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ESTUDO COMPARATIVO ENTRE RESERVATÓRIOS DE CONCRETO ARMADO, FIBRA DE VIDRO E POLIETILENO Juliana de Freitas Biazin 1 Adriano Silva Fortes2
RESUMO: Os reservatórios de armazenamento de água são de fundamental importância para o suprimento das necessidades humanas nos diversos tipos de construções. A escolha do material a ser empregado na confecção do reservatório tem relação com o seu custo de fabricação, por modificar, entre outros aspectos, a quantidade de material a ser utilizado, a qualificação da mão de obra na execução e o tipo de manutenção do reservatório durante sua vida útil. Neste artigo apresentase um estudo técnico-econômico referente aos reservatórios confeccionados em concreto armado, em fibra de vidro e em polietileno, discutindo e apresentando dados quanto ao custo, durabilidade e praticidade, visando agilizar o processo de implantação dos reservatórios nas edificações. Durante o desenvolvimento deste trabalho visitou-se algumas fábricas de reservatórios de fibra de vidro e polietileno, objetivando a coleta de dados técnicos sobre o processo de fabricação dos mesmos. Quanto aos reservatórios de concreto armado, o processo metodológico constituiu de acompanhamento da execução dos reservatórios para abastecimento de água potável domiciliar no Condomínio Le Parc Residencial Resort.Os resultados obtidos no presente estudo demonstram que a utilização dos reservatórios de fibra de vidro e de polietileno é bastante promissora, isso devido ao baixo peso específico dos materiais comparado com os reservatórios de concreto armado, além de possuírem durabilidade semelhante, evitar o serviço de impermeabilização e significativa redução de trabalhos no canteiro de obra.
Palavras-chave:
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reservatórios, concreto armado, fibra de vidro, polietileno.
INTRODUÇÃO
Os reservatórios têm a finalidade de serem utilizados para o armazenamento de líquidos, sendo recipientes que possuem uma gama de materiais empregados na sua fabricação.
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Graduanda do Curso de Engenharia Civil - Universidade Católica do Salvador. E-mail:
[email protected] [email protected] – – Autor. Autor. 2
Doutor em Engenharia Civil – Civil – UFSC UFSC - Universidade do Minho - PT, Professor do IF-BA e UNIME E-mail:
[email protected] E-mail:
[email protected] – – Orientador. Orientador.
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Quanto ao sistema estático, eles podem ser enterrados ou elevados. Os enterrados podem se apresentar apoiados sobre o terreno, parcialmente ou totalmente enterrados. Já os elevados podem ser construídos apoiados sobre pilares, posicionados em grandes alturas
(castelo d’água), ou ainda, dispostos
estruturalmente sobre edifícios. Podem atender às mais diversas formas arquitetônicas. No entanto, normalmente, por facilidades de execução, são projetados com fundo, tampa e paredes retangulares. Segundo a norma brasileira, NBR 5626-1998, os reservatórios elevados com capacidade de armazenamento superior há 4.000 litros devem possuir parede divisória (septos), ou seja, dois compartimentos, objetivando a distribuição contínua do fornecimento de água potável nas edificações residenciais quando dos períodos de higienização dos mesmos. Os reservatórios de concreto armado analisados nesta pesquisa estão apoiados em pilares e localizados sobre edifícios, com formato prismático retangular. No desenvolvimento deste trabalho, realizou-se um estudo comparativo entre reservatórios superiores executados em fibra de vidro e em polietileno produzidos por três fábricas, aqui denominadas de Fabrica A, B e C e reservatórios executados em concreto armado no Condomínio residencial Le Parc Residencial Resort , localizado na Av. Luiz Vianna Filho (Paralela) em Salvador – BA. O conhecimento e uso sobre os reservatórios superiores fabricados em fibra de vidro e polietileno ainda é pouco difundido na construção predial, se comparado com reservatórios de concreto armado, principalmente no mercado de construção civil em Salvador. Este trabalho foi desenvolvido com o intuito de analisar essas opções de caixas d’água existentes no mercado, verificando a sua viabilidade de implantação e econômica. Na etapa inicial do trabalho foi realizada coleta de dados técnicos, sobre fibra de vidro e ao polietileno, por meio da consulta de artigos encontrados na rede Internet , algumas revistas técnicas e visitas feitas as fábricas A e B, que produzem reservatórios com os materiais referidos acima. Durante essas visitas, os funcionários das fábricas, responsáveis pela produção, narraram as experiências
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vividas, demonstrando mediante exemplos práticos, a utilização de seus produtos em obras, enfatizando os erros mais comuns ocorridos durante sua execução e instalação. Complementando o desenvolvimento da pesquisa sobre os reservatórios fabricados em polietileno, foi efetuada uma visita a obra do Edifico Cittá Imbuí, localizada no bairro do Imbuí em Salvador-BA, de responsabilidade Construtora OAS, por intermédio da qual se obteve dados sobre a fabrica das caixas d’água utilizadas no edifício. Para o estudo dos reservatórios em concreto armado, além das pesquisas bibliográficas empreendidas sobre o abastecimento de água, também foi realizado o estudo sobre o seu comportamento estrutural, sobre os materiais constituintes e sobre técnicas de impermeabilização, que estão apresentadas neste trabalho. Foi realizado um acompanhamento no processo de execução dos reservatórios em concreto armado no empreendimento imobiliário Le Parc Residencial Resort, onde existem cinco tipologias de edificações, cada uma com uma dimensão de reservatório e, consequentemente, com diferentes capacidades hidráulicas.
2 DESCRIÇÃO DOS MATERIAIS E DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 2.1
Fibra de vidro
Como o coeficiente de dilatação térmico é baixo e aliado a sua pouca absorção de calor e água, a fibra de vidro não sofre deformações apreciáveis com variações de temperatura e umidade. Materiais produzidos com fibra de vidro geralmente apresentam excelentes propriedades mecânicas e baixa densidade. “
Produzida a partir da aglomeração de finíssimos filamentos flexíveis de
vidro com resina poliéster (ou outro tipo de resina) e posterior aplicação de uma substância catalisadora de polimerização, a fibra de vidro é um material resistente a corrosão, que não enferruja e tem excepcional resistência a ambientes altamente agressivos. Sua resistência química é
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determinada pela resina e construção do laminado. Fonte: disponível em: ”
http://www.fazfacil.com.br/materiais/fibra_vidro.html
Os reservatórios fabricados com o emprego desse tipo de material construtivo permitem uma ampla flexibilidade de projetos, possibilitando a moldagem de peças complexas, grandes ou pequenas, sem emendas e com grande valor funcional e estético, sem juntas, parafusos ou rebites.
2.1.1 Observações colhidas sobre o processo de fabricação nas visitas realizadas A Fábrica A produz diversos produtos em fibra de vidro, inclusive de peças exclusivas, possui um processo de fabricação basicamente artesanal, porém sendo necessária a utilização de pessoas qualificadas e com larga experiência para fabricação e diversificação das peças em fibra de vidro. Já a Fábrica B produz exclusivamente reservatórios, para armazenamento de água, tanto em fibra de vidro como em polietileno, sendo seu processo de fabricação totalmente automatizado, podendo produzir cerca de 10.000 reservatórios diariamente. Existem diversos equipamentos e ferramentas, manuais e elétricas, básicas e necessárias para execução de todo o processo de fabricação, complementados por elementos auxiliares, tais como: facas, lixas, espátulas, vasilhame para preparo da resina, entre outros materiais. Também são úteis, em alguns casos, especialmente quando se trata de construção de uma peça de maior tamanho o emprego de outros equipamentos como lixadeira, furadeira, compressor e pistola para pintura. Quando da laminação manual, as camadas de mantas de fibras de vidro são posicionadas no molde e impregnadas com resina por meio de equipamentos especiais. O assentamento das fibras contra as reentrâncias e saliências que podem aparecer no molde é feito manualmente com roletes e pincéis.
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Para moldagem de peças grandes e complexas, o processo de laminação a pistola é mais rápido e vantajoso que o manual, possibilitando ainda um grande fluxo de fabricação tendo em vista uma maior continuidade na distribuição do material sobre a superfície do molde. A Figura 1 ilustra a fabricação de reservatórios em fibra de vidro e polietileno.
a) Laminação da fibra de vidro (Fábrica A)
b) Laminação da fibra de vidro (Fábrica B)
b) Estocagem Figura 1 – Fabricação de reservatórios em fibra de vidro
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2.1.2 Vantagens da fibra de vidro Em geral, os produtos feitos com a fibra de vidro são mais leves e apresentam melhor resistência aos meios ácidos, possuindo também:
Rapidez de execução
Baixo custo de moldes
Facilidade de correção de erros no projeto
Baixos custos de fabricação
Simplicidade para produção
Destaca-se também como vantagem referente ao material fibra de vidro a sua facilidade de adaptação a qualquer tipo de forma mantendo a mesma facilidade de execução, a qual permite total liberdade à concepção arquitetônica, estrutural e de método construtivos, que poucos materiais fornecem, principalmente se associados à economia.
2.1.3 Desvantagens da fibra de vidro A única desvantagem encontrada sobre o uso dos reservatórios em fibra de vidro foi em relação á sua resistência ao incêndio, pois esse material possui baixa resistência ao fogo, principalmente quando comparado ao concreto armado, seu tempo de resistência ao fogo é significativamente inferior. Os reservatórios de fibra de vidro passam por um processo de fabricação mais fácil e simples se comparados aos reservatórios de concreto armado. Reservatórios de 20.000 litros, fabricados manualmente pela Fábrica A, demoram cerca de 8 (oito) horas para serem produzidos, sendo seu custo de venda, atualmente, cerca de R$ 4.100,00 (quatro mil e cem reais). O custo do reservatório varia de acordo com sua capacidade. Os reservatórios produzidos pela Fábrica B, possuem capacidades de 10.000; 15.000; e 20.000 litros e custam aproximadamente, R$1.900,00 (hum mil e novecentos reais), R$ 3.000,00 (três mil reais) e R$ 4.000,00 (quatro mil reais), respectivamente.
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2.2 Polietileno O polietileno é quimicamente inerte e é obtido pela polimerização do etileno, de onde se deriva seu nome, sendo um dos tipos de plástico mais barato e mais comum, possuindo uma alta produção mundial. Segundo Reginald Gibson e Eric Fawcett, na Inglaterra, que trabalhavam para os Laboratórios ICI, em 1933, o polietileno passou a ser sintetizado tal como o conhecemos atualmente. Isto foi possível aplicando-se uma pressão de cerca de 1400 bar e uma temperatura de 170 °C, onde foi obtido o material de alta viscosidade e cor esbranquiçada que se conhece atualmente. O polietileno (ou polieteno, de acordo com a denominação oficial da IUPAC) é quimicamente o polímero mais simples e é representado pela cadeia: (CH 2-CH 2 ) n.
A estrutura de cada polímero tem influência direta sobre a sua densidade e suas propriedades mecânicas. Ramificações longas, como as presentes no polietileno de baixa densidade, por exemplo, aumentam a resistência ao impacto, diminuem a densidade e facilitam o processamento, enquanto que as ramificações curtas, presentes no polietileno linear de baixa densidade, aumentam a cristalinidade e a resistência à tração em relação ao polietileno de baixa densidade (obtido via radicais livres). Os reservatórios para grandes capacidades são produzidos por polietileno de alta densidade, o que garante 100% de impermeabilidade e elevada resistência mecânica.
2.2.1 Fabricação dos reservatórios de polietileno na fábrica B Durante visita a fábrica B, surgiu a oportunidade de acompanhar todo o processo de fabricação dos reservatórios de polietileno. O início do processo se dá com o recebimento da matéria prima, o plástico, que vem em formato cilíndrico, fornecido por uma Indústria do Polo Petroquímico de Camaçari – BA. Esse plástico passa por máquinas onde são processados em grãos menores; em seguida, os grãos são submetidos a processo de coloração, no qual adquirem a tonalidade azul, resultando na cor dos reservatórios produzidos por essa indústria.
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Após as citadas etapas do processo descrito, o polietileno triturado é tingido e vai para um molde de ferro onde sofrerá as etapas de aquecimento e posterior resfriamento mediante choque térmico no material.
a) Processamento em grãos menores
b) Tintura do polietileno
c) Molde para aquecimento e resfriamento
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Interior da fábrica – Aquecimento e resfriamento Figura 2 – Fabricação de reservatórios em polietileno
2.2.2 Fabricação dos reservatórios de polietileno na fábrica C Os reservatórios produzidos pela Fábrica C são destinados ao armazenamento de água e de uso exclusivamente externo (não enterrados), pois não suportam o empuxo do solo aplicado em suas paredes e tampa. Como seu material tem índice de dilatação baixo, eles podem ficar expostos à luz solar; ademais, a própria água que está armazenada em seu interior irá contribuir para evitar um aumento significativo de temperatura desse material. Essa indústria produz reservatórios com capacidades de 6.000; 12.000; e 15.000 litros, como seu material é leve, as obras que utilizam esses reservatórios não tem dificuldades no seu içamento. Um dos cuidados primordiais que se deve ter com esse produto refere-se a sua base de apoio, pois esses reservatórios deverão ser assentados em locais planos e lisos. Para garantir uma adequada manutenção recomenda-se deixar um espaço livre de pelo menos 40 cm de cada lado do reservatório.
2.2.2.1
Características dos reservatórios de polietileno da Fábrica C Reservatório de água com tampa para proteção da qualidade da água, podendo ser deslocada para o acesso interno em caso de manutenção e limpeza;
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Doze posições para instalação da tubulação de entrada e saída da água, fornecendo flexibilidade na hora de instalar o reservatório;
Quatro posições para instalação de flange intermediário, o que permite a reserva técnica de água de combate a incêndio e de consumo geral no mesmo reservatório;
Revestimento interno antibacteriano;
Proteção externa contra raios ultra violeta - UV, o que dá maior durabilidade aos reservatórios;
Opacidade total, de modo que a claridade não entra no interior da caixa, impedindo a formação de lodo.
2.3
Concreto Armado
O material de construção concreto é composto por uma mistura íntima de água, cimentos e agregado graúdo (pedra) e agregado miúdo (areia), podendo conter aditivos e adições. O principal objetivo de se utilizar os agregados nessa mistura é diminuir o valor do produto final, pela redução da quantidade de cimento, já que este é um material relativamente caro. A utilização do concreto sozinho como elemento estrutural não é adequado, pois esse possui uma baixa resistência a tração quando comparada com a sua resistência à compressão, geralmente apresentando resistência à tração inferior a 10% de sua resistência à compressão. Conseqüentemente, a associação do concreto com o material aço, que deve ser aplicado na região tracionada da peça, se torna imprescindível, para que ela consiga resistir aos esforços solicitantes.
2.3.1 Vantagens do concreto armado
Apresenta boa resistência a maioria das solicitações;
É moldado no estado fresco e possui boa trabalhabilidade, e por isso adaptase às variadas formas, podendo, assim, ser escolhida a mais conveniente do ponto de vista estrutural, dando maior liberdade ao projetista.
Suas técnicas de execução são razoavelmente dominadas em todo país.
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É um material durável, desde que seja bem executado, seguindo as recomendações dos Códigos Modelo – no Brasil, NBR 6118-2003.
Apresenta durabilidade e resistência ao fogo superior comparadas com outros materiais empregados na construção civil como a madeira e o aço, para isso, deve-se garantir a espessura da camada de concreto que reveste a armadura (cobrimento).
Possibilita a utilização da pré-moldagem, proporcionando maior rapidez e facilidade de execução.
É resistente a choques e vibrações, efeitos térmicos, atmosféricos e desgastes mecânicos.
2.3.2 Desvantagens do concreto armado
Resulta em elementos com maiores dimensões que o aço, o que, com seu peso específico elevado, acarreta um peso próprio muito grande, limitando seu uso em determinadas situações ou elevando bastante seu custo.
As reformas e adaptações são, muitas vezes, de difícil execução.
É bom condutor de calor e som, exigindo, em casos específicos, associação com outros materiais, isolantes térmicos e acústicos, para sanar esses problemas.
São necessários um sistema de formas e a utilização de escoramentos que precisam permanecer no local até que o concreto alcance resistência mecânica adequada. “
Basicamente, a grande desvantagem do concreto armado é seu peso
próprio, da ordem de 2,5 t/m³ para o concreto normal, conseguindo-se chegar a valores compreendidos entre 1,2 e 2,0 t/m³ para o concreto leve estrutural. A utilização deste último no Brasil é atualmente pequena, dado o custo elevado do agregado especial utilizado, se comparado com aquele da brita comum, isto aliado ao fato de só trazer repercussões maiores de ordem econômica para estruturas especiais de grande vão ou para préfabricados (quanto mais leves, mais fácil e barata a montagem).
disponível em: http://www.arq.ufsc.br/arq5661/Concreto/vant.html.
Outra desvantagem é a dificuldade para se realizar reformas ou demolições.
”
Fonte:
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A fissuração do concreto é inevitável, principalmente na região tracionada em peças de concreto armado, durante muito tempo apontado como inconveniente grave, na realidade não o é, pois atualmente sabe-se que o uso de armadura “fina” e convenientemente distribuída nas zonas tracionadas limita a abertura das fissuras a valores aceitáveis.
2.3.3 Impermeabilização Reservatórios elevados e construídos em concreto armado normalmente requerem a aplicação de uma camada de impermeabilizante sobre a superfície que ficará em contato com a água. Geralmente deve-se aplicar sistemas de impermeabilização flexíveis, devido a movimentação que tais estruturas sofrem, seja em função de cargas ou oscilações térmicas. O processo de impermeabilização começa com a escolha do sistema impermeabilizante, com característica flexível, existindo diversas opções como mantas asfálticas ou resinas termoplásticas. Destaca-se que ambos os sistemas não alteram a potabilidade da água. Na aplicação dos citados sistemas impermeabilizantes, a superfície deve estar limpa, seca e regularizada, sem partes soltas, sem falhas de concretagem, quinas “vivas”, juntas de alvenaria, argamassas, óleos ou desformantes. Caso seja necessária a regularização, a mesma deve ser executada com argamassa de cimento e areia, podendo se utilizar aditivos e adições. É importante ressaltar que os sistemas de impermeabilização flexível devem ser executados por profissionais qualificados. 2.3.4 Recomendações de projeto e execução para reservatórios de concreto armado Todos os projetos estruturais e de impermeabilização dos reservatórios baseiam-se sempre em normas técnicas da ABNT. Um dos cuidados que se deve considerar durante a concretagem é o de garantir que a laje do fundo seja concretada com a mísula das paredes, evitando juntas de concretagem, para evitar uma superfície frágil com possibilidade de percolação de água no futuro.
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É recomendável dar uma carga d’água de teste no reservatório, antes de colocá-lo em serviço, para se verificar a sua estanqueidade e o seu comportamento estrutural.
3
ESTUDO
DE
CASO
–
COMPARAÇÃO
ENTRE
RESERVATÓRIOS DE FIBRA DE VIDRO, POLIETILENO E CONCRETO ARMADO Neste item apresenta-se uma comparação de custo entre os reservatórios de concreto armado utilizados no Condomínio Le Parc Residencial Resort, caso fossem substituídos por reservatórios equivalente de fibra de vidro ou por polietileno.
3.1
Descrição do reservatório de Fibra de Vidro
Foram utilizados três reservatórios produzidos pela fábrica B em fibra de vidro com capacidades de 20.000L cada, para atender as necessidades das edificações estudadas. Além disso, foi calculada a laje de apoio para esses reservatórios bem como o custo das paredes que irão armazená-los. As descrições e dimensões da caixa d’água utilizada está representada abaixo na Figura 3.
A – Altura da tampa – 3,76m B – Altura sem tampa – 3,26m C – Diâmetro com tampa – 3,25m D – Diâmetro sem tampa – 3,08m E – Diâmetro da base – 2,41m
Figura 3 – Dimensões do reservatório Tabela 1 – Detalhamento do custo do reservatório de fibra de vidro
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Item
Descrição
Quant. Unid.
1.0 Alvenaria
124,80
m²
Valor Unit. 21,60
Valor Total
2.0 Massa única
249,60
m²
10,89
R$ 2.718,14
3.0 Chapisco
249,60
m²
13,60
R$ 3.394,56
4.0 Pintura
124,80
m²
13,40
R$ 1.672,32
5.0 Aço CA 50
460
Kg
4,95
R$ 2.277,00
6.0 Concreto Fck 30 MPa
5,80
m³
341,04
R$ 1.978,03
7.0 Reservatório
3,00
unid.
4.000,00
R$ 12.000,00
VALOR TOTAL
3.2
R$ 2.695,68
R$ 14.735,74
Descrição do reservatório de Polietileno
Foram utilizados quatro reservatórios de 15.000L, pois essa á a capacidade máxima produzida no mercado de polietileno, para atender as necessidades das edificações citadas. As dimensões das caixas d’água utilizadas são de: altura 2,40m; diâmetro 3,00m e 235kg. Segue abaixo uma tabela com as especificações dos custos gastos para construção. Tabela 2 – Detalhamento do custo do reservatório de polietileno
Item
Descrição
Quant.
Unid.
Valor Unit.
Valor Total
1.0
Alvenaria
140,80
m²
21,60
R$ 3.041,28
2.0
Massa única
281,60
m²
10,89
R$ 3.066,62
3.0
Chapisco
281,60
m²
13,60
R$ 3.829,76
4.0
Pintura
140,80
m²
13,40
R$ 1.886,72
5.0
Aço CA 50
530
Kg
4,95
R$ 2.623,50
6.0
Concreto Fck 30 MPa
6,60
m³
341,04
R$ 2.250,86
7.0
Reservatório
4,00
unid.
5.200,00
R$ 20.800,00
VALOR TOTAL
R$ 16.698,75
15
3.3
Descrições dos reservatórios de concreto armado
Os reservatórios estudados e que serão demonstrados abaixo foram calculados e executados para atender a edificações que possuem 15 andares, contendo uma distribuição de quatro apartamentos por andar, numa variação de tipologias entre 112m², 143m², 166m², 195m² e 243m², possuindo de três até quatro quartos, com dependência de empregada. Nos apartamentos de 112m² com 3 quartos, sendo duas suíte, mais dependência de empregada, os reservatórios em concreto armado com parede divisória, pois segundo a norma reservatórios com capacidades superiores á 4.000 litros devem ter parede divisória, possuem 37.446,55 litros e 25.757,16 litros totalizando 63.203,71litros. As quantidades de materiais utilizados para construção do reservatório foi de: 141,00 m² de forma em compensado plastificado para concreto, barras de aço CA50 assim distribuídas: 104 ○10.0 – 7,40; 42 ○8.0 – 19,35; 10 ○12.5 – 2,70; 168 ○8.0 – 11,34; 101 ○6.3 - 3,36; 48 ○10.0 – 2,95. Foram empregados 28,96 m³ de concreto com resistência característica à compressão f ck igual a 30MPa. Impermeabilização de uma superfície de 151,73 m². Considerando o valor da mão de obra utilizada para construção do reservatório chegou-se ao valor total de R$ 43.539,72 (quarenta e três mil quinhentos e trinta e nove reais e setenta e dois centavos). Tabela 3 – Detalhamento do custo do reservatório de concreto
Item Descrição Quant. 1.0 Forma para estrutura 142
Unid. m²
Valor Unit. 38,77
Valor Total R$ 5.505,34
2.0
Aço CA 50
4275,4
Kg
4,95
R$ 21.163,13
3.0
Concreto Fck 30 MPa
31,82
m³
341,04
R$ 10.851,89
4.0
Impermaebilização
151,73
m²
55,49
R$ 8.419,50
VALOR TOTAL
R$ 45.939,86
Os apartamentos de tipologias com 143m², 166m², 195m² e 243m² contém quatro quartos, sendo duas suítes, mais dependência de empregada. Seus reservatórios
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foram construídos com paredes divisórias e possuem os volumes apresentados na Tabela 2. Tabela 4 – Capacidade dos reservatórios
Área do
Volume da 1a
Volume da 2a
apartamento (m2)
célula (litros)
célula (litros)
143
35.506,68
28.122,68
63.629,36
166
33.559,46
29.212,26
62.771,72
195
32.622,28
30.334,38
62.956,66
243
34.736,30
29.841,30
64.577,60
Volume total (litros)
Como os reservatórios das 5 (cinco) torres possuem capacidades muito semelhantes, para efeito de comparação de custo, foi adotada a média dos valores da capacidade de armazenamento 63.427,81 litros, admitindo o custo médio de R$ 45.939,86 (quarenta e cinco mil novecentos e trinta e nove reais e oitenta e seis centavos). Os valores foram obtidos a partir dos valores considerados no orçamento da obra, entalhados na planilha do Anexo - I. Além disso, segue abaixo figuras com os projetos de forma e armação de alguns desses prédios.
Projetos de forma e armação da tampa dos apartamentos de 112m².
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Projetos de forma e armação da tampa dos apartamentos de 166m². Figura 3 – projetos de forma e armação
4 Análise dos Dados Os reservatórios produzidos em polietileno e fibra de vidro são mais leves, mais fáceis de serem limpos e manuseados tendo que ter cuidado apenas com o local que vai servir de base. Durante o processo de fabricação dessas caixas d’água, existe pouco desperdício de material e seu vazamento será imediato, porém só vai ocorrer se houver algum impacto mecânico durante o transporte ou no seu içamento. Segundo os fabricantes, caso não haja nenhum problema durante o transporte ou durante o içamento dos reservatórios de fibra de vidro ou de polietileno, esses irão possuir uma durabilidade e resistência eterna. Do ponto de vista da engenharia, quando a água percola de maneira indesejada e atingi as armaduras provocando corrosão, as estruturas passam a ter uma vida útil reduzida, tanto de sustentação, quanto da própria caix a d’água e das edificações. O custo da recuperação estrutural dos reservatórios de concreto armado, somado ao
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custo da água tratada que se é perdida e da impermeabilização é muito elevado, sendo que em muitos casos, ainda se perde um bom tempo até se descobrir o local exato do vazamento.
5 Considerações Finais Após estudar os materiais utilizados e seus custos tanto para os reservatórios de fibra de vidro como para os de polietileno e concreto armado, chega-se a conclusão que o custo e o tempo de execução dos reservatórios de concreto armado é muito superior se comparado ao de fibra de vidro e polietileno. Segundo os resultados obtidos, a utilização dos reservatórios em fibra de vidro é viável devido a diversos aspectos discutidos ao longo deste trabalho. Para substituir os reservatórios de concreto armado e suprir as necessidades das edificações especificadas nesse trabalho, viu-se que é necessária a utilização de três a quatro reservatórios de fibra de vidro e polietileno, respectivamente, mesmo assim, o custo desses reservatórios ainda é, comparativamente, menor em relação ao de concreto armado.
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REFERÊNCIAS GURRIN, A. Tratado de concreto armado: reservatórios, caixas d’água e piscinas. São Paulo; v.5 GURRIN, A. Tratado de concreto armado: cálculo de concreto armado. São Paulo; v.1 CARVALHO, R.C. Cálculo e detalhamento de estruturas usuais de concreto armado. 3. ed. São Carlos, 2009. TABELAS DE COMPOSIÇÕES DE PREÇOS PARA ORÇAMENTO (TCPO),13.ed. São Carlos: PINI, 2009.
CONCRETO ARMADO. Disponível em:
. Acesso
em 31 maio 2010.
A FIBRA DE VIDRO. Disponível em: . Acesso em 20 maio 2010. RESERVATÓRIOS DE ÁGUA. Disponível em: Acesso em: 16 abr. 2010. POLIETILENO. Disponível em: . Acesso em: 12 maio 2010. AGRADECIMENTOS Ao Departamento de Engenharia Civil da Universidade Católica do Salvador Aos Membros da Banca Examinadora, Prof. Luis Carlos Fontes e Prof. Sérgio Sales.
