Cascade Seating Cascade seating Inc. adalah Perusahaan Manufaktur yang memproduksi jok mobil. Cascade merupakan supplier utama jok mobil untuk General Motor, baru baru ini Cascade mengalami penurunan kualitas produk yang berakibat posisi cascade yang dulunya adalag supplier utama GM turun menjadi backup supplier. Controller dan plant manager, mulai mengidentifikasi masalah yang muncul pada kualitas produk mereka. Cascade memiliki laporan kualitas yang meningkat setiap tahunnya, akan tetapi pasar menunjukkan bahwa produk mereka mengalami penurunan kualitas. Controller dan plant manager Cascade segera mengadakan rapat dengan manajer-manajer dari divisi Quality control, purchasing, customer service, dan inventory control. Dalam rapat tersebut terungkaplah bahwa para manajer tersebut tidak pernah mendiskusikan kualitas produk mereka. Dalam hasil rapat tersebut diduga terdapat beberapa masalah pada empat area perusahaan sejalan dengan menurunnya kualitas produk, yaitu: rendahnya kualitas bahan baku, pemotongan bahan baku, penjahitan, atau buruknya inspeksi. Rendahnya kualitas bahan baku diduga disebabkan oleh penurunan kualitas bahan baku yang di supply oleh supplier, evaluasi manajer pembelian juga kurang menggembirakan, manajer tersebut tidak menerima gaji yang lebih tinggi dari $22.000. Kinerja pemotong dan penjahit juga kurang memuaskan, pada tahun lalu biaya dari scrapped material adalah $147,900. Setelah investagi plant manager menemukan bahwa 63 % dari material berasal dari pemotongan bahan dengan alasan tertentu dan sisanya berasal dari penjahitan bahan dengan alasan tertentu. Dibawah ini adalah data-data terkait dengan investigasi tersebut:
Alasan untuk membuang bahan Pemotong tidak memotong bahan dengan benar Mesin pengujian pemotongan yang mati Pola yang tidak cocok Pemotong yang tumpul Penjahit tidak menjahit bahan dengan benar Mesin pengujian penjahitan yang mati
Total Persentasi 28 16 10 9 25 12
Berdasarkan pengecekan, ditemukan bahwa adanya $5.500 penurunan biaya untuk mesin pemotongan, dan $7.400 pada mesin penjahitan, dan $8.200 telah dihabiskan tahun lalu untuk pengerjaan ulang oleh penjahit.
Lapisan
yang rusak oleh penjahit diperkirakan 31% dari $56.000 jok mobil yang ditolak oleh kustomer. Akan tetapi alasan terbesar pengembalian 62% adalah jahitan yang tidak sesuai dan 7% sisanya diakibatkan oleh bahan baku yang rusak. $25.000 bahan baku akan dikembalikan kepada supplier. Pada laporan kualitas juga ditunjukkan bahwa para pemotong bahan telah diberikan training selama 40 jam dan untuk para penjahit selama 6 jam. Perusahaan memiliki 10 pemotong bahan yang menghasilkan $7,25 per jam dan 36 penjahit dengan $5,50 per jam. Prosedur pada bagian Quality control tidak mengalami banyak perubahan sejak empat tahun terakhir. Ada 15 orang pada divisi quality control, tiga diantaranya berada pada inspeksi awal dan satu orang supervisor, satu orang pada pembuatan pola. Sebagian besar (8 orang) dari mereka berada pada inspeksi akhir dengan satu supervisor. Para inspektor digaji sebesar $12.000 per tahun, $18.000 per tahun untuk supervisor dan $31.000 per tahun untuk manajer quality control. 1.
Penurunan kualitas oleh supplier Rendahnya kualitas bahan baku
Kinerja Manajer Pembelian yang kurang bagus
Penurunan Kinerja mesin pemotongan Pemotongan bahan baku Kinerja pemotong yang kurang bagus Penurunan kualitas Penurunan Kinerja mesin penjahitan Penjahitan bahan Kinerja penjahit yang kurang bagus
prosedur quality control yang outdated
Inspeksi yang buruk Pembagian tugas yang kurang sesuai
2. Customer defined Performance dimension
Prevention Assessment Internal failure
External
Total
failure
Penurunan kualitas Rendahnya kualitas bahan baku
3,920 (7%x56000)
Pemotongan bahan baku
34720 (62%x56000)
Penjahitan bahan
17360 (31%x56000)
Inspeksi yang buruk
Total
56,000
