Buku Pedoman Kubikel Tegangan Menengah

KUBIKEL TEGANGAN MENENGAH

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ...................................................................................................................... I DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................... IV DAFTAR TABEL .............................................................................................................. V DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................................... VI PRAKATA ...................................................................................................................... VII KUBIKEL TEGANGAN MENENGAH ............................................................................... 1 1 PENDAHULUAN .............................................................................................. 1 1.1 Pengertian Kubikel Tegangan Menengah ......................................................... 1 1.1.1 Bagian – Bagian Kubikel................................................................................... 2 1.2 Fungsi Kubikel .................................................................................................. 3 1.2.1 Kubikel Incoming .............................................................................................. 3 1.2.2 Kubikel Outgoing .............................................................................................. 4 1.2.3 Kubikel Pemakaian Sendiri (Trafo PS) .............................................................. 5 1.2.4 Kubikel Kopel (Bus Kopling).............................................................................. 5 1.2.5 Kubikel PT ........................................................................................................ 6 1.2.6 Kubikel Bus Riser / Bus Tie (Interface).............................................................. 6 1.2.7 Kubikel PT Rel yang dilengkapi dengan Lightning Arrester (LA) ....................... 7 1.3 Jenis Kubikel..................................................................................................... 7 1.3.1 Open Type........................................................................................................ 7 1.3.2 Close Type ....................................................................................................... 8 1.3.3 Berdasarkan Pabrik Pembuat, antara lain:........................................................ 9 1.3.4 Berdasarkan Konstruksi Rel, antara lain: .......................................................... 9 1.4 Penempatan Kubikel........................................................................................10 1.4.1 Indoor ..............................................................................................................10 1.4.2 Outdoor............................................................................................................11 1.5 Komponen – komponen...................................................................................11 1.5.1 Komponen Utama............................................................................................12 1.5.1.1 PMT (PEMUTUS TENAGA).............................................................................12 1.5.1.1.1 Fungsi PMT .....................................................................................................12 1.5.1.1.2 KONSTRUKSI PMT .........................................................................................12 1.5.1.1.3 Data Teknik Pemutus Tenaga..........................................................................14 1.5.1.2 Rel ...................................................................................................................15 1.5.1.2.1 Fungsi Rel .......................................................................................................15 1.5.1.3 Trafo Arus (CT)................................................................................................16 1.5.1.4 Trafo Tegangan (PT) .......................................................................................17 1.5.1.5 Pemisah Rel Dan Pemisah Tanah ...................................................................17 1.5.1.5.1 PMS (Pemisah) Rel .........................................................................................17 1.5.1.5.2 PMS (Pemisah) Tanah / Grounding .................................................................18 1.5.2 Komponen Pendukung ....................................................................................18 1.5.2.1 Rele dan Meter ................................................................................................18 1.5.2.2 Kontrol / Lampu Indikator .................................................................................20 1.5.2.3 Pemanas (Heater)............................................................................................20 1.5.2.4 Handle Kubikel.................................................................................................20 1.5.2.5 Sistem Interlock dan Pengunci.........................................................................21 1.5.2.5.1 Interlock Pintu ..................................................................................................21 1.5.2.5.2 Interlock PMT...................................................................................................21 i


1.5.2.5.3 1.6 1.6.1 1.6.2 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.5.1 2.3.5.2 2.3.5.3 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.3.9 2.4 2.4.1 2.4.2 3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4

Interlock PMS Tanah ....................................................................................... 21 Peralatan Uji dan Alat Pelindung Diri (APD) .................................................... 21 Peralatan Uji.................................................................................................... 22 Alat Pelindung Diri (APD) dan Peralatan K3 .................................................... 22 PEDOMAN PEMELIHARAAN ........................................................................ 22 In Service Inspection ....................................................................................... 22 Periode Harian ................................................................................................ 23 Periode Bulanan.............................................................................................. 23 Periode 3 Bulanan........................................................................................... 23 Periode 2 Tahunan.......................................................................................... 23 Kondisional...................................................................................................... 23 In Service Measurement.................................................................................. 24 Periode Bulanan.............................................................................................. 24 Kondisional...................................................................................................... 24 Shutdown Measurement.................................................................................. 24 Pengukuran Tahanan Isolasi PMT................................................................... 25 Pengukuran Tahanan Kontak PMT.................................................................. 27 Pengukuran Kecepatan waktu buka/tutup PMT ............................................... 28 Pengukuran Tahanan Pentanahan Kubikel ..................................................... 30 Pengukuran/Pengujian Media Isolasi............................................................... 30 Pengukuran Tekanan dan Kebocoran Gas SF6 .............................................. 30 Minyak (Oil) ..................................................................................................... 30 Vacuum ........................................................................................................... 31 Pengukuran Tegangan Minimum Coil.............................................................. 32 Pengukuran Tahanan Isolasi CT ..................................................................... 34 Pengukuran Tahanan Isolasi PT ..................................................................... 35 Pengukuran Tahanan Isolasi LA...................................................................... 35 Shutdown Function Check............................................................................... 36 Pemeriksaan fungsi kontrol: ............................................................................ 36 Pengujian fungsi trip dari rele proteksi............................................................. 36 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN ............................................................. 36 METODE EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN............................................... 36 STANDAR EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN ............................................. 37 Pengukuran/pengujian Tahanan Isolasi........................................................... 37 Pengukuran/pengujian Tahanan Kontak.......................................................... 37 Pengukuran/pengujian Kecepatan Kontak PMT .............................................. 38 Pengukuran/pengujian Tahanan Pentanahan.................................................. 38 Pengukuran/pengujian Tegangan Motor Penggerak........................................ 38 Pengukuran/pengujian tegangan suplai Closing dan Opening Coil.................. 39 Pengukuran Thermovisi................................................................................... 40 REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN .................................................... 41 Rekomendasi Hasil In Service Inspection........................................................ 41 Periode Harian ................................................................................................ 41 Periode Bulanan.............................................................................................. 42 Periode Tiga Bulanan ...................................................................................... 43 Periode Dua Tahunan ..................................................................................... 43 Rekomendasi Hasil In Service Measurement .................................................. 43 Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement .................................................. 44 Pengujian pada Interrupter Chamber PMT ...................................................... 44 Pengujian pada Media Pemadam Busur Api ................................................... 45 Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak ................................................... 45 Pengujian CT................................................................................................... 46 ii


4.3.5 Pengujian PT ...................................................................................................46 4.3.6 Pengujian LA ...................................................................................................46 4.3.7 Pengujian Rele Proteksi OCR/GFR/DGR........................................................46 4.3.8 Pengujian pada Sistem Pentanahan (Grounding) ............................................47 4.4 Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check................................................47 DAFTAR ISTILAH ...........................................................................................................86 DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................87

iii


DAFTAR GAMBAR Gambar 1-1 Kubikel Tegangan Menengah ........................................................................ 1 Gambar 1-2 Bagian – Bagian Kubikel Incoming ................................................................ 2 Gambar 1-3 Bagian – Bagian Kubikel Outgoing ................................................................ 3 Gambar 1-4 Kubikel Incoming ........................................................................................... 4 Gambar 1-5 Kubikel Outgoing ........................................................................................... 4 Gambar 1-6 Kubikel Pemakaian Sendiri dan Trafo Pemakaian Sendiri ............................. 5 Gambar 1-7 Kubikel Kopel (Bus Kopling) .......................................................................... 5 Gambar 1-8 Kubikel PT ..................................................................................................... 6 Gambar 1-9 Kubikel Bus Riser .......................................................................................... 6 Gambar 1-10 Kubikel PT Rel yang dilengkapi dengan LA ................................................. 7 Gambar 1-11 Kubikel Open Type ...................................................................................... 8 Gambar 1-12 Kubikel Close Type...................................................................................... 8 Gambar 1-13 Kubikel Tegangan Menengah dengan Rel di bawah.................................... 9 Gambar 1-14 Kubikel Tegangan Menengah dengan Rel di atas...................................... 10 Gambar 1-15 Kubikel Indoor............................................................................................ 10 Gambar 1-16 Kubikel Outdoor (Dilengkapi dengan atap) ................................................ 11 Gambar 1-17 PMT Minyak .............................................................................................. 13 Gambar 1-18 PMT Gas SF6............................................................................................ 13 Gambar 1-19 PMT Vacuum............................................................................................. 13 Gambar 1-20 CT Tipe Ring / Cincin................................................................................. 16 Gambar 1-21 CT Tipe Cor-coran / Cast Resin................................................................. 16 Gambar 1-22 Trafo PT Dengan Pelebur.......................................................................... 17 Gambar 1-23. Single line diagram rele ............................................................................ 18 Gambar 1-24 Konfigurasi pemasangan OCR dan GFR ................................................... 20 Gambar 2-1Pengukuran Tahanan Isolasi pada PMT ....................................................... 26 Gambar 2-2 Pengukuran Tahanan Kontak pada PMT ..................................................... 27 Gambar 2-3 Rangkaian uji untuk PMT............................................................................. 28 Gambar 2-4 Alat Ukur Tekanan Gas SF6 (Preasure Gauge)........................................... 30 Gambar 2-5 Pengukuran PMT jenis vacuum ................................................................... 32 Gambar 2-6 Prinsip kerja coil .......................................................................................... 33 Gambar 2-7 Coil pada PMT Tegangan Menengah ABB .................................................. 34 Gambar 2-8 Pengukuran nilai tahanan (resistansi) coil dan pengujian tegangan minimal coil pada PMT ABB. ........................................................................................................ 34 Gambar 2-9 Pengukuran tahanan isolasi CT................................................................... 35 Gambar 2-10 Pengujian Tahanan Isolasi PT ................................................................... 35 Gambar 2-11 Pengujian Tahanan Isolasi LA ................................................................... 36 Gambar 3-1 Flow chart metode evaluasi ......................................................................... 36 Gambar 3-2 Hasil thermovisi pada Kubikel...................................................................... 41

iv


DAFTAR TABEL Tabel 1-1 Data Teknik PMT jenis SF6 dan Vacuum.........................................................14 Tabel 3-1 Contoh Kecepatan Kontak PMT Open dan Close ............................................38 Tabel 3-2 Batas Nilai Tegangan AC-DC...........................................................................39 Tabel 3-3 Contoh Standar Pengujian Closing Coil ...........................................................39 Tabel 3-4 Contoh Standar Pengujian Opening Coil..........................................................40 Tabel 4-1 Rekomendasi Periode Harian ..........................................................................41 Tabel 4-2 Rekomendasi Periode Bulanan........................................................................42 Tabel 4-3 Rekomendasi Periode Tiga Bulanan ................................................................43 Tabel 4-4 Rekomendasi Periode Dua Tahunan ...............................................................43 Tabel 4-5 Rekomendasi Hasil Pengukuran Suplai Tegangan AC / DC ............................43 Tabel 4-6 Rekomendasi Hasil Pengukuran Suhu.............................................................44 Tabel 4-7 Rekomendasi Pengujian pada Interrupter Chamber.........................................44 Tabel 4-8 Rekomendasi Pengujian pada Media Pemadam Busur Api ............................45 Tabel 4-9 Rekomendasi Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak .............................45 Tabel 4-10 Rekomendasi Pengujian pada CT..................................................................46 Tabel 4-11 Rekomendasi Pengujian pada PT..................................................................46 Tabel 4-12 Rekomendasi Pengujian pada LA ..................................................................46 Tabel 4-13 Rekomendasi Pengujian Rele Proteksi OCR/GFR/DGR ................................46 Tabel 4-14 Rekomendasi Pengujian pada Sistem Pentanahan.......................................47 Tabel 4-15 Rekomendasi Shutdown Function Check.......................................................47

v


DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN KUBIKEL TEGANGAN MENENGAH... 48 Lampiran 2 FMEA KUBIKEL TEGANGAN MENENGAH ................................................. 57 Lampiran 3 FMEA KUBIKEL TEGANGAN MENENGAH (lanjutan).................................. 61 Lampiran 4 SISTEM PENGAMAN BERDASARKAN JENIS SISTEM PENTANAHAN ..... 68 Lampiran 5 Checklist Pemeliharaan Harian Kubikel TM .................................................. 69 Lampiran 6 Checklist Pemeliharaan Bulanan Kubikel TM................................................ 70 Lampiran 7 Checklist Pemeliharaan 3 Bulanan Kubikel TM............................................. 71 Lampiran 8 Checklist Pemeliharaan 2 Tahunan Kubikel TM............................................ 72 Lampiran 9 Checklist Pemeliharaan 2 Tahunan Current Transformer (CT) TM ............... 73 Lampiran 10 Formulir Pengujian/Pengukuran Tahanan Isolasi Trafo Arus (CT) .............. 74 Lampiran 11 Formulir Pengujian/Pengukuran Pentanahan Trafo Arus (CT) .................... 75 Lampiran 12 Checklist Pemeliharaan 2 Tahunan Trafo Tegangan (PT) TM .................... 76 Lampiran 13 Formulir Pengujian/Pengukuran Tahanan Isolasi Trafo Tegangan (PT)...... 77 Lampiran 14 Formulir Pengujian/Pengukuran Pentanahan Trafo Tegangan (PT)............ 78 Lampiran 15 Checklist Pemeliharaan 2 Tahunan Lighting Arrester (LA) TM.................... 79 Lampiran 16 Formulir Pengujian/Pengukuran Isolasi Lightning Arrester (LA) .................. 80 Lampiran 17 Formulir Pengujian/Pengukuran PMT TM ................................................... 81 Lampiran 18 Formulir Pengujian/Pengukuran Kecepatan Buka/Tutup PMT .................... 82 Lampiran 19 Formulir Pengukuran Kecepatan Waktu Buka/Tutup PMT .......................... 83 Lampiran 20 Formulir Pengukuran Kecepatan Waktu Buka/Tutup PMT .......................... 84 Lampiran 21 Formulir Pengujian Relay OCR/GFR TM .................................................... 85

vi


PRAKATA PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya. PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan, Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan. Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik. Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25 buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010. Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya. Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana, pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan di PLN. Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan stakeholder serta masyarakat Indonesia.

Jakarta, Oktober 2014 DIREKTUR UTAMA

NUR PAMUDJI

vii



1

PENDAHULUAN

1.1

Pengertian Kubikel Tegangan Menengah

Kubikel Tegangan Menengah adalah seperangkat peralatan listrik yang dipasang pada Gardu Induk dan Gardu Distribusi/Gardu Hubung yang berfungsi sebagai pembagi, pemutus, penghubung, pengontrol dan pengaman sistem penyaluran tenaga listrik tegangan menengah.

Gambar 1-1 Kubikel Tegangan Menengah

1


1.1.1

Bagian – Bagian Kubikel

Bagian – bagian Kubikel dapat dijelaskan seperti pada gambar di bawah ini:

Gambar 1-2 Bagian – Bagian Kubikel Incoming

2


Gambar 1-3 Bagian – Bagian Kubikel Outgoing

1.2

Fungsi Kubikel

Berdasarkan fungsi/penempatannya, Kubikel Tegangan Menengah di Gardu Induk antara lain:

1.2.1

Kubikel Incoming

Berfungsi sebagai penghubung dari sisi sekunder trafo daya ke rel tegangan menengah.

3


Gambar 1-4 Kubikel Incoming

1.2.2

Kubikel Outgoing

Berfungsi sebagai penghubung / penyalur dari rel ke beban.

Gambar 1-5 Kubikel Outgoing

4


1.2.3

Kubikel Pemakaian Sendiri (Trafo PS)

Berfungsi sebagai penghubung dari rel ke beban pemakaian sendiri GI.

Gambar 1-6 Kubikel Pemakaian Sendiri dan Trafo Pemakaian Sendiri

1.2.4

Kubikel Kopel (Bus Kopling)

Berfungsi sebagai penghubung antara rel 1 dengan rel 2.

Gambar 1-7 Kubikel Kopel (Bus Kopling)

5


1.2.5

Kubikel PT

Berfungsi sebagai sarana pengukuran dan pengaman. 1 2 3

7 8 9

4

Keterangan : 1. Compartement 2. Isolator posh 3. Rell / Busbar 4. Drooper 5 Fuse 6 Voltage transformer /VT 8. KV Meter 9. Slector switch

5

6

PANEL VT.BUS

Gambar 1-8 Kubikel PT

1.2.6

Kubikel Bus Riser / Bus Tie (Interface)

Berfungsi sebagai penghubung antar Kubikel.

Gambar 1-9 Kubikel Bus Riser

6


1.2.7

Kubikel PT Rel yang dilengkapi dengan Lightning Arrester (LA)

Kubikel jenis ini terpasang pada Gardu Induk di Jawa Timur, yang berfungsi sebagai inputan tegangan (open delta) untuk rele proteksi (Directional Ground Relay). Pada Kubikel ini dilengkapi dengan Ligthning Arrester (LA) yang berfungsi sebagai pengaman tegangan lebih akibat dari surja petir dan surja hubung.

Gambar 1-10 Kubikel PT Rel yang dilengkapi dengan LA

1.3

Jenis Kubikel

1.3.1

Open Type

Kubikel jenis open type adalah Kubikel yang terpasang dengan kondisi rel terlihat atau tidak dalam kompartemen yang tertutup. Sehingga rel tersebut memerlukan pemeliharaan rutin, terutama pembersihan isolator tumpu / post insulator dari debu / kotoran. PMT Kubikel jenis ini biasanya tidak dapat di-rack in atau rack out, tetapi Kubikel jenis ini dilengkapi dengan PMS kabel + PMS tanah dan PMS Rel sebagai pengamanan ketika ada perbaikan atau pemeliharaan.

7


Gambar 1-11 Kubikel Open Type

1.3.2

Close Type

Kubikel jenis close type adalah Kubikel yang terpasang dengan kondisi rel tertutup atau di dalam kompartemen. Hal ini dimaksudkan agar rel lebih aman dan bersih karena tidak bersentuhan langsung dengan debu udara sekitar. Kubikel ini juga dilengkapi dengan pemanas (heater) untuk mencegah kelembaban di dalam Kubikel. PMT Kubikel jenis ini didesain dapat di-rack in atau rack out sebagai pengamanan ketika ada perbaikan atau pemeliharaan.

Gambar 1-12 Kubikel Close Type

8


1.3.3

1.3.4

Berdasarkan Pabrik Pembuat, antara lain: -

Calor Emag

- Merlin Gerin

-

Alsthom

- Fuji

-

AEG

- Schneider

-

Meidensha

- Goldstar

-

Modalek

- Areva

-

Siemen

Berdasarkan Konstruksi Rel, antara lain: -

Kubikel dengan posisi rel di bawah. Pada Kubikel jenis ini, rel dipasang di bagian bawah dari Kubikel.

-

Kubikel dengan posisi rel di atas. Pada Kubikel jenis ini, rel dipasang di bagian atas dari Kubikel.

Rel di bawah

Gambar 1-13 Kubikel Tegangan Menengah dengan Rel di bawah

9


Rel di atas

Gambar 1-14 Kubikel Tegangan Menengah dengan Rel di atas

1.4

Penempatan Kubikel

1.4.1

Indoor

Kubikel indoor adalah Kubikel yang penempatan / pemasangannya di dalam bangunan tertutup, baik bangunan dari beton ataupun kontruksi bangunan dengan plat besi (metal clad). Kontruksi metal clad sering digunakan di Gardu Hubung atau bangunan mall, kantor dan lainnya.

Gambar 1-15 Kubikel Indoor

10


1.4.2

Outdoor

Kubikel outdoor adalah Kubikel yang penempatan / pemasangannya di luar bangunan. Untuk pengamanan, Kubikel tersebut dapat juga diberi atap. Kubikel jenis ini didesain untuk tahan terhadap perubahan cuaca. Namun penempatan rele proteksinya dipisah pada ruangan tersendiri.

Gambar 1-16 Kubikel Outdoor (Dilengkapi dengan atap)

1.5

Komponen – komponen

Kubikel Tegangan Menengah terdiri dari komponen utama dan komponen pendukung. Komponen utamanya, antara lain yaitu: 1.

PMT (Pemutus)

2.

Rel

3.

Trafo Arus (CT)

4.

Trafo Tegangan (PT)

Sedangkan komponen pendukung pada Kubikel yaitu: 1.

Rele dan Meter

2.

Kontrol / Indikator

3.

Pemanas (Heater)

4.

Handle Kubikel

11


1.5.1

Komponen Utama

1.5.1.1 PMT (PEMUTUS TENAGA) PMT terpasang pada kompartemen yang pada jenis tertentu terpasang “Withdrawable Circuit Breaker”. PMT dan mekanik penggeraknya dapat dengan mudah dikeluarkan / dimasukkan ke dalam Kubikel untuk keperluan pemeliharaan.

1.5.1.1.1 Fungsi PMT PMT adalah sakelar yang dapat digunakan untuk menghubungkan atau memutuskan arus / daya listrik sesuai ratingnya. Pada waktu memutuskan / menghubungkan arus / daya listrik akan terjadi busur api listrik. Pemadaman busur api listrik ini dapat dilakukan oleh beberapa macam bahan, yaitu: minyak, udara atau gas. Berdasarkan media pemadam busur api listrik tersebut, PMT dapat dinamakan menjadi: 

PMT minyak sedikit / Low Oil Circuit Breaker (minyak sebagai media pemadam busur api).



PMT SF6 (Gas SF6 sebagai media pemadam busur api).



PMT Vacuum (Ruang pemutus dibuat vacuum).

PMT Tegangan Menengah di Gardu Induk umumnya didisain dapat dikeluarkan dari Kubikel dengan cara ditarik. Sehingga PMT dan mekanik penggeraknya dapat dengan mudah dikeluarkan / dimasukan untuk keperluan pemeliharaan. PMT dari pabrik dan dengan rating sama, mempunyai konstruksi dan rangkaian yang sama. Sehingga dapat dipindah antar Kubikel dan hanya perlu satu PMT cadangan untuk PMT dengan rating yang sama. Selama operasi seluruh bagian yang bertegangan tertutup dengan pelindung metal yang ditanahkan, untuk menjamin agar operator aman selama mengoperasikannya. Untuk mengeluarkan / memasukkan PMT dari / ke Kubikel, urutannya harus benar dan dicek untuk setiap langkah agar aman.

1.5.1.1.2 KONSTRUKSI PMT PMT terdiri dari 2 (dua) bagian utama, yaitu:

1.5.1.1.2.1 Ruang Media kontak Adalah tempat memutuskan/menutup rangkaian arus listrik sekaligus sebagai tempat pemadaman busur api. Pada ruang media kontak ini terdapat:

12


-

Kontak gerak

-

Kontak tetap

-

Media pemadam busur api

Gambar PMT dengan media pemadam busur api minyak, gas dan vacuum, dapat dilihat pada gambar 1-17, 1-18 dan 1-19.

Gambar 1-17 PMT Minyak

Gambar 1-18 PMT Gas SF6

Gambar 1-19 PMT Vacuum

13


1.5.1.1.2.2 Mekanis Penggerak Adalah bagian yang menyediakan tenaga untuk menggerakkan kontak gerak pada pembukaan/penutupan PMT. Mekanisme penggerak yang digunakan untuk PMT Tegangan Menengah umumnya dengan pegas. Ketiga pole dari kontak gerak digerakkan oleh satu penggerak. Mekanisme penggerak dilengkapi dengan motor untuk pengisian pegas secara otomatis. Selain itu dilengkapi juga dengan magnet pelepas pegas, untuk menutup secara elektrik melalui sakelar operasi atau peralatan lain untuk penutupan secara remote. Untuk pembukaan PMT secara remote melalui operator atau rele disediakan triping coil. Jika tegangan suplai hilang, pegas dapat diisi melalui handle secara manual (diputar dengan tangan). Pegas yang digunakan untuk mekanisme penggerak ini ada dua macam yaitu: 

Pegas pilin (helical spring)



Pegas gulung (scroll spring)

1.5.1.1.3 Data Teknik Pemutus Tenaga Contoh Data Teknik untuk PMT jenis SF6 dan Vacuum Tabel 1-1 Data Teknik PMT jenis SF6 dan Vacuum

NO

DESCRIPTION

UNIT

PLN REQUIRED

1

Manufacturer

To be mentioned

2

Type

To be mentioned

3

Type Of designation

Withdrawable mounted

4

Standart

IEC 602271-100

5

Operation Duty minimum

0 – 0,3s – CO – 180s – CO

6

Rated Voltage

kV

24

7

Rated Nominal Current

A

≥ 2000

8

Rated lightning impuls withstand kV voltage

125

9

Breaking Capacity

kA

25

10

Making Capacity

kA

2,5 x 1k

11

Rated Frequency

Hz

50

14

or

truck-


NO

DESCRIPTION

UNIT

PLN REQUIRED

12

Interrupting medium

SF6 or Vacuum

13

Mechanism Type

Motor spring

14

Mechanical endurance

M2 (10000 times)

15

Opening time

Ms

≤ 60

16

Closing time

Ms

≤ 110

17

Suplai tegangan: - Control voltage

Vdc

110

- Tripping and closing Coils

Vdc

110

- Motor voltage

Vdc

110

1.5.1.2 Rel Rel dibuat dari tembaga atau aluminium dengan bentuk sesuai dengan desain dari masing-masing pabrik.

1.5.1.2.1 Fungsi Rel Rel Tegangan Menengah pada Kubikel berfungsi sebagai penghubung antara kabel masuk dengan beberapa penyulang. Bentuk rel ini ada yang berpenampang bulat / pipa (tubuler), setengah bulat dan ada pula yang berbentuk plat sesuai dengan desain dari pabrik Kubikelnya. Besar kecilnya penampang rel tergantung pada besar / kecilnya daya yang akan disalurkan. Contoh: 

Pipa tembaga untuk rel pada Kubikel Merlin Gerin,Mitsubishi dan Calor Emag



Pipa setengah bulat tembaga pada rel Kubikel ABB dan Calor Emag



Plat pejal tembaga untuk rel pada Kubikel Fuji.

Untuk merangkai Kubikel-Kubikel Tegangan Menengah dengan rel bulat / pipa, harus diperhatikan agar betul-betul rata (selevel). Hal itu untuk mencegah tingginya nilai tahanan kontak pada sambungan rel, yang dapat mengakibatkan gangguan / kerusakan. 15


1.5.1.3 Trafo Arus (CT) Trafo arus berfungsi untuk menurunkan arus bolak-balik yang besar menjadi arus bolakbalik yang kecil sesuai dengan kebutuhan instrumentasi yang tersambung. Nominal arus di sisi primer CT bermacam-macam, dapat dipilih sesuai dengan arus beban maksimum di sisi primer. Sedang arus nominal sisi sekunder adalah 1 Ampere atau 5 Ampere. Jenis CT yang terpasang pada Kubikel Tegangan Menengah biasanya: -

Berbentuk cincin atau ring

-

Berbentuk cor-coran / cast resin

Bagian-bagian utama trafo arus, yaitu: -

Kumparan primer

-

Kumparan sekunder

-

Inti besi

-

Terminal primer dan terminal sekunder

Gambar 1-20 CT Tipe Ring / Cincin

Gambar 1-21 CT Tipe Cor-coran / Cast Resin

16


1.5.1.4 Trafo Tegangan (PT) Fungsi trafo tegangan adalah untuk menurunkan tegangan tinggi / menengah bolak-balik menjadi tegangan rendah sesuai dengan tegangan nominal instrument. Pemasangan trafo tegangan bisa pada Kubikel tersendiri atau pada Kubikel incoming, tergantung dari desain yang ada. Trafo tegangan pada Kubikel Tegangan Menengah umumnya berbentuk cor-coran / Cast resin. Perbandingan transformasinya (rasio) adalah: 20.000 Volt / 100 Volt; 20.000/√3 Volt / 100/√3 Volt; 20.000 Volt / 110 Volt atau 20.000/√3 Volt / 110/√3 Volt. Bagian-bagian utama PT adalah: 

Kumparan primer



Kumparan sekunder



Inti besi



Terminal primer dan terminal sekunder

Trafo tegangan dilengkapi dengan pelebur (fuse).

Gambar 1-22 Trafo PT Dengan Pelebur

1.5.1.5 Pemisah Rel Dan Pemisah Tanah 1.5.1.5.1 PMS (Pemisah) Rel Pemisah berfungsi untuk memisahkan peralatan yang akan dipelihara agar terlihat secara visual bahwa peralatan yang akan dipelihara sudah terpisah dari bagian yang bertegangan, sehingga aman bagi petugas terhadap tegangan dari luar peralatan tersebut. Lengan kontak PMT Tegangan Menengah pada Kubikel di sisi kabel dan di sisi rel, berfungsi sebagai pemisah, dimana untuk memisahkannya dilakukan dengan cara mengeluarkan PMT dari Kubikel tersebut atau diposisikan rack out.

17


PMS Rel dan PMS Tanah seperti yang dimaksud di atas terpasang pada Kubikel Open Type.

1.5.1.5.2 PMS (Pemisah) Tanah / Grounding Pemisah tanah berfungsi untuk pengamanan petugas yang akan bekerja, agar aman terhadap tegangan sisa dan tegangan induksi. Pemisah tanah pada Kubikel untuk mentanahkan di sisi kabel. Sedangkan untuk mentanahkan di sisi rel harus dilakukan secara manual melalui grounding lokal. PMS tanah sisi kabel untuk membuang sisa muatan listrik. PMS tanah ini dioperasikan dari panel dan terdapat interlock mekanik dengan PMT.

1.5.2

Komponen Pendukung

Komponen Pendukung pada Kubikel terdiri dari Rele & Meter, Kontrol/Indikator, Pemanas (Heater) serta Handle Kubikel. Rele proteksi, Meter dan Kontrol/Indikator terpasang pada sebuah kompartemen. Kompartemen ini didisain untuk memperkecil resiko propagasi saat terjadi gangguan. Rele proteksi dan peralatan pendukung disambung ke PMT melalui kabel penghubung dengan multi pin connector.

1.5.2.1 Rele dan Meter Single line diagram rele RELL / BUSBAR 20 KV

VT Rell / Busbar

UFR PMT INCOMING

OCR/GFR

DIFF

KwH

Amp. Mtr

CT Core proteksi CT Core metering

kV Mtr

VT Kabel

Gambar 1-23. Single line diagram rele

18




Rele arus lebih (OCR) Sebagai pengaman terhadap gangguan hubung singkat fasa-fasa.



Rele gangguan tanah (GFR) Sebagai pengaman gangguan fasa – tanah.



Rele Penutup Balik Otomatis (Recloser Relay) Berfungsi untuk menormalkan kembali SUTM jika terjadi gangguan temporer.



Rele frekwensi kurang (UFR) Berfungsi untuk pelepasan beban, jika terjadi gangguan frekwensi kurang (under frequency).



Ampere meter Berfungsi untuk pengukuran arus beban



kWh meter Berfungsi untuk pengukuran energi listrik yang disalurkan



kV meter Berfungsi untuk pengukuran tegangan

Instrumen-instrumen yang memerlukan pasokan arus dari sekunder CT adalah: OCR, GFR, Ampere meter, kWh meter. Sedangkan yang memerlukan pasokan tegangan dari sekunder PT adalah UFR, kV meter, kWh meter. Konfigurasi pemasangan OCR dan GFR adalah seperti pada gambar di bawah ini.

19


Gambar 1-24 Konfigurasi pemasangan OCR dan GFR

(Tiga Over Current Relay dengan satu Ground Fault Relay)

1.5.2.2 Kontrol / Lampu Indikator Kontrol/Lampu Indikator untuk menandai adanya tegangan 20 kV pada sisi kabel outgoing. Lampu indikator menyala karena adanya arus kapasitip yang dihasilkan oleh kapasitor induktif yang terpasang di isolator tumpu pada Kubikel bagian bawah. Lampu indikator ON/OFF PMT digunakan untuk menandai kondisi PMT Close atau Open dengan 2 (dua) warna yang berbeda (merah atau hijau).

1.5.2.3 Pemanas (Heater) Untuk memanaskan ruang terminal kabel agar kelembabannya terjaga. Sehingga dapat mengurangi efek corona pada terminal Kubikel tersebut.

1.5.2.4 Handle Kubikel Untuk menggerakkan mekanik Kubikel, yaitu membuka atau menutup posisi kontak hubung: PMT, PMS, LBS, pemisah tanah (grounding) atau pengisian pegas untuk energi membuka / menutup kontak hubung. Pada satu Kubikel, jumlah handle yang tersedia bisa satu macam atau lebih.

20


1.5.2.5 Sistem Interlock dan Pengunci Kubikel dilengkapi dengan sistem interlock untuk mencegah kemungkinan kesalahan atau kelainan operasi dari peralatan dan untuk menjamin keamanan operasi. Gawai interlock harus dari jenis mekanis dengan standar pembuatan yang paling tinggi dan mempunyai kekuatan mekanis lebih tinggi dari kontrol mekanisnya. Pada Kubikel yang PMT-nya dilengkapi dengan motor listrik sebagai penggerak alat hubung, maka sistem interlock juga diterapkan pada sistem kontrol listriknya. Yaitu bila posisi komponen Kubikel belum pada posisi siap dioperasikan, maka sistem kontrol tidak dapat dioperasikan . Macam- macam sistem interlock pada Kubikel:

1.5.2.5.1 Interlock Pintu Pintu Kubikel harus tidak dapat dibuka jika: -

PMT dalam keadaan tertutup

-

PMS Tanah dalam keadaan terbuka.

Pintu Kubikel harus tidak dapat ditutup jika: -

PMS Tanah dalam keadaan tertutup/masuk.

1.5.2.5.2 Interlock PMT PMT harus tidak dapat dioperasikan jika: -

Pintu Kubikel dalam keadaan terbuka.

-

PMS Tanah dalam keadaan tertutup/ masuk.

1.5.2.5.3 Interlock PMS Tanah -

1.6

PMS Tanah harus tidak dapat ditutup jika PMT dalam keadaan tertutup/ masuk.

Peralatan Uji dan Alat Pelindung Diri (APD)

Peralatan Uji dan Alat Pelindung Diri (APD) yang digunakan pada saat melakukan pemeliharaan Kubikel Tegangan Menengah adalah sebagai berikut:

21


1.6.1

1.6.2

Peralatan Uji -

Alat Uji CB Analyzer

-

Alat Uji CT Analyzer

-

Alat Uji Tahanan Kontak

-

Alat Uji Tahanan Insulasi

-

Alat Uji Rele Proteksi

-

Vacuum Checker

-

AVO Meter

-

Tang Ampere

-

Alat Ukur tekanan SF6 (kondisional)

-

Alat ukur tahanan isolasi minyak (kondisional)

-

Earth Meter

Alat Pelindung Diri (APD) dan Peralatan K3 -

Sabuk Pengaman (kondisional)

-

Topi / Helm Pengaman

-

Sarung Tangan Safety

-

Sepatu Safety

-

Grounding local

-

Tester tegangan

-

Rambu-rambu / tagging

2

PEDOMAN PEMELIHARAAN

2.1

In Service Inspection

In Service Inspection adalah kegiatan yang dilakukan pada saat Kubikel dalam kondisi operasi/bertegangan. Tujuan dilakukannya In Service Inspection adalah untuk mendeteksi secara dini ketidaknormalan yang mungkin terjadi di dalam Kubikel tanpa melakukan pemadaman.

22


Dalam In Service Inspection, dilakukan beberapa pemeriksaan dengan metode: 1.

Pengecekan dengan panca indera (visual, penciuman, pendengaran),

2.

Pengecekan dengan alat ukur sederhana (thermogun, termometer, dan lainlain).

Untuk In Service Inspection pada pemeliharaan Kubikel dilakukan dengan periode Harian, Bulanan, 3 Bulanan, 2 tahunan. Selain itu ada beberapa pemeliharaan yang pelaksanaannya bergantung pada kondisi peralatan Kubikel tersebut (kondisional).

2.1.1

2.1.2

2.1.3

2.1.4

Periode Harian 1.

Pemeriksaan indikator pegas mekanik pada PMT sistem pegas.

2.

Monitor tekanan Gas SF 6 low (jenis PMT dengan media gas yang dilengkapi dengan indikator tekanan).

Periode Bulanan 1.

Pemeriksaan visual terhadap benda asing, bunyi-bunyian dan bau-bauan.

2.

Pemeriksaan visual alat ukur (meter) dan rele.

3.

Pemeriksaan lemari kontrol, pemanas ruang (heater), lampu penerangan.

4.

Pemeriksaan kebersihan Kubikel dan ruang wiring kontrol.

Periode 3 Bulanan 1.

Pemeriksaan indikator posisi PMT Close /Open.

2.

Pemeriksaan counter kerja PMT.

Periode 2 Tahunan

Pemeriksaan struktur mekanik Kubikel.

2.1.5

Kondisional

Pemeriksaan visual terhadap bunyi-bunyian dan bau-bauan dapat dilakukan bersamaan ketika melakukan pekerjaan lain, misalnya ketika sedang mencatat data pengusahaan Kubikel.

23


2.2

In Service Measurement

Merupakan pengukuran yang dilakukan pada periode tertentu dalam keadaan peralatan bertegangan. Pengukuran dan/atau pemantauan yang dilakukan bertujuan untuk mengetahui / memonitor kondisi peralatan dengan menggunakan alat ukur yang advanced (seperti Thermal Image Thermovision). Untuk In Service Measurement pada Pemeliharaan Kubikel dilakukan dengan periode Bulanan dan Kondisional.

2.2.1

2.2.2

Periode Bulanan 1.

Pengukuran suplai tegangan AC dan DC Kubikel

2.

Pengukuran suhu Kubikel

3.

Pengukuran suhu terminal dan sambungan pada rel, CT, PT, kabel dan peralatan lain yang dialiri arus dalam Kubikel. Pelaksanaan thermovisi dilakukan melalui lubang intai pada Kubikel.

Kondisional

Pengukuran suhu Kubikel, terminal dan sambungan pada rel, CT, PT, kabel serta peralatan lain yang dialiri arus dalam Kubikel, juga dilakukan dengan memerhatikan kondisi pembebanan Kubikel tersebut. Semakin tinggi beban yang disalurkannya, periode pengukuran suhu dengan thermovisi perlu semakin cepat.

2.3

Shutdown Measurement

Merupakan pengukuran yang dilakukan pada periode 2 tahunan dalam keadaan peralatan tidak bertegangan. Pengukuran ini dilakukan bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan secara lebih rinci. Macam-macam pengukuran / pengujian: a)

Pengukuran / pengujian pada PMT:  Pengukuran tahanan isolasi  Pengukuran tahanan kontak  Pengukuran kecepatan waktu buka / tutup  Pengukuran media isolasi (Untuk PMT vacuum atau minyak)

24


 Pengukuran tekanan dan kebocoran gas SF6 (jika terpasang manometer)  Pengukuran tegangan kerja minimum coil b)

Pengukuran / pengujian CT

c)

Pengukuran / pengujian PT

d)

Pengukuran / pengujian LA (jika terpasang LA)

e)

Pengujian rele-rele OCR / GFR / DGR

f)

Pengujian rele-rele tegangan / UFR (jika terpasang)

g)

Pengujian pada sistem mekanik penggerak:  Sistem pegas / spring  Pengujian fungsi start & stop motor penggerak  Pengukuran arus beban motor penggerak  Tahanan isolasi belitan motor penggerak

h)

Pengukuran tegangan AC dan DC

i)

Pemeriksaan pemanas (heater)

j)

Pemeriksaan lampu penerangan lemari Kubikel

k)

Pemeriksaan kebersihan Kubikel

l)

Pengukuran tahanan pentanahan Kubikel

m) Pengujian tahanan isolasi rel

2.3.1

Pengukuran Tahanan Isolasi PMT

Pengukuran tahanan isolasi PMT ialah proses pengukuran dengan suatu alat ukur Insulation Tester untuk memperoleh nilai tahanan isolasi PMT, yaitu antara bagian yang diberi tegangan (fasa) terhadap badan (casing) yang ditanahkan maupun antara terminal masukan (I/P terminal) dengan terminal keluaran (O/P terminal) pada fasa yang sama. Cara Pengukuran Kesiapan obyek yang akan diukur dilakukan dengan urutan sebagai berikut: 1 ). Pemasangan pentanahan lokal (Local Grounding) disisi I/P dan O/P terminal dengan tujuan membuang muatan induksi (Residual Current) yang masih tersisa.

25


2 ). Pembersihan permukaan porselin bushing memakai material cleaner + lap kain yang halus dan tidak merusak permukaan isolator. Tujuannya agar pengukuran memperoleh hasil yang akurat. 3 ). Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMT kondisi terbuka (open) antara: a). Terminal atas ( Ra, Sa, Ta ) terhadap badan / tanah. b). Terminal bawah ( Rb, Sb, Tb ) terhadap badan / tanah. c). Terminal fasa atas – bawah (Ra-Rb, Sa-Sb, Ta-Tb) 4 ). Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMT kondisi tertutup (closed): a) Terminal fasa R / Merah ( Ra+Rb ) terhadap tanah. b) Terminal fasa S / Kuning ( Sa+Sb ) terhadap tanah. c) Terminal fasa T / Biru ( Ta+Tb) terhadap tanah. 5 ). Mencatat hasil pengukuran tahanan isolasi serta suhu sekitar. 6 ). Hasil pengukuran ini merupakan data terbaru hasil pengukuran dan sebagai bahan evaluasi pembanding dengan hasil pengukuran sebelumnya. 7 ). Memasang kembali terminasi atas dan bawah seperti semula. 8 ). Melepas pentanahan lokal sambil pemeriksaan akhir untuk persiapan pekerjaan selanjutnya.

Gambar 2-1Pengukuran Tahanan Isolasi pada PMT

26


2.3.2

Pengukuran Tahanan Kontak PMT

Rangkaian tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan. Sambungan adalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor bertemu secara fisik sehingga arus / energi listrik dapat disalurkan tanpa hambatan yang berarti. Pertemuan kontak PMT juga merupakan suatu sambungan yang mempunyai nilai tahanan tertentu terhadap arus yang melaluinya, sehingga akan terjadi panas dan menjadi kerugian teknis. Rugi ini sangat signifikan jika nilai tahanan kontaknya tinggi. Prinsip dasar pengukuran tahanan kontak PMT adalah sama dengan alat ukur tahanan murni (Rdc), tetapi pada tahanan kontak arus yang dialirkan lebih besar I=100 Ampere. Cara Pengukuran Alat ukur tahanan kontak terdiri dari sumber arus dan alat ukur tegangan (drop tegangan pada obyek yang diukur). Dengan sistem elektronik maka pembacaan dapat diketahui dengan baik dan ketelitian yang cukup baik pula. Digunakanya arus sebesar 100 Ampere karena pembagi dengan angka 100 akan memudahkan dalan menentukan nilai tahanan kontak dan lebih cepat. Harus diperhatikan skala yang digunakan jangan sampai arus yang dibangkitkan sama dengan batasan skala sehingga kemungkinan akan terjadi overload dan hasil penunjukan tidak sesuai dengan kenyataannya.

Gambar 2-2 Pengukuran Tahanan Kontak pada PMT

Pelaksanaan Pengukuran: 1.

Hubungkan obyek yang akan diukur ke tanah

2.

Hubungkan ke tanah alat ukur yang akan digunakan. 27


2.3.3

3.

Sambungkan terminal (+) dan (-) ke kedua sisi terminal yang akan diukur (obyek).

4.

Hubungkan kabel ukur mVolt sedekat mungkin dengan obyek yang akan diukur.

5.

Setelah siap posisikan saklar on / off ke posisi on.

6.

Pilih saklar pada skala 200 Ampere.

7.

Atur pembangkit arus sehingga display menunjuk angka 100 Ampere.

8.

Tekan saklar pengubah dari Ampere ke Ohm.

9.

Catat penunjukan dan dikalibrasikan terhadap skala pembatas.

Pengukuran Kecepatan waktu buka/tutup PMT

Tujuan dari pengukuran kecepatan waktu buka/tutup PMT adalah untuk mengetahui waktu kerja PMT secara individu pada saat menutup ataupun membuka. Cara Pengukuran: 1.

Masukkan (ON) PMT yang akan diuji.

2.

Pasang pentanahan (grounding) pada sisi atas kontak, hal ini untuk mengurangi resiko arus induksi yang mengalir melalui alat uji.

3.

Pasang pentanahan (grounding) alat uji.

4.

Buat rangkaian seperti gambar dibawah:

Trip coil CB Analyzer Close coil

Gambar 2-3 Rangkaian uji untuk PMT

28


Langkah Pengujian: 1.

Closing Time ( Kondisi PMT Off / Open ) (a) Posisikan Switch Squence pada ( C / Close ) (b) Nyalakan Switch Power (c) Tekan tombol Ready hingga lampu LED Ready menyala (d) Putar Switch Start (e) Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak

2.

Opening Time ( Kondisi PMT On / Close ) (a) Posisikan Switch Squence pada ( O / Open ) (b) Nyalakan Switch Power (c) Tekan tombol Ready hingga lampu LED Ready menyala (d) Putar Switch Start (e) Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak

3.

Close – Open Time ( Kondisi PMT Off / Open ) (a) Posisikan Switch Squence pada ( CO / Close-Open ) (b) Nyalakan Switch Power (c) Tekan tombol Ready hingga lampu LED Ready menyala (d) Putar Switch Start (e) Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak

4.

Open – Close Time ( Kondisi PMT On / Close ) (a) Posisikan Switch Squence pada ( O-C / Open-Close ) (b) Nyalakan Switch Power (c) Tekan tombol Ready hingga lampu LED Ready menyala (d) Putar Switch Start (e) Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak

5.

Open – Close – Open Time ( Kondisi PMT On / Close ) (a) Posisikan Switch Squence pada ( O-C-O / Open-Close-Open ) 29


(b) Nyalakan Switch Power (c) Tekan tombol Ready hingga lampu LED Ready menyala (d) Putar Switch Start (e) Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak.

2.3.4

Pengukuran Tahanan Pentanahan Kubikel

Peralatan ataupun titik netral sistem tenaga listrik dihubungkan ke tanah dengan suatu pentanahan yang ada di Gardu Induk. Sistem pentanahan tersebut dibuat di dalam tanah dengan struktur bentuk mesh. Nilai tahanan pentanahan di Gardu Induk bervariasi. Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik.

2.3.5

Pengukuran/Pengujian Media Isolasi

2.3.5.1 Pengukuran Tekanan dan Kebocoran Gas SF6 Kebocoran gas SF6 dapat terjadi pada PMT. Adanya kebocoran gas SF6 tersebut (biasanya kecil dan dalam waktu lama) dapat mengakibatkan menurunnya tekanan dan selanjutnya memengaruhi unjuk kerja PMT. Untuk mengetahui lokasi terjadinya kebocoran gas SF6 pada PMT dilakukan dengan cara tradisional (melalui pendengaran atau dengan busa sabun) atau dengan alat deteksi kebocoran / leakage detector. Pada jenis PMT dengan media isolasi SF6 yang disediakan fasilitas untuk mengukur tekanan SF6, pengukuran tekanan SF6 dapat dilakukan dengan alat ukur tekanan gas SF6 (Preasure Gauge).

Gambar 2-4 Alat Ukur Tekanan Gas SF6 (Preasure Gauge)

2.3.5.2 Minyak (Oil) Pemutus tenaga (PMT) dengan media pemutus minyak (oil) adalah salah satu jenis PMT yang masih digunakan dalam operasional penyaluran tenaga listrik. Untuk mengetahui apakah minyak PMT masih layak operasi sesuai dengan standar pengusahaan maka perlu adanya acuan yang sesuai. Karakteristik dan fungsi media minyak PMT adalah berbeda dengan karakteristik minyak isolasi transformator. Selain berfungsi sebagai 30


isolasi terhadap tegangan tinggi (menengah), media minyak pada PMT jenis ini juga berfungsi sebagai pemadam busur api listrik (arching) pada saat PMT bekerja. Khususnya pada saat pemutusan arus beban atau bila terjadi arus gangguan. Kelayakan operasi PMT media minyak tergantung pada banyak faktor, terutama yang menyangkut kualitas minyak itu sendiri. Faktor yang sering dijadikan acuan antara lain: a) Kandungan gas terlarut dalam minyak (terutama gas Hydrogen dan Acethylene) b) Jumlah kandungan partikel c)

Tegangan tembus minyak

Khusus PMT jenis sedikit minyak (low oil contents) perlu dilakukan analisis komersial tentang untung dan ruginya ketika akan melakukan penggantian / pengujian minyak. Karena biaya penggantian minyak baru dibandingkan dengan biaya untuk uji kandungan gas terlarut dalam minyak perlu menjadi bahan pertimbangan. Sehingga untuk operasional PMT low oil contents jarang dilakukan pengujian karakteristik minyak dan cenderung diganti dengan minyak sejenis yang baru.

2.3.5.3 Vacuum Pengukuran/pengujian karakteristik media pemutus vacuum adalah untuk mengetahui apakah ke-vacuum-an ruang kontak utama (breaking chamber) PMT tetap hampa sehingga masih berfungsi sebagai media pemadam busur api listrik. PMT jenis vacuum kebanyakan digunakan untuk tegangan menengah dan hingga saat ini masih dalam pengembangan sampai tegangan 36 kV. Jarak (gap) antara kedua katoda adalah 1 cm untuk 15 kV dan bertambah 0,2 cm setiap kenaikan tegangan 3 kV. Ruang kontak utama (breaking chambers) dibuat dari bahan antara lain porselen, kaca atau plat baja yang kedap udara. Ruang kontak utamanya tidak dapat dipelihara dan umur kontak utama sekitar 20 tahun. Karena kemampuan dielektrikum yang tinggi maka bentuk fisik PMT jenis ini relatif kecil.

31


Uji Vacuum

Gambar 2-5 Pengukuran PMT jenis vacuum

Prosedur pengukuran 1)

Persiapan benda uji (Breaking Chambers) PMT dan peralatan uji.

2)

Posisi benda uji dalam keadaan terbuka kontaknya.

3)

Sambungkan kabel keluaran (Output) alat uji dengan benda uji.

4)

Pasang kabel pentanahan untuk keselamatan kerja.

5)

Saklar no.7 (Toggle Switch) diposisikan OFF.

6)

Sambungkan alat uji dengan sumber AC dan lampu power no. 1 (LED Standby) akan menyala.

7)

Set pengatur arus no.5 sesuai dengan kebutuhan dan setinggi-tingginya 10 mA.

8)

Atur tegangan (tombol no.6) sesuai dengan kebutuhan

9)

Saklar no.7 (Toggle Switch) diposisikan ON, dan lampu no.3 (LED hijau) akan menyala.

10) Amati dengan seksama dan sangat hati-hati dengan tegangan uji. 11) Bila lampu no.3 (LED hijau) tidak padam setelah 10 detik maka benda uji adalah baik. Matikan alat uji dengan saklar no.7 (togel). 12) Bila sebelum 10 detik lampu no.3 (LED hijau) padam dan lampu no.4 (LED merah) menyala maka berarti benda uji adalah tidak bagus.

2.3.6

Pengukuran Tegangan Minimum Coil

Tujuan pengukuran ini agar kita dapat mengetahui berapa besarnya tegangan minimal sumber DC yang dapat mengerjakan coil PMT. Sehingga dapat diketahui fungsi dari coil 32


tersebut apakah masih baik atau tidak. Selain itu juga untuk mengukur nilai resistansi coil tersebut. Dalam setiap PMT jumlah tripping (opening) coil biasanya lebih banyak dari pada jumlah closing coil, hal ini dimaksud sebagai faktor keamanan pola operasi sistem dan PMT tersebut. Prinsip kerja coil adalah berdasarkan induksi medan magnet, seperti pada gambarberikut:

Gambar 2-6 Prinsip kerja coil

Pemeliharaan dan Pengujian Mengingat begitu pentingnya fungsi dari coil terhadap kerja PMT, maka ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam melakukan pemeliharaan, yaitu: a.

Pastikan coil sudah terbebas dari sumber tegangan DC.

b.

Periksa kemungkinan adanya karat pada rumah atau batang coil yang dapat mengganggu fungsi kerja rod dari coil.

33


Coil

Gambar 2-7 Coil pada PMT Tegangan Menengah ABB

Ukur nilai resistansi coil dengan menggunakan mikro ohm meter dan bandingkan dengan nilai yang tertera pada name platenya.

Gambar 2-8 Pengukuran nilai tahanan (resistansi) coil dan pengujian tegangan minimal coil pada PMT ABB.

Catat hasilnya dan bandingkan dengan nilai yang tertera pada papan nama (name plate) coil tersebut.

2.3.7

Pengukuran Tahanan Isolasi CT

Pengujian tahanan isolasi menggunakan alat uji tahanan isolasi 5 kV untuk sisi primer dan 500 V untuk sisi sekunder. Berfungsi untuk mengetahui kualitas tahanan isolasi pada trafo arus tersebut. Pencatatan hasil pengukuran dilakukan pada saat 60 detik.

34


Gambar 2-9 Pengukuran tahanan isolasi CT

2.3.8

Pengukuran Tahanan Isolasi PT

Pengujian tahanan isolasi menggunakan alat ukur tahanan isolasi 5 kV untuk sisi primer dan 500 V untuk sisi sekunder. Berfungsi untuk mengetahui kualitas tahanan isolasi pada trafo tegangan tersebut. Pencatatan hasil pengukuran dilakukan pada saat 60 detik.

Gambar 2-10 Pengujian Tahanan Isolasi PT

2.3.9

Pengukuran Tahanan Isolasi LA

Pengukuran tahanan isolasi Lightning Arrester (LA) ialah proses pengukuran dengan suatu alat ukur Insulation Tester untuk memperoleh nilai tahanan isolasi LA terhadap grounding.

35


PENGUJIAN TAHANAN ISOLASI PADA ARRESTER20 KV

Gambar 2-11 Pengujian Tahanan Isolasi LA

2.4

Shutdown Function Check

2.4.1

Pemeriksaan fungsi kontrol: 

Pengujian fungsi close dan open (local / remote dan scada)



Pengujian emergency trip



Pengujian fungsi alarm



Pengujian fungsi interlock mekanik dan elektrik

2.4.2

Pengujian fungsi trip dari rele proteksi

3

EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN

3.1

METODE EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN

Gambar 3-1 Flow chart metode evaluasi

36


Metode evaluasi untuk pemeliharaan Kubikel mengacu pada flow chart / alur seperti pada gambar di atas. Secara umum meliputi 3 (tiga) tahapan evaluasi pemeliharaan, yaitu: A. Evaluasi Level – 1 Pelaksanaan tahap awal ini berdasarkan pada hasil In Service / Visual Inspection, serta dapat juga dengan menambahkan hasil on line monitoring. Tahapan ini menghasilkan kondisi awal (early warning) dari Kubikel. B. Evaluasi Level – 2 Hasil akhir serta rekomendasi pada tahap pertama menjadi masukan untuk dilakukannya evaluasi level – 2, ditambah dengan pelaksanaan In Service Measurement. Tahapan ini menghasilkan gambaran lebih lanjut untuk justifikasi kondisi Kubikel, serta menentukan pemeliharaan lebih lanjut. C. Evaluasi Level – 3 Merupakan tahap akhir pada metode evaluasi pemeliharaan. Hasil evaluasi level – 2 ditambah dengan hasil shutdown measurement dan shutdown function check, menghasilkan rekomendasi akhir tindak lanjut yang berupa Life extension program dan Asset development plan, seperti retrofit, refurbish, replacement atau reinvestment.

3.2

STANDAR EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN

Standar evaluasi adalah acuan yang digunakan dalam mengevaluasi hasil pemeliharaan untuk dapat menentukan kondisi peralatan Kubikel yang dipelihara. Standar yang ada berpedoman kepada: instruction manual dari pabrik, standar-standar internasional maupun nasional (IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, SPLN, SNI dan lain-lain) dan pengalaman serta observasi/pengamatan operasi di lapangan. Dikarenakan dapat berbeda antar merk/pabrikan, maka acuan yang diutamakan adalah manual dari pabrikan Kubikel tersebut. Dapat digunakan acuan yang berasal dari standar internasional maupun nasional, apabila tidak ditemukan suatu nilai batasan pada manual dari pabrikan Kubikel tersebut.

3.2.1

Pengukuran/pengujian Tahanan Isolasi

Batasan tahanan isolasi PMT Kubikel menurut standar VDE (catalogue 228/4) minimum besarnya tahanan isolasi pada suhu operasi dihitung “ 1 kilo Volt = 1 MΩ (Mega Ohm) “. Dengan catatan 1 kV = besarnya tegangan fasa terhadap tanah, kebocoran arus yang diijinkan setiap kV = 1 mA.

3.2.2

Pengukuran/pengujian Tahanan Kontak

Nilai tahanan kontak PMT Kubikel yang normal harus (acuan awal) disesuaikan dengan petunjuk / manual dari masing – masing pabrikan PMT Kubikel, sebagai contoh adalah sebagai berikut:

37


3.2.3

-

Buku manual PMT ASEA ≤ 45 μΩ

-

Buku manual PMT MG ≤ 35 μΩ

-

Buku manual PMT Alsthom ≤ 40 μΩ

Pengukuran/pengujian Kecepatan Kontak PMT

Pada saat terjadi gangguan pada sistem tenaga listrik, diharapkan PMT bekerja dengan cepat. Clearing Time sesuai dengan standart SPLN No 52-1 1983 untuk sistem dengan tegangan 20 kV adalah < 50 mili detik. Kecepatan kontak PMT membuka dan / atau menutup harus disesuaikan dengan referensi / acuan dari masing – masing pabrikan PMT, sebagai contoh adalah sebagai berikut: Tabel 3-1 Contoh Kecepatan Kontak PMT Open dan Close

PMT 20 kV

Opening time

Breaking time

Closing time

Areva

(38 + 10%) ms

(50 + 10%)ms

(70 +10%)ms

Toleransi perbedaan waktu antar fasa R, S, dan T saat PMT beroperasi (Open / Close) ditentukan dengan melihat nilai Δt yang merupakan selisih waktu tertinggi dan terendah antar fasa R, S, dan T. Rekomendasi berdasarkan referensi dari pabrikan ALSTHOM untuk nilai Δt adalah < 10 ms.

3.2.4

Pengukuran/pengujian Tahanan Pentanahan

Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Menurut IEEE std 80: 2000 (Guide for Safety in AC Substation - Grounding), besarnya nilai tahanan pentanahan untuk Kubikel dan switchgear adalah ≤ 1 Ohm.

3.2.5

Pengukuran/pengujian Tegangan Motor Penggerak

Batas nilai tegangan suplai untuk motor penggerak mekanik PMT mengacu IEC std 56 - 2 klausal 17 dan buku manual pabrikan, sebagai berikut:

38


Tabel 3-2 Batas Nilai Tegangan AC-DC

Vnominal Referensi

V min

V max

(AC / DC) IEC std 56-2 klausal 17

110 / 220

85 % Vn

110 % Vn

Siemens

110 / 220

85 % Vn

110 % Vn

Areva

110 / 220

85 % Vn

110 % Vn

Standar IEC 60947-4-1 amd1: 2002-09 (Common Spesifications for Low-Voltage Switchgear and Controlgear Standards) merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk suplai tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada rated frequency (50 Hz – untuk suplai tegangan AC). Untuk suplai tegangan DC, ripple tegangan (yang merupakan besaran nilai peak-to-peak komponen AC dari tegangan suplai pada beban normal / rated) dibatasi ≤ 5% dari komponen DC.

3.2.6

Pengukuran/pengujian tegangan suplai Closing dan Opening Coil

Batas nilai tegangan suplai untuk Closing Coil dan Opening Coil sesuai dengan referensi pabrikan adalah sebagai berikut: Batas tegangan untuk Closing Coil adalah: Tabel 3-3 Contoh Standar Pengujian Closing Coil

Vnominal V min

V max

85 % Vn

110 % Vn

(DC) 110

Standar IEC 60947-4-1 amd1: 2002-09 (Common Spesifications for Low-Voltage Switchgear and Controlgear Standards) merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk suplai tegangan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% 110% dari tegangan normal / rated. Untuk suplai tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peak komponen AC dari tegangan suplai pada beban normal / rated) dibatasi pada limit ≤ 5% dari komponen DC. Batas tegangan untuk Opening Coil adalah:

39


Tabel 3-4 Contoh Standar Pengujian Opening Coil

Vnominal V min

V max

70 % Vn

110 % Vn

(DC) 110

Standar IEC 60947-4-1 amd1: 2002-09 (Common Spesifications for Low-Voltage Switchgear and Controlgear Standards) merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk suplai tegangan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 70% 110% dari tegangan normal / rated untuk tegangan DC. Untuk suplai tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peak komponen AC dari tegangan suplai pada beban normal / rated) dibatasi pada limit ≤ 5% dari komponen DC.

3.2.7

Pengukuran Thermovisi

Terdapat 2 (dua) macam pelaksanaan thermovisi dengan masing – masing standar/ pedoman yang dapat dipakai, yaitu: Pemeriksaan pada Terminal utama Dilakukan dengan melihat perbedaan/selisih suhu pada 2 (dua) titik dengan komponen/ material yang berbeda. 

Selisih suhu antara klem dan konduktor



Selisih suhu antara klem dan terminal utama / stud

Berdasarkan manual dari pabrikan kamera thermovisi merk FLIR, disebutkan bahwa terdapat 3 (tiga) macam kondisi, yaitu: -

Kondisi I

: t ≤ 5 oC (9oF)

-

Kondisi II

: 5oC < t ≤ 30oC (9oF < t ≤ 54oF)

-

Kondisi III : t > 30oC (54oF)

40


Gambar 3-2 Hasil thermovisi pada Kubikel

4

REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN

Rekomendasi hasil pemeliharaan merupakan tindak lanjut yang harus dilaksanakan sebagai hasil evaluasi dari pemeliharaan yang telah dilakukan. Rekomendasi berpedoman kepada instruction manual dari pabrik dan pengalaman serta observasi / pengamatan operasi di lapangan.

4.1

Rekomendasi Hasil In Service Inspection

Adalah tindak lanjut dari hasil In Service Inspection. Tindak lanjut dilakukan sebagai tindakan pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan Kubikel & komponennya.

4.1.1

Periode Harian Tabel 4-1 Rekomendasi Periode Harian

PERALATAN YANG DIPERIKSA

PMT

SASARAN PEMERIKSAAN

 Pegas mengisi

mekanik

 Tekanan gas SF6 turun

41

REKOMENDASI

suplai motor/ tidak Periksa perbaikan / penggantian Perbaikan / penggantian


4.1.2

Periode Bulanan Tabel 4-2 Rekomendasi Periode Bulanan


Peralatan (meter)

ukur

Rele

Rel, isolator terminal utama

&

SASARAN PEMERIKSAAN

 Anomali parameter

penunjukan Pemeriksaan suplai DC perbaikan / penggantian

Pemeriksaan suplai DC / pengujian / penggantian rele

 Ada benda asing

Dibersihkan

 Ada bunyi desiran Perbaikan  Bau sangit akibat benda material terbakar

/

penggantian

/

penggantian

Dibersihkan

 Ada bunyi desiran Perbaikan  Bau sangit akibat benda material terbakar  Ada benda asing

Dibersihkan

 Lampu penerangan mati Lemari Kubikel

/

 Indikator Lampu tidak nyala

 Ada benda asing PMS / PMS Tanah

REKOMENDASI



Pemeriksaan limit switch / suplai AC / perbaikan/ganti lampu/ganti heater.



MCB diposisikan ON / diperiksa / diganti.

 Heater mati  MCB trip  Kondisi pintu lemari korosi, kendor, tidak dapat dikunci atau hilang

Ruang Kontrol

Wiring

 Door sealent rusak, keras Perbaikan / penggantian atau hilang  Lubang kabel tidak atau glen hilang

rapat

 Kondisi dalam lemari kotor atau lembab 42



Pembersihan / pengecekan suplai daya heater


4.1.3

Periode Tiga Bulanan Tabel 4-3 Rekomendasi Periode Tiga Bulanan


SASARAN PEMERIKSAAN

 Indikator Close / Open tidak Perbaikan / penggantian berfungsi

PMT

 Counter tidak berfungsi

4.1.4

REKOMENDASI

Perbaikan / penggantian

Periode Dua Tahunan Tabel 4-4 Rekomendasi Periode Dua Tahunan


HASIL PEMERIKSAAN

REKOMENDASI

 Struktur besi / baja korosi, kendor, bengkok atau hilang Struktur Mekanik

 Struktur beton retak atau Perbaikan / penggantian miring  Pondasi rusak atau amblas

4.2

Rekomendasi Hasil In Service Measurement

Adalah tindak lanjut dari hasil In Service Measurement yang juga merupakan tindakan pemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode tertentu.

Tabel 4-5 Rekomendasi Hasil Pengukuran Suplai Tegangan AC / DC


Suplai tegangan AC / DC Kubikel

HASIL UKUR

REKOMENDASI

 Suplai AC / DC tidak ada / tidak seimbang / tidak standar dengan besaran Perbaikan / penggantian yang ada

43


Tabel 4-6 Rekomendasi Hasil Pengukuran Suhu


Selisih suhu antara *: - Sambungan rel

HASIL UKUR

REKOMENDASI

Kondisi I

Lanjutkan pengujian rutin 1 bulanan

Kondisi II

Dijadwalkan perbaikan atau penggantian seperlunya

antar

- Sambungan antara rel dengan terminal utama interrupter Kondisi III PMT dan peralatan lain

Perbaiki atau penggantian secepatnya

* Berdasarkan manual instruction Kamera thermovisi FLIR

4.3

Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement

Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Measurement yang juga merupakan tindakan pemeliharaan yang dilakukan dalam periode tertentu (dapat ditentukan berdasarkan kondisi hasil asesmen).

4.3.1

Pengujian pada Interrupter Chamber PMT

Tabel 4-7 Rekomendasi Pengujian pada Interrupter Chamber

PENGUJIAN

HASIL UKUR / UJI

REKOMENDASI Dilakukan uji ulang.

Tahanan Isolasi

Pembersihan isolator.

≤ 1 kV = 1 M

Perbaikan / (overhaul).

penggantian

Dilakukan uji ulang. Tahanan (statis)

kontak

≥ batasan pada manual

Pembersihan kontak. Perbaikan / (overhaul).

Kecepatan buka PMT

Kontak

(38±10%) ms

penggantian

Dilakukan uji ulang. Perbaikan / penggantian. 44


PENGUJIAN Kecepatan tutup PMT

HASIL UKUR / UJI

Kontak (70±10%) ms

Keserempakan Kontak PMT

4.3.2

REKOMENDASI

Δt > 10 ms

Pengujian pada Media Pemadam Busur Api Tabel 4-8 Rekomendasi Pengujian pada Media Pemadam Busur Api

PENGUJIAN

HASIL UKUR / UJI ≤ tekanan rated ( bila ada fasilitasnya )

Tekanan gas SF6 Ke-vacuum-an PMT

4.3.3

Di bawah normal

REKOMENDASI Periksa kebocoran. Penambahan gas SF6. Perbaikan / penggantian

Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak Tabel 4-9 Rekomendasi Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak

PENGUJIAN

HASIL UKUR / UJI

REKOMENDASI

(Tegangan AC dan DC) Pengaturan tegangan.. Tegangan suplai

< 85% atau > 110% Perbaikan / penggantian dari V rated (Tegangan DC)

Tegangan closing coil

< 85% atau > 110%

Pengaturan tegangan. Perbaikan / penggantian.

dari V rated ( Tegangan DC ) Tegangan coil

opening

Pengaturan tegangan. < 70% atau > 110% Perbaikan / penggantian. dari V rated

Pengukuran kerja motor

arus

Standar name plate

45

Perbaikan / penggantian


4.3.4

Pengujian CT Tabel 4-10 Rekomendasi Pengujian pada CT

PENGUJIAN

HASIL UKUR / UJI

REKOMENDASI

Pengukuran tahanan 1 kV / 1 MΩ isolasi

Penggantian peralatan pembersihan.

Pengukuran rasio

Penggantian

Error >5%

Pengukuran eksitasi / Jenuh knee point

4.3.5

/

Penggantian

Pengujian PT Tabel 4-11 Rekomendasi Pengujian pada PT

PENGUJIAN

HASIL UKUR / UJI

REKOMENDASI


Penggantian pembersihan

Pemeriksaan fuse

Putus

Penggantian

Pengukuran rasio

Error >5%

Penggantian

4.3.6

peralatan

/

Pengujian LA Tabel 4-12 Rekomendasi Pengujian pada LA

PENGUJIAN

HASIL UKUR / UJI


4.3.7

REKOMENDASI Penggantian peralatan Pembersihan

Pengujian Rele Proteksi OCR/GFR/DGR Tabel 4-13 Rekomendasi Pengujian Rele Proteksi OCR/GFR/DGR

PENGUJIAN Pengujian karakteristik

HASIL UKUR / UJI

REKOMENDASI

Error >5%

Penggantian

Pengujian arus kerja minimum dan arus Error >5% kerja kembali

Penggantian

Pengujian fungsi trip

Pemeriksaan Wiring

Fungsi trip tidak kerja 46

/


4.3.8

Pengujian pada Sistem Pentanahan (Grounding) Tabel 4-14 Rekomendasi Pengujian pada Sistem Pentanahan

PENGUJIAN

HASIL UKUR / UJI

Tahanan pentanahan

REKOMENDASI Dilakukan uji ulang

≤1

Perbaikan/penggantian.

4.4

Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check

Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Function Check yang dilakukan pada saat kondisi peralatan tidak beroperasi. Tabel 4-15 Rekomendasi Shutdown Function Check

PENGUJIAN

HASIL UKUR / UJI

Pengujian fungsi open / close (local / remote, Tidak berfungsi dari rele proteksi dan scada)

REKOMENDASI Pengecekan suplai. Pengecekan/perbaikan wiring.

(Tegangan AC dan DC) Pengujian tegangan < 85% atau > 110% suplai AC dan DC

Perbaikan/penggantian

dari V rated Pengecekan suplai. Pengujian emergency Tidak berfungsi trip

Pengecekan wiring.

/

perbaikan

Pengecekan suplai. Pengujian alarm

fungsi

Tidak berfungsi

Pengecekan wiring.

47

/

perbaikan


24 24.1 24.1.1

KONDISIONAL

5 TAHUNAN

2 TAHUNAN

1 TAHUNAN

3 BULANAN

ITEM PEKERJAAN

BULANAN

SUBSISTEM

MINGGUAN

KODE

HARIAN

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN KUBIKEL TEGANGAN MENENGAH

KUBIKEL TEGANGAN MENENGAH Inspeksi Inspeksi Level 1 (Inservice Inspections)

●

Pemeriksaan visual terhadap benda asing, bunyi-bunyian dan bau-bauan. *) Monitor tekanan Gas SF 6 low (jenis PMT dengan media gas yang dilengkapi dengan indikator tekanan).

●

24.1.1.4.1

Pemeriksaan indikator pegas mekanik pada PMT sistem pegas

●

24.1.1.4.2

Pemeriksaan indikator posisi PMT Close / Open

24.1.1.4.3

Pemeriksaan counter kerja PMT

24.1.1.1

Electrical current carrying

24.1.1.3

Electrical insulation

24.1.1.4

Mekanik penggerak

48

●

● ●

KETERANGAN

24.1.1.5 24.1.1.7

Control system Lemari kubikel

Pemeriksaan visual alat ukur (meter) dan rele

24.1.1.7.1

Pemeriksaan visual terhadap benda asing, bunyi-bunyian dan bau-bauan*)

24.1.1.7.2

Pemeriksaan lemari kontrol, pemanas ruang (heater), lampu penerangan

24.1.1.7.3


24.1.1.7.4

Pemeriksaan struktur mekanik Kubikel.

24.1.2

KONDISIONAL

5 TAHUNAN

2 TAHUNAN

1 TAHUNAN

3 BULANAN

ITEM PEKERJAAN

BULANAN

SUBSISTEM

MINGGUAN

KODE

HARIAN


● ● ● ● ●

Inspeksi Level 2 (Inservice Measurements)

24.1.2.1

Electrical current carrying

Pengukuran suhu terminal dan sambungan pada rel, CT, PT, kabel dan peralatan lain yang dialiri arus dalam Kubikel. **)

24.1.2.5

Control system

Pengukuran suplai tegangan AC dan DC Kubikel

24.1.2.7

Lemari kubikel

Pengukuran suhu Kubikel 49

● ● ●

●

KETERANGAN

24.1.3

Inspeksi Level 3 (Shutdown Measurements)

24.1.3.1 24.1.3.2

Electrical current carrying Electrical switching

●

Pengukuran tahanan isolasi

24.1.3.2.1

1. Pemeriksaan keadaan fisik PMT

24.1.3.2.2

2. Pemeriksaan kekencangan mur baut terminal utama PMT

24.1.3.2.3

3. Pengukuran tahanan isolasi PMT

24.1.3.2.4

4. Pengukuran tahanan kontak PMT

24.1.3.2.5

5. Pengukuran kecepatan waktu buka / tutup PMT

● ● ● ● ●

Pengukuran media isolasi (Untuk PMT vacuum atau minyak)

●

24.1.3.3 24.1.3.3.1

Electrical insulation

50

KONDISIONAL

5 TAHUNAN

2 TAHUNAN

1 TAHUNAN

3 BULANAN

ITEM PEKERJAAN

BULANAN

SUBSISTEM

MINGGUAN

KODE

HARIAN


KETERANGAN

24.1.3.3.2

Pengukuran tekanan dan kebocoran gas SF6 PMT (jika terpasang manometer)

24.1.3.3.3 24.1.3.3.4

Pengujian tahanan isolasi rel Untuk PMT jenis minyak

24.1.3.3.4.1

Pemeriksaan level minyak

24.1.3.3.4.2

Pemeriksaan kondisi/warna minyak

24.1.3.3.4.3

Pemeriksaan kebocoran/rembesan minyak

24.1.3.3.4.4

Pengujian dielektrik minyak

24.1.3.3.5

Untuk PMT jenis SF6

24.1.3.3.5.1

Pemeriksaan tekanan SF6

24.1.3.3.5.2 24.1.3.3.6

Pemeriksaan kebocoran SF6 6. Untuk PMT jenis vacuum

● ● ● ● ● ● ● ●

51

KONDISIONAL

5 TAHUNAN

2 TAHUNAN

1 TAHUNAN

3 BULANAN

ITEM PEKERJAAN

BULANAN

SUBSISTEM

MINGGUAN

KODE

HARIAN


KETERANGAN

24.1.3.3.6.1 24.1.3.4

Pengujian tegangan tinggi DC (vacuum tube)

Pemeriksaan kekencangan mur baut

24.1.3.4.2

Pengujian sistem pegas / spring

24.1.3.4.3

Pengujian fungsi start & stop motor penggerak

24.1.3.4.4

Pengukuran arus beban motor penggerak

24.1.3.4.5

Pengukuran tahanan isolasi belitan motor penggerak

● ● ● ● ●

Control system

24.1.3.5.1

Pengukuran tegangan kerja minimum coil PMT

24.1.3.5.2

Pengukuran / pengujian CT 52

● ●

KONDISIONAL

5 TAHUNAN

1 TAHUNAN

2 TAHUNAN

●

Mekanik penggerak

24.1.3.4.1

24.1.3.5

3 BULANAN

ITEM PEKERJAAN

BULANAN

SUBSISTEM

MINGGUAN

KODE

HARIAN


KETERANGAN

24.1.3.5.3

Pengukuran / pengujian PT

24.1.3.5.4

Pengukuran / pengujian LA (jika terpasang LA)

24.1.3.5.5

Pengujian rele-rele OCR / GFR / DGR

24.1.3.5.6

Pengujian rele-rele tegangan / UFR (jika terpasang)

24.1.3.5.7

Pengukuran tegangan AC dan DC

24.1.3.6

Pengukuran tahanan pentanahan Kubikel

● ●

Pemeriksaan kekencangan mur baut

●

Memeriksa kawat pentanahan dan kekencangan mur bautnya

Lemari kubikel

53

KONDISIONAL

5 TAHUNAN

1 TAHUNAN

2 TAHUNAN

● ● ● ● ●

Grounding

24.1.3.6.1 24.1.3.6.2 24.1.3.7

3 BULANAN

ITEM PEKERJAAN

BULANAN

SUBSISTEM

MINGGUAN

KODE

HARIAN


KETERANGAN

●


24.2.3.2 24.2.3.3

Electrical switching Electrical insulation

24.2.3.3.1

Membersihkan permukaan isolator

24.2.3.3.2

Membersihkan permukaan chamber PMT

24.2.3.4

Mekanik penggerak

54

● ●

KONDISIONAL

5 TAHUNAN

2 TAHUNAN

Membersihkan kontaktor

Pemeriksaan pemanas (heater)

24.2.3

1 TAHUNAN

Memeriksa keadaan/kondisi pondasi lemari kubikel

● ● ● ●

Pemeriksaan lampu penerangan lemari Kubikel

Inspeksi Level 3 (Shutdown Measurements)

3 BULANAN

ITEM PEKERJAAN

BULANAN

SUBSISTEM

MINGGUAN

KODE

HARIAN


KETERANGAN

24.2.3.4.1

Membersihkan limit switch

24.2.3.4.2

Membersihkan dan melumani roda gigi

24.2.3.4.3

Membersihkan dan melumani pegas

24.2.3.4.4

Membersihkan box

24.2.3.7

Lemari kubikel

24.1.4

Inspeksi Level 4 (Shutdown Function Check)

24.1.4.5

Control system

Membersihkan box

24.1.4.5.1

Pengujian fungsi close dan open (local / remote dan scada)

24.1.4.5.2

Pengujian emergency trip

24.1.4.5.3

Pengujian fungsi alarm 55

● ● ● ● ● ● ● ●

KONDISIONAL

5 TAHUNAN

2 TAHUNAN

1 TAHUNAN

3 BULANAN

ITEM PEKERJAAN

BULANAN

SUBSISTEM

MINGGUAN

KODE

HARIAN


KETERANGAN

24.1.4.5.4

Pengujian fungsi interlock mekanik dan elektrik

24.1.4.5.5

Pengujian fungsi trip dari rele proteksi

56

● ●

KONDISIONAL

5 TAHUNAN

2 TAHUNAN

1 TAHUNAN

3 BULANAN

ITEM PEKERJAAN

BULANAN

SUBSISTEM

MINGGUAN

KODE

HARIAN


KETERANGAN


Lampiran 2 FMEA KUBIKEL TEGANGAN MENENGAH

NO

SUB SYSTEM

SUB SUB SYSTEM

SUB SUB SUB SYSTEM

FUNCTION

FUNCTIONAL FAILURE

FAILURE MODE LEVEL-1

1

2

3

4

5

6

7

Mengalirkan arus Rel 1

Penghubung peralatan antar Kubikel dan bagian lain

Electrical Current Carrying

Menghubungkan rangkaian dari rel ke PMT dan kabel

Terminal Utama

Moving Contact / Fixed

2

Electrical Switching

Interrupter

3

Tidak dapat mengalirkan arus antar Kubikel atau bagian lain dengan baik

Tidak dapat memutuskan dan / atau mengalirkan arus dengan baik Tidak dapat menampung / menangkap busur api (arcing) saat PMT bekerja sempurna

Isolator interrupter chamber

sebagai isolasi dan ruang pemutusan

Tidak dapat berfungsi sebagai isolasi dan ruang pemutusan

Isolator Support / Penyangga

sebagai isolasi antara bagian yang bertegangan dan sebagai penyangga interrupter

Tidak dapat Sebagai bahan isolasi dan penyangga

Media isolasi dan

Media untuk memadamkan

Tidak dapat memadamkan

57

Flashover

Overheating Flashover

Menampung / menangkap busur api (arcing) saat PMT bekerja

Kontak Arcing

Electrical Insulation

Proses pemutusan atau penyambungan arus

Overheating

Contact travelling tidak sempurna / bouncing Overheating

Kondisi tidak (rusak)

kontak baik

Isolator pecah, retak (breakdown) Penurunan kondisi isolasi Isolator pecah,retak (breakdown) Penurunan kondisi isolasi

Penurunan tekanan SF6


NO

SUB SYSTEM

1

2

SUB SUB SYSTEM

SUB SUB SUB SYSTEM

3

4

pemadam busur api

FUNCTIONAL FAILURE


5

6

7

busur api yang timbul saat PMT beroperasi

busur api yang timbul

FUNCTION

Perubahan komposisi gas (decomposs-ed product) Karakteristik minyak berubah Level minyak berkurang Vacuum berkurang

4

Mekanik penggera k

5

Control System

Terminal & Wiring kontrol

PMT

untuk menggerakkan kontak gerak (moving contact) PMT

tidak dapat menggerakkan kontak gerak (moving contact) PMT

Kegagalan fungsi pegas / spring

CT

Media pengiriman sinyal kontrol / trigger

Tidak dapat berfungsi mengirim sinyal kontrol / trigger dengan baik

Terminasi kabel kontrol kendor / longgar (*)

PT

Kabel putus

kontrol

Kesalahan wiring Terjadi hubung singkat pada terminal wiring (***)

Metering

Kerusakan auxiliary circuit / rele bantu (termasuk tripping / closing coil) Hilang DC

Rele proteksi

sumber

Ketidakserempa kan antar fasa

58


NO

SUB SYSTEM

SUB SUB SYSTEM

SUB SUB SUB SYSTEM

FUNCTION

FUNCTIONAL FAILURE


1

2

3

4

5

6

7

Gagal open

operasi

Gagal close

operasi

Salah manuver Sistem Interlock dan fungsi Rack In / Rack Out

Sebagai fungsi pengaman dan manuver pada PMT

PMT tidak bisa di Rack Out

Posisi Mekanik Berubah

Mekanik Aus PMT tidak bisa di Rack In


Mekanik Aus Sistem Interlock Mekanik


Mekanik Aus Sistem Interlock Elektrik Kerusakan auxiliary circuit Hilang DC 6

7

Grounding

Lemari Kubikel

Sebagai pengaman peralatan / orang terhadap tegangan lebih, arus bocor, tegangan induksi, tegangan sentuh

Tidak dapat berfungsi dengan baik

untuk melindungi

tidak dapat berfungsi untuk

59

sumber

Grounding tidak tersambung Sambungan grounding kendor

Masuknya lembab

air/


NO

SUB SYSTEM

SUB SUB SYSTEM

SUB SUB SUB SYSTEM

1

2

3

4

FUNCTIONAL FAILURE


5

6

7

peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment

melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment

FUNCTION

60

Masuknya binatang kedalam box


Lampiran 3 FMEA KUBIKEL TEGANGAN MENENGAH (lanjutan)

NO

FAILURE MODEL LEVEL-2


FAILURE MODEL LEVEL4



1

8

9

10

11

12

Perbedaan Material Korosi Aging/ penuaan

Tahanan kontak klem tinggi Terminasi yang kurang baik/poor contact

Baut kendor / aus / rel tidak lurus

Lembab

Heater tidak berfungsi / tidak terpasang

Heater rusak, suplai AC tidak ada

Benda lain di terminal utama

Debu/ kotoran/ Binatang

Tidak tertutup dengan baik / ada lubang

1 Perbedaan Material Korosi Aging/ penuaan

Tahanan kontak klem tinggi Terminasi yang kurang baik/poor contact

Baut kendor / aus

Lembab

Heater tidak berfungsi/ tidak terpasang

Heater rusak, suplai AC tidak ada

Benda lain di terminal utama

Debu/ kotoran / Binatang

Tidak tertutup dengan baik / ada lubang

Aging/ penuaan 2

Moving contact/ Fixed contact tidak normal

Jumlah operasi tinggi Setelan mekanik PMT

61


NO


1

8





9

10

11

12

tidak tepat

Terjadi karbonisasi Tahanan kontak PMT tinggi Posisi dan atau kondisi kontak tidak normal

3

Aging/ penuaan Jumlah operasi tinggi Aging/ penuaan Setelan mekanik PMT tidak tepat

Petir Gangguan mekanik

Gempa Terkena pecahan dari peralatan lain

Aging material isolasi / fatigue terjadi Flashover

Petir Switching Polusi/ kotoran

Aging material Petir Gangguan mekanik

Gempa Terkena pecahan dari peralatan lain

Aging material isolasi / fatigue terjadi Flashover

Petir Switching

62


NO






1

8

9

10

11

12

Polusi/ kotoran Aging material Manometer rusak Gas SF6 Bocor

Permasalahan "O" - ring / seal

aging/ penuaan Perlakuan yang tidak sesuai SOP / pemasangan tidak sempurna

banyaknya kerja PMT Adanya discharge batas

Valve yang rusak/ aging

aging/ penuaan

Adanya pemicu Partial discharge, berupa protrusion (runcingan), celah (void), permukaan tidak rata/halus, free partikel, floating part

instalasi yang kurang baik

Udara luar

Kebocoran minyak

jumlah

partial melewati

Terkontaminasi partikel lain

tingginya jumlah kerja PMT Adanya Kebocoran

Kerusakan pada seal

Aging Instalasi yang kurang baik Baut pengikat

63


NO



1

8

9




10

11

12

Overload/ beban lebih

Limit switch tidak berfungsi secara baik

tidak sempurna/ kendor Adanya Kebocoran

Kerusakan pada seal

Aging Instalasi yang kurang baik

4

Gaya berkurang

pegas

Aging tingginya jumlah kerja PMT Aging

Pegas patah

tingginya jumlah kerja PMT Pegas charge

tidak

full

Motor tidak berfungsi

Hilang sumber tegangan Limit switch tidak berfungsi secara baik Belitan motor terbakar

Bearing rusak Ketidaknormalan sumber tegangan 5

Baut terminal longgar

Aging material baut

Sepatu kabel kendor

Human error

Selubung kabel (glen) rusak/ tidak terpasang

Human error Digigit binatang

Masuknya binatang ke

64

motor


NO


1

8





9

10

11

12

dalam mekanik

box

Human error Human error Korosi (**)

Kondisi box lembab/ masuk air

Heater tidak berfungsi

Hilangnya sumber tegangan Setting thermostat tidak tepat Thermostat rusak Heater tidak terpasang

Polusi Kabel terkelupas

kontrol

Overheating

Terminasi kabel kontrol kendor/ longgar (*)

Aging/ penuaan Masuknya binatang kedalam lemari (***) Terjadi singkat

hubung

Korosi (**)

Aging / penuaan MCB trip MCB rusak Terjadi hubung singkat pada terminal wiring Driving normal

rod

tidak

65


NO






1

8

9

10

11

12

Setelan mekanik PMT tidak tepat Hilang tegangan

sumber

Tidak siap (energi) untuk open kembali Gagal remote Hilang tegangan

sumber

Gagal remote Human error Sinyal palsu

Terjadi singkat

hubung

Korosi (**)

Aging / penuaan MCB trip MCB rusak Terjadi hubung singkat pada terminal wiring (***) Kabel putus

6

Digigit Binatang Terjepit Mekanik

/

Tidak terpasang Hilang

66


NO






1

8

9

10

11

12

Baut Kendor

Goncangan / gaya mekanik

Korosi

7

Heater berfungsi

tidak

Hilang sumber tegangan Setting thermostat tidak tepat Thermostat rusak Heater tidak terpasang

Selubung kabel (glen) rusak / tidak terpasang

67


Lampiran 4 SISTEM PENGAMAN BERDASARKAN JENIS SISTEM PENTANAHAN

68


Lampiran 5 Checklist Pemeliharaan Harian Kubikel TM

PT PLN (PERSERO)

CHECKLIST PEMELIHARAAN HARIAN KUBIKEL TM

Nomor Tanggal

: :

Feeder :……………………………………………

Merk

: …………………………………..……

Lokasi :……………………………………………

Type

: …………………………………..……

No.Serie

: …………………………………..……

No

Peralatan yang diperiksa

Hasil Pemeriksaan

1 Indikator PMT a. Monitor tekanan gas SF6 normal (Untuk jenis PMT dengan media gas yang dilengkapi dengan indikator tekanan) b. Indikator pegas mekanik PMT normal (Untuk PMT sistem pegas)

2 Catatan :

tidak normal tidak normal

* diisi jika ada temuan/ketidaksesuaian Pengawas Pekerjaan Spv. Gardu Induk

(

Dikerjakan oleh Operator / Har GI

)

(

69

)


Lampiran 6 Checklist Pemeliharaan Bulanan Kubikel TM PT PLN (PERSERO)

CHECKLIST PEMELIHARAAN BULANAN KUBIKEL TM

Nomor Tanggal

: :

Feeder :……………………………………………….

Merk

: …………………………………..……

Lokasi :……………………………………………….

Type

: …………………………………..……

No.Serie

: …………………………………..……


No

Hasil Pemeriksaan

1. Pemeriksaan Visual a. b. c. d.

Benda Asing Bunyi-bunyian Bau-bauan Alat Ukur (Metering) dan Rele

2 Pemeriksaan Lemari Kontrol a. Pemanas (heater) b. Lampu penerangan c. Kebersihan kubikel d. Pengukuran Supply AC e. Pengukuran Supply DC

ada ada ada normal

tidak ada tidak ada tidak ada tidak normal

normal normal bersih Volt *dengan angka Volt *dengan angka

tidak normal tidak normal tidak bersih

3 Thermovisi untuk Kubikel yang dilengkapi dengan lubang intai a.

Thermovisi Kubikel

normal

tidak normal

b.

Thermovisi terminal dan sambungan rel, CT, PT, kabel dll dalam Kubikel

normal

tidak normal

* ket : ∆t ≤ 5 C

4 Catatan :

* ket : ∆t > 5 C

⁰

* diisi jika ada temuan/ketidaksesuaian

⁰

Pengawas Pekerjaan Spv. Gardu Induk

(


)

(

70

)


Lampiran 7 Checklist Pemeliharaan 3 Bulanan Kubikel TM PT PLN (PERSERO)

CHECKLIST PEMELIHARAAN 3 BULANAN KUBIKEL TM

Nomor Tanggal

: :

Feeder :……………………………………………

Merk

: …………………………………..……

Lokasi :……………………………………………

Type

: …………………………………..……

No.Serie

: …………………………………..……

No


Hasil Pemeriksaan

1 Indikator PMT a. Indikator posisi PMT Close/Open b. Indikator counter kerja PMT

2 Catatan :

normal normal

tidak normal tidak normal

* diisi jika ada temuan/ketidaksesuaian Pengawas Pekerjaan Spv. Gardu Induk

(


)

71

(

)


Lampiran 8 Checklist Pemeliharaan 2 Tahunan Kubikel TM PT PLN (PERSERO)

CHECKLIST PEMELIHARAAN 2 TAHUNAN KUBIKEL TM

Nomor

:

Tanggal

:

Feeder :……………………………………………….

Merk : …………………………………..……

Lokasi :……………………………………………….

Type : …………………………………..……


No

No.Serie : ……………………

Kondisi Awal

1. Pentanahan (Grounding) a. Memeriksa kawat pentanahan b. Memeriksa kekencangan mur baut terminal c. Mengukur tahanan pentanahan * F )

Kondisi Akhir

baik longgar baik

tidak baik kencang tidak baik

baik longgar baik

tidak baik kencang tidak baik

longgar kotor kotor kotor kotor normal

kencang bersih bersih bersih bersih abnormal

longgar kotor kotor kotor kotor normal

kencang bersih bersih bersih bersih abnormal

longgar kotor kotor kotor

kencang bersih bersih bersih

longgar kotor kotor kotor

kencang bersih bersih bersih

kotor kotor ada longgar

bersih bersih tidak ada kencang

kotor kotor ada longgar

bersih bersih tidak ada kencang

normal kotor ada baik

abnormal bersih tidak ada tidak baik

normal kotor ada baik

abnormal bersih tidak ada tidak baik

normal ada

abnormal tidak ada

normal ada

abnormal tidak ada

baik

tidak baik

baik

tidak baik

normal normal ada

abnormal abnormal tidak ada

normal normal ada

abnormal abnormal tidak ada

baik

tidak baik

baik

tidak baik

baik

tidak baik

baik

tidak baik

ada ada

tidak ada tidak ada

ada ada

tidak ada tidak ada

kotor baik

bersih tidak baik

kotor baik

bersih tidak baik

2 Lemari / box Kontrol a. b. d. e. c. f.

Memeriksa kekencangan mur baut Membersihkan elemen pemanas (Heater) Membersihkan kontaktor Membersihkan limit switch Membersihkan box Memeriksa sumber tegangan AC / DC

3 Box Mekanik a. b. c. d.

Memeriksa kekencangan mur baut Membersihkan dan melumasi roda gigi Membersihkan dan melumasi pegas Membersihkan box

4 Isolator, body dan bushing a. b. c. d.

Membersihkan permukaan isolator Membersihkan permukaan chamber Memeriksa keadaan fisik PMT (Retak / Pecah) Memeriksa kekencangan baut terminal utama

5 Minyak (khusus jenis LOC) a. Memeriksa level minyak b. Memeriksa kondisi minyak (warna) c. Memeriksa kebocoran / rembes d. Menguji dielektrik minyak * F ) 6 SF6 (khusus jenis SF6) a. Memeriksa tekanan SF6 b. Memeriksa kebocoran SF6 7 Vacuum (khusus jenis vacuum) a. Menguji tegangan tinggi DC (vacuum tube) 8 Percobaan CLOSE / OPEN PMT a. b. c. d. e.

Posisi CLOSE Posisi OPEN Indikator posisi CLOSE / OPEN Mengukur kecepatan waktu buka/tutup PMT F) Mengukur tahanan kontak * F )

*

9 Pondasi a. Memeriksa keretakan b. Memeriksa kemiringan 10 Rel a. Membersihkan permukaan isolator e. Mengukur tahanan Isolasi 11 Catatan :

Pengawas Pekerjaan

( Catatan :

Dikerjakan oleh

)

(

* F ) Formulir Terlampir

72

)


Lampiran 9 Checklist Pemeliharaan 2 Tahunan Current Transformer (CT) TM PT PLN (PERSERO)

CHECKLIST PEMELIHARAAN 2 TAHUNAN CURRENT TRANSFORMER (CT) TM Feeder Lokasi

No

: :

Nomor

:

Tanggal

:

Merk : Type :


No.Seri :

Kondisi Awal

Kondisi Akhir

1. Pentanahan (Grounding) a. Memeriksa Kawat Pentanahan

baik

tidak baik

baik

tidak baik

b. Memeriksa kekencangan mur baut Terminal

longgar

kencang

longgar

kencang

c. Mengukur tahanan pentanahan * F )

baik

tidak baik

baik

tidak baik

a. Membersihkan permukaan body dan bushing

kotor

bersih

kotor

bersih

b. Memeriksa keadaan fisik (keretakan)

ada

tidak ada

ada

tidak ada

longgar

kencang

longgar

kencang

baik

tidak baik

baik

tidak baik

2 Body dan Bushing

3 Memeriksa kekencangan mur baut Terminal Utama 4 Mengukur tahanan Isolasi * F )

Pengawas Pekerjaan

(

Dikerjakan oleh

_______________ )

(

Catatan : * F ) Formulir terlampir

73

)


Lampiran 10 Formulir Pengujian/Pengukuran Tahanan Isolasi Trafo Arus (CT)

PT PLN (PERSERO)

LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN CT PENGUJIAN / PENGUKURAN TAHANAN ISOLASI TRAFO ARUS ( CT ) FEEDER

:

MERK/TYPE

:

BURDEN / CLASS

:

LOKASI

:

RASIO

:

NO. SERI

:

NO

TITIK UKUR

ACUAN

A

B

C

a.

Primer - Tanah

b.

Sekunder - Tanah

R

S

T

Awal

Akhir

Awal

Akhir

Awal

Akhir

D

E

F

G

H

I

KESIMPULAN J

1S1 – tanah 2S1 – tanah 1 MW = 1 kV

3S1 – tanah 4S1 – tanah 5S1 – tanah c.

Primer - Sekunder P – 1s1 P – 2s1 1 MW = 1 kV

P – 3S1 P – 4S1 P – 5S1 CATATAN :

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

74

Pengawas Pekerjaan

(

_______________ )

Dikerjakan oleh

(

)


Lampiran 11 Formulir Pengujian/Pengukuran Pentanahan Trafo Arus (CT)

PT PTPLN PLN(PERSERO) (PERSERO)P3B

LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN CT PENGUJIAN / PENGUKURAN PENTANAHAN TRAFO ARUS ( CT ) FEEDER

:

MERK/TYPE :

BURDEN / CLASS

:

LOKASI

:

RASIO

NO. SERI

:

NO URAIAN KEGIATAN

ACUAN

B

A

: HASIL

KONDISI

SEBELUMNYA

AWAL

D

E

-

-

-

-

-

-

C

Phasa R R<1Ω

Phasa S Phasa T

TINDAKAN F

KONDISI AKHIR

KESIMPULAN

G

H

CATATAN : . . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

Pengawas Pekerjaan

(

75

_______________ )

Dikerjakan oleh

(

)


Lampiran 12 Checklist Pemeliharaan 2 Tahunan Trafo Tegangan (PT) TM PT PLN (PERSERO)

CHECKLIST PEMELIHARAAN 2 TAHUNAN PT TM Feeder Lokasi

No 1.

: :

Merk Type

Nomor

:

Tanggal

:

: :


No.Seri :

Kondisi Awal

Kondisi Akhir

Pentanahan (Grounding) a. Memeriksa Kawat Pentanahan

Baik

tidak baik

Baik

tidak baik

b. Memeriksa kekencangan mur baud terminal

longgar

kencang

longgar

kencang


Baik

tidak baik

Baik

tidak baik

a. Mebersihkan permukaan body

kotor

bersih

kotor

bersih

b. Memeriksa fisik Body yang lecet, berkarat

ada

tidak ada

ada

tidak ada

3

Memeriksa kekencangan mur baut Terminal Utama

longgar

kencang

longgar

kencang

4

Pemeriksaan Fuse & MCB a. Memeriksa Fuse

Baik

tidak baik

Baik

tidak baik

b. Memeriksa MCB

Baik

tidak baik

Baik

tidak baik

Mengukur tahanan Isolasi*F)

Baik

tidak baik

Baik

tidak baik

2

5

Body dan Bushing

Pengawas Pekerjaan

(

_______________

Dikerjakan oleh

)

(

Catatan : * F ) Formulir Terlampir

76

___________________

)


Lampiran 13 Formulir Pengujian/Pengukuran Tahanan Isolasi Trafo Tegangan (PT)

PT PLN (PERSERO)

LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PT PENGUJIAN / PENGUKURAN TAHANAN ISOLASI TRAFO TEGANGAN ( PT ) FEEDER LOKASI

: :

NO A

MERK/TYPE RASIO

TITIK UKUR

ACUAN

B

C

: :

BURDEN / CLASS NO. SERI

R

S

: :

T

Awal

Akhir

Awal

Akhir

Awal

Akhir

D

E

F

G

H

I

KESIMPULAN J

PRIMER - GROUND *) SEKUNDER ( 1a ) - SEKUNDER ( 2a ) PRIMER - SEKUNDER ( 1a ) * PRIMER - SEKUNDER ( 2a ) * SEKUNDER ( 1a ) – GROUND SEKUNDER ( 2a ) – GROUND CATATAN : .................. ................. ................

Pengawas Pekerjaan

Dikerjakan oleh

.................. ................. ................ .................. ................. ................ .................. ................. ................ .................. ................. ................

(

77

_______________

)

(

)


Lampiran 14 Formulir Pengujian/Pengukuran Pentanahan Trafo Tegangan (PT)

PT PLN (PERSERO)

LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PT PENGUJIAN / PENGUKURAN PENTANAHAN TRAFO TEGANGAN ( PT ) FEEDER LOKASI

: :

MERK/TYPE RASIO

NO

URAIAN KEGIATAN

ACUAN

A

B

C

PHASA - R

R<1Ω

PHASA - S

R<1Ω

PHASA - T

R<1Ω

: :

BURDEN / CLASS NO. SERI

HASIL

KONDISI

SEBELUMNYA

AWAL

D

E

TINDAKAN

KONDISI

: :

KESIMPULAN

AKHIR F

H

G

CATATAN : .................. ................. ................

Pengawas Pekerjaan

Dikerjakan oleh

.................. ................. ................ .................. ................. ................ .................. ................. ................ .................. ................. ................

78

(

_______________

)

(

)


Lampiran 15 Checklist Pemeliharaan 2 Tahunan Lighting Arrester (LA) TM

PT PLN (PERSERO)

CHECKLIST PEMELIHARAAN 2 TAHUNAN LIGHTNING ARRESTER Nomor (LA) TM Tanggal

:

Feeder Lokasi

No.Seri :

No

: :

Merk : Type :


:

Kondisi Awal

Kondisi Akhir

1. Pentanahan (Grounding) a. Memeriksa Kawat Pentanahan

baik

tidak baik

baik

tidak baik

b. Memeriksa kekencangan mur baut Terminal

longgar

kencang

longgar

kencang


baik

tidak baik

baik

tidak baik

a. Membersihkan permukaan body dan bushing

kotor

bersih

kotor

bersih

b. Memeriksa keadaan fisik (keretakan)

ada

tidak ada

ada

tidak ada

longgar

kencang

longgar

kencang

baik

tidak baik

baik

tidak baik

2 Body dan Bushing

3 Memeriksa kekencangan mur baut Terminal Utama 4 Mengukur tahanan Isolasi * F )

Pengawas Pekerjaan

(

Dikerjakan oleh

_______________ )

(

Catatan : * F ) Formulir terlampir

79

)


Lampiran 16 Formulir Pengujian/Pengukuran Isolasi Lightning Arrester (LA)

PT PTPLN PLN(PERSERO) (PERSERO)P3B

LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN LA PENGUJIAN / PENGUKURAN ISOlASI LIGHTNING ARRESTER (LA) FEEDER

:

MERK/TYPE :

LOKASI

:

NO. SERI

NO URAIAN KEGIATAN

ACUAN

B

A

HASIL

KONDISI

SEBELUMNYA

AWAL

D

E

-

-

-

-

-

-

C

Phasa R - Ground 1kV/ 1MΩ

Phasa S - Ground

DISCHARGE CURRENT :

KA

:

Phasa T - Ground

KONDISI

TINDAKAN

AKHIR

F

KESIMPULAN

G

H

CATATAN : . . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

Pengawas Pekerjaan

(

80

Dikerjakan oleh

)

(

)


Lampiran 17 Formulir Pengujian/Pengukuran PMT TM

PT PLN (PERSERO)

LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PMT PENGUJIAN / PENGUKURAN PMT FEEDER

:

MERK/TYPE

LOKASI

:

V nom / I nom/ B Cap :

:

NO

TITIK UKUR

ACUAN

HASIL SEBELUMNYA

A

B

C

D

1

R

TAHANAN ISOLASI a. Atas - Bawah

PMT OFF

b. Atas - Tanah

PMT OFF

c. Bawah - Tanah

PMT OFF

d. Fasa - Tanah

PMT ON

2

TAHANAN KONTAK

3

TEKANAN GAS N2

4

TEKANAN GAS SF6

5

TAHANAN PENTANAHAN

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

E T

R

S

R < 1Ω

Terminal Pentanahan CATATAN :

HASIL AKHIR

Manual Book

( Visual )

Presure Gauge

:

Manual Book

( Visual )

Presure Gauge

:

TANGGAL

< 50 µΩ

PMT ON

Atas - Bawah

S

NO SERI

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

.. .. .. .. .. ..

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

81

Pengawas Pekerjaan

Dikerjakan oleh

( ………………...….…………. )

( ………………...….…………. )

T


Lampiran 18 Formulir Pengujian/Pengukuran Kecepatan Buka/Tutup PMT

PT PLN (PERSERO)

LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PMT PENGUJIAN / PENGUKURAN KECEPATAN WAKTU BUKA / TUTUP PMT FEEDER

:

MERK/TYPE

:

NO SERI

LOKASI

:

V nom / I nom/ B Cap

:

TANGGAL :

NO

URAIAN KEGIATAN

ACUAN

A

B

C

HASIL

KONDISI

SEBELUMNYA

AWAL

D

E

CLOSE PHASE R

(ms)

PHASE S

(ms)

PHASE T

(ms)

CATATAN :

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

OPEN

CLOSE

KONDISI

TINDAKAN

KESIMPULAN

AKHIR G

F

OPEN

:

CLOSE

H

OPEN

Disesuaikan manual book

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

82

Pengawas Pekerjaan

Dikerjakan oleh

( ………………...….…………. )

( ………………...….…………. )


Lampiran 19 Formulir Pengukuran Kecepatan Waktu Buka/Tutup PMT PT PLN (PERSERO)

HASIL PENGUKURAN KECEPATAN WAKTU BUKA / TUTUP PMT TEGANGAN MENENGAH

UJI OPEN

83

Nomor

:

Tanggal

:

* tempelkan hasil uji


Lampiran 20 Formulir Pengukuran Kecepatan Waktu Buka/Tutup PMT PT PLN (PERSERO)

HASIL PENGUKURAN KECEPATAN WAKTU BUKA / TUTUP PMT TEGANGAN MENENGAH

Nomor

:

Tanggal

: * tempelkan hasil uji

UJI CLOSE

84


Lampiran 21 Formulir Pengujian Relay OCR/GFR TM PT PLN (PERSERO)

HASIL PENGUJIAN RELAYOCR / GFR Jenis

: …………………..…………………………

Feeder

: …………………..…………………………

Merk

: …………………..…………………………

Ratio CT

: …………………..…………………………

Type

: …………………..…………………………

Alat Uji

: …………………..…………………………

No. Seri

: …………………..…………………………

Tanggal

: …………………..…………………………

Lokasi

: …………………..……………………

OCR ph R

OCR ph S

OCR ph T

GFR ph N

1. Posisi Setting (Is)

Amp

2. Pengujian arus kerja minimum dan arus kembali - Arus Kerja

(Ip)

Amp

- Arus Kembali

(Ir)

Amp

- Ratio

(Ir/Ip)

%

3. Pengujian waktu kerja relai (Tms /Ko / td) 1.5 x Is

detik

2.0 x Is

detik

3.0 x Is

detik

4.0 x Is

detik

5.0 x Is

detik

4. Pengujian arus kerja dan waktu moment/instaneouse (Moment) - Posisi Setting

(Is)

Amp

- Setting Waktu

(t)

detik

- Arus Kerja

(Ir)

Amp

- Waktu Kerja

(t)

detik

Pengawas Pekerjaan

Dikerjakan oleh

( …………………….…………. )

( ……………...………………. )

85


DAFTAR ISTILAH

Asset development plan :

Rencana pengembangan aset

Kubikel

:

Perangkat hubung bagi tenaga listrik

Life extension program

:

program pemeliharaan untuk memperpanjang umur pakai peralatan.

Retrofit

:

Merekondisi peralatan yang sudah tua.

Refurbish

:

Mengembalikan peralatan sesuai spesifikasi awalnya.

Replacement

:

Mengganti peralatan lama dengan yang baru.

Reinvestment

:

Melakukan investasi ulang terhadap peralatan yang telah dioperasikan.

86


DAFTAR PUSTAKA

1. 2.

3.

PT PLN (Persero), “Pemeliharaan Kubikel 20 kV Gardu Induk (B.1.1.2.60.3)”, Pusdiklat, Jakarta, 2012. PT PLN (Persero), “Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik Trafo Arus (No Dokumen: 2-22/HARLUR-PST/2009)”, SK DIR PLN PUSAT No. 114.K/DIR/2010, Jakarta, 2010. PT PLN (Persero), “Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik Trafo Tegangan (No Dokumen: 3-22/HARLUR-PST/ 2009)”, SK DIR PLN PUSAT No. 114.K/DIR/2010, Jakarta, 2010.

87

Buku Pedoman Kubikel Tegangan Menengah

Recommend Documents