes de este grupo de productos. Deben considerarse las observaciones de las páginas 3.3 y 3.15 a 3.16. Cualificación funcional Los absorbedores de energía LISEGA han sido sometidos a un estricto programa de pruebas para probar su fiabilidad funcional. Se han probado márgenes de seguridad adecuados mediante numerosas pruebas de cargas dinámicas y estáticas. Fuerza F/ kN
MODO DE OPERACIÓN Un absorbedor de energía trabaja mediante un movimiento libre ajustable que absorbe desplazamientos térmicos. El ajuste de este movimiento libre puede realizarse en el rango de +/-25 mm (para un diseño de tamaño medio). Dentro de este rango la tubería puede desplazarse sin resistencia. Por otra parte, los impactos dinámicos, están limitados en movimiento por medio de topes. Las fuerzas resultantes se transfieren a las estructuras próximas, hasta la carga nominal indicada, y cuando la superan, son transformadas en energía de deformación por el absorbedor de energía. Esto tiene el efecto de proteger a los componentes asociados de la sobrecarga.
Indicador de energía absorbida G
-3
-2
-1
50
30
10
-10
1
2
3
Recorrido s / mm -30
-50 Características probadas de carga/desplazamiento en cargas oscilantes > carga nominal.
3.36
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RESTRICCIONES MECANICAS TIPO 39 En conceptos de soportación moderna, las restricciones mecánicas juegan un papel muy importante en la consecución del sistema de soportación óptimo bajo cualquier condición de operación. Su disposición segura y fiable es la clave de su seguridad en operación y de su durabilidad.
Tareas Las restricciones mecánicas LISEGA tipo 39 desarrollan importantes funciones para la seguridad operacional de sistemas de tubería: ➜ absorción de impactos derivados de cargas no esperadas, (Ver página 3.1) ➜ Guía de los sistemas de tubería para controlar la dirección de los desplazamientos térmicos calculados ➜ Estabilización de sistemas de tubería flexibles fijando las llamadas posiciones “cero” ➜ Diseño de límites axiales. Modo de operación Las restricciones mecánicas forman conexiones rígidas mediante conexiones de rótula entre la tubería y la estructura. No se restringe el desplazamiento limitado de la tubería dentro del desplazamiento angular de la restricción. Cualquier movimiento en la dirección axial de la restricción es eliminado. Diseño Las restricciones consisten en un cuerpo rígido provisto de conexiones de rótula en los dos extremos. El anclaje a la estructura se realiza mediante una orejeta dinámica tipo 35 (ver página 3.8). La conexión a la tubería esta formada por la correspondiente abrazadera dinámica tipo 36/37 (ver página 3.21 – 3.30). El cuerpo esta formado por un tubo que se estrecha en los extremos por forja. Esta forma exclusiva responde al flujo de fuerzas, y permite un ratio favorable resistencia mecánica peso. Se ha prescindido totalmente de soldaduras. Las conexiones están diseñadas con forma de rótula y realizan la función de un tensor, provistas de rosca izquierda / derecha, permitiendo así un ajuste de longitud dentro de un rango de 150 a 300 mm. Las superficies planas forjadas en ambos extremos tienen como objetivo permitir el uso apropiado de llaves de ajuste, facilitando así el ajuste de su longitud, incluso con la restricción instalada. Para asegurar el ajuste
3.37
de las rótulas, se emplean roscas muy finas de gran precisión. Los cuerpos de las restricciones se fabrican en longitudes estándar. De este modo, las restricciones mecánicas LISEGA están disponibles en stock, probadas por la TÜV y cualificadas por el código ASME.
Las restricciones mecánicas LISEGA se distinguen de los diseños existentes en el mercado, ofreciendo las siguientes ventajas: ➜ Ajuste de longitud mediante roscas izda / dcha. ➜ Ausencia de soldadura. ➜ Ajuste seguro de las juntas por roscas adecuadas. ➜ Ratio favorable resistencia mecánica/ peso ➜ Pruebas de cualificación por autoridades independientes.
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3 Material: Juntas: P250GH / C 45E+QT / S355J2G3 Tubo: P235G11TH / P355T1
Rótula de conexión
Profundidad mínima de rosca
Rosca derecha
Rosca izquierda
Tipo 39 2. .4 39 3. .4 39 4. .4 39 5. .4 39 6. .4 39 7. .4 39 8. .4 39 9. .3 39 0. .3
Carga nominal (kN) 4 8 18 46 100 200 350 550 1000
A
D
30 38 42 60 82 120 150 210 280
38 43 57 61 83 102 115 115 159
d3 10 12 15 20 30 50 60 70 100
E min 300 300 300 400 400 500 750 800 1000
E max 1900 2150 2400 2400 2900 3400 3400 3650 4150
SW1
SW2
27 32 36 60 60 70 95 110 155
32 36 46 50 70 85 100 100 135
SG 9 10 12 16 22 35 44 49 70
Profundidad mínima de rosca marcada en la rosca
Anchura de la rótula Debe completarse con los dígitos indicadores de la longitud (4° y 5° dígito de la designación de tipo, ver pag. 3.39)
La restricción mecánica provista de rosca izquierda – derecha puede ajustarse en longitud como un tensor. Pueden suministrarse diseños especiales con dimensiones E inferiores a las indicadas
Tubo Ø 115 hasta E-media = 2750, anchura de la llave 100. Tubo Ø 127 hasta E-media = 2750, anchura de la llave 100
Datos a indicar en el pedido: Restricción mecánica tipo 39 .. ..
3.38
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RESTRICCIONES MECANICAS TIPO 39 Selección Al seleccionar las restricciones mecánicas de las siguientes tablas, debe observarse lo siguiente:
4. El peso se muestra en la intersección entre el grupo de carga y el rango de ajuste. Si la intersección está por debajo de la línea divisoria, es un caso de sobredimensión con carga reducida, que debe ser comprobada en la tabla de la página 3.40 para conformidad con la carga de operación indicada.
1. La carga de operación dada debe estar cubierta por la carga nominal. 2. La carga nominal determina a su vez el grupo de carga.
5. Para la elaboración del pedido de compra, debe completarse el tipo indicando el grupo de carga en el 3er dígito del tipo.
3. Debe seleccionarse el rango de ajuste adecuado, según la longitud de instalación requerida. Cargas y pesos admisibles
Carga nominal (kN)
Carga nominal (kN)
4 Tipo 39 .0 34 39 .0 44 39 .0 54 39 .0 74 39 .0 84 39 .1 04 39 .1 24 39 .1 54 39 .1 74 39 .2 04 39 .2 24 39 .2 54 39 .2 74 39 .3 04 39 .3 24 39 .3 54 39 .3 74 39 .4 04 39 .4 24 39 .4 54 39 .4 74 39 .5 04
Rango de ajuste 300 - 450 400 - 550 500 - 650 600 - 900 750 - 900 850 - 1150 1100 - 1400 1350 - 1650 1600 - 1900 1850 - 2150 2100 - 2400 2350 - 2650 2600 - 2900 2850 - 3150 3100 - 3400 3350 - 3650 3600 - 3900 3850 - 4150 4100 - 4400 4350 - 4650 4600 - 4900 4850 - 5150
8
18
46
100
550
350
E-media
2
375 1.3 475 1.7 575 2.0 750 2.4 825 1000 3.2 1250 4.0 1500 4.9 1750 5.8 2000 (6.6) 2250 (7.5) 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000 4250 4500 4750 5000
3
4
5
6
La designación del tipo debe ser completada, indicando el grupo de carga en el 3er dígito.
7
8
Tipo
42 46 56 65 75 85 94 104 114 123 133 143 152 162 172 181 191 200
39 .083 39 .093 39 .103 39 .113 39 .123 39 .133 39 .123 39 .153 39 .173 39 .203 39 .223 39 .253 39 .273 39 .303 39 .323 39 .353 39 .373 39 .403 39 .423 39 .453 39 .473 39 .503 39 .523 39 .553 39 .573 39 .603
Peso (kg) 1.9 2.3 2.7 3.1
2.7 3.4 4,0 6,3
4.2 5.2 6.3 7.5 8.5 (9.5) (11 )
8.0 9.5 11 13 14 16 18 19 (21) (22) (24)
1000
Grupo de carga
Grupo de carga
6.4 7.1 8.0
9.5 11 12
10 12 14 16 17 19 21 23 (25) (27) (29) (31)
16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 (64) (68) (72) (76)
Longitudes en cargas reducidas ver pagina 3.40 Numero en ( ) ratio de esbeltez λ 150 λ 200
3.39
200
18 21 27 33 39 45 51 57 64 70 76 82 89 95 101 107 113 119 (126)
Rango de 9 0 E-media ajuste Peso (kg) 875 68 800 - 950 975 72 900 - 1050 175 1075 77 1000 - 1150 183 1175 1100 - 1250 191 1275 1200 - 1350 200 1375 1300 - 1450 1250 87 1100 - 1400 212 1500 100 1350 - 1650 236 1750 114 1600 - 1900 260 2000 128 1850 - 2150 284 2250 142 2100 - 2400 308 2500 156 2350 - 2650 332 2750 169 2600 - 2900 355 3000 183 2850 - 3150 379 3250 241 3100 - 3400 403 3500 259 3350 - 3650 427 3750 277 3600 - 3900 450 4000 295 3850 - 4150 475 4250 313 4100 - 4400 500 4500 331 4350 - 4650 525 4750 349 4600 - 4900 545 5000 368 4850 - 5150 570 5250 385 5100 - 5400 595 5500 (403) 5350 - 5650 620 5750 (420) 5600 - 5900 640 6000 5850 - 6150
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3 Tabla de cargas normales admisibles en longitudes normales / mayores.
1000
1000 800 600 500 400 300
800
390..3
600 500 399..3 400
El diagrama de la izquierda indica los valores de carga que deben deducirse de la carga nominal, en caso de requerirse longitudes mayores a la indicadas en nuestras tablas de selección
300
398..4
200
200 397..4
100
100 80
396..4
80
60 50 40 30
60 50 40 395..4
30
20
20 394..4
10
10
8 6 5 4
8 393..4
6 5 4
3
3
Carga (kN)
392..4 2
2
1
1 2000
3000
4000
5000
6000
Longitud (mm) Línea discontinua: ratio de esbeltez: 150 ≤ λ ≤ 200
Stock de restricciones mecánicas
Disposición angular de restricciones mecánicas
3.40
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ABRAZADERAS ANTILÁTIGO
ABRAZADERAS ANTILÁTIGO Una especialidad en el área de los soportes dinámicos es la abrazadera antilátigo. Además de los absorbedores de energía tipo 32, que han demostrado proporcionar la solución optima a este problema, la operación de abarcones especialmente diseñados para grandes cargas ha demostrado ser altamente satisfactoria. Las abrazaderas antilátigo son utilizadas exclusivamente en la industria nuclear. Reducen y absorben la energía cinética de tuberías descontroladas en casos de emergencia. Para este propósito, se aprovecha la capacidad de elongación de los abarcones, ya que están diseñados para absorber las cargas dinámicas esperadas.
3.41
Las abrazaderas antilátigo juegan un papel importante en la seguridad de los sistemas de tuberías y deben cumplir los requisitos más estrictos en lo relativo a la calidad de su diseño y fabricación. LISEGA, gran suministrador de plantas nucleares de última generación, ha demostrado satisfactoriamente su capacidad para suministrar este diseño específico.
4 GRUPO DE PRODUCTOS
COMPONENTES DE CONEXIÓN A TUBERÍA
COMPONENTES DE CONEXIÓN A TUBERÍA
4
COMPONENTES DE CONEXIÓN A TUBERÍA
CONTENIDO
PÁGINA
4 0
Abrazaderas y patines _____________________________________________4.1 Abrazaderas para tubería horizontal, tipo 41, 42, 43, 44 ________________4.3
1
Abrazaderas para tubería vertical, tipo 45, 46, 48______________________4.4 Patines tipo 49 ___________________________________________________4.5 Diseños especiales ________________________________________________4.7 Abarcones, tipo 40 ________________________________________________4.8
2
Orejeta para soldar a tubo, tipo 41 __________________________________4.9 Orejeta para soldar a codo, tipo 41_________________________________4.10 Selección de abrazaderas y patines _________________________________4.11
3
Tablas de selección OD 21,3- OD 914,4 _____________________________4.12 Tablas de selección temp. 610-650ºC, OD 33,7- OD 914,4 _____________4.46 Topes guía para patines, tipo 49 ___________________________________4.54
GRUPO PRODUCTO
Orejetas de unión, tipo 77 ________________________________________4.55 Instrucciones de montaje__________________________________________4.56
5 6 7 8 9 4.0
4
ABRAZADERAS Y PATINES, GRUPO DE PRODUCTOS 4 En sistemas de tuberías de altas temperaturas, las abrazaderas y patines son los componentes de soportaje sometidos a mayor tensión y, por tanto, los más vulnerables, debido a los efectos de las altas temperaturas. Sin embargo, las abrazaderas raramente son revisadas, dado que el acceso a ellas suele ser difícil tras la puesta en marcha, debido al aislamiento que las cubre.
Estandarización Las abrazaderas, patines, orejetas para soldar a tubo y abarcones constituyen el grupo de componentes de conexión a tubería. En lo referente a estos componentes, los criterios de diseño para sistemas de tubería resultan en una gran variedad de componentes. En principio, las abrazaderas dinámicas (ver pag. 3.19) también pertenecen a este grupo. El diseño de tuberías, tanto verticales como horizontales, está determinado por: ➜ Diámetros ➜ Cargas ➜ Temperaturas Con el fin de cubrir el amplio espectro existente con productos seguros, LISEGA ofrece un completo programa de productos estandarizados para todo el campo de aplicación. De acuerdo con los requisitos específicos del campo de aplicación, se ha desarrollado el diseño más adecuado. Diámetros exteriores de tubería de 21,3 a 914,4, el rango de temperaturas asciende a 650°C y las cargas de diseño – distribuidas en áreas de operación optimizadas – cubren los más altos niveles de aplicación práctica.
Estos productos estandarizados son una parte integral del sistema modular LISEGA, por lo que la compatibilidad de conexión y cargas se ajusta a los grupos de carga correspondientes.
Campos de aplicación de abrazaderas estandarizadas
Tipo 43 - 48 a T = 350°C
Tipo 43 - 48 a T = 560°C
Tipo 44/2x Tipo 46/48
Tipo 43 - 48 a T = 650°C
Tipo 46/48
Carga admisible (kN)
Tipo 44/2x
Tipo 44
Tipo 43 Tipo 45
Diámetro nominal (mm)
4.1
Tipo 48
Tipo 44
Tipo 43
Tipo 45 Tipo 43
Tipo 44
4 Calidad El diseño y construcción de los componentes de conexión a la tubería requiere una atención especial, debido a su campo de aplicación. Al menos debe prestarse la misma atención a los soportes que a la tubería en sí, ya que: La tubería nunca puede ser mejor que sus soportes. El requisito más importante para asegurar el máximo nivel de calidad es la estandarización. En la adquisición de componentes de conexión a la tubería, sólo debe confiarse en productos de calidad probada.
Mediante la estandarización de diseños que cubran todo el espectro de aplicación, los diseñadores de plantas, constructores y usuarios pueden obtener ventajas destacables: ➜ Las tablas de datos completas y claramente estructuradas simplifican la planificación del trabajo. ➜ Todos los suministros provienen de un mismo origen, y forman parte integral de un programa completo de soportes (el sistema modulara LISEGA) ➜ Calidad superior a precios competitivos, mediante la optimización de la producción en serie y el desarrollo de diseños favorables. ➜ La estandarización lógica permite una disponibilidad inmediata. ➜ Un ratio favorable de resistencia mecánica/peso, unos diseños fáciles de montar y una compatibilidad de conexiones con los demás componentes LISEGA permiten una fácil instalación. ➜ El diseño uniforme con factores de seguridad garantizados proporciona la máxima fiabilidad operacional. ➜ Un diseño compacto previene la excesiva pérdida de calor. ➜ La certificación de las pruebas realizadas por organismos independientes está disponible para todos nuestros clientes.
4.2
ABRAZADERAS PARA TUBERÍA HORIZONTAL CON COMPONENTES DE CONEXIÓN TIPO 41, 42, 43, 44 1. Orejeta para soldar tipo 41 Este tipo se emplea principalmente como componente de unión a tuberías horizontales o codos con temperaturas inferiores a 80°C.
Typ 41
Material: S235JRG2
Tipo 41 Abrazaderas horizontales con sus conexiones
2. Abrazadera para tubería horizontal tipo 42 Esta abrazadera puede emplearse como componente de construcción o abrazadera colgante en sistemas de tubería fríos. Para grandes diámetros de tubería el rango de cargas es limitado. Material: S235JRG2 Materiales para altas temperaturas (Abrazadera como componente de construcción)
Tipo 42 .. 17
Tipo 42 .. 29 - 16 Mo 3 Tipo 42 .. 39 - 13 CrMo 4-5 Tipo 42 .. .9
Tipo 43
Tipo
44 .. .1 Tipo .2 .3
44 .. .4 .5 .6 .7 .8 .9
3. Abrazadera para tubería horizontal tipo 43 Esta abrazadera corresponde al diseño tradicional fabricado a partir de acero plano. Su aplicación se limita a un rango de peso unitario de aprox. 25 kg. La conexión a la cadena de carga se realiza mediante los pasadores de unión y el cáncamo LISEGA tipo 60. El campo de aplicación relativo a la carga de las abrazaderas puede abarcar, dependiendo de la temperatura, a varios grupos de carga LISEGA. Con este fin, los cáncamos están diseñados de modo que puedan conectarse al menos 3 diámetros de bulón.
Material: S235JRG2 , 16 Mo 3 13 CrMo 4-5 , 10 CrMo9-10 F91 (1.4903) 4. Abrazadera para tubería horizontal tipo 44 Esta abrazadera se compone de una orejeta rígida unida a un abarcón provisto de una chapa interior. A partir de ciertos diámetros, temperaturas y cargas, el abarcón se sustituye por una pletina plana. Prescindiendo totalmente de la soldadura, los componentes individuales se unen mediante conexiones roscadas. Patente No. DE3817059. La abrazadera para tubería horizontal tipo 44 se emplea cuando las condiciones de trabajo superan los límites del tipo 43, principalmente en lo referente a diámetros, temperaturas y cargas. La conexión a la cadena de carga se realiza mediante la orejeta superior y la horquilla forjada LISEGA tipo 61. La orejeta superior está diseñada de modo que pueda conectarse a bulones de varios grupos de carga LISEGA. Material: S235JRG2 / S235J2G3 16 Mo 3 13 CrMo 4-5 21 CrMoV5–7 10 CrMo9-10 F91 (1.4903) Abrazaderas para tubería horizontal con componentes de conexión. Comparación entre una abrazadera LISEGA tipo 44 y una de diseño tradicional, bajo las mismas condiciones de operación (Carga 32 KN, temperatura 300°C)
Tipo 44 .. 51 .2 .3 .4 .5
Abrazadera provista de abarcón Tipo 44, peso 14 kg
4.3
Abrazadera tipo 43 peso 27 kg
ABRAZADERAS PARA TUBERÍA VERTICAL TIPO 45, 46, 48 1. Abrazadera para tubería vertical tipo 45 Esta abrazadera cubre el rango de cargas más bajo para este diseño. La conexión a este tipo de abrazaderas a la tubería se realiza mediante los tacos soldados a ella, siendo su diseño y aplicación responsabilidad del fabricante de la tubería. La conexión a la cadena de montaje se realiza mediante los bulones de conexión y los cáncamos LISEGA tipo 60. Puede ajustarse hasta el grupo de carga n° 3 de LISEGA. En el pedido de este producto debe indicarse la anchura, o dimensión L. Material: S235JRG2 13 CrMo 4-5 2. Abrazadera para tubería vertical tipo 46/48 El diseño de esta abrazadera optimiza un empleo económico de materiales. Sus componentes individuales se encajan y atornillan sin necesidad de emplear soldaduras. Patente DE3817015.
4
3. Diseños especiales ➜ Para soportar sistemas de tubería austenítica, todas las abrazaderas pueden ser provistas de chapas interiores austeníticas. ➜ Para diámetros especiales, no reflejados en las tablas de selección, correspondientes a diámetros intermedios. También están disponibles chapas interiores especiales para salvar diferencias mínimas de diámetros. ➜ La abrazadera para tubería vertical tipo 48 puede adaptarse fácilmente a un diseño especial, en combinación con restricciones mecánicas tipo 39, como tope axial en ambas direcciones, y también para cargas dinámicas (ver “Diseños especiales” en pag. 4.7)
Abrazadera para tubería vertical tipo 45 con componentes de conexión
Abrazadera para tubería vertical tipo 46 con componentes de conexión
La conexión a la tubería vertical puede realizarse de dos modos diferentes, lo que implica la necesidad de dos diseños distintos: ➜ Tipo 46, unida a la tubería mediante 2 ó 4 tacos soldados a ella. Normalmente, se emplean dos tacos para diámetros nominales 쏝 150 mm. y deben posicionarse lateralmente al eje longitudinal.
Abrazadera para tubería vertical tipo 48 con componentes de conexión
➜ Tipo 48, unida a la tubería mediante trunnions soldados a ella. El diámetro de taladro para los trunnions es aproximadamente 1/3 del diámetro de la tubería, de acuerdo con el código ASME N-392-3 y DIN 13480-3. La conexión a la cadena de carga se compone de dos orejetas laterales integradas para conectar a horquillas forjadas LISEGA, tipo 61. Las orejetas laterales están diseñadas para poder conectarse a varios grupos de carga LISEGA. Material: S235JRG2 S235J2G3 16 Mo 3 13 CrMo 4-5 10 CrMo9-10 únicamente para tipo 48 F91 (1.4903
Abrazadera tipo 43 con chapa interior
Abrazadera tipo 44
Diseño especial de una abrazadera para tubería vertical tipo 46
con chapa interior
4.4
PATÍN TIPO 49 Las alturas de montaje se refieren, para todos los diámetros, al extremo inferior de la tubería y se distribuyen en intervalos de incremento de 50 mm ó 100 mm.
Los Patines se emplean habitualmente como soportes deslizantes (soportes sueltos) para sistemas de tuberías de disposición horizontal. Al igual que en las abrazaderas, el campo de aplicación abarca diámetros exteriores desde OD 21.3 a OD 914.4 mm y temperaturas de hasta 600°C.
Las dimensiones estándar seleccionadas, tanto para la altura del soporte como para la longitud de la base deslizante, cubren las aplicaciones más comunes.
Además de la carga a soportar, la temperatura de operación de la tubería es un criterio de diseño esencial en la selección de los patines. Este factor determina el material a emplear. La altura de instalación depende del espesor del aislamiento.
Para otras condiciones de operación referentes a cargas o temperaturas se requieren diseños de patines especiales. Si se requiere, podemos suministrar componentes de dimensiones especiales (ver “Diseños especiales” en pag. 4.7).
Con el fin de concretar la oferta de tamaños disponibles, se asignan alturas de montaje fijas a los rangos de temperaturas.
Las alturas de montaje de los patines dependen de la temperatura y el diámetro de la tubería.
Posibles efectos de tensiones adicionales en un patín.
Los límites de carga en las tablas de selección de pags. 4.12 a 4.45 pueden superarse en un 80%, si la instalación de los patines se realiza sobre un trapecio o un cojinete deslizante de PTFE. Ejemplo : Tipo 49 32 14 a 100°C 20 kN de acuerdo con tabla de pag. 4.32; Para instalaciones sobre trapecios o cojinetes de PTFE la carga admisible asciende a 36 KN.
4.5
Temp. hasta
H
50
100
150
200
350°C
Tuberia dia Ø
21.3-88.9
21.3-558.8
108-914.4
323.9-914.4
Temp. hasta 500°C
H Tub. dia Ø
100
150
200
250
300
21.3-26.9
33.7-76.1
88.9-193.7
219.1-457.2
508-914.4
Temp. hasta
H
150
200
250
300
560°C
Tuberia dia Ø
21.3-76.1
88.9-168.3
193.7-323.9
355.6-914.4
Temp. hasta
H
150
200
250
300
600°C
Tuberia dia Ø
21.3-76.1
88.9-168.3
193.7-323.9
355.6-914.4
4 1. Diseños para bajas temperaturas y pequeños diámetros Los diseños para este campo de aplicación consisten en dos mitades simétricas. Al montarlas en la tubería, la parte inferior de ambas mitades está firmemente atornillada y proporciona una base de apoyo. En la parte superior, la tubería se encuentra fija mediante un tornillo. Este diseño proporciona ventilación constante del punto soportado, gracias al espacio existente debajo de la tubería. Esto es esencial para tubería frías, ya que, de otro modo se formaría inevitablemente una humedad permanente en este punto en poco tiempo, causando corrosión en la tubería. Material: S235JRG2, S 380 MC 2. Diseños para temperaturas medias y altas Este diseño consiste en una parte inferior de metal preformado, al que se le sueldan firmemente dos abrazaderas. Dependiendo de la carga de diseño, la parte inferior está provista de una palomilla de refuerzo central. Los patines son muy versátiles en su aplicación. Se puede construir fácilmente una doble guía, empleando simplemente dos secciones inferiores superpuestas. Se puede construir un sistema guiado empleando guías laterales. La forma de la chapa del soporte permite un montaje simple de guías para evitar que la tubería se eleve. La sección inferior está diseñada de modo que se puede soldar una chapa de acero inoxidable, como superficie deslizante para un cojinete de PTFE.
Material: S235JRG2, 16 Mo 3, 13 CrMo4-5, 10 CrMo9-10 Aplicaciones de patines en trapecios o sobre PTFE, ver pag. 4.5 3. Diseños especiales. ➜ Para soportar sistemas de tubería austenítica, todos los patines pueden ser provistos de chapas interiores de acero inoxidable.
Patín para pequeños diámetros, tipo 49 .. .1, 49 .. .2
➜ Pueden diseñarse alturas de montaje o longitudes especiales, si se requiere. En caso de construcciones particularmente grandes puede resultar más conveniente el acopio de bases inferiores en obra. ➜ Todos los patines pueden suministrarse con la parte inferior deslizante, preparada para montar sobre soportes de PTFE o grafito. ➜ Para diámetros especiales no reflejados en las tablas de selección, pueden suministrarse diámetros intermedios. Para salvar diferencias de diámetro mínimas pueden suministrase chapas interiores.
Patín para temperaturas medias y altas tipo 49 .. .3, 49 .. .5
➜ Pueden instalarse los patines con guías tope que eviten la elevación de la tubería. ➜ Pueden suministrase guías múltiples empleando patines estándar (ver “Diseños especiales” en pag. 4.7).
Patín tipo 49 de diseño estándar con cojinete deslizante de PTFE
Patín con tope para evitar elevaciones de la tubería. Carga admisible y dimensiones ver pag. 4.54 (Fig.1) Patín como doble guía (aplicación horizontal) (Fig.2) Patín como guía múltiple (aplicación vertical) (Fig.3) (Fig. 1)
(Fig. 2)
(Fig. 3)
4.6
DISEÑOS ESPECIALES
El empleo de componentes estándar en el campo de los soportes de tubería ha demostrado su gran superioridad, proporcionando grandes ahorros en tiempo y dinero en los procesos relativos a la ingeniería, suministro y montaje. Esto implica especialmente a abrazaderas y patines.
Diseños especiales A pesar de que la gama de productos LISEGA relativas a componentes de conexión a tubería es muy completa y cubre los campos de aplicación más comunes, en ocasiones surgen situaciones complicadas en las que sólamente un diseño especial puede solucionar el problema.
Sin embargo, debido al amplísimo espectro de aplicaciones y a la complejidad de la tubería, en algunos casos se requieren diseños especiales. En estos casos es importante contar con la ayuda de expertos en la materia, a fin de obtener las ventajas de procedimientos de cálculo contrastados y garantizar así la adopción de soluciones previamente probadas.
➜ Interferencias insalvables por las técnicas tradicionales
Los diseños especiales suelen ser necesarios en los siguientes casos: ➜ Áreas restringidas
➜ Puntos de anclaje fijos diseñados a medida ➜ Requerimientos de carga excepcionalmente altos ➜ Temperaturas excepcionalmente altas (hasta 1000ºC) ➜ Espesores de aislamiento poco comunes ➜ Sistemas de tuberías con grados de inclinación irregulares. ➜ Diámetros especiales de trunnion Los clientes de LISEGA no son desatendidos en estas situaciones. Para situaciones tan particulares como las citadas, tenemos a su disposición un grupo de experimentados ingenieros y técnicos, preparados para dar una respuesta rápida y apropiada. Para ello cuentan con herramientas específicas, como modernos programas CAD y software de cálculo propios de LISEGA. Además disponen de un amplio archivo de estándares básicos. Todo problema tiene una solución – esta convicción motiva a nuestros expertos en técnicas de soportes de LISEGA. Podemos demostrar este principio a nuestros clientes en todo momento.
4.7
4
ABARCONES TIPO 40
Abarcones Tipo 40 01 .8 to 40 91 .8
OD
El tipo 40 se emplea principalmente para fijar tuberías de max. 80°C a la estructura secundaria.
Tipo 40 01 .8 40 02 .8 40 03 .8 40 04 .8 40 05 .8 40 06 .8 40 07 .8 40 09 .8 40 10 .8 40 11 .8 40 14 .8 40 17 .8 40 22 .8 40 27 .8 40 32 .8 40 36 .8 40 41 .8 40 46 .8 40 51 .8 40 61 .8 40 71 .8 40 76 .8 40 91 .8
OD 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 73.0 88.9 108.0 114.3 139.7 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 457.2 508.0 609.6 711.2 762.0 914.4
5° dígito:
A 30 35 40 53 60 72 87 103 123 130 155 188 238 295 350 381 432 485 537 638 740 790 943
B 70 70 70 75 75 85 95 100 115 115 130 155 180 215 245 260 285 320 345 395 450 475 550
d2 x L M6 x 65 M6 x 65 M6 x 65 M10 x 65 M10 x 65 M10 x 70 M12 x 75 M12 x 75 M12 x 75 M12 x 75 M12 x 75 M16 x 95 M16 x 95 M20 x 110 M20 x 110 M20 x 110 M20 x 110 M24 x 125 M24 x 125 M24 x 125 M24 x 125 M24 x 125 M24 x 125
E 11 13 17 21 24 30 37 44 54 57 70 84 110 137 162 178 203 229 254 305 356 381 457
Peso (kg) 0.05 0.05 0.05 0.15 0.16 0.18 0.30 0.32 0.36 0.37 0.42 0.91 1.08 2.07 2.35 2.55 2.80 4.55 4.90 5.70 6.50 6.90 8.00
1= S235JRG2 (St37) 3= acero inoxidable 1.4301/304L
4.8
OREJETA PARA SOLDAR A TUBO TIPO 41 Orejeta para soldar a tubo Tipo 41 D9 11 a 41 79 12
OD
La carga admisible a 80°C = carga normal (nivel de carga A) del correspondiente grupo de carga (3° dígito de la designación de tipo, ver “cargas max. admisibles para componentes estáticos”, página 0.5). Tensión existente en el cordón de soldadura indicado 쏝 50 n/mm2 con ángulo de 4° Material: S235JRG2
Typo 41 .. 11 Smax = 10 mm Typo 41 .. 12 Smax = 100 mm
Factores de reducción de la carga admisible con incrementos de temperatura:
Datos a especificar en el pedido: Orejeta para soldar a tubo, tipo 41 .9 1.
4.9
Tipo
A
d3
H
R
C
G
t
41 D9 11 41 D9 12 41 29 11 41 29 12 41 39 11 41 39 12 41 49 11 41 49 12 41 59 11 41 59 12 41 69 11 41 69 12 41 79 11 41 79 12
30 30 35 65 45 70 80 120 85 130 120 165 170 230
10.5 10.5 12.5 12.5 16.5 16.5 20.5 20.5 24.5 24.5 34 34 41 41
25 115 25 115 30 120 40 125 40 130 50 140 60 150
15 15 17.5 17.5 22.5 22.5 30 30 32.5 32.5 40 40 50 50
15 15 22 22 28 28 37 37 40 40 50 50 65 65
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
8 8 10 10 12 12 15 15 20 20 25 25 30 30
T
F admisible (T)
250°C 350°C
0.7 F adm. (80°C) 0.5 F adm. (80°C)
a 3 3 3 3 4.5 4.5 4.5 4.5 5.5 5.5 6.5 6.5 6.5 6.5
Peso (kg) 0.06 0.23 0.11 0.49 0.21 0.75 0.53 1.60 0.75 2.30 1.60 4.10 3.20 7.30
4
OREJETAS PARA SOLDAR A CODO TIPO 41 Tipo
35 30 35 30 35 30 35 30 35 25 30 25 40 25 40 25 40 20 35 20 35 15 30 10 25 15 25 15 25 -10 5 0 15 -15 -5 -10 5 -20 0 -30 -10 -40 -20 -45 -30 -55 -35 -65 -45 -75 -55
Tipo 41 06 15 41 07 15 41 08 15 41 09 15 41 09 16 41 10 15 41 10 16 41 11 15 41 11 16 41 13 15 41 13 16 41 14 15 41 14 16 41 16 15 41 16 16 41 17 15 41 17 16 41 19 15 41 19 16 41 22 15 41 22 16 41 24 15 41 24 16 41 26 15 41 26 16 41 27 15 41 27 16 41 32 15 41 32 16 41 36 15 41 36 16 41 37 15 41 37 16 41 41 15 41 41 16 41 42 15 41 42 16 41 46 15 41 46 16 41 51 15 41 51 16 41 56 15 41 56 16 41 61 15 41 61 16 41 66 15 41 66 16 41 71 15 41 71 16 41 76 15 41 76 16
E 135 135 135 135 140 135 140 135 140 135 140 135 145 135 145 140 150 135 145 135 145 130 145 125 140 130 145 130 145 115 125 120 130 105 115 115 125 100 120 95 110 85 105 80 95 70 85 60 80 50 70
La carga admisible a 80°C = carga normal (nivel de carga A) del grupo de carga más alto de los indicados (ver “cargas max. admisibles para componentes estáticos”,
a 3 3 3 3 4.5 3 4.5 3 4.5 3 4.5 3 4.5 3 4.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 6.5 4.5 6.5 4.5 6.5 4.5 6.5 4.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5
Peso (kg) 0.44 0.44 0.44 0.44 0.75 0.44 0.75 0.45 0.75 0.46 0.77 0.47 1.60 0.47 1.70 0.78 2.30 0.78 2.30 0.80 2.30 0.80 2.40 0.80 2.40 0.80 2.40 1.70 3.70 1.70 3.70 1.80 3.70 1.80 3.70 1.80 3.80 2.40 7.10 2.50 7.10 2.50 7.10 2.50 7.10 2.50 7.10 2.50 7.20 2.50 7.20
OD 60.3 73 76.1 88.9 88.9 108 108 114.3 114.3 133 133 139.7 139.7 159 159 168.3 168.3 193.7 193.7 219.1 219.1 244.5 244.5 267 267 273 273 323.9 323.9 355.6 355.6 368 368 406.4 406.4 419 419 457.2 457.2 508 508 558.8 558.8 609.6 609.6 660.4 660.4 711.2 711.2 762 762
Grupo de carga C-2 22 C-2 22 C-2 22 C-2 22 2-3 28 C-2 22 2-3 28 C-2 22 2-3 28 C-2 22 2-3 28 C-2 22 3-4 37 C-2 22 3-4 37 2-3 28 4-5 40 2-3 28 4-5 40 2-3 28 4-5 40 2-3 28 4-5 40 2-3 28 4-5 40 2-3 28 4-5 40 3-4 37 5-6 50 3-4 37 5-6 50 3-4 37 5-6 50 3-4 37 5-6 50 3-4 37 5-6 50 4-5 40 6-7 65 4-5 40 6-7 65 4-5 40 6-7 65 4-5 40 6-7 65 4-5 40 6-7 65 4-5 40 6-7 65 4-5 40 6-7 65
R1 17.5 17.5 17.5 17.5 22.5 17.5 22.5 17.5 22.5 17.5 22.5 17.5 30 17.5 30 22.5 32.5 22.5 32.5 22.5 32.5 22.5 32.5 22.5 32.5 22.5 32.5 30 40 30 40 30 40 30 40 30 40 32.5 50 32.5 50 32.5 50 32.5 50 32.5 50 32.5 50 32.5 50
t 8 8 8 8 10 8 10 8 10 8 10 8 15 8 15 10 18 10 18 10 18 10 18 10 18 10 18 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 18 25 18 25 18 25 18 25 18 25 18 25 18 25
d3 12.5 12.5 12.5 12.5 16.5 12.5 16.5 12.5 16.5 12.5 16.5 12.5 20.5 12.5 20.5 16.5 24.5 16.5 24.5 16.5 24.5 16.5 24.5 16.5 24.5 16.5 24.5 20.5 34 20.5 34 20.5 34 20.5 34 20.5 34 24.5 41 24.5 41 24.5 41 24.5 41 24.5 41 24.5 41 24.5 41
página 0.5). Tensión existente en el cordón de soldadura indicado 쏝 50 n/mm2 con ángulo de 4° Material: S235JRG2
Orejetas para soldar a codo (R 앒 1.5 OD) Tipo 41 06 13 a 41 76 16
R1 a
41 .. 13 14 15 16
678678
41 06 13 41 07 13 41 08 13 41 09 13 41 09 14 41 10 13 41 10 14 41 11 13 41 11 14 41 13 13 41 13 14 41 14 13 41 14 14 41 16 13 41 16 14 41 17 13 41 17 14 41 19 13 41 19 14 41 22 13 41 22 14 41 24 13 41 24 14 41 26 13 41 26 14 41 27 13 41 27 14 41 32 13 41 32 14 41 36 13 41 36 14 41 37 13 41 37 14 41 41 13 41 41 14 41 42 13 41 42 14 41 46 13 41 46 14 41 51 13 41 51 14 41 56 13 41 56 14 41 61 13 41 61 14 41 66 13 41 66 14 41 71 13 41 71 14 41 76 13 41 76 14
a 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4.5 3 4.5 3 5.5 3 5.5 3 5.5 3 5.5 3 5.5 3 5.5 4.5 6.5 4.5 6.5 4.5 6.5 4.5 6.5 4.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5
smax =100mm Peso (kg) 0.13 0.13 0.13 0.13 0.24 0.13 0.25 0.14 0.25 0.14 0.25 0.14 0.62 0.14 0.62 0.25 0.87 0.25 0.88 0.25 0.90 0.25 0.90 0.25 0.90 0.26 0.90 0.62 1.40 0.62 1.50 0.62 1.50 0.65 1.50 0.65 1.50 0.90 3.40 0.90 3.40 0.90 3.40 0.90 3.40 0.90 3.40 0.90 3.40 0.90 3.40
OD
smax = 10mm
smax =10mm smax =100mm
Factores de reducción de la carga admisible con incrementos de temperatura: T
F adm.(T)
250°C 350°C
0.7 F adm. (80°C) 0.5 F adm. (80°C)
Datos a especificar en el pedido: Orejeta para soldar a codo R 앒 1.5 OD Tipo 41 .. 1
4.10
SELECCIÓN DE ABRAZADERAS Y PATINES
Las tablas de selección de las páginas siguientes muestran una visión general de los campos de aplicación. Se han dispuesto en orden ascendente según el diámetro de tubería. De este modo todas las abrazaderas y patines especificados en el diseño de un sistema de tuberías pueden encontrarse claramente dimensionados en la página correspondiente. Deben considerarse las siguientes observaciones a la hora de seleccionar un componente: 1. En la tabla de selección puede encontrarse toda la información necesaria para determinar el componente apropiado y gestionar un pedido sin ningún tipo de incertidumbre. 2. El componente con la carga admisible más baja para una misma temperatura de diseño es el más económico de los indicados en la tabla. 3. Los valores geométricos de las conexiones son compatibles con los de los componentes de conexión LISEGA. De este modo un mismo componente puede ser conectado a cadenas de soporte de varios grupos de carga del sistema modular LISEGA. 4. La longitud de las orejetas de conexión está calculada para que los puntos de conexión queden fuera del calorifugado de la tubería. 5. Están disponibles todo tipo de chapas interiores para el uso de estos componentes en tuberías austeníticas. 6. Para la correcta selección de una abrazadera debe seguirse el siguiente procedimiento: 6.1 Selección de la página correcta de la tabla de selección, según el diámetro exterior (OD) de la tubería a soportar.
Mediante la unión de dos abrazaderas con una orejeta de unión, tipo 77, pueden duplicarse las cargas a soportar. (ver pag. 4.55)
4.11
6.2 Selección del rango de temperatura adecuado en la columna del tipo de componente deseado (dependiendo de si se trata de tubería horizontal o vertical). 6.3 Selección del rango de carga.
6.4 Comprobación de que las dimensiones de montaje E y B se ajustan a las condiciones de montaje existentes. 6.5 Para abrazaderas verticales debe comprobarse también la anchura o dimensión L. 6.6 Para abrazaderas verticales tipo 46/48 debe decidirse si se desea emplear tacos o trunnions como medio de conexión a la tubería. 6.7 Comprobación de que la abrazadera seleccionada efectivamente puede ser montada en combinación con la cadena de soporte a la que corresponde. Simplemente debe comprobarse que pertenezcan al mismo grupo de carga. 6.8 Determinación final del componente adecuado, mediante la designación adecuada de LISEGA. 7. Para la correcta selección de un patín, procédase de acuerdo con los pasos 6.1 a 6.3. Además debe comprobarse la selección de la altura de montaje H apropiada, determinada por el espesor del aislamiento. 7.1 Las alturas (dimensión H) y longitudes (dimensión A) especificadas son dimensiones estándar y cubren los campos de aplicación más comunes. Si se requiere, pueden suministrarse componentes de diferentes dimensiones. 8. El suministro de abrazaderas y patines de diseño especial está disponible para condiciones de uso específicas (ver pag. 4.4. y 4.6) 9. En el diseño y construcción de abrazaderas y patines LISEGA se han considerado también las aplicaciones nucleares. Sin embargo, para estas aplicaciones concretas se requiere una fabricación separada, en estricto acuerdo con el sistema de aseguramiento de calidad LISEGA. La designación de tipos difiere en el 5° dígito, que es un 5 (ver pag. 0.7).
Abrazaderas, patines, OD 219.1 (DN 200), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 22 19
100 7.0
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.2 3.7
530
560
580
600°C
E d2 M16 145
510
530
560
580
600°C
d1 16 16
510
530
560
580
600°C
9 23 35
8 18 29
5 11 17 9 19 33
6 14 24
5 11 17
510
4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 219.1
B 50
Grupo de kg carga 3.1 1-4
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Tipo 43 22 19 43 22 29
Tipo 44 22 12 44 22 31 44 22 32 44 22 33 44 22 41 44 22 42 44 22 43
100 12
100 29
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 9.1 6.5 9.0 8.0 5.0
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 23 18 9 10 24 26 29 38 45 53
51
d3 34 21 34 46 21 34 46
E 295 365
E 275 375 375 375 375 375 375
B 50 50
B 75 95 95 120 98 100 130
Grupo de kg carga 5.0 1-5 5.6 1-5
kg 9 9 13 22 10 15 24
Grupo de carga 3-6 C-4 4-6 5-8 C-4 4-6 5-8 Tipo 46
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 4.2211 24 18 13 4. 22 12 42 32 23 4. 22 21 33 31 22 4. 22 22 47 42 31 4. 22 31 15 4. 22 32 36 31 4. 22 33 51 42 4. 22 34 88 72 4. 22 41 4. 22 42 4. 22 43 4. 22 44 Tipo
530 560 580 600°C
10 23 31 53
6 13 18 31 10 23 32 55
8 17 24 41
6 13 18 31
d3 21 25 25 34 21 25 41 46 21 25 41 46
EK 15 25 35 40 25 40 50 60 25 40 50 60
ER 105 110 120 150 130 150 170 200 130 155 185 200
L min. max. 500 1100 500 1100 500 1200 500 1200 550 1350 550 1350 550 1350 550 1350 550 1350 550 1350 550 1350 550 1350
kg Grupo de min. max. carga 16 38 C-4 23 53 3-5 26 60 3-5 31 72 4-6 21 50 C-4 36 79 3-5 44 101 4-7 65 142 5-8 22 55 C-4 39 94 3-5 48 115 4-7 70 167 5-8
Tipo 48
79
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 18% menos
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C E A 210 250 49 22 13 6.8 5.9 5.6 260 250 49 22 14 10 8.6 8.2 360 320 6.5 9.5 8.9 49 22 25 360 320 15 13 10 5.8 20 49 22 35 10 8.1 5.8 360 320 49 22 45 Tipo
B 130 155 210 210 210
C 350 365 400 415 415
H 100 150 250 250 250
kg 10.6 14.1 16.6 19.7 20.0
4.28
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 21.3 Abrazaderas, patines, OD 21.3 (DN 15), tipos 42, 43, 45, 49 Tipo 42 01 17
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 2.5
Tipo 42 01 19
100 5.5
Cargas admisible (kN) 250 350 450 500 4.0 3.0
580
560
600°C
d4 E 10.5 22
A B 43 26
Grupo de kg carga 0.14 C-D
530
560
580
600°C
d2 M10
E 28
B 30
Grupo de kg carga 0.3 C-2
510
530
560
580
600°C
3.0
2.2
1.2 2.4
1.8
1.3
d1 12 12 12
E 100 135 135
B 30 30 30
Grupo de kg Carga 0.5 C-2 0.6 C-2 0.6 C-2
B 50 50 50 50 50 70 70 70 70
L 250 300 400 500 600 300 400 500 600
Grupo de kg carga 2.0 C-4 2.3 C-4 3.0 C-4 3.6 C-4 4.2 C-4 3.9 C-4 5.0 C-4 6.1 C-4 7.2 C-4
510
4
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Tipo 43 01 19 43 01 39 43 01 49
Tipo 45 01 11 45 01 11 45 01 11 45 01 11 45 01 11 45 01 31 45 01 31 45 01 31 45 01 31
100 6.0
Cargas admisible (kN) 250 350 450 500 4.5 3.0 5.8 5.2 3.5
Cargas admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 4.4 3.6 2.5 3.7 2.9 2.1 2.7 2.2 1.5 2.1 1.7 1.2 1.9 1.4 1.0 8.0 7.2 4.8 4.2 3.0 1.6 5.9 5.4 3.6 3.1 2.2 1.2 4.7 4.3 2.8 2.5 1.7 0.9 3.9 3.5 2.3 2.0 1.4 0.8
Tipo 100 49 01 11 1.1 49 01 12 1.6 49 01 25 49 01 35 49 01 45
Cargas admisible (kN) 250 350 450 500 510 530 0.8 0.6 1.2 0.9 1.0 0.9 0.6 2.2 1.6 1.4 1.0
560
580
600°C
0.6 1.2
0.9
0.6
d1 12 12 12 12 12 12 12 12 12
E 25 25 25 25 25 25 25 25 25
E 61 111 111 161 161
A 100 150 175 175 175
B 40 65 65 90 90
C 225 225 225
H 50 100 100 150 150
kg 0.6 1.3 1.5 2.0 2.3
4.12
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 26.9 Abrazaderas, patines, OD 26.9 (DN 20), tipos 42, 43, 45, 49 Tipo 42 02 17
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 2.5
Tipo 42 02 19
100 5.5
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 4.0 3.0
510
560
530
580
560
d4 E 10.5 25
600°C
580
d2 M10
600°C
A B 48 26
Grupo de kg carga 0.15 C-D
E 33
kg 0.3
B 30
Grupo de carga C-2
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Tipo 43 02 19 43 02 39 43 02 49
100 6.0
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 4.5 3.0 5.8 5.2 3.5
510
530
560
580
600°C
3.0
2.2
1.2 2.4
1.8
1.3
Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 45 02 11 4.6 3.7 2.6 45 02 11 3.7 3.0 2.1 45 02 11 2.7 2.2 1.6 45 02 11 2.2 1.7 1.2 45 02 11 1.8 1.4 1.0 45 02 31 8.2 7.4 5.0 4.3 3.1 1.7 45 02 31 6.1 5.5 3.6 3.2 2.3 1.2 45 02 31 4.8 4.3 2.9 2.5 1.8 1.0 45 02 31 4.0 3.6 2.4 2.1 1.5 0.8
Tipo 49 02 11 49 02 12 49 02 25 49 02 35 49 02 45
4.13
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 1.1 0.8 0.6 1.6 1.2 0.9 1.0 0.9 0.6 2.2 1.6 1.4 1.0
560
580
600°C
0.6 1.2
0.9
0.6
E 110 135 135
d1 12 12 12
d1 12 12 12 12 12 12 12 12 12
E 63 113 113 163 163
E 25 25 25 25 25 25 25 25 25
A 100 150 175 175 175
B 50 50 50 50 50 70 70 70 70
B 40 65 65 90 90
B 30 30 30
Grupo de kg carga 0.5 C-2 0.6 C-2 0.6 C-2
L 250 300 400 500 600 300 400 500 600
C 225 225 225
Grupo de kg carga 2.0 C-4 2.3 C-4 3.0 C-4 3.6 C-4 4.2 C-4 3.9 C-4 5.0 C-4 6.1 C-4 7.2 C-4
H 50 100 100 150 150
kg 0.6 1.4 1.6 2.1 2.3
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 33.7 Abrazaderas, patines, OD 33.7 (DN 25), tipos 42, 43, 45, 49 Tipo 42 03 17
Cargas admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 2.5
Tipo 42 03 19
100 5.5
Cargas admisible (kN) 250 350 450 500 4.0 3.0
510
560
530
580
560
d4 E 10.5 32
600°C
580
600°C
A B 54 26
Grupo de kg carga 0.16 C-D
E 36
B 30
Grupo de kg carga 0.4 C-2
d1 12 12 12
E 120 165 165
B 30 30 40
Grupo de kg carga 0.6 C-2 0.8 C-2 1.1 C-2
E 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
B 60 60 60 60 60 70 90 70 90 70 90 70 90
L 250 300 400 500 600 300 300 400 400 500 500 600 600
Grupo de kg carga 2.4 C-4 2.8 C-4 3.5 C-4 4.3 C-4 5.0 C-4 3.9 C-4 10.1 C-4 5.0 C-4 12.9 C-4 6.1 C-4 15.7 C-4 7.2 C-4 18.6 C-4
d2 M10
4
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Tipo 43 03 19 43 03 39 43 03 49
Tipo 45 03 11 45 03 11 45 03 11 45 03 11 45 03 11 45 03 31 45 03 32 45 03 31 45 03 32 45 03 31 45 03 32 45 03 31 45 03 32
100 6.0
Cargas admisible (kN) 250 350 450 500 4.5 3.0 5.8 5.2 3.5
510
530
560
580
600°C
3.0
2.2
1.2 2.8
2.1
1.6
Cargas admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 5.8 4.6 3.3 4.7 3.8 2.7 3.4 2.7 2.0 2.6 2.2 1.5 2.2 1.8 1.3 8.5 7.7 5.1 4.5 3.2 1.7 9.6 8.1 7.8 7.7 7.6 7.4 6.2 5.6 3.7 3.3 2.3 1.3 9.6 8.1 7.8 7.7 7.6 6.5 4.9 4.4 2.9 2.6 1.8 1.0 9.6 8.1 7.8 7.7 7.6 5.1 4.0 3.6 2.4 2.1 1.5 0.8 9.6 8.1 7.8 7.7 7.6 4.2
d1 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Cargas admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C E 67 49 03 11 1.1 0.8 0.6 117 49 03 12 1.6 1.2 0.9 167 49 03 25 1.2 1.0 0.7 167 49 03 35 2.5 1.9 1.6 1.2 0.7 49 03 45 1.4 1.1 0.7 167
A 100 150 175 175 175
B 45 70 100 100 100
C 225 225 225
H 50 100 150 150 150
kg 0.7 1.5 2.3 2.3 2.5
4.14
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 42.4 Abrazaderas, patines, OD 42.4 (DN 32), tipos 42, 43, 45, 49 Tipo 42 04 17
Tipo 42 04 19
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 2.5
100 5.5
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 4.0 3.0
510
560
530
560
580
600°C
580
d4 E 10.5 45
A 66
d2 M10
E 40
600°C
Grupo de kg carga 0.19 C-D
B 26
Grupo de B kg carga 30 0.4 C-2
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Tipo 43 04 19 43 04 39 43 04 49
Tipo 45 04 11 45 04 11 45 04 11 45 04 11 45 04 39 45 04 31 45 04 32 45 04 39 45 04 31 45 04 32 45 04 39 45 04 31 45 04 32 45 04 39 45 04 31 45 04 32
100 6.0
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 4.5 3.0 5.8 5.2 3.5
510
530
560
580
600°C
3.0
2.2
1.2 2.8
2.1
1.6
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 9.0 7.2 5.1 6.5 5.2 3.7 5.1 4.0 2.9 4.1 3.3 2.4 5.0 3.4 15 13 9.8 8.7 6.2 3.4 22 19 18 18 15 8.7 5.0 4.7 2.6 11 10 7.5 6.6 4.7 2.6 22 19 18 16 12 6.6 5.0 3.8 2.1 9.3 8.4 6.0 5.3 3.8 2.1 22 19 15 13 9.6 5.3 5.0 4.4 3.1 1.7 7.8 7.0 5.0 4.4 3.1 1.7 19 17 12 11 8.0 4.4
d1 12 12 12 12 12 16 16 12 16 16 12 16 16 12 16 16
Carga admisible (kN) E 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 49 04 11 1.1 0.8 0.6 71 49 04 12 1.6 1.2 0.9 121 49 04 25 171 1.2 1.0 0.7 49 04 35 171 2.5 1.9 1.6 1.2 0.7 49 04 45 1.4 1.1 0.7 171 Tipo
4.15
d1 12 12 12
E 25 25 25 25 25 30 30 25 30 30 25 30 30 25 30 30
A 100 150 175 175 175
E 135 180 180
B 70 70 70 70 70 70 100 70 70 100 70 70 100 70 70 100
B 45 70 100 100 100
B 30 30 40
Grupo de kg carga 0.7 C-2 0.9 C-2 1.2 C-2
L 300 400 500 600 350 350 350 450 450 450 550 550 550 650 650 650
Grupo de kg carga 4.2 C-4 5.3 C-4 6.4 C-4 7.5 C-4 7.1 C-D 7.1 1-4 13.3 1-4 8.8 C-D 8.8 1-4 16.4 1-4 10.4 C-D 10.4 1-4 19.5 1-4 12.1 C-D 12.1 1-4 22.7 1-4
C 225 225 225
H 50 100 150 150 150
kg 0.7 1.6 2.4 2.4 2.6
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 48.3 Abrazaderas, patines, OD 48.3 (DN 40), tipos 42, 43, 45, 49 Tipo 42 05 17
Tipo 42 05 19
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 2.5
100 5.5
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 4.0 3.0
560
580
600°C
d4 E A 10.5 54 77
B 26
Grupo de kg carga 0.25 C-D
E 45
B 30
Grupo de kg carga 0.4 C-2
E 140 185 185
B 30 30 40
Grupo de kg carga 0.7 C-2 0.9 C-2 1.2 C-2
L 300 400 500 600 350 350 350 450 450 450 550 550 550 650 650 650
Grupo de kg carga 4.8 C-4 6.1 C-4 7.3 C-4 8.6 C-4 8.2 C-D 8.2 1-4 16.0 1-4 10.1 C-D 10.1 1-4 19.8 1-4 12.0 C-D 12.0 1-4 23.5 1-4 13.9 C-D 13.9 1-4 27.3 1-4
530
560
580
600°C
d2 M10
510
530
560
580
600°C
3.0
2.2
1.2 2.8
2.1
1.6
d1 12 12 12
510
4
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Tipo 43 05 19 43 05 39 43 05 49
Tipo 45 05 11 45 05 11 45 05 11 45 05 11 45 05 39 45 05 31 45 05 32 45 05 39 45 05 31 45 05 32 45 05 39 45 05 31 45 05 32 45 05 39 45 05 31 45 05 32
100 6.0
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 4.5 3.0 5.8 5.2 3.5
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 10 8.1 5.8 7.7 5.9 4.2 5.9 4.6 3.3 4.9 3.7 2.7 5.0 4.0 18 16 11 10 7.3 4.0 22 19 18 18 18 10 5.0 3.0 13 12 8.8 7.7 5.5 3.0 22 19 18 18 14 8.1 5.0 4.4 2.4 10 9.8 7.1 6.2 4.4 2.4 22 19 18 16 11 6.5 5.0 3.7 2.0 9 8.2 5.9 5.1 3.7 2.0 22 19 15 13 9.8 5.4
d1 12 12 12 12 12 16 16 12 16 16 12 16 16 12 16 16
E 25 25 25 25 25 30 30 25 30 30 25 30 30 25 30 30
Carga admisible (kN) E 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C A 49 05 11 1.1 0.8 0.6 74 100 49 05 12 1.6 1.2 0.9 124 150 49 05 25 174 175 1.3 1.1 0.8 49 05 35 174 175 2.9 2.2 1.9 1.4 0.8 49 05 45 174 175 1.5 1.1 0.8 Tipo
B 80 80 80 80 80 80 120 80 80 120 80 80 120 80 80 120
B 50 75 100 100 100
C 225 225 225
H 50 100 150 150 150
kg 0.8 1.7 2.4 2.4 2.6
4.16
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 60.3 Abrazaderas, patines, OD 60.3 (DN 50), tipos 42, 43, 45, 49 Tipo 42 06 17
Tipo 42 06 19
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 2.5
100 7.5
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.5 4.0
560
580
d4 E 10.5 75
600°C
A 94
B 26
Grupo de kg carga 0.27 C-D
E 55
B 40
Grupo de kg carga 0.8 C-2
530
560
580
600°C
d2 M12
510
530
560
580
600°C
4.6
3.3
1.8 4.0
2.9
2.2
d1 12 12 12
E 155 200 200
B 40 50 50
Grupo de kg carga 1.2 C-4 1.6 C-4 2.1 C-4
E 25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 30 25 30 30 25 30 30 25 30 30
B 70 80 70 80 70 80 70 80 100 100 120 100 100 120 100 100 120 100 100 120
L 300 300 400 400 500 500 600 600 400 400 400 500 500 500 600 600 600 700 700 700
Grupo de kg carga 4.3 C-4 7.3 1-4 5.4 C-4 9.2 1-4 6.5 C-4 11.1 1-4 7.6 C-4 13.0 1-4 11.4 C-D 11.4 1-4 18.0 1-4 13.8 C-D 13.8 1-4 21.8 1-4 16.2 C-D 16.2 1-4 25.6 1-4 18.5 C-D 18.5 1-4 29.3 1-4
510
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Tipo 43 06 19 43 06 39 43 06 49
Tipo 45 06 11 45 06 12 45 06 11 45 06 12 45 06 11 45 06 12 45 06 11 45 06 12 45 06 39 45 06 31 45 06 32 45 06 39 45 06 31 45 06 32 45 06 39 45 06 31 45 06 32 45 06 39 45 06 31 45 06 32
100 7.5
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.5 4.0 8.7 7.9 5.2
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 9.0 6.7 4.8 24 18 13 6.5 4.8 3.4 17 13 9.4 5.1 3.8 2.7 13 10 7.4 4.1 3.1 2.2 11 8.5 6.1 5.0 4.4 20 17 12 11 7.9 4.4 22 19 18 18 17 9.7 5.0 3.4 15 13 9.9 8.6 6.2 3.4 22 19 18 18 13 7.5 5.0 2.8 12 11 8.1 7.1 5.0 2.8 22 19 17 15 11 6.1 5.0 4.3 2.3 10 9.5 6.8 6.0 4.3 2.3 22 19 15 13 9.3 5.1
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 49 06 11 1.2 0.9 0.7 49 06 12 1.7 1.3 0.9 49 06 25 1.3 1.1 0.8 49 06 35 2.9 2.2 1.9 1.4 0.8 49 06 45 1.8 1.2 0.8 Tipo
4.17
d1 12 16 12 16 12 16 12 16 12 16 16 12 16 16 12 16 16 12 16 16
E 80 130 180 180 180
A B 150 50 200 75 225 110 225 110 225 110
C 285 285 285
H 50 100 150 150 150
kg 1.3 2.4 3.5 3.5 3.8
Abrazaderas, patines, OD 73 (DN 65), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49 Tipo 42 07 17
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 5
Tipo 42 07 19
100 7.5
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.5 4.0
580
560
d4 13
600°C
E A B 95 120 32
Grupo de kg carga 0.52 C-2
530
560
580
600°C
d2 M12
E 60
B 40
Grupo de kg carga 0.8 C-2
510
530
560
580
600°C
4.6
3.3
1.8 4.0
2.9
2.2
d1 12 12 12
E 165 215 215
B 40 50 50
Grupo de kg carga 1.2 C-4 1.8 C-4 2.3 C-4
E 25 30 30 25 30 30 25 30 30 25 30 30
B 70 70 100 70 70 100 70 70 100 70 70 100
L 300 300 300 400 400 400 500 500 500 600 600 600
Grupo de kg carga 6.2 C-D 6.2 1-4 8.8 1-4 7.8 C-D 7.8 1-4 11.1 1-4 9.5 C-D 9.5 1-4 13.5 1-4 11.1 C-D 11.1 1-4 15.8 1-4
510
4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 73
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Tipo 43 07 19 43 07 39 43 07 49
100 7.5
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.5 4.0 8.7 7.9 5.2
Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 45 07 19 5.0 45 07 11 17 13 9.2 45 07 12 27 23 16 45 07 19 5.0 45 07 11 14 10 7.5 45 07 12 22 16 11 45 07 19 5.0 45 07 11 11 8.3 6.0 45 07 12 17 12 9.1 45 07 19 5.0 4.7 45 07 11 9.0 6.6 4.7 45 07 12 13 10 7.3 Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 4. 07 31 4 16 15 11 10 7 4. 07 32 21 20 15 13 10 6 4. 07 33 43 35 26 23 17 10 4. 07 41 4 7 5 4. 07 42 6 11 8 4. 07 43 18 13 10
d3 21 21 25 21 21 25
d1 12 16 16 12 16 16 12 16 16 12 16 16
EK ER 15 70 25 75 30 100 15 70 25 85 30 115
min. 350 350 350 350 350 350
L kg Grupo de max. min. max. carga 750 8 14 C-4 750 9 17 C-4 750 12 25 3-5 750 7 15 C-4 750 9 19 C-4 750 11 26 3-5
Tipo 46
Tipo 48
36
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 12% menos
Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 49 07 11 1.2 0.9 0.7 49 07 12 1.7 1.3 0.9 49 07 25 1.7 1.4 1.0 49 07 35 4.3 3.3 49 07 45
510 530 560 580 600°C
2.9
2.1
1.2 2.4
1.7
1.2
E 87 137 187 187 187
A 150 200 225 225 225
B 55 80 110 110 110
C 285 285 285
H 50 100 150 150 150
kg 1.5 2.6 3.7 3.7 3.9
4.18
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 76.1 Abrazaderas, patines, OD 76.1 (DN 65), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49 Tipo 42 08 17
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 5
Tipo 42 08 19
100 7.5
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.5 4.0
560
580
d4 13
600°C
A B E 95 120 32
Grupo de kg carga 0.54 C-2
530
560
580
600°C
d2 M12
E 60
B 40
Grupo de kg carga 0.9 C-2
510
530
560
580
600°C
4.6
3.3
1.8 4.0
2.9
2.2
d1 12 12 12
E 165 215 215
B 40 50 50
Grupo de kg carga 1.2 C-4 1.8 C-4 2.3 C-4
L 300 300 300 400 400 400 500 500 500 600 600 600
Grupo de kg carga 6.6 C-D 6.6 1-4 9.3 1-4 8.2 C-D 8.2 1-4 11.6 1-4 9.9 C-D 9.9 1-4 14.0 1-4 11.5 C-D 11.5 1-4 16.3 1-4
510
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Tipo 43 08 19 43 08 39 43 08 49
100 7.5
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.5 4.0 8.7 7.9 5.2
Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 45 08 19 5.0 45 08 11 17 13 9.2 45 08 12 27 23 16 45 08 19 5.0 45 08 11 14 10 7.5 45 08 12 22 16 11 45 08 19 5.0 45 08 11 11 8.3 6.0 45 08 12 17 12 9.1 45 08 19 5.0 4.7 45 08 11 9.0 6.6 4.7 45 08 12 13 10 7.3
Tipo 46
Tipo 48
36
Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d3 4. 08 31 4 16 15 11 10 7 21 4. 08 32 21 20 15 13 10 6 21 4. 08 33 43 35 26 23 17 10 25 4. 08 41 4 5 7 21 4. 08 42 6 11 8 21 4. 08 43 10 25 18 13
d1 12 16 16 12 16 16 12 16 16 12 16 16
E 25 30 30 25 30 30 25 30 30 25 30 30
B 70 70 100 70 70 100 70 70 100 70 70 100
L kg Grupo de EK ER min. max. min. max. carga 15 70 350 750 8 14 C-4 25 75 350 750 10 17 C-4 30 100 350 750 14 25 3-5 15 70 350 750 7 15 C-4 25 85 350 750 9 19 C-4 30 115 350 750 13 27 3-5
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 14% menos
Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 49 08 11 1.2 0.9 0.7 49 08 12 1.7 1.3 0.9 49 08 25 1.7 1.4 1.0 49 08 35 4.3 3.3 49 08 45
4.19
510 530 560 580 600°C
2.9
2.1
1.2 2.4
1.7
1.2
E 88 138 188 188 188
A 150 200 225 225 225
B 55 80 110 110 110
C 285 285 285
H 50 100 150 150 150
kg 1.5 2.6 3.7 3.7 4.0
TABLA DE SELECCIÓN OD 88.9 Abrazaderas, patines, OD 88.9 (DN 80), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49 Tipo 42 09 17
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 5.0
Tipo 42 09 19
100 6.5
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 4.5 3.5
510
580
560
560
530
d4 E A B 13 100 121 32
600°C
580
4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55) Grupo de kg carga 0.60 C-2
E 70
B 40
Grupo de kg carga 1.0 C-2
d1 12 16 12 16 12
E 170 170 235 235 235
B 40 40 50 50 50
Grupo de kg carga 1.4 C-D 1.4 1-4 1.9 C-D 1.9 1-4 2.5 C-4
E 25 30 30 25 30 30 25 30 30 25 30 30
B 70 70 100 70 70 100 70 70 100 70 70 100
L 300 300 300 450 450 450 600 600 600 750 750 750
Grupo de kg carga 6.7 C-D 6.7 1-4 9.4 1-4 9.1 C-D 9.1 1-4 12.9 1-4 11.6 C-D 11.6 1-4 16.5 1-4 14.1 C-D 14.1 1-4 20.0 1-4
d2 M12
600°C
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Tipo 100 43 09 18 43 09 19 7.5 43 09 38 43 09 39 43 09 49
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 2.5 5.5 4.0 8.7
7.9
5.2
510
530
560
580
600°C
4.6
2.5 3.3
1.8 1.8 4.0
2.9
2.2
Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 45 09 19 5.0 45 09 11 17 13 9.5 45 09 12 27 23 16 45 09 19 5.0 45 09 11 12 8.9 6.4 45 09 12 19 14 10 45 09 19 5.0 45 09 11 9.0 6.6 4.7 45 09 12 13 10 7.3 45 09 19 5.0 3.7 45 09 11 7.1 5.2 3.7 45 09 12 10 7.9 5.6 Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d3 21 4. 0931 4 16 15 11 10 7 21 4. 09 32 21 20 15 13 10 6 25 4. 09 33 43 35 26 23 17 10 21 4. 09 41 4 7 5 21 4. 09 42 6 11 8 4. 09 43 10 25 19 13 Tipo
EK 15 25 35 15 25 35
d1 12 16 16 12 16 16 12 16 16 12 16 16
ER 75 85 100 75 100 105
L kg Grupo de min. max. min. max. carga C-4 9 19 350 850 C-4 9 25 350 850 3-5 350 850 13 32 C-4 8 18 350 850 C-4 9 24 350 850 3-5 350 850 12 35
Tipo 46
Tipo 48
36
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 15% menos
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 49 09 11 1.8 1.4 1.0 49 09 12 2.5 1.9 1.3 49 09 25 2.3 1.9 1.4 49 09 35 5.2 3.9 49 09 45 Tipo
510 530 560 580 600°C
3.4
2.5
1.5 2.9
2.2
1.5
E 94 144 244 244 244
A 150 200 275 275 275
B 60 85 145 145 145
C 335 335 335
H 50 100 200 200 200
kg 2.3 3.8 5.4 5.6 5.7
4.20
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 108 Abrazaderas, patines, OD 108 (DN 100), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49 Tipo 100 42 10 19 10
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.6 6.0
510
530
560
580
E 90
d2 M16
600°C
Grupo de kg carga 2.0 1-4
B 50
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Tipo 100 43 10 19 10 43 10 29 43 10 38 43 10 39 43 10 49
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.6 6.0 2.9 1.8 11
10
7.1
510
530
560
580
600°C
6.2
2.5 4.3
2.4 2.4 6.0
4.4
3.3
Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 45 10 19 5.0 45 10 11 17 13 9.7 45 10 19 5.0 45 10 11 12 9.3 6.7 45 10 19 5.0 45 10 11 9.4 7.0 5.0 45 10 19 5.0 4.0 45 10 11 7.5 5.6 4.0 Tipo 46
Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 4. 10 12 18 14 10 4. 10 31 21 20 17 15 4. 10 32 36 30 23 20 4. 10 33 62 50 40 35 4. 10 41 4. 10 42 4. 10 43
Tipo 48
530 560 580 600°C d3 25 11 6 21 15 8 25 25 15 34 6 8 11 21 8 14 10 25 24 18 15 34
EK 5 15 25 35 15 25 35
d1 16 12 12 16 16
d1 12 16 12 16 12 16 12 16
E 200 240 270 270 270
E 25 30 25 30 25 30 25 30
B 80 80 80 80 80 80 80 80
Grupo de carga 1-4 C-4 C-D 1-4 1-4
B 50 40 50 50 70
kg 2.5 1.3 3.0 3.0 4.1
L 350 350 500 500 650 650 800 800
Grupo de kg carga 8.4 C-D 8.4 1-4 11.2 C-D 11.2 1-4 14.0 C-D 14.0 1-4 16.9 C-D 16.9 1-4
L kg Grupo de ER min. max. min. max. carga 70 350 800 9 18 3-5 85 350 950 10 26 C-4 85 350 950 15 36 3-5 120 350 950 17 46 3-6 100 350 950 10 28 C-4 110 350 950 14 36 3-5 130 350 950 18 53 3-6
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 16% menos
51
Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 49 10 11 2.3 1.8 1.3 49 10 12 3.2 2.4 1.8 49 10 25 3.1 2.7 2.0 49 10 35 5.4 4.8 49 10 45
4.21
510 530 560 580 600°C
4.1
3.1
1.8 3.3
2.4
1.8
E 154 204 254 254 254
A 150 200 275 275 275
C B 95 125 150 345 150 345 150 345
H 100 150 200 200 200
kg 4.0 6.3 7.9 8.1 8.2
Abrazaderas, patines, OD 114.3 (DN 100), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49 Tipo 42 11 19
100 10
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.6 6.0
530
560
580
600°C
d2 M16
510
530
560
580
600°C
6.2
2.5 4.3
2.4 2.4 6.0
4.4
3.3
d1 16 12 12 16 16
510
4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 114.3
E 90
B 50
Grupo de kg carga 2.1 1-4
E 200 240 270 270 270
B 50 40 50 50 70
Grupo de kg carga 2.6 1-4 1.5 C-4 3.0 C-D 3.0 1-4 4.2 1-4
B 80 80 80 80 80 80 80 80
L 350 350 500 500 650 650 800 800
Grupo de kg carga 8.7 C-D 8.7 1-4 11.5 C-D 11.5 1-4 14.3 C-D 14.3 1-4 17.2 C-D 17.2 1-4
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
100 Tipo 43 11 19 10 43 11 29 43 11 38 43 11 39 43 11 49
Tipo 45 11 19 45 11 11 45 11 19 45 11 11 45 11 19 45 11 11 45 11 19 45 11 11
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.6 6.0 2.9 1.8 11
10
7.1
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 5.0 17 13 9.7 5.0 12 9.3 6.7 5.0 9.4 7.0 5.0 5.0 4.0 7.5 5.6 4.0
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 4. 1112 18 14 10 4. 11 31 21 20 17 15 4. 11 32 36 30 23 20 4. 11 33 62 50 40 35 4. 11 41 4. 11 42 4. 11 43 Tipo
530 560 580 600°C d3 25 11 6 21 15 8 25 25 15 34 11 8 6 21 14 10 8 25 24 18 15 34
EK 5 15 25 35 15 25 35
d1 12 16 12 16 12 16 12 16
ER 70 85 85 120 100 110 130
E 25 30 25 30 25 30 25 30
L kg Grupo de min. max. min. max. carga 9 18 3-5 350 800 350 950 10 28 C-4 350 950 15 36 3-5 350 950 18 47 3-6 350 950 10 29 C-4 350 950 15 36 3-5 350 950 19 53 3-6
Tipo 46
Tipo 48
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 17% menos
51
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 49 11 11 2.3 1.8 1.3 49 11 12 3.2 2.4 1.8 49 11 25 3.1 2.7 2.0 49 11 35 5.4 4.8 49 11 45 Tipo
510 530 560 580 600°C
4.1
3.1
1.8 3.3
2.4
1.8
E 157 207 257 257 257
A 150 200 275 275 275
B 95 125 150 150 150
C 345 345 345
H 100 150 200 200 200
kg 4.1 6.4 7.9 8.1 8.3
4.22
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 133 Abrazaderas, patines, OD 133 (DN 125), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49 Tipo 100 42 13 19 10
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.6 5.6
530
560
580
600°C
E d2 M16 100
B 50
Grupo de kg carga 2.2 1-4
510
530
560
580
600°C
6.5
4.7
2.5 2.6 6.0
4.4
3.3
d1 16 12 16 12 16 16
E 220 270 270 290 290 290
B 50 50 50 60 60 70
Grupo de kg carga 2.8 1-4 2.3 C-D 2.3 1-4 3.9 C-D 3.9 1-4 5.6 1-4
E 25 30 25 30 25 30 25 30
B 90 90 90 90 90 90 90 90
L 400 400 550 550 700 700 850 850
Grupo de kg carga 10.7 C-D 10.7 1-4 13.9 C-D 13.9 1-4 17.1 C-D 17.1 1-4 20.2 C-D 20.2 1-4
510
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
100 Tipo 43 13 19 10 43 13 28 43 13 29 43 13 38 43 13 39 43 13 49
Tipo 45 13 19 45 13 11 45 13 19 45 13 11 45 13 19 45 13 11 45 13 19 45 13 11
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.6 6.0 2.5 4.6 2.8 12
11
7.5
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 5.0 18 14 10 5.0 13 9.7 6.9 5.0 9.9 7.4 5.3 5.0 4.2 8.0 5.9 4.2
d1 12 16 12 16 12 16 12 16
Tipo 46
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 4. 13 12 22 18 13 4. 13 31 23 20 20 17 4. 13 32 37 35 26 23 4. 13 33 65 55 45 40 4. 13 41 4. 13 42 4. 13 43 Tipo
Tipo 48
530 560 580 600°C d3 25 21 12 7 25 17 10 34 29 17 21 12 9 7 25 18 13 10 34 31 23 17
EK 10 15 30 40 15 30 40
ER 70 95 100 130 105 115 145
510 530 560 580 600°C
E 167 217 267 267 267
L min. max. 400 850 400 1000 400 1000 400 1000 400 1000 400 1000 400 1000
kg Grupo de min. max. carga 12 22 3-5 13 35 C-4 17 42 3-5 26 57 4-6 13 34 C-4 18 45 3-5 26 67 4-6
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 18% menos
51
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 49 13 11 2.5 2.0 1.4 49 13 12 3.8 3.0 2.0 4.5 3.7 2.7 49 13 25 8.6 6.5 49 13 35 49 13 45 Tipo
4.23
5.7
4.2
2.4 4.4
3.3
2.4
A 150 200 275 275 275
B 105 130 160 160 160
C 350 350 350
H 100 150 200 200 200
kg 5.3 8.3 9.6 9.8 9.7
Abrazaderas, patines, OD 139.7 (DN 125), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49 100 Tipo 42 14 19 10
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.4 5.3
530
560
580
600°C
E d2 B M16 105 50
Grupo de kg carga 2.4 1-4
510
530
560
580
600°C
6.5
4.7
2.5 2.6 6.0
4.4
3.3
d1 16 12 16 12 16 16
E 225 275 275 295 295 295
B 50 50 50 60 60 70
Grupo de kg carga 2.9 1-4 2.5 C-D 2.5 1-4 4.1 C-D 4.1 1-4 5.7 1-4
E 25 30 25 30 25 30 25 30
B 90 90 90 90 90 90 90 90
L 400 400 550 550 700 700 850 850
Grupo de kg carga 11.1 C-D 11.1 1-4 14.3 C-D 14.3 1-4 17.5 C-D 17.5 1-4 20.6 C-D 20.6 1-4
510
4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 139.7
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Tipo 100 43 14 19 10 43 14 28 43 14 29 43 14 38 43 14 39 43 14 49
Tipo 45 14 19 45 14 11 45 14 19 45 14 11 45 14 19 45 14 11 45 14 19 45 14 11
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.6 6.0 2.5 4.6 2.8 12
11
7.5
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 5.0 18 14 10 5.0 13 9.7 6.9 5.0 9.9 7.4 5.3 5.0 4.2 8.0 5.9 4.2
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 4. 14 12 22 17 12 4. 14 31 23 20 20 17 4. 14 32 37 35 26 23 4. 14 33 65 55 45 40 4. 14 41 4. 14 42 4. 14 43 Tipo
530 560 580 600°C d3 25 12 7 21 17 10 25 29 17 34 12 9 7 21 18 13 10 25 31 23 17 34
EK 10 15 30 40 15 30 40
d1 12 16 12 16 12 16 12 16
ER 70 95 100 130 105 115 145
L min. max. 400 850 400 1000 400 1000 400 1000 400 1000 400 1000 400 1000
kg Grupo de min. max. carga 3-5 11 24 C-4 13 35 3-5 20 41 4-6 24 57 C-4 14 35 3-5 20 47 4-6 26 66
Tipo 46
Tipo 48
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 19% menos
51
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 49 14 11 2.5 2.0 1.4 49 14 12 3.8 3.0 2.0 49 14 25 4.5 3.7 2.7 49 14 35 8.6 6.5 49 14 45 Tipo
510 530 560 580 600°C
5.7
4.2
2.4 4.4
3.3
2.4
E 170 220 270 270 270
A 150 200 275 275 275
B 105 130 160 160 160
C 350 350 350
H 100 150 200 200 200
kg 5.5 8.5 9.7 9.8 9.8
4.24
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 159 Abrazaderas, patines, OD 159 (DN 150), tipos 42, 43, 46, 48, 49 Tipo 100 42 16 19 9.0
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 6.6 4.8
530
560
580
600°C
d2 E B M16 115 50
Grupo de kg carga 2.5 1-4
510
530
560
580
600°C
10
7.5
4.2 8.2
6.1
4.5
d1 16 16 16 16
E 245 300 315 315
Grupo de kg carga 3.1 1-4 3.4 1-4 6.9 1-4 8.4 1-4
510
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
100 Tipo 43 16 19 10 43 16 29 43 16 39 43 16 49
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.5 5.4 7.5 5.5 3.5 12 15 14
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 4. 16 11 18 14 10 4. 16 12 28 22 16 23 20 19 17 4. 16 31 46 40 31 27 4. 16 32 75 58 53 46 4. 16 33 4. 16 41 4. 16 42 4. 16 43 Tipo
Tipo 46
530 560 580 600°C d3 21 25 21 13 7 25 20 11 34 34 20 21 7 12 9 25 11 19 14 35 26 20 34
EK 15 15 25 40 50 25 40 50
ER 90 85 100 120 150 110 130 165
510 530 560 580 600°C
E 180 230 280 280 280
L min. max. 450 900 450 900 450 1050 450 1050 450 1050 450 1050 450 1050 450 1050
B 50 50 80 80
kg Grupo de min. max. carga C-4 12 23 3-5 13 33 C-4 16 35 3-5 20 48 4-6 30 72 C-4 17 38 3-5 22 51 4-6 33 80
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 16% menos
Tipo 48
63
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 49 16 11 2.5 2.0 1.4 49 16 14 4.4 3.7 3.5 5.6 5.2 3.8 49 16 25 9.1 12 49 16 35 49 16 45 Tipo
4.25
8.0
5.9
3.4 6.4
4.8
3.4
A 200 250 320 320 320
B 115 140 170 170 170
C 340 395 400 400
kg H 100 6.7 150 9.8 200 11.0 200 12.3 200 12.4
Abrazaderas, patines, OD 168.3 (DN 150), tipos 42, 43, 46, 48, 49 100 Tipo 42 17 19 8.5
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 6.3 4.5
530
560
580
600°C
E d2 B M16 120 50
Grupo de kg carga 2.6 1-4
510
530
560
580
600°C
10
7.5
4.2 8.2
6.1
4.5
d1 16 16 16 16
E 250 300 320 320
Grupo de kg carga 3.2 1-4 3.6 1-4 7.3 1-4 8.5 1-4
510
4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 168.3
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
Tipo 100 43 17 19 9.5 43 17 29 43 17 39 43 17 49
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.2 5.1 8.0 7.3 4.5 12 15 14
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 4. 1711 18 14 10 4. 17 12 28 22 16 23 20 19 17 4. 17 31 46 40 31 27 4. 17 32 75 58 53 46 4. 17 33 4. 17 41 4. 17 42 4. 17 43 Tipo
530 560 580 600°C d3 21 25 13 7 21 20 11 25 34 20 34 7 12 9 21 11 25 19 14 35 26 20 34
EK 15 15 25 40 50 25 40 50
L ER min. max. 90 450 900 85 450 900 100 450 1050 120 450 1050 150 450 1050 110 450 1050 130 450 1050 165 450 1050
B 50 50 80 80
kg Grupo de min. max. carga C-4 12 23 3-5 17 33 C-4 16 38 3-5 22 50 4-6 31 72 C-4 17 39 3-5 23 53 4-6 34 81
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 19% menos
Tipo 46
Tipo 48
63
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 49 17 11 2.5 2.0 1.4 49 17 14 4.7 4.0 3.8 5.7 5.2 3.8 49 17 25 12 9.1 49 17 35 49 17 45 Tipo
510 530 560 580 600°C
8.0
5.9
3.4 6.5
4.9
3.4
E 184 234 284 284 284
A 200 250 320 320 320
B 120 150 170 170 170
C 340 395 400 400
H 100 150 200 200 200
kg 6.9 10.1 11.1 12.4 12.5
4.26
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
TABLA DE SELECCIÓN OD 193.7 Abrazaderas, patines, OD 193.7 (DN 175), tipos 42, 43, 46, 48, 49 100 Tipo 42 19 19 7.1
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.5 3.9
530
560
580
600°C
E d2 B M16 135 50
510
530
560
580
600°C
8.5 16
8.0 13
6.0 7.2 13
10
7.5
d1 16 16 16 20 20
510
Grupo de kg carga 2.9 1-4
Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3
100 Tipo 43 19 19 12 43 19 29 43 19 38 43 19 39 43 19 49
Carga admisible (kN) 250 350 450 500 9.1 6.5 6.0 3.7 10 9.5 9.0 18 22 20
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 4. 1911 24 19 13 4. 19 12 37 29 21 4. 19 21 25 22 16 4. 19 22 40 34 25 4. 19 31 15 4. 19 32 28 25 4. 19 33 39 34 4. 19 34 71 58 4. 19 41 4. 19 42 4. 19 43 4. 19 44 Tipo
Tipo 46
Tipo 48
d3 21 25 21 25 21 25 25 41 21 25 25 41
EK 15 20 15 30 25 30 40 50 25 30 40 50
ER 80 90 100 110 110 110 130 160 115 130 140 160
510 530 560 580 600°C
E 197 247 297 347 347
530 560 580 600°C
10 18 25 43
6 10 14 25 10 17 24 45
8 13 18 33
6 10 14 25
E 270 335 355 355 355
L min. max. 500 950 500 950 500 1000 500 1000 550 1150 550 1150 550 1150 550 1150 550 1150 550 1150 550 1150 550 1150
Grupo de B kg carga 50 4.7 1-5 50 4.2 1-5 70 10.8 1-3 70 10.8 3-6 100 15.4 3-6
kg Grupo de min. max. carga 14 28 C-4 18 41 3-5 18 39 C-4 24 52 3-5 19 41 C-4 27 55 3-5 35 64 3-5 49 98 4-7 20 42 C-4 28 58 3-5 37 78 3-5 54 109 4-7
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 19% menos
63
Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 49 19 13 4.4 3.8 3.6 49 19 14 7.1 6.1 5.8 8.2 6.9 5.0 49 19 25 12 16 49 19 35 49 19 45 Tipo
4.27
11
7.7
4.5 9.1
6.8
4.5
A 250 250 320 320 320
B 130 150 180 200 200
C 345 350 400 415 415
H 100 150 200 250 250
kg 9.3 12.1 13.6 19.0 18.7
TABLA DE SELECCIÓN OD 244.5
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
Abrazaderas, Patines, OD 244.5 (DN 225), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 24 19
100 6.3
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 4.7 3.4
510
530
560
580
600°C
d2 M16
510
530
560
580
600°C
d1 16 16
510
530
560
580
600°C
8.5 23 35
8 18 29
5 11 17 9 18 33
6 14 24
5 11 17
B 50
E 160
Grupo de kg carga 3.3 1-4
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo 43 24 19 43 24 29
Tipo 44 24 12 44 24 13 44 24 31 44 24 32 44 24 33 44 24 41 44 24 42 44 24 43
100 12
100 20 38
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 11 8.4 9.0 8.0 5.0
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 16 12 35 29 9.5 9.0 30 26 24 52 45 38
51
B 50 50
E 310 390
d3 34 46 21 34 46 21 34 46
E 300 330 390 390 390 390 390 390
min. 500 500 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550
L max. 1100 1100 1200 1200 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350
B 75 80 95 95 120 98 100 130
Grupo de kg carga 6.1 1-5 5.8 1-5
kg 9 12 10 14 23 11 16 25
Grupo de carga 3-6 5-8 C-4 4-6 5-8 C-4 4-6 5-8
Tipo 46
Carga admisible (KN) 100 250 350 450 500 510 4.2411 30 23 17 4. 24 12 50 40 28 4. 24 21 38 34 24 4. 24 22 53 45 34 17 4. 24 31 40 34 4. 24 32 56 46 4. 24 33 96 80 4. 24 34 4. 24 41 4. 24 42 4. 24 43 4. 24 44 Tipo
Tipo 48
79 64
530 560 580 600°C d3 25 34 25 34 7 12 25 24 14 25 34 20 41 58 34 46 12 9 7 25 25 18 14 25 36 27 20 41 61 46 34 46
EK 25 35 40 45 30 45 50 60 30 45 50 60
ER 100 120 130 150 110 150 160 180 120 150 160 190
kg Grupo de min. max. carga 20 46 3-5 27 60 4-6 30 66 3-5 39 77 4-6 25 59 3-5 40 85 3-5 51 111 4-7 73 155 5-8 26 61 3-5 43 101 3-5 54 125 4-7 78 180 5-8
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 22% menos
Carga 100 250 49 24 13 7.0 6.0 49 24 14 11 9.7 49 24 25 49 24 35 49 24 45 Tipo
4.29
admisible (KN) 350 450 500 5.6 9.2 13 12 8.5 27 20
510 530 560 580 600°C
18
13
7.5 15
11
7.5
E 222 272 372 372 372
A 250 250 320 320 320
B 130 170 220 220 220
C 350 365 410 420 420
H 100 150 250 250 250
kg 11.1 15.5 20.5 24.2 24.6
TABLA DE SELECCIÓN OD 267 Abrazaderas, Patines, OD 267 (DN 250), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 26 19
100 6.6
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 4.9 3.5
4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
510
530
560
580
600°C
d2 M20
E 175
B 60
Grupo de kg carga 4.6 3-4
510
530
560
580
600°C
d1 16 24 24
E 340 340 410
B 70 70 70
Grupo de kg carga 12.0 1-3 12.0 3-6 10.5 3-6
510
530
560
580
600°C
8 21 35
8 17 29
5 11 18 8 20 33
6 15 24
5 11 18
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo 43 26 18 43 26 19 43 26 29
Tipo 44 26 12 44 26 13 44 26 31 44 26 32 44 26 33 44 26 41 44 26 42 44 26 43
Cargas admisibles (kN) 100 250 350 450 500 9.3 9.0 8.5 29 18 14 11 7.5
Cargas admisibles (kN) 100 250 350 450 500 26 21 16 59 54 42 9 8.5 23 22 47 40 38
49
d3 34 46 21 34 46 21 34 46
E 340 360 425 425 425 425 425 425
B 75 110 95 95 120 104 115 130
kg 10 20 10 15 24 13 19 26
Grupo de carga 4-6 5-8 C-4 4-6 5-8 C-4 4-6 5-8 Tipo 46
Carga admisible (KN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 4.2611 35 28 20 4. 26 12 53 41 30 40 36 26 4. 26 21 54 50 36 4. 26 22 20 15 8 4. 26 31 41 35 25 15 4. 26 32 59 49 36 21 4. 26 33 100 84 61 36 4. 26 34 8 14 10 4. 26 41 27 20 15 4. 26 42 38 28 21 4. 26 43 65 49 36 4. 26 44 Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 20% menos
Cargas 100 250 Tipo 49 26 13 8.5 7.3 49 26 14 16 14 49 26 25 49 26 35 49 26 45
admisibles (kN) 350 450 500 6.9 13 15 14 10 32 24
d3 25 34 25 34 25 25 41 46 25 25 41 46
EK 35 45 45 50 30 50 50 70 30 50 50 70
510 530 560 580 600°C
21
15
9.0 17
13
9
L ER min. max. 105 550 1150 130 550 1150 140 600 1300 150 600 1300 120 600 1400 150 600 1400 160 600 1400 185 600 1400 140 600 1400 175 600 1400 165 600 1400 205 600 1400
E 234 284 384 384 384
A 250 260 350 350 350
B 160 170 225 225 225
kg Grupo de min. max. carga 24 55 3-5 30 67 4-6 35 75 3-5 43 94 4-6 35 67 3-5 48 96 3-5 57 121 4-7 84 173 5-8 36 75 3-5 51 112 3-5 65 138 4-7 92 201 5-8
C 360 395 450 460 460
H 100 150 250 250 250
Tipo 48
92 80
kg 14.7 20.4 24.4 28.2 28.4
4.30
TABLA DE SELECCIÓN OD 273
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
Abrazaderas, Patines, OD 273 (DN 250), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 27 19
100 6.4
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 4.7 3.4
510
530
560
580
600°C
d2 M20
510
530
560
580
600°C
d1 16 24 24
510
530
560
580
600°C
8.5 22 35
8 18 29
5 11 18 8 20 33
6 15 24
5 11 18
E 180
B 60
Grupo de kg carga 4.7 3-4
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo 43 27 18 43 27 19 43 27 29
100 9.3 29
Tipo 44 27 12 44 27 13 44 27 31 44 27 32 44 27 33 44 27 41 44 27 42 44 27 43
100 26 59
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 9.0 8.5 18 14 13 8.8
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 21 16 54 42 9 8.5 25 23 48 40 38
49
d3 34 46 21 34 46 21 34 46
E 340 340 415
E 340 360 425 425 425 425 425 425
B 70 70 70
B 75 110 95 95 120 104 115 130
Grupo de kg carga 12.5 1-3 12.5 3-6 11.0 3-6
kg 10 20 10 16 25 13 19 27
Grupo de carga 4-6 5-8 C-4 4-6 5-8 C-4 4-6 5-8
Tipo 46
Tipo 48
92 80
Carga admisible (KN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 4.2711 35 28 20 4. 27 12 53 42 30 41 36 26 4. 27 21 54 50 36 4. 27 22 20 15 8 4. 27 31 41 35 25 15 4. 27 32 59 49 36 21 4. 27 33 100 84 61 36 4. 27 34 14 10 8 4. 27 41 27 20 15 4. 27 42 38 28 21 4. 27 43 65 49 36 4. 27 44 Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 22% menos
Tipo 49 27 13 49 27 14 49 27 25 49 27 35 49 27 45
4.31
Carga admisible 100 250 350 450 8.5 7.3 6.9 16 14 13 15 14 32
d3 25 34 25 34 25 25 41 46 25 25 41 46
(KN) 500 510 530 560 580 600°C
10 24
21
15
9.0 17
11
9
EK 35 45 45 50 30 50 50 70 30 50 50 70
L ER min. max. 105 550 1150 130 550 1150 140 600 1300 150 600 1300 120 600 1400 150 600 1400 160 600 1400 185 600 1400 140 600 1400 175 600 1400 165 600 1400 205 600 1400
E 237 287 387 387 387
A 250 260 350 350 350
B 160 170 225 225 225
kg Grupo de min. max. carga 27 57 3-5 33 70 4-6 37 76 3-5 47 95 4-6 36 68 3-5 48 96 3-5 58 122 4-7 90 175 5-8 37 76 3-5 52 113 3-5 66 139 4-7 96 206 5-8
C 360 395 450 460 460
H 100 150 250 250 250
kg 14.8 20.5 24.5 28.3 28.7
TABLA DE SELECCIÓN OD 323.9 Abrazaderas, Patines, OD 323.9 (DN 300), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 32 19
100 5.7
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 4.2 3.0
4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55) Grupo de kg carga 5.3 3-4
510
530
560
580
600°C
d2 M20
510
530
560
580
600°C
d1 16 24 24
E 375 375 440
B 80 80 70
Grupo de kg carga 16.0 1-3 16.0 3-6 15.0 3-6
510
530
560
580
600°C
19 32 54
17 27 47
10 17 29 20 33 55
15 24 41
10 17 29
d3 46 51 25 41 46 25 41 46
E 375 390 470 470 470 470 470 470
B 70 115 110 115 160 115 130 170
Grupo de kg carga 17 5-8 28 6-9 19 3-5 27 5-7 47 5-8 22 3-5 31 5-7 52 5-8
max. 1200 1200 1200 1300 1300 1300 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400
kg Grupo de min. max. carga 57 3-5 30 75 4-6 40 94 5-7 52 72 3-5 43 58 107 4-6 75 128 5-8 90 3-5 52 79 136 4-7 91 167 5-8 108 192 5-8 149 240 6-9 56 107 3-5 84 155 4-7 99 192 5-8 117 226 5-8 156 271 6-9
E 205
B 60
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 9.0 8.5 22 16 18 17 11
Tipo 43 32 18 43 32 19 43 32 29
100 9.3 30
Tipo 44 32 12 44 32 13 44 32 31 44 32 32 44 32 33 44 32 41 44 32 42 44 32 43
100 37 70
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 32 23 60 50 21 20 37 35 70 60 58
59
L
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 23 17 42 30 62 46 27 20 60 51 37 83 70 51 28 63 51 85 69 110 95 145 119
Tipo 100 530 560 580 600°C 4.3211 30 4. 32 12 53 4. 32 13 84 4. 32 21 4. 32 22 4. 32 23 4. 32 31 21 12 4. 32 32 38 22 4. 32 33 51 30 4. 32 34 70 39 4. 32 35 88 51 4. 32 41 21 16 12 4. 32 42 40 29 22 4. 32 43 54 40 30 4. 32 44 70 53 39 4. 32 45 93 70 51 Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 22% menos
Carga Tipo 100 250 49 32 13 13 11 49 32 14 20 17 49 32 25 49 32 35 49 32 45
admisible (KN) 350 450 500 10 16 13 20 18 32 35
d3 25 34 41 25 34 46 25 41 46 46 51 25 41 46 46 51
EK 35 40 55 30 30 30 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
510 530 560 580 600°C
28
21
12 22
16
12
ER 120 140 135 120 150 160 150 180 195 205 200 165 180 210 225 235
E 262 362 412 412 412
min. 600 600 600 700 700 700 700 700 700 700 800 700 700 700 700 800
A 250 260 350 350 350
B 180 225 245 250 250
C 375 395 450 460 460
H 100 200 250 250 250
Tipo 46
Tipo 48
118 93
kg 18.1 27.8 27.0 31.3 32.5
4.32
TABLA DE SELECCIÓN OD 355.6
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
Abrazaderas, Patines, OD 355.6 (DN 350), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 36 19
100 5.3
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 3.9 2.8
510
530
560
580
600°C
d2 M20
E 220
B 60
Grupo de kg carga 5.7 3-4
510
530
560
580
600°C
d1 16 24 24
E 390 390 470
B 90 90 90
Grupo de kg carga 19.0 1-3 19.0 3-6 20.5 3-6
510
530
560
580
600°C
19 35 54
17 28 47
10 17 29 20 33 55
15 24 42
10 17 29
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo 43 36 18 43 36 19 43 36 29
Tipo 44 36 12 44 36 13 44 36 31 44 36 32 44 36 33 44 36 41 44 36 42 44 36 43
100 9.3 31
100 44 70
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 9.0 8.5 23 16 22 20 13
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 38 28 60 53 21 20 39 37 70 60 58
59
d3 46 51 25 41 46 25 41 46
E 400 420 485 485 485 485 485 485
Tipo 46
Tipo 48
118 93
Carga admisible (KN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 4.3611 37 29 21 4. 36 12 66 50 38 4. 36 13 93 73 53 24 17 4. 36 21 33 24 4. 36 22 75 65 47 4. 36 23 94 80 59 4. 36 24 24 17 10 4. 36 31 32 24 14 4. 36 32 67 56 41 24 4. 36 33 113 95 69 40 4. 36 34 166 135 100 59 4. 36 35 18 13 10 4. 36 41 25 19 14 4. 36 42 43 32 24 4. 36 43 72 54 40 4. 36 44 107 80 59 4. 36 45 Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 23% menos
Carga Tipo 100 250 49 36 13 22 19 49 36 14 27 23 49 36 25 49 36 35 49 36 45
4.33
admisible (KN) 350 450 500 18 22 17 26 23 41 45
L d3 34 34 46 25 34 41 51 25 34 41 46 51 25 34 41 46 51
EK 35 40 60 30 40 40 45 40 50 60 60 70 40 50 60 60 70
510 530 560 580 600°C
36
26
15 28
21
B 75 115 110 120 160 115 130 170
15
ER 120 130 145 115 140 155 160 135 160 180 205 230 155 170 190 240 245
E 278 378 428 478 478
min. 700 700 700 700 700 800 800 700 700 800 800 800 700 700 800 800 800
A 300 300 400 400 400
max. 1300 1300 1300 1400 1400 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
B 230 235 260 280 280
kg 20 30 21 31 49 24 32 55
Grupo de carga 6-8 6-9 3-5 5-7 5-8 3-5 5-7 5-8
kg Grupo de min. max. carga 72 4-6 43 53 100 4-6 67 120 6-8 73 3-5 38 95 4-6 58 85 135 5-7 95 155 6-9 92 3-5 52 64 118 4-6 94 160 4-7 124 228 5-8 177 290 6-9 56 103 3-5 68 130 4-6 105 184 4-7 137 254 5-8 188 339 6-9
C 440 455 510 525 525
H 100 200 250 300 300
kg 26 35 34 44 46
TABLA DE SELECCIÓN OD 368 Abrazaderas, Patines, OD 368 (DN 350), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 37 19
100 5.1
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 3.9 2.8
4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
510
530
560
580
600°C
d2 M20
510
530
560
580
600°C
d1 16 24 24
E 395 395 475
B 90 90 90
510
530
560
580
600°C
19 35 54
17 28 47
10 18 29 20 33 55
15 24 42
10 18 29
d3 46 51 25 41 46 25 41 46
E 400 420 490 490 490 490 490 490
B 75 115 110 120 160 115 130 170
B 60
E 225
Grupo de kg carga 5.8 3-4
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo 43 37 18 43 37 19 43 37 29
100 9.3 30
Tipo 44 37 12 44 37 13 44 37 31 44 37 32 44 37 33 44 37 41 44 37 42 44 37 43
100 44 70
Tipo 4.3711 4. 37 12 4. 37 13 4. 37 21 4. 37 22 4. 37 23 4. 37 24 4. 37 31 4. 37 32 4. 37 33 4. 37 34 4. 37 35 4. 37 41 4. 37 42 4. 37 43 4. 37 44 4. 37 45 Pesos
Tipo 49 37 13 49 37 14 49 37 25 49 37 35 49 37 45
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 9.0 8.5 22 16 22 20 13
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 38 27 60 53 21 20 39 37 71 60 58
59
100 37 66 93
Grupo de kg carga 18.5 1-3 18.5 3-6 20.5 3-6
Grupo de kg carga 20 6-8 31 6-9 21 3-5 31 5-7 50 5-8 24 3-5 33 5-7 55 5-8
L kg Grupo de Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d3 EK ER min. max. min. max. carga 73 4-6 29 21 34 35 120 700 1300 45 50 38 34 40 130 700 1300 55 100 4-6 72 53 46 60 145 700 1300 68 122 6-8 75 3-5 24 17 25 30 115 700 1400 39 89 4-6 33 24 34 40 140 700 1400 50 75 65 47 41 40 155 800 1400 80 138 5-7 94 80 59 46 45 160 800 1400 97 157 6-8 93 3-5 24 17 10 25 40 135 750 1500 55 32 24 14 34 50 160 750 1500 67 116 4-6 69 56 41 24 41 60 180 750 1500 91 163 4-7 113 95 69 40 46 60 220 750 1500 125 232 5-8 166 135 100 59 51 70 230 850 1500 184 295 6-9 18 13 10 25 40 155 750 1500 59 105 3-5 25 19 14 34 50 170 750 1500 72 132 4-6 43 32 24 41 60 190 750 1500 101 182 4-7 72 54 40 46 60 240 750 1500 137 258 5-8 106 80 59 51 70 245 850 1500 198 343 6-9
Tipo 46
Tipo 48
118 93
del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 23% menos
100 22 28
Carga 250 19 24
admisible (KN) 350 450 500 18 23 18 26 24 42 46
510
530
560
580
600°C
37
27
16 30
22
16
E 284 384 434 484 484
A 300 300 400 400 400
B 230 240 260 290 290
C 440 455 510 525 525
H 100 200 250 300 300
kg 26 35 35 46 48
4.34
TABLA DE SELECCIÓN OD 406.4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
Abrazaderas, Patines, OD 406.4 (DN 400), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 41 19
100 8.0
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 6.3 4.5
510
530
560
580
600°C
d2 M24
510
530
560
580
600°C
d1 16 24 24
510
530
560
580
600°C
19 38 63
17 34 58
10 23 38 19 41 62
14 30 46
10 23 34
Grupo de kg carga 9.7 3-5
B 70
E 255
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo 46
Tipo 48
144 118
Tipo 43 41 18 43 41 19 43 41 29
100 9.3 31
Tipo 44 41 12 44 41 13 44 41 22 44 41 23 44 41 31 44 41 35 44 41 36 44 41 41 44 41 45 44 41 46
100 59 86
Tipo 4.4111 4. 41 12 4. 41 13 4. 41 21 4. 41 22 4. 41 23 4. 41 24 4. 41 31 4. 41 32 4. 41 33 4. 41 34 4. 41 35 4. 41 41 4. 41 42 4. 41 43 4. 41 44 4. 41 45 Pesos
Tipo 49 41 13 49 41 14 49 41 25 49 41 35 49 41 45
4.35
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 9.0 8.5 23 16 22 20 13
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 45 37 76 61 26 24 48 38 40 66
97 100 44 72 110
d3 51 61 41 51 25 46 51 25 46 51
E 430 430 500
E 440 450 500 500 520 520 520 520 520 520
Grupo de kg carga 23.0 1-3 23.0 3-6 24.5 3-6
B 100 100 100
B 80 115 115 130 110 140 145 115 145 185
Grupo de kg carga 26 6-9 34 7-10 25 5-7 38 6-9 23 3-5 43 5-8 62 6-9 26 3-5 58 5-8 89 6-9
L kg Grupo de Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d3 EK ER min. max. min. max. carga 35 25 34 30 155 800 1400 59 89 4-6 55 41 41 40 160 800 1400 71 122 5-7 84 63 46 55 175 800 1400 94 142 6-8 28 20 25 40 145 800 1500 58 92 3-5 39 28 34 40 150 800 1500 75 120 4-6 89 77 55 41 50 180 850 1500 108 176 5-7 111 95 69 46 60 180 850 1500 121 200 6-8 28 20 12 25 45 160 800 1600 70 117 3-5 45 35 20 41 50 180 800 1600 99 165 4-7 79 65 48 28 46 70 200 800 1600 121 208 5-8 112 95 69 40 46 70 220 800 1600 149 250 5-8 194 160 118 69 51 80 260 900 1600 227 380 6-9 21 16 12 25 45 175 800 1600 77 136 3-5 36 27 20 41 50 205 800 1600 108 189 4-7 50 38 28 46 70 225 800 1600 132 236 5-8 72 54 40 46 70 225 800 1600 166 292 5-8 125 94 69 51 80 265 900 1600 250 426 6-9
del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 21% menos
100 26 48
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 22 21 38 35 37 26 21 60 52
510
530
560
580
600°C
46
34
20 40
30
20
E 303 403 453 503 503
A 300 300 400 400 400
B 260 240 270 300 300
C 450 480 530 550 550
H 100 200 250 300 300
kg 35 45 47 64 64
TABLA DE SELECCIÓN OD 419 Abrazaderas, Patines, OD 419 (DN 400), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 42 19
100 8.0
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 6.2 4.4
510
530
560
580
4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55) 600°C
d2 M24
E 260
B 70
Grupo de kg carga 9.7 3-5
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo 43 42 18 43 42 19 43 42 29 Tipo 44 42 12 44 42 15 44 42 22 44 42 25 44 42 31 44 42 35 44 42 36 44 42 41 44 42 45 44 42 46 Tipo 4.4211 4. 42 12 4. 42 13 4. 42 21 4. 42 22 4. 42 23 4. 42 24 4. 42 31 4. 42 32 4. 42 33 4. 42 34 4. 42 35 4. 42 41 4. 42 42 4. 42 43 4. 42 44 4. 42 45 Pesos
Tipo 49 42 13 49 42 14 49 42 25 49 42 35 49 42 45
100 9.3 30
100 59 150
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 9.0 8.5 23 16 22 20 13 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 45 37 110 82 26 24 56 50
68
510
530
560
580
600°C
510
530
560
580
600°C
19 40 65
17 34 58
10 24 39 19 41 62
14 30 46
10 23 34
98 100 44 72 110
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 530 560 35 25 55 41 84 63 28 20 39 28 89 77 55 111 95 69 28 20 12 45 35 20 79 65 48 28 113 95 69 40 194 160 118 69 21 36 50 72 125
d1 16 24 24
E 435 435 500
d3 51 61 41 51 25 46 51 25 46 51
B 100 100 100
EK 30 40 55 40 40 50 60 45 50 70 70 80 45 50 70 70 80
ER 155 160 175 145 150 180 180 160 180 200 220 260 175 205 225 225 265
Grupo de carga 1-3 3-6 3-6
Grupo de kg carga 26 6-9 60 7-10 26 5-7 45 6-9 23 3-5 43 5-8 63 6-9 27 3-5 58 5-8 93 6-9
E 445 460 500 500 525 525 525 525 525 525
B 80 145 115 140 110 140 145 115 145 185
min. 800 800 800 800 800 850 850 800 800 800 900 900 800 800 800 900 900
max. 1400 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600
kg Grupo de min. max. carga 92 4-6 59 71 120 5-7 95 147 6-8 92 3-5 60 76 118 4-6 105 174 5-7 126 204 6-8 72 119 3-5 96 167 4-7 123 205 5-8 160 265 5-8 232 385 6-9 78 138 3-5 107 187 4-7 135 239 5-8 178 296 5-8 255 431 6-9
A 300 300 400 400 400
B 240 240 270 300 300
L 580 600°C d3 34 41 46 25 34 41 46 25 41 46 46 51 12 25 16 20 41 27 28 46 38 40 46 54 69 51 94
kg 23 23 24
Tipo 46
Tipo 48
118 144
del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 21% menos
100 33 48
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C 26 22 38 35 37 29 23 60 57 51 38 22 42 32 22
E 310 410 460 510 510
C 420 480 530 550 550
H 100 200 250 300 300
kg 31 46 48 65 65
4.36
TABLA DE SELECCIÓN OD 457.2
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
Abrazaderas, Patines, OD 457.2 (DN 450), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 46 19
100 7.7
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 5.8 4.1
E 280
B 70
Grupo de kg carga 10.4 3-5
510
530
560
580
600°C
d2 M24
510
530
560
580
600°C
d1 16 24
E 450 450
B 100 100
kg 24 24
Grupo de carga 1-3 3-6
530
560
580
600°C
13 29 57 94
10 18 35 58 18 32 62 90
14 24 46 66
10 18 34 49
d3 51 51 61 41 51 51 25 46 51 51 25 46 51 51
E 470 470 480 540 540 540 560 560 560 560 560 560 560 560
B 110 115 145 95 120 135 100 130 145 205 115 140 185 215
kg 30 35 62 24 35 45 25 40 65 112 29 44 93 143
Grupo de carga 6-9 7-9 7-10 5-7 6-9 6-9 3-5 5-8 6-9 6-9 3-5 5-8 6-9 6-9
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo 43 46 18 43 46 19 Tipo 44 46 12 44 46 13 44 46 15 44 46 22 44 46 23 44 46 25 44 46 31 44 46 32 44 46 35 44 46 36 44 46 41 44 46 42 44 46 45 44 46 46 Tipo Tipo 46
Tipo 48
118 144
100 59 70 150
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 9.0 8.5 21 15
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 38 50 49 62 82 110 22 20 44 37 55 50 14 32 62 60 101 100
117
kg Grupo de L Carga admisible (KN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d3 EK ER min. max. min. max. carga 45 35 25 34 35 150 850 1450 68 106 4-6 59 46 33 41 40 155 850 1450 75 115 5-7 120 92 69 46 50 170 850 1450 112 166 6-8 150 112 88 51 60 185 850 1450 122 199 6-9 34 24 34 45 160 850 1600 80 125 4-6 54 40 41 50 170 850 1600 103 162 5-7 129 109 80 46 55 185 950 1600 161 247 6-8 149 125 90 51 55 200 950 1600 175 289 7-9 46 34 20 41 50 180 900 1700 118 185 4-7 54 40 23 46 50 190 900 1700 133 208 5-8 113 95 69 40 46 60 220 900 1700 186 290 5-8 227 185 137 80 51 70 245 1000 1700 307 465 6-9 257 210 154 90 61 85 250 1000 1700 340 520 7-10 36 27 20 41 50 195 900 1700 130 213 4-7 41 31 23 46 50 210 900 1700 143 244 5-8 72 54 40 46 60 235 900 1700 199 329 5-8 145 109 80 51 70 295 1000 1700 322 533 6-9 163 122 90 61 85 295 1000 1700 361 584 7-10
4.4611 4. 46 12 4. 46 13 4. 46 14 4. 46 21 4. 46 22 4. 46 23 4. 46 24 4. 46 31 4. 46 32 4. 46 33 4. 46 34 4. 46 35 4. 46 41 4. 46 42 4. 46 43 4. 46 44 4. 46 45 Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 24% menos
Tipo 49 46 13 49 46 14 49 46 25 49 46 35 49 46 45
4.37
100 9.3 29
100 36 67
Carga 250 32 51
admisible (KN) 350 450 500 23 37 40 34 27 67 64
510
530
560
580
600°C
61
45
26 48
36
26
E 329 429 479 529 529
A 350 350 400 400 400
B 240 260 290 320 320
C 485 500 535 550 550
H 100 200 250 300 300
kg 36 49 51 68 69
TABLA DE SELECCIÓN OD 508 Abrazaderas, Patines, OD 508 (DN 500), tipos 42, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 51 19
100 7.2
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 5.4 3.8
4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
510
530
560
580
600°C
d2 M24
510
530
560
580
600°C
17 36 79 110
16 33 62 94
10 20 40 60 19 38 63 121
15 29 46 90
10 20 35 65
d3 21 34 51 61 71 25 41 51 61 25 46 51 61 25 46 51 61
E 305
B 70
Grupo de kg carga 11.4 3-5
B 80 80 90 120 195 100 100 120 160 125 140 190 195 130 145 195 235
Grupo de kg carga 25 1-4 27 4-6 35 6-9 56 7-10 106 8-30 28 3-5 31 5-7 42 6-9 75 7-10 37 3-5 48 5-8 81 6-9 115 7-10 42 3-5 62 5-8 106 6-9 183 7-10
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo 44 51 14 44 51 15 44 51 16 44 51 17 44 51 18 44 51 25 44 51 26 44 51 27 44 51 28 44 51 35 44 51 36 44 51 37 44 51 38 44 51 45 44 51 46 44 51 47 44 51 48
Tipo 4.5111 4. 51 12 4. 51 13 4. 51 14 4. 51 21 4. 51 22 4. 51 23 4. 51 24 4. 51 31 4. 51 32 4. 51 33 4. 51 34 4. 51 35 4. 51 41 4. 51 42 4. 51 43 4. 51 44 4. 51 45 Pesos
Tipo 49 51 13 49 51 14 49 51 25 49 51 35 49 51 45
100 10 29 57 98 196
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 7 8 17 24 35 46 60 72 150 120 10 13 20 22 40 45 80 95
83 131
181
E 500 500 500 500 520 570 570 570 570 590 590 590 590 590 590 590 590
Carga admisible (KN) L kg Grupo de 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600°C d3 EK ER min. max. min. max. carga 84 120 4-6 45 35 25 34 35 160 900 1500 89 139 5-7 68 51 37 41 40 175 900 1500 120 92 67 46 60 175 900 1500 128 175 6-8 170 125 100 51 65 180 900 1500 143 215 6-9 40 29 34 50 170 950 1650 104 149 4-6 54 40 41 60 180 950 1650 122 185 5-7 127 109 79 46 60 200 1050 1650 185 292 6-8 156 134 98 61 60 220 1050 1650 230 325 7-10 45 35 20 41 60 200 1000 1800 139 210 4-7 54 40 23 46 70 200 1000 1800 155 235 5-8 113 90 69 40 46 80 230 1000 1800 210 330 5-8 227 185 137 80 51 80 265 1050 1800 330 518 6-9 283 230 170 100 61 90 300 1050 1800 400 600 7-10 36 27 20 41 60 210 1000 1800 152 239 4-7 41 31 23 46 70 225 1000 1800 171 272 5-8 72 54 40 46 80 250 1000 1800 232 383 5-8 145 109 80 51 80 315 1050 1800 367 594 6-9 182 137 100 61 90 315 1050 1800 434 693 7-10
Tipo 46
Tipo 48
173
del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 23% menos
100 45 82
Carga 250 36 62
admisible (KN) 350 450 500 26 45 53 43 34 83 79
510
530
560
580
600°C
74
55
32 68
50
32
E 354 454 554 554 554
A 350 350 400 400 400
B 240 280 330 330 330
C 500 500 550 565 580
H 100 200 300 300 300
kg 41 53 70 81 87
4.38
TABLA DE SELECCIÓN OD 558.8
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
Abrazaderas, Patines, OD 558.8 (DN 550), tipos 42, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 56 19
100 18
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 13 9.9
510
530
560
580
600°C
d2 M30
510
530
560
580
600°C
36 79 105 150
33 62 82 130
20 40 55 80 40 63 90 127
29 47 66 94
20 35 50 70
d3 34 46 51 61 71 34 51 51 61 46 51 61 61 46 51 61 61
B 90
E 350
kg 24
Grupo de carga 5-6
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo 44 56 14 44 56 15 44 56 16 44 56 17 44 56 18 44 56 25 44 56 26 44 56 27 44 56 28 44 56 35 44 56 36 44 56 37 44 56 38 44 56 45 44 56 46 44 56 47 44 56 48
Tipo 46
Tipo 48
144
173
Tipo 4.5611 4. 56 12 4. 56 13 4. 56 14 4. 56 21 4. 56 22 4. 56 23 4. 56 24 4. 56 31 4. 56 32 4. 56 33 4. 56 34 4. 56 35 4. 56 41 4. 56 42 4. 56 43 4. 56 44 4. 56 45 Pesos
Tipo 49 56 13 49 56 14 49 56 25 49 56 35 49 56 45
4.39
100 20 44 74 100 196
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 15 17 26 35 45 60 62 77 160 120 18 19 40 45 50 53 80 90 83 120 155
141 200 Carga admisible (KN) 100 250 350 450 500 510 530 560 45 34 25 68 52 38 130 97 77 207 153 122 41 30 54 40 130 110 80 194 165 120 53 38 22 70 51 30 90 69 40 227 185 137 80 342 280 200 120 39 54 72 145 217
E 530 530 530 530 545 600 600 600 600 620 620 620 620 620 620 620 620
B 85 90 110 120 195 100 120 130 160 135 190 195 215 145 195 205 245
L 580 600°C d3 EK 34 40 41 50 51 60 51 65 34 55 41 60 51 65 51 65 41 60 46 60 46 70 51 90 61 100 22 41 60 29 30 46 60 40 40 46 70 54 109 80 51 90 163 120 61 100
ER 170 185 195 205 180 190 205 240 200 230 240 270 320 225 220 260 285 360
min. 950 950 950 950 1000 1000 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1200 1100 1100 1100 1100 1200
max. 1550 1550 1550 1550 1700 1700 1700 1700 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900
Grupo de kg carga 31 3-6 35 5-8 44 6-9 60 7-10 106 8-30 33 4-6 45 6-9 49 6-9 78 7-10 50 5-8 87 6-9 118 7-10 162 7-10 67 5-8 119 6-9 148 7-10 206 7-10
kg Grupo de min. max. carga 80 125 4-6 100 153 5-7 145 210 6-9 178 275 7-9 116 167 4-6 138 200 5-7 230 315 6-9 278 395 7-9 169 255 4-7 205 325 5-8 241 365 5-8 371 570 6-9 514 755 7-10 187 291 4-7 230 351 5-8 269 423 5-8 415 660 6-9 572 865 7-10
del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 25% menos
Carga 100 250 54 43 95 80
admisible (KN) 350 450 500 31 58 63 53 42 105 100
510
530 560 580
600°C
89
65
38 73
38
54
E 380 480 580 580 580
A 400 400 450 450 450
B 240 290 340 350 350
C 570 585 620 635 650
H 100 200 300 300 300
kg 70 89 102 115 121
TABLA DE SELECCIÓN OD 609.6 Abrazaderas, Patines, OD 609.6 (DN 600), tipos 42, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 61 19
100 17
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 13 9.3
4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55) Grupo de carga 5-6
510
530
560
580
600°C
d2 M30
E 375
B 90
kg 26
510
530
560
580
600°C
38 78 105 160
33 61 85 133
20 39 60 90 38 62 115 155
29 46 86 114
20 34 60 85
d3 34 51 51 61 71 41 51 61 61 46 51 61 71 46 51 61 71
E 560 560 560 560 580 645 645 645 645 685 685 685 685 685 685 685 685
B 100 95 115 125 195 120 120 140 160 160 190 205 215 160 195 245 245
Grupo de kg carga 37 3-6 43 6-9 50 6-9 65 7-10 112 8-30 43 4-7 49 6-9 73 7-10 84 7-10 61 5-8 98 6-9 140 7-10 180 8-30 75 5-8 118 6-9 214 7-10 238 8-30
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo 44 61 14 44 61 15 44 61 16 44 61 17 44 61 18 44 61 25 44 61 26 44 61 27 44 61 28 44 61 35 44 61 36 44 61 37 44 61 38 44 61 45 44 61 46 44 61 47 44 61 48
100 29 58 80 116 200
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 20 24 35 45 48 65 73 87 165 120 20 22 38 42 55 65 82 90
115 175
152 239
Carga admisible (KN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 4.6111 60 47 34 4. 61 12 90 69 51 4. 61 13 127 96 76 4. 61 14 186 138 111 4. 61 15 223 165 132 4. 61 21 57 42 4. 61 22 110 80 4. 61 23 180 160 120 4. 61 24 230 200 150 4. 61 31 53 39 4. 61 32 90 69 4. 61 33 123 90 4. 61 34 220 180 132 4. 61 35 340 280 200 4. 61 36 420 350 260 4. 61 41 4. 61 42 4. 61 43 4. 61 44 4. 61 45 4. 61 46 Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox.
Tipo 49 61 13 49 61 14 49 61 25 49 61 35 49 61 45
Carga 100 250 62 58 105 80
L 560 580 600°C d3 41 46 51 51 61 41 51 51 61 22 41 40 46 53 46 78 51 120 61 150 71 39 30 22 41 72 54 40 46 96 72 53 46 141 106 78 51 217 163 120 61 272 205 150 71
EK 40 45 50 55 65 60 60 60 70 60 70 90 90 110 110 60 70 90 90 110 110
ER 185 195 190 205 230 190 220 235 265 220 235 280 285 325 360 230 275 280 295 355 365
min. 1000 1000 1000 1000 1000 1100 1100 1100 1150 1200 1200 1200 1300 1300 1300 1200 1200 1200 1300 1300 1300
max. 1600 1600 1600 1600 1600 1800 1800 1800 1800 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
kg Grupo de min. max. carga 114 168 4-7 142 185 6-8 166 220 6-9 189 278 7-9 232 320 7-10 161 225 4-7 254 350 6-9 310 470 7-9 382 525 8-10 192 270 4-7 277 400 5-8 326 473 5-8 431 620 6-9 580 830 7-10 691 970 8-30 213 318 4-7 304 466 5-8 368 545 5-8 490 715 6-9 653 960 7-10 774 1135 8-30
Tipo 46
Tipo 48
199
26% menos
admisible (KN) 350 450 500 510 530 560 48 58 65 61 48 108 102 98 76 45 83
580
600°C
62
45
E 455 505 605 605 605
A 400 400 450 450 450
B 270 310 360 370 370
C 570 585 620 635 650
H 150 200 300 300 300
kg 79 95 107 120 129
4.40
TABLA DE SELECCIÓN OD 660.4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
Abrazaderas, Patines, OD 660.4 (DN 650), tipos 42, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 66 19 Tipo
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
44 66 14 44 66 15 44 66 16 44 66 17 44 66 18 44 66 19 44 66 25 44 66 26 44 66 27 44 66 28 44 66 35 44 66 36 44 66 37 44 66 38 44 66 45 44 66 46 44 66 47 44 66 48 Tipo
Tipo 46
Tipo 48
172 224
4.6611 4. 66 12 4. 66 13 4. 66 14 4. 66 15 4. 66 21 4. 66 22 4. 66 23 4. 66 24 4. 66 31 4. 66 32 4. 66 33 4. 66 34 4. 66 35 4. 66 36 4. 66 41 4. 66 42 4. 66 43 4. 66 44 4. 66 45 4. 66 46
100 16
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 12 8.8
100 35 56 82 128 179 304
Carga 250 28 44 65 95 135 240
admisible (KN) 350 450 500 24 34 53 78 105 180 22 20 45 40 75 70 132 120
175
510
530
560
580
600°C
d2 M30
510
530
560
580
600°C
40 83 114 160
35 70 86 133
20 42 60 90 39 77 121 157
29 58 88 115
20 42 60 86
d3 41 51 51 61 71 71 41 51 61 71 46 51 61 71 46 51 61 71
158 242 100 60 90 135 215 256
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 46 33 70 51 100 80 155 125 190 150 63 45 110 80 190 160 120 240 200 150 60 90 155 125 225 185 340 280 420 350
B 90
E 400 E 610 610 610 610 610 635 680 680 680 680 700 700 700 700 700 700 700 700
B 100 95 120 150 195 215 120 130 155 195 160 195 205 215 160 205 245 245
L 530 560 580 600°C d3 41 46 51 61 61 41 51 51 61 47 25 41 69 40 46 92 55 46 137 80 51 200 120 61 260 150 71 45 34 25 41 72 54 40 46 99 75 55 46 146 110 80 51 218 164 120 61 272 205 150 71
EK 40 50 55 60 70 65 65 70 80 65 65 90 90 100 110 65 65 90 90 100 110
ER 200 215 200 245 235 220 245 260 270 225 245 290 305 315 355 235 285 295 315 350 360
min. 1050 1050 1050 1050 1050 1250 1250 1250 1300 1250 1250 1250 1250 1350 1350 1250 1250 1250 1250 1350 1350
max. 1650 1650 1650 1650 1650 1900 1900 1900 1900 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050
kg 28
Grupo de carga 5-6
Grupo de kg carga 40 4-7 47 6-9 65 6-9 77 7-10 115 8-30 170 9-30 44 4-7 54 6-9 82 7-10 133 8-30 64 5-8 124 6-9 145 7-10 188 8-30 79 5-8 157 6-9 217 7-10 244 8-30
kg Grupo de min. max. carga 127 160 5-7 153 198 6-8 180 255 6-9 258 335 7-10 263 370 8-10 196 269 4-7 291 390 6-9 356 488 7-9 415 585 8-10 229 335 4-7 303 433 5-8 363 532 5-8 471 675 6-9 632 895 7-10 748 1055 8-30 245 366 4-7 335 495 5-8 405 590 5-8 515 775 6-9 705 1020 7-10 835 1210 8-30
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 23% menos
Tipo 49 66 13 49 66 14 49 66 25 49 66 35 49 66 45
4.41
Carga 100 250 74 65 120 92
admisible (KN) 350 450 500 510 530 560 580 48 67 74 66 57 127 120 115 89 52 96 72
600°C
52
E 480 530 630 630 630
A 400 400 450 450 450
B 300 330 370 380 380
C 570 585 620 650 650
H 150 200 300 300 300
kg 85 100 112 134 137
TABLA DE SELECCIÓN OD 711.2 Abrazaderas, Patines, OD 711.2 (DN 700), tipos 42, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 71 19
100 15
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 11 8.1
Tipo 44 71 14 44 71 15 44 71 16 44 71 17 44 71 18 44 71 19 44 71 25 44 71 26 44 71 27 44 71 28 44 71 29 44 71 35 44 71 36 44 71 37 44 71 38 44 71 39 44 71 45 44 71 46 44 71 47 44 71 48
100 43 95 124 150 177 307
Carga 250 36 75 88 120 145 225
Tipo 4.7111 4. 71 12 4. 71 13 4. 71 14 4. 71 15 4. 71 21 4. 71 22 4. 71 23 4. 71 24 4. 71 31 4. 71 32 4. 71 33 4. 71 34 4. 71 35 4. 71 36 4. 71 41 4. 71 42 4. 71 43 4. 71 44 4. 71 45 4. 71 46
Tipo 49 71 13 49 71 14 49 71 25 49 71 35 49 71 45
admisible (KN) 350 450 500 30 60 72 88 115 180 26 24 43 40 65 60 95 80 131 120
165 225
510
530
560
580
600°C
d2 M30
510
530
560
580
600°C
d3 41 51 61 71 71 71 41 51 61 71 71 46 51 61 71 71 46 51 61 71
40 72 105 155 195
35 62 85 125 170
239
100 74 118 180 236 275
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 57 42 90 70 133 105 175 142 200 160 70 50 110 80 195 170 125 240 195 156 60 90 175 140 225 185 340 280 440 365
Carga 100 250 85 67 130 100
25 40 60 80 107 42 89 127 156
31 66 94 115
23 47 68 86
B 90
E 430
E 630 630 630 630 630 650 720 720 720 720 720 740 740 740 740 740 740 740 740 740
B 105 120 130 165 195 225 120 135 145 160 195 160 190 205 215 255 170 215 255 245
L 530 560 580 600°C d3 41 46 51 51 61 46 51 51 61 46 27 41 69 40 46 105 63 51 137 80 51 200 120 61 270 156 71 49 37 27 41 72 54 40 46 115 86 63 51 145 109 80 51 217 163 120 61 283 213 156 71
admisible (KN) 350 450 500 510 530 560 580 49 72 92 82 65 150 142 135 99 58 108 81
EK 45 55 60 80 90 70 70 70 90 70 70 100 100 100 130 70 70 100 100 100 130
600°C
58
4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
ER 195 240 225 230 215 220 240 250 280 235 250 285 305 335 345 240 290 305 315 355 370
min. 1100 1100 1100 1100 1100 1250 1250 1350 1350 1300 1300 1300 1400 1400 1450 1300 1300 1300 1400 1400 1450
E 506 556 656 656 656
A 400 400 450 450 450
max. 1700 1700 1700 1700 1700 2000 2000 2000 2000 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100
B 320 350 390 410 410
kg 30
Grupo de carga 5-6
Grupo de kg carga 57 4-7 71 6-9 81 7-10 98 8-30 121 8-30 186 9-30 50 5-7 62 6-9 88 7-10 99 8-30 140 8-30 70 5-8 107 6-9 154 7-10 195 8-30 253 9-30 95 5-8 179 6-9 239 7-10 256 8-30
kg Grupo de min. max. carga 155 198 5-7 185 250 6-8 235 339 7-9 277 385 7-9 299 420 8-10 232 315 5-8 315 428 6-9 404 570 7-9 491 650 8-10 257 367 4-7 336 465 5-8 450 645 6-9 536 725 6-9 689 960 7-10 856 1160 8-30 286 411 4-7 364 530 5-8 497 725 6-9 582 825 6-9 766 1090 7-10 944 1325 8-30
C 570 585 635 650 650
H 150 200 300 300 300
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo 46
Tipo 48
224
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 26% menos
kg 90 107 130 145 148
4.42
TABLA DE SELECCIÓN OD 762
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
Abrazaderas, Patines, OD 762 (DN 750), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo 46
Tipo 48
250
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 24% menos
Tipo 42 76 19
100 14
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 10 7.7
Tipo 44 76 14 44 76 15 44 76 16 44 76 17 44 76 18 44 76 19 44 76 25 44 76 26 44 76 27 44 76 28 44 76 29 44 76 35 44 76 36 44 76 37 44 76 38 44 76 39 44 76 45 44 76 46 44 76 47 44 76 48 44 76 49
100 54 83 115 150 195 307
Carga 250 42 67 88 115 155 225
Tipo 4.7611 4. 76 12 4. 76 13 4. 76 14 4. 76 15 4. 76 21 4. 76 22 4. 76 23 4. 76 24 4. 76 31 4. 76 32 4. 76 33 4. 76 34 4. 76 35 4. 76 36 4. 76 41 4. 76 42 4. 76 43 4. 76 44 4. 76 45 4. 76 46 Tipo 49 76 13 49 76 14 49 76 25 49 76 35 49 76 45
4.43
admisible (KN) 350 450 500 33 53 72 88 120 180 43 40 64 60 95 80 120 100 220 185 165
235
510
530
560
580
600°C
d2 M30
510
530
560
580
600°C
40 72 105 160 218
39 64 95 135 180
26 40 60 90 119 50 90 127 158 215
38 66 93 116 159
27 47 68 86 119
d3 41 51 61 71 71 71 51 61 71 71 71 46 51 61 71 71 46 51 61 71 71
230 335 100 74 120 183 245 310
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 57 42 91 69 135 105 180 140 230 185 70 50 110 80 200 180 130 280 235 180 69 90 140 225 185 340 280 510 400
Carga 100 250 95 85 147 110
530 560 580 600°C d3 41 46 51 51 61 46 51 51 61 51 30 41 69 40 46 100 60 51 137 80 51 200 120 61 290 180 71 54 41 30 41 72 54 40 46 109 82 60 51 145 109 80 51 219 163 120 61 326 246 180 71
admisible (KN) 350 450 500 510 530 560 580 62 80 104 94 76 171 162 155 120 70 128 96
EK 45 55 65 80 90 70 70 80 90 80 80 100 100 110 140 80 80 100 100 110 140 600°C
70
ER 215 215 245 260 255 250 250 300 300 260 270 310 330 360 400 275 285 335 340 365 430
B 90
E 455 E 670 670 670 670 670 690 760 760 760 760 760 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770
B 135 120 130 165 195 210 135 145 160 195 215 170 190 205 225 255 195 215 255 255 275
kg 31
Grupo de carga 5-6
Grupo de kg carga 4-7 70 6-9 72 85 7-10 104 8-30 130 8-30 186 9-30 6-9 65 91 7-10 112 8-30 148 8-30 201 9-30 5-8 84 122 6-9 162 7-10 217 8-30 293 9-30 131 5-8 187 6-9 249 7-10 281 8-30 372 9-30
L kg Grupo de min. max. min. max. carga 1150 1750 170 223 5-7 1150 1750 218 280 6-8 1150 1750 262 353 7-9 1150 1750 308 442 7-9 1150 1750 350 480 8-10 1400 2200 269 380 5-8 1400 2200 372 490 6-9 1500 2200 486 680 7-9 1500 2200 587 780 8-10 1500 2300 326 453 4-7 1500 2300 396 535 5-8 1500 2300 516 705 6-9 1500 2300 601 820 6-9 1500 2300 800 1095 7-10 1600 2300 1082 1440 8-30 1500 2300 362 500 4-7 1500 2300 430 610 5-8 1500 2300 575 805 6-9 1500 2300 673 945 6-9 1500 2300 887 1240 7-10 1600 2300 1198 1625 8-30
E 531 581 681 681 681
A 400 400 450 450 450
B 340 370 400 420 420
C 590 585 635 650 650
H 150 200 300 300 300
kg 104 113 135 152 158
TABLA DE SELECCIÓN OD 812.8 Abrazaderas, Patines, OD 812.8 (DN 800), tipos 42, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 81 19
100 14
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 10 7.4
Tipo 44 81 14 44 81 15 44 81 16 44 81 17 44 81 18 44 81 19 44 81 25 44 81 26 44 81 27 44 81 28 44 81 29 44 81 35 44 81 36 44 81 37 44 81 38 44 81 39 44 81 45 44 81 46 44 81 47 44 81 48
100 54 90 122 153 205 307
Carga 250 42 70 88 115 165 225
Tipo 4.8111 4. 81 12 4. 81 13 4. 81 14 4. 81 15 4. 81 21 4. 81 22 4. 81 23 4. 81 24 4. 81 31 4. 81 32 4. 81 33 4. 81 34 4. 81 35 4. 81 36 4. 81 41 4. 81 42 4. 81 43 4. 81 44 4. 81 45 4. 81 46
Tipo 49 81 13 49 81 14 49 81 25 49 81 35 49 81 45
admisible (KN) 350 450 500 34 57 71 88 125 180 43 40 65 60 90 80 125 105 220 190 170
220
510
530
560
580
600°C
d2 M30
510
530
560
580
600°C
d3 41 51 61 71 71 71 51 61 71 71 71 51 61 71 71 71 51 61 71 71
70 105 150 160 218
62 85 125 150 180
221 332
100 90 135 212 276 330
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 69 55 100 80 155 123 205 163 245 195 70 50 110 80 220 180 140 310 260 200 80 100 140 220 185 340 280 560 400
100 105 150
Carga admisible (KN) 250 350 450 85 63 117 86 118 108 188
40 60 85 100 118 85 126 157 217
64 92 115 161
45 68 86 119
E 480
E 700 700 700 700 700 720 790 790 790 790 790 810 810 810 810 810 810 810 810 810
EK 45 60 70 90 100 80 80 90 100 90 90 100 110 120 150 90 90 100 110 120 150
500 510 530 560 580 600°C
86 178 170 131 82 151 113 82
ER 215 240 255 245 265 250 250 320 320 280 300 330 350 370 415 295 300 340 350 370 465
E 556 606 706 706 706
B 90
B 135 120 130 165 205 210 135 145 170 195 215 190 205 225 220 255 215 255 255 285
kg 33
Grupo de carga 5-6
Grupo de kg carga 75 4-7 77 6-9 91 7-10 111 8-30 150 8-30 200 9-30 71 6-9 98 7-10 117 8-30 150 8-30 215 9-30 120 6-9 172 7-10 227 8-30 257 8-30 310 9-30 195 6-9 259 7-10 296 8-30 410 9-30
min. 1200 1200 1200 1200 1200 1500 1500 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600
kg Grupo de max. min. max. carga 1800 205 250 5-8 1800 245 330 6-9 1800 315 423 7-10 1800 380 520 8-10 1800 418 575 9-30 2300 297 420 5-8 2300 404 535 6-9 2300 590 770 7-10 2300 763 975 8-30 2400 398 525 5-8 2400 468 640 5-8 2400 565 760 6-9 2400 669 910 6-9 2400 877 1175 7-10 2400 1230 1680 8-30 2400 436 600 5-8 2400 526 715 5-8 2400 635 875 6-9 2400 750 1025 6-9 2400 983 1345 7-10 2400 1360 1890 8-30
A 400 400 450 450 450
B 360 400 425 425 425
L 530 560 580 600°C d3 46 51 61 61 71 46 51 61 71 59 34 46 80 46 46 100 60 51 137 80 51 200 120 61 340 200 71 60 45 34 46 82 62 46 46 108 81 60 51 146 108 80 51 219 163 120 61 365 272 200 71
4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
C 590 585 635 650 650
H 150 200 300 300 300
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo 46
Tipo 48
198 250
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 26% menos
kg 109 119 143 157 168
4.44
TABLA DE SELECCIÓN OD 914.4
Para altas temperaturas hasta 650°C ver página 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unión tipo 77 (ver pag. 4.55)
Abrazaderas, Patines, OD 914.4 (DN 900), tipos 42, 44, 46, 48, 49 Tipo 42 91 19 Tipo
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3
Tipo 46
44 91 14 44 91 15 44 91 16 44 91 17 44 91 18 44 91 19 44 91 25 44 91 26 44 91 27 44 91 28 44 91 29 44 91 35 44 91 36 44 91 37 44 91 38 44 91 46 44 91 47 44 91 48 Tipo
Tipo 48
279
Pesos del tipo 46 – para el tipo 48 aprox. 28% menos
4.9111 4. 91 12 4. 91 13 4. 91 14 4. 91 15 4. 91 21 4. 91 22 4. 91 23 4. 91 24 4. 91 25 4. 91 31 4. 91 32 4. 91 33 4. 91 34 4. 91 35 4. 91 36 4. 91 41 4. 91 42 4. 91 43 4. 91 44 4. 91 45 4. 91 46
Tipo 49 91 13 49 91 14 49 91 25 49 91 35 49 91 45
4.45
100 14
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 10 7.7
100 51 88 153 205 254 307
Carga 250 40 69 115 170 205 225
admisible (KN) 350 450 500 33 56 88 125 165 180 65 60 90 80 125 105 140 130 220 190 170
195 240
Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 71 57 100 80 155 125 205 165 245 195 80 60 115 85 210 180 140 290 250 200 360 300 240 90 140 185 400 330 580 480 680 550
580
530
510
530
560
580
600°C
100 150 185 220
90 130 160 183
60 80 103 119 127 158 218
94 115 161
68 86 119
222 332 100 96 135 215 280 335
560
510
600°C
E 530
B 100
kg 40
d3 41 51 61 71 71 71 51 71 71 71 71 61 71 71 71 61 71 71
E 760 760 760 760 760 785 840 840 840 840 840 870 870 870 870 870 870 870
B 135 120 165 205 210 210 145 170 195 215 215 205 225 220 255 255 255 285
Grupo de kg carga 82 4-7 88 6-9 122 7-10 166 8-30 209 8-30 220 9-30 106 7-9 130 8-30 165 8-30 220 9-30 235 9-30 190 7-10 245 8-30 285 9-30 336 9-30 290 7-10 327 8-30 439 9-30
max. 1900 1900 1900 1900 1900 2400 2400 2400 2400 2400 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500
kg Grupo de min. max. carga 245 305 5-8 295 365 6-9 380 490 7-10 448 600 8-10 500 670 9-30 385 500 5-8 490 635 6-9 670 855 7-10 868 1115 8-30 936 1265 9-30 503 650 5-8 640 835 5-8 775 1030 6-9 1120 1470 7-10 1452 1870 8-30 1611 2065 9-30 551 740 5-8 697 945 5-8 855 1160 6-9 1225 1665 7-10 1592 2105 8-30 1789 2410 9-30
L 530 560 580 600°C d3 46 51 61 61 71 46 51 61 71 71 69 40 46 100 60 46 137 80 51 235 140 61 340 200 71 400 240 71 72 54 40 46 109 82 60 46 146 110 80 51 255 192 140 61 364 272 200 71 438 325 240 71
Carga admisible (KN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 130 102 75 235 163 132 148 130 120 250 238 227 176 110 210 156
EK 50 60 70 90 100 80 90 100 100 110 100 110 110 130 130 160 100 110 110 130 130 160
ER 255 240 240 265 295 250 270 300 325 345 300 330 350 385 455 440 300 345 370 445 445 490
600°C
110
Grupo de carga 5-6
d2 M30
min. 1300 1300 1300 1300 1300 1600 1600 1600 1600 1600 1700 1700 1700 1700 1800 1800 1700 1700 1700 1700 1800 1800
E 607 657 757 757 757
A 450 450 500 500 500
B 360 420 450 480 480
C 650 660 710 710 710
H 150 200 300 300 300
kg 127 148 177 195 210
TABLA DE SELECCIÓN OD 33.7 - 88.9, TEMPERATURA 610-650°C Abrazaderas, OD 33.7 (DN 25), tipo 43 Tipo 43 03 59
610 3.2
Carga admisible (KN) 620 630 2.8 2.3
640 2.1
650°C 1.8
d1 12
E 235
B 50
kg 1.4
Grupo de carga C-2
650°C 1.8
d1 12
E 240
B 50
kg 1.4
Grupo de carga C-2
650°C 1.8
d1 12
E 240
B 50
kg 1.4
4
Abrazaderas, OD 42.4 (DN 32), tipo 43 Tipo 43 04 59
610 3.2
Carga admisible (kN) 620 630 2.8 2.3
640 2.1
Pipe clamps, OD 48.3 (DN 40), tipo 43 Tipo 43 05 59
610 3.2
Carga admisible (kN) 620 630 2.8 2.3
640 2.1
Grupo de carga C-2 Tipo 43
Pipe clamps, OD 60.3 (DN 50), tipo 43 Tipo 43 06 59
610 4.1
Carga admisible (kN) 620 630 3.5 2.9
640 2.6
650°C 2.3
d1 12
E 250
B 55
kg 2.4
Grupo de carga C-4
650°C 2.3
d1 12
E 255
B 60
kg 2.5
Grupo de carga C-4
Abrazaderas, OD 73 (DN 65), tipos 43, 48 Tipo 43 07 59 Tipo 48 07 51 48 07 52 48 07 53
610 4.1
Carga admisible (kN) 620 630 3.5 2.9
Carga admisible (kN) 610 620 630 640 4 6 5 7 6 9 8 10 11 15 13 17
640 2.6 650°C 4 6 10
d3 21 21 25
dN 36 36 36
ER 70 70 100
L min. max. 350 750 350 750 350 750
d1 12
E 255
kg Grupo de min. max. carga 6 13 C-4 7 15 C-4 9 21 3-5
Tipo 48
Abrazaderas, OD 76.1 (DN 65), tipos 43, 48 Tipo 43 08 59 Tipo 48 08 51 48 08 52 48 08 53
Carga admisible (kN) 610 620 630 4.1 3.5 2.9 610 7 10 17
650°C 2.3
640 2.6
Carga admisible (kN) 620 630 640 650°C 4 6 5 4 6 9 8 6 11 15 13 10
d3 21 21 25
dN 36 36 36
L min. max. 350 750 350 750 350 750
ER 70 70 100
kg 2.5
Grupo de carga C-4
kg min. max. 6 13 7 15 9 21
Grupo de carga C-4 C-4 3-5
B 60
Pipe clamps, OD 88.9 (DN 80), tipos 43, 48 Tipo 43 09 59 Tipo 48 09 51 48 09 52 48 09 53
Carga admisible (kN) 610 620 630 4.1 3.5 2.9 610 7 10 17
Carga admisible (kN) 620 630 640 4 6 5 6 9 7 11 15 13
650°C 2.3
640 2.6 650°C 4 6 10
d3 21 21 25
dN 36 36 36
d1 12 ER 75 85 100
E 260 L min. max. 350 850 350 850 350 850
kg 2.7
Grupo de carga C-4
kg min. max. 16 6 19 7 26 9
Grupo de carga C-4 C-4 3-5
B 70
4.46
TABLA DE SELECCIÓN OD 108 - 159, TEMPERATURA 610 - 650°C Abrazaderas, OD 108 (DN 100), tipos 43, 48 Tipo 43 10 59 Tipo 48 10 51 48 10 52 48 10 53
Carga admisible (KN) 610 620 630 8.9 7.7 6.3 610 10 13 27
Carga admisible (KN) 620 630 640 6 9 8 9 12 10 17 23 21
650°C 5.0
640 5.7 650°C 6 8 15
d3 21 25 34
dN 51 51 51
d1 16
E 270 L min. 350 350 350
ER 85 95 140
B 70
kg 5.1
Grupo de carga 1-4
kg Grupo de min. max. carga 8 24 C-4 10 28 3-5 14 42 3-6
max. 950 950 950
Abrazaderas, OD 114.3 (DN 100), tipos 43, 48 Tipo 43 11 59
Tipo Tipo 43
48 11 51 48 11 52 48 11 53
Carga admisible (KN) 610 620 630 8.9 7.7 6.3
610 10 13 27
Carga admisible (KN) 620 630 640 6 9 8 9 12 10 17 23 21
650°C 5.0
640 5.7
d1 16
E 275 L
650°C 6 8 15
d3 21 25 34
dN 51 51 51
ER 85 95 140
min. 350 350 350
max. 950 950 950
B 70 kg min. 8 10 14
kg 5.2
Grupo de carga 1-4
max. 24 28 42
Grupo de carga C-4 3-5 3-6
Abrazaderas, OD 133 (DN 125), tipo 43, 48 Tipo 43 13 59
Tipo Tipo 48
48 13 51 48 13 52 48 13 53
Carga admisible (KN) 610 620 630 10 8.7 7.1
610 12 17 29
Carga admisible 620 630 10 9 15 13 26 22
(KN) 640 8 11 19
650°C 5.6
640 6.5
d1 16
E 290
B 80
L 650°C 7 10 17
d3 21 25 34
dN 51 51 51
ER 95 110 150
Grupo de carga 1-4
max. 27 34 49
Grupo de carga C-4 3-5 4-6
kg 8.2
Grupo de carga 1-4
kg max. 1000 1000 1000
min. 400 400 400
kg 8.1
min. 10 12 17
Abrazaderas, OD 139.7 (DN 125), tipo 43, 48 Tipo 43 14 59
Tipo 48 14 51 48 14 52 48 14 53
Carga admisible (KN) 610 620 630 10 8.7 7.1
610 12 17 29
Carga admisible (KN) 620 630 640 8 10 9 11 15 13 19 26 22
650°C 5.6
640 6.5
d1 16
E 295
B 80
L 650°C 7 10 17
d3 21 25 34
dN 51 51 51
ER 95 110 150
kg max. 1000 1000 1000
min. 400 400 400
min. 10 13 18
Grupo de max. carga 28 C-4 35 3-5 49 4-6
Abrazaderas, OD 159 (DN 150), tipo 43, 48 Tipo 43 16 59
Tipo 48 16 51 48 16 52 48 16 53
4.47
Carga admisible (KN) 610 620 630 10 8.7 7.1
610 12 19 36
Carga admisible 620 630 10 9 16 15 30 27
(KN) 640 8 12 23
650°C 5.6
640 6.5
d1 16
E 315
B 80
L 650°C 7 11 20
d3 21 25 34
dN 63 63 63
ER 100 125 150
min. 450 450 450
kg 8.8
Grupo de carga 1-4
max. 31 41 60
Grupo de carga C-4 3-5 4-6
kg max. 1050 1050 1050
min. 12 16 23
TABLA DE SELECCIÓN OD 168.3 - 244.5, TEMPERATURA 610-650°C Abrazaderas, OD 168.3 (DN 150), tipos 43, 48 Tipo 43 17 59
Carga admisible (KN) 620 610 630 8.7 10 7.1
640 6.5
650°C 5.6
d1 16
E 320
kg 9.1
Grupo de carga 1-4
max. 31 42 60
Grupo de carga C-4 3-5 4-6
kg 16
Grupo de carga 3-6
B 80
4 Tipo 43
Tipo 48 17 51 48 17 52 48 17 53
L
Carga admisible (KN) 610 620 630 640 650°C 8 10 9 12 7 12 16 15 19 11 23 30 27 36 20
dN 63 63 63
d3 21 25 34
ER 100 125 150
kg max. 1050 1050 1050
min. 450 450 450
min. 12 16 23
Abrazaderas, OD 193.7 (DN 175), tipos 43, 48 Tipo 43 19 59
Tipo 48 19 51 48 19 52 48 19 53 48 19 54
Carga admisible (KN) 620 610 630 14 17 12
610 10 17 25 44
640 11
Carga admisible (KN) 620 630 640 650°C 6 9 8 6 11 15 13 10 16 21 19 14 28 38 34 25
650°C 9
d1 20
E 355
B 100
L d3 21 25 25 41
dN 63 63 63 63
ER 110 125 150 160
kg max. 1150 1150 1150 1150
min. 550 550 550 550
min. 16 21 25 38
max. 33 46 56 82
Grupo de carga C-4 3-5 3-5 4-7
kg 21 36 56
Grupo de carga C-4 4-6 5-8
max. 51 71 86 123
Grupo de carga C-4 3-5 4-7 5-8
Tipo 44
Abrazaderas, OD 219.1 (DN 200), tipos 44, 48 Tipo 44 22 51 44 22 52 44 22 53 Tipo 48 22 51 48 22 52 48 22 53 48 22 54
Carga admisible (KN) 640 620 630 610 5 7 6 8 12 17 14 19 19 26 22 30 610 10 23 31 54
Carga admisible (KN) 620 630 640 650°C 8 7 9 6 17 15 20 13 24 20 27 18 41 35 46 31
650°C 5 11 17
d3 21 34 46
E 430 460 485
max B 115 105 165
max ISO 280 280 280
L d3 21 25 41 46
dN 79 79 79 79
ER 130 150 170 200
kg max. 1350 1350 1350 1350
min. 550 550 550 550
min. 18 26 32 48
Tipo 48
Abrazaderas, OD 244.5 (DN 225), tipos 44, 48 Tipo 44 24 51 44 24 52 44 24 53 Tipo 48 24 51 48 24 52 48 24 53 48 24 54
Carga admisible (KN) 640 620 630 610 5 7 6 8 12 17 14 19 19 26 22 30 610 12 25 36 60
Carga admisible (KN) 620 630 640 650°C 8 11 9 7 16 21 19 14 24 31 28 20 40 53 45 34
650°C 5 11 17
d3 21 34 46
E 440 475 500
max B 120 105 170
max ISO 280 280 280
L d3 25 25 41 46
dN 79 79 79 79
ER 110 150 160 180
min. 550 550 550 550
kg 23 37 59
Grupo de carga C-4 4-6 5-8
max. 56 75 95 130
Grupo de carga 3-5 3-5 4-7 5-8
kg max. 1350 1350 1350 1350
min. 20 28 37 50
4.48
TABLA DE SELECCIÓN OD 267 - 323.9, TEMPERATURA 610-650°C Abrazaderas, OD 267 (DN 250), tipos 44, 48 Tipo 44 26 51 44 26 52 44 26 53
Tipo 48 26 51 48 26 52 48 26 53 48 26 54
Carga admisible (KN) 630 640 610 620 6 5 8 7 14 12 19 17 23 20 31 27
610 14 26 37 65
Carga admisible (KN) 620 630 640 650°C 11 9 12 8 20 17 22 15 29 24 32 21 50 42 56 36
d3 21 34 46
650°C 5 11 18
E 455 485 505
max B 125 110 180
max ISO 280 280 280
L d3 25 25 41 46
dN 92 92 92 92
ER 120 150 160 195
Grupo de carga C-4 4-6 5-8
max. 64 84 105 146
Grupo de carga 3-5 3-5 4-7 5-8
kg 24 40 64
Grupo de carga C-4 4-6 5-8
kg max. 1400 1400 1400 1400
min. 600 600 600 600
kg 24 40 63
min. 24 32 43 59
Tipo 44
Abrazaderas, OD 273 (DN 250), tipos 44, 48 Tipo 44 27 51 44 27 52 44 27 53
Tipo Tipo 48
48 27 51 48 27 52 48 27 53 48 27 54
Carga admisible (KN) 640 620 630 610 5 7 6 8 12 17 14 19 20 27 23 31
610 14 26 37 65
Carga admisible (KN) 620 630 640 650°C 11 9 12 8 20 17 22 15 29 24 32 21 50 42 56 36
d3 21 34 46
650°C 5 11 18
E 455 485 505
max B 125 110 180
max ISO 280 280 280
L d3 25 25 41 46
dN 92 92 92 92
ER 120 150 160 195
kg max. 1400 1400 1400 1400
min. 600 600 600 600
min. 24 33 43 60
Grupo de max. carga 64 3-5 84 3-5 105 4-7 147 5-8
Abrazaderas, OD 323.9 (DN 300), tipos 44, 48 Tipo 44 32 51 44 32 52 44 32 53
Tipo 48 32 51 48 32 52 48 32 53 48 32 54 48 32 55
4.49
Carga admisible (KN) 620 630 610 15 13 17 26 22 30 44 38 51
610 21 39 53 68 90
640 11 19 33
Carga admisible (KN) 620 630 640 650°C 14 18 16 12 25 33 30 22 34 45 40 30 44 58 52 39 58 77 69 51
650°C 10 17 29
d3 25 34 46
E 500 510 530
max B 100 175 145
max ISO 290 290 290
L d3 25 41 46 46 51
dN 118 118 118 118 118
ER 150 180 180 210 250
min. 700 700 700 700 800
kg 39 63 87
Grupo de carga 3-5 4-6 5-8
max. 84 115 139 161 200
Grupo de carga 3-5 4-7 5-8 5-8 6-9
kg max. 1400 1400 1400 1400 1400
min. 37 55 65 74 99
TABLA DE SELECCIÓN OD 355.6 - 406.4, TEMPERATURA 610-650°C Abrazaderas, OD 355.6 (DN 350), tipos 44, 48 Tipo 44 36 51 44 36 52 44 36 53
Tipo 48 36 51 48 36 52 48 36 53 48 36 54 48 36 55
Carga admisible (KN) 630 620 610 13 15 17 22 26 30 38 44 51
610 18 25 42 71 105
640 11 19 33
Carga admisible (KN) 620 630 640 650°C 11 13 15 10 16 19 21 14 27 32 36 24 47 54 62 40 68 81 91 59
d3 25 34 46
650°C 10 17 29
E 520 525 545
max B 105 180 145
max ISO 290 290 290
L d3 25 34 41 46 51
dN 118 118 118 118 118
ER 140 160 180 220 240
Grupo de carga 3-5 4-6 5-8
max. 87 102 133 183 235
Grupo de carga 3-5 4-6 4-7 5-8 6-9
kg max. 1500 1500 1500 1500 1500
min. 700 700 800 800 800
kg 43 67 91
min. 36 49 66 89 114
4 Tipo 44
Abrazaderas, OD 368 (DN 350), tipos 44, 48 Tipo 44 37 51 44 37 52 44 37 53
Tipo 48 37 51 48 37 52 48 37 53 48 37 54 48 37 55
Carga admisible (KN) 620 630 610 15 13 17 27 23 31 44 38 51
610 18 25 42 71 105
640 11 20 33
Carga admisible (KN) 620 630 640 650°C 11 15 13 10 16 21 19 14 27 36 32 24 47 62 54 40 68 91 81 59
d3 25 34 46
650°C 10 18 29
E 530 535 550
max B 110 190 150
max ISO 290 290 290
L d3 25 34 41 46 51
dN 118 118 118 118 118
ER 140 160 180 220 240
kg max. 1500 1500 1500 1500 1500
min. 750 750 750 750 850
kg 45 72 94
min. 38 52 63 86 120
Grupo de carga 3-5 4-6 5-8
Grupo de max. carga 88 3-5 103 4-6 133 4-7 184 5-8 236 6-9
Tipo 48
Abrazaderas, OD 406.4 (DN 400), tipos 44, 48 Tipo 44 41 51 44 41 52 44 41 53
Tipo 48 41 51 48 41 52 48 41 53 48 41 54 48 41 55
Carga admisible (KN) 630 620 610 13 15 17 30 35 40 50 58 67
610 21 36 49 72 124
640 11 26 44
Carga admisible (KN) 620 630 640 650°C 14 18 16 12 24 32 27 20 32 42 37 28 47 63 55 40 82 109 94 69
650°C 10 23 38
d3 25 46 51
E 560 580 580
max B 110 136 200
max ISO 300 300 300
L d3 25 41 46 46 51
dN 144 144 144 144 144
ER 160 180 200 240 230
min. 800 800 800 800 900
kg 48 88 134
kg max. 1600 1600 1600 1600 1600
min. 56 70 85 102 158
Grupo de carga 3-5 5-8 6-9
Grupo de max. carga 109 3-5 141 4-7 172 5-8 214 5-8 303 6-9
4.50
TABLA DE SELECCIÓN OD 419 - 508, TEMPERATURA 610-650°C Abrazaderas, OD 419 (DN 400), tipos 44, 48 Tipo 44 42 51 44 42 52 44 42 53
Tipo 48 42 51 48 42 52 48 42 53 48 42 54 48 42 55
Carga admisible (KN) 630 620 610 13 15 17 31 37 42 51 60 69
610 21 36 49 72 124
Carga admisible 620 630 16 18 27 32 37 42 55 63 94 109
(KN) 640 14 24 32 47 82
640 11 27 45
650°C 10 24 39
d3 25 46 51
d3 25 41 46 46 51
dN 144 144 144 144 144
E 565 585 585
max B 115 136 210
L 650°C 12 20 28 40 69
ER 160 180 200 240 230
max. 1600 1600 1600 1600 1600
min. 800 800 800 900 900
max ISO 300 300 300
kg min. 57 70 86 111 160
kg 50 92 140
Grupo de carga 3-5 5-8 6-9
max. 109 142 173 214 305
Grupo de carga 3-5 4-7 5-8 5-8 6-9
kg 55 81 140 203
Grupo de carga 3-5 5-8 6-9 6-9
max. 156 174 237 365 393
Grupo de carga 4-7 5-8 5-8 6-9 7-10
kg 59 95 168 226
Grupo de carga 3-5 5-8 6-9 7-10
max. 178 197 272 412 469
Grupo de carga 4-7 5-8 5-8 6-9 7-10
Tipo 44
Abrazaderas, OD 457.2 (DN 450), tipos 44, 48 Tipo 44 46 51 44 46 52 44 46 53 44 46 54
Tipo Tipo 48
48 46 51 48 46 52 48 46 53 48 46 54 48 46 55
Carga admisible (KN) 630 620 610 13 15 17 23 27 31 46 54 62 73 86 100
610 36 41 70 143 160
Carga admisible (KN) 620 630 640 23 27 31 26 31 35 46 53 61 95 126 109 140 123 106
640 11 20 40 65
650°C 10 18 35 56
d3 25 46 51 51
d3 41 46 46 51 61
dN 144 144 144 144 144
E 590 600 605 620
max B 120 136 195 315
max ISO 300 300 300 300
L 650°C 20 23 40 80 90
ER 170 190 230 255 275
kg max. 1700 1700 1700 1700 1700
min. 900 900 900 1000 1000
min. 82 92 119 199 215
Abrazaderas, OD 508 (DN 500), tipos 44, 48 Tipo 44 51 51 44 51 52 44 51 53 44 51 54
Tipo 48 51 51 48 51 52 48 51 53 48 51 54 48 51 55
4.51
Carga admisible (KN) 630 620 610 13 15 17 26 30 35 52 61 70 79 92 106
610 36 41 71 143 177
Carga admisible (KN) 620 630 640 23 27 31 27 31 36 46 54 61 92 122 109 156 135 118
640 11 23 46 69
650°C 10 20 40 60
d3 25 46 51 61
d3 41 46 46 51 61
dN 173 173 173 173 173
E 615 630 635 650
max B 120 136 230 210
max ISO 300 300 300 300
L 650°C 20 23 40 80 100
ER 185 200 235 275 310
min. 1000 1000 1000 1050 1050
kg max. 1800 1800 1800 1800 1800
min. 98 110 140 228 257
TABLA DE SELECCIÓN OD 558.8 - 660.4, TEMPERATURA 610-650°C Abrazaderas, OD 558.8 (DN 550), tipos 44, 48 Tipo 44 56 51 44 56 52 44 56 53 44 56 54 Tipo 48 56 51 48 56 52 48 56 53 48 56 54 48 56 55
Carga admisible (KN) 630 620 610 26 30 35 52 61 70 79 92 106 105 123 141
610 39 54 71 140 215
Carga admisible (KN) 620 630 640 26 30 34 36 41 47 47 54 63 91 121 107 186 164 140
640 23 46 69 93
650°C 20 40 60 80
d3 46 51 61 61
d3 41 46 46 51 61
dN 173 173 173 173 173
E 655 665 675 690
max B 136 240 215 290 L
650°C 22 30 40 80 120
ER 200 235 240 280 355
max. 1900 1900 1900 1900 1900
min. 1100 1100 1100 1100 1200
max ISO 300 300 300 300 kg min. 115 141 159 246 337
kg 104 184 242 305
Grupo de carga 5-8 6-9 7-10 7-10
max. 203 250 296 444 578
Grupo de carga 4-7 5-8 5-8 6-9 7-10
Tipo 44
Abrazaderas, OD 609.6 (DN 600), tipos 44, 48 Tipo 44 61 51 44 61 52 44 61 53 44 61 54
Tipo 48 61 51 48 61 52 48 61 53 48 61 54 48 61 55 48 61 56
Carga admisible (KN) 630 620 610 26 30 35 52 61 70 79 92 106 118 139 159
610 39 73 93 140 213 264
Carga admisible 620 630 30 34 56 62 71 81 123 107 183 161 233 202
(KN) 640 26 47 61 93 138 176
640 23 46 69 104
650°C 20 40 60 90
d3 46 51 61 71
d3 41 46 46 51 61 71
dN 199 199 199 199 199 199
E 695 705 715 740
max B 136 255 225 230
L 650°C 22 40 53 78 120 150
4
ER 220 225 280 295 355 350
max. 2000 2000 2000 2000 2000 2000
min. 1200 1200 1200 1300 1300 1300
max ISO 310 310 310 310
kg min. 136 193 219 299 382 452
kg 117 206 266 350
Grupo de carga 5-8 6-9 7-10 8-30
max. 231 334 379 491 631 735
Grupo de carga 4-7 5-8 5-8 6-9 7-10 8-30
kg 124 220 285 374
Grupo de carga 5-8 6-9 7-10 8-30
max. 298 362 419 534 679 790
Grupo de carga 4-7 5-8 5-8 6-9 7-10 8-30
Tipo 48
Abrazaderas, OD 660.4 (DN 650), tipos 44, 48 Tipo 44 66 51 44 66 52 44 66 53 44 66 54 Tipo 48 66 51 48 66 52 48 66 53 48 66 54 48 66 55 48 66 56
Carga admisible (KN) 630 620 610 26 30 35 52 61 70 79 92 106 118 139 159
610 45 72 99 143 217 267
Carga admisible 620 630 34 39 55 62 75 85 126 109 187 166 235 204
(KN) 640 29 47 64 95 141 177
640 23 46 69 104
650°C 20 40 60 90
d3 46 51 61 71
d3 41 46 46 51 61 71
dN 224 224 224 224 224 224
E 720 730 745 770
max B 136 260 230 235 L
650°C 25 40 55 80 120 150
ER 230 230 280 310 330 350
min. 1250 1250 1250 1250 1350 1350
max. 2050 2050 2050 2050 2050 2050
max ISO 310 310 310 310 kg min. 161 217 248 319 420 493
4.52
TABLA DE SELECCIÓN OD 711.2 - 812.8, TEMPERATURA 610-650°C Abrazaderas, OD 711.2 (DN 700), tipos 44, 48 Tipo 44 71 51 44 71 52 44 71 53 44 71 54 44 71 55 Tipo 48 71 51 48 71 52 48 71 53 48 71 54 48 71 55 48 71 56
Carga admisible (KN) 620 610 630 38 44 32 61 70 52 92 106 79 123 141 105 162 186 138
610 49 72 111 140 217 279
Carga admisible 620 630 37 43 54 61 85 95 120 106 189 166 246 213
(KN) 640 32 46 72 91 142 185
640 29 46 69 93 121
650°C 25 40 60 80 105
d3 46 51 61 61 71
d3 41 46 51 51 61 71
dN 224 224 224 224 224 224
E 740 760 770 785 795
max B 165 270 240 215 285
max ISO 310 310 310 310 310
L 650°C 27 40 63 80 120 156
ER 230 230 280 310 335 355
Grupo de carga 5-8 6-9 7-10 7-10 8-30
max. 318 376 489 554 710 844
Grupo de carga 4-7 5-8 6-9 6-9 7-10 8-30
kg 170 258 328 445 585
Grupo de carga 5-8 6-9 7-10 8-30 9-30
max. 385 440 560 654 814 1068
Grupo de carga 4-7 5-8 6-9 6-9 7-10 8-30
kg 282 361 459 514 623
Grupo de carga 6-9 7-10 8-30 8-30 9-30
kg max. 2100 2100 2100 2100 2100 2100
min. 1300 1300 1300 1400 1400 1450
kg 155 238 308 345 469
min. 176 229 299 350 444 544
Tipo 44
Abrazaderas, OD 762 (DN 750), tipos 44, 48 Tipo 44 76 51 44 76 52 44 76 53 44 76 54 44 76 55 Tipo
Tipo 48
48 76 51 48 76 52 48 76 53 48 76 54 48 76 55 48 76 56
Carga admisible (KN) 630 620 610 32 38 44 52 61 70 79 92 106 118 139 159 156 184 211 610 54 72 106 142 215 320
Carga admisible 620 630 41 46 55 63 81 91 122 108 189 164 283 245
(KN) 640 35 47 69 92 143 213
640 29 46 69 104 138
650°C 25 40 60 90 119
d3 46 51 61 71 71
d3 41 46 51 51 61 71
dN 250 250 250 250 250 250
E 770 790 800 815 820
max B 175 280 245 250 330
max ISO 310 310 310 310 310
L 650°C 30 40 60 80 120 180
ER 260 260 310 340 330 410
kg max. 2300 2300 2300 2300 2300 2300
min. 1500 1500 1500 1500 1500 1600
min. 251 283 360 411 508 697
Abrazaderas, OD 812.8 (DN 800), tipos 44, 48 Tipo 44 81 51 44 81 52 44 81 53 44 81 54 44 81 55 Tipo 48 81 51 48 81 52 48 81 53 48 81 54 48 81 55 48 81 56
4.53
Carga admisible (KN) 630 620 610 52 61 70 79 92 106 111 131 150 131 154 177 156 184 211
610 61 82 107 143 218 361
Carga admisible 620 630 47 53 63 72 82 92 123 109 188 166 313 276
(KN) 640 40 54 69 93 142 236
640 46 69 98 116 138
650°C 40 60 85 100 119
d3 51 61 71 71 71
d3 46 46 51 51 61 71
dN 250 250 250 250 250 250
E 825 840 850 855 855
max B 295 260 245 285 340
max ISO 320 320 320 320 320
L 650°C 34 46 60 80 120 200
ER 280 300 330 350 350 450
min. 1600 1600 1600 1600 1600 1600
kg max. 2400 2400 2400 2400 2400 2400
min. 294 326 396 452 561 783
Grupo de max. carga 444 5-8 502 5-8 603 6-9 704 6-9 879 7-10 1231 8-30
TABLA DE SELECCIÓN OD 914.4, TEMPERATURA 610-650°C Abrazaderas, OD 914.4 (DN 900), tipos 44, 48 Tipo 44 91 51 44 91 52 44 91 53 44 91 54 44 91 55 Tipo 48 91 51 48 91 52 48 91 53 48 91 54 48 91 55 48 91 56
Carga admisible (KN) 630 620 610 52 61 70 79 92 106 111 131 150 131 154 177 156 184 211 610 71 108 143 251 363 429
Carga admisible 620 630 54 63 82 92 122 108 221 192 312 277 378 328
(KN) 640 47 70 92 167 236 285
640 46 69 98 116 138
650°C 40 60 85 100 119
d3 51 61 71 71 71
d3 46 46 51 61 71 71
dN 279 279 279 279 279 279
max B 305 275 255 310 360
E 870 895 905 915 910
max ISO 320 320 320 320 320
L 650°C 40 60 80 140 200 240
ER 300 330 350 385 470 450
min. 1700 1700 1700 1700 1800 1800
kg 326 410 512 593 706
Grupo de carga 6-9 7-10 8-30 8-30 9-30
max. 523 630 786 1044 1346 1501
Grupo de carga 5-8 5-8 6-9 7-10 8-30 9-30
kg max. 2500 2500 2500 2500 2500 2500
min. 351 412 506 678 917 1042
4
Tipo 44
Tipo 48
TOPES GUÍA PARA PATINES TIPO 49 Topes guía para patines tipo 49 Tipo 49 00 01 a 49 00 04
Tipo 49 00 01 49 00 01 49 00 01 49 00 01 49 00 01 49 00 02 49 00 02 49 00 02 49 00 02 49 00 02 49 00 03 49 00 04
para patin 49 01 11 to 49 01 12 to 49 01 25 to 49 01 35 to 49 01 45 to 49 19 13 to 49 16 14 to 49 13 25 to 49 07 35 to 49 13 45 to 49 36 13 to 49 56 13 to
49 17 11 49 14 12 49 11 25 49 06 35 49 11 45 49 32 13 49 32 14 49 32 25 49 32 35 49 32 45 49 51 45 49 91 45
A
B
C
t
a
35 35 35 35 35 55 55 55 55 55 80 110
15 15 15 15 15 32 32 32 32 32 45 50
23 23 23 23 23 35 35 35 35 35 55 80
8 8 8 8 8 12 12 12 12 12 15 20
3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 7
Peso/par (kg) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.7 1.5
La carga ocasional admisible sobre los topes guía de los patines es 10% de la carga indicada en catálogo para el patín.
Datos a indicar en el pedido: Tope guía tipo 49 00 ..
4.54
OREJETAS DE UNIÓN TIPO 77 Orejetas de unión para conexión de abrazaderas tipo 43 Tipo 77 09 39 a 77 19 39 Puede duplicarse la carga especificada en catálogo acoplando dos abrazaderas mediante la orejeta tipo 77. Datos a indicar en el pedido: Orejeta de unión tipo 77 .. 39
Tipo
Para abrazaderas
77 09 39 77 17 39 77 19 39
43 01 19 up to 43 09 59 43 10 19 up to 43 17 59 43 19 19 up to 43 19 39, 43 19 59
Orejetas de unión para conexión de abrazaderas tipo 44 hasta 600°C
Grupo de carga D-5 3-6 4-7
d3
E
B
25 34 46
65 70 90
90 90 90
Peso (kg) 0.8 1.2 2.3
Tipo 60
Tipo 77 22 .. a 77 91 .. Designación de tipos de las orejetas: los dígitos 44 de las abrazaderas a conectar deben sustituirse por los dígitos 77. Por ejemplo: orejeta de unión para tipo 44 66 38 77 66 38. El grupo de carga de la conexión superior (tipo 60) debe ser indicado en el pedido.
Datos a indicar en el pedido: Orejeta de unión tipo 77 .. .., Grupo de carga …
4.55
Tipo 77 22 .. up to 77 27 .. 77 32 .. up to 77 37 .. 77 41 .. up to 77 46 .. 77 51 .. up to 77 56 .. 77 61 .. up to 77 91 ..
Grupo de carga 5-10 5-30 6-30 7-50 7-50
d1 min max 60 33 70 33 70 40 90 45 90 45
E
Bmax
135 140 140 200 190
180 225 275 300 325
Peso (kg) 10-23 11-32 16-52 30-75 31-82
4
INSTRUCCIONES DE MONTAJE
Las abrazaderas y patines LISEGA se suministran listas para su uso, incluyendo todo la tornillería necesaria. El recubrimiento superficial estándar se indica en el apartado Especificaciones Técnicas, página 0.11. Para un funcionamiento seguro y un montaje adecuado deben observarse las siguientes indicaciones. Si se almacenan a la intemperie, los componentes deben ser protegidos de la suciedad y el agua.
Abrazadera tipo 44 a partir de 600°C Estas abrazaderas se componen de un yugo superior, provisto de orejeta de conexión y rigidizador, y de una pletina plana de acero en la parte inferior. Para montarlas, debe retirarse el rigidizador y la pletina plana, soltando las varillas exteriores y los tornillos de unión. La parte superior debe ajustarse al soporte colgante. El rigidizador y la pletina se ajustan de nuevo, roscando los tornillos y varillas desmontadas previamente. Debe comprobarse que todos los componentes están fijos y debidamente ajustados.
Abrazadera para tubería horizontal tipo 42 Esta abrazadera se emplea en tuberías horizontales, en combinación con el cáncamo, tipo 60. Al apretar la tornillería debe observarse que las dos semiabrazaderas que la componen estén paralelas entre sí. Deben emplearse las contratuercas.
Abrazadera para tubería horizontal tipo 43 Con esta abrazadera, la conexión se realiza por medio de un bulón y un cáncamo tipo 60. El bulón debe ir perfectamente sujeto por los pasadores suministrados. Opcionalmente puede procederse como en el tipo 42. Abrazadera para tubería horizontal tipo 44, con abarcón o pletina Estas abrazaderas consisten en una parte superior provista de orejeta de unión y, dependiendo de la carga y temperatura, la parte inferior es un abarcón provisto de chapa interior o una pletina más ancha. Para su montaje debe desmontarse la parte inferior aflojando las tuercas de sujeción o retirando los bulones de unión. La parte superior se coloca sobre la tubería y la parte inferior se ajusta a ella roscando el abarcón o fijando la pletina por medio del bulón. Después de fijar la abrazadera, deben ajustarse las conexiones. Los abarcones se aseguran mediante las contratuercas y las pletinas mediante las arandelas de las tuercas.
Tipo 44 con abarcón
Tipo 44 con pletina plana
Tipo 46
Tipo 44 a partir de 600ºC
4.56
Tipo 49…1 a 49…2
Abrazadera para tubería vertical tipo 45 Durante el montaje debe prestarse atención en situar los espaciadores entre las semiabrazaderas y la tortillería. Los tornillos deben ser ajustados mediante las contratuercas. La abrazadera se monta mediante los otros bulones, que se fijan con los pasadores y arandelas. La abrazadera debe ajustarse a la altura indicada apretando los tornillos, de modo que su forma favorezca la transmisión de cargas a los tacos soldados a la tubería.
Tipo 49 .. .3, 4
Tipo 48 Tipo 49 .. .3, 4, 5
Abrazadera para tubería vertical tipo 46 Esta abrazadera se suministra desmontada, embalada en fundas de plástico. Para su montaje recomendamos ajustar primeramente las chapas delanteras en el soporte. Los componentes a ajustar deben montarse en su nivel más bajo. Después las chapas laterales pueden ser introducidas en las ranuras. En abrazaderas para altas cargas, el otro lado debe ser sujetado temporalmente. El siguiente paso consiste en ajustar y atornillar las chapas superiores previstas para los tacos ; esto debe hacerse ajustando y apretando las chapas de seguridad premontadas . Tensando los componentes colgantes la abrazadera puede ajustarse a la altura de montaje indicada, de modo que su forma favorezca la transmisión de cargas a los tacos soldados a la tubería.
4.57
Abrazadera para tubería vertical tipo 48 Esta abrazadera se suministra desmontada, embalada en fundas de plástico. Primeramente debe prepararse una de las chapas laterales empleando las varillas roscadas . Para el montaje ambas chapas laterales deben colocarse sobre los trunions y ajustarse mediante las varillas roscadas y las tuercas, sólo ligeramente apretadas. Para abrazaderas de altas cargas se requiere la ayuda de bloques de madera o cuerdas. Las placas frontales se insertan en las ranuras y se ajustan a los componentes colgantes. Ajustando y apretando las chapas de seguridad premontadas . Puede garantizarse una fijación segura de las chapas frontales y laterales. Tensando los componentes colgantes la abrazadera puede ajustarse a la altura de montaje indicada, de modo que su forma favorezca la transmisión de cargas a los trunions. Patines tipo 49 Los patines LISEGA son soportes deslizantes, que abrazan la tubería y se ajustan a ella mediante la tensión de sus tornillos. Durante el montaje es esencial que la base del patín se sitúe libre y pueda deslizarse dentro de los rangos especificados. Si ser requiere, la base del patín puede soldarse a la estructura. Dependiendo del campo de aplicación, se emplean varios diseños diferentes en lo referente a alturas de montaje, diámetro de tubería, carga del soporte y temperatura de operación. Deben considerarse las siguientes observaciones: Tipo 49 .. .1 a 49 .. .2 Este patín se compone de dos semiabrazaderas para ajustar a ambos lados de la tubería. Los extremos de estas semiabrazaderas forman la base del patín. En la parte inferior ambas partes están atornilladas firmemente entre ellas. El tornillo superior evita deslizamientos indeseados del patín. Tipo 49 .. .3 a 49 .. .5 El pie del patín forma un soporte sólido en el que puede ser fijada la tubería. La parte superior, que ejerce la tensión de abrazar la tubería, se compone de una semiabrazadera y debe ser atornillada para su fijación.
5 GRUPO DE PRODUCTOS
SOPORTES DE RODILLO Y CUNAS
SOPORTES DE RODILLO Y CUNAS
5
5
SOPORTES DE RODILLO Y CUNAS
CONTENIDO
PÁGINA
0
Soportes de rodillo, tipo 51 a 53____________________________________5.1 Soportes de rodillo cilíndricos, tipo 51..19 ____________________________5.3
1
Soportes de rodillo troncocónicos, tipo 52..19 ________________________5.3 Soportes de rodillo troncocónicos desplazables, tipo 52..29 ____________5.3 Soportes de doble rodillo, tipo 53..19 ______________________________5.4
2
Soportes de doble rodillo desplazables, tipo 53..29 ____________________5.4 Cuna para soldar, tipo 54…19 ______________________________________5.5 Cuna con abrazaderas, tipo 54..29 __________________________________5.5
3
Cuna con abrazaderas, tipo 54..39 __________________________________5.6 Tope guía, tipo 55…19 ____________________________________________5.6
4
Soportes con aislamiento, tipo 56 __________________________________5.7 Soportes de madera para tubería fría, tipo 56________________________5.10 Patines para soldar, tipo 57..11 y 57..12 ____________________________5.11
GRUPO PRODUCTO
Trunions para tubería horizontal, tipo 58..1 y 58..2 __________________5.12 Trunions para codos de radio corto (ROD), tipo 58..1 y 58..2 ________5.13 Trunions para codos de radio largo (R1.5OD), tipo 58..1 y 58..2 ______5.14
6
Trunions, tipo 58 ________________________________________________5.15 Pads de refuerzo para codos, tipo 58..3 ____________________________5.15
7 8 9 5.0
5
SOPORTES DE RODILLO TIPO 51 A 53 Los sistemas de tuberías horizontales de gran longitud deben ir apoyados en soportes de tubería. A fin de permitir los desplazamientos térmicos normales, los puntos de soporte se diseñan de tipo deslizante o de tipo rodillo. Para tuberías de grandes diámetros, y especialmente cuando los fluidos que transportan y el aislamiento dan lugar a grandes cargas, los soportes de rodillo constituyen la solución ideal.
Soportes de rodillo y cunas estándar LISEGA Estos componentes están estandarizados dentro del grupo de productos 5 de LISEGA y abarcan un amplio espectro de aplicaciones.
Para adaptarse a posibles anclajes de campo mal alineados, las perforaciones de la base son alargadas y permiten ajustes en el momento del montaje.
Para aplicaciones fuera del espectro estándar, podemos ofrecer diseños especiales.
Las alturas de montaje (E) dentro de un mismo grupo de carga son idénticas para todos los soportes de rodillo, incluidos los desplazables lateralmente.
Especificación y diseño de soportes de rodillo En el diseño de componentes estándar, los requisitos prácticos son especialmente observados. El soportes de rodillo estándar está galvanizado en caliente y proporciona una protección óptima contra la corrosión. Excepto para el soporte de doble cilindro desplazable, tipo 53..29, se ha prescindido de las soldaduras. Los ejes de los soportes de rodillo están fabricados en materiales austeníticos y su superficie es pulida. Los rodillos deslizantes incorporan casquillos fabricados en un material compuesto de teflón y bronce. Los soportes no requieren mantenimiento y, en ambientes secos, su funcionamiento fiable está garantizado. El arco formado por cada casquillo minimiza el efecto de desplazamientos no deseados por cargas laterales. Los ejes de los rodillos están permanentemente fijos en la sección central de la base. No se requiere un bloqueo especial en la sujeción lateral. Los rodillos están fabricados en acero carbono de alta resistencia a tracción. Sus superficies están mecanizadas.
5.1
Para una información más detallada acerca de códigos de materiales, estándares, cálculos y soldaduras, ver Especificaciones Técnicas, en la página 0.9 y 0.10. Fabricación y almacenaje Para componentes comunes la estandarización permite una producción en serie y un almacenaje racional y económico. El empleo de un solo proceso de fabricación y las pequeñas series hacen posible la aplicación de logísticas modernas y garantizan plazos de fabricación y de entrega cortos. Características técnicas de los soportes de rodillo ➜ Resistencia a la rotación de los rodillos max. 4% ➜ Resistencia de los rodillos en desplazamientos laterales 4% ➜ Rango de temperaturas a carga nominal -30°C a 80°C ➜ Carga lateral admisible 35% de la carga nominal ➜ Carga de alzamiento admisible 10% de la carga nominal.
5 El diseño especial y la calidad de fabricación proporcionan las siguientes ventajas de aplicación: ➜ Garantía de mínima resistencia a la rotación (max. 4%) ➜ Afirmación de cargas laterales realistas para soportes de rodillo troncocónicos y de doble rodillo (35% de la carga del soporte). INSTRUCCIONES DE MONTAJE Soportes de rodillo Los soportes de rodillo pueden fijarse a la estructura de contacto mediante tornillos o soldadura. En ambos casos debe asegurarse bien toda la anchura de la placa base. Debido a las perforaciones en hendidura, los soportes de rodillo pueden ajustarse fácilmente incluso con anclajes ligeramente desalineados. Cunas Las cunas para soldar se suministran con recubrimiento superficial imprimación (30 μm). (ver Especificaciones Técnicas en página 0.10).
➜ La carga total del soporte puede ser soportada por uno de los rodillos del tipo de doble rodillo. ➜ Absorción de desplazamientos laterales mediante diseños desplazables lateralmente. ➜ Diseños simples y fiables de topes guía. ➜ El empleo de cunas favorece la transmisión de cargas desde las paredes de la tubería. ➜ El diseño de las cunas minimiza la transferencia de calor
Debe aplicarse el espesor de soldadura mínimo especificado.
➜ El galvanizado en caliente proporciona una protección anticorrosiva ideal a todos los soportes de rodillo.
Las cunas con abrazaderas se suministran listas para montar.
➜ Operación sin mantenimiento
Debe prestarse atención a fin de garantizar su correcta colocación y adecuada fijación de los tornillos. Topes guía En el montaje de la placa base de estos componentes debe prestarse especial atención a fin de garantizar que la holgura entre la placa base y el rodillo es suficiente para permitir un movimiento normal dentro del rango de desplazamiento.
➜ Eje de los rodillos en acero inoxidable ➜ Casquillos de materiales compuestos de bronce y teflón. ➜ Amplio espectro de diámetros (OD 60 mm a OD 1350 mm) ➜ Amplio espectro de cargas (Carga max. Del soporte 120 KN) ➜ Alturas de montaje reducidas (ver tabla de selección para la dimensión E)
5.2
Soporte de rodillo simple Tipo 51 08 19 a 51 35 19
Datos a especificar en el pedido: Tipo 51 .. 19
Tipo 51 08 19 51 16 19 51 35 19
Carga FN (kN) 8 16 35
A1
A2
B
E
F
G
a
b
s
90 120 145
70 100 120
80 100 130
50 60 85
35 55 60
60 75 95
20 24 26
10 12 14
5 6 10
Peso (kg) 1.2 2.4 5.5
Soporte de rodillo troncocónico (simple) Tipo 52 04 19 a 52 35 19
E = 1.064 · R +x
Datos a especificar en el pedido: Tipo 52 .. 19
Tipo 52 04 19 52 08 19 52 16 19 52 35 19
Carga FN R (kN) 27 - 100 4 84 - 130 8 110 - 165 16 136 - 230 35
A
B
105 135 165 230
90 100 120 160
A
B
C
155 185 215 280
90 100 120 160
70 85 100 135
70 85 100 135
E min. max. 83 160 153 202 191 250 247 347
F
G
a
b
55 75 90 130
70 75 90 120
20 20 24 26
10 4 10 6 12 8 14 12
F
G
a
b
s
x
105 120 140 180
70 75 90 120
20 20 24 26
10 10 12 14
4 6 8 12
54 64 74 102
s
x 54 64 74 102
Peso (kg) 1.8 3.3 5.4 14.0
Soporte de rodillo troncocónico (desplazable lateralmente) Tipo 52 04 29 a 52 35 29
Desplazamiento 50mm
E = 1.064 · R +x
Datos a especificar en el pedido: Tipo 52 .. 29
5.3
Tipo 52 04 29 52 08 29 52 16 29 52 35 29
Carga FN R (kN) 27 - 100 4 84 - 130 8 110 - 165 16 136 - 230 35
E min. max. 83 160 153 202 191 250 247 347
Peso (kg) 2.0 3.6 6.0 15.5
5
SOPORTE DE DOBLE RODILLO TIPO 53
Soporte de doble rodillo Tipo 53 08 19 a 53 12 19
Tipo 53 08 19 53 16 19 53 35 19 53 60 19 53 12 19
Carga FN (kN) 8 16 35 60 120
R 30 85 175 250 400
-
190 310 440 520 675
A1
A2
B
C
210 310 420 490 620
190 285 370 430 525
80 100 130 150 180
65 90 110 135 165
E min. max. 72 242 135 375 240 520 329 615 495 785
F
G
140 60 230 75 320 90 370 100 460 115
a
b
s
x
20 24 26 31 31
10 12 14 18 22
5 6 10 12 18
40 45 53 63 70
Peso (kg) 2.5 5.5 14.0 23.0 48.0
E = 1.064 · R+x
Datos a especificar en el pedido: Tipo 53 .. 19 Soporte de doble rodillo (desplazable lateralmente) Tipo 53 08 29 a 53 12 29
A + Desplazamiento S E = 1.064 · R+x
Tipo 53 08 29 53 16 29 53 35 29 53 60 29 53 12 29
Carga FN R (kN) 30 - 190 8 85 - 310 16 35 175 - 440 60 250 - 520 120 400 - 675
A
B
C
Ød
260 350 475 530 700
210 300 410 465 635
50 50 60 70 80
10 12 14 18 23
E min. max. 72 242 135 375 240 520 329 615 495 785
F
G
H
145 160 215 250 315
165 185 245 290 360
65 90 110 130 160
K
t
60 5 75 5 100 6 120 8 145 10
x 40 45 53 63 70
Peso (kg) 6 10 23 35 70
Desplazamiento S= 100 … 600mm Punto de fijación central de desplazamiento S = 300 mm Peso siendo S = 100 mm
Datos a especificar en el pedido: Tipo 53 .. 29 Con S = … mm
5.4
CUNAS TIPO 54 Cuna para soldar Tipo 54 06 19 a 54 81 19 OD
OD
Desde OD 406.4
Hasta OD 508
L=300
Carga siendo la temperatura de la tubería 150°C.
Datos a especificar en el pedido: Tipo 54 .. 19 R = … mm
Tipo 54 06 19 54 08 19 54 09 19 54 11 19 54 14 19 54 17 19 54 19 19 54 22 19 54 27 19 54 32 19 54 36 19 54 41 19 54 51 19 54 61 19 54 71 19 54 81 19
Carga FN (kN) 1.4 1.4 1.4 1.8 4 4 5 8 12 20 20 38 50 65 100 120
R
OD 60.3 76.1 88.9 114.3 139.7 168.3 193.7 219.1 273 323.9 355.6 406.4 508 609.6 711.2 812.8
80 90 95 110 120 135 150 160 190 215 230 255 325 375 430 480
-
180 190 195 210 220 235 250 260 290 315 330 355 415 465 520 570
a
s
3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6
3 3 3 3 4 5 5 6 10 12 12 15 10 12 15 20
Peso (kg) 1.4 - 3.5 1.5 - 3.7 1.5 - 3.8 1.5 - 4.0 2.0 - 5.0 3.0 - 6.5 3.0 - 6.8 4.0 - 8.0 6.7 - 13.5 9.6 - 18 10 - 18 13 - 25 10 - 16 12 - 21 16 - 26 19 - 33
Cuna con abrazaderas Tipo 54 06 29 a 54 81 29 OD
OD
Hasta OD 508
Desde OD 406.4
L=300
Carga siendo la temperatura de la tubería 150°C.
Datos a especificar en el pedido: Tipo 52 .. 29 R = … mm
5.5
Tipo 54 06 29 54 08 29 54 09 29 54 11 29 54 14 29 54 17 29 54 19 29 54 22 29 54 27 29 54 32 29 54 36 29 54 41 29 54 51 29 54 61 29 54 71 29 54 81 29
Carga FN (kN) 1.4 1.4 1.4 1.8 4 4 5 8 12 20 20 38 50 65 100 120
R
OD 60.3 76.1 88.9 114.3 139.7 168.3 193.7 219.1 273 323.9 355.6 406.4 508 609.6 711.2 812.8
80 90 95 110 120 135 150 160 190 215 230 255 325 375 430 480
-
180 190 195 210 220 235 250 260 290 315 330 355 415 465 520 570
B
s
40 40 40 50 50 50 50 50 60 60 60 70 70 90 90 90
3 3 3 3 4 5 5 6 10 12 12 15 10 12 15 20
Peso (kg) 2.5 - 4.8 2.8 - 5.8 3.1 - 6.0 5 - 7 6 - 9 7 - 12 8 - 13 9 - 15 15 - 20 19 - 26 21 - 30 30 - 40 32 - 38 63 - 72 75 - 86 84 - 98
5
CUNA CON ABRAZADERAS TIPO 54 TOPE GUÍA TIPO 55
Cuna con abrazaderas Tipo 54 06 39 a 54 81 39 OD
90˚
Tipo 54 06 39 54 08 39 54 09 39 54 11 39 54 14 39 54 17 39 54 19 39 54 22 39 54 27 39 54 32 39 54 36 39 54 41 39 54 51 39 54 61 39 54 71 39 54 81 39
Carga FN (kN) 0.8 0.8 1.2 1.5 4.0 4.0 5.0 8.0 10 15 20 35 40 60 80 100
L=300
OD
R
s
60.3 76.1 88.9 114.3 139.7 168.3 193.7 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 508.0 609.6 711.2 812.8
34 41 48 62 75 90 102 116 143 170 188 214 264 317 370 421
3 3 5 5 5 5 5 6 6 8 10 10 10 12 15 15
Peso (kg) 1.7 2.0 2.6 4.7 5.4 5.9 6.6 7.5 11 14 16 24 28 56 68 75
Datos a especificar en el pedido: Tipo 54 .. 39 R = … mm Tope guía Tipo 55 08 19 a 55 12 19
OD
L=300
Tipo 55 08 19 55 16 19 55 35 19 55 60 19 55 12 19
Compatible con soporte de rodillo tipo 53 08 19 53 16 19 53 35 19 53 60 19 53 12 19
A
B
226 335 455 560 700
80 100 130 150 180
R 30 85 175 250 400
-
190 310 440 520 675
Datos a especificar en el pedido: Tipo 55 .. 19 Para tipo 54 .. .9 R = … mm
5.6
SOPORTES CON AISLAMIENTO TIPO 56 Soportes de tubería para aplicaciones criogénicas LISEGA ofrece un complete espectro de soportes con aislamiento para todo tipo de aplicaciones criogénicas. Éstas incluyen procesos industriales de producción, transporte y distribución de gases licuados como el metano, propano, butano (GNL), etileno, nitrógeno y amoniaco (LPG). Los soportes con aislamiento estándar LISEGA están diseñados de acuerdo con especificaciones de ingeniería reconocidas, así como con los estándares internacionales para tubería de OD 21.3 mm a OD 914 mm, con espesores de aislamiento de 25 mm a 250 mm. Los soportes se fabrican con materiales adecuados para las cargas especificadas y temperaturas desde ambiente hasta -196°C. Material aislante
El material aislante que forma parte integral del conjunto completo de soporte con aislamiento es fabricado con coquillas de poliuretano de alta densidad ignífugo (PUF). Para el suministro de coquillas de poliuretano de alta densidad, LISEGA ha establecido una colaboración con la empresa australiana Bains Harding Industries Pty. Ltd, Australia. Con más de veinticinco años de experiencia en aislamientos industriales, esta empresa fabrica materiales aislantes rígidos de poliuretano, incluidas las coquillas de poliuretano de alta densidad y presta servicios de montaje y mantenimiento a la industria de gas licuado (GNL) en Australia y el sudeste asiático. Fabricación de poliuretano de alta densidad (PUF) El PUF es moldeado monolíticamente en moldes de acero de gran resistencia, en condiciones térmicas y de humedad estrictamente controladas. Esto garantiza el cumplimiento con las especificaciones dimensionales y proporciona extremos limpios y afilados, que proporcionan el ajuste perfectamente al aislamiento adyacente de la línea en campo. Se presta especial atención al vulcanizado posterior al moldeado, a fin de garantizar la estabilidad dimensional.
5.7
Tanto el sistema de coquilla de PUF simple como el multicapa se fabrica de acuerdo con ASTM C-585 e incorpora juntas escalonadas radiales y longitudinales. Esto proporciona una unión fiable con cada capa del aislamiento adyacente de la línea en campo y evita la entrada de vapor directamente a la superficie aislante. Todas las superficies de las coquillas de PUF expuestas al exterior están selladas con una barrera de vapor criogénica e ignífuga, a fin de evitar la penetración de la humedad. La superficie exterior de la coquilla lleva incorporada así mismo una chapa laminada de aluminio/ poliéster. Ésta está diseñada para poder cubrir el aislamiento adyacente de la línea en campo. Finalmente, una chapa metálica forma parte de la coquilla de PUF y se ajusta por encima de la lámina de aluminio/poliéster, para proporcionar soporte adicional y protección al aislamiento. Las coquillas de PUF están disponibles en tres densidades estándar, para ajustarse a los requerimientos de carga necesarios: 160 kg/m3, 224 kg/m3, 320 kg/m3.
5 Características del material aislante Unidad
Patín de acero Los soportes con aislamiento estándar de LISEGA están diseñados para montar mecánicamente, abrazando la tubería. El patín en el que se ajusta la coquilla descrita en el apartado anterior se fabrica en acero carbono y se suministra galvanizado en caliente. Los grados de materiales, soldaduras y tratamientos superficiales se ajustan a lo descrito en las especificaciones estándar de LISEGA, páginas 0.9 y 0.10. El sistema de control de calidad empleado por LISEGA en la fabricación y montaje de los soportes se describe en la página 0.15. El procedimiento de inspección y pruebas incluye un ajuste de prueba de cada soporte a una sección de tubería, a fin de garantizar el cumplimiento de la especificación. Los soportes con aislamiento LISEGA se suministran con instrucciones de montaje
Densidad
kg/m3
Fuerza de compresión 20°C -165°C Coeficiente lineal de expansión Contenido de célula cerrada 20°C Conductividad -165°C térmica
MPa MPa 1/K
Espesor nominal del aislamiento (mm) 80 100 130 150 180 200 250
% W/mK W/mK
Estándar aplicable ASTM D1622 ASTM D1621 BS 4370 ASTM D2856 ASTM C177
160
224
320
4.0 7.0 2.0 5.75 12.25 3.675 -6 -6 70x10-6 70x10 70x10 90
90
90
0.032 0.021
0.035 0.027
0.041 0.034
Espesor de las capas (mm) 40 / 40 50 / 50 30 / 50 / 50 50 / 50 / 50 50 / 80 / 50 50 / 100 / 50 50 / 50 / 100 / 50
detalladas. Cada soporte de tubería está claramente marcado de acuerdo con el Sistema de Designación de Tipos de LISEGA descrito en las páginas 0.7 y 0.8 de este catálogo. Puede suministrarse un kit estándar de montaje, si el cliente lo solicita. Este kit incluye cantidades apropiadas de adhesivos criogénicos, masilla, selladores, etc. para el montaje de los materiales aislantes en campo. Los soportes con aislamiento LISEGA se suministran completamente premontados y embalados para proteger el producto acabado de daños superficiales y humedades durante el transporte y el almacenaje.
5.8
PATINES CRIOGÉNICOS TIPO 56 .. 10 A 56 ..69 Patines criogénicos Tipo 56 .. 10 a 56 .. 69
50
230 300 450 600 800
Chapa metálica exterior
OD
… … … … …
100
Anchura del patín B 100 150 200 300 400 500
D 75 230 300 450 600 800
150
C menos 20
160
Tipo 56 01 .. 56 02 .. 56 03 .. 56 06 .. 56 09 .. 56 11 .. 56 17 .. 56 22 .. 56 27 .. 56 32 .. 56 36 .. 56 41 .. 56 46 .. 56 51 .. 56 56 .. 56 61 .. 56 66 .. 56 71 .. 56 76 .. 56 81 .. 56 91 ..
Carga admisible (KN) a 170°C
Tabla de diámetro exterior D del aislamiento (excluyendo chapa de acero metálica exterior) Espesor nominal del aislamiento OD 21.3 26.9 33.7 60.3 88.9 114.3 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 457.2 508.0 558.8 609.6 660.4 711.2 762.0 812.8 914.4
25 71 77 84 110 139 164 218 269 323
40 101 107 114 140 169 194 248 199 353 404
50 121 127 134 160 189 214 268 319 373 424 456
80 181 187 194 220 249 274 328 379 433 484 516 566
100 221 227 234 260 289 314 368 419 473 524 556 606 657 708 759 810 860 911 962 1013 1114
130 287 294 320 349 374 428 479 533 584 616 666 717 768 918 870 920 971 1022 1073 1174
150
360 689 414 468 519 573 624 659 706 757 808 859 910 960 1011 1062 1113 1214
180
449 474 528 579 633 684 716 766 817 868 919 970 1020 1071 1122 1173 1274
200
514 568 619 673 724 756 806 857 908 959 1010 1060 1111 1162 1213 1314
6° dígito de la designación de tipo
250
614 668 719 773 824 856 906 957 1008 1059 1110 1160 1211 1262 1313 1414
2.3 2.9 3.7 6.7 9.8 12 18 24 30 36 39 45 50 56 62 67 73 79 84 90 100
.. .. .. ..
1. 2. 4. 6.
Carga lateral máxima 30% de la carga vertical.
5.9
Largo Largo Largo Largo
C: C: C: C:
300; 500; 500; 500;
densidad densidad densidad densidad
105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 275
265 290 320 345 370 400 425 480
5° dígito de la designación de tipo
56 .. .0 56 .. .1 56 .. .2 56 .. .3 56 .. .4 56 .. .5 56 .. .6 56 .. .7 56 .. .8 56 .. .9 56 .. 1. .. .. .. ..
2.3 2.9 3.7 6.7 9.8 21 31 40 50 60 65 75 84 94 100 110 120 130 140 150 165
del del del del
aislamiento aislamiento aislamiento aislamiento
160kg/m3 160kg/m3 224kg/m3 320kg/m3
56 .. 2.
56 .. 4. 56 .. 6.
5
SOPORTES DE MADERA PARA TUBERÍA FRÍA TIPO 56 .. 91 Soportes de tubería para aplicaciones criogénicas Los soportes de madera para tubería fría estándar de LISEGA están diseñados de acuerdo con especificaciones de ingeniería reconocidas, así como con los estándares internacionales para tubería de OD 21.3 mm a OD 914 mm, con espesores de aislamiento de 25 mm a 250 mm. Los soportes se fabrican con materiales adecuados para las cargas especificadas y temperaturas desde ambiente hasta -196°C.
temperaturas disponemos de otros materiales alternativos, que pueden solicitarse bajo pedido. Patines de acero Los soportes con aislamiento de madera estándar de LISEGA están diseñados para montar mecánicamente, abrazando la tubería. El patín de apoyo se fabrica en acero inoxidable y se suministra sin pintura de estándar. El taco de madera está atornillado entre la base del patín y una placa base de acero carbono. Los grados de materiales, soldaduras y tratamientos superficiales se ajustan a lo descrito en las especificaciones estándar de LISEGA.
Bloques de madera Los bloques de madera forman parte integral de los soportes con aislamiento para bajas temperaturas y están diseñados para proporcionar una barrera aislante suficiente entre una tubería que debe operar a temperaturas bajo cero y la estructura metálica, que se encuentra a temperatura ambiente.
Pueden suministrarse otras configuraciones de soportes (trunions, cunas, anclajes) bajo pedido. Los soportes con aislamiento de madera LISEGA se suministran con instrucciones de montaje detalladas. Cada soporte de tubería está claramente marcado de acuerdo con el Sistema de Designación de Tipos de LISEGA.
Los soportes con aislamiento de madera estándar de LISEGA incorporan tacos de madera densificada Lignostone©, que son fabricados con láminas de haya selectas, impregnadas al vacío con resinas sintéticas y densificadas bajo calor y presión. Los tacos Lignostone© combinan alta resistencia con baja conductividad térmica y han demostrado sus cualidades criogénicas en su uso exclusivo para tuberías frías en todo el mundo. Para la elaboración de tacos aislantes para bajas
Tipo 56 01 91 56 02 91 56 03 91 56 06 91 56 09 91 56 11 91 56 17 91 56 22 91 56 27 91 56 32 91 56 36 91 56 41 91 56 46 91 56 51 91 56 56 91 56 61 91 56 66 91 56 71 91 56 76 91 56 81 91 56 91 91
OD 21.3 26.9 33.7 60.3 88.9 114.3 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 457.2 508.0 558.8 609.6 660.4 711.2 762.0 812.8 914.4
Carga admisible en kN 1.3 1.6 2.1 3.7 5.5 7.1 10 13 17 20 22 25 28 31 34 38 41 44 47 50 57
Los soportes con aislamiento LISEGA se suministran completamente premontados y embalados para proteger el producto acabado de daños superficiales y humedades durante el transporte y el almacenaje. Temperatura °C Conductividad térmica W/(km)
+20
-100
-180
OD
-196
0.309 0.243 0.205 0.199
A
B
H
E
G
C
t
J
175 175 175 175 175 175 175 240 240 360 360 360 410 440 490 490 590 590 590 590 690
200 200 200 200 200 200 200 200 200 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
100 100 100 100 100 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
111 113 117 130 144 207 234 260 287 312 328 353 379 404 429 455 480 506 531 556 607
73 80 84 117 139 183 223 258 315 354 375 438 477 528 598 640 690 741 792 843 944
36 40 42 58 70 92 111 129 158 177 187 219 239 264 299 320 345 371 396 421 472
10 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 25
135 135 135 135 135 135 135 200 200 320 320 320 370 400 450 450 550 550 550 550 650
J
Longitud=B
A
cargas admisibles a temperatura criogénica
5.10
PATINES PARA SOLDAR TIPO 57.. 11 A 57.. 12 Patines para soldar fabricados de secciones T/C Para uso con tuberías de baja carga y temperatura 80°C Tipo 57.. 11 a 57.. 12
Material: S235JRG2 Recubrimiento superficial: imprimación Designación de tipos: 57 .. 11 ( pie en T) 57 .. 12 ( pie en C)
Soldadura en campo –
Para el tamaño de soldadura y las cargas permisibles especificadas, la tensión en la soldadura es menor de 50 N/mm2.
Datos a especificar en el pedido: Patín para soldar Tipo 57 .. 1.
5.11
Tipo 57 03 11 57 03 11 57 03 11 57 03 11 57 03 11 57 07 11 57 07 11 57 07 11 57 07 11 57 13 11 57 13 11 57 13 11 57 13 11 57 13 11 57 13 11 57 24 12 57 24 12 57 24 12 57 24 12 57 24 12 57 36 12 57 36 12 57 36 12 57 42 12 57 42 12 57 42 12 57 51 12 57 51 12 57 61 12 57 61 12
Carga F [kN] a 80°C 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 8.0 10 10 10 10 12 15 15 20 20
OD 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 73.0 76.1 88.9 108.0 114.3 133.0 139.7 159.0 168.3 193.7 219.1 244.5 267.0 273.0 323.9 355.6 368.0 406.4 419.0 457.2 508.0 558.8 609.6 660.4
A 100 100 100 100 100 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250
B 70 70 70 70 70 70 70 70 70 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 160 160 160 200 200 200 240 240 300 300
E 81 83 87 91 94 100 107 108 115 154 157 167 170 180 184 135 150 163 175 178 210 226 233 255 262 283 312 340 370 400
a 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Peso (kg) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.2 1.2 1.2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 4.7 4.7 4.7 6.3 6.3 6.3 8.3 8.3 11.6 11.6
5
48.3 60.3 60.3 73.0 73.0 76.1 76.1 88.9 88.9 108.0 108.0 114.3 114.3 133.0 133.0 139.7 139.7 159.0 159.0 168.3 168.3 193.7 193.7 219.1 219.1 244.5 244.5 267.0 267.0 273.0 273.0 323.9 323.9 355.6 355.6 368.0 368.0 406.4 406.4 419.0 419.0 457.2 457.2 508.0 508.0 558.8 558.8 609.6 660.4 711.2 762.0 812.8 914.4
33.7 x 4.5 33.7 x 4.5 48.3 x 5 33.7 x 4.5 48.3 x 5 33.7 x 4.5 48.3 x 5 33.7 x 4.5 48.3 x 5 48.3 x 5 73.0 x 5.6 48.3 x 5 73.0 x 5.6 48.3 x 5 73.0 x 5.6 73.0 x 5.6 88.9 x 5.6 73.0 x 5.6 88.9 x 5.6 73.0 x 5.6 88.9 x 5.6 88.9 x 5.6 114.3 x 8.8 88.9 x 5.6 114.3 x 8.8 88.9 x 5.6 114.3 x 8.8 114.3 x 8.8 139.7 x 10 114.3 x 8.8 139.7 x 10 139.7 x 10 219.1 x 8 139.7 x 10 219.1 x 8 139.7 x 10 219.1 x 8 139.7 x 10 219.1 x 8 139.7 x 10 219.1 x 8 219.1 x 8 323.9 x 10 219.1 x 8 323.9 x 10 219.1 x 8 323.9 x 10 323.9 x 10 323.9 x 10 323.9 x 10 323.9 x 10 323.9 x 10 323.9 x 10
Trunion tipo a a b a b a b a b b c b c b c c d c d c d d e d e d e e f e f f g f g f g f g f g g h g h g h h h h h h h
a 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 3 5 3 5 5 7 5 7 7 5 7 5 7 5 7 5 7 5 5 7 5 7 5 7 7 7 7 7 7 7
N
E min
E max
24 30 30 37 37 38 38 44 44 54 54 57 57 67 67 70 70 80 80 84 84 97 97 110 110 122 122 134 134 137 137 162 162 178 178 184 184 203 203 210 210 229 229 254 254 279 279 305 330 356 381 406 457
250 250 250 250 250 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400 400 450 450 450 450 500 500 500 500 550 550 550 600 600 650 650 700
1000 1000 1100 1000 1100 1000 1100 1000 1100 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1350 1350 1350 1350 1400 1400 1450 1450 1500 1550
Tipo 58 .. 11 2
150
58 05 .1 58 06 .1 58 06 .2 58 07 .1 58 07 .2 58 08 .1 58 08 .2 58 09 .1 58 09 .2 58 10 .1 58 10 .2 58 11 .1 58 11 .2 58 13 .1 58 13 .2 58 14 .1 58 14 .2 58 16 .1 58 16 .2 58 17 .1 58 17 .2 58 19 .1 58 19 .2 58 22 .1 58 22 .2 58 24 .1 58 24 .2 58 26 .1 58 26 .2 58 27 .1 58 27 .2 58 32 .1 58 32 .2 58 36 .1 58 36 .2 58 37 .1 58 37 .2 58 41 .1 58 41 .2 58 42 .1 58 42 .2 58 46 .1 58 46 .2 58 51 .1 58 51 .2 58 56 .1 58 56 .2 58 61 .1 58 66 .1 58 71 .1 58 76 .1 58 81 .1 58 91 .1
Dxs
75
OD
OD
Tipo
OD
TRUNNIONS PARA TUBERÍA HORIZONTAL TIPO 58.. 1. A 58.. 2.
Tipo 58 .. 21 2 ... Ver página 5.15
Ejemplo; Trunion telescópico para tubería OD=244.5 mm, E= 800 (deslizante) La longitud del trunion es L=E-N ver datos de la tabla de selección L=800-122= 678 mm Para trunion D=88.9 mm (designación d) Carga admisible = 0.36 x 11 KN (ver tablas en página 5.15) = 3.96 KN
Datos a especificar en el pedido: Tipo 58 24 21, E = 800mm
5.12
TRUNIONS PARA CODOS DE RADIO CORTO (RDA) TIPO 58.. 1. A 58.. 2. OD
Tipo
Tipo 58 .. 13 4
150
75
OD
Tipo 58 .. 23 4 ... Ver página 5.15
Ejemplo; Trunion para codo de radio corto R OD, OD=419 mm, E= 750 (anclaje) La longitud del trunion es L=E-N ver datos de la tabla de selección L=750-50= 700 mm Para trunion D=139.7 mm (designación f) Carga admisible = 0.41x 22.5 KN (ver tablas en página 5.15) = 9.2 KN
Datos a especificar en el pedido: Trunion para codo de radio corto ROD tipo 58 42 23, E = 750mm
5.13
58 05 .3 58 06 .3 58 06 .4 58 07 .3 58 07 .4 58 08 .3 58 08 .4 58 09 .3 58 09 .4 58 10 .3 58 10 .4 58 11 .3 58 11 .4 58 13 .3 58 13 .4 58 14 .3 58 14 .4 58 16 .3 58 16 .4 58 17 .3 58 17 .4 58 19 .3 58 19 .4 58 22 .3 58 22 .4 58 24 .3 58 24 .4 58 26 .3 58 26 .4 58 27 .3 58 27 .4 58 32 .3 58 32 .4 58 36 .3 58 36 .4 58 37 .3 58 37 .4 58 41 .3 58 41 .4 58 42 .3 58 42 .4 58 46 .3 58 46 .4 58 51 .3 58 51 .4 58 56 .3 58 56 .4 58 61 .3 58 66 .3 58 71 .3 58 76 .3 58 81 .3 58 91 .3
OD 48.3 60.3 60.3 73.0 73.0 76.1 76.1 88.9 88.9 108.0 108.0 114.3 114.3 133.0 133.0 139.7 139.7 159.0 159.0 168.3 168.3 193.7 193.7 219.1 219.1 244.5 244.5 267.0 267.0 273.0 273.0 323.9 323.9 355.6 355.6 368.0 368.0 406.4 406.4 419.0 419.0 457.2 457.2 508.0 508.0 558.8 558.8 609.6 660.4 711.2 762.0 812.8 914.4
Dxs 33.7 33.7 48.3 33.7 48.3 33.7 48.3 33.7 48.3 48.3 73.0 48.3 73.0 48.3 73.0 73.0 88.9 73.0 88.9 73.0 88.9 88.9 114.3 88.9 114.3 88.9 114.3 114.3 139.7 114.3 139.7 139.7 219.1 139.7 219.1 139.7 219.1 139.7 219.1 139.7 219.1 219.1 323.9 219.1 323.9 219.1 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9
x 4.5 x 4.5 x 5 x 4.5 x 5 x 4.5 x 5 x 4.5 x 5 x 5 x 5.6 x 5 x 5.6 x 5 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 8.8 x 5.6 x 8.8 x 5.6 x 8.8 x 8.8 x 10 x 8.8 x 10 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10
Trunion tipo a a b a b a b a b b c b c b c c d c d c d d e d e d e e f e f f g f g f g f g f g g h g h g h h h h h h h
a
N
E min
E max
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 3 5 3 5 5 7 5 7 7 5 7 5 7 5 7 5 7 5 5 7 5 7 5 7 7 7 7 7 7 7
10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 40 40 45 45 50 50 40 40 45 45 50 50 50 50 55 55 60 60 65 65 70 80 85 90 95 110
250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 400 400 400 400 450 450 450 450 450 450 500 550
1000 1000 1100 1000 1100 1000 1100 1000 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1200
5
TRUNIONS PARA CODOS DE RADIO LARGO R1.5 DA TIPO 58.. 1. A 58.. 2.
58 05 .5 58 06 .5 58 06 .6 58 07 .5 58 07 .6 58 08 .5 58 08 .6 58 09 .5 58 09 .6 58 10 .5 58 10 .6 58 11 .5 58 11 .6 58 13 .5 58 13 .6 58 14 .5 58 14 .6 58 16 .5 58 16 .6 58 17 .5 58 17 .6 58 19 .5 58 19 .6 58 22 .5 58 22 .6 58 24 .5 58 24 .6 58 26 .5 58 26 .6 58 27 .5 58 27 .6 58 32 .5 58 32 .6 58 36 .5 58 36 .6 58 37 .5 58 37 .6 58 41 .5 58 41 .6 58 42 .5 58 42 .6 58 46 .5 58 46 .6 58 51 .5 58 51 .6 58 56 .5 58 56 .6 58 61 .5 58 66 .5 58 71 .5 58 76 .5 58 81 .5 58 91 .5
48.3 60.3 60.3 73.0 73.0 76.1 76.1 88.9 88.9 108.0 108.0 114.3 114.3 133.0 133.0 139.7 139.7 159.0 159.0 168.3 168.3 193.7 193.7 219.1 219.1 244.5 244.5 267.0 267.0 273.0 273.0 323.9 323.9 355.6 355.6 368.0 368.0 406.4 406.4 419.0 419.0 457.2 457.2 508.0 508.0 558.8 558.8 609.6 660.4 711.2 762.0 812.8 914.4
Dxs 33.7 33.7 48.3 33.7 48.3 33.7 48.3 33.7 48.3 48.3 73.0 48.3 73.0 48.3 73.0 73.0 88.9 73.0 88.9 73.0 88.9 88.9 114.3 88.9 114.3 88.9 114.3 114.3 139.7 114.3 139.7 139.7 219.1 139.7 219.1 139.7 219.1 139.7 219.1 139.7 219.1 219.1 323.9 219.1 323.9 219.1 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9
x 4.5 x 4.5 x 5 x 4.5 x 5 x 4.5 x 5 x 4.5 x 5 x 5 x 5.6 x 5 x 5.6 x 5 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 8.8 x 5.6 x 8.8 x 5.6 x 8.8 x 8.8 x 10 x 8.8 x 10 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10
Trunion tipo a a b a b a b a b b c b c b c c d c d c d d e d e d e e f e f f g f g f g f g f g g h g h g h h h h h h h
a 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 3 5 3 5 5 7 5 7 7 5 7 5 7 5 7 5 7 5 5 7 5 7 5 7 7 7 7 7 7 7
N
E min
E max
0 0 0 5 5 0 0 5 5 5 5 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 40 40 65 65 65 65 70 70 75 75 80 80 90 90 100 100 110 115 125 135 145 160
200 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 300 300 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 350 350 350 350 400 400 450 450 500 550
1000 1000 1050 1000 1050 1000 1050 1000 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 950 950 950 950 950 900
Tipo 58 .. 15 6 OD
150
OD
75
Tipo
Tipo 58 .. 25 6 ... Ver página 5.15 Ejemplo; Trunion para codo de radio corto R 1.5 OD, OD=419 mm, E= 750 (anclaje) La longitud del trunion es L=E+N ver datos de la tabla de selección L=750+75= 825 mm Para trunion D=139.7 mm (designación f) Carga admisible = 0.37x 22.5 KN (ver tablas en página 5.15) = 8.3 KN
Datos a especificar en el pedido: Trunion para codo de radio largo R 1.5 OD tipo 58 42 25, E = 750mm
5.14
TRUNIONS TIPO 58 Soldadura
de campo
Para
el tamaño de soldadura y las cargas admisibles especificadas, la tensión en la soldadura es menor a 50 N/mm2
Designación
de tipos
58 .. 1. Trunion 58 .. 2. Trunion telescópico
Max. Carga admisible a 80°C (KN) Tipo a b c d e f g h
Dx 33.7 x 48.3 x 73.0 x 88.9 x 114.3 x 139.7 x 219.1 x 323.9 x
s
Axt 90 x 10 115 x 10 130 x 10 150 x 10 190 x 12 215 x 15 305 x 20 405 x 25
4.5 5 5.6 5.6 8.8 10 8 10
Sólo carga vertical 9.5 22 34 40 78 96 150 330
Deslizante 1.9 3.7 7.9 11 25 35 69 185
Anclaje fijo 1.1 2.3 5.0 7.1 16.0 22.5 43.5 113.0
Peso (kg) Para L= 200mm Por cada 58 .. 1. 58 .. 2. 100 mm adicionales
1.3 2.1 3.1 4.0 7.7 11.7 22.1 45.7
Carga admisible frente a longitud de los trunions deslizantes / fijos (anclajes)
La carga admisible para la longitud de trunion real tomada de la tabla
La carga lateral máxima es 100% de la carga vertical especificada Material: S235JRG2 Acabado: Imprimación
Pads de refuerzo para codos de radio largo (R1.5DE) .5OD R1
Tipo 58 06 3. a 58 11 3.
Soldadura de campo 6° dígito de la designación de tipo:
OD
1= Material S235… Acabado: imprimación 2= Material 1.4301 (acero inoxidable)
5.15
58 06 3. 58 07 3. 58 09 3. 58 11 3.
60.3 73.0 88.9 114.3
(
Datos a especificar en el pedido: Tipo 58 .. 3.
OD
(
Tipo
A
B
t
95 115 140 180
95 105 125 165
4 5 5 6
Peso (kg) 0.25 0.40 0.60 1.15
1.8 4.0 4.2 6.6 10.8 15.8 26.8 54.1
0.32 0.53 0.9 1.2 2.3 3.2 4.2 7.7
6
GRUPO DE PRODUCTOS
COMPONENTES DE CONEXIÓN ROSCADOS
COMPONENTES DE CONEXIÓN ROSCADOS
6
PG6 Spain 08.qxp
08.09.2008
15:09 Uhr
Seite 2
COMPONENTES DE CONEXIÓN ROSCADOS
CONTENIDO
PÁGINA
6 0
Componentes de conexión a varillas ________________________________6.1 Cáncamo forjado tipo 60 __________________________________________6.2
1
Horquilla forjada tipo 61 __________________________________________6.2 Tensor forjado tipo 62 ____________________________________________6.3 Manguito de unión tipo 64 ________________________________________6.3
2
Varillas de conexión ______________________________________________6.4 Tuerca hexagonal tipo 63 __________________________________________6.5 Varilla rosca izquierda tipo 65 ______________________________________6.5
3
Varilla corta tipo 67 ______________________________________________6.5 Varilla de extremos roscados tipo 66 ________________________________6.6
4
Varilla rosca total tipo 67 __________________________________________6.6
5 GRUPO PRODUCTO
7 8 9 6.0
6
PG6 Spain 08.qxp
08.09.2008
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COMPONENTES DE CONEXIÓN A VARILLAS TIPOS 60 A 64 Para garantizar la fiabilidad operacional de los componentes de conexión las condiciones esenciales son: precisión de ajuste de las roscas, calidades fiables de material y diseños con adecuadas reservas de carga.
Cáncamo forjado, tipo 60
Los componentes del grupo de productos 6 son elementos roscados, especialmente diseñados para la conexión de varillas a otros componentes del soporte. En la cadena de carga realizan la conexión de componentes de diseños diversos como orejetas, horquillas o cáncamos. Los componentes de conexión del grupo de productos 6 constituyen un grupo independiente en el sistema modular y han sido especialmente diseñados para optimizar su función como componentes de soportes de tubería. Estos elementos son forjados y están diseñados para permitir pequeños ajustes de altura de montaje, excepto el tensor (tipo 62), que cumple específicamente la función de ajuste de altura. Las cargas admisibles corresponden a las indicadas en la tabla de cargas para componentes estáticos (página 0.5 de las Especificaciones Técnicas).
Horquilla forjada, tipo 61
El cáncamo forjado, tipo 60, se emplea como conexión de una varilla a un componente de conexión por bulón. La horquilla, tipo 61, realiza la conexión entre una varilla y una orejeta. El tensor, tip62, se suministra con rosca derecha en un extremo y rosca izquierda en el otro. Junto con la varilla tipo 65 realiza la función de ajuste de alturas de montaje y tensado para el ajuste de cargas. El manguito de unión, tipo 64, se emplea para componer longitudes de varilla superiores a 3m. Todas las roscas (excepto en los tensores tipo 62) son rosca derecha y están disponibles en sistema métrico ó UNC.
Tensor forjado, tipo 62
Manguito de unión, tipo 64
6.1
Para la protección anticorrosiva todos los componentes se suministran de estándar electro galvanizados (espesor de zinc aprox. 15 μm, amarillo cromatizado para rosca métrica y blanco para rosca UNC). Para entornos especialmente agresivos, pueden suministrarse componentes galvanizados en caliente. Todos los componentes pueden suministrarse con sus certificados correspondientes.
Los componentes de conexión LISEGA ofrecen las siguientes ventajas especiales: ➜ Aplicaciones universales ➜ Compatibilidad de cargas y conexiones según el sistema modular LISEGA ➜ Forja por estampación ➜ Acabado estándar galvanizado electrolítico ó, si se requiere, galvanizado en caliente. ➜ Probadas mediante ensayos especiales de materiales
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CÁNCAMO FORJADO, TIPO 60 HORQUILLA FORJADA, TIPO 61
Cáncamo forjado Tipo 60 D9 19 a 60 50 12 Material: P250GH Forjado en estampa A partir de grupo de carga 40: Diseño soldado Material: S355J2G3
Tipo
A
B
C
D
60 D9 19 60 29 12 60 39 12 60 49 12 60 59 12 60 69 12 60 79 12 60 89 12 60 99 12 60 10 12 60 20 12 60 30 12 60 40 12 60 50 12
24 33 44 59 72 88 100 110 120 135 150 160 220 250
40 60 75 90 110 127 140 157 180 200 230 230 250 280
11 15 20 25 30 37 45 52 60 65 70 70 120 140
17 24 30 35 44 50 60 70 80 95 105 110 125 140
얒d2
d3
E
F
G
x
M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56x4 M64x4 M68x4 M72x4 M80x4
13 17 25 29 35 42 47 52 62 62 72 72 82 92
25 40 45 55 65 75 75 85 85 105 130 130 100 120
5 6 10 10 15 17 20 25 30 40 40 40 50 60
15 19 26 35 44 54 62 72 78 80 85 90 110 125
15 20 30 35 45 52 65 72 95 95 100 100 150 160
Peso (kg) 0.05 0.10 0.20 0.40 0.80 1.20 2.00 2.90 4.70 7.70 8.80 9.30 27.00 45.00
Datos a indicar en el pedido: Cáncamo forjado tipo 60..1. Horquilla forjada Tipo 61 D9 19 a 61 50 12 Material: P250GH A partir de grupo de carga 10: S355J2G3 Forjada en estampa A partir de grupo de carga 40: Diseño oxicortado Material: S355J2G3
Forma tipo 61 40 12, 61 50 12
Tipo
A
B
C
D
얒d1
61 D9 19 61 29 12 61 39 12 61 49 12 61 59 12 61 69 12 61 79 12 61 89 12 61 99 12 61 10 12 61 20 12 61 30 12 61 40 12 61 50 12
23 33 42 55 65 72 85 100 120 130 155 155 150 165
50 70 80 90 110 130 150 170 180 215 230 230 240 260
11 15 20 25 30 35 40 50 60 65 70 70 80 90
17 25 33 40 46 51 61 72 83 90 110 110 – –
10 12 16 20 24 33 40 45 50 60 70 70 80 90
얒d2 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56x4 M64x4 M68x4 M72x4 M80x4
E
F
G
H
K
L
M
x
35 50 50 55 65 80 90 100 95 120 130 125 130 140
11 12 17 20 22 27 32 37 42 50 60 60 56 64
50 60 70 90 105 125 140 165 185 210 245 245 230 240
25 34 44 57 68 80 93 110 130 150 175 175 150 165
21 24 32 46 53 64 80 90 100 120 150 150 150 180
5x9 8x12 11x15 16x21 19x25 19x29 22x36 27x40 33x44 30x45 35x55 35x55 – –
– – – – – – – – – – – – 90 110
15 20 30 35 45 50 60 70 85 95 100 105 110 120
Peso (kg) 0.1 0.2 0.4 1.0 1.6 2.7 4.4 7.2 10.4 14.8 24.4 24.4 42.0 60.0
Bulón C35E+QT completo con pasador y arandela DIN 1441
Datos a indicar en el pedido: Horquilla forjada tipo 61..1.
6.2
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TENSOR FORJADO TIPO 62 MANGUITO DE UNIÓN TIPO 64 Tensor forjado Tipo 62 D9 19 a 62 50 15 Material: S355J2G3 Forjada en estampa A partir de grupo de carga 10: S355J2G3 Diseño oxicortado
Una rosca izquierda, la otra rosca derecha
Datos a indicar en el pedido: Tensor forjado tipo 62..1.
SW
Tipo 62 D9 19 62 29 12 62 39 19 62 49 19 62 59 19 62 69 12 62 79 12 62 89 12 62 99 12 62 10 15 62 20 15 62 30 15 62 40 15 62 50 15
A 30 34 42 52 62 74 86 104 130 110 130 140 150 165
B
C
SW
얒d2
E
L
x
125 125 150 170 240 255 295 330 355 300 320 330 390 410
18 21 27 33 39 45 55 63 75 60 70 75 80 90
16 18 24 30 36 46 55 65 75 80 90 100 100 120
M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56x4 M64x4 M68x4 M72x4 M80x4
35 35 50 60 80 85 95 100 105 80 80 80 90 90
9x 8 11x 9 14x11 17x14 22x17 23x20 28x23 32x27 40x35 80x23 90x28 100x30 100x33 120x37
45 45 50 55 80 85 100 115 125 110 120 125 150 160
Peso (kg) 0.15 0.20 0.40 0.70 1.20 1.80 3.00 4.80 7.80 10.00 15.00 18.00 22.00 32.00
Manguito de unión Tipo 64 D9 19 a 64 50 15 Material: S355J2G3 Forjada en estampa A partir de grupo de carga 10: S355J2G3 Diseño oxicortado
Tipo
Datos a indicar en el pedido: Manguito de unión tipo 64..1.
6.3
64 D9 19 64 29 18 64 39 18 64 49 18 64 59 18 64 69 18 64 79 18 64 89 18 64 99 18 64 10 15 64 20 15 64 30 15 64 40 15 64 50 15
A 34 34 42 52 62 74 86 104 130 110 130 140 150 165
B
C
D
얒d2
L
45 45 60 75 90 105 120 150 180 190 220 240 250 280
15 15 20 25 30 35 40 50 60 60 70 75 80 90
21 21 27 32 39 45 55 63 75 80 90 100 100 120
M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56x4 M64x4 M68x4 M72x4 M80x4
11x 9 11x 9 14x11 17x14 22x17 23x20 28x23 32x27 40x35 80x23 90x28 100x30 100x33 120x37
Peso (kg) 0.1 0.1 0.2 0.5 0.7 1.2 1.6 2.6 5.1 7.0 11.0 14.0 15.0 23.0
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VARILLAS DE UNIÓN TIPO 63 A 67 Los sistemas de tuberías están suspendidos por cadenas de carga, en las que las varillas de unión constituyen un componente importante. A fin de evitar que estos elementos, aparentemente simples, sean el punto débil de la cadena, debe prestarse atención a su selección. Las dimensiones adecuadas, el diseño y la calidad de materiales son factores decisivos para garantizar su capacidad de carga. Aplicaciones Las varillas roscadas realizan la conexión entre los diferentes componentes de un conjunto soporte, a fin de ajustarse a las alturas de montaje requeridas. En combinación con los componentes de conexión pueden formar soportes rígidos y en combinación con componentes de muelle forman soportes elásticos. Materiales y capacidad de carga Para las varillas de unión se emplean exclusivamente materiales con propiedades mecánicas garantizadas y suficiente resilencia a baja temperatura. Las cargas permisibles corresponden a las indicadas en la tabla de cargas para componentes estáticos (página 0.5 de las Especificaciones Técnicas). Roscas por fricción Todas las roscas se realizan por fricción, evitando las rebabas, como en las roscas por corte. Las roscas por fricción permiten un flujo de material y la consiguiente deformación plástica. De este modo, se consigue un refuerzo adicional de las superficies, sin irregularidades y con un gran nivel de calidad operacional. Con este procedimiento se reduce la resistencia de rozamiento, lo que tiene una gran incidencia favorable en el ajuste de las varillas en condiciones de carga. Además, se obtienen reservas adicionales en las propiedades de extensión y curvado respecto a los valores de cálculo. Tipos Las varillas rosca total, tipo 67, hasta M48 y las varillas de extremos roscados, tipo 66 (a partir de M20) están disponibles de 500mm a 3000mm, en intervalos de 500mm. Las varillas de extremos roscados tienen una longitud de rosca de 300mm en un extremo y de 600mm en el otro. La rosca más corta se emplea para realizar el
ajuste de altura y para conexión con soportes de muelle. La más larga debe ser cortada a la medida adecuada que se requiera, según las necesidades de altura en el montaje. Longitudes estándar En general, deben considerarse tolerancias estructurales en la construcción de plantas, que resultan en desviaciones en las alturas de montaje reales frente a las de diseño. Estas diferencias suponen la aparición de problemas en el montaje cuando las varillas se suministran cortadas a la medida exacta de diseño, ya que normalmente resultan ser demasiado cortas. A fin de evitar este tipo de dificultades, las varillas LISEGA se suministran en el largo comercial inmediatamente superior al indicado en el diseño. De este modo las longitudes pueden ser ajustadas en obra a las necesidades reales mediante un simple corte. Ajuste de longitudes Las varillas de rosca izquierda - derecha, tipo 65, se emplean en combinación con el tensor forjado, tipo 62, creando conjuntos con alturas de montaje estándar. Su función es el ajuste de alturas y el pretensado de cadenas de carga. Todos los demás componentes roscados tienen rosca derecha y deben ser ajustados mediante el uso de tuercas hexagonales, tipo 63.
Proceso de fabricación de varillas roscadas
Protección anticorrosiva Todas las varillas se suministran, de estándar, con recubrimiento electrogalvanizado electrolítico (espesor 15 μm, amarillo cromatizado para rosca métrica y blanco para rosca UNC). Puede suministrarse recubrimiento galvanizado en caliente bajo pedido. Certificación Todos los componentes pueden suministrarse con su correspondiente certificación. Las varillas roscadas LISEGA presentan las siguientes ventajas: ➜ Materiales con propiedades garantizadas ➜ Roscas por fricción ➜ Superficies sin irregularidades ➜ Acabado galvanizado electrolítico ➜ Largos comerciales ➜ Fabricación propia
6.4
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VARILLA ROSCA IZQUIERDA-DERECHA, TIPO 65 VARILLA CORTA, TIPO 67 TUERCAS HEXAGONALES, TIPO 63 Varilla rosca izquierda – derecha Tipo 65 D1 19 a 65 50 13 Material: M10 a M16: S235JRG2 A partir de M20: S355JO derecha
Datos a indicar en el pedido Varilla izda-dcha tipo 65 .. 1.
izquierda
Tipo
얒d
얒d2
L
65 D1 19 65 21 13 65 31 13 65 41 13 65 51 13 65 61 13 65 71 13 65 81 13 65 91 13 65 10 13 65 20 13 65 30 13 65 40 13 65 50 13
8.75 10.74 14.54 18.20 21.85 27.55 33.15 38.91 44.53 53.22 61.20 65.20 69.20 77.20
M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56x4 M64x4 M68x4 M72x4 M80x4
250 250 250 250 350 350 350 450 450 550 550 550 600 600
Tuerca hexagonal Tipo 65 D9 29 a 63 50 28 Material: grado 8 Tuercas hexagonales como contratuercas para varillas roscadas M10 a M80x4
Datos a indicar en el pedido Tuerca hexagonal tipo 63 .. 2.
6.5
L1 derecha 80 80 80 80 120 120 120 160 160 200 200 200 220 220
L2 izquierda 130 130 130 130 190 190 190 220 220 270 270 270 300 300
Peso (kg) 0.1 0.2 0.3 0.5 1.0 1.6 2.4 4.2 5.5 9.6 12.7 14.4 17.7 22.1
Varilla corta Tipo 67 D1 19 a 67 91 13 Material: M10 a M16: S235JRG2 A partir de M20: S355JO
Tipo
Tamaño
63 D9 29 63 29 28 63 39 28 63 49 28 63 59 28 63 69 28 63 79 28 63 89 28 63 99 28 63 10 28 63 20 28 63 30 28 63 40 28 63 50 28
M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56x4 M64x4 M68x4 M72x4 M80x4
Peso (kg) 0.01 0.02 0.03 0.06 0.11 0.22 0.39 0.65 0.98 1.40 1.90 2.25 2.60 3.40
Tipo
L
얒d2
67 D1 19 67 21 13 67 31 13 67 41 13 67 51 13 67 61 13 67 71 13 67 81 13 67 91 13
30 35 50 60 75 90 110 125 145
M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48
Datos a indicar en el pedido Varilla corta tipo 67 .. 1.
Peso (kg) 0.02 0.03 0.07 0.12 0.22 0.42 0.75 1.17 1.77
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VARILLA DE EXTREMOS ROSCADOS, TIPO 66 VARILLA ROSCA TOTAL, TIPO 67
Material: M10 a M16: S235JRG2. A partir de M20: S355JO
Varilla rosca total tipo 67
600
300
Varilla rosca de extremos roscados tipo 66
얒d2 M M M M M M M M M
10 12 16 20 24 30 36 42 48
500 67 D2 19 67 22 13 67 32 13 67 42 13 67 52 13 67 62 13 67 72 13 67 82 13 67 92 13
Tipo para L= 2000 1500 67 D5 19 67 D4 19 67 25 13 67 24 13 67 35 13 67 34 13 67 45 13 67 44 13 67 55 13 67 54 13 67 65 13 67 64 13 67 75 13 67 74 13 67 85 13 67 84 13 67 95 13 67 94 13
1000 67 D3 19 67 23 13 67 33 13 67 43 13 67 53 13 67 63 13 67 73 13 67 83 13 67 93 13
2500 67 D6 19 67 26 13 67 36 13 66 46 13 66 56 13 66 66 13 66 76 13 66 86 13 66 96 13
3000 67 D7 19 67 27 13 67 37 13 66 47 13 66 57 13 66 67 13 66 77 13 66 87 13 66 97 13
Peso (kg/m) 0.5 0.7 1.3 2.0 2.9 4.7 6.8 9.3 12.2
Los largos comerciales evitan los problemas derivados de las diferencias entre alturas de montaje de diseño y reales y aportan flexibilidad, al permitir cortar las varillas en obra según las necesidades existentes. Las varillas a partir de M56x4 pueden solicitarse con rosca total (tipo 67) o parcial (tipo 66), especificando las longitudes de rosca requeridas.
L1
L2
Datos a indicar en el pedido: Varilla roscada tipo ...
L= max. 6000 mm, longitudes mayores bajo pedido
얒d2 M M M M M
56x4 64x4 68x4 72x4 80x4
66 66 66 66 66
Tipo (L/L1/L2 a indicar en el pedido) 67 10 13 10 13 67 20 13 20 13 67 30 13 30 13 67 40 13 40 13 67 50 13 50 13
Peso (kg/m) 17.5 23.1 26.2 29.5 36.8
(a partir de M56x4) Varilla roscada tipo ... L= L1= L2=
6.6
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GRUPO DE PRODUCTOS
COMPONENTES DE CONEXIÓN A VIGA, TRAPECIOS
COMPONENTES DE CONEXIÓN A VIGA, TRAPECIOS
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COMPONENTES DE CONEXIÓN A VIGA, TRAPECIOS CONTENIDO
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Componentes de conexión a viga, trapecios __________________________7.1 Orejeta doble para soldar tipo 73 __________________________________7.2
1
Orejeta simple para soldar tipo 75 __________________________________7.2 Placa para soldar con arandela esférica tipo 74 ______________________7.3 Grapa para viga tipo 78____________________________________________7.4
2
Trapecio tipo 79 __________________________________________________7.4 Grapa adaptable para viga tipo 76 __________________________________7.7 Guias con grapas adaptables para patines tipo 49 ____________________7.9
3
Viga voladiza con grapas adaptables tipo 76 ________________________7.10
4 5 6 GRUPO PRODUCTO
8 9 7.0
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COMPONENTES DE CONEXIÓN A VIGA, TRAPECIOS GRUPO DE PRODUCTOS 7 La conexión de los soportes de tubería a la estructura se realiza mediante componentes especiales, soldados o abrazados. La seguridad de estos componentes depende de su capacidad de adaptación a la situación existente y de su validez en cada caso.
Grupo de productos 7 El grupo de productos 7 incluye componentes de conexión directa a viga y trapecios. Las cargas admisibles corresponden a las indicadas en la tabla de cargas para componentes estáticos (página 0.5 de las Especificaciones Técnicas). Para la orejeta simple (tipo 75) y doble (tipo 73) debe considerarse el espesor mínimo del cordón de soldadura. Estos componentes están diseñados de modo que la máxima tensión de soldadura no exceda 75N/mm2 en condiciones de operación normal.
Tipo 73
El análisis de estrés está basado en esfuerzos que actúan en un ángulo máximo de 6°. La orejeta doble para soldar (tipo 73) está especialmente indicada para secciones huecas.
Tipo 74
La grapa para viga, tipo 78, está diseñada para fijación sin soldadura. La anchura de la viga debe ser especificada en el pedido. Los trapecios, tipo 79, son especialmente adecuados para su uso con patines tipo 49 y pueden ser empleados como soportes rígidos o en combinación con soportes elásticos de carga constante o variable. La protección anticorrosiva se realiza mediante un recubrimiento de imprimación de 30μm, apto para soldadura. Las grapas para viga y los componentes de conexión para trapecios son electrogalvanizados en amarillo cromatizado (espesor de zinc 15μm).
Tipo 75
Los trapecios tienen un recubrimiento estándar LISEGA Todos los componentes pueden suministrarse con su correspondiente certificación.
Conexiones a viga estándar
7.1
Tipo 76
Tipo 78
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OREJETA DOBLE PARA SOLDAR, TIPO 73 OREJETA SIMPLE PARA SOLDAR, TIPO 75
Orejeta doble para soldar Tipo 73 29 13 a 73 50 12 Material: S355J2G3 Forjado en estampa Bulón: C35E+QT A partir de grupo de carga 20: Diseño oxicortado Forma tipo 73 20 12 a 73 50 12
Tipo
A
d1
E
F
G
H
K
M
73 29 13 73 39 13 73 49 13 73 59 13 73 69 12 73 79 12 73 89 12 73 99 12 73 10 12 73 20 12 73 30 12 73 40 12 73 50 12
40 50 65 75 95 120 120 120 150 170x175 170x175 150x190 180x220
12 16 20 24 33 40 45 50 60 70 70 80 90
35 40 50 60 90 110 120 130 140 150 150 170 195
12 17 20 22 27 32 37 42 50 60 60 56 64
60 70 90 105 125 140 165 185 210 245 245 230 240
34 44 57 68 80 93 110 120 150 165 165 150 165
24 32 46 53 64 80 90 100 120 170 170 150 180
– – – – – – – – – 75 75 90 110
Cordón min.
3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 4.0 5.5 7.5 8.5 9.0 10.5 12.5 13.5
Peso (kg) 0.3 0.4 1.1 2.1 3.8 6.8 9.2 11.1 18.5 37.0 37.0 38.0 58.0
El espesor del cordón de soldadura se calcula a partir del análisis de estrés y está basado en una tensión máxima admisible de 75 N/mm2 en condiciones de carga normales.
Datos a indicar en el pedido: Orejeta doble para soldar tipo 73 .. .1
Orejeta simple para soldar Tipo 75 D1 19 a 75 50 12 Material: S355JRG2 A partir de grupo de carga 6: S355J2G3 oxicortado
Tipo
A
d3
E
C
S
75 D1 19 75 21 12 75 31 12 75 41 12 75 51 12 75 61 12 75 71 12 75 81 12 75 91 12 75 10 12 75 20 12 75 30 12 75 40 12 75 50 12
30 35 45 60 65 80 100 120 130 150 170 180 220 250
10.5 12.5 16.5 20.5 24.5 34 41 46 51 61 71 71 81 91
40 45 50 55 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
18 22 28 37 40 50 65 75 80 90 100 110 120 135
6 8 10 12 15 20 25 30 30 40 45 45 50 60
Cordón min.
3.0 4.0 4.5 6.0 7.0 8.5 9.5 10.5 13.5 15.5 18.0 20.5 18.5 20.0
Peso (kg) 0.10 0.13 0.24 0.45 0.65 1.25 2.35 3.9 4.6 7.7 10.6 12.6 18.5 27.5
El espesor del cordón de soldadura se calcula a partir del análisis de estrés y está basado en una tensión máxima admisible de 75 N/mm2 en condiciones de carga normales.
Datos a indicar en el pedido: Orejeta doble para soldar tipo 75 .. 1.
7.2
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PLACA PARA SOLDAR CON ARANDELA ESFÉRICA, TIPO 74 Placa para soldar con arandela esférica Tipo 74 D1 19 a 74 50 15 Material: Arandela esférica: 95MnPb28K A partir de grupo de carga 5: C 15 Placa para soldar: S355J2G3
Tipo
Datos a indicar en el pedido: Placa para soldar con arandela esférica Tipo 74 .. 1.
7.3
74 D1 19 74 21 13 74 31 13 74 32 13 74 33 13 74 41 13 74 42 13 74 43 13 74 51 13 74 52 13 74 61 13 74 62 13 74 71 13 74 72 13 74 81 13 74 82 13 74 91 13 74 92 13 74 10 13 74 20 13 74 30 13 74 40 13 74 50 13
Para varilla M10 M12 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M30 M30 M36 M36 M42 M42 M48 M48 M56x4 M64x4 M68x4 M72x4 M80x4
A
B
D
d4
E
max. F
G
R
S
60 70 70 95 130 70 95 130 95 130 130 170 130 170 130 170 130 170 225 250 250 300 350
21 24 30 30 30 36 36 36 44 44 56 56 68 68 78 78 92 92 103 120 128 136 152
15 18 25 25 25 30 30 30 35 35 45 45 50 50 59 59 66 66 76 89 95 98 110
10.5 13 17 17 17 21 21 21 25 25 31 31 37 37 43 43 50 50 58 66 70 75 83
12 17 17 22 22 18 23 23 24 24 35 35 37 37 39 39 46 41 47 54 61 61 64
35 40 45 45 45 50 50 50 55 55 60 60 70 70 90 90 120 120 140 150 160 160 180
10 11 15 15 15 18 18 18 21 21 27 27 32 32 37 37 41 41 50 59 64 70 78
15 17 22 22 22 27 27 27 32 32 41 41 50 50 58 58 67 67 79 93 100 107 120
10 15 15 20 20 15 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 35 30 35 40 45 45 45
Peso (kg) 0.3 0.6 0.6 1.4 2.7 0.6 1.4 2.7 1.4 2.7 4.0 6.8 4.0 6.8 4.0 6.8 4.5 6.8 13.9 19.6 22.0 31.8 43.3
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GRAPA PARA VIGA TIPO 78
Grapa para viga Tipo 78 21 11 a 78 71 11
Tipo
d3
78 21 11 17 78 31 11 21 78 41 11 25 78 51 11 34 78 61 11 41 78 71 11 51
A 80 80 125 125 180 180
46 55 – – – – –
Eo 82 55 70 – – – –
hasta dimensión de viga 100 125 140 180 65 75 65 65 70 80 70 70 – 90 90 85 – 95 105 95 – 100 – – – 115 – –
b= 220 85 90 100 115 100 115
260 – 100 105 130 110 125
300 – 110 115 140 110 130
s
tmax
8 10 15 15 20 20
15 20 25 25 30 30
Peso (kg) 0.8 - 1.6 2.0 - 3.6 6.7 - 8.9 6.8 - 9.5 17.7 - 19.8 18.2 - 20.8
Pueden conectarse grupos de carga 8 y 9. Carga admisible en condiciones de operación normal = 100 KN Posibilidad de adaptarse a dimensiones t mayores, mediante el correspondiente incremento de la dimensión Eo. Indíquese dimensiones completas de la viga en el pedido.
Datos a indicar en el pedido: Grapa para viga Tipo 78 .1 11 – Dimensiones de la viga
TRAPECIO TIPO 79
Trapecio para pequeñas cargas y diámetro de tubería 80mm Tipo 79 C2 37 a 79 42 37
80
La carga central admisible está limitada por el grupo de carga del trapecio individual (3° dígito de la designación de tipo)
Tipo
Lmax
E
a
b
d4
79 C2 37 79 D2 37 79 12 37 79 12 37 79 22 37 79 22 37 79 32 37 79 32 37 79 42 37 79 42 37
1000 1000 600 1000 600 1100 600 1200 600 1200
25 25 25 25 30 30 30 30 40 40
40 60 60 70 70 80 80 100 100 130
22 25 25 28 28 32 32 35 38 42
11 11 11 11 14 14 14 14 18 18
Peso (kg) para L= 500mm +/- por 100mm 0.3 1.7 0.46 2.6 0.46 2.6 0.64 3.8 0.64 3.8 1.0 6.0 1.0 6.0 1.5 9.6 1.5 9.6 2.4 15.6
Datos a indicar en el pedido: Trapecio Tipo 79 .2 37 , L = …
7.4
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TRAPECIO TIPO 79 Trapecio Tipo 79 22 34 a 79 20 34
La carga central admisible está limitada por el grupo de carga del trapecio individual (3° ó 3° y 4° dígito de la designación de tipo)
79 22 34 79 32 34
Grupo de carga D - 4 D - 4
d3 21 21
s 10 10
La dimensión Lmax puede incrementarse hasta 2400 mm, reduciendo la carga admisible 5% por cada 100 mm adicionales.
79 42 34
3 - 4
21
12
79 52 34
4 - 5
25
18
El trapecio es compatible en dimensiones con otros componentes del sistema modular LISEGA, dentro de los grupos de carga especificados.
79 62 34
5 - 6
34
20
79 72 34
6 - 7
41
25
79 82 34
6 - 8
46
25
79 92 34
7 - 9
51
30
79 10 34 79 20 34
8 - 10 9 - 10
61 61
30 30
Datos a indicar en el pedido: Trapecio Tipo 79 .2 34 , L = …
Tipo
L max
E
U
1700 1700 900 1800 1400 1800 1250 1800 1400 1800 1250 2400 1800 2400 2000 1800
20 20 20 40 40 40 40 55 60 65 70 80 85 90 95 95
80 80 80 120 120 140 140 180 180 200 200 260 260 300 300 300
140 140 140 190 190 200 200 230 230 250 250 310 310 350 350 350
B
Peso (kg) 1000mm +por 100mm 19 1.7 19 1.7 19 1.7 31 2.7 31 2.7 38 3.2 38 3.2 54 4.4 54 4.4 65 5.1 65 5.1 102 7.6 102 7.6 129 9.2 129 9.2 129 9.2
Trapecio Tipo 79 23 39 a 79 93 39
La carga central admisible está limitada por el grupo de carga del trapecio individual (3° dígito de la designación de tipo) La dimensión Lmax 1700 mm & 1800 mm del tipo 79 23 29 a 79 73 39 puede incrementarse hasta 2400 mm, reduciendo la carga admisible 5% por cada 100 mm adicionales. El trapecio es compatible en dimensiones con otros componentes del sistema modular LISEGA, dentro de los grupos de carga especificados.
Datos a indicar en el pedido: Trapecio Tipo 79 .3 39 , L = …
7.5
Tipo 79 23 39 79 33 39 79 43 39 79 53 39 79 63 39 79 73 39 79 83 39 79 93 39
Grupo de carga D- 4 D- 4 3- 5 4- 6 5- 7 6- 8 6- 9 7 - 10
d3
L max
E
U
B
C
s
21 21 25 34 41 46 51 61
1700 1700 1800 1800 1800 1800 2400 2400
40 40 40 60 65 65 95 120
80 80 120 140 180 200 260 300
140 140 190 200 230 250 310 350
40 40 50 60 70 80 90 100
10 10 12 18 20 25 25 30
Peso (kg) 1000mm +por 100mm 19 1.7 19 1.7 32 2.7 40 3.2 56 4.4 68 5.1 108 7.6 138 9.2
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7.6
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GRAPA ADAPTABLE PARA VIGA TIPO 76 Para alteraciones o ampliaciones de los sistemas de tuberías o de las estructuras existentes en plantas, la conexión del soporte a la estructura puede realizarse de modo muy simple mediante componentes abrazados a la viga. El uso de este medio de conexión es obligatorio cuando la soldadura no es recomendada, por motivos de seguridad. Para una operación fiable y duradera de estos componentes es decisiva la elección del diseño más adecuado a la aplicación concreta. La efectividad de los componentes abrazados a viga está basada fundamentalmente en las condiciones de fricción y torsión existentes. Por esta razón, la seguridad y fiabilidad operacional de estos componentes depende en gran medida del diseño de los componentes de fijación a la estructura.
Las grapas adaptables LISEGA tipo 76 ofrecen la máxima fiabilidad para este propósito. Estos componentes de diseño innovador permiten la conexión de diversos componentes a la estructura existente, sin necesidad de soldaduras o perforaciones, ofreciendo una gran simplicidad y rapidez de montaje. La protección anticorrosiva existente (por ejemplo en estructuras galvanizadas en caliente) no se ve afectada por estos componentes.
Grapa adaptable para viga tipo 76 D2 11 a 76 42 11
Tipo 76 D2 11 76 22 11 76 32 11 76 42 11
Datos a indicar en el pedido: Grapa adaptable para viga tipo 76 .. 11
7.7
Pernos 8.8 Carga soportada Valor max (kN) de torsión (Nm)
2.5 6.0 8.5 15.0
35 70 150 300
A
B
d2
48 57 70 83
24 30 37 46
M10 M12 M16 M20
Las cargas tabuladas son cargas de operación normal (condición de carga H). Para cargas de emergencia y fallo (niveles HZ y HS respectivamente) véase tabla “cargas máximas admisibles” en página 0.5
H
min
31 38 44 55
H
max
37 45 54 65
t (espesor a abrazar) min
max
3 4 6 6
15 17 20 25
Peso (kg) 0.1 0.2 0.3 0.6
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Perno hexagonal, grado 8.8 Incluyendo tuerca hexagonal, grado 8 Perno tipo
Dimensiones
Peso/kg
76 D2 11 - 065 76 D2 11 - 080 76 D2 11 - 100 76 22 11 - 070 76 22 11 - 090 76 22 11 - 120 76 32 11 - 090 76 32 11 - 120 76 32 11 - 150 76 42 11 - 120 76 42 11 - 150 76 42 11 - 180
M10 x 65 M10 x 80 M10 x100 M12 x 70 M12 x 90 M12 x120 M16 x 90 M16 x120 M16 x150 M20 x120 M20 x150 M20 x180
0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.19 0.23 0.27 0.39 0.45 0.51
Las grapas adaptables están diseñadas de modo que, apretándolas se ajustan perfectamente al espesor a abrazar. Si se observan los valores de torsión, la fiabilidad y durabilidad operacional están garantizadas.
7
Las piezas de ajuste de estos componentes constituyen una característica única de las grapas adaptables LISEGA. Son girables y se ajustan automáticamente al ángulo del ala del perfil existente, hasta 10° de inclinación. El acabado de estas piezas de ajuste proporciona una superficie de fijación flexible, que garantiza una seguridad adicional contra posibles desplazamientos de los componentes unidos
Conexión cruzada
Conexión cruzada con grapas adaptables LISEGA Tipo 76 D2 11 76 22 11 76 32 11 76 42 11
Capacidad de carga (KN) con 4 pernos 8.8 10 24 34 60
Espesor de la chapa intermedia 10 12 15 18
La interconexión de perfiles puede realizarse directamente o empleando chapa adicional. La capacidad de carga de las conexiones cruzadas puede observarse en la tabla anterior.
7.8
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GUIAS CON GRAPAS ADAPTABLES PARA PATINES TIPO 49 .. 3/4/5 Guías con grapas adaptables para patines Tipo 76 00 11 hasta 76 00 14 Material guía: S235JRG2
topes
Datos a indicar en el pedido: Guía lateral tipo 76 00 1. b=… Datos a indicar en el pedido: Guía lateral con topes tipo 76 00 2. b=…
Tipo 76 00 11 76 00 12 76 00 13 76 00 14
tipo con topes 76 00 21 76 00 22 76 00 23 76 00 24
par de apriete (Nm) 35 70 150 300
Fx (kN) 1.0 1.7 2.8 4.7
– Fz (kN) 3.5 4.5 6.5 6.5
a1
a2
bmin
c
tmax
30 30 40 40
50 60 80 80
42 50 64 73
40 45 55 65
15 17 20 25
peso (kg) para b=100 +por cada 100mm
1.7 2.8 4.9 7.2
0.60 0.95 1.40 1.40
Las guías pueden ser suministradas, bajo pedido, provistas de topes adicionales (anchura: 80mm) (indicar designación de tipo de patín en el pedido). – Fz: La carga admissible del tope está limitada a 10% de la carga nominal del patin.
VIGA VOLADIZA CON GRAPAS ADAPTABLES TIPO 76 .. 16 Viga voladiza con grapas adaptables Tipo 76 C1 16 hasta 76 21 16 Material viga voladiza: S235JRG2
Datos a indicar en el pedido: Viga voladiza con grapas adaptables tipo 76 .1 16 b=…L=…
7.9
Lmin = Cero Tipo 76 C1 16 76 D1 16 76 11 16 76 21 16
Lmax = b/2 + c
par de apriete (Nm) max. 35 70 150 300
axs
bmin
bmax
c
d4
E
tmax
40x6 60x6 70x7 80x8
42 50 55 64
300 300 300 300
40 45 55 65
11 11 14 17
25 45 48 55
15 17 20 25
Peso (kg)
Peso (kg)
para b=100 L = 50 +por cada 100mm
0.9 1.5 2.5 3.9
0.35 0.55 0.75 1.00
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VIGA VOLADIZA CON GRAPAS ADAPTABLES TIPO 76 .. 17
7 Viga voladiza con grapas adaptables Tipo 76 C1 17 hasta 76 21 17 Material viga voladiza: S235JRG2
L b/2 + c par de apriete (Nm) max. 76 C1 17 35 76 D1 17 70 76 11 17 150 76 21 17 300 Tipo
a x s bmin c 40x6 60x6 70x7 80x8
46 55 64 73
40 45 55 65
d3 e 11 11 14 14
22 25 28 30
E tmax 20 20 25 25
15 17 20 25
Peso (kg)
Lmax para perfil dim. b=
para b=100 +por cada 82 100 125 140 180 220 260 300 L=100 100mm
120 105 110 145
230 170 140 160
270 200 170 190
310 250 200 235
320 280 230 265
340 340 290 290
360 360 350 310
380 380 380 330
1.0 1.8 2.8 4.4
0.35 0.55 0.75 1.00
Datos a indicar en el pedido: Viga voladica con grapas adaptables tipo 76 .1 17 b=…L=…
EJEMPLOS DE APLICACION Las grapas ajustables LISEGA pueden emplearse en combinación con todo tipo de componentes aptos para su montaje apoyado o abrazado a viga.
A continuación pueden observarse dos ejemplos habituales empleando componentes estándar:
Patín empleado como punto de anclaje fijo.
Soporte de rodillo provisto de placas laterales para atornillar en obra
7.10
LICAD EASYSTEEL
HERRAMIENTAS DE DISEÑO
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HERRAMIENTAS DE DISEÑO
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GRUPO DE PRODUCTOS
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HERRAMIENTAS DE DISEÑO
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Software LISEGA – Una solución inteligente al diseño de soportes ______8.1 Sistema de diseño LICAD __________________________________________8.2
1
Herramienta de diseño EASYSTEEL __________________________________8.5 Librerías ________________________________________________________8.11 Interfaces ______________________________________________________8.11
2
Programa de visualización NAVISWORKS ____________________________8.12
3 4 5 6 7 GRUPO PRODUCTO
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HERRAMIENTAS DE DISEÑO LISEGA
Una solución inteligente al diseño de soportes El exclusivo sistema modular LISEGA es la base de partida para el desarrollo de soluciones de software muy sofisticadas, que ofrecen enormes ventajas como: una mayor efectividad y calidad de diseño, así como el gran ahorro de tiempo en fase de diseño. La introducción de maquetas CAD y 3D ha afectado significativamente al diseño de sistemas de tuberías. Sin embargo, las ventajas aportadas por estos programas para el diseño de soportes de tubería son limitadas, puesto que las aplicaciones comunes 3D CAD no incluyen soportes de tubería. Sólamente nuestro programa de diseño LICAD ha supuesto una verdadera innovación en este campo. LICAD permite la generación de diseños de soportes, listados de materiales y modelos 3D en pocos minutos, y no en horas. LICAD es un programa que proporciona, partiendo de una sola fuente de información, todos los datos requeridos para la exportación de diseños a todos las aplicaciones CAD LICAD y EASYSTEEL son marcas registradas de LISEGA GMBH. Todos los demás productos, fuentes y nombres de empresa mencionados anteriormente son marcas registradas de sus respectivas empresas
LICAD EASYSTEEL ®
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Mediante la exportación de datos, los diseños de soportes pueden ser integrados en programas de visualización 3D
8.1
relacionadas. Es especialmente destacable el hecho de que el origen de los datos es una sola fuente de información. LISEGA ha desarrollado software adicional, con el objetivo de ofrecer al usuario de LICAD ventajas de diseño en otros campos de aplicación. El paquete de software completo incluye: ➜ Software de diseño LICAD ➜ Software de diseño de la estructura secundaria EASYSTEEL ➜ Interfaces para exportación e importación de datos, incluyendo programas de bases de datos ➜ Interfaces para aplicaciones CAD 3D ➜ Librerías 2D/3D para los diferentes programas CAD ➜ Interfaces con programas de visualización y diseño 3D independientes ➜ Sistemas de comunicación por internet, para la descarga de actualizaciones del programa y la transmisión de datos de proyectos, incluyendo diseños de soportes y pedidos.
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LICAD
UN SOFTWARE QUE APORTA VENTAJAS Lo primero que se requiere – Lo último que se diseña Por norma general, el diseño de sistemas de tubería complejos atraviesa varias fases de optimización. Inevitablemente, el diseño de soportes se desarrolla al final de todo el proceso. Habitualmente, es demasiado tarde para garantizar un suministro de materiales rápido. A pesar de que los soportes son requeridos en obra con antelación, a fin de garantizar el montaje óptimo de la tubería, su diseño se realiza en la última fase del proceso. En ese momento es aún más importante evitar retrasos innecesarios. El factor tiempo cobra su máxima importancia. LICAD ahorra tiempo en el proceso de diseño LICAD, el programa exclusivo de LISEGA para el diseño de soportes de tubería, cumple con los más altos estándares de eficiencia. Con LICAD puede prescindirse de la laboriosa búsqueda de componentes en catálogos, así como de la elaboración de largos listados de materiales. El diseño de soportes y cadenas de soporte no requiere ser configurado manualmente y después dibujado, con un gran coste en dinero y tiempo. Lo que de otro modo supone horas puede ser
La última versión de LICAD está disponible en su edición 8, en los siguientes idiomas: inglés, alemán, español, polaco, francés, japonés y chino.
realizado electrónicamente en unos minutos – con un clic de ratón Logística orientada al futuro Con LICAD puede ahorrarse tiempo en el proceso de logística, desde el diseño hasta el suministro. Por ejemplo, si se requiere, los datos de LICAD pueden ser transferidos directamente desde el cliente a nuestro sistema informático central, para ser procesado como una orden de compra el mismo día. Esto supone una gran ventaja para poder cumplir con plazos de entrega cada vez más cortos. Diseño AUTOCAD basado en un diseño LICAD
8.2
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LICAD es sencillo de utilizar Los datos requeridos para puntos de soporte individuales se introducen siguiendo un menú de programa. Sólo se requieren 6 parámetros para obtener la solución óptima:
Designación libre de los ejes
Fácil introducción de datos adicionales requeridos
Diseño LICAD impreso por impresora estándar
➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜
Diámetro de la tubería Temperatura Carga de operación Desplazamiento Altura de montaje Configuración del soporte
Partiendo de estos datos se crea automáticamente la cadena completa de soporte en fracciones de segundo. El programa realiza simultáneamente la selección óptima de los soportes de carga constante y variable. Por supuesto, pueden ser consideradas las especificaciones concretas del cliente, como: reservas de carga y desplazamiento según normas ASME, B 31.3, VGB y otras. Simplemente deben especificarse los requisitos técnicos de la norma a aplicar en un menú especial. Cumpliendo con las especificaciones del cliente, el programa garantiza la selección más económica posible.
El sistema modular LISEGA constituye la base La base del programa LICAD consiste en una base de datos en la que están incluidos todos los componentes pertenecientes a la gama de productos LISEGA, organizados en un sistema modular. Partiendo de 4000 componentes estándar, compatibles en cargas y métricas, más de 100 configuraciones estándar cubren prácticamente todas las configuraciones de montaje posibles.
Todas las aplicaciones esenciales a simple vista
Diseños a escala Las cadenas de soporte obtenidas se archivan automáticamente como conjuntos completos y pueden ser imprimidos o ploteados como diseños en cualquier momento. Están realizados a escala y contienen todos los datos relevantes, incluyendo listados de materiales, pesos, materiales, planos de situación y, si se requiere, valoración de los componentes.
Indicaciones claras par la introducción de todos los datos relevantes de un soporte.
Selección de la configuración del soporte.
8.3
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8 Diseño de un soporte completo con listado de materiales detallado
Pantalla simple para la función “exportar”
Cálculo de interferencias En proyectos de plantas de gran envergadura el diseño de la estructura y la tubería se realiza empleando programas 3D CAD, como PDS/Microstation (Intergraph) o PDMS (CADCENTRE). La continuidad de la planificación y la necesidad de realizar un cálculo de interferencias requiere la inclusión de los soportes de tubería en el proceso de diseño. Utilizando interfaces definidos, los diseños LICAD pueden ser trasferidos en tres dimensiones y a escala real a los principales programas CAD sin necesidad de registros adicionales. Los diseños LICAD estándar se convierten a formatos 3D empleando archivos de datos especiales.
Plan de situación con identificación de ejes y dimensiones
LICAD ahorra hasta 50% de los costes de diseño LICAD trabaja sin problemas en cualquier PC moderno bajo Windows y es muy sencillo de utilizar. Debido a su particular efectividad, LICAD se ha convertido en una herramienta fundamental para el diseño de soportes en numerosos departamentos de ingeniería. El ahorro de costes potencial de hasta 50% no puede ser pasado por alto.
Estructura auxiliar LICAD elabora cadenas de soporte listas para instalar, desde la conexión a la estructura hasta la conexión a la tubería, partiendo de componentes estándar. A fin de realizar la conexión a la estructura existente, se requieren frecuentemente estructuras auxiliares. A través de un interface especial, los diseños LICAD pueden ser transferidos a programas CAD (por ejemplo AUTOCAD), para ser completados.
Exposición detallada en maquetas 3D
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EASYSTEEL
La tarea ideal en el diseño de soportes de tubería es la conexión directa de la tubería a la estructura de la planta existente. Cada componente de este tipo de soporte estándar puede ser seleccionada empleando LICAD. De este modo puede generarse un diseño del soporte, un listado de materiales y un modelo 3D.
Diseño de estructura metálica En muchos casos la estructura metálica existente no permite una conexión adecuada para el soporte. El experto en diseño deberá, entonces, añadir estructura adicional. A pesar de que dicha estructura puede consistir solamente en 1 o 2 items, cada diseño es único e invariable.
8.5
Carga Desplaz.
Crear el concepto y elaborar el diseño y el listado de materiales con longitudes y cálculos económicos de las cargas requiere una gran cantidad de tiempo, incluso para estructura secundaria simple. Con EASYSTEEL, LISEGA ha desarrollado una poderosa herramienta para reducir al máximo este tiempo de diseño, aumentando la calidad del proceso de diseño y asegurando la compatibilidad de los interfaces. El nuevo programa EASYSTEEL de LISEGA es una continuación lógica del sistema modular LISEGA y del programa LICAD.
Viga seleccionada con varias opciones de tipos de conexión.
Existente
Existente
El programa puede ser utilizado independientemente o en combinación con datos importados de un fichero LICAD. El usuario es guiado a lo largo de todo el proceso de diseño mediante pantallas de selección muy sencillas. Una vez que el usuario ha seleccionado una determinada forma de estructura e
Temp. Aislam.
Vista norte (x)
Esquema de concepto
introducido todos los datos dimensionales y de exportación, el programa selecciona tamaños de viga que se cumplan con los requerimientos de compatibilidad con el componente de conexión LISEGA, el rango de carga de la viga y la compatibilidad con la estructura existente. El programa contiene bases de datos relativos a la capacidad de carga de las vigas disponibles. Estos datos se emplean para seleccionar los diseños de acuerdo con los tamaños de pernos o espesor de la soldadura. Una vez que el usuario ha seleccionado el tamaño deseado, el programa crea un diseño a escala con listado de materiales. Están disponibles las vigas y tipos de conexiones más habituales.
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8 CARACTERÍSTICAS DEL PROGRAMA Conexión del soporte de tubería a la estructura secundaria Están implementados en el programa todos los soportes LISEGA estándar que pueden conectarse a la estructura, tales como: ➜ Orejeta simple o doble para soldar, tipos 73 ó 75 ➜ Orejeta dinámica para soldar, tipo 35 ➜ Placa para soldar y grapa para viga, tipo 74 ó 78 ➜ Patines de apoyo, tipo 49 ➜ Soportes de carga constante de apoyo ó con pies de apoyo, tipo 16 ó 11+71 ➜ Soportes de carga variable apoyados en viga o de apoyo, tipo 25, 26 ó 29 ➜ Abarcones, tipo 40 ➜ Patines soldados o trunnions de apoyo, tipo 57 ó 58 ➜ Soportes de rodillo, tipo 51, 52 ó 53 ➜ Grapas ajustables para viga, tipo 76
Pantalla de selección de la conexión del soporte
Opciones disponibles de las conexiones estándar LISEGA
8.6
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Sistemas de vigas Esta versión del programa permite la selección de los tipos de viga más habitualmente empleados en estructuras secundarias: ➜ Viga para posicionar entre dos estructuras existentes
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Composiciones estándares de estructura
Perfiles Europeos
U100 … U300 HEB100 … HEB300 IPE140 … IPE360 L50x6 … L100x10 SHP80x6.3 … SHP200x10
8.7
Perfiles Ingleses
Perfiles Americanos Altura X Anchura
UPN-S C4x7.25 … C12x30 Perfiles HEB W4x13 2*(C102x51) … … W12x79 UC305x305 Perfiles I W6x9 UB127x76 … … W14x38 UB356x171 Angulos L2x2x0.25 L50x50x6 … … L4x4x0.375 L100x100x12 Chapas TS3x3x0.25 TS80x80x6 … … TS200x200x10 TS8x8x3/8 C102x51 … C305x102
➜ Tipos de pilares o peanas Las vigas pueden cargarse por la parte superior o inferior.
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➜ Tipos de ménsulas
Designacion interna
100 x 50 … 300 x 100
SC10
100 x 100 … 300 x 300
SH10
140 x 75 … 360 x 170
SI14
50 x 50 … 100 x 100
SL05
80 x 80 … 200 x 200
SQ08
Tamaños de secciones El programa emplea tamaños de secciones virtuales, que cubren un amplio rango de secciones empleadas habitualmente en varios países. Tras determinar el rango adecuado de tamaños de secciones, el diseñador puede seleccionar los estándares nacionales que deben emplearse para la elaboración de los diseños. El listado de secciones implementadas está establecido de acuerdo con estándares europeos y americanos. Debido al programa modular y al empleo de tamaños de secciones virtuales, pueden aplicarse estándares nacionales específicos. El sistema permite también la flexibilidad de diseñar independientemente a los estándares nacionales específicos.
SC30
SH30
SI36
SL10
SQ20
Rangos de tamaños de secciones seleccionados
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8 Conexión a la estructura existente Las técnicas más habituales para conexión a la estructura existente están disponibles en el programa: ➜ Viga directamente soldada ➜ Viga con placas de anclaje o con platabanda sobre el perfil con extremos acabado en chapa para distribución de cargas ➜ Viga con chapa en el extremo para atornillar ➜ Conexión soldada con casquillo en ángulo ➜ Conexión con extremos preparados para ensamblaje entre vigas (con o sin chapa en el extremo) ➜ Conexión de vigas perpendicular en cruz
Opciones de conexión a la estructura
Tamaños de soldadura Los tamaños de soldadura seleccionadas por el programa son compatibles en carga, tanto si la soldadura está medida en espesor del cordón (mm) ó en anchura de cordón (pulgadas). Dimensiones de soldadura Espesor del cordón 3 5 6 7 9 11 13 mm Anchura de 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 pulgadas cordón
Compatibilidad de conexiones Se realizan comprobaciones geométricas para evitar diseños imposibles de instalar en la realidad. Estas comprobaciones geométricas incluyen: 1. Para conexiones soldadas ➜ Comprobación de la anchura de la conexión (incluyendo cordón de soldadura) frente a la anchura de la viga ➜ Determinación de dimensiones de soldadura adecuadas para la sección y la conexión, de acuerdo con las normas y recomendaciones más comunes. 2. Para conexiones atornilladas: ➜ Elección de dimensiones de sección compatibles con los taladros para atornillar
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Cómo funciona el programa El programa está compuesto por bases de datos que operan con tablas de capacidad de carga para determinar la sección adecuada, así como las dimensiones de los pernos o soldaduras. El concepto permite la inclusión de otros estándares nacionales, siguiendo las versiones del programa. Códigos y regulaciones Los valores de cargas permisibles empleados para la selección de la viga y las dimensiones de soldadura están basados en códigos de estructura reconocidos como AISC, BS, DIN. Adicionalmente pueden ser definidas y consideradas las especificaciones establecidas por el usuario durante el proceso de selección. Todos los datos relevantes pueden ser introducidos en un solo paso.
USO DEL PROGRAMA Datos a introducir por el usuario El programa requiere los siguientes datos: ➜ Designación del elemento de conexión ➜ Carga real sobre la viga ➜ Indicación del punto de conexión Estos datos pueden ser obtenidos directamente de un archivo LICAD. Las cuatro pantallas siguientes solicitan al usuario la definición de: ➜ ➜ ➜ ➜
La orientación de la conexión El sistema de estructura La longitud El tipo de conexión final
El diseño a escala incluye todas las dimensiones y el listado de materiales. Las dimensiones de soldadura se muestran en espesor del cordón (mm) o en anchura del cordón (pulgadas), según se requiera. El idioma puede seleccionarse de un amplio listado, que incluye los más habituales.
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8 Un menú lógico guía al usuario a lo largo del proceso de diseño.
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LIBRERÍAS
Librerías Para el diseño de soportes en sistemas 2D y 3D, las librerías de componentes estándar LISEGA están disponibles para los siguientes programas CAD: ➜ ➜ ➜ ➜ ➜
AutoCAD, Autodesk PDS, INTERGRAPH PDMS, CADCENTER SUPPORT MODELER, Pelican Forge Corp. NAVISWORK, LightWork design
Los componentes de catálogo LISEGA están disponibles en formato texto y archivos de base de datos. INTERFACES Aplicaciones 2D Mediante un fichero de exportación DXF, el diseño del soporte, incluyendo las dimensiones, listados de materiales, planos de situación y títulos puede ser transferido a programas CAD, como AutoCAD o Microstation. Aplicaciones 3D Mediante interfaces definidos, el diseño a escala LICAD puede ser transferido sin trabajo adicional a los principales programas CAD. Empleando las librerías de componentes los diseños CAD estándar pueden ser convertidos a 3D en sus respectivos programas CAD. Entre otros, esto es posible con los siguientes programas: ➜ PDS, INTERGRAPH ➜ PDMS, CADCENTER ➜ SUPPORT MODELER, Pelican Forge Corp. / Bentley ➜ NAVISWORKS, LightWork Design Actualizaciones LICAD, EASYSTEEL y otros paquetes de software se actualizan y amplían constantemente. Las últimas versiones y actualizaciones pueden ser descargadas de la página web de LISEGA. Los números de licencia requeridos se envían automáticamente al usuario por correo electrónico. Además, pueden solicitarse telefónicamente números de licencia adicionales.
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PROGRAMA DE VISUALIZACIÓN
Naviswork 3D. Herramienta de comprobación de diseño. En colaboración con LIGHTWORK DESIGN en Gran Bretaña, LISEGA ha creado un sistema de diseño de soportes económico y sencillo de utilizar. NAVISWORK ROAMER es un programa de diseño independiente de cualquier paquete de diseño CAD. Contiene todos las funciones que un diseñador debe cuestionar a la maqueta 3D de una planta. Sus características principales son: ➜ Navegación, comunicación y colaboración en tiempo real con maquetas 3D de gran envergadura en un ordenador personal o portátil. ➜ Interface con formatos Microstation (incluido PDS) y con formatos Autocad (Incluido AutoPlant) ➜ Rapidez y sencillez en identificar la localización de los equipos principales ➜ Herramienta de medida con la habilidad de copiar dimensiones al programa LICAD ➜ Gráficos GL de apertura rápida, permitiendo una rápida y fácil navegación y visualización de maquetas de gran envergadura. ➜ Sencillez de uso – permite que personas no formadas es sistemas CAD puedan utilizar este sistema eficientemente tras
➜ ➜ ➜ ➜
8
una breve formación, de modo que resulte igualmente útil para personal comercial y de marketing que para departamentos de ingeniería. Módulo para cálculo de interferencias disponible. Exportación de archivos JPEG y AVI para la transmisión de información referente a la visualización diseños. Aseguramiento de la calidad mediante el acceso a un solo modelo, con base de datos actualizada y detallada. Archivo de la información de soportes, con la consecuente reducción de costos de mantenimiento derivados del uso de maquetas as-built.
Los usuarios pueden importar modelos 3D de Microstation o Autocad. También pueden importarse diseños de soportes 3D generados por LICAD. Los clientes tienen la oportunidad de utilizar una versión completa del programa durante un periodo de prueba de 15 días, instalando el software del CD de LICAD. Se incluyen también algunos modelos de muestra. Si se requiere el programa para un proyecto concreto puede obtenerse una copia autorizada a través de LISEGA para un periodo de tiempo específico.
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SERVICIOS
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Servicios complementarios ________________________________________9.1 Servicios de ingeniería ____________________________________________9.5
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Servicios en campo ______________________________________________9.11
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SERVICIOS COMPLEMENTARIOS GRUPO DE PRODUCTOS 9 El programa de productos LISEGA presentados en este catálogo, Soportes Estándar 2010, corresponde al desarrollo tecnológico actual en el campo de soportes de tubería para la construcción de plantas industriales. Nuestro programa de productos cumple satisfactoriamente con los estándares internacionales de más alto nivel aplicables.
Campos específicos de aplicación Los diseños estándar descritos cubren las aplicaciones más habituales. En campos de aplicación específicos, como la industria nuclear o entornos con altos niveles de salinidad ambiental, se requiere la adopción de medidas especiales en los campos de calidad de materiales o recubrimientos superficiales. Gracias a nuestro sistema de garantía de calidad, podemos garantizar el cumplimiento de las especificaciones concretas del cliente. La certificación especial correspondiente se suministra con el material. 9.2 Aseguramiento de la calidad Servicios complementarios El incremento de la competencia internacional y su gran influencia en el control de costos ha provocado la necesidad de subcontratación de servicios en el campo industrial. Respondiendo a esta demanda creciente, LISEGA ha desarrollado sus capacidades para ofrecer servicios de ingeniería y de campo. Particularmente en el campo del diseño de soportes de tubería hemos implementado el último software CAD, principalmente en entornos 3D. Servicios complementarios estandarizados Mediante servicios complementarios específicos, nuestro programa estándar de servicios LISEGA puede adaptarse a las necesidades particulares de nuestros clientes. De este modo podemos ampliar el campo de aplicación de nuestros servicios y optimizar nuestra oferta.Todos los servicios complementarios más significativos están estandarizados de acuerdo con el sistema modular LISEGA y forman parte del Grupo de Productos 9. 9.0 Servicios complementarios 9.1 Calibración de soportes Los soportes de carga constante y variable se calibran y bloquean electrónicamente a la carga en frío en un banco de tarado hidráulico. 9.2 Almacenamiento de las piezas de bloqueo En caso de solicitarse, pueden suministrarse soportes de carga variable con un mecanismo especial que permita conservar permanentemente las piezas de bloqueo unidas a la carcasa del muelle. En los soportes de carga constante este sistema se suministra de estándar. Preparación de certificados de materiales.
9.1
9.2.1 Informes de inspección Si así lo solicita el cliente, podemos suministrar informes de inspección con valores de impresión digital, como certificado de funcionamiento de nuestros soportes de carga constante y variable y de los amortiguadores hidráulicos. 9.2.2 Pruebas de funcionamiento Podemos realizar también pruebas de componentes de funcionamiento mecánico de otras marcas, tanto en fábrica como en campo, empleando bancos de tarado móviles. 9.2.3. Certificación de materiales Pueden facilitarse las siguientes certificaciones de materiales bajo pedido: 9.2.4 Certificado de Cumplimiento Puede certificarse la fabricación y suministro de materiales según el pedido del cliente mediante un Certificado de Cumplimiento. 9.2.5 Certificados de Materiales 2.2 Todos los componentes de catálogo pueden ser certificados según EN 10204 2.2 (excepto en USA)
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9 9.2.6 Certificados de Materiales 3.1 Los componentes directamente expuestos a flujos de fuerzas, por ejemplo los muelles de los soportes variables y constantes, pueden suministrarse con Certificados según EN 10204 3.1B (excepto en USA) 9.2.7 Traceabilidad total mediante CMTR Es posible certificar la traceabilidad total de materiales de todos los productos de nuestro catálogo mediante una fabricación separada, de acuerdo con CMTR (Certified Material test Report) 9.2.8 Documentos de pre-inspección Los componentes de soportes estándar han sido probados y cualificados por organismos independientes del entorno del aseguramiento de la calidad, como el TÜV o VGB alemanes. Para diseños especiales no estandarizados puede facilitarse documentación de pre-inspección, como diseños, listados de materiales, análisis de estrés, planes de calidad o procedimientos de soldadura. 9.2.9 Certificaciones de calidad adicionales Para suministros con requisitos de certificación más exigentes, como en el caso de la industria nuclear, se aplica nuestro programa de Aseguramiento de Calidad en toda su extensión. Todas las etapas de la gestión y logística de pedidos siguen procedimientos reconocidos incluidos en códigos estándar como KTA ó TÜV, ASME Sec. III, NCA y NF. Se consideran particularmente los siguientes apartados: ➜ Acopio de materiales provenientes de suministradores homologados
9.3.1 Soportes de carga variable colgantes y de apoyo hasta el grupo de carga 9 Además del galvanizado todas las superficies externas de nuestros componentes están tratadas con un recubrimiento de espesor 30μm, y con un compuesto dual de acrílicopoliuretano, color azul, de espesor 60 μm. Espesor total del recubrimiento: 쏜 100 μm.
Pintado por inmersión
9.3.2 Soportes de carga constante y variable a partir del grupo de carga 9, restricciones mecánicas y trapecios. Además del recubrimiento superficial estándar, todas las superficies externas de nuestros componentes están tratadas con compuesto dual de acrílico-poliuretano, color azul, de espesor 60 μm. Espesor total del recubrimiento: 쏜 180 μm. 9.3.3 Componentes de conexión Los componentes de conexión descritos en el grupo de Productos 6 pueden ser suministrados galvanizados en caliente de stock.
➜ Traceabilidad total de materiales ➜ Supervisión de la fabricación Todos los sectores están completamente documentados. 9.3 Tratamiento superficial Adicionalmente al recubrimiento superficial estándar de LISEGA podemos suministrar protección superficial adicional de acuerdo con la Especificaciones Técnicas descritas en el apartado 8, página 0.10. Pintado a pistola
9.2
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9.4.2 Premontaje de abrazaderas y cunas Las semiabrazaderas que constituyen estos elementos se atornillan entre sí y son suministradas como conjuntos completos. 9.5 Identificación y marcado Salvo que se indique lo contrario, los componentes incluidos en un pedido se embalan por tipo de producto y se identifican con su designación o tag correspondiente y referencia ó tipo LISEGA. Pueden solicitarse identificaciones o sistemas de marcado adicionales: 9.5.1 Designación de componentes individuales Si se requiere, cada componente puede ser marcado individualmente, indicando tipo LISEGA, nº de soporte y nº de pedido. Premontaje de cadenas de soporte
9.3.4 Componentes de conexión a tubería A este tipo de componentes se les puede aplicar un recubrimiento especial sobre la imprimación estándar. 9.3.5 Tratamientos superficiales especiales Además de los procesos anteriormente descritos, pueden suministrarse otros tipos de protecciones anticorrosivas para nuestros productos. Debido a la disponibilidad limitada de almacenamiento, puede ser necesaria una fabricación aparte para estos componentes. Esto aplica especialmente al galvanizado e caliente. 9.4 Premontaje Salvo que se indique lo contrario, los componentes incluidos en un pedido se embalan por tipo de producto. Con el fin de facilitar el manejo de los materiales y reducir los costos de montaje, nuestros soportes se suministran premontados, es decir, embalados por cadenas de soporte con su identificación correspondiente, de acuerdo con las especificaciones del cliente. 9.4.1 Premontaje de cadenas de soporte Las cadenas de soporte son premontadas de acuerdo con los diseños de los soportes, para ser marcadas posteriormente con el número de posición de soporte. Los soportes de carga variable y constante, al igual que las abrazaderas de gran tamaño, son embalados e identificados aparte para facilitar su manipulación.
9.3
9.5.2 Placa de identificación adicional de repuesto. Los soportes de carga constante y variable pueden suministrarse provistos de una segunda placa de identificación. 9.5.3 Escala indicadora de carga adicional de repuesto Los soportes de carga constante y variable pueden suministrarse provistos de una segunda escala indicadora de recorrido y los sortes de carga constante provistos de una segunda escala de carga. 9.6 Embalaje LISEGA cubre varios requerimientos de embalaje mediante los siguientes tipos de embalaje:
Cadenas de soporte, premontadas, identificadas y embaladas
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9 9.6.1 Embalaje para transporte nacional terrestre En cajas de madera estándar o pallets preparados para su manipulación por traspaleta. 9.6.2 Embalaje marítimo En cajas de madera especiales preparadas para su manipulación por traspaleta y con paredes laterales reforzadas para el transporte mediante grúa. El interior de las cajas está protegido con forro plástico para evitar la humedad. 9.6.3 Pueden solicitarse otro tipo de embalajes especiales, con indicación concreta de sus características. 9.7 Transporte Si el cliente lo solicita, organizamos el transporte del material hasta su destino (FCA, FOB, DDP, etc.)
Una zona del Departamento de Expediciones
Embalaje marítimo
Logística de pedidos
9.4
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SERVICIOS DE INGENIERÍA Una integración funcional adecuada de los soportes en el sistema de tuberías existente y en el concepto de la planta ejerce una decisiva influencia en el comportamiento de los sistemas de tubería a largo plazo. Por ello, debe prestarse la misma atención al diseño de soportes que a los sistemas de tuberías. La elección del producto y la disponibilidad del software de diseño más actual son factores decisivos para la calidad del diseño.
9.8 Servicios de ingeniería, diseño de soportes Además de un gran estándar de calidad, el diseño de soportes requiere el cumplimiento de los ajustados plazos y los objetivos económicos. Además, los operadores de las plantas controlan estrictamente los recursos destinados al diseño. A fin de evitar perjuicios en los presupuestos y la logística de los proyectos, las labores de diseño se ponen en manos de ingenierías externas (subcontratación). La experiencia de varias décadas y una gran especialización, sitúan a LISEGA en una posición única para el desarrollo de trabajos de diseño de soportes de gran magnitud. Todas las plantas de LISEGA cuentan con técnicos e ingenieros altamente cualificados y de gran experiencia. Para el cumplimiento
a viga hasta la conexión a la tubería, formadas por componentes estándar. El diseño se realiza siempre considerando los códigos y estándares internacionales más relevantes, así como los requisitos específicos de nuestros clientes. Para una transferencia efectiva de soportes en sistemas 2D y 3D, así como para la preparación de diseños, LISEGA aplica el software más sofisticado. Actualmente, además del software desarrollado por LISEGA, empleamos los siguientes programas estándar: ➜ LICAD (Programa de diseño de LISEGA) ➜ AutoCAd (2D CAD) ➜ Microstation (3D-CAD) ➜ PDMS (3D-CAD) ➜ Staad III (Cálculo estático y dinámico de estructura secundaria) ➜ PSA 5 (Programa de cálculo de estrés) ➜ CAE Pipe (Programa de cálculo de estrés)
Departamento de Ingeniería en Zeven, Alemania
óptimo de las necesidades de nuestros clientes, el desarrollo de servicios de ingeniería se lleva a cabo empleando el software más avanzado. Siempre que resulta necesario, los departamentos de ingeniería de distintas plantas LISEGA trabajan conjuntamente en el diseño de soportes. Partiendo de los datos obtenidos del cálculo de estrés, la isométrica de tuberías y el diseño de la estructura existente, y, cumpliendo con los requisitos del cliente, LISEGA diseña y dimensiona en detalle todos los soportes, incluyendo la estructura secundaria. Partiendo de la base del sistema modular LISEGA y de nuestra dilatada experiencia de varias décadas, diseñamos cadenas de soportes listas para instalar, desde el ataque
9.5
Departamento de Ingeniería en Newport, TN, EEUU
Análisis de situaciones complejas en el diseño de soportes
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9 De acuerdo con los requerimientos de nuestros clientes y la información facilitada por éstos, ofrecemos los siguientes servicios de ingeniería: 9.8.1 Diseño de una cadena de soporte con LICAD Con el fin de diseñar una cadena de soporte completa, se requiere la siguiente información: ➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜
Diámetro de la tubería Cargas Desplazamientos Temperaturas Espesor de aislamiento Material de la tubería Altura de montaje y posición Especificaciones Tipo de soporte Diseño LICAD
En base a estos datos se crean cadenas de soporte listas para ser instaladas en obra, desde el ataque a viga hasta la conexión a la tubería. Para ello empleamos nuestro programa de diseño LICAD, basado en componentes de catálogo estándar. Los diseños elaborados se archivan como construcciones completas y se imprimen a escala real como diseños, incluyendo listado de materiales con pesos e información sobre calidades de material. También existe la opción de imprimir un plan de situación o una valoración de los diseños. 9.8.2. Preparación de un diseño CAD 2D sin estructura metálica Para la elaboración de un diseño CAD 2D, además de los detallados en el apartado 9.8.1, se precisan los siguientes datos: ➜ Hoja de diseño en DXF, DWG ó DGN ➜ Número de plano ➜ Plan de situación La base de un diseño CAD está constituida por un soporte generado en LICAD. Éste es transferido a AutoCAD con dimensiones, listado de materiales y datos de configuración mediante un interface de LICAD, para ser posteriormente insertado en el formato del cliente, con la hoja de datos facilitada.
Diseño CAD con especificaciones de formato.
El plan de situación y número de plano se añaden al diseño CAD para ser suministrado finalmente al cliente como un diseño completo.
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9.8.3. Preparación de un diseño CAD 2D con estructura metálica Además de la información requerida del cliente que se especifica en los apartados 9.8.1 y 9.8.2, para la elaboración de diseños CAD con estructura se precisan las dimensiones y localización de la estructura secundaria. El diseño CAD se prepara según lo descrito en 9.8.2 y se complementa con la estructura secundaria requerida. 9.8.4. Ingeniería completa, incluyendo preparación de diseños CAD Además de la documentación indicada en el apartado 9.8.1, para el suministro de servicios de ingeniería completa, se solicita la siguiente información: Diseño CAD con estructura secundaria
➜ Hoja de diseño en formato DXF, DWG ó DGN ➜ Números de plano ➜ Isométricas de tuberías ➜ Planos de tuberías ➜ Planos estructurales En base a la información anterior, LISEGA diseña los puntos de soporte, incluyendo la estructura secundaria requerida. Después de la fase de diseño, se preparan los diseños 2D CAD en AutoCAD con la ayuda de LICAD, tal y como se detalla en los apartados 9.8.2 y 9.8.3.
Diseño CAD elaborado íntegramente por el Dpto. de Ingeniería de LISEGA.
9.8.5. Preparación de modelos 3D con MicroStation para PDS Los modelos 3D en MicroStation se basan en el diseño de soporte 2D. Con estos datos se elabora un diseño LICAD y se transfiere, mediante un interface, al modelo 3D en Microstation. El modelo se completa después con la estructura secundaria requerida. De este modo puede realizarse un cálculo de interferencias en los modelos 3D de PDS.
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9 9.8.6. Diseño de soportes en modelos 3D con PDMS Para la elaboración de modelos 3D en PDMS, el cliente debe facilitar la maqueta base en PDMS con sistemas de tuberías, estructura metálica y otros componentes estructurales. Adicionalmente debe estar disponible toda la información detallada en el apartado 9.8.1. Los puntos de soporte, incluyendo la estructura secundaria requerida, son diseñados directamente en PDMS por personal cualificado de LISEGA. También en este caso LICAD proporciona el punto de partida para el diseño de los soportes en la maqueta 3D. Mediante un interface las cadenas de soporte generadas en LICAD son transferidas a PDMS y complementadas con la estructura secundaria. El modelo 3D generado es sometido posteriormente a un minucioso estudio para el cálculo de posibles interferencias. Como resultado, el cliente recibe de LISEGA una Modelo 3D en PDS
Modelo 3D en PDMS
Diseño de soporte 2D, generado directamente de maqueta 3D en PDMS
maqueta 3D que contiene todos los componentes de los soportes. De la maqueta PDMS se genera automáticamente un diseño de soporte 2D, incluyendo listados de materiales. El diseño también puede generarse en formato 3D si se requiere.
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9.8.7. Cálculo estático/dinámico de estructura secundaria, incl. cargas de conexiones estructurales
ó DIN 18800. Este cálculo se facilita con el programa de cálculo estático Staad III. 9.8.8. Análisis estáticos de estrés
LISEGA calcula el dimensionamiento de la estructura secundaria, según el código AISC SUPPORT REACTIONS KNT.
LOADCASE
IN KNS
METER
X FORCE Y FORCE
STATIC SYS. = SPACE Z FORCE
Diseño de estructura metálica con Staad III.
X MOM.
Y MOM.
Z MOM.
LISEGA ofrece el servicio de análisis de estrés para sistemas estáticos. Este servicio es especialmente útil para plantas existentes, en las que el cliente desea reemplazar soportes en mal funcionamiento, pero no dispone de ningún dato de análisis. Este servicio solamente se ofrece bajo pedido y no está disponible para grandes proyectos o proyectos llave en mano. Las condiciones de carga más habituales (pero no las únicas) que LISEGA puede diseñar son: ➜ Peso muerto ➜ Térmica ➜ G estática ➜ Disparo de válvulas de seguridad ➜ Prueba Hidraulica El análisis de estrés se elabora en cumplimiento con ASME B31.1, B31.3 y BS 806. La revisión actualizada del código correspondiente debe ser comprobado a la confirmación de pedido.
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9 Diseños de soportes 2D y modelo PDS en 3D obtenido a partir de ellos.
Las ventajas obtenidas por cliente con la contratación de los servicios de diseño LISEGA son: ➜ La subcontratación aporta una solución a las limitaciones económicas de su propia capacidad ➜ El cliente cuenta con la certeza absoluta de diseños realizados por especialistas de gran experiencia. ➜ Se garantiza un procesamiento rápido y flexible de la información aportada por el cliente y un desarrollo efectivo del proyecto. ➜ El cliente recibe la información en formato electrónico, garantizando su accesibilidad a lo largo del tiempo. ➜ Disponibilidad total de personal altamente cualificado para el desarrollo de los servicios adicionales que se requieran.
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SERVICIOS EN CAMPO La disponibilidad de funcionamiento y la vida útil de las plantas depende en gran medida del estado de sus sistemas de tuberías y de sus soportes. Con el fin de evitar daños costosos y el riesgo de una rotura, es muy recomendable efectuar inspecciones periódicas de la posición de las tuberías y del estado de sus soportes, especialmente en plantas de mayor antigüedad.
9.9 Servicios de planta Los esfuerzos y tensiones no deseadas en las tuberías y sus accesorios durante la operación de la planta pueden generar daños a largo plazo, aumentando notablemente el riesgo de rotura. La causa de estas tensiones puede hallarse frecuentemente en los soportes de tubería, que pueden: ➜ ➜ ➜ ➜
estar mal diserados estar incorrectamente montados estar incorrectamente ajustados ser inapropiados para la función a realizar ➜ ser de baja calidad Especialmente en las plantas más antiguas los soportes de carga variable y constante se relajan, perdiendo su rigidez y fuerza inicial. Consecuentemente, las desviaciones de cargas pueden acumularse en los puntos más vulnerables, como los puntos de conexión, generando grandes tensiones no deseadas. El proceso que resulta en esta situación crítica se desarrolla gradualmente, por lo que es difícil de identificar sin realizar una inspección minuciosa.
Ejemplo de impreso de inspección de los soportes de planta.
9.11
Para este servicio especial, LISEGA ofrece a sus clientes los servicios propios de un líder internacional en la fabricación de soportes de tubería: un equipo de especialistas altamente cualificados en todas sus plantas.
Comprobación de los desplazamientos de la tubería.
Este equipo visita la planta y observa los desplazamientos de la tubería, analiza el estado de los soportes, emite un informe y realiza las correspondientes recomendaciones respecto a las acciones correctoras a emprender. Todas las pruebas se realizan con equipos electrónicos de última tecnología. Para la presentación de las soluciones propuestas se emplea software específico. El equipo de trabajo en campo de LISEGA está especialmente formado para el desarrollo se este tipo de servicios. Todos los trabajos llevados a cabo por este personal especializado están en total cumplimiento con nuestro programa de gestión de calidad y con las normativas de seguridad aplicables.
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Nuestra oferta de servicios incluye el siguiente paquete de actividades: 9.9.1 Inspección de soportes de tubería ➜ Inspección visual del estado general de los soportes de tubería ➜ Análisis de los datos de cargas y desplazamientos de los soportes de muelle, con comparaciones de estados teóricos y actuales ➜ Pruebas de funcionamiento de los soportes de carga constante y variable en bancos de pruebas móviles in situ o en banco de pruebas fijos en LISEGA. Los resultados se imprimen en los certificados de pruebas. 9.9.2 Inspección de los desplazamientos de la tubería ➜ Determinación de los desplazamientos de la tubería en los puntos de conexión del soporte, en los tres planos, con comparaciones de estados teóricos y actuales ➜ Asesoramiento en la distribución de soportes para la solución de anomalías en la distribución geométrica. ➜ Inspección de los sistemas de tuberías para permitir un desplazamiento libre. 9.9.3 Diseño de soportes in situ ➜ Planificación y diseño de soportes de tubería para la mejora de los sistemas de tuberías en plantas de mayor antigüedad. ➜ Solución de problemas de montaje para soportes de tubería en espacios reducidos. ➜ Diseño de soportes adecuados mediante LICAD ó AutoCAD ➜ Preparación de diseños as-built
➜ Elaboración de listados de materiales y componentes.
Presentación gráfica de la comprobación de desplazamientos en la planta
9.9.4 Supervisión de la construcción, instalación y puesta en marcha ➜ Recepción y almacenaje de suministros de soportes ➜ Organización y administración del almacén ➜ Premontaje y distribución de cadenas de soportes. ➜ Montaje de soportes en los puntos designados sin tubería ➜ Supervisión del montaje de la tubería en los soportes ya instalados ➜ Inspección del montaje correcto, de acuerdo con los diseños y con las instrucciones de montaje facilitadas por LISEGA. ➜ Desbloqueo y puesta en marcha de los soportes, de acuerdo con los procedimientos establecidos. ➜ Comprobación de los valores de cargas y desplazamientos tras la puesta en marcha, de acuerdo con los procedimientos establecidos. ➜ Comprobación del libre movimiento de la tubería en los tres planos, tras la puesta en marcha ➜ Reajuste de cargas en los soportes, como resultado de nuevos cálculos de las tuberías.
Pruebas de soportes de carga constante de todas las marcas in situ, en bancos de pruebas móviles.
Comentarios de los descubrimientos y observaciones en los sistemas de soportaje de tuberías.
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9.9.5 Inspección y mantenimiento de amortiguadores hidráulicos
Inspección del montaje
➜ Inspección visual para la detección de posibles irregularidades de operación ➜ Pruebas de funcionamiento en bancos de pruebas móviles in situ o en la fábrica de LISEGA ➜ Desmontaje, transporte al banco de pruebas y montaje de los componentes. ➜ La elaboración de pruebas de funcionamiento con la correspondiente emisión de documentación electrónica de los resultados puede realizarse para todas las marcas de componentes. 9.9.6 Revisión y reparación de amortiguadores hidráulicos tras un largo periodo de operación o tras una sobrecarga. ➜ Desmontaje de amortiguadores y documentación de su estado externo y condiciones ambientales. ➜ Pruebas de funcionamiento y documentación de los resultados después de su desmontaje.
Supervisión del montaje
➜ Desmontaje de los amortiguadores e inspección de componentes individuales ➜ Sustitución de todas las juntas y del líquido hidráulico, así como de otros componentes en mal estado ➜ Pruebas finales de funcionamiento, de acuerdo con el procedimiento de pruebas y con las especificaciones aplicables. ➜ Montaje del amortiguador en la planta ➜ Preparación de la documentación completa antes de su suministro.
La oferta de servicios de LISEGA en campo afecta especialmente al uso de soportes y a su efecto en los sistemas de tuberías. Su aplicación contribuye en gran medida a la seguridad operacional y a la prolongación de la vida útil de sistemas de tuberías complejos.
Prueba de un amortiguador PSA in situ en un banco de pruebas móvil de LISEGA
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