CAPITULO 01 2007

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

CAPÍTULO 1 GENERALIDADES

1.1

INTRODUCCIÓN.

En el año 2003 , presentó ante el Comité de Tableros (nombre anterior del Comité) la idea de conformar el presente documento; estableció estableció como compromiso la realización del “Procedimiento de Pruebas a Esquemas de Protección”, con el fin de tener un documento normalizado que sirva de apoyo al personal técnico en la realización del mantenimiento de los equipos de protección. Para la elaboración de este documento se contó con la participación de los ingenieros especialistas en protecciones de todas las Divisiones de Distribución, la Gerencia de Operación de Distribución y la Gerencia del LAPEM. En el presente documento se exponen las Pruebas de Campo, describiendo: su teoría, aplicación, recomendaciones para su ejecución y los diagramas de conexión de las mismas. Contiene también los formatos para registrar los resultados y proporciona la información correspondiente para su evaluación. En la primera parte se describen las generalidades del mantenimiento y los tipos de éste, que se aplican a los esquemas de protección. En los demás capítulos se describen las pruebas en campo, que son actividades dentro de los trabajos de mantenimiento y puesta en servicio, que el personal de Comisión Federal de Electricidad lleva a cabo en forma periódica, con la finalidad de mantener índices de confiabilidad y continuidad aceptables en los Sistemas de Distribución. Los Sistemas eléctricos de distribución, son el medio que permite que la energía eléctrica sea entregada a los centros de consumo una vez que ésta ha sido generada en las centrales o plantas eléctricas. Un sistema de distribución está conformado por diversos tipos de instalaciones, desde las líneas de alta tensión y subestaciones de distribución, hasta las líneas y redes de distribución primarias y secundarias. Cada una de estas instalaciones dispone a su vez de diferentes equipos o dispositivos, cuyas funciones son muy amplias.

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Los dispositivos de protección tienen la finalidad de mantener tanto la seguridad de los equipos e instalaciones, como de las personas que se encuentran en su entorno, garantizando la continuidad en el suministro de la energía eléctrica. Un sistema de protección se establece bajo la premisa de la existencia de fallas o disturbios originados por agentes internos o externos al sistema, y su objetivo no es evitar tales fenómenos, sino minimizar sus efectos sobre el si stema. El adecuado mantenimiento de los dispositivos de protección, es fundamental para el correcto funcionamiento del sistema de protección y por consecuencia para la operación confiable del sistema de distribución.

Los resultados obtenidos en las pruebas, deben cumplir con las características de operación definidas para cada tipo de relevador (curvas ANSI, curvas IEC, especificaciones CFE, especificaciones técnicas del fabricante), siendo la base para decidir la puesta en servicio de un equipo, o si este se encuentra en operación, definir si requiere mantenimiento correctivo. El presente documento es de utilidad para el Ingeniero y personal técnico relacionado con el mantenimiento de las diferentes instalaciones de distribución; tiene la finalidad de proporcionar proporcionar los elementos elementos fundamentales fundamentales de de información, como apoyo apoyo en la manera y metodología para realizar las pruebas de los dispositivos de protección y equipos asociados. Las directrices presentadas, aunadas a la experiencia general y al conocimiento particular de cada instalación, deben incidir en la obtención de soluciones adecuadas para cada caso.

1.2

OBJETIVO.

Establecer métodos de pruebas para el mantenimiento en campo de los esquemas de protección con el fin de unificar criterios y establecer directrices que contribuyan a la evaluación operativa de los dispositivos de protección para lograr en toda situación una máxima confiabilidad en el servicio de energía eléctrica, así como la máxima seguridad del personal, equipos e instalaciones y un eficiente aprovechamiento de los recursos humanos y materiales de la institución.

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1.3

ALCANCE.

Procedimiento para realizar pruebas de campo a los esquemas de protección de las subestaciones de Distribución, así como para analizar y evaluar sus resultados.

1.4

DEFINICIONES GENERALES.

Armónica de Segundo, Tercer, Cuarto y Quinto Orden Son ondas senoidales de frecuencia 120, 180, 240 y 300 Hz respectivamente que son componentes múltiplos de la frecuencia fundamental de 60Hz y que le producen distorsión. Bahía Grupo de equipos de alta y mediana tensión necesarios para la conexión de un equipo principal a una barra de una subestación eléctrica, entendiendo como equipo principal una línea de transmisión, transformador, generador, reactor, capacitor, etc. Burden Impedancia de los circuitos de corriente y tensión de los relevadores, referida en VA. Corriente de Inrush Es la corriente que se origina al energizar un transformador de potencia y se caracteriza por tener un alto contenido de armónicas de segundo y cuarto orden. Corriente de Restricción (Ib) Magnitud de corriente que se opone a la operación del relevador diferencial. Corriente de Secuencia Cero En un sistema desbalanceado se refiere al grupo de fasores de componentes simétricas de las corrientes de fase, cuyo defasamiento entre ellas es cero. Corriente Diferencial (Id) Magnitud de corriente que favorece la operación del relevador diferencial. Direccionalidad Determina el sentido del parámetro de operación (adelante o atrás) en función del flujo de corriente con respecto a una cantidad de referencia.

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Disparo Señal de control eléctrica para la operación de apertura de uno o más interruptores de potencia. La señal es generada por un relevador de protección mediante el cierre de sus contactos de salida. Dispositivo de Potencial Transformador de instrumento utilizado para proporcionar la tensión secundaria requerida por los medidores y relevadores de protección. Este dispositivo esta formado por un divisor capacitivo (para reducir la tensión) y un transformador de potencial (parte magnética) del que se obtienen los valores secundarios de tensión. Detector de Corriente Circuito de medición de corrientes de los relevadores (bobinas y circuitos electrónicos), los cuales disponen de ajustes para que al rebasarse por la corriente de entrada, se genera una señal de control interno en el relevador. Elemento de Corriente de Fase Unidad de corriente de los relevadores de protección destinada para que circule la corriente secundaria de alguna fase (A, B o C) de TC’s con el objeto de medir estas corrientes en el relevador. Elemento de Corriente de Neutro Unidad de corriente de los relevadores de protección destinada para que circule la corriente secundaria residual de TC’s o la corriente secundaria de un TC independiente de neutro con el objeto de medir esta corriente en el relevador. Embutido Forma de instalación de un dispositivo en un gabinete o tablero, en la que el dispositivo queda completamente dentro del gabinete. Entrada Analógica * Es una entrada de corriente o tensión de corriente alterna normalmente a una frecuencia de 60 Hz que proviene de los transformadores de instrumento y que se aplica a los relevadores para su operación. Entrada Digital Es una entrada de tensión de corriente directa fija o programable, que se aplica al relevador a través de una entrada optoacoplada y le significa un cambio de estado externo.

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Esquema Es el conjunto de dispositivos previstos para la detección de un disturbio, con el objeto de desconectar automáticamente a un elemento del sistema, incluye los relevadores, alambrado, ajustes y coordinación del esquema.

Fibra Óptica Multimodo Es aquella en la que la luz que se transmite en la fibra ocurre en más de una trayectoria, por lo que se tiene más de un modo de propagación. El tamaño del núcleo esta en el intervalo 50 a 62.5 micras y la cubierta es de 125 micras.

Fibra Óptica Monomodo Es aquella en la que luz que se transmite dentro de la fibra ocurre en una sola trayectoria, por lo que se tiene un solo modo de propagación. El tamaño del núcleo esta en el intervalo 8 a 10 micras y la cubierta es de 125 micras.

Frecuencia Fundamental Es la frecuencia de 60 Hz.

Grupo Vectorial de un Transformador Es la asignación que se da a un transformador de potencia, dependiendo del tipo de conexiones primarias, polaridades y desplazamiento angular entre tensiones de alta, baja y terciario.

Offset de la componente de Corriente Directa Desplazamiento de la señal senoidal de corriente alterna con respecto al eje del tiempo.

Operación Cantidad que sirve para que el relevador opere en forma instantánea y/o con retardo de tiempo intencional.

Operación en Modo Dependiente En un esquema de protección de línea el relevador opera en modo dependiente cuando para dar su salida de disparo requiere la confirmación del relevador en el otro extremo de la línea para falla interna.

Operación en Modo Independiente En un esquema de protección de línea el relevador opera en modo independiente cuando para dar su salida de disparo no requiere la confirmación del relevador en el otro extremo de la línea para falla interna.

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Pendiente Es la característica que define la operación de un relevador diferencial la cual resulta de la relación de la cantidad de operación con la cantidad de restricción, su ajuste es en por ciento. Polarización Cantidad que sirve de referencia para determinar la direccionalidad. Protocolo de Comunicación Formato y/o tecnología que en forma lógica y/o física realiza la función de intercambio de información y comandos entre diferentes sistemas de cómputo independientes, relevador y unidades de evaluación, o en redes ya sean normalizados o de procesos específicos del tipo SCADA para intercambio entre la Unidad Terminal Maestra, Unidades Terminales Remotas, Relevadores, Medidores y Registradores. Protocolo de pruebas Son las consideraciones y pasos que se deben realizar para verificar las condiciones de operación del relevador de protección. Pruebas funcionales. Son las pruebas que se realizan a los relevadores de protección con la finalidad de verificar sus características de funcionamiento bajo diferentes condiciones de fallas, considerando las recomendaciones del fabricante. Redisparo Señal de disparo que es generada por un relevador de protección después de una orden previa sin éxito. Este disparo se realiza sobre un segundo circuito de disparo, aun cuando es temporizado debe intentar abrir el interruptor antes de los respaldos. Relevador de Comparación Direccional. Relevador de onda viajera ó superpuesta basado en las polaridades relativas de los cambios de corrientes y tensiones, ó relevador basado en las variaciones de cantidades de secuencias positiva, negativa y cero. Relevador Diferencial Es un Relevador que opera basado en el principio de que la corriente que entra a un elemento de la red eléctrica es igual a la corriente que sale de él. Relevador Diferencial multifunción para Transformador Es un Relevador Diferencial Microprocesado que tiene además de las funciones básicas 87T, 87H y PFTR otras funciones de protección como: 51H, 51NT, 51T, 64,

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50FI, etc. Que nos permite tener un sistema de protección integrada del transformador. Relevadores de Protección Son dispositivos que identifican condiciones anormales de operación del sistema. Estos son ajustados para operar bajo condiciones de falla, abriendo o cerrando contactos propios o de sus auxiliares, para desconectar automáticamente los interruptores asociados al equipo fallado. Relevador Microprocesado Relevador de protección que basa su operación en microprocesadores, las señales de sus entradas analógicas de corriente y potencial son digitalizadas y las funciones de protección son realizadas mediante algoritmos numéricos programados en el “firmware” del relevador. Réplica de Barras Reproducción y monitoreo de la posición de las cuchillas seccionadoras e interruptores de una subestación por medio de entradas binarias en un esquema de protección. Restricción Cantidad sumada de todas las corrientes que se aplican a un relevador diferencial y cuya resultante se opone a la cantidad de operación del mismo relevador, para hacer que la protección sea segura. Salida de Alarma Señal que se efectúa a través de contactos secos normalmente abiertos (NA) o normalmente cerrados (NC), de baja capacidad de corriente. Salida de Disparo Orden que se efectúa a través de contactos secos normalmente abiertos (NA) o dispositivos de estado sólido de alta capacidad de corriente y alta velocidad, que se aplica a los interruptores, para causar su apertura desenergizando el elemento protegido. Semiembutido Forma de instalación de un dispositivo en un gabinete o tablero, en la que el dispositivo queda parcialmente dentro del gabinete, sobresaliendo solamente la parte frontal para soporte o el panel.

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Sensibilidad

Valor mínimo de un parámetro eléctrico que es capaz de detectar un relevador para su operación. Tiempo de Operación del Relevador

Es el tiempo que tarda un relevador desde que se inicia una falla de un equipo primario, hasta que se envía la salida de disparo, durante este tiempo el relevador realiza la medición de sus entradas analógicas, procesa la información y emite su decisión de disparo. Transformador de Corriente

Transformador de instrumento utilizado para medir la corriente primaria en alta tensión de un elemento del sistema de potencia y proporcionar la cantidad de corriente en un valor secundario que se aplica en la entrada analógica del relevador. Transformador de Potencial

Transformador de instrumento utilizado para medir la tensión primaria en alta tensión de un elemento del sistema de potencia y proporcionar la cantidad de tensión en un valor secundario que se aplica en la entrada analógica del relevador. Tono de Audio

Medio de comunicación de canal simple o sencillo que aplica en un intervalo de frecuencia de 119 a 3315 Hz, que emplea desplazamiento de frecuencia (fs) ó modulación en amplitud (AM) para efectuar su tarea vía OPLAT, microondas o fibra óptica. Zona de Protección

Área del sistema eléctrico como cobertura de una protección, esta cobertura está delimitada normalmente por los transformadores de corriente principales (en algunos relevadores el segundo limite de la zona lo determina su ajuste), cuyos secundarios están conectados a dicha protección. Zona Muerta

Para una protección diferencial de barras se refiere a la zona del sistema eléctrico (puentes de conexión o sección de la subestación), ubicada entre los transformadores de corriente y su interruptor de potencia asociado, en la que al presentarse una falla en la misma, ésta no es librada por la 87B ya que la apertura del interruptor no corta la aportación a la falla; generalmente esta falla se libera por la operación de respaldos locales o remotos.

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1.5

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

21/21N Relevador de distancia de fases y de Neutro 50/51 Relevador de sobrecorriente instantáneo y de tiempo 50/51N Relevador de sobrecorriente de Neutro instantáneo y de tiempo 50 FI Relevador de falla interruptor 51H Relevador de sobrecorriente de tiempo de respaldo del lado de alta del banco de potencia. 51NT Relevador de sobrecorriente de tiempo de neutro del transformador de potencia. 51T Relevador de sobrecorriente de tiempo del terciario del banco de potencia. 64 Relevador de sobretensión de secuencia cero. 67/67N Relevador sobrecorriente direccional de Fases y Neutro 85L Relevador de comparación direccional. 86T Relevador de disparo de alta velocidad de contactos múltiples, de reposición manual o eléctrica 87B Relevador diferencial de barras. 87H Es la unidad diferencial de transformador de alta corriente (instantáneo).

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87L

Relevador diferencial de línea 87T

Relevador diferencial de transformador. CA

Corriente alterna. CD

Corriente directa. DP

Divisor Capacitivo: Transformador de instrumento utilizado para medir la tensión primaria en alta tensión aplicada a un elemento del sistema de potencia. Este dispositivo esta formado por un divisor capacitivo (para reducir la tensión) y un transformador de potencial (parte magnética) del que se obtienen los valores secundarios de tensión. DTT

Disparo transferido directo IHM

Interface hombre-máquina, consiste en una pantalla y teclado integrado en el relevador para acceso del usuario a los datos de medición, configuración y ajuste de un relevador de protección. LED

Diodo emisor de luz, que sirve para señalizar que operó alguna función del relevador de protección. NA

Contacto normalmente abierto. NC

Contacto normalmente cerrado. OPLAT

Acrónimo de “Onda Portadora por Líneas de Alta Tensión” y se refiere a un equipo de comunicación que utiliza como medio de propagación de l as ondas de radiofrecuencia una línea de alta tensión

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PFTR

Protección de Falla a Tierra Restringida (en relevadores diferenciales de transformador). TC

Transformador de corriente. TP

Transformador de potencial. VA

Potencia aparente en Voltamper. Vcd

Tensión de corriente directa expresada en volt ZL

Impedancia de la línea protegida Zs

Impedancia equivalente del sistema atrás del relevador

1.6

MARCO LEGAL.

a)

Reglas del Despacho y Operación del Sistema Eléctrico Nacional

b)

Ley del servicio público de energía eléctrica.

c)

Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-Vigente. Instalaciones Eléctricas (Utilización).

d)

Capítulo 100 del reglamento de Seguridad e higiene.

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1.7

POLÍTICAS.

a)

El presente documento es un procedimiento técnico general y controlado de aplicación nacional y debe de servir como base para la elaboración de cualquier otro documento o instructivo de trabajo relacionado con el mantenimiento a esquemas de protección de subestaciones de distribución.

b) En función de la normatividad interna vigente, este procedimiento debe revisarse como máximo cada dos años.

1.8

RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del personal involucrado en las Pruebas a Esquemas de Protección, aplicar el presente procedimiento.

1.9

REFERENCIAS.

•

NOM-008-SCFI-2002: Sistema General de Unidades de Medida.

•

CFE G0000-81: Características Técnicas para Relevadores de Protección.

•

•

CFE NRF-041: Transmisión.

Esquemas

normalizados

de

Protecciones

para

Líneas

de

CFE G0000-62: Esquemas normalizados de Protecciones para Transformadores de Potencia.

•

Manuales de operación del Relevador.

•

Manuales de operación de los equipos de prueba.

Nota: Todos los documentos de referencia deben ser aplicados en su versión vigente.

1.10

ACTIVIDADES PRELIMINARES Y RECOMENDACIONES.

a)

Realizar los trámites de registro y licencia.

b)

Contar con orden de trabajo en el cual se describa claramente los trabajos a realizar.

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c)

Contar con el procedimiento, los formatos de registro de las pruebas, instructivo del relevador y programas de aplicación.

d)

Revisar el buen funcionamiento de los instrumentos de medición y equipos de pruebas con sus accesorios.

e)

Realizar o revisar el cálculo de las pruebas para conocer los resultados teóricos esperados.

f)

Solicitar la libranza sobre el esquema de protección, bajo las condiciones requeridas y descritas en la orden de trabajo o programa de trabajo, para lo cual deberá apegarse a lo establecido en las Reglas de Despacho de Operación del Sistema Eléctrico Nacional.

g)

Ejecutar maniobra de acuerdo a lo dictado por el operador del centro de control.

h)

Delimitar el área de trabajo como se indica en el inciso B de la sección 105 e incisos A y B de la sección 113 del Capítulo 100 del Reglamento de Seguridad e Higiene Distribución.

i)

Inspección visual del esquema de Protección, para determinar su buen estado físico.

j)

Verificar los ajustes del relevador en base a hoja de cálculo de ajustes o gráfica.

k)

Verificar en los diagramas trifilares las señales de corriente y tensión conectadas al relevador de tal manera que se puedan determinar los puntos para cortocircuitar la corriente, aislar la tensión y desconectar disparos, señales de teleprotección (DTT, DPL) y arranques a 50FI.

l)

En caso de trabajos con equipo energizado, cortocircuitar las señales de corriente, aislar la tensión y bloquear las salidas de disparo. Posteriormente insertar la peineta de prueba en el block de pruebas del relevador.

m)

Verificar que no se tenga señales de corriente y tensión en el relevador provenientes del campo y verificar aterrizamientos de los sistemas de tierra.

n)

Verificar la correcta conexión y apriete de terminales del relevador.

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o)

Verificar que la tensión de alimentación del relevador se encuentre dentro del rango de operación de tensión nominal indicada en su placa de datos.

p)

Efectuar limpieza externa del dispositivo de protección y verificar que sus partes internas no estén contaminadas con polvo y humedad u algún otro residuo contaminante que pueda afectar su operación correcta. La limpieza debe hacerse sin usar productos químicos.

q)

Preparar la interconexión del relevador o equipo asociado, con el equipo de prueba de acuerdo a lo indicado en este procedimiento. Colocar el equipo de pruebas lo mas cercano posible al tablero bajo licencia y conectarlo a la red de tierras.

r)

Realizar las pruebas en base a este procedimiento. Aplicar los documentos de referencia y las recomendaciones del fabricante cuando sea necesario.

s)

Registrar los valores, resultados y otras actividades en los “formatos de prueba” y “lista de verificación” establecidos en este procedimiento.

t)

Al terminar las pruebas, normalizar las funciones que fueron bloqueadas.

u)

Devolución de Licencia del equipo bajo prueba y ejecutar las maniobras correspondientes.

v)

Reportar informe de resultados de pruebas y verificación, en la orden de trabajo.

1.11

GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO.

Con base en los resultados obtenidos de pruebas realizadas a los esquemas de protección, el personal responsable del mantenimiento, tiene los argumentos suficientes para tomar la decisión de mantener energizado o retirar de servicio un dispositivo de protección que requiera mantenimiento. Para el mantenimiento del equipo, es conveniente considerar los aspectos siguientes: a)

Archivo histórico y análisis de resultados obtenidos en i nspecciones y pruebas.

b)

Es necesario además considerar las condiciones operativas de los relevadores de protección, así como las recomendaciones de los fabricantes.

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c)

Establecer las necesidades de mantenimiento por esquema de protección.

d)

Formular las actividades de los programas de mantenimiento.

e)

Determinar actividades con prioridad de mantenimiento por cada tipo de esquema.

f)

Se debe contar con personal especializado y competente para realizar las actividades de mantenimiento y establecer métodos para su control.

g)

Mejorando las técnicas de mantenimiento, se logra una productividad mayor y se reducen los costos del mismo. Los tipos de mantenimientos que se pueden aplicar a los esquemas de protección, son los siguientes: -

Mantenimiento mayor.

-

Mantenimiento menor.

1.12 CLASIFICACIÓN DE LAS PRUEBAS DE CAMPO.

Se efectúan a los equipos que se encuentran en operación o en proceso de puesta en servicio y se consideran de la siguiente manera: a)

RECEPCION Y/O VERIFICACIÓN: Se realizan a todo el equipo nuevo o reparado, considerando las condiciones de traslado; efectuando primeramente una inspección detallada de cada una de sus partes.

b)

PUESTA A PUNTO: Se realiza a cada equipo en campo, después de haber sido instalado. Consiste en revisión de conexiones de acuerdo a diagramas y se efectúa la programación para cada esquema.

c)

PUESTA EN SERVICIO: Se realizan a cada uno de los equipos en campo después de haber sido: instalados, ajustados, programados, etc., con la finalidad de verificar sus condiciones para decidir su entrada en operación.

d)

MANTENIMIENTO: Se efectúan periódicamente conforme a programas y a criterios de mantenimiento establecidos y condiciones operativas del equipo.

1.13 EQUIPO Y ACCESORIOS DE PRUEBA.

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Recomendaciones del equipo requerido para realizar las pruebas de los relevadores y/o equipos asociados: a)

Fuente monofásica: Tensión variable en magnitud (de 0 a 120 Vca en pasos de 1V). Corriente variable en magnitud (de 0 a 30 A, en pasos de 0.01). Temporización a través de entrada de contacto abierto y/o cerrado (unidad de medición en ciclos y milisegundos). El temporizador puede estar integrado en el módulo de las fuentes o independiente. • • •

b)

Fuente trifásica: Tensión variable en magnitud (de 0 a 120 Vca en pasos de 1V). Tensión variable en ángulo (en pasos de 1 grado). Corriente variable en magnitud (de 0 a 30 A, en pasos de 0.01). Corriente variable en ángulo (en pasos de 1 grado). Temporización a través de entrada de contacto abierto y/o cerrado (unidad de medición en ciclos y milisegundos). El temporizador puede estar integrado en el módulo de las fuentes o independiente. • • • • •

c)

Fuente variable en frecuencia: Frecuencia variable (en pasos de 0.1Hz). Tensión variable en magnitud (de 0 a 120 Vca en pasos de 1V). Temporizador integrado (unidad de medición en ciclos y milisegundos). • • •

d)

Autotransformador (variac): Tensión de entrada de 0 a 220 Vca. Tensión de salida de 0 a 250 Vca. • •

e)

Transformador de alta carga: Corriente de salida de 0 a 1000A. •

f)

Multímetro, con puntas y gancho: Rango de medición de tensión 0 a 300 Vca. Rango de medición de corriente de 0 a 1000 A. • •

g)

Cables, peinetas y accesorios de prueba.

h)

Herramienta básica.

i)

Computadora portátil y software de aplicación.

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1.14 RECOMENDACIONES ANTES DE LA DEVOLUCIÓN DE

LICENCIA.

a)

Normalizar los ajustes de operación de la protección. Si las pruebas no fueron satisfactorias y se diagnostica que el relevador no está conforme, se deberá dejar bloqueado, para lo cual se deberán tomar las medidas necesarias para dejar deshabilitadas todas las funciones o lógicas con las que interactúa. También, se dejará bajo licencia, la cual sólo se realizará su devolución hasta que sea sustituido o se haya corregido la anomalía y verificada la conformidad de la funcionalidad del relevador.

b)

Si el resultado es conforme, normalizar todas las conexiones del esquema de protección y retirar accesorios y equipos de prueba utilizados en las actividades de mantenimiento. Etiquete visiblemente el relevador con las leyendas establecidas de acuerdo a los resultados y al diagnóstico del relevador.

c)

d)

1.15

Proceda a retirar la libranza del esquema de protección. Con lo que se concluyen las actividades de mantenimiento del esquema.

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

a)

Revisar los resultados de las pruebas, así como también validar o corregir el diagnóstico del estado del relevador dictaminado por el personal responsable de la ejecución.

b)

Si los resultados son satisfactorios, firmar el registro (formato con resultados de pruebas) y notificar al personal encargado de la conformidad de los mismos. En caso de que existan anomalías, evaluarlos y determinar si el equipo puede operar confiablemente en forma parcial; para este caso también se deberá comentar y notificar al responsable de la ejecución de las pruebas para que proceda, en ambos casos, a la normalización, etiquetado y se tomen las medidas necesarias para la devolución de la licencia del esquema.

c)

Para el caso en el que existan anomalías y el relevador no pueda operar confiablemente en forma parcial, deberá notificarlo al responsable de la ejecución de las pruebas para que se tomen las medidas necesarias para dejarlo fuera de servicio y bajo licencia.

d)

Si el relevador bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de operación establecidos, se procederá a llenar el formato de “Reporte de Falla

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de Relevadores de Protección” y se enviará al jefe inmediato superior para realizar el análisis de falla y tomar las acciones preventivas y/o correctivas correspondientes. e)

El técnico o jefe de oficina son los responsables de la evaluación de los resultados de las pruebas y diagnosticar el estado del relevador, dejándolos registrados en el formato, así como de informar al jefe de departamento.

f)

El jefe de oficina o el técnico de protecciones son los responsables de archivar las pruebas en el historial del equipo correspondiente, previamente firmadas y verificadas.

g)

El jefe de oficina o el técnico, registrarán en la tarjeta de identificación del mantenimiento, los datos de la licencia con la que se dió el mantenimiento, así como los registros generados.

h)

Los registros que se generan de este procedimiento se conservarán durante toda la vida útil del esquema de protección.

1.16 CUMPLIMIENTO DE LA NORMA ISO-9001/2000 (PARA LAS DIVISIONES QUE APLIQUE) a)

Elaborar los registros de calidad vigentes.

b)

Documentar la actividad de acuerdo a lo establecido en el procedimiento para el control del producto no conforme.

c)

Dar seguimiento a las acciones correctivas-preventivas.

d)

Proponer acciones para la mejora continua.

1.17 CONDICIONES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL Una vez concluidas las actividades, se deberá dejar limpia el área de trabajo, recogiendo todos los desechos y basura que se generen en las actividades del mantenimiento y depositarlos en los recipientes designados para tal fin. La ejecución de este mantenimiento no genera desechos que tengan impacto ambiental significativo. Posteriormente registre en la tarjeta de identificación del mantenimiento correspondiente al esquema bajo prueba, los datos de la licencia.

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1.18

CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

a)

Utilizar su equipo de seguridad y protección personal.

b)

Consultar del capítulo 100 y 800 (La obligatoriedad de éste, está establecida en la sección 101 – ALCANCE Y APLICACIÓN, inciso D del mismo).

c)

Para la ejecución de las actividades generales y complementarias que deriven de la ejecución del mantenimiento de éste esquema, deberá conocer y aplicar lo establecido en el REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE (CAPITULO 100 y 800).

1.19

PUESTA A PUNTO.

Para la puesta a punto del esquema de protección, se requiere se cumpla con los siguientes puntos: a)

Se haga entrega al personal operativo correspondiente del esquema de protección.

responsable

la

información

b)

La instalación del relevador sea la correcta en la sección correspondiente.

c)

Las conexiones de todos los puntos en el relevador deben estar firmes, bien apretadas y bien identificadas.

d)

Los diagramas de conexión deben coincidir en identificación y conexiones con lo realmente instalado en campo.

1.20

PUESTA EN SERVICIO.

Para la puesta en servicio del esquema de protección, se requiere se cumpla con los siguientes puntos: a)

Se determine y se ajuste el relevador de acuerdo a los estudios técnicos correspondientes en el punto de instalación.

b)

Se realice medición y faseo de señales de tensión y corriente.

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c)

Se realicen las pruebas eléctricas especificadas en este procedimiento de pruebas.

d)

Se revise las pruebas realizadas a los Transformadores de Potencial (TP) y Transformadores de Corriente (TC).

e)

Se revise las pruebas realizadas al Cable de Control.

f)

Se revise las pruebas realizadas al Esquema de Control del interruptor (positivas y negativas)

g)

Se realicen disparos por el relevador a los interruptores asociados.

h)

Se verifique la operación de las alarmas locales y remotas.

i)

Se energice el equipo primario correspondiente bajo licencia del Área o Subárea de Control.

j)

Se de aviso al área o subárea de control de la puesta en servicio del esquema de protección.

k)

Se registre en el SIAD para el control del inventario, Libramiento de Eventos y programa de mantenimiento.

1.21 PRUEBAS EN ESTADO DINÁMICO Y TRANSITORIO

a)

Pruebas en Estado Dinámico:

Se requiere un software que simule los estados de prefalla, falla y postfalla, para las condiciones que el usuario requiera, que se presentan en el punto del sistema eléctrico de potencia donde estará instalado el relevador bajo prueba, así como también el equipo para la simulación de dichos estados. Para la prueba se requiere de un equipo monofásico o trifásico de tensión con corriente, tensión y ángulo variable, el cual en la condición de prefalla tendrá los valores de tensión, corriente y frecuencia de una condición normal de carga por un tiempo “x” definido por el usuario; una vez trascurrido el tiempo “x” se inicia el estado de falla en el cual los valores de tensión y corriente se modifican a los valores de operación del relevador por un tiempo “y” definido por el usuario, considerando el ajuste de la función de sobrecorriente (aquí el relevador debe tener salida de disparo)

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una vez transcurrido el tiempo “y” empieza el estado de postfalla, simulando la condición final del sistema de potencia una vez transcurrido el estado de falla, esto si es requerido. b)

Pruebas en Estado Transitorio:

Se requiere un software que simule fallas de estado transitorio y genere para cada tipo de prueba un archivo en un formato que pueda ser leído y cargado por el equipo de prueba (generalmente COMTRADE), para las diferentes condiciones que el usuario requiera, que se presentan en el punto del sistema eléctrico de potencia donde se ubica el relevador bajo prueba, así como también del equipo simulador de estas pruebas transitorias. Para la prueba se requiere que el equipo simulador reconozca el archivo en formato COMTRADE, que contiene los parámetros de la falla transitoria el cual serán inyectados al equipo bajo prueba. 1.22 APLICACIÓN EN SISCOPROMM.

Las pruebas son llevadas a cabo siguiendo el presente procedimiento, sobre el o los DEI´s que contengan la función del relevador de protección, para ajuste configuración y bloqueo será a través del CPS (Controlador Principal de la Subestación) o también en forma directa conectándose a los DEI’s.

1-21 Revi si ones:

07 03 15



1.23

DIAGRAMA DE FLUJO

Actividades

Programa de mantto. anual, mensual. Plan diario de Trabajo SIADCFECAD

Jefe Depto. u Ofna.

Supervisor o Técnico

Entrega plan de trabajo

Solicita registros a la entidad correspondiente y confirma al Jefe de ofna

Entrega orden de trabajo Revisa recomendaciones para realizar las pruebas Realiza las pruebas de acuerdo a este procedimiento

Realiza acciones correctivas

No

¿Condiciones normales de operación? Si

Realiza la devolución de la licencia Revisa y verifica las pruebas Archiva los registros para su historial Fin

1-22 Revi si ones:

07 03 15

Registro de datos y entrega el reporte

CAPITULO 01 2007

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