caso[1]

La empresa Colonial Clocks produce y distribuye, mediante catálogos, una línea de reproducciones de auténticos relojes mecánicos. Dos estilos de relojes, el M21 y el K36, utilizan el mismo mecanismo de reloj, el Mecanismo del Reloj R1063. Dado que estos mecanismos se desgastan o se dañan con el uso, hay demanda independiente de reemplazo del mecanismo de 100 unidades por semana. Colonial ensambla el M21 y el K36 en cantidades de producción mínimas, pero el mecanismo de reloj se adquiere de un proveedor externo sujeto a una cantidad mínima de compra. La demanda estimada para el M21 y el K36 para las siguientes ocho semanas se menciona a continuación. Semanas a partir de hoy

M21

K36

1

200

100

2

200

150

3

200

120

4

200

150

5

200

100

6

200

90

7

200

110

8

200

120

 A continuación, se presenta presenta otra información importante de cada cada artículo: Reloj Estilo M21    

Cantidad mínima de producción = 600 unidades Tiempo de producción = 1 semana Inventario disponible = 500 unidades Recepciones programadas = 600 unidades en el periodo 2

Reloj Estilo K36    

Cantidad mínima de producción = 350 unidades Tiempo de producción = 2 semanas Inventario disponible = 400 unidades Recepciones programadas = O unidades unidades

Mecanismo del Reloj R1063  

Cantidad mínima mínima para orden de compra = 1,000 unidades unidades Tiempo de de entrega entrega de compra = 2 semanas

    

Inventario de seguridad = 200 unidades que se mantendrán en todo momento Inventario disponible = 900 unidades Demanda de partes de servicio = 100 unidades por semana La pregunta crítica para Colonial es: ¿cuándo y en qué cantidades deberán liberarse las órdenes de compra a los pr oveedores?

La metodología PRM comienza con un árbol de estructura de producto (lista de materiales) que define las relaciones de cantidad entre los componentes y el producto final, Como se muestra en la figura 4. Considerando sólo un componente (el mecanismo de reloj, su demanda derivada proviene de la producción de los dos modelos de reloj más los requerimientos de partes de servicio. De esta forma, si se conoce cuándo ven qué cantidades se producirá cada modelo, se puede desarrollar un programa para la adquisición de los mecanismos de reloj.

Fig ura 07.  Árbol de estructura de producto y relaciones de cantidad para los

relojes de Colonial. Fuente: Logística, Administración de la Cadena de Suministro. Ronald Ballou .

Tabla 2.a.  Cálculos para determinar las liberaciones de producción planeadas

 para el reloj estilo K36.

Para organizar estos eventos en tiempo/fase y para llevar un registro de los materiales que ingresan, de los materiales disponibles y de los requerimientos que deben cumplirse, se utiliza una tabla de base, como la de la figura (2.a). Los requerimientos proyectados para el reloj K36 se muestran en sus respectivos "cuadros de tiempos" (intervalos de tiempo que representan una semana o un mes). También se anotó el actual inventario disponible de estos relojes.

Tabla 2.b.  Cálculos para determinar las liberaciones de producción planeadas

 para el reloj estilo K36 .

Figura N° 5.b Cálculos para determinar las liberaciones de producción planeadas para el reloj estilo K36.

Para cumplir estos requerimientos de producto final se necesita desarrollar un programa de producto que muestre el momento en el que debe comenzar la producción, así como el momento y la cantidad en que deberán estar disponibles los mecanismos de reloj. Para hacer esto, comience con la semana 1 y sustraiga los r equerimientos para la semana 1 del inventario disponible. Registre la cantidad disponible como se muestra en la figura 2.b.