Capitulo 2 Tecnicas de Elaboracion de Vidrio

Tecnología de la producción de vidrio. Vidrio artesanal y artístico

Tecnología De La Fabricación Del Vidrio

Procesos De Fabricación del vidrio: Los proceso procesos s de fabricación fabricación del vidrio necesita necesitan n de técnicas técnicas,, formulas y procesos que han sido experimentados, estudiados y finalmente comprobados, sin embargo por ser un material que permite innovación su fabricación se moderniza, innova y modifica en cada momento. En el principio su fabricación era muy básica, sílice, sodio y calcio sometidos a altas temperaturas hasta que se fundían, consiguiendo así su vitrificación; con el tiempo su fabricación se ha tecnificado y ahora encontramos vidrios de una gran variedad de compos composici ición, ón, como como el vidrio vidrio óptico óptico que no solo solo tiene mezclas mezclas complej complejas as en cantidades exactas, exactas, sino que también posee técnicas técnicas especiales como como la agitación agitación contin continua ua y rápid rápida a de la mezcla mezcla fundida fundida para para logra lograrr que las mater materias ias primas primas se encuentren en exacta proporción en toda la mezcla, proceso que en un vidrio normal no seria necesario. Hay cuatro procesos básicos en la fabricaron fabricaron del vidrio: 1. Elecci Elección ón de Mate Materia rias s Prima Primas s 2. Mezcl ezcla a y Fus Fusió ión n 3. Mode Modela lado do y For Forma mado do 4. Reco Recoci cido do y Enfr Enfria iado do

a)

Elección de materias primas

La Elec Elecci ción ón de mate materi rias as prim primas as es suma sumame ment nte e impo import rtan ante te en el proc proces eso o de fabricación de un vidrio pues este paso es el que definirá la calidad, características y propiedades del vidrio a fabricar. Es indispensable para la elaboración del vidrio saber escoger las materias primas, precisando la utilidad que se le va a otorgar al vidrio, por ejemplo para un vidrio óptico es indispensable que el material sea de la mejor calidad, de la mayor pureza posible y en las proporciones exactas, tendrá materiales como el plomo que en un vidrio de ventana común no se lo utilizara. Las materias primas a utilizar en la elabor elaborac ación ión básica básica del del vidrio vidrio se las puede puede clasificar en tres:   

Vitrificantes Fundentes Estabilizantes

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Vitrificantes: Materias que tienen estructuras cristalinas que al momento de fundirlas pierden dicha estructura. Le dan al vidrio la apariencia clara, traslucida y frágil. Estos elementos son: sílice, pedernal, cristal de roca, arena con un contenido mayor al 75% de sílice, cuarzo, bórax, ácido fosfórico, salitre, plomo.

Fundentes: Materias que permiten que el limite de fusión sea menor, permite que la masa también sea menos viscosa y mas manejable. Estos pueden ser productos bases (de composición alcalina) como el oxido de sodio y potasio, alúmina y magnesia.

Estabilizantes: Materias que tienen como objeto darle una resistencia mayor, eliminar impurezas, burbujas y lograr mayor cohesión. Los más usados son: La cal que aumenta la cohesión y no permite que el vidrio se desmorone con la humedad. El arsénico hace de agente purificador, y elimina conjuntamente con el antimonio pequeñas burbujas que se producen durante la fundición. El bióxido de manganeso, selenio y oxido de cobalto hacen de agentes decolorantes. Además de estos materiales se le puede agregar un sinnúmero de otros componentes secundarios que otorgaran al vidrio determinadas características a continuación se nombrara algunos de estos:

Para colorearlos durante el proceso de fundición: Amarillo: Oxido de hierro (FeO), Azufre, El cloruro (Ag CI) o nitrato de plata (Ag NO). Violeta: Oxido de manganeso (MnO2), permanganato potásico (KMnO8), anhídrido permangánico (Mn2O2) Verde: óxido de cromo (CrO), bicarbonato potásico (K2CrO4), Oxido de cobre (CuO). Azul: Surge del óxido de cobalto (CoO), carbonato de cobalto (CoCO3). La mezcla de protóxido de cobalto (CoO), sesquióxido de cobalto (Co2O3) y óxido salino de cobalto (Co3O4). Agua marina: Oxido de cobre (CuO). Sulfato de cobre (CuSO4 5H2O). Café: oxido de níquel (NiO). Rojo: ácido cloro áurico (HAuCl), el selenio mezclado con sulfuro de cadmio.

Alterar las propiedades físicas: Opacidad del material: óxidos, sales, espato de flúor o la criolita Protección contra radiaciones : el pomo y el bario Vidrios fotosensibles: (iones) oro o plata materiales que responden a la acción de la luz, de forma similar a lo que ocurre en una película fotográfica. Esta propiedad es constante. El vidrio foto cromático: cristales diminutos de cloruro o bromuro de plata distribuidos por todo el vidrio. Tiende a oscurecerse cuando hay luz y recupera su transparencia en situaciones de menos luminosidad. Aumento de resistencia al calor : la soda, la cal y el bórax.

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Resistencia química contra el agua : Carbonato doble de calcio y magnesio, Es también indispensable que toda la materia prima con la que se vaya a realizar la fusión esté debidamente triturada. En la actualidad además se usan los restos de vidrio recuperado1 (reciclado) para hacer vidrios de uso común. (Ver Anexo N 2)

b)

Mezcla y fusión

Una vez escogidas las materias primas son almacenadas en grandes silos de distribución hasta el momento en que serán utilizadas para la fusión, en esta etapa serán cuidadosamente medidas y pesadas (mediante basculas electrónicas) e incorporadas a la tolva de carga donde se mezclan de manera homogénea todas las materias primas pulverizadas y se someten a una fusión inicial para reblandecer el material, posteriormente se les aplicara todo el calor necesario para su vitrificación. Si se va ha utilizar vidrio de desecho es necesario que este tenga la misma composición del que se va fundir pues la diferencia de composiciones puede crear tensiones internas que desmejoran la calidad del producto final.

La fusión se la efectúa en grandes recipientes de arcilla refractaria que contienen de 0,5 y 1,5 toneladas de vidrio esto en el caso de ser una industria artesanal de vidrio mientras que en las industrias de producción masiva se utilizan grandes calderos de fusión continua que constan de tres partes: la zona de fundición, la de refinación y la de trabajo. Los hornos de fusión continua de una fábrica de vidrio plano pueden llegar a producir hasta 5000 toneladas de cristal por semana. En la primera fase se funde la materia prima aproximadamente a 1500ºC. hasta que alcance un color rojizo blancuzco, posteriormente pasa a la de refinación en donde se eliminan las burbujas esta zona tendrá una temperatura de aproximadamente 1300ºC. Finalmente en unos grandes crisoles o cámaras de retención, el vidrio El cristal que durante el proceso de fabricación es rechazado o roto, se recicla enviándolo a fundición y es nombrado cullet, también aquel que es reciclado después de ser usado. 1

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fundido se lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado de 800 a 1100ºC. (proceso al cual se lo llama acondicionado) y se transfiere a las máquinas de moldeo. En la antigüedad los hornos eran alimentados con madera o carbón en la actualidad se calientan con gas, fuel-oil o electricidad. La mezcla en fundición está constituida con un porcentaje de cullet2 que varia entre el 20% y 40% de su peso total.

c) Modelado o formado Existe algunos métodos para el modelado o formado y podemos clasificarlos en dos procesos: Proceso para la elaboración de vidrio plano  Proceso para la elaboración de vidrio con volumen  o

Procesos Para la Elaboración de Vidrio Plano Crown:



Este proceso consistía en soplar una gran esfera de vidrio, luego con una barra se separaba el globo por el punto opuesto a la caña y se lo retira de ésta a continuación se gira y por acción de centrifuga la esfera se abre y estira, este proceso no permite hacer planchas de un diámetro entre 80 cm. y 120 cm. 

Cilindro:

Esta técnica empezó con un proceso de cilindro soplado parecido al anterior que permitió la fabricación de vidrios planos de mayores dimensiones. Consistía en soplar una porción de vidrio hasta conseguir una esfera, agregando un movimiento de balanceo se obtiene un cilindro de hasta 2m de longitud y 50cm de diámetro, al separarlo de la caña se lo corta longitudinalmente, y al recalentarlo se lo aplana sobre un bloque de madera. Este proceso demandaba tiempo y habilidad. Más tarde (siglo XIX – revolución industrial) se simplifico el proceso al emplear un molde cilíndrico en donde se vertía el vidrio fundido y se soplaba aire en su interior si se mantiene un diámetro constante, el resultado de esto era un cilindro de hasta 12m de longitud, después el proceso de cortado y aplanado es el mismo, sustituyendo los bloques de madera por planchas industriales de material refractario. 

Rodillo:

Consiste en dos rodillos (por lo general cerámicos o refractarios) en medio de los cuales pasa de forma continua la pasta de vidrio fundido y es aplanado, estos rodillos pueden ser planos o con altos relieves que al momento de aplanar también imprimen formas en el vidrio. Al comprobarse que el vidrio fundido podía pasar en forma continua por los rodillos, se perfecciono la fabricación de vidrio plano al agregarle al proceso un horno de fusión continua.3 

Estirado: (streching)

Existen dos métodos, el estirado vertical y el estirado horizontal; en el primero caso se carga el vidrio sobre un contenedor refractario que tiene una ranura El cristal que durante el proceso de fabricación es rechazado o roto, se recicla enviándolo a fundición y es nombrado cullet. 2

3

http://www.favidrio.com/showarticle.php?id=49

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larga por la que el vidrio cae y se va estirando de manera que al enfriarse quede una plancha, para lograr esto es importante que el vidrio se encuentre en la zona flexible (500ºC a 700ºC). En el segundo caso se vierte el vidrio sobre una superficie plana y este se ve estirado por la presión de su propio peso, en este caso es importante que el vidrio se encuentre en la zona fluida (700ºC a 1500ºC) 4; Son cristales que no tienen buenas características ópticas. 

Colado: (casting)

Consiste en dispersar la pasta de vidrio por una superficie plana 

Flotado: (float)

O vidrio plano transparente, técnica que consiste en flotar la pasta e vidrio sobre metal por lo general estaño, lo que permite obtener un vidrio sin distorsiones, de alta nitidez, y transparencia, esta es la técnica más utilizada para la elaboración de el cristal de ventana. Tecnología desarrollada desde 1960. (industria) Este es un vidrio de alta calidad que se utilizara para obtener vidrios templados, laminados, termoformados, etc. 

De fusión continua:

La fusión continua se utiliza en la industria, es un horno que permite la colocación de la materia prima por un extremo, los quemadores amalgaman los materiales y pasan al proceso de fundido, aquí es cuando llega al canal de distribución para la elaboración tanto de vidrio plano tanto en rodillos como flotado.

Laminado



Consiste en unir dos o más laminas de vidrio mediante un proceso en el que se utiliza el PVB (polivinil Butiral).Para este proceso es necesario utilizar vidrio de alta calidad (flotado). Se introduce el lamina de PVB en la mitad de las laminas a unir, posteriormente se las introduce a un horno con temperaturas de 150 a 200ºc, luego se las somete a altas presiones en donde las laminas se unen de manera química con puentes de hidrógeno.

Vidrio Curvado (Bending )



Técnica de moldeado de una plancha de vidrio a una temperatura baja, para retener sus características físicas sin modificar el espesor de sus bordes pero dándole una leve curva, esta técnica debe realizarse con un vidrio blando con límites de fusión bajos. o

Proceso para la elaboración de vidrio con volumen 

El colado

Consiste en verter la pasta vítrea en moldes donde se enfrían y se desprenden, en la antigüedad este proceso daba como resultado piezas muy compactas y de gran peso, con el desarrollo de la tecnología se ha conseguido poner la pasta vítrea en el molde y por medio del centrifugado lograr que esta se pegue al molde de manera menos cargada logrando así un objeto mas liviano. Ejemplo: vasos, jarrones, jarras, etc.

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Recuadro #1 pagina #20

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Tecnología de la producción de vidrio. Vidrio artesanal y artístico 

El soplado

Consiste en tomar una pequeña cantidad de la pasta vítrea con el extremo de la caña de soplar cuando la pasta se enfrié un poco se empieza a soplar a través de la caña al mismo tiempo que se la gira para formar una burbuja con la masa vítrea y obtener a partir de ella un objeto determinado, conforme se le va dando la forma se la recalienta para que siga siendo manejable. Asimismo utilizaremos medios moldes que sirven como plantilla que se retiran y se continua soplando hasta alcanzar el tamaño deseado o moldes enteros, dentro de los que se sopla la masa vítrea para darle forma, tamaño y decoración luego con otra barra se lo sujeta por la parte posterior y se lo retira de la caña se trabaja en el extremo separado de la misma luego se lo retira también de la varilla para proceder con el recocido. En 1903 se inventó una máquina de soplado totalmente automática. Ejemplo: jarrones, lámparas, piezas de decoración, botellas, etc. 

El prensado

Consiste en verter en un molde la pasta vítrea prensándola con un pistón o disco que logrará que obtenga su forma final. Tanto el molde como el pistón podrán tener la forma que se desee, y son diseños que quedaran grabados en la pieza en forma de altorrelieve. En 1820 se patentaron los primeros sistemas de prensado totalmente mecánico. Ejemplo: el vidrio comúnmente llamado catedral, fuentes, lámparas. 

El estirado

Como su nombre lo dice consiste en alargar la pasta vítrea dándole una forma tubular si además de extenderlo se aplica un chorro de aire se conseguirá un cilindro hueco. Ejemplo: esculturas, pipetas, fibras. 

El vaciado Se vierte la pasta vítrea dentro de moldes, se permite que esta enfríe por pocos minutos y posteriormente se vacía la pasta, en los bordes del molde quedo adherida la pasta templada, se abre el molde y se procede al recocido.



El fusionado Consiste en tomar una o mas planchas de vidrio al cual se lo coloca sobre moldes cerámicos o refractarios cóncavos para que al aplicar calor el vidrio tome su forma, es importante que sean cóncavos y no convexos pues la contracción del vidrio es mayor a la de la cerámica por lo que al momento de enfriarse inevitablemente la pieza se romperá. Ejemplo: vajilla en general. Esculturas.

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d)

Recocido y Enfriado:

Como habíamos dicho en el capitulo anterior el vidrio tiene límites de fusibilidad, basados en este parámetro es importante definir zonas de calor en las que el vidrio se comporta de diferentes maneras que serán explicadas en el siguiente recuadro:

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Recuadro #1 ZONA QUEBRADIZA: Va desde la temperatura ambiente hasta los 375ºC en esta fase el vidrio no tiene flexibilidad. Es más frágil y esta sujeto a las tenciones (particularmente térmicas), si dentro de esta fase el vidrio se calienta o se enfría muy rápido se romperá debido a un choque térmico. 5 ZONA DE TRANCICION O TEMPLADO: Va desde los 375ºC hasta los 650ºC en esta fase da transición del estado rígido a uno mas flexible, la importancia de esta fase radica en que su calentamiento puede ser rápido pero al enfriar el vidrio debe hacérselo de manera cuidadosa y lenta de manera que el vidrio se temple ZONA FLEXIBLE: Va desde los 550ºC hasta los 700ºC su característica es que el vidrio toma una apariencia como melcocha y se vuelve flexible, se hunde y se comba, no hay riesgos de choques térmicos. ZONA FLUIDA: Va desde los 700ºC en adelante, e esta fase el vidrio se torna en un líquido espeso y maleable. De los 730ºC a los 1500ºC la tensión superficial de dicho liquido es mas fuerte que la gravedad lo que ocasiona que el vidrio se jale y eleve un poco (en una especie de burbuja) De los 760ºC a los 790ºC la superficie se vuelve liquida De los 790ºC en adelante el vidrio se comporta completamente como un liquido derramándose y dejando escapar a las burbujas atrapadas dentro de el. El recocido por lo tanto es un proceso sumamente importante en la fabricación de vidrio pues permite obtener un vidrio de calidad, nos permite llegar de la zona fluida al enfriamiento total de manera que las tensiones y las contracciones del material sean paulatinas y no bruscas, evitando así que el vidrio sufra fracturas por el cambio de temperatura o se vuelva sumamente frágil.

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Cuando el vidrio se calienta la energía térmica provoca que las moléculas vibren a mas y a mayor velocidad lo que provoca que la materia se expanda, si se lo enfría de manera violenta la energía térmica es menor por lo que las moléculas recuperan su vibración original y la materia se contrae, esto crea tensiones y el vidrio se rompe. http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_5.html

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En todo este proceso, el vidrio ha de pasar de un estado plástico a un estado rígido, con la suficiente lentitud para que toda su estructura interna adquiera el mismo volumen específico y las mismas características. Mientras el vidrio se halle en la zona fluida (< de 700ºc) o en la zona flexible (de 550ºc a 700ºc) puede enfriarse con la rapidez que se desee, pero a partir de la temperatura de la zona de templado (375ºc a 650º), hay que proceder muy lentamente. Para el recocido del vidrio es necesario introducirlo en "arcas de recocido", que no son sino hornos, con un fuego menos intenso y que generan temperaturas por debajo de la zona flexible. Dentro de estas arcas se somete al vidrio a un régimen de enfriamiento que dura mayor o menor tiempo, dependiendo del tipo de vidrio mientras mas grande sea el tamaño y el espesor del vidrio, mayor el tiempo de recocido. El tiempo de recocido va de 60 a 90 minutos.

2.1. Tipos De Vidrio: Se los puede definir por dos parámetros: Por la composición. Por los procesos de elaboración. Artesanal •

•

Industrial

Por la composición.

2.1.1. 2.1.1.1.

VIDRIO SODACAL:

(sódico cálcico o calizo) Fabricados básicamente con una composición de

sílice, sodio (soda) y calcio. Por su composición y por la facilidad con que se funde es un vidrio que no solo sirve para la fabricación industrial y de uso cotidiano sino que también resulta ser el de mas bajo costo de producción. En su composición es importante destacar la función que cada uno de sus componentes desempeña, la sílice es la materia básica para la elaboración del vidrio, el sodio baja el punto de fusión, y el calcio le da estabilidad química evitando que el vidrio sea soluble en agua. La mayor parte del vidrio incoloro y transparente tiene esta composición. Este vidrio no es muy resistente a choques térmicos pero en la actualidad se han realizado estudios y es posible volverlo mas resistente al agregar mayor cantidad de sílice. La razón de este comportamiento es porque las vibraciones de la sílice son longitudinales mas que laterales de esta manera al vibrar mas y a mayor velocidad no ocupan tanto espacio y el coeficiente de dilatación6 es menor que cuando vibran de un lado al otro. Utilizado en la producción de ventanas, espejos, vasos, jarros, etc. También es posible desarrollar técnicas artesanales con este vidrio como el fusionado, el vitral, mosaicos, etc. El espesor del vidrio varía de acuerdo a la altura y ancho del vidrio, especialmente en lo que se refiere al vidrio de construcción. 2.1.1.2.

VIDRIOS PLUMBICOS:

6

Cuando las vibraciones son de arriba hacia abajo, la expansión será más reducida que cuando son de un lado a otro y el material tendrá más resistencia al choque térmico. Esta característica es medible y se conoce como coeficiente de dilatación calorífico. http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_5.html

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(cristal de plomo o vidrios ópticos ) En este vidrio la composición es de sílice,

sodio y plomo (se sustituye el óxido de calcio por óxido de plomo). Este vidrio es igual de transparente que el anterior pero debido a al plomo es de mayor densidad y por esta razón de mayor refracción y dispersión. Es un vidrio de producción costosa. Funde a menor temperatura que el vidrio sodacal, por la gran cantidad de plomo que disminuye su limite de fusibilidad y lo hace mas fácil de trabajar, aunque es menos resistente al choque térmico. Por ser un vidrio blando y mantener su viscosidad en un rango de temperatura bastante amplio permite trabajarlo, grabarlo y tallarlo con gran facilidad es por eso que existe mucha cristalería fina hecha con este vidrio. Al añadirle oxido de lantano y tono es posible conseguir vidrios ópticos que reflejan la luz con una gran nitidez y son excelentes lentes fotográficos, pues enfocan de manera uniforme la luz de todos colores. Cuando un vidrio óptico es de baja calidad y su composición es baja en plomo las imágenes que se logran son distorsionadas. Posee propiedades aislantes que lo hacen útil en la contracción de radares, así mismo se emplea como escudo protector para rayos ultravioletas, y rayos x. El plomo absorbe la radiación de alta energía. 2.1.1.3. EL VIDRIO DE SÍLICE: Formado con 96% de sílice y 3% de óxido de boro dando como resultado el vidrio más duro; debido a su alto contenido de sílice tiene una gran estabilidad química y una temperatura de reblandecimiento de por lo menos 1500ºC. que lo hace el más difícil de trabajar.

Resiste altas temperaturas de hasta 900ºC durante largo tiempo sin verse afectado en su estructura, también puede soportar temperaturas mayores pero puede producirse una desvitrificación lo que produce una superficie empañada y opaca. Debido a estas características sus utilidades van desde la fabricación de productos especiales que trasmiten energía radiante del ultravioleta y del infrarrojo sin mayor perdida de esta, hasta material de laboratorio, que requiere una resistencia excepcional al calor, como sucede con los crisoles, los tubos de protección para termopares, los revestimientos de hornos, las lámparas germicidas y los filtros ultravioletas. Para su fabricación es necesario costosas técnicas de vaciado, en la actualidad sin embargo se utiliza una técnica en la que se funde boro silicato y que mediante un tratamiento térmico se lo trasforma en dos fases vítreas entremezcladas, obteniendo un vidrio rico en álcali y oxido de boro y otro con el 96% de sílice, 3% de óxido de boro, el primero es soluble en ácidos fuertes calentados (clorhídrico y fluorhídrico). Por lo tanto se lo sumerge en estos ácidos y se quita la fase soluble, el vidrio con grandes cantidades de sílice no se disuelve, así que tenemos una estructura porosa, se lava el vidrio para eliminar los ácidos y se calienta a 1200ºC lo que elimina las porosidades y el objeto se contrae en un 14% disminuyendo su tamaño sin que se produzca deformaciones; es por esto que al realizar

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este proceso es importante que el objeto a producir tenga un tamaño mas grande que el que se quiere obtener. La sílice es un material elástico casi perfecto. Cuando se deforma debido a una fuerza externa, rápidamente regresa a su forma original. No pierde su estructura química ni siquiera con el calor, razón por la cual este tipo de vidrio es el más cotizado. 7

VIDRIOS BOROSILICATOS: 2.1.1.4. (Dóricos) Sus componentes son sílice y oxido de boro o anhídrido bórico, después del vidrio de sílice este es le mas duro. Tiene gran resistencia a temperaturas altas aunque no tan alta como el anterior, y se lo utiliza en instrumentos de cocina como los famosos pyrex y de jena. También se lo utiliza en objetos de laboratorio que no se los puede hacer con vidrio de sílice por su complicada manufactura. 2.1.1.5.

VIDRIOS POTASICOS CALCICOS:

(Silicato de potasio y calcio) En este vidrio se remplaza el sodio por el potasio,

tiene además calcio lo que le otorga estabilidad química y evita que su solubilidad en agua y en ácidos. Resiste mas la temperaturas altas y es más duro que el vidrio sodacal. Ejemplos; son los vidrios de Bohemia, vidrios oftálmicos, etc. 2.1.1.6. VIDRIO SOLUBLE: A parte de la sílice esta compuesto por sodio o potasio (solo uno de los dos), incoloro y frágil es soluble en agua y alcohol, y se emplea comercialmente como cemento, para fabricar hormigón y como capa protectora en materiales ignífugos. También se utiliza en la elaboración de jabones y detergentes sintéticos y en procesos de refinado del petróleo. También se utiliza para conservar huevos y madera.8 2.1.2.

Por los procesos de elaboración.

2.1.2.1.

VIDRIO INDUSTRIAL:

Fabricado en grandes cantidades (más de 10 toneladas diarias), con métodos automáticos, en forma continua, aplicado a la construcción, y fabricación de envases. Aunque en la actualidad también se usa para fabricación de objetos decorativos. Dentro de la industria hay diferentes técnicas para la elaboración de los productos como el flotado, el modelado, el soplado, el prensado, etc. a. VIDRIO TEMPLADO: El método de templado consiste en someter una pieza de vidrio a altas temperaturas y posteriormente a un enfriamiento brusco de esta manera al enfriarse la superficie el material en el interior se ve sometido a presión lo que ocasiona una especie de cristalización, de esta manera el vidrio se vuelve mas resistente a los golpes, la tracción y compresión, a los choques térmicos de 4 veces mas que un vidrio común. Cuando se rompe lo hace sin astillarse y de manera granulada. b. VIDRIO TERMOENDURECIDO: Es un proceso parecido al de templado con la diferencia que el enfriamiento es mas lento, asi 7

http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/mundoma.html

Enciclopedia Microsoft® Encarta® 2000. © 1993-1999 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos 8

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c.

d.

e. f.

g.

h.

como el vidrio templado este proceso le da mayor resistencia, pero cuando se quiebra lo hace de manera ondulada. VIDRIO LAMINADO: Consiste en una o más planchas de vidrio blindada con una película de POLIVINIL ACETAL. Se utiliza el polivinilo por sus propiedades elásticas que mantienen su constancia en cambios de temperatura y por largo tiempo. Este tipo de vidrio resiste la penetración y en caso de rotura retiene los fragmentos unidos y aumenta las capacidades mecánicas del mismo. Por lo general se usa como vidrio antibalas y Cuando la película es de POLIVINIL BUTIRAL se obtiene vidrio de seguridad para automóviles. La lamina de polivinil puede darle también propiedades físicas determinadas como contrarrestar rayos UV. VIDRIO TERMOFORMADO (curvado o blending): Técnica de moldeado de una plancha de vidrio a una temperatura baja, para retener sus características físicas sin modificar el espesor de sus bordes pero dándole una leve curva. VIDRIO IMPRESO: Es el vidrio hacho con el método de rodillo o prensado y que tiene sobre su superficie detalles en alto relieve FIBRA DE VIDRIO: Se pueden obtener fibras que admiten ser tejidas o convertidas en fieltro como si fueran fibras textiles estirando el vidrio fundido hasta obtener filamentos con un diámetro de apenas unas milésimas de milímetro. Puede obtenerse hilo continuo de filamento múltiple así como fibranas cortas de una longitud de 25 a 30 centímetros. Con las fibras de vidrio se pueden tejer telas para ropa y tapicería excelentes por su estabilidad química, fuerza y resistencia al fuego y al agua. Por sí mismas o combinadas con resinas son excelentes aislantes eléctricos. Si se impregna con plástico una fibra de vidrio, se consigue un compuesto en el que se combina la resistencia y la inercia del vidrio con la resistencia al impacto del plástico.9 VIDRIO POLARIZADO (fotosensible) El vidrio fotosensible es similar a la película fotográfica en la que los iones de metales nobles reaccionan ante la luz. Se utiliza en procesos de impresión y reproducción. Un tratamiento de calor después de una exposición a la luz produce cambios permanentes en el vidrio fotosensible.10 Existen dos maneras de aplicar la película: Sputtering11: se deposita àtomo a átomo sobre una lamina de revestimiento, para lograr su polarización se utilizan cátodos (iones negativos) de metales nobles como plata, cromo, titanio, zinc, estaño y cobre. Sublimación: es el paso de un sólido a vapor sin pasar por fase liquida, para la sublimación se utilizan metales de bajos limites de fusión como el aluminio. VIDRIO FOTOCROMATICO: El vidrio foto cromático se oscurece por exposición a la luz, pero recupera su claridad original cuando la luz desaparece, lo cual se logra mediante la acción de la luz sobre cristales extremadamente diminutos de cloruro o bromuro de plata distribuidos en el cristal. Se utiliza para fabricar lentes o gafas que

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© 1993-2006 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos. 10

Vidrio (arte)," Enciclopedia Microsoft® Encarta® Online 2006 http://es.encarta.msn.com © 1997-2006 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos. © 1993-2006 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos. 11 Termino científico técnico para describir el proceso de desintegración de la materia por bombardeo atómico.

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se oscurecen o aclaran según se expongan al sol o no y también en el campo de la electrónica.12 i. VIDRIO OPTICO: El vidrio óptico es por lo general el vidrio de plomo, con un proceso de pulido le otorgan claridad y transparencia. j. VIDRIO MODELADO: consiste en obtener piezas con volumen en grandes cantidades mediante un proceso de soplado y moldeado, en maquinas industriales que vierten la pasta de vidrio en moldes dentro de los cuales se introduce aire a presión o por centrifugación se ocasiona que la pasta de vidrio se extienda por el molde y se obtenga la pieza, también se puede obtener piezas de vidrio macizo si solo se vierte el vidrio en los moldes. 2.1.2.2. VIDRIO ARTESANAL : Es aquel vidrio fundido en contenedores de menos de 1,5 toneladas.

a. VIDRIO FUNDIDO O CALENTADO: (fusing/fused glass) Es una técnica en la cual una o más capas de vidrio o bien varios fragmentos de vidrio son sometidos a altas temperaturas, dandoles volumen o simplemente planos, es importante que los vidrios sean compatibles, es decir que sus coeficienes de dilatación sean exactos o muy parecidos. b. VIDRIO SOPLADO: Consiste en tomar una pequeña cantidad de la pasta vítrea con el extremo de la caña de soplar cuando la pasta se enfrié un poco se empieza a soplar a través de la caña al mismo tiempo que se la gira para formar una burbuja con la masa vítrea y obtener a partir de ella un objeto determinado. c. VIDRIO ESTIRADO: Como su nombre lo dice consiste en alargar la pasta vítrea dándole una forma determinada. d. VIDRIO MODELADO: Consiste en darle forma al vidrio mediante moldes.

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Capitulo 2 Tecnicas de Elaboracion de Vidrio

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