I Años de la consolidación social y económica del Perú
FACULTAD DE INGENI INGENIERIA ERIA CARRERA PROFESIONAL: Ingeniería Civil CURSO
: Metodología de la investigación
PROFESOR : Dr. Dr . Dante Leandro Ciclo: IV Tema: Proyecto de Investigación
INTEGRANTES:
Chacón Carrera, Edgar
Chávez Javier, Alex
Figueroa Silva, Hugo
Flores Huañacari, José
Gregorio Trejo Nelson
Obregón Hurtado, Hugo
Pachas Tamara, Elsa
Silva Domínguez, Sarita
Solórzano Chávez, Juan Keith
Valdivia Barreto Roger
2010
INDICE
II Pág.
A. CARATULA I B. INDICE II I. PROBL PROBL MA DE INV INVESTI ESTIGAC GACIO ION N
------------------------------------------------------------------------ 06
1. AREA REA PROBL PROBLEEMA ----------------------------------------------------------------------------------- 06 2.
DEL DELIMITAC ITACIO ION N DEL DEL PROBL PROBLEEMA---------------------------------------------------------vv MA---------------------------------------------------------vv -
06
3. FORM FORM LACIO LACION N DEL DEL PROBL PROBLEEMA-------------------------------------------------------MA--------------------------------------------------------
06
4. OBJETI BJETIV VOS---------------------------------------------------------OS------------------------------------------------------------- -----------------
06
¡
4.1 4.1 Obj tiv tivo gen general eral----------------------------------------------------------------¢
06
4.2 4.2 Obje bjetiv tivos espec specífi íficcos ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- --------------- 06 5. J STIFICAC STIFICACIO ION N ---------------------------------------------- --------------------------
07
6. LIMITAC ITACIO ION NES---------------------------------------ES---------------------------------------- --------------------------------------
07
¡
------------------------------------------- -----------------------------II.
-----------------
MAR MARCO TEORIC TEORICO ------------------------------------------------------------ ---------------------- -
07 07
----------------------------------------------------------------1.
ANTE ANTEC CEDEN EDENTES---------------------------------------------TES---------------------------------------------- ---------------------------
07
2.
BASES BASES TEORICA TEORICASS -------------------------------------------- ---------------------------
08
2.1 EL CONCRETO NCRETO----------------------------------------------------------------------------------- ---------------------
08
2.2 TIPOS DE CONCRETO NCRETO --------------------------------------------------------- -----.-- -
09
2.2.1 CONCRETO NCRETO DE ALT ALTA RESISTENC RESISTENCIIA---------------------------------------------
09
2.2.2 CONCRETO NCRETO LIGERO---------------------------------------------------------------ERO----------------------------------------------------------------
09
2.2.3 CONCRETO NCRETO REFORZA REFORZADO 2.3TIPOS DE CONCRETO NCRETO REFORZA REFORZADO
10 10
2.3.1 .3.1 CONCRETO NCRETO FIB FIBER-REIN ER-REINFORC FORCED
10
2.3.2 .3.2 REFUERZO DEL DEL NO ACERO ACERO
10
2.3.3 CONCRETO NCRETO REFORZA REFORZADO CON FIB FIBRA DE VIDRIO
11 2
INDICE
II Pág.
A. CARATULA I B. INDICE II I. PROBL PROBL MA DE INV INVESTI ESTIGAC GACIO ION N
------------------------------------------------------------------------ 06
1. AREA REA PROBL PROBLEEMA ----------------------------------------------------------------------------------- 06 2.
DEL DELIMITAC ITACIO ION N DEL DEL PROBL PROBLEEMA---------------------------------------------------------vv MA---------------------------------------------------------vv -
06
3. FORM FORM LACIO LACION N DEL DEL PROBL PROBLEEMA-------------------------------------------------------MA--------------------------------------------------------
06
4. OBJETI BJETIV VOS---------------------------------------------------------OS------------------------------------------------------------- -----------------
06
¡
4.1 4.1 Obj tiv tivo gen general eral----------------------------------------------------------------¢
06
4.2 4.2 Obje bjetiv tivos espec specífi íficcos ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- --------------- 06 5. J STIFICAC STIFICACIO ION N ---------------------------------------------- --------------------------
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6. LIMITAC ITACIO ION NES---------------------------------------ES---------------------------------------- --------------------------------------
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¡
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MAR MARCO TEORIC TEORICO ------------------------------------------------------------ ---------------------- -
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ANTE ANTEC CEDEN EDENTES---------------------------------------------TES---------------------------------------------- ---------------------------
07
2.
BASES BASES TEORICA TEORICASS -------------------------------------------- ---------------------------
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2.1 EL CONCRETO NCRETO----------------------------------------------------------------------------------- ---------------------
08
2.2 TIPOS DE CONCRETO NCRETO --------------------------------------------------------- -----.-- -
09
2.2.1 CONCRETO NCRETO DE ALT ALTA RESISTENC RESISTENCIIA---------------------------------------------
09
2.2.2 CONCRETO NCRETO LIGERO---------------------------------------------------------------ERO----------------------------------------------------------------
09
2.2.3 CONCRETO NCRETO REFORZA REFORZADO 2.3TIPOS DE CONCRETO NCRETO REFORZA REFORZADO
10 10
2.3.1 .3.1 CONCRETO NCRETO FIB FIBER-REIN ER-REINFORC FORCED
10
2.3.2 .3.2 REFUERZO DEL DEL NO ACERO ACERO
10
2.3.3 CONCRETO NCRETO REFORZA REFORZADO CON FIB FIBRA DE VIDRIO
11 2
3.
CONCRETO NCRETO REFORZA REFORZADO CON FIB FIBRA DE VIDRIO (G (GFRC) FRC)
11
3.1 3.1 LAS LAS APLICACIO CACION NES DEL DEL CONCRETO NCRETO REFORZA REFORZADO CON FIB FIBRA DE VIDRIO. -
- 11
3.2 3.2 CAR CARACTERÍSTI ACTERÍSTICA CASS ---------------------------------------------------------------
11
3.3 MATERI MATERIAL ALES ES DE FIB FIBRA DE VIDRIO ------------
12
3.3.1 3.3.1
REJ REJILLA MOLDEA DEADA------
12
3.3.2 3.3.2
ESTRUC ESTRUCTURA TURAS
12
3.3.3
PLACAS LACAS
12
3.3.4
TRABAJ TRABAJO O EN EN PLAT LATAFORMA FORMASS
12
3.3.5
PRODUC PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS/ACC RIOS/ACCESORIOS ESORIOS
13
4. MODOS DE FALL FALLO O COMUNES DEL DEL CONCRETO NCRETO REFORZA REFORZADO
13
4.1 4.1 FALT ALTA MECÁNI CÁNICA
13
4.2 4.2 CLORUROS CLORUROS
13
4.3 REACC REACCIO ION NES DEL DEL LA SIL SILICONA DEL DEL ALCALI ALCALI
13
5. CORROSION ORROSION----
14
5.1 5.1 PROTECC PROTECCIO ION N CONTRA TRA LA CORROSION ORROSION
14
5.1 5.1.1 REC RECUBRIM RIMIEN IENTO EN EN FORMA FORMA DE LÍQUIDO
14
5.1 5.1.2 CAP CAPA NO METÁL ETÁLIICA
15
5.1 5.1.3 CAP CAPA METÁL ETÁLIICA
15
5.2 5.2 TIPOS DE CORROSION ORROSION
-
15
5.2 5.2.1 GENERAL ERAL O UN UNIFORM IFORME.
15
5.2 5.2.2 ATMOSFERICA OSFERICA
15
5.2 5.2.3 INDUSTRIAL DUSTRIALES ES------------------------------------------------------------------------------------------------- -
16
5.2 5.2.4 RURAL RURALES ES
16
-------------------------
5.2 5.2.5 METAL ETALES ES LIQUIDOS---------------------------------------------------IQUIDOS----------------------------------------------------
-
16
5.2 5.2.6 LOCALIZ CALIZA ADA
16
5.2 5.2.7 CORROSION ORROSION POR FISURA FISURA
17
5.2 5.2.8 CORROSION ORROSION POR PICA PICADUR DURA A
17
5.2 5.2.9 CORROSION ORROSION POR FRICC FRICCIO ION N
17
5.2 5.2.10
17
CORROSION ORROSION SEL SELECTIVA TIVA
5.3 MEDIC EDICON DE LA CORROSION ORROSION ---
17
5.3.1 5.3.1 CUPON UPONES DE CORROSION ORROSION DE PERDIDA PERDIDA DE PESO
17
5.3.2 5.3.2 MONITOREO POR RESISTENC RESISTENCIIA ELECTRICA TRICA (ER) (ER)
18 3
5.3.3 MONITOREO POR RESISTENCIA DE POLARIZACION LINEAL
18
5.3.4 MONITORE GALVANICO
18
5.3.5 MONITOREO ESPECIAIZADO
------------- 18
a) MONITOREO BIOLOGICO
18
b) MONITOREO EROSION DE ARENA
18
c) MONITOREO DE PENETRACIONDE HIDROGENO
18
5.4 INSTRUMENTACION PARA MEDIR LA CORROSION
18
4.5.1TIPOS DE INSTRUMENTOS-
18
a) Medidores Port tiles y Adquiridores de Datos. b) Adquisidores de Datos de Monta je Permanente en Campo. c) Transmisores de Monta je Permanente en Campo.
18 18 18
5.5 FORMAS DE CONTROL DE CORROSION-------------------------------------
19
£
a)
a) Extracción de los iones cloruro en el concreto b) Re alcalini ación c) Recubrimientos
19 19 19
¤
6. LA NORMATIVIDAD EXISTENTE
20
7. CARACTERÍSTICAS DEL GRC DE ORDEN ESTÉTICO
20
8. MUESTRAS DE ESTRUCTURAS DE FIBBRA DE VIDRIO ----------
21
8.1 MEDIDAS ANTICORROSIÓN DEL CONCRETO REFORZADO
21
8.2 COMPORTAMIENTO MECANICO DE FIBRA DE VIDRIO
21
8.3 PARTE EXPERIMENTAL
21
9. SISTEMA DE HIPÓTESIS------------------------------------------------------------
22
9.1 HIPÓTESIS DE TRABAJO. ------------------------------------------------------
22
9.2 HIPOTESIS ALTERNA
22
9.3 HIOPOTESIS NULA----------------------------------------------------------------
22
10. OPERACIONES DE LA VARIABLES
22
11. DEFINICION DE TERMINOS
23
III. DISEÑO METODOLOGICO--------
23
----------------------------------------------------1. TIPO DE INVESTIGACION--1.1 PROSPECTIVO-----------------------------------1.2 LONGITUDINAL 1.3 EXPERIMENTAL--------------------------------------------------
23 ----------
23 23 23 4
2. UNIVERSO Y MUESTRA-------------------------------------------------------------
24
2.1 UNIDADES MUESTRALES-
24
2.2 MUESTRO NO PROBABILISITCO O NO ALEATORIO-----------------
24
3. METODOS E INSTRUMENTOS PARA RECOLECCION DE DATOS----------------
24
3.1 OBSERVACION------------------------------------------------------
24
3.2 INSTRUMENTO O FORMULARIO DE RECOLECCION DE DATOS-------
24
3.3 PRUEBA PILOTO O PRUEBA DEL INSTRUMENTO-
24
4. PROCEDIMIENTOS O ADMINISTRACION DEL PROYECTO----------------------4.1
RECURSOS------------------------------------------------------------------------
25 25
4.1.1
RECURSOS HUMANOS------------------------------------------------
25
4.1.2
RECURSOS FISICOS----------------------------------------------------
26
4.1.3
RECURSOS ECONOMICOS U.S.$--------------------------------------
26
4.2 ADIESTRAMIENTO-----------------------------------------------4.3 SUPERVICION--------------------------------------------------------
27 -
27
5. PLAN DE TABULACION Y ANALISIS------------------------------------------------
27
5.1 TABULACION DE DATOS-------------------------------------------------------
27
5.2 ANALISIS DE LOS DATOS------------------------------------------------------
27
IV. BIBLIOGRAFIA --
28
-------------------------------------------------- ----------------------- -
V.
ANEXOS-------------------------
29
Anexo I
29
Anexo II
29
5
I.
PROBLEMA DE INVESTIGACION 1. Área problema Se obse
v que s se le agrega fibra de vidrio como r efuerzo al concre o, es e obtiene ¨
¥
¦
¨
§
más resistencia a la corrosión, que el concreto reforzado con fibra de vidrio. Este uso se debe principalmente a que la fibra de vidrio puede adquirir mucha dureza al unirse con el concreto y puede ser un material muy resistente.
Entonces si al adicionarse al concreta fibra de vidrio como refuerzo esté tendría una buena resistencia a la corrosión. 2. Delimitación del problema El presente trabajo de investigación tratara de comprobar, que el concreto reforzado con fibra e vidrio con cal, es más resistencia a la corrosión; que el concreto reforzado con acero.
3. Formulación del problema ¿Cuál es el efecto del concreto reforzado con fibra de vidrio o con acero, en su corrosión; en un laboratorio de Huaraz en diciembre de 2010?
4. Objetivos
4.1. Objetivo general Determinar
el ef ecto d el concreto reforzado con fibra de vidrio y con acero en la
resistencia a la corrosión en Huaraz- Ancash en noviembre del 2010.
4.2. Objetivos específicos -
Determinar
la resistencia a la corrosión del concreto reforzado con fibra de
vidrio.
-
Determinar
la resistencia a la corrosión de concreto reforzado con acero
-
Comparar la resistencia a la corrosión del concreto r eforzado con fibra de vidrio y con acero.
6
5. Justificación
Para
-
probar el grado de resistencia a la corrosión de la fibra e vidrio como refuerzo
en el concreto. Dado que es poco usado este tipo de construcción. Si
-
los resultados que se obtienen de la investigación, comprueban la resistencia a la
corrosión de la fibra de vidrio en el concreto, esto será beneficioso para me jorar las construcciones, minorar costos; pero con me jor es resultados que lo tradicional. Por
-
último se establecerían las bases para futuras de trabajos de investigación, de
la fibra de vidrio como fundamental constituyente en el concreto. 6. Limitaciones Escaso uso de la fibra de vidrio con refuerzo para el concreto en el medio local, y por lo tanto poco conocimiento del tema.
II.
MARCO TEORICO:
1. Antecedentes: El potencial del uso d el cemento reforzado con fibra de vidrio fue reconocido durante los primeros desarrollos de los plásticos que utilizaban la fibra de vidrio como refuerzo, que se llevaron a cabo en los años 40. La primera experiencia de los compuestos de cemento Portland elaborados con el mismo vidrio utilizado en los plásticos, resulto vulnerable al ataque de los alcalinos. Debido a esto, se desarrolló una fibra de vidrio especial alcalino resistente a finales de los años 60. En los 80, fue sometido a diversos programas de prueba para determinar sus propiedades, experimentando con distintos aditivos de polímeros o dif erentes cementos que dan dif erentes propiedades mecánicas. Estas propiedades pueden variar dependiendo de las condiciones ambi entales a las que el material está sometido. El G.R.C.( Gla ssreinforced concrete) se usa también para muebles, paneles, así como elementos con formas comple jas. Cuando trabaja solamente a compr esión, el G.R.C. puede ser tratado de la misma manera que el cemento de alta resistencia sin fibra de vidrio. Sea
ido incorporando en su proceso de fabricación todas las me joras que ofrecía el mercado, y mantiene un continuo proceso de desarrollo e investigación. 7
2. Bases teóricas: 2.1 Concreto Definición El concreto es un material de construcción bastante resistente, qu e se trabaja en su forma líquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material está constituido, básicamente de agua, cemento y otros añadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo, que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las me jores piedras naturales. Aunque comúnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades1. Uso en la construcción: El concreto en la construcción es usado dependiendo de las necesidades, La dif erencia principal entre el concreto estructural pesado y sus variedades más comunes, es el requerimiento de grandes cantidades de acero de refuerzo, con frecuencia combinado con secciones más gruesas o más profundas. A fin de facilitar el encapsula miento completo del a cero o de algún otro material como la fibra de vidrio, se requiere un buen criterio en la configuración y junto del refuerzo, a fin de permitir la latitud más grande posible en la dirección de la boquilla lanzadora. Además, existe la gran posibilidad de que material de rebote quede atrapado, especialmente en secciones profundas en las que hay múltiples capas de acero de refuerzo o fibras de vidrio. Así pues, se requiere y se dispone de técnicas de concreto lanzado que minimizan el encapsula miento del material de rebote combinado con un medio para quitar ef ectivamente aquel que no es acumulable2. El concreto se refuerza para darle fuerza extensible adicional; sin el refuerzo, muchos edificios concretos no habrían sido posibles2. El concreto reforzado puede abarcar muchos tipos de estructuras y de componentes, incluyendo losas, paredes, vigas, columnas, fundaciones, marcos y más2.
8
2.2 Tipos de concreto
2.2.1
Concreto de alta resistencia
El concreto que se usa en la construcción reforzada se caracteriza por una mayor resistencia que aquel que se emplea en concreto reforzado ordinario. Se le somete a fuerzas más altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados más económicos. El uso de concreto de alta resistencia permite la reducción de las dimensiones de la sección de los miembros a un mínimo, lográndo se ahorros significativos en carga muerta siendo posible que grandes claros resulten técnica y económicamente posibles. Las objetables deflexiones y el agrietamiento, que de otra manera estarían asociados con el empleo de miembros esbeltos sujetos a elevados esfuerzos, pueden controlarse con facilidad mediante el refuerzo3. La práctica actual pide una resistencia de 350 a 500 kg/cm2 para el concreto reforzado, mientras el valor correspondiente para el concreto reforzado es de 200 a 250 kg/cm2 aproximadamente3. obtener una resistencia de 350 kg/cm2, es necesario usar una relación aguacemento no mucho mayor d e 0.45 en p eso. Con el objeto d e facilitar el colado, se necesitaría un revenimiento de 5 a 10 cm a menos que se fuera a aplicar el 3 vibrador más tiempo de lo ordinario . Para
2.2.2
Concreto ligero
El concreto ligero se logra mediante el empleo de agregados ligeros en la mezcla. El concreto ligero ha sido usado donde la carga muerta es un factor importante y el concreto de peso normal es muy pesado para ser práctico. Es un material apropiado para la construcción de puentes de trabe cajón. Debido a que las propiedades fí sicas de los agregados normales y ligeros son dif erentes, sus factores de diseño también varían. Sin embargo, los procedimientos de diseño 4 son idénticos . La deforma ción del concreto es dependiente del tiempo debido al flujo plástico y a la contracción, es de importancia crucial en el diseño de estructuras de concreto reforzado, debido a que estos cambios volumétricos producen una pérdida en la fuerza pretensora y debido a que ellos producen cambios 4 significativos en la deflexión . 9
2.2.3
Concreto reforzado
El concreto reforzado es concreto en qué refuerzo barra (rebars) o las fibras se han incorporado para consolidar un material que estaría de otra manera frágil. Un sistema concreto reforzado fue patentado en los Estados Unidos por Thaddeus Hyatt adentro en 1878. Los progresos principales del concreto reforzado han o currido desde el año 1900; y a partir del último vigésimo siglo, los ingenieros han desarrollado suficiente confianza en un nuevo método de reforzar el concreto, llamado concreto prestressed, para hacer el uso rutinario de él5. 2.3 Tipos de concreto reforzado
2.3.1
Concreto fiber-reinforced
La Fibra-refuerzo se utiliza principalmente adentro shotcrete, pero puede también ser utilizado en concreto normal. El concreto normal Fiber-reinforced se puede considerar para una amplia gama d e las piezas de la construcción (vigas, pilares, fundaciones etc.) solamente o con los rebars mano-atados5. Concreto reforzado con las fibras (que son generalmente de acero, cristal o fibras plásticas) 5. El acero es la fibra común-disponible más fuerte, y venido en di versas longitudes (30 a 80 milímetros en Europa) y formas (extremo-ganchos). Las fibras de acero se pueden utilizar solamente en las superficies que pueden tolerar o evitar la corrosión y manchas del moho. En algunos casos, una superficie de la a cero-fibra se hace frente con otros materiales5. La fibra d e vidrio es barata y resistente a la 5 corrosión, pero tan dúctil como el acero .
2.3.2
Refuerzo del no-acero
Una cierta construcción no puede tolerar el u so del a cero. A veces, el curso de la vida de la estructura concreta es más important e que su fuerza. Puesto quela corrosión es la causa principal de la falta del concreto reforzado, un refuerzo resistente a la corrosión puede ampliar la vida de una estructura substancialmente. Para estos propósitos algunas estructuras han sido el usar construido plástico fiber-reinforced rebar, re jilla s o fibras. El refuerzo plástico puede ser tan fuerte como el a cero. Porque resiste la corrosión, no necesita una cubierta concreta protectora de 30 a 50 milímetros o más como lo hace el refuerzo de acero5.
10
3. Concreto reforzado con fibra de vidrio (GFRC) Es un tipo de concreto reforzado con fibra de vidrio. Convencional temprano cristal del borosilicate reducción causada en la fuerza debido a álcali reactividad con la goma del cemento6 . Las fibras de vidrio resistentes del álcali (cristal de AR) entonces fueron producidas dando por resultado largo plazo durabilidad,. Un resultado me jor de la durabilidad fue observado cuando el cristal de AR se utiliza con un cemento alcalino bajo desarrollado6. Los concretos de la fibra de vidrio se utilizan principalmente en paneles exteriores del fachada del edificio y como concreto prefabricado arquitectónico. Este material es muy bueno en la fabricación de formas en el frente de cualquier edificio y es menos denso que el acero6. hecho, las fibras proporcionan el refuerzo para la matriz y otras funciones útiles en materiales compuestos fiber-reinforced. Las fibras de vidrio se pueden incorporar en una matriz en longitudes continua s o en longitudes (tajadas) discontinuas. La forma más común en la cual los compuestos fiber-reinforced se utilizan en el uso estructural se llama un laminado. Es obtenido apilando un número de capas delgadas de fibras y de la matriz y consolidándola s en el grueso deseado. La orientación de la fibra en cada capa así como la secuencia que apila de varias capas se puede controlar para generar una amplia gama d e las caracterí sticas fí sicas 6 y mecánicas para el laminado compuesto . De
3.1 Las aplicaciones del concreto reforzado con fibra de vidrio. Una prefabricación para la que no se requiere de una gran inversión industrial y que, d esde hace treinta años, sirve bastante a la arquitectura, dando soluciones a cerramientos de fachadas y a piezas de lo que se ha dado en llamar piedra artificial (elementos de pequeño formato, elaborados con base en concreto arquitectónico), usada profusamente en sectores como la r estauración7 .
3.2 Características. El concreto reforzado con fibra de vidrio álcali-resistente, conforme a normativas y manuales del GRC tiene como caracterí stica fundamental en su comportamiento de tensión y deformación. Puesto que conforma elementos de espesor muy reducido (entorno a 12 mm o ½ pulgada), es obvio que definirlo con caracterí sticas de resistencia a compr esión no es apropiado7. Cabe decir que se suele expresar la resistencia a rotura a fl exión mediante ensayos normalizado s; sin embargo, esto tampoco resulta suficiente porque la rotura se alcanza mucho después de superado su límite elástico y después de considerables deformaciones remanentes. Es por ello que lo correcto es expresar la caracterí stica de resistencia del GRC con tres magnitudes obtenidas con el testo completo de flexión, a saber: límite de elasticidad, módulo de rotura y alargamiento en rotura. Así, por e jemplo, un GRC típico es el definido como 10/18/3.0, que significa que tiene un límite elástico mínimo de 10 Mpa, un módulo de rotura mínimo de 18 Mpa y a un alargamiento en rotura del 3%. Es recomendable probarlo en laboratorio, siguiendo las especificaciones de la norma europea EN-1170-5, de octubre de 19987. 11
3.3 Materiales de fibra de vidrio. 3.3.1
Re jilla moldeada
Las re jillas moldeadas proporcionan lo último en funcionamiento confiable, incluso en las condiciones corrosivas más exigentes. Las líneas de Fibergrate y de Chemgrate ofrecen la selección más amplia del mercado con diez resinas y diecisiete configuraciones de re jillas disponibles en muchos tamaños del panel y en superficies resistentes. Se recomienda la re jilla moldeada cuando la corrosión y la seguridad son preocupantes. Ideal para los pasadizos, el suelo, las plataformas, las cubiertas del foso, las pantallas, y soporte de medios8. 3.3.2
Estructuras
Fibergrate ofrece una amplia gama de componentes estructurales Pultruidos Dynaform® incluyendo los canal es, vigas, ángulos, barras, barras, ángulos concretos, placa del dedo del pie, hojas planas y rosca de barras y de tuercas. Las formas estructurales de Dynaform® se utilizan en un amplio arsenal de usos, proporcionando una combinación única de la resistencia a la corrosión, estabilidad y ligero de alta resistencia, dimensionales, junto con la no8 conductividad termal y eléctrica . 3.3.3
Placas
Las placas estructurales de la fibra de vidrio de Fibergrate se diseñan para los usos donde la durabilidad y la baja vida del mantenimiento son críticas. Chemplate® y Fiberplate® son fabricados acumulando capas múltiples de refuerzo de la fibra de vidrio y de resinas especial-formuladas; el resultado de este proceso es una resistencia bidireccional de ofrecimiento a la fuerza y a la corrosión del panel compuesto solido. La placa d e piso es una solución segura y económica para las superficies que caminan deslizadiza s8. 3.3.4 Traba jo en plataformas La variedad de plataformas de trabajo Fibergrate proporciona las ventajas ergonómicas y de seguridad para los trabajadores. La seguridad Sef e-T-Stands provee la altura óptima que coloca para los trabajadores. Los pies de goma el rallar combinados con la r e jilla moldeada resistente del resbalón crean una estera cómoda del trabajo para proteger a trabajadores permitiendo que las virutas y los líquidos caigan debajo de la superficie derecha. Las plataformas de encargo que proporcionan las mismas ventajas ergonómicas y de seguridad se pueden diseñar para cualquier área con facilidad8.
12
3.3.5 Productos complementarios/accesorios Fibergrate lleva los clips, los pies de goma para complementar la línea completa de los productos de FRP. Los clips especiales se diseñan para sujetar paneles grating juntos y para asegurarlos a las estructuras de soporte. Las piernas de rallar están disponibles para proporcionar la ayuda robusta de la re jilla moldeada acoplamiento cuadrado para los usos que suelan elevados. El rallar que los pies de goma levantan la re jilla moldeada de los líquidos o de las virutas 8 en el piso mientras que continúan .
4. Modos de f allo comunes del concreto reforzado acero
4.1 Falta mecánica El concreto reforzado se puede considerar para fallar cuando ocurren las grietas significativas. El agrietarse de la sección concreta no se puede prevenir sin embargo 5 el tamaño de las grietas puede ser limitado y controlado por el reinforcemet .
4.2 Cloruros Cloruros, incluyendo cloruro de sodio, promueva la corrosión de rebar de acero. Por esta razón, en agua del concreto que se mezcla solamente, el cemento y los agregados con un contenido bajo del cloruro pueden ser utilizados, yel uso de la sal para deicing los pavimentos concretos se evita en lo posible5.
4.3 Reacción de la silicona del álcali Se
encuentra esto cuando el cemento es demasiado alcalino, debido a una reacción
del silicona en los agregados con el álcali. La silicona (SiO2) reacciona con el álcali a la forma a silicato en Reacción de la silicona del álcali (ASR), este las causas localizaron la hinchazón que causa agrietarse5.
13
5. Corrosión
Definición: Viene
a sr el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico
por su entorno. De manera más general, puede entenderse como la t endencia general que tienen los materiales a buscar su forma más estable o de menor energía interna. electroquímica
Siempre
que la corrosión esté originada por una r eacción
(Oxidacion) la velocidad a la que tiene lugar dependerá en ,
alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión. Otros materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros mecanismos9. La corrosión puede ser mediante una reacción química (oxido reducción) en la que intervienen tres factores9:
y
La pieza manufacturada
y
El ambiente
y
El agua
5.1 Protección contra la corrosión: Antes de dar una protección hay que preparar la superficie del metal, limpiándola de materiales ajenos (limpieza y desengrasado)9.
5.1.1
Recubrimiento en forma de líquido:
Variabl es
que determinan la capacidad protectora de un sistema de pinturas aplicado sobre un sustrato metálico9.
Tipo de sustrato.- Para poder id entificar qué métodos de pintado son los que se pueden utilizar9. y
de pintado.- Una vez conocido que tipo de sustrato se saber si puede tener una adhesión entre los materiales en cuestión9. y
Sistema
superficial.- Al conocer el sistema de pintado se puede saber qué es lo necesario para poder generar la me jor adhesión9. y
Preparación
El pre-tratamiento es similar a la preparación superficial, considerando el pr e-tratamiento de la superficie, p ero se puede dar el caso de un pre-tratamiento en la pintura, que podría ser tal vez lo llamado preparación de la pintura9 . 14 y
Pre-tratamiento.-
Espesor total y por capa.- Dependiendo del tipo de método escogido se va e e a t n r los dif erentes espesores de la pintura9. y
Adhesión metal/pintura.- Es la más importante debido a que si no se tiene una buena adhesión entre los dos materiales, no tiene sentido seguir estudiando los demás casos si por e jemplo no se va a poder pintar. Y cuanto más se prolonga la adhesión menor es la posibilidad de que se inicie el proceso de 9 corrosión . y
Composición de las pinturas.- Puede considerarse posteriormente este punto ya qu e dependiendo de la composición de las pinturas se va a poner los dif erentes tipos de ligantes, pigmentos y disolventes9. y
Compatibilidad entre capas.- Esto es importante ya de esto va a depender 9 el método de aplicación, y conociendo la composición de las pinturas . y
Método de aplicación.- Si se tiene que tipo de compatibilidad se tiene 9 entonces se puede escoger el método que se acople a dicha compatibilidad . y
5.1.2
Capa no metálica
barnices, esmaltes, lacas que deben formar una capa impermeable, 9 continua y adherente de 120 micras de espesor como mínimo . y
5.1.3
Capa metálica
puede aplicar en forma de líquido (a base de gotas) y debe tener carga 9 electroquímica menor que el material que protege . Se
5.2 Tipos de corrosión:
5.2.1
General o uniforme
Es aquella corrosión que se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la pérdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de corrosión se 9 subdivide en otras . 5.2.2
Atmosf rica ©
todas las formas de corrosión, la Atmosférica es la que produce mayor cantidad de daños en el material y en mayor proporción. Grandes cantidades de metal de automóviles, pu entes o edificios están expuestas a la atmósf era y por lo mismo se ven atacados por oxígeno y agua. La severidad de esta clase de corrosión se incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros contaminantes atmosféricos están presentes. Para hablar de esta clase de 9 corrosión es me jor dividirla según ambientes . De
15
5.2.3
Industriales
Son
los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes ácidos que pueden promover la corrosión de los metales. En adición, los ambientes industriales contienen una gran cantidad de partí culas aerotransportadas, lo que produce un aumento en la corrosión9. 5.2.4
Rurales
En estos ambientes se produce la menor clase de corrosión atmosférica, caracterizada por bajos niveles de compuestos ácidos y otras especies agresivas. Existen factores que influencian la corrosión atmosférica. Ellos son la Temperatura, la Presencia de Contaminant es en el Ambiente y la Humedad9. 5.2.5
Metales líquidos
La corrosión con metales líquidos corresponde a una degradación de los metales en presencia de ciertos metales líquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del ataque por metal líquido incluyen a las Disoluciones Químicas, Aleaciones Metal-a-Metal (por e j., el amalgamamiento) y otras formas9. 5.2.6
Localizada
La segunda forma de corrosión, en donde la pérdida de metal ocurre en áreas discretas o localizadas. Al igual que la General/Uniforme, la corrosión Localizada se subdivide en otros tipos de corrosión. A continuación, veremos los más destacados9. 5.2.7
Corrosión por fisuras o crevice
La corrosión por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeñas cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza d e metal igual o dif erente a la primera, o más comúnmente con un elemento no-metálico. En las fisuras de ambos metales, que también pueden ser espacios en la forma del objeto, se deposita la solución que facilita la corrosión de la pieza. Se dice, en estos casos, qu e es una corrosión con ánodo estancado, ya qu e esa solución, a menos que sea removida, nunca podrá salir de la fisura. Además, esta cavidad se puede generar de forma natural producto de la interacción iónica entre las partes que constituyen la pieza9.
16
5.2.8
Corrosión por picadura o pitting
Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosión generalizada y el proceso (reacción) anódico produce unas pequeñas picaduras en el cuerpo que af ectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula corrosión generalizada. Ocurre como un proceso de disolución anódica local donde la pérdida de metal es acelerada por la presencia de un ánodo pequeño y un cátodo mucho mayor9. 5.2.9
Corrosión por f ricción o f retti g :
Es la que se produce por el movimiento relativamente pequeño (como una vibración) de 2 sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal, las que son ocultadas por los productos de la corrosión y sólo son visibles cuando ésta es removida9. 5.2.10 Corrosión selectiva: Es seme jante a la llamada Corrosión por Descinchado, en donde piezas de zinc se corroen y de jan una capa similar a la al eación primitiva. En este caso, es selectiva porque actúa sólo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o CobreOro. Quizá la parte más nociva de esta clase de ataques está en que la corrosión del metal involucrado genera una capa que recubre las picaduras y hace parecer al metal corroído como si no lo estuviera, por lo que es muy fácil que se produzcan daños en el metal al someterlo a una fuerza mecánica9.
5.3 Medición de la corrosión Existe un gran número de técnicas para el monitoreo de la corrosión. La lista 10 siguiente detalla las más comunes usadas en las aplicaciones industriales : 5.3.1
Cupones de corrosión de p rdida de peso
Esta técnica se basa en la exposición por un tiempo determinado de una muestra (cupón) del mismo material de la estructura supervisada, en el mismo ambiente corrosivo al que la estructura está expuesta. La medición obtenida de los cupones al analizarse es la pérdida de peso que ocurre en la muestra durante el período de tiempo al que ha sido expuesto, expresada como tasa de 10 corrosión . En un típico programa de monitoreo, los cupones son expuestos entre unos 45 a 90 días antes de ser removidos para análisis de laboratorio10. 17
5.3.2
Monitoreo por resistencia el ctrica (ER)
Al igual que los cupones, la s probetas E/R proveen una medición de la pérdida de metal de un elemento expuesto a un ambiente corrosivo, p ero a dif erencia de los cupones, la magnitud de la pérdida de metal puede ser medido en cualquier momento, a la frecuencia que sea requerida, mientras la probeta se 10 encuentre in-situ y permanentemente expuesto a las condiciones del proceso . 5.3.3
Monitoreo por resistencia de polarización lineal (LPR)
En términos fundamentales, un pequeño voltaje (o potencial de polarización) es aplicado a un electrodo en solución. La corriente necesitada para mantener una tensión (típicamente 10mV) es directamente proporcional a la corrosión en la superficie del electrodo sumergido en la solución. Por medio de la medición de la corriente, la tasa de corrosión puede ser deducida10. 5.3.4
Monitoreo galvánico
La técnica de monitoreo galvánico, también conocida como la técnica de Amperímetro de Resistencia Cero o ZRA es otra técnica electroquímica de medición. Con las probetas ZRA, dos electrodos de dif erentes aleaciones o metales son expuestos al fluido del proceso. Cuando son inmersas en la solución, un voltaje natural o dif erencial de potencial se presentará entre los electrodos. La corriente generada por este dif erencial de potencial refle ja la tasa de corrosión que está ocurriendo en el electrodo más activo del par10. 5.3.5 a) b) c)
Monitoreo especializado Monitoreo biológico10. Monitoreo de erosión por arena10. Monitoreo de la penetración de hidrógeno10.
5.4 Instrumentación para medir la corrosión.
5.4.1 Tipos de instrumentosSe
a) b) c)
clasifican en tres tipos:
Medidor es Portátiles y Adquiridores de Datos10. Adquisidores de Datos de Montaje Permanente en Campo10. Transmisores de Montaje Permanente en Campo10.
18
5.5 Formas de control de la corrosión
Los sistemas y métodos para la reparación, prevención y protección contra la corrosión son muy variados y constantemente aparecen nuevos productos que tratan de evitar y controlar este f enómeno11.
5.5.1
Extracción de los iones cloruro en el concreto
Es una técnica electroquímica, donde se aprovecha la carga negativa del ion cloruro para ser atraído por un ánodo externo a la superficie de la estructura con que se trabaja; se trata de remover la mayor cantidad de iones cloruro libre con la producción de OH- que permite restablecer la alcalinidad del concreto y mantener al acero de refuerzo pasiva do11.
5.5.2
Re alcalinización
Es un tratamiento temporal que incrementa la alcalinidad del concreto (pH) por medio de un electrolito que penetra el concreto por los poros desde la superficie exterior; de ahí que este proceso pasivo el acero ante las reacciones electroquímicas que ocurren en el mismo. Esta técnica puede ser utilizada para el caso de concreto carbonatado11 .
5.5.3
Recubrimientos
Estos se aplican directamente a la varilla de refuerzo; los más utilizados son los recubrimientos epóxidos y actualmente la varilla de acero galvanizada. El epóxido protege como una barrera fí sica, pero es perjudicial cuando esta barrera presenta daños o poros, ya que forman micro celdas galvánicas ocasionando la corrosión por picaduras11. El galvanizado es un método de protección contra la corrosión en el acero de refuerzo, por lo que en el concreto se estudia ahora con mayor empeño, ya que el zinc protege al a cero por un mecanismo d e sacrificio. Actualmente se busca me jorar el a cero galvanizado por medio de galvanizado en caliente y añadiendo elementos como el níquel, que supera la adherencia del zinc proporcionando buena protección contra la corrosión de la varilla11. En términos generales, un buen concreto debe tener: Una relación agua/cemento baja 19
Una baja porosidad Una alta compacidad Un bajo contenido de sales, principalmente cloruros La compa cidad del concreto es la propiedad más importante para ef ectos de su resistencia a la p enetración de agentes agresivos externos. Es inversamente proporcional a la porosidad, y entre más alta sea la compacidad mayor será la protección de la varilla de refuerzo contra la penetración de agentes agresivos11.
6. La normatividad existente.
La normatividad europea fue aprobada hasta 1997, habiendo sido elaborada por el grupo de trabajo denominado Glass Fibre Reinforced Ciment/Composities CimentVerre, d el Comité Técnico CEN/TC-229. Se identifican como EN-1170 desde -1 hasta -8 (pueden solicitarse en su versión en español a AENOR, en E spaña www.aenor. No sólo definen los métodos de control del GRC ya endurecido, sino también las pruebas de calidad en proceso, entre los cuales es clave el de la medida del contenido, el de la fibra del material fresco o por el método de separación por lavado12.
7. Características del grc de orden est tico
El arquitecto, diseñador o prescriptor, aprecia sus cualidades respecto a la fa cilidad para obtener formas, t exturas y colores. En este sentido, no debemos olvidar que el GRC no de ja de ser un concreto, un hormigón, es decir, un material hormable (formable) con naturalidad. La herramienta más habitual con que se forma el GRC es el spray o proyección por bomba del concreto simultáneamente con la fibra cortada por el mismo spray gun. Esta herramienta proyecta con fuerza las partí culas de concreto sobre el molde y al estrellarlas contra esta superficie la r eproduce con total precisión. Para que no se observen en la superficie expuesta del elemento las fibras de vidrio, la primera capa proyectada con el spray gun se ef ectúa sin fibra en unos 2 a 3 mm (má ximo), dependiendo del acabado ulterior de la pieza12. Esta práctica, la de ef ectuar un primer espesor mínimo sin fibra, define una variante del spray gun a propósito de la cual posibilita el empleo de composiciones especiales de cara expuesta con granulometrías de mármol de color, por e jemplo, y con pigmentaciones del cemento en toda la gama de tonalidades que permiten los 12 colorantes inorgánicos disponibles . Es importante resaltar que cuando el GRC se extrae del molde normalmente al día siguiente de su fabricación puede texturizarse mediante chorro de agua, si previamente el molde ha recibido un desmoldan té, o también pu ede obtenerse una textura de superficie por chorro de arena o por abujardado a martillo o di sco, o incluso conseguir el pulido de la cara expuesta12. 20
8. Muestras de estructuras de fibra de vidrio 8.1 Medidas anticorrosión del concreto reforzado En los climas mojados y fríos, el concreto r eforzado para los caminos, los puentes, las estructuras que parquean y otras estructuras a los cuales puede ser expuesto el deicing la sal puede beneficiar de uso de la inmersión epoxy-coated, caliente galvanizada o del acero inoxidable rebar, aunque el buen diseño y una mezcla bienelegida del cemento pueden proporcionar la suficiente protección para muchos usos. La poder rebar revestida de epoxy sea identificada fácilmente por el color verde claro de su capa de epoxy. Rebar galvanizada inmersión caliente puede ser gris brillante o embotado dependiendo de la longitud de la exposición, y objetos expuestos rebar inoxidables un brillo metálico blanco típico que sea fácilmente distinguible de barra que refuerza del acero de carbón. Especificaciones del estándar de la ref erencia ASTM A767 Especificación estándar para las barras que refuerzan galvanizadas inmersión caliente, A775 Especificación estándar para las barras que refuerzan de acero r evestidas de epoxy y A955 Especificación estándar para las barras inoxidables deformidad y llanas para el t concreto5. Los sellantes penetrantes se deben aplicar típicamente una cierta hora después de curar. Los sellantes incluyen la pintura, plástica hacen espuma, las pelí culas y papel de aluminio, fieltros o esteras de la tela selladas con alquitrán, y capas de bentonita arcilla, usada a veces para sellar capas de balasto5.
8.2 Comportamiento mecánico de fibra de vidrio:
8.3 Parte experimental. Este trabajo se ha realizado con un compuesto fabricado por T enCate Advanced Composites, formado por una matriz t ermoplástica (polieterimida), reforzada con te jido de fibra de vidrio, con una disposición de fibras del tipo 8 Harness Satin y una fracción volumétrica de fibras del 67 %. En la figura 1 se representa un esquema de la probeta elaborada para la realización de todos los ensayos, siguiendo la norma ISO/DIS 3268. Con la s probetas mecanizadas, se realizaron varios ensayos pre- vios de tracción a distintas temperaturas, entre la ambiental y la de transición vítrea del material (Tg 200 oC), en una máquina de tracción Instron, a la qu e se le acopló una cámara térmica, determinándose asílas temperaturas de los posteriores ensayos de mantenimiento térmico y sus valor es de resistencia en cada temperatura. A cada una de las tres temperaturas prefijada s y con tensión fija igual a un tercio del valor de la resistencia a tracción, se realizaron una serie de ensayos termo-mecánicos con tiempos de 250, 500, 750, 1000, 2000 y 3000 minutos, ensayan do hasta tres probetas en cada periodo. Paralelamente, un grupo de probetas fueron sometidas a enve jecimiento acelerado en una cámara higrotérmica a 70oC y 95% de H.R., durante un periodo de 30 días13. 21
9. Sistema de hipótesis
9.1 Hipótesis de traba jo. El concreto reforzado con fibra de vidrio es más resistente a la corrosión que el concreto reforzado con acero.
9.2 Hipótesis alterna El concreto reforzado con fibra de vidrio es igual de eficientes y resistentes a la corrosión que el concreto reforzado con acero.
9.3 Hipótesis nula El concreto reforzado con fibra de vidrio es menos resistente a la corrosión que el concreto reforzado con acero.
10. Operaciones de la variables
Variables
Concreto reforzado (V.I)
Corrosión (V.D)
Dimensión
Concreto reforzado Concreto reforzado en fibra de vidrio. en acero.
Corrosión
Indicadores
Escala
Uso de concreto Uso de concreto Medida tomada con balanza reforzado con fibra reforzado con acero. electrónica d e la p erdida de de vidrio. peso de la muestra de concreto, sometida a solución de agua y alcohol.
SI/NO
SI/NO
mg.
22
11. Definición de t rminos
El pres fuerzo Significa la creación intencional de esfuerzos permanentes en una estructura o conjunto de piezas, con el propósito de me jorar su comportamiento y resistencia bajo condiciones de servicio y de resistencia.
Tensión: Estado de un cuerpo sometido a la acción de fuerzas que lo estiran.
Compresión: fuerza o presión que se e jerce sobre algo con el fin de reducir su volumen.
Flexión: movimiento de cuerpo que consiste en doblarse o doblar uno de sus miembros.
Acero: aleación de hierro y carbono, en dif erentes proporciones, que adquiere con el temple gran dureza y elasticidad.
III.
DISEÑO METODOLOGICO
1. Tipos de investigación: 1.1 Prospectivo: y
Se
va registrar los datos de la investigación de la corrosión del acero y la fibra de
vidrio, conforme ira ocurriendo el f enómeno.
1.2 Longitudinal: y
Se
estudiara dos variables en cuanto a su corrosión a lo largo de un p eriodo que
dure el experimento en un laboratorio. 1.3 Experimental: y
Es te proyecto es experimental porque al concreto se le introduce una variable
que en este caso vendría a ser la fibra de vidrio. 2. Universo y muestra: Concreto reforzado con fibra de vidrio o con acero. 23
2.1 Unidades mu strales
La muestra con fibra de vidrio y con fibra de acero.
2.2 Muestreo no probabilístico o no aleatorio Muestreo intencional, por conveniencia o a jui cio: el experto como el laboralista puede garantizar representatividad. No requiere una muestra muy grande para ser de calidad. Esto se va a realizar en la balanza electrónica para medir el peso al concreto reforzado con fibra de vidrio o con acero.
3. M todos e instrumentos para la recolección de datos:
3.1 Observación En conjunto de 10 muestras se tomara 2 de ada muestra de concreto r eforzado con acero y con fibra de vidrio será sumergida en una solución corrosiva para
poder ser observadas y de esta manera se determinara la se clasificara cada muestra, para luego ser empelada en la construcción. 3.2 Instrumento o formulario de recolección de datos En esta o casión para un me jor análisis de las muestras se emplearan registros y fichas de control. (ver anexo 01) 3.3 Prueba piloto o prueba del instrumento Se ef ectuara
un estudio de dos grupos la cuales consistirán en:
10 muestras de concreto reforzado con fibra de vidrio y 10 muestras de concreto reforzado con a cero, de las cuales se tomara 2 muestras de ambos grupos para ser sometidas a un previo estudio o prueba de corrosión.
24
Procedimiento o administración del proyecto:
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Meses del año 2010
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Actividades Elección del problema. Elaboración de los objetivos Formulación de la hipótesis. Realización marco teórico. Diseño
metodológico.
Muestreo. Revisión de instrumentos. Estudio piloto. Rediseño. Procesamiento
de datos.
Análisis. Informe final.
4.1 Recursos: 4.1.1
Recursos humanos:
a. Equipo de traba jo:
Investigadores: Los alumnos del curso de metodología de la investigación.
-
b. Equipo auxiliar:
-
Asesor de e jecución: Dr. Dante Leandro.
25
4.1.2 y
y
y
Recursos físicos:
Equipos: -
Balanza electrónica .
-
Solución.
Materiales: -
Acero corroído.
-
Acero sin corrosión.
Instrumental: -
Balanza
-
Cupones de corrosión.
4.1.3
electrónica.
Recursos económicos u.s.$ :
Nº 01
Recursos Barra
Costo unitario
Costo total:
5 S./
5 S./
1 S./
1 S./
35 S./
35 S./
de
10cm acero 01
alcohol
01
Barra
de
fibra
de
vidrio
Global
41 nuevos soles
Proceso: Primeramente
formaremos dos grupos de estudio que serán 10 muestras
de concreto reforzado con fibra de vidrio y 10 muestras de concreto reforzado con acero. Ambos grupos serán analizados mediante el método de cupones de corrosión de pérdida de peso y luego se procederá al llenado de los formularios para luego vaciar los datos y finalmente se determinara cual de los dos grupos es mas corroído o menos resistente a la corrosión.
26
4.2 Adiestramiento. Nuestra capacitación que se realizara en el centro donde se experimente lo estudiado en los siguientes.
Mane jo de la balanza electrónica.
Mane jo de los cupones de corrosión de pérdida de peso.
4.3 Supervisión.
Esta investigación y experimento sobre la teoría será orientada y corregida por el Dr. Dante Leandro Corne jo docente del curso de metodología de investigación
del IV ciclo ingeniería civil. En la universidad los Ángeles de Chimbote- Huaraz Diciembre
año del 2010.
4. Plan de tabulación y análisis. 5.1 Tabulación de datos. Se
utilizara una serie de cuadros estadí sticos, atendiendo a los objetivos de la
observación, los resultados de las variables, que se necesitan a fin de dar respuesta al problema y objetivos planteados.
5.2 Análisis de datos. Se
usarán:
Medidas de dispersión y variabilidad: desviación estándar y coeficiente de
variación.
27
IV.
BIBLIOGRAFÍ A
1.- http://www.misrespuestas.com/que-es-el-concreto.html 2.- http://www.imcyc.com/revista/1998/nov/aplicaciones.htm 3.- http://www.concretoslasilla.com/resistencia.html 4.- http://www.construaprende.com/tesis01/121-concreto/1213-concreto-ligero. 5.- http://www.worldlingo.com/ma/ enwiki/es/Reinforced_concrete 6.- http://www.worldlingo.com/ma/ enwiki/es/Glass _fiber_reinforced_concrete 7.- http://www.imcyc.com/ct2008/ ene08/tecnologia.htm 8.- http://www.mexicanfibers.com/fibergrate.htm 9.- http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n 10.- http://www.alspi.com/Spanish/corrosion%20monitoring%20(spanish).pdf 11.- http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/proteccion 12.- http://www.imcyc.com/ct2008/ene08/tecnologia.htm 13.http://books.google.com/book s?id=U5nVk SbiqtoC&pg=PA88&lpg= PA88&dq=E ste+trabajo+se +ha+r ealizado +con + un+c ompuesto +fabricado +por +T en+Cat e+Advan ce d+Compo sites,+formad
o +por + una +matriz+termopl%C3%A1 stica& sour ce=bl&ots=_lE3q2m- rr& sig=Y5Tpy1oj2MEkFnEA S7MoUil7cs&hl= es&ei=E DsJT c _NG5L6sAOQ5vSYDg&sa=X&oi=book_res ult& ct=result&r esnu m=1&ve d=0C BUQ6AEwAA#v=on e pag e&q&f=false
28
V.
ANEXOS INDICE DE ANEXOS Pág.
ANEXOS N0 1: A.
Instrumento o formulario d e recolección de datos----------------------------------- ---- 30
y
Ficha de control----------------------------------------------------------------------------------- 30
ANEXO N 02: A.
Cuadros y gráficos-------------------------------------------------------------------------- ------ 31
y
Grafica promedio de probeta/mg2 según cupones de pérdida de peso------------ 31
y
CUADRO: probeta según cupones de pérdida de peso--------------------------------- 32
29
ANEXO N0 1:
INSTRUMENTO O FORMULARIO DE RECOLECCION DE DATOS FICHA DE CONTROL
1.- METODO DE COMPRENSION E HIDROSCOPIA. Muestra N°.. Fecha: /../..
Cupón
Concreto reforzado con fibra
Concreto reforzado con acero.
de vidrio.
Escala.
Evaluador:
Apellidos Morales Briceño.
Nombres Carlos.
30
ANEXO N0 2
CUADROS Y GRAFICOS 2.- GRÁFICA PROMEDIO TESTIGOS/mm2 SEGÚN EL METODO DE COMPRESNSION. Promedio
Cupón/mg2
Método de cupones de corrosión. de perdida de peso. Con creo reforzado con fibra de vidrio
Concreto reforzado con acero
31
