Calcul Du Coût de Revient_Textile

ROYAUME DU MAROC

OFPPT Office de la Formatio n Professio nnelle et de la Prom Prom oti on du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE & GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

M ODULE ODULE N ° :

CALCUL DU CALCUL DU COUT COUT DE REVIENT DE REVIENT

S ECTEUR : CONFECTION S PECIALITE : N IVEAU : : TECHNICIEN

www.ouati.com Le Site Technique des Industries d'Habillement au Maroc

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique


Document élaboré élaboré par : DIMITROVA DIMITROVA ANGELINA

IMV DERB GHALLEF GRAND CASABLANCA

Révision linguistique -

Validation -

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Document élaboré élaboré par : DIMITROVA DIMITROVA ANGELINA

IMV DERB GHALLEF GRAND CASABLANCA

Révision linguistique -

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SOMMAIRE Page Présentation du module

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Résumé de théorie théorie IQU'EST CE QU'UN PRIX DE REVIENT I-1 Introduction I-2 Pourquoi un coût coût de revient I-3 Définitions I-4 Buts du coût minute minute II- LA SOUS-TRAITANCE II-1 Pourquoi la sous-traitance sous-traitance II-1 particularités de de la sous-traitance III- LES COMPOSANTS DES COUTS DE PRODUCTION III-1 Analyse des coûts coûts des entreprises entreprises d'habillement III-2 Schéma de répartition répartition des coûts d'un d'un façonnier III-3 Calcul du coût de revient revient du fabricant Calcul du coût de revient du façonnier IV- DETERMINATION DU COUT MINUTE V- LA TECHNIQUE DU POINT MORT OU SEUIL DE RENTABILITE V-1 Les coûts variables V-2 Les coûts fixes V-3 Les coûts semi-variables V-4Les coûts totaux de production V-5 Les revenus totaux V-6 Le graphique traditionnel du point mort ou seuil de rentabilité V-7 Exemple d'analyse du point mort V-8 Le point mort calculé mathématiquement VI- LA METHODE ACTIVITE BASED COSTING (ABC)

6 7 7 7 8 8 8 9 9 10 10 11 11 13 17 17 18 18 19 19 19 20 21 22

Résumé de pratique pratique TP 1TP 2TP 3TP 4-

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Test d'évaluation

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Liste bibliographique

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CALCUL DU COUT DE REVIENT

MODULE : Durée :24 H 14 H : théorique 07 H : pratique 3 H : test d’évaluation OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit déterminer le coût de revient selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.

CONDITIONS D’EVALUATION • • •

Individuellement A l’aide d’une étude de cas A l’aide d'une situation réelle

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE • • •

Esprit d’analyse Réparation adéquate des frais généraux Collecte des paramètres techniques

PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU A.

Déterminer les composants du coût de production

CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE • • •

B. Calculer le prix de revient industriel

• •

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Chiffrage précis des frais de fonctionnement Chiffrage précis des salires et des charges Détermination correcte du coût de la matière première et fourniture Calcul correct du coût minute Chiffrage précis du temps prévu

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OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

, SAVOIR-FAIRE , SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR- ETRE LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ ATTEINTE DE

, TELS QUE : L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU

Avant d’apprendre à élaborer un planning prévisionnel, (A) le stagiaire doit :

1. 2. 3. 4.

S’initier à la comptabilité générale et analytique Prendre connaissance de la structure de l’entreprise Etudier les différents frais engagés Etudier la consommation matière et fourniture.

Avant d’apprendre à calculer le prix de revient industriel (B), le stagiaire doit :

5. Etudier les différentes méthodes de chiffrage de temps 6. Prendre connaissance des indicateurs de performance 7. Utiliser l’outil informatique.

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P RESENTATION DU M ODULE

-

Ce module va permettre aux futurs techniciens en production dans la confection :

-

De déterminer le coût minute de l'entreprise.

-

De calculer le coût de revient industriel d'un produit.

-

D'identifier l'impact du rendement des ateliers sur le coût minute et coût de revient industriel.

-

D'identifier les sources d'économies pour diminuer le coût de revient et faire face à la concurrence mondiale.

La durée de ce module est de 24 heures : 14 heures théorique. 07 heures pratique. 03 heures test d'évaluation.

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Module : CALCUL DU COUT DE REVIENT RESUME THEORIQUE

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I- QU'EST CE QU'UN PRIX DE REVIENT ? I-1- Introduction :

Le plan comptable 1957 définit le prix de revient de la manière suivante : "Le prix de revient d'un objet, d'une prestation de services, d'un groupe d'objets ou de prestations de services est tout ce qu'a coûté cet objet, cette prestation, ce groupe d'objets ou de prestations de services, dans l'état où il se trouve au stade final (coût de distribution inclus)." Ainsi, un prix de revient correspond à une somme de coûts, et même à la somme de tous les coûts jusqu'à la vente. Cette définition intègre donc des notions étrangères à la comptabilité générale telle la rémunération de l'exploitant individuel ou celle des capitaux immobilisés. Le plan comptable 1982 a supprimé l'expression "prix de revient" pour introduire cela de "coût de revient", le mot "prix" étant réservé à des échanges extérieurs à l'entreprise (prix de vente, prix d'achat), et la notion de prix renvoyant l'expression monétaire d'une transaction. Ainsi, le "coût de revient" doit tenir compte de toutes les charges, ce qui devient vite une contrainte difficile à gérer dès qu'une entreprise fabrique plusieurs produits. Le problème célèbre de la ménagère de Auguste Detoeuf illustre bien ces difficultés. Reprenons ici un extrait de ce texte classique : "je vais au marché ; j'achète 5 kilos de choux pour 10 Dh et 5 kilos de carottes pour 20 Dh. Mais je dépense à l'aller et au retour 3 Dh d'autobus ? Quel est le prix de revient de mes carottes ? Quel est celui de mes choux ? Dois-je répartir mes frais de transport à raison de 1/3 au choux et 2/3 aux carottes ? C'est raisonnable, puisque après tout, mon prix global de 30 Dh a été augmenté de 3 Dh, c'est à dire que mes frais totaux ont été accrus de 10 %. Dois-je les appliquer à égalité aux choux et aux carottes ? c'est raisonnable aussi, puisque j'ai acheté le même poids des uns et des autres et ainsi ils ont exigé le même transport. Mais si la seule chose que j'avais le désir d'acheter était un lot de choux, et si j'ai acheté les carottes en plus parce qu'elles m'ont paru une occasion avantageuse, ne dois-je pas attribuer aux choux le total de mes dépenses d'autobus ? Après tout, c'est bien sur ce prix total que j'avais compté au moment où je partais au marché avec la seule intention d'acheter des choux. Voilà trois façons également raisonnables de répartir mes frais généraux. Selon la méthode que j'adopterai, les choux me reviendront 2.20 Dh ou 2.30 Dh ou 2.60 Dh le kilo et les carottes 4.40 Dh ou 4.30 Dh ou seulement 4 Dh. Quel est le prix de chaque légume ? Je peux choisir … Ni intellectuellement, ni pratiquement, ni moralement aucune de ces méthodes n'est supérieure aux autres." A la lumière de ce texte, nous voyons que l'origine de toutes les difficultés de la comptabilité industrielle se trouve dans cette difficulté d'affectation de certaines charges indirectes. Les différentes méthodes ont généré des controverses passionnées autour des diverses solutions. Nous étudierons différentes méthodes de calcul du coût de revient. Celui-ci au sens du plan comptable, est un "coût complet", mais nous évoquerons aussi les méthodes dites "de coût variable" et "de coût direct". I-2- Pourquoi un coût de revient :

Pourquoi calcule-t-on des coûts de revient ? 1- Pour obtenir des résultats / produit : on cherche à connaître la marge par produit obtenue dans le passé afin de fournir des références pour : La détermination des prix de vente, •

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La décision d'arrêt de commercialisation d'un produit, Les décisions éventuelles de sous-traitance : faire ou faire faire. 2- Pour obtenir des résultats par secteur de clientèle. 3- Pour obtenir des résultats sur les différents secteurs de dépenses de l'entreprise ; ceux-ci sont des outils d'aide à la décision pour : Les études de rentabilité, L'optimisation de l'emploi des différents potentiels de production, La prévision des coûts correspondants aux objectifs fixés (budget). •

•

•

•

•

I-3 Définitions :

A- Le coût de revient : il est composé de 3 éléments principaux : - Le coût des matières, - Les charges directes : salaires, - Les charges indirectes : frais généraux. B- Le coût minute : c'est la représentation du coût de revient, à l'exclusion du coût matière, ramené à la dimension d'une minute de fabrication. Pourquoi le coût de revient est exprimé en coût minute ? La raison est simple. Le temps de fabrication d'un vêtement s'exprime en minute. C'est donc une simplification du travail. Exemple : Coût minute : 1.30 Dhs Temps de fabrication d'une jupe : 15 minutes. Coût de revient à l'exclusion du coût matière : 1.30 x 15 = 19.50 Dhs I-4- Buts du coût minute :

-

Définir le coût de la minute de fabrication concernant l'ensemble des modèles confectionnés par l'entreprise. - Calculer rapidement le C.R. de fabrication de chacun des articles de la collection. - Comparer facilement le degré de rentabilité entre les unités de production d'une même entreprise. D'où rechercher les causes d'une telle différence : Activité des ateliers trop faible, Main d’œuvre indirecte en trop grand nombre, Frais de fonctionnement trop élevés ? etc. - Rechercher, pour une saison donnée, le prix de vente prévisionnel des vêtements, avant leur fabrication en série. - Grâce au prix de vente prévisionnel, donner la possibilité aux représentants de prospecter le marché, décider la clientèle et enfin prendre les commandes. Avec le coût minute, on peut définir les coûts de l'ensemble des modèles confectionnés par l'entreprise. En peut calculer rapidement le C.R. de fabrication de chacun des articles de la collection. II- LA SOUS-TRAITANCE

La sous-traitance trouve sa place dans 'étude de "coût de revient" dans la mesure où elle contribue à l'abaissement des prix en confection, ou à lutter contre les concurrents.

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Définition : Exécution par un artisan ou un industriel, d'une fabrication ou d'un traitement de pièces pour le compte, d'un autre industriel donneur d'ordres, conformément à des normes ou plans imposés par celui-ci. II-1- Pourquoi la sous-traitance ?

1- Il arrive que de grandes entreprises soient "débordées" par l'importance des commandes, lors d'une sortie de collection. Dans l'impossibilité de fabriquer la totalité des vêtements dans les délais exigés par la clientèle, l'entreprise donne une partie de sa fabrication à façonner ailleurs : les façonniers. 2- Il y a aussi les entreprises, telles que l'intendance militaire, les PTT, la marine, etc. qui donnent, traditionnellement, la majeure partie de leurs fabrication en sous-traitance ultra spécialisée, en effet, il ne serait pas rentable d'équiper des ateliers qui seraient capables de fabriquer tout à la fois des imperméables, des parachutes, des tenues de combat, des gilets par balles, etc. 3- Bien souvent, ce sont des raisons d'ordre purement économique qui font dévier une partie importante des fabrications, que pourrait assumer l'entreprise vers le travail à façon, notamment plus avantageux dans les pays à des bas salaires. Comparaisons : Avant de donner le travail en sous-traitance, il faut en mesurer les dépenses : coût de la façon + coût douane + coût transport + coût des contrôleurs, parfois + coût matières… et comparer avec le coût de revient de l'entreprise donneuse d'ouvrage, si celle-ci fabriquait ses propres produits. II-2- Particularités de la sous-traitance :

La façon : ce sont des entreprises spécialistes de la sous-traitance dans un type de vêtement,

ce qui ne les empêche pas d’avoir leur propre collection. En général, les façonniers travaillent pour plusieurs donneurs d’ouvrages. L'entreprise donneuse d'ouvrages fournit aux façonniers tous les éléments nécessaires à une identification conforme à ses exigences : - Les tissus dans lesquels seront coupés les vêtements. - Les patrons des vêtements de toutes les tailles. - Les gammes de montage. - Les fiches techniques de conformité (dimensions, qualité). - Les griffes et vignettes. - Le conditionnement, pliage, présentation, etc. - Les sachets, boîtes, cintres, etc. Note : Dans ce système de sous-traitance, le donneur d'ordre paie : le coût de la façon, le coût de passage en douane s'il y a lieu, le coût des transports aller (tissus, patrons, documents), le coût des transports retour (vêtements terminés). Le négoce : D'après le dictionnaire, c'est l'ensemble des opérations d'un commerçant. Dans notre cas, il s'agit comme pour la façon, de faire fabriquer ses produits par un sous-traitant, lequel fournit aussi la matière d'œuvre. Particularités du négoce : Ce sont des entreprises spécialisées dans la sous-traitance, mais qui différent des "façonniers" par l'originalité de leur manière de travailler. OFPPT/DRIF

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En général, ces entreprises disposent d'un styliste – modéliste qui présente des collections. L'entreprise donneur d'ordre, choisit les modèles de la collection présentée, ainsi que les tissus à sa convenance ; dès lors, ces modèles lui sont exclusivement réservés. Dans ce cas, l'entreprise n'a plus qu'à fournir : - La liste des tailles. - Les fiches techniques de conformité (dimensions, qualité). - Les griffes et vignettes. - Parfois les sachets et boîtes. Quant au sous-traitant "négoce" il fournit : - Les tissus choisis par l'entreprise dans lesquels seront coupés les vêtements. - Les patrons toutes tailles. - Les gammes de montage. - Parfois les sachets et boîtes. III- LES COMPOSANTS DES COUTS DE PRODUCTION III-1- Analyse des coûts des entreprises d'habillement :

Deux cas se présentent dans les entreprises d'habillement : Cas n° 1 : le fabricant. Cas n° 2 : le façonnier. Dans le cas n° 1 (le fabricant) l'analyse des coûts se fragmente en trois grands secteurs : - Les coûts de structure de l'entreprise, - Les coûts de fabrication, - Les coûts des matières premières. L'addition des coûts de fabrication avec les coûts de matières détermine : - Le C.R.I. : Coût de Revient Industriel. La multiplication du C.R.I. par un coefficient couvrant les charges de structure détermine : - Le C.R.C. : Coût de Revient Complet (Schéma n° 1). Dans le cas n° 2 (le façonnier) , les coûts se regroupent généralement en un seul secteur : Les coûts de production (schéma n° 2) Ceci justifie par le fait que le façonnier a pour vocation de vendre de la main d'œuvre et que les coûts de production hors production sont généralement minimes : - La matière se réduit à la fourniture des fils, - La création est représentée par un (une) patronnier (e), - La commercialisation est prise en charge par la direction, - Les frais généraux se limitent à un (une) employé (e) de facturation et à un comptable extérieur. •

•

III-2- Schéma de répartition des coûts d'un façonnier :

Remarque : En ce qui concerne les matières premières, il arrive que certains façonniers fournissent des matières (ex. : thermocollant, doublure, etc.). Dans ce cas on appliquera le cas n° 1. OFPPT/DRIF

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Par contre, il est d'usage que les fils soient à la charge du façonnier. Dans ce cas, on appliquera le cas n° 1 et dans le calcul du prix de revient, on introduira e coût des fils ; soit on choisira le cas n° 2 dans lequel le coût des fils est considéré comme une charge (Schéma n° 2). Cette structure pourra âtre plus ou moins analytique selon le souhait de l'entreprise. III- 3- Calcul du coût de revient complet du fabricant :

Pour un vêtement donné, il se résume par l'expression suivante : Coût des matières premières

+ Coût de fabrication = Coût de revient industriel (CRI) x K

(Coefficient de couverture des frais de structure tirés d'un compte d'exploitation prévisionnel) = Coût de revient complet (CRC)

Ce CRC complété d'un taux d'espérance de bénéfice et d'un taux de commission de VRP, s'il y a lieu, donnera un prix de vente théorique (PV th). Ce PV th confronté aux réalités du marché sera éventuellement ajusté pour donner le prix de vente réel. III-4- calcul du Coût de revient complet du façonnier :

Cas n° 1 : coût des matières premières + coût de production = Coût de revient complet

Cas n° 2 : Coût de production = Coût de revient complet

Le coût de revient du façonnier est essentiellement composé du coût de production. Pour un article donné, c'est ce qu'on appelle le coût de façon. Ce dernier se calcule en fonction de deux éléments : - Le nombre de minutes de présence nécessaire à la fabrication d'un article. -

Le coût de la minute de présence.

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Schéma 1- Schéma de la répartition des coûts d'un fabricant Commission vendeurs Administration générale Coût de structures de l'entreprise

Coût de fabrication

Collections s e x i f t û o C

e d n s o e i t x a i f i c s r t û b a o f C n o s i s t t t c û e a c o r i r C i d b a f

Coûts de matières premières

s s t t û c e o i r C d

Commercial

Autres coûts Salaires + charges Autres coûts Salaires + charges Autres coûts

Hors commission Salaires + charges vendeurs

) B M ( e t u r b e g r a M

Amortissement matériel de fabrication Autres charges fixes de fonctionnement de l'atelier Salaires + charges Salaires + charges maîtrise et indirect Salaires + charges MOD

Fournitures

) I R C ( l e i r t s u d n i t n e i v e r e d t û o C

) C R C ( t e l p m o c t n e i v e r e d t û o C

tissus

Structure du coût de revient complet d'un article et des charges a gérer par l'exploitation

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Schéma 2 Coût de structure

Coût fixe

Administration générale Amortissement matériel de fabrication Autres charges de fonctionnement de l'atelier

Coût de fabrication

Coûts fixes de Salaires + charges structures fabrication techniques (hors atelier) Salaires + charges encadrement Salaires + charges maîtrise et indirects

Coût matières

Cas

Cas

Coûts directs fabrication

Salaires + charges MOD

Coûts directs

Fils (voir fournitures)

N O I T C U D O R P E D T U O C

l e i r t s u d n i t n e i v e r e d t û o c = n o i t c u d o r p e d t û o C

t n e i v e r e d t û o c = l e i r t s u d n i t n e i v e r e d t û o c

IV- DETERMINATION DU COUT MINUTE

Frais engagés pour saison Coût minute (CM) = Temps productif en mn Les frais engagés ou à engager : - Les salaires. -

Les charges sociales.

-

Les frais de fonctionnement.

Les salaires :

1- Main d'œuvre directe (MOD) : Il s'agit du personnel affecté directement à la fabrication du produit : - Personnel des ateliers de coupe. -

Personnel des ateliers de montage.

-

Personnel des ateliers de pressage.

2- Main d'œuvre indirecte (MOI) : Il s'agit du personnel nécessaire au bon fonctionnement de l'entreprise : -

Structure : Directeur, comptables, dactylos, chauffeurs concierges, etc. Cadres : Ingénieurs, chefs des méthodes, stylistes, chefs des achats, etc.

-

Techniciens, agents des méthodes, des études, patronniers, etc.

-

Formation : Agent de sélection, chef de groupe, monitrice formation, etc.

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-


Entretien : Informaticiens, mécaniciens, électriciens, balayeurs, etc.

Les temps :

Ne pas confondre, temps de présence et temps productif. Temps de présence : c'est le temps total de présence du personnel, dans l'entreprise. Les pauses, les temps morts, les aléas et le travail proprement dit, sont inclus dans ce temps de présence. C'est ce temps de présence, actuellement 39 heures par semaine, qui définit les salaires. Temps productif : c'est le temps de travail de production effective. Cependant, ce temps productif est variable en fonction de l'activité de l'atelier, activité exprimée en pourcentage. Exemple : temps de présence journalier 7 h 48 mn ou 468 minutes. Pause : 10 mn / jour. Temps effectif de travail : 458 minutes. Si l'atelier a une activité égale à 100 %, ce temps effectif de 458 mn sera aussi le temps productif. Par contre si l'activité de cet atelier est de 90 % le temps productif ne sera que 412 minutes. Les données : Il s'agit des renseignements nécessaires à l'élaboration du coût minute : - La semaine de travail est de 39 heures, soit 39 : 5 = 7.80 heures par jour. -

Les salaires mensualités sont, légalement fixés, à 169 heures payés. Pour une saison s'échelonnant sur 6 mois, par exemple du 1 er octobre 2002 au 31 mars 2003, si l'on soustrait de cette période les jours fériés et congés accordés par l'entreprise, il reste 120 jours travaillés.

-

Le nombre d'heures de travail pour la saison et par personne, période de 120 jours, sera de : 7.80 x 120 = 936 heures.

-

L'évolution prévisionnelle des coûts, subissant une courbe ascendante, entre la période où se calcule le coût minute et la période de livraison de la marchandise (6 mois minimum) il faudra en tenir compte. On doit donc, en fonction des probabilités d'augmentation des prix, majorer les coûts de 1 % à x % suivant la conjoncture. Remarques : Le coût minute est généralement établi par le service comptabilité. Le bureau des méthodes ayant pour mission de définir les temps de fabrication. Etude d’un cas Note : afin d’éviter une très longue énumération, nous prendrons comme support une petite entreprise de 34 personnes. Le principe de calcul du coût minute étant évidemment le même, pour une petite, moyenne ou grande entreprise.

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Entreprise A.J.C.


Saison : Printemps – Eté Période : du 01-10-2002 au 31-03-2003 Nombre de jours de travail effectif durant la période : 120 jours Nombre d'heures de travail par personne durant la période : 936 h Frais de fonctionnement

Dépenses

Fuel domestique Essence – huile véhicule Electricité Eau Téléphone Timbres Port – emballage Fournitures bureaux Droguerie Quincaillerie Entretien coupe Entretien piquage Entretien véhicule Entretien matériel bureaux Entretien bâtiment Entretien locaux Publicité Infirmerie Déplacement Formation Assurance Foncier Impôts locaux Dotation aux amortissements et aux provisions

4188 3263 4786 697 787 314 362 319 103 895 469 2638 1214 106 1612 473 486 179 1677 3676 2436 2790 954 5385

Total Entreprise A.J.C.

Personnel

Coupeur Mécanicienne Mécanicienne Mécanicienne Repasseuse Finisseuse

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39773

Saison : Printemps – Eté Période : du 01-10-2002 au 31-03-2003 Nombre de jours de travail effectif durant la période : 120 jours Nombre d'heures de travail par personne durant la période : 936 h Catecorie

J A C E E D

Salaire main d'œuvre directe (euros) Salaires Salaire Total salaires Coef mensualisés Effectif horaire mensualisés 169 h

1.58 1.03 1.15 1.12 1.21 1.18

13.839 12.66 12.66 12.66 12.66 12.66

648.79 449.54 449.54 449.54 449.54 449.54

1 15 7 1 1 1 26

648.79 6743.1 3146.78 449.54 449.54 449.54 11887.29

Total salaires saison 6 mois

3892.74 40458.6 18880.68 2697.24 2697.24 2697.24 71323.74

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Entreprise A.J.C.


Saison : Printemps – Eté Période : du 01-10-2002 au 31-03-2003 Nombre de jours de travail effectif durant la période : 120 jours Nombre d'heures de travail par personne durant la période : 936 h Salaires main d'œuvre indirecte

Personnel

Effectif

Directeur Représentant Comptable Dactylo Contremaîtresse Entretien Magasinier – livreur Femme de ménage Total Entreprise A.J.C.

1 1 1 1 1 1 1 1

Salaires mensuels (Euros)

Salaires saison (Euros)

2737 817 765 492 647 416 459 349

16422 4902 4590 2952 3882 2496 2754 2094 40092

Saison : Printemps – Eté Période : du 01-10-2002 au 31-03-2003 Nombre de jours de travail effectif durant la période : 120 jours Nombre d'heures de travail par personne durant la période : 936 h Charges sociales

Congés payés + charges Maladie – maternité – allocations familiales Vieillesse Accidents Retraite complémentaire ASSEDIC Médico – social Formation continue Apprentissage Comité d'entreprise + délégué du personnel + charges Absences légales Journées indemnisables Primes ancienneté + charges sociales Primes assiduité + charges sociales Total

42387 9187 6601 1079 3439 1031 1169 2056 1245 997 1316 914 3312 4975 79705

Récapitulation + évolution prévisionnelle

Secteur Fonctionnement Salaires M.O.D. Salaires M.O.I. Charges sociales Totaux

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Montant 39773 71323.74 40092 79705 230893.74

Evolution prévisionnels 3% 4% 1193.19 2139.71 1202.76 3188.2 4535.66 3188.2

Total coûts prévisionnels 40996.19 73463.45 41294.76 82893.2 238617.6

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Entreprise A.J.C.


Saison : Printemps – Eté Période : du 01-10-2002 au 31-03-2003 Nombre de jours de travail effectif durant la période : 120 jours Nombre d'heures de travail par personne durant la période : 936 h Coûts prévisionnels en euros

Saison

Temps de présence

Activité moyenne des ateliers

Temps produit

Heure

Minute

238617.6

24 366 H

78 %

18982.08

12.57

0.21

Détails calculs : Temps de présence pour la saison x le nombre d’ouvrières Soit : 936 x 26 = 24 336 h Temps produit activité 78 % : 24 366 x 0.78 = 18 982.08 Coût heure : c’est le coût de revient d’un article. Exemple : Modèle ADEN. Temps coupe et montage 25 minutes ; coût – minute 0.21 x 25 = 5.25 euros. Tarifs fournitures et matières : 13 euros. Coût de revient : 13 + 5.25 = 18.25 euros. Tous les articles de la collection sont ainsi tarifiés avant que la liste n’en soit donnée aux représentants. V- LA TECHNIQUE DU POINT MORT OU SEUIL DE RENTABILITE

La notion de point mort découle de l'hypothèse suivante : la structure des coûts d'une entreprise est constituée uniquement de deux types de coûts, soit les coûts variables (ou coûts proportionnels) et les coûts fixes. V-1- Les coûts variables :

Les coûts variables sont proportionnels au volume d'affaires, aux quantités produites et vendues. Quand, par exemple, le volume de production d'une usine augmente de 10 %, les dépenses en matières premières s'accroissent proportionnellement. Si le coût des matières premières est de 3 euros l'article, le coût de fabrication de deux articles sera de 6 euros, celui de 3 euros, de 9 euros et ainsi de suite. Les coûts variables les plus fréquents sont : -

-

Le coût de la matière première ; Le coût de la main d'œuvre directe, c'est à dire le salaire des travailleurs qui participent directement à la fabrication et qui ont une influence directe sur le volume de la production ; Le coût des commissions sur les ventes ;

- Le coût de l'énergie nécessite par la fabrication, etc. On peut représenter graphiquement la notion de coût variable en plaçant en abscisse le volume ou la quantité de produits et en ordonnées les coûts. La figure 2-1 démontre que lorsque le volume augmente de gauche à droite, le coût varie proportionnellement au volume. OFPPT/DRIF

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Fig.2.1

Coûts variables

Volume

V-2 Les coûts fixes :

On dit que les coûts fixes sont précisément ceux qui ne fluctuent en fonction des variations du volume ou de la quantité de production. Ainsi, les coûts fixes existent même si les activités de fabrication sont nulles. On peut même dire qu'ils sont reliés à l'existence même de l'entreprise. On les calcule normalement en se basant sur une année ; toutefois, on peut aussi bien les évaluer semi - annuellement ou autrement. En général, il existe que peu de variation à court terme. Ces coûts sont, par exemple, ceux : - Du loyer - Le l'amortissement des bâtisses et des équipements ; - Des taxes foncières ; - Des salaires des cadres. - De la partie des frais généraux de production qui ne varie pas en fonction du niveau de production. Si on illustre une seconde fois graphiquement le volume ou la quantité en abscisses et les coûts en ordonnées, les coûts fixes se présentent tel qu'on le montre à la figure 2.2. à noter que même si la quantité augmente de gauche à droite, les coûts demeurent constants. Fig 2.2 s t û o C

Coûts fixes

V-3 Les coûts semi – variables :

Volume

Il existe aussi un certain nombre de coûts qui se retrouvent dans les deux catégories, c'est le cas, par exemple, d'un état de compte de téléphone : une partie de facturation est fixe (tarif de base mensuel), alors que l'autre est variable (frais d'interurbain). Comment alors classifier ces coûts ? L'idéal serait évidemment d'établir la part des coûts variables et celle des coûts fixes en recourant à des techniques utilisées en comptabilité de gestion, même si nombre d'entreprises se contentent encore aujourd'hui de répartir ces coûts entre coûts variables et coûts fixes, selon une décision plus ou moins arbitraire du gestionnaire. Etant donné les besoins restreints de ce chapitre, contentons-nous de garder en mémoire que tous les coûts ne sont pas des coûts fixes ou variables d'une façon aussi évidente qu'on veut parfois le laisser entendre. OFPPT/DRIF

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V-4- Les coûts totaux de production :

La présence des coûts fixes et celles des coûts variables sur un même graphique donne le coût total de fabrication dans une entreprise. La figure 2.3 représente cette notion qui s'exprime mathématiquement ainsi : CT (coûts totaux) = CF (coûts fixes) + CV (coûts variables)

Fig 2.3 Coûts Coût total Coûts fixes Volume V-5 Les revenus totaux :

Si l'on considère que le prix de vente d'un produit reste constant, et ce, même si l'on contrevient un peu à la notion de l'offre et de la demande, on peut facilement exprimer les calculs des revenus ainsi : RT (revenus totaux) = Q (quantité) * P (prix de vente unitaire)

La figure 2.4 présente comme nulle à l'origine la droite représentant des revenus totaux. Le niveau de vente de l'entreprise passe par le point 0 $. En plus, on remarque que les revenus augmentent proportionnellement au volume (quantité) : ainsi, un article rapporte 35 $, deux 70 $, etc. Fig 2.4

Total des revenus

Quantité V-6- Le graphique traditionnel du point mort ou seuil de rentabilité :

On peut expliquer ainsi la notion de point mort : d'une part, l'entreprise assume des coûts, et ce, qu'ils soient fixes ou variables ; d'autre part, elle enregistre des revenus. Elle subit des pertes tant et aussi longtemps que les revenus des ventes n'égalent pas les coûts de production. Une fois l'équilibre établi, elle commence à réaliser des profits. Si les ventes continuent d'être à la hausse, bien sûr. Au moment précis où les coûts et les revenus sont égaux, le point mort (ou seuil de rentabilité) est atteint. Le point mort est donc le niveau de fabrication et de production qui permettra à l'entreprise de récupérer l'ensemble de ses coûts tant fixes que variables.

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Nous pouvons voir à la figure 2.5 le graphique traditionnel du point mort. On l'obtient en représentant sur un même graphique les revenus totaux (fig 2.4) et les coûts totaux (fig 2.3). Le point mort est situé au point B. le volume augmentant de gauche à droite, c'est donc au point B que, pour la première fois, l'entreprise réalise des revenus de la même importance que les coûts totaux. A la gauche de ce point (ou à un volume inférieur au volume réalisé en ce qui point), les revenus n'égalent pas le coût de fabrication et l'entreprise subit des pertes : à la droite de ce même point (à un volume supérieur au volume qu'on retrouve à ce point), les revenus sont plus élevés que les coûts et il y a donc des profits. Fig 2.5 Coûts et revenus

Zone de profits

Zone de perte Volume et quantité V-7- Un exemple d'analyse du point mort :

L'entreprise Savard inc., spécialisée dans la vente de blouses de travail prévoit des coûts fixes de 7 000 $ par année. D'autres coûts de 4 $ l'unité s'ajoutent comme coûts directs (coûts variables) reliés à la production. Une blouse se vend 7,5 $. On considère que le prix de vente demeure constant sur une période de un an, quelle que soit la quantité vendue. A la lecture du tableau 2.8 on constate que l'entreprise Savard inc. Atteint son seuil de rentabilité lorsque le niveau de vente atteint 2 000 blouses. Avant l'atteinte de ce chiffre d'affaires, l'entreprise subit des pertes ; par la suite, elle enregistre des profits. Quantité vendue Coûts fixes Q CF 0 7000 500 7000 1000 7000 15 7000 2000 7000 2500 7000 3000 7000 3500 7000 4000 7000

Coûts variables V * Q = CV 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000

Coûts total CF + CV = CT 7000 9000 11000 13000 15000 17000 19000 21000 23000

Ventes P * Q = RT 0 3750 7500 11250 15000 18750 22500 26250 30000

Profits ou pertes RT – CT = BN 7000 5250 3500 1750 0 1750 3500 5250 7000

La fig 2.6 reproduit graphiquement l'information donnée au tableau 2.8. une fois que 2000 unités ont été vendues, il y a rencontre entre les coûts totaux et les revenus totaux. On remarquera qu'à chaque niveau de production correspondent un certain coût de production, un certain revenu ainsi qu'un écart, soit positif ou négatif.

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Fig 2.6 : Graphique du seuil de rentabilité Ventes

Zone de profits

26 24 22 20 s 18 t û o c 16 t e 14 s 12 e t n 10 e V 8 6 4 2

Coût total Zone de pertes Point mort Coûts fixes

0

1000 500

2000 3000 1500 2500 3500

4000

Unités vendues

V-8- Le point mort calculé mathématiquement :

Il arrive que l'on demande d'effectuer la preuve mathématique du point mort ou qu'il soit tout simplement impossible de le déterminer graphiquement ; des symboles sont alors requis pour le calculer. Les plus courants sont : Q

= quantité ou nombre d'unités vendues ;

CF V

= Coûts fixes ; = coûts variables unitaire ;

CV P

= coûts variables (Q * V) ; = prix de vente unitaire ;

RT = revenus totaux ou ventes (Q * P). Comme il est indiscutable que les ventes, au point mort, sont égales au coût total de la production (ou, si l'on veut, que le volume d'affaires égale le coût de production), on peut exprimer ainsi la formule mathématique du point mort : Q* P=

CF

+

(Q * V)

Ventes = coûts fixes + coûts variables Ou encore : Q = CF / (P – V)

En examinant l'équation obtenue, on remarque que le niveau du seuil de rentabilité dépend de deux facteurs : le total des coûts fixes et l'écart entre le prix de vente unitaire (P) et le coût variable unitaire (V). Ainsi, toute diminution de l'écart entre ces deux éléments entraîne la hausse du niveau du point mort de même que celle des coûts fixes. Cette formule permet de confirmer les résultats obtenus précédemment pour l'entreprise Savard inc. : Q = 7000 / (7,5 – 4,00) = 2000 unités

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L'emploi de la technique du point mort sert à l'analyse des décisions qui influent sur tous et chacun des éléments de l'équation élaborée ci-dessus : coûts fixe, écart entre le prix et le coût variable unitaire, et coût variable unitaire. De nombreux éléments influencent ces variables : la politique de l'entreprise concernant les salaires, les prix, les ressources technologiques nécessaires, le coût des matières premières, etc. L'emploi d'une nouvelle méthode de production peut donc permettre à l'entreprise de diminuer la main d'œuvre. Elle peut néanmoins faire augmenter les coûts fixes. Ce choix entraînera soit une hausse ou une baisse du point mort selon que la diminution des coûts variables de la main d'œuvre compensera ou non la hausse des coûts fixes. Ce procédé, bien qu'en apparence assez simpliste, est tout de même d'une grande utilité pour le gestionnaire et demeure encore l'une des techniques d'aide à la prise de décision les plus utilisés. VI - La méthode Activity Based Costing (ABC)

La méthode Activity Based Costing ou ABC est une extension plus élaborée, elle a été conçue dans les années 80 en prenant en compte deux fais majeurs : - Les coûts indirects ont un poids toujours plus important dans le total des charges de l’entreprise ; - Le coût de première acquisition (avent la fabrication ou l’achat de la première pièce) augmente avec la taille du projet industriel. Elle prend en compte cette fois le produit non seulement dans la phase de fabrication, comme les méthodes précédentes, mais lors de la totalité du cycle de vie des commandes clients. Elle traque alors les coûts partant de la conception études méthodes, des achats, de la prise de commandes, du marketing produit, de la planification, de la fabrication, du stockage – expédition – distribution, jusqu’aux coûts commerciaux et administratifs (facturation…), suivi et maintenance (SAV). Cette méthode est en phase avec la notion de Design to Cost ou Design to Life Cost bien connue dans les prolongements de l’analyse de la valeur. Elle tente alors d’effectuer une symbiose entre l’approche classique des contrôleurs de gestion et la valorisation de fabrication effectuée par les gestionnaires de production. Méthodes comptables classiques

Somme de coûts ramenée à l’unité

Bilan par OF = coûts et variables

Nomenclature (composants) et gamme de fabrication (temps)

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Le principe, énoncé dans le titre, est de déterminer les coûts à partir des activités des différents intervenants dans la chaîne de réalisation du produit (notion de « coûts basés sur les activités »). Le gestionnaire a pour charge de comprendre le fonctionnement de lien semble des activités et leurs répercussions sur la structure des coûts. Puisque les activités consomment des coûts, on étudie comment mesurer ces consommations. Tous les coûts associés à un produit depuis sa conception doivent être identifiés comme coût du produit. Une plus grande attention est ainsi portée aux coûts indirects, car leur incidence sur le coût du produit est plus grande que le passé. L’analyse des coûts basés sur les activités commence donc toujours par une analyse complète du processus. Analyse activités

- machines - personnel - finance - information Ressources de l'entreprise

-

Conception Achats Etablissement prévisions et tarifs - Fabrication - Logistique - Etc.

Déterminant de coût Etape 1

Définition des tâches consommatrices

Produits ou affaires ou projets

Facteurs de consommation tâches

Déterminant de coût Etape 2

Fig. : Analyse des coûts basés sur les activités Celle-ci précise la définition des centres de coûts. On choisit les centres et pour chacun on devra définir une unité de mesure et un compteur. Après avoir défini des objectifs, le contrôleur de gestion mesure un en-cours prévu, un en-cours réel et éventuellement définit centres secondaires et principaux, qui permettent de préciser la notion de collecteur de coûts (par produit ou ligne production…). Centre de coût : conception unité mesure : nb plans Objectif Prévu Réel annuel

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Centre de coût : appros Unité mesure : nb cdes passées Objectif Prévu Réel annuel

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Une fois défini, chacun des coûts au niveau élémentaire (produit, client, date de fabrication), le gestionnaire s’attachera à définir une structure de coûts qui permet une exploitation selon différents points de vue, ce qu’on détaillera au paragraphe suivant. L’outil ABC devient un outil d’état d’aide à la décision, ce qui explique l’extension à la notion de méthode ABM ou management basé sur les activités (Activity Based Management) fig . Trop de précision dans la recherche des inducteurs de coûts tue l’analyse. Aussi l’analyse portera d’abord seulement sur quelques activités clé, et pour celle-ci, on définira des indicateurs de performance. Ex. : produit fabriqué Matières achetées (évt avec coef) Fournitures achetées Production machine Réglage et arrêt machines Sous traitance directe Frais fixes appros (ex : coûts des cdes) Conditionnement et expédition Coûts outillages etc. Ex. client : idem plus Coûts des devis visites commerciales Etc. Evolution de la gamme de coûts selon l’axe d’analyse pour l’étude des coûts de revient

Mais l’exploitation de la méthode ABS sans les outils adaptés peut être délicate. La mise en place est toujours précédée d’une réflexion stratégique importante et le système de gestion (informatique en particulier) doit se montrer à la hauteur des objectifs à atteindre. C’est pourquoi à ce jour moins d’une entreprise sur dix (en France en tout cas) possède un système de contrôle de gestion industrielle utilisant cette méthodologie. Dans le cadre de l’extension des systèmes de gestion intégrée ou ERP (Entreprise Ressources Planning) apparu à la fin des années 90, des évolutions sont prévisibles dans le rapprochement entre GPAO et comptabilité de gestion.

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Module : Maîtrise des techniques d’ordonnancement/lancement GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES

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TP 1 / : I-1 Objectifs visés : - Calculer le coût minute de l’entreprise. I-1 Durée du TP : - 2 Heures

Enoncé :

Entreprise MAY

Saison : Printemps – Eté Période : du 01-10-2002 au 31-03-2003 Nombre de jours de travail effectif durant la période : 120 jours Nombre d'heures de travail par personne durant la période : 936 h Frais de fonctionnement

Dépenses (en euros)

Fuel domestique Essence – huile véhicule Electricité Eau Téléphone Timbres Port – emballage Fournitures bureaux Droguerie Quincaillerie Entretien coupe Entretien piquage Entretien véhicule Entretien matériel bureaux Entretien bâtiment Entretien locaux Publicité Infirmerie Déplacement Formation Assurance Foncier Impôts locaux Dotation aux amortissements et aux provisions Total Entreprise MAY

Personnel

Coupeur Mécanicienne Mécanicienne Mécanicienne Repasseuse Finisseuse Total OFPPT/DRIF

5721 4172 6212 1013 942 516 712 618 212 1042 712 3089 1917 318 2019 1944 963 412 4142 3772 3032 3144 1089 6442 54155

Saison : Printemps – Eté Période : du 01-10-2002 au 31-03-2003 Nombre de jours de travail effectif durant la période : 120 jours Nombre d'heures de travail par personne durant la période : 936 h Catecorie

J A C E E D

Salaire main d'œuvre (en euros) Salaire Salaires mensualisés Total salaires Coef Effectif horaire 169 h mensualisés

1.58 1.03 1.15 1.12 1.21 1.18

3.914 2.86 2.86 2.86 2.86 2.86

661.47 483.34 483.34 483.34 483.34 483.34

1 19 8 1 2 2 33

661.47 9183.46 3866.72 483.34 986.68 966.68 16128.35

Total salaires saison 6 mois

3968.82 55100.76 23200.32 2900.04 5800.08 5800.08 96770.10

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Entreprise MAY


Saison : Printemps – Eté Période : du 01-10-2002 au 31-03-2003 Nombre de jours de travail effectif durant la période : 120 jours Nombre d'heures de travail par personne durant la période : 936 h Salaires main d'œuvre indirecte

Personnel Directeur Représentant Comptable Dactylo Contremaîtresse Entretien Magasinier – livreur Femme de ménage Total

Effectif 1 1 1 1 1 1 1 1

Salaires mensuels (Euros) 3862 912 816 542 714 512 618 321

Salaires saison (Euros) 23172 5472 4896 3252 4284 3072 3708 1926 49782

Entreprise MAY

Saison : Printemps – Eté Période : du 01-10-2002 au 31-03-2003 Nombre de jours de travail effectif durant la période : 120 jours Nombre d'heures de travail par personne durant la période : 936 h Charges sociales

Congés payés + charges Maladie – maternité – allocations familiales Vieillesse Accidents Retraite complémentaire ASSEDIC Médico – social Formation continue Apprentissage Comité d'entreprise + délégué du personnel + charges Absences légales Journées indemnisables Primes ancienneté + charges sociales Primes assiduité + charges sociales TOTAL

51418 10272 7809 2012 4144 1515 1216 3265 2138 1020 1876 1019 4415 4679 96798

Récapitulation + évolution prévisionnelle Secteur Fonctionnement Salaires M.O.D. Salaires M.O.I. Charges sociales Totaux

OFPPT/DRIF

Montant 54155 96770.1 49782 96798 297505.1

Evolution prévisionnels 3% 4% 1624.65 2903.1 1493.46 3871.92 6021.21 3871.92

Total coûts prévisionnels 55779.65 99673.2 51275.46 100669.92 307398.23

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Entreprise MAY

Saison : Printemps – Eté

Période : du 01-10-2002 au 31-03-2003 Nombre de jours de travail effectif durant la période : 120 jours Nombre d'heures de travail par personne durant la période : 936 h Saison

Temps de présence

Activité moyenne des ateliers

Temps produit

Heure

Minute en euros

307398.23

30888

82

25328.16

12.14

0.2

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I. TP 2 : I.1. Objectif(s) visé(s) : - Chiffrage précis du temps prévu. - Calcul correct du coût minute. Durée TP : - 2 heures

Enoncé : La négociation du prix de façon d'un article : A – Deux approches : On rencontre deux approches de la négociation du prix de façon : a- Le donneur d'ordre s'adresse au façonnier afin que celui-ci propose son prix de façon (appel d'offre). b- Le donneur d'ordre offre un prix de façon au façonnier. Exemples : 1er cas : l'appel d'offre : Le façonnier reçoit un modèle du donneur d'ordre et va étudier son prix en fonction du temps alloué et le coût de la minute produite. Dans notre cas, l'entreprise reçoit un modèle de chemise homme. L'agent de montage dresse la gamme de montage chiffrée. Libellé opération Opérations de thermocollage Total phase THE Remplier pied de col Coulissage col Cranter, retourner + conformer col Surpiquer col à 5 mm Raser le bas du tombant du col Presser col Assembler pied de col Retourner pied de col angles carrés Surpiquer pied de col 1 mm Raser bas pied de col Tracer l'emplacement des boutonnières pointes Boutonnière pointes de col Cranter au quart Total phase col Remplier poignet Coulisser poignet petit arrondis Raser, retourner + conformer poignet Surpiquer poignet à 5 mm Pointer 4 boutonnières poignet mousquet 2 boutons / poignet repassage poignet Total phase poignet Repassage gorge avec triplure Piquage gorge 1 aig – 2 coutures OFPPT/DRIF

Temps alloué 3.26 3.26 0.40 0.80 0.65 0.96 0.38 0.29 0.81 0.40 0.68 0.31 0.22 0.24 0.40 6.54 0.41 1.08 0.72 0.97 0.68 0.38 0.42 0.60 5.26 0.55 0.45 29


Repassage sous gorge double remplis Exécuter point d'arrêt sur devant Total phase devant Conformage patte de manche capucin Pose sous patte + crantage Pose patte capucin / manche 1 bouton / sous patte 1 boutonnière au milieu patte de manche Total phase manche Pose vignette de marque + taille Assemblage empct dos avec guide Surpiquage empct dos Glaçage de vignette de composition Total phase dos Assembler + surpiquer épaules Montage col Rabattage col Montage manche (décalle 10) Surpiquer emmanchure Assembler côtés + dessus manches en cou de col Surpiquer côtés + dessus manches en cou rabattu Montage poignet Rasage bas de chemise Ourlet bas chemise Tracer boutons Tracer boutons de col 7 boutonnières / devant gauche bouton pointes de col 7 boutons / devant droit Total phase piq Épluchage fin de montage Contrôle fin de montage Finition normale Stock Total phase fin Total des phases


0.50 0.37 1.87 0.50 0.55 1.30 0.30 0.36 3.01 0.79 0.45 0.29 2.23 1.10 0.89 0.92 1.30 0.98 2.02 2.02 1.30 0.35 0.95 0.50 0.54 0.58 0.22 0.50 14.17 2.20 1.01 7.67 0.00 10.88 47.22

Rappelons : - Temps alloué de l'article x coût de la minute produite = coût de façon estimé - Coût de façon estimé + % de marge espéré = prix de façon - Temps de l'article = 47.22 min - Coût de la minute produite = 1.25 Dhs - Coût de façon estimé = 47.22 x 1.25 = 59.03 59.03 + 10 % = 64.93

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II. TP 3 : I.1. Objectif(s) visé(s) : - Déterminer le coût de revient. Durée TP : - 1 heure 30 minutes

énoncé : Une entreprise reçoit la commande suivante : - Sacs de sport en simili-cuir. Données : Couleur

quantité

Noir 1000 Bleu 1500 Rouge 400 Consommation / sac : 1.45 m Prix d’un mètre : 48 Dh Temps alloué de fabrication / sac : 35 min Nombre des ouvriers dans la chaîne : 12 Temps journalier de travail :8h R % moyen de la chaîne : 70 % Le coût minute : 1.20 Dh La chaîne travaille 5 jours / semaine. Questions : 1- Calculer la matière à commander par couleur. Majorer la quantité nécessaire de 3 % pour prévenir les problèmes de non-qualité. 2- Calculer le coût de revient industriel d’un sac. 3- Déterminer les délais d’exécution de la commande. Solution : 1- Couleur noire : 1.45 x 1000 = 1450 1450 x 1.03 = 1493.5 Couleur bleue : 1.45 x 1500 = 2175 2175 x 1.03 = 2240.25 Couleur rouge : 1.45 x 400 = 580 580 x 1.03 = 597.4 2- (1.45 x 1.03 x 48) + (1.2 x 35) = 113.52 3- 12 x 8 x 60 x 0.7 / 35 = 115 2900 / 115 = 25.22 = 26 jours

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III. TP 4 : I.1. Objectif(s) visé(s) :

Durée TP : - 1 heure 30 minutes

énoncé : 1- Les coûts fixes de la compagne W.W. sont de 350 000 Dhs par an. Les coûts variables unitaires sont de 3.00 Dhs et le prix de vente unitaire est de 3.5 Dhs. Le chiffre d'affaires total de l'entreprise est de 850 000 Dhs. a- Calculer le point mort en unité. b- Qu'en serait le point mort si les coûts variables diminuent de 10 % ? Corrigé : a-

b-

OFPPT/DRIF

Q=

CF – v

Q=

350 000 3.5 - 3

Q=

350 000 0.5

= 700 000 unités

v = 3 x 0.9 = 2.7 Q=

350 000 3.5 – 2.7

Q=

350 000 0.8

= 437 500 unités

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Test d'évaluation - Durée : 3 heures I- Expliquer la méthode de calculer le coût minute d'une entreprise. 3 pts II- Expliquer la différence entre le coût de revient du fabricant et le coût de revient du

façonnier. 3 pts III- Une entreprise va fabriquer une commande de 3200 jupes en jean's. 5 pts Données : CM = 1.26 DHS Consommation / jupe : 0.85 mm Prix d'un mètre (l) : 38 Dhs Prix des accessoires, fils, étiquettes : 3 Dh / jupe Temps alué / jupe : 23.75 mn Questions : 1- Calculer le coût minute de revient industriel. 2- En prévoyant 10 % de bénéfice, quel est le prix mn à proposer au client ? IV- Une entreprise reçoit une commande de bermuda femme. 6 pts CM de l'entreprise est 1.26 DHS. L'agent des méthodes établi la gamme de montage suivante. Produit : bermuda Modèle : AMI Matière : 100 coton 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Désignation des opérations

Symbole point

Temps en "cmn"

Surfiler braguette Poser parementure dos Poser parementure devant Safety poches pliées Fixer élastique sur ceinture Former plis surpiquer (4) Ourlet poches + doublure + cran Maintien côtés + taille + vignette Surfiler milieu devant + fourche + s/pont + cran Poser braguette au guide Surpiquer braguette + insertion F.G. Surpiquer s/pont + insertion F.G Piquer fourche Accrocher doublure Confectionner passepoil Cranter + retourner passepoil Emplir intérieur passepoil Surpiquer bas passepoil Supiquer haut passepoil + placer sac Safety sac de poche Maintien poche Safety fond Safety entrejambe Safety côtés Retourner bermuda Ourlet bas

504 301 301 504 301 301 301 301 504 301 301 301 301 301 2 x 301

10 20 47 35 74 98 79 95 68 29 37 40 22 20 66 25 23 30 43 36 16 26 36 67 16 151

OFPPT/DRIF

301 301 301 504 301 504 504 504 2 x 301

33


27 28 29 30 31 32 33 34

Monter ceinture élastiquée Surpiquer milieu élastique Fermer coins Poser passants (10) Arrêts braguette Arrêts poches devant (4) Arrêt poches dos (2) Boutonnière


2 x 401 2 x 301 301 304 304 304 304 404

124 52 113 157 17 25 14 19

Le client propose 21 Dhs pour la façon. 1- Est-ce que ce prix est intéressant pour l'entreprise ? 2- En prévoyant 12 % de bénéfice, quel est le prix minute que l'entreprise peut exiger ?

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Calcul Du Coût de Revient_Textile

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